Группа материалов
Глубина сверления 8 × D
c
12 × D
c
25 × D
c
30 × D
c
Серия A6493TTP DC150 DC170 DC170
Серия
–
Perform Supreme Supreme
Размеры Стандарт Walter Стандарт Walter Стандарт Walter Стандарт Walter
Диапазон Ø (мм) 3,00–16,00 3,00–20,00 3,00–12,00 3,00–12,00
Подвод СОЖ Внутренний Внутренний Внутренний Внутренний
Твёрдый сплав K30F - TTP WJ30TA WJ30EJ WJ30EJ
Стр. 38 40 43 44
Основные группы
материалов
Твёрдость по Бринеллю HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
Материал
v
c
VRR v
c
VRR v
c
VRR v
c
VRR
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 430 P1 150 10
E O M L
100 10
E O M L
141 12
E O M L
140 12
E O M L
C > 0,25... ≤ 0,55 % отожжённая 190 640 P2 110 10
E O M L
83 10
E O M L
128 12
E O M L
127 12
E O M L
C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 710 P3 100 10
E O M L
79 10
E O M L
123 12
E O M L
122 12
E O M L
C > 0,55 % отожжённая 190 640 P4 110 10
E O M L
83 10
E O M L
128 12
E O M L
127 12
E O M L
C > 0,55 % улучшенная 300 1010 P5 59 7
E O M L
98 9
E O M L
97 9
E O M L
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 750 P6 135 12
E O M L
100 12
E O M L
136 10
E O M L
135 10
E O M L
Низколегированная сталь
отожжённая 175 590 P7 110 10
E O M L
83 10
E O M L
123 10
E O
122 10
E O
улучшенная 285 960 P8 59 7
E O M L
98 9
E O
97 9
E O
улучшенная 380 1280 P9 40 6
O E
59 7
O E
58 7
O E
улучшенная 430 1480 P10 31 4
O E
39 6
O E
39 6
O E
Высоколегированная сталь
и высоколегированная
инструментальная сталь
отожжённая 200 680 P11 52 8
E O
66 9
E O
65 9
E O
закалённая и отпущенная 300 1010 P12 47 6
E O
83 8
E O
82 8
E O
закалённая и отпущенная 380 1280 P13 31 3
O E
39 6
O E
39 6
O E
Нержавеющая сталь
ферритная/мартенситная, отожжённая 200 680 P14 90 9
E O
52 8
E O
65 8
E O
64 8
E O
мартенситная, улучшенная 330 1110 P15 50 8
E O
34 6
E O
37 7
E O
37 7
E O
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 680 M1 50 6
E O
37 5
E O
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1010 M2 65
6
E O
47 6
E O
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 780 M3 50 6
E O
30 5
E O
K
Ковкий чугун (КЧ)
ферритный 200 400 K1 73 12
E O M L
93 16
E O M L
92 16
E O M L
перлитный 260 700 K2 55 12
E O M L
68 12
E O M L
67 12
E O M L
Серый чугун (СЧ)
с низким пределом прочности 180 200 K3 93 12
E O M L
113 16
E O M L
112 16
E O M L
с высоким пределом прочности/аустенитный 245 350 K4 73 12
E O M L
93 16
E O M L
92 16
E O M L
Высокопрочный чугун (ВЧ)
ферритный 155 400 K5 73 12
E O M L
111 16
E O M L
110 16
E O M L
перлитный 265 700 K6 55 12
E O M L
88 12
E O M L
87 12
E O M L
Чугун с вермикулярным графитом (ЧВГ) 230 400 K7 66 12
E O M L
101 16
E O M L
100 16
E O M L
N
Алюминиевые деформируемые сплавы
нетермообработанные 30 – N1 450 16
E O M
380 16
E O M
термообработанные 100 340 N2 450 16
E O M
380 16
E O M
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, нетермообработанные 75 260 N3 250 16
E O M
203 16
E O M
≤ 12 % Si, термообработанные 90 310 N4 240 16
E O M
194 16
E O M
> 12 % Si, нетермообработанные 130 450 N5 190 16
E O M
154 16
E O M
Магниевые сплавы
3
70 250 N6 240 16
M L
194 16
M L
Медь и медные сплавы
(бронза/латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 340 N7 210 9
E O M
146 7
E O M
латунь, бронза, красная латунь 90 310 N8 180 12
E O
122 9
E O
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 380 N9 190 16
E O M
154 12
E O M
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1010 N10 60 7
E O
46 6
E O
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 680 S1 48 6
E O
39 5
E O
упрочнённые 280 940 S2 36 5
O E
23 4
O E
на основе Ni или Co
отожжённые 250 840 S3 40 5
E O
27 4
E O
упрочнённые 350 1180 S4 24 4
O E
15 3
O E
литейные 320 1080 S5 30 4
O E
17 3
O E
Титановые сплавы
чистый титан 200 680 S6 60 6
O E
45 6
O E
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1260 S7 53 5
O E
37 5
O E
β-сплавы 410 1400 S8 18 4
O E
11 3
O E
Вольфрамовые сплавы 300 1010 S9 120 9
E O
52 7
E O
Молибденовые сплавы 300 1010 S10 120 9
E O
52 7
E O
H
Материалы высокой твёрдости
закалённые и отпущенные 50 HRC – H1 25 3
O E
закалённые и отпущенные 55 HRC – H2 21 3
O E
закалённые и отпущенные 60 HRC – H3
Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC – H4 21 3
O E
O
Термопласты без абразивных включений O1 130 16
E O
95 16
E O
Реактопласты без абразивных включений O2
Пластики, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластики, армированные углеволокном углепластики O4
Пластики, армированные арамидным волокном арамидопластики O5
Графит (технический)
80 по Шору
O6
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.
3
При обработке магниевых сплавов не использовать смешиваемую с водой СОЖ.
В таблице указаны средние значения.
В особых случаях необходима корректировка режимов резания.
VRR Подача f (мм) для Ø (мм)
2,5 4 5 6 8 10 12 15 20
1
0,008 0,013 0,017 0,018 0,021 0,024 0,026 0,029 0,033
2
0,017 0,027 0,033 0,037 0,042 0,047 0,052 0,058 0,067
3
0,025 0,040 0,050 0,055 0,063 0,071 0,077 0,087 0,10
4
0,033 0,053 0,067 0,073 0,084 0,094 0,10 0,12 0,13
5
0,042 0,067 0,083 0,091 0,11 0,12 0,13 0,14 0,17
6
0,050 0,080 0,10 0,11 0,13 0,14 0,15 0,17 0,20
7
0,058 0,093 0,12 0,13 0,15 0,16 0,18 0,20 0,23
8
0,067 0,11 0,13 0,15 0,17 0,19 0,21 0,23 0,27
9
0,075 0,12 0,15 0,16 0,19 0,21 0,23 0,26 0,30
10
0,083 0,13 0,17 0,18 0,21 0,24 0,26 0,29 0,33
12
0,10 0,16 0,20 0,22 0,25 0,28 0,31 0,35 0,40
16
0,13 0,21 0,27 0,29 0,34 0,38 0,41 0,46 0,53
20
0,17 0,27 0,33 0,37 0,42 0,47 0,52 0,58 0,67
VRR: базовые значения подачи
для свёрл
Техническая информация – Обработка отверстий
51Walter Titex – Обработка отверстий