Резьбофрезы из твёрдого сплава
для обработки закалённых материалов
Серия
Содержание: Страница:
Минирезьбофрезы Резьбофрезы MTH
Компания Carmex представляет первую в мире серию резьбофрез, разработанных специально для
обработки закаленных материалов твердостью до 62 HRc.
Этот инструмент обеспечивает высокую производительность, стабильное резание и высокое качество
обработанной поверхности.
Система обозначения 130
Мини резьбофрезы HARDCUT 131
ISO 131
UN 132
Серия MTH 133
ISO 133
UN 134
130
HARDCUT
MTH C
C = 3
D = 4
Резьбофреза MTH
для обработки
закаленных
материалов
06 = 6 мм
08 = 8 мм
10 = 10 мм
06 04
9
04 = 4 мм
ISO
UN
ISO
Минирезьбофреза
MTSH для обработки
закаленных
материалов
Профиль
резьбы
ISO
UN
Диаметр
хвостовика
06 = 6 мм
08 = 8 мм
10 = 10 мм
12 = 12 мм
16 = 16 мм
Обрабатываемый
диаметр
031 = 3,10 мм
Число
зубьев
C = 3
D = 4
Шаг
резьбы
Приблизительная
глубина обработки
MTSH 06 031 C 9 0.7 ISO
0.8
Минирезьбофрезы типа MTSH
Минирезьбофрезы типа MTH
Диаметр
хвостовика
Обрабатываемый
диаметр
Число
зубьев
Профиль
резьбы
Шаг
резьбы
Приблизительная
глубина обработки
131
HARDCUT
Серия резьбофрез для обработки закаленных материалов
Компания Carmex представляет уникальную серию
резьбофрез, разработанных специально для обработки
закаленных материалов твердостью до 62 HRc.
Этот инструмент обеспечивает высокую
производительность, стабильное резание и высокое
качество обработанной поверхности.
Данная серия фрез изготавливается из
особомелкозернистого твердого сплава
МТ9 с покрытием TiAlN.
Обработка резьбы от М1.4х0.3
Отличное решение для производителей штампов и пресс-форм
Работа на высоких скоростях резания
Короткое время обработки
Низкие усилия резания благодаря короткой режущей части
132
HARDCUT
133
HARDCUT
Преимущества:
Одним и тем же инструментом можно
выполнять как фрезерование, так и
обработку фасок, за счет чего экономится
время обработки
Резьбофрезы данного типа имеют
максимально возможно увеличенный
диаметр рабочей части, что повышает
жесткость инструмента
Покрытие обеспечивает высокую
износостойкость и теплостойкость
Ультрамелкозернистый твердосплав
наиболее оптимален для обработки
закаленных материалов
При резьбофрезеровании образуется
короткая управляемая стружка, что
обеспечивает высокую надежность
процесса обработки
Благодаря короткому циклу обработки
увеличивается производительность
Максимальная нарезаемая длина
резьбы до 2хD
58
58
58
64
64
73
64
73
84
84
d
Df
l
L
M
M
3.6
4.3
5.2
6.4
7.6
9.6
7.6
9.8
11.8
11.5
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
6
6
6
8
8
10
8
10
12
12
5.3
7.4
9.2
10.5
13.5
16.5
14.4
17.3
21.8
20.1
M3
M4
M5
M6
M8
M10
M12
4
5
6
7
9
10
10
12
14
12
0.5
0.7
0.8
1.0
1.0
1.0
1.25
1.5
1.5
1.75
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
0.5
0.7
0.8
1.0
1.0
1.0
1.25
1.5
1.5
1.75
MTH06024C5
MTH06031C7
MTH0604C9
MTH08048D10
MTH0806D13
MTH1008D16
MTH0806D14
MTH1008D17
MTH1210D21
MTH12095D20
P
D
I
L
d
A
45˚
If
Df
D
2.4
3.1
4.0
4.8
6.0
8.0
6.0
8.0
10.0
9.5
lf
5.9
8.0
9.8
11.3
14.3
17.3
15.2
18.2
22.7
21.1
A
Серия резьбофрез MTH
Компания Carmex представляет инновационную
серию твердосплавных резьбофрез для обработки:
Закаленных сталей и чугуна твердостью до 62 HRc
Жаропрочных сплавов
Титановых сплавов
Труднообрабатываемых сплавов на основе Ni
Данная серия фрез изготавливается из
ультрамелкозернистого твердого сплава
МТ9 с трехслойным PVD-покрытием
Назначение:
Инструмент предназначен для обработки
труднообрабатываемых материалов обладающих
высокой прочностью и при этом имеющих
большую твердость.
Работа на повышенных режимах резания
134
HARDCUT
A
45˚
If
Df
N
d
D
l
L
58
58
58
58
64
84
64
58
84
64
73
73
84
UNC UNEF
2.5
2.6
3.2
3.8
5.2
9.6
6.6
4.8
9.2
5.7
7.4
8.5
9.4
40
32
32
32
28
28
24
20
20
18
16
14
13
5
6
8
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
6
10
1/4
5/16, 3/8
7/16, 1/2
9/16, 5/8
3/4
7/8
6
6
6
6
8
12
8
6
12
8
10
10
12
3
3
3
3
4
4
4
3
4
3
3
4
4
6.0
5.9
7.5
9.1
11.3
20.4
14.3
12.1
21.0
14.8
16.7
20.9
22.5
UN
UN
UN
UN
UN
UN
UN
UN
UN
UN
UN
UN
UN
40
32
32
32
28
28
24
20
20
18
16
14
13
MTH06025C6
MTH06026C5
MTH06032C7
MTH06038C9
MTH08052D11
MTH12096D20
MTH08066D14
MTH06048C1 2
MTH12092D21
MTH08057C14
MTH10074C1 6
MTH10085D20
MTH12094D22
P
D
I
L
d
Df
lf
3.7
3.8
4.4
5.0
6.8
11.2
8.0
6.0
10.8
7.5
9.2
9.9
11.4
6.6
6.5
8.1
9.7
12.1
21.2
15.0
12.7
21.8
15.7
17.6
21.6
23.5
A
7/16, 1/2
9/16, 5/8, 11 /16
3/4, 1
11/16
135
T
3 1
-
*
ISO
d
D
l
L
64
64
64
73
84
D1
4.70
6.10
7.80
9.00
11.80
1.0
1.25
1.5
1.75
2.0
M6
M8
M10
M12
M16
8
8
8
10
12
3
4
4
4
4
14.0
18.0
23.0
26.0
35.0
DMT08047C14 1.0 ISO
DMT08061D18 1.25 ISO
DMT08078D23 1.5 ISO
DMT1009D26 1.75 ISO
DMT12118D35 2.0 ISO
W
0.4
0.5
0.6
0.6
0.6
UN
d
D
l
L
64
64
64
64
64
5.00
6.50
4.80
6.00
6.70
28
24
20
18
16
8
8
8
8
8
3
4
3
4
3
14.5
17.0
14.0
17.0
22.0
DMT0805C14 28 UN
DMT08065D17 24 UN
DMT08048C14 20 UN
DMT0806D17 18 UN
DMT08067C22 16 UN
W
0.4
0.5
0.4
0.5
0.5
UNC
1/4
5/16
3/8
1/4
5/16, 3/8
UNF
D1
60º
P
l
L
A
A
W
P
Cерия DMT
136
T
ISO
60-90
50- 80
70-100
60-90
70-90
40-80
100-200
60-140
50-200
0.05
0.05
0.04
0.03
0.03
0.04
0.05
0.05
0.03
0.06
0.05
0.04
0.03
0.03
0.03
0.03
0.05
0.05
0.03
0.06
0.05
0.04
0.03
0.03
0.03
0.03
0.05
0.05
0.03
0.06
0.03
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.03
0.03
0.02
0.04
0.03
0.03
0.02
0.02
0.02
0.02
0.03
0.03
0.02
0.05
0.05
0.04
0.02
0.02
0.02
0.02
0.05
0.05
0.02
0.06
ø4 ø5 ø6 ø8 ø9 ø10 ø12
0.04
0.03
0.02
0.02
0.02
0.02
0.04
0.04
0.02
0.05
60-120
MT7
0.55%C
10%
10%
<0.55%C
Серия DMT