гл убокого
сверления
и Сверла для глубокого сверления
о
ш
ф
?
оз
Диам.
сверла,
Подача (№ в табл.)
11 12 13 14 15 16 17 18
мм f (мм/об)
1,50 0,002 0,004 0,006 0,008 0,012 0,020 0,032 0,045
2,00 0,003 0,005 0,007 0,010 0,016 0,028 0,046 0,055
2,50 0,004 0,006 0,008 0,012 0,018 0,030 0,054 0,070
4,00 0,005 0,007 0,010 0,016 0,025 0,043 0,065 0,085
6,00 0,007 0,009 0,013 0,024 0,035 0,061 0,085 0,120
8,00 0,010 0,014 0,022 0,032 0,045 0,068 0,100 0,150
10,00 0,012 0,016 0,028 0,040 0,055 0,075 0,120 0,160
14,00 0,020 0,025 0,035 0,050 0,065 0,085 0,130 0,180
18,00 0,025 0,030 0,040 0,055 0,070 0,095 0,145 0,200
20,00 0,026 0,035 0,045 0,060 0,080 0,110 0,180 0,250
24,00 0,027 0,036 0,047 0,065 0,085 0,130 0,185 0,300
28,00 0,028 0,038 0,049 0,068 0,090 0,140 0,195 0,350
30,00 0,030 0,040 0,050 0,070 0,100 0,150 0,200 0,400
35,00 0,035 0,045 0,055 0,075 0,120 0,180 0,250 0,450
40,00 0,040 0,050 0,060 0,080 0,150 0,200 0,300 0,500
*Параметры подачи всегда соответствуют инструменту с рекомендуемым
покрытием. В некоторых случаях работоспособность инструмента без покры тия не
может быть гарантирована.
#Требуется направление.
Свободное вращение сверл на полных оборотах
^ вне детали не допускается.
Рекомендуемая последовательность операций при глубоком
сверлении:
- Предва р и тельное пилотное отверсти е ( L = 1,5 х D, д о п у с к Н8).
- Подвод ин струмента с частотой вращ ения о к. 200 об/м ин и
под ачей ок. 500 м м/мин.
- Вкл ю чение подачи С О Ж и рекомендуем о й частоты вращ ения.
- Непрер ы вное сверление на полную глубину без ц икла вы вода
све рла. П ри использовании сверл с большим отно ш ением
ди ам етра к длине р е ком е н д уется работа ть д о 2 5 мм глубины
све рления с заниж енны м и реж и м ам и ре зания (прим е р н о 75%
опти м альной с к о р о с т и резания).
- О ткл ю че н и е подачи С О Ж по сле д остиж ен и я глубины сверления.
- У ско р енны й отвод с о становл е н н ы м ш пинделем.
О х лаж де н ие :
О эм ул ьсия
ф масло
0 во зд у х
Пожалуйста см. параметры СОЖ на стр. 726!
Р е к о м е н д ац и и по п р и м ен е н и ю
- При глубине отверстий более 40 х D мы рекомендуем применять два или более сверл для глубокого сверления, напр., 0 10 х 400 мм и 0
9,95 х 800 мм.
- Сверла для глубокого сверления для глубины более 40 х D необходимо вводить в пилотное отверстие левым вращением.
- При смене инструмента от 40 х D инструмент можно «успокоить» включением на 1 секунду высокого давления СОЖ для внутреннего
охлаждения.
- Для обработки длинностружечного материала мы рекомендуем заказать свёрла для глубокого сверления с полированными стружечными
канавками.
- Рекомендуем всегда устанавливать содержание смазки в эмульсии на уровне минимум 10%.
- Однолезвийные сверла для глубокого сверления для длинностружечного алюминия необходимо заказывать с заточкой 180° и подточкой
под масляную полость.
- При начале сверления в алюминии с содержанием Si менее 1 %, то есть, при рекомендуемой скорое™ резания Vc > 160 м/мин, мы рекомендуем
выходить на полные обороты за несколько этапов. Кроме того, следует выполнять более глубокое пилотное отверстие около 3 х D.
Группа материалов Примеры материалов
жирным шрифтом выделено обозначение по DIN EN Пред, прочн. Тверд.
Н/мм2 СОЖ
Углеродистые стали общего 1.0035 S185, 1.0486 P275N, 1.0345 P235GH, 1.0425 £500 о
назначения 1.0050 Е295), 1.0070 Е360, 1.8937 P500NH £1000 о
Автоматные стали (повышенной 1.0718 11 SMnPb30,1.0736 11 SMn37 £850 Г)
обрабатываемости резанием) 1.0727 46S20,1.0728 60S20,1.0757 46SPb20 £1000 и
Углеродистые улучшенные стали 1.0402 C22,1.1178 C30E £700 с >
1.0503 C45,1.1191 C45E £850 о
1.0601 C60, 1.1221 C60E £1000 и
Легированные улучшенные стали 1.5131 50MnSi4, 1.7003 38Cr2, 1.7030 28Cr4 ^1000 Г)
1.5710 36NiCr6,1.7035 41Cr4,1.7225 42CrMo4 £1400 и
Углеродистые цементиров. стали 1.0301, 1.1121 С10Е £850 о
Легированные цементированные 1.7276 10СгМо11,1.5125 11MnSi6 £1000 •
стали 1.5752 15NiCr13,1.7131 16MnCr5,1.7264 20СгМо5 £1400 •
Азотированные стали 1.8504 34CrAI6 £1000 < I
1.8519 31 CrMoV9, 1.8550 34CrAlNi7 £1400 •
И нстру мечтал ьные стали 1.1750 C75W, 1.2067 102Cr6, 1.2307 29CrMoV9 £850 Г)
1.2080 X21 ОСИ 2 ,1.2083X42013, 1.2419,1.2767 £1400 •
Быстрорежущие стали 1.3243 S 6-5-2-5, 1.3343 S 6-5-2, 1.3344 S 6-5-3 £1400 •
Рессорно-пружинные стали 1.5025 55Si7,1.7176 55СгЗ, 1.8159 51CrV4 £350 НВ •
Нерж. стали, с содерж. серы 1.4005 X12CrS13,1.4104 X14CrMoS17,1.4105 £900 •
аустенитные 1.4301 X5CrNi18-10, 1.4541 X6CrNiTi18-10,1.4571 £1100 •
мартенситные 1.4057 X20CrNi172,1.4122 X39CrMo17-1,1.4521 £1500 •
Закаленные стали -£48 HRC •
£66 HRC •
Специальные сплавы Nimonic, Inconel, Monel, Hastelloy £2000 •
Серый чугун 0.6010 EN-GJL-100, 0.6020 EN-GJL-200 £240 НВ п о
0.6025 EN-GJL-250, 0.6035 EN-GJL-350 £350 НВ и и
Высокопрочный и ковкий чугун 0.7050 EN-GJS-500-7, 0.8035 EN-GJMW-350-4 £240 НВ о
0.7070 EN-GJS-700-2, 0.8170 EN-GJMB-700-2 £350 НВ и
Отбеленный чугун -£350 НВ о
Титан и татановые сплавы 3.7024 Ti99,5, 3.7114 TiAI5Sn2,5, 3.7124 TiCu2 £850 •
3.7154 TiAI6Zr5, 3.7165 TiAI6V4, 3.7184 £1400 •
Алюминий и алюминиевые сплавы 3.0255 AI99.5, 3.2315 AlMgSU, 3.3515 AIMg1 £400 о
Деформируемые алюмин. сплавы 3.0615 AlMgSiPb, 3.1325 AlCuMgl, 3.3245, 3.4365 £650 и
Лит. алюмин. сплавы £ 10% Si 3.2131 G-AISi5Cu1, 3.2153 G-AISi7Cu3, 3.2573 G-AISi9 £600 I )
> 10 % Si 3.2581 G-AISM2, 3.2583 G-AISi12Cu, - G-AISi12CuNiMg £600 и
Магниевые сплавы 3.5200 MgMn2, 3.5812.05 G-MgAI8Zn1,3.5612.05 £400 о
Медь, низколегированная 2.0070 SE-Cu, 2.1020 CuSn6, 2~1096 G-CuSn5ZnPb £500 о
Латунь с короткой стружкой 2.0380 CuZn39Pb2, 2.0401 CuZn39Pb3, 2.0410 £600 О
с длинной стружкой 2.0250 CuZn20, 2.0280 CuZn33, 2.0332 CuZn37PbO,5 £600 о
Бронза, с короткой стружкой 2.1090 CuSn7ZnPb, 2.1170 CuPb5Sn5, 2.1176 £600 о *
2.0790 CuNi18Zn19Pb £850 •
Бронза, с длинной стружкой 2.0916 CuAI5, 2.0960 CuAI9Mn, 2.1050 CuSn10 £850 •
2.0980 CuAH 1 Ni, 2.1247 CuBe2 £1000 •
Пластмассы, терм о реактивные Bakelit, Resopal, Pertinax, Moltopren £150 о
термопластичные Plexiglas, Hostalen, Novodur, Makralon £100 и и
Новые чугуны GKV EN-GJV250 (GGV25), EN-GJV350 (GGV35) £220 НВ по
EN-GJV400 (GGV40), EN-GJV500 (GGV50), Si Mo 6£300 НВ •о
Новые чугуны ADI EN-GJS-800-8 (ADI800), EN-GJS-1000-5 (ADI1000) £1000 О О
EN-GJS-1200-2 (ADI1200), EN-GJS-1400-1 (AD11400) £1400 и и
армированные Kevlar £1000 < >
стекло- и углепластики GFK/CFK £1000 и
реком.
пок-
рьпке*
ЕВ100
60
50
Однолезвийное
Цельный тв. сплав
0,9 ... 12,0
<35xD >35xD
Vc Подача
m/min | г) VC Подача
m/min (№ в та бл .)
700 15 95 14
85 15 80 14
90 15 85 14
80 15 75 14
90 14 85 13
80 14 75 13
75 14 70 13
75 14 70 13
65 14 60 13
80 15 75 14
75 14 70 13
65 14 60 13
75 14 70 13
65 14 60 13
75 13 70 12
65 13 60 12
55 12 50 11
65 13 60 12
55 14 50 13
45 14 40 13
35 14 35 13
30 13 25 12
25 10 20 и
35 12 30 11
85 16 80 15
80 16 75 15
80 15 75 14
70 15 65 14
55 14 50 13
35 12 30 и
30 12 25 11
150 17 140 16
120 17 115 16
150 18 140 17
130 18 120 17
110 17 100 16
75 15 70 14
120 18 115 17
90 18 85 17
95 17 90 16
75 17 70 16
70 17 65 16
60 17 55 16
75 15 70 14
70 15 65 14
14
14
55
45
13
13
Л Л б ез
п окр ы ти я (^ ) обработка паром азотиров. ленточки азотирование О зо л отисто
коричнев о е 0 T iA IN Q TiAIN nanoA (A) AITiN SuperA
662 GUHHING