Новая продукция
Выпуск 2014-2
Токарная
обработка
_
ИННОВАЦИОННЫЕ ТОКАРНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ
Экономическая
эффективность
токарной обработки
сегодня
WPP20S
Tiger·tec
®
Silver
WPP30S
Tiger·tec
®
Silver
WPP10S
Tiger·tec
®
Silver
WPP05S
Tiger·tec
®
Silver
4
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА ISO
Walter Tiger·tec
®
Silver WPP05S —
исключительная износостойкость и оптимальные
режимы резания при обработке стали
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
WPP05S (ISO P05)
– 1-й выбор для черновой обработки
кованых заготовок с высокими режимами
резания
– Дополнительная механическая обработка
2-го поколения обеспечивает большую
прочность и предупреждает сколы на
режущей кромке
– Максимальная устойчивость пластической
деформации и кратерному износу
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Высокая износостойкость даже при
максимальных температурах в зоне
резания за счёт слоя из оксида алюми-
ния с толщиной, увеличенной на 150 %
– Возможность обработки с очень высокой
скоростью благодаря инновационной
технологии Tiger·tec
®
Silver
– Максимальная производительность в
массовом производстве деталей из
поковок, валов коробки передач, ступиц
колёс и т. д.
Информация для заказа на стр. ¤26¤.
НОВИНКА
2014
СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ
(материал: 38XM)
НОВИНКА
2014
Tiger·tec
®
Silver
Tiger·tec
®
5Walter — Токарная обработка
ТЕХНОЛОГИЯ TIGER·TEC
®
SILVER
Увеличенная износостойкость
Повышенная
прочность
Прочность
Износостойкость
Конкурент
Растягивающее
напряжение/
риск образования трещин
Tiger·tec
®
Silver
Сжимающее напряжение
в покрытии благодаря дополнительной
механической обработке
Конкурент
Обычный оксид
алюминия
Tiger·tec
®
Silver
Оксид алюминия
с оптимизированной
микроструктурой
Конкурент
Просмотр видео:
сканировать код QR или перейти
по ссылке http://goo.gl/frwc2
TIGER·TEC
®
SILVER
СТРУКТУРА ПОКРЫТИЯ WPP05S:
+ 150
%
Al
2
O
3
Теплозащитный
слой
Обычный слой Tiger·tec
®
Silver WPP05S
Гладкая поверхность
для снижения трения
Увеличение толщины слоя
оксида алюминия на 150 %
для максимального сопротивления
износу при высоких температурах и
увеличения стойкости
Среднетемпературный
слой карбонитрида титана
WKK20S
Tiger·tec
®
Silver
WKK10S
Tiger·tec
®
Silver
6
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА ISO
Поколение Walter Tiger·tec
®
Silver ISO K —
быстро, надёжно, производительно
Информация для заказа на стр. ¤31¤.
НОВИНКА: шлифованная
опорная поверхность
– Высокая эксплуатационная надёжность
при обработке с ударом двусторонними
пластинами
НОВИНКА: универсальная
геометрия
– Широкая область применения
– Небольшие силы резания
НОВИНКА: Tiger·tec
®
Silver с покрытием CVD
– Оксид алюминия с оптимизированной микроструктурой
для максимальной стойкости инструмента в условиях
кратерного износа/высокой скорости резания
– В результате дополнительной механической обработки
передней поверхности образуются сжимающие
напряжения, предотвращающие выкрашивание
режущей кромки
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
– Серый чугун ГОСТ - СЧ
– Высокопрочный чугун ГОСТ - ВЧ
– Чугун с вермикулярным графитом DIN-GGV, EN-GJV
WKK10S (ISO K10)
– Максимальная скорость резания
и износостойкость
– От непрерывного резания до лёгкого
прерывистого резания
WKK20S (ISO K20)
– Высокая надёжность при обработке
с ударом или обработке по
литейной корке
– Оптимально подходит для
обработки с СОЖ или без СОЖ
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Сокращение машинного времени за
счёт обработки с максимальной скоро-
стью резания благодаря технологии
Tiger·tec
®
Silver и новым геометриям
– Высокая эксплуатационная надёжность
благодаря дополнительной механиче-
ской обработке передней поверхности
и шлифованной опорной поверхности
пластин
– Сокращение инструментальных затрат
благодаря увеличению стойкости до 75 %
СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ
(материал: СЧ25)
14°
0,2
0°
20°
0,2
0°
12°
0,1
9°
7
Walter — Токарная обработка
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА ISO
Новые геометрии эффективной
обработки чугуна
НОВИНКА
2014
Подача
Подача
Глубина резания Глубина резания
MK5 — УНИВЕРСАЛЬНАЯ
• Первый выбор при обработке
высокопрочного чугуна
• Обработка длинных нежёстких
заготовок, расточка
MK4 — ОСТРОКРОМОЧНАЯ
• Обработка длинных нежёстких
заготовок, расточка
• Дополнительно шлифованная
по периметру для максимальной
точности обработки
RK5 — КЛАССИЧЕСКАЯ
• Первый выбор при обработке
серого чугуна
• Шлифованная опорная поверхность
для максимальной надёжности
RK4 — УНИВЕРСАЛЬНАЯ
• Первый выбор при обработке серого
чугуна и высокопрочного чугуна
RK7 — ПРОЧНАЯ
• Первый выбор при обработке
серого чугуна с интенсивным
ударом
• Шлифованная опорная
поверхность для максималь-
ной надёжности
RK6 — ПРОЧНАЯ
• Первый выбор при обработке
серого чугуна с ударом
ПЛАСТИНЫ БЕЗ ЗАДНИХ УГЛОВ
НОВИНКА: ПЛАСТИНЫ С ЗАДНИМИ УГЛАМИ
8
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА ISO
Walter Tiger·tec
®
Silver — WMP20S:
универсальный твёрдый сплав для
обработки материалов ISO M и ISO P
Информация для заказа на стр. ¤33¤.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Основная область применения ISO M:
– Обработка нержавеющих сталей, например,
08X18Н10 или 10Х17Н13М2Т
Основная область применения ISO P:
– Обработка сталей, например, 38XM, ШХ15 и Сталь 45
Дополнительная область применения ISO S:
– Материалы, такие как Inconel 718
НОВЫЙ СПЛАВ
WMP20S (ISO M20; ISO P20)
– Оптимальная износостойкость благодаря покрытию
Tiger·tec
®
Silver CVD
– Область применения: от непрерывного резания до
лёгкого прерывистого резания
– Возможность обработки материалов ISO M и ISO P
– Сокращение номенклатуры используемых инструментов
при широком спектре обрабатываемых материалов
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Сокращение номенклатуры твердосплавных пластин
за счёт универсального применения для обработки
обычных и нержавеющих сталей
– Максимальная производительность благодаря
технологии Tiger·tec
®
Silver
– Универсальный твёрдый сплав, альтернатива
Tiger·tec
®
WSM, в особенности при повышенных
скоростях резания
– Оптимально подходит для мелко- и среднесерийного
производства
Конкурент
ISO M20
Tiger·tec
®
Silver
WMP20S
v
c
200 м/мин 200 м/мин
f
0,25 мм 0,25 мм
a
p
3 мм 3 мм
Стойкость
4 деталей 7 деталей
Материал
заготовки:
03Х17Н14М3
AISI / SAE 316L
Станок:
Okuma LB15
Эмульсия 6–8 %
Операция:
Подрезка торца/
продольное точение
Пластина:
WNMG080412-NM4
Твёрдый сплав:
WMP20S
Ось
РАСШИРЕНИЕ
ПРОГРАММЫ
2014
Сравнение количества обработанных деталей
0 2 4
+ 75 %
8
Конкурент 4
6
Tiger·tec
®
Silver WMP20S 7
Конкурент (4 детали)
Tiger·tec
®
Silver WMP20S (7 деталей)
ГЕОМЕТРИИ:
После успешной комбинации нового сплава WMP20S
с негативными геометриями NF4, NM4 и NR4 компания
Walter предлагает новые стружколомы и для пластин
с задними углами. Walter предлагает сочетание универ-
сального сплава с тремя геометриями FM4, MM4 и RM4.
Смотреть видео
с примером обработки:
сканировать код QR или перейти
по ссылке http://goo.gl/9r3Nr
WSM
WPP..S
Толщина покрытия
WMP20S
НОВИНКА
Комбинация геометрии с острыми кромками и высоко-
прочного сплава Tiger·tec
®
Silver для нержавеющих сталей
представляет выгодную альтернативу существующим
сплавам WSM и WPP..S.
Соотношение толщины покрытия см. на диаграмме.
НОВИНКА: позитивные геометрии
– FM4
– MM4
– RM4
Дополнительная обработка поверхности
– Уникальный характер внутренних напряжений
– Повышенная прочность
9Walter — Токарная обработка
Твёрдый сплав WMP20S
– Широкая область применения
Негативные геометрии
– NF4
– NM4
– NR4
10
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА ISO
Walter FP4, MP4, RP4: токарные
пластины ISO P с задними углами
и «железной» хваткой
FP4: чистовая обработка стали —
универсальная геометрия
– Спечённая пластина
– Задний угол 7°
Область применения:
– Чистовая обработка тонкостенных заготовок
– Высочайшее качество обработанной поверхности,
оптимальное стружколомание
– a
p
: 0,1–2,5 мм; f: 0,04–0,25 мм
MP4: получерновая обработка стали —
оптимальное стружколомание
– Шлифованная пластина
– Спечённая пластина
– Задний угол 7° (.CGT...)
– Задний угол 11° (.PGT...)
– Прямолинейная режущая кромка у пластин форм
C, S и T для использования в качестве фасочной
пластины в расточных инструментах.
Область применения:
– Обработка материалов, дающих сливную стружку,
например, Сталь 3
– Универсальное применение для широкого круга задач
– Использование пластины в расточных инструментах
для обработки заготовок с максимальной точностью
– a
p
0,4–3,5 мм; f: 0,08–0,35 мм
RP4: черновая обработка сталей —
прочная режущая кромка
– Спечённая пластина
– Задний угол 7°
Область применения:
– Черновая обработка поковок, прутков и т.д.
– Максимальный съём материала и стойкость
– a
p
0,6–5,0 мм; f: 0,12–0,50 мм
НОВЫЕ ГЕОМЕТРИИ ISO P:
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Увеличение производительности на 75 % (в отдельных случаях даже больше)
благодаря новым твёрдым сплавам Tiger·tec
®
Silver WPP10S, WPP20S и WPP30S
– Оптимальное стружколомание при обработке конструкционных сталей или таких
сложных материалов, как 18ХГТ, например пластинами MP4
– Простая идентификация благодаря лазерной гравировке прямо на пластине
Информация для заказа на стр. ¤33¤.
Смотреть видео
с примером обработки:
сканировать код QR или перейти
по ссылке http://goo.gl/K1xV4Y
НОВИНКА
2014
16
10
6,3
4,0
2,5
1,6
1,0
0,63
0,4
0,25
0,16
0,1
0,025
0,04
0,063
0,1
0,16
0,25
0,4
0,63
1,0
1,6
2,5
Глубина резания a
p
[мм]
f [мм] подача
Пластины с задними углами
RP4
MP4
FP4
11Walter — Токарная обработка
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ:
Благодаря нанесению маркировки (радиус при вершине,
сплав и геометрия) методом лазерной гравировки гаранти-
руется правильный выбор пластин.
ДВЕ ГЕОМЕТРИИ MP4:
Шлифованная
напр., CCGT…– MP4
Спечённая
напр., CCMT…– MP4
Правильный выбор при смене/
точность позиционирования
++ –
Высокоточная обработка/
обработка с точным допуском
++ +
Обработка длинных
нежёстких заготовок
++ +
Обработка с ударом,
обработка по литейной корке
– ++
++
оптимально подходит
+ хорошо подходит
– подходит
Твёрдый сплав WPP10S
Радиус при вершине
метрич.: 0,4 мм
дюйм.: 1 (1/64")
Геометрия MP4
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
12
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА ISO
Walter Tiger·tec
®
Silver — оптимальный
вариант для решения повседневных задач
Информация для заказа на стр. ¤26¤.
Ступица
колеса —
Сталь 50
Подрезка торца
и продольное
точение
Сравнение количества обработанных деталей
0 30 60
+ 47 %
120
Конкурент 75
90
Tiger·tec
®
Silver WPP05S 110
Режимы резания
Конкурент
ISO K10
Tiger·tec
®
Silver
WKK10S
v
c
450 м/мин 450 м/мин
f
0,35 мм 0,35 мм
a
p
2–3 мм 2–3 мм
Стойкость
15 деталей 26 деталей
Износ по задней
поверхности VB
0,3 мм 0,3 мм
Материал заготовки:
СЧ25 (0.6025) / 300 Н/мм
2
Станок:
Вертикальный токарный станок TVL-40
Операция:
Внутренняя обработка
Инструмент: A40T-DCLNL12
Пластина: WNMA080412-RK5
Твёрдый сплав: WKK10S — Tiger·tec
®
Silver
Тормозной диск — СЧ25
Расточка отверстия
Сравнение количества обработанных деталей
0 5 10 15
20 25 30
+ 73 %
Tiger·tec
®
Silver WKK10S 26
Конкурент 15
Материал заготовки:
Сталь 50
Станок:
EMAG VSC 130 Twin
Операция:
Подрезка торца/продольное точение
Инструмент: DCLNR2525M16
Пластина: CNMG160612-RP5
Твёрдый сплав: WPP05S — Tiger·tec
®
Silver
Режимы резания
Конкурент
P05
Tiger·tec
®
Silver
WPP05S
v
c
240 м/мин 240 м/мин
f
0,4–0,5 мм 0,3–0,6 мм
a
p
1–4 мм 1–4 мм
Стойкость
75 деталей 110 деталей
13Walter — Токарная обработка
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА ISO
Walter Tiger·tec
®
Silver:
твёрдые сплавы и геометрии
хорошие
условия
нормальные
условия
неблаго-
приятные
условия
Износостойкость
Прочность
WSM30
Tiger·tec
®
WSM20
Tiger·tec
®
WSM10
Tiger·tec
®
WMP20S
Tiger·tec
®
Silver
хорошие
условия
нормальная
условия
неблаго-
приятные
условия
WAK30
WKK20S
Tiger·tec
®
Silver
WKK10S
Tiger·tec
®
Silver
Износостойкость
Прочность
16
10
6,3
4,0
2,5
1,6
1,0
0,63
0,4
0,25
0,16
0,1
0,025
0,04
0,063
0,1
0,16
0,25
0,4
0,63
1,0
1,6
2,5
Глубина резания a
p
[мм]
Подача f [мм]
RK7
RK5
MK5
Пластины
без задних углов
хорошие
условия
нормальные
условия
неблаго-
приятные
условия
WPP30S
Tiger·tec
®
Silver
WPP20S
Tiger·tec
®
Silver
WPP10S
Tiger·tec
®
Silver
Износостойкость
Прочность
ОБЗОР СПЛАВОВ И ГЕОМЕТРИЙ ДЛЯ ISO P
ОБЗОР ТВЁРДЫХ СПЛАВОВ И ГЕОМЕТРИЙ ДЛЯ ISO K
ОБЗОР ТВЁРДЫХ СПЛАВОВ И ГЕОМЕТРИЙ ДЛЯ ISO M
16
10
6,3
4,0
2,5
1,6
1,0
0,63
0,4
0,25
0,16
0,1
0,025
0,04
0,063
0,1
0,16
0,25
0,4
0,63
1,0
1,6
2,5
Глубина резания a
p
[мм]
Подача f [мм]
RP5
Пластины
без задних углов
MP5
MP3
FP5
16
10
6,3
4,0
2,5
1,6
1,0
0,63
0,4
0,25
0,16
0,1
0,025
0,04
0,063
0,1
0,16
0,25
0,4
0,63
1,0
1,6
2,5
Глубина резания a
p
[мм]
Подача f [мм]
NR4
Пластины
без задних углов
NM4
NF4
16
10
6,3
4,0
2,5
1,6
1,0
0,63
0,4
0,25
0,16
0,1
0,025
0,04
0,063
0,1
0,16
0,25
0,4
0,63
1,0
1,6
2,5
Глубина резания a
p
[мм]
Подача f [мм]
Пластины с задними
углами
RP4
MP4
FP4
16
10
6,3
4,0
2,5
1,6
1,0
0,63
0,4
0,25
0,16
0,1
0,025
0,04
0,063
0,1
0,16
0,25
0,4
0,63
1,0
1,6
2,5
Глубина резания a
p
[мм]
Подача f [мм]
Пластины с задними
углами
RM4
MM4
FM4
НОВИНКА
16
10
6,3
4,0
2,5
1,6
1,0
0,63
0,4
0,25
0,16
0,1
0,025
0,04
0,063
0,1
0,16
0,25
0,4
0,63
1,0
1,6
2,5
Глубина резания a
p
[мм]
Подача f [мм]
Пластины с задними
углами
RK6
RK4
MK4
НОВИНКА
НОВИНКА
НОВИНКА
2014
WPP05S
Tiger·tec
®
Silver
НОВИНКА
14
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА ISO
Пластины Walter с PCD:
WDN10 — высокоэффективный материал для
обработки материалов ISO N и ISO O
Информация для заказа на стр. ¤46¤.
НОВИНКА
2014
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Основная область применения:
– Цветные металлы ISO N, например, алюминиевые
и медные сплавы
– Материалы по ISO O, например, композитных материалов
Первый выбор при:
– Высоких требованиях к качеству поверхности
– Высоком классе точности
НОВЫЙ СПЛАВ
– Исключительно прочный универсальный сплав
PCD WDN10 — поликристаллический алмаз средней
зернистости с максимально острой режущей кромкой и
высокой износостойкостью
– В стандартный ассортимент входят пластины:
CCGW/T, DCGW/T, SCGW, TCGW, VCGW/T
– Другие формы, сплавы и геометрии заказываются по
запросу
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Максимальная производительность и экономичность
благодаря износостойкому инструментальному
материалу PCD
– Высокая точность позиционирования при замене
пластин
– Оптимальное качество обработанной поверхности
благодаря острым режущим кромкам
– Техническая поддержка специалистов Walter по PCD
по всему миру
Скорость резания V
c
Производительность
СТАНДАРТНЫЕ ПЛАСТИНЫ WALTER PCD
Максимальная производительность при обработке
материалов по ISO N и ISO O
Обычный
твёрдый сплав
НОВИНКА:
WDN10
Стружколомающая
геометрия, полученная
лазерной обработкой
Поставка широкого
ассортимента пластин
со склада
Шлифованные по периметру
(точность ISO G)
15Walter — Токарная обработка
Смотреть видео
с примером обработки:
сканировать код QR или перейти
по ссылке http://goo.gl/CG6LFL
W…FS-1 — прочная
– Передний угол 0° для жёсткой
системы СПИД и максимальной
стойкости
T…FS-1 — для плавного
резания
– Передний угол 7–10° для
минимальных усилий резания
FSL/R-9 — FS-9 — эффективная
– Специальная режущая кромка
для максимальной глубины
резания и обработки уступов
FS-M1 — надёжная
– Обработанный лазером струж-
колом для чистовой обработки
и средних режимов резания,
а также оптимального отвода
стружки
ГЕОМЕТРИИ:
Предложение
конкурентов:
1. Фреза с напайными
пластинами PСD
2. Сверло с напайными
пластинами PСD
Предложение Walter:
1. Ступенчатое сверло
с пластинами ISO PCD
Машинное время
(без смены
инструмента)
55 секунд
15 секунд
Материал заготовки:
АЛ10 (3.2383)
Прочность:
240 Н/мм²
Пластина: TCGW110204FS-9
Инструментальный материал: WDN10 — PKD
Инструмент:
Специальное ступенчатое сверло
с внутренним подводом СОЖ
Вылет инструмента:
175 мм (3 x D)
Вид обработки:
D: 55 +/–0,1 мм + D: 22 мм,
прерывистое резание
Корпус насоса —
алюминиевое литье
Машинное время в секундах
(без смены инструмента)
0 10 20 30 40 50 60
– 73 %
Пластина-конкурент 55
WDN10 15
Смотреть видео:
сканировать код QR или
перейти по ссылке
http://goo.gl/AkkUIO
Смотреть видео
с примером обработки:
сканировать код QR или перейти
по ссылке http://goo.gl/mjxsMT
16
ОБРАБОТКА КАНАВОК
Walter Cut — SX:
новые однокромочные пластины
для обработки канавок и отрезки
КОНЦЕПЦИЯ
Ассортимент инструментов для обработки канавок
Walter Cut дополнен новой серией пластин SX. Эти
однокромочные пластины могут выполнять операции
токарной и фрезерной обработки канавок и отрезки.
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Максимальная стойкость благодаря оптимизированной
системе пластин за счет упругих свойств корпуса
– Простая установка для быстрой смены пластины
– Низкие складские расходы благодаря использованию
одной и той же режущей пластины в инструментах для
токарной и фрезерной обработки
G2012-P
Державки с внутренним подводом
СОЖ в зону резания. Отрезка заготовок
диаметром до 90 мм
F5055
Дисковые фрезы
диаметром
63–250 мм
G2042 / G2042-P
Отрезные лезвия, с внутренним
подводом СОЖ в зону резания
и без него. Отрезка заготовок
диаметром до 160 мм
Смотреть видео:
сканировать код QR или
перейти по ссылке
http://goo.gl/jJ2nMS
Информация для заказа на стр.
¤70¤.
1717Walter — Токарная обработка
Специальная форма посадочного
гнезда обеспечивает надёжный
зажим пластины, исключает
её выпадение при обработке
Усилия резания передаются
в корпус державки
Исключительная надёжность
закрепления пластины
в оптимизированном гнезде
НАДЁЖНОСТЬ
ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ /
ЗАКРЕПЛЕНИЕ ПЛАСТИНЫ ЗА СЧЕТ
УПРУГИХ СВОЙСТВ КОРПУСА
ШИРИНА ПЛАСТИНЫ
1,5 / 2,0 / 3,0 / 4,0 / 5,0 / 6,0
ГЕОМЕТРИИ СТРУЖКОЛОМА
CE4 — универсальная
– Прочная режущая кромка для максимально
высоких подач
– Оптимальное стружкообразование
– Предлагается пластины с углом наклона
кромки 6° в правом и левом исполнении
CF5 — позитивная
– Минимальная остаточная бобышка и заусенец
на отрезаемой детали
– Подходит для обработки материалов, дающих
сливную стружку
– Пластины с углом наклона кромки 15°, 7° и 6°
для отрезки без заусенцев и бобышки
CF6 — острокромочная
– Минимальная остаточная бобышка и заусенец
на отрезаемой детали
– Подходит для обработки малых диаметров
и тонкостенных заготовок
ТВЁРДЫЕ СПЛАВЫ
Три сплава Tiger·tec
®
Silver PVD: WSM23S, WSM33S и WSM43S для
обработки стали, нержавеющих сталей и жаропрочных материалов
Один сплав Tiger·tec
®
Silver CVD: WKP23S для обработки стали и чугуна
Сплав без покрытия: WK1 для обработки цветных металлов
РАСШИРЕНИЕ
ПРОГРАММЫ
2014
Оптимизированная геометрия для
подвода СОЖ в зону резания
Максимальная экономичность
при обработке любых материалов
благодаря ультрасовременным
твёрдым сплавам, геометриям
и внутреннему подводу СОЖ
Базовая поверхность для
передачи усилий резания
в корпус инструмента
Режущая кромка не
ослаблена каналом
для подачи СОЖ
18
ОБРАБОТКА КАНАВОК
Walter Cut — G2042 R/L-C-P: усиленные
отрезные лезвия в контрисполнении
и с внутренним подводом СОЖ
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Пластина надёжно закреплена и не выпадет при
обработке благодаря оптимальной форме посадочного
гнезда
– Повышение стойкости и производительности за счёт
оптимального подвода СОЖ непосредственно в зону
резания уже при давлении от 10 бар
– Оптимальный контроль стружкообразования благодаря
внутреннему подводу СОЖ
– Возможность использования с любыми стандартными
базовыми держателями
– Снижение риска возникновения вибраций благодаря
усиленному хвостовику
ИНСТРУМЕНТЫ
– Отрезные лезвия G2042..R/L-C-P с усиленным
хвостовиком и внутренним подводом СОЖ
– Высота лезвия 26 и 32 мм
– Ширина канавки 2–4 мм
– Доступны в левом и правом контрисполнении
– Обработка канавок глубиной до 33 мм и отрезка
заготовок диаметром до 65 мм
Информация для заказа на стр. ¤72¤.
НОВИНКА
2014
Смотреть видео
с примером обработки:
сканировать код QR или перейти
по ссылке http://goo.gl/KBlHp1
Левое исполнение
Контрисполнение
Правое
исполнение
Контрисполнение
Усиленный модуль с внутренним подводом СОЖ Тип: G2042R/L-C-P
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
– Отрезка на всех типах токарных станков
– Возможность применения на станках с контршпинделем
– Для отрезки с большим вылетом инструмента с незначи-
тельной потерей жёсткости
– Первый выбор для операций отрезки
Новая форма посадочного
гнезда SX с закреплением
за счёт упругих свойств
корпуса
Внутренний
подвод СОЖ
Ширина канавки 2–4 мм
Глубина канавки до
33 мм (Ø 65 мм)
Подвод СОЖ к задней
и передней поверхности
19
ОБРАБОТКА КАНАВОК
Walter Cut — G2661-P: блоки с переход-
ником для подвода СОЖ для отрезных
лезвий с внутренним подводом СОЖ
Walter — Токарная обработка
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Без потери давления благодаря уплотнительному
кольцу для бесперебойной подачи СОЖ
– Отсутствие вибраций благодаря прочной конструкции
с надёжным закреплением
– Простая смена лезвия без необходимости извлечения
державки благодаря наклонному позиционированию
крепёжных винтов
ИНСТРУМЕНТЫ
– Державки с переходником для подвода СОЖ
– Высота лезвия 26 и 32 мм
– Сечение хвостовика 20 x 20 мм, 25 x 25 мм
и 32 x 32 мм
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
– Отрезка на всех типах токарных станков
– Один держатель для лезвий правого/левого исполнения
НОВИНКА
2014
Отверстие G1/8
Державка с внутренним подводом СОЖ Тип: G2661-P
Составная державка
со сменным прижимом
Наклонные винты для
простой смены лезвий
Переходник для подвода СОЖ
Уплотнительное кольцо
2020
ОБРАБОТКА КАНАВОК
Walter A2110-P / A2111-P: державка VDI
с переходником для подвода СОЖ для отрез-
ных лезвий с внутренним подводом СОЖ
Информация для заказа на стр. ¤310¤.
НОВИНКА
2014
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Универсальность — одна державка
для установки в стандартном
и перевернутом положениях
– Повышение стойкости и произво-
дительности за счёт оптимального
подвода СОЖ непосредственно в
зону резания уже при давлении от
10 бар
– Сегментная стружка, без остано-
вок для удаления скоплений
стружки
– Без потери давления благодаря
уплотнительному кольцу для
надёжной подачи СОЖ
– Отсутствие вибраций благодаря
прочной конструкции державки,
позволяющей производить
обработку в любом положении
– Точное положение обрабатываю-
щего центра благодаря простой
установке по высоте центров в
диапазоне +/– 0,5 мм
ИНСТРУМЕНТЫ: A2110-P
– VDI25/30/40 для револьверной головки
с вертикальной осью
– Подача СОЖ непосредственно через
хвостовик VDI на режущую кромку отрезно-
го лезвия с внутренним подводом СОЖ
Клапан для закрывания
сопла для подвода СОЖ
Закрываемое сопло для
подвода СОЖ для
дополнительного/
альтернативного
наружного подвода СОЖ
Винт для
регулировки
высоты центров
Державка VDI для револьверной
головки с вертикальной осью Тип: A2110-P
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
– Для использования на всех станках
с револьверной головкой VDI
– Для отрезки и обработки канавок
с внутренним подводом СОЖ
Универсальность благодаря
двум поверхностям с
зубьями VDI
Сохранение контакта с
переходником для подвода СОЖ
в случае изменения вылета
инструмента
Возможность установки в
перевернутом положении
2121Walter — Токарная обработкаИнформация для заказа на стр. ¤312¤.
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Универсальность — одна державка
для установки в стандартном
и перевернутом положениях
– Повышение стойкости и произво-
дительности за счёт оптимального
подвода СОЖ непосредственно в
зону резания уже при давлении от
10 бар
– Сегментная стружка, без остано-
вок для удаления скоплений
стружки
– Без потери давления благодаря
уплотнительному кольцу для
надёжной подачи СОЖ
– Отсутствие вибраций благодаря
прочной конструкции державки,
позволяющей производить
обработку в любом положении
– Точное положение обрабатываю-
щего центра благодаря простой
установке по высоте центров в
диапазоне +/– 0,5 мм
ИНСТРУМЕНТЫ: A2111-P
– VDI30/40 для дисковой револьверной
головки
– Подача СОЖ непосредственно
через хвостовик VDI к отрезному лезвию
с внутренним подводом СОЖ
Закрываемое
сопло для
подвода СОЖ для
дополнительного/
альтернативного
наружного
подвода СОЖ
Державка VDI для дисковой револьверной головки Тип: A2111-P
Универсальность благодаря
двум поверхностям с
зубьями VDI
Сохранение контакта с
переходником для подвода СОЖ
в случае изменения вылета
инструмента
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
– Для использования на всех станках
с дисковой револьверной головкой VDI
– Для отрезки и обработки канавок
с внутренним подводом СОЖ
Клапан для закрывания
сопла для подвода СОЖ
Винт для
установки на
высоту центров
22
ОБРАБОТКА КАНАВОК
Walter Cut — державка G2012-P
с внутренним подводом СОЖ для
однокромочных пластин SX
Информация для заказа на стр. ¤70¤.
Державки SX с внутренним подводом СОЖ Тип: G2012-P
Хвостовик 2020 и 2525 мм
Простое закрепление для
быстрой смены пластины
Отверстие для внутреннего
подвода СОЖ G 1/8"
Отверстие
для внутреннего
подвода СОЖ
G 1/8"
ИНСТРУМЕНТЫ
– G2012-P с сечением хвостовика 12 x 12 мм, 16 x 16 мм,
20 x 20 мм, 25 x 25 мм и 32 x 25 мм с внутренним подводом СОЖ
– Ширина канавки от 2 до 10 мм
– Обработка канавок глубиной до 45 мм и отрезка прутка
диаметром до 90 мм
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
– Для использования на любых токарных станках
– Для отрезки и обработки канавок с внутренним подводом СОЖ
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Повышение стойкости и произво-
дительности за счёт оптимального
подвода СОЖ непосредственно в
зону резания уже при давлении от
10 бар
– Сегментная стружка, без простоев
для удаления скоплений стружки
– Небольшая высота головки для
оптимального отвода стружки
– Очень высокое качество обрабо-
танной поверхности и плоскост-
ность благодаря оптимальному
подводу СОЖ
Режущая пластина
SX с оптимальной
установкой: 2–10 мм
23
ОБРАБОТКА КАНАВОК
Walter Cut — державка G1011-P
с внутренним подводом СОЖ для
двукромочных пластин GX
Walter — Токарная обработка
НОВИНКА
2014
ИНСТРУМЕНТЫ
– G1011-P с сечением хвостовика 16 x 16 мм, 20 x 20 мм и
25 x 25 мм с внутренним подводом СОЖ
– Ширина канавки 2 и 3 мм
– Обработка канавок максимальной глубиной до 21 мм
и отрезка прутка диаметром до 42 мм
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
– Для использования на любых токарных станках,
в частности на:
• Одношпиндельные токарные автоматы
с неподвижной передней бабкой
• многошпиндельных станках;
• токарных станках с подачей прутка;
Державки GX с внутренним подводом СОЖ Тип: G1011-P
Двукромочная
GX16/GX24
2 и 3 мм
Малая высота головки
Доступ к винту
сверху и снизу
Макс. глубина
канавки 21 мм для
диаметра 42 мм
Отверстие для
внутреннего подвода
СОЖ G 1/8"
Отверстие для
внутреннего подвода
СОЖ G 1/8"
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Повышение стойкости и произво-
дительности за счёт оптимального
подвода СОЖ непосредственно в
зону резания уже при давлении от
10 бар
– Сегментная стружка, без простоев
для удаления скоплений стружки
– Небольшая высота головки для
оптимального отвода стружки
– Очень высокое качество обрабо-
танной поверхности и плоскост-
ность благодаря оптимальному
подводу СОЖ
24
ОБРАБОТКА КАНАВОК
Walter Cut — Tiger·tec
®
Silver WKP13S,
WKP23S, WKP33S — высокоэффективный
твёрдый сплав для обработки канавок
Информация для заказа на стр. ¤51¤.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Основная область применения ISO P:
– Обычные стали, напр. 38XM, ШХ15 и Ст45
Основная область применения ISO K:
– Серый чугун (СЧ), высокопрочный чугун (ВЧ)
и чугун с вермикулярным графитом (EN-GJV)
НОВЫЕ ТВЁРДЫЕ СПЛАВЫ
WKP13S (ISO P10 ; ISO K20)
– Очень высокая износостойкость и скорость
резания
– Для непрерывного резания
WKP23S (ISO P20 ; ISO K25)
– Очень высокая износостойкость и скорость
резания
– Область применения: от непрерывного
резания до лёгкого прерывистого резания
– Универсальный сплав, подходит для 80 %
ситуаций
WKP33S (ISO P30 ; ISO K30)
– Сочетание высокой прочности и износо-
стойкости
– Для сложных условий эксплуатации или
обработки с ударом
хорошая нормальная низкая
Износостойкость
Прочность
WKP13S
Tiger·tec
®
Silver
WKP23S
Tiger·tec
®
Silver
WKP33S
Tiger·tec
®
Silver
НОВИНКА: Tiger·tec
®
Silver с покрытием CVD
– Оксид алюминия с оптимизированной микроструктурой
для максимальной стойкости инструмента в условиях
кратерного износа / высокой скорости резания
– В результате дополнительной механической обработки
передней поверхности образуются сжимающие
напряжения, предотвращающие выкрашивание режущей
кромки
– Серебристая задняя поверхность —
индикаторный слой для определения износа
РАСШИРЕНИЕ
ПРОГРАММЫ
2014
ГЕОМЕТРИИ:
Новые сплавы WKP13S, WKP23S и WKP33S предлагаются
в комбинации с проверенными геометриями UD4, UA4, UF4
и RD4 для продольного
точения, а также с геометри-
ями GD3 и CE4 для обработки
канавок и отрезки. Таким
образом, новая технология
Tiger·tec
®
Silver соединяется
с нашим многолетним
опытом в области разработки
геометрий для эффективной
металлообработки.
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Максимальная производительность за счёт оптимиза-
ции режимов резания при неизменной или улучшенной
стойкости благодаря инновационной технологии
Tiger·tec
®
Silver
– Инструментальный материал с большей износостойко-
стью в качестве альтернативы нашим сплавам WSM
25Walter — Токарная обработка
Материал заготовки:
Ст45
Пластина:
GX24-3E400N04-UD4
Инструментальный материал:
WKP23S Tiger·tec
®
Silver
Инструмент:
G1111.2525R-5T12-040GX24
Обработка
торцевых канавок
2 x 4 мм
Заготовка
Режимы резания
Конкурент
CVD
Tiger·tec
®
Silver
WKP23S
v
c
250 м/мин 250 м/мин
f
0,15 мм 0,20 мм
Глубина канавки
4 мм 4 мм
Стойкость, кол-во
обработанных деталей
300 деталей 400 деталей
Время обработки
36 с 30 с
Примечание:
Оптимальное струколомание благодаря геометрии UD4,
высокая эксплуатационная надёжность
– 20 %
Сравнение количества обработанных деталей
0 100 200 300
Tiger·tec
®
Silver UD4 WKP23S 400
Конкурент 300
400
+ 33 %
Смотреть видео
с примером обработки:
сканировать код QR или перейти
по ссылке http://goo.gl/dcyLLa
a b c новый инструмент
26
Токарная обработка
Пластины без задних углов 80°
Tiger·tec
®
Silver
r
80
˚
l
d
s
CNMG/CNMM
Пластины
P M K
HC HC HC
Обозначение
r
мм
f
мм
a
p
мм
WPP05S
WPP10S
WPP20S
WPP30S
WMP20S
WMP20S
WSM10
WSM20
WSM30
WKK10S
WKK20S
WAK30
CNMG120408-MP3 0,8 0,12 - 0,32 0,6 - 3,2
a a b c
CNMG120412-MP3 1,2 0,16 - 0,40 0,8 - 3,5
a a b c
CNMG120408-MP5 0,8 0,18 - 0,40 0,6 - 5,0
a a b c
CNMG120412-MP5 1,2 0,20 - 0,45 1,0 - 5,0
a a b c
CNMG160608-MP5 0,8 0,25 - 0,50 0,8 - 7,0
a a b c
CNMG160612-MP5 1,2 0,30 - 0,50 1,0 - 7,0
a a b c
CNMG120408-RP5 0,8 0,20 - 0,40 0,8 - 6,0
a a b c b
CNMG120412-RP5 1,2 0,25 - 0,60 1,0 - 6,0
a a b c b
CNMG120416-RP5 1,6 0,35 - 0,70 1,6 - 6,0
a a b c
CNMG160612-RP5 1,2 0,25 - 0,60 1,2 - 8,0
a a b c b
CNMG160616-RP5 1,6 0,35 - 0,70 1,6 - 8,0
a a b c b
CNMG190612-RP5 1,2 0,25 - 0,65 1,2 - 10,0
a a b c
CNMG190616-RP5 1,6 0,35 - 0,80 1,6 - 10,0
a a b c
CNMM120412-NRF 1,2 0,35 - 0,70 1,2 - 7,0
a a b c
CNMM160612-NRF 1,2 0,35 - 0,70 1,2 - 9,0
a a b c
CNMM160616-NRF 1,6 0,40 - 0,90 1,6 - 9,0
a a b c
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832» на стр. A-4 в
Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
Значения шероховатости обработанной поверхности и техническая информация, стр. ¤A 298
¤ в Общем каталоге Walter 2012.
в Общем каталоге Walter 2012
в
HC = твёрдый сплав с покрытием
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
¤76¤
27
Токарная обработка
a b c новый инструмент
Пластины без задних углов 55°
Tiger·tec
®
Silver
DNMG/DNMM
Пластины
P M K
HC HC HC
Обозначение
r
мм
f
мм
a
p
мм
WPP05S
WPP10S
WPP20S
WPP30S
WMP20S
WMP20S
WSM10
WSM20
WSM30
WKK10S
WKK20S
WAK30
DNMG110408-MP3 0,8 0,12 - 0,32 0,6 - 3,0
a a b c
DNMG110412-MP3 1,2 0,16 - 0,40 0,8 - 3,2
a a b c
DNMG150408-MP3 0,8 0,12 - 0,32 0,6 - 3,2
a a b c
DNMG150412-MP3 1,2 0,16 - 0,40 0,8 - 3,5
a a b c
DNMG150608-MP3 0,8 0,12 - 0,32 0,6 - 3,2
a a b c
DNMG150612-MP3 1,2 0,16 - 0,40 0,8 - 3,5
a a b c
DNMG150408-MP5 0,8 0,18 - 0,35 0,6 - 5,0
a a b c
DNMG150412-MP5 1,2 0,20 - 0,40 1,0 - 5,0
a a b c
DNMG150608-MP5 0,8 0,18 - 0,35 0,6 - 5,0
a a b c
DNMG150612-MP5 1,2 0,20 - 0,40 1,0 - 5,0
a a b c
DNMG110408-RP5 0,8 0,18 - 0,35 0,8 - 4,0
a a b c
DNMG110412-RP5 1,2 0,20 - 0,40 1,0 - 4,0
a a b c
DNMG150408-RP5 0,8 0,15 - 0,35 0,8 - 5,0
a a b c
DNMG150608-RP5 0,8 0,15 - 0,35 0,8 - 5,0
a a b c b
DNMG150612-RP5 1,2 0,20 - 0,55 1,0 - 6,0
a a b c b
DNMG150616-RP5 1,6 0,25 - 0,65 1,6 - 6,0
a a b c
DNMM150612-NRF 1,2 0,30 - 0,50 1,2 - 5,0
a a b c
DNMM150616-NRF 1,6 0,35 - 0,60 1,6 - 5,0
a a b c
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832» на стр. A-4 в
Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
Значения шероховатости обработанной поверхности и техническая информация, стр. ¤A 298
¤ в Общем каталоге Walter 2012.
в Общем каталоге Walter 2012
в
HC = твёрдый сплав с покрытием
r
55
˚
l
d
s
¤76¤
28
Токарная обработка
a b c новый инструмент
Пластины без задних углов
Tiger·tec
®
Silver
SNMG
Пластины
P M K
HC HC HC
Обозначение
r
мм
f
мм
a
p
мм
WPP05S
WPP10S
WPP20S
WPP30S
WMP20S
WMP20S
WSM10
WSM20
WSM30
WKK10S
WKK20S
WAK30
SNMG120408-MP5 0,8 0,18 - 0,40 0,6 - 5,0
a a b c
SNMG120412-MP5 1,2 0,20 - 0,45 1,0 - 5,0
a a b c
SNMG120416-MP5 1,6 0,25 - 0,50 1,2 - 5,0
a a b c
SNMG120412-RP5 1,2 0,25 - 0,65 1,0 - 6,0
a a b c
SNMG120416-RP5 1,6 0,35 - 0,75 1,6 - 6,0
a a b c
SNMG150612-RP5 1,2 0,25 - 0,70 1,2 - 8,0
a a b c
SNMG150616-RP5 1,6 0,35 - 0,80 1,6 - 8,0
a a b c
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832» на стр. A-4 в
Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
Значения шероховатости обработанной поверхности и техническая информация, стр. ¤A 298
¤ в Общем каталоге Walter 2012.
в Общем каталоге Walter 2012
в
HC = твёрдый сплав с покрытием
r
90
˚
d
l
s
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
¤76¤
29
Токарная обработка
a b c новый инструмент
Пластины без задних углов
Tiger·tec
®
Silver
TNMG
Пластины
P M K
HC HC HC
Обозначение
r
мм
f
мм
a
p
мм
WPP05S
WPP10S
WPP20S
WPP30S
WMP20S
WMP20S
WSM10
WSM20
WSM30
WKK10S
WKK20S
WAK30
TNMG160408-MP3 0,8 0,12 - 0,32 0,6 - 3,0
a a b c
TNMG160412-MP3 1,2 0,16 - 0,40 0,8 - 3,2
a a b c
TNMG220408-MP3 0,8 0,12 - 0,32 0,6 - 3,2
a a b c
TNMG220412-MP3 1,2 0,16 - 0,40 0,8 - 3,5
a a b c
TNMG160404-MP5 0,4 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0
a b c
TNMG160408-MP5 0,8 0,18 - 0,35 0,6 - 4,0
a a b c
TNMG160412-MP5 1,2 0,20 - 0,40 1,0 - 4,0
a a b c
TNMG220404-MP5 0,4 0,16 - 0,25 0,7 - 4,0
a b
TNMG220408-MP5 0,8 0,18 - 0,35 0,8 - 5,0
a b c
TNMG220412-MP5 1,2 0,20 - 0,40 1,0 - 5,0
a b c
TNMG270608-MP5 0,8 0,25 - 0,45 0,8 - 7,0
a b c
TNMG270612-MP5 1,2 0,30 - 0,50 1,0 - 7,0
a b c
TNMG270616-MP5 1,6 0,35 - 0,55 1,2 - 7,0
a b c
TNMG160408-RP5 0,8 0,20 - 0,40 0,8 - 5,0
a a b c b
TNMG160412-RP5 1,2 0,25 - 0,55 1,0 - 5,0
a a b c b
TNMG220408-RP5 0,8 0,20 - 0,45 0,8 - 7,0
a b c
TNMG220412-RP5 1,2 0,25 - 0,60 1,0 - 7,0
a a b c
TNMG220416-RP5 1,6 0,35 - 0,70 1,6 - 7,0
a a b c
TNMG270612-RP5 1,2 0,35 - 0,70 1,6 - 10,0
a b c
TNMG270616-RP5 1,6 0,35 - 0,80 2,0 - 10,0
a b c
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832» на стр. A-4 в
Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
Значения шероховатости обработанной поверхности и техническая информация, стр. ¤A 298
¤ в Общем каталоге Walter 2012.
в Общем каталоге Walter 2012
в
HC = твёрдый сплав с покрытием
r
60˚
s
d
l
¤76¤
30
Токарная обработка
a b c новый инструмент
Пластины без задних углов 80°
Tiger·tec
®
Silver
WNMG
Пластины
P M K
HC HC HC
Обозначение
r
мм
f
мм
a
p
мм
WPP05S
WPP10S
WPP20S
WPP30S
WMP20S
WMP20S
WSM10
WSM20
WSM30
WKK10S
WKK20S
WAK30
WNMG080408-MP3 0,8 0,12 - 0,32 0,6 - 3,2
a a b c
WNMG080412-MP3 1,2 0,16 - 0,40 0,8 - 3,5
a a b c
WNMG060408-MP5 0,8 0,18 - 0,35 0,6 - 4,0
a a b c
WNMG060412-MP5 1,2 0,20 - 0,40 1,0 - 4,0
a a b c
WNMG080408-MP5 0,8 0,18 - 0,40 0,6 - 5,0
a a b c
WNMG080412-MP5 1,2 0,20 - 0,45 1,0 - 5,0
a a b c
WNMG080408-RP5 0,8 0,20 - 0,40 0,8 - 6,0
a a b c a b
WNMG080412-RP5 1,2 0,25 - 0,60 1,0 - 6,0
a a b c a b
WNMG080416-RP5 1,6 0,35 - 0,70 1,6 - 6,0
a a b c
WNMG100612-RP5 1,2 0,25 - 0,60 1,2 - 8,0
a a b c
WNMG100616-RP5 1,6 0,35 - 0,70 1,6 - 8,0
a a b c
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832» на стр. A-4 в
Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
Значения шероховатости обработанной поверхности и техническая информация, стр. ¤A 298
¤ в Общем каталоге Walter 2012.
в Общем каталоге Walter 2012
в
HC = твёрдый сплав с покрытием
r
80
˚
s
d
l
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
¤76¤
31
Токарная обработка
a b c новый инструмент
Пластины с задними углами 80°
Tiger·tec
®
Silver
CCMT/CCGT/CPGT/CCMW
Пластины
P M K
HC HC HC
Обозначение
r
мм
f
мм
a
p
мм
WPP10S
WPP20S
WPP30S
WMP20S
WMP20S
WSM10
WSM20
WSM30
WKK10S
WKK20S
WAK30
CCMT060202-FP4 0,2 0,04 - 0,12 0,1 - 1,0
a b
CCMT060204-FP4 0,4 0,05 - 0,16 0,1 - 1,5
a b
CCMT060208-FP4 0,8 0,08 - 0,2 0,1 - 1,5
a b
CCMT09T302-FP4 0,2 0,04 - 0,12 0,1 - 1,0
a b
CCMT09T304-FP4 0,4 0,05 - 0,16 0,1 - 1,5
a b
CCMT09T308-FP4 0,8 0,08 - 0,20 0,1 - 1,5
a b
CCMT120404-FP4 0,4 0,05 - 0,16 0,1 - 1,5
a b
CCMT120408-FP4 0,8 0,08 - 0,20 0,1 - 1,5
a b
CCMT060202-FM4 0,2 0,04 - 0,12 0,1 - 1,0
b b
CCMT060204-FM4 0,4 0,05 - 0,16 0,1 - 1,5
b b
CCMT060208-FM4 0,8 0,08 - 0,2 0,1 - 1,5
b b
CCMT09T302-FM4 0,2 0,04 - 0,12 0,1 - 1,0
b b
CCMT09T304-FM4 0,4 0,05 - 0,16 0,1 - 1,5
b b
CCMT09T308-FM4 0,8 0,08 - 0,20 0,1 - 1,5
b b
CCMT060204-MP4 0,4 0,08 - 0,20 0,4 - 2,0
a b
CCMT060208-MP4 0,8 0,12 - 0,25 0,5 - 2,0
a b
CCMT09T304-MP4 0,4 0,08 - 0,25 0,4 - 3,0
a b
CCMT09T308-MP4 0,8 0,12 - 0,32 0,5 - 3,0
a b
CCMT120404-MP4 0,4 0,12 - 0,25 0,4 - 3,5
a b
CCMT120408-MP4 0,8 0,12 - 0,32 0,5 - 3,5
a b
CCGT060204-MP4 0,4 0,08 - 0,20 0,4 - 2,0
a b
CCGT060208-MP4 0,8 0,12 - 0,25 0,5 - 2,0
a b
CCGT09T304-MP4 0,4 0,08 - 0,25 0,4 - 3,0
a b
CCGT09T308-MP4 0,8 0,12 - 0,32 0,5 - 3,0
a b
CCGT120408-MP4 0,8 0,12 - 0,32 0,5 - 3,5
a b
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832» на стр. A-4 в
Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
Значения шероховатости обработанной поверхности и техническая информация, стр. ¤A 298
¤ в Общем каталоге Walter 2012.
в Общем каталоге Walter 2012
в
HC = твёрдый сплав с покрытием
r
11˚
80˚
d
s
l
r
7˚
80
˚
d
s
l
¤78¤
32
Токарная обработка
a b c новый инструмент
Пластины с задними углами 80°
Tiger·tec
®
Silver
CCMT/CCGT/CPGT/CCMW
Пластины
P M K
HC HC HC
Обозначение
r
мм
f
мм
a
p
мм
WPP10S
WPP20S
WPP30S
WMP20S
WMP20S
WSM10
WSM20
WSM30
WKK10S
WKK20S
WAK30
CPGT050204-MP4 0,4 0,08-0,20 0,4-2,0
b
CPGT060204-MP4 0,4 0,08 - 0,20 0,4 - 2,0
a b
CPGT060208-MP4 0,8 0,12 - 0,25 0,5 - 2,0
a b
CPGT09T304-MP4 0,4 0,08 - 0,25 0,4 - 3,0
a b
CPGT09T308-MP4 0,8 0,12 - 0,32 0,5 - 3,0
a b
CCMT060204-MM4 0,4 0,08 - 0,20 0,4 - 2,0
b b
CCMT060208-MM4 0,8 0,12 - 0,25 0,5 - 2,0
b b
CCMT09T304-MM4 0,4 0,08 - 0,25 0,4 - 3,0
b b
CCMT09T308-MM4 0,8 0,12 - 0,32 0,5 - 3,0
b b
CCMT060204-MK4 0,4 0,08 - 0,20 0,4 - 2,0
a b
CCMT060208-MK4 0,8 0,12 - 0,25 0,5 - 2,0
a b
CCMT09T304-MK4 0,4 0,08 - 0,25 0,4 - 3,0
a b
CCMT09T308-MK4 0,8 0,12 - 0,32 0,5 - 3,0
a b
CCMT120404-MK4 0,4 0,12 - 0,25 0,4 - 3,5
a b
CCMT120408-MK4 0,8 0,12 - 0,32 0,5 - 3,5
a b
CCMT060204-RP4 0,4 0,12 - 0,25 0,4 - 2,5
a b c
CCMT060208-RP4 0,8 0,16 - 0,30 0,6 - 2,5
a b c
CCMT09T304-RP4 0,4 0,12 - 0,25 0,4 - 3,0
a b c
CCMT09T308-RP4 0,8 0,16 - 0,35 0,6 - 4,0
a b c
CCMT120404-RP4 0,4 0,12 - 0,30 0,4 - 4,0
a b c
CCMT120408-RP4 0,8 0,16 - 0,40 0,6 - 5,0
a b c
CCMT120412-RP4 1,2 0,20 - 0,50 0,8 - 5,0
a b c
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832» на стр. A-4 в
Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
Значения шероховатости обработанной поверхности и техническая информация, стр. ¤A 298
¤ в Общем каталоге Walter 2012.
в Общем каталоге Walter 2012
в
HC = твёрдый сплав с покрытием
r
11˚
80˚
d
s
l
r
7˚
80˚
d
s
l
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
¤78¤
33
Токарная обработка
a b c новый инструмент
Пластины с задними углами 80°
Tiger·tec
®
Silver
CCMT/CCGT/CPGT/CCMW
Пластины
P M K
HC HC HC
Обозначение
r
мм
f
мм
a
p
мм
WPP10S
WPP20S
WPP30S
WMP20S
WMP20S
WSM10
WSM20
WSM30
WKK10S
WKK20S
WAK30
CCMT060204-RM4 0,4 0,12 - 0,25 0,4 - 2,5
b b
CCMT060208-RM4 0,8 0,16 - 0,30 0,6 - 2,5
b b
CCMT09T304-RM4 0,4 0,12 - 0,25 0,4 - 3,0
b b
CCMT09T308-RM4 0,8 0,16 - 0,35 0,6 - 4,0
b b
CCMT120404-RM4 0,4 0,12 - 0,30 0,4 - 4,0
b b
CCMT120408-RM4 0,8 0,16 - 0,40 0,6 - 5,0
b b
CCMT120412-RM4 1,2 0,20 - 0,50 0,8 - 5,0
b b
CCMT060204-RK4 0,4 0,12 - 0,25 0,4 - 2,5
a b
CCMT060208-RK4 0,8 0,16 - 0,30 0,6 - 2,5
a b
CCMT09T304-RK4 0,4 0,12 - 0,25 0,4 - 3,0
a b
CCMT09T308-RK4 0,8 0,16 - 0,35 0,6 - 4,0
a b
CCMT120404-RK4 0,4 0,12 - 0,30 0,4 - 4,0
a b
CCMT120408-RK4 0,8 0,16 - 0,40 0,6 - 5,0
a b
CCMT120412-RK4 1,2 0,20 - 0,50 0,8 - 5,0
a b
CCMW060202-RK6 0,2 0,08 - 0,12 0,2 - 2,5
a b
CCMW060204-RK6 0,4 0,12 - 0,25 0,4 - 2,5
a b
CCMW060208-RK6 0,8 0,16 - 0,30 0,5 - 2,5
a b
CCMW09T304-RK6 0,4 0,12 - 0,25 0,4 - 3,0
a b
CCMW09T308-RK6 0,8 0,16 - 0,35 0,5 - 4,0
a b
CCMW120404-RK6 0,4 0,12 - 0,30 0,4 - 4,0
a b
CCMW120408-RK6 0,8 0,16 - 0,40 0,6 - 5,0
b
CCMW120412-RK6 1,2 0,20 - 0,50 0,8 - 5,0
b
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832» на стр. A-4 в
Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
Значения шероховатости обработанной поверхности и техническая информация, стр. ¤A 298
¤ в Общем каталоге Walter 2012.
в Общем каталоге Walter 2012
в
HC = твёрдый сплав с покрытием
r
11˚
80˚
d
s
l
r
7˚
80
˚
d
s
l
¤78¤
34
Токарная обработка
a b c новый инструмент
Пластины с задними углами 55°
Tiger·tec
®
Silver
DCMT/DCGT/DPGT/DCMW
Пластины
P M K
HC HC HC
Обозначение
r
мм
f
мм
a
p
мм
WPP10S
WPP20S
WPP30S
WMP20S
WMP20S
WSM10
WSM20
WSM30
WKK10S
WKK20S
WAK30
DCMT070202-FP4 0,2 0,04 - 0,12 0,1 - 1,0
a b
DCMT070204-FP4 0,4 0,05 - 0,16 0,1 - 1,5
a b
DCMT070208-FP4 0,8 0,08 - 0,20 0,1 - 1,5
a b
DCMT11T302-FP4 0,2 0,04 - 0,12 0,1 - 1,0
a b
DCMT11T304-FP4 0,4 0,05 - 0,16 0,1 - 1,5
a b
DCMT11T308-FP4 0,8 0,08 - 0,20 0,1 - 1,5
a b
DCMT070204-FM4 0,4 0,05 - 0,16 0,1 - 1,5
b b
DCMT11T302-FM4 0,2 0,04 - 0,12 0,1 - 1,0
b b
DCMT11T304-FM4 0,4 0,05 - 0,16 0,1 - 1,5
b b
DCMT11T308-FM4 0,8 0,08 - 0,20 0,1 - 1,5
b b
DCMT070204-MP4 0,4 0,08 - 0,20 0,4 - 2,0
a b
DCMT070208-MP4 0,8 0,12 - 0,25 0,5 - 2,0
a b
DCMT11T304-MP4 0,4 0,08 - 0,25 0,4 - 3,0
a b
DCMT11T308-MP4 0,8 0,12 - 0,32 0,5 - 3,0
a b
DCMT11T312-MP4 1,2 0,15 - 0,35 0,5 - 3,0
a b
DCGT070204-MP4 0,4 0,08 - 0,20 0,4 - 2,0
a b
DCGT11T304-MP4 0,4 0,08 - 0,25 0,4 - 3,0
a b
DCGT11T308-MP4 0,8 0,12 - 0,32 0,5 - 3,0
a b
DPGT070204-MP4 0,4 0,08 - 0,20 0,4 - 2,0
a b
DPGT11T304-MP4 0,4 0,08 - 0,25 0,4 - 3,0
a b
DPGT11T308-MP4 0,8 0,12 - 0,32 0,5 - 3,0
a b
DCMT070204-MM4 0,4 0,08 - 0,20 0,4 - 2,0
b b
DCMT070208-MM4 0,8 0,12 - 0,25 0,5 - 2,0
b b
DCMT11T304-MM4 0,4 0,08 - 0,25 0,4 - 3,0
b b
DCMT11T308-MM4 0,8 0,12 - 0,32 0,5 - 3,0
b b
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832» на стр. A-4 в
Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
Значения шероховатости обработанной поверхности и техническая информация, стр. ¤A 298
¤ в Общем каталоге Walter 2012.
в Общем каталоге Walter 2012
в
HC = твёрдый сплав с покрытием
r
11˚
55˚
l
d
s
r
7˚
55
˚
l
d
s
¤78¤
35
Токарная обработка
a b c новый инструмент
Пластины с задними углами 55°
Tiger·tec
®
Silver
DCMT/DCGT/DPGT/DCMW
Пластины
P M K
HC HC HC
Обозначение
r
мм
f
мм
a
p
мм
WPP10S
WPP20S
WPP30S
WMP20S
WMP20S
WSM10
WSM20
WSM30
WKK10S
WKK20S
WAK30
DCMT070204-MK4 0,4 0,08 - 0,20 0,4 - 2,0
a b
DCMT070208-MK4 0,8 0,12 - 0,25 0,5 - 2,0
b
DCMT11T304-MK4 0,4 0,08 - 0,25 0,4 - 3,0
a b
DCMT11T308-MK4 0,8 0,12 - 0,32 0,5 - 3,0
a b
DCMT11T312-MK4 1,2 0,15 - 0,35 0,5 - 3,0
a b
DCMT070204-RP4 0,4 0,12 - 0,20 0,4 - 2,0
a b c
DCMT070208-RP4 0,8 0,16 - 0,30 0,6 - 2,0
a b c
DCMT11T304-RP4 0,4 0,12 - 0,25 0,4 - 3,0
a b c
DCMT11T308-RP4 0,8 0,16 - 0,35 0,6 - 4,0
a b c
DCMT11T312-RP4 1,2 0,20 - 0,40 0,8 - 4,0
a b c
DCMT070204-RM4 0,4 0,12 - 0,20 0,4 - 2,0
b b
DCMT11T304-RM4 0,4 0,12 - 0,25 0,4 - 3,0
b b
DCMT11T308-RM4 0,8 0,16 - 0,35 0,6 - 4,0
b b
DCMT070204-RK4 0,4 0,12 - 0,20 0,4 - 2,0
a b
DCMT070208-RK4 0,8 0,16 - 0,30 0,6 - 2,0
a b
DCMT11T304-RK4 0,4 0,12 - 0,25 0,4 - 3,0
a b
DCMT11T308-RK4 0,8 0,16 - 0,35 0,6 - 4,0
a b
DCMT11T312-RK4 1,2 0,20 - 0,40 0,8 - 4,0
a b
DCMW11T304-RK6 0,4 0,12 - 0,25 0,4 - 3,0
a b
DCMW11T308-RK6 0,8 0,16 - 0,35 0,5 - 4,0
a b
a b
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832» на стр. A-4 в
Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
Значения шероховатости обработанной поверхности и техническая информация, стр. ¤A 298
¤ в Общем каталоге Walter 2012.
HC = твёрдый сплав с покрытием
r
11˚
55˚
l
d
s
r
7˚
55
˚
l
d
s
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
¤78¤
36
Токарная обработка
a b c новый инструмент
Пластины с задними углами
Tiger·tec
®
Silver
RCMT
Пластины
P M K
HC HC HC
Обозначение
d
мм
f
мм
a
p
мм
WPP10S
WPP20S
WPP30S
WMP20S
WMP20S
WSM10
WSM20
WSM30
WKK10S
WKK20S
WAK30
RCMT0602M0-FP4 6 0,07 - 0,30 0,6 - 2,5
a b
RCMT0803M0-FP4 8 0,08 - 0,30 0,8 - 3,0
b
RCMT10T3M0-FP4 10 0,10 - 0,35 1,0 - 4,0
b
RCMT1204M0-FP4 12 0,12 - 0,40 1,2 - 5,0
a b
RCMT0602M0-RP4 6 0,08 - 0,50 0,6 - 2,5
a b c
RCMT060300-RP4 6,35 0,08 - 0,50 0,6-2,5
a b c
RCMT0803M0-RP4 8 0,10 - 0,60 0,8 - 3,0
a b c
RCMT09T300-RP4 9,525 0,10 - 0,60 0,8-3,0
a b c
RCMT10T3M0-RP4 10 0,12 - 0,80 1,0 - 4,0
a b c
RCMT120400-RP4 12,7 0,12 - 1,00 1,2 - 5,0
a b c
RCMT1204M0-RP4 12 0,12 - 1,00 1,2 - 5,0
a b c
RCMT1605M0-RP4 16 0,15 - 1,20 1,6 - 7,0
a b c
RCMT1606M0-RP4 16 0,15 - 1,20 1,6 - 7,0
a b c
RCMT0803M0-RM4 8 0,10 - 0,60 0,8 - 3,0
b b
RCMT1013M0-RM4 10 0,12 - 0,80 1,0 - 4,0
b b
RCMT1204M0-RM4 12 0,12 - 1,00 1,2 - 5,0
b b
RCMT0602M0-RK4 6 0,08 - 0,50 0,6 - 2,5
b
RCMT0803M0-RK4 8 0,10 - 0,60 0,8 - 3,0
b
RCMT10T3M0-RK4 10 0,12 - 0,80 1,0 - 4,0
a b
RCMT1204M0-RK4 12 0,12 - 1,00 1,2 - 5,0
a b
RCMT1605M0-RK4 16 0,15 - 1,20 1,6 - 7,0
b
RCMT1606M0-RK4 16 0,15 - 1,20 1,6 - 7,0
b
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832» на стр. A-4 в
Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
Значения шероховатости обработанной поверхности и техническая информация, стр. ¤A 298
¤ в Общем каталоге Walter 2012.
HC = твёрдый сплав с покрытием
7˚
s
d
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
¤78¤
37
Токарная обработка
a b c новый инструмент
Пластины с задними углами
Tiger·tec
®
Silver
SCMT/SCGT/SPGT/SCMW
Пластины
P M K
HC HC HC
Обозначение
r
мм
f
мм
a
p
мм
WPP10S
WPP20S
WPP30S
WMP20S
WMP20S
WSM10
WSM20
WSM30
WKK10S
WKK20S
WAK30
SCMT09T304-FP4 0,4 0,05 - 0,15 0,1 - 1,5
a b
SCMT09T308-FP4 0,8 0,05 - 0,18 0,1 - 1,8
a b
SCMT120404-FP4 0,4 0,05 - 0,15 0,1 - 1,5
a b
SCMT120408-FP4 0,8 0,05 - 0,18 0,1 - 1,8
a b
SCMT120412-FP4 1,2 0,12 - 0,32 0,3 - 1,8
a b
SCMT09T304-FM4 0,4 0,05 - 0,15 0,1 - 1,5
b b
SCMT09T308-FM4 0,8 0,05 - 0,18 0,1 - 1,8
b b
SCMT09T304-MP4 0,4 0,08 - 0,25 0,4 - 3,0
a b
SCMT09T308-MP4 0,8 0,12 - 0,32 0,5 - 3,0
a b
SCMT120408-MP4 0,8 0,12 - 0,32 0,5 - 3,5
a b
SCGT09T304-MP4 0,4 0,08 - 0,25 0,4 - 3,0
a b
SCGT09T308-MP4 0,8 0,12 - 0,32 0,5 - 3,0
a b
SCGT120408-MP4 0,8 0,12 - 0,32 0,5 - 3,5
a b
SPGT09T304-MP4 0,4 0,08 - 0,25 0,4 - 3,0
a b
SPGT09T308-MP4 0,8 0,12 - 0,32 0,5 - 3,0
a b
SCMT09T304-MM4 0,4 0,08 - 0,25 0,4 - 3,0
b b
SCMT09T308-MM4 0,8 0,12 - 0,32 0,5 - 3,0
b b
SCMT09T304-MK4 0,4 0,08 - 0,25 0,4 - 3,0
a b
SCMT09T308-MK4 0,8 0,12 - 0,32 0,5 - 3,0
a b
SCMT120408-MK4 0,8 0,12 - 0,32 0,5 - 3,5
a b
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832» на стр. A-4 в
Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
Значения шероховатости обработанной поверхности и техническая информация, стр. ¤A 298
¤ в Общем каталоге Walter 2012.
HC = твёрдый сплав с покрытием
r
90˚
11˚
s
l
d
r
90
˚
7˚
s
l
d
¤78¤
a b c новый инструмент
38
Токарная обработка
Пластины с задними углами
Tiger·tec
®
Silver
SCMT/SCGT/SPGT/SCMW
Пластины
P M K
HC HC HC
Обозначение
r
мм
f
мм
a
p
мм
WPP10S
WPP20S
WPP30S
WMP20S
WMP20S
WSM10
WSM20
WSM30
WKK10S
WKK20S
WAK30
SCMT09T304-RP4 0,4 0,12 - 0,25 0,4 - 3,0
a b c
SCMT09T308-RP4 0,8 0,16 - 0,35 0,6 - 4,0
a b c
SCMT09T312-RP4 1,2 0,20 - 0,45 0,8 - 5,0
a
SCMT120404-RP4 0,4 0,12 - 0,25 0,4 - 3,0
a b c
SCMT120408-RP4 0,8 0,16 - 0,40 0,6 - 5,0
a b c
SCMT120412-RP4 1,2 0,20 - 0,50 0,8 - 5,0
a b c
SCMT09T308-RM4 0,8 0,16 - 0,35 0,6 - 4,0
b b
SCMT120408-RM4 0,8 0,16 - 0,40 0,6 - 5,0
b b
SCMT120412-RM4 1,2 0,20 - 0,50 0,8 - 5,0
b b
SCMT09T304-RK4 0,4 0,12 - 0,25 0,4 - 3,0
a b
SCMT09T308-RK4 0,8 0,16 - 0,35 0,6 - 4,0
a b
SCMT120404-RK4 0,4 0,12 - 0,25 0,4 - 3,0
a b
SCMT120408-RK4 0,8 0,16 - 0,40 0,6 - 5,0
a b
SCMT120412-RK4 1,2 0,20 - 0,50 0,8 - 5,0
a b
SCMW09T304-RK6 0,4 0,12 - 0,25 0,4 - 3,0
a b
SCMW09T308-RK6 0,8 0,16 - 0,35 0,6 - 4,0
a b
SCMW120404-RK6 0,4 0,12 - 0,25 0,4 - 4,0
b
SCMW120408-RK6 0,8 0,16 - 0,40 0,6 - 5,0
b
SCMW120412-RK6 1,2 0,20 - 0,50 0,8 - 5,0
b
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832» на стр. A-4 в
Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
Значения шероховатости обработанной поверхности и техническая информация, стр. ¤A 298
¤ в Общем каталоге Walter 2012.
HC = твёрдый сплав с покрытием
r
90˚
11˚
s
l
d
r
90˚
7˚
s
l
d
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
¤78¤
39
Токарная обработка
a b c новый инструмент
Пластины с задними углами
Tiger·tec
®
Silver
TCMT/TCGT/TPGT/TCMW
Пластины
P M K
HC HC HC
Обозначение
r
мм
f
мм
a
p
мм
WPP10S
WPP20S
WPP30S
WMP20S
WMP20S
WSM10
WSM20
WSM30
WKK10S
WKK20S
WAK30
TCMT06T102-FP4 0,2 0,02 - 0,10 0,1 - 1,0
b
TCMT06T104-FP4 0,4 0,04 - 0,17 0,1 - 1,0
b
TCMT090202-FP4 0,2 0,04 - 0,12 0,1 - 1,0
b
TCMT090204-FP4 0,4 0,05 - 0,16 0,1 - 1,5
a b
TCMT090208-FP4 0,8 0,08 - 0,20 0,1 - 1,5
b
TCMT110202-FP4 0,2 0,04 - 0,12 0,1 - 1,0
a b
TCMT110204-FP4 0,4 0,05 - 0,16 0,1 - 1,5
a b
TCMT110208-FP4 0,8 0,08 - 0,20 0,1 - 1,5
a b
TCMT16T302-FP4 0,2 0,04 - 0,12 0,1 - 1,0
b
TCMT16T304-FP4 0,4 0,05 - 0,16 0,1 - 1,5
a b
TCMT16T308-FP4 0,8 0,08 - 0,20 0,1 - 1,5
a b
TCMT110204-FM4 0,4 0,05 - 0,16 0,1 - 1,5
b b
TCMT16T304-FM4 0,4 0,05 - 0,16 0,1 - 1,5
b b
TCMT16T308-FM4 0,8 0,08 - 0,20 0,1 - 1,5
b b
TCMT090204-MP4 0,4 0,08 - 0,20 0,4 - 2,0
a b
TCMT090208-MP4 0,8 0,12 - 0,25 0,5 - 2,0
a b
TCMT110204-MP4 0,4 0,08 - 0,20 0,4 - 2,0
a b
TCMT110208-MP4 0,8 0,12 - 0,30 0,5 - 2,0
a b
TCMT16T304-MP4 0,4 0,08 - 0,25 0,4 - 3,0
a b
TCMT16T308-MP4 0,8 0,12 - 0,32 0,5 - 3,0
a b
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832» на стр. A-4 в
Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
Значения шероховатости обработанной поверхности и техническая информация, стр. ¤A 298
¤ в Общем каталоге Walter 2012.
HC = твёрдый сплав с покрытием
r
60˚
11˚
s
d
l
r
60˚
7˚
s
d
l
¤78¤
40
Токарная обработка
a b c новый инструмент
Пластины с задними углами
Tiger·tec
®
Silver
TCMT/TCGT/TPGT/TCMW
Пластины
P M K
HC HC HC
Обозначение
r
мм
f
мм
a
p
мм
WPP10S
WPP20S
WPP30S
WMP20S
WMP20S
WSM10
WSM20
WSM30
WKK10S
WKK20S
WAK30
TCGT090204-MP4 0,4 0,08 - 0,20 0,4 - 2,0
a b
TCGT110204-MP4 0,4 0,08 - 0,20 0,4 - 2,0
a b
TCGT110208-MP4 0,8 0,12 - 0,30 0,5 - 2,0
a b
TCGT16T304-MP4 0,4 0,08 - 0,25 0,4 - 3,0
a b
TCGT16T308-MP4 0,8 0,12 - 0,32 0,5 - 3,0
a b
TPGT090204-MP4 0,4 0,08 - 0,20 0,4 - 2,0
a b
TPGT110204-MP4 0,4 0,08 - 0,20 0,4 - 2,0
a b
TPGT110208-MP4 0,8 0,12 - 0,30 0,5 - 2,0
a b
TPGT16T304-MP4 0,4 0,08 - 0,25 0,4 - 3,0
a b
TPGT16T308-MP4 0,8 0,12 - 0,32 0,5 - 3,0
a b
TCMT16T304-MM4 0,4 0,08 - 0,25 0,4 - 3,0
b b
TCMT16T308-MM4 0,8 0,12 - 0,32 0,5 - 3,0
b b
TCMT090204-MK4 0,4 0,08 - 0,20 0,4 - 2,0
a b
TCMT090208-MK4 0,8 0,12 - 0,25 0,5 - 2,0
a b
TCMT110204-MK4 0,4 0,08 - 0,20 0,4 - 2,0
a b
TCMT110208-MK4 0,8 0,12 - 0,30 0,5 - 2,0
a b
TCMT16T304-MK4 0,4 0,08 - 0,25 0,4 - 3,0
a b
TCMT16T308-MK4 0,8 0,12 - 0,32 0,5 - 3,0
a b
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832» на стр. A-4 в
Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
Значения шероховатости обработанной поверхности и техническая информация, стр. ¤A 298
¤ в Общем каталоге Walter 2012.
HC = твёрдый сплав с покрытием
r
60˚
11˚
s
d
l
r
60˚
7˚
s
d
l
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
¤78¤
41
Токарная обработка
a b c новый инструмент
Пластины с задними углами
Tiger·tec
®
Silver
TCMT/TCGT/TPGT/TCMW
Пластины
P M K
HC HC HC
Обозначение
r
мм
f
мм
a
p
мм
WPP10S
WPP20S
WPP30S
WMP20S
WMP20S
WSM10
WSM20
WSM30
WKK10S
WKK20S
WAK30
TCMT090204-RP4 0,4 0,12 - 0,25 0,4 - 3,0
a b c
TCMT090208-RP4 0,8 0,16 - 0,30 0,6 - 3,0
a b c
TCMT110204-RP4 0,4 0,12 - 0,25 0,4 - 3,0
a b c
TCMT110208-RP4 0,8 0,16 - 0,30 0,6 - 3,0
a b c
TCMT16T304-RP4 0,4 0,12 - 0,25 0,4 - 3,0
a b c
TCMT16T308-RP4 0,8 0,16 - 0,35 0,6 - 4,0
a b c
TCMT16T312-RP4 1,2 0,20 - 0,40 0,8 - 4,0
a b c
TCMT110208-RM4 0,8 0,16 - 0,30 0,6 - 3,0
b b
TCMT16T304-RM4 0,4 0,12 - 0,25 0,4 - 3,0
b b
TCMT16T308-RM4 0,8 0,16 - 0,35 0,6 - 4,0
b b
TCMT090204-RK4 0,4 0,12 - 0,25 0,4 - 3,0
a b
TCMT090208-RK4 0,8 0,16 - 0,30 0,6 - 3,0
a b
TCMT110204-RK4 0,4 0,12 - 0,25 0,4 - 3,0
a b
TCMT110208-RK4 0,8 0,16 - 0,30 0,6 - 3,0
a b
TCMT16T304-RK4 0,4 0,12 - 0,25 0,4 - 3,0
a b
TCMT16T308-RK4 0,8 0,16 - 0,35 0,6 - 4,0
a b
TCMT16T312-RK4 1,2 0,20 - 0,40 0,8 - 4,0
a b
TCMW110202-RK6 0,2 0,08 - 0,12 0,2 - 3,0
a b
TCMW110204-RK6 0,4 0,12 - 0,25 0,4 - 3,0
a b
TCMW110208-RK6 0,8 0,16 - 0,30 0,6 - 3,0
a b
TCMW16T304-RK6 0,4 0,12 - 0,25 0,4 - 3,0
a b
TCMW16T308-RK6 0,8 0,16 - 0,35 0,6 - 4,0
a b
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832» на стр. A-4 в
Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
Значения шероховатости обработанной поверхности и техническая информация, стр. ¤A 298
¤ в Общем каталоге Walter 2012.
HC = твёрдый сплав с покрытием
r
60˚
11˚
s
d
l
r
60˚
7˚
s
d
l
¤78¤
42
Токарная обработка
a b c новый инструмент
Пластины с задними углами 35°
Tiger·tec
®
Silver
VCMT/VBMT/VCMW
Пластины
P M K
HC HC HC
Обозначение
r
мм
f
мм
a
p
мм
WPP10S
WPP20S
WPP30S
WMP20S
WMP20S
WSM10
WSM20
WSM30
WKK10S
WKK20S
WAK30
VCMT110302-FP4 0,2 0,04 - 0,12 0,1 - 1,0
a b
VCMT110304-FP4 0,4 0,05 - 0,16 0,1 - 1,5
a b
VCMT160402-FP4 0,2 0,04 - 0,12 0,1 - 1,0
a b
VCMT160404-FP4 0,4 0,05 - 0,16 0,1 - 1,5
a b
VCMT160408-FP4 0,8 0,08 - 0,20 0,1 - 1,5
a b
VCMT110302-FM4 0,2 0,04 - 0,12 0,1 - 1,0
b b
VCMT110304-FM4 0,4 0,05 - 0,16 0,1 - 1,5
b b
VCMT160402-FM4 0,2 0,04 - 0,12 0,1 - 1,0
b b
VCMT160404-FM4 0,4 0,05 - 0,16 0,1 - 1,5
b b
VCMT160408-FM4 0,8 0,08 - 0,20 0,1 - 1,5
b b
VBMT110304-MP4 0,4 0,08 - 0,20 0,4 - 1,5
a b
VBMT110308-MP4 0,8 0,12 - 0,25 0,5 - 1,5
a b
VBMT160404-MP4 0,4 0,08 - 0,20 0,4 - 2,0
a b
VBMT160406-MP4 0,6 0,12 - 0,25 0,5 - 2,0
a b
VBMT160408-MP4 0,8 0,12 - 0,30 0,5 - 2,0
a b
VBMT160412-MP4 1,2 0,12 - 0,32 0,5 - 2,0
a b
VBMT160404-MM4 0,4 0,08 - 0,20 0,4 - 2,0
b b
VBMT160408-MM4 0,8 0,12 - 0,30 0,5 - 2,0
b b
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832» на стр. A-4 в
Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
Значения шероховатости обработанной поверхности и техническая информация, стр. ¤A 298
¤ в Общем каталоге Walter 2012.
HC = твёрдый сплав с покрытием
r
35
˚
5˚
7˚
ss
d
l
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
¤78¤
43
Токарная обработка
a b c новый инструмент
Пластины с задними углами 35°
Tiger·tec
®
Silver
VCMT/VBMT/VCMW
Пластины
P M K
HC HC HC
Обозначение
r
мм
f
мм
a
p
мм
WPP10S
WPP20S
WPP30S
WMP20S
WMP20S
WSM10
WSM20
WSM30
WKK10S
WKK20S
WAK30
VBMT110304-MK4 0,4 0,08 - 0,20 0,4 - 1,5
a b
VBMT110308-MK4 0,8 0,12 - 0,25 0,5 - 1,5
a b
VBMT160404-MK4 0,4 0,08 - 0,20 0,4 - 2,0
a b
VBMT160408-MK4 0,8 0,12 - 0,30 0,5 - 2,0
a b
VBMT160412-MK4 1,2 0,12 - 0,32 0,5 - 2,0
b
VCMT110304-RP4 0,4 0,12 - 0,20 0,4 - 2,5
a b c
VCMT110308-RP4 0,8 0,16 - 0,25 0,6 - 3,0
a b c
VCMT160404-RP4 0,4 0,12 - 0,25 0,4 - 2,5
a b c
VCMT160406-RP4 0,6 0,15 - 0,25 0,6 - 3,0
a b c
VCMT160408-RP4 0,8 0,16 - 0,30 0,6 - 3,0
a b c
VCMT160412-RP4 1,2 0,20 - 0,35 0,8 - 3,0
a b c
VCMT160404-RM4 0,4 0,12 - 0,25 0,4 - 2,5
b b
VCMT160408-RM4 0,8 0,16 - 0,30 0,6 - 3,0
b b
VCMT110304-RK4 0,4 0,12 - 0,20 0,4 - 2,5
a b
VCMT110308-RK4 0,8 0,16 - 0,25 0,6 - 3,0
a b
VCMT160404-RK4 0,4 0,12 - 0,25 0,4 - 2,5
a b
VCMT160408-RK4 0,8 0,16 - 0,30 0,6 - 3,0
a b
VCMT160412-RK4 1,2 0,20 - 0,35 0,8 - 3,0
a b
VCMW160404-RK6 0,4 0,12 - 0,25 0,4 - 2,5
a b
VCMW160408-RK6 0,8 0,16 - 0,30 0,6 - 3,0
a b
VCMW160412-RK6 1,2 0,20 - 0,35 0,8 - 3,0
a b
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832» на стр. A-4 в
Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
Значения шероховатости обработанной поверхности и техническая информация, стр. ¤A 298
¤ в Общем каталоге Walter 2012.
HC = твёрдый сплав с покрытием
r
35
˚
5˚
7˚
ss
d
l
¤78¤
44
Токарная обработка
a b c новый инструмент
Пластины с задними углами 80°
Tiger·tec
®
Silver
WCMT
Пластины
P M K
HC HC HC
Обозначение
r
мм
f
мм
a
p
мм
WPP10S
WPP20S
WPP30S
WMP20S
WMP20S
WSM10
WSM20
WSM30
WKK10S
WKK20S
WAK30
WCMT040202-FP4 0,2 0,04 - 0,12 0,1 - 1,0
a b
WCMT040204-FP4 0,4 0,05 - 0,16 0,1 - 1,5
a b
WCMT040208-FP4 0,8 0,08 - 0,20 0,1 - 1,5
a b
WCMT06T302-FP4 0,2 0,04 - 0,12 0,1 - 1,0
a b
WCMT06T304-FP4 0,4 0,05 - 0,16 0,1 - 1,5
a b
WCMT06T308-FP4 0,8 0,08 - 0,20 0,1 - 1,5
a
WCMT080404-FP4 0,4 0,05 - 0,16 0,1 - 1,5
a
WCMT080408-FP4 0,8 0,08 - 0,20 0,1 - 1,5
a
WCMT06T304-MP4 0,4 0,08 - 0,25 0,4 - 2,5
b
WCMT06T308-MP4 0,8 0,12 - 0,32 0,5 - 2,5
b
WCMT06T304-MK4 0,4 0,08 - 0,25 0,4 - 2,5
b
WCMT06T308-MK4 0,8 0,12 - 0,32 0,5 - 2,5
b
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832» на стр. A-4 в
Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
Значения шероховатости обработанной поверхности и техническая информация, стр. ¤A 298
¤ в Общем каталоге Walter 2012.
HC = твёрдый сплав с покрытием
r
7˚
80
˚
s
l
d
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
¤78¤
45
Токарная обработка
a b c новый инструмент
Пластины с задними углами 80°
Tiger·tec
®
Silver
WCMT
Пластины
P M K
HC HC HC
Обозначение
r
мм
f
мм
a
p
мм
WPP10S
WPP20S
WPP30S
WMP20S
WMP20S
WSM10
WSM20
WSM30
WKK10S
WKK20S
WAK30
WCMT030202-RP4 0,2 0,08 - 0,12 0,2 - 1,5
a b c
WCMT040204-RP4 0,4 0,12 - 0,25 0,4 - 2,5
a b c
WCMT06T304-RP4 0,4 0,12 - 0,25 0,4 - 3,0
a b c
WCMT06T308-RP4 0,8 0,16 - 0,35 0,6 - 3,0
a b c
WCMT080404-RP4 0,4 0,12 - 0,25 0,4 - 3,0
a b c
WCMT080408-RP4 0,8 0,16 - 0,40 0,6 - 4,0
a b c
WCMT080412-RP4 1,2 0,20 - 0,45 0,8 - 4,0
a b c
WCMT030202-RK4 0,2 0,08 - 0,12 0,2 - 1,5
b
WCMT040204-RK4 0,4 0,12 - 0,25 0,4 - 2,5
b
WCMT06T304-RK4 0,4 0,12 - 0,25 0,4 - 3,0
a b
WCMT06T308-RK4 0,8 0,16 - 0,35 0,6 - 3,0
a b
WCMT080404-RK4 0,4 0,12 - 0,25 0,4 - 3,0
b
WCMT080408-RK4 0,8 0,16 - 0,40 0,6 - 4,0
b
WCMT080412-RK4 1,2 0,20 - 0,45 0,8 - 4,0
b
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832» на стр. A-4 в
Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
Значения шероховатости обработанной поверхности и техническая информация, стр. ¤A 298
¤ в Общем каталоге Walter 2012.
HC = твёрдый сплав с покрытием
r
7˚
80˚
s
l
d
¤78¤
46
Токарная обработка
a b c новый инструмент
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
¤80¤
Пластины с PCD с задними углами 80°
CCGT/CCGW
Пластины
N O
DP DP
Обозначение
Кол-во
режущих
кромок
l
e
мм
r
мм
f
мм
a
p
мм
WDN10
WDN10
CCGT060204FS-M1 1 3,50 0,4 0,08 - 0,2 0,1 - 2,5
a a
CCGT09T304FS-M1 1 4,00 0,4 0,08 - 0,2 0,1 - 3,0
a a
CCGT060202FS-1 1 3,50 7° 0,2 0,03 - 0,12 0,05 - 1,0
a a
CCGT060204FS-1 1 3,50 7° 0,4 0,03 - 0,25 0,05 - 1,0
a a
CCGT060208FS-1 1 3,50 7° 0,8 0,03 - 0,38 0,05 - 1,5
a a
CCGT09T304FS-1 1 4,00 10° 0,4 0,03 - 0,25 0,05 - 1,0
a a
CCGT09T308FS-1 1 4,00 10° 0,8 0,03 - 0,38 0,05 - 1,5
a a
CCGW060202FS-1 1 3,58 0° 0,2 0,03 - 0,12 0,05 - 3,0
a a
CCGW060204FS-1 1 3,54 0° 0,4 0,03 - 0,25 0,05 - 3,0
a a
CCGW060208FS-1 1 3,46 0° 0,8 0,03 - 0,38 0,05 - 3,0
a a
CCGW09T302FS-1 1 4,12 0° 0,2 0,03 - 0,12 0,05 - 3,5
a a
CCGW09T304FS-1 1 4,08 0° 0,4 0,03 - 0,25 0,05 - 3,5
a a
CCGW09T308FS-1 1 4,00 0° 0,8 0,03 - 0,38 0,05 - 3,5
a a
CCGW120404FS-1 1 4,08 0° 0,4 0,03 - 0,25 0,05 - 3,5
a a
CCGW120408FS-1 1 4,00 0° 0,8 0,03 - 0,38 0,05 - 3,5
a a
CCGW060204FSL-9 1 6,40 0° 0,4 0,03 - 0,25 0,05 - 5,9
a a
CCGW09T304FSL-9 1 9,70 0° 0,4 0,03 - 0,25 0,05 - 9,2
a a
CCGW09T308FSL-9 1 9,70 0° 0,8 0,03 - 0,38 0,05 - 8,8
a a
CCGW060204FSR-9 1 6,40 0° 0,4 0,03 - 0,25 0,05 - 5,9
a a
CCGW09T304FSR-9 1 9,70 0° 0,4 0,03 - 0,25 0,05 - 9,2
a a
CCGW09T308FSR-9 1 9,70 0° 0,8 0,03 - 0,38 0,05 - 8,8
a a
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832» на стр. A-4 в Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
Значения шероховатости обработанной поверхности и техническая информация, стр. ¤A 298 ¤ в Общем каталоге Walter 2012.
в Общем каталоге Walter 2012
в
DP = поликристаллический алмаз
r
80˚
l
d
s
7˚
47
Токарная обработка
a b c новый инструмент
¤80¤
Пластины с PCD с задними углами 55°
DCGT/DCGW
Пластины
N O
DP DP
Обозначение
Кол-во
режущих
кромок
l
e
мм
r
мм
f
мм
a
p
мм
WDN10
WDN10
DCGT070204FS-M1 1 3,50 0,4 0,08 - 0,2 0,1 - 2,5
a a
DCGT11T304FS-M1 1 4,00 0,4 0,08 - 0,2 0,1 - 3,0
a a
DCGT070202FS-1 1 3,68 7° 0,2 0,03 - 0,12 0,05 - 1,0
a a
DCGT070204FS-1 1 3,50 7° 0,4 0,03 - 0,25 0,05 - 1,0
a a
DCGT070208FS-1 1 3,50 7° 0,8 0,03 - 0,38 0,05 - 1,5
a a
DCGT11T302FS-1 1 4,18 10° 0,2 0,03 - 0,12 0,05 - 1,0
a a
DCGT11T304FS-1 1 4,00 10° 0,4 0,03 - 0,25 0,05 - 1,0
a a
DCGT11T308FS-1 1 4,00 10° 0,8 0,03 - 0,38 0,05 - 1,5
a a
DCGW070202FS-1 1 3,68 0° 0,2 0,03 - 0,12 0,05 - 3,0
a a
DCGW070204FS-1 1 3,50 0° 0,4 0,03 - 0,25 0,05 - 3,0
a a
DCGW070208FS-1 1 3,50 0° 0,8 0,03 - 0,38 0,05 - 3,0
a a
DCGW11T302FS-1 1 4,18 0° 0,2 0,03 - 0,12 0,05 - 3,5
a a
DCGW11T304FS-1 1 4,00 0° 0,4 0,03 - 0,25 0,05 - 3,5
a a
DCGW11T308FS-1 1 4,00 0° 0,8 0,03 - 0,38 0,05 - 3,5
a a
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832» на стр. A-4 в Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
Значения шероховатости обработанной поверхности и техническая информация, стр.
¤A 298 ¤ в Общем каталоге Walter 2012.
в Общем каталоге Walter 2012
в
DP = поликристаллический алмаз
r
55˚
d
l
s
7˚
48
Токарная обработка
a b c новый инструмент
r
90˚
d
l
s
7˚
¤80¤
Пластины с PCD с задними углами
SCGW
Пластины
N O
DP DP
Обозначение
Кол-во
режущих
кромок
l
e
мм
r
мм
f
мм
a
p
мм
WDN10
WDN10
SCGW09T304FS-9 1 9,52 0° 0,4 0,03 - 0,25 0,05 - 9,0
a a
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832» на стр. A-4 в Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
Значения шероховатости обработанной поверхности и техническая информация, стр. ¤A 298 ¤ в Общем каталоге Walter 2012.
в Общем каталоге Walter 2012
в
DP = поликристаллический алмаз
Пластины с PCD с задними углами
TCGW
Пластины
N O
DP DP
Обозначение
Кол-во
режущих
кромок
l
e
мм
r
мм
f
мм
a
p
мм
WDN10
WDN10
TCGW090202FS-1 1 3,94 0° 0,2 0,03 - 0,12 0,05 - 3,0
a a
TCGW090204FS-1 1 3,79 0° 0,4 0,03 - 0,25 0,05 - 3,0
a a
TCGW110202FS-1 1 4,44 0° 0,2 0,03 - 0,12 0,05 - 3,0
a a
TCGW110204FS-1 1 4,29 0° 0,4 0,03 - 0,25 0,05 - 3,0
a a
TCGW110208FS-1 1 4,00 0° 0,8 0,03 - 0,38 0,05 - 3,0
a a
TCGW16T304FS-1 1 4,29 0° 0,4 0,03 - 0,25 0,05 - 3,5
a a
TCGW16T308FS-1 1 4,00 0° 0,8 0,03 - 0,38 0,05 - 3,5
a a
TCGW090204FS-9 1 9,04 0° 0,4 0,03 - 0,25 0,05 - 8,5
a a
TCGW110204FS-9 1 10,41 0° 0,4 0,03 - 0,25 0,05 - 9,9
a a
TCGW16T308FS-9 1 15,32 0° 0,8 0,03 - 0,38 0,05 - 14,4
a a
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832» на стр. A-4 в Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
Значения шероховатости обработанной поверхности и техническая информация, стр. ¤A 298 ¤ в Общем каталоге Walter 2012.
в Общем каталоге Walter 2012
в
DP = поликристаллический алмаз
d
l
s
7˚
60˚
r
49
Токарная обработка
a b c новый инструмент
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
¤80¤
Пластины с PCD с задними углами 35°
VCGT/VCGW
Пластины
N O
DP DP
Обозначение
Кол-во
режущих
кромок
l
e
мм
r
мм
f
мм
a
p
мм
WDN10
WDN10
VCGT110302FS-1 1 4,13 10° 0,2 0,03 - 0,12 0,05 - 1,0
a a
VCGT110304FS-1 1 3,70 10° 0,4 0,03 - 0,25 0,05 - 1,0
a a
VCGT160404FS-1 1 4,50 10° 0,4 0,03 - 0,25 0,05 - 1,0
a a
VCGT160408FS-1 1 4,50 10° 0,8 0,03 - 0,38 0,05 - 1,5
a a
VCGW110302FS-1 1 4,13 0° 0,2 0,03 - 0,12 0,05 - 3,0
a a
VCGW110304FS-1 1 3,70 0° 0,4 0,03 - 0,25 0,05 - 3,0
a a
VCGW110308FS-1 1 3,70 0° 0,8 0,03 - 0,38 0,05 - 3,0
a a
VCGW160404FS-1 1 4,50 0° 0,4 0,03 - 0,25 0,05 - 4,0
a a
VCGW160408FS-1 1 4,50 0° 0,8 0,03 - 0,38 0,05 - 4,0
a a
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832» на стр. A-4 в Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
Значения шероховатости обработанной поверхности и техническая информация, стр. ¤A 298 ¤ в Общем каталоге Walter 2012.
в Общем каталоге Walter 2012
в
DP = поликристаллический алмаз
d
l
s
7˚
r
35˚
50
Токарная обработка
a b c новый инструмент
¤80¤
Керамика — пластины с задними углами
Керамика — пластины без задних углов 80°
RPGN
CNGN
Пластины
S
CN CR
Обозначение
d
мм
f
мм
a
p
мм
WIS10
WWS20
RPGN090300T01020 9,525 0,1 - 0,25 0,2 - 2,4
a
RPGN120400T01020 12,7 0,1 - 0,32 0,2 - 3,6
a
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832» на стр. A-4 в Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
Значения шероховатости обработанной поверхности и техническая информация, стр. ¤A 298 ¤ в Общем каталоге Walter 2012.
в Общем каталоге Walter 2012
в
CN = керамика Si
3
N
4
CR = упрочнённая керамика
Пластины
S
CN CR
Обозначение
r
мм
f
мм
a
p
мм
WIS10
WWS20
CNGN120408T01020 0,8 0,1 - 0,22 0,1 - 3,6
b
CNGN120412T01020 1,2 0,1 - 0,32 0,1 - 3,6
b
CN = керамика Si
3
N
4
CR = упрочнённая керамика
r
80
˚
l
d
s
11˚
s
d
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
51
Обработка канавок
a b c новый инструмент
¤82¤
Пластины Walter Cut GX
Tiger·tec
®
Silver
GX...N
GX...R GX...L
l
Tol.
χ
r
r
S
χ
r
r
S
r
r
S
Отрезка и обработка канавок
Пластины
P M K S
HC HC HC
Обозначение
s
мм
r
мм κ
l
мм
f
мм
s
Tol
мм
l
Tol
мм
WKP23S
WSM23S
WSM33S
WSM43S
WSM23S
WSM33S
WSM43S
WKP23S
WSM23S
WSM33S
WSM43S
GX16-1E200N02-CE4 2 0,2 16,6
0,06 -
0,15
±0,05 ±0,15
a b c a b c a b c
GX16-1E200R/L6-CE4 2 0,2 6° 16,6
0,04 -
0,10
±0,05 ±0,15
b c b c b c
GX16-1E250N02-CE4 2,5 0,2 16,6
0,07 -
0,18
±0,05 ±0,15
b c b c b c
GX16-1E250R/L6-CE4 2,5 0,2 6° 16,6
0,04 -
0,12
±0,05 ±0,15
b c b c b c
GX16-2E300N02-CE4 3 0,2 16,6
0,09 -
0,30
±0,05 ±0,15
a b c a b c a b c
GX16-2E300R/L6-CE4 3 0,2 6° 16,6
0,09 -
0,24
±0,05 ±0,15
b c b c b c
GX24-1E200N02-CE4 2 0,2 24
0,06 -
0,15
±0,05 ±0,15
a a b c a b c a a b c
GX24-1E250N02-CE4 2,5 0,2 24
0,07 -
0,18
±0,05 ±0,15
a b c b c a b c
GX24-2E300N02-CE4 3 0,2 24
0,09 -
0,30
±0,05 ±0,15
a a b c a b c b a b c
GX24-2E300R/L6-CE4 3 0,2 6° 24,6
0,09 -
0,24
±0,05 ±0,15
a b c b c b b c
GX24-3E400N03-CE4 4 0,3 24
0,10 -
0,32
±0,05 ±0,15
a a b c a b c b a b c
GX24-3E400R/L6-CE4 4 0,2 6° 24,6
0,10 -
0,26
±0,05 ±0,15
b c b c b c
GX24-3E500N03-CE4 5 0,3 24
0,12 -
0,35
±0,05 ±0,15
a b c b c b b c
GX24-4E600N03-CE4 6 0,3 24
0,12 -
0,40
±0,05 ±0,15
a b c b c b b c
GX16-1F200N02-CE4 2 0,2 16
0,04 -
0,12
±0,05 ±0,15
b c a b b c
GX16-1F250N02-CE4 2,5 0,2 16
0,05 -
0,15
±0,05 ±0,15
b c a b b c
GX24-2F300N02-CE4 3 0,2 24
0,09 -
0,30
±0,05 ±0,15
b c a b b c
GX24-3F400N03-CE4 4 0,3 24
0,10 -
0,32
±0,05 ±0,15
b c a b b c
l
Tol
= точность позиционирования при смене пластин HC = твёрдый сплав с покрытием
Допуск на радиус r
Tol
=± 0,05 мм
При l = 16,6 мм возможна обработка заготовок Ø до 32 мм
52
Обработка канавок
a b c новый инструмент
56
Пластины Walter Cut GX
Tiger·tec
®
Silver
GX...N
GX...R GX...L
l
Tol.
χ
r
r
S
χ
r
r
S
r
r
S
Отрезка и обработка канавок
Пластины
P M K S
HC HC HC HC
Обозначение
s
мм
r
мм κ
l
мм
f
мм
s
Tol
мм
l
Tol
мм
WKP23S
WSM23S
WSM33S
WSM43S
WSM23S
WSM33S
WSM43S
WKP23S
WSM23S
WSM33S
WSM43S
GX16-1E200N00-CF5 2 16
0,04 -
0,12
±0,02 ±0,15
a b c a b c a b c
GX16-1E200N02-CF5 2 0,2 16,6
0,04 -
0,12
±0,05 ±0,15
b c a b b c
GX16-1E200R/L6-CF5 2 0,2 6° 16,6
0,03 -
0,10
±0,05 ±0,15
b c a b b c
GX16-1E200R/L7-CF5 2 7° 16,2
0,03 -
0,10
±0,02 ±0,15
b a b
GX16-1E200R/L15-CF5 2 15° 16,2
0,03 -
0,10
±0,02 ±0,15
b a b
GX16-1E250N02-CF5 2,5 0,2 16,6
0,05 -
0,15
±0,05 ±0,15
b c a b b c
GX16-1E250R/L6-CF5 2,5 0,2 6° 16,6
0,03 -
0,12
±0,05 ±0,15
b c a b b c
GX16-2E300N02-CF5 3 0,2 16,6
0,08 -
0,20
±0,05 ±0,15
a b c a a b a b c
GX16-2E300R/L6-CF5 3 0,2 6° 16,6
0,04 -
0,16
±0,05 ±0,15
b c a b b c
GX16-2E300R/L7-CF5 3 7° 16,2
0,04 -
0,13
±0,02 ±0,15
b a b
GX16-2E300R/L15-CF5 3 15° 16,2
0,04 -
0,13
±0,02 ±0,15
b a b
GX24-1E200N02-CF5 2 0,2 24
0,04 -
0,12
±0,05 ±0,15
a b c a a b a b c
GX24-1E250N02-CF5 2,5 0,2 24
0,05 -
0,15
±0,05 ±0,15
b c a b b c
GX24-2E300N00-CF5 3 24
0,08 -
0,20
±0,02 ±0,15
a b c a a b a b c
GX24-2E300N02-CF5 3 0,2 24
0,08 -
0,20
±0,05 ±0,15
b c a b b c
GX24-2E300R/L6-CF5 3 0,2 6° 24,6
0,04 -
0,16
±0,05 ±0,15
b c a b b c
GX24-3E400N02-CF5 4 0,2 24
0,10 -
0,22
±0,05 ±0,15
a b c a a b a b c
GX24-3E400R/L6-CF5 4 0,2 6° 24,6
0,10 -
0,18
±0,05 ±0,15
b c a b b c
GX24-3E500N03-CF5 5 0,3 24
0,10 -
0,25
±0,05 ±0,15
b c a b b c
l
Tol
= точность позиционирования при смене пластин HC = твёрдый сплав с покрытием
Допуск на радиус r
Tol
=± 0,05 мм
При l = 16,6 мм возможна обработка заготовок Ø до 32 мм
¤82¤
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
53
Обработка канавок
a b c новый инструмент
¤82¤
Пластины Walter Cut GX
Tiger·tec
®
Silver
GX...N
GX...R GX...L
l
Tol.
χ
r
r
S
χ
r
r
S
r
r
S
Отрезка и обработка канавок
Пластины
P M K S
HC HC HC HC
Обозначение
s
мм
r
мм κ
l
мм
f
мм
s
Tol
мм
l
Tol
мм
WKP23S
WSM23S
WSM33S
WSM43S
WSM23S
WSM33S
WSM43S
WKP23S
WSM23S
WSM33S
WSM43S
GX16-0E150N01-CF6 1,5 0,15 16,6
0,03 -
0,10
±0,02 ±0,05
b c a b b c
GX16-0E150R/L10-CF6 1,5 0,15 10° 16,6
0,03 -
0,10
±0,02 ±0,05
b a b
GX16-1E200N02-CF6 2 0,2 16,6
0,03 -
0,12
±0,05 ±0,15
b c a b b c
GX16-1E200R/L6-CF6 2 0,2 6° 16,6
0,03 -
0,10
±0,05 ±0,15
b c a b b c
GX16-1E200R/L7-CF6 2 7° 16,2
0,03 -
0,10
±0,02 ±0,15
b a b
GX16-1E200R/L15-CF6 2 15° 16,2
0,03 -
0,10
±0,02 ±0,15
b a b
GX16-1E250N02-CF6 2,5 0,2 16,6
0,03 -
0,15
±0,05 ±0,15
b c a b b c
GX16-1E250R/L6-CF6 2,5 0,2 6° 16,6
0,03 -
0,12
±0,05 ±0,15
b c a b b c
GX16-2E300N02-CF6 3 0,2 16,6
0,04 -
0,20
±0,05 ±0,15
b c a b b c
GX16-2E300R/L6-CF6 3 0,2 6° 16,6
0,04 -
0,16
±0,05 ±0,15
b c a b b c
GX16-2E300R/L7-CF6 3 7° 16,2
0,04 -
0,13
±0,02 ±0,15
b a b
GX16-2E300R/L15-CF6 3 15° 16,2
0,04 -
0,13
±0,02 ±0,15
b a b
GX24-1E200N02-CF6 2 0,2 24
0,03 -
0,12
±0,05 ±0,15
b c a b b c
GX24-1E250N02-CF6 2,5 0,2 24
0,03 -
0,15
±0,05 ±0,15
b c a b b c
GX24-2E300N02-CF6 3 0,2 24,6
0,04 -
0,20
±0,05 ±0,15
b c a b b c
GX24-2E300R/L6-CF6 3 0,2 6° 24,6
0,04 -
0,16
±0,05 ±0,15
b c a b b c
l
Tol
= точность позиционирования при смене пластин HC = твёрдый сплав с покрытием
Допуск на радиус r
Tol
=± 0,05 мм
При l = 16,6 мм возможна обработка заготовок Ø до 32 мм
54
Обработка канавок
a b c новый инструмент
56
Пластины Walter Cut GX
Tiger·tec
®
Silver
S
GX...N GX...R GX...L
T
max
r
T
max
r
r
S
l
Tol.
S
Обработка канавок
и продольное точение
Пластины
P M K N S
HC HC HC HW HC
Обозначение
s
мм
r
мм
l
мм
f
мм
a
p
мм
s
Tol
мм
l
Tol
мм
WKP23S
WSM13S
WSM23S
WSM33S
WSM13S
WSM23S
WSM33S
WSM33
WKP23S
WKP33S
WK1
WSM13S
WSM23S
WSM33S
GX16-1E200N10-RD4 2 1 16
0,08 -
0,25
0,2 - 1,0 ±0,05 ±0,15
a b b b b b b b
GX16-1E239N12-RD4 2,39 1,2 16
0,08 -
0,25
0,2 - 1,0 ±0,05 ±0,15
a b b b b
GX24-2E300N15-RD4 3 1,5 24
0,10 -
0,35
0,5 - 1,5 ±0,05 ±0,15
a b b b b b b b
GX24-2E318N16-RD4 3,18 1,59 24
0,08 -
0,35
1,6 ±0,05 ±0,15
a b b b b
GX24-3E400N20-RD4 4 2 24
0,15 -
0,50
0,5 - 2,0 ±0,05 ±0,15
a b b b b
GX24-3E475N24-RD4 4,75 2,38 24
0,10 -
0,40
2,4 ±0,05 ±0,15
a b b b b
GX24-3E500N25-RD4 5 2,5 24
0,17 -
0,70
0,5 - 2,5 ±0,05 ±0,15
a b b b b
GX24-4E600N30-RD4 6 3 24
0,17 -
0,70
0,5 - 3,0 ±0,05 ±0,15
a b b b b
GX24-4E635N32-RD4 6,35 3,18 24
0,15 -
0,60
3 ±0,05 ±0,15
a b b b b
GX16-2E300N15-RF8 3 1,5 16
0,10 -
0,30
0,1 - 1,5 ±0,02 ±0,02
a b a b a b
GX24-2E300N15-RF8 3 1,5 24
0,10 -
0,30
0,1 - 1,5 ±0,02 ±0,02
a b a b a b
GX24-3E400N20-RF8 4 2 24
0,12 -
0,45
0,1 - 2,0 ±0,02 ±0,02
a b a b a b
GX24-3E500N25-RF8 5 2,5 24
0,15 -
0,50
0,1 - 2,5 ±0,02 ±0,02
a b a b a b
GX24-4E600N30-RF8 6 3 24
0,15 -
0,55
0,1 - 3,0 ±0,02 ±0,02
a b a b a b
GX30-5E800N40-RF8 8 4 30
0,18 -
0,60
0,2 - 4,0 ±0,02 ±0,02
a b a b a b
l
Tol
= точность позиционирования при смене пластин HC = твёрдый сплав с покрытием
Допуск на радиус r
Tol
= ± 0,05 HW = твёрдый сплав без покрытия
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
¤82¤
55
Обработка канавок
a b c новый инструмент
¤82¤
Пластины Walter Cut GX
Tiger·tec
®
Silver
GX...N
GX...R GX...L
l
Tol.
χ
r
r
S
χ
r
r
S
r
r
S
Отрезка и обработка канавок
Пластины
P M K S
HC HC HC
Обозначение
s
мм
r
мм κ
l
мм
f
мм
s
Tol
мм
l
Tol
мм
WKP23S
WSM23S
WSM33S
WSM43S
WSM23S
WSM33S
WSM43S
WKP23S
WSM23S
WSM33S
WSM43S
GX09-1E200N02-GD3 2 0,2 9
0,04 -
0,12
±0,02 ±0,05
a b c b c b b c
GX09-1E250N02-GD3 2,5 0,2 9
0,04 -
0,14
±0,02 ±0,05
a b c b c b b c
GX09-2E300N03-GD3 3 0,3 9
0,06 -
0,18
±0,02 ±0,05
a b c b c b b c
GX09-2E350N03-GD3 3,5 0,3 9
0,06 -
0,18
±0,02 ±0,05
a b c b c b b c
GX16-1E200N02-GD3 2 0,2 16
0,04 -
0,12
±0,02 ±0,05
a b c b c b b c
GX16-1E250N02-GD3 2,5 0,2 16
0,04 -
0,14
±0,02 ±0,05
a b c b c b b c
GX16-2E300N03-GD3 3 0,3 16
0,06 -
0,18
±0,02 ±0,05
a b c b c b b c
GX16-3E400N04-GD3 4 0,4 16
0,10 -
0,20
±0,02 ±0,05
a b c b c b b c
GX16-3E500N04-GD3 5 0,4 16
0,12 -
0,25
±0,02 ±0,05
a b c b c b b c
GX16-4E600N05-GD3 6 0,5 16
0,14 -
0,28
±0,02 ±0,05
b c b c b c
GX24-2E300N03-GD3 3 0,3 24
0,06 -
0,18
±0,05 ±0,15
a b c b c b b c
GX24-3E400N04-GD3 4 0,4 24
0,10 -
0,20
±0,05 ±0,15
a b c b c b b c
GX24-3E500N04-GD3 5 0,4 24
0,12 -
0,25
±0,05 ±0,15
a b c b c b b c
GX24-4E600N05-GD3 6 0,5 24
0,14 -
0,28
±0,05 ±0,15
a b c b c b b c
l
Tol
= точность позиционирования при смене пластин HC = твёрдый сплав с покрытием
Допуск на радиус r
Tol
= ± 0,05 мм
56
Обработка канавок
a b c новый инструмент
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
¤82¤
Пластины Walter Cut GX
Tiger·tec
®
Silver
GX...N
GX...R GX...L
l
Tol.
χ
r
r
S
χ
r
r
S
r
r
S
Обработка канавок
и продольное точение
Пластины
P M K S
HC HC HC
Обозначение
s
мм
r
мм
l
мм
f
мм
a
p
мм
s
Tol
мм
l
Tol
мм
WKP13S
WKP23S
WKP33S
WSM23S
WSM33S
WSM43S
WSM23S
WSM33S
WSM43S
WKP13S
WKP23S
WKP33S
WSM23S
WSM33S
WSM43S
GX16-1E200N02-UD4 2 0,2 16
0,10 -
0,15
0,3 -
1,2
±0,05 ±0,15
a b b b b
GX16-2E300N03-UD4 3 0,3 16
0,10 -
0,20
0,4 -
2,0
±0,05 ±0,15
a b b b b
GX16-3E400N04-UD4 4 0,4 16
0,10 -
0,30
0,5 -
2,8
±0,05 ±0,15
a b b b b
GX16-3E500N04-UD4 5 0,4 16
0,12 -
0,35
0,5 -
3,0
±0,05 ±0,15
a b b b b
GX24-2E300N03-UD4 3 0,3 24
0,10 -
0,20
0,4 -
2,0
±0,05 ±0,15
a a b b b a b c b
GX24-2E318N03-UD4 3,18 0,3 24
0,10 -
0,20
0,4 -
2,0
±0,05 ±0,15
a b b b
GX24-3E400N04-UD4 4 0,4 24
0,10 -
0,30
0,5 -
2,8
±0,05 ±0,15
a a b b b a b c b
GX24-3E400N08-UD4 4 0,8 24
0,10 -
0,30
0,9 -
2,8
±0,05 ±0,15
a a b b b a b c b
GX24-3E500N04-UD4 5 0,4 24
0,12 -
0,35
0,5 -
3,0
±0,05 ±0,15
a a b b b a b c b
GX24-3E500N08-UD4 5 0,8 24
0,12 -
0,35
0,9 -
3,0
±0,05 ±0,15
a a b b b a b c b
GX24-4E600N05-UD4 6 0,5 24
0,14 -
0,40
0,6 -
3,5
±0,05 ±0,15
a a b b b a b c b
GX24-4E600N08-UD4 6 0,8 24
0,14 -
0,40
0,9 -
3,5
±0,05 ±0,15
a a b b b a b c b
GX30-5E800N08-UD4 8 0,8 30
0,14 -
0,40
0,9 -
3,5
±0,05 ±0,15
a a b b b a b c b
GX30-5E800N12-UD4 8 1,2 30
0,14 -
0,40
1,0 -
3,5
±0,05 ±0,15
a a b b b a b c b
l
Tol
= точность позиционирования при смене пластин HC = твёрдый сплав с покрытием
Допуск на радиус r
Tol
= ± 0,05 мм
57
Обработка канавок
a b c новый инструмент
Пластины Walter Cut GX
Tiger·tec
®
Silver
GX...N
GX...R GX...L
l
Tol.
χ
r
r
S
χ
r
r
S
r
r
S
Обработка канавок
и продольное точение
Пластины
P M K S
HC HC HC
Обозначение
s
мм
r
мм
l
мм
f
мм
a
p
мм
s
Tol
мм
l
Tol
мм
WKP13S
WKP23S
WKP33S
WSM23S
WSM33S
WSM43S
WSM23S
WSM33S
WSM43S
WKP13S
WKP23S
WKP33S
WSM23S
WSM33S
WSM43S
GX09-1E200N02-UF4 2 0,2 9
0,10 -
0,15
0,3 -
1,0
±0,05 ±0,15
b c b c b c
GX09-2E300N03-UF4 3 0,3 9
0,10 -
0,20
0,4 -
1,5
±0,05 ±0,15
b c b c b c
GX16-1E200N02-UF4 2 0,2 16
0,10 -
0,15
0,3 -
1,2
±0,05 ±0,15
a a b c a b c b a b c
GX16-1E239N02-UF4 2,39 0,2 16
0,10 -
0,18
0,3 -
1,3
±0,05 ±0,15
b b b b b b
GX16-1E250N02-UF4 2,5 0,2 16
0,10 -
0,18
0,3 -
1,3
±0,05 ±0,15
a a b c a b c b a b c
GX16-2E300N03-UF4 3 0,3 16
0,10 -
0,20
0,4 -
2,0
±0,05 ±0,15
a a b c a b c b a b c
GX16-3E400N04-UF4 4 0,4 16
0,10 -
0,30
0,5 -
2,8
±0,05 ±0,15
a b c b c b b c
GX16-3E500N04-UF4 5 0,4 16
0,12 -
0,35
0,5 -
3,0
±0,05 ±0,15
a b c b c b b c
GX16-4E600N05-UF4 6 0,5 16
0,14 -
0,40
0,6 -
3,5
±0,05 ±0,15
a b c b c b b c
GX24-2E300N03-UF4 3 0,3 24
0,10 -
0,20
0,4 -
2,0
±0,05 ±0,15
a a b c a b c b a b c
GX24-2E318N03-UF4 3,18 0,3 24
0,10 -
0,20
0,4 -
2,0
±0,05 ±0,15
b c b c b c
GX24-3E400N04-UF4 4 0,4 24
0,10 -
0,30
0,5 -
2,8
±0,05 ±0,15
a a b c a b c b a b c
GX24-3E400N08-UF4 4 0,8 24
0,10 -
0,30
0,9 -
2,8
±0,05 ±0,15
a b b b b
GX24-3E475N04-UF4 4,75 0,4 24
0,12 -
0,35
0,5 -
3,0
±0,05 ±0,15
a b c b c b b c
GX24-3E500N04-UF4 5 0,4 24
0,12 -
0,35
0,5 -
3,0
±0,05 ±0,15
a a b c a b c b a b c
GX24-3E500N08-UF4 5 0,8 24
0,12 -
0,35
0,9 -
3,0
±0,05 ±0,15
a b b b b
GX24-4E600N05-UF4 6 0,5 24
0,14 -
0,40
0,6 -
3,5
±0,05 ±0,15
a a b c a b c b a b c
GX24-4E600N08-UF4 6 0,8 24
0,14 -
0,40
0,8 -
3,5
±0,05 ±0,15
a b b b b
GX24-4E635N05-UF4 6,35 0,5 24
0,15 -
0,60
0,6 -
3,5
±0,05 ±0,15
a b c b c b b c
GX30-5E800N08-UF4 8 0,8 30
0,18 -
0,60
0,9 -
4,0
±0,05 ±0,15
a a b a b b a b
GX30-5E800N12-UF4 8 1,2 30
0,18 -
0,60
1,3 -
4,0
±0,05 ±0,15
a a b a b b a b
GX16-1E200N02-UA4 2 0,2 16
0,08 -
0,15
0,3 -
1,2
±0,05 ±0,15
a a
GX16-2E300N03-UA4 3 0,3 16
0,10 -
0,22
0,4 -
2,0
±0,05 ±0,15
a b a c
GX16-3E400N04-UA4 4 0,4 16
0,10 -
0,35
0,5 -
2,8
±0,05 ±0,15
a b a c
GX16-3E500N04-UA4 5 0,4 16
0,12 -
0,35
0,5 -
3,0
±0,05 ±0,15
a b a c
GX16-4E600N05-UA4 6 0,5 16
0,14 -
0,40
0,6 -
3,5
±0,05 ±0,15
a b a c
GX24-2E300N03-UA4 3 0,3 24
0,10 -
0,22
0,4 -
2,0
±0,05 ±0,15
a b a c
GX24-3E400N04-UA4 4 0,4 24
0,10 -
0,35
0,5 -
2,8
±0,05 ±0,15
a b a c
GX24-3E500N04-UA4 5 0,4 24
0,12 -
0,35
0,5 -
3,0
±0,05 ±0,15
a b a c
GX24-4E600N05-UA4 6 0,5 24
0,14 -
0,40
0,6 -
3,5
±0,05 ±0,15
a b a c
l
Tol
= точность позиционирования при смене пластин HC = твёрдый сплав с покрытием
Допуск на радиус r
Tol
= ± 0,05 мм
¤82¤
58
Обработка канавок
a b c новый инструмент
Пластины Walter Cut GX
Tiger·tec
®
Silver
S
GX...N GX...R GX...L
T
max
r
T
max
r
r
S
l
Tol.
S
Обработка канавок
и продольное точение
Пластины
P M K S
HC HC HC
Обозначение
s
мм
r
мм
l
мм
f
мм
a
p
мм
s
Tol
мм
l
Tol
мм
WKP23S
WSM23S
WSM33S
WSM43S
WSM23S
WSM33S
WSM43S
WKP23S
WSM23S
WSM33S
GX16-1E200N10-RD4 2 1 16
0,08 -
0,25
0,2 - 1,0 ±0,05 ±0,15
a a b a b b a b
GX16-1E239N12-RD4 2,39 1,2 16
0,08 -
0,25
0,2 - 1,0 ±0,05 ±0,15
b b b
GX16-1E300N15-RD4 3 1,5 16
0,10 -
0,35
0,5 - 1,5 ±0,05 ±0,15
a b b a b
GX24-2E300N15-RD4 3 1,5 24
0,10 -
0,35
0,5 - 1,5 ±0,05 ±0,15
a b b b b
GX24-2E318N16-RD4 3,18 1,59 24
0,10 -
0,35
0,5 - 1,5 ±0,05 ±0,15
a b b b b
GX24-3E400N20-RD4 4 2 24
0,15 -
0,50
0,5 - 2,0 ±0,05 ±0,15
a b b b b
GX24-3E475N24-RD4 4,75 2,38 24
0,17 -
0,70
0,5 - 2,5 ±0,05 ±0,15
a b b b b
GX24-3E500N25-RD4 5 2,5 24
0,17 -
0,70
0,5 - 2,5 ±0,05 ±0,15
a b b b b
GX24-4E600N30-RD4 6 3 24
0,17 -
0,70
0,5 - 3,0 ±0,05 ±0,15
a b b b b
GX24-4E635N32-RD4 6,35 3,18 24
0,17 -
0,70
0,5 - 3,0 ±0,05 ±0,15
a b b b b
GX30-5E800N40-RD4 8 4 30
0,17 -
0,70
0,6 - 4,5 ±0,05 ±0,15
a b b b b
l
Tol
= точность позиционирования при смене пластин HC = твёрдый сплав с покрытием
Допуск на радиус r
Tol
= ± 0,05 мм
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
¤82¤
59
Обработка канавок
Заготовки для специальных пластин
Заготовки для специальных пластин
s b I HW
Обозначение
мм мм мм
WMG40
GX 16–1E3.30N 3,3 1,4 16,6
H
GX 16–2E4.30N 4,3 2,1 16,6
H
GX 24–2E4.80N 4,8 2,1 24,6
H
GX 16–3E6.30N 6,3 3,05 16,6
H
GX 24–3E6.30N 3,6 3,05 24,6
H
GX 16–4E8.30N 8,3 4,3 24,6
H
GX 24–4E8.30N 8,3 4,3 24,6
H
GX 24–5E10.30N 10,3 6,2 24,6
H
HW = твёрдый сплав без покрытияОбласть применения твёрдого сплава WMG40 — ISO P30, M30.
60
Обработка канавок
¤82¤
Пластины Walter Cut SX
Tiger·tec
®
Silver
Отрезка и обработка канавок
Пластины
P M M S N
HC HC HC HC HW
Обозначение
s
мм
r
мм κ
f
мм
s
Tol
мм
l
Tol
мм
WKP23S
WSM23S
WSM33S
WSM43S
WSM23S
WSM33S
WSM43S
WKP23S
WSM23S
WSM33S
WSM43S
WK1
SX-1E150N01-CE4 1,5 0,1 0,03 - 0,12 ±0,05 ±0,1
b c a b b c
SX-1E15R/L6-CE4 1,5 0,1 6° 0,03 - 0,08 ±0,05 ±0,1
b c a b b c
SX-2E200N02-CE4 2 0,2 0,06 - 0,15 ±0,05 ±0,1
a a b c a a b b a b c
SX-2E200R/L6-CE4 2 0,2 6° 0,06 - 0,10 ±0,05 ±0,1
b c a b b c
SX-3E300N02-CE4 3 0,2 0,09 - 0,30 ±0,05 ±0,1
a a b c a a b b a b c
SX-3E300R/L6-CE4 3 0,2 6° 0,06 - 0,20 ±0,05 ±0,1
b c a b b c
SX-4E400N02-CE4 4 0,2 0,10 - 0,32 ±0,05 ±0,1
a a b c a a b b a b c
SX-4E400R/L6-CE4 4 0,2 6° 0,08 - 0,22 ±0,05 ±0,1
b c a b b c
SX-5E500N04-CE4 5 0,4 0,12 - 0,35 ±0,05 ±0,1
a a b c a a b b a b c
SX-5E500R/L6-CE4 5 0,4 6° 0,10 - 0,25 ±0,05 ±0,1
b c a b b c
SX-6E600N04-CE4 6 0,4 0,12 - 0,40 ±0,05 ±0,1
a b c a b b b c
SX-6E600R/L6-CE4 6 0,4 6° 0,12 - 0,30 ±0,05 ±0,1
b c a b b c
SX-8E800N08-CE4 8 0,8 - 0,20 - 0,50 ±0,05 ±0,1
a b c a b c b c
SX-10E1000N08-CE4 10 0,8 - 0,25 - 0,55 ±0,05 ±0,1
a b c a b c b c
SX-1E150N01-CF5 1,5 0,1 0,03 - 0,10 ±0,05 ±0,1
b c a b b c
SX-1E150R/L6-CF5 1,5 0,1 6° 0,03 - 0,08 ±0,05 ±0,1
b c a b b c
SX-1E150R/L7-CF5 1,5 7° 0,03 - 0,08 ±0,02 ±0,1
b c a b b c
SX-1E150R/L15-CF5 1,5 15° 0,03 - 0,08 ±0,02 ±0,1
b c a b b c
SX-2E200N02-CF5 2 0,2 0,04 - 0,12 ±0,05 ±0,1
b c a b b c a
SX-2E200R/L6-CF5 2 0,2 6° 0,03 - 0,10 ±0,05 ±0,1
b c a b b c
SX-2E200R/L7-CF5 2 7° 0,03 - 0,10 ±0,02 ±0,1
b c a b b c
SX-2E200R/L15-CF5 2 15° 0,03 - 0,10 ±0,02 ±0,1
b c a b b c
SX-3E300N02-CF5 3 0,2 0,08 - 0,20 ±0,05 ±0,1
b c a b b c a
SX-3E300R/L6-CF5 3 0,2 6° 0,04 - 0,16 ±0,05 ±0,1
b c a b b c
SX-3E300R/L7-CF5 3 7° 0,04 - 0,13 ±0,02 ±0,1
b c a b b c
SX-3E300R/L15-CF5 3 15° 0,04 - 0,13 ±0,02 ±0,1
b c a b b c
SX-4E400N02-CF5 4 0,2 0,10 - 0,22 ±0,05 ±0,1
b c a b b c
SX-4E400R/L6-CF5 4 0,2 6° 0,08 - 0,18 ±0,05 ±0,1
b c a b b c
SX-5E500N04-CF5 5 0,4 0,10 - 0,25 ±0,05 ±0,1
b c a b b c
SX-5E500R/L6-CF5 5 0,4 6° 0,10 - 0,20 ±0,05 ±0,1
b c a b b c
SX-6E600N04-CF5 6 0,4 0,10 - 0,30 ±0,05 ±0,1
b c a b b c
SX-1E150N01-CF6 1,5 0,1 0,03 - 0,10 ±0,05 ±0,1
b c a b b c
SX-2E200N02-CF6 2 0,2 0,03 - 0,12 ±0,05 ±0,1
b c a b b c
SX-3E300N02-CF6 3 0,2 0,04 - 0,20 ±0,05 ±0,1
b c a b b c
l
Tol
= точность позиционирования при смене пластин HC = твёрдый сплав с покрытием
Допуск на радиус r
Tol
= ± 0,05
SX...N
SX...R SX...L
χ
r
r
S
χ
r
r
S
r
r
S
6°
a b c новый инструмент
БОЛЬШЕ
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ,
БОЛЬШЕ МОЩИ,
БОЛЬШЕ СЪЁМА
Просмотр
видео:
Токарные пластины Tiger·tec
®
Silver
для материалов ISO P, ISO K и ISO M
Новые твёрдые сплавы + новые геометрии = увеличение про-
изводительности на 75 %! Исключительная износостойкость
и прочность наглядно подтверждают, на что способны эти инстру-
ментальные материалы. Это стало возможным благодаря инно-
вационному запатентованному покрытию из оксида алюминия,
которое в комбинации с известной во всём мире технологией
Tiger·tec
®
Silver устанавливает абсолютно новые стандарты
в
металлообработке.
Tiger·tec
®
Silver — потому что эксплуатационная надёжность
требует большего!
62
Обработка канавок
новый инструмент
Сборочные детали
Тип GX 16-1E2/F2 . .-GX 24-2E3/F3 . .
Винт пластины
Момент затяжки
FS2118 (Torx 20IP)
5,0 Нм
Ключ (Torx) FS1464 (Torx 20IP)
Инструмент
Обозначение
s
мм
T
max
мм
D
max
мм
h=h
1
мм
b
мм
f
1
мм
l
1
мм
l
4
мм
s
1
мм Тип
T
max
s
D
max
l
1
h
h
1
l
4
f
1
f
b
s
1
G1011.1616R/L-2T15GX16-P
2 16 32 16 16 15,25 120 36 1,5 GX 16-1E2/F2 . .
G1011.1616R/L-2T21GX24-P
2 21 80 16 16 15,25 120 40 1,6 GX 24-1E2 . .
G1011.1616R/L-3T21GX24-P
3 21 80 16 16 14,8 120 40 2,4 GX 24-2E3/F3 . .
T
max
s
D
max
l
1
h
h
1
l
4
f
1
f
b
s
1
G1011.2020R/L-2T15GX16-P
2 16 32 20 20 19,25 100 36 1,6 GX 16-1E2/F2 . .
G1011.2020R/L-2T21GX24-P
2 21 80 20 20 19,25 100 40 1,6 GX 24-1E2 . .
G1011.2020R/L-3T21GX24-P
3 21 80 20 20 18,8 100 40 2,4
GX 24-2E3/F3 . .
G1011.2525R/L-3T21GX24-P
3 21 80 25 25 23,8 115 40 2,4
T
max
для диаметра заготовки больше D
max
см. «Техническую информацию» на стр. A 316 в Общем каталоге Walter 2012.
f = f1+s/2
Пример заказа: правая державка: G1011.2020R-3T12GX24-P / левая державка: G1011.2020L-3T12GX24-P
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Державки Walter Cut
G1011-P метрические
- Для наружной обработки
- Для радиального врезания
- Цельная державка с внутренним подводом СОЖ
- Для продольного точения, обработки канавок и отрезки
- Для пластин GX
RL
¤82¤¤51¤
63
Обработка канавок
новый инструмент
Сборочные детали
Тип GX 16-1E2/F2 . .-GX 24-2E3 . .
Винт пластины
Момент затяжки
FS2118 (Torx 20IP)
5,0 Нм
Ключ (Torx) FS1464 (Torx 20IP)
Инструмент
Обозначение
s
дюйм.
s
мм
T
max
дюйм.
D
max
дюйм.
h=h
1
дюйм.
b
дюйм.
f
1
дюйм.
l
1
дюйм.
l
4
дюйм.
s
1
дюйм. Тип
T
max
s
D
max
l
1
h
h
1
l
4
f
1
f
b
s
1
G1011.12L/R-2T15GX16-P
0,079
2
0,59 0,75 0,75 0,719 6 1,398 0,063 GX16-1E2 . .
G1011.12L/R-3T21GX16-P
0,118 3 0,827 3,15 0,75 0,75 0,701 6 1,575 0,094 GX24-2E3 . .
G1011.16L/R-2T15GX16-P
0,079 2 0,59 1 1 0,969 6 1,398 0,063 GX16-1E2 . .
G1011.16L/R-3T21GX16-P
0,118 3 0,827 3,15 1 1 0,701 6 1,575 0,094 GX24-2E3 . .
T
max
для диаметра заготовки больше D
max
см. «Техническую информацию» на стр. A 316 в Общем каталоге Walter 2012.
f = f1+s/2
Пример заказа: правая державка: G1011.2020R-3T12GX24-P / левая державка: G1011.2020L-3T12GX24-P
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Державки Walter Cut
G1011-P дюймовые
- Для наружной обработки
- Для радиального врезания
- Цельная державка с внутренним подводом СОЖ
- Для продольного точения, обработки канавок и отрезки
- Для пластин GX
RL
¤82¤¤51¤
64
Обработка канавок
новый инструмент
Сборочные детали
Тип GX16-0E . . –GX24-3E . .
Винт пластины
Момент затяжки
FS2164 (Torx 15IP)
3,5 Нм
Комплектующие
Тип GX16-0E . . –GX24-3E . .
Отвёртка FS1485 (Torx 15IP)
Инструмент
Обозначение
s
мм
T
max
мм
h
4
мм
l
1
мм
h
1
мм Тип
s
T
max
l
1
h
1
h
4
G1041.26R/L-1.5T16GX16 1,5 16 26 110 21 GX16-0E..
G1041.26R/L-2T16GX16
2
16 26 110 21
GX16-1E2/F2..
G1041.32R/L-2T23GX16 23 32 110 24,6
G1041.26R/L-2T23GX24
2
23 26 110 21
GX24-1E2..
G1041.32R/L-2T23GX24
23 32 110 24,6
G1041.32R/L-2T32GX24
32 32 110 24,6
G1041.26R/L-3T16GX16
3
16 26 110 21 GX16-2E3/F3..
G1041.26R/L-3T23GX24 23 26 110 21
GX24-2E3/F3..G1041.32R/L-3T23GX24 23 32 110 24,6
G1041.32R/L-3T32GX24 32 32 110 24,6
G1041.32R/L-4T32GX24 4 32 32 110 24,6 GX24-3E4/F4..
Державки см. на стр. A 217 в Общем каталоге Walter 2012.
Описание контрисполнения / стандартного исполнения см. на стр. 18.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Державки Walter Cut
G1041 R/L метрические
- Для наружной обработки
- Для радиальных канавок — 0°
- Отрезное лезвие
- Для обработки канавок и отрезки
- Для пластин GX
RL
¤82¤¤51¤
65
Обработка канавок
новый инструмент
Сборочные детали
Тип GX16-0E . . –GX24-3E . .
Винт пластины
Момент затяжки
FS2164 (Torx 15IP)
3,5 Нм
Комплектующие
Тип GX16-0E . . –GX24-3E . .
Отвёртка FS1485 (Torx 15IP)
Инструмент
Обозначение
s
дюйм.
s
мм
T
max
дюйм.
h
4
дюйм.
l
1
дюйм.
h
1
дюйм. Тип
s
T
max
l
1
h
1
h
4
G1041.26R/L-1.5T16GX16 0,059 1,5 0,630 1,024 4,331 0,827 GX16-0E..
G1041.26R/L-2T16GX16
0,079 2
0,630 1,024 4,331 0,827
GX16-1E2/F2..
G1041.32R/L-2T23GX16 0,906 1,260 4,331 0,969
G1041.26R/L-2T23GX24
0,079 2
0,906 1,024 4,331 0,827
GX24-1E2..
G1041.32R/L-2T23GX24
0,906 1,26 4,331 0,969
G1041.32R/L-2T32GX24
1,26 1,26 4,331 0,969
G1041.26R/L-3T16GX16
0,118 3
0,630 1,024 4,331 0,827 GX16-2E3/F3..
G1041.26R/L-3T23GX24 0,906 1,024 4,331 0,827
GX24-2E3/F3..G1041.32R/L-3T23GX24 0,906 1,260 4,331 0,969
G1041.32R/L-3T32GX24 1,260 1,260 4,331 0,969
G1041.32R/L-4T32GX24 0,157 4 1,260 1,260 4,331 0,969 GX24-3E4/F4..
Державки см. на стр. A 217 в Общем каталоге Walter 2012.
Описание контрисполнения / стандартного исполнения см. на стр. 18.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Державки Walter Cut
G1041 R/L дюймовые
- Для наружной обработки
- Для радиальных канавок — 0°
- Отрезное лезвие
- Для обработки канавок и отрезки
- Для пластин GX
RL
¤82¤¤51¤
66
Обработка канавок
Сборочные детали
Тип GX16-0E . . –GX24-3E . .
Винт пластины
Момент затяжки
FS2164 (Torx 15IP)
3,5 Нм
Комплектующие
Тип GX16-0E . . –GX24-3E . .
Отвёртка FS1485 (Torx 15IP)
Инструмент
Обозначение
s
мм
T
max
мм
h
4
мм
l
1
мм
h
1
мм Тип
h
1
T
max
s
h
4
l
1
G1041.26R/L-1.5T16GX16C 1,5 16 26 110 21 GX16-0E . .
G1041.26R/L-2T16GX16C
2
16 26 110 21
GX16-1E2/F2 . .
G1041.32R/L-2T23GX16C 23 32 110 24,6
G1041.26R/L-2T23GX24C
2
23 26 110 21
GX24-1E2..
G1041.32R/L-2T23GX24C
23 32 110 24,6
G1041.32R/L-2T32GX24C
32 32 110 24,6
G1041.26R/L-3T16GX16C
3
16 26 110 21 GX16-2E3/F3 . .
G1041.26R/L-3T23GX24C 23 26 110 21
GX24-2E3/F3 . .G1041.32R/L-3T23GX24C 23 32 110 24,6
G1041.32R/L-3T32GX24C 32 32 110 24,6
G1041.32R/L-4T32GX24C 4 32 32 110 24,6 GX24-3E4/F4 . .
Державки см. на стр. A 217 в Общем каталоге Walter 2012.
Описание контрисполнения / стандартного исполнения см. на стр. 18.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Державки Walter Cut
G1041 R/L-C метрические
Контрисполнение
- Для наружной обработки
- Для радиального врезания
- Отрезное лезвие
- Для обработки канавок и отрезки
- Для пластин GX
RL
новый инструмент
¤82¤¤51¤
67
Обработка канавок
Сборочные детали
Тип GX16-0E . . –GX24-3E . .
Винт пластины
Момент затяжки
FS2164 (Torx 15IP)
3,5 Нм
Комплектующие
Тип GX16-0E . . –GX24-3E . .
Отвёртка FS1485 (Torx 15IP)
Инструмент
Обозначение
s
дюйм.
s
мм
T
max
дюйм.
h
4
дюйм.
l
1
дюйм.
h
1
дюйм. Тип
h
1
T
max
s
h
4
l
1
G1041.26R/L-1.5T16GX16C 0,059 1,5 0,630 1,024 4,331 0,827 GX16-0E..
G1041.26R/L-2T16GX16C
0,079 2
0,630 1,024 4,331 0,827
GX16-1E2/F2..
G1041.32R/L-2T23GX16C 0,906 1,260 4,331 0,969
G1041.26R/L-2T23GX24C
0,079 2
0,906 1,024 4,331 0,827
GX24-1E2..
G1041.26R/L-2T32GX24C
1,26 1,024 4,331 0,827
G1041.32R/L-2T23GX24C
0,906 1,26 4,331 0,969
G1041.32R/L-2T32GX24C
1,26 1,26 4,331 0,969
G1041.26R/L-3T16GX16C
0,118 3
0,630 1,024 4,331 0,827 GX16-2E3/F3..
G1041.26R/L-3T23GX24C 0,906 1,024 4,331 0,827
GX24-2E3/F3..G1041.32R/L-3T23GX24C 0,906 1,260 4,331 0,969
G1041.32R/L-3T32GX24C 1,260 1,260 4,331 0,969
G1041.32R/L-4T32GX24C 0,157 4 1,260 1,260 4,331 0,969 GX24-3E4/F4..
Державки см. на стр. A 217 в Общем каталоге Walter 2012.
Описание контрисполнения / стандартного исполнения см. на стр. 18.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Державки Walter Cut
G1041 R/L-C дюймовые
Контрисполнение
- Для наружной обработки
- Для радиального врезания
- Отрезное лезвие
- Для обработки канавок и отрезки
- Для пластин GX
RL
новый инструмент
¤82¤¤51¤
68
Обработка канавок
новый инструмент
Комплектующие
Тип GX16-1E2/F2 . .-GX24-4E6/F6...
Монтажный ключ
для канавочных пластин
FS1494
Инструмент
Обозначение
s
мм
T
max
мм
h
4
мм
l
1
мм
h
1
мм Тип
h
1
s
T
max
l
1
h
4
G1042.26N-2T25GX16
2
25 26 108,3 21,1
GX16-1E2/F2...
G1042.32N-2T25GX16 25 32 149,3 24,8
G1042.26N-2T40GX24
40 26 108,3 21,0
GX24-1E2...
G1042.32N-2T50GX24
50 32 149,3 24,5
G1042.26N-3T40GX24
3
40 26 108,3 21
GX24-2E3/F3...
G1042.32N-3T50GX24 50 32 149,3 24,7
G1042.26N-4T40GX24
4
40 26 108,3 20,9
GX24-3E4/F4...
G1042.32N-4T50GX24 50 32 149,3 24,6
G1042.32N-5T60GX24 5 60 32 149,3 24,5 GX24-3E5/F5...
G1042.32N-6T60GX24 6 60 32 149,3 24,4 GX24-4E6/F6...
Державки см. на стр. A 217 в Общем каталоге Walter 2012.
Рекомендации по замене пластин см. на стр. A 314 в Общем каталоге Walter 2012.
Державки Walter Cut
G1042 метрические
- Для наружной обработки
- Для радиального врезания
- Отрезное лезвие
- Для обработки канавок и отрезки
- Для пластин GX
N
¤82¤¤51¤
69
Обработка канавок
новый инструмент
Комплектующие
Тип GX16-1E2/F2 . .-GX24-4E6/F6...
Монтажный ключ
для канавочных пластин
FS1494
Инструмент
Обозначение
s
дюйм.
s
мм
T
max
дюйм.
h
4
дюйм.
l
1
дюйм.
h
1
дюйм. Тип
h
1
s
T
max
l
1
h
4
G1042.26N-2T25GX16
0,079 2
0,980 1,020 4,264 0,831
GX16-1E2/F2...
G1042.32N-2T25GX16 0,980 1,260 5,878 0,976
G1042.26N-2T40GX24
0,079 2
1,570 1,024 4,264 0,827
GX24-1E2...
G1042.32N-2T50GX24
1,970 1,024 5,878 0,969
G1042.26N-3T40GX24
0,118 3
1,570 1,020 4,264 0,827
GX24-2E3/F3...
G1042.32N-3T50GX24 1,970 1,260 5,878 0,972
G1042.26N-4T40GX24
0,157 4
1,570 1,020 4,264 0,823
GX24-3E4/F4...
G1042.32N-4T50GX24 1,970 1,260 5,878 0,969
G1042.32N-5T60GX24 0,198 5 2,360 1,260 5,878 0,965 GX24-3E5/F5...
G1042.32N-6T60GX24 0,236 6 2,360 1,260 5,878 0,961 GX24-4E6/F6...
Державки см. на стр. A 217 в Общем каталоге Walter 2012.
Рекомендации по замене пластин см. на стр. A 314 в Общем каталоге Walter 2012.
Державки Walter Cut
G1042 дюймовые
- Для наружной обработки
- Для радиального врезания
- Отрезное лезвие
- Для обработки канавок и отрезки
- Для пластин GX
N
¤82¤¤51¤
70
Обработка канавок
новый инструмент
Комплектующие
Тип
h = мм
SX-1 . .
12–20
SX-2 . .–SX-3 . .
12–16
SX-2 . .–SX-6 . .
20–25
SX-8 . .–SX-10 . .
25–32
Монтажный ключ
для канавочных пластин
FS2249 FS2249 FS1494 FS2274
Сборочные детали
Заглушка 1/8" FS2258
Державки Walter Cut
G2012-P метрические
- Для наружной обработки
- Для радиального врезания
- Цельная державка с внутренним подводом СОЖ
- Для отрезки и обработки канавок
- Для пластин SX
R
Инструмент
Обозначение
s
мм
T
max
мм
h=h
1
мм
b
мм
f
1
мм
l
1
мм
l
4
мм Тип
l
1
s
1
b
h
h
1
l
4
s
f
1
f
G2012.1212R/L-1.5T15SX
1,5
15 12 12 11,4 120 25
SX-1 . .
G2012.1616R/L-1.5T15SX
15 16 16 15,4 120 25
G2012.1212R/L-2T16SX-P
2
16 12 12 11,2 120 25
SX-2 . .
G2012.1616R/L-2T16SX-P 16 16 16 15,2 120 25
G2012.1212R/L-3T16SX-P
3
16 12 12 10,8 120 25
SX-3 . .
G2012.1616R/L-3T16SX-P 16 16 16 14,8 120 25
l
1
s
1
b
h
h
1
l
4
s
f
1
f
G2012.2020R/L-1,5T15SX
1,5 15 20 20 19,4 125 25 SX-1 . .
G2012.2020R/L-2T20SX-P 2 20 20 20 19,2 125 37 SX-2 . .
G2012.2020R/L-3T22SX-P
3
22 20 20 18,8 125 38
SX-3 . .
G2012.2525R/L-3T33SX-P 33 25 25 23,8 125 43
G2012.2020R/L-4T29SX-P
4
29 20 20 18,3 125 45
SX-4 . .
G2012.2525R/L-4T33SX-P 33 25 25 23,3 125 48
G2012.2020R/L-5T29SX-P
5
29 20 20 17,8 125 44
SX-5 . .
G2012.2525R/L-5T40SX-P 40 25 25 22,8 125 44
G2012.2525R/L-6T40SX-P 6 40 25 25 22,3 125 51 SX-6 . .
G2012.2525R/L-8T40SX-P
8
40 25 25 21,6 150 55
SX-8 . .
G2012.3225R/L-8T45SX-P
45 32 25 28,6 150 60
G2012.2525R/L-10T40SX-P
10
40 25 25 20,6 150 55
SX-10 . .
G2012.3225R/L-10T45SX-P
45 32 25 27,6 150 60
Рекомендации по замене пластин см. на стр. A-150 в Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
Комплект для подключения системы подачи СОЖ с резьбой G1/8" см. на стр. A-151 в Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
f = f1+s/2
Пример заказа: правая державка: G2012.2020R-3T22SX-P; левая державка: G2012.2020L-3T22SX-P
¤82¤¤60¤
71
Обработка канавок
новый инструмент
Комплектующие
Тип
SX-2 . .–SX-3 . .
08–10
SX-2 . .–SX-3 . .
12–16
SX-8 . .–SX-10 . .
16–20
Монтажный ключ
для канавочных пластин
FS2249 FS1494 FS2274
Сборочные детали
Заглушка 1/8" FS2258
Державки Walter Cut
G2012-P дюймовые
- Для наружной обработки
- Для радиального врезания
- Цельная державка с внутренним подводом СОЖ
- Для отрезки и обработки канавок
- Для пластин SX
R
Инструмент
Обозначение
s
дюйм.
s
мм
T
max
дюйм.
h=h
1
дюйм.
b
дюйм.
f
1
дюйм.
l
1
дюйм.
l
4
дюйм.
s
1
дюйм. Тип
l
1
s
1
b
h
h
1
l
4
s
f
1
f
G2012.08R/L-2T16SX-P
0,079 2 0,59 0,5 0,5 0,469 4,724 0,984 0,063 SX-2E2 . .
G2012.08R/L-3T16SX-P
0,118 3 0,59 0,5 0,5 0,469 4,724 0,984 0,095 SX-3E3 . .
G2012.10R/L-2T16SX-P
0,079 2 0,59 0,625 0,625 0,594 4,724 0,984 0,063 SX-2E2 . .
G2012.10R/L-3T16SX-P
0,118 3 0,59 0,625 0,625 0,594 4,724 0,984 0,095 SX-3E3 . .
G2012.12R/L-2T20SX-P
0,079 2 0,78 0,75 0,75 0,719 6 1,41 0,063 SX-2E2 . .
G2012.12R/L-3T22SX-P
0,118 3
0,866 0,75 0,75 0,702 6 1,460 0,095
SX-3 . .
G2012.16R/L-3T33SX-P 1,300 1 1 0,951 6 1,740 0,095
G2012.12R/L-4T29SX-P
0,156 4
1,142 0,75 0,75 0,683 6 1,740 0,134
SX-4 . .
G2012.16R/L-4T33SX-P 1,300 1 1 0,933 6 1,740 0,134
G2012.12R/L-5T29SX-P
0,197 5 1,142 0,75 0,75 0,665 6 1,772 0,169 SX-5E5 . .
G2012.16R/L-5T40SX-P
0,197 5 1,575 1 1 0,915 6 2,047 0,169 SX-5E5 . .
G2012.16R/L-6T40SX-P
0,236 6 1,575 1 1 0,896 6 2,047 0,208 SX-6E6 . .
G2012.16R/L-8T40SX-P
0,315 8 1,575 1 1 0,866 6 2,165 0,268 SX-8E8 . .
G2012.16R/L-10T40SX-P
0,393 10 1,575 1 1 0,827 6 2,165 0,346 SX-10E10 . .
G2012.20R/L-8T45SX-P
0,315 8 1,77 1,25 1,25 1,116 6 2,362 0,268 SX-8E8 . .
G2012.20R/L-10T45SX-P
0,393 10 1,77 1,25 1,25 1,077 6 2,362 0,346 SX-10E10 . .
Рекомендации по замене пластин см. на стр. A-150 в Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
Комплект для подключения системы подачи СОЖ с резьбой G1/8" см. на стр. A-151 в Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
f = f1+s/2
Пример заказа: правая державка: G2012.2020R-3T22SX-P; левая державка: G2012.2020L-3T22SX-P
¤82¤¤60¤
72
Обработка канавок
новый инструмент
Комплектующие
Тип SX-2 . . – SX-4 . .
Монтажный ключ
для канавочных пластин
FS1494
Инструмент
Обозначение
s
мм
T
max
мм
h
4
мм
l
1
мм
h
1
мм Тип
T
max
h
1
h
4
l
1
s
G2042.26L/R-2T26SX-C-P
2
26 26 110 21
SX-2E2 . .
G2042.32L/R-2T26SX-C-P 26 32 110 24,6
G2042.26L/R-3T33SX-C-P
3
33 26 110 21
SX-3E3 . .
G2042.32L/R-3T33SX-C-P 33 32 110 24,6
G2042.32L/R-4T33SX-C-P 4 33 32 110 24,6 SX-4E4 . .
Державки см. на стр.
¤¤74¤¤.
Рекомендации по замене пластин см. на стр. A-150 в Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
Державки VDI для отрезных лезвий см. на стр. ¤¤310¤¤.
Державки Walter Cut
G2042 R/L-C-P метрические
Контрисполнение
с внутренним подводом СОЖ
RL
- Для наружной обработки
- Для радиального врезания
- Отрезное лезвие
- Для обработки канавок и отрезки
- Для пластин SX
¤82¤¤60¤
73
Обработка канавок
новый инструмент
Комплектующие
Тип SX-2 . . – SX-4 . .
Монтажный ключ
для канавочных пластин
FS1494
Инструмент
Обозначение
s
дюйм.
s
мм
T
max
дюйм.
h
4
дюйм.
l
1
дюйм.
h
1
дюйм.
T
max
мм
h
4
мм
l
1
мм
h
1
мм Тип
T
max
h
1
h
4
l
1
s
G2042.26L/R-2T26SX-C-P
0,079 2
1,024 1,024 4,331 0,827 26 26 110 21
SX-2E2 . .
G2042.32L/R-2T26SX-C-P 1,024 1,26 4,331 0,969 26 32 110 24,6
G2042.26L/R-3T33SX-C-P
0,118 3
1,26 1,024 4,331 0,827 33 26 110 21
SX-3E3 . .
G2042.32L/R-3T33SX-C-P 1,26 1,26 4,331 0,969 33 32 110 24,6
G2042.32L/R-4T33SX-C-P 0,157 4 1,26 1,26 4,331 0,969 33 32 110 24,6 SX-4E4 . .
Державки см. на стр.
¤¤74¤¤.
Рекомендации по замене пластин см. на стр. A-150 в Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
Державки VDI для отрезных лезвий см. на стр. ¤¤310¤¤.
Державки Walter Cut
G2042 R/L-C-P дюймовые
Контрисполнение
с внутренним подводом СОЖ
RL
- Для наружной обработки
- Для радиального врезания
- Отрезное лезвие
- Для обработки канавок и отрезки
- Для пластин SX
¤ 82¤¤60¤
74
Обработка канавок
новый инструмент
Сборочные детали
h
4
мм 26 - 32
Винт M06X020 ISO4762 12.9
Клин PK260
Уплотнительное кольцо Уплотнительное кольцо 20 x 2
Ключ ISO 2936-5
Инструмент
Обозначение
h
4
мм
h
1
мм
b
мм
l
1
мм
h
4
h
1
G2661.2020N-26-P 26 20 20 95
G2661.2020N-32-P 32 20 20 95
G2661.2525N-32-P 32 25 25 95
G2661.3232N-32-P 32 32 32 95
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Модули с внутренним подводом СОЖ см. на стр.
¤¤72¤¤.
Комплект для подключения системы подачи СОЖ с резьбой G 1/8" см. на стр. A-151 в Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
Державки Walter Cut
Блок с внутренним подводом СОЖ
G2661-P метрические
- Крепёжный блок для отрезных лезвий
- Внутренний подвод СОЖ
75
Обработка канавок
новый инструмент
Сборочные детали
h
4
мм 26 - 32
Винт M06X020 ISO4762 12.9
Клин PK260
Уплотнительное кольцо Уплотнительное кольцо 20 x 2
Ключ ISO 2936-5
Инструмент
Обозначение
h
4
дюйм.
h
4
мм
h
1
дюйм.
b
дюйм.
l
1
дюйм.
h
4
h
1
G2661.12N-26-P 1,024 26 0,750 0,750 3,74
G2661.12N-32-P 1,260 32 0,750 0,750 3,74
G2661.16N-32-P 1,260 32 1,000 1,000 3,74
G2661.20N-32-P 1,260 32 1,250 1,250 3,74
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Модули с внутренним подводом СОЖ см. на стр.
¤¤72¤¤.
Комплект для подключения системы подачи СОЖ с резьбой G 1/8" см. на стр. A-151 в Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
Державки Walter CutДержавки Walter Cut
Блок с внутренним подводом СОЖ
G2661-P дюймовые
- Крепёжный блок для отрезных лезвий
- Внутренний подвод СОЖ
76
Техническая информация — Токарная обработка
В таблице указаны средние значения.
В особых случаях необходима корректировка режимов резания.
Группа материалов
= режимы резания для обработки с подачей СОЖ
= возможна обработка без СОЖ
Твёрдость по Бринеллю HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
1
Твёрдые сплавы Твёрдые сплавы
Начальная
скорость резания v
c
[м/мин]
Начальная
скорость резания v
c
[м/мин]
Основные группы материалов
HC
HC
WPP05S WPP10S WPP20S WPP30S WMP20S WKK10S WKK20S
f [мм/об] f [мм/об] f [мм/об] f [мм/об]
f [мм/об]
f [мм/об] f [мм/об]
0,10 0,40 0,60
0,10 0,20 0,40 0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60 0,10 0,20 0,40 0,10 0,20 0,40
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1
C C C
630 490 360 620 470 360 520 380 310 440 300 250 340 230 190 620 470 360
C > 0,25... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2
C C C
540 390 310 530 380 300 440 310 240 370 250 200 290 190 150 530 380 310
C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
C C C
420 320 270 400 320 260 330 260 210 270 220 160 210 170 130 400 310 260
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4
C C C
520 370 290 500 360 280 420 290 220 350 230 180 270 170 130 510 360 290
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
C C C
320 250 230 320 240 220 260 190 170 210 140 110 160 110 90 320 240 220
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6
C C C
520 370 290 500 360 280 420 290 220 350 230 180
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7
C C C
480 340 300 460 340 290 380 280 230 310 220 200 240 170 150 240 170 150
улучшенная 300 1013 P8
C C C
300 240 210 290 230 200 240 170 150 190 120 90 160 100 70 160 100 70
улучшенная 380 1282 P9
C C C
270 180 140 250 180 140 210 150 110 150 100 70 120 80 50 120 80 50
улучшенная 430 1477 P10
C C C
70 60 60 50
Высоколегированная сталь/
высоколегированная инструментальная
сталь
отожжённая 200 675 P11
C C C
500 310 230 480 340 220 400 280 170 310 220 120 240 170 100 240 170 100
закалённая и отпущенная 300 1013 P12
C C C
260 140 110 240 140 120 190 120 90 120 90 70 100 70 60 100 70 60
закалённая и отпущенная 400 1361 P13
C C C
80 70 70 60
Нержавеющая сталь
ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14
C C C
380 300 260 310 250 200 240 200 150 280 240 200
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
C C C
280 200 160 220 150 110 160 110 100 190 150 130
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1
C C C
250 190 120
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2
C C C
150 130
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
C C C
160 140 100
K
Ковкий литейный чугун
ферритный 200 675 K1
C C C
320 210 160 280 220 160 370 260 180 300 200 150
перлитный 260 867 K2
C C C
270 170 120 240 180 110 330 220 140 260 160 110
Серый чугун
с низким пределом прочности 180 602 K3
C C C
580 340 240 510 260 190 620 410 300 550 320 230
высокой прочности/аустенитный 245 825 K4
C C C
320 220 150 240 180 110 390 260 180 300 210 140
Высокопрочный чугун
ферритный 155 518 K5
C C C
340 240 180 260 190 140 410 300 230 320 230 170
перлитный 265 885 K6
C C C
240 180 150 190 140 110 300 230 180 230 170 140
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7
C C C
400 260 290 190 160 320 200
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 – N1
упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3
≤ 12 % Si, упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 90 314 N4
> 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 447 N5
Магниевые сплавы 70 250 N6
Медь и медные сплавы (бронза/латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1
C C C
90 60
упрочнённые 280 943 S2
C C C
70 50
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3
C C C
70 50
упрочнённые 350 1177 S4
C C C
60 40
литейные 320 1076 S5
C C C
50 30
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
C C C
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7
C C C
70 45 40
β-сплавы 410 1396 S8
C C C
40 30 25
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
H
Закалённая сталь
закалённая и отпущенная 50 HRC – H1
C C C
55
закалённая и отпущенная 55 HRC – H2
C C C
45
закалённая и отпущенная 60 HRC – H3
C C C
35
Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC – H4
C C C
45
O
Термопласты без абразивных включений O1
Реактопласты без абразивных включений O2
Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4
Пластмассы, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5
Графит (технический)
80 по Шору
O6
C C Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области)
C Возможная область применения
Примечание:
При обработке без СОЖ стойкость пластины снижается в среднем на 20–30 %.
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.
Режимы резания для токарных пластин без задних углов
Пластины твёрдосплавные
77
Техническая информация — Токарная обработка
Группа материалов
= режимы резания для обработки с подачей СОЖ
= возможна обработка без СОЖ
Твёрдость по Бринеллю HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
1
Твёрдые сплавы Твёрдые сплавы
Начальная
скорость резания v
c
[м/мин]
Начальная
скорость резания v
c
[м/мин]
Основные группы материалов
HC
HC
WPP05S WPP10S WPP20S WPP30S WMP20S WKK10S WKK20S
f [мм/об] f [мм/об] f [мм/об] f [мм/об]
f [мм/об]
f [мм/об] f [мм/об]
0,10 0,40 0,60
0,10 0,20 0,40 0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60 0,10 0,20 0,40 0,10 0,20 0,40
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1
C C C
630 490 360 620 470 360 520 380 310 440 300 250 340 230 190 620 470 360
C > 0,25... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2
C C C
540 390 310 530 380 300 440 310 240 370 250 200 290 190 150 530 380 310
C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
C C C
420 320 270 400 320 260 330 260 210 270 220 160 210 170 130 400 310 260
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4
C C C
520 370 290 500 360 280 420 290 220 350 230 180 270 170 130 510 360 290
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
C C C
320 250 230 320 240 220 260 190 170 210 140 110 160 110 90 320 240 220
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6
C C C
520 370 290 500 360 280 420 290 220 350 230 180
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7
C C C
480 340 300 460 340 290 380 280 230 310 220 200 240 170 150 240 170 150
улучшенная 300 1013 P8
C C C
300 240 210 290 230 200 240 170 150 190 120 90 160 100 70 160 100 70
улучшенная 380 1282 P9
C C C
270 180 140 250 180 140 210 150 110 150 100 70 120 80 50 120 80 50
улучшенная 430 1477 P10
C C C
70 60 60 50
Высоколегированная сталь/
высоколегированная инструментальная
сталь
отожжённая 200 675 P11
C C C
500 310 230 480 340 220 400 280 170 310 220 120 240 170 100 240 170 100
закалённая и отпущенная 300 1013 P12
C C C
260 140 110 240 140 120 190 120 90 120 90 70 100 70 60 100 70 60
закалённая и отпущенная 400 1361 P13
C C C
80 70 70 60
Нержавеющая сталь
ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14
C C C
380 300 260 310 250 200 240 200 150 280 240 200
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
C C C
280 200 160 220 150 110 160 110 100 190 150 130
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1
C C C
250 190 120
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2
C C C
150 130
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
C C C
160 140 100
K
Ковкий литейный чугун
ферритный 200 675 K1
C C C
320 210 160 280 220 160 370 260 180 300 200 150
перлитный 260 867 K2
C C C
270 170 120 240 180 110 330 220 140 260 160 110
Серый чугун
с низким пределом прочности 180 602 K3
C C C
580 340 240 510 260 190 620 410 300 550 320 230
высокой прочности/аустенитный 245 825 K4
C C C
320 220 150 240 180 110 390 260 180 300 210 140
Высокопрочный чугун
ферритный 155 518 K5
C C C
340 240 180 260 190 140 410 300 230 320 230 170
перлитный 265 885 K6
C C C
240 180 150 190 140 110 300 230 180 230 170 140
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7
C C C
400 260 290 190 160 320 200
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 – N1
упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3
≤ 12 % Si, упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 90 314 N4
> 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 447 N5
Магниевые сплавы 70 250 N6
Медь и медные сплавы (бронза/латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1
C C C
90 60
упрочнённые 280 943 S2
C C C
70 50
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3
C C C
70 50
упрочнённые 350 1177 S4
C C C
60 40
литейные 320 1076 S5
C C C
50 30
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
C C C
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7
C C C
70 45 40
β-сплавы 410 1396 S8
C C C
40 30 25
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
H
Закалённая сталь
закалённая и отпущенная 50 HRC – H1
C C C
55
закалённая и отпущенная 55 HRC – H2
C C C
45
закалённая и отпущенная 60 HRC – H3
C C C
35
Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC – H4
C C C
45
O
Термопласты без абразивных включений O1
Реактопласты без абразивных включений O2
Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4
Пластмассы, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5
Графит (технический)
80 по Шору
O6
C C Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области)
C Возможная область применения
Примечание:
При обработке без СОЖ стойкость пластины снижается в среднем на 20–30 %.
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.
В таблице указаны средние значения.
В особых случаях необходима корректировка режимов резания.
78
Техническая информация — Токарная обработка
В таблице указаны средние значения.
В особых случаях необходима корректировка режимов резания.
Группа материалов
= режимы резания для обработки с подачей СОЖ
= возможна обработка без СОЖ
Твёрдость по Бринеллю HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
1
Твёрдые сплавы Твёрдые сплавы
Начальная
скорость резания v
c
[м/мин]
Начальная
скорость резания v
c
[м/мин]
Основные группы материалов
HC
HC
WPP10S WPP20S WPP30S WMP20S WKK10S WKK20S
f [мм/об] f [мм/об] f [мм/об]
f [мм/об]
f [мм/об] f [мм/об]
0,10 0,20 0,40 0,10 0,20 0,40 0,10 0,20 0,40 0,10 0,20 0,40 0,10 0,20 0,40 0,10 0,20 0,40
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1
C C C
560 500 430 470 430 350 450 410 300 340 230 190 560 500 420
C > 0,25... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2
C C C
470 430 340 400 360 280 380 340 250 290 190 150 480 430 340
C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
C C C
360 330 300 290 260 240 230 200 180 210 170 130 340 300 260
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4
C C C
460 430 410 380 350 330 320 280 260 270 170 130 440 400 310
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
C C C
270 240 220 220 190 170 170 140 120 160 110 90 290 260 220
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6
C C C
460 430 410 380 350 330 320 280 260 360 330 280
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7
C C C
420 390 370 360 330 300 270 240 220 240 170 150 410 370 310
улучшенная 300 1013 P8
C C C
250 220 200 200 170 150 150 120 90 160 100 70 290 260 220
улучшенная 380 1282 P9
C C C
190 160 140 150 120 90 120 80 60 120 80 50 220 200 140
улучшенная 430 1477 P10
C C C
60 50 50 40 60 50
Высоколегированная сталь/
высоколегированная инструментальная
сталь
отожжённая 200 675 P11
C C C
440 410 390 360 330 300 270 240 220 240 170 100 430 380 300
закалённая и отпущенная 300 1013 P12
C C C
210 190 170 170 140 120 140 110 80 100 70 60 220 200 130
закалённая и отпущенная 400 1361 P13
C C C
70 60 60 50 70 60
Нержавеющая сталь
ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14
C C C
380 350 330 270 240 220 200 170 150 280 240 200 340 300 280
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
C C C
190 160 140 160 130 110 130 90 70 190 150 130 250 220 180
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1
C C C
250 190 120
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2
C C C
150 130
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
C C C
160 140 100
K
Ковкий литейный чугун
ферритный 200 675 K1
C C C
280 250 230 250 220 200 310 280 210 240 220 170
перлитный 260 867 K2
C C C
240 210 190 210 180 160 290 260 190 220 200 150
Серый чугун
с низким пределом прочности 180 602 K3
C C C
530 490 450 480 450 430 560 500 370 500 450 290
высокой прочности/аустенитный 245 825 K4
C C C
280 250 230 210 180 160 350 320 240 270 240 190
Высокопрочный чугун
ферритный 155 518 K5
C C C
300 270 250 230 200 180 370 330 270 290 260 210
перлитный 265 885 K6
C C C
210 180 160 160 130 110 270 240 210 210 190 160
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7
C C C
280 230 210 310 260 210
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 – N1
упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3
≤ 12 % Si, упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 90 314 N4
> 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 447 N5
Магниевые сплавы 70 250 N6
Медь и медные сплавы (бронза/латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1
C C C
90 60
упрочнённые 280 943 S2
C C C
70 50
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3
C C C
70 50
упрочнённые 350 1177 S4
C C C
60 40
литейные 320 1076 S5
C C C
50 30
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7
C C C
70 45 40
β-сплавы 410 1396 S8
C C C
40 30 25
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
C C
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
C C
H
Закалённая сталь
закалённая и отпущенная 50 HRC – H1
закалённая и отпущенная 55 HRC – H2
закалённая и отпущенная 60 HRC – H3
Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC – H4
O
Термопласты без абразивных включений O1
Реактопласты без абразивных включений O2
Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4
Пластмассы, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5
Графит (технический)
80 по Шору
O6
C C Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области)
C Возможная область применения
Примечание:
При обработке без СОЖ стойкость пластины снижается в среднем на 20–30 %.
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.
Режимы резания для токарных пластин с задними углами
Пластины твёрдосплавные
79
Техническая информация — Токарная обработка
Группа материалов
= режимы резания для обработки с подачей СОЖ
= возможна обработка без СОЖ
Твёрдость по Бринеллю HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
1
Твёрдые сплавы Твёрдые сплавы
Начальная
скорость резания v
c
[м/мин]
Начальная
скорость резания v
c
[м/мин]
Основные группы материалов
HC
HC
WPP10S WPP20S WPP30S WMP20S WKK10S WKK20S
f [мм/об] f [мм/об] f [мм/об]
f [мм/об]
f [мм/об] f [мм/об]
0,10 0,20 0,40 0,10 0,20 0,40 0,10 0,20 0,40 0,10 0,20 0,40 0,10 0,20 0,40 0,10 0,20 0,40
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1
C C C
560 500 430 470 430 350 450 410 300 340 230 190 560 500 420
C > 0,25... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2
C C C
470 430 340 400 360 280 380 340 250 290 190 150 480 430 340
C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
C C C
360 330 300 290 260 240 230 200 180 210 170 130 340 300 260
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4
C C C
460 430 410 380 350 330 320 280 260 270 170 130 440 400 310
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
C C C
270 240 220 220 190 170 170 140 120 160 110 90 290 260 220
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6
C C C
460 430 410 380 350 330 320 280 260 360 330 280
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7
C C C
420 390 370 360 330 300 270 240 220 240 170 150 410 370 310
улучшенная 300 1013 P8
C C C
250 220 200 200 170 150 150 120 90 160 100 70 290 260 220
улучшенная 380 1282 P9
C C C
190 160 140 150 120 90 120 80 60 120 80 50 220 200 140
улучшенная 430 1477 P10
C C C
60 50 50 40 60 50
Высоколегированная сталь/
высоколегированная инструментальная
сталь
отожжённая 200 675 P11
C C C
440 410 390 360 330 300 270 240 220 240 170 100 430 380 300
закалённая и отпущенная 300 1013 P12
C C C
210 190 170 170 140 120 140 110 80 100 70 60 220 200 130
закалённая и отпущенная 400 1361 P13
C C C
70 60 60 50 70 60
Нержавеющая сталь
ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14
C C C
380 350 330 270 240 220 200 170 150 280 240 200 340 300 280
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
C C C
190 160 140 160 130 110 130 90 70 190 150 130 250 220 180
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1
C C C
250 190 120
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2
C C C
150 130
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
C C C
160 140 100
K
Ковкий литейный чугун
ферритный 200 675 K1
C C C
280 250 230 250 220 200 310 280 210 240 220 170
перлитный 260 867 K2
C C C
240 210 190 210 180 160 290 260 190 220 200 150
Серый чугун
с низким пределом прочности 180 602 K3
C C C
530 490 450 480 450 430 560 500 370 500 450 290
высокой прочности/аустенитный 245 825 K4
C C C
280 250 230 210 180 160 350 320 240 270 240 190
Высокопрочный чугун
ферритный 155 518 K5
C C C
300 270 250 230 200 180 370 330 270 290 260 210
перлитный 265 885 K6
C C C
210 180 160 160 130 110 270 240 210 210 190 160
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7
C C C
280 230 210 310 260 210
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 – N1
упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3
≤ 12 % Si, упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 90 314 N4
> 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 447 N5
Магниевые сплавы 70 250 N6
Медь и медные сплавы (бронза/латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1
C C C
90 60
упрочнённые 280 943 S2
C C C
70 50
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3
C C C
70 50
упрочнённые 350 1177 S4
C C C
60 40
литейные 320 1076 S5
C C C
50 30
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7
C C C
70 45 40
β-сплавы 410 1396 S8
C C C
40 30 25
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
C C
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
C C
H
Закалённая сталь
закалённая и отпущенная 50 HRC – H1
закалённая и отпущенная 55 HRC – H2
закалённая и отпущенная 60 HRC – H3
Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC – H4
O
Термопласты без абразивных включений O1
Реактопласты без абразивных включений O2
Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4
Пластмассы, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5
Графит (технический)
80 по Шору
O6
C C Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области)
C Возможная область применения
Примечание:
При обработке без СОЖ стойкость пластины снижается в среднем на 20–30 %.
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.
В таблице указаны средние значения.
В особых случаях необходима корректировка режимов резания.
80
Техническая информация — Токарная обработка
В таблице указаны средние значения.
В особых случаях необходима корректировка режимов резания.
Группа материалов
= режимы резания для обработки с подачей СОЖ
= возможна обработка без СОЖ
Твёрдость по Бринеллю HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
1
Твёрдые сплавы Твёрдые сплавы
Начальная
скорость резания v
c
[м/мин]
Начальная
скорость резания v
c
[м/мин]
WDN10
Керамика Sialon
WIS10
Керамика Whisker
WWS20
f [мм/об] f [мм/об] f [мм/об]
0,10 0,20 0,40 0,10 0,20 0,40 0,10 0,20 0,40
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1
C > 0,25... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2
C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7
улучшенная 300 1013 P8
улучшенная 380 1282 P9
улучшенная 430 1477 P10
Высоколегированная сталь/
высоколегированная инструментальная
сталь
отожжённая 200 675 P11
закалённая и отпущенная 300 1013 P12
закалённая и отпущенная 400 1361 P13
Нержавеющая сталь
ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
K
Ковкий литейный чугун
ферритный 200 675 K1
перлитный 260 867 K2
Серый чугун
с низким пределом прочности 180 602 K3
высокой прочности/аустенитный 245 825 K4
Высокопрочный чугун
ферритный 155 518 K5
перлитный 265 885 K6
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 – N1
C C
3000 2800 2200
упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2
C C
2000 1800 1400
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3
C C
2200 2000 1600
≤ 12 % Si, упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 90 314 N4
C C
1800 1600 1200
> 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 447 N5
C C
500 450 300
Магниевые сплавы 70 250 N6
C C
1800 1600 1200
Медь и медные сплавы (бронза/латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
C C
1000 900 700
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
C C
700 650 500
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
C C
650 550 400
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
C C
400 300 150
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1
упрочнённые 280 943 S2
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3
C C
410 340 280 390 320 240
упрочнённые 350 1177 S4
C C
320 250 190 330 250 190
литейные 320 1076 S5
C C
250 220 180 250 220 190
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
C C
300 220 200
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7
β-сплавы 410 1396 S8
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
C C
30 25 15
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
H
Закалённая сталь
закалённая и отпущенная 50 HRC – H1
C C C
170 150 120
закалённая и отпущенная 55 HRC – H2
C C C
150 120 100
закалённая и отпущенная 60 HRC – H3
C C C
130 110 90
Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC – H4
C C C
150 120 100
O
Термопласты без абразивных включений O1
C C
1500 1200 800
Реактопласты без абразивных включений O2
C C
1500 1200 800
Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3
C C
1000 900 700
Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4
C C
800 700 500
Пластмассы, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5
C C
800 700 500
Графит (технический)
80 по Шору
O6
C C
400 300 150
C C Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области)
C Возможная область применения
Примечание:
При обработке без СОЖ стойкость пластины снижается в среднем на 20–30 %.
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.
Режимы резания для токарных пластин — PKD/керамика
81
Техническая информация — Токарная обработка
Группа материалов
= режимы резания для обработки с подачей СОЖ
= возможна обработка без СОЖ
Твёрдость по Бринеллю HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
1
Твёрдые сплавы Твёрдые сплавы
Начальная
скорость резания v
c
[м/мин]
Начальная
скорость резания v
c
[м/мин]
WDN10
Керамика Sialon
WIS10
Керамика Whisker
WWS20
f [мм/об] f [мм/об] f [мм/об]
0,10 0,20 0,40 0,10 0,20 0,40 0,10 0,20 0,40
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1
C > 0,25... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2
C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7
улучшенная 300 1013 P8
улучшенная 380 1282 P9
улучшенная 430 1477 P10
Высоколегированная сталь/
высоколегированная инструментальная
сталь
отожжённая 200 675 P11
закалённая и отпущенная 300 1013 P12
закалённая и отпущенная 400 1361 P13
Нержавеющая сталь
ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
K
Ковкий литейный чугун
ферритный 200 675 K1
перлитный 260 867 K2
Серый чугун
с низким пределом прочности 180 602 K3
высокой прочности/аустенитный 245 825 K4
Высокопрочный чугун
ферритный 155 518 K5
перлитный 265 885 K6
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 – N1
C C
3000 2800 2200
упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2
C C
2000 1800 1400
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3
C C
2200 2000 1600
≤ 12 % Si, упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 90 314 N4
C C
1800 1600 1200
> 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 447 N5
C C
500 450 300
Магниевые сплавы 70 250 N6
C C
1800 1600 1200
Медь и медные сплавы (бронза/латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
C C
1000 900 700
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
C C
700 650 500
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
C C
650 550 400
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
C C
400 300 150
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1
упрочнённые 280 943 S2
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3
C C
410 340 280 390 320 240
упрочнённые 350 1177 S4
C C
320 250 190 330 250 190
литейные 320 1076 S5
C C
250 220 180 250 220 190
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
C C
300 220 200
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7
β-сплавы 410 1396 S8
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
C C
30 25 15
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
H
Закалённая сталь
закалённая и отпущенная 50 HRC – H1
C C C
170 150 120
закалённая и отпущенная 55 HRC – H2
C C C
150 120 100
закалённая и отпущенная 60 HRC – H3
C C C
130 110 90
Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC – H4
C C C
150 120 100
O
Термопласты без абразивных включений O1
C C
1500 1200 800
Реактопласты без абразивных включений O2
C C
1500 1200 800
Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3
C C
1000 900 700
Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4
C C
800 700 500
Пластмассы, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5
C C
800 700 500
Графит (технический)
80 по Шору
O6
C C
400 300 150
C C Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области)
C Возможная область применения
Примечание:
При обработке без СОЖ стойкость пластины снижается в среднем на 20–30 %.
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.
В таблице указаны средние значения.
В особых случаях необходима корректировка режимов резания.
82
Техническая информация — Токарная обработка
Группа материалов
= режимы резания для обработки с подачей СОЖ
= возможна обработка без СОЖ
Твёрдость по Бринеллю HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
1
Твёрдые сплавы Твёрдые сплавы
Скорость резания
v
c
[м/мин]
Начальная скорость резания v
c
[м/мин]
Основные группы материалов
HC
HC HW
WSM13S WSM23S WSM33S WSM43S WTA33 WKP13S WKP23S WKP33S WSM13S WSM23S WSM33S WSM43S WKP23S WK1
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1
C C C
200 190 180 170 190 220 200 180 190 180 170 160 190
C > 0,25... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2
C C C
180 170 170 160 180 200 180 170 180 170 160 150 170
C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
C C C
170 160 150 140 160 190 170 160 160 150 140 130 160
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4
C C C
190 180 170 160 180 200 180 170 180 170 160 150 170
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
C C C
160 150 140 130 120 170 150 150 150 140 130 120 140
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6
C C C
190 180 170 160 180 200 180 170 180 170 160 150 170
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7
C C C
190 180 160 150 180 200 180 160 180 170 150 140 170
улучшенная 300 1013 P8
C C C
160 150 110 100 150 170 150 150 150 140 100 90 140
улучшенная 380 1282 P9
C C C
160 150 100 100 130 170 150 130 150 140 90 90 140
улучшенная 430 1477 P10
C C C
100 80 60
Высоколегированная сталь/
высоколегированная инструментальная
сталь
отожжённая 200 675 P11
C C C
140 130 120 110 180 180 170 160 130 120 110 100 120
закалённая и отпущенная 300 1013 P12
C C C
120 110 90 80 140 160 150 140 110 100 80 70 100
закалённая и отпущенная 400 1361 P13
C C C
100 80 60
Нержавеющая сталь
ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14
C C C
190 180 160 140 180 200 180 160 180 170 150 130
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
C C C
120 100 80 60 100 130 120 110 100 90 70 50
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1
C C C
190 170 150 130 150 170 160 140 120
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2
C C C
120 100 80 60 100 130 120 110 100 90 70 50
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
C C C
170 150 130 110 130 150 140 120 100
K
Ковкий литейный чугун
ферритный 200 675 K1
C C C
190 180 170 100 190 160 140 180 170 160 180
перлитный 260 867 K2
C C C
170 160 150 60 170 130 100 160 150 140 160
Серый чугун
с низким пределом прочности 180 602 K3
C C C
220 210 200 260 350 330 250 230 220 210 230
высокой прочности/аустенитный 245 825 K4
C C C
180 170 160 210 310 300 290 190 180 170 190
Высокопрочный чугун
ферритный 155 518 K5
C C C
220 210 200 240 300 290 280 210 200 190 210
перлитный 265 885 K6
C C C
180 170 160 190 260 250 240 170 160 150 170
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7
C C C
220 200 180 190
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 – N1
C C C
900
упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2
C C C
600
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3
C C C
350
≤ 12 % Si, упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 90 314 N4
C C C
250
> 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 447 N5
Магниевые сплавы 70 250 N6
Медь и медные сплавы (бронза/латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
C C C
400
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
C C C
300
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
C C C
200
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1
C C C
110 100 90 80 100 90 80 70
упрочнённые 280 943 S2
C C C
60 50 40 30 50 40 30 25
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3
C C C
90 80 70 60 80 70 60 50
упрочнённые 350 1177 S4
C C C
80 70 60 50 70 60 50 40
литейные 320 1076 S5
C C C
80 70 60 50 70 60 50 40
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
C C C
160 150 130 120 150 140 130 110
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7
C C C
45 40 35 30 50 40 30 25
β-сплавы 410 1396 S8
C C C
35 30 25 40 30 25
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
H
Закалённая сталь
закалённая и отпущенная 50 HRC – H1
закалённая и отпущенная 55 HRC – H2
закалённая и отпущенная 60 HRC – H3
Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC – H4
O
Термопласты без абразивных включений O1
Реактопласты без абразивных включений O2
Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4
Пластмассы, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5
Графит (технический)
80 по Шору
O6
C C Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области)
C Возможная область применения
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
Режимы резания для державок Walter Cut
83
Техническая информация — Токарная обработка
Группа материалов
= режимы резания для обработки с подачей СОЖ
= возможна обработка без СОЖ
Твёрдость по Бринеллю HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
1
Твёрдые сплавы Твёрдые сплавы
Скорость резания
v
c
[м/мин]
Начальная скорость резания v
c
[м/мин]
Основные группы материалов
HC
HC HW
WSM13S WSM23S WSM33S WSM43S WTA33 WKP13S WKP23S WKP33S WSM13S WSM23S WSM33S WSM43S WKP23S WK1
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1
C C C
200 190 180 170 190 220 200 180 190 180 170 160 190
C > 0,25... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2
C C C
180 170 170 160 180 200 180 170 180 170 160 150 170
C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
C C C
170 160 150 140 160 190 170 160 160 150 140 130 160
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4
C C C
190 180 170 160 180 200 180 170 180 170 160 150 170
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
C C C
160 150 140 130 120 170 150 150 150 140 130 120 140
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6
C C C
190 180 170 160 180 200 180 170 180 170 160 150 170
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7
C C C
190 180 160 150 180 200 180 160 180 170 150 140 170
улучшенная 300 1013 P8
C C C
160 150 110 100 150 170 150 150 150 140 100 90 140
улучшенная 380 1282 P9
C C C
160 150 100 100 130 170 150 130 150 140 90 90 140
улучшенная 430 1477 P10
C C C
100 80 60
Высоколегированная сталь/
высоколегированная инструментальная
сталь
отожжённая 200 675 P11
C C C
140 130 120 110 180 180 170 160 130 120 110 100 120
закалённая и отпущенная 300 1013 P12
C C C
120 110 90 80 140 160 150 140 110 100 80 70 100
закалённая и отпущенная 400 1361 P13
C C C
100 80 60
Нержавеющая сталь
ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14
C C C
190 180 160 140 180 200 180 160 180 170 150 130
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
C C C
120 100 80 60 100 130 120 110 100 90 70 50
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1
C C C
190 170 150 130 150 170 160 140 120
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2
C C C
120 100 80 60 100 130 120 110 100 90 70 50
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
C C C
170 150 130 110 130 150 140 120 100
K
Ковкий литейный чугун
ферритный 200 675 K1
C C C
190 180 170 100 190 160 140 180 170 160 180
перлитный 260 867 K2
C C C
170 160 150 60 170 130 100 160 150 140 160
Серый чугун
с низким пределом прочности 180 602 K3
C C C
220 210 200 260 350 330 250 230 220 210 230
высокой прочности/аустенитный 245 825 K4
C C C
180 170 160 210 310 300 290 190 180 170 190
Высокопрочный чугун
ферритный 155 518 K5
C C C
220 210 200 240 300 290 280 210 200 190 210
перлитный 265 885 K6
C C C
180 170 160 190 260 250 240 170 160 150 170
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7
C C C
220 200 180 190
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 – N1
C C C
900
упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2
C C C
600
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3
C C C
350
≤ 12 % Si, упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 90 314 N4
C C C
250
> 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 447 N5
Магниевые сплавы 70 250 N6
Медь и медные сплавы (бронза/латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
C C C
400
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
C C C
300
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
C C C
200
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1
C C C
110 100 90 80 100 90 80 70
упрочнённые 280 943 S2
C C C
60 50 40 30 50 40 30 25
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3
C C C
90 80 70 60 80 70 60 50
упрочнённые 350 1177 S4
C C C
80 70 60 50 70 60 50 40
литейные 320 1076 S5
C C C
80 70 60 50 70 60 50 40
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
C C C
160 150 130 120 150 140 130 110
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7
C C C
45 40 35 30 50 40 30 25
β-сплавы 410 1396 S8
C C C
35 30 25 40 30 25
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
H
Закалённая сталь
закалённая и отпущенная 50 HRC – H1
закалённая и отпущенная 55 HRC – H2
закалённая и отпущенная 60 HRC – H3
Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC – H4
O
Термопласты без абразивных включений O1
Реактопласты без абразивных включений O2
Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4
Пластмассы, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5
Графит (технический)
80 по Шору
O6
C C Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области)
C Возможная область применения
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
2. Отрезка
1. Обработка канавок
и продольное точение
В таблице указаны средние значения.
В особых случаях необходима корректировка режимов резания.
Смотреть видео
с обзором новинок:
сканировать код QR или перейти
по ссылке http://goo.gl/5vHNmd
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА
Walter ¤3¤
Токарная обработка ISO
¤4¤
Обработка канавок ¤16¤
ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ
И НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
Walter Titex ¤85¤
DC170 — новый эталон сверления ¤86¤
Свёрла твёрдосплавные
¤88¤
Walter
¤119¤
Инструмент для снятия фасок
¤120¤
Чистовые расточные оправки
¤122¤
Пластины для обработки отверстий
¤126¤
Walter Prototyp
¤149¤
Раскатники твёрдосплавные ¤150¤
Метчики HSS-E ¤151¤
Резьбофрезы твёрдосплавные ¤152¤
ФРЕЗЕРОВАНИЕ
Walter Prototyp ¤173¤
Фрезы твёрдосплавные ¤174¤
Walter
¤193¤
Компетенция в металлообработке ¤194¤
Фрезы торцовые,
фрезы для обработки уступов и пазов
¤204¤
Инструментальные материалы ¤216¤
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ОСНАСТКА
Инструментальная оснастка ¤301¤
Walter Capto™ ¤302¤
_
ИННОВАЦИОННЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ
Новый образ,
новый лидер
Новая продукция
Выпуск 2014-2
Обработка
отверстий
DC 170 — НОВЫЙ
ЭТАЛОН СВЕРЛЕНИЯ
ЭКСТРАОРДИНАРНЫЙ
РЕЗУЛЬТАТ
НЕЗАУРЯДНОГО
РЕШЕНИЯ
Благодаря специальной геометрии и расположению режу-
щих кромок вибрации сведены к абсолютному минимуму,
что обеспечивает исключительную плавность обработки
и гарантирует непревзойденную эксплуатационную надёж-
ность сверления.
Сверло DC170 — это новый эталон сверления.
Направляющие ленточки делают это сверло новым
эталоном производительности.
Революционный дизайн для более высокой производи-
тельности: прочная конструкция с усиленными направля-
ющими ленточками — именно там, где это больше всего
требуется — при вершине сверла, в направлении силы
резания. Сверло DC170 выдерживает даже очень высокие
механические нагрузки при засверливании в наклонную
поверхность или при обработке пересекающихся отверстий
и эффективно распределяет температуру, возникающую
в зоне резания, вдоль режущих кромок.
DC 170 — НОВЫЙ ЭТАЛОН СВЕРЛЕНИЯ
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Максимальная эксплуатационная надёжность
благодаря инновационному исполнению ленточек;
наличие неглубоких кольцевых канавок обеспечивает
подвод СОЖ и исключает заклинивание стружки между
сверлом и отверстием
– Повышение производительности за счёт увеличения
стойкости на 50 % и режимов резания на 35 % по
сравнению с обычными твёрдосплавными свёрлами
– Повышение качества обработки поверхностей благо-
даря непрерывному ведению сверла по окружности
– Снижение производственных затрат благодаря
оптимальному использованию инструмента, кольце-
вые канавки позволит оценивать возможное количе-
ство восстановлений
– Полированные стружечные канавки для надёжного
отвода стружки
Инновационное
исполнение ленточек
Полированная
стружечная канавка
для оптимального
отвода стружки
СВЁРЛА ТВЁРДОСПЛАВНЫЕ
Walter Titex DC170:
достижение в области сверления —
новый образ, новые возможности
НОВИНКА
2014
ИНСТРУМЕНТ
– Высокопроизводительные твёрдосплавные свёрла
с внутренним подводом СОЖ
– Твёрдый сплав: WJ30EJ; K30F, с многослойным
покрытием Tinal/AlCrN
– Размеры:
• 16 x D
c
• 20 x D
c
– Диапазон диаметров 3–16 мм
– Хвостовик по DIN 6535 HA
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
– Обработка материалов ISO P, K
– Используются с маслом и эмульсией
– Для прерывистого резания и засверливания
в наклонную поверхность
– Общее машиностроение, производство штампов
и пресс-форм, автомобильная и энергетическая
промышленность
88 Информация для заказа на стр. ¤98¤.
Для определения экономической
эффективности: шкала переточки
Подвод СОЖ на 360°Непрерывное управление
для высокого качества
обработки поверхностей
Дополнительный объём твёрдого
сплава для максимальной
эксплуатационной надёжности
Сравнение: Стойкость [м]
0 20 40 60
+ 50 %
80
Обычное сверло
Walter Titex DC170 75
50
ПОДТВЕРЖДЕНИЕ КАЧЕСТВА
Повышение стойкости на 50 % и увеличение
скорости подачи на 35 %
Материал заготовки: 18Х2Н4МА, 1.2764, 850 Н/мм
2
Инструмент: DC170-20-04.040A1-WJ30EJ
Глубина сверления: 53 мм, сквозное отверстие
Хвостовик по
DIN 6535 HA
89Walter Titex — Обработка отверстий
Смотреть видео
с примером обработки:
сканировать код QR или перейти
по ссылке http://goo.gl/c16ZN2
90
СВЁРЛА ТВЁРДОСПЛАВНЫЕ
Walter Titex DC150: универсальность
и высокая износостойкость
Угол при вершине 140°
для универсальной
обработки различных
материалов
Сплав WJ30RE
широкая область применение
и оптимальная износостойкость
Серия Walter Titex Perform DC150
ИНСТРУМЕНТ
– Свёрла спиральные цельные твёрдосплавные
– Твёрдый сплав: WJ30RE; K30F, Tinal
– Угол при вершине 140°
– Размеры по
• DIN 6537, короткая серия, 3 x D
c
• DIN 6537, средняя серия, 5 x D
c
– Диапазон диаметров 3–20 мм
– Хвостовик по DIN 6535 HA и HE
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Широкая область применение для обработки любых
материалов
– Хвостовики подходят для любых стандартных патро-
нов (Whistle Notch, гидрозажимных патронов, цанго-
вых патронов и патронов с термозажимом)
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
– Группы материалов ISO: P, M, K, N, S, H, O
– Применяются с охлаждением маслом и эмульсией
– Общее машиностроение, производство штампов и пресс-
форм, автомобильная и энергетическая промышленность
НОВИНКА
2014
Информация для заказа на стр. ¤100¤.
по DIN 6535
с допуском h6
Серия Walter Titex Perform DC150
91Walter Titex — Обработка отверстий
Не всегда есть необходимость в обработке с максимальной
скоростью резания. В частности, если говорить о мелко-
или среднесерийном производстве, то здесь максимальная
производительность в меньшей степени ориентирована на
теоретические показатели, чем на фактически достижимые
критерии качества обработки.
Высокая точность, эксплуатационная надёжность, эконо-
мическая эффективность. Не больше и не меньше. Ассорти-
мент продукции новой серии Perform от Walter идеально
соответствует данным требованиям.
Новая серия Walter Titex Perform
92
СВЁРЛА ТВЁРДОСПЛАВНЫЕ
Walter Titex XD: технология
обработки отверстий глубиной
до 70 x D
c
за один проход
ИНСТРУМЕНТ
– Высокопроизводительные твёрдосплавные
свёрла с внутренним подводом СОЖ
– Покрытие вершины TTP
– Размеры:
• 40 x D
c
— стандартный инструмент
• НОВИНКА: 50 x D
c
— стандартный инструмент
• 60–70 x D
c
— специальный инструмент
– Диапазон диаметров 4,5–12 мм
– Хвостовик по DIN 6535 HA
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
– Обработка материалов ISO P, K, N (M, S)
– Используются с маслом и эмульсией
– Общее машиностроение, производство штампов и пресс-
форм, автомобильная и энергетическая промышленность
Шток поршня
Режимы резания
Ружейное сверло Сверло XD70
v
c
70 м/мин 70 м/мин
n
3185 об/мин 3185 об/мин
f
0,03 мм/об 0,15 мм/об
v
f
95 мм/мин 478 мм/мин
Стойкость
12 деталей 50 деталей
Материал заготовки:
Сталь 50
Инструмент:
Диаметр 7 мм
Глубина сверления:
450 мм - 65 x D
c
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Увеличение производительности в 10 раз по
сравнению с обработкой ружейными свёрлами
– Сверление без прерывания цикла обработки
– Обеспечение высокой эксплуатационной надёжности
даже при большой глубине сверления
– Возможность использования на станках с малым
давлением СОЖ (от 20 бар)
– Обработка различных материалов, например,
ISO P, M, K, N, S, H, O
– Возможность засверливания в наклонную поверхность
и обработки пересекающихся отверстий
НОВИНКА
2014
Подача
0 100 200 300 400
+ 400 %
500
Обычное сверло
Сверло XD 478
95
Стойкость: кол-во деталей
+ 315 %
0 10 20 30 5040 60
Ружейное сверло
Сверло XD 50
12
4 направляющие ленточки
для сверления отверстий высокого
качества:
• С выходом в наклонную
поверхность
• При обработке пересекающихся
отверстий
Покрытие
• Покрытие вершины TTP
Полированная стружечная канавка
• Для стабильного отвода стружки
Информация для заказа на стр. ¤112¤.
93
Alpha
®
4 XD30 — 30 x D
c
Alpha
®
4 XD25 — 25 x D
c
Alpha
®
4 XD20 — 20 x D
c
Alpha
®
4 XD16 — 16 x D
c
Walter Titex — Обработка отверстий
70 x D
c
— стандартный инструмент
X·treme D50 — 50 x D
c
Смотреть видео
с примером обработки:
сканировать код QR или перейти
по ссылке http://goo.gl/yQB64
Смотреть видео:
сканировать код QR или перейти
по ссылке http://goo.gl/ZBIMm
Стандартная программа
X·treme D40 — 40 x D
c
94
СВЁРЛА ТВЁРДОСПЛАВНЫЕ
Walter Titex X·treme Pilot 180 —
для высокоточного сверления отверстий
с плоским дном
Информация для заказа на стр. ¤113¤.
ИНСТРУМЕНТ
– Высокопроизводительное твердосплавное сверло
для пилотных отверстий с внутренним подводом СОЖ
– Покрытие TFT
– Угол при вершине 180°
– Размеры по стандарту Walter
• 2 x D
c
– НОВИНКА: диапазон диаметров 3–20 мм
– Хвостовик по DIN 6535 HA
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Для пилотных отверстий с возможностью засверлива-
ния в наклонные и криволинейные поверхности
– Возможность использования при малом давлении
СОЖ (от 10 бар)
– Обработка различных материалов,
например, ISO P, M, K, N, S, H, O
– Возможность выхода в наклонную поверхность и
обработки пересекающихся отверстий
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
– Группы материалов ISO: P, M, K, N, S, H, O
– Сверло для пилотных отверстий для последующей
обработки отверстий глубиной более 12 x D
c
твёрдос-
плавными свёрлами Alpha
®
и X·treme
– Для чистовой обработки отверстий в наклонных или
криволинейных поверхностях
– Используются с маслом и эмульсией
– Общее машиностроение, производство штампов и пресс-
форм, автомобильная и энергетическая промышленность
Walter Titex X·treme Тип: A7191TFT
Фаска для защиты уголков
для максимальной надёжности
4 направляющие ленточки
для идеальной соосности
Внутренний подвод СОЖ
Покрытие TFT
для оптимальной
износостойкости
Смотреть видео
с примером обработки:
сканировать код QR или перейти
по ссылке http://goo.gl/mSjzdI
ДОПОЛНЕНИЕ
К ПРОГРАММЕ
2014
95Walter Titex — Обработка отверстий
ДРУГИЕ СВЁРЛА WALTER TITEX ДЛЯ ПИЛОТНЫХ ОТВЕРСТИЙ
Сверление конических отверстий
Сверление цилиндрических пилотных
отверстий с зенковкой 90°
Сверление цилиндрических отверстий
Сверление цилиндрических отверстий
Тип: K3281TFT
Тип: A6181AML
Тип: A6181TFT
Тип: K5191TFT
Обзор свёрл для пилотных отверстий
см. на стр. B 4 в Общем каталоге Walter 2012
Хвостовик по DIN 6535 HA
96
Сверление
Сервис Walter по оригинальному восстановлению
инструментов: отличное качество,
простой процесс и своевременная поставка
Сервис Walter Multiply по восстановлению инструментов —
концепция «почти как новый»
Требовательные клиенты всегда ожидают 100 % производительности. Это
требование справедливо и для потребителей, отправляющих высокопроизво-
дительные инструменты на переточку. Сервис Walter Multiply обеспечивает
качество восстанавливаемого инструмента, сопоставимое с характеристиками
нового.Реальные условия в эксплуатации подтверждают это. Именно при
обработке восстановленный инструмент демонстрирует высокую эффективность.
Несомненно, это стоит того: каждое дополнительное восстановление инстру-
мента увеличивает его срок службы.
Сервис Walter Multiply по восстановлению инструментов
предлагается для:
– Твёрдосплавных свёрл
– Свёрл XD
*
– Ступенчатых свёрл и специальных
инструментов из твёрдого сплава
Преимущества Walter Multiply очевидны:
– Оригинальная геометрия и покрытие
– Сертифицированные центры по восстановлению
инструментов
– Стабильность производственных процессов
благодаря неизменно высокой стойкости инструментов
Заказ-
чик
1
2
3
5
6
Повторное нанесение
покрытия для обеспечения
высокой производительности
4
Упаковка подлежащих переточке инструментов
Walter Titex в бесплатный контейнер
Транспортировка
контейнера после
оформления
заявки
Переточка
инструментов
нашими
специалистами
в соответствии
с высокими
стандартами
качества
Доставка
восстановленных
инструментов
Приёмка
восстановленных
инструментов
в оригинальном
качестве
Walter Titex ┘
Экономическая выгода от оригинального восстановления инструментов
– 50 %
Инструментальные затраты
Новый
инструмент
1-е
восстановление
2-е
восстановление
3-е
восстановление
Надёжен как и сам инструмент: сервис по восстановлению инструментов от Walter Multiply
Полный контроль и максимальная прак-
тичность: фирменный контейнер Walter
красного цвета для сбора инструментов
предоставляется компанией Walter
бесплатно.
97
Информация для заказа — Обработка отверстий
- W J 30 EJ
Сплав
Система обозначений свёрл и развёрток Walter Titex
Система обозначений
инструментальных материалов из твёрдого сплава и быстрорежущей стали
D C 1 7 0 – 16 - 03.000 A 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9
W J 30 EJ
Walter 1 2 3
1
Серия
D
Сверление
6
Глубина сверления
03
~ 3 x D
c
по DIN 6537,
короткая серия
05
~ 5 x D
c
по DIN 6537,
средняя серия
08
~ 8 x D
c
по
стандарту Walter
12
~ 12 x D
c
по
стандарту Walter
16
~ 16 x D
c
по
стандарту Walter
20
~ 20 x D
c
по
стандарту Walter
7
Режущий диаметр
1 2
Субстрат Область применения
Износостой-
кость
VHM
5
10
15
20
25
J 30
35
40
45
50
HSS
55
60
65
70
75
80
85
90
95
Прочность
3
Покрытие
RE
TiALN
EJ
TiALN/AlCrN
2
Серия
3
Вид инструмента
1
Цилиндрическое сверло
9
Подвод СОЖ
0
Наружный
1
Внутренний
(с осевыми каналами)
8
Тип хвостовика
A
Цилиндрический хвостовик
DIN 6535 HA
F
Цилиндрический хвостовик
DIN 6535 HE
4
Тип инструмента
50
Универсальный
70
ISO-P; ISO-K
Пример
Просмотр видео:
сканировать код QR или перейти
по ссылке http://goo.gl/jqW6b2
Пример
5
1-й разделительный
знак
–
Метрические размеры
·
Дюймы
98
Сверление
Свёрла твёрдосплавные
с внутренним подводом СОЖ
Supreme DC170
16 x D
c
P M K N S H O
WJ30EJ
C C C C
- Угол при вершине 140°
- Хвостовика по DIN 69090 диаметром от D
c
= 6 мм
Обозначение
D
c
h7
мм
D
c
Дюймы
L
c
мм
l
1
мм
l
2
мм
l
5
мм
d
1
h6
мм
WJ30EJ
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
L
c
l
5
l
1
D
c
l
2
DC170-16-03.000A1- 3 52 89 57 28 4
c
DC170-16-03.175A1- 3,175 1/8" 60 98 66 28 4
c
DC170-16-03.500A1- 3,5 72 110 78 28 4
c
DC170-16-03.572A1- 3,572 9/64" 72 110 78 28 4
c
DC170-16-03.969A1- 3,969 5/32" 72 110 78 28 4
c
DC170-16-04.000A1- 4 72 110 78 28 4
c
DC170-16-04.500A1- 4,5 93 132 100 28 5
c
DC170-16-04.763A1- 4,763 3/16" 92 132 100 28 5
c
DC170-16-04.800A1- 4,8 92 132 100 28 5
c
DC170-16-05.000A1- 5 92 132 100 28 5
c
DC170-16-05.500A1- 5,5 101 150 110 36 6
c
DC170-16-05.556A1- 5,556 7/32" 111 160 120 36 6
c
DC170-16-05.800A1- 5,8 111 160 120 36 6
c
DC170-16-06.000A1- 6 111 160 120 36 6
c
DC170-16-06.100A1- 6,1 124 175 135 36 8
c
DC170-16-06.350A1- 6,35 1/4" 124 175 135 36 8
c
DC170-16-06.500A1- 6,5 124 175 135 36 8
c
DC170-16-06.800A1- 6,8 124 175 135 36 8
c
DC170-16-07.000A1- 7 124 175 135 36 8
c
DC170-16-07.144A1- 7,144 9/32" 140 192 152 36 8
c
DC170-16-07.400A1- 7,4 140 192 152 36 8
c
DC170-16-07.500A1- 7,5 140 192 152 36 8
c
DC170-16-07.938A1- 7,938 5/16" 140 192 152 36 8
c
DC170-16-08.000A1- 8 140 192 152 36 8
c
DC170-16-08.300A1- 8,3 148 206 162 40 10
c
DC170-16-08.500A1- 8,5 148 206 162 40 10
c
DC170-16-08.731A1- 8,731 11/32" 148 206 162 40 10
c
DC170-16-09.000A1- 9 148 206 162 40 10
c
DC170-16-09.525A1- 9,525 3/8" 165 224 180 40 10
c
DC170-16-09.800A1- 9,8 165 224 180 40 10
c
DC170-16-10.000A1- 10 165 224 180 40 10
c
DC170-16-10.200A1- 10,2 181 247 198 45 12
c
DC170-16-10.319A1- 10,319 13/32" 181 247 198 45 12
c
DC170-16-11.000A1- 11 181 247 198 45 12
c
DC170-16-11.113A1- 11,113 7/16" 198 265 216 45 12
c
DC170-16-11.500A1- 11,5 198 265 216 45 12
c
DC170-16-11.800A1- 11,8 198 265 216 45 12
c
DC170-16-11.906A1- 11,906 15/32" 198 265 216 45 12
c
DC170-16-12.000A1- 12 198 265 216 45 12
c
DC170-16-12.700A1- 12,7 1/2" 238 301 252 45 14
c
DC170-16-13.000A1- 13 238 301 252 45 14
c
DC170-16-14.000A1- 14 238 301 252 45 14
c
DC170-16-14.288A1- 14,288 9/16" 272 340 288 48 16
c
DC170-16-15.000A1- 15 272 340 288 48 16
c
DC170-16-16.000A1- 16 272 340 288 48 16
c
Пример заказа: сверло спиральное цельное твёрдосплавное DC170, D
c
3 мм, сплав WJ30EJ
Код для заказа: DC170-16-03.000A1-WJ30EJ
a
несложных
b
средних
условий обработки
Оптимально подходит для
c
сложных
¤114¤¤96¤
a b c новый инструмент
99
Сверление
- Угол при вершине 140°
- Хвостовика по DIN 69090 диаметром от D
c
= 6 мм
Свёрла твёрдосплавные
с внутренним подводом СОЖ
Supreme DC170
20 x D
c
P M K N S H O
WJ30EJ
C C C C
Обозначение
D
c
h7
мм
D
c
Дюймы
L
c
мм
l
1
мм
l
2
мм
l
5
мм
d
1
h6
мм
WJ30EJ
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
L
c
l
5
l
1
D
c
l
2
DC170-20-03.000A1- 3 60 97 65 28 4
c
DC170-20-03.175A1- 3,175 1/8" 74 112 80 28 4
c
DC170-20-03.500A1- 3,5 86 124 92 28 4
c
DC170-20-03.572A1- 3,572 9/64" 86 124 92 28 4
c
DC170-20-03.969A1- 3,969 5/32" 86 124 92 28 4
c
DC170-20-04.000A1- 4 86 124 92 28 4
c
DC170-20-04.500A1- 4,5 111 150 118 28 5
c
DC170-20-04.763A1- 4,763 3/16" 110 150 118 28 5
c
DC170-20-04.800A1- 4,8 110 150 118 28 5
c
DC170-20-05.000A1- 5 110 150 118 28 5
c
DC170-20-05.500A1- 5,5 123 170 132 36 6
c
DC170-20-05.556A1- 5,556 7/32" 135 182 144 36 6
c
DC170-20-05.800A1- 5,8 135 182 144 36 6
c
DC170-20-06.000A1- 6 135 182 144 36 6
c
DC170-20-06.100A1- 6,1 151 200 162 36 8
c
DC170-20-06.350A1- 6,35 1/4" 151 200 162 36 8
c
DC170-20-06.500A1- 6,5 151 200 162 36 8
c
DC170-20-06.800A1- 6,8 151 200 162 36 8
c
DC170-20-07.000A1- 7 151 200 162 36 8
c
DC170-20-07.144A1- 7,144 9/32" 172 222 184 36 8
c
DC170-20-07.400A1- 7,4 172 222 184 36 8
c
DC170-20-07.500A1- 7,5 172 222 184 36 8
c
DC170-20-07.938A1- 7,938 5/16" 172 222 184 36 8
c
DC170-20-08.000A1- 8 172 222 184 36 8
c
DC170-20-08.300A1- 8,3 184 240 198 40 10
c
DC170-20-08.500A1- 8,5 184 240 198 40 10
c
DC170-20-08.731A1- 8,731 11/32" 184 240 198 40 10
c
DC170-20-09.000A1- 9 184 240 198 40 10
c
DC170-20-09.525A1- 9,525 3/8" 205 262 220 40 10
c
DC170-20-09.800A1- 9,8 205 262 220 40 10
c
DC170-20-10.000A1- 10 205 262 220 40 10
c
DC170-20-10.200A1- 10,2 225 289 242 45 12
c
DC170-20-10.319A1- 10,319 13/32" 225 289 242 45 12
c
DC170-20-11.000A1- 11 225 289 242 45 12
c
DC170-20-11.113A1- 11,113 7/16" 246 311 264 45 12
c
DC170-20-11.500A1- 11,5 246 311 264 45 12
c
DC170-20-11.800A1- 11,8 246 311 264 45 12
c
DC170-20-11.906A1- 11,906 15/32" 246 311 264 45 12
c
DC170-20-12.000A1- 12 246 311 264 45 12
c
DC170-20-12.700A1- 12,7 1/2" 294 357 308 45 14
c
DC170-20-13.000A1- 13 294 357 308 45 14
c
DC170-20-14.000A1- 14 294 357 308 45 14
c
DC170-20-14.288A1- 14,288 9/16" 336 404 352 48 16
c
DC170-20-15.000A1- 15 336 404 352 48 16
c
DC170-20-16.000A1- 16 336 404 352 48 16
c
Пример заказа: сверло спиральное цельное твёрдосплавное DC170, D
c
3 мм, сплав WJ30EJ
Код для заказа: DC170-20-03.000A1-WJ30EJ
a
несложных
b
средних
условий обработки
Оптимально подходит для
c
сложных
¤114¤¤96¤
a b c новый инструмент
100
Сверление
DIN 6537,
короткая серия
Обозначение
D
c
m7
мм
D
c
Дюймы
L
c
мм
l
1
мм
l
2
мм
l
5
мм
d
1
h6
мм
WJ30RE
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
L
c
l
5
l
1
D
c
l
2
DC150-03-03.000A0- 3 14 62 20 36 6
c
DC150-03-03.100A0- 3,1 14 62 20 36 6
c
DC150-03-03.175A0- 3,175 1/8" 14 62 20 36 6
c
DC150-03-03.200A0- 3,2 14 62 20 36 6
c
DC150-03-03.250A0- 3,25 14 62 20 36 6
c
DC150-03-03.300A0- 3,3 14 62 20 36 6
c
DC150-03-03.400A0- 3,4 14 62 20 36 6
c
DC150-03-03.500A0- 3,5 14 62 20 36 6
c
DC150-03-03.572A0- 3,572 9/64" 14 62 20 36 6
c
DC150-03-03.600A0- 3,6 14 62 20 36 6
c
DC150-03-03.700A0- 3,7 14 62 20 36 6
c
DC150-03-03.800A0- 3,8 17 66 24 36 6
c
DC150-03-03.900A0- 3,9 17 66 24 36 6
c
DC150-03-03.969A0- 3,969 5/32" 17 66 24 36 6
c
DC150-03-04.000A0- 4 17 66 24 36 6
c
DC150-03-04.100A0- 4,1 17 66 24 36 6
c
DC150-03-04.200A0- 4,2 17 66 24 36 6
c
DC150-03-04.300A0- 4,3 17 66 24 36 6
c
DC150-03-04.366A0- 4,366 11/64" 17 66 24 36 6
c
DC150-03-04.400A0- 4,4 17 66 24 36 6
c
DC150-03-04.500A0- 4,5 17 66 24 36 6
c
DC150-03-04.600A0- 4,6 17 66 24 36 6
c
DC150-03-04.650A0- 4,65 17 66 24 36 6
c
DC150-03-04.700A0- 4,7 17 66 24 36 6
c
DC150-03-04.763A0- 4,763 3/16" 20 66 28 36 6
c
DC150-03-04.800A0- 4,8 20 66 28 36 6
c
DC150-03-04.900A0- 4,9 20 66 28 36 6
c
DC150-03-05.000A0- 5 20 66 28 36 6
c
DC150-03-05.100A0- 5,1 20 66 28 36 6
c
DC150-03-05.159A0- 5,159 13/64" 20 66 28 36 6
c
DC150-03-05.200A0- 5,2 20 66 28 36 6
c
DC150-03-05.300A0- 5,3 20 66 28 36 6
c
DC150-03-05.400A0- 5,4 20 66 28 36 6
c
DC150-03-05.500A0- 5,5 20 66 28 36 6
c
DC150-03-05.550A0- 5,55 20 66 28 36 6
c
DC150-03-05.556A0- 5,556 7/32" 20 66 28 36 6
c
DC150-03-05.600A0- 5,6 20 66 28 36 6
c
DC150-03-05.700A0- 5,7 20 66 28 36 6
c
DC150-03-05.800A0- 5,8 20 66 28 36 6
c
DC150-03-05.900A0- 5,9 20 66 28 36 6
c
DC150-03-05.953A0- 5,953 15/64" 20 66 28 36 6
c
DC150-03-06.000A0- 6 20 66 28 36 6
c
DC150-03-06.100A0- 6,1 24 79 34 36 8
c
DC150-03-06.200A0- 6,2 24 79 34 36 8
c
DC150-03-06.300A0- 6,3 24 79 34 36 8
c
DC150-03-06.350A0- 6,35 1/4" 24 79 34 36 8
c
DC150-03-06.400A0- 6,4 24 79 34 36 8
c
- Наружный подвод СОЖ
- Угол при вершине 140°
Свёрла спиральные цельные твёрдосплавные
Perform DC150
3 x D
c
P M K N S H O
WJ30RE
C C C C C C C C C C C C C
Пример заказа: сверло спиральное цельное
твёрдосплавное DC150, D
c
3 мм, сплав WJ30RE
Код для заказа: DC150-03-03.000A0-WJ30RE
a
несложных
b
средних
условий обработки
Оптимально подходит для
c
сложных
Продолжение
¤114¤¤96¤
a b c новый инструмент
101
Сверление
DIN 6537,
короткая серия
Обозначение
D
c
m7
мм
D
c
Дюймы
L
c
мм
l
1
мм
l
2
мм
l
5
мм
d
1
h6
мм
WJ30RE
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
L
c
l
5
l
1
D
c
l
2
DC150-03-06.500A0- 6,5 24 79 34 36 8
c
DC150-03-06.600A0- 6,6 24 79 34 36 8
c
DC150-03-06.700A0- 6,7 24 79 34 36 8
c
DC150-03-06.747A0- 6,747 17/64" 24 79 34 36 8
c
DC150-03-06.800A0- 6,8 24 79 34 36 8
c
DC150-03-06.900A0- 6,9 24 79 34 36 8
c
DC150-03-07.000A0- 7 24 79 34 36 8
c
DC150-03-07.100A0- 7,1 29 79 41 36 8
c
DC150-03-07.144A0- 7,144 9/32" 29 79 41 36 8
c
DC150-03-07.200A0- 7,2 29 79 41 36 8
c
DC150-03-07.300A0- 7,3 29 79 41 36 8
c
DC150-03-07.400A0- 7,4 29 79 41 36 8
c
DC150-03-07.500A0- 7,5 29 79 41 36 8
c
DC150-03-07.541A0- 7,541 19/64" 29 79 41 36 8
c
DC150-03-07.600A0- 7,6 29 79 41 36 8
c
DC150-03-07.700A0- 7,7 29 79 41 36 8
c
DC150-03-07.800A0- 7,8 29 79 41 36 8
c
DC150-03-07.900A0- 7,9 29 79 41 36 8
c
DC150-03-07.938A0- 7,938 5/16" 29 79 41 36 8
c
DC150-03-08.000A0- 8 29 79 41 36 8
c
DC150-03-08.100A0- 8,1 35 89 47 40 10
c
DC150-03-08.200A0- 8,2 35 89 47 40 10
c
DC150-03-08.300A0- 8,3 35 89 47 40 10
c
DC150-03-08.334A0- 8,334 21/64" 35 89 47 40 10
c
DC150-03-08.400A0- 8,4 35 89 47 40 10
c
DC150-03-08.500A0- 8,5 35 89 47 40 10
c
DC150-03-08.600A0- 8,6 35 89 47 40 10
c
DC150-03-08.700A0- 8,7 35 89 47 40 10
c
DC150-03-08.731A0- 8,731 11/32" 35 89 47 40 10
c
DC150-03-08.800A0- 8,8 35 89 47 40 10
c
DC150-03-08.900A0- 8,9 35 89 47 40 10
c
DC150-03-09.000A0- 9 35 89 47 40 10
c
DC150-03-09.100A0- 9,1 35 89 47 40 10
c
DC150-03-09.200A0- 9,2 35 89 47 40 10
c
DC150-03-09.300A0- 9,3 35 89 47 40 10
c
DC150-03-09.400A0- 9,4 35 89 47 40 10
c
DC150-03-09.500A0- 9,5 35 89 47 40 10
c
DC150-03-09.525A0- 9,525 3/8" 35 89 47 40 10
c
DC150-03-09.600A0- 9,6 35 89 47 40 10
c
DC150-03-09.700A0- 9,7 35 89 47 40 10
c
DC150-03-09.800A0- 9,8 35 89 47 40 10
c
DC150-03-09.900A0- 9,9 35 89 47 40 10
c
DC150-03-09.922A0- 9,922 25/64" 35 89 47 40 10
c
DC150-03-10.000A0- 10 35 89 47 40 10
c
DC150-03-10.100A0- 10,1 40 102 55 45 12
c
DC150-03-10.200A0- 10,2 40 102 55 45 12
c
DC150-03-10.300A0- 10,3 40 102 55 45 12
c
DC150-03-10.319A0- 10,319 13/32" 40 102 55 45 12
c
DC150-03-10.400A0- 10,4 40 102 55 45 12
c
DC150-03-10.500A0- 10,5 40 102 55 45 12
c
DC150-03-10.600A0- 10,6 40 102 55 45 12
c
DC150-03-10.716A0- 10,716 27/64" 40 102 55 45 12
c
DC150-03-10.800A0- 10,8 40 102 55 45 12
c
DC150-03-11.000A0- 11 40 102 55 45 12
c
DC150-03-11.100A0- 11,1 40 102 55 45 12
c
Свёрла спиральные цельные твёрдосплавные
Perform DC150
3 x D
c
Продолжение
P M K N S H O
WJ30RE
C C C C C C C C C C C C C
Пример заказа: сверло спиральное цельное
твёрдосплавное DC150, D
c
8 мм, сплав WJ30RE
Код для заказа: DC150-03-08.000A0-WJ30RE
a
несложных
b
средних
условий обработки
Оптимально подходит для
c
сложных
Продолжение
¤114¤¤96¤
a b c новый инструмент
102
Сверление
DIN 6537,
короткая серия
Обозначение
D
c
m7
мм
D
c
Дюймы
L
c
мм
l
1
мм
l
2
мм
l
5
мм
d
1
h6
мм
WJ30RE
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
L
c
l
5
l
1
D
c
l
2
DC150-03-11.113A0- 11,113 7/16" 40 102 55 45 12
c
DC150-03-11.200A0- 11,2 40 102 55 45 12
c
DC150-03-11.300A0- 11,3 40 102 55 45 12
c
DC150-03-11.400A0- 11,4 40 102 55 45 12
c
DC150-03-11.500A0- 11,5 40 102 55 45 12
c
DC150-03-11.509A0- 11,509 29/64" 40 102 55 45 12
c
DC150-03-11.700A0- 11,7 40 102 55 45 12
c
DC150-03-11.800A0- 11,8 40 102 55 45 12
c
DC150-03-11.900A0- 11,9 40 102 55 45 12
c
DC150-03-12.000A0- 12 40 102 55 45 12
c
DC150-03-12.100A0- 12,1 43 107 60 45 14
c
DC150-03-12.200A0- 12,2 43 107 60 45 14
c
DC150-03-12.250A0- 12,25 43 107 60 45 14
c
DC150-03-12.300A0- 12,3 43 107 60 45 14
c
DC150-03-12.303A0- 12,303 31/64" 43 107 60 45 14
c
DC150-03-12.500A0- 12,5 43 107 60 45 14
c
DC150-03-12.700A0- 12,7 1/2“ 43 107 60 45 14
c
DC150-03-12.800A0- 12,8 43 107 60 45 14
c
DC150-03-13.000A0- 13 43 107 60 45 14
c
DC150-03-13.100A0- 13,1 43 107 60 45 14
c
DC150-03-13.300A0- 13,3 43 107 60 45 14
c
DC150-03-13.494A0- 13,494 17/32" 43 107 60 45 14
c
DC150-03-13.500A0- 13,5 43 107 60 45 14
c
DC150-03-14.000A0- 14 43 107 60 45 14
c
DC150-03-14.200A0- 14,2 45 115 65 48 16
c
DC150-03-14.288A0- 14,288 9/16" 45 115 65 48 16
c
DC150-03-14.500A0- 14,5 45 115 65 48 16
c
DC150-03-14.700A0- 14,7 45 115 65 48 16
c
DC150-03-14.800A0- 14,8 45 115 65 48 16
c
DC150-03-15.000A0- 15 45 115 65 48 16
c
DC150-03-15.100A0- 15,1 45 115 65 48 16
c
DC150-03-15.500A0- 15,5 45 115 65 48 16
c
DC150-03-15.800A0- 15,8 45 115 65 48 16
c
DC150-03-15.875A0- 15,875 5/8" 45 115 65 48 16
c
DC150-03-16.000A0- 16 45 115 65 48 16
c
DC150-03-16.500A0- 16,5 51 123 73 48 20
c
DC150-03-16.750A0- 16,75 51 123 73 48 20
c
DC150-03-17.000A0- 17 51 123 73 48 20
c
DC150-03-17.500A0- 17,5 51 123 73 48 20
c
DC150-03-17.800A0- 17,8 51 123 73 48 20
c
DC150-03-18.000A0- 18 51 123 73 48 20
c
DC150-03-19.000A0- 19 55 131 79 50 20
c
DC150-03-20.000A0- 20 55 131 79 50 20
c
Свёрла спиральные цельные твёрдосплавные
Perform DC150
3 x D
c
Продолжение
P M K N S H O
WJ30RE
C C C C C C C C C C C C C
Пример заказа: сверло спиральное цельное твёрдосплавное DC150, D
c
12 мм, сплав WJ30RE
Код для заказа: DC150-03-12.000A0-WJ30RE
a
несложных
b
средних
условий обработки
Оптимально подходит для
c
сложных
¤114¤¤96¤
a b c новый инструмент
103
Сверление
DIN 6537,
короткая серия
Обозначение
D
c
m7
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
2
мм
l
5
мм
d
1
h6
мм
WJ30RE
Хвостовик по DIN 6535 HE
d
1
L
c
l
5
l
1
D
c
l
2
DC150-03-03.000F0- 3 14 62 20 36 6
c
DC150-03-03.100F0- 3,1 14 62 20 36 6
c
DC150-03-03.200F0- 3,2 14 62 20 36 6
c
DC150-03-03.300F0- 3,3 14 62 20 36 6
c
DC150-03-03.400F0- 3,4 14 62 20 36 6
c
DC150-03-03.500F0- 3,5 14 62 20 36 6
c
DC150-03-03.600F0- 3,6 14 62 20 36 6
c
DC150-03-03.700F0- 3,7 14 62 20 36 6
c
DC150-03-03.800F0- 3,8 17 66 24 36 6
c
DC150-03-03.900F0- 3,9 17 66 24 36 6
c
DC150-03-04.000F0- 4 17 66 24 36 6
c
DC150-03-04.200F0- 4,2 17 66 24 36 6
c
DC150-03-04.300F0- 4,3 17 66 24 36 6
c
DC150-03-04.500F0- 4,5 17 66 24 36 6
c
DC150-03-04.650F0- 4,65 17 66 24 36 6
c
DC150-03-04.700F0- 4,7 17 66 24 36 6
c
DC150-03-04.800F0- 4,8 20 66 28 36 6
c
DC150-03-05.000F0- 5 20 66 28 36 6
c
DC150-03-05.100F0- 5,1 20 66 28 36 6
c
DC150-03-05.300F0- 5,3 20 66 28 36 6
c
DC150-03-05.500F0- 5,5 20 66 28 36 6
c
DC150-03-05.550F0- 5,55 20 66 28 36 6
c
DC150-03-05.600F0- 5,6 20 66 28 36 6
c
DC150-03-05.800F0- 5,8 20 66 28 36 6
c
DC150-03-06.000F0- 6 20 66 28 36 6
c
DC150-03-06.100F0- 6,1 24 79 34 36 8
c
DC150-03-06.200F0- 6,2 24 79 34 36 8
c
DC150-03-06.300F0- 6,3 24 79 34 36 8
c
DC150-03-06.500F0- 6,5 24 79 34 36 8
c
DC150-03-06.600F0- 6,6 24 79 34 36 8
c
DC150-03-06.700F0- 6,7 24 79 34 36 8
c
DC150-03-06.800F0- 6,8 24 79 34 36 8
c
DC150-03-07.000F0- 7 24 79 34 36 8
c
DC150-03-07.100F0- 7,1 29 79 41 36 8
c
DC150-03-07.400F0- 7,4 29 79 41 36 8
c
DC150-03-07.500F0- 7,5 29 79 41 36 8
c
DC150-03-07.600F0- 7,6 29 79 41 36 8
c
DC150-03-07.800F0- 7,8 29 79 41 36 8
c
DC150-03-08.000F0- 8 29 79 41 36 8
c
DC150-03-08.100F0- 8,1 35 89 47 40 10
c
DC150-03-08.200F0- 8,2 35 89 47 40 10
c
DC150-03-08.300F0- 8,3 35 89 47 40 10
c
DC150-03-08.400F0- 8,4 35 89 47 40 10
c
DC150-03-08.500F0- 8,5 35 89 47 40 10
c
DC150-03-08.600F0- 8,6 35 89 47 40 10
c
DC150-03-08.700F0- 8,7 35 89 47 40 10
c
DC150-03-08.800F0- 8,8 35 89 47 40 10
c
Пример заказа: сверло спиральное цельное
твёрдосплавное DC150, D
c
3 мм, сплав WJ30RE
Код для заказа: DC150-03-03.000F0-WJ30RE
- Наружный подвод СОЖ
- Угол при вершине 140°
Свёрла спиральные цельные твёрдосплавные
Perform DC150
3 x D
c
P M K N S H O
WJ30RE
C C C C C C C C C C C C C
a
несложных
b
средних
условий обработки
Оптимально подходит для
c
сложных
Продолжение
¤114¤¤96¤
a b c новый инструмент
104
Сверление
DIN 6537,
короткая серия
Обозначение
D
c
m7
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
2
мм
l
5
мм
d
1
h6
мм
WJ30RE
Хвостовик по DIN 6535 HE
d
1
L
c
l
5
l
1
D
c
l
2
DC150-03-09.000F0- 9 35 89 47 40 10
c
DC150-03-09.100F0- 9,1 35 89 47 40 10
c
DC150-03-09.500F0- 9,5 35 89 47 40 10
c
DC150-03-09.700F0- 9,7 35 89 47 40 10
c
DC150-03-09.800F0- 9,8 35 89 47 40 10
c
DC150-03-10.000F0- 10 35 89 47 40 10
c
DC150-03-10.100F0- 10,1 40 102 55 45 12
c
DC150-03-10.200F0- 10,2 40 102 55 45 12
c
DC150-03-10.300F0- 10,3 40 102 55 45 12
c
DC150-03-10.400F0- 10,4 40 102 55 45 12
c
DC150-03-10.500F0- 10,5 40 102 55 45 12
c
DC150-03-10.600F0- 10,6 40 102 55 45 12
c
DC150-03-10.800F0- 10,8 40 102 55 45 12
c
DC150-03-10.900F0- 10,9 40 102 55 45 12
c
DC150-03-11.000F0- 11 40 102 55 45 12
c
DC150-03-11.100F0- 11,1 40 102 55 45 12
c
DC150-03-11.200F0- 11,2 40 102 55 45 12
c
DC150-03-11.300F0- 11,3 40 102 55 45 12
c
DC150-03-11.500F0- 11,5 40 102 55 45 12
c
DC150-03-11.600F0- 11,6 40 102 55 45 12
c
DC150-03-11.800F0- 11,8 40 102 55 45 12
c
DC150-03-12.000F0- 12 40 102 55 45 12
c
DC150-03-12.200F0- 12,2 43 107 60 45 14
c
DC150-03-12.300F0- 12,3 43 107 60 45 14
c
DC150-03-12.500F0- 12,5 43 107 60 45 14
c
DC150-03-13.000F0- 13 43 107 60 45 14
c
DC150-03-13.200F0- 13,2 43 107 60 45 14
c
DC150-03-13.300F0- 13,3 43 107 60 45 14
c
DC150-03-13.400F0- 13,4 43 107 60 45 14
c
DC150-03-13.500F0- 13,5 43 107 60 45 14
c
DC150-03-13.600F0- 13,6 43 107 60 45 14
c
DC150-03-13.800F0- 13,8 43 107 60 45 14
c
DC150-03-14.000F0- 14 43 107 60 45 14
c
DC150-03-14.500F0- 14,5 45 115 65 48 16
c
DC150-03-15.000F0- 15 45 115 65 48 16
c
DC150-03-15.100F0- 15,1 45 115 65 48 16
c
DC150-03-16.000F0- 16 45 115 65 48 16
c
DC150-03-16.500F0- 16,5 51 123 73 48 20
c
DC150-03-17.000F0- 17 51 123 73 48 20
c
DC150-03-17.500F0- 17,5 51 123 73 48 20
c
DC150-03-18.000F0- 18 51 123 73 48 20
c
DC150-03-18.500F0- 18,5 55 131 79 50 20
c
DC150-03-19.000F0- 19 55 131 79 50 20
c
DC150-03-20.000F0- 20 55 131 79 50 20
c
Пример заказа: сверло спиральное цельное твёрдосплавное DC150, D
c
3 мм, сплав WJ30RE
Код для заказа: DC150-03-03.000F0-WJ30RE
Свёрла спиральные цельные твёрдосплавные
Perform DC150
3 x D
c
P M K N S H O
WJ30RE
C C C C C C C C C C C C C
a
несложных
b
средних
условий обработки
Оптимально подходит для
c
сложных
Продолжение
¤114¤¤96¤
a b c новый инструмент
105
Сверление
a
несложных
b
средних
условий обработки
Оптимально подходит для
c
сложных
- Внутренний подвод СОЖ
- Угол при вершине 140°
Свёрла твёрдосплавные с внутренним подводом СОЖ
Perform DC150
5 x D
c
P M K N S H O
WJ30RE
C C C C C C C C C C C C
DIN 6537,
средняя серия
Обозначение
D
c
m7
мм
D
c
Дюймы
L
c
мм
l
1
мм
l
2
мм
l
5
мм
d
1
h6
мм
WJ30RE
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
L
c
l
5
l
1
D
c
l
2
DC150-05-03.000A1- 3 23 66 28 36 6
c
DC150-05-03.100A1- 3,1 23 66 28 36 6
c
DC150-05-03.175A1- 3,175 1/8" 23 66 28 36 6
c
DC150-05-03.200A1- 3,2 23 66 28 36 6
c
DC150-05-03.250A1- 3,25 23 66 28 36 6
c
DC150-05-03.300A1- 3,3 23 66 28 36 6
c
DC150-05-03.400A1- 3,4 23 66 28 36 6
c
DC150-05-03.500A1- 3,5 23 66 28 36 6
c
DC150-05-03.572A1- 3,572 3/64" 23 66 28 36 6
c
DC150-05-03.600A1- 3,6 23 66 28 36 6
c
DC150-05-03.650A1- 3,65 23 66 28 36 6
c
DC150-05-03.700A1- 3,7 23 66 28 36 6
c
DC150-05-03.800A1- 3,8 29 74 36 36 6
c
DC150-05-03.900A1- 3,9 29 74 36 36 6
c
DC150-05-03.969A1- 3,969 5/32" 29 74 36 36 6
c
DC150-05-04.000A1- 4 29 74 36 36 6
c
DC150-05-04.100A1- 4,1 29 74 36 36 6
c
DC150-05-04.200A1- 4,2 29 74 36 36 6
c
DC150-05-04.300A1- 4,3 29 74 36 36 6
c
DC150-05-04.366A1- 4,366 11/64" 29 74 36 36 6
c
DC150-05-04.400A1- 4,4 29 74 36 36 6
c
DC150-05-04.500A1- 4,5 29 74 36 36 6
c
DC150-05-04.600A1- 4,6 29 74 36 36 6
c
DC150-05-04.650A1- 4,65 29 74 36 36 6
c
DC150-05-04.700A1- 4,7 29 74 36 36 6
c
DC150-05-04.763A1- 4,763 3/16" 35 82 44 36 6
c
DC150-05-04.800A1- 4,8 35 82 44 36 6
c
DC150-05-04.900A1- 4,9 35 82 44 36 6
c
DC150-05-05.000A1- 5 35 82 44 36 6
c
DC150-05-05.100A1- 5,1 35 82 44 36 6
c
DC150-05-05.159A1- 5,159 13/64" 35 82 44 36 6
c
DC150-05-05.200A1- 5,2 35 82 44 36 6
c
DC150-05-05.300A1- 5,3 35 82 44 36 6
c
DC150-05-05.400A1- 5,4 35 82 44 36 6
c
DC150-05-05.500A1- 5,5 35 82 44 36 6
c
DC150-05-05.550A1- 5,55 35 82 44 36 6
c
DC150-05-05.556A1- 5,556 7/32" 35 82 44 36 6
c
DC150-05-05.600A1- 5,6 35 82 44 36 6
c
DC150-05-05.700A1- 5,7 35 82 44 36 6
c
DC150-05-05.800A1- 5,8 35 82 44 36 6
c
DC150-05-05.900A1- 5,9 35 82 44 36 6
c
DC150-05-05.953A1- 5,953 15/64" 35 82 44 36 6
c
DC150-05-06.000A1- 6 35 82 44 36 6
c
DC150-05-06.100A1- 6,1 43 91 53 36 8
c
DC150-05-06.200A1- 6,2 43 91 53 36 8
c
DC150-05-06.300A1- 6,3 43 91 53 36 8
c
DC150-05-06.350A1- 6,35 1/4" 43 91 53 36 8
c
P M K N S H O
WJ30RE
C C C C C C C C C C C C C
Пример заказа: сверло твёрдосплавное с внутренним
подводом СОЖ DC150, D
c
3 мм, сплав WJ30RE
Код для заказа: DC150-05-03.000A1-WJ30RE
Продолжение
¤114¤¤96¤
a b c новый инструмент
106
Сверление
Свёрла твёрдосплавные с внутренним подводом СОЖ
Perform DC150
5 x D
c
DIN 6537,
средняя серия
Обозначение
D
c
m7
мм
D
c
Дюймы
L
c
мм
l
1
мм
l
2
мм
l
5
мм
d
1
h6
мм
WJ30RE
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
L
c
l
5
l
1
D
c
l
2
DC150-05-06.400A1- 6,4 43 91 53 36 8
c
DC150-05-06.500A1- 6,5 43 91 53 36 8
c
DC150-05-06.600A1- 6,6 43 91 53 36 8
c
DC150-05-06.700A1- 6,7 43 91 53 36 8
c
DC150-05-06.747A1- 6,747 17/64" 43 91 53 36 8
c
DC150-05-06.800A1- 6,8 43 91 53 36 8
c
DC150-05-06.900A1- 6,9 43 91 53 36 8
c
DC150-05-07.000A1- 7 43 91 53 36 8
c
DC150-05-07.100A1- 7,1 43 91 53 36 8
c
DC150-05-07.144A1- 7,144 9/32" 43 91 53 36 8
c
DC150-05-07.200A1- 7,2 43 91 53 36 8
c
DC150-05-07.300A1- 7,3 43 91 53 36 8
c
DC150-05-07.400A1- 7,4 43 91 53 36 8
c
DC150-05-07.500A1- 7,5 43 91 53 36 8
c
DC150-05-07.541A1- 7,541 19/64" 43 91 53 36 8
c
DC150-05-07.550A1- 7,55 43 91 53 36 8
c
DC150-05-07.600A1- 7,6 43 91 53 36 8
c
DC150-05-07.700A1- 7,7 43 91 53 36 8
c
DC150-05-07.800A1- 7,8 43 91 53 36 8
c
DC150-05-07.900A1- 7,9 43 91 53 36 8
c
DC150-05-07.938A1- 7,938 5/16" 43 91 53 36 8
c
DC150-05-08.000A1- 8 43 91 53 36 8
c
DC150-05-08.100A1- 8,1 49 103 61 40 10
c
DC150-05-08.200A1- 8,2 49 103 61 40 10
c
DC150-05-08.300A1- 8,3 49 103 61 40 10
c
DC150-05-08.334A1- 8,334 21/64" 49 103 61 40 10
c
DC150-05-08.400A1- 8,4 49 103 61 40 10
c
DC150-05-08.500A1- 8,5 49 103 61 40 10
c
DC150-05-08.600A1- 8,6 49 103 61 40 10
c
DC150-05-08.700A1- 8,7 49 103 61 40 10
c
DC150-05-08.731A1- 8,731 11/32" 49 103 61 40 10
c
DC150-05-08.800A1- 8,8 49 103 61 40 10
c
DC150-05-08.900A1- 8,9 49 103 61 40 10
c
DC150-05-09.000A1- 9 49 103 61 40 10
c
DC150-05-09.100A1- 9,1 49 103 61 40 10
c
DC150-05-09.128A1- 9,128 23/64" 49 103 61 40 10
c
DC150-05-09.200A1- 9,2 49 103 61 40 10
c
DC150-05-09.300A1- 9,3 49 103 61 40 10
c
DC150-05-09.400A1- 9,4 49 103 61 40 10
c
DC150-05-09.500A1- 9,5 49 103 61 40 10
c
DC150-05-09.525A1- 9,525 3/8" 49 103 61 40 10
c
DC150-05-09.550A1- 9,55 49 103 61 40 10
c
DC150-05-09.600A1- 9,6 49 103 61 40 10
c
DC150-05-09.700A1- 9,7 49 103 61 40 10
c
DC150-05-09.800A1- 9,8 49 103 61 40 10
c
DC150-05-09.900A1- 9,9 49 103 61 40 10
c
DC150-05-09.922A1- 9,922 25/64" 49 103 61 40 10
c
DC150-05-10.000A1- 10 49 103 61 40 10
c
DC150-05-10.100A1- 10,1 56 118 71 45 12
c
DC150-05-10.200A1- 10,2 56 118 71 45 12
c
DC150-05-10.300A1- 10,3 56 118 71 45 12
c
DC150-05-10.319A1- 10,319 13/32" 56 118 71 45 12
c
DC150-05-10.400A1- 10,4 56 118 71 45 12
c
DC150-05-10.500A1- 10,5 56 118 71 45 12
c
DC150-05-10.600A1- 10,6 56 118 71 45 12
c
Продолжение
P M K N S H O
WJ30RE
C C C C C C C C C C C C C
Пример заказа: сверло твёрдосплавное с внутренним
подводом СОЖ DC150, D
c
7 мм, сплав WJ30RE
Код для заказа: DC150-05-07.000A1-WJ30RE
Продолжение
a
несложных
b
средних
условий обработки
Оптимально подходит для
c
сложных
¤114¤¤96¤
a b c новый инструмент
107
Сверление
Свёрла твёрдосплавные с внутренним подводом СОЖ
Perform DC150
5 x D
c
DIN 6537,
средняя серия
Обозначение
D
c
m7
мм
D
c
Дюймы
L
c
мм
l
1
мм
l
2
мм
l
5
мм
d
1
h6
мм
WJ30RE
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
L
c
l
5
l
1
D
c
l
2
DC150-05-10.700A1- 10,7 56 118 71 45 12
c
DC150-05-10.716A1- 10,716 27/64" 56 118 71 45 12
c
DC150-05-10.800A1- 10,8 56 118 71 45 12
c
DC150-05-10.900A1- 10,9 56 118 71 45 12
c
DC150-05-11.000A1- 11 56 118 71 45 12
c
DC150-05-11.100A1- 11,1 56 118 71 45 12
c
DC150-05-11.113A1- 11,113 7/16" 56 118 71 45 12
c
DC150-05-11.200A1- 11,2 56 118 71 45 12
c
DC150-05-11.300A1- 11,3 56 118 71 45 12
c
DC150-05-11.400A1- 11,4 56 118 71 45 12
c
DC150-05-11.500A1- 11,5 56 118 71 45 12
c
DC150-05-11.509A1- 11,509 29/64" 56 118 71 45 12
c
DC150-05-11.600A1- 11,6 56 118 71 45 12
c
DC150-05-11.700A1- 11,7 56 118 71 45 12
c
DC150-05-11.800A1- 11,8 56 118 71 45 12
c
DC150-05-11.900A1- 11,9 56 118 71 45 12
c
DC150-05-11.906A1- 11,906 15/32" 56 118 71 45 12
c
DC150-05-12.000A1- 12 56 118 71 45 12
c
DC150-05-12.100A1- 12,1 60 124 77 45 14
c
DC150-05-12.200A1- 12,2 60 124 77 45 14
c
DC150-05-12.250A1- 12,25 60 124 77 45 14
c
DC150-05-12.300A1- 12,3 60 124 77 45 14
c
DC150-05-12.303A1- 12,303 31/64" 60 124 77 45 14
c
DC150-05-12.400A1- 12,4 60 124 77 45 14
c
DC150-05-12.500A1- 12,5 60 124 77 45 14
c
DC150-05-12.600A1- 12,6 60 124 77 45 14
c
DC150-05-12.700A1- 12,7 60 124 77 45 14
c
DC150-05-12.800A1- 12,8 60 124 77 45 14
c
DC150-05-12.900A1- 12,9 60 124 77 45 14
c
DC150-05-13.000A1- 13 60 124 77 45 14
c
DC150-05-13.100A1- 13,1 60 124 77 45 14
c
DC150-05-13.200A1- 13,2 60 124 77 45 14
c
DC150-05-13.300A1- 13,3 60 124 77 45 14
c
DC150-05-13.400A1- 13,4 60 124 77 45 14
c
DC150-05-13.494A1- 13,494 17/32" 60 124 77 45 14
c
DC150-05-13.500A1- 13,5 60 124 77 45 14
c
DC150-05-13.600A1- 13,6 60 124 77 45 14
c
DC150-05-13.700A1- 13,7 60 124 77 45 14
c
DC150-05-13.800A1- 13,8 60 124 77 45 14
c
DC150-05-13.900A1- 13,9 60 124 77 45 14
c
DC150-05-14.000A1- 14 60 124 77 45 14
c
DC150-05-14.100A1- 14,1 63 133 83 48 16
c
DC150-05-14.200A1- 14,2 63 133 83 48 16
c
DC150-05-14.288A1- 14,288 9/16" 63 133 83 48 16
c
DC150-05-14.300A1- 14,3 63 133 83 48 16
c
DC150-05-14.500A1- 14,5 63 133 83 48 16
c
DC150-05-14.600A1- 14,6 63 133 83 48 16
c
DC150-05-14.700A1- 14,7 63 133 83 48 16
c
DC150-05-14.750A1- 14,75 63 133 83 48 16
c
DC150-05-14.800A1- 14,8 63 133 83 48 16
c
DC150-05-15.000A1- 15 63 133 83 48 16
c
DC150-05-15.100A1- 15,1 63 133 83 48 16
c
DC150-05-15.200A1- 15,2 63 133 83 48 16
c
DC150-05-15.300A1- 15,3 63 133 83 48 16
c
DC150-05-15.500A1- 15,5 63 133 83 48 16
c
Продолжение
P M K N S H O
WJ30RE
C C C C C C C C C C C C C
Пример заказа: сверло твёрдосплавное с внутренним
подводом СОЖ DC150, D
c
7 мм, сплав WJ30RE
Код для заказа: DC150-05-07.000A1-WJ30RE
Продолжение
a
несложных
b
средних
условий обработки
Оптимально подходит для
c
сложных
¤114¤¤96¤
a b c новый инструмент
108
Сверление
Свёрла твёрдосплавные с внутренним подводом СОЖ
Perform DC150
5 x D
c
DIN 6537,
средняя серия
Обозначение
D
c
m7
мм
D
c
Дюймы
L
c
мм
l
1
мм
l
2
мм
l
5
мм
d
1
h6
мм
WJ30RE
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
L
c
l
5
l
1
D
c
l
2
DC150-05-15.600A1- 15,6 63 133 83 48 16
c
DC150-05-15.700A1- 15,7 63 133 83 48 16
c
DC150-05-15.800A1- 15,8 63 133 83 48 16
c
DC150-05-15.875A1- 15,875 5/8" 63 133 83 48 16
c
DC150-05-16.000A1- 16 63 133 83 48 16
c
DC150-05-16.100A1- 16,1 71 143 93 48 18
c
DC150-05-16.200A1- 16,2 71 143 93 48 18
c
DC150-05-16.300A1- 16,3 71 143 93 48 18
c
DC150-05-16.500A1- 16,5 71 143 93 48 18
c
DC150-05-16.700A1- 16,7 71 143 93 48 18
c
DC150-05-16.750A1- 16,75 71 143 93 48 18
c
DC150-05-17.000A1- 17 71 143 93 48 18
c
DC150-05-17.100A1- 17,1 71 143 93 48 18
c
DC150-05-17.200A1- 17,2 71 143 93 48 18
c
DC150-05-17.300A1- 17,3 71 143 93 48 18
c
DC150-05-17.500A1- 17,5 71 143 93 48 18
c
DC150-05-17.600A1- 17,6 71 143 93 48 18
c
DC150-05-17.700A1- 17,7 71 143 93 48 18
c
DC150-05-17.800A1- 17,8 71 143 93 48 18
c
DC150-05-17.900A1- 17,9 71 143 93 48 18
c
DC150-05-18.000A1- 18 71 143 93 48 18
c
DC150-05-18.500A1- 18,5 77 153 101 50 20
c
DC150-05-18.900A1- 18,9 77 153 101 50 20
c
DC150-05-19.000A1- 19 77 153 101 50 20
c
DC150-05-19.050A1- 19,05 3/4" 77 153 101 50 20
c
DC150-05-19.300A1- 19,3 77 153 101 50 20
c
DC150-05-19.500A1- 19,5 77 153 101 50 20
c
DC150-05-19.700A1- 19,7 77 153 101 50 20
c
DC150-05-19.800A1- 19,8 77 153 101 50 20
c
DC150-05-20.000A1- 20 77 153 101 50 20
c
Продолжение
P M K N S H O
WJ30RE
C C C C C C C C C C C C C
Пример заказа: сверло твёрдосплавное с внутренним подводом СОЖ DC150, D
c
7 мм, сплав WJ30RE
Код для заказа: DC150-05-07.000A1-WJ30RE
a
несложных
b
средних
условий обработки
Оптимально подходит для
c
сложных
¤114¤¤96¤
a b c новый инструмент
109
Сверление
- Внутренний подвод СОЖ
- Угол при вершине 140°
Свёрла твёрдосплавные с внутренним подводом СОЖ
Perform DC150
5 x D
c
P M K N S H O
WJ30RE
C C C C C C C C C C C C C
DIN 6537,
средняя серия
Обозначение
D
c
m7
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
2
мм
l
5
мм
d
1
h6
мм
WJ30RE
Хвостовик по DIN 6535 HE
d
1
L
c
l
5
l
1
D
c
l
2
DC150-05-03.000F1- 3 23 66 28 36 6
c
DC150-05-03.100F1- 3,1 23 66 28 36 6
c
DC150-05-03.200F1- 3,2 23 66 28 36 6
c
DC150-05-03.300F1- 3,3 23 66 28 36 6
c
DC150-05-03.400F1- 3,4 23 66 28 36 6
c
DC150-05-03.500F1- 3,5 23 66 28 36 6
c
DC150-05-03.600F1- 3,6 23 66 28 36 6
c
DC150-05-03.700F1- 3,7 23 66 28 36 6
c
DC150-05-03.800F1- 3,8 29 74 36 36 6
c
DC150-05-03.900F1- 3,9 29 74 36 36 6
c
DC150-05-04.000F1- 4 29 74 36 36 6
c
DC150-05-04.100F1- 4,1 29 74 36 36 6
c
DC150-05-04.200F1- 4,2 29 74 36 36 6
c
DC150-05-04.300F1- 4,3 29 74 36 36 6
c
DC150-05-04.400F1- 4,4 29 74 36 36 6
c
DC150-05-04.500F1- 4,5 29 74 36 36 6
c
DC150-05-04.600F1- 4,6 29 74 36 36 6
c
DC150-05-04.650F1- 4,65 29 74 36 36 6
c
DC150-05-04.700F1- 4,7 29 74 36 36 6
c
DC150-05-04.800F1- 4,8 35 82 44 36 6
c
DC150-05-04.900F1- 4,9 35 82 44 36 6
c
DC150-05-05.000F1- 5 35 82 44 36 6
c
DC150-05-05.100F1- 5,1 35 82 44 36 6
c
DC150-05-05.200F1- 5,2 35 82 44 36 6
c
DC150-05-05.300F1- 5,3 35 82 44 36 6
c
DC150-05-05.400F1- 5,4 35 82 44 36 6
c
DC150-05-05.500F1- 5,5 35 82 44 36 6
c
DC150-05-05.550F1- 5,55 35 82 44 36 6
c
DC150-05-05.600F1- 5,6 35 82 44 36 6
c
DC150-05-05.700F1- 5,7 35 82 44 36 6
c
DC150-05-05.800F1- 5,8 35 82 44 36 6
c
DC150-05-05.900F1- 5,9 35 82 44 36 6
c
DC150-05-06.000F1- 6 35 82 44 36 6
c
DC150-05-06.100F1- 6,1 43 91 53 36 8
c
DC150-05-06.200F1- 6,2 43 91 53 36 8
c
DC150-05-06.300F1- 6,3 43 91 53 36 8
c
DC150-05-06.400F1- 6,4 43 91 53 36 8
c
DC150-05-06.500F1- 6,5 43 91 53 36 8
c
DC150-05-06.600F1- 6,6 43 91 53 36 8
c
DC150-05-06.700F1- 6,7 43 91 53 36 8
c
DC150-05-06.800F1- 6,8 43 91 53 36 8
c
DC150-05-06.900F1- 6,9 43 91 53 36 8
c
DC150-05-07.000F1- 7 43 91 53 36 8
c
DC150-05-07.100F1- 7,1 43 91 53 36 8
c
DC150-05-07.200F1- 7,2 43 91 53 36 8
c
DC150-05-07.300F1- 7,3 43 91 53 36 8
c
DC150-05-07.400F1- 7,4 43 91 53 36 8
c
Пример заказа: сверло твёрдосплавное с внутренним
подводом СОЖ DC150, D
c
3 мм, сплав WJ30RE
Код для заказа: DC150-05-03.000F1-WJ30RE
Продолжение
a
несложных
b
средних
условий обработки
Оптимально подходит для
c
сложных
¤114¤¤96¤
a b c новый инструмент
110
Сверление
Свёрла твёрдосплавные с внутренним подводом СОЖ
Perform DC150
5 x D
c
P M K N S H O
WJ30RE
C C C C C C C C C C C C C
DIN 6537,
средняя серия
Обозначение
D
c
m7
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
2
мм
l
5
мм
d
1
h6
мм
WJ30RE
Хвостовик по DIN 6535 HE
d
1
L
c
l
5
l
1
D
c
l
2
DC150-05-07.500F1- 7,5 43 91 53 36 8
c
DC150-05-07.600F1- 7,6 43 91 53 36 8
c
DC150-05-07.700F1- 7,7 43 91 53 36 8
c
DC150-05-07.800F1- 7,8 43 91 53 36 8
c
DC150-05-07.900F1- 7,9 43 91 53 36 8
c
DC150-05-08.000F1- 8 43 91 53 36 8
c
DC150-05-08.100F1- 8,1 49 103 61 40 10
c
DC150-05-08.200F1- 8,2 49 103 61 40 10
c
DC150-05-08.300F1- 8,3 49 103 61 40 10
c
DC150-05-08.400F1- 8,4 49 103 61 40 10
c
DC150-05-08.500F1- 8,5 49 103 61 40 10
c
DC150-05-08.600F1- 8,6 49 103 61 40 10
c
DC150-05-08.700F1- 8,7 49 103 61 40 10
c
DC150-05-08.800F1- 8,8 49 103 61 40 10
c
DC150-05-09.000F1- 9 49 103 61 40 10
c
DC150-05-09.100F1- 9,1 49 103 61 40 10
c
DC150-05-09.200F1- 9,2 49 103 61 40 10
c
DC150-05-09.300F1- 9,3 49 103 61 40 10
c
DC150-05-09.400F1- 9,4 49 103 61 40 10
c
DC150-05-09.500F1- 9,5 49 103 61 40 10
c
DC150-05-09.600F1- 9,6 49 103 61 40 10
c
DC150-05-09.700F1- 9,7 49 103 61 40 10
c
DC150-05-09.800F1- 9,8 49 103 61 40 10
c
DC150-05-09.900F1- 9,9 49 103 61 40 10
c
DC150-05-10.000F1- 10 49 103 61 40 10
c
DC150-05-10.100F1- 10,1 56 118 71 45 12
c
DC150-05-10.200F1- 10,2 56 118 71 45 12
c
DC150-05-10.300F1- 10,3 56 118 71 45 12
c
DC150-05-10.400F1- 10,4 56 118 71 45 12
c
DC150-05-10.500F1- 10,5 56 118 71 45 12
c
DC150-05-10.600F1- 10,6 56 118 71 45 12
c
DC150-05-10.800F1- 10,8 56 118 71 45 12
c
DC150-05-11.000F1- 11 56 118 71 45 12
c
DC150-05-11.100F1- 11,1 56 118 71 45 12
c
DC150-05-11.200F1- 11,2 56 118 71 45 12
c
DC150-05-11.300F1- 11,3 56 118 71 45 12
c
DC150-05-11.500F1- 11,5 56 118 71 45 12
c
DC150-05-11.600F1- 11,6 56 118 71 45 12
c
DC150-05-11.700F1- 11,7 56 118 71 45 12
c
DC150-05-11.800F1- 11,8 56 118 71 45 12
c
DC150-05-11.900F1- 11,9 56 118 71 45 12
c
DC150-05-12.000F1- 12 56 118 71 45 12
c
DC150-05-12.100F1- 12,1 60 124 77 45 14
c
DC150-05-12.200F1- 12,2 60 124 77 45 14
c
DC150-05-12.300F1- 12,3 60 124 77 45 14
c
DC150-05-12.400F1- 12,4 60 124 77 45 14
c
DC150-05-12.500F1- 12,5 60 124 77 45 14
c
DC150-05-12.700F1- 12,7 60 124 77 45 14
c
DC150-05-12.800F1- 12,8 60 124 77 45 14
c
DC150-05-13.000F1- 13 60 124 77 45 14
c
DC150-05-13.100F1- 13,1 60 124 77 45 14
c
DC150-05-13.200F1- 13,2 60 124 77 45 14
c
DC150-05-13.500F1- 13,5 60 124 77 45 14
c
DC150-05-13.800F1- 13,8 60 124 77 45 14
c
DC150-05-14.000F1- 14 60 124 77 45 14
c
Пример заказа: сверло твёрдосплавное с внутренним
подводом СОЖ DC150, D
c
10 мм, сплав WJ30RE
Код для заказа: DC150-05-10.000F1-WJ30RE
Продолжение
Продолжение
a
несложных
b
средних
условий обработки
Оптимально подходит для
c
сложных
¤114¤¤96¤
a b c новый инструмент
111
Сверление
Свёрла твёрдосплавные с внутренним подводом СОЖ
Perform DC150
5 x D
c
P M K N S H O
WJ30RE
C C C C C C C C C C C C C
DIN 6537,
средняя серия
Обозначение
D
c
m7
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
2
мм
l
5
мм
d
1
h6
мм
WJ30RE
Хвостовик по DIN 6535 HE
d
1
L
c
l
5
l
1
D
c
l
2
DC150-05-14.100F1- 14,1 63 133 83 48 16
c
DC150-05-14.200F1- 14,2 63 133 83 48 16
c
DC150-05-14.300F1- 14,3 63 133 83 48 16
c
DC150-05-14.500F1- 14,5 63 133 83 48 16
c
DC150-05-14.600F1- 14,6 63 133 83 48 16
c
DC150-05-14.800F1- 14,8 63 133 83 48 16
c
DC150-05-15.000F1- 15 63 133 83 48 16
c
DC150-05-15.100F1- 15,1 63 133 83 48 16
c
DC150-05-15.200F1- 15,2 63 133 83 48 16
c
DC150-05-15.300F1- 15,3 63 133 83 48 16
c
DC150-05-15.500F1- 15,5 63 133 83 48 16
c
DC150-05-15.600F1- 15,6 63 133 83 48 16
c
DC150-05-15.700F1- 15,7 63 133 83 48 16
c
DC150-05-15.800F1- 15,8 63 133 83 48 16
c
DC150-05-16.000F1- 16 63 133 83 48 16
c
DC150-05-16.500F1- 16,5 71 143 93 48 18
c
DC150-05-16.600F1- 16,6 71 143 93 48 18
c
DC150-05-17.000F1- 17 71 143 93 48 18
c
DC150-05-17.200F1- 17,2 71 143 93 48 18
c
DC150-05-17.300F1- 17,3 71 143 93 48 18
c
DC150-05-17.500F1- 17,5 71 143 93 48 18
c
DC150-05-17.700F1- 17,7 71 143 93 48 18
c
DC150-05-17.800F1- 17,8 71 143 93 48 18
c
DC150-05-18.000F1- 18 71 143 93 48 18
c
DC150-05-18.100F1- 18,1 77 153 101 50 20
c
DC150-05-18.500F1- 18,5 77 153 101 50 20
c
DC150-05-18.800F1- 18,8 77 153 101 50 20
c
DC150-05-19.000F1- 19 77 153 101 50 20
c
DC150-05-19.500F1- 19,5 77 153 101 50 20
c
DC150-05-19.700F1- 19,7 77 153 101 50 20
c
DC150-05-20.000F1- 20 77 153 101 50 20
c
Пример заказа: сверло твёрдосплавное с внутренним подводом СОЖ DC150, D
c
10 мм, сплав WJ30RE
Код для заказа: DC150-05-10.000F1-WJ30RE
Продолжение
a
несложных
b
средних
условий обработки
Оптимально подходит для
c
сложных
¤114¤¤96¤
a b c новый инструмент
112
Сверление
новый инструмент
P M K N S H O
TTP
C C C C C C C C
- K30F - TTP
- Тип X·treme D50
- Угол при вершине 130°
Свёрла твёрдосплавные
с внутренним подводом СОЖ
X·treme D50
A7595TTP
50 x D
c
D
c
e7
мм
D
c
Дюймы
d
1
h6
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
2
мм
l
5
мм
Обозначение
A7595TTP
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
L
c
l
5
l
1
D
c
l
2
4,5 5 233 273 240 28
-4.5
4,762 3/16“ 5 259 299 267 28
-3/16IN
4,8 5 259 299 267 28
-4.8
5 5 259 299 267 28
-5
5,5 6 285 334 294 36
-5.5
5,556 7/32“ 6 308 357 317 36
-7/32IN
5,8 6 308 357 317 36
-5.8
6 6 308 357 317 36
-6
6,1 8 337 389 347 36
-6.1
6,35 1/4“ 8 337 389 347 36
-1/4IN
6,5 8 337 389 347 36
-6.5
6,8 8 357 409 368 36
-6.8
7 8 357 409 368 36
-7
7,144 9/32“ 8 388 441 400 36
-9/32IN
7,4 8 388 441 400 36
-7.4
7,5 8 388 441 400 36
-7.5
7,938 5/16“ 8 410 462 422 36
-5/16IN
8 8 410 462 422 36
-8
8,3 10 441 500 454 40
-8.3
8,5 10 441 500 454 40
-8.5
8,731 11/32“ 10 466 525 480 40
-11/32IN
9 10 466 525 480 40
-9
¤114¤¤96¤
113
Сверление
новый инструмент
- K30F - TFT
- Тип X·treme Pilot 180
- Угол при вершине 180°
Особенности:
45 - 55 HRC
Сверла спиральные цельные твердосплавные
для пилотных отверстий с внутренним подводом СОЖ
X·treme Pilot 180
A7191TFT
2 x D
c
P M K N S H O
TFT
C C C C C C C C C C C C C C
D
c
p7
мм
D
c
Дюймы
d
1
h6
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
2
мм
l
5
мм
Обозначение
A7191TFT
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
L
c
l
5
l
1
D
c
l
2
3 6 7 62 12 42 -3
3,175 1/8“ 6 7 62 12 42 -1/8IN
3,5 6 7 62 13 42 -3.5
3,572 9/64“ 6 7 62 13 42 -9/64IN
3,969 5/32“ 6 8 66 14 42 -5/32IN
4 6 8 66 14 42 -4
4,5 6 9 66 16 42 -4.5
4,763 3/16“ 6 10 66 18 42 -3/16IN
4,8 6 10 66 18 42 -4.8
5 6 10 66 18 42 -5
5,5 6 11 66 20 42 -5.5
5,556 7/32“ 6 12 66 21 42 -7/32IN
5,8 6 12 66 21 42 -5.8
6 6 12 66 21 42 -6
6,1 8 13 79 23 47 -6.1
6,35 1/4“ 8 13 79 23 47 -1/4IN
6,5 8 13 79 23 47 -6.5
6,8 8 14 79 25 47 -6.8
7 8 14 79 25 47 -7
7,144 9/32“ 8 16 79 28 47 -9/32IN
7,4 8 16 79 28 47 -7.4
7,5 8 16 79 28 47 -7.5
7,938 5/16“ 8 16 79 28 47 -5/16IN
8 8 16 79 28 47 -8
8,3 10 18 89 32 50 -8.3
8,5 10 18 89 32 50 -8.5
8,731 11/32“ 10 18 89 32 50 -11/32IN
9 10 18 89 32 50 -9
9,525 3/8“ 10 20 89 35 50 -3/8IN
9,8 10 20 89 35 50 -9.8
10 10 20 89 35 50 -10
10,2 12 23 102 40 52
-10.2
10,319 13/32“ 12 23 102 40 52
-13/32IN
10,5 12 23 102 40 52
-10.5
11 12 23 102 40 52
-11
11,113 7/16“ 12 25 102 43 52
-7/16IN
11,5 12 25 102 43 52
-11.5
11,8 12 25 102 43 52
-11.8
11,906 15/32“ 12 25 102 43 52
-15/32IN
12 12 25 102 43 52
-12
12,5 14 35 107 49 52
-12.5
12,7 1/2“ 14 35 107 49 52
-1/2IN
13 14 35 107 49 52
-13
13,5 14 35 107 49 52
-13.5
14 14 35 107 49 52
-14
14,288 9/16“ 16 40 115 56 53
-9/16IN
14,5 16 40 115 56 53
-14.5
15 16 40 115 56 53
-15
16 16 40 115 56 53
-16
17 18 45 123 63 53
-17
18 18 45 123 63 53
-18
19 20 50 131 70 55
-19
20 20 50 131 70 55
-20
¤114¤
114
Сверление
Группа материалов
Глубина сверления 3 x D
c
5 x D
c
16 x D
c
20 x D
c
50 x D
c
Сверло для пилотных отверстий
Серия DC150 DC150 DC170 DC170
A7595TTP
X·treme D50
A7191TFT
X·treme Pilot 180
Серия
Perform Perform
Supreme Supreme - -
Размеры
DIN 6535, короткая серия DIN 6535, средняя серия
Стандарт Walter Стандарт Walter Стандарт Walter Стандарт Walter
Диапазон Ø (мм) 3,00 - 20,00 3,00 - 20,00 3,00 - 16,00 3,00 - 16,00 4,50 - 9,00 3,00 - 20,00
Подвод СОЖ Наружный Внутренний Внутренний Внутренний Внутренний Внутренний
Инструментальный материал
WJ30RE WJ30RE WJ30EJ WJ30EJ K30F - TTP K30F - TFT
Стр. ¤100¤ / ¤103¤ ¤105¤ / ¤109¤ ¤98¤ ¤99¤ ¤112¤ ¤113¤
Основные группы материалов
Твёрдость по Бринеллю HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
1
Обрабатываемый материал
v
c
VRR v
c
VRR v
c
VRR v
c
VRR v
c
VRR v
c
VRR
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1 100 10
E O M L
113 10
E O M L
150 12
EO M L
143 12
EO M L
90 10
E O
120 9
E O M L
C > 0,25... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2 90 10
E O M L
94 10
E O M L
135 12
EO M L
130 12
EO M L
90 10
E O
105 8
E O M L
C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3 85 10
E O M L
89 10
E O M L
130 12
EO M L
125 12
EO M L
80 10
E O
100 8
E O M L
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4 92 10
E O M L
94 10
E O M L
135 12
EO M L
130 12
EO M L
90 10
E O
105 8
E O M L
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5 64 8
E O M L
67 8
E O M L
105 9
EO M L
100 9
EO M L
63 10
E O
75 6
E O M L
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6 100 10
E O M L
113 12
E O M L
150 12
EO M L
138 10
EO M L
80 10
E O
120 9
E O M L
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7 90 10
E O M L
94 10
E O M L
135 12
EO
125 10
EO
90 10
E O
105 8
E O M L
улучшенная 300 1013 P8 63 8
E O M L
67 8
E O M L
105 9
EO
100 9
EO
71 8
E O
75 6
E O M L
улучшенная 380 1282 P9 43 5
O E
45 6
O E
63 7
OE
60 7
OE
50 4
O E M L
улучшенная 430 1477 P10 34 3
O E
36 4
O E
45 6
OE
40 6
OE
42 2
O E
Высоколегированная сталь/
высоколегированная инструментальная
сталь
отожжённая 200 675 P11 55 7
E O
59 8
E O
72 9
EO
68 9
EO
80 10
E O
67 6
E O
закалённая и отпущенная 300 1013 P12 51 6
E O
53 7
E O
90 8
EO
85 8
EO
63 10
E O
60 5
E O M L
закалённая и отпущенная 400 1361 P13 34 3
O E
36 4
O E
45 6
OE
40 6
OE
42 2
O E
Нержавеющая сталь
ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14 57 7
E O
59 8
E O
71 8
EO
67 8
EO
71 9
E O
67 6
E O
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15 38 5
E O
39 7
E O
41 7
EO
38 7
EO
56 8
E O
42 5
E O
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1 40 5
E O
56 6
O E
42 4
E O
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2 45 5
E O
51 6
E O
56 4
E O
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3 33 5
E O
50 6
O E
34 4
E O
K
Ковкий литейный чугун
ферритный 200 675 K1 85 16
E O M L
87 16
E O M L
100 16
EO M L
95 16
EO M L
90 12
E O
100 12
E O M L
перлитный 260 867 K2 63 12
E O M L
65 12
E O M L
75 12
EO M L
70 12
EO M L
71 9
E O
75 12
E O M L
Серый чугун
с низким пределом прочности 180 602 K3 100 16
E O M L
110 16
E O M L
120 16
EO M L
115 16
EO M L
90 11
E O
120 12
E O M L
высокой прочности/аустенитный 245 825 K4 85 16
E O M L
87 16
E O M L
100 16
EO M L
95 16
EO M L
90 12
E O
100 12
E O M L
Высокопрочный чугун
ферритный 155 518 K5 85 16
E O M L
87 16
E O M L
120 16
EO M L
113 16
EO M L
90 11
E O
100 12
E O M L
перлитный 265 885 K6 63 12
E O M L
65 12
E O M L
95 12
EO M L
90 12
EO M L
71 9
E O
75 12
E O M L
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7 75 16
E O M L
78 16
E O M L
110 16
EO M L
103 16
EO M L
71 9
E O
90 12
E O M L
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 – N1 400 16
E O M
90 13
E O
400 12
E O M
упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2 400 16
E O M
90 13
E O
400 12
E O M
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3 220 16
E O
240 16
E O M
90 13
E O
250 12
E O M
≤ 12 % Si, упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 90 314 N4 200 16
E O
230 16
E O M
90 13
E O
240 12
E O M
> 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 447 N5 160 12
E O
182 16
E O M
90 13
E O
190 10
E O M
Магниевые сплавы 70 250 N6 230 16
M L
240 12
M L
Медь и медные сплавы (бронза/латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7 190 6
E O M
173 8
E O M
90 13
E O
210 6
E O M
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8 160 10
E O
144 10
E O
90 13
E O
180 8
E O
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9 180 16
E O M L
182 16
E O M
190 12
E O M
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10 67 7
E O M L
54 7
E O
60 5
E O M
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1 41 5
E O
42 4
E O
упрочнённые 280 943 S2 24 4
O E
26 3
O E
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3 29 4
E O
32 3
E O
упрочнённые 350 1177 S4 15 3
O E
16 2
O E
литейные 320 1076 S5 18 3
O E
20 2
O E
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6 40 5
O E
47 6
O E
56 5
O E
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7 34 4
O E
39 5
O E
32 4
O E
48 4
O E
β-сплавы 410 1396 S8 11 3
O E
12 2
O E
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9 67 8
E O
55 7
E O
60 5
E O M
Молибденовые сплавы 300 1013 S10 67 8
E O
55 7
E O
60 5
E O M
H
Закалённая сталь
закалённая и отпущенная 50 HRC – H1 26 3
O E
28 3
O E
36 2
O E
закалённая и отпущенная 55 HRC – H2 22 3
O E
24 3
O E
31 2
O E
закалённая и отпущенная 60 HRC – H3
Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC – H4 22 3
O E
24 3
O E
31 2
O E
O
Термопласты без абразивных включений O1 85 16
E O
100 16
E O
100 12
E O
Реактопласты без абразивных включений O2
Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4
Пластмассы, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5
Графит (технический)
80 по Шору
O6
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.
Режимы резания для твёрдосплавных свёрл
E = эмульсия
O = масло
M = масляный туман
L = без СОЖ
= режимы резания для обработки с подачей СОЖ
= возможна обработка без СОЖ, необходимо назначить режимы резания с помощью программы Walter GPS
v
C
= скорость резания
VRR = базовые значения подачи, стр. B-125 в Дополнительном каталоге Walter 2013/2014
* Выделенные курсивом номера страниц — страницы в Общем каталоге Walter 2012.
115
Сверление
Группа материалов
Глубина сверления 3 x D
c
5 x D
c
16 x D
c
20 x D
c
50 x D
c
Сверло для пилотных отверстий
Серия DC150 DC150 DC170 DC170
A7595TTP
X·treme D50
A7191TFT
X·treme Pilot 180
Серия
Perform Perform
Supreme Supreme - -
Размеры
DIN 6535, короткая серия DIN 6535, средняя серия
Стандарт Walter Стандарт Walter Стандарт Walter Стандарт Walter
Диапазон Ø (мм) 3,00 - 20,00 3,00 - 20,00 3,00 - 16,00 3,00 - 16,00 4,50 - 9,00 3,00 - 20,00
Подвод СОЖ Наружный Внутренний Внутренний Внутренний Внутренний Внутренний
Инструментальный материал
WJ30RE WJ30RE WJ30EJ WJ30EJ K30F - TTP K30F - TFT
Стр. ¤100¤ / ¤103¤ ¤105¤ / ¤109¤ ¤98¤ ¤99¤ ¤112¤ ¤113¤
Основные группы материалов
Твёрдость по Бринеллю HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
1
Обрабатываемый материал
v
c
VRR v
c
VRR v
c
VRR v
c
VRR v
c
VRR v
c
VRR
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1 100 10
E O M L
113 10
E O M L
150 12
EO M L
143 12
EO M L
90 10
E O
120 9
E O M L
C > 0,25... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2 90 10
E O M L
94 10
E O M L
135 12
EO M L
130 12
EO M L
90 10
E O
105 8
E O M L
C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3 85 10
E O M L
89 10
E O M L
130 12
EO M L
125 12
EO M L
80 10
E O
100 8
E O M L
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4 92 10
E O M L
94 10
E O M L
135 12
EO M L
130 12
EO M L
90 10
E O
105 8
E O M L
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5 64 8
E O M L
67 8
E O M L
105 9
EO M L
100 9
EO M L
63 10
E O
75 6
E O M L
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6 100 10
E O M L
113 12
E O M L
150 12
EO M L
138 10
EO M L
80 10
E O
120 9
E O M L
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7 90 10
E O M L
94 10
E O M L
135 12
EO
125 10
EO
90 10
E O
105 8
E O M L
улучшенная 300 1013 P8 63 8
E O M L
67 8
E O M L
105 9
EO
100 9
EO
71 8
E O
75 6
E O M L
улучшенная 380 1282 P9 43 5
O E
45 6
O E
63 7
OE
60 7
OE
50 4
O E M L
улучшенная 430 1477 P10 34 3
O E
36 4
O E
45 6
OE
40 6
OE
42 2
O E
Высоколегированная сталь/
высоколегированная инструментальная
сталь
отожжённая 200 675 P11 55 7
E O
59 8
E O
72 9
EO
68 9
EO
80 10
E O
67 6
E O
закалённая и отпущенная 300 1013 P12 51 6
E O
53 7
E O
90 8
EO
85 8
EO
63 10
E O
60 5
E O M L
закалённая и отпущенная 400 1361 P13 34 3
O E
36 4
O E
45 6
OE
40 6
OE
42 2
O E
Нержавеющая сталь
ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14 57 7
E O
59 8
E O
71 8
EO
67 8
EO
71 9
E O
67 6
E O
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15 38 5
E O
39 7
E O
41 7
EO
38 7
EO
56 8
E O
42 5
E O
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1 40 5
E O
56 6
O E
42 4
E O
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2 45 5
E O
51 6
E O
56 4
E O
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3 33 5
E O
50 6
O E
34 4
E O
K
Ковкий литейный чугун
ферритный 200 675 K1 85 16
E O M L
87 16
E O M L
100 16
EO M L
95 16
EO M L
90 12
E O
100 12
E O M L
перлитный 260 867 K2 63 12
E O M L
65 12
E O M L
75 12
EO M L
70 12
EO M L
71 9
E O
75 12
E O M L
Серый чугун
с низким пределом прочности 180 602 K3 100 16
E O M L
110 16
E O M L
120 16
EO M L
115 16
EO M L
90 11
E O
120 12
E O M L
высокой прочности/аустенитный 245 825 K4 85 16
E O M L
87 16
E O M L
100 16
EO M L
95 16
EO M L
90 12
E O
100 12
E O M L
Высокопрочный чугун
ферритный 155 518 K5 85 16
E O M L
87 16
E O M L
120 16
EO M L
113 16
EO M L
90 11
E O
100 12
E O M L
перлитный 265 885 K6 63 12
E O M L
65 12
E O M L
95 12
EO M L
90 12
EO M L
71 9
E O
75 12
E O M L
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7 75 16
E O M L
78 16
E O M L
110 16
EO M L
103 16
EO M L
71 9
E O
90 12
E O M L
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 – N1 400 16
E O M
90 13
E O
400 12
E O M
упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2 400 16
E O M
90 13
E O
400 12
E O M
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3 220 16
E O
240 16
E O M
90 13
E O
250 12
E O M
≤ 12 % Si, упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 90 314 N4 200 16
E O
230 16
E O M
90 13
E O
240 12
E O M
> 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 447 N5 160 12
E O
182 16
E O M
90 13
E O
190 10
E O M
Магниевые сплавы 70 250 N6 230 16
M L
240 12
M L
Медь и медные сплавы (бронза/латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7 190 6
E O M
173 8
E O M
90 13
E O
210 6
E O M
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8 160 10
E O
144 10
E O
90 13
E O
180 8
E O
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9 180 16
E O M L
182 16
E O M
190 12
E O M
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10 67 7
E O M L
54 7
E O
60 5
E O M
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1 41 5
E O
42 4
E O
упрочнённые 280 943 S2 24 4
O E
26 3
O E
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3 29 4
E O
32 3
E O
упрочнённые 350 1177 S4 15 3
O E
16 2
O E
литейные 320 1076 S5 18 3
O E
20 2
O E
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6 40 5
O E
47 6
O E
56 5
O E
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7 34 4
O E
39 5
O E
32 4
O E
48 4
O E
β-сплавы 410 1396 S8 11 3
O E
12 2
O E
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9 67 8
E O
55 7
E O
60 5
E O M
Молибденовые сплавы 300 1013 S10 67 8
E O
55 7
E O
60 5
E O M
H
Закалённая сталь
закалённая и отпущенная 50 HRC – H1 26 3
O E
28 3
O E
36 2
O E
закалённая и отпущенная 55 HRC – H2 22 3
O E
24 3
O E
31 2
O E
закалённая и отпущенная 60 HRC – H3
Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC – H4 22 3
O E
24 3
O E
31 2
O E
O
Термопласты без абразивных включений O1 85 16
E O
100 16
E O
100 12
E O
Реактопласты без абразивных включений O2
Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4
Пластмассы, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5
Графит (технический)
80 по Шору
O6
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.
В таблице указаны средние значения.
В особых случаях необходима корректировка режимов резания.
116
Техническая информация — Обработка отверстий
VRR: базовые значения подачи для свёрл
VRR
Подача f (мм) для Ø (мм)
0,05 0,06 0,08 0,1 0,12 0,15 0,2 0,25 0,4 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,5
1
0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,002 0,002 0,003 0,003 0,004 0,005
2
0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,002 0,003 0,003 0,004 0,005 0,007 0,008 0,010
3
0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,002 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,008 0,010 0,012 0,015
4
0,001 0,001 0,001 0,001 0,002 0,002 0,003 0,003 0,005 0,007 0,008 0,011 0,013 0,016 0,020
5
0,001 0,001 0,001 0,002 0,002 0,003 0,003 0,004 0,007 0,008 0,010 0,013 0,017 0,020 0,025
6
0,001 0,001 0,002 0,002 0,002 0,003 0,004 0,005 0,008 0,010 0,012 0,016 0,020 0,024 0,030
7
0,001 0,001 0,002 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,009 0,012 0,014 0,019 0,023 0,028 0,035
8
0,001 0,002 0,002 0,003 0,003 0,004 0,005 0,007 0,011 0,013 0,016 0,021 0,027 0,032 0,040
9
0,002 0,002 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,008 0,012 0,015 0,018 0,024 0,030 0,036 0,045
10
0,002 0,002 0,003 0,003 0,004 0,005 0,007 0,008 0,013 0,017 0,020 0,027 0,033 0,040 0,050
12
0,002 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,008 0,010 0,016 0,020 0,024 0,032 0,040 0,048 0,060
16
0,003 0,003 0,004 0,005 0,006 0,008 0,011 0,013 0,021 0,027 0,032 0,043 0,053 0,064 0,080
20
0,003 0,004 0,005 0,007 0,008 0,010 0,013 0,017 0,027 0,033 0,040 0,053 0,067 0,080 0,10
VRR
Подача f (мм) для Ø (мм)
2 2,5 4 5 6 8 10 12 15 20 25 40 50 60 80 100
1
0,007 0,008 0,013 0,017 0,018 0,021 0,024 0,026 0,029 0,033 0,037 0,047 0,053 0,058 0,067 0,075
2
0,013 0,017 0,027 0,033 0,037 0,042 0,047 0,052 0,058 0,067 0,075 0,094 0,11 0,12 0,13 0,15
3
0,020 0,025 0,040 0,050 0,055 0,063 0,071 0,077 0,087 0,10 0,11 0,14 0,16 0,17 0,20 0,22
4
0,027 0,033 0,053 0,067 0,073 0,084 0,094 0,10 0,12 0,13 0,15 0,19 0,21 0,23 0,27 0,30
5
0,033 0,042 0,067 0,083 0,091 0,11 0,12 0,13 0,14 0,17 0,19 0,24 0,26 0,29 0,33 0,37
6
0,040 0,050 0,080 0,10 0,11 0,13 0,14 0,15 0,17 0,20 0,22 0,28 0,32 0,35 0,40 0,45
7
0,047 0,058 0,093 0,12 0,13 0,15 0,16 0,18 0,20 0,23 0,26 0,33 0,37 0,40 0,47 0,52
8
0,053 0,067 0,11 0,13 0,15 0,17 0,19 0,21 0,23 0,27 0,30 0,38 0,42 0,46 0,53 0,60
9
0,060 0,075 0,12 0,15 0,16 0,19 0,21 0,23 0,26 0,30 0,34 0,42 0,47 0,52 0,60 0,67
10
0,067 0,083 0,13 0,17 0,18 0,21 0,24 0,26 0,29 0,33 0,37 0,47 0,53 0,58 0,67 0,75
12
0,080 0,10 0,16 0,20 0,22 0,25 0,28 0,31 0,35 0,40 0,45 0,57 0,63 0,69 0,80 0,89
16
0,11 0,13 0,21 0,27 0,29 0,34 0,38 0,41 0,46 0,53 0,60 0,75 0,84 0,92 1,07 1,19
20
0,13 0,17 0,27 0,33 0,37 0,42 0,47 0,52 0,58 0,67 0,75 0,94 1,05 1,15 1,33 1,49
Подходящий инструмент по щелчку мыши
С помощью всего 4 щелчков мыши система Walter GPS найдет для Вас оптимально подходящее — в зависимости от
поставленной задачи — и экономически выгодное решение. Это касается как выбора правильного инструмента,
так и технологии обработки. При этом система Walter GPS выгодно отличается широким набором опций. Для обработки
отверстий, нарезания резьбы или фрезерования: Любая информация обо всех инструментах Walter, Walter Titex и
Walter Prototyp будет доступна для Вас в считанные секунды. Вы можете получить необходимые для работы данные,
например, режимы резания или расчёты экономической эффективности. Теперь система Walter GPS предлагается
для смартфонов и планшетных ПК. Благодаря этому обеспечивается доступ к информации об инструментах, независимо
от Вашего местоположения, даже без ПК: в мастерской, машине или просто где-то в пути.
Программа нового поколения
для поиска инструментов
Программа
Walter GPS
Global Productivity System
Смотреть видео
с обзором новинок:
сканировать код QR или перейти
по ссылке http://goo.gl/5vHNmd
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА
Walter ¤3¤
Токарная обработка ISO
¤4¤
Обработка канавок ¤16¤
ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ
И НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
Walter Titex ¤85¤
DC170 — новый эталон сверления ¤86¤
Свёрла твёрдосплавные
¤88¤
Walter
¤119¤
Инструмент для снятия фасок
¤120¤
Чистовые расточные оправки
¤122¤
Пластины для обработки отверстий
¤126¤
Walter Prototyp
¤149¤
Раскатники твёрдосплавные ¤150¤
Метчики HSS-E ¤151¤
Резьбофрезы твёрдосплавные ¤152¤
ФРЕЗЕРОВАНИЕ
Walter Prototyp ¤173¤
Фрезы твёрдосплавные ¤174¤
Walter
¤193¤
Компетенция в металлообработке ¤194¤
Фрезы торцовые, фрезы для
обработки уступов и пазов
¤204¤
Инструментальные материалы ¤216¤
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ
Инструментальная оснастка ¤301¤
Walter Capto™ ¤302¤
Новая продукция
Выпуск 2014-2
Обработка
отверстий
_
ИННОВАЦИОННЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ
Высокая производительность,
стабильность, надёжность
120
ИНСТРУМЕНТ
– Инструмент для снятия фасок для твёрдосплавных свёрл
– Для одновременного сверления и снятия фаски
– Две пластины
– Регулируемая глубина сверления
– Для свёрл диаметром 4–16 мм
– Для хвостовиков по DIN 6535 HA
– Для свёрл 8 x D
c
по DIN 6537 K, DIN 6537 L
– Используется с внутренним подводом СОЖ и без
– Для гидрозажимных патронов
ПЛАСТИНА
– Двухкромочная пластина
– Один типоразмер для всех инструментов для
снятия фасок
– Универсальная пластина для обработки любых
материалов
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СНЯТИЯ ФАСОК
Инструмент для снятия фасок Walter
Xtra·tec
®
D4580: экономически выгодный
вариант для сверления и снятия фаски
Информация для заказа на стр. ¤132¤.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
– Для сверления и снятия фаски за один проход
– Возможно использовать расточные инструменты
с внутренним подводом СОЖ и без СОЖ
– Возможна регулировка глубины сверления и ширины
фаски
– Экономичный вариант для мелко- и среднесерийного
производства
– Для станков с небольшим количеством мест в инстру-
ментальном магазине
Регулируемая глубина
сверления
Максимальная ширина фаски
2,8 мм x 45°
Никели-
рованное
покрытие
корпуса
Многослойное покрытие
TiAlN/TiSiN для увеличения
стойкости
Зубчатая поверхность для надёжной
посадки и простой регулировки
ТВЁРДЫЙ СПЛАВ WXP30
K N
P M K N S H O
M
K
X·treme Plus
X·treme
X·treme Inox
X·treme CI
Alpha
®
Jet
121Walter — Обработка отверстий
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Сокращение времени обработки за счёт
сверления и снятия фаски за один проход
– Использование одного инструмента вместо
нескольких разных специализированных
инструментов
– Низкие инструментальные затраты
– Более редкая смена инструментов
– Увеличение эффективности использования
оборудования
– Возможность использовать стандартные
твёрдосплавные свёрла, подходящие для
конкретных условий обработки
Смотреть видео с
примером обработки:
сканировать код QR или перейти
по ссылке http://goo.gl/2BmoQm
Расчёты произведены на основании следующих данных:
– 10 отверстий: Ø 8,5 мм; глубина сверления: 20 мм; фаска: 1 x 45°
– Количество инструментов : 2 на деталь
– Объем выпуска: 150 деталей/день
– Стоимость станкочаса: 80 €/ч
Расходы на инструменты (€)
0 20.000 40.000 60.000 140.000
– 30 %
80.000 100.000
120.000
Walter D4580 88.330
Конкурент: два инструмента,
сверло и коническая зенковка
127.000
Время обработки (мин)
0 20 40 60 120
– 30 %
80 100
Walter D4580 66,25
Конкурент: два инструмента,
сверло и коническая зенковка
95,25
РАСХОДЫ НА ИНСТРУМЕНТЫ И ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
122
ЧИСТОВЫЕ РАСТОЧНЫЕ ОПРАВКИ
Walter Precision с Walter Capto™:
компактность, универсальность,
высокая точность
Информация для заказа на стр. ¤136¤.
ОСОБЕННОСТИ
– Чистовая расточная оправка с 1 режущей
кромкой с аналоговой индикаторной
настройкой
– Хвостовики Walter Capto™ и ScrewFit
– Бесступенчатая регулировка
– Диапазон диаметров отверстий для
расточных оправок и резцовых вставок —
от 2 до 203 мм
– В комплект поставки оправок B3230.C
входят резцовые вставки.
– Возможно обратное растачивание
– Подвод СОЖ в зону резания
– Точность настройки 0,002 мм
– Имеются адаптеры и удлинители
– Широкий ассортимент пластин для
чистового растачивания
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Высокая точность, прочность, компактность и эконо-
мичность
– Расточная головка с резцовыми вставками 3 различ-
ных типоразмеров обеспечивает обработку широкого
диапазона диаметров
– Регулировка диаметра при неизменном вылете
– Возможность использования треугольных пластин
– Универсальность благодаря широкому спектру таких
модульных компонентов, как адаптеры, удлинители
и т. д.
– Сервис по восстановлению инструментов
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
– Для любых групп материалов
– Для чистовой обработки точных
отверстий (IT6)
– Для отверстий диаметры от 2 до 203 мм
– Общее машиностроение, изготовление
прецизионных деталей, автомобильная
и авиакосмическая промышленность
2014
ТЕПЕРЬ
ДЮЙМОВОЕ
ИСПОЛНЕНИЕ
Walter
Capto
TM
123Walter — Обработка отверстий
Walter Precision
MINI
, Walter Precision
MEDIUM
Типы: B3230.T. B3230.UC.
Возможность использования для
обратной расточки
124
ЧИСТОВЫЕ РАСТОЧНЫЕ ОПРАВКИ
Walter Precision с Walter Capto™:
высокая точность — это легко!
LWS
ОСОБЕННОСТИ
– Чистовая расточная оправка с 1 режущей кромкой и удоб-
ной аналоговой настройкой
– Облегченное исполнение
– Хвостовик Walter Capto™
– Бесступенчатая регулировка
– Расточная система B4031 является самобалансирующейся
– Диапазон диаметров отверстий 90–110 мм и 110–153 мм
с резцовыми вставками
– Подвод СОЖ в зону резания
– Точность настройки 0,002 мм
– Имеются адаптеры и удлинители
– Широкий ассортимент пластин для чистового растачивания
LWS
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
– Для любых групп материалов
– Для чистовой обработки точных отверстий (IT6)
– Диаметры 90–153 мм
– Общее машиностроение, изготовление прецизион-
ных деталей, автомобильная и авиакосмическая
промышленность
Walter Precision
MINI
, Walter Precision
MEDIUM
, Walter Precision
MAXI
Типы: B3220.T. B3220.C.
= Light Weight Solution
(облегченное исполнение)
LWS
125
Walter
Capto
TM
Walter — Обработка отверстий
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Простое обращение благодаря заметно меньшему весу
– Защита шпинделя
– Высокая жёсткость несмотря на сниженный вес
– Высокая точность, прочность, компактность и экономичность
– Высокое качество обработки поверхности благодаря
сбалансированным инструментам
– Большой выбор пластин
– CC.. и WC.. Пластины для чистовой обработки
– Универсальность благодаря широкому спектру таких модульных
компонентов, как адаптеры, удлинители и т. д.
– Сервис по восстановлению инструментов
Walter Precision
MINI
, Walter Precision
MEDIUM
, Walter Precision
MAXI
Типы: B3220.T. B3220.C.
Walter Precision
MEDIUM
Тип: B4031.C.
Смотреть видео
с примером обработки:
сканировать код QR или перейти
по ссылке http://goo.gl/X1J39g
Walter
Capto
TM
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ
Пластины для растачивания Walter Boring:
с MP4 работа станет точнее
ПЛАСТИНЫ
– Форма пластины CCGT, WCGT и SCGT
– Шлифованная по периметру
– Прямолинейная режущая кромка у форм C и S
для использования в качестве фасочной пластины
в расточных инструментах
– Канавка переменной ширины для обработки
с различной глубиной резания
– Задний угол 7°
– Подходят для токарной обработки
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Увеличение производительности на + 75 % (в отдель-
ных случаях даже выше) благодаря новым твёрдым
сплавам Tiger·tec
®
Silver WPP10S, WPP20S и WPP30S.
– Оптимальное стружколомание даже при обработке
таких сложных для обработки материалов, как 18ХГТ,
конструкционной стали Сталь 35 или сталей с очень
низким содержанием углерода, напр. Сталь 10
– Простая замена пластин благодаря лазерной грави-
ровке и новой системе обозначений прямо на пластине
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
– Обработка материалов, дающих сливную стружку
– Превосходное стружколомание даже при изменении
размеров
– Если необходимо выдержать точные допуски на
диаметр в расточных инструментах
– a
p
0,4–3,5 мм f: 0,08–0,35 мм
Walter Boring
MEDIUM
, Walter Boring
MAXI
Типы: B3220.T. B3220.C.
126 Информация для заказа на стр.
¤44¤.
Walter Toolshop — простое
оформление заказов, быстрая доставка
Walter Toolshop стал ещё удобнее: новые функции максимально
упрощают выбор продукции.
‡ Доступны любые стандартные инструменты наших торговых марок
Walter, Walter Titex и Walter Prototyp
‡ Заказ любого из 45 000 инструментов круглосуточно
‡ Быстрый и лёгкий поиск инструментов через функцию поиска и фильтры
‡ Проверка доступности и наличия инструментов на складе перед заказом
‡ Постоянный обзор текущих цен нетто и брутто
‡ Проверка любых транзакций в истории заказов и счетов
‡ Отслеживание заказа через сайт транспортного агента
‡ Повторный заказ по данным из истории заказов и счетов
‡ Поиск инструмента и заказ артикула с указанием клиентского номера
(если заложен в систему Walter)
‡ Персональная адресная книга для простой обработки прямых поставок
‡ Интерфейс на 20 языках
www.walter-tools.com
128
Обработка отверстий
3
Вид инструмента
5
Инструмент для
снятия фасок
D 4 5 80 – 45 – 08.00 A16 – VC09
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Система обозначений свёрл и развёрток Walter
1
Серия
D
Сверление
7
Обрабатываемый диаметр/
диаметр хвостовика
инструмента для снятия
фасок
2
Серия
Пример
4
Тип инструмента
80
Компактный инстру-
мент для снятия фасок
6
Угол фаски
45°
Угол фаски
9
Размер пластины/
размер посадочного
места
VC09
8
Тип и размер хвостовика
A12
Цилиндрический
12 мм
A16
Цилиндрический
16 мм
A20
Цилиндрический
20 мм
A25
Цилиндрический
25 мм
A13
Цилиндрический
0,500 дюйма
A15
Цилиндрический
0,625 дюйма
A19
Цилиндрический
0,750 дюйма
A26
Цилиндрический
1,000 дюйм
5
1-й разделительный
знак
–
Метрические размеры
·
Дюймы
129
Обработка отверстий
140˚
s
d
1
D
c
140˚
s
d
1
D
c
P6001
P6003
P6004
P6002
* Пример заказа:
P60 . . –D13,00R доступны в исполнении P6003, из твёрдого сплава WMP 35 (ISO P, ISO M и ISO S)
‡ P6003–D13,00R WMP 35 или в исполнении P6001, из твёрдого сплава WXP 45 (ISO P)
‡ P6001–D13,00R WXP 45
a b c новый инструмент
Пластины
P6001, P6002, P6003, P6004
Для свёрл Xtra·tec
®
Point Drill
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
Пластины
Кол-во
режущих
кромок
P6001 P6003 P6003 P6002 P6004 P6003
P P M K N S
Обозначение
D
c
мм
D
c
Дюймы
d
1
мм
s
мм
HC HC HC HC HC HC
WXP 45 WPP45C WMP 35 WMP 35 WXK 25 WNN 25 WMP 35
P6001
P6002
P6003
P6004
P60 . . –D12,00R* 2 12,00 3 3,6
b b c b c b b
P60 . . –D12,10R 2 12,10 3 3,6
b b c b b
P60 . . –D12,20R 2 12,20 3 3,6
b b c b b
P60 . . –D12,30R 2 12,30 3 3,6
b b c b b
P60 . . –D12,40R 2 12,40 3 3,6
b b c b b
P60 . . –D12,50R 2 12,50 3 3,6
b b c b c b b
P60 . . –D12,60R 2 12,60 3 3,6
b b c b b
P60 . . –D12,70R 2 12,70 1/2” 3 3,6
b b c b c b
P60 . . –D12,80R 2 12,80 3 3,6
b b c b b
P60 . . –D12,90R 2 12,90 3 3,6
b b c b b
P60 . . –D12.95R 2 12,95 3 3,6
b b c b b
P60 . . –D13,00R 2 13,00 3 3,6
b b c b c b b
P60 . . –D13,11R 2 13,11 33/64” 3 3,6
b b c b c b
P60 . . –D13,20R 2 13,20 3 3,6
b b c b b
P60 . . –D13,25R 2 13,25 3 3,6
b b c b b
P60 . . –D13,30R 2 13,30 3 3,6
b b c b b
P60 . . –D13,40R 2 13,40 3 3,6
b b c b b
P60 . . –D13,50R 2 13,50 17/32“ 3 3,6
b b c b c b b
P60 . . –D13,60R 2 13,60 3 3,6
b b c b b
P60 . . –D13,70R 2 13,70 3 3,6
b b c b c b
P60 . . –D13,80R 2 13,80 3 3,6
b b c b b
P60 . . –D13,89R 2 13,89 35/64“ 3 3,6
b b c b c b
P60 . . –D14,00R 2 14,00 3 4,0
b b c b c b b
P60 . . –D14,10R 2 14,10 3 4,0
b b c b b
P60 . . –D14,20R 2 14,20 3 4,0
b b c b b
P60 . . –D14,30R 2 14,30 9/16“ 3 4,0
b b c b c b
P60 . . –D14,40R 2 14,40 3 4,0
b b c b b
P60 . . –D14,50R 2 14,50 3 4,0
b b c b c b b
P60 . . –D14,60R 2 14,60 3 4,0
b b c b b
P60 . . –D14,68R 2 14,68 37/64“ 3 4,0
b b c b c b
P60 . . –D14,80R 2 14,80 3 4,0
b b c b b b
P60 . . –D14,90R 2 14,90 3 4,0
b b c b b
P60 . . –D15,00R 2 15,00 3 4,0
b b c b c b b
P60 . . –D15,09R 2 15,09 19/32” 3 4,0
b b c b c b
P60 . . –D15,20R 2 15,20 3 4,0
b b c b b
P60 . . –D15,30R 2 15,30 3 4,0
b b c b b
P60 . . –D15,40R 2 15,40 3 4,0
b b c b b
P60 . . –D15,47R 2 15,47 39/64” 3 4,0
b b c b c b
P60 . . –D15,50R 2 15,50 3 4,0
b b c b c b b
P60 . . –D15,60R 2 15,60 3 4,0
b b c b b
P60 . . –D15,70R 2 15,70 3 4,0
b b c b c b
P60 . . –D15,80R 2 15,80 3 4,0
b b c b b
P60 . . –D15,87R 2 15,87 5/8“ 3 4,0
b b c b c b
P60 . . –D16,00R 2 16,00 4 4,5
b b c b c b b
P60 . . –D16.13R 2 16,13 4 4,5
b b c b b
P60 . . –D16,26R 2 16,26 41/64“ 4 4,5
b b c b c b
P60 . . –D16,43R 2 16,43 4 4,5
b b c b b
P60 . . –D16,50R 2 16,50 4 4,5
b b c b c b b
130
Обработка отверстий
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
140˚
s
d
1
D
c
140˚
s
d
1
D
c
P6001
P6003
P6004
P6002
* Пример заказа:
P60 . . –D13,00R доступны в исполнении P6003, из твёрдого сплава WMP 35 (ISO P, ISO M и ISO S)
‡ P6003–D13,00R WMP 35 или в исполнении P6001, из твёрдого сплава WXP 45 (ISO P)
‡ P6001–D13,00R WXP 45
Пластины
P6001, P6002, P6003, P6004
Для свёрл Xtra·tec
®
Point Drill
Пластины
Кол-во
режущих
кромок
P6001 P6003 P6003 P6002 P6004 P6003
P P M K N S
Обозначение
D
c
мм
D
c
Дюймы
d
1
мм
s
мм
HC HC HC HC HC HC
WXP 45 WPP45C WMP 35 WMP 35 WXK 25 WNN 25 WMP 35
P6001
P6002
P6003
P6004
P60 . . –D16,66R 2 16,66 21/32“ 4 4,5
b b c b c b b
P60 . . –D16,70R 2 16,70 4 4,5
b b c b c b
P60 . . –D17,00R 2 17,00 4 4,5
b b c b c b b
P60 . . –D17,07R 2 17,07 43/64” 4 4,5
b b c b c b
P60 . . –D17,20R 2 17,20 4 4,5
b b c b b
P60 . . –D17,45R 2 17,45 11/16“ 4 4,5
b b c b c b
P60 . . –D17,50R 2 17,50 4 4,5
b b c b c b b
P60 . . –D17,70R 2 17,70 4 4,5
b b c b c b b
P60 . . –D17,86R* 2 17,86 45/64“ 4 4,5
b b c b c b
P60 . . –D18,00R 2 18,00 4 5,0
b b c b c b b
P60 . . –D18,24R 2 18,24 23/32“ 4 5,0
b b c b c b
P60 . . –D18,50R 2 18,50 4 5,0
b b c b c b b
P60 . . –D18,65R 2 18,65 47/64IN 4 5,0
b b c b c b b
P60 . . –D18,70R 2 18,70 4 5,0
b b c b c b
P60 . . –D18,80R 2 18,80 4 5,0
b b c b b
P60 . . –D19,00R 2 19,00 4 5,0
b b c b c b b
P60 . . –D19,05R 2 19,05 3/4“ 4 5,0
b b c b c b
P60 . . –D19,20R 2 19,20 4 5,0
b b c b b
P60 . . –D19,25R 2 19,25 4 5,0
b b c b b
P60 . . –D19,30R 2 19,30 4 5,0
b b c b b
P60 . . –D19,43R 2 19,43 49/64“ 4 5,0
b b c b c b
P60 . . –D19,50R 2 19,50 4 5,0
b b c b c b b
P60 . . –D19,60R 2 19,60 4 5,0
b b c b b
P60 . . –D19,70R 2 19,70 4 5,0
b b c b c b b
P60 . . –D19,84R 2 19,84 25/32“ 4 5,0
b b c b c b b
P60 . . –D20,00R 2 20,00 5 5,5
b b c b c b b
P60 . . –D20,20R 2 20,20 5 5,5
b b c b b
P60 . . –D20,24R 2 20,24 51/64“ 5 5,5
b b c b c b
P60 . . –D20,50R 2 20,50 5 5,5
b b c b c b b
P60 . . –D20,62R 2 20,62 13/16“ 5 5,5
b b c b c b
P60 . . –D20,70R 2 20,70 5 5,5
b b c b c b
P60 . . –D21,00R 2 21,00 5 5,5
b b c b c b b
P60 . . –D21,41R 2 21,41 27/32” 5 5,5
b b c b c b
P60 . . –D21,50R 2 21,50 5 5,5
b b c b c b b
P60 . . –D21,70R 2 21,70 5 5,5
b b c b c b b
P60 . . –D21,83R 2 21,83 5 5,5
b b c b c b
P60 . . –D22,00R 2 22,00 5 6,0
b b c b c b b
P60 . . –D22,22R 2 22,22 7/8“ 5 6,0
b b c b c b
P60 . . –D22,42R 2 22,42 5 6,0
b b c b b
P60 . . –D22,47R 2 22,47 5 6,0
b b c b b
P60 . . –D22,50R 2 22,50 5 6,0
b b c b c b b
P60 . . –D22,62R 2 22,62 5 6,0
b b c b c b
P60 . . –D22,70R 2 22,70 5 6,0
b b c b c b
P60 . . –D22,77R 2 22,77 5 6,0
b b c b b
P60 . . –D23,00R 2 23,00 29/32” 5 6,0
b b c b c b b
P60 . . –D23,39R 2 23,39 5 6,0
b b c b c b
P60 . . –D23,50R 2 23,50 5 6,0
b b c b c b b
P60 . . –D23,70R 2 23,70 5 6,0
b b c b c b
131
Обработка отверстий
140˚
s
d
1
D
c
140˚
s
d
1
D
c
P6001
P6003
P6004
P6002
Пластины
Кол-во
режущих
кромок
P6001 P6003 P6003 P6002 P6004 P6003
P P M K N S
Обозначение
D
c
мм
D
c
Дюймы
d
1
мм
s
мм
HC HC HC HC HC HC
WXP 45 WPP45C WMP 35 WMP 35 WXK 25 WNN 25 WMP 35
P6001
P6002
P6003
P6004
P60 . . –D23,80R 2 23,80 15/16“ 5 6,0
b b c b c b
P60 . . –D24,00R 2 24,00 5 6,5
b b c b c b b
P60 . . –D24,21R 2 24,21 5 6,5
b b c b c b
P60 . . –D24,50R 2 24,50 5 6,5
b b c b c b b
P60 . . –D24,59R 2 24,59 31/32“ 5 6,5
b b c b c b
P60 . . –D24,70R 2 24,70 5 6,5
b b c b c b
P60 . . –D25,00R 2 25,00 5 6,5
b b c b c b b
P60 . . –D25,25R 2 25,25 5 6,5
b b c b b
P60 . . –D25,40R 2 25,40 1“ 5 6,5
b b c b c b
P60 . . –D25,50R 2 25,50 5 6,5
b b c b c b b
P60 . . –D25,65R 2 25,65 5 6,5
b b c b b
P60 . . –D25,70R 2 25,70 5 6,5
b b c b b
P60 . . –D25,80R 2 25,80 5 6,5
b b c b c b
P60 . . –D26,00R 2 26,00 6 7,1
b b c b c b b
P60 . . –D26,25R 2 26,25 6 7,1
b b c b c b
P60 . . –D26,50R 2 26,50 6 7,1
b b c b c b b
P60 . . –D26,59R 2 26,59 6 7,1
b b c b c b
P60 . . –D27,00R 2 27,00 6 7,1
b b c b c b b
P60 . . –D27,38R 2 27,38 6 7,1
b b c b c b
P60 . . –D27,50R 2 27,50 6 7,1
b b c b c b b
P60 . . –D27,78R 2 27,78 6 7,1
b b c b c b
P60 . . –D28,00R 2 28,00 6 7,7
b b c b c b b
P60 . . –D28,17R 2 28,17 6 7,7
b b c b c b
P60 . . –D28,50R 2 28,50 6 7,7
b b c b c b b
P60 . . –D28,57R 2 28,57 6 7,7
b b c b c b
P60 . . –D29,00R 2 29,00 6 7,7
b b c b c b b
P60 . . –D29,37R 2 29,37 6 7,7
b b c b c b
P60 . . –D29,50R 2 29,50 6 7,7
b b c b c b b
P60 . . –D29,77R 2 29,77 6 7,7
b b c b c b
P60 . . –D30,00R 2 30,00 6 8,0
b b c b c b b
P60 . . –D30,15R 2 30,15 6 8,0
b b c b c b
P60 . . –D30,50R 2 30,50 6 8,0
b b c b c b b
P60 . . –D31,00R 2 31,00 6 8,0
b b c b c b b
P60 . . –D31,50R 2 31,50 6 8,0
b b c b c b b
P60 . . –D31,75R 2 31,75 6 8,0
b b c b c b
P60 . . –D31,99R 2 31,99 6 8,0
b b c b c b
P60 . . –D32,00R 2 32,00 6,2 8,29
b b c b b
P60 . . –D32,10R 2 32,10 6,2 8,29
b b c b b
P60 . . –D33,00R 2 33,00 6,2 8,29
b b c b b
P60 . . –D34,00R 2 34,00 6,2 8,29
b b c b b
P60 . . –D35,00R 2 35,00 6,2 8,29
b b c b b
P60 . . –D36,00R 2 36,00 6,2 8,29
b b c b b
P60 . . –D37,00R 2 37,00 6,2 8,29
b b c b b
P60 . . –D37,99R 2 37,99 6,2 8,29
b b c b b
a b c новый инструмент
* Пример заказа:
P60 . . –D13,00R: доступны в исполнении P6003, из твёрдого сплава WMP 35 (ISO P, ISO M и ISO S) ‡ P6003–D13,00R WMP 35
или в исполнении P6001, из твёрдого сплава WXP 45 (ISO P) ‡ P6001–D13,00R WXP 45
Пластины
P6001, P6002, P6003, P6004
Для свёрл Xtra·tec
®
Point Drill
132
Обработка отверстий
новый инструмент
Инструмент для снятия фасок
Инструмент
Метрич. размеры
Обозначение
D
c
мин
мм
D
c
макс
мм
d
11
мм
d
1
мм
d
4
мм
l
4
мм
l
5
мм
Кол-во
пластин
Тип
плас-
тин
D
c
d
1
d
4
d
11
L
c
45°
l
4
l
5
D4580-45-06.00A12-VC09
4,0 6,0 6,0 12,0 21,0 25,0 41,0 0,03 2 VC..09..
D4580-45-08.00A16-VC09
6,1 8,0 8,0 16,0 25,0 25,0 44,5 0,04 2 VC..09..
D4580-45-10.00A16-VC09
8,1 10,0 10,0 16,0 25,0 25,0 44,5 0,05 2 VC..09..
D4580-45-12.00A20-VC09
10,1 12,0 12,0 20,0 28,0 25,0 46,5 0,06 2 VC..09..
D4580-45-14.00A20-VC09
12,1 14,0 14,0 20,0 30,0 25,0 46,5 0,07 2 VC..09..
D4580-45-16.00A25-VC09
14,1 16,0 16,0 25,0 32,0 34,0 53,0 0,08 2 VC..09..
Дюйм. размеры
Обозначение
D
c
мин
дюйм
D
c
макс
дюйм
d
11
дюймы
d
1
дюймы
d
4
дюймы
l
4
дюймы
l
5
дюймы
lbs
Кол-во
пластин
Тип
плас-
тин
D4580.45-06.00A13-VC09
0,157 0,236 0,236 0,500 0,827 0,984 1,614 0,07 2 VC..09..
D4580.45-08.00A15-VC09
0,240 0,315 0,315 0,625 0,984 0,984 1,752 0,09 2 VC..09..
D4580.45-10.00A15-VC09
0,319 0,394 0,394 0,625 0,984 0,984 1,752 0,11 2 VC..09..
D4580.45-12.00A19-VC09
0,398 0,472 0,472 0,750 1,102 0,984 1,831 0,13 2 VC..09..
D4580.45-14.00A19-VC09
0,476 0,551 0,551 0,750 1,181 0,984 1,831 0,15 2 VC..09..
D4580.45-16.00A26-VC09
0,555 0,630 0,630 1,000 1,260 1,339 2,087 0,18 2 VC..09..
Сверло не входит в комплект поставки, информация для заказа на стр. B-2 в Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
* Техническая информация, стр. 134.
D4580
Xtra·tec
®
133
Обработка отверстий
¤134¤G-4
**
новый инструмент
Пластины с задними углами
VCGX
Пластины
P M K S
HC HC HC HC HC
Обозначение
Кол-во
режущих
кромок
l
мм
s
мм
r
мм
d
мм
WXP30
VCGX0902ACFR 2 9,0 2,5 0,2 5,556
c
HC = твёрдый сплав с покрытием
r
35˚
5˚
7˚
s
s
d
l
r
35
˚
5˚
7˚
ss
d
l
Сборочные детали
Тип пластин VC.X09..
Резцовая вставка FK390
Винт пластины
FS 2111
(Torx 7IP)
Регулировочный винт FS2029
Комплектующие
Тип пластин VC.X09..
Ключ (Torx)
FS 1490
(Torx 7IP)
Ключ ISO 2936-1,5 (SW 1,5)
* указанные страницы относятся к Общему каталогу Walter 2012
** указанные страницы относятся к Дополнительному каталогу Walter 2013/2014
Обработка отверстий
Инструмент для снятия фасок
D4580
Xtra·tec
®
134
D
c
d
1
d
4
d
11
L
c
45°
l
4
l
5
L
c
[мин–макс] метрические размеры
Инструмент
D
c
DIN 6537 K
3 x D
c
DIN 6537 L
5 x D
c
8 x D
c
мм мм мм мм
D
c
d
1
d
4
d
11
L
c
45°
l
4
l
5
макс.
2,8 мм /
0,110
дюйма
4,00-4,75 4,0-16,0 4,0-24,0 8,0-35,0
4,75-6,00 5,0-16,0 5,0-32,0 20,0-47,0
6,00-7,00 6,0-24,0 13,0-39,0 28,0-54,0
7,00-8,00 7,0-27,0 13,0-39,0 38,0-64,0
8,00-10,00 8,0-35,0 21,0-49,0 57,0-80,0
10,00-12,00 14,0-40,0 30,0-56,0 75,0-96,0
12,00-14,00 19,0-43,0 36,0-60,0 94,0-119,0
14,00-16,00 14,0-45,0 30,0-63,0 101,0-136,0
L
c
[мин–макс] дюймовые размеры
D
c
DIN 6537 K
3 x D
c
DIN 6537 L
5 x D
c
8 x D
c
дюймы дюймы дюймы дюймы
0,157-0,187 0,157-0,630 0,157 -0,945 0,315 -1,378
0,187-0,236 0,197-0,630 0,197 -1,260 0,787 -1,850
0,236-0,276 0,236-0,945 0,512 -1,535 1,102 -2,126
0,276-0,315 0,276-1,063 0,512 -1,535 1,496 -2,520
0,315-0,394 0,315-1,378 0,827 -1,929 2,244 -3,150
0,394-0,472 0,551-1,575 1,181 -2,205 2,953 -3,780
0,472-0,551 0,748-1,693 1,417 -2,362 3,701 -4,685
0,551-0,630 0,551-1,772 1,181 -2,480 3,976 -5,354
135
Обработка отверстий
Инструкция по сборке инструмента для снятия фасок Walter D4580
правильно
неправильно
① ② ③
Инструкция по сборке инструмента
для снятия фасок Walter D4580
136
Чистовое растачивание
Базовые держатели Переходники Резцовые вставки Инструмент в сборе
Инструмент
дюймы
Обозначение
d
1
мм
D
c
дюймы (мм) Обозначение
d
7
мм
d
4
мм
d
5.1
мм
l
11
мм Обозначение
d
5
мм
L
12
мм Тип
L
c мин
мм
L
c макс
мм
l
6
мм
Инструмент в сборе
Обозначение
Walter Capto
TM
Ø63,5
d
1
80
Ø16
B3230G.UC6.02-45.Z1
Стандартное исполнение
C6
0,078–0,137
(2,0–3,5)
EB101 4 12 16 100
EB301 WK10* 4 30 — 9 — 28–60 1,8
B3230.UC6.02-03.Z1.WK10
0,118–0,236
(3,0–6,0)
EB302 WK10* 4 35 — 14 — 28–60 1,8
B3230.UC6.03-06.Z1.WK10
0,228–0,295
(5,8–7,5)
EB102 5 13 16 100
EB303.WC02.CS 5 85 WC . . 0201 . . 20 60 28–60 1,8
B3230.UC6.06-07.Z1.WC02
0,287–0,374
(7,3–9,5)
EB103 6 14 16 100
EB304.WC02.CS 6 95 WC . . 0201 . . 20 65 28–60 1,8
B3230.UC6.07-09.Z1.WC02
Комплектующие представлены на стр. G 28 + G 105 в Общем каталоге Walter 2012.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
* Расточная державка из твёрдого сплава EB . . . CS = твёрдосплавный хвостовик
Преимущества: высокая жёсткость, отсутствие отжима, компенсация вибрации
Сборочные детали
d
1
= T45 d
1
= C6
Обозначение Момент затяжки Обозначение Момент затяжки
Винт FS 1084 (SW 4) 4,0 Нм FS 1085 (SW 5) 10 Нм
Винт переходника FS 2039 (SW 4) 7,0 Нм FS 1112 (SW 5) 14 Нм
Винт резцовой вставки FS 1110 (SW 2) 1,9 Нм FS 1110 (SW 2) 1,9 Нм
Винт пластины
при D
c
= 5,8–9,5 мм
FS 2245 (Torx 6IP) 0,6 Нм FS 2245 (Torx 6IP) 0,6 Нм
Винт балансировочных колец FS 2037 (SW 2) FS 2038 (SW 2)
- Ø 0,078–0,374" (2,0–9,5 мм)
- κ = 93°
- Z = 1
Чистовые расточные оправки
B3230 дюйм.
Walter Precision
MINI
новый инструмент
d
5.1
d
5.1
l
11
d
7
d
4
l
11
d
7
d
4
d
5
d
5
L
12
L
c
L
c
l
6
80
L
c
min-max
D
c
l
6
80
L
c
D
c
l
6
80
L
c
D
c
L
12
d
5.1
d
5.1
l
11
d
7
d
4
l
11
d
7
d
4
d
5
d
5
L
12
L
c
L
c
l
6
80
L
c
min-max
D
c
l
6
80
L
c
D
c
l
6
80
L
c
D
c
L
12
137
Чистовое растачивание
Базовые держатели Переходники Резцовые вставки Инструмент в сборе
Инструмент
дюймы
Обозначение
d
1
мм
D
c
дюймы (мм) Обозначение
d
7
мм
d
4
мм
d
5.1
мм
l
11
мм Обозначение
d
5
мм
L
12
мм Тип
L
c мин
мм
L
c макс
мм
l
6
мм
Инструмент в сборе
Обозначение
Walter Capto
TM
Ø63,5
d
1
80
Ø16
B3230G.UC6.02-45.Z1
Стандартное исполнение
C6
0,078–0,137
(2,0–3,5)
EB101 4 12 16 100
EB301 WK10* 4 30 — 9 — 28–60 1,8
B3230.UC6.02-03.Z1.WK10
0,118–0,236
(3,0–6,0)
EB302 WK10* 4 35 — 14 — 28–60 1,8
B3230.UC6.03-06.Z1.WK10
0,228–0,295
(5,8–7,5)
EB102 5 13 16 100
EB303.WC02.CS 5 85 WC . . 0201 . . 20 60 28–60 1,8
B3230.UC6.06-07.Z1.WC02
0,287–0,374
(7,3–9,5)
EB103 6 14 16 100
EB304.WC02.CS 6 95 WC . . 0201 . . 20 65 28–60 1,8
B3230.UC6.07-09.Z1.WC02
Комплектующие представлены на стр. G 28 + G 105 в Общем каталоге Walter 2012.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
* Расточная державка из твёрдого сплава EB . . . CS = твёрдосплавный хвостовик
Преимущества: высокая жёсткость, отсутствие отжима, компенсация вибрации
Комплектующие
Отвёртка для винта FS 2086 (Torx 6IP)
Ключ DIN 911 SW 2 / SW 4 / SW 5
Цельная расточная державка
D
c
5,8–9,5 см. на стр. C-58 в Дополнительном каталоге Walter 2013/2014
Рукоятка динамометрической отвёртки со сменными вставками на стр. H-2 в Дополнительном
каталоге Walter 2013/2014.
C-86
**
C 188
*
G-2
**
C-27
**
новый инструмент
* указанные страницы относятся к Общему каталогу Walter 2012
** указанные страницы относятся к Дополнительному каталогу Walter 2013/2014
d
5.1
d
5.1
l
11
d
7
d
4
l
11
d
7
d
4
d
5
d
5
L
12
L
c
L
c
l
6
80
L
c
min-max
D
c
l
6
80
L
c
D
c
l
6
80
L
c
D
c
L
12
d
5.1
d
5.1
l
11
d
7
d
4
l
11
d
7
d
4
d
5
d
5
L
12
L
c
L
c
l
6
80
L
c
min-max
D
c
l
6
80
L
c
D
c
l
6
80
L
c
D
c
L
12
l
6
80
L
c
d
1
D
c
138
Чистовое растачивание
Базовые держатели Переходники Резцовые вставки Инструмент в сборе
Инструмент
дюймы
Обозначение
d
1
мм
D
c
дюймы (мм) Обозначение
d
7
мм
d
4
мм
d
5.1
мм
l
11
мм
Обозначение
d
5
мм
l
11
мм Обозначение
l
12
мм Тип
L
c мин
мм
L
c макс
мм
l
6
мм
Инструмент в сборе
Обозначение
Walter Capto
TM
Ø63,5
d
1
80
Ø16
B3230G.UC6.02-45.Z1
Стандартное исполнение
C6
0,346–0,492
(8,8–12,5)
EB104 8 22 16 100
EB106
8 47
EB305.WC03 18 WC . . 0302 . .
20 35 34–60 1,9
B3230.UC6.09-12.Z1.WC03.S
EB107.CS 8 87 20 73 34–60 1,9
B3230.UC6.09-12.Z1.WC03.L
0,464–0,570
(11,8–14,5)
EB105 10 24 16 100
EB108
10 52
EB306.WC03 23 WC . . 0302 . .
25 45 34–60 1,9
B3230.UC6.12-14.Z1.WC03.S
EB109.CS 10 77 25 70 34–60 1,9
B3230.UC6.12-14.Z1.WC03.L
0,543–0,649
(13,8–16,5)
EB506 12 17 16 36
EB508
12 77
EB307 . WC03 23 WC . . 0302 . .
34 60 2 1,9
B3230.UC6.14-16.Z1.WC03.S
EB509.CS 12 97 54 80 2 1,9
B3230.UC6.14-16.Z1.WC03.L
0,622–0,787
(15,8–20,0)
EB507 14 17 16 36
EB510
14 87
EB512 . WC03 23 WC . . 0302 . .
44 70 2 1,9
B3230.UC6.16-20.Z1.WC03.S
EB511.CS 14 117 74 100 2 1,9
B3230.UC6.16-20.Z1.WC03.L
EB . . . CS = твёрдосплавный хвостовик
Преимущества: высокая жёсткость, отсутствие отжима, компенсация вибрации
Сборочные детали
d
1
= T45 d
1
= C6
Обозначение Момент затяжки Обозначение Момент затяжки
Винт FS 1084 (SW 4) 4,0 Нм FS 1085 (SW 5) 10 Нм
Винт переходника FS 2039 (SW 4) 7,0 Нм FS 1112 (SW 5) 14 Нм
Винт удлинителя FS 1110 (SW 2) 1,9 Нм FS 1111 (SW 3) 5,5 Нм
Винт пластины FS 2084 (Torx 7IP) 0,9 Нм FS 2084 (Torx 7IP) 0,9 Нм
Винт балансировочных
колец
FS 2037 (SW 2) FS 2038 (SW 2)
- Ø 0,346–0,787" (8,8–20 мм)
- κ = 93°
- Z = 1
Чистовые расточные оправки
B3230 дюйм.
Walter Precision
MINI
новый инструмент
d
5.1
l
11
d
7
d
4
d
5.1
l
11
d
7
d
4
d
5
l
11
l
12
l
6
80
D
c
80
D
c
L
c
l
6
80
D
c
L
c
l
6
L
c
min-max
d
5.1
l
11
d
7
d
4
d
5.1
l
11
d
7
d
4
d
5
l
11
l
12
l
6
80
D
c
80
D
c
L
c
l
6
80
D
c
L
c
l
6
L
c
min-max
d
5.1
l
11
d
7
d
4
d
5.1
l
11
d
7
d
4
d
5
l
11
l
12
l
6
80
D
c
80
D
c
L
c
l
6
80
D
c
L
c
l
6
L
c
min-max
d
5.1
l
11
d
7
d
4
d
5.1
l
11
d
7
d
4
d
5
l
11
l
12
l
6
80
D
c
80
D
c
L
c
l
6
80
D
c
L
c
l
6
L
c
min-max
139
Чистовое растачивание
Базовые держатели Переходники Резцовые вставки Инструмент в сборе
Инструмент
дюймы
Обозначение
d
1
мм
D
c
дюймы (мм) Обозначение
d
7
мм
d
4
мм
d
5.1
мм
l
11
мм
Обозначение
d
5
мм
l
11
мм Обозначение
l
12
мм Тип
L
c мин
мм
L
c макс
мм
l
6
мм
Инструмент в сборе
Обозначение
Walter Capto
TM
Ø63,5
d
1
80
Ø16
B3230G.UC6.02-45.Z1
Стандартное исполнение
C6
0,346–0,492
(8,8–12,5)
EB104 8 22 16 100
EB106
8 47
EB305.WC03 18 WC . . 0302 . .
20 35 34–60 1,9
B3230.UC6.09-12.Z1.WC03.S
EB107.CS 8 87 20 73 34–60 1,9
B3230.UC6.09-12.Z1.WC03.L
0,464–0,570
(11,8–14,5)
EB105 10 24 16 100
EB108
10 52
EB306.WC03 23 WC . . 0302 . .
25 45 34–60 1,9
B3230.UC6.12-14.Z1.WC03.S
EB109.CS 10 77 25 70 34–60 1,9
B3230.UC6.12-14.Z1.WC03.L
0,543–0,649
(13,8–16,5)
EB506 12 17 16 36
EB508
12 77
EB307 . WC03 23 WC . . 0302 . .
34 60 2 1,9
B3230.UC6.14-16.Z1.WC03.S
EB509.CS 12 97 54 80 2 1,9
B3230.UC6.14-16.Z1.WC03.L
0,622–0,787
(15,8–20,0)
EB507 14 17 16 36
EB510
14 87
EB512 . WC03 23 WC . . 0302 . .
44 70 2 1,9
B3230.UC6.16-20.Z1.WC03.S
EB511.CS 14 117 74 100 2 1,9
B3230.UC6.16-20.Z1.WC03.L
EB . . . CS = твёрдосплавный хвостовик
Преимущества: высокая жёсткость, отсутствие отжима, компенсация вибрации
Комплектующие
Отвёртка для винта
FS 2088 (Torx 7IP)
Ключ DIN 911
SW 2 / SW 4 / SW 5
Цельная расточная державка
D
c
8,8–15,8 см. на стр. C-58 в Дополнительном каталоге Walter 2013/2014
Рукоятка динамометрической отвёртки со сменными вставками на стр. H-2 в Дополнительном
каталоге Walter 2013/2014.
C-86
**
C 188*G-2
**
C-27
**
* указанные страницы относятся к Общему каталогу Walter 2012
** указанные страницы относятся к Дополнительному каталогу Walter 2013/2014
новый инструмент
d
5.1
l
11
d
7
d
4
d
5.1
l
11
d
7
d
4
d
5
l
11
l
12
l
6
80
D
c
80
D
c
L
c
l
6
80
D
c
L
c
l
6
L
c
min-max
l
6
80
L
c
d
1
D
c
140
Чистовое растачивание
Базовый держатель Удлинители Резцовые вставки Инструмент в сборе
Инструмент
дюймы
Обозначение
d
1
мм
D
c
дюймы (мм)
Обозначение
l
11
мм Обозначение
l
12
мм Тип
L
c мин
мм
L
c макс
мм
Инструмент в сборе
Обозначение
Walter Capto
TM
Ø63,5
d
1
80
Ø1
6
B3230G.UC6.02-45.Z1
Стандартное исполнение
C6
0,700–0,885
(17,8–22,5)
EB110 88 (S)
EB308.WC04 27 WC . . 0402 . .
55 80 1,8
B3230.UC6.18-22.Z1.WC04.S
EB111.CS 108 (M) 75 100 2,0
B3230.UC6.18-22.Z1.WC04.M
EB112.CS 168 (L) 135 160 2,2
B3230.UC6.18-22.Z1.WC04.L
0,858–1,003
(21,8–25,5)
EB110 88 (S)
EB309.WC04 27 WC . . 0402 . .
55 80 2,3
B3230.UC6.22-25.Z1.WC04.S
EB111.CS 108 (M) 75 100 2,5
B3230.UC6.22-25.Z1.WC04.M
EB112.CS 168 (L) 135 160 2,7
B3230.UC6.22-25.Z1.WC04.L
0,976–1,122
(24,8–28,5)
EB110 88 (S)
EB310.WC04 27 WC . . 0402 . .
55 80 2,3
B3230.UC6.25-28.Z1.WC04.S
EB111.CS 108 (M) 75 100 2,5
B3230.UC6.25-28.Z1.WC04.M
EB112.CS 168 (L) 135 160 2,7
B3230.UC6.25-28.Z1.WC04.L
1,094–1,279
(27,8–32,5)
EB110 88 (S)
EB311.WC04 27 WC . . 0402 . .
55 80 2,3
B3230.UC6.28-32.Z1.WC 04.S
EB111.CS 108 (M) 75 100 2,5
B3230.UC6.28-32.Z1.WC04.M
EB112.CS 168 (L) 135 160 2,7
B3230.UC6.28-32.Z1.WC04.L
1,251–1,437
(31,8–36,5)
EB110 88 (S)
EB312.WC04 27 WC . . 0402 . .
55 80 2,3
B3230.UC6.32-36.Z1.WC04.S
EB111.CS 108 (M) 75 100 2,5
B3230.UC6.32-36.Z1.WC04.M
EB112.CS 168 (L) 135 160 2,7
B3230.UC6.32-36.Z1.WC04.L
1,409–1,594
(35,8–40,5)
EB110 88 (S)
EB313.WC04 27 WC . . 0402 . .
55 80 2,3
B3230.UC6.36-40.Z1.WC04.S
EB111.CS 108 (M) 75 100 2,5
B3230.UC6.36-40.Z1.WC04.M
EB112.CS 168 (L) 135 160 2,7
B3230.UC6.36-40.Z1.WC04.L
1,566–1,791
(39,8–45,5)
EB110 88 (S)
EB314.WC04 27 WC . . 0402 . .
55 80 2,3
B3230.UC6.40-45.Z1.WC04.S
EB111.CS 108 (M) 75 100 2,5
B3230.UC6.40-45.Z1.WC04.M
EB112.CS 168 (L) 135 160 2,7
B3230.UC6.40-45.Z1.WC04.L
EB . . . CS = твёрдосплавный хвостовик
Преимущества: высокая жёсткость, отсутствие отжима, компенсация вибрации
Комплектующие представлены на стр. G 105 в Общем каталоге Walter 2012.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Сборочные детали
Обозначение Момент затяжки
Винт FS 1085 (SW 5) 10 Нм
Винт удлинителя FS 1112 (SW 5) 14 Нм
Винт пластины FS 1454 (Torx 8IP) 1,2 Нм
Винт балансировочных колец FS 2038 (SW 2)
- Ø 0,700–1,791" (17,8–45,5 мм)
- κ = 93°
- Z = 1
Чистовые расточные оправки
B3230 дюйм.
Walter Precision
MINI
новый инструмент
Ø16
Ø16
Ø16
S
M
L
l
11
l
11
l
11
l
12
D
c
80
L
c
D
c
80
L
c
141
Чистовое растачивание
Базовый держатель Удлинители Резцовые вставки Инструмент в сборе
Инструмент
дюймы
Обозначение
d
1
мм
D
c
дюймы (мм)
Обозначение
l
11
мм Обозначение
l
12
мм Тип
L
c мин
мм
L
c макс
мм
Инструмент в сборе
Обозначение
Walter Capto
TM
Ø63,5
d
1
80
Ø16
B3230G.UC6.02-45.Z1
Стандартное исполнение
C6
0,700–0,885
(17,8–22,5)
EB110 88 (S)
EB308.WC04 27 WC . . 0402 . .
55 80 1,8
B3230.UC6.18-22.Z1.WC04.S
EB111.CS 108 (M) 75 100 2,0
B3230.UC6.18-22.Z1.WC04.M
EB112.CS 168 (L) 135 160 2,2
B3230.UC6.18-22.Z1.WC04.L
0,858–1,003
(21,8–25,5)
EB110 88 (S)
EB309.WC04 27 WC . . 0402 . .
55 80 2,3
B3230.UC6.22-25.Z1.WC04.S
EB111.CS 108 (M) 75 100 2,5
B3230.UC6.22-25.Z1.WC04.M
EB112.CS 168 (L) 135 160 2,7
B3230.UC6.22-25.Z1.WC04.L
0,976–1,122
(24,8–28,5)
EB110 88 (S)
EB310.WC04 27 WC . . 0402 . .
55 80 2,3
B3230.UC6.25-28.Z1.WC04.S
EB111.CS 108 (M) 75 100 2,5
B3230.UC6.25-28.Z1.WC04.M
EB112.CS 168 (L) 135 160 2,7
B3230.UC6.25-28.Z1.WC04.L
1,094–1,279
(27,8–32,5)
EB110 88 (S)
EB311.WC04 27 WC . . 0402 . .
55 80 2,3
B3230.UC6.28-32.Z1.WC 04.S
EB111.CS 108 (M) 75 100 2,5
B3230.UC6.28-32.Z1.WC04.M
EB112.CS 168 (L) 135 160 2,7
B3230.UC6.28-32.Z1.WC04.L
1,251–1,437
(31,8–36,5)
EB110 88 (S)
EB312.WC04 27 WC . . 0402 . .
55 80 2,3
B3230.UC6.32-36.Z1.WC04.S
EB111.CS 108 (M) 75 100 2,5
B3230.UC6.32-36.Z1.WC04.M
EB112.CS 168 (L) 135 160 2,7
B3230.UC6.32-36.Z1.WC04.L
1,409–1,594
(35,8–40,5)
EB110 88 (S)
EB313.WC04 27 WC . . 0402 . .
55 80 2,3
B3230.UC6.36-40.Z1.WC04.S
EB111.CS 108 (M) 75 100 2,5
B3230.UC6.36-40.Z1.WC04.M
EB112.CS 168 (L) 135 160 2,7
B3230.UC6.36-40.Z1.WC04.L
1,566–1,791
(39,8–45,5)
EB110 88 (S)
EB314.WC04 27 WC . . 0402 . .
55 80 2,3
B3230.UC6.40-45.Z1.WC04.S
EB111.CS 108 (M) 75 100 2,5
B3230.UC6.40-45.Z1.WC04.M
EB112.CS 168 (L) 135 160 2,7
B3230.UC6.40-45.Z1.WC04.L
EB . . . CS = твёрдосплавный хвостовик
Преимущества: высокая жёсткость, отсутствие отжима, компенсация вибрации
Комплектующие представлены на стр. G 105 в Общем каталоге Walter 2012.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Комплектующие
Отвёртка
FS 1483 (Torx 8IP)
Ключ DIN 911 SW 5
Рукоятка динамометрической отвёртки со сменными вставками на стр. H-2 в Дополнительном
каталоге Walter 2013/2014.
C-86
**
C 188
*
G-2
**
C-27
**
* указанные страницы относятся к Общему каталогу Walter 2012
** указанные страницы относятся к Дополнительному каталогу Walter 2013/2014
новый инструмент
Ø16
Ø16
Ø16
S
M
L
l
11
l
11
l
11
l
12
D
c
80
L
c
D
c
80
L
c
80
L
c
d
1
D
c
142
Чистовое растачивание
Инструмент
Обозначение
D
c мин
мм
d
5
мм
f
мм
l
1
мм
l
5
мм
L
c
мм λ Тип
Сборочные детали Комплектующие
Державка Резцовые вставки Винт пластины Момент затяжки Отвёртка
Цельный
d
5
D
c
L
c
EB301 WK10 2,0 4 1,0 30 21
VHM WK 10
EB302 WK10 3,0 4 1,5 35 21
Цельный
D
c
min
d
5
65
L
c
EB513 5,8 16 17
WC . . 0201 . .
FS 2245
(Torx 6IP)
0,6 Нм FS 2086
(Torx 6IP)
EB514.CS 5,8 16 30
EB515 7,3 16 21
EB516.CS 7,3 16 36
EB517 8,8 16 28
WC . . 0302 . .
FS 2084
(Torx 7IP)
0,9 Нм FS 2088
(Torx 7IP)
EB518.CS 8,8 16 47
EB519 11,8 16 35
EB520.CS 11,8 16 60
EB521 13,8 16 42
EB522.CS 13,8 16 72
С резцовыми вставками
l
5
l
1
f
d
5
D
c min
λ
EB303.WC02.CS 5,8 5 2,9 85 70
WC . . 0201 . .
— EB303.WC02.CS
FS 2245
(Torx 6IP)
0,6 Нм FS 2086
(Torx 6IP)
EB304.WC02.CS 7,3 6 3,65 95 75 — EB304.WC02.CS
EB353.WC03 8,8 8 4,5 65 47 –10°
WC . . 0302 . .
EB106 EB305.WC03
FS 2084
(Torx 7IP)
0,9 Нм FS 2088
(Torx 7IP)
EB354.WC03.CS 8,8 8 4,5 105 87 –10° EB107.CS EB305.WC03
EB355.WC03 11,8 10 6,0 75 52 –7° EB108 EB306.WC03
EB356.WC03.CS 11,8 10 6,0 120 97 –7° EB109.CS EB306.WC03
EB357.WC03 13,8 10 6,9 75 52 –5° EB108 EB307.WC03
EB358.WC03.CS 13,8 10 6,9 120 97 –5° EB109.CS EB307.WC03
EB359.WC04 17,8 16 8,9 115 88 –3°
WC . . 0402 . .
EB110 EB308.WC04
FS 1454
(Torx 8IP)
1,2 Нм FS 1483
(Torx 8IP)
EB360.WC04.CS 17,8 16 8,9 135 108 –3° EB111.CS EB308.WC04
EB361.WC04.CS 17,8 16 8,9 195 168 –3° EB112.CS EB308.WC04
EB362.WC04 21,8 16 10,9 115 88 –2,5° EB110 EB309.WC04
EB363.WC04.CS 21,8 16 10,9 135 108 –2,5° EB111.CS EB309.WC04
EB364.WC04.CS 21,8 16 10,9 195 168 –2,5° EB112.CS EB309.WC04
EB365.WC04 24,8 16 12,4 115 88 0° EB110 EB310.WC04
EB366.WC04.CS 24,8 16 12,4 135 108 0° EB111.CS EB310.WC04
EB367.WC04.CS 24,8 16 12,4 195 168 0° EB112.CS EB310.WC04
EB368.WC04 27,8 16 13,9 115 88 0° EB110 EB311.WC04
EB369.WC04.CS 27,8 16 13,9 135 108 0° EB111.CS EB311.WC04
EB370.WC04.CS 27,8 16 13,9 195 168 0° EB112.CS EB311.WC04
EB371.WC04 31,8 16 15,9 115 88 0° EB110 EB312.WC04
EB372.WC04.CS 31,8 16 15,9 135 108 0° EB111.CS EB312.WC04
EB373.WC04.CS 31,8 16 15,9 195 168 0° EB112.CS EB312.WC04
EB374.WC04 35,8 16 17,9 115 88 0° EB110 EB313.WC04
EB375.WC04.CS 35,8 16 17,9 135 108 0° EB111.CS EB313.WC04
EB376.WC04.CS 35,8 16 17,9 195 168 0° EB112.CS EB313.WC04
EB377.WC04 39,8 16 19,9 115 88 0° EB110 EB314.WC04
EB378.WC04.CS 39,8 16 19,9 135 108 0° EB111.CS EB314.WC04
EB379.WC04.CS 39,8 16 19,9 195 168 0° EB112.CS EB314.WC04
Сборочные детали входят в комплект поставки.
EB . . . CS = твёрдосплавный хвостовик
Преимущества: высокая жёсткость, отсутствие отжима, компенсация вибрации
- κ = 93°
Расточная державка EB . . .
Для метрических и дюймовых размеров
143
Чистовое растачивание
Инструмент
Обозначение
D
c мин
мм
d
5
мм
f
мм
l
1
мм
l
5
мм
L
c
мм λ Тип
Сборочные детали Комплектующие
Державка Резцовые вставки Винт пластины Момент затяжки Отвёртка
Цельный
d
5
D
c
L
c
EB301 WK10 2,0 4 1,0 30 21
VHM WK 10
EB302 WK10 3,0 4 1,5 35 21
Цельный
D
c
min
d
5
65
L
c
EB513 5,8 16 17
WC . . 0201 . .
FS 2245
(Torx 6IP)
0,6 Нм FS 2086
(Torx 6IP)
EB514.CS 5,8 16 30
EB515 7,3 16 21
EB516.CS 7,3 16 36
EB517 8,8 16 28
WC . . 0302 . .
FS 2084
(Torx 7IP)
0,9 Нм FS 2088
(Torx 7IP)
EB518.CS 8,8 16 47
EB519 11,8 16 35
EB520.CS 11,8 16 60
EB521 13,8 16 42
EB522.CS 13,8 16 72
С резцовыми вставками
l
5
l
1
f
d
5
D
c min
λ
EB303.WC02.CS 5,8 5 2,9 85 70
WC . . 0201 . .
— EB303.WC02.CS
FS 2245
(Torx 6IP)
0,6 Нм FS 2086
(Torx 6IP)
EB304.WC02.CS 7,3 6 3,65 95 75 — EB304.WC02.CS
EB353.WC03 8,8 8 4,5 65 47 –10°
WC . . 0302 . .
EB106 EB305.WC03
FS 2084
(Torx 7IP)
0,9 Нм FS 2088
(Torx 7IP)
EB354.WC03.CS 8,8 8 4,5 105 87 –10° EB107.CS EB305.WC03
EB355.WC03 11,8 10 6,0 75 52 –7° EB108 EB306.WC03
EB356.WC03.CS 11,8 10 6,0 120 97 –7° EB109.CS EB306.WC03
EB357.WC03 13,8 10 6,9 75 52 –5° EB108 EB307.WC03
EB358.WC03.CS 13,8 10 6,9 120 97 –5° EB109.CS EB307.WC03
EB359.WC04 17,8 16 8,9 115 88 –3°
WC . . 0402 . .
EB110 EB308.WC04
FS 1454
(Torx 8IP)
1,2 Нм FS 1483
(Torx 8IP)
EB360.WC04.CS 17,8 16 8,9 135 108 –3° EB111.CS EB308.WC04
EB361.WC04.CS 17,8 16 8,9 195 168 –3° EB112.CS EB308.WC04
EB362.WC04 21,8 16 10,9 115 88 –2,5° EB110 EB309.WC04
EB363.WC04.CS 21,8 16 10,9 135 108 –2,5° EB111.CS EB309.WC04
EB364.WC04.CS 21,8 16 10,9 195 168 –2,5° EB112.CS EB309.WC04
EB365.WC04 24,8 16 12,4 115 88 0° EB110 EB310.WC04
EB366.WC04.CS 24,8 16 12,4 135 108 0° EB111.CS EB310.WC04
EB367.WC04.CS 24,8 16 12,4 195 168 0° EB112.CS EB310.WC04
EB368.WC04 27,8 16 13,9 115 88 0° EB110 EB311.WC04
EB369.WC04.CS 27,8 16 13,9 135 108 0° EB111.CS EB311.WC04
EB370.WC04.CS 27,8 16 13,9 195 168 0° EB112.CS EB311.WC04
EB371.WC04 31,8 16 15,9 115 88 0° EB110 EB312.WC04
EB372.WC04.CS 31,8 16 15,9 135 108 0° EB111.CS EB312.WC04
EB373.WC04.CS 31,8 16 15,9 195 168 0° EB112.CS EB312.WC04
EB374.WC04 35,8 16 17,9 115 88 0° EB110 EB313.WC04
EB375.WC04.CS 35,8 16 17,9 135 108 0° EB111.CS EB313.WC04
EB376.WC04.CS 35,8 16 17,9 195 168 0° EB112.CS EB313.WC04
EB377.WC04 39,8 16 19,9 115 88 0° EB110 EB314.WC04
EB378.WC04.CS 39,8 16 19,9 135 108 0° EB111.CS EB314.WC04
EB379.WC04.CS 39,8 16 19,9 195 168 0° EB112.CS EB314.WC04
Сборочные детали входят в комплект поставки.
EB . . . CS = твёрдосплавный хвостовик
Преимущества: высокая жёсткость, отсутствие отжима, компенсация вибрации
C-86
**
C 188
*
G-2
**
C-27
**
* указанные страницы относятся к Общему каталогу Walter 2012
** указанные страницы относятся к Дополнительному каталогу Walter 2013/2014
новый инструмент
144
Чистовое растачивание
Базовые держатели Резцовая вставка с пластиной формы W Инструмент в сборе Набор Precision Set
Инструмент
Обозначение
d
1
мм
D
c
дюймы
рез-
цовой
втсавки
№
Обозначение Тип Обозначение Тип
d
1
мм
l
1
мм
Инструмент в сборе
Обозначение для пластин
формы C
Инструмент в сборе
Обозначение для пластин
формы W
Набор Precision Set
Обозначение для пластин
формы C
Набор Precision Set
Обозначение для пластин
формы W
Walter Capto
TM
B3230G.UC3.20–38.Z1
C3
0,787–1,043 1 EB321.CP05
CP . . 0502 . .
EB341.WC03
WC . . 0302 . .
32 80
0,23
B3230.UC3.020-026.Z1.CP05 B3230.UC3.020-026.Z1.WC03
B3230.UC3.020-038.Z1.CP05 B3230.UUC3.020-038.Z1.WC03
(1,102)
1
1,024–1,280* 2 EB523.CP05 EB536.WC03 0,23
B3230.UC3.026-032.Z1.CP05 B3230.UC3.026-032.Z1.WC03
1,260–1,516* 3 EB524.CP05 EB537.WC03 0,24
B3230.UC3.032-038.Z1.CP05 B3230.UC3.032-038.Z1.WC03
B3230G.UC3.26–47.Z1
C3
1,024–1,319 1 EB323.CP05
CP . . 0502 . .
EB343.WC03
WC . . 0302 . .
32 80
0,29
B3230.UC3.026-033.Z1.CP05 B3230.UC3.026-033.Z1.WC03
B3230.UC3.026-047.Z1.CP05 B3230.UC3.026-047.Z1.WC03
(1,339)
1
1,299–1,594* 2 EB525.CP05 EB538.WC03 0,30
B3230.UC3.033-040.Z1.CP05 B3230.UC3.033-040.Z1.WC03
1,575–1,870* 3 EB526.CP05 EB539.WC03 0,30
B3230.UC3.040-047.Z1.CP05 B3230.UC3.040-047.Z1.WC03
B3230G.UC3.33–57.Z1
C3
1,299–1,634 1 EB325.CP05
CP . . 0502 . .
EB345.WC03
WC . . 0302 . .
32 80
0,42
B3230.UC3.033-041.Z1.CP05 B3230.UC3.033-041.Z1.WC03
B3230.UC3.033-057.Z1.CP05 B3230.UC3.033-057.Z1.WC03
1,614–1,949* 2 EB527.CP05 EB540.WC03 0,42
B3230.UC3.041-049.Z1.CP05 B3230.UC3.041-049.Z1.WC03
1,929–2,264* 3 EB528.CP05 EB541.WC03 0,42
B3230.UC3.049-057.Z1.CP05 B3230.UC3.049-057.Z1.WC03
B3230G.UC4.41–83.Z1
C4
1,614–2,185 1 EB327.CC06
CC . . 0602 . .
EB347.WC04
WC . . 0402 . .
40 80
0,7
B3230.UC4.041-055.Z1.CC06 B3230.UC4.041-055.Z1.WC04
B3230.UC4.041-083.Z1.CC06 B3230.UC4.041-083.Z1.WC04
2,165–2,736* 2 EB532.CC06 EB545.WC04 0,7
B3230.UC4.055-069.Z1.CC06 B3230.UC4.055-069.Z1.WC04
2,716–3,287* 3 EB533.CC06 EB546.WC04 0,7
B3230.UC4.069-083.Z1.CC06 B3230.UC4.069-083.Z1.WC04
B3230G.UC5.55–100.Z1
C5
2,165–2,776 1 EB329.CC06
CC . . 0602 . .
EB349.WC05
WC . . 0503 . .
50 100
1,4
B3230.UC5.055-070.Z1.CC06 B3230.UC5.055-070.Z1.WC05
B3230.UC5.055-100.Z1.CC06 B3230.UC5.055-100.Z1.WC05
2,756–3,366* 2 EB534.CC06 EB547.WC05 1,4
B3230.UC5.070-085.Z1.CC06 B3230.UC5.070-085.Z1.WC05
3,346–4,153* 3 EB535.CC06 EB548.WC05 1,4
B3230.UC5.085-100.Z1.CC06 B3230.UC5.085-100.Z1.WC05
B3230G.UC6.070–120.Z1
C6
2,756–3,563 1 EB329.CC06
CC . . 0602 . .
EB349.WC05
WC . . 0503 . .
63 100
2,1
B3230.UC6.070-090.Z1.CC06 B3230.UC6.070-090.Z1.WC05
B3230.UC6.070-120.Z1.CC06 B3230.UC6.070-120.Z1.WC05
3,346–4,153* 2 EB534.CC06 EB547.WC05 2,2
B3230.UC6.085-105.Z1.CC06 B3230.UC6.085-105.Z1.WC05
4,133–120,5* 3 EB535.CC06 EB548.WC05 2,1
B3230.UC6.100-120.Z1.CC06 B3230.UC6.100-120.Z1.WC05
B3230G.UC6.090–166.Z1
C6
3,543–4,567* 1 EB529.CC06
CC . . 0602 . .
EB542.WC05
WC . . 0503 . .
63 110
3,2
B3230.UC6.090-116.Z1.CC06 B3230.UC6.090-116.Z1.WC05
B3230.UC6.090-166.Z1.CC06 B3230.UC6.090-166.Z1.WC05
4,528–5,551* 2 EB530.CC06 EB543.WC05 3,2
B3230.UC6.115-141.Z1.CC06 B3230.UC6.115-141.Z1.WC05
5,512–6,535* 3 EB531.CC06 EB544.WC05 3,2
B3230.UC6.140-166.Z1.CC06 B3230.UC6.140-166.Z1.WC05
B3230G.UC8.090–166.Z1
C8
3,543–4,567* 1 EB529.CC06
CC . . 0602 . .
EB542.WC05
WC . . 0503 . .
80 110
4,0
B3230.UC8.090-116.Z1.CC06 B3230.UC8.090-116.Z1.WC05
B3230.UC8.090-166.Z1.CC06 B3230.UC8.090-166.Z1.WC05
4,527–5,551* 2 EB530.CC06 EB543.WC05 4,0
B3230.UC8.115-141.Z1.CC06 B3230.UC8.115-141.Z1.WC05
5,512–6,535* 3 EB531.CC06 EB544.WC05 4,0
B3230.UC8.140-166.Z1.CC06 B3230.UC8.140-166.Z1.WC05
B3230G.UC6.110–203.Z1
C6
4,330–6,023* 1 EB529.CC06
CC . . 0602 . .
EB542.WC05
WC . . 0503 . .
63 110
4,1
B3230.UC6.110-153.Z1.CC06 B3230.UC6.110-153.Z1.WC05
B3230.UC6.110-203.Z1.CC06 B3230.UC6.110-203.Z1.WC05
5,315–7,008* 2 EB530.CC06 EB543.WC05 4,1
B3230.UC6.135-178.Z1.CC06 B3230.UC6.135-178.Z1.WC05
6,299–7,992* 3 EB531.CC06 EB544.WC05 4,1
B3230.UC6.160-203.Z1.CC06 B3230.UC6.160-203.Z1.WC05
B3230G.UC8.110–203.Z1
C8
4,330–6,023* 1 EB529.CC06
CC . . 0602 . .
EB542.WC05
WC . . 0503 . .
63 110
4,8
B3230.UC8.110-153.Z1.CC06 B3230.UC8.110-153.Z1.WC05
B3230.UC8.110-203.Z1.CC06 B3230.UC8.110-203.Z1.WC05
5,315–7,008* 2 EB530.CC06 EB543.WC05 4,8
B3230.UC8.135-178.Z1.CC06 B3230.UC8.135-178.Z1.WC05
6,299–7,992* 3 EB531.CC06 EB544.WC05 4,8
B3230.UC8.160-203.Z1.CC06 B3230.UC8.160-203.Z1.WC05
1
D
мин
для обратного растачивания
* Возможно обратное растачивание.
Комплектующие представлены на стр. G 28 в Общем каталоге Walter 2012.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
C3 C4 C5 C6 C6 / C8
Сборочные детали
для D
c мин–макс
[мм]
20–38,5 26–47,5 33–57,5 41–83,5 55–100,5 70–120,5 90–203
Винт
FS 2251
(Torx 9IP)
FS 1082
(SW 3)
FS 1082
(SW 2,5)
FS 1083
(SW 3)
FS 1085
(SW 5)
FS 1086
(SW 6)
FS 1087
(SW 6)
Момент затяжки 2,5 Нм 2,0 Нм 2,5 Нм 10,0 Нм 25,0 Нм 25,0 Нм
Винт
резцовой вставки
FS 1457
(Torx 9IP)
FS 2080
(Torx 15IP)
FS 1495
(Torx 20IP)
FS 1091
(SW 3)
FS 1092
(SW 5)
FS 1092
(SW 5)
FS 2150
(Torx 30IP)
Момент затяжки 1,5 Нм 2,5 Нм 5,0 Нм 2,5 Нм 12,0 Нм 12,0 Нм 10,0 Нм
Винт пластины
для CP . . 05/WC . . 03 = FS 2084
(Torx 7IP)
для CC . . 06/WC . . 04 = FS 1454 (Torx 8IP)
для WC . .05 = FS 1457 (Torx 9IP)
Момент затяжки 0,8 Нм FS 1454 = 0,8 Нм/FS 1457 = 1,5 Нм
- Ø 0,787–7,992" (20–203 мм)
- κ = 95° / κ = 93°
- Z = 1
- возможно обратное растачивание
Чистовые расточные оправки
B3230 дюйм.
Walter Precision
MEDIUM
D
c
D
c
d
1
l
1
d
1
l
4
d
1
l
4
D
c
d
1
l
4
D
c
D
c
D
c
d
1
l
1
d
1
l
4
d
1
l
4
D
c
d
1
l
4
D
c
κ = 95° κ = 93°
d
1
d
1
новый инструмент
145
Чистовое растачивание
Базовые держатели Резцовая вставка с пластиной формы W Инструмент в сборе Набор Precision Set
Инструмент
Обозначение
d
1
мм
D
c
дюймы
рез-
цовой
втсавки
№
Обозначение Тип Обозначение Тип
d
1
мм
l
1
мм
Инструмент в сборе
Обозначение для пластин
формы C
Инструмент в сборе
Обозначение для пластин
формы W
Набор Precision Set
Обозначение для пластин
формы C
Набор Precision Set
Обозначение для пластин
формы W
Walter Capto
TM
B3230G.UC3.20–38.Z1
C3
0,787–1,043 1 EB321.CP05
CP . . 0502 . .
EB341.WC03
WC . . 0302 . .
32 80
0,23
B3230.UC3.020-026.Z1.CP05 B3230.UC3.020-026.Z1.WC03
B3230.UC3.020-038.Z1.CP05 B3230.UUC3.020-038.Z1.WC03
(1,102)
1
1,024–1,280* 2 EB523.CP05 EB536.WC03 0,23
B3230.UC3.026-032.Z1.CP05 B3230.UC3.026-032.Z1.WC03
1,260–1,516* 3 EB524.CP05 EB537.WC03 0,24
B3230.UC3.032-038.Z1.CP05 B3230.UC3.032-038.Z1.WC03
B3230G.UC3.26–47.Z1
C3
1,024–1,319 1 EB323.CP05
CP . . 0502 . .
EB343.WC03
WC . . 0302 . .
32 80
0,29
B3230.UC3.026-033.Z1.CP05 B3230.UC3.026-033.Z1.WC03
B3230.UC3.026-047.Z1.CP05 B3230.UC3.026-047.Z1.WC03
(1,339)
1
1,299–1,594* 2 EB525.CP05 EB538.WC03 0,30
B3230.UC3.033-040.Z1.CP05 B3230.UC3.033-040.Z1.WC03
1,575–1,870* 3 EB526.CP05 EB539.WC03 0,30
B3230.UC3.040-047.Z1.CP05 B3230.UC3.040-047.Z1.WC03
B3230G.UC3.33–57.Z1
C3
1,299–1,634 1 EB325.CP05
CP . . 0502 . .
EB345.WC03
WC . . 0302 . .
32 80
0,42
B3230.UC3.033-041.Z1.CP05 B3230.UC3.033-041.Z1.WC03
B3230.UC3.033-057.Z1.CP05 B3230.UC3.033-057.Z1.WC03
1,614–1,949* 2 EB527.CP05 EB540.WC03 0,42
B3230.UC3.041-049.Z1.CP05 B3230.UC3.041-049.Z1.WC03
1,929–2,264* 3 EB528.CP05 EB541.WC03 0,42
B3230.UC3.049-057.Z1.CP05 B3230.UC3.049-057.Z1.WC03
B3230G.UC4.41–83.Z1
C4
1,614–2,185 1 EB327.CC06
CC . . 0602 . .
EB347.WC04
WC . . 0402 . .
40 80
0,7
B3230.UC4.041-055.Z1.CC06 B3230.UC4.041-055.Z1.WC04
B3230.UC4.041-083.Z1.CC06 B3230.UC4.041-083.Z1.WC04
2,165–2,736* 2 EB532.CC06 EB545.WC04 0,7
B3230.UC4.055-069.Z1.CC06 B3230.UC4.055-069.Z1.WC04
2,716–3,287* 3 EB533.CC06 EB546.WC04 0,7
B3230.UC4.069-083.Z1.CC06 B3230.UC4.069-083.Z1.WC04
B3230G.UC5.55–100.Z1
C5
2,165–2,776 1 EB329.CC06
CC . . 0602 . .
EB349.WC05
WC . . 0503 . .
50 100
1,4
B3230.UC5.055-070.Z1.CC06 B3230.UC5.055-070.Z1.WC05
B3230.UC5.055-100.Z1.CC06 B3230.UC5.055-100.Z1.WC05
2,756–3,366* 2 EB534.CC06 EB547.WC05 1,4
B3230.UC5.070-085.Z1.CC06 B3230.UC5.070-085.Z1.WC05
3,346–4,153* 3 EB535.CC06 EB548.WC05 1,4
B3230.UC5.085-100.Z1.CC06 B3230.UC5.085-100.Z1.WC05
B3230G.UC6.070–120.Z1
C6
2,756–3,563 1 EB329.CC06
CC . . 0602 . .
EB349.WC05
WC . . 0503 . .
63 100
2,1
B3230.UC6.070-090.Z1.CC06 B3230.UC6.070-090.Z1.WC05
B3230.UC6.070-120.Z1.CC06 B3230.UC6.070-120.Z1.WC05
3,346–4,153* 2 EB534.CC06 EB547.WC05 2,2
B3230.UC6.085-105.Z1.CC06 B3230.UC6.085-105.Z1.WC05
4,133–120,5* 3 EB535.CC06 EB548.WC05 2,1
B3230.UC6.100-120.Z1.CC06 B3230.UC6.100-120.Z1.WC05
B3230G.UC6.090–166.Z1
C6
3,543–4,567* 1 EB529.CC06
CC . . 0602 . .
EB542.WC05
WC . . 0503 . .
63 110
3,2
B3230.UC6.090-116.Z1.CC06 B3230.UC6.090-116.Z1.WC05
B3230.UC6.090-166.Z1.CC06 B3230.UC6.090-166.Z1.WC05
4,528–5,551* 2 EB530.CC06 EB543.WC05 3,2
B3230.UC6.115-141.Z1.CC06 B3230.UC6.115-141.Z1.WC05
5,512–6,535* 3 EB531.CC06 EB544.WC05 3,2
B3230.UC6.140-166.Z1.CC06 B3230.UC6.140-166.Z1.WC05
B3230G.UC8.090–166.Z1
C8
3,543–4,567* 1 EB529.CC06
CC . . 0602 . .
EB542.WC05
WC . . 0503 . .
80 110
4,0
B3230.UC8.090-116.Z1.CC06 B3230.UC8.090-116.Z1.WC05
B3230.UC8.090-166.Z1.CC06 B3230.UC8.090-166.Z1.WC05
4,527–5,551* 2 EB530.CC06 EB543.WC05 4,0
B3230.UC8.115-141.Z1.CC06 B3230.UC8.115-141.Z1.WC05
5,512–6,535* 3 EB531.CC06 EB544.WC05 4,0
B3230.UC8.140-166.Z1.CC06 B3230.UC8.140-166.Z1.WC05
B3230G.UC6.110–203.Z1
C6
4,330–6,023* 1 EB529.CC06
CC . . 0602 . .
EB542.WC05
WC . . 0503 . .
63 110
4,1
B3230.UC6.110-153.Z1.CC06 B3230.UC6.110-153.Z1.WC05
B3230.UC6.110-203.Z1.CC06 B3230.UC6.110-203.Z1.WC05
5,315–7,008* 2 EB530.CC06 EB543.WC05 4,1
B3230.UC6.135-178.Z1.CC06 B3230.UC6.135-178.Z1.WC05
6,299–7,992* 3 EB531.CC06 EB544.WC05 4,1
B3230.UC6.160-203.Z1.CC06 B3230.UC6.160-203.Z1.WC05
B3230G.UC8.110–203.Z1
C8
4,330–6,023* 1 EB529.CC06
CC . . 0602 . .
EB542.WC05
WC . . 0503 . .
63 110
4,8
B3230.UC8.110-153.Z1.CC06 B3230.UC8.110-153.Z1.WC05
B3230.UC8.110-203.Z1.CC06 B3230.UC8.110-203.Z1.WC05
5,315–7,008* 2 EB530.CC06 EB543.WC05 4,8
B3230.UC8.135-178.Z1.CC06 B3230.UC8.135-178.Z1.WC05
6,299–7,992* 3 EB531.CC06 EB544.WC05 4,8
B3230.UC8.160-203.Z1.CC06 B3230.UC8.160-203.Z1.WC05
1
D
мин
для обратного растачивания
* Возможно обратное растачивание.
Комплектующие представлены на стр. G 28 в Общем каталоге Walter 2012.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
C3 C4 C5 C6 C6 / C8
Комплектующие
для D
c мин–макс
[мм]
20–38,5 26–47,5 33–57,5 41–83,5 55–100,5 70–120,5 90–203
Отвёртка
для винта
FS 2088
(Torx 7IP)
для CC . . 06/WC . . 04 = FS 1483 (Torx 8IP)
для WC . .05 = FS 1484 (Torx 9IP)
Отвёртка для зажимного
винта
FS 1484
(Torx 9IP)
Ключ DIN 911
для винта
SW 2,5 SW 3 SW 4 SW 5 SW 6 SW 6
Ключ для
закрепления резцовой
вставки
FS 1484
(Torx 9IP)
FS 1485
(Torx 15IP)
FS 1486
(Torx 20IP)
FS 2108
(Torx 30IP)
Ключ DIN 911
для закрепления резцовой
вставки
SW 3 SW 5 SW 5
+ № 2 + № 3
№ 1
№ 1
C-86
**
C 188
*
G-2
**
C-27
**
* указанные страницы относятся к Общему каталогу Walter 2012
** указанные страницы относятся к Дополнительному каталогу Walter 2013/2014
новый инструмент
l
1
d
1
D
c
l
1
d
1
D
c
D
c
d
1
l
1
D
c
d
1
l
1
Базовый держатель Резцовая вставка с пластиной формы C Резцовая вставка с пластиной формы W Инструмент в сборе
Инструмент
Базовый держатель
Обозначение
d
1
мм
D
c
мм Обозначение Тип Обозначение Тип
d
1
мм
l
1
мм
Инструмент в сборе
Обозначение для пластин
формы C
Инструмент в сборе
Обозначение для пластин
формы W
B4031G.C6.090–110.Z1.AL*
C6 90–110
EB327.CC06 CC . . 0602 . .
EB347.WC04 CC . . 0402 . .
60 230 3,4
B4031.C6.090-110Z1.CC06 B4031.C6.090-110.Z1.WC04
B4031G.C6.110–153.Z1.AL*
C6 110–153
60 230 3,8
B4031.C6.110-153Z1.CC06 B4031.C6.110-153.Z1.WC04
* в облегчённом исполнении из алюминия
Комплектующие представлены на стр. G 105 в Общем каталоге Walter 2012.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Сборочные детали
D
c мин–макс
[мм]
90–110 110–153
Зажимной винт
FS 2035
(SW 6)
FS 2036
(SW 6)
Момент затяжки 15 Нм 15 Нм
- Ø 90–153 мм
- κ = 95° / κ = 93°
- Z = 1
Конструктивно сбалансированные чистовые расточные оправки
B4031.C
Walter Precision
MEDIUM
LWS
D
c
D
c
d
1
l
1
d
1
l
4
d
1
l
4
D
c
d
1
l
4
D
c
κ = 95°
d
1
Чистовое растачивание
146
новый инструмент
Базовый держатель Резцовая вставка с пластиной формы C Резцовая вставка с пластиной формы W Инструмент в сборе
Инструмент
Базовый держатель
Обозначение
d
1
мм
D
c
мм Обозначение Тип Обозначение Тип
d
1
мм
l
1
мм
Инструмент в сборе
Обозначение для пластин
формы C
Инструмент в сборе
Обозначение для пластин
формы W
B4031G.C6.090–110.Z1.AL*
C6 90–110
EB327.CC06 CC . . 0602 . .
EB347.WC04 CC . . 0402 . .
60 230 3,4
B4031.C6.090-110Z1.CC06 B4031.C6.090-110.Z1.WC04
B4031G.C6.110–153.Z1.AL*
C6 110–153
60 230 3,8
B4031.C6.110-153Z1.CC06 B4031.C6.110-153.Z1.WC04
* в облегчённом исполнении из алюминия
Комплектующие представлены на стр. G 105 в Общем каталоге Walter 2012.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Комплектующие
для D
c мин–макс
[мм]
70–90 90–153
Отвёртка
для винта
FS 1483 (Torx 8IP)
Ключ DIN 911
для винта
SW 5 SW 6
Рукоятка динамометрической отвёртки со сменными вставками на стр. H-2 в Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
D
c
D
c
d
1
l
1
d
1
l
4
d
1
l
4
D
c
d
1
l
4
D
c
κ = 93°
d
1
l
1
D
c
Чистовое растачивание
147
новый инструмент
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА
Walter ¤3¤
Токарная обработка ISO
¤4¤
Обработка канавок ¤16¤
ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ
И НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
Walter Titex ¤85¤
DC170 — новый эталон сверления ¤86¤
Свёрла твёрдосплавные
¤88¤
Walter
¤119¤
Инструмент для снятия фасок
¤120¤
Чистовые расточные оправки
¤122¤
Пластины для обработки отверстий
¤126¤
Walter Prototyp
¤149¤
Раскатники твёрдосплавные ¤150¤
Метчики HSS-E ¤151¤
Резьбофрезы твёрдосплавные ¤152¤
ФРЕЗЕРОВАНИЕ
Walter Prototyp ¤173¤
Фрезы твёрдосплавные ¤174¤
Walter
¤193¤
Компетенция в металлообработке ¤194¤
Фрезы торцовые, фрезы для
обработки уступов и пазов
¤204¤
Инструментальные материалы ¤216¤
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ОСНАСТКА
Инструментальная оснастка ¤301¤
Walter Capto™ ¤302¤
Смотреть видео
с обзором новинок:
сканировать код QR или перейти
по ссылке http://goo.gl/5vHNmd
Высокоточная резьба,
оптимальная эксплуатационная
надёжность
Новая продукция
Выпуск 2014-2
Нарезание
резьбы
_
ИННОВАЦИОННЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗЬБЫ
150
РАСКАТНИКИ ТВЁРДОСПЛАВНЫЕ
Walter Prototyp Protodyn
®
S HSC — высоко-
производительные твёрдосплавные раскатники
с радиальными каналами для СОЖ
Информация для заказа на стр. ¤159¤.
ДИАПАЗОН РАЗМЕРОВ
M: M6 – M10
MF: M12x1,5 – M16x1,5
Смотреть видео
с примером обработки:
сканировать код QR или
перейти по ссылке
http://goo.gl/hQuVr
Protodyn
®
S HSC Тип: HP8061746
Форма заборного
конуса C
Оптимизированная
форма полигона
Канавки для
СОЖ
Прочный и износостойкий
мелкозернистый твёрдый
сплав
Допуск на хвостовик h6
ИНСТРУМЕНТ
– НОВИНКА: с радиальными каналами для СОЖ
– Твёрдосплавные раскатники для обработки всех матери-
алов, поддающихся пластической деформации
– Высокопрочный и износостойкий новый твёрдосплавный
субстрат
– Многослойное покрытие TiCN для оптимальной износо-
стойкости
– Идеально подходят для обработки стали
– Оптимизированная форма полигона, снижающая трение
и увеличивающая стойкость
– Оригинальная геометрия заборного конуса, обеспечива-
ющая равномерный износ
– Допуск на хвостовик h6 для использования в патронах
с термозажимом
– Форма заборного конуса C
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Высокая эксплуатационная надёжность даже при обработ-
ке резьбы в глубоких глухих и сквозных отверстиях благо-
даря бесстружечной технологии накатывания резьбы: нет
заклинивания стружки, нет проблем с удалением стружки
– Долгий срок службы и привлекательное соотношение цены
и производительности
– Более редкая замена инструментов благодаря увеличен-
ной стойкости
– Высокая динамическая прочность готовой резьбы благо-
даря обработке резьбы методом пластической деформации
– Отсутствие технологического конуса позволяет сверлить
предварительное отверстие под резьбу меньшей глубины
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
– Обработка резьбы в глухих и сквозных отверстиях
– Основная область применения
• материалы группы ISO: P (< 1200 Н/мм
2
) и N
– Дополнительная область применения
• материалы группы ISO: M (< 1000 Н/мм
2
) и S
Многослойное твёрдое
покрытие TiCN
Радиальные каналы для СОЖ
НОВИНКА
2014
151Walter Prototyp — Нарезание резьбы
МЕТЧИКИ HSS-E
Walter Prototyp Paradur
®
Short Chip HT
—
сегментная стружка, высокая эксплуатационная
надёжность, хорошая стойкость
Стружечная канавка с покрытием THL
Уменьшенный угол
подъёма винтовой канавки
ОСОБЕННОСТИ
– НОВИНКА: Покрытие всего инструмента для увеличения стойкости
– Быстрорежущий метчик для глухих отверстий в материалах повы-
шенной прочности, дающих сливную стружку
– Угол подъёма винтовой канавки 15°, в режущей части уменьшенный
– Режущая часть формы C
– Допуск: 6HX
– С осевыми каналами для внутреннего
подвода СОЖ
– Покрытие THL
(включая режущую часть)
для увеличения стойкости
Paradur
®
Short Chip HT Тип: 20410T2
Осевой канал
для внутреннего
подвода СОЖ
Смотреть видео
с примером обработки:
сканировать код QR или
перейти по ссылке
http://goo.gl/6Er8oT
Угол наклона
винтовой
канавки 15°
HSS-E
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Образуется сегментная стружка, которая не спутывается
– Высокая эксплуатационная надёжность даже при нареза-
нии резьбы в глубоких глухих отверстиях
– Нет замятия стружки при реверсивной подаче метчика,
так как стружка сегментная
– После обработки на дне отверстия не собирается стружка
– Нарезание резьбы в глухих отверстиях до 4 x D
N
без увели-
чения крутящего момента
ДИАПАЗОН РАЗМЕРОВ
M: M5 – M12
MF: M12x1,5 – M16x1,5
38XM — типичная стружка
НОВИНКА
2014
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
– Нарезание резьбы в глухих отверстиях до 4 x D
N
в материалах,
дающих сливную стружку
– Основная область применения
• Материалы группы ISO: P (800–1250 Н/мм
2
)
– Дополнительная область применения
• Материалы группы ISO: K (высокопрочный чугун)
и N (AlSi и алюминиевые ковкие сплавы с хорошим стружко-
ломанием)
Покрытие THL
Информация для заказа на стр. ¤155¤.
152
РЕЗЬБОФРЕЗЫ ТВЁРДОСПЛАВНЫЕ
Walter Prototyp — новые стандарты
для резьбофрез: серия Supreme
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Значительное увеличение стойкости и эксплуатацион-
ной надёжности благодаря новым твёрдым сплавам
WB10RD и WJ30RC
– Сокращение машинного времени за счёт увеличения
числа зубьев
– Отсутствие вибраций и высокое качество обработан-
ных поверхностей, обеспечиваемые новой геометрией
– Оптимальный отвод стружки, так как внутренний под-
вод СОЖ предотвращает выкрашивание
Резьбофрезы TC610 и TC611
Диапазон размеров:
M: M6 – M24
MF: M6x0,5 – M28x2
UNC: UNC1/4 – UNC1
UNF: UNF10 – UNF3/4
G: G1/8 – G1
ИНСТРУМЕНТ
– Специальный мелкозернистый твёрдый
сплав с высокой износостойкостью и проч-
ностью
– Сплавы: WJ30RC и WB10RD
– Исполнение с осевым каналом для подво-
да СОЖ для повышения эксплуатационной
надёжности
– Допуск на хвостовик h6 для использования
в патронах с термозажимом, гидравличе-
ских патронах и цанговых патронах
– Минимальный допуск на концентричность
(< 10 микрон) для обработки резьбы высо-
кого качества и большой стойкости
– С длиной рабочей части 1,5 и 2,0 x D
N
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
– Обработка резьбы в глухих и сквозных
отверстиях глубиной до 2,0 x D
N
– Основная область применения:
группы материалов ISO:
P, M, K, N, S до 48 HRC
– Дополнительная область применения:
группа материалов ISO O
УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ
– Трёхкоординатный станок с ЧПУ
– Обрабатывающий центр или токарно-
фрезерный центр
– Патроны с термозажимом, гидрозажимные
патроны, патроны Weldon или прецизион-
ные цанговые патроны
Walter Prototyp Supreme * Типы: TC610 (1,5 x D
N
)
TC611 (2,0 x D
N
)
Угол подъёма
винтовой канавки 20°
Информация для заказа на стр. ¤162¤.
Осевой
канал для подвода
СОЖ
Твёрдый сплав
WB10RD
* Новая система обозначений: см. стр. ¤154¤.
153Walter Prototyp — Нарезание резьбы
Допуск на хвостовик h6
СПЛАВ WB10RD
– Высокая производительность
в стабильных условиях
с внутренним подводом СОЖ
СПЛАВ WJ30RC
– Высокая эксплуатационная надёжность
в нестабильных условиях.
Без внутреннего подвода СОЖ
Там, где требуются самая высокая скорость резания
и максимальная стойкость, например в крупносерийном
производстве, нужны инструменты с исключительной
производительностью. Серия Walter Supreme была разра-
ботана, чтобы не только обеспечить высокую производи-
тельность, но и превзойти этот предел без ущерба для
эксплуатационной надёжности. В эти инструменты вложен
весь потенциал наших разработчиков.
ПокрытиеСубстрат Геометрия
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
Новая серия Walter Prototyp Supreme
Смотреть видео
с примером обработки:
сканировать код QR или перейти
по ссылке http://goo.gl/iU3b6g
154
Резьбофрезерование
Просмотр видео:
сканировать код QR или перейти
по ссылке http://goo.gl/79eO5x
- W B 10 RD
Сплав
T C 6 10 – M10 - W 1
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2
Субстрат Область применения
Износостой-
кость
VHM
B 5
10
15
20
25
J 30
35
K 40
45
50
HSS
55
60
65
70
75
80
85
90
95
Прочность
3
Покрытие
RC
TiALN
RD
TiALN (+ ZrN)
Система обозначений резьбофрез Walter Prototyp
Пример
3
Вид инструмента
6
Резьбофреза
1
Серия
T
Threading
(нарезание резьбы)
2
Серия
4
Тип инструмента
10
Универ-
саль-
ный
Угол наклона
винтовых
канавок 20°
1,5 x D
N
11
Универ-
саль-
ный
Угол наклона
винтовых
канавок 20°
2,0 x D
N
7
Тип хвостовика
W
Хвостовик Weldon
6
Размер
8
Подвод СОЖ
0
Без внутреннего подвода
СОЖ
1
С внутренним подводом
СОЖ по осевым каналам
Система обозначений
инструментальных материалов из твёрдого сплава и быстрорежущей стали
W B 10 RD
Walter 1 2 3
Пример
5
1-й разделительный
знак
–
Метрические размеры
·
Дюймы
155
Нарезание резьбы
новый инструмент
- HSS-E
- Форма заборного конуса C (2–3 нитки)
- Угол подъёма винтовой канавки 15°
- Уменьшение угла подъёма канавки до 9°
- Для обработки материалов с пределом прочности 800–1250 Н/мм² (38 HRC),
дающих сливную стружку
Метчики машинные
Paradur
®
Short Chip HT
≤ 4 x D
N
M
DIN 13
P M K N S H O
THL
C C C C
без покрытия
C C C C
DIN 371 6HX
D
N
P
мм
l
1
js16
мм
L
c
мм
l
3
±1
мм
d
1
h9
мм
B
h12
мм
l
9
мм N
THL/без
покрытия
Обозначение
20410TR
THL
Обозначение
20410T2
d
1
L
c
l
3
l
1
D
N
l
9
P
M 5 0,8 70 8 25 6 4,9 8 3 -M5
-M5
M 6 1 80 10 30 6 4,9 8 3 -M6
-M6
M 8 1,25 90 12 35 8 6,2 9 3 -M8
-M8
M 10 1,5 100 15 39 10 8 11 3 -M10
-M10
DIN 376 6HX
D
N
P
мм
l
1
js16
мм
L
c
мм
l
3
±1
мм
d
1
h9
мм
B
h12
мм
l
9
мм N
THL/без
покрытия
Обозначение
20460TR
THL
Обозначение
20460T2
d
1
L
c
l
1
D
N
l
9
P
M 12 1,75 110 16 - 9 7 10 3 -M12
-M12
156
Нарезание резьбы
P M K N S H O
THL
C C C C
без покрытия
C C C C
- HSS-E
- Форма заборного конуса C (2–3 нитки)
- Угол подъёма винтовой канавки 15°
- Уменьшение угла подъёма канавки до 9°
- Для обработки материалов с пределом прочности 800–1250 Н/мм² (38 HRC),
дающих сливную стружку
Метчики машинные
Paradur
®
Short Chip HT
≤ 4 x D
N
MF
DIN 13
DIN 374 6HX
D
N
P
мм
l
1
js16
мм
L
c
мм
d
1
h9
мм
B
h12
мм
l
9
мм N
THL/без
покрытия
Обозначение
21460TR
THL
Обозначение
21460T2
d
1
L
c
l
1
D
N
l
9
P
M 12X1,5 1,5 100 13 9 7 10 3 -M12X1.5
-M12X1.5
M14X1.5 1,5 100 15 11 9 12 4 -M14X1.5
-M14X1.5
M16X1.5 1,5 100 15 12 9 12 4 -M16X1.5
-M16X1.5
новый инструмент
157
Нарезание резьбы
- HSS-E-PM
- Форма заборного конуса B (3,5–5 ниток)
- Для обработки материалов с пределом прочности 500–1350 Н/мм² (42 HRC),
дающих сливную стружку
- Применяются с охлаждением масляным туманом
Метчики машинные
Prototex
®
Eco Plus
≤ 3 x D
N
UNC
ASME B1.1
P M K N S H O
THL
C C C C C C C C
DIN/ANSI 2B
D
N
-TPI
Nom
D
N
дюймы
l1
дюймы
L
c
дюймы
L3
дюймы
D
1
дюймы
дюймы
l
9
дюймы N
THL
Обозначение
AEP2221002
d
1
L
c
l
3
l
1
D
N
l
9
P
No. 4-40 0.112 2.205 0.354 0.709 0.141 0.110 3/16 3 -UNC4
No. 6-32 0.138 2.205 0.433 0.787 0.141 0.110 3/16 3 -UNC6
No. 8-32 0.164 2.480 0.472 0.827 0.168 0.131 1/4 3 -UNC8
No. 10-24 0.190 2.756 0.512 0.984 0.194 0.152 1/4 3 -UNC10
1/4-20 0.250 3.150 0.591 1.181 0.255 0.191 5/16 3 -UNC1/4
5/16-18 0.313 3.543 0.709 1.378 0.318 0.238 3/8 3 -UNC5/16
3/8-16 0.375 3.937 0.787 1.535 0.381 0.286 7/16 3 -UNC3/8
DIN/ANSI 2B
D
N
-TPI
Nom
D
N
дюймы
l1
дюймы
L
c
дюймы
L3
дюймы
D
1
дюймы
дюймы
l
9
дюймы N
THL
Обозначение
AEP2226002
d
1
L
c
l
1
D
N
l
9
P
1/2-13 0.500 4.331 0.906 - 0.367 0.275 7/16 4 -UNC1/2
5/8-11 0.625 4.331 0.984 - 0.480 0.360 9/16 4 -UNC5/8
3/4-10 0.750 4.921 1.181 - 0.590 0.442 11/16 4 -UNC3/4
новый инструмент
158
Нарезание резьбы
DIN/ANSI 2B
D
N
-TPI
Nom
D
N
дюймы
l1
дюймы
L
c
дюймы
L3
дюймы
D
1
дюймы
дюймы
l
9
дюймы N
THL
Обозначение
AEP2321002
d
1
L
c
l
3
l
1
D
N
l
9
P
№ 6-40
0.138 2.205 0.433 0.787 0.141 0.110 3/16 3 -UNF6
№ 10-32 0.190 2.756 0.512 0.984 0.194 0.152 1/4 3 -UNF10
1/4-28 0.250 3.150 0.591 1.181 0.255 0.191 5/16 3 -UNF1/4
5/16-24 0.313 3.543 0.709 1.378 0.318 0.238 3/8 3 -UNF5/16
3/8-24 0.375 3.937 0.787 1.535 0.381 0.286 7/16 3 -UNF3/8
DIN/ANSI 2B
D
N
-TPI
Nom
D
N
дюймы
l1
дюймы
L
c
дюймы
L3
дюймы
D
1
дюймы
дюймы
l
9
дюймы N
THL
Обозначение
AEP2326002
d
1
L
c
l
1
D
N
l
9
P
7/16-20 0.438 3.937 0.787 - 0.323 0.242 13/32 3 -UNF7/16
1/2-20 0.500 3.937 0.827 - 0.367 0.275 7/16 4 -UNF1/2
5/8-18 0.625 3.937 0.827 - 0.480 0.360 9/16 4 -UNF5/8
3/4-16 0.750 4.330 0.944 - 0.590 0.442 11/16 4 -UNF3/4
- HSS-E-PM
- Форма заборного конуса B (3,5–5 ниток)
- Для обработки материалов с пределом прочности 500–1350 Н/мм² (42 HRC),
дающих сливную стружку
- Применяются с охлаждением масляным туманом
Метчики машинные
Prototex
®
Eco Plus
≤ 3 x D
N
UNF
ASME B1.1
P M K N S H O
THL
C C C C C C C C
новый инструмент
159
Раскатывание резьбы
- Твёрдый сплав
- Форма заборного конуса C (2-3,5 нитки)
- Для обработки материалов с пределом прочности 200-1200 Н/мм² (36 HRC),
дающих сливную стружку
Раскатники машинные
Protodyn
®
S HSC
≤ 4 x D
N
M
DIN 13
P M K N S H O
TiCN
C C C C C C
DIN 2174 6HX
D
N
P
мм
l
1
js16
мм
L
c
мм
l
3
±1
мм
d
1
h6
мм
B
h12
мм
l
9
мм
TICN
Обозначение
HP8061746
d
1
L
c
l
3
l
1
D
N
l
9
P
M 6 1 80 15 30 6 4,9 8
-M6
M 8 1,25 90 18 35 8 6,2 9
-M8
M 10 1,5 100 20 39 10 8 11
-M10
новый инструмент
160
Раскатывание резьбы
- Твёрдый сплав
- Форма заборного конуса C (2-3,5 нитки)
- Для обработки материалов с пределом прочности 200-1200 Н/мм² (36 HRC),
дающих сливную стружку
Раскатники машинные
Protodyn
®
S HSC
≤ 4 x D
N
MF
DIN 13
P M K N S H O
TiCN
C C C C C C
DIN 2174 6HX
D
N
P
мм
l
1
js16
мм
L
c
мм
d
1
h6
мм
B
h12
мм
l
9
мм
TICN
Обозначение
HP8166746
d
1
L
c
l
1
D
N
l
9
P
M 8 1 90 12 6 4,9 8
-M8X1
M 10 1 90 14 7 5,5 8
-M10X1
M 12 1,5 100 21 9 7 10
-M12X1.5
M 14 1,5 100 21 11 9 12
-M14X1.5
M 16 1,5 100 21 12 9 12
-M16X1.5
новый инструмент
161
Раскатывание резьбы
- HSS-E
- Форма заборного конуса C (2-3,5 нитки)
- Для обработки материалов с пределом прочности 200-1200 Н/мм² (36 HRC),
дающих сливную стружку
Раскатники машинные
Protodyn
®
S Plus
≤ 3,5 x D
N
MF
DIN 13
P M K N S H O
TiN
C C C C C C C
DIN 2174 6HX
D
N
P
мм
l
1
js16
мм
L
c
мм
l
3
±1
мм
d
1
h9
мм
B
h12
мм
l
9
мм
TIN
Обозначение
DP2161705
d
1
L
c
l
3
l
1
D
N
l
9
P
M 4 0,5 63 12 21 4,5 3,4 6 -M4X0.5
M 5 0,5 70 13 25 6 4,9 8 -M5X0.5
M 6 0,5 80 15 30 6 4,9 8 -M6X0.5
M 6 0,75 80 15 30 6 4,9 8 -M6X0.75
M 7 0,75 80 15 30 7 5,5 8 -M7X0.75
DIN 2174 6HX
D
N
P
мм
l
1
js16
мм
L
c
мм
l
3
±1
мм
d
1
h9
мм
B
h12
мм
l
9
мм
TIN
Обозначение
DP2166705
d
1
L
c
l
1
D
N
l
9
P
M 8 0,5 80 15 - 6 4,9 8 -M8X0.5
M 8 0,75 80 15 - 6 4,9 8 -M8X0.75
M 8 1 90 18 - 6 4,9 8 -M8X1
M 10 1 90 20 - 7 5,5 8 -M10X1
M 10 1,25 100 20 - 7 5,5 8 -M10X1.25
M 12 1 100 21 - 9 7 10 -M12X1
M 12 1,25 100 21 - 9 7 10 -M12X1.25
M 12 1,5 100 21 - 9 7 10 -M12X1.5
M 14 1,5 100 21 - 11 9 12 -M14X1.5
M 16 1,5 100 21 - 12 9 12 -M16X1.5
M 18 1,5 110 24 - 14 11 14 -M18X1.5
M 20 1,5 125 24 - 16 12 15 -M20X1.5
M 20 2 140 30 - 16 12 15
-M20X2
M 22 1,5 125 24 - 18 14,5 17 -M22X1.5
M 24 1,5 140 26 - 18 14,5 17 -M24X1.5
M 24 2 140 26 - 18 14,5 17
-M24X2
M 27 1,5 140 26 - 20 16 19
-M27X1.5
M 27 2 140 26 - 20 16 19
-M27X2
M 30 1,5 150 26 - 22 18 21
-M30X1.5
M 30 2 150 26 - 22 18 21
-M30X2
новый инструмент
162
Резьбофрезерование
- Твёрдый сплав
- От 4 до 6 зубьев
- Угол подъёма винтовой канавки 20°
- Для обработки материалов твёрдостью до 48 HRC
- WJ30RC (TiALN)
- WB10RD (TiALN + ZrN)
Резьбофрезы
Supreme TC610
≤ 1,5 x D
N
M
DIN 13
P M K N S H O
WJ30RC
C C C C C C C C C C C
WB10RD
C C C C C C C C C C C
Инструмент
Обозначение
P
мм
D
c
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
WJ30RC
Хвостовик по DIN 6535 HB
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
P
TC610-M6-W0- 1 4,5 9 57 21 6 4
b
TC610-M8-W0- 1,25 6 12,5 65 21 6 4
b
TC610-M10-W0- 1,5 7,5 15 72 27 8 4
b
TC610-M12-W0- 1,75 9,5 19,25 80 32 10 4
b
TC610-M14-W0- 2 10 22 83 32 10 4
b
TC610-M16-W0- 2 12 24 92 38 12 5
b
TC610-M20-W0- 2,5 16 30 92 44 16 6
b
TC610-M24-W0- 3 19 36 104 54 20 6
b
Инструмент
Обозначение
P
мм
D
c
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
WJ30RC
WB10RD
Хвостовик по DIN 6535 HB
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
P
TC610-M6-W1- 1 4,5 9 57 21 6 4
b a
TC610-M8-W1- 1,25 6 12,5 65 21 6 4
b a
TC610-M10-W1- 1,5 7,5 15 72 27 8 4
b a
TC610-M12-W1- 1,75 9,5 19,25 80 32 10 4
b a
TC610-M14-W1- 2 10 22 83 32 10 4
b a
TC610-M16-W1- 2 12 24 92 38 12 5
b a
TC610-M20-W1- 2,5 16 30 92 44 16 6
b a
TC610-M24-W1- 3 19 36 104 54 20 6
b a
Пример заказа: резьбофреза твёрдосплавная TC610, M10, сплав WB10RD
Код для заказа: TC610-M10-W1-WB10RD
163
Резьбофрезерование
- Твёрдый сплав
- От 4 до 6 зубьев
- Угол подъёма винтовой канавки 20°
- Для обработки материалов твёрдостью до 48 HRC
- WJ30RC (TiALN)
- WB10RD (TiALN + ZrN)
Резьбофрезы
Supreme TC611
≤ 2 x D
N
M
DIN 13
P M K N S H O
WJ30RC
C C C C C C C C C C C
WB10RD
C C C C C C C C C C C
Инструмент
Обозначение
P
мм
D
c
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
WJ30RC
Хвостовик по DIN 6535 HB
P
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
TC611-M6-W0- 1 4,5 12 57 21 6 4
b
TC611-M8-W0- 1,25 6 16,25 57 21 6 4
b
TC611-M10-W0- 1,5 7,5 21 63 27 8 4
b
TC611-M12-W0- 1,75 9,5 24,5 72 32 10 4
b
TC611-M14-W0- 2 10 28 80 40 10 4
b
TC611-M16-W0- 2 12 32 89 44 12 5
b
TC611-M20-W0- 2,5 16 40 105 57 16 6
b
TC611-M24-W0- 3 19 48 118 68 20 6
b
Инструмент
Обозначение
P
мм
D
c
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
WJ30RC
WB10RD
Хвостовик по DIN 6535 HB
P
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
TC611-M6-W1- 1 4,5 12 57 21 6 4
b a
TC611-M8-W1- 1,25 6 16,25 57 21 6 4
b a
TC611-M10-W1- 1,5 7,5 21 63 27 8 4
b a
TC611-M12-W1- 1,75 9,5 24,5 72 32 10 4
b a
TC611-M14-W1- 2 10 28 80 40 10 4
b a
TC611-M16-W1- 2 12 32 89 44 12 5
b a
TC611-M20-W1- 2,5 16 40 105 57 16 6
b a
TC611-M24-W1- 3 19 48 118 68 20 6
b a
Пример заказа: резьбофреза твёрдосплавная TC611, M10, сплав WB10RD
Код для заказа: TC611-M10-W1-WB10RD
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальный инструмент для
164
Резьбофрезерование
- Твёрдый сплав
- От 4 до 8 зубьев
- Угол подъёма винтовой канавки 20°
- Для обработки материалов твёрдостью до 48 HRC
- WJ30RC (TiALN)
- WB10RD (TiALN + ZrN)
Резьбофрезы
Supreme TC610
≤ 1,5 x D
N
MF
DIN 13
P M K N S H O
WJ30RC
C C C C C C C C C C C
WB10RD
C C C C C C C C C C C
Инструмент
Обозначение
P
мм
D
c
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
WJ30RC
Хвостовик по DIN 6535 HB
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
P
TC610-M6X0.5-W0- 0,5 4,8 9 57 21 6 5
b
TC610-M8X0.75-W0- 0,75 6 12 57 21 6 5
b
TC610-M8X1-W0- 1 6 12 57 21 6 4
b
TC610-M10X0.5-W0- 0,5 8 15 63 27 8 7
b
TC610-M10X1-W0- 1 8 15 63 27 8 5
b
TC610-M12X1-W0- 1 10 18 72 32 10 6
b
TC610-M12X1.25-W0- 1,25 10 18,75 72 32 10 6
b
TC610-M12X1.5-W0- 1,5 10 18 72 32 10 5
b
TC610-M14X1-W0- 1 12 21 83 38 12 7
b
TC610-M14X1.5-W0- 1,5 12 21 83 38 12 6
b
TC610-M16X1-W0- 1 14 24 83 38 14 7
b
TC610-M16X1.5-W0- 1,5 14 24 83 38 14 6
b
TC610-M18X1-W0- 1 16 27 92 44 16 8
b
TC610-M18X1.5-W0- 1,5 16 27 92 44 16 7
b
TC610-M20X2-W0- 2 16 30 92 44 16 6
b
TC610-M24X2-W0- 2 20 36 104 54 20 7
b
TC610-M28X2-W0- 2 25 42 121 65 25 8
b
Инструмент
Обозначение
P
мм
D
c
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
WJ30RC
WB10RD
Хвостовик по DIN 6535 HB
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
P
TC610-M6X0.5-W1- 0,5 4,8 9 57 21 6 5
b
TC610-M8X0.75-W1- 0,75 6 12 57 21 6 5
b a
TC610-M8X1-W1- 1 6 12 57 21 6 4
b a
TC610-M10X0.5-W1- 0,5 8 15 63 27 8 7
b
TC610-M10X1-W1- 1 8 15 63 27 8 5
b a
TC610-M12X1-W1- 1 10 18 72 32 10 6
b a
TC610-M12X1.25-W1- 1,25 10 18,75 72 32 10 6
b a
TC610-M12X1.5-W1- 1,5 10 18 72 32 10 5
b
TC610-M14X1-W1- 1 12 21 83 38 12 7
b a
TC610-M14X1.5-W1- 1,5 12 21 83 38 12 6
b a
TC610-M16X1-W1- 1 14 24 83 38 14 7
b a
TC610-M16X1.5-W1- 1,5 14 24 83 38 14 6
b a
TC610-M18X1-W1- 1 16 27 92 44 16 8
b
TC610-M18X1.5-W1- 1,5 16 27 92 44 16 7
b a
TC610-M20X2-W1- 2 16 30 92 44 16 6
b a
TC610-M24X2-W1- 2 20 36 104 54 20 7
b
TC610-M28X2-W1- 2 25 42 121 65 25 8
b
Пример заказа: резьбофреза твёрдосплавная TC610, M10x1, сплав WB10RD
Код для заказа: TC610-M10x1-W1-WB10RD
165
Резьбофрезерование
- Твёрдый сплав
- От 3 до 6 зубьев
- Угол подъёма винтовой канавки 20°
- Для обработки материалов твёрдостью до 48 HRC
- WJ30RC (TiALN)
Резьбофрезы
Supreme TC610
≤ 1,5 x D
N
UNC
ASME B1.1
P M K N S H O
WJ30RC
C C C C C C C C C C C
Инструмент
Обозначение
P
ниток
на дюйм
D
c
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
WJ30RC
Хвостовик по DIN 6535 HB
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
P
TC610-UNC1/4-W0- 20 4,8 10,16 57 21 6 3
b
TC610-UNC5/16-W0- 18 5,5 12,7 57 21 6 4
b
TC610-UNC3/8-W0- 16 7,5 14,287 63 27 8 4
b
TC610-UNC7/16-W0- 14 8 18,142 63 27 8 4
b
TC610-UNC9/16-W0- 12 10 19,538 72 32 10 4
b
TC610-UNC1/2-W0- 13 10 19,538 72 32 10 4
b
TC610-UNC5/8-W0- 11 12 25,4 83 38 12 5
b
TC610-UNC3/4-W0- 10 14 30,48 90 45 14 5
b
TC610-UNC7/8-W0- 9 16 33,866 98 50 16 5
b
TC610-UNC1-W0- 8 18 38,1 104 54 20 5
b
Инструмент
Обозначение
P
ниток
на дюйм
D
c
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
WJ30RC
Хвостовик по DIN 6535 HB
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
P
TC610-UNC1/4-W1- 20 4,8 10,16 57 21 6 3
b
TC610-UNC5/16-W1- 18 5,5 12,7 57 21 6 4
b
TC610-UNC3/8-W1- 16 7,5 14,287 63 27 8 4
b
TC610-UNC7/16-W1- 14 8 18,142 63 27 8 4
b
TC610-UNC9/16-W1- 12 10 19,538 72 32 10 4
b
TC610-UNC1/2-W1- 13 10 19,538 72 32 10 4
b
TC610-UNC5/8-W1- 11 12 25,4 83 38 12 5
b
TC610-UNC3/4-W1- 10 14 30,48 90 45 14 5
b
TC610-UNC7/8-W1- 9 16 33,866 98 50 16 5
b
TC610-UNC1-W1- 8 18 38,1 104 54 20 5
b
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальный инструмент для
Пример заказа: резьбофреза твёрдосплавная TC610, UNC9/16, сплав WJ30RC
Код для заказа: TC610-UNC9/16-W0-WJ30RC
166
Резьбофрезерование
- Твёрдый сплав
- От 3 до 6 зубьев
- Угол подъёма винтовой канавки 20°
- Для обработки материалов твёрдостью до 48 HRC
- WJ30RC (TiALN)
Резьбофрезы
Supreme TC611
≤ 2 x D
N
UNC
ASME B1.1
P M K N S H O
WJ30RC
C C C C C C C C C C C
Инструмент
Обозначение
P
ниток
на дюйм
D
c
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
WJ30RC
Хвостовик по DIN 6535 HB
P
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
TC611-UNC1/4-W0- 20 4,8 12,7 57 21 6 3
b
TC611-UNC5/16-W0- 18 5,5 16,933 57 21 6 4
b
TC611-UNC3/8-W0- 16 7,5 19,05 63 27 8 4
b
TC611-UNC7/16-W0- 14 8 23,585 68 32 8 4
b
TC611-UNC9/16-W0- 12 10 29,633 80 36 10 4
b
TC611-UNC1/2-W0- 13 10 25,4 76 40 10 4
b
TC611-UNC5/8-W0- 11 12 32,327 90 45 12 5
b
TC611-UNC3/4-W0- 10 14 38,1 98 53 14 5
b
TC611-UNC7/8-W0- 9 16 45,155 108 60 16 5
b
TC611-UNC1-W0- 8 18 50,8 116 68 20 5
b
Инструмент
Обозначение
P
ниток
на дюйм
D
c
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
WJ30RC
Хвостовик по DIN 6535 HB
P
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
TC611-UNC1/4-W1- 20 4,8 12,7 57 21 6 3
b
TC611-UNC5/16-W1- 18 5,5 16,933 57 21 6 4
b
TC611-UNC3/8-W1- 16 7,5 19,05 63 27 8 4
b
TC611-UNC7/16-W1- 14 8 23,585 68 32 8 4
b
TC611-UNC9/16-W1- 12 10 29,633 80 36 10 4
b
TC611-UNC1/2-W1- 13 10 25,4 76 40 10 4
b
TC611-UNC5/8-W1- 11 12 32,327 90 45 12 5
b
TC611-UNC3/4-W1- 10 14 38,1 98 53 14 5
b
TC611-UNC7/8-W1- 9 16 45,155 108 60 16 5
b
TC611-UNC1-W1- 8 18 50,8 116 68 20 5
b
Пример заказа: резьбофреза твёрдосплавная TC611, UNC9/16, сплав WJ30RC
Код для заказа: TC611-UNC9/16-W0-WJ30RC
167
Резьбофрезерование
новый инструмент
- Твёрдый сплав
- От 3 до 6 зубьев
- Угол подъёма винтовой канавки 20°
- Для обработки материалов твёрдостью до 48 HRC
- WJ30RC (TiALN)
Резьбофрезы
Supreme TC610
≤ 1,5 x D
N
UNF
ASME B1.1
P M K N S H O
WJ30RC
C C C C C C C C C C C
Инструмент
Обозначение
P
ниток
на дюйм
D
c
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
WJ30RC
Хвостовик по DIN 6535 HB
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
P
TC610-UNF10-W0- 32 3,6 7,937 57 21 6 3
b
TC610-UNF1/4-W0- 28 4,8 9,978 57 21 6 4
b
TC610-UNF5/16-W0- 24 6 12,7 57 21 6 4
b
TC610-UNF7/16-W0- 20 8 17,78 63 27 8 4
b
TC610-UNF9/16-W0- 18 10 22,557 72 32 10 5
b
TC610-UNF3/4-W0- 16 14 28,575 88 43 14 6
b
Инструмент
Обозначение
P
ниток
на дюйм
D
c
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
WJ30RC
Хвостовик по DIN 6535 HB
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
P
TC610-UNF10-W1- 32 3,6 7,937 57 21 6 3
b
TC610-UNF1/4-W1- 28 4,8 9,978 57 21 6 4
b
TC610-UNF5/16-W1- 24 6 12,7 57 21 6 4
b
TC610-UNF7/16-W1- 20 8 17,78 63 27 8 4
b
TC610-UNF9/16-W1- 18 10 22,557 72 32 10 5
b
TC610-UNF3/4-W1- 16 14 28,575 88 43 14 6
b
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальный инструмент для
Пример заказа: резьбофреза твёрдосплавная TC610, UNF9/16, сплав WJ30RC
Код для заказа: TC610-UNF9/16-W0-WJ30RC
168
Резьбофрезерование
новый инструмент
- Твёрдый сплав
- От 3 до 6 зубьев
- Угол подъёма винтовой канавки 20°
- Для обработки материалов твёрдостью до 48 HRC
- WJ30RC (TiALN)
Резьбофрезы
Supreme TC611
≤ 2 x D
N
UNF
ASME B1.1
P M K N S H O
WJ30RC
C C C C C C C C C C C
Инструмент
Обозначение
P
ниток
на дюйм
D
c
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
WJ30RC
Хвостовик по DIN 6535 HB
P
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
TC611-UNF10-W0- 32 3,6 10,318 57 21 6 3
b
TC611-UNF1/4-W0- 28 4,8 12,7 57 21 6 4
b
TC611-UNF5/16-W0- 24 6 15,875 57 21 6 4
b
TC611-UNF7/16-W0- 20 8 22,86 68 32 8 4
b
TC611-UNF9/16-W0- 18 10 29,633 80 40 10 5
b
TC611-UNF3/4-W0- 16 14 38,1 98 53 14 6
b
Инструмент
Обозначение
P
ниток
на дюйм
D
c
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
WJ30RC
Хвостовик по DIN 6535 HB
P
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
TC611-UNF10-W1- 32 3,6 10,318 57 21 6 3
b
TC611-UNF1/4-W1- 28 4,8 12,7 57 21 6 4
b
TC611-UNF5/16-W1- 24 6 15,875 57 21 6 4
b
TC611-UNF7/16-W1- 20 8 22,86 68 32 8 4
b
TC611-UNF9/16-W1- 18 10 29,633 80 40 10 5
b
TC611-UNF3/4-W1- 16 14 38,1 98 53 14 6
b
Пример заказа: резьбофреза твёрдосплавная TC611, UNF9/16, сплав WJ30RC
Код для заказа: TC611-UNF9/16-W0-WJ30RC
169
Резьбофрезерование
новый инструмент
- Твёрдый сплав
- От 5 до 8 зубьев
- Угол подъёма винтовой канавки 20°
- Для обработки материалов твёрдостью до 48 HRC
- WJ30RC (TiALN)
Резьбофрезы
Supreme TC610
≤ 1,5 x D
N
G
DIN EN ISO 228
P M K N S H O
WJ30RC
C C C C C C C C C C C
Инструмент
Обозначение
P
ниток
на дюйм
D
c
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
WJ30RC
Хвостовик по DIN 6535 HB
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
P
TC610-G1/8-W0- 28 6 15,42 57 21 6 5
b
TC610-G1/4-W0- 19 10 20,05 72 32 10 5
b
TC610-G3/8-W0- 19 14 25,4 83 38 14 7
b
TC610-G1/2-W0- 14 16 32,66 96 44 16 6
b
TC610-G5/8-W0- 14 20 34,47 104 54 20 8
b
TC610-G1X20-W0- 11 20 50,8 120 75 20 6
b
Инструмент
Обозначение
P
ниток
на дюйм
D
c
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
WJ30RC
Хвостовик по DIN 6535 HB
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
P
TC610-G1/8-W1- 28 6 15,42 57 21 6 5
b
TC610-G1/4-W1- 19 10 20,05 72 32 10 5
b
TC610-G3/8-W1- 19 14 25,4 83 38 14 7
b
TC610-G1/2-W1- 14 16 32,66 96 44 16 6
b
TC610-G5/8-W1- 14 20 34,47 104 54 20 8
b
TC610-G1X20-W1- 11 20 50,8 120 75 20 6
b
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальный инструмент для
Пример заказа: резьбофреза твёрдосплавная TC610, G1/4, сплав WJ30RC
Код для заказа: TC6010-G1/4-W0-WJ30RC
170
Резьбофрезерование
новый инструмент
- Твёрдый сплав
- 3–4 режущих зуба
- Угол подъёма винтовой канавки 15°
- Для обработки материалов твёрдостью до 48 HRC
Резьбофреза
TMO
≤ 2 x D
N
UNF
ASME B1.1
P M K N S H O
TiCN
C C C C C C C C C C C
Инструмент
P
ниток на
дюйм
D
c
мм
L
c
мм
l
3
±1
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TICN
Обозначение
H5387006
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
C
d
2
L
c
l
3
l
4
l
1
10-32 UNF 32 3,85 3,175 10,9 1,21 57 21 6 3 -UNF10
Инструмент
P
ниток на
дюйм
D
c
мм
L
c
мм
l
3
±1
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TICN
Обозначение
H5387016
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
C
d
2
L
c
l
3
l
4
l
1
1/4-UNF 28 5,25 3,81 14,1 4 57 21 6 3 -UNF1/4
5/16-UNF 24 6,55 4,233 17,5 5,1 63 27 8 3 -UNF5/16
3/8-UNF 24 7,85 3,175 20,7 6,4 63 27 8 4 -UNF3/8