Каталог Guhring техническая документация

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Описание

Содержание

1. Общая информация на стр.

Режущие материалы для инструмента GQhring 1591

Способы обработки поверхностей и покрытия 1596

Технология обработки 1598

Исполнение хвостовиков 1604

Таблица перевода дюймов в миллиметры 1608

Обрабатываемые материалы 1609

2. Сверлильный инструмент

Основные положения 1610

Размеры 1612

Сверла Ratio 1621

Точность обработки сверлением 1622

Центровочные сверла 1623

3. Резьбонарезной инструмент

Основные положения DIN 1624

Сравнене стандартов 1629

Характеристики различных типов резьб 1630

Диаметр резьбы и диаметр отверстия 1632

Метчики - основные положения 1636

Выявление неисправностей у метчиков 1641

Бесстружечные метчики - основные положения 1644

Выявление неисправностей у бесстружечных метчиков 1648

Резьбовые фрезы - основные положения 1650

Резьбовые фрезы - операции 1654

Выявление неисправностей у резьбовых фрез 1661

Плашки - основные положения 1662

Выявление неисправностей у плашек 1663

Опросный лист для резьбового инструмента 1664

4. Фрезерный инструмент

Основные положения 1666

Формулы 1667

Типы фрез и их основные области применения 1668

Таблица перевода для твердости 1670

Допуска по DIN ISO 286 1671

Отчет о применении 1672

Опросный лист для специальных фрез 1673

5. Развертки и зенковки

Основные положения 1674

Выбор и применение 1675

Допуски на изготовление 1677

Предельные отклонения для отверстий в мкм 1683

Дополнительная информация по разверткам 1686

Специальные развертки с режущей кромкой из кермета 1687

Опросный лист 1688

Инструкция по монтажу для цековок с укороченным конусом 1690

Дополнительная информация по зенковкам 1692

Зачистного инструмента 1693

1590 GUHHING

Режущие материалы для инструмента GQhring

Быстрорежущие стали

Мы изготавливаем инструмент только из

высококачественных, тщательно отобранных марок

быстрорежущей стали. В зависимости от состава

сплава инструмент получает специфические качества,

подобранные для каждого случая применения:

Вольфрам, Молибден: повышает термостойкость и

износостойкость.

Ванадий: повышает износостойкость.

Кобальт: повышает износостойкость, увеличивает

твердость, сохраняемую при повышенной температуре.

Обозначение

Guhring Обозначение

стали Материал №

(код стали) Область применения,

свойства

Сопоставимые зарубежные стали

США Франция Италия Велико

британия China Japan

HSS HS 6-5-2

(DMo5) 1.3343

Стандартный режущий

материал

для универсального

применения

М2 Z90 WDCV

06-05-04-02 HS 6-5-2 ВМ 2 W6Mo5

Cr4V2 SKH51

HSCO

HSS-E

HS 6- 5- 2- 5

(ЕМо5Со5) 1.3243

Высокая твердость при

высоких температурах

резания, особенно

подходит для

работы при плохом

охлаждении

М35 Z 90 WDKCV

06-05-05-04-02 HS 6- 5- 2- 5 ВМ 35 W6Mo5

Cr4V2Co5 SKH55

HSS-E HS 6-5-3

(EMo5V3) 1.3344

Высокая

износостойкость

и стабильность

режущих кромок

(особенно важно при

развертывании)

М3 Z 120WDCV

06-05-04-03 HS 6-5-3 -W6Mo5

Cr4V3 SKH52

М42

HS 2-9-1-8 1.3247

Повышенные

теплостойкость и

твердость, подходит

для обработки

труднообрабатываемых

материалов

М42 Z110DKCWV

09-08-04-02-01 HS 2-9-1-8 ВМ 42 W2Mo9Cr4

VCo8 SKH59

HSS-E

HSS-E-PM

10-2-5-8

PM52

HS 6-5-3-8

PM30

1.3253

1.3294

Высокие твердость,

теплостойкость и

прочность

режущих кромок, очень

плотная, однородная

структура

1591

Описание

Режущие материалы для инструмента GQhring

Сверхтвердые режущие

материалы

Благодаря как высокой твердости, так и высокой только на жестких станках и только в специальных

термостойкости сверхтвердые режущие материалы областях обработки,

позволяют достигать высочайших параметров резания

и производительности. Однако их недостатком является

низкая прочность. Поэтому их применение рентабельно

Обозначение

Giihring Классификация Область применения,

свойства

Средний

Размер

зерна

Содержа

ние

алмаза

Мелкое зерно А лю ми н и й и ал ю м и н и евы е с п л а в ы си с т е м ы A L S i с с о д ер ж ан и е м Si < 1 0% , м а гни е в ы е спл а в ы , лату н ь,

м едь, б р о н з а , к о м п о зи ц и о нн ы е м а тери а л ы на др е в есно й о сн ов е, пре в о сх од н о е каче с т в о р еж ущ и х к р о м ок,

вы сокая и з н осо с то й к о сть, в ы с о к о е к а чес т в о об р а бо т а н н ой п оверх н о с т и 2 -4 мкм Ок. 90%

PKD

Среднее зерно

У н и в ерсал ь н ы е м а р к и (об щ ее пр и м ене н и е для ч истов о й о б рабо т ки)

А лю ми н и е вы е сплав ы систем ы AlS i с с о д ер ж ан и е м S i < 1 4% , медны е с п л а в ы , г р а ф и т и ко м по з и ц ион н ы е

м а те р и а л ы на о с н ов е г р а ф и т а ил и д р е весн о й осн о в е, н е с пекае м ая к е р а м и к а и т в е рд ы е сплавы

(с од е р ж ан и е св я з у ю щ е го мета л ла < 15% )

В ы с о ка я и з но с о сто й ко сть , в ы с о ко е кач е с тво о б р абота н н о й п о в ерхн о с т и

5-10 мкм Ок. 92 %

Крупное зерно

П рим е нени е дл я ч е рнов о й и чистов о й о б ра б о тк и

А лю ми н и е вы е сплав ы систем ы AlS i с с о д ер ж ан и е м S i > 1 4% , а б р а зи вны е м ате р и а л ы , М М С , н е с п е ка е м ая

ке р ам и ка и т в е рд ы е сп л а в ы (со д е рж а н и е с в язую щ е г о м е талла < 1 5 % ); пр е д е л ь н а я и зн о с ост о й ко сть ,

вы сокая уд а р н а я п р о чнос т ь , в ы с о к а я с то й ко с т ь с о б е сп е ч е нием ш еро х о в а то ст и обра б о т а н н ой

п о в ер х н о сти от п р ием л ем о й д о в ы сококаче с в те нно й .

25 мкм Ок. 94 %

Смешанное

зерно

А бр а зи вн ы е м атериалы (нап р .: алю м ин и е в ы е с п л а в ы с и с т е м ы A lS i с с о д ер ж ан и е м Si свы ш е 1 4% , М М С ,

ко м п о зи тн ы е м а т е р и а лы ); в ы со ка я и з н ос о с то й к о сть, в ы со ка я у д а р н а я пр о ч нос т ь , св е р ху с то йчи в ы й к

р а з р уш е ни ю при хо р о ш е й за щ и т н о й ф а с к е н а р е ж ущ е й кр ом ке , вы со ка я с т о й к о сть п р и в ы с око м кач е с т в е

о б р аб о т а нно й по в е р х ности

2 -4 мкм +

25 мкм Ок. 95 %

CBN 10..

Низкое

содержание

CBN

твердосплавной

ПОДЛОЖКОЙ

Р е ж ущ ая кр о м к а и з C BN на тве р д осп л авн о й п одл о ж к е

для чи ст о вой о б ра б о тки , в том чи с л е зака л ен н ы х с тал е й и с ер о го чугу н а ; пред н а з н а ч ен (о с о б енно п ри.

точении) д л я съ е м а ста бил ь н о г о , н еп р е ры в ного п ри п уска с глубин о й р е за н и я < 0 ,5 мм , в ы с о к , п р очн о с т ь

на с ж атие , н и з к а я т е п ло п р ов о д но с т ь , в ы с о к а я с то й ко с т ь к а бр а з и вно м у и зносу, х и м и ч е ская с т а б и льность,

вы сокая уд а р н а я вя з к о сть, хо р ош ая чи с т о т а о б раб о т а н н ой по в е рхно с т и и вы сока я с то й к о ст ь и нструм е н та

2 мкм 50-65%

Содерж.

CBN

CBN 20..

Высокое

содержание

CBN

твердосплавной

ПОДЛОЖКОЙ

Р е ж ущ ая кр о м к а и з C BN на тве р д осп л авн о й п одл о ж к е

Д л я о бр а бо т к и п р еж д е вс е го с ер о го чугу н а (> 4 5 HRC ), за ка л е нн о й стали, инстр ум ен тал ь н о й и

ш там п о ва нной ста л и , п о р о ш ко в ы х м атериалов на о с но в е Fe-S i, сп л авов на о с но в е N i-C r (нике л е вы й с п лав -

„S upe ra llo y s"), с уп р о чнен н ой п о ве р хно с т ью или твер д ы м и п о кр ы т и ям и на о с н о в е С о , Ni и Fe, прим е н я е т ся

для съ ем а ста б и льно го, н е пр ер ы вн о г о п р и п уска с гл уб иной р е зан и я о т 0,5 д о 1,5 м м

вы сокая те п л опр о в од н о ст ь , в ы с о к а я п р оч н о сть на р а зр ы в , в ы с о ко е ка чес т в о о бра б о т а нной п о в е рх ности

2 мкм 80-95%

Седерж.

CBN

CBN 30..

Высокое

содержание

CBN

без

твердосплавной

подложки

Р е ж ущ ая кр о м к а и з ц е л ь н ого C BN б ез тв е р доспл а в ной по д ло ж ки д ля ч е р но в о й о бр а бо т к и с е р ого и

о тб е л е н но ч уг у н а (> 4 5 HR C ), з а к а л енн о й с тали; с в ы с о к, п р оч н о стью на р а зр ы в , в ы с о к , и зн ос о с той к о ст ью ,

оч. в ы с око й х и м и че с к о й с т а б ил ь н о с т ь ю , с о сп е ц иф и ч е с к о й и н т е нсив н о ст ь ю изн о с а

И сп о л ьзу е т с я в д е р ж а вка х , свер л и л ь ном и расто ч н о м ин с т р у м енте, резц ах , а т а кж е т о рц о вы х ф р е за х с

п р и х в а т а м и и о т р и ц а те л ьн ой ге о ме тр и е й пе р е д него угла

15 мкм 80-95%

Содерж.

CBN

Кермет TCN54

Р15/Р20 В ы с о к а я стаб и л ьно с ть о б ра б о тки р е з а н и ем ; для чи с т о во го ин с т р у м ента ,

т а ко го к а к ра зв е р тк и < 2,5 мкм

1592 GUHHING

Режущие материалы для инструмента GQhring

Основные свойства твердых сплавов

Режущий материал - твердый сплав

Твердый сплав, как и сталь, не совсем точное общее

определение всей группы материалов. Поскольку

твердый сплав является композиционным материалом и

может изготавливаться как минимум из двух основных

компонентов, возможно получение бесконечно многих

его комбинаций с различными качествами.

Производство твердого сплава

Твердые сплавы состоят из твердых соединений - кар

бида вольфрама (WC) и, в некоторых случаях, других

карбидов - а также вязкой среды - кобальта (Со). Кобальт

при этом служит цементирующей связующей средой, в

которой расположены частицы твердого вещества.

Чтобы выполнить различные требования, предъявляемые

к твердому сплаву в зависимости от применения, ком

пания GQhring предлагает на выбор более 20 различных

стандартных марок твердых сплавов. Одни очень твер

дые, имеют большую зернистость, другие напротив, обла

дают большим пределом прочности и состоят из мелких

зерен. Кроме этого, по запросу клиента можно разрабо

тать необходимую марку твердого сплава и изготовить

ее по специальному заказу.

Чтобы изделия из твердого сплава соответствовали

высоким требованиям клиентов, производство твердых

сплавов оснащено ультрасовременной лабораторией.

Для обеспечения соответствия качества продукции и

стабильности процесса производства стандартам серти

фикации, здесь постоянно берутся пробы материалов, от

сырья до готового изделия, с возможностью протоколи-

Твердость Kic

рования результатов замеров. При обработки резанием

следующие свойства имеют значение:

Жесткость

Жёсткость - это величина сопротивления материала к

изгибу. У твердых сплавов она определяется содержанием

кобальта. Чем выше содержание кобальта, тем меньше

жесткость материала.

Изделия из твердого сплава обладают большей

жесткостью, приблизительно вдвое выше по сравнению

с изделиями из стали. В связи с этим при обработке

твердосплавными сверлами получают значительно

более прямые отверстия, чем быстрорежущими

сверлами. Однако действие этого положительного

эффекта жесткости ограничено, поскольку деформация

воспринимаемая сверлом, например из-за несоосности

или биения, приводит к очень большим нагрузкам.

Вследствие этого, более "жесткие" материалы являются

чувствительными к сколу.

Твердость

Твердость - свойство сопротивления материала к

проникновению другого материала. Понятно, что

инструментальный материал должен быть значительно

тверже, чем материал обрабатываемой детали, чтобы не

подвергаться сильному износу.

Для изменения твердости твердого сплава существует

много возможностей: с одной стороны, с помощью

изменения содержания кобальта, с другой стороны,

с помощью изменения зернистости карбидов. Если

содержание кобальта при постоянном размере зерен

увеличить, то твердость твердого сплава снизится.

Если, напротив, при постоянном содержании кобальта

уменьшить размер зерна, то твердость увеличится.

1593

Описание

Основные свойства твердых сплавов для

применения в обработке сверлением

Режущие материалы для инструмента GQhring

Вязкость

Под пределом прочности характеризует сопротивление,

которое материал оказывает при возрастании усилия

разрыва. Высокое сопротивление разрыву является

знаком "добротных" твердых сплавов, имеющих высокую

ударную прочность. К сожалению, твердость и прочность

являются прямопротивоположными свойствами (см. рис.).

Высокое содержание кобальта и/или крупных частиц

твердого сплава являются признаком вязких твердых

сплавов. Высокая вязкость необходима при возникно

вении в процессе обработки внезапных перегрузок или

больших сил резания. Большие силы резания возникают в

том случае, когда между инструментом и материалом су

ществует высокий коеффициент трения. Он определяется

шероховатостью поверхности и химическими реакциями

между поверхностью инструмента и деталью. Следует

отметить, что характеристика „вязкий" не означает вы

сокое сопротивление изгибу. Характеристикой, которая

значительно определяет сопротивление изгибу, является

прочность режущих кромок.

Прочность режущих кромок

Прочность режущих кромок определяет сопротивление

кромки сколам отдельных частиц твердого сплава, либо

их соединений. Прочность на изгиб представляет собой

грубую характеристику прочности кромки. На ее значение

помимо вязкости влияет также величина самых длинных

расстояний между зернами в нагруженном участке. При

этом высокая вязкость увеличивает значение прочности

на изгиб, а большие расстояния между зернами

(=более крупные частицы) ее уменьшают.

Стойкость к химическим реакциям

Несмотря на то, что большинство твердых сплавов

сегодня используется с покрытием, необходимо

учитывать возможность химической реакции между

инструментальным и обрабатываемым материалами.

Покрытие на режущей кромке быстро изнашивается,

поэтому может произойти реакция между твердым

сплавом и обрабатываемым материалом.

Локальные разрушения, как и сквозная коррозия, имеют

значительно стойкие последствия, чем повреждения на

больших поверхностях. Особенно быстро при высоких

температурах, преобладающих на режущей кромке,

вступают в реакцию кобальт и железо. Другие металлы,

такие как титан или кремний вступают в реакцию

преимущественно с карбидом вольфрама. Поэтому

содержание кобальта важно для характеристики

химических свойств инструмента.

Выбор материала

При выборе применямого режущего материала каждый

раз необходимо найти оптимальный баланс между

его различными характеристиками. Именно поэтому

предлагаемый выбор твердых сплавов очень велик.

Для того чтобы найти подходящий твердый сплав для

каждого конкретного применения, были испробованы

различные системы классификации и введены стандарты,

призванные облегчить выбор. Широко распространена

система ISO, обозначающаяся в новой редакции 2005 г.

как DIN ISO 513.

Согласно этому стандарту область применения

комбинации твердого сплава и покрытия обозначается

буквой, а сочетание твердости и прочности - цифрой.

Меньшая цифра обозначает необходимость высокой

твердости, большая - высокую потребность в прочности

инструмента.

1594 GUHHING

Основные группы применения твердых сплавов

для инструмента Giihring

Режущие материалы для инструмента GQhring

Основная группа применения Р

Данная группа включает в себя материалы образующие

длинную стружку, кроме нержавеющей и аустенитной

стали. Группы применения делятся в зависимости от

нагрузки при резании от 01 до 50.

Основная группа применения М

К группе М относятся аустенитная нержавеющая сталь,

аустенитно-ферритная сталь и литая сталь. Группы

применения делятся в зависимости от нагрузки при

резании от 01 до 40. У фирмы Giihring применения

Р и М реализуются твердыми сплавами группы К с

соответствующими покрытиями.

Основная группа применения К

В группе К объединены все чугуны во всех его видах, в

том числе и ковкий чугун. Группы применения делятся в

зависимости от нагрузки при резании от 01 до 40.

Основная группа применения S

Жаропрочные высоколегированные сплавы на основе

железа, никеля или кобальта, а также титановые сплавы

относятся к группе S. Группы применения делятся в

зависимости от нагрузки при резании от 01 до 30.

Основная группа применения N

Данная группа объединяет все несодержащие железа

материалы, в особенности алюминиевые сплавы

и цветные металлы. Группы применения делятся в

зависимости от нагрузки при резании от 01 до 30.

Основная группа применения Н

В данной группе объединена обработка твердых

закаленных сталей и отбеленного чугуна, чугуна. Группы

применения делятся в зависимости от нагрузки при

резании от 01 до 30.

Многие марки твердых сплавов охватывают широкий

диапазон этих основных групп обработки, особенно если

применяются с покрытием. Так, например, большинство

твердосплавных сверл с покрытием FIRE из программы

Giihring относятся к основным группам обработки К и Р.

Отдельные марки Giihring

В следующей таблице даны наиболее применяемые марки

твердых сплавов, имеющиеся в стандартной программе

поставок фирмы Giihring. Информацию по другим маркам

можно получить по запросу, более подробную инфомацию

Вы найдете на сайте www.guehring-carbide.de.

В более 80% случаев применение инструмента из

сплава DK460UF в комбинации с подходящим покрытием

показало результаты, превосходящие результаты

применения других марок твердых сплавов. Этот факт, а

также постоянное наличие данного материала на складе

сильно упрощают подбор инструмента. Если необходимо

применить другие марки твердых сплавов, наши

специалисты охотно Вас проконсультируют.

Марки Содержание

кобальта Со

[М-%]

Величина зерна

[мкм] Твердость

[HV] Классификация ISO

[ISO 513] Описание

DK 460 UF 10 0,5 1620 К 20 - К 40

с покрытием:

Р, М20-М40, Н, S, N25

Очень широко используемая марка, в основном применяется

с покрытием, обрабатывает стали, некоторые алюминиевые

сплавы, чугуны, а также специальные сплавы, например,

инконель. Этот сплав является основой нашей продукции.

DK 500 UF 12 0,5 1680 К25

с покрытием:

Р, М, Н, S, N25

Эта марка специально разработана для твердой обработки.

Она отличается от DK 460 UF повышенной твердостью

и сопротивлением к деформациям, и соответ. высокой

точностью формы. По причине высокого содержания Со

рекомендуется обязательное использование с покрытием.

DK 255 F 8 0,7 1720 К20

с покрытием:

Р, М, Н, S, N20

Эта марка рекомендуется для твердой обработки, обработки

высокопрочных сплавов чугуна и твердых AISi-сплавов.

Возможна сухая обработка. Предпочтительно применять с

покрытием.

DK120 6 1,3 1620 K15

с покрытием:

N15

Прежде всего эта марка предназначена для использования с

алмазным покрытием.

DK120 UF 7 0,5 1850 K05 Особо мелкозернистая марка с высокой износостойкостью,

предназначена для абсолютно жестких станков,

предпочтительна для разверток.

К 55 SF 9 0,2 -0,5 1920 K10-K30 Применяется для обработки высокоизносостойких материалов,

нержавеющей стали, композиционных материалов таких, как кевлар

и стеклопластики, для высокоскоростной и сухой обработки.

DK 400 N 10 0,7 1580 K35 М

с покрытием:

Р, М, S, N35M

Высокопрочная марка для обработки жаропрочных

материалов

1595

Описание

Улучшение поверхности, покрытие

Основные свойства

О без покрытия

Инструмент из быстрореж.стали или твердого сплава и

без улушения поверхности или покрытия имеют общие

хорошие базовые свойства. Кроме того, инструмент

без покрытия в стандартной программе Гюринг может

использоваться как базовый инструмент для выбора

экономичного покрытия по желанию заказчика из полной

гаммы покрытий фирмы Гюринг.

Метод улучшения поверхности

Для специальных случаев применения рекомендуется

улучшение поверхности, которое увеличивает

износостойкость и сопротивление слипанию и уменьшает

склонность к наросту. В связи с тем, что покрытия

твердого и мягкого материала имеют намного лучшие

результаты, улучшение поверхности все-же существенно

теряет свое значение.

ф паровое азотирование

Рекомендуется для обработки серого чугуна, алюминия

с высоким содержанием Si, пластмасс, материалов

с высоким содержанием перлита и т.д. Азотирование

происходит различными методами, в зависимости от

области применения.

О обработка паром

Инструмент с обработкой паром может предотвращать

холодную сварку, которая образуется, например, при

обработке низкоуглеродистой стали. Данное улучшение

поверхности предназначено только для обработки

железосодержащих материалов.

Покрытия фирмы Гюринг

Цвет

Твердость

Коэффициент трения

макс, температура

применения

Тепловое расширение

Краткое описние

0,55

<800°

0,6

<900°

0,4

<400°

<0,1

<700°

<0,1

<700°

7,2 *10-6/К 6,9 *10-6/К

Твёрдое покрытие

для абразивного

применения НРС и

MMS

Твёрдое покрытие для

тяжелого и твердого

резания НРС и MMS

вязко-твёрдое

покрытие

3*10-6/К 1,1 *10-6/К

Сверхтвёрдое

покрытие Сверхтвёрдое

алмазное покрытие

Цвет

Твердость

Коэффициент трения

макс, температура

применения

Тепловое расширение

Краткое описние

Специальные покрытия

0,6

<800°

0,35

<1100°

0,5

<600°

0,55

<800°

Износостойкое

многослойное

покрытие, также для

MMS

6,4 *10-6/К 9,3 *10-6/К 7,5 *10-6/К

Изностостойкое

покрытие с высокой

стокостью к окислению

и искусственому

старению

Экономичное

стандартное покрытие

Высокопрочное,

теплостойкое

многослойное

покрытие

0,6

< 1000°

Твёрдое,

высокотеплостойкое

покрытие

1596 GUHHING

Покрытие

Рекомендации по применению

Сверление Фрезерование Нарезание резьбы Фрезер, резьбы Накатывание резьбыН Развертывание

Твердый сплав HSS Твердый сплав HSS Твердый сплав HSS Твердый сплав Твердый сплав HSS Твердый сплав HSS

обычн. MMS обычн. MMS обычн. MMS обычн. MMS обычн. MMS обычн. MMS

С т а л ь

н е л е г ир о в а н .

• • •

О О © • • •

О о •

• •

• О

о© © ©

О О ©

С т а л ь

л е ги р о в а н н а я

• • •

о о ©

® ®

• • •

о о •

® ®

• о

о© © ©

о ©

С таль

зака л ён н ая

< 5 5 H Rc

• •

о о

® ®

• •

о о

• • •

о о

•

• о

о© © ©

о о

С таль

зака л ён н ая

55 -6 5 H R c

о •

• ®

® ®

• • о о о

С т а л ь

н е р ж а в ею щ , и

к и с л о то с т о й к .

О О О

• • ©

® ®

о о •

• • ©

® ®

• • •

о о ©

•

• о

о• •

о о ©

С еры й ч у гун

® ® •

• •

® ® •

• • • О О О

о •

о о • ©

о ©

А л ю м и н ие в ы й

д е ф о р м и р у е м ы й

с п л а в

О О О

@ @ @

® ®

О О О

@ @ @

® ®

@ @ о

о @о о •@

А лю миниев ы й

л и тейны й сп л а в

О О О

® ® @

@ @

О О О

@ ® @

® @

о @ о

@ @ о о @

Н и к е л и е в ы е

сплавы о о •

• • о о •

• • о

•• о

о• ©

•о ©

Титан о о

•о •

•о

•• о

о• • о ©

М едь ICE ICE (s) ICE ICE (s) ICE ICE ОоICE ICE (§) о ©

Б р о н з о в ы е /

л а т ун н ы е ICE ICE (S) ICE ICE (S) ICE ICE ОICE ICE (S) о ©

ко б а л ь т -

х р о м о в ы е

сплавы

о о

• • о о

® ®

• •

о ©

Б л а г о р о д н ы е

металл ы о о о о о о ©

К е р а м и к а ,

п р е д в а р ш е л ь н о

а з о ти р о в а н о ® ® ® ®

С е к л о п л а с т и ки

П л а с т и к и ® ®

® ® ® ®

® ®

Последовательность слоёв по группам инструмента сверху вниз показывает наши рекомендации по применению. Оптимальную пригодность к

соответствующим специфическм материалам в их применении можно определить только при исследованиях обработки.

1597

Описание

Технология обработки

Сухая обработка и принцип минимального смазывания MMS

Важными технологическими направлениями, призванными

снизить производственные расходы, являются сухая

обработка и обработка MMS. Фирма GQhring интенсивно

работала в данных направлениях и разрабатывала

инструмент и приспособления для крепления инструмента,

оптимально подходящие для этих видов обработки. При

этом было особенно важно изучить термические процессы,

протекающие на инструменте и на заготовке.

Основные наблюдения

Так как при сухой обработке и обработке MMS

возникающая теплота резания не может отводиться так

же, как при обычной обработке с охлаждением СОЖ,

важно, чтобы конструкция инструмента обеспечивала:

оптимизированный инструмент таким образом, чтобы

- выделение во время процесса резания меньшего

количества тепла (например, за счет применения острых

режущих кромок с положительным передним углом при

одновременно увеличенных режимах резания),

- уменьшение трения (например, вследствие уменьшения

ширины направляющих ленточек и увеличения обратного

конуса сверла),

- уменьшение теплообмена между стружкой и

инструментом (например, вследствии применения

термостойкого твердого покрытия и полированной

поверхности инструмента для уменьшения трения между

стружкой и стружечной канавкой),

- уменьшение теплообмена между стружкой и заготовкой

(например, благодаря быстрому отводу стружки из

отверстия или с поверхности заготовки).

Влияние переднего угла на температуру в зоне резания

Для исследования данного параметра фирма GQhring

изготовила три испытательных сверлильных инструмента

диам. мм, для глубины сверления мм. Геометрия

инструмента была идентичной, они отличались только

углами подъема спирали и, соответственно, передними

углами. Испытательные

инструменты имели передние

углы 0° (т.е. прямая канавка) 15°,

а также 30°. Диаметр внутренних

каналов под охлаждение на всех

инструментах был одинаковым.

С помощью термографической

камеры была замерена

и задокументирована

выделяющаяся теплота

при обработке отверстия в

алюминиевом сплаве AISi7 в

режиме реального времени.

Использованные для этого

испытательные пластины имели

толщину 14,0 мм и сверлились

с торцовой стороны так, чтобы

оставшаяся стенка между

отверстием и термографически

исследованной поверхностью

пластины составляла 2,0 мм. С помощью такого

испытательного расположения представлялась

возможность качественно сравнить теплоту в зависимости

от применяемого испытательного инструмента.

При термографическом анализе вершины инструмента

проявилась отчетливая связь между передним углом и

возникающей температурой. Положительный передний

угол привел к тому, что в зоне перелома стружки

температура была значительно ниже, так как стружка на

скрученном на 30° инструменте поворачивалась только

на 60° (малый перелом), в то время, как поворот стружки

на инструменте с прямыми канавками составляет 90°

(большой перелом).

Возникающая в зоне перелома теплота непосредственно

переходит в качестве теплоты резания в процесс. Более

короткая стружка переносит - вследствие своего более

короткого контакта на стружечной поверхности -

меньшую теплоту трения на инструмент, что способствует

более благоприятным температурным условиям.

Дополнительно высокоскоростня камера

зарегистрировала прохождение стружки. На выбранных

параметрах обработки vc = 300,0 м/мин и f = 0,35 мм/

об. наблюдались существенные различия относительно

удаления стружки и теплоты при резании. Удаление

стружки, т.е. непрерывная транспортировка стружки

из отверстия, улучшалось с увеличением хода спирали

инструмента.

Причина этого заключается главным образом в

положительной геометрии и связанным с ней улучшенным

переломом стружки, что и дает в результате укороченную

стружку. Эта укороченная стружка вследствие своего

лучшего соотношения поверхности - объема может

легче выводиться из отверстия и меньше склонна к

заклиниванию в стружечной канавке.

Спиральный инструмент со своей существенно

улучшенной схемой удаления стружки и сравнительно

более низкой температурой при обработке в

значительной степени способствует повышению

надежности производственного процесса при сухой

обработке и обработке MMS.

Сверла с прямыми канавками могут использоваться для

обработки алюминия и чугуна преимущественно там,

где необходимы повышенные требования к качеству

отверстия (улучшения крутость и меньшая длина

отверстия). Это связано с тем, что инструмент с прямыми

канавками имеет как правило четыре направляющих

фаски. Температурный уровень сверлильного

инструмента с прямыми канавками, кроме того, благодаря

оптимизированной, геометрической структуре каналов

под охлаждение может быть снижен таким образом,

что этот термический недостаток по отношению с

скрученному сверлильному инструменту может быть

существенно компенсирован.

1598 GUHHING

Сухая обработка и принцип минимального смазывания MMS

Технология обработки

Влияние трения на температуру производственного

процесса.

В следующем испытании отверстия помещались в чугун с

шаровидным графитом GGG40, при этом это испытание

было разделено на три этапа. Один идентичный для

каждого испытания инструмент использовался для

полостью сухой обработки, обработки с потоком

воздуха и обработки с MMS. В случае с применяемым

испытательным инструментом

речь идет об оптимизированном

для обработки с MMS

сверлильном инструменте

диам. 8,5 мм, глубина сверления

составила 42,0 мм. Параметры

обработки: vc = 130,0 м/мин и f = 0,26 мм/об.

Термографическая камера зарегистрировала на

обратном выходе из отверстия температуру на вершине

сверла. Для этого была рассмотрена последовательность

обработки семи следующих друг з другом отверстий. С

первого до пятого отверстия наблюдалось повышение

температуры на вершине сверла, а после пятого

отверстия максимальная температура на вершине

сверла при выходе из отверстия больше не изменялась

(квазистационрное состояние). По этой причине была

определена температура инструмента соответственно

после седьмого отверстия.

Эта темпертура последовательно ниже, чем значение

во время резания на вершине сверла. Измерения с

помощью термоэлементов под поверхностью стружки

и почти сразу за главной режущей кромкой показали,

что на точке измерения может быть температура до

900° С. Но проводимое врамках данного испытания

сравнение температур допускается, так как измерение

производится постоянно в одно и то же время на вершине

сверла.

Работающий полностью насухую сверлильный инструмент

имел на своей вершине макс, температуру 431 ° С. Данная

температура для современных режущих материалов

и покрытий из твердых материалов не представляет

особо большой проблемы,

обработка отверстий может

стружка производиться надежно

Инст. полностью без СОЖ (насухую).

румент

3агот- Но механизмы износа,

овка диффузия и адгезия, на более

высоком температурном

уровне работают быстрее, что ведет к уменьшению

периода стойкости инструмента. Повышенная

теплоотдача может привести, в дальнейшем, к

термическому растяжению заготовки, которая, в свою

очередь, при несоблюдении соответствующей стратегии

обработки грозит нарушением размеров с узкими

допусками. Кроме того, при обработке стали это может

привести к повышению твердости рамочных зон стенки

отверстия, что может осложнить следующи операции, н-р,

изготовление резьбы или развертывание.

Инструмент, испытанный во второй

части испытательной серии с

внутренним подводом воздуха,

нагрелся на вершине сверл до

196° С, что позволяет сделать

вывод о том, что воздушный поток

отводит значительную часть возникающей теплоты. При

этом , отвод стружки был значительно улучшен, что в

сравнении с полностью сухой обработкой доказывает, что

только спиральная канавка сверлильного инструмента не

достаточна для оптимального отвода стружки.

Для инструмента с MMS, т.е. смеси

воздуха с масляными каплями, при

прочих одинаковых испытательных

условиях на вершине сверла была

замерен температура всего 145°

С. Так как незначительный объем

масла 30 мл/час номинально

не может способствовать охлаждению процесса

обработки, необходимо исходить из того, что примесь

масляных капель в воздушном потоке обусловливают

значительное снижение трения. Это также доказывает - в

отличие от чистого охлаждения воздухом - увеличение

скорости отвода стружки. Значительно меньшая по

сравнению с чистым охлаждением воздуха температура

стружки, кроме того, наглядно показывает, что масло

попадает к точке измерения и улучшает прохождение

стружки по стружечной поверхности благодаря лучшим

фрикционным

характеристикам.

Сухая обработка (обработка без СОЖ)

Сухая обработка полностью отказывается от

использования СОЖ. Отсюда экономия во многих

областях. Так, например, может использоваться более

экономичный инструмент без каналов СОЖ. Кроме того,

в станках и инструментальной оснастке исключаются

дорогие элементы дляподвода СОЖ. И наконец,

исключаются все затраты на СОЖ и ее утилизацию. К

тому же, отпадает необходимость в очистке деталей и

рабочей зоны станка от СОЖ.

Без СОЖ возникающее при обработке тепло должно

быть по возможности минимальным и отводиться

исключительно через стружку. В противном случае,

происходит перегрев инструмента, а также заготовки,

который может привести в итоге у инструмента к

повышенному износу, а у заготовки к закаливанию

обрабатываемой поверхности. Со стороны инструмента

перегрев можно предотвратить нанесением

СУХАЯ ОБРАБОТКА

ВОЗДУХ

MMS

1599

Описание

Технология обработки

Сухая обработка и принцип минимального смазывания MMS

соответствующего покрытия. Чрезмерного нагрева

заготовки, в свою очередь, можно избежать только

посредством хорошего отвода стружки, за что отвечает,

в том числе, и геометрия инструмента. Короткая стружка

и большие стружечные канавки с гладкой поверхностью -

если необходимо, покрытие MolyGlide - это сущестующие

для этого методы решения.

При сухой обработке возможно охлаждение воздухом.

В этом случае применяется инструмент с каналами под

охлаждение, через которые воздух поступает в отверстие.

Воздух в этом случае не только охлаждает инструмент

и заготовку, а при соответствующем давлении также

выводит стружку из зоны резания.

замер и оптимизацию инструмента еще на стадии

конструирования

Стружечная канавка в зоне непосредственно за лезвием

имеет задачу так сформировать стружку, чтобы она

ломалась как можно мельче. В задней зоне ее задачей

является максимально быстрый отвод стружки. Эти

задачи аналогичны для обработки с охлаждением, сухой

обработки и MMS. Для MMS и сухой обработки

кроме того, очень важно противопоставить стружке в

задней зоне минимальное фрикционное сопротивление

для обеспечения безостановочной транспортировки.

Этому способствует оптимизированный профиль канавки,

а также специально выравненная поверхность этой

канавки.

Впрочем, сухая обработка и высокоскоростная обработка

не исключают друг друга - как могло показаться вначале.

Конструкция современных твердосплавных сверл и

наличие покрытий позволяет производить т.н. обработку

Dry HSC - сухую высокоскоростную обработку, которая

сочетает в себе преимущества обеих тенденций в

определенных случаях применения.

Принцип минимального смазывания MMS

Среда MMS представляет собой смесь воздуха и СОЖ,

которая содержит небольшой процент смазывающих

компонентов.

Раньше технология смазки с минимальным количеством

смазочных средств использовалась, как правило, по

собственной инициативе пользователей для экономии

средств. При этом, зачастую, брался инструмент для

обработки с охлаждением и просто подгонялся под

условия работы с MMS. Но при таком подходе очень

быстро наступал предел

производительности инструмента и стало ясно, что

обычное замещение СОЖ не является целенаправленным

действием.

Профессиональный подход при создании инструмента

для MMS обеспечивает сегодня значительное

увеличение производительности при одновременном

сохранении надежности производственного процесса.

Определяющие для производительности и надежности

свойства сверлильного инструмента приводятся при

этом в соответствие со специальными требованиями

технологии MMS, начиная от лезвия, через стружечные

канавки и до концевой части хвостовика. Сюда относится

наряду с выбором твердого сплава, также и специальная

геометрия инструмента, покрытие и структура концевой

части хвостовика на сверлах с MMS.

Для оптимизации сверл по технологии MMS на

фирме Giihring все интенсивнее находит применение

метод конечных элементов (FEM). FEM обеспечивает

Стружечная канавка для MMS

С помощью уже упомянутого анализа FEM можно

имитировать сопротивление потока по канавке

со стружкой, если в данном случае известны

оптимизированные формы канавок для различных

классов материалов. На нижеследующем рисунке

можно увидеть оптимизированную под прохождение

потока форму канавки и пиковое построение,

которое обеспечивает благодаря оптимизированному

прохождению пиковой зоны и канавки посредством

аэрозоли MMS оптимальный вывод стружки и также

способствует тому, чтобы снизить температурную

нагрузку на режущую кромку.

Дополнительно облегчает, и тем самым, увеличивает

надежность обработки, наличие специализированного

покрытия для принципа MMS. Фирма GQhring достигает

этого благодаря нанесению двойного покрытия, которое

состоит из твердого слоя с дополнительным мягким

покрытием MolyGlide. Испытания показывают, что

скорость отвода стружки инструментом с покрытием

MMS значительно выше, чем у обычного инструмента.

Подвод СОЖ при MMS

Так как при минимальном смазывании работа ведется

с очень незначительным объемом масла, подвод этого

небольшого объема смеси к режущей кромке имеет

чрезвычайное значение. При этом, геометрической

конструкции хвостовика инструмента и крепежных

элементов отводится центральная роль.

1600 GUHHING

Сухая обработка и принцип минимального смазывания MMS

Технология обработки

Для учета требований по производительности и

надежности процесса обработки отверстий с системой

минимального смазывания MMS, фирма Guhring детально

изучила конструкцию торца хвостовика сверла и каналов

подвода СОЖ. Исходя из незначительного объема

смеси представляется очень важным конструкционная

реализация четырех основных требований:

• Предотвращение образования мертвых зон, которые

могут привести к возможному осаждению (скапливанию

среды).

• Создание герметичной передаточной поверхности

между концевой частью хвостовика и перегрузочным

винтом с целью недопущения отклонения потока СОЖ

в зажимную зону патрона или внутреннюю зону HSK

(предотвращение приклеивания стружки, что может

привести при последующей смене инструмента с

торцовому биению).

• Простое обслуживание

• Экономичное изготовление

Технологии, использованные для конструкторского

решения по концевой части хвостовика для MMS,

основываются наряду с испытаниями на разбрызгивание

также и на компьютерных имитационных программах.

Особенно эффективной технологией зарекомендовало

себя соединение CAD-CFD. CFD (Computational

Fluid Dynamics / вычислительня гидродинамика)

предназначена для определения полей прохождения

потока. Окончательный выбор соответствующей

концевой части хвостовика подтверждается

коррозионным испытанием в тумане.

Посредством CAD-CFD и коррозионного испытания в

тумане фирма GQhring провела исследование четырех

типов хвостовиков и соответствующих регулировочных

винтов на производительность:

1. Плоская концевая часть хвостовика без паза с

плоским винтом (на рис. слева)

2. Плоская концевая часть хвостовика с серповидным

пазом для соединения обоих каналов под охлаждение с

плоским винтом (второй слева)

3. Конусный концевик с круглым пазом и конусным

винтом (второй справа)

4. Ступенчатая конец часть хвостовика (лабиринтное

уплотнение) без соединительного паза с

соответствующим винтом (вкл. приспособление для

поворота для ориентации каналов под охлаждение,

справа)

В интервальном коррозионном испытании в тумане

изучались различные концевики хвостовиков на

осаждение в зоне зажима хвостовика инструмента и

внутри HSK. Во время испытания в течение одного часа

с интервалами 5 сек. для разбрызгивания при частоте

оборотов шпинделя 10.000 об/мин. и 2 сек. работы

насухую при остановленном шпинделе для четырех

исследованных концевиков был получен следующий

результат:

для 1. и 2.: Сильное загрязнение масла с зоне зажима и

внутренней зоне HSK

для 3. и 4.: нет загрязнения масла в зоне зажима и

внутренней зоне HSK.

Конусная концевая часть хвостовика и хвостовик с

лабиринтным уплотнением показали таким образом

наилучшую герметичность.

Во втором испытании сравнивались различные типы

хвостовиков на время срабатывания и истинности

объема подачи передаваемой среды. Труба со шлицами

была установлена наклонно в рабочую зону станка. В

шлиц был вставлен инструмент. Во время перемещения

по осям Z\Y включалась и выключалась подача MMS.

Внутреннее пространство трубы было выложено

промокательной бумагой, которая принимала поток СОЖ.

После этого бумагу вынимали для исследования картины

разбрызгивания.

\ \ \ \ \ \

Конец Начало Конец Начало Конец Начало

разбрызги. разбрызги. разбрызги. разбрызги. разбрызги. разбрызги.

Разложенная на ровной поверхности промокательная

бумага показывает картину разбрызгивания в

параболическом виде. Посредством анализа картины

разбрызгивания при начале испытания и его завершении,

при одновременном рассмотрении сигнала позиционного

регулятора осей станка, можно сделать вывод о времени

срабатывания различных конструкций концевой части

хвостовика.

Здесь обнаружились существенные различия в работе

различных конструкций концевика. При этом, на

основании объема разбрызгиваемой среды, которая

показана на более жирной картине разбрызгивания,

можно сделать заключение о передаваемом в период

разбрызгивания объеме среды. Используя новый

измерительный прибор MQL-Check, фирма Guhring теперь

имеет возможность анализировать характеристики

объемной производительности аэрозоли MMS

относительно количества и времени срабатывания. Этот

прибор предоставляет пользователю надежные данные

для согласования давления воздуха и содержания СОЖ в

аэрозоли MMS с производственным процессом.

1601

Описание

Технология обработки

Система минимального смазывания MMS фирмы Guhring

В обоих анализах (жирность и время срабатывания)

конусная концевая часть хвостовика и концевик с

лабиринтным уплотнением выглядели предпочтительнее

вариантов с плоской концевой частью. Для

других испытаний и оптимизаций в последующем

использоваласть только конусная концевая часть

и концевая часть с лабиринтным уплотнением.

Посредством анализа

CFD исследовалась

форма и размер

соединительного

шлица на концевой

части хвостовика.

Изображение рядом

показывает профиль

прохождения потока

внутри соединения

"концевая часть хвостовика - регулировочный винт" на

конусном концевике. Исследовались различные формы

шлицев:

А: узкий паз с В: широкий паз с

круглым основанием круглым основанием

С: широкий паз с кругло

выпуклым основанием

D: широкий паз с

выпуклым основанием

Для этих форм паза были также разработаны схемы

разбрызгивания, которые имели тенденцию к решению В.

Но различия были предельными, анализ CFD, напротив,

показал ясную картину.

Так, как в случае с прохождением потока речь идет о

векторном изображении, то схему прохождения потока

можно оценивать по направлению потока. Для этого

векторы скорости исследуются по прямому и обратному

прохождению. Каждое вихревое образование имеет

направление потока вперед и назад. В мертвых зонах

это часто приводит к завихрениям. При этом для одно- и

двухканальных систем может быть дана принципиально

разная оценка.

В то время, как для одноканальных систем мертвые зоны

ведут к тому, что среда низкую скорость прохождения

потока в вихре прибивает к стенке и, таким образом,

расслаивается, мертвые зоны для двухканальных систем

(теневые "шлирен"-системы) означают пространство,

которое необходимо заполнять перед тем, как среда

сможет двигаться дальше. На основании составленных

схем прохождения потока концевая часть хвостовика В

с конусной концевой частью и широким пазом с круглым

основанием канавки в соединительном шлице в этом

отношении показала себя как оптимальное решение.

Анализ обоих вышеописанных требований "Простое

обслуживание" и "Экономичное изготовление" представил

аналогичную картину. Нижеследующая таблица

показывает анализ в этом отношении, при этом данные

относятся соответственно к концевой части хвостовика

и соответствующему винту. Определяющие для

обеспечения надежности производства характеристики

"Небольшие мертвые зоны" и "Герметичность" являются

исключительными критериями для обеих версий с

плоскими концевыми частями хвостовика. Таким образом,

предпочтительной концевой частью хвостовика можно

считать конусную концевую часть с широким пазом и

круглым основанием канавки.

И спол нен ие х в остов ика О б с л уж ив ан ие Э к он о м и чно е

изгото вление

С н и ж ени е ч исла

мертвы х зон

Герметичность

Плоский без шлица ++ + + - -

Плоский с шлицем ++ + - -

Торец с конической фаской и

шлицем ++ + + ++

Ступенчатый торец

с лабиринтным уплотнением _ _ ++ ++

++ = очень хорошие свойства, + = хорошие свойства, - = плохие свойства

1602 GUHHING

Технология обработки

Система минимального смазывания MMS фирмы Guhring

Другим, решающим критерием для надежной работы

инструмента с принципом минимального смазывания

MMS, является безупречная сборка системы. Решение

фирмы Guhring предусматривает, в данном случае, новую

разработку системы подачи MMS с одной переходной

втулкой, с вклеенной тонкостенной нержавеющей трубкой

и специальным установочным винтом.

Встроенная в обычные системы MMS трубка вследствие

своей высокой гибкости и небольшой термической

устойчивости лишь условно пригодна для надежного

монтажа. Поэтому Guhring использует тонкостенную

нержавеющую трубку, которая не имеет этих недостатков.

Ее большой внутренний диаметр одновременно

обеспечивает лучшие условия прохождения потока.

Необходимая радиальная упругость встроенной в

зажимном патроне переходной втулки обеспечивается

тем, что она вклеивается не по всей длине, а в основании

только на несколько миллиметров по осевой длине. В

месте склейки отверстие увеличено. Кроме того, система

Guhring MMS предусматривает доступность со стороны

торца хвостовика, здесь установлен шестигранник, тем

самым, задается осевая регулировка.

Установочный винт

MMS для настройки

вылета инструмента

Термопатроны HSK-A

Артикул №4741

Переходные втулки

Исполнение торца

хвостовика инструмента

для системы MMS MMS

by GOНRING

..............

...

................

...

Lie HORKOS CORP

Все предложенные конструктивные параметры для

надежной передачи с MMS и создания инструмента

с MMS фирма Guhring разработала для своей общей

программы по инструменту и, тем самым, гарантирует,

что операции с MMS будут возможны с твердосплавным

инструментом и будут обеспечивать надежность произв.

процесса. Наша программа GM 300 также включает в

себя державки, зажимные приспособления и оснастку,

которые специально разработаны для требований по

обработке с MMS. Кроме того, вся наша система MMS

была дополнена вариантом 2-х канальной MMS в ручном

и автоматическом исполнении, см. обзор систем MMS в

главе „Модульные инструментальные системы".

1603

Описание

Исполнение хвостовиков

Цилиндрические хвостовики для инструмента из

быстрорежущей стали, DIN 1835-1 (фрагмент)

Форма А, гладкая

Размеры в мм

г - Фаска 3 28

Центров, отверстие 4 28

дoq

___

L i 6 36

I, г836

10 40

12 45

16 48

20 50

25 56

32 60

40 70

di h

h8 0

50 80

63 90

Форма В, с лыской Размеры в мм

+0,05

е1

-1

h13

центров, отверстия

Форма R

DIN 332 часть 1

с одной лыской

di = 6 ... 20 мм 6

4,2

5,5

22,5

4,8

6,6

8.4

10.4

14.2

18.2

1.6 х 2,5

1.6 х 3,35

1,6x3,35

2 х 4,25

2,5 х 5,3

с двумя лысками

для di = 25 ... 63 м

,*«V

!j_

Центров.

отверстие

•»

__I

— Фаска

47.8

60.8

2,5 х 5,3

3,15x6,7

Форма D, с резьбовым хвостовиком Размеры в мм

Центров, отверстие

| ^ |J u|

В и д г

(изображено в разрезе)

Профиль резьбы

по DIN ISO 228 часть 1

d1 d3 d2

h8 Предел ьн.

отклонения

П редел ьн.

отклонения

6 5,9 0

-0,1 5,087 0

-0,1

10 9,9 0

-0,1 9,087 0

-0,1

12 11,9 0

-0,1 11,087 0

-0,1

16 15,9 0

-0,1 15,087 0

-0,1

20 19,9 0

-0,15 19,087 0

-0,15

25 24,9 0

-0,15 24,087 0

-0,15

32 31,9 0

-0,15 31,087 0

-0,15

центров, отверстия

Форма R

DIN 332 часть 1

36 10 1,6 х 2,5

40 10 1,6x3,35

45 10 1,6x3,35

48 10 2 х 4,25

50 15 2,5 х 5,3

56 15 2,5 х 5,3

60 15 3,15x6,7

1604 GUHHING

Исполнение хвостовиков

Цилиндрические хвостовики для сверл и

концевых фрез из твердого сплава DIN6535

Форма НА, гладкая Размеры в мм

14 45

16 48

18 48

20 50

25 56

32 60

Форма НВ, с лыской

С ОДНОЙ ЛЫСКОЙ

с двумя лысками

d = и мм

Размеры в мм

d1 M e1 hi 11 I2

+0,05 0 +2 +1

h6 0 -1 h11 0 0

64,2 18 5,1 36 -

8 5,5 18 6,9 36 -

10 7 20 8,5 40 -

12 8 22,5 10,4 45 -

14 8 22,5 12,7 45 -

16 10 24 14,2 48 -

18 10 24 16,2 48 -

20 11 25 18,2 50 -

25 12 32 23 56 17

32 14 36 30 60 19

Форма НЕ, с наклонной лыской, без каналов под СОЖ*

Размеры в мм

Исполнение: цилиндрические хвостовики согласно DIN6535 выполняются

без или с каналами под СОЖ. Исполнения для различного инструмента, а d1 (Ь2) (ЬЗ) h2 (h3) И

+2 I4 I5

Номин. г2

также габаритные размеры и сбозначения пс положению каналов под СОЖ h6 h11

содержатся в соответствующих стандартах. 0-1 размер М И Н .

для d1 = от 6 до 20 мм ll 6 4,3 -5,1 -36 25 18 1,2

ц8

5,5

7,1

6,9

8,5

1,2

1 6+1

Г , (Ь2>

< J Т 12 8,2 -10,4 -45 33 22,5 1,2

v 43°*2* " i —

С / 1 1 кг а Ш14 8,1 -12,7 -45 33 22,5 1,2

— L 16 10,1 14,2 48 36 24 1,6

“ “

1 /

—1

гу ^

Без центров, отверстия 18 10,8 -16,2 -48 36 24 1,6

2 зо- Фаска 20 11,4 -18,2 -50 38 25 1,6

для d1 = 25 и 32 мм ч(Ьз) 25 13,6 9,3 23,0 24,1 56 44 32 1,6

—i

-----------

_____

______

32 15,5 9,9 30,0 31,2 60 48 35 1,6

1605

Описание

Исполнение хвостовиков

Конус Морзе DIN 228 часть 1 (фрагмент)

Форма В, конус Морзе с лапкой

Размеры в мм

Хвостовик

по DIN228

Форма В

Размер

Предельные

отклонения Ь d1 d2

Иd5

Иd6

макс. I6

-1

макс. г2

макс. гЗ

Иа

МК 1 3,5 +10'4 5,2 12,065 12,2 9,0 8,7 62 13,5 5 1,2 1 °25'50"

М К2 5,0 +10'4 6,3 17,78 18,0 14,0 13,5 75 16 6 1,6 1 °26'16"

М КЗ 5,0 +1/ 7,9 23,825 24,1 19,1 18,5 94 20 7 2 1 °29'15"

МК 4 6,5 +10'9 11,9 31,267 31,6 25,2 24,5 117,5 24 8 2,5 1 °30'26"

МК 5 6,5 +10'9 15,9 44,399 44,7 36,5 35,7 149,5 29 10 3 1 °30'26"

Хвостовики с конусом 7:24 для автоматической смены

инструмента, DIN 69871 (фрагмент)

Форма А, с трапецевидной канавкой, без сквозного отверстия

Размеры в мм

№аЬd1 d2 d5 d6 d7 d8 f1 f2 f 11 I3 I5 I6 I7

конуса ±0,1 Н12 ±0,05 0

-0,1 0

-0,5 макс. ±0,1 МИН .

-0,1 0

-0,3 МИН.

-0,3 0

-0,4 0

-0,4

30 3,2 16,1 31,75 М12 59,3 50,00 44,30 45 11,1 35 19,1 47,8 24 15 16,4 19

40 3,2 16,1 44,45 М16 72,3 63,55 63,55 50 11,1 35 19,1 68,4 32 18,5 22,8 25

45 3,2 19,3 57,15 М20 91,35 82,55 82,55 63 11,1 35 19,1 82,7 40 24 29,1 31,3

50 3,2 25,7 69,85 M24 107,25 97,50 97,50 80 11,1 35 19,1 101,75 47 30 35,5 37,7

1606 GUHHING

Исполнение хвостовиков

Обзор хвостовиков HSK ISO 12164 -1 / DIN 69893

Форма A DIN69893 часть 1

^Размеры HSK32 ... 160

Форма С DI N69893 часть 1

| Размеры HSK32 ... 160

Форма В DIN6983 часть 2 (Форма D DI N69893 часть 2)

Форма Е DIN69893 часть 5

Щ Размеры HSK 25 ... 63

Форма F DI N69893 часть 6

Полый конус хвостовика для авт. смены

инструмента с зажимным пазом и позиц. пазом.

Возможна ручная смена инструмента благодаря

отверстию доступа в конусе, у формы В из-за

отсутствия пазов на конце конуса необходимо

осуществлять соответствующую установку

внутреннего контура (захватывающая торцев.

шпонка). Момент вращения переносится силовым

и геометрическим замыканием.

Полый конус хвостовика для ручн. смены

инструмента. Смена инстр-та благодаря

отверстию доступа в конусе, у формы D

необходимо осуществлять соответств.

установку внутр. контура (захватывающая

торцев. шпонка) из-за отсутствия пазов на

конце конуса. Момент вращения переносится

силовым и геометрии, замыканием.

Полый конус хвостовика для авт. смены

инструмента. Момент вращения переносится

силовым замыканием. Исполнение

отверстия доступа согласно DIN69893 - 1 по

согласованию.

Номинальное значение

100

125

160

бг

19,000

24,007

30,007

38,009

48,010

60,012

75,013

95,016

120,016

Форма HSK

~Ж~

“ 63“

А |С |Е

2,5

3,2

4,0

5,0

6,3

8,0

10,0

12,5

16,0

” 26”

” 29”

10,0

12,5

16,0

4,0

4,6

6,0

7.5

8.5

12,0

7,05

8,05

10,54

12,54

16,04

20,02

25.02

30.02

B|D|F

Номинальное значение

mm d2

mm h

mm fl

mm de

mm bi

25 - - - - - -

32 - - - - - -

40 24,007 16 3,2 20 4,0 10

50 30,007 20 4,0 26 4,6 12

63 38,009 25 5,0 26 6,0 16

80 48,010 32 6,3 26 7,5 18

100 60,012 40 8,0 29 8,5 20

125 75,013 50 10,0 29 12,0 25

160 95,016 63 12,5 31 12,0 32

Частота вращения, наряду с длиной вылета

инструмента из шпинделя, играет решающую роль

при возникновении дисбаланса сил, действующих

на инструмент. Поэтому в рамках стандартизации

приняты следующие максимальные значения скорости

вращения для различных размеров хвостовиков HSK:

HSK-A/C 32

HSK-A/C 40

HSK-A/C 50

HSK-A/C 63

HSK-A/C 80

HSK-A/C 100

до 50000 об/мин

до 42000 об/мин

до 30000 об/мин

до 25000 об/мин

до 20000 об/мин

до 16000 об/мин

1607

Описание

Таблица перевода дюймов в миллиметры

От 1/64 до 11 63/64

размер

(дюйм) мм Доли дюйма

(Десятичный) размер

(дюйм) мм Доли дю йма

(Десятичный) размер

(дюйм) мм Доли дюйма

(Десятичный)

-0 ,1 0 0,0 0 3 9 51 1 ,7 0 0 ,0 6 7 0 4 5,31 0 ,2 0 9 0

97 0 ,1 5 0 ,0 0 5 9 1 ,7 5 0 , 06 8 9 3 5,4 1 0 ,2 1 3 0

9 6 0 ,1 6 0 ,0 0 6 3 5 0 1 ,7 8 0 , 07 0 0 5 ,5 0 0 ,2 1 6 5

95 0 ,1 7 0 ,0 0 6 7 1 ,8 0 0 , 07 0 9 7 /3 2 5 ,5 6 0 ,2 1 8 8

94 0 ,1 8 0 ,00 71 49 1 ,8 5 0 ,0 7 3 0 2 5,61 0 ,2 2 1 0

93 0 ,1 9 0 ,0 0 7 5 1 ,9 0 0 , 07 4 8 15,7 9 0 ,2 2 8 0

92 0 ,2 0 0 ,0 0 7 9 4 8 1,9 3 0 ,0 7 6 0 А 5 ,9 4 0 ,2 3 4 0

91 0,21 0 ,0 0 8 3 1 ,9 5 0 , 07 6 8 15 /6 4 5 ,9 5 0 ,2 3 4 4

90 0 ,2 2 0 ,0 0 8 7 5 /6 4 1 ,9 8 0 ,0 78 1 -6,0 0 0 ,2 3 6 2

89 0 ,2 3 0 ,00 91 47 1 ,9 9 0 ,0 7 8 5 В 6 ,0 5 0 ,2 3 8 0

88 0 ,2 4 0,009 5 -2 ,0 0 0 , 07 8 7 С 6 ,1 5 0 ,2 4 2 0

-0 ,2 5 0 ,0 0 9 8 2 ,0 5 0 , 0 80 7 D 6 ,2 5 0 ,2 4 6 0

87 0 ,2 5 0 ,0 1 0 0 4 6 2 ,0 6 0 ,0 8 1 0 1 /4 6 ,3 5 0 ,2 5 0 0

0,26 0,0102 45 2 ,0 8 0 ,0820 Е 6,35 0 ,2 5 0 0

8 6 0 ,2 7 0 ,0 1 0 5 2 ,1 5 0 , 0 84 6 6,5 0 0 ,2 5 5 9

0 ,2 7 0 ,0 1 0 6 4 4 2 ,1 8 0 , 0 8 60 F 6 ,5 3 0 ,2 5 7 0

85 0 ,2 8 0 ,0 1 1 0 43 2 ,2 6 0 ,0890 G6,63 0,2 6 1 0

0,29 0,0114 42 2 ,3 7 0 ,0935 1 7/64 6,7 5 0 ,2 6 5 6

84 0 ,2 9 0 ,0 1 1 5 3 /3 2 2 ,3 8 0 , 0 93 8 6,7 5 0 ,2 6 5 7

-0,30 0,0118 41 2,44 0 ,096 0 Н 6,7 6 0 ,2 6 6 0

83 0 ,3 0 0 ,0 1 2 0 40 2 ,5 0 0 ,0980 I6,91 0,2 7 2 0

82 0,32 0 ,0 1 2 5 3 9 2 ,5 3 0 ,0 9 9 5 - 7 ,0 0 0 ,2 7 5 6

0,32 0 ,0 1 2 6 3 8 2 ,5 8 0 , 1 0 15 J7 ,0 4 0 ,2 7 7 2

81 0,33 0,0 1 3 0 37 2 ,6 4 0 , 1 04 0 К 7,1 4 0,2 8 1 0

80 0 ,3 4 0 ,0 1 3 5 36 2,71 0 ,1 0 6 5 9 /3 2 7 ,1 4 0 ,2 8 1 2

79 0,37 0,0 1 45 7 /6 4 2 ,7 8 0 ,1 0 9 4 L 7 ,3 7 0,2 9 0 0

1/64 0 ,4 0 0 ,0 1 5 6 3 5 2 ,7 9 0 , 1 1 00 М 7,49 0,2949

78 0,41 0,0 1 6 0 3 4 2,82 0 ,1 1 1 0 7,5 0 0 ,2 9 5 3

77 0 ,4 6 0 ,0 1 8 0 33 2 ,8 7 0 , 1 13 0 19 /6 4 7 ,5 4 0,2 9 6 9

- 0 ,5 0 0,0197 2,90 0,1142 N 7 ,67 0,3 020

7 6 0,51 0 ,0 2 0 0 3 2 2 ,9 5 0 , 1 1 60 7 ,7 5 0 ,30 51

75 0 ,5 3 0 ,0 2 10 - 3 ,0 0 0 ,11 81 5 /1 6 7 ,9 4 0,3 1 2 5

74 0 ,5 7 0 ,0 2 2 5 31 3, 05 0 , 12 0 0 -8,0 0 0 ,3 1 5 0

-0,60 0,0236 1 /8 3 ,1 8 0 ,1250 0 8,03 0 ,31 6 0

73 0 ,61 0,0 2 4 0 3 0 3 ,2 6 0 ,1 2 8 5 Р8 ,2 0 0,3230

72 0 ,6 4 0 ,0 2 5 0 3 ,3 0 0 ,1 2 9 9 2 1 / 6 4 8,3 3 0 ,3 28 1

71 0,66 0,0 2 6 0 29 3 ,4 5 0 ,1360 Q8,43 0,3 3 2 0

-0,70 0,0276 3 ,5 0 0 ,1378 8,50 0 ,3 3 4 6

70 0 ,71 0,0 2 8 0 2 8 3 ,5 7 0 ,1 4 0 5 R8,61 0,3 3 9 0

69 0 ,7 4 0 ,0 2 9 2 9 /6 4 3 ,5 7 0 , 1 40 6 11 /3 2 8 ,7 3 0 ,3 4 3 8

-0 ,7 5 0 ,0 2 9 5 2 7 3 ,6 6 0 , 1 44 0 8,7 5 0 ,3 4 4 5

68 0 ,7 9 0,031 0 2 6 3,73 0,1 4 7 0 S 8,84 0 ,3 4 8 0

1/32 0,79 0,0313 3 ,7 5 0 ,1476 -9 ,00 0,3543

-0,80 0,0315 25 3 ,8 0 0 ,1495 т9 ,09 0,3 580

67 0 ,81 0,0 3 2 0 2 4 3 ,8 6 0 ,1 5 2 0 2 3 /6 4 9 ,1 3 0 ,3 5 9 4

6 6 0 ,8 4 0 ,0 3 3 0 2 3 3,91 0 ,1 5 4 0 и 9 ,3 5 0 ,3 6 8 0

65 0 ,8 9 0 ,0 3 5 0 5 /3 2 3 ,9 7 0 ,1 5 6 2 9,5 0 0 ,3 7 4 0

-0,90 0,0354 22 3 ,9 9 0 ,1570 3 /8 9 ,5 3 0 ,3 7 5 0

64 0,91 0 ,0 3 6 0 -4 ,0 0 0 , 1 5 75 V 9 ,5 6 0 ,3 7 7 0

63 0 ,9 4 0 ,0 3 7 0 21 4,04 0 ,1 5 9 0 W 9,8 0 0,3 8 6 0

62 0 ,9 7 0 ,0 3 8 0 2 0 4 ,0 9 0 ,1 6 1 0 2 5 / 6 4 9,9 2 0 ,3 9 0 6

61 0,99 0,0 3 9 0 4,20 0 ,1 6 5 4 -10,00 0,3 9 37

- 1,0 0 0 ,0 3 9 4 19 4,2 2 0 , 1 66 0 X10,0 8 0 ,3 9 7 0

60 1,02 0,0 4 0 0 1 8 4,31 0 ,1 6 9 5 Y10,26 0,4 0 4 0

59 1 ,04 0,0 410 1 1 /6 4 4 ,3 7 0 ,1 7 1 9 1 3 /3 2 1 0 ,3 2 0 ,4 0 6 2

58 1,07 0,0 4 2 0 17 4 ,3 9 0 , 17 3 0 Z 10 ,4 9 0 ,4 1 3 0

57 1 ,0 9 0 ,0 4 3 0 16 4 ,5 0 0 , 1 77 0 1 0 ,5 0 0,4 1 3 4

56 1,1 8 0,046 5 15 4 ,5 7 0 ,1 8 0 0 2 7 /6 4 10 ,7 2 0,4 2 1 9

3 /6 4 1,1 9 0 ,04 6 9 14 4 ,6 2 0 ,1 8 2 0 - 1 1 ,0 0 0 ,43 31

1,2 0 0 ,0 4 7 2 13 4 ,7 0 0 ,1 8 5 0 7 /1 6 11,11 0 ,4 3 7 5

1,2 5 0,04 9 2 3 /1 6 4 ,7 6 0 ,1 8 7 5 1 1,5 0 0 ,4 5 2 8

1,3 0 0 ,0 5 1 2 12 4 ,8 0 0 , 18 9 0 2 9 /6 4 11,51 0,4531

55 1,32 0,0 5 2 0 11 4 ,8 5 0 ,1 9 1 0 1 5 /3 2 11,91 0,4 6 8 8

54 1,4 0 0 ,0 5 5 0 1 0 4,9 1 0 ,1 9 3 5 -1 2,00 0,4 7 2 4

1 ,4 5 0 ,0 57 1 9 4 ,9 8 0 , 1 96 0 3 1 /6 4 1 2 ,3 0 0,4 8 4 4

1,5 0 0,0 591 -5 ,0 0 0 , 1 96 8 1 2 ,5 0 0,4 92 1

53 1,51 0 ,0 5 9 5 8 5 ,0 5 0 , 1 99 0 1/2 1 2,7 0 0 ,5 0 0 0

1 ,5 5 0 ,0 6 1 0 7 5,11 0 ,2 0 1 0 - 1 3, 00 0 ,5 1 1 8

1 /1 6 1 ,5 9 0 ,0 6 2 5 1 3 /6 4 5 ,1 6 0 ,2 03 1 3 3 /6 4 1 3, 10 0 ,5 1 5 6

1 ,6 0 0 ,0 6 3 0 6 5 ,1 8 0 , 20 4 0 1 7 /3 2 1 3, 49 0 ,5 3 1 2

52 1,61 0 ,0 6 3 5 5 5 ,2 2 0 , 2 05 5 1 3, 50 0 ,5 3 1 5

1 ,6 5 0 ,0 6 5 0 5 ,2 5 0 , 2 0 67 3 5 /6 4 1 3 ,8 9 0 ,5 4 6 9

1 дюйм = 25,4 мм, см. DIN 4890 (издание 2/75)

разм ер

(дюйм) мм Доли дюйма

(Десятичный)

-14,00 0,5 5 1 2

9 /1 6 1 4 ,2 9 0 ,5 6 2 5

14,50 0,5 7 0 9

3 7 /6 4 1 4 ,6 8 0,5 78 1

- 1 5 ,0 0 0 ,5 9 0 6

1 9 /3 2 1 5 ,0 8 0 ,5 9 3 8

3 9 /6 4 1 5 ,4 8 0 ,6 0 9 4

15,50 0,6 1 0 2

5 /8 1 5 ,8 8 0 , 6 2 50

-16,00 0,6 2 9 9

4 1 /6 4 1 6 ,2 7 0 ,6 4 0 6

1 6 ,5 0 0 , 6 4 96

21/3 2 16,67 0,6 5 6 2

-17,00 0,6 6 9 3

4 3 /6 4 1 7 ,0 7 0,6 7 1 9

11/1 6 17,46 0,6 8 7 5

1 7 ,5 0 0 , 6 8 90

4 5 /6 4 1 7 ,8 6 0,7 03 1

-18,00 0,7 0 8 7

2 3 /3 2 1 8 ,2 6 0 ,7 1 8 8

18,50 0,7 2 8 3

4 7 /6 4 18,65 0 ,7 3 4 4

-1 9 ,0 0 0 , 7 4 80

3/4 1 9 ,0 5 0 ,7 5 0 0

4 9 /6 4 1 9 ,4 5 0 ,7 6 5 6

19,50 0 ,7 6 7 7

25/3 2 19,84 0,7 8 1 2

- 2 0 ,0 0 0 , 7 87 4

5 1 /6 4 2 0 ,2 4 0,7 9 6 9

20,50 0,8071

13/16 20,64 0,8125

- 2 1 ,0 0 0 , 8 2 6 8

5 3 /6 4 2 1 ,0 3 0,8 28 1

27/32 21,43 0,8438

21,50 0,8465

5 5 /6 4 2 1 ,8 4 0 ,8 5 9 4

-22,0 0 0,86 61

7 /8 2 2 ,2 3 0 , 8 75 0

22,50 0,8858

5 7 /6 4 2 2 ,6 2 0 ,8 9 0 6

-23,00 0,9055

29/3 2 23,02 0,9 0 6 2

5 9 /6 4 2 3 ,4 2 0,9 2 1 9

23,50 0,9252

15/1 6 23,81 0,9375

-24,00 0,9449

6 1 /6 4 2 4,2 1 0 ,9 53 1

24,50 0,9646

3 1 /3 2 2 4,6 1 0 , 9 6 88

-25,00 0,9843

6 3 /6 4 2 5 ,0 0 0 ,9 8 4 4

125,40 1,0000

1608 GUHHING

Новые обозначения материалов (выборочные марки)

Материалы

Мат.

№Обозначение

старое Обозначение

новое Мат.

№Обозначение

старое Обозначение

новое Мат.

№Обозначение

старое Обозначение

новое

0.6010 G G 1 0 E N-G JL-10 0 1.0728 6 0 S 20 - 1.4436 X 5 C rN iM o 17133 X 3 C rN iM o i7 -i3-3

0.6020 G G 2 0 E N -G J L-2 00 1.0736 9 SM n 3 6 11S M n3 7 1.4438 X 2 C rN iM o i8 i6 4 X 2C rN iM 018-15-4

0.6025 G G 2 5 E N -G JL -2 50 1.0737 9 S M n P b 36 11 S M n P b 3 7 1.4460 X 4 C rN iM o 2 7 5 2 X3C rN iM o N 27 -5 -2

0.6035 G G 3 5 E N -G JL -3 50 1.0756 3 5 S P b 20 3 5 S Pb 2 0 1.4462 X 2C rN iM o N 22 5 3 X 2CrN iM oN22-5-3

0.7050 G G G 50 E N -G JS - 5 0 0 -7 1.0757 4 5 S P b 20 4 6 S P b2 0 1.4509 X 6C rT iN b 18 X 2C rT iN b18

0.7070 G G G 7 0 E N -G JS - 700-2 1.0760 -3 8 S M n 2 6 1.4510 X 6C rT i 17 X 3C rT i1 7

0.8035 G TW 35 E N -G JM W -350-4 1.0761 -38SMnPb26 1.4511 X 6 C rN b 17 X 3 C rN b 1 7

0.8155 G TS55 E N -G JM B -550-4 1.0762 - 4 4 S M n 2 8 1.4512 X 6C rT i 12 X 2 C rT i1 2

0.8170 G T S 7 0 E N -G JM B -700-2 1.0763 -44SMnPb28 1.4520 X1 C rTi 15 X 2C rT i17

1.0022 S t 01Z -1.0873 -D C 06 [F e P 0 6] 1.4521 X 2 C rM o T i 18 2 X 2C rM oTi1 8 -2

1.0035 S t 33 S 185 1.1103 EStE 255 S2 55N L1 1.4522 X 2C rM o N b 18 2 X 2 C rM o N b18 -2

1.0039 S t 37-2 S 235 JR H 1.1105 ES tE 315 S315N L1 1.4532 X 7 C rN iM o A 115 7 X 8C rN iM oA h 5-7 -2

1.0044 S t 44-2 S 275 JR 1.1121 C k 10 C10E 1.4541 X 6 C rN iT i1 8 10 X 6 C rN iT i1 8 -1 0

1.0050 S t 50-2 E 2 9 5 1.1141 C k1 5 C 1 5 E 1.4542 X 5 C rN iC uN b 17 4 X 5C rN iC uN b16-4

1.0060 S t 60-2 E335 1.1151 C k 22 C 2 2 E 1.4550 X 6C rN iN b 18 10 X 6 C rN iN b1 8 -10

1.0070 S t 70-2 E 3 6 0 1.1158 C k 25 C 25 E 1.4558 X 2 N iC rA IT i 32 20 X 2 N iC rA IT i3 2 -2 0

1.0114 St 3 7 - 3 U S 2 3 5 JO 1.1170 2 8 M n 6 28M n6 1.4567 X 3 C rN iC u 18 9 X X 3C rN iC u1 8 -9 -4

1.0226 S t 02 Z D X 51 D 1.1178 C k 3 0 C 3 0E 1.4568 X 7C rN iA 1 17 7 X 7 C rN iA I1 7 -7

1.0242 S tE 25 0 -2 Z S 2 50G D 1.1181 C k 3 5 C 35E 1.4571 -XeC rN iMoTi 17-12-2

1.0244 S tE 2 8 0 -2 Z S 2 8 0 G D 1.1186 C k 4 0 C 4 0E 1.4577 X 3 C rNiM oT i 2525 X 3C rN iM o Ti2 5-2 5

1.0250 S tE 3 2 0 -3 Z S 320G D 1.1191 C k 45 C 45 E 1.4592 X1 C rM o T i 2 9 4 X 2 C rM o T i2 9 - 4

1.0301 C 10 -1.1203 C k 55 C 55 E 1.4713 X IO C rA I 7 X 10 C rA ISi7

1.0302 C 10 Pb -1.1206 C k 50 C 5 0 E 1.4724 X IO C rA I 13 X 1 0 C rA IS i1 3

1.0306 S t 06 Z D X 54 D 1.1221 C k 60 C 6 0 E 1.4742 X IO C rA 118 X 1 0C rA IS i1 8

1.0312 S t 15 D C 0 5 [Fe P05] 1.1241 C m 50 C 5 0 R 1.4762 X IO C rA I 24 X 10 C rA IS i2 5

1.0319 R R S tE 210.7 L210 G A 1.1750 C 75 W C 75W 1.4821 X 2 0C rN iS i 25 4 X 2 0 C r N iS i2 5 - 4

1.0322 -D X 56 D 1.2067 102 C r 6 1 02 C r6 1.4828 X 1 5 C rN iS i 2 0 12 X 15C rN iS i20 -1 2

1.0330 S t 12 [S t 2] DC01 [Fe P01 ] 1.2080 -Х 2 1 0 С П 2 1.4833 X 7C rN i 2 3 14 X 7 C rN i2 3-12

1.0333 U S t 13 -1.2083 -Х 4 2 С И З 1.4841 X 1 5 C rN iS i 25 20 X 15 C rN iS i2 5-21

1.0338 S t 14 [S t 4] D C 04 [F e P04] 1.2419 -1 0 5W C r6 1.4845 X 1 2 C rN i 2 5 21 X 1 2C rN i25-2 1

1.0345 H I P 2 3 5G H 1.2767 -X 4 5 N iC r M o 4 1.4864 X 1 2N iC rS i 36 16 X 1 2 N iC rS i3 5 -1 6

1.0347 R R St 13 [R R St 3] D C 0 3 [Fe P03] 1.3243 S 6-5-2 -5 S 6 -5-2-5 1.4878 X 1 2 C rN iT i1 8 9 X 10 C rN iT i1 8 -1 0

1.0348 UH I P 1 95G H 1.3343 S 6 -5 -2 S 6-5-2 1.4903 -X 1 0 C rM o V N b9-1

1.0350 S t 03 Z D X 52 D 1.3344 S 6-5 -3 S 6-5-3 1.5026 5 5 Si 7 5 5 S i7

1.0355 S t 05 Z D X 53 D 1.4000 X 6C r 13 Х 6 С И З 1.5131 50 M nS i 4 5 0 M n S i4

1.0356 T T S t 3 5 N P 2 15N L 1.4002 X 6 C rA I 13 Х б С гА И З 1.5415 15 Mo 3 16M o3

1.0358 S t 05 Z -1.4003 X 2C r 11 X 2 C rN i1 2 1.5530 21 M nB 5 2 0 M nB 5

1.0401 C 15 - 1.4005 - X 1 2 C rS 1 3 1.5531 30 M n B 5 3 0 M n B 5

1.0402 C 22 C 2 2 1.4006 X 1 0 C r13 Х 1 2С М З 1.5532 38 M nB 5 3 8M n B 5

1.0403 C 15 Pb -1.4016 X 6 C r 17 X 6C r17 1.5637 10 Ni 14 12Ni14

1.0406 C 25 C 2 5 1.4021 X 2 0C r 13 X 2 0 C r1 3 1.5662 - X 1 1 C rM o 5 + l

1.0419 S t 52.0 L355 1.4028 ХЗО С г 13 X 3 0 C r13 1.5680 -X 1 2 N i5

1.0424 S t 4 5 .8 (зам е н е н) P 2 65 1.4031 X 3 8 C r 13 X38Cr1 3 1.5710 3 6 N iC r 6 3 6 N iC r6

1.0424 S t 4 2 .8 (зам е н е н) P 2 65 1.4034 X 4 6C r 13 X 4 6 C r1 3 1.5715 - 1 6N iC rS 4

1.0425 H 2 P 2 65 G H 1.4037 X 6 5C r 13 X 6 5C r 13 1.5752 14 N iC r 14 15NiC r1 3

1.0429 S tE 2 9 0.7 T M L 2 90M B 1.4057 X 20C rN i 17 2 X17C rN i16-2 1.6210 15 MnN i 6 3 1 5M nN i6 -3

1.0457 S tE 2 4 0.7 L245NB 1.4104 X 1 2 C rM oS 17 X 1 4 C rM oS 17 1.6211 16 M nN i 6 3 16M n N i6 -3

1.0459 R R StE 2 4 0.7 L245G A 1.4105 X 4C rM oS 18 X 6 C rM o S 1 7 1.6310 20 M nM oN i 5 5 2 0 M n M o N i5 -5

1.0461 S tE 2 5 5 S 2 5 5 N 1.4109 X 65C rM o 14 X 7 0 C rM o 1 5 1.6311 20 M nM oN i 4 5 2 0 M n M o N i4 -5

1.0473 19 Mn 6 P 3 5 5 G H 1.4110 X 55C rM o 14 X 5 5 C rM o 1 4 1.6341 11 N iM o V 5 3 11 N iM oV 5 -3

1.0481 17 M n 4 P 2 9 5 G H 1.4112 X9 0 C rM o V 18 X 9 0 C r M o V 1 8 1.6368 15 N iC uM oN b 5 15 N iC uM o N b5

1.0484 S tE 2 90.7 L290N B 1.4113 Х б С гМ о 17 1 Х б С гМ о 17-1 1.6511 36 C rN iM o 4 3 6 C rN iM o 4

1.0486 S tE 2 8 5 P 275N 1.4116 X 4 5 C rM oV 15 X 5 0 C r M o V 1 5 1.6523 21 N iC rM o 2 21 N iC rM o2-2

1.0501 C 35 C 3 5 1.4120 X 2 0 C rM o 13 X 2 0 C rM o13 1.6526 21 N iC rM oS 2 21 N iC rM oS 2 -2

1.0503 C 45 C 4 5 1.4122 X 3 5 C rM o 17 X 3 9C rM o 17-1 1.6580 30 C rN iM o 8 3 0 C rN iM o 8

1.0505 S tE 315 P 315 N 1.4125 X 105C rM o 17 X 1 05 C rM o 17 1.6582 34 C rN iM o 6 34 C rN iM o 6

1.0511 C 40 C 4 0 1.4301 X 5 C rN i 18 10 X 5C rN i 18-10 1.6587 17 C rN iM o 6 18C rN iM o7-6

1.0528 C 3 0 C 3 0 1.4303 X 5C rN i 18 12 X4C rN i1 8-1 2 1.7003 38 C r 2 38C r2

1.0529 S tE 3 5 0 -3 Z S 350G D 1.4305 X IO C rN iS 18 9 X 8 C rN iS 1 8-9 1.7006 4 6 C r 2 4 6 C r2

1.0535 C 55 C 5 5 1.4306 X 2 C rN i 19 11 X2 C rN i1 9-1 1 1.7016 17 C r 3 17C r3

1.0539 S tE 3 55N S355N H 1.4310 X 1 2C rN i 17 7 X 10C rN i1 8-8 1.7023 38 C rS 2 3 8 C r S 2

1.0540 C 50 C 5 0 1.4311 X 2C rN iN 18 10 X 2 C rN iN 18 -1 0 1.7025 4 6 C rS 2 4 6 C r S 2

1.0547 S t 52 -3 U S355J0H 1.4313 X 4C rN i 13 4 X 3C rN iM o13-4 1.7030 2 8 C r 4 28C r4

1.0582 S tE 3 6 0 .7 L360N B 1.4318 X 2C rN iN 18 7 X 2 C rN iN 1 8 -7 1.7033 3 4 C r 4 34C r4

1.0601 C 6 0 C 6 0 1.4335 X IC rN i 25 21 X1C rN i2 5 -2 1 1.7034 37 C r 4 37C r4

1.0710 15 S 10 -1.4361 X IC rN iS i 18 15 X IC rN iS i 1 8-15-4 1.7035 41 C r 4 41 C r4

1.0715 9 SM n 28 11S M n3 0 1.4362 X 2C rN iN 23 4 X 2C rN iN 23-4 1.7036 2 8 C rS 4 2 8 C r S 4

1.0718 9 S M n P b 28 11S M nP b 3 0 1.4401 X5CrN iM o 1 7122 X5 C rN iM 0 17 -1 2-2 1.7037 3 4 C rS 4 3 4 C rS 4

1.0721 10 S 20 1 0S20 1.4404 X 2 C rN iM o 17132 X2C rNiM 017 -12-2 1.7038 37 C rS 4 37 C rS 4

1.0722 10 S Pb 20 10SPb20 1.4410 X IO C rN iM o 18 9 X2 C rN iM oN 2 5-7 -4 1.7039 41 C rS 4 4 1 C rS4

1.0726 35 S 20 3 5 S 20 1.4418 X 4C rN iM o 16 5 X 4 C rN iM o 1 6-5-1 1.7131 16 M nC r 5 16 M nCr5

1.0727 45 S 20 4 6 S 20 1.4435 X 2 C rN iM 0 18143 X2C rN iM 018-14-3 1.7139 16 M nC rS 5 1 6 M nCrS 5

М а т.

№О б о з н а ч е н и е

с т а р о е О б о зн ач ен и е

н о в ое

1.7043 - 3 8C r4

1.7147 20 M n C r 5 2 0 M n C r5

1.7 149 2 0 M n C rS 5 2 0 M n C rS 5

1.7 176 5 5 C r 3 55C r3

1.7 182 27 M nC rB 5 2 2 7 M n C rB 5 -2

1.7 185 3 3 M n C rB 5 2 3 3 M n C rB 5-2

1.7 189 3 9 M n C rB 6 2 3 9 M n C rB 6-2

1.721 3 25 C rM oS 4 2 5 C rM o S 4

1.7 218 2 5 C rM o 4 2 5 C rM o 4

1.7 219 -2 6 C rM o 4 - 2

1.7220 3 4 C rM o 4 3 4 C rM o 4

1.7225 4 2 C rM o 4 4 2 C rM o 4

1.7226 3 4 C rM oS 4 3 4 C rM o S 4

1.7227 4 2 C rM o S 4 4 2 C rM o S 4

1.7228 5 0 C rM o 4 5 0 C rM o 4

1.7264 2 0 C rM o 5 2 0 C rM o 5

1.7321 2 0 M oC r 4 2 0 M o Cr4

1.7323 2 0 M o C rS 4 2 0 M o C rS 4

1.7333 2 2 C rM o S 3 5 2 2 C rM o S 3-5

1.7335 13 C rM o 4 4 13C rM o4-5

1.7362 12 C rM o 19 5 12C rM o1 9-5

1.7380 10 CrM o 9 10 10C rM o9 -1 0

1.7383 -1 1 C rM o 9-1 0

1.7779 -2 0 C r M o V 1 3 -5 -5

1.8 159 5 0 C rV 4 51 C rV 4

1.8504 3 4 C rAI 6 3 4C rA I6

1.8 519 31 C rM oV 9 31C rM oV 9

1.8550 3 4 C rA INi 7 3 4 C rA IN i7

1.8807 13 M n N iM o V 5 4 1 3 M nN iM oV5-4

1.8 812 18 M n M o V 5 2 18M n M oV 5 -2

1.8 815 18 M n M o V 6 3 18 M nM oV 6-3

1.8821 S tE 3 5 5 TM P 3 5 5M

1.8824 S tE 4 2 0 T M P 420M

1.8826 S tE 4 6 0 T M P 460M

1.8828 E StE 420 T M P 4 2 0M L2

1.8831 E S tE 4 60 TM P 46 0 M L2

1.8832 T StE 3 5 5 TM P 355M L 1

1.8835 T StE 4 2 0 TM P 420M L 1

1.8837 T StE 4 6 0 TM P 460M L 1

1.8879 S tE ... P 69 0Q

1.8880 W S tE ... P 69 0Q H

1.8881 T StE ... P 690 Q L1

1.8882 10 MnTi 3 1 0M n T i3

1.8888 E StE ... P 6 9 0Q L2

1.8900 S tE 3 8 0 S 3 8 0 N

1.8901 S tE 4 6 0 S 4 6 0 N

1.8902 S tE 4 2 0 S 4 2 0 N

1.8903 T StE 460 S 460N L

1.8905 S tE 4 6 0 P 460N

1.8907 S tE 500 S 500N

1.8 910 T StE 3 8 0 S 380N L

1.8911 E StE 380 S 3 8 0N L1

1.8 912 T S tE 4 20 S 4 2 0N L

1.8 913 E StE 420 S420 N L 1

1.8 915 T S tE 4 60 P 4 60N L1

1.8 917 W S tE 5 0 0 S 500N L

1.8 918 E StE 460 P 46 0 N L2

1.8 919 E StE 500 S500 N L 1

1.8930 W S tE 3 8 0 P380N H

1.8932 W S tE 4 2 0 P420N H

1.8935 W S tE 4 6 0 P460N H

1.8937 T StE 500 P 5 00N H

1.8972 S tE 415.7 L415NB

1.8973 S tE 415.7 TM L41 5M B

1.8975 S tE 4 4 5.7 T M L 4 5 0M B

1.8977 S tE 4 8 0.7 T M L 4 8 5M B

1.8978 S tE 5 5 0.7 T M L 5 5 5M B

1609

Описание

Сверла

Основные положения

Основные геометрические параметры сверл

Спиральные сверла с цилиндрическим и коническим хвостовиком

Стружечная

| |

-----

Ленточка j 1апка

(по DIN 1009) |

____

Длина стружечной канавки

Ось 1

Корпус Цилиндр.хвостовик

Общая длина

Угол подъема стружечной

Угол в плане

Подъем стружечной

канавки

Лапка

Геометрия режущей части

Длина главной режущей кромш

Перемычка

Угол перемычки

Главная режущая кромка

Поперечная кромка

Сечение А-А

Режущий клин

мка Стружечная канавка

Передняя по- Вспом.

верхность кромка

стружечной

канавки

Ширина ленточки

Описание основных элементов

Перо сверла (спинка + ленточка)

Исполнение вспомогательной

кромки стружечной канавки

Выноска X

.4 &

заостренная с фаской скругленная

Угол сверла Рабочий угол врезания

Yf Поперечн. передний угол

Yfe Рабочий поперечн. передний угол

Поперечный угол заострения

Ofe Рабочий поперечн. задний угол

“ f Поперечный задний угол

1610 GUHHING

Основные положения

Формы заточки и

производственные допуски

Формы заточки по DIN 1412 (фрагмет; издание 03 / 01)

Форма А

Подточка

перемычки

Форма D

Подточка поперечной

кромки

для обработки серого

чугуна

Форма В

Подточка

перемычки

и подточка

главной режущей кромки

Форма Е

С зацентровочной вер

шиной

Форма С

Затыловка

Производственный допуск спиральных сверл согласно DIN286, часть 2

Диаметр

(Номин. размер)

до вкл. мм

Размеры

мкм

h 8 h 7

0,38... 0,60 10 7

0,95 12 8

3,00 14 10

6,00 18 12

10,00 22 15

18,00 27 18

30,00 33 21

50,00 39 25

80,00 46 30

120,00 54 35

’ Если Вам нужны допуски, отличные от ISO h8, просим сообщить нам

об этом. Размеры дополнительной стоимости повышенной точности

диаметров Вы найдете в таблице "дополнительная стоимость услуг" в

конце главы "Сверла".

Ссылка на другие стандарты

DIN 228 лист инструментальный конус; конус Морзе и

метрический конус, конич. хвостовики.

DIN 1414-1 Технические условия поставки для спиральных

сверл из быстрорежущей стали.

DIN 6580 Термины технологии обработки резанием; движения

и геометрия операции обработки резанием.

DIN 6581 Термины технологии обработки резанием;

системы координат и углы на реж. части

инструмента.

Стандарты выдаются с разрешения немецкого института

стандартов. Нормативным является соотв. новейшее

издание стандарта в формате А4, которое выпускается

издательством Beuth GmbH, 10787 Берлин.

GUHHINB 1611

Сверла

Основные геометрические размеры

Спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком

Диаметр

до (вкл.)

ММ

DIN 338 DIN 339 DIN 340 DIN 1897 DIN 1869

Сверхдлинные спиральные сверла

Ряд 1 Ряд 2 Ряд 3

Общая длина

2Длина

стружечной

канавки

Общая длина

2Длина

стружечной

канавки

Общая длина

2Длина

стружечной

канавки

Общая длина

гДлина

стружечной

канавки

Общая длина

гДлина

стружечной

канавки

Общая длина

гДлина

стружечной

канавки

Общая длина

гДлина

стружечной

канавки

£0,24 19 2,5 19 1,5

0,30 19 3 19 1,5

0,38 19 419 2

0,48 20 5 30* 10* 19 2,5

0,53 22 6 32* 12* 20 3

0,60 24 7 32* 15* 35* 15* 21 3,5

0,67 26 8 36* 18* 38* 18* 22 4

0,75 28 9 39* 20* 42* 21* 23 4,5

0,85 30 10 42* 22* 46* 25* 24 5

0,95 32 11 45* 24* 51* 29* 25 5,5

1,06 34 12 48 26 56 33 26 6

1,18 36 14 50 28 60 37 28 7

1,32 38 16 52 30 65 41 30 8

1,50 40 18 55 33 70 45 32 9

1,70 43 20 58 35 76 50 34 10 115* 75*

1,90 46 22 62 38 80 53 36 11 120* 80*

2,12 49 24 66 41 85 56 38 12 125 85 160* 110* 205* 135*

2,36 53 27 70 44 90 59 40 13 135 90 170* 115* 215* 145*

2,65 57 30 74 47 95 62 43 14 140 95 180* 120* 225* 150*

3,00 61 33 79 51 100 66 46 16 150 100 190 130 240* 160*

3,35 65 36 84 55 106 69 49 18 155 105 200 135 250* 170*

3,75 70 39 91 60 112 73 52 20 165 115 210 145 265 180

4,25 75 43 96 64 119 78 55 22 175 120 220 150 280 190

4,75 80 47 102 69 126 82 58 24 185 125 235 160 295 200

5,30 86 52 108 74 132 87 62 26 195 135 245 170 315 210

6,00 93 57 116 80 139 91 66 28 205 140 260 180 330 225

6,70 101 63 124 86 148 97 70 31 215 150 275 190 350 235

7,50 109 69 133 93 156 102 74 34 225 155 290 200 370 250

8,50 117 75 142 100 165 109 79 37 240 165 305 210 390 265

9,50 125 81 151 107 175 115 84 40 250 175 320 220 410 280

10,60 133 87 162 116 184 121 89 43 265 185 340 235 430 295

11,80 142 94 173 125 195 128 95 47 280* 195* 365* 250* 455* 310*

13,20 151 101 184 134 205 134 102 51 295* 205* 375* 260* 480* 330*

14,00 160 108 194 142 214 140 107 54

15,00 169 114 202 147 220 144 111 56

16,00 178 120 211 153 227 149 115 58

17,00 184 125 218 159 235 154 119 60

18,00 191 130 226 165 241 158 123 62

19,00 198 135 234 171 247 162 127 64

20,00 205 140 242 177 254 166 131 66

21,20 261 171 136 68

22,40 268 176 141 70

23,60 275 180 146 72

25,00 282 185 151 75

26,50 290 190 156 78

28,00 298 195 162 81

30,00 307 201 168 84

31,50 316 207 174 87

33,50 180 90

35,50 186 93

37,50 193 96

40,00 200 100

42,50 207 104 Сверла Guhring с заводским

45,00 214 108 стандартом поставляются с длиной

47,50 221 112 до 1000 мм. Art. 242, 243, 244.

50,00 228 116

"Заводской стандарт

1612 GUHHING

Основные геометрические размеры

Спиральные сверла с конусом Морзе

Диаметр

до (вкл.)

ММ

DIN 345 DIN 346 DIN 341

Общая длина

Длина

| стружечной

канавки

Конус Морзе

Общая длина

Длина

| стружечной

канавки

Конус Морзе

Общая длина

Длина

| стружечной

канавки

Конус Морзе

2,65 111* 30* 1*

3,00 114 33 1

3,35 117 36 1

3,75 120 39 1

4,25 124 43 1145* 64* 1*

4,75 128 47 1150* 69* 1*

5,30 133 52 1155 74 1

6,00 138 57 1161 80 1

6,70 144 63 1167 86 1

7,50 150 69 1174 93 1

8,50 156 75 1181 100 1

9,50 162 81 1188 107 1

10,60 168 87 1185* 87* 2* 197 116 1

11,80 175 94 1192* 94* 2* 206 125 1

13,20 182 101 1199 101 2 215 134 1

14,00 189 108 1206 108 2 223 142 1

15,00 212 114 2 235* 114* 3* 245 147 2

16,00 218 120 2 241* 120* 3* 251 153 2

17,00 223 125 2246* 125* 3* 257 159 2

18,00 228 130 2251* 130* 3* 263 165 2

19,00 233 135 2 256 135 3 269 171 2

20,00 238 140 2261 140 3 275 177 2

21,20 243 145 2 266 145 3 282 184 2

22,40 248 150 2 271 150 3 289 191 2

23,02 253 155 2276 155 3 296 198 2

23,60 276 155 3 304* 155* 4* 319 198 3

25,00 281 160 3 309* 160* 4* 327 206 3

26,50 286 165 3 314* 165* 4* 335 214 3

28,00 291 170 3 319 170 4 343 222 3

30,00 296 175 3 324 175 4 351 230 3

31,50 301 180 3 329 180 4360 239 3

31,75 306 185 3 334 185 4 369 248 3

33,50 334 185 4 372* 185* 5* 397 248 4

35,50 339 190 4 377* 190* 5* 406 257 4

37,50 344 195 4 382* 195* 5* 416 267 4

40,00 349 200 4 387* 200* 5* 426 277 4

42,50 354 205 4 392 205 5 436 287 4

45,00 359 210 4 397 210 5 447 298 4

47,50 364 215 4 402 215 5 459 310 4

50,00 369 220 4 407 220 5 470 321 4

50,80 374 225 4 412 225 5 475* 326* 4*

53,00 412 225 5 479* 225* 6* 513* 326* 5*

56,00 417 230 5 484* 230* 6* 518* 331* 5*

60,00 422 235 5 489* 235* 6* 523* 336* 5*

63,00 427 240 5 494* 240* 6*

67,00 432 245 5 499 245 6

71,00 437 250 5 504 250 6

75,00 442 255 5 509 255 6

76,50 447 260 5 514 206 6

80,00 514 260 6

85,00 519 265 6

90,00 524 270 6

95,00 529 275 6

100,00 534 280 6

106,00 539* 285* 6*

Сверла для

обработки

с кондукторной

втулкой с большим

конусом Морзе*

Сверла GV/VA*

Для трудно

обрабатываемых

материалов

DIN 1870

Сверхдлинные спиральные сверла

Ряд1 Ряд 2

g £ |

1 a s

g * |

1 as

O c

Й £

* 3

Б S

214 116 2

223 125 2

232 134 2

240 142 2

268 147 3

274 153 3

280 159 3

286 165 3

292 171 3

298 177 3

305 184 3

312 191 3

319 198 3

347 198 4

355 206 4

363 214 4

371 222 4

379 230 4

388 239 4

397 248 4

435 248 5

130 49 1

134 53 1

138 57 1

142 61 1

147 66 1

168 70 2

172 74 2

176 78 2

179 81 2

183 85 2

186 88 2

212 91 3

216 95 3

219 98 3

222 101 3

225 104 3

256 107 4

259 110 4

263 114 4

266 117 4

269 120 4

272 123 4

276 127 4

317 130 5

320 133 5

323 136 5

265 165 1

275 175 1

285 185 1

300 195 1

310 205 1

325 220 1

340 220 2

355 230 2

370 245 2

385 260 2

385 260 3

405 270 3

425 270 3

440 290 3

460 305 3

480 320 3

505 320 4

530 340 4

555 360 4

585 385 4

605 405 4

330 210 1

345 220 1

360 235 1

375 250 1

395 260 1

410 275 1

425 275 2

445 295 2

465 310 2

490 325 2

490 325 3

515 345 3

535 345 3

555 365 3

580 385 3

610 410 3

635 410 4

665 430 4

695 460 4

735 490 4

765 510 4

Сверла Guhring с заводским

стандартом поставляются с

длиной до 1000 мм. Art. 293, 298,

563, 564,565, 566.

'Заводской стандарт

Сверла

Основные геометрические размеры

Твердосплавные спиральные сверла (сверла Ratio)

Твердосплавные спиральные сверла (сверла Ratio) DIN 6537

Относится к цельным твердосплавным спиральным

сверл с 2 или 3 режущими кромками

и цилиндрическим хвостовиком по DIN 6535

Размеры в мм

Диапазон

номин. 0

ДО

d1m7

0 хвостовика

d 2 h 6

Сверла Ratio

для 3 x D Сверла Ratio

для 5 x D

Длина

хвостовика

Общая длина

Длина стружечной

канавки макс.

Общая длина

Длина стружечной

канавки макс.

2,9...3,75 662 20 66 28 36

4,75 6 66 24 74 36 36

6,00 6 66 28 82 44 36

7,00 8 79 34 91 53 36

8,00 8 79 41 91 53 36

10,00 10 89 47 103 61 40

12,00 12 102 55 118 71 45

14,00 14 107 60 124 77 45

16,00 16 115 65 133 83 48

18,00 18 123 73 143 93 48

20,00 20 131 79 153 101 50

Твердосплавные спиральные сверла (сверла Ratio) DIN 6538

Относится к спиральным сверлам с впаянной режущей

пластиной или головкой из твердого

сплава с усиленным хвостовиком из стали по DIN 6535.

Припаянная головка может быть целой режущей частью

либо ее составляющей.

Размеры в мм

Диапазон

номин. 0

ДО

d 1 h 7

0 хвостовика

d 2 h 6

Сверла Ratio

для 3 x D Сверла Ratio

для 5 x D Сверла Ratio

для 7 х D

Длина

хвостовика

Общая длина

Длина струж.

канавки макс.

Общая длина

Длина струж.

канавки макс.

Общая длина

Длина струж.

канавки макс.

9,5-12,0 16 103 51 127 75 151 99 48

14,0 16 111 59 139 87 167 115 48

16,0 20 122 68 154 100 186 132 50

18,0 20 130 76 166 112 202 148 50

20,0 25 144 84 184 124 224 164 56

22,0 25 153 93 197 137 241 181 56

24,0 25 161 101 209 149 257 197 56

26,0 32 174 110 226 162 278 214 60

28,0 32 182 118 238 174 294 230 60

30,0 32 190 126 250 186 310 246 60

1614 GUHHING

Основные геометрические размеры

Твердосплавные спиральные сверла (сверла Ratio)

Твердосплавные спиральные сверла (сверла Ratio) DIN 6539

Относится к цельным твердосплавным

спиральным сверлам с цилиндрическим

хвостовиком (диаметр хвостовика равен

диаметру режущей части).

Размеры в мм

Диапазон номин. 0

ДО

(= 0 хвостовика d2)

Общая длина

Длина стружечной

канавки

1,90...2,12 38 12

2,36 40 13

2,65 43 14

3,00 46 16

3,35 49 18

3,75 52 20

4,25 55 22

4,75 58 24

5,30 62 26

6,00 66 28

6,70 70 31

7,50 74 34

8,00 79 37

8,50 79 37

9,50 84 40

Диапазон номин. 0

до

(= 0 хвостовика d2)

Общая длина Длина стружечной

канавки

d И I2

10,00 89 43

10,60 89 43

11,80 95 47

12,00 102 51

13,20 102 51

14,00 107 54

15,00 111 56

16,00 115 58

17,00 119 60

18,00 123 62

19,00 127 64

20,00 131 66

1615

Сверла

Основные геометрические размеры

Ступенчатые сверла с цилиндрическим хвостовиком, угол

ступени 90°

0 зенковки 0 ступени Общая длина Цлина стружечной

канавки

Длина ступени Для Область

d2 h8 d1 h9 ИI3 резьбы применения

ММ ММ ММ ММ

ММ

HSS DIN 8378/ VHM СТП

3,4 2,5 70 39 8,8 М3 Для внутреннего диаметра резьбы по

4,5 3,3 80 47 11,4 М 4 DIN 336 и сквозного зенкованного

отверстия по DIN ISO 273 (старый) и

5,5 4,2 93 57 13,6 М 5 DIN EN 20273. Средней серии.

6,6 5,0 101 63 16,5 М б

9,0 6,8 125 81 21,0 М 8

11,0 8,5 142 94 25,5 М 10

13,5 10,2 160 108 30,0 М 12

DIN 8374 для зенковок точной серии

6,0 3,2 93 57 9,0 М3 Для сквозных отверстий по DIN-ISO 273

8,0 4,3 117 75 11,0 М 4 (старый), DIN EN 20273. Точной серии и

углублений головки винта формы А и В

10,0 5,3 133 87 13,0 М 5 по DIN 74 часть 1 (старый). Точной серии

11,5 6,4 142

169

114

15,0 Мб

М 8

и углублений головки винта по DIN 74

форма F. Для винтов по DIN 963 (старый)

15,0 8,4 19,0 и DIN 964 (старый).

19,0 10,5 198 135 23,0 М 10

СТП для зенковок средней серии

6,6 3,4 101 63 9,0 М3 Для сквозных отверстий по DIN-ISO 273

9,0 4,5 125 81 11,0 М 4 (старый) и углубления головки винта

формы А и В по DIN 74 часть 1 (старый).

11,0 5,5 142 94 13,0 М 5 Средней серии. Для винтов по DIN 963

13,0 6,6 151 101 15,0 Мб (старый) и DIN 964 (старый).

17,2 9,0 191 130 19,0 М 8

DIN 8374 для зенковок средней серии

7,5 3,4 109 69 9,0 М3 Для сквозных отверстий по DIN-ISO 273

9,7 4,5 133 87 11,0 М 4 (старый) и углубления головки винта

формы А и В по DIN 74 часть 1 (старый).

12,0 5,5 151 101 13,0 М 5 Средней серии. Для винтов по DIN 963

14,5 6,6 169 114 15,0 Мб (старый) и DIN 964 (старый).

19,9 9,0 198 135 19,0 М 8

1616 GUHHING

Основные геометрические размеры

Ступенчатые сверла с цилиндрическим хвостовиком, угол

ступени 180°

0 зенковки 0 ступени Общая длина Цлина стружечной Длина ступени Для Область

d2 h8 d1 h9 ИI2 I3 резьбы применения

ММ ММ ММ ММ

ММ

HSS din 8376/ VHM СТП

6,0** 3,4 93** 57** 9,0 М3 Для сквозных отверстий по DIN-ISO 273

6,5 3,4 101 63 9,0 М3 (старый) DIN EN 20 273. Средней серии.

Углубления головки болта по DIN 974 -1

8,0 4,5 117 75 11,0 М 4 и углубления головки болта формы Н, J

10,0 5,5 133 87 13,0 М 5 и К по DIN 74 часть 2 (старый). Средней

серии. Для болтов по DIN 84 (старый),

11,0 6,6 142 94 15,0 М 6 912 (старый), 6912, 7513 и DIN7984.

15,0 9,0 169 114 19,0 М 8

18,0 11,0 191 130 23,0 М 10

СТП

6,0 3,2 93 57 9,0 М3 Для сквозных отверстий по DIN-ISO 273

8,0 4,3 117 75 11,0 М 4 (старый) и углубления головки болта

формы Н, J и К по DIN 74 часть 2 (ста

рый). Точной серии. Для болтов по DIN

84 (старый), 912 (старый), 6912, 7513 и

DIN7984.

СТП для зенковок точной серии (старый*)

5,9 3,2 93 57 11,0 М3 Для болтов DIN 84 (старый), DIN 912

7,4 4,3 109 69 13,0 М 4 (старый), и DIN6912. Для старых форм

углублений Н, J и К по DIN 75 часть 2.

9,4 5,3 125 81 16,0 М 5 Точной серии.

10,4 6,4 133 87 19,0 Мб

13,5 8,4 160 108 22,0 М 8

16,5 10,5 184 125 25,0 М 10

СТП для зенковок средней серии (старый*)

8,0 4,8 117 75 13,0 М3 Для болтов по DIN 84 (старый), DIN 912

10,0 5,8 133 87 16,0 М 4 (старый), и DIN 6912. Для старых форм

углубления Н, J и К по DIN 75 часть 2.

11,0 7,0 142 94 19,0 М 5 Средней серии.

14,5 9,5 169 114 22,0 Мб

17,5 11,5 191 130 25,0 М 8

* DIN 75 , часть 2 ; ** СТП

1617

Сверла

Основные геометрические размеры

Ступенчатые сверла с конусом Морзе, угол ступени 90°

0 зенковки 0 ступени Общая длина Длина струж.

канавки

Конус Длина ступени Для Область

d2 h8 d1 h9 ИМорзе I3 резьбы применения

ММ ММ ММ мм МК мм

стп

11,0 5,5 175 94 1 13,0 М 5 Для сквозных отверстий по DIN-ISO

13,0 6,6 182 101 1 15,0 Мб 273 (старый), DIN EN 20273. Средней

серии. Углубления головки винта по DIN

17,2 9,0 228 130 2 19,0 М 8 74 формы F и углубления головки винта

21,5 11,0 248

286

150

165

223,0 М 10

М 12

формы А и В по DIN 74 часть 1 (старый).

Средней серии. Для винтов по DIN 963

26,0 14,0 3 27,0 (старый) и DIN 964 (старый).

29,0 16,0 296 175 3 31,0 М 14

DIN 8375

12,0 5,5 182 101 1 13,0 М 5 Для сквозных отверстий по DIN-ISO

14,5 6,6 —108 115,0 Мб 273 (старый), DIN EN 20273. Средней

серии. Углубления головки винта по DIN

19,0 9,0 253 135 219,0 М 8 74 формы F и углубления головки винта

23,0 11,0 248 155 2 23,0 М 10 формы А и В по DIN 74 часть 1 (старый).

Средней серии. Для винтов по DIN 963

(старый) и DIN 964 (старый).

СТП

11,5 6,4 175 94 1 15,0 Мб Для сквозных отверстий по DIN-ISO 273

15,0 8,4 212 114 2 19,0 М 8 (старый), и углубления головки винта

формы А и В по DIN 74 часть 1 (старый).

19,0 10,5 233 135 2 23,0 М 10 Точной серии. Для винтов по DIN 963

23,0 13,0 253 155 2 27,0 М 12 (старый) и DIN 964 (старый).

26,0 15,0 286 165 3 31,0 М 14

30,0 17,0 296 175 3 35,0 М 16

DIN 8379

9,0 6,8 162 81 1 21,0 М 8 Для внутреннего диаметра резьбы по

11,0 8,5 175 94 1 25,5 М 10 DIN 336, DIN EN 20273. Средней серии.

Зенкованного сквозного отверстия по

13,5 10,2 189 108 130,0 М 12 DIN ISO 273 (старый).

15,5 12,0 218 120 234,5 М 14

17,5 14,0 228 130 2 38,5 М 16

20,0 15,5 238 140 2 43,5 М 18

22,0 17,5 248 150 247,5 М 20

1618 GUHHING

Основные геометрические размеры

Ступенчатые сверла с конусом Морзе, угол ступени 180°

0 зенковки 0 ступени Общая длина Длина стружеч

ной канавки

Конус Длина ступени Для Область

d2 h8 d1 h9 ИМорзе I3 резьбы применения

ММ ММ ММ мм МК мм

HSS DIN 8377/ VHM СТП

10,0 5,5 168 87 1 13,0 М 5 Для сквозных отверстий по DIN-ISO 273

11,0 6,6 175 94 1 15,0 Мб (старый), DIN EN 20273. Средней серии.

Углубления головки болта по DIN 974-1

15,0 9,0 212 114 2 19,0 М 8 и углубления головки болта формы Н, J

18,0 11,0 228 130 223,0 М 10 и К по DIN 74 часть 2 (старый). Средней

серии. Для болтов по DIN 84 (старый),

20,0 13,5 238 140 2 27,0 М 12 912 (старый), 6912, 7513 и DIN 7984.

24,0 15,5 281 160 3 31,0 М 14

26,0 17,5 286 165 3 35,0 М 16

30,0 20,0 296 175 3 39,0 М 18

33,0 22,0 334 185 4 43,0 М 20

СТП

10,0 5,3 168 87 1 13,0 М 5 Для сквозных отверстий по DIN-ISO

11,0 6,4 175 94 1 15,0 Мб 273 (старый) и углубления головки

болта формы Н, J и К по DIN 74 часть 2

15,0 8,4 212 114 2 19,0 М 8 (старый). Точной серии. Для болтов по

18,0 10,5 228 130 2 23,0 М 10 DIN 84 (старый), 912 (старый), 6912, 7513

и DIN 7984.

20,0 13,0 238 140 2 27,0 М 12

24,0 15,0 281 160 3 31,0 М 14

26,0 17,0 286 165 3 35,0 М 16

СТП для зенковок точной серии (старый*)

9,4 5,3 162 81 1 16,0 М 5 Для болтов по DIN 84 (старый), DIN 912

10,4 6,4 168 87 1 19,0 Мб (старый), и DIN 6912. Для старых форм

углублений Н, J и К по DIN 75 часть 2.

13,5 8,4 189 108 1 22,0 М 8 Точной серии.

16,5 10,5 223 125 225,0 М 10

19,0 13,0 233 135 2 28,0 М 12

23,0 15,0 253 155 2 30,0 М 14

25,0 17,0 281 160 3 33,0 М 16

28,0 19,0 291 170 3 36,0 М 18

31,0 21,0 301 180 3 39,0 М 20

СТП для зенковок точной серии (старый*)

10,0 5,8 168 87 1 16,0 М 5 Для болтов по DIN 84 (старый) и DIN

11,0 7,0 175 94 1 19,0 Мб 6912. Для старых форм углублений Н, J и

К по DIN 75 часть 2. Средней серии.

14,5 9,5 212 114 2 22,0 М 8

17,5 11,5 228 130 2 25,0 М 10

20,0 14,0 238 140 2 28,0 М 12

24,0 16,0 281 160 3 30,0 М 14

26,0 18,0 286 165 3 33,0 М 16

29,0 20,0 296 175 3 36,0 М 18

33,0 23,0 334 185 4 39,0 М 20

ДЮЙМ мм ДЮЙМ мм ДЮЙМЫ мм ДЮЙМЫ м м МК ДЮЙМЫ мм Для резьбы Область применения

Британский стандарт

19/32 15,08 25/64 9,92 8 5/8 219 4 3/4 121 2 3/4 19,05 3/8 дюйма Для болтов с плоской головкой по

британскому стандарту.

21/32 16,67 29/64 11,51 8 3/4 222 4 7/8 124 2 7/8 22,22 7/16 дюйма

25/32 19,84 33/64 13,10 9 3/8 238 51/2 140 2 1 25,40 1/2 дюйма

* DIN 75 , часть 2

1619

Сверла

Основные геометрические размеры

Зенкеры с цилиндрическим хвостовиком Насадные зенкеры

DIN 344 DIN 22 2

Диаметр

до вкл.

мм

Общая

длина

мм

Длина

струж. канавки

мм

Диаметр

до вкл.

мм

Общая

длина

мм

Длина

струж. канавки

мм

Ном.0

ДО вкл.

мм

Общая

длина

мм

Номин.

0 отверстия

мм

4,25 96* 64* 11,70 173 125 35,5 45 13

4,75 102* 69* 13,20 184 134 45,0 50 16

5,30 108 74 14,00 194 142 53,0 56 19

6,00 116 80 15,00 202 147 63,0 63 22

6,70 124 86 16,00 211 153 75,0 71 27

7,50 133 93 17,00 218 159 90,0 80 32

8,50 142 100 18,00 226 165 101,6 90 40

9,50 151 107 19,00 234 171

10,60 162 116 20,00 242 177

Зенкеры с конусом Морзе

Диаметр

до вкл.

мм

DIN 34 3 DIN 1864

Общая

длина

мм

Длина

струж. канавки

мм

Конус

Морзе Общая

длина

мм

Длина

струж. канавки

мм

Конус

Морзе

7,50 150* 69* 1* 174*

со

О)

8,50 156* 75* 1* 181* 100* 1*

9,50 162 81 1 188 107 1

10,60 168 87 1 197 116 1

11,70 175 94 1 206 125 1

13,20 182 101 1 215 134 1

14,00 189 108 1 223 142 1

15,00 212 114 2 245 147 2

16,00 218 120 2 251 153 2

17,00 223 125 2 257 159 2

18,00 228 130 2 263 165 2

19,00 233 135 2269 171 2

20,00 238 140 2 275 177 2

21,20 243 145 2 282 184 2

22,40 248 150 2 289 191 2

23,60 253 155 2296 198 2

25,00 281 160 3 327 206 3

26,50 286 165 3 335 214 3

28,00 291 170 3 343 222 3

30,00 296 175 3 351 230 3

31,50 301 180 3 360 239 3

33,50 334 185 4

35,50 339 190 4

37,50 344 195 4

40,00 349 200 4

42,50 354 205 4

45,00 359 210 4

47,50 364 215 4

50,00 369 220 4

*стп

Малоразмерные сверла (общая длина 25 мм)

DIN 1899

Диаметр

до вкл.

мм

0 хвостовика

мм

Длина

струж. канавки

мм

Диаметр

до вкл.

мм

0 хвостовика

мм

Длина

струж. канавки

мм

от 0,1 . . .0,12 1,0 0,5 0,67 1,0 4,2

0,15 1,0 0,8 0,75 1,0 4,8

0,19 1,0 1,1 0,79 1,0 5,3

0,24 1,0 1,5 0,85 1,5 5,3

0,30 1,0 1,9 0,95 1,5 6,0

0,38 1,0 2,4 1,06 1,5 6,8

0,48 1,0 3,0 1,18 1,5 7,6

0,53 1,0 3,4 1,32 1,5 8,5

0,60 1,0 3,9 1,45 1,5 9,5

1620 GUHHING

Сверла Ratio

Давление и расход СОЖ

Представленный в диаграмме оптимальный,

удовлетворительный и минимальный необходимый

расход предназначен только для спиральных сверл

Ratio тип RT100 и не зависит от типа станка. Давление,

наоборот, зависит от типа станка, т.к. каждый станок

имеет собственные системы охлаждения и соответственно

иные условия подачи СОЖ (Рис.1). Поэтому приведенные

параметры давления даны в качестве информации для

определения порядка величин.

Для сверл Ratio тип RT 80 с центральным каналом под

СОЖ применяются другие критерии (Рис. 2).

Диаграммы предназначены для важнейшей области

применения сверл Ratio - обработки стали. Они являются

ориентировочными, но также применяются при обработке

других материалов, в первую очередь именно потому, что

для обработки стали всегда применяется самое высокое

давление охлаждающей жидкости. Насколько выбор типа

охлаждения зависит от обрабатываемого материала,

показывают чувствительные к охлаждению сверла Ratio

тип RT 150 с прямыми канавками. В частности, потеря

стойкости из-за низкого давления СОЖ при обработки

чугуна значительно больше, чем при сверлении AlSi-

сплавов. Это, однако, относится только к обработке

AISi-сплавов с короткой стружкой! Соответственно

необходимое минимальное или удовлетворительное

давление для обработки чугуна при подборе должно быть

немного выше, чем при обработке AlSi (Рис. 3 и 4 ).

Рекомендуемые величины следует использовать для

глубины отверстия до 5 х D. Для более глубоких отверстий

должны применяться инструменты с внутренным

охлаждением, а именно RT150 GN, поскольку иначе

обработка становится экономически неэффективной.

Необходимое давление СОЖ Необходимый расход СОЖ

^ ■ Оптим. давление Оптимальный расход

Хорошее давление Хороший расход

----------------------

Миним. давление

-----------------------

Минимальный расход

Рис. 1 :

Необходимые давление и расход СОЖ для

сверл Ratio типа RT100 с винтовыми каналами СОЖ.

Рис. 2:

Необходимые давление и расход СОЖ для

сверл Ratio тип RT 80 с центральным каналом СОЖ

Диаметр инструмента d [мм]

Рис.З :

Необходимые давление и расход СОЖ для обработки GG25 сверлами

Ratio с прямыми канавками типа RT 150 GG.

Диаметр инструмента d [мм]

Рис. 4:

Необходимые давление и расход СОЖ для обработки AISi7 сверлами

Ratio с прямыми канавками, тип RT 150 GG.

1621

Сверла

Качество обработанного отверстия

Примеры обработки, точность обработанного отверстия

1. В 40ХН2МА, 0 14,5 мм

Сверло HSS, тип N

Арт. Ns 651 ( S3

vc = 25 м/мин

f = 0.25 мм/об

+RMaKC =131.8 мкм

-RMaKC = - 49.1 мкм

Факт. D = 14.566 мм

dRMaKC = 103.5 мкм

AV = 49.2 мкм

Ra = 2.6 мкм, Rz = 6.8 мкм IT 12

Сверло Ratio, тип RT 80

Арт. Ns 1171 ( S )

vc = 70 м/мин

f = 0.25 мм/об

+RMaKC = 42.7 мкм

-RMaKC = - 29.6 мкм

Факт. D = 14.515 мм

dRMaKC = 12.9 мкм

AV = 35.3 мкм

Ra = 1.4 мкм, Rz = 4.31 мкм IT 9

Сверло Ratio, тип RT 100

Apr. Ns 1181 ( S3

vc = 70 м/мин

f = 0.25 мм/об

+RMaKC = 26.7 мкм

-RMaKC = -17.2 мкм

Факт. D = 14.509 мм

dRMaKC = 5.2 мкм

AV = 22.8 мкм

Ra = 1.04 мкм, Rz = 3.2 мкм IT 8

Максимальное отклонение круглости (dRMaKC) образуется

как абсолютная сумма наибольших положительных и

отрицательных отклонений фактического контура к

средней окружности. Смещение оси показывает на

сколько мкм сверло отходит в сторону. Параметр с

наибольшим отклонением определяет точность отверстия

IT в зависимости от диаметра инструмента.

Черная окружность изображает заданное отверстие,

которое инструмент должен сделать в идеальном случае.

Красная окружность показывает фактический контур,

т.е. фактическую форму отверстия, которую мы получаем

соответсвующими типами сверл. Огибающая окружность

(голубая) представляет усреднение фактической

окружности, т.е. средний диаметр (у сверл Ratio огибающая

окружность практически равна фактическому 0).

2 . В Вч42-12, 0 10 мм

Сверло HSS, тип N

Арт. Ns 651 ( S3

vc = 30 м/мин

f = 0.2 мм/об

Факт. D = 10.77 мм

+Rm3kc = 1 0 6 мкм

-RMaKC = 28 мкм

dRMaKC = 42 мкм

AV= 68.5 мкм

Ra = 3,7 мкм, Rz = 17,2 мкм

Сверло Ratio, тип RT 100

Арт. Ns 1181 S )

vc = 90 м/мин

f = 0.3 мм/об

Факт. D = 10.027 мм

+Rm3kc = 34 мкм

-RMaKC = 9.2 мкм

dRMaKC = 6.5 мкм

AV = 22.5 мкм

Ra = 2.2 мкм, Rz = 11.5 мкм

Сверло Ratio, тип RT 150 GG

Арт. Ns 768 О

vc = 130 м/мин

f = 0.2 мм/об

Факт. D = 9.994 мм

+Rm8kc = 11.5 мкм

-RMaKC = -1 8 мкм

dRMaKC = 5 мкм

AV =14 мкм

Ra = 1.99 мкм, Rz = 11.2 мкм

VVA V

1622 GUHHING

Центровочные сверла

Допуски

DIN 333

Диапазон

Предельные отклонения

ММ М М

0,50 - 2,50 0 +0,14

3,15-5,00 0 +0,18

6,30-10,00 0 +0,22

12,50 0 +0,27

по B.S. 328

Диапазон

Предельные отклонения

ММ М М

1,19-1,59 0 ±0,05

2,38-3,17 0 ±0,07

4,76 0 ±0,07

6,35 - 7,94 0 ±0,12

согласно ASA

Диапазон

мм Предельные отклонения

мм

все 0 + 0,07 мм

1623

Сверла

Резьбонарезной

инструмент!

Основные положения DIN

Работа со стандартом

DIN 2184

Стандарт DIN 2184 определяет основные размеры для

метчиков и бесстружечных метчиков, предназначеных

для изготовления резьб с номинальным диаметром d1 >

0,9 ... 113 мм. В части 1 приведены основные размеры

инструмента длинной серии , в части 2 - основные

размеры инструмента короткой серии. Данные разделы

включают в себя соответственно диапазоны номин.

диаметров и, в зависимости от шага резьбы, количества

заходов и соотношения общей длины к длине резьбовой

части, возможные исполнения усиленного и заниженного

хвостовиков. Подробное описание исполнений

хвостовиков и особенностей стандартов Вы найдете на

следующей странице.

Метчики Бесстружечные метчики

DIN 2184-1 DIN 2184-2 DIN 2184-1

М аш инны е

м е т ч и ки, д ли н ны е

Р у ч н ы е и к о ро т к и е

м а ш и н ны е метчики DIN 2174 DIN 2184-1

М етр, резьба IS O о с - М етр, р е з ь б а ISO М е тр, р е зьб а ISO о с - М е тр, р езьб а ISO М етр , р е зьб а IS O о с - М етр , резь б а ISO U N O - U NF G -

новной ш аг м е л кий ш а г новной ш аг м е л кий ш а г н о вной ш аг м е л кий ш аг резьб а р е зьб а р е зьба

ранее р анее р а н е е р а н ее ранее

DIN 371 DIN 371 DIN 352 DIN 2181 DIN 371 DIN 371 -DIN 371 -DIN 371 DIN 5156

DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 -DIN 376 -DIN 374

U N C -/B S W *- U N F G - U N C -/B S W U NF G - PS-

резь б а ре зь б а резь б а резь б а рез ьба р е зьба резь б а

-DIN 371 -DIN 371 DIN 5156 -DIN -DIN DIN DIN

-DIN 376 -DIN 374 352 2181 5157 40 432

Исполнение хвостовиков для резьбонарезного инстру

мента

усиленный усиленный

хвостовик хвостовик

без шейки с шейкой

•1•

1удлиненный

хвостовик

--------

Маркировка

таблице

Вид резьбы DIN содержится

Диапазоны номинальных диаметров в мм

0,9 ... 2,6 >2,6 ... 6,35 >6,35 ... 10,0 >10,0

Метчики Бесстр. метчики

метрическая по ISO

основной шаг

DIN 371 2184-1 ааа-

DIN 376 2184-1 а а а а

DIN 352 2184-2 •а а а

DIN 2174 2184-1 а а а а

метрическая по ISO

мелкий шаг

DIN 371 2184-1 •а а -

DIN 374 2184-1 -а а а

DIN 2181 2184-2 а а а а

DIN 2174 2184-1 •а а а

UNC-/BSW -DIN 371 2184-1 а а а -

-DIN 376 2184-1 а а а а

-DIN 352 2184-2 •а а а

UNF -DIN 371 2184-1 •а а -

-DIN 374 2184-1 -а а а

-DIN 2181 2184-2 а а а а

GDIN 5156 2184-1 -а а а

DIN 5157 2184-2 -а а а

Рд DIN 40 432 2184-2 - - -а

1624 GUHHING

Основные положения DIN

Основные размеры для инструмента

по DIN 2184 часть 1

Ном.0

мм Исполнение хвостовика

мм 0аг

мм Общая длина

мм Макс.

длина резьбы

мм

более... до

усиленный

0хвостовик

Рабочая длина

заниженный хвостовик

0,9...1,20 2,5 5,5 - £0,20 40 5,5

1,20...1,40 2,5 7,0 -£0,35 40 7,0

1,40...1,80 2,5 8,0 -£0,35 40 8,0

1,80...2,00 2,8 8,0 -£0,40 45 8,0

2,00...2,30 2,8 9,0 -£0,40 45 9,0

2,30...2,60 2,8 9,0 -£0,50 50 9,0

2,60...3,20 3,5 18 2,2 £0,45 56 8,0

2,60...3,20 3,5 18 2,2 0,50.-0,60 56 11,0

3,20...3,55 4,0 20 2,5 £0,50 56 9,0

3,20...3,55 4,0 20 2,5 0,60.-0,80 56 12,0

3,55...4,20 4,5 21 2,8 £0,50 63 10,0

3,55...4,20 4,5 21 2,8 0,60.-0,80 63 13,0

4,20...4,55 6,0 25 3,5 £0,60 70 12,0

4,20...4,55 6,0 25 3,5 0,70.-0,80 70 16,0

4,55...5,00 6,0 25 3,5 £0,75 70 12,0

4,55...5,00 6,0 25 3,5 0,80.-1,00 70 16,0

5,00...5,60 6,0 30 4,0 £0,75 80 12,0

5,00...5,60 6,0 30 4,0 0,80.-1,00 80 17,0

5,60...6,10 6,0 30 4,5 £0,80 80 14,0

5,60...6,10 6,0 30 4,5 1,0 80 19,0

6,10...6,40 7,0 30 4,5 £0,80 80 14,0

6,10...6,40 7,0 30 4,5 1,00.-1,25 80 19,0

6,40...7,00 7,0 30 5,5 £0,80 80 14,0

6,40...7,00 7,0 30 5,5 1,00.-1,25 80 19,0

7,00...8,00 8,0 30 6,0 £0,80 80 18,0

7,00...8,00 8,0 35 6,0 1,00.-1,50 90 22,0

8,00...9,00 9,0 30 7,0 £0,80 90 18,0

8,00...9,00 9,0 35 7,0 1,00.-1,50 90 22,0

9,00...10,15 10,0 35 7,0 £1,00 90 20,0

9,00.-10,15 10,0 39 7,0 1,25.-1,50 100 24,0

10,15.-11,15 - - 8,0 0,25.-1,00 90 20,0

10,15-11,15 - - 8,0 1,25.-1,75 100 24,0

11,15-12,80 - - 9,0 0,25.-1,50 100 22,0

11,15-12,80 --9,0 1,75.-2,00 110 28,0

12,80-14,35 --11,0 0,25.-1,50 100 22,0

12,80-14,35 --11,0 1,75.-2,00 110 30,0

14,35-17,10 - - 12,0 0,25.-1,50 100 22,0

14,35-17,10 --12,0 1,75.-2,00 110 32,0

17,10-19,10 - - 14,0 0,25.-1,50 110 25,0

17,10-19,10 --14,0 1,75.-2,50 125 34,0

19,10-21,15 - - 16,0 0,25.-1,75 125 25,0

19,10-21,15 --16,0 2,00.-2,50 140 34,0

21,15-23,00 - - 18,0 0,25.-1,75 125 25,0

21,15-23,00 - - 18,0 2,00.-2,50 140 34,0

23,00-26,00 - - 18,0 0,25.-2,00 140 28,0

23,00-26,00 --18,0 2,50.-3,00 160 38,0

26,00-28,15 - - 20,0 0,25.-2,00 140 28,0

26,00-28,15 --20,0 2,50.-3,00 160 38,0

28,15-30,20 - - 22,0 0,25.-2,00 150 28,0

28,15-30,20 --22,0 2,50.-3,50 180 45,0

30,20-32,00 - - 22,0 0,25.-2,00 150 28,0

30,20-32,00 --22,0 2,50.-3,50 180 50,0

32,00-33,30 - - 25,0 0,25.-2,00 160 30,0

32,00-33,30 --25,0 2,50.-3,50 180 50,0

33,30-38,20 - - 28,0 0,25.-2,00 170 30,0

33,30-38,20 - - 28,0 2,50.-4,50 200 56,0

38,20-42,00 - - 32,0 0,25.-2,00 170 30,0

38,20...42,00 --32,0 2,50.-4,50 200 60,0

42,00-45,00 - - 36,0 0,25.-2,00 180 32,0

42,00-45,00 --36,0 2,50.-3,00 200 50,0

42,00-45,00 - - 36,0 3,50.-5,00 220 69,0

45,00-50,00 - - 36,0 0,25.-2,00 190 82,0

45,00-50,00 - - 36,0 2,50.-3,00 225 50,0

45,00-50,00 - - 36,0 3,50.-5,00 250 70,0

1625

Р е з ь б о н а р е з н о й

и н с т р у м е н т

Резьбонарезной

инструмент!

Основные положения DIN

Особенности

отдельных стандартов

DIN 371

о с н овн ы е разм е ры D IN 2 184-1

Еd i = 0 ,9 ... 2 ,6

= > 2,6 ...10

Стандарт для машинных метчиков для метрической резьбы

ISO с основным и мелким шагом с усиленным хвостовиком.

Длинная серия.

Исполнение хвостовика соответствует расположенным

рядом диапазонам диаметров (мм).

DIN 376

основны е ра змеры D IN 2 184-1 Стандарт для машинных метчиков для метрической резьбы

ISO, с удлиненным заниженным хвостовиком (гаечный

метчик). Длинная серия.

Диапазон диаметров d1 = 1,6 ... 68 мм

(s 0 М3, исполнение хвостовика без четырехгранника)

DIN 374

основны е разм еры DIN 21 84-1 Стандарт для ручных метчиков для метрической

резьбы ISO с мелким шагом, с удлиненным заниженным

хвостовиком (гаечный метчик). Длинная серия.

Диапазон диаметров di = 3 ... 52 мм

DIN 352

основны е разм еры DIN 2 18 4 -2

di = 1 ... 2,6

.. 6 ,3 5

= AMR

Стандарт для ручных и машинных метчиков для метрической

резьбы ISO. Короткая серия.

Исполнение хвостовика соотв. расположенным рядом

диапазонам диаметров (мм).

1626 GUHHING

Основные положения DIN

Особенности

отдельных стандартов

Стандарт для ручных и машинных метчиков для метрической

резьбы ISO с мелким шагом. Короткая серия.

Исполнение хвостовика соотв. расположенным рядом

диапазонам диаметров (мм).

DIN 2181

о с н овн ы е разм е ры DIN 2 1 84-2

DIN 5156

о с н овн ы е разм е ры D IN 21 84-1 di Стандарт для машинных метчиков для трубной резьбы G по

DIN ISO 228 и для трубной резьбы Whitworth по DIN 2999.

Длинная серия.

Диапазоны диаметров:

Трубная резьба G G 1/1б“ ... G 4“

Резьба Whitworth Rp 1/ie“— Rp 4“

DIN 5157

основны е ра змеры D IN 2 18 4-2 Стандарт для машинных метчиков и для трубной резьбы G

по DIN ISO 228 и для трубной резьбы Витворт по DIN EN 10

226-1. Короткая серия.

Диапазоны диаметров:

Трубная резьба G G 1/i6 “ ... G 4“

Резьба Whitworth Rp Vie"— Rp 4“

DIN 40 432

основны е ра змеры D IN 2 18 4-2 Стандарт для машинных метчиков для резьбы в стальной

арматуре по DIN 40 430. Короткая серия.

Диапазон диаметров:

Рд 7 (12,5 мм)... Рд 48 (59,3 мм)

Заменен на DIN 374 ISO 3 6 G.

1627

Р е з ь б о н а р е з н о й

и н с т р у м е н т

Р е з ь б о н а р е з н о й

и н с т р у м е н т !

Основные положения DIN

DIN 2174

о с н овн ы е разм е ры D IN 2 1 8 4-1 1

вJdi =3... 10

Стандарт для бесстружечных метчиков для метрической

резьбы ISO с основным и мелким шагом. Длинная серия.

Исполнение хвостовика соотв. расположенным рядом

диапазонам диаметров (мм).

___

I1 M

DIN 40 435

основные размеры DIN2184-1 Стандарт для машинных метчиков под резьбовставки (EG)

для метрической резьбы согласно DIN 8149.

Со стандартным шагом EG М2 до EG М52 и с мелким шагом

EG М8х1 до М48хЗ.

i EG М2- EG М8

EGM10-EGM52

1628 GUHHING

Сравнение стандартов

DIN - Международные тандарты

DIN 2184-1

DIN 2184-2

JIS В 4430

Ja p a n In d u s tria l S ta n d ard

ISO 529

ASME B94.9

T h e A m e ric a n S o cie ty o f

M e c h a n ic a l E ng in e ers

1629

Резьбонарезной

инструмент

Резьбонарезной

инструмент!

Характеристики различных типов резьбы

Эскиз профиля Стандарт Применение

MF метрческая точная резьба ISO

UNF Стандартная дюймовая резьба с мелким шагом

ASME В 1.1

Метрическая

трапецеидальная

Общепринятая UN

резьба с мелким

шагом

резьба ISO

РЧ

■О

UNS стандартная специальная дюймовая резьба

PG Резьба стальных панцирных труб

S метрическая упорная резьба

DIN 51 3 При восприятии

односторонне

действующих сил

гч'

сч

■о

W коническая резьба Витворта

Р= 1,814 3°26' Вворачиваемые

штуцеры и

горловины

газовых баллонов

для

вентилей газовых

бапонов

NPTF Американская стандартная дюймовая трубная резьба

уплотняемая всухую по конусу_____________________________

A N SI В 1.2 0 .3 трубы с резьбой и

фиттинги

1630 GUHHING

Характеристики различных типов резьбы

Эскиз профиля Стандарт Применение

BSW цилиндрическая резьба Витворта

B .S . 8 4

Б р и т а н с к и й

с т а н д а р т

резьбы для труб

трубных

соединений и

арматуры

BSP Цилиндрическая трубная резьба (идентично G)

, р

Л 55°

I / 2

B.S. 93

Б р и т а н с к и й

с т а н д а р т

резьбы для труб

трубных

соединений и

арматуры

R Наружная трубная коическая резьба Витворта

1:16 D IN EN

102 26-1

(о с н овано

на IS O 7 -1 )

взамен DIN

2999-1

Наружная резьба

для

труб с резьбой и

фиттингов

(для уплотняемых

по резьбе

соединений)

Rc Внутренняя трубная коническая резьба Витворта

DIN EN 10226-2

(ПОЧТИ не

применяемая

в Европе,

меняемая с

трубной резьбой

по ISO 7-1)

Внутренняя

резьба для

труб с резьбой и

фиттингов

(для уплотняемых

по резьбе

соединений)

MJ Метрическая резьба

скругленный -

/ \ / \ П1 /

„ р ,

60°

— / - А — / —\Р /

\ Z 7 s Z 7 ч37"°

dсм

■о

см'

DIN ISO - 5 855

-1 Для

аэрокосмической

промышленности

Vg Резьба для вентилей

DIN 77 5 6 Вентили для

автомобильных

шин

Картер

раздаточной

коробки

MFS

Глухая посадка в

алюминиевых

сплавах

Эскиз профиля Стандарт Применение

BSF Цилиндрическая резьба Витворта с мелким шагом

B.S. 84

Британская

стандартная

резьба с

мелким

шагом для

труб, трубных

соединений и

арматуры

BSPT Коническая трубная резьба (идентично Rc)

B.S. 93

Британский

стандарт

Внутренняя

резьба для

резьбовых труб и

фиттингов

Rp Цилиндрическая трубная внутренняя резьба Витворта

рDIN EN Внутренняя

10226-1 резьба для

2 л55°^ А (основано резьбовых труб и

на ISO 7-1) фиттингов

взамен DIN (для уплотняемых

\/Ч /> см 2999-1 по резьбе

ГОсоединений)

RD Цилиндрическая круглая резьба

DIN 405

см

Общие сведения,

грузоподъёмные

крюки,

горная

промышленность,

пищевая

промышленность

см

тз

UNJ Дюймовая резьба

ISO 3161 Для

аэрокосмической

промышленности

MSG Запорная резьба для гаек

рЗаводской Самоконтрящаяся

стандарт резьба,

Р^мпа I 3q°Картер КПП, и т.п.

ст>

о jp

Болт

Гайка

Зазор

Резьбонарезной

инструмент

Резьбонарезной

инструмент!

Внутренний диаметр отверстия и диаметр сверления

Внутренний диаметр отверстия для нарезания резьбы

М етрическая резьба с основным

шагом DIN 13 М етрическая резьба с м елким шагом

DIN 13 UNC -р езьба

ASME B1.1

НОМИН.

0ш аг

М М

внут р.

диам .

(Сверл-)0

DIN 33 6

М М

в н у тр .-0

га й ка 6Н *

м ин. м а к с.

М М М М

ном ин. х ш а г

Р I

М М

внут р.

д иа м .

О Н ч Й б

М М

в н у тр .-0

га йка 6Н

м и н . м а кс.

М М М М

ном ин. х ш аг

Р \

М М

вн утр .

д иам .

С в ерп-)0

DIN 3 3 6

М М

в н утр.- 0

гай к а 6Н

м ин. м акс .

ММ ММ

ном ин.

0н и т о к

на

д ю й м

внут р.

диам .

(Сверл-)0

DIN 33 6

М М

в н утр .- 0

га йка 2В

м ин. м а кс.

ММ ММ

М 1 0,25 0,75 0,729 0,785 М 2,5 х 0,35 2,15 2,121 2,221 М 22 х 1,50 20,50 20,376 20,676 Nr. 1 - 64 1,55 1,425 1,580

М 1,1 0,25 0,85 0,829 0,885 М 3,0 х 0,35 2,65 2,621 2,721 М 22 х 2,00 20,00 19,835 20,210 Nr. 2 - 56 1,85 1,694 1,872

М 1,2 0,25 0,95 0,929 0,985 М 3,5 х 0,35 3,15 3,121 3,221 М 24 х 1,00 23,00 22,917 23,153 Nr. 3 - 48 2,10 1,941 2,146

М 1,4 0,30 1,10 1,075 1,142 М 4,0 х 0,50 3,50 3,459 3,599 М 24 х 1,50 22,50 22,376 22,676 Nr. 4 - 40 2,35 2,157 2,385

М 1,6 0,35 1,25 1,221 1,321 М 4,5 х 0,50 4,0 0 3,959 4,099 М 24 х 2,00 22,00 21,835 22,210 Nr. 5 - 40 2,6 5 2,487 2,698

М 1,8 0,35 1,45 1,421 1,521 М 5,0 х 0,50 4,5 0 4,459 4,599 М 25 х 1,00 24,00 23,917 24,153 Nr. 6 - 32 2,85 2,642 2,896

М2 0,40 1,60 1,567 1,679 М 5,5 х 0,50 5,00 4,959 5,099 М 25 х 1,50 23,50 23,376 23,676 Nr. 8 - 32 3,5 0 3,302 3,531

М 2,2 0,45 1,75 1,713 1,838 М 6,0 х 0,75 5,20 5,188 5,378 М 25 х 2,00 23,00 22,835 23,210 Nr. 10 - 24 3,90 3,683 3,937

М 2,5 0,45 2,05 2,013 2,138 М 7,0 х 0,75 6,2 0 6,188 6,378 М 27 х 1,00 26,00 25,917 26,153 Nr. 12 - 24 4,50 4,343 4,597

М3 0,50 2,50 2,459 2,599 М 8,0 х 0,50 7,50 7,459 7,599 М 27 X 1,50 25,50 25,376 25,676 V 4 - 20 5,1 0 4,978 5,258

М 3,5 0,60 2,90 2,850 3,010 М 8,0 х 0,75 7,20 7,188 7,378 М 27 X 2,00 25,00 24,835 25,210 5/ i e - 18 6,60 6,401 6,731

М 4 0,70 3,30 3,242 3,422 М 8,0 х 1,00 7,00 6,917 7,153 М 28 X 1,00 27,00 26,917 27,153 3/a - 16 8,00 7,798 8,153

М 4,5 0,75 3,70 3,688 3,878 М 9,0 х 0,75 8,2 0 8,188 8,378 М 28 X 1,50 26,50 26,376 26,676 7/1 6 - 14 9,40 9,144 9,550

М 5 0,80 4,20 4,134 4,334 М 9,0 х 1,00 8 ,00 7,917 8,153 М 28 X 2,00 26,00 25,835 26,210 v 2 - 13 10,80 10,592 11,024

Мб 1,00 5,00 4,917 5,153 М 10 х 0,75 9,20 9,188 9,378 МЗО X 1,00 29,00 28,917 29,153 3/16 - 12 12,20 11,989 12,446

М 7 1,00 6,00 5,917 6,153 М 10 х 1,00 9,00 8,917 9,153 МЗО х 1,50 28,50 28,376 28,676 5/e - 11 13,50 13,386 13,868

М8 1,25 6,80 6,647 6,912 М 10 х 1,25 8,80 8,647 8,912 МЗО х 2,00 28,00 27,835 28,210 3/4 - 10 16,50 16,307 16,840

М 9 1,25 7,80 7,647 7,912 М 11 х 0,75 10,20 10,188 10,378 МЗО х 3,00 27,00 26,752 27,252 7/e - 9 19,50 19,177 19,761

М 10 1,50 8,50 8,376 8,676 М 11 х 1,00 10,00 9,917 10,153 М 32 х 1,50 30,50 30,376 30,676 1 - 8 22,25 21,971 22,606

М 11 1,50 9,50 9,376 9,676 М 12 х 1,00 11,00 10,917 11,153 М 32 х 2,00 30,00 29,835 30,210 1 V 8 - 7 25,00 24,638 25,349

М 12 1,75 10,20 10,106 10,441 М 12 х 1,25 10,80 10,647 10,912 МЗЗ х 1,50 31,50 31,376 31,676 1 V 4 - 7 28,00 27,813 28,524

М 14 2,00 12,00 11,835 12,210 М 12 х 1,50 10,50 10,376 10,676 МЗЗ х 2,00 31 ,00 30,835 31,210 1 з /8 - 6 30,75 30,353 31,115

М 16 2,00 14,00 13,835 14,210 М 14 х 1,00 13,00 12,917 13,153 МЗЗ х 3,00 30 ,00 29,752 30,252 1 V 2 - 6 34,00 33,528 34,290

М 18 2,50 15,50 15,294 15,744 М 14 х 1,25 12,80 12,647 12,912 М 35 х 1,50 33,50 33,376 33,676 1 з/4 - 5 39,50 38,938 39,802

М 20 2,50 17,50 17,294 17,744 М 14 х 1,50 12,50 12,376 12,676 М36 х 1,50 34,50 34,376 34,676 2 - 4,5 45,00 44,679 45,593

М 22 2,50 19,50 19,294 19,744 М 15 х 1,00 14,00 13,917 14,153

М 24 3,00 21,00 20,752 21,252 М 15 х 1,50 13,50 13,376 13,676

М 27 3,00 24,00 23,752 24,252 М16

15,00 14,917 15,153

М 30 3,50 26,50 26,211 26,771 М16 х 1,25 14,80 14,647 14,912

М 33 3,50 29,50 29,211 29,771 М16 х 1,50 14,50 14,376 14,676

М 36 4,00 32,00 31,670 32,270 М17 х 1,00 16,00 15,917 16,153

М 39 4,00 35,00 34,670 35,270 М17 х 1,50 15,50 15,376 15,676

М 42 4,50 37,50 37,129 37,799 М18 х 1,00 17,00 16,917 17,153

М 45 4,50 40,50 40,129 40,799 М18 х 1,50 16,50 16,376 16,676

М 48 5,00 43,00 42,587 43,297 М20 х 1,00 19,00 18,917 19,153

М 52 5,00 47,00 46,587 47,297 М20 х 1,50 18,50 18,376 18,676

М56 5,50 50,50 50,046 50,796 М20 х 2,00 18,00 17,835 18,210

М22 х 1,00 21,00 20,917 21,153

*м 1 ,1 ,цо М 1 ,4диа м е т р в н утр е нней р е з ь б ы 5Н

M J-резьба

DIN ISO 5855 UNJC -резьба

ISO 3161 UN JF-резьба

ISO 3161

НОМИН.

0Xш а г

М М

вн утр .

д иа м .

(Сверл-)0

М М

в н у т р .- 0

га йка 5Н *

м ин. м акс.

М М М М

ном ин.

0н и т о к

на

д ю й м

внут р .

д и а м .

(Сверл-)0

М М

в н у т р .-0

га йка З В

м ин. м а к с .

М М М М

ном ин.

0НИТОК

на

д ю й м

внут р.

д иа м .

(Сверп-)0

М М

в н утр .- 0

га йка ЗВ

м ин. м а к с .

М М М М

MJ3 X0,50 2,60 2,513 2,653 Nr. 6 - 32 2,85 2,733 2,939 Nr. 6 - 40 3,00 2,888 3,053

MJ4 X0,70 3,40 3,318 3,498 Nr. 8 - 32 3,55 3,393 3,599 Nr. 8 - 36 3 ,60 3,480 3,663

MJ5 X0,80 4,30 4,221 4,421 Nr. 10 - 24 4,0 0 3,795 4,064 Nr. 10 - 32 4,20 4,054 4,255

MJ6 X0,50 5,55 5,513 5,625 Nr. 12 - 24 4,60 4,455 4,704 Nr. 12 - 28 4,75 4,602 4,816

MJ6 X0,75 5,35 5,269 5,419 V 4 - 20 5,3 0 5,113 5,387 V 4 - 28 5,60 5,466 5,662

MJ6 X1,00 5,1 0 5,026 5,216 5/ie - 18 6,7 5 6,563 6,833 5/ie - 24 7,00 6,906 7,109

MJ8 X0,50 7,55 7,513 7,625 з /8 - 16 8,20 7,978 8,255 3/8 - 24 8,6 0 8,494 8,679

MJ8 X0,75 7,35 7,269 7,419 7/l6 " 14 9,60 9,346 9,639 7/ l 6 - 20 10,00 9,876 10,084

MJ8 X1,00 7,10 7,026 7,216 V 2 - 13 11,00 10,798 11,095 v 2 - 20 11,60 11,463 11,661

MJ8 X1,25 6,90 6,782 6,994 9/i6 - 12 12,40 12,228 12,482 9/16 - 18 13,00 12,913 13,122

MJ 10 X1,00 9,10 9,026 9,216 5/8 -11 13,80 13,627 13,904 3/8 - 18 14,60 14,501 14,702

MJ 10 X1,25 8,90 8,782 8,994

MJ 10 X1,50 8,60 8,539 8,775

MJ 12 X1,75 10,40 10,295 10,560

MJ 16 X2,00 14,20 14,051 14,351

* M J 3 х 0,501 до M J 5 х 0 ,8 0 д иам е тр внутрен н е й р е зьб ы 6Н

1632 GUHHING

Внутренний диаметр отверстия и диаметр сверления

U N F-резьба BSW -(W hrtwortti)- (W hitw orth-) Трубная резьба Р езьба для стальной арматуры

ASM E В1.1 резьба BS84 (согл асно DIN -IS O 228-1) по D IN 40430

ном ин. н иток

на

д ю й м

внут р.

диам .

(Сверп -)0

DIN 33 6

М М

в н у тр .-0

га й ка 2В

м ин. м а к с.

М М М М

ном ин. н ито к

на

д ю йм д ю йм

вн утр .

д и а м .

(Сверп-)0

М М

в н утр.- 0

га й к а

м ин. м акс .

ММ ММ

НОМИН.

д ю й м

н и т о к

на

д ю й м

вн утр .

д иам .

(Сверп-)0

DIN 3 3 6

М М

в н утр.- 0

га й к а

м ин. м акс .

ММ ММ

НОМИН.

0НИТОК

на

ДЮЙМ

вн утр .

д и а м .

(Сверп -)0

М М

в н утр.- 0

га й к а

м ин. м а кс.

ММ ММ

Nr. 1 - 72 1.55 1,473 1,610 W 1/16 60 1,20 1,045 1,230 G 1/i6 28 6,80 6,561 6,843 Рд 7 20 11,40 11,280 11,430

Nr. 2 - 64 1,85 1,755 1,910 W 3 / 32 48 1,80 1,704 1,912 G V8 28 8,80 8,566 8,848 Рд 9 18 14,00 13,860 14,010

Nr. 3 - 56 2,15 2,024 2,197 w v 8 40 2,50 2,362 2,591 G V4 19 11,80 11,445 11,890 Рд и 18 17,30 17,260 17,410

Nr. 4 - 48 2,40 2,271 2,459 W V 32 32 3,2 0 2,952 3,214 G 3/8 19 15,25 14,950 15,395 Рд 13,5 18 19,00 19,060 19,210

Nr. 5 - 44 2,70 2,550 2,741 W 3Лб 24 3,6 0 3,407 3,745 G V2 14 19,00 18,631 19,172 Рд 16 18 21,30 21,160 21,310

Nr. 6 - 40 2,95 2,819 3,023 W V 32 24 4,50 4,201 4,539 G V8 14 21,00 20,587 21,128 Рд 21 16 26,90 26,780 27,030

Nr. 8 - 36 3,50 3,404 3,607 W 1 /4 20 5,10 4,724 5,156 g v 414 24,50 24,117 24,658 Рд 29 16 35,50 35,480 35,730

Nr. 10 - 32 4,10 3,962 4,166 W V 16 18 6,50 6,130 6,590 G V8 14 28,25 27,877 28,418 Рд 36 16 45,50 45,480 45,730

Nr. 12 - 28 4,60 4,496 4,724 W 3/8 16 7,90 7,492 7,987 G 1 11 30,75 30,291 30,931 Рд 42 16 52,50 52,480 52,730

V4 - 28 5,50 5,359 5,588 W V 16 14 9,20 8,789 9,330 G 1V8 11 35,50 34,939 35,579 Рд 48 16 57,80 57,780 58,030

Vm - 24 6,90 6,782 7,036 W 1/2 12 10,50 9,989 10,591 G IV 411 39,50 38,952 39,592

C\J

8,50 8,382 8,636 W 3/,6 12 12,00 11,577 12,179 G IV 211 45,25 44,845 45,485

Vie - 20 9,90 9,728 10,033 w v 8 11 13,50 12,918 13,558 G IV411 51,00 50,788 51,428

V2 - 20 11,50 11,328 11,608 W 3/4 10 16,25 15,797 16,483 G 2 11 57,00 56,656 57,296

Vie - 18 12,90 12,751 13,081 WVs 919,25 18,611 19,353

Vs - 18 14,50 14,351 14,681 W1 8 22,00 21,334 22,147

3/4 - 16 17,50 17,323 17,678 W1 V8 72 4,50 23,928 24,832

Vs - 14 20,40 20,269 20,650 W 1 V4727,75 27,103 28,007

1 - 12 23,25 23,114 23,571 W 13/8 6 30,50 29,504 30,528

1 V 8 - 12 26,50 26,289 26,746 W1 V2 633,50 32,679 33,703

1 V 4 - 12 29,50 29,464 29,921 W15/8 5 35,50 34,769 35,963

1 3/s - 12 32,75 32,639 33,096 W 13/4 5 39,00 37,944 39,138

1 V 2 - 12 36,00 35,814 36,271 W 2 4,5 44,50 43,571 44,877

NPT ANSI В 2.1

А мер иканская ко ническая трубная резьба, конус 1:16

Ф ор м а А Ф ор м а В

(по возм ож н о с т и не прим енять )

НОМИН.

0н и т о к

на Д и а м . отв.

ц и л и н д р . (А) Д иам . отв.

кони ч . (В) Глубина р е з ь б ы Г луб ина сверл.

ВТ

д ю й м d i D i М М М М

V16 -27 6,15 6,39 9,29 10,7

v 8 -27 8,40 8,74 9,32 10,8

V4-18 11,10 11,36 13,52 15,6

v 8 - 18 14,30 14,80 13,83 16,0

v 2 -14 17,90 18,32 18,07 20,8

v 4 -14 23,30 23,67 18,55 21,3

1-11,5 29,00 29,69 22,29 25,6

1 v4 -11,5 37,70 38,45 22,80 26,1

1 v2 -11,5 43,70 44,52 22,80 26,1

2-11,5 55,60 56,56 23,20 26,5

2 v2 - 8 66,30 67,62 31,75 36,3

3 - 8 82,30 83,52 33,74 38,5

EG-М етри ч. резьба с основн. и мел к. шагом

(EG М 14 х 1,25) для резьбовставок DIN 8140

ном ин. х ш а г в н у тр. в н у тр .-0

0 д и а м . га йка

Р (С верл-)0 м и н . м акс .

М М М М М М М М

EG М 4 0,70 4,2 0 4,152 4,292

EG М 5 0,80 5 ,2 5 5,174 5,334

EG М б 1,00 6,30 6,217 6,407

EG М 8 1,25 8,40 8,271 8,483

EG М10 1,50 10,50 10,324 10,560

EG М12 1,75 12,50 12,379 12,644

EG М 14 >с 1,25 14,40 14,271 14,483

E G M 16 2,00 16,50 16,433 16,733

EG UNC (UNC-STI) резьба

для резьб ов ставок ASM E В18.29.1

НОМИН. НИТОК

на

д ю й м

внут р.

д иа м .

(С верл-)0

М М

в н утр .- 0

га й к а

м ин. м а к с .

ММ ММ

EG Nr. 6 - 32 3,80 3,678 3,879

EG Nr. 8 - 32 4,4 0 4,338 4,524

EG Nr. 10 - 24 5,20 5,055 5,283

EG Nr. 12 - 24 5,80 5,715 5,944

EG V4 - 20 6,70 6,624 6,868

EG Vie - 18 8,40 8,242 8,489

EGV8 - 16 10,00 9,868 10,127

EG 7/i8 - 14 11,60 11,506 11,783

EG V2 - 13 13,30 13,122 13,393

EGV16 - 12 14,90 14,747 15,032

EGV8 - 11 16,50 16,375 16,673

EG UNF (U NF-S TI)pe3b6a

для резьбавставок ASM E В18.29.1

НОМИН. НИТОК

на

д ю й м

вн утр .

д и а м .

(Сверл-)0

М М

в н у т р . -0

га й к а

м ин. м акс.

М М М М

EG Nr. 6 - 40 3,70 3,644 3,818

EG Nr. 8 - 36 4,40 4,321 4,498

EG Nr. 10 - 32 5,10 4,999 5,184

EG Nr. 12 - 28 5,70 5,682 5,809

-■?

6,60 6,546 6,721

EG Vis - 24 8,2 5 8,166 8,352

EG 3/8 - 24 9,8 0 9,754 9,931

EG Vie - 20 11,50 11,389 11,585

13,10 12,974 13,172

EG 9/is -18 14,70 14,592 14,798

EGV8 -1 8 16,25 16,180 16,386

1633

Резьбонарезной

инструмент

Резьбонарезной

инструмент!

Внутренний диаметр отверстия и диаметр сверления

Внутренние диаметры отверстий при формировании резьбы бесстружечными метчиками

М етрическая резьба М етрическая резьб а с мелким шагом

DIN 13 DIN 13

ном ин.

0ш аг

С в е р .- С в е р л о -0 в н у тр .-0

га й ка 7Н * НОМИН.

0Xш а г С в е р .- С в е р л о - 0 в н у тр .-0

га йка 7Н* НОМИН.

0Xш аг С в е р - С в е р л о - 0 в н у т р .-0

га й ка 7Н *

МИН. м а кс . м и н. м а кс . МИН. м а кс. МИН. м а кс . МИН. м а кс. м ин. м акс .

мм М М М М М М М М М М мм М М М М М М М М М М М М М М М М М М М М М М

м20,40 1,85 1,83 1,87 1,567 1,679 м2,5 X0,35 2,35 2,35 2,58 2,121 2,221 м17 X1,50 16,30 16,26 16,38 15,376 15,751

м2,2 0,45 2,00 1,98 2,02 1,713 1,838 м3X0,35 2,85 2,85 2,88 2,621 2,721 м18 X1,00 17,55 17,52 17,62 16,917 17,217

м2,5 0,45 2,30 2,28 2,32 2,013 2,138 м4X0,35 3,85 3,85 3,88 3,621 3,721 м18 X1,50 17,30 17,26 17,38 16,376 16,751

м3 0,50 2,80 2,78 2,84 2,459 2,639 м4X0,50 3,80 3,77 3,83 3,459 3,639 м18 X2,00 17,10 17,05 17,20 15,835 16,310

м3,5 0,60 3,25 3,22 3,28 2,850 3,050 м5X0,50 4,80 4,77 4,83 4,459 4,639 м20 X1,00 19,55 19,52 19,62 18,917 19,217

м4 0,70 3,70 3,67 3,76 3,242 3,466 м5,5 X0,50 5,30 5,27 5,33 4,959 5,139 м20 X1,50 19,30 19,26 19,38 18,376 19,751

м5 0,80 4,65 4,62 4,68 4,134 4,384 м6X0,75 5,65 5,62 5,70 5,188 5,424 м24 X1,00 23,55 23,52 23,62 22,917 23,217

м6 1,00 5,55 5,52 5,60 4,917 5,217 м7X0,75 6,65 6,62 6,70 6,188 6,424 м24 X1,50 23,30 23,26 23,38 22,376 22,751

м7 1,00 6,55 6,52 6,60 5,917 6,217 м8X0,75 7,65 7,62 7,70 7,188 7,424 м24 X2,00 23,10 23,05 23,20 21,835 22,310

м8 1,25 7,40 7,39 7,47 6,647 6,982 м8X1,00 7,55 7,52 7,62 6,917 7,217 м27 X1,50 26,30 26,26 26,38 25,376 25,751

м9 1,25 8,40 8,39 8,47 7,647 7,982 м9X0,75 8,65 8,62 8,70 8,188 8,424 м30 X1,50 29,30 29,26 29,38 28,376 28,751

м10 1,50 9,30 9,29 9,37 8,376 8,751 м9X1,00 8,55 8,52 8,62 7,917 8,217 м33 X1,50 32,30 32,26 32,38 31,376 31,751

м11 1,50 10,30 10,29 10,37 9,376 9,751 м10 X0,75 9,65 9,62 9,70 9,188 9,424 м36 X1,50 35,30 35,26 35,38 34,376 34,751

м12 1,75 11,20 11,18 11,28 10,106 10,531 м10 X1,00 9,55 9,52 8,62 8,917 9,217 м39 X1,50 38,30 38,26 38,38 37,376 37,751

м14 2,00 13,10 13,07 13,16 11,835 12,310 м10 X1,25 9,40 9,36 9,47 8,647 8,982 м42 X1,50 41,30 41,26 41,38 42,376 42,751

м16 2,00 15,10 15,07 15,16 13,835 14,310 м11 X0,75 10,65 10,62 10,70 10,188 10,424

м18 2,50 16,90 16,85 17,00 15,294 15,854 м11 X1,00 10,55 10,52 10,62 9,917 10,217

м20 2,50 18,90 18,85 19,00 17,294 17,854 м12 X1,00 11,55 11,52 11,62 10,917 11,217

м22 2,50 20,90 20,85 21,00 19,294 19,854 м12 X1,25 11,40 11,36 11,47 10,647 10,982

м24 3,00 22,70 22,62 22,80 20,752 21,382 м12 X1,50 11,30 11,26 11,38 10,376 10,751

м27 3,00 25,70 25,62 25,80 23,752 24,382 м14 X1,00 13,55 13,52 13,62 12,917 13,217

м30 3,50 28,50 28,40 28,60 26,211 26,921 м14 X1,25 13,40 13,36 13,47 12,647 12,982

м33 3,50 31,50 31,40 31,60 29,211 29,921 м14 X1,50 13,30 13,26 13,38 12,376 12,751

м36 4,00 34,30 34,17 34,40 31,670 32,420 м15 X1,00 14,55 14,52 14,62 13,917 14,217

м39 4,00 37,30 37,17 37,40 34,670 35,420 м15 X1,50 14,30 14,26 14,38 13,376 13,751

м42 4,50 40,10 39,95 40,20 37,129 37,979 м16 X1,00 15,55 15,52 15,62 14,917 15,217

м16 X1,50 15,30 15,26 15,38 14,376 14,751

м17 X1,00 16,55 16,52 16,62 15,917 16,217

* М 2 д о М 2,5 д и ам етр внутрен н е й ре з ь б ы 6 Н * М 2,5 х 0,3 5 д о М 4 х 0 ,35 д иам етр внутре н не й р е з ь б ы 6Н

Точность внутреннего д иаметра резьбы для обработки бесстружечны ми метчикам и (по DIN 13, Часть 50)

Для обеспечения прочности резьбы не стоит стремиться к достижению допуска на внутренний диаметр резьбы 6Н; точность 7Н достаточна для

того, чтобы перекрытие боковых поверхностей резьбы болта и гайки не превышало 0,32 х Р. Кроме того, благодаря сохранению структуры

волокон и наклепу, накатанные резьбы, как правило, имеют более высокую прочность, чем нарезанные резьбы.

1634 GUHHING

Внутренний диаметр отверстия и диаметр сверления

UN C-Резьба UN F-Р езьба (W hitw orth-) Трубная резьб а G

ASME В1.1 ASME В1.1 DIN EN ISO 228-1

н ом ин .

0НИТОК С в е р .- С в е р л о - 0 в н ут р .-0

га й ка 2В НОМИН.

0н и т о к С в е р .- С в е р л о -0 в н у т р.- 0

га й ка 2 В НОМИН.

0НИТОК С в е р - С в е р л о -0 в н у т р .- 0

га й к а

на МИН. м а кс. м ин. м акс . на МИН. м а кс . м и н . м а кс . н а м ин . м а кс . м ин. м а кс .

д ю й м ММ ММ ММ ММ ММ д ю й м ММ ММ ММ ММ ММ д ю й м д ю й м ММ ММ ММ ММ ММ

Nr. 1 - 64 1,68 1,67 1,70 1,425 1,580 Nr. 1 - 72 1,70 1,69 1,72 1,473 1,610 G1/ie 28 7,30 7,28 7,35 6,561 6,843

Nr. 2 - 56 1,98 1,97 2,01 1,694 1,872 Nr. 2 - 64 2,00 1,99 2,03 1,755 1,910 GVe 28 9,30 9,28 9,35 8,566 8,848

Nr. 3 - 48 2,28 2,27 2,32 1,941 2,146 Nr. 3 - 56 2,30 2,29 2,34 2,024 2,197 Gv 4 19 12,50 12,48 12,55 11,445 11,890

Nr. 4 - 40 2,55 2,54 2,59 2,157 2,385 Nr. 4 - 48 2,60 2,59 2,63 2,271 2,459 Gз/е 19 16,00 15,98 16,05 14,950 15,395

Nr. 5 - 40 2,90 2,89 2,94 2,487 2,698 Nr. 5 - 44 2,90 2,89 2,93 2,550 2,741 GУг 14 20,00 19,98 20,12 18,631 19,172

Nr. 6 - 32 3,15 3,14 3,19 2,642 2,896 Nr. 6 - 40 3,20 3,19 3,24 2,819 3,023 Gз/е 14 22,00 21,98 22,12 20,587 21,128

Nr. 8 - 32 3,80 3,78 3,82 3,302 3,531 Nr. 8 - 36 3,8 5 3,83 3,88 3,404 3,607 Gз/4 14 25,50 25,48 25,62 24,117 24,658

Nr. 10 - 24 4,35 4,33 4,39 3,683 3,937 Nr. 10 - 32 4,45 3,43 4,49 3,962 4,166 GVe 14 29,25 29,23 29,37 27,877 28,418

Nr. 12 - 24 5,00 4,97 5,03 4,343 4,597 Nr. 12 - 28 5,10 5,07 5,13 4,496 4,724 G1 11 32,00 31,98 32,15 30,291 30,931

V4 - 20 5,75 5,72 5,80 4,978 5,258 V4 - 28 5,95 5,92 5,99 5,359 5,588 G1V4 11 40,75 40,70 40,85 38,952 39,592

5/ie - 18 7,30 7,26 7,37 6,401 6,731 5/l6 - 24 7,45 7,42 7,50 6,782 7,036

3/8 - 16 8,8 0 8,77 8,88 7,798 8,153 з/в - 24 9,05 9,02 9,10 8,838 8,636

7/l6 - 14 10,30 10,27 10,37 9,144 9,550 Vie - 20 10,55 10,48 10,58 9,728 10,033

v 2 - 13 11,80 11,77 11,88 10,592 11,024 V2 - 20 12,10 12,08 12,18 11,328 11,608

®/1e- 12 13,30 13,28 13,39 11,989 12,446 ®/ie - 18 13,65 13,61 13,72 12,751 13,081

S/8 - 11 14,80 14,78 14,90 13,386 13,868 5/e - 18 15,25 15,21 15,32 14,351 14,681

3Л - 10 17,90 17,85 17,97 16,307 16,840 з / 4 - 16 18,35 15,30 18,41 17,323 17,678

7/8 - 9 21,00 20,95 21,10 19,177 19,761 7/e - 14 21,40 21,35 21,49 20,269 20,650

1- 8 24,00 23,95 24,12 21,971 22,606 1 - 12 24,45 24,40 24,54 23,114 23,571

1635

Резьбонарезной

инструмент

Резьбонарезной

инструмент!

Основные положения

Основные геометрические параметры метчиков

Диаметр

резьбы

Длина заборной Диаметр Длина чегтырех-

части хвостовика гранника

6 = Угол заборной части

Y fA = Угол подточки

а = Задний угол

Y = Передний угол

Угол про-

Виды стружечных канавок

< ( Ш Ш ^ с прямыми канавками, форма С

. . . . . без подточки Угол подъема

15°

с прямыми канавками, форма В

с подточкой «8^ Угол подъема

40°

Исполнение центров для изготовления (обычно по DIN 2197/D IN 2 1 7 5)

центр на весь диаметр

центр меньшего диаметра @ Н —

центровое отверстие

(форма А или R согласно

DIN 322

com. выбору изготовителя)

на

рабочей

части

центр на весь диаметр

на

хвостовике " центрирующие фаски

центрирующие отверстие

(форма А или R согласно DIN 322

com. выбору изготовителя)

Диапазон диаметров резьбы

мм

Исполнение центр.

с формой заборной части

А, С, D, Е

а на рабочей части

с формой заборной части

Исполнение центра на

хвостовике

£4,2 Ф Ф @ © ©

>4,2 ... 5,6 Ф ®Ф@ © ©

>5,6 ... 10,0 ф @ (D ф @ © @ © ©

>10,0 @© ©

Исполнение канала под С О Ж

Центральный

подвод СОЖ

с осевым

выходом.

Центральный подвод СОЖ

с радиальным выходом в

стружечную канавку

в зоне заборного конуса.

1636 GUHHING

Основные положения

Формы заборной части - выбор и применение

При нарезании внутренней резьбы вся обработка

выполняется зубьями заборной части. Поэтому

необходимо особо тщательно принимать решение о

наиболее подходящей форме заборной части. От этого

в большой степени зависит как стойкость метчика, так и

качество резьбы.

Профиль и длина заборной части зависит в основном

от вида отверстия. Понятие сквозного отверстия не

требует дальнейшего уточнения. Глухим отверстием

обозначают все отверстия, из которых при нарезании

резьбы стружка должна выводиться против направления

подачи и отрезаться при обратном ходе метчика. Глухими

отверстиями т.о. могут считаться иногда и сквозные

отверстия.

Длину заборной части определяют исходя из

противоположных точек зрения. Для предотвращения

перегрузки, преждевременного затупления и слишком

большой резьбы число проходов заборной части не

должно быть слишком маленьким. С другой стороны,

слишком длинная заборная часть увеличивает крутящий

момент и, следовательно, опасность поломки. Подточка

„форма В“ гарантирует постоянный отвод стружки в

направлении подачи.

I Сквозное

отверстие Глухое

отверстие

Формы заборной части по DIN 2197

Форма А длинная, 6 -8 ниток

для коротких

сквозных отверстий

Форма В средняя, 3,5 - 5,5 ниток

с подточкой,

для всех сквозных отверстий и

отверстий с большой глубиной

для материалов с длинной и средней длины стружкой

Форма С коротк., 2 -3 НИТКИ

для глухих отверстий

и общего применения

для алюминия, серого чугуна

и латуни

Форма D 3,5 ... 5 НИТОК средняя, 3,5 - 5 ниток

для коротких

сквозных отверстий

Форма Е очень короткая, 1,5 - 2 нитки,

для глухих отверстий

с очень коротким

Форма F —| t—

--------

1 ... 1,5 НИТКИ очень короткая, 1-1,5 нитки

для глухих отверстий

с очень коротким

сбегом резьбы,

по возможности не применять

GUHHING 1637

Резьбонарезной

инструмент

Резьбонарезной

инструмент!

Основные положения

Формы заборной части - выбор и применение

Длина заборной части

для комплектных метчиков (3 штуки) Длина заборной части

для комплектных метчиков (2 штуки)

Форма А

для чернового

метчика

Форма D

для среднего

метчика

Форма С

для чистового

метчика

Форма D

для чернового

метчика

Рекомендации по применению

В то время, как тип отверстия определяет форму

заборной части, другая геометрия метчика (форма, число

и направление стружечных канавок, угол резания и т.д.)

зависит от обрабатываемого материала и от условий

применения. Метчики для нарезания метрической резьбы

ISO до М16 в стальных заготовках имеют как правило 3, 4

и более стружечных канавки.

Метчики с левыми стружечными канавками, а также

метчики с подточкой выводят стружку в направлении

резания или направлении подачи и особенно хорошо

пригодны для обработки сквозных отверстий. Также и

прямые канавки с удлиненным заборным конусом (форма

D) показывают в данном случае хорошие результаты.

Для глухих отверстий мы рекомендуем метчики с

правыми стружечными канавками или метчики с прямыми

канавками с коротким заборным конусом. Инструмент с

правыми стружечными канавками выводит стружку назад

в направлении хвостовика. Заборный конус конструктивно

выполнен таким образом, что при отводе стружка не

зажимается, а гарантированно отрезается.

Для обработки алюминия, серого чугуна и латуни Вам

нужны метчики с короткой заборной частью, как для

сквозного, так и для глухого отверстия. Длинная заборная

часть метчика в этих материалах работает как зенкер

со стружкоотделяющими канавками и рассверливает

отверстие под резьбу на номинальный диаметр, вместо

нарезания резьбы.

Метчики с прямыми канавками без подточки являются

универсальным инструментом, имеющим недостаток в

том, что при их применении не достигаются оптимальные

результаты по отдельным материалам. Необходимо

приложить усилия по выбору наиболее подходящего

инструмента для выполнения соответствующей задачи по

металлообработке.

Сквозное отверстие I Глухое отверстие

с прямыми канавками

с подточкой с правыми канавками

с прямыми канавками

с короткой заборной частью

с прямыми канавками

с длинным заборным конусом

1638 GUHHING

Метчики для метрической резьбы ISO DIN EN 22857 (фрагмент)

Основные положения

Профиль внутренней резьбы

Базовый профиль: Допуски:

D Н о м инальны й д иа м е тр Td i Д о п у ск в ну тр.д и ам е т р а р е з ь б ы

D i В н у т р е н ни й д иам етр резьб ы Td2 Д о п у с к ср е д , д и ам е тр а ре зь б ы

D2 С р е д ни й д иа м е тр р е з ьб ы

Р Ш а г р е з ьб ы

о У гол пр о ф ил я

Н В ы сота

проф ил я р езьб ы

EI Н иж н ий преде л ,

ноль д л я п о л я д о п у ска Н,

поло ж ите льны й д л я д о п уск а G

Для международной унификации резьбы была создана

резьба ISO. Это себя полностью оправдало. Метрическая

резьба ISO является сегодня самым распространенным

видом резьбы. Этот факт отражен и в нашей программе

по метчикам.

Профиль метчика

Базовый профиль: Допуск:

d = D Н о м ин ал ь н ы й д и ам етр Td2 Д о п ус к для

d m in. М и н и м аль ны й ра з м е р н а р уж но го ди а м етра ср е дн е го д иа м е тр а

Js Н и ж н е е о тк л оне н и е н а ру ж н о го д и а ме тра

d2= D 2 С ред н и й д и а м етр р е з ь б ы

d2 m in . М ин и м ал ьн ы й р азм ер сре д него д и ам е т р а р е з ь б ы

d2 m ax. М а кси м а л ь н ы й р а з м е р сре д не го д и а м етра резьбы

Es В е рхн ее о т кл о н ен и е с р е дн е го ди а м етра резьб ы

Em Н и ж н е е о тк л он е н ие с р ед н е г о ди а м е т р а р е зьбы

Часть 1 обозначаются дополнительной буквой "X" (6

НХ, 6 GX). Рекомендуем использовать метчики согласно

прилагаемой диаграмме:

Степень точности допуска (цифровое обозначение)

Для наружней резьбы степень точности выражается с

помощью цифр от 3 до 9, для внутренней резьбы от 4 до

8. 3 - для самого узкого допуска, 9 - для самого широкого

допуска.

Основные отклонения поля допуска (буквенное

обозначение)

Основные отклонения допуска обозначаются по ISO

для внутренней резьбы заглавными буквами от А до Н,

для наружней резьбы - маленькими буквами от а до h.

Допуска от А до G или от а до g имеют положительные

или отрицательные предельные отклонения. Поля

допусков Н и h начинаются с нулевого отклонения. Для

обычных резьб применяются допуска Н и д; для резьбы с

последующей обработкой поверхности - допуска G и е.

При изготовлении резьбовых шпилек по ISO в отношении

позиций допусков от а до g необходимо обратить

внимание на то, что учитываются определенные

предельные допуска для наружного диаметра (наружний

диаметр болта = номинальный диаметр минус допуск).

Поле допуска (внутренней резьбы)/

Класс точности (метчика)

Квалитет и положение допуска определяется полем

допуска. Его обозначение состоит из соответствующих

цифр и букв.

Обозначение допуска метчика соответствует полю

допуска внутренней резьбы, для которой метчик имеет

преимущественное применение. Это не в каждом случае

аналогично полю допуска обработанной резьбы.

Метчики со смещенным полем допуска по DIN 802

Распределение полей допусков / классов точности

Поле допуска резьбы

Поле допуска для метчика

280

256

240

200

160

| 120

212

180

112 6Н

4Н 4НХ

4Н

6НХ 98

6Н 42

6GX

126 7GX

154

126

DIN EN 22657 Поле допусков

нарезаемой

внутренней резьбы

DIN 802 Часть 1

(выборка)

Класс точности

изготовления метчика

Наименование* Обозначение

Класс точности

резьбы для

метчика

Класс 1 ISC)1 4Н 5Н 4Н

Класс 2 ISO 2 6Н ■6H

Класс 3 IS03 6G 6G

7G 7G

* Допуски трех классов применения рассчитываются согласно приве

денным данным в зависимости от единицы допуска t, величина которого

соответствует допуску среднего диаметра TD2 с классом точности 5 для

резьбы гайки (экстрополируется с шагом до 0,2 мм):

t = Тр 2 Класс точности 5 резьбы гайки

1639

Резьбонарезной

инструмент

Резьбонарезной

Основные положения

Метчики для метрической резьбы ISO DIN EN 22857 (фрагмент)

Допуски и посадки для резьбы

Пары внутрненней и наружной резьбы отделяются друг

от друга косой чертой, напр. 6Н/6д (гайка/болт).

Выбор посадки в соответствии с выбранным резьбовым

соединением.

Поля допусков, установленные в классах точности

точный, средний и грубый, относятся к трем величинам

длин свинчивание резьбы нормальной (N), короткой (S)

и длинной (L). В основном, для выбора класса точности

резьбы действуют следующие правила:

Класс точности точный (S):

Для точной резьбы, если только допускаются изменения

в характере посадки.

Класс точности средний (N):

Общее применение

Класс точности грубый (L):

Если не предъявляются особые требования к точности

и в случаях, когда могут возникнуть трудности в

производстве, напр. для резьбы в горячекатаных

стержнях, при нарезании резьбы в глубоких базовых

отверстиях или для резьбы в пластмассовых деталях.

Длина свинчивания резьбы

Длина свинчивания также оказывает влияние на точность

резьбового соединения. Система допусков ISO была спе

циально адаптирована для среднего диаметра резьбы для

трех длин свинчивания:

S (Short) = короткая длина свинчивания резьбы

N (Normal) = нормальная длина свинчивания резьбы

L (Long) = длинная длина свинчивания резьбы

При нормальной длине свинчивания N необходимо

выбирать следующие парные сочетания:

Для увеличения прочности резьбового соединения

мы рекомендуем для короткой длины свинчивания

выбирать более узкие парные сочетания. Для большой

длины свинчивания с целью компенсации отклонений

шага необходимо использовать парные сочетания с

увеличенным допуском посадки.

Резьбовые посадки при различном зазоре профиля

Д иа м етр D

внутрен н е й

резьбы гайки

Д иа м етр d

н а р у ж н е й

резьбы болта

Д иа м етр D

внутрен н е й

резьбы гайки

Д иа м етр d

на р у ж ней

резьбы болта

П оса д к а р е з ь б ы т о ч н ая бе з з а зо р а п р о ф ил я (п оса д к а H /h) П о сад к а р е з ь б ы груб а я с ш и р о ки м за з о ро м п ро ф и л я (п о с а дка G /g - и ли G/e) п оср е д 

с тв о м б азо в о го д о п у с ка в болте и в гайке

Д иа м етр d

н а р уж не й

резьбы болта

Д иа м етр D

внутрен н е й

резьбы гайки

1— ;

П оса д к а р е з ь б ы ср е д ня я с у зки м за з о ро м п р о ф иля (п оса д к а H /h - или Н/е) по с р ед 

ств о м б азо в о го д о пу с к а в болте

П о я с н е н и е

с и м в о л о в

D=н а р уж н ий ди а м е т р в н ут р е н н ей резьбы (гайки )

D1 =в н у тр е н н и й д иам е тр вн ут р е н не й р е з ь б ы (гайк и)

D2 =с р е дни й д иам етр (гай ки)

d=н а р уж н ий ди а м е т р н а руж н ей р езь бы (б олта)

d2 =ср едни й д и ам е т р (болта)

d3 =внутрен н и й д иам е т р на р у ж н е й р е з ьб ы (болта)

Р= ш а г

а=уго л проф ил я

Н=вы со та и с хо дн о го п р о ф ил я резьб ы

А о =в е р х н е е о ткл о н ени е (м акс.)

Аи =н и ж н е е о ткл о н ен и е (мин.)

1640 GUHHING

Ошибки и проблемы обработки

с новыми метчиками

Проблема Причина

Выявление и устранение неисправностей

] Резьба

слишком большая

■ Геометрия для данного применения

не пригодна

■ Предварительно просверленное отверстие

мало

■ Позиционная или угловая ошибка

отверстия под резьбу

■ Ошибка хода шпинделя станка

■ Метчик с наростом

на режущей кромке

■ Плохое направление метчика из-за недостаточ

ной глубины резьбы

■ Слишком высокая скорость резания

■ Неправильный выбор СОЖ или недостаточный

подвод СОЖ

■ Допуск метчика не соответствует данным черте

жа и/или резьбового калибра

0 Резьба

осевая подточка

® Метчики со спиральными канавками

используются со слишком сильным усилием

врезания

■ Метчики с подточкой типа „В“

имеют слишком малое усилие врезания

Н Резьба

слишком узкая

И Допуск метчика не соответствует данным черте

жа и/или резьбового калибра

■ Не верно подобран тип метчика

■ Метчик обрабатывает с

ошибкой допуска (проходной калибр-пробка)

■ Ошибка хода шпинделя станка

Решение

■ Использовать метчик, рекомендуемый для

данного обрабатываемого материала

■ Изготовить отверстие под резьбу с необходи

мым диаметром, см. табл. „Диаметры

отверстий под резьбу" в общей технической

части

■ - Проверить крепление инструмента

- Использовать резьбонарезной патрон

с компенсацией несоосности

- Проверить сверло для отверстия под резьбу

■ - Использовать машинную подачу

- использовать резьбонарезные патроны с

компенсацией длины

■ - Использовать новый метчик или

метчик с улучшенной поверхностью

- Оптимизировать СОЖ

■ - Резать с принудит.подачей

- Использовать метчик с улучшенными

свойствами направляющей

■ - Согласовать скорость резания

- Оптимизировать СОЖ

■ Обеспечить подходящую СОЖ

в достаточном количестве

■ Использовать метчик

с соответствующим допуском

® Метчики при врезании только слегка прижать.

Метчик должен сразу переходить в зону ком

пенсации хода резьбонарезного патрона

■ Для обработки метчиками с подточкой или ле

вой спиральной канавкой требуется усиленное

осевое нажатие при врезании. Удерживать

метчик в зоне компенсации

И Использовать метчик

с соответствующим допуском

■ Использовать метчик, рекомендуемый для

данного обрабатываемого материала

■ Предотвращение сильных осевых усилий

во время процесса резания

■ Использовать резьбонарезные патроны

с компенсацией длины

GUHHINB 1641

Резьбонарезной

инструмент

Резьбонарезной

инструмент!

Выявление и устранение неисправностей

Ошибки и проблемы обработки

с новыми метчиками

Проблема Причина

□ Поверхность резьбы ■ данн°га "рименения

рваная ■ Слишком высокая скорость резания

■ СОЖ или подвод СОЖ

недостаточный

■ Скопление стружки

■ Предварительно просверленное отверстие мало

■ В вязких, но твердых материлах слишком

высокая нагрузка на инструмент или слишком

большой шаг

■ Нарост на режущей кромке

■ Сваривание материала

Н Стойкость

низкая

Наличие упрочнения предварительного от

верстия

Все причины см. в:

"Поверхность резьбы рваная"

Скопление стружки

И Поломка инструмента

при врезании или выхо

де

■ Предварительно просверленное отверстие мало

■ Зубья заборной части перегружены

■ Метчик бьет в основание отверстия под резьбу

■ - отсутствие или неправильное

отверстие под резьбу

- позиционная или угловая ошибка отверстия

под резьбу

■ - твердость инструмента для

данной обработки непригодна

- геометрия реж.кромки для данной обработки

непригодна

Решение

■ Использовать метчик, рекомендуемый для дан

ного обрабатываемого материала

■ - Уменьшить скорость резания

- Оптимизировать смазку

■ Обеспечить подходящую СОЖ

в достаточном количестве

■ Применить соответствующий тип

метчика

■ Изготовить отверстие под резьбу с необходи

мым диаметром, см. табл. „Диаметры

отверстий под резьбу" в общей технической

части

■ Использование нескольких

метчиков из набора

■ Использовать метчики с улучшенной поверх

ностью

■ Оптимизировать СОЖ

■ - Проверить остроту режущей кромки

- Выполнить термообработку поверхности

■ Все ошибки см. в:

"Поверхность резьбы рваная"

■ Применить соответствующий тип метчика

■ Изготовить отверстие под резьбу с необходи

мым диаметром, см. табл. „Диаметры

отверстий под резьбу" в общей технической

части

■ - проверить длину заборной части

(для глухого или сквозного отверстия)

- увеличить число зубьев заборной части

посредством большего количества

стружечных канавок

- использовать комплект метчиков

■ - проверить глубину отверстия

- использовать резьбонарезные патроны

с компенсацией длины

- использовать предохранительную муфту

■ - проверить угол отверстия под резьбу

- обратить внимание на крепление

инструмента.

- использовать резьбонарезные патроны

с компенсацией несоосности (плавающий

патрон)

- проверить сверло для отверстия под резьбу

■ Использовать метчики, соответствующие усло

виям обработки

1642 GUHHING

Выявление и устранение неисправностей

Ошибки и проблемы обработки

с переточенными метчиками

Проблема Причина Решение

Q Резьба

слишком большая

I Имеется заусенец I Шлифовать заусенец

Геометрия режущей части (угол заборной части,

передний угол и задний заборный угол, а также

угол подточки) не соблюдена

- При переточке учитывать технические данные.

- Соблюдать указания по переточке

П Резьба

слишком узкая

Изношенная поверхность не достаточно чисто

перешлифована - Еще раз переточить или использовать

новый инструмент.

- Соблюдать макс, предел переточки

Занижен размер метчик после

переточки - Достигнут макс, предел переточки.

- Использовать новые метчики

И Поверхность резьбы

рваная

^ С то й ко с т ь

низкая

Имеется заусенец

Геометрия режущей части (угол заборной части,

передний угол и задний заборный угол, а также

угол подточки) не соблюдена

Шероховатость поверхности на

переточенных метчиках

слишком высокая

Образование нароста на

боковых сторонах профиля резьбы

Геометрия режущей части (угол заборной части,

передний угол и задний заборный угол, а также

угол подточки) не соблюдена

Потеря твердости метчика

из-за теплового воздействия при

переточке

Свойства поверхности метчика утрачены

Шлифовать заусенец

- При переточке учитывать технические данные.

- Соблюдать указания по переточке

- Еще раз переточить или использовать

новый инструмент.

- Соблюдать инструкцию по переточке!

Удалить нарост

- При переточке учитывать технические данные.

- Соблюдать указания по переточке

- Проверить качество шлифовальных кругов

- Проверить подачу СОЖ

- Нанести новое покрытие

- проверить покрытие для обрабатываемого

материала

1643

Резьбонарезной

инструмент

Резьбонарезной

инструмент!

Основные положения

Обработка резьбы

пластической деформацией

Бесстружечные метчики, также именуемые как раскатники

или метчики для выдавливания резьбы, представляют

собой инструмент для бесстружечного изготовления

внутренней резьбы. В отличие от резьбонарезания, при

котором происходит обработка материала резанием, при

накатывании речь идет о пластическом методе обработки

под давлением для изготовления внутренней резьбы,

когда материал подвергается холодной деформации, без

прерывания т.н. "прохождения волокон".

Согласно DIN 8583 накатывание резьбы обозначается как

"Обработка резьбы с помощью пластической деформации

заготовки с помощью инструмента с винтовой рабочей

поверхностью". Винтовая, в радиальном сечении

полигональная, рабочая часть бесстружечного метчика

"ввинчивается" с равномерной подачей, соответствующей

шагу резьбы, в предварительно просверленное отверстие.

При этом профиль резьбы плавно выдавливается зубьями

заходной части (заборной части) метчика в отверстие

заготовки. Вследствие увеличения силы врезания зуба

в материал происходит пластическая деформация с

выдавливанием материала, который "протекает" вдоль

боковой поверхности зуба в свободное пространство

основания зуба и формирует таким образом внутренний

диаметр резьбы. Посредством процесса текучести на

вершинах профиля резьбы образуются характерные

формовочные карманы (канавки).

Выбор диаметра предварительно просверленного

отверстия сильно зависит от пластичности материала,

геометрии заготовки и необходимой глубины резьбы. По

сравнению с диаметром отверстия для нарезания резьбы,

в данном случае он должен быть больше. С увеличением

диаметра предварительно просверленного отверстия

уменьшается нагрузка на инструмент при одновременном

увеличении периода стойкости. Нагрузочная способность

резьбы вследствие непрерывного прохождения волокна

и упрочения материала уже достаточна при накатывании

Принцип работы

Сравнение двух методов получения резьбы: накатывание бесстружечным

метчиком и обработка резанием метчиком.

Бесстружечный метчик Метчик

только 50 % профиля резьбы (значение для резьбы в

стальных деталях). Получение неполного профиля резьбы

типично для деталей с накатанной резьбой. Полностью

сформированный профиль не оказывает влияния на

прочность резьбы. Нужная степень накатки резьбы

в случае необходимости должна определяться при

испытании.

Решающее значение при накатывании резьбы приобретает

смазка. Смазка предотвращает наращивание материала

на рабочей поверхности инструмента и гарантирует, что

крутящий момент не будет слишком большим. Поэтому

смазка должна применяться всегда! Для смазки при

накатывании резьбы лучше всего подходят смазочные,

графитосодержащие СОЖ или масла, использующиеся

при обработке материалов давлением. Всегда работайте

по принципу: "Хорошая смазка - половина накатки!"

Преимущества накатанной резьбы:

• Не образовывается стружка.

• Резьба в сквозном и глухом отверстии может быть

изготовлена одним и тем же инструментом.

• Может обрабатываться широкий спектр материала.

• Вероятность среза резьбы исключается.

• Исключаются ошибки шага резьбы и угла профиля в

том виде, в каком они могут появиться в нарезанной

резьбе.

• Накатанная внутренняя резьба благодаря т.н.

"непрерывному прохождению волокон" и упрочнению

поверхности профиля зуба имеет повышенную

прочность.

• Хорошая шероховатость обработанной поверхности.

• Бесстружечные метчики могут работать с более

высокой частотой вращения, т.к. пластичность

многих материалов возрастает с увеличением

скорости обработки. На стойкость это не оказывает

отрицательного влияния.

• Незначительная опасность поломки благодаря жесткой

конструкции инструмента.

Текучесть материала заготовки при обработке давлением бесстружечным

метчиком

D = номинальный диаметр резьбы

D2 = средний диаметр резьбы

Dk = 0 предварительно просверленного отверстия

Н = высота профиля резьбы

Р = шаг резьбы

А = формовом, карман (канавка)

— профиль резьбы

1644 GUHHING

Основные положения

Бесстружечные метчики „Profile" фирмы Guhring

Особенности и преимущества

Бесстружечные метчики изготовлен

ные методом шлифования имеют на

своей поверхности

микроскопические неровности и

«канавки». Это относится также

к рабочей части, которая должна

выполнять функцию накатывания.

Данные неровности поверхности

(шероховатость), увеличивая

трение между инструментом и

деформируемым материалом,

а в связи с этим температуру,

отрицательно сказываются на

необходимом крутящем моменте

и не в последнюю очередь на

износе деформируемых вершин

бесстружечного метчика.

Также "канавки" способствуют

наращиванию деформируемого

материала на поверхности зубьев

бесстружечного метчика. В данном

случае речь идет о наросте.

Благодаря специальному методу

улучшения шероховатости

поверхности, на новых

бесстружечных метчиках Profile

фирмы GQhring "канавки" не

наблюдаются. Это показывают

исследования и проведенные в

условиях производства тесты на

стойкость инструмента с различными

обрабатываемыми материалами.

Пользователь получает

преимущество от этого специального

метода благодаря увеличению срока

службы и более высокой скорости

резания. Период стойкости, в

зависимости от обрабатываемого

материала и условий применения,

значительно увеличивается.

Увеличение вдвое периода стойкости

не является редкостью.

Улучшенная шероховатость

поверхности положительно

сказывается не только на

инструменте без покрытия. Именно

инструмент с покрытием особенно

Зуб обычного бесстружечного метчика

выигрывает от нового метода.

Наружный контур и заборная часть

в большой степени определяют

производительность инструмента.

Многочисленные испытания

показали, что наши бесстружечные

метчики Profile с оптимальной

геометрией и числом деформируемых

вершин имеют высокую стойкость и

размерную точность.

Еще один важный фактор

увеличивающий качество наших

бесстружечных метчиков -

изготовление инструмента за один

проход и одним шлифкругом, а также

правка одним специальным роликом.

Ошибка шага в вершине хода при

переходе заборной части, как это

обычно происходит при шлифовании,

вследствие этого исключается.

Оптимизированная поверхность

бесстружечного метчика Profile фирмы Guhring

Радиальное сечение бесстружечного Принцип работы

метчика

ВцдХ

D1 - Средний диаметр

D - Номинальный диаметр

просверл.

“* отверстия

Ном.

резьбы

Виды отверстий

для работы бесстружечным метчиком без кана

вок под СОЖ

Глубина резьбы £ 1 х D

Глубина резьбы а 1 х D

для работы бесстружечным метчиком с канавка

ми под СОЖ

Все значения глубины резьбы

1645

Р е з ь б о н а р е з н о й

и н с т р у м е н т

Резьбонарезной

Основные положения

Основные геометрические параметры инструмента и

резьбовых соединений

Длина резьбы

без канавок под

СОЖ

с канавками под

СОЖ

Исполнение центров для изготовления (обычно по DIN2197/DIN 2175)

^ АГ^ - 1

-— 1

центр меньшего диаметра (2) —\ '— [

центровое отверстие

(форма А или R по DIN 322 (3) —

согл. выбору изготовителя) й 4— 1

® ^-1

►

ХВОСТОВ ИК

м е т ч и к а

]ЕЕМцентр на весь диаметр

хвостовик

метчика ^ центрирующая фаска

центровое отверстие

(форма А или R по DIN 322

согл. выбору изготовителя)

Диапазон диаметров

бесстружечного метчика

мм

Вид центра на

с формой заточки

А, С, D, Е

рабочей части

с формой заточки

вВид центра на хвостовике

£5,6 ОФф © ©

>5,6 ... 12,8 Ф @ <ю ф ® © ® ® ©

>12,8 @ @ ©

Допуски и посадки для резьбы

Пары внугрненней и наружной резьбы отделяются

друг от друга косой чертой, н-р, 6Н/6д (гайка/болт).

Выбор посадки в соответствии с выбранным резьбовым

соединением. Поля допусков, установленные в классах

точности точный, средний и грубый, относятся к трем

величинам длин свинчивание резьбы нормальной (N),

короткой (S) и длинной (L). В основном, для выбора класса

точности резьбы действуют следующие правила:

Класс точности точный (S):

Для точной резьбы, если только допускаются изменения

в характере посадки.

Длина свинчивания резьбы

Длина свинчивания также оказывает влияние на точность

резьбового соединения. Система допусков ISO была

специально адаптирована для среднего диаметра резьбы

для трех длин свинчивания:

S (Short) = короткая длина свинчивания резьбы

N (Normal) = нормальная длина свинчивания резьбы

L (Long) = длинная длина свинчивания резьбы

Класс точности средний (N):

Общее применение

Класс точности грубый (L):

Если не предъявляются особые требования к точности

и в случаях, когда могут возникнуть трудности в

производстве, н-р, для резьбы в горячекатанных

стержнях, при обработке резьбы в глубоких базовых

отверстиях.

При нормальной длине свинчивания N необходимо

выбирать следующие парные сочетания:

Для увеличения прочности резьбового соединения мы

рекомендуем для короткой длины свинчивания выбирать

более узкие парные сочетания.

1646 GUHHING

Основные положения

Резьбовые посадки при различном зазоре профиля

Д и ам е тр D

вн утренней

резьбы гайки

Д и ам е тр d

н а р у ж н е й

р е зь б ы болта

П о с а д ка ре зьб ы точн а я б ез за з о р а проф иля (по с а д к а H/h)

Д иа м етр D

внутр енней

р е зь б ы гайки

Д иа м етр d

н а р уж но й

р е зь б ы болта

П о с а д ка резьбы гр у б ая с ш и р оким за з о р о м пр оф и л я (п о с а дка G /g - или G /e) по с р е д

ств о м б азо в ого д о п у ска в болте и в га й ке

Д и ам е тр D Д и ам е тр d

с тв о м б азо в о го д о п у ска в б о л те

Диаметр предварительно просверленного отверстия

При обработке бесстружечным метчиком диаметр

предварительно просверленного отверстия влияет на

форму резьбы. Маленький диаметр приводит к слишком

плотной накатке профиля резьбы и этого нельзя

допускать, так как он может стать причиной поломки

П ояснения

с и м в о л о в

D=н а р уж н ий ди а м етр в н у тре н н е й р е з ьб ы (га й ки)

D1 =в н ут р е н ний д и а м етр в н у тр е н н е й ре зьб ы (га й ки)

D2 =с р е дни й д иам е тр (гайки )

d=н а р уж н ий ди а м етр н а руж н ей р ез ь б ы (болта)

d2 =сре д н и й д иам е т р (болта)

d3 =вн у тр е н н и й д иам е тр на р у ж ней резьб ы (болта)

Р= ш а г

а = уго л пр о ф ил я

Н= вы со та и схо д н ого п р оф иля р е з ьб ы

А о =в е р хн и й д о пу с к (м а кс .)

А и =н и ж н и й д о пу с к (мин.)

инструмента. Слишком большой диаметр отверстия

можно принять в определенных допусках, так как

сформированная резьба уже начиная с 50 % накатанного

профиля имеет достаточную нагрузочную способность.

предварительно просверленного

отверстия большой:

• рофиль резьбы не сформирован

• большой формовом, карман (канавка)

• слишком низкая высота профиля

оптимальный

предварительно просвер

ленного отверстия:

• резьба полностью сформирована

• небольшой формовом, карман (канавка)

• оптимальная высота профиля

предварительно просверленного от

верстия мал:

• профиль резьбы слишком перекатан

• нет формовочного кармана (канавки)

• высота профиля очень большая

С О Ж для бесстружечного метчика

Для бесстружечного метчика основной задачей СОЖ

является смазка. Чем в СОЖ больше содержание масла,

тем выше стойкость инструмента.

Различают два вида СОЖ:

СОЖ на основе масла

Это минеральные масла с лучшими смазочными

свойствами. Они уменьшают трение и достигают

максимальной стойкости.

СОЖ смешиваемая с водой

Эти эмульгированные СОЖ в качестве концентрата

перед применением смешиваются с водой для получения

эмульсии. Для процесса накатывание концентрация не

должна быть меньше 6%. Концентрация свыше 12%

является идеальным решением для накатывания резьбы

бесстружечными метчиками с достижением большого

периода стойкости. 1647

Резьбонарезной

инструмент

Резьбонарезной

инструмент!

Выявление и устранение неисправностей

Ошибки и проблемы при обработке

новыми бесстружечными метчиками

Проблема Причина Решение

И Резьба

слишком мало

раскатана

■ Плохой зажим инструмента

■ Бесстружечный метчик с короткой заход-

ной частью

■ Использовать патрон с минимальной

компенсацией

- ■ Использовать бесстружечный метчик

с длинной заходной частью

Диаметр предварительно просверленного Правильно выбрать диаметр отверстия

отверстия слишком большой под резьбу согласно таблицы

Н Резьба перекатана Предварительно просверленное отверстие Правильно выбрать диаметр отверстия

имеет меньший диаметр под резьбу согласно таблицы

П Плохая шероховатость

обработанной резьбы

Образование нароста на инструменте Увеличить содержание масла в СОЖ или

использовать масло

СОЖ с очень низким содержанием масла Увеличить содержание масла в СОЖ или

использовать масло

И Стойкость очень низкая я СОЖ с очень низким содержанием масла

■ Предварительно просверленное отверстие

имеет меньший диаметр

■ Слишком высокая скорость резания

■ Грязная СОЖ

Увеличить содержание масла в СО Ж или

использовать масло

Правильно выбрать диаметр отверстия

под резьбу согласно таблицы

Согласовать скорость резания

Проверить фильтры очистки

1648 GUHHING

Выявление и устранение неисправностей

Ошибки и проблемы обработки

новыми бесстружечными метчиками

Проблема Причина Решение

Поломка инструмента ■ СОЖ с очень низким содержанием масла ■ Увеличить содержание масла в СОЖ или

использовать масло

■ Предварительно просверленное отверстие!

имеет меньший диаметр

Правильно выбрать диаметр отверстия

под резьбу согласно таблицы

■ Неправильное крепление инструмента ■Проверить инструментальную оснастку

1649

Резьбонарезной

инструмент

Резьбонарезной

инструмент!

Основные положения

Резьбовое фрезерование

и его преимущества

Резьбофрезерование, так же как нарезание

резьбы метчиком, является обработкой резанием с

образованием стружки. При выборе метода обработки

резьбы необходимо обратить внимание: на размер

обрабатываемой резьбы, т.к. стоимость метчика большего

размера ставит под сомнение экономичность его

применения, кроме того, для нарезания резьбы метчиком

с большим размером необходимо увеличивать мощность

привода станка; на возможность обрабатывать заготовку

с высокой плотностью или прочностью. Данные условия

могут иметь решающее значение в выборе метода

резьбового фрезерования.

При нарезании резьбы метчиком профиль резьбы

образуется посредством врезания профиля резьбы

инструмента в обрабатываемую деталь. При

резьбофрезеровании, профиль резьбы образуется за

счет контура резьбовой части фрезы, а шаг резьбы

образуется за счет осевого движения инструмента.

Контур резьбовой части инструмента непрерывно

нарезает резьбу двигаясь по оси отверстия на величину

шага, создавая таким образом профиль резьбы.

Существенный факт состоит в том, что скорость резания

и значения подачи могут быть выбраны независимо друг

от друга. Эти параметры значительно влияют на принцип

стружкообразования и нагрузку на инструмент. При

резьбофрезеровании, в отличии от нарезания резьбы

метчиком, образуется лишь короткая стружка в виде

запятой.

Нет необходимости менять направление вращения

шпинделя станка для вывода инструмента. Резьбовая

фреза имеет контур резьбы без шага винтовой спирали.

Инструмент опускается в отверстие на величину длины

резьбы. Резьбовая фреза врезается до номинального

диаметра резьбы.

Образование резьбы происходит за счет круговой

интерполяции на 360° и осевого движения фрезы на шаг

резьбы за один виток.

С помощью одной резьбовой фрезы можно нарезать

резьбу с разными диаметрами (или допусками) с

одинаковым шагом. Одним и тем же инструментом можно

нарезать правую и левую резьбу. Так как при резьбовом

фрезеровании скапливается только очень короткая

стружка, не возникает проблем с ее удалением.

При резьбовом фрезеровании возможно использовать

одинаковую геометрию инструмента для нескольких

видов деталей. Это значительно сокращает число

используемых инструментов. В отличии от обработанной

резьбы метчиком, при фрезеровании резьба полностью

сформирована на всей длине, за счет того что инструмент

не имеет заборного конуса.

Сравнение методов обработки резьбы метчиком и

резьбовой фрезой

В отличии от метчика, имеющего, фактически, один зуб

спиральной формы, резьбовая фреза имеет несколько

последовательно расположенных зубьев, которые не

образуют спирали и соответственно не наклонены. Это

существенное отличие в форме инструмента позволяет

производить разные виды работ, которые описывались

ранее.

Метчик

Шаг резьбы

Р (шаг)

образуется

метчиком.

Резьбовая фреза

Шаг резьбы

Т (шаг зубьев) образуется

с помощью программы

ЧПУ.

Программа поставок стандартной продукции

За исключением шага резьбы основные геометрические

параметры резьбовой фрезы аналогичны параметрам

метчика. Резьбовые фрезы также характеризуются

габаритными размерами и длиной режущей части. К

габаритным размерам относятся длина резьбы 1г и общая

длина И.

Различают резьбовые фрезы по наличию заниженной

шейки, а также ступени для обработки фаски. К размерам

режущей части резьбовой фрезы относятся рабочая

длина 14, профиль стружечной канавки, ширина зуба

и форма заточки. Как и для метчиков, рабочая длина

включает в себя выход стружечной канавки. Ее профиль

аналогичен профилю канавки у метчика. Стружечные

канавки могут быть прямыми или спиральными, и не

должны быть такими же большими как у метчиков, так как

в этом случае образуется более мелкая стружка. Стружка

во время обработки не остается в канавках и, тем самым,

не вызывает пакетирования. Поэтому ширина зуба

больше, чем у метчиков.

За счет шлифования задней поверхности образуется

необходимый для фрез задний угол.

1650 GUHHING

Основные положения

Типы фрез фирмы Giihring

Резьбовые фрезы без фаски ТМ SP

Фреза со спиральной стружечной канавкой, с каналами

под СОЖ, простой вариант фрезерования резьбы

определенного типоразмера.

Виды резьбы: М, G, NPT, NPTF

Профиль зуба

Профиль зуба соответствует как правило профилю

образуемой нитки резьбы. В некоторых случаях

есть необходимость в коррекции профиля зуба. Это

происходит в том случае, когда диаметр фрезеруемой

резьбы не соответствует диаметру резьбовой фрезы.

Резьбовая фреза может фрезеровать резьбу различного

диаметра. Но изменить шаг резьбы невозможно.

Резьбовые фрезы для диапазона резьбы TMU SP

Фреза со спиральной стружечной канавкой, с каналами

под СОЖ, для обработки различных диаметров резьбы с

определенным шагом.

Виды резьбы: M/MF, G, NPT, NPTF

Резьбовые фрезы с фаской ТМС SP

Фреза с обработкой фаски 45°, со спиральной

стружечной канавкой, с каналами под СОЖ, для

обработки фаски и фрезерования резьбы определенного

типоразмера.

Виды резьбы: М, MF, G, UNC, UNF, NPT, NPTF

Комбинированная резьбовая фреза-сверло DTMC SP

Двухзубая комбинированная фреза-сверло с обработкой

фаски 45°, со спиральной стружечной канавкой, с/без

каналов под СОЖ, для сверления отверстий под резьбу,

обработки фаски и фрезерования резьбы определенного

типоразмера.

Виды резьбы: М, MF

Специальные резьбовые фрезы

Дополнительно к этим четырем стандартным типам мы

поставляем по запросу:

- резьбовые фрезы ТМ SP и ТМС SP с длиной резьбы 3xD

- комбинированные резьбовые фрезы-сверла DTMC SP

трехзубые, с и без каналов под СОЖ, с длиной резьбы

1,5xD, 2xD, 2,5xD и 3xD

- цельные твердосплавные резьбовые фрезы по Вашему

желанию и чертежам

Контур обработки

резьбы

Номинальный диаметр

Определяемый Выноска см.

контур обработки рис. внизу

1651

Резьбонарезной

инструмент

Резьбонарезной

инструмент!

Основные положения

Методика и технология

фрезерования резьбы

Схемы обработки (встречное/попутное фрезерование)

В связи с тем, что резьбовые фрезы изготавливаются

с правой резьбой, направление вращения при

резьбофрезеровании в основном правое. При изменении

осевого направления подачи, посредством встречного

или попутного фрезерования, могут быть изготовлены все

комбинации резьбы.

Условия обработки, т.к. тип отверстия (глухое/сквозное),

положение инструмента (горизонтапьное/вертикальное),

вид и способ подвода СОЖ (и соответственно вывода

стружки) влияют на выбор вида фрезерования.

Для резьбофрезерования необходимо по

возможности использовать встречное фрезерование

с целью уменьшения силы резания, улучшения

стружкообразования, увеличения стойкости инструмента

и шероховатости обработанной поверхности.

Попутное фрезерование отличается тем, что из под

режущей кромки выходит стружка с величиной h=0

Встречное фрезерование Попутное фрезерование

Правая резьба в сквозном от

верстии:

встречное фрезерование

по часовой стрелке,

движение вниз на шаг резьбы.

Левая резьба в глухом отверстии:

встречное фрезерование

по часовой стрелке,

движение вверх на шаг резьбы.

, Направление главного вращения резьбовой фрезы

отверстии: попутное

фрезерование

против часовой стрелки,

движение вверх на шаг

отверстии: попутное

фрезерование против

часовой стрелки,

движение вниз на шаг

резьбы.

осевое направление подачи

• Шаг резьбы

Соотношение зоны зацепления и способа врезания

Если соблюдается соотношение диаметра фрезы

к номинальному диаметру резьбы свыше 70 %, то

независимо от глубины профиля резьбы исключается

искажение профиля обработанной резьбы. Этот факт

хорошо проявил себя на практике.

Из этого чертежа видно, что диаметр резьбовой

фрезы и глубина профиля определяют угол зацепления

относительно диаметра резьбы.

Подача на режущей кромке резьбовой фрезы

рассчитывается через скорость резания (частоту

вращения) и подачу на зуб. При линейном перемещении

подача на реж. кромке равна подаче в центре

инструмента. Но винтовая интерполяция перемещается

по круговой траектории. Так как система ЧПУ для расчета

траектории движения использует центр инструмента

как точку, необходимо запрограммировать команду

коррекции скорости (функция внесения коррекции).

Если такая функция отсутствует или программируется

относительно средней точки, то подачу необходимо

предварительно пересчитать.

Система ЧПУ всегда показывает скорость точки

центра инструмента. При сухой обработке контроль

осуществляется легко. В случае ошибки расчетов

коррекции скорость движения фрезы в несколько раз

превышает необходимую подачу, что, как правило,

приводит к поломке инструмента.

Расчетные формулы

Vb = п ■ fb

vc = скорость резания

Vf = прдача расчетная (для режущей кромки)

vm = прдача программируемая (для оси инструмента)

п = частота вращения

z = число зубьев

fz = подача на зуб

fb = подача на оборот для сверления*

Vb = минутная подача для сверления*

D = номин. диаметр резьбы [мм]

d = наружный диаметр фрезы [мм]

* для резьбовой фрезы-сверла

1652 GUHHING

Основные положения

Методика и технология

фрезерования резьбы

Траектории для врезания резьбовыми фрезами

Прямолинейное врезание

При прямолинейном врезании резьбовой фрезы в

материал возникает очень большой угол охвата по фрезе,

который ведет к очень длинной стружке и высокой

нагрузке на инструмент. Это в особенности заметно в

случае с незначительной разницей диаметров между

размером отверстия и фрезой. Кроме того, при данном

методе существует небольшой период контакта. Для

точной и мелкой резьбы такой метод не пригоден.

Винтовая интерполяция (цилиндрическая резьба)

Винтовая интерполяция является суммой двух движений:

круговой интерполяции и линейного движения. В

зависимости от их сочетания и изменения направлений

можно нарезать различные виды резьбы.

Развертка винтовой тра-

Врезание по траектории с квадрантом 90°

Для врезания на 90° при незначительной разнице

диаметров между инструментом и резьбой, большая

часть объема стружки отводится на прямом участке

врезания. Поэтому этот метод рекомендуется только

для относительно большой разницы диаметров

отверстия и резьбовой фрезой (резьбовая фреза TMU).

Преимуществом такого врезания является простое

программирование и относительно короткие траектории.

Винтовая интерполяция (коническая резьба)

Для того, чтобы с помощью резьбовых фрез обработать

коническую резьбу NPT необходимой точности формы

отверстия, при написании программы ЧПУ следует учесть

величину конуса. В отличии от цилиндрической резьбы,

необходимо рассчитывать траекторию движения не на

360°, а на четыре круговых сегмента. Обязательно на

каждом сегменте вносится корректировка на величину

конуса.

Врезание по траектории с полукругом 180°

Для врезания на 180° нагрузка на инструмент является

самой минимальной, т.к. угол охвата по всему входному

контуру относительно небольшой. Данный

метод с программно-технической точки зрения несколько

затратный, но он очень хорошо зарекомендовал себя при

обработке резьбовыми фрезами ТМ, ТМС и DTMC.

1-й

2- й

3- й

4- й

круговой сегмент

1653

Резьбонарезной

инструмент

Резьбонарезной

инструмент!

Операции

Резьбовые фрезы без обработки фаски

Тип ТМ SP

Пример обработки

Покрытие: TiCN

Резьба: М12

Шаг: 1,75 мм

Глубина резьбы: 24 мм / 2 х D

Обрабат. материал: St 52

Скорость резания: 100 м/мин

Подача на зуб: 0.08 мм

Время на обработку: 2,7 сек.

Пример программирования:

Код ЧПУ:

_____________________________________

Открытый текст

N10M6T1 Вызов инструмента

N20 G90 G54 G00 Х0.000 Y0.000 Смещение нулевой точки

ОN30 Z2.000 S3199 М3 D1 Перемещение на стартовую позицию центр инструмента в

центр отверстия и включение вращения инструмента

N40 G00 Z-21.725 Перемещение ускоренным ходом на стартовую позицию

фрезерования резьбы центр инструмента в центре отверстия

N50 G91 Переключение на приращение

N60 G42 G01 Х0.000 Y4.975 F1000 Компенсация радиуса режущей кромки

©N70 G02 Х0.000 Y-10.975 I0.000 J-5.488 Z-0.263 F87 Дуговая траектория врезания 180° на глубину профиля,

начало фрезерования резьбы

©N80 G02 Х0.000 Y0.000 I0.000 J6.000 Z-1.750 F175 Цикл фрезерования резьбы 360° с осевым перемещением

инструмента на шаг резьбы в направлении Z

©N90 G02 Х0.000 Y10.975 I0.000 J5.488 Z-0.263 F350 Дуговая траектория выхода 180° в центр отверстия резьбы,

окончание фрезерования резьбы

N100 G40 G01 Х0.000 Y-4.975 F1000 Отключить компенсацию радиуса реж.кромки

N110G90 Переключение на Абсолют

©N120 G80 G53G00Z2.000 Выход из отверстия на стартовую позицию центр инструмента

в центре отверстия

N130 МЗО М95 Окончание

1654 GUHHING

Операции

Резьбовые фрезы для диапазона резьб

Тип TMU SP -1 цикл фрезерования

Пример обработки

Покрытие: без покрытия

Резьба: М24

Шаг: 1,5 мм

Глубина резьбы: 24 м м /М 16х1,5

Обрабат. материал: AISi7

Скорость резания: 220 м/мин

Подача на зуб: 0,15 мм

Время на обработку: 1,7 сек.

Пример программирования:

Код ЧПУ:_____________________________________Открытый текст

N10 М6Т1 Вызов инструмента

N20 G90 G54 GOO Х0.000 Y0.000 Смещение нулевой точки

ОN30 Z2.000 S3199 М3 D1 Перемещение на стартовую позицию центр инструмента в

центр отверстия и включение вращения инструмента

N40 G00 Z-21.725 Перемещение ускоренным ходом на стартовую позицию

фрезерования резьбы центр инструмента в центре отверстия

N50 G91 Переключение на приращение

N60 G42 G01 Х0.000 Y4.975 F1000 Компенсация радиуса режущей кромки

©N70 G02 Х0.000 Y-10.975 I0.000 J-5.488 Z-0.263 F87 Дуговая траектория врезания 180°, начало фрезеров, резьбы

инструмента на шаг резьбы в направлении Z

©N90 G02 Х0.000 Y10.975 I0.000 J5.488 Z-0.263 F350 Дуговая траектория выхода 180° в центр отверстия резьбы,

окончание фрезерования резьбы

N100 G40 G01 Х0.000 Y-4.975 F1000 Отключить компенсацию радиуса реж.кромки

N110G90 Переключение на Абсолют

©N120 G80 G53G00Z2.000 Выход из отверстия на стартовую позицию центр инструмента

в центре отверстия

N130 МЗО М95 Окончание

1655

Резьбонарезной

инструмент

Резьбонарезной

Операции

Резьбовые фрезы для диапазона резьб

Тип TMU SP - 2 цикла фрезерования

Пример обработки

Покрытие: без покрытия

Резьба: М24

Шаг: 1,5 мм

Глубина резьбы: 46 мм/М 16х1,5

Обрабат. материал: AISi7

Скорость резания: 220 м/мин

Подача на зуб: 0,15 мм

Время на обработку: 3,5 сек.

Пример программирования:

Код ЧПУ:

______________________________________

Открытый текст

N10 Мб Т1 Вызов инструмента

N20 G90 G54 GOO Х0.000 Y0.000 Смещение нулевой точки

ОN30 Z2.000 S4390 М3 D1 Перемещение на стартовую позицию центр инструмента в

центр отверстия и включение вращения инструмента

N40 G00 Z-21.550 Перемещение ускоренным ходом на стартовую позицию

фрезерования резьбы центрично в отверстии под резьбу

N50 G91 Переключение на приращение

N60 G42 G01 Х0.000 Y7.975 F1000 Компенсация радиуса режущей кромки

©N70 G02 Х0.000 Y-19.975 I0.000 J-9.988 Z-0.225 F552 Дуговая траектория врезания 180°, начало 1-ого цикла фрезерования резьбы

©N80 G02 Х0.000 Y0.000 I0.000 Л 2.000 Z-1.500 F1104 1-ый цикл фрезеров, резьбы, цикл фрезеров, резьбы 360° с осевым

перемещением инструмента на шаг резьбы в направлении Z

ОN90 G02 Х0.000 Y19.975 I0.000 J9.988 Z-0.225 F2209 1 -ый цикл фрезерования резьбы, дуговая траектория выхода

180° в центр отверстия

©N100 G01 Х0.000 Y0.000 Z-20.550 F1000 Перемещение ускоренным ходом на стартовую позицию центр

инструмента в центре отверстия для 2-ого цикла фрезеров, резьбы

©N110 G02 Х0.000 Y-19.975 I0.000 J-9.988 Z-0.225 F552 Дуговая траектория врезания 180°, начало 2-ого цикла фрезерования резьбы

©N120 G02 Х0.000 Y0.000 I0.000 Л 2.000 Z-1.500 F1104 2-ой цикл фрезеров, резьбы, цикл фрезеров, резьбы 360° с осевым

перемещением инструмента на шаг резьбы в направлении Z

©N130 G02 Х0.000 Y19.975 I0.000 J9.988 Z-0.225 F2209 2-ой цикл фрезерования резьбы,

дуговая траектория выхода 180° в центр отверстия

N140 G40 G01 Х0.000 Y-7.975 F1000 Отключить компенсацию радиуса режущей кромки

N150G90 Переключение на Абсолют

©N160 G80 G53 GOO Z2.000 Выход из отверстия на стартовую позицию центр инструмента в

центре отверстия

N170 МЗО М95 Окончание

1656 GUHHING

Операции

Резьбовые фрезы с обработкой фаски

Тип ТМС SP

Пример обработки

Покрытие: TiCN

Резьба: М16

Шаг: 1,5 мм

Глубина резьбы: 40 мм/М 16х1,5

Обрабат. материал: 16МпСг5

Скорость резания: 100 м/мин

Подача на зуб: 0,06 мм

Время на обработку: 6,4 сек.

О © © О © 0 О

Пример программирования:

Код ЧПУ:

_____________________________________

Открытый текст

N10 Мб Т1 Вызов инструмента

N20 G90 G54 G00 Х0.000 Y0.000 Смещение нулевой точки

ОN30 Z2.000 S497 М3 D1 Перемещение на стартовую позицию центр инструмента в

центр отверстия и включение вращения инструмента

N40 G00 Х0.000 Y0.000 Z-41.300 Перемещение ускоренным ходом на стартовую позицию для обработки фаски

0N50 G01 Х0.000 Y0.000 Z-43.200 F119 Цековка фаски 90°

0N60 G00 Z-38.050 S2487 Перемещение ускоренным ходом на стартовую позицию

фрезерования резьбы центр инструмента в центре отверстия

N70 G91 Переключение на приращение

N80 G42 G01 Х0.000 Y6.400 F1000 Компенсация радиуса режущей кромки

ОN90 G02 Х0.000 Y-14.400 I0.000 J-7.200 Z-0.225 F60 Дуговая траектория врезания 180°, начало фрезерования резьбы

0N100 G02 Х0.000 Y0.000 I0.000 J8.000 Z-1.500 F119 Цикл фрезерования резьбы 360° с осевым перемещением

инструмента на шаг резьбы в направлении Z

0N110 G02 Х0.000 Y14.400 I0.000 J7.200 Z-0.225 F239 Дуговая траектория выхода 180° в центр отверстия резьбы,

окончание фрезерования резьбы

N120 G40 G01 Х0.000 Y-6.400 F1000 Отключить компенсацию радиуса режущей кромки

N130G90 Переключение на Абсолют

оN140 G80 G53 G00 Z2.000 Выход из отверстия на стартовую позицию центр инструмента

в центре отверстия

N150 МЗО М95 Окончание

1657

Резьбонарезной

инструмент

Резьбонарезной

Операции

Комбинированная резьбовая фреза-сверло

Тип DTMC SP

Пример обработки

Покрытие: без покрытия

Резьба: М8

Шаг: 1,25 мм

Глубина резьбы: 16 м /2 х D

Обрабат. материал: GGG 40

Скорость резания: 100 м/мин

Подача на зуб: 0,06 мм

Время на обработку: 5,3 сек.

©©©©©©о®

Пример программирования:

Код ЧПУ:

_____________________________________

Открытый текст

N10 Мб Т1 Вызов инструмента

N20 G90 G54 G00 Х0.000 Y0.000 Смещение нулевой точки

ОN30Z2.000 S5013M3 D1 Перемещение на стартовую позицию центр инструмента в

центр отверстия и включение вращения инструмента

N40 G01 Х0.000 Y0.000 Z-1.000 F251 Центрирование на 50% от рекомендуемой подачи

©N60 G00 Х0.000 Y0.000 Z0.000 S5013 Полный вывод инструмента из отверстия

©N70 Z-14.375 Перемещение ускоренным ходом на стартовую позицию

фрезерования резьбы центр инструмента в центре отверстия

N80 G91 Переключение на приращение

N90 G42 G01 Х0.000 Y3.175 F1000 Компенсация радиуса режущей кромки

©N100 G02 Х0.000 Y-7.175 I0.000 J-3.588 Z-0.188 F62 Дуговая траектория врезания 180°, начало фрезерования резьбы

©N110 G02 Х0.000 Y0.000 I0.000 J4.000 Z-1.250 F124 Цикл фрезерования резьбы 360° с осевым перемещением

инструмента на шаг резьбы в направлении Z

©N120 G02 Х0.000 Y7.175 I0.000 J3.588 Z-0.188 F248 Дуговая траектория выхода 180° в центр отверстия резьбы,

окончание фрезерования резьбы

N130 G40 G01 Х0.000 Y-3.175 F1000 Отключить компенсацию радиуса режущей кромки

N140 G90 Переключение на Абсолют

©N150 G80 G53 G00 Z2.000 Выход из отверстия на стартовую позицию центр

инструмента в центре отверстия

N160 МЗО М95 Окончание

1658 GUHHING

Операции

Резьбовая фреза

тип ТМС SP - NPT - резьба

Пример обработки

Покрытие: TiAIN

Резьба: NPT 1 1/4

Шаг: 11,5

Глубина резьбы: 1,5 x D

Обрабат. материал: St 52

Скорость резания: 100 m/mn

Подача на зуб: 0,08 mm

Время на обработку: 2,7 s

O00O00Q©

Пример программирования:

Код ЧПУ:

_______________________________________

Открытый текст

N10 Мб Т1 Вызов инструмента

N20 G90 G54 G00 Х0.000 Y0.000 Смещение нулевой точки

ОN30 Z2.000 S497 М3 D1 Перемещение на стартовую позицию центр инструмента в

центр отверстия и включение вращения инструмента

N40 G00Z-17.300 Перемещение на стартовую позицию центр инструмента в

центр отверстия и включение вращения инструмента

N50 G91 Переключение на приращение

N60 G42 G01 Х0.000 Y8.750 F1000 Компенсация радиуса режущей кромки

0N70 G02 Х0.000 Y-29.158 I0.000 J-14.579 Z-0.331 F103 Дуговая траектория врезания 180°, начало фрезерования резьбы

0N80 G02 Х-20.408 Y20.408 I0.000 J20.408 Z-0.552 207 1. Процесс резьбофрезервания, цикл фрезерования резьбы 90°

ОN90 G02 Х20.391 Y20.391 120.391 J-0.000 Z-0.552 2. Процесс резьбофрезервания, цикл фрезерования резьбы

90° с аксиальным движением направлении Z

0N100 G02 Х20.374 Y20.374 I0.000 J20.374 Z-0.552 3. Процесс резьбофрезервания, цикл фрезерования резьбы

90° с аксиальным движением направлении Z

0N110 G02 Х-20.356 Y-20.356 I-20.356 J0.000 Z-0.552 4. Процесс резьбофрезервания, цикл фрезеров.резьбы 90°

с аксиальным движением направлении Z

оN120 G02 Х0.000 Y29.089 I0.000 J14.545 Z-0.331 4-ый цикл фрезерования резьбы,

дуговая траектория выхода 180° в центр отверстия

N130 G40 G01 Х0.000 Y-8.750 F1000 Отключить компенсацию радиуса режущей кромки

N140G90 Переключение на Абсолют

©N150 G53 G00Z2.000 Выход из отверстия на стартовую позицию центр

инструмента в центре отверстия

N160 МЗО Окончание

1659

Резьбонарезной

инструмент

Резьбонарезной

инструмент!

Операции

Цикл резьбофрезерования по DIN 66025

1. Глубина пуска центр отверстия

5. петля выхода G02

2. коррекгир. радиуса фрезы G42

6. корретировку радиуса

фрезы назад G 40

Условия перемещения (Функции G) по DIN 66025, стр. 2

Код

_______

Функция______________________________________________

G00 Позиционирование на ускоренном ходу

G01 Линейная интерполяция

G02 Круговая интерполяция по часовой стрелке

G03 Круговая интерполяция против часовой стрелки

G04 Время ожидания

G17 Выбор плоскостей XY

G18 Выбор плоскостей XZ

G19 Выбор плоскостей YZ

G33 Нарезание резьбы с постоянным шагом

G34 Нарезание резьбы с нарастающим шагом

G35 Нарезание резьбы с убывающим шагом

G40 Удаление всех вызванных корректировок инструмента

G41 Корректировка радиуса инструмента, смещение влево

G42 Корректировка радиуса инструмента, смещение вправо

G43 Корректировка инструмента, положит.

G44 Корректировка инструмента, отрицат.

G53 Удаление всех вызванных смещений 0-точки

G54-G59 Смещение нулевой точки

G60 Допуск подвода 1

G61 Допуск подвода 2, также движение по петле

G62 Быстрое позиционирование, только ускорен.ход

G63 Установить подачу 100%, напр., при нарезании метчиком

G64 Смена подачи и/или оборотов

G70 Вывести ось Z в исходное положение

G73 Запограммированная подача = Подачаоси

G74 Выход в референтную точку 1 и 2 оси

G75 Выход в референтную точку 3 и 4 оси

G80 Удаление вызванных циклов

G81-G89 Заданные циклы сверления

G90 Ввод исходного размера

G91 Ввод относительного размера

G92 Запрограммированное смещение исходной точки

G94 Псщача в мм в минуту

G95 Подача в мм на оборот

Присвоение адресов по DIN 66025 Функции включений по DIN 66025, стр. 2

Буква Адрес для Код Функция

А Угловой размер вокруг оси X МОО Останов программы. Шпиндель, СОЖ и подача выкл.

В Угловой размер вокруг оси Y Повторный пуск кнопкой „START".

С Угловой размер вокруг оси Z М01 Выборочный останов. Действие как при М 00

D Угловой размер вокруг дополнит.оси Если переключатся b„WAHLWEISER HALT" (ВЫБОРОЧН,ОСТАНОВ) стоит на EIN (ВКЛ).

или выбираемый свободно М02 Программа ЗАВЕРШЕНА

Е Угловой размер вокруг дополнит.оси МОЗ Шпиндель ВКЛ, правое вращение

или имеющейся (код ошибки и т.п.) М04 Шпиндель ВКП, левое вращение

F Скорость подачи М05 Шпиндель СТОП

G Подготавливаемые условия перемещен. М06 Выполнить смену инструмента

Н Корректировка длины инструмента М07 СОЖ 2 ВКЛ

I Вспомогательные параметры для круговой интерполяции М08 СОЖ 1 ВКЛ

или шага резьбы параллельно оси X М09 СОЖ ВЫКЛ

JВспомогательные параметры для круговой интерполяции М10 Зажим ВКП

или шага резьбы параллельно оси Y М11 Зажим ВЫКЛ

К Вспомогательные параметры для круговой интерполяции М13 Шпиндель ВКЛ, прав.вращение и СОЖ ВКЛ

или шага резьбы параллельно оси Z М14 Шпиндель ВКЛ, лев.вращение и СОЖ ВКЛ

L в свободном доступе М19 Шпиндель СТОП в задан, угловом положении

М Машинные команды, функции включений МЗО Как при М00, дополнит, обратная перемотка перфоленты

NНомер кадра М31 Снять блокировку

О Offset (параллельное оси смещение инструмента) М40-М45 Переключение передачи редуктора

По возможности не применять М50 СОЖ 3 ВКЛ

РТретье ограничение ускоренного хода М51 СОЖ 4 ВКЛ

QВторое ограничение ускоренного хода М60 Смена заготовки

RПервое ограничение ускореного хода или исходная плоскость М68 Зажим заготовки

SОбороты основного шпинделя М69 Разжим заготовки

Т № инструмента, возможно со значением корректировки

и Вторая ось параллельно оси X

V Вторая ось параллельно оси Y

W Вторая ось параллельно оси Z

X Первая основная ось

Y Вторая основная ось

Z Третья основная ось

1660 GUHHING

Выявление и устранение неисправностей

Ошибки и проблемы обработки

новыми резьбовыми фрезами

Проблема Причина Решение

] Слишком большая или

■ слишком маленькая

резьба

Неправильный радиус в ЧПУ-программе и

следовательно неправильная траектория

фрезерования

Корректировка радиуса фрезерования

до достижения точного размера резьбы

Д Резьба не

цилиндрическая

■ Слишком высокая подача

■ Траектория попутного фрезерования при

большой длине фрезерования

■Уменьшить подачу

■ Изменение направления фрезерования

на встречное

И Регулировать режимы резания

И Повторная проверка крепления

инструмента и заготовки

Н Плохая поверхность

резьбы, следы

дробления ■ С ” ” 0" " ” "

■ Неоптимальное крепление инструмента

или заготовки

П Поломка инструмента И Ошибки в ЧПУ-программе

Я Слишком высокие режимы резания

Повторная проверка ЧПУ-программы

Регулировать режимы резания

И Низкая стойкость

Поломка инструмента

при обработке комби-

н и р ов а н нЛ ^ р езо й -

сверлом Ч Р

И Применение инструмента без покрытия

И Плохая смазка и плохой вывод стружки

В Проблема с выводом стружки при

сверлении

■ Слишком высокая подача при сверлении

В Регулировать режимы резания

В Применение инструмента с покрытием

В Улучшить смазку,

внутренний подвод СОЖ

Использование инструмента с внутренним

подводом СОЖ

Установить циклы вывода стружки

Резьбонарезной

инструмент

Резьбонарезной

Основные положения

Основные геометрические параметры и термины

для стопорного винта

а Передний угол

Сечение А - А

d Номинальный диаметр

D Наружный диаметр, допуск f 10

Е Ширина, допуск js 12

р Угол заборной части, половина угла конической фаски

у Угол подточки

Передний угол

Для достижения высокого качества резьбы, передний

угол должен подходить к обрабатывамой детали. Для

заготовок с длинной резьбой должен использоваться

большой передний угол резания, с короткой - маленький.

Если в заказе не указаны параметры обрабатываемой

детали, используем плашки с передним углом для стали

средней прочности.

Размеры допусков

Если в заказе не указаны размеры допусков, мы

поставляем плашки стандартной точности для поля

допуска 6h, 6g для метрической ISO-, Whitworth-,

Whitworth-Rohr-, UNC-, UNF- и UNEF- резьбы. При

необходимости, в программе поставок можно выбрать

плашки с полями допуска 4h и 6е для метрических

резьбы ISO.

Забоная часть

Также как и у метчика делаем различие между длинной,

средней и короткой заборной частью. Наши стандартные

плашки изготовляются со средней, так называемой

нормальной заборной частью, с длиной заборной части

прибл. 1,75 х шаг. Нормальная заборная часть подходит

для обработки стали средней прочности.

Плашки, устанавливамые на станки-автоматы, должны

заказываться с подточкой, благодаря которой стружка

уходит в направлении подачи, что предотвращает

сильное скопление стружки в отверстии. Другими

преимуществами плашки с подточкой являются также

снижение вращающегося момента, более высокая

стойкость, более высокое качество поверхности резьбы.

Длина заборной части плашки с короткой

заборной частью прибл. от 1,25 х шаг. Специально

сконструированы для резьбы с малой величиной сбега.

Поставляется под заказ. Цена по запросу.

Поле допуска 4h Класс допуска точный

Для винтов, поверхность которых

должна оставаться без покрытия

или только очень слабая обработка

поверхности.

Поле допуска 6h Класс допуска средний

Размер резьбы до 1,4 мм.

Поле допуска 6д Класс допуска средний

Для винтов, поверхность которых

должна оставаться без покрытия

или только очень слабая обработка

поверхности.

Поле допуска 6е Класс допуска средний

Для винтов с упрочненной по

верхностью

Для обработки труднообрабатываемых материалов

рекомендуется, насколько позволяет геометрия

обрабатываемой детали, необходимо использовать

плашки с длинной заборной частью, т.е. с длиной

заборной части прибл. от 2,25 х шаг. Поставляется под

заказ. Цена по запросу.

1662 GUHHING

Выявление и устранение неисправностей

Ошибки и проблемы обработки

новым инструментом

Проблема Причина

П Слишком большая или

слишком маленькая

■ Плашка закреплена в плашкодержателе в

наклонном положении

■ Выбор неправильных допусков

И Разрушение зуба

_ •» 1

■ Блокировка стружки

■ Перегрузка зубьев через высокие режимы

резания

Н Резьба имеет плохую

поверхность

П Низкая стойкость

Низкая шероховатость резьбовой части

плашки

Недостаточная смазка

Нарост на режущей кромке

Несоответствие плашки для использования

в конкретном случае.

Н Испорченная резьба Зажало плашку

Решение

■ Проверить еще раз плашку в держателе

■ Выбрать плашку необходимой точности

■ Использовать плашку с подточкой

заходной части

■ Удлинить заборную часть

Использовать шлифованные плашки

Улучшить смазку

Проверить и очистить боковую кромку

резьбовой части плашки

Использовать плашки из быстрорежущей

стали с повышенным содержанием

кобальта HSS-E

Применять инструмент с покрытием

Использовать плашку с прорезью

1663

Резьбонарезной

инструмент

Резьбонарезной

инструмент!

Опросный лист

По всем вопросам подбора инструмента и/или

решения Ваших проблем обработки просим

скопировать опросный лист и в заполненном

виде отправить по факсу Вашему контактному

лицу на фирме GQhring.

Г | Запрос □ Заказ Предложение №

З а ка зч и к

Название фирмы

_________________________________

Улица

___________________________________________

Индекс, город

____________________________________

Страна __________________________________________

Название детали

_________________________________

Статья расходов

_________________________________

Чертеж № _______________________________________

Инструмент

1_| Метчик □ Резьбовые фрезы

Г)

Бесстружечный метчик

Размер резьбы

___________________________________

Допуск резьбы

___________________________________

DIN

_____________________________________________

(для с п е ци альн о й ре зь б ы п рос и м у к а за т ь р а зм еры на э с к и з е )

Г ) Образец на испытание

Контактное лицо

Телефон

______

Факс

_________

e-Mail

_________

Ранее использованный инструмент:

Изготовитель___________________

Размер

________________________

Допуск

________________________

Артикул №

_____________________

Режущий материал

Покрытие

_______

Охлаждение

_____

Скорость резания .

Загото вка

Вид отверстия сквозное

Длина резьбы

____

мм

Эскиз:

Обрабатываемый материал___________________

или номер материала по D IN __________________

Характеристики мат. □ с короткой стружкой

Исполнение отверстия под резьбу

Г)

просверленное □ штампованное

Положение оси обрабатываемого отверстия

□ горизонтальное □ вертикальное

Оборудование

Недлинной

стружкой

□ пролитое

□ наклонное

Производитель и тип

________________________________________

Мощность привода

__________________________________________

Частота вращения

___________________________________________

Число шпинделей

___________

□ с внутренним подводом СОЖ

Положение шпинделя:

□ горизонтальное Q вертикальное

Крепление инструмента:

Г | Резьбонарезные патроны □ растяжение □ сжатие

□ Резьбонарезной аппарат

1_| Цанговый патрон (жесткий)

Г | Цанговый патрон с компенсацией длины

Крепление заготовки: □вращается □неподвижно

Вид отверстия глухое □

Глубина отверстия

___

х D

Длина резьбы

___

мм

Эскиз:

Для специальной резьбы указать:

Наружный 0

______________________________________

Ш а г

_____________________________________________

Средний 0

_______________________________________

Угол профиля

____________________________________

Внутренний 0

____________________________________

□ Чертеж находится

Подача:

□ синхронная

(для ЧПУ / ходового

винта)

СОЖ:

□ отсутствует □ Воздух

□ Масло □ Керосин

□ Эмульсия % Q M M S

Обозначение СОЖ_____________________________________________

Объем СОЖ л/мин_____________________________________________

Давление СОЖ (ат/бар)________________________________________

□ ручная

□ механическая

□ гидравлическая

□ пневматическая

Опросный лист: Дата, подпись

передано в работу: СоБО № Дата, печать

1664 GUHHING

специальные метчики

Дополнительно к стандартной программе возможно изготовление инструмен

та для других видов резьбы, со специальными размерами и допусками. Для

выполнения Ваших специфических требований мы также разрабатываем ком

бинированный инструмент, например, с кромками для удаления заусенцев.

Фрезерный

инструмент!

Основные положения

Основные геометрические параметры

й гп п м пгятв п княа n ew v in aa кплм ^ я

а Р = Задний угол Главн.реж.кромка

Р Н = Угол заострения Главн.реж.кромка

Y р = Передний угол Главн.реж-кромка

а О = Задний УГОЛ Вспомогат.реж.кромка

Р N = УГОЛ Заострения Вспомогат.реж.кромка

Y О = Передний угол Вспомогат.рвж.кромка

'к = Угол подъема спирали *)

*) Вспомогательные режущие

кромки - кромки, работающие

не в направлении подачи.

Угол перехода a

и угол столкновения Р

для инструмента с di < 62 и

коническим переходом в за

висимости от общей длины и

длины реж.кромки.

1666 GUHHING

Формулы

Символ Описание метрич. Формулы

vc Скорость резания м/мин я ■ Dc ■ п

1000

Dc Диаметр фрезы мм

n Частота вращения (об/мин) n _ vc ■ 1000

л ■ Dc

sПодача на оборот мм s= -*

Vf Минутная подача мм Vf = n ■ z ■ fz

fz Подача на зуб мм fz = Vf

n ■ z

fПодача на оборот мм f = fz ■ Z

VfH Подача при обработке

с интерполяцией мм/мин

Vr|! _ Vf ■ (Dh1 - Dh2)

Dhi

Dh1(MM)= наружный диаметр траектории интерполяции

Ои2(мм)= 0, который описывает фрезу

zЧисло зубьев

QОбъем стружки см3/мин Q - аР ' ае ■ vf

1000

ap Глубина резания мм

ae Ширина резания мм

T Время резания мин. T = J L .

If Длина фрезер. мм

D(eff) Длина фрезеров

Эффективный ди<

при наклонном фрез<

ания

аметр

аровании

мм

D(eff) = 2 ■ ■ ар - Эр2

■J

Rfh Шероховатость мм

Zb Оптимальный шаг

фрезерования

для тороидальных фрез

мм 7 D - 2 x R

Zb= 2

GUHHING 1667

Фрезерный

инструмент

Фрезерный

инструмент!

Типы фрез и их основные области применения

Тип N Геометрия с углом подъёма спирали 30°, для чистового

фрезерования конструкционной, цементированной и улучшенной

стали, а также

цветных металлов и металлов твёрдостью до

•■1200 Н/мм2 с фрезами из быстрореж. стали

•■1600 Н/мм2 с фрезами VHM

Тип NH Геометрия с углом подъема спирали 45° для чистовой

обработки высокопрочных материалов и серого чугуна

прочностью до 1600 Н/мм2

Тип NF Геометрия с плоским стружколомом для черновой обработки

образует короткую стружку, с лучшей шероховатостью по сравнению

с типом NR или NRf. Для фрезерования обычных материалов

прочностью до 1200 Н/мм2 с фрезами из быстрореж.стали

••1600 Н/мм2 с фрезами VHM

Тип NR Геометрия со стружколомом для черновой обработки образует

короткую стружку и её хороший вывод. Для фрезерования

обычных материалов твёрдостью до

•• 1000 Н/мм2 с фрезами из быстрорежущей стали

•• 1200 Н/мм2 с фрезами VHM

Тип NRf Геометрия с крупным стружколомом для черновой обработки

образует короткую стружку и её хороший отвод. Возможно

увеличение подачи по сравнению с типом NR. Для фрезерования

материалов с повышенной твёрдостью до 1400 Н/мм2 с фрезами

избыстрореж.стали

1600 Н/мм2 с фрезами VHM

Тип Н Геометрия с углом подъёма спирали 55° для чистовой, а также

высокоскоростной* обработки закалённых материалов и

отбелённого чугуна

•■прочностью до 62 HRC

* High Speed Cutting

Тип HR Геометрия с крупными стружколомами для черновой

обработки образует котороткую стружку и её хороший отвод.

Для фрезерования закалённых материапв, а также для серого

или отбелённого чугуна с прочностью до 56 HRC

Тип W Геометрия с углом подъёма спирали 45° для чистовой

обработки мягких материалов, например, алюминия,

алюминиевых сплавов и цветных металлов прочностью до 600

Н/мм2

Тип WR Грубое черновое зубчатое зацепление с косым рифлением

производит короткую стружку при хорошем отводе стружки.

Для фрезерования алюминия, цветныхметаллов, а также

мягкой стали прочностью до 600 Н/мм2

1668 GUHHING

Типы RF 100 и их основные области применения

RF 100 U Спираль 35738°. Пригодна для обработки канавок, черновой

(тип N) и чистовой обработки в сталях, высоколегированных и

закалённых сталях до

Предела прочности на разрыв» 1600 Н/мм2 (48 HRC)

R F100 U

(тип N)

3 лезвия

Спираль 41743745°. Пригодна для канавок, черновой и чистовой

обработки в сталях, высоколегированных и закалённых сталях до

предела прочности на разрыв» 1400 Н/мм2 (44 HRC)

в 3-лезвийном исполнении для сверхбольших глубин резания.

R F100 U/HF

(тип HF)

R F100 F

(тип NH)

RF100VA

(тип N)

Спираль 30732° и профиль для черновой обработки. Пригодна

для обработки канавок и черновой обработки с большой

шириной и глубиной сьема в сталях, высоколегированныхи

закалённых сталях до

Предела прочности на разрыв» 1600 Н/мм2 (48 HRC)

Спираль 40742°. Пригодна для обработки канавок, черновой и

чистовой обработки в мягких и вязких сталях, а также прочих

длинностружечных

материалах до

Предела прочности на разрыв» 850 Н/мм2 (25 HRC)

Спираль 36738°. Пригодна для канавок,

черновой и чистовой обработки нержавеющих сталей

и нержавеющих матриалов.

RF 100 VA/NF Спираль 36738° и профиль для черновой обработки. Пригодна

(тип NF) для

канавок и черновой обработки нержавеющих сталей

и нержавеющих матриалов.

RF 100 А Спираль 40742°. Пригодна для обработки канавок, черновой

(тип W) и чистовой обработки алюминия и алюминиевых сплавов, а

также длинностружечных

материалов и цветных металлов.

Спираль 29°30°/31 ° и профиль для черновой об-ки. Пригодна

для

канавок и черновой обработки алюминия

и алюминиевых сплавов.

Спиараль 40742° и увеличением сердцевины. Пригодна для

черновой обработки до 1xD в материалах до 54 HRC, для

чистовой обработки по всей

дине режущей кромки в материалах до 60 HRC. Благодаря

стратегии НРС пригодна для черновой обработки материалов >

60 HRC.

Спираль 35738° с угловым радиусом. Пригодна для

канавок и черновой обработки титановых сплавов

Спираль 44745746° Пригодна для чистовой обработки HSC

Для получерновой обработки с шириной обработки до макс

0,3xD и черновой обработки НРС по всей длине режущей

кромки стандартной стали, чугуна, цветных еталлов и

высоколегированных материалов.

1669

Фрезерный

инструмент

Фрезерный

инструмент!

Таблица перевода твердости

(Н/мм2) HRC НВЗО HV10

240 71 75

255 76 80

270 81 85

285 86 90

305 90 95

320 95 100

335 100 105

350 105 110

370 109 115

385 114 120

400 119 125

415 124 130

430 128 135

450 133 140

465 138 145

480 143 150

495 147 155

510 152 160

530 157 165

545 162 170

560 166 175

575 171 180

595 176 185

610 181 190

625 185 195

640 190 200

660 195 205

675 199 210

690 204 215

705 209 220

720 214 225

740 219 230

755 223 235

770 228 240

785 233 245

800 22 238 250

820 23 242 255

835 24 247 260

860 25 255 268

870 26 258 272

900 27 266 280

920 28 273 287

940 29 278 293

970 30 287 302

995 31 295 310

1020 32 301 317

1050 33 311 327

1080 34 319 336

1110 35 328 345

1140 36 337 355

1170 37 346 364

(Н/мм2) HRC НВЗО HV10

1200

1230

1260

354

363

372

373

382

392

1300

1330

1360

383

393

402

403

413

423

1400

1440

1480

413

424

435

434

446

458

1530

1570

1620

449

460

472

473

484

497

1680

1730

1790

488

501

517

514

527

544

1845

1910

1980

532

549

567

560

578

596

2050

2140

2180

584

607

622

615

639

655

675

698

720

745

773

800

829

864

900

68 940

1670 GUHHING

Допуски DIN ISO 286

Диапазон номинальных размеров в мм / значения допусков в мкм

ОТ 1более 3 более 6 более 10 более 18 более 30 более 50 более 80 более 120 более 180

доз ДО 6 до 10 до 18 до 30 до 50 до 80 до 120 до 180 до 250

d 9 -20 -30 -40 -50 -65 -80 -100 -120 -145 -170

-45 -60 -76 -93 -117 -142 -174 -207 -245 -285

d 11 -20 -30 -40 -50 -65 -80 -100 -120 -145 -170

-80 -105 -130 -160 -195 -240 -290 -340 -395 -460

е8* -14 -20 -25 -32 -40 -50 -60 -72 -85 -100

-28 -38 -47 -59 -73 -89 -106 -126 -148 -172

f8 -6 -10 -13 -16 -20 -25 -30 -36 -43 -50

-20 -28 -35 -43 -53 -64 -76 -96 -106 -122

f9 -6 -10 -13 -16 -20 -25 -30 -36 -43 -50

-31 -40 -49 -59 -72 -87 -104 -123 -143 -165

h6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

-6 -8 -9 -11 -13 -16 -19 -22 -25 -29

h7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

-10 -12 -15 -18 -21 -25 -30 -35 -40 -46

h80 0 0 0 0 0 0 0 0 0

п. -14 -18 -22 -27 -33 -39 -46 -54 -63 -72

се

о.

О) h9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

ф?-25 -30 -36 -43 -52 -62 -74 -87 -100 -115

Sт

1О. h10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

*ffl

1h11

-40

-48

-58

-70

-84

-100

-120

-140

-160

-185

оX -60 -75 -90 -110 -130 -160 -190 -220 -250 -290

тh12 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

F-100 -120 -150 -180 -210 -250 -300 -350 -400 -460

js11 +30 +37,5 +45 +55 +65 +80 +95 +110 +125 +145

-30 -37,5 -45 -55 -65 -80 -95 -110 -125 -145

js14 +125 +150 +180 +215 +260 +310 +370 +435 +500 +575

-125 -150 -180 -215 -260 -310 -370 -435 -500 -575

js16 +300 +375 +450 +550 +650 +800 +950 +1100 +1250 +1450

-300 -375 -450 -550 -650 -800 -950 -1100 -1250 -1450

k10 +40 +48 +58 +70 +84 +100 +120 +140 +160 +185

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

k11 +60 +75 +90 +110 +130 +160 +190 +220 +250 +290

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

k12 +100 +120 +150 +180 +210 +250 +300 +350 +400 +460

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

k16 +600 +750 +900 +1100 +1300 +1600 +1900 +2200 +2500 +2900

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

* Фрезы с допуском е8 фрезеруют за один проход канавку для призматической шпонки с допуском Р9.

GUHHINB 1671

Фрезерный

инструмент

Фрезерный

инструмент!

Отчет о применении

З а к аз ч и к №

Ф и р м а

У ли ц а /Н ом е р д о м а

Тел е ф о н

Д а та

Н о в ы й за ка з ч и к Н ом е р д л я з а к а за

К о нта к т н ое лицо

И н д е кс /Г о р р д

Ф а к с

П о д п и с ь

Инструмент:

Артикул

.......

Производитель

.......

Диаметр режущей части

Длина режущей части....

Общая длина

.......

0 хвостовика

.......

Число зубьев

.......

Покрытие

.......

Станок

.......

Мощность привода

.......

Макс, частота вращения

Диапазон подачи

.......

Зажим инструмента

......

Охлаждение

.......

Давление СОЖ

.......

.........................(№)

.........

(обозначение)

...........................

(мм)

...........................

(мм)

...........................

(мм)

...........................

(мм)

.....................

(кол-во)

..........................

(вид)

(год / прозводитель)

............................(кВ)

.......................

(мм/мин)

.......

(HSK/SK40/и т.д.)

(эмульсия/спрей и т.д.)

........................

(бар/psi)

К о нта к тн о е л и ц о н а ф и р м е G uh rin g :

Обрабат. материал:

Обозначение по DIN

......................................

(1.2222 и т.д.)

Химический состав

...................................

(42СгМо4 и т.д.)

Твердость / предел прочности

............

(H/mm2/HRC/h т.д.)

Ширина фрезер. ае ....................................................... (мм)

Глубина фрезер. ар ....................................................... (мм)

Длина фрезер. If ....................................................... (мм)

Время обработки

....................................................

(мин.)

Инструментальная оснастка

........

(гидропластовый/и т.д.)

Скорость резания ..................................................(м/мин)

Подача (мм/мин.)

Подача на зуб

................................................

(мм/зуб)

Вид фрезерования (попутн./встреч.)...........................(вид)

Применение:

Черновое фрезерование й>

Чистовое фрезерование Контурная обработка

Примечания от руки / эскизы:

1672 GUHHING

Опросный лист для специальных фрез

З а к аз ч и к №

Ф и р м а

У ли ц а /Н ом е р д о м а

Т ел еф о н

Н о в ы й за ка з ч и к Н ом е р д л я з а к а за

К о нта к т н ое лицо

И н д е кс /Г о р р д

Ф а к с

Д а та П од пи сь

□ Запрос □ З аказ

(Нужные данные просим внести в соответ. поля или отметить крестиком)

К о нта к тн о е л и ц о н а ф и р м е G uh rin g :

И сходн ы й/б а з о в ы й и н ст р у м е н т (Арт. №) * Данные только д л я ступенчатых фрез.

с внутренним охлаждением

Форма хво

стовика

гладкий хвостовик с лыской Whistle Notch

Защитная

фаска /

радиусы ~Т7

угловая защитная

фаска

Л ?7

Угловой радиус ( f t

Полный радиус Размер

Геометрия Е ь Д

Тип N, W, Н Тип NF Тип NRf, HR Тип WR

Обрабат.

материал

Покрытие

□ Цельн. тв. □ HSS М42

сплав

без покрытия □ покрытие Super-A

□ HSS-E-PM

□ покрытие А

другие:

□ покрытие FIRE

Вид обра

ботки Фрезерование

канавок

Черновое

фрезерование

б>

Чистовое

фрезерование

^ ^ Глубина резания:

Ширина резания

Контурная

обработка

Применение Обрабатываемый

материал: необходимое

количество:

Твердость:

Фрезерный

инструмент

зенковки

Основные положения

Основные геометрические параметры

Развертки Цековки

Зенковки

"О а0

ар

Ьа

Уо

Задний угол

Задний угол вспомогательной режущей кромки

Ширина ленточки в радиальной плоскости

Передний угол

Угол подъема винтовой канавки

Передний угол вспомогательной режущей кромки

Хг = Угол в плане

Р0 = Плоскость перепендикулярная

Pf = режущей кромке

Рр = Рабочая плоскость инструмента

Рг = Задняя плоскость инструмента

Ps = Базовая плоскость инструмента

Плоскость режущей кромки инструмента

1674 GUHHING

Выбор и применение

Развертка - самый применяемый инструмент для

обработки точных отверстий с хорошей шероховатостью

поверхности. Последнее соответствует уровню качества

"чистовой обработки" или "финишной обработки",

примерно Ra = 0,2...6,5 мкм по DIN 4766, причем уже

Ra = 0,5 мкм можно считать хорошей обработкой.

Достигаемая точность обычно находится у IT 7. В

особых случаях возможны также IT 6 или даже IT 5, если

развертка затачивалась соответствующим образом, а

также остальные условия работы соответствуют высоким

требованиям.

Сверление

Рис. 1

Зенкерование

Развертывание

При подготовке к развертыванию нужно предварительно

просверлить и, как правило, зенкеровать отверстие.

Предварительные отверстия, сделанные однолейзвийным

сверлом глубокого сверления, плохо развертываются

по причине уплотнения поверхности. Кроме того,

отверстия, сделанные однолейзвийным инструментом,

выполняются с окончательным допуском и необходимой

шероховатостью поверхности, которые делают

дополнительную финишную обработку излишней. Мы

охотно предоставим Вам дополнительную информацию о

наших однолезвийных сверлах.

Какая развертка для чего предназначена?

В зависимости от применения следует различать:

• ручные развертки

• машинные развертки

Ручные развертки

Ручные развертки, в полном смысле этого слова,

работают в отверстии от руки при помощи воротка,

надетого на квадрат хвостовика. Сила подачи также

осуществляется вручную. Из-за малых параметров

резания эти инструменты изготовлены из быстрорежущей

стали (HSS). Чтобы получить хороший заход в отверстие,

несмотря на ручную подачу, необходимо расположить

заборную часть значительно дальше, как и у машинных

разверток. Ручные развертки производятся как для

цилиндрических, так и для конических отверстий.

Регулируемые ручные развертки согласно DIN 859 Вы

можете устанавливать в пределах параметров упругости

закаленной быстрорежущей стали. На практике это 1 %

от диаметра, например, 0,1 мм у развертки диаметром

10 мм. В рабочем полностью разведенном состоянии

эти инструменты очень чувствительны к сколу, и поэтому

их нужно беречь от ударов. Эти инструменты следует

хранить только в ненагруженном состоянии.

Быстрорегулируемые развертки напротив можно

устанавливать с большим диапазоном - до нескольких

миллиметров! Регулировка точности должна

осуществляться с помощью калибра-кольца.

Обратите внимание: ручные развертки вращать только

по направ-ию резания, т.е. ни в коем случае не вращать

в обратную сторону, как напр., при выходе нарезания

резьбы. Режущие кромки сразу же затупятся при

обратном вращении.

Рис. 2 : Ручные конические развертки

Рис. 3 : Быстрорегулируемые ручные развертки

Рис. 4 : Регулируемые ручные развертки

Машинные развертки

Машинные развертки - как уже видно из названия,

изготавливаются исключительно для применение на

станках. Они различаются по типу режущего материала.

Из-за высоких режимов резания данный инструмент

сделан из улучшенной быстрорежущей стали (HSS-E),

цельного твердого сплава или с твердосплавными

пластинами (рис. 5). Выбор материала реж.части зависит

от обрабатываемого материала.

Рис.5 : Машинные развертки с твердосплавными режущими кромками

Твердосплавные развертки имеют следующие

преимущества:

• более высокие скорости резания и подачи.

• экономичная обработка материалов с

прочностью > 1200 Н/мм2.

• более высокую стойкость по сравнению с

быстрорежущими развертками.

1675

Р а з в е р т к и и

з е н к о в к и

Развертки и

зенковки

Выбор и применение

Специальные развертки

Развертки со специальными формами и допусками

находят всё большее применив. Их изготовление

требует научных разработок и высокотехнологичное

оборудование. У компании Гюринг есть опыт и станки

для того, обы экономически выгодно производить

наисложнейшие инструменты. Проблемы при обработке,

для которых Вы не можете найти решения, разъяснят

наши сотрудники на месте, чтобы никакой вопрос

не остался без рассмотрения и чтобы Вы для своей

задачи по обработке получили GQhring действительно

оптимальный инструмент.

Следующий отличительный признак как у ручных, так

и у машинных разверток - геометрия режущей части.

Общепринятыми и стандартными являются:

• развертки с прямыми зубьями

• спиральные развертки с левыми винтовыми канавками

• развертки с крутой спиралью 45° и левыми винтовыми

канавками

Спиральные развертки с правыми винтовыми

канавками используются только в особых случаях. Как

и спиральные сверла они хорошо выводят стружку из

отверстия, но качество поверхности не всегда бывает

удовлетворительным.

Развертки с прямыми зубьями используйте для обработки

глухих отверстий, когда стружка должна отводиться по

канавкам развертки. Для всех других случаев обработки,

также специально для прерывистых отверстий (напр.

пазы, поперечные отверстия и т.п.) самым подходящим

инструментом являются спиральные развертки с

левыми винтовыми канавками. Т.к. они выводят стружку

вперед, ими можно обрабаывать прежде всего сквозные

отверстия. Для глухих отверстий они используются только

в том случае, если отверстие обрабатывается не на всю

глубину и достаточно места для стружки.

Назначение припуска под развертывание (рекомендованые значения в мм)

Рис. 6: Машинная зачистная развертка с крутой спиралью

Рис.7 : Машинная торцовая развертка

Спиральная зачистная развертка с левой крутой

спиралью 45° (рис. 6) используется в длинностружечных

материалах. Для совершенно прямых, глубоких отверстий

с точным позиционированием мы рекомендуем Вам наши

торцевые развертки (рис. 7). Ее режущая кромка, как

видно из названия, расположена на торце. Поэтому они

не следуют предварительному отверстию, а корректируют

его по оси. Торцевые развертки должны работать через

кондукторную втулку.

Рис. 8 : Машинная развертка с предварительной ступенью и

твердосплавными реж. кромками

Оптимальную шероховатость и точность формы

Вы получите, если разделите рабочий процесс на

предварительное и окончательное развертывание. В т.ч.

поэтому мы поставляем конические развертки также как

для предварительной, так и для окончательной обработки,

как для ручного, так и для машинного применения. У

машинных разверток с предварительной ступенью (рис.8)

эти два рабочих процесса совмещаются. Конические

развертки с большим износом и неточные по размеру

могут быть снова пригодными для использования после

переточки конуса и затыловочного шлифования по задней

поверхности.

Хранение разверток

Развертки - инструмент для точной окончательной

обработки, они очень чувствительны к удару. Поэтому

они всегда должны храниться и транспортироваться по

раздельно в наших пластмассовых футлярах. При таком

отношении к инструменту результат его работы будет

высоким, а срок эксплуатации - большим.

0000 0

Обрабат. материал до 6 мм до 10 мм Д О 16 ММ до 25 мм более 25 мм

С тал и с пр е д е л о м п р очн о с т и д о 7 00 Н /м м2 0,1 - 0,2 0,2 0,2 - 0 ,3 0,3 - 0 ,4 0,4

С тал и с пр е д е л о м п р очн о с т и 700 - 10 00 Н /м м 2 0,1 - 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 - 0,4

С та л ь н о е лкггъе 0,1 - 0,2 0,2 0,2 0,2 - 0 ,3 0,3 - 0 ,4

С еры й чу гу н 0,1 - 0,2 0,2 0 ,2 - 0,3 0,3 - 0 ,4 0,3 - 0 ,4

К о вки й чугу н 0,1 - 0,2 0,2 0 ,3 0 ,3 - 0 ,4 0,4

М едь 0,1 - 0,2 0,2 - 0,3 0,3 - 0 ,4 0,4 0,4 - 0,5

Л а т у н ь , б ро н з а 0,1 - 0,2 0,2 0 ,2 - 0 ,3 0,3 0,3 - 0 ,4

Л е гки е сп л а в ы 0,1 - 0,2 0,2 - 0,3 0,3 - 0 ,4 0,4 0,4 - 0,5

П ла ст м ас с ы , тверды е 0,1 - 0,2 0,2 0,4 0 ,4 - 0,5 0,5

П ла ст м ас с ы , м я гки е 0,1 - 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 - 0,4

При использовании регулируемых разверток припуск на развертывание должен быть уменьшен на 30%. Для зачистных разверток с крутой спиралью,

напротив, приведенные значения могут быть увеличены на 50 -100%, это зависит от особого принципа работы спирали.

1676 GUHHING

Допуски на изготовление согласно DIN 1420

Основные принципы для определения допусков на

изготовление разверток

Указанные в стандарте DIN 1420 допуски на изготовление

упорядочены по определенным полям допусков отверстий

для развертывания. В общем случае, они обеспечивают

то, что развертываемое отверстие находится в пределах

соответствующего поля допуска и что при этом развертка

используется экономично.

Следует учесть, что размер развертываемого отверстия,

помимо допуска на изготовление развертки, зависит

еще от других факторов, например от углов на режущей

кромке, от заборной части развертки, от крепления

детали, от зажима инструмента, от состояния станка, от

СОЖ, от обрабатываемого материала. Вследствие этого

могут возникнуть особые случаи, для которых более

выгодны другие допуски на изготовление инструмента.

С учетом экономики производства и хранения на складе

другие допуски на изготовления инструмента следует

запрашивать только в действительно обоснованных

случаях.

Для вычисления допусков на изготовление разверток

установлены следующие, подтвержденные практикой,

основные правила:

Вычисление предельных исполнительных размеров

развертки

Верхний предел диаметра развертки d1 макс, находится

на расстоянии 15% допуска на отверстие (0,15 IT) от мак

симального размера отверстия (рис.9). При этом значе

ние 0,15 IT округляется до большего целого числа в мкм,

так что сИмакс. получается в целых значениях в мкм.

Допустимый наименьший диаметр d i Мин. развертки нахо

дится в 35% допуска соответствующего отверстия (0,35

IT) при допустимом макс, диаметре развертки diMaxc.*-

Пример 1 : для развертки 20 Н 7

Номинальный диаметр d 1 = 20,000 мм

Макс, диаметр отверстия = 20,021 мм

Поле допуска отверстия (IT 7 ) = 0,021 мм

15 % от допуска отв. (0,15 IT 7 ) = 0,0031 мм

» 0,004 мм

Максим, диаметр развертки:

di макс 20,021 0,004 20,017 мм

Допуск на изготовление развертки:

35 % от допуска отверстия (0,35 IT 7 ) = 0,0073 мм

» 0,008 мм

Миним. диаметр развертки:

di мин = di макс - 0,35 IT 7

= 20,017 - 0,008 = 20,009 мм

Упрощенное вычисление допустимых предельных

размеров разверток

Чтобы облегчить рассчет, для самых применяемых

полей допусков указаны верхние и нижние предельные

отклонения на изготовление номинального диаметра d

развертки. Они приведены в таблицах на следующих

страницах.

С помощью этих допусков можно рассчитать допустимые

предельные размеры разверток следующим образом:

Пример 2 : для развертки 20 Н 7

Номинальный диаметр d 1 = 20,000 мм

верхнее отклонение (см. табл.) + 17 мкм = 0,017 мм

нижнее отклонение (см. табл.) + 9 мкм = 0,009 мм

следовательно d1 макс. = 20,000 + 0,017 = 20,017 мм

d мин. = 20,000 + 0,009 — 20,009 мм

Поле допуска

ОТВЕРСТИЯ Поле допуска

РАЗВЕРТКИ

Наибольший размер

Наименьший размер

Поле допуска

(напр., 20 Н 7* 'I

Рис. 9:

Упрощенное вычисление допустимых

предельных размеров разверток

Пример: Поле допуска отверстия 0 20Н7 /

номинальный размер d1 развертки 20 мм

*) относительно номин.диаметра d1 развертки. Верх, и нижн. предел.отклонения см. таблицу на след, страницах.

Развертки и

зенковки

Развертки и

зенковки

Обозначения по DIN 1420

Обозначение

При обозначении разверток за номинальным диаметром

указывается поле допуска обработываемого отверстия.

Таким образом, обозначение развертки с номинальным

диаметром сИ = 20 мм и допуском отверстия Н7

следующее:

Развертка 20 Н 7 DIN ...

(

....

здесь ставится номер DIN соответствующей

развертки)

Если в особых случаях заказываются развертки с

предельными размерами, имеющими отклонения от

этой нормы, то в обозначении на месте поля допуска

отверстия указываются верхнее и нижнее предельные

отклонения развертки в мкм, например, для развертки с

номинальным диаметром сН = 20 мм, верх, допуск = + (р)

25 мкм и нижн. допуск = + (р) 15 мкм:

Развертка 20 р 25 р 15 DIN ...

В обозначении на месте знака „плюс" буква „р “ и на

месте знака „минус" - буква „ т “ , т.к. знаки »+« и » - «

можно использовать не на всех станках, в особенности

на станках с ЧПУ.

1678 GUHHING

Допуски на изготовление

(поля допусков A...G)

DIN 1420 '

Номинальный

диаметр

Предельные верхние и нижние отклонения номинального диаметра di развертки в мкм

для поля допуска отверстия

в мм

СВ. ДО А9 А11 В8 В9 В10 В11 С8 С9 СЮ С11

+ 291 + 321 + 151 + 161 + 174 + 191 + 71 + 81 + 94 + 111

13+ 282 + 300 + 146 + 152 + 160 + 170 + 66 + 72 + 80 + 90

+ 295 + 333 + 155 + 165 + 180 + 203 + 85 + 95 + 110 + 133

3 6 + 284 + 306 + 148 + 154 + 163 + 176 + 78 + 84 + 93 + 106

10 + 310 + 356 + 168 + 180 + 199 + 226 + 98 + 110 + 129 + 156

6+ 297 + 324 + 160 + 167 + 178 + 194 + 90 + 97 + 108 + 124

10 18 + 326 + 383 + 172 + 186 + 209 + 243 + 117 + 131 + 154 + 188

+ 310 + 344 + 162 + 170 + 184 + 204 + 107 + 115 + 129 + 149

18 30 + 344 + 410 + 188 + 204 + 231 + 270 + 138 + 154 + 181 + 220

+ 325 + 364 + 176 + 185 + 201 + 224 + 126 + 135 + 151 + 174

30 40 + 362 + 446 + 203 + 222 + 255 + 306 + 153 + 172 + 205 + 256

+ 340 + 390 + 189 + 200 + 220 + 250 + 139 + 150 + 170 + 200

40 50 + 372 + 456 + 213 + 232 + 265 + 316 + 163 + 182 + 215 + 266

+ 350 + 400 + 199 + 210 + 230 + 260 + 149 + 160 + 180 + 210

50 65 + 402 + 501 + 229 + 252 + 292 + 351 + 179 + 202 + 242 + 301

+ 376 + 434 + 212 + 226 + 250 + 284 + 162 + 176 + 200 + 234

65 80 + 422 + 521 + 239 + 262 + 302 + 361 + 189 + 212 + 252 + 311

+ 396 + 454 + 222 + 236 + 260 + 294 + 172 + 186 + 210 + 244

80 100 + 453 + 567 + 265 + 293 + 339 + 407 + 215 + 243 + 289 + 357

+ 422 + 490 + 246 + 262 + 290 + 330 + 196 + 212 + 240 + 280

100 120 + 483 + 597 + 285 + 313 + 359 + 427 + 225 + 253 + 299 + 367

+ 452 + 520 + 266 + 282 + 310 + 350 + 206 + 222 + 250 + 290

120 140 + 545 + 672 + 313 + 345 + 396 + 472 + 253 + 285 + 336 + 412

+ 510 + 584 + 290 + 310 + 340 + 384 + 230 + 250 + 280 + 324

140 160 + 605 + 732 + 333 + 365 + 416 + 492 + 263 + 295 + 346 + 422

+ 570 + 644 + 310 + 330 + 360 + 404 + 240 + 260 + 290 + 334

160 180 + 665 + 792 + 363 + 395 + 446 + 522 + 283 + 315 + 366 + 442

+ 630 + 704 + 340 + 360 + 390 + 434 + 260 + 280 + 310 + 354

Номинальный

диаметр

R ММ

Предельные верхние и нижние отклонения номинального диаметра di развертки в мкм

для поля допуска отверстия

СВ. ДО D8 D9 D10 D11 Е7 Е8 Е9 F6 F7 F8 F9 G6 G7

+31 + 41 + 54 + 71 + 22 +25 + 35 + 11 + 14 + 17 +27 + 7+10

13+26 + 32 + 40 + 50 + 18 +20 + 26 + 8+ 10 + 12 +18 + 4+6

+45 + 55 + 70 + 93 + 30 +35 + 45 + 16 + 20 + 25 +35 + 10 +14

3 6 +38 + 44 + 53 + 66 + 25 +28 + 34 + 13 + 15 + 18 +24 + 7+9

+58 + 70 + 89 + 116 + 37 + 43 + 55 + 20 + 25 + 31 + 43 + 12 + 17

6 10 + 50 + 57 + 68 + 84 + 31 + 35 + 42 + 16 + 19 + 23 + 30 + 8 + 11

+ 72 + 86 + 109 + 143 + 47 + 54 + 68 + 25 + 31 + 38 + 52 + 15 + 21

10 18 + 62 + 70 + 84 + 104 + 40 + 44 + 52 + 21 + 24 + 28 + 36 + 11 + 14

+93 +109 + 136 + 175 + 57 +68 + 84 + 31 + 37 + 48 + 64 + 18 + 24

18 30 + 81 + 90 + 106 + 129 + 49 + 56 + 65 + 26 + 29 + 36 + 45 + 13 + 16

+ 113 +132 + 165 + 216 + 71 + 83 + 102 + 38 + 46 + 58 + 77 + 22 + 30

30 50 + 99 +110 + 130 + 160 + 62 + 69 + 80 + 32 + 37 + 44 + 55 + 16 + 21

+ 139 +162 + 202 + 261 + 85 +99 + 122 + 46 + 55 + 69 + 92 + 26 +35

50 80 + 122 +136 + 160 + 194 + 74 + 82 + 96 + 39 + 44 + 52 +66 + 19 + 24

+ 165 +193 + 239 + 307 + 101 + 117 + 145 + 54 + 65 + 81 + 109 + 30 + 41

80 120 + 146 +162 + 190 + 230 + 88 +98 + 114 + 46 + 52 + 62 +78 + 22 + 28

+ 198 +230 + 281 + 357 + 119 + 138 + 170 + 64 + 77 + 96 + 128 + 35 + 48

120 180 + 175 +195 + 225 + 269 + 105 + 115 + 135 + 55 + 63 + 73 +93 + 26 + 34

1679

Развертки и

зенковки

Допуски на изготовление

(поля допусков Н...Р)

DIN 1420 '

Номинальный Предельные верхние и нижние отклонения номинального диаметра di развертки в мкм

диаметр для поля допуска отверстия

в мм

СВ. ДО Н6 Н7 Н8 Н9 НЮ Н11 Н12 J6 J7 J8 JS6 JS7 JS8 JS9

13+ 5 + 8 +11 +21 + 34 + 51 + 85 + 1 + 2+ 3+ 2+ 3 + 4 + 8

+ 2 + 4 + 6 +12 + 20 + 30 + 50 - 2 - 2 - 2 - 1 - 1 - 1 - 1

36+ 6 +10 +15 +25 + 40 + 63 +102 + 3+ 4+ 7+ 2+ 4+ 6 +10

+ 3+ 5+ 8 +14 + 23 + 36 + 60 0 - 1 0 - 1 - 1 - 1 - 1

6 10 + 7 +12 +18 +30 + 49 + 76 +127 + 3 + 5 + 8 + 3 + 5 + 7 +12

+ 3 + 6 +10 +17 + 28 + 44 + 74 - 1 - 1 0 - 1 - 1 - 1 - 1

10 18 + 9 +15 +22 +36 + 59 + 93 +153 + 4 + 7 +10 + 3 + 6 + 8 +15

+ 5 + 8 +12 +20 + 34 + 54 + 90 0 0 0 - 1 - 1 - 1 - 1

18 30 +11 +17 +28 +44 + 71 +110 +178 + 6 + 8 +15 + 4 + 7 +11 +18

+ 6 + 9 +16 +25 + 41 + 64 +104 + 1 0 + 3 - 1 - 1 - 1 - 1

30 50 +13 +21 +33 +52 + 85 +136 +212 + 7 +10 +18 + 5 + 8 +13 +21

+ 7 +12 +19 +30 + 50 + 80 +124 + 1 + 1 + 4 - 1 - 1 - 1 - 1

50 80 +16 +25 +39 +62 +102 +161 +255 +10 +13 +21 + 6 +10 +16 +25

+ 9 +14 +22 +36 + 60 + 94 +150 + 3 + 2 + 4 - 1 - 1 - 1 - 1

80 120 +18 +29 +45 +73 +119 +187 +297 +12 +16 +25 + 7 +12 +18 +30

+10 +16 +26 +42 + 70 +110 +174 + 4 + 3 + 6 - 1 - 1 - 1 - 1

120 180 +21 +34 +53 +85 +136 +212 +340 +14 +20 +31 + 8 +14 +22 +35

+12 +20 +30 +50 + 80 +124 +200 + 5 + 6 + 8 - 1 0 - 1 0

Наша

стандартная

точность изготовления

"О

Номинальный Предельные верхние и нижние отклонения номинального диаметра di развертки в мкм

диаметр для поля допуска отверстия

в мм

СВ. ДО Кб К7 К8 Мб М7 М8 N6 N7 N8 N9 N10 N11 Р6 Р7

1- 1 - 2 - 3 - 3 - 4 - 5 - 6 - 7 - 8 -10 - 13 - 7 - 8

3- 4 - 6 - 8 - 6 - 8 - 8 -10 -12 -17 -24 - 34 -10 -12

о60+ 1 + 2 - 3 - 2 - 1 - 7 - 6 - 5 - 5 - 8 - 12 -11 -10

о- 3 - 4 - 5 - 6 - 7 - 8 -10 -11 -12 -16 -25 - 39 -14 -15

6 10 0+ 2 + 2 - 5 - 3 - 3 - 9 - 7 - 7 - 6 - 9 - 14 -14 -12

- 4 - 4 - 6 - 9 - 9 -11 -13 -13 -15 -19 -30 - 46 -18 -18

10 18 0+ 3+ 3 - 6 - 3 - 3 -11 - 8 - 8 - 7 -11 - 17 -17 -14

- 4 - 4 - 7-10 -10 -13 -15 -15 -18 -23 -3 6 - 56 -21 -21

18 30 0+ 2+ 5- 6- 4- 1 -13 -11 - 8- 8 -13 - 20 -20 -1

- 5- 6- 7 -11 -12 -13 -18 -19 -20 -27 -43 - 66 -25 -26

30 50 0+ 3+ 6- 7- 4- 1 -15 -12 - 9 -10 -15 - 24 -24 -21

- 6 - 6 - 8 -13 -13 -15 -21 -21 -23 -32 -50 - 80 -30 -30

50 80 + 1+ 4 + 7 - 8 - 5 - 2-17 -14 -11 -12 -18 - 29 -29 -26

- 6 - 7 -10 -15 -16 -19 -24 -25 -28 -3 8 -60 - 96 -36 -37

80 120 0+ 4 + 7-10 - 6- 3 -20 -16 -13 -14 -21 - 33 -34 -3 0

- 8 - 9 -12 -1 8 -19 -22 -28 -29 -32 -45 -70 -110 -42 ^ 3

120 180 0+ 6 +10 -12 - 6- 2-24 -18 -14 -15 -24 - 38 -40 -43

- 9 - 8 -13 -21 -20 -25 -33 -32 -37 -50 -80 -126 -49 -48

1680 GUHHING

Допуски на изготовление

(поля допусков R...Z)

DIN 1420 '

Номинальный Предельные верхние и нижние отклонения номинального диаметра d i развертки в мкм

диаметр для поля допуска отверстия

в мм

СВ. ДО R6 R7 S6 S7 Т б U6 U7 U10 Х10 Х11 Z10 Z11

1 3 - 11

- 14

- 12

- 16

- 15

- 18

- 16

- 20

- 19

- 22

- 20

- 24

- 32

- 46

3 6 - 14

- 17

- 13

- 18

- 21

- 17

- 22

- 25

- 21

- 26

- 31

- 48

- 43

- 60

6 10 - 18

- 22

- 16

- 22

- 26

- 20

- 26

- 27

- 31

- 25

- 31

- 37

- 58

- 51

- 72

10 14 - 22

- 26

- 19

- 26

- 27

- 31

- 24

- 31

- 32

- 36

- 29

- 36

- 44

- 69

- 61

- 86

14 18 - 22

- 26

- 19

- 26

- 27

- 31

- 24

- 31

- 32

- 36

- 29

- 36

- 44

- 69

- 56

- 81

- 71

- 96

18 24 - 26

- 31

- 24

- 32

- 33

- 38

- 31

- 39

- 44

- 37

- 45

- 67

- 97

- 86

-116

24 30 - 26

- 31

- 24

- 32

- 33

- 38

- 31

- 39

- 44

- 46

- 51

- 44

- 52

- 77

-107

-101

-131

-108

-154

30 40 - 32

- 38

- 29

- 38

- 41

- 47

- 38

- 47

- 46

- 52

- 58

- 64

- 55

- 64

- 95

-130

-127

-162

-136

-192

40 50 - 32

- 38

- 29

- 38

- 41

- 47

- 38

- 47

- 52

- 58

- 68

- 74

- 65

- 74

- 85

-120

-112

-147

-151

-186

-160

-216

50 65 - 38

- 45

- 35

- 46

- 50

- 57

- 47

- 58

- 63

- 70

- 84

- 91

- 81

- 92

-105

-147

-140

-182

-151

-218

-190

-232

-201

-268

65 80 - 40

- 47

- 37

- 48

- 56

- 63

- 53

- 64

- 72

- 79

- 99

-106

- 96

-107

-120

-162

-164

-206

-175

-242

-228

-270

-239

-306

80 100 - 48

- 56

- 44

- 57

- 68

- 76

- 64

- 77

- 88

- 96

-121

-129

-117

-130

-145

-194

-199

-248

-211

-288

-279

-328

-291

-368

100 120 - 51

- 59

- 47

- 60

- 76

- 84

- 72

- 85

-101

-109

-141

-149

-137

-150

-165

-214

-231

-280

-243

-320

-331

-380

и *

ГО

о со

120 140 - 60

- 69

- 54

- 68

- 89

- 98

- 83

- 97

-119

-128

-167

-176

-161

-175

-194

-250

-272

-328

-286

-374

-389

-445

-403

-491

140 160 - 62

- 71

- 56

- 70

- 97

-106

- 91

-105

-131

-140

-187

-196

-181

-195

-214

-270

-304

-360

-318

-406

-439

-495

-453

-541

160 180 - 65

- 74

- 59

- 73

-105

-114

- 99

-113

-143

-152

-207

-216

-201

-215

-234

-290

-334

-390

-348

-436

Д. 1

СЛ CD

-503

-591

Номинальный

диаметр Дополнительные допуски для машинных разверток

в мм

С В . Д О мм

0,95 5,50 0,000 / +0,004

5,50 12,05 0,00 / +0,005

1681

Развертки и

зенковки

Развертки и

зенковки

Значения основных допусков ISO для диапазона размеров от

1 - 120 мм DIN ISO - 286 - 1

Допуски на изготовление

Номинальный

диаметр

в мм

св. до

от 1

до 3

IT в мкм

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

2346 10 14 25 40 60 100 140 250

св 3

ДО 62.5 45812 18 30 48 75 120 180 300

св. 6

до 10 2.5 469 15 22 36 58 90 150 220 360

св. 10

ДО 18 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430

св. 18

до 30 469 13 21 33 52 84 130 210 330 520

св 30

до 50 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620

св 50

до 80 5813 19 30 46 74 120 190 300 460 740

св 80

до 120 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870

Пример основного допуска ISO для диапазона номинальных размеров от 18 до 30 мм

|jm

Малое значение допуска

(для калибров и особо точных

изделий)

Среднее значение допуска

(для сопрягаемых деталей) Большое значение допуска

(для неответственных

размеров, изделия из проката)

1682 GUHHING

Предельные отклонения отверстий в мкм

Номинальный

размер в мм

св. до

9 11 8

9 10 11 8

9 10 11

0 3 +295

+270

+330

+270

+154

+140

+165

+140

+180

+140

+200

+140

+74

+60

+85

+60

+100

+60

+120

+60

3 6 +300

+270

+345

+270

+158

+140

+170

+140

+188

+140

+215

+140

+88

+70

+100

+70

+118

+70

+145

+70

6 10 +316

+280

+370

+280

+172

+150

+186

+150

+208

+150

+240

+150

+102

+80

+116

+80

+138

+80

+170

+80

10 18 +333

+290

+400

+290

+177

+150

+193

+150

+220

+150

+260

+150

+122

+95

+138

+95

+165

+95

+205

+95

18 30 +352

+300

+430

+300

+193

+160

+212

+160

+244

+160

+290

+160

+143

+110

+162

+110

+194

+110

+240

+110

30 40 +372

+310

+470

+310

+209

+170

+232

+170

+270

+170

+330

+170

+159

+120

+182

+120

+220

+120

+280

+120

40 50 +382

+320

+480

+320

+219

+180

+242

+180

+280

+180

+340

+180

+169

+130

+192

+130

+230

+130

+290

+130

50 65 +414

+340

+530

+340

+236

+190

+264

+190

+310

+190

+380

+190

+186

+140

+214

+140

+260

+140

+330

+140

65 80 +434

+360

+550

+360

+246

+200

+274

+200

+320

+200

+390

+200

+196

+150

+224

+150

+270

+150

+340

+150

80 100 +467

+380

+600

+380

+274

+220

+307

+220

+360

+220

+440

+220

+224

+170

+257

+170

+310

+170

+390

+170

100 120 +497

+410

+630

+410

+294

+240

+327

+240

+380

+240

+460

+240

+234

+180

+267

+180

+320

+180

+400

+180

Номинальный D Е F

размер в мм

св. до 8 9 10 11 12 7 8 9 6 7 8 9

+34 +45 +60 +80 +120 +24 +28 +39 +12 16 +20 +31

+20 +20 +20 +20 +20 +14 +14 +14 +6 +6 +6 +6

6+48 +60 +78 +105 +150 +32 +38 +50 +18 +22 +28 +40

+30 +30 +30 +30 +30 +20 +20 +20 +10 +10 +10 +10

10 +62 +76 +98 +130 +190 +40 +47 +61 +22 +28 +35 +49

+40 +40 +40 +40 +40 +25 +25 +25 +13 +13 +13 +13

10 18 +77 +93 +120 +160 +230 +50 +59 +75 +27 +34 +43 +59

+50 +50 +50 +50 +50 +32 +32 +32 +16 +16 +16 +16

18 30 +98 +117 +149 +195 +275 +61 +73 +92 +33 +41 +53 +72

+65 +65 +65 +65 +65 +40 +40 +40 +20 +20 +20 +20

30 50 +119 +142 +180 +240 +75 +89 +112 +41 +50 +64 +87

+80 +80 +80 +80 +50 +50 +50 +25 +25 +25 +25

50 80 +146 +174 +220 +290 +90 +106 +134 +49 +60 +76 +104

+100 +100 +100 +100 +60 +60 +60 +30 +30 +30 +30

80 120 +174 +207 +260 +340 +107 +126 +159 +58 +71 +90 +123

+120 +120 +120 +120 +72 +72 +72 +36 +36 +36 +36

120 180 +148

+85

180 250 +172

+100

1683

Развертки и

зенковки

Развертки и

зенковки

Предельные отклонения отверстий в мкм

Номинальный G Н J

размер в мм

св. до 6 7 6 7 8 9 10 11 12 6 7 8

0+8 +12 +6 +10 +14 +25 +40 +60 +100 +2 +4 +6

+2 +2 0 0 0 0 0 0 0 -4 -6 -8

+12 +16 +8 +12 +18 +30 +48 +75 +120 +5 +6 +10

+4 +4 0 0 0 0 0 0 0 -3 -6 -8

10 +14 +20 +9 +15 +22 +36 +58 +90 +150 +5 +8 +12

+5 +5 0 0 0 0 0 0 0 -4 -7 -10

10 18 +17 +24 +11 +18 +27 +43 +70 +110 +180 +6 +10 +15

+6 +6 0 0 0 0 0 0 0 -5 -8 -12

18 30 +20 +28 +13 +21 +33 +52 +84 +130 +210 +8 +12 +20

+7 +7 0 0 0 0 0 0 0 -5 -9 -13

30 50 +25 +34 +16 +25 +39 +62 +100 +160 +250 +10 +14 +24

+9 +9 0 0 0 0 0 0 0 -6 -11 -15

50 80 +29 +40 +19 +30 +46 +74 +120 +190 +300 +13 +18 +28

+10 +10 0 0 0 0 0 0 0 -6 -12 -18

80 120 +34 +47 +22 +35 +54 +87 +140 +220 +350 +16 +22 +34

+12 +12 0 0 0 0 0 0 0 -6 -13 -20

120 180 +54 +25 +40 +63 +100 +160 +250 +18 +26 +41

+14 0 0 0 0 0 0 -7 -14 -22

180 250 +61 +29 +46 +72 +115 +185 +290 +22 +30 +47

+15 0 0 0 0 0 0 -7 -16 -25

Номинальный

размер в мм JS К М

св. до 6 7 8 9 6 7 8 6 7 8

0 3 +3 +5 +7 +12,5 0 0 0 -2 -2 -4

-3 -5 -7 -12,5 -6 -10 -14 -8 -12 -18

+4 +6 +9 +15 +2 +3 +5 -1 0+2

О О -4 -6 -9 -15 -6 -9 -13 -9 -12 -16

6 10 +4,5 +7,5 +11 +18 +2 +5 +6 -3 0 +1

-4,5 -7,5 -11 -18 -7 -10 -16 -12 -215 -21

10 18 +5,5 +9 +13,5 +21,5 +2 +6 +8 -4 0+2

-5,5 -9 -13,5 -21,5 -9 -12 -19 -15 -18 -25

18 30 +6,5 +10,5 +16,5 +26 +2 +6 +10 -4 0 +4

-6,5 -10,5 -16,5 -26 -11 -15 -23 -17 -21 -29

30 50 +8 +12,5 +19,5 +31 +3 +7 +12 -4 0 +5

-8 -12,5 -19,5 -31 -13 -18 -27 -20 -25 -34

50 80 +9,5 +15 +23 +37 +4 +9 +14 -5 0 +5

-9,5 -15 -23 -37 -15 -21 -32 -24 -30 -41

80 120 +11 +17,5 +27 +43,5 +4 +10 +16 -6 0 +6

-11 -17,5 -27 -43,5 -18 -25 -38 -28 -35 -48

120 180 +4

-21

+12

-28

180 250 +5 +13

-24 -33

1684 GUHHING

Предельные отклонения отверстий в мкм

Номинальный N Р R

размер в мм

св. до 6 7 8 9 10 11 6 7 9 6 7

0-4 -4 -4 -4 -4 -4 -6 -6 -6 -10 -10

-10 -14 -8 -29 -44 -64 -12 -16 -31 -16 -20

-5 -4 -2 0 0 0 -9 -8 -12 -12 -11

-13 -16 -20 -30 -48 -75 -17 -20 -42 -20 -23

10 -7 -4 -3 0 0 0 -12 -9 -15 -16 -13

-16 -19 -25 -36 -58 -90 -21 -24 -51 -25 -28

10 18 -9 -5 -3 0 0 0 -15 -11 -18 -20 -16

-20 -23 -30 -43 -70 -110 -26 -29 -61 -31 -34

18 30 -11 -7 -3 0 0 0 -18 -14 -22 -24 -20

-24 -28 -36 -52 -84 -130 -31 -35 -74 -37 -41

30 50 -12 -8 -3 0 0 0 -21 -17 -26 -29 -25

-28 -33 -42 -62 -100 -160 -37 -42 -88 -45 -50

50 65 -14 -9 -4 0 0 0 -26 -21 -32 -35 -30

-33 -39 -50 -74 -120 -190 -45 -51 -106 -54 -60

65 80 -14 -9 -4 0 0 0 -26 -21 -32 -37 -32

-33 -39 -50 -74 -120 -190 -45 -51 -106 -56 -62

80 100 -16 -10 -4 0 0 0 -30 -24 -37 -44 -38

-38 -45 -58 -87 -140 -220 -52 -59 -124 -66 -73

100 120 -16 -10 -4 0 0 0 -30 -24 -47 -41

-38 -45 -58 -87 -140 -220 -52 -59 -69 -76

Номинальный S Т и X Z

размер в мм

св. до 6 7 6 6 7 10 10 11 10 11

0-14 -14 -18 -18 -18 -18 -20 -20 -26 -26

-20 -24 -24 -24 -28 -58 -60 -80 -66 -86

-16 -15 -20 -20 -19 -23 -28 -28 -35 -35

-24 -27 -28 -28 -31 -71 -76 -103 -83 -110

10 -20 -17 -25 -25 -22 -28 -34 -34 -42 -42

-29 -32 -34 -34 -37 -86 -92 -124 -100 -132

10 14 -25 -21 -30 -30 -26 -33 -40 -40 -50 -50

-36 -39 -41 -41 -44 -103 -110 -150 -120 -160

14 18 -25 -21 -30 -30 -26 -33 -45 -45 -60 -60

-36 -39 -41 -41 -44 -103 -115 -155 -130 -170

18 24 -31 -27 -37 -37 -33 -41 -54 -54 -73 -73

-44 -48 -50 -50 -54 -125 -138 -184 -157 -203

24 30 -31 -27 -37 -44 -40 -48 -64 -64 -88 -88

-44 -48 -50 -57 -61 -132 -148 -194 -172 -218

30 40 -38 -34 -43 -55 -51 -60 -80 -80 -112 -112

-54 -59 -59 -71 -76 -160 -180 -240 -212 -272

40 50 -38 -34 -49 -65 -61 -70 -97 -97 -136 -136

-54 -59 -65 -81 -86 -170 -197 -257 -236 -296

50 65 -47 -42 -60 -81 -76 -87 -122 -122 -172 -172

-66 -72 -79 -100 -106 -207 -242 -312 -292 -362

65 80 -53 -48 -69 -96 -91 -102 -146 -146 -210 -210

-72 -78 -88 -115 -121 -222 -266 -336 -330 -400

80 100 -64 -58 -84 -117 -111 -124 -178 -178 -258 -258

-86 -93 -106 -139 -146 -264 -318 -398 -398 -478

100 120 -72 -66 -97 -137 -131 -144 -210 -210 -310 -310

-94 -101 -119 -159 -166 -284 -350 -430 -450 -530

1685

Развертки и

зенковки

Развертки и

зенковки

Дополнительная информация

Исполнение твердосплавных разверток

Мы используем наши твердые сплавы для изготовления

следующих разверток:

• Развертки для станков с ЧПУ: цельный твердый сплав

Машинные развертки:

s 0 9,5 мм из цельного твердого сплава

> 0 9,5 мм с твердосплавными пластинами

• Машинные регулируемые развертки:

с твердосплавными пластинами

Диапазон установки и регулировки раздвижны х

разверток

Наши раздвижные развертки в зависимости от диаметра

могут поставляться со следующей точностью:

а 0 1 2 мм около 0,015 мм

а 0 1 7 м м около 0,020 мм

а 0 24 мм около 0,025 мм

а 0 32 мм около 0,030 мм

Внимание:

Раздвижные развертки только разводить! При возврате

в исходное положение пропадает предварительное

натяжение и появляется опасность разрушения!

Диапазон регулировки

раздвижны х разверток

Наши раздвижные развертки настраиваются благодаря

торцевому винту с точностью приблизительно 0,03 мм.

Регулируемые ручные развертки

Диапазон регулировки

Регулируемые ручные развертки выполнены с

номинальным диаметром и не для отверстий с полем

допуска Н7. Диапазон регулировки составляет 1/100 от

номинального диаметра, напр., для 0 10,00 мм это около

0,1 мм. Начиная с 0 6,50 мм происходит регулировка

посредством контргайки.

Насадные развертки

Посадочное отверстие

Наши машинные насадные развертки согласно DIN

219 имеют посадочное отверстие с конусностью 1:30 и

поперечный шпоночный паз согласно DIN 138.

Развертки с керметом

В нижеследующей таблице мы составили краткий обзор применения разверток из кермета, а также рекомендуемых

режимов обработки в зависимости от обрабатываемого материала. При этом речь идет об ориентировочных

значениях, которые могут изменяться.

Подача при обработке

режущей кромкой из кермета в мм/об

Материалы, которые могут хорошо

обрабатываться керметом Скорость резания

при развертывании керметом Диаметр

< 7 мм Диаметр

7 -16 мм Диаметр

> 16 мм

Конструкционная сталь, напр. St 33, St 50 - 2 100-180 м/мин

Цементированная сталь, напр. СЮ, 16МпСг5 80-140 м/мин

Автоматная сталь, напр. 11SMnPb30, 9SMn36 100-180 м/мин 0,3-0,4 0,6-0,8 0,8-1,4

Улучшенная сталь, напр. 42СгМо4,28Сг4 80-140 м/мин

Высокопрочный чугун, напр. GGG40 , GGG60 100-180 м/мин

1686 GUHHING

с п е ц и а л ь н ы е р а з в ер тк и

Специальные требования к обработке требуют специальных конструктивных

решений. Мы предлагаем Вам, наряду с обширной стандартной программой

инструмента, также:

• инструмент с поликристаллическим алмазом (PKD), в том числе для

обработки глухих отверстий;

• инструмент с кубическим нитридом бора (CBN), например, для обработки

седла клапана;

• инструмент из собственных твердых сплавов со специально разработанной

геометрией, например, для обработки направляющей втулки клапана.

Развертки и

зенковки

Инструкция по установке для коротких зенковок

1. Фиксация инструмента 2. Установка направляющей цапфы

Для автоматических линий рекомендуется фиксировать

цековку с укороченным конусом в державке. При этом

предоставляется 2 возможности:

а) Фиксация крепежными винтами Art-Nr. 1648

Стопорный винт установить в корпус цековки и зажать в

державке (Art.-Nr. 1629,1630) двумя крепежными винтами.

Посадочную поверхность d2 направляющей цапфы

смазать, вставить в корпус цековки, привинтить гайки

(кроме Art.-Nr. 1615), установить зазор и законтровать

гайки. Направляющая цапфа должна в установленном

положениии легко проворачиваться.

Установка направляющей цапфы Art.-Nr. 1615

В цековках Art.-Nr. 1602 и 1603, для укороченного конуса

0. Направляющая цапфа удерживается в корпусе цековки

благодаря крепежному винту Art.-Nr. 1624

b) Фиксация направляющей цапфы гайкой Art.-Nr. 1649

В данном случае направляющая цапфа фиксирует с

помощью контргайки Art.-Nr. 1649 цековку с укороченным

конусом в державке (Art.-Nr. 1629,1630)

Установка направляющей цапфы Art.-Nr. 1616

а) в цековках Art.-Nr. 1601,1602 и 1605,размер

укороченного конуса 1 -7.

Эта направляющая цапфа должна быть установлена с

парой гаек так, чтобы зазор между ней и цековкой с

укороченным конусом составлял прибл. 0,1 мм.

Ь) в цековках с укороченным конусом Art.-Nr. 1603,1604,

1606

В этих цековках с твердосплавными режущими кромками

для их защиты подкладывают защитную шайбу Art.-Nr.

1621 с зазором прибл. 0,1 мм.

Установка направляющей цапфы Art.-Nr. 1617

а) во всех типах цековок с укороченным конусом кроме

Art.-Nr. 1654.

В основном между инструментом и напр.цапфой

подкладывается защитная шайба Art.-Nr. 1621. Зазор

должен быть прибл. 0,1 mm.

Art.-Nr. 1621

FT"

----

EZZZ i 1 y s s .

—

_____

/—1 /S 7 7 AJ v / / /

-------------------

Зазор прибл. 0,1 mm

1690 GUHHING

Инструкция по установке для коротких зенковок

2. Установка направляющей цапфы

Ь) в цековке со сменными пластинами Art.-Nr. 1654

В данном случае не устанавливается защитная шайба,

т.к. на инструмент прикручивается специальная опорная

поверхность для направляющей цапфы Исключение -

установка цековки с укороченным конусом с меньшим

размером цапфы (см.таблицу внизу).

[

-------------

____

“

----------

------

/ — W 7 Z Z

Установка направляющей цапфы для крепления

инструмента гайкой Art.-Nr. 1649 для всех типов

цековок с укороченным конусом

В державке резьбовая втулка (см. ниже) меняется на

контргайку Art.-Nr. 1649. Цековка, как описано в п.З

вставляется в державку. Направляющая цапфа вместе с

защитной шайбой ввинчивается и затягивается до упора.

Art.-Nr. 1649

3. Установка цековки с укороченным конусом в

державку

Внутренний конус державки, также как конус

цековки, должен быть тщательно отшлифован

и перед использованием хорошо обезжирен.

Жесткая напряженная посадка 2-го класса точности

обеспечивается лишь тогда, когда и внутренний и внешний

конус полностью обезжирены. Цековка с укороченным

конусом при установке в державку закручивается в

правую сторону до упора. Закрепление достигается через

сильный нажим державки на опору из древесины твердых

пород, аллюминия или свинца.

4. Извлечение цековки с укороченным конусом из

державки

а) с выталкивателем Art.-Nr. 1650, для цековок с

укороченным конусом с направляющей цапфой. Подходит

для выталкивания цековки с укороченным конусом с

размерами конуса от 1 до 7 из державок Art.-Nr. 1625,

Установка направляющей цапфы с размером цапфы

(d M H H ) меньше размера отверстия.

Если устанавливается направляющая цапфа с d меньше

минимального, между цековкой и гайкой подкладывают

одну или несколько шайб Art.-Nr. 1621. Установка

считается завершенной, если в зависимости от размера

цековки остается зазор от 0,2 до 1 мм. С помощью этого

осевое нажатие направляющей цапфы производится не

цековкой, а державкой, т.о. предотвращается возможное

повреждение режущей кромки.

Опорная плоскость

Значение минимального диаметра dmin, мм направляющей цапфы.

Номер конуса Быстрореж. цековка Твердоспл. цековка

1 4,5 6,5

2 6,0 8,5

3 7,0 9,5

4 9,0 12,0

511,0 15,0

5,5 12,0 18,0

6 14,0 19,0

7 17,0 22,0

Ь) с выталкивателем Art.-Nr. 1651

Подходит для выталкивания цековки с укороченным

конусом с размерами конуса от 1 до 7 из державок Art.-

Nr. 1625,1626,1627 и 1628, а также из державок Art.-Nr.

1629 и 1630.

при креплении

с установленной

втулкой

Втулка для

выталкивателя

1691

Развертки и

зенковки

Развертки и

зенковки

Дополнительная информация

Внутренняя крепежная резьба для цековок с конусом Морзе

конус Морзе Внутренняя крепежная резьба по DIN228, часть 1, форма А

1Мб

2 М10

3 М12

4 М16

Внутренняя крепежная резьба для зенковок и цековок с укороченным конусом и с

направляющей цапфой

0 -

мм Внутренняя крепежная резьба по DIN228, часть 1, форма А

£8,50 нет

> 8 есть

Направляющие цапфы

К нашим зенковкам и цековкам со сменными направляющими цапфами необходимо заказать дополнительно сменные

направляющие цапфы.

Крепление для обратного зенкера

Наши обратные зенкеры крепятся благодаря байонетному замку.

1692 GUHHING

Инструмент для снятия заусенцев

Инструмент для снятия заусенцев E W 100 G

Принцип работы инструмента в виде зачистной вилки

прост. Номинальный диаметр инструмента незначительно

меньше, чем диаметр зачищаемого отверстия. Инструмент

в зоне режущей части имеет продольный паз, и с помощью

цапфы, которая находится на одной из наружных частей

вилки, сжимаясь, направляется в отверстие. Когда эта

цапфа в конце сквозного отверстия выходит из отверстия,

вилка снова разжимается и точно позиционируется в

отверстии. Благодаря длине продольного паза, а также

определенного преднатяжения обеих частей вилки,

задается давление, с помощью которого зачистная вилка

прижимает заготовку.

Снаружи на вилке для удаления заусенцев находится

до 3-х резцов, выполняющих последующую зачистку

заусенцев на выходе из отверстия. Их расположение

и исполнение определяют, какую обработку может

выполнить инструмент: только зачистить заусенцы или

дополнительно сформировать фаску или радиус.

Преимущества:

• экономично, т.к. данный стандартный инструмент

существенно дешевле по сравнению с прежними

специальными решениями.

• универсальность применения: на инструментальных,

фрезерных и токарных станках, а также в роботах. Кроме

того, рабочий диапазон 0,25 мм позволяет использовать

зачистной инструмент в отверстиях с соответственно

большими допусками. Вы экономите ценное время и

затраты на переналадку!

• увеличение производительности, т.к. зачистной

инструмент EW 100 G выполняет зачистку машинным

способом за один проход. Дорогая и затратная

дополнительная работа вручную исключается.

переместиться по поперечному отверстию

зачистка обратной стороны отверстия

Механическое удаление заусенцев на входе и выходе

отверстия при помощи вилки для удаления заусенцев EW

100 G представляет собой простое и экономичное решение,

альтернативное решение по сравнению с предыдущей,

трудоёмкой доработкой вручную. При этом применяется

один единственный инструмент для всех операций.

Д иапа зо н диаметров (мм) Частота вращения

(об/м ин)

2 -2 ,9 1000

о>

со

960

4 -4 ,9 940

сл

со

900

6 -6 ,9 880

7-8 ,1 860

Подача f: 0,1 -0,2 мм/об.

Примеры применения Н а п равле н и е о бра б отки

- Диаметр поперечного отверстия должен составлять максимум 35%

от диаметра центрального отверстия;

- Диаметр поперечного отверстия должен быть на 40% больше

длины резца I4.

2. Пример использования

Заготовка с многократно прерывистым отверстием

Универсальное применение:

Новый стандартный зачистной инструмент может обрабатывать

детали как с поперечным отверстием, так и с многократно

прерывистым отверстием. В любом случае результатом является

хорошо зачищенная поверхность входа и выхода отверстия.

Важно:

Обратите внимание, параметры резания являются

ориентировочными значениями. Они могут изменяться как

большую, так и в меньшую сторону.

GUHHING 1693

Развертки и

зенковки

Развертки и

зенковки

Инструмент для снятия заусенцев

Инструмент для удаления заусенцев на входе и выходе E W 100 VR

Инструмент VHM для удаления заусенцев на входе и

выходе EW 100 VR фирмы Гюринг! С покрытием TiAIN

позволяет как удалять заусенцы, так и выполнять фаску

на входе и выходе отверстия под углом 90°. Для этого

EW 100 VR имеет фрезерную головку. Для удаления

заусенцев или выполнения фаски инструмент выполняет

круговое фрезерование.

Параметры резания для инструмента

Группа материалов Предел прочности при

растяжении,

Н /м м2 Твердость

м/мин Код подачи

Стали <850 120 - 200 71

850-1200 100 - 180 71

> 1200 80 - 140 71

Закалённые стали < 54 HRC 60 - 120 71

54-60 HRC 40-80 71

Нержав./кислотостойкая сталь <850 80 - 120 71

Никелевые сплавы <1300 30-60 71

Титановые сплавы <1300 50 - 100 71

Литой чугун < 240 НВЗО 120 - 180 72

> 240 НВЗО 100 - 160 72

Деформир. сплавы AI < 3% Si 150 - 250 72

Алюминиевое литьё > 3% Si 100 - 200 72

Магниевые сплавы 150 - 250 72

Цветные сплавы <850 30 - 200 72

Код подач (мм/об)

071 72

£3.00 0.060 0.080

4.00 0.100 0.125

5.00 0.100 0.125

6.30 0.125 0.160

8.00 0.160 0.200

10.00 0.200 0.250

12.50 0.200 0.250

Важно:

Просим учесть, что данные резания

являются ориентировочными. Их

можно изменять как в большую,

так и в меньшую сторону.

1694 GUHHING

Инструмент для снятия заусенцев

Твердосплавный инструмент для удаления заусенцев со

спиралью E W 100 S

Для удаления заусенцев в поперечных отверстиях

через центральное фирма «Гюринг» разработала

твердосплавный спиральный инструмент для удаления

заусенцев EW 100 S. Шлицевой инструмент уже имеется

в наличии в виде полустандартного исполнения., то есть,

в заданном диапазоне диаметров может в короткие

сроки поставляться инструмент с габаритами через

одну сотую с соответствующими размерами хвостовика

и длинны, по доступным ценам. Но кроме этого, в

любое время возможны и другие специфичные для

заказчика решения в качестве специнструмента, напр., с

увеличенной зоной досягаемости или другим диаметром

хвостовика.

Принцип работы инструмента для удаления заусенцев

EW 100 S основан на предварительном натяжении

шлицевой режущей части. В зоне режущей части у

спирали для удаления заусенцев имеется минимально

больший диаметр относительно обрабатываемого

отверстия. За счёт подвода шлицевая режущая часть

при входе в обрабатываемое отверстие сжимается и

тем самым получает предварительное напряжение.

Это предварительное напряжение в пределах допуска

отверстия, и особенно в зоне обрабатываемого

поперечного отверстия, обеспечивает отличное

прилегание режущих кромок спирали к стенкам

отверстия и/или кромкам поперечного отверстия.

Заусенцы в поперечном отверстии точно и чисто

снимают заусенцы в основании. При этом образуется

очень мелкая стружка, которую без проблем можно

удалить из отверстия.

Условием для разработки спирального инструмента

для удаления заусенцев EW 100 S был цельный твёрдый

сплав в качестве режущего материала, имеющий

соответственно низкую жёсткость и допускающий

необходимую деформацию в зоне резцов. Благодаря

собственным компетенциям фирмы «Гюринг» в области

разработки и производства твёрдых сплавов появился

твёрдый сплав с этими особыми свойствами.

Параметры резания

0 диапазон (mm) vc m/min fu (mm)

< 0 8 1 5 -2 5 0.2 - 0.3

2 :0 8 1 5 -25 0.4 - 0.8

Важно:

Просим учесть, что данные резания являются

ориентировочными значениями. Их можно изменять как в

большую, так и в меньшую сторону.

Принцип работы

Удаление заусенцев:

Движение с заданной рабочей подачей через поперечное отверстие.

При этом минимум 50% длины головки должно пересечь поперечное

отверстие.

Удаление заусенцев

Вывод и з отверстия:

С правым вращением около 2х - 5ти скорости подачи или с левым

вращением на шаг спирали.

1695

Развертки и

зенковки

Развертки и

зенковки

Инструмент для снятия заусенцев

Специальные решения

Фирма «Гюринг» предлагает инструмент из твёрдого

сплава для зачистки входа и выхода отверстий. При

этом обработка в собственном смысле производится

не так, как традиционным инструментом сверлами,

фрезами, метчиками, развёртками и зенковками.

Напротив, зачистной инструмент крайне осторожно

шабрит заусенцы и при этом притупляет кромки.

Особое значение для качества инструмента, особенно

точных и пересекающихся отверстий, приобретает

зачистка выхода отверстий. Это касается, напр., каналов

смазки в современных форсированных двигателях,

у которых оптимальный поток зависит и от чистоты

выхода отверстий. Однако высокоточное удаление

заусенцев с притуплением кромок приобретает растущую

необходимость и в блоках клапанов, поворотных рычагах,

ротационных картерах, элементах приводов, форсунках

или тормозных цилиндрах.

Во то время, как процесс удаления заусенцев на входе и

выходе отверстия не составляет проблемы, внутренняя

зачистка пересекающихся отверстий во многих случаях

затратная операция, которая выполняется вручную и

требует много времени и затрат.

С помощью нового разработанного и запатентованного

твердосплавного инструмента для внутреннего удаления

заусенцев фирма Guhring предоставляет возможность

автоматизировать и рационализировать эту операцию

благодаря высокопроизводительному инструменту. Для

производства это означает не только значительную

экономию времени и средств, но и прежде всего более

высокое качество и надежность. Кроме того, для

наружной зачистки имеются также зачистные бор-фрезы

в специальном исполнении для заказчика.

Зачистной инструмент EW 100 L

EW100L

Зачистная бор-фреза с наклонными зубьями.

Диаметр этого инструмента значительно меньше чем

сквозное отверстие и имеет с одной стороны выход для

СОЖ. С помощью подачи СОЖ под высоким давлением

из бокового выхода, зачистная головка отклоняется в

сторону.

В зависимости от применения этого инструмента,

могут формироваться различные режущие части для

достижения необходимого результата при удалении

заусенцев. Усилие прижатия режущей части к заготовке

определяет давление СОЖ.

При данной конструкции стружка сразу выводится из

отверстия, и в любое время возможно комбинирование

данного метода с удалением заусенцев под высоким

давлением (до 2000 бар).

Зачистная бор-фреза EW 100 F

EW100F

Зачистная бор-фреза с разнонаправленными зубьями.

Для зачистки входа отверстий фирма «Гюринг» также

предлагает и борфрезы.

Этот инструмент может быть изготовлен с различной

геометрией режущих кромок, для обработки различных

материалов и зачистки заусенцев на фасках или

радиусах.

1696 GUHHING