INGERSOLL VERZAHNUNGSWERKZEUGE
INGERSOLL GEAR PRODUCTION
2021
2
Im Jahr 1962 begann Ingersoll Werkzeuge GmbH mit 23 Mitarbeitern die Fertigung von Fräs- und Bohrwerk-
zeugen als Tochter der Ingersoll International Inc. in Rockford/USA. Die ersten Verzahnungswerkzeuge wurden
als nachschleifbare Werkzeuge mit austauschbaren HSS- bzw. Hartmetall-Messern gefertigt. Das Schleifen,
bzw. Nachschleifen der Werkzeuge, gemäß dem zu erzeugenden Profil, erfolgte auf Ingersoll-Messerkopf-
Schleifmaschinen.
Um den Forderungen an die Zerspanleistung beim Verzahnen gerecht zu werden, entwickelten Ingersoll-
Ingenieure im Jahr 1977 das erste Verzahnungswerkzeug Modul 16 in Ø370 mm als Vorfräser mit
HM-Wendeschneidplatten.
Einen weiteren Meilenstein stellte die Entwicklung von Wälzfräsern mit HM-Wendeschneidplatten dar. Nur
zwei Jahre später, im Jahr 1979, konzipierte Ingersoll den ersten Schälwälzfräser Modul 25 in Ø400 mm
mit 4 Segmenten. Mit Stolz kann man sagen, dass Ingersoll über eine langjährige Erfahrung im Bereich
der Verzahnung verfügt. In diesem Zeitraum fertigte Ingersoll zahlreiche Standard-, bzw. speziell auf die
Kundenwünsche angepasste Zerspanungswerkzeuge von Modul 1 bis hin zu größeren Modulen, wie z.B. den
Zahnformvorfräser Modul 60 in Ø520 mm, das Zahnformschlichtwerkzeug Modul 100 in Ø460 mm und den
größten Wälzfräser Modul 42 in Ø500 mm.
Ingersoll verfügt über das nötige Engineering, um den hohen technischen und zeitlichen Anforderungen
zu entsprechen.
INGERSOLL WERKZEUGE GMBH – DAS UNTERNEHMEN
SPEZIALIST BEI DER HERSTELLUNG VON VERZAHNUNGSWERKZEUGEN
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Ingersoll Cutting Tools started the production of milling and boring tools in 1962 with just 23 employees,
as a subsidiary of Ingersoll International Inc. in Rockford, USA. The first gear milling tools were made as
grind-type tools with exchangeable HSS as well as solid carbide blades. The grinding and regrinding of the tools,
according to the specific profile, was carried out on Ingersoll profile grinding machines.
In order to meet the demands of metal cutting in gear milling, the engineers at Ingersoll designed in 1977 the
first roughing gasher, module 16, diameter 370 mm, with indexable carbide inserts. A further milestone came
with the development of hobs with indexable carbide inserts. Only two years later, in 1979, Ingersoll designed
the first skiving hob, module 25, 400 mm in diameter, with four segments.
It is with pride, that Ingersoll looks back on many years of experience in the field of gearing. During the last
years, Ingersoll has designed numerous cutting tools; both in standard design, as well as special design, in
accordance with the individual needs of the customer, from module 1 to larger modules as for example the
roughing gasher, module 60 with a diameter of 520 mm, the finishing gasher, module 100, 460 mm in
diameter, as well as the largest hob, module 42, with a diameter of 500 mm.
Ingersoll has the essential engineering know-how to comply with the high technical and temporal
requirements.
INGERSOLL WERKZEUGE GMBH – THE COMPANY
SPECIALIST FOR GEAR PRODUCTION TOOLS
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INHALT
CONTENT
S-MAX Zahnform-Vorfräser BP IV (DIN 3972)
S-MAX Roughing gasher BP IV (DIN 3972)............................................06-07
Kundenspezifische Sonderausführung der Vorfräser
Custom-made special designed roughing gasher.......................................08
Neue Generation Zahnformfräser mit Kühlkanälen
New generation of gear gasher with coolant channel..................................09
Zahnform-Vorfräser BP IV (DIN 3972)
Roughing gasher BP IV (DIN 3972).......................................................10-11
Schnittwertempfehlung Zahnform-Vorfräser BP IV (Schnitt 1/2)
Cutting data recommendation roughing gasher BP IV (Cut 1/2).............12-13
INGERSOLL Zahnformschlichtfräser (innen & außen)
INGERSOLL finishing gasher (Internal & external)..................................14-15
Zahnformschlichtfräser mit 2-schneidiger Profil-WSP (innen)
Gear finishing gasher with 2-edged Profile ground insert (internal)......16-17
Zahnformschlichtfräser mit 2-schneidiger Profil-WSP (aussen)
Gear finishing gasher with 2-edged ProfilE ground insert (external).....18-19
Zahnformschlichtfräser Mit 4-schneidiger Profil-WSP (innen)
Gear finishing gasher with 4-edged profile Ground insert (internal)......20-21
ZahnformSchlichtfräser Mit 4-schneidiger Profil-WSP (aussen)
Gear finishing gasher with 4-edged profile Ground insert (External)......22-23
Schnittwertempfehlung Zahnformschlichtfräser (innen/aussen)
Cutting data recommendation finishing gasher (internal/external)............24
Gewindezirkularfräser 17Y1_
Thread mill 17Y1_.....................................................................................25
Ingersoll Wälzfräser
Ingersoll Hobs......................................................................................27-28
Bezugsprofile der Verzahnungswerkzeuge
Basic rack profiles of gear generating tools.................................................29
Wälzfräser BP II (DIN 3972)
Hobs BP II (DIN 3972)...........................................................................30-31
Schnittwertempfehlung Wälzfräser BP II (DIN 3972)
Cutting data recommendation Hobs BP II (DIN 3972).................................32
Wälzfräser BP II (DIN 3972)
Hobs BP II (DIN 3972)................................................................................33
Schruppwälzfräser mit Protuberanz
Roughing hobs with protuberance........................................................34-35
Schnittwertempfehlung Schruppwältzfräser mit protuberanz
Cutting data recommendation roughing hobs with protuberance...............36
Allgemeine Beschreibung
General Description....................................................................................37
Schlichtwälzfräser BP II (DIN 3972)
Finish hobs BP II (DIN 3972).................................................................38-39
Schruppwälzfräser mit Protuberanz
Roughing hobs with protuberance........................................................40-41
Schlichtwälzfräser DIN 5480
Finish hobs DIN 5480...........................................................................42-43
Gegenüberstellung
Comparison................................................................................................44
Toleranzen / DIN 3968
Tolerances / DIN 3968...........................................................................45-47
Wendeplattenstoßrad 74x8D
Indexable insert gear shaper 74x8D......................................................50-51
Schneidräder BP II (DIN 3972)
Shaper BP II (DIN 3972)........................................................................52-53
Schneidräder (DIN 5480)
Shaper (DIN 5480)................................................................................54-55
Vollhartmetall Lösungen für kleine Module
Solid carbide solutions for small modules.............................................66-67
Wälzschälräder BP II (DIN 3972)
Skiving cutter BP II (DIN 3972).............................................................60-61
Schneidräder (DIN 5480)
Shaper (DIN 5480)................................................................................62-63
ChipSurfer Zahnform-Nutfräser BP II (DIN 3972)
ChipSurfer gear finishing gasher BP II (DIN 3972).....................................68
Vollhartmetall Lösungen für Schneid und Wälzfräsen
Solid carbide solutions for shaper & skiving cutter......................................69
ChipSurfer-Schneidräder BP II (DIN 3972)
ChipSurfer-Shaper BP II (DIN 3972)...........................................................70
ChipSurfer-Schneidräder (DIN 5480)
ChipSurfer-Shaper (DIN 5480)...................................................................71
ChipSurfer-Wälzschälräder BP II (DIN 3972)
ChipSurfer skiving cutter BP II (DIN 3972).................................................72
ChipSurfer-Wälzschälräder (DIN 5480)
ChipSurfer skiving cutter (DIN 5480).........................................................73
Werkzeugspezifikation für technische Angebotserstellung
Tool Specification technical quotation for .............................................74-77
Gegenüberstellung: Teilung - Modul - DP - CP
Comparsion: Pitch - Module - Diametral pitch - Circular pitch......................78
Inspektion & Werkzeug-Instandsetzungsservice
Inspection & Tool Maintenance Service.......................................................79
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S-MAX ZAHNFORMVORFRÄSER BP IV (DIN 3972)
S-MAX ROUGHING GASHER BP IV (DIN 3972)
Allgemeine Beschreibung / General Description
Vorfräsen eines Hohlrades Modul 16
Roughing of annulus module 16
Die neu entwickelte Werkzeugserie für die Vorbearbeitung von Außen- und
Innenverzahnungen ist eine Optimierung aus negativen und doppelt posi-
tiven, tangentialen Schneidgeometrien. Im Zahngrund sorgt die negative
Wendeschneidplatte für die nötige Stabilität, um hohe Vorschübe, und damit
hohe Abtragsleistungen zu realisieren. Die negative Wendeschneidplatte
ist mit einer Schrägbohrung versehen. Durch die schräge Einbaulage der
Wendeschneidplattenschraube erreichen wir eine größere Gewindetiefe, die
den Wendeplattensitz und damit das Werkzeug stabilisiert. Die doppelt posi-
tive S-MAX Wendeschneidplatte sorgt an der Zahnflanke für einen weichen
Schneidvorgang, was die Abdrängkräfte enorm reduziert.
Die auf den Zerspanungsprozess genau abgestimmte Schneidenaufteilung
sorgt für einen ruhigen Lauf des Werkzeuges. Die Form der Werkzeuge ist
gemäß Bezugsprofil IV (DIN 3972) ausgelegt. Alternative Bezugsprofile
können selbstverständlich kundenspezifisch hergestellt werden. Bei
der Vorbearbeitung von Ritzeln mit niedriger Zähnezahl kann es unter
Umständen wirtschaftlicher sein, ein der Evolventenform angepasstes
Werkzeug mit Protuberanzschneiden einzusetzen. Solche Werkzeuge können
in Sonderausführung geliefert werden.
Modul
Module Swhkw p KwKw1 Rwhw
69,43 8,59 0,37 3,17 -1,2 14,7
812,57 11,20 0,41 4,41 -1,8 19,6
10 15,71 13,79 0,44 5,67 -1,8 24,5
12 18,82 16,37 0,47 6,93 -2,8 29,4
14 21,99 18,95 0,50 8,20 -2,8 34,3
16 25,13 21,51 0,52 9,47 -2,8 39,2
18 28,27 24,07 0,54 10,75 -4,0 44,1
20 31,42 26,63 0,56 12,03 -4,0 49,0
22 34,56 29,18 0,58 13,32 12,3 4,0 53,9
24 37,70 31,73 0,59 14,60 -4,0 58,8
26 40,84 34,28 0,61 15,89 -4,0 63,7
28 43,98 36,82 0,62 17,18 -4,0 68,6
30 47,12 39,36 0,64 18,47 15,9 4,0 73,5
32 50,27 41,91 0,65 19,76 17,2 4,0 78,4
34 53,41 44,44 0,67 21,05 -5,0 83,3
36 56,55 46,98 0,68 22,35 19,3 5,0 88,2
The newly developed tool series for the pre-machining of outer and inner gear
production, is the result of the optimization of negative and double-positive
tangential cutting edge geometry. At the root of the tooth, the negative insert
provides the stability necessary to implement high feed rates thus realizing
a high chip removal rate. The negative insert has an inclined bore. With the
inclined position of the insert screw a higher depth of thread is achieved, which
stabilzes the insert pocket and thus the whole tool. The double-positive S-MAX
insert allows for a smooth cutting process at the flank of the tooth, which reduces
the axial force enormously.
The exact positioning of inserts for each individual cutting process provides
a vibration-free performance of the cutter. It is certainly possible to produce
alternative profiles according to customers' specifications. When premachining
pinions with a low amount of teeth, it may be more economical to use a tool
which complies to the involute shape with protuberance inserts. Tools such as
these can be supplied in special design.
20°
hkw
Kw
Rw
Sw
p
hw
Modul 6
Module 6
20°
h
kw
K
w
R
w
S
w
p
h
w
K
w1
Modul 28 - Modul 36
Module 28 - Module 36
20°
hkw
Kw
Rw
Sw
p
hw
Modul 8 - Modul 26
Module 8 - Module 26
7
S-MAX ZAHNFORMVORFRÄSER BP IV (DIN 3972)
S-MAX ROUGHING GASHER BP IV (DIN 3972)
Anwendungsbeispiele / Application Examples
Zahnform-Vorfräser
Schaftritzel Modul 16; Werkstoff: 18CrNiMo6
D = 360 mm n = 95 min-1
fz = 0,4 mm vf = 304 mm/min
ae = 36,5 mm
Roughing Gasher
Pinion gear module 16; material: 18CrNiMo6
D = 360 mm n = 95 rpm
fz = 0,4 mm vf = 304 mm/min
ae = 36,5 mm
Zahnform-Vorfräser
mit formgeschliffenen Wendeschneidplatten zur Erzielung eines
gleichmäßigen Aufmaßes zum Schleifen. Ausführung mit Protuberanz.
Schaftritzel Modul 10; Werkstoff: 18CrNiMo6
D = 250 mm n = 180 min-1
fz = 0,4 mm vf = 430 mm/min
ae = 22,5 mm
Roughing Gasher
with profile ground inserts to obtain an equal stock.
Design including protuberance.
Pinion gear module 10; material: 18CrNiMo6
D = 250 mm n = 180 rpm
fz = 0,4 mm vf = 430 mm/min
ae = 22,5 mm
Duplex-Vorfräser
mit formgeschliffenen Wendeschneidplatten zur Erzielung eines
gleichmäßigen Aufmaßes zum Schleifen. Ausführung mit Protuberanz.
Hohlrad Modul 16; Werkstoff: 42CrMo4
D = 420 mm n = 100 min-1
fz = 0,38 mm vf = 380 mm/min
ae = 36,7 mm
Duplex-Roughing Gasher
with profile ground inserts to obtain an equal stock.
Design including protuberance.
Annulus module 16; material: 42CrMo4
D = 420 mm n = 100 rpm
fz = 0,38 mm vf = 380 mm/min
ae = 36,7 mm
8
Sonderausführung / Custom-made
Vorfräser für Ritzel
mit ungleichmäßigem Aufmaß an der Flanke und fertig gefräster
Protuberanz.
• Protuberanz-Wendeschneidplatten 4- bzw. 2-fach einsetzbar.
• Flanken-Wendeschneidplatte 4-fach einsetzbar.
Roughing gasher for pinion gear
with unequal stock at the flank and finish milled protuberance.
• Protuberance insert with four respectively two cutting edges.
• Flank insert with four cutting edges.
Vorfräser für Hohlräder
mit gleichmäßigem Aufmaß an der Flanke und fertig gefräster
Protuberanz.
• Protuberanz-Wendeschneidplatte 4-fach einsetzbar.
• Evolenten-Wendeschneidplatte 2-fach einsetzbar.
Roughing gasher for annuluses
with an equal stock at the flank and finish milled protuberance.
• Protuberance insert with four cutting edges.
• Involute insert with two cutting edges.
Vorfräser für Ritzel
mit gleichmäßigem Aufmaß an der Flanke und fertig gefräster
Protuberanz.
• Protuberanz-Wendeschneidplatte 4-fach einsetzbar.
• Evolenten-Wendeschneidplatte 2-fach einsetzbar.
Roughing gasher for pinion gear
with equal stock at the flank and finish milled protuberance.
• Protuberance insert with four cutting edges.
• Involute insert with two cutting edges.
Vorfräser für Hohlräder
mit ungleichmäßigem Aufmaß.
• Wendeschneidplatte 4-fach einsetzbar
Roughing gasher for annuluses
with an unequal stock.
• Insert with four cutting edges.
KUNDENSPEZIFISCHE SONDERAUSFÜHRUNG DER VORFRÄSER
CUSTOM-MADE SPECIAL DESIGNED ROUGHING GASHER
9
NEUE GENERATION ZAHNFORMFRÄSER MIT KÜHLKANÄLEN
NEW GENERATION OF GEAR GASHER WITH COOLANT CHANNEL
Zahnformvorfräser mit Kühlkanälen /
Roughing gasher with coolant channel
Ingersoll Werkzeuge GmbH fertigt schon seit längerem Fräs- und Bohrwerk-
zeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr. Diese positiven Erfahrungen waren
Anlass genug, auch für den Bereich der Verzahnungswerkzeuge eine
Kühlmittelzufuhr (Luft oder Emulsion) zu entwickeln. Die Kühlkanäle sind
im Fräser so angeordnet, dass das Medium die Werkzeugschneide direkt
kühlt.
Neben dem positiven Effekt des Kühlens werden die Späne aus dem
Arbeitsbereich weggeblasen bzw. weggespült, was einen entscheidenden
Einfluss auf den Standweg der Wendeschneidplatten hat. Ein weiterer
Vorteil ist die geringere Erwärmung Ihres Werkstückes bei der Bearbeitung,
was sich positiv auf die Qualität Ihres Produktes auswirkt.
Innovative Technologie dank Ingersoll!
For a long period of time Ingersoll Werkzeuge GmbH has produced milling
and boring tools with internal coolant supply. These positive experiences
were reason enough to develop a coolant supply (air or emulsion) for the
various gear gasher types as well. The coolant channels are positioned in
the tool in such a way that the respective medium cools the insert directly.
In addition to the positive cooling effect the chips are either blown or
flushed away from the operation area which has an enormous influence on
the tool life of the inserts. Another advantage is the lower degree of war-
ming of the workpiece during the machining operation which has a positive
effect on the quality of your product.
Innovative technology thanks to Ingersoll!
Zahnformschlichtfräser mit Kühlkanälen
Finishing gasher with coolant channels
10
ZAHNFORM-VORFRÄSER BP IV (DIN 3972)
ROUGHING GASHER BP IV (DIN 3972)
LT
Ød1
Ød
ØD
Fräser mit Quernut
Cutter with radial keyway DIN 138
Modul
Module
Artikel-Nr.
Designation D d LT ZZeff. d1 Passende WSP
Fitting insert
6
37W8F210006GE-00 210 50 50 16 8 120 16x
A
37W8F270006GF-00 270 60 50 20 10 140 20x
A
37W8F350006GA-00 350 80 70 24 12 170 24x
A
8
3SW8F210008GE-00 210 50 50 24 8/4 120 16x
B
8x
C
,
H
3SW8F270008GF-00 270 60 50 30 10/5 140 20x
B
10x
C
,
H
3SW8F350008GA-00 350 80 70 36 12/6 170 24x
B
12x
C
,
H
10
3SW8F210010GE-00 210 50 60 24 8/4 120 16x
B
8x
C
,
H
3SW8F270010GF-00 270 60 60 30 10/5 140 20x
B
10x
C
,
H
3SW8F350010GA-00 350 80 70 36 12/6 170 24x
B
12x
C
,
H
12
3SW8K210012GE-00 210 50 70 24 6/3 120 12x
D
12x
C
,
H
3SW8K270012GF-00 270 60 70 24 6/3 140 12x
D
12x
C
,
H
3SW8K350012GA-00 350 80 90 32 8/4 170 16x
D
16x
C
,
H
14
3SW8K210014GE-00 210 50 70 24 6/3 120 12x
D
12x
C
,
H
3SW8K270014GF-00 270 60 70 24 6/3 140 12x
D
12x
C
,
H
3SW8K350014GA-00 350 80 90 32 8/4 170 16x
D
16x
C
,
H
16
3SW8K270016GF-00 270 60 90 30 6/3 140 12x
D
18x
C
,
H
3SW8K350016GA-00 350 80 90 40 8/4 170 16x
D
24x
C
,
H
3SW8K450016GC-00 450 100 90 50 10/5 190 20x
D
30x
C
,
H
18
3SW8M270018GF-00 270 60 90 30 6/3 140 12x
E
18x
C
,
H
3SW8M350018GA-00 350 80 90 40 8/4 170 16x
E
24x
C
,
H
3SW8M450018GC-00 450 100 90 50 10/5 190 20x
E
30x
C
,
H
20
3SW8M270020GF-00 270 60 90 36 6/3 130 12x
E
24x
C
,
H
3SW8M350020GA-00 350 80 90 48 8/4 170 16x
E
32x
C
,
H
3SW8M450020GC-00 450 100 90 60 10/5 190 20x
E
40x
C
,
H
22
3SW8M270022GF-00 270 60 90 36 6/3 130 12x
E
24x
C
,
H
3SW8M350022GA-00 350 80 90 48 8/4 170 16x
E
32x
C
,
H
3SW8M450022GC-00 450 100 90 60 10/5 190 20x
E
40x
C
,
H
24
3SW8N270024GF-00 270 60 100 36 6/3 130 12x
F
24x
C
,
H
3SW8N350024GA-00 350 80 100 48 8/4 170 16x
F
32x
C
,
H
3SW8N450024GC-00 450 100 100 60 10/5 190 20x
F
40x
C
,
H
26 3SW8N350026GA-00 350 80 120 56 8/4 170 16x
F
40x
C
,
H
3SW8N450026GC-00 450 100 120 70 10/5 190 20x
F
50x
C
,
H
28 3SW8M350028GA-00 350 80 120 56 8/4 170 16x
E
40x
C
,
H
3SW8M450028GC-00 450 100 120 70 10/5 190 20x
E
50x
C
,
H
30 3SW8M350030GA-00 350 80 120 64 8/4 160 16x
E
48x
C
,
H
3SW8M450030GC-00 450 100 120 80 10/5 190 20x
E
60x
C
,
H
32 3SW8M400032GA-00 400 80 120 64 8/4 170 16x
E
48x
C
,
H
3SW8M500032GC-00 500 100 120 80 10/5 190 20x
E
60x
C
,
H
34 3SW8N400034GA-00 400 80 120 64 8/4 170 16x
G
48x
C
,
H
3SW8N500034GC-00 500 100 120 80 10/5 190 20x
G
60x
C
,
H
36 3SW8N400036GA-00 400 80 140 72 8/4 170 16x
G
56x
C
,
H
3SW8N500036GC-00 500 100 140 90 10/5 190 20x
G
70x
C
,
H
11
ZAHNFORM-VORFRÄSER BP IV (DIN 3972)
ROUGHING GASHER BP IV (DIN 3972)
WENDESCHNEIDPLATTEN / INSERTS
A
Senkschraube / Insert screw
SM40-110-00
für Platten / for inserts:
B
Senkschraube / Insert screw
SM40-090-00
für Platten / for inserts:
C
D
Senkschraube / Insert screw
SM50-120-10
für Platten / for inserts:
C
D
Senkschraube / Insert screw
SM50-140-10
für Platten / for inserts:
C
D
E
F
G
Senkschraube / Insert screw
SM50-160-10
für Platten / for inserts:
ZUBEHÖR / SPARE PARTS
A
LNV333-500T05-A
Fuß Root
19,05
4,76
R1,2
Ø4,41
11,5
B
LNV333-501T05-A
Fuß Root
19,05
4,76
R1,8
Ø4,41
11,5
C
DPM424-001
Flanke Flank
15
7,6
R0,
8
Ø5,4
16,4
D
LNV434-500T05-A
Fuß Root
19,05
6,35
R2,8
Ø5,4
14,29
E
LNV425-500T05-A
Fuß Root
15,88
7,94
R4
Ø5,4
14,29
F
LNV436-500T05-A
Fuß Root
19,05
9,52
R4
Ø5,4
14,29
G
LNV436-501T05-A
Fuß Root
19,05
9,52
R5
Ø5,4
14,29
Artikel-Nr.
Designation
Ausführung
Description
Qualität
Grade
IN2040 IN2505 IN2530
LNV_ negative Geometrie / negative geometry
DPM_ positive Geometrie R 0,8 / positive geometry R 0,8
DPX_ positive Geometrie R 0,8 / positive geometry R 0,8
= P = M = K = N = S = H
H
DPX424-001
Flanke Flank
15
7,6
R0,
8
Ø5,4
16,4
H
H
H
12
SCHNITTWERTEMPFEHLUNG ZAHNFORM-VORFRÄSER BP IV (SCHNITT 1)
CUTTING DATA RECOMMENDATION ROUGHING GASHER BP IV (CUT 1)
Modul
Module
Artikel-Nr.
Designation
D
[mm] Zeff. ae1 [mm]
Schnitt1/cut1
fz1 [mm]
Schnitt1/cut1
Vc1 [m/min]
Rm<1000 N/mm2Vc1 [m/min]
Rm>1000 N/mm2
6
37W8F210006GE-00 210 8 13,5 0,40-0,50 160-180 140-160
37W8F270006GF-00 270 10 13,5 0,50-0,60 160-180 140-160
37W8F350006GA-00 350 12 13,5 0,55-0,65 160-180 140-160
8
3SW8F210008GE-00 210 8/4 18,0 0,35-0,45 160-180 140-160
3SW8F270008GF-00 270 10/5 18,0 0,40-0,50 160-180 140-160
3SW8F350008GA-00 350 12/6 18,0 0,45-0,55 160-180 140-160
10
3SW8F210010GE-00 210 8/4 22,5 0,35-0,45 150-170 130-150
3SW8F270010GF-00 270 10/5 22,5 0,40-0,50 150-170 130-150
3SW8F350010GA-00 350 12/6 22,5 0,45-0,55 150-170 130-150
12
3SW8K210012GE-00 210 6/3 27,0 0,30-0,40 150-170 130-150
3SW8K270012GF-00 270 6/3 27,0 0,35-0,45 150-170 130-150
3SW8K350012GA-00 350 8/4 27,0 0,40-0,50 150-170 130-150
14
3SW8K210014GE-00 210 6/3 31,5 0,30-0,40 140-160 120-140
3SW8K270014GF-00 270 6/3 31,5 0,35-0,45 140-160 120-140
3SW8K350014GA-00 350 8/4 31,5 0,40-0,50 140-160 120-140
16
3SW8K270016GF-00 270 6/3 36,0 0,30-0,40 140-160 120-140
3SW8K350016GA-00 350 8/4 36,0 0,35-0,45 140-160 120-140
3SW8K450016GC-00 450 10/5 36,0 0,40-0,50 140-160 120-140
18
3SW8M270018GF-00 270 6/3 40,5 0,28-0,38 140-160 120-140
3SW8M350018GA-00 350 8/4 40,5 0,32-0,40 140-160 120-140
3SW8M450018GC-00 450 10/5 40,5 0,35-0,45 140-160 120-140
20
3SW8M270020GF-00 270 6/3 45,0 0,28-0,34 140-160 120-140
3SW8M350020GA-00 350 8/4 45,0 0,31-0,38 140-160 120-140
3SW8M450020GC-00 450 10/5 45,0 0,34-0,43 140-160 120-140
22
3SW8M270022GF-00 270 6/3 39,5 0,29-0,36 120-140 100-120
3SW8M350022GA-00 350 8/4 39,5 0,32-0,40 120-140 100-120
3SW8M450022GC-00 450 10/5 39,5 0,35-0,45 120-140 100-120
24
3SW8N270024GF-00 270 6/3 43,0 0,28-0,35 120-140 100-120
3SW8N350024GA-00 350 8/4 43,0 0,30-0,38 120-140 100-120
3SW8N450024GC-00 450 10/5 43,0 0,34-0,44 120-140 100-120
26 3SW8N350026GA-00 350 8/4 46,5 0,30-0,38 120-140 100-120
3SW8N450026GC-00 450 10/5 46,5 0,33-0,43 120-140 100-120
28 3SW8M350028GA-00 350 8/4 50,5 0,29-0,37 120-140 100-120
3SW8M450028GC-00 450 10/5 50,5 0,32-0,42 120-140 100-120
30 3SW8M350030GA-00 350 8/4 54,0 0,28-0,35 120-140 100-120
3SW8M450030GC-00 450 10/5 54,0 0,30-0,40 120-140 100-120
32 3SW8M400032GA-00 400 8/4 57,5 0,30-0,40 120-140 100-120
3SW8M500032GC-00 500 10/5 57,5 0,32-0,42 120-140 100-120
34 3SW8N400034GA-00 400 8/4 61,0 0,28-0,38 120-140 100-120
3SW8N500034GC-00 500 10/5 61,0 0,30-0,40 120-140 100-120
36 3SW8N400036GA-00 400 8/4 64,5 0,28-0,38 120-140 100-120
3SW8N500036GC-00 500 10/5 64,5 0,30-0,40 120-140 100-120
Die angegebenen Werte sind eine Empfehlung, die wir natürlich den Gegebenheiten vor Ort anpassen bzw. entsprechend optimieren.
The indicated cutting data can only be a recommendation and must be adapted on location and, if necessary, optimized.
13
SCHNITTWERTEMPFEHLUNG ZAHNFORM-VORFRÄSER BP IV (SCHNITT 2)
CUTTING DATA RECOMMENDATION ROUGHING GASHER BP IV (CUT 2)
Modul
Module
Artikel-Nr.
Designation
D
[mm] Zeff. ae2 [mm]
Schnitt2/cut2
fz2 [mm]
Schnitt2/cut2
Vc2 [m/min]
Rm<1000 N/mm2Vec2 [m/min]
Rm>1000 N/mm2
6
37W8F210006GE-00 210 8 - - - -
Bearbeitung in einem Schnitt
Machining in one cut
37W8F270006GF-00 270 10 - - - -
37W8F350006GA-00 350 12 - - - -
8
3SW8F210008GE-00 210 8/4 - - - -
3SW8F270008GF-00 270 10/5 - - - -
3SW8F350008GA-00 350 12/6 - - - -
10
3SW8F210010GE-00 210 8/4 - - - -
3SW8F270010GF-00 270 10/5 - - - -
3SW8F350010GA-00 350 12/6 - - - -
12
3SW8K210012GE-00 210 6/3 - - - -
3SW8K270012GF-00 270 6/3 - - - -
3SW8K350012GA-00 350 8/4 - - - -
14
3SW8K210014GE-00 210 6/3 - - - -
3SW8K270014GF-00 270 6/3 - - - -
3SW8K350014GA-00 350 8/4 - - - -
16
3SW8K270016GF-00 270 6/3 - - - -
3SW8K350016GA-00 350 8/4 - - - -
3SW8K450016GC-00 450 10/5 - - - -
18
3SW8M270018GF-00 270 6/3 - - - -
3SW8M350018GA-00 350 8/4 - - - -
3SW8M450018GC-00 450 10/5 - - - -
20
3SW8M270020GF-00 270 6/3 - - - -
3SW8M350020GA-00 350 8/4 - - - -
3SW8M450020GC-00 450 10/5 - - - -
22
3SW8M270022GF-00 270 6/3 10 0,55-0,67 140-160 120-140
Bearbeitung in zwei Schnitten
Machining in two cuts
3SW8M350022GA-00 350 8/4 10 0,62-0,75 140-160 120-140
3SW8M450022GC-00 450 10/5 10 0,70-0,85 140-160 120-140
24
3SW8N270024GF-00 270 6/3 11 0,50-0,65 140-160 120-140
3SW8N350024GA-00 350 8/4 11 0,60-0,73 140-160 120-140
3SW8N450024GC-00 450 10/5 11 0,65-0,80 140-160 120-140
26 3SW8N350026GA-00 350 8/4 12 0,55-0,67 140-160 120-140
3SW8N450026GC-00 450 10/5 12 0,65-0,77 140-160 120-140
28 3SW8M350028GA-00 350 8/4 12,5 0,55-0,67 140-160 120-140
3SW8M450028GC-00 450 10/5 12,5 0,65-0,77 140-160 120-140
30 3SW8M350030GA-00 350 8/4 13,5 0,53-0,65 140-160 120-140
3SW8M450030GC-00 450 10/5 13,5 0,63-0,75 140-160 120-140
32 3SW8M400032GA-00 400 8/4 14,5 0,58-0,68 140-160 120-140
3SW8M500032GC-00 500 10/5 14,5 0,65-0,75 140-160 120-140
34 3SW8N400034GA-00 400 8/4 15,5 0,55-0,65 140-160 120-140
3SW8N500034GC-00 500 10/5 15,5 0,60-0,70 140-160 120-140
36 3SW8N400036GA-00 400 8/4 16,5 0,55-0,65 140-160 120-140
3SW8N500036GC-00 500 10/5 16,5 0,60-0,70 140-160 120-140
Die angegebenen Werte sind eine Empfehlung, die wir natürlich den Gegebenheiten vor Ort anpassen bzw. entsprechend optimieren.
The indicated cutting data can only be a recommendation and must be adapted on location and, if necessary, optimized.
14
INGERSOLL ZAHNFORMSCHLICHTFRÄSER (INNEN & AUSSEN)
INGERSOLL FINISHING GASHER (INTERNAL & EXTERNAL)
Allgemeine Beschreibung / General Description
Das Fertigfräsen von Verzahnungen wird seit vielen Jahren weltweit erfolg-
reich mit Ingersoll Werkzeugen praktiziert. Dabei werden Werkzeuge mit
formgeschliffenen Wendeschneidplatten mit konvexer (Innenverzahnung)
oder konkaver (Außenverzahnung) Form verwendet. Die Werkzeuge, wie
auch die Wendeschneidplatten, liegen innerhalb engster Toleranzen,
um die geforderten Genauigkeiten der Zahnlücke zu erzielen. Bei der
Bearbeitung der Zahnlücke wird zum einen im Zahngrund viel Material
abgetragen, zum anderen erfolgt im Evolventenbereich dagegen eher ein
Schlichtabtrag und ein Glätten der Oberfläche.
Diese komplexe Bearbeitung war Grund genug, ein Werkzeugkonzept zu
entwickeln, welches den unterschiedlichen Schneidanforderungen gerecht
wird. Entstanden ist ein Werkzeug mit unterschiedlichen Radialwinkeln
und sich überlappenden Wendeschneidplattengeometrien.
Die neuen Werkzeuge erhalten im Bereich des Zahnfußes voll-effektive,
und an der Zahnflanke halb-effektive Zähne, wodurch die Spanstärke opti-
miert wird. Die Vorteile des Ingersoll Designs spiegeln sich in einer erhöh-
ten Standzeit, besserer Oberflächenqualität, geringerer Wärmeentwicklung
am Bauteil, sowie einer Reduzierung der Schneidstoffkosten wieder.
The finishing of gears has been practiced successfully with Ingersoll tools
for many years now. For the finishing operation all over the world tools with
a convex (internal gear production) or concave (external gear production)
form are applied. The tools, as well as the inserts are within very narrow
tolerances to achieve the required accuracy of the tooth gap. During the
machining of the tooth gap, a lot of material is removed from the tooth
base, whereas in the involute area rather a finishing operation and polis-
hing of the surface are carried out.
This complex machining operation was reason enough to develop a tool
concept suitable for the various cutting requirements. The result is a tool
with different radial angles as well as overlapping insert geometries.
These new tools obtain fully effective teeth at the root of the tooth and half
effective teeth at the tooth flank thus optimizing the chip thickness. The
advantages of this Ingersoll design are reflected in a longer tool life, impro-
ved surface finish, lower heat development on the component, as well as in
a reduction of the cutting material costs.
15
INGERSOLL ZAHNFORMSCHLICHTFRÄSER (INNEN & AUSSEN)
INGERSOLL FINISHING GASHER (INTERNAL & EXTERNAL)
Fertigfräser mit formgeschliffenen Wendeschneidplatten
Außenring Modul 20; Werkstoff: 42CrMo4
Schlichtbearbeitung (2. Schnitt)
D = 290 mm n = 132 min-1
fz = 0,4 mm vf = 520 mm/min
ae = 2 mm
Finishing gasher with profile ground inserts
Outer ring module 20; material: 42CrMo4 finishing (2nd cut)
D = 290 mm n = 132 rpm
fz = 0,4 mm vf = 520 mm/min
ae = 2 mm
Fertigfräser mit formgeschliffenen Wendeschneidplatten
Innenring Modul 10; Werkstoff: 42CrMo4 Schlichtbearbeitung
D = 380 mm n = 140 min-1
fz = 0,45 mm vf = 785 mm/min
ae = 22,5 mm
Finishing gasher with profile ground inserts
Inner ring module 10; material: 42CrMo4 finishing
D = 380 mm n = 140 rpm
fz = 0,45 mm vf = 785 mm/min
ae = 22,5 mm
16
ZAHNFORMSCHLICHTFRÄSER MIT 2-SCHNEIDIGER PROFIL-WSP (INNEN)
GEAR FINISHING GASHER WITH 2-EDGED PROFILE GROUND INSERT (INTERNAL)
LT
Ød1
Ød
ØD
A
B
D
C
H
E
G
I
J
K
L
M
N
O
P
F
Q
R
Fräser mit Quernut
Cutter with radial keyway DIN 138
Modul
Module
Artikel-Nr.
Designation D d LT ZZeff. d1 Passende WSP
Fitting insert
6
37W8Z300006GA-I 300 80 90 24 12/6 160
A
B
37W8Z360006GA-I 360 80 90 28 14/7 170
A
B
37W8Z420006GA-I 420 80 90 32 16/8 180
A
B
8
37W8Z300008GA-I 300 80 90 24 12/6 160
C
D
37W8Z360008GA-I 360 80 90 28 14/7 170
C
D
37W8Z420008GA-I 420 80 90 32 16/8 180
C
D
10
37W8Z300010GA-I 300 80 90 24 12/6 160
E
F
37W8Z360010GA-I 360 80 90 28 14/7 170
E
F
37W8Z420010GA-I 420 80 90 32 16/8 180
E
F
12
37W8Z300012GA-I 300 80 90 24 12/6 160
G
H
37W8Z360012GA-I 360 80 90 28 14/7 170
G
H
37W8Z420012GA-I 420 80 90 32 16/8 180
G
H
14
37W8Z300014GA-I 300 80 90 24 12/6 160
I
J
37W8Z360014GA-I 360 80 90 28 14/7 170
I
J
37W8Z420014GA-I 420 80 90 32 16/8 180
I
J
16
37W8Z300016GA-I 300 80 90 24 12/6 160
K
L
37W8Z360016GA-I 360 80 90 28 14/7 170
K
L
37W8Z420016GA-I 420 80 90 32 16/8 180
K
L
18
37W8Z300018GA-I 300 80 90 24 12/6 160
M
N
37W8Z360018GA-I 360 80 90 28 14/7 170
M
N
37W8Z420018GA-I 420 80 90 32 16/8 180
M
N
20
37W8Z300020GA-I 300 80 90 24 12/6 150
O
P
37W8Z360020GA-I 360 80 90 28 14/7 170
O
P
37W8Z420020GA-I 420 80 90 32 16/8 180
O
P
22
37W8Z300022GA-I 300 80 90 24 12/6 150
Q
R
37W8Z360022GA-I 360 80 90 28 14/7 170
Q
R
37W8Z420022GA-I 420 80 90 32 16/8 180
Q
R
Senkschraube / Insert screw
SM40-090-00
für Platten / for inserts:
Senkschraube / Insert screw
SM50-100-00
für Platten / for inserts:
Senkschraube / Insert screw
SM50-140-10
für Platten / for inserts:
Senkschraube / Insert screw
SM50-160-10
für Platten / for inserts:
ZUBEHÖR / SPARE PARTS
17
ZAHNFORMSCHLICHTFRÄSER MIT 2-SCHNEIDIGER PROFIL-WSP (INNEN)
GEAR FINISHING GASHER WITH 2-EDGED PROFILE GROUND INSERT (INTERNAL)
A
FNC332-I-MOD6
Flanke Flank
19,05
4
R2,28
Ø4,4
11,5
B
LNA332-MOD6
Fuß Root
19,05
3,81
R2,2
8
Ø4,4
11,5
C
FNC443-I-MOD8
Flanke Flank
25,4
4,76
R3,0
4
Ø5,4
14,29
D
LNA332-MOD8
Fuß Root
19,05
4
R3,04
Ø4,4
11,5
E
FNC444-I-MOD10
Flanke Flank
28,5
6,35
R3,8
Ø5,4
14,29
F
LNA333-MOD10
Fuß Root
19,05
6,35
R3,8
Ø4,4
11,5
G
FNC464-I-MOD12
Flanke Flank
38,1
6,35
R4,56
Ø5,4
14,29
H
LNA434-MOD12
Fuß Root
19,05
6,35
R4,56
Ø5,4
14,29
I
FNC465-I-MOD14
Flanke Flank
38,1
7,94
R5,3
2
Ø5,4
14,29
J
LNA444-MOD14
Fuß Root
25,4
6,35
R5,32
Ø5,4
14,29
K
FNC475-I-MOD16
Flanke Flank
44,45
8,73
R6,08
Ø5,4
14,29
L
LNA454-MOD16
Fuß Root
31,8
7,14
R6,0
8
Ø5,4
14,29
M
FNC485-I-MOD18
Flanke Flank
50,8
9,53
R6,84
Ø5,4
14,29
N
LNA454-MOD18
Fuß Root
31,8
7,14
R6,84
Ø5,4
14,29
O
FNC496-I-MOD20
Flanke Flank
57,1
9,53
R7,6
Ø5,4
14,29
P
LNA446-MOD20
Fuß Root
28,58
9,53
R7,6
Ø5,4
14,29
Q
FNC4106-I-MOD22
Flanke Flank
66,7
9,53
R8,36
Ø5,4
14,29
R
LNA446-MOD22
Fuß Root
28,58
9,53
R8,36
Ø5,4
14,29
WENDESCHNEIDPLATTEN / INSERTS
Artikel-Nr.
Designation
Ausführung
Description
Qualität
Grade
IN2040 IN2505 IN2530
FNC_ negative Geometrie / negative geometry
LNA_ negative Geometrie / negative geometry
= P = M = K = N = S = H
18
LT
Ød1
Ød
ØD
DIN 138
Fräser mit Quernut
Cutter with radial keyway
ZAHNFORMSCHLICHTFRÄSER MIT 2-SCHNEIDIGER PROFIL-WSP (AUSSEN)
GEAR FINISHING GASHER WITH 2-EDGED PROFILE GROUND INSERT (EXTERNAL)
Modul
Module
Artikel-Nr.
Designation D d LT ZZeff. d1 Passende WSP
Fitting insert
6
37W8Z300006GA-A 300 80 90 24 12/6 160
A
B
37W8Z360006GA-A 360 80 90 28 14/7 170
A
B
37W8Z420006GA-A 420 80 90 32 16/8 180
A
B
8
37W8Z300008GA-A 300 80 90 24 12/6 160
C
D
37W8Z360008GA-A 360 80 90 28 14/7 170
C
D
37W8Z420008GA-A 420 80 90 32 16/8 180
C
D
10
37W8Z300010GA-A 300 80 90 24 12/6 160
E
F
37W8Z360010GA-A 360 80 90 28 14/7 170
E
F
37W8Z420010GA-A 420 80 90 32 16/8 180
E
F
12
37W8Z300012GA-A 300 80 90 24 12/6 160
G
H
37W8Z360012GA-A 360 80 90 28 14/7 170
G
H
37W8Z420012GA-A 420 80 90 32 16/8 180
G
H
14
37W8Z300014GA-A 300 80 90 24 12/6 160
I
J
37W8Z360014GA-A 360 80 90 28 14/7 170
I
J
37W8Z420014GA-A 420 80 90 32 16/8 180
I
J
16
37W8Z300016GA-A 300 80 90 24 12/6 160
K
L
37W8Z360016GA-A 360 80 90 28 14/7 170
K
L
37W8Z420016GA-A 420 80 90 32 16/8 180
K
L
18
37W8Z300018GA-A 300 80 90 24 12/6 160
M
N
37W8Z360018GA-A 360 80 90 28 14/7 170
M
N
37W8Z420018GA-A 420 80 90 32 16/8 180
M
N
20
37W8Z300020GA-A 300 80 90 24 12/6 160
O
P
37W8Z360020GA-A 360 80 90 28 14/7 170
O
P
37W8Z420020GA-A 420 80 90 32 16/8 180
O
P
22
37W8Z300022GA-A 300 80 90 24 12/6 160
Q
R
37W8Z360022GA-A 360 80 90 28 14/7 170
Q
R
37W8Z420022GA-A 420 80 90 32 16/8 180
Q
R
A
B
D
C
H
E
G
I
J
K
L
M
N
O
P
F
Q
R
Senkschraube / Insert screw
SM40-090-00
für Platten / for inserts:
Senkschraube / Insert screw
SM50-100-00
für Platten / for inserts:
Senkschraube / Insert screw
SM50-140-10
für Platten / for inserts:
Senkschraube / Insert screw
SM50-160-10
für Platten / for inserts:
ZUBEHÖR / SPARE PARTS
19
ZAHNFORMSCHLICHTFRÄSER MIT 2-SCHNEIDIGER PROFIL-WSP (AUSSEN)
GEAR FINISHING GASHER WITH 2-EDGED PROFILE GROUND INSERT (EXTERNAL)
A
FNC332-A-MOD6
Fuß Root
19,05
4
R2,28
Ø4,4
11,5
B
LNA332-MOD6
Fuß Root
19,05
3,81
R2,2
8
Ø4,4
11,5
C
FNC443-A-MOD8
Flanke Flank
25,4
4,76
R3,0
4
Ø5,4
14,29
D
LNA332-MOD8
Fuß Root
19,05
4
R3,04
Ø4,4
11,5
E
FNC444-A-MOD10
Flanke Flank
28,5
6,35
R3,8
Ø5,4
14,29
F
LNA333-MOD10
Fuß Root
19,05
6,35
R3,8
Ø4,4
11,5
G
FNC464-A-MOD12
Flanke Flank
38,1
6,35
R4,56
Ø5,4
14,29
H
LNA434-MOD12
Fuß Root
19,05
6,35
R4,56
Ø5,4
14,29
I
FNC465-A-MOD14
Flanke Flank
38,1
7,94
R5,3
2
Ø5,4
14,29
J
LNA444-MOD14
Fuß Root
25,4
6,35
R5,32
Ø5,4
14,29
K
FNC475-A-MOD16
Flanke Flank
44,45
8,73
R6,08
Ø5,4
14,29
L
LNA454-MOD16
Fuß Root
31,8
7,14
R6,0
8
Ø5,4
14,29
M
FNC485-A-MOD18
Flanke Flank
50,8
9,53
R6,84
Ø5,4
14,29
N
LNA454-MOD18
Fuß Root
31,8
7,14
R6,84
Ø5,4
14,29
O
FNC496-A-MOD20
Flanke Flank
57,1
9,53
R7,6
Ø5,4
14,29
P
LNA446-MOD20
Fuß Root
28,58
9,53
R7,6
Ø5,4
14,29
Q
FNC4106-A-MOD22
Flanke Flank
66,7
9,53
R8,36
Ø5,4
14,29
R
LNA446-MOD22
Fuß Root
28,58
9,53
R8,36
Ø5,4
14,29
WENDESCHNEIDPLATTEN / INSERTS
Artikel-Nr.
Designation
Ausführung
Description
Qualität
Grade
IN2040 IN2505 IN2530
FNC_ negative Geometrie / negative geometry
LNA_ negative Geometrie / negative geometry
= P = M = K = N = S = H
20
LT
Ød1
Ød
ØD
Fräser mit Quernut
Cutter with radial keyway DIN 138
ZAHNFORMSCHLICHTFRÄSER MIT 4-SCHNEIDIGER PROFIL-WSP (INNEN)
GEAR FINISHING GASHER WITH 4-EDGED PROFILE GROUND INSERT (INTERNAL)
Modul
Module
Artikel-Nr.
Designation D d LT zZeff. d1 Passende WSP
Fitting insert
6
37W8Z300406GA-I 300 80 90 24 12/6 160
A
B
37W8Z360406GA-I 360 80 90 28 14/7 170
A
B
37W8Z420406GA-I 420 80 90 32 16/8 180
A
B
8
37W8Z300408GA-I 300 80 90 24 12/6 160
C
D
37W8Z360408GA-I 360 80 90 28 14/7 170
C
D
37W8Z420408GA-I 420 80 90 32 16/8 180
C
D
10
37W8Z300410GA-I 300 80 90 24 12/6 160
E
F
37W8Z360410GA-I 360 80 90 28 14/7 170
E
F
37W8Z420410GA-I 420 80 90 32 16/8 180
E
F
12
37W8Z300412GA-I 300 80 90 24 12/6 160
G
H
37W8Z360412GA-I 360 80 90 28 14/7 170
G
H
37W8Z420412GA-I 420 80 90 32 16/8 180
G
H
14
37W8Z300414GA-I 300 80 90 24 12/6 160
I
J
37W8Z360414GA-I 360 80 90 28 14/7 170
I
J
37W8Z420414GA-I 420 80 90 32 16/8 180
I
J
16
37W8Z300416GA-I 300 80 90 24 12/6 160
K
L
37W8Z360416GA-I 360 80 90 28 14/7 170
K
L
37W8Z420416GA-I 420 80 90 32 16/8 180
K
L
18
37W8Z300418GA-I 300 80 90 24 12/6 160
M
N
37W8Z360418GA-I 360 80 90 28 14/7 170
M
N
37W8Z420418GA-I 420 80 90 32 16/8 180
M
N
C
E
G
I
J
K
L
M
N
A
B
D
F
Senkschraube / Insert screw
SM40-110-00
für Platten / for inserts:
Senkschraube / Insert screw
SM50-140-10
für Platten / for inserts:
Senkschraube / Insert screw
SM50-160-10
für Platten / for inserts:
Senkschraube / Insert screw
SM40-090-00
für Platten / for inserts:
ZUBEHÖR / SPARE PARTS
H
21
ZAHNFORMSCHLICHTFRÄSER MIT 4-SCHNEIDIGER PROFIL-WSP (INNEN)
GEAR FINISHING GASHER WITH 4-EDGED PROFILE GROUND INSERT (INTERNAL)
Artikel-Nr.
Designation
Ausführung
Description
Qualität
Grade
IN2040 IN2530
LNA_ negative Geometrie / negative geometry
QNC_ negative Geometrie / negative geometry
= P = M = K = N = S = H
WENDESCHNEIDPLATTEN / INSERTS
A
QNC344-I-MOD6
Flanke Flank
28,57
7,35
R2,2
8
11,5
Ø4,4
B
LNA332-MOD6
Fuß Root
19,05
3,81
R2,28
Ø4,4
11,5
C
QNC344-I-MOD8
Flanke Flank
28,57
7,3
R3,0
4
11,5
Ø4,4
D
LNA332-MOD8
Fuß Root
19,05
4
R3,04
Ø4,4
11,5
E
QNC454-I-MOD10
Flanke Flank
31,8
7,35
R3,8
14,29
Ø5,4
F
LNA333-MOD10
Fuß Root
19,1
4,76
R3,8
Ø4,4
11,5
G
QNC464-I-MOD12
Flanke Flank
38,1
7,94
R5,32
14,29
Ø5,4
H
LNA434-MOD12
Fuß Root
19,05
6,35
R4,56
Ø5,4
14,29
I
QNC464-I-MOD14
Flanke Flank
38,1
7,94
R5,32
14,29
Ø5,4
J
LNA444-MOD14
Fuß Root
25,4
6,35
R5,32
Ø5,4
14,29
K
QNC475-I-MOD16
Flanke Flank
44,45
7,94
R6,0
8
14,29
Ø5,4
L
LNA454-MOD16
Fuß Root
31,8
7,14
R6,08
Ø5,4
14,29
M
QNC486-I-MOD18
Flanke Flank
50,8
9,53
14,29
Ø5,4
R6,8
4
N
LNA454-MOD18
Fuß Root
31,8
7,14
R6,84
Ø5,4
14,29
22
ZAHNFORMSCHLICHTFRÄSER MIT 4-SCHNEIDIGER PROFIL-WSP (AUSSEN)
GEAR FINISHING GASHER WITH 4-EDGED PROFILE GROUND INSERT (EXTERNAL)
LT
Ød1
Ød
ØD
DIN 138
Modul
Module
Artikel-Nr.
Designation D d LT zZeff. d1 Passende WSP
Fitting insert
6
37W8Z300406GA-A 300 80 90 24 12/6 160
A
B
37W8Z360406GA-A 360 80 90 28 14/7 170
A
B
37W8Z420406GA-A 420 80 90 32 16/8 180
A
B
8
37W8Z300408GA-A 300 80 90 24 12/6 160
C
D
37W8Z360408GA-A 360 80 90 28 14/7 170
C
D
37W8Z420408GA-A 420 80 90 32 16/8 180
C
D
10
37W8Z300410GA-A 300 80 90 24 12/6 160
E
F
37W8Z360410GA-A 360 80 90 28 14/7 170
E
F
37W8Z420410GA-A 420 80 90 32 16/8 180
E
F
12
37W8Z300412GA-A 300 80 90 24 12/6 160
G
H
37W8Z360412GA-A 360 80 90 28 14/7 170
G
H
37W8Z420412GA-A 420 80 90 32 16/8 180
G
H
14
37W8Z300414GA-A 300 80 90 24 12/6 160
I
J
37W8Z360414GA-A 360 80 90 28 14/7 170
I
J
37W8Z420414GA-A 420 80 90 32 16/8 180
I
J
16
37W8Z300416GA-A 300 80 90 24 12/6 160
K
L
37W8Z360416GA-A 360 80 90 28 14/7 170
K
L
37W8Z420416GA-A 420 80 90 32 16/8 180
K
L
18
37W8Z300418GA-A 300 80 90 24 12/6 160
M
N
37W8Z360418GA-A 360 80 90 28 14/7 170
M
N
37W8Z420418GA-A 420 80 90 32 16/8 180
M
N
Fräser mit Quernut
Cutter with radial keyway
C
E
G
I
J
K
L
M
N
A
B
D
F
Senkschraube / Insert screw
SM40-110-00
für Platten / for inserts:
Senkschraube / Insert screw
SM50-140-10
für Platten / for inserts:
Senkschraube / Insert screw
SM50-160-10
für Platten / for inserts:
Senkschraube / Insert screw
SM40-090-00
für Platten / for inserts:
ZUBEHÖR / SPARE PARTS
H
23
ZAHNFORMSCHLICHTFRÄSER MIT 4-SCHNEIDIGER PROFIL-WSP (AUSSEN)
GEAR FINISHING GASHER WITH 4-EDGED PROFILE GROUND INSERT (EXTERNAL)
QNC-Wendeschneidplatte für Aussenverzahnungen mit Zähnezahlen > 50 geeignet.
QNC insert usable for external gears with no. of teeth > 50.
Artikel-Nr.
Designation
Ausführung
Description
Qualität
Grade
IN2040 IN2530
LNA_ negative Geometrie / negative geometry
QNC_ negative Geometrie / negative geometry
= P = M = K = N = S = H
WENDESCHNEIDPLATTEN / INSERTS
A
QNC344-A-MOD6
Flanke Flank
28,57
7,35
R2,2
8
11,5
Ø4,4
B
LNA332-MOD6
Fuß Root
19,05
3,81
R2,28
Ø4,4
11,5
C
QNC344-A-MOD8
Flanke Flank
28,57
7,35
R2,2
8
11,5
Ø4,4
D
LNA332-MOD8
Fuß Root
19,05
4
R3,04
Ø4,4
11,5
E
QNC454-A-MOD10
Flanke Flank
31,8
7,35
R3,75
14,29
Ø5,4
F
LNA333-MOD10
Fuß Root
19,1
4,76
R3,8
Ø4,4
11,5
G
QNC464-A-MOD12
Flanke Flank
38,1
7,94
R4,56
14,29
Ø5,4
H
LNA434-MOD12
Fuß Root
19,05
6,35
R4,56
Ø5,4
14,29
I
QNC464-A-MOD14
Flanke Flank
38,1
7,93
R5,32
14,29
Ø5,4
J
LNA444-MOD14
Fuß Root
25,4
6,35
R5,32
Ø5,4
14,29
K
QNC475-A-MOD16
Flanke Flank
44,45
7,94
14,29
Ø5,4
R6,08
L
LNA454-MOD16
Fuß Root
31,8
7,14
R6,08
Ø5,4
14,29
M
QNC486-A-MOD18
Flanke Flank
50,8
9,53
14,29
Ø5,4
R6,84
N
LNA454-MOD18
Fuß Root
31,8
7,14
R6,84
Ø5,4
14,29
24
SCHNITTWERTEMPFEHLUNG ZAHNFORMSCHLICHTFRÄSER (INNEN/AUSSEN)
CUTTING DATA RECOMMENDATION FINISHING GASHER (INTERNAL/EXTERNAL)
Modul
Module
Artikel-Nr.
Designation
D
[mm] Zeff. ae1 [mm]
Schnitt1/cut1
fz1 [mm]
Schnitt1/cut1
Vc1 [m/min]
Rm<1000 N/mm2Vc1 [m/min]
Rm>1000 N/mm2
6
37W8Z300006GA-I/E 300 12/6 13,5 0,50-0,60 160-180 140-160
37W8Z360006GA-I/E 360 14/7 13,5 0,55-0,65 160-180 140-160
37W8Z420006GA-I/E 420 16/8 13,5 0,58-0,72 160-180 140-160
8
37W8Z300008GA-I/E 300 12/6 18,0 0,42-0,52 160-180 140-160
37W8Z360008GA-I/E 360 14/7 18,0 0,48-0,58 160-180 140-160
37W8Z420008GA-I/E 420 16/8 18,0 0,52-0,62 160-180 140-160
10
37W8Z300010GA-I/E 300 12/6 22,5 0,38-0,48 150-170 130-150
37W8Z360010GA-I/E 360 14/7 22,5 0,42-0,52 150-170 130-150
37W8Z420010GA-I/E 420 16/8 22,5 0,45-0,55 150-170 130-150
12
37W8Z300012GA-I/E 300 12/6 27,0 0,35-0,45 150-170 130-150
37W8Z360012GA-I/E 360 14/7 27,0 0,38-0,48 150-170 130-150
37W8Z420012GA-I/E 420 16/8 27,0 0,42-0,52 150-170 130-150
14
37W8Z300014GA-I/E 300 12/6 31,5 0,32-0,42 150-170 130-150
37W8Z360014GA-I/E 360 14/7 31,5 0,35-0,45 150-170 130-150
37W8Z420014GA-I/E 420 16/8 31,5 0,38-0,48 150-170 130-150
16
37W8Z300016GA-I/E 300 12/6 36,0 0,30-0,40 140-160 120-140
37W8Z360016GA-I/E 360 14/7 36,0 0,32-0,42 140-160 120-140
37W8Z420016GA-I/E 420 16/8 36,0 0,36-0,46 140-160 120-140
18
37W8Z300018GA-I/E 300 12/6 37,5 0,30-0,38 140-160 120-140
37W8Z360018GA-I/E 360 14/7 37,5 0,32-0,42 140-160 120-140
37W8Z420018GA-I/E 420 16/8 37,5 0,35-0,45 140-160 120-140
20
37W8Z300020GA-I/E 300 12/6 41,0 0,29-0,37 140-160 120-140
37W8Z360020GA-I/E 360 14/7 41,0 0,32-0,40 140-160 120-140
37W8Z420020GA-I/E 420 16/8 41,0 0,34-0,42 140-160 120-140
22
37W8Z300022GA-I/E 300 12/6 44,5 0,29-0,35 120-140 100-120
37W8Z360022GA-I/E 360 14/7 44,5 0,30-0,38 120-140 100-120
37W8Z420022GA-I/E 420 16/8 44,5 0,32-0,42 120-140 100-120
Die angegebenen Werte sind eine Empfehlung, die wir natürlich den Gegebenheiten vor Ort anpassen bzw. entsprechend optimieren.
The indicated cutting data can only be a recommendation and must be adapted on location and, if necessary, optimized.
Modul
Module
Artikel-Nr.
Designation
D
[mm] Zeff. ae2 [mm]
Schnitt2/cut2
fz2 [mm]
Schnitt2/cut2
Vc2 [m/min]
Rm<1000 N/mm2Vc2 [m/min]
Rm>1000 N/mm2
6
37W8Z300006GA-I/E 300 12/6 - - - -
Bearbeitung in einem Schnitt
Machining in one cut
37W8Z360006GA-I/E 360 14/7 - - - -
37W8Z420006GA-I/E 420 16/8 - - - -
8
37W8Z300008GA-I/E 300 12/6 - - - -
37W8Z360008GA-I/E 360 14/7 - - - -
37W8Z420008GA-I/E 420 16/8 - - - -
10
37W8Z300010GA-I/E 300 12/6 - - - -
37W8Z360010GA-I/E 360 14/7 - - - -
37W8Z420010GA-I/E 420 16/8 - - - -
12
37W8Z300012GA-I/E 300 12/6 - - - -
37W8Z360012GA-I/E 360 14/7 - - - -
37W8Z420012GA-I/E 420 16/8 - - - -
14
37W8Z300014GA-I/E 300 12/6 - - - -
37W8Z360014GA-I/E 360 14/7 - - - -
37W8Z420014GA-I/E 420 16/8 - - - -
16
37W8Z300016GA-I/E 300 12/6 - - - -
37W8Z360016GA-I/E 360 14/7 - - - -
37W8Z420016GA-I/E 420 16/8 - - - -
18
37W8Z300018GA-I/E 300 12/6 3,0 0,8-1,0 160-180 140-160
Bearbeitung in zwei Schnitten
Machining in two cuts
37W8Z360018GA-I/E 360 14/7 3,0 0,9-1,1 160-180 140-160
37W8Z420018GA-I/E 420 16/8 3,0 1,0-1,2 160-180 140-160
20
37W8Z300020GA-I/E 300 12/6 4,0 0,8-1,0 160-180 140-160
37W8Z360020GA-I/E 360 14/7 4,0 0,9-1,1 160-180 140-160
37W8Z420020GA-I/E 420 16/8 4,0 1,0-1,2 160-180 140-160
22
37W8Z300022GA-I/E 300 12/6 5,0 0,8-1,0 140-160 120-140
37W8Z360022GA-I/E 360 14/7 5,0 0,9-1,1 140-160 120-140
37W8Z420022GA-I/E 420 16/8 5,0 1,0-1,2 140-160 120-140
25
LZA323-MOD1
A
9,53
15,88
4,76
LZA434-MOD2
B
12,7
19,05 6,35
LZA446-MOD3
C
14,29
28,58 9,53
ZUBEHÖR
SPARE PARTS
WSP-Typ / Insert
1 2
LZA323-MOD1 SM40-090-00 DS-T15S
LZA434-MOD2 SM50-160-00 DS-T15S
LZA446-MOD3 SM50-160-00 DS-T15S
1 = Spannschraube / insert screw 2 = Schraubendreher / screw driver
Ausführung der Profilschneiden gemäß den Verzahnungsdaten.
Design of profile inserts depends on gear data.
Artikel-Nr.
Designation
Ausführung
Description
Qualität
Grade
IN2040
LZA323-MOD1 Modulbereich < 1 mm / module range < 1 mm
LZA434-MOD2 Modulbereich 1 - 2 mm / module range 1 to 2 mm
LZA446-MOD3 Modulbereich 2 - 3 mm / module range 2 to 3 mm
= P = M = K = N = S = H
ØD
M
Ød1
L1
L
LT
ØD
MOD
Ød
L1
L
LT
Artikel-Nr.
Designation D d1 LT L L1 M Z WSP
IK
Passende WSP
Related Insert
17Y1B041055X8R00 40,7 29 58,381 32 34,3 M16 4 LZA323-MOD1 30,20
A
17Y1E051064X8R00 50,7 29 69,175 42 45,1 M16 4 LZA434-MOD2 30,31
B
Artikel-Nr.
Designation D d LT L L1 MOD Z WSP
IK
Passende WSP
Related Insert
17Y1E060064Z4R00 59,7 50 73,175 35 38,1 40 5 LZA434-MOD2 31,10
17Y1E080064Z4R00 79,7 69 73,175 35 38,1 40 8 LZA434-MOD2 30,62
17Y1E096064Z5R00 95,7 85 85,175 35 38,1 50 9 LZA434-MOD2 31,80
17Y1E112064Z5R00 111,7 101 95,175 45 48,1 50 11 LZA434-MOD2 33,10
17Y1L112010Z5R00 111,1 95,5 96,763 45 49,7 50 11 LZA436-MOD3 32,70
GEWINDEZIRKULARFRÄSER 17Y1…X
THREAD MILL17Y1…X
GEWINDEZIRKULARFRÄSER 17Y1…Z
THREAD MILL17Y1…Z
26
NOTIZEN
NOTES
27
28
INGERSOLL WÄLZFRÄSER
INGERSOLL HOBS
Die Ingersoll Wälzfräser sind das Ergebnis kontinuierlicher Weiter-
entwicklung durch unsere Ingenieure. Die Erfahrungen und Wünsche unse-
rer Kunden wurden bei den Entwicklungen und Konzeptionen sorgfältig
einbezogen. Mit diesen Werkzeugen ist die wirtschaftliche Bearbeitungen
von Zahnrädern ab Modul 6 möglich. Durch den Einsatz von Hartmetall-
Wendeschneidplatten können mit hohen Schnittgeschwindigkeiten große
Zerspanvolumen realisiert werden.
The Ingersoll hobs are the result of continuous further development by our
engineers. The experience and individual requirements of our customers were
carefully included in the development and conception. These tools allow an
economical machining of gears from module 6 and upwards. With the
application of carbide inserts a high chip removal can be achieved at high
cutting speeds.
Ingersoll Wälzfräser bestehen aus einzelnen Segmenten, die durch hoch-
genaue Kreuznuten positioniert werden. Durch große Passflächen erzielen
wir eine gute, formschlüssige Abstützung der einzelnen Segmente in der
Spirale.Die Segmente werden über 2 Endscheiben mit Spannschrauben
verbunden. Da eine 360°-Spirale ein Segment darstellt, werden die
Fertigungstoleranzen innerhalb einer Umdrehung minimiert, was sich
positiv auf die Güteklasse der Wälzfräser auswirkt. Mit dem Ingersoll
Segment-Design ist eine Verlängerung des Werkzeuges – Vergrößerung
der Schneidenlänge – relativ einfach möglich. Es werden lediglich längere
Anzugsstangen benötigt. Des weiteren ist eine einfache Montage und
Demontage der Segmente sichergestellt.
Ingersoll hobs consist of individual segments which are positioned by
means of high-precision cross slots. Large fitting surfaces allow us form-fit
support of each segment in the spiral. These segments are connected with
clamping screws via two end caps. Because a 360° spiral forms a segment,
the production tolerances within one rotation are minimized, which has a
positive effect on the quality class of the hobs. The Ingersoll segment design
makes an extension of the tool - an enlargement of the cutting length –
comparatively simple. Only longer pull bars are required. Moreover, easy
assembly and disassembly is guaranteed.
Mit der Weiterentwicklung der Wendeschneidplatten – WSP mit schräger
Bohrung – konnte die Problematik des Wendeschneidplattenwechsels
gelöst werden. Es ist nunmehr möglich, die Wendeschneidplatte im zusam-
mengebauten Wälzfräser mit einem Standard-Schraubendreher zu wech-
seln. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass durch die Schrägbohrung die
Lage der Wendeschneidplatte genau definiert ist. Die Wendeschneidplatte
kann nicht mehr versehentlich falsch eingebaut werden. Darüber hinaus
erzielen wir durch die Schrägstellung der Senkschraube einen größeren
Gewindetraganteil, die den Wendeschneidplattensitz – und damit das
Werkzeug – stabilisiert.
With the further development of the insert with an inclined bore the problem
of exchanging an insert has also been solved. It is now possible to exchange
the insert with a standard screwdriver while the hob is assembled. A further
advantage is that the position of the insert can be exactly defined because
of the inclined bore. The insert can no longer be inadvertently assembled
incorrectly. Furthermore, a larger thread percentage contact area can be
achieved thanks to this inclined position of the insert screw which stabilizes
the insert pocket as well as the tool itself.
Wälzfräsen eines Stirnrades /
Hobbing of a helical gear
Allgemeine Beschreibung / General Description
29
BEZUGSPROFILE DER VERZAHNUNGSWERKZEUGE
BASIC RACK PROFILES OF GEAR GENERATING TOOLS
Definition der Bezugsprofile nach DIN 3972 / Definition of basic rack profiles acc. to DIN 3972
Vorfräsen mit Wälzfräser
Stirnrad Modul 12, z = 45
Werkstoff: 18CrMo6
Roughing with hob
Spur gear module 12, z = 45
material: 18CrMo6
D = 270 mm
n = 140 min-1 [rpm]
fa = 3 mm/WU [mm/rev.]
ae =28 mm
haP0 = Kopfhöhe des Bezugsprofils / addendum
hP = Profilhöhe des Rades = Frästiefe
= tooth depth = cutting depth
hP0 = Profilhöhe des Bezugprofils
= tooth depth of the basic rack profile
SP0 = Zahndicke / tooth thickness
raP0 = Kopfrundungsradius / tip radius
rfP0 = Fussrundungsradius / root radius
Kurzzeichen Definition
Description of symbols
Bezugsprofil I / Für Fertigbearbeitung
Basic Rack Profile I / For finishing
haP0 = 1,167 x m
hP = 2,167 x m
hP0 = 2,367 x m
raP0 ~ 0,2 x m
rfP0 ~ 0,2 x m
SP0 = P x m
2
Bezugsprofil II / Für Fertigbearbeitung
Basic Rack Profile II / For finishing
haP0 = 1,250 x m
hP = 2,250 x m
hP0 = 2,450 x m
raP0 ~ 0,2 x m
rfP0 ~ 0,2 x m
SP0 = P x m
2
Bezugsprofil III / Für Vorbereitung zum Schleifen oder Schaben
Basic Rack Profile III / Preshaping for grinding or shaving
haP0 = 1,25 x m + 0,25 m
hP = 2,250 x m
hP0 = 2,450 x m
raP0 ~ 0,2 x m
rfP0 ~ 0,2 x m
SP0 = P x m
q = 0,25 m x SIN20°
2
3
3
Fertigfräsen mit Wälzfräser
Außenring Modul 10, z = 94
Werkstoff: 42CrMo4
Finishing with hob
Outer ring module 10, z = 94
material: 42CrMo4
D = 300 mm
n = 148 min-1 [rpm]
fa = 4 mm/WU [mm/rev.]
ae = 22,5 mm
Bezugsprofil IV / Für Vorbereitung zum Schlichten
Basic Rack Profile IV / Preshaping for finishing
haP0 = 1,25 x m + 0,60 m
hP = 2,250 x m
hP0 = 2,450 x m
raP0 ~ 0,2 x m
rfP0 ~ 0,2 x m
SP0 = P x m
q = 0,6 m x SIN20°
23
3
30
WÄLZFRÄSER BP II (DIN 3972)
HOBS BP II (DIN 3972)
ØD
Ød
Ød1
L1
LT
γ°
Wälzfräser werden im Allgemeinen eingängig rechtssteigend in der Güteklasse B nach DIN 3968 gefertigt. Wälzfräser linkssteigend, mehrgängig und in Güteklasse A auf Anfrage.
Hobs are generally produced in a single thread right-hand design in class B according to DIN 3968. Hobs in left-hand design, multiple thread and in class A on request.
Modul
Module
Artikel-Nr.
Designation D d Anz./no.
Segm. L1 LT Zsegm. Zges./total d1 gPassende WSP
Fitting insert
6
77X8Z180006BDA02 180 40 6 113 173 15 90 125 2,084 90x
A
77X8Z210006BEA02 210 50 6 113 173 17 102 125 1,763 102x
A
77X8Z240006BFA02 240 60 6 113 173 19 114 160 1,528 114x
A
7
77X8Z180007BDA02 180 40 6 132 192 15 90 125 2,469 90x
B
77X8Z210007BEA02 210 50 6 132 192 17 102 125 2,084 102x
B
77X8Z240007BFA02 240 60 6 132 192 19 114 160 1,803 114x
B
8
77X8Z210008BEA02 210 50 6 151 211 17 102 125 2,413 102x
C
77X8Z240008BFA02 240 60 6 151 211 19 114 160 2,084 114x
C
77X8Z270008BHA02 270 80 6 151 211 21 126 180 1,834 126x
C
9
77X8Z210009BEA02 210 50 6 169 229 17 102 125 2,751 102x
D
77X8Z240009BFA02 240 60 6 169 229 19 114 160 2,372 114x
D
77X8Z270009BHA02 270 80 6 169 229 21 126 180 2,084 126x
D
10
77X8Z210010BEA02 210 50 6 189 249 17 102 125 3,099 102x
E
77X8Z240010BFA02 240 60 6 189 249 19 114 160 2,666 114x
E
77X8Z270010BHA02 270 80 6 189 249 21 126 180 2,339 126x
E
12
77X8Z240012BFA02 240 60 6 226 298 18 108 140 3,276 54x
F
54x
G
77X8Z270012BHA02 270 80 6 226 298 22 132 180 2,866 66x
F
66x
G
77X8Z350012BHA02 350 80 6 226 298 26 156 240 2,194 78x
F
78x
G
14 77X8Z270014BHA02 270 80 6 264 336 22 132 180 3,415 66x
H
66x
I
77X8Z350014BHA02 350 80 6 264 336 26 156 240 2,547 78x
H
78x
I
16 77X8Z270016BHA02 270 80 6 302 375 22 132 160 3,989 66x
J
66x
K
77X8Z350016BHA02 350 80 6 302 375 26 156 220 2,959 78x
J
78x
K
18 77X8Z270018BHA02 270 80 5 283 355 22 110 145 4,589 55x
L
55x
M
77X8Z350018BHA02 350 80 5 283 355 26 130 220 3,383 65x
L
65x
M
20 77X8Z350020BHA02 350 80 5 314 386 26 130 220 3,823 65x
N
65x
O
77X8Z450020BJA02 450 100 5 314 386 34 170 270 2,866 85x
N
85x
O
A
E
B
C
D
F
Senkschraube / Insert screw
SM40-090-00
für Platten / for inserts:
Senkschraube / Insert screw
SM50-120-10
für Platten / for inserts:
Senkschraube / Insert screw Senkschraube / Insert screw
SM50-140-10
für Platten / for inserts:
SM50-160-10
für Platten / for inserts:
ZUBEHÖR / SPARE PARTS
31
WÄLZFRÄSER BP II (DIN 3972)
HOBS BP II (DIN 3972)
WENDESCHNEIDPLATTEN / INSERTS
A
FNC333-131-A
19,05
4,76
R1,2
Ø4,5
11,5
B
FNC343-117-A
28,58
5,2
R1,4
Ø4,5
11,5
C
FNC343-108-A
28,58
5,2
R1,6
Ø4,5
11,5
D
FNC343-118-A
28,58
5,2
R1,8
Ø4,5
11,5
E
FNC454-135-A
31,8
6,35
R2
Ø5,4
14,29
F
FNC464-137-A
38,1
6,35
R2,4
Ø5,4
14,29
G
FNC434-116T05-A
19,05
6,35
R2,4
Ø5,4
14,28
H
FNC474-133-A
44,45
7,14
R2,8
Ø5,4
14,29
I
FNC434-117T05-A
19,05
6,35
R2,8
Ø5,4
14,29
J
FNC485-124-A
50,8
7,94
R3,
2
Ø5,4
14,29
K
FNC434-118T05-A
19,05
6,35
R3,2
Ø5,4
14,29
L
FNC496-137-A
57,15
7,94
R3,
6
Ø5,4
14,29
M
FNC454-143T05-A
31,75
7,64
R3,6
Ø5,4
14,29
N
FNC496-138
57,15
9,17
R4
Ø5,4
14,29
O
FNC446-102T05
28,58
9,53
R1,6
Ø5,4
14,29
Artikel-Nr.
Designation
Ausführung
Description
Qualität
Grade
IN2040 IN2505 IN2530
FNC_ negative Geometrie / negative geometry
= P = M = K = N = S = H
32
SCHNITTWERTEMPFEHLUNG WÄLZFRÄSER BP II (DIN 3972)
CUTTING DATA RECOMMENDATION HOBS BP II (DIN 3972)
Modul
Module
Artikel-Nr.
Designation
D
[mm]
ae1 [mm]
Schnitt1/cut1
ae2 [mm]
Schnitt2/cut2
Vc1 [m/min]
Rm>1000 N/mm2Vc2 [m/min]
Rm<1000 N/mm2fa [mm/WU]
Z <=50
fa [mm/WU]
Z =50-100
fa [mm/WU]
Z >=100
6
77X8Z180006BDA02 180 13,5 - 160-180 180-200 1,5-2,5 2,5-4,5 4,5-6,0
77X8Z240006BFA02 210 13,5 - 160-180 180-200 2,0-3,0 3,0-5,0 5,0-6,0
77X8Z240006BFA02 240 13,5 - 160-180 180-200 2,5-3,5 3,5-5,0 5,0-6,0
7
77X8Z180007BDA02 180 15,75 - 160-180 180-200 1,2-2,0 2,0-3,5 3,5-5,0
77X8Z210007BEA02 210 15,75 - 160-180 180-200 1,5-2,5 2,5-4,5 4,5-6,0
77X8Z240007BFA02 240 15,75 - 160-180 180-200 2,0-3,0 3,0-5,0 5,0-6,0
8
77X8Z210008BEA02 210 18,00 - 140-160 160-180 1,3-2,2 2,2-4,0 4,0-6,0
77X8Z240008BFA02 240 18,00 - 140-160 160-180 1,8-2,5 2,5-4,5 4,5-6,0
77X8Z270008BHA02 270 18,00 - 140-160 160-180 2,0-3,5 3,5-5,0 5,0-6,0
9
77X8Z210009BEA02 210 20,25 - 140-160 160-180 1,2-1,8 1,8-3,5 3,5-5,0
77X8Z240009BFA02 240 20,25 - 140-160 160-180 1,5-2,3 2,3-4,5 4,5-6,0
77X8Z270009BHA02 270 20,25 - 140-160 160-180 1,8-2,8 2,8-5,0 5,0-6,0
10
77X8Z210010BEA02 210 22,50 - 140-160 160-180 1,0-1,6 1,6-3,2 3,2-5,0
77X8Z240010BFA02 240 22,50 - 140-160 160-180 1,3-2,0 2,0-4,0 4,0-5,5
77X8Z270010BHA02 270 22,50 - 140-160 160-180 1,6-2,5 2,5-4,5 4,5-6,0
12
77X8Z240012BFA02 240 27,00 - 120-140 140-160 0,8-1,3 1,3-2,5 2,5-4,0
77X8Z270012BHA02 270 27,00 - 120-140 140-160 1,2-2,0 2,0-4,0 4,0-5,5
77X8Z350012BHA02 350 27,00 - 120-140 140-160 1,8-2,8 2,8-4,5 4,5-6,0
14 77X8Z270014BHA02 270 31,50 - 120-140 140-160 1,0-1,5 1,5-3,2 3,2-4,5
77X8Z350014BHA02 350 31,50 - 120-140 140-160 1,5-2,3 2,3-4,0 4,0-5,5
16 77X8Z270016BHA02 270 34,00 2* 120-140 140-160 0,9-1,4 1,5-2,8 2,8-4,2
77X8Z350016BHA02 350 34,00 2* 120-140 140-160 1,4-2,2 2,2-3,8 3,8-5,2
18 77X8Z270018BHA02 270 38,00 2,5* 100-120 120-140 1,2-1,8 1,2-2,5 2,5-4,0
77X8Z350018BHA02 350 38,00 2,5* 100-120 120-140 1,2-1,8 1,2-2,5 2,5-4,0
20 77X8Z350020BHA02 350 42,00 3* 100-120 120-140 0,7-1,1 1,1-2,2 2,2-3,6
77X8Z450020BJA02 450 42,00 3* 100-120 120-140 1,0-1,6 1,6-3,4 3,4-4,5
*Beim 2. Schnitt können die Axialvorschübe fa wie bei Z>=100 verwendet werden.
*For the 2nd cut the axial feed rates fa can be used as for Z>=100.
Die angegebenen Werte sind eine Empfehlung, die wir natürlich den Gegebenheiten vor Ort anpassen bzw. entsprechend optimieren.
The indicated cutting data can only be a recommendation and must be adapted on location and, if necessary, optimized.
Remark: fa [mm/WU] = fa [mm/rev]
33
WÄLZFRÄSER BP II (DIN 3972)
HOBS BP II (DIN 3972)
Profilausführung Wälzfräser DIN3972-BPII / Profile Design of Hobs BP II
Ausführung Modul 6-10
Design of module 6 to 10
Optional auch mit Kantenbruchschneiden.
Optional with inserts for semi-topping.
Ausführung Modul 12-20
Design of module 12 to 20
haP0 = 1,250 x m
raP0 = 0,2 x m
SP0 = P x m
2
Formeln
Formulas
20°
SP0
hP0
haP0
aP0
Kurzzeichen
Symbols
Modul
Module SP0 raP0 haP0 hP0
69,43 1,2 7,50 14,7
711,00 1,4 8,75 17,15
812,57 1,6 10,00 19,6
914,14 1,8 11,25 22,05
10 15,70 2,0 12,50 24,5
12 18,85 2,4 15,00 29,4
14 22,00 2,8 17,50 34,3
16 25,13 3,2 20,00 39,2
18 28,27 3,6 22,50 44,1
20 31,42 4,0 25,00 49
34
SCHRUPPWÄLZFRÄSER MIT PROTUBERANZ
ROUGHING HOBS WITH PROTUBERANCE
ØD
Ød
Ød1
L1
LT
γ°
A
G
K
B
C
D
I
L
N
E
F
H
J
M
O
P
Q
R
Modul
Module
Artikel-Nr.
Designation D d Anz./no.
Segm. L1 LT Zsegm. Zges./total d1 gPassende WSP
Fitting insert
6
77X8Z180006BDA00 180 40 6 113 173 15 90 125 2,107 90x
A
77X8Z210006BEA00 210 50 6 113 173 17 102 125 1,780 102x
A
77X8Z240006BFA00 240 60 6 113 173 19 114 160 1,540 114x
A
7
77X8Z180007BDA00 180 40 6 132 192 15 90 125 2,501 90x
B
77X8Z210007BEA00 210 50 6 132 192 17 102 125 2,107 102x
B
77X8Z240007BFA00 240 60 6 132 192 19 114 160 1,820 114x
B
8
77X8Z210008BEA00 210 50 6 151 211 18 108 125 2,444 54x
C
54x
D
77X8Z240008BFA00 240 60 6 151 211 18 108 160 2,107 54x
C
54x
D
77X8Z270008BHA00 270 80 6 151 211 22 132 180 1,852 66x
C
66x
D
9
77X8Z210009BEA00 210 50 6 169 229 18 108 125 2,791 54x
E
54x
F
77X8Z240009BFA00 240 60 6 169 229 18 108 160 2,401 54x
E
54x
F
77X8Z270009BHA00 270 80 6 169 229 22 132 180 2,107 66x
E
66x
F
10
77X8Z210010BEA00 210 50 6 189 249 18 108 125 3,150 54x
G
54x
H
77X8Z240010BFA00 240 60 6 189 249 18 108 160 2,704 54x
G
54x
H
77X8Z270010BHA00 270 80 6 189 249 22 132 180 2,368 66x
G
66x
H
12
77X8Z240012BFA00 240 60 6 226 298 18 108 140 3,339 54x
I
54x
J
77X8Z270012BHA00 270 80 6 226 298 22 132 180 2,910 66x
I
66x
J
77X8Z350012BHA00 350 80 6 226 298 26 156 240 2,174 78x
I
78x
J
14 77X8Z270014BHA00 270 80 6 264 336 22 132 180 3,478 66x
K
66x
L
77X8Z350014BHA00 350 80 6 264 336 26 156 240 2,582 78x
K
78x
L
16 77X8Z270016BHA00 270 80 6 302 375 22 132 160 4,074 66x
M
66x
N
77X8Z350016BHA00 350 80 6 302 375 26 156 220 3,005 78x
M
78x
N
18 77X8Z270018BHA00 270 80 5 283 355 22 110 145 4,702 55x
O
55x
P
77X8Z350018BHA00 350 80 5 283 355 26 130 220 3,444 65x
O
65x
P
20 77X8Z350020BHA00 350 80 5 314 386 26 130 220 3,901 65x
Q
65x
R
77X8Z450020BJA00 450 100 5 314 386 34 170 270 2,910 85x
Q
85x
R
Senkschraube / Insert screw
SM40-090-00
für Platten / for inserts:
Senkschraube / Insert screw
SM50-120-10
für Platten / for inserts:
Senkschraube / Insert screw
SM50-160-10
für Platten / for inserts:
ZUBEHÖR / SPARE PARTS
Die Wälzfräser werden im Allgemeinen eingängig rechtssteigend in der Güteklasse B nach DIN 3968 gefertigt. Wälzfräser linkssteigend auf Anfrage.
Hobs are generally produced in a single thread right-hand design in class B according to DIN 3968. Hobs in left-hand design on request.
35
SCHRUPPWÄLZFRÄSER MIT PROTUBERANZ
ROUGHING HOBS WITH PROTUBERANCE
WENDESCHNEIDPLATTEN / INSERTS
A
FNC343-115-A
22
5,8
R2,4
Ø4,4
11,5
B
FNC343-116-A
24,5
5,84
R2,8
Ø4,4
11,5
C
FNC343-102-A
28,58
5,92
R3,2
Ø4,4
11,5
D
FNC333-124T05-A
19,05
4,76
R3,2
Ø4,4
11,5
E
FNC343-104-A
28,58
5,2
R3,6
Ø4,4
11,5
F
FNC333-125T05-A
19,05
4,76
R3,6
Ø4,4
11,5
G
FNC454-136-A
31,8
7,19
R4
Ø5,4
14,29
H
FNC333-130T05-A
19,05
4,76
R4
Ø4,4
11,5
I
FNC464-119-A
31,8
6,35
R4,8
Ø5,4
14,29
J
FNC333-142T05-A
19,05
5,2
R4,8
Ø4,4
11,5
K
FNC474-118-A
44,45
7,14
R5,6
Ø5,4
14,29
L
FNC434-114T05-A
19,05
6,35
R5,6
Ø5,4
14,29
M
FNC485-108-A
50,8
7,94
R6,4
Ø5,4
14,29
N
FNC434-115T05-A
19,05
6,35
R6,4
Ø5,4
14,29
O
FNC496-131-A
57,15
9,52
R7,2
Ø5,4
14,29
P
FNC454-142T05-A
31,75
7,6
R7,2
Ø5,4
14,29
Q
FNC4106-110
66,68
9,53
R8
Ø5,4
14,29
R
LNA446-145T05
28,58
9,53
R8
Ø5,4
14,29
Artikel-Nr.
Designation
Ausführung
Description
Qualität
Grade
IN2040 IN2505 IN2530
FNC_ negative Geometrie / negative geometry
= P = M = K = N = S = H
36
SCHNITTWERTEMPFEHLUNG SCHRUPPWÄLZFRÄSER MIT PROTUBERANZ
CUTTING DATA RECOMMENDATION ROUGHING HOBS WITH PROTUBERANCE
Modul
Module
Artikel-Nr.
Designation
D
[mm]
ae1 [mm]
Schnitt1/cut1
ae2 [mm]
Schnitt2/cut2
Vc1 [m/min]
Rm>1000 N/mm2Vc2 [m/min]
Rm<1000 N/mm2fa [mm/WU]
Z <=50
fa [mm/WU]
Z =50-100
fa [mm/WU]
Z >=100
6
77X8Z180006BDA00 180 14,7 - 140-160 160-180 1,2-2,3 2,3-4,0 4,0-5,5
77X8Z210006BEA00 210 14,7 - 140-160 160-180 1,8-2,7 2,7-4,6 4,6-6,0
77X8Z240006BFA00 240 14,7 - 140-160 160-180 2,2-3,2 3,2-4,8 4,8-6,0
7
77X8Z180007BDA00 180 17,2 - 140-160 160-180 1,0-1,8 1,8-3,2 3,2-5,0
77X8Z210007BEA00 210 17,2 - 140-160 160-180 1,3-2,2 2,2-4,2 4,2-6,0
77X8Z240007BFA00 240 17,2 - 140-160 160-180 1,8-2,8 2,8-4,4 4,4-6,0
8
77X8Z210008BEA00 210 19,6 - 120-140 140-160 1,2-2,0 2,0-3,8 3,8-5,0
77X8Z240008BFA00 240 19,6 - 120-140 140-160 1,5-2,3 2,3-4,2 4,2-5,5
77X8Z270008BHA00 270 19,6 - 120-140 140-160 1,8-3,2 3,2-4,6 4,6-6,0
9
77X8Z210009DEA00 210 22,0 - 120-140 140-160 1,0-1,6 1,6-3,2 3,2-5,0
77X8Z240009BFA00 240 22,0 - 120-140 140-160 1,3-2,0 2,0-4,0 4,0-5,5
77X8Z270009BHA00 270 22,0 - 120-140 140-160 1,6-2,5 2,5-4,5 4,5-6,0
10
77X8Z210010BEA00 210 24,5 - 120-140 140-160 0,9-1,5 1,5-3,0 3,0-5,0
77X8Z240010BFA00 240 24,5 - 120-140 140-160 1,2-1,8 1,8-3,8 3,8-5,5
77X8Z270010BHA00 270 24,5 - 120-140 140-160 1,5-2,4 2,4-4,3 4,3-6,0
12
77X8Z240012BFA00 240 29,4 - 100-120 120-140 0,6-1,1 1,1-2,0 2,0-3,5
77X8Z270012BHA00 270 29,4 - 100-120 120-140 1,0-1,6 1,6-3,5 3,5-4,5
77X8Z350012BHA00 350 29,4 - 100-120 120-140 1,4-2,4 2,4-4,0 4,0-5,5
14 77X8Z270014BHA00 270 34,3 - 100-120 120-140 0,8-1,3 1,3-3,0 3,0-4,5
77X8Z350014BHA00 350 34,3 - 100-120 120-140 1,2-2,0 2,0-3,8 3,8-5,5
16 77X8Z270016BHA00 270 37,2 2* 100-120 120-140 0,8-1,2 1,2-2,5 2,5-4,0
77X8Z350016BHA00 350 37,2 2* 100-120 120-140 1,2-1,8 1,8-3,5 3,5-5,0
18 77X8Z270018BHA00 270 41,6 2,5* 80-100 100-120 0,7-1,1 1,1-2,2 2,2-3,5
77X8Z350018BHA00 350 41,6 2,5* 80-100 100-120 1,0-1,6 1,6-3,4 3,4-5,0
20 77X8Z350020BHA00 350 46,0 3* 80-100 100-120 0,6-1,0 1,0-2,0 2,0-3,5
77X8Z450020BJA00 450 46,0 3* 80-100 100-120 0,9-1,5 1,5-3,2 3,2-5,0
*Beim 2. Schnitt können die Axialvorschübe fa wie bei Z>=100 verwendet werden.
*For the 2nd cut the axial feed rates fa can be used as for Z>=100.
Die angegebenen Werte sind eine Empfehlung, die wir natürlich den Gegebenheiten vor Ort anpassen bzw. entsprechend optimieren.
The indicated cutting data can only be a recommendation and must be adapted on location and, if necessary, optimized.
Remark: fa [mm/WU] = fa [mm/rev]
37
ALLGEMEINE BESCHREIBUNG
GENERAL DESCRIPTION
SP0 = P · m
haP0 = 1,4 · m + q
raP0 = 0,4 · m
q = Aufmaß zum Schleifen
q = stock for grinding
2
sin20°
*Auf Anfrage / *On request
Modul
Module SP0 PrPO*raP0 haP0 hP0
69,43 -2,4 8,85 16
711,00 -2,8 10,30 19
812,57 -3,2 11,73 21
914,14 -3,6 13,17 24
10 15,70 -4,0 14,61 26
12 18,85 -4,8 17,52 32
14 22,00 -5,6 20,45 37
16 25,13 -6,4 23,37 42
18 28,27 -7,2 26,30 47
20 31,42 -8,0 29,23 52
Profilausführung Walzfräser mit Protuberanz / Profile Design of Hob with Protuberance
Ausführung Modul 6-7
Design of module 6 to 7
Ausführung >= Modul 12
Design of module 12 and over
Ausführung Modul 8-10
Design of module 8 to 10
Formeln
Formulas
SP0
PrP0
20°
10°
aP0
haP0
hP0
Kurzzeichen
Symbols
38
SCHLICHTWÄLZFRÄSER BP II (DIN 3972)
FINISH HOBS BP II (DIN 3972)
A
B
C
D
E
ZUBEHÖR / SPARE PARTS
Senkschraube / Insert screw
SM30-082-20
für Platten / for inserts:
Senkschraube / Insert screw
SM50-140-10
für Platte / for inserts:
Modul
Module
Artikel-Nr.
Designation D d Anz.Windungen
No. of windings L1 LT Zeff. Zges./Ztotal d1 gPassende WSP
Fitting insert
4
75X8Z090004BCA02 90 32 9 113 136 10 92 60 2,866
A
75X8Z120004BDA02 120 40 9 113 136 13 119 90 2,084
A
75X8Z150004BEA02 150 50 9 113 136 16 146 120 1,637
A
5
75X8Z090005BCA02 90 32 9 141 167 10 92 55 3,699
B
75X8Z120005BDA02 120 40 9 141 167 13 119 85 2,666
B
75X8Z150005BEA02 150 50 9 141 167 16 146 115 2,084
B
6
75X8Z120006BDA02 120 40 6 113 140 10 61 72 3,276
C
75X8Z150006BEA02 150 50 6 113 140 13 79 102 2,547
C
75X8Z180006BFA02 180 60 6 113 140 16 97 132 2,084
C
7
75X8Z150007BEA02 150 50 6 132 155 8 50 98 3,028
D
75X8Z180007BFA02 180 60 6 132 155 10 62 128 2,469
D
75X8Z210007BFA02 210 60 6 132 155 12 74 158 2,084
D
8
75X8Z180008BFA02 180 60 6 151 175 10 62 124 2,866
E
75X8Z210008BFA02 210 60 6 151 175 12 74 154 2,413
E
75X8Z240008BHA02 240 80 6 151 175 14 86 184 2,084
E
Ød
ØD
Ød1
L1
LT
γ°
Wälzfräser werden im Allgemeinen eingängig rechtssteigend in der Güteklasse B nach DIN 3968 gefertigt. Wälzfräser linkssteigend, mehrgängig und in Güteklasse A auf Anfrage.
Hobs are generally produced in a single thread right-hand design in class B according to DIN 3968. Hobs in left-hand design, multiple thread and in class A on request.
39
SCHLICHTWÄLZFRÄSER BP II (DIN 3972)
FINISH HOBS BP II (DIN 3972)
VOLLPROFILPLATTEN / FULL PROFILE INSERTS
E
ZPDW080816
A
ZPDW040508
B
ZPDW050610
C
ZPDW060612
D
ZPDW070814
10
15
R0,8
9,88
12,7
16,5
R1
12,53
18,4
R1,2
14,67
17,15
24
R1,4
17,42
19,6
27
R1,6
19,5
Artikel-Nr.
Designation
Ausführung
Description
Qualität
Grade
IN2505 IN4005
ZPDW_ positive Geometrie / positive geometry
= P = M = K = N = S = H
40
SCHRUPPWÄLZFRÄSER MIT PROTUBERANZ
ROUGHING HOBS WITH PROTUBERANCE
Modul
Module
Artikel-Nr.
Designation D d Anz.Windungen
No. of windings L1 LT Zeff. Zges./Ztotal d1 gPassende WSP
Fitting insert
4
75X8Z090004BCA00 90 32 9 113 136 10 92 60 2,866
A
75X8Z120004BDA00 120 40 9 113 136 13 119 90 2,084
A
75X8Z150004BEA00 150 50 9 113 136 16 146 120 1,637
A
5
75X8Z090005BCA00 90 32 9 141 167 10 92 55 3,699
B
75X8Z120005BDA00 120 40 9 141 167 13 119 85 2,666
B
75X8Z150005BEA00 150 50 9 141 167 16 146 115 2,084
B
6
75X8Z120006BDA00 120 40 6 113 140 10 61 72 3,276
C
75X8Z150006BEA00 150 50 6 113 140 13 79 102 2,547
C
75X8Z180006BFA00 180 60 6 113 140 16 97 132 2,084
C
7
75X8Z150007BEA00 150 50 6 132 155 8 50 98 3,028
D
75X8Z180007BFA00 180 60 6 132 155 10 62 128 2,469
D
75X8Z210007BFA00 210 60 6 132 155 12 74 158 2,084
D
8
75X8Z180008BFA00 180 60 6 151 175 10 62 124 2,866
E
75X8Z210008BFA00 210 60 6 151 175 12 74 154 2,413
E
75X8Z240008BHA00 240 80 6 151 175 14 86 184 2,084
E
Ød
ØD
Ød1
L1
LT
γ°
Wälzfräser werden im Allgemeinen eingängig rechtssteigend in der Güteklasse B nach DIN 3968 gefertigt. Wälzfräser linkssteigend, mehrgängig und in Güteklasse A auf Anfrage.
Hobs are generally produced in a single thread right-hand design in class B according to DIN 3968. Hobs in left-hand design, multiple thread and in class A on request.
A
B
C
D
E
ZUBEHÖR / SPARE PARTS
Senkschraube / Insert screw
SM30-082-20
für Platten / for inserts:
Senkschraube / Insert screw
SM50-140-10
für Platte / for inserts:
41
SCHRUPPWÄLZFRÄSER MIT PROTUBERANZ
ROUGHING HOBS WITH PROTUBERANCE
VOLLPROFILPLATTEN / FULL PROFILE INSERTS
A
ZPDW040516
10
15
R1,6
9,47
B
ZPDW050620
12,5
18
R2
11,84
C
ZPDW060624
15
18
R2,4
14,2
D
ZPDW070828
17,15
26
R2,8
16,32
E
ZPDW080832
19,6
27
R3,2
18,65
Fertigfräsen mit Wälzfräser
Stirnrad M7, z = 41, Werkstoff: 16MnCr5
Finishing with hob
Gear wheel M7, z = 41, material: 16MnCr5
D = 210 mm
n1 = 334 min-1 [rpm] fa1 = 2,5 mm/WU [mm/WR] ae1 = 45,5 mm
n2 = 425 min-1 [rpm] fa2 = 6 mm/WU [mm/WR] ae2 = 0,75 mm
Artikel-Nr.
Designation
Ausführung
Description
Qualität
Grade
IN2505 IN4005
ZPDW_ positive Geometrie / positive geometry
= P = M = K = N = S = H
42
SCHLICHTWÄLZFRÄSER DIN 5480
FINISH HOBS DIN 5480
ZUBEHÖR / SPARE PARTS
Senkschraube / Insert screw
SM30-082-20
für Platten / for inserts:
Senkschraube / Insert screw
SM50-140-10
für Platte / for inserts:
Modul
Module
Artikel-Nr.
Designation D d Anz.Windungen
No. of windings L1 LT Zeff. Zges./
Ztotal d1 gPassende WSP
Fitting insert
4
75X8Z090004BCA54 90 32 9 113 136 11 100 63 2,690
A
75X8Z120004BDA54 120 40 9 113 136 14 127 93 1,990
A
75X8Z150004BEA54 150 50 9 113 136 17 154 123 1,578
A
5
75X8Z090005BCA54 90 32 9 141 168 10 92 57 3,412
B
75X8Z120005BDA54 120 40 9 141 168 13 119 87 2,514
B
75X8Z150005BEA54 150 50 9 141 168 16 146 117 1,990
B
6
75X8Z120006BDA54 120 40 6 113 140 12 74 89 3,049
C
75X8Z150006BEA54 150 50 6 113 140 15 92 119 2,408
C
75X8Z180006BFA54 180 60 6 113 140 18 110 149 1,990
C
7
75X8Z150007BEA54 150 50 6 132 155 11 68 112 2,834
D
75X8Z180007BFA54 180 60 6 132 155 13 80 142 2,338
D
75X8Z210007BFA54 210 60 6 132 155 15 92 172 1,990
D
8
75X8Z180008BFA54 180 60 6 151 175 13 80 138 2,691
E
75X8Z210008BFA54 210 60 6 151 175 15 92 168 2,288
E
75X8Z240008BHA54 240 80 6 151 175 17 104 198 1,990
E
Ød
ØD
Ød1
L1
LT
γ°
Wälzfräser werden im Allgemeinen eingängig rechtssteigend in der Güteklasse B nach DIN 3968 gefertigt. Wälzfräser linkssteigend, mehrgängig und in Güteklasse A auf Anfrage.
Hobs are generally produced in a single thread right-hand design in class B according to DIN 3968. Hobs in left-hand design, multiple thread and in class A on request.
A
B
C
D
E
43
SCHLICHTWÄLZFRÄSER DIN 5480
FINISH HOBS DIN 5480
VOLLPROFILPLATTEN / FULL PROFILE INSERTS
A
ZPDW040506
B
ZPDW050608
C
ZPDW060609
D
ZPDW070811
E
ZPDW080813
5
13
R0,64
9,26
6,3
16
R0,8
11,63
7,5
14,5
R0,96
13,89
8,4
20
R1,1
2
15,85
9,6
21
R1,28
18,03
Artikel-Nr.
Designation
Ausführung
Description
Qualität
Grade
IN2505 IN4005
ZPDW_ positive Geometrie / positive geometry
= P = M = K = N = S = H
44
GEGENÜBERSTELLUNG
COMPARISON
Gegenüberstellung Werkzeug-Güteklasse / Profil-Gesamtabweichung der Verzahnung
Comparison Tool Class / Total Profile Deviation of Gear
3456 78 91011
25 - 40
16 - 25
10 - 16
6 - 10
3,55 - 6
2 - 3,55
1 - 2
34 6810 20 40 60 80 100 200 µm
34 6810 20 40 60 80 100 200 µm
25 - 40
16 - 25
10 - 16
6,3 - 10
4 - 6,3
2,5 - 4
1,6 - 2,5
1 - 1,6
Güteklasse
DIN 3962
Profilgesamtabweichung Ff
Total Profile Error Ff
Rädermodulbereich mn
Gear Module Range mn
Fräsermodulbereich mn
Eingriffsteilungsabweichung Fe
Güteklasse
DIN 3968
AA ABC
Gear Module Range mn
Total deviation along line of action F
e
Quality Clas
s
DIN 3962
Quality Class
DIN 3968
45
TOLERANZEN / DIN 3968
TOLERANCES / DIN 3968
Nr.
No.
Zu messende Größe
Measured dimension
Kurz-
zeichen
short
descript.
Güte-
klasse
quality
class
Toleranzen in µm (1 µm=0,001 mm) bei Modul
Tolerance in µm (1 µm = 0,001 mm) at module
>0,63-1
>1-1,6
>1,6-2,5
>2,5-4
>4-6,3
>6,3-10
>10-16
>16-25
>25-40
4
Rundlaufabweichung an den beiden Prüfbunden
Radial runout of hub diameter
frp
AA 555555668
A5556810 12 16 20
B666810 12 16 20 25
C10 10 10 12 16 20 25 32 40
5
Planlaufabweichung an den Spannflächen
Axial runout of hub face
fpa
AA 333334556
A333558810 10
B4446610 10 12 12
C 6 6 6 10 10 16 16 20 20
D10 10 10 16 16 25 25 32 32
6
Rundlaufabweichung am Zahnkopf
Radial runout of tips of theeth
frk
AA 10 10 12 16 20 25 32 40 50
A12 16 20 25 32 40 50 63 80
B25 32 40 50 63 80 100 125 160
C50 63 80 100 125 160 200 250 315
D100 125 160 200 250 315 400 500 630
8
Einzelteilung der Spannuten
Adjacent spacing of the cutting face of gashes
ftN
AA ± 10 ± 10 ± 12 ± 16 ± 20 ± 25 ± 32 ± 40 ± 50
A± 12 ± 16 ± 20 ± 25 ± 32 ± 40 ± 50 ± 63 ± 80
B± 25 ± 32 ± 40 ± 50 ± 63 ± 80 ±100 ±125 ±160
C± 50 ± 63 ± 80 ±100 ±125 ±160 ±200 ±250 ±315
D±100 ±125 ±160 ±200 ±250 ±315 ±400 ±500 ±630
4
4
3
3
2
2
1
1
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7
7
8
8
9
9
10
10
11
11
12
12
f
uN
f
uN
Prüfdiagramm
Null
4
4
3
3
2
2
1
1
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7
7
8
8
9
9
10
10
11
11
12
12
f
uN
f
uN
Prüfdiagramm
Null
/ Inspection chart
zero
Toleranzen eingängiger Wälzfräser für Stirnräder mit Evolventenverzahnung
Accuracy Requirements for Single Thread Hobs
46
TOLERANZEN / DIN 3968 (FORTSETZ.)
TOLERANCES / DIN 3968 (CONTIN.)
Nr.
No.
Zu messende Größe
Measured dimension
Kurz-
zeichen
short
descript.
Güte-
klasse
quality
class
Toleranzen in µm (1 µm=0,001 mm) bei Modul
Tolerance in µm (1 µm = 0,001 mm) at module
>0,63-1
>1-1,6
>1,6-2,5
>2,5-4
>4-6,3
>6,3-10
>10-16
>16-25
>25-40
9
Teilungssprung der Spannuten
gemessen in halber Zahnhöhe
Pitch error of the cutting face of gashes
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7
7
8
8
9
9
10
10
11
11
12
12
Prüfdiagramm
Null
fuN
fuN
AA 10 10 12 16 20 25 32 40 50
A12 16 20 25 32 40 50 63 80
B25 32 40 50 63 80 100 125 160
C50 63 80 100 125 160 200 250 345
D100 125 160 200 250 315 400 500 630
12
Formabweichung der Schneidkante
Tooth profile deviation
F
fS
FfS
AA 666810 12 14 18 22
A10 11 12 14 16 20 25 32 40
B20 22 25 28 32 40 50 63 80
C40 45 50 56 63 80 100 125 160
13
Zahndicke auf dem Bezugszylinder
Tooth thickness
SS
fS
AA – 16 – 16 – 16 – 20 – 25 – 32 – 40 – 50 – 63
A– 25 – 28 – 32 – 36 – 40 – 50 – 63 – 80 – 100
B– 50 – 56 – 63 – 71 – 80 – 100 – 125 – 160 – 200
C– 100 – 112 – 125 – 140 – 160 – 200 – 250 – 320 – 400
D– 100 – 112 – 125 – 140 – 160 – 200 – 250 – 320 – 400
14
Fräsersteigungshöhe von Schneidkante zu
Schneidkante in Gangrichtung
Lead deviation on adjacent teeth
fHF
AA ± 4 ± 4 ± 4 ± 5 ± 6 ± 8 ± 10 ± 12 ± 16
A± 6 ± 7 ± 8 ± 9 ± 10 ± 12 ± 16 ± 20 ± 25
B± 12 ± 14 ± 16 ± 18 ± 20 ± 25 ± 32 ± 40 ± 50
C± 25 ± 28 ± 32 ± 36 ± 40 ± 50 ± 63 ± 80 ±100
D± 50 ± 56 ± 63 ± 71 ± 80 ±100 ±125 ±160 ±200
H
N
• H
i(HN ±H) HN • H
i(HN ±H)
/Inspection chart
Toleranzen eingängiger Wälzfräser für Stirnräder mit Evolventenverzahnung
Accuracy Requirements for Single Thread Hobs
zero
47
TOLERANZEN / DIN 3968 (FORTSETZ.)
TOLERANCES / DIN 3968 (CONTIN.)
Nr.
No.
Zu messende Größe
Measured dimension
Kurz-
zeichen
short
descript.
Güte-
klasse
quality
class
Toleranzen in µm (1 µm=0,001 mm) bei Modul
Tolerance in µm (1 µm = 0,001 mm) at module
>0,63-1
>1-1,6
>1,6-2,5
>2,5-4
>4-6,3
>6,3-10
>10-16
>16-25
>25-40
15
Fräsersteigungshöhe in Gangrichtung zwischen
beliebigen Schneidkanten einer Windung
Lead deviation in one axial pitch
N • H
N
• H
i(HN ±H)
FHF
AA 666810 12 14 18 22
A10 11 12 14 16 20 25 32 40
B20 22 25 28 32 40 50 63 80
C40 45 50 56 63 80 100 125 160
D80 90 100 112 125 160 200 250 320
16
Eingriffsteilungsabschnitt
gemessen von Schneidkante zu Schneidkante
Adjacent deviation along line of action
t
e
i
fe
AA ± 4 ± 4 ± 4 ± 5 ± 6 ± 8 ± 10 ± 12 ± 16
A± 6 ± 7 ± 8 ± 9 ± 10 ± 12 ± 16 ± 20 ± 25
B± 12 ± 14 ± 16 ± 18 ± 20 ± 25 ± 32 ± 40 ± 50
C± 25 ± 28 ± 32 ± 36 ± 40 ± 50 ± 63 ± 80 ±100
17
Eingriffsteilung
innerhalb eines Eingriffsbereiches
Total deviation along line of action
Fe
AA 88810 12 16 20 25 32
A12 14 16 18 20 25 32 40 50
B25 28 32 36 40 50 63 80 100
Eingriffsbereich
Eingriffsbereich
Fe
Prüfdiagramm
C50 56 63 71 80 100 125 160 200
Eingriffsbereich
Eingriffsbereich
Fe
Prüfdiagramm
active length
active length
/ Inspection chart
Toleranzen eingängiger Wälzfräser für Stirnräder mit Evolventenverzahnung
Accuracy Requirements for Single Thread Hobs
48
NOTIZEN
NOTES
49
50
WENDEPLATTENSTOSSRAD 74X8D
INDEXABLE INSERT GEAR SHAPER 74X8D
Allgemeine Beschreibung / General Description
Wälzstoßen ist ein, seit Mitte der zwanziger Jahre des letzten Jahrhunderts,
etabliertes Bearbeitungsverfahren zur Erzeugung von Verzahnungen. Das
Wälzstoßverfahren ist eines der universellsten Bearbeitungsverfahren zur
Herstellung von Zahnrädern. Es ist für die Herstellung von Verzahnungen
bei bestimmten Werkstückgeometrien, wie Innenverzahnungen und an
Schultern, aber auch für Sonderanwendungen, wie unrunden Konturen,
unverzichtbar. Trotz der gegenüber anderen Verzahnverfahren, wie Wälzfräsen
eingeschränkten Produktivität, gibt es im Bereich der Verfahrenstechnik, bei
Maschinen, Werkzeugen und in der Technologie neuere Entwicklungen, wel-
che die Wirtschaftlichkeit und Qualität des Verfahrens deutlich verbessern.
Bis heute hat sich allerdings an den verwendeten Wälzwerkzeugen, den
Stoßrädern, wenig bis nichts geändert, abgesehen von der Genauigkeit
und den verwendeten Werkstoffen. Eingesetzt werden nach wie vor
überwiegend Stoßräder aus HSS und in kleinem Umfang Stoßräder aus
Vollhartmetall.
Zum Einsatz kommen Scheibenschneidräder (DIN 1825), Glockenschneid-
räder (DIN 1826) und Schaftschneidräder (DIN 1828), wobei die
Scheibenschneidräder überwiegen. Neu an diesem Werkzeugkonzept ist
die erstmalige und momentan einzigartige Verwendung von Wendeplatten
für diese Bearbeitung. Ingersoll ist zurzeit noch der einzige Anbieter sol-
cher Werkzeuge.
In erster Linie wurden diese Werkzeuge für die Schruppbearbeitung,
d.h. das Vorverzahnen zum Fertigstoßen, bzw. Fertigschleifen konzipiert.
Zahnräder mit geringeren Ansprüchen an die Qualität können in Grenzen
fertiggestoßen werden.
Generell wird überall dort wälzgestoßen, wo ein Einzelteil- oder Wälzfräsen
nicht möglich ist. Gerad- und schrägverzahnte Innen- und Außenstirnräder
können im Wälzstoßverfahren hergestellt werden. Wirtschaftlich gesehen
kann man das Wälzstoßen, nach Wälz- und Einzelteilfräsen, auf Platz drei
setzen.
Gear shaping has been an established machining process for generating
gears since the mid-twenties of the last century. Gear shaping is one of the
most widely used machining methods for producing gearwheels. It is
indispensable for the production of gearing on certain workpiece geometries
and on shoulders, but also for special applications, such as non-round contours.
Despite the limited productivity compared to other gearing methods such
as hobbing, new developments have been made in the process enginee-
ring, machinery, tools and technology areas, which considerably improve
the economic efficiency and quality of the process.
To date, however, very little, if anything, has changed on the used gear-
shaping tools, except for the accuracy and the materials. Gear shapers made
of HSS, and to a lesser degree, solid carbide gear shapers are still used.
Disk-type shapers (DIN 1825), bell-type shapers (DIN 1826) and shank-type
shapers (DIN 1828) are used, whereby the disk-type shapers are used most
often. New to the tool concept is the use and presently unique application of
indexable inserts for this machining process. Ingersoll is presently still the
only supplier of such tools.
These tools were primarily designed for roughing, i.e. gashing ready for
finish-shaping or finish-grinding. Gearwheels with low quality requirements
can be finish-shaped, within limits.
The gear shaping method is generally used whenever index milling or hob-
bing is not possible. Straight- and helical-toothed, internal and external spur
gears can be produced using the gear-shaping method. From an economic
point of view, gear-shaping comes in third, after hobbing and index milling.
Wendeplattenstoßrad 74X8D /
Indexable Insert Gear Shaper 74X8D
51
WENDEPLATTENSCHNEIDRAD 74X8D
INDEXABLE INSERT GEAR SHAPER 74X8D
Werkstückbedingt ist es jedoch das universellste aller Verfahren, da neben
„normalen“ Außen- und Innenverzahnungen auch solche bearbeitet wer-
den können, die mit den zuvor genannten Verfahren geometriebedingt
nicht herstellbar sind, die da wären:
• Außen- und Innenverzahnungen mit Schultern
• Außen- und Innenpfeilverzahnungen
• Verzahnungen mit Anlaufflächen
• Bauteilbedingte Störkonturen
• Generell Verzahnungen, die ein Überlaufen eines Scheiben- bzw.
Wälzfräsers nicht zulassen, sogenannte Kollisionsverzahnungen.
Letztendlich kann mit dem Wälzstoßverfahren jede Verzahnung hergestellt
werden, die auch im Wälzfräs- und Einzelteilfräsverfahren hergestellt wer-
den kann, umgekehrt aber nur in Grenzen.
Die neuen Stoßwerkzeuge sind generell für die Schruppbearbeitung
als Vorbearbeitung zum Fertigstoßen bzw. Fertigschleifen konzipiert.
Untergeordnete Radqualitäten, bis maximal Q8, sind realisiert worden,
können aber nicht grundsätzlich garantiert werden, da Werkstückqualitäten
keine Rückschlüsse auf Werkzeugqualitäten zulassen. Momentan wird am
Werkzeug angenähert eine Qualität gemäß Güteklasse B nach DIN 1829
erreicht.
Standardmäßig werden Profile gemäß DIN 3972 nach Bezugsprofil II und
Bezugsprofil III hergestellt.
Innenverzahnung mit Schulter
Internal gearing with shoulder
Pfeilverzahnung
Herringbone gearing
Außenverzahnung mit Schulter
External gearing with shoulder
From an economical point of view, however, it is the most universal of all
methods, as in addition to 'normal' external and internal gearing, it can also
be used to generate other gears, which, due to their geometry, cannot be
produced with the aforementioned methods, such as:
• External and internal gearing with shoulders
• External and internal herringbone gearing
• Gearing with thrust surfaces
• Component-related interference contours
• General gearing that does not permit an overrun of a side and face
mill or a hob, so called collision gearing.
When all is said and done, the gear shaping method can be used to gene-
rate every type of gear that can be generated using the hobbing or index
milling method, but conversely, this is only possible to a limited degree.
The new gear shapers are generally designed for roughing, i.e. gashing in
preparation for finish-shaping or finish-grinding. Lower gear qualities of
up to max Q8 have been achieved, but cannot be generally guaranteed,
as workpiece qualities do not allow any conclusions to be drawn about
tool qualities. At present, the tools approximately correspond to grade B
according to DIN 1829.
Profiles are standardly produced to reference profile II and reference profile
III standards, as defined in DIN 3972.
52
SCHNEIDRÄDER BP II (DIN 3972)
SHAPER BP II (DIN 3972)
LT
tØd
ØD
Ød1
b
Schneidrad
Shaper
Modul
Module
Artikel-Nr.
Designation D D0dLT Z d1 b t Passende WSP
Fitting insert
3
74X8D116003AG-02 115,5 108 31,75 40 36 88 12 4
A
74X8D134003AJ-02 133,5 125 44,45 40 42 106 12 4
A
74X8D152003AJ-02 151,5 144 44,45 40 48 124 12 4
A
4
74X8D090004AG-02 90 80 31,75 40 20 68 12 4
B
74X8D114004AG-02 114 104 31,75 40 26 92 12 4
B
74X8D130004AJ-02 130 120 44,45 40 30 108 12 4
B
5
74X8D113005AG-02 112,5 100 31,75 40 20 82 12 4
C
74X8D143005AJ-02 142,5 130 44,45 40 26 112 12 4
C
74X8D163005AJ-02 162,5 150 44,45 40 30 132 12 4
C
6
74X8D135006AG-02 135 120 31,75 40 20 91 12 4
D
74X8D171006AJ-02 171 156 44,45 40 26 127 12 4
D
74X8D195006AJ-02 195 180 44,45 40 30 151 12 4
D
7
74X8D158007AJ-02 157,5 140 44,45 40 20 108 12 4
E
74X8D200007AJ-02 199,5 182 44,45 40 26 150 12 4
E
74X8D228007BG-02 227,5 210 70 50 30 178 12 4
E
8
74X8D180008AJ-02 180 160 44,45 40 20 122 12 4
F
74X8D228008BG-02 228 208 70 40 26 170 12 4
F
74X8D260008BG-02 260 240 70 50 30 202 12 4
F
9
74X8D203009AJ-02 202,5 180 44,45 40 20 139 12 4
G
74X8D257009BG-02 256,5 234 70 50 26 193 12 4
G
74X8D293009BG-02 292,5 270 70 50 30 229 12 4
G
10
74X8D225010AJ-02 205 180 44,45 40 18 150 12 4
H
74X8D225010BG-02 225 200 70 50 20 170 12 4
H
74X8D455010BG-02 245 220 70 50 22 190 12 4
H
11
74X8D223011AJ-02 225,5 198 44,45 40 18 166 12 4
I
74X8D248011BG-02 247,5 220 70 50 20 188 12 4
I
74X8D270011BG-02 269,5 242 70 50 22 210 12 4
I
12
74X8D222012AJ-02 222 192 44,45 40 16 145 12 4
J
74X8D246012BG-02 246 216 70 50 18 170 12 4
J
74X8D270012BG-02 270 240 70 50 20 195 12 4
J
13
74X8D241013BG-02 240,5 208 70 50 16 150 12 4
K
74X8D267013BG-02 266,5 234 70 50 18 175 12 4
K
74X8D293013BJ-02 292,5 260 100 50 20 205 12 4
K
14 74X8D259014BG-02 259 224 70 50 16 170 12 4
L
74X8D287014BJ-02 287 252 100 50 18 200 12 4
L
15 74X8D263015BJ-02 262,5 225 100 50 15 180 12 4
M
74X8D293015BJ-02 292,5 255 100 50 17 200 12 4
M
16 74X8D280016BJ-02 280 240 100 50 15 190 12 4
N
74X8D296016BJ-02 296 256 100 50 16 200 12 4
N
17 74X8D300017BJ-02 297,5 255 100 50 15 200 12 4
O
18 74X8D315018BJ-02 315 226 100 50 15 200 12 4
P
A
B
C
D
K
E
L
F
M
Senkschraube / Insert screw
SM30-082-20
für Platten / for inserts:
SM40-110-00
für Platten / for inserts:
Senkschraube / Insert screw
SM40-130-00
für Platten / for inserts:
Senkschraube / Insert screw Senkschraube / Insert screw
SM50-140-10
für Platten / for inserts:
ZUBEHÖR / SPARE PARTS
G
N
H
O
I
P
J
Schneidrad BP II (DIN 3972)
Shaper BP II (DIN 3972)
53
SCHNEIDRÄDER BP II (DIN 3972)
SHAPER BP II (DIN 3972)
WENDESCHNEIDPLATTEN / INSERTS
A
VCDV0303
B
VCDV0404
C
VCDV0506
K
VCDV1307
D
VCDV0607
L
VCDV1407
F
VCDV0807
M
VCDV1507
G
VCDV0907
N
VCDV1607
3,81
15,9 6,35
25,4 7,14
31,8
E
VCDV0707
7,14
35 7,14
42
Schneidräder werden im Allgemeinen für Geradverzahnung in der Güteklasse B nach DIN 1829 gefertigt. Schneidräder für Schrägverzahnung auf Anfrage.
Shapers are generally produced for spur gears in class B according DIN 1829. Shapers für helical gears on request.
H
VCDV1007
O
VCDV1707
P
VCDV1807
I
VCDV1107
J
VCDV1207
7,14
50,8
7,14
44,45
7,14
38,8
Vorstoßen eines Innenrades
Modul 6, z = -77, b = 170 mm, Werkstoff: 42CrMo4
Schneidrad mit z = 36:
n = 141 DH/min Sw = 1,885 mm/DH
Sr = 0,0024 - 0,0013 mm/DH ae = 12,2 mm
Shaping of an internal wheel
module 6, z = -77, b = 170 mm, material: 42CrMo4
Shaper with z = 36:
n = 141 DS/min Sw = 1,885 mm/DS
Sr = 0,0024 - 0,0013 mm/DS ae = 12,2 mm
4,76
21
Artikel-Nr.
Designation
Ausführung
Description
Qualität
Grade
IN2030 IN2530
VCDV_ positive Geometrie / positive geometry
= P = M = K = N = S = H
7,14
59,9 7,14
59,9 7,94
64,9
7,94
68,9 70,0
7,94
70,0
7,94
70,0
7,94
54
SCHNEIDRÄDER (DIN 5480)
SHAPER (DIN 5480)
LT
tØd
ØD
Ød1
b
Schneidrad
Shaper
Schneidrad (DIN 5480)
Shaper (DIN 5480)
Modul
Module
Artikel-Nr.
Designation D D0dLT Z d1 b t Passende WSP
Fitting insert
3
74X8D112003AG-54 111,9 108 31,75 40 36 85 12 4
A
74X8D130003AJ-54 129,9 125 44,45 40 42 100 12 4
A
74X8D148003AJ-54 147,9 144 44,45 40 48 120 12 4
A
4
74X8D085004AG-54 85,2 80 31,75 40 20 73 12 4
B
74X8D109004AG-54 109,2 104 31,50 40 26 97 12 4
B
74X8D125004AJ-54 125,2 120 44,45 40 30 113 12 4
B
5
74X8D107005AG-54 106,5 100 31,50 40 20 88 12 4
C
74X8D137005AJ-54 136,5 130 44,45 40 26 118 12 4
C
74X8D157005AJ-54 156,5 150 44,45 40 30 138 12 4
C
6
74X8D128006AG-54 127,8 120 31,75 40 20 102 12 4
D
74X8D164006AJ-54 163,8 156 44,45 40 26 138 12 4
D
74X8D188006AJ-54 187,8 180 44,45 40 30 162 12 4
D
7
74X8D149007AJ-54 149,1 140 44,45 40 20 115 12 4
E
74X8D191007AJ-54 191,1 182 44,45 40 26 157 12 4
E
74X8D219007BG-54 219,1 210 70 50 30 185 12 4
E
8
74X8D170008AJ-54 170,4 160 44,45 40 20 130 12 4
F
74X8D218008BG-54 218,4 208 70 50 26 178 12 4
F
74X8D250008BG-54 250,4 240 70 50 30 210 12 4
F
9
74X8D192009AJ-54 191,7 180 44,45 40 20 143 12 4
G
74X8D246009BG-54 245,7 234 70 50 26 197 12 4
G
74X8D282009BG-54 281,7 270 70 50 30 233 12 4
G
10
74X8D293010AJ-54 193 180 44,45 40 18 150 12 4
H
74X8D213010BG-54 213 200 70 50 20 155 12 4
H
74X8D233010BG-54 233 220 70 50 22 160 12 4
H
11
74X8D223011AJ-54 225,5 198 44,45 40 18 166 12 4
I
74X8D248011BG-54 247,5 220 70 50 20 188 12 4
I
74X8D270011BG-54 269,5 242 70 50 22 210 12 4
I
12
74X8D222012AJ-54 222 192 44,45 40 16 145 12 4
J
74X8D246012BG-54 246 216 70 50 18 170 12 4
J
74X8D270012BG-54 270 240 70 50 20 195 12 4
J
13
74X8D241013BG-54 240,5 208 70 50 16 150 12 4
K
74X8D267013BG-54 266,5 234 70 50 18 175 12 4
K
74X8D293013BJ-54 292,5 260 100 50 20 205 12 4
K
14 74X8D259014BG-54 259 224 70 50 16 170 12 4
L
74X8D287014BJ-54 287 252 100 50 18 200 12 4
L
15 74X8D263015BJ-54 262,5 225 100 50 15 180 12 4
M
74X8D293015BJ-54 292,5 255 100 50 17 200 12 4
M
16 74X8D280016BJ-54 280 240 100 50 15 190 12 4
N
74X8D296016BJ-54 296 256 100 50 16 200 12 4
N
17 74X8D300017BJ-54 297,5 255 100 50 15 200 12 4
O
18 74X8D315018BJ-54 315 226 100 50 15 200 12 4
P
A
B
C
D
K
E
L
F
M
Senkschraube / Insert screw
SM30-082-20
für Platten / for inserts:
SM40-110-00
für Platten / for inserts:
Senkschraube / Insert screw
SM40-130-00
für Platten / for inserts:
Senkschraube / Insert screw Senkschraube / Insert screw
SM50-140-10
für Platten / for inserts:
ZUBEHÖR / SPARE PARTS
G
N
H
O
I
P
J
55
SCHNEIDRÄDER (DIN 5480)
SHAPER (DIN 5480)
HM-SCHNEIDPLATTEN / SOLID CARBIDE INSERTS
A
VCDV0303-DIN5480
B
VCDV0404-DIN5480
C
VCDV0506-DIN5480
K
VCDV1307-DIN5480
D
VCDV0607-DIN5480
L
VCDV1408-DIN5480
F
VCDV0807-DIN5480
M
VCDV1508-DIN5480
G
VCDV0907-DIN5480
N
VCDV1608-DIN5480
6,35
19,1
7,14
22,5
E
VCDV0707-DIN5480
7,14
26,5
7,14
34
H
VCDV1007-DIN5480
O
VCDV1708-DIN5480
P
VCDV1808-DIN5480
I
VCDV1107-DIN5480
J
VCDV1207-DIN5480
7,14
47,9
7,14
37
7,14
30
4,76
15,8
Schneidräder werden im Allgemeinen für Geradverzahnung in der Güteklasse B nach DIN 1829 gefertigt. Schneidräder für Schrägverzahnung auf Anfrage.
Shapers are generally produced for spur gears in class B according DIN 1829. Shapers für helical gears on request.
Artikel-Nr.
Designation
Ausführung
Description
Qualität
Grade
IN2030 IN2530
VCDV_ positive Geometrie / positive geometry
= P = M = K = N = S = H
3,81
11,5
7,14
48
7,14
50,8
7,94
55,2
7,94
64,9
7,94
61,9
7,94
58,7 7,94
64,9
56
NOTIZEN
NOTES
57
58
Allgemeine Beschreibung / General Description
Die Entwicklung des Wälzschälens geht schon auf den Beginn des
zwanzigsten Jahrhunderts zurück. Das neue Verfahren zur Herstellung von
Verzahnungen wurde dann auch im Jahre 1910 durch Wilhelm von Pittler
zum Patent angemeldet. Obwohl das Wälzschälen hohes Potential bei
Produktivität und Flexibilität versprach, konnte es sich in der Praxis nicht
durchsetzen und geriet in Vergessenheit. Die technischen Möglichkeiten
der damaligen Zeit waren in den Bereichen Maschinensteuerung und
Werkzeugperformance für dieses Hochleistungsbearbeitungsverfahren
noch nicht gegeben. Durch enorme Fortschritte sowohl bei den
Werkzeugmaschinen als auch bei den Werkzeugen durch moderne
Schneidstoffe und Beschichtungen ist das Wälzschälen mittlerweile für
serielle Einsätze geeignet und verspricht eine interessante Alternative zu
den etablierten Verfahren wie Wälzfräsen und Wälzstoßen zu werden.
Das Wälzschälen ist ein kontinuierliches spanabhebendes Verfahren
zur Herstellung von sogenannten rotationssymmetrischen
periodischen Strukturen, in erster Linie Verzahnungen. Das
Wälzschälwerkzeug und das Werkrad wälzen mit gekreuzten Achsen
entsprechend einer Schraubradpaarung. Bei der Schraubradpaarung teilt
sich die Bewegung in einen wälzenden und einen schraubenden Teil
auf, der beim Wälzschälen zu einer gleitenden Schnittbewegung wird.
Je größer man den Achskreuzwinkel wählt umso mehr nehmen der
wälzende Anteil ab und der schraubende Anteil zu, was zu einer Vergrößerung
der Schnittgeschwindigkeit führt. Einzig durch die Veränderung der
Achsanordnung und die Drehzahl von Werkzeug und Werkrad lässt sich
die Schnittgeschwindigkeit verändern. Wälzschälrad und Werkrad erhalten
Drehbewegungen, die zueinander im Verhältnis der Zähnezahlen z2/z0
stehen. Der Achskreuzwinkel ∑ ist bei gegensinnigen Flankenrichtungen
gleich der Differenz, bei gleichsinnigen Flankenrichtungen gleich der
Summe der Schrägungswinkel des Schälrades 0 und des Werkrades 2.Development of gear skiving has been started at the beginning of the
twentieth century. The new machining process for production of gears was
then applied for a patent by Wilhelm von Pittler in 1910. Although gear
skiving promised great potential in terms of productivity and flexibility, it
was not successful in practice and was forgotten. The technical possibilities
of that time were not yet available in the areas of machine control and
tool performance for this high-performance machining process. Thanks to
enormous progress in both machine tools and tools, thanks to modern cutting
materials and coatings, gear skiving is now suitable for serial production
and promises to be an interesting alternative to the established machining
processes such as hobbing and gear shaping
Gear skiving is a continuous cutting process for the production of so-called
rotationally symmetrical periodic structures, primarily gears. The skiving
tool and the work gear rotate with crossed axes according to a helical gear
pair. With the helical gear pairing, the movement is divided into a rolling
and a screwing part, which becomes a sliding cutting movement when
skiving. The larger you choose the cross-axis angle, the more the rolling
component decreases and the screwing component increases, which leads to
an increase of cutting speed. Cutting speed can only be varied by changing
axis arrangement and speed of tool and work gear. Skiving tool and work
gear receive rotary movements that are related to each other in the ratio of
the number of teeth z2/z0. The cross-axis angle ∑ is equal to the difference
in the case of opposing flank directions; in the case of flank directions in the
same direction, it is equal to the sum of the helical angles of skiving tool 0
and work gear 2.
59
∑ : Achskreuzungswinkel / cross-axis angle
0 : Werkzeugschrägungswinkel / helical angle of tool
2 : Werkradschrägungswinkel / helical angle of gear
v2 : Schnittgeschwindigkeit Werkrad / cutting speed work gear
v0 : Schnittgeschwindigkeit Werkzeug / cutting speed tool
vs : resultierende Schnittgeschwindigkeit / resulting cutting speed
Vereinfacht gesehen, kann man das Wälzschälen als eine Kombination
des Wälzfräsens und Stoßens betrachten, wobei es einige Vorteile der
genannten Verfahren in sich vereint. In erster Linie sind dies die
Produktivität des Wälzfräsens und die Flexibilität des Wälzstoßens.
Besonders bei der Innenverzahnung im Vergleich zum Wälzstoßen
kann das Wälzschälverfahren durch wesentlich höhere Produktivität
punkten. Die Bearbeitungszeiten liegen beim Wälzschälen etwa bei
30% bis 50% verglichen mit dem Wälzstoßverfahren. Das Wälzschälen
benötigt im Gegensatz zum Wälzstoßen durch die Schrägstellung des
Werkzeuges gegenüber dem Werkstück (Achskreuzwinkel) jedoch einen
Bearbeitungsweg, der etwas größer ist als die Breite der zu erzeugenden
Verzahnung. Diese Zusatzwege bezeichnet man als Ein- und Überlaufwege.
Sie nehmen mit steigendem Achskreuzwinkel zu. Durch diese
notwendigen Ein- und Überlaufwege hat das Wälzschälen gegenüber dem
Stoßen geringe Einschränkungen bei sehr engen Innenverzahnungen
und Störkonturen. Für die Mehrzahl der Anwendungsfälle, die bisher dem
Wälzstoßen vorbehalten waren, ist jedoch das Wälzschälen eine wesentlich
produktivere und wirtschaftlichere Bearbeitungsmethode.
In simple terms, gear skiving can be viewed as a combination of
hobbing and gear shaping, combining some of the advantages of both
machining processes. Primarily, these are the productivity of hobbing and
the flexibility of gear shaping. Especially when machining internal gears
compared to gear shaping, the gear skiving process scores with significantly
higher productivity. Machining times for gear skiving are around 30% to 50%
compared to the gear shaping process. In contrast to gear shaping, however,
due to the inclined position of the tool in relation to the workpiece (cross-axis
angle), gear skiving requires a machining path that is slightly larger than
the width of the gearing to be produced. These additional paths are called
approach and overrun distance. They increase as the cross-axis angle increases.
Due to these necessary approach and overrun distances, gear skiving has few
restrictions compared to gear shaping with very narrow internal gears and
interfering contours. For the majority of applications that were previously
reserved for gear shaping, gear skiving is a much more productive and
economical machining method.
60
WÄLZSCHÄLRÄDER BP II (DIN 3972)
SKIVING CUTTER BP II (DIN 3972)
Wälzschälrad
Skiving cutter
Modul
Module
Artikel-Nr.
Designation D D0dLT z d1 a b Passende WSP
Fitting insert
3
74X8Z094003AG-02 94 86,5 31,75 40 27 76 20 20
A
74X8Z106003AG-02 106 98,5 31,75 40 31 88 20 20
A
74X8Z152003AJ-02 132 124,5 44,45 40 39 114 20 20
A
4
74X8Z091004AG-02 91 81 31,75 40 19 67 20 20
B
74X8Z108004AG-02 108 98 31,75 40 23 84 20 20
B
74X8Z133004AJ-02 133 123 44,45 40 29 109 20 20
B
5
74X8Z114005AG-02 114 101,5 31,75 40 19 84 20 20
C
74X8Z135005AJ-02 135 122,5 44,45 40 23 105 20 20
C
74X8Z167005AJ-02 167 154,5 44,45 40 29 137 20 20
C
6
74X8Z136006AG-02 136 121 31,75 40 19 100 20 20
D
74X8Z171006AJ-02 162 147 44,45 40 23 126 20 20
D
74X8Z200006AJ-02 200 185 44,45 40 29 164 20 20
D
7
74X8Z159007AJ-02 159 141,5 44,45 40 19 117 20 20
E
74X8Z216007AJ-02 189 171,5 44,45 40 23 147 20 20
E
74X8Z267007BG-02 234 216,5 70 50 29 192 20 20
E
8
74X8Z164008AJ-02 164 144 44,45 40 17 116 20 20
F
74X8Z182008BG-02 182 162 70 50 19 134 20 20
F
74X8Z216008BG-02 216 196 70 50 23 168 20 20
F
9
74X8Z204009AJ-02 185 162,5 44,45 40 17 131 20 20
G
74X8Z205009BG-02 205 182,5 70 50 19 151 20 20
G
74X8Z243009BG-02 243 220,5 70 50 23 189 20 20
G
10
74X8Z185010AJ-02 185 160 44,45 40 15 125 20 20
H
74X8Z206010BG-02 206 181 70 50 17 146 20 20
H
74X8Z249010BG-02 249 224 70 50 21 189 20 20
H
11
74X8Z203011AJ-02 203 175,5 44,45 40 15 137 20 20
I
74X8Z227011BG-02 227 199,5 70 50 17 161 20 20
I
74X8Z250011BG-02 250 222,5 70 50 19 184 20 20
I
12
74X8Z222012AJ-02 222 192 44,45 40 15 150 20 20
J
74X8Z247012BG-02 247 217 70 50 17 175 20 20
J
74X8Z272012BG-02 272 242 70 50 19 200 20 20
J
A
B
C
D
E
F
Senkschraube / Insert screw
SM30-082-20
für Platten / for inserts:
SM40-110-00
für Platten / for inserts:
Senkschraube / Insert screw
SM40-130-00
für Platten / for inserts:
Senkschraube / Insert screw Senkschraube / Insert screw
SM50-140-10
für Platten / for inserts:
ZUBEHÖR / SPARE PARTS
G
H
I
J
LT
Ød
ØD
Ød1
61
WÄLZSCHÄLRÄDER BP II (DIN 3972)
SKIVING CUTTER BP II (DIN 3972)
HM-SCHNEIDPLATTEN / SOLID CARBIDE INSERTS
A
VCDW0303
B
VCDW0404
C
VCDW0506
D
VCDW0607
F
VCDW0807
G
VCDW0907
E
VCDW0707
H
VCDW1007
I
VCDW1107
J
VCDW1207
Wälzschälräder werden im Allgemeinen für Geradverzahnung in der Güteklasse B nach DIN 1829 gefertigt. Wälzschälräder für Schrägverzahnung auf Anfrage.
Skiving Cutter are generally produced for spur gears in class B according DIN 1829. Skiving Cutter for helical gears on request..
Artikel-Nr.
Designation
Ausführung
Description
Qualität
Grade
IN2030 IN2530
VCDW_ positive Geometrie / positive geometry
= P = M = K = N = S = H
7,14
35 7,14
42 7,14
44,45
7,14
38,8
3,81
15,9 6,35
25,4 7,14
31,8
4,76
21
7,14
50,8 7,14
59,9
62
WÄLZSCHÄLRÄDER (DIN 5480)
SKIVING CUTTER (DIN 5480)
LT
Ød
ØD
Ød1
Wälzschälrad
Skiving cutter
Modul
Module
Artikel-Nr.
Designation D D0dLT z d1 a b Passende WSP
Fitting insert
3
74X8Z086003AG-54 86 78,7 31,75 40 27 74 30 20
A
74X8Z099003AG-54 99 91,5 31,75 40 31 87 30 20
A
74X8Z125003AJ-54 125 117 44,45 40 39 113 30 20
A
4
74X8Z081004AG-54 81 70,9 31,75 40 19 65 30 20
B
74X8Z098004AG-54 98 87,9 31,75 40 23 82 30 20
B
74X8Z123004AJ-54 123 113 44,45 40 29 107 30 20
B
5
74X8Z101005AG-54 101 88,6 31,75 40 19 81 30 20
C
74X8Z122005AJ-54 122 110 44,45 40 23 102 30 20
C
74X8Z154005AJ-54 154 142 44,45 40 29 134 30 20
C
6
74X8Z121006AG-54 121 106 31,75 40 19 97 30 20
D
74X8Z147006AJ-54 147 132 44,45 40 23 123 30 20
D
74X8Z185006AJ-54 185 170 44,45 40 29 161 30 20
D
7
74X8Z142007AJ-54 142 124 44,45 40 19 114 30 20
E
74X8Z171007AJ-54 171 154 44,45 40 23 143 30 20
E
74X8Z216007BG-54 216 199 70 50 29 188 30 20
E
8
74X8Z145008AJ-54 145 125 44,45 40 17 113 30 20
F
74X8Z162008BG-54 162 142 70 50 19 130 30 20
F
74X8Z196008BG-54 196 176 70 50 23 164 30 20
F
9
74X8Z163009AJ-54 163 140 44,45 40 17 127 30 20
G
74X8Z182009BG-54 182 159 70 50 19 146 30 20
G
74X8Z220009BG-54 220 198 70 50 23 184 30 20
G
10
74X8Z160010AJ-54 160 135 44,45 40 15 120 30 20
H
74X8Z181010BG-54 181 156 70 50 17 141 30 20
H
74X8Z223010BG-54 223 198 70 50 21 183 30 20
H
11
74X8Z176011AJ-54 176 148 44,45 40 15 132 30 20
I
74X8Z199011BG-54 199 171 70 50 17 155 30 20
I
74X8Z222011BG-54 222 195 70 50 19 178 30 20
I
12
74X8Z192012AJ-54 192 162 44,45 40 15 144 30 20
J
74X8Z217012BG-54 217 187 70 50 17 169 30 20
J
74X8Z243012BG-54 243 213 70 50 19 195 30 20
J
A
B
C
D
E
F
Senkschraube / Insert screw
SM30-082-20
für Platten / for inserts:
SM40-110-00
für Platten / for inserts:
Senkschraube / Insert screw
SM40-130-00
für Platten / for inserts:
Senkschraube / Insert screw Senkschraube / Insert screw
SM50-140-10
für Platten / for inserts:
ZUBEHÖR / SPARE PARTS
G
H
I
J
63
WÄLZSCHÄLRÄDER (DIN 5480)
SKIVING CUTTER (DIN 5480)
HM-SCHNEIDPLATTEN / SOLID CARBIDE INSERTS
A
VCDW0303-DIN5480
B
VCDW0404-DIN5480
C
VCDW0506-DIN5480
D
VCDW0607-DIN5480
F
VCDW0807-DIN5480
G
VCDW0907-DIN5480
E
VCDW0707-DIN5480
H
VCDW1007-DIN5480
I
VCDW1107-DIN5480
J
VCDW1207-DIN5480
Wälzschälräder werden im Allgemeinen für Geradverzahnung in der Güteklasse B nach DIN 1829 gefertigt. Wälzschällräder für Schrägverzahnung auf Anfrage.
Skiving Cutter are generally produced for spur gears in class B according DIN 1829. Skiving Cutter for helical gears on request.
Artikel-Nr.
Designation
Ausführung
Description
Qualität
Grade
IN2030 IN2530
VCDW_ positive Geometrie / positive geometry
= P = M = K = N = S = H
6,35
19,1
7,14
22,5
7,14
26,5
7,14
34
7,14
47,9
7,14
37
7,14
30
4,76
15,8
3,81
11,5
7,14
48
64
NOTIZEN
NOTES
65
66
VOLLHARTMETALL LÖSUNGEN FÜR KLEINE MODULE
SOLID CARBIDE SOLUTIONS FOR SMALL MODULES
Verzahnungsarten / Application range
DIN 3960 / 3972
20° Eingriffswinkel
Zahnhöhe 2,25 x m
Gerad- und schrägverzahnt
DIN 3960 / 3972
20° pressure angle
Tooth height 2,25 x m
Spur & helical teeth
DIN 5480
30° Eingriffswinkel
Zahnhöhe 1,10 x m
In der Regel nur geradverzahnt
DIN 5480
30° pressure angle
Tooth height 1,10 x m
Normally only spur teeth
DIN 3960 / 3972
20° Eingriffswinkel
Zahnhöhe 2,25 x m
Gerad- und schrägverzahnt
DIN 3960 / 3972
20° pressure angle
Tooth height 2,25 x m
Spur & helical teeth
DIN 5480
30° Eingriffswinkel
Zahnhöhe / tooth height 1,10 x m
In der Regel nur geradverzahnt
DIN 5480
30° pressure angle
Tooth height 2,25 x m
Normally only spur teeth
Laufverzahnung (außen) /
Involute gear (external)
Steckverzahnung (außen) /
Spline gear (external)
Laufverzahnung (innen) /
Involute gear (internal)
Steckverzahnung (innen) /
Spline gear (internal)
67
VOLLHARTMETALL LÖSUNGEN FÜR KLEINE MODULE
SOLID CARBIDE SOLUTIONS FOR SMALL MODULES
Sonderlösungen mit ChipSurfer / Special Solutions with ChipSurfer
Durchmesser: 17,0 mm bis 35,0 mm
Schnittbreite: 1,9 mm bis 16 mm
Schnitttiefe: bis 6 mm
Modulgrößen: Modul 0,8 - 3,5
Diameter: 17,0 mm to 35,0 mm
Cutting width: 1,9 mm to 16 mm
Cutting depth: to 6 mm
Module sizes: module 0,8 - 3,5
Rohling / Blank:
ChipSurfer 18Z25002TRRA061 IN2030 Schlichtfräser Modul 2; z = 23
Gear finish mill module 2; z = 23
Durchmesser: 8 mm bis 25 mm
Schnittbreite: 10 mm bis 25 mm
Schnitttiefe: bis 6 mm
Modulgrößen: Modul 2,5 bis 12
Cutting depth: to 6 mm
Cutting width: 10 mm to 25 mm
Diameter: 8 mm to 25 mm
Module sizes: module 2.5 to 12
Schlichtfräser Modul 12; z = 128
Gear finish end mill module 12; z = 128 ChipSurfer 47Z04037TURA10 IN2005
Rohling / Blank
Beispiel / Example:
Beispiel / Example:
68
a
Ts
ØD
CHIPSURFER ZAHNFORMFRÄSER BP II (DIN 3972)
CHIPSURFER GEAR FINISHING GASHER BP II (DIN 3972)
Zahnformfräser
Gear Finishing Gasher
Modul
Module
Artikel-Nr.
Designation Da max Ts za b
0,8 - 1,5 18Z170MMT6-02 17 5 6 6 20 0
1,5 - 2,0 18Z230MMT8-02 23 9,9 8 6 20 0
2,0 - 2,5 18Z280MMTR-02 28 10,3 10 6 20 0
2,5 - 3,3 18Z350MMTS-02 35 16 12 8 20 0
Artikel-Nr.
Designation
Ausführung
Description
Qualität
Grade
IN2005 IN2030 IN2505
18Z_ positive Geometrie / positive geometry
= P = M = K = N = S = H
CHIPSURFER ZAHNFORMFRÄSER (DIN 5480)
CHIPSURFER GEAR FINISHING GASHER (DIN 5480)
Zahnformfräser
Gear Finishing Gasher
Modul
Module
Artikel-Nr.
Designation Da max Ts za b
0,8 - 1,5 18Z170MMT6-54 17 5 6 6 30 0
1,5 - 2,0 18Z230MMT8-54 23 9,9 8 6 30 0
2,0 - 4,0 18Z280MMTR-54 28 10,3 10 6 30 0
4,0 - 5,5 18Z350MMTS-54 35 16 12 8 30 0
Artikel-Nr.
Designation
Ausführung
Description
Qualität
Grade
IN2005 IN2030 IN2505
18Z_ positive Geometrie / positive geometry
= P = M = K = N = S = H
a
Ts
ØD
(DIN 3972)
(DIN 3972)
(DIN 5840
(DIN 5840)
69
Kopffreiwinkel
Headroom angle
Durchmesser geschliffen
Ground diameter
Durchmesser neu
New diameter
Nachschärflänge z
Resharpening surface z
Neues Werkzeug / New tool Komplett nachgeschliffenes Werkzeug /
Completely reground tool
Sonderlösungen mit ChipSurfer / Special Solutions with ChipSurfer
Möglichkeiten des Nachschleifens / Regrinding of tools
Modul (Laufverzahnung) /
Module (spur gear) 0,4 - 1,0 0,4 - 1,3 0,4 - 1,6 0,4 - 2,0 0,4 - 6,0
Modul (Steckverzahnung) /
Module (splines) 0,4 - 2,0 0,4 - 2,5 0,4 - 3,0 0,4 - 3,0 0,4 - 6,0
Durchmesserbereich /
Diameter range Ø 15 - 17 Ø 17 - 23 Ø 23 - 28 Ø 28 - 35 Ø 60 - 125
Rohling / Blanks
mögliches Werkzeug /
example of tools
74D16511T6R01 74Z23012T8RA101 74Z28020TRRA101 74Z35007TSRA101 74Z56025BAAA191
• Der Nachschliff erfolgt ausschließlich auf der Spanfläche
• Der Werkzeugdurchmesser ändert sich bei jedem Nachschliff
• Beim Einsatz von nachgeschliffenen Werkzeugen muss der Achs-
abstand und die Werkzeuglänge zwingend korrigiert werden
• Regrinding takes place exclusively on the rake face
• Tool diameter changes with each regrinding
• When using reground tools, center distance and tool length must be
necessarily adapted
VOLLHARTMETALL LÖSUNGEN FÜR SCHNEIDRÄDER UND WÄLZSCHÄLFRÄSEN
SOLID CARBIDE SOLUTIONS FOR SHAPER & SKIVING CUTTER
ChipSurfer-Aufnahmen siehe Katalog & WebShop / ChipSufer-Adaption you will find in the catalog and webshop
70
CHIPSURFER SCHNEIDRÄDER BP II (DIN 3972)
CHIPSURFER SHAPER BP II (DIN 3972)
ØD
a
Ød1
Ts
LT
Schneidrad
Shaper
Modul
Module
Artikel-Nr.
Designation D d1 LT aTs za
0,4
74D1704T6R380 16,5 9,5 12,1 4,5 6 38 30
74D2304T8R530 23 11,5 16,6 7 8 53 30
74D2804T10R650 28 15,2 20,75 7,5 10 65 30
74D3504T12R820 35 18,3 22 8,5 12 82 30
0,5
74D1705T6R300 16,5 9,5 12,1 4,5 6 30 30
74D2305T8R420 23 11,5 16,6 7 8 42 30
74D2805T10R520 28 15,2 20,75 7,5 10 52 30
74D3505T12R650 35 18,3 22 8,5 12 65 30
0,6
74D1706T6R250 16,5 9,5 12,1 4,5 6 25 30
74D2306T8R350 23 11,5 16,6 7 8 35 30
74D2806T10R430 28 15,2 20,75 7,5 10 43 30
74D3506T12R540 35 18,3 22 8,5 12 54 30
0,7
74D1707T6R210 16,5 9,5 12,1 4,5 6 21 30
74D2307T8R300 23 11,5 16,6 7 8 30 30
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74D3507T12R460 35 18,3 22 8,5 12 46 30
0,8
74D1708T6R170 16,5 9,5 12,1 4,5 6 17 30
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74D3508T12R380 35 18,3 22 8,5 12 38 30
0,9
74D1709T6R160 16,5 9,5 12,1 4,5 6 16 30
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74D3509T12R350 35 18,3 22 8,5 12 35 30
1
74D1710T6R140 16,5 9,5 12,1 4,5 6 14 30
74D2310T8R200 23 11,5 16,6 7 8 20 30
74D2810T10R250 28 15,2 20,75 7,5 10 25 30
74D3510T12R320 35 18,3 22 8,5 12 32 30
1,1
74D2311T8R190 23 11,5 16,6 7 8 19 30
74D2811T10R230 28 15,2 20,75 7,5 10 23 30
74D3511T12R290 35 18,3 22 8,5 12 29 30
1,2
74D2312T8R170 23 11,5 16,6 7 8 17 30
74D2312T8R210 28 15,2 20,75 7,5 10 21 30
74D3512T12R260 35 18,3 22 8,5 12 26 30
1,3
74D2313T8R160 23 11,5 16,6 7 8 16 30
74D2813T8R190 28 15,2 20,75 7,5 10 19 30
74D3513T12R240 35 18,3 22 8,5 12 24 30
1,4
74D2314T8R140 23 11,5 16,6 7 8 14 30
74D2814T8R180 28 15,2 20,75 7,5 10 18 30
74D3514T12R220 35 18,3 22 8,5 12 22 30
1,5 74D2815T12R160 28 18,3 22 8,5 12 16 30
74D3515T12R210 35 18,3 22 8,5 12 21 30
1,6 74D2816T12R150 28 18,3 22 8,5 12 15 30
74D3516T12R190 35 18,3 22 8,5 12 19 30
1,7 74D2817T12R140 28 18,3 22 8,5 12 14 30
74D3517T12R180 35 18,3 22 8,5 12 18 30
1,8 74D3518T12R170 35 18,3 22 8,5 12 17 30
1,9 74D3519T12R160 35 18,3 22 8,5 12 16 30
274D3520T12R150 35 18,3 22 8,5 12 15 30
2,1 74D3520T12R140 35 18,3 22 8,5 12 14 30
Artikel-Nr.
Designation
Ausführung
Description
Qualität
Grade
IN2005 IN2030 IN2505
74D_ positive Geometrie / positive geometry
= P = M = K = N = S = H
(DIN 3960 / 3972)
(DIN 3960 / 3972)
71
CHIPSURFER SCHNEIDRÄDER (DIN 5480)
CHIPSURFER SHAPER (DIN 5480)
ØD
a
Ød1
Ts
LT
Modul
Module
Artikel-Nr.
Designation D d1 LT aTs za
0,4
74D1704T6RB360 16,5 9,5 12,1 4,5 6 36 20
74D2304T8RB510 23 11,5 16,6 7 8 51 20
74D2804T10RB630 28 15,2 20,75 7,5 10 63 20
74D3504T12RB800 35 18,3 22 8,5 12 80 20
0,5
74D1705T6RB280 16,5 9,5 12,1 4,5 6 28 20
74D2305T8RB400 23 11,5 16,6 7 8 40 20
74D2805T10RB500 28 15,2 20,75 7,5 10 50 20
74D3505T12RB630 35 18,3 22 8,5 12 63 20
0,6
74D1706T6RB230 16,5 9,5 12,1 4,5 6 23 20
74D2306T8RB330 23 11,5 16,6 7 8 33 20
74D2806T10RB410 28 15,2 20,75 7,5 10 41 20
74D3506T12RB520 35 18,3 22 8,5 12 52 20
0,7
74D1707T6RB190 16,5 9,5 12,1 4,5 6 19 20
74D2307T8RB280 23 11,5 16,6 7 8 28 20
74D2807T10RB350 28 15,2 20,75 7,5 10 35 20
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0,8
74D1708T6RB170 16,5 9,5 12,1 4,5 6 17 20
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0,9
74D2309T8RB210 23 11,5 16,6 7 8 21 20
74D2809T10RB260 28 15,2 20,75 7,5 10 26 20
74D3509T12RB340 35 18,3 22 8,5 12 34 20
1
74D2310T8RB190 23 11,5 16,6 7 8 19 20
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74D3510T12RB300 35 18,3 22 8,5 12 30 20
1,1
74D2311T8RB170 23 11,5 16,6 7 8 17 20
74D2811T10RB210 28 15,2 20,75 7,5 10 21 20
74D3511T12RB270 35 18,3 22 8,5 12 27 20
1,3 74D2813T8RB170 28 15,2 20,75 7,5 10 17 20
74D3513T12RB220 35 18,3 22 8,5 12 22 20
1,4 74D3514T12RB210 35 18,3 22 8,5 12 21 20
1,5 74D3515T12RB190 35 18,3 22 8,5 12 19 20
1,6 74D3516T12RB180 35 18,3 22 8,5 12 18 20
1,7 74D3517T12RB170 35 18,3 22 8,5 12 17 20
1,8 74D3518T12RB160 35 18,3 22 8,5 12 16 20
1,9 74D3519T12RB150 35 18,3 22 8,5 12 15 20
274D3520T12RB140 35 18,3 22 8,5 12 14 20
2,1 74D3520T12RB130 35 18,3 22 8,5 12 13 20
Artikel-Nr.
Designation
Ausführung
Description
Qualität
Grade
IN2005 IN2030 IN2505
74Z_ positive Geometrie / positive geometry
= P = M = K = N = S = H
Schneidrad
Shaper
(DIN 5480)
(DIN 5480)
72
CHIPSURFER WÄLZSCHÄLRÄDER BP II (DIN 3972)
CHIPSURFER SKIVING CUTTER BP II (DIN 3972)
Wälzschälrad
Skiving cutter
BP II ( 3972)
BP II ( 3972)
Modul
Module
Artikel-Nr.
Designation D d1 LT aTs za b
0,4
74Z17004TSRA360 16,5 9,5 12,1 4,5 6 36 20 20
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0,5
74Z17005TSRA280 16,5 9,5 12,1 4,5 6 28 20 20
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74Z28005TSRA500 28 15,2 20,75 7,5 10 50 20 20
74Z35005TSRA630 35 18,3 22 8,5 12 63 20 20
0,6
74Z17006TSRA230 16,5 9,5 12,1 4,5 6 23 20 20
74Z23006TSRA330 23 11,5 16,6 7 8 33 20 20
74Z28006TSRA410 28 15,2 20,75 7,5 10 41 20 20
74Z35006TSRA520 35 18,3 22 8,5 12 52 20 20
0,7
74Z17007TSRA190 16,5 9,5 12,1 4,5 6 19 20 20
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0,8
74Z17008TSRA170 16,5 9,5 12,1 4,5 6 17 20 20
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74Z28008TSRA300 28 15,2 20,75 7,5 10 30 20 20
74Z35008TSRA380 35 18,3 22 8,5 12 38 20 20
0,9
74Z23009TSRA210 23 11,5 16,6 7 8 21 20 20
74Z28009TSRA260 28 15,2 20,75 7,5 10 26 20 20
74Z35009TSRA340 35 18,3 22 8,5 12 34 20 20
1,0
74Z23010TSRA190 23 11,5 16,6 7 8 19 20 20
74Z28010TSRA230 28 15,2 20,75 7,5 10 23 20 20
74Z35010TSRA300 35 18,3 22 8,5 12 30 20 20
1,1
74Z23011TSRA170 23 11,5 16,6 7 8 17 20 20
74Z28011TSRA210 28 15,2 20,75 7,5 10 21 20 20
74Z35011TSRA270 35 18,3 22 8,5 12 27 20 20
1,2 74Z28012TSRA190 28 15,2 20,75 7,5 10 19 20 20
74Z35012TSRA250 35 18,3 22 8,5 12 25 20 20
1,3 74Z28013TSRA170 28 15,2 20,75 7,5 10 17 20 20
74Z35013TSRA220 35 18,3 22 8,5 12 22 20 20
1,4 74Z35014TSRA210 35 18,3 22 8,5 12 21 20 20
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1,6 74Z35016TSRA180 35 18,3 22 8,5 12 18 20 20
1,7 74Z35017TSRA170 35 18,3 22 8,5 12 17 20 20
1,8 74D3518T12RB160 35 18,3 22 8,5 12 16 20 20
1,9 74D3519T12RB150 35 18,3 22 8,5 12 15 20 20
274D3520T12RB140 35 18,3 22 8,5 12 14 20 20
2,1 74D3520T12RB130 35 18,3 22 8,5 12 13 20 20
Artikel-Nr.
Designation
Ausführung
Description
Qualität
Grade
IN2005 IN2030
74Z_ positive Geometrie / positive geometry
= P = M = K = N = S = H
ØD
a
Ød1
Ts
LT
73
CHIPSURFER WÄLZSCHÄLRÄDER (DIN 5480)
CHIPSURFER SKIVING CUTTER (DIN 5480)
Modul
Module
Artikel-Nr.
Designation D d1 LT aTs za b
0,4
74Z17004TSRB380 16,5 9,5 12,1 4,5 6 38 30 20
74Z23004TSRB530 23 11,5 16,6 7 8 53 30 20
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0,5
74Z17005TSRB300 16,5 9,5 12,1 4,5 6 30 30 20
74Z23005TSRB420 23 11,5 16,6 7 8 42 30 20
74Z28005TSRB520 28 15,2 20,75 7,5 10 52 30 20
74Z35005TSRB650 35 18,3 22 8,5 12 65 30 20
0,6
74Z17006TSRB250 16,5 9,5 12,1 4,5 6 25 30 20
74Z23006TSRB350 23 11,5 16,6 7 8 35 30 20
74Z28006TSRB430 28 15,2 20,75 7,5 10 43 30 20
74Z35006TSRB540 35 18,3 22 8,5 12 54 30 20
0,7
74Z17007TSRB210 16,5 9,5 12,1 4,5 6 21 30 20
74Z23007TSRB300 23 11,5 16,6 7 8 30 30 20
74Z28007TSRB370 28 15,2 20,75 7,5 10 37 30 20
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0,8
74Z17008TSRB180 16,5 9,5 12,1 4,5 6 17 30 20
74Z23008TSRB260 23 11,5 16,6 7 8 24 30 20
74Z28008TSRB320 28 15,2 20,75 7,5 10 30 30 20
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0,9
74Z17009TSRB160 16,5 9,5 12,1 4,5 6 16 30 20
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74Z28009TSRB280 28 15,2 20,75 7,5 10 28 30 20
74Z35009TSRB350 35 18,3 22 8,5 12 35 30 20
1,0
74Z17010TSRB140 16,5 9,5 12,1 4,5 6 14 30 20
74Z23010TSRB200 23 11,5 16,6 7 8 20 30 20
74Z28010TSRB250 28 15,2 20,75 7,5 10 25 30 20
74Z35010TSRB320 35 18,3 22 8,5 12 32 30 20
1,1
74Z23011TSRB190 23 11,5 16,6 7 8 19 30 20
74Z28011TSRB230 28 15,2 20,75 7,5 10 23 30 20
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74Z28012TSRB210 28 15,2 20,75 7,5 10 21 30 20
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1,3
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1,4
74Z23014TSRB140 23 11,5 16,6 7 8 14 30 20
74Z28014TSRB180 28 15,2 20,75 7,5 10 18 30 20
74Z35014TSRB220 35 18,3 22 8,5 12 22 30 20
1,5 74Z28015TSRB160 28 18,3 22 8,5 12 16 30 20
74Z35015TSRB210 35 18,3 22 8,5 12 21 30 20
1,6 74Z28016TSRB150 28 18,3 22 8,5 12 15 30 20
74Z35016TSRB190 35 18,3 22 8,5 12 19 30 20
1,7 74Z28017TSRB140 28 18,3 22 8,5 12 14 30 20
74Z35017TSRB180 35 18,3 22 8,5 12 18 30 20
1,8 74Z35018TSRB170 35 18,3 22 8,5 12 17 30 20
1,9 74Z35019TSRB160 35 18,3 22 8,5 12 16 30 20
2,0 74Z35020TSRB150 35 18,3 22 8,5 12 15 30 20
2,1 74Z35021TSRB140 35 18,3 22 8,5 12 14 30 20
Artikel-Nr.
Designation
Ausführung
Description
Qualität
Grade
IN2005 IN2030
74Z_ positive Geometrie / positive geometry
= P = M = K = N = S = H
Wälzschälrad
Skiving cutter
(DIN 5480)
(DIN 5480)
ØD
a
Ød1
Ts
LT
74
Außendurchmesser / Outside diameter D [mm]:
Aufnahmedurchmesser / Mounting diameter Ts / d / MOD [mm]:
Bunddurchmesser / Hub diameter d1 [mm]:
Werkzeugbreite / Cutter width a / LT [mm]:
Quernut (DIN 138) / Radial keyway (DIN 138) b3 [mm]:
Quernut (DIN 138) / Radial keyway (DIN 138) t3 [mm]:
Längsnut (DIN 138) / Axial keyway (DIN 138) b1 [mm]:
Längsnut (DIN 138) / Axial keyway (DIN 138) t1 [mm]:
Kühlkanäle / Coolant channel :
Werkzeug / Tool
Modul / Module m [mm]:
Zähnezahl / No. of teeth z:
Eingriffswinkel / Pressure angle a [°]:
Schrägungswinkel / Helix angle b [°]:
Profilverschiebungsfaktor /
Addendum modification coefficient x:
Kopfkreisdurchmesser / Tip diameter da [mm]:
Fußkreisdurchmesser / Root diameter df [mm]:
Zahnfußrundungsradius / Root radius rfP [mm]:
Diametrales Zweikugelmaß / Dimension over balls Md [mm]
Oberes diametrales Zweikugelmaß /
Max. dimension over balls Mdmax [mm]:
Unteres diametrales Zweikugelmaß /
Min. dimension over balls Mdmin [mm]:
Messkugeldurchmesser / Ball diameter DM [mm]:
Zahnweite über k Messzähne /
Base tangent length over k meas. teeth Wk [mm]:
Obere Zahnweite / Max. base tangent length Wkmax [mm]:
Untere Zahnweite / Min. base tangent length Wkmin [mm]:
Messzähnezahl / No. of measuring teeth k:
Vorfräsen/Schlichten / Roughing/Finishing :
Aufmaß zum Fertigprofil / Stock for finishing [mm]:
Verzahnungsqualität / Gear quality [DIN 3962]:
Bezugsprofil / Basic rack profile :
Werkstückdaten / Workpiece Data
Ja / Yes Nein / No
Auftrags-/Angebots-Nr.:
Order-/Quotation-No.:
Auftrag / Angebot ist bereits über MySales erfasst
Order/Quotation already in MySales
Mitarbeiter Ingersoll / Ingersoll Contact
Kunde / Customer
Ansprechpartner beim Kunden / Contact Customer
Kundennummer / Customer No.
Kontaktdaten / Contact
Datum / Date:
Bemerkung / Remark
Modul 0,8 - 3,5 Modul <1 - 3 Modul 6 - 36 t / Modul 6 - 22 tt
ttt
a
Ts
ØD
ØD
MOD
Ød
L1
L
LT
LT
t3
b3
b1
t1
Ød1
Ød
ØD
LT
t3
b3
b1
t1
Ød1
Ød
ØD
Werkzeugspezifikation für technische Angebotserstellung (Einzelteilfräser)
Tool Specification for technical quotation (Gasher)
75
Werkzeuglänge / Tool length LT [mm]:
Nutzlänge / Usable length L [mm]:
Nut (axial/radial) / Keyway (axial/radial) a / r:
Nutbreite / Keyway width b1 / b3 [mm]:
Nuttiefe / Keyway deptht t1 / t3 [mm]:
Modul / Module m [mm]:
Außendurchmesser / Outside diameter D [mm]:
Bohrungsdurchmesser / Bore diameter d [mm]:
Bunddurchmesser / Hub diameter d1 [mm]:
Güteklasse gemäß / Quality class acc. to [DIN 3968]:
Spiralrichtung / Spiral direction LH/RH:
Gangzahl / No. of starts / No. of starts :
P0
S
P0
h
P0
h
aP0
aP0
Schlichtfräserprofil / Profile of Finishing Hob
Schruppfräserprofil mit Protuberanz / Profile of Roughing Hob with protuberance
P0
aP0
S
P0
prP0
prP0
h
P0
h
aP0
Werkzeug / Tool
Kopfhöhe / Addendum haPO [mm]:
Zahndicke / Tooth thickness SPO [mm]:
Profilhöhe / Tooth depth hPO [mm]:
Eingriffswinkel / Pressure angle aPO [°]:
Kopfradius / Tip radius raPO [mm]:
Protuberanzbetrag / Protuberance amount prPO [mm]:
Protuberanzwinkel / Protuberance angle aprPO [°]:
Werkzeugprofildaten / Tool Profile Data
LT
L
t3
b3
b1
t1
Ød1
Ød
ØD
Ja / Yes Nein / No
Auftrags-/Angebots-Nr.:
Order-/Quotation-No.:
Auftrag / Angebot ist bereits über MySales erfasst
Order/Quotation already in MySales
Datum / Date:
Mitarbeiter Ingersoll / Ingersoll Contact
Kunde / Customer
Ansprechpartner beim Kunden / Contact Customer
Kundennummer / Customer No.
Kontaktdaten / Contact
Bemerkung / Remark
Werkzeugspezifikation für technische Angebotserstellung (Wälzfräser)
Tool Specification for Technical quotation (Hob cutter)
76
Außendurchmesser / Outside diameter D [mm]:
Aufnahmedurchmesser / Adaption diameter Ts / d [mm]:
Bunddurchmesser / Hub diameter d1 [mm]:
Werkzeugbreite / Cutter width a / LT [mm]:
Nutbreite / Key way width b [mm]:
Nuttiefe / Key way depth t [mm]:
Modul / Module m [mm]:
Zähnezahl / No. of teeth zO:
Teilkreisdurchmesser / Pitch diameter d0 [mm]:
Kopfhöhe / Addendum haPO [mm]:
Fußhöhe / Dedendum hfPO [mm]:
Profilverschiebung / Addendum modification xO • m [mm]:
Eingriffswinkel / Pressure angle a0 [°]:
Schrägungswinkel / Helix angle bO [°]:
Flankenrichtung / Flank direction L / R:
Kopfradius / Tip radius raPO [mm]:
Zahnweitenmaß / Base tangent length WkO [mm]:
Messzähnezahl / No. of measuring teeth kO:
Werkzeug / Tool
Modul / Module m [mm]:
Zähnezahl (+AVZ / -IVZ) / No. of teeth (+EXT / -INT) z:
Eingriffswinkel / Pressure angle apo [°]:
Schrägungswinkel / Helix angle b [°]:
Flankenrichtung / Flank direction L / R:
Profilverschiebungsfaktor /
Addendum modification coefficient x:
Kopfkreisdurchmesser / Tip diameter da [mm]:
Fußkreisdurchmesser / Root diameter df [mm]:
Diametrales Zweikugelmaß / Dimension over balls Md [mm]:
Oberes diametrales Zweikugelmaß /
Max. dimension over balls Mdmax [mm]:
Unteres diametrales Zweikugelmaß /
Min. dimension over balls Mdmin [mm]:
Messkugeldurchmesser / Ball diameter DM [mm]:
Zahnweite über k Messzähne /
Base tangent length over k meas. teeth Wk [mm]:
Obere Zahnweite / Max. base tangent length Wkmax [mm]:
Untere Zahnweite / Min. base tangent length Wkmin [mm]:
Messzähnezahl / No. of measuring teeth k:
Aufmaß zum Fertigprofil / Stock for finishing [mm]:
Verzahnungsqualität / Gear quality :
Bezugsprofil / Basic rack profile :
Werkstückdaten / Workpiece Data
Ja / Yes Nein / No
Auftrags-/Angebots-Nr.:
Order-/Quotation-No.:
Auftrag / Angebot ist bereits über MySales erfasst
Order/Quotation already in MySales
Datum / Date:
Mitarbeiter Ingersoll / Ingersoll Contact
Kunde / Customer
Ansprechpartner beim Kunden / Contact Customer
Kundennummer / Customer No.
Kontaktdaten / Contact
Werkzeugspezifikation für technische Angebotserstellung (Schneidrad / Stoßrad)
Tool Specification for technical quotation (Gasher)
Bemerkung / Remark
Modul / Module 0,4-2,1 Modul / Module 3-18
Vollhartmetall / Solid Carbide Wendeschneidplatten-Typ / Indexable inserts type
ØD
a
Ød1
Ts
ØD
a
Ød1
Ts
LT
t
Ød
ØD
Ød1
b
LT
t
Ød
ØD
Ød1
b
LT
t
Ød
ØD
Ød1
b
77
Bemerkung / Remark
Drehzahl n-1 /
Revolution speed (rpm)
Spindel / Spindle Tisch / Table
Innere Kühlmittelzufuhr / Internal coolant
HSK-T ISO 12164-3 100 80 63 50
Polygon ISO 26623-1 C8X C8 C6 C5
Kollisionsmaße Bauteil / Workpiece collision dimensions
Modul / Module m [mm]:
Verzahnungsqualität / Gear quality :
Zähnezahl (+AVZ / -IVZ) / No. of teeth (+EXG / -ING) z:
Eingriffswinkel / Pressure angle a [°]:
Schrägungswinkel / Helix angle b [°]:
Flankenrichtung / Flank direction L / R:
Profilverschiebungsfaktor / Addendum modification coefficient x:
Kopfkreisdurchmesser / Tip diameter da [mm]:
Fußkreisdurchmesser / Root diameter df [mm]:
Zahnfußradius / Root radius rfP [mm]:
Fußformkreisdurchmesser / Root form diameter dFf [mm]:
Diametrales Zweikugelmaß / Dimension over balls Md [mm]:
Oberes diametrales Zweikugelmaß / Max. dimension over balls Mdmax [mm]:
Unteres diametrales Zweikugelmaß / Min. dimension over balls Mdmin [mm]:
Messkugeldurchmesser / Ball diameter DM [mm]:
Zahnweite über k Messzähne / Base tangent length over k meas. teeth Wk [mm]:
Obere Zahnweite über k-Zähne / Max. base tangent length Wkmax [mm]:
Untere Zahnweite über k-Zähne / Min. base tangent length Wkmin [mm]:
Messzähnezahl / No. of measuring teeth k:
Aufmaß zum Fertigprofil / Stock for finishing [mm]:
Bezugsprofil / Basic rack profile :
Werkstückdaten / Workpiece Data
Modul / Module 0,4-2,5 Modul / Module 2,5-12
D1 mm
D2 mm
L1 mm
L2 mm
bmm
D2
b
L2 L1
D1
Innenverzahnung / Internal gear
D1
D2
L1
b
L2
Aussenverzahnung / External gear
Protuberanz / Protuberance Nein / No Ja / Yes
Zahnformmodifikation / Gear tooth modification
Kopfrücknahme / Tip relief Nein / No Ja / Yes
Ja / Yes Nein / No
Auftrags-/Angebots-Nr.:
Order-/Quotation-No.:
Auftrag / Angebot ist bereits über MySales erfasst
Order/Quotation already in MySales
Datum / Date:
Mitarbeiter Ingersoll / Ingersoll Contact
Kunde / Customer
Ansprechpartner beim Kunden / Contact Customer
Kundennummer / Customer No.
Kontaktdaten / Contact
Sonderaufnahme / Special adaption
Werkstückstoff / Workpiece material
Maschinenhersteller / Typ
Machine tool builder / Type
Leistung (kW) /
Power (kW)
Werkzeugspezifikation für technische Angebotserstellung (Wälzschälwerkzeug)
Tool Specification Technical quotation for (Skiving tool)
78
Diametral Pitch
Modul / Module
GEGENÜBERSTELLUNG: TEILUNG - MODUL - DP - CP
COMPARISON: PITCH - MODULE - DIAMETRAL PITCH - CIRCULAR PITCH
Teilung
Pitch
Modul
Module DP CP
0,31416 0,10 - -
0,34558 0,11 - -
0,37699 0,12 - -
0,39898 - 200 -
0,43982 0,14 - -
0,44331 - 180 -
0,45598 - 175 -
0,49873 - 160 -
0,50265 0,16 - -
0,53198 - 150 -
0,56549 0,18 - -
0,62831 0,20 - -
0,62832 - 127 -
0,66497 - 120 -
0,69115 0,22 - -
0,75997 - 105 -
0,78540 0,25 - -
0,79796 - 100 -
0,83121 - 96 -
0,87965 0,28 - -
0,90678 - 88 -
0,94248 0,30 - -
0,99746 - 80 -
1,09557 0,35 - -
1,10828 - 72 -
1,24682 - 64 -
1,25664 0,40 - -
1,32994 - 60 -
1,41372 0,45 - -
1,57080 0,50 - -
1,58750 - -
1/16
1,59593 - 50 -
1,66243 - 48 -
1,72788 0,55 - -
1,73471 - 46 -
1,81356 - 44 -
1,88496 0,60 - -
1,89992 - 42 -
1,99491 - 40 -
2,04204 0,65 - -
2,09991 - 38 -
2,19911 0,70 - -
2,21657 - 36 -
2,34695 - 34 -
2,35619 0,75 - -
2,49364 - 32 -
2,51327 0,80 - -
2,65988 - 30 -
2,67035 0,85 - -
2,82743 0,90 - -
Teilung
Pitch
Modul
Module DP CP
2,84987 - 28 -
2,98451 0,95 - -
3,06909 - 26 -
3,14159 1 - -
3,17500 - -
1/8
3,32485 - 24 -
3,62711 - 22 -
3,92699 1,25 - -
3,98982 - 20 -
4,43314 - 18 -
4,71239 1,5 - -
4,76250 - -
3/16
4,98728 - 16 -
5,49779 1,75 - -
5,69975 - 14 -
6,28319 2 - -
6,35000 - -
1/4
6,64970 - 12 -
7,06858 2,25 - -
7,85398 2,5 - -
7,93750 - -
5/16
7,97965 - 10 -
8,63938 2,75 - -
8,86627 - 9 -
9,42478 3 - -
9,52500 - -
3/8
9,97456 - 8 -
10,21018 3,25 - -
10,99557 3,5 - -
11,11250 - -
7/16
11,39949 - 7 -
11,78097 3,75 - -
12,56637 4 - -
12,70000 - -
1/2
13,29941 - 6 -
14,13717 4,5 - -
14,28750 - -
9/16
14,50845 - - 5
1/2
15,70796 5 - -
15,87500 - -
5/8
15,95930 - 5 -
17,27876 5,5 - -
17,46250 - -
11/16
17,73255 - 4
1/2
-
18,84956 6 - -
19,05000 - -
3/4
19,94911 - 4 -
20,42035 6,5 - -
20,63750 - -
13/16
21,99115 7 - -
Teilung
Pitch
Modul
Module DP CP
22,22500 - -
7/8
22,79899 -
31/2
-
23,81250 - -
15/16
25,13274 8 - -
25,40000 - -
1
26,59892 - 3 -
26,98750 - -
11/16
28,27433 9 - -
28,57500 - -
11/8
29,01689 -
23/4
-
30,16250 - -
13/16
31,41593 10 - -
31,75000 - -
11/4
31,91858 -
21/2
-
33,33750 - -
15/16
34,55752 11 - -
34,92500 - -
13/8
35,46509 -
21/4
-
36,51250 - -
17/16
37,69911 12 - -
38,10000 - -
11/2
39,89823 - 2 -
41,27500 - -
15/8
43,98230 14 - -
44,45000 - -
13/4
45,59797 -
13/4
-
47,62500 - -
17/8
50,26548 16 - -
50,80000 - -
2
53,19764 -
11/2
-
56,54867 18 - -
62,83185 20 - -
63,83716 -
11/4
-
69,11504 22 - -
75,39822 24 - -
78,53982 25 - -
79,79645
- 1 -
81,68141 26 - -
87,96459 28 - -
91,19595 -
7/8
-
94,24778 30 - -
100,53096 32 - -
106,39527 -
3/4
-
109,95574 35 - -
113,09734 36 - -
125,66371 40 - -
127,67432 -
5/8
-
141,37167 45 - -
157,07963 50 - -
159,59290 -
1/2
-
Modul / Module
m = 8,08507111 x CP
m = 25,4
DP
DP = 3,14159265
CP
DP = 25,4
m
Circular Pitch
CP = 3,14159265
DP
CP = m
8,08507111
Teilung
pitch
79
INSPEKTION & WERKZEUG-INSTANDSETZUNGSSERVICE
INSPECTION & TOOL MAINTENANCE SERVICE
Bei der Anschaffung Ihres Verzahnungswerkzeuges haben Sie sich bereits
für die Qualität und den Service unserer Produkte entschieden. Diese
Entscheidung sollte auch auf die Wartung Ihrer Verzahnungswerkzeuge
ausgeweitet werden. Trotz sorgfältigem Einsatz der Werkzeuge kommt es
hin und wieder, aus unterschiedlichen Gründen, zu Werkzeugbruch.
Ingersoll bietet Ihnen den Service, die Reparatur der Werkzeuge sorgfältig
und kostengünstig durchzuführen. Innerhalb kürzester Zeit werden die
Werkzeuge bezüglich des Beschädigungsgrades inspiziert. Im Anschluss
daran teilen wir Ihnen mit, ob die Instandsetzung wirtschaftlich durch-
zuführen ist. Die fachgerechte Reparatur der Werkzeuge erfolgt, je nach
Arbeitsaufwand, innerhalb von fünf Arbeitstagen.
Wir garantieren Ihnen, dass die Reparatur in gewohnter Ingersoll-Qualität
termingerecht durchgeführt wird. Die Qualität eines Werkzeuges beein-
flusst wesentlich die Wirtschaftlichkeit Ihrer Fertigung. Gehen Sie auch
bei der Instandsetzung keine Kompromisse ein. Nur so stellen Sie die
Wirtschaftlichkeit Ihrer Fertigung sicher.
Sie können sich auf INGERSOLL verlassen.
With the purchase of the gear milling tool, you have already made your
decision for the quality and service of our products. This decision should also
be extended to the maintenance of your gear milling tool.
Despite careful application of the tool, every now and then the tool can be
damaged for various reasons. Ingersoll offers the service of cost-efficient and
careful repair and maintenance. The tool will be carefully inspected within
a short period of time to determine the extent of damage. Subsequently,
you will be informed as to whether the repair of the tool would be profitable.
The professional repair of the tools will be carried out within five days,
depending on the amount of labour involved.
We guarantee that the repair will be carried out on time, with the usual
Ingersoll quality. The quality of a tool has greatly influence on the efficiency
of its production. Make no compromises where quality of maintenance
is concerned; only then can you be sure of the superior efficiency of your
production.
You can rely on INGERSOLL.
