508
Возможны технические изменения
ОСНОВНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Основные
группы по ISO Материал
заготовки Примечания Термообработка Твердость Группа
обрабатываемости
Скорость
резания
Vc [m/min]
Подача f (mm/rev) / Длина 2xD, 3xD, 4xD Подача f (mm/rev) / Длина 5xD
SOMT050204SK SOMT060204SK SOMT070306SK SOMT08T306SK SOMT050204SK SOMT060204SK SOMT070306SK SOMT08T306SK
P
Нелегированные стали1) ca. 0,15 % C отжиг 125 1 220-350 0,04-0,06 0,04-0,06 0,04-0,08 0,04-0,08 0,04-0,05 0,04-0,05 0,04-0,06 0,04-0,06
ca. 0,45 % C отжиг 190 2 180-280 0,06-0,10 0,06-0,10 0,06-0,12 0,06-0,12 0,06-0,08 0,06-0,08 0,06-0,10 0,06-0,10
ca. 0,45 % C отпуск 250 3 140-240 0,08-0,12 0,08-0,12 0,08-0,16 0,08-0,16 0,06-0,10 0,06-0,10 0,06-0,12 0,06-0,12
ca. 0,75 % C отжиг 270 4 140-240 0,08-0,12 0,08-0,12 0,08-0,16 0,08-0,16 0,06-0,10 0,06-0,10 0,06-0,12 0,06-0,12
ca. 0,75 % C отпуск 300 5 140-240 0,08-0,12 0,08-0,12 0,08-0,16 0,08-0,16 0,06-0,10 0,06-0,10 0,06-0,12 0,06-0,12
Низколегированные стали1) отжиг 180 6 140-240 0,06-0,16 0,06-0,16 0,08-0,20 0,08-0,20 0,06-0,12 0,06-0,12 0,08-0,16 0,08-0,16
отпуск 275 7 100-180 0,06-0,16 0,06-0,16 0,08-0,20 0,08-0,20 0,06-0,12 0,06-012 0,08-0,16 0,08-0,16
отпуск 300 8 100-180 0,06-0,16 0,06-0,16 0,08-0,20 0,08-0,20 0,06-0,12 0,06-0,12 0,08-0,16 0,08-0,16
отпуск 350 9 100-180 0,06-0,16 0,06-0,16 0,08-0,20 0,08-0,20 0,06-0,12 0,06-0,12 0,08-0,16 0,08-0,16
Высоколегированные стали отжиг 200 10 140-200 0,06-0,12 0,06-0,12 0,08-0,16 0,08-0,16 0,06-0,10 0,06-0,10 0,08-0,12 0,08-0,12
Высоколегированные
инструментальные стали1) закалка + отпуск 325 11 100-160 0,06-0,12 0,06-0,12 0,08-0,16 0,08-0,16 0,06-0,10 0,06-0,10 0,08-0,12 0,08-0,12
Нержавеющие стали1) ферритные, мартенситные отжиг 200 12 150-250 0,06-0,12 0,06-0,12 0,06-0,16 0,06-0,16 0,06-0,10 0,06-0,10 0,06-0,12 0,06-0,12
мартенситные отпуск 240 13 150-250 0,06-0,12 0,06-0,12 0,06-0,16 0,06-0,16 0,06-0,10 0,06-0,10 0,06-0,12 0,06-0,12
MНержавеющие стали1) аустенитные2) отпуск 180 14 150-250 0,06-0,12 0,06-0,12 0,06-0,16 0,06-0,16 0,06-0,10 0,06-0,10 0,06-0,12 0,06-0,12
K
Серый чугун перлитный, ферритный 180 15 160-260 0,08-0,18 0,08-0,18 0,10-0,20 0,10-0,20 0,08-0,14 0,08-0,14 0,08-0,16 0,08-0,16
перлитный, мартенситный 260 16 160-260 0,08-0,18 0,08-0,18 0,10-0,20 0,10-0,20 0,08-0,14 0,08-0,14 0,08-0,16 0,08-0,16
Чугун с шаровидным графитом ферритный 160 17 160-260 0,08-0,18 0,08-0,18 0,10-0,20 0,10-0,20 0,08-0,14 0,08-0,14 0,08-0,16 0,08-0,16
перлитный 250 18 160-260 0,08-0,18 0,08-0,18 0,10-0,20 0,10-0,20 0,08-0,14 0,08-0,14 0,08-0,16 0,08-0,16
Ковкий чугун ферритный 130 19 120-220 0,08-0,14 0,08-0,14 0,10-0,16 0,10-0,16 0,08-0,12 0,06-0,14 0,08-0,16 0,08-0,16
перлитный 230 20 120-220 0,08-0,14 0,08-0,14 0,10-0,16 0,10-0,16 0,08-0,12 0,06-0,14 0,08-0,16 0,08-0,16
N
Деформируемые алюминиевые
сплавы неупрочняемые 60 21 200-350 0,06-0,15 0,06-0,15 0,08-0,16 0,08-0,16 0,06-0,15 0,06-0,15 0,08-0,16 0,08-0,16
упрочнение упрочнение 100 22 200-350 0,06-0,15 0,06-0,15 0,08-0,16 0,08-0,16 0,06-0,15 0,06-0,15 0,08-0,16 0,08-0,16
Алюминиевые сплавы < 12 % Si, неупрочняемые 75 23 200-350 0,06-0,15 0,06-0,15 0,08-0,16 0,08-0,16 0,06-0,15 0,06-0,15 0,08-0,16 0,08-0,16
< 12 % Si, упрочнение упрочнение 90 24 200-350 0,06-0,15 0,06-0,15 0,08-0,16 0,08-0,16 0,06-0,15 0,06-0,15 0,08-0,16 0,08-0,16
> 12 % Si, неупрочняемые 130 25 200-350 0,06-0,15 0,06-0,15 0,08-0,16 0,08-0,16 0,06-0,15 0,06-0,15 0,08-0,16 0,08-0,16
Медные сплавы Автоматные сплавы, PB > 1% 110 26 150-250 0,06-0,15 0,06-0,15 0,08-0,16 0,08-0,16 0,06-0,15 0,06-0,15 0,08-0,16 0,08-0,16
(Бронза / латунь) CuZn, CuSnZn 90 27 150-250 0,06-0,15 0,06-0,15 0,08-0,16 0,08-0,16 0,06-0,15 0,06-0,15 0,08-0,16 0,08-0,16
Бессвинцовая медь и электролитическая медь 100 28 150-250 0,06-0,15 0,06-0,15 0,08-0,16 0,08-0,16 0,06-0,15 0,06-0,15 0,08-0,16 0,08-0,16
Неметаллические материалы Дюропласты, волокниты - 29 - - - - - - - - -
Эбонит и т. д - 30 - - - - - - - - -
S
Жаропрочные сплавы На основе Fe отжиг 200 31 30-60 0,05-0,08 0,05-0,08 0,05-0,09 0,05-0,09 0,05-0,07 0,05-0,08 0,05-0,08 0,05-0,08
На основе Fe упрочнение 280 32 30-60 0,05-0,08 0,05-0,08 0,05-0,09 0,05-0,09 0,05-0,07 0,05-0,08 0,05-0,08 0,05-0,08
На основе Ni- /Co- отжиг 250 33 30-60 0,05-0,08 0,05-0,08 0,05-0,09 0,05-0,09 0,05-0,07 0,05-0,08 0,05-0,08 0,05-0,08
На основе Ni- /Co- упрочнение 350 34 30-60 0,05-0,08 0,05-0,08 0,05-0,09 0,05-0,09 0,05-0,07 0,05-0,08 0,05-0,08 0,05-0,08
На основе Ni- /Co- литье 320 35 30-60 0,05-0,08 0,05-0,08 0,05-0,09 0,05-0,09 0,05-0,07 0,05-0,08 0,05-0,08 0,05-0,08
Сплавы титана Чистый титан Rm 4003) 36 50-80 0,06-0,09 0,06-0,09 0,06-0,10 0,06-0,10 0,05-0,08 0,05-0,08 0,06-0,09 0,06-0,09
Альфа- и бетасплавы упрочнение Rm 10503) 37 50-80 0,06-0,09 0,06-0,09 0,06-0,10 0,06-0,10 0,05-0,08 0,05-0,08 0,06-0,09 0,06-0,09
H
Закаленная сталь закалка + отпуск 55 HRC4) 38 30-60 0,05-0,09 0,05-0,09 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,08 0,05-0,08 0,05-0,09 0,05-0,09
закалка + отпуск 60 HRC4) 39 30-60 0,05-0,09 0,05-0,09 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,08 0,05-0,08 0,05-0,09 0,05-0,09
Отбеленный чугун литье 400 40 30-60 0,05-0,09 0,05-0,09 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,08 0,05-0,08 0,05-0,09 0,05-0,09
Закаленный чугун закалка + отпуск 55 HRC4) 41 30-60 0,05-0,09 0,05-0,09 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,08 0,05-0,08 0,05-0,09 0,05-0,09
1) А также литейные стали
2) А также аустенитно-ферритные
3) Предел прочности на разрыв в МПа
4) Шкала С твёрдости по Роквеллу
При первом применении должны быть установлены представленные значения!
Изменяя подачу и скорость, можно достигнуть оптимального значения толщины стружки.
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ДЛЯ СВЕРЛ СО СМЕННЫМИ ПЛАСТИНАМИ