B1
B
ISCAR
B2
Содержание
СИСТЕМЫ ПРОРЕЗКИ И ТОЧЕНИЯ КАНАВОК
ОБРАБОТКА АЛЮМИНИЕВЫХ ДИСКОВ КОЛЁС
ОТРЕЗКА
ТОРЦОВАЯ ОБРАБОТКА
РЕЗЦОВЫЕ БЛОКИ
B1-111
B10-11,
B13-14,
B42-43
B112-169
B170-217
B218-220
B3
ISCAR
B4
Наружные державки
Адаптеры для наружной обработки
Корпуса лезвий для наружной обработки
Фасонные резцы
Расточные
Расточные резцы с корпусами и адаптерами
Расточные резцы для подрезки и профилирования
Пластины для наружного точения
PICCO - расточные резцы для малых диаметров
Пластины для внутреннего точения
Заготовки пластин
Руководство по использованию
Данные по режимам обработки
B5-15
B16-20
B7, B21-22
B15, B23-24, B40
B25-33
B34-39
B40-43
B45-67
B68-75
B74, B76-83
B84-85
B86-111
B108-111
Прорезка и точение канавок
B5
7
D
H
H
E
H4L1.9
W
B
F
T*
Изображена левосторонняя
A
PHSR/L
PHSR/L Державки для наружной обработки на станках-автоматах Швейцарского типа
A
W Dmax Обозначение HxB L F E H4 Torx Винт Ключ Пластины
2.4-3.18 20 PHSR/L 10-2.4 10x10 150 9.1 18 2 SR 16-236 P T-15/3 GDMW 2.4
2.4-3.18 25 PHSR/L 12-2.4 12x12 150 11.1 20 — SR 16-236 P T-15/3 GDMY 318-159
2.4-3.18 32 PHSR/L 16-2.4 16x16 150 15.1 24.1 — SR 16-236 P T-15/3
* TMax глубина, см. таблицу ниже.
Пластины см.стр. B60, B147.
1.8
D
V
H
L
H
E
H4
W
B
F
GHSR/L
W(1) Dmax Обозначение HxB L F V E H4 Винт Torx Ключ Пластины
2.2-3.15 20 GHSR/L 10-2 10x10 120 9.1 7 18 2 SR 16-236 P T-15/3
2.2-3.15 25 GHSR/L 12-2 12x12 120 11.1 7 20 2 SR 16-236 P T-15/3
2.2-3.15 26 GHSR/L 14-2 14x14 120 13.1 8 20 — SR 16-236 P T-15/3
2.2-3.15 32 GHSR/L 14-2-32(2) 14x14 120 13.1 8 26 — SR 16-212 T-20/3
2.2-3.15 32 GHSR/L 16-2 16x16 120 15.1 8 26 — SR 16-212 T-20/3
Изображена левосторонняя
B
GHSR/L Державки для наружной обработки на станках-автоматах Швейцарского типа
B
GIP, GIPY
GITM, GIPM
GIG, GIPA
GIM, GIMY
GIA, GPV, TIP
Глубина Tmax и диаметр для W< 2.1 мм
Tmax 5.0 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.3 2.0 1.7
øD 10.5 10.8 11.5 12.6 14.5 17 20 25 34
TMax ограничена пластиной.
(1) Для W>2.1 мм: см. таблицу ниже.
(2) На заказ.
Пластины см.стр. B47-49, B51-52, B57-59, B61-62, B146-147, D6, D9, D14, D18, D22, D24-25.
T
W>2.1
ØD
T
Глубина прорезки
ISCAR
B6
C
Державки для наружной обработки с обратным креплением
L
H
B
T(1)
Изображена левосторонняя с
пластиной SCIL 6B
SCHL/R..-6B
(1) См. размеры пластины.
Пластины см.стр. B54-55, D9.
SCRB 103
Винт обратного (Back) крепления
Уплотнительное
кольцо
2.5x1.2 NBR
SCHL...-6B
H4E
Обозначение B H L H4 E Пластины Винт Torx Ключ
SCHL/R 0810-6B
10 8 125 2 23.7 SCIL/R 6B
SCHL/R 10-6B
10 10 125 - - SCIL/R 6B SCRB 103 IP-10/5
SCHL/R 12-6B 12 12 125 - - SCIL/R 6B
SCHL/R 16-6B 16 16 125 - - SCIL/R 6B
H
VE
L
H
B
WF
Tmax
H1
A
GEHSR/L
Изображена левосторонняя
GEHSR/L... Державки для наружной обработки на станках-автоматах Швейцарского типа
W Tmax Обозначение H xB L F A E V H1 Винт Torx Ключ Пластины
1.4-1.9 2.0 GEHSR/L 8-1(1) 8x8 120 7.1 1.0 17 7 12 SR 16-236 P T-15/3 GEPI
2.2-3.2 6.8 GEHSR/L 8-2(1) 8x8 120 7.1 1.8 17 7 12 SR 16-236 P T-15/3 GEPI / GEMI
2.2-3.2 6.8 GEHSR/L 10-2 10x10 120 9.1 1.8 17 7 14 SR 16-236 P T-15/3 GEPI / GEMI
2.2-3.2 6.8 GEHSR/L 12-2 12x12 120 11.1 1.8 17 8 16 SR 16-236 P T-15/3 GEPI / GEMI
2.2-3.2 6.8 GEHSR/L 14-2(1) 14x14 120 13.1 1.8 17 8 18 SR 16-236 P T-15/3 GEPI / GEMI
2.2-3.2 6.8 GEHSR/L 16-2 16x16 120 15.1 1.8 20 8 20 SR 16-236 P T-15/3 GEPI / GEMI
(1) На заказ.
Пластины см.стр. B79, B81, B83, D6, D9.
SCHL/R..-6B
B7
PCHR/L Цельнокорпусные державки
Обозначение HxB F L H
4
Винт Torx Ключ Пластины
PCHR/L 10-24 10x10 8.5 120 6
PCHR/L 12-24 12x12 10.5 120 4 SR 16-212-01397
(1)
T 2010/5
PCHR/L 16-24 16x16 14.5 120 — SR 16-212-01397L
(2)
T 2010/5 PENTA 24...
PCHR/L 20-24 20X20 18.5 120 —
PCHR/L 25-24 25X25 23.5 135 —
PCHR/L 25-24-8 25X25 22.5 135 — SR PCHR-8-06642
(1)
T 15/5 PENTA 24...
SR PCHL-8-06642
(2)
T 15/5
(1) Для правосторонних державок
(2) Для левосторонних державок
Пластины см.стр. B45, B136.
L
B
H
F
W
A
PCHBR/L Двухсторонние лезвия для наружного точения
B W Обозначение H F (3) L A Винт Torx Ключ Пластины
26 0.5-8.3 PCHBR/L 26-24L/R 21.4 7 110 8.5 SR 16-212-01397(1) T-2010/5 PENTA 24...
32 0.5-8.3 PCHBR/L 32-24L/R 24.8 7 110 8.5 SR 16-212-01397L(2) T-2010/5
(1) Для правосторонних державок
(2) Для левосторонних державок
(3) К центру пластин шириной до 4.15 мм.
Пластины см.стр. B45, B136.
Резцовые блоки см.стр. B219-220, E7, E20, E41.
Левосторонний корпус лезвия
с правосторонним гнездом
пластины
PCHBR/L
B
B
PCHR/L
A
ØD max.
T max.
Ø13 max.
Отрезка
к центру
Глубина
прорезки
Для определения Dmax и Tmax пластины см.стр. B45, B136.
A
F
19.5
L
H
B
H
W=0.50-8.40
H4
Изображена правосторонняя
Державки с передним креплением (На заказ)
L
H
B
T(1)
SCHL/R..-6F
Обозначение B H L Пластины Винт Torx Ключ
SCHL/R 10-6F 10 10 125 SCIL/R 6F
SCHL/R 12-6F 12 12 125 SCIL/R 6F SCRF 103 IP-10/5
SCHL/R 16-6F 16 16 125 SCIL/R 6F
Изображена
левосторонняя с
пластиной SCIL 6F
(1) См. размеры пластины.
Пластины см.стр. B54-55, D9.
SCHL...-6F
SCRF 103
Винт переднего (Front) крепления
SCHL/R..-6F
ISCAR
B8
W
5
H
F
L
25
B
H4
H
GHMR/L
1.5
W
5
17
H
L
BH
GHMR/L Наружные резцы для неглубокого точения
Изображена правосторонняя Изображена правосторонняя
AB
A
GHMPR/L
Wmax Обозначение H x B L F H
4
Винт Ключ Пластины
4 GHMR/L 12 12 x 12 110 10.8 4 SR 76-1022 T-20/5
4.8 GHMR/L 16 16 x 16 115 14.5 — SR M6 x16 HW 5.0
5 GHMR/L 16-3ST 16 x 16 78 15.0 4 SR M6 x16 HW 5.0
6.4 GHMR/L 20 20 x 20 125 18.5 — SR M6 x 20 HW 5.0
6.4 GHMR/L 25 25 x 25 140 23.5 — SR M6 x 25 HW 5.0
6.4 GHMR/L 32 32 x 32 150 30.2 — SR M6 x 25 HW 5.0
GIP, GIF, GIG, GIA, GIPM,
GIPY, TIP,
GITM,GIPA, GIM,
GIP/GIF-D/G,
GIMF, GIMY, GPV,GIMN
GHMPR/L Наружные резцы для неглубокого точения
B
Wmax Обозначение H x B L Винт Hex Ключ Пластины
4.8 GHMPR/L 16 16 x 16 110 SR M6 x 16 HW 5.0
6.4 GHMPR/L 20 20 x 20 120 SR M6 x 20 HW 5.0
6.4 GHMPR/L 25 25 x 25 135 SR M6 x 25 HW 5.0
• Протачивание: лёгкое точение, малая глубина (ap=0.1-0.5 мм), и малые подачи (f=0.1 мм/об).
Пластины см.стр. B47-49, B51-52, B57-62, B146-147, B199, D6, D9, D14, D18, D22, D24-25.
GIP, GIF, GIG, GIPM, GIPY, GIA,
TIP, GITM, GIPA, GIM, GIP/GIF-D/G, GIMF,
GIMY, GPV,GIMN
* GHMR/L-ST - для STAR и мультишпиндельных станков.
GEHMSR/L
C
GEHMSR/L Державки для наружного точения
C
W
(1)
Tmax
Обозначение H xB L F E V H
1
Винт Torx Ключ Пластины
≤ 3.2 2 GEHMSR/L 8 8x8 120 7.1 17 7 11.5 GEPI
≤ 3.2 2 GEHMSR/L 10 10x10 120 9.1 17 7 13.5 GEPI
≤ 3.2 2 GEHMSR/L 12 12x12 120 11.1 17 8 15.5 SR 16-236 P T-15/3 GEPI/GEMI
≤ 3.2 2 GEHMSR/L 14 14x14 120 13.1 17 8 17.5 GEPI/GEMI
≤ 3.2 2 GEHMSR/L 16 16x16 120 15.1 17 8 19.5 GEPI/GEMI
F
E
L
H
B
W
Tmax-r
HVH1
Изображена левосторонняя
(1) Рекомендуется использовать инструмент линейки GEHSR/L
с пластинами шириной более 1.4 мм.
Весь инструмент доступен на заказ.
Пластины см.стр. B79, B81, B83, D6, D9.
B9
HELIR/L-12 Державки для наружного точения
W Tmax Обозначение HxB L F A E H
4
Винт Grip Пластины
12 HELIR/L 1212-3T12 12x12 135 10.0 2.4 30.0 3 SR M5x20
12 HELIR/L 1616-3T12 16x16 135 14.8 2.4 30.0 - SR M5x20 GRIP-3...., HG
:
-3...
3 12 HELIR/L 2020-3T12 20x20 135 18.8 2.4 29.0 - SR M5x20
12 HELIR/L 2525-3T12 25x25 135 23.8 2.4 29.0 - SR M5x25
12 HELIR/L 1616-4T12 16x16 135 14.4 3.2 29.0 4 SR M5x20
4 12 HELIR/L 2020-4T12 20x20 135 18.4 3.2 29.0 - SR M6x20 GRIP-4....DG
:
-4...
12 HELIR/L 2525-4T12 25x25 135 23.4 3.2 29.0 - SR M6x25
12 HELIR/L 2020-5T12 20x20 135 17.9 4.2 29.0 - SR M6x20
5 12 HELIR/L 2525-5T12 25x25 135 22.9 4.2 29.0 - SR M6x25 GRIP-5... DG
:
-5...
6 12 HELIR/L 2525-6T12 25x25 135 22.4 5.2 29.0 - SR M6x25 GRIP-6... DG
:
-6...
E
HH
H4
B
EW
TF
A
HELIR/L-12
Изображена правосторонняя
В комплекте ключ: Hex HW 4 для SR M5
Hex HW 5 для SR M6
Для DO-GRIP державок с самозажимом, см. DGTR/L стр. B119.
Пластины см.стр. B63, B125-127, B129, B198.
HELIR/L-T20, T25, T30 Державки для наружного точения
W Dmax
(1)
Обозначение HxB L F A E H
4
Винт Grip Пластины
40 HELIR/L 1616-3T20 16x16 140 14.8 2.4 36.4 - SR M6x20
3 40 HELIR/L 2020-3T20 20x20 140 18.8 2.4 36.4 - SR M6x20
40 HELIR/L 2525-3T20 25x25 140 23.8 2.4 36.4 - SR M6x25 GRIP-3....HGN 3...
40
HELIR/L 3232-3T20 32x32 150 30.8 2.4 36.4 - SR M6x25
40 HELIR/L 1616-4T20 16x16 140 14.4 3.2 38.0 4 SR M6x20
4 50 HELIR/L 2020-4T25 20x20 140 18.4 3.2 42.0 - SR M6x20 GRIP-4....DGN 4...
50 HELIR/L 2525-4T25 25x25 140 23.4 3.2 42.0 - SR M6x25
50
HELIR/L 3232-4T25 32x32 150 30.4 3.2 43.0 - SR M6x25
5 50 HELIR/L 2020-5T25 20x20 140 17.9 4.2 42.0 - SR M6x20 GRIP-5... DGN 5...
50
HELIR/L 2525-5T25 25x25 140 22.9 4.2 42.0 - SR M6x25
50
HELIR/L 3232-5T25 32x32 150 29.9 4.2 43.0 - SR M6x25
6 60
HELIR/L 2525-6T30 25x25 140 22.4 5.2 51.4 - SR M6x25 GRIP-5... DGN 5...
60
HELIR/L 3232-6T30 32x32 150 29.4 5.2 51.4 - SR M6x25
B
E
A
H
T
H
D
LW
F
H4
HELIR/L-T20, T25, T30
Изображена правосторонняя
В комплекте ключ: Hex HW 4 для SR M5
Hex HW 5 для SR M6
Для DO-GRIP державок с самозажимом, см. DGTR/L стр. B119.
(1) Ограничен диаметром детали, см. след. стр.
Пластины см.стр. B63, B125-127, B129, B198.
ISCAR
B10
Tmax
F
B
W
E
H
H4
H
L
TGDR/L
TGDR/L Державки для наружного точения
Изображена правосторонняя
Пластины см.стр. B64.
W Tmax Обозначение H x B L F E H
4
Винт Пластины Hex Ключ
3 7.5 TGDR/L 1616-3M 16 x 16 100 14.75 30.5 6 SR M5x16
3 7.5 TGDR/L 2020-3M 20x20 125 18.75 30.5 – SR M5x20 TGMF 3.. HW 4.0
3 7.5 TGDR/L 2525-3M 25 x 25 140 23.75 30.5 – SR M5x20
4-5 9.0 TGDR/L 1616-4M 16 x 16 100 14.25 32.2 6 SR M5x20
4-5 9.0 TGDR/L 2020-4M 20 x 20 125 18.25 32.2 6 SR M5x20 TGMF/P 4/5.. HW 4.0
4-5 15.5 TGDR/L 2525-4M 25 x 25 140 23.25 34.0 – SR M5x20
5 18 TGDR/L 2525-5M 25 x 25 140 22.75 37.0 – SR M5x25 TGMF/P 5.. HW 4.0
5 22 TGDR/L 3232-5M 32 x 32 150 29.75 45.0 – SR M6x25 HW 5.0
6-6.35 22 TGDR/L 2525-6M 25 x 25 150 22.50 43.0 – SR M6x25 TGMF 6.. HW 4.0
6-6.35 22 TGDR/L 3232-6M 32 x 32 150 29.50 43.0 – SR M6x25 HW 5.0
Таблица выбора резца по глубине обработки и диаметру изделия
Обозначение D
HELIR/L 1616-3T20 — — — — — 80 194 ∞∞∞∞∞∞
HELIR/L 2020-3T20 — — — — — 80 123 299 ∞∞∞∞∞
HELIR/L 2525-3T20 — — — — — 79 99 136 229 815 ∞∞∞
HELIR/L 3232-3T20 — — — — — 79 89 103 127 169 261 604 ∞
HELIR/L 1616-4T20 — — — — — 78 132 505 ∞∞∞∞∞
HELIR/L 2020-4T25 — — 98 185 ∞∞∞∞∞∞∞∞∞
HELIR/L 2525-4T25 — — 98 136 233 368 ∞∞∞∞∞∞∞
HELIR/L 3232-4T25 — — 98 — 149 175 270 626 ∞∞∞∞∞
HELIR/L 2020-5T25 — — 98 182 ∞∞∞∞∞∞∞∞∞
HELIR/L 2525-5T25 — — 98 136 233 368 ∞∞∞∞∞∞∞
HELIR/L 3232-5T25 — — 98 — 149 175 270 626 ∞∞∞∞∞
HELIR/L 2525-6T30 98 135 354 ∞∞∞∞∞∞∞∞∞∞
HELIR/L 3232-6T30 98 121 194 345 1718 ∞∞∞∞∞∞∞∞
Глубина Т 30.0 28.0 25.0 23.0 21.0 20.0 18.0 16.0 14.0 12.0 10.0 8.0 6.5
B11
GHDR/L Державки для наружного точения
W T max. Обозначение HxB L F A E H
4
Винт Ключ Пластины
2.8-4 8 GHDR/L 12-3 12 x 12 110 10.8 2.4 25 4 SR 76-1022 T-20/5
2.8-4 9 GHDR/L 16-3 16 x 16 110 14.8 2.4 26 4 SR M5x20 HW 4.0
2.8-4 9 GHDR/L 16-3ST
(1)
16 x 16.1 78 15.0 2.2 24 4 SR M5x20 HW 4.0
2.8-4 9 GHDR/L 20-3 20 x 20 120 18.8 2.4 26 — SR M5x20 HW 4.0
2.8-4 9 GHDR/L 25-3 25 x 25 135 23.8 2.4 26 — SR M5x25 HW 4.0
4-5 10 GHDR/L 16-4 16 x 16 110 14.4 3.2 26 4 SR M6x20 HW 5.0
4-5.4 10 GHDR/L 16-4ST
(1)
16 x 15.7 78 14.0 3.4 25 4 SR M6x20 HW 5.0
4-5 10 GHDR/L 20-4 20 x 20 120 18.4 3.2 26 — SR M6x20 HW 5.0
4-5 10 GHDR/L 25-4 25 x 25 135 23.4 3.2 27 — SR M6x25 HW 5.0
4-5 10 GHDR/L 32-4 32 x 32 150 30.4 3.2 27 — SR M6x25 HW 5.0
5-6.4 12 GHDR/L 20-5 20 x 20 120 17.9 4.2 29 — SR M6x20 HW 5.0
5-6.4 12 GHDR/L 25-5 25 x 25 135 22.9 4.2 29 — SR M6x25 HW 5.0
5-6.4 12 GHDR/L 32-5 32 x 32 150 29.9 4.2 29 — SR M6x25 HW 5.0
6-6.4 12 GHDR/L 25-6 25 x 25 135 22.3 5.4 29 — SR M6x25 HW 5.0
6.6-8.3 25 GHDR/L 25-8 25 x 25 150 22.0 6.0 40 7.6 SR M6x25 HW 5.0
6.6-8.3 25 GHDR/L 3225-8 32x 25 170 22.0 5.9 40 — SR M6x25 HW 5.0
6.6-8.3 12 GHDR/L 25-812 25 x 25 140 22.0 5.9 33 — SR M6x25 HW 5.0
6.6-8.3 25 GHDR/L 32-8 32 x 32 170 29.0 6.0 40 — SR M6x25 HW 5.0
6.6-8.3 12 GHDR/L 32-812 32 x 32 160 29.0 5.9 33 — SR M6x25 HW 5.0
7-8.3 36 GHDR/L 32-836 32 x 32 170 28.9 6.3 56 8 SR M8x30 HW 6.0
8 25 GHDR/L 25-8A
(2)
25 x 25 150 22.0 6.0 40 7.6 SR M6x25 HW 5.0 GIDA 80-40
(2)
8 25 GHDR/L 32-8A
(2)
32x32 170 29.0 6.0 40 — SR M6x25 HW 5.0
7.2-10 16.5 GHDR/L 25-P8 25x25 150 21.8 6.5 35.7 — SR M8x25 HW 6.0
7.2-10 16.5 GHDR/L 32-P8 32x32 170 28.8 6.5 35.7 — SR M8x25 HW 6.0
8.6-11.1 25 GHDR/L 25-10 25 x 25 150 21.3 7.4 43 7.6 SR M8x30 HW 6.0 GIF 10,
8.6-11.1 25 GHDR/L 32-10 32 x 32 170 28.3 7.4 43 — SR M8x30 HW 6.0 GDPY 10/11,
8.6-11.1 25 GHDR/L 40-10 40 x 40 200 36.3 7.4 43 — SR M8x30 HW 6.0 GDPU 10/11
(1) GHDR/L-ST - для STAR и для мультишпиндельных станков.
(2) Верхний зажим имеет твёрдое покрытие для защиты от стружки.
(3) Гнездо державки регулируется в соответствии с профилем пластины.
Пластины см.стр. B47-50, B52, B56-62, B65-66, B146-147, B200, D6, D9, D14, D18, D22, D24-25.
GIP, GIF, GIA,
GIPA, GIPY,
GITM, GIM,
GIMF, GIMY,
GPV
(3)
, TIP,
GIMN
GIF 8, GIA
GDMM 7CC,
GDMM 8CC
GIPA/GIDA
8, GDMY 8...
GDMF, GDMU
GIMY/GIMF/
GIPY8.../10...
GPV(3)
H
E
H
H
4
B
Tmax
W
F
H
4
H
E
H
LA
GHDR/L-8/10/11
Изображена правосторонняя
GHDR/L
ISCAR
B12
A
A
F
W
Tmax
A
B
W
F
Tmax
A
H
L
H
E
H4
GHDR/L/N-...12/14...
Изображена левосторонняя
GHDN
GHDL
B
BGHDR/L/N-...12/14... Державки для наружного точения
Ключ: HW 6.0 Ключ: HW 5.0(1)
Пластины см.стр. B51-52, B58.
W T Обозначение HxB L F A E H4 Винт Пластины
12 30 GHDR/L 32-12 32x32 170 27.3 9.5 50 — SR M8x30 GIMY 1260,
TIGER 1453-152
13-17.4 12 GHDR/L 2525 14T12 25x25 140 19 12 41 — SR M8x25 TIGER 14/16/17
13-17.4 12 GHDR/L 3232 14T12 32x32 170 26 12 41 — SR M8x30 GPV 14/17
38 GHDR/L 3232-14T38 32x32 170 26 12 59 8 SR M8x30 TIGER 1453-152
13-17.4 38 GHDN 3232-14T38 32x32 170 16 12 57.5 8 SR M8x30 TIGER 16-63-1.52
38 GHDR/L 4040-14T38 40x40 170 34 12 59 — SR M8x30 TIGER 1740-200
38 GHDN 4040-14T38 40x40 170 20 12 57.5 — SR M8x30
45 GHDN 4040-14T45 40x40 170 20 12 55.5 — SR 76-1289(1)
* При глубине более 13 мм использовать только: GIM, GIMF и GIMY, GPV (односторонние пластины).
Таблица выбора резца по глубине обработки и диаметру обрабатываемого изделия*
Обозначение D
GHGR/L 16-3 — — — — 40 50 68 80 120 290 1000 — —
GHGR/L 20-2 — — — — — — 66 80 120 270 1000 — —
GHGR/L 20-3 — — — — 40 50 68 80 120 290 1000 — —
GHGR/L 20-4 — — — — 40 50 68 80 120 290 1000 — —
GHGR/L 25-2 — — — — — — 66 72 86 110 130 220 320
GHGR/L 25-3 — — — — 40 80 105 120 190 450 1500 — —
GHGR/L 25-4 — — — — 40 80 105 120 190 450 1500 — —
GHGR/L 25-425 — — 99 135 350 700 — — — — — —
GHGR/L 25-5 — — 50 130 300 600 — — — — — —
GHGR/L 25-630 — 100 350 — — — — — — — — —
GHGR/L 32-5 — — 50 130 300 600 — — — — — —
GHGR 32-632 — — — — — — — — — — — —
Глубина Т 32 30 25 23 20 19 17 16 14 12 11 9 8
W
F
B
A
E
H
L
H
Dmax
Изображена
левосторонняя
GHGR/L
GIP
GIF
GIA
GIPA
GIPY
TIP
GITM
GIM
GPV
GIMF
GIMY
GHGR/L Державки для глубокого наружного точения
(1) При глубине большей чем øD, см. таблицу ниже.
При глубине обработки свыше 13 мм необходимо использовать односторонние пластины (GIM, GIMF, GIMY).
(2) GHGR/L-ST - для STAR и мультишпиндельных станков.
(3) Для отрезки
(4) Гнездо державки регулируется в соответствии с профилем пластины.
Пластины см.стр. B47-49, B51-52, B56-62, B146-147, D6, D9, D14, D18, D22, D24-25.
W Dmax
(1)
Обозначение H xB L F A E H
4
Винт Ключ Пластины
2.2-2.4 34 GHGR/L 20-2
(3)
20 x 20 120 19.2 1.7 33 – SR M5x20 HW 4.0 GIP, TIP
(4)
2.2-2.4 34 GHGR/L 25-2
(3)
25 x 25 140 24.2 1.7 33 – SR M5x20 HW 4.0 GIG, GIM
3-4 40 GHGR/L 16-3 16 x16 110 14.7 2.5 36 4 SR M6x20 HW 5.0 GIP
3-4 34 GHGR/L 16-3ST
(2)
16 x16 78 15.0 2.4 33 4 SR M6x20 HW 5.0 GIF
3-4 40 GHGR/L 20-3 20x 20 120 18.7 2.5 36 – SR M6x20 HW 5.0 GIA
3-4 40 GHGR/L 25-3 25x 25 140 23.7 2.5 36 – SR M6x25 HW 5.0 GIPA
4-5 40 GHGR/L 16-4 16x 16 110 14.4 3.2 36 4 SR M6x20 HW 5.0 GIPY
4-5 40 GHGR/L 20-4 20x 20 120 18.2 3.5 36 – SR M6x20 HW 5.0 TIP
(4)
4-5 40 GHGR/L 25-4 25 x 25 140 23.2 3.5 36 – SR M6x25 HW 5.0 GITM
4-5 50 GHGR/L 25-425 25 x 25 140 23.2 3.5 41 – SR M6x25 HW 5.0 GIM
5-6.4 50 GHGR/L 25-5 25 x 25 140 22.9 4.2 41 – SR M6x25 HW 5.0 GPV
5-6.4 50 GHGR/L 32-5 32 x 32 150 29.9 4.2 41 – SR M6x25 HW 5.0 GIMF
6-8 60 GHGR/L 25-630 25 x 25 140 22.3 5.4 45 – SR M6x25 HW 5.0 GIMY
6-8 64 GHGR/L 32-632 32 x 32 170 29.4 5.4 50 – SR M6x25 HW 5.0 GIMN
B13
E
H
H
H4
D
1.9
W
F
L
B
T*
PHGR/L
Изображена левосторонняя
A
PHGR/L Державки для глубокого наружного точения
A
* T=Макс. глубина
Пластины см.стр. B60, B147.
W Dmax Обозначение HxB L F E H4 Винт Hex Ключ Пластины
2.4-3.18 34 PHGR/L 16-2.4 16x16 110 15.1 33 5.5 SR M5x20 HW 4.0 GDMW 2.4
2.4-3.18 34 PHGR/L 20-2.4 20x20 120 19.1 33 — SR M5x20 HW 4.0 GDMY 318-159
2.4-3.18 34 PHGR/L 25-2.4 25x25 140 24.1 33 — SR M5x20 HW 4.0
L
25
H
H
W
45˚
1.5
B
F
GHMUR/L
Изображена правосторонняя
B
GHMUR/L Державки для подрезки
B
(1)
Для øD≥100мм, можно устанавливать пластины GIP/GIF (тип UN, D или G не обязателен)
Пластины см.стр. B51, B199.
W max Обозначение HxB L F Винт Hex Ключ Пластины (1)
4.8 GHMUR/L 16 16 x 16 112 19 SR M6 x 16 HW 5.0 GIP...UN
6.4 GHMUR/L 20 20 x 20 122 23 SR M6 x 20 HW 5.0 GIMY...UN
6.4 GHMUR/L 25 25 x 25 137 28 SR M6 x 25 HW 5.0 GIP/GIF...D/G
5˚
F
5˚
B
45˚
L
E
H
H
Изображена правосторонняя
C
GHVR/L
GHVR/L Державки для внутреннего и наружного профилирования
C
Обозначение HxB L F E Винт Ключ Пластины
GHVR/L 20-6(1) 20x20 130 22.5 30 SR M6x20 HW 5.0 GIPA 6-35V-0.8
GHVR/L 25-6(1) 25x25 140 27.5 30 SR M6x25 HW 5.0 GIPA 6-35V-1.2
GHVR/L 25-8 25x25 150 29 41 SR M6x25 HW 5.0 GIPA 8-35V-0.8,1.2,3.0
(1) На заказ.
Пластины см.стр. B62, B66.
GHDKR/L Державки для внутреннего и наружного профилирования
D
Пластины см.стр. B62, B65-66, B200.
W Обозначение HxB L F H4 E Винт Hex Ключ Пластины
6 GHDKR/L 25-6 25x25 150 32.2 6 40 SR M6x25 HW 5.0 GIPA 6.00-3.00
8 GHDKR/L 25-8 25x25 150 33 6 44 SR M6x25 HW 5.0
8 GHDKR/L 32-8 32x32 170 40 — 44 SR M6x25 HW 5.0
H
L
H
B
F
19
15˚
W
H4
E
GHDKR/L
Изображена правосторонняя
D
GIDA 80-40
GIPA 8.00-4.00
GDMY 840
GDMA 840
ISCAR
B14
Державки с внутренним подводом СОЖ
Для черновой прерывистой обработки алюминиевых дисков автомобильных колёс
H
L
H4
E
HB
Tmax
W
F
A
Fix Location
(1)
FGHR/L
Установка пластин на державку:
Перед процедурой установки пластины
убедитесь, что винт полностью
ослаблен, по крайней мере, на пару
оборотов.
1. Установите экстрактор (EDG 33A)
в соответствующие отверстия в
державке.
2. Приоткройте посадочное место.
3. Установите пластину в посадочное
место, проталкивая до тех пор, пока
она не упрётся задней стенкой.
4. Опустите ручку экстрактора, таким
образом прижимая пластину, и
вытащите его из державки. Убедитесь,
что пластина не выпадает из
посадочного места.
5. В качестве конечной установки
прижмите пластину винтом сверху,
используя для этого ключ для данного
вида державок
Съём пластины с державки:
1. Ослабить винт, по крайней мере, на
пару оборотов.
2. Установить экстрактор (ключ EDG 33A) в
соответствующие отверстия в державке.
3. Приоткройте посадочное место.
4. Вытащите пластину из посадочного
места.
Изображена
правосторонняя
(1) С отводом для СОЖ
Экстрактор: EDG 33A. Приспособления: см. стр. B164.
Соединитель: CGM-343.
Пластины см.стр. B67.
Обозначение W Tmax HxB L F A E H4 Винт Ключ Пластины
FGHR/L 2525-6A 6.0 20 25x25 150 23.0 4.0 39 - SR M6X25 HW 5.0 FGPA/FGMA
FGHR/L 2525C-8A(1) 8.0 25 25x25 170 22.0 5.9 50 7.6
2 3 4 5 61
B15
F
W
B
Tmax
H
L
H
EH4
A
A
THDR/L/N...20...
Изображена левосторонняя
A
THDR/L/N...20... Державки для прорезки наружных канавок
A
W T Обозначение HxB L F A H4 E Винт Стержень Т-образная Пластины
ключа рукоятка
20.06 38 THDR/L 3232-20T38 32x32 170 23.3 17.5 8 50 SR 14-519 BLD T20/M7 SW6-T
38 THDN 3232-20T38 32x32 170 16.0 17.5 8 50 SR 14-519 BLD T20/M7 SW6-T TIGER 2006-152
20.06 45 THDR/L 4040-20T45 40x40 170 31.3 17.5 — — SR 14-519 BLD T20/M7 SW6-T
45 THDN 4040-20T45 40x40 170 20.0 17.5 — — SR 14-519 BLD T20/M7 SW6-T
Пластины см.стр. B51.
Только для прорезки канавок.
THDNTHDL
L
H
H
B
Tmax
W
SXCNN
B
Гнездо державки регулируется
в соответствии с профилем пластины.
SXCNN Державки для специально спрофилированных пластин
W T Обозначение H B L Torx Винт Ключ Пластины Blanks
10.40 20.0 SXCNN 1212 K10-06 12 12 125 SR 76-2067 T-15/5 XNUW 1003-06
10.40 17.0 SXCNN 1616 K10-06 16 16 125 SR 76-2067 T-15/5 XNUW 1003-06
10.40 17.0 SXCNN 2020 P10-06 20 20 170 SR 76-2067 T-15/5 XNUW 1003-06
10.40 17.0 SXCNN 2525 P10-06 25 25 170 SR 76-2067 T-15/5 XNUW 1003-06
13.0 20.0 SXCNN 1212 K13-05 12 12 125 SR 76-2068 T-20/5 XNUW 1305-05
13.0 23.0 SXCNN 1414 K13-05 14 14 125 SR 76-2068 T-20/5 XNUW 1305-05
13.0 23.0 SXCNN 1616 K13-05 16 16 125 SR 14-591 T-20/5 XNUW 1305-05
13.0 23.0 SXCNN 2020 P13-05 20 20 170 SR 14-591 T-20/5 XNUW 1305-05
13.0 23.0 SXCNN 2525 P13-05 25 25 170 SR 14-591 T-20/5 XNUW 1305-05
14.61 — SXCNN 1212 K14-03 12 12 125 SR 76-2067 T-15/5 XNUW 14T3-03
14.61 18.0 SXCNN 1616 K14-03 16 16 125 SR 76-2067 T-15/5 XNUW 14T3-03
14.61 18.0 SXCNN 2020 P14-03 20 20 170 SR 76-2067 T-15/5 XNUW 14T3-03
14.61 18.0 SXCNN 2525 P14-03 25 25 170 SR 76-2067 T-15/5 XNUW 14T3-03
20.60 — SXCNN 1616 K20-05 16 16 125 SR 14-591 T-20/5 XNUW 2006-05
20.60 24.0 SXCNN 2020 P20-05 20 20 170 SR 14-591 T-20/5 XNUW 2006-05
20.60 24.0 SXCNN 2525 P20-05 25 25 170 SR 14-591 T-20/5 XNUW 2006-05
20.60 24.0 SXCNN 3232 P20-05 32 32 170 SR 14-591 T-20/5 XNUW 2006-05
24.60 28.0 SXCNN 2525 P24-05 25 25 170 SR 14-591 T-20/5 XNUW 2406-05
24.60 28.0 SXCNN 3232 P24-05 32 32 170 SR 14-591 T-20/5 XNUW 2406-05
36.55 — SXCNN 3232 P36-10 32 32 170 SR 14-519 T-20/5 XNUW 3606-10
B
L
W
B
H
6˚
E
H
FTHN
C
FTHN Державки с креплением “ласточкин хвост” для пластин профиля FTB
C
W Обозначение H B L E Пластины Blanks Torx Винт Ключ
30.4 FTHN 2525M-3010 25 25 150 14.0 FTB 3010
30.4 FTHN 3232P-3010 32 32 170 14.0 FTB 3010
35.4 FTHN 2525M-3510 25 25 150 14.0 FTB 3010
35.4 FTHN 3232P-3510 32 32 170 14.0 FTB 3510 SR 14-591 T-20/5
40.4 FTHN 3232P-4010 32 32 170 18.0 FTB 4010
45.4 FTHN 3232P-4510 32 32 170 18.0 FTB 4510
50.0 FTHN 3232P-5107 32 32 170 21.9 FTB 5107
Пластины см.стр. B53.
Пластины см.стр. B53.
ISCAR
B16
MAHR/L Параллельные державки
H4
L
H
B
F1
F2
F(1)
H
MAHR/L
A
25 L
H4
BH
H
MAHPR/L
B
MAHPR/L Перпендикулярные державки
B
Нижний Верхний Винт
Обозначение HxB L H4 F1 винт крепления Ключ винт крепления Ключ уплотнителя
MAHR/L 20 20x20 130 10 17.1
MAHR/L 25 25x25 130 5 22.1 SR M5-04451 T-20/5
SR 14-519(2) HW 5.0 SR M6X6(4)
MAHR/L 32 32x32 140 — 29.1 SR M6X20-XT(3)
Изображена левосторонняя
(2) Для адаптеров GAD, GAM, DGAD, HGAD и PCADR/L. Поставляются в комплекте, в пластиковом пакетике.
(3) Для адаптеров CGPAD, HGPAD, TGPAD и HFPAD. Поставляются в комплекте.
(4) Защищают от проникновения стружки в паз верхнего крепёжного винта адаптеров(3) (см.выше), при использовании
адаптеров(2) (см.выше). Поставляются в комплекте, в пластиковом пакетике.
Адаптеры см.стр. B16-18, B182, B191.
Обзор системы см.стр. A32.
A
Изображена правосторонняя
(1) F= F1 (державка) + F2 (адаптер)
Адаптеры см.стр. B16-18, B182, B191.
24
L
30
L1
F1
F2
W
B
Tmax
A
CGPAD...R/L
Изображена левосторонняя
CGPAD...R/L Адаптеры CUT-GRIP
C
C
W Обозначение Tmax L1 F2 A B L Пластины
2.8-4.0 CGPAD 3R/L-T16 16 17.3 4.0 2.4 5.2 42.0
2.8-4.0 CGPAD 3R/L-T22 22 23.0 4.0 2.4 5.2 47.7
4.0-5.0 CGPAD 4R/L-T16 16 17.3 3.4 3.5 5.2 42.0
4.0-5.0 CGPAD 4R/L-T22 22 23.0 3.4 3.5 5.2 47.7
5.0-6.4 CGPAD 5R/L-T16 16 17.3 2.9 4.5 5.2 42.0
5.0-6.4 CGPAD 5R/L-T22 22 23.0 2.9 4.5 5.2 47.7
6.4-8.0 CGPAD 8R/L-T16 16 17.3 3.0 6.0 6.0 42.0
6.4-8.0 CGPAD 8R/L-T22 22 23.0 3.0 6.0 6.0 47.7
(1) F= F1 (державка) + F2 (адаптер). См.рис. выше.
(2) Гнездо державки регулируется в соответствии с профилем пластины.
Пластины см.стр. B48-49, B52, B56-62, B146-147, D6, D9, D14, D18, D22, D24-25.
Пластины см.стр. B16, E5-6, E18-19, E21, E39-40, E42.
GIP, GIG, GIF, GIPA, GIM,
GIMF, GIMY, GITM, GIPY,
GPV, GIA, TIP(2), GIMN
Нижний Верхний Винт
Обозначение HxB L H4 винт крепления Ключ винт крепления Ключ уплотнителя
MAHPR/L 20 20x20 140 10
MAHPR/L 25 25x25 140 5 SR M5-04451 T-20/5
SR 14-519(2) HW 5.0 SR M6X6(4)
MAHPR/L 32 32x32 150 — SR M6X20-XT(3)
Державка: MAHPR
Державка: MAHL
B17
HGPAD...R/L Адаптеры HELI-GRIP
24
L
32
F2
W
Tmax
6
A
L1F(1)
HOLDER: MAHPR
HOLDER: MAHL
F1
MAHPR holder
24
L9
5.2
W
F
L1
30.3
F2
R.H(4)
L.H(5)
F1
PCADR/L
B
A
HGPAD...R/L
PCADR/L Адаптеры PENTACUT
B
Изображена левосторонняя
W Обозначение L1 F2 L Винт Torx Ключ Пластины
0.5-6.35 PCADR/L 24N 17 2.0 41.5 SR 16-212-0139 (2) T-2010/5 PENTA 24...
SR 16-212-0139L (3)
Изображена правосторонняя
(1) F= F1 (державка) + F2 (адаптер)
(2) Пластины DO-GRIP - DG
:
, HG
:
- использовать только для прорезки
Пластины см.стр. B63, B125-127, B129, B198.
Державки см.стр. B16, E5-6, E18-19, E21, E39-40, E42.
W Обозначение Tmax. L1 F2 A L Пластины(2)
3 HGPAD 3R/L-T12 12 15.2 4.8 2.5 39.7 GRIP 3... Y, HG: 3...
3 HGPAD 3R/L-T20 20 21.2 4.8 2.5 45.7
4-4.76 HGPAD 4R/L-T12 12 18.7 4.4 3.3 43.2 GRIP 4... Y, DG: 4...
4-4.76 HGPAD 4R/L-T20 20 21.2 4.4 3.3 45.7
5 HGPAD 5R/L-T12 12 18.7 3.9 4.2 43.2 GRIP 5... Y, DG: 5...
5 HGPAD 5R/L-T20 20 21.2 3.9 4.2 45.7
6-6.35 HGPAD 6R/L-T12 12 18.7 3.4 5.2 43.2 GRIP 6... Y, DG: 6...
6-6.35 HGPAD 6R/L-T22 22 23.2 3.4 5.2 47.7
A
(1) F= F1 (державка) + F2 (адаптер)
(2) Для правосторонних державок.
(3) Для левосторонних державок.
(4) PCADR 24N - правосторонний адаптер на правостор. державке.
(5) PCADR 24N - правосторонний адаптер на левостор. державке.
TMax и Dmax в соответствии с тех.возможностями пластин.
Пластины см.стр. B45, B136-138.
Державки см.стр. B16, E5-6, E18-19, E21, E39-40, E42.
24
L
H
L1F(1)
F2
W
Tmax
B
A
F1
TGPAD...R/L
Изображена левосторонняя
Державка: MAHPR
Державка: MAHL
TGPAD...R/L TOP-GRIP >
C
C
W Обозначение Tmax L1 F2 B A L H Пластины
3 TGPAD 3R/L-T9 9 12.7 4.0 5.2 2.4 37.2 30
4-5 TGPAD 4R/L-T16 16 17.2 3.5 5.2 3.4 41.7 30 TGMF/TGMP
5 TGPAD 5R/L-T16 16 17.2 3.0 5.2 4.4 41.7 30
6-6.35 TGPAD 6R/L-T22 22 23.2 3.5 6.0 5.0 47.7 32
(1) F= F1 (Shank) + F2 (Адаптер).
Пластины см. стр. B64.
Державки см. стр. B16, E5-6, E18-19, E21, E39-40, E42.
ISCAR
B18
WA
2.0
A
9
L
28
24
GAD
GAD Адаптеры для наружного точения
A
4
28
24
L
WA
C
C
GAM
B
(1)
T - глубина прорезки.
(2)
При глубине обработки свыше 13 мм, использовать односторонние пластины (GIM, GIMF, GIMY, GIPY, GIMP, GITM).
(3)
Гнездо державки регулируется в соответствии с профилем пластины.
Пластины см.стр. B47-49, B51-52, B56-62, B146-147, D6, D9, D14, D18, D22, D24-25.
Державки см.стр. B16, E5-6, E18-19, E21-22, E39-40.
A
GAD...-N
GAD-3N-2
W T(1) Обозначение A L Пластины
2.3-3.6 9.0 GAD 3N-2 3.2 34.8
3.5-4.8 10.0 GAD 3N 3.2 34.8
4.4-5.8 10.0 GAD 4N 4.0 34.8
5.2-6.4 10.0 GAD 5N 4.8 34.8
GIP, GIG, GIF, GIPY,
GIA, TIP3,
GITM, GIPA, GIM,
GIMF, GIMY, GPV3,
GIMN
GAM-...N
GAM-...R
GAM-...L
GAM Адаптеры для наружного точения
B
W Обозначение A L C Пластины
≤5 GAM 3N 3.2 34.8 —
≤3.8 GAM 3R/L 3.2 34.8 2.1
≤6.4 GAM 5R/L 4.8 34.8 3.0
Пластины см.стр. B47-49, B51-52, B56-62, B146-147, B199, D6, D9, D14, D18, D22, D24-25.
Державки см.стр. B16, E5-6, E18-19, E21, E39-40, E42.
GAM-...R подходит MAHR и MAHPL.
GAM-...L подходит MAHL и MAHPR.
GAM-3N подходит как R, так и L.
GIP/GIFD/G, GIP, GIF, GIA,
TIP, GIPA, GIPY, GITM, GIM, GIMF,
GIMY, GPV, GIMN, GIMN
B19
H
35.5
L
H
B
16.3
H4
PHAR/L
PHAR/L Державки для наружного точения PHAR/L для адаптеров PADR/L
Изображена правосторонняя
Винт Винт Torx Hex
Обозначение H x B L H4 Адаптер(1) прижима крепления Ключ Ключ
PHAR/L 20 20x20 140 10 PADR/L 2.4 SR 76-1368(M5) SR M5-04451 T-20/5 HW 4.0
PHAR/L 25 25x25 140 5 PADR/L 2.4 SR 76-1368(M5) SR M5-04451 T-20/5 HW 4.0
(1)
Адаптеры заказываются отдельно.
B
16.3
H
25
L
H
H
4
PHAPR/L
PHAPR/L Державки для наружного точения с перпендикулярным креплением PHAPR/L для адаптеров PADR/L
Винт Винт Torx Hex
Обозначение H x B L H4 Адаптер(1) прижима крепления Ключ Ключ
PHAPR 25 25x25 140 5 PADL 2.4 SR 76-1368(M5) SR M5-04451 T-20/5 HW 4.0
PHAPL 25 25x25 140 5 PADR 2.4 SR 76-1368(M5) SR M5-04451 T-20/5 HW 4.0
(1)
Адаптеры заказываются отдельно.
Левосторонняя державка
с правосторонним адаптером
PADR/L-2.4 Адаптер для наружного точения
A
T
W
4.2
30
L
24
PADR/L-2.4
Изображена левосторонняя
W T Обозначение A L Пластины
2.4-3.18 16.3 PADR/L 2.4 41 1.9 GDMW 2.4
GDMY 318-159
Пластины см.стр. B60, B147.
ISCAR
B20
GHAR/L-8 Державки для наружного и торцевого точения для адаптеров GADR/L и GAFG
Адаптеры заказываются отдельно.
Адаптеры см. стр. B20, B187.
Адаптер Адаптер
для точения для торцевого Винт Винт Hex Torx
Обозначение HxB L H4 и нарезки Tmax точения Tmax прижима крепления Ключ Ключ
GHAR 25-8 25x25 150 14 GADR 8 25.5 GAFG...L-8 26 SR M6X25 SR 14-519 HW 5.0 T-20/5
GHAL 25-8 25x25 150 14 GADL 8 25.5 GAFG...R-8 26 SR M6X25 SR 14-519 HW 5.0 T-20/5
GHAR 32-8 32x32 170 7 GADR 8 25.5 GAFG...L-8 26 SR M6X25 SR 14-519 HW 5.0 T-20/5
GHAL 32-8 32x32 170 7 GADL 8 25.5 GAFG...R-8 26 SR M6X25 SR 14-519 HW 5.0 T-20/5
A
GADR/L 8 Адаптеры для наружного точения
C
W
A
9
12
Tmax
32
42
L
GADR/L 8
Изображена правосторонняя
C
GHAPR/L-8 Державки с перпендикулярным креплением для наружного и торцевого точения
для адаптеров GADR/L и GAFG
B
Адаптер для Адаптер для Винт Винт Hex Torx
Обозначение точения и нарезки Tmax торцевого точения Tmax прижима крепления Ключ Ключ
GHAPR 32-8 GADL 8 25.5 GAFG R...-8 26 SR M6X25 SR 14-519 HW 5.0 T-20/5
GHAPL 32-8 GADR 8 25.5 GAFG L...-8 26 SR M6X25 SR 14-519 HW 5.0 T-20/5
Адаптеры заказываются отдельно.
Адаптеры см.стр. B20, B187.
W Tmax Обозначение A L Пластины
6.6-8.3 25.5 GADR/L 8 6 63
Пластины см.стр. B49-50, B61, B65-66, B199-200.
GIF 8..., GIDA 8..., GIPA 8...,
GDMU 808, GDMY 8..., GDMF 808,
GIA, GDMM 7CC, GDMM 8CC
B
Tmax
B
H4
H
L
H
45
GHAR/L-8
A
Tmax
32
32
7
30
155
32
GHAPR/L-8
B
Адаптер GADR-8
для точения и
нарезки канавок
Адаптер
GAFG-L-8
для торцевого
точения
Изображена правосторонняя
Адаптер GADL-8
для точения и
нарезки канавок
Адаптер GAFG-R-8
для торцевого точения Изображена
правосторонняя
Державки см.стр. E22, E43.
B21
• Жёлтые риски на лезвии указывают мин. и макс. вылет.
(1)
Зажим DO-GRIP: пластина удерживается за счёт длинного вылета.
(2)
Гнездо державки регулируется в соответствии с профилем пластины.
Тип D Тип DG
Tmax (1) Tmax (1)
B W Обозначение Tmin Tmax Точение Канавки H L A Пластины
26 2.8-4 CGHN 26-3D 10 15 — — 21.4 110 2.4
26 3.6-4.5 CGHN 26-4D 10 15 — — 21.4 110 3.2
26 4.4-6.4 CGHN 26-5D 10 20 — — 21.4 110 4.0
32 2.8-4 CGHN 32-3D 10 19 — — 24.8 150 2.4
32 3.5-5 CGHN 32-4D 12 21 — — 24.8 150 3.2
32 4.4-6.4 CGHN 32-5D 12 26 — — 24.8 150 4.0
32 5.5-6.4 CGHN 32-6D 12 26 — — 24.8 150 5.2
32 2.8-4 CGHN 32-3DG(1) — — 25 50 24.8 150 2.4
32 3.5-5 CGHN 32-4DG(1) — — 30 50 24.8 150 3.2
32 4.4-6.4 CGHN 32-5DG(1) — — 33 60 24.8 150 4.0
32 5.5-6.4 CGHN 32-6DG(1) — — 35 60 24.8 150 5.2
L
T
D=2T
L
T
D=2T
A
W
H
B
CGHN-...D/DG(1)
CGHN-...D/DG(1) Двухсторонние корпус-лезвия для наружного точения
DG-с самозажимом
GIP, GIF,
GITM, GIPY,
GIPA, GIA,
2TIP, GIM,
GIMF, GIMY,
GPV2, GIMN
CGHN-P8/-D/DG
W
L
TT
W
52.6
45
A
150˚
A
45
52.6
T
L
24.8
32
A
CGHR/L 32-P8-DG CGHR CGHL
CGHN... 8D/10D CGHN-P8, CGHR/L 12/14
CGHR CGHN
Ключ (экстрактор) EDG-44A заказывается отдельно.
Пластины см.стр. B47-49, B52, B56-62, B146-147, D6,
D9, D14, D18, D22, D24-25.
Блоки см.стр. B219-220, E7, E20, E41, в соотв. с размером B.
HW 4
HW 5
A
A
B
W T
(1)
Обозначение A L Винт Ключ Пластины Экстрактор
8 40 CGHR/L 32-P8DG
(2)
6.8 150
—
—
GIMY 840/808,
GIMF 808, GPV
(4)
, GIMM 8CC EDG-44A
8 50 CGHN 52-P8 7.4 190 SR 76-1637 HW 4.0 GIMY 840/808,
8 70 CGHN 53-P8 7.4 260 SR 76-1637 GIMF 808, GPV
(4))
, GIMM 8CC
GIF 8..., GIA
8-8.3 50 CGHN 52-8D 7.4 190 SR 76-1637 HW 4.0 GIFM 8
(3)
8-8.3 70 CGHN 53-8D 7.4 260 SR 76-1637 GIPA/GIDA 8...
GDMY 808, GDMF 808, GDMA 840
GDMU 8..., GDMM 8CC
10-11 70 CGHN 52-10D 9.2 190 SR 76-1289 GIF 10/GIFM 10
(3)
...
10-11 100 CGHN 53-10D 9.2 260 SR 76-1289 HW 5.0 GDPY 10/11...
GDPU 10/11...
12-14.5 100 CGHR/L 53-12D 9.5 260 SR 76-4002 HW 5.0 GIMY 1260, TIGER 14...
12.5-17.4 100 CGHR/L 53-14D 11.1 260 SR M6x25 TIGER 14...-17.4
(1)
При использовании односторонних пластин, глубина ограничена пластиной.
(2)
Ключ (экстрактор) EDG-44A заказывается отдельно.
Блоки см.стр. B219-220, E7, E20, E41.
(3)
Односторонние - на заказ.
(4)
Гнездо державки регулируется в соответствии с профилем пластины.
Пластины см.стр. B50-52, B58-61, B65-66, B199.
CGHN-P8/-D/DG Корпус-лезвия для глубокого точения
B
ISCAR
B22
• Риски на лезвии указывают мин. и макс. вылет.
Блоки см.стр.s B219-220.
Пластины см.стр. B64.
L
Tmax
A
W
H
B
TGHN-...D
TGHN-...D Двусторонние корпус-лезвия для наружного точения
C
C
B W Обозначение Tmin Tmax H L A Пластины
26 3 TGHN 26-3D 10 15 21.4 110 2.4 TGMF 3..
26 4-5 TGHN 26-4D 10 15 21.4 110 3.2 TGMF 4..; TGMF/P 5...
26 5 TGHN 26-5D 10 20 21.4 110 4.0 TGMF/P 5..
32 3 TGHN 32-3D 10 18 24.8 150 2.4 TGMF 3..
32 4-5 TGHN 32-4D 12 21 24.8 150 3.2 TGMF 4..; TGMF/P 5...
32 5 TGHN 32-5D 12 26 24.8 150 4.0 TGMF/P 5..
32 6-6.35 TGHN 32-6D 16 26 24.8 150 5.2 TGMF 6..
A
W
H
B
L
Tmax
TGHN-S
D
TGHN-S Односторонние корпус-лезвия для наружного точения
D
B W Обозначение Tmin Tmax H L A Пластины
32 3 TGHN 32-3S 10 18 24.8 48.3 2.4 TGMF 3...
32 4-5 TGHN 32-4S 12 21 24.8 49.5 3.2 TGMF 4...; TGMF/P5...
32 5 TGHN 32-5S 12 25 24.8 54.5 4.0 TGMF/P5...
32 6-6.35 TGHN 32-6S 16 25 24.8 55.7 5.2 TGMF 6...
LA
150ϒ
W
H3
B
D
HGFH:
L
D=2T
Tmax
A
W
H
B
CGHN-...S
BA
(1)
Заказывается отдельно.
Корпус-лезвия DGFH см.стр. B114.
Пластины см.стр. B63, B125-127, B126-127, B129.
Блоки см.стр. B219-220, E7, E20, E41.
HGFH: Двухсторонние корпус-лезвия для наружного точения
A
Обозначение B W A L H3 Dmax Экстрактор (1) GRIP Пластины
HGFH 26-3 26 3.0 2.4 110 21.4 75 EDG 23B GRIP 3..., HG:-3...
HGFH 32-3 32 3.0 2.4 150 24.8 100 EDG 23B
Пластины см.стр. B47-49, B51-52, B56-62, B146-147, D6, D9, D14, D18, D22, D24-25.
Блоки см.стр. B220, E20, E41, в соответствии с развером B
CGHN-...S Односторонние корпус-лезвия для наружного точения
B
B W Обозначение Tmin Tmax H L A Пластины
32 2.8-4 CGHN 32-3S 10 19 24.8 51 2.4
32 3.5-5 CGHN 32-4S 12 21 24.8 53 3.2
32 4.4-6.4 CGHN 32-5S 12 25 24.8 56 4.0
32 5.5-6.4 CGHN 32-6S 12 25 24.8 56 5.2
GIP, GIF, GIPA, GIPY, GITM, GIA,
GPV, TIP, GIM, GIMF, GIMY,
GIMN
• Риски на лезвии указывают мин. и макс. вылет.
Блоки и сменные головки см.стр. B220, E20, E41. Пластины см.стр. B64.
B23
B
W
Z
B
Q
Ti E
W
M
H
8º
6º Ref.
Ts
DT..A.. и DT..A..12D
DT..A..
Полустандартные державки с креплением типа “ласточкин хвост”
Обозначение B H M L Z W Q Ti Ts E Винт Ключ Пластины
DT20A XNHN-10 20 32 7 40 — 10.40 7.1 6.0 5.9 — SR 76-2067 T-15/5 XNUW 1003
DT20A XNHR/L-10 20 32 7 40 1 10.40 7.1 6.0 5.9 — XNUW 1003
DT20A XNHN-13 20 32 7 40 — 13.08 7.3 6.0 5.0 — SR 76-2068 T-20/5 XNUW 1305
DT20A XNHR/L-13 20 32 7 40 1 13.08 7.3 6.0 5.0 — XNUW 1305
DT20A XNHN-14 20 32 7 40 — 14.61 4.5 3.5 3.4 — SR 76-2067 T-15/5 XNUW 14T3
DT20A XNHN-20 20 32 7 40 — 20.60 7.4 6.0 5.0 — XNUW 2006
DT20A XNHR/L-20 20 32 7 40 2 20.60 7.4 6.0 5.0 — SR 14-591 T-20/5 XNUW 2006
DT20A XNHN-24 20 32 7 40 — 24.60 9.0 7.0 6.0 — XNUW 2406
DT20A FTHN-30 20 32 7 40 — 30.40 11.6 10.0 9.0 14 FTB 3010
DT20A FTHN-35 20 32 7 40 — 35.40 11.6 10.0 9.0 14 SR 14-591 T-20/5 FTB 3510
DT28A XNHN-13 28 32 9 40 — 13.08 7.3 6.0 5.0 — SR 76-2068 T-20/5 XNUW 1305
DT28A XNHR/L-13 28 32 9 40 1 13.08 7.3 6.0 5.0 — XNUW 1305
DT28A XNHN-14 28 32 9 40 — 14.61 4.5 3.5 3.4 — SR 76-2067 T-15/5 XNUW 14T3
DT28A XNHR/L-14 28 32 9 40 1 14.61 4.5 3.5 3.4 — XNUW 14T3
DT28A XNHN-20 28 32 9 40 — 20.60 7.4 6.0 5.0 — SR 14-591 T-20/5 XNUW 2006
DT28A XNHR/L-20 28 32 9 40 2 20.60 7.4 6.0 5.0 — XNUW 2006
DT28A XNHN-24 28 32 9 40 — 24.60 9.0 7.0 6.0 — SR 14-591 T-20/5 XNUW 2406
DT28A XNHR/L-24 28 32 9 40 2 24.60 9.0 7.0 6.0 — XNUW 2406
DT28A FTHN-30 28 32 9 40 — 30.40 11.6 10.0 9.0 14 SR 14-591 T-20/5 FTB 3010
DT28A FTHN-35 28 32 9 40 — 35.40 11.6 10.0 9.0 14 FTB 3510
DT28A FTHN-40 28 32 9 40 — 40.40 11.6 10.0 9.0 18 SR 14-591 T-20/5 FTB 4010
DT28A FTHN-45 28 32 9 40 — 45.40 11.6 10.0 9.0 18 FTB 4510
DT40A XNHN-13 40 36 11 50 — 13.08 7.3 6.0 5.0 — SR 76-2068 T-20/5 XNUW 1305
DT40A XNHR/L-13 40 36 11 50 1 13.08 7.3 6.0 5.0 — XNUW 1305
DT40A XNHN-14 40 36 11 50 — 14.61 4.5 3.5 3.4 — SR 76-2067 T-15/5 XNUW 14T3
DT40A XNHR/L-14 40 36 11 50 1 14.61 4.5 3.5 3.4 — XNUW 14T3
DT40A XNHN-20 40 36 11 50 — 20.60 7.4 6.0 5.0 — SR 14-591 T-20/5 XNUW 2006
DT40A XNHR/L-20 40 36 11 50 2 20.60 7.4 6.0 5.0 — XNUW 2006
DT40A XNHN-24 40 36 11 50 — 24.60 9.0 7.0 6.0 — SR 14-591 T-20/5 XNUW 2406
DT40A XNHR/L-24 40 36 11 50 2 24.60 9.0 7.0 6.0 — XNUW 2406
DT40A FTHN-30 40 36 11 50 — 30.40 11.6 10.0 9.0 14 SR 14-591 T-20/5 FTB 3010
DT40A FTHR/L-30 40 36 11 50 3 30.40 11.6 10.0 9.0 14 FTB 3010
DT40A FTHN-35 40 36 11 50 — 35.40 11.6 10.0 9.0 14 SR 14-591 T-20/5 FTB 3510
DT40A FTHR/L-35 40 36 11 50 3 35.40 11.6 10.0 9.0 14 FTB 3510
DT40A FTHN-40 40 36 11 50 — 40.40 11.6 10.0 9.0 18 SR 14-591 T-20/5 FTB 4010
DT40A FTHN-45 40 36 11 50 — 45.40 11.6 10.0 9.0 18 FTB 4510
Гнездо державки регулируется в соответствии с профилем пластины.
Пластины см.стр. B53.
Ø31.76
Ø50.6
30ϒ Typ.
4 Typ.
Tmax=24.5
57
3.18
Ø14.31±0.04
38.1
3.0
W
F
B
HMSDV SXCN-L
HMSDV SXCN-L Адаптеры для станков Davenport
W Обозначение B F Винт Ключ Пластины
13.0 HMSDV SXCN 50L-13 15 9.5 SR 14-591 T-20/5 XNUW 1305-05
14.5 HMSDV SXCN 50L-14 16 10.25 SR 76-2067 T-15/5 XNUW 14T3-03
20.5 HMSDV SXCN 50L-20 21 13.25 SR 14-591 T-20/5 XNUW 2006-05
Пластины см.стр. B53.
•
ISCAR
B24
12º L
60º
Typ.2B
H
A
M
L
60º
Typ.2B
H
A
M
12º L
60º
Typ.2B
H
A
M
L
60º
Typ.2B
H
A
M
DT Blanks
DT... 12D BLANK
Заготовки крепления “ласточкин хвост” для специальных операций
Обозначение B H A L M
DT24 12D BLANK 24.15 32 48 50.8 7.9
DT47 12D BLANK 47.8 38 48 50.8 13.9
DT... BLANK
Заготовки крепления “ласточкин хвост” для специальных операций
Обозначение B H A L M
DT20 BLANK 20 32 34 40 7
DT28 BLANK 28 32 44 40 9
DT40 BLANK 40 36 44 50 11
-DT... 12D -DT... (metric)
Гнездо державки регулируется в соответствии с профилем пластины.
Заготовки для предприятий, производящих державки такого типа, сейчас представлены и для мультишпиндельных
станков. Заготовки поставляются без гнезда для пластин. Предприятие может заказать заготовку и сконфигурировать
гнездо для нужной пластины на базе наших пластин V-LOCK или FT-LOCK, используемых для профилирующих
операций.
Заготовки для державок
с креплением типа
"ласточкин хвост"
B25
(1) Можно использовать для резцов PICCO и др. твердосплавных резцов: см. стр. B26-27, B68-73, B174-176
Державки подходят для левых и правых мини-резцов, и резцов ISO: см.стр. C50, C52.
(2) Инструмент для станков Швейцарского типа с ЧПУ.
ISCARTHREAD, см. стр. D39.
Прижимной Винт
Обозначение D d1 d2 L2 L3Ref L4 h Винт Ключ фиксатора Фиксатор
PICCO 12-4-5 12 4 5 75 10 55 10.3 SR M5x4-PF
PICCO 16-4-5 16 4 5 75 10 55 14 SR M5x6-PF
PICCO 20-4-5 20 4 5 90 10 70 18 SR M5x6-PF
PICCO 22-4-5(2) 22 4 5 90 10 70 20 SR M5x6-PF HW 2.5/5
PICCO 16-6-7 16 6 7 75 10 55 14 SR M5x6-PF
PICCO 20-6-7 20 6 7 90 10 70 18 SR M5x6-PF
PICCO 22-6-7(2) 22 6 7 90 10 70 20 SR M5x6-PF
MG PCO-12-6(1) 12 6 — 75 15 53 11 SR M5x6-PF HW 2.5/5
MG PCO-16-6-8 16 6 8 75 10 55 14 SR M5x6-PF SR 76-2055
MG PCO-20-6-8 20 6 8 90 10 70 18 SR M5x6-PF HW 2.5/5 SR 76-2061 MG PCO-SPCR8
MG PCO-22-6-8(2) 22 6 8 90 10 70 20 SR M5x6-PF SR 76-2061
PICCO...; MG PCO
PICCO...; MG PCO Для мини-резцов PICCO, и резцов CHAMGROOVE и PASSPORT
h
L3L4
L2
D
18
d1
L4
h
L3
d1d2
L2
D
MG PCO 12-6 PICCO.../MG PCO
MG PCO...-6-8
Back Stopper
MG PCO-SPCR8
PICCO...MFT...8-...
PICCO...MF...8-...
* PICCOMF с диаметром 8мм необходимо устанавливать на соответствующую
державку MG PCO, с дополнительным задним фиксатором SPCR8.
PASSPORT
Задний фиксатор
ISCAR
B26
Схема съёма
Схема установки
MGUHR
L1
d1
6
L
Tmax
D
MG PCO...
FØ1.3
Державки MG PCO: см.стр. B25.
Пластины см.стр.s B74, D7, D10.
MGUHR Сборный резец для внутреннего точения и нарезания резьбы
Обозначение Dmin Tmax d1 L L1 F
Пластины Картридж
MGUHR 06-04L10 4.0 0.50 3.45 62 10 2.17 UMGR 4.0-0.0 UMGR 4
MGUHR 06-04L20 20 UMGR 4.0-0.1
Carbide
B27
Cooling
Outlet
Tightening Винт
MG
H
d
d1
L1
L
FTmax
W
16.3
6
18
Dmin
Tmax
(1) F=Радиус вращения режущей кромки.
Один и тот же инструмент применяется для лево- и правосторонней обработки.
Державки см.стр. E37.
MG Многофункциональные резцы
Обозначение d Dmin T max d1 L L1 F
(1) H W диапазон Пластины
MG 12-08C16 12 8 1.5 6 92 16 4.8 11 0.5-4.0 GIQR/L 8-...
MG 12-08C23 12 8 1.5 6 92 23 4.8 11 0.5-4.0 GIQR/L 8-...
MG 12-11C25 12 11 2.6 8 92 25 6.7 11 0.5-5.0 GIQR/L 11-...
12 15 6.0 8 92 25 6.7 11 0.5-3.0 GIQR/L 11-15-...
Cooling
Outlet
Tightening Винт
MGCH
Dmin
Tmax
L
Tmax
W
F
d1
L1
MG PCO...
MGCH Сборные многофункциональные резцы
Обозначение Dmin Tmax d1 L L1min L1max F W диапазон
Винт Torx Ключ
Пластины
MGCH 06 8 1.5 6 62 16 42 4.8 0.5-4.0
SR 76-1499 T-8/5
GIQR/L 8-...
8 1.5 6 100 16 80 4.8 0.5-4.0
SR 76-1499 T-8/5
GIQR/L 8-...
MGCH 08
11 2.6 8 75 20 56 6.7 0.5-5.0 GIQR/L 11-...
11 2.6 8 125 70 105 6.7 0.5-5.0 GIQR/L 11-...
15 6.0 8 75 20 56 10.6 0.5-5.0
SR 76-1455 T-9/5
GIQR/L 11-15-...
Державки см.стр. B25.
Один и тот же инструмент применяется для лево- и правосторонней обработки.
Державки см.стр. B76-78, D7, D10.
Прижимной
винт
Отверстие
под СОЖ
ISCAR
B28
Охладит.
W(3) d Обозначение Dmin Tmax L L1 F H Винт клапан Пластины
<1.90 10 GEHIMR/L 10SC-13 12.5 2.5 125 30 7.6 5.0 SR 16-236 Ø3.5
<1.90 12 GEHIMR/L 12SC-14 14.0 2.5 125 40 9.0 6.0 SR 16-236 Ø6.0
<1.90 16 GEHIMR/L 16SC-13 12.5 2.5 125 35 10.6 7.5 SR 16-236 PL 16(2)
<1.90 16 GEHIMR/L 16SC-14 14.0 2.5 140 40 10.9 7.5 SR 16-236 PL 16(2)
<1.90 16 GEHIMR/L 16SC-16 16.0 2.5 160 70 10.5 7.5 SR M5-04551(1) PL 16(2)
H
F
W
L1
L
dg7
GEHIMR/L..SC-..
GEHIMR/L..SC-.. Расточные резцы с внутренним подводом СОЖ
GEPI
Изображена правосторонняя
Tmax
D
Ключ: Torx T15/5.
(1) Torx T20/5.
(2) Пластиковый уплотнитель с резьбой М6.
(3) На державку могут устанавливаться пластины шириной до 3 мм,
при условии, что при работе с пластинами с w<2 мм нагрузка будет меньше.
Охладит.
W(3) d Обозначение Dmin Tmax L L1 F H Винт клапан Пластины
<1.90 10 GEHIMR/L 10-13 12.5 2.5 125 25 7.6 5.0 SR 16-236 ø3.5
<1.90 12 GEHIMR/L 12-14 14.0 2.5 150 35 9.0 6.0 SR 16-236 ø6.0
<1.90 16 GEHIMR/L 16-13 12.5 2.5 125 20 10.6 7.5 SR 16-236 PL 16(2) GEPI
<1.90 16 GEHIMR/L 16-14 14.0 2.5 125 25 10.9 7.5 SR 16-236 PL 16(2)
<1.90 16 GEHIMR/L 16-16 16.0 2.5 160 40 10.5 7.5 SR M5-04451(1) PL 16(2)
H
F
W
L1
L
dg7
GEHIMR/L...
GEHIMR/L... Расточные резцы с охлаждением для пластин с W(ширина) ≤ 1.9 мм
Изображена правосторонняя
Tmax
D
Ключ: Torx T-15/5.
(1)
Torx T-20/5.
(2)
Пластиковый уплотнитель с резьбой М6.
(3)
На державку могут устанавливаться пластины шириной до 3 мм,
при условии, что при работе с пластинами с w<2 мм нагрузка будет меньше.
Пластины см.стр. B79, B81, D6, D9.
B29
Ключ: Torx T-15/5.
(1) Torx T-20/5.
(2) Пластиковый уплотнитель с резьбой М6.
Пластины см.стр. B79, B81, B83, D6, D9.
D T Охладит.
W d Обозначение min max L L1 F H A Винт клапан Пластины
1.9-2.4 10 GEHIR/L 10-13-2 12.5 2.4 125 25 7.5 5 1.6 SR 16-236 Ø3.5
1.9-2.4 12 GEHIR/L 12-14-2 14 2.6 150 35 9.1 6 1.6 SR 16-236 Ø6.0
1.9-2.4 16 GEHIR/L 16-13-2 12.5 2.4 125 20 10.5 7.5 1.6 SR 16-236 PL 16 (2)
1.9-2.4 16 GEHIR/L 16-14-2 14 2.6 125 25 11 7.5 1.6 SR 16-236 PL 16 (2)
1.9-2.4 16 GEHIR/L 16-16-2 16 3.0 160 40 11 7.5 1.6 SR M5-04451(1) PL 16 (2)
2.4-3.2 12 GEHIR/L 12-14-3 14 2.6 150 35 9.1 6 2.0 SR 16-236 Ø6.0
2.4-3.2 16 GEHIR/L 16-13-3 12.5 2.4 125 20 10.5 7.5 2.0 SR 16-236 PL 16 (2)
2.4-3.2 16 GEHIR/L 16-14-3 14 2.6 125 25 11 7.5 2.0 SR 16-236 PL 16 (2)
2.4-3.2 16 GEHIR/L 16-16-3 16 3.0 160 40 11 7.5 2.0 SR M5-00451(1) PL 16 (2)
H
F
W
L1
L
dg7
A
GEHIR/L...
GEHIR/L... Расточные резцы с внутренним подводом СОЖ
GEMI
GEPI
Изображена правосторонняя
Tmax
D
Охладит.
W d Обозначение Dmin Tmax L L1 F H A Винт клапан Пластины
1.9-2.4 10 GEHIR/L 10SC-13-2(1) 12.5 2.4 125 30 7.5 5.0 1.6 SR 16-236 Ø3.5
1.9-2.4 12 GEHIR/L 12SC-14-2(1) 14.0 2.6 125 40 9.1 6.0 1.6 SR 16-236 Ø6.0
2.4-3.2 12 GEHIR/L 12SC-14-3 14.0 2.6 125 40 9.1 6.0 2.0 SR 16-236 Ø6.0
1.9-2.4 16 GEHIR/L 16SC-13-2(1) 12.5 2.4 125 35 10.5 7.5 1.6 SR 16-236 PL 16(3)
2.4-3.2 16 GEHIR/L 16SC-13-3 12.5 2.4 125 35 10.5 7.5 2.0 SR 16-236 PL 16(3)
1.9-2.4 16 GEHIR/L 16SC-14-2(1) 14.0 2.6 140 40 11.0 7.5 1.6 SR 16-236 PL 16(3)
2.4-3.2 16 GEHIR/L 16SC-14-3 14.0 2.6 140 40 11.0 7.5 2.0 SR 16-236 PL 16(3)
1.9-2.4 16 GEHIR/L 16SC-16-2(1) 16.0 3.0 160 70 11.0 7.5 1.6 SR M5-04451(2) PL 16(3)
2.4-3.2 16 GEHIR/L 16SC-16-3 16.0 3.0 160 70 11.0 7.5 2.0 SR M5-04451(2) PL 16(3)
(1) На заказ
Ключ: Torx T15/5.
(2) Torx T20/5.
(3) Пластиковый уплотнитель с резьбой М6.
H
F
W
L1
L
dg7
A
GEHIR/L..SC-..
GEHIR/L..SC-.. Твердосплавные расточные резцы с внутренним подводом СОЖ
GEMI
GEPI
Изображена правосторонняя
Tmax
D
Пластины см.стр. B79, B81, B83, D6, D9.
ISCAR
B30
Твердосплавный
хвостовик Расточная головка W Dmin Tmax L1L F A Пластины
E12 SHANK
E12 GEHIR-16-1 1.5-1.9 16 2.2 21.0 174 9.0 1.2
GEPI
GEMI
E12 GEHIR-16-2 1.9-2.4 16 2.2 21.0 174 9.0 1.6
E12 GEHIR-16-3 2.4-3.0 16 2.2 21.0 174 9.0 2.0
E16 SHANK
E16 GHIMR-25-2(1) 1.5-2.1 25 4.0 26.0 209 12.8 - GIPI, GIMIY, GIFI,
TIPI
E16 GHIR-25-3 2.4-3.0 25 4.0 28.7 209 12.8 2.0
Левосторонние головки - на заказ.
Крепление хвостовика одинаково для правосторонних и левосторонних головок
(1) На заказ
Размеры хвостовика см.стр. C43.
Монтажный винт Гайка Винт пластины Ключ
E12 SHANK + E12 GEHIR... SR 14-19/2 Винт SR 14-19/4 NUT SR M5-04451-L10.5 Torx T20/5
E16 SHANK + E16 GHIR/GHIMR SR 10400197-2 Винт SR 10400197-3 NUT SR M5-04451 Torx T20/5
(1) (1) (2) (2)
(1) Монтажный винт и гайка заказываются отдельно.
Хвостовик, монтажный винт и гайка имеются в наборе KIT BORING E12 SHANK.
(2) Поставляется в комплекте с головкой.
L
L1
F
D
Tmax
W
A
F
E12-16 Heads
E...Heads Расточные резцы с внутренним подводом СОЖ
Изображена правосторонняя
Пластины для E-GEHIR см.стр. B79, B81, B83, D6, D9.
Пластины для E-GHIMR/GHIR см.стр. B80-83, D6, D10.
B31
A
H
L1
F
L
dg7
W
GHIR/L
GHIR/L Внутренние расточные резцы
Изображена правосторонняя
Tmax
D
W d Обозначение Dmin Tmax L L1 F H A Винт Пластины
1.9-3.5 20 GHIR/L 20-3 20 4.5 160 16 14.5 9 1.6 SR 76-1021
2-3.5 20 GHIR/L 20-20-3 20 4.5 200 40 14.5 9 1.6 SR 76-1021
3-4.8 20 GHIR/L 20-4 20 4.5 160 25 14.5 9 2.6 SR 76-1021
3-4.8 20 GHIR/L 20-20-4 20 4.5 200 40 14.5 9 2.6 SR 76-1021
2.5-4 25 GHIR/L 25-25-4 25 5 200 50 17.5 11.5 2.1 SR 76-1022
2.5-4 32 GHIR/L 32-4 38 5 250 — 21.3 14.5 2.1 SR 76-1022
3.2-5.3 25 GHIR/L 25-5 26 6 160 25 18.5 11.5 2.8 SR 76-1021
4-6.4 25 GHIR/L 25-25-6 25 5 200 50 17.5 11.5 3.6 SR 76-1022
4-6.4 32 GHIR/L 32-6 39 6.5 250 — 22.8 14.5 3.6 SR 76-1022
4-6.4 40 GHIR/L 40-6 49 8 300 — 28.3 18 3.6 SR 76-1022
GIA
GIF 8...
GIPA 8...
7-8.3 40 GHIR/L 40-815 (1) 64 15 300 — 36 18 6.0 SR M8x20 GIDA 8...
7-8.3 40 GHIR/L 40-820 (1) 65 20 300 — 41 18 6.0 SR M8x20 GDMY 8...
GDMU 8...
GDMF 8...
GDMM 7CC
GDMM 8CC
GIMIY
TIPI
(2)
GIPI
GIFI
В комплект входит: ключ Torx T-20/5
(1) Hex Ключ HW 6.0
(2) Гнездо державки нуждается в регулировке в соответствии с профилем пластины.
Пластины см.стр. B80-83, D6, D10.
Пластины шириной W =7-8.3, см.стр. B49-50, B61, B65-66, B199-200.
ISCAR
B32
W d Обозначение Dmin Tmax L L
1
F H ød
1
A Винт Пластины
GIPI
2-3.5 20 GHIR/L 20SC-3
(1)
20 4.5 200 60 14.5 9 8.5 1.6 SR 76-1021 GIFI
3-4.8 20 GHIR/L 20SC-4
(1)
20 4.5 200 60 14.5 9 8.5 2.6 SR 76-1021 TIPI
(2)
GIMIY
Резьба
W d Обозначение Dmin Tmax H L L1 F A Уплотнитель плотнителя Пластины
4.0-5.3 25 GHIR/L 25C-510 32 10 11.5 160 25 22.5 3.5 PL 25 R1/8" GIPI, GIFI,
GIMIY, TIPI
4.8-6.4 32 GHIR/L 32C-610 43 10 14.5 200 — 26.2 4.4 PL 32 R1/8" GIPI, GIFI
4.8-6.4 40 GHIR/L 40C-612 53 12 18 250 — 32.2 4.4 PL 40 R1/8" TIPI(1)
W
F
dg7
L
L1
A
H
GHIR/L...-C
GHIR/L...-C Расточные резцы с внутренним подводом СОЖ
Изображена правосторонняя
Tmax
D
В комплект каждой державки входит:
Torx Ключ: T-20/5.
Винт: SR 76-1022.
(1) Гнездо державки нуждается в регулировке в соответствии с профилем пластины.
W
F
L1
L
dg7
d1
H
A
GHIR/L...-SC
GHIR/L...-SC Твердосплавные расточные резцы с внутренним подводом СОЖ*
Изображена правосторонняя
Tmax
D
В комплект входит: ключ Torx T-15/5
(1) Ключ Torx T-20/5
(2) Гнездо державки нуждается в регулировке в соответствии с профилем пластины.
* Головка инструмента выполнена из стали.
Пластины см.стр. B80-83, D6, D10.
B33
Seal GRIP
Обозначение d Dmin Tmax. L F Seal Thrd. Винт W Пластины(2)
HELIIR/L-20C-305 20 26 5 160 15.2 PL 20 M6 SR 76-1400(1) 3 GRIP-3...
HELIIR/L-25C-305 25 31 5 160 17.7 PL 25 R1/8” SR M5x16 3 GRIP-3...
HELIIR/L-25C-410 25 43 10 160 22.7 PL 25 R1/8” SR M5x16 4 GRIP-4...
HELIIR/L-25C-510 25 43 10 160 22.7 PL 25 R1/8” SR M5x16 5 GRIP-5...
HELIIR/L-25C-610 25 43 10 160 22.7 PL 25 R1/8” SR M5x16 6 GRIP-6...
HELIIR/L-32C-410 32 43 10 200 26.2 PL 32 R1/8” SR M5x16 4 GRIP-4...
HELIIR/L-32C-510 32 43 10 200 26.2 PL 32 R1/8” SR M5x16 5 GRIP-5...
HELIIR/L-32C-610 32 43 10 200 26.2 PL 32 R1/8” SR M5x16 6 GRIP-6...
HELIIR/L-40C-412 40 53 12 250 32.2 PL 40 R1/8” SR M5x16 4 GRIP-4...
HELIIR/L-40C-512 40 53 12 250 32.2 PL 40 R1/8” SR M5x16 5 GRIP-5...
HELIIR/L-40C-612 40 53 12 250 32.2 PL 40 R1/8” SR M5x16 6 GRIP-6...
F
W
L
dg7
HELIIR/L
HELIIR/L Расточные резцы с внутренним подводом СОЖ
Изображена правосторонняя
Tmax
D
В комплекте ключ: Hex HW 4.0
(1) Torx Ключ T-20/5
Пластины см.стр. B63, B198.
5.5
1.6
0.5
19ϒ
W
Tmax
F
L1
L
dg7
H
TGIR/L...-C
Изображена правосторонняя
Tmax
D
(1) В комплекте ключ: Torx Ключ: T-20/5.
К другим державкам: Hex ключ HW 5.0
(2) TGMF 635-080 может быть модифицирована (см. рис. ниже) для Dmin 47 мм.
Резьба
W d Обозначение Dmin Tmax H L L1 F Уплотнитель уплотнителя Винт Пластины
3 16 TGIR/L 16C-3(1) 20.5 5.5 7.5 150 25 12 PL 16 M6 SR 76-1400
3 20 TGIR/L 20C-3(1) 25 5.5 9.0 180 32 14.2 PL 20 M6 SR 76-1400 TGMF 3
3 25 TGIR/L 25C-3(1) 32 8.0 11.5 200 40 18.8 PL 25 R1/8" SR M5x16
4-5 25 TGIR/L 25C-4(1) 32.5 8.5 11.5 200 40 19.5 PL 25 R1/8" SR M5x16 TGMF 4
4-5 32 TGIR/L 32C-4 42 11.0 14.5 220 50 25.5 PL 32 R1/8" SR M6x20 TGMF 5
TGMP 5
6-6.35 32 TGIR/L 32C-6 57(2) 17.5 14.5 220 50 29 PL 32 R1/8" SR M6x20 TGMF 6
6-6.35 40 TGIR/L 40C-6 57(2) 17.5 18.0 300 60 35.2 PL 40 R1/8" SR M6x25
TGIR/L...-C Расточные резцы с внутренним подводом СОЖ
(2) DOGRIP DGN пластины могут использоваться только для прорезки канавок:
DGN 4.. DMIN=51 ММ, DGN 5.. DMIN=57 ММ И DGN 6.. DMIN=62 ММ.
Пластины см.стр. B64.
ISCAR
B34
Крепёжный Замковый Torx
d Обозначение L1 L F H S1 Уплотнитель Винт Винт Ключ Адаптер(3)
16 GHAIR/L 16-20 — 150 11.5 7.5 2.4 PL 16
20 GHAIR/L 20-20 20 150 13.5 9.0 2.4 PL 20 SR 76-2057 SR 76-2057 T-8/5 GEAIR/L 20-...
25 GHAIR/L 25-20 25 200 16.0 11.5 2.4 PL 25
32 GHAIR/L 32-20 32 200 19.5 14.5 2.4 PL 32
20 GHAIR/L 20-25 — 150 14.5 9.0 2.4 PL 20
25 GHAIR/L 25-25 25 200 17.0 11.5 2.4 PL 25 SR 16-236 P SR 16-236 P T-15/5 GEAIR/L 25-...
32 GHAIR/L 32-25 32 200 20.5 14.5 2.4 PL 32
25 GHAIR/L 25-32 — 200 19.7 11.5 3.0 PL 25 SR 16-236 P SR 16-236 P T-15/5 GAIR/L 32-...
32 GHAIR/L 32-32 32 200 23.2 14.5 3.0 PL 32
32 GHAIR/L 32-40 40 200 24.0 14.5 3.0 PL 32 SR 16-212 SR M5-04451 T-20/5 GAIR/L 40-...
L1(1)
F
LO(2)
dg7
Dmin(4)
H
L(1)
S
1
D(4)
T(4)
GHAIR/L
GHAIR/L Расточные резцы под адаптеры с подводом СОЖ
Изображена правосторонняя
Крепёжный Замковый Torx
d Обозначение L H S1 Уплотнитель Винт Винт Ключ Dmin Адаптер(3)
16 GHAIR/L 16SC-20 160 7.5 2.4 PL 16 SR 76-2057 SR 76-2057 T-8/5 25 GEAIR/L 20-...
20 GHAIR/L 20SC-20 200 9.0 2.4 PL 20
20 GHAIR/L 20SC-25 200 9.0 2.4 PL 20 SR 16-236 P SR 16-236 P T-15/5 31 GEAIR/L 25-...
25 GHAIR/L 25SC-25 200 11.5 2.4 PL 25
25 GHAIR/L 25SC-32 200 11.5 3.0 PL 25 SR 16-236 P SR 16-236 P T-15/5 37 GAIR/L 32-2/3
32 GHAIR/L 32SC-32(5) 220 14.5 3.0 PL 32 39 GAIR/L 32-4/5
45 GAIR/L 40-2
32 GHAIR/L 32SC-40(5) 220 14.5 3.0 PL 32 SR M5-04451 SR 14-519 T-20/5 46 GAIR/L 40-3
49 GAIR/L 40-4/5
F
LO(2)
dg7
H
L(1)
S1
D
min
T(4)
GHAIR/L-SC
GHAIR/L-SC Твердосплавные расточные резцы под адаптеры с подводом СОЖ
Изображена правосторонняя
(1) L и L1 Размеры без адаптеров.
(2) LO=L-S1+S2 Для размера S2, см. стр. B33 на GEAIR/L и GAIR/L адаптерах.
(3) Правосторонние адаптеры для правых державок.
Левосторонние адаптеры для левых державок.
(4) Размеры для Dmin и Tmax см. стр. B35.
(5) На заказ
Адаптеры см.стр. B35.
(1) L и L1 Размеры без адаптеров.
(2)LO=L-S1+S2 Для размера S2, см. стр. B33 на GEAIR/L и GAIR/L адаптерах.
B35
S2
A
GEPI/GEMI...
GEAIR/L 20-...
GEPI/GEMI...
GEAIR/L 25-...
GIPI/GIFI...
GAIR/L 32-... & GAIR/L 40-...
T
D
GEAIR/L & GAIR/L
Изображена левосторонняя
GEAIR/L & GAIR/L Адаптеры для внутренней обработки GEAIR/L и GAIR/L
Обозначение W
1
Dmin Tmax S
2
A Пластины
GEAIR/L 20-2 1.9-2.4 20 3 3.4 1.6
GEAIR/L 20-3 2.4-3.0 20 3 3.6 2.0
GEAIR/L 20-4 3.0-4.0 20 3 3.85 2.5 GEPI/GEMI
GEAIR/L 25-2 1.9-2.4 25 4 3.4 1.6
GEAIR/L 25-3 2.4-3.0 25 4 3.6 2.0
GEAIR/L 25-4 3.0-4.0 25 4 3.85 2.5
GAIR/L 32-2 1.5-2.1 32 3 3.8 1.2
GAIR/L 32-3 2.1-3.0 32 3 4.1 1.8
GAIR/L 32-4 3.0-4.5 32 5 4.45 2.5
GAIR/L 32-5 4.5-6.4 32 5 5.2 4.0 GIPI/GIFI/GIMIY/TIPI...
(1)
GAIR/L 40-2 1.5-2.1 40 3 3.8 1.2
GAIR/L 40-3 2.1-3.0 40 4 4.1 1.8
GAIR/L 40-4 3.0-4.5 40 7 4.45 2.5
GAIR/L 40-5 4.5-6.4 40 7 5.2 4.0
(1) Гнездо державки нуждается в регулировке в соответствии с профилем пластины.
Пластины см.стр. B79-83, D6, D9, D10.
Державки см.стр. B34.
GEAIR/L 20... GEAIR/L 25... GAIR/L 32...
GAIR/L 40...
ISCAR
B36
L
d
H
B
GHIC...-50 Оправки для расточных резцов с Min растачиваемым D=50 мм
B ød Обозначение L H Винтs Hex Ключ Резец
26 32 GHIC 32-50 220 14.5 SR M5x25 HW 4.0 CGIN 26...A/K
26 40 GHIC 40-50 260 18
T
D
F1
F
CGIN-26
CGIN-26 Резцы для оправок GHIC-50
Изображена правосторонняя
(1) Регулируемый удлинитель
(2) Глубина прорезки (Tmax) зависит от вылета (F1)
и диаметра расточного резца (D).
(3) Гнездо державки нуждается в регулировке в соответствии с профилем пластины.
Пластины см.стр. B80-83, D6, D10.
GHIC...-50
Резцы
(1)
Диапазон D
(2)
W Обозначение A L F F
1
D
(2)
Tmax Пластины
2.8-4 CGIN 26K-3 2.4 45 50 min 6
3.6-4.5 CGIN 26K-4 3.2 45 28 min 10 min 150 8.4
4.4-6.4 CGIN 26K-5 4.0 45 33 max 15 max 55 min 11.4
150 13.4
2.8-4 CGIN 26A-3 2.4 49.5 54.5 min 10.9
3.6-4.5 CGIN 26A-4 3.2 49.5 32.5 min 14.5 min 150 12.9
4.4-6.4 CGIN 26A-5 4.0 49.5 37.5 max 19.5 max 59 min 16.1
150 17.9
GIPI GIFI
TIPI
(3)
GIMIY
A
W
L
15.8
26
150º
B37
L
dg7
H
B
53
GHIC...-70
A
GHIC...-70 Оправки для расточных резцов с Min растачиваемым D = 70 мм
A
dg7
LH
B
GHIC...-85
B
B d Обозначение L H Винтs Hex Ключ Резец
26 40 GHIC 40-70 260 18 SR M6x25 HW 5.0
26 50 GHIC 50-70 300 23
Может применяться как правый так и левый.
Резцы см. стр. B39.
GHIC...-85 Оправки для расточных резцов с Min растачиваемым D = 85 мм
B
B d Обозначение L H Винт Hex Ключ Резец
32 40 GHIC 40-85 260 18 SR M6x25 HW 5.0 CGHN 32...
32 50 GHIC 50-85 300 23
Может применяться как правый так и левый.
Резцы см. стр. B37-38.
Резцы (1) Диапазон D(2)
Wrange Обозначение A F F1 D Tmax Пластины
2.8-4.0 CGHN 26-3M 2.4 70 min 10
250 12.2
3.6-4.5 CGHN 26-4M 3.2 71.5 min 11.6
250 13.7
4.4-6.4 CGHN 26-5M 4.0 76.5 min 16.8
250 18.7
150˚
T
D
F1
F
W
A
25˚
14.5
63
21.4
26
35˚
CGHN 26-M
CGHN 26-M Резцы для оправок CHIC...70
(1)
Регулируемый удлинитель
(2) Глубина прорезки (Tmax) зависит от вылета (F1)
и диаметра расточного резца (D).
(3) Гнездо державки нуждается в регулировке в
соответствии с профилем пластины.
Пластины см.стр. B47-49, B56-62, B146-147,
D6, D9, D14, D18, D22, D24-25.
GIP, GIF, TIP,
(3)
GIA, GIPY, GITM, GIPA,
GIM, GIMF, GIMY,
GIMN
40 min 13.5 min
41.5 max 15 max
46.5 max 20 max
CGHN 26...-M может быть модифицирован из резцов CGHN.
C
C
CGHN 26...M
SGFH 26...M
TGHN 26...M
ISCAR
B38
SGFH 26-M(1)
SGFH 26-MРезцы для оправок CHIC...70
W
150º
A
35º
25º
CH
63
21.4
26
F1
Tmax
(1) Регулируемый удлинитель
(2) Глубина прорезки (Tmax) зависит от вылета (F1)
и диаметра расточного резца (D).
Пластины см.стр. B144-145.
Резцы
(1)
Диапазон
(2)
W Обозначение CH A F F
1
D Tmax Экстрактор Пластины
71.5min 11.6
1.6 SGFH 26-1M 15.0 1.2
(3)
41.5min. 15min. 250 13.7 ESG 0.5 GF
:
1.6
46.5max. 20max. 76.5min 16.8
250 18.7
1.80-2.69 SGFH 26-2M 14.5 1.6 44min. 17.5min. 74min 14.2 GF
:
2.2; 2.4
2.70-3.54 SGFH 26-3M 14.5 2.4 260 16.2 GF
:
3
3.54-4.52 SGFH 26-4M 14.5 3.2 46.5max. 20max. 76.5min 16.8 ESG 1 GF
:
4
4.53-5.50 SGFH 26-5M 14.0 4.0 250 18.7 GF
:
4.8; 5
(3) A=1.2 только в области глубины резания; общая толщина 1.6 мм.
Резцы могут быть модифицированы из двухсторонних стандартных.
Оправки см. предыдущ. стр.
(1) Регулируемый удлинитель
(2) Глубина прорезки (Tmax) зависит от вылета (F1)
и диаметра расточного резца (D).
Пластины см.стр. B64.
Резцы
(1)
Диапазон
(2)
W Обозначение A F F1 D Tmax Пластины
70 min 10
3 TGHN 26-3M 2.4 40 min 13.5 min 76.5 10.3
130 11.5
250 12.2
71.5 min 11.6
4-5 TGHN 26-4M 3.2 41.5 max 15 max 76.5 11.8
130 13
250 13.7 TGMF
70 min 10 TGMP
40 min 13.5 min 76.5 10.3
130 11.5
5 TGHN 26-5M 4.0 250 12.2
76.5 min 16.8
46.5 max 20 max 130 18
250 18.7
F1
Tmax
TGHN 26-...M
TGHN 26-...M Резцы для оправок CHIC...70
W
A
25º
14.5
63
21.4
26
150º
35º
TGHN 26...-M может быть модифицирован из TGHN.
Расточные оправки см. предыдущую стр.
B39
(1) Регулируемый удлинитель
(2) Глубина прорезки (Tmax) зависит от вылета (F1)
и диаметра расточного резца (D).
Экстрактор: EDG 44A, необходимо заказывать отдельно.
Резец CGHN 32-...DGM может быть модифицирован из CGHN...-DG.
(3) Гнездо державки нуждается в регулировке в соответствии с профилем пластины.
Расточные оправки см. стр. B37.
Резцы (1) Диапазон(2)
W Обозначение A F F1 D Tmax Пластины
2.8-4.0 CGHN 32-3 DGM 2.4 93min 14
3.6-5.0 CGHN 32-4 DGM 3.2 160 18
250 20
4.4-6.4 CGHN 32-5 DGM 4.0 98min 20
5.6-6.4 CGHN 32-6 DGM 5.2 160 24
250 26
GIP, GIF, GIPY, TIP
(3)
GITM, GIPA,
GIM, GIMF, GIMY,
GIMN
53min 24min
59 30
17.5
83
90
25˚15ϒ
24.8
32
150˚
A
WTmax
D
F1
F
CGHN 32-DGM
CGHN 32-DGM Резцы для оправок GHIC...-85
(1) Регулируемый удлинитель
(2) Глубина прорезки (Tmax) зависит от вылета (F1)
и диаметра расточного резца (D).
CGHN 32-...M может быть модифицирован из CGHN 32-...M.
(3) Гнездо державки нуждается в регулировке в соответствии с профилем пластины.
Расточные оправки см. стр. B37.
Пластины см.стр. B47-49, B56-62, B146-147, D6, D9, D14, D18, D22, D24-25.
Резцы
(1)
Диапазон
(2)
W Обозначение A F F
1
D Tmax Пластины
85min 4
44min 15min 150 9
2.8-4.0 CGHN 32-3M 2.4 250 11
100min 10
48max 19max 150 13
250 15
85min 4
44min 15min 150 9
3.6-5.0 CGHN 32-4M 3.2 250 11
100min 12
50max 21max 150 15
250 17
85mm 4
44min 15min 150 9
4.4-6.4 CGHN 32-5M 4.0 250 11
5.6-6.4 CGHN 32-6M 5.2 100mm 17
55max 26max 150 20
250 22
GIP
GIF
GIPY
GITM
GIPA
GIM
GIMF
GIMY
TIP
(3)
GIMN
17.5
75
82
25˚15˚
24.8
32
150˚
A
WTmax
D
F1
F
CGHN 32...-M
CGHN 32...-M Резцы для оправок GHIC...-85
ISCAR
B40
H
dg7
L
L1
W(1)
F
Dmin
Tmax
dg7
8º
Aº
B
SXCIR
SXCIR/L Державки для специальных профилированных пластин
Обозначение d L L
1
F Dmin Tmax H Уплотнитель Винт Ключ Пластины (Уплотнитель)
(1)
A°
(3)
B
(3)
SXCIR/L 16-10
(2)
16 125 20 11.5 25 2 7.5 PL 16 SR 76-2067 T15/5 XNUW 1003-06 15 1.5
40 3
SXCIR/L 16-13 16 125 20 13 30 3 7.5 PL 16 SR 76-2068 T20/5 XNUW 1305-05 20 2
40 4
SXCIR/L 16-14
(2)
16 125 20 11.5 30 2 7.5 PL 16 SR 76-2067 T15/5 XNUW 14T3-03 15 2
50 3
SXCIR/L 20-10
(2)
20 150 25 13 25 2 SR 76-2067 T15/5 XNUM 1003-06 15 1.5
40 3 9.0 PL 20
SXCIR/L 20-13 20 150 25 14.5 30 3 SR 76-2068 T20/5 XNUW 1305-05 20 2
40 4 9.0 PL 20
SXCIR/L 20-14
(2)
20 150 25 13 30 2 SR 76-2067 T15/5 XNUW 14T3-03 15 2
50 3 9.0 PL 20
SXCIR/L 20-20 20 150 25 15 40 3 SR 14-591 T20/5 XNUW 2006-05 15 2.5
60 4 9.0 PL 20
SXCIR/L 25-10
(2)
25 170 30 15.5 29 2.5 11.5 PL 25 SR 76-2067 T15/5 XNUW 1003-06 15 1.5
40 3
SXCIR/L 25-13 25 170 30 17 30.5 3 11.5 PL 25 SR 76-2068 T20/5 XNUW 1305-05 20 2
40 4
SXCIR/L 25-14
(2)
25 170 30 15.5 30 2 11.5 PL 25 SR 76-2067 T15/5 XNUW 14T3-03 15 2
50 3
SXCIR/L 25-20 25 170 30 17.5 40 3 11.5 PL 25 SR 14-591 T20/5 XNUW 2006-05 15 2.5
60 4
SXCIR/L 25-24 25 170 30 17.5 40 3 11.5 PL 25 SR 14-591 T20/5 XNUW 2406-05 15 2.5
60 4
SXCIR/L 32-13 32 200 35 20 37 3.5 SR 76-2068 T20/5 XNUW 1305-05 20 2
50 4 14.5 PL 32
SXCIR/L 32-14
(2)
32 200 35 18.5 36 2 SR 76-2067 T15/5 XNUW 14T3-03 15 2
70 3 14.5 PL 32
SXCIR/L 32-20 32 200 35 20.5 40 3 SR 14-591 T20/5 XNUW 2006-05 15 2.5
60 4 14.5 PL 32
SXCIR/L 32-24 32 200 35 20.5 40 3 SR 14-591 T20/5 XNUW 2406-05 15 2.5
60 4 14.5 PL 32
(1) См.стр. В53.
(2) На заказ.
(3) Размеры для модификаций пластин.
Левосторонние державки на заказ.
Изображена правосторонняя
Пластины см. стр. B53.
B41
Охладит.
W d Обозначение Dmin Tmax L L1 B H α° Винт клапан Пластины
≤3.2 12 GEHIUR/L 12U 14 2.0 125 20 8.7 6 45 SR 16-236 P(1) Ø6 GEPI...UR/UL/UN
≤3.2 16 GEHIUR/L 16U 16 2.0 125 32 9.7 7.5 45 SR M5-04551(2) PL 16(3)
H
L
L1
B
W
dg7
L
B
45˚
Tmax
D
GEHIUR/L
GEHIUR/L Внутренние подрезные резцы
Ключ:
(1) Torx T-15/5.
(2) Torx T-20/5.
(3) Пластиковый уплотнитель с резьбой М6.
W d Обозначение Dmin Tmax L L1 B H aº Винт Пластины
≤4.8 20 GHIUR/L 20U 20 2.5 160 40 12.5 9 45 SR 76-1021
≤4.8 20 GHIUR/L 20-20-5 20 3 200 50 13 9 60 SR 76-1021 GIPI...UR/UL
≤6.4 25 GHIUR/L 25U 25 3 160 50 15.5 11.5 45 SR 76-1022
≤6.4 25 GHIUR/L 25-25-6 25 3.5 200 60 16 11.5 60 SR 76-1022
W
B
L
dg7
αL1
H
GIPI...UR/UL
GHIUR/L
GHIUR/L Внутренние подрезные резцы
Ключи в комплекте:
Torx ключ: T-20/5.
Tmax
D
Изображена правосторонняя
Пластины см. стр. B81.
Пластины см. стр. B81.
ISCAR
B42
dg7
W
F
H
dg7
T
50˚
95˚
L1
F
αϒ
dg7
L
L1
αϒ
F
W
L
L1
α˚
H
D min
B
B
GHIUR/L
D
min
D max
α min
Tmax
D
GHIUR/L-...U
GHIUR/L...15A/27.5A
GHIUR/L...22.5A-8V
Изображена правосторонняя
W d Обозначение D T max(1) L L1 F B H α° Винт Пластины
6 40 GHIUR/L 40C-15A-6 160 0 320 83 21.2 19.0 18 15 SR M5x25(3) GIPA 6.00-3.00
8 40 GHIUR/L 40C-15A-8 160 0 320 83 21.0 18.0 18 15 SR M6x25 GIPA 8.00-4.00
200 0.5 GIDA 80-40
8 50 GHIUR/L 50C-15A-8 100 0 350 83 26.0 23.0 23 15 SR M6x20 GIPA 8.00-4.00
200 1.4 GIDA 80-40
8 40 GHIUR/L 40C-22.5A-8V 300 28.5 250 60 21.0 20.5 18 22.5 SR M6X25 GIPA 8-35V...
6 40 GHIUR/L 40C-27.5A-6 90 0.6 320 81 25.1 23.5 18 27.5 SR M6x25 GIPA 6-35V-...(2)
200 4 GIPA 6.00-3.00
108 1.6 GIPA 8-35V-...(2)
8 40 GHIUR/L 40C-27.5A-8 320 81 25.2 23.0 18 27.5 SR M6x25 GIPA 8.00-4.00
200 4 GIDA 80-40
120 1.8 GIPA 8-35V-...(2)
8 50 GHIUR/L 50C-27.5A-8 350 82 30.2 28.0 23 27.5 SR M6x20 GIPA 8.00-4.00
200 4 GIDA 80-40
6 40 GHIUR/L 40UC-6 70 0 350 75 24.7 23.8 18 45 SR M6x20
200 2 GIPA 6
6 50 GHIUR/L 50UC-6 78 0 350 75 29.7 28.8 23 45 SR M6x20
200 1.3
8 40 GHIUR/L 40UC-8 68 0 350 79 26.0 24.8 18 45 SR M6x20
200 2.8 GIPA 8...
8 50 GHIUR/L 50UC-8 58 2 350 80 31.4 30.2 23 45 SR M6x20 GIDA 8...
200 6
(1) Tmax размер дан для минимального расточного диаметра и по D 200 мм.
(2) Посадочное место для пластин с 35° необходимо модифицировать.
(3) В комплекте ключ: Hex ключ HW4. 0
В комплекте ключ: Hex ключ HW 5.0 Уплотнитель: PL40
Пластины см.стр. B62, B66.
Для D < 65 мм пластинам GIPA-8 требуется чуть больший зазор.
GHIUR/L Резцы с подводом СОЖ для внутренней обработки алюминиевых дисков автомобильных колёс
B43
dg7
Tmax
B
10ϒ
L
L1
D min
B
L1
Tmax
8ϒ
dg7
R 12.5
17
W
GHIFR/L
ØD
1
min
ØD max
ØD
1
min
ØD max
T
α min
α min
GHIFR/L 40-8A-8
GHIFR/L 40-10A-6
Изображена правосторонняя
W d Обозначение Dmin Dmax L L1 T B Винт Hex Ключ Уплотнитель Пластины
6 40 GHIFR/L 40C-10A-6 300 360 300 80 40 19.3 SR M5X25 HW 4 PL 40 GIPA 6.00-3.00
8 40 GHIFR/L 40C-8A-8 300 360 320 100 70 19.5 SR M6X25 HW 5 PL 40 GIPA 8.00-4.00
GIDA 80-40
Пластины см.стр. B62, B66.
GHIFR/L Новые расточные резцы для обработки алюминиевых дисков автомобильных колёс
L
L1
Tmax
Bαϒ
R3.0
R12.5
D Min
Fulll Depth
H
dg7
W
B
αϒ R12.5
Tmax
R4.0
Ø360 max.
Along 8ϒ
FGHIFR/L
ØD
1
min
ØD max
ØD
1
min
ØD max
T
α min
α min
Изображена правосторонняя
Обозначение d Dmin Dmax L L1 T B Винт H αº Пластины
FGHIFR 40C-10A-6 40 300 360 300 80 40 20.8 SR 76-1289 18 10 FGPA 6.00-3.00
FGMA 630
FGHIFR 40C-8A-8 40 300 360 320 100 70 19.5 SR M6x25 18 8 FGPA 80-40
Экстрактор: EDG-33A
Уплотнитель: PL 40
Ключ: HW 5.0
Пластины см. стр. B67.
FGHIFR Державки с внутренним подводом СОЖ
ISCAR
B44
GPV
HFPR
HFPR
GIMY
GIMY
GPV
GIMY
GIMY TIGER
TIGER
GDMY
GDMY GIMY
GIMY GRIP
GRIP
GRIP
GRIP
GFQR
GFQR
PICCO
PICCO
GDMF
GDMF
ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ТОЧЕНИЯ И ПРОРЕЗКИ КАНАВОК
B45
Ø24
Tmax-r(1)
W
R
2
2
Точность ±0.025
(1)
(1)
Глубина прорезки (Tmax) как функция рабочего диаметра
D max. T max.(2)
PENTA 24N-J
для прорезки, точения канавок и отрезки
(1) Проточка канавок только пластинами шириной W 2.39 мм.и больше.
Державки см. стр. В7, В17
W±0.02 Обозначение R Tmax-r
0.50 PENTA 24N050J000 0.00 1.00 ●
0.50 PENTA 24N050J004 0.04 2.50 ●
0.80 PENTA 24N080J000 0.00 1.60 ●
1.00 PENTA 24N100J006 0.06 3.50 ●
1.04 PENTA 24N104J000 0.00 2.00 ●
1.20 PENTA 24N120J000 0.00 2.00 ●
1.40 PENTA 24N140J000 0.00 2.00 ●
1.47 PENTA 24N147J000 0.00 2.50 ●
1.50 PENTA 24N150J010 0.10 5.00 ●
1.57 PENTA 24N157J015 0.15 3.00 ●
1.57 PENTA 24N157J079 0.79 3.00 ●
1.70 PENTA 24N170J010 0.10 3.00 ●
1.78 PENTA 24N178J018 0.18 3.00 ●
1.96 PENTA 24N196J015 0.15 3.00 ●
2.00 PENTA 24N200J020 0.20 6.00 ● ●
2.00 PENTA 24N200J100 1.00 3.00 ●
2.22 PENTA 24N222J015 0.15 3.50 ●
2.30 PENTA 24N230J020 0.20 3.50 ●
2.39 PENTA 24N239J015 0.15 5.00 ●
2.39 PENTA 24N239J120 1.20 5.00 ●
2.47 PENTA 24N247J020 0.20 5.00 ●
2.70 PENTA 24N270J010 0.10 5.00 ●
2.87 PENTA 24N287J020 0.20 6.50 ●
3.00 PENTA 24N300J000 0.00 6.50 ●
3.00 PENTA 24N300J020 0.20 6.50 ●
3.00 PENTA 24N300J040 0.40 6.50 ●
3.00 PENTA 24N300J150 1.50 6.50 ●
3.15 PENTA 24N315J015 0.15 6.50 ●
3.18 PENTA 24N318J020 0.20 6.50 ●
Dmax
Tmax/Dmax T≤3.0 T≤3.5 T≤4.0 T≤4.5 T≤5.0 T≤5.5 T≤6.0 T≤6.5
1.0 / N.L. – – – – – – – –
2.5 / N.L. – – – – – – – –
1.6 / N.L. – – – – – – – –
N.L. 250 – – – – – –
2.0/N.L. – – – – – – – –
2.0/N.L. – – – – – – – –
2.0/N.L. – – – – – – – –
2.5/N.L. – – – – – – – –
N.L. 470 210 70 30 – – –
N.L. – – – – – – –
N.L. – – – – – – –
N.L. – – – – – – –
N.L. – – – – – – –
N.L. – – – – – – –
N.L. 470 210 130 75 45 20 –
N.L. – – – – – – –
N.L. 250 – – – – – –
N.L. 250 – – – – – –
N.L. 470 210 70 30 – – –
N.L. 470 210 70 30 – – –
N.L. 470 210 70 30 – – –
N.L. 470 210 135 100 80 67 40
N.L. 470 210 135 100 80 67 40
N.L. 470 210 135 100 80 67 40
N.L. 470 210 135 100 80 67 40
N.L. 470 210 135 100 80 67 40
N.L. 470 210 135 100 80 67 40
N.L. 470 210 135 100 80 67 40
N.L. 470 210 135 100 80 67 40
PENTA 24N-J
IC908
IC1008
PENTA 24N-Z
W±0.02 Обозначение R Tmax-r
(2)
1.50 PENTA 24N150Z010 0.10 5.0 ●
2.00 PENTA 24N200Z020 0.20 6.4 ●
3.00 PENTA 24N300Z020 0.20 6.4 ●
Dmax
T≤3.0 T≤3.5 T≤4.0 T≤4.5 T≤5.0 T≤5.5 T≤6.0 T≤6.2 T≤6.4
N.L. 470 210 70 30 - - - -
N.L. 470 210 135 100 70 40 30 20
N.L. 470 210 135 100 70 40 30 20
IC908
24
TWR
23º
7º
4
Z-тип
• Режущаякромкасвысокимположительным
переднимуглом:использоватьдляотрезкитруб,
тонкостенныхдеталейидлямалыхдиаметров.
• Подходитдлямягкихматериалов.
• Отличноподходитдлярезанияподшипниковой
стали.
• Длянизкихисреднихподач.
Точность ±0.025
Державки см. стр. В7, В17.
Режимыобработкисм.стр.В108-111.
ISCAR
B46
GTGA
Пластины для неглубокой наружной
и внутренней прорезки (прецизионные)
3.48 Ref.
WTmax
RO.1±0.05
Typ.
9.525
3.48 Ref.
WTmax
RO.1±0.05
Typ.
9.525
● Прецизионные
снеглубокой
прорезкой
● Устанавливаются
на стандарт.
державкудля
резьбонарез.
инструмента
● Трирежущих
кромки
● Прессованные
●Неглубокаяпрорезка
● Устанавливаютсяна
стандарт.державку
длярезьбонарез.
инструмента
● Трирежущихкромки
GTMA
B
GTGA
A
A
GTGA 16 ER/IL
GTMA
Пластины для неглубокой наружной
и внутренней прорезки (прессованные)
Пластиныдляправостороннейнаружнойпрорезкимогутиспользоваться
длялевостороннейвнутреннейпрорезки.
Внутренниеинаружныерезцысм.стр.D37-39.
B
GTMA 16 ER/IL
W±0.02 Обозначение Tmax-r
IC528
IC508
f
(мм /об )
1.00 GTGA 16ER/IL 100 1.55
● ●
0.05-0.1
1.00 GTGA 16EL/IR 100 1.55
● ●
1.20 GTGA 16ER/IL 120 1.60
● ●
1.20 GTGA 16EL/IR 120 1.60
● ●
1.40 GTGA 16ER/IL 140 1.80
● ●
1.40 GTGA 16EL/IR 140 1.80
● ●
1.70 GTGA 16ER/IL 170 2.00
● ●
1.70 GTGA 16EL/IR 170 2.00
● ●
1.95 GTGA 16ER/IL 195 2.00
● ●
1.95 GTGA 16EL/IR 195 2.00
● ●
2.25 GTGA 16ER/IL 225 2.10
● ●
2.25 GTGA 16EL/IR 225 2.10
● ●
W±0.05 Обозначение Tmax-r
IC508
f
(мм /об )
1.20 GTMA 16ER/IL 120 1.60
●
0.05-0.1
1.20 GTMA 16EL/IR 120 1.60
●
1.40 GTMA 16ER/IL 140 1.80
●
1.40 GTMA 16EL/IR 140 1.80
●
1.60 GTMA 16ER/IL 160 2.00
●
1.60 GTMA 16EL/IR 160 2.00
●
1.75 GTMA 16ER/IL 175 2.00
●
1.75 GTMA 16EL/IR 175 2.00
●
1.95 GTMA 16ER/IL 195 2.00
●
1.95 GTMA 16EL/IR 195 2.00
●
2.22 GTMA 16ER/IL 222 2.10
●
2.22 GTMA 16EL/IR 222 2.10
●
Прочн. Твёрд.
B47
GIP/GIG
Прецизионные пластины для наружной прорезки канавок
R=W/2
Tmax
R
15.3 Ref.
7ϒ
5
Tmax
GIG
W
RM
GIP
WW
● Шлифованныепрецизионные
● Двухсторонние
● GIG-стружколомтипаG
● GIPдо2.39-безстружколома
● GIP -2.39/2.47
СтружколомтипаP
Точность ±0.025
(1)R Допуск
0-0.4 ±0.03
0.41-5.0 ±0.05
W±0.02 Обозначение R(1) Tmax-r M
IC328
IC354
IC908
IC570
IC 20
IC20N
f
(мм /об)
0.50 GIP 0.50-0.00 0.00 1.00 2.2 ● ● 0.03-0.08
0.80 GIP 0.80-0.00 0.00 1.60 2.2 ● ●
1.00 GIP 1.00-0.50 0.50 2.00 2.2 ●
0.05-0.10
1.04 GIG 1.04-0.00 0.00 2.00 2.2 ●
1.04 GIP 1.04-0.00 0.00 2.00 2.2 ●●●●●
1.20 GIG 1.20-0.00 0.00 2.00 2.2 ●
1.20 GIP 1.20-0.00 0.00 2.00 2.2 ●●●●●
1.25 GIG 1.25-0.10 0.10 2.00 2.2 ●
1.40 GIG 1.40-0.00 0.10 2.00 2.2 ●
1.40 GIP 1.40-0.00 0.00 2.00 2.2 ●●●●
1.40 GIP 1.40-0.70 0.70 2.00 2.2 ●
1.45 GIG 1.45-0.10 0.10 2.00 2.2 ●
1.47 GIG 1.47-0.00 0.00 2.50 2.2 ●
1.47 GIP 1.47-0.00 0.00 2.50 2.2 ●●●●
1.50 GIG 1.50-0.10 0.10 2.50 2.2 ● ●
1.57 GIG 1.57-0.15 0.15 2.70 2.2 ●
1.57 GIP 1.57-0.15 0.15 2.70 2.2 ● ● ● ●
1.57 GIP 1.57-0.79 0.79 2.70 2.2 ●●●●
1.70 GIG 1.70-0.10 0.10 3.00 2.2 ●
0.05-0.13
1.70 GIP 1.70-0.10 0.10 3.00 2.2 ●●●●●
1.78 GIG 1.78-0.18 0.18 3.00 2.2 ● ●
1.78 GIP 1.78-0.18 0.18 3.00 2.2 ●●●●
1.85 GIG 1.85-0.15 0.15 3.00 2.2 ●
1.96 GIG 1.96-0.15 0.15 3.00 2.2 ●
1.96 GIP 1.96-0.15 0.15 3.00 2.2 ●●●●●
2.00 GIG 2.00-0.20 0.20 3.00 2.2 ● ● ●
2.00 GIP 2.00-1.00 1.00 3.00 2.2 ●●●●
2.22 GIG 2.22-0.15 0.15 3.50 2.2 ● ●
0.05-0.15
2.22 GIP 2.22-0.15 0.15 3.50 2.2 ●●●●●
2.30 GIG 2.30-0.20 0.20 3.50 2.2 ●
2.39 GIP 2.39-0.15 0.15 4.70 2.4 ●●●●●
2.39 GIP 2.39-1.20 0.20 4.70 2.4 ●●●
2.47 GIP 2.47-0.20 0.20 5.00 2.4 ●●●●●
Режимыобработкисм.стр.B108-111.
Державки:см.стр.B5,B8,B11-12,B16,B18.
ПрочныйТвёрдый
ISCAR
B48
GIP
Прецизионные пластины
для наружной прорезки и точения
15.3 Ref.
7ϒ
5
R=W/2
W
RM
● Шлифованныепрецизионные
● Двухсторонние
● СтружколомтипаP
Точность ±0.025
(1)R Допуск
0-0.4 ±0.03
0.41-5.0 ±0.05
Режимыобработкисм.стр.B108-111.
Державки:см.стр.B5,B8,B11-12,B16,B18,B21-22,B37,B39.
W±0.02 Обозначение R(1) Tmax-r M
IC328
IC354
IC9054
IC908
IC570
IC 20
IC20N
f
(мм /об)
2.70 GIP 2.70-0.10 0.10 13.00 2.4 ● ● ● ●
0.05-0.15
2.70 GIP 2.70-0.20 0.20 13.00 2.4 ● ●
2.87 GIP 2.87-0.20 0.20 13.00 2.4 ●●●
3.00 GIP 3.00-0.00 0.00 13.00 2.4 ● ● ● ●
3.00 GIP 3.00-0.20 0.20 13.00 2.4 ● ● ●
3.00 GIP 3.00-0.40 0.40 13.00 2.4 ●
3.00 GIP 3.00-1.50 1.50 13.00 2.4 ●
3.15 GIP 3.15-0.15 0.15 13.00 2.4 ●●●●●●
3.18 GIP 3.18-0.20 0.20 13.00 2.4 ●●●●●●
3.18 GIP 3.18-1.59 1.59 13.00 2.4 ● ● ● ●
3.30 GIP 3.30-0.10 0.10 13.00 2.4 ●● ●●●
3.48 GIP 3.48-0.20 0.20 13.00 3.2 ● ●
0.05-0.15
3.56 GIP 3.56-0.20 0.20 13.00 3.2 ● ●
3.74 GIP 3.74-0.20 0.20 13.00 3.2 ● ● ●
3.98 GIP 3.98-0.20 0.20 13.00 3.2 ●●●●●●
3.98 GIP 3.98-1.99 1.99 13.00 3.2 ● ●
4.00 GIP 4.00-0.80 0.80 13.00 3.2 ●
4.23 GIP 4.23-0.10 0.10 13.00 3.2 ● ● ● ●
4.78 GIP 4.78-2.39 2.39 13.00 4.8 ● ●
0.05-0.17
5.00 GIP 5.00-0.40 0.40 13.00 4.0 ●
5.00 GIP 5.00-2.50 2.50 13.00 4.0 ●
6.00 GIP 6.00-0.40 0.40 13.00 4.8 ●
6.00 GIP 6.00-0.80 0.80 13.00 4.8 ●
ПрочныйТвёрдый
B49
(1)R Допуск
0-0.4 ±0.03
0.41-5.0 ±0.05
GIP-RX/LX
Пластины для прорезки канавок по буртикам
Режимыобработкисм.стр.B108-111.
A
7ϒ
F
W
Tmax-r
25ϒ
R
M
● Шлифованные
● Двухсторонние
Точность ±0.025
GIP-RX/LX
A
LX
RX
W±0.02 Обозначение R±0.03 Tmax-r M F±0.02
IC328
f
(мм /об)
0.80 GIP 0.80-0.00RX/LX 0.00 1.60 2.4 1.55 ●
0.05-0.13
1.04 GIP 1.00-0.00RX/LX 0.00 2.00 2.4 1.55 ●
1.57 GIP 1.57-0.15 RX/LX 0.15 2.70 2.4 1.65 ●
2.00 GIP 2.00-0.15 RX/LX 0.15 3.00 2.4 1.65 ●
2.39 GIP 2.39-0.15 RX/LX 0.15 3.50 2.4 1.65 ●
7ϒ
5
15.3 Ref.
R
M
W
R=W/2
W
R
M
W
7˚
30 Ref
6.4
● Шлифованные
● Двухсторонние
● СтружколомтипаF
Точность ±0.025
GIF
B
GIF
Прецизионные пластины для прорезки наружных канавок
B
W±0.02 Обозначение R(1) M
IC354
IC9054
IC9015
IC 20
f
(мм /об)
3.48 GIF 3.48-0.20 0.20 3.2 ●●●
0.05-0.15
3.56 GIF 3.56-0.20 0.20 3.2 ● ●
3.74 GIF 3.74-0.20 0.20 3.2 ● ●
3.98 GIF 3.98-0.20 0.20 3.2 ●●●
4.23 GIF 4.23-0.10 0.10 3.2 ● ●
4.45 GIF 4.45-0.15 0.15 4.0 ●●●
4.78 GIF 4.78-0.55 0.55 4.0 ● ● ●
4.78 GIF 4.78-2.39 2.39 4.0 ●
4.86 GIF 4.86-0.30 0.30 4.0 ●●●
5.28 GIF 5.28-0.20 0.20 4.0 ●●●
5.39 GIF 5.39-0.20 0.20 4.0 ● ●
5.90 GIF 5.90-0.20 0.20 4.0 ●●●
6.35 GIF 6.35-0.50 0.50 4.8 ●●●
6.35 GIF 6.35-0.55 0.55 4.8 ●
6.35 GIF 6.35-3.18 3.18 4.8 ●
8.00 GIF 8.00-0.40 0.40 6.0 ●
8.00 GIF 8.00-0.80 0.80 6.0 ●
ПрочныйТвёрдый
Державки:см.стр.B5,B8,B11-12,B16,B18,B20-22,B31,B37,B39.
Требуетукорочениягнезданадержавке.
Державки:см.стр.B8,B18.
ISCAR
B50
W±0.02 Обозначение R±0.05 M
IC9015
IC 20
f(1)
(мм /об)
8.0(1) GDMU 808 0.80 6.0
●
●0.05-0.15
10.00 GDPU 10.00-0.80 0.80 8.0 ●
0.1-0.25
10.00 GDPU 10.00-1.20 1.20 8.0 ●
10.00 GDPU 10.00-2.00 2.00 8.0 ●
11.00 GDPU 11.00-1.20 1.20 8.0 ●
11.00 GDPU 11.00-2.00 2.00 8.0 ●
7˚
30 Ref.
6.4
W
RM
7˚
W
R
30 Ref.
M
6.4
● GDPU-шлифованные
● GDMU-прессованные
● Двухсторонние
● СтружколомтипаU
● Эффективный
стружколомдля
мягкихматериалов
● Длянизкихподач
● Шлифованные
● Двухсторонние
● СтружколомтипаY
● Длясреднихи
высокихподач
GDPY
B
GDPU/GDMU
A
GDPU
/ GDMU
Прецизионные пластины для прорезки наружных канавок
A
Точность GDPU±0.025
GDMU±0.1
GDPY
Пластины для работы на тяжёлых режимах
B
Точность ±0.025
(1)
W±0.05
(1)Дляпрорезкиуменьшитьскоростьна30%иподачуна50%.
Режимыобработкисм.стр.B108-111.
W±0.02 Обозначение R±0.05 M
IC635
IC9015
IC 20
ap
(мм)
f(1)
(мм /об)
10.00 GDPY 10.00-0.80 0.80 8.0 ● ● 0.8-6.0
0.25-0.65
10.00 GDPY 10.00-1.20 1.20 8.0 ●1.2-6.0
10.00 GDPY 10.00-2.00 2.00 8.0 ●2.0-6.0
11.00 GDPY 11.00-1.20 1.20 8.0 ●1.2-6.0
11.00 GDPY 11.00-2.00 2.00 8.0 ●2.0-6.0
Прочн. Твёрд.
ПрочныйТвёрдый
Державки:см.стр.B11,B20-21.
B51
TIGER
A
● Прессованные
● Односторонниедля
глубокоготочения
● СтружколомтипаY
Точность ±0.1
6.5
W
R
24 Ref
7ϒ
R
W
M
5.9
Repeatability ±0.1
TIGER 2006-152
TIGER
Пластины для прорезки наружных канавок
(1) W±0.02
Державки, см. стр. B12, B15, B21.
Режимыобработкисм.стр.B108-111.
A
W±0.08 Обозначение R±0.05 M
IC354
IC 20
f
(мм /об)
14.53 TIGER 1453-152 1.52 10.0 ● ●
0.15-0.50
16.63(1) TIGER 16.63-1.52 1.52 12.7 ●
17.40 TIGER 1740-200 2.00 12.7 ●
20.06 TIGER 2006-152 1.52 - ● ●
7ϒ
R
15.3 Ref.
W
5
UN
● Шлифованные
● Двухсторонние
● Большойугловой
подъёмдлямалых
диаметров
● СтружколомтипаP
● Нерекомендуется
дляточения
Точность ±0.025
7˚
R
W
15 Ref.
M
● Прессованные
● Односторонние
● СтружколомтипаY
● Длянизкихи
среднихподач
Точность ±0.025
GIP...-UN GIMY...-UN
W±0.02 Обозначение R±0.05
IC354
IC9054
IC 20
f
(мм /об)
3.00 GIP 3.00-1.50UN 1.50 ●●● 0.05-0.15
4.00 GIP 4.00-2.0UN 2.00 ● ●
GIP...-UN
Прецизионные пластины
для внутренней подрезки и точения
(1) Для45°подрезкиприØD100мм,
можнотакжеиспользоватьдругиепластиныGIP.
Державки, см. стр. В13.
B
Для45°подрезкиприØD100мм,
можнотакжеиспользоватьстандартныепластиныGIMY.
Режимыобработкисм.стр.В108-111.
Державки, см. стр. В13.
GIMY...-UN
Прессованные пластины для наружной подрезки
C
B C
W±0.05 Обозначение R±0.05 M Tmax-r
IC9015
f
(мм /об)
3.00 GIMY 315-UN 1.50 2.4 2.00 ●0.05-0.15
4.00 GIMY 420-UN 2.00 3.2 2.50 ●
Прочн. Твёрд.
ПрочныйТвёрдый
ISCAR
B52
5˚
7˚
l Ref
Tmax-r
P
R1
R2
5˚ Typ.
W40˚±30´Typ
GPV 8
P
R1
R2
Tmax-r
W
5˚ Typ.
40˚±30´Typ
GPV 17
Tmax-r
P
R1
R2
5˚ Typ.
W
40˚±30´Typ
GPV 14
7˚
5˚
l Ref
T
W
R1 R2 5˚ Typ.
40˚±30´Typ
GPV 3, 4
GPV
GPV
Прецизионные пластины для V-образной прорезки
W±0.05 Обозначение P±0.03 Tmax-r R1±0.05 R2±0.05 N(5) l Ref
IC9054
IC 428
f
(мм /об)
2.80 GPV 3-2.34-1
(1)
2.34 2.21 0.32 0.2 1 15.30 ● ●
0.06-0.15
4.03 GPV 4-3.56-1
(1)
3.56 3.42 0.45 0.3 1 15.30 ● ●
7.48 GPV 8-2.34-3
(2)
2.34 2.21 0.32 0.2 3 15.30 ● ●
9.82 GPV 14-2.34-4
(3)
2.34 2.21 0.32 0.2 4 24.00 ● ●
11.14 GPV 14-3.56-3
(3)
3.56 3.42 0.45 0.3 3 24.00 ● ●
14.68 GPV 17-3.56-4
(4)
3.56 3.42 0.45 0.3 4 24.00 ● ●
Точность ±0.025
* Державкадолжнабытьмодифицирована(укорочениемгнезда).
(1)
Используйтеблоки,подходящиедляGIP3/GIP4.
См. стр. B8, B11-12.
(2)
Используйтеблоки,подходящиедляGIMY808.См.стр..B21.
(3)
Используйтеблоки,подходящиедляTIGER14.См.стр.B21.
(4) Используйтеблоки,подходящиедляTIGER17.См.стр.B21.
Режимырезаниясм.стр..B108-111.
(5) N-Числозубьев.
Точность ±0.025
Прочн. Твёрд.
Державки:см.стр.B8,B11-12,B16,B18,B21-22.
Гнездо державки регулируется.
B53
10ϒ
SW
E
T
FTB
FTB
Заготовки пластин для профилирования
d
1
s
60˚
W
7˚
d
NA
L ref.
XNUW
XNUW Заготовки пластин для профильного точения
W Обозначение A N d s d1l Ref
IC28
IC54
IC08
IC07
IC20
10.40 XNUW 1003-06 10.5 6.00 6.35 3.175 4.53 17.0 ●
13.03 XNUW 1305-05 11.4 7.53 12.70 5.35 5.5 20.6 ● ● ●
14.61 XNUW 14T3-03 3.7 4.70 9.52 6.35 4.4 14.0 ● ● ●
20.60 XNUW 2006-05 4.8 7.70 12.70 6.35 5.5 20.3 ● ● ●
24.60 XNUW 2406-05 6.0 9.10 15.87 6.35 5.5 25.0 ● ● ● ●
36.55 XNUW 3606-10 5.4 15.10 19.05 6.35 6.5 34.6 ● ●
WОбозначение T S E
IC08
30.4 FTB 3010 10 5.0 14.0 ●
35.4 FTB 3510 10 5.0 14.0 ●
40.4 FTB 4010 10 5.0 18.0 ●
45.4 FTB 4510 10 5.0 18.0 ●
51.0 FTB 5107 7 5.0 22.0 ●
Державки, см. стр.s B15, B23, B40.
Державки, см. стр.s B15, B23.
ПрочныйТвёрдый
ISCAR
B54
22
7
0.5
R5
60ϒ
2.5
3
12ϒ
Переднее крепление
SCIL 6F-BL...
Заднее крепление
SCIL 6B-BL...
2.5
22
7
0.7
R5
15ϒ
60ϒ
0.2
Переднее крепление
SCIL 6F-EL...
Заднее крепление
SCIL 6B-EL...
SCIL/R-B/F-EL/R Токарные пластины
для материалов с мелкой стружкой
Изображеналевосторонняя
Изображеналевосторонняя
SCIL/R-B/F-BL/R Токарные пластины
Обозначение R
IC1008
f(1)
(мм /об)
SCIR 6B/F-BR000 0.00 ●
0.01-0.15
SCIL 6B/F-BL000 0.00 ●
SCIR 6B/F-BR010 0.10 ●
SCIL 6B/F-BL010 0.10 ●
Обозначение R
IC1008
f(1)
(мм /об)
SCIR 6B/F-ER000 0.00 ●0.01-0.15
SCIL 6B/F-EL000 0.00 ●
Пластиныспереднимкреплением-назаказ.
(1) 0.01-0.25 мм /об по алюминию
(2)ДопускTcдляторцевоготочения-макс.ØD16мм.
Державки:см.стр.B6-7.
Режимырезаниясм.стр.В108-111.
SCIL 6B/F-AL - AR Токарные пластины
3
P
22
Tmax-r
R
C
Tc(2)
Переднее крепление
SCIL 6F-AL...
Заднее крепление
SCIL 6B-AL... Изображеналевосторонняя
Обозначение RC° P° Tmax-r Tc(2)
IC1008
f(1)
(мм /об)
SCIL 6B/F-AL000 0.00 8.0 16 3.80 8.0 ●
0.01-0.20
SCIL 6B/F-AL010 0.10 12.0 8 3.80 8.0 ●
SCIR 6B/F-AR000 0.00 8.0 16 3.80 8.0 ●
SCIR 6B/F-AR010 0.10 12.0 8 3.80 8.0 ●
Державки:см.стр.B6-7.
Державки:см.стр.B6-7.
SCIL/R-B/F-BL/R
SCIL/R-B/F-EL/R
SCIL 6B/F-AL - AR
B55
SCIL/R 6B/F-...N/L/R Пластины для отрезки и прорезки канавок
3
22
7ϒ
T
R
W
Tc Modified
R
W
Tmax-r
16ϒ
Изображеналевосторонняя
Переднее крепление SCIL 6F-...N...
Заднее крепление SCIL 6B-...N...
SCIL 6B/F-...L...
Обозначение W R Tmax-r Tc(2)
IC1008
f (1)
(мм /об)
SCIL/R 6B/F-050N000 0.50 0.00 1.80 1.8 ●
0.02-0.15
SCIL/R 6B/F-100N000 1.00 0.00 4.00 4.0 ●
SCIL/R 6B/F-150N000(3) 1.50 0.00 6.00 8.0 ●
SCIL/R 6B/F-200N010(3) 2.00 0.10 8.00 8.0 ●
SCIL 6B/F-100L16 1.00 0.00 4.00 4.0 ●
SCIL 6B/F-150L16(3) 1.50 0.00 6.00 8.0 ●
SCIL 6B/F-200L16(3) 2.00 0.00 8.00 8.0 ●
SCIR 6B/F-100R16 1.00 0.00 4.00 4.0 ●
SCIR 6B/F-150R16(3) 1.50 0.00 6.00 8.0 ●
SCIR 6B/F-200R16(3) 2.00 0.00 8.00 8.0 ●
22
RTc
Tmax-r
W
3
Изображеналевосторонняя
Заднее крепление SCIL 6B-...NP...
SCIL/R 6B...NP... Пластины для отрезки и прорезки канавок
Обозначение W R Tmax-r Tc(2)
IC1008
f (1)
(мм /об)
SCIL/R 6B-150NP005 1.50 0.05 6.00 8.0 ●
0.02-0.15
SCIL/R 6B-200NP005 2.00 0.05 6.00 8.0 ●
SCIL/R 6B-250NP005 2.50 0.05 6.00 8.0 ●
(1) 0.01-0.25 мм /об по алюминию.
(2)ДопускTcдляторцевоготочения-макс.ØD16мм.
(3)ПластинасконфигурациейWiper(зачистная).
Державки:см.стр.B6-7.
(1) 0.01-0.25 мм /об по алюминию.
(2)ДопускTcдляторцевоготочения-макс.ØD16мм.
Державки:см.стр.B6-7.
Режимырезаниясм.стр.B108-111.
SCIL/R 6B/F-...N/L/R
SCIL/R 6B...NP...
ISCAR
B56
W±0.05 Обозначение RM
IC328
IC308
IC20
ap
(мм)
f(2)
(мм /об)
2.35 GIPM 2.35-A46L 0.05 2.2 ● ●
0.10-1.0 0.02-0.15
2.35 GIPM 2.35-A46R 0.05 2.2 ● ●
3.00 GIP 3.00-1250L 0.00 2.4 ● ●
3.00 GIP 3.00-1250R 0.00 2.4 ● ●
GIPM/GIP
Прецизионные пластины для наружного обратного точения
на
станках автоматах швейцарского типа
(2)
Дляпрорезкиуменьшитьскоростьна30%иподачуна50%.
Режимыобработкисм.стр.B108-111.
Режимыобработкисм.стрB5,B8,B11-12,B16,B18,B21-22,B37,B39
Гнездо инструмента регулируется.
A
GIF-...E
Прецизионные пластины
для наружной прорезки и точения
(2)
Дляпрорезкиуменьшитьскоростьна30%иподачуна50%.
Режимырезаниясм.стр.B108-111.
B
7ϒ
15.3 Ref
W
8ϒ30ϒ
6ϒ
M
1.2
2ϒ
46˚
0.25
1.15
M
4
W
Точность ±0.025
GIPM/GIP
A
LX
RX
7ϒ
5
15.3 Ref.
R
M
W
R=W/2
W
● Шлифованные
● Двухсторонние
●Длянизкихисреднихподач
Точность ±0.025
GIF-...E
B
● Шлифованные
GIP 3.00-1250R
GIPM 2.35-A46R
(1)R Допуск
0-0.4 ±0.03
0.41-5.0 ±0.05
Изображенаправосторонняя
W±0.02 Обозначение R(1) M
IC328
IC354
IC9054
IC9015
IC508
IC908
IC 20
ap
(мм)
f
(мм /об)
4.00 GIF 4.00E-0.40 0.40 3.2 ●●●● ●● 0.4-2.5
0.15-0.25
4.00 GIF 4.00E-0.60 0.60 3.2 ● ● ● ● 0.6-2.5
4.00 GIF 4.00E-0.80 0.80 3.2 ●●●● ●● 0.8-2.5
4.00 GIF 4.00E-2.00 2.00 3.2 ● ● ● ● 0.2-2.0
5.00 GIF 5.00E-0.40 0.40 4.0 ●●●● ● 0.4-3.0
0.15-0.32
5.00 GIF 5.00E-0.60 0.60 4.0 ● ● ● 0.6-3.0
5.00 GIF 5.00E-0.80 0.80 4.0 ● ● ● ● ● 0.8-3.0
5.00 GIF 5.00E-2.50 2.50 4.0 ● ● ● 0.2-2.5
6.00 GIF 6.00E-0.40 0.40 4.8 ● ● ● ● 0.4-3.5
0.20-0.40
6.00 GIF 6.00E-0.80 0.80 4.8 ● ● ● ● 0.8-3.5
6.00 GIF 6.00E-1.20 1.20 4.8 ● ● 1.2-3.5
6.00 GIF 6.00E-3.00 3.00 4.8 ● ● ● 0.2-3.0
ПрочныйТвёрдый
ПрочныйТвёрдый
Державки:см.стр.B8, B1112, B16, B18, B2122, B37, B39.
B57
W±0.02 Обозначение R (1) M
IC328
IC635
IC9054
IC9015
IC508
IC908
IC570
IC 20
IC428
IC20N
ap
(мм)
f(2)
(мм /об)
3.00 GIP 3.00E-0.00 0.00 2.4 ●0.2-2.0
0.12-0.22
3.00 GIP 3.00E-0.20 0.20 2.4 ● ● ● 0.2-2.0
3.00 GIP 3.00E-0.40 0.40 2.4 ● ●●●● ●●●0.4-2.0
3.00 GIP 3.00E-0.80 0.80 2.4 ●0.8-2.0
3.00 GIP 3.00E-1.50 1.50 2.4 ●●● 0.2-1.5
4.00 GIP 4.00E-0.40 0.40 3.2 ● ●● ●●●●●0.4-2.5
0.15-0.28
4.00 GIP 4.00E-0.60 0.60 3.2 ●●●●● ●●0.6-2.5
4.00 GIP 4.00E-0.80 0.80 3.2 ●●●● ●● 0.8-2.5
4.00 GIP 4.00E-2.00 2.00 3.2 ● ● ● ● ● 0.2-2.0
4.78 GIP 4.78E-0.55 0.55 4.0 ● ● ● 0.6-3.0
0.18-0.38
5.00 GIP 5.00E-0.40 0.40 4.0 ● ● ● 0.4-3.0
5.00 GIP 5.00E-0.60 0.60 4.0 ● ● ● ● 0.6-3.0
5.00 GIP 5.00E-0.80 0.80 4.0 ●●●● ●● 0.8-3.0
5.00 GIP 5.00E-2.50 2.50 4.0 ● ● ● 0.2-2.5
5.55 GIP 5.55E-0.55 0.55 4.8 ●0.5-3.0
6.00 GIP 6.00E-0.80 0.80 4.8 ●●● ●● 0.8-3.5
0.2-0.45
6.00 GIP 6.00E-1.20 1.20 4.8 ● ● ● 1.2-3.5
6.00 GIP 6.00E-3.00 3.00 4.8 ● ● 0.2-3.0
6.35 GIP 6.35E-0.80 0.80 4.8 ● ● 0.8-3.5
6.35 GIP 6.35E-3.18 3.18 4.8 ● ● 0.2-3.2
GIP-...E
Прецизионные пластины
для наружной прорезки и точения
GIP-...E
7ϒ
5
15.3 Ref.
R
M
W
R=W/2
W
● Шлифованные
● Двухсторонние
● Длянизкихисреднихподач
Точность ±0.025
(1)R Допуск
0-0.4 ±0.03
0.41-5.0 ±0.05
(2)
Дляпрорезкиуменьшитьскоростьна30%иподачуна50%.
Режимырезаниясм.стр.B108-111.
ПрочныйТвёрдый
Державки:см.стр.B5,B8, B1112, B16, B18, B2122, B37, B39.
ISCAR
B58
W±0.05 Обозначение R±0.05 M
IC9015
IC08
IC908
ap
(мм)
f(1)
(мм /об)
3.00 GIMY 315F 1.50 2.4 ● ● 0.4-2.0 0.10-0.15
4.00 GIMY 420F 2.00 3.2 ● ● 0.5-2.5 0.13-0.20
5.00 GIMY 525F 2.50 3.9 ● ● 0.5-3.0 0.15-0.20
6.00 GIMY 630F 3.00 5.0 ● ● 0.5-3.5 0.15-0.80
8.00 GIMY 840F 4.00 5.6 ● ● 0.8-4.8 0.18-0.40
7˚
15.3 Ref.
5
RM
W
● Прессованные
● Односторонние
● Сполнымрадиусом
дляглубокоготочения
● Режущаякромка250°.
● Y-стружколом
Точность ±0.1
GIMY
6.86
7˚
R
W
24 Ref.
M
Точность ±0.1
GIMY 1260
GIMY
Прессованные пластины с полным радиусом для наружного точения
(1)
Дляпрорезкиуменьшитьскоростьна30%иподачуна50%.
Режимырезаниясм.стр.B108-111.
W±0.05 Обозначение R±0.05 M
IC354
IC9054
IC9015
IC508
IC908
IC 20
IC20N
ap
(мм)
f(1)
(мм /об)
3.00 GIMY 315 1.50 2.4 ●●●●● 0.4-1.5 0.12-0.20
4.00 GIMY 420 2.00 3.2 ● ● ● ● 0.5-2.0 0.15-0.25
5.00 GIMY 525 2.50 3.9 ● ● ● ● 0.5-2.5 0.20-0.30
6.00 GIMY 630 3.00 5.0 ● ● ● ● 0.5-3.0 0.20-0.40
6.35 GIMY 635-318 3.18 5.1 ● ● ● 0.5-3.2 0.20-0.40
8.00 GIMY 840 4.00 5.6 ● ● ● 0.8-4.0 0.22-0.50
12.00 GIMY 1260 6.00 9.5 ● ● 1.0-6.0 0.25-0.65
WM
R
7ϒ
15.3
Точность ±0.1
GIMY-F
GIMY-...F
Прессованные пластины с полным радиусом для пластичных материалов
(1)
Дляпрорезкиуменьшитьскоростьна30%иподачуна50%.
Режимырезаниясм.стр.B108-111.
● Прессованные
● Односторонние
● Сполнымрадиусом
дляглубокоготочения
● Режущаякромка250°.
● F-стружколом
ПрочныйТвёрдый
ПрочныйТвёрдый
Державки:см.стр.B5,B8, B1112, B16, B18, B2122, B37, B39.
B59
7ϒ
15.3 Ref.
5
RM
W
● Шлифованные
● Острыекрая
● Сполнымрадиусом
дляглубокоготочения
● Режущаякромка250°
● Y-стружколом
● Длянизкихисредних
подач
Точность ±0.025
GIPY
GIPY Пластины с острыми кромками
для обработки жаропрочных сплавов
W±0.02 Обозначение R±0.05 M
IC320
IC907
IC20/
IC07
Материал:
Никелевыесплавы Твёрдость
f(1)
(мм /об)
3.00
4.00
5.00
6.00
8.00
GIPY 3.00-1.50
GIPY 4.00-2.00
GIPY 5.00-2.50
GIPY 6.00-3.00
GIPY 8.00-4.00
1.50
2.00
2.50
3.00
4.00
2.4
3.2
3.9
5.0
5.6
25-35 30-40 20-30 Astroloy, Rene 41 25HRc
0.15-0.3
20-30 25-35 15-35 Udimet500,700 37HRc
25-35 30-45 20-30 Inconel702,718,600 29HRc
20-30 25-35 15-25 Waspalloy, M252 41HRc
30-40 35-45 25-35 Hastolloy,b,c,x 30HRc
30-40 35-45 25-35 TD 2 30HRc
(1)
Дляпрорезкиуменьшитьскоростьна30%иподачуна50%.
Режимырезаниясм.стр.B108-111.
ПрочныйТвёрдый
Державки:см.стр.B5,B8, B1112, B16, B18, B2122, B37, B39.
W±0.05 Обозначение R±0.05 M
IC907
f g(1)
(мм /об)
f t (2)
(мм /об)
ap
(мм)
4.0 GIMN 406 0.60 3.4 ●0.05-0.15 0.12-0.20 0.6-2.0
5.0 GIMN 508 0.80 4.1 ●0.06-0.18 0.15-0.22 0.8-2.5
6.0 GIMN 608 0.80 5.0 ●0.08-0.20 0.18-0.25 0.8-3.0
7°
M
R
15.3 Ref.
W
Точность ±0.1
GIMN
● Прессованные
● Односторонние
● Длянизкихисреднихподач
● Дляковкихматериалов
GIMN Прессованные пластины для прорезки ковких материалов
(1) Подачаприпрорезке.
(2) Подача при точении.
Державки см. стр. B5, B8, B11-12, B16, B18, B21-22, B37, B39.
ISCAR
B60
7˚
M
W
5.5
R
20 Ref.
R
W
● Прессованные
● Двухсторонние
● Длянизкихисреднихподач
Точность ±0.1
GDMW / GDMY
(1)
Дляпрорезкиуменьшитьскоростьна30%иподачуна50%.
Режимыобработкисм.стр.B108-111.
GDMW / GDMY
Прессованные пластины для наружного точения
W±0.04 Обозначение R±0.03 M
IC328
IC354
IC9015
IC908
IC 20
IC20N
ap
(мм)
f(1)
(мм /об)
2.4 GDMW 2.4 0.18 2.0 ●● ●●●0.05-0.10 0.2-1.5
3.18 GDMY 318-159 1.59 2.5 ● ● ● 0.12-0.20 0.2-1.6
M
W
R
7˚
15.3
Ref
5
R
M
W
● Прессованные
● Односторонниедля
глубокоготочения
● F/Y-стружколом
● Длянизкихисреднихподач
Точность ±0.1
GIMF / GIMY
GIMF / GIMY
Прессованные пластины для наружной прорезки и точения
(1)
Дляпрорезкиуменьшитьскоростьна30%иподачуна50%.
Режимырезаниясм.стр.B108-111.
W±0.05 Обозначение R±0.05 M
IC328
IC354
IC9054
IC9025
IC9015
IC508
IC908
IC 20
IC428
IC20N
ap
(мм)
f(1)
(мм /об)
3.00 GIMY 304 0.40 2.4 ● ● ● 0.4-2.0 0.12-0.22
4.00 GIMF 406 0.60 3.2 ●●● ● ●●● 0.6-2.5 0.15-0.25
5.00 GIMF 502 0.20 4.0 ● ● 0.2-3.0 0.15-0.30
5.00 GIMF 508 0.80 4.0 ●●● ● ●●●●0.8-3.0 0.18-0.32
6.00 GIMF 605 0.50 5.0 ●0.8-3.5 0.20-0.40
6.00 GIMF 608 0.80 5.0 ●●● ● ●●● 0.8-3.5 0.20-0.40
8.00 GIMF 808 0.80 6.0 ● ● 0.8-5.0 0.20-0.50
8.00 GIMY 808 0.80 6.0 ● ● ● 0.8-5.0 0.20-0.50
10.00 GIMY 1008 0.80 8.0 ● ● 1.0-6.0 0.20-0.50
ПрочныйТвёрдый
ПрочныйТвёрдый
Державки:см.стр.B5,B8, B1112, B16, B18, B2122, B37, B39.
Державки:см.стр.B5,B13,B19.
B61
7ϒ
RM
W
15.3 Ref.
5
15ϒ
R
M
W
7ϒ
30 Ref
6.4
15ϒ
● Шлифованные
● Двухсторонние
● Безстружколома
● Длясреднихи
высокихподач
Точность ±0.025
GIA-K
GIA-K
Пластины для обработки чугуна
(1)
Дляпрорезкиуменьшитьскоростьна30%иподачуна50%.
Режимырезаниясм.стр.B108-111.
Точность ±0.025
GIA 3.00K-6.00K
GIA 8.00K
W±0.02 Обозначение R±0.05 M
IC428
ap
(мм)
f (1)
(мм /об)
3.00 GIA 3.00K-0.40 0.40 2.4 ●0.4-2.0 0.10-0.22
4.00 GIA 4.00K-0.40 0.40 3.2 ●0.4-2.5 0.10-0.22
4.00 GIA 4.00K-0.80 0.80 3.2 ●0.6-2.5 0.15-0.25
5.00 GIA 5.00K-0.80 0.80 4.0 ●0.8-3.5 0.18-0.30
6.00 GIA 6.00K-0.80 0.80 4.8 ●0.8-3.5 0.18-0.30
8.00 GIA 8.00K-0.80 0.80 6.0 ●0.8-5.0 0.20-0.40
8.00 GIA 8.00K-1.20 1.20 6.0 ●0.8-5.0 0.20-0.40
7ϒ
15 Ref.
20ϒ
0.2
M
200ϒ
R
W
RW
● Дляфинишнойобработки
материалов с твёрдостью
45-65HRc
● Припрерывистомточении
рекомендуетсясухое
резание.
● Пластиныснабжены
негативнымпереднимуглом.
Точность ±0.025
Изображенаправосторонняя
GITM... IB50 (CBN)
Дляжаропрочныхсплавовкромкаможетбытьскруглена.
Режимыобработкисм.стр.B108-111.
GITM... IB50 (CBN) CBN Пластины для прорезки
и точения твёрдых материалов
W±0.02 Обозначение R±0.05 M
IB50
ap
(мм)
f
(мм /об) Материал Твёрдость
Vc
(м/мин)
3.00 GITM 3.00K-0.20 0.20 2.4 ●
≤ 0.5
0.03-0.13
(Grooving)
0.10-0.20
(Turning)
Cold worked tool steel
H.S.S
Bearingsteel
Case hardened steel
60HRc
63HRc
60HRc
63HRc
100-200
100-160
120-200
100-200
3.00 GITM 3.00K-1.50 1.50 2.4 ●
4.00 GITM 4.00K-0.20 0.20 3.2 ●
4.00 GITM 4.00K-2.00 2.00 3.2 ●
5.00 GITM 5.00K-0.40 0.40 4.0 ●
5.00 GITM 5.00K-2.50 2.50 3.9 ●
6.00 GITM 6.00K-0.40 0.40 4.8 ●
6.00 GITM 6.00K-3.00 3.00 5.0 ●
8.00 GITM 8.00K-0.40 0.40 6.0 ●
8.00 GITM 8.00K-4.00 4.00 5.6 ●
Державки:см.стр.B5,B8, B1112, B16, B18, B2022, B31, B37, B39.
ISCAR
B62
7ϒ
15.3 Ref.
5
RM
W
● Шлифованные
● Полированныево
избежаниеналипанияна
кромку
● Длясреднихивысоких
подач
● ПластиныPCD
сстружколомом
Точность ±0.025
GIPA
GIPA
Пластины для обработки алюминиевых дисков колёс
(1)
Дляпрорезкиуменьшитьскоростьна30%иподачуна50%.
(2)
Состружколомом.PCDпластины-односторонние.
Режимыобработкисм.стр.B108-111.
W±0.02 Обозначение R±0.05 M
IC20
ID5
ap
(мм)
f(1)
м
3.00 GIPA 3.00-1.50 1.50 2.4 ● ● 0.2-2.5 0.12-0.28
3.00 GIPA 3.00-1.50YZ 1.50 2.4
O
0.2-1.0 0.12-0.30
4.00 GIPA 4.00-2.00 2.00 3.2 ● ● 0.2-2.5 0.12-0.28
4.00 GIPA 4.00-2.00YZ 2.00 3.2 ●0.2-1.5 0.15-0.35
5.00 GIPA 5.00-2.50 2.50 3.9 ●0.2-3.0 0.18-0.33
5.00 GIPA 5.00-2.50YZ 2.50 3.9 ●0.2-2.0 0.20-0.40
6.00 GIPA 6.00-3.00 3.00 4.8 ● ● 0.2-4.8 0.20-0.45
6.00 GIPA 6.00-3.00YZ 3.00 4.8 ● ● 0.2-2.5 0.20-0.45
6.00 GIPA 6.00-3.00C
B(2)
3.00 4.8 ●0.2-3.0 0.20-0.45
6.00 GIPA 6.0-35V-0.8 0.80 4.8 ●0.2-3.0 0.20-0.45
5
7ϒ
R
W
M
15 Ref.
● Шлифованные
● Двухсторонние
● Полированныевоизбежание
налипаниянакромку
● Длясреднихивысокихподач
Точность ±0.025
GIPA
GIPA
Пластины для наружного точения по алюминию
(1)
Дляпрорезкиуменьшитьскоростьна30%иподачуна50%.
Режимырезаниясм.стр.B108-111.
W±0.02 Обозначение R±0.03 M
IC20
ID5
ap
(мм)
f(1)
(мм /об)
3.00 GIPA 3.00-0.20 0.20 2.4 ● ● 0.4-2.0 0.12-0.22
4.00 GIPA 4.00-0.40 0.40 3.2 ●0.5-2.5 0.15-0.28
5.00 GIPA 5.00-0.40 0.40 4.0 ●0.5-3.0 0.15-0.33
6.00 GIPA 6.00-0.40 0.40 4.8 ●0.5-3.5 0.15-0.40
Прочн.Твёрд.
Прочн. Твёрд.
Державки:см.стр.B5,
B8, B12, B16, B18,
B2122, B37, B39, B4243.
❍ Назаказ
15 Ref.
R
35ϒ
7ϒ
RM
5
W
M
GIPA 3/4/5/6
B63
W±0.05 Обозначение R±0.05 M l Ref
IC354
IC9025
IC418
IC08
IC908
3.00 GRIP 3002Y 0.20 2.3 16.00 ● ● ● ●
3.00 GRIP 3003Y 0.30 2.3 16.00 ●●●●●
3.18 GRIP 318-040Y 0.40 2.3 16.00 ●●●●●
4.00 GRIP 4002Y 0.20 2.8 19.00 ● ● ● ●
4.00 GRIP 4004Y 0.40 2.8 19.00 ●●●●●
4.76 GRIP 476-080Y 0.80 3.1 19.00 ●●●●●
5.00 GRIP 5005Y 0.50 3.3 19.00 ●●●●●
5.00 GRIP 5008Y 0.80 3.4 19.00 ●●●●●
6.00 GRIP 6005Y 0.50 4.2 19.00 ●●●●●
6.00 GRIP 6008Y 0.80 4.2 19.00 ●●●●●
6.35 GRIP 635-080Y 0.80 4.2 19.00 ●●●●●
R
W
l Ref
M
Точность ±0.1
GRIP...Y
GRIP...Y
Пластины для наружного, внутреннего и торцевого точения
M
R
7
ϒ
l Ref
W
Точность ±0.1
GRIP...Y (Сполнымрадиусом)
GRIP...Y (Сполнымрадиусом)
Пластины для наружного, внутреннего и торцевого точения
Все комбинации державок и пластин см. стр. A34-35
Режимыобработкисм.стр.108-111.
Державки:см.стр.B9, B17, B22, B114115, B119.
A B
A
B
WОбозначение R±0.05 M l Ref
IC354
IC9025
IC418
IC08
IC908
3±0.03 GRIP 3015Y 1.50 2.1 16.00 ●●●●●
3.18 GRIP 318-159Y 1.59 2.3 16.00 ●●●●●
4±0.04 GRIP 4020Y 2.00 2.8 19.00 ●●●●●
4.76 GRIP 476-238Y 2.38 3.2 19.00 ●●●●●
5±0.05 GRIP 5025Y 2.50 3.4 19.00 ●●●●●
6±0.06 GRIP 6030Y 3.00 4.2 19.00 ●●●●●
6.35 GRIP 635-318Y 3.18 4.0 19.00 ●●●●●
ПрочныйТвёрдый
ПрочныйТвёрдый
ISCAR
B64
TGMF/P
Прессованные пластины для наружного и внутреннего точения
A
B
R
l Ref.
W
● Наружные и
внутренние
● Прессованные
● Двухсторонние
● Полный радиус
● Режущая кромка 250º
Точность ±0.1
TGMF
R
l Ref.
W
● Наружные и
внутренние
● Прессованные
● Двухсторонние
● Низкие и средние
подачи
Точность ±0.1
TGMF/P
TGMF
TGMP
A
W±0.05 Обозначение R±0.05 l Ref
IC328
IC354
IC9054
IC9015
IC908
IC20
IC428
IC20N
ap
(мм)
f(1)
(мм/об.)
3.00 TGMF 302 0.20 13.50 ● ●●●●● 0.2-2.0 0.10-0.20
3.00 TGMF 304 0.40 13.55 ●●●●●●●● 0.4-2.0 0.10-0.22
4.00 TGMF 402 0.20 17.70 ● ●●●●● 0.2-2.5 0.12-0.22
4.00 TGMF 404 0.40 17.70 ●●●●●●● 0.4-2.5 0.15-0.25
5.00 TGMF 508 0.80 17.80 ●●●●●●● 0.8-3.0 0.15-0.35
5.00 TGMP 506 0.60 17.60 ● ● 0.6-3.0 0.10-3.00
6.35 TGMF 635-080 0.80 22.15 ●●●●●●● 0.5-3.5 0.20-0.40
Прочный Твёрдый
B
(1)
Для прорезки уменьшить скорость на 30% и подачу на 50%.
Режимы резания см. стр. B108-111
Державки см.стр. B10, B17, B33, B38.
TGMF
Прессованные пластины для наружного точения
W±0.05 Обозначение R±0.05 l Ref
IC354
IC9015
IC908
IC20
ap (мм)
f(1)
(мм/об.)
3.00 TGMF 315 1.50 13.50 ●●●● 0.4-1.5 0.12-0.20
4.00 TGMF 420 2.00 17.80 ●●●● 0.5-2.0 0.15-0.25
5.00 TGMF 525 2.50 17.75 ●●●● 0.5-2.5 0.15-0.35
6.00 TGMF 630 3.00 22.15 ●●●● 0.5-3.0 0.20-0.40
Прочный Твёрдый
B65
7ϒ
M
R=4
W
30 Ref.
6.4
M
R
W
● Прессованные
● Двухсторонние
● Для тяжёлых
режимов
● Режущая кромка 250º
● Y-стружколом
● Средние и высокие подачи
Точность ±0.1
GDMY / F/ N
A
GDMY 840
GDMY 808
GDMF/MN 808
(1) R Допуск
0-0.4 ±0.03
0.41-5.0 ±0.05
R
M
W
7˚
30 Ref
R
M
W
6.4
● Шлифованные
● Двухсторонние
● F-стружколом
● Низкие и средние
подачи
Точность ±0.025
B
GIF-...E
(2)
Для прорезки уменьшить скорость на 30% и подачу на 50%.
Режимы резания см. стр. B108-111.
Державки см.стр. B11, B20-21.
GIF-...E
Пластины для тяжёлых режимов
B
W±0.02 Обозначение R(1) M
IC354
IC9054
IC9015
IC908
IC 20
IC428
ap
(мм)
f
(2)
(мм/об.)
8.00 GIF 8.00E-0.40 0.40 6.0 ●0.4-5.0
0.20-0.50
8.00 GIF 8.00E-0.80 0.80 6.0 ●●●●●● 0.8-5.0
8.00 GIF 8.00E-1.20 1.20 6.0 ●●●●●● 1.2-5.0
8.00 GIF 8.00E-4.00 4.00 6.0 ●0.2-4.0
10.00 GIF 10.00E-0.80 0.80 8.0 ●●●●● 0.8-6.0
0.25-0.65
10.00 GIF 10.00E-1.20 1.20 8.0 ●●●● 1.2-6.0
10.00 GIF 10.00E-5.00 5.00 8.0 ●0.2-5.0
GDMY / F / N
Прессованные пластины для наружного точения
W±0.05 Обозначение R±0.05 M
IC354
IC9054
IC9025
IC9015
IC908
IC 20
IC428
IC20N
ap
(мм)
f
(2)
(мм/об.)
8.00 GDMY 808 0.80 6.0 ● ●●●● 0.8-5.0 0.22-0.50
8.00 GDMY 840 4.00 5.6 ● ●●●●● 0.2-4.0 0.22-0.50
8.00 GDMF 808 0.80 6.0 ● ● ● 0.8-5.0 0.20-0.50
8.00 GDMN 808 0.80 6.0 ●2.0-4.0 0.25-0.70
A
Прочный Твёрдый
Прочный Твёрдый
Державки см.стр. B11, B13, B20-21, B31.
ISCAR
B66
R4.0
W
M
30 Ref.
6.4
7ϒ
10ϒ
30 Ref.
RM
W
M
W
R
R
35ϒ
● PCD Пластины
● Шлифованные
● Полированные
во избежание
наклёпа
● Средние и
высокие подачи
Точность ±0.025
GIPA / GIDA
GIDA 80-40CB ID5
GIPA
/ GIDA
V - образные пластины шириной 8.0 мм с полным радиусом
(1)
Для прорезки уменьшить скорость на 30% и подачу на 50%.
(2)
PCD пластины со стружколомом - односторонние.
Пластины GIDA 80-40CB ID5 крепятся в державках GHDR/L...8.
Режимы резания см. стр. B108-111.
GIDA 80-40
GIPA 8.00-4.00
GIPA 8.0-35V
W±0.02 Обозначение R±0.05 M
IC4
IC20
ID5
ap
(мм)
f(1)
(мм/об.)
8.00 GIDA 80-40 4.00 5.6 ●●● 0.8-4.8 0.20-0.60
8.00 GIDA 80-40CB(2) 4.00 5.6 ●0.8-4.8 0.15-0.45
8.00 GIDA 80-40YZ 4.00 5.6 ●●● 0.3-3.0 0.20-0.50
8.00 GIPA 8.00-4.00 4.00 6.0 ●0.8-4.8 0.20-0.60
8.00 GIPA 8YZ-35V-0.80 0.80 6.0 ●0.8-4.8 0.20-0.45
8.00 GIPA 8YZ-35V-1.20 1.20 6.0 ● ● 0.3-3.0 0.15-0.40
8.00 GIPA 8-35V-1.20 1.20 6.0 ● ● 0.8-4.8 0.15-0.40
8.00 GIPA 8-35V-3.0 3.00 6.0 ● ● 0.8-4.8 0.15-0.40
RM
W
7ϒ
30 Ref.
6.4
● Прессованные
● Двухсторонние
● Для тяжёлых режимов
● Режущая кромка 250º
● Средние и высокие подачи
Точность ±0.025
GDMA
GDMA
Прессованные пластины для обработки алюминия
W±0.05 Обозначение R±0.05 M
IC507
IC07
ap
(мм)
f(1)
(мм/об.)
8.00 GDMA 840 4.00 5.6 ● ● 0.2-4.0 0.3-0.7
(1)
Для прорезки уменьшить скорость на 30% и подачу на 50%.
Режимы резания см. стр. B108-111.
Державки см.стр. B11, B13, B20, B31, B42-43.
Прочный Твёрдый
Прочн. Твёрд.
B67
M
R
W
M
W
10˚ (around edge)
15˚
l Ref
M
W
5.7
R
6.0
RM
W
10˚ (around edge)
h
●Шлифованные
●Двухсторонние
●Полированные во
избежание наклёпа
●Средние и высокие
подачи
Точность
±0.025
FGPA
FGPA
Прецизионные пластины с полным радиусом для обработки алюминиевых дисков колёс
(1)
Для прорезки уменьшить скорость на 30% и подачу на 50%.
(2)
PCD пластины со стружколомом - односторонние.
Режимы резания см. стр. B108-111.
Точность
±0.025
W±0.02 Обозначение R±0.05 h M l Ref
IC4
IC20
ID5
ap
(мм)
f(1)
(мм/об.)
6.00 FGPA 6.00-3.00 3.00 4.25 3.9 24.6 ●0.8-3.5 0.15-0.45
6.00 FGPA 6.00-3.00YZ 3.00 4.25 3.9 24.9 ●0.20-2.5 0.2-0.45
8.00 FGPA 80-40 4.00 6.30 5.6 29.8 ● ● 0.8-4.8 0.30-0.70
8.00 FGPA 80-40CB(2) 4.00 6.30 5.6 29.8 ●0.8-4.8 0.15-0.45
8.00 FGPA 80-40YZ 4.00 6.30 5.6 29.8 ●●● 0.3-3.0 0.20-0.50
10º (around edge)
15º
l Ref
R
W
M
h
● Прессованные
● Двухсторонние
● Режущая кромка 250º
● Средние и высокие
подачи
Точность
FGMA 6.. ±0.025
FGMA 8.. ±0.1
FGMA
FGMA
Пластины с полным радиусом
W±0.05 Обозначение R±0.05 h M l Ref
IC07
ap
(мм)
f(1)
(мм/об.)
6.00 FGMA 630 3.00 4.25 3.9 24.6 ●0.2-3.5 0.15-0.45
8.00 FGMA 840 4.00 6.30 5.6 29.8 ●0.8-4.8 0.30-0.70
(1)
Для прорезки уменьшить скорость на 30% и подачу на 50%.
Режимы резания см. стр. B108-111.
Державки см.стр. B14, B43.
Прочный Твёрдый
ISCAR
B68
Уточнить: правый или левый резец.
Режимы резания см. стр. B108-111.
(1) Макс. глубина резания =0.01-0.03 мм, max подача=0.01 мм/об.
Державки см.стр. B25.
KIT см. стр. B75.
L
dh6
R
L1
8ϒ
af
Tmax-r
20ϒ
PICCO 050... / 053... / 055...
Изображена правосторонняя
PICCO 050.../053.../055... Мини-резцы типа 050... для расточки и точения фасок
Обозначение dh6 f a L L1R±0.05 Tmax-r Dmin
IC228
IC908
Державки
PICCO R/L 050.06-2(1) 4.00 - 0.50 20.00 2.00 0.04 0.08 0.60 ● ●
PICCO 12-4-5
PICCO 16-4-5
PICCO 20-4-5
PICCO R/L 050.06-3(1) 4.00 - 0.50 20.00 3.00 0.04 0.08 0.60 ● ●
PICCO R/L 050.1-5 4.00 - 0.90 20.00 4.50 0.05 0.10 1.00 ● ●
PICCO R/L 050.1-7 4.00 - 0.90 22.00 6.50 0.05 0.10 1.00 ● ●
PICCO R/L 050.2-5 4.00 - 1.70 19.00 4.00 0.05 0.10 2.00 ● ●
PICCO R/L 050.2-10 4.00 - 1.70 24.00 9.00 0.05 0.10 2.00 ● ●
PICCO R/L 050.2-15 4.00 - 1.70 29.00 14.0 0.05 0.10 2.00 ● ●
PICCO R 053.3-10 4.00 0.6 2.60 24.00 9.00 0.03 0.20 2.80 ●
PICCO R/L 050.3-10 4.00 0.6 2.60 24.00 9.00 0.10 0.20 2.80 ● ●
PICCO R 053.3-16 4.00 0.6 2.60 30.00 15.0 0.03 0.20 2.80 ●
PICCO R/L 050.3-16 4.00 0.6 2.60 30.00 15.0 0.10 0.20 2.80 ● ●
PICCO R 053.3-20 4.00 0.6 2.60 34.00 19.0 0.03 0.20 2.80 ●
PICCO R/L 050.3-20 4.00 0.6 2.60 34.00 19.0 0.10 0.20 2.80 ● ●
PICCO R 053.4-10 4.00 1.5 3.50 24.00 9.00 0.03 0.30 4.00 ●
PICCO R/L 050.4-10 4.00 1.5 3.50 24.00 9.00 0.10 0.30 4.00 ● ●
PICCO R 053.4-16 4.00 1.5 3.50 30.00 15.0 0.03 0.30 4.00 ●
PICCO R/L 050.4-16 4.00 1.5 3.50 30.00 15.0 0.10 0.30 4.00 ● ●
PICCO R 053.4-20 4.00 1.5 3.50 34.00 19.0 0.03 0.30 4.00 ●
PICCO R/L 050.4-20 4.00 1.5 3.50 34.00 19.0 0.10 0.30 4.00 ● ●
PICCO R/L 050.4-24 4.00 1.5 3.50 38.00 23.0 0.10 0.30 4.00 ● ●
PICCO R/L 050.4-28 4.00 1.5 3.50 42.00 27.0 0.10 0.30 4.00 ● ●
PICCO R 055.5-10 5.00 1.9 4.40 25.00 9.00 0.05 0.50 5.00 ●
PICCO R/L 050.5-10 5.00 1.9 4.40 25.00 9.00 0.15 0.50 5.00 ● ●
PICCO R 055.5-15 5.00 1.9 4.40 30.00 14.0 0.05 0.50 5.00 ●
PICCO R/L 050.5-15 5.00 1.9 4.40 30.00 14.0 0.15 0.50 5.00 ● ●
PICCO R 055.5-20 5.00 1.9 4.40 35.00 19.0 0.05 0.50 5.00 ●
PICCO R/L 050.5-20 5.00 1.9 4.40 35.00 19.0 0.15 0.50 5.00 ● ●
PICCO R 055.5-25 5.00 1.9 4.40 40.00 24.0 0.05 0.50 5.00 ●
PICCO R/L 050.5-25 5.00 1.9 4.40 40.00 24.0 0.15 0.50 5.00 ● ●
PICCO R 055.5-30 5.00 1.9 4.40 45.00 29.0 0.05 0.50 5.00 ●
PICCO R/L 050.5-30 5.00 1.9 4.40 45.00 29.0 0.15 0.50 5.00 ● ●
PICCO R/L 050.5-35 5.00 1.9 4.40 50.00 34.0 0.15 0.50 5.00 ● ●
B69
L
dh6
R
L1
8ϒ
af
Tmax-r
20ϒ
PICCO 050... / 055...
Изображена правосторонняя
PICCO 050.../ 055... Мини-резцы типа 090... для расточки и профилирования
Обозначение dh6 f a L L1R±0.05 Tmax-r Dmin
IC228
IC908
Державки
PICCO R 055.6-15 6.00 2.3 5.30 30.00 14.0 0.05 0.50 6.00 ●
MG PCO-12-6
MG PCO-16-6-8
MG PCO-20-6-8
PICCO 16-6-7
PICCO 20-6-7
PICCO R/L 050.6-15 6.00 2.3 5.30 30.00 14.0 0.15 0.50 6.00 ● ●
PICCO R 055.6-22 6.00 2.3 5.30 37.00 21.0 0.05 0.50 6.00 ●
PICCO R/L 050.6-22 6.00 2.3 5.30 37.00 21.0 0.15 0.50 6.00 ● ●
PICCO R 055.6-25 6.00 2.3 5.30 40.00 24.0 0.05 0.50 6.00 ●
PICCO R/L 050.6-25 6.00 2.3 5.30 40.00 24.0 0.15 0.50 6.00 ● ●
PICCO R 055.6-30 6.00 2.3 5.30 45.00 29.0 0.05 0.50 6.00 ●
PICCO R/L 050.6-30 6.00 2.3 5.30 45.00 29.0 0.15 0.50 6.00 ● ●
PICCO R/L 050.6-35 6.00 2.3 5.30 50.00 34.0 0.15 0.50 6.00 ● ●
PICCO R/L 050.6-42 6.00 2.3 5.30 57.00 41.0 0.15 0.50 6.00 ● ●
PICCO R/L 050.7-20 7.00 2.8 6.30 35.00 19.0 0.15 0.60 6.80 ● ●
PICCO 16-6-7
PICCO 20-6-7
PICCO R/L 050.7-25 7.00 2.8 6.30 40.00 24.0 0.15 0.60 6.80 ● ●
PICCO R/L 050.7-30 7.00 2.8 6.30 45.00 29.0 0.15 0.60 6.80 ● ●
PICCO R/L 050.7-35 7.00 2.8 6.30 50.00 34.0 0.15 0.60 6.80 ● ●
PICCO R/L 050.7-40 7.00 2.8 6.30 55.00 39.0 0.15 0.60 6.80 ● ●
PICCO R/L 050.7-45 7.00 2.8 6.30 60.00 44.0 0.15 0.60 6.80 ● ●
PICCO R/L 050.7-50 7.00 2.8 6.30 65.00 49.0 0.15 0.60 6.80 ● ●
Уточнить: правый или левый резец.
Режимы резания см. стр. B108-111.
(1) Макс. глубина резания =0.01-0.03 мм, max подача=0.01 мм/об.
Державки см. стр B25.
KIT см.стр B75.
ISCAR
B70
L
dh6
L1
Tmax-r
af
20ϒR
90ϒ
PICCO-090
PICCO-090 Мини-резцы типа 004.../005... для прорезки и точения
Изображена правосторонняя
Режимы резания см. стр. B108-111.
Державки см. стр. B25.
Обозначение dh6 f a L L1R±0.05 Tmax-r Dmin
IC228
Державки
PICCO R/L 090.3-10 4.00 0.6 2.60 24.00 9.0 0.10 0.20 2.80 ●
PICCO 12-4-5
PICCO 16-4-5
PICCO 20-4-5
PICCO R/L 090.3-16 4.00 0.6 2.60 30.00 15.0 0.10 0.20 2.80 ●
PICCO R/L 090.4-10 4.00 1.5 3.50 24.00 9.0 0.10 0.30 4.00 ●
PICCO R/L 090.4-16 4.00 1.5 3.50 30.00 15.0 0.10 0.30 4.00 ●
PICCO R/L 090.5-10 5.00 1.9 4.40 25.00 9.0 0.15 0.50 5.00 ●
PICCO R/L 090.5-15 5.00 1.9 4.40 30.00 14.0 0.15 0.50 5.00 ●
PICCO R/L 090.5-20 5.00 1.9 4.40 35.00 19.0 0.15 0.50 5.00 ●
dh6
L1
L
a
R
f
1.5
Tmax-r
30
3ϒ
PICCO-080
PICCO-080 Мини-резцы типа 080... внутреннего обратного точения
Уточнить: правый или левый резец.
Режимы резания см. стр. B108-111.
(1) Только для ø6 мм.
Державки см. стр B25.
KIT см. стр B75.
Изображена правосторонняя
Обозначение dh6 f a L L1R±0.05 Tmax-r Dmin
IC228
Державки
PICCO R/L 080.0003-15 4.00 0.6 2.60 29.00 14.0 0.10 0.50 3.00 ●
PICCO 12-4-5
PICCO 16-4-5
PICCO 20-4-5
PICCO R/L 080.0003-20 4.00 0.6 2.60 34.00 19.0 0.10 0.50 3.00 ●
PICCO R/L 080.0004-15 4.00 1.5 3.50 29.00 14.0 0.15 0.80 4.00 ●
PICCO R/L 080.0004-25 4.00 1.5 3.50 39.00 24.0 0.15 0.80 4.00 ●
PICCO R/L 080.0005-20 5.00 1.9 4.40 35.00 19.0 0.20 1.00 5.00 ●
PICCO R/L 080.0005-30 5.00 1.9 4.40 45.00 29.0 0.20 1.00 5.00 ●
PICCO R/L 080.0006-20 6.00 2.3 5.30 35.00 19.0 0.20 1.80 6.00 ●MGPCO 12-6(1)
MGPCO 16-6-8(1)
MGPCO 20-6-8(1)
PICCO 16-6-7
PICCO 20-6-7
PICCO R/L 080.0006-30 6.00 2.3 5.30 45.00 29.0 0.20 1.80 6.00 ●
PICCO R/L 080.0007-20 7.00 2.7 6.30 35.00 19.0 0.20 2.50 7.00 ●
PICCO R/L 080.0007-30 7.00 2.7 6.30 45.00 29.0 0.20 2.50 7.00 ●
B71
Уточнить: правый или левый резец.
Режимы резания см. стр. B108-111.
Все резцы с острыми углами.
Державки см. стр B25.
KIT см. стр B75.
L
dh6
L1
af
Tmax-r
W
PICCO R/L 002.../003.../004.../005...
Изображена правосторонняя
PICCO R/L 002.../003.../004.../005...
Мини-резцы типа 002.../003.../004.../005... для прорезки и точения
Обозначение dh6 W±0.05 f a L L1Tmax-r Dmin
IC228
IC908
Державки
PICCO R/L 002.0050-5 4.00 0.50 0.2 1.8 19.00 5.0 0.40 2.00 ●
PICCO 12-4-5
PICCO 16-4-5
PICCO 20-4-5
PICCO R/L 002.0050-10 4.00 0.50 0.2 1.8 24.00 10.0 0.40 2.00 ●
PICCO R/L 002.0050-15 4.00 0.50 0.2 1.8 29.00 15.0 0.40 2.00 ●
PICCO R/L 003.0070-5 4.00 0.70 0.7 2.7 19.00 5.0 0.60 3.00 ●
PICCO R/L 003.0070-10 4.00 0.70 0.7 2.7 24.00 10.0 0.60 3.00 ●
PICCO R/L 003.0070-15 4.00 0.70 0.7 2.7 29.00 15.0 0.60 3.00 ●
PICCO R/L 004.0100-10 4.00 1.00 1.5 3.50 24.00 9.0 0.80 4.00 ●
PICCO R/L 004.0100-16 4.00 1.00 1.5 3.50 30.00 15.0 0.80 4.00 ●
PICCO R/L 004.0100-20 4.00 1.00 1.5 3.50 34.00 19.0 0.80 4.00 ●
PICCO R/L 005.0100-10 5.00 1.00 1.9 4.40 25.00 9.0 1.00 5.00 ●
PICCO R/L 005.0100-15 5.00 1.00 1.9 4.40 30.00 14.0 1.00 5.00 ●
PICCO R/L 005.0100-20 5.00 1.00 1.9 4.40 35.00 19.0 1.00 5.00 ●
PICCO R/L 005.0100-25 5.00 1.00 1.9 4.40 40.00 24.0 1.00 5.00 ●
PICCO R/L 005.0100-30 5.00 1.00 1.9 4.40 45.00 29.0 1.00 5.00 ●
PICCO R/L 005.0150-10 5.00 1.50 1.9 4.40 25.00 9.0 1.00 5.00 ●
PICCO R/L 005.0150-15 5.00 1.50 1.9 4.40 30.00 14.0 1.00 5.00 ●
PICCO R/L 005.0150-20 5.00 1.50 1.9 4.40 35.00 19.0 1.00 5.00 ●
PICCO R/L 005.0150-25 5.00 1.50 1.9 4.40 40.00 24.0 1.00 5.00 ●
PICCO R/L 005.0150-30 5.00 1.50 1.9 4.40 45.00 29.0 1.00 5.00 ●
PICCO R/L 005.0200-10 5.00 2.00 1.9 4.40 25.00 9.0 1.00 5.00 ●
PICCO R/L 005.0200-15 5.00 2.00 1.9 4.40 30.00 14.0 1.00 5.00 ●
PICCO R/L 005.0200-20 5.00 2.00 1.9 4.40 35.00 19.0 1.00 5.00 ●
PICCO R/L 005.0200-25 5.00 2.00 1.9 4.40 40.00 24.0 1.00 5.00 ●
PICCO R/L 005.0200-30 5.00 2.00 1.9 4.40 40.00 29.0 1.00 5.00 ●
ISCAR
B72
Обозначение dh6 W±0.05 f a L L1Tmax-r Dmin
IC228
Державки
PICCO R/L 006.0100-10 6.00 1.00 2.3 5.30 25.00 9.0 1.80 6.00 ●
PICCO 16-6-7
PICCO 20-6-7
MG PCO-12-6
MG PCO-16-6-8
MG PCO-20-6-8
PICCO R/L 006.0100-15 6.00 1.00 2.3 5.30 30.00 14.0 1.80 6.00 ●
PICCO R/L 006.0100-22 6.00 1.00 2.3 5.30 37.00 21.0 1.80 6.00 ●
PICCO R/L 006.0100-25 6.00 1.00 2.3 5.30 40.00 24.0 1.80 6.00 ●
PICCO R/L 006.0100-30 6.00 1.00 2.3 5.30 45.00 29.0 1.80 6.00 ●
PICCO R/L 006.0150-10 6.00 1.50 2.3 5.30 25.00 9.0 1.80 6.00 ●
PICCO R/L 006.0150-15 6.00 1.50 2.3 5.30 30.00 14.0 1.80 6.00 ●
PICCO R/L 006.0150-22 6.00 1.50 2.3 5.30 37.00 21.0 1.80 6.00 ●
PICCO R/L 006.0150-25 6.00 1.50 2.3 5.30 40.00 24.0 1.80 6.00 ●
PICCO R/L 006.0150-30 6.00 1.50 2.3 5.30 45.00 29.0 1.80 6.00 ●
PICCO R/L 006.0200-10 6.00 2.00 2.3 5.30 25.00 9.0 1.80 6.00 ●
PICCO R/L 006.0200-15 6.00 2.00 2.3 5.30 30.00 14.0 1.80 6.00 ●
PICCO R/L 006.0200-22 6.00 2.00 2.3 5.30 37.00 21.0 1.80 6.00 ●
PICCO R/L 006.0200-25 6.00 2.00 2.3 5.30 40.00 24.0 1.80 6.00 ●
PICCO R/L 006.0200-30 6.00 2.00 2.3 5.30 45.00 29.0 1.80 6.00 ●
PICCO R/L 007.0100-10 7.00 1.00 2.7 6.20 25.00 9.0 2.50 6.80 ●
PICCO 16-6-7
PICCO 20-6-7
PICCO R/L 007.0100-15 7.00 1.00 2.7 6.20 30.00 14.0 2.50 6.80 ●
PICCO R/L 007.0100-22 7.00 1.00 2.7 6.20 37.00 21.0 2.50 6.80 ●
PICCO R/L 007.0100-25 7.00 1.00 2.7 6.20 40.00 24.0 2.50 6.80 ●
PICCO R/L 007.0100-30 7.00 1.00 2.7 6.20 45.00 29.0 2.50 6.80 ●
PICCO R/L 007.0150-10 7.00 1.50 2.7 6.20 25.00 9.0 2.50 6.80 ●
PICCO R/L 007.0150-15 7.00 1.50 2.7 6.20 30.00 14.0 2.50 6.80 ●
PICCO R/L 007.0150-22 7.00 1.50 2.7 6.20 37.00 21.0 2.50 6.80 ●
PICCO R/L 007.0150-25 7.00 1.50 2.7 6.20 40.00 24.0 2.50 6.80 ●
PICCO R/L 007.0150-30 7.00 1.50 2.7 6.20 45.00 29.0 2.50 6.80 ●
PICCO R/L 007.0200-10 7.00 2.00 2.7 6.20 25.00 9.0 2.50 6.80 ●
PICCO R/L 007.0200-15 7.00 2.00 2.7 6.20 30.00 14.0 2.50 6.80 ●
PICCO R/L 007.0200-22 7.00 2.00 2.7 6.20 37.00 21.0 2.50 6.80 ●
PICCO R/L 007.0200-25 7.00 2.00 2.7 6.20 40.00 24.0 2.50 6.80 ●
PICCO R/L 007.0200-30 7.00 2.00 2.7 6.20 45.00 29.0 2.50 6.80 ●
L
dh6
L1
a
f
t max.
W
PICCO R/L 006/007
PICCO R/L 006 / 007 Мини-резцы типа 006.../007... для прорезки и точения
Уточнить: правый или левый резец.
Режимы резания см. стр. B108-111.
Все резцы с острыми углами.
Державки см. стр B25.
KIT см. стр B75.
Изображена правосторонняя
B73
dh6
af
W
R
Tmax-r
L
L1
PICCO-004. – 007.
(1) Для резцов ø6 мм.
Левые резцы - на заказ.
Режимы резания см. стр. B108-111.
PICCO-004. – 007. Мини-резцы с полным радиусом для расточки и профилирования
Изображена правосторонняя
Обозначение dh6 W±0.05 R f a L L1Tmax-r Dmin
IC228
Державки
PICCO R/L 004.0.50-16 4.00 1.00 0.50 1.5 3.5 30.00 15.0 0.80 4.00 ●
PICCO 12-4-5
PICCO 16-4-5
PICCO 20-4-5
PICCO R/L 005.0.50-20 5.00 1.00 0.50 1.9 4.4 35.00 19.0 1.00 5.00 ●
PICCO R/L 005.0.75-20 5.00 1.50 0.75 1.9 4.4 35.00 19.0 1.00 5.00 ●
PICCO R/L 005.1.00-20 5.00 2.00 1.00 1.9 4.4 35.00 19.0 1.00 5.00 ●
PICCO R/L 006.0.50-25 6.00 1.00 0.50 2.3 5.3 40.00 24.0 1.80 6.00 ●
PICCO 16-6-7
PICCO 20-6-7
MG PCO 12-6(1)
MG PCO 16-6-8(1)
MG PCO 20-6-8(1)
PICCO R/L 006.0.75-25 6.00 1.50 0.75 2.3 5.3 40.00 24.0 1.80 6.00 ●
PICCO R/L 006.1.00-25 6.00 2.00 1.00 2.3 5.3 40.00 24.0 1.80 6.00 ●
PICCO R/L 007.0.50-30 7.00 1.00 0.50 2.7 6.3 45.00 29.0 2.50 6.80 ●
PICCO R/L 007.0.75-30 7.00 1.50 0.75 2.7 6.3 45.00 29.0 2.50 6.80 ●
PICCO R/L 007.1.00-30 7.00 2.00 1.00 2.7 6.3 45.00 29.0 2.50 6.80 ●
PICCO R/L 060...
45ϒ
t max 45ϒ
1.0
R
L1
a
fx
L
dh6
View X
Изображена правосторонняя
Уточнить: правый или левый резец.
Режимы резания см. стр. B108-111.
PICCO R/L 060... Мини-резцы типа 060... для расточки и точения фасок 45°
Обозначение dh6 R±0.04 f a L L1Tmax-r Dmin
IC228
Державки
PICCO R/L 060.5-15 5.00 0.20 1.9 4.40 30.00 14.0 0.70 5.00 ●PICCO 12-4-5
PICCO 16-4-5
PICCO 20-4-5
PICCO R/L 060.5-20 5.00 0.20 1.9 4.40 35.00 19.0 0.70 5.00 ●
PICCO R/L 060.7-20 7.00 0.20 2.7 6.20 35.00 19.0 0.70 6.80 ●PICCO 16-6-7
PICCO 20-6-7
Державки см.стр B25.
KIT см.стр B75.
ISCAR
B74
PICCO R/L 070...
dh6
L
a
L1
fx
View X
f
8ϒ
W
tT max
45ϒ
Изображена правосторонняя
Уточнить правый или левый резец.
Режимы резания см. стр. B108-111.
Все резцы с острыми углами.
Державки см.стр B25.
KIT см.стр B75.
PICCO R/L 070... Мини-резцы типа 070... для подрезки и точения фасок
Обозначение dh6 W f a L L1t Tmax-r Dmin
IC228
Державки
PICCO R/L 070.5-15 5.00 1.00 1.9 4.40 30.00 14.0 0.20 1.00 5.00 ●PICCO 12-4-5
PICCO 16-4-5
PICCO 20-4-5
PICCO R/L 070.5-20 5.00 1.00 1.9 4.40 35.00 19.0 0.20 1.00 5.00 ●
F
7º
3º
R
W
Изображена правосторонняя
UMGR Пластины сверхмалых размеров для расточки
UMGR
Обозначение W±0.02 R±0.02 FDmin
IC508
UMGR 4.0-0.0 1.63 0.00 2.2 4.0 ●
UMGR 4.0-0.1 1.63 0.10 2.2 4.0 ●
Державки см.стр B26.
B75
Набор минирезцов
t max
L1
Min. Bore
Dia.
Min. Bore
Dia.
L1
t max
Min. Bore
Dia.
t max
W
L1
Fig CFig BFig A
Мин.
Обозначение расточ. L1 t max W Шт. Букв. Наименование
диам обозн. инструмента
PICCO 16-4-5 1x Державка
PICCO 16-6-7 1x Державка
PICCO R 050.3-16 3.0 15 — — 1x A Минирезец
PICCO R 050.4-16 4.0 15 — — 1x A Минирезец
PICCO R 050.5-20 5.0 19 — — 1x A Минирезец
PICCO R 050.6-22 6.0 21 — — 1x A Минирезец
PICCO R 060.5-20 5.0 19 — — 1x B Минирезец
PICCO R 004.0100-16 4.0 15 0.8 1.0 1x C Минирезец
PICCO R 005.0150-20 5.0 19 1.0 1.5 1x C Минирезец
PICCO R 005.0200-20 5.0 19 1.0 2.0 1x C Минирезец
PICCO R 006.0150-22 6.0 21 1.8 1.5 1x C Минирезец
PICCO R 006.0200-22 6.0 21 1.8 2.0 1x C Минирезец
Резцы с покрытием PVD IC228.
Режимы обработки см. стр. B108-111.
Прорезка и точение канавок
KIT PICCO SET 1R
Прорезка и точение канавок
KIT PICCO SET 2R
t max
L1
Min. Bore
Dia.
Резцы с покрытием PVD IC228.
Режимы обработки см. стр. B108-111.
Мин.
Обозначение расточ. L1 t max W Шт. Наименование
диам инструмента
PICCO 16-4-5 — 1x Державка
PICCO 16-6-7 — 1x Державка
PICCO R 006.0200-22 6.0 21 1.8 2.0 1x Минирезец
PICCO R 006.0150-22 6.0 21 1.8 1.5 1x Минирезец
PICCO R 005.0200-20 5.0 19 1.0 2.0 1x Минирезец
PICCO R 005.0150-20 5.0 19 1.0 1.5 1x Минирезец
PICCO R 004.0100-16 4.0 9 0.8 1.0 1x Минирезец
Min. Bore
Dia.
t max
W
L1
Набор минирезцов для профилирования
KIT PICCO SET 3R
Мин. Наименование
Обозначение расточ. L1 t max Шт инструмента
диам
PICCO 16-4-5 1x Державка
PICCO 16-6-7 1x Державка
PICCO R 050.3-16 3.0 15 0.2 1x Минирезец
PICCO R 050.4-16 4.0 15 0.3 1x Минирезец
PICCO R 050.5-20 5.0 19 0.5 1x Минирезец
PICCO R 050.6-22 6.0 21 0.5 1x Минирезец
Резцы с покрытием PVD IC228.
Режимы обработки см. стр. B108-111.
ISCAR
B76
Обозначение W±0.02 R±0.03 Tmax-r
IC228
Прорезка
канавок
f (мм/об.)
Точение (1)
f (мм/об.)
ПРОРЕЗКА
GIQR/L 11-0.75-0.00 0.75 0.00 1.50 ●
0.01-0.03
GIQR/L 11-0.85-0.00 0.85 0.00 1.50 ●
GIQR/L 11-0.95-0.00 0.95 0.00 1.80 ●
GIQR/L 11-1.04-0.05 1.04 0.05 2.00 ●
GIQR/L 11-1.20-0.05 1.20 0.05 2.30 ●
GIQR/L 11-1.40-0.05 1.40 0.05 2.30 ●
GIQR/L 11-1.50-0.05 1.50 0.05 2.30 ●
GIQR/L 11-1.70-0.05 1.70 0.05 2.30 ●
GIQR/L 11-1.96-0.10 1.96 0.10 2.30 ●
GIQR/L 11-2.00-0.10 2.00 0.10 2.30 ●
ТОЧЕНИЕ-ПРОРЕЗКА
GIQR/L 11-2.22-0.10 2.22 0.10 2.30 ●
0.01-0.03 0.02-0.05
GIQR/L 11-2.39-0.15 2.39 0.15 2.30 ●
GIQR/L 11-2.47-0.20 2.47 0.20 2.30 ●
GIQR/L 11-2.50-0.20 2.50 0.20 2.30 ●
GIQR/L 11-2.70-0.20 2.70 0.20 2.30 ●
GIQR/L 11-3.00-0.20 3.00 0.20 2.30 ●
GIQR/L 11-3.18-0.20 3.00 0.20 2.30 ●
GIQR/L 11-4.00-0.20 4.00 0.20 2.30 ●
GIQR/L 11-5.00-0.20 5.00 0.20 2.30 ●
GIQR/L-8 Пластины для прорезки канавок и точения с Dmin 8 мм.
Изображена левосторонняя
7.78 Ref.
4.8
W
Tmax-r
R
Ширины пластин выполнены под кольца DIN 471/472.
Можно использовать для прорезки канавок методом круговой интерполяции.
(1) Глубина точения для ширины пластины ≥1.7
Обозначение W±0.02 R±0.03 Tmax-r
IC228
Прорезка
канавок
f (мм/об.)
Точение (1)
f (мм/об.)
ПРОРЕЗКА
GIQR/L 8-0.50-0.00 0.50 0.00 0.70 ●
0.01-0.03
GIQR/L 8-0.75-0.00 0.75 0.00 1.20 ●
GIQR/L 8-0.85-0.00 0.85 0.00 1.20 ●
GIQR/L 8-0.95-0.00 0.95 0.00 1.50 ●
GIQR/L 8-1.00-0.00 1.00 0.00 1.50 ●
GIQR/L 8-1.04-0.05 1.04 0.05 1.50 ●
GIQR/L 8-1.20-0.05 1.20 0.05 1.50 ●
GIQR/L 8-1.40-0.05 1.40 0.05 1.50 ●
GIQR/L 8-1.47-0.05 1.47 0.05 1.50 ●
GIQR/L 8-1.50-0.05 1.50 0.05 1.50 ●
ТОЧЕНИЕ-ПРОРЕЗКА
GIQR/L 8-1.70-0.10 1.70 0.10 1.50 ●
0.01-0.03 0.02-0.05
GIQR/L 8-1.96-0.10 1.96 0.10 1.50 ●
GIQR/L 8-2.00-0.10 2.00 0.10 1.50 ●
GIQR/L 8-2.22-0.10 2.22 0.10 1.50 ●
GIQR/L 8-2.50-0.20 2.50 0.20 1.50 ●
GIQR/L 8-3.00-0.20 3.00 0.20 1.50 ●
GIQR/L 8-3.18-0.20 3.18 0.20 1.50 ●
GIQR/L 8-3.50-0.20 3.50 0.20 1.50
GIQR/L 8-4.00-0.20 4.00 0.20 1.50 ●
GIQR/L-11 Пластины для прорезки канавок и точения с Dmin 11 мм.
10.68 Ref.
6.7
W
Tmax-r
R
Изображена левосторонняя
Ширины пластин выполнены под кольца DIN 471/472.
Можно использовать для прорезки канавок методом круговой интерполяции.
(1) Глубина точения для ширины пластины ≥1.7
Режимы обработки см. стр. B108-111
Державки см.стр B27.
B77
14.6 Ref
10.6
6.3
WR
GIQR/L-11-15-... Пластины для прорезки канавок, точения и профилирования с Dmin 15 мм.
Изображена левосторонняя
Обозначение W±0.02 R±0.03 Dmin
IC528
Прорезка
канавок
f (мм/об.)
Точение
f (мм/об.)
ТОЧЕНИЕ-ПРОРЕЗКА
GIQR 11-15-1.50-0.05 1.50 0.05
15
●
0.01-0.03 0.02-0.05
GIQR 11-15-2.00-0.10 2.00 0.10 ●
GIQR 11-15-2.50-0.20 2.50 0.20 ●
GIQR 11-15-3.00-0.20 3.00 0.20
●
Ширины пластин выполнены под кольца DIN 471/472.
Можно использовать для прорезки канавок методом
круговой интерполяции.
Обозначение W±0.02 R±0.03 Tmax-r F Lref Dmin
IC528
Прорезка
канавок
f(мм/об.)
Точение
f(мм/об.)
GIQR/L 8-1.20-R060 1.20 0.60 1.5 4.8 7.78 8.0 ●
0.01-0.03 0.02-0.05
GIQR/L 8-2.00-R100 2.00 1.00 1.5 ●
GIQR/L 11-1.20-R060 1.20 0.60 2.3
6.7 10.68 11.0
●
GIQR/L 11-1.80-R090 1.80 0.90 2.3 ●
GIQR/L 11-2.00-R100 2.00 1.00 2.3 ●
GIQR/L 11-3.00-R150 3.00 1.50 2.3 ●
GIQR/L 11-4.00-R200 4.00 2.00 2.3 ●
GIQR 11-15-2.00-R1.00 2.00 1.00 ●
GIQR 11-15-2.50-R1.25 2.50 1.25 6.3 15 ●
GIQR 11-15-3.00-R1.50 3.00 1.50 6.3 ●
GIQR/L...R... Пластины для профилирования и прорезки канавок
Ширины пластин выполнены под кольца DIN 471/472.
Можно использовать для прорезки канавок методом круговой интерполяции.
Режимы обработки см. стр. B108-111.
Державки см.стр B27.
GIQR/L-11-15-...
GIQR/L...R...
RW
Tmax-r
F
L
Изображена левосторонняя
ISCAR
B78
Режимы обработки см. стр. B108-111.
Державки см.стр B27.
GIQR/L...A-...
Dmin
Tmax
L
F
Tmax-r
W
R
18˚
GIQR/L...B-... Пластины для обратного точения и профилирования
Dmin
Tmax
L
F
Tmax-r
WR
18˚
GIQR/L...A-... Пластины для расточки и профилирования
Обозначение Dmin W Ref R±0.03 Tmax-r F Lref
IC528
Подрезка
f(мм/об.)
Точение /
профилирование
f(мм/об.)
GIQR/L 8-A18-0.15 7.80 3.00 0.15 1.60 4.6 7.60 ●0.01-0.03 0.02-0.05
GIQR/L 11-A18-0.15 11.00 3.00 0.15 2.50 6.7 10.70 ●
GIQR/L...B-...
Обозначение Dmin W Ref R±0.03 Tmax-r F Lref
IC528
Подрезка
f(мм/об.)
Точение /
профилирование
f(мм/об.)
GIQR/L 8-B18-0.15 7.80 2.50 0.15 1.30 4.6 7.60 ●0.01-0.03 0.02-0.05
GIQR/L 11-B18-0.15 11.00 2.50 0.15 2.30 6.7 10.70 ●
B79
(1) R Допуск
0-0.4 ±0.03
0.41-1.6 ±0.05
R=W/2
10 Ref.
8˚
2.9 Ref.
W
M
R
M
R
W
Tmax-r
M
● Шлифованные
● Двухсторонние
● Внутренняя прорезка
и точение на малых
диаметрах от 12.5 мм
● Низкие подачи
GEPI Прецизионные пластины
для внутренней прорезки и точения
Державки см.стр. B6, B8, B28-30.
Адаптеры см.стр B35.
Режимы резания см. стр. B108-111.
(2) Гнездо державки регулируется.
Точность ±0.025
GEPI
W±0.02 Обозначение R(1) Tmax-r M
IC528
IC08
IC908
f
(мм/об.)
1.00 GEPI 1.00-0.10(2) 0.10 1.60 1.8 ●●●
0.03-0.12
1.00 GEPI 1.00-0.50 (2) 0.50 1.60 1.8 ●
1.04 GEPI 1.04-0.0 (2) 0.00 1.60 1.8 ●●●
1.20 GEPI 1.20-0.0 (2) 0.00 1.80 1.8 ●●●
1.25 GEPI 1.25-0.10 (2) 0.10 2.00 1.8 ●●●
1.40 GEPI 1.40-0.0 (2) 0.00 2.00 1.8 ●●●
1.47 GEPI 1.47-0.0 (2) 0.00 2.00 1.8 ●●●
1.50 GEPI 1.50-0.10 (2) 0.10 2.00 1.8 ●●●
1.57 GEPI 1.57-0.15 (2) 0.15 2.00 1.8 ●●●
1.70 GEPI 1.70-0.05 (2) 0.05 2.50 1.8 ●●●
1.78 GEPI 1.78-0.15 (2) 0.15 2.50 1.8 ●●●
1.85 GEPI 1.85-0.10 (2) 0.10 2.50 1.8 ●●●
1.96 GEPI 1.96-0.10 (2) 0.10 2.50 1.8 ●●●
1.96 GEPI 1.96-0.15 (2) 0.15 2.50 1.8 ● ●
2.00 GEPI 2.00-0.10 (2) 0.10 – 1.8 ●●●
2.00 GEPI 2.00-1.00 1.00 – 1.8 ●●●
2.22 GEPI 2.22-0.10 0.10 – 1.8 ●●●
2.22 GEPI 2.22-0.15 0.15 – 1.8 ●
2.39 GEPI 2.39-0.10 0.10 – 2.2 ●
2.39 GEPI 2.39-0.15 0.15 – 2.2 ●●●
2.47 GEPI 2.47-0.20 0.20 – 2.2 ●●●
2.50 GEPI 2.50-0.10 0.10 – 2.2 ●
2.50 GEPI 2.50-0.20 0.20 – 2.2 ●●●
2.70 GEPI 2.70-0.20 0.20 – 2.2 ●●●
3.00 GEPI 3.00-0.20 0.20 – 2.2 ●●●
3.00 GEPI 3.00-1.50 1.50 – 2.2 ●●●
3.18 GEPI 3.18-0.20 0.20 – 2.2 ●●●
3.18 GEPI 3.18-1.59 1.50 – 2.2 ●●●
Прочный Твёрдый
ISCAR
B80
(1) R Допуск
0-0.4 ±0.03
0.41-5.0 ±0.05
15.7 Ref.
8ϒ
R
W
5
RM
W
R
tM
● Шлифованные
● Двухсторонние
● P-стружколом
● Средние подачи
● Мин. расточ. ø20 мм
GIPI Прецизионные пластины
для внутренней прорезки и точения
Режимы резания см. стр. B108-111.
Точность ±0.025
GIPI
W
5
R
8ϒ
M
1
5
.7 Ref.
● Шлифованные
● Двухсторонние
● F-стружколом
● Низкие и средние
подачи
● Мин. расточ. ø20 мм
Точность ±0.025
GIFI
GIFI Прецизионные пластины для
внутренней прорезки и точения
Режимы резания см. стр. B108-111.
W±0.02 Обозначение R(1) M
IC9054
IC9015
IC20
f
(мм/об.)
4.78 GIFI 4.78-0.55 0.55 4.0 ●●● 0.05-0.15
5.28 GIFI 5.28-0.20 0.20 4.0 ● ● ●
B
A
B
A
W±0.02 Обозначение R(1) Tmax-r M
IC328
IC354
IC9054
IC9015
IC908
IC570
IC20
IC20N
f
(мм/об.)
1.57 GIPI 1.57-0.15 (2) 0.15 2.50 2.2 ● ● ●
0.05-0.15
1.70 GIPI 1.70-0.00 (2) 0.00 2.50 2.2 ● ● ●
1.78 GIPI 1.78-0.10 (2) 0.10 2.50 2.2 ●● ●●●
1.96 GIPI 1.96-0.10 (2) 0.10 2.50 2.2 ●●●
1.96 GIPI 1.96-0.15 (2) 0.15 2.50 2.2 ● ● ●
2.22 GIPI 2.22-0.10 0.10 2.50 2.2 ●● ●●●
2.22 GIPI 2.22-0.15 0.15 2.50 2.2 ● ● ● ●
2.30 GIPI 2.30-0.20 0.20 3.00 2.2 ●
2.39 GIPI 2.39-0.15 0.15 6.40 2.4 ● ● ●
2.39 GIPI 2.39-1.20 1.20 6.40 2.4 ● ● ●
2.50 GIPI 2.50-0.20 0.20 6.00 2.4 ● ●
2.70 GIPI 2.70-0.10 0.10 - 2.4 ●● ●●●●
2.70 GIPI 2.70-0.15 0.15 - 2.4 ● ●
3.00 GIPI 3.00-0.40 0.40 - 2.4 ●
3.18 GIPI 3.18-0.20 0.20 - 2.4 ●●● ●●●●
3.18 GIPI 3.18-1.59 1.59 - 2.4 ● ●
3.30 GIPI 3.30-0.10 0.10 - 2.4 ●●●● ●
3.96 GIPI 3.96-0.20 0.20 - 3.2 ● ●
3.96 GIPI 3.96-1.98 1.98 - 3.2 ●
4.23 GIPI 4.23-0.10 0.10 - 3.2 ● ●
4.78 GIPI 4.78-0.55 0.55 - 4.0 ● ● ●
4.78 GIPI 4.78-2.39 2.39 - 4.0 ● ●
6.35 GIPI 6.35-3.18 3.18 - 4.8 ●
Прочный Твёрдый
Прочный Твёрдый
Державки см.стр. B30-32, B36.
Адаптеры см.стр B35.
(2) Гнездо державки регулируется.
B81
10 Ref.
8˚
M
Tmax-r
2.9 Ref.
W
R
● Шлифованные
● Двухсторонние
● Низкие подачи
● Мин. расточ. ø12.5 мм
GEPI...RX/LX
A
RX shown
Точность ±.0.025
Tmax-r
8ϒ
R
Ref 2.4
W
F
15.7 Ref
● Шлифованные
● Двухсторонние
● Низкие подачи
● Мин. расточ. ø20 мм
GIPI...RX/LX
B
Точность ±0.025
GEPI...UN-UR/UL
Прецизионные пластины для внутренней подрезки
C
GIPI...UR/UL
Прецизионные пластины для внутренней подрезки
D
M
R
W
10 Ref.
8˚
2.9 Ref.
UR ULUN
C
● Шлифованные
● Двухсторонние
● Мин. расточ. ø12.5 мм
GEPI...UN-UR/UL
Точность ±0.025
R=W/2
8ϒ
M
UR UL
15.7 Ref.
W
D
● Шлифованные
● Двухсторонние
● Мин. расточ. ø20 мм
GIPI...UR/UL
Точность ±0.025
GEPI...RX/LX
Прецизионные шлифованные пластины
для прорезки канавок по буртикам
W±0.02 Обозначение R±0.03 Tmax-r M
IC528
IC908
f
(мм/об.)
0.80 GEPI 0.80-0.0RX/LX 0.00 1.50 1.8 ●
0.03-0.12
1.00 GEPI 1.00-0.10 RX/LX 0.10 1.50 1.8 ●
1.57 GEPI 1.57-0.15RX/LX 0.15 2.00 1.8 ●
A
GIPI...RX/LX
Прецизионные шлифованные пластины
для прорезки канавок по буртикам
B
Режимы резания см. стр. B108-111.
W±0.02 Обозначение R±0.03 F±0.02 t
IC328
f
мм/об.
1.00 GIPI 1.00-0.00RX/LX 0.00 1.55 2.0 ●0.05-0.15
2.00 GIPI 2.00-0.10RX/LX 0.10 1.65 2.7 ●
Режимы резания см. стр. B108-111.
Гнездо державки регулируется.
W±0.02 Обозначение R±0.03 Tmax-r M
IC528
IC08
f
(мм/об.)
3.00 GEPI 3.00-1.50UN 1.50 2.00 2.2 ●0.03-0.12
2.00 GEPI 2.00-1.00UR/UL 1.00 2.00 1.8 ● ●
W±0.02 Обозначение R±0.05 M
IC9054
IC20
f
(мм/об.)
3.00 GIPI 3.00-1.5UR/UL 1.50 2.4 ● ● 0.05-0.15
4.00 GIPI 4.00-2.0UR/UL 2.00 3.2 ● ●
Прочн. Твёрд.
Прочн. Твёрд.
Прочн. Твёрд.
Державки см.стр. B30-32, B36.
Адаптеры см.стр B35.
Державки см.стр. B6, B8, B28-30, B35. Гнездо державки регулируется.
Державки см.стр B41. Адаптеры см.стр B35.
Державки см.стр B41.
Адаптеры см.стр B35.
Гнездо державки регулируется.
ISCAR
B82
15.7 Ref
8ϒ
R
W
5
M
● Шлифованные
● Двухсторонние
● Средние подачи
● P-стружколом
● Мин. расточ. ø20 мм
GIPI...E
A
Точность ±.0.025
15.7 Ref.
8ϒ
R
W
5
RM
W
● Шлифованные
● Двухсторонние
● F-стружколом
● Низкие и средние
подачи
● Мин. расточ. ø20 мм
GIFI...E
B
Точность ±0.025
GIFI...E
Пластины для внутренней обработки
B
(1) Для прорезки уменьшить скорость на 30% и подачу на 50%.
Режимы резания см. стр. B108-111.
Державки см.стр. B30-32, B36.
Адаптеры см.стр B35.
GIPI...E
Прецизионные пластины
для внутренней прорезки и точения
A
(1) Для прорезки уменьшить скорость на 30% и подачу на 50%.
Режимы резания см. стр. B108-111.
W±0.02 Обозначение R±0.05 M
IC328
IC354
IC9054
IC9015
IC908
IC 20
IC20N
ap
(мм)
f(1)
(мм/об.)
3.00 GIPI 3.00E-0.40 0.40 2.4 ●●●●●●● 0.4-2.0 0.15-0.22
4.00 GIPI 4.00E-0.40 0.40 3.2 ●●●●●● 0.4-2.5 0.15-0.30
5.00 GIPI 5.00E-0.50 0.50 4.0 ● ● ● 0.5-3.0 0.15-0.35
6.35 GIPI 6.35E-0.55 0.55 4.8 ● ● 0.5-3.5 0.20-0.40
W±0.02 Обозначение R±0.05 M
IC328
IC9054
IC9015
IC908
IC20
ap
(мм)
f(1)
(мм/об.)
3.00 GIFI 4.00E-0.40 0.40 3.2 ● ● ● ● 0.4-2.0 0.15-0.25
4.00 GIFI 4.00E-2.00 2.00 3.2 ●●●0.5-2.5 0.15-0.25
5.00 GIFI 5.00E-0.50 0.50 4.0 ● ● ● ● 0.5-3.0 0.15-0.30
5.00 GIFI 5.00E-2.50 2.50 4.0 ● ● ● 0.5-3.0 0.15-0.30
6.00 GIFI 6.00E-0.80 0.80 4.8 ●0.5-3.0 0.15-0.30
Прочный Твёрдый
Прочный Твёрдый
B83
W±0.02 Обозначение R±0.05 M
IC528
IC08
IC908
f(1)
(мм/об.)
3.00 GEMI 3002M 0.20 2.2 ●●● 0.03-0.12
10 Ref.
W
RM
8˚
2.9 Ref.
● Прессованные
● Двухсторонние
● Внутренняя прорезка
и точение на малых
диаметрах от 12.5 мм
● Низкие подачи
GEMI Прессованные пластины
для внутренней прорезки и точения
GEMI
Точность ±0.08
Режимы резания см. стр. B108-111.
GIMIY Прессованные пластины
для внутренней прорезки и точения
(1) Для прорезки уменьшить скорость на 30% и подачу на 50%.
Режимы резания см. стр. B108-111.
R
W
15.7 Ref
5
● Прессованные
● Односторонние
● Y-стружколом
● Низкие и средние
подачи
● Мин. расточ. ø20 мм
GIMIY
Точность ±0.1
W±0.02 Обозначение R±0.05
IC328
IC9054
IC9015
IC908
f(1)
(мм/об.)
3.00 GIMIY 304 0.40 ●●●● 0.15-0.25
4.00 GIMIY 404 0.40 ●●●●
Прочный Твёрдый
Прочный Твёрдый
Державки см.стр. B6, B9. B29-B30.
Адаптеры см.стр B35.
Державки см.стр. B30-32, B36.
Адаптеры см.стр. B35.
ISCAR
B84
75º 5
M
M
W
GIP+0.3 Min
W
GIPI+0.3 Min.
5
M
W
W
M
2.9 Ref.
10+0.3 Min
W
83ϒ
M
GIF-8+0.3 Min
W
6.4
Заготовки пластин
GISI Для пластин типа GIPI
W Обозначение M
2.4 GISI 2 2.2
3.4 GISI 3 2.4
4.4 GISI 4 3.2
5.4 GISI 5 4.0
6.4 GISI 6 4.8
GIFS/GDS.. Для пластин типа GIF/GDP
W Обозначение M
4.4 GIFS 4 3.2
5.4 GIFS 5 4.0
6.4 GIFS 6 4.8
8.4 GIFS 8 6.0
10.5 GIFS 10 8.0
13.1 GIFS 13 9.5
11.4 GDSY 11.4 8.0
11.1 GDSU 11 8.0
GIFSI Для пластин типа GIFI
W Обозначение M
4.4 GIFSI 4 3.2
5.4 GIFSI 5 4.0
6.4 GIFSI 6 5.0
GIS GIFS-8/10/13 GISI GSMI
GIS Для пластин типа GIP
W Обозначение M
2.4 GIS 2 2.2
3.4 GIS 3 2.4
4.4 GIS 4 3.2
5.4 GIS 5 4.0
6.4 GIS 6 4.8
GIAS Без стружколома
W Обозначение M
3 GIAS 3 2.4
3 GIAS 3K 2.4
4 GIAS 4 3.2
4 GIAS 4K 3.2
5 GIAS 5 4.0
5 GIAS 5K 4.0
6 GIAS 6 4.8
6 GIAS 6K 4.8
8 GIAS 8 6.0
8 GIAS 8K 6.0
GSMI/GESI Для пластин типа GEMI/GEPI
W Обозначение M
2.5 GSMI 2 1.8
3.3 GSMI 3 2.2
4.0 GESI 4002C(1) 3.0
(1)
На заказ только IC28.
GSMI
GESI
GTSA Для пластин типа GTGA
W Обозначение T
2.5 GTSA 16ER 2.1
2.4 GTSA 16IR 2.1
GIQSR/L Для пластин типа GIQR/L
W Обозначение T
3.25 GIQSR 86 1.5
3.25 GIQSL 86 1.5
4.25 GIQSR 86-4 1.5
3.18 GIQSR 118 2.6
3.18 GIQSL 118 2.6
5.00 GIQSR 118-5 2.6
3.30 GIQSR 158 6.3
WT
9.525
3.5 Ref.
Заготовки пластин
W
T max
GTSA GIQSR/L
GIAS
B85
Заготовки пластин
Заготовки пластин
22.5
7
W
Изображена левосторонняя
Для пластин с передним креплением (используются на державках типа “F”) резьбовую втулку необходимо снять.
(1)Для специального инструмента.
Заднее крепление SCRG 63B
SCRG / SCLG Заготовки для пластин типа SCIR/L
WОбозначение
2.7 SCRG 63B
2.7 SCLG 63B
W Ref
PENTAS для пластин типа PENTA
WОбозначение
3.4 PENTAS 24-3.4
4.4 PENTAS 24-4.4
5.4 PENTAS 24-5.4
6.4 PENTAS 24-6.4
8.4(1) PENTAS 24-8.4
ISCAR
B86
B86
0.30 0.05 3.5T IC354
Обозначения для специальных пластин
1 Тип пластины
GIP/GIF GIM/GIMF
GIMY,GIPY
:.::±0.02
:.: ±0.05
GIPI/GIFI
3 Определение
углового радиуса 4 5 Дополните-
льные
буквенные
коды
6 Сплав
2 Ширина
GIP 1.98
Правая сторона,
если отличается
от левой
Левая сторона
или
обе стороны
Примеры Обозначение
E1
GIF-4.00-0.25
GFP-4.00-0.25
GSFP-4.00-0.25
4.0
R0.25 TYP.
E2
GIP-3.30-0.25
GIP-3.95-4.00
GFP-3.30-1.65
GSFP-3.95-4.00
3.30
R1.65
3.95
R4.0
E3
GIP-1.98-0.30-0.05-3.5T
GFP-1.98-0.3-0.05-3.5T
GSFP-1.98-0.3-0.05-3.5T
3.5
R0.05
R0.30
1.98
T – Глубина прорезки
Всегда уточнять, если:
W of GIP < 2.60
W of GEPI < 2.10
W of GIPI < 2.60
Глубину прорезки для GFP и GSFP
для ширины 2 мм. уточнять отдельно.
(1) Для стандартных пластин внутренней обработки всегда указывать расточной диаметр.
(2) Стандартные выпрямленные пластины GIM or GIMF = GIMP или GIMFP.
Стандартная пластина GIP выпрямленная в одностороннюю = GIPM.
GFP/GSFP
Основные типы
GEMI/GEPI
(2)
(1)
Руководство по применению
B87
B86
При заказе пластин указывайте марку твёрдого сплава.
См. прейскурант цен на имеющиеся сплавы.
Пример заказа: 200 шт. GIP-4.00-0.10 IC20.
Примеры Обозначение
E4A
GIPI-5.28-1.20-0.00-25A4.10
GFP-5.28-1.20-0.00-25A4.10
GSFP-5.28-1.20-0.00-25A4.10
4.10
5.28
R0.0
R1.2
25º
E4B
GIPI-5.28-25A4.10-0.00-1.20
GFP-5.28-25A4.10-0.00-1.20
GSFP-5.28-25A4.10-0.00-1.20
4.10
5.28
R0.0 R1.2
25º
E5
GIP-5.28-25A4.10-0.00-0.20-45A2.05
GFP-5.28-25A4.10-0.00-0.20-45A2.05
GSFP-5.28A4.10-0.00-0.20-45A2.05
R0.0 R0.2
2.05 4.10
5.28
25º 45º
A – Фаска.
Цифры перед буквой: угол
фаски по отношению к
центральной линии.
A – Цифры после буквы:
номинальная ширина канавки.
R0.15
60º
4.4
E7
GIP-4.4-MT-0.15
MT – Метрическая резьба 60о
MT : – С угловым радиусом :.
WT – Резьба витворта 55о
WT : – С угловым радиусом :.
R0.15
90º
5.4
E8
GIPI-5.4-90V0.15
GFP-5.4-90V0.15
GSFP-5.4-90V0.15
V – V-образный профиль
Подложка шириной 5.4 - не
спрямлённая
Обозначения для специальных пластин
Руководство по применению
ISCAR
B88
Дополнительные опции
29º
R0.35 TYP.
4.4
1.82
4.5 4.10
Ø28.3
E9
GIP-4.40-29V1.82K-0.35
GFP-4.40-29V1.82K-0.35
GSFP-4.40-29V1.82K-0.35
K – Наибольшая ширина трапеции.
(Ширина 4.40 - спрямлённая)
E11
GIP-4.10-0.20-4.5T28.3G
T – Глубина прорезки должна быть
обозначена.
D – Торцевая прорезка, правосторонняя
G – Торцевая прорезка, левосторонняя
Цифры перед D и G = наружный
диаметр прорезки.
При заказе пластин указывайте марку твёрдого сплава.
См. прейскурант цен на имеющиеся сплавы.
Пример заказа: 200 шт. GIP-4.00-0.10 IC20.
2.6
3.0
4.0
R0.0
R0.3
5º
R0.10 TYP.
3.10
15º
E12
GIPI-2.34-0.15-2.3T42UR
GIP-2.60-1.30-3TUR
T – Глубина прорезки должна быть
обозначена.
U – Подрезка под углом 45о или 60о.
UR – Правосторонняя подрезка
UL – Левосторонняя подрезка
Цифры перед UR и UL = расточной
диаметр.
E13
GIP-4.00-0.00-0.30-5LA
GIP-3.10-0.10-15RA
GFP-4.00-0.00-0.30-5LA
GSFP-4.00-0.00-0.30-5LA
LA – Угол в плане - левый
RA – Угол в плане - правый
Обозначения для специальных пластин
Руководство по применению
B89
Дополнительные опции
1.98
0.2
R0.00 TYP.
4.5
T
E14
GIP-1.98-0.00-4.50T0.20B
GFP-1.98-0.00-4.50T0.20B
T – Глубина прорезки
(номинальная)
B – Размер фаски.
Угол фаски: 45о.
Примечание: ширина
заготовки > 2B+W
E16E (Наружная)
GIP-2.00-0.4-3.8TRX
GIP-2.00-0.4-3.8TLX
RX или LX - ширина резания
от центра пластины.
Для точения канавок.
Ширина прорезки 2.3 мм для GIP
и GIPI.
T – Глубина прорезки должна
быть обозначена..
При заказе пластин указывайте марку твёрдого сплава.
См. прейскурант цен на имеющиеся сплавы.
Пример заказа: 200 шт. GIP-4.00-0.10 IC20.
Обозначения для специальных пластин
LX RX
E16 I (Внутренняя)
GMP 1.42-0.05-1.3T RX
GIPI 1.65-0.30-2.4T LX
RX или LX - ширина резания от
центра пластины.
Для точения канавок..
Ширина прорезки <2 мм для GMP
или 2.3 мм для GIPI.
T – Глубина прорезки должна
быть обозначена..
1.3
2.4
LX RX
1.3
1.42 R0.05
LX
RX
Руководство по применению
ISCAR
B90
Установка пластины
Для стабильности при обработке
необходимо правильно закрепить
пластину в державке.
• Удостоверьтесь, что гнездо очищено
от грязи и мелкой стружки.
• На первом этапе установки
вложите пластину в гнездо без
усилия.
Удостоверьтесь, что
призматические поверхности
совпадают.
• Не используйте чрезмерное усилие для
окончательного зажима.
Максимальный момент зажима
равняется 1.5xd (N.m), или 15xd (кг/см),
где d - диаметр прижимного винта в мм.
Позиционирование державки на
револьверной головке станка
Успешность обработки зависит в большой
мере от правильной установки державки на
револьверной головке станка. Соблюдайте
нижеприведённую последовательность:
• Установите державку GRIP
перпендикулярно заготовке.
Отклонение вдоль державки может
составлять 0.10 на 100 мм.
• Убедитесь, что передняя режущая кромка
установлена параллельно заготовке.
Примечание: если передняя режущая
кромка не параллельна заготовке,
или установлена как показано на
рисунке, отклонение при обработке
в указанном направлении слишком
мало, и может привести к вибрации.
αϒ
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0
90ϒ
±10'
0.10/100
αϒ
f
Руководство по применению
B91
Принципы точения канавочно-
проходным резцом
Принципиальная основа точения
канавочно-проходными резцами это
их отклонение, при
котором образуется угол α° между
пластиной и обрабатываемым
материалом.
Угол в плане α° - это функция сил,
возникающих при резании и он не
постоянен, как в случае с пластинами
ISO.
Отклонение зависит от следующих
факторов:
Когда все вышеперечисленные
значения постоянны в течение
обработки, возможно
получить точность до ±0.01 мм.
αϒ
T
ap
f
A
Подача f
Глубина резания ap
Вылет инструмента T
Ширина державки A
Скорость резания Vc
Обрабатываемый материал
Руководство по применению
ISCAR
B92
Чистовая операция:
Компенсация диаметра
Фактор компенсации должен быть
обязательно учтён при чистовой обработке.
После врезания, при продольном точении,
диаметр меняется. Это возникает из-за
отклонения резца. Если дальнейшее резание
происходит без коррекции, угол А врежется
в материал. Это повлияет на возникновение
двух различных диаметров : от прорезки и
при точении. Разница между диаметрами
и величина которую мы обозначим Δ.
Компенсационный фактор - Δ/2,как показано
ниже:
Учитывая компенсационный фактор вы
избежите ребристой поверхности.
Следуйте простой процедуре во время
обработки:
1 Выполните прорезку до конечного
диаметра.
2 Отведите инструмент на расстояние
равное Δ/2.
3 Продолжите чистовую обработку.
Характер величины Δ изображён на
следующей странице.
�/2
ØD1
ØD
2
∆
2=øD1-øD2
2
a
p
�/2
ØD1ØD2
A
Руководство по применению
B93
Характер величины Δ
На диаграмме изображены
экспериментальные данные по
конкретной обработке.
Значения меняются в зависимости
от обрабатываемого материала и
державки.
Рекомендации:
Измерить величину Δ для вашей
чистовой обработки, проведя тест на
выбранных режимах.
Не экспериментируйте на конечном
диаметре вашей заготовки.
0.04
0.08
0.12
0.16
0.20
0.24
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
ap=0.5mm
ap=3mmap=2mm
ap=1mm
0
0.6
Пластина: GIP 3.00E-0.4
Державка: GHDR 25-3
Компенсационный
фактор Δ мм
Подача f (мм/об)
Компенсационный
фактор Δ мм
ap=1mm
ap=2mm
ap=4mm
ap=3mm
0.04
0.08
0.12
0.16
0.20
0.24
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
0
0.6
Пластина: GIP 4.00E-0.4
Державка: GHDR 25-4
Подача f (мм/об)
ap=4mm
ap=3mm
ap=2mm
ap=1mm
0.04
0.08
0.12
0.16
0.20
0.24
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
0
0.6
Пластина: GIP 6.00E-0.8
Державка: GHDR 25-5
Компенсационный
фактор Δ мм
Подача f (мм/об)
Руководство по применению
ISCAR
B94
Многофункциональная обработка
Groove Turn - многофункциональный
инструмент, позволяющий производить
прорезку и точение.
При переходе от прорезки к точению
необходимо соблюдать основные
принципы GRIP, во избежание поломки
пластины.
В данном случае необходимо понимать,
что отклонение нужно при точении, но не
при прорезке.
Не рекомендуется
При обработке необходимо соблюдать
последовательность:
После работы на проход, перед
прорезкой необходимо убрать
отклонение.
Отведите инструмент в направлении
обратном подаче, приблизительно на 0.1
мм, вернитесь в начальную позицию.
После того, как отклонение будет убрано
и державка будет перпендикулярна
обрабатываемой поверхности, можно
будет приступить к прорезке.
0.1mm
Начальное
направление Последующее
направление
Руководство по применению
B95
Руководство по применению
Минимальная глубина резания должна
быть ap≥R (радиус скругления).
Чистовая обработка
Радиальное врезание по боковой стенке
осуществлять до сопряжения с радиусом,
с отводом резца под углом.
Врезание на окончательный размер
осуществлять в точке сопряжения радиуса
с отводом резца назад.
Обработку наклонной и торцевой
поверхности вести на врезание до выхода.
Обработка между стенками
Одним из преимуществ систем CUT-GRIP
и TOP-GRIP является их возможность
работать между стенками.
Для достижения лучшего результата
следуйте данным инструкциям:
Черновая обработка
После радиального врезания на
заданную глубину отвести резец
радиально назад на 0.2 мм.
Осуществить продольное точение, не
доходя до заданного размера 0.2 мм и
отвести резец под углом (радиально и
по оси).
Повторить переходы, чередуя врезание
и точение.
Черновая Черновая Чистовая
Чистовая Чистовая Чистовая
A B C
D E F
ISCAR
B96
Устранение “Остаточного кольца”
Когда происходит точение между
двумя стенками, возможно появление
“остаточного кольца”.
Как избежать появления “остаточного
кольца”:
1 При наружном точении остановить
резец, немного не доходя до конца.
2 Отведите инструмент GROOVE-TURN
и переместите его.
3 Обработка показана на эскизе.
Эта конечная операция позволит
получить хорошее качество стенки.
1
2
34
5
Руководство по применению
B97
Руководство по применению
Оптимизация внутренней обработки
Вылет державки
Рекомендуется использовать
державку с минимально возможным
вылетом для обеспечения
максимальной жёсткости. Как
правило, максимальный вылет не
должен превышать длины, равной
трём диаметрам державки.
Целесообразное использование углов
Всегда рекомендуется использовать как
можно более оптимальную токарную
прорезную пластину.
При внутренней обработке рекомендуется
использовать оба угла пластины.
1 При первом проходе используется
первый угол для черновой обработки.
2 Второй угол используется при возврате
для получистовых и чистовых операций.
L max.
ØD
Lmax. ≤3D
Внутренняя обработка глухих
отверстий
При внутренней обработке глухих
отверстий встаёт проблема отвода
стружки. Когда пластина доходит до
внутренней стенки, стружка может быть
зажата между пластиной и стенкой. Это
может привести к поломке пластины
и инструмента. Есть два пути решения
этой проблемы:
Первый способ:
1 Прорезать канавку у задней стенки.
2 Продолжить точение от стенки к
выходу.
Второй способ:
1 Прорезать канавку у задней стенки.
2 Отвести инструмент к выходу.
3 Проточить диаметр от входа к стенке.
1
2
12
34
5
ISCAR
B98
Условия обработки
Расчёт затраты энергии
при обработке
Руководство по применению
Точение
P= [kW]
Kc·ap·f·vc
h·61 ·103
Прорезка/Отрезка
P= [kW]
Kc·W·f·vc
h·61 ·103
Торцевая прорезка
P= [kW]
Kc·W·f·vc
h·61 ·103
Где:
Kc - Силы резания (N/мм2),
можно использовать параметры точения
h - К.П.Д. (η≈0.8)
R
W
f
apf
f
f
W
R
f
W
f
Параметры Kc
№ группы мат-ла Kc [N/mm2]
1 2000
2 2100
3 2150
4 2200
5 2200
6 2100
7 2100
8 2100
9 2100
10 2500
11 3250
12 2300
13 2800
14 2600
15 1100
16 1300
17 1100
18 1800
19 900
20 1000
№ группы мат-ла Kc [N/mm2]
21 500
22 800
23 800
26 700
27 700
28 1700
31 3000
32 3100
33 3300
34 3300
35 3200
36 1700
37 1700
38 4600
39 4700
40 4600
41 4500
По группам материалов см.стр. H2.
B99
Как определить глубину
резания и подачу
Глубина резания и подача напрямую
влияют на производительность и
стойкость инструмента.
Если глубина или подача очень велики,
пластина от перегрузки может сломаться.
На диаграмме указаны рекомендуемые
области глубин резания ap и подачи f для
пластины шириной W.
Если глубина резания в соотношении с
подачей будет мала, это может привести
к отжиму инструмента, из-за чего могут
возникнуть вибрации и резание станет
нестабильным.
0
1
2
3
4
5
0.10 0.20 0.30 0.40 0.50
Глубина резания (мм)
Подача f (мм/об.)
Макс. глубина резания
apmax=Wx0.65
Максимальная подача
fmax=Wx0.075
Минимальная глубина резания
Глубина резания очень влияет на
стабильность процесса резания.
Можно взять широкую пластину, но это
мало повлияет на отжим инструмента.
При чистовых операциях, когда глубина
резания минимальна, необходимо
подобрать пластину небольшой ширины
и с малыми радиусами при углах.
На таблице продемонстрированы
рекомендуемые зависимости
минимальных глубин и подач от ширины
пластин и радиусов при углах.
Руководство по применению
W R apmin fmin
(мм) (мм) (мм) (мм/об.)
3 0.4 0.5 0.2
4 0.4 0.5 0.2
4 0.8 0.8 0.2
5 0.4 0.5 0.2
5 0.8 0.8 0.2
6 0.8 0.8 0.2
8 0.8 0.8 0.22
10 0.8 0.8 0.25
ISCAR
B100
Руководство по применению
Ширина пластины
• Ширина пластины напрямую связана с её
прочностью: таким образом, надо выбирать
пластину максимально широкую, если это
позволяет геометрия обрабатываемой
заготовки.
• Ширина пластины определяет вылет
рабочей части инструмента.
• Чем больше пластина, тем шире должны
быть верхний и нижний зажимы; и
соответственно, необходима большая
жёсткость крепления, чтобы
инструмент не отжимали силы резания.
• Если глубина резания мала, надо брать
соответственно меньшую по ширине
пластину.
Подбор геометрии пластины
Радиус пластины
Выбор радиуса пластины зависит от нескольких
факторов. Радиус при вершине пластины
влияет на форму обработанной поверхности и
стойкость пластин.
• Большой радиус при точении как правило
улучшает качество поверхности.
• У пластин с большим радиусом лучше
распределяется нагрузка и тепло. Она более
прочная и стойкость у неё выше.
• Маленький радиус скругления на пластинах
CUT-GRIP приводит к повышению нагрузки
сил резания и бокового отжима, что может
привести к нестабильности процесса
резания, особенно при малых подачах и
глубинах резания.
• Оптимальный радиус определяется
геометрическими размерами
обрабатываемой детали. Чем надёжней
закреплена обрабатываемая заготовка, тем
больше может быть радиус.
• Когда длина заготовки намного больше чем
диаметр заготовки, пластина с маленьким
радиусом поможет предотвратить вибрации.
• Радиус должен быть больше, чем
максимальная подача.
• При профильной обработке необходима
пластина с большим радиусом или
полнорадиусная.
B101
Руководство по применению
Выбор стружколома
0
1
2
3
4
5
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
GIP-6.00E
GIF-6.00E
Стружколомы пластин GIF and GIP
Глубина резания ap (мм)
Подача f (мм/об)
0.5
5
0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60
4
1
2
3
GIP-6.00E-08
GIP-5.00E-08
GIP-4.00E-08
GIP-3.00E-08
Стружколомы в зависимости от
ширины пластины
Глубина резания ap (мм)
Подача f (мм/об)
Для прорезки канавок и точения
легированной и нержавеющей
стали рекомендуется применять
стружколомы типа F и P.
Точение
Область использования пластин
GIP в сравнении с GIF указана на
диаграмме справа.
Пластина со стружколомом
P-типа может достигать подачи
0.5 мм/об.,
в то время как F-тип рассчитан
только на подачи до 0.35 мм/
об. при одинаковых условиях
обработки.
F стружколом
F-тип имеется только на
пластинах:
• CUT-GRIP GIF, двухсторонних
шлифованных
• CUT-GRIP GIMF, односторонних
прессованных
• TOP-GRIP TGMF, двусторонних
черновых.
F-тип стружколома
расчитан на малые и средние
подачи при малых глубинах
резания по таким материалам
как аустенитная нержавеющая
сталь и жаропрочные сплавы.
Стружколом F ограничен
по подачам из-за
геометрических
особенностей своего дефлектора
(отклоняющий выступ).
Для примера:
Максимальная подача для
пластины шириной 6 мм со
стружколомом F = 0.3 мм/об.
ISCAR
B102
0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
GIP-4.00E-2.00
GIP-4.00E-0.4
GIP-4.00E-0.8
Стружкодробление при точении
в зависимости от радиуса
Глубина резания ap (мм)
Подача f (мм/об)
P стружколом
Стружколом типа P выполнен на
двусторонних шлифованных пластинах
CUT-GRIP GIP.
Пластины GIP очень эффективны при
средних и высоких подачах, особенно
при подаче выше 0.25 мм/об. с относи-
тельно низким энергопотреблением.
Стружколом P сравним со стружколомом
M в стандарте ISO.
В целом процесс стружкодробления
зависит от ширины пластины
и радиуса скругления режущей кромки.
Диаграмма зависимости глубины от
подачи показана справа.
При выборе ширины пластины, примите
во внимание, что пластины с малой
шириной спроектированы для малых
подач и небольших глубин резания.
Руководство по применению
1
2
3
4
5
6
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
GIF-8.00E
GIF-10.00E
Стружкодробление при точении
пластинами для тяжёлой обработки
Глубина резания ap (мм)
Подача f (мм/об)
GDMY-840
GIMY-630
0
1
2
3
4
5
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
Стружкодробление при точении
полнорадиусными пластинами
Глубина резания ap (мм)
Подача f (мм/об)
Стружкодробление при работе
пластинами для тяжёлой обработки
GIF-8 и GIF-10
Пластины спроектированы для
работы на высоких подачах и
больших глубинах резания.
Диаграмма работы пластин
GIF-8.00E и GIF-10.00E изображена
справа.
Стружколомы и полнорадиусные
пластины для точения и
профилирования GIMY и GDMY -
семейство DAISY.
Новые односторонние пластины
GIMY и двусторонние GDMY-
полнорадиусные черновые.
Каждая пластина снабжена
режущей кромкой 250°.
Пример стружкодробления
изображён на диаграмме для
пластин GIMY 630 и GDMY 840.
B103
Руководство по применению
Подача f (мм/об)
Стружколомы GIP и GIF при прорезке
0.07 0.10 0.15 0.20 0.25
GIP
GIF
GIPA и GIDA пластины для
алюминия
GIPA и GIDA - пластины,
рекомендуемые для обработки
алюминия и жаропрочных сплавов.
Обе пластины шлифованные, с
острыми режущими кромками, и
имеют 15° передний угол.
Пластины подходят как для
наружной, так и для внутренней
обработки.
Пластины GIPA снабжены задним
углом 7°, без стружколома, и имеют
режущую кромку 250°.
Пластины GIDA спроектированы
с задним углом 10° и режущей
кромкой 270°.
Имеется стружколом,
гарантирующий стружкодробление
сплавов алюминия при более
широком диапазоне подач по
сравнению с пластинами GIPA.
Прорезка и отрезка
Стружколом типа F (GIF или GIMF)
рекомендуется для всех прорезных
операций на широком диапазоне
обрабатываемых материалов.
Стружколом типа P (GIP) ограничен
по отрезке.
ISCAR
B104
Выбор державок, резцов или
адаптеров
Рекомендации:
1. Используйте державку с
максимальной шириной суппорта
для ширины отдельной пластины,
не превышающего ширину самой
пластины.
2. Используйте державку с
минимальным вылетом пластины
относительно глубины обработки.
3. Примите в расчёт максимально
возможную нагрузку при боковом
точении (см. диаграммы)
Максимальная нагрузка при боковом
точении
Державки с полным суппортом пластин
Пластина: IC354 Материал:: SAE 1045 200 HBN
Державки с вылетом пластины
Пластина: IC354 Материал: SAE 1045 200 HBN
0
1
2
3
4
5
GIP 3.00E-0.4
GIP 4.00E-0.8
GIP 5.00E-0.6
GIP 6.00E-1.2
W
R
0.8
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
GIP 4.00E-0.8
GIP 3.00E-0.4
GIP 5.00E-0.6
GIP 6.00E-0.8
W
R
5
4
3
2
1
0
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
Подача
Подача
ISCAR
B104
Руководство по применению
Глубина резания (DOC)Глубина резания (DOC)
B105
B105
Замена режущей кромки
Режущую кромку необходимо заменять
вовремя во избежание простоя
производства. Рекомендованные
значения износа определяются размером
износа поверхности.
Замените пластину, когда износ
поверхности приводит даже к
небольшому повышению сил бокового
отжима. Это позволит избежать поломки
пластины и сохранить необходимый
допуск на материал заготовки.
Износ - это функция машинного
времени. Режущую кромку обычно
необходимо заменять через 15 минут
машинной обработки. Максимальный
рекомендованный износ соответствует
ширине пластины.
Износ пластины - срок службы
инструмента
Износ задней поверхности
Износ поверхности на канавочных
пластинах обычно происходит по углам
задней поверхности VBn, на боковых
режущих кромках VB, на передней
режущей кромке VBf, и на конце режущей
кромки VG. Срок службы режущей кромки
заканчивается, когда любая из этих
величин износа поверхности - VB, VBn,
VBf или VG - превышает максимальные
рекомендованные значения износа (см.
табличку).
Максимальный
Ширина пластины износ поверхности
W = 3 и 4 мм 0.22 мм
W > 4мм 0.25 мм
VB
VB
F
VB
N
VG
Наибольший износ поверхности обычно
измеряется по углу задней поверхности
VBn. Он имеет самое прямое влияние на
размеры и допуски конечного изделия.
Форма износа поверхности у пластин GRIP
немного отличается от пластин ISO.
Хотя передняя режущая поверхность
пластин GRIP поглощает больше тепла
и подвержена износу, но в операциях
точения износом VBf можно пренебречь,
в отличие от износов VB и VBn. Износ
может быть только случайно обнаружен
на конце режущей кромки VG.
Руководство по применению
ISCAR
B106
Кратерный износ и срок службы инструмента
Кратерный износ KB происходит на
передней поверхности и большей
частью зависит от подачи и скорости
резания. Кратерный износ со временем
увеличивается по направлению к передней
режущей кромке. Выход износа на
переднюю режущую кромку немедленно
влияет на качество поверхности.
Пластическая деформация
Пластическая деформация
происходит, когда твёрдость режущей
кромки снижается под влиянием
температуры и давления.
Так называемая “твёрдость в горячем
состоянии” режущего инструмента
ограничивает подачу и скорость
резания.
Пластическая деформация влияет
на размеры и допуски конечного
продукта.
Обычно происходит, когда маленький
угловой радиус применяется на
больших скоростях резания и
высоких подачах. Использование
нужной геометрии пластины и
соответствующих скоростей резания и
подач устранит проблему.
KB
ISCAR
B106
Руководство по применению
B107
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
GRIP 318-040Y GRIP 476-080Y
GRIP 635-080Y
0
0.05 0.15 0.20 0.25
0.30 0.35 0.40 0.45
0.10
GRIP 5005Y GRIP 6005Y
GRIP 5008Y GRIP 6008Y
0
1
2
3
4
5
0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.50
0
1
2
3
4
5
0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40
GRIP 3002Y GRIP 4002Y
GRIP 3003Y GRIP 4004Y
Руководство по применению
Точение
Точение
Точение
Глубина резания мм
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
GRIP 318-040Y GRIP 476-080Y
GRIP 635-080Y
0
0.05 0.15 0.20 0.25
0.30 0.35 0.40 0.45
0.10
Подача мм/об
Глубина резания мм
GRIP 5005Y GRIP 6005Y
GRIP 5008Y GRIP 6008Y
0
1
2
3
4
5
0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.50
Подача мм/об
Глубина резания мм
0
1
2
3
4
5
0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40
GRIP 3002Y GRIP 4002Y
GRIP 3003Y GRIP 4004Y
Подача мм/об
ISCAR
B108
Руководство по применению
Прочность
на разрыв Твёрдость Материал
ISO Материал Состояние [N/mm2] HB No.
< 0.25 %C Отпущенные 420 125 1
>= 0.25 %C Отпущенные 650 190 2
< 0.55 %C Закалённая и отпущенная 850 250 3
>= 0.55 %C Отпущенные 750 220 4
P
Закалённая и отпущенная 1000 300 5
Отпущенные 600 200 6
930 275 7
Закалённая и отпущенная 1000 300 8
1200 350 9
Отпущенные 680 200 10
Закалённая и отпущенная 1100 325 11
Конструкц. сталь,
стальное литьё,
автоматная сталь
Низколегированная сталь
и стальное литьё
(содержание легирующих
элементов менее 5%)
Легированная сталь, стальное литьё
и инструментальная сталь
Ферритный/перлитный 180 15
Перлитный 260 16
K
Ферритный 160 17
Перлитный 250 18
Ферритный 130 19
Перлитный 230 20
Шаровидный чугун (GGG)
Серый чугун (GG)
Ковкий чугун
Ферритный/мартенситный 680 200 12
M
Мартенситный 820 240 13
Аустенитный 600 180 14
Нержавеющая сталь
и стальное литьё
Прочность
на разрыв Твёрдость Материал
ISO Материал Состояние [N/mm2] HB No.
Прочность
на разрыв Твёрдость Материал
ISO Материал Состояние [N/mm2] HB No.
Рекомендуемая скорость резания
Группы
материалов
ISO PISO HISO MISO SISO KISO N
1 - 11 38 - 41 12 - 14 31 - 37 15 - 20 21 - 28
Сталь Закалённая
сталь
Нержавеющая
сталь
Жаропрочн.
сплавы Чугун Неметаллич.
материалы
ТОЧЕНИЕ-ПРОРЕЗКА
Твёрже Твёрже Твёрже Твёрже Твёрже Твёрже
IC20N
IC570 IB55 ID5
IC908 IC20
IC9015 IC908 IC354
IC908
IC418
IC354 IC08
IC328 IC328
Прочнее Прочнее Прочнее Прочнее Прочнее Прочнее
IC9025
IC9054
IB50 IC908
IC20
IC907
IC428
Выбор сплавов для точения и прорезки
Первый выбор
B109
< 0.25 %C Отпущенные 420 125 1
>= 0.25 %C Отпущенные 650 190 2
< 0.55 %C Закалённая и отпущенная 850 250 3
>= 0.55 %C Отпущенные 750 220 4
P
Закалённая и отпущенная 1000 300 5
Отпущенные 600 200 6
930 275 7
Закалённая и отпущенная 1000 300 8
1200 350 9
Отпущенные 680 200 10
Закалённая и отпущенная 1100 325 11
Ферритный/перлитный 180 15
Перлитный 260 16
K
Ферритный 160 17
Перлитный 250 18
Ферритный 130 19
Перлитный 230 20
Ферритный/мартенситный 680 200 12
M
Мартенситный 820 240 13
Аустенитный 600 180 14
Руководство по применению
Прорезка-точение, Профилирование, Подрезка (м/мин)
IC508 IC508
IB50 IC20N IC570 IC9025 IC9015 IC908 IC354 IC9054 IC328 IC9025 IC908 IC354 IC9054 IC328
180-270 160-250 180-250 160-250 150-230 130-180 140-200 100-150 130-190 100-150 100-130 120-140 80-110
150-210 130-190 140-200 130-190 120-160 100-140 110-160 70-120 90-130 60-100 80-100 100-120 60-90
120-200 130-200
150-220 120-200 130-210 120-200 100-180 100-140 110-160 60-100 90-150 60-110 70-100 80-120 50-90
180-250 100-200 80-170
120-180 100-160 100-170 90-160 90-150 90-120 100-130 70-110 70-110 60-110 70-90 80-110 40-70
110-200 90-180 110-190 90-180 80-160 80-120 80-130 60-100 70-130 70-110 60-80 70-100 40-60
180-250 100-200 80-170
180-250 100-190 80-170 100-180 80-170 80-160 60-100 60-110 40-80 70-120 60-90 60-80 60-80 30-50
140-180 120-160 130-150 120-150 70-120 60-80 60-80 40-60 90-110 60-90 60-90 60-80 30-50
180-230 140-200 120-180 130-170 120-160 60-120 50-60 50-60 30-40 90-120 50-80 40-50 40-50 30-40
Внутренняя прорезка, Торцевая
прорезка(м/мин)
Прорезка-точение, Профилирование, Подрезка (м/мин) Внутренняя прорезка, Торцевая прорезка(м/мин)
IC508 IC508
IC20N IC570 IC9025 IC320 IC908 IC08 IC635 IC328 IC9025 IC908 IC08 IC354 IC9054 IC328
120-250 110-220 100-210 90-210 80-200 60-120 80-160 60-120 70-150 50-130 40-80 50-130 60-140 40-80
110-220 90-200 80-190 80-190 60-170 40-120 60-150 40-120 60-150 40-130 20-70 40-130 50-140 30-80
IC428 IC20 IC9025 IC418 IC428 IC9025 IC418 IC20
120-200 60-120 90-180 100-190 80-130 60-110 50-90 20-40
100-180 50-80 80-150 90-170 60-100 50-90 40-80 20-40
150-270 70-100 110-250 130-260 90-140 70-120 60-100 40-60
120-170 50-90 90-140 100-150 80-120 60-100 50-90 40-60
150-250 70-100 120-230 120-230 90-130 70-110 60-100 40-60
120-200 60-90 90-180 90-180 80-110 60-90 50-80 30-50
Прорезка-точение, Подрезка
(м/мин)
Внутренняя прорезка, Торцевая
прорезка(м/мин)
ISCAR
B110
Не структурированный 60 21
Структурированный 100 22
<=12% Si Не структурированный 75 23
Структурированный 90 24
N
>12% Si Жаропрочный 130 25
>1% Pb Свинцовая бронза 110 26
Латунь 90 27
Электролитическая медь 100 28
Дюропласт, волокниты 29
Твёрдая резина 30
Деформируемые
алюминиевые сплавы
Литейные
алюминиевые сплавы
Медные сплавы
Не металлические материалы
Fe основа Отпущенные 200 31
Структурированные 280 32
Отпущенные 250 33
S
Ni или Co основа Структурированные 350 34
Литьё 320 35
RM 400 36
Alpha+beta структ.сплавы
RM 1050 37
Жаропрочные
сплавы
Титан и титановые
сплавы
Прочность
на разрыв Твёрдость Материал
ISO Материал Состояние [N/mm2] HB No.
Прочность
на разрыв Твёрдость Материал
ISO Материал Состояние [N/mm2] HB No.
Закалённая 55 HRC 38
H
Закалённая 60 HRC 39
Литьё 400 40
Закалённый 55 HRC 41
Закалённая сталь
Отбеленный чугун
Чугун
Рекомендуемая скорость резания
Руководство по применению
Прочность
на разрыв Твёрдость Материал
ISO Материал Состояние [N/mm2] HB No.
B111
ID5 IC20 IC20
150-2500 300-800 100-300
150-2500 230-310 100-300
150-2500 280-830 100-300
150-2500 200-510 100-300
330-800 130-300 80-200
330-800 120-200 80-150
190-400 90-150 60-100
Прорезка-точение,
Профилирование, Подрезка (м/мин)
Внутренняя прорезка, Торцевая
прорезка(м/мин)
Прорезка-точение, Профилирование, Подрезка
(м/мин)
IC508 IC508
IC320 IC908 IC08 IC20 IC635 IC328 IC9025 IC908 IC08 IC635 IC328
40-60 30-50 30-50 30-40 30-50 20-30 20-40 20-40 20-30 20-40 20-30
30-40 20-40 20-40 20-40 20-50 15-20 20-30 15-30 15-20 15-30 15-20
20-30 20-30 20-30 20-30 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20
15-20 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20
15-20 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20
150-190 130-170 100-130 100-130 80-100 80-140 90-120 80-100 60-80
50-80 40-70 20-50 20-50 15-30 40-60 20-50 20-50 15-30 15-30
Внутренняя прорезка, Торцевая прорезка
(м/мин)
Прорезка-точение, Профилирование, Подрезка
(м/мин)
IC428 IC9025 IC418 IB50 IC20 IC428 IC9025 IC418 IC20
30-50 20-30 20-30 90-110 20-40 15-25 15-25 15-25 15-20
30-50 20-30 20-30 80-100 20-30 15-25 15-25 15-25 15-20
30-50 20-40 20-40 180-200 20-50 15-25 15-25 15-25 15-25
30-50 20-30 20-30 90-110 20-40 15-25 15-25 15-25 15-25
Внутренняя прорезка, Торцевая
прорезка(м/мин)
Руководство по применению
ISCAR
B112
ОТРЕЗКА
B113
Резцы, адаптеры и инструмент DO-GRIP
Пластины DO-GRIP (двухсторонние)
Пластины и инструмент TANG-GRIP
Пластины и инструмент PENTACUT
Корпус-лезвия, адаптеры, инструмент и
пластины SELF-GRIP со стоппером F-типа
Пластины CUT-GRIP с винтовым креплением
Инструмент и пластины SELF-GRIP типа T
Руководство по использованию
Режимы обработки
B114-124
B125-129
B130-134
B135-138
B139-143
B144-145
B146-147
B148-150
B151-167
B168-169
ОТРЕЗКА
ISCAR
B114
L
A
150ϒ
W
H3
B
D
L
Dmax
DGFHR-32...
W
H3
B
A2
A1
15ϒ
L
DGFHR-26...
Dmax
DGFHR/L
DGFHR/L Упрочнённые резцы DO-GRIP
B W(1) Обозначение A1 A2 L H3 Dmax(3) Пластины Станки Traub
2.0/2.2 DGFHR/L 26T23-2(1) 1.6 8 42 DG: 2002/2202 TNS-30/112
26 3.0/3.1 DGFHR/L 26T16-3(1) 2.4 8 110 21.4 30 DG: 3003/3102 TNS-30
3.0/3.1 DGFHR/L 26T23-3(1) 2.4 8 42 DG: 3003/3102 TNS-30/42
2.0/2.2 DGFHR/L 32T22-2(2) 1.6 8 42 DG: 2002/2202 TNS-42
4.0 DGFHR/L 32T22-4(2) 3.4 8 42 DG: 4003 TNS-42
32 3.0/3.1 DGFHR/L 32T33-3(2) 2.4 8 110 24.8 60 DG: 3003/3102 TNS-42/60/65
4.0 DGFHR/L 32T33-4(2) 3.4 8 60 DG: 4003 TNS-42/60/65
4.0 DGFHR/L 32T41-4(2) 3.4 10 80 DG: 4003 TNS-65/80/480
Устанавливаются на все стандартные блоки ISCAR.
(1)
Экстрактор: EDG 23A.
(2)
Экстрактор: EDG 33A, заказывается отдельно.
(3)
Имеются ограничения, см . также стр. B117.
Ограничение пластины Tmax=18 мм. Для более глубокой прорезки можно модифицировать пластину до односторонней - на усмотрение.
Пластины см.стр. B125-127, B129, B198.
DGFH/HGFH
DGFH/HGFH Резцы DO-GRIP
B W(1) Обозначение A L H3 Dmax Ключ(4) Пластины
1.4 DGFH 26-1.4 1.0 (2) 26 EDG 23B DG: 14
1.0/2.0/2.2 DGFH 26-2 1.6 (2) 39 (50)(3) EDG 23A DG: 1... 2...
1.0/3.0/3.1 DGFH 26-3 2.4 39 (50)(3) EDG 23A DG: 1... 3...
26 3.1 DGFH 26C-3(5) 2.4 110 21.4 36 (50)(3) EDG 23A DG: C 3...
3.0 HGFH 26-3 2.4 75 EDG 23B GRIP 3.../HG: 3...
4.0 DGFH 26-4 3.2 80 EDG 23A DG: 4... GRIP 4...
1.4 DGFH 32-1.4 1.0 (2) 26 EDG 23B DG: 14
1.0/2.2 DGFH 32-2 1.8 (2) 39 (50)(3) EDG 33A DG: 1... 2...
1.0/3.0/3.1 DGFH 32-3 2.4 39 (50)(3) EDG 33A DG: 1... 3...
3.1 DGFH 32C-3(5) 2.4 36 (50)(3) EDG 33A DG: C 3...
32 3.0/3.1 HGFH 32-3 2.4 150 24.8 100 EDG 23B GRIP 3.../HG: 3...
4.0 DGFH 32-4 3.2 100 EDG 33A DG: 4... GRIP 4...
4.0 DGFH 32C-4(5) 3.2 69 EDG 33A DG: C 4...
5.0 DGFH 32-5 4.0 120 EDG 33A DG: 5... GRIP 5...
6.0/6.35 DGFH 32-6 5.2 120 EDG 33A DG: 6... GRIP 6...
4.1 DGFH 45-4 3.2 EDG 33A DG: 4... GRIP 4...
45 4.8/5.0 DGFH 45-5 4.0 225 38 160 EDG 33A DG: 5... GRIP 5...
6.4 DGFH 45-6 5.2 EDG 33A DG: 6... GRIP 6...
(1) Для пластин DG..-1.0 мм: модифицировать державку. См.стр . B124.
Пластины см.стр. B63, B125-129, B198.
(2) Утолщение только в зоне резания. Общая толщина= 2.4 мм.
Блок подбирается по размеру "В ", см .стр. B219-220,
E7, E20, E41.
Обзор JET-CUT см .стр. A31.
(3)
Имеются ограничения, см. также стр. B117.
Ограничение пластины Tmax=18 мм. Для более глубокой прорезки
можно модифицировать пластину до односторонней - на усмотрение.
(4)
Ключ-экстрактор заказывается отдельно.
(5)
Корпуса лезвий оснащены отводами СОЖ для отрезки
жаропрочных сплавов и нержавеющей стали.
DGFH : : - :
HGFH : : - :
DGFH : : C- :
•
B115
ØD
PRaϒ
B
L
E
A
W
3.2
DGFS
DGFS Резцы для мультишпиндельных станков, замена для быстрорежущих и напайных резцов
Нерегулируемый Инструментальный
B W(1) Обозначение A L E Dmax Pra Пластины быстрореж. резец блок
X-18-1, 46, 47-WT,
160-CL, 354-CL,
12.7 1.0/2.0/2.2 DGFS-0-12-2 1.6 110 32 32 0 DG...10...-2... P2 701-ACL, 702,
702-CL, 703, 703-CL,
704, 704-CL, 6921,
6925
17.4 1.0/2.0/2.2 DGFS 0-17-2 1.6 110 32 35 0 DG...10...-2... P3N E-7, 47, 102-CL,
17.4 1.0/3.0/3.1 DGFS 0-17-3 2.4 110 32 60 0 DG...10...-3... P3, T3 103-CL, 161-A-CL,
162-A-CL
12.7 1.0/2.0/2.2 DGFS 5-12-2 1.6 110 32 32 5 DG...10...-2 P2N, P2 361-CL, 431,
12.7 1.0/2.0/3.1 DGFS 5-12-3 2.4 110 32 32 5 DG...10...-3 P3S, T3S 431-CL, 630
17.4 1.0/2.0/2.2 DGFS 5-17-2 1.6 110 32 35 5 DG...10...-2... P3N, P3 226, 226-CL, 275,
17.4 1.0/3.0/3.1 DGFS 5-17-3 2.4 110 32 60 5 DG...10...-3... P4,P5S, 275-CL, 276-CL,
17.4 4.0 DGFS 5-17-4 3.2 110 32 60 5 DG...4 & GRIP 4 T3, T4, T5S 361-CL, 431, 630,
707-A, 707-A-CL
100-CL, 274, 277,
277-CL, 274-CL,
22.2 1.0/2.0/2.2 DGFS 5-22-2 1.6 150 32 50 5 DG...10...-2... P5X, P5N, 370, 383-CL, 6722,
22.2 1.0/3.0/3.1 DGFS 5-22-3 2.4 150 32 75 5 DG...10...-3... P5, P6 6754, 6755, 6854,
22.2 4.0 DGFS 5-22-4 3.2 150 32 80 5 DG...4 & GRIP 4 T5, T6 6855, 6922, 51,
51-CL, 353-CL, 167,
370-CL
23.8 1.0/3.0/3.1 DGFS 5-24-3 2.4 150 32 80 5 DG...10...-3
23.8 4.0 DGFS 5-24-4 3.2 150 32 80 5 DG...4 & GRIP 4
278, 278-CL, 279,
28.5 1.0/2.0/2.2 DGFS 5-28-2 1.6 150 32 65 5 DG...10...-2 P8X, P8N, 279-CL, 280, 280-CL,
28.5 1.0/3.0/3.1 DGFS 5-28-3 2.4 150 32 100 5 DG...10...-3 P8, P9, P10, 281, 281-CL, 375-CL.
28.5 4.0 DGFS 5-28-4 3.2 150 32 100 5 DG...4 & GRIP 4 T8, T9, T10 359-CL, 372-CL,
A6120, 52, 52-CL
(1)
Для пластин DG..-1.0 мм: модифицировать державку. См.стр. B124.
Ключ :EDG 33B,заказывается отдельно.
Пластины см.стр. B63, B125-127, B129, B198.
ISCAR
B116
W
D
Dmax
36.7 H4
H
1
DGFHR/L...B-..D50L/R
B
DGFHL-B-D50R DGFHR-B-D50L
DGFHR-B-D50
DGFHL-B-D50
L
H
3
A1
A2
Tmax
DGFHR/L-B-D, DGFHR/L-B-D-R/L
DGFHR/L-B-D, DGFHR/L-B-D-R/L Усиленные резцы DO-GRIP с винтовым креплением
T D
B W(1) Обозначение A1 A2 L H1 H3 H4 max max(2) Пластины Тип станка
26 1.0/2.0/2.2 DGFHL/R 26B-2D50 1.6 8 110 31.5 21.4 3.7 18 42 DG:10.../-2... TNC 30, TNM 28
1.0/3.0/3.1 DGFHL/R 26B-3D50 2.4 8 110 31.5 21.4 3.7 18 30 DG:10.../-3.... TNS 26/30/42/112
TNA 300, TNK 260
26 1.0/2.0/2.2 DGFHL/R 26B-2D50R/L 1.6 8 110 31.5 21.4 3.7 18 50 DG:10.../-2... TORNOS
1.0/3.0/3.1 DGFHL/R 26B-3D50R/L 2.4 8 110 31.5 21.4 3.7 18 50 DG:10.../-3.... BECHLER, EMCO
2000/20, 2000/26
32 1.0/2.0/2.2 DGFHL/R 32B-2D50 1.6 8 120 31.5 24.8 _ 18 42 DG:10.../-2... TNC/M 42/65
1.0/3.0/3.1 DGFHL/R 32B-3D50 2.4 8 120 31.5 24.8 _ 18 30 DG:10.../-3... TNS 42/60/65
TNA 300/400
32 1.0/2.0/2.2 DGFHL/R 32B-2D50R/L 1.6 8 120 31.5 24.8 _ 18 50 DG:10.../-2... TORNOS
1.0/3.0/3.1 DGFHL/R 32B-3D50R/L 2.4 8 120 31.5 24.8 _ 18 50 DG:10.../-3... BECHLER, EMCO
2000/20, 2000/26
(1) Для пластин DG..-1.0 мм: модифицировать державку. См.стр. B124.
(2)
Имеются ограничения, см. также стр. В117.
Ограничение пластины Tmax=18 мм. Для более глубокой прорезки
можно модифицировать пластину до односторонней - на усмотрение.
Пластины см.стр. B125-127, B129, B198.
Запчасти: Винт: SR76-1637
Ключ: HW 4.0
Устанавливается на все стандартные блоки ISCAR.
37.8
Dmax
A
A
LW
A2
DGFHL..B-..TR-D..
H
H1
H3
B
A1
3.5
DGFHL..B-..TR-D..
54 max
DGFHL..B-..TR-D..R
DGFHL-B-D, DGFHL-B-TR-D-R Резцы с винтовым креплением
(1) Для пластин DG..-1.0 мм: модифицировать державку. См.стр. B124.
(2)
Указанное ограничение относится к инструменту.
Ограничение пластины Tmax=18 мм.
Для более глубокой прорезки можно модифицировать
пластину до односторонней - на усмотрение.
Зап. части: Винт: SR M5X20-01172
Ключ: HW4.0
Устанавливается на все стандартные блоки ISCAR.
D
(2)
B W
(1)
Обозначение A1 A2 L H H1 H3 max Пластины
1.0/1.5 DGFHL 26B-1.5TR-D20 1.2 7.9 110 31.5 27.9 21.4 20 DG:10.../-1.5...
1.0/2.0/2.2 DGFHL 26B-2TR-D36 1.6 7.9 110 31.5 27.9 21.4 36 DG:10.../-2...
26 1.0/2.0/2.2 DGFHL 26B-2TR-D36R 1.6 7.9 110 31.5 27.9 21.4 36 DG:10.../-2...
1.0/3.0/3.1 DGFHL 26B-3TR-D36R 2.4 7.9 110 31.5 27.9 21.4 36 DG:10.../-3...
1.0/3.0/3.1 DGFHL 26B-3TR-D36 2.4 7.9 110 31.5 27.9 21.4 36 DG:10.../-3...
Обозначение Тип станка
DGFHL 26B-:: TR-D TRAUB TNK 36 / TNL 36, TNL 26K INDEX MS18C
УСИЛЕННЫЕ РЕЗЦЫ DOGRIP С ВИНТОВЫМ ЗАЖИМОМ
ДЛЯ СТАНКОВ TRAUB И INDEX
Пластины см.стр. B125-127, B129, B198.
B117
T D
B W(1) Обозначение A1 A2 L H1 H3 H4 max max(2) Пластины Тип станка
26 1.0/2.0/2.2 DGFHL/R 26B-2D50 1.6 8 110 31.5 21.4 3.7 18 42 DG:10.../-2... TNC 30, TNM 28
1.0/3.0/3.1 DGFHL/R 26B-3D50 2.4 8 110 31.5 21.4 3.7 18 30 DG:10.../-3.... TNS 26/30/42/112
TNA 300, TNK 260
26 1.0/2.0/2.2 DGFHL/R 26B-2D50R/L 1.6 8 110 31.5 21.4 3.7 18 50 DG:10.../-2... TORNOS
1.0/3.0/3.1 DGFHL/R 26B-3D50R/L 2.4 8 110 31.5 21.4 3.7 18 50 DG:10.../-3.... BECHLER, EMCO
2000/20, 2000/26
32 1.0/2.0/2.2 DGFHL/R 32B-2D50 1.6 8 120 31.5 24.8 _ 18 42 DG:10.../-2... TNC/M 42/65
1.0/3.0/3.1 DGFHL/R 32B-3D50 2.4 8 120 31.5 24.8 _ 18 30 DG:10.../-3... TNS 42/60/65
TNA 300/400
32 1.0/2.0/2.2 DGFHL/R 32B-2D50R/L 1.6 8 120 31.5 24.8 _ 18 50 DG:10.../-2... TORNOS
1.0/3.0/3.1 DGFHL/R 32B-3D50R/L 2.4 8 120 31.5 24.8 _ 18 50 DG:10.../-3... BECHLER, EMCO
2000/20, 2000/26
DGTR/L-B-D-SH Державки с винтовым креплением для станков-автоматов швейцарского типа
H W Обозначение B A F E Dmax H1 H4 Пластины
10 1.4 DGTR/L 10B-1.4D20SH 10 1.0 9.5 18 20 13.7 __ DG…14…
10 1.0/1.5 DGTR/L 10B-1.5D20SH 10 1.0 9.4 19 20 15.7 2 DG...10../DG.15..
10 1.0/2.0/2.2 DGTR/L 10B-2D20SH 10 1.6(1) 9.2 19 20 15.7 2 DG...10../DG.2..
12 1.4 DGTR/L 12B-1.4D24SH 12 1.0 11.5 19 24 15.7 __ DG…14…
12 1.0/1.5 DGTR/L 12B-1.5D24SH 12 1.0 11.4 19 24 15.7 __ DG...10../DG.15..
12 1.0/2.0/2.2 DGTR/L 12B-2D24SH 12 1.6(1) 11.2 19 24 15.7 __ DG...10../DG.2..
12 1.0/3.0/3.1 DGTR/L 12B-3D24SH 12 2.4(1) 10.8 19 24 15.7 __ DG...10../DG.3..
16 1.0/1.5 DGTR/L 16B-1.5D25SH 16 1.0 15.4 19.5 25.4 19.7 __ DG...10../DG.15..
16 1.0/2.0/2.2 DGTR/L 16B-2D25SH 16 1.6(1) 15.2 19.5 25.4 19.7 __ DG...-10../DG.-2..
16 1.0/3.0/3.1 DGTR/L 16B-3D25SH 16 2.4(1) 14.8 19.5 25.4 19.7 __ DG...-10../DG.-3..
20 1.0/1.5 DGTR/L 20B-1.5D25SH 20 1.0 19.4 19.5 25.4 23.7 __ DG...10../DG.15..
20 1.0/2.0/2.2 DGTR/L 20B-2D25SH 20 1.6(1) 19.2 19.5 25.4 23.7 __ DG...10../DG.2..
20 1.0/3.0/3.1 DGTR/L 20B-3D25SH 20 2.4(1) 18.8 19.5 25.4 23.7 __ DG...10../DG.3..
(1) Для пластин DG..-1.0 мм: модифицировать державку. См.стр . B124.
Винт: SR 16-236 P
Ключ: T-15/5
Пластины см. стр. B125-127, B129, B198.
Tmax=3 A
0.75
B
F
W120
H
E
H4
H
Dmax
H
1
A
DGTR/L-B-D-SH
Изображена левосторонняя
Таблица выбора резца по глубине обработки и диаметру обрабатываемого изделия (кроме DGN/R/L-100...).
ØD
T
Глубина резания для DGTR/L-B-D
NL - Без ограничений
Пример :
Для прорезки глубиной 9 мм на обрабатываемом изделии диаметром 75 мм могут быть
использованы шесть резцов.
Обозначение øDmax
DGTR/L 10B-1.4D20 — — — — — — — — — — 20 23 26 32 45 76 NL
DGTR/L 12B-1.4D30 — — — — — 30 32 35 38 43 50 62 83 125 300 NL NL
DGTR/L 16B-1.4D30 — — — — — 30 32 35 38 43 50 62 83 125 300 NL NL
DGTR/L 20B-1.4D30 — — — — — 30 32 35 38 43 50 62 83 125 300 NL NL
DGTR/L 10B-2D30 — — — — — 30 32 35 38 43 50 62 83 125 300 NL NL
DGTR/L 12B-2D30 — — — — — 30 32 35 38 43 50 62 83 125 300 NL NL
DGTR/L 16B-2D32 — — — — 32 35 37 41 47 55 69 93 150 400 NL NL NL
DGTR/L 20B-2D35 — — — 75 90 113 155 250 650 NL NL NL NL NL NL NL NL
DGTR/L 25B-2D35 — — — 75 90 113 155 250 650 NL NL NL NL NL NL NL NL
DGTR/L 12B-3D30 — — — — — 30 32 35 38 43 50 62 83 125 300 NL NL
DGTR/L 16B-3D35 — — — 35 39 42 46 51 59 71 91 130 230 1200 NL NL NL
DGTR/L 20B-3D40 56 62 71 83 102 134 200 400 NL NL NL NL NL NL NL NL NL
DGTR/L 25B-3D40 56 62 71 83 102 134 200 400 NL NL NL NL NL NL NL NL NL
Глубина T 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4
ISCAR
B118
B
L
T
W
F
E
H
H4
H
A
DGTR/L-B-D
DGTR/L-B-D Державки с винтовым креплением
Пластины
H W(1) Обозначение B A L E H4 T max(2) F DG: :
10 1.4 DGTR/L 10B-1.4D20 10 1 140 23.6 2 10 9.5
12 1.4 DGTR/L 12B-1.4D30 12.5 1 140 29.6 3.5 15 11.5 DG: 14...
16 1.4 DGTR/L 16B-1.4D30 16 1 140 29.6 — 15 15.5
20 1.4 DGTR/L 20B-1.4D30 20 1 140 29.6 — 15 19.5
10 1.0/2.0/2.2 DGTR/L 10B-2D30 10 1.6 140 29.6 6.6 15 9.2
12 1.0/2.0/2.2 DGTR/L 12B-2D30 12 1.6 140 29.6 3.5 15 11.2 DG: 10...
16 1.0/2.0/2.2 DGTR/L 16B-2D32 16 1.6 140 30.6 — 16 15.2 DG: 2...
20 1.0/2.0/2.2 DGTR/L 20B-2D35 20 1.6 140 32.1 — 17.5 19.2
25 1.0/2.0/2.2 DGTR/L 25B-2D35 25 1.6 140 32.1 — 17.5 24.2
12 1.0/3.0/3.1 DGTR/L 12B-3D30 12 2.4 140 29.6 3.5 15 10.8
16 1.0/3.0/3.1 DGTR/L 16B-3D35 16 2.4 140 32.1 2.6 16 14.8 DG: 10...
16 3.1 DGTR/L 16BC-3D35(3) 16 2.4 140 31.1 2.6 16 14.8 DG: C 3...(3)
20 1.0/3.0/3.1 DGTR/L 20B-3D40 20 2.4 140 35.6 — 20 18.8 DG: 3...
20 3.1 DGTR/L 20BC-3D40(3) 20 2.4 140 34.6 — 20 18.8 DG: C 3...(3)
25 1.0/3.0/3.1 DGTR/L 25B-3D40 25 2.4 140 35.6 — 20 23.8 DG: 3...
(1)
Для пластин DG..-1.0 мм: модифицировать державку. См.стр. B124.
(2)
Имеются ограничения, см. также стр. B117.
Ограничение пластины Tmax=18 мм. Для более глубокой прорезки
можно модифицировать пластину до односторонней - на усмотрение.
Пластины см.стр. B125-127, B128, B129, B198.
(3)
JET-CUT: инструмент и пластины с отводами СОЖ
для жаропрочных сплавов и нержавеющей стали.
В комплекте ключ: Hex ключ HW 4.0
Винт: SR M5x12
Для ширины 4-6 мм, см. HELIR/L державки на стр. B9.
DGTL-B-DDGTL-BC-D
E
Tmax
H
ØDmax.
H
W
F
B
A
H1
100
DGTR/L-B-T-SH
Изображена левосторонняя
DGTR/L-B-T-SH Державки с винтовым креплением для мультишпиндельных станков и станков с ЧПУ
В комплекте ключ: T-15/5
(1)
Для пластин DG..-1.0 мм: модифицировать державку. См.стр . B124.
Винт: SR 16-236 P
Пластины см.стр. B125-127, B129, B198.
H W Обозначение B A(1) F E Dmax H1 Tmax. Пластины
20 1.0/1.5 DGTR/L 2009B-1.5-T9SH 9 1.2 8.4 19 95 23.7 9 DG…10.., DG...15...
•
B119
В комплекте ключ: T-15/5
D
E
H
B
W
A
L
H
H4
E
E
DGTR/L
Изображена правосторонняя
B
B
A
LW
F
E
H
H
B
A
Tmax
Изображена правосторонняя
DGTR/L-BC-T Державки с подводом СОЖ и винтовым креплением
H W Обозначение B A L E T max F Пластины
20 4.0 DGTR/L 20BC-4T25 20 3.4 140 42 25 18.3 DG: C 4...
25 4.0 DGTR/L 25BC-4T25 25 3.4 140 42 25 23.3 DG: C 4...
В комплекте ключ: HW 5.0
Винт: SR M6x16 DIN 912.
Обзор по JET-CUT см. стр. A31.
C
ADGTR/L Цельные державки
H W(1) Обозначение B A L E H4 D max Экстрактор Пластины
10 1.0/2.2 DGTR/L 1010-2 10 1.8 150 29 6.6 35 EDG 33B
12 1.0/2.2 DGTR/L 1212-2 12 1.8 150 29 6.6 39 (43)(2) EDG 33B DG: 1...
16 1.0/2.2 DGTR/L 1616-2 16 1.8 150 29 2.6 39 (43)(2) EDG 33B DG: 2...
20 1.0/2.2 DGTR/L 2012-2 12 1.8 125 29 — 39 (43)(2) EDG 33A
12 1.0/3.0/3.1 DGTR/L 1212-3 12 2.5 150 29 6.6 39 (43)(2) EDG 33B
16 1.0/3.0/3.1 DGTR/L 1616-3 16 2.5 150 29 6.6 39 (47)(2) EDG 33B DG: 1...
20 1.0/3.0/3.1 DGTR/L 2020-3 20 2.5 125 29 — 39 (43)(2) EDG 33A DG: 3...
20 1.0/3.0/3.1 DGTR/L 2012-3 12 2.5 125 29 — 39 (43)(2) EDG 33A
25 1.0/3.0/3.1 DGTR/L 2525-3 25 2.5 150 29 — 39 (43)(2) EDG 33A
20 4.0 DGTR/L 2020-4 20 3.4 125 31 — 51 EDG 33A DG: 4... GRIP 4...
25 4.0 DGTR/L 2525-4 25 3.4 150 31 — 51 EDG 33A
20 5.0 DGTR/L 2020-5 20 4.0 125 33 — 59 EDG 33A DG: 5... GRIP 5...
25 5.0 DGTR/L 2525-5 25 4.0 150 33 — 76 EDG 33A
25 6.0/6.35 DGTR/L 2525-6 25 5.3 150 33 — 76 EDG 33A DG: 6... GRIP 6...
(1)
Для пластин DG..-1.0 мм:
модифицировать державку. См.стр. B124.
Пластины см.стр. B63, B125-127,
B129, B198.
Экстрактор заказывается отдельно.
(2)
Имеются ограничения, см. также стр. В107. Ограничение пластины Tmax=18 мм.
Для более глубокой прорезки можно модифицировать пластину до односторонней - на
усмотрение.
DGTR/L-B-D-TR Державки с винтовым креплением для станков Traub:TNL 12/7
W Обозначение A
(1) F Dmax Пластины Станок
1.4 DGTR/L 12B-1.4-D20-TR12 1.0 11.5 20 DG…14… TRAUB TNL 12/7
1.0/1.5 DGTR/L 12B-1.5-D20-TR12 1.2 11.3 20 DG...10../DG.15..
(1)
Для пластин DG..-1.0 мм: модифицировать державку. См.стр . B124.
Винт: SR 16-236 P
Пластины см.стр. B125-127, B198.
В комплекте ключ: T-15/5
12
Dmax.
12
32.5
8
20
12
95
W
F
2.3
23.7
A
Изображена правосторонняя
DGTR/L-B-D-TR
C
DGTR/L-BC-T
•
ISCAR
B120
65
41
10
17
22
45
17
18
120
90.5
24
20
48
F
L
J
C
(1)
Z
U
H
B
W
G
DGHAL DECO Блоки для адаптеров Tornos Deco 2000
Обозначение H B L F G Z U C J
DGHAL DECO 7-10 40.3 18.2 106 15.0 0 12.75 4.75 52 69 __
DGHAL DECO 13 42.0 35.2 128 28.7 2 16.00 16.00 60 60 __
DGHAL DECO 20-26 44.8 23.2 120 20.0 4 17.00 17.00 65 65
T21
T22
T23
T24
T25
T11
T12
T13
T14
T15
DGHAL DECO 7-10 13 20-26
Варианты положений для блоков DGHAL DECO
Комбинации Крепёжный Установочный Винт фиксации
Обозначение положений винт винт блока Тип станка
DGHAL DECO 7-10 T11; T24 SR 16-212-L9.5 SR 14-519-L9.7 SR M6X25 DECO 7 & 10
DGHAL DECO 13 Все SR 16-212-L7.5 SR 14-519-L9.7 SR M6X25 DECO 13
SR 16-212
DGHAL DECO 20-26 Все SR 16-212-L7.5 SR 14-519-L12.8 SR M6X25 DECO 20 & 26
SR 16-212
Все размеры - в мм.
Каждая державка снабжена ключом: T-20/5.
(1)
Размеры адаптеров см. стр. B124.
DGHAL DECO
B121
H
L
H1
F
B
F
B
(2)
(2)
HMSN
HMSN Резцы для мультишпиндельных станков -Acme-Gridley
Станки с аналогичными
Обозначение H B H1 F L Обозначение(1) блоками
HMSN-25/3015 30.2 15.0 24.6 10.0 116.9 AZ-23479(I) 3/4” RA8, 9/16” RA6, 9/16” RAN6,
HMSN-27/3518 35.3 17.5 26.7 12.5 106.7 1” RA6, 1” RAN6.
HMSN-32/3825 38.1 25.4 31.8 20.4 135.4 AZ-23479 3/4” RA8.
HMSN-30/4322 42.9 21.5 30.5 18.3 152.4 AZ-71479(I) 1-1/4” RA6.
HMSN-34/4522 45.2 21.5 33.7 16.5 209.5
HMSN-34/4332 42.9 31.8 34.3 26.8 198.9 AZ-41483 1-1/4”RB8, 1-5/8” RBN8.
AZ-41479(I) 1-5/8”RB6, 2” RBN6.
2” RA6, 2-1/4” RA6, 2-5/8” RA6,
HMSN-37/4438 44.5 38.1 37.3 33.1 134.6 2-5/8” RB6, 3” RA6, 3” RB6, 4” RA6,
3-1/2” RA6, 3-1/2” RB6, 2-5/8” RA8,
2-1/4” RA8/RB8, 3-1/2” RB8.
HMSN-57/7625 76.2 25.4 57.2 20.4 198.9 ZM-83483(I) 1-5/8”RB6, 2” RBN6.
HMSN-46/5738 57.2 38.1 46.0 33.1 152.4 AZ-85479(I) 2-5/8” RB6.
HMSN-57/6438 63.5 38.1 57.2 33.1 211.6 AZ-97479(I) 2-5/8” RB8, 3-1/2” RB6, 4” RB6,
3-1/2” RB8.
Для стандартных адаптеров ISCAR: DGAD-.., HGAD-..,
GAD-.., GAM-.., см .стр. B18, B124.
В комплекте каждой державки:
Крепёжный/установочный винт: SR 14-519.
Установочные винты: SR 16-212.
Torx ключ : T-20/5.
(1)
Соответствующие обозначения блока Acme. I - встроенная модель.
(2)
Размеры адаптеров см.стр. B124.
ISCAR
B122
HMSN Резцы для мультишпиндельных станков - Conomatic
H
L
H1
F
B
F
B
(1)
(1)
HMSN
B
B
A
A
H1
24.5
C
L
J
HMSN...
H
H4
30
15
A1
(1)
A
14.8
T(1)
12
H2
E
HMSN
HMSN (дюйм) Резцы для мультишпиндельных станков -Wickman
Обозначение L H H1 H2 A A1 L T E H4 J Винт Станок
HMSN-38/4030 113 40 38.1 44.1 37 44.45 18 28.8 38.45 3 11.09 M8 5/8”x6SP
HMSN-51/4030 150 40 50.8 56.8 56 57.15 43.3 45 66 3 14.27 M12 1”x6SP
HMSN-54/4530 155 45 54 60 81.5 63.5 40 43 66 4 17.47 M12 13/4”x6SP, 13/8”x6SP
HMSN-64/5030 150 50 63.5 70 89.5 76.2 30 60 88 4 19.05 M12 21/4”x6SP
HMSN-79/6030 150 60 79.4 85 91 76.2 45 54 81 4 19.05 M12 31/4”x6SP, 25/8”x6SP
ISCAR стандартные адаптеры: DGAD-..., HGAD-..., GAD-..., GAM-...,
см.стр. B18, B124.
Могут устанавливаться на державку.
(1)
Размеры адаптеров см .стр. B124.
Соответствующее
Обозначение H B H1 F L обозначение блока Модель станка
HMSN-3824 38.1 24.4 38.2 21.2 116.8 275 7/8”- 4SP, 16SP
HMSN-4524 44.5 24.4 44.6 21.2 152.4 276 1/4” & 1-1/2”-4SP
1-1/4” & 1-1/2” & 1-5/8” 6SP
HMSN-4531 44.5 31.5 44.6 28.3 152.4 274 2”-4SP, 1-7/8” & 2”-6SP
1-5/8” & 1-7/8”-8SP
HMSN-6437 63.5 37.1 63.6 33.9 198.1 277 2-1/4” & 2-5/8”-6SP,
2-1/4” & 2-5/8”-VERT-6SP.
2-1/4” & 2-5/8” & 3-1/2” & 4-1/4”-4SP,
HMSN-7637 76.2 37.1 76.3 33.9 200.7 278 3-1/2” 6SP, 2-1/4” & 2-5/8” & 3”-8SP,
3-1/2” & 4-3/8” AUTOMATIC-4SP.
HMSN-10235 101.6 35.1 101.6 31.9 195.6 5” 4KE, 5-1/4”, 5-1/2” K4, 5-1/4” 4K0.
ISCAR стандартные адаптеры: DGAD-..., HGAD-..., GAD-..., GAM-...,
см.стр. B18, B124.
В комплекте каждого резца:
крепёжный/установочный винт: SR 14-519.
Установочные винты: SR 16-212.
Torx ключ T-20/5.
(1)
Размеры адаптеров см .стр. B124.
В комплекте каждого резца:
крепёжный/установочный винт: SR 14-519.
Установочные винты: SR 16-212.
Torx ключ T-20/5.
Винт
B123
Резцы для мультишпиндельных станков -
Do-It-Yourself
42.9
38.9
(1)
(1)
42.9
38.9
(1)
(1)
99.1
257.9
76.2
HMSN-76/9943
(1)
ISCAR стандартные адаптеры: DGAD-...,
HGAD-..., GAD-..., GAM-..., см.стр. B18, B124.
В комплекте каждого резца:
крепёжный/установочный винт: SR 14-519.
Установочные винты: SR 16-212.
Torx ключ T-20/5.
34.5
181.7
36.522.4
18.4 (1)
(1)
22.4
18.4
(1)
(1)
HMSN
HMSN Резцы для новых мультишпиндельных станков -New Britain Machines
Соответствующее
Обозначение обозначение блока Модель станка Размер резца
Model #52:
Model #42:
HMSN-35/3722 Model #60:
226 Model #61: 1”, 1-1/4”, 2-1/4”, 3”
Model #62:
Model #602:
(1)
ISCAR стандартные адаптеры: DGAD-...,
HGAD-..., GAD-..., GAM-..., см.стр. B18, B124.
В комплекте каждого резца:
крепёжный/установочный винт: SR 14-519.
Установочные винты: SR 16-212.
Torx ключ T-20/5.
ISCAR
B124
L
24
ØD
24.5
30
24
L
30
WAA2 WA
ØD
DGAD/HGAD
B
30.3
L
24
ØD1
3.2AW
DO-GRIP Адаптеры
A
DGAD/HGAD 1.4N/2N/3N
DGAD-4N/5N/6N
DGAD Адаптеры для державок HMSDV-50L
B
W(1) Обозначение A L ØD Max. Заготовка пластины
1.4 DGAD 1.4B-D16 1.0 36.8 16 DGN/R/L-1.4...
1*, 1.5 DGAD 1.5B-D20 1.0 41.0 20 DGN/R/L-1.../15...
1*, 2, 2.2 DGAD 2B-D20 1.6 41.0 20 DGN/R/L -1.../2...
(1)
Глубина до 3 мм - без ограничений по диаметру.
Пластины см.стр. B125-127, B129, B198.
Глубина резания для пластины DGN/R-1002J
на стандартных державках
D max
T
Модификация
стандартной державки
Для снятия ограничений по диаметру на глубине
до 3 мм, следует уменьшить ширину опорной
поверхности под пластину, как показано на
рисунке справа.
0.6 3.3
Глубина: Т ØD max
До 2.2 32.3
2.3 29.3
2.4 26.7
2.5 24.8
2.6 23.2
2.7 21.7
2.8 20.5
2.9 19.4
3.0 18.4
Глубина: Т ØD max
До 1.2 Без ограничений
1.3 830
1.4 218
1.5 126
1.6 88.4
1.7 68.2
1.8 55.6
1.9 46.9
2.0 40.7
2.1 36.0
DGAD/HGAD Адаптеры DO-GRIP
W(1) Обозначение A A2 L øDMax. Пластины Ключ(2)
1.4 DGAD 1.4N 1.0 3.2 41.5 28 DGN/R/L 14... EDG 23B
1.0/2/2.2 DGAD 2N 1.6 3.2 41.5 32 DGN/R/L 2... EDG 33A
1.0/3/3.1 DGAD 3N 2.4 4.0 41.5 32 DGN/R/L 3... EDG 33A
3 HGAD 3N 2.4 4.0 50.5 50 HGN/R/L 3... GRIP 3... EDG 23B
4 DGAD 4N 3.2 3.2 50.5 50 DGN/R/L 4... GRIP 4... EDG 33A
5 DGAD 5N 4.0 4.0 50.5 50 DGN/R/L 5... GRIP 5... EDG 33A
6/6.35 DGAD 6N 5.2 5.2 50.5 50 DGN/R/L 6... GRIP 6... EDG 33A
(1)
Для пластин DG...-1.0 мм державка модифицирована, см. ниже.
(2)
Экстрактор заказывается отдельно.
Пластины см.стр. B125-127, B129, B198.
A
Блоки см .стр . B16, B120-122, E5-6, E18-19,
E21, E39-40, E42.
Режущая кромка
B125
W
Kϒ
R
R
W
L Ref
● Позитивный передний угол
и острая режущая кромка.
● Малые силы резания,
уменьшенная упрочнённая
фаска.
● Для мягких материалов,
тонких деталей, и отрезки.
● Низкие подачи.
Точность ±0.1
7ϒ
W
R
T max Kϒ
T max
R
W
N
R
L
DGN/R 1000
DGN/R/L-P
7ϒ
W
Kϒ
R
R
W
L Ref
Точность ±0.1
N
R
L
DGN-R/L-Z/ZS
Z -тип
● Режущая кромка с большим
передним углом для
отрезки труб, тонкостенных
заготовок и малых
диаметров.
● Для мягких материалов.
● Подходит для обработки
подшипниковых и
нержавеющих сталей.
● Низкие и средние подачи
ZS -тип: с острыми углами
23˚
7˚
●Углеродистая сталь
●Легированная сталь
●Нержавеющая сталь
Рекомендуемые режимы
для нарезания канавок и отрезки
DGN-R/L-Z
Пластины для нарезания канавок и отрезки
W(1) Обозначение R Tmax L Ref K°
2.00 DGN 2002Z 0.20 18 21.0 —
2.20 DGR/L 2002Z-6D 0.20 18 21.0 6
2.20 DGR/L 2002Z-15D 0.20 18 21.0 15
2.00 DGR/L 2000ZS-6D 0.02 18 20.6 6
2.00 DGR/L 2000ZS-15D 0.02 18 20.6 15
3.00 DGN 3002Z 0.20 18 21.0 —
3.00 DGR/L 3002Z-6D 0.20 18 21.0 6
3.00 DGR/L 3002Z-15D 0.20 18 21.0 15
3.00 DGR/L 3000ZS-6D 0.02 18 20.6 6
3.00 DGR/L 3000ZS-15D 0.02 18 20.6 15
Vc (м /мин)
Материал IC908
●
130-260
●
70-200
●
80-210
(1)
Допуск
Пластины W
DGN-2.00-3.00 +/–0.03
DGN-3.00-5.00 +/–0.04
Рекомендуемые режимы
для нарезания канавок и отрезки
DGN/R/L-P
Позитивные пластины для нарезания канавок и отрезки
W±0.02 Обозначение R Tmax L Ref K°
1.00 DGN 1000P 0.05 3.0 20.0 —
1.00 DGR/L 1000P-6D 0.05 3.0 20.0 6
1.00 DGR/L 1000P-15D 0.05 3.0 20.0 15
1.50 DGN 1500P 0.05 18.0 20.0 —
1.50 DGR/L 1500P-6D 0.05 18.0 20.0 6
1.50 DGR/L 1500P-15D 0.05 18.0 20.0 15
2.00 DGN 2000P 0.05 18.0 20.0 —
2.00 DGR/L 2000P-6D 0.05 18.0 20.0 6
2.00 DGR/L 2000P-15D 0.05 18.0 20.0 15
Техническая информация и режимы резания см. стр. B151-169.
Материал IC508
●
180 max
●
150 max
●
160 max
●
220 max
Vc (м /мин)
Техническая информация и режимы резания см. стр. B151-169.
Прочный Твёрдый
Прочный Твёрдый
ISCAR
B126
W
Kϒ
R
R
W
L Ref
J-Тип
●Оптимален для мягких
материалов, отрезки труб
малых диаметров, и
тонкостенных деталей.
●Режущая кромка с положит.
передним углом.
●Для низкоуглеродистых
сталей, легированных
сталей, аустенитных
нержавеющих сталей.
●Низкие и средние подачи.
JS -тип: с острыми углами
Точность ±0.1
7ϒ
W
R
T max Kϒ
T max
R
W
N
R
L
DGN 100...
DGN/R/L-J / JS
HGN/R/L-J/JS
7ϒ
Рекомендуемые режимы
для нарезания канавок и отрезки
DGN/R/L-J/JS / HGN/R/L-J/JS
Пластины для нарезания канавок и отрезки
W(1) Обозначение R Tmax L Ref K°
1.00 DGN 1002J 0.16 3.0 20.61 —
1.00 DGR/L 1001J-8D 0.07 3.0 20.4 8
1.40 DGN 1402J 0.16 15.0 15.80 —
1.40 DGR/L 1402J-8D 0.16 15.0 15.6 8
1.40 DGR/L 1400JS-15D 0.02 15.0 14.9 15
1.50 DGN 1502J 0.16 18.0 20.90 —
1.50 DGR/L 1500J-8D 0.05 18.0 20.3 8
2.20 DGN 2202J 0.20 18.0 19.79 —
2.20 DGN 2200JS 0.02 18.0 19.8 —
2.20 DGR/L 2202J-6D 0.20 18.0 20.8 6
2.20 DGR/L 2200JS-6D 0.02 18.0 20.1 6
2.20 DGR/L 2200JS-15D 0.02 18.0 20.1 15
3.00 HGN 3002J 0.20 —(2) 16.10 —
3.00 HGR/L 3002J-6D 0.20 —(2) 15.7 6
3.00 HGR/L 3000JS-15D 0.02 —(2) 15.2 15
3.10 DGN 3102J 0.20 18.0 20.09 —
3.10 DGN 3100JS 0.02 18.0 19.9 —
3.10 DGR/L 3102J-6D 0.20 18.0 20.4 6
3.10 DGR/L 3100JS-6D 0.02 18.0 20.2 6
3.10 DGR/L 3102J-15D 0.20 18.0 20.4 15
3.10 DGR/L 3100JS-15D 0.02 18.0 19.8 15
3.18 DGNM 3202J(3) 0.20 —(2) 20.09 —
4.00 DGN 4003J 0.30 —(2) 18.97 —
4.00 DGR/L 4003J-4D 0.30 —(2) 19.6 4
4.00 DGR/L 4000JS-15D 0.02 —(2) 19.4 15
4.80 DGN 4803J 0.30 —(2) 20.35 —
4.80 DGR 4803J-4D 0.30 —(2) 20.34 4
4.80 DGR 4803J-8D 0.30 —(2) 20.34 8
4.80 DGR 4800JS-4d 0.03 —(2) 19.73 4
4.80 DGR 4800JS-8D 0.03 —(2) 19.86 8
5.00 DGN 5003J 0.30 —(2) 18.97 —
5.00 DGR/L 5003J-4D 0.30 —(2) 19.2 4
6.35 DGN 6303J 0.35 —(2) 19.07 —
6.35 DGR/L 6303J-4D 0.35 —(2) 18.6 4
IC328/ IC308/
Материал IC1028 IC354 IC908 IC20
●
140 max 100-200 130-260
●
115 max 50-150 70-200
●
140 max 60-160 80-210
●
250-450
Vc (м /мин)
●Углеродистая сталь
●Легированная сталь
●Нержавеющая сталь
●Алюминий
(1)
Допуск только для пластин DGN/HGN.
Техническая информация и режимы резания см. стр. B151-169.
(2)
Без ограничений по глубине
(3)
W 3.18 - односторонняя пластина.
Пластины W
DGN-1.0 +/-0.02
DGN-1.4-3.0 +/-0.03
HGN-3 +/-0.05
DGN-3.1-6.35 +/-0.04
DGN-4.8 +0.04
-0.03
Прочный Твёрдый
B127
W
Kϒ
R
R
W
L Ref
C-Тип
● Оптимален для отрезки
прутков, твёрдых
материалов и для
тяжёлых операций.
● Режущая кромка с положит.
передним углом, с одной
стружкоформирующей
канавкой и передней
негативной фаской,
усиливающей режущую
кромку.
● Средние и высокие подачи.
Точность ±0.1
Рекомендуемые режимы
для нарезания канавок и отрезки
DGN/R/L-C / HGN/R/L-C
Пластины для нарезания канавок и отрезки
W(1) Обозначение R Tmax L Ref K°
2.00 DGN 2002C 0.20 19.7 19.93 —
2.20 DGN 2202C 0.20 19.8 19.78 —
2.20 DGR/L 2202C-6D 0.20 18.0 19.5 6
2.50 DGN2502C 0.20 18.8 20.02 —
3.00 HGN 3003C 0.30 —(2) 16.00 —
3.00 HGR/L 3003C-8D 0.30 —(2) 15.6 8
3.10 DGN 3102C 0.20 20.1 20.02 —
3.10 DGR/L 3102C-6D 0.20 18.0 20.6 6
3.10 DGR/L 3102C-8D 0.20 18.0 20.5 8
3.10 DGR/L 3102C-15D 0.20 18.0 20.4 15
3.18 DGNM 3202C(3) 0.20 —(2) 20.02 —
4.00 DGN 4003C 0.30 —(2) 18.94 —
4.00 DGR/L 4003C-4D 0.30 —(2) 19.4 4
4.80 DGN 4803C 0.30 —(2) 20.12 —
4.80 DGR 4803-4D 0.30 —(2) 20.07 4
4.80 DGR 4803-8D 0.30 —(2) 20.06 8
4.80 DGR 4800CS-4D 0.03 —(2) 19.47 4
4.80 DGR 4800CS-8D 0.03 —(2) 19.76 8
5.00 DGN 5003C 0.30 —(2) 19.09 —
5.00 DGR/L 5003C-4D 0.30 —(2) 19.5 4
6.35 DGN 6303C 0.35 —(2) 19.08 —
6.35 DGR/L 6303C-4D 0.35 —(2) 19.1 4
IC328/ IC308/
Материал IC1028 IC354 IC908 IC20
●
140 max 100-200 130-260
●
120 max 50-150 70-200
●
140 max 60-160 80-210
●
250-450
Vc (м /мин)
DGN/R/L-C
HGN/R/L-C
7ϒ
~12ϒ
N
R
L
●Углеродистая сталь
●Легированная сталь
●Нержавеющая сталь
●Алюминий
(2)
Без ограничений по глубине
(3)
W 3.18 - односторонняя пластина.
(1)
Допуск только для пластин DGN/HGN
Пластины W
DGN-2.0-3 +/-0.03
HGN-3 +/-0.05
DGN-4-6 +/-0.04
Техническая информация и режимы резания см. стр. B151-169.
Прочный Твёрдый
ISCAR
B128
W
Kϒ
R
R
W
L Ref
C-Тип
● Оптимален для отрезки
прутков, твёрдых
материалов и для тяжёлых
операций.
● Режущая кромка с положит.
передним углом, с одной
стружкоформирующей
канавкой и передней
негативной фаской,
усиливающей режущую
кромку
● Средние и высокие подачи.
Точность ±0.1
Пластины с каналами СОЖ для нарезания канавок и отрезки
7ϒ
~12ϒ
N
R
L
Рекомендуемые режимы
для нарезания канавок и отрезки
DGNC/DGRC/LC
W(1) Обозначение R Tmax L Ref K°
3.10 DGNC 3102C 0.20 18 20.8 —
3.10 DGRC/LC 3102C-6D 0.20 18 20.8 6
4.00 DGNC 4003C(3) 0.30 —(2) 20.8 —
4.00 DGRC/LC 4003C-4D(3) 0.30 —(2) 20.8 4
Vc (м /мин)
Материал IC908
●
130-260
●
70-200
●
80-210
●
●Углеродистая сталь
●Легированная сталь
●Нержавеющая сталь
●Алюминий
(2)
Без ограничений по глубине.
(1)
Допуск
Пластины W
DGNC-3-4 +/-0.04
Техническая информация и режимы резания см. стр. B151-169.
B129
W
Kϒ
R
R
W
L Ref
WP Стружколом
● Двойной Wiper для
улучшения качества
поверхности.
● Применять СОЖ для
лучшего результата.
● Заменяют HSS резцы.
● Малые силы резания.
● Низкие и средние
подачи.
Точность ±0.1
N
R
L
Рекомендуемые режимы
для нарезания канавок и отрезки
DGN/R/L-WP Пластины для нарезания канавок и отрезки.
Высокое качество поверхности
DGN/R/L-WP
Wipers
L Ref
W
R
UT Тип
● Стружколом для работы
на низких подачах.
● Рекомендуется для CrNi сплавов
и низкоуглеродистых сталей,
особенно в подшипниковой
индустрии, и для подобных
труднообраб. материалов.
● Узкий стружколом
спроектирован для получения
короткой, деформированной
стружки.
Точность ±0.1
DGN-UT
HGN-UT
Рекомендуемые режимы
для нарезания канавок и отрезки
DGN-UT/UA / HGN-UT
Пластины для нарезания канавок и отрезки
W(1) Обозначение R Tmax L Ref
2.20 DGN 2202UT 0.20 18.0 19.64
2.20 DGN 2202UA 0.20 18.0 19.64
3.00 DGN 3003UT 0.25 18.0 20.50
3.00 DGN 3003UA 0.25 18.0 20.50
3.00 HGN 3003UT 0.30 —(2) 15.86
4.00 DGN 4003UT 0.30 —(2) 19.82
4.00 DGN 4003UA 0.30 —(2) 19.82
5.00 DGN 5003UT 0.30 —(2) 19.04
6.00 DGN 6008UT 0.80 —(2) 19.20
Материал IC328 IC354 IC308 IC20
●
140 max 100-200 130-260
●
120 max 50-150 70-200
●
140 max 60-160 80-210
●
250-450
Vc (м /мин)
7ϒ
●Углеродистая сталь
●Легированная сталь
●Нержавеющая сталь
●Алюминий
(2)
Без ограничений по глубине.
(1)
Допуск только для пластин DGN/HGN
Пластины W
DGN-2.2-3 +/-0.03
HGN-3 +/-0.05
DGN-4-6 +/-0.04
Техническая информация и режимы резания см. стр. B151-169.
W±0.02 Обозначение R Tmax L Ref K°
1.90 DGN 1900WP 0.05 6.0 19.7 —
1.90 DGR 1900WP-5D 0.05 6.0 19.7 5
1.90 DGR 1900WP-12D 0.05 6.0 19.7 12
2.39 DGN 2400WP 0.05 6.0 20.4 —
2.39 DGR 2400WP-5D 0.05 6.0 20.4 5
2.39 DGR 2400WP-12D 0.05 6.0 20.4 12
Материал IC328
●
140 max
●
120 max
●
140 max
Vc (м /мин)
Прочный Твёрдый
ISCAR
B130
(1) Заказывается отдельно.
Резцовые блоки см. стр. B219-220, E7, E20, E41.
Пластины см.стр. B133-134.
Обзор TANG GRIP см. стр. А30.
D max
30 40 50
MAX.
30 40 50
MAX.
L
A
150º
W
H3B
TGFH
Изображена правосторонняя
TGFH Двухсторонние корпус-лезвия (нарезание канавок и отрезка)
Обозначение B W A L H3Dmax Пластины Ключ(1)
TGFH 19-2 19.0 2 1.6 86 15.7 38
TAG : 2.. ETG 2
TGFH 26-2 26.0 2 1.6 110 21.4 50
TAG : 2.. ETG 2
TGFH 26-3 26.0 3 2.5 110 21.4 75
TAG : 3.. ETG 3-4
TGFH 26-4 26.0 4 3.4 110 21.4 80
TAG : 4.. ETG 3-4
TGFH 26-5 26.0 5 4.0 110 21.4 80
TAG : 5.. ETG 5-6
TGFH 32-2 32.0 2 1.6 150 24.8 50
TAG : 2.. ETG 2
TGFH 32-3 32.0 3 2.5 150 24.8 100
TAG : 3.. ETG 3-4
TGFH 32-4 32.0 4 3.4 150 24.8 100
TAG : 4.. ETG 3-4
TGFH 32-5 32.0 5 4.0 150 24.8 120
TAG : 5.. ETG 5-7
TGFH 32-6 32.0 6 5.2 150 24.8 120
TAG : 6.. ETG 5-7
TGFH 45-3 45.0 3 2.5 225 38.1 160
TAG : 3.. ETG 3-4
TGFH 45-4 45.0 4 3.4 225 38.1 160
TAG : 4.. ETG 3-4
TGFH 45-5 45.0 5 4.0 225 38.1 160
TAG : 5.. ETG 5-7
TGFH 45-6 45.0 6 5.2 225 38.1 160
TAG : 6.. ETG 5-7
(1) Заказывается отдельно.
Обозначение B W A1A2L H3Dmax Пластины Ключ(1)
TGFHR/L 26T16-2 26 2.0 1.6 7.94 110.5 21.38 43
TAG : 2.. ETG 2
TGFHR/L 26T16-3 26 3.0 2.5 7.94 110.5 21.42 43
TAG : 3.. ETG 3-4-SH
TGFHR/L 26T23-2 26 2.0 1.6 7.94 110.5 21.38 56
TAG : 2.. ETG 2
TGFHR/L 26T23-3 26 3.0 2.5 7.94 110.5 21.42 46
TAG : 3.. ETG 3-4-SH
TGFHR/L 26T23-4 26 4.0 3.4 7.94 110.5 21.42 56
TAG : 4.. ETG 3-4-SH
TGFHR/L 32T22-2 32 2.0 1.6 7.94 110.5 24.79 42
TAG : 2.. ETG 2
TGFHR/L 32T22-3 32 3.0 2.5 7.94 110.5 24.84 42
TAG : 3.. ETG 3-4-SH
TGFHR/L 32T22-4 32 4.0 3.4 7.94 110.5 24.84 45
TAG : 4.. ETG 3-4-SH
TGFHR/L 32T33-3 32 3.0 2.5 7.94 110.5 24.84 66
TAG : 3.. ETG 3-4-SH
TGFHR/L 32T33-4 32 4.0 3.4 7.94 110.5 24.84 66
TAG : 4.. ETG 3-4-SH
TGFHR/L Усиленные корпус-лезвия TANG GRIP (нарезание канавок и отрезка)
TGFHR/L
TGFHR 32... TGFHR 26...
LL
max
W
H3B
A1
A2
D
Изображена правосторонняя
B131
H3
L
W
A
Tmax
TGFH...MB-...
(1) Заказывается отдельно.
TGFH...MB-... Корпус-лезвия типа Churchill (нарезание канавок и отрезка)
Обозначение W A L H3Tmax Пластины Ключ(1)
TGFH 17MB-3 3 2.5 64 17 12
TAG : 3.. ETG 3-4SH
TGFH 22MB-3 3 2.5 64 22 12
TAG : 3.. ETG 3-4SH
TGFH 22MB-3-L84 3 2.5 84 22 16
TAG : 3.. ETG 3-4SH
TGFH 28MB-3 3 2.5 100 28 19
TAG : 3.. ETG 3-4SH
TGFH 17MB-4 4 3.4 70 17 14
TAG : 4.. ETG 3-4SH
TGFH 22MB-4 4 3.4 70 22 14
TAG : 4.. ETG 3-4SH
TGFH 22MB-4-L90 4 3.4 90 22 17
TAG : 4.. ETG 3-4SH
TGFH 28MB-4 4 3.4 100 28 19
TAG : 4.. ETG 3-4SH
30
L
24
WAA2
D
TGAD
TGAD Адаптеры для отрезки
W A Обозначение A2 L Dmax Пластины Ключ(1)
3 3.97 TGAD 3N 2.4 50.5 35 TAG 3 ETG 3-4-SH
4 3.20 TGAD 4N 3.2 50.5 50 TAG 4 ETG 3-4-SH
(1) Заказывается отдельно.
Державки см. стр. B16, B120-122, E5-6, E18-19, E21, E39-40, E42.
Пластины см.стр. B133-134.
Пластины см.стр. B133-134.
ISCAR
B132
Пластины см.стр. B133-134.
Обзор TANG GRIP см. стр. А30.
Pra°
H1
W
A
L
E
H3
E1
B
H4
TGFS Резцы для мультишпиндельных станков, замена для быстрорежущих и напайных резцов
TGFS
(1) Заказывается отдельно.
Обозначение B W A L H1H3E E1H4Dmax Pra° Пластины Ключ(1)
TGFS 0-17-2 17.17
2.0 1.6 110 19.0 17.18 - 18.0 1.8 35 0° TAG : 2.. ETG 2
TGFS 0-17-3 17.17
3.0 2.5 110 19.0 17.18 - 18.0 1.8 60 0° TAG : 3.. ETG 3-4-SH
TGFS 5-17-2 17.40
2.0 1.6 110 19.0 17.50 18.0 18.0 1.5 35 5° TAG : 2.. ETG 2
TGFS 5-17-3 17.40
3.0 2.5 110 20.7 17.50 18.0 18.0 1.5 60 5° TAG : 3.. ETG 3-4-SH
TGFS 5-17-4 17.40
4.0 3.4 110 20.7 17.50 18.0 18.0 1.5 60 5° TAG : 4.. ETG 3-4-SH
TGFS 5-22-2 22.24
2.0 1.6 150 24.1 22.37 18.0 - - 50 5° TAG : 2.. ETG 2
TGFS 5-22-3 22.24
3.0 2.5 150 24.1 22.37 18.0 - - 75 5° TAG : 3.. ETG 3-4-SH
TGFS 5-22-4 22.24
4.0 3.4 150 24.1 22.37 18.0 - - 80 5° TAG : 4.. ETG 3-4-SH
TGFS 5-28-4 28.58
4.0 3.4 150 30.4 28.70 18.0 - - 100 5° TAG : 4.. ETG 3-4-SH
TGTR/L
B
W
A
H1
L
H3
E1
H4
H
E
D max
Изображена правосторонняя
TGTR/L Державки для нарезания канавок и отрезки
Обозначение H=H3W B A L H1E E1H4Dmax Пластины Ключ(1)
TGTR/L 1010-2 10
2.0 10 1.6 150.0 16.0 - 15.5 6 28 TAG : 2.. ETG 2
TGTR/L 1212-2 12
2.0 12 1.6 150.0 16.0 - 17.0 4 32 TAG : 2.. ETG 2
TGTR/L 1616-2 16
2.0 16 1.6 150.0 16.0 - - - 32 TAG : 2.. ETG 2
TGTR/L 2012-2 20
2.0 12 1.6 125.5 20.0 23.9 - - 35 TAG : 2.. ETG 2
TGTR/L 1212-3 12
3.0 12 2.5 150.0 19.0 - 19.5 7 32 TAG : 3.. ETG 3-4-SH
TGTR/L 1616-3 16
3.0 16 2.5 150.0 19.0 - 19.5 3 35 TAG : 3.. ETG 3-4-SH
TGTR/L 2020-3 20
3.0 20 2.5 120.5 21.7 23.9 - - 54 TAG : 3.. ETG 3-4
TGTR/L 2525-3 25
3.0 25 2.5 150.5 26.7 23.9 - - 56 TAG : 3.. ETG 3-4
TGTR/L 2020-4 20
4.0 20 3.4 120.5 21.7 23.9 - - 57 TAG : 4.. ETG 3-4
TGTR/L 2525-4 25
4.0 25 3.4 150.5 26.7 23.9 - - 65 TAG : 4.. ETG 3-4
TGTR/L 2020-5 20
5.0 20 4.0 125.5 21.7 23.9 - - 59 TAG : 5.. ETG 5-7
TGTR/L 2525-5 25
5.0 25 4.0 150.5 25.0 - - - 76 TAG : 5.. ETG 5-7
TGTR/L 2525-6 25 6.0 25 5.2 150.5 25.0 - - - 76 TAG
:
6.. ETG 5-7
(1) Заказывается отдельно.
B133
W
7º
R
TAG N-C
Рекомендуемые режимы для нарезания канавок и отрезки
Обозначение W±0.04 R±0.05 f (мм/об) Материал IC830 IC808
TAG N2C 2.05 0.20 0.05-0.16 Vc (м/мин)
TAG N3C 3.03 0.20 0.10-0.25
●
●
●
120 max
100 max
120 max
110-225
50-180
80-190
TAG N4C 4.05 0.24 0.10-0.30
TAG N5C 5.04 0.25 0.10-0.35
TAG N6C 6.35 0.35 0.15-0.40
TAG N-C
Пластины для отрезки и нарезания канавок
●Углеродистая сталь
●Легированная сталь
●Нержавеющая сталь
“C” Тип
Рекомендуемые режимы для нарезания канавок и отрезки
Обозначение W±0.04 R±0.05 K° f (мм/об) Материал IC830 IC808
TAG R/L2C-6D 2.00 0.20 6 0.04-0.12 Vc (м/мин)
TAG R/L3C-6D 3.00 0.20 6 0.08-0.18
●
●
●
130 max
100 max
120 max
110-225
50-180
80-190
TAG R/L3C-15D 3.00 0.20 15 0.08-0.16
TAG R/L4C-4D 4.05 0.24 4 0.08-0.20
TAG R/L5C-4D 5.04 0.25 4 0.10-0.25
TAG R/L6C-4D 6.00 0.35 4 0.12-0.30
W W
Kº Kº 7º
R R
RL
TAG R/L-C
Пластины для отрезки
TAG R/L-C
●Углеродистая сталь
●Легированная сталь
●Нержавеющая сталь
Прочный Твёрдый
Прочный Твёрдый
ISCAR
B134
TAG N-J
W
7º
R
TAG N-J
Пластины для нарезания канавок и отрезки
Рекомендуемые режимы для нарезания канавок и отрезки
Обозначение W±0.04 R±0.05 f (мм/об) Материал IC830 IC808
TAG N2J 2.00 0.20 0.04-0.12 Vc (м/мин)
TAG N3J 3.00 0.20 0.04-0.16
●
●
●
120 max
100 max
120 max
110-225
50-180
80-190
TAG N4J 4.00 0.24 0.05-0.18
TAG N5J 4.97 0.25 0.05-0.20
TAG N6J 6.26 0.34 0.05-0.25
W W
Kº Kº 7º
R R
RL
TAG R/L-J
TAG R/L-J
Пластины для отрезки
Рекомендуемые режимы для нарезания канавок и отрезки
Обозначение W±0.04 R±0.05 K° f (мм/об) Материал IC830 IC808
TAG R/L2J-6D 2.00 0.20 6 0.03-0.10 Vc (м/мин)
TAG R/L2J-15D 2.00 0.20 15 0.03-0.10
●
●
●
130 max
100 max
120 max
110-225
50-180
80-190
TAG R/L3J-6D 2.97 0.20 6 0.04-0.14
TAG R/L3J-15D 2.97 0.20 15 0.04-0.12
TAG R/L4J-4D 4.01 0.24 4 0.04-0.15
●Углеродистая сталь
●Легированная сталь
●Нержавеющая сталь
Прочный Твёрдый
Прочный Твёрдый
B135
Наиме-
нование
Угол в плане
(K) Нейт.,
Прав., Лев.
N
Радиус
описанной
окружности
Радиус при верш. R (мм )x100
для нейтральн.пласт.(k=0)
Угол в плане для право -или
левост.пласт.(15D=15о)
010
Ширина
кромки
W(мм )x100
150 J
24PENTA
Стружколом
типа J, Z
Система обозначений для стандартных пластин
Z
J
Стружкообразование в зависимости от подачи
Подача мм/об.
0.05 0.10 0.15
0.00
- Рекомендованное применение
Материал:
SAE 1045
Vc=120 м/мин
h4
h1h
f
l2
l1
W
b
PCHR/L
Изображена правосторонняя
PCHR/L
Державки
Обозначение
h
W min W max h1
b f
l1 l2 h4 Пластины
PCHR/L 10-24 10.0 0.50 6.25 10.0 10.0 8.5 120.00 19.5 6.0
PENTA 24-...
PCHR/L 12-24 12.0 0.50 6.25 12.0 12.0 10.5 120.00 19.5 4.0
PCHR/L 16-24 16.0 0.50 6.25 16.0 16.0 14.5 120.00 19.5 -
PCHR/L 20-24 20.0 0.50 6.25 20.0 20.0 18.5 120.00 19.5 -
PCHR/L 25-24 25.0 0.50 6.25 25.0 25.0 23.5 135.00 19.5 -
PCHR/L 25-24-8 25.0 6.50 8.40 25.0 25.0 22.5 135.00 19.5 -
PCHR/L 20-34 20.0
2.00
4.00
20.0
20.0
18.15 120.00
31.0
6.0 PENTA 34-...
PCHR/L 25-34 25.0
2.00
4.00
25.0
25.0
23.15 135.00
31.0 -
Обозначение Экстрактор Винт
PCHR/L 10-24 (1) T-2010/5 SR 16-212-01397
PCHR/L 12-24 (1) T-2010/5 SR 16-212-01397
PCHR/L 16-24 (1) T-2010/5 SR 16-212-01397
PCHR/L 20-24 (1) T-2010/5 SR 16-212-01397
PCHR/L 25-24 (1) T-2010/5 SR 16-212-01397
PCHR/L 25-24-8 (2) T-15/5 SR PCHR-8-06642
PCHR/L 20-34
T 2010/5 SR 16-212-01397
PCHR/L 25-34
T 2010/5 SR 16-212-01397
Зап. части
(1) SR 16-212-01397L Винт, для левосторонних державок.
(2) SR PCHL-8-06642 Винт, для левосторонних державок.
Пластины см.стр.: B45, B136-138.
ISCAR
B136
W±0.02 Обозначение R K° Dmax Tmax Dmax
0.50 PENTA 24N050J004 0.04 0 5.0 2.5 250
1.00 PENTA 24N100J006 0.06 0 7.0 3.5 30
1.50 PENTA 24N150J010 0.10 0 10.0 5.0 20
2.00 PENTA 24N200J020 0.20 0 12.0 6.0 250
1.00 PENTA 24R/L100J15D 0.06 15 7.0 3.5 30
1.50 PENTA 24R/L150J06D 0.06 6 10.0 5.0 30
1.50 PENTA 24R/L150J15D 0.06 15 10.0 5.0 30
2.00 PENTA 24R/L200J06D 0.10 6 12.0 6.0 20
2.00 PENTA 24R/L200J15D 0.10 15 12.0 6.0 20
(1) Если глубина T не определена, или T >3.0, глубина прорезки ограничена державкой.
Режимы резания см.стр. B168-169.
PENTA-R/L/N-J Отрезка и нарезание канавок
ØD max.
ØD max.
T max.
Отрезка до
центра Отрезка прутков
с отверстием
k˚
W
R
2
2
k˚
T (1)
Ø24
PENTA-R/L/N
Точность ±0.025
Рекомендуемые режимы резания
Материал IC1008 f(мм/об)
●
150-300
●
80-230 0.05-0.18
●
95-240
Vc (м /мин)
W±0.02 Обозначение R K° Dmax Tmax Dmax
1.50 PENTA 24N150Z010 0.10 0 10.0 5.0 30
2.00 PENTA 24N200Z020 0.20 0 12.8 6.4 20
3.00 PENTA 24N300Z020 0.20 0 12.8 6.4 20
1.50 PENTA 24R/L150Z06D 0.06 6 10.0 5.0 30
1.50 PENTA 24R/L150Z15D 0.06 15 10.0 5.0 30
2.00 PENTA 24R/L200Z06D 0.10 6 12.8 6.4 20
2.00 PENTA 24R/L200Z15D 0.10 15 12.8 6.4 20
3.00 PENTA 24R/L300Z06D 0.20 6 12.8 6.4 20
3.00 PENTA 24R/L300Z15D 0.20 15 12.8 6.4 20
(1) Если глубина T не определена, или T >3.0, глубина прорезки ограничена державкой.
Режимы резания см.стр. B168-169.
PENTA-R/L/N-Z Отрезка и нарезание канавок
ØD max.
ØD max.
T max.
Отрезка до
центра Отрезка прутков
с отверстием
Рекомендуемые режимы резания
Материал IC1008 f(мм/об)
●
150-300
●
80-230 0.05-0.18
●
95-240
Vc (м /мин)
7ϒ
23˚
7˚
J-Тип
● Оптимален для мягких материалов,
отрезки труб малых диаметров
и тонкостенных деталей.
● Режущ. кромка с положит. передним углом.
● Рекомендуется для низкоуглерод. сталей,
легиров. сталей, аустенитных нержав.сталей.
Z -тип
● Режущая кромка с большим передним
углом для отрезки труб, тонкостенных
заготовок и малых диаметров.
● Для мягких материалов.
● Идеален для обработки подшипн. сталей.
● Низкие и средние подачи.
Прочный Твёрдый
Прочный Твёрдый
B137
Материал IC1008 f(мм/об)
●
150-300
●
80-230 0.05-0.18
●
95-240
Материал IC1008 f(мм/об)
●
150-300
●
80-230 0.05-0.18
●
95-240
W±0.02 Обозначение R Kº
Отрезка до
центра
Dmax.
Отрезка прутков
с отверстием
Vc (м/мин)
Tmax. Dmax.
Материал IC908 f (мм/об)
2.00 PENTA 34N200C020
0.20 0 16 8 100
●
●
●
110-225
50-80
80-190
0.05-0.16
2.50 PENTA 34N250C020
0.20 0 16 8 100 0.05-0.16
3.00 PENTA 34N300C020
0.20 0 20 10 20 0.06-0.25
4.00 PENTA 34R400C030
0.30 0 20 10 20 0.06-0.25
2.00 PENTA 34R/L200C06D
0.10 6 16 8 100 0.04-0.12
3.00 PENTA 34R/L300C06D
0.20 6 20 10 20 0.06-0.18
3.00 PENTA 34R/L300C15D
0.20 15 20 10 20 0.06-0.16
PENTA 34N/R/L-C
Пластины для отрезки
PENTA- 34N/R/L-C
W
4.3
Kº Kº Ø34
Repeatability±0.025
R.H. L.H.
ØDmax
ØDmaxTmax
Рекомендуемые режимы
для нарезания канавок и отрезки
●Углеродистая сталь
●Легированная сталь
●Нержавеющая сталь
ISCAR
B138
W
4.3
±0.025 ØDmaxTmax
PENTA 34N...C Прецизионные пластины для отрезки и нарезание канавок
PENTA 34N...C
Обозначение W±0.02 R
Dmax в зависимости от толщины стенки (T)
f (мм/об)
T£5.0 T£6.0 T£7.0 T£8.0 T£9.0 T£10.0
PENTA 34N200C020 2.00
0.20
N.L.(1) 350 165 100
- - 0.05-0.16
PENTA 34N200C100 2.00
1.00 - - 0.05-0.18
PENTA 34N222C015 2.22
0.15 - - 0.05-0.16
PENTA 34N230C020 2.30
0.20 - - 0.05-0.16
PENTA 34N239C015 2.39
0.15 - - 0.05-0.16
PENTA 34N239C120 2.39
1.20 - - 0.05-0.18
PENTA 34N247C020 2.47
0.20 - - 0.05-0.16
PENTA 34N250C020 2.50
0.20 - - 0.05-0.16
PENTA 34N270C010 2.70
0.10
55 20
0.05-0.16
PENTA 34N287C020 2.87
0.20 0.05-0.16
PENTA 34N300C000 3.00
0.00 0.05-0.10
PENTA 34N300C020 3.00
0.20 0.06-0.25
PENTA 34N300C040 3.00
0.40 0.06-0.25
PENTA 34N300C150 3.00
1.50 0.06-0.25
PENTA 34N315C015 3.15
0.15 0.06-0.25
PENTA 34N318C020 3.18
0.20 0.06-0.25
PENTA 34N330C010 3.30
0.10 0.06-0.25
PENTA 34N348C020 3.48
0.20 0.06-0.25
PENTA 34N350C025 3.50
0.25 0.06-0.25
PENTA 34N398C020 3.98
0.20 0.10-0.30
PENTA 34N400C030 4.00
0.30 0.10-0.30
Рекомендуемые режимы для нарезания канавок и отрезки
Материал IC908
Vc (м/мин)
●
●
●
110-225
50-80
80-190
●Углеродистая сталь
●Легированная сталь
●Нержавеющая сталь
(1) Не ограничен.
Точность
B139
H1
A
L
W
B
H
E
H
ØDmax
H4
SGFR/L-B-D-SH
Изображена левосторонняя
B
A
H
ØD
HB
L
H4L1
W
A
SGAFR/L
Изображена правосторонняя
H
W
ØD
H
L1
L
B
H4
A
SGTFR/L-D
Изображена правосторонняя
C
SGTFR/L-D Усиленные державки (F-тип ): отрезка и нарезание канавок
Пластины см.стр. B144-145.
W D max Обозначение HxB A L L1 H4 Пластины Экстрактор
1.80-2.69 30 SGTFR/L 1212-2D30 12x12 1.7 150 17 4 GF : 2;2.4 ESG-1
2.70-3.53 32 SGTFR/L 1212-3D32 2.4 150 18 6 GF : 3 ESG-1
2.70-3.53 35 SGTFR/L 1616-3D35 16x16 2.4 110 18 4 GF : 3 ESG-1
3.54-4.52 35 SGTFR/L 1616-4D35 3.25 110 18 4 GF : 4 ESG-1
2.70-3.53 45 SGTFR/L 2020-3D45 20x20 2.4 125 23 5 GF : 3 ESG-1
3.54-4.52 45 SGTFR/L 2020-4D45 3.25 125 23 5 GF : 4 ESG-1
C
B
W D max Обозначение HxB A L L1 H4 Пластины Ключ
1.2 18 SGAFR/L 8-1.2 D18
8x8 0.9 120 12 4 GF : 1.2 ESG-05
1.6 26 SGAFR/L 8-1.6 1.2 14 4 GF : 1.6 ESG-05
1.2 18 SGAFR/L 10-1.2 D18 0.9 12 2 GF : 1.2 ESG-05
1.6 28 SGAFR/L 10-1.6 10x10 1.2 120 15 2 GF : 1.6 ESG-05
1.80-2.69 30 SGAFR/L 10-2 1.6 17 6 GF : 2;2.4 ESG-1
1.2 18 SGAFR/L 12-1.2 D18 0.9 12 — GF : 1.2 ESG-05
1.6 30 SGAFR/L 12-1.6 12x12 1.2 140 — — GF : 1.6 ESG-05
1.80-2.69 30 SGAFR/L 12-2 1.6 17 4 GF : 2;2.4 ESG-1
1.2 18 SGAFR/L 14-1.2 D18 0.9 12 — GF : 1.2 ESG-05
1.6 35 SGAFR/L 14-1.6 14x14 1.2 140 — — GF : 1.6 ESG-05
1.80-2.69 35 SGAFR/L 14-2 1.6 20 2 GF : 2;2.4 ESG-1
1.80-2.69 36 SGAFR/L 16-2 16x16 1.6 140 — — GF : 2;2.4 ESG-1
Пластины см.стр. B144-145.
SGAFR/L Державки (F-тип ): отрезка и нарезание канавок на автоматах
SGFR/L-B-D-SH Державки с винтовым креплением (F-тип ): отрезка и нарезание канавок на автоматах
A
W Dmax Обозначение HxB A L E H1 H4 Винт Пластины
1.2 15 SGFR/L 8B-1.2D15SH 8x8 0.9 120 14 9 __ GF: 1.2
1.6 15 SGFR/L 8B-1.6D15SH 8x8 1.2 120 14 9 __ SR 14-541 GF: 1.6
1.2 15 SGFR/L 10B-1.2D15SH 10x10 0.9 120 14 11 __ GF: 1.2
1.6 15 SGFR/L 10B-1.6D15SH 10x10 1.2 120 14 11 __ SR 16-236 GF: 1.6
1.80-2.69 20 SGFR/L 10B-2D20SH 10x10 1.6 120 18 13 2 GF: 2;2.4
1.2 24 SGFR/L 12B-1.2D24SH 12x12 0.9 140 18 13 __ GF: 1.2
1.6 24 SGFR/L 12B-1.6D24SH 12x12 1.2 140 18 13 __ SR 16-236P GF: 1.6
1.80-2.69 24 SGFR/L 12B-2D24SH 12x12 1.6 140 18 13 __ GF: 2;2.4
1.80-2.69 24 SGFR/L 16B-2D24SH 16x16 1.6 140 18 17 __ SR 16-236P GF: 2;2.4
Экстрактор: T-15/5.
Пластины см.стр. B144-145.
ISCAR
B140
H
ØD
H
B
L
W
H4L1
A
SGTFR/L
Изображена правосторонняя
B
A
LA
150ϒ
W
H3
15ϒ
B
SGFH/R/L
Изображена правосторонняя
B
B W Обозначение A L H3 Dmax Dmin Пластины Ключ
1.2 SGFH 19-1.2 0.93(1)
18 — GF : 1.2 ESG-05
19 1.6 SGFH 19-1 1.2(1) 86 15.7 32 — GF : 1.6 ESG-05
1.80-2.69 SGFH 19-2 1.6 38 — GF : 2;2.4 ESG-1
1.2 SGFH 26-1.2 0.93(1) 20 — GF : 1.2 ESG-05
1.6 SGFH 26-1 1.2(1) 35 — GF : 1.6 ESG-05
1.80-2.69 SGFH 26-2 1.6 50 — GF : 2;2.4 ESG-1
26 2.70-3.53 SGFH 26-3 2.4 110 21.4 75 — GF : 3 ESG-1
2.70-3.53 SGFH 26K-3 2.4 52 15 GF : 3 ESG-1
3.54-4.52 SGFH 26-4 3.2 80 — GF : 4 ESG-1
4.54-4.52 SGFH 26-5 4.0 80 — GF : 4.8;5 ESG-1
1.6 SGFH 32-1 1.2(2) 38 — GF : 1.6 ESG-05
1.80-2.69 SGFH 32-2 1.6(2) 50 — GF : 2;2.4 ESG-1
2.70-3.53 SGFH 32-3 2.4 100 — GF : 3 ESG-1
2.70-3.53 SGFH 32K-3 2.4 72 28 GF : 3 ESG-1
3.54-4.52 SGFH 32-4 3.2 100 — GF : 4 ESG-1
3.54-4.52 SGFH 32K-4 3.2 72 28 GF : 4 ESG-1
32 4.54-5.50 SGFH 32-5 4.0 150 24.8 120 — GF : 4.8;5 ESG-1
4.54-5.50 SGFH 32K-5 4.0 72 28 GF : 4.8;5 ESG-1
5.51-6.50 SGFH 32-6 5.2 120 — GF : 6 ESG-1
8.0 SGFH 32-8(3) 6.8 120 — GF : 8 ESG-9
9.5 SGFH 32-9(3) 8.0 120 — GF : 9 ESG-9
8.0 SGFHR/L 32-8 6.8 120 — GF : 8 ESG-9
9.5 SGFHR/L 32-9 8.0 120 — GF : 9 ESG-9
Пластины см.стр. B144-145.
(1)
A=0.93 или 1.2 только в зоне резания. Общая толщина =1.6 мм.
(2)
A=1.2 или 1.6 только в зоне резания. Общая толщина =2.4 мм.
(3)
SGFH 32-8 и SGFH 32-9 использовать только с блоком SGTBK.
SGFH/R/L Двусторонние лезвия (F-Тип): отрезка и нарезание канавок на автоматах
SGFH :K- :(4)
SGFH
SGFHR
SGFHL
(4)
Блоки JET-CUT см. стр. B165.
Резцовые блоки, см. стр. B219-220, E7, E20, E41.
“B” - посадочный размер лезвий и блоков.
SGTFR/L Цельные державки (F-Тип): отрезка и нарезание канавок
W D max Обозначение HxB A L L1 H4 Пластины Ключ
1.6 28 SGTFR/L 1010-1.6 10x10 1.2 86 15 4 GF : 1.6 ESG-05
1.80-2.69 28 SGTFR/L 1010-2 1.6 17 6 GF : 2;2.4 ESG-1
1.6 30 SGTFR/L 1212-1.6 1.2 — — GF : 1.6 ESG-05
1.80-2.69 32 SGTFR/L 1212-2 12x12 1.6 110 19 4 GF : 2;2.4 ESG-1
2.70-3.53 32 SGTFR/L 1212-3 2.4 19 6 GF : 3 ESG-1
2.70-3.53 35 SGTFR/L 1612-3 16x12 2.4 110 17 4 GF : 3 ESG-1
3.54-4.52 35 SGTFR/L 1612-4 3.2 17 4 GF : 4 ESG-1
1.80-2.69 35 SGTFR/L 2012-2 1.6 — — GF : 2;2.4 ESG-1
2.70-3.53 40 SGTFR/L 2012-3 20x12 2.4 110 — — GF : 3 ESG-1
3.54-4.52 42 SGTFR/L 2012-4 3.2 — — GF : 4 ESG-1
4.53-5.50 42 SGTFR/L 2012-5 4.0 — — GF : 4.8;5 ESG-1
2.70-3.53 52 SGTFR/L 2020-3 2.4 — — GF : 3 ESG-1
2.70-3.53 52 SGTFR/L 2020K-3(1) 2.4 — — GF : 3 ESG-1
3.54-4.52 57 SGTFR/L 2020-4 20x20 3.2 120 — — GF : 4 ESG-1
3.54-4.52 57 SGTFR/L 2020K-4(1) 3.2 — — GF : 4 ESG-1
4.53-5.50 57 SGTFR/L 2020-5 4.0 — — GF : 4.8;5 ESG-1
2.70-3.53 56 SGTFR/L 2525-3 2.4 — — GF : 3 ESG-1
2.70-3.53 56 SGTFR/L 2525K-3(1) 2.4 — — GF : 3 ESG-1
3.54-4.52 65 SGTFR/L 2525-4 25x25 3.2 150 — — GF : 4 ESG-1
3.54-4.52 65 SGTFR/L 2525K-4(1) 3.2 — — GF : 4 ESG-1
4.53-5.50 76 SGTFR/L 2525-5 4.0 — — GF : 4.8;5 ESG-1
5.51-6.50 76 SGTFR/L 2525-6 5.2 — — GF : 6 ESG-1
2.70-3.53 56 SGTFR/L 3225-3 2.4 — — GF : 3 ESG-1
3.54-4.52 70 SGTFR/L 3225-4 32x25 3.2 170 — — GF : 4 ESG-1
4.53-5.50 80 SGTFR/L 3225-5 4.0 — — GF : 4.8;5 ESG-1
5.51-6.50 80 SGTFR/L 3225-6 5.2 — — GF : 6 ESG-1
Хвостовики 10, 12, 16 также для автоматов.
Пластины см.стр. B144-145.
(1)
Блоки JET-CUT см. стр. B165.
A
B141
LA
150ϒ
W
H3
15ϒ
B
SGFH/R/L
B
A
W
H
3
B
A
L
SGFH/R/L
SGFH
SGFHR
SGFHL
B
B W Обозначение A L H3 D max Пластины Ключ
100 9.5 SGFH 100-9 8.0 450 92.5 450 GF : 9 ESG-9
150 9.5 SGFH 150-9 8.0 600 142.5 600 GF : 9 ESG-9
100 12.7 SGFH 100-12 11.1 460 92.5 450 GF : 12 ESG-9
150 12.7 SGFH 150-12 11.1 610 142.5 600 GF : 12 ESG-9
Специальные корпуса на заказ
или по чертежам D.I.Y. (Do-It-Yourself).
Пластины см.стр. B144-145.
SGFH/R/L Корпус-лезвия с 4 гнёздами под пластины (F-Тип): отрезка и нарезание канавок
SGFH/R/L Двусторонние лезвия (F-Тип): отрезка и нарезание канавок
B W Обозначение A L H3 D max Пластины(1) Ключ
3.0 SGFH 45-3 2.4 160 GF : 3 ESG-1
45 4.1 SGFH 45-4 3.2 225 38 160 GF : 4 ESG-1
4.8&5 SGFH 45-5 4.0 160 GF : 4.8&5 ESG-1
6.4 SGFH 45-6 5.2 160 GF : 6 ESG-1
8.0 SGFH 52-8 6.8 190 190 GF : 8 ESG-9
8.0 SGFH 53-8 6.8 260 220 GF : 8 ESG-9
52.6 9.5 SGFH 52-9 8.0 190 45.0 200 GF : 9 ESG-9
9.5 SGFH 53-9 8.0 260 250 GF : 9 ESG-9
12.7 SGFHR/L 52-12 11.1 190 200 GF : 12 ESG-9
12.7 SGFHR/L 53-12 11.1 260 250 GF : 12 ESG-9
Резцовые блоки, см. стр. B219-220, E7, E20, E41.
“B” - посадочный размер лезвий и блоков.
(1) Пластины см.стр. B144-145.
A
ISCAR
B142
32
A
150ϒ
W
15.6
15ϒ
19
ØDmax
19
20
10.3
H
H4
H
150
12
B
L
SGFHR/L-26T/32T
A
B
H3
15ϒ
W
A2
A
L
26T
32T
B
Изображён левосторонний
SGBHR/L
BSGBHR/L Блоки для лезвий (отрезка и нарезание канавок)
H Обозначение B H4 Винт Лезвие
10 SGBHR/L 1010 10 10 SR M5x25
12 SGBHR/L 1212 12 8 SR M5x25
14 SGBHR/L 1414 14 6 SR M5x25 SGB 19...
16 SGBHR/L 1616 16 6 SR M5x25
20 SGBHR/L 2020 20 2 SR M5x25
25 SGBHR/L 2525 25 0 SR M5x25
Hex ключ HW-4 входит в комплект каждого блока.
CSGB Лезвия (F-тип): отрезка и нарезание канавок
W Dmax Обозначение A Пластины Ключ
1.2 18 SGB 19-1.2 0.93 (1) GF: 1.2 ESG-05
1.6 36 SGB 19-1.6 1.2 (1) GF: 1.6 ESG-1
1.80-2.69 36 SGB 19-2 1.6 GF: 2;2.4 ESG-1
2.70-3.53 36 SGB 19-3 2.4 GF: 3 ESG-1
3.54-4.52 36 SGB 19R/L-4 3.2 GF: 4 ESG-1
4.53-5.50 36 SGB 19R/L-5 4.0 GF: 4.8;5 ESG-1
(1)
Общая толщина =1.6 мм Пластины см.стр. B144-145.
C
Изображён левосторонний
SGB
R L
SGFHR/L-26T/32T Двух- и односторонние усиленные корпус-лезвия (F-тип)
A
Станки
B W Обозначение A A2 L H3 Dmax Пластины Traub Ключ
1.6 SGFHR/L 26T16-1.6 1.2 30 GF : 1.6 TNS-30 ESG-05
1.80-2.69 SGFHR/L 26T16-2 1.6 30 GF : 2;2.4 TNS-30 ESG-1
2.70-3.53 SGFHR/L 26T16-3 2.4 30 GF : 3 TNS-30 ESG-1
26 1.6 SGFHR/L 26T23-1.6 1.2 8 110 21.4 42 GF : 1.6 TNS-30/42 ESG-05
1.80-2.69 SGFHR/L 26T23-2 1.6 42 GF : 2;2.4 TNS-30/112 ESG-1
2.70-3.53 SGFHR/L 26T23-3 2.4 42 GF : 3 TNS-30/42 ESG-1
3.54-4.52 SGFHR/L 26T23-4 3.4 42 GF : 4 TNS-30/42 ESG-1
1.80-2.69 SGFHR/L 32T22-2 1.6 8 42 GF : 2;2.4 TNS-42 ESG-1
32 2.70-3.53 SGFHR/L 32T22-3 2.4 8 110 24.8 42 GF : 3 TNS-42 ESG-1
3.54-4.52 SGFHR/L 32T22-4 3.4 8 42 GF : 4 TNS-42 ESG-1
32 2.70-3.53 SGFHR/L 32T33-3 2.4 8 110 24.8 60 GF : 3 TNS-42/60 ESG-1
TNS-65
32 3.54-4.52 SGFHR/L 32T33-4 3.4 8 110 24.8 60 GF : 4 TNS-42/60 ESG-1
TNS-65
32 3.54-4.52 SGFHR/L 32T41-4 3.4 10 110 24.8 80 GF : 4 TNS-65/80 ESG-1
TNA 480
32 4.53-5.50 SGFHR/L 32T41-5 4.2 10 110 24.8 80 GF : 4.8;5 TNS-65/80 ESG-1
TNA 480
Резцовые блоки, см. стр. B219-220,
E7, E20, E41.
“B” - посадочный размер лезвий и блоков.Пластины см.стр. B144-145.
B143
PRa˚
ØD
7ϒ
L
B
EW
A
SGFS
SGFS Корпус-лезвия (F-тип), замена для быстрорежущих и напайных резцов
Нерегулир. Инструментальный
W Dmax PRaº Обозначение A E L B Пластины резец блок
1.80-2.69 35 0 SGFS 0-17-2 1.6 15 110 17.1 GF: 2;2.4 102-CL, E-7, 47,
2.70-3.53 60 0 SGFS 0-17-3 2.4 16 110 17.1 GF: 3
P3N 103-CL, 161-A-CL,
P3, T3 162-A-CL
1.80-2.69 35 4(1) SGFS 4-17-2 1.6 18 110 17.1 GF: 2;2.4 P3N 50, 50-CL, S-32,
2.70-3.53 60 4(1) SGFS 4-17-3 2.4 20 110 17.1 GF: 3 P3, T3 351-CL, 352-CL,
3.54-4.52 60 4(1) SGFS 4-17-4 3.2 20 110 17.1 GF: 4 P4, T4 708,708-CL
100-CL, 274, 274-CL,
1.80-2.69 51 5 SGFS 5-22-2 1.6 19 150 22.2 GF: 2;2.4 — 277, 277-CL, 370,
2.70-3.53 76 5 SGFS 5-22-3 2.4 20 150 22.2 GF: 3 P5X 383-CL, 6722, 6754,
3.54-4.52 79 5 SGFS 5-22-4 3.2 20 150 22.2 GF: 4 P5N 6755, 6854, 6855,
4.53-5.50 89 5 SGFS 5-22-5 4.0 20 150 22.2 GF: 4.8;5 P5, T5 6922, 51, 51-CL,
353-CL, 167, 370-CL
3.54-4.52 102 2 SGFS 2-28-4 3.2 21 150 28.5 GF: 4 P8N 384, 384-CL
278, 278-CL, 279,
3.54-4.52 102 5 SGFS 5-28-4 3.2 20 150 28.5 GF: 4 P8N 279-CL, 280, 280-CL,
4.53-5.50 114 5 SGFS 5-28-5 4.0 20 150 28.5 GF: 4.8;5 P8, T8 281, 281-CL, 357-CL,
359-CL, 372-CL,
A6120, 52, 52-CL
(1)
5º также подходит для указанных корпус-лезвий.
Пластины см.стр. B144-145.
Входит в комплект.
Ключ
ESG-1 для GF :-2-6
ISCAR
B144
Допуски, приведённые выше - для пластин
шириной W(1) с двумя цифрами после
разделителя. Пластины с одной цифрой
после разделителя имеют допуск ±0.1.
Техническая информация
и режимы резания см. стр B151-169.
GFN
Пластины для нарезания канавок и отрезки
W Обозначение R
±0.05
1.20 GFN 1.2J 0.14
1.20 GFN 1.2JS 0.02
1.58 GFN 1.6J 0.16
1.60 GFN 1.6 0.16
1.60 GFN 1.6A 0.16
1.99 GFN 2J 0.16
2.20 GFN 2 0.16
2.20 GFN 2A 0.16
2.20 GFN 2W 0.16
2.20 GFN 2B 0.20
2.39 GFN 2.4J 0.16
3.00 GFN 3J 0.25
3.00 GFN 3JS 0.03
3.03 GFN 3 0.20
3.03 GFN 3M 0.20
3.03 GFN 3A 0.20
3.0 GFN 3W 0.20
3.0 GFN 3U —
3.02 GFN 3B 0.30
4.00 GFN 4J 0.25
4.05 GFN 4 0.24
4.05 GFN 4M 0.24
4.05 GFN 4A 0.24
4.1 GFN 4W 0.24
4.06 GFN 4B 0.40
4.79 GFN 4.8 0.28
4.8 GFN 4.8W 0.28
5.02 GFN 5J 0.25
5.11 GFN 5 0.28
5.11 GFN 5M 0.28
5.11 GFN 5A 0.28
5.08 GFN 5B 0.40
6.36 GFN 6J 0.25
6.39 GFN 6 0.35
6.41 GFN 6B 0.40
7.98 GFN 8 0.42
9.50 GFN 9 0.47
12.72 GFN 12W 0.85
(1)
7ϒ
R
W
●Углеродистая сталь
●Легированная сталь
●Нержавеющая сталь
Рекомендуемые режимы резания для нарезания канавок и отрезки
Материал IC328 IC354 IC250 IC308 IC20
●
120 max. 85-170 100-200 110-225
●
100 max. 40-140 70-140 50-180
●
120 max. 60-250 90-180 80-190
●
250-450
Vc (м /мин)
Пластины W
GFN 1.2-2.4 +0.03
- 0.04
GFN 3-6 +0.04
- 0.05
GFN 8-12 ±0.05
Допуск(1)
Прочный Твёрдый
B145
GFR/L
Отрезные пластины
Техническая информация
и режимы резания см. стр B151-169.
R
KϒW
7ϒ
●Углеродистая сталь
●Легированная сталь
●Нержавеющая сталь
Рекомендуемые режимы резания для нарезания канавок и отрезки
Материал IC328 IC354 IC250 IC308 IC20
●
130 max. 85-170 100-200 110-235
●
100 max. 40-140 70-170 50-180
●
120 max. 60-150 90-180 80-190
●
250-450
Vc (м /мин)
W±0.1 Обозначение R K°
1.2 GFR/L 1.2J-10D 0.14 10
1.2 GFR/L 1.2JS-10D 0.02 10
1.6 GFR/L 1.6J-6D 0.16 6
1.6 GFR/L 1.6JS-6D 0.02 6
1.6 GFR/L 1.6J-15D 0.16 15
1.6 GFR/L 1.6JS-15D 0.02 15
1.6 GFR/L 1.6-8D 0.16 8
1.6 GFR/L 1.6S-8D 0.02 8
1.6 GFR/L 1.6-15D 0.16 15
1.6 GFR/L 1.6S-15D 0.02 15
2.0 GFR/L 2J-6D 0.16 6
2.0 GFR/L 2JS-4D 0.02 4
2.0 GFR/L 2JS-10D 0.02 10
2.2 GFR/L 2-4D 0.16 4
-2.2 GFR/L 2-6D 0.16 6
2.2 GFR/L 2-8D 0.16 8
2.2 GFR/L 2S-8D 0.02 8
2.2 GFR/L 2-15D 0.16 15
2.2 GFR/L 2S-15D 0.02 15
2.4 GFR/L 2.4-4D 0.16 4
2.4 GFR/L 2.4-8D 0.16 8
3.0 GFR/L 3J-6D 0.25 6
3.0 GFR/L 3JS-4D 0.03 4
3.0 GFR/L 3JS-8D 0.03 8
3.0 GFR/L 3-4D 0.20 4
3.0 GFR/L 3-6D 0.03 6
3.0 GFR/L 3-8D 0.20 8
3.0 GFR/L 3S-8D 0.03 8
3.0 GFR/L 3-15D 0.20 15
3.0 GFR/L 3W-4D 0.20 4
3.0 GFR/L 3W-8D 0.20 8
3.0 GFR-3U-4D 0.20 4
4.0 GFR/L 4J-6D 0.25 6
4.0 GFR/L 4JS-4D 0.03 4
4.1 GFR/L 4-4D 0.24 4
4.1 GFR/L 4-6D 0.30 6
4.1 GFR/L 4-8D 0.24 8
4.1 GFR/L 4S-8D 0.03 8
4.1 GFR/L 4-15D 0.24 15
4.1 GFR/L 4W-4D 0.24 4
4.1 GFR/L 4W-8D 0.24 8
4.0 GFR 4U-4D — 4
4.8 GFR/L 4.8-4D 0.28 4
4.8 GFR/L 4.8-8D 0.28 8
4.8 GFR/L 4.8W-4D 0.28 4
4.8 GFR/L 4.8W-8D 0.28 8
5.0 GFR/L 5J-6D 0.25 6
5.0 GFR/L 5JS-4D 0.03 4
5.1 GFR/L 5-4D 0.28 4
5.1 GFR/L 5MS-4D 0.03 4
5.1 GFR/L 5-6D 0.40 6
5.1 GFR/L 5-8D 0.28 8
6.35 GFR/L 6J-4D 0.25 4
6.35 GFR/L 6-4D 0.35 4
6.35 GFR/L 6-6D 0.40 6
6.35 GFR/L 6-8D 0.35 8
9.5 GFR 9-4D 0.47 4
L R
Прочный Твёрдый
ISCAR
B146
15.3 Ref.
7ϒ
5
M
R
W
GIM 6C
●Прессованные
●Односторонние
●Средние и
высокие подачи
GIM-C
A
Точность ±.0.1
GIM-C
Отрезные пластины
A
Рекомендуемые режимы резания для нарезания канавок и отрезки
f
W±0.05 Обозначение R
±0.02 M (мм /об )
3.0 GIM 3C 0.22 2.4 0.15-0.25
4.0 GIM 4C 0.25 3.4 0.15-0.25
5.0 GIM 5C 0.4 4.0 0.15-0.30
6.0 GIM 6C 0.4 4.8 0.15-0.30
Материал IC328
IC354
●
90-125 110-155
●
35-105 45-135
●
90-120 110-150
Vc (м /мин)
Рекомендуемые режимы резания для нарезания канавок и отрезки
15.3 Ref.
7ϒ
R
W
M
LA
RA
5
● Прессованные
● Односторонние
● Низкая подача
● Глубокая прорезка
● Превосходный
результат
по нержавеющей
стали и труднообр.
материалам.
GIM-J-RA/LA
B
GIM-J-RA/LA
Отрезные пластины
B
Точность ±0.1
Правая
Левая
f
W±0.05 Обозначение R
±0.02 RA/LA M (мм /об )
2.2 GIM 2.2J 0.17 0º 1.7 0.06-0.13
2.2 GIM 2.2J-8RA/LA 0.17 8º 1.7 0.05-0.10
2.2 GIM 2.2J-15RA/LA 0.17 15º 1.7 0.05-0.10
3.0 GIM 3J 0.22 0º 2.4 0.08-0.15
3.0 GIM 3J-4RA/LA 0.22 4º 2.4 0.05-0.12
3.0 GIM 3J-8RA/LA 0.22 8º 2.4 0.05-0.12
3.0 GIM 3J-15RA/LA 0.22 15º 2.4 0.05-0.12
4.0 GIM 4J 0.25 0º 3.2 0.08-0.18
4.0 GIM 4J-6RA/LA 0.25 6º 3.2 0.08-0.15
Материал IC328 IC354
●
90-125 110-155
●
35-105 45-135
●
90-120 110-150
Vc (м /мин)
15.3 Ref.
7˚
5
R
W
M
LA
RA
●Прессованные
●Односторонние
●Средние и
высокие подачи
GIM RA/LA
C
Точность ±0.1
Правая
Левая
GIM-RA/LA Отрезные пластины
C
Рекомендуемые режимы резания
для нарезания канавок и отрезки
●Углеродистая сталь
●Легированная сталь
●Нержавеющая сталь
f
W±0.05 Обозначение R
±0.02 RA/LA M (мм /об )
2.4 GIM 2.4 (1) 0.17 0º 2.4 0.10-0.18
3.0 GIM 3 0.25 0º 2.4 0.10-0.18
3.0 GIM 3-4RA/LA 0.25 4º 2.4 0.08-0.16
3.0 GIM 3-8RA/LA 0.25 8º 2.4 0.08-0.16
3.2 GIM 3.2 0.22 0º 2.4 0.10-0.20
3.2 GIM 3.2-4RA/LA 0.22 4º 2.4 0.08-0.16
3.2 GIM 3.2-8RA/LA 0.22 8º 2.4 0.08-0.16
4.0 GIM 4 0.25 0º 3.2 0.15-0.20
4.0 GIM 4-4RA/LA 0.25 4º 3.2 0.1-0.160
4.0 GIM 4-8RA/LA 0.25 8º 3.2 0.1-0.160
Материал IC328 IC354
●
90-125 110-155
●
35-105 45-135
●
90-120 110-150
Vc (м /мин)
(1) Глубина резания ≤ 6 мм
Техническая информация и режимы резания см. стр B151-169.
Державки, см .раздел CUT-GRIP.
Прочный Твёрдый
Прочный Твёрдый
Прочный Твёрдый
B147
R
W
RA
R
M
15.3 Ref.
7˚
5
W
● Прессованные
● Односторонние
● Низкие и средние
подачи
Точность ±0.1
GIM-UT
●Углеродистая сталь
●Легированная сталь
●Нержавеющая сталь
7˚
M
W
5.5
R
19.8 Ref.
● Наружная и
внутр. обработка
● Прессованные
● Двухсторонние
● Низкие и средние
подачи
Точность ±0.1
GDMW
Рекомендуемые режимы резания для наружной обработки
GDMW
Прессованные пластины для наружной обработки
f
W±0.04 Обозначение R
±0.03 M (мм/об)
2.4 GDMW 2.4 0.18 2.0 0.05-0.10
Материал IC328 IC254
●
117-160 145-195
●
45-130 60-170
●
50-160 70-195
Vc (м /мин)
Рекомендуемые режимы резания для нарезания канавок и отрезки
GIM-UT
Отрезные пластины
f
W±0.05 Обозначение R
±0.02 RA/LA M (мм/об)
3.12(1) GIM 3UT-1.5RA 0.25 1.5º 2.5 0.03-0.10
4.6 (1) GIM 4.6UT 0.6 3.8 0.03-0.10
4.7 GIM 4.7UT 0.8 3.8 0.03-0.10
Материал IC328 IC354
●
90-125 110-155
●
35-105 45-135
●
90-120 110-150
Vc (м /мин)
(1) W±0.03
Техническая информация и режимы резания см. стр B151-169.
Державки, см. раздел GROOVE-TURN.
Прочный Твёрдый
Прочный Твёрдый
ISCAR
B148
H
ØD
L1
H2
H
H4
W
L
B
A
SGTHR/L
Изображена правосторонняя
A
H
Ø D
W
L1
H2
H
B
L
A
SGTHR/L
B
BSGTHR/L Цельная державка (T-тип): отрезка и нарезание канавок
W Dmax Обозначение HxB A L L1 H2 Пластины
3.1 45 SGTHR/L 2020-3 20x20 2.4 120 25 25 GT: 3
4.1 60 SGTHR/L 2020-4 3.0 33 GT: 4
3.1 52 SGTHR/L 2525-3 2.4 25 GT: 3
4.1 62 SGTHR/L 2525-4 25x25 3.2 150 30 30 GT: 4
4.8;5.1 75 SGTHR/L 2525-5 4.0 34 GT: 4.8;5
C
H
L
Ø D
L1
H4
B
W
H2
H
A
SGAHR/L
Изображена правосторонняя Изображена правосторонняя
CSGAHR/L Цельная державка (T-тип): отрезка и нарезание канавок
W Dmax Обозначение HxB A L L1 H2 H4 Пластины
2.2;2.4 30 SGAHR/L 10-2 10x10 1.6 150 17 20 6 GT : 2;2.4
2.2;2.4 30 SGAHR/L 12-2 12x12 1.6 150 17 20 4 GT : 2;2.4
2.2;2.4 32 SGAHR/L 14-2 14x14 1.6 150 18 20 2 GT : 2;2.4
2.2;2.4 36 SGAHR/L 16-2 16x16 1.6 150 20 20 0 GT : 2;2.4
3.1 45 SGAHR/L 16-3 16x16 2.4 150 25 25 5 GT : 3
Экстрактор: ESG-1, в комплексте с каждой державкой.
Пластины см. стр. B150.
SGTHR/L Цельная усиленная державка (T-тип): отрезка и нарезание канавок
W Dmax Обозначение HxB A L L1 H2 H4 Пластины
2;2.4 28 SGTHR/L 10-2 10x10 1.6 86 18 19 5 GT : 2;2.4
2;2.4 30 SGTHR/L 12-2 12x10 1.6 110 18 19 4 GT : 2;2.4
3.1 32 SGTHR/L 12-3 2.4 21 21 6 GT : 3
2;2.4 30 SGTHR/L 16-2 16x10 1.6 18 19 0 GT : 2;2.4
3.1 32 SGTHR/L 16-3 16x12 2.4 110 20 24 4 GT : 3
4.1 34 SGTHR/L 16-4 16x12 3.2 21 24 4 GT : 4
2;2.4 SGTHR/L 19-2 1.6 GT : 2;2.4
3.1 35 SGTHR/L 19-3 19x12.7 2.4 110 21 23 0 GT : 3
4.1 SGTHR/L 19-4 3.2 GT : 4
4.8;5.1 SGTHR/L 19-5 4.0 GT : 4.8;5
2;2.4 35 SGTHR/L 20-2 1.6 21 GT : 2;2.4
3.1 36 SGTHR/L 20-3 20x12 2.4 110 23 24 0 GT : 3
4.1 39 SGTHR/L 20-4 3.2 23 GT : 4
4.8;5.1 39 SGTHR/L 20-5 4.0 23 GT : 4.8;5
Ключ: ESG-1
Пластины см. стр. B150.
A
B149
150°
W
A
L
H3
15°
B
SGIH/R/L
SGIHR
SGIHL
SGIH/R/L Корпус-лезвия (T-тип): отрезка и нарезание канавок
B W Обозначение A L H3 Dmax Пластины Ключ
19 2.2;2.4 SGIH 19-2 1.6 (1) 86 15.7 40 GT : 2;2.4 ESG-1
2.2;2.4 SGIH 26-2 1.6 (1) 50 GT : 2;2.4 ESG-1
3.1 SGIH 26-3 2.4 75 GT : 3 ESG-1
26 4.1 SGIH 26-4 3.2 110 21.4 80 GT : 4 ESG-1
4.8;5.1 SGIH 26-5 4.0 80 GT : 4.8;5 ESG-1
6.4 SGIH 26-6 5.2 80 GT : 6 ESG-1
2.2;2.4 SGIH 32-2 1.6 (1) 40 GT : 2;2.4 ESG-1
3.1 SGIH 32-3 2.4 100 GT : 3 ESG-1
4.1 SGIH 32-4 3.2 100 GT : 4 ESG-1
4.8;5.1 SGIH 32-5 4.0 150 25 120 GT : 4.8;5 ESG-1
32 6.4 SGIH 32-6 5.2 120 GT : 6 ESG-1
8.0 SGIH 32-8 6.8 140 GT : 8 ESG-9
9.6 SGIH 32-9 8.0 140 GT : 9 ESG-9
8.0 SGIHR/L 32-8 (2) 6.8 120 GT : 8 ESG-9
9.6 SGIHR/L 32-9(2) 8.0 120 GT : 9 ESG-9
8.0 SGIH 52-8 6.8 190 190 GT : 8 ESG-9
52.6 8.0 SGIH 53-8 6.8 260 45 220 GT : 8 ESG-9
9.6 SGIH 52-9 8.0 190 190 GT : 9 ESG-9
9.6 SGIH 53-9 8.0 260 250 GT : 9 ESG-9
Резцовые блоки, см.стр . B219-220, E7, E20, E41.
“B”- посадочный размер лезвий и блоков.
Пластины см.стр. B150.
(1) A=1.6 только в зоне резания, общая толщина 2.4 мм .
(2) SGIH 32-8 и SGIH 32-9 использовать только с SGTBK.
ISCAR
B150
R7ϒ
W
Рекомендуемые режимы резания для нарезания канавок и отрезки
Материал IC328 IC354 IC20
●
120 max. 85-190
●
100 max. 40-160
●
120 max. 60-150
●
250-450
GTN
Пластины для отрезки и нарезания канавок
R
Kϒ7ϒ
W
GTR/L
Отрезные пластины
(1) S -для тяжёлых условий.
Техническая информация
и режимы резания см. стр B151-169.
Техническая информация
и режимы резания см. стр B151-169.
●Углеродистая сталь
●Легированная сталь
●Нержавеющая сталь
●Алюминий
L R
Рекомендуемые режимы резания для отрезки
Материал IC328 IC354 IC20
●
120 max. 85-190
●
100 max. 40-160
●
120 max. 60-150
●
250-450
Vc (м /мин)
W±0.1 Обозначение Kº R
2.2 GTR/L 2-4D 4º 0.16
2.2 GTR/L 2-8D 8º 0.16
2.2 GTR/L 2-15D 15º 0.16
2.4 GTR/L 2.4-4D 4º 0.16
2.4 GTR/L 2.4-8D 8º 0.16
3.1 GTR/L 3-4D 4º 0.20
3.1 GTR/L 3-8D 8º 0.20
3.1 GTR/L 3-15D 15º 0.20
3.1 GTR/L 3W-4D 4º 0.20
3.1 GTR/L 3W-8D 8º 0.20
4.1 GTR/L 4-4D 4º 0.24
4.1 GTR/L 4-8D 8º 0.24
4.1 GTR/L 4-15D 15º 0.24
4.1 GTR/L 4W-4D 4º 0.24
4.1 GTR/L 4W-8D 8º 0.24
4.8 GTR/L 4.8-4D 4º 0.28
4.8 GTR/L 4.8-8D 8º 0.28
4.8 GTR/L 4.8W-4D 4º 0.28
4.8 GTR/L 4.8W-8D 8º 0.28
W±0.1 Обозначение R ±0.05
2.2 GTN 2 0.16
2.2 GTN 2A 0.16
2.2 GTN 2B 0.20
2.4 GTN 2.4 0.16
3.1 GTN 3 0.20
3.1 GTN 3A 0.20
3.1 GTN 3B 0.30
3.1 GTN 3W 0.20
3.1 GTN 3J 0.25
4.1 GTN 4 0.24
4.1 GTN 4A 0.24
4.1 GTN 4B 0.40
4.1 GTN 4W 0.24
4.8 GTN 4.8 0.28
4.8 GTN 4.8W 0.28
5.1 GTN 5 0.28
5.1 GTN 5W 0.28
6.4 GTN 6 0.35
6.4 GTN 6W 0.35
8.0 GTN 8 0.42
8.0 GTN 8W 0.42
9.6 GTN 9 0.47
9.6 GTN 9S(1) 0.47
9.6 GTN 9W 0.47
Vc (м /мин)
●Углеродистая сталь
●Легированная сталь
●Нержавеющая сталь
●Алюминий
Прочный Твёрдый
Прочный Твёрдый
B151
ОТРЕЗКА РУКОВОДСТВО ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ
Системы крепления
Лучший выбор!
• Оптимальный выбор для отрезки.
• Двухсторонние пластины.
• С самозажимом, для глубокой прорезки
и больших диаметров.
• С винтовым зажимом, для малых
диаметров.
См. также HELI-GRIP, стр. В 8-9.
• Односторонняя пластина.
• Для глубокой прорезки и больших диаметров.
• Со стопором, для высокой радиальной
точности.
• Односторонняя пластина.
• Оригинальная конструкция SELF-GRIP.
• Односторонняя пластина.
• Опции самозажима и винтового зажима.
САМОЗАЖИМ
ВИНТОВОЙ
ЗАЖИМ
FТИП
TТИП
ВИНТОВОЙ
ЗАЖИМ САМОЗАЖИМ
• 5 режущих кромок.
• Быстрая смена режущей кромки.
• Для неглубокой прорезки и отрезки
диаметров до 13 мм.
PENTACUT
T-Тип
F-Тип
TANGGRIP
• Жёсткий зажим в тангенциально
развёрнутом гнезде.
• Позволяет обработку на очень высоких
подачах, и обеспечивает отличное качество
поверхности.
• Рекомендуется для отрезки деталей
большого диаметра, и для прерывистого резания.
• Обеспечивает свободный выход стружки
• Высокая стойкость инструмента и гнезда
пластины.
ISCAR
B152
ОТРЕЗКА РУКОВОДСТВО ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ
Отрезка и нарезание канавок
Выбор пластин
Для правильного подбора пластины
и материала для операции отрезки,
нужно учитывать следующие параметры:
• Ширина резания (Ширина пластины)
• Тип стружколома
• Угол в плане
• Угловой радиус
• Марка сплава
Ширина резания (WOC) и глубина резания (DOC)
Выбор WOC зависит от требуемой DOC.
На практике для обработки легированных сталей средней
обрабатываемости применяется соотношение DOC≈8хWOC:
например, используя пластину GFN-3 шириной (WOC) 3 мм
для отрезки твердосплавной заготовки диаметром 48 мм.
Дополнительные факторы,
влияющие на глубину отрезки (DOC):
• Угол в плане
Нейтральная пластина с углом в плане 0°
увеличивает глубину резания (DOC).
Размер державки или корпус-лезвия
Чтобы снизить риск вибрации или смещения,
делайте следующий выбор:
• Корпус лезвия или державка
с наименьшим возможным вылетом.
• Державка с максимальным размером хвостовика.
• Значение высоты корпуса лезвия (B)
должно быть больше, чем Tmax.
• Лезвие или державка с максимальной шириной
(с наибольшим размером гнезда пластины).
Пример:
Ширина резания 9.5 мм лезвием SGFH 53-9 (B=52.6)
повышает соотношение глубины отрезки DOC
к ширине отрезки WOC примерно на 50% до 120 мм.
Подбор инструмента
Инструмент SELF-GRIP рекомендуется для
глубокой радиальной обработки.
Державки с винтовым зажимом рекомендуются для
осевой обработки и обработки на малой глубине.
Позиционирование 90°
Очень важно, чтобы пластина была
расположена под 90° к центру обрабатываемого
изделия, чтобы достичь ровной поверхности,
и снизить риск вибрации.
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0
αϒ
90ϒ
±10'
0.10/100
• Обрабатываемость изделия
Материал изделия влияет на все вышеперечисленные
факторы.
• Мощность станка и требования установки
Излишняя ширина резания на маломощном станке
приведёт к вибрации и может послужить причиной
остановки шпинделя.
Tmax
• Ценный материал обработки
Для дорогостоящих металлов следует
использовать наименьшую ширину
резания.
B153
Экстрактор
для замены пластин
Удобен в использовании;
поворот без особых усилий;
ограничивает подъём верхнего
прижима, и обеспечивает макс.
нагрузку на лезвие.
Крепление
Удлинённая призматическая поверхность обеспечивает
надёжность крепления и стабильный процесс резания.
Позиционирование пластин
Винтовое крепление
Резание на малых
диаметрах пластинами
с винт. креплением.
Самозажим
Резание на больших
диаметрах пластинами
с самозажимом
Двухсторонняя пластина
для нарезания канавок и отрезки
Возможность обработки глубины большей, чем длина
пластины, реализована благодаря двухлезвийному корпусу
пластины.
Задняя кромка повёрнута относительно передней таким
образом, что она не задевает стенки обрабатываемой
поверхности при врезании инструмента на большую глубину.
РУКОВОДСТВО ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ
ISCAR
B154
РУКОВОДСТВО ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ
ОТРЕЗКА
Выбор инструмента
• Использовать пластину с 0° углом в плане.
• Инструмент с максимальным размером В.
• Возможная минимальная ширина резания.
Установка
• Оптимальное возвышение режущей кромки над
центром инструмента SELF-GRIP - до 0.08
мм +0.025 ширины WOC, что имеет значение при
резании прутковой заготовки к центру.
• F-тип обеспечивает более высокую точность,
чем T-тип.
• Отрезка с минимально возможным вылетом
резца.
• При первой работе с инструментом
рекомендуется работать на низких и средних
режимах относительно рекомендуемых.
Обработка
• Соответствие скорости и подачи рекомендуемым
повышает производительность.
• Используйте обильный подвод СОЖ.
• Пластины устанавливать в чистый паз.
• При работе по мягким материалам cил резания
может быть недостаточно для того, чтобы
закрепить пластину в пазе. В этом случае
используйте пластиковый или деревянный
молоточек.
• На станке необходимо обеспечить максимальную
жёсткость крепления резца, во избежание
осевого сдвига.
Рекомендации
• Своевременно заменять изношенную пластину,
т. к. стоимость новой пластины значительно
меньше, чем вред, который может быть принесён
изношенной пластиной.
• Заменять корпуса лезвий с изношенными
или повреждёнными пазами.
• Не пытаться чинить изношенные пазы.
Скручивание стружки зависит от типа
стружколома.
Свойства стружколома
• Сужает стружку.
• Устраняет трение со стенками канавок,
предупреждает забивание стружки.
• Позволяет обработку на повышенных подачах.
• Обеспечивает ровную поверхность без
дополнительной шлифовки.
• Скручивает стружку в компактную спираль,
облегчая её удаление.
• Вид стружки зависит от типа стружколома
и от условий обработки.
B
B
(0.08mm+0.025 WOC) max.
Центральная высота
B155
РУКОВОДСТВО ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ
Основные стружколомы для пазования и отрезки стали (ISO P)
Тип С
• Оптимальный выбор для отрезки
прутков, твёрдых материалов, и
для тяжёлых режимов.
• Негативный передний угол
с положительным углом
стружколома обеспечивает
максимальную прочность
режущей кромки.
• Средние и высокие подачи.
Тип J
• Оптимальный выбор для мягких
материалов, отрезке труб, малых
диаметров и тонкостенных
деталей.
• Позитивный передний угол.
• Применяется в основном
для низкоуглеродистых,
легированных и аустенитных
нержавеющих сталей.
• Низкие и средние подачи.
Рекомендуемые подачи в зависимости
от ширины пластины.
Материал: SAE 4140, 240 HB.
Рекомендации для нейтральных пластин;
для R/L пластин, снизить подачу на 20-40%
~12ϒ
7ϒ
7ϒ
Рекомендуемые подачи в зависимости
от ширины пластины.
Материал: Аустенитная нержавеющая сталь.
Рекомендации для нейтральных пластин;
для R/L пластин, снизить подачу на 20-40%.
61.6 2 3 4 5
0.02
0.06
0.10
0.14
0.18
1.41.0
Подача
мм /об.
Ширина
мм
0.02
0.15
0.25
0.35
0.45
1.6 2 3 4 5 6 8 9 12.7
Подача
мм /об.
Ширина
мм
ОТРЕЗКА
ISCAR
B156
РУКОВОДСТВО ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ
Дополнительные стружколомы для оптимизации
Тип M
• Схож с типом С,
но с модифицированной
кромкой.
• Улучшает стружкодробление
на средних подачах.
Тип W
• Схож с типом С, но добавлен центральный
выступ, который формирует
выпукло-вогнутый профиль, что облегчает
процесс стружкодробления.
Рекомендуется для прерывистой обработки
и неблагоприятных условий резания.
Тип UA/UT (1)
• Стружколом для низких подач.
• Рекомендуется для CrNi сплавов и
низкоуглеродистых сталей,
особенно в подшипниковой промышленности,
и для подобных проблемных материалов.
• Стружколом спроектирован для обеспечения
короткой стружки и повышения
производительности.
• Стружколомы UA и UT идентичны, хотя
UA немного уже, чем UT.
(1) Рекомендуется для подшипниковых материалов.
7ϒ
~12ϒ
7ϒ
4 5 6
0.02
0.06
0.10
0.14
0.18
32.2
Подача
мм /об.
Ширина
мм
7ϒ
~12ϒ
ОТРЕЗКА
B157
РУКОВОДСТВО ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ
Дополнительные стружколомы для оптимизации
P-тип
• Позитивный наклон переднего
угла и острая режущая кромка
• Для мягких материалов, мелких
деталей, и общих операций
отрезки.
WP-тип
• Режущая кромка с большим
позитивным углом для отрезки
труб, тонкостенных заготовок
и для малых диаметров.
• Для замены существующих
быстрореж.резцов.
• Малые силы резания.
• Низкие и средние подачи.
Wipers
7ϒ
Z-Тип
• Режущая кромка с большим
позитивным углом для отрезки
труб, тонкостенных заготовок
и для малых диаметров.
• Подходит для мягких материалов.
• Идеален для резания
подшипниковых и нержавеющих
сталей.
• Низкие и средние подачи.
23˚
7˚
ISCAR
B158
РУКОВОДСТВО ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ
Тип J
• Положительный угол, острая режущая
кромка.
• Эффективный стружколом на малых и
средних подачах
для жаропрочных сплавов.
• Оптимален для сплавов на основе титана.
Тип M
• Усиленная режущая кромка.
• Оптимален для жаропрочных сплавов
(на основе никеля, и т.п.).
• Средние и высокие подачи.
• Также для глубокой прорезки.
• Оптимален для закалённого чугуна.
7ϒ
~12ϒ
Тип C
• Позитивный угол, острая кромка.
• Оптимален для цветных металлов.
• Неглубокая прорезка жаропрочных
сплавов.
• Торцевое точение.
• Сплав: IC20.
7ϒ
7ϒ
Тип A
• Положительный угол,
острая режущая кромка.
• Для отрезки алюминия.
• Сплав: IC20
7ϒ
Стружколомы для отрезки цветных металлов (ISO K)
ОТРЕЗКА
B159
РУКОВОДСТВО ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ
ОТРЕЗКА
Выбор стружколома
для различных материалов
Различные формы стружки
в зависимости от подачи
Легированные
стали
Аустенитные
нержав. стали
Жаропрочные
сплавы
Цвет. металлы
и алюм.
сплавы Чугун
C
M
J
UT/UA
P
C
M
J
P
C (JET-CUT)
M Никель
J Титан
UT/UA
P
C Латунь
J Алюминий
A Алюминий
P
C
Высокая
Подача
Низкая
Тип стружколома
Подача мм /об
C
Y
J
UT
P
Z
UA
0.015 0.05 0.1 0.15 0.2
ISCAR
B160
РУКОВОДСТВО ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ
ОТРЕЗКА
Выбор угловых радиусов
“S” - острые углы
"B" - Большие угловые радиусы
• Усиленные углы и прочная
режущая кромка.
• Для тяжёлой обработки
и прерывистого резания.
JS
• Режущая кромка с позитивным
углом и острыми краями.
• Минимальный размер заусенца
на заготовке.
• Для малых подач.
• Для малых диаметров или
тонких стенок.
• Для станков с ЧПУ,
мультишпиндельных
станков и прутковых автоматов.
Стандартные угловые радиусы
• Стандартный средний
угловой размер.
• Для общего применения
и распространённых
материалов.
B161
ОТРЕЗКА РУКОВОДСТВО ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ
Угол в плане (К) отрезных пластин
уменьшает величину заусенца
на заготовке, но увеличение угла
в плане приводит к снижению
подач и уменьшению срока службы
инструмента.
Таким образом, рекомендуется
использовать нейтральные
пластины GFN, если заусенец
допускается.
Операции с углом в плане:
4°- Отрезка труб и полых заготовок.
6°- Отрезка труб и цельных прутков.
8°- Отрезка цельных прутков.
15°- Отрезка малых диаметров,
легкообрабатываемых цельных
прутков.
Пластины GFR (RH) и GFL (LH)
выполнены как правая и левая
соответственно.
У правой пластины (RH) первым
в контакт с обрабатываемым
материалом входит правый угол.
У левой (LH) соответственно первым
входит в контакт левый угол
пластины.
GFR/DGR GFN/DGN
GFR/DGR-2GFN/DGN
GFR/DGR НЕВЕРНО
Правая
DGR
Нейтральная
DGN
Левая
DGL
ISCAR
B162
РУКОВОДСТВО ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ
Основные правила использования инструмента
Отрезка эксцентрических труб
предназначенными для этого
пластинами с углом в плане 4°.
Однако в данном случае из-за
эксцентрической прорезки и
пластических деформаций может
произойти прорыв и повреждение
режущей кромки.
Замена этой пластины на пластину
с углом 6° может решить проблему
прорыва. В качестве альтернативы
можно заказать пластину с очень
негативным передним углом,
повышающим прочность режущей
кромки.
a
12 3
12 3 4
ОТРЕЗКА
56
Точение фасок и отрезка
Врезание и /или протачивание
Точение фасок.
Отрезка
1
2
3
V-образная канавка
Врезание
Повторное врезание,
на меньшую ширину
Точение фасок,
снятие припуска
1
2
4
3
Точение канавки
Многоразовое врезание
Точение оставшихся стенок
и окончательная обработка
по контуру канавки произво-
дится с условием, что DOC (ap)
равна размеру радиуса угла
пластины.
5
1
6
-
B163
ОТРЕЗКА
Крепление пластин -
SELF-GRIP
Для конечной установки
пластины необходим
пластиковый молоток.
Экстрактор для двухсторонних пластин DGN/R/L
Используется специальный
экстрактор ISCAR во избежание
повреждения пластины и
державки.
Экстрактор для односторонних пластин GFN/R/L
Съём
пластины
Крепление пластин -
DO-GRIP
• Пластины TAG выпускаются с соответствующими стружколомами J- и C-типа,
с нейтральной и угловой передней режущей кромкой.
• Инструмент снабжён удобным устройством для извлечения и установки.
В ассортимент входят корпуса лезвий и пластины.
Корпуса лезвий выполнены в стандартных размерах, подходящих для блоков ISCAR.
На корпусах имеется гравировка в виде линейки, позволяющая регулировать
параметры вылета.
Извлечение Установка
РУКОВОДСТВО ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ
ISCAR
B164
РУКОВОДСТВО ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ
ОТРЕЗКА
Устранение неполадок
Устранение заусенцев
На станках с ЧПУ при приближении к центру
заготовки уменьшить подачу на 75% при
равенстве ширины отрезки (WOC) и оста-
точного диаметра заготовки.
• Проверить центральную высоту режущей
кромки.
• Использовать пластину с ненулевым углом в
плане.
• Если по какой-то причине используется угол в
плане 0°, применять малую ширину отрезки.
• Использовать соответствующий приёмник
обработанных деталей (или отрегулировать
соосность).
• При внутренней фаске полой заготовки
выровнять угол фаски относительно
отрезаемой поверхности.
• Примечание: условия обработки, приводящие
к большим заусенцам, могут также послужить
причиной скола углов пластины.
Улучшение качества поверхности
• Повысить скорость резания.
• Использовать пластину с углом в плане 0°.
• Выбрать стружколом с оптимальным
контролем стружки.
• Использовать инструмент с твердосплав.
покрытием.
• Улучшить охлаждение при обработке.
• Исключить вибрацию.
Выравнивание внутренней фаски
Охлаждающая жидкость
Во время эксплуатации пластины,
при различных операциях
необходима обильная подача СОЖ
непосредственно на режущую кромку.
В резцовых блоках можно
присоединять адаптер для СОЖ
и подводить СОЖ сверху или со
стороны.
Адаптер заказывается отдельно,
и поставляется в комплекте с
монтажным винтом.
B165
ОТРЕЗКА РУКОВОДСТВО ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ
СБОРКА JETCUT
C Пластина GF...
D Лезвие SGFH ...K-...
E шайба SGC 340: в комплекте каждого
лезвия. Используется только в Опции 1.
F Блок SGTBU ...C-...
G Каждый блок оснащается изогнутым
переходником SGCU-344.
H 3/16" медная трубка TUBE 343
(длиной 250 мм ).
I Выбор установок
CGM-343 (G18/ наружная резьба).
CGF-343 (NPT 18/ внутренняя резьба).
CM-343 (NPT18/ наружная резьба).
CF-343 (G1/8 внутренняя резьба).
J Стандартный резцовый блок.
SGTBN, SGTBU, SGTBF.
K Переходник к охладителю. SGCU-341.
M Цельная державка SGTFR/L ...K-...SGTFR/L :K-:
I
F
G
H
D
C
E
Опция 3:
Подвод охлаждения
через державку.
J
K
I
D
C
G
Опция 1:
Охлаждение подаётся
через резцовый блок.
Опция 2:
Подвод охлаждения
напрямую к резцу.
C
M
K
I
ISCAR
B166
Трубка СОЖ может крепиться непосредственно к державке DGTR...C, к лезвиям DGFH-C
на стандартных блоках, или к блокам SGTBU-C, которые оснащены подводами СОЖ
и соединительными каналами.
Сборка JET-CUT
Выбор типа соединения
Опция 2:
Охлаждение подаётся
через резцовый блок.
Соединители:
CGM 343 (G1/8 внешняя резьба)
CGF 343 (G1/8 внутренняя резьба)
CM 343 (NPT1/8 внешняя резьба)
CF 343 (NPT1/8 внутренняя резьба)
TUBE 343
3/16" медная трубка
(длиной 250 мм )
SGCU 344
Переходник SGCU-344
Опция 1:
Подвод охлаждения
напрямую к лезвию.
Соединители:
CGM 343 (G1/8 внешняя резьба)
CGF 343 (G1/8 внутренняя резьба)
CM 343 (NPT1/8 внешняя резьба)
CF 343 (NPT1/8 внутренняя резьба)
SGCU 341
Переходник для подвода СОЖ
Опция 3:
Подвод охлаждения
напрямую к державке.
Соединители:
CGM 343 (G1/8 внешняя резьба)
CGF 343 (G1/8 внутренняя резьба)
CM 343 (NPT1/8 внешняя резьба)
CF 343 (NPT1/8 внутренняя резьба)
SGCU 341
Переходник для подвода СОЖ
РУКОВОДСТВО ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ
ОТРЕЗКА
B167
РУКОВОДСТВО ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ
Область применения сплавов
Скорость
резания
ОТРЕЗКА
Подача/прерывистое резание
Группы
материалов
ISO PISO HISO MISO SISO KISO N
1 - 11 38 - 41 12 - 14 31 - 37 15 - 20 21 - 28
Сталь Закалён.сталь Нержав.сталь Жаропр.
сплавы Чугун Цветные
металлы
ОТРЕЗКА
Твёрдый Твёрдый Твёрдый Твёрдый Твёрдый Твёрдый
IC907 IC907 IC907 IC907 IC428 IC20
IC808 (908) IC808 (908) IC20 IC907
IC1008 IC808 (908) IC1008 IC808 (908) IC20
IC354
IC1028 (830) (928)
IC1008 IC808 (908)
IC830 (928) IC830 (928)
IC328
Прочный Прочный Прочный Прочный Прочный Прочный
Выбор по марке сплава
^ Первый выбор
IC808 (908)
IC354
IC1028 (830)(928)
ISCAR
B168
РУКОВОДСТВО ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ
Режимы для отрезки
Твёрдость
Материал
ISO
Материал
Состояние
HB No.
< 0.25 %C Отпущенные 420 125 1
>= 0.25 %C Отпущенные 650 190 2
< 0.55 %C Закалённые и отпущенные 850 250 3
>= 0.55 %C Отпущенные 750 220 4
P
Закалённые и отпущенные 1000 300 5
Отпущенные 600 200 6
930 275 7
Закалённые и отпущенные 1000 300 8
1200 350 9
Отпущенные 680 200 10
Закалённые и отпущенные 1100 325 11
Конструкц .сталь,
стальное литьё ,
автоматная сталь
Низколегированная
сталь и стальное литьё
(содержание легирующих
элементов менее 5%)
Легированная сталь, стальное литьё
и инструментальная сталь
Ферритный/Перлитный 180 15
Перлитный 260 16
K
Ферритный 160 17
Перлитный 250 18
Ферритный 130 19
Перлитный 230 20
Шаровидный чугун (GGG)
Серый чугун (GG)
Ковкий чугун
Ферритная/Мартенситная 680 200 12
M
Мартенситная 820 240 13
Аустенитная 600 180 14
Нержавеющая сталь
и стальное литьё
Не структурированные 60 21
Структурированные 100 22
<=12% Si Не структурированные 75 23
Структурированные 90 24
N
>12% Si Жаропрочные 130 25
>1% Pb Свинцовая бронза 110 26
Латунь 90 27
Электролитическая медь 100 28
Дюропласт, волокниты 29
Твёрдая резина 30
Деформируемые
алюминиевые сплавы
Литейные
алюминиевые
сплавы
Медные
сплавы
Неметаллические
материалы
Fe основа Отпущенные 200 31
Структурированные 280 32
Отпущенные 250 33
S
Ni или Co основа Структурированные 350 34
Литьё 320 35
RM 400 36
Alpha+beta структ.сплавы
RM 1050 37
Жаропрочные сплавы
Титан и титановые
сплавы
Закалённая сталь
Отбеленный чугун
Чугун
Прочность
на разрыв
[N/mm2]
Закалённая 55 HRc 38
H
Закалённая 60 HRc 39
Литьё
400 40
Закалённый
55 HRc 41
ОТРЕЗКА
B169
Ферритный/Перлитный 180 15
Перлитный 260 16
K
Ферритный 160 17
Перлитный 250 18
Ферритный 130 19
Перлитный 230 20
Ферритная/Мартенситная 680 200 12
M
Мартенситная 820 240 13
Аустенитная 600 180 14
ОТРЕЗКА РУКОВОДСТВО ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ
IC908 (808) IC354 IC328 IC1028 (830) (928) IC20 IC08 IC28
120-250 60-85 55-80
100-210 45-75 40-70
100-230 60-80 55-75
90-180 50-70 45-65
190-300 70-100 65-90
120-220 70-90 65-80
70-170 100-150 80-120 90-140
60-150 80-120 60-90 70-105
90-180 60-130 60-90 70-105
500-2500 480-2400 410-2100
250-500 240-480 200-410
600-1000 570-950 490-820
300-600 280-570 250-490
400-700 380-665 330-570
180-300 170-285 150-250
120-200 115-190 100-160
100-150 95-140 80-125
40-70 35-50 35-50 30-40
30-50 25-40 25-40 20-35
30-40 20-30 20-30 15-25
15-25 15-20 15-20 10-15
15-30 15-20 15-20 10-15
90-190 150-200 140-190 120-160
30-60 50-80 45-75 40-65
С покрытием Без покрытия
140-250 110-170 80-120 90-140
130-220 100-150 80-110 90-125
90-200 90-140 70-90 80-105
100-220 80-130 70-100 80-115
70-170 50-80 40-70 45-80
90-120 80-140 70-100 80-115
80-170 80-130 50-70 55-80
70-130 60-110 40-60 45-70
50-120 50-100 30-50 35-55
60-140 80-140 50-80 55-90
50-70 60-100 30-60 35-70
ISCAR
B170
B171
Системы торцевой обработки для малых диаметров
Цельная державка, с использованием
двусторонних пластин на 3 мм.
Для точения канавок и бокового
точения мелких деталей. Минимальный
диаметр точения: 12 мм.
Державка: HGHR/L (см.стр. B179)
Пластина: GRIP… / HGPL…
Малые твердосплавные резцы
для обработки глубоких канавок
до 30 мм. Мин. диаметр: 15 мм.
PICCO R015
(см.стр. B178)
PICCO R010/610/620
(см.стр. B176-177)
Державка: MGCH 09C
Пластина: GFQR…
(см.стр. B178)
W = 3 mm
Tmax = 6 mm
Min.Dia. = 12 mm
W = 2.5-3 mm
Tmax = 30 mm
Min.Dia. = 15 mm
Малые твердосплавные резцы для
обработки мелких канавок. Мин.
диаметр: 6 мм.
W = 1-3 mm
Tmax = 3.5 mm
Min.Dia. = 6 mm
Пластина зажимается винтом
изнутри на твердосплавном
резце с внутренним подводом
СОЖ..
Для обработки мелких канавок.
Мин. диаметр = 12 мм.
W = 1-2.5 mm
Tmax = 3 mm
Min.Dia. = 12 mm
B171
ISCAR
B172
Системы торцевой обработки для средних диаметров
Цельные державки. Используются
с пластинами SELF-GRIP. Только для
точения канавок. Лёгкое удаление
стружки.
Державка: SGFFR/L (см.стр. B188)
Пластина: GFF…
W = 2-6 mm
Tmax = 30 mm
Min.Dia. = 25 mm
Усиленные корпуса лезвий. Используются с
пластинами SELF-GRIP. Только для точения
канавок. Возможность обработки вдоль
вала. Лёгкое удаление стружки.
Державка: SGFFA R/L
(см.стр. B189)
Пластина: GFF…
W = 2-6 mm
Tmax = 40 mm
Min.Dia. = 25 mm
Экономичные, двусторонние корпуса
лезвий. Используются с пластинами
HELIFACE и GRIP. Для прорезки глубоких
канавок и точения. Макс.глубина: 38 мм.
Державка: HFFR/L…
(см.стр. B183)
Пластина: HFPR/L…
W = 4-6 mm
Tmax = 38 mm
Min.Dia. = 48 mm
Прорезка канавок
вокруг вала
Основное применение
Точение
наружных канавок
Точение
внутренних канавок
ISCAR
B172
B173
Адаптеры с наклонным винтовым
зажимом. Используются с пластинами
HELIFACE и GRIP. Входят в систему
MODULAR-GRIP. Очень жесткие,
применяются для сложных операций.
Державка: HFPAD… (адаптер)
(см.стр. B182)
Пластина: HFPR/L…
W = 3-6 mm
Tmax = 22 mm
Min.Dia. = 25 mm
Державки. Используются с пластинами
HELIFACE и GRIP. Глубина обработки до
5 мм. Пластины шириной от 3 до 6 мм
могут устанавливаться в одно гнездо.
Державка: HFHR/L..-M (см.стр. B190)
Пластина: HFPR/L…
W = 3-6 mm
Tmax = 5 mm
Min.Dia. = 20 mm
Сменные внутренние адаптеры.
Используются с пластинами HELIFACE и
GRIP. Для глубокой внутренней торцевой
обработки.
Державка: HFAIR/L…& HGAIR/L (адаптер)
(см.стр. B194)
Пластина: HFPR/L…
W = 3-6 mm
Tmax = 12 mm
Min.Dia. = 32 mm
Расточной резец для мелких канавок до
5 мм.Используются пластины HELIFACE
и GRIP.
Внутреннее охлаждение. Пластины
шириной 3-6 мм устанавливаются в одно
гнездо.
Державка: HFIR/L..-MC (см.стр. B196)
Пластина: HFPR/L…
W = 3-6 mm
Tmax = 5 mm
Min.Dia. = 20 mm
Цельные державки. Используются с
пластинами HELIFACE и GRIP. Для точения
глубоких канавок и боковой расточки.
Державка: HFHR/L…
(см.стр. B179-181)
Пластина: HFPR/L…
W = 3-6 mm
Tmax = 32 mm
Min.Dia. = 25 mm
Сменные внешние адаптеры.
Используются с пластинами HELIFACE и
GRIP. Для глубокой торцевой обработки.
Державка: HGAER/L… (адаптер)
Державка: HFAER/L… (адаптер)
(см.стр. B184)
Пластина: HFPR/L…
W = 3-6 mm
Tmax = 32 mm
Min.Dia. = 12 mm
B173
ISCAR
B174
Системы торцевой обработки для больших диаметров
Державка: CGFG 51-..R/L-P8DG
Пластина: GIMY 8…
(см.стр. B187)
Корпуса лезвий. Используются с
односторонними пластинами CUT-
GRIP 8 мм. Возможна обработка
вокруг вала глубиной до 120 мм. Для
больших диаметров.
W = 8 mm
Tmax = 120 mm
Min.Dia. = 180 mm
Державка: GHFG ..R/L-8
Пластина: GDMY 8..
(см.стр. B185)
Цельная державка.
используется с односторонними
пластинами CUT-GRIP 8мм.
Для тяжёлой обработки средних
и больших деталей. Возможна
обработка вокруг вала на глубину до
25 мм.
W = 8 mm
Tmax = 25 mm
Min.Dia. = 50 mm
Сменные адаптеры. Используются с
пластинами CUT-GRIP 8 мм. Возможна
обработка вокруг шпинделя
глубиной до 25 мм.
Пластина GDMM 8CC наиболее
подходит для улучшения
стружкоотвода. Предназначена
для тяжёлой обработки средних и
больших деталей.
Адаптер: GAFG ..R/L-8
Пластина: GDMM 8CC
(см.стр. B185)
W = 8 mm
Tmax = 25 mm
Min.Dia. = 80 mm
ISCAR
B174
B175
Двухсторонняя пластина
Для торцевой обработки
Двусторонний развёрнутый корпус пластины позволяет
обработку на глубине гораздо большей, чем длина самой
пластины. Пластина с уникальным стружколомом для точения
в осевом и радиальном направлении.
Задняя режущая кромка наклонена по отношению
к передней: это позволяет избежать контакта с
обрабатываемой поверхностью канавки по мере углубления
прорезки.
ISCAR
B176
PICCO R/L 010... Минирезцы типа 010 для торцевого точения
мин.расточ.
Обозначение dh6 W a L1 L Tmax
диам
. Державки
PICCO R/L 010.1006-10 6.0 1.0 4.2 11 26 1.5 6.0
PICCO R/L 010.1506-10 6.0 1.5 4.2 11 26 2.0 6.0
PICCO R/L 010.1008-10 7.0 1.0 5.9 11 26 1.5 8.0
PICCO R/L 010.1508-10 7.0 1.5 5.9 11 26 2.5 8.0
PICCO R/L 010.2008-10 7.0 2.0 5.9 11 26 3.0 8.0
PICCO R/L 010.2508-10 7.0 2.5 5.9 11 26 3.5 8.0
PICCO R/L 010.3008-10 7.0 3.0 5.9 11 26 3.5 8.0
PICCO R/L 010.1008-20 7.0 1.0 5.9 21 35 1.5 8.0
PICCO R/L 010.1508-20 7.0 1.5 5.9 21 35 2.5 8.0
PICCO R/L 010.2008-20 7.0 2.0 5.9 21 35 3.0 8.0
PICCO R/L 010.2508-20 7.0 2.5 5.9 21 35 3.5 8.0
PICCO R/L 010.3008-20 7.0 3.0 5.9 21 35 3.5 8.0
PICCO R/L 010.1008-30 7.0 1.0 5.9 30 45 1.5 8.0
PICCO R/L 010.1508-30 7.0 1.5 5.9 30 45 2.5 8.0
PICCO R/L 010.2008-30 7.0 2.0 5.9 30 45 3.0 8.0
PICCO R/L 010.2508-30 7.0 2.5 5.9 30 45 3.5 8.0
PICCO R/L 010.3008-30 7.0 3.0 5.9 30 45 3.5 8.0
Стандартные только правые резцы
Сплав IC228 PVD
Все резцы с острыми углами
Дополнительная информация см.стр. B204-205.
Державки см. стр. В25
набор KIT, см.стр. В176
Left-hand shown
L
T max.
W
a
L1
Ødh6
PICCO R/L 010.../610...
PICCO R/L 610... Минирезцы типа 610 для торцевого точения
мин. расточ.
Обозначение dh6 W a L1 L Tmax
диам.
Державки
PICCO R/L 610.1008-10 6 1.0 5.2 11 26 1.5 8.0
PICCO R/L 610.1508-10 6 1.5 5.2 11 26 2.5 8.0
PICCO R/L 610.2008-10 6 2.0 5.2 11 26 3.0 8.0
PICCO R/L 610.2508-10 6 2.5 5.2 11 26 3.5 8.0
PICCO R/L 610.3008-10 6 3.0 5.2 11 26 3.5 8.0
PICCO R/L 610.1008-20 6 1.0 5.2 20 35 1.5 8.0
PICCO R/L 610.1508-20 6 1.5 5.2 20 35 2.5 8.0
PICCO R/L 610.2008-20 6 2.0 5.2 20 35 3.0 8.0
PICCO R/L 610.2508-20 6 2.5 5.2 20 35 3.5 8.0
PICCO R/L 610.3008-20 6 3.0 5.2 20 35 3.5 8.0
Стандартные только правые резцы
Сплав IC228 PVD
Все резцы с острыми углами
Дополнительная информация см.стр.
B204-205.
Державки, см. стр. B25.
MG PCO-12-6
MG PCO-16-6-8
MG PCO-20-6-8
PICCO 16-6-7
PICCO 20-6-7
T max.
W
L1
PICCO 16-6-7
PICCO 20-6-7
MG PCO 12-6
MG PCO 16-6-8
MG PCO 20-6-8
Изображён правосторонний
Мин. расточ.
диам.
B177
PICCO R/L 010... Минирезцы для точения канавок с радиусным профилем
Left-hand shown
T max.
dh6
L
W
a
L1
D min.
PICCO R/L 010...
Изображён правосторонний
Обозначение W a L1L d T max. D min. Державки
PICCO R/L 010.1005-10 1.0 5.9 11 26 7.0 2 8.0
PICCO 16-6-7
PICCO 20-6-7
PICCO R/L 010.1608-10 1.6 5.9 11 26 7.0 3 8.0
PICCO R/L 010.2010-10 2.0 5.9 11 26 7.0 4 8.0
PICCO R/L 010.2512-10 2.5 5.9 11 26 7.0 5 8.0
PICCO R/L 010.3015-10 3.0 5.9 11 26 7.0 6 8.0
PICCO R/L 010.1005-20 1.0 5.9 20 35 7.0 2 8.0
PICCO R/L 010.1608-20 1.6 5.9 20 35 7.0 3 8.0
PICCO R/L 010.2010-20 2.0 5.9 20 35 7.0 4 8.0
PICCO R/L 010.2512-20 2.5 5.9 20 35 7.0 5 8.0
PICCO R/L 010.3015-20 3.0 5.9 20 35 7.0 6 8.0
Имеющиеся сплавы: IC1008
Стандартные только правые резцы, левые - на заказ.
Дополнительная информация см.стр.
B204-205.
Державки см. стр. В25
PICCO R/L 620... Торцевые минирезцы для точения вдоль вала
Left-hand shown
dh6
L
T max.
W
a
L1
D min.
PICCO R/L 620...
Изображён правосторонний
Обозначение W a L1L d T max. D min. Державки
PICCO R/L 620.1006-20 1.0 5.2 20 35 6.0 2 6.0 PICCO 16-6-7
PICCO 20-6-7
MG PCO-12-6-8
MG PCO 16-6-8
MG PCO-20-6-8
PICCO R/L 620.1506-20 1.5 5.2 20 35 6.0 3 6.0
PICCO R/L 620.2006-20 2.0 5.2 20 35 6.0 4 6.0
PICCO R/L 620.2506-20 2.5 5.2 20 35 6.0 5 6.0
PICCO R/L 620.3006-20 3.0 5.2 20 35 6.0 6 6.0
Имеющиеся сплавы: IC1008
Стандартные только правые резцы, левые - на заказ.
Все резцы с острыми углами.
Дополнительная информация см.стр. B204-205.
Державки, см. стр. B25.
ISCAR
B178
Left-hand shown
Ødh6
L
T max.
W
a
L1
PICCO R/L 015...
PICCO Набор минирезцов для торцевого точения KIT PICCO SET-4R
мин. расточ.
Обозначение
диам..
L1 Tmax W
кол-во.
Наименование
PICCO 16.D6 1x Державка
PICCO R/L 010.1008-10 8.0 11 1.5 1.0 1x
Твердосплавный минирезец
PICCO R/L 010.1508-10 8.0 11 2.5 1.5 1x
Твердосплавный минирезец
PICCO R/L 010.2008-10 8.0 11 3.0 2.0 1x
Твердосплавный минирезец
PICCO R/L 010.2508-20 8.0 21 3.5 2.5 1x
Твердосплавный минирезец
PICCO R/L 010.3008-20 8.0 21 3.5 3.0 1x
Твердосплавный минирезец
Имеющиеся сплавы: IC1008
Дополнительная информация см.стр.
B204-205.
D min.
T max.
W
Изображён правосторонний
T max.
W
L1
Пластины см.стр.
B198.
83.5
5.5
Ø9
(MG PCO-16-9)
65 Max.
MGCH 09C
MGCH-C
Регулируемый резец
15
75
Ø16
MG PCO-16-9
MG PCO
Оправка для регулируемого резца
PICCO R/L 015... Минирезцы типа 015 для торцевого точения
мин. расточ.
Обозначение dh6 W a L1 L Tmax
диам..
Державки
PICCO R/L 015.2515-20 7.0 2.5 5.9 20 35 20.0 15.0 PICCO 16-6-7
PICCO R/L 015.3015-20 7.0 3.0 5.9 20 35 20.0 15.0 PICCO 20-6-7
PICCO R/L 015.3015-30 7.0 3.0 5.9 30 45 30.0 15.0
Стандартные только правые резцы
Сплав IC228 PVD
Все резцы с острыми углами
Дополнительная информация см.стр.
B204-205.
Державки см. стр. В25
B179
H1
A
120
F
W
BH
3
T
19
HGHR/L-3T
H1
H
E
L
B
F
W
5.2
21
T max
H
Изображена
правосторонняя Изображена правосторонняя
AB
HFHR/L-3T
HFHR/L :-:-3T12
HFHR/L-3T Державки
B
(1)
Только для глубокой торцевой проточки
(2)
D - диаметр врезания.
Пластины, см.стр. B198.
Запчасти: Винт SR M6x25; Hex ключ HW 5.
Более подробную информацию см.стр.
B201-203, B206-217.
D(2)
Tmax W Обозначение H x B L F Min. Max. E H1 Пластины
12 3 HFHR/L 20-25-3T12 20x 20 140 20.5 25 - 30 38 28
12 3 HFHR/L 20-30-3T12 20x 20 140 20.5 30 - 38 38 29
12 3 HFHR/L 20-38-3T12 20x 20 140 20.5 38 - 48 38 30
12 3 HFHR/L 20-48-3T12 20x 20 140 20.5 48 - 60 38 30
22 3 HFHR/L 20-60-3T22 (1) 20x 20 140 20.5 60 - 75 40 31
25 3 HFHR/L 20-75-3T25 (1) 20x 20 140 20.5 75 - 100 43 31
12 3 HFHR/L 25-25-3T12 25x 25 150 25.5 25 - 30 38 33
12 3 HFHR/L 25-30-3T12 25x 25 150 25.5 30 - 38 38 34
12 3 HFHR/L 25-38-3T12 25x 25 150 25.5 38 - 48 38 35
22 3 HFHR/L 25-48-3T22 (1) 25x 25 150 25.5 48 - 60 40 36
22 3 HFHR/L 25-60-3T22 (1) 25x 25 150 25.5 60 - 75 40 36
25 3 HFHR/L 25-75-3T25 (1) 25x 25 150 25.5 75 - 100 43 36
HFPR/L 3003
HFPR/L 3015
HGHR/L-3T Державки
A
Пластины см. стр. B198-199.
Запчасти: Винт SR 76-1400; Torx ключ T-20/3
(1)
Только с правосторонней державкой
Более подробную информацию см.стр.
B201-203, B206217.
D
Tmax W Обозначение H x B F Min. Max. H1 A Пластины
6 3 HGHR 1010-12-3T6 10x10 11.0 12 - 16 19 13.7
6 3 HGHR 1010-16-3T6 10x10 11.0 16 - 25 19 12.8
6 3 HGHR 1212-12-3T6 12x12 12.5 12 - 16 19 15.7 GRIP 3...Y
6 3 HGHR 1212-16-3T6 12x12 12.5 16 - 25 19 14.8 HGN...(1)
6 3 HGHR 1616-12-3T6 16x16 16.5 12 - 16 21 19.7
6 3 HGHR 1616-16-3T6 16x16 16.5 16 - 25 21 18.8
6 3 HGHL 1010-12-3T6 10x10 11.0 12 - 16 19 13.7
6 3 HGHL 1010-16-3T6 10x10 11.0 16 - 25 19 12.8
6 3 HGHL 1212-12-3T6 12x12 12.5 12 - 16 19 15.7 HGPL 3...Y
6 3 HGHL 1212-16-3T6 12x12 12.5 16 - 25 19 14.8
6 3 HGHL 1616-12-3T6 16x16 16.5 12 - 16 21 19.7
6 3 HGHL 1616-16-3T6 16x16 16.5 16 - 25 21 18.8
ISCAR
B180
H1
H4
H
H
E
L
B
F
W
6.1
21
T max
HFHR/L-4T
H1
H4
H
H
E
L
B
F
W
7
21
T max
Изображена правосторонняя Изображена правосторонняя
AB
HFHR/L-5T
HFHR/L :-:-5T10
HFHR/L :-:-4T12
HFHR/L-5T Державки
B
(1)
Пластины DGN 4003 и GRIP 4004Y могут быть установлены только на правую державку.
(2)
D - диаметр врезания.
(3)
HGPL 5…Y с левосторонней державкой
Запчасти: Винт SR M6x25; Hex ключ HW 5.
Пластины см. стр. B198-199.
Более подробную информацию см.стр. B201-203, B206-217.
D(2)
Tmax W Обозначение H x B L F Min. Max. E H1 H4 Пластины
10 5 HFHR/L 20-25-5T10 20x 20 140 21 25 - 30 38 28 —
17 5 HFHR/L 20-28-5T15 20x 20 140 21 28 - 31 34 30 —
17 5 HFHR/L 20-31-5T15 20x 20 140 21 31 - 35 34 30 —
20 5 HFHR/L 20-35-5T20 20x 20 140 21 35 - 40 39 31 —
20 5 HFHR/L 20-40-5T20 20x 20 140 21 40 - 45 39 31 —
25 5 HFHR/L 20-45-5T25 20x 20 140 21 45 - 55 44 32 —
25 5 HFHR/L 20-55-5T25 20x 20 140 21 55 - 70 44 35 3
28 5 HFHR/L 20-70-5T28 20x 20 140 21 70 - 95 47 35 3
HFPR/L 5004
HFPR/L 5025
DGN 5...(1)
GRIP 5...(1)
HGPL 5...Y(3)
HFHR/L-4T Державки
A
(1)
Пластины DGN 4003 и GRIP 4004Y могут быть установлены только на правую державку.
(2)
D - диаметр врезания.
(3)
HGPL 4…Y с левосторонней державкой.
Запчасти: Винт SR M6x25; Hex ключ HW 5.
Пластины см.стр. B196-197.
Более подробную информацию см.стр.
B201-203, B206-217.
D(2)
Tmax W Обозначение H x B L F Min. Max. E H1 H4 Пластины
12 4 HFHR/L 20-25-4T12 20x 20 140 20.6 25 - 29 39 29 —
12 4 HFHR/L 20-29-4T12 20x 20 140 20.6 29 - 34 39 30 —
20 4 HFHR/L 20-34-4T20 20x 20 140 20.6 34 - 40 39 30 —
25 4 HFHR/L 20-40-4T25 20x 20 140 20.6 40 - 48 44 31 —
25 4 HFHR/L 20-48-4T25 20x 20 140 20.6 48 - 60 44 32 —
25 4 HFHR/L 20-60-4T25 20x 20 140 20.6 60 - 75 44 32 —
25 4 HFHR/L 20-75-4T25 20x 20 140 20.6 75 - 100 44 34 2
12 4 HFHR/L 25-25-4T12 25x 25 150 25.6 25 - 29 39 34 —
12 4 HFHR/L 25-29-4T12 25x 25 150 25.6 29 - 34 39 35 —
20 4 HFHR/L 25-34-4T20 25x 25 150 25.6 34 - 40 39 35 —
25 4 HFHR/L 25-40-4T25 25x 25 150 25.6 40 - 48 44 36 —
25 4 HFHR/L 25-48-4T25 25x 25 150 25.6 48 - 60 44 37 —
25 4 HFHR/L 25-60-4T25 25x 25 150 25.6 60 - 75 44 37 —
25 4 HFHR/L 25-75-4T25 25x 25 150 25.6 75 - 100 44 37 —
25 4 HFHR/L 25-100-4T25 25x 25 150 25.6 100 - 140 44 37 —
25 4 HFHR/L 25-140-4T25 25x 25 150 25.6 140 - 240 44 37 —
25 4 HFHR/L 25-240-4T25 25x 25 150 25.6 240 - 800 44 37 —
HFPR/L 4004
HFPR/L 4020
DGN 4...(1)
GRIP 4... (1)
HGPL 4...Y (3)
B181
H1
H4
H
H
E
L
B
F
W
7
21
T max
HFHR/L-5T
7.9
T max
H4
H
E
L
B
F
W
21
H
H1
Изображена правосторонняя Изображена правосторонняя
AB
HFHR/L-6T
HFHR/L :-:-5T10 HFHR/L :-:-6T10
HFHR/L-6T Державки
B
(1)
Пластины DGN 6303 и GRIP 6005Y могут быть установлены только на правую державку.
(2)
D - диаметр врезания.
(3)
HGPL 6…Y с левосторонней державкой.
Запчасти: Винт SR M6x25; Hex ключ HW 5.0
Пластины см. стр. B198-199.
Более подробную информацию см.стр.
B201-203, B206-217.
D(2)
Tmax W Обозначение H x B L F Min. Max. E H1 H4 Пластины
10 6 HFHR/L 20-26-6T10 20x 20 140 21.4 26 - 30 39.0 29 —
17 6 HFHR/L 20-30-6T15 20x20 140 21.4 30 - 38 36.0 30 —
20 6 HFHR/L 20-38-6T20 20x20 140 21.4 38 - 50 39.0 31 —
25 6 HFHR/L 20-50-6T25 20x20 140 21.4 50 - 70 44.0 32 —
17 6 HFHR/L 25-30-6T15 25x 25 150 26.4 30 - 38 36.0 35 —
20 6 HFHR/L 25-38-6T20 25x25 150 26.4 38 - 50 39.0 36 —
20 6 HFHR/L 25-50-6T20 25x 25 150 23.0 50 - 65 37.5 33 —
25 6 HFHR/L 25-50-6T25 25x 25 150 26.4 50 - 70 44.0 37 —
20 6 HFHR/L 25-65-6T20 25x 25 150 23.0 65 - 100 37.5 33 —
32 6 HFHR/L 25-70-6T32 25x 25 150 26.4 70 - 100 51.0 37 —
20 6 HFHR/L 25-100-6T20 25x 25 150 23.0 100 - 200 37.5 33 —
32 6 HFHR/L 25-100-6T32 25x 25 150 26.4 100 - 180 51.0 37 —
32 6 HFHR/L 25-180-6T32 25x 25 150 26.4 180 - 400 51.0 40 3
20 6 HFHR/L 25-200-6T20 25x 25 150 23.0 200 - ∞ 37.5 33 —
32 6 HFHR/L 25-400-6T32 25x 25 150 26.4 400 - ∞ 51.0 40 3
HFPR/L 6004
HFPR/L 6030
DGN 6...(1)
GRIP 6...(1)
HGPL 6...Y(3)
HFHR/L-5T Державки
A
(1)
Пластины DGN 4003 и GRIP 4004Y могут быть установлены только на правую державку.
(2)
D - диаметр врезания.
(3)
HGPL 5…Y с левосторонней державкой.
Запчасти: Винт SR M6x25; Hex ключ HW 5.
Пластины см. стр. B198-199.
Более подробную информацию см.стр. B201-203, B206-217.
D(2)
Tmax W Обозначение H x B L F Min. Max. E H1 H4 Пластины
10 5 HFHR/L 25-25-5T10 25x25 150 26.0 25 - 30 38.0 33 —
17 5 HFHR/L 25-28-5T15 25x25 150 26.0 28 - 31 34.0 35 —
17 5 HFHR/L 25-31-5T15 25x25 150 26.0 31 - 35 34.0 35 —
20 5 HFHR/L 25-35-5T20 25x25 150 26.0 35 - 40 39.0 36 —
20 5 HFHR/L 25-40-5T20 25x25 150 26.0 40 - 45 39.0 36 —
25 5 HFHR/L 25-45-5T25 25x25 150 26.0 45 - 55 44.0 37 —
14 5 HFHR/L 25-52-5T14 25x25 150 23.5 52 - 75 32.5 33 —
25 5 HFHR/L 25-55-5T25 25x25 150 26.0 55 - 70 44.0 37 —
32 5 HFHR/L 25-70-5T32 25x25 150 26.0 70 - 95 51.0 37 —
14 5 HFHR/L 25-75-5T14 25x25 150 23.5 75 - 110 32.5 33 —
32 5 HFHR/L 25-95-5T32 25x25 150 26.0 95 - 130 51.0 37 —
14 5 HFHR/L 25-110-5T14 25x 25 150 23.5 110 - 200 32.5 33 —
32 5 HFHR/L 25-130-5T32 25x25 150 26.0 130 - 180 51.0 37 —
32 5 HFHR/L 25-180-5T32 25x25 150 26.0 180 - 800 51.0 37 —
20 5 HFHR/L 25-200-5T20 25x 25 150 23.5 200 - 800 32.5 33 —
HFPR/L 5004
HFPR/L 5025
DGN 5...(1)
GRIP 5...(1)
HGPL 5...Y(3)
ISCAR
B182
ØD
24
32
L
F2
W
B
L1
F(1)
T
ØD
HFPAD...3/4/5/6
HELIFACE Адаптеры
Изображена правосторонняя
Диаметр
врезания по торцу
ДЕРЖАВКА
: MAHL
ДЕРЖАВКА
: MAHPR
HFPAD...4
(1) F=F1 (державка) + F2 (адаптер)
(2) Только с правосторонними адаптерами.
Державки см.стр. B16, E5-6, E18-19, E21, E39-40, E42.
D
Обозначение W Tmax Min. Max. F2 L1 B L Пластины
HFPAD 4R/L-25-T10 4-4.76 10 25 - 31 4.5 16 5.8 40.5
HFPAD 4R/L-31-T10 4-4.76 10 31 - 44 4.5 16 5.8 40.5
HFPAD 4R/L-44-T14 4-4.76 14 44 - 58 4.5 16 5.8 40.5
HFPAD 4R/L-58-T14 4-4.76 14 58 - 88 4.5 16 5.8 40.5
HFPAD 4R/L-88-T14 4-4.76 14 88 - 175 4.5 16 5.8 40.5
HFPAD 4R/L-175-T12 4-4.76 20 175 - 800 4.5 21 6.5 45.5
HFPR/L 4...
GRIP 4... Y&476-...Y (2)
DGN 4003 C/J(2)
HGPL 4...Y (
с левост. адаптером
)
HFPAD...5
(1) F=F1 (державка) + F2 (адаптер)
(2) Только с правосторонними адаптерами.
D
Обозначение W Tmax Min. Max. F2 L1 B L Пластины
HFPAD 5R/L-40-T14 5 14 40 - 50 4.5 16 6.3 40.5
HFPAD 5R/L-50-T14 5 14 50 - 75 4.5 16 6.3 40.5
HFPAD 5R/L-75-T14 5 14 75 - 110 4.5 16 6.3 40.5
HFPAD 5R/L-110-T14 5 14 110 - 200 4.5 16 6.3 40.5
HFPAD 5R/L-200-T20 5 20 200 - 800 4.5 21 6.6 45.5
HFPR/L5...
GRIP 5... Y&476-...Y(2)
DGN 5003 C/J(2)
HGPL 5...Y (
с левост. адаптером
)
HFPAD...6
(1) F=F1 (державка) + F2 (адаптер)
(2) Только с правосторонними адаптерами.
Державки см.стр. B16, E5-6, E18-19, E21, E39-40, E42.
Пластины см. стр. B198-199.
Более подробную информацию см.стр.
B201-203, B206-217.
D
Обозначение W Tmax Min. Max. F2 L1 B L Пластины
HFPAD 6R/L-60-T14 6-6.35 14 60 - 100 4.5 16 6.8 40.5 HFPR/L 6...
HFPAD 6R/L-100-T20 6-6.35 20 100 - 200 4.5 21 6.8 45.5 GRIP 6... Y&635-...Y(2)
HFPAD 6R/L-200-T20 6-6.35 20 200 - ∞ 4.5 21 7.1 45.5 DGN 6303 C/J (2)
HGPL 6...Y (
с левост. адаптером
)
HFPAD...3
(1)
F=F1 (державка) + F2 (адаптер)
D
Обозначение W Tmax Min. Max. F2 L1 B L Пластины
HFPAD 3R/L-25-T10 3 10 25 - 30 4.8 15 5.8 39.5
HFPAD 3R/L-30-T10 3 10 30 - 40 4.8 15 5.8 39.5
HFPAD 3R/L-40-T10 3 10 40 - 65 4.8 15 5.8 39.5
HFPAD 3R/L-65-T18 3 18 65 - 115 4.8 19 5.8 43.5
HFPAD 3R/L-115-T18 3 18 115 - 400 4.8 19 5.8 43.5
GRIP 3...Y (
с правост .адаптером
)
HGN 3... (
с правост .адаптером
)
HGPL 3... Y (
с левост. адаптером
)
B183
150
150ϒ
A
W
B=32
24.8
HFFR/L ...T
Изображен правосторонний
T
D
Левосторонний
Правосторонний
L
B
H
A1
H
HAR/L C
L
B
H
H
HAR/L C HELIFACE Параллельные державки
BC
B
HAPR/L C
Переходник для подвода СОЖ R1/8
Обозначение L BxH A1 Адаптеры(1)
HAR/L 25C 110 25x25 39 HFAER/L & HGAER/L, HFAIR/L & HGAIR/L
HAR/L 32C 130 32x32 46
Канал СОЖ
Канал СОЖ
HFAEL
Адаптер
HFAEL
Адаптер
HAR державка HAPL державка
HAPR/L C HELIFACE Перпендикулярные державки
C
(1) Адаптеры см.стр. B184, B194-195.
Запчасти: Винт SR 14-519; Torx ключ T20/3.
Переходник для подвода СОЖ R1/8
Обозначение L BxH Адаптеры(1)
HAPR/L 25C 124 25x25 HFAER/L & HGAER/L, HFAIR/L & HGAIR/L
HAPR/L 32C 139 32x32
A
HFFR/L ...T Сменные корпус-лезвия
D (2)
Tmax W Обозначение Min. Max. A Пластина Экстрактор(3)
25 HFFR/L 48-4T25 48 - 60 5.2 HFPR/L 4004
25 4 HFFR/L 60-4T25 60 - 75 5.2 HFPR/L 4020 EDG 33B
30 HFFR/L 75-4T30 75 - 140 5.2 DGN 4...(1), GRIP 4...Y(1)
30 HFFR/L 140-4T30 140 - ∞ 3.2 HGPL 4...Y(4)
32 HFFR/L 70-5T32 70 - 95 5.2 HFPR/L 5004
35 5 HFFR/L 95-5T35 95 - 130 5.2 HFPR/L 5025 EDG 33B
38 HFFR/L 130-5T38 130 - 180 5.2 DGN 5...(1), GRIP 5...Y(1)
38 HFFR/L 180-5T38 180 - ∞ 4.0 HGPL 5...Y(4)
HFPR/L 6004
32 6 HFFR/L 90-6T32 90 - 180 5.2 HFPR/L 6030 EDG 33B
38 HFFR/L 180-6T38 180 - 400 5.2 DGN 6...(1), GRIP 6...Y(1)
HGPL 6...Y(4)
После врезания нет ограничений по ширине растачиваемой канавки.
(1)
Пластины DGN и GRIP могут быть установлены только на правосторонние корпуса лезвий.
(2)
D - диаметр врезания.
(3)
Использование экстрактора, см.стр. B208. Заказывается отдельно.
(4)
HGPL только с левосторонними корпусами лезвий.
Пластины см.стр. B219-220, E7, E41, E20.
Пластины см. стр. B198-199.
Более подробную информацию см.стр. B201-203, B206-217.
A
ISCAR
B184
LFa
HGAER/L
LFa
AB
HFAER/ L- 4 T
Fa
L
HFAER/L-5/6T
CHFAER/L-5/6T Сменные адаптеры с внутренним подводом СОЖ
После врезания нет ограничений по ширине растачиваемой канавки.
Пластины см. стр. B198-199.
Адаптер может быть установлен на стандартные державки для наружного точения HAR/L, HAPR/L, HAI. См.стр. B183, B195.
(1) Пластины DGN и GRIP 4.5 и 6 мм. могут быть установлены на правосторонние адаптеры.
(2)
Функции экстрактора, см.стр. В208. Заказывается отдельно.
(3) Для левосторонних адаптеров.
D
Tmax W Обозначение Min. - Max. L Fa Пластина Экстрактор(2)
HFPR/L 5004 (1)
HFPR/L 5025
25 5 HFAER/L 70C-5T25 70 - 95 66 12.2 DGN 5...(1)
25 HFAER/L 95C-5T25 95 - 130 66 12.2 GRIP 5...Y(1)
HGPL 5...Y(3)
HFPR/L 6004 (1)
28 HFAER/L 70C-6T28 70 - 100 69 12.3 HFPR/L 6030
32 6 HFAER/L 100C-6T32 100 - 180 73 12.3 DGN 6...(1)
32 HFAER/L 180C-6T32 180 - 400 73 12.3 GRIP 6...Y(1)
HGPL 6...Y(3)
HFAER/L - 4 T Сменные адаптеры
B
Адаптеры поставляются в комплекте с винтом SR M5x20 и ключом Hex HW 4.
(1)
Только для правосторонних адаптеров!
(2)
Для левосторонних адаптеров.
Пластины см. стр. B198-199.
Более подробную информацию см.стр. B201-203, B206-217.
D
Tmax W Обозначение Min. Max. L L1 Fa Пластины
20 HFAER/L 40-4T20 40 - 48
20 4 HFAER/L 48-4T20 48 - 60 66.50 32.5 11.6
25 HFAER/L 60-4T25 60 - 75
25 HFAER/L 75-4T25 75 - 100
C
Канал СОЖ
Изображён правосторонний
EDG 33B
Изображён правосторонний
Изображён правосторонний
HGAER/L Сменные адаптеры
A
D
Tmax W Обозначение Min. Max. L L1 Fa Пластины
2 HGAER/L 12-3M 12 - ∞
6 HGAER/L 12-3T6 12 - 15
7 3 HGAER/L 14-3T7 14 - 17 55 21 10.2 GRIP 3003Y(1)
8 HGAER/L 17-3T8 17 - 21 HGPL 3003Y(2)
9 HGAER/L 21-3T9 21 - 25
HFPR/L 4004
HFPR/L 4020
GRIP 4004Y(1)
DGN 4...
HGPL 4004Y(2)
B185
D
Tmax W Обозначение Min. - Max. L Fa Пластина Экстрактор(2)
HFPR/L 5004 (1)
HFPR/L 5025
25 5 HFAER/L 70C-5T25 70 - 95 66 12.2 DGN 5...(1)
25 HFAER/L 95C-5T25 95 - 130 66 12.2 GRIP 5...Y(1)
HGPL 5...Y(3)
HFPR/L 6004 (1)
28 HFAER/L 70C-6T28 70 - 100 69 12.3 HFPR/L 6030
32 6 HFAER/L 100C-6T32 100 - 180 73 12.3 DGN 6...(1)
32 HFAER/L 180C-6T32 180 - 400 73 12.3 GRIP 6...Y(1)
HGPL 6...Y(3)
A
H
B
F
8
41
L
H
GHFG-R/L-8
GHFG-25-50R-8
H
4
L
H
E
B
F
8
H
GHFGR/L-8
B
Изображена правосторонняя
Пластины см. стр. B199-200.
Каждая державка снабжается:
Винт: SR M6x25.
Hex ключ: HW 5.0
Более подробную информацию см.стр. B201-203, B206-217.
Торцевая прорезка и точение
(1)
Tmax применяется для GIF-8 и GIPA/GIDA-8
Для GIFG-8 и GDMY-8.
Tmax=25 mm для внутреннего диаметра D.
(2)
Нет ограничений по расширению канавки.
GHFGR/L-8 Державки Dmin 80 мм
B
Диаметр прорезки
Tmax(1) D
(2) Обозначение HxB L F E H4 Пластины
15 80
16 82
17 84 GHFGR/L 25-80-8 25x25 150 21.3 43.5 6
18 86
19 88
20 90
21 96 GHFGR/L 32-80-8 32x32 170 28.3 43.5
22 104
23 115
22 105
23 114 GHFGR/L 25-105-8 25x25 150 21.3 43.5 6
24 126 GHFGR/L 32-105-8 32x32 170 28.3 43.5 —
25 140-160
23 155 GHFGR/L 25-155-8 25x25 150 21.3 43.5 6
24 180 GHFGR/L 32-155-8 32x32 170 28.3 43.5 —
25 210-510
GIF 8...
GIFG 8...
GDMY 8...
GIPA 8...
GIDA 8...
GIA 8...
GDMM 8CC
GDMD8CC
Изображена правосторонняя
GHFG-R/L-8 Державки Dmin 50 мм
A
Пластины см. стр. B199-200.
Каждая державка снабжается:
Винт
: SR M6x25.
Hex ключ: HW 5.0
Более подробную информацию см.стр. B201-203, B206-217.
Tmax D(1) Обозначение H x B L F Пластины
25 50-64 GHFG 25-50R/L-8 25x25 150 22 GIFG 8...
25 50-64 GHFG 32-50R/L-8 32x32 170 29 GDMY 808
25 63-82 GHFG 25-63R/L-8 25x25 150 22 GDMY 840
25 63-82 GHFG 32-63R/L-8 32x32 170 29 GDMM 8CC
ISCAR
B186
B
T
B
H4
H
L
H
45
GHAR/L-8
A
Адаптер GAFG-L-8 для торцевой прорезки
Изображена левосторонняя
Крепёжный
Прижимной
Hex Torx
Обозначение Адаптеры T
винт
винт
ключ
ключ
GHAPR 32-8 GAFG-R-8 26 SR M6x25 SR 14-519 HW 5.0 T-20/5
GHAPL 32-8 GAFG-L-8 26 SR M6x25 SR 14-519 HW 5.0 T-20/5
Адаптеры заказываются отдельно.
Адаптеры, см.следующую стр.
Также подходят для адаптеров GADR/L для прорезки и точения. См.стр. B20.
T
32
32
7
30
155
32
GHAPR/L-8
GHAPR/L-8 Перпендикулярные державки для адаптеров GADR/L и GAFG
B
B
Адаптер GAFG-R-8 для торцевой прорезки
Изображена правосторонняя
Адаптеры заказываются отдельно.
Адаптеры, см.следующую стр.
Также подходят для адаптеров GADR/L для прорезки и точения. См.стр. B20.
Крепёжный
Прижимной
Hex Torx
Обозначение HxB L H4 Адаптер T
винт
винт
ключ
ключ
GHAR 25-8 25x25 150 14 GAFG-L-8 26 SR M6x25 SR 14-519 HW 5.0 T-20/5
GHAL 25-8 25x25 150 14 GAFG-R-8 26 SR M6x25 SR 14-519 HW 5.0 T-20/5
GHAR 32-8 32x32 170 7 GAFG-L-8 26 SR M6x25 SR 14-519 HW 5.0 T-20/5
GHAL 32-8 32x32 170 7 GAFG-R-8 26 SR M6x25 SR 14-519 HW 5.0 T-20/5
GHAR/L-8 Параллельные державки для адаптеров GAFG
A
B187
A
9
8
32
42
L
T max
GAFG-R/L-8
GAFG-...L8
Для торцевых канавок
B
CGFG 51-240R-P8
B
Изображён правосторонний
GAFG-R/L-8 Адаптеры
A
(1)
Нет ограничений по расширению канавки после врезания.
(2)
С GIFG-8 или GDMY-8..., Tmax=25мм для диаметра врезания.
Пластины см. стр. B199-200, B66.
Державки: см.предыдущую стр. и стр. E22, E43.
Более подробную информацию см.стр. B201-203, B206-217.
Диаметр прорезки
Tmax(2) D
(1) Обозначение L Пластины
15 80
16 82
17 84
18 86
19 88 GAFG 80R/L-8 63.5
20 90
21 96
22 104
23 115
22 105
23 114 GAFG 105R/L-8 63.5
24 126
25 140-160
23 155
24 180 GAFG 155R/L-8 63.5
25 210-510
GDMU 808
GIF 8.00E...
GIFG 8...
GDMY 8...
GIPA 8...
GIDA 8...
GDMM 8CC
GIA 8.00K...
CGFG 51...R-P8
D(1)
W Tmax Обозначение Min. Max. L H A Пластина
8 70 CGFG 51-180R-P8
180 - 240 200 60 27.5
CGFG 51-180L-P8
8 80 CGFG 51-240R-P8
240 - 320 210 70 26.0
CGFG 51-240L-P8
8 90 CGFG 51-320R-P8
320 - 440 220 80 24.5
CGFG 51-320L-P8
8 100 CGFG 51-440R-P8
440 - 700 230 90 22.5
CGFG 51-440L-P8
8 120 CGFG 51-700R-P8 700 - 1500 250 100 20.0
CGFG 51-700L-P8
GIMY 808
GIMY 840
GIMF 808
GIMM 8CC
(1)
Нет ограничений по расширению канавки после врезания.
Ключ: HW 3, Винт: SR M4-2052.
Пластины см. стр. B58, B60.
Резцовые блоки, см.стр. B219.
Более подробную информацию см.стр. B200-203, B206-217.
45 52.6
H
A
L
Изображён правосторонний
ISCAR
B188
B
WC
L
H
SGFFR/L
Изображена правосторонняя
SGFFR/L Державки
D
W Min. Max. Обозначение HxB Tmax C L Пластины
25.0 - 30.0 SGFFR/L 20-25-2 13 0.0 GFF 2R/L
29.0 - 36.0 SGFFR/L 20-30-2 14 0.0 GFF 2R/L
2.1 35.0 - 46.0 SGFFR/L 20-35-2 20x20 16 0.8 120 GFF 2N
45.0 - 61.0 SGFFR/L 20-45-2 20 0.8 GFF 2N
60.0 - 80.0 SGFFR/L 20-60-2 20 0.8 GFF 2N
25.0 - 30.0 SGFFR/L 25-25-2 13 0.0 GFF 2R/L
29.0 - 36.0 SGFFR/L 25-30-2 14 0.0 GFF 2R/L
2.1 35.0 - 46.0 SGFFR/L 25-35-2 25x25 16 0.8 130 GFF 2N
45.0 - 61.0 SGFFR/L 25-45-2 20 0.8 GFF 2N
60.0 - 80.0 SGFFR/L 25-60-2 20 0.8 GFF 2N
30.0 - 35.0 SGFFR/L 20-30-3 16 0.0 GFF 3R/L
34.4 - 40.6 SGFFR/L 20-35-3 18 0.0 GFF 3R/L
40.0 - 47.0 SGFFR/L 20-40-3 20 0.0 GFF 3R/L
3.0 46.0 - 55.0 SGFFR/L 20-46-3 20x20 22 0.0 120 GFF 3R/L
54.0 - 65.0 SGFFR/L 20-55-3 22 1.2 GFF 3N
64.0 - 80.0 SGFFR/L 20-65-3 23 1.0 GFF 3N
79.0 - 100.0 SGFFR/L 20-80-3 24 0.7 GFF 3N
30.0 - 35.0 SGFFR/L 25-30-3 16 0.0 GFF 3R/L
34.4 - 40.6 SGFFR/L 25-35-3 18 0.0 GFF 3R/L
40.0 - 47.0 SGFFR/L 25-40-3 20 0.0 GFF 3R/L
3.0 46.0 - 55.0 SGFFR/L 25-46-3 25x25 22 0.0 130 GFF 3R/L
54.0 - 65.0 SGFFR/L 25-55-3 24 1.2 GFF 3N
64.0 - 80.0 SGFFR/L 25-65-3 25 1.0 GFF 3N
79.0 - 100.0 SGFFR/L 25-80-3
35 - 45 SGFFR/L 20-35-4 20
4.0 44 - 58 SGFFR/L 20-45-4 20x20 25 0 120 GFF 4N
57 - 80 SGFFR/L 20-60-4 25
79 - 130 SGFFR/L 20-80-4 25
35 - 45 SGFFR/L 25-35-4 20
4.0 44 - 58 SGFFR/L 25-45-4 25x25 25 0 150 GFF 4N
57 - 80 SGFFR/L 25-60-4 26
79 - 130 SGFFR/L 25-80-4 26
40 - 52 SGFFR/L 20-40-5 22
5.0 50 - 75 SGFFR/L 20-50-5 20x20 25 0 120 GFF 5N
74 - 130 SGFFR/L 20-75-5 26
40 - 52 SGFFR/L 25-40-5 22
5.0 50 - 71 SGFFR/L 25-50-5 25x25 26 0 150 GFF 5N
69 - 102 SGFFR/L 25-70-5 28
100 - 180 SGFFR/L 25-100-5 30
6.0 44 - 58 SGFFR/L 20-45-6 20x20 25 0 120 GFF 6N
57 - 90 SGFFR/L 20-60-6 25
44 - 58 SGFFR/L 25-45-6 25
6.0 57 - 77 SGFFR/L 25-60-6 25x25 30 0 150 GFF 6N
75 - 102 SGFFR/L 25-75-6 30
100 - 180 SGFFR/L 25-100-6 30
Пластины см.стр. B200.
Важно:
Применять R пластину на R державку, и L пластину на L державку.
Применять N пластину только если указано.
Более подробную информацию см.стр. B201-203, B206-217.
Экстрактор
ESG-05 для GFF-2
ESG-1 для GFF-3
ESG-1 для GFF-4-6
Входит в комплект с каждым инструментом.
B189
A
W
L
C
B
=
32
SGFFA
Изображена правосторонняя
Пластины см.стр. B200.
Важно:
Применять R пластину на R державку, и L пластину на L державку.
Применять N пластину только если указано.
Блоки, см.стр. B219-220,E7, E20, E41.
(Выбрать блок с размером В=32)
Корпуса лезвий SGFFA не могут использованы с блоком SGTBK.
(1)
Применять только к корпусам лезвий SGFFH 90R/L-6.
Более подробную информацию
см.стр. B201-203, B206-217.
Экстрактор
ESG-05 для GFF-2
ESG-1 для GFF-3-6
Входит в комплект с каждым
инструментом.
B
W
C
B
=
32
A
150
SGFFH
Изображена левосторонняя
32
WW
AA
SGFFH 90L-6(1) SGFFH 90R-6(1)
SGFFH Усиленные двусторонние корпус-лезвия
B
øD
WПластина Min. Max. Обозначение Tmax C A Пластины
35 - 46 SGFFH 35R/L-2 0.8 5.2
45 - 61 SGFFH 45R/L-2 0.8 5.2
2.1 60 - 80 SGFFH 60R/L-2 20 0.8 5.2 GFF 2N
79 - 102 SGFFH 80R/L-2 0.8 4.0
101 - 132 SGFFH 100R/L-2 0.0 4.0
65 - 92 SGFFH 75R/L-3 20 1.0
3.0 90 - 122 SGFFH 90R/L-3 20 0.2 5.2 GFF 3N
120 - 160 SGFFH 120R/L-3 25 0.0
4.0 80 - 155 SGFFH 80R/L-4 30 2.5 5.2 GFF 4N
150 - 500 SGFFH 150R/L-4
5.0 80 - 162 SGFFH 80R/L-5 32 2.5 5.2 GFF 5N
150 - 600 SGFFH 150R/L-5 35
6.0(1) 90 - 150 SGFFH 90R/L-6 32 0.0 8.0 GFF 6N
148 - 700 SGFFH 150R/L-6 35 5.2
SGFFA Усиленные односторонние корпус-лезвия
A
D
WПластина Min. Max. Обозначение Tmax C L Пластины
25.0 - 30.0 SGFFA 25R/L-2 13 0.0 80 GFF 2R/2L
29.0 - 36.0 SGFFA 30R/L-2 14 0.0 80 GFF 2R/2L
2.1 35.0 - 46.0 SGFFA 35R/L-2 16 0.8 80 GFF 2N
45.0 - 61.0 SGFFA 45R/L-2 20 0.8 80 GFF 2N
60.0 - 80.0 SGFFA 60R/L-2 20 0.8 80 GFF 2N
79.0 - 102.0 SGFFA 80R/L-2 20 0.8 80 GFF 2N
30.0 - 35.0 SGFFA 30R/L-3 19 0.0 90 GFF 3R/3L
34.4 - 40.6 SGFFA 35R/L-3 20 0.0 90 GFF 3R/3L
40.0 - 47.0 SGFFA 40R/L-3 22 0.0 90 GFF 3R/3L
3.0 46.0 - 55.0 SGFFA 46R/L-3 24 0.0 90 GFF 3R/3L
54.0 - 65.0 SGFFA 55R/L-3 25 1.2 90 GFF 3N
64.0 - 80.0 SGFFA 65R/L-3 26 1.0 90 GFF 3N
79.0 - 100.0 SGFFA 80R/L-3 28 0.7 95 GFF 3N
35.0 - 45.0 SGFFA 35R/L-4 25 90
4.0 44.0 - 58.0 SGFFA 45R/L-4 25 0.0 90 GFF 4N
57.0 - 80.0 SGFFA 60R/L-4 28 95
79.0 - 130.0 SGFFA 80R/L-4 30 95
40.0 - 52.0 SGFFA 40R/L-5 25 90
5.0 50.0 - 71.0 SGFFA 50R/L-5 28 0.0 95 GFF 5N
69.0 - 102.0 SGFFA 70R/L-5 30 95
100.0 - 180.0 SGFFA 100R/L-5 35 100
44.0 - 58.0 SGFFA 45R/L-6 25 90
57.0 - 77.0 SGFFA 60R/L-6 30 95
6.0 75.0 - 102.0 SGFFA 75R/L-6 35 0.0 100 GFF 6N
100.0 - 150.0 SGFFA 100R/L-6 40 105
149.0 - 250.0 SGFFA 150R/L-6 40 105
Изображена правосторонняя
ISCAR
B190
L
H
36
B
W
H1
B1
H
B
HFHR/L-M
B
H
H1
25
F=B+5.3
WL
H
AB
HFHPR/L-M
Изображена правосторонняя
После прорезки канавки нет ограничений по ширине растачиваемой канавки.
Пластины см.стр. B198.
Hex ключ HW 5.0 входит в комплект.
Запчасти: Винт SR M6x20.
(1)
DGN & GRIP 4, 5, 6 мм пластины только для правосторонних державок.
Более подробную информацию см.стр. B201-203, B206-217.
Изображена правосторонняя
HFHPR/L-M Перпендикулярные державки для неглубокого точения
B
D
W Обозначение H x B L H1 Min. Max. Пластины(1)
24 - 60 HFPR/L 3003/3015
3-6 HFHPR/L-20M 20x20 130 29 23 - 90 HFPR/L 4004/4020
HFHPR/L-25M 25x25 150 34 21 - 300 HFPR/L 5004/5025
20 - ‑‑∞ HFPR/L 6004/6030
5max.
ØD
ØD
5 max.
A
B
HFHR/L-:M & HFHPR/L-:M
Цельные державки
Для неглубокой прорезки макс. глубиной 5 мм. На одну державку
можно установить пластины шириной 3-6 мм.
Начальный диаметр прорезки ограничен геометрией пластины.
После прорезки канавки при торцевом точении нет ограничения
по геометрии.
W max=6mm
W min=3mm
ØD
W
5mm. Max.
ØD
D
W Min. Max.
3 24 60
4 23 90
5 21 300
6 20 ∞
Ширина пластины
в соответствии с диаметрами
HFHR/L-M Державки для неглубокой прорезки
A
D
W Обозначение H x B L H1 B1 Min. Max. Пластины(1)
24 - 60 HFPR/L 3003/3015
3-6 HFHR/L-20M 20x20 130 29 22.5 23 - 90 HFPR/L 4004-4020
21 - 300 HFPR/L 5004-5025
20 - ∞ HFPR/L 6004-6030
24 - 60 HFPR/L 3003-3015
3-6 HFHR/L-25M 25x25 150 34 27.5 23 - 90 HFPR/L 4004/4020
21 - 300 HFPR/L 5004/5025
20 - ∞ HFPR/L 6004/6030
B191
1.5
W
5
17
H
L
BH
B
GHMPR/L
W
5
H
F
L
25
B
H4
H
GHMR/L
A
Изображена правосторонняя Изображена правосторонняя
GHMPR/L Перпендикулярные державки для неглубокой прорезки
B
Wmax Обозначение H x B L Винт Hex ключ Пластины
4.8 GHMPR/L 16 16x 16 110 SR M6 x 16 HW 5.0 GIP, GIF, GIG, GIPA,
6.4 GHMPR/L 20 20 x 20 120 SR M6 x 20 HW 5.0 GIM, GIP/GIF-D/G,
6.4 GHMPR/L 25 25x 25 135 SR M6 x 25 HW 5.0 GIMF, GIMY
• Проточка: лёгкое точение, небольшая глубина обработки (ap=0.1-0.5 мм) малые подачи (f=0.1 мм/об.).
Пластины см. стр. B48-49, B51, B56-62, B146-147, B199.
(1)
GHMR/L-ST - для STAR и мультишпиндельных станков
(2)
Dmin для пластин GIP/GIF-D/G см.стр. В197. Для остальных пластин Dmin≥ 160 мм.
Более подробную информацию см. стр. B201-203, B206-217.
C
4
28
24
L
WA
C
C
GAM
GAM Адаптеры
C
Пластины см. стр. B48-49, B51, B56-62, B146-147, B199.
Державки см.стр. B16, E5-6, E18-19, E21, E39-40, E42.
GAM-...R подходит либо для GHAR либо для GHAPL.
GAM-...L подходит либо для GHAL либо для GHAPR.
GAM-3N подходит как для правосторонних, так и левосторонних.
Для GIP/GIF-D/G Dmin, см.стр. B199.
Для остальных пластин Dmin≥ 160 мм.
Более подробную информацию см. стр. B201-203, B206-217.
Wmax Обозначение A L C Пластины
5.0 GAM 3N 3.2 34.8 1.6 GIP/GIF-D/G,
3.8 GAM 3R/L 3.2 34.8 1.1 GIP, GIF, GIPA,
6.4 GAM 5R/L 4.8 34.8 1.8 GIM, GIMF, GIMY
GAM-...N
GAM-...R
GAM-...L
GHMR/L Державки для неглубокой прорезки
A
Wmax T Обозначение H x B L F H4 Винт Ключ Пластины
4.0 4.8 GHMR/L 12 12 x 12 110 10.8 4 SR 76-1022 T-20/5
4.8 4.8 GHMR/L 16 16 x 16 115 14.5 — SR M6 x16 HW 5.0
5.0 4.8 GHMR/L 16-3ST(1) 16 x 16 78 15.0 — SR M6 x16 HW 5.0
6.4 4.8 GHMR/L 20 20 x 20 125 18.5 — SR M6 x 20 HW 5.0
6.4 4.8 GHMR/L 25 25 x 25 140 23.5 — SR M6 x 25 HW 5.0
6.4 4.8 GHMR/L 32 32 x 32 150 30.2 — SR M6 x 25 HW 5.0
GIP, GIF, GIG, GIPA,
GIM, GIP/GIF-D/G,
GIMF, GIMY
ISCAR
B192
Расточные резцы для адаптеров
HGAIR/L & HFAIR/L Адаптеры
и HAI державки
Адаптер крепится на круглой державке
HAI. Применяется на операциях глубокого
внутреннего растачивания и точения канавок.
Инструмент оснащён внутренним подводом
СОЖ.
HFAIR/L & HGAIR/L
Сменные адаптеры
См.стр. B194-195.
HAI Державки
для адаптеров
См.стр. B195.
HGAIR/L
HFAIR/L ::T
C
--:
HELIFACE
Внутренние адаптеры
Левый или правый
Мин.
начальный
диаметр
прорезки
Внутреннее
охлаждение
Ширина
пластины
Макс.
глубина
канавки
B193
Расточные резцы для адаптеров
Один и тот же расточной резец HAI может использоваться как с правосторонними, так и с левосторонними
адаптерами в различных операциях по торцевой обработке. Два винта и центральный паз адаптера совпадают с
ключом и пазами державки, обеспечивая крепкую, надёжную и точную фиксацию.
HFAIL & HGAIL
Левосторонние адаптеры
HFAIR & HGAIR
Правосторонние адаптеры
Система охлаждения
Уплотнитель
HAI HGAIR/L
HFAIR/L
Соединитель для
подвода СОЖ (1)
Соединитель
Уплотнитель
(1)
Соединитель для подвода СОЖ с резьбой BSP 1/8.
Для PL-20 использовать резьбу М6.
Соединитель в комплект не входит.
Уплотнитель
HAI Сборка системы
ISCAR
B194
LFa
HGAIR
Изображён правосторонний
T
øD
WL1
Адаптеры снабжены винтом SR16-236 P (M4) TORX
и ключом TORX 15/5
(1)
Для правосторонних адаптеров.
(2)
Для левосторонних адаптеров.
Пластины см. стр. B198-199.
LFa
HFAIR/L-4T
HFAIR/L-4T Сменные адаптеры
D
Tmax W Обозначение Min. Max. L L1 Fa Пластины
18 HFAIR/L 34-4T18 34 - 40
20 4 HFAIR/L 40-4T20 40 - 48 67 33 15.3
20 HFAIR/L 48-4T20 48 - 60
25 HFAIR/L 60-4T25 60 - 75
Изображён правосторонний
T
øD
WL1
HFPR/L 4004
HFPR/L 4020
GRIP 4004Y (2)
DGN 4...
HGPL 4...Y(3)
Адаптеры снабжены винтом SR16-236 P (M4) TORX
и ключом TORX 15/5
(1)
Для правосторонних адаптеров.
(2)
Для левосторонних адаптеров.
Пластины см. стр. B126-127, B198-199.
HGAIR Сменные адаптеры
D
Tmax W Обозначение Min. Max. L L1 Fa Пластины
2 HGAIR/L 123M 12 ∞
6 HGAIR/L 123T6 12 15
7 3 HGAIR/L 143T7 14 17 55 21 10.2 GRIP 3003Y(1)
8 HGAIR/L 173T8 17 21 HGPL 3003Y(2)
9 HGAIR/L 213T9 21 25 HGN31
9 HGAIR/L 253T9 25 34 HGN1
Державки для адаптера: см.следующую стр. и стр. E23, E44.
Державки для адаптера: см.следующую стр. и стр. E23, E44.
B195
L
L1(1)
H
d(g7)
Fh
Fa
F=Fh+Fa
HAI-C
Изображена правосторонняя
Канал для СОЖ
(Адаптер)
После прорезки канавки нет ограничений по ширине растачиваемой канавки.
Пластины см. стр. B198-199.
(1)
С адаптерами на точении против часовой могут использоваться только пластины DGN и GRIP.
(2)
Применение экстрактора, см. стр. B210. Экстрактор заказывается отдельно.
(3)
Для левосторонних адаптеров.
Адаптеры могут применяться для внутренней расточки.
Адаптеры могут быть установлены на стандартных расточных резцах для внутренней обработки HAI и на державках для
наружной обработки HAR/L и HAPR/L.
См. также стр. E23, E44.
Fa L
HFAIR/L
HFAIR/L Сменные адаптеры
D
Tmax W Обозначение Min. - Max. Fa L L1 Пластина Экстрактор(2)
25 5 HFAIR/L 55C-5T25 55 - 70 11.9 66 32 HFPR/L 5004(1)
25 HFAIR/L 70C-5T25 70 - 95 11.9 66 32 HFPR/L 5025
HGPL 5...Y(3) EDG-33B
28 6 HFAIR/L 70C-6T28 70 - 100 12.0 69 35 HFPR/L 6004(1)
32 HFAIR/L 100C-6T32 100 - 180 12.0 73 39 HFPR/L 6030
HGPL 6...Y (3)
Изображён правосторонний
Канал для СОЖ
ØD
T
WL1
G(1)
ØB Min.
Расточка
B Min. =F+G+d/2
ØP Min. G(1)
ØB
Торцевая проточкаP
Min. =2F-B-2W+2G+d
G(1)
ØD Min.
ØB
Торцевая прорезка
D Min. =2F-B+2G+d
(1)
Минимальный размер зазора (G) = 0.5 мм.
Расточка, торцевая прорезка и проточка
Расточные оправки HAI можно использовать с право- и левосторонними
адаптерами. СОЖ проходит через корпус оправки, и подаётся над
передней поверхностью.
(1)
L1- См.рис. ниже
Для Fa, см. размеры адаптера.
HAI-C Расточные оправки для адаптеров
Обозначение d(g7) L Fh H Уплотнитель Винт
HAI-20(2) 20 130 0.5 9.0 PL 20 SR 14-519
HAI-25C 25 150 3.0 11.5 PL 25 SR 14-519
HAI-32C 32 200 6.5 14.5 PL 32 SR 14-519
HAI-40C 40 250 10.5 18.0 PL 40 SR 14-519
Адаптеры: см. также предыдущую стр.
Torx ключ T20/3
(2)
Без внутреннего охлаждения.
ISCAR
B196
D
W
5mm. Max
ØD
Ширина пластины
в соответствии с
диаметрами
D
W Min. Max.
3 24 60
4 23 90
5 21 300
6 20 ∞
Внутренняя торцевая
проточка
Расточка Внутренняя торцевая
прорезка
F
H
Ødg7
W/2
L
W
5.3
HFIR/L-MC
Изображена правосторонняя
HFIR/L-: MC расточные резцы
Для неглубокой внутренней торцевой обработки, макс. глубина прорезки = 5 мм.
На один резец можно установить пластины шириной от 3 до 6 мм.
Макс. диаметр прорезки ограничен геометрией пластины.
После начальной прорезки нет ограничений по ширине растачиваемой канавки.
(1) Минимальный размер зазора (G) = 0.5 мм.
Расточка
B Min.=F+d/2+W/2+2G Торцевая проточка
P Min.=2F+d-W-B+2G
Торцевая прорезка
D Min.=2F+d+W-B+2G
Возможность расточки, торцевой прорезки и проточки
ØB
ØD
ØB
5 max
ØB
ØP
ØB Min.
G(1)
ØB
G(1)
ØD Min.
ØP Min.
ØB
G(1)
Пластины см.стр. B198.
HFIR/L-MC Расточные резцы М-типа
W Обозначение d L F±0.1 H Винт Hex
ключ
Уплотнитель Пластины
3÷6 HFIR/L 25MC 25 200 11.14 11.5 SR M5x16 HW 4.0 PL 25
3÷6 HFIR/L 32MC 32 250 14.68 14.5 SR M6x20 HW 5.0 PL 32 HFPR/L
3÷6 HFIR/L 40MC 40 300 18.73 18.0 SR M6x20 HW 5.0 PL 40
(1)
Пластины DGN 4,5,6 мм. могут использоваться только с правосторонними державками. Пластины
HGPL 4,5,6, мм. - только с левосторонними державками.
Более подробную информацию см. стр. B201-203, B206-217.
B197
Для неглубокой внутренней торцевой
обработки до макс. 5 мм прорезки.
На одну резцовую вставку можно
установить пластины шириной 3-6 мм.
W D
Min Max
3 60 130
4,5,6 60 ∞
5mm. Max.
w
ØD
R
L1
E
F
Резцовые вставки М-типа
Параметры сборки
(1)
L регулировка ± 1.
(2)
F регулировка
(3)
Узловые винты ISO 7380 рекомендуются
+0.3
- 0
CR-HFIR/L
Узловой
Обозначение E L
1(1)
F
(2)
Rmax. Винт
(3)
CR HFIR/L-16M 25 8 20 6 M8X30
CR HFIR/L-20M 30 10 24 6 M8X30
45º
M8
Узловой
винт
B
L
25
H
F
W
H1
CR-HFIR/L-M
(1)
(2)
Пластины см.стр. B198.
(1)
Винт SR M4L16 для регулировки F (hex ключ 2 мм).
(2)
Винт для регулировки длины SR 76-1432.
(3)
Hex ключ HW 4.0
(4)
DGN & GRIP 5,5,6 мм пластины могут быть установлены только на правосторонние державки
и HGPL 4,5,6 пластины только на левосторонние державки
Более подробную информацию см. стр. B201-203, B206-217.
CR-HFIR/L-M Резцовые вставки типа М
W Обозначение H H1 B L F Винт(3) Пластина(4)
3-6 CR HFIR-16M 16 20 16 67 20 SR M5X20 HFPR
3-6 CR HFIL-16M 16 20 16 67 20 SR M5X20 HFPL
3-6 CR HFIR-20M 20 24 20 72 24 SR M5X20 HFPR
3-6 CR HFIL-20M 20 24 20 72 24 SR M5X20 HFPL
Изображена правосторонняя
ISCAR
B198
9
5.5
WR
T5ØD
Режимы обработки см.стр. B200-203.
Инструментальные комбинации см.стр. A34-35.
Точность ±0.1
GFQR Пластины для торцевой прорезки
Обозначение W
±0.02 R T Dmin Dmax
GFQR 12-1.00-0.05 1.00 0.05 1.5 12.0 16
GFQR 12-1.50-0.20 1.50 0.20 2.5 12.0 17
GFQR 12-2.00-0.20 2.00 0.20 3.0 12.4 18
GFQR 12-2.50-0.20 2.50 0.20 3.0 13.0 19
7ϒ
M
R
W
19 Ref.
HFPR/L Пластины для торцевого точения
Обозначение W M R±0.05
HFPR/L 3003 3±0.03 2.1 0.3
HFPR/L 4004 4
±0.04 2.8 0.4
HFPR/L 5004 5
±0.05 3.4 0.4
HFPR/L 6004 6
±0.05 4.0 0.4
HFPR 6004-93 6
±0.05 4.0 0.4
HFPR/L Пластины для торцевого точения (полный радиус)
Обозначение W M R±0.05
HFPR/L 3015 3±0.03 2.1 1.5
HFPR/L 4020 4
±0.04 2.8 2.0
HFPR/L 5025 5
±0.05 3.4 2.5
HFPR/L 6030 6
±0.05 4.0 3.0
7ϒ
M
R
19 Ref.
W
Точность ±0.1
GRIP Пластины для торцевого точения
Обозначение W
±0.05 R
±0.05 M LRef
GRIP 3002Y 3.0 0.2 2.30 16
GRIP 3003Y 3.0 0.3 2.30 16
GRIP 4002Y 4.0 0.2 2.80 19
GRIP 4004Y 4.0 0.4 2.85 19
GRIP 5005Y 5.0 0.5 3.30 19
GRIP 5008Y 5.0 0.8 3.35 19
GRIP 6005Y 6.0 0.5 4.20 19
GRIP 6008Y 6.0 0.8 4.20 19
R
W
L Ref.
M
Точность ±0.1
DGN Пластины для торцевого точения
Обозначение W M R
DGN 4003C/J 4.00 2.8 0.30
DGN 5003C/J 5.00 3.4 0.30
DGN 6303C/J 6.35 4.0 0.35
19 Ref.
R
M
W
Точность ±0.1
M
R
7ϒ
l Ref
W
Точность ±0.1
GRIP-Y Пластины для торцевого точения
Обозначение W R±0.05 M L Ref
GRIP 3015Y 3±0.03 1.5 2.1 16
GRIP 4020Y 4
±0.04 2.0 2.8 19
GRIP 5025Y 5
±0.05 2.5 3.4 19
GRIP 6030Y 6
±0.06 3.0 4.0 19
D
W
T
B199
HGPL Пластины для торцевого точения
Обозначение W
±0.03 M R LRef
HGPL 3002Y 3.0 2.3 0.2 16
HGPL 3003Y 3.0 2.3 0.3 16
HGPL 4004Y 4.0 2.8 0.4 19
HGPL 5005Y 5.0 3.3 0.5 19
HGPL 6005Y 6.0 4.2 0.5 19
M
L Ref. W
7ϒ
Точность ±0.1
GIP/GIF - D/G
Прецизионные пластины для неглубокого торцевого точения
Обозначение W
±0.02 R
(2) øDmin Tmax M
GIP 2.39-0.15-22D(1) 2.39 0.15 22 3.5 2.4
GIP 2.39-0.15-22G(1) 2.39 0.15 2.4
GIP 2.47-0.20-22D(1) 2.47 0.20 22 3.5 2.4
GIP 2.47-0.20-22G(1) 2.47 0.20 2.4
GIP 3.00-0.40-28D(1) 3.00 0.40 28 3.5 2.4
GIP 3.00-0.40-28G(1) 3.00 0.40 2.4
GIP 4.00E-0.40-28D 4.00 0.40 28 3.5 3.2
GIP 4.00E-0.40-28G 4.00 0.40 3.2
GIF 5.00E-0.60-30D 5.00 0.60 30 4.8 4.0
GIF 5.00E-0.60-30G 5.00 0.60 4.0
GIF 6.00E-0.80-30D 6.00 0.80 30 4.8 4.8
GIF 6.00E-0.80-30G 6.00 0.80 4.8
GIP 3.00-1.50-UN(3) 3.00 1.50 30 4.0 2.4
GIP 4.00-2.00-UN(3) 4.00 2.00 3.2
7ϒ
RM
W
G
D
15.3 Ref.
Точность ±0.025
Right-
hand
Left-
hand
(2)
R Tolerance
0-0.4 ±0.03
0.41-5.0 ±0.05
(1)
Только для торцевой прорезки
(3)
С полным радиусом
GIFG-8 Пластины для торцевого точения
Обозначение W
±0.02 R
±0.05 øDmin. Tmax. M
GIFG 8.00E-0.8 8.00 0.80 50 25 6.0
GIFG 8.00E-1.2 8.00 1.20 50 25 6.0
6.4
30 Ref.
M
R
W
Точность ±0.1
GIF
GIA-K
7ϒ
R
M
30 Ref
6.4
R
M
WW
Точность ±0.1
GIF-8/GIA-8K Пластины для торцевого точения
Обозначение W
±0.02 R
±0.05 øDmin. Tmax. M
GIF 8.00E-0.80 8.00 0.80 80 25 6.0
GIF 8.00E-1.20 8.00 1.20 80 25 6.0
GIA 8.00K-0.80 8.00 0.80 80 25 6.0
D
W
T
Режимы резки см.стр. B202-205.
ISCAR
B200
7ϒ
M
R=4
W
30 Ref.
6.4
M
R
W
Точность ±0.1
GDMY-808
GDMY-840
GDMY Пластины для чернового торцевого точения
Обозначение W
±0.05 R
±0.05 øDmin. Tmax. M
GDMY 808 8.00 0.80 50 25 6.0
GDMY 840 8.00 4.00 50 25 5.6
GDMM-CC
Пластины для чернового торцевого точения
Обозначение W
±0.05 R
±0.05 M
GDMM 7CC 7.0 0.8 6.0
GDMM 8CC 8.0 0.8 5.6
GFF
Пластины для торцевого точения
Обозначение W
±0.1 R
±0.05 D
GFF 2N 2.1 0.20 35 min
GFF 2R 2.1 0.20 25-36
GFF 2L 2.1 0.20 25-36
GFF 3N 3.0 0.30 54 min
GFF 3R 3.0 0.30 30-55
GFF 3L 3.0 0.30 30-55
GFF 4N 4.0 0.25 35 min
GFF 5N 5.0 0.25 40 min
GFF 6N 6.0 0.25 44 min
29.95 Ref.
M
R
W
7ϒ
W
R
NR L
D
W
T
Режимы резания см.стр. B202-205.
GIMM-CC Пластины для чернового торцевого
и наружного точения и нарезания канавок
Vc (м/мин)
W
±0.05 Обозначение R
±0.05 M Материал IC908
●
70-170
8.0 GIMM 8CC 0.8 5.8
●
50-150
●
70-150
Рекомендованная
скорость резания
(1)
● Углеродистая сталь
● Легированная сталь
● Нержавеющая сталь
(1) Для наружного торцевого точения и прорезки канавок
снизить скорость резания на 30%.
Пластина длиннее стандартной пластины GIP на 0.8 мм.
15.3 Ref
WM
R
Точность±0.1
●
Торцовый
стружколом
●
Для чернового
снятия
по пластичным
материалам
B201
Двухсторонние пластины для глубокой обработки
Выбор пластины в зависимости от типа стружколома
Двухсторонние пластины HELIFACE с оригинальной формой позволяют работать на больших глубинах.
За счёт поворота задней режущей кромки относительно передней не происходит затирания по боковым
стенкам обрабатываемой заготовки. Призматические поверхности под крепление обеспечивают
максимальную жёсткость.
ВАЖНО:
Правосторонние пластины с правосторонними державками и левосторонние с
левосторонними.
HELIFACE
HFPR/L и HGPL
Пластины для прорезки
и точения всех видов
материалов. Для глубокой
прорезки, низкие и средние
подачи 0.04-0.15 мм/об.
Минимальный диаметр
прорезки D 12 мм.
DO-GRIP
DGN...C
Только для прорезных
операций. Усиленная
режущая кромка для
твёрдых материалов и
тяжёлых режимов на
подачах 0.1-0.2 мм/об.
HELI-GRIP
GRIP...Y
Пластина "всё в одном":
отрезка, наружная
прорезка и точение,
внутренняя прорезка
и точение, торцевая
прорезка и точение.
DO-GRIP
DGN...J
Только для прорезных
операций. Позитивный
угол, для мягких
материалов, малые
и средние подачи
0.05-0.15 мм/об.
Уникальный стружколом
спроектирован для
прорезки и торцевого
точения как к центру так и
от центра, с превосходным
стружкодроблением.
Руководство по использованию
передняя
часть
задняя
часть
передняя кромка
задняя кромка
ISCAR
B202
Режимы для торцевой обработки
Твёрдость Материал
ISO Материал Состояние HB No.
< 0.25 %C Отпущенные 420 125 1
>= 0.25 %C Отпущенные 650 190 2
< 0.55 %C Закалённая и отпущенная 850 250 3
>= 0.55 %C Отпущенные 750 220 4
P
Закалённая и отпущенная 1000 300 5
Отпущенные 600 200 6
930 275 7
Закалённая и отпущенная 1000 300 8
1200 350 9
Отпущенные 680 200 10
Закалённая и отпущенная 1100 325 11
Конструкц. сталь,
стальное литьё,
автоматная сталь
Низколегированная сталь
и стальное литьё
(содержание легирующих
элементов менее 5%)
Легированная сталь, стальное литьё
и инструментаьная сталь
Ферритный/перлитный 180 15
Перлитный 260 16
K
Ферритный 160 17
Перлитный 250 18
Ферритный 130 19
Перлитный 230 20
Шаровидный чугун (GGG)
Серый чугун (GG)
Ковкий чугун
Ферритная/мартенситная 680 200 12
M
Мартенситная 820 240 13
Аустенитная 600 180 14
Нержавеющая сталь
и стальное литьё
Не структурированный 60 21
Структурированный 100 22
<=12% Si Не структурированный 75 23
Структурированный 90 24
N
>12% Si Жаропрочный 130 25
>1% Pb Свинцовая бронза 110 26
Латунь 90 27
Электролитическая медь 100 28
Дюропласт, волокниты 29
Твёрдая резина 30
Деформируемые
алюминиевые сплавы
Литейные
алюминиевые сплавы
Медные
сплавы
Не металлические материалы
Fe основа Отпущенные 200 31
Структурированный 280 32
Отпущенные 250 33
S
Ni или Co основа Структурированный 350 34
Литьё 320 35
RM 400 36
Alpha+beta
структур. сплавы
RM 1050 37
Жаропрочные сплавы
Титан и титановые сплавы
Закалённая 55 HRc 38
H
Закалённая 60 HRc 39
Литьё 400 40
Закалённая 55 HRc 41
Закалённая сталь
Отбеленный чугун
Чугун
Прочность
на разрыв
[N/mm2]
Руководство по использованию
B203
Ферритный/перлитный 180 15
Перлитный 260 16
K
Ферритный 160 17
Перлитный 250 18
Ферритный 130 19
Перлитный 230 20
Ферритная/мартенситная 680 200 12
M
Мартенситная 820 240 13
Аустенитная 600 180 14
IC9015 IC908/508 IC635 IC9054 IC354 IC428 IC20
120-200 20-40
100-180 20-40
150-220 40-60
130-200 40-60
130-200 40-60
120-200 30-50
110-145 95-125 85-115 100-130 90-120
85-110 75-95 65-85 75-100 70-90
60-85 50-75 45-65 55-75 50-70
280-500
180-250
250-400
200-300
60-100
130-220
120-200
80-150
20-40 20-30
15-30 15-20
15-20 15-20
15-20 15-20
15-20 15-20
90-120 80-100
20-50 20-40
Покрытие Без покрытия
120-155 105-135 95-125 110-145 100-130
110-145 95-125 85-115 100-130 90-120
95-120 85-105 75-95 90-110 80-100
95-155 85-135 75-125 90-145 80-130
85-145 75-125 65-115 75-130 70-120
85-110 75-95 65-85 75-100 70-90
70-90 65-80 55-70 65-80 60-75
70-90 65-80 55-70 65-80 60-75
60-70 50-65 45-55 55-65 50-60
Скорость резания
(m/min)
Руководство по использованию
ISCAR
B204
Режимы для торцевой обработки
Твёрдость Материал
ISO Материал Состояние HB No.
< 0.25 %C Отпущенные 420 125 1
>= 0.25 %C Отпущенные 650 190 2
< 0.55 %C Закалённая и отпущенная 850 250 3
>= 0.55 %C Отпущенные 750 220 4
P
Закалённая и отпущенная 1000 300 5
Отпущенные 600 200 6
930 275 7
Закалённая и отпущенная 1000 300 8
1200 350 9
Отпущенные 680 200 10
Закалённая и отпущенная 1100 325 11
Конструкц. сталь,
стальное литьё,
автоматная сталь
Низколегированная сталь
и стальное литьё
(содержание легирующих
элементов менее 5%)
Легированная сталь, стальное литьё
и инструментаьная сталь
Ферритный/перлитный 180 15
Перлитный 260 16
K
Ферритный 160 17
Перлитный 250 18
Ферритный 130 19
Перлитный 230 20
Шаровидный чугун (GGG)
Серый чугун
(GG)
Ковкий чугун
Ферритная/мартенситная 680 200 12
M
Мартенситная 820 240 13
Аустенитная 600 180 14
Нержавеющая сталь
и
стальное литьё
Не структурированный 60 21
Структурированный 100 22
<=12% Si Не структурированный 75 23
Структурированный 90 24
N
>12% Si Жаропрочный 130 25
>1% Pb Свинцовая бронза 110 26
Латунь 90 27
Электролитическая медь 100 28
Дюропласт, волокниты 29
Твёрдая резина 30
Деформируемые
алюминиевые сплавы
Литейные
алюминиевые
сплавы
Медные
сплавы
Не металлические материалы
Fe основа Отпущенные 200 31
Структурированный 280 32
Отпущенные 250 33
S
Ni или Co основа Структурированный 350 34
Литьё 320 35
RM 400 36
Alpha+beta
структур. сплавы
RM 1050 37
Жаропрочные сплавы
Титан и титановые сплавы
Закалённая 55 HRc 38
H
Закалённая 60 HRc 39
Литьё 400 40
Закалённая 55 HRc 41
Закалённая сталь
Отбеленный чугун
Чугун
Прочность
на разрыв
[N/mm2]
Руководство по использованию
•
B205
Ферритный/перлитный 180 15
Перлитный 260 16
K
Ферритный 160 17
Перлитный 250 18
Ферритный 130 19
Перлитный 230 20
Ферритная/мартенситная 680 200 12
M
Мартенситная 820 240 13
Аустенитная 600 180 14
40-140 0.02-0.08 0.015-0.05
40-120 0.02-0.07 0.015-0.04
40-140 0.02-0.08 0.015-0.04
40-120 0.02-0.07 0.015-0.04
40-140 0.02-0.06 0.015-0.04
40-120 0.02-0.07 0.015-0.04
40-120 0.02-0.08 0.015-0.04
40-120 0.02-0.07 0.015-0.04
40-100 0.02-0.06 0.015-0.03
150-320 0.02-0.08 0.015-0.05
100-250 0.02-0.08 0.015-0.05
150-300 0.02-0.08 0.015-0.05
150-300 0.02-0.08 0.015-0.05
100-150 0.02-0.08 0.015-0.05
80-230 0.02-0.08 0.015-0.05
70-200 0.02-0.08 0.015-0.05
50-180 0.02-0.08 0.015-0.05
20-40 0.02-0.06 0.015-0.04
15-30 0.02-0.06 0.015-0.04
15-20 0.02-0.06 0.015-0.04
15-20 0.02-0.06 0.015-0.04
15-20 0.02-0.06 0.015-0.04
40-120 0.02-0.06 0.015-0.04
20-50 0.02-0.06 0.015-0.04
Скорость
резания
(м/мин)
40-180 0.02-0.08 0.015-0.05
40-130 0.02-0.06 0.015-0.04
40-120 0.02-0.06 0.015-0.04
40-140 0.02-0.08 0.015-0.04
40-140 0.02-0.08 0.015-0.04
40-120 0.02-0.06 0.015-0.03
40-120 0.02-0.05 0.015-0.03
40-140 0.02-0.08 0.015-0.04
40-120 0.02-0.08 0.015-0.03
GFQR
IC528
Подача
(мм/об)
PICCO
IC228
Подача
(мм/об)
Руководство по использованию
•
ISCAR
B206
Подбор инструмента для торцевой обработки
Следуйте данным рекомендациям по подбору инструмента.
W
Найдите максимально
возможную по ширине
пластину и державку в
соответствии с шириной
необходимой канавки или
геометрией, которую надо
получить.
T max
Найдите державку с минимально
возможным вылетом в
соответствии с геометрией,
которую надо получить.
Примечание: Резцы сконструированы строго на определённый перечень диаметров.
D min
Определите максимальный
и минимальный диаметры
в соответствии с шириной
канавки, которую необходимо
получить.
Руководство по использованию
Подбор инструмента для торцевой обработки
Перед началом работы проверьте установку и позиционирование инструмента.
Установить резец таким
образом, чтобы режущая
кромка была по центру
обрабатываемой заготовки.
Обрабатывать к центру,
проверяя на зазубрины.
// 0.015 4mm
Проверить параллельность
режущей кромки и
обрабатываемого
материала. Верная установка
обеспечит хорошее
качество поверхности при
торцевой обработке в обоих
направлениях.
Наружный
диаметр
Внутренний
диаметр
B207
Оптимизация пути обработки
Рекомендуемая последовательность черновой обработки инструментом HELIFACE.
Произвести
предварительное
врезание на
допустимом для резца
диаметре как это
изображено на эскизе
слева.
Продолжить
обработку
растачиванием от
центра.
1
2
После возврата на
место врезания
продолжить точение
по торцу к центру.
Указание: При прорезке уменьшить скорость резания на 40% по сравнению с торцевым точением.
3
Руководство по использованию
ISCAR
B208
Оптимизация пути обработки
Врезаться на конечную глубину
и продолжить точение от центра
по касательной, как указано на
эскизе слева.
Рекомендуемая последовательность чистовой обработки инструментом HELIFACE.
Окончательно обработать
стенку максимального
диаметра и выбрать
радиус перехода.
Установить резец на диаметр
врезания и продолжить
торцевое точение к центру,
не снимая при этом остатки
материала со стенки.
1
2
3
Произвести врезание на
минимальном диаметре,
снимая при этом
оставшийся материал.
4
Указание: При прорезке уменьшить скорость резания на 40% по сравнению с торцевым точением.
Руководство по использованию
B209
Преимущества многофункционального резца
HELIFACE расточной резец HFIR/L
типа MC с внутренним подводом
СОЖ может заменить три различных
инструмента ISO и сократить время
обработки на 20%.
HELIFACE многофункциональный
резец HFHL обрабатывает целиком
заготовку: прорезка,торцевое точение,
снятие фасок, заменяет три различных
инструмента ISO и сокращает время
обработки на 40%.
Один инструмент HELIFACE
HFHPL-M заменит три резца ISO
и позволит сократить время
обработки на 50%.
Руководство по использованию
1
2
3
ISCAR
B210
Замена пластин
EDG 33B
Лёгок в использовании: для проворота не надо прилагать больших усилий;
ограничивает подъём верхнего прижима и обеспечивает сохранность
инструмента. Два штыря экстрактора устанавливаются в пазы на державке.
Новый эксцентрический экстрактор
Установка
Установить экстрактор EDG в
державку как указано на рис.1
1. Установите нижний штырь в
отверстие.
2. Вставьте верхний штырь в
отверстие и слегка нажмите.
3. Поверните эксцентрическую
ручку для подъёма прижима.
Рис. 1 Рис. 2
12
3
Руководство по использованию
Группы
материалов
ISO PISO HISO MISO SISO KISO N
1 - 11 38 - 41 12 - 14 31 - 37 15 - 20 21 - 28
Сталь Закалённая
сталь Нержавеющая
сталь Жаропрочные Чугун Цветные
ОБРАБОТКА
ТОРЦА
Твёрдый Твёрдый Твёрдый Твёрдый Твёрдый Твёрдый
IC908 IC508
IC9015 IC508
IC9015 IC08
IC9054
IC354 IC418
Прочный Прочный Прочный Прочный Прочный Прочный
Выбор сплава для торцевого точения
IC9025
IC9054
IC908
IC908 IC20
IC428
IC20
Первый выбор
B211
Преимущества многофункционального резца
Указанное изделие было обработано тремя разными типами инструмента.
Сверло с механическим креплением пластин.
1
Стандартный резец для внутренней расточки с
тригональной пластиной для черновой и чистовой
обработки.
2
Стандартный резец для внутренней
расточки с тригональной пластиной для
обработки дна.
Для данной операции требуется державка
с малым диаметром и длинным вылетом.
3
HELIFACE резец для внутренней
расточки типа HFIR/L MC с
внутренней подачей СОЖ
может заменить три различных
инструмента ISO, и сократить
время обработки на 20%.
Руководство по использованию
Техническое решение HELIFACE
ISCAR
B212
Указанное изделие было обработано тремя разными типами инструмента.
Преимущества многофункционального резца
Техническое решение HELIFACE
HELIFACE
многофункциональный резец
HFHL обрабатывает целиком заготовку:
нарезание канавок, торцевое точение,
снятие фасок, и заменяет три различ-
ных инструмента ISO, сокращая время
обработки на 40%.
Модифицированный резец ISO для
чернового наружного торцевого
точения к центру
1
Расточной резец для
чистовой обработки
главного диаметра
2
Торцевой канавочный
резец для точения канавок
и фасок
3
Техническое решение HELIFACE
Один инструмент HELIFACE HFHPL-M
заменит три резца ISO и позволит
сократить время обработки на 50%.
Стандартный ISO резец для
наружного точения
1
Расточной резец для
торцевого точения и фасок
2
Торцевой канавочный
резец для точения канавок,
расточки и фасок
3
Руководство по использованию
B213
Условия обработки при торцевой прорезке
Рекомендуемые подачи для точения канавок.
Для пластин HFPR/L различной ширины на державках HFHR/L.
Точение канавок
0.15
0.03
0.05
0.07
0.09
0.11
0.13
3 4 5 6
0.1
0.12
0.15 0.15
0.04 0.04
0.05 0.05
Ширина пластин (W)
мм
мм/об
Подача
Форма стружки в зависимости от ширины пластины и подачи
Используется державка HFHR/L.
W=3, 4ммW=5, 6мм
f=0.05мм/об f=0.08мм/об f=0.10мм/об f=0.15мм/об
Примечание: При торцевой прорезке витая и длинная стружка легче
удаляется из глубоких канавок.
Руководство по использованию
ISCAR
B214
Условия обработки при торцевом точении
4.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
0.1 0.2 0.30.05 0.15 0.25
HFPR/L 3003
HFPR/L 4004
HFPR/L 5004
HFPR/L 6004
Рекомендуемая глубина резания и подачи для
пластин HFPR/L различной ширины и державок HFHR/L.
Глубина резания
Подача
Форма стружки при использовании пластин HFPR/L-5004 и HFPR/L-6004
Используется державка HFHR/L.
ap=1мм
ap=2ммap=3ммap=4мм
f=0.10мм/об f=0.20мм/об f=0.25мм/об f=0.30мм/об
Примечание: При черновой обработке: на малой глубине резания повысить подачи,
на большой глубине резания - понизить.
Руководство по использованию
мм
мм/об
Торцевое точение
B215
Форма стружки при использовании пластин HFPR/L-5004 и HFPR/L-6004
Используется державка HFHR/L.
Рекомендации по торцевой прорезке и точению
Использование адаптеров для пластин 3 мм
Рекомендованные подачи для прорезки пластинами GRIP 3... и HGPL 3... .
Подача варьируется в зависимости от типа адаптера .
Рекомендации по глубине резания и подачам для точения пластинами GRIP 3... и HGPL 3... .
Подача варьируется в зависимости от адаптера.
0.08
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
40√60 40√60 40√80 40√80 40√80
0.08
0.02
0.08
0.020.020.02
0.02
0.05
0.07
0.04
1.2
0.4
0.6
0.05
1.0
0.06 0.07 0.090.08 0.1 0.11 0.12
0.8
0.2
0.04
HGAIR/L 12-3T6
HGAER/L 12-3T6
HGAIR/L 14-3T7
HGAER/L 14-3T7
HGAIR/L 21-3T9
HGAER/L 21-3T9
HGAIR/L 25-3T9
HGAIR/L 17-3T8
HGAER/L 17-3T8
HGAIR/L 14-3T7
HGAER/L 14-3T7
HGAIR/L 17-3T8
HGAER/L 17-3T8
HGAIR/L 21-3T9
HGAER/L 21-3T9
HGAIR/L 25-3T9
HGAIR/L 12-3T6
HGAER/L 12-3T6
Скорость резания Vc
Подача
Подача
Глубина
резания ap
Указание: При черновой обработке увеличить подачу на малых глубинах резания и
уменьшить на больших.
Руководство по использованию
мм
м/мин
мм/об
мм/об
ISCAR
B216
Рекомендуемые подачи при прорезке 4-6 мм пластинами на HFAIR/L и HFAER/L адаптерах.
Рекомендуемые глубины резания и подачи при точении HFPR/L пластинами и HFAIR/L и HFAER/L
адаптерами. Подачи меняются в зависимости от адаптера.
0.12
0.04
0.06
0.08
0.09
0.10
4 5 6
0.05
0.07
0.12
0.10
0.07
0.050.05
0.04
0.11
2.5
0.5
1.0
1.5
2.0
0.1 0.20.05 0.15 0.25
HFAIR/L- ...5
HFAER/L- ...5
HFAIR/L- ...6
HFAER/L- ...6
HFAIR/L- ...4
HFAER/L- ...4
Ширина пластины (W)
Подача
ПодачаГлубина
резания ap
Примечание: При черновой обработке снизить подачу при увеличении
глубины резания и увеличить подачу при уменьшении глубины резания.
Рекомендации по торцевой прорезке и точению
Использование адаптеров для пластин 4-6 мм
Руководство по использованию
мм
мм
мм/об
мм/об
B217
Полустандартный инструмент для
торцевой прорезки и подрезки
W
TB
W
TB
L
F
W
T
HSK
KM
CAPTO
ØD
T
ØD
Ød
На рисунках изображены
полустандартные резцы для
торцевых канавок, которые могут
быть изготовлены на заказ. Для этого
необходимо указать все требуемые
размеры обрабатываемой заготовки.
1
3
5
B
L
T
W
F
W
T
F
L
HSK
KM
CAPTO
a
F
W
B
2
4
6
Специальный инструмент
Руководство по использованию
ISCAR
B218
РЕЗЦОВЫЕ БЛОКИ
B219
L
H
H4
H2
B
M
A1
A
B
M
A1
A
H
H4
H2
SGTBU/SGTBN
H
H2
H4A
A1
8.5
L
B
B
A
SGTBK Резцовые блоки корпус-лезвий для тяжёлых операций
B
A
Выбирайте резец по параметру "В".
Шестигранный ключ в комплекте с каждым блоком.
H B Обозначение A A1 H2 H4 L Винт
Прижим
Hex
ключ
32 32 SGTBK 32-9 28 48 62 3 120 SR M6x16 BK 32-9 HW 5.0
38 52.6 SGTBK 38-9 35 60 90 25 135 SR M6x20 BK 40-9 HW 5.0
40 52.6 SGTBK 40-9 35 60 90 23 135 SR M6x20 BK 40-9 HW 5.0
50 52.6 SGTBK 50-9 40 65 90 15 135 SR M6x20 BK 40-9 HW 5.0
SGTBK
Резцовые блоки
SGTBN
SGTBU-:-:-6
SGTBU-:C-:
SGTBU Резцовые блоки для корпус-лезвий
(1) В комплект с каждым блоком JET-CUT входит переходник.
Более детально см. стр. B165-166.
Выбирайте резец по параметру "В".
Крепёжный
Верхний
H B Обозначение A A1 H2 H4 M L
винт
прижим
Hex
ключ
16 19 SGTBN 16-2 16 26 30 4 2.0 76 SR M5x25 HW 4.0
16 26 SGTBU 16-5G 17 34 43 13 4.0 86 SR M6x30 DIN 912 BKU 86 HW 5.0
20 26 SGTBU 20-5G 21 38 43 9 4.0 86 SR M6x30 DIN 912 BKU 86 HW 5.0
20 26 SGTBU 20C-5 (1) 21 38 43 9 4.0 86 SR M6x30 DIN 912 BKU 86 HW 5.0
20 32 SGTBU 20-6G 19 38 50 13 5.3 100 SR M6x30 DIN 912 BKU 100 HW 5.0
20 32 SGTBU 20C-6(1) 19 38 50 13 5.3 100 SR M6x30 DIN 912 BKU 100 HW 5.0
25 26 SGTBU 25-5G 23 42 45 5 4.0 110 SR M6x30 DIN 912 BKU 105 HW 5.0
25 32 SGTBU 25-6G 23 42 50 8 5.3 110 SR M6x30 DIN 912 BKU 110 HW 5.0
25 32 SGTBU 25C-6(1) 23 42 50 8 5.3 110 SR M6x30 DIN 912 BKU 110 HW 5.0
25 45 SGTBU 25-8M 23 42 70 27 5.3 110 SR M6x30 DIN 912 BKU 110 HW 5.0
32 32 SGTBU 32-6G 29 48 54 5 5.3 110 SR M6x30 DIN 912 BKU 110 HW 5.0
32 32 SGTBU 32-25-6G 25 44 54 5 5.3 110 SR M6x30 DIN 912 BKU 110 HW 5.0
32 45 SGTBU 32-8M 29 48 70 20 5.3 110 SR M6x30 DIN 912 BKU 110 HW 5.0
40 32 SGTBU 40-6G — 60 57 0 5.3 114 SR M6x30 DIN 912 BKU 110 HW 5.0
40 52.6 SGTBU 40-9 41 66 81 22 8.0 130 SR M8x30 DIN 912 BK 509 HW 6.0
50 52.6 SGTBU 50-9 41 66 83 14 8.0 135 SR M8x30 DIN 912 BK 509 HW 6.0
Шестигранный ключ в комплекте с каждым блоком.
ISCAR
B220
H1
LA
MB
H
SGTBR/L
H
H2
5.5
C ref(1)
A
A1
L
B
L1
C
SGTBF
SGTBF Державки для корпус-лезвий
C
(1) См. резцы и оправки для торцевой прорезки.
Выбирайте резец по параметру "В".
H B Обозначение A A1 H2 L L1 Винт Hex
ключ
25 32 SGTBF 25-A 25 48 48 102 85
32 32 SGTBF 32-A 32 48 48 116 100
A
Резцовые блоки
F
L
B
A
H
H
2
B
UBHCR/L
Изображён правосторонний Изображён левосторонний
Выбирайте резец по параметру "В".
UBHCR/L Параллельные блоки для резцов
B
H B Обозначение A H2 F L
Крепление
Винт
Плунжер
Hex
ключ
20 26 UBHCR/L 20-26 20 42 35.6 100 BKU 176-307 SR M6x30 PR-6 HW 5.0
25 32 UBHCR/L 25-32 25 46 40 130 BKU 176-307 SR M6x30 PR-6 HW 5.0
32 32 UBHCR/L 32-32 32 46 47
Выбирайте резец по параметру "В".
SGTBR/L Резцовые блоки для корпус-лезвий
H B Обозначение A H1 M L Винт Hex
Ключ
19 19 SGTBR/L 19-2 19 25 2 100 SR M6x25 HW 5.0
25 26 SGTBR/L 25-6 20 32 5 120 SR M6x30 HW 5.0
A
HW 5.0SR M6x40
C1
C
ISCAR
C2
Система обозначения резцов
Наружные державки
Наружные державки для керамических пластин
Расточные державки
Картриджи
Система обозначения пластин
Стружколомы и их применение
Негативные пластины
Позитивные пластины
Пластины для обработки алюминия
Пластины для проточки труб
Керамические пластины
Руководство по использованию
Данные по обработке
C3-4
C5-34
C35-41
C42-59
C60-62
C63-65
C66-75
C76-101
C102-116
C117-118
C119
C120-126
C127-133
C134-137
C3
90ϒ
75ϒ
45ϒ
60ϒ
90ϒ
91ϒ
93ϒ
75ϒ
95ϒ
95ϒ
62.5ϒ
75ϒ
45ϒ
93ϒ
72.5ϒ
A B D E F
G J K L N
R S U V X
Стальная
S
Охлаждение
через стальную
державку
A
Твердосплавная
C
Охлаждение через
твердосплавную
державку
E
1. Расточная державка
6. Угол в плане 7. Задний угол
N
B
C
O
P
D
W
Державка
Расточной
резец
4
M
5
L
6
N
7
R
8
M
4
S
1
25
2
S
3
W
5
L
6
N
7
R
8
0º
5º
13º
15º
7º 11º
2. Диаметр державки
d
3. Длина державки
A = 32
B = 40
C = 50
D = 60
E = 70
F = 80
G = 90
H = 100
J = 110
K = 125
L = 140
M = 150
N = 160
P = 170
Q = 180
R = 200
S = 250
T = 300
U = 350
V = 400
W = 450
Y = 500
X = Special
I1
I1
Special
ISCAR система обозначения державок
ISCAR
C4
Прихват
сверху
рычажный
SC - крепление винтом крепление клином
CP
S M...W
60˚
80˚
55˚
80˚
35˚
4. Система крепления
8. Форма державки
12. W - Прижим клином
5. Форма пластины
10. Ширина
державки
9. Высота
державки
длина режущей кромки
11. Размер пластин
C
W V
D
T S R
K Q
R
N
L
R N L
–25
9
25
10
M
3
08
11
W
12
08
11
W
12
–
γr
-
γa
-
+
+
γr
-
γa
-
+
+
Осевой γa и Радиальный γr углы
Расточной резецПроходной резец
h1
h1
b
TR
C D
E V
W
S
l
l
l
l
l
55˚
80˚
ISCAR система обозначения державок
жёсткий зажим
L
L
M...W
D
MW-мультиклинW-верхний клин
C5
h1
f
l2
l1
h
b
PLANR/L
PLANR/L
93ϒ
Обозначение h=h1b l1l2fγaγrº Пластины
Подкладка
Винт
подкладки
Torx
Ключ Винт
Torx
Ключ Рычаг
PLANR/L 2525M-15 TANG 25.0 25.0 150 25 30.0 -6 -6 LNMX 150616R/L-HT TLN 15R/L-HT SR RS4 T-6/5 SR TL V1 HW 3.5 LR T15
PLANR/L 3232P-15 TANG 32.0 32.0 170 32 37.0 -6 -6
Пластины см.стр. C100.
ISCAR
C6
b
l1
l2
f
3.7ϒ
h
h1
SLANR/L
Система HELITURN включает уникальную
двустороннюю пластину с 4 режущими кромками для
быстрого съема металла (FMR).
Новым в системе HELITURN является тангенциальное
крепление пластины с уникальной спиралевидной
режущей кромкой, которая позволяет работать на
больших глубинах резания и больших подачах.
Пластина LNMX ...-HT прижимается винтом к державке
HELITURN SLANR... и подкладной твердосплавной
пластине TLN..-HT. Шлифованная с двух сторон
подкладка TLN..-HT служит для обеспечения
безупречного контакта режущей пластины с
державкой.
Верхняя передняя поверхность этой пластины
устанавливается на уровне корпуса державки, что
позволяет стружке сходить без помех со стороны
инструмента или других элементов.
4 спиралевидных режущих кромки обеспечивают
позитивный угол резания и лёгкость в обработке
материала. Низкие силы резания и малые нагрузки
гарантируют стойкость инструмента, и обеспечивают
работу на большой глубине резания при высоких
подачах.
Стружколом с небольшими выступами деформирует
и разбивает стружку на мелкие витые части, что
позволяет легко отводить её из зоны резания.
Пластина имеет главный задний угол 3.7о и задний
боковой угол 6о ,что позволяет обрабатывать на
заготовке буртик под 90°.
Глубина резания до 8 мм и при торцевом точении 3.2
мм при подаче до 1.2 мм/об.
возможны при работе резцом HELITURN. Высокий
позитивный передний угол позволяет затрачивать на
10-15% меньше мощности, чем при работе обычным
резцом в тех же условиях.
Использование инструмента HELITURN при работе
на станках обеспечит максимальную выгоду и
производительность.
SLANR/L
Пластины см.стр. C100.
Винт
Torx
Винт
Tor x
Обозначение h=h1 b l1 l2 f γa γrº Пластины
Подкладка
подкладки
Ключ
пластины
Ключ
SLANR/L 1616H-11 TANG 16 16 100 20 20 -6 -6
SLANR/L 1616M-11S TANG 16 16 150 25 16 -6 -6 LNMX 1104.. TLN 11-HT SR RS4 T-6/5 SR 34-550-C T-10/5
SLANR/L 2020K-11 TANG 20 20 125 25 25 -6 -6
SLANR/L 2525M-11 TANG 25 25 150 25 30 -6 -6
SLANR/L 2020K-15 TANG 20 20 100 25 25 -6 -6
SLANR/L 2525M-15 TANG 25 25 150 25 30 -6º -6º LNMX 1506..R/L
TLN 15-TH SR RS4 T-6/5 SR 34-535-C T-15/5
SLANR/L 3232P-15 TANG 32 32 170 35 37 -6º -6º
SLANR/L 4040R-15 TANG 40 40 170 35 42 -6º -6º
SLANR/L 3232P-22 TANG 32 32 170 35 38 -6º -6º
SLANR/L 4040R-22 TANG 40 40 200 40 47 -6º -6º LNMX 2210..R/L
TLN 22R/L-HT SR 10500401 T-7/5 SR 14-591/L T-20/5
SLANR/L 5050S-22 TANG 50 50 250 40 57 -6º -6º
93ϒ
C7
Винт
Torx
Винт
Tor x
Обозначение h=h1 b l1 l2 f γa γrº Пластины
Подкладка
подкладки
Ключ
пластины
Ключ
SLANR/L 1616H-11 TANG 16 16 100 20 20 -6 -6
SLANR/L 1616M-11S TANG 16 16 150 25 16 -6 -6 LNMX 1104.. TLN 11-HT SR RS4 T-6/5 SR 34-550-C T-10/5
SLANR/L 2020K-11 TANG 20 20 125 25 25 -6 -6
SLANR/L 2525M-11 TANG 25 25 150 25 30 -6 -6
SLANR/L 2020K-15 TANG 20 20 100 25 25 -6 -6
SLANR/L 2525M-15 TANG 25 25 150 25 30 -6º -6º LNMX 1506..R/L
TLN 15-TH SR RS4 T-6/5 SR 34-535-C T-15/5
SLANR/L 3232P-15 TANG 32 32 170 35 37 -6º -6º
SLANR/L 4040R-15 TANG 40 40 170 35 42 -6º -6º
SLANR/L 3232P-22 TANG 32 32 170 35 38 -6º -6º
SLANR/L 4040R-22 TANG 40 40 200 40 47 -6º -6º LNMX 2210..R/L
TLN 22R/L-HT SR 10500401 T-7/5 SR 14-591/L T-20/5
SLANR/L 5050S-22 TANG 50 50 250 40 57 -6º -6º
h
h1
b
l1
l2
f
Державки для торцевого точения
с тангенциальным креплением пластин
SLFNR/L
Пластины см.стр. C100.
винт
Torx
винт
Torx
Обозначение h=h1 b l1 l2 f γa γrº Пластины
Подкладка
подкладки
Ключ
пластины
Ключ
SLFNR/L 2525M-15 TANG 25 25 150 20 30 -6º -6º LNMX 1506..R/L(1) TLN 15R/L-HT(1) SR RS4 T-6/5 SR 34-535-C T-15/5
SLFNR/L 3232P-15 TANG 32 32 170 20 37 -6º -6
(1) Правая пластина с правым гнездом - для левосторонней державки
Левая пластина с левым гнездом - для правосторонней державки
SLBNR/L
h1
f
l2
l1
b
h
75ϒ
Державки для наружного точения 75о
с тангенциальным креплением пластин
винт
Torx
винт
Torx
Обозначение h=h1 b l1 l2 f γa γrº Пластины
Подкладка
подкладки
Ключ
пластины
Ключ
SLBNR/L 4040R-22 TANG 40 40 200 35 35 -7º -4º LNMX 2210..R/L TLN 22R/L-HT SR 10500401 T-7/5 SR 14-591/L T-20/5
Пластины см.стр. C100.
91ϒ
93ϒ
75ϒ
ISCAR
C8
h
b
l1
l2
fh1
SLLNR/L
ISCAR представляет FEEDTURN, новую тангенциальную
систему для быстрого съёма материала при
токарной обработке. Производство всегда ищет пути
повышения скорости обработки материала, особенно
на черновых операциях. Высокоскоростная обработка
стала возможна для чистовых операций.
Теперь быстрый съём материала возможен при
больших подачах и глубинах резания на черновых
операциях. Инструмент FEEDTURN включает в
себя тангенциальную державку (SLLNR) и уникальные
пластины LNMX 1608R-HF. Тангенциальное крепление
пластины обеспечивает высокую жёсткость, даже при
обработке с большими подачами при которых
возникают большие механические нагрузки. Для того
чтобы минимизировать силы резания и улучшить сход
стружки, пластина снабжена винтовой наклонной
режущей кромкой с положительным передним
углом. Верхняя часть пластины устанавливается на
одном уровне с державкой, таким образом, позволяя
стружке сходить без помех со стороны крепления.
Уникальный стружколом на передней поверхности
пластины великолепно завивает и ломает стружку в
черновом режиме.
SLLNR/L-HF
Пластины см.стр. C101.
крепёжный
Обозначение h=h1 b l1 l2 f γa γr Пластины
Torx Ключ
винт
SLLNR/L 2525M-16HF 25 25 150 20 30.2 6 7.7
T-20/5 SR 14-591/L
SLLNR/L 3232P-16HF 32 32 170 20 37.2 6 7.7 LNMX 1608R/L-HF
12ϒ
78ϒ
C9
2 пластины CNMG
в одной пластине QNMG
Одна державка
для трёх пластин
KIT Содержание
Обозначение
сплав
кол-во
наименование
MULNR 2525M-12MW 1 Державка
Прижим LCR CN12 1
Прижим LCR SN12 1 Дополнительное крепление
WNMG 080408-TF IC9025 5
CNMG 120408-TF IC907 5 Пластина
SNMG 120408-GN IC9025 5
Данные по державке см.стр. C12.
опции державки
SR 17-307
DK 17-307
SPR 17-307
ZNW-4CM
TCN 423
MULNR/L ##-4MW
LC WN08
WNM_ 08(43_)
LCR CN12 / LCL CN12
CNM_ 12(43_)
LCR SN12 / LCL SN12
SNM_ 12(43_)
SNMG
CNMG
WNMG
MULNR/L ##-12MW
KIT MULNR 2525-12MW
до T
Не ограничена
Не ограничена
90º
T
90º
T
90º
T
90º
T
до T
до T
Up to T
НАРУЖНОЕ ТОРЦЕВОЕ
ТОЧЕНИЕ
PQFNR/L
державки
ВНУТРЕННЕЕ ТОРЦЕВОЕ
ТОЧЕНИЕ
S...PQFNR/L
расточные
державки
ВНУТРЕННЕЕ ПРОДОЛЬНОЕ
ТОЧЕНИЕ
S...PQLNR/L S...SQLCR/L
расточные
державки
НАРУЖНОЕ ПРОДОЛЬНОЕ
ТОЧЕНИЕ
PQLNR/L PQLCR/L
державки
Глубина выступа T с углом более 92о не ограничена в обоих направлениях.
Unlimited
Unlimited
Опции обработки
ISCAR
C10
T
l2
h
h
1
b
l1
f
PQLNR/L
A
PQFNR/L
B
T
l2
h
h
1
b
l1
f
B
PQFNR/L
Hex
замок
Обозначение h=h1 b l1 l2 f T(1) γa γr Пластины
Подкладка Ключ
винт
рычаг
подкладки
PQFNR/L 2020K-09 20 20 125 26 25 8 -6º -6º QNMG 0904
TXC 322 HW 2.5 SR 117-2014 LR 3 SP 3
PQFNR/L 2525M-09 25 25 150 26 32 8 -6º -6º
PQFNR/L 2020K-12 20 20 125 26 25 10 -6º -6º QNMG 1204
TSN 423 HW 3.0 SR 117-2010 LR 4 SP 4
PQFNR/L 2525M-12 25 25 150 26 32 10 -6º -6º
PQSNR/L
C
h1 h
45ϒl1
b
f
l2
h
h
1
PQSNR/L
C
Пластины см.стр. C76.
Hex
замок
Обозначение h=h1 b l1 l2 f γa γr Пластины
Подкладка Ключ
винт
рычаг
подкладки
PQSNR/L 2525M-12 25 25 150 30 32 -4.5º -5.5º QNMG 1204
TSN 423 HW 3.0 SR 117-2010 LR 4 SP 4
(1)
T для r=0.8, см. стр. C9.
Пластины см.стр. C76.
Hex
замок
Обозначение h=h1 b l1 l2 f T(1) γa γr Пластины
Подкладка Ключ
винт
рычаг
подкладки
PQLNR/L 1616H-09 16 16 100 21 20 8 -6º -6º
PQLNR/L 2020K-09 20 20 125 26 25 8 -6º -6º QNMG 0904
TXC 322 HW 2.5 SR 117-2014 LR 3 SP 3
PQLNR/L 2525M-09 25 25 150 26 32 8 -6º -6º
PQLNR/L 2020K-12 20 20 125 26 25 10 -6º -6º QNMG 1204
TSN 423 HW 3.0 SR 117-2010 LR 4 SP 4
PQLNR/L 2525M-12 25 25 150 26 32 10 -6º -6º
APQLNR/L
(1)
T для r=0.8, см. стр. C9.
Пластины см.стр. C76.
95ϒ
95ϒ
45ϒ
45ϒ
C11
A
l2
h1
b
l1
f
h
DWLNR/L
Запчасти
Обозначение Подкладка Hex Ключ Винт прижима Прижим Винт подкладки
DWLNR/L .....-06 RWT 3-2 T-10/5 SR RC3 LCGR-3 SR 14-562
DWLNR/L .....-08 RWT 443(1) T-15/5 SR 10400270-25.5 LCGR-4 SR 14-506
(1) RWT 443-TNM для пластин WNMG 0804..: TWM.
DWLNR/L R-Прижим для пластин WNMG
Обозначение h=h1 b l1 l2 f γa γr Пластина
DWLNR/L 1616H-06 16 16 100 26 16 -6º -6º
DWLNR/L 2020K-06 20 20 125 26 25 -6º -6º WNM: 06T3...
DWLNR/L 2525M-06 25 25 150 26 32 -6º -6º
DWLNR/L 2020K-08 20 20 125 35 25 -6º -6º
DWLNR/L 2525M-08 25 25 150 35 32 -6º -6º WNM: 0804...
DWLNR/L 3232P-08 32 32 170 35 40 -6º -6º
A
Пластины см.стр. C77-80, C120.
95ϒ
95ϒ
f
h1
l2
b
h
l1
B
B
PWLNR/L-X
95ϒ
95ϒ
PWLNR/L-X
Обозначение h=h1b l1l2fγaγrПластины Подкладка
Hex
Ключ Винт Рычаг
замок
подкладки
PWLNR/L 2525M-06X 25 25 150 20 32 -6º -6º WNMX 06...-HTW TWX 3 HW2.5/5 SR 117-2014 LR 3 SP 3
PWLNR/L 2525M-08X 25 25 150 30 32 -6º -6º WNMX 08...-HTW TWX 4 HW3.0 SR 117-2010 LR 4D SP 4
Важно: данный инструмент спроектирован для использования только пластин HELITURN-LD.
Пластины см.стр. C81.
ISCAR
C12
h
b
l2
f
h1
l1
MULNR/L-12MW
SR 17-307
DK 17-307
SPR 17-307
ZNW-4CM
TCN 423
MULNR/L ##-4MW
LC WN08
WNM_ 08(43_)
LCR CN12 / LCL CN12
CNM_ 12(43_)
LCR SN12 / LCL SN12
SNM_ 12(43_)
SNMG
CNMG
WNMG
MULNR/L ##-12MW
Опции державки
MULNR/L-12MW MULTI-Прижим для квадратных, тригональных и негативных 80о пластин
Обозначение h=h1 b l1 l2 f γa γr Пластины Прижим
WN: :0804... LC WN08
MULNR/L 2525M-12MW 25 25 150 35 32 60 6
0 CN: :1204... LCR/L CN 12
SN: :1204... LCR/L SN 12
(1)
В комплекте с державкой поставляется только LC WN08.
Остальные два прижима заказывать отдельно.
(2)
RH прижим для RH инструмента.
LH прижим для LH инструмента.
Пластины см.стр. C77-80, C82-85, C97, C99, C120 (CBN), C121 (CBN).
Запчасти
Прижим(1) Прижим(2) Прижим(2) Прижим Hex
Обозначение Подкладка
штифт
(WNMG) (CNMG) (SNMG) Винт Ключ Шайба Пружина
MULNR/L 2525M-12MW
TCN 423 ZNW 4CM LC WN08 LCR/L CN 12 LCR/L SN12 SR 17-307 HW 3.0 DK 17-307 SPR 17-307
95ϒ
95ϒ
95ϒ
95ϒ
85ϒ
C13
l
2
h
h
1
f
b
l
1
f
MWLNR/L...W
A
MWLNR..-W MWLNR..-06SW
h1
h
b
f
l1
l2
MWLNR/L-13W
B
B
MWLNR/L-13W
Обозначение h=h1 b l1 l2 f γa γr Пластины
MWLNR/L 3232P-13W 32 32 170 45 40 -6º -6º WNMG 13
MWLNR/L 4040R-13W 40 40 200 45 50 -6º -6º
Пластины см.стр. C79-80.
(1)
Подкладка: IWSN 635M3 для WNMG 1306..-TNM пластин.
Запчасти
запорный
винт
Hex
Обозначение Подкладка штифт Винт Прижим
прижима
Ключ Шайба Пружина
MWLNR/L 3232P-13W IWSN 635 (1) ZNW 6W SR 14-570 LC 253 SR 17-362 HW 4P Шайба 8мм SPR 17-362
MWLNR/L 4040R-13W DIN 125A
(1) Подкладка: IWSN 433M для WNMG 0804..-TNM пластин.
(2) Подкладка: IWSN 3-2W для WNM: 0604... пластин.
MWLNR/L...W
A
Обозначение h=h1 b l1 l2 f γa γr Пластины
Подкладка
штифт
винт
Прижим Ключ
MWLNR/L 1616H-06SW 16 16 100 20 16 -6º -6º
MWLNR/L 2020K-06W 20 20 125 25 25 -6º -6º
IWSN 322W (2) ZNW 3W SR 14-564 LC 250 Set1 HW 2.5
MWLNR/L 2525M-06W 25 25 150 25 32 -6º -6º
MWLNR/L 2020K-08W 20 20 125 30 25 -6º -6º
MWLNR/L 2525M-08W 25 25 150 30 32 -6º -6º
IWSN 433(1) ZNW 4W SR 14-565 LC 252 Set1 HW 3.0
MWLNR/L 3232P-08W 32 32 170 35 40 -6º -6º
WNM: 06...T3
WNM: 08
WNGA 0804
Пластины см.стр. C77-80, C120.
95ϒ
95ϒ
95ϒ
95ϒ
ISCAR
C14
PCLNR/L, MCLNR/L
A
l1
f
b
l2
h
h1
l1
d
f
h
l2
h
1
PCLNR MCLNR
узел
замок
штифт
запорный
Обозначение Подкладка Hex Ключ
прижима
винт
рычаг
подкладки
подкладки
штифт
PCLNR/L 2020K-12
PCLNR/L 2525M-12 TCN 423 HW 3.0
-
SR 117-2010 LR 4
-
SP 4
PCLNR/L 3232P-12
PCLNR/L 4040S-25
PCLNR/L 5050T-25
TCN 84 HW5.0
-
SR 10402264 LR 8 SP 8
- -
MCLNR/L 2525M-16 TCT 533 HW 3.0 LC 30 set1
-
-
-
ZN 54M
MCLNR/L 3232P-16
MCLNR/L 3232P-19 TCT 634 HW 4.0 LC 80 set1
-
-
-
ZN 64
Запчасти
PCLNR/L, MCLNR/L
A
Обозначение h=h1 b l1 l2 f γa γr Пластины
PCLNR/L 2020K-12 20 20 125 30 25 -6º -6º CNM: 1204..-..
PCLNR/L 2525M-12 25 25 150 30 32 -6º -6º CNGA 1204...
PCLNR/L 3232P-12 32 32 170 35 40 -6º -6º
PCLNR/L 4040S-25
40 40 250 47 50 -6 -6 CNM: 2509..
PCLNR/L 5050T-25
50 50 300 47 60 -6 -6 CNM: 2509..
MCLNR/L 2525M-16 25 25 150 35 32 -6º -6º CNM: 1606..-..
MCLNR/L 3232P-16 32 32 170 35 40 -6º -6º CNGA 1606..-..
MCLNR/L 3232P-19 32 32 170 35 40 -6º -6º CNM: 1906..-..
Пластины см.стр. C82-86, C118, C120 (CBN).
95ϒ
95ϒ
C15
l1
f
b
l2
h
h1
PCBNR/L
PCBNR/L
Пластины см.стр. C82-86, C118, C120.
Hex
замок
Обозначение h=h1 b l1 l2 f γa γr Пластины
Подкладка Ключ Винт Рычаг
подкладки
PCBNR/L 2525M-12 25 25 150 27 22 -6º -6º CNM: 1204
TCN 423 HW 3 SR 117-2010 LR 4 SP 4
CNGA 1204
75ϒ
f
h1
l2
b
h
l1
95ϒ
95ϒ
PCLNR/L-X
Обозначение h=h1=b l1l2fγ aγ rПластины Подкладка
Hex
Ключ Винт Рычаг
замок
подкладки
PCLNR/L 2525M-12X
25 150 31 32 -6 -6 CNMX 1207-HTW TCX4 HW3.0 SR 117-2010 LR 4D SP 4
PCLNR/L 3232P-12X
32 170 32 40 -6 -6 CNMX 1207-HTW TCX4 HW3.0 SR 117-2010 LR 4D SP 4
PCLNR/L 3232P-16X
32 170 32 40 -6 -6 CNMX 1607-HTW TCX5 HW3.0 SR 10402263 LR 5 SP 5
Важно: данный инструмент спроектирован для использования только пластин HELITURN-LD.
PCLNR/L-X
Пластины см.стр. C87.
ISCAR
C16
l2
h1
l1
h
b
f
DCLNR/L
l2
h1h
b
f
l1
DCBNR/L
95ϒ
95ϒ
75ϒ
DCLNR/L
Обозначение h=h1b l1l2fγaγrПластины Подкладка
Hex
Ключ
винт
прижима
Прижим Пружина
винт
подкладки
DCLNR/L 2020K-12 20 20 125 35 25 -6º -6º
CNM: 1204..
RCT 443
TCH
4(1)
T-15/5 SR 14-506 LCGR-4
-
SR 10400270-25.5
DCLNR/L 2525M-12 25 25 150 35 32 -6º -6º
DCLNR/L 3232P-12 32 32 170 35 40 -6º -6º
DCLNR/L 2525M-16 25 25 150 36 32 -6º -6º
CN:: 1606...
CM:: 1906...
RCT 544 HW4.0 SR
10402265 LCGR6 KSP 5 SR 10402267
DCLNR/L 3232P-16 32 32 170 36 40 -6º -6º
DCLNR/L 3232P-19 32 32 170 42 40 -6º -6º RCT 634 HW4.0 SR
10402266 LCGR6 KSP 5 SR 10402267
DCLNR/L 4040S-19 40 40 250 42 50 -6º -6º
A
(1)
Пластины см.стр. C82-87, C118, C120 (CBN).
(1)
только для пластин CNMX 1207.. - HTW
DCBNR/L
Обозначение b=h1=h l1l2fγaγrПластины Подкладка
Hex
Ключ
винт
прижима
Прижим Пружина
винт
прижима
DCBNR/L 2525M-12 25 150 36 22 -6º -6º CN:: 1204.. RCT443 T-15/5 SR 14-506 LCGR-3 -SR
10400270-25.5
DCBNR/L 3232P-19 32 170 42 27 -6º -6º CN:: 1906.. RCT 634 HW4.0 SR 10402266 LCGR-6 KSP 5 SR 10402267
B
(1)
Пластины см.стр. C82-86, C120.
C17
l2
h
h1
l1
f
b
PDJNR/L
A
l2
h1
b
f
l1
h
B
DDJNR/L
Hex
замок
Обозначение h=h1 b l1 l2 f γa γr Пластины
Подкладка Ключ Винт Рычаг
подкладки
PDJNR/L 1616H-11 16 16 100 30 20 -6º -7º
PDJNR/L 2020K-11 20 20 125 30 25 -6º -7º DNMG 1104
TDN 322 HW 2.5/5 SR 117-2014 LR 3D SP 3
PDJNR/L 2525M-11 25 25 150 30 32 -6º -7º
PDJNR/L 2020K-15 20 20 150 34 25 -6º -6º DNM: 1506
PDJNR/L 2525M-15 25 25 150 34 32 -6º -6º DNGA 1506
TDN 422 (1) HW 3.0 SR 117-2010 LR 4D SP 4
PDJNR/L 3232P-15 32 32 170 34 40 -6º -6º
APDJNR/L
Пластины см.стр. C88-90, C118, C121, C123 (CBN), C126(CBN).
(1) Для DN:: 1504... пластин используется TDN 432 подкладка.
h
l2
h
f
l1
93ϒ
b
CKJNR/L
h
h1
b
f
l2l1
SKJNR/L
SKJNR/L
Hex
винт
Torx
Обозначение h=h1 b l1 l2 f γa γr Пластины
Подкладка Ключ Винт
подкладки
Ключ
SKJNR/L 2020K 16 20 20 125 33 25 -6º 0º
SKJNR/L 2525M 16 25 25 150 33 32 -6º 0º KNMX 1604
TKX 160310R/L HW 2.5 SR 16-236 P SR TC-3 T-15/5
SKJNR/L 2525M 16 25 25 150 33 32 -6º 0º
Пластины см.стр. C91.
CKJNR/L
Пластины см.стр. C91.
Прижим
штифт с
винт
Hex
Обозначение h=h1 b l 1 l2 f γa γr Пластины
Подкладка Прижим Винт Пружина
пружиной подкладки
Ключ
CKJNR/L 2020K-16 20 20 125 33 25 -6º 0º
CSK 1604 R/L CL 16KR/L CLS 16K KSP 90 KSP 48 & F.H.C.S HW 4.0
CKJNR/L 2525M-16 25 25 150 33 32 -6º 0º KNUX 1604
KSP 48S M3x0.5x10
CKJNR/L 3232P-16 32 32 170 33 40 -6º 0º KNMX 1604
BDDJNR/L R-прижим для пластин DNMG
Винт
Обозначение h=h1 b l1 l 2 f γa γr Пластины Подкладка Hex Ключ Винт прижима Прижим подкладки
DDJNR/L 1616H-11 16 16 100 32 20 -6º -7º
DDJNR/L 2020K-11 20 20 125 32 25 -6º -7º DNM: 1104... RDT 3-2 T-10/5 SR RC3 LCGR-3 SR 14-562
DDJNR/L 2525M-11 25 25 150 32 32 -6º -7º
DDJNR/L 2020K-15 20 20 125 39 25 -6º -6º DNM: 1506.
RDT 433 T-15/5 SR 10400270-25.5 LCGR-4 SR 14-506
DDJNR/L 2525M-15 25 25 150 40 32 -6º -6º DNM: 1506..
DDJNR/L 3232P-15 32 32 170 41 40 -6º -6º
C
CD
D
Пластины см.стр. C88-90, C118, C121, C123 (CBN).
27ϒ
max
93ϒ
30ϒ
27ϒ
max
93ϒ
27ϒ
max
93ϒ
ISCAR
C18
h
f
l1
63ϒ
b
l2
h
CKNNR/L
A
l2
h
h1
l1
f
b
ACKNNR/L
B
h
1
h
f
l2l1
b
SVJNR/L
CSVJNR/L-F
Запчасти
штифт с
винт
Hex
Обозначение Подкладка Прижим Винт Пружина
пружиной
подкладки
Ключ
CKNNR/L 2525M-16 CSK 1604 R/L CL 16KR/L CLS 16K KSP 90 KSP 48 & F.H.C.S HW 4.0
KSP 48S M3x0.5x10
Torx
штифт
Обозначение h=h1 b l1 l2 f γa γr Пластины
Ключ Винт
фиксатора
фиксатор
SVJNR/L 1616H-12F 16 16 100 25 20 -6º -12º VNMG 12T3
SVJNR/L 2020K-12F 20 20 125 25 25 -6º -12º VNMM 12T3
T-9/5 SR 14-551 PA 12 AV 12
SVJNR/L 2525M-12F 25 25 150 30 32 -6º -12º
Пластины см.стр. C92-93.
B
Пластины см.стр. C92-93.
Torx
крепёжный
Обозначение h=h1 b l1 l2 f γa γr Пластины
Ключ
винт
SVJNR/L 1616H-12 16 16 100 25 20 -6º -12º VNMG 12T3
SVJNR/L 2020K-12 20 20 125 25 25 -6º -12º VNMM 12T3
T-9/5 SR 14-551
SVJNR/L 2525M-12 25 25 150 30 32 -6º -12º
SVJNR/L-F
C
SVJNR/L
Обозначение h=h1 b l1 l2 f γa γr Пластины
CKNNR/L 2525M-16 25 25 150 33 14.4 2.5º 5.2º KNUX 1604
Пластины см.стр. C91.
4 точки контакта
обеспечивают надёжный
и точный зажим Обычное крепление
50ϒ
max
93ϒ
60ϒ
30ϒ
50ϒ
max
93ϒ
C19
l1
f
b
l2
h
h1
MVJNR/L
A
h1f
l2
l1
hb
SVVNN-F
B
SVVNN-F
B
Torx
штифт
Обозначение h=h1 b l1 l2 f γa γr Пластины
Ключ Винт
фиксатора
фиксатор
SVVNN 1616H-12F 16 16 100 26 8.0 0º -14º VNMG 12T3
SVVNN 2020K-12F 20 20 125 26 10.0 0º -14º VNMM 12T3
T-9/5 SR 14-551 PA 12 AV 12
SVVNN 2525M-12F 25 25 150 26 12.5 0º -14º
Пластины см.стр. C92.
l1
f
b
l2
h
h1
SVVNN
SVVNN
C
C
Пластины см.стр. C92.
Обозначение h=h1 b l1 l2 f γa γr Пластины
Torx Ключ
крепёжный винт
SVVNN 1616H-12 16 16 100 26 8.0 -0º -14º VNMG 12T3
SVVNN 2020K-12 20 20 125 26 10.0 -0º -14º VNMM 12T3..-PP
T-9/5 SR 14-551
SVVNN 2525M-12 25 25 150 26 12.5 -0º -14º
l1
f
b
l2
h
h1
MVVNN
D
MVVNN
D
Hex
винт
Hex
Обозначение h=h1 b l 1 l2 f γa γr Пластины
Подкладка
штифт
Ключ Прижим
прижима
Ключ
MVVNN 2020K-16 20 20 125 41 10.0 -4.5º -14º VNM : 1604
IVSN 322(1) NL 34-L HW 2.0 CL 30 XNS 510 HW 4.0
MVVNN 2525M-16 25 25 150 41 12.5 -4.5º -14º
Пластины см.стр. C92-93, C118.
MVJNR/L
A
Пластины см.стр. C92-93, C118.
Hex
винт
Hex
Обозначение h=h1 b l1 l2 f γa γr Пластины
Подкладка
штифт
Ключ Прижим
прижима
Ключ
MVJNR/L 2020K-16 20 20 125 41 25 -6º -10º VNM: 1604 I
VSN 322(1) NL 34-L HW 2.0 CL 30 XNS 510 HW 4.0
MVJNR/L 2525M-16 25 25 150 41 32 -6º -10º
(1) IVSN 323 для VNM
:
160412
(1) IVSN 323 для VNM
:
160412
50ϒ
max
93ϒ
72.5ϒ
70ϒ
max
72.5ϒ
70ϒ
max
72.5ϒ
70ϒ
max
ISCAR
C20
h
h1
fb
l2
l1
DSDNN
A
A
Пластины см.стр. C97-99, C121 (CBN).
(1) Для пластин SNMG 120408-EM-R/M
DSKNR/L R-прижим пластин SNMG
B
Hex
винт
винт
Обозначение h=h1 b l1 l2 f γa γr Пластины
Подкладка Ключ
прижима
Прижим
подкладки
DSKNR/L 2525M-12 25 25 150 31 32 -4º -8º SNM:: 1204..
RST 443 T-15/5 SR LCGR-4 SR
10400270-25.5 14-506
Пластины см.стр. C97-99, C121 (CBN).
l2
h1
b
l1
f
h
DSKNR/L
B
75ϒ
DSDNN
Обозначение
b=h1=h l1l2fγaγrПластины Подкладка
Hex
Ключ
винт
прижима
Прижим Пружина
винт
подкладки
-
DSDNN 2525M-15
25 150 42 12.5 0º -7
º
SN:: 1506.. RST 54 HW4.0 SR 10402265 LCGR5 KSP5 SR 10402267
DSDNN 3232P-19
32 170 44 16 0º -8.5
º
SN:: 1906.. RST 634 HW4.0 SR 10402266 LCGR6 KSP5 SR 10402267
45ϒ
45ϒ
45ϒ
DSDNN 2525M-12 25 150 38 12.8 0º -7º SNM:: 1204.. RST 443 T-15/5 SR LCGR-4 SR
RST 443R/L SET(1) 14-506 10400270-25.5
C21
Пластины см.стр. C97-99, C121 (CBN).
Пластины см.стр. C97-99, C121 (CBN).
(1) Для пластин SNMG 120408-EM-R/M
h1
f
l2
l1
h
b
DSSNR/L
h
h1
fb
l2
l1
DSBNR/L
45ϒ
45ϒ
45ϒ
75ϒ
DSSNR/L
Обозначение
b=h1=h l1l2fγaγrПластины Подкладка
Hex
Ключ
винт
прижима
Прижим Пружина
винт
подкладки
DSSNR/L 2020K-12 20 125 38 25 -5.5º -5.5º SNM:: 1204.. RST 443
RST 443R/L
T-15/5
SET(1) SR 14-506 LCGR-4 SR
10400270-25.5
DSSNR/L 2525M-12 25 150 39 32 -5.5º -5.5º SNM:: 1204.. RST 443
RST 443R/L
T-15/5
SET(1) SR 14-506 LCGR-4 SR
10400270-25.5
DSSNR/L 3232P-15
32 170 34 40 -5.5
º
-5.5
º
SN:: 1506.. RST 54 HW4.0 SR 10402265 LCGR 5 KSP 5 SR 10402267
DSSNR/L 3232P-19
32 170 38 40 -5.5
º
-5.5
º
SN:: 1906.. RCT 634 HW4.0 SR 10402266 LCGR 6 KSP 5 SR 10402267
DSBNR/L
Обозначение b=h1=h l1l2fγaγrПластины Подкладка
Hex
Ключ
винт
прижима
Прижим Пружина
винт
подкладки
DSBNR/L 2525M-12
25 150 38 22 -4º -7º SNM: 1204.. RST 443 T-15/5 SR 14-506 LCGR-5 SR 10400270-25.5
DSBNR/L 2525M-15
32 150 40 32 -7.4º 4.3º SNM: 1506.. RST 54 HW4.0 SR 10402266 LCGR6 KSP5 SR 10402267
DSBNR/L 3232P-15
25 170 40 40 -7.4º 4.3º SNM: 1506..
DSBNR/L 3232P-19
32 170 43 27 -7.4º 4.3º SNM: 1906.. RST 634 HW4.0 SR 10402266 LCGR6 KSP5 SR 10402267
DSBNR/L 4040S-19
40 250 43 37 -7.4º 4.3º SNM: 1906..
A
A
B
B
ISCAR
C22
h
h1
f
b
l2
l1
PSDNN
A
PSKNR/L
B
Hex
замок
Обозначение h=h1 b l1 l2 f γa γr Пластины
Подкладка Ключ Винт Рычаг
подкладки
PSKNR/L 2525M-12 25 25 150 25 32 -6º -6º SNM: 1204
TSN 423 HW 3.0 SR 117-2010 LR 4 SP 4
SNGA 1204
Пластины см.стр. C97-99, C121 (CBN).
A
Пластины см.стр. C97-99, C121 (CBN).
45ϒ
l1
f
b
l2
h
h1
B
PSKNR/L
PSDNN
Обозначение
b=h1=h l1l2fγaγrПластины Подкладка
Hex
Ключ Винт Рычаг
замок
подкладки
PSDNN 4040S-2507
40 250 49 50 0º -8.5º SN:: 2507 LSS 85(1) HW5.0 SR 10402264 LR8 SP 8
(1) Для пластин
SN::
2509... использовать подкладки LSS 84.
PSDNN 2020K-12 20 125 27 10.0 0º -7º SNM: 1204 TSN 423 HW 3.0 SR 117-2010 LR 4 SP 4
PSDNN 2525M-12 25 150 27 12.5 0º -7º SNGA 1204
75ϒ
C23
A
B
h
h1
fb
l2
l1
PSBNR/L
75ϒ
h
h1
fb
l2
l1
PSSNR/L
Пластины см.стр. C97-99, C121 (CBN).
45ϒ
45ϒ
PSSNR/L
Обозначение
b=h1=h l1l2fγaγrПластины Подкладка
Hex
Ключ Винт Рычаг
замок
подкладки
PSSNR/L 4040S-2507
40 250 53 50 -5.7º -5.7º SN:: 250.. TSN85 (1) HW5.0 SR 10402264 LR8 SP 8
(1) Для пластин
SN::
2509... использовать подкладки TSN84.
PSSNR/L 2020K-12 20 125 29 25 -5.5º -5.5º SNM: 1204
TSN 423 HW 3.0 SR 117-2010 LR 4 SP 4
PSSNR/L 2525M-12 25 150 29 32 -5.5º -5.5º SNGA 1204
PSBNR/L
Обозначение
b=h1=h l1l2fγaγrПластины Подкладка
Hex
Ключ Винт Рычаг
замок
подкладки
PSBNR/L 4040S-2507
40 250 48 35 -7.4º -4.3º SNM: 250.. TSN 85(1) HW5.0 SR 10402264 LR8 SP 8
PSBNR/L 5050T-2507
50 300 48 43 -7.4º -4.3º
(1) Для пластин
SN::
2509... использовать подкладки LSS 84.
D
B
A
Пластины см.стр. C98-99.
ISCAR
C24
l2
h1
b
l1
f
h
DTGNR/L
A
l1
f
b
l2
h
h1
B
PTGNR/L
DTGNR/L R-прижим для пластин TNMG
A
Hex
винт
винт
Обозначение h=h1 b l1 l2 f γa γr Пластины
Подкладка Ключ
прижима
Прижим
подкладки
DTGNR/L 2020K-16 20 20 125 22 25 -6º -6º TNM: 1604...
RTT 322(1) T-10/5 SR RC3 LCGR-3 SR 14-562
DTGNR/L 2525M-16 25 25 150 22 32 -6º -6
º
DTGNR/L 2525M-22 25 25 150 32 32 -6º -6º TNM:: 2204..
RTT 443 T-15/5 SR10400270-25.5 LCGR-4 SR 14-506
l2
h
h1
l1
f
b
PTFNR/L
C
PTGNR/L
Hex
замок
Обозначение h=h1 b l1 l2 f γa γr Пластины
Подкладка Ключ Винт Рычаг
подкладки
PTGNR/L 2020K-16 20 20 125 26 25 -6º -6º TNM: 16..
TTN 322 (332)(1) HW 2.5/5 SR 117-2014 LR 3 SP 3
PTGNR/L 2525M-16 25 25 150 26 32 -6º -6º
PTGNR/L 2525M-22 25 25 150 28 32 -6º -6º TNM: 2204
TTN 422 HW 3.0 SR 117-2010 LR 4 SP 4
Пластины см.стр. C94-96, C118, C123 (CBN).
(1)
Для пластин толщиной 3.18 мм.
B
Пластины см.стр. C94-96, C118, C123 (CBN).
(1) Для пластин толщиной 3.18 мм
(2)Дополнительно
PTFNR/L
MTJNR/L-W
запорный
Pin Hex Top Hex
Обозначение h=h1 b l1 l2 f γa γr Пластины
Подкладка
штифт
Винт Ключ Прижим Ключ
MTJNR/L 1616H-16W 16 16 100 30 20 -6º -6º
TTT 322
MTJNR/L 2020K-16W 20 20 125 32 25 -6º -6º TNM: 16..
(332)(1) ZNW 3 SR 17-295 HW 2.5 LC 291 Set1 HW 2.5
MTJNR/L 2525M-16W 25 25 150 38 32 -6º -6º
MTJNR/L 2525M-22W 25 25 150 38 32 -6º -6º TNM: 2204
TTT 434 ZNW 4 SR 17-295 HW 2.5 LC 281 Set1 HW 3.0
MTJNR/L 3225P-22W 32 25 170 38 32 -6º -6º
(432)(2)
Hex
замок
Обозначение h=h1 b l1 l2 f γa γr Пластины
Подкладка Ключ Винт Рычаг
подкладки
PTFNR/L 2020K-16 20 20 125 20 25 -6º -6º TNM: 16..
TTN 322 (332)(1) HW 2.5/5 SR 117-2014 LR 3 SP 3
PTFNR/L 2525M-16 25 25 150 20 32 -6º -6º
PTFNR/L 2525M-22 25 25 150 26 32 -6º -6º TNM: 2204
TTN 422 HW 3.0 SR 117-2010 LR 4 SP 4
Пластины см.стр. C94-96, C118, C123 (CBN).
(1)
Для пластин толщиной 3.18 мм
C
D
l1
f
b
l2
h
h1
MTJNR/L-W
D
Пластины см.стр. C94-96, C118, C123 (CBN).
91ϒ
93ϒ 22ϒ
max
91ϒ
91ϒ
C25
l1
f
b
l2
h
h1
MTENN-W
A
h
25
l1
l2
h1
b
R
f
25
B
PSANR/L
PSANR/L
Обозначение h=h1 b l1 l2 f γa γr Пластины
Подкладка Hex Ключ Винт Рычаг
PSANR/L 2525M-15 25 25 150 38 25 0º 20º SNMX 150708
TXN 532(1) HW 3.0 SR 117-2020 LR 5S
B
Пластины см.стр. C119.
(1)
TXN5-2 для SNMX 150608R-..пластины без стружколома для твёрдых материалов.
MTENN-W
A
запорный
резьбовой
Hex
клиновый
Hex
Обозначение h=h1 b l1 l2 f γa γr Пластины
Подкладка
штифт
штифт
Ключ
прижим
Ключ
MTENN 1618H-16W 16 18 100 36 8.0 0º -8º TTT 322
MTENN 2020K-16W 20 20 125 36 10.0 0º -8º TNM: 16.. (332)(1) ZNW 3 SR 17-295 HW 2.5 LC 291 Set1 HW 2.5
MTENN 2525M-16W 25 25 150 36 12.5 0º -8º
MTENN 2525M-22W 25 25 150 40 12.5 0º -8º TNM: 2204 TTT 434 ZNW 4 SR 17-295 HW 2.5 LC 281 Set1 HW 3.0
MTENN 3232P-22W 32 32 170 40 16.0 0º -8º (432)(2)
Пластины см.стр. C94-96, C118, C123 (CBN).
(1) Для пластин толщиной 3.18 мм
(2) Дополнительно
SUXCR/L-CM
(1)
Только для QC95MT...., см.стр. С92
Пластины см.стр. C102.
Обозначение h=h1 b l1 l2 Tmax(1) γa γr f Torx Ключ Винт
20
SUXCR/L 1616H-10 CM 16 16 100 24 8 0 0
21.2
20.8
20
25
SUXCR/L 2020K-10 CM 20 20 125 25 8 0 0
26.2 T-15/5 SR 14-544/S
25.8
25
32
SUXCR/L 2525M-10 CM 25 25 150 25 8 0 0
33.2
32.8
32
Направление
крепления
SC45MT...
SC45MT
ext
•
Универсальное посадочное место ISCAR.
•
Для наружного применения.
•
Для всех основных операций.
•
Упрощает выбор инструмента.
•
Простое винтовое крепление.
•
Минимум зап.частей.
Многофункциональный
инструмент для крепления
4 разных типов пластин
l2
h1
h
f
l1
b
SUXCR/L
C
QC95MT... RC90MT...
(1)
CC95MT... SC45MT...
60ϒ 55ϒ
max
95ϒ
95ϒ
95ϒ
ISCAR
C26
h1f
h
b
l1
T
PQLCR/L-S
A
T
f
l1
l2
b
h
1
h
B
PQLCR/L, PQLCR-A
T
f
l1
l2
b
h1
h
f
l1
b
f1
l2
l2
h1
h
H4
PQLCR PQLCR..-A
PQLCR/L, PQLCR/L-A
Обозначение h=h1 b l1 l2 f f1 H4 T
(1) γa γr Пластины
PQLCR/L 1616H-09 16 16 100 22.0 20 — — 8.5 0º 0º
PQLCR/L 2020K-09 20 20 125 25.0 25 — — 8.5 0º 0º
QCMT 09T3..-..
PQLCR/L 2525M-09 25 25 150 25.0 32 — — 8.5 0º 0º
PQLCR/L 1212M-09-A 12 12 150 19.5 12 14 2 8.5 0º 0º
PQLCR 1616M-09-A 16 16 150 — 16 — — 8.5 0º 0º
B
(1)T, см.стр. C9.
Пластины см.стр. C108.
PQLCR/L-S
A
Обозначение h=h1 b l1 f T(1) γa γr Пластина
Штифт Hex Ключ Винт Рычаг
PQLCR/L 1012M-09S 10 12 150 12 8.5 0º 0º QCMT 09T304-..
SL PI-3 HW 2.5/5 SR-10400150 SL LV-3
PQLCR/L 1212M-09S 12 12 150 12 8.5 0º 0º
(1) T, см.стр. C9.
Пластины см.стр. C108.
Запчасти
Замок
Обозначение Подкладка Hex Ключ Винт Рычаг подкладки
PQLCR/L 1616H-09
PQLCR/L 2020K-09
TXC 322 HW 2.5/5 SR 117-2014 LR 3 SP 3
PQLCR/L 2525M-09
PQLCR/L 1212M-09-A
TXC 322 HW 2.5/5 SR 117-2014 LR 3 SP 3
PQLCR 1616M-09-A
95ϒ
95ϒ
C27
l2
h
h1
l1
f
b
SCLCR/L, SCACR
A
h
h
1
l1
f
b
f1
l2
SCLCR SCACR
SCLCR SCACR
SCLCR/L, SCACR
A
Винт
Hex
Винт
Torx
Обозначение h=h1 b l1 l2 f f1 γa γr Пластины
Подкладка
подкладки
Ключ
пластины
Ключ
SCLCR/L 0808F-06 8 8 80 10 10 — 0º 0º CC :: 0602
— — — SR 14-548 T-7/5
SCLCR/L 1010F-06 10 10 80 10 12 — 0º 0º
SCLCR/L 1212F-09 12 12 80 14 16 — 0º 0º CC :: 09T3
— — — SR 16-236 T-15/5
SCLCR/L 1616H-09 16 16 100 14 20 — 0º 0º
SCLCR/L 2020K-12 20 20 125 18 25 — 0º 0º CC :: 1204
— — — SR 16-212 T-20/5
SCLCR/L 2525M-12 25 25 150 20 32 — 0º 0º
TCC 4-2 SR TC-4 HW 3.0 SR 16-212 T-20/5
SCACR 1010M-06 10 10 150 — 10 — 0º 0º CC:: 0602
— — —
SR 14-548 T-7/5
SCACR 1212M-09 12 12 150 15 12 14 0º 0º CC:: 09T3
— — —
SR 16-236 T-15/5
Пластины см.стр. C103-105, C117, C124 (CBN).
h
1
f
h
b
l1
h
1
f
h
b
l1
PDACR/L-S
C
PCLCR/L-S
B
PCLCR/L-S
B
Обозначение h=h1 b l1 f γa γr Пластина
Штифт Hex Ключ Винт Рычаг
PCLCR/L 0808M-06S 8 8 150 8 0º 0º
PCLCR/L 1010M-06S 10 10 150 10 0º 0º CC..0602 SL PI-2 HW 2.0/5 SR-10400611 SL LV-2
PCLCR/L 1212M-06S 12 12 150 12 0º 0º
PCLCR/L 1616M-06S 16 16 150 16 0o 0
o
PCLCR/L 1012M-09S 10 12 150 12 0º 0º
PCLCR/L 1212M-09S 12 12 150 12 0º 0º CC..09T3 SL PI-3 HW 2.5/5 SR-10400150 SL LV-3
PCLCR/L 1616M-09S 16 16 150 16 0º 0º
Пластины см.стр. C103-105, C117, C124 (CBN).
PDACR/L-S
C
Обозначение h=h1 b l1 f γa γr Пластина
Штифт Hex Ключ Винт Рычаг
PDACR/L 0808M-07S 8 8 150 8 0o 0
o
PDACR/L 1010M-07S 10 10 150 10 0o 0
o DC..0702 SL PI-2 HW 2.0/5 SR-10400611 SL LV-2
PDACR/L 1212M-07S 12 12 150 12 0o 0
o
PDACR/L 1616M-07S 16 16 150 16 0o 0
o
PDACR/L 1012M-11S 10 12 150 12 0º 0º
PDACR/L 1212M-11S 12 12 150 12 0º 0º DC..11T3 SL PI-3 HW 2.5/5 SR-10400150 SL LV-3
PDACR/L 1616M-11S 16 16 150 16 0º 0º
Пластины см.стр. C107-108, C117, C124 (CBN).
95ϒ
95ϒ
29ϒ
max
91ϒ
97ϒ
93ϒ
95ϒ
95ϒ
ISCAR
C28
l2
h
h1
l1
f
b
SDJCR/L, SDACR
A
SDJCR SDACR
SDJCR SDACR
h
h
1
l1
f
b
f
1
l2
SDJCR/L, SDACR
A
Винт
Hex
Винт
Tor x
Обозначение h=h1 b l1 l2 f f1 γa γr Пластины
Подкладка
подкладки
Ключ
пластины
Ключ
SDJCR/L 0808F-07 8 8 80 10 10 — 0º 0º DC:: 0702
— — — SR 14-548 T-7/5
SDJCR/L 1010F-07 10 10 80 10 12 — 0º 0º
SDJCR/L 1212F-11 12 12 80 20 16 — 0º 0º
— — — SR 16-236 P T-15/5
SDJCR/L 1616H-11 16 16 100 20 20 — 0º 0º DC :: 11T3
— — — SR 16-236 P T-15/5
SDJCR/L 2020K-11 20 20 125 20 25 — 0º 0º
— — — SR 16-236 P T-15/5
SDJCR/L 2525M-11 25 25 150 20 32 — 0º 0º
TDC 3-1P SR TC-3P HW 4.0 SR 16-236 P T-15/5
SDACR/L 1010M-07 10 10 150 — 10 — 0º 0º DC:: 0702
— — —
SR 14-548 P T-7/5
SDACR/L 1212M-07 12 12 150 — 12 — 0º 0º
SDACR/L 1212M-11 12 12 150 20 12 14 0º 0º DC:: 11T3
— — —
SR 16-236 P T-15
SDACR/L 1616M-11 16 16 150 — 16 — 0º 0º
Пластины см.стр. C107-108, C117, C124 (CBN).
SDNCN
B
Винт
Hex
Винт
Torx
Обозначение h=h1 b l1 l2 f γa γr Пластины
Подкладка
подкладки
Ключ
пластины
Ключ
SDNCN 0808F-07 8 8 80 14 4.0 0º 0º DC:: 0702
— — — SR 14-548 T-7/5
SDNCN 1010F-07 10 10 80 14 5.0 0º 0º
SDNCN 1212F-11 12 12 80 20 6.0 0º 0º
— — — SR 16-236 P T-15/5
SDNCN 1616H-11 16 16 100 21 8.0 0º 0º DC:: 11T3
— — — SR 16-236 P T-15/5
SDNCN 2020K-11 20 20 125 21 10.0 0º 0º
— — — SR 16-236 P T-15/5
SDNCN 2525M-11 25 25 150 30 12.5 0º 0º
TDC 3-1P SR TC-3P HW 4.0 SR 16-236 P T-15/5
l2
h
h1
l1
f
b
h
h1
l1
fb
PVACR/L-S
C
SDNCN
B
PVACR/L-S
C
Обозначение h=h1 b l1 f γa γr Пластина
Штифт Hex Ключ Винт Рычаг
PVACR/L 0808M-11S 8 8 150 8 0o 0
o
PVACR/L 1010M-11S 10 10 150 10 0º 0º
PVACR/L 1212M-11S 12 12 150 12 0º 0º VC:: 1103
SL PI-2 HW 2.0/5 SR-10400611 SL LV-2
PVACR/L 1616M-11S 16 16 150 16 0º 0º
Пластины см.стр. C109-117.
Пластины см.стр. C107-108, C117, C124 (CBN).
29ϒ
max
91ϒ
27ϒ
max
93ϒ
52ϒ
max
91ϒ
60ϒ
max
62.5ϒ
C29
h1
f
l2
h
l1
b
SVJCR/L, SVACR
A
SVJCR SVACR
SVJCR SVACR
h1
h
f
l1
b
SVJCR/L, SVACR
A
Винт
Hex
Винт
Torx
Обозначение h=h1 b l 1 l2 f γa γr Пластины
Подкладка
подкладки
Ключ
пластины
Ключ
SVACR 1212M-11 12 12 150 — 12 0º 0º VC:: 1103 — — —
SR 14-560 T-8/5
SVACR 1616M-11 16 16 150 — 16 0º 0º
SVACR/L 1212M-13 12 12 150 — 12 0º 0º
SVACR/L 1616M-13 16 16 150 — 16 0º 0º VCGT 1303..-PF — — —
SR 14-513 T-8/5
SVACR/L 2020M-13 20 20 150 — 20 0º 0º
SVJCR/L 2525M-11 25 25 150 30 32 0º 0º VC:: 1103 — — —
SR 14-560 T-8/5
SVJCR/L 2020K-16 20 20 125 35 25 0º 0º VC:: 1604
TVC 3-1 SR TC-3 HW 2.5 SR 16-236 P T-15/5
SVJCR/L 2525M-16 25 25 150 34 32 0º 0º
Пластины см.стр. C109, C117, C124 (CBN).
SVVCN
B
Винт
Hex
Винт
Torx
Обозначение h=h1 b l1 l2 f γa γr Пластины
Подкладка
подкладки
Ключ
пластины
Ключ
SVVCN 2020K-16 20 20 125 34 10.0 0º 0º VC::1604
TVC 3-1 SR TC-3 HW 2.5 SR 16-236 P T-15/5
SVVCN 2525M-16 25 25 150 34 12.5 0º 0º
Пластины см.стр. C109, C117, C124 (CBN).
l2
h
h1
l1
f
b
l1
f
b
l2
h
h1
SVXCR/L
C
SVVCN
B
SVXCR/L
Винт
Hex
Винт
Torx
Обозначение h=h1 b l1 l2 f γa γr Пластины
Подкладка
подкладки
Ключ
пластины
Ключ
SVXCR/L 2020K-16 20 20 125 25 25 0º 0º VC:: 1604
TVC 3-1 SR TC-3 HW 2.5 SR 16-236 P T-15/5
SVXCR/L 2525M-16 25 25 150 30 32 0º 0º
C
Пластины см.стр. C109, C117, C124 (CBN).
50ϒ
max
93ϒ
52ϒ
max
91ϒ
72.5ϒ
70ϒ
max
31ϒ
max
112ϒ
ISCAR
C30
l2
h1
h
l1
f
b
SSBCR/L
A
l2
h
h1
l1
f
b
SSSCR/L
B
SSSCR/L
B
Винт
Hex
Винт
Torx
Обозначение h=h1 b l1 l2 f γa γr Пластины
Подкладка
пластины
Ключ
подкладки
Ключ
SSSCR/L 1212F-09 12 12 80 18 16 0º 0º SC:: 09T3
— — — SR 16-236 T-15/5
SSSCR/L 1616H-09 16 16 100 18 20 0º 0º
— — — SR 16-236 T-15/5
SSSCR/L 2020K-12 20 20 125 22 25 0º 0º SC:: 1204
— — — SR 16-212 T-20/5
SSSCR/L 2525M-12 25 25 150 25 32 0º 0º
TSC 4-2 SR TC-4 HW 3.0 SR 16-212 T-20/5
Пластины см.стр. C109, C117.
l2
h
h1
l1
f
b
STFCR/L
C
l2
h
h1
l1
f
b
STGCR/L
D
STGCR/L
D
Винт
Hex
Винт
Torx
Обозначение h=h1 b l1 l2 f γa γr Пластины
Подкладка
пластины
Ключ
подкладки
Ключ
STGCR/L 1212F-11 12 12 80 13 16 0º 0º TC :: 1102
— — — SR 14-548 T-7/5
STGCR/L 1616H-11 16 16 100 13 20 0º 0º
STGCR/L 2020K-16 20 20 125 18 25 0º 0º TC:: 16T3
— — — SR 16-236 T-15/5
STGCR/L 2525M-16 25 25 150 18 32 0º 0º
TTC 3-2 SR TC-3 HW 2.5 SR 16-236 T-15/5
Пластины см.стр. C110, C117, C124 (CBN).
STFCR/L
C
Винт
Hex
Винт
Torx
Обозначение h=h1 b l1 l2 f γa γr Пластины
Подкладка
пластины
Ключ
подкладки
Ключ
STFCR/L 1212F-11 12 12 80 13 16 0º 0º TC:: 1102
— — — SR 14-548 T-7/5
STFCR/L 2020K-16 20 20 125 18 25 0º 0º TC :: 16T3
— — — SR 16-236 T-15/5
STFCR/L 2525M-16 25 25 150 20 32 0º 0º
TTC 3-2 SR TC-3 HW 2.5 SR 16-236 T-15/5
Пластины см.стр. C110, C117 C124 (CBN).
SSBCR/L
A
Винт
Torx
Винт
Hex
Обозначение h=h1 b l1 l2 f γa γr Пластины
Подкладка
пластины
Ключ
подкладки
Ключ
SSBCR/L 1616H-09 16 16 100 15 13 0º 0º SC:: 09T3
— SR 16-236 T-15/5 — —
SSBCR/L 2020K-12 20 20 125 19 17 0º 0º SC :: 1204
— SR 16-212 T-20/5 — —
SSBCR/L 2525M-12 25 25 150 19 22 0º 0º
TSC 4-2 SR 16-212 T-20/5 SR TC-4 HW 3.0
Пластины см.стр. C109, C117.
45ϒ
45ϒ
75ϒ
91ϒ
91ϒ
C31
l2
h
h1
l1
f
b
SRGCR/L
A
l2
h
h1
l1
f
b
SRDCN
B
SRDCN
B
Винт
Hex
Винт
Torx
Обозначение h=h1 b l1 l2 f γa γr Пластины
Подкладка
подкладки
Ключ
пластины
Ключ
SRDCN 1616H-08 16 16 100 16 8.0 0º 0º RC: T 0803M0
— — — SR 14-513 T-8/5
SRDCN 2020K-10 20 20 125 20 10.0 0º 0º RC: T 10T3M0
— — — SR 16-236 T-15/5
SRDCN 2525M-12 25 25 150 25 12.5 0º 0º RC: T 1204M0
TRC 4-0 SR TC-4(1) HW 3.0(1) SR 16-212(1) T-20/5
SRDCN 3225P-12 32 25 170 25 12.5 0º 0º
TRC 4-0 SR TC-4(1) HW 3.0(1) SR 16-212(1) T-20/5
SRDCN 3225P-16 32 25 170 32 12.5 0º 0º RC: T 1606M0
TRC 5-0 SR TC-4 HW 3.0 SR 16-212 T-20/5
SRDCN 3232P-20 32 32 170 32 16.0 0º 0º RC: T 2006M0
TRC 6-0 SR TC-6 HW 4.0 SR 14-519 T-20/5
Пластины см.стр. C111, C117.
(1)
SR TC-4S, HW 2.5 и SR 16-236 с пластинами RCMT 1204M0-14S.
SRGCR/L
A
Hex
Винт
Torx
Обозначение h=h1 b l1 l2 f γa γr Пластины
Подкладка Винт
пластины
Винт Ключ
SRGCR/L 1616H-08 16 16 100 11 20 0º 0º RC: T 0803M0
— — — SR 14-513 T-8/5
SRGCR/L 2020K-10 20 20 125 14 25 0º 0º RC: T 10T3M0
— — — SR 16-236 T-15/5
SRGCR/L 2525M-12 25 25 150 18 32 0º 0º RC: T 1204M0
TRC 4-0 SR TC-4(1) HW 3.0(1) SR 16-212(1) T-20/5
SRGCR/L 2525M-16 25 25 150 20 32 0º 0º RC: T 1606M0
TRC 5-0 SR TC-4 HW 3.0 SR 16-212 T-20/5
SRGCR/L 3232P-20 32 32 170 25 40 0º 0º RC: T 2006M0
TRC 6-0 SR TC-6 HW 4.0 SR 14-519 T-20/5
Пластины см.стр. C111, C117.
(1)
SR TC-4S, HW 2.5 и SR 16-236 с пластинами RCMT 1204M0-14S.
ISCAR
C32
PRDCN
A
l1
h
b
h1
f
l2
B
PRGCR/L
l1
h1
f
h
b
l2
A
B
PRDCN
Обозначение
b=h1=h l1l2fγaγrПластины Подкладка
Замок
подкладки
Hex
Ключ Винт Рычаг
PRDCN 4040S-25
40 250 80 20 0 0 RCMX 250700 TRC 25 SR6 HW4.0 SR 10402289 LR 25C
PRDCN 5050U-32
50 350 90 25 0 0 RCMX 320900 TRC 32 SR8 HW5.0 SR 10402264 LR 32C
PRGCR/L
Обозначение
b=h1=h l1l2fγaγrПластины Подкладка
Замок
подкладки
Hex
Ключ Винт Рычаг
PRGCR/L 4040S-25
40 250 30.0 50 0 0 RCMX 250700 TRC 25 SP6 HW4.0 SR 10402289 LR 25C
PRGCR/L 5050T-32
50 300 33.5 60 0 0 RCMX 320900 TRC 32 SP8 HW5.0 SR 10402264 LR 32C
Пластины см.стр. C111-112.
Пластины см.стр. C111-112.
C33
h
1
h
Kr
f
90˚
b
l
1
SWAPR/L, SWBPR/L
A
SWAPR SWBPR
h
h1
75˚
f
b
l1
Kr
45˚
f
b
l
1
h
1
h
SWDPR/L, SWEPR/L
B
SWDPR/L, SWEPR/L
B
Обозначение h=h1 b l1 f Kr Пластины
Винт(1) Torx Ключ
SWDPR/L 0810-04 8 10 150 10.1 51º WPEB, WPEX
SR M3.0 R/L T 8/5
SWDPR/L 1010-04 10 10 150 10.1 51º
SWDPR/L 1212-05 12 12 150 12.1 55º
SWDPR/L 1414-06 14 14 150 14.1 55º WPEB, WPEX
SR M3.5 R/L T 8/5
SWDPR/L 1616-06 16 16 150 16.1 55º
SWEPR/L 0810-04 8 10 150 10.1 36º WPEB, WPEX
SR M3.5 R/L T 8/5
SWEPR/L 1010-04 10 10 150 10.1 36º
SWEPR/L 1212-05 12 12 150 12.1 40º
SWEPR/L 1414-06 14 14 150 14.1 40º WPEB, WPEX
SR M3.5 R/L T 8/5
SWEPR/L 1616-06 16 16 150 16.1 40º
Пластины см.стр. C116.
(1)
Для RH инструмента использовать -R винт.
Для LH инструмента использовать -L винт.
SWDPR SWEPR
Kr
f
b
l
1
60˚
h
h
1
SWAPR/L, SWBPR/L
A
Обозначение h=h1 b l1 f Kr Пластины
Винт(1) Torx Ключ
SWAPR/L 0708-04 7 8 140 8.1 6º WPEB, WPEX
SR M3.0 R/L T 8/5
SWAPR/L 0808-04 8 8 140 8.1 6º
SWAPR/L 1010-05 10 10 150 10.1 10º
SWAPR/L 1212-06 12 12 150 12.1 10º WPEB, WPEX
SR M3.5 R/L T 8/5
SWAPR/L 1414-06 14 14 150 14.1 10º
SWAPR/L 1616-06 16 16 150 16.1 10º
SWBPR/L 0810-04 8 10 150 10.1 21º WPEB, WPEX
SR M3.0 R/L T 8/5
SWBPR/L 1010-04 10 10 150 10.1 21º
SWBPR/L 1212-05 12 12 150 12.1 25º
SWBPR/L 1414-06 14 14 150 14.1 25º WPEB, WPEX
SR M3.5 R/L T 8/5
SWBPR/L 1616-06 16 16 150 16.1 25º
Пластины см.стр. C116.
(1)
Для RH инструмента использовать -R винт.
Для LH инструмента использовать -L винт.
60ϒ
45ϒ
90ϒ
75ϒ
ISCAR
C34
l2
h
h1
l1
f
b
CSSPR/L
A
l1
f
b
l2
h
h1
CSDPN
B
CSDPN
B
Замок
Узел
Hex
Обозначение h=h1 b l1 l2 f γa γr Пластины
Подкладка
подкладки
прижима
Ключ
CSDPN 2020K-12 20 20 125 30 10 0º 6º SPMR 1203
ISQP 162/163(1) SP 16 LC 30 Set 1 HW 3.0
CSDPN 2525M-12 25 25 150 30 12.5 0º 6º SP: 1203
l1
f
b
l2
h
h1
CTGPR/L
C
CTGPR/L
Замок
Узел
Hex
Обозначение h=h1 b l1 l2 f γa γr Пластины
Подкладка
подкладки
прижима
Ключ
CTGPR/L 1212F-11 12 12 80 17 16 6º 0º TP:R 1103
— — LC 15 Set 1 HW 2.5
CTGPR/L 1616H-11 16 16 100 16 20 6º 0º TP: 1103
CTGPR/L 2020K-16 20 20 125 26 25 6º 0º TP:R 1603
ITBP 122/123(1) SP 16 LC 30 Set 1 HW 3.0
CTGPR/L 2525M-16 25 25 150 26 32 6º 0º TP: 1603
C
l1
f
b
l2
h
h1
CTFPR/L
D
CTFPR/L
D
Замок
Узел
Hex
Обозначение h=h1 b l 1 l2 f γa γr Пластины
Подкладка
подкладки
прижима
Ключ
CTFPR/L 1212F-11 12 12 80 16 16 0º 6º TP:R 1103
— — LC 15 Set 1 HW 2.5
CTFPR/L 1616H-11 16 16 100 16 20 0º 6º TP: 1103
CTFPR/L 2020K-16 20 20 125 22 25 0º 6º TP:R 1603
ITBP 122/123(1) SP 16 LC 30 Set 1 HW 3.0
CTFPR/L 2525M-16 25 25 150 22 32 0º 6º TP: 1603
Пластины см.стр. C113.
(1)Для пластин с радиусом скругления угла 1.6-2.4 мм.
CSSPR/L
A
Замок
Узел
Hex
Обозначение h=h1 b l1 l2 f γa γr Пластины
Подкладка
подкладки
прижима
Ключ
CSSPR/L 1212F-09 12 12 80 21 16 0º 6º SPMR 0903
— — LC 15 Set 1 HW 2.5
SP: 0903
CSSPR/L 1616H-12 16 16 100 26 20 0º 6º SPMR 1203
ISQP 162/163(1) SP 16 LC 30 Set 2 HW 3.0
CSSPR/L 2020K-12 20 20 125 26 25 0º 6º SP: 1203
ISQP 162/163(1) SP 16 LC 30 Set 1 HW 3.0
CSSPR/L 2525M-12 25 25 150 28 32 0º 6º
Пластины см.стр. C113
Пластины см.стр. C113.
Пластины см.стр. C113.
45ϒ
91ϒ
91ϒ
45ϒ
C35
Державки - керамический инструмент
ISCAR
C36
h
h1
b
f
l1
95ϒ
95ϒ
CCLNR/L
A
f
95ϒ
l1
b
h1 h
TCLNR/L
B
b
l1
75ϒ
f
h
h1
TCBNR/L
C
TCLNR/L Для пластин CNGX с лунками
B
Винт
Винт
Обозначение h=h1 b l1 f Пластины
Прижим
прижима
Подкладка
подкладки
Пружина Ключ
TCLNR/L 2525M-12CH 25 25 150 32 CNGX 1207...T
CCL 4 CSC 4 S 48 SR M5x0.8x10 DSP 5 HW 4.0
Пластины см.стр. C120.
TCBNR/L Для пластин CNGX с лунками
C
Винт Винт
Обозначение h=h1 b l1 f Пластины
Прижим
прижима
Подкладка Подкладки Пружина Ключ
TCBNR/L 2525M-12CH 25 25 150 22 CNGX 1207..T
CCL 4 CSC 4 S 48 SR M5x0.8x10 DSP 5 HW 4.0
Пластины см.стр. C120.
CCLNR/L
Hex
Винт
Винт
Обозначение h=h1 b l1 f Пластины
Подкладка Ключ Прижим
прижима
подкладки
CCLNR/L 2020K-12CE 20 20 125 25 CNGN 1207
CCLNR/L 2020K-12CEA 20 20 125 25 CNGN 1204
S 48 HW 4.0 BCL 6 SR M6x1x25 SR M5x0.8x10
CCLNR/L 2525M-12CE 25 25 150 32 CNGN 1207
CCLNR/L 2525M-12CEA 25 25 150 32 CNGN 1204
A
Пластины см.стр. C120.
95ϒ
95ϒ
75ϒ
95ϒ
95ϒ
C37
Винт
Винт
Обозначение h=h1 b l1 f Пластины
Прижим
прижима
Подкладка
подкладки
Пружина Ключ
TCLNR/L 2525M-12CH 25 25 150 32 CNGX 1207...T
CCL 4 CSC 4 S 48 SR M5x0.8x10 DSP 5 HW 4.0
Винт Винт
Обозначение h=h1 b l1 f Пластины
Прижим
прижима
Подкладка Подкладки Пружина Ключ
TCBNR/L 2525M-12CH 25 25 150 22 CNGX 1207..T
CCL 4 CSC 4 S 48 SR M5x0.8x10 DSP 5 HW 4.0
75ϒ
f
l1
b
h
h1
TCKNR/L
A
h1 h
fb
l1
75ϒ
CSRNR/L
B
CSRNR/L
B
Hex
Винт
Винт
Обозначение h=h1 b l1 f Пластины
Подкладка Ключ Прижим
прижима
подкладки
CSRNR/L 2020K-12CE 20 20 125 27 SNGN 1207..
CSRNR/L 2525M-12CE 25 25 150 27 SNGN 1207..
S 40 HW 4.0 BCL 6 SR M6x1x25 SR M5x0.8x10
CSRNR/L 2525M-12CEA 25 25 150 27 SNGN 1204..
CSRNR/L 3225P-12CE 32 25 170 27 SNGN 1207..
Пластины см.стр. C121.
b
l1
75ϒ
f
h
h1
TSRNR/L
C
TSRNR/L Для пластин SNGX с лунками
C
Винт Винт
Обозначение h=h1 b l1 f Пластины
Прижим
прижима
Подкладка
подкладки
Пружина Ключ
TSRNR/L 2525M-12CH 25 25 150 27 SNGX 1207..T
CCL 4 CSC 4 S 40 SR M5x0.8x10 DSP 5 HW 4.0
Пластины см.стр. C121.
TCKNR/L Для пластин CNGX с лунками
A
Винт Винт
Обозначение h=h1 b l1 f Пластины
Прижим
прижима
Подкладка
подкладки
Пружина Ключ
TCKNR/L 2525M-12CH 25 25 150 32 CNGX 1207..T
CCL 4 CSC 4 S 48 SR M5x0.8x10 DSP 5 HW 4.0
Пластины см.стр. C120.
75ϒ
ISCAR
C38
l1
fb
45ϒ
h1 h
CSDNN
A
b
l1
45ϒ
f
h
h1
TSDNN/L
B
TSDNN/L Для пластин SNGX с лунками
B
Винт Винт
Обозначение h=h1 b l1 f Пластины
Прижим
прижима
Подкладка
подкладки
Пружина Ключ
TSDNN 2525M-12CH 25 25 150 12.5 SNGX 1207..T
CCL 4 CSC 4 S 40 SR M5x0.8x10 DSP 5 HW 4.0
Пластины см.стр. C121.
h1 h
fb
45ϒl1
CSSNR/L
C
CSSNR/L
C
Hex
Винт
Винт
Обозначение h=h1 b l1 f Пластины
Подкладка Ключ Прижим
прижима
подкладки
CSSNR/L 2525M-12CE 25 25 150 32 SNGN 1207..
CSSNR/L 2525M-12CEA 25 25 150 32 SNGN 1204..
S 40 HW 4.0 BCL 6 SR M6x1x25 SR M5x0.8x10
CSSNR/L 3225P-12CE 32 25 170 32 SNGN 1207..
Пластины см.стр. C121.
CSDNN
A
Hex
Винт
Винт
Обозначение h=h1 b l1 f Пластины
Подкладка Ключ Прижим
прижима
подкладки
CSDNN 2020K-12CE 20 20 125 10.0 SNGN 1207..
CSDNN 2020K-12CEA 20 20 125 10.0 SNGN 1204..
S 40 HW 4.0 BCL 6 SR M6x1x25 SR M5x0.8x10
CSDNN 2525M-12CE 25 25 150 12.5 SNGN 1207..
CSDNN 2525M-12CEA 25 25 150 12.5 SNGN 1204..
CSDNN 3225P-12CE 32 25 170 12.5 SNGN 1207..
Пластины см.стр. C121.
45ϒ
45ϒ
C39
Винт Винт
Обозначение h=h1 b l1 f Пластины
Прижим
прижима
Подкладка
подкладки
Пружина Ключ
TSDNN 2525M-12CH 25 25 150 12.5 SNGX 1207..T
CCL 4 CSC 4 S 40 SR M5x0.8x10 DSP 5 HW 4.0
b
l1
45ϒ
f
h
h1
TSSNR/L
A
fb
75ϒ
l1
h
h1
CSKNR/L
B
CSKNR/L
B
Hex
Винт
Винт
Обозначение h=h1 b l1 f Пластины
Подкладка Ключ Прижим
прижима
подкладки
CSKNR/L 2525M-12CE 25 25 150 32 SNGN 1207..
CSKNR/L 2525M-12CEA 25 25 150 32 SNGN 1204..
S 40 HW 4.0 BCL 6 SR M6x1x25 SR M5x0.8x10
CSKNR/L 3225P-12CE 32 25 170 32 SNGN 1207..
Пластины см.стр. C121.
h
h1
fb
93ϒl1
CTJNR/L
C
CTJNR/L
C
Hex
Винт
Винт
Обозначение h=h1 b l1 f Пластины
Подкладка Ключ Прижим
прижима
подкладки
CTJNR/L 2020K-16CEA 20 20 125 25 TNGN 1604..
CTJNR/L 2525M-16CEA 25 25 150 32 TNGN 1604..
S 3 HW 4.0 BCL 6 SR M6x1x25 SR M5x0.8x10
Пластины см.стр. C123.
TSSNR/L Для пластин SNGX с лунками
A
Винт Винт
Обозначение h=h1 b l1 f Пластины
Прижим
прижима
Подкладка
подкладки
Пружина Ключ
TSSNR/L 2525M-12CH 25 25 150 32 SNGX 1207..T
CCL 4 CSC 4 S 40 SR M5x0.8x10 DSP 5 HW 4.0
Пластины см.стр. C121.
45ϒ
75ϒ
93ϒ
ISCAR
C40
b
f
93ϒ
l1
h
h1
TDJNR/L
A
f
62.5ϒ
l1
b
h
h1
TDNNN/L
B
TDNNN/L Для пластин DNGX с лунками
B
Винт Винт
Обозначение h=h1 b l1 f Пластины
Прижим
прижима
Подкладка
подкладки
Пружина Ключ
TDNNN 2525M-15CH 25 25 150 12.5 DNGX 1507..T
CCL 4 CSC 4 S 45 SR M5x0.8x10 DSP 5 HW 4.0
Пластины см.стр. C123.
fb
l1
h1 h
CRDNN
C
CRDNN
C
Винт Винт
Обозначение h=h1 b l1 f Пластины
Подкладка Hex Ключ Прижим
прижима
подкладки
CRDNN 2020K-12CE 20 20 125 10.0 RNGN 120700
CRDNN 2020K-12CEA 20 20 125 10.0 RNGN 120400
S 43 HW 4.0 BCL 6 SR M6x1x25 SR M5x0.8x10
CRDNN 2525M-12CE 25 25 150 12.5 RNGN 120700
CRDNN 2525M-12CEA 25 25 150 12.5 RNGN 120400
CRDNN 3225P-12CE 32 25 170 12.5 RNGN 120700
Пластины см.стр. C124.
TDJNR/L Для пластин DNGX с лунками
A
Винт Винт
Обозначение h=h1 b l1 f Пластины
Прижим
прижима
Подкладка
подкладки
Пружина Ключ
TDJNR/L 2525M-15CH 25 25 150 32 DNGX 1507..T
CCL 4 CSC 4 S 45 SR M5x0.8x10 DSP 5 HW 4.0
Пластины см.стр. C123.
27ϒ
max
93ϒ
60ϒ
max
62.5ϒ
C41
Винт Винт
Обозначение h=h1 b l1 f Пластины
Прижим
прижима
Подкладка
подкладки
Пружина Ключ
TDNNN 2525M-15CH 25 25 150 12.5 DNGX 1507..T
CCL 4 CSC 4 S 45 SR M5x0.8x10 DSP 5 HW 4.0
Винт Винт
Обозначение h=h1 b l1 f Пластины
Прижим
прижима
Подкладка
подкладки
Пружина Ключ
TDJNR/L 2525M-15CH 25 25 150 32 DNGX 1507..T
CCL 4 CSC 4 S 45 SR M5x0.8x10 DSP 5 HW 4.0
h
h1
fb
l1
CRGNR/L
A
l1
b
45˚
75˚
f
h
h1
CRGCR/L
B
CRGCR/L
B
Hex
Винт
Винт
Обозначение h=h1 b l1 f Пластины
Подкладка Ключ Прижим
прижима
подкладки
CRGCR/L 2525M-06CEB 25 25 150 32 RCGX 060300
CERS 06-IS HW4 BCL 6-20A SR M6x1.0x25 SO 22 0501
CRGCR/L 2525M-09CEB 25 25 150 32 RCGX 090300
CERS 09T(1) HW4 BCL 6-20A SR M6x1.0x25 SO 22 0501
Пластины см.стр. C125.
CRGNR/L
A
Hex
Винт
Винт
Обозначение h=h1 b l1 f Пластины
Подкладка Ключ Прижим
прижима
подкладки
CRGNR/L 2020K-12CE 20 20 125 25 RNGN 120700
CRGNR/L 2020K-12CEA 20 20 125 25 RNGN 120400
CRGNR/L 2525M-12CE 25 25 150 32 RNGN 120700
CRGNR/L 2525M-12CEA 25 25 150 32 RNGN 120400
S 43 HW 4.0 BCL 6 SR M6x1x25 SR M5x0.8x10
CRGNR/L 3225P-12CE 32 25 170 32 RNGN 120700
Пластины см.стр. C124.
(1) Использовать подкладку CERS 09 для пластин RCGX 090400.
ISCAR
C42
Новые расточные резцы ISCAR с внутренним подводом СОЖ.
Уникальная пластиковая вставка во внутренний канал для:
• Фитингового соединения.
• Выполняет роль уплотнителя.
• Нет необходимости заново нарезать резьбу после укорочения державки.
Уникальное приспособление - простое универсальное решение установки охлаждения;
способствует продлению срока эксплуатации инструмента и улучшению стружкоотвода.
АДАПТЕР
Расточные резцы
ПЛАСТИКОВЫЙ УПЛОТНИТЕЛЬ
РАСТОЧНАЯ ДЕРЖАВКА
ПЛАСТИКОВЫЙ
УПЛОТНИТЕЛЬ
ОХЛАЖДЕНИЕ
ФИТИНГ
РАСТОЧНАЯ
ДЕРЖАВКА
РАСТОЧНАЯ
ДЕРЖАВКА
АДАПТЕР
УПЛОТНИТЕЛЬ
ОХЛАЖДЕНИЕ
ОТВЕРСТИЯ ДЛЯ ВИНТОВОЙ ФИКСАЦИИ
C43
l2
L
h
Ød
Твердосплавные стержни для различных сменных головок
E-SHANK
Обозначение d L l2 h
Рекомендуемый момент
E12 SHANK 12 146 24.8 11 15 - 20 N · m
E16 SHANK 16 163 37.0 15 27 - 33 N · m
Запчасти(1)
Обозначение
Винт
Гайка
E12 SHANK SR 14-19/2 SR 14-19/4
E16 SHANK SR 10400197-2 SR 10400197-3
Расточные головки
Страница
E16 PWLNR/L-06 HEAD C46
E12 SCLCR/L-06 HEAD C50
E16 SCLCR/L-09 HEAD
E12 SDUCR/L-07 HEAD C51
E16 SDUCR/L-07 HEAD
E12 STFPR/L-11 HEAD
E16 STFPR-11 HEAD C55
E12 STLPR-11 HEAD C56
E12 STFCR-11 HEAD
E16 STFCR-11 HEAD C54
E12 CTFPR-09 HEAD C55
E12 SIR-11 HEAD
E16 SIR-16 HEAD C58
Расточные головки. Набор.
Kit Boring E12 Shank
Kit Boring E12-LH Shank
Обозначение
Количество
E12 SHANK 1
E12 SCLCR/L-06 HEAD(1) 1
E12 SDUCR/L-07 HEAD(1) 1
E12 STFPR/L-11 HEAD(1) 1
CCMT 060204-14 IC9025 10
DCMT 070204 IC9025 10
TPMT 110204 IC9025 10
TORX T-7/5 FLAG 1
SR 14-19/2 Винт 1
SR 14-19/4 NUT 1
Включает в себя:
(1)
Левосторонние головки для Boring Kit E12-LH стержня.
SDUCR STFCR
CTFPR SIR
Экономичное решение для расточки
Эта новая система обеспечивает экономичное
решение для расточки глубоких отверстий. На одну
твердосплавную державку с внутренним подводом
СОЖ может быть установлено 7 сменных головок для
расточки и нарезания резьбы. Повреждённая головка
без труда может быть заменена на другую, стоимость
которой - 30% от стоимости инструмента.
Расточные головки. Набор.
Kit Boring E 16 Shank
Обозначение
Количество
E16 SHANK 1
E16 SCLCR-09 HEAD 1
E16 SDUCR-07 HEAD 1
E16 STFPR-11 HEAD 1
CCMT 09T304-SM IC907 10
DCMT 070204 IC9025 10
TPMT 110204 IC9025 10
TORX T-7/5 FLAG 1
TORX T-15/5 FLAG 1
SR 10400197-2 Винт 1
SR 10400197-3 NUT 1
Включает в себя:
l2D
SWLNR
(1)
Заказывать отдельно.
Твердосплавная
державка
ISCAR
C44
h
h1
l2l1
D min
d
f
S-DWLNR/L
A
h
l2 l1
D min
h1
d
f
B
l1
l2
f
h
d
D
h1
S-SLANR/L-TANG
C
S-DWLNR/L R-Clamp для пластин WNMG
Hex
Винт
Замок
Обозначение d l1 l2 h h1 f γa γr Dmin Пластина
Подкладка Ключ
прижима
Прижим
подкладки
S25T DWLNR/L-08 25 300 50 23 12.25 17 -6 -11 32
S32U DWLNR/L-08 32 350 55 29 15.75 22 -6 -10 40 WNM: 0804
TWN 423 T-15/5 SR 10400270-25.5 LCGR-4 SP 4
S40V
DWLNR/L-08 40 400 55 36 19.75 27 -6 -10 48 WNGA 0804
S-DCLNR/L R-Clamp для пластин CNMG
Hex
Винт
Замок
Обозначение d l1 l2 h h1 f γa γr Dmin Пластина
Подкладка Ключ
прижима
Прижим
подкладки
S25R DCLNR/L-12 25 200 45 23 12.25 17 -6 -10.5 32
S32T DCLNR/L-12 32 300 45 28 15.75 22 -6 -10 40 CNM: 1204
TCN 423 T-15/5 SR 10400270-25.5 LCGR-4 SP 4
S40U
DCLNR/L-12 40 350 55 36 19.75 27 -6 -9 48 CNGA 1204
A
B
S-SLANR/L-TANG
Винт
Torx
Винт
Torx
Обозначение d l1 l2 h h1 f γa γr Dmin Пластина(1)
Подкладка
подкладки
Ключ
пластины
Ключ
S25T SLANR/L-11 TANG 25 300 40 23 12.5 17 -6 -15 53
S32U SLANR/L-11 TANG 32 350 50 30 16.0 22 -6 -15 53 LNMX 1104..-HT(1)
TLN 11-HTI SR RS4 T-6/5 SR 34-550-C T-10/5
S40V SLANR/L-11 TANG 40 400 60 37 20.0 27 -6 -15 53
S50U SLANR/L-15 TANG 50 350 60 47 25.0 37 -8 -10 85 LNMX 1506..-HT(1)
TLN 15-HTI SR RS4 T-6/5 SR 34-535-C T-15/5
Пластины см.стр. C100.
(1)
Правосторонние пластины для левосторонних державок.
Левосторонние пластины для правосторонних державок.
C
S-DCLNR/L
Пластины см.стр. C82-85, C118, C120 (CBM).
Пластины см.стр. C77-80, C120.
95ϒ
93ϒ
95ϒ
C45
D
h1
h
f
l2
l1
Ød
T
A/S-PQLNR/L
A
D
h1
f
l2
l1
h
T
Ød
S-PQFNR/L
B
h
Ød
D
f
l2l1
h1
S-PCLNR/L
C
S-PCLNR/L
C
Hex
Замок
Обозначение ød l1 l2 h h 1 f γa γr ØD min Пластины Подкладка Ключ
Винт
Рычаг
подкладки
S25S PCLNR/L-12 25 250 48 23 12.1 17 -6º -12º 32 CNM: 1204 — HW 2.5/5 SR 117-2011 LR 4M —
S32T PCLNR/L-12 32 300 51 30 15.0 22 -6º -12º 40 CNGA 1204 TCN 423 HW 3.0 SR 117-2010 LR 4 SP 4
S40U PCLNR/L-12 40 350 51 36 18.0 27 -6º -12º 49 TCN 423 HW 3.0 SR 117-2010 LR 4 SP 4
Пластины см.стр. C82-85, C118, C120 (CBN).
A/S-PQLNR/L
A
Hex
Замок
Обозначение ød l1 l2 h h1 f Tmax(1) øDmin γa γr Пластины Подкладка Ключ
Винт
Рычаг подкладки
S20S PQLNR/L-09 20 250 40 18 9.0 13 6.5 25 -6º -12º — HW 2.0 SR 117-2016 LR 3S —
S25T PQLNR/L-09 25 300 40 23 11.5 17 6.5 32 -6º -10º QNMG 0904 — HW 2.0 SR 117-2016 LR 3S —
S32U PQLNR/L-09 32 350 45 29 14.5 22 6.5 40 -6º -10º TXC 322 HW 2.5 SR 117-2014 LR 3 SP 3
S25T PQLNR/L-12 25 300 40 23 11.5 17 8.8 32 -6º -12º — HW 2.5/5 SR 117-2011 LR 4M —
S32U PQLNR/L-12 32 350 45 29 14.5 22 8.8 40 -6º -12º QNMG 1204 TSN 423 HW 3.0 SR 117-2010 LR 4 SP 4
S40V PQLNR/L-12 40 400 50 36 18.0 27 8.8 50 -6º -10º TSN 423 HW 3.0 SR 117-2010 LR 4 SP 4
A20 PQLNR/L-09AD 20 100 40 18 9.0 13 6.5 25 -6º -12º QNMG 0904 — HW2.0 SR 117-2016 LR 3S —
A25 PQLNR/L-12AD 25 120 40 23 11.5 17 8.8 32 -6º -12º QNMG 1204 — HW2.5/5 SR 117-2011 LR 4M —
Пластины см.стр. C76.
S-PQFNR/L
B
(1)
T для r=0.8, см. стр. C9.
Пластины см.стр. C76.
Hex
Замок
Обозначение ød l1 l2 h h1 f Tmax(1) øDmin γa γr Пластины Подкладка Ключ
Винт Рычаг
подкладки
S20Q PQFNR/L-09 20 180 40 18 9.0 13 7.5 28 -6º -12º — HW 2.0 SR 117-2016 LR 3S —
S25Q PQFNR/L-09 25 180 40 23 11.5 17 7.5 32 -6º -10º QNMG 0904 — HW 2.0 SR 117-2016 LR 3S —
S32R PQFNR/L-09 32 200 45 29 14.5 22 7.5 40 -6º -10º TXC 322 HW 2.5 SR 117-2014 LR 3 SP 3
S25R PQFNR/L-12 25 200 40 23 11.5 17 9.0 32 -6º -12º — HW 2.5/5 SR 117-2011 LR 4M —
S32R PQFNR/L-12 32 200 45 29 14.5 22 9.0 40 -6º -12º QNMG 1204 TSN 423 HW 3.0 SR 117-2010 LR 4 SP 4
S40S PQFNR/L-12 40 250 50 36 18.0 27 9.0 50 -6º -10º TSN 423 HW 3.0 SR 117-2010 LR 4 SP 4
95ϒ
95ϒ
95ϒ
h1
f
l2
l1
D
h
d
A-PCLNR/L-12X
D
95ϒ
A-PCLNR/L-12X
Обозначение d l1l2h h1fγ aγ rD min Пластины Подкладка
Hex
Ключ
Винт Рычаг
Замок
подкладки
A25R PCLNR/L-12X 25 200 51 23 11.5 21 -7 -14 50 CNMX 1207 TCX4 HW3.0 SR 117-2010 LR 4D SP 4
A32S PCLNR/L-12X 32 250 51 29 14.5 21 -6 -13 54 CNMX 1207
Важно: инструмент спроектирован для использования только с пластинами HELITURNLD.
D
Пластины см.стр. C87.
(1)
T для r=0.8, см. стр. C9.
ISCAR
C46
D
h
Ød
f
l2l1
h1
S/A-MWLNR/L-W
A B
h
d
f
l2
D
l1
h1
E-PWLNR/L-HEAD
E-PWLNR/L-HEAD
B
A
Hex
Обозначение ød l1 l2 h h 1 f γa γr ØD min Пластины Ключ
Винт
Рычаг
E16 PWLNR/L-06 HEAD 16 200 37 15 8.0 11 -6º -14º 22 WNMG/WNGG 06T3 HW 2.0/5 117-2009 LR 3S
S/A-MWLNR/L-W
Запорный
Узел
Hex
Обозначение ød l1 l2 h h 1 f γa γr ØD min Пластины Подкладка
штифт
прижима
Ключ
Уплотнитель
S16Q PWLNR/L-06 (1) 16 180 27 15 8.0 11 -6º -14º 20 — — — HW 2.0/5 —
S20S MWLNR/L-06W 20 250 28 18 9.2 13 -6º -10º 25 — ZNW 3WI LC 250 Set 1 HW 2.5 —
S25T MWLNR/L-06W 25 300 35 23 11.7 17 -6º -14º 32 IWSN 322W(3) ZNW 3W LC 250 Set 1 HW 2.5 —
S32U MWLNR/L-06W 32 350 40 29 14.7 19 -6º -10º 36 WNM: 06T3 IWSN 322W(3) ZNW 3W LC 250 Set 1 HW 2.5 —
A16M PWLNR/L-06(1) 16 150 27 15 8.0 11 -6º -14º 20 — — — HW 2.0/5 —
A20 MWLNR-06W-AD 20 100 28 18 9.2 13 -6º -10º 25 — ZNW 3WI LC 250 Set 1 HW 2.5 PL 20
A20Q MWLNR/L-06W 20 180 28 18 9.2 13 -6º -10º 25 ZNW 3WI LC 250 Set 1 HW 2.5 PL 25
A25R MWLNR/L-06W 25 200 35 23 11.7 17 -6º -14º 32 IWSN 322W(3) ZNW 3W LC 250 Set 1 HW 2.5 PL 25
A32S MWLNR/L-06W 32 250 40 29 14.7 19 -6º -10º 36 IWSN 322W(3) ZNW 3W LC 250 Set 1 HW 2.5 PL 32
S25T MWLNR/L-08W 25 300 35 23 11.7 17 -6º -12º 32 TWN 423 ZNW 4WI LC 252 Set 2 HW 3.0 —
S32U MWLNR/L-08W 32 350 45 28 14.7 22 -6º -12º 40 WNM: 0804 TWN 423 ZNW 4WI LC 252 Set 1 HW 3.0 —
S40V MWLNR/L-08W 40 400 50 36 18.2 27 -6º -10º 50 IWSN 433(4) ZNW 4W LC 252 Set 1 HW 3.0 —
A25 MWLNR-08W-AD 25 120 35 23 11.7 17 -6 -12º 32 TWN 423 ZNW 4WI LC 252 Set 2 HW 3.0 PL 25
A25R MWLNR/L-08W 25 200 35 23 11.7 17 -6º -12º 32 WNGA 0804 TWN 423 ZNW 4WI LC 252 Set 1 HW 3.0 PL 32
A32S MWLNR/L-08W 32 250 45 28 14.7 22 -6º -12º 40 IWSN 433(4) ZNW 4W LC 252 Set 1 HW 3.0 PL 32
A40T MWLNR/L-08W 40 300 50 36 18.2 27 -6º -10º 50 IWSN 433(4) ZNW 4W LC 252 Set 1 HW 3.0 PL 40
S50V MWLNR/L-13W 50 400 63 47 23.5 35 -6 -11 63 WNM: 1306 IWSN 635(5) ZNW 6W (5) HW 4P —
(1)
Только рычажное крепление.
(2)
Дополнительные запчасти: Винт: SR 117-2009; Рычаг: LR 3S.
(3)
Для WNMG 0604... пластин использовать IWSN 3-2W подкладки.
Пластины см.стр. C77-80.
(4)
Опциональная подкладка:
IWSN 433M для пластин WNMG 0804..-TNM.
(5)
IWSN 635M3 для WNMG 1306..-TNM пластин.
Узел клинового прижима состоит из:
Винт - SR 17-362
Прижим - LC 253
Кольцо - 8мм DIN 125A
Пружина - SPR 17-362
Для E-SHANK расточного резца, см. стр. C37.
Пластины см.стр. C77-80.
95ϒ
95ϒ
Твердосплавная
державка
C47
γa
l2
f
l1
d
γr
D
h
1
h
S-MULNR/L-12MW
S-MULNR/L-12MW Крепление MULTI-WEDGE для негативных 80° и тригональных пластин
Обозначение Ød l1 l2 h h1 γa γr øD min Пластины
Прижим
S25T MULNR/L-12MW 25 300 45 23 11.5 60 120 36 WN: :0804.. LC WN08
CN: :1204.. LCR/L CN 12
(1)
Только LC WN08 поставляется в комплекте с державкой, LCR/L CN12 необходимо заказывать отдельно
(2)
RH прижим для RH инструмента.
LH прижим для LH инструмента.
Пластины см.стр. C77-80, C82-85, C118, C120 (CBN).
Запчасти
Прижим
(1)
Прижим
(2)
Винт
Hex
Обозначение Подкладка
Штифт
(WNMG) (CNMG)
прижима
Ключ
Шайба
Пружина
S25T MULNR/L-12MW
TCN 423 ZNW 4CMI LC WN08 LCR/L CN12 SR 17-307 HW 3.0 DK 17-307 SPR 17-307
SR 17-307
DK 17-307
SPR 17-307
ZNW-4CMI
TCN 423
S-MULNR/L ##-4MW
LC WN08
WNM_ 08(43_)
LCR CN12 / LCL CN12
CNM_ 12(43_)
WNMG
CNMG
####MULNR/L-12MW
7102122
Опции державки
h
h1
l1
l2
D min
d
f
S-DDUNR/L
S-DDUNR/L R-Clamp для пластин DNMG
Torx
Винт
Замок
Обозначение d l1 l2 h h 1 f γa γr ØD min Пластины Подкладка Ключ
прижима
Прижим
подкладки
S32T DDUNR/L-15 32 300 45 28 15.75 32 -6 -11 40
S40U DDUNR/L-15 40 350 50 36 19.75 27 -6 -10 48 DNM: 1506 TDN 422 T-15/5 SR 10400270-25.5 LCGR-4 SP 4
Пластины см.стр. C88-90, C118, C123 (CBN).
30ϒ
max
93ϒ
95ϒ
95ϒ
ISCAR
C48
h1
f
l2
l1
D
h
d
A/S-PDUNR/L
A
A-SKUNR/L
B
A-SKUNR/L
Пластины см.стр. C91.
(1) KNMX...-RP для левосторонних державок.
KNMX...-LP для правосторонних державок.
B
A-SVUNR/L
C
A-SVUNR/L
C
Пластины см.стр. C92-93, C118.
A/S-PDUNR/L
A
Пластины см.стр. C88-90, C118, C121, C123 (CBN).
(1) Для DN:: 1504... пластин использовать TDN 432 подкладки.
ØD Hex
Винт Torx
Обозначение ød l1 l2 h h 1 f γa γr min Пластины Подкладка Ключ
Винт
подкладки
Ключ Уплотнитель
A32U SKUNR/L-16 32 350 54 29 14.5 22 -6º -10º 39 KNMX 1604..-RP/LP(1) TKX 160310 R/L HW 2.5 SR 16-236 P SR TC-3 T-15/5 PL 32
Torx
Обозначение ød l1 l2 h h 1 f γa γr ØD min Пластины Ключ
Винт
Уплотнитель
A20Q SVUNR/L-12 20 180 30.5 18 9.0 16.0 -6.5 -14º 26.5 VNMG 12T3 T-9/5 SR 14-551 PL 20
A25R SVUNR/L-12 25 200 35.0 23 11.5 18.5 -6.5 -14º 31.5 VNMM 12T3..-PP T-9/5 SR 14-551 PL 25
A32S SVUNR/L-12 32 250 50.0 29 14.5 23.0 -6.5 -14º 37.0 T-9/5 SR 14-551 PL 32
Hex
Замок
Обозначение ød l1 l2 h h 1 f γa γr ØD min Пластины Подкладка Ключ
Винт
Рычаг
подкладки
Уплотнитель
A20Q PDUNR/L-11 20 180 35 18.0 9.2 16 -6º -14º 27 — HW 2.5/5 SR 117-2011 LR 3DS — PL 20
A25R PDUNR/L-11 25 200 40 23.9 11.7 17 -6º -13º 32 DNMG 1104 TDN 3P2 HW 2.5/5 SR 117-2014 LR 3D SP 3 PL 25
A32S PDUNR/L-11 32 250 45 29.0 14.5 22 -6º -11º 40 TDN 322 HW 2.5/5 SR 117-2014 LR 3D SP 3 PL 32
S32T PDUNR/L-15 32 300 50 29.0 14.5 22 -6º -13º 40 DNM: 1506 TDN 422(1) HW 3.0 SR 117-2010 LR 4D SP 4 —
S40U PDUNR/L-15 40 350 50 36.0 18.0 27 -6º -11.5º 50 DNGA 1506 TDN 422(1) HW 3.0 SR 117-2010 LR 4D SP 4 —
D
h
Ød
h1
l2
l1
f
h
D
h
1
f
l1
l2
Ød
93ϒ
50ϒ
max
93ϒ
30ϒ
max
30ϒ
max
93ϒ
C49
ØD Hex
Винт Torx
Обозначение ød l1 l2 h h 1 f γa γr min Пластины Подкладка Ключ
Винт
подкладки
Ключ Уплотнитель
A32U SKUNR/L-16 32 350 54 29 14.5 22 -6º -10º 39 KNMX 1604..-RP/LP(1) TKX 160310 R/L HW 2.5 SR 16-236 P SR TC-3 T-15/5 PL 32
Hex
Замок
Обозначение ød l1 l2 h h 1 f γa γr ØD min Пластины Подкладка Ключ
Винт
Рычаг
подкладки
Уплотнитель
A20Q PDUNR/L-11 20 180 35 18.0 9.2 16 -6º -14º 27 — HW 2.5/5 SR 117-2011 LR 3DS — PL 20
A25R PDUNR/L-11 25 200 40 23.9 11.7 17 -6º -13º 32 DNMG 1104 TDN 3P2 HW 2.5/5 SR 117-2014 LR 3D SP 3 PL 25
A32S PDUNR/L-11 32 250 45 29.0 14.5 22 -6º -11º 40 TDN 322 HW 2.5/5 SR 117-2014 LR 3D SP 3 PL 32
S32T PDUNR/L-15 32 300 50 29.0 14.5 22 -6º -13º 40 DNM: 1506 TDN 422(1) HW 3.0 SR 117-2010 LR 4D SP 4 —
S40U PDUNR/L-15 40 350 50 36.0 18.0 27 -6º -11.5º 50 DNGA 1506 TDN 422(1) HW 3.0 SR 117-2010 LR 4D SP 4 —
D
h
Ød
h1
f
l2l1
S-PTFNR/L
A
D
h
Ød
h1
f
l2l1
S-MTLNR/L-W
B
S-MTLNR/L-W
ØD
Винт
Hex
Клиновый
Hex
Обозначение ød l1 l2 h h 1 f γa γr min Пластины Подкладка
Штифт
подкладки
Ключ
прижим
Ключ
S25S MTLNR/L-16W 25 250 40 23 12.2 17 -6º -12º 35 TNM: 16.. TTT 322/ ZNW 3 SR 17-295 HW 2.5 LC 291 Set 1 HW 2.5
S32T MTLNR/L-16W 32 300 48 29 14.5 22 -6º -10º 40 332(1)
S40U MTLNR/L-22W 40 350 50 36 18.0 27 -6º -10º 49 TNM: 2204 TTT 432 ZNW 4 SR 17-295 HW 2.5 LC 281 Set 1 HW 3.0
Пластины см.стр. C94-96, C118, C123 (CBN).
(1)Для пластин толщиной 3.18 мм.
B
ØD
h1
l2
f
l1
Ød
h
S-SUXCR/L
C
S-SUXCR/L
C
Обозначение ød l1 l2 h h1 øDmin Tmax(1) γa γr f Torx Ключ
Винт
11
S16Q SUXCR/L-10 CM 16 180 45 15 7.5 20 8 0 -12 12.14
11.75
11
13
S20R SUXCR/L-10 CM 20 200 52 18 9.0 25 8 0 -6 14.14 T-15/5 SR 14-544S
13.75
13
17
S25S SUXCR/L-10 CM 25 250 55 23 11.5 32 8 0 -4 18.14
17.75
17
(1)
Только для QC95MT
Пластины см.стр. C102.
QC95MT... RC90MT...
(1)
CC95MT... SC45MT...
Установка
пластины
SC45MT...
SC45MT
int
•
Универсальное посадочное
место ISCAR.
•
Для внутренней обработки.
•
Для всех основных операций.
•
Упрощает выбор инструмента.
•
Простое винтовое крепление.
•
Минимум зап. частей.
Многофункциональный
инструмент для крепления 4-х
разных типов пластин
S-PTFNR/L
A
Hex
Замок
Обозначение ød l1 l2 h h 1 f γa γr ØD min Пластины Подкладка Ключ
Винт
Рычаг
подкладки
S20R PTFNR/L-11 20 200 32 18 9.0 13 -6º -14º 24 TNMG 1103 — HW 2.0/5 SR 117-2015 LR 2 —
S25S PTFNR/L-16 25 250 48 23 11.5 17 -6º -13º 32.5 TNM: 16.. TTN 322 /332 (1) HW 2.5/5 SR 117-2014 LR 3 SP 3
S32T PTFNR/L-16 32 300 62 30 15.0 22 -6º -10º 40
S40U PTFNR/L-22 40 350 62 36 18.0 27 -6º -10º 49 TNM: 2204 TTN 422 HW 3.0 SR 117-2010 LR 4 SP 4
Пластины см.стр. C94-96, C118, C123 (CBN).
(1) Для пластин толщиной 3.18 мм.
91ϒ
95ϒ
45ϒ
95ϒ
95ϒ
90ϒ
ISCAR
C50
D
f
l1
Ød
h1
l2
h
T
A/S-SQLCR/L
A
h
Ød
D
h1
f
l2
l1
E/S-SCLCR/L
C
h1
l1
f
(1)
h1
f
l2
l1
D
h
d
E-SCLCR/L-HEAD
B
A/S-SQLCR/L
A
Torx
Обозначение ød l1 l2 h h 1 f Tmax(1) γa γr ØD min. Пластины Винт Ключ
S16Q SQLCR/L-09 16 180 45 15 7.5 11 8.5 0º -12º 20
S20R SQLCR/L-09 20 200 52 18 9.0 13 8.5 0º -6º 25
QCMT 09T304 SR 16-236 T-15/5
S25S SQLCR/L-09 25 250 55 23 11.5 17 8.5 0º -6º 32
A20 SQLCR/L-09-AD 20 100 52 18 9.0 13 8.5 0º -6º 25
A25 SQLCR/L-09-AD 25 120 55 23 11.5 17 8.5 0º -6º 32
(1) Для T, см. стр. C9.
Пластины см.стр. C108.
E-SCLCR/L-HEAD
Torx
Обозначение ød l1 l2 h h 1 f γa γr ØD min Пластины Винт Ключ
E12 SCLCR/L-06 HEAD 12 179 24.8 11 5.5 9 0º -7º 15.8 CCMT/CCGT 0602 SR 14-548 T-7/5
E16 SCLCR/L-09 HEAD 16 200 37 15 8 11 0º -6º 20.0 CCMT/CCGT 09T3 SR 16-236 T-15/5
B
Пластины см.стр. C103-105, C117, C124 (CBN).
Для E-SHANK расточных стержней см. стр. C43.
E(1)/S-SCLCR/L
C
Torx
Обозначение ød l1 l2 h h 1 f γa γr ØD min Пластины Винт Ключ
E08K SCLCR/L-06 8 125 7.6 3.8 5 3º -11º 10.0 SR 14-548 T-7/5
E10M SCLCR/L-06 10 150 9.2 4.6 7 3º -7º 14.0 CC:: 0602 SR 14-548 T-7/5
E12P SCLCR/L-06 12 170 11.0 5.5 9 0º -7º 16.0 SR 14-548 T-7/5
E16R SCLCR/L-06 16 200 14.0 7.0 11 0º -12º 20.0 SR 14-548 T-7/5
E16R SCLCR/L-09 16 200 15.0 7.5 11 0º -6º 20.0 CC:: 09T3 SR 16-236 T-15/5
S08K SCLCR/L-06 8 125 14.5 7.6 3.8 5 3º -11º 10.5 CCMT 0602 SR 14-548 T-7/5
S10L SCLCR/L-06 10 140 22.0 9.2 4.6 7 3º -7º 13.0 CCGT 0602 SR 14-548 T-7/5
S12M SCLCR/L-06 12 150 25.0 11.0 5.5 9 0º -7º 16.0 SR 14-548 T-7/5
S16Q SCLCR/L-09 16 180 45.0 15.0 7.5 11 0º -6º 20.0 CCMT 09T3 SR 16-236 T-15/5
S20R SCLCR/L-09 20 200 40.0 18.0 9.0 13 0º -5º 25.0 CCGT 09T3 SR 16-236 T-15/5
S25S SCLCR/L-09 25 250 55.0 23.0 11.0 17 0º -5º 32.0 SR 16-236 T-15/5
(1)
E-тип инструмента с твердосплавным корпусом и внутренним охлаждением.
Пластины см.стр. C103-105, C117, C124 (CBN).
95ϒ
95ϒ
95ϒ
Твердосплавная
державка
Твердосплавная
державка
C51
l1
h1
D
f
l2
h
Ød
E(1)-S-SDUCR/L
A
S-SDUCR
Dmin
h
ød
l1
f
h1
E-SDUCR
E(1)/S-SDUCR/L
A
Винт
Hex
Винт
Torx
Обозначение ød l1 l2 h h 1 f γa γr ØD min Пластины Подкладка
подкладки
Ключ
пластины
Ключ
E10M SDUCR/L-07 10 150 9.2 5.1 8 3º -9º 14 — — — SR 14-548 T-7/5
E12P SDUCR/L-07 12 170 11.0 5.5 9 0º -9º 16 DC:: 0702 — — — SR 14-548 T-7/5
E16R SDUCR/L-07 16 200 15.0 7.5 11 0º -8º 20 — — — SR 14-548 T-7/5
S10L SDUCR/L-07 10 140 12 9.2 5.1 8 3º -9º 14 DCMT 0702 — — — SR 14-548 T-7/5
S12M SDUCR/L-07 12 150 12 11.0 5.5 9 0º -9º 19 DCGT 0702 — — — SR 14-548 T-7/5
S16Q SDUCR/L-07 16 180 25 15.0 8.0 11 0º -8º 20 — — — SR 14-548 T-7/5
S20R SDUCR/L-11 20 200 50 18.0 8.5 13 0º -6º 25 DCMT 11T3 — — — SR 16-236 P T-15/5
S25S SDUCR/L-11 25 250 55 23.0 12.0 17 0º -5º 32 DCGT 11T3 TDC 3-1P SR TC-3P HW 4.0 SR 16-236 P T-15/5
(1)
E-тип инструмента с твердосплавным стержнем и внутренним охлаждением.
Пластины см.стр. C107-108, C117, C124 (CBN)
S-SVQCR/L
Винт
Hex
Винт
Torx
Обозначение ød l1 l2 h h 1 f γa γr ØD min Пластины Подкладка
подкладки
Ключ
пластины
Ключ
S25S SVQCR/L-16 25 250 60 23 12 17 0 -5º 32 VC ::
1604 — — — SR 16-236 P T-15/5
S32T SVQCR/L-16 32 300 70 30 15 22 0 -5º 40 TVC 3-1P SR TC-3P HW 4.0 SR 16-236 P T-15/5
C
Пластины см.стр. C109, C117, C124 (CBN).
E-SDUCR/L-HEAD
Torx
Обозначение ød l1 l2 h h 1 f γa γr ØD min Пластины Винт Ключ
E12-SDUCR/L-07 HEAD 12 179 24.8 11 5.5 9 0º -9º 15.8 DCMT/DCGT 0702 SR 14-548 T-7/5
E16-SDUCR/L-07 HEAD 16 200 37.0 15 8.0 11 0º -8º 20.0 DCMT/DCGT 0702
B
Для расточных стержней E-SHANK см. стр. C37.
Пластины см.стр. C107-108, C117, C124 (CBN).
l1
h
d
h1
f
l2
D
E-SDUCR/L-HEAD
B
h1
f
l2
l1
D
h
Ød
S-SVQCR/L
C
107.5ϒ
35ϒ
max
30ϒ
max
93ϒ
30ϒ
max
93ϒ
Твердосплавная
державка
Твердосплавная
державка
ISCAR
C52
h1
f
l2
l1
D
h
Ød
A/S-SVLFCR/L, A-SVQCR/L
A
S-SVJCR/L
B
S-SVLBCR/L
Винт
Hex
Винт
Torx
Обозначение ød l1 l2 h h 1 f γa γr ØD min Пластины Подкладка
подкладки
Ключ
пластины
Ключ
S32T SVLBCR/L-16 32 300 20 29 14.5 22 0º -8º 44 VC:: 1604 TVC 3-1P SR TC-3P HW 4.0 SR 16-236 P T-15/5
S40U SVLBCR/L-16 40 350 20 36 18.0 27 0º -5º 53
Пластины см.стр. C109, C117, C124 (CBN).
A/S-SVLFCR/L, A-SVQCR/L
Винт
Hex
Винт
Torx
Обозначение ød l1 l2 h h 1 f γa γr ØD min Пластины Подкладка
подкладки
Ключ
пластины
Ключ
S32T SVLFCR/L-16 32 300 70 29 14.5 22 0º -8º 39.5 VC:: 1604 TVC 3-1P SR TC-3P HW 4.0 SR 16-236 P T-15/5
S40U SVLFCR/L-16 40 350 — 36 18.0 27 0º -5º 49 TVC 3-1P SR TC-3P HW 4.0 SR 16-236 P T-15/5
A40U SVLFCR/L-22 40 350 70 36 18.0 27 0º -8º 48 VC:: 2205.. TVC 22T330(1) SR TC-3 HW 2.5/5 SR 14-536 T-20/5
A40U SVQCR/L-22 40 350 64 36 18.0 27 0º -8° 47.5 VC:: 2205.. TVC 22T330(1) SR TC-3 HW 2.5/5 SR 14-536 T-20/5
A
Пластины см.стр. C109, C117, C124 (CBN).
D
h
Ød
h1
f
l2l1
S-SVLBCR/L
S-SVJCR/L
B
Винт Torx
Обозначение ød l1 l2 h h 1 f γa γr ØD min Пластины пластины Ключ
S16R SVJCR/L-11 16 200 20 15 7.5 7.0 -5 -4 19 SR 14-560/S T-8/5
S20R SVJCR/L-11 20 200 37 19 9.5 2.0 -7 -3 25 SR 14-560 T-8/5
Пластины см.стр. C109, C117, C124 (CBN).
C
C
VC:: 1103
93ϒ
95ϒ
95ϒ
48ϒ
max
Ø25
52ϒ
S16R-SVJCR
S20R SVJCL-11
Эти расточные резцы предназначены
главным образом для обработки дна
отверстий, и для обработки сферических
поверхностей, например, медицинских
протезов тазобедренного сустава.
(1) Для VCGT 220508 использовать подкладку TVC 22T308.
Для VCGT 220512 использовать подкладку TVC 22T312.
Для VCGT 220516 использовать подкладку TVC 22T316.
Для VCGT 220530 использовать подкладку TVC 22T330 (поставляется с инструментом).
107.5ϒ
A/S-SVLFCR/L
A-SVQCR/L
C53
Винт
Hex
Винт
Torx
Обозначение ød l1 l2 h h 1 f γa γr ØD min Пластины Подкладка
подкладки
Ключ
пластины
Ключ
S32T SVLBCR/L-16 32 300 20 29 14.5 22 0º -8º 44 VC:: 1604 TVC 3-1P SR TC-3P HW 4.0 SR 16-236 P T-15/5
S40U SVLBCR/L-16 40 350 20 36 18.0 27 0º -5º 53
D
h
Ød
h1
f
l1
l2
S-MTLCR/L-W
S-MTLCR/L-W
ØD Hex
Клиновый
Hex
Обозначение ød l1 l2 h h 1 f γa γr min Пластины Подкладка
Штифт
Винт Ключ
прижим
Ключ
S25S MTLCR/L-16W 25 250 43 23 13.1 17 0º 0º 34 TC :: 16T3 TTC 331 ZNW 3C SR 17-319 HW 2.0 LC 291 Set 1 HW 2.5
S32T MTLCR/L-16W 32 300 45 29 14.5 22 0º 0º 39
Пластины см.стр. C110, C117, C124 (CBN).
h
Ød
f
l2l1
h1
D
S-STFCR/L
A B
A
S-STFCR/L
Tor x
Обозначение ød l1 l2 h h 1 f γa γr ØD min Пластины Винт Ключ
S10K STFCR/L-11 10 125 28 9 4.5 7 0º -6º 13 TC:: 1102 SR 14-548 T-7/5
S12M STFCR/L-11 12 150 30 11 5.5 9 0º -3º 15.8
B
Пластины см.стр. C110, C117, C124 (CBN).
92ϒ
95ϒ
ISCAR
C54
l1
h1
f
l2D
h
d
E-STFCR/L-HEAD
A
h
Ød
f
l2l1
h1
D
S-STLCR/L
B
E-STFCR/L-HEAD
Torx
Обозначение ød l1 l2 h h 1 f γa γr ØD min Пластины Винт Ключ
E12 STFCR/L-11 HEAD 12 179 24.8 11 5.5 6.8 4º -6º 13.8 TCMT 1102 SR 14-548 T-7/5
E16 STFCR/L-11 HEAD 16 200 37.0 15 8.0 9.0 0º -6º 17.5 TCMT 1102
A
Пластины см.стр. C110, C117, C124 (CBN).
Для E-SHANK расточных стержней см. стр. C43.
S-STLCR/L
B
Torx
Обозначение ød l1 l2 h h 1 f γa γr ØD min Пластины Винт Ключ
S16Q STLCR/L-11 16 180 45 15 7.5 11 0º -1º 20 TC:: 1102 SR 14-548 T-7/5
S20R STLCR/L-16 20 200 50 18 9.0 13 0º -3º 25 TC:: 16T3 SR 16-236 T-15/5
Пластины см.стр. C110, C117, C124.
D
h
Ød
l2l1
f
h1
S-CSKPR/L
Hex
Обозначение ød l1 l2 h h 1 f γa γr
ØD
min Пластины Прижим Ключ
S16Q CSKPR/L-09 16 180 34 15 8.0 11 4º 0º 20 SPMR 0903 / SP: 0903 LC 15 Set 1 HW 2.5
S25S CSKPR/L-12 25 250 48 23 11.5 17 4º 0º 31 SPMR 1203 / SP: 1203 LC 30 Set 2 HW 3.0
C
Пластины см.стр. C113.
S-CSKPR/L
C
h
Ød
D
h1
f
l2
l1
S-CTFPR/L
D
S-CTFPR/L
ØD
Замок
Hex
Обозначение ød l1 l2 h h 1 f γa γr min Пластины Подкладка
подкладки
Прижим Ключ
S12L CTFPR/L-09 12 140 34 11 6.0 9 3º 0º 15.6 TPMR 0902 — — LC 12 Set 1 HW 2.5
S16Q CTFPR/L-11 16 180 38 15 8.0 11 4º 0º 20 TPMR 1103 / TP: 1103 — — LC 15 Set 1 HW 2.5
S20R CTFPR/L-16 20 200 46 18 9.5 13 4º 0º 24 — — LC 30 Set 2 HW 3.0
S25S CTFPR/L-16 25 250 48 23 11.5 17 5º 0º 31 TPMR 1603 — — LC 30 Set 2 HW 3.0
S32T CTFPR/L-16 32 300 62 29 14.5 22 5º 0º 40 TP: 1603 ITBP 122 SP 16 LC 30 Set 1 HW 3.0
S40T CTFPR/L-16 40 300 62 36 18.0 27 5º 0º 48 ITBP 122 SP 16 LC 30 Set 1 HW 3.0
D
Пластины см.стр. C113.
92ϒ
92ϒ
75ϒ
91ϒ
Твердосплавная
державка
C55
h1
f
l2
l1
D
h
d
E-CTFPR/L-HEAD
A
l1
h1
f
l2D
h
d
E-STFPR/L-HEAD
B
E-STFPR/L-HEAD
Torx
Обозначение ød l1 l2 h h 1 f γa γr ØD min Пластины Винт Ключ
E12 STFPR/L-11 HEAD 12 179 24.8 11 5.5 6.8 4º -6º 13.0 TPMT/TPGH 1102 SR 14-505 T-7/5
E16 STFPR/L-11 HEAD 16 200 37.0 15 8.0 8.8 3º -5º 17.3 TPGB 1102
B
Для E-SHANK расточных стержней см. стр. C43.
Пластины см.стр. C114.
l2
h
1
f
l1
ØD min(1)
ØD min(2)
h
Ød
l2
l1
f
h1
D
A/E(3)/S-STFPR/L
C
C
A/E(3)/S-STFPR/L
Torx
Обозначение ød l1 l2 h h 1 f
(2) γa γr ØD min(2) ØD min(1) Пластины Винт Ключ
A10K STFPR-11 10 125 — 9.5 5.8 6.0 3º 0º 12.0 11.0
SR 14-505 T-7/5
A12Q STFPR-11 12 180 — 11.5 6.8 7.0 4º 0º 14.0 13.0
SR 14-505 T-7/5
E10M STFPR-11 10 150 — 9.0 5.3 6.0 3º 0º 12.0 11.0 TPMT 1102
SR 14-505 T-7/5
E12P STFPR/L-11 12 170 — 11.0 6.3 7.0 4º 0º 14.0 13.0 TPGB 110204 XL
SR 14-505 T-7/5
S12K STFPR/L-11 12 125 35 11.0 6.3 5.6 3º 0º 11.0 9.7 TPGH 1102..: :
SR 14-505 T-7/5
S12M STFPR/L-11 12 150 27 11.0 6.3 7.0 4º 0º 15.0 14.0
SR 14-505 T-7/5
S16Q STFPR/L-11 16 180 27 15.0 8.0 9.2 5º 0º 18.0 17.0
SR 14-505 T-7/5
TPMT 1603..
S20R STFPR/L-16 20 200 63 18.0 10.0 10.2 5º 0º 21.5 — TPGB 1603..-60
SR 14-541 T-15/5
TPGH 1603..L
(1) Когда используется с пластиной TPG:110204 XL.
(2) Когда используется с пластиной TP:: 110204:.
(3) E-тип инструмента с твердосплавным стержнем и внутренним охлаждением.
Пластины см.стр. C114.
A/E
(3)
-STFPR S-STFPR
E-CTFPR/L-HEAD
Hex
Обозначение ød l1 l2 h h 1 f γa γr ØD min Пластины Прижим Ключ
E12-CTFPR/L-09 HEAD 12 179 24.8 11 5.5 9 3º 0º 15.9 TPMR 0902 LC 12 Set 1 HW 2.5
A
Для E-SHANK расточных стержней см. стр. C43.
Пластины см.стр. C113.
91ϒ
92ϒ
92ϒ
Твердосплавная
державка Твердосплавная
державка
ISCAR
C56
l1
f
91˚
B
Ød
h
ØD
h1
B
B-B
A/E(2)/S-STFPR/L-X
A
Ød1
ØD
A
91˚
ffR0.2
I1
I1
MG STFPR-X
B
MG STFPR-X
B
Torx
Обозначение ød1 l1 l1min(1) l1max(1) f øDmin γa γr Пластины Винт Ключ
MG 08-STFPR-09X 8 79 20 56 4.9 9.5 5º -15 TPGX 0902 SR 14-298 T-8/5
(1)
Регулируемый.
(2)
Для крепления в оправке “PASSPORT” см. стр. A33.
Пластины см.стр. C115, C125 (CBN).
A/E
(2)
- STFPR
l1
h1
f
l2D
h
d
E-STLPR/L-HEAD
Torx
Обозначение ød l1 l2 h h 1 f γa γr ØD min Пластины Винт Ключ
E12-STLPR/L-11 HEAD 12 179 24.8 11 5.5 7.0 4º -6º 13.5 TPMT/TPGH 1102 SR 14-505 T-7/5
TPGB 1102
C
Для E-SHANK расточных стержней см. стр. C43.
Пластины см.стр. C114.
E-STLPR/L-HEAD
C
A/E(2)/S-STFPR/L-X
A
Torx
Обозначение ød l 1 f h h 1 γa γr ØD min Пластины Винт Ключ
A08J STFPR-09X 8 110 5.0 7.2 3.6 5 -15º 9.5
A10K STFPR-09X 10 125 5.7 9.0 4.5 5 -8º 10.9 TPGX 0902 SR 14-298 T-8/5
A12M STFPR-09X 12 150 6.7 11.0 5.5 5 -8º 13.0
A10K STFPR-11X 10 125 6.0 9.0 4.5 3 -15º 11.4
A12M STFPR-11X 12 150 6.8 11.0 5.5 3 -10º 13.5 TPGX 1103 SR 10400052 T-8/5
A16Q STFPR-11X 16 180 8.8 14.0 7.0 3 -5º 17.3
E08K STFPR-09X 8 125 5.0 7.2 3.6 5 -15º 9.5
E10M STFPR-09X 10 150 5.7 9.0 4.5 5 -8º 10.9 TPGX 0902 SR 14-298 T-8/5
E12P STFPR-09X 12 170 6.7 11.0 5.5 5 -8º 13.0
E10M STFPR-11X 10 125 6.0 9.0 4.5 3 -15º 11.4
E12P STFPR-11X 12 150 6.8 11.0 5.5 3 -10º 13.5 TPGX 1103 SR 10400052 T-8/5
E16R STFPR-11X 16 180 8.8 14.0 7.0 3 -5º 17.3
(1)
Когда используется с пластиной TPG:110204 XL.
(2)
E-тип инструмента с твердосплавным стержнем и внутренним охлаждением.
Пластины см.стр. C115, C125 (CBN).
91ϒ
95ϒ
91ϒ
Твердосплавная
державка
Твердоспл.
державка
Твердоспл.
державка
C57
l2
h1
f
l1
h
Ød
l1
f
l2
ØD min(1)
ØD min(2)
D
h1
A/S-STLPR/L
A
h
Ød
D
l1
f
h1
l2
E(2) /S-SWUBR/L
B
A-STLPR S-STLPR
(*)
E(2) /S-SWUBR/L
Torx
Обозначение ød l1 l2 h h 1 f γa γr ØD min Пластины Винт Ключ
E06H SWUBR/L-06(*) 6.0 100 — 5.2 2.6 3.25 0º -15º 6.5
E08K SWUBR-06(*) 8.0 125 — 7.6 3.8 4.30 0º -8º 8.6 WBMT 060102R/L(1) SR 14552 T-65/
E10M SWUBR-06(*) 10.0 150 — 9.0 4.5 5.60 0º -12º 11.0
S0606H SWUBR-06(*) 6.0 100 — 5.2 2.6 3.25 0º -15º 6.5
S0610H SWUBR/L-06 10.0 100 20 9.0 4.5 3.00 0º -15º 6.0
S0710H SWUBR/L-06 10.0 100 24 9.0 4.5 3.50 0º -13º 7.0 WBMT 060102R/L(1) SR 14552 T-65/
S0808J SWUBR-06(*) 8.0 110 — 7.4 3.7 4.25 0º -12º 8.5
S0812J SWUBR/L-06 12.0 110 32 11.0 5.5 4.00 0º -12º 8.0
S1010K SWUBR-06(*) 10.0 125 — 9.0 4.5 5.60 0º -12º 11.0
SIR/L 0005 H06(3) 12.0 100 12 11.0 5.5 3.35 -2º -18º 6.4
SIR/L 0005 H06C (3) 6.0 100 25 5.2 5.5 3.35 -2º -18º 6.4 WBMT 060102R/L(1) SR 14-552 T-6/5
B
(1)
WBMT 060102R для LH державок.
WBMT 060102L для RH державок.
(2)
E-тип инструмента с твердосплавным стержнем и внутренним охлаждением.
(3)
Для внутренних резьбонарезных державок см. стр. D38-39.
Пластины см.стр. C115.
A/S-STLPR/L
Torx
Обозначение ød l 1 l2 h h 1 f γa γr ØD min(2) ØD min(1) Пластины Винт Ключ
A10K STLPR-11 10 125 — 9.5 5.8 6.0 3º 0º 12.0 11.0 TPMT 1102 SR 14-505 T-7/5
A12Q STLPR-11 12 180 — 11.5 6.8 7.0 4º 0º 14.0 13.0
S12K STLPR/L-11 12 125 35 11.0 6.3 5.6 3º 0º 11.0 9.7 TPGB 110204 XL
S12M STLPR/L-11 12 150 27 11.0 6.3 7.0 4º 0º 15.0 14.0 TPGH 1102..: : SR 14-505 T-7/5
S16Q STLPR/L-11 16 180 27 15.0 8.0 9.0 5º 0º 18.0 17.0
TPMT 1603..
S20R STLPR/L-16 20 200 63 18.0 10 10.2 5º 0º 21.5 — TPGB 1603..-60 SR 14-541 T-15/5
TPGH 1603..L
A
(1)
С пластинами TPG: 110204 XL.
(2)
С пластинами TP :: 110204:.
Пластины см.стр. C114.
95ϒ
93ϒ
Твердоспл.
державка
ISCAR
C58
h1
f
l2
l1
h
Ød
D
E-SIR-HEAD
A
f
l
l1
Ød1
(2)
MGSIR/L / MGSWUBR/L
B
l1
h1
Ød
h
ØD min
B
B
f
93˚
A/E(1) SWUCR
C
(4)
(3)
MGSIR/LMG-SWUBR/L
MGSIR/L / MGSWUBR/L
B
Torx
Обозначение ød1 L L1min(3) L1max(3) f ØD min Пластины Винт Ключ
MGSIR/L 06-06W 6 59 16 42 3.43 6.6 WBMT 060102R/L(1)
MGSIR/L 08-06W 8 72 20 56 4.53 8.8 SR 14-552 T-6/5
MG 06-SWUBR/L-06 6 59 16 42 3.25 6.6 WBMT 060102R/L(1)
MG 08-SWUBR/L-06 8 72 20 56 4.25 8.8
(1)
WBMT 060102R для LH державок.
WBMT 060102L для RH державок.
(2)
Для крепления в оправке “PASSPORT” см. стр. A33, B25.
(3)
Регулируемый.
(4)
91° для глубины выступа до 2 мм.
Пластины см.стр. C115.
Державки см.стр. B25.
A/E(1) SWUCR
C
Tor x
Обозначение ød l1 f h h1 γa γr ØD min Пластины Винт Ключ
A06H SWUCR-02 6.0 100 3.25 5.4 2.7 0º -15º 6.6
A08J SWUCR-02 8.0 110 4.25 7.2 3.6 0º -12º 8.8 WCGT 0201 SR 14-299 T-6/5
A10K SWUCR-02 10.0 125 5.20 9.0 4.5 0º -12º 10.9
E06H SWUCR-02 6.0 100 3.25 5.4 2.7 0º -15º 6.6
E08K SWUCR-02 8.0 125 4.25 7.2 3.6 0º -12º 8.8 WCGT 0201 SR 14-299 T-6/5
E10M SWUCR-02 10.0 150 5.20 9.0 4.5 0º -12º 10.9
(1)
E-тип инструмента с твердосплавным стержнем и внутренним охлаждением.
Пластины см.стр. C115.
ØD
Ød
f
93˚
l
l1
MG SWUCR
D
Обозначение ød l l1min(1) l1max(1) f γa γr ØD min Пластины
MG 06-SWUCR-02 6 60.0 16 42 3.25 0º 15º 6.6 WCGT 0201 SR 14-299 T-6/5
MG 08-SWUCR-02 8 75.7 20 57 4.25 0º 12º 8.7
(1)
Регулируемый.
(2)
Для крепления в оправке “PASSPORT” см. стр. A33, B25.
Пластины см.стр. C115.
MG SWUCR
D
E-SIR-HEAD
Torx
Обозначение ød l1 l2 h h 1 f γa γr ØD min Пластины Винт Ключ
E12 SIR-11 HEAD 12 179.0 24.8 11 5.5 8.3 1.5º -15º 14.9 11 IRM../11 IR S11 T-8/5
E16 SIR-16 HEAD 16 200.0 37.0 15 8.0 10.3 1.5º -15º 20.0 16 IRM../16 IR S16S T-10/5
A
Для внутренних резьбонарезных державок см. стр. C43.
Пластины см.стр. D5, D8, D12-13, D16-17, D20-21, D23-34.
93ϒ
91ϒ
93ϒ
93ϒ
Твердосплавная
державка
C59
h1
l1
f
l2
h
Ød
A-SXFOR-DR
B
h1
D
Ød
f
l2
l1
A-SXFOR/L
A
Сверление цельного материала
Диапазон:
Dmin=12.5 мм
Dmax=14 мм
Для достижения необходимого размера ØD,
установите резец как изображено на эскизе
D + x (x=0.10), для компенсации отклонения.
Используйте прерывистую подачу, с отводом назад
на 0.1 мм после каждого 1 мм глубины сверления.
Максимальная подача для стали:
0.05 мм/об;
Для нержавеющей стали:
0.03 мм/об
ØD
ØD+x
x
Сверление Расточка
Обработка
торца
Снятие фасок
A-SXFOR-DR
Torx
Обозначение ød l1 l2 l2 f γa γr h Пластины Винт Ключ Уплотнитель
A1612M-SXFOR-06DR 16 180 8.5 21 6.25 0º 0º 15 XOMT-DT SR 34-508 T-7/51 PL 16
XOMT-HQ
B
Пластины см.стр. C115.
A-SXFOR/L
Torx
Обозначение ød l1 l2 h1 f γa γr ØD min Пластины Винт Ключ
A10J SXFOR/L 06 10 110 28.5 5.8 4.9 6º 1.75º 10 XOMT-DT SR 34-508 T-7/5
A12K SXFOR/L 06 12 125 28.5 6.8 4.9 6º 1.75º 10 XOMT-HQ
A
Пластины см.стр. C115.
88ϒ
88ϒ
ISCAR
C60
T
b
l
2
l
1
f
h
h
1
PQFNR/L-CA
A
h1
f
l2 l1
bh
T
PQLNR/L-CA
B
h1
h
f
l2
l1
b
MWLNR/L-CA
C
MWLNR/L-CA
Клиновый
Обозначение l1 l2 b h h1 f γa γr Пластины Подкладка(1)
Штифт
прижим
Ключ
MWLNR/L 16CA-06W 63 26.4 20 25 16 25 -8º -8º WNM. 06 IWSN 322W ZNW 3W LC 250 Set 1 HW 2.5
C
Пластины см.стр. C77-80.
(1)
Для пластин WNMG 0604 использовать подкладку IWSN 3-2W
γa
h1
f
95ϒ
l1
l2
b
h
γr
45°
PCLNR/L-CA
D
PCLNR/L-CA
Обозначение l1 l2 b h h1 f γa γr ØD min.(1) Пластины
PCLNR/L 16CA-12 63 38 20 25 16 25 -8º -8º 55 CNM: 1204
D
PQLNR/L-CA
B
Hex
Замок
Обозначение l1 l2 b h h1 f Tmax(1) γa γr Пластины Подкладка Ключ Винт Рычаг
подкладки
PQLNR/L 16CA-09 63 26.4 20 25 16 25 7.5 -6º -6º QNMG 0904 TXC 322 HW 2.5/5 SR 117-2014 LR 3 SP 3
(1)
T для r=0.8, см. стр. C9.
Пластины см.стр. C76.
Запчасти
Hex
Замок
Винт осевой
Винт радиальн.
Обозначение Подкладка Ключ Винт Рычаг
подкладки
регулировки
регулировки
PCLNR/L 16CA-12 TCN 423 HW 3.0 LCS 4S LR 4 SP4 SR 76-1401 SR M4x5
D
PQFNR/L-CA
A
Hex
Замок
Обозначение l1 l2 b h h1 f Tmax(1) γa γr Пластины Подкладка Ключ Винт Рычаг
подкладки
PQFNR/L 16CA-09 63 26.4 20 25 16 25 7.5 -6º -6º QNMG 0904 TXC 322 HW 2.5/5 SR 117-2014 LR 3 SP 3
(1)
T для r=0.8, см. стр. C9.
Пластины см.стр. C76.
Пластины см.стр. C82-85, C118, C120 (CBN).
95ϒ
95ϒ
95ϒ
95ϒ
Мин. расточ. диам.
C61
Hex
Замок
Винт осевой
Винт радиальн.
Обозначение Подкладка Ключ Винт Рычаг
подкладки
регулировки
регулировки
PCLNR/L 16CA-12 TCN 423 HW 3.0 LCS 4S LR 4 SP4 SR 76-1401 SR M4x5
γa
h1
75ϒ
l1
l2
h
b
γr
αϒ
f
PSKNR/L-CA
A
γa
h1
h
b
l2
l1
f
γr
α°
B
PTGNR/L-CA
Запчасти
A
Hex
Замок
Винт осевой
Винт радиальн.
Обозначение Подкладка Ключ Винт Рычаг
подкладки
регулировки
регулировки
PSKNR/L 12CA-12 — HW 2.5 SR 117-2011 LR 4M — SR 76-1401 SR M4x5
PSKNR/L 12CA-12 TSN 423 HW 3.0 LCS 4S LR 4 SP 4
(1)
Опции: подкладка TTN 332 для TNM:1603..
PTGNR/L-CA
Обозначение l1 l2 b h h1 f γa γr α° ØD min.(1) Пластины
PTGNR/L 12CA-16 55 35 15 20 12 20 -10º -7º 20° 50 TNM: 1604
PTGNR/L 16CA-16 63 38 20 25 16 25 -10º -6º 45° 60
B
(1) Для осевой установки.
Пластины см.стр. C94-96, C118, C123 (CBN).
Запчасти
B
Hex
Замок
Винт осевой
Винт радиальн.
Обозначение Подкладка Ключ Винт Рычаг
подкладки
регулировки
регулировки
PTGNR/L 12CA-16 — HW 2.0 SR 117-2009 LR 3S — SR 76-1401 SR M4x5
PTGNR/L 16CA-16 TTN 322(1) HW 2.5 SR 117-2014 LR 3 SP 3 SR 76-1401 SR M4x8
PSKNR/L-CA
A
Обозначение l1 l2 b h h1 f γa γr α° ØD min.(1) Пластины
PSKNR/L 12CA-12 55 35 15 20 12 20 -6º -8º 20° 50 SNM: 1204..
PSKNR/L 16CA-12 63 38 20 25 16 25 -4º -8º 45° 60
(1) Для осевой установки.
Пластины см.стр. C97,C99, C121 (CBN).
91ϒ
75ϒ
Мин. расточ. диам. Мин. расточ. диам.
ISCAR
C62
γa
h1
hb
f
l2
l1
γr
α°
PTFNR/L-CA
A
PTFNR/L-CA
A
Обозначение l1 l2 b h h1 f γa γr α° ØD min.(1) Пластины
PTFNR/L 12CA-16 55 35 15 20 12 20 -6º -9º 20° 50 TNM: 1604..
PTFNR/L 16CA-16 63 38 20 25 16 25 -6º -8º 45° 55
(1) Для осевой установки.
Пластины см.стр. C94-96, C118, C123 (CBN).
Запчасти
A
Hex
Замок
Винт осевой
Винт радиальной
Обозначение Подкладка Ключ Винт Рычаг
подкладки
регулировки
регулировки
PTFNR/L 12CA-16 — HW 2.0 SR 117-2009 LR 3S — SR 76-1401 SR M4x5
PTFNR/L 16CA-16 TTN 322(1) HW 2.5 SR 117-2014 LR 3 SP 3
(1)
Опции: подкладка TTN 332 для TNM:..1603..
h1
h
γa
γr
αϒ
b
l1
l2
f
45°
PSSNR/L-CA
Запчасти
Hex
Замок
Винт осевой
Винт радиальной
Обозначение Подкладка Ключ Винт Рычаг
подкладки
регулировки
регулировки
PSSNR/L 12CA-12 — HW 2.5 SR 117-2011 LR 4M — SR 76-1401 SR M4x5
PSSNR/L 12CA-12 TSN 423 HW 3.0 LCS 4S LR 4 SP 4 SR 76-1401 SR M4x5
B
ØD
Обозначение l1 l2 b h h1 f γa γr α° min.(1) Пластины
PSSNR/L 12CA-12 47 27 15 20 12 20 -3º -10º 20° 50 SNM: 1204..
PSSNR/L 16CA-12 53 29 20 25 16 25 0º -11º 45° 55
B
PSSNR/L-CA
B
(1) Для осевой установки.
Пластины см.стр. C97, C99, C121 (CBN).
45ϒ
91ϒ
Мин. расточ. диам.
Мин. расточ. диам.
C63
Hex
Замок
Винт осевой
Винт радиальной
Обозначение Подкладка Ключ Винт Рычаг
подкладки
регулировки
регулировки
PTFNR/L 12CA-16 — HW 2.0 SR 117-2009 LR 3S — SR 76-1401 SR M4x5
PTFNR/L 16CA-16 TTN 322(1) HW 2.5 SR 117-2014 LR 3 SP 3
Без стружколома, с
отверстием
Стружколом с обеих
сторон, отверстие
m s d
E ±0.025 ±0.025 ±0.025
G ±0.025 ±0.13 ±0.025
M от ±0.08 ±0.13 от ±0.05
до ±0.18(1) до ±0.13(1)
U от ±0.13 ±0.13 от ±0.08
до ±0.38(1) до ±0.25(1)
(1) Точный допуск зависит от размера
пластины.
См.стр. C65.
P
H
B
R
M
A
G
Стружколом с одной
стороны, отверстие
Стружколом с одной
стороны, без отверстия
Зенковка с одной стороны,
с отверстием
Стружколом с одной
стороны, отверстие и
зенковка
Нег./поз. с одной или
обеих сторон, отверстие
Особый
d
m
m
s
d
Z, X
T
3. Допуск 4. Тип
Система обозначения пластин
NC
P
B
O
1. Форма 2. Задний угол
0º
5º
7º
13º
11º
Q
CW
TV
SD
RE
L
N
75º
55º
35º
80º80º/100º
W
1
N
2
M
3
G
4
См.следующую стр.
ISCAR
C64
Symbol
Острая
Закруглённая
(тупая)
SF 19 TF NM
PF ../Z-RF/LF(1) PP TNM
NF WF GN NR
SM WG 12 RP
14 VL .NMS
16 AS/AF
17
Скошенная
(негативная)
Скошенная +
закруглённая
F
E
T
S
8. Режущая кромка (Опции) 9. Обозначения стружколома
Правосторонний Левосторонний
R :
L :
(1)
R
L
R L
Система обозначения пластин
02 = 0.2 мм
04 = 0.4 мм
08 = 0.8 мм
12 = 1.2 мм
16 = 1.6 мм
20 = 2.0 мм
24 = 2.4 мм
01 = 1.59 мм
T1 = 1.98 мм
02 = 2.38 мм
03 = 3.18 мм
T3 = 3.97 мм
04 = 4.76 мм
06 = 6.35 мм
07 = 7.94 мм
T
T
T
R
5. Диаметр державки 6. Толщина 7. Угловой радиус
ST
l
RW
CD
EV
l
l
l
l
* См. след. стр.
08
5
04
6
08
7
E
8
GN
9
Продолжение
C65
Допуск в мм
m d
Class M Class U Class M Class U
6.35 ±0.08 ±0.13 ±0.05 ±0.08
9.52 ±0.08 ±0.13 ±0.05 ±0.08
12.70 ±0.13 ±0.20 ±0.08 ±0.13
15.87 ±0.15 ±0.27 ±0.10 ±0.18
19.05 ±0.15 ±0.27 ±0.10 ±0.18
25.40 ±0.18 ±0.38 ±0.13 ±0.25
Диаметр IC
3. Допуск
дюйм мм C D R S T V W Q
5/32 3.97 04 03 06 06 02 (1)
7/32 5.56 05 09
1/4 6.35 06 07 11 11
9/32 7.15 12
8.00 08
3/8 9.52 09 11 09 16 16 06 09
10.00 10
12.00 12
1/2 12.70 12 15 12 22 22 08 12
5/8 15.88 16 15 27
16.00 16
3/4 19.05 19 19 33 13
20.00 20
25.00 25
1 25.40 25
Символ (l)d
5. Длина режущей кромки
(1)
WBMT 06...
ISCAR
C66
Помощь в подборе стружколома и сплава по области применения
ISO P - Сталь
Получистовая
IC9015
IC9150
IC8048
IC9025
IC9250
IC635
TF
GN
PP
ISO P - Сталь
Чистовая
IC520N
IC530N
IC570
IC9150
IC9015
IC9025
SF
PF
14/16
17/19
RF/LF
WF/WG
- Wiper
NF/SM
ISO P - Сталь
Черновая
IC9015
IC9025
IC9250
IC9350
IC635
IC3028
Первый выбор
NR
MR
NM/
TNM
GN
ПРОЧНОСТЬ ТВЁРДОСТЬ
ПРОЧНОСТЬ ТВЁРДОСТЬ
ПРОЧНОСТЬ ТВЁРДОСТЬ
ОТКРЫТЫЙ ЗАКРЫТЫЙ
ОТКРЫТЫЙ ЗАКРЫТЫЙ
ОТКРЫТЫЙ ЗАКРЫТЫЙ
HT/WG
HTW
C67
Помощь в подборе стружколома и сплава по области применения
ISO M
-
Нержавеющая сталь
Получистовая
IC907
IC908
IC3028
TF
PP
ISO M
-
Нержавеющая сталь
Чистовая
IC907
IC570
IC908
SF/PF
NF/SM
14/16
17/19
RF/LF
WF/WG
- Wiper
VL
ISO M
-
Нержавеющая сталь
Черновая
IC907
IC908
IC3028
Первый выбор
NR
MR
NM
TF
ПРОЧНОСТЬ ТВЁРДОСТЬ
ОТКРЫТЫЙ ЗАКРЫТЫЙ
ОТКРЫТЫЙ ЗАКРЫТЫЙ
ОТКРЫТЫЙ ЗАКРЫТЫЙ
ПРОЧНОСТЬ ТВЁРДОСТЬ
ПРОЧНОСТЬ ТВЁРДОСТЬ
HM
HT
HTW
ISO K - Чугун
Чистовая
IN11
IS80
IS8
IC9007
IC428
NF/SM
14,19
WF/WG
- Wiper
GN
ISO K - Чугун
Получистовая
IS80
IS8
IN23
IC9007
IC428
IC4028
IC9015
GN
NR
...A
ISO K - Чугун
Черновая
IN23
IS80
IS8
IC428
IC4028
IC9015
GN
NR
Первый выбор
ЗАКРЫТЫЙ
ОТКРЫТЫЙ
ПРОЧНОСТЬ ТВЁРДОСТЬ
ЗАКРЫТЫЙОТКРЫТЫЙ
ПРОЧНОСТЬ ТВЁРДОСТЬ
ЗАКРЫТЫЙОТКРЫТЫЙ
ПРОЧНОСТЬ ТВЁРДОСТЬ
...A
HT
T-R/2
...A
HT
T-R/2
ISCAR
C68
ISO N - Алюминий
Чистовая
ПРОЧНОСТЬ
ID5 PCD
IC520
IC20
NF
.CGT-
AS
Первый выбор
ISO N - Алюминий
Получистовая
PP
.CGT-
AS
ISO N - Алюминий
Черновая
IC20
.CCGT-
AS
.NMS-
12
IS0 S - High Temp. Alloys
Finishing
IC07
IC907
IC20
SF/PF
NF
PP
ISO S
-
Жаропрочные сплавы
Получистовая
IC07
IC907
IC908
PP
TF
ISO S
-
Жаропрочные сплавы
Черновая
IC907
IC908
IC3028
TF
HTW
Первый выбор
ISO S
-
Жаропрочные сплавы
Чистовая
ISO H - Закалённая Сталь
Чистовая
IB50 CBN
IB55 CBN
IN22
IC907
GN
.NMA
.NGA
Первый выбор
ISO H - Закалённая Сталь
Получистовая
IB55 CBN
IN22
IC907
IC908
.NMA
.NGA
GN
ЗАКРЫТЫЙОТКРЫТЫЙ
ПРОЧНОСТЬ ТВЁРДОСТЬ
ЗАКРЫТЫЙОТКРЫТЫЙ
ПРОЧНОСТЬ ТВЁРДОСТЬ
ОТКРЫТЫЙ ЗАКРЫТЫЙ
ТВЁРДОСТЬ
ID5 PCD
IC520
IC20
ПРОЧНОСТЬ
ОТКРЫТЫЙ ЗАКРЫТЫЙ
ТВЁРДОСТЬ
ПРОЧНОСТЬ
ОТКРЫТЫЙ ЗАКРЫТЫЙ
ТВЁРДОСТЬ
ОТКРЫТЫЙ ЗАКРЫТЫЙ
ПРОЧНОСТЬ ТВЁРДОСТЬ
ОТКРЫТЫЙ ЗАКРЫТЫЙ
ПРОЧНОСТЬ ТВЁРДОСТЬ
ОТКРЫТЫЙ ЗАКРЫТЫЙ
ПРОЧНОСТЬ ТВЁРДОСТЬ
HM
NR
C69
Стружколомы для чистовой обработки
Уникальный стружколом для
высококачественной чистовой
обработки. Контролирует
стружкоформирование на очень
малых подачах и глубинах резания.
Уменьшает кратерный износ режущей
кромки.
0.6
18˚
1.5
SF Стружколом
Двусторонняя для получистовой и
чистовой обработки. Очень острая
кромка и позитивный угол уменьшают
силу резания.
1.42
0.4
4º
NF Стружколом
Острошлифованный стружколом
для получистовой обработки, мягкая
и точная обработка поверхности.
Уменьшает вибрации.
2.0
18˚
0.1
RF/LF Стружколом
Wiper-геометрия с зачистной режущей
кромкой для работы на высоких
подачах. Для чистовой обработки
мягких материалов.
1.7
0.1
8˚
WF Стружколом
Большой позитивный передний
угол и спец. обработка режущей
кромки. Предназначен для
черновой и чистовой операций при
обработке жаропрочных сплавов.
Превосходно подходит для
обработки автомобильных
клапанов.
3.3
0.47
16ϒ
VL Стружколом
ISCAR
C70
Стружколомы для промежуточных операций
TF Стружколом
Двухсторонний, позитивный передний
угол, предотвращающий деформацию. Угол
наклона кромки меняется к негативному
для предотвращения сколов.Специальная
форма снижает вероятность выбоин. Для
углеродистой, легированной, нержавеющей
стали и закалённых сталей.
PP Стружколом
Двухсторонний, позитивный
передний угол, позитивная
радиальная кромка. Для
жаропрочных сплавов, нержавеющей
стали, сплавов алюминия и
низкоуглеродистой стали.
Двухсторонний для общего
применения. Надёжная режущая
кромка. Для черновой и
получерновой обработки стали и
чугуна.
GN Стружколом
Односторонний для
промежуточных и черновых
операций по обработке
алюминия и мягких материалов.
2.7
0.08
10ϒ
21ϒ
12 Стружколом
Двухсторонняя режущая кромка.
Позитивный угол стружколома
16о. Для обработки жаропрочных
сплавов при ap<3 мм.
0.07
1.11
16ϒ
5ϒ
EM-M Стружколом
C71
Позитивный стружколом со
скруглённой кромкой для
черновой обработки мягких
материалов.
4ϒ
0.4
13ϒ
RP Стружколом
Стружколомы для черновых операций
Односторонний для черновых операций.
Подача: 0.25 - 1 мм/об.
Глубина резания: 1.5 - 10 мм.
2.7
15ϒ
0.25
NM Стружколом
Двухсторонний тригон для черновой
обработки.
Подача: 0.25 - 0.65 мм/об.
Глубина резания: 2 - 7 мм.
2.9 3.7
8.5ϒ
TNM Стружколом
Двухсторонний для черновой
обработки.
Подача: 0.25 - 0.8 мм/об.
Глубина резания: 2.0 - 10.0 мм
0.19 14º 17º
HTW Стружколом
Двухсторонняя режущая кромка.
Позитивный угол стружколома
13o. Для обработки жаропрочных
сплавов при ap<6 мм.
0.28
1.55
21º13º
EM-R Стружколом
Двухсторонний для черновой
обработки.
Подача: 0.25 - 0.8 мм/об.
Глубина резания: 2.0 - 10.0 мм.
3
11ϒ
0.4
NR Стружколом
ISCAR
C72
Основные стружколомы на позитивных чистовых пластинах
Для чистовых операций, внутренней
расточки.
Подача: 0.06 - 0.25 мм/об.
Глубина резания: 0.5 - 2.5 мм.
0.07
18˚
0.7
1.8
SM Стружколом
Для обработки алюминия и
мягких материалов.
26ϒ
0.65
AS Стружколом
Производится на пластинах для
суперчистовых и чистовых операций.
Подача: 0.03 - 0.20 мм/об.
Глубина резания: 0.25 - 3.0 мм.
0.15
1.6
7ϒ
PF Стружколом
Стружколомы для черновых операций
Двухсторонний для черновой
обработки.
Подача: 0.25 - 0.8 мм/об.
Глубина резания: 2.0 - 10.0 мм
14ϒ
16ϒ
0.25
HT/WG Стружколом
Подача: 0.08 мм/об - 0.75 мм/об
Глубина резания: 1.5 мм - 8.0 мм
21ϒ13ϒ
HM Стружколом
C73
Дополнительные стружколомы для чистовой обработки
Получистовая и чистовая
обработка.
Средние подачи.
1.5
19ϒ0.1
14 Стружколом
Получистовая и чистовая
обработка.
Средние подачи.
0.1
1.7
3.6ϒ
16 Стружколом
Промежуточные и
получерновые операции.
Средние и высокие подачи.
1.4
0.25
5˚
17 Стружколом
Получерновая и черновая расточка.
Средние и высокие подачи.
3.2
0.23
19 Стружколом
ISCAR
C74
Зоны гарантированного стружколомания
Стружколомы негативных пластин для чистовой обработки
LF/RF
SF
NF
0 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00
0.5
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
7.0
6.0
8.0
9.0
10.0
11.0
12.0
13.0
14.0
PP
TF
GN
0 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00
0.5
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
7.0
6.0
8.0
9.0
10.0
11.0
12.0
13.0
14.0
Стружколомы для промежуточных операций
ap [мм]
f (мм/об)
ap [мм]
f (мм/об)
Материал: : SAE 1045
Vc : 200 м/мин
C75
Зоны гарантированного стружколомания
NM
NR
TNM
0 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00
0.5
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
7.0
6.0
8.0
9.0
10.0
11.0
12.0
13.0
14.0
Стружколомы негативных пластин для черновой обработки
f (мм/об)
Материал: SAE 1045
Vc: 200 м/мин
Time [min]
PF
SM
14
0 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00
0.5
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
7.0
6.0
8.0
9.0
10.0
11.0
12.0
13.0
14.0
16
17 19
0 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00
0.5
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
7.0
6.0
8.0
9.0
10.0
11.0
12.0
13.0
14.0
Пластины с позитивным углом 7˚
ap [мм]
f (мм/об)
ap [мм]
f (мм/об)
ap [мм]
ISCAR
C76
l
s
r
d
(1)
Негативные 80° пластины QNM...:
Стружколомы для чистовой обработки
-NF
Стружколомы для промежуточных операций
-PP -TF -GN
Vc (м/мин)
Рекомендуемые режимы обработки
f ap
Обозначение IC3028 IC9025 IC9015 IC428 (мм/об) (мм)
QNMG 090408-NF 150-350 250-400
0.08-0.25 0.6-3.0
100-200 140-350
QNMG 120408-NF 250-400
0.08-0.25 0.8-3.0
140-350
QNMG 090404-TF 50-200 150-300 200-350
0.12-0.35 1.0-4.0
50-180 100-180
QNMG 090408-TF 50-200 150-300 200-350
0.12-0.35 1.0-4.0
50-180 100-180
QNMG 120404-TF 50-200 150-300 200-350
0.12-0.35 1.0-4.0
50-180 100-180
QNMG 120408-TF 50-200 150-300 200-350
0.12-0.35 1.0-4.0
50-180 100-180
QNMG 120412-TF 150-300 200-350
0.15-0.40 1.5-4.5
100-180
QNMG 090408-PP 50-200 150-300 200-350
0.14-0.30 1.0-4.0
50-180 100-180
QNMG 120408-PP 50-200 150-300 200-350
0.14-0.30 1.0-4.0
50-180 100-180
QNMG 090408-GN 50-200 150-300 200-350
0.16-0.45 1.0-4.5
50-180 100-180 140-300
QNMG 120408-GN 50-200 150-300 200-350
0.16-0.45 1.0-4.5
50-180 100-180 140-300 250-500
QNMG 120412-GN 50-200 150-300 200-350
0.22-0.50 1.5-5.0
50-180 100-180 140-300 250-500
(1) Размеры см. стр. C63-65.
Державки, см. стр. C10, C45, C60.
Более подробную информацию по режимам см. стр. C134-137.
Стружколомы см.стр. C66-75.
● Легированная и углеродистая сталь
● Нержавеющая сталь
● Чугун
C77
-SF
-NF
(1) Размеры см. стр. C63-65.
Державки, см. стр. C11-13, C44, C46-47, C60, E8-9, E26, E47.
Более подробную информацию по режимам см. стр. C134-137.
Стружколомы см.стр. C66-75.
● Легированная и углеродистая сталь
● Нержавеющая сталь
● Чугун
● Жаропрочные сплавы
d
80ϒ
l
r
s
Негативные 80° TRIGON WNM пластины
Стружколомы для чистовой обработки
-Z-RF/LF
IC9250 IC9150 IC530N f ap
Обозначение IC9025 IC9015 IC908 IC428 IC520N IC907 (мм/об) (мм)
WNMG 06T301-NF 120-200
0.06-0.15 0.2-1.0
120-200
WNMG 06T302-NF 150-350 250-400 200-300 50-70 0.08-0.20 0.3-1.5
100-200 140-350 150-280 180-300
WNMG 06T304-NF 150-350 250-400 200-300 50-70 0.07-0.25 0.4-2.5
100-200 150-350 300-600 150-280 180-300
WNMG 060402-NF 50-70 0.05-0.25 0.3-3.0
180-300
WNMG 060404-NF 150-300 50-70 0.08-0.25 0.8-3.0
100-200
180-300
WNMG 06T308-NF 150-300 250-400
50-70 0.08-0.25 0.6-3.0
100-200 140-350 300-600 180-300
WNMG 060408-NF
250-400
0.08-0.25 0.8-3.0
150-350
WNMG 06T312-NF 150-300
0.08-0.25 0.8-3.0
100-200
WNMG 080404-NF 150-300 250-400 200-300
0.07-0.25 0.4-3.5
100-200 150-350 150-280
WNMG 080408-NF 150-300 200-300
0.08-0.25 0.6-3.5
100-200 150-280
WNMG 06T308-VL 120-200 0.07-0.25 0.5-3.0
120-200
WNMG 080408-VL 120-200 0.10-0.30 0.5-4.0
WNMG 080412-VL
120-200
120-200 0.12-0.25 1.0-4.5
120-200
Vc (м/мин)
Рекомендуемые режимы обработки
f ap
Обозначение IC570 IC520N IC530N / IC30N IC907 (мм/об) (мм)
WNMG 06T302-SF 200-280 200-290
0.02-0.15 0.3-1.5
150-260 150-270
WNMG 06T304-SF 200-280 200-300 200-290 50-70 0.04-0.15 0.3-1.5
150-260 150-280 150-270 180-300
WNMZ 06T304-RF 200-280 200-290
0.12-0.3 0.4-3.0
150-260 150-270
WNMZ 06T304-LF 200-280 200-290
0.12-0.3 0.4-3.0
150-260 150-270
WNMZ 080404-RF 200-280 200-290
0.12-0.3 0.4-3.5
150-260 150-270
WNMZ 080404-LF 200-280 200-290
0.12-0.3 0.4-3.5
150-260 150-270
-VL
(1)
ISCAR
C78
WNMG 06T308
080408-WG
d
80ϒ
l
r
s
Негативные 80° тригональные WNM пластины
Стружколомы для чистовой обработки
WNMG
080412-WG
-WF
-PP
Стружколомы для промежуточных операций
(1) Размеры см. стр. C63-65.
Державки, см. стр. C11-13, C44, C46-47, C60, E8-9, E26, E47.
Более подробную информацию по режимам см. стр. C134-137.
Стружколомы см.стр. C66-75.
(2) Пластина Wiper
● Легированная и углеродистая сталь
● Нержавеющая сталь
● Чугун
● Жаропрочные сплавы
WNMG
06T304-WG
(1)
Рекомендуемые режимы обработки
Vc (м/мин)
IC9250/ IC9150/ IC530N f ap
Обозначение IC3028 IC9025 IC9015 IC428 IC520N IC907
(мм/об)
(мм)
WNMG 060402-WF
50-70 0.05-0.35 0.2-3.0
180-300
WNMG 060404-WF
50-70 0.05-0.40 0.5-3.0
180-300
WNMG 060408-WF
40-55 0.07-0.60 0.8-3.5
180-300
WNMG 080408-WF
250-400 200-300 0.07-0.60 0.8-3.5
150-350 150-280
WNMG 06T304-WG
150-350 250-400 200-300 0.10-0.50 0.4-3.0
100-200 140-350 150-280
WNMG 06T308-WG
50-180 150-350 250-400 200-300 50-70 0.10-0.50 0.6-3.5
50-180 100-200 140-350 150-180 180-300
WNMG 060404-WG
150-350 250-400 200-300 0.10-0.50 0.4-3.0
100-200 140-350 150-280
WNMG 080408-WG
50-180 150-350 250-400 200-300 50-70 0.5-0.50 0.6-3.5
50-180 100-200 140-350 300-600 150-280 180-300
WNMG 080412-WG
150-350 250-400 200-300 0.30-0.80 1.5-4.0
100-200 150-350 300-600 150-280
WNMA 080408-WG
50-70 Max. 0.60 1.0-3.5
300-600 180-300
WNMG 06T304-PP
150-300 200-350 200-300 40-55 0.14-0.30 1.0-3.0
100-180 150-280 180-300
WNMG 060404-PP
150-300 40-55 0.14-0.30 1.0-3.0
100-180 180-300
WNMG 06T308-PP
50-180 150-300 200-350 40-55 0.14-0.30 1.0-3.0
50-150 100-180 180-300
WNMG 060408-PP
150-300 0.14-0.30 1.0-3.0
100-180
WNMG 080404-PP
50-180 150-300 200-350 40-55 0.14-0.30 1.0-3.5
50-150 100-180 180-300
WNMG 080408-PP
50-180 150-300 200-350 200-300 40-55 0.14-0.30 1.0-5.0
50-150 100-180 150-280 180-300
WNMG 080412-PP
150-300 0.18-0.40 1.5-4.0
100-180
(2)(2)(2)
(2)
C79
-TF
d
80ϒ
l
r
s
Негативные 80° тригональные WNM пластины
Стружколомы для промежуточных операций
-GN
(1)
● Легированная и углеродистая сталь
● Нержавеющая сталь
● Чугун
● Жаропрочные сплавы
● Закалённая сталь
IC9250/ IC9150/ IC530N f ap
Обозначение IC3028 IC9350 IC9025 IC908 IC9015 IC520N IC907 (мм/об) (мм)
WNMG 06T304-TF
50-180 150-300 200-350 40-55 0.12-0.35 1.0-3.0
50-180 100-180 140-300 180-300
WNMG 060404-TF
150-300 40-55 0.12-0.35 1.0-3.0
100-180 180-300
WNMG 06T308-TF
50-180 150-300 200-350 200-300 40-55 0.12-0.35 1.0-3.0
50-180 100-180 140-300 150-280 180-300
WNMG 060408-TF
80-180 150-300 40-55 0.12-0.35 1.0-3.0
50-180 100-180 180-300
WNMG 06T312-TF
40-55 0.20-0.40 1.0-4.0
180-300
WNMG 06O412-TF
40-55 0.20-0.40 1.0-4.0
180-300
WNMG 080404-TF
50-180 150-300 200-350 40-55 0.12-0.35 1.0-4.0
50-180 100-180 140-300 180-300
WNMG 080408-TF
50-180 100-250 150-300 30-40 200-350 200-300 40-55 0.12-0.35 1.0-4.0
50-180 80-180 100-180 100-180 140-300 150-280 180-300
WNMG 080412-TF
50-180 150-300 30-40 200-350 200-300 40-55 0.15-0.40 1.5-4.5
50-180 100-180 100-180 140-300 150-280 180-300
Рекомендуемые режимы обработки
Vc (м/мин)
IC9250/ IC9150 f ap
Обозначение IC3028(2) IC9350 IC9025 IC9015 IC907 IC9007 (мм/об) (мм)
WNMG 06T304-GN
50-200 150-300 200-350 0.14-0.40 1.0-3.5
50-180 100-180 140-300
WNMG 060404-GN
50-200 150-300 0.14-0.40 1.0-3.5
50-180 100-180
WNMG 06T308-GN
50-200 150-300 200-350 0.16-0.45 1.0-3.5
50-180 100-180 150-300
WNMG 060408-GN
50-200 150-300 0.16-0.45 1.0-3.5
50-180 100-180
WNMG 06T312-GN
50-200 150-300 200-350 0.18-0.45 1.5-4.0
50-180 100-180 150-300
WNMG 080404-GN
50-200 150-300 200-350 0.14-0.40 1.0-4.5
50-180 100-180 140-300
WNMG 080408-GN
50-200 100-250 150-300 200-350
30-60
0.16-0.45 1.0-4.5
50-180 80-180 100-180 150-300 180-300 100-300
WNMG 080412-GN
50-200 100-250 150-300 200-350
30-60
0.22-0.50 1.5-4.5
50-180 80-180 100-180 150-300 180-300 100-300
WNMG 080416-GN
100-250 150-300 200-350 0.25-0.60 2.0-6.0
80-180 100-180 150-300
WNMG 130612-GN
80-200 100-250 0.30-0.50 2.5-5.5
80-170 80-180
WNMG 130616-GN
100-250 0.30-0.50 2.5-6.0
80-180
(1) Размеры см. стр. C63-65.
Державки, см. стр. C11-13, C44, C46-47, C60, E8-9, E26, E47.
Более подробную информацию по режимам см. стр. C134-137.
Стружколомы см.стр. C66-75.
ISCAR
C80
-TNM
d
80ϒ
l
r
s
Негативные 80° тригональные WNM пластины
Стружколомы для промежуточных черновых операций
-NM -NR
(1)
IC9150/ f ap
Обозначение IC9350 IC9025 IC9015 IC908 IC4028 IC907 (мм/об) (мм)
WNММ 080408-NM
150-250 200-300 0.20-0.50 1.5-5.0
100-150 140-250
WNММ 080412-NM
150-250 200-300 0.30-0.60 2.0-5.0
100-150 140-250
WNММ 080416-NM
150-250 200-300 0.30-0.60 2.0-5.0
100-150 140-250
WNMG 080408-NR
150-250 25-35 30-40 0.20-0.75 1.0-6.0
100-150 100-150 200-300 150-250
WNMG 080412-NR
150-250 200-300 30-40 0.25-0.50 2.0-5.0
100-150 150-250 200-300 150-250
WNMG 080416-NR
100-200 150-250 200-300 0.30-0.70 2.0-5.0
80-150 100-150 140-250 200-300
Рекомендуемые режимы обработки
Vc (м/мин)
f ap
Обозначение IC3028 IC9350 IC9025 IC9015 IC4028 IC907 (мм/об) (мм)
WNMG 080408-TNM
150-250 0.25-0.45 2.0-4.5
100-150
WNMG 080412-TNM
150-250 0.25-0.45 2.0-4.5
100-150
WNMG 130612-TNM
100-200 150-250 30-40 0.25-0.65 2.5-7.0
80-150 100-150 150-250
WNMG 130616-TNM
100-200 150-250 0.25-0.65 2.5-6.0
80-150 100-150
WNMG 130624-TNM
50-150 100-200 150-250 200-300 0.30-0.65 3.0-7.0
50-130 80-150 100-150 140-250 200-300
f ap
Обозначение IC9015 IC4028 IC428 IC9007 (мм/об) (мм)
WNMA 06T304
300-600
Max 0.30 0.5-2.0
WNMA 06T308
250-400 250-500
Max 0.40 1.0-3.0
WNMA 06T312
150-400
Max 0.45 1.5-3.5
WNMA 060408
250-500
Max 0.40 1.0-3.0
WNMA 080408
140-300 250-400 250-500 100-300
Max 0.50 1.0-4.0
WNMA 080412
140-250 250-300 150-400 100-250
Max 0.55 1.5-4.0
WNMA 080416
140-250 200-300 150-400 100-300
Max 0.60 2.0-5.0
WNMA 130612
140-250 250-500
Max 0.75 2.5-6.0
WNMA 130616
140-250 150-400
Max 0.80 3.0-8.0
(1) Размеры см. стр. C63-65.
Державки, см. стр. C11-13, C44, C46-47, C60, E8-9, E26, E47.
Более подробную информацию по режимам см. стр. C134-137.
Стружколомы см.стр. C66-75.
● Легированная и углеродистая сталь
● Нержавеющая сталь
● Чугун
● Жаропрочные сплавы
C81
Негативные 80° тригональные WNMX пластины
Спиральная режущая кромка для работы на высоких подачах
Обозначение IC8250 IC8150 IC807
f
(мм/об) ap (мм)
WNMX 060608-HTW 150-300
100-180
200-300
140-250
30-40
150-250
0.25-0.60 1.5-5.5
WNMX 080708-HTW 150-300
100-180
200-300
140-250
30-40
150-250
0.25-0.80 1.5-7.0
Рекомендуемые режимы обработки
Vc (м/мин)
(1) Стандартные размеры ISO: см. стр. C63-65.
Внимание: с пластинами WNMX..-HTW на державках DWLNR/L используются подкладки TWH.
Державки PWLNR/L...X специально разработаны для указанных пластин.
Угол пластины имеет зачистную кромку Wiper, обеспечивающую высокое качество
поверхности даже на больших подачах.
Державки, см. стр. C11.
● Легир. и углеродистая сталь
● Нержавеющая сталь
● Чугун
● Жаропрочные сплавы
s
di
l
80°
r
-HTW
ISCAR
C82
-SF
80ϒ
l
d
rs
Негативные 80°/100° ромбические CNM... пластины
Стружколомы для чистовой обработки
Z-RF/LF -NF
(1) Размеры см. стр. C63-65.
Державки, см. стр. C12, C14-16, C44-45, C47, C60, E8-10, E27, E47.
Более подробную информацию по режимам см. стр. C134-137.
Стружколомы см.стр. C66-75.
(2) Пластины Wiper
● Легированная и углеродистая сталь
● Нержавеющая сталь
● Чугун
● Жаропрочные сплавы
-WF
CNMG
120408-WG
CNMG
120412-WG
(1)
Vc (м/мин)
Рекомендуемые режимы обработки
IC530N f ap
Обозначение IC9025 IC570 IC428 IC520N IC907 (мм/об) (мм)
CNGG 120401-SF
50-70 0.03-0.15 0.2-1.5
180-300
CNGG 120402-SF
50-70 0.03-0.25 0.3-2.0
180-300
CNGG 120404-SF
50-70 0.03-0.20 0.3-2.0
180-300
CNMG 120402-SF
150-280 200-300
0.03-0.25 0.3-2.0
150-280
CNMG 120404-SF 150-350 200-280
0.04-0.25 0.3-2.0
100-200 150-260
IC9250 IC9150 f ap
Обозначение IC9025 IC9015 IC908 IC570 IC520N IC907 (мм/об) (мм)
CNMG 120404-NF 150-350 200-300 50-70 0.07-0.25 0.4-3.5
100-200 150-280 180-300
CNMG 120408-NF 150-350 250-400
50-70 0.08-0.25 0.6-3.5
100-200 140-350 180-300
CNMG 120408-VL
120-200
0.10-0.30 0.5-4.0
120-200
CNMZ 120404-LF
200-280 200-300 0.12-0.30 0.4-3.5
150-260 150-280
CNMZ 120404-RF
200-280 200-300
0.12-0.30 0.4-3.5
150-260 150-280
IC530N f ap
Обозначение IC9025 IC9015 IC428 IC520N IC907 (мм/об) (мм)
CNMG 120408-WF 150-350 250-400
0.03-0.60 0.4-2.5
100-200
CNMG 120408-WG 150-350 250-400 160-320 200-300 50-70 0.10-0.50 0.6-3.5
100-200 140-350 150-280 180-300
CNMG 120412-WG 150-350 250-400
0.30-0.80 1.5-4.0
100-200 140-350
f ap
Обозначение IC9015 IC4028 IC428 IC9007 (мм/об) (мм)
CNMA 120408 140-300 250-400 250-500 100-300 Max 0.50 1.0-4.0
CNMA 120412 140-250 200-300 150-400 100-250 Max 0.60 1.5-4.5
CNMA 120416 200-300 150-400 Max 0.60 2.0-6.0
CNMA 160612 200-300 Max 0.80 2.0-8.0
CNMA 190612 150-400 Max 0.80 2.0-1.0
CNMA 190616 150-400 Max 1.00 2.5-10
(2)(2)(2)
C83
-PP
80ϒ
l
d
rs
Негативные 80°/100° ромбические CN... пластины
Стружколомы для промежуточных операций
-TF
(1)
IC9250/ IC9150/ f ap
Обозначение IC3028 IC9350 IC9025 IC908 IC9015 IC907 (мм/об) (мм)
CNGG 120401-PP
40-55 0.05-0.20 0.4-2.0
180-300
CNGG 120402-PP
40-55 0.08-0.25 0.4-2.5
180-300
CNGG 120404-PP
150-300 40-55 0.10-0.30 0.8-3.0
100-180 180-300
CNGG 120408-PP
150-300 40-55 0.10-0.30 1.0-4.0
100-180 180-300
CNGG 190612-PP
40-55 0.30-0.70 2.0-9.0
180-300
CNMG 120404-PP
50-180 150-300 40-55 0.14-0.30 1.0-4.0
50-150 100-180 180-300
CNMG 120408-PP
50-180 150-300 200-350 40-55 0.14-0.30 1.0-4.0
50-150 100-180 180-300
CNMG 120412-PP
150-300 40-55 0.18-0.40 1.5-4.0
100-180 180-300
CNMG 190612-PP
40-55 0.30-0.60 2.0-8.0
180-300
CNGG 120408-TF
40-55 0.12-0.35 1.0-4.0
180-300
CNGG 190612-TF
40-55 0.30-0.70 2.0-9.0
180-300
CNMG 090304-TF
150-300 200-350 0.12-0.25 1.0-3.0
100-180
CNMG 090308-TF
50-180 150-300 0.12-0.35 1.0-4.0
50-150 100-180
CNMG 120404-TF
50-180 150-300 40-55 0.12-0.35 1.0-4.0
50-150 100-180 180-300
CNMG 120408-TF
50-180 100-200 150-300 30-40 200-350 40-55 0.12-0.35 1.0-4.0
50-150 80-150 100-180 100-180 180-300
CNMG 120412-TF
50-180 150-300 30-40 200-350 40-55 0.15-0.40 1.5-4.5
50-150 100-180 100-180 180-300
CNMG 160608-TF
40-55 0.10-0.35 1.0-6.0
180-300
CNMG 160612-TF
150-300 0.15-0.45 1.5-6.0
100-180
CNMG 190612-TF
150-300 0.20-0.55 1.5-6.5
100-180
Рекомендуемые режимы обработки
Vc (м/мин)
(1) Размеры см. стр. C63-65.
Державки, см. стр. C12, C14-16, C44-45,
C47, C60, E8-10, E27, E47.
Более подробную информацию по режимам см. стр. C134-137.
Стружколомы см.стр. C66-75.
● Легированная и углеродистая сталь
● Нержавеющая сталь
● Чугун
● Жаропрочные сплавы
● Закалённая сталь
ISCAR
C84
80ϒ
l
d
rs
Негативные 80°/100° ромбические CN... пластины
Стружколомы для промежуточных операций
-GN
(1)
Рекомендуемые режимы обработки
Vc (м/мин)
IC9250/ IC9150/ f ap
Обозначение IC3028(2) IC9350 IC9025 IC9015 IC428 IC9007 IC907 (мм/об) (мм)
CNMG 120404-GN
50-180 150-300 200-350 0.14-0.40 1.0-4.0
50-150 100-180 140-300 250-500
CNMG 120408-GN
50-180 100-250 100-300 200-350
30-60
0.16-0.45 1.0-4.5
50-150 80-180 100-180 150-300 100-300 180-300
CNMG 120412-GN
50-180 100-250 150-300 200-350
30-60
0.22-0.50 1.5-5.0
50-150 80-180 100-180 150-300 250-500 100-300 180-300
CNMG 160612-GN
50-180 100-250 150-300 0.22-0.60 2.0-7.0
50-150 80-180 100-180
CNMG 160608-GN
150-300 0.20-0.75 2.0-8.0
100-180
CNMG 190612-GN
50-180 100-250 150-300 200-350 0.25-0.70 1.5-7.0
50-150 80-180 100-180 140-300
● Легированная и углеродистая сталь
● Нержавеющая сталь
● Чугун
● Жаропрочные сплавы
● Закалённая сталь
(1) Размеры см. стр. C63-65.
Державки, см. стр. C12, C14-16, C44-45, C47,
C60, E8-10, E27, E47.
Более подробную информацию по режимам см. стр. C134-137.
Стружколомы см.стр. C66-75.
C85
-NM
80ϒ
l
d
rs
Негативные 80°/100° ромбические CNM... пластины
Стружколомы для чернового точения
-NR CNMM
(1)
f ap
Обозначение IC3028 IC9350 IC9025 IC9015 IC907 (мм/об) (мм)
CNММ 120408-NM
50-150 150-250 200-300 0.25-0.50 1.5-6.0
50-130 100-150
CNММ 120412-NM
100-200 150-250 200-300 0.30-0.60 2.0-6.0
80-150 100-150
CNММ 160612-NM
50-150 100-200 150-250 200-300 0.30-0.60 2.0-8.0
50-130 80-150 100-150
CNММ 160616-NM
50-150 100-200 150-250 200-300 0.30-0.60 2.0-8.0
50-130 80-150 100-150
CNММ 190612-NM
50-150 100-200 150-250 200-300 0.30-0.60 2.0-10.0
50-130 80-150 100-150
CNММ 190616-NM
50-150 100-200 150-250 200-300 30-40 0.30-0.70 3.0-10.0
50-130 80-150 100-150 150-250
CNММ 190624
150-250 200-300 0.30-0.80 3.0-10.0
100-150
Рекомендуемые режимы обработки
Vc (м/мин)
IC 9250/ IC9150/ f ap
Обозначение IC3028 IC9350 IC9025 IC9015 IC4028 IC428 IC907 (мм/об) (мм)
CNMG 120408-NR
100-200 150-250 30-40 0.15-0.50 1.0-5.0
80-150 100-150 150-400 150-400 150-250
CNMG 120412-NR
50-150 100-200 150-250 200-300 0.20-0.50 1.0-5.0
50-130 80-150 100-150 150-250 150-400
CNMG 120416-NR
200-300 0.30-0.60 1.0-5.0
150-250
CNMG 160608-NR
150-250 200-300 0.25-0.50 1.0-6.0
100-150 150-250
CNMG 160612-NR
100-200 150-250 200-300 30-40 0.30-0.60 2.0-7.0
80-150 100-150 140-250 150-250
CNMG 160616-NR
50-150 100-200 150-250 200-300 30-40 0.30-0.70 2.0-7.0
50-130 80-150 100-150 140-250 150-400 150-250
CNMG 190612-NR
150-250 30-40 0.30-0.70 2.0-8.0
100-150 150-250
CNMG 190616-NR
50-150 100-200 150-250 200-300 30-40 0.30-0.80 4.0-8.0
50-130 80-150 100-150 140-250 150-250
CNММ 190616-NR
50-150 150-250 200-300 30-40 0.40-1.0 2.0-10.0
50-130 100-150 140-250 150-250
Рекомендуемые режимы обработки
Vc (м/мин)
● Легированная и углеродистая сталь
● Нержавеющая сталь
● Чугун
● Жаропрочные сплавы
(1) Размеры см. стр. C63-65.
Державки, см. стр. C12, C14-16, C44-45, C47, C60,
E8-10, E27, E47.
Более подробную информацию по режимам см. стр. C134-137.
Стружколомы см.стр. C66-75.
ISCAR
C86
80o
rs
l
di
-MH
Стружколомы для тяжёлых черновых операций
-HR
Рекомендуемые режимы обработки
Vc (м/мин)
Обозначение IC8350 IC8250 IC807
f
(мм/об) ap (мм)
CNMG 190612-MR 100-200
80-150
30-40
150-250
0.30-0.60 3.5-8.0
CNММ 160612-HR 100-200
80-150
150-300
100-180
0.40-0.90 3.0-7.0
CNММ 190612-HR 100-200
80-100
150-300
100-180
0.50-1.00 3.0-8.0
CNММ 160616-HR 100-200
80-150
150-300
100-180
0.45-1.00 3.0-8.0
CNММ 190616-MH 100-200
80-150
30-40
150-250 0.60-1.20
3.5-10.0
CNММ 190616-HR 100-200
80-150
150-300
100-180
0.60-1.20 3.5-10.0
CNММ 190624-HR 100-200
80-150
150-300
100-180
0.60-1.20 4.0-12.0
CNММ 250924-HR 100-200
80-150
150-300
100-180
0.70-1.50 5.0-15.0
Негативные 80°/100° ромбические CNM: пластины
Стружколомы для чернового точения
-MR
(1)
• Легированная и углеродистая сталь
• Нержавеющая сталь
• Чугун
(1) Стандартные размеры ISO: см. стр. C63-65
Державки, см. стр. C14, C16, E27, E47.
Более подробную информацию по режимам см. стр. C134-137.
Стружколомы см.стр. C66-75.
C87
- HTW
S
7.44
di
F
r
80º
88º
l
Пластина HT со спиральной режущей кромкой и стружколомом
Стружколомы для чернового точения
(1)
• Легированная и углеродистая
сталь
• Нержавеющая сталь
• Чугун
Рекомендуемые режимы обработки
Vc (м/мин)
Обозначение
IC8350 IC8250 IC8150 IC807
f
(мм/об)
ap
(мм)
CNMX 120708-HTW 100-200
80-150
150-250
100-150
200-300
150-250
30-40
150-250
0.25-0.60 1.5-6.0
CNMX 120712-HTW 100-200
80-100
150-250
100-150
200-300
150-250
30-40
150-250
0.30-0.80 2.0-6.0
CNMX 120716-HTW 100-200
80-150
150-250
100-150
200-300
150-250
30-40
150-250
0.30-1.00 2.0-6.0
CNMX 160712-HTW 150-250
100-150
200-300
150-250
30-40
150-250
0.30-1.00 2.0-10.5
CNMX 160716-HTW 150-250
100-150
200-300
150-250
30-40
150-250
0.30-1.00 2.0-10.5
7
6
5
4
3
2
1
ap
0.20.3 0.40.5 0.60.7 0.80.9 f
Области гарантированного
стружкодробления
Пластина: CNMX 120708-HTW
Сплав: IC9025
Vc: 200 м/мин
Без охлаждения
Пластина: CNMX 120708-HTW
Сплав: IC907
Vc: 200 м/мин
С охлаждением
7
6
5
4
3
2
1
ap
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 f
(1)
(1) Стандартные размеры ISO: см. стр. C63-65.
PCLNR/L...X and A..- PCLNR/L-12X were designed especially for the above inserts.
Угол пластины имеет зачистную кромку Wiper, обеспечивающую высокое качество
поверхности даже на больших подачах.
Державки, см. стр. C15, C45.
F
Углеродистая сталь Нержавеющая сталь
(мм) (мм)
(мм/об) (мм/об)
ISCAR
C88
IC9250/ IC9150/ IC530N f ap
Обозначение IC3028 IC9025 IC9015 IC520N IC907 (мм/об) (мм)
DNMG 110404-SF
150-350 250-400 200-300
0.06-0.25 0.5-3.0
100-200 150-280
DNMG 110402-NF
150-350 250-400 200-300
0.07-0.25 0.4-2.5
100-200 140-350 150-280
DNMG 110404-NF 50-200 150-350 250-400 200-300 50-70 0.07-0.30 0.8-3.0
50-180 100-200 150-350 150-280 180-300
DNMG 110408-NF 50-200 150-350 250-400 200-300 50-70 0.08-0.30 1.0-3.5
50-180 100-200 140-350 150-280 180-300
DNMG 110412-NF 250-400
0.08-0.30 1.0-3.5
140-350
DNMG 150604-NF
150-350 250-400 200-300 50-70 0.07-0.30 0.8-3.5
100-200 140-350 150-280 180-300
DNMG 150608-NF
150-350 250-400
0.08-0.30 1.0-3.0
100-200 140-350
DNMG 150608-WG 150-350
0.20-0.50 1.0-2.5
100-200
DNMG 150612-WG 150-350
0.20-0.60 1.0-3.0
100-200
DNMG 110408-PF 250-400
0.07-0.35 0.3-3.0
150-350
DNMG 110412-PF 250-400
0.10-0.30 1.0-4.0
140-350
DNMG 150612-PF 250-400
0.07-0.30 0.5-4.5
140-350
DNGG 150604-PP
40-55 0.06-0.40 0.5-4.0
180-300
DNGG 150608-PP
40-55 0.07-0.40 1.0-4.0
180-300
DNMG 110404-PP
150-300
0.12-0.30 1.0-3.0
100-180
DNMG 110408-PP
150-300 200-350
0.12-0.30 1.0-3.5
100-180
DNMG 110412-PP
150-300
0.12-0.35 1.5-4.0
100-180
DNMG 150608-PP 50-150 150-300
40-55 0.12-0.30 1.0-4.0
50-180 100-180
180-300
DNMG 150612-PP
150-300
0.12-0.35 1.5-4.0
100-180
Vc (м/мин)
Рекомендуемые режимы обработки
-SF
55ϒ
d
ls
r
Негативные 55° ромбические DN... пластины
Стружколомы для чистовой обработки
-NF -PF
(1) Размеры см. стр. C63-65.
Державки, см. стр. C17, C47-48, E10-11, E28, E48-49.
Более подробную информацию по режимам см. стр. C134-137.
Стружколомы см.стр. C66-75.
(2) Пластины Wiper
● Легированная и углеродистая сталь
● Нержавеющая сталь
● Чугун
● Жаропрочные сплавы
-WG -PP
Стружколомы для промежуточной обработки
(1)
(2)
C89
-TF
55ϒ
d
ls
r
Негативные 55° ромбические DNM... пластины
Стружколомы для промежуточных операций
-GN
-NM -NR
Стружколомы для черновой обработки
(1) Размеры см. стр. C63-65.
Державки, см. стр. C17, C47-48, E10-11, E28, E48-49.
Более подробную информацию по режимам см. стр. C134-137.
Стружколомы см.стр. C66-75.
● Легированная и углеродистая сталь
● Нержавеющая сталь
● Чугун
● Жаропрочные сплавы
(1)
IC9250/ IC9150/ IC530N f ap
Обозначение IC3028 IC9350 IC9025 IC9015 IC428 IC520N IC907 (мм/об) (мм)
DNMG 110404-TF
150-300 200-300 40-55 0.14-0.30 1.0-3.0
100-180 150-280 180-300
DNMG 110412-TF
150-300 0.14-0.35 1.5-4.0
100-180
DNMG 150604-TF
50-180 150-300 200-300 40-55 0.14-0.30 1.0-3.0
50-150 100-180 150-280 180-300
DNMG 150608-TF
50-180 150-300 200-350 200-300 40-55 0.15-0.30 1.0-3.5
50-150 100-180 150-280 180-300
DNMG 150612-TF
50-180 150-300 40-55 0.14-0.35 1.5-4.0
50-150 100-180 180-300
DNMG 110408-GN
150-300 0.18-0.40 1.0-4.0
DNMG 110412-GN
150-300 200-350 0.20-0.40 1.5-4.5
150-300
DNMG 150608-GN
50-180 150-300 200-350 0.18-0.40 1.0-4.0
150-300 250-500
DNMG 150612-GN
50-180 100-250 150-300 200-350 0.20-0.45 1.5-5.0
140-300 250-500
Рекомендуемые режимы обработки
Vc (м/мин)
f ap
Обозначение IC3028 IC9350 IC9025 IC9015 IC428 (мм/об) (мм)
DNMA 150612
Max 0.40 1.5-4.0
150-400
DNМм 150612-NM
50-150 150-250 0.25-0.40 1.5-4.5
50-130 100-150 250-500
DNMG 150612-NR
150-250 200-300 0.25-0.60 2.0-6.0
100-150 140-250
DNMG 150616-NR
100-200 150-250 200-300 0.25-0.60 2.0-6.0
80-150 100-150 140-250
ISCAR
C90
s
l
di
55°
r
-HT
Рекомендуемые режимы обработки
Vc (м/мин)
(1)
Обозначение
IC8250 IC8150 IC807
f
(мм/об)
ap
(мм)
DNMX 150608-HT 150-250
100-150
200-300
150-250
30-40
150-250
0.25-0.80 2.0-10.0
(1) Стандартные размеры ISO: см. стр. C63-65.
55° Ромбические пластины DNMX-HT
Высокая спиральная режущая кромка для снятия больших объёмов металла
Державки, см. стр. C17, C47-48, E10-11, E28, E48.
Более подробную информацию по режимам см. стр. C134-137.
Стружколомы см.стр. C66-75.
C91
KNMX
55˚
lr
d
S
7˚
Негативные 55° параллелограммные пластины для профилирования
Стружколомы для промежуточных операций
55ϒ
d
I
r12ϒ
S
KNUX
Державки, см. стр. C17-18.
(2) Более подробную информацию по режимам см. стр. C134-137.
● Легированная и углеродистая сталь
● Нержавеющая сталь
f ap
Обозначение l d s r IC9025 IC9015 (мм/об) (мм)
KNUX 160405-R11/L11 19.7 9.52 4.76 0.5 150-300 200-350 0.10-0.40 1.0-4.0
100-180
KNUX 160405-R12/L12 19.7 9.52 4.76 0.5 150-300 200-350 0.10-0.40 1.5-4.0
100-180
KNUX 160410-R11/L11 19.7 9.52 4.76 1.0 150-300 200-350 0.15-0.45 1.5-4.0
100-180
KNUX 160410-R12/L12 19.7 9.52 4.76 1.0 150-300 200-350 0.15-.045 1.5-4.0
100-180
Державки, см. стр. C17, C48. ● Легированная и углеродистая сталь
● Нержавеющая сталь
f ap
Обозначение l d s r IC9025 IC907 (мм/об) (мм)
KNMX 160405-RP/LP
19.7
9.52 4.76 0.5
150-300 40-55 0.10-0.40 1.0-4.0
100-180 180-300
KNMX 160410-RP/LP
19.7
9.52 4.76 1.0
150-300 40-55 0.15-0.45 1.5-4.0
100-180 180-300
Рекомендуемые режимы обработки
Vc (м/мин)
Для нержавеющих и других сталей•
Позитивная режущая геометрия •
снижает силы резания
Улучшенное стружкообразование•
R/L 11
Для нержавеющих и других сталей•
Усиленная режущая геометрия•
Широкий диапазон стружкообразования•
R/L 12
ISCAR
C92
Негативные 35° Ромбические VNM... пластины
Стружколомы для чистовой обработки
-SF
35ϒ
l
d
s
r
-NF
-PP
Стружколомы для промежуточной обработки
(1) Размеры см. стр. C63-65.
Державки, см. стр. C18-19, C48, E11, E29-30, E49-51.
Более подробную информацию по режимам см. стр. C134-137.
Стружколомы см.стр. C66-75.
● Легированная и углеродистая сталь
● Нержавеющая сталь
● Чугун
● Жаропрочные сплавы
(1)
IC9250/ IC9150/ IC530N f ap
Обозначение IC3028 IC9025 IC9015 IC570 IC520N IC907 (мм/об) (мм)
VNMG 12T302-SF
200-280 0.03-0.20 0.3-2.0
150-260
VNMG 12T304-SF
200-280 0.05-0.30 0.5-3.0
150-260
VNGG 12T302-NF
50-200 50-70 0.05-0.20 0.4-2.5
50-180 180-300
VNGG 12T304-NF
50-200 50-70 0.05-0.25 0.5-3.0
50-180 180-300
VNMG 12T302-NF
50-200 150-350 250-400 200-300 50-70 0.07-0.25 0.4-2.5
50-180 100-200 140-350 150-280 180-300
VNMG 12T304-NF
50-200 150-350 250-400 200-300 50-70 0.07-0.30 0.8-2.0
50-180 100-200 150-350 150-280 180-300
VNMG 12T308-NF
50-200 150-350 250-400 200-300 50-70 0.08-0.30 1.0-3.0
50-180 100-200 150-350 150-280 180-300
VNMG 12T312-NF
50-200 0.15-0.35 1.5-3.5
50-180
VNMG 160404-NF
50-200 150-350 250-400 50-70 0.10-0.30 0.7-2.5
50-180 100-200 150-350 180-300
VNMP 160408-NF
150-350 0.08-0.30 1.0-3.0
100-200
VNММ 12T304-PP
50-180 150-300 0.12-0.20 0.8-2.5
50-150 100-180
VNММ 12T308-PP
150-300 0.12-0.25 1.0-2.5
100-180
Рекомендуемые режимы обработки
Vc (м/мин)
C93
Негативные 35° Ромбические VNM... пластины
35ϒ
l
d
s
r
-TF
(1)
Рекомендуемые режимы обработки
Vc (м/мин)
f ap
Обозначение IC3028 IC908 IC9250 IC9150 IC907 (мм/об) (мм)
VNMG 160408-TF
50-180 30-40 150-300 200-350 40-55 0.10-0.40 1.0-3.5
50-150 100-180 100-180 150-300 180-300
VNMG 160412-TF
40-55 0.12-0.50 1.0-4.0
180-300
● Легированная и углеродистая сталь
● Нержавеющая сталь
● Чугун
● Жаропрочные сплавы
Стружколомы для промежуточной обработки
(1) Размеры см. стр. C63-65.
Державки, см. стр. C18-19, C48, E11, E29-30, E49-51.
Более подробную информацию по режимам см. стр. C134-137.
Стружколомы см.стр. C66-75.
ISCAR
C94
d
l
60ϒ
s
r
Негативные треугольные пластины TNM...
Стружколомы для чистовой обработки
-SF -Z-RF/LF
(1) Размеры см. стр. C63-65.
Державки, см. стр. C24-25, C49, C61-62, E30-31, E51-52.
Более подробную информацию по режимам см. стр. C134-137.
Стружколомы см.стр. C66-75.
● Легированная и углеродистая сталь
● Нержавеющая сталь
● Чугун
● Жаропрочные сплавы
(1)
Рекомендуемые режимы обработки
Vc (м/мин)
IC9250/ IC530N f ap
Обозначение IC9025 IC9150/9015 IC570 IC520N IC907 (мм/об) (мм)
TNMG 160404-SF
200-280 200-300 0.04-0.25 0.4-2.0
150-260 150-280
TNMG 160408-SF
150-350 200-280 200-300 0.06-0.30 1.0-3.0
100-200 150-260 150-280
TNMG 160408-PF
250-400 0.08-0.30 0.8-3.0
150-350
TNMG 110304-NF
150-350 0.07-0.25 0.35-2.0
100-200
TNMG 160408-NF
150-350 250-400 50-70 0.08-0.30 1.0-3.0
100-200 150-350 180-300
TNMZ 160404-RF
200-280 200-300 0.12-0.30 0.6-3.5
150-260 150-280
TNMZ 160404-LF
200-280 200-300 0.12-0.30 0.6-3.5
150-260 150-280
TNMZ 220404-RF
200-280 200-300 0.12-0.35 0.6-3.5
150-260 150-280
TNMZ 220404-LF
200-280 200-300 0.12-0.35 0.6-3.5
150-260 150-280
-PF
C95
d
l
60ϒ
s
r
Негативные треугольные пластины TNM...
Стружколомы для промежуточной обработки
● Легированная и углеродистая сталь
● Нержавеющая сталь
● Чугун
● Жаропрочные сплавы
(1)
Рекомендуемые режимы обработки
Vc (м/мин)
IC9250/ IC9150/ IC530N f ap
Обозначение IC3028 IC9025 IC9015 IC908 IC520N IC907 (мм/об) (мм)
TNMG 160304-TF
200-350 0.12-0.30 1.0-3.0
TNMG 160308-TF
200-350 40-55 0.12-0.30 1.0-3.0
180-300
TNMG 160404-TF
50-180 150-300 200-350 40-55 0.12-0.30 1.0-3.0
50-150 100-180 180-300
TNMG 160408-TF
150-300 200-350 30-40 40-55 0.12-0.30 1.0-3.0
100-180 100-180 180-300
TNMG 160412-TF
150-300 200-350 40-55 0.12-0.50 1.0-5.0
100-180 180-300
TNMG 220404-TF
50-180 150-300 40-55 0.14-0.35 1.0-3.5
50-150 100-180 180-300
TNMG 220408-TF
150-300 40-55 0.15-0.40 1.0-4.0
100-180 180-300
TNMG 220412-TF
150-300 40-55 0.18-0.40 1.0-4.5
100-180 180-300
TNMG 160408-VL 30-40
40-55 0.10-0.30 0.8-3.5
100-180
180-300
TNGG 160402-PP
40-55
180-300 0.05-0.30 0.5-1.5
TNMG 160404-PP
150-300 0.14-0.30 1.0-3.0
100-180
TNMG 160408-PP
50-180 150-300 200-350 200-300 0.12-0.30 1.0-3.0
50-150 100-180 150-280
TNMG 220404-PP
50-180 150-300 0.14-0.35 0.5-3.5
50-150 100-180
TNMG 220408-PP
150-300 200-350 0.14-0.35 1.0-3.5
100-180
-PP -TF -VL
(1) Размеры см. стр. C63-65.
Державки, см. стр. C24-25, C49, C61-62, E30-31, E51-52.
Более подробную информацию по режимам см. стр. C134-137.
Стружколомы см.стр. C66-75.
ISCAR
C96
TNМM
d
l
60ϒ
s
r
Негативные треугольные пластины TNM...
Стружколомы для промежуточной обработки
-GN TNMG
-NR
Стружколомы для черновой обработки
● Легированная и углеродистая сталь
● Нержавеющая сталь
● Чугун
● Жаропрочные сплавы
● Закалённая сталь
(1)
IC9250/ IC9150/ f ap
Обозначение IC3028 IC9350 IC9025 IC9015 IC428 IC907 (мм/об) (мм)
TNMG 160308-GN
150-300 0.16-0.30 1.0-3.0
100-180
TNMG 160408-GN
50-180 100-250 150-300 200-350 40-55 0.18-0.35 1.0-3.5
50-150 80-180 100-180 140-300 30-60
TNMG 160412-GN
150-300 200-350 0.20-0.45 1.5-4.0
100-180 140-300
TNMG 220408-GN
50-180 150-300 200-350 0.18-0.40 1.0-4.0
50-150 100-180 140-300
TNMG 220412-GN
50-180 100-250 150-300 200-350 0.18-0.45 1.5-4.5
50-150 80-180 100-180 140-300
TNMG 220416-GN
100-250 150-300 200-350 0.25-0.45 2.0-5.0
80-180 100-180 140-300 250-500
TNMG 270612-GN
50-180 100-250 150-300 0.18-0.45 2.0-6.0
50-150 80-180 100-180
TNMG 110304
150-300 0.16-0.25 0.8-2.5
100-180
TNMG 160304
150-300 0.18-0.30 0.8-3.0
100-180
TNММ 160408
0.20-0.40 1.0-4.5
TNММ 220408
150-250 40-55 0.20-0.40 1.5-5.0
100-150
30-60
TNММ 220412
150-250 0.20-0.40 1.5-5.0
100-150
TNММ 220416-NR
200-300 0.30-0.50 2.5-6.0
140-250
TNММ 160408-RP
150-300 0.20-0.40 1.0-4.5
100-180
TNММ 220408-RP
100-250 0.20-0.45 2.0-5.0
80-180
Рекомендуемые режимы обработки
Vc (м/мин)
f
ap
Обозначение IC9015 IC4028 IC428 IC9007 (мм/об) (мм)
TNMA 160404
250-500 300-600
Max. 0.25 0.5-3.0
TNMA 160408
140-300 250-400 250-500 100-300
Max. 0.30 1.0-4.0
TNMA 160412
140-300 200-300 150-400 100-250
Max. 0.35 1.5-4.5
TNMA 160416
150-400
Max. 0.40 2.0-4.5
TNMA 220408
140-300 250-500
Max. 0.40 1.5-5.0
TNMA 220412
200-300 150-400 100-250
Max. 0.40 1.5-5.0
TNMA 220416
140-300 150-400
Max. 0.45 2.0-5.0
(1) Размеры см. стр. C63-65.
Державки, см. стр. C24-25, C49, C61-62, E30-31, E51-52.
Более подробную информацию по режимам см. стр. C134-137.
Стружколомы см.стр. C66-75.
C97
-PP -GN
90ϒ
d=l
s
r
Негативные квадратные пластины SNM...
Стружколомы для промежуточной обработки
-TF
(1) Размеры см. стр. C63-65.
Державки, см. стр. C12, C20-23, C61-62, E8-9, E26, E47.
Более подробную информацию по режимам см. стр. C134-137.
Стружколомы см.стр. C66-75.
(2) На державках R-CLAMP 45° использовать подкладку RST 443R/L SET
● Легированная и углеродистая сталь
● Нержавеющая сталь
● Чугун
● Жаропрочные сплавы
(1)
IC 9250/ IC 9150/ f ap
Обозначение IC3028 IC9025 IC8048 IC9015 IC4028 IC428 IC907 (мм/об) (мм)
SNMG 090304-NF
150-300 0.08-0.25 6.0-3.0
100-180
SNMG 120408-VL
40-55 0.10-0.50 1.0-5.0
180-300
SNMG 120408-PP
50-180 0.14-0.30 1.0-4.0
50-150
SNMG 120412-PP
50-180 0.16-0.35 1.5-4.0
50-150
SNMG 090308-TF
150-300 0.12-0.35 1.0-3.0
100-180
SNMG 120404-TF
40-55 0.10-0.25 1.0-3.0
180-300
SNMG 120408-TF
50-180 150-300 40-55 0.13-0.40 1.0-4.0
50-150 100-180 180-300
SNMG 120412-TF
50-180 150-300 200-350 40-55 0.15-0.40 1.5-4.0
50-150 100-180 180-300
SNMG 120408-EM-M(2)
40-70 0.20-0.40 1.0-3.0
SNMG 120412-NG
80-150 150-300 0.22-0.50 1.5-5.0
100-180 140-300
SNMG 120408-GN
150-300 200-350 0.20-0.45 1.0-5.0
140-300 250-500
SNMG 150612-GN
50-180 150-300 0.30-0.60 2.0-7.0
50-150
SNMG 190612-GN
50-180 150-300 0.30-0.60 2.0-9.0
50-150 100-180
SNMG 190616-GN
50-180 150-300 0.30-0.65 2.0-9.0
50-150 100-180
SNMA 120408
250-400 300-600 Max 0.50 1.5-5.0
SNMA 120412
120-160 140-250 200-300 250-500 0.30-0.50 1.5-5.0
SNMA 120416
140-250 200-300 150-400 Max 0.60 2.0-6.0
SNMA 190612
150-400 Max 0.60 2.0-7.0
SNMA 190616
150-400 Max 0.60 2.5-10.0
Рекомендуемые режимы обработки
Vc (м/мин)
-EM-M(2)
-VL
-NF
ISCAR
C98
s
l
di
r
90°
-HR
Рекомендуемые режимы обработки
Vc (м/мин)
Обозначение IC8350 IC8250
f
(мм/об) ap (мм)
SNМм 150612-HR 100-200
80-150
0.40-0.90 3.0-7.0
SNМм 150616-HR 100-200
80-150
150-300
100-180
0.45-1.00 3.0-8.0
SNМм 190612-HR 100-200
80-150
150-300
100-180
0.50-1.00 3.0-8.0
SNМм 190616-HR 100-200
80-100
150-300
100-180
0.60-1.20 3.5-10.0
SNМм 190624-HR 100-200
80-150
150-300
100-180
0.60-1.20 4.0-12.0
SNМм 250724-HR 100-200
80-150
150-300
100-180
0.70-1.50 5.0-15.0
SNМм 250924-HR 100-200
80-150
150-300
100-180
0.70-1.50 5.0-15.0
(1)
• Легированная и углеродистая сталь
• Нержавеющая сталь
• Чугун
Негативные квадратные пластины SNМM
с усиленной режущей кромкой для тяжёлых черновых операций
(1) Размеры см. стр. C63-65.
Державки, см. стр. C12, C20-23, C61-62, E8-9, E26, E47.
Более подробную информацию по режимам см. стр. C134-137.
Стружколомы см.стр. C66-75.
C99
-NR
SNМм
90ϒ
d=l
s
r
Негативные квадратные пластины SNM...
Стружколомы для черновой обработки
-NM
-RP
● Легированная и углеродистая сталь
● Нержавеющая сталь
● Чугун
● Жаропрочные сплавы
(1)
IC 9250/ f ap
Обозначение IC3028 IC9350 IC9025 IC9015 IC428
IC907
(мм/об) (мм)
SNMG 120412-NR
150-250 200-300 0.30-0.70 2.0-5.0
100-150 140-250 150-400
SNMG 120416-NR
50-150 150-250 200-300 0.30-0.70 2.5-6.0
50-130 100-150 140-250
SNMG 150608-NR
150-250
100-150
0.30-0.70 2.0-7.0
SNMG 150612-NR
150-250
100-150
0.30-0.70 2.5-7.0
SNMG 150616-NR
150-250 200-300
0.30-0.70 2.5-8.0
100-150 140-250
SNMG 190612-NR
150-250 30-40
0.40-0.70 3.0-8.0
100-150 150-250
SNMG 190616-NR
50-150 150-250 200-300
0.40-0.70 3.5-10.0
50-130 100-150 140-250
SNMG 250724-NR
100-200 200-300
0.40-0.70 5.0-15.0
80-150 100-150
SNMG 250924-NR
50-150 100-200 150-250
0.40-0.70 5.0-15.0
50-130 80-150 100-150
SNМм 120408
150-250 0.40-1.00 1.5-5.0
100-150
SNМм 190624
150-250 200-300 0.30-0.80 3.5-10.0
100-150 140-250
SNMG 120408-EM-R(2)
30-40 0.25-0.50 3.0-6.0
SNМм 190616-NM
50-150 150-250 200-300 0.25-0.70 2.5-10.0
50-130 100-150 140-250
SNМм 120408-RP
150-250 0.25-0.50 3.0-5.0
100-250
SNМм 120416-RP
50-150 0.30-0.70 2.5-6.0
50-130
SNМм 190616-RP
50-150 150-250 0.40-1.00 2.0-8.0
50-130 100-150
SNМм 190616-NR
50-150 150-250 200-300 0.35-0.80 2.5-8.0
50-130 100-150 140-250
SNМм 250724-NR
150-250 200-300 0.35-1.0 5.0-15.0
100-150 140-250
SNМм 250924-NR
150-250 200-300 0.35-1.0 5.0-15.0
100-150 140-250
Рекомендуемые режимы обработки
Vc (м/мин)
-EM-R(2)
(1) Размеры см. стр. C63-65.
Державки, см. стр. C12, C20-23, C61-62, E8-9, E26, E47.
Более подробную информацию по режимам см. стр. C134-137.
Стружколомы см.стр. C66-75.
(2) На державках R-CLAMP 45° использовать подкладку RST 443R/L SET
ISCAR
C100
Тангенциальные пластины
Стружколомы для черновой обработки
Рекомендуемые режимы обработки
Vc (м/мин)
IC9250/ f ap(3)
Обозначение IC3028 IC9350 IC9025 IC9150 IC908 IC428 IC907 IS8(2) (мм/об) (мм)
LNMX 110408R/L-HT
50-150 100-200 150-250 200-300 25-35 30-40 0.15-0.60 0.5-5.0
50-130 80-100 100-150 150-250 120-200 250-500 150-250
LNMX 110412R/L-HT
50-150 100-200 150-250 200-300 25-35 30-40 0.20-0.80 0.8-5.0
50-130 80-100 100-150 150-250 120-200 250-500 150-250
LNMX 150608R/L-HT
50-150 100-200 150-250 200-300 25-35 30-40 0.25-0.60 1.0-6.0
50-130 80-100 100-150 150-250 120-200 250-500 150-250 500-1000
LNMX 150612R/L-HT
50-150 100-200 150-250 200-300 25-35 30-40 0.30-0.80 1.5-7.0
50-130 80-100 100-150 150-250 120-200 250-500 150-250 500-1000
LNMX 150616R/L-HT
50-150 100-200 150-250 200-300 25-35 30-40 0.30-1.00 2.0-8.0
50-130 80-100 100-150 150-250 120-200 250-500 150-250 500-1000
LNMX 221016R/L-HT
50-150 100-200 150-250 200-300 0.30-1.00 4.0-15.0
50-130 80-100 100-150 150-250
LNMX 221024R/L-HT
50-150 100-200 150-250 200-300 0.30-1.10 5.0-15.0
50-130 80-100 100-150 150-250
LNMX 150608R/L-HM(1)
150-250 30-40 0.10-0.50 1.0-6.0
100-150 150-250
LNMX 150612R/L-HM(1)
150-250 30-40 0.15-0.70 1.5-7.0
100-150 150-250
LNMX 110408R/L-WG
150-250 0.25-0.75 1.0-5.0
100-150
LNMX 110412R/L-WG
150-250 0.30-0.80 1.5-5.0
100-150
LNMX 150608R/L-WG
150-250 0.30-0.75 1.0-6.0
100-150
LNMX 150612R/L-WG
150-250 0.30-0.80 1.5-7.0
100-150
LNMX 150608T-R/L
0.25-0.60 1.0-6.0
500-1000
LNMX 150612T-R/L
0.30-0.70 1.5-7.0
500-1000
LNMX 150616T-R/L
0.30-0.80 2.0-8.0
500-1000
● Легированная и углеродистая сталь
● Нержавеющая сталь
● Чугун
● Жаропрочные сплавы
(1) Новый HM стружколом для вязких
материалов.
(2) Керамический сплав.нитрида кремния.
(3)ap max для торцевой обработки:
LNMX 11-2.8мм
LNMX 15-3.8мм
LNMX 22-5.8мм
Державки, см. стр. C6-7, C44,
E7-8, E24-25, E45-46.
Более подробную информацию по режимам см. стр.
C134-137.
Стружколомы см.стр. C66-75.
(4) Пластины Wiper
Обозначение l d s r
LNMX 110408 11 4.75 11.4 0.8
LNMX 110412 11 4.75 11.4 1.2
LNMX 150608 15 6.4 13.4 0.8
LNMX 150612 15 6.4 13.4 1.2
LNMX 150616 15 6.4 13.4 1.6
LNMX 221016 22 9.4 20.0 1.6
LNMX 221024 22 9.4 20.0 2.4
-HT -HM
d
l
r
s
-WG
-T
(4)
Стружколомы HM и HT:
область применения
C101
r
d
I
s
Тангенциальные пластины
Стружколомы для черновой обработки
LNMX-HF
Vc (м/мин)
Рекомендуемые режимы обработки
f ap
Обозначение l d s r IC3028 IC9015 (мм/об) (мм)
LNMX 1608R/L-HF
50-150 200-300 1.5-2.4(1) 0.5-2.4(1)
16 8.5 14 1.2 50-130 140-250
0.15-1.0(2) 1.0-10.0(2)
(1) Для обработки диаметра.
(2) Для торцевой обработки.
Державки, см. стр. C8.
Более подробную информацию по режимам см. стр. C134-137.
Обзор системы см.стр.
A37.
● Легированная и углеродистая сталь
● Нержавеющая сталь
● Чугун
● Жаропрочные сплавы
ISCAR
C102
RC90MT-SM
d
s
Ød1
l
d
80ϒ
Ød1
s
r
Ø6.2
Пластины CHAMELEON (хамелеон)
QC95MT-SM
d
r
80ϒ
Ød1
s
l
Ø6.2
CC95MT-SM
Обозначение f (мм/об) ap (мм)
CC95MT 100504-SM 0.07-0.24 0.5-3.0
d
r
80ϒ
Ød1
s
l
Ø6.2
SC45MT-SM
Обозначение f (мм/об) ap (мм)
SC45MT 100508-SM 0.1-0.30 0.5-3.0
Обозначение f (мм/об) ap (мм)
RC90MT 1205 M0-SM 0.3-0.5 2.0-6.0
(1) Размеры см. стр. C63-65.
Державки, см. стр. C25, C49.
Более подробную информацию по режимам см. стр. C134-137.
Стружколомы см.стр. C66-75.
● Легированная и углеродистая сталь
● Нержавеющая сталь
● Чугун
Vc (м/мин)
Рекомендуемые режимы обработки
IC3028 IC9025 IC9015
50-200 150-350 250-400
50-180 100-200 140-350
(1)
(1)
(1)
(1)
Обозначение f (мм/об) ap (мм)
QC95MT 100504-SM 0.08-0.25 0.5-3.0
C103
-SM
80ϒ
d
l7ϒ
s
d1
r
Позитивные ромбические пластины CCM...T 80° с задним углом 7°
Стружколомы для чистовой обработки
-PF
(1) Размеры см. стр. C63-65.
Державки, см. стр. C27, C50, E27, E48.
Более подробную информацию по режимам см. стр. C134-137.
Стружколомы см.стр. C66-75.
● Легированная и углеродистая сталь
● Нержавеющая сталь
● Чугун
● Жаропрочные сплавы
(1)
IC9250/ IC9150/ f ap
Обозначение IC3028 IC635 IC9025 IC9015 IC570 IC428 IC907 (мм/об) (мм)
CCGT 060201-SM
50-70 0.05-0.20 0.25-2.0
180-300
CCGT 060202-SM
50-70 0.05-0.30 0.25-2.0
180-300
CCMT 060204-SM
150-350 50-70 0.10-0.25 0.5-2.5
100-200 180-300
CCMT 060208-SM
50-70 0.08-0.25 0.5-2.5
180-300
CCMT 09T302-SM
150-350 50-70 0.10-0.30 0.5-2.5
100-200 180-300
CCMT 09T304-SM
50-200 150-350 250-400 200-280 50-70 0.06-0.25 0.5-2.5
50-180 100-200 140-350 150-260 300-600 180-300
CCMT 09T308-SM
150-350 250-400 50-70 0.08-0.25 0.5-3.0
100-200 140-350 180-300
CCMT 120404-SM
150-350 250-400 50-70 0.05-0.25 0.7-3.5
100-200 140-350 180-300
CCMT 120408-SM
150-350 250-400 50-70 0.05-0.60 0.7-3.5
100-200 140-350 180-300
CCMT 060202-PF
50-200 50-70 0.04-0.25 0.2-2.5
50-180 180-300
CCMT 060204-PF
50-200 50-70 0.04-0.30 0.4-2.5
50-180 180-300
CCMT 09T302-PF
50-200 50-70 0.05-0.30 0.5-3.0
50-180 180-300
CCMT 09T304-PF
50-180 50-70 0.05-0.35 0.5-3.5
50-180 180-300
Рекомендуемые режимы обработки
Vc (м/мин)
ISCAR
C104
80ϒ
d
l7ϒ
s
d1
r
Позитивные ромбические пластины CCM...T 80° с задним углом 7°
Стружколомы для чистовой обработки
-14-16
(1)
IC9250/ IC9150/ f ap
Обозначение IC3028 IC9025 IC9015 IC428 IC907 (мм/об) (мм)
CCMT 060202-14
150-350 250-400 0.12-0.22 0.5-2.0
100-200 140-350
CCMT 060204-14
50-200 150-350 250-400 0.14-0.25 0.5-2.5
50-180 100-200 140-350 300-600
CCMT 09T304-14
150-350 250-400 50-70 0.14-0.25 0.5-3.0
100-200 140-350 180-300
CCMT 09T308-14
50-200 150-350 250-400 0.14-0.25 0.8-3.0
50-180 100-200 140-350 300-600
CCMT 120408-14
50-200 150-350 250-400 0.14-0.30 0.8-3.0
50-180 100-200 140-350
CCMT 120404-16
50-200 250-400 0.12-0.25 0.5-2.5
50-180 140-350
CCMT 120408-16
250-400 0.14-0.30 1.0-3.5
140-350
CCMT 120412-16
150-350 250-400 0.16-0.35 1.5-4.5
100-200 140-350
Рекомендуемые режимы обработки
Vc (м/мин)
● Легированная и углеродистая сталь
● Нержавеющая сталь
● Чугун
● Жаропрочные сплавы
(1) Размеры см. стр. C63-65.
Державки, см. стр. C27, C50, E27, E48.
Более подробную информацию по режимам см. стр. C134-137.
Стружколомы см.стр. C66-75.
C105
CCMT
80ϒ
d
l7ϒ
s
d1
r
Позитивные ромбические пластины CCM: 80° с задним углом 7°
Стружколомы для чистовой обработки
-WG
(1)
Рекомендуемые режимы обработки
Vc (м/мин)
IC30N f ap
Обозначение IC9025 IC520N IC20N IC907 (мм/об) (мм)
CCGT 060202
200-290 0.10-0.20 0.5-2.0
150-270
CCGT 060204
200-290 0.10-0.20 0.5-2.0
150-270
CCMT 060202
150-350 200-300 200-290 0.10-0.20 0.5-2.0
100-200 150-280 150-270
CCMT 060204
200-300 200-290 0.12-0.22 0.5-2.5
150-280 150-270
CCMT 09T302
200-300 0.12-0.25 0.5-2.5
150-280
CCMT 09T304
200-300 200-290 0.12-0.25 0.5-2.5
150-280 150-270
CCMT 09T308
200-300 200-290 0.14-0.25 0.8-3.0
150-280 150-270
CCET 0602005-WF
80-250 0.01-0.20 0.05-2.0
60-300
CCET 09T3005-WF
80-250 0.01-0.20 0.05-2.0
60-300
CCMT 060204-WG
50-70 0.15-0.45 0.5-2.0
180-300
CCMT 09T304-WG
150-350 0.2-0.50 0.5-2.0
100-200
CCMT 09T308-WG
150-350 0.2-0.50 0.5-2.5
100-200
CCMT 120408-WG
150-350 0.2-0.60 0.5-3.0
100-200
-WF
● Легированная и углеродистая сталь
● Нержавеющая сталь
● Жаропрочные сплавы
(2)(2)
(1) Размеры см. стр. C63-65.
Державки, см. стр. C27, C50, E27, E48.
Более подробную информацию по режимам см. стр. C134-137.
Стружколомы см.стр. C66-75.
(2) Пластины Wiper
ISCAR
C106
80ϒ
d
l7ϒ
s
d1
r
Позитивные ромбические пластины CP...T 80° с задним углом 11°
Стружколомы для чистовой обработки
-SM-PF
(1)
Рекомендуемые режимы обработки
Vc (м/мин)
(1) Размеры см. стр. C63-65.
Более подробную информацию по режимам см. стр. C134-137.
Стружколомы см.стр. C66-75.
● Легированная и углеродистая сталь
● Нержавеющая сталь
● Жаропрочные сплавы
f ap
Обозначение IC3028 IC907 (мм/об) (мм)
CPGT 060201-SM
50-70 0.05-0.20 0.25-2.0
180-300
CPGT 060202-SM
50-70 0.05-0.30 0.25-2.0
180-300
CPGT 060204-SM
50-70 0.10-0.35 0.5-3.0
180-300
CPGT 09T301-SM
50-70 0.05-0.25 0.25-2.0
180-300
CPGT 09T302-SM
50-70 0.10-0.30 0.5-2.5
180-300
CPGT 09T304-SM
50-70 0.10-0.35 0.6-3.5
180-300
CPMT 060204-PF
50-200 50-70 0.04-0.30 0.5-2.5
50-180 180-300
CPMT 060208-PF
50-200 50-70 0.08-0.30 0.5-2.5
50-180 180-300
CPMT 09T304-PF
50-180 50-70 0.05-0.35 0.5-3.0
50-180 180-300
CPMT 09T308-PF
50-200 50-70 0.10-0.35 0.5-3.5
50-180 180-300
C107
-SM
55ϒ
d
l
r
7ϒ
s
d1
Позитивные ромбические пластины DC...T 55° с задним углом 7°
Стружколомы для чистовой обработки
-14
DC:T
(1) Размеры см. стр. C63-65.
Державки, см. стр. C27-28, C51, E31-32, E52-53.
Более подробную информацию по режимам см. стр. C134-137.
Стружколомы см.стр. C66-75.
● Легированная и углеродистая сталь
● Нержавеющая сталь
● Чугун
● Жаропрочные сплавы
Vc (м/мин)
Рекомендуемые режимы обработки
IC9250 IC9150 IC520N IC30N f ap
Обозначение IC9025 IC9015 IC530N IC20N IC907 (мм/об) (мм)
DCGT 11T302-SM 50-70 0.05-0.25 0.3-2.0
180-300
DCGT 11T304-SM 50-70 0.05-0.25 0.5-2.5
180-300
DCMT 070202-SM 50-70 0.03-0.20 0.5-2.0
180-300
DCMT 070204-SM 150-350 50-70 0.05-0.25 0.5-2.5
100-200 180-300
DCMT 070208-SM 150-350 250-400
0.15-0.30 0.5-3.0
100-200 140-350
DCMT 11T302-SM 150-350 200-300 50-70 0.05-0.25 0.5-2.5
100-200 150-280 180-300
DCMT 11T304-SM 150-350 250-400 200-300 200-290 50-70 0.08-0.25 0.5-2.5
100-200 140-350 150-280 150-270 180-300
DCMT 11T308-SM 150-350 250-400 50-70 0.08-0.30 1.0-3.0
100-200 140-350 180-300
IC520N IC30N f ap
Обозначение IC3028 IC9025 IC9015 IC530N IC20N (мм/об) (мм)
DCMT 070202 50-200 150-350 250-400 200-300 200-290 0.08-0.20 0.5-2.0
50-180 100-200 150-280 150-270
DCMT 070204 50-200 150-350 250-400 200-300 200-290 0.08-0.20 0.5-2.0
50-180 100-200 150-280 150-270
DCMT 11T302 150-350 200-300 200-290 0.08-0.20 0.5-2.0
100-200 150-280 150-270
DCMT 11T304 200-300 200-290 0.12-0.25 1.0-2.5
150-280 150-270
DCMT 11T308 50-200 200-300 200-290 0.15-0.30 1.5-3.0
50-180 150-280 150-270
DCMT 11T304-14 50-200 150-350 250-400
0.15-0.25 1.0-2.5
50-180 100-200 140-350
DCMT 11T308-14 150-350 250-330 250-400 0.15-0.30 1.5-3.0
100-200 140-350
(1)
ISCAR
C108
DC:T
55ϒ
d
l
r
7ϒ
s
d1
Позитивные ромбические пластины DC...T 55° с задним углом 7°
Стружколомы для чистовой обработки
-PF
(1)
(1) Размеры см. стр. C63-65.
Державки, см. стр. C27-28, C51, E31-32, E52-53.
Более подробную информацию по режимам см. стр. C134-137.
Стружколомы см.стр. C66-75.
IC520N IC30N f ap
Обозначение IC3028 IC9025 IC908 IC530N IC20N IC907 (мм/об) (мм)
DCGT 070201R 120-200 0.05-0.15 0.25-1.5
120-200
DCGT 070202 200-290 0.08-0.20 0.50-2.0
150-270
DCGT 070204 200-290 0.10-0.25 0.80-2.5
150-270
DCGT 11T302 200-290 0.08-0.20 0.50-2.0
150-270
DCGT 11T304 200-300 200-290 0.12-0.25 1.00-2.5
150-280 150-270
DCGT 11T304-38 200-290 0.08-0.25 0.5-2.5
150-270
DCET 0702005R\L-WF 80-250 0.01-0.20 0.05-3.0
60-300
DCET 11T3005R\L-WF 80-250 0.01-0.20 0.05-3.0
60-300
DCMT 070201-PF 50-70 0.02-0.25 0.3-3.0
180-300
DCMT 070202-PF 50-200 0.03-0.25 0.4-3.0
50-180
DCMT 070204-PF 50-200 0.05-0.30 0.5-3.5
50-180
DCMT 11T302-PF 50-200 50-70 0.04-0.25 0.3-2.5
50-180 180-300
DCMT 11T304-PF 50-200 150-350 50-70 0.05-0.25 0.5-3.0
50-180 100-200 180-300
DCMT 11T308-PF 50-200 150-350 50-70 0.10-0.25 0.7-3.0
50-180 100-200 180-300
Рекомендуемые режимы обработки
Vc (м/мин)
-WF -38
● Легированная и углеродистая сталь
● Нержавеющая сталь
● Чугун
● Жаропрочные сплавы
(1) Размеры см. стр. C63-65.
Державки, см. стр. C26, C50, E31-32, E52-53.
Более подробную информацию по режимам см. стр. C134-137.
Стружколомы см.стр. C66-75.
(2) Пластины Wiper
f ap
Обозначение IC3028 IC9025 IC9015 IC908 (мм/об) (мм)
QCMT 09T302-PF
30-50 0.05-0.30 0.5-2.5
120-220
QCMT 09T304-SM
50-200 150-350 250-400 0.06-0.25 0.5-2.5
50-180 100-200 140-350
Позитивные квадратные пластины QCMT 80° с задним углом 7°
-PF -SM
rs
l
d
Ød1
(1)
(2)
C109
-SM -WF-PF
35ϒ
d
l
7ϒ
d1
rs
Позитивные ромбические пластины VC...T 35° с задним углом 7°
Стружколомы для чистовой обработки
(1)
IC9250/ IC9150/ f ap
Обозначение IC3028 IC9025 IC9015 IC908 IC520N IC9007 IC907 (мм/об) (мм)
VCGT 130302-PF
50-200 0.03-0.25 0.3-2.5
50-180
VCGT 130304-PF
50-200 0.05-0.25 0.5-3.0
50-180
VCET 1103005R/L-WF
80-250 0.01-0.20 0.05-4.0
60-300
VCMT 110302-SM
150-350 30-50 50-70 0.05-0.20 0.2-2.5
100-200 120-220 180-300
VCMT 110304-SM
30-50 50-70 0.10-0.30 0.5-3.0
120-220 180-300
VCMT 110308-SM
30-50 0.10-0.20 0.5-2.0
120-220
VCMT 160402-SM
50-70 0.05-0.20 0.5-2.5
180-300
VCMT 160404-SM
150-350 250-400 50-70 0.05-0.25 0.5-2.5
100-200 150-350 150-400 180-300
VCMT 160408-SM
50-200 150-350 250-400 50-70 0.10-0.25 0.5-2.5
50-180 100-200 150-350 150-400 180-300
VCMT 160404-14
50-200 150-350 250-400 200-300 0.12-0.25 1.0-5.0
50-180 100-200 140-350 150-280
VCMT 160408-14
50-200 150-350 250-400 200-300 0.12-0.30 1.0-5.0
50-180 100-200 140-350 150-280
Рекомендуемые режимы обработки
Vc (м/мин)
Державки, см. стр. C28-29, C51-52, E12, E32-33, E53-54.
Стружколомы см.стр. C66-75.
-14
-SM -19
-17
-14
90ϒ
d=l
7ϒ
s
d1
r
Позитивные квадратные пластины SCMT с задним углом 7°
Стружколомы для чистовой обработки
IC9250/ IC9150/ f ap
Обозначение IC3028 IC9025 IC9015 IC428 IC907 (мм/об) (мм)
SCMT 09T304-SM
150-350 0.10-0.20 0.5-3.0
100-200
SCMT 09T308-SM
50-200 150-350 250-400 50-70 0.10-0.30 0.5-3.0
50-180 100-200 140-350 180-300
SCMT 120408-SM
150-350 0.10-0.30 1.0-4.0
100-200
SCMT 09T304-14
150-350 250-400 50-70 0.12-0.30 1.0-3.5
140-350 180-300
SCMT 120404-14
150-350 0.12-0.30 1.0-4.0
300-600
SCMT 09T308-17
50-200 150-350 0.15-0.40 1.0-4.0
50-180 100-200
SCMT 120408-19
50-200 150-350 250-400 50-70 0.20-0.50 1.0-5.0
50-180 100-200 140-350 300-600 180-300
(1) Размеры см. стр. C63-65.
Державки, см. стр.
C30.
Более подробную информацию по режимам см. стр. C134-137.
Стружколомы см.стр. C66-75.
(2) Пластины Wiper
● Легированная и углеродистая сталь
● Нержавеющая сталь
● Чугун
● Жаропрочные сплавы
(1)
(2)
ISCAR
C110
-SM
d
l
60ϒ
s
d1
7ϒ
r
Позитивные треугольные пластины TCMT с задним углом 7°
Стружколомы для чистовой обработки
-14 -19
IC9025/ IC9150/ f ap
Обозначение IC3028 IC9025 IC9015 IC428 IC907 (мм/об) (мм)
TCMT 110204-SM 150-350 250-400 50-70 0.05-0.30 0.2-3.0
100-200 140-350 180-300
TCMT 110208-SM 50-200 150-350 50-70 0.10-0.25 0.5-2.5
50-180 100-200 180-300
TCMT 16T304-SM 50-200 150-350 50-70 0.06-0.25 0.5-3.0
50-180 100-200 300-600 180-300
TCMT 16T308-SM 50-200 150-350 250-400 50-70 0.15-0.35 0.5-3.0
50-180 100-200 140-350 180-300
TCMT 16T304-14 150-350 250-400
0.18-0.40 1.0-4.0
100-200 140-350 300-600
TCMT 110204-19 150-350 250-330 250-400
0.10-0.30 0.5-3.0
100-200 140-350 300-600
TCMT 16T308-19 50-200 150-350 250-400
0.20-0.35 1.0-4.0
50-180 100-200 140-350 300-600
TCMT 220508-19 150-350
0.20-0.35 1.0-4.0
100-200
Vc (м/мин)
Рекомендуемые режимы обработки
(1) Размеры см. стр. C63-65.
Державки, см. стр. C30, C53, C54.
Более подробную информацию по режимам см. стр. C134-137.
Стружколомы см.стр. C66-75.
● Легированная и углеродистая сталь
● Нержавеющая сталь
● Чугун
● Жаропрочные сплавы
(1)
C111
RCMT
d
s
d1
7ϒ
Позитивные круглые пластины с задним углом 7°
Стружколомы для чистовой обработки
RCMX
(1)
Vc (м/мин)
Рекомендуемые режимы обработки
f ap
Обозначение IC9025 IC8048 IC9015 IC4028 IC20 IC907 (мм/об) (мм)
RCMT 0803MO-SR 150-350
0.30-0.45 1.0-4.5
100-200
RCMT 0803M0-14 150-350
0.30-0.45 1.0-4.0
100-200 30-100
RCMT 10T3M0-14 150-330 200-350
0.30-0.50 1.5-5.0
120-180 140-300 30-100
RCMT 1204M0-14 150-330 200-350 50-70 0.30-0.50 1.5-6.0
120-180 140-300 30-100 180-300
RCMT 1204M0-14S 200-350
0.30-0.50 1.5-6.0
140-300
RCMT 1606M0-14 150-330 200-350
0.40-0.60 2.0-8.0
120-180 140-300 30-100
RCMT 2006M0-14 150-330 200-350
0.50-0.70 2.5-10.0
120-180 140-300 250-300 30-100
RCMX 100300 250-330 250-400
0.30-0.50 1.5-5.0
120-180 140-350
RCMX 120400 250-330 250-400
0.30-0.50 1.5-6.0
120-180 140-350
RCMX 120400S 250-400
0.30-0.50 1.5-6.0
140-350
RCMX 200600 250-330 250-400
0.50-0.50 2.5-10.0
120-180 140-350
RCMX 250700 250-330 250-400
0.50-0.80 2.5-10.0
120-180 140-350
(1) Размеры см. стр. C63-65.
Державки, см. стр. C31, E12, E33-34.
Более подробную информацию по режимам см. стр. C134-137.
Стружколомы см.стр. C66-75.
● Легированная и углеродистая сталь
● Нержавеющая сталь
● Чугун
RCMT-SR
ISCAR
C112
7°
s
di d1
(1)
Обозначение IC8250
f
(мм/об)
ap
(мм)
RCMX 250700-NR 150-300
100-180
0.50-1.50 2.5-10.0
RCMX 320900-NR 150-300
100-180
0.60-2.50 3.0-15.0
RCMX 3209M0-NR 150-300
100-180
0.60-2.50 3.0-15.0
(1) Стандартные размеры ISO, см. стр. C63-65.
Державки, см. стр. C32.
Более подробную информацию по режимам см. стр. C134-137.
Стружколомы см.стр. C66-75.
RCMX-NR
Рекомендуемые режимы обработки
Vc (м/мин)
Позитивные круглые пластины с задним углом 7°
Стружколомы для черновой обработки
C113
SPMR
r
90ϒ
d=l
s
11ϒ
Позитивные квадратные пластины SPMR с задним углом 11°
Стружколомы для чистовой обработки
Vc (м/мин)
Рекомендуемые режимы обработки
IC9250 IC30N f ap
Обозначение IC3028 IC9025 IC9150 IC20N (мм/об) (мм)
SPMR 090304 150-350 200-900 0.15-0.30 1.5-5.0
100-200 150-270
SPMR 090308 20-200 150-350
0.16-0.40 1.5-6.0
50-180 100-200
SPMR 120304 20-200 150-350
0.15-0.30 1.5-5.0
50-180 100-200
SPMR 120308 20-200 150-350 250-400
0.16-0.40 1.5-6.0
50-180 100-200 140-350
SPMR 120312 150-300 250-400
0.20-0.45 1.5-6.0
100-200 140-350
TPMR
rd
l
60ϒ
s
11ϒ
Треугольные пластины TPMR с задним углом 11°
Стружколомы для чистовой обработки
(1)
(1)
● Легированная и углеродистая сталь
● Нержавеющая сталь
● Чугун
● Жаропрочные сплавы
(1) Размеры см. стр. C63-65.
Державки, см. стр. C34, C54-55.
Более подробную информацию по режимам см. стр. C134-137.
Стружколомы см.стр. C66-75.
IC9250/ IC9150/ f ap
Обозначение IC3028 IC9025 IC8048 IC9015 IC20N IC907 (мм/об) (мм)
TPMR 090202 150-330
0.10-0.20 1.0-3.0
120-180
TPMR 090204
0.15-0.20 1.0-3.5
TPMR 110304 50-200 150-350 250-400 200-300 0.15-0.25 1.0-3.5
50-180 100-200 140-350 150-270
TPMR 110308 50-200 150-350 250-400 200-300 0.15-0.30 1.0-3.5
50-180 100-200 140-350 150-270
TPMR 160304 50-200 150-350 250-400 200-300 50-70 0.15-0.35 1.0-4.0
50-180 100-200 140-350 150-270 180-300
TPMR 160308 50-200 150-350 250-400 200-300 50-70 0.15-0.40 1.0-4.0
50-180 100-200 140-350 150-270 180-300
TPMR 110304-PF 150-350 250-400 50-70 0.08-0.25 0.4-2.5
100-200 140-350 180-300
TPMR 110308-PF 150-350 250-400 50-70 0.08-0.40 0.5-3.5
100-200 140-350 180-300
TPMR 160304-PF 150-350 250-400 50-70 0.10-0.30 0.5-3.5
100-300 140-350 180-300
TPMR 160308-PF 150-350 250-400 50-70 0.12-0.50 0.8-4.0
100-300 140-350 180-300
Vc (м/мин)
Рекомендуемые режимы обработки
TPMR TPMR-PF
ISCAR
C114
Vc (м/мин)
Рекомендуемые режимы обработки
f ap
Обозначение IC3028 IC9025 IC9015 IC570 IC907 (мм/об) (мм)
TPGT 110202-SP 50-200 50-70 0.05-0.15 0.4-1.0
50-180 180-300
TPMT 110202 50-200 150-350 250-400 50-70 0.05-0.25 0.2-2.0
50-180 100-200 140-350 180-300
TPMT 110204 50-200
0.12-0.30 1.0-3.0
50-180
TPMT 110208 50-200 150-350 250-400
0.15-0.30 1.0-3.0
50-180 100-300 140-350
TPMT 160304 50-200 150-350 250-400 50-70 0.12-0.30 1.0-4.0
50-180 100-300 140-350 180-300
TPMT 160308 50-200 150-350 250-400 50-70 0.15-0.35 1.0-4.0
50-180 100-300 140-350 180-300
TPGB 110204 200-280
Max 0.25 1.0-3.0
150-260
TPGB 110204-XL 200-280
Max 0.25 1.0-3.0
150-260
TPGB 160304-60 200-280
Max 0.30 1.0-4.0
150-260
TPGB 160308-60 200-280 Max 0.30 1.0-4.0
150-260
TPGH 110204-L 200-280
Max 0.25 1.0-3.0
150-260
TPGH 110208-L 200-280
Max 0.25 1.0-3.0
150-260
TPGH 160304-L 200-280 Max 0.30 1.0-4.0
150-260
TPGH 160308-L 200-280
Max 0.30 1.0-4.0
150-260
TPGH 110204-XL 200-280
Max 0.25 1.0-3.0
150-260
Позитивные треугольные пластины TP... с задним углом 11°
Стружколомы для чистовой обработки
d1
11ϒ
s
rd
l
60ϒ
80ϒ
r
8.0
60ϒ
d
TPGH-LTPMT TPGB
TPGT-SP TPGB-XL TPGH-XL
(1) Размеры см. стр. C63-65.
Державки, см. стр. C55-57.
Более подробную информацию по режимам см. стр. C134-137.
Стружколомы см.стр. C66-75.
● Легированная и углеродистая сталь
● Нержавеющая сталь
● Чугун
● Жаропрочные сплавы
(1)
C115
TPGX
11ϒ
s
rd
l
60ϒ
Треугольные пластины TPGX
Стружколомы для чистовой обработки
r
d
s
s
αº
d
80
l
r
(1) Размеры см. стр. C63-65.
Державки, см. стр. C59, C57-58, D39.
Более подробную информацию по режимам см. стр. C134-137.
Стружколомы см.стр. C66-75.
● Легированная и углеродистая сталь
● Нержавеющая сталь
● Чугун
● Жаропрочные сплавы
f ap
Обозначение IC3028 IC354 IC350 IC908 IC530N IC30N IC907 (мм/об) (мм)
XOMT 060204-DT 50-200 80-170 70-200
0.12-0.18 0.8-2.5
50-180 70-200
XOMT 060204-HQ 50-200 70-200
Max 0.18 0.8-2.5
50-180 70-200
WBGT 060102L 50-200 50-70 0.05-0.1 0.1-1.0
50-180 70-200
WBMT 060101R/L 70-200
0.10-0.15 0.4-2.0
70-200
WBMT 060102R/L 50-200 60-140 80-170 200-280
0.10-0.15 0.4-2.0
50-180 60-120 120-240
WCGT 020102L 70-200 200-290 0.05-0.10 0.4-2.0
70-200 150-270
WCGT 020104L 70-200 200-290 0.10-0.15 0.4-2.0
70-200 150-270
Vc (м/мин)
WCGT WBMT
-DT -HQ
WBMT XOMT
Vc (м/мин)
Рекомендуемые режимы обработки
f ap
Обозначение IC54 IC908 IC20 IC20N (мм/об) (мм)
TPGX 090202L 70-100 30-50 200-290 0.10-0.20 1.0-2.0
70-90 120-200 30-100 150-270
TPGX 090204L 70-100 30-50 200-290 0.15-0.20 1.0-2.5
70-90 120-200 30-100 250-270
TPGX 110302L 70-100 30-50 200-290 0.10-0.20 1.0-2.5
70-90 120-200 30-100 150-270
TPGX 110304L 70-100 30-50 200-290 0.15-0.20 1.0-3.0
70-90 120-200 30-100 150-270
TPGX 110308L 0.15-0.25 1.0-3.5
30-100
(1)
(1)
Державки, см. стр. C56.
Стружколомы см.стр. C134-137.
Квадратные и тригональные позитивные пластины
ISCAR
C116
Тригональные пластины WPEX/WPEB с позитивными углами
αº=8º,12º,βº=80º,84º
Стружколомы для чистовой обработки
WPEX
d
β
s
α
d1
l
● Односторонние, шлифованные и
полированные, для прецизионной
обработки.
● Специальный стружколом для
суперчистовой обработки.
● Предупреждает наростообразование.
● R - правостороннее точение.
● L - левостороннее точение.
WPEB
r
d
l
β
s
α
d1
Обозначение l s r d ød1 βº αº
WPEB 040200R/L 08 4 2.50 0 6.60 3.2 84 8
WPEB 040200R/L 12 4 2.50 0 6.60 3.2 84 12
WPEB 040202N 08 4 2.50 0.2 6.60 3.2 84 8
WPEB 040202N 12 4 2.50 0.2 6.60 3.2 84 12
WPEB 050300R/L 08 5 3.18 0 7.94 3.7 80 8
WPEB 050300R/L 12 5 3.18 0 7.94 3.7 80 12
WPEB 050302N 08 5 3.18 0.2 7.94 3.7 80 8
WPEB 050302N 12 5 3.18 0.2 7.94 3.7 80 12
WPEB 050304N 08 5 3.18 0.4 7.94 3.7 80 8
WPEB 050304N 12 5 3.18 0.4 7.94 3.7 80 12
WPEB 060400R/L 08 6 4.00 0 9.52 3.7 80 8
WPEB 060400R/L 12 6 4.00 0 9.52 3.7 80 12
WPEB 060402N 08 6 4.00 0.2 9.52 3.7 80 8
WPEB 060402N 12 6 4.00 0.2 9.52 3.7 80 12
WPEB 060404N 08 6 4.00 0.4 9.52 3.7 80 8
WPEB 060404N 12 6 4.00 0.4 9.52 3.7 80 12
Державки, см. стр. C33.
● Односторонние, шлифованные и
полированные, для прецизионной
обработки.
● Без стружколома.
● Предупреждает наростообразование.
● R - усиленный угол для правостороннего
точения.
● L - усиленный угол для левостороннего
точения.
● N-угол с радиусом для право- и
левостороннего точения.
Обозначение l s r d ød1 βº αº
WPEX 040200R/L 08 4 2.50 0 6.6 3.2 84 8
WPEX 040200R/L 12 4 2.50 0 6.6 3.2 84 12
WPEX 040202R/L 08 4 2.50 0.2 6.6 3.2 84 8
WPEX 040202R/L 12 4 2.50 0.2 6.6 3.2 84 12
WPEX 050300R/L 08 5 3.18 0 7.94 3.7 80 8
WPEX 050300R/L 12 5 3.18 0 7.94 3.7 80 12
WPEX 050302R/L 08 5 3.18 0.2 7.94 3.7 80 8
WPEX 050302R/L 12 5 3.18 0.2 7.94 3.7 80 12
WPEX 050304R/L 08 5 3.18 0.4 7.94 3.7 80 8
WPEX 050304R/L 12 5 3.18 0.4 7.94 3.7 80 12
WPEX 060400R/L 08 6 4.00 0 9.52 3.7 80 8
WPEX 060400R/L 12 6 4.00 0 9.52 3.7 80 12
WPEX 060402R/L 08 6 4.00 0.2 9.52 3.7 80 8
WPEX 060402R/L 12 6 4.00 0.2 9.52 3.7 80 12
WPEX 060404R/L 08 6 4.00 0.4 9.52 3.7 80 8
WPEX 060404R/L 12 6 4.00 0.4 9.52 3.7 80 12
Державки, см. стр. C33.
C117
Позитивные пластины с задним углом 7° для
обработки алюминия
s
d1
90˚
l
d
7ϒ
r
(1)
SCGT-AS
Обозначение l d s d1 r
SCGT 09T308-AS 9.52 9.52 3.97 4.4 0.4
SCGT 120408-AS 12.7 12.7 4.76 5.5 0.8
60˚
d
l
rs
d1
7ϒ
35˚
d
lr
d1
s
7ϒ
(1)
CCGT-AF/AS
7˚
s
d1
l
d
80˚
(1)
55˚
d
lr
7˚
s
d
1
(1)
Обозначение l d s d1 r
CCGT 060201-AS 0.1
CCGT 060202-AS 6.4 6.35 2.38 2.8 0.2
CCGT 060204-AS 0.4
CCGT 09T301-AS 0.1
CCGT 09T302-AS 9.7 9.525 3.97 4.4 0.2
CCGT 09T304-AS 0.4
CCGT 09T308-AS 0.8
CCGT 09T308-AF 0.8
CCGT 120402-AS 0.2
CCGT 120404-AS 12.9 12.7 4.76 5.5 0.4
CCGT 120408-AF 0.8
CCGT 120408-AS 0.8
VCGT-AF/AS
Обозначение l d s d1 r
VCGT 110302-AS 11.1 6.35 3.18 2.9 0.2
VCGT 110304-AS 0.4
VCGT 160402-AS 0.2
VCGT 160404-AS 16.6 9.52 4.76 4.4 0.4
VCGT 160408-AS 0.8
VCGT 160412-AS 1.2
VCGT 220508-AF 0.8
VCGT 220512-AF 1.2
VCGT 220516-AF 22.1 12.7 5.56 5.5 1.6
VCGT 220530-AS 3.0
(1)
TCGT-AS
Обозначение l d s d1 r
TCGT 110204-AS 11.0 6.35 2.38 2.8 0.4
TCGT 16T304-AS 16.5 9.525 3.97 4.4 0.4
TCGT 16T308-AS 16.5 9.525 3.97 4.4 0.8
DCGT-AF/AS
Обозначение l d s d1 r
DCGT 070201-AS 0.1
DCGT 070202-AS 7.75 6.35 2.38 2.8 0.2
DCGT 070204-AS 0.4
DCGT 11T301-AS 0.1
DCGT 11T302-AS 0.2
DCGT 11T304-AS 11.6 9.525 3.97 4.4 0.4
DCGT 11T304-AF 0.4
DCGT 11T308-AF 0.8
7˚
s
d
1
d
(1)
RCGT-AS
(1) Размеры см. стр. s C63-65.
Державки, см. стр. C27-31, C50-54, E12, E27,
E31-34, E48, E52-55.
Более подробную информацию по режимам см. стр.
C134-137.
Обозначение d s d1
RCGT 0803M0-AS 8 3.18 3.4
RCGT 10T3M0-AS 10 3.97 4.4
RCGT 1003M0-AS(1) 10 3.18 4.0
ISCAR
C118
Негативные пластины со стружколомом S для обработки алюминия
CNMS
Обозначение l d s r
CNMS 120408-12 12.9 12.7 4.76 0.8
d
l
60ϒ
r
rd
l
l
d
r
s
r
l
d
TNMS DNMS CNMS VNMS
DNMS
Обозначение l d s r
DNMS 150408-12 15.5 12.7 4.76 0.8
VNMS
Обозначение l d s r
VNMS 160404-12 0.4
VNMS 160408-12 16.6 9.52 4.76 0.8
(1) Размеры см. стр. C63-65.
Державки, см. стр. C12, C14-19, C24-25, C47-49,
C60-62, E8-11, E26, E28, E30, E47-48, E50-51
Более подробную информацию по режимам см. стр. C134-137.
Допуски:
d 9.52 ± 0.05
d 12.7 ± 0.08
s ± 0.13
TNMS
Обозначение l d s r
TNMS 160404-12 0.4
TNMS 160408-12 16.5 9.52 4.76 0.8
TNMS 220404-12 0.4
TNMS 220408-12 22 12.7 4.76 0.8
TNMS 220412-12 1.2
C119
6.35
Ø5.16
10
15.87
R
A
A
T
Эти пластины удаляют шов сразу после сварочных работ
(температура материала обычно около 300-400° C).
Скорость резания от 40 до 150 м/мин, в зависимости от диаметра
трубы.
SNMX-06 (без стружколома)(1)
Обозначение R(2) T
SNMX 150608R-15 15 0.86
SNMX 150608R-20 20 0.64
SNMX 150608R-75 75 0.17
SNMX 150608R-90 90 0.14
(1)
Рекомендуется для твердых материалов.
Державки см. стр. C25.
(2)
Рекомендуется: R= D(трубы) +(1÷2 мм)
2
60 MIN
200 MAX
7.8
T
R
10
A
A
15.87
Ø5.16
15.87
Ø5.16
SNMX 150708R-.. SNMX 150708R-00
Пластины для обработки труб (зачистка сварного шва)
SNMX-07 (со стружколомом)
Обозначение R(2) T
SNMX 150708R-00 0 0
SNMX 150708R-11 11 1.20
SNMX 150708R-13 13 1.00
SNMX 150708R-15 15 0.86
SNMX 150708R-18 18 0.71
SNMX 150708R-20 20 0.64
SNMX 150708R-22 22 0.58
SNMX 150708R-25 25 0.50
SNMX 150708R-27 27 0.47
SNMX 150708R-30 30 0.42
SNMX 150708R-35 35 0.36
SNMX 150708R-40 40 0.31
SNMX 150708R-45 45 0.28
SNMX 150708R-50 50 0.25
SNMX 150708R-60 60 0.21
SNMX 150708R-65 65 0.19
SNMX 150708R-70 70 0.18
SNMX 150708R-75 75 0.17
SNMX 150708R-90 90 0.14
Сплавы IC9015 и IC418
Державки см. стр. C25.
подача трубы
подача трубы
ISCAR
C120
r
d
80ϒ
l
s
0.2
20ϒ
Обозначение IS8 IS80 IN11 IN22 IN23
WNGA 080408T
● ●
WNGA 080412T
● ●
WNGA 080416T
● ●
Обозначение IS8 IS9 IS80 IN11 IN22 IN23 IN420
CNGN 120404T
●●
CNGN 120408T
● ● ●●●●●●
CNGN 120408E
●
CNGN 120412T
● ● ●●●●●●
CNGN 120412E
●
CNGN 120416T
● ●
CNGN 120416E
●
CNGN 120708T
●●
CNGN 120708E
●
CNGN 120712T
● ●
CNGN 120712E
●
CNGN 120712S
●●
CNGN 120716T
● ●
CNGA 120404T ●
●●●●●
CNGA 120408T
● ● ●●
●
●●●●●
CNGA 120408T-WG(2)
●
CNGA 120408E
●
CNGA 120412T
● ● ●●●●●●
CNGA 120416T
● ● ●●
CNGA 160616T
●
Керамические 80° ромбические пластины
(3)
s
80ϒ
rl
d
s
80ϒ
rl
d
(3)
Обозначение l IB50 IB55 IB85 IB90 ID5
CNMA 120404T 3.2
●● ● ● ●
CNMA 120408T 3.4
●● ● ● ●
CNMA 120408T-WG(2) 3.5
●● ● ● ●
CNMA 120412T 4.0
●
CNMA 120404(1) 3.9
●
CNMA 120408(1) 3.6
●
s
80
ϒ
r
l
d
5
ϒ
10
ϒ
80ϒ
d
r
s
l
CBN и PCD 80° ромбические пластины
PCD - Острая режущая кромка
(1) Для позитивного угла больше 10о добавить P:
Например, CNMA 120404 P15 с передним углом 15о.
(2) Wiper пластина для чистовой обработки на высоких
подачах, без дополнительной шлифовки.
Державки см. стр. C12, C14-16, C44-45, C47, C60, E8-10, E26, E47.
Подготовка кромок, см.стр. C127.
(3) Размеры см. стр. C63-65.
● Чугун
● Закалённая сталь
● Жаропрочные сплавы
(3)
Подготовка кромок, см.стр. C127.
Державки см. стр. C36.
Подготовка кромок, см.стр. C127.
Обозначение IS8 IS80
CNGX 120712T
● ●
CNGX 120716T
● ●
Негативные 80° ромбические пластины с лунками
s
d
80ϒ
l
r
(3)
Державки см. стр. C36-37.
Подготовка кромок, см.стр. C127.
CNGA CNGN
CNMA-CBN CNMA-PCD
Керамические 80° тригональные пластины
C121
Обозначение IS8 IS9 IS80 IN11 IN22 IN23 IN420
SNGN 090308T
●●
SNGN 120404T
●●
SNGN 120408T
● ● ●●●●●●
SNGN 120408E
●
SNGN 120412T
● ● ●●●●●●●●
SNGN 120416T
● ● ●●●●
SNGN 120416E
●
SNGN 120708T
●●●●●●
SNGN 120712T
● ● ●●●●
SNGN 120716T
● ● ●●●●●●
SNGA 120404T
●●●●
SNGA 120408T
● ●●●●●●
SNGA 120412T
● ●●
SNGA 120416T
●
SNGA 120416E
●●
s
rs
90ϒ
d=l
r
90ϒ
d=l
Керамические квадратные пластины
● Закалённая сталь
● Чугун
● Жаропрочные сплавы
(1)
90ϒ
sl
r
d
(1)
90ϒ
d=l
rs
l
(1)
55ϒ
d
ls
r
(1)
Державки см. стр. C37-39.
Подготовка кромок, см.стр. C127.
Обозначение IS8 IS80
SNGX 120712T
● ●
SNGX 120716T
● ●
Обозначение l IB50 IB55 IB85 IB90
SNMA 120404T 4.9
●
SNMA 120408T 4.5
●● ● ● ●●
SNMA 120412T 4.5
●
CBN квадратные пластины
Державки см. стр. C12, C20-23, C61-62, E8-9, E26, E47
Подготовка кромок, см.стр. C127.
Обозначение IS8 IS80 IN11 IN22 IN23 IN420
DNGA 150404T
●●
DNGA 150408T
● ●●●●●●
DNGA 150412T
●●
DNGA 150604T
●●
DNGA 150608T
●●●●●●
DNGA 150612T
●●●●
Керамические 55° ромбические пластины
(1) Размеры см. стр. C63-65.
Державки см. стр. C17, C48, E10-11, E28, E48.
Более подробную информацию по режимам см. стр. C134-137.
Подготовка кромок, см.стр. C127.
Негативные квадратные пластины с лунками
Державки см. стр. C38-39.
SNGA SNGN
ISCAR
C122
rd
l
60ϒ
s
11ϒ
Обозначение IN22 IN23 IN420
TPGN 090204T ●●
TPGN 110304T ●●●●●●
TPGN 110308T ●●●●●●
TPGN 160304T ●●●●●●
TPGN 160308T ●●●●●●
Керамические прецизионные треугольные пластины
35ϒ
l
d
s
r
Обозначение IN22 IN420
VNGA 160404T ●●●●
Керамические 35° прецизионные ромбические пластины
Державки см. стр. C34, C54-55.
Державки см. стр. C19, E30, E50, E51.
C123
s
55ϒ
l
d
r
Обозначение IS8 IS80
DNGX 150712T ● ●
DNGX 150716T ● ●
Негативные 55° ромбические пластины с лунками
s
55ϒ
d
l
R
l
Обозначение l IB50 IB55 IB85 IB90
DNMA 150404T 2.8
●
DNMA 150408T 3.2
●● ●
DNMA 150412T 3.0
●
DNMA 150604T 2.8
●
DNMA 150608T 3.2
●
DNMA 150612T 3.0
●● ●
CBN 55° ромбические пластины
s
rd
l
60ϒ
Обозначение IS8 IS9 IS80 IN11 IN22 IN23 IN420
TNGN 160404T ●
●
TNGN 160408T ● ●
●
●
●
●
●
TNGN 160408E
●
TNGN 160412T ● ●
TNGN 220408T ●
TNGN 220412T
TNGN 220416T ●
TNGA 160404T ● ●
●
●
●
●
●
TNGA 160408T ●
●
●
●
●
●
TNGA 160408E
TNGA 160412T
●
●
●
TNGA 160416T
TNGA 220408T ●
●
●
●
●
●
TNGA 220416T ●
●
●
●
Керамические треугольные пластины
(1) Размеры см. стр. C63-65.
Державки см. стр. C24-25, C49, C61-62.
Более подробную информацию по режимам см. стр. C134-137.
Подготовка кромок, см.стр. C127.
● Закалённая сталь
● Чугун
● Жаропрочные сплавы
(1)
(1)
(1)
d
l
60ϒ
r
s
Обозначение l IB50 IB55 IB85 IB90
TNMA 160404T 3.9
●●●●●
TNMA 160408T 3.5 ●
● ● ●●●●
CBN треугольные пластины
(1)
d
l
60ϒ
s
r
TNGNTNGA
Державки см. стр. C40.
Державки см. стр. C17, C47-48, E10-11, E28, E48.
Державки см. стр. C39.
ISCAR
C124
55ϒ
d
l
r
7ϒ
d1
s
7ϒ
Обозначение l IB50 IB55 IB85 IB90 ID5(1)
CCMT 060202T 2.6
●
CCMT 060204T 2.7
●
CCMT 09T304T 2.9
●
CCMT 09T308T 3.6
●
CCMT 060204 3.0
●
CCMT 09T304 3.9
●
CBN и PCD 80° ромбические пластины
80˚
r
d
l
7ϒ
s
d1
7ϒ
Обозначение l IB50 IB55 IB85 IB90 ID5(1)
DCMT 11T304T 3.4
●
DCMT 11T308T 3.1
●
DCMT 11T302 3.7
●
DCMT 11T304 3.6
●
DCMT 11T308 3.3
●
CBN и PCD 55° ромбические пластины
35ϒ
d
laϒ
r
s
d1
7ϒ
Обозначение al IB50 IB55 IB85 IB90 ID5(1)
VCGT 160404 7˚ 4.9
●
VCGT 160408 7˚ 4.6
●
VBMT 160404T 5˚ 4.5
●● ●
d
l
60ϒ
s
d1
7ϒ
r7ϒ
Обозначение l IB50 IB55 IB85 IB90 ID5(1)
TCMT 110204T 3.5 ● ●
TCMT 110204 3.8
●
d
s
Обозначение IS8 IS9 IS80 IN11 IN22 IN23 IN420
RNGN 090300T
RNGN 120400T
● ● ●●●●
RNGN 120400E
●
RNGN 120700T
●●●●●●
RNGN 120700E
●
RNGN 120700T01020
●
RNGN 250700T
●●
Керамические круглые пластины
CBN и PCD треугольные пластины с
задним углом 7°
CBN и PCD 35° ромбические пластины
(1)
PCD-острая режущая кромка, задний угол 7°.
Державки см. стр. C30, C53-54.
(2) Размеры см. стр. C63-65.
Более подробную информацию по режимам см. стр.
C134-137.
Подготовка кромок, см.стр. C127.
● Закалённая сталь
● Чугун
● Жаропрочные сплавы
● Алюминиевые сплавы (Si<12%)
Edge
preparation
(2)
(2)
(2)
(2)
(2)
PCD(1)
PCD(1)
PCD(1)
PCD(1)
Державки см. стр. C40-41.
Державки см. стр. C27, C50, E27, E48.
Державки см. стр. C27-28, C51, E31-32, E52-53.
Державки см. стр. C29, C51-52, C58, E12, E32-33, E53-54.
C125
d
l
60ϒ
r
s
d1
11ϒ
7ϒ
s
7ϒ
140ϒ
d
Обозначение d S IB50 IB55 IB85 IB90 ID5
RCGX 060300T 6.35 3.18
●
RCGX 090300T 9.52 3.18
●
RCGX 120400T 12.70 4.76
Керамическая 7° круглая пластина
Обозначение l IB50 IB55 IB85 IB90 ID5(1)
TPGX 090202T 2.5
●●●
TPGX 090204T 2.6
●●●
TPGX 110302T 3.3
●●●
TPGX 110304T 3.0
●●●
TPGX 090202 3.0
●
TPGX 090204 3.0
●
TPGX 110302 3.4
●
TPGX 110304 3.8
●
Обозначение d S IS8 IS9 IS80 IN11 IN22 IN23
RCGX 090700T 9.52 7.94
●
●
RCGX 120700T 12.70 7.94
●●●
●
Керамическая 7° круглая пластина
CBN и PCD треугольные пластины с задним углом 11°
d
7ϒ
s
Державки см. стр. C41.
Подготовка кромок, см.стр. C127.
(1)
PCD-острая режущая кромка, передний угол 7°.
(2)
Размеры см. стр. C29, C51-52, C58, E12, E32-33, E53-54.
(2)
Державки см. стр. C41.
● Закалённая сталь
● Чугун
● Жаропрочные сплавы
● Алюминиевые сплавы (Si<12%)
PCD(1)
7°
s
di
35° r
d1
lt
l
Обозначение lt ID5
VCGT 160404-DW
6.0
●
VCGT 160408-DW
●
VCGT 160412-DW
●
VCGT 220512-DW
6.0
0
VCGT 220516-DW
●
VCGT 220520-DW
0
VCGT 220530-DW
●
PCD 35˚ ромбические пластины
0
На заказ.
(1)
Размеры см. стр. C63-65.
Державки см. стр. C29, C51-52, C58, E12, E32-33, E53-54.
(1)
ISCAR
C126
● Закалённая сталь
● Чугун
CNGA-MC CBN 80° негативные пластины с 4 напайными вставками CBN
80º
r
l
s
d
Typ. x 4
(1)
Державки см. стр. C12, C14-16,
C44-45, C47, C60, E8-10, E12, E14-16,
E26, E27, E47.
Обозначение l r IB55
CNGA 120404T-MC
3.1 0.4 ●●
CNGA 120408T-MC 3.1 0.8
●●
CNGA 120408T-WG-MC (2) 3.1 0.8
●●
CNGA 120412T-MC 3.1 1.2
●●
s
Typ. x 6
80º
r
l
d
WNGA-MC CBN 80° негативные тригональные пластины с 6 напайными вставками CBN
(1)
Державки см. стр. C12-13, C44, C46-47,
C60, E8-10, E26, E47.
Обозначение l r IB55
WNGA 080404T-MC
3.1 0.4 ●●
WNGA 080408T-MC 3.1 0.8
●●
WNGA 080412T-MC 3.1 1.2
●●
60º
rs
l
dTyp. x 6
TNGA-MC
CBN негативные треугольные пластины с 6 напайными вставками CBN
(1)
Обозначение l r IB55
TNGA 160404T-MC
3.2 0.4 ●●
TNGA 160408T-MC 3.2 0.8
●●
55º
r
l
s
dTyp. x 4
DNGA-MC CBN 55° негативные пластины с 4 напайными вставками CBN
(1)
Обозначение l r IB55
DNGA 150404T-MC
2.9 0.4 ●●
DNGA 150408T-MC 3.0 0.8
●●
DNGA 150412T-MC 3.0 1.2
●●
DNGA 150604T-MC 2.9 0.4
●●
DNGA 150608T-MC 3.0 0.8
●●
DNGA 150612T-MC 3.0 1.2
●●
Державки см. стр. C17, C47-48, E10-11, E28, E48-49.
(1) Размеры см. стр.
C63-65.
Более подробную информацию по режимам см. стр.
C134-137.
Подготовка кромок, см.стр
C127.
Державки см. стр. C24-25, C49, C61-62, E30, E51.
(2) Пластины Wiper
C127
Руководство по использованию
r0.03-0.04
aϒ
T
aϒ
T
r0.03-0.04
Режущие кромки, рекомендации по применению
F Чистовые и
суперчистовые
операции
E Получистовые и
чистовые операции
f < 0.2 мм/об
T Получерновые
и черновые
операции
f > 0.2 мм/об
S Для тяжёлой
черновой обработки и
прерывистого резания
Нитрид кремния для чугуна и
высокотемпературных сплавов
Что такое ISCANITE?
ISCANITE - материал для режущего инструмента,
содержащий 90 процентов нитрида кремния.
ISCANITE получен методом прессовки, для
обеспечения плотности, высокой ударной
прочности и термостойкости. Эти характеристики
делают ISCANITE идеальным материалом, подобно
твердосплавным карбидам с покрытием, который
способен выдерживать термоизнос при работе с
керамическими оксидами алюминия.
Какой материал может обрабатывать ISCANITE?
ISCANITE превосходно подходит для обработки
чугуна, высокотемпературных сплавов, латуни
и композитов. Не рекомендуется для стали из-за
химической несовместимости.
ISCANITE Выгода
ISCANITE позволит увеличить производительность,
уменьшить стоимость обработки и радикально
снизить силы резания. ISCANITE увеличивает
производительность, благодаря большому съёму
материала и позволит реализовать потенциал
станка. Стоимость обработки снижается благодаря
увеличению стойкости инструмента, меньшему
времени на замену и установку.
Скорость и сила резания
(см. график)
Предпочтительнее обработка при высоких скоростях
и низких силах (Точка А предпочтительнее точки В.)
Таким образом мы снизим давление на
обрабатываемый материал и тенденцию к его
вибрации или смещения. Если позводяет мощность
станка, можно работать на скоростях около 750 м/мин
с теми же силами резания, что и в точке
В. (См. точку С.)
Положительное влияние скорости резания и
подачи на условия обработки: для нитрида кремния
рекомендуются более высокие скорости резания.
1000
6000
5000
4000
3000
2000
150 300 450 600 750 900 1050 1200 1350 15000
B
A
C
7.5kW
18.75kW
37kW
75kW
Скорость резания Vc м/мин
Сила резания Fc
N
Сплав IN22 IN23 IS80 IS8 IS9 IN11 IB50 IB55 IB85 IB90
T (мм) 0.20 0.20 0.20 0.20 0.10 0.20 0.14 0.14 0.14 0.14
a°25° 25° 25° 25° 20° 20° 20° 20° 20° 20°
Т-размеры для стандартных изделий
Острая
кромка
ISCAR
C128
Применение керамических пластин по стандарту ISO
Обработка серого и шаровидного чугуна
Обработка жаропрочных никелевых сплавов
Обработка закалённой стали 45-65 HRc
H01
H05
H10
H15
H20
H25
H30
IB55
S01
S05
S10
S15
S20
S25
S30
K01
K05
K10
K15
K20
IB90
IN11
IS9
IB55
IB85
IN420
IN11
IN22
IN23
IS8
IS80
IN23
IN22
IN420
Руководство по использованию
C129
Руководство по использованию
Керамический режущий инструмент
IN11 Al2O3
Высокоскоростная чистовая
обработка чугуна и стали
M Улучшается износостойкость и прочность.
ZrO2 добавка
M Подходит для высокоскоростного точения чугуна
и стали.
Рекомендуемые режимы резания
Скорость Подача Глубина резания
Материал (м/мин) (мм/об) (мм) Охлаждение
Чугун 200-600 0.1-0.3 1-4 Сухое
Сталь 200-400 0.1-0.3 1-4 Сухое
IN22 Al2O3-TiCN
Точение закалённых сталей и
труднообрабатываемых материалов
M Высокоскоростная обработка стали, инструментальной
стали, закалённой стали, отбеленного чугуна, с высоким
содержанием хрома и т.д.
M Получистовая и чистовая обработка чугуна.
Рекомендуемые режимы резания
Скорость Подача Глубина резания
Материал (м/мин) (мм/об) (мм) Охлаждение
Закалённая 50-150 0.05-0.12 0.2-1.5 Сухое
Сталь >HRc 50
Быстрорежущая сталь 30-200 0.05-0.20 0.2-1.5 Сухое
Отбеленный чугун 30-200 0.05-0.20 0.2-1.5 Сухое
Инструментальная сталь 100-300 0.05-0.30 1.0-3.0 Сухое
IN23 Al2O3-TiC
Получистовая и чистовая обработка
чугуна
M Прерывистое резание серого чугуна и
шаровидного чугуна.
M Чистовое фрезерование серого чугуна.
Рекомендуемые режимы резания
Скорость Подача Глубина резания
Материал (м/мин) (мм/об) (мм) Охлаждение
Серый чугун 200-600 0.1-0.4 1-4 Сухое
Шаровидный чугун 100-400 0.05-0.2 1-3 Сухое
ISCAR
C130
Руководство по использованию
Керамический режущий инструмент
IS80 покрытие CVD Si3N4
(1) Для прерывистого резания охлаждение не рекомендуется.
Рекомендуемые режимы резания
Скорость Подача Глубина резания
Материал (м/мин) (мм/об) (мм) Охлаждение
Серый чугун 200-1,000 0.1-0.5 2-5 Влажное
Высокоскоростное черновое
точение серого чугуна
M Многослойное покрытие на матрице IS8.
M Черновое и прерывистое резание(1) чугуна.
IS8 Si3N4
Точение и фрезерование серого чугуна
M Черновое и прерывистое точение(1) чугуна.
M Обработка шаровидного чугуна и сверхпрочных сплавов.
Рекомендуемые режимы резания
Скорость Подача Глубина резания
Материал (м/мин) (мм/об) (мм) Охлаждение
Точение
Серого чугуна 200-800 0.1-0.6 2-5 Влажное
Шаровидного чугуна 50-300 0.05-0.3 1-3 Влажное
и сверхпрочных сплавов
Фрезерование
Серого чугуна 100-1,000 0.1-0.4
(2)
1-4 Сухое
(1) Для прерывистого резания охлаждение не рекомендуется.
(2) fz (мм/зуб)
IS9 Si3N4
(1) Для прерывистого резания охлаждение не рекомендуется.
Рекомендуемые режимы резания
Скорость Подача Глубина резания
Материал (м/мин) (мм/об) (мм) Охлаждение
Точение (жаропроч.сплавы)
100-350 0.1-0.3 1-4 Влажное
Точение никелевых сплавов
• Очень прочный керамический Si3N4 сплав с
прочной режущей кромкой.
• Черновая и чистовая обработка никелевых
жаропрочных славов
• Заточка - стандартная подготовка режущей
кромки.
C131
Руководство по использованию
PCD Пластины
Особенности
• Превосходная поверхность при обработке
алюминия и неметаллических материалов.
• Выше стойкость инструмента при высоких
скоростях резания, благодаря стойкости
материала и низкой теплопроводности.
Примечание: не для стали и чугуна
Рекомендуемые режимы резания
Точение
Материал Скорость резания (м/мин) Подача (мм/об) Глубина резания (мм) Сплавы
Al сплавы (4-9% Si) 800-2500 0.1-0.3 ID5
Al сплавы (9-14% Si) 600-1280 0.1-0.3 0.05-3.0 ID5
Cu сплавы
600-1000 0.05-0.2 0.05-3.0 ID5
Карбид вольфрама
Поликристаллический алмаз
Связка Размер алмаза Марка Особенности и применение
8-9 µm ID5
Для обработки Al сплавов (Si > 12%), Cu сплавов
Основное применение - неметаллические материалы
Кобальтовая
Марки и применение
ISCAR
C132
Особенности
• Предназначены для труднообрабатываемых материалов, таких как закалённая сталь,
жаропрочные сплавы и порошковые сплавы.
• Снижает стоимость и время обработки.
• Обеспечивает превосходное качество поверхности.
• Обработка закалённых материалов на больших скоростях.
• Обработка чугуна на больших скоростях.
Карбид вольфрама
Кубический нитрид бора
Материал Марка Особенности и применение
IB50 50%
Чистовая обработка сталей (HRc 45 ~65) и чугуна.
Беспрерывистое резание.
IB55 60%
Получистовая обработка закалённых сталей (HRc 45 ~65)
и чугуна. Прерывистое резание.
IB85 85%
Закалённая сталь и чугун (>45 HRc).
Серый чугун и шаровидный чугун. Порошковый сплав.
Сверхтвёрдые и жаропрочные сплавы.
Карбид вольфрама >17% Co.
Высокоскоростное резание чугуна
IB90 90%
Резание спеченного карбида вольфрама,
закалённого металла и сверхтвёрдых сплавов.
A.
Закалённая
Сталь
B.
Чугун и
твёрдые
материалы
Износостойкость
Прочность
Марки и применение
Состав
(CBN%)
Скорость резания Глубина резания
Рекомендуемые
Материал Вид обработки (м/мин) Подача (мм/об) (мм)
Сплавы
Серый чугун Точение 400
-
1500 0.25
-
0.60 0.12
-
3.00 IB85, IB90
(180 - 230HB)
Отбеленный Точение 50
-
150 0.15
-
0.40 0.12
-
2.00 IB85, IB90
чугун (400HB)
Закалённая Черновое точение 60
-
140 0.15
-
0.40 0.70
-
2.50 IB55, IB85
Сталь (>45 HRc) Чистовое точение 100
-
140 0.10
-
0.20 0.12
-
0.75 IB50, IB55
Сверхтвёрдый
Точение 50
-
200 0.05
-
0.25 0.10
-
3.00 IB85, IB90
сплав
(35 HRc)
Порошковые
Точение 90
-
180 0.05
-
0.20 0.10
-
1.00 IB85, IB90
сплавы
Рекомендуемые режимы резания
CBN Пластины
Руководство по использованию
C133
Руководство по использованию
Резец
Спец. подкладка
Специальная подкладка используется для WNMG 0804..TNM
пластин. Она поддерживает угол пластины и обеспечивает
непрерывный стружкоотвод при черновой обработке.
Плоскость посадочного места имеет спец. форму для лучшего
сцепления державки с пластиной. Благодаря специальной
поверхности распределяются нагрузки, что снижает
деформации посадочного места.
ISCAR представляет TRIGON 1306.. и 0804.. размеров для черновых операций.
Новый дизайн - TNM.
Центр пластины находится ниже режущей кромки. Такая геометрия обеспечивает оптимальный отвод
стружки при черновой обработке. Уникальная геометрия пластины позволяет использовать её с обеих
сторон. У пластины в 3 раза больше режущих кромок чем у CNМм.
Пластины см. стр. C80.
Резцы см. стр. C11, C13, C46.
TNM - Двухсторонняя геометрия для черновой обработки
Подача (мм/об)
Качество поверхности
Пластины:
WNMG 080408-GN
WNMG 080408-WG
Марка сплава: IC9025
Материал: SAE 1045
Vc=220 м/мин
Глубина резания: 1.5 мм
-GN
-WG
3.00
0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80
-GN
-WG
1.00
2.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
10.00
11.00
12.00
0.00
GN
WG
-GN
-WG
3.00
0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80
-GN
-WG
1.00
2.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
10.00
11.00
12.00
0.00
GN
WG
WG Wiper для суперчистовой обработки
Уменьшает время обработки на чистовых операциях на 1/2или 1/3!
WG - для чистовой обработки на высоких подачах
• Отличное качество поверхности, особенно на высоких подачах
• Уменьшает время обработки на чистовых операциях.
• Исключается необходимость пластин с большим радиусом.
• Увеличивает срок службы резца за счёт усиления стойкости углов.
ISCAR
C134
Прочность
на разрыв Твёрдость Материал
ISO Материал Состояние [N/мм2] HB No.
< 0.25 %C Отпущенные 420 125 1
>= 0.25 %C Отпущенные 650 190 2
< 0.55 %C Закалённая и отпущенная 850 250 3
>= 0.55 %C Отпущенные 750 220 4
P
Закалённая и отпущенная 1000 300 5
Отпущенные 600 200 6
930 275 7
Закалённая и отпущенная 1000 300 8
1200 350 9
Отпущенные 680 200 10
Закалённая и отпущенная 1100 325 11
Конструкц. сталь,
стальное литьё,
автоматная сталь
Низколегированная сталь
и стальное литьё
(содержание легирующих
элементов менее 5%)
Легированная сталь, стальное литьё
и инструментальная сталь
Ферритный/перлитный 180 15
Перлитный 260 16
K
Ферритный 160 17
Перлитный 250 18
Ферритный 130 19
Перлитный 230 20
Шаровидный чугун
(GGG)
Серый чугун (GG)
Ковкий чугун
Ферритный/мартенситный 680 200 12
M
Мартенситный 820 240 13
Аустенитный 600 180 14
Нержавеющая сталь
и стальное литьё
Прочность
на разрыв Твёрдость Материал
ISO Материал Состояние [N/мм2] HB No.
Прочность
на разрыв Твёрдость Материал
ISO Материал Состояние [N/мм2] HB No.
Режимы для точения
C135
Керамика
IC20N IC30N IC520N IC530N IC570 IC3028 IC635 IC9250 IC8048 IC9150 IC428
250-400 230-380 250-420 230-400 230-400 120-200 120-240 230-380 250-400 280-420 300-450
220-350 200-330 220-380 200-350 200-350 100-170 100-210 200-340 220-360 240-380 260-400
180-320 160-300 180-350 160-320 160-320 80-150 80-190 170-300 180-320 200-340 220-360
210-340 190-320 210-370 190-340 190-340 90-160 90-200 190-320 200-340 220-360 240-380
160-300 140-280 160-330 140-300 140-300 80-130 80-170 160-280 170-300 180-320 200-340
180-320 160-300 180-350 160-320 160-320 80-150 80-190 170-300 180-320 200-340 220-360
170-300 150-280 170-330 150-300 150-300 70-130 70-170 160-280 180-300 200-320 220-340
160-250 140-230 160-280 140-250 140-250 60-120 60-160 140-250 170-290 190-300 210-320
150-220 130-200 150-250 130-230 130-230 50-100 50-140 120-220 170-270 180-280 200-300
180-300 160-280 180-330 160-300 160-300 80-130 80-170 170-280 180-300 200-320 220-340
150-220 130-200 150-250 130-230 130-230 50-100 50-140 120-220 170-270 180-280 200-300
Твёрдый сплав+CVD
Керамика+PVD Твёрдый сплав+CVD
IC520N IC530N IC570 IC507 IC907 IC908 IC3028 IC635 IC520
160-300 150-270 160-280 170-290 200-320 140-220 60-160 100-200 140-280
150-280 140-250 150-250 160-270 180-300 100-200 50-150 80-180 120-250
IC9007 IC428 IC4028 IC9150 IN11 IN23 IS8 IS80 IB90/85 IB50
180-230 160-300 160-300 140-280 150-400 80-300 200-400
160-300 140-280 140-280 120-240 100-350 50-250 150-350
350-650 350-700 300-600 250-350 300-800 300-600 300-1000 400-1000 500-1200
300-550 300-600 250-500 200-300 200-600 200-500 250-800 300-800 400-1000
300-500 200-350 250-400 180-320 350-500
250-350 180-280 200-320 150-250 150-400
Твёрдый сплав+CVD Керамика
Керамика+PVD Твёрдый сплав+PVD
Твёрдый сплав+PVD
Керамика
+CVD CBN
< 0.25 %C Отпущенные 420 125 1
>= 0.25 %C Отпущенные 650 190 2
< 0.55 %C Закалённая и отпущенная 850 250 3
>= 0.55 %C Отпущенные 750 220 4
P
Закалённая и отпущенная 1000 300 5
Отпущенные 600 200 6
930 275 7
Закалённая и отпущенная 1000 300 8
1200 350 9
Отпущенные 680 200 10
Закалённая и отпущенная 1100 325 11
Ферритный/перлитный 180 15
Перлитный 260 16
K
Ферритный 160 17
Перлитный 250 18
Ферритный 130 19
Перлитный 230 20
Ферритный/мартенситный 680 200 12
M
Мартенситный 820 240 13
Аустенитный 600 180 14
IC5005IC8150IC8250IC330
IC807 IC808 IC330
IC5005 IC5010 IC8150
ISCAR
C136
Не структурированный 60 21
Структурированный 100 22
<=12% Si Не структурированный 75 23
Структурированный 90 24
N
>12% Si Жаропрочный 130 25
>1% Pb Свинцовая бронза 110 26
Латунь 90 27
Электролитическая медь 100 28
Дюропласт, волокниты 29
Твёрдая резина 30
Деформируемые
алюминиевые сплавы
Литейные
алюминиевые сплавы
Медные
сплавы
Не металлические материалы
Fe-основа
Отпущенные 200 31
Структурированный 280 32
Отпущенные 250 33
S
Ni или Co основа
Структурированный 350 34
Литьё 320 35
RM 400 36
Alpha+beta структ. сплавы RM 1050 37
Жаропрочные
сплавы
Титан и титановые сплавы
Закалённая 55 HRc 38
H
Закалённая 60 HRc 39
Литьё 400 40
Закалённая 55 HRc 41
Закалённая Сталь
Отбеленный чугун
Чугун
Прочность
на разрыв
Твёрдость Материал
ISO Материал Состояние [N/мм2] HB No.
Прочность
на разрыв
Твёрдость Материал
ISO Материал Состояние [N/мм2] HB No.
Прочность
на разрыв
Твёрдость Материал
ISO Материал Состояние [N/мм2] HB No.
Режимы для точения
C137
IC20 ID5 ID6
1000-2500 600-2500
300-1000 600-2500
300-1000 600-2500
200-600 600-2500
300-600
250-600 600-1000
180-400 600-800
150-300 600-800
Твёрдый сплав
Твёрдый сплав
IC07 IC20 IC907 IC507 IC3028 IB90 IB85
40-55 35-45 50-80 40-60 30-40
30-45 25-35 40-65 30-50 20-30
30-40 25-30 45-60 30-45 20-25
20-30 15-25 35-45 25-35 10-20 100-200 120-240
25-35 20-30 30-50 30-40 15-25
100-160 80-160 150-200 150-180 130-160
50-60 50-60 50-100 50-80 30-60
Твёрдый сплав+PVD
Керамика
IN22 IN23 IS8 IB50/55 IB85/90 IC907
50-150 40-120 100-140 80-140 40-100
50-120 40-100 80-120 60-120 30-60
30-200 70-150
80-120 60-100 100-140
CBN
PCD
CBN
Твёрдый
сплав+PVD
ISCAR
C138
Пластины большого размера
для тяжёлых токарных операций
P M K N S H
33
CNМM CNMG
P M K N S H
33
SNMG
P M K N S H
33
D1
D
ISCAR
D2
Резьбонарезные системы
Система обозначения пластин
Неполный профиль 55º
Неполный профиль 60º
ISO метрический полный профиль
Американский UN полный профиль
Резьба Витворта, полный профиль
NPT/NPTF, полный профиль
BSPT, полный профиль
STUB ACME
ACME
UNJ
MJ ISO 5855
Трапецеидальный профиль DIN 103
SAGE DIN 513
Американский упорный профиль
Резьба по стандарту API
Круглый профиль DIN 405
Система обозначения державок
Державки для наружной резьбы
Державки для внутренней резьбы
Запасные части
Руководство по использованию
D3
D4
D5-7
D8-10
D11-14
D15-18
D19-22
D20-24
D25
D26
D27
D28
D29
D30
D31
D32
D33-34
D34
D35-36
D37
D38-39
D40
D41-55
D3
Основные типы пластин для резьбовых резцов
Тип - B/M
16 ERM 1.50 ISO
Тип - U
22 UEIRL U60
Обычный
16 ER 1.50 ISO
Многозубый
16 ER 1.50 ISO M2
Дополнительные резьбонарезные системы
Наружные
Внутренняя
TIPI-Неполный профиль
Mini-расточка 20 мм
GEPI-Неполный профиль
Mini-расточка 12.5 мм
Полный профиль (TIP)Неполный профиль (TIP)
Наружная Наружная
SCIR/L пластина
Наружная
Неполный профиль 60º
Mini-расточка 4.0 мм
Мини-Резцы
UMGR - Неполный профиль 55º/60º
Mini-расточка 5.2 мм
ВнутренняяВнутренняя
GIQR/L - Неполный профиль 55º/60º
Mini-расточка 8.0 мм
Внутренняя Внутренняя
ISCAR
D4
I (мм) d
06 5/32"
08 3/16"
11 1/4"
16 3/8"
22 1/2"
27 5/8"
1. Размер пластины
d
I
E — Наружная
I — Внутренняя
UE — Тип - U, наружная
UI — Тип - U, внутренняя
UEI — Тип - U, наружная и
внутренняя
2. Применение
Тип - U Обычная
3. Резьба
R — Правая
L — Левая
RL — Правая и
левая
4. Тип
B — Периферийно
шлифованная
со стружколомом
M — Со
стружколомом
: — Нет указаний
Обычный тип
5. Шаг
Полный профиль
(Цифровое значение)
0.35-9.0 мм
72-2 TPI
Неполный профиль
(Обозначение буквой)
мм TPI
A 0.5-1.5 48-16
AG 0.5-3.0 48-8
G 1.75-3.0 14-8
N 3.5-5.0 7-5
U 5.5-9.0 4.5-2.75
Q 5.5-6.0 4.5-4
6. Стандартная резьба
60
55
ISO
UN
W
BSPT
RND
TR
ACME
STACME
ABUT
UNJ
NPT
API RD
BUT
VAM
API
H90
EL
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
Неполный профиль 60º
Неполный профиль 55º
ISO Метрическая
Американская UN
Витворта
Английская BSPT
Круглая DIN 405
Трапецеидальная DIN 103
ACME
STUB ACME
Американская упорная
UNJ
NPT
API круглая
API Упорная с покрытием
VAM
API
H-90
Extreme Line Casing
16
1
E
2
R
3
M
4
1.50
5
ISO
6
IC20
8
Система обозначения пластин
2M
7
7. Количество зубьев
(Опция)
2M — 2 зуба
3M — 3 зуба
8. Марка твёрдого
сплава
IC908
IC508
IC220
IC250
IC228
IC50M
IC20
D5
d
l
Y
X
d
l
X
YR
R
Неполный профиль 55°
55ϒ
Применение: Общепромышленное
Гайка
ВИНТ
Наружная
Внутренняя
Обычная
Обычная
Тип - M
Тип - M
Для резьбонарезания между стенкаМИ Использовать пластины GRIP-типа TIP-WT, GEPI-WT, TIPI-WT; см. следующую стр.
Державки см. стр. D37-39, E13, E34.
Более подробную информацию см. стр. D41-55.
Шаг Обозначение
d мм TPI
Правосторонние
Левосторонние
l R X Y
1/4" 0.5-1.5 48-16 11 ER A 55 11 EL A 55 11 0.05 0.8 0.9
0.5-1.5 48-16 16 ER A 55 16 EL A 55 16 0.05 0.8 0.9
1.75-3.0 14-8 16 ER G 55 16 EL G 55 16 0.20 1.2 1.7
3/8" 1.75-3.0 14-8 16 ERB G 55 16 0.20 1.2 1.7
1.75-3.0 14-8 16 ERM G 55 16 0.23 1.2 1.7
0.5-3.0 48-8 16 ER AG 55 16 EL AG 55 16 0.05 1.2 1.7
0.50-3.0 48-8 16 ERM AG 55 16 0.06 1.2 1.7
1/2" 3.5-5.0 48-8 22 ER N 55 22 EL N 55 22 0.42 1.7 2.5
5/8" 5.5-6.0 4.5-4 27 ER Q 55 27 EL Q 55 27 0.60 2.0 2.9
5/32" 0.5-1.25 48-20 06 IR A55 06 IL A55 6 0.05 0.6 0.6
3/16" 0.5-1.5 48-16 08 IR A55 08 IL A55 8 0.05 0.6 0.7
1/4" 0.5-1.5 48-16 11 IR A 55 11 IL A 55 11 0.05 0.8 0.9
0.5-1.5 48-16 16 IR A 55 16 IL A 55 16 0.05 0.8 0.9
1.75-3.0 14-8 16 IR G 55 16 IL G 55 16 0.20 1.2 1.7
3/8" 1.75-3.0 14-8 16 IRB G 55 16 0.20 1.2 1.7
1.75-3.0 14-8 16 IRM G 55 16 0.22 1.2 1.7
0.5-3.0 48-8 16 IR AG 55 16 IL AG 55 16 0.05 1.2 1.7
0.5-3.0 48-8 16 IRB AG 55 0.05 1.2 1.7
0.5-3.0 48-8 16 IRM AG 55 16 0.07 1.2 1.7
1/2" 3.5-5.0 7-5 22 IR N 55 22 IL N 55 22 0.42 1.7 2.5
5/8" 5.5-6.0 4.5-4 27 IR Q 55 27 IL Q 55 27 0.60 2.0 2.9
3/16" 1.75-2.0 14-11 08 U IRL U 55 8 0.10 0.9 4.0
1/2" 5.5-8.0 4.5-3.25 22 U EIRL U 55 22 0.60 0.9 11.0
5/8" 6.5-9.0 4-2.75 27 U EIRL U 55 27 0.81 1.2 13.7
Тип - U
ERM/IRM с прессованным стружколомом.
Наружные - Правосторонние
Внутренние - Левосторонние
U Стиль
ISCAR
D6
Режимы резания
GEPI-...WT
Витворта, неполный профиль 55° - внутренние
15.7 Ref
8ϒ
Wαϒ
5
● Шлифованные
● Двухсторонние
● Со стружколомом
● Витворта - 55º
● Min.расточка ø20мм
Точность ±0.025
2.9 Ref.
10 Ref.
RM
αϒ
W
8˚
17.7 Ref.(1)
αϒ
R
W
● Шлифованные
● Двухсторонние
● Витворта 55º
● Со стружколомом
● Шлифованные
● Двухсторонние
● Со стружколомом
● Витворта - 55º
● Min.расточка ø12.5 мм
GEPI-WTTIP...WT B
A
B
TIP...WT
Витворта, неполный профиль 55° - наружные
A
TIPI-...WT
C
C
Точность ±0.025 Точность ±0.025
Режимы резания
(1)
TIP пластины на 1.55 мм длиннее GIP на том же посадочном месте.
(2)
D - диаметр резьбы.
Державки см. стр. B5, B8, B11-12, B16, B18, B21-22, B39.
Vc (м/мин)
TPI TPI
W Обозначение R
±0.03 α° max min Материал IC08 IC908
2.4 TIP 2WT-0.05 0.05 55º 54
4.0 TIP 4WT-0.15 0.15 55º 19 6.4/D(2)
5.5 TIP 5WT-0.25 0.25 55º 12
●
40-85
60-130
●
55-100 60-130
●
60-90 60-130
(1)
D=Диаметр резьбы (Шаг max ≤ W)
Державки см. стр. B6, B8, B28-29, B35.
Шаг Шаг
W Обозначение R
±0.03 αº M min max (1) Материал IC08 IC908
2.5 GEPI 2.5-WT0.05 0.05 55º 1.8 0.47 0.167xD
Vc (м/мин)
●
50-90 60-130
●
40-80 90-160
●
60-100 100-130
TIPI-...WT
Витворта, неполный профиль 55° - внутренние
Режимы резания
(1)
D=Диаметр резьбы (Шаг max ≤ W).
Державки см. стр. B31-32, B35-36.
Шаг Шаг Vc (м/мин)
W Обозначение R
±0.03 αº min max (1) Материал IC908
3.4 TIPI 3.4-WT0.10 0.10 55º 0.95 0.187xD
5.4 TIPI 5.4-WT0.20 0.20 55º 1.67 0.187xD
● 60-130
● 90-160
● 100-130
●Легированная и углеродистая сталь
●Нержавеющая сталь
● Чугун
Режимы резания, см.стр. D41-55
•
D7
View X
55ϒ
E
t
L1
x
a
f
E
L
Ødh6
b
PICCO
A
Изображена правосторонняя
PICCO Стандартная резьба Витворта
Витворта Мини-Резцы 55° - Внутреннее резьбонарезание
A
CGIQR/L...WT
Неполный профиль 55° - внутренние
Режимы резания
(1)
D-диаметр резьбы.
Может быть использована для фрезерования по интерполяции.
Шаг Шаг Vc (м/мин)
Обозначение αº R±0.03 T F LRef øDmin min max Материал IC528
GIQR/L 8-WT-0.05 55º 0.05 1.5 4.8 7.78 8.0 0.50 0.17xD(1)
GIQR/L 11-WT-0.05 55º 0.05 2.0 6.7 10.68 11.0 0.50 0.17xD(1)
● 60-130
● 90-160
● 100-130
●Легированная и углеродистая сталь
●Нержавеющая сталь
● Чугун
Державки см. стр. B27.
Более подробную информацию см. стр. D41-55.
Сплав IC228 с покрытием PVD.
Режимы обработки см. стр. D51.
Min.расточ.
Обозначение ødh6 TPI t b E F a L1 L Диаметр Державки
PICCO R/L.005.5548-15 5.0 48-24 0.40 0.06 0.45 1.9 4.4 14 30 4.8 PICCO...-4-5
PICCO R/L.006.5548-15 6.0 48-24 0.40 0.06 0.45 2.3 5.3 14 30 6.0 PICCO...-6-7/MG PCO...
PICCO R/L.006.5524-15 6.0 24-16 0.81 0.12 0.75 2.3 5.3 14 30 6.0
PICCO R/L.007.5524-15 7.0 24-16 0.81 0.12 0.75 2.7 6.3 14 30 7.0 PICCO...-6-7
L
F
T
R
αϒ
0.1
0.8
αϒ
F
GIQR/L...WT
UMGR-A55
(1)
D=Диаметр резьбы (Шаг max ≤ W).
Державки см. стр. B26.
Режимы резания
UMGR-A55
Очень маленькие пластины для 55° - Внутреннее резьбa
B
Шаг Vc (м/мин)
Обозначение αº F øDmin мм TPI Материал IC508
UMGR 4.0-A55 55º 2.7 5.2 0.5-1.4 48-18
●
45-100
●
55-115
●
55-110
B C
Все минирезцы с острыми углами
Державки см. стр. B25.
+0.00
–0.03
• •
•
ISCAR
D8
Неполный профиль 60°
d
l
Y
X
d
l
X
YR
R
60ϒ
Применение: Общепромышленное
Гайка
ВИНТ
Наружная
Внутренняя
Тип - U
Шаг Обозначение
d мм TPI Правая Левая l R X Y
1/4" 0.5-1.5 48-16 11 ER A 60 11 EL A 60 11 0.05 0.8 0.9
0.5-1.5 48-16 16 ER A 60 16 EL A 60 16 0.05 0.8 0.9
0.5-1.5 48-16 16 ERB A 60 16 0.05 0.8 0.9
0.5-1.5 48-16 16 ERM A 60 16 0.05 0.8 0.9
3/8" 1.75-3.0 14-8 16 ER G 60 16 EL G 60 16 0.17 1.2 1.7
1.75-3.0 14-8 16 ERB G 60 16 0.17 1.2 1.7
1.75-3.0 14-8 16 ERM G 60 16 0.17 1.2 1.7
0.5-3.0 48-8 16 ER AG 60 16 EL AG 60 16 0.05 1.2 1.7
0.5-3.0 48-8 16 ERB AG 60 16 0.05 1.2 1.7
0.5-3.0 48-8 16 ERM AG 60 16 0.06 1.2 1.7
1/2" 3.5-5.0 7-5 22 ER N 60 22 EL N 60 22 0.32 1.7 2.5
3.5-5.0 7-5 22 ERM N 60 22 0.32 1.7 2.5
5/8" 5.5-6.0 4.5-4 27 ER Q 60 27 EL Q 60 27 0.63 2.1 3.1
3/16" 1.75-2.0 14-11 08 U IRL U 60 8 0.10 0.8 4.0
1/2" 5.5-8.0 4.5-3.25 22 U EIRL U 60 22 0.28 0.6 11.0
5/8" 6.5-9.0 4-2.75 27 U EIRL U 60 27 0.28 1.0 13.7
Обычная
Тип - M
Тип - M
Для резьбонарезания между стенкаМИ Применять пластины типа GRIP SCIR/L B/F-MTR/L, TIP-
MT, GEPI-MT,TIPI-MT, см. стр. D10.
Державки см. стр. D37-39, E13, E34.
Более подробную информацию см. стр. D41-55.
5/32" 0.5-1.25 48-20 06 IR A 60 06 IL A 60 6 0.05 0.5 0.6
0.5-1.25 48-20 06 IRM A60 6 0.05 0.5 0.6
3/16" 0.5-1.5 48-16 08 IR A 60 08 IL A 60 8 0.05 0.6 0.7
0.5-1.5 48-16 08 IRM A60 8 0.05 0.6 0.7
1/4" 0.5-1.5 48-16 11 IR A 60 11 IL A 60 11 0.05 0.8 0.9
0.5-1.5 48-16 11 IRM A60 11 0.05 0.8 0.9
0.5-1.5 48-16 16 IR A 60 16 IL A 60 16 0.05 0.8 0.9
0.5-1.5 48-16 16 IRB A 60 16 0.05 0.8 0.9
0.5-1.5 48-16 16 IRM A 60 16 0.05 0.8 0.9
3/8" 1.75-3.0 14-8 16 IR G 60 16 IL G 60 16 0.12 1.2 1.7
1.75-3.0 14-8 16 IRB G 60 16 0.12 1.2 1.7
1.75-3.0 14-8 16 IRM G 60 16 0.10 1.2 1.7
0.5-3.0 48-8 16 IR AG 60 16 IL AG 60 16 0.05 1.2 1.7
0.5-3.0 48-8 16 IRB AG 60 16 0.05 1.2 1.7
0.5-3.0 48-8 16 IRM AG 60 16 0.05 1.2 1.7
1/2" 3.5-5.0 7-5 22 IR N 60 22 IL N 60 22 0.22 1.7 2.5
3.5-5.0 7-5 22 IRM N 60 22 0.19 1.7 2.5
5/8" 5.5-6.0 4.5-4 27 IR Q 60 27 IL Q 60 27 0.31 1.8 2.7
Обычная
Наружные - Правосторонние
Внутренние - Левосторонние
U Стиль
D9
2.9 Ref.
10 Ref.
RM
αϒ
W
8˚
C
17.7 Ref.(1)
αϒ
R
W
●
Метрическая 60˚
●
Шлифованные
●
Двухсторонние
●
TIP MT со
стружколомом
●
TIP A-MT без струж-
колома, для мате-
риала, образующего
стружку надлома
GEPI-...MTTIP-MT B
A
Точность ±0.025
Режимы резания
TIP...MT
Неполный профиль 60º - Наружная
A
Шаг Шаг Vc (м/мин)
W Обозначение R
±0.03 αº min max Материал IC08 IC908
2.4 TIP 2MT-0.05 0.05 60º 0.45
2.4 TIP 2A-MT-0.05(3) 0.05 60º 0.45
2.4 TIP 2MT-0.14 0.14 60º 1.11
4.0 TIP 4MT-0.15 0.15 60º 1.25 0.175xD(2)
4.0 TIP 4A-MT-0.15(3) 0.15 60º 1.25
4.0 TIP 4MT-0.20 0.20 60º 1.63
5.5 TIP 5MT-0.25 0.25 60º 1.94
● 40-85 60-130
● 55-100 90-160
● 60-90 100-130
●Легированная и углеродистая сталь
●Нержавеющая сталь
● Чугун
●
Алюминий
Фронтальное крепление как возможность - на заказ
Державки см. стр. B6-7.
Режимы резания
SCIL/R-6B/F-MTL/R
Резьбонарезные пластины
Шаг Шаг Vc (м/мин)
Обозначение F R max Материал IC1008
SCIL/R 6B/F-MTL/R003 0.4 0.03 0.30-0.90
SCIL/R 6B/F-MTL/R007(1) 0.5 0.07 0.70-1.10 ≤0.175XD
SCIL/R 6B/F-MTL/R010 0.8 0.10 0.90-1.70
● 60-160
● 90-130
● >1000
Точность ±0.025
● Шлифованные
● Двухсторонние
● Острая режущая
кромка
● Метрическая - 60º
● Min.расточка ø12.5 мм
GEPI-...MT
Неполный профиль 60º - Внутренняя
Режимы резания
(1)
D=Диаметр резьбы (Шаг max ≤ W)
Державки. см. стр. B6, B8, B28-29, B35.
Шаг Шаг
W Обозначение R
±0.03 αº M min max (1) Материал IC08 IC908
2.5 GEPI 2.5-MT0.05 0.05 60º 1.8 0.90 0.187xD
Vc (м/мин)
● 50-90 60-130
● 40-80 90-160
● 60-100 100-130
B
SCIL/R-6B/F-MTL/R
C
22
60ϒ
F
R
F
60ϒ
R
Изображена левосторонняя
(1)
Только в данном случае можно заказать пластину для
правосторонней державки с левосторонней режущей
кромкой. Во всех остальных случаях пластина такая же,
как и державка.
Более подробную информацию см. стр. D41-55.
(1)
TIP пластины на 1.6 мм длиннее чем GIP на том же
посадочном месте.
(2)
D - диаметр резьбы.
Державки см. стр. B5, B8, B11-12, B16, B18, B21-22 B37, B39.
(3)
Без стружколома (плоская) .
•
ISCAR
D10
15.7 Ref
8ϒ
Wαϒ
5
A
0.1
0.8
αϒ
F
TIPI-...MT UMGR...-A60
AB
TIPI-...MT
TIPI Неполный профиль 60° - Внутренняя
Режимы резания
(1)
D=Диаметр резьбы (Шаг max W)
T
IPI пластины на 1.6 мм длиннее GIPI на том же посадочном месте.
Державки см. стр. B31-32, B35-36.
Шаг Шаг
W Обозначение R
±0.03 αº min max(1) Материал IC08 IC908
3.4 TIPI 3.4-MT0.10 0.10 60º 1.80 0.205xD
5.4 TIPI 5.4-MT0.20 0.20 60º 3.19 0.205xD
Vc (м/мин)
●
50-90 60-130
●
40-80 90-160
●
60-100 100-130
● Шлифованные
● Двухсторонние
● Со стружколомом
● Метрическая - 60º
● Min.расточка ø20мм
Точность ±0.025
L
F
T
R
αϒ
Изображена левосторонняя
GIQR/L...MT
C
UMGR...-A60
Очень маленькие пластины для 60° Внутреннее резьбонарезание
Режимы резания
Шаг Range Vc (м/мин)
Обозначение αº F øDmin мм Материал IC508
UMGR 4.0-A60 60º 2.7 M6 (5.2) 0.5-1.25
● 60-130
● 90-160
● 100-130
B
Изображена левосторонняя
C
●Легированная и углеродистая сталь
●Нержавеющая сталь
● Чугун
Державки см. стр. B27.
Более подробную информацию см. стр. D41-55.
Режимы резания
GIQR/L...MT
Неполный профиль 60° - Внутренняя
(1)
D-диаметр резьбы.
Может быть использована для фрезерования по интерполяции.
Шаг Шаг
Обозначение αº R±0.03 T F LRef øDmin min max Материал IC528
GIQR/L 8-MT-0.05 60º 0.05 1.5 4.8 7.78 8.0 0.90 0.19xD(1)
GIQR/L 11-MT-0.05 60º 0.05 2.0 6.7 10.68 11.0 0.90 0.19xD(1)
●
40-90
●
50-105
●
50-100
Vc (м/мин)
Державки см. стр. B26.
Более подробную информацию см. стр. D41-55.
•
D11
d
l
y
x
l
Y
d
X
R
R
ISO Метрическая
Полный профиль DIN13 12-1986 класса 6G
60ϒ1/4 P
1/8 P
Применение: Общепромышленное
Гайка
ВИНТ
Для резьбонарезания между стенкаМИ Использовать пластины GRIP-типа TIP-ISO; см. стр. D18
Державки см. стр. D37, E13, E34.
Более подробную информацию см. стр. D41-55.
ERM/IRM с прессованным стружколомом.
Наружная
Шаг Обозначение
d мм Правая Левая l R X Y
0.35 11 ER 0.35 ISO 11 EL 0.35 ISO 11 0.04 0.8 0.4
0.40 11 ER 0.40 ISO 11 EL 0.40 ISO 11 0.04 0.7 0.4
0.45 11 ER 0.45 ISO 11 EL 0.45 ISO 11 0.05 0.7 0.4
0.50 11 ER 0.50 ISO 11 EL 0.50 ISO 11 0.04 0.6 0.6
0.60 11 ER 0.60 ISO 11 EL 0.60 ISO 11 0.07 0.6 0.6
1/4" 0.70 11 ER 0.70 ISO 11 EL 0.70 ISO 11 0.07 0.6 0.6
0.75 11 ER 0.75 ISO 11 EL 0.75 ISO 11 0.08 0.6 0.6
0.80 11 ER 0.80 ISO 11 EL 0.80 ISO 11 0.09 0.6 0.6
1.00 11 ER 1.00 ISO 11 EL 1.00 ISO 11 0.12 0.7 0.7
1.25 11 ER 1.25 ISO 11 EL 1.25 ISO 11 0.15 0.8 0.9
1.50 11 ER 1.50 ISO 11 EL 1.50 ISO 11 0.18 0.8 1.0
1.75 11 ER 1.75 ISO 11 EL 1.75 ISO 11 0.21 0.8 1.1
0.35 16 ER 0.35 ISO 16 EL 0.35 ISO 16 0.04 0.8 0.4
0.40 16 ER 0.40 ISO 16 EL 0.40 ISO 16 0.04 0.7 0.4
0.45 16 ER 0.45 ISO 16 EL 0.45 ISO 16 0.05 0.7 0.4
0.50 16 ER 0.50 ISO 16 EL 0.50 ISO 16 0.04 0.6 0.6
0.60 16 ER 0.60 ISO 16 EL 0.60 ISO 16 0.07 0.6 0.6
0.70 16 ER 0.70 ISO 16 EL 0.70 ISO 16 0.07 0.6 0.6
0.75 16 ER 0.75 ISO 16 EL 0.75 ISO 16 0.08 0.6 0.6
0.75 16 ERM 0.75 ISO 16 0.09 0.6 0.6
0.80 16 ER 0.80 ISO 16 EL 0.80 ISO 16 0.09 0.6 0.6
0.80 16 ERB 0.80 ISO 16 0.09 0.6 0.6
1.00 16 ER 1.00 ISO 16 EL 1.00 ISO 16 0.12 0.7 0.7
1.00 16 ERB 1.00 ISO 16 0.12 0.7 0.7
1.00 16 ERM 1.00 ISO 16 0.11 0.7 0.7
3/8" 1.25 16 ER 1.25 ISO 16 EL 1.25 ISO 16 0.15 0.8 0.9
1.25 16 ERB 1.25 ISO 16 0.15 0.8 0.9
1.25 16 ERM 1.25 ISO 16 0.14 0.8 0.9
1.50 16 ER 1.50 ISO 16 EL 1.50 ISO 16 0.18 0.8 1.0
1.50 16 ERB 1.50 ISO 16 0.18 0.8 1.0
1.50 16 ERM 1.50 ISO 16 0.19 0.8 1.0
1.75 16 ER 1.75 ISO 16 EL 1.75 ISO 16 0.21 0.9 1.2
1.75 16 ERB 1.75 ISO 16 0.21 0.9 1.2
1.75 16 ERM 1.75 ISO 16 0.20 0.9 1.2
2.00 16 ER 2.00 ISO 16 EL 2.00 ISO 16 0.25 1.0 1.3
2.00 16 ERB 2.00 ISO 16 0.25 1.0 1.3
2.00 16 ERM 2.00 ISO 16 0.24 1.0 1.3
2.50 16 ER 2.50 ISO 16 EL 2.50 ISO 16 0.31 1.1 1.5
2.50 16 ERB 2.50 ISO 16 0.31 1.1 1.5
2.50 16 ERM 2.50 ISO 16 0.30 1.1 1.5
3.00 16 ER 3.00 ISO 16 EL 3.00 ISO 16 0.38 1.2 1.6
3.00 16 ERB 3.00 ISO 16 0.38 1.2 1.6
3.00 16 ERM 3.00 ISO 16 0.38 1.2 1.6
3.50 22 ER 3.50 ISO 22 EL 3.50 ISO 22 0.44 1.6 2.3
3.50 22 ERM 3.50 ISO 22 0.48 1.6 2.3
4.00 22 ER 4.00 ISO 22 EL 4.00 ISO 22 0.52 1.6 2.3
4.00 22 ERM 4.00 ISO 22 0.55 1.6 2.3
1/2" 4.50 22 ER 4.50 ISO 22 EL 4.50 ISO 22 0.58 1.7 2.4
5.00 22 ER 5.00 ISO 22 EL 5.00 ISO 22 0.64 1.7 2.5
5/8" 5.50 27 ER 5.50 ISO 27 EL 5.50 ISO 27 0.70 1.9 2.7
6.00 27 ER 6.00 ISO 27 EL 6.00 ISO 27 0.78 2.0 2.9
1/2" 5.50 22 U ERL 5.50 ISO 22 0.70 2.3 11
6.00 22 U ERL 6.00 ISO 22 0.78 2.6 11
5/8" 8.00 27 U ERL 8.00 ISO 27 1.08 2.4 13.7
Тип - M
Наружная
Обычная
Тип - U
Обычная
Наружные - Правосторонние
Внутренние - Левосторонние
U Стиль
ISCAR
D12
ISO Метрическая
Многозубые, полный профиль DIN13 12-1986 класса 6G (наружный), 6H (внутренний)
60ϒ1/4 P
1/8 P
Y
X
l
d
Y
X
l
d
IRM с прессованным стружколомом.
Рекомендуемое число проходов, см.стр.
Державки см. стр. D37-39, E13, E34.
Более подробную информацию см. стр. D41-55.
ISO Метрическая
Полный профиль DIN13 12-1986 класса 6H
d
l
y
x
l
Y
d
X
R
R
60ϒ1/4 P
1/8 P
Внутренняя
Наружная/
Внутренняя
Шаг Обозначение
d мм Правая Левая l R X Y
0.5 06 IR 0.50 ISO 06 IL 0.50 ISO 6 0.03 0.5 0.5
5/32" 0.75 06 IR 0.75 ISO 06 IL 0.75 ISO 6 0.04 0.5 0.5
1.0 06 IR 1.00 ISO 06 IL 1.00 ISO 6 0.05 0.5 0.6
1.25 06 IR 1.25 ISO 06 IL 1.25 ISO 6 0.07 0.6 0.6
0.5 08 IR 0.50 ISO 08 IL 0.50 ISO 8 0.05 0.6 0.5
0.75 08 IR 0.75 ISO 08 IL 0.75 ISO 8 0.04 0.6 0.5
1.0 08 IR 1.00 ISO 08 IL 1.00 ISO 8 0.05 0.6 0.6
3/16" 1.25 08 IR 1.25 ISO 08 IL 1.25 ISO 8 0.07 0.6 0.7
1.5 08 IR 1.50 ISO 08 IL 1.50 ISO 8 0.08 0.6 0.7
1.75 08 IR 1.75 ISO 08 IL 1.75 ISO 8 0.10 0.6 0.8
2.0 08 UIRL 2.00 ISO 8 0.12 1.0 4.0
0.35 11 IR 0.35 ISO 11 IL 0.35 ISO 11 0.02 0.8 0.3
0.40 11 IR 0.40 ISO 11 IL 0.40 ISO 11 0.02 0.8 0.4
0.45 11 IR 0.45 ISO 11 IL 0.45 ISO 11 0.02 0.8 0.4
0.50 11 IR 0.50 ISO 11 IL 0.50 ISO 11 0.03 0.6 0.6
0.60 11 IR 0.60 ISO 11 IL 0.60 ISO 11 0.03 0.6 0.6
0.70 11 IR 0.70 ISO 11 IL 0.70 ISO 11 0.04 0.6 0.6
1/4" 0.75 11 IR 0.75 ISO 11 IL 0.75 ISO 11 0.04 0.6 0.6
0.80 11 IR 0.80 ISO 11 IL 0.80 ISO 11 0.04 0.6 0.6
1.00 11 IR 1.00 ISO 11 IL 1.00 ISO 11 0.05 0.6 0.7
1.25 11 IR 1.25 ISO 11 IL 1.25 ISO 11 0.07 0.8 0.9
1.50 11 IR 1.50 ISO 11 IL 1.50 ISO 11 0.08 0.8 1.0
1.50 11 IRM 1.50 ISO 11 0.08 0.8 1.0
1.75 11 IR 1.75 ISO 11 IL 1.75 ISO 11 0.10 0.9 1.1
2.00 11 IR 2.00 ISO 11 IL 2.00 ISO 11 0.12 0.8 0.9
Тип - M
Обычная
Гайка
ВИНТ
Применение: Общепромышленное
Шаг Кол-во Обозначение
Число
d мм Зубьев Наружная Внутренняя l X Y
проходов
3/8" 1.0 3 16 ER 1.0 ISO 3M 16 IR 1.0 ISO 3M 16 1.7 2.5 2
1.5 2 16 ER 1.5 ISO 2M 16 IR 1.5 ISO 2M 16 1.5 2.3 3
1.5 3 22 ER 1.5 ISO 3M 22 IR 1.5 ISO 3M 22 2.3 3.7 2
1/2" 2.0 2 22 ER 2.0 ISO 2M 22 IR 2.0 ISO 2M 22 2.0 3.0 3
2.0 3 22 ER 2.0 ISO 3M 22 IR 2.0 ISO 3M 22 3.1 5.0 2
5/8" 3.0 2 27 ER 3.0 ISO 2M 27 IR 3.0 ISO 2M 27 2.9 4.5 4
EX-RH
IN-LH
IN-RH
EX-LH
Применение: Общепромышленное
Гайка
ВИНТ
Наружные - Правосторонние
Внутренние - Левосторонние
U Стиль
Внутренние - Левосторонние
Наружные - Правосторонние
U Стиль
D13
ISO Метрическая
Полный профиль DIN13 12-1986 класса 6H
d
l
y
x
l
Y
d
X
R
R
Шаг Обозначение
d мм Правая Левая l R X Y
0.35 16 IR 0.35 ISO 16 IL 0.35 ISO 16 0.02 0.8 0.3
0.40 16 IR 0.40 ISO 16 IL 0.40 ISO 16 0.02 0.8 0.4
0.45 16 IR 0.45 ISO 16 IL 0.45 ISO 16 0.02 0.8 0.4
0.50 16 IR 0.50 ISO 16 IL 0.50 ISO 16 0.03 0.6 0.6
0.60 16 IR 0.60 ISO 16 IL 0.60 ISO 16 0.03 0.6 0.6
0.70 16 IR 0.70 ISO 16 IL 0.70 ISO 16 0.04 0.6 0.6
0.75 16 IR 0.75 ISO 16 IL 0.75 ISO 16 0.04 0.6 0.6
0.80 16 IR 0.80 ISO 16 IL 0.80 ISO 16 0.04 0.6 0.6
1.00 16 IR 1.00 ISO 16 IL 1.00 ISO 16 0.05 0.6 0.7
1.00 16 IRB 1.00 ISO 16 0.05 0.6 0.7
1.00 16 IRM 1.00 ISO 16 0.05 0.6 0.7
3/8" 1.25 16 IR 1.25 ISO 16 IL 1.25 ISO 16 0.07 0.8 0.9
1.25 16 IRB 1.25 ISO 16 0.07 0.8 0.9
1.25 16 IRM 1.25 ISO 16 0.06 0.8 0.9
1.50 16 IR 1.50 ISO 16 IL 1.50 ISO 16 0.08 0.8 1.0
1.50 16 IRB 1.50 ISO 16 0.08 0.8 1.0
1.50 16 IRM 1.50 ISO 16 0.08 0.8 1.0
1.75 16 IR 1.75 ISO 16 IL 1.75 ISO 16 0.10 0.9 1.2
1.75 16 IRB 1.75 ISO 16 0.10 0.9 1.2
1.75 16 IRM 1.75 ISO 16 0.10 0.9 1.2
2.00 16 IR 2.00 ISO 16 IL 2.00 ISO 16 0.12 1.0 1.3
2.00 16 IRB 2.00 ISO 16 0.12 1.0 1.3
2.00 16 IRM 2.00 ISO 16 0.11 1.0 1.3
2.50 16 IR 2.50 ISO 16 IL 2.50 ISO 16 0.15 1.1 1.5
2.50 16 IRB 2.50 ISO 16 0.15 1.1 1.5
2.50 16 IRM 2.50 ISO 16 0.14 1.1 1.5
3.00 16 IR 3.00 ISO 16 IL 3.00 ISO 16 0.18 1.1 1.5
3.00 16 IRB 3.00 ISO 16 0.18 1.1 1.5
3.00 16 IRM 3.00 ISO 16 0.17 1.1 1.5
3.50 22 IR 3.50 ISO 22 IL 3.50 ISO 22 0.22 1.6 2.3
1/2" 4.00 22 IR 4.00 ISO 22 IL 4.00 ISO 22 0.25 1.6 2.3
4.50 22 IR 4.50 ISO 22 IL 4.50 ISO 22 0.29 1.6 2.4
5.00 22 IR 5.00 ISO 22 IL 5.00 ISO 22 0.32 1.6 2.3
5/8" 5.50 27 IR 5.50 ISO 27 IL 5.50 ISO 27 0.35 1.6 2.3
6.00 27 IR 6.00 ISO 27 IL 6.00 ISO 27 0.39 1.8 2.5
1/2" 5.50 22 U IRL 5.50 ISO 22 0.35 2.4 11
6.00 22 U IRL 6.00 ISO 22 0.39 2.1 11
5/8" 8.00 27 U IRL 8.00 ISO 27 0.53 2.4 13.7
60ϒ1/4 P
1/8 P
Применение: Общепромышленное
Гайка
ВИНТ
Внутренняя
Обычная
Тип - M
Державки см. стр. D38-39.
Более подробную информацию см. стр. D41-55.
IRM с прессованным стружколомом.
Тип - U
Внутренние - Левосторонние
Наружные - Правосторонние
U Стиль
Шаг Обозначение
d мм Правая Левая l R X Y
0.5 06 IR 0.50 ISO 06 IL 0.50 ISO 6 0.03 0.5 0.5
5/32" 0.75 06 IR 0.75 ISO 06 IL 0.75 ISO 6 0.04 0.5 0.5
1.0 06 IR 1.00 ISO 06 IL 1.00 ISO 6 0.05 0.5 0.6
1.25 06 IR 1.25 ISO 06 IL 1.25 ISO 6 0.07 0.6 0.6
0.5 08 IR 0.50 ISO 08 IL 0.50 ISO 8 0.05 0.6 0.5
0.75 08 IR 0.75 ISO 08 IL 0.75 ISO 8 0.04 0.6 0.5
1.0 08 IR 1.00 ISO 08 IL 1.00 ISO 8 0.05 0.6 0.6
3/16" 1.25 08 IR 1.25 ISO 08 IL 1.25 ISO 8 0.07 0.6 0.7
1.5 08 IR 1.50 ISO 08 IL 1.50 ISO 8 0.08 0.6 0.7
1.75 08 IR 1.75 ISO 08 IL 1.75 ISO 8 0.10 0.6 0.8
2.0 08 UIRL 2.00 ISO 8 0.12 1.0 4.0
0.35 11 IR 0.35 ISO 11 IL 0.35 ISO 11 0.02 0.8 0.3
0.40 11 IR 0.40 ISO 11 IL 0.40 ISO 11 0.02 0.8 0.4
0.45 11 IR 0.45 ISO 11 IL 0.45 ISO 11 0.02 0.8 0.4
0.50 11 IR 0.50 ISO 11 IL 0.50 ISO 11 0.03 0.6 0.6
0.60 11 IR 0.60 ISO 11 IL 0.60 ISO 11 0.03 0.6 0.6
0.70 11 IR 0.70 ISO 11 IL 0.70 ISO 11 0.04 0.6 0.6
1/4" 0.75 11 IR 0.75 ISO 11 IL 0.75 ISO 11 0.04 0.6 0.6
0.80 11 IR 0.80 ISO 11 IL 0.80 ISO 11 0.04 0.6 0.6
1.00 11 IR 1.00 ISO 11 IL 1.00 ISO 11 0.05 0.6 0.7
1.25 11 IR 1.25 ISO 11 IL 1.25 ISO 11 0.07 0.8 0.9
1.50 11 IR 1.50 ISO 11 IL 1.50 ISO 11 0.08 0.8 1.0
1.50 11 IRM 1.50 ISO 11 0.08 0.8 1.0
1.75 11 IR 1.75 ISO 11 IL 1.75 ISO 11 0.10 0.9 1.1
2.00 11 IR 2.00 ISO 11 IL 2.00 ISO 11 0.12 0.8 0.9
ISCAR
D14
Обозначение dh6
Шаг
мм t b
+0.00
-0.03 E F a L1L Dmin.
IC228
IC908
Державки
PICCO R/L 004.0105-10 4.0 0.50 0.27 0.06 0.44 1.0 3.0 10 24 3.2
●
PICCO...4-5
PICCO R/L 004.0205-15 4.0 0.50 0.27 0.06 0.35 1.5 3.5 14 30 4.0
●
PICCO R/L 005.0205-15 5.0 0.50 0.27 0.06 0.35 1.9 4.4 14 30 5.0
●
PICCO R/L 005.0407-15 5.0 0.75 0.40 0.90 0.45 1.9 4.4 14 30 5.0
●
PICCO R/L 006.0510-15 6.0 1.00 0.55 0.12 0.55 2.3 5.3 14 30 6.0
●
PICCO...-6-7 /
MG PCO...
Обозначение dh6
Шаг
мм t b
+0.00
-0.03 E F a L1L Dmin.
IC228
IC908
Державки
PICCO R/L 003.0105-8 4.0 0.50 0.27 0.06 0.33 0.3 2.3 8 22 2.4
●
PICCO...-4-5
PICCO R/L 005.0510-15 5.0 1.00 0.55 0.12 0.55 1.9 4.4 14 30 4.8
●
PICCO R/L 006.0612-15 6.0 1.25 0.68 0.15 0.65 2.3 5.3 14 30 6.0
●
PICCO...-6-7 /
MG PCO
PICCO R/L 006.0815-15 6.0 1.50 0.81 0.18 0.75 2.3 5.3 14 30 6.0
●
PICCO R/L 007.0815-15 7.0 1.50 0.81 0.18 0.75 2.7 6.2 14 30 7.0
●
PICCO...-6-7
17.7 Ref.(1)
αϒ
R
W
Точность ±0.025
● Шлифованные
● С полным
профилем
● Двухсторонние
● Со стружколомом
L1
x
a
F
E
L
Ødh6
b
60ϒ
E
t
TIP-ISO PICCO
●Легированная и углеродистая сталь
●Нержавеющая сталь
● Чугун
(1)
TIP пластины на 1.6 мм длиннее, чем GIP на том же посадочном месте.
Державки см. стр. B5, B8, B1112, B16, B18, B2122, B39.
Более подробную информацию см. стр. B361-363.
R пластина(2) Допуск
0-0.3 ±0.03
0.31-0.7 ±0.05
TIP-ISO
ISO Метрическая, полный профиль - Наружная
A
Режимы резания
Vc (м/мин)
W Обозначение Шаг R(2) αº Материал IC08 IC908
2.4 TIP 2P0.5-ISO 0.50 0.08 60º
2.4 TIP 2P0.75-ISO 0.75 0.11 60º
2.4 TIP 2P0.8-ISO 0.80 0.12 60º
2.4 TIP 2P1.0-ISO 1.00 0.14 60º
2.4 TIP 2P1.25-ISO 1.25 0.18 60º
2.4 TIP 2P1.5-ISO 1.50 0.22 60º
2.4 TIP 2P1.75-ISO 1.75 0.25 60º
4.0 TIP 4P2.0-ISO 2.00 0.28 60º
4.0 TIP 4P2.5-ISO 2.50 0.35 60º
4.0 TIP 4P3.0-ISO 3.00 0.42 60º
4.0 TIP 4P3.5-ISO 3.50 0.48 60º
5.5 TIP 5P4.0-ISO 4.00 0.55 60º
5.5 TIP 5P5.0-ISO 5.00 0.68 60º
● 40-85 60-130
● 55-100 90-160
● 60-90 100-130
Укажите лево- или правосторонние резцы. Сплав IC228 с покрытием PVD.
Все резцы с острыми углами.
Режимы обработки см. стр. D51.
Державки см. стр. B25.
AB
Изображена правосторонняя
Min. расточ.диаметр 4.0 мм
• •
BPICCO R/L 004...-006... Точные ISO резьбы
PICCO R/L 003...-007... Стандартные ISO резьбы
D15
Американская UN
С полным профилем (UN, UNC, UNF, UNEF) ANSI B1, 3M-1986 класса 2A
d
l
y
x
l
Y
d
X
R
R
Наружная
Обозначение
d TPI Правая Левая l R X Y
56 11 ER 56 UN 11 EL 56 UN 11 0.04 0.7 0.4
48 11 ER 48 UN 11 EL 48 UN 11 0.05 0.6 0.6
44 11 ER 44 UN 11 EL 44 UN 11 0.05 0.6 0.6
40 11 ER 40 UN 11 EL 40 UN 11 0.06 0.6 0.6
36 11 ER 36 UN 11 EL 36 UN 11 0.07 0.6 0.6
1/4" 32 11 ER 32 UN 11 EL 32 UN 11 0.09 0.6 0.6
28 11 ER 28 UN 11 EL 28 UN 11 0.10 0.6 0.7
24 11 ER 24 UN 11 EL 24 UN 11 0.12 0.7 0.8
20 11 ER 20 UN 11 EL 20 UN 11 0.15 0.8 0.9
18 11 ER 18 UN 11 EL 18 UN 11 0.17 0.8 1.0
16 11 ER 16 UN 11 EL 16 UN 11 0.18 0.9 1.1
56 16 ER 56 UN 16 EL 56 UN 16 0.04 0.7 0.4
48 16 ER 48 UN 16 EL 48 UN 16 0.05 0.6 0.6
40 16 ER 40 UN 16 EL 40 UN 16 0.06 0.6 0.6
36 16 ER 36 UN 16 EL 36 UN 16 0.07 0.6 0.6
32 16 ER 32 UN 16 EL 32 UN 16 0.09 0.6 0.6
28 16 ER 28 UN 16 EL 28 UN 16 0.10 0.6 0.7
24 16 ER 24 UN 16 EL 24 UN 16 0.12 0.7 0.8
24 16 ERB 24 UN 16 0.12 0.7 0.8
24 16 ERM 24 UN 16 0.11 0.7 0.8
20 16 ER 20 UN 16 EL 20 UN 16 0.15 0.8 0.9
20 16 ERB 20 UN 16 0.15 0.8 0.9
20 16 ERM 20 UN 16 0.14 0.8 0.9
18 16 ER 18 UN 16 EL 18 UN 16 0.18 0.8 1.0
18 16 ERB 18 UN 16 0.18 0.8 1.0
18 16 ERM 18 UN 16 0.15 0.8 1.0
3/8" 16 16 ER 16 UN 16 EL 16 UN 16 0.18 0.9 1.1
16 16 ERB 16 UN 16 0.18 0.9 1.1
16 16 ERM 16 UN 16 0.19 0.9 1.1
14 16 ER 14 UN 16 EL 14 UN 16 0.22 1.0 1.2
14 16 ERB 14 UN 16 0.22 1.0 1.2
14 16 ERM 14 UN 16 0.22 1.0 1.2
13 16 ER 13 UN 16 EL 13 UN 16 0.24 1.0 1.3
13 16 ERB 13 UN 16 0.24 1.0 1.3
13 16 ERM 13 UN 16 0.24 1.0 1.3
12 16 ER 12 UN 16 EL 12 UN 16 0.26 1.1 1.4
12 16 ERB 12 UN 16 0.26 1.1 1.4
12 16 ERM 12 UN 16 0.25 1.1 1.4
11.5 16 ER 11.5 UN 16 EL 11.5 UN 16 0.27 1.1 1.5
11 16 ER 11 UN 16 EL 11 UN 16 0.28 1.1 1.5
11 16 ERB 11 UN 16 0.28 1.1 1.5
10 16 ER 10 UN 16 EL 10 UN 16 0.32 1.1 1.5
10 16 ERB 10 UN 16 0.32 1.1 1.5
9 16 ER 9 UN 16 EL 9 UN 16 0.36 1.2 1.7
9 16 ERB 9 UN 16 0.26 1.1 1.4
8 16 ER 8 UN 16 EL 8 UN 16 0.41 1.2 1.6
8 16 ERB 8 UN 16 0.41 1.2 1.6
8 16 ERM 8 UN 16 0.41 1.2 1.6
7 22 ER 7 UN 22 EL 7 UN 22 0.47 1.6 2.3
1/2" 6 22 ER 6 UN 22 EL 6 UN 22 0.56 1.6 2.3
5 22 ER 5 UN 22 EL 5 UN 22 0.67 1.7 2.5
5/8" 4.5 27 ER 4.5 UN 27 EL 4.5 UN 27 0.75 1.9 2.7
4 27 ER 4 UN 27 EL 4 UN 27 0.85 2.1 3.0
1/2" 4.5 22 U ERL 4.5 UN 22 0.75 2.0 11
4 22 U ERL 4 UN 22 0.85 2.0 11
5/8" 3 27 U ERL 3 UN 27 1.15 2.5 13.7
60ϒ1/4 P
1/8 P
Применение: Общепромышленное
Обычная
Для точения резьбы между стенками использовать пластину типа GRIP, TIP-UN, см. стр. D18.
Державки см. стр. D37, E13, E34.
Более подробную информацию см. стр. D41-55.
Тип - U
Тип - M
Гайка
ВИНТ
ERM с прессованным стружколомом.
Наружные - Правосторонние
Внутренние - Левосторонние
U Стиль
ВИНТ
ISCAR
D16
Американская UN
С полным профилем, многозубые (UN, UNC, UNF, UNEF) ANSI B1, 3M-1986 класса 2A(Наружная), класса 2B(Внутренняя)
60ϒ1/4 P
1/8 P
Y
X
l
d
Y
X
l
d
Наружная/
Внутренняя
Рекомендуемое число проходов, см.стр. D49-50.
Державки см. стр. D3739, E13, E34.
Более подробную информацию см. стр. D4155.
Кол-во Обозначение
Число
d TPI зубьев Наружная Внутренняя l X Y Проходов
3/8" 16 2 16 ER 16 UN 2M 16 IR 16 UN 2M 16 1.5 2.3 3
16 3 22 ER 16 UN 3M 16 IR 16 UN 3M 22 2.5 4.0 2
1/2" 12 2 22 ER 12 UN 2M 22 IR 12 UN 2M 22 2.2 3.4 3
12 3 22 ER 12 UN 3M 22 IR 12 UN 3M 22 3.3 5.3 2
5/8" 8 2 27 ER 8 UN 2M 27 IR 8 UN 2M 27 3.1 4.9 4
EX-RH
IN-LH
IN-RH
EX-LH
60ϒ1/4 P
1/8 P
Применение: Общепромышленное
Гайка
ВИНТ
Гайка
ВИНТ
Применение: Общепромышленное
Американская UN
Полный профиль (UN, UNC, UNF, UNEF) ANSI B1, 3M-1986 класс 2B
Внутренняя
Державки см. стр. D3839.
Более подробную информацию см. стр. D41-55.
Обозначение
d TPI Правая Левая l R X Y
32 06 IR 32 UN 06 IL 32 UN 6 0.04 0.5 0.5
28 06 IR 28 UN 06 IL 28 UN 6 0.04 0.5 0.5
5/32" 24 06 IR 24 UN 06 IL 24 UN 6 0.05 0.5 0.6
20 06 IR 20 UN 06 IL 20 UN 6 0.06 0.6 0.6
18 06 IR 18 UN 06 IL 18 UN 6 0.07 0.6 0.6
32 08 IR 32 UN 08 IL 32 UN 8 0.04 0.6 0.5
28 08 IR 28 UN 08 IL 28 UN 8 0.04 0.6 0.6
24 08 IR 24 UN 08 IL 24 UN 8 0.05 0.6 0.6
20 08 IR 20 UN 08 IL 20 UN 8 0.06 0.6 0.7
3/16" 18 08 IR 18 UN 08 IL 18 UN 8 0.07 0.6 0.7
16 08 IR 16 UN 08 IL 16 UN 8 0.09 0.6 0.7
14 08 IR 14 UN 08 IL 14 UN 8 0.10 0.6 0.8
13 08 UIR/L 13 UN 8 0.11 1.0 4.0
12 08 UIR/L 12 UN 8 0.12 0.9 4.0
11 08 UIR/L 11 UN 8 0.14 0.9 4.0
d
l
y
x
l
Y
d
X
R
R
Наружные - Правосторонние
Внутренние - Левосторонние
U Стиль
Внутренние - Левосторонние
Наружные - Правосторонние
U Стиль
D17
Американская UN
Полный профиль (UN, UNC, UNF, UNEF) ANSI B1, 3M-1986 класс 2B
d
l
y
x
l
Y
d
X
R
R
60ϒ1/4 P
1/8 P
Применение: Общепромышленное
Гайка
ВИНТ
Внутренняя
Обозначение
d TPI Правая Левая l R X Y
72 11 IR 72 UN 11 IL 72 UN 11 0.02 0.8 0.3
64 11 IR 64 UN 11 IL 64 UN 11 0.02 0.8 0.4
56 11 IR 56 UN 11 IL 56 UN 11 0.02 0.7 0.4
48 11 IR 48 UN 11 IL 48 UN 11 0.03 0.6 0.6
40 11 IR 40 UN 11 IL 40 UN 11 0.03 0.6 0.6
36 11 IR 36 UN 11 IL 36 UN 11 0.04 0.6 0.6
1/4" 32 11 IR 32 UN 11 IL 32 UN 11 0.04 0.6 0.6
28 11 IR 28 UN 11 IL 28 UN 11 0.04 0.6 0.7
24 11 IR 24 UN 11 IL 24 UN 11 0.05 0.7 0.8
20 11 IR 20 UN 11 IL 20 UN 11 0.06 0.8 0.9
18 11 IR 18 UN 11 IL 18 UN 11 0.07 0.8 1.0
16 11 IR 16 UN 11 IL 16 UN 11 0.09 0.9 1.1
14 11 IR 14 UN 11 IL 14 UN 11 0.10 0.9 1.1
56 16 IR 56 UN 16 IL 56 UN 16 0.02 0.7 0.4
44 16 IR 44 UN 16 IL 44 UN 16 0.03 0.6 0.6
40 16 IR 40 UN 16 IL 40 UN 16 0.03 0.6 0.6
36 16 IR 36 UN 16 IL 36 UN 16 0.04 0.6 0.6
32 16 IR 32 UN 16 IL 32 UN 16 0.04 0.6 0.6
28 16 IR 28 UN 16 IL 28 UN 16 0.04 0.6 0.7
24 16 IR 24 UN 16 IL 24 UN 16 0.05 0.7 0.8
24 16 IRB 24 UN 16 0.05 0.7 0.8
20 16 IR 20 UN 16 IL 20 UN 16 0.06 0.8 0.9
20 16 IRB 20 UN 16 0.06 0.8 0.9
20 16 IRM 20 UN 16 0.06 0.8 0.9
18 16 IR 18 UN 16 IL 18 UN 16 0.07 0.8 1.0
18 16 IRB 18 UN 16 0.08 0.8 1.0
18 16 IRM 18 UN 16 0.08 0.8 1.0
16 16 IR 16 UN 16 IL 16 UN 16 0.09 0.9 1.1
3/8" 16 16 IRB 16 UN 16 0.09 0.9 1.1
16 16 IRM 16 UN 16 0.09 0.9 1.1
14 16 IR 14 UN 16 IL 14 UN 16 0.10 0.9 1.2
14 16 IRB 14 UN 16 0.10 0.9 1.2
14 16 IRM 14 UN 16 0.11 0.9 1.2
13 16 IR 13 UN 16 IL 13 UN 16 0.11 1.0 1.3
12 16 IR 12 UN 16 IL 12 UN 16 0.12 1.1 1.4
12 16 IRB 12 UN 16 0.12 1.1 1.4
12 16 IRM 12 UN 16 0.12 1.1 1.4
11.5 16 IR 11.5 UN 16 IL 11.5 UN 16 0.13 1.1 1.5
11 16 IR 11 UN 16 IL 11 UN 16 0.14 1.1 1.5
10 16 IR 10 UN 16 IL 10 UN 16 0.15 1.1 1.5
9 16 IR 9 UN 16 IL 9 UN 16 0.17 1.2 1.7
8 16 IR 8 UN 16 IL 8 UN 16 0.19 1.1 1.5
8 16 IRB 8 UN 16 0.19 1.1 1.5
8 16 IRM 8 UN 16 0.20 1.1 1.5
7 22 IR 7 UN 22 IL 7 UN 22 0.22 1.6 2.3
1/2" 6 22 IR 6 UN 22 IL 6 UN 22 0.26 1.6 2.3
5 22 IR 5 UN 22 IL 5 UN 22 0.32 1.6 2.3
5/8" 4.5 27 IR 4.5 UN 27 IL 4.5 UN 27 0.36 1.7 2.4
4 27 IR 4 UN 27 IL 4 UN 27 0.41 1.8 2.70
1/2" 4.5 22 U IRL 4.5 UN 22 0.36 2.4 11
4 22 U IRL 4 UN 22 0.41 2.4 11
5/8" 3 27 U IRL 3 UN 27 0.55 2.7 13.7
Тип - U
Обычная
Тип - M
Державки см. стр. D3839.
Более подробную информацию см. стр. D41-55.
IRM с прессованным стружколомом.
Внутренние - Левосторонние
Наружные - Правосторонние
U Стиль
ISCAR
D18
R пластина Допуск
0-0.3 ±0.03
0.31-0.7 ±0.05
(2)
17.7 Ref.(1)
αϒ
R
W
TIP-UN
A
Точность ±0.025
● Шлифованные
● С полным профилем
● Двухсторонние
● Со стружколомом
TIP-UN
Американская UN, полный профиль - Наружная
A
Режимы резания
Державки см. стр. B5, B8, B1112, B16, B18, B2122, B39.
Более подробную информацию см. стр. D41-55.
(1)
TIP пластины на 1.6 мм длиннее, чем GIP на том же посадочном месте.
Vc (м/мин)
W Обозначение TPI R ±0.03 αº Материал IC08 IC908
2.4 TIP 2P32-UN 32 0.09 60º
2.4 TIP 2P28-UN 28 0.11 60º
2.4 TIP 2P24-UN 24 0.13 60º
2.4 TIP 2P20-UN 20 0.16 60º
2.4 TIP 2P18-UN 18 0.18 60º
2.4 TIP 2P16-UN 16 0.21 60º
2.4 TIP 2P14-UN 14 0.23 60º
2.4 TIP 2P13-UN 13 0.25 60º
2.4 TIP 2P12-UN 12 0.27 60º
4.0 TIP 4P11-UN 11 0.30 60º
4.0 TIP 4P10-UN 10 0.33 60º
4.0 TIP 4P8-UN 8 0.41 60º
● 40-85 60-130
● 55-100 90-160
● 60-90 100-130
•
D19
Наружная
Обозначение
d TPI Правая Левая l R X Y
48 11 ER 48 W 11 EL 48 W 11 0.04 0.6 0.6
36 11 ER 36 W 11 EL 36 W 11 0.07 0.6 0.6
32 11 ER 32 W 11 EL 32 W 11 0.09 0.6 0.6
28 11 ER 28 W 11 EL 28 W 11 0.09 0.6 0.7
26 11 ER 26 W 11 EL 26 W 11 0.10 0.7 0.8
1/4" 24 11 ER 24 W 11 EL 24 W 11 0.11 0.7 0.8
22 11 ER 22 W 11 EL 22 W 11 0.13 0.8 0.9
20 11 ER 20 W 11 EL 20 W 11 0.14 0.8 0.9
19 11 ER 19 W 11 EL 19 W 11 0.15 0.8 1.0
18 11 ER 18 W 11 EL 18 W 11 0.16 0.8 1.0
16 11 ER 16 W 11 EL 16 W 11 0.18 0.9 1.1
14 11 ER 14 W 11 EL 14 W 11 0.21 1.0 1.2
56 16 ER 56 W 16 EL 56 W 16 0.04 0.7 0.4
40 16 ER 40 W 16 EL 40 W 16 0.06 0.6 0.6
32 16 ER 32 W 16 EL 32 W 16 0.09 0.6 0.6
28 16 ER 28 W 16 EL 28 W 16 0.09 0.6 0.7
26 16 ER 26 W 16 EL 26 W 16 0.10 0.7 0.8
24 16 ER 24 W 16 EL 24 W 16 0.11 0.7 0.8
22 16 ER 22 W 16 EL 22 W 16 0.13 0.8 0.9
20 16 ER 20 W 16 EL 20 W 16 0.14 0.8 0.9
19 16 ER 19 W 16 EL 19 W 16 0.15 0.8 1.0
19 16 ERB 19 W 16 0.15 0.8 1.0
19 16 ERM 19 W 16 0.08 0.8 1.0
3/8" 18 16 ER 18 W 16 EL 18 W 16 0.16 0.8 1.0
16 16 ER 16 W 16 EL 16 W 16 0.18 0.9 1.1
16 16 ERB 16 W 16 0.18 0.9 1.1
16 16 ERM 16 W 16 0.20 0.9 1.1
14 16 ER 14 W 16 EL 14 W 16 0.21 1.0 1.2
14 16 ERB 14 W 16 0.21 1.0 1.2
14 16 ERM 14 W 16 0.23 1.0 1.2
12 16 ER 12 W 16 EL 12 W 16 0.25 1.1 1.4
11 16 ER 11 W 16 EL 11 W 16 0.27 1.1 1.5
11 16 ERB 11 W 16 0.27 1.1 1.5
11 16 ERM 11 W 16 0.30 1.1 1.5
10 16 ER 10 W 16 EL 10 W 16 0.31 1.1 1.5
10 16 ERB 10 W 16 0.31 1.1 1.5
9 16 ER 9 W 16 EL 9 W 16 0.34 1.2 1.7
8 16 ER 8 W 16 EL 8 W 16 0.39 1.2 1.5
7 22 ER 7 W 22 EL 7 W 22 0.45 1.6 2.3
1/2" 6 22 ER 6 W 22 EL 6 W 22 0.52 1.6 2.3
5 22 ER 5 W 22 EL 5 W 22 0.65 1.7 2.4
5/8" 4.5 27 ER 4.5 W 27 EL 4.5 W 27 0.73 1.8 2.6
4 27 ER 4 W 27 EL 4 W 27 0.82 2.0 2.9
1/2" 4.5 22 U EIRL 4.5 W 22 0.73 2.3 11
4 22 U EIRL 4 W 22 1.8 11
3.5 27 U EIRL 3.50 W 27 0.95 2.1 13.7
5/8" 3.25 27 U EIRL 3.25 W 27 1.04 2.0 13.7
3 27 U EIRL 3.00 W 27 1.12 2.3 13.7
2.75 27 U EIRL 2.75 W 27 1.21 2.4 13.7
R0.137P
R0.137P
55ϒ
Применение: Общепромышленное,
Соединительные части труб
Гайка
ВИНТ
ERM с прессованным стружколомом.
Для точения резьбы между стенками использовать пластину типа GRIP, TIP-BSW, см. стр D22.
Державки см. стр. D37, E13, E34.
Более подробную информацию см. стр. D4155.
Тип - U
Витворта
С полным профилем (BSW, BSF, BSP) B.S.84-1956 DIN 259 Средний класс
d
l
y
x
l
Y
d
X
R
R
Тип - M
Обычная
Наружные - Правосторонние
Внутренние - Левосторонние
U Стиль
ISCAR
D20
Витворта
С полным профилем, многозубые (BSW, BSF, BSP) B.S.84-1956 DIN 259 Средний класс
R0.137P
R0.137P
55ϒ
Применение: Общепромышленное,
Соединительные части труб
Гайка
ВИНТ
Y
X
l
d
Y
X
l
d
EX-RH
IN-LH
IN-RH
EX-LH
Кол-во Обозначение Число
d TPI зубьев Наружная Внутренняя l X Y Проходов
3/8" 14 2 16 ER 14 W 2M 16 IR 14 W 2M 16 1.7 2.7 3
1/2" 14 3 22 ER 14 W 3M 22 IR 14 W 3M 22 2.8 4.5 2
11 2 22 ER 11 W 2M 22 IR 11 W 2M 22 2.3 3.4 3
Наружная/
Внутренняя
d
l
y
x
l
Y
d
X
R
R
55ϒ
R0.137P
R0.137P
Применение: Общепромышленное,
Соединительные части труб
Гайка
ВИНТ
Витворта
С полным профилем (BSW, BSF, BSP) B.S.84-1956 DIN 259 Средний класс
Рекомендуемое число проходов, см.стр. D49-50.
Державки см. стр. D3839.
Более подробную информацию см. стр. D41-55.
Обозначение
d TPI Правая Левая l R X Y
26 06 IR 26 W 06 IL 26 W 6 0.10 0.7 0.6
5/32” 22 06 IR 22 W 06 IL 22 W 6 0.13 0.6 0.6
20 06 IR 20 W 06 IL 20 W 6 0.14 0.6 0.7
18 06 IR 18 W 06 IL 18 W 6 0.16 0.6 0.7
28 08 IR 28 W 08 IL 28 W 8 0.09 0.6 0.6
24 08 IR 24 W 08 IL 24 W 8 0.11 0.6 0.6
3/16” 20 08 IR 20 W 08 IL 20 W 8 0.14 0.6 0.7
19 08 IR 19 W 08 IL 19 W 8 0.15 0.6 0.7
18 08 IR 18 W 08 IL 18 W 8 0.16 0.6 0.7
16 08 IR 16 W 08 IL 16 W 8 0.18 0.6 0.7
14 08 U IR/L 14 W 8 0.21 1.0 4.0
3/16” 12 08 U IR/L 12 W 8 0.25 0.9 4.0
11 08 U IR/L 11 W 8 0.27 0.9 4.0
48 11 IR 48 W 11 IL 48 W 11 0.04 0.6 0.6
36 11 IR 36 W 11 IL 36 W 11 0.07 0.6 0.6
32 11 IR 32 W 11 IL 32 W 11 0.09 0.6 0.6
1/4" 28 11 IR 28 W 11 IL 28 W 11 0.09 0.6 0.7
26 11 IR 26 W 11 IL 26 W 11 0.10 0.7 0.8
24 11 IR 24 W 11 IL 24 W 11 0.11 0.7 0.8
22 11 IR 22 W 11 IL 22 W 11 0.13 0.8 0.9
20 11 IR 20 W 11 IL 20 W 11 0.14 0.8 0.9
19 11 IR 19 W 11 IL 19 W 11 0.15 0.8 1.0
18 11 IR 18 W 11 IL 18 W 11 0.16 0.8 1.0
16 11 IR 16 W 11 IL 16 W 11 0.18 0.9 1.1
14 11 IR 14 W 11 IL 14 W 11 0.21 0.9 1.1
Внутренняя
Наружные - Правосторонние
Внутренние - Левосторонние
Внутренние - Левосторонние
Наружные - Правосторонние
U Стиль
D21
d
l
y
x
l
Y
d
X
R
R
Витворта
С полным профилем (BSW, BSF, BSP) B.S.84-1956 DIN 259 Средний класс
55ϒ
R0.137P
R0.137P
Применение: Общепромышленное,
Соединительные части труб
Гайка
ВИНТ
Тип - U
Внутренняя
Обычная
Обозначение
d TPI Правая Левая l R X Y
56 16 IR 56 W 16 IL 56 W 16 0.04 0.7 0.4
40 16 IR 40 W 16 IL 40 W 16 0.06 0.6 0.6
32 16 IR 32 W 16 IL 32 W 16 0.09 0.6 0.6
28 16 IR 28 W 16 IL 28 W 16 0.09 0.6 0.7
26 16 IR 26 W 16 IL 26 W 16 0.10 0.7 0.8
24 16 IR 24 W 16 IL 24 W 16 0.11 0.7 0.8
22 16 IR 22 W 16 IL 22 W 16 0.13 0.8 0.9
20 16 IR 20 W 16 IL 20 W 16 0.14 0.8 0.9
20 16 IRM 20 W 16 0.16 0.8 0.9
19 16 IR 19 W 16 IL 19 W 16 0.15 0.8 1.0
19 16 IRB 19 W 16 0.15 0.8 1.0
19 16 IRM 19 W 16 0.08 0.8 1.0
3/8" 18 16 IR 18 W 16 IL 18 W 16 0.16 0.8 1.0
16 16 IR 16 W 16 IL 16 W 16 0.18 0.9 1.1
16 16 IRB 16 W 16 0.18 0.9 1.1
16 16 IRM 16 W 16 0.20 0.9 1.1
14 16 IR 14 W 16 IL 14 W 16 0.21 1.0 1.2
14 16 IRB 14 W 16 0.21 1.0 1.2
14 16 IRM 14 W 16 0.23 1.0 1.2
12 16 IR 12 W 16 IL 12 W 16 0.25 1.1 1.4
11 16 IR 11 W 16 IL 11 W 16 0.27 1.1 1.5
11 16 IRB 11 W 16 0.27 1.1 1.5
11 16 IRM 11 W 16 0.30 1.1 1.5
10 16 IR 10 W 16 IL 10 W 16 0.31 1.1 1.5
10 16 IRB 10 W 16 0.31 1.1 1.5
9 16 IR 9 W 16 IL 9 W 16 0.34 1.2 1.7
8 16 IR 8 W 16 IL 8 W 16 0.39 1.2 1.5
7 22 IR 7 W 22 IL 7 W 22 0.45 1.6 2.3
1/2" 6 22 IR 6 W 22 IL 6 W 22 0.52 1.6 2.3
5 22 IR 5 W 22 IL 5 W 22 0.65 1.7 2.4
5/8" 4.5 27 IR 4.5 W 27 IL 4.5 W 27 0.73 1.8 2.6
4 27 IR 4 W 27 IL 4 W 27 0.82 2.0 2.9
1/2" 4.5 22 U EIRL 4.5 W 22 0.73 2.3 11
4 22 U EIRL 4 W 22 1.8 11
3.5 27 U EIRL 3.50 W 27 0.95 2.1 13.7
5/8" 3.25 27 U EIRL 3.25 W 27 1.04 2.0 13.7
3 27 U EIRL 3.00 W 27 1.12 2.3 13.7
2.75 27 U EIRL 2.75 W 27 1.21 2.4 13.7
IRM с прессованным стружколомом.
Державки см. стр. D3839.
Более подробную информацию см. стр. D41-55.
Тип - M
Внутренние - Левосторонние
Наружные - Правосторонние
U Стиль
ISCAR
D22
17.7 Ref.(1)
αϒ
R
W
Витворта, Полный профиль - Наружная
● Шлифованные
● С полным профилем
● Двухсторонние
● Со стружколомом
Точность ±0.025
TIP-BSW
Vc (м/мин)
W Обозначение TPI R ±0.03 αº Материал IC08 IC908
2.4 TIP 2P28-BSW 28 0.09 55º
2.4 TIP 2P26-BSW 26 0.10 55º
2.4 TIP 2P24-BSW 24 0.12 55º
2.4 TIP 2P20-BSW 20 0.14 55º
2.4 TIP 2P19-BSW 19 0.15 55º
2.4 TIP 2P18-BSW 18 0.16 55º
2.4 TIP 2P16-BSW 16 0.19 55º
2.4 TIP 2P14-BSW 14 0.21 55º
4.0 TIP 4P12-BSW 12 0.25 55º
4.0 TIP 4P11-BSW 11 0.28 55º
4.0 TIP 4P10-BSW 10 0.30 55º
Режимы резания
●
40-85 60-130
●
55-100 70-150
●
60-90 70-150
●Легированная и углеродистая сталь
●Нержавеющая сталь
● Чугун
(1)
TIP пластины на 1.6 мм длиннее, чем GIP на том же посадочном месте.
Державки см. стр. B5, B8, B1112, B16, B18, B2122, B39.
Более подробную информацию см. стр. D52-53.
•
D23
l
Y
d
X
NPT (National Pipe Threads) ANSI/ASME B1.20.1-1983
Полный профиль
Наружная
Внутренняя
5/32" 27 06 IR 27 NPT 06 IL 27 NPT 6 0.04 0.6 0.6
3/16" 27 08 IR 27 NPT 08 IL 27 NPT 8 0.04 0.6 0.6
18 08 IR 18 NPT 08 IL 18 NPT 8 0.06 0.6 0.6
27 11 IR 27 NPT 11 IL 27 NPT 11 0.04 0.7 0.8
1/4" 18 11 IR 18 NPT 11 IL 18 NPT 11 0.06 0.8 1.0
14 11 IR 14 NPT 11 IL 14 NPT 11 0.07 0.8 1.0
27 16 IR 27 NPT 16 IL 27 NPT 16 0.04 0.7 0.8
18 16 IR 18 NPT 16 IL 18 NPT 16 0.06 0.8 1.0
3/8" 14 16 IR 14 NPT 16 IL 14 NPT 16 0.07 0.9 1.2
14 16 IRB 14 NPT 16 0.07 0.9 1.2
14 16 IRM 14 NPT 16 0.05 0.9 1.2
11.5 16 IR 11.5 NPT 16 IL 11.5 NPT 16 0.09 1.1 1.5
11.5 16 IRB 11.5 NPT 16 0.09 1.1 1.5
11.5 16 IRM 11.5 NPT 16 0.09 1.1 1.5
8 16 IR 8 NPT 16 IL 8 NPT 16 0.12 1.2 1.8
8 16 IRB 8 NPT 16 0.12 1.2 1.8
8 16 IRM 8 NPT 16 0.15 1.2 1.8
Тип - M
Обычная
Обычная
Тип - M
30ϒ
1ϒ47'
90ϒ
30ϒ
Применение: Паровые, газовые и
водяные трубы
Гайка
ВИНТ
Обозначение
d TPI Правая Левая l R X Y
27 16 ER 27 NPT 16 EL 27 NPT 16 0.04 0.7 0.8
18 16 ER 18 NPT 16 EL 18 NPT 16 0.06 0.8 1.0
18 16 ERB 18 NPT 16 0.06 0.8 1.0
18 16 ERM 18 NPT 16 0.05 0.8 1.0
3/8" 14 16 ER 14 NPT 16 EL 14 NPT 16 0.07 0.9 1.2
14 16 ERB 14 NPT 16 0.07 0.9 1.2
14 16 ERM 14 NPT 16 0.05 0.9 1.2
11.5 16 ER 11.5 NPT 16 EL 11.5 NPT 16 0.09 1.1 1.5
11.5 16 ERM 11.5 NPT 16 0.09 1.1 1.5
11.5 16 ERM 11.5 NPT 16 0.09 1.1 1.5
8 16 ER 8 NPT 16 EL 8 NPT 16 0.12 1.3 1.8
8 16 ERB 8 NPT 16 0.12 1.3 1.8
8 16 ERM 8 NPT 16 0.15 1.2 1.8
ERM/IRM с прессованным стружколомом.
NPT (National Pipe Threads) ANSI/ASME B1.20.1-1983
Полный профиль, многозубая
Рекомендуемое число проходов, см.стр.s D49-50.
Державки см. стр. D37-39, E13, E34.
Более подробную информацию см. стр. D41-55.
Для точения резьбы между стенкамИ ИСпользовать пластину типа GRIP, TIP-NPT; см. стр. D24.
Кол-во Обозначение Число
d TPI зубьев Наружная Внутренняя l X Y Проходов
1/2" 11.5 2 22 ER 11.5 NPT 2M 22 IR 11.5 NPT 2M 22 2.3 3.5 4
5/8" 11.5 3 27 ER 11.5 NPT 3M 27 IR 11.5 NPT 2M 27 3.3 5.5 3
8 2 27 ER 8 NPT 2M 27 IR 8 NPT 2M 27 3.1 5.0 4
Наружная
Внутренняя
EX-RH
IN-LH
IN-RH
EX-LH
Y
X
l
d
Y
X
l
d
Наружные - Правосторонние
Внутренние - Левосторонние
●
40-85 60-130
●
55-100 70-150
●
60-90 70-150
ISCAR
D24
17.7 Ref.(1)
αϒ
R
W
National Pipe, с полным профилем - наружная
● Шлифованные
● С полным профилем
● Двухсторонние
● Со стружколомом
Точность ±0.025
NPTF (National Pipe Threads-Dry seal) ANSI/ASME B1.20.1-1976
С полным профилем
l
Y
d
X
Обозначение
d TPI Правая Левая l X Y
27 11 ER 27 NPTF 11 EL 27 NPTF 11 0.7 0.7
1/4" 18 11 ER 18 NPTF 11 EL 18 NPTF 11 0.8 1.0
14 11 ER 14 NPTF 11 EL 14 NPTF 11 0.8 1.0
27 16 ER 27 NPTF 16 EL 27 NPTF 16 0.7 0.7
18 16 ER 18 NPTF 16 EL 18 NPTF 16 0.8 1.0
3/8" 14 16 ER 14 NPTF 16 EL 14 NPTF 16 0.9 1.2
11.5 16 ER 11.5 NPTF 16 EL 11.5 NPTF 16 1.1 1.5
8 16 ER 8 NPTF 16 EL 8 NPTF 16 1.3 1.8
5/32" 27 06 IR 27 NPTF 06 IL 27 NPTF 6 0.7 0.6
3/16" 27 08 IR 27 NPTF 08 IL 27 NPTF 8 0.6 0.6
18 08 IR 18 NPTF 08 IL 18 NPTF 0.6 0.6
27 11 IR 27 NPTF 11 IL 27 NPTF 11 0.7 0.7
1/4" 18 11 IR 18 NPTF 11 IL 18 NPTF 11 0.8 1.0
14 11 IR 14 NPTF 11 IL 14 NPTF 11 0.8 1.0
27 16 IR 27 NPTF 16 IL 27 NPTF 16 0.7 0.7
18 16 IR 18 NPTF 16 IL 18 NPTF 16 0.8 1.0
3/8" 14 16 IR 14 NPTF 16 IL 14 NPTF 16 0.9 1.2
11.5 16 IR 11.5 NPTF 16 IL 11.5 NPTF 16 1.1 1.5
8 16 IR 8 NPTF 16 IL 8 NPTF 16 1.3 1.8
Наружная
Обычная
Внутренняя
Обычная
30ϒ
1ϒ47'
90ϒ
30ϒ
Применение: Паровые,
газовые и водяные трубы
Гайка
ВИНТ
Державки см. стр. D3739, E13, E34.
Более подробную информацию см. стр. D41-55.
TIP-NPT
Vc (м/мин)
W Обозначение TPI R ±0.03 αº Материал IC08 IC908
2.4 TIP 2P27-NPT 27 0.05 60º
2.4 TIP 2P18-NPT 18 0.06 60º
2.4 TIP 2P14-NPT 14 0.08 60º
4.0 TIP 4P11.5-NPT 11.5 0.10 60º
4.0 TIP 4P8-NPT 8 0.13 60º
Режимы резания
●
40-85 60-130
●
55-100 70-150
●
60-90 70-150
●Легированная и углеродистая сталь
●Нержавеющая сталь
● Чугун
(1)
TIP пластины на 1.6 мм длиннее, чем GIP на том же посадочном месте.
Державки см. стр. B5, B8, B1112, B16, B18, B2122, B39.
Более подробную информацию см. стр. D52-53.
Наружные - Правосторонние
Внутренние - Левосторонние
U Стиль
•
D25
BSPT (British Стандартный Pipe) B.S.21-1957
С полным профилем
l
Y
d
X
Наружная
Внутренняя
R0.137P
27.5ϒ27.5ϒ
90ϒ1ϒ47'
R0.137P
Применение: Паровые,
газовые и водяные трубы
Гайка
ВИНТ
Обозначение
d TPI Правая Левая l R X Y
28 16 ER 28 BSPT 16 EL 28 BSPT 16 0.11 0.6 0.6
3/8" 19 16 ER 19 BSPT 16 EL 19 BSPT 16 0.16 0.8 0.9
14 16 ER 14 BSPT 16 EL 14 BSPT 16 0.21 1.0 1.2
14 16 ERB 14 BSPT 16 0.21 1.0 1.2
14 16 ERM 14 BSPT 16 0.24 1.0 1.2
11 16 ER 11 BSPT 16 EL 11 BSPT 16 0.28 1.1 1.5
11 16 ERB 11 BSPT 16 0.28 1.1 1.5
11 16 ERM 11 BSPT 16 0.31 1.1 1.5
5/32" 8 06 IR 28 BSPT 06 IL 28 BSPT 6 0.11 0.7 0.6
3/16" 28 08 IR 28 BSPT 08 IL 28 BSPT 8 0.11 0.6 0.6
19 08 IR 19 BSPT 08 IL 19 BSPT 8 0.16 0.6 0.6
28 11 IR 28 BSPT 11 IL 28 BSPT 11 0.11 0.6 0.6
1/4" 19 11 IR 19 BSPT 11 IL 19 BSPT 11 0.16 0.8 0.9
14 11 IR 14 BSPT 11 IL 14 BSPT 11 0.21 0.9 1.0
28 16 IR 28 BSPT 16 IL 28 BSPT 16 0.11 0.6 0.6
19 16 IR 19 BSPT 16 IL 19 BSPT 16 0.16 0.8 0.9
3/8" 14 16 IR 14 BSPT 16 IL 14 BSPT 16 0.21 1.0 1.2
14 16 IRM 14 BSPT 16 IL 14 BSPT 16 0.23 1.0 1.2
11 16 IR 11 BSPT 16 IL 11 BSPT 16 0.28 1.1 1.5
11 16 IRM 11 BSPT 16 0.28 1.1 1.5
Резьбонарезание между стенками рекомендуется производить пластинами TIP-BSPT; см. ниже.
Державки см. стр. D3739, E13, E34.
Более подробную информацию см. стр. D41-55.
IRM с прессованным стружколомом.
17.7 Ref.(1)
αϒ
R
W
British Стандартный Pipe, С полным профилем - наружные
● Шлифованные
● С полным профилем
● Двухсторонние
● Со стружколомом
Точность ±0.025
TIP-BSPT
Vc (м/мин)
W Обозначение TPI R ±0.03 αº Материал IC08 IC908
2.4 TIP 2P28-BSPT 28 0.10 55º
2.4 TIP 2P19-BSPT 19 0.16 55º
2.4 TIP 2P14-BSPT 14 0.22 55º
4.0 TIP 4P11-BSPT 11 0.28 55º
Режимы резания
●
40-85 60-130
●
55-100 90-160
●
60-90 100-130
●Легированная и углеродистая сталь
●Нержавеющая сталь
● Чугун
(1)
TIP пластины на 1.6 мм длиннее, чем GIP на том же посадочном месте.
Державки см. стр. B5, B8, B1112, B16, B18, B2122, B39.
Более подробную информацию см. стр. D41-55.
Наружные - Правосторонние
Внутренние - Левосторонние
•
ISCAR
D26
d
Y
l
X
STUB ACME ASME/ANSI B1.5-1988 Класс 2G
Обозначение
d TPI Правая Левая l X Y
16 16 ER 16 STACME 16 EL 16 STACME 16 1.0 1.0
14 16 ER 14 STACME 16 EL 14 STACME 16 1.1 1.1
3/8" 12 16 ER 12 STACME 16 EL 12 STACME 16 1.2 1.2
10 16 ER 10 STACME 16 EL 10 STACME 16 1.3 1.3
8 16 ER 8 STACME 16 EL 8 STACME 16 1.5 1.5
6 16 ER 6 STACME 16 EL 6 STACME 16 1.8 1.8
1/2" 5 22 ER 5 STACME 22 EL 5 STACME 22 2.0 2.3
5/8" 4 27 ER 4 STACME 27 EL 4 STACME 27 2.3 2.4
3 27 ER 3 STACME 27 EL 3 STACME 27 2.8 2.9
16 16 IR 16 STACME 16 IL 16 STACME 16 1.0 1.1
14 16 IR 14 STACME 16 IL 14 STACME 16 1.1 1.1
3/8" 12 16 IR 12 STACME 16 IL 12 STACME 16 1.2 1.2
10 16 IR 10 STACME 16 IL 10 STACME 16 1.3 1.3
8 16 IR 8 STACME 16 IL 8 STACME 16 1.5 1.5
6 16 IR 6 STACME 16 IL 6 STACME 16 1.8 1.8
1/2" 5 22 IR 5 STACME 22 IL 5 STACME 22 2.0 2.3
5/8" 4 27 IR 4 STACME 27 IL 4 STACME 27 2.3 2.4
3 27 IR 3 STACME 27 IL 3 STACME 27 2.8 2.9
1/2" 4 22 U ERL 4 STACME 22 2.5 11
3 22 U ERL 3 STACME 22 3.3 11
1/2" 4 22 U IRL 4 STACME 22 2.5 11
3 22 U IRL 3 STACME 22 3.3 11
29ϒ
Применение:
Распределительные клапаны,
когда ACME слишком глубокий
Гайка
ВИНТ
Внутренняя
Наружная
Наружная
Тип - U
Внутренняя
Тип - U
Державки см. стр. D3739, E13, E34.
Более подробную информацию см. стр. D41-55.
Наружные - Правосторонние
Внутренние - Левосторонние
D27
Внутренняя
Наружная
Наружная
Тип - U
Внутренняя
Тип - U
Обозначение
d TPI Правая Левая l X Y
16 16 ER 16 ACME 16 EL 16 ACME 16 1.0 1.1
14 16 ER 14 ACME 16 EL 14 ACME 16 1.0 1.2
3/8" 12 16 ER 12 ACME 16 EL 12 ACME 16 1.1 1.2
10 16 ER 10 ACME 16 EL 10 ACME 16 1.3 1.3
8 16 ER 8 ACME 16 EL 8 ACME 16 1.4 1.5
1/2" 6 22 ER 6 ACME 22 EL 6 ACME 22 1.8 2.1
5 22 ER 5 ACME 22 EL 5 ACME 22 2.0 2.3
5/8" 4 27 ER 4 ACME 27 EL 4 ACME 27 2.4 2.7
16 16 IR 16 ACME 16 IL 16 ACME 16 1.0 1.1
14 16 IR 14 ACME 16 IL 14 ACME 16 1.1 1.2
3/8" 12 16 IR 12 ACME 16 IL 12 ACME 16 1.2 1.2
10 16 IR 10 ACME 16 IL 10 ACME 16 1.2 1.3
8 16 IR 8 ACME 16 IL 8 ACME 16 1.4 1.5
1/2" 6 22 IR 6 ACME 22 IL 6 ACME 22 1.8 2.1
5 22 IR 5 ACME 22 IL 5 ACME 22 2.0 2.3
5/8" 4 27 IR 4 ACME 27 IL 4 ACME 27 2.3 2.7
1/2" 4 22 U ERL 4 ACME 22 2.3 11
5/8" 3 27 U ERL 3 ACME 27 2.8 13.7
1/2" 4 22 U IRL 4 ACME 22 2.3 11
5/8" 3 27 U IRL 3 ACME 27 2.8 13.7
Державки см. стр. D3739, E13, E34.
Более подробную информацию см. стр. D41-55.
ACME ASME/ANSI B1.5-1988 Класс 3G
Y
X
l
d
d
Y
l
X
29
Применение: Винты подачи
Гайка
ВИНТ
Наружные - Правосторонние
Внутренние - Левосторонние
U Стиль
ISCAR
D28
l
Y
d
X
Rmax 0.18042P
Rmin 0.15011P
5/16 P
60ϒ
Применение: Самолётостроение и
Авиакосмическая промышленность
Гайка
ВИНТ
Державки см. стр. D3739, E13, E34.
Более подробную информацию см. стр. D41-55.
Наружные - Правосторонние
Внутренние - Левосторонние
Наружная
Внутренняя
Обозначение
d TPI Правая Левая l R X Y
48 11 ER 48 UNJ 11 EL 48 UNJ 11 0.08 0.6 0.5
44 11 ER 44 UNJ 11 EL 44 UNJ 11 0.09 0.6 0.6
40 11 ER 40 UNJ 11 EL 40 UNJ 11 0.10 0.6 0.6
36 11 ER 36 UNJ 11 EL 36 UNJ 11 0.11 0.6 0.6
32 11 ER 32 UNJ 11 EL 32 UNJ 11 0.12 0.6 0.7
1/4" 28 11 ER 28 UNJ 11 EL 28 UNJ 11 0.14 0.7 0.7
24 11 ER 24 UNJ 11 EL 24 UNJ 11 0.17 0.7 0.8
20 11 ER 20 UNJ 11 EL 20 UNJ 11 0.20 0.8 0.9
18 11 ER 18 UNJ 11 EL 18 UNJ 11 0.22 0.8 1.0
16 11 ER 16 UNJ 11 EL 16 UNJ 11 0.26 0.9 1.1
14 11 ER 14 UNJ 11 EL 14 UNJ 11 0.29 1.0 1.2
48 16 ER 48 UNJ 16 EL 48 UNJ 16 0.08 0.6 0.5
44 16 ER 44 UNJ 16 EL 44 UNJ 16 0.09 0.6 0.6
40 16 ER 40 UNJ 16 EL 40 UNJ 16 0.10 0.6 0.6
36 16 ER 36 UNJ 16 EL 36 UNJ 16 0.11 0.6 0.6
32 16 ER 32 UNJ 16 EL 32 UNJ 16 0.12 0.6 0.7
28 16 ER 28 UNJ 16 EL 28 UNJ 16 0.14 0.7 0.7
24 16 ER 24 UNJ 16 EL 24 UNJ 16 0.17 0.7 0.8
20 16 ER 20 UNJ 16 EL 20 UNJ 16 0.20 0.8 0.9
3/8" 18 16 ER 18 UNJ 16 EL 18 UNJ 16 0.22 0.8 1.0
16 16 ER 16 UNJ 16 EL 16 UNJ 16 0.26 0.9 1.1
14 16 ER 14 UNJ 16 EL 14 UNJ 16 0.29 1.0 1.2
13 16 ER 13 UNJ 16 EL 13 UNJ 16 0.31 1.0 1.3
12 16 ER 12 UNJ 16 EL 12 UNJ 16 0.34 1.1 1.3
11 16 ER 11 UNJ 16 EL 11 UNJ 16 0.36 1.2 1.5
10 16 ER 10 UNJ 16 EL 10 UNJ 16 0.41 1.2 1.5
9 16 ER 9 UNJ 16 EL 9 UNJ 16 0.44 1.3 1.7
8 16 ER 8 UNJ 16 EL 8 UNJ 16 0.51 1.2 1.6
48 11 IR 48 UNJ 11 IL 48 UNJ 11 0.03 0.6 0.5
44 11 IR 44 UNJ 11 IL 44 UNJ 11 0.03 0.6 0.6
40 11 IR 40 UNJ 11 IL 40 UNJ 11 0.03 0.6 0.6
36 11 IR 36 UNJ 11 IL 36 UNJ 11 0.04 0.6 0.6
32 11 IR 32 UNJ 11 IL 32 UNJ 11 0.04 0.6 0.7
1/4" 28 11 IR 28 UNJ 11 IL 28 UNJ 11 0.04 0.7 0.7
24 11 IR 24 UNJ 11 IL 24 UNJ 11 0.05 0.7 0.8
20 11 IR 20 UNJ 11 IL 20 UNJ 11 0.06 0.8 0.9
18 11 IR 18 UNJ 11 IL 18 UNJ 11 0.07 0.8 1.0
16 11 IR 16 UNJ 11 IL 16 UNJ 11 0.09 0.9 1.1
14 11 IR 14 UNJ 11 IL 14 UNJ 11 0.10 1.0 1.2
48 16 IR 48 UNJ 16 IL 48 UNJ 16 0.03 0.6 0.5
44 16 IR 44 UNJ 16 IL 44 UNJ 16 0.03 0.6 0.6
40 16 IR 40 UNJ 16 IL 40 UNJ 16 0.03 0.6 0.6
36 16 IR 36 UNJ 16 IL 36 UNJ 16 0.04 0.6 0.6
32 16 IR 32 UNJ 16 IL 32 UNJ 16 0.04 0.6 0.7
28 16 IR 28 UNJ 16 IL 28 UNJ 16 0.04 0.7 0.7
24 16 IR 24 UNJ 16 IL 24 UNJ 16 0.05 0.7 0.8
20 16 IR 20 UNJ 16 IL 20 UNJ 16 0.06 0.8 0.9
3/8" 18 16 IR 18 UNJ 16 IL 18 UNJ 16 0.07 0.8 1.0
16 16 IR 16 UNJ 16 IL 16 UNJ 16 0.09 0.9 1.1
14 16 IR 14 UNJ 16 IL 14 UNJ 16 0.10 1.0 1.2
13 16 IR 13 UNJ 16 IL 13 UNJ 16 0.11 1.0 1.3
12 16 IR 12 UNJ 16 IL 12 UNJ 16 0.12 1.1 1.3
11 16 IR 11 UNJ 16 IL 11 UNJ 16 0.12 1.2 1.5
10 16 IR 10 UNJ 16 IL 10 UNJ 16 0.15 1.2 1.5
9 16 IR 9 UNJ 16 IL 9 UNJ 16 0.17 1.3 1.7
8 16 IR 8 UNJ 16 IL 8 UNJ 16 0.19 1.2 1.6
UNJC, UNJF, UNJEF, UNJS
UNJ MIL-S-8879C 9-1992 класса 3A (Наружная), класса 3B (Внутренняя))
D29
ВИНТ
Rmax 0.18042P
Rmin 0.15011P
5/16 P
60ϒ
Применение: Самолётостроение и
Авиакосмическая промышленность
Гайка
ВИНТ
Шаг Обозначение
d мм Правая l R X Y
1.00 11 IR 1.0 MJ 11 0.05 0.7 0.8
1/4" 1.25 11 IR 1.25 MJ 11 0.07 0.8 0.9
1.50 11 IR 1.5 MJ 11 0.08 0.8 1.0
2.00 11 IR 2.0 MJ 11 0.12 0.9 1.0
1.00 16 IR 1.0 MJ 16 0.05 0.7 0.8
3/8" 1.25 16 IR 1.25 MJ 16 0.07 0.8 0.9
1.50 16 IR 1.5 MJ 16 0.08 0.8 1.0
2.00 16 IR 2.0 MJ 16 0.12 1.0 1.3
Внутренняя
Шаг Обозначение
d мм Правая l R X Y
1.00 16 ER 1.0 MJ 16 0.16 0.7 0.8
3/8" 1.25 16 ER 1.25 MJ 16 0.20 0.8 0.9
1.50 16 ER 1.5 MJ 16 0.23 0.8 1.0
2.00 16 ER 2.0 MJ 16 0.32 1.0 1.3
Наружная
MJ ISO 5855
l
Y
d
X
Наружные - Правосторонние
Внутренние - Левосторонние
Державки см. стр. D3739, E13, E34.
Более подробную информацию см. стр. D41-55.
Обозначение
d TPI Правая Левая l R X Y
48 11 ER 48 UNJ 11 EL 48 UNJ 11 0.08 0.6 0.5
44 11 ER 44 UNJ 11 EL 44 UNJ 11 0.09 0.6 0.6
40 11 ER 40 UNJ 11 EL 40 UNJ 11 0.10 0.6 0.6
36 11 ER 36 UNJ 11 EL 36 UNJ 11 0.11 0.6 0.6
32 11 ER 32 UNJ 11 EL 32 UNJ 11 0.12 0.6 0.7
1/4" 28 11 ER 28 UNJ 11 EL 28 UNJ 11 0.14 0.7 0.7
24 11 ER 24 UNJ 11 EL 24 UNJ 11 0.17 0.7 0.8
20 11 ER 20 UNJ 11 EL 20 UNJ 11 0.20 0.8 0.9
18 11 ER 18 UNJ 11 EL 18 UNJ 11 0.22 0.8 1.0
16 11 ER 16 UNJ 11 EL 16 UNJ 11 0.26 0.9 1.1
14 11 ER 14 UNJ 11 EL 14 UNJ 11 0.29 1.0 1.2
48 16 ER 48 UNJ 16 EL 48 UNJ 16 0.08 0.6 0.5
44 16 ER 44 UNJ 16 EL 44 UNJ 16 0.09 0.6 0.6
40 16 ER 40 UNJ 16 EL 40 UNJ 16 0.10 0.6 0.6
36 16 ER 36 UNJ 16 EL 36 UNJ 16 0.11 0.6 0.6
32 16 ER 32 UNJ 16 EL 32 UNJ 16 0.12 0.6 0.7
28 16 ER 28 UNJ 16 EL 28 UNJ 16 0.14 0.7 0.7
24 16 ER 24 UNJ 16 EL 24 UNJ 16 0.17 0.7 0.8
20 16 ER 20 UNJ 16 EL 20 UNJ 16 0.20 0.8 0.9
3/8" 18 16 ER 18 UNJ 16 EL 18 UNJ 16 0.22 0.8 1.0
16 16 ER 16 UNJ 16 EL 16 UNJ 16 0.26 0.9 1.1
14 16 ER 14 UNJ 16 EL 14 UNJ 16 0.29 1.0 1.2
13 16 ER 13 UNJ 16 EL 13 UNJ 16 0.31 1.0 1.3
12 16 ER 12 UNJ 16 EL 12 UNJ 16 0.34 1.1 1.3
11 16 ER 11 UNJ 16 EL 11 UNJ 16 0.36 1.2 1.5
10 16 ER 10 UNJ 16 EL 10 UNJ 16 0.41 1.2 1.5
9 16 ER 9 UNJ 16 EL 9 UNJ 16 0.44 1.3 1.7
8 16 ER 8 UNJ 16 EL 8 UNJ 16 0.51 1.2 1.6
48 11 IR 48 UNJ 11 IL 48 UNJ 11 0.03 0.6 0.5
44 11 IR 44 UNJ 11 IL 44 UNJ 11 0.03 0.6 0.6
40 11 IR 40 UNJ 11 IL 40 UNJ 11 0.03 0.6 0.6
36 11 IR 36 UNJ 11 IL 36 UNJ 11 0.04 0.6 0.6
32 11 IR 32 UNJ 11 IL 32 UNJ 11 0.04 0.6 0.7
1/4" 28 11 IR 28 UNJ 11 IL 28 UNJ 11 0.04 0.7 0.7
24 11 IR 24 UNJ 11 IL 24 UNJ 11 0.05 0.7 0.8
20 11 IR 20 UNJ 11 IL 20 UNJ 11 0.06 0.8 0.9
18 11 IR 18 UNJ 11 IL 18 UNJ 11 0.07 0.8 1.0
16 11 IR 16 UNJ 11 IL 16 UNJ 11 0.09 0.9 1.1
14 11 IR 14 UNJ 11 IL 14 UNJ 11 0.10 1.0 1.2
48 16 IR 48 UNJ 16 IL 48 UNJ 16 0.03 0.6 0.5
44 16 IR 44 UNJ 16 IL 44 UNJ 16 0.03 0.6 0.6
40 16 IR 40 UNJ 16 IL 40 UNJ 16 0.03 0.6 0.6
36 16 IR 36 UNJ 16 IL 36 UNJ 16 0.04 0.6 0.6
32 16 IR 32 UNJ 16 IL 32 UNJ 16 0.04 0.6 0.7
28 16 IR 28 UNJ 16 IL 28 UNJ 16 0.04 0.7 0.7
24 16 IR 24 UNJ 16 IL 24 UNJ 16 0.05 0.7 0.8
20 16 IR 20 UNJ 16 IL 20 UNJ 16 0.06 0.8 0.9
3/8" 18 16 IR 18 UNJ 16 IL 18 UNJ 16 0.07 0.8 1.0
16 16 IR 16 UNJ 16 IL 16 UNJ 16 0.09 0.9 1.1
14 16 IR 14 UNJ 16 IL 14 UNJ 16 0.10 1.0 1.2
13 16 IR 13 UNJ 16 IL 13 UNJ 16 0.11 1.0 1.3
12 16 IR 12 UNJ 16 IL 12 UNJ 16 0.12 1.1 1.3
11 16 IR 11 UNJ 16 IL 11 UNJ 16 0.12 1.2 1.5
10 16 IR 10 UNJ 16 IL 10 UNJ 16 0.15 1.2 1.5
9 16 IR 9 UNJ 16 IL 9 UNJ 16 0.17 1.3 1.7
8 16 IR 8 UNJ 16 IL 8 UNJ 16 0.19 1.2 1.6
ISCAR
D30
Трапециевидный DIN 103 DIN 103 04/1977,1502901/1977 класса 7H (Наружная), класса 7E (Внутренняя)
Y
X
l
d
d
Y
l
X
Наружная
Шаг Обозначение
d мм Правая Левая l X Y
1.5 16 ER 1.5 TR 16 EL 1.5 TR 16 1.0 1.1
3/8" 2.0 16 ER 2 TR 16 EL 2 TR 16 1.1 1.3
3.0 16 ER 3 TR 16 EL 3 TR 16 1.3 1.5
1/2" 4.0 22 ER 4 TR 22 EL 4 TR 22 1.7 1.9
5.0 22 ER 5 TR 22 EL 5 TR 22 2.1 2.5
5/8" 6.0 27 ER 6 TR 27 EL 6 TR 27 2.3 2.7
7.0 27 ER 7 TR 27 EL 7 TR 27 2.2 2.6
3/16" 1.5 08 IR 1.5 TR 08 IL 1.5 TR 8 0.6 0.6
3/8" 2.0 16 IR 2 TR 16 IL 2 TR 16 1.1 1.3
3.0 16 IR 3 TR 16 IL 3 TR 16 1.3 1.5
1/2" 4.0 22 IR 4 TR 22 IL 4 TR 22 1.7 1.9
5.0 22 IR 5 TR 22 IL 5 TR 22 2.1 2.5
5/8" 6.0 27 IR 6 TR 27 IL 6 TR 27 2.3 2.7
7.0 27 IR 7 TR 27 IL 7 TR 27 2.2 2.6
1/2" 6.0 22 U ERL 6 TR 22 2.0 11.0
7.0 22 U ERL 7 TR 22 2.3 11.0
5/8" 8.0 27 U ERL 8 TR 27 2.6 13.7
9.0 27 U ERL 9 TR 27 3.0 13.7
10.0 27 U ERL 10 TR(1) 27 3.2 13.7
Внутренняя
Наружная
Тип - U
Внутренняя
3/16" 2.0 08 U IRL 2 TR 8 0.9 4.0
1/2" 6.0 22 U IRL 6 TR 22 2.0 11.0
7.0 22 U IRL 7 TR 22 2.3 11.0
5/8" 8.0 27 U IRL 8 TR 27 2.6 13.7
9.0 27 U IRL 9 TR 27 3.0 13.7
10.0 27 U IRL 10 TR(1) 27 3.2 13.7
Тип - U
30ϒ
Применение: винты подачи
Гайка
ВИНТ
Наружные - Правосторонние
Внутренние - Левосторонние
U Стиль
Державки см. стр. D3739, E13, E34.
Более подробную информацию см. стр. D41-55.
(1) Только одна режущая кромка.
D31
Внутренняя
Наружная
Тип - U
Наружная
Внутренняя
Тип - U
Y
X
l
d
30ϒ3ϒ
P
Sagengenwinde DIN 513 DIN 513 04-1985
Применение: Для мощных
усилий в одном направлении
Шаг Обозначение
d мм Правая Левая l X Y
3/8” 2.0 16 ER 2 SAGE 16 EL 2 SAGE 16 1.1 1.6
1/2” 3.0 22 ER 3 SAGE 22 EL 3 SAGE 22 1.5 2.4
4.0 22 ER 4 SAGE 22 EL 4 SAGE 22 1.9 3.1
3/8” 2.0 16 IR 2 SAGE 16 IL 2 SAGE 16 1.2 1.7
1/2” 3.0 22 IR 3 SAGE 22 IL 3 SAGE 22 1.9 2.9
4.0 22 IR 4 SAGE 22 IL 4 SAGE 22 2.3 3.5
1/2” 5.0(1) 22U ER 5 SAGE 22U EL 5 SAGE 22 1.2 11.6
6.0(1) 22U ER 6 SAGE 22U EL 6 SAGE 22 1.2 11.7
1/2” 5.0(1) 22U IR 5 SAGE 22U IL 5 SAGE 22 1.9 11.7
6.0(1) 22U IR 6 SAGE 22U IL 6 SAGE 22 2.1 11.9
(1)
Требует особой подкладки
Державки см. стр. D3739, E13, E34.
Более подробную информацию см. стр. D41-55.
EX-RH
IN-LH
Y
X
l
d
Наружные - Правосторонние
Внутренние - Левосторонние
U Стиль
ISCAR
D32
American Buttress (Американская упорная)
ANSI B1.9-1973 класс 2
Обозначение
d TPI Правая Левая l X Y
1/4" 20 11 ER 20 ABUT 11 EL 20 ABUT 11 1.0 1.4
16 11 ER 16 ABUT 11 EL 16 ABUT 11 1.3 1.9
20 16 ER 20 ABUT 16 EL 20 ABUT 16 1.0 1.4
3/8" 16 16 ER 16 ABUT 16 EL 16 ABUT 16 1.3 1.9
12 16 ER 12 ABUT 16 EL 12 ABUT 16 1.4 2.0
10 16 ER 10 ABUT 16 EL 10 ABUT 16 1.5 2.3
1/2" 8 22 ER 8 ABUT 22 EL 8 ABUT 22 2.0 3.2
6 22 ER 6 ABUT 22 EL 6 ABUT 22 2.2 3.5
1/4" 20 11 IR 20 ABUT 11 IL 20 ABUT 11 1.0 1.4
16 11 IR 16 ABUT 11 IL 16 ABUT 11 1.3 1.9
20 16 IR 20 ABUT 16 IL 20 ABUT 16 1.0 1.4
16 16 IR 16 ABUT 16 IL 16 ABUT 16 1.3 1.9
3/8" 12 16 IR 12 ABUT 16 IL 12 ABUT 16 1.4 2.0
10 16 IR 10 ABUT 16 IL 10 ABUT 16 1.5 2.3
1/2" 8 22 IR 8 ABUT 22 IL 8 ABUT 22 2.0 3.2
6 22 IR 6 ABUT 22 IL 6 ABUT 22 2.2 3.5
1/2" 4 22 U ER 4 ABUT 22 U EL 4 ABUT 22 2.4 9.8
5/8" 3 27 U ER 3 ABUT 27 U EL 3 ABUT 27 3.1 12.1
1/2" 4 22 U IR 4 ABUT 22 U IL 4 ABUT 22 2.4 9.8
5/8" 3 27 U IR 3 ABUT 27 U IL 3 ABUT 27 3.1 12.1
Наружная
Наружная
Внутренняя
Внутренняя
Тип - U
Тип - U
0.16316P
45ϒ
0.16316P
7ϒ
Применение: Для мощных усилий в
одном направлении
Гайка
ВИНТ
Y
X
l
d
Y
X
l
d
EX-RH
IN-LH
Державки см. стр. D3739, E13, E34.
Более подробную информацию см. стр. D41-55.
Наружные - Правосторонние
Внутренние - Левосторонние
U Стиль
D33
API - Oil Threads API Spec 5B8-1996, API Spec 74-1994
l
d
90ϒIPF
30ϒ30ϒ
30ϒ30ϒ
90ϒ1ϒ 47'
IPF
V 0.038API Round
Применение: нефтегазовая
промышленность
Гайка
ВИНТ
КОРОБКА
ШТИФТ
Форма резьбы
Обозначение Конус Соединение No.
d TPI Наружная Внутренняя l IPF или размер
3/8" 10 16 ER/EL 10 API RD 16IR/IL 10 API RD 16 0.75 —
8 16 ER/EL 8 API RD 16IR/IL 8 API RD 16 0.75 —
API Round
V-0.040
V-0.038R
V-0.038R
V-0.050
V-0.050
1/2" 5 22 ER/EL 5 API 403 22IR/IL 5 API 403 22 3 2-3/8" ÷ 4-1/2" REG
4 27 ER/EL 4 API 382 27IR/IL 4 API 382 27 2 NC23÷NC50
5/8" 4 27 ER/EL 4 API 383 27IR/IL 4 API 383 27 3 NC56÷NC77
4 27 ER/EL 4 API 502 27IR/IL 4 API 502 27 2 6-5/8" REG
4 27 ER/EL 4 API 503 27IR/IL 4 API 503 27 3 5-1/2", 7-5/8",
8-5/8" REG
30ϒ30ϒ
90ϒ1ϒ 47'
IPF
API - Oil Threads API Spec 5B8-1996
Многозубые
API Round
Применение: нефтегазовая промышленность
Гайка
ВИНТ
Державки см. стр. D3739, E13, E34.
Более подробную информацию см. стр. D41-55.
Кол-во Обозначение Число
d TPI зубьев Наружная Внутренняя l X Y Проходов
1/2" 10 2 22 ER 10 API RD 2M 22 IR 10 API RD 2M 22 2.4 3.7 3
5/8" 10 3 27 ER 10 API RD 3M 27 IR 10 API RD 3M 27 3.8 6.2 2
8 2 27 ER 8 API RD 2M 27 IR 8 API RD 2M 27 3.0 4.5 3
Наружная/
Внутренняя
Y
X
l
d
Y
X
l
d
EX-RH
IN-LH
IN-RH
EX-LH
Державки см. стр. D3739, E13, E34.
Более подробную информацию см. стр. D41-55.
Наружные - Правосторонние
Внутренние - Левосторонние
Наружные - Правосторонние
Внутренние - Левосторонние
ISCAR
D34
l
d
API - Oil Threads ANSI B1.9.1973 Класс 2
3ϒ10ϒ
90ϒIPF
90ϒ
TAPER- IPF
6ϒ6ϒ
Buttress Casing
Применение: нефтегазовая
промышленность
Гайка
КОЖУХ
Extreme Line Casing
Форма резьбы
Обозначение Конус Соединение No.
d TPI Наружная Внутренняя l IPF или размер
1/2" 5 22 ER 5 BUT 0.75 22 IR 5 BUT 0.75 22 0.75 4-1/2" ÷13-3/8"
5 22 ER 5 BUT 1.0 22 IR 5 BUT 1.0 22 1.0 16" ÷ 20"
Buttress
Extreme
Line Casing
1/2" 6 22 ER 6 EL 1.5 22 IR 6 EL 1.5 22 1.5 5" ÷ 7-5/8"
5 22 ER 5 EL 1.25 22 IR 5 EL 1.25 22 1.25 8-5/8" ÷ 10-3/4"
Державки см. стр. D3739, E13, E34.
Более подробную информацию см. стр. D41-55.
X
Y
l
d
R0.23851P
30ϒ
R0.22105P
Круглая DIN 405 API spec 5B-8-1996
Применение:
пищевая промышленность и
пожарные трубы
Наружная
Внутренняя
Обозначение
d TPI Правая Левая l X Y
10 16 ER 10 RND 16 EL10 RND 16 1.1 1.2
3/8" 8 16 ER 8 RND 16 EL 8 RND 16 1.4 1.3
8 16 ERM 8 RND 16 1.36 1.3
6 16 ER 6 RND 16 EL 6 RND 16 1.5 1.7
6 16 ERM 6 RND 16 1.5 1.7
1/2" 6 22 ER 6 RND 22 EL 6 RND 22 1.5 1.7
4 22 ER 4 RND 22 EL 4 RND 22 2.2 2.3
5/8" 4 27 ER 4 RND 27 EL 4 RND 27 2.2 2.
Гайка
ВИНТ
10 16 IR 10 RND 16 IL10 RND 16 1.1 1.2
3/8" 8 16 IR 8 RND 16 IL 8 RND 16 1.4 1.4
8 16 IRM 8 RND 16 1.4 1.4
6 16 IR 6 RND 16 IL 6 RND 16 1.4 1.5
6 16 IRM 6 RND 16 1.4 1.5
1/2" 6 22 IR 6 RND 22 IL 6 RND 22 1.5 1.7
4 22 IR 4 RND 22 IL 4 RND 22 2.2 2.3
5/8" 4 27 IR 4 RND 27 IL 4 RND 27 2.2 2.3
ERM/IRM с прессованным стружколомом.
Державки см. стр. D3739, E13, E34.
Более подробную информацию см. стр. D41-55.
Наружные - Правосторонние
Внутренние - Левосторонние
Наружные - Правосторонние
Внутренние - Левосторонние
D35
E — Наружная
I — Внутренняя
2. Применение
1. Система зажима
S
1
E
2
R
3
2020
4
K
5
16
6
:
7
7. Опции
U - Пластины типа U
B - Расточка с СОЖ
C - Твердосплавный
хвостовик
SP - Специальные
6. Размер пластины
l (мм) d
06 5/32"
08 3/16"
08U 3/16"
11 1/4"
16 3/8"
22 1/2"
22U 1/2"
27 5/8"
27U 5/8"
l
d
Хвостовик для наружных
державок: hxb
2020 - 20x20 мм
4. Размер державки
R — Правая
L — Левая
3. Резьба
Система обозначений резьбовых державок
мм
D — 60
F — 80
H — 100
K — 125
L — 140
M — 150
P — 170
R — 200
S — 250
T — 300
U — 350
V — 400
5. Длина резца
l
C
HSK Система сменных адаптеров
KM
* Опциональный префикс
〕
SER
SEL
S — Зажимной винт
ISCAR
D36
SER-HSK Стандартный
U-Тип
CUTGRIP
Стандартный
U-Тип
CUTGRIP
CHAMGROOVE Державка
и твердосплавный резец
CHAMGROOVE Цельный
PICCOCUT Державка
и твердосплавный резец
Типы инструмента
Расточные резцы
E-SIR-HED
D37
SER/L Державки для наружного точения
h
1
h
10ϒ
b
l
f
SER...D Наружные державки со смещённым центром
(1)
Правосторонние пластины (ER) для правосторонних державок (SER).
Все державки сделаны под угол наклона 1.5°.
Для пластин GTGA использовать подкладку AE16-0.
Запчасти см. стр. D40.
Размеры
Обозначение h=h1 b l f l1 l2 Пластина(1)
SER 2020 K16D 20 20 125 25 21 38 16 ER/L...
SER 2525 M16D 25 25 150 32 21 38 16 ER/L...
SER 2525 M22D 25 25 150 32 25 38 16 ER/L...
b
f
l1l
h
h1
l2
SER...D
SER/L
B
U-Тип
Изображена правосторонняя
(1)
Державки без подкладок.
(2)
Правосторонние пластины (ER) для правосторонних державок (SER).
Все державки сделаны под угол наклона 1.5°.
Для пластин GTGA использовать подкладку AE16-0.
Сменные детали см. стр. E13, E34.
Запчасти см. стр. D40.
Размеры
Обозначение h=h1 b l f Пластина(2)
SER/L 0808 H11(1) 8 8 100 11 11 ER/L...
SER/L 1010 H11(1) 10 10 100 11
SER/L 1212 F16 12 12 80 16
SER/L 1616 H16 16 16 100 16
SER/L 2020 K16 20 20 125 20 16 ER/L...
SER/L 2525 M16 25 25 150 25
SER/L 3232 P16 32 32 170 32
SER/L 2525 M22 25 25 150 25
SER/L 3232 P22 32 32 170 32 22 ER/L...
SER/L 4040 R22 40 40 200 40
SER/L 3232 P22U 32 32 170 32 22 UERL...
SER/L 4040 R22U 40 40 200 40
SER/L 2525 M27 25 25 150 25
SER/L 3232 P27 32 32 170 32 27 ER/L...
SER/L 4040 R27 40 40 200 40
SER/L 3232 P27U 32 32 170 32 27 UERL...
SER/L 4040 R27U 40 40 200 40
Изображена правосторонняя
C
f
l
h1
b
SER/L-G
SER/L-G Сборные державки для наружного точения
(1)
Державки без подкладок.
Размеры
Обозначение b=h1 l f Пластина
SER/L 88 H11G(1) 8 100 12.0 11ER/L...
SER/L 1010 H11G 10 100 14.0
SER/L 1616 K16G 16 125 21.7 16ER/L...
SER/L 1616 K16G 20 125 26.2
A
Сборные державки - это державки для
наружного точения. Используются на
малых станках-автоматах со сборным
резцедержателем.
C
B
A
ISCAR
D38
(1)
Державки без подкладок.
(2)
Правосторонние пластины (IR) для правосторонних державок (SIR).
(3)
WBMT 060102 R/L для внутреннего точения см. стр. C104.
Для резцов RH использовать пластины LH.
Все державки сделаны под угол наклона 1.5°
Для пластин GTGA использовать подкладку AI16-0.
Запчасти см. стр. D40.
Размеры
Обозначение d l l1 Dmin f Пластина(2)
SIR 0005 H06-W(1) (3) 12 100 12 6.4 4.3 06 IR...
SIL 0005 H06 -W(1) (3) 12 100 12 6.4 4.3 06 IL...
SIR 0007 K08(1) 16 125 18 7.8 5.3 08 IR...
SIL 0007 K08(1) 16 125 18 7.8 5.3 08 IL...
SIR 0008 K08U(1) 16 125 21 9.0 6.4 08 UIRL...
SIL 0008 K08U(1) 16 125 21 9.0 6.4 08 UIRL...
SIR/L 0010 H11(1) 10 100 — 12 7.4
SIR/L 0010 K11(1) 16 125 25 12 6.5 11 IR/L...
SIR/L 0013 L11(1) 16 140 32 15 8.0
SIR/L 0013 M16(1) 16 150 32 16 10.0 16 IR/L...
SIR/L 0016 P16(1) 20 170 40 19 11.4
SIR 0020-16-AD 20 80 — 24 13.4
SIR 0025-16-AD 25 100 — 29 16.3
SIR/L 0020 P16 20 170 — 24 13.4
SIR/L 0025 R16 25 200 — 29 16.3
16 IR/L...
SIR/L 0032 S16 32 250 — 36 19.6
SIR/L 0040 T16 40 300 — 44 23.8
SIR/L 0050 U16 50 350 — 54 28.7
SIR/L 0020 P22(1) 20 170 — 24 13.0 22 IR/L...
SIR/L 0025 R22 25 200 — 29 17.2 22 IR/L...
SIR/L 0032 S22 32 250 — 38 21.5
SIR/L 0040 T22 40 300 — 46 25.8
SIR/L 0050 U22 50 350 — 56 30.6
SIR/L 0032 S22U 32 250 — 38 25.5 22 UIRL...
SIR/L 0040 T22U 40 300 — 46 29.5
SIR/L 0032 S27 32 250 — 40 22.4
SIR/L 0040 T27 40 300 — 48 26.4 27 IR/L...
SIR/L 0050 U27 50 350 — 58 31.4
SIR/L 0060 V27 60 400 — 68 36.4
SIR/L 0032 S27U 32 250 — 40 24.7
SIR/L 0040 T27U 40 300 — 48 29.4 27 UIRL...
SIR/L 0050 U27U 50 350 — 58 34.3
SIR/L 0060 V27U 60 400 — 68 39.3
l
l1
d
f
D2
AB
l
l1
d
f
D min
SIR/L
D min
Изображена правосторонняя
SIR/L Внутренние державки
A
Изображена правосторонняя
U-Тип
Обозначение d l l1 D2 Dmin f Пластина(2)
SIR/L 0010 K11B(1) 16 125 25 10 12
7.4 11 IR/L...
SIR/L 0013 M16B(1) 16 150 32 13 16 10.2
16 IR/L...
SIR/L 0016 P16B(1) 20 170 40 16 19 11.7
16 IR/L...
SIR/L 0020 P16B 20 170 - - 24 13.7
16 IR/L...
SIR/L 0025 R16B 25 200 - - 29 16.2
16 IR/L...
SIR/L 0025 R22B 25 200 - - 29 18.1
22 IR/L...
(1) Державки без подкладок.
(2) Правосторонние пластины (IR) для правосторонних державок (SIR).
Все державки сделаны под угол наклона 1.5°.
SIR/L...B Внутренние державки с СОЖ
B
SIR/L...B
D39
f
l
l1
Ød1
(2)
Регулируемый \твердосплавный
хвостовик (система
PASSPORT )(1)
AB
f
l
|1
Ød
D min
Твердосплавные резцы для
резьбонарезания
SIR/L
(1)
Резцедержатели без подкладки.
(2)
Правосторонние пластины (IR) для правосторонних державок (SIR).
(3)
Для внутреннего точения см. стр. C104.
Для резцов RH пластины LH.
Запчасти см. стр. D40.
Размеры Резьбонарезание
Точение
Обозначение d l l1 Dmin f Пластина(2) Пластина
SIR/L 0005 H06C 6 100 25 6.4 4.3 06 IR/IL WBMT 060102R/L(3)
SIR/L 0007 K08C 8 125 30 7.8 5.3 08 IR/IL
SIR/L 0008 K08UC 8 125 35 9.0 6.4 08 UIRL...
SIR/L 0010 M11C(1) 10 150 — 12 7.4 11 IR/IL
SIR/L 0012 P11C(1) 12 170 — 15 8.5
SIR/L 0016 R16C(1) 16 200 — 19 11.7 16 IR/IL
SIR/L 0020 S16C 16 250 — 23 13.7 16 IR/L
SIR/L 0025 S16C 16 250 — 28 16.2 16 IR/L
Все державки сделаны под угол наклона 1.5°.
Для пластин GTGA использовать подкладку AI16-0.
D min
Изображена правосторонняя
h1
f
l2
l1
h
Ød
D
Расточные сменные головки для
внутреннего резьбонарезания
Зажим в блоке PASSPORT см. стр. A33, B25.
E-SIR-HEAD
E-SHANK расточные стержни см. стр. C37.
Обозначение ød l1 l2 h h 1 f γa γr ØD min Пластина ВИНТ Torx ключ
E12-SIR-11 HEAD 12 179 24.8 11 5.5 8.3 1.5º -15º 14.9 11 IRM../11 IR S11 T-8/5
MGSIR/L
(1)
91о для макс. глубины кромки 2 мм.
(2)
Регулируемые.
Обозначение ød1 l l1 min l1 max øDmin f Пластина ВИНТ Torx ключ
WBMT 060102R для лев. державки
MGSIR/L 06-06W 6 59 16 42 6.6 3.43 WBMT 060102L для прав. державки
7.0 3.9 06 IR.../IRM... для прав. державки
SR14-552 T-6/5
06 IL.../ILM... для лев. державки
WBMT 060102R для лев. державки
MGSIR/L 08-06W 8 72 20 56 8.8 4.53 WBMT 060102L для прав. державки
9.2 5 06 IR.../IRM... для прав. державки
SR14-552 T-6/5
06 IL.../ILM... для лев. державки
A
B
SIR/L...B
91ϒ
ISCAR
D40
Torx ключ: только флажкового типа.
(1)
Рекомендуется для многозубых пластин.
(2)
Для державок без подкладок.
Размер
Винт
Винт
Torx
Подкладка
Подкладка
пластины
пластины
подкладки
Ключ
наружн. правая
наружн. левая
11 S11 — T-8/5 — —
16 S16 A16 T-10/5 AE16:AE16M
(1)
AI16:AI16M
(1)
22 S22 A22 T-20/5 AE22:AE22M
(1)
AI22:AI22M
(1)
22U S22 A22 T-20/5 AE22U AI22U
27 S27 A27 K27(T-25) AE27:AE27M
(1)
AI27:AI27M
(1)
27U S27 A27 K27(T-25) AE27U AI27U
Размер
Винт
Винт
Torx
Подкладка
Подкладка
пластины
пластины
подкладки
Ключ
внутр. правая
внутр. левая
06 SR-14-552 — T6/5 — —
08 SR-14-558 — T6/5 — —
11 S11 — T-8/5 — —
16 S16S
(2)
— T-10/5 — —
16 S16 A16 T-10/5 AI16; AI16M
(1)
AE16; AE16M
(1)
22 S22S
(2)
— T-20/5 — —
22 S22 A22 T-20/5 AI22; AI22M
(1)
AE22; AE22M
(1)
22U S22 A22 T-20/5 AI22U AE22U
27 S27 A27 K27(T-25) AI27; AI27M
(1)
AE27; AE27M
(1)
27U S27 A27 K27(T-25) AI27U AE27U
Запасные части
Наружные державки
Внутренние державки
D41
Типы и профили резьбонарезных пластин
Неполный профиль
Полный профиль
• Отвечает стандартам резьбонарезания.
Подходит для различных значений шагов с
общим углом (60о или 55о).
• Пластины с малым радиусом при вершине
подходят для самых мелких значений шага.
• Требуется дополнительная операция по
завершению обработки наружного,
внутреннего диаметра.
• Не рекомендуется для массового
производства.
• Нет необходимости использовать несколько
разных пластин.
• Осуществляет полную обработку
резьбового профиля.
• Величина радиуса при вершине
подходит только для соответствующего
значения шага.
• Рекомендуется для массового
производства.
• Подходит только для одного профиля.
Руководство по использованию
ISCAR
D42
Методы нарезания резьбы
RH
LH
LH
RH
Наружная резьба
Внутренняя резьба
Правая резьба
Левая резьба
Правая резьба
Левая резьба
Заменить подкладку на
негативную
(1)
Заменить подкладку на
негативную
(1)
Заменить подкладку на
негативную
(1)
(1) См. стр.D43-44.
LH
RH
RH
LH
Заменить подкладку на
негативную
(1)
Руководство по использованию
D43
Угол подъема резьбы λ и выбор подкладки
Стандартный
Угол резьбы l >4º 3º-4º 2º-3º 1º-2º 0º-1º Негативные подкладки
Угол наклона b 4.5º 3.5º 2.5º 1.5º 0.5º -0.5º -1.5º
l (d) Державка Обозначение подкладки
16 EX RH OR IN LH AE 16 +4.5 AE 16 +3.5 AE 16 +2.5 AE 16 AE 16 +0.5 AE 16 -0.5 AE 16 -1.5
(3/8) EX LH OR IN RH AI 16 +4.5 AI 16 +3.5 AI 16 +2.5 AI 16 AI 16 +0.5 AI 16 -0.5 AI 16 -1.5
22 EX RH OR IN LH AE 22 +4.5 AE 22 +3.5 AE 22 +2.5 AE 22 AE 22 +0.5 AE 22 -0.5 AE 22 -1.5
(1/2) EX LH OR IN RH AI 22 +4.5 AI 22 +3.5 AI 22 +2.5 AI 22 AI 22 +0.5 AI 22 -0.5 AI 22 -1.5
27 EX RH OR IN LH AE 27 +4.5 AE 27 +3.5 AE 27 +2.5 AE 27 AE 27 +0.5 AE 27 -0.5 AE 27 -1.5
(5/8) EX LH OR IN RH AI 27 +4.5 AI 27 +3.5 AI 27 +2.5 AI 27 AI 27 +0.5 AI 27 -0.5 AI 27 -1.5
22U EX RH OR IN LH AE 22U +4.5 AE 22U +3.5 AE 22U +2.5 AE 22U AE 22U +0.5 AE 22U -0.5 AE 22U -1.5
(1/2U) EX LH OR IN RH AI 22U +4.5 AI 22U +3.5 AI 22U +2.5 AI 22U AI 22U +0.5 AI 22U -0.5 AI 22U -1.5
27U EX RH OR IN LH AE 27U +4.5 AE 27U +3.5 AE 27U +2.5 AE 27U AE 27U +0.5 AE 27U -0.5 AE 27U -1.5
(5/8U) EX LH OR IN RH AI 27U +4.5 AI 27U +3.5 AI 27U +2.5 AI 27U AI 27U +0.5 AI 27U -0.5 AI 27U -1.5
Выбор подкладки в соответствии с углом подъема резьбы l
4ϒ
b
2ϒ3ϒ
1ϒ
40
302010 50 60 75
TPI
0.5
1.0
1.5
2.0
3.0
4.0
2.5
0
5.0
48
24
16
12
8
6
10
0
5
b(1)=4.5ϒ
b(1)=3.5ϒ
b(1)=2.5ϒ
b(1)=1.5ϒ
b(1)=0.5ϒ
l
P
D
Диаметр-D (мм)
Диаметр
Шаг
мм
Шаг мм
Шаг-TPI
Угол подъема резьбы l
P - Шаг, мм
D - Диаметр резьбы, мм
l - Угол подъема
резьбы
tgl= P
3.14·
D
lº≈ 20 ·
P
D
(1) b - Эффективный угол наклона
1.5ϒ
const.
+lϒ +bϒ
H1(1)
−lϒ −bϒ
H1(1)
1.5ϒ
const.
(1)
H1 имеет постоянное
значение для каждой
комбинации подкладок.
Подкладки с позитивным наклоном
угла β используются при точении.
RH резьба с RH державками, или
LH резьба с LH державками.
Подкладки с негативным наклоном
угла β используются при точении.
RH резьба с LH державками, или
LH резьба с RH державками.
Руководство по использованию
ISCAR
D44
Угол подъема резьбы λ и выбор подкладки
105 20 30 40 50 60 70 80
1.5
2
2.5
3
4
5
6
7
8
9
10
3.5
mm
mm
TPI
16
12
10
8
6
5
4
3.5
3
2.5
105 20 30 40 50 60 70 80
1.5
2
2.5
3
4
5
6
7
8
9
10
3.5
mm
mm
TPI
16
12
10
8
6
5
4
3.5
3
2.5
105 20 30 40 50 60 70 80
1.5
2
2.5
3
4
5
6
7
8
9
10
3.5
mm
mm
TPI
16
12
10
8
6
5
4
3.5
3
2.5
αϒ=3.74
γ=1.5ϒ
1.5ϒ
lϒ
αϒ
Используйте подкладки
AE для наружных правых
и внутренних левых
державок, и подкладки AI
для внутренних правых
и наружных левых
державок.
Используйте подкладки
AE для наружных правых
и внутренних левых
державок, и подкладки AI
для внутренних правых и
наружных левых державок.
Используйте подкладки
AE для наружных правых
и внутренних левых
державок, и подкладки AI
для внутренних правых
и наружных левых
державок.
Замена
стандартной
подкладки
негативной
избавит от
бокового
трения.
ACME
STUB ACME
ТРАПЕЦИЕВИДНЫЙ DIN103
КРУГЛАЯ DIN 405
Требуется спец. державка
Требуется спец. державка
Требуется спец. державка
AE or Al+4.5º
AE or Al+4.5º
AE or Al+3.5º
AE or Al+3.5º
AE or Al+2.5º
AE or Al+2.5º
AE or Al+2.5º
AE or Al+0.5º
НЕПОЛНЫЙ ПРОФИЛЬS 60º
НЕПОЛНЫЙ ПРОФИЛЬS 55º
ISO, UN, WHIT., NPT, BSPT
АМЕРИКАНСКАЯ УПОРНАЯ
SAGENGEWINDE
DIN513
Стандартная подкладка (в комплекте с державкой)
Стандартная подкладка (в комплекте с державкой)
Стандартная подкладка (в комплекте с державкой)
Заменить на негативную подкладку
AE или AI-1.5o
державка
державка
Руководство по использованию
Шаг
Шаг
Шаг
Диаметр
Диаметр
Диаметр
D45
Характеристики мини-резца
øDM8; 5/16”-UN; 1/16”-NPT
4H÷8H/1B÷3B
A 0.00
(1) Наименьший возможный диаметр резьбы
(2) Все допуски
(3) Минимальное отклонение
(4) Высокое качество поверхности
Точность резьбовой пластины М-типа
(1)
(2)
(3)
S±0.025
Θϒ
±20'
d±0.025
A
(1) Индексируемость в каждой партии
пластин: ±0.015мм
Индексируемость: (1)
±0.025мм
Руководство по использованию
ISCAR
D46
Боковой зазор и эффективный угол наклона
Угол наклона режущих кромок β соответствует углу подъема резьбы λ
и обеспечивает равные углы α по бокам пластины.
α - Угол бокового зазора
l - Угол подъема резьбы
b - Эффективный угол наклона обеспечивается выбором соответствующей подкладки.
αL
αR
l
b=0
b
αL
αR
l
Корректно
αl=αr
Некорректно
αl<αr
Методы врезания для резьбонарезных операций
Боковая подача
D1/2
D2/2
D3/2
Dn/2
U/2
H/2
�D/2
Подача с равной
глубиной (Eq)
Равная глубина на каждый проход
D1/2
D2/2
D3/2
Dn+1/2
�D/2
U/2
Dn/2
Подача с уменьшением
глубины (Dim)
Уменьшение глубины на каждый проход
Радиальная подача
1
2
3
4
5
Чередование
боковых подач
H - Глубина профиля (на ø)
D - Глубина прохода (на ø)
U - Глубина последнего прохода (на ø)
D1
2=D2
2=D3
2=Dn
2D1
2>D2
2>D3
2> >
Dn
2
Dn+1
2
Руководство по использованию
D47
Макс. глубина для первого прохода (D
1
) mm
Число
Низко- Высоко-
Легир.
Нержавеющие
Неметаллы
Полный Обозначение
проходов
Углерод. стали
Углерод. стали Стали стали Алюминий
профиль Шаг TPI Пластины Min. Max.
Eq.(2) Dim.(3)
Eq.(2) Dim.(3)
Eq.(2) Dim.(3)
Eq.(2) Dim.(3)
Eq.(2) Dim.(3)
ISO 1.00 16 ERM 1.00 ISO 5 9 0.34 0.51 0.31 0.46 0.27 0.41 0.22 0.33 0.48 0.71
Metric 1.25 16 ERM 1.25 ISO 6 11 0.42 0.63 0.38 0.57 0.34 0.50 0.27 0.41 0.59 0.88
1.50 16 ERM 1.50 ISO 6 12 0.46 0.69 0.41 0.62 0.37 0.55 0.30 0.45 0.64 0.97
1.75 16 ERM 1.75 ISO 8 13 0.48 0.72 0.43 0.65 0.38 0.58 0.31 0.47 0.67 1.01
2.00 16 ERM 2.00 ISO 8 14 0.50 0.75 0.45 0.68 0.40 0.60 0.33 0.49 0.70 1.05
2.50 16 ERM 2.50 ISO 10 15 0.53 0.80 0.48 0.72 0.42 0.64 0.34 0.52 0.74 1.12
3.00 16 ERM 3.00 ISO 12 17 0.56 0.84 0.50 0.76 0.45 0.67 0.36 0.55 0.78 1.18
American 24 16 ERM 24 UN 5 9 0.34 0.51 0.31 0.46 0.27 0.41 0.22 0.33 0.48 0.71
UN 20 16 ERM 20 UN 6 10 0.42 0.63 0.38 0.57 0.34 0.50 0.27 0.41 0.59 0.88
18 16 ERM 18 UN 6 11 0.46 0.69 0.41 0.62 0.37 0.55 0.30 0.45 0.64 0.97
16 16 ERM 16 UN 7 12 0.47 0.71 0.42 0.64 0.38 0.57 0.31 0.46 0.66 0.99
14 16 ERM 14 UN 6 13 0.46 0.69 0.41 0.62 0.37 0.55 0.28 0.41 0.64 0.97
12 16 ERM 12 UN 8 14 0.50 0.75 0.45 0.68 0.40 0.60 0.33 0.49 0.70 1.05
8 16 ERM 8 UN 12 17 0.56 0.84 0.50 0.76 0.45 0.67 0.36 0.55 0.78 1.18
British 19 16 ERM 19 W 6 11 0.35 0.52 0.32 0.47 0.28 0.42 0.21 0.31 0.49 0.73
BSW 16 16 ERM 16 W 7 12 0.47 0.71 0.42 0.64 0.38 0.57 0.31 0.46 0.66 0.99
14 16 ERM 14 W 8 13 0.50 0.75 0.45 0.68 0.40 0.60 0.33 0.49 0.70 1.05
11 16 ERM 11 W 9 14 0.44 0.66 0.40 0.59 0.35 0.53 0.29 0.43 0.62 0.92
NPT 18 16 ERM 18 NPT 10 20 0.24 0.36 0.22 0.32 0.19 0.29 0.16 0.23 0.34 0.50
14 16 ERM 14 NPT 13 26 0.24 0.36 0.22 0.32 0.19 0.29 0.14 0.22 0.34 0.50
11.5 16 ERM 11.5 NPT 15 24 0.27 0.40 0.24 0.36 0.22 0.32 0.18 0.26 0.38 0.56
8 16 ERM 8 NPT 17 30 0.31 0.46 0.28 0.41 0.25 0.37 0.20 0.30 0.43 0.64
6 16 ERM 6 RNd 9 20 0.42 0.63 0.38 0.57 0.34 0.50 0.27 0.41 0.59 0.88
0.50-1.50 48-16 16 ERM A60 (1) 0.22 0.33 0.20 0.30 0.18 0.26 0.14 0.21 0.31 0.46
1.75-3.00 14-8 16 ERM G60 0.50 0.75 0.45 0.68 0.40 0.60 0.33 0.49 0.70 1.05
0.50-3.00 48-8 16 ERM AG60 0.24 0.36 0.22 0.32 0.19 0.29 0.16 0.23 0.34 0.50
3.50-5.00 7-5 22 ERM N60 0.41 0.62 0.37 0.56 0.33 0.50 0.27 0.40 0.57 0.87
1.75-3.00 14-8 16 ERM G55 0.50 0.75 0.45 0.68 0.40 0.60 0.33 0.49 0.70 1.05
0.50-3.00 48-8 16 ERM AG55 0.22 0.33 0.20 0.30 0.18 0.26 0.14 0.21 0.31 0.46
Максимальная глубина первого прохода, наружное резьбонарезание на ЧПУ.
Пластины типа - M
(1)
В зависимости от числа проходов согласно шагу резьбы.
(2)
Для метода "Подача с равной глубиной"
(3)
Для метода "Подача с уменьшением глубины"
Число проходов для пластин стандартного типа
Шаг mm 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 6.0
TPI 48 24 16 12 10 8 6 4
Число 4-6 5-9 5-12 6-14 7-15 8-17 10-20 11-22
Проходов
Для мини-инструмента (06IR или 08IR) добавить 1-3 прохода. Увеличить для твёрдых материалов.
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
профиль
Круглый
Неполный
профиль
60о
Неполный
профиль
55о
ISCAR
D48
Макс. глубина для первого прохода (D1) mm
Число
Низко- Высоко-
Легир.
Нержавеющие
Неметаллы
Полный
Обозначение
проходов
Углерод. стали
Углерод. стали Стали стали Алюминий
профиль
Шаг TPI
пластины
Min. Max.
Eq.(2) Dim.(3) Eq.(2) Dim.(3) Eq.(2) Dim.(3) Eq.(2) Dim.(3) Eq.(2) Dim.(3)
ISO 1.50 11 IRM 1.50 ISO 10 20 0.20 0.30 0.18 0.27 0.16 0.24 0.12 0.18 0.28 0.42
Metric 1.00 16 IRM 1.00 ISO 9 16 0.14 0.20 0.13 0.18 0.11 0.16 0.09 0.13 0.20 0.28
1.25 16 IRM 1.25 ISO 9 16 0.19 0.28 0.17 0.25 0.15 0.22 0.12 0.18 0.27 0.39
1.50 16 IRM 1.50 ISO 10 20 0.20 0.30 0.18 0.27 0.16 0.24 0.12 0.18 0.28 0.42
1.75 16 IRM 1.75 ISO 11 18 0.21 0.32 0.19 0.29 0.17 0.26 0.14 0.21 0.29 0.45
2.00 16 IRM 2.00 ISO 12 21 0.22 0.33 0.20 0.30 0.18 0.26 0.14 0.21 0.31 0.46
2.50 16 IRM 2.50 ISO 14 21 0.23 0.34 0.21 0.31 0.18 0.27 0.15 0.22 0.32 0.48
3.00 16 IRM 3.00 ISO 16 22 0.24 0.35 0.22 0.32 0.19 0.29 0.16 0.23 0.34 0.50
American 20 16 IRM 20UN 7 13 0.20 0.30 0.18 0.27 0.16 0.24 0.12 0.18 0.28 0.42
UN 18 16 IRM 18UN 8 15 0.20 0.30 0.18 0.27 0.16 0.24 0.12 0.18 0.28 0.42
16 16 IRM 16 UN 11 19 0.20 0.30 0.18 0.27 0.16 0.24 0.13 0.20 0.28 0.42
14 16 IRM 14 UN 11 20 0.21 0.31 0.19 0.28 0.17 0.25 0.13 0.19 0.29 0.43
12 16 IRM 12 UN 12 21 0.23 0.34 0.21 0.31 0.18 0.27 0.15 0.22 0.32 0.48
8 16 IRM 8 UN 14 20 0.24 0.36 0.22 0.32 0.19 0.29 0.16 0.23 0.34 0.50
British 19 16 IRM 19 W 7 12 0.28 0.42 0.25 0.38 0.22 0.34 0.17 0.25 0.39 0.59
BSW 16 16 IRM 16 W 9 14 0.26 0.39 0.23 0.35 0.21 0.31 0.17 0.25 0.36 0.55
14 16 IRM 14 W 10 16 0.27 0.41 0.24 0.37 0.22 0.33 0.18 0.27 0.38 0.57
11 16 IRM 11 W 12 19 0.31 0.46 0.28 0.41 0.25 0.37 0.20 0.30 0.43 0.64
NPT 14 16 IRM 14 NPT 21 35 0.13 0.20 0.12 0.18 0.10 0.16 0.08 0.12 0.18 0.28
11.5 16 IRM 11.5 NPT 21 33 0.17 0.25 0.15 0.23 0.14 0.20 0.11 0.16 0.24 0.35
8 16 IRM 8 NPT 20 34 0.23 0.34 0.21 0.31 0.18 0.27 0.14 0.20 0.32 0.48
6 16 IRM 6 RNd 12 24 0.30 0.46 0.27 0.41 0.24 0.37 0.20 0.30 0.42 0.64
0.50-1.25 48-16 06 IRM A60 0.22 0.33 0.20 0.30 0.18 0.26 0.14 0.21 0.31 0.46
0.50-1.50 48-16 08 IRM A60 (1) 0.13 0.20 0.12 0.18 0.10 0.16 0.08 0.13 0.18 0.28
0.50-1.50 48-16 11 IRM A60 0.13 0.20 0.12 0.18 0.10 0.16 0.08 0.13 0.18 0.28
0.50-1.50 48-16 16 IRM A60 0.13 0.20 0.12 0.18 0.10 0.16 0.08 0.13 0.18 0.28
1.75-3.00 14-8 16 IRM G60 0.22 0.33 0.20 0.30 0.18 0.26 0.14 0.21 0.31 0.46
0.50-3.00 48-8 16 IRM AG60 0.14 0.21 0.13 0.19 0.11 0.17 0.09 0.14 0.20 0.29
3.50-5.00 7-5 22 IRM N60 0.23 0.34 0.21 0.31 0.18 0.27 0.15 0.22 0.32 0.48
1.75-3.00 14-8 16 IRM G55 0.34 0.50 0.31 0.45 0.27 0.40 0.22 0.33 0.48 0.70
0.50-3.00 48-8 16 IRM AG55 0.14 0.20 0.13 0.18 0.11 0.16 0.09 0.13 0.20 0.28
Максимальная глубина первого прохода, внутреннее
резьбонарезание на ЧПУ. Пластины типа - M
(1)
В зависимости от числа проходов согласно шагу резьбы.
(2)
Для метода "Подача с равной глубиной"
(3)
Для метода "Подача с уменьшением глубины"
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Неполный
профиль
60о
Неполный
профиль
55о
профиль
Круглый
D49
Рекомендуемое число проходов для многозубой пластины
Обозначение Кол-во 1ый 2
ой 3
ий 4
ый
Пластин Проходов Проход Проход Проход Проход
16 ER 1.0 ISO 3M 2 0.39 0.24 — —
16 ER 1.5 ISO 2M 3 0.40 0.31 0.21 —
22 ER 1.5 ISO 3M 2 0.54 0.38 — —
22 ER 2.0 ISO 2M 3 0.56 0.42 0.27 —
22 ER 2.0 ISO 3M 2 0.75 0.50 — —
27 ER 3.0 ISO 2M 4 0.60 0.52 0.44 0.30
ISO - (Метрическая)
Наружная
Обозначение Кол-во 1ый 2
ой 3
ий 4
ый
Пластин Проходов Проход Проход Проход Проход
16 IR 1.0 ISO 3M 2 0.32 0.26 — —
16 IR 1.5 ISO 2M 3 0.36 0.29 0.22 —
22 IR 1.5 ISO 3M 2 0.49 0.38 — —
22 IR 2.0 ISO 2M 3 0.50 0.40 0.25 —
22 IR 2.0 ISO 3M 2 0.72 0.43 — —
27 IR 3.0 ISO 2M 4 0.57 0.45 0.38 0.33
Внутренняя
Обозначение Кол-во 1ый 2
ой 3
ий 4
ый
Пластин Проходов Проход Проход Проход Проход
16 ER 16 UN 2M 3 0.45 0.32 0.20 —
22 ER 16 UN 3M 2 0.60 0.37 — —
22 ER 12 UN 2M 3 0.60 0.39 0.31 —
22 ER 12 UN 3M 2 0.80 0.50 — —
27 ER 8 UN 2M 4 0.63 0.55 0.42 0.36
UN
Наружная
Обозначение Кол-во 1ый 2
ой 3
ий 4
ый
Пластин Проходов Проход Проход Проход Проход
16 IR 16 UN 2M 3 0.40 0.29 0.23 —
22 IR 16 UN 3M 2 0.57 0.35 — —
22 IR 12 UN 2M 3 0.55 0.39 0.28 —
22 IR 12 UN 3M 2 0.75 0.47 — —
27 IR 8 UN 2M 4 0.65 0.49 0.42 0.27
Внутренняя
Макс. глубина для первого прохода (D1) mm
Число
Низко- Высоко-
Легир.
Нержавеющие
Неметаллы
Полный
Обозначение
проходов
Углерод. стали
Углерод. стали Стали стали Алюминий
профиль
Шаг TPI
пластины
Min. Max.
Eq.(2) Dim.(3) Eq.(2) Dim.(3) Eq.(2) Dim.(3) Eq.(2) Dim.(3) Eq.(2) Dim.(3)
ISO 1.50 11 IRM 1.50 ISO 10 20 0.20 0.30 0.18 0.27 0.16 0.24 0.12 0.18 0.28 0.42
Metric 1.00 16 IRM 1.00 ISO 9 16 0.14 0.20 0.13 0.18 0.11 0.16 0.09 0.13 0.20 0.28
1.25 16 IRM 1.25 ISO 9 16 0.19 0.28 0.17 0.25 0.15 0.22 0.12 0.18 0.27 0.39
1.50 16 IRM 1.50 ISO 10 20 0.20 0.30 0.18 0.27 0.16 0.24 0.12 0.18 0.28 0.42
1.75 16 IRM 1.75 ISO 11 18 0.21 0.32 0.19 0.29 0.17 0.26 0.14 0.21 0.29 0.45
2.00 16 IRM 2.00 ISO 12 21 0.22 0.33 0.20 0.30 0.18 0.26 0.14 0.21 0.31 0.46
2.50 16 IRM 2.50 ISO 14 21 0.23 0.34 0.21 0.31 0.18 0.27 0.15 0.22 0.32 0.48
3.00 16 IRM 3.00 ISO 16 22 0.24 0.35 0.22 0.32 0.19 0.29 0.16 0.23 0.34 0.50
American 20 16 IRM 20UN 7 13 0.20 0.30 0.18 0.27 0.16 0.24 0.12 0.18 0.28 0.42
UN 18 16 IRM 18UN 8 15 0.20 0.30 0.18 0.27 0.16 0.24 0.12 0.18 0.28 0.42
16 16 IRM 16 UN 11 19 0.20 0.30 0.18 0.27 0.16 0.24 0.13 0.20 0.28 0.42
14 16 IRM 14 UN 11 20 0.21 0.31 0.19 0.28 0.17 0.25 0.13 0.19 0.29 0.43
12 16 IRM 12 UN 12 21 0.23 0.34 0.21 0.31 0.18 0.27 0.15 0.22 0.32 0.48
8 16 IRM 8 UN 14 20 0.24 0.36 0.22 0.32 0.19 0.29 0.16 0.23 0.34 0.50
British 19 16 IRM 19 W 7 12 0.28 0.42 0.25 0.38 0.22 0.34 0.17 0.25 0.39 0.59
BSW 16 16 IRM 16 W 9 14 0.26 0.39 0.23 0.35 0.21 0.31 0.17 0.25 0.36 0.55
14 16 IRM 14 W 10 16 0.27 0.41 0.24 0.37 0.22 0.33 0.18 0.27 0.38 0.57
11 16 IRM 11 W 12 19 0.31 0.46 0.28 0.41 0.25 0.37 0.20 0.30 0.43 0.64
NPT 14 16 IRM 14 NPT 21 35 0.13 0.20 0.12 0.18 0.10 0.16 0.08 0.12 0.18 0.28
11.5 16 IRM 11.5 NPT 21 33 0.17 0.25 0.15 0.23 0.14 0.20 0.11 0.16 0.24 0.35
8 16 IRM 8 NPT 20 34 0.23 0.34 0.21 0.31 0.18 0.27 0.14 0.20 0.32 0.48
6 16 IRM 6 RNd 12 24 0.30 0.46 0.27 0.41 0.24 0.37 0.20 0.30 0.42 0.64
0.50-1.25 48-16 06 IRM A60 0.22 0.33 0.20 0.30 0.18 0.26 0.14 0.21 0.31 0.46
0.50-1.50 48-16 08 IRM A60 (1) 0.13 0.20 0.12 0.18 0.10 0.16 0.08 0.13 0.18 0.28
0.50-1.50 48-16 11 IRM A60 0.13 0.20 0.12 0.18 0.10 0.16 0.08 0.13 0.18 0.28
0.50-1.50 48-16 16 IRM A60 0.13 0.20 0.12 0.18 0.10 0.16 0.08 0.13 0.18 0.28
1.75-3.00 14-8 16 IRM G60 0.22 0.33 0.20 0.30 0.18 0.26 0.14 0.21 0.31 0.46
0.50-3.00 48-8 16 IRM AG60 0.14 0.21 0.13 0.19 0.11 0.17 0.09 0.14 0.20 0.29
3.50-5.00 7-5 22 IRM N60 0.23 0.34 0.21 0.31 0.18 0.27 0.15 0.22 0.32 0.48
1.75-3.00 14-8 16 IRM G55 0.34 0.50 0.31 0.45 0.27 0.40 0.22 0.33 0.48 0.70
0.50-3.00 48-8 16 IRM AG55 0.14 0.20 0.13 0.18 0.11 0.16 0.09 0.13 0.20 0.28
ISCAR
D50
Рекомендуемое число проходов для многозубой пластины
Обозначение Кол-во 1ый 2
ой 3
ий 4
ый
Пластин Проходов Проход Проход Проход Проход
22 ER 11.5 NPT 2M 4 0.55 0.46 0.35 0.32
27 ER 11.5 NPT 3M 3 0.75 0.57 0.36 —
27 ER 8 NPT 2M 4 0.80 0.62 0.54 045
NPT
Наружная
Обозначение Кол-во 1ый 2
ой 3
ий 4
ый
Пластин Проходов Проход Проход Проход Проход
22 IR 11.5 NPT 2M 4 0.55 0.46 0.35 0.32
27 IR 11.5 NPT 3M 3 0.75 0.57 0.36 —
27 IR 8 NPT 2M 4 0.80 0.62 0.54 045
Внутренняя
Обозначение Кол-во 1ый 2
ой 3
ий 4
ый
Пластин Проходов Проход Проход Проход Проход
16 ER 14 W 2M 3 0.51 0.39 0.26 —
22 ER 14 W 3M 2 0.72 0.44 — —
22 ER 11 W 2M 3 0.65 0.46 0.37 —
WHITWORTH
Наружная
Обозначение Кол-во 1ый 2
ой 3
ий 4
ый
Пластин Проходов Проход Проход Проход Проход
16 IR 14 W 2M 3 0.51 0.39 0.26 —
22 IR 14 W 3M 2 0.72 0.44 — —
22 IR 11 W 2M 3 0.65 0.46 0.37 —
Внутренняя
Обозначение Кол-во 1ый 2
ой 3
ий 4
ый
Пластин Проходов Проход Проход Проход Проход
22 ER 10 API Rd 2M 3 0.58 0.53 0.30 —
27 ER 10 API Rd 3M 2 0.98 0.43 — —
27 ER 8 API Rd 2M 3 0.82 0.59 0.40 —
API-ROUNd
Наружная
Обозначение Кол-во 1ый 2
ой 3
ий 4
ый
Пластин Проходов Проход Проход Проход Проход
22 IR 10 API Rd 2M 3 0.58 0.53 0.30 —
27 IR 10 API Rd 3M 2 0.98 0.43 — —
27 IR 8 API Rd 2M 3 0.82 0.59 0.40 —
Внутренняя
D51
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
•
Руководство по
использованию
Выбор марки сплава для резьбонарезания
Группы
материалов
ISO PISO HISO MISO SISO KISO N
1 - 11 38 - 41 12 - 14 31 - 37 15 - 20 21 - 28
Сталь Закалённая
сталь
Нержав.
сталь
Жаропроч.
сплавы Чугун Неметаллич.
материалы
НАРЕЗКА РЕЗЬБЫ
Твёрже Твёрже Твёрже Твёрже Твёрже Твёрже
IC250 IC08 IC08 IC908
IC228 IC228 IC228 IC228 IC228
Прочнее Прочнее Прочнее Прочнее Прочнее Прочнее
IC908 IC908 IC908 IC08
IC908 IC908
Первый выбор
Твёрдый
сплав
Сталь (Н/мм Прочность на разрыв) Нержав.
сталь Чугун Алюминий
400-500 500-700 700-850 850-1150 >1150
Скорость
резания
Vc м/мин.
IC228 160 140 120 90 70 90 100 300
IC908 185 160 140 105 80 105 115 350
Шаг (p)
мм TPI Число проходов
0.5 48 6 6 7 7 8 8 7 6
0.75 32 8 8 9 9 10 10 9 8
1.0 24 10 10 12 12 12 12 12 10
1.25 20-19 12 12 14 14 15 15 14 12
1.5 16 15 15 17 17 18 18 17 15
Для внутреннего резьбонарезания в малых диаметрах, рекомендуется сплав IC228 с покрытием PVD .
ISCAR
D52
Рекомендации по резьбонарезанию
Твёрдость Материал
ISO Материал Состояние HB No.
< 0.25 %C Отпущенные 420 125 1
>= 0.25 %C Отпущенные 650 190 2
< 0.55 %C Закалённая и отпущенная 850 250 3
>= 0.55 %C Отпущенные 750 220 4
P
Закалённая и отпущенная 1000 300 5
Отпущенные 600 200 6
930 275 7
Закалённая и отпущенная 1000 300 8
1200 350 9
Отпущенные 680 200 10
Закалённая и отпущенная 1100 325 11
Конструкц. сталь,
стальное литьё,
автоматная сталь
Низколегированная
сталь и стальное литьё
(содержание
легирующих
элементов менее 5%)
Легированная сталь, стальное литьё
и инструментальная сталь
Ферритный/Перлитный 180 15
Перлитный 260 16
K
Ферритная 160 17
Перлитный 250 18
Ферритная 130 19
Перлитный 230 20
Шаровидный чугун (GGG)
Серый чугун (GG)
Ковкий чугун
Ферритная/Мартенситная 680 200 12
M
Мартенситная 820 240 13
Аустенитная 600 180 14
Нержавеющая сталь
и стальное литьё
Не структурированный
60 21
Структурированные
100 22
<=12% Si
Не структурированный
75 23
Структурированные
90 24
N
>12% Si Жаропрочные сплавы 130 25
>1% P Свинцовая бронза 110 26
Латунь 90 27
Электролитическая медь 100 28
Дюропласт, волокниты
29
Твёрдая резина 30
Деформируемые
алюминиевые сплавы
Литейные
алюминиевые
сплавы
Медные
сплавы
Не металлические
материалы
Fe-основа Отпущенные 200 31
Структурированные
280 32
Отпущенные 250 33
S
Ni или Co основа
Структурированные
350 34
Литьё
320 35
RM 400 36
Alpha+beta структ.сплавы
RM 1050 37
Жаропрочные сплавы
Титан и титановые
сплавы
Закалённый
55 HRC 38
H
Закалённый
60 HRC 39
Литьё
400 40
Закалённый
55 HRC 41
Закалённая сталь
Отбеленный чугун
Чугун
Прочность
на разрыв
[N/mm2]
D53
IC250 IC908 IC228
(1)
IC50M
Скорость резания (м/мин)
160 180 105 100
150 160 100 90
130 140 85 85
80 80 60 60
130 130 85 85
120 120 80 80
95 100 60 60
80 80 50 5
60 60 40 40
130 100
100 80
120 100
130 100
130 70
100 50
105 110 50 50
150 160 100 100
70 80 45 45
1400 800
500 380
700 400
420 330
240 180
300 200
400 280
120 100
300 180
300 180
60 30
50 30
30 20
20 10
20 10
140 100
50 30
40 25
30 20
30 20
20 15
С покрытием Без покрытия
(1)
Е
сть только для миниатюрных резьбовых пластин 06... и 08... .
ISCAR
D54
Руководство по использованию
Устранение неполадок
Проблема Причина Решение
Преждевременный износ
Сколы краёв
Пластическая деформация
Наростообразование
• Слишком высокая скорость резания • Снизить обороты
• Глубина врезания слишком мала • Отрегулировать глубину подачи
• Увеличить глубину резания
• Материал высокоабразивный • Использовать марку сплава с покрытием
• Отсутствует охлаждение • Применить охлаждение
• Неверный наклон подкладки • Выбрать нужную подкладку
• Неправильный диаметр под резьбу • Проверить диаметр под реэьбу
• Пластина расположена выше линии центра • Установить пластину по высоте центра
• Слишком высокая скорость резания • Снизить обороты
• Большая глубина резания • Уменьшить глубину резания
• Не подходит марка сплава • Использовать марку сплава с покрытием
• Использовать более прочный сплав
• Плохое стружкообразование • Изменить боковую подачу
• Нет подачи СОЖ • Применить охлаждение
• Пластина расположена не по центру • Установить пластину по высоте центра
• Повышенная температура в зоне резания • Снизить обороты
• Уменьшить глубину резания
• Проверить диаметр под резьбу
• Не подходит марка сплава • Использовать марку сплава с покрытием
• Использовать более твёрдый сплав
• Нет подачи СОЖ • Применить охлаждение
• Режущая кромка слишком холодная • Повысить обороты
• Увеличить глубину резания
• Не подходит марка сплава • Использовать марку сплава с покрытием
• Нет подачи СОЖ • Применить охлаждение
D55
Устранение неполадок
Проблема Причина Решение
Поломка вершины на
1ый Проход
Плохое качество
поверхности
Плохое стружко-
образование
•
Режущая кромка слишком холодная
•
Повысить обороты
•
Большая глубина резания
•
Уменьшить глубину резания
•
Увеличить число проходов
на подачу.
•
Не подходит марка сплава
•
Использовать более прочный сплав
•
Неправильный диаметр под резьбу
•
Проверить диаметр под резьбу
•
Неверна высота вершины
•
Выставить по линии центра
•
Глубина подачи слишком мала
•
Отрегулировать боковую подачу
•
Неверный наклон подкладки
•
Выбрать нужную подкладку
•
Слишком длинный вылет резца
•
Уменьшить вылет резца
•
Не подходит скорость резания
•
Повысить обороты
•
Снизить обороты
•
Повышенная температура в зоне резания
•
Уменьшить глубину резания
•
Плохое стружкообразование
•
Изменить боковую подачу
•
Нет подачи СОЖ
•
Применить охлаждение
•
Неверный наклон подкладки
•
Выбрать нужную подкладку
•
Слишком длинный вылет резца
•
Уменьшить вылет резца
•
Пластина расположена не по центру
•
Установить пластину по высоте центра
•
Повышенная температура в зоне резания
•
Снизить обороты
•
Изменить глубину резания
•
Проверить диаметр под резьбу
•
Не подходит марка сплава
•
Использовать марку сплава с покрытием
•
Проверить диаметр под резьбу
•
Использовать пластину М-типа
•
Нет подачи СОЖ
•
Применить охлаждение
•
Неправильный диаметр под резьбу
•
Проверить диаметр под резьбу
Руководство по использованию
• Слишком высокая скорость резания • Снизить обороты
• Глубина врезания слишком мала • Отрегулировать глубину подачи
• Увеличить глубину резания
• Материал высокоабразивный • Использовать марку сплава с покрытием
• Отсутствует охлаждение • Применить охлаждение
• Неверный наклон подкладки • Выбрать нужную подкладку
• Неправильный диаметр под резьбу • Проверить диаметр под реэьбу
• Пластина расположена выше линии центра • Установить пластину по высоте центра
• Слишком высокая скорость резания • Снизить обороты
• Большая глубина резания • Уменьшить глубину резания
• Не подходит марка сплава • Использовать марку сплава с покрытием
• Использовать более прочный сплав
• Плохое стружкообразование • Изменить боковую подачу
• Нет подачи СОЖ • Применить охлаждение
• Пластина расположена не по центру • Установить пластину по высоте центра
• Повышенная температура в зоне резания • Снизить обороты
• Уменьшить глубину резания
• Проверить диаметр под резьбу
• Не подходит марка сплава • Использовать марку сплава с покрытием
• Использовать более твёрдый сплав
• Нет подачи СОЖ • Применить охлаждение
• Режущая кромка слишком холодная • Повысить обороты
• Увеличить глубину резания
• Не подходит марка сплава • Использовать марку сплава с покрытием
• Нет подачи СОЖ • Применить охлаждение
ISCAR
D56
E1
E
СМЕННЫЕ ГОЛОВКИ
ISCAR
E2
Системы HSK для токарно-фрезерных станков
Сменные головки системы HSK
Сменные головки системы Kennametal KM®
Сменные головки системы Coromant CAPTO™
E3-16
E17-37
E38-58
ISCAR предлагает широкую гамму быстросменных
систем: система HSK; Kennametal KM® и Coromant Capto™.
Некоторые из этих систем полустандартные - хотя цены
стандартные, но сроки поставки необходимо уточнять.
Цены и сроки поставки для остального инструмента
представляются согласно специальному запросу.
Быстросменный инструмент дорогой по сравнению со
стандартным. ISCAR предлагает экономные решения
использования обычных резцов и расточных головок на
быстросменных адаптерах.
KM является зарегистрированной торговой маркой Kennametal.
COROMANT CAPTO является зарегистрированной торговой маркой Sandvik Coromant
E3
Системы HSK для токарно-фрезерных станков
Сменные головки
для токарно-фрезерных станков
ISCAR предлагает широкую гамму сменных головок систем HSK,
Capto(1) и KM(2) для токарных станков с ЧПУ и
токарно-фрезерных станков.
Длинные головки крепятся на верхнем шпинделе
токарно-фрезерных станков, а короткие - на нижней
револьверной головке, и на соответствующих
токарных станках с ЧПУ.
ДЕРЖАВКИ HSK A63 WH..
ISCAR разработал новую гамму державок и адаптеров
HSK A63 WH для токарно-фрезерных станков. Эти
державки соответствуют новому стандартному
соединению HSK, введённому по стандарту ICTM
для токарных и фрезерных станков.
Цель разработки стандарта ICTM - улучшение
точности углового позиционирования токарного
инструмента за счёт сокращения допуска между
ведущей торцевой шпонкой и шпоночной
канавкой державки.
HSK A63 WH... - это обозначение нового
стандарта для токарных державок.
Преимуществом нового стандарта HSK A63
WH является возможность использовать
вращающиеся державки с соответствующих центров
механообработки с ЧПУ на многофункциональных
токарно-фрезерных станках. Теперь точение и
нарезка канавок, отрезка, торцевая обработка и
стандартные ISO-приложения могут выполняться с
использованием широкого ряда систем MODULAR
GRIP, таких как CUT-GRIP, HELIFACE, PENTACUT, HELI-
GRIP, DO-GRIP и SELF-GRIP, которые соответствуют
новому стандарту ICTM. То же относится и к блокам
резцов для отрезных, канавочных и токарных
операций.
Новые режущие инструменты могут крепиться на
модифицированных державках HSK с углом позиционирования
45о и 90о, или с нейтральным углом. Это обеспечивает лёгкий
доступ и исключает контакт с задней частью или зажимным
патроном. Эти державки также обеспечивают лучшую
устойчивость и жёсткость во время обработки, несмотря на
длинный конец шпинделя.
Кроме того, возможность широкого применения
комбинированного инструмента очень полезна
практически для всех операций.
Комбинированный инструмент содержит в себе
более одного операционного инструмента, что
позволяет сократить общее время машинной
обработки и исключить время, необходимое на замену
инструмента. Это особенно значимо, если в магазине
станка ограничено число позиций. По стандарту ICTM
было разработано много различных новых адаптеров.
Эти адаптеры для различных типов квадратных
державок ISO, сечением 20 - 25мм, сконструированы
в виде одинарных, двойных или тройных
резцедержателей для наружного точения. Последний
вариант использует специально разработанную мини-
револьверную головку, позволяющую удерживать
одновременно три квадратных державки ISO. Каждый
резец может быть задействован в обработке изделия,
если поворачивать головку по трём позициям.
Преимуществом использования этой мини-
револьверной головки является возможность быстрой
смены инструмента, а также то, что в продаже она
является единой позицией.
Практически, такая державка совмещает в себе
токарный, канавочный и отрезной инструмент, и
может использовать их в одном порядке без лишнего
вращения головки, что значительно экономит время.
Для внутренних расточных операций ISCAR
представляет державки для расточных резцов со
стандартным диаметром втулок .
(1)
COROMANT CAPTO является зарегистрированной торговой маркой Sandvik Coromant
(2)
Производится из заготовки KM. KM является зарегистрированной торговой маркой Kennametal.
ISCAR
E4
Системы HSK для токарно-фрезерных станков
Система обозначения державок ISCAR
По стандарту ICTM для инструмента ISOTURN
HSK —A63 WH —P C L N R J 12
Стандарт
адаптации Размер
адаптации
Стандарт
ITCM
90ϒ
75ϒ
45ϒ
60ϒ
90ϒ
91ϒ
93ϒ
75ϒ
95ϒ
95ϒ
62.5ϒ
75ϒ
45ϒ
93ϒ
72.5ϒ
A B D E F
G J K L N
R S U V X
3. Угол в плане
Special
Рычажный
замок
P
Верхний
прижим Iscadex
SC - винтовой
прижим
S
C
Верхний
клиновой
прижим
M...W
1. Система крепления
60˚
80˚
55˚
80˚
35˚
2. Форма
пластины
C
W
V
D
T
S
R
K
Q
55˚
80˚
5. Направление
R
R
N
N
L
L
Длина режущей кромки
7. Размер пластины I
TR
C D
E V
W
S
l
l
l
l
l
N
B
C
O
P
D
0º
5º
13º
15º
7º 11º
4. Задний угол
l1
6. Длина державки
A 32 H 100 PX 175
B 40 HX 105 Q 180
BX 45 J 110 QX 190
C 50 JX 120 R 200
CX 55 K 125 S 250
D 60 KX 130 T 300
DX 65 L 140 U 350
E 70 LX 145 V 400
EX 75 M 150 W 450
F 80 MX 155 X
Special
FX 85 N 160 Y 500
G 90 NX 165
GX 95 P 170
E5
Системы HSK для токарно-фрезерных станков
89
45ϒ
Typ.2
D1
T(2)
l2
26
l1
HSK A63WH
Державка с хвостовиком HSK A63WH(1)
под адаптеры системы MODULARGRIP для отрезки, нарезки канавок и торцевого точения
(1)
Соответствует стандарту ICTM.
(2)
Адаптеры см. стр. B16-18, B124, B131, B182, B191.
(3)
Для адаптеров GAD, GAM, DGAD, HGAD и PCADR/L. Поставляются в комплекте, в пластиковом пакетике.
(4)
Для адаптеров CGPAD, HGPAD, TGPAD и HFPAD. Поставляются в комплекте.
(5)
Защищают от проникновения стружки в паз верхнего крепёжного винта адаптеров(4
) (
см.выше),
при использовании ад
апт
еров(3) (см.выше). Поставляются в комплекте, в пластиковом пакетике.
HSK A63WH-MAHDR-45
Обозначение
l1 l2 D1 Адаптеры(2)
HSK A63WH-MAHDR-45 130 91.9 75 CGPAD, HFPAD, PCADR, TGPAD, HGPAD
GAD, GAM, DGAD, HGAD, TGAD
EZ 62 for C4
EZ 83 for C5, C6
Запчасти
Нижний Верхний Винт Насадка
Обозначение Крепёжный винт Ключ Крепёжный винт Ключ Подкладки(5)
СОЖ
SR 14-519(3)
HSK A63WH-MAHDR-45 SR M5-04451 T-20/5 SR M6X20-XT(4) HW 5.0 SR M6X6 EZ-83
(3) (4)
45ϒ
45ϒ
ISCAR
E6
Системы HSK для токарно-фрезерных станков
HSK A63WH
l1
f
T(2)
26
Державки с хвостовиком HSK A63WH(1)
под адаптеры системы MODULARGRIP Для отрезки, нарезки канавок и торцевого точения
Правостороннее соединение HSK
Поставляется только на заказ.
(1)
Соответствует стандарту ICTM.
(2)
Адаптеры см. стр. B16-18, B124, B131, B182, B191.
(3)
Для адаптеров GAD, GAM, DGAD, HGAD и PCADR/L. Поставляются в комплекте, в пластиковом пакетике.
(4)
Для адаптеров CGPAD, HGPAD, TGPAD и HFPAD. Поставляются в комплекте.
(5)
Защищают от проникновения стружки в паз верхнего крепёжного винта адаптеров(4
) (
см.выше),
при использовании ад
апт
еров(3) (см.выше). Поставляются в комплекте, в пластиковом пакетике.
EZ 62 for C4
EZ 83 for C5, C6
Запчасти
Нижний Верхний Винт Насадка
Обозначение Крепёжный винт Ключ крепёжный винт Ключ Подкладки(5)
СОЖ
SR 14-519(3)
HSK A63WH-MAHDOR SR M5-04451 T-20/5 SR M6X20-XT(4) HW 5.0 SR M6X6 EZ-125
HSK A63WH-MAHDOR
Обозначение f l1 Адаптеры(2)
HSK A63WH-MAHDOR 29 130 CGPAD, HFPAD, PCADR, TGPAD, HGPAD
GAD, GAM, DGAD, HGAD, TGAD
(3) (4)
l1
f
T(2)
113.1
49.4
HSK A63WH
10ϒ
26
Державки с хвостовиком HSK A63WH(1) под адаптеры системы MODULAR-GRIP
Для отрезки, нарезки канавок и торцевого точения
Правостороннее соединение HSK
EZ 62 for C4
EZ 83 for C5, C6
Запчасти
Нижний Верхний Винт Насадка
Обозначение Крепёжный винт Ключ Крепёжный винт Ключ Подкладки(5)
СОЖ
SR 14-519(3)
HSK A63WH-MAHUR/L SR M5-04451 T-20/5 SR M6X20-XT(4) HW 5.0 SR M6X6 EZ-125
HSK A63WH-MAHUR/L
Обозначение f l1 Адаптеры(2)
HSK A63WH-MAHUR/L 29 130 CGPAD, HFPAD, PCADR, TGPAD, HGPAD
GAD, GAM, DGAD, HGAD, TGAD
(3) (4)
10ϒ
E7
Системы HSK для токарно-фрезерных станков
HSK A63WH
L
f
T(2)
B
26
Резцовые блоки с хвостовиком HSK A63WH
(1)
Для отрезных и канавочных корпусов лезвий
Изображён правосторонний
(1)
Соответствует стандарту ICTM.
(2)
DIN 69893 FORM A Поставляется только на заказ.
Пластины см. стр. C100.
Запчасти
Прижимной Прижимной Hex Насадка
Обозначение Клин Винт Ключ
СОЖ
HSK A63WH-TBK-32R/L
BK 32-9
SR M16x16
HW 5.0
EZ-125
HSK A63WH-TBK-32R/L
Обозначение f L B Лезвия(2)
CGHN 32.., DG
DGFHL/R 32..,
PCHBR/L 32..,
HGFH 32..
HSK A63WH-TBK-32R/L 32 138 32 CGHR/L 32-P8-DG
DGFH 32
DGFHR/L 32
SGFH 32
SGFHR/L 32
6ϒ
l2
l1
f
30ϒ
45ϒ
D
Державки HELITURN для наружного точения
с хвостовиком HSK A...WH
(1)
Изображён правосторонний
Запчасти
Винт Torx Винт Torx Насадка
Обозначение Подкладка Подкладки Ключ Пластины Ключ
СОЖ
HSK A63WH-SLANL-G11 TANG TLN 11L-HT SR RS4 T-6/5 SR 34-550-C T-10/5
EZ-104
HSK A63WH-SLANR/L-G15 TANG TLN 15R/L-HT SR RS4 T-6/5 SR 34-535-C T-15/5
EZ-104
HSK A100-SLANR/L-22 TANG TLN 22R/L-22 SR 10500401 T-7/5 SR 14-591 T-20/5 EZ 125
HSK A..WH-SLANL..-TANG
Обозначение l1 l2 f D Пластины
HSK A63WH-SLANL-G11 TANG 90 26 25 HSK A63WH LNMX 1104..L
HSK A63WH-SLANR/L-G15 TANG 90 26 25 HSK A63WH LNMX 1506..R/L
HSK A100-SLANR/L-22 TANG(2) 90 29 65 HSK A100 LNMX 2210..R/L
(1)
Соответствует стандарту ICTM.
(2)
Размеры лезвий, см. стр. B7, B21, B22, B114, B116,B130, B140-142, B149, B183, B189.
TGFH
TGFHR/L 32
SGFFA
SGFFH
HFFR/L
SGIH 32
ISCAR
E8
Системы HSK для токарно-фрезерных станков
9ϒ
l2
l1
38
45ϒ
fD
Державки HELITURN для наружного точения с хвостовиком HSK A...WH(1)
Крепление 45о на токарно-фрезерных станках
Изображён правосторонний
HSK A..WH-SLSNL/L..-TANG
Обозначение l1 l2 f D Пластины
HSK A63WH-SLSNL-G11 TANG LNMX 1104..L
HSK A63WH-SLSNR/L-G15 TANG 90 26 10 HSK A63WH LNMX 1506..R/L
HSK A100 SLSNR/L-22 TANG(2) 90 29 12 HSK A100 LNMX 2210..R/L
6ϒ
26
l1
80ϒ
f
HSK A63WH
Державки для наружного точения с мультиклинным зажимом
Крепление 15о на токарно-фрезерных станках
Хвостовик HSK A...WH(1)
Изображён правосторонний
HSK A63WH-MULNR/L-MW
Обозначение l1 f Пластины
HSK A63WH-MULNR/L-J12 MW 110 25
WNM: 0804../CNM: 1204.../SNMG 1204..
Запчасти
Винт Torx Винт Torx Насадка
Обозначение Подкладка Подкладки Ключ Пластины Ключ
СОЖ
HSK A63WH-SLSNL-G11 TANG TLN 11L-HT SR RS4 T-6/5 SR 34-550-C T-10/5
EZ-104
HSK A63WH-SLSNR/L-G15 TANG TLN 15R/L-HT SR RS4 T-6/5 SR 34-535-C T-15/5
EZ-104
HSK A100 SLSNR/L-22 TANG TLN 22R/L-22 SR 10500401 T-7/5 SR 14-591 T-20/5 EZ 125
(1)
Соответствует стандарту ICTM.
(2)
Только LC WN08 поставляется в комплекте. Другие прижимы нужно заказывать отдельно.
(3)
RH прижим для RH державок. LH прижим для LH державок.
Запчасти
Прижим 1 Прижим 2 Прижим 3 Винт Hex Насадка
Подкладка Штифт (WNMG) (CNMG) (SNMG) Прижима Ключ Шайба Пружина СОЖ
TCN 423 ZNW 4CMI LC WN08 LCR/L CN12 LCR/L SN12 SR 17-307 HW 3.0 DK 17-307 SPR 17-307 EZ 104
(2) (3)(3)
(1)
Соответствует стандарту ICTM.
(2)
DIN 69893 FORM A поставляется на заказ.
Пластины см. стр. C100.
Пластины см. стр.s C77-80, C82-85, C97, C99, C118 (CBN).
45ϒ
15ϒ
E9
Системы HSK для токарно-фрезерных станков
l1
50ϒ
7ϒ
26
HSK A63WH
Державки для наружного точения с мультиклинным зажимом
Крепление 45о на токарно-фрезерных станках
Хвостовик HSK A...WH(1)
HSK A63WH-MUMNN-...MW
Обозначение l1 Пластины
HSK A63WH-MUMNN-J12 MW 110
WNM: 0804../CNM: 1204.../SNMG 1204..
10ϒ
6ϒ
Typ.x2 30ϒ
35
l1
f95ϒ
l1
f
26
HSK A63WH
Dmin
Сдвоенные державки с мультиклинным зажимом
Хвостовик HSK A...WH(1)
Изображён правосторонний
HSK A63WH-MULNR/L-...MWX2
Обозначение l1 f Dmin Пластины
HSK A63WH-MULNR/L-J12 MWX2 110 35 72
WNM: 0804..CNM: 1204..
(1)
Соответствует стандарту ICTM.
* Поставляется только на заказ.
(1)
Соответствует стандарту ICTM.
(2)
Только LC WN08 поставляется в комплекте. Другие прижимы нужно заказывать отдельно
(3)
RH прижим для RH державок. LH прижим для LH державок.
Пластины см. стр.s C77-80, C82-85, C118 (CBN).
Запчасти
Прижим 1 Прижим 2 Винт Hex Насадка
Подкладка Штифт (WNMG) (CNMG) Прижима Ключ Шайба Пружина СОЖ
TCN 423 ZNW 4CMI LC WN08 LCR/L CN12 SR 17-307 HW 3.0 DK 17-307 SPR 17-307 EZ 104
(2) (3)
Прижим 1 Прижим 2 Прижим 3 Винт Hex Насадка
Подкладка Штифт (WNMG) (CNMG) (SNMG) Прижима Ключ Шайба Пружина СОЖ
TCN 423 ZNW 4CMI LC WN08 LCR CN12 LCR SN12 SR 17-307 HW 3.0 DK 17-307 SPR 17-307 EZ 83
Запчасти
(2) (3)(3)
(2)
Только LC WN08 поставляется в комплекте. Другие прижимы нужно заказывать отдельно
(3)
RH прижим для RH державок. LH прижим для LH державок.
Пластины см. стр. C77-80, C82-85, C97, C99, C118 (CBN).
ISCAR
E10
Системы HSK для токарно-фрезерных станков
f
l1
26
HSK A63WH
l2
f
90ϒ
80ϒ
5ϒ
6ϒ
Сдвоенные державки с мультиклинным зажимом
Хвостовик HSK A...WH(1)
(2)
Для DNM 1504:... использовать подкладку RDT 443.
Прижим 2 Винт Hex Насадка
Подкладка Штифт (CNMG) Прижима Ключ Шайба Пружина СОЖ
TCN 423 ZNW 4CMI LCR/L CN12 SR 17-307 HW 3.0 DK 17-307 SPR 17-307 EZ 104
HSK A63WH-MCLNL-...MWX2
Обозначение l1 f Пластины
.
HSK A63WH-MCLNL-J12 MWX2
*
110 35
CNM: 1204..
7.5ϒ
l1
26
78ϒ
f
HSK A63WH
Державки для наружного точения с зажимом R-Clamp
Крепление 15о на токарно-фрезерных станках
Хвостовик HSK A...WH(1)
Изображён правосторонний
Запчасти
HSK A63WH-DDJNR/L
Обозначение l1 f Пластины
HSK A63WH-DDJNR/L-J15
* 110 25 DNM: 1504..
(2)
, DNM: 1506..
* Поставляется только на заказ.
(1)
Соответствует стандарту ICTM.
Пластины см. стр.s C82-85, C118, C170.
Запчасти
(2)
Изображён правосторонний
Прижимной Винт
Tor x
Насадка
Обозначение Прижим винт Подкладка Подкладки Ключ СОЖ
HSK A63WH-DDJNR/L-J15 LCGR-4 SR 10400270-25.5 RDT 433 SR14-506 T-15/5 EZ 104
RDT 443(2)
(2)
RH прижим для RH державок. LH прижим для LH державок.
* Поставляется только на заказ.
(1)
Соответствует стандарту ICTM.
Пластины см. стр.s C88-89, C118, C123 (CBN).
15ϒ
45ϒ
75ϒ
E11
Системы HSK для токарно-фрезерных станков
(1)
Соответствует стандарту ICTM.
(2)
Для DNM 1504:... использовать подкладку RDT 443.
Пластины см. стр.s C88-89, C118, C123 (CBN).
10ϒ
l1
26
62.5ϒ
HSK A63WH
Державки для наружного точения с зажимом R-Clamp
Хвостовик HSK A...WH(1)
HSK A63WH-DDNNN
Обозначение l1 Пластины
HSK A63WH-DDNNN-J15
110 DNM: 1504..
(2)
, DNM: 1506..
14ϒ
l1
26
72.5ϒ
HSK A63WH
Державки для наружного точения с винтовым зажимом
Хвостовик HSK A...WH(1)
Изображён правосторонний
Запчасти
HSK A63WH-SVVNN
Обозначение l1 Пластины
HSK A63WH-SVVNN-J12F 110 VNM: 12T3..
Запчасти
Прижимной Винт Hex Насадка
Обозначение Прижим Винт Подкладка Подкладки Ключ СОЖ
HSK A63WH-DDNNN-J15 LCGR-4 SR 10400270-255 RDT 433 SR14-506 T-15/5 EZ 104
RDT 443(2)
Torx Замок Узел Насадка
Обозначение Ключ Винт Прижима Прижима СОЖ
HSK A63WH-SVVNN-J12F T-9/5 SR 14-551 PA 12 AV 12 EZ 104
(1)
Соответствует стандарту ICTM.
Пластины см. стр. C92.
ISCAR
E12
Системы HSK для токарно-фрезерных станков
f
l1
26
78ϒ
20
HSK A63WH
Державки для наружного точения с винтовым зажимом
Крепление 15о на токарно-фрезерных станках
Хвостовик HSK A...WH(1)
l1
26
HSK A63WH
Державки для наружного точения с винтовым зажимом
Хвостовик HSK A...WH(1)
Изображён правосторонний
Запчасти
Винт Hex Винт Torx Насадка
Обозначение Подкладка Подкладки Ключ Пластины Ключ СОЖ
HSK A63WH-SVJCR/L-J16 TVC 3-1 SR TC-3 HW 2.5 SR 16-236P T-15/5 EZ 104
(1)
Соответствует стандарту ICTM.
Пластины см. стр.s C111, C117.
HSK A63WH-SRDCN
Обозначение l1 f Пластины
HSK A63WH-SRDCN-J12
110 0 RCMT 120400
Запчасти
Обозначение Подкладка Винт Ключ Винт Ключ СОЖ
HSK A63WH-SRDCN-J12 TRC 4-0 SR TC-4 HW 3.0 SR 16-212 T-20/5 EZ 104
HSK A63WH-SVJCR/L
Обозначение l1 f Пластины
HSK A63WH-SVJCR/L-J16
110 25 VCMT 1604..
(1)
Соответствует стандарту ICTM.
Пластины см. стр.s C109, C117, C124.
105ϒ
E13
Системы HSK для токарно-фрезерных станков
10ϒ
f
l1
15ϒ
26
HSK A63WH
Державки для наружного точения резьбы
Крепление 15о на токарно-фрезерных станках
Хвостовик HSK A...WH(1)
* Поставляется только на заказ.
(1)
Соответствует стандарту ICTM.
Пластины см. стр.s D5, D8, D11-12, D15-16, D19-20, D23-34.
HSK A63WH-SE-KX16X2
Обозначение l1 f Пластины
HSK A63WH-SE-KX16X2
*
110 20 16 EL.. + 16 ER..
10ϒ
f
l1
26
HSK A63WH
Сдвоенные державки для наружного точения резьбы
Хвостовик HSK A...WH(1)
Изображён правосторонний
HSK A63WH-SEL
Обозначение l1 f Пластины
HSK A63WH-SEL-J16
110 17 16 EL..
(1)
Соответствует стандарту ICTM.
Пластины см. стр.s D5, D8, D11-12, D15-16, D19-20, D23-34.
Изображена левосторонняя
Запчасти
Винт Винт Torx Подкладка(2) Подкладка Насадка
Обозначение Пластины
подкладки
Ключ Наруж.правая Наруж.левая СОЖ Пластины
HSK A63WH-SE-KX16X2 S16 A16 T-10/5 AE16 AI16 EZ 104 16 ER/EL...
Запчасти
Винт
Винт
Torx Подкладка(2) Подкладка Насадка
Обозначение Пластины
подкладки
Ключ Наруж.правая Наруж.левая СОЖ Пластины
HSK A63WH-SEL-J16
S16 A16 T-10/5 AI16-1.5 AI16 EZ 104 16EL...
(2)
Только для правосторонней резьбы
105ϒ
ISCAR
E14
Системы HSK для токарно-фрезерных станков
h
90
35
70
50
26
110
b
HSK A63WH
72
45ϒ
Торцевые адаптеры для державок
Крепление 45о на токарно-фрезерных станках
Хвостовик HSK A...WH(1)
HSK A63WH-ASHN-45
Обозначение Размер державки hxb Прижимной винт
HSK A63WH-ASHN 25-45(3) 25x25 SR M10x25 DIN 7984
20x20(2)
HSK A63WH-ASHN 1.000-45(4) 25.4x25.4 SR M12x25 DIN 7984
Правостороннее положение
(1)
Соответствует стандарту ICTM.
(2)
Квадратные хвостовики 20х20 могут крепиться распоркой.
Распорка в комплект не входит.
(3)
При использовании левосторонней державки положение
крепёжной распорки нужно изменить
(4)
Параметры инструмента в дюймах.
* Поставляется только на заказ.
HSK A63WH
70
45ϒ
L
26
41.6
38
15
h33
100
Торцевые адаптеры для державок
Крепление 45о на токарно-фрезерных станках
Хвостовик HSK A...WH(1)
Левосторонняя державка в правостороннем адаптере
Обозначение h L Прижимной винт
HSK A63WH ASHR/L 25-45 25.0 110 SR M12x30 DIN 915
HSK A63WH ASHR/L 1.000-45(2) 25.4 110 SR M12x30 DIN 915
HSK A63WH ASHR/L
(1)
Соответствует стандарту ICTM.
(2)
Параметры инструмента в дюймах.
E15
Системы HSK для токарно-фрезерных станков
HSK A63WH-ASHR/L
Обозначение Размер державки Прижимной винт
HSK A63WH-ASHR/L 25-1 25x25 SR M12x30 DIN 915
20x20(2)
HSK A63WH-ASHR/L 1.000- 1(3) 25.4x25.4 SR M12x30 DIN 915
HSK A63WH
90
70 25
13
45
125
27ϒ
25 32
38
32
26
Изображена левосторонняя
Торцевые адаптеры для державок
Хвостовик HSK A...WH(1)
* Поставляется только на заказ.
(1)
Соответствует стандарту ICTM.
(2)
Квадратные хвостовики 20х20 могут крепиться распоркой.
Распорка в комплект не входит.
(3)
Параметры инструмента в дюймах.
HSK A63WH
90
L
26
L1
45
45
13
25 77.4
100
13
Сдвоенный адаптер для торцевых державок
Хвостовик HSK A...WH(1)
HSK A63WH ASHL
Обозначение L l1 Размер державки Kg Прижимной винт
HSK A63WH ASHL 25 2 125 160 25x25 4 SR M12x30 DIN 915
20x20(2)
(1)
Соответствует стандарту ICTM.
(2)
Квадратные хвостовики 20х20 могут крепиться распоркой. Распорка в комплект не входит.
Изображена левосторонняя
L1
L
26
HSKA63WH
25
45
f
D
Тройной адаптер для торцевых державок
Хвостовик HSK A...WH(1)
Изображена левосторонняя
HSK A63WH ASHR/L
Обозначение f D L L1 Прижимной винт
HSK A63WH ASHR/L 25 3 13 100 125 90 SR M12x30 DIN 915
(1)
Соответствует стандарту ICTM.
ISCAR
E16
Системы HSK для токарно-фрезерных станков
d1d
M12 Typ 2 2.80
HSK A63WH
L
26
Державка для расточных резцов с опциональными втулками
Хвостовик HSK A...WH(1)
HSK A63WH ABB
Обозначение L d d1 Прижимной винт
HSK A63WH ABB 40 70 105 40 75 SR M12x30 DIN 915 (Используется на втулках типа В)
HSK A63WH ABB 1-1/2-2.75(2) 105 38.1 75 SR 1/2-20x.500 EM (Используется на втулках типа А)
(1)
Соответствует стандарту ICTM.
(2)
Параметры инструмента в дюймах.
Втулки для расточных резцов - в мм
Обозначение Тип D d M
SC 40 T6A A 40 6 M6
SC 40 T8A A 40 8 M6
SC 40 T10A A 40 10 M8
SC 40 T12A A 40 12 M8
SC 40 T16B B 40 16 —
SC 40 T20B B 40 20 —
SC 40 T25B B 40 25 —
SC 40 T32B B 40 32 —
46 d
58
6
D
46 d
58
6
D
Mtypx2
Втулки для расточных резцов - в дюймах
Обозначение Тип D d M
SC 1-1/2T.250A A 1.500 .250 M6
SC 1-1/2T.312A A 1.500 .312 M6
SC 1-1/2T.375A A 1.500 .375 M8
SC 1-1/2T.500A A 1.500 .500 M8
SC 1-1/2T.625B B 1.500 .625 —
SC 1-1/2T.750B B 1.500 .750 —
SC 1-1/2T1.000B B 1.500 1.000 —
SC 1-1/2T1.250B B 1.500 1.250 —
Тип А
Тип В
E17
(1)
COROMANT CAPTO является зарегистрированной торговой маркой Sandvik AB.
CAPTO
™(1)
для токарно-фрезерных центров
ISCAR
E18
C6
l1
105.78
89
45ϒ
Typ.2
T
D1
l2
Державка с хвостовиком CAPTO™ 6 под адаптеры системы MODULAR-GRIP для отрезки,
нарезки канавок и торцевого точения
(3)
Для адаптеров GAD, GAM, DGAD, HGAD и PCADR/L. Поставляются в комплекте, в пластиковом пакетике.
(4)
Для адаптеров CGPAD, HGPAD, TGPAD и HFPAD. Поставляются в комплекте.
(5)
Защищают от проникновения стружки в паз верхнего крепёжного винта адаптеров(4
) (
см.выше),
при использовании ад
апт
еров(3) (см.выше). Поставляются в комплекте, в пластиковом пакетике.
C-MAHDR-45
Обозначение l1 l2 D1 Адаптеры(2)
C6 MAHDR-45 130 91.9 75 CGPAD, HFPAD, PCADR, TGPAD
GAD, GAM, DGAD, HGAD, TGAD, HGPAD
EZ 62 for C4
EZ 83 for C5, C6
Запчасти
Нижний Верхний Винт Насадка
Обозначение Крепёжный винт Ключ
крепёжный винт
Ключ Подкладки(5)
СОЖ
SR 14-519(3)
C6 MAHDR-45 SR M5-04451 T-20/5 SR M6X20-XT(4) HW 5.0 SR M5X4 EZ83
(3) (4)
CAPTO
™(1)
для токарно-фрезерных станков
(1)
COROMANT CAPTO является зарегистрированной торговой маркой Sandvik AB.
(2)
Адаптеры см. стр. B16-18, B124, B131, B182, B191.
45ϒ
45ϒ
E19
Системы CAPTO
™
(1)
для токарно-фрезерных станков
C6
l1
f
T(2)
Державка с хвостовиком CAPTO™ 6 под адаптеры системы
MODULARGRIP для отрезки, нарезки канавок и торцевого точения
Правостороннее соединение HSK
Поставляется только на заказ.
(1)
COROMANT CAPTO является зарегистрированной торговой маркой Sandvik AB.
(2)
Адаптеры см. стр. B16-18, B124, B131, B182, B191.
(3)
Для адаптеров GAD, GAM, DGAD, HGAD и PCADR/L. Поставляются в комплекте, в пластиковом пакетике.
(4)
Для адаптеров CGPAD, HGPAD, TGPAD и HFPAD. Поставляются в комплекте.
(5)
Защищают от проникновения стружки в паз верхнего крепёжного винта адаптеров(4
) (
см.выше),
при использовании ад
апт
еров(3) (см.выше). Поставляются в комплекте, в пластиковом пакетике.
EZ 62 for C4
EZ 83 for C5, C6
Запчасти
Нижний Верхний Винт Насадка
Обозначение Крепёжный винт Ключ Крепёжный винт Ключ Подкладки(5)
СОЖ
SR 14-519(3)
C6 MAHDOR SR M5-04451 T-20/5 SR M6X20-XT(4) HW 5.0 SR M6X6 EZ-125
C-MAHDOR
Обозначение f l1 Адаптеры(2)
C6 MAHDOR 29 130 CGPAD, HFPAD, PCADR, TGPAD
GAD, GAM, DGAD, HGAD , TGAD, HGPAD
(3) (4)
l1
f
T(2)
113.1
49.4
10ϒ
26
C6
Адаптеры MODULAR-GRIP для торцевого точения и прорезки с хвостовиком
CAPTO™ 6 Крепление 10о на токарно-фрезерных станках.
Изображён правосторонний
EZ 62 for C4
EZ 83 for C5, C6
Запчасти
Нижний Верхний Sealing Насадка
Обозначение Крепёжный винт Ключ Крепёжный винт Ключ Подкладки(5)
СОЖ
SR 14-519(3)
C6 MAHUR/L SR M5-04451 T-20/5 SR M6X20-XT(4) HW 5.0 SR M6X6 EZ-125
C-MAHUR/L
Обозначение f l1 Адаптеры(2)
C6 MAHUR/L 29 130 CGPAD, HFPAD, PCADR, TGPAD
GAD, GAM, DGAD, HGAD , TGAD , HGPAD
(3) (4)
10ϒ
ISCAR
E20
Системы CAPTO
™
(1)
для токарно-фрезерных станков
L
f
T(2)
B
C6
Резцовые блоки с хвостовиком CAPTO™ 6 для корпус-лезвий.
Для отрезки и нарезки канавок.
Изображён правосторонний
Запчасти
Прижимной Прижимной Винт Hex Насадка
Обозначение Клин (upper) Ключ
СОЖ
C6 TBK-32R/L
BK 32-9
SR M16x16
HW 5.0
EZ-125
C-TBK
Обозначение f L B Лезвия(2)
CGHN 32.., DG
DGFHL/R 32..,
PCHBR/L32..,
HGFH 32..
C6 TBK-32R/L 32 138 32 CGHR/L 32-P8-DG
DGFH 32
DGFHR/L 32
SGFH 32
SGFHR/L 32
(1)
COROMANT CAPTO является зарегистрированной торговой маркой Sandvik AB.
(2)
Размеры корпус-лезвий, см. стр. B22.
D
Tl
f
Державки с хвостовиком CAPTO™ под адаптеры
Изображён правосторонний
Запчасти
Прижимной Насадка
Обозначение Прижим Винт Ключ Трубка
СОЖ
C4 TBU-32R/L
C5 TBU-32R/L BKU 176 307 SR M6X25 HW 5.0 EZP 5
EZ-125
C6 TBU-32R/L
C-TBU
Обозначение D l f Лезвия(2)
C4 TBU-32R/L 40 60 21 CGHN 32-...S
C5 TBU-32R/L 50 64 30 TGHN 32-...S
C6 TBU-32R/L 60 70 38
(4) (4)
(3)
For blade dimensions see pages: B7, B21, B22, B114, B116, B130, B140-142, B149, B183, B189.
E21
Системы CAPTO
™
(1)
для токарно-фрезерных станков
D
T(2) max
F
L
Державки с хвостовиком CAPTO™ под адаптеры
Правостороннее соединение HSK
EZ 62 for C4
EZ 83 for C5, C6
Запчасти
Нижний Верхний Винт Насадка
Обозначение Крепёжный винт Ключ Крепёжный винт Ключ Подкладки(5) Трубка
СОЖ
C4 MAHPD
SR 14-519(3)
C5 MAHPD SR M5-04451 T-20/5 SR M6X20-XT(4) HW 5.0 SR M6X6 EZP 5
EZ-125
C6 MAHPD
C-MAHPD
Обозначение D L F Адаптеры(2)
C4 MAHPD 40 46 25 CGPAD, HFPAD, PCADR, TGPAD
C5 MAHPD 50 46 26 GAD, GAM, DGAD, HGAD, TGAD, HGPAD
C6 MAHPD 63 47 33
(3) (4)
(1)
COROMANT CAPTO является зарегистрированной торговой маркой Sandvik AB.
(2)
Адаптеры см. стр. B16-18, B124, B131, B182, B191.
(3)
Для адаптеров GAD, GAM, DGAD, HGAD и PCADR/L. Поставляются в комплекте, в пластиковом пакетике.
(4)
Для адаптеров CGPAD, HGPAD, TGPAD и HFPAD. Поставляются в комплекте.
(5)
Защищают от проникновения стружки в паз верхнего крепёжного винта адаптеров(4
) (
см.выше),
при использовании ад
апт
еров(3) (см.выше). Поставляются в комплекте, в пластиковом пакетике.
L
D
F
T(2) max
Державки с хвостовиком CAPTO™ под адаптеры
Изображён правосторонний
Запчасти
Нижний Верхний Винт
Узел насадки
Насадка
Обозначение Крепёжный винт Ключ крепёжный винт Ключ Подкладки(5)
СОЖ
Винт
СОЖ
C4 MAHD
SR 14-519(3)
C5 MAHD SR M5-04451 T-20/5 SR M6X20-XT(4) HW 5.0 SR M6X6 EZA 125 SR 76-1022
EZ-125
C6 MAHD
C-MAHD
Обозначение D L F Адаптеры(2)
C4 MAHD 40 46.5 22.1 CGPAD, HFPAD, PCADR, TGPAD
C5 MAHD 50 47 23 GAD, GAM, DGAD, HGAD, TGAD, HGPAD
C6 MAHD 63 50 29
(3) (4)(4)
ISCAR
E22
l
D
f
25.5
26
8.0
Державки с хвостовиком CAPTO™ под адаптеры
Изображён правосторонний
C-GHAPR/L-8
Обозначение D
l
f Tmax d Адаптеры(2)
C5 GHAPR/L-8 50 64 26 15-23 80-115 GAFG-...R/L-8
C6 GHAPR/L-8 63 75 33 22-25 105-160 GADR/L-8
23-25 155-510
Запчасти
(4)
Крепёжный Torx Прижимной Насадка
Обозначение Винт Ключ Винт Ключ
СОЖ
C5 GHAPR/L-8 SR 14-519 T-20/5 SR M6X25 HW 5.0
EZ-125
C6 GHAPR/L-8
D
l
f
25.5
26
W
Державки с хвостовиком CAPTO™ под адаптеры
Изображён правосторонний
Запчасти
Крепёжный Torx Прижимной
Узел
Насадка
Обозначение Винт Ключ Винт Ключ
насадки СОЖ
СОЖ
C5 GHAD-8 SR 14-519 T-20/5 SR M6X25 HW 5.0 EZA 125
EZ-125
C6 GHAD-8
C-GHAD-8
Обозначение D
l
f W Tmax d Адаптеры(2)
C5 GHAD-8 50 65 26.0 8 15-23 80-115 GAFG-...R/L-8
C6 GHAD-8 63 65 32.5 8
22-25 105-160 GADR/L-8
23-25 155-510
T
d
T
d
(1)
COROMANT CAPTO является зарегистрированной торговой маркой Sandvik AB.
(2)
Адаптеры см. стр. B20, B187.
CAPTO
™
(1)
E23
Системы CAPTO
™
(1)
для токарно-фрезерных станков
60
D
T
l
fa
18
26
Державки с хвостовиком CAPTO™ под адаптеры
Изображён правосторонний
(1)
COROMANT CAPTO является зарегистрированной торговой маркой Sandvik AB.
(2)
Адаптеры см. стр. B184, B192.
Запчасти
Крепёжный Torx
Обозначение Винт Ключ
C4 HAD
C5 HAD
SR 14-519 T-20/3
C6 HAD
C-HAD
Обозначение D Адаптеры
(2)
C4 HAD 40 HFAER/L, HFAIR/L
C5 HAD 50 HGAER/L, HGAIR/L
C6 HAD 60
D
50
8
T
Державки с хвостовиком CAPTO™ под адаптеры
Изображён правосторонний
EZ 62 for C4
EZ 83 for C5, C6
Запчасти
Крепёжный Torx
Обозначение Винт Ключ
C4 HAPR/L
C5 HAPR/L
SR 14-519 T-20/3
C5 HAPR/L
C-HAPR/L
Обозначение D Адаптеры
(2)
C4 HAPR/L 40 HFAER/L, HFAIR/L
C5 HAPR/L 50 HGAER/L, HGAIR/L
C6 HAPR/L 63
ISCAR
E24
(4)
D
l1
f
Державки HELITURN для наружного точения
Хвостовик CAPTO™
Изображён правосторонний
C-SLANR/L-TANG
Обозначение D l1 f γa γr Пластины
C4 SLANR/L -27050-11 TANG 40 50 27 -6° -6 LNMX 1104R/L..
C5 SLANR/L -35060-11 TANG 50 60 35 -6° -6
C4 SLANR/L -27050-15 TANG 40 50 27 -6° -6
C5 SLANR/L -35060-15 TANG 50 60 35 -6° -6 LNMX 1506R/L..
C6 SLANR/L -45065-15 TANG 63 65 45 -6° -6
C6 SLANR/L -45065-22 TANG 63 65 45 -6° -6
C8 SLANR/L -55065-22 TANG 80 65 55 -6° -6 LNMX 2210R/L..
Запчасти
Винт Torx Винт Torx
Обозначение
Подкладка Подкладки Ключ Пластины Ключ
C4 SLANR/L -27050-11 TANG TLN 11R/L-HT SR RS4 T-6/5 SR 34-550-C T-10/5
C5 SLANR/L -35060-11 TANG
C4 SLANR/L -27050-15 TANG
C5 SLANR/L -35060-15 TANG TLN 15R/L-HT SR RS4 T-6/5 SR 34-535-C T-15/5
C6 SLANR/L -45065-15 TANG
C6 SLANR/L -45065-22 TANG TLN 22R/L-HT SR 10500401 T-6/5 SR 14-591 T-20/5
C8 SLANR/L -55065-22 TANG
6ϒ
l1
C6
f
Державки HELITURN для наружного точения
Хвостовик CAPTO™ 6
Изображён правосторонний
Запчасти
Винт Torx Винт Torx Насадка
Обозначение Подкладка Подкладки Ключ Пластины Ключ
СОЖ
C6 SLANR/L 25110-11 TANG TLN 11R/L-HT SR RS4 T-6/5 SR 34-550-C T-10/5
EZ-104
C6 SLANR/L 25110-15 TANG TLN 15R/L-HT SR RS4 T-6/5 SR 34-535-C T-15/5
EZ-104
C-SLANR/L
Обозначение D l1 f Пластины
C6 SLANR/L 25110-11 TANG
63 110 25
LNMX 1104..
C6 SLANR/L 25110-15 TANG
LNMX 1506..
(1)
COROMANT CAPTO является
зарегистрированной торговой маркой Sandvik AB.
Пластины см.стр. C100.
CAPTO
™
(1)
E25
Системы CAPTO
™
(1)
для токарно-фрезерных станков
l1
38
9ϒ
45ϒ
C6
f
Державки HELITURN для наружного точения с хвостовиком CAPTO™ 6
Крепление 45о на токарно-фрезерных станках
Изображён правосторонний
Запчасти
Винт Torx Винт Torx Насадка
Обозначение Подкладка Подкладки Ключ Пластины Ключ
СОЖ
C6 SLSNR/L 00110-15 TANG TLN 11R/L-HT SR RS4 T-6/5 SR 34-535-C T-15/5
EZ-104
C6 SLSNR/L 00110-22 TANG TLN 22R/L-HT SR 10500401 T-7/5 SR 14-591/L T-20/5
EZ-146
C-SLSNR/L
Обозначение D l1 f Пластина
C6 SLSNR/L 00110-15 TANG 10 LNMX 1506..R/L
C6 SLSNR/L 00110-22 TANG 63 110 12 LNMX 2210..R/L
6ϒ
D
l1
ff1
Державки HELITURN с хвостовиком CAPTO™ для пластин тангенциальным креплением
Изображён правосторонний
C-SLFNR/L-..TANG
Обозначение D f f1 l1
Пластины
(2)
C4 SLFNR/L 27050-11 TANG 40 27 16.9 50 LNMX 1104..R/L
C5 SLFNR/L 35060-11 TANG 50 35 23.7 60 LNMX 1104..R/L
C5 SLFNR/L 35060-15 TANG 50 35 22.0 60 LNMX 1506..R/L
C6 SLFNR/L 45065-15 TANG 63 45 22.0 65 LNMX 1506..R/L
Запчасти
Насадка
Обозначение Подкладка Винт Подкладки Torx Ключ Винт Пластины Torx Ключ СОЖ
C-SLFNR/L..-11 TANG TLN 11R/L-HT(2) SR RS4 T-6/5 SR 34-550-C T-10/5 EZ 83 для C4
C-LFNR/L..-15 TANG TLN 15R/L-HT(2) SR RS4 T-6/5 SR 34-535-C T-15/5 EZ 104 для C5
EZ 125 для C6
(1)
COROMANT CAPTO является зарегистрированной торговой маркой Sandvik AB.
(2)
Правая пластина и подкладка для левых державок. Левая пластина и подкладка для правых
Пластины см.стр. C100.
93ϒ
93ϒ
45ϒ
ISCAR
E26
1)
COROMANT CAPTO является зарегистрированной торговой маркой Sandvik AB.
(2)
Только LC WN08 поставляется в комплекте. Другие прижимы нужно заказывать отдельно.
(3)
RH прижим для RH державок. LH прижим для LH державок.
6ϒ
f
l1
D
Мультиклинный зажим с хвостовиком CAPTO™
Для негативных 80о тригональных и квадратных пластин
Изображён правосторонний
Запчасти
Прижим 1 Прижим 2 Прижим 3 Винт Hex Насадка
Подкладка Штифт (WNMG) (CNMG) (SNMG) Прижима Ключ Шайба Пружина СОЖ
EZ 62 для C4
TCN 423 ZNW 4CMI LC WN08 LCR/L CN12 LCR/L SN12 SR 17-307 HW 3.0 DK 17-307 SPR 17-307
EZ 83 для C5, C6
C-MULNR/L - 12MW
Обозначение D f l1 Пластина
C4 MULNR/L 27050-12MW 40 27 50 WN.. 0804..
C5 MULNR/L 35060-12MW 50 35 60 CN.. 1204..
C6 MULNR/L 45065-12MW 63 45 65 SN.. 1204..
(2) (3) (3)
Пластины см.стр.s C77-80, C82-85, C97, C99, C118 (CBN).
CAPTO
™
(1)
75ϒ
95ϒ
95ϒ
95ϒ
95ϒ
E27
Системы CAPTO
™
(1)
6ϒ
D
l1
f
Зажим COMLOCK
Державки с хвостовиком CAPTO™ для негативных 80о ромбических пластин
Изображён правосторонний
Запчасти
C-MCLNR/L - 19
Обозначение D f l1 Пластина
C6 MCLNR/L-45065-19 63 45 65 CN.. 1906..
Узел
Крепёжный Насадка
Обозначение Подкладка Hex Ключ Прижима Штифт СОЖ
C6 MCLNR/L-45065-19 TCT 634 HW 4.0 LC80 SET 1 ZN 64 EZ 104
f
l1
D
Винтовой зажим
Державки с хвостовиком CAPTO™ для позитивных 80о ромбических пластин с задним углом 7о.
Изображён правосторонний
Запчасти
C-SCLCR/L - 09
Обозначение D f l1 Пластина
C4 SCLCR/L-27050-09 40 27 50 CCMT/CCGT 09T3...
Насадка
Обозначение Винт Torx Ключ СОЖ
C4 SCLCR/L-27050-09 SR 16-236 T-10/5 EZ83
(1)
COROMANT CAPTO является зарегистрированной торговой маркой Sandvik AB.
Пластины см.стр.s C82-85.
Пластины см.стр.s C103-105, C117, C124.
95ϒ
95ϒ
95ϒ
95ϒ
ISCAR
E28
6ϒ
f
l1
D
Державки HELITURN с хвостовиком CAPTO™ для пластин с тангенциальным креплением.
Изображён правосторонний
C-DDJNR/L-15
Обозначение D f l1 Пластина
C4 DDJNR/L-27060-15 40 27 60
C5 DDJNR/L-35060-15 50 35 60 DN.. 1506..
C6 DDJNR/L-45065-15 63 45 65 DN.. 1504..(2)
Запчасти
6ϒ
D
l1
f
Рычажное крепление (LEVERLOCK)
Державки с хвостовиком CAPTO™ для негативных 55о ромбических пластин.
Изображён правосторонний
C-PDJNR/L-11
Обозначение D f l1 Пластина
C4 PDJNR/L-27050-11 40 27 50 DNMG 1104..
C5 PDJNR/L-35060-11 50 35 60
Прижимной Винт Насадка
Обозначение Подкладка Torx Ключ Прижим Винт Подкладки СОЖ
C4 DDJNR/L-27060-15 RDT 433 EZ 62
C5 DDJNR/L-35060-15 RDT 443(2) T-15/5 LCGR-4 SR 10400270-25.5 SR 14-506 EZ 83
C6 DDJNR/L-45065-15 EZ 104
Запчасти
(1)
COROMANT CAPTO является зарегистрированной торговой маркой Sandvik AB.
Замок Насадка
Обозначение Подкладка Hex Ключ Винт Рычаг Подкладки СОЖ
C4 PDJNR/L-27050-11 EZ 62
C5 PDJNR/L-35060-11 TDN 322 HW 2.5/5 SR 117-2014 LR 3D SP 3 EZ 83
(2)
Для DNM 1504... использовать подкладку RDT 443.
Пластины см.стр.s C88-89, C118, C123 (CBN).
Пластины см.стр.s C88-89 (CBN).
CAPTO
™
(1)
27ϒ
max
93ϒ
27ϒ
max
93ϒ
E29
Системы CAPTO
™
(1)
для токарно-фрезерных станков
12ϒ
l1
D
f
Винтовой зажим
Державки с хвостовиком CAPTO™ для негативных 35о ромбических пластин.
Изображён правосторонний
Запчасти
C-SVJNR/L - 12F
Обозначение D f l1 Пластина
C4 SVJNR/L 27050-12F 40 27 50 VN.. 12T3..
C5 SVJNR/L 35060-12F 50 35 60
Torx Замок Узел Насадка
Обозначение Ключ Винт Прижима Прижима СОЖ
C4 SVJNR/L 27050-12F T-9/5 SR 14-551 PA 12 AV 12 EZ 83
C5 SVJNR/L 35060-12F EZ 104
14ϒ
l1
D
Винтовой зажим
Державки с хвостовиком CAPTO™ для негативных 35о ромбических пластин.
Запчасти
Torx Замок Узел Насадка
Обозначение Ключ Винт Прижима Прижима СОЖ
C4 SVVNN 00050-12F T-9/5 SR 14-551 PA 12 AV 12 EZ 83
C5 SVVNN 00060-12F EZ 104
C-SVVNN - 12F
(1)
COROMANT CAPTO является зарегистрированной торговой маркой Sandvik AB.
Обозначение D l1 Пластина
C4 SVVNN 00050-12F 40 50
C5 SVVNN 00060-12F 50 60 VN.. 12T3..
Пластины см.стр. C92.
Пластины см.стр. C92.
Прижимной Винт Насадка
Обозначение Подкладка Torx Ключ Прижим Винт Подкладки СОЖ
C4 DDJNR/L-27060-15 RDT 433 EZ 62
C5 DDJNR/L-35060-15 RDT 443(2) T-15/5 LCGR-4 SR 10400270-25.5 SR 14-506 EZ 83
C6 DDJNR/L-45065-15 EZ 104
50ϒ
max
93ϒ
72.5ϒ
70ϒ
max
ISCAR
E30
10.5ϒ
l1
D
f
ЗАЖИМ COMLOCK
Державки с хвостовиком CAPTO™ для негативных 35о ромбических пластин.
Изображён правосторонний
C-MVJNR/L - 16
Обозначение D f l1 Пластина
C4 MVJNR/L 27050-16 40 27 50
C5 MVJNR/L 35060-16 50 35 60 VNM: 1604..
C6 MVJNR/L 45065-16 63 45 65
Запчасти
6ϒ
f
l1
D
РЫЧАЖНОЕ КРЕПЛЕНИЕ LEVERLOCK
Державки с хвостовиком CAPTO™ для треугольных негативных пластин.
Изображён правосторонний
C-PTGNR/L
Hex Винт Hex Насадка
Обозначение Подкладка Штифт Ключ Прижим Прижима Ключ СОЖ
C4 MVJNR/L 27050-16 EZ 62
C5 MVJNR/L 35060-16 IVSN 322 NL 34-L HW 2.0 CL 30 XNS 510 HW 4.0 EZ 62
C6 MVJNR/L 45065-16 EZ 83
Обозначение D f l1 Пластина
C4 PTGNR/L-27050-16 40 27 50 TNM. 16..
C5 PTGNR/L-35060-16 50 35 60
Запчасти
(1)
COROMANT CAPTO является зарегистрированной торговой маркой Sandvik AB.
(2)
Для пластин толщиной 3.18 мм.
Замок Насадка
Обозначение Подкладка Hex Ключ Винт Рычаг Подкладки СОЖ
C4 PTGNR/L-27050-16 TTN 322 (332)(2) HW 2.5/5 SR 117-2014 LR 3 SP 3 EZ 83
C5 PTGNR/L-35060-16 EZ 104
Пластины см.стр.s C92-93, C118.
Пластины см.стр.s C94-96, C118, C123 (CBN).
CAPTO
™
(1)
50ϒ
max
93ϒ
91ϒ
E31
Системы CAPTO
™
(1)
6ϒ
f
l1
D
Державки с хвостовиком CAPTO™ для треугольных негативных пластин
Изображён правосторонний
Запчасти
Винт Насадка
Обозначение Подкладка Hex Ключ Винт Прижим Подкладки СОЖ
C4 DTGNR/L-27050-22 EZ 62
C5 DTGNR/L-35060-22 RTT 443 T-15/5 SR 10400270-25.5 LCGR-4 SR 14-506 EZ 104
C6 DTGNR/L-45065-22 EZ 104
C-DTGNR/L-22
Обозначение D f l1 Пластина
C4 DTGNR/L-27050-22 40 27 50
C5 DTGNR/L-35060-22 50 35 60 TNM. 2204..
C6 DTGNR/L-45065-22 63 45 65
f
l1
D
Винтовой зажим
Державки с хвостовиком CAPTO™ для позитивных 55о ромбических пластин с задним углом 7о.
Изображён правосторонний
Запчасти
C-SDJCR/L - 11
Обозначение D f l1 Пластина
C4 SDJCR/L-27050-11 40 27 50
C5 SDJCR/L-35060-11 50 35 60 DCMT 11T3.. / DCGT 11T3..
Винт Hex Винт Torx Насадка
Обозначение Подкладка Подкладки Ключ Пластины Ключ СОЖ
C4 SDJCR/L-27050-11 TDC 3-1P SR TC-3P HW 4.0 SR 16-236 P T-15/5 EZ 83
C5 SDJCR/L-35060-11 EZ 104
(1)
COROMANT CAPTO является зарегистрированной торговой маркой Sandvik AB.
Пластины см.стр.s C94-96, C118, C123 (CBN).
Пластины см.стр.s C107-108, C117, C124 (CBN).
Hex Винт Hex Насадка
Обозначение Подкладка Штифт Ключ Прижим Прижима Ключ СОЖ
C4 MVJNR/L 27050-16 EZ 62
C5 MVJNR/L 35060-16 IVSN 322 NL 34-L HW 2.0 CL 30 XNS 510 HW 4.0 EZ 62
C6 MVJNR/L 45065-16 EZ 83
27ϒ
max
93ϒ
91ϒ
ISCAR
E32
l1
D
Винтовой зажим
Державки с хвостовиком CAPTO™ для позитивных 55о ромбических пластин с задним углом 7о.
C-SDNCN - 11
Обозначение D l1 Пластина
C4 SDNCN-00050-11 40 50 DCMT 11T3.. / DCGT 11T3...
C5 SDNCN-00060-11 50 60
Запчасти
Винт Hex Винт Torx Насадка
Обозначение Подкладка Подкладки Ключ Пластины Ключ СОЖ
C4 SDNCN-00050-11 TDC 3-1P SR TC-3P HW 4.0 SR 16-236 P T-15/5 EZ 83
C5 SDNCN-00060-11 EZ 104
f
l1
D
Винтовой зажим
Державки с хвостовиком CAPTO™ для позитивных 35о ромбических пластин с задним углом 7о.
Изображён правосторонний
C-SVJCR/L
Обозначение D f l1 Пластина
C4 SVJCR/L-27050-11 40 27 50 VC:: 1103...
C5 SVJCR/L-35060-11 50 35 60
C4 SVJCR/L-27050-16 40 27 50
C5 SVJCR/L-35060-16 50 35 60 VC:: 1604...
C6 SVJCR/L-45065-16 63 45 65
(1)
COROMANT CAPTO является зарегистрированной торговой маркой Sandvik AB.
Запчасти
Винт Hex Винт Torx Насадка
Обозначение Подкладка Подкладки Ключ Пластины Ключ СОЖ
C4 SVJCR/L-27050-11 — — — SR 14-560/S T-8/5 EZ 83
C5 SVJCR/L-35060-11 EZ 104
C4 SVJCR/L-27050-16 EZ 83
C5 SVJCR/L-35060-16 TVC 3-1 SR TC-3 HW 2.5 SR 16-236 P T-15/5 EZ 104
C6 SVJCR/L-45065-16 EZ 125
Пластины см.стр.s C107-108, C117, C124 (CBN).
Пластины см.стр. C109, C117, C124 (CBN).
CAPTO
™
(1)
50ϒ
max
93ϒ
60ϒ
max
62.5ϒ
E33
Системы CAPTO
™
(1)
для токарно-фрезерных станков
l1
D
Винтовой зажим
Державки с хвостовиком CAPTO™ для позитивных 35о ромбических пластин с задним углом 7о.
Запчасти
Винт Hex Винт Torx Насадка
Обозначение Подкладка Подкладки Ключ Прижима Ключ СОЖ
C4 SVVCN 00050-11 — — — SR 14-560/S T-8/5 EZ 83
C4 SVVCN 00050-16 EZ 83
C5 SVVCN 00060-16 TVC 3-1 SR TC-3 HW 2.5 SR 16-236 P T-15/5 EZ 104
C-SVVCN - ...
Обозначение D l1 Пластина
C4 SVVCN 00050-11 40 50 VC:: 1103...
C4 SVVCN 00050-16 40 50
C5 SVVCN 00060-16 50 60 VC:: 1604...
f
l1
D
Винтовой зажим
Державки с хвостовиком CAPTO™ для позитивных круглых пластин с задним углом 7о.
Запчасти
Винт Hex Винт Torx Насадка
Обозначение Подкладка Подкладки Ключ Пластины Ключ СОЖ
C4 SRGCR/L-27050-08 — — — SR 14-513 T-8/5 EZ 83
C4 SRGCR/L-27050-10 TRC 3-0 — HW 2.5 SR 16-236 T-15/5
C5 SRGCR/L-35060-10
C5 SRGCR/L-35060-12 TRC 4-0 SR TC-4 HW 3.0 SR 16-212 T-20/5 EZ 83
C5 SRGCR/L-35060-16 TRC 5-0 EZ104
C-SRGCR/L - ...
Обозначение D f l1 Пластина
C4 SRGCR/L-27050-08 40 27 50 RC:T 0803M0
C4 SRGCR/L-27050-10 40 27 50 RC:T 10T3M0
C5 SRGCR/L-35060-10 50 35 60 RC:T 10T3M0
C5 SRGCR/L-35060-12 50 35 60 RC:T 1204M0
C5 SRGCR/L-35060-16 50 35 60 RC:T 1606M0
(1)
COROMANT CAPTO является зарегистрированной торговой маркой Sandvik AB.
Пластины см.стр. C109, C117, C124 (CBN).
Пластины см.стр.s C111, C117.
Винт Hex Винт Torx Насадка
Обозначение Подкладка Подкладки Ключ Пластины Ключ СОЖ
C4 SDNCN-00050-11 TDC 3-1P SR TC-3P HW 4.0 SR 16-236 P T-15/5 EZ 83
C5 SDNCN-00060-11 EZ 104
72.5ϒ
70ϒ
max
ISCAR
E34
f
l1
D
l2
Винтовой зажим
Державки с хвостовиком CAPTO™ для позитивных круглых пластин с задним углом 7о.
C-SRDCN - ...
Обозначение D f l1 l2 Пластина
C4 SRDCN-00050-08 40 4.0 50 16.0 RC:T 0803M0
C4 SRDCN-00050-10 40 5.0 50 22.6 RC:T 10T3M0
C5 SRDCN-00060-10 50 5.0 60 18.0 RC:T 10T3M0
C5 SRDCN-00060-12 50 6.0 60 26.0 RC:T 1204M0
C5 SRDCN-00060-16 50 8.0 60 27.1 RC:T 1604M0
Запчасти
Винт Hex Винт Torx Насадка
Обозначение Подкладка Подкладки Ключ Пластины Ключ СОЖ
C4 SRDCN-00050-08 — — — SR 14-513 T-8/5 EZ 83
C4 SRDCN-00050-10 TRC 3-0 — HW 2.5 SR 16-236 T-15/5
C5 SRDCN-00060-10
C5 SRDCN-00060-12 TRC 4-0 SR TC-4 HW 3.0 SR 16-212 T-20/5 EZ 104
C5 SRDCN-00060 -16 TRC 5-0
D
f
l1
Державки с хвостовиком CAPTO™ для точения наружной резьбы.
Изображён правосторонний
C-SER/L
Обозначение D f l1 Пластины
C4 SEL/R 27050-16 40 27 50 16 ER/L ..
C5 SEL/R 35060-16 50 35 60
(1)
COROMANT CAPTO является зарегистрированной торговой маркой Sandvik AB.
Запчасти
Винт Винт Torx Подкладка Подкладка Насадка
Обозначение Пластины
подкладки
Ключ Наруж.правая Наруж.левая СОЖ
C4 SEL/R 27050-16
S16 A16 T-10/5 AE16 AI16
EZ 83
C5 SEL/R 35060-16 EZ 104
Пластины см.стр.s C111, C117.
Пластины см.стр.s D5, D8, D11-12, D15-16, D19-20, D23-34 .
CAPTO
™
(1)
E35
Системы CAPTO
™
(1)
для токарно-фрезерных станков
Державки с хвостовиком CAPTO™
для наружного точения.
ØD
l
h
h1
f1
fl1
Обозначение D f1 l1 h1 Обозначение державки (2) f l h
MWLNR/L 2020-06-AD
C4 ADE-20R/L 40 35 54(3) 20 PQLNR/L 2020-12-AD 25 67 20
PQFNR/L 2020-12-AD
C5 ADE-20R/L 50 35 60(4) 20 SEL 2020-16-AD 20 67 20
f
l
Изображена левосторонняя
Насадка СОЖ
MWLNR-AD
C-ADE
(2)
Державки с суффиксом AD предназначены для сменных головок.
Могут быть использованы и другие державки с укороченной длиной хвостовика.
(3)
Для SER/L 2020-16-AD l1=49
(4)
Для SER/L 2020-16-AD l1=55
Запчасти
Верхний Винт Насадка
Обозначение Крепёжный винт Ключ Подкладки Ключ
СОЖ
C4 ADE-20R/L SR M10X20 HW 5.0 SR M8X10 DIN 916 HW 4.0
EZ-125
C5 ADE-20R/L
f
f1
16.6 D
71
85
l
l1
74
h1
Coolant Nozzle
90
Обозначение D f1 l1 h1 Обозначение державки (2) f l h
MWLNR/L 2020-06-AD
C4 ADES-20 40 41.6 98 20 PQFNR/L 2020-12-AD 25 67 20
PQLNR/L 2020-12-AD
C5 ADES-20 50 41.6 98 20 SEL 2020-16-AD 20 67 20
f
l
MWLNR-AD
C-ADES
(2)
Державки с суффиксом AD предназначены для сменных головок.
Могут быть использованы и другие державки с укороченной длиной хвостовика.
Запчасти
Прижимной Винт Насадка
Обозначение Винт (upper) Ключ Подкладки
СОЖ
C4 ADES-20 SR M10X20 HW 8.0 SR M6X6 DIN 916
EZ-125
C5 ADES-20
Державки с хвостовиком CAPTO™
Для наружного точения.
(1)
COROMANT CAPTO является
зарегистрированной торговой маркой Sandvik AB.
ISCAR
E36
Системы CAPTO
™
(1)
для токарно-фрезерных станков
Державки с хвостовиком CAPTO™ для расточных резцов
ØD
l
l1
l2
ØD2
f
Ød
1
M12
l1
A20 MWLNR-06W-AD
C-ADI
(2)
SIR/L-AD с укороченным на 20 мм хвостовиком.
Державки с суффиксом AD предназначены для сменных головок.
Могут быть использованы и другие державки с укороченной длиной хвостовика.
Обозначение D l l2 f d1 l1(2) D2
C4 ADI-20 40 70 49 13 20 100 55
C4 ADI-25 40 80 60 17 25 120 60
C5 ADI-20 50 75 49 13 20 100 55
C5 ADI-25 50 85 60 17 25 120 60
Запчасти
Верхний
Обозначение
крепёжный винт
Ключ
C4 ADI-20
C4 ADI-25 SR M12X20 HW 6.0
C5 ADI-20
C5 ADI-25
71
d
1
dD
L
Державки со втулками для расточных резцов.
Хвостовик CAPTO™
C-ABB-40-70 - Державки для расточных резцов
Обозначение D L d d1 Прижимной винт
C4 ABB-40-70(2) 40 105 40 64 SR M12x12 DIN 913
C5 ABB-40-70 50 105 40 74 SR M12x20 DIN 916
C6 ABB-40-70 63 105 40 74
(2)
Только для втулок типа "А".
(1)
COROMANT CAPTO является
зарегистрированной торговой маркой Sandvik AB.
E37
Системы CAPTO
™
(1)
для токарно-фрезерных станков
46 d
58
6
D
46 d
58
6
D
Mtypx2
Державки со втулками для расточных резцов.
Хвостовик CAPTO™
Тип А
Тип В
Втулки для расточных резцов
Обозначение Тип D d M
SC 40 T6A A 40 6 M6
SC 40 T8A A 40 8 M6
SC 40 T10A A 40 10 M8
SC 40 T12A A 40 12 M8
SC 40 T16B B 40 16 —
SC 40 T20B B 40 20 —
SC 40 T25B B 40 25 —
SC 40 T32B B 40 32 —
L1
L
MB d1m1D (C6)
Хвостовик CAPTO™
C соединением MB для расточных систем.
C-MB
Обозначение MB d1 m1 D L1 L Вес
C6 MB50 50 32 63 67 45 1.9
C6 MB63 63 42 63 77 — 2.4
C8 MB63 63 42 80 70 39 2.9
(1)
COROMANT CAPTO является зарегистрированной торговой маркой Sandvik AB.
ISCAR
E38
(1)
KM® является зарегистрированной торговой маркой Kennametal
KM®
(1)
для токарно-фрезерных центров
MULTIFUNCTION TOOLS
F1
F
МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ
ISCAR
F2
MULTIFUNCTION TOOLS
Для токарно-фрезерных станков
10 операций с одной державкой
Торцевое точение
1
Сверление
2
Черновая расточка
3
Чистовая расточка и подрезка
4
Нарезка внутренней резьбы
5
Черновое точение
6
Чистовое точение и подрезка
7
Нарезание наружной резьбы
8
Фрезерование
9
Фрезерование с интерполяцией
10
F3
MULTIFUNCTION TOOLS
Для токарно-фрезерных станков
DMTT-MF-24-050-CF5-3T DMTT-MF-30-060-CF5-4T DMTT-MF-42-065-CF5-5T
HSK A63 WH ADE CF5
См. стр. F7
KM63XMZ ADE CF5
См. стр. F7
C6 ADE CF5
См. стр. F7
Адаптеры для многофункционального инструмента СФТР:
Сверление, Фрезерование, Точение и Резьбонарезание
ISCAR производит многофункциональный
инструмент с соединением CLICKFIT CF5.
Также имеются адаптеры для крепления этого
инструмента к наиболее популярным системам:
HSK A63WH, Capto C6(1) and KM63 XMZ(2).
(1)
Coromant CAPTO является торговой маркой Sandvik AB.
(2)
Производится из заготов
к
и KM®. KM® - зарегистрированная торговая марка Kennametal..
Сверление
Черновое точение
Расточка
Фрезерование
Нарезание внутренней/
наружной резьбы
Чистовое внутреннее/
наружное точение
ISCAR
F4
MULTIFUNCTION TOOLS
Для токарно-фрезерных станков
67.5º
165º
0º
110
50
24.5
CF5(32 mm)
Для сверления, фрезерования, внутреннего и наружного точения и нарезания резьбы
DMTT-MF-24-050-CF5-3T
ЗАП.ЧАСТИ
Стержень
Рукоятка
Пластина Винт Ключ
ключа
ключа
11IR.../11EL
S11 T-8/51 — —
DCMT 070204
SR 14-560/S T-8/51 — —
SOMT 120408-DT
SR 14-544/S — BLD T15/S7 SW6-SD
24.5
SOMT 120408-DT
11.9
1.0
93º
DCMT 070204
24.8 (min. bore dia.)
Применение:
Сверление, расточка, наружное точение, фрезерование
Применение:
Профилирование, чистовая обработка
Положение: 0° Положение: 67.5°
11IR.. / 11EL..
11.9
1.0
32 (min. bore dia.)
Применение:
Нарезка внутренней и наружной резьбы
Положение: 165°
z= 1 для фрезерования (мин.расточ.диам.)
(мин.расточ.диам.)
F5
MULTIFUNCTION TOOLS
Для токарно-фрезерных станков
110 26
50
CF5
32 mm
30.6
60
60º 82.5º
0º
Для сверления, внутреннего и наружного точения, и нарезания резьбы
DMTT-MF-30-060-CF5-4T
EZ 62 for C4
EZ 83 for C5, C6
Стержень
Рукоятка
Т-образная
Пластина Винт Ключ Ключ Ключа
ключа
рукоятка ключа
11IL.../16ER...
S11 T-8/5 — — — —
DCMT 070204
SR 14-560/S — T-8/51 — — —
SOMT 09T306-DT
SR 34-506 — — BLD T09/M7-SW4 SW4-SD —
SOMT 160512-DT
SR 76-961-L11.5 — — BLD T15/M7 — SW6-T
15
1
93º
32 (Min bore dia.)DCMT 070204
Применение: Внутреннее и наружное
профилирование, чистовая обработка
42 (Min bore dia.)
15.75
1.0
15º
11 IL.. / 11ER..
Применение:
Нарезка внутренней и наружной резьбы
Положение: 60°
1.5º
SOMT 09T306-DT
Применение:
Сверление, расточка, фрезерование
Положение: 0°
Положение: 82.5°
Применение:
Точение, сверление, расточка, фрезерование
SOMT 160512-DT
z= 2 для фрезерования
Положение: 180°
(мин.расточ.диам.)
(мин.расточ.диам.)
ISCAR
F6
MULTIFUNCTION TOOLS
Для токарно-фрезерных станков
67.5º
82.5º
140º
110
65
42 CF5(32 mm)
Для сверления, фрезерования, внутреннего и наружного точения и нарезания резьбы
DMTT-MF-42-065-CF5-5T
ЗАП.ЧАСТИ
Стержень
Рукоятка
Пластина Винт Ключ Ключа ключа
16IL.../11ER..
S16S T-10/51 — —
DCMT 11T308
SR 16-236 P — BLD T15/S7 SW6-SD
SOMT 120408-DT
SR 14-544/S — BLD T15/S7 SW6-SD
T490 LNMX 0804PN-N
SR 10502813 HG L7.7 IP-7/51 — —
42
SOMT 120408-DT
20.5 93º
1.0
DCMT 11T308 44 (min. bore dia.)
20.4
1.0
16IL.. / 16ER.. 45 (min. thread dia.)
Применение:
Профилирование, чистовая обработка
Применение:
Нарезка внутренней и наружной резьбы
Применение:
Фрезерование (2 рабочих зуба)
42
T490 LNMX 0804PN-N
SOMT 120408-DT
Применение:
Сверление, расточка, наружное точение, фрезерование
Положение: 0°
Положение: 67.5° Положение: 82.5°
z= 2 для фрезерования
(мин.расточ.диам.)(мин.резьб.диам.)
F7
MULTIFUNCTION TOOLS
Для токарно-фрезерных станков
C6
D d
L
21
C6
(1)
с соединением CLICKFIT
Крепёжный Hex
Уплотнит
Обозначение
L D d
Винт Ключ Экстрактор
кольцо
C6 ADE CF5
60 80 CF5 (32мм)
M18X1.5-CF HW 10.0 M8-CF O RING 3 ID15
(1)
Coromant CAPTO является торговой маркой Sandvik AB.
21
L
L1
Dd
28.5
KM63XMZ
KM63XMZ
(1)
с соединением CLICKFIT
Крепёжный Hex
Уплотнит
Обозначение
L L1 D d
Винт Ключ Экстрактор
кольцо
KM63 XMZ ADE CF5
60 19 63 CF5 (32 мм)
M18X1.5-CF HW 10.0 M8-CF O RING 3 ID15
(1)
Производится из заготовки KM®. KM® - зарегистрированная торговая марка Kennametal.
21
HSK A63WHd
D
L
L1
HSK A63WH
(1)
с соединением CLICKFIT
Крепёжный Hex
Уплотнит
Обозначение
L L1 D d
Винт Ключ Экстрактор
кольцо
HSK A63WH ADE CF5
60 30 63 CF5 (32 мм)
M18X1.5-CF HW 10.0 M8-CF O RING 3 ID15
(1)
Соответствует стандарту ICTM.
АДАПТЕРЫ
ISCAR
F8
ISCAR представляет DR-MF,
многофункциональный инструмент.
Новый инструмент можно
использовать для производства
мелких деталей. Это сокращает
время обработки и уменьшает
количество необходимых
инструментов.
Торцевое точение
Наружная
обработка
Внутренняя
обработка
Сверление
1=4
1=4
MULTIFUNCTION TOOLS
•
Один инструмент
используется для сверления,
внутренней обработки,
торцевого точения
и наружной обработки.
F9
MULTIFUNCTION TOOLS
Для токарно-фрезерных станков
DR-MF
Запчасти:
Обозначение D d L L
1
L
2
Пластина
Винт
Ключ
DR-MF-08R-2.25D 8 10 18 22 38 XCMT 0401
SR M1 8X3.4(D1)
T-6/5
DR-MF-10R/L-2.25D 10 12 22.5 27.5 42 XCMT 0502 SR 14-552 T-6/5
DR-MF-12R/L-2.25D 12 16 27 33 45 XCMT 0602 SR 34-508L T-7/5
DR-MF-14R/L-2.25D 14 16 31.5 38.5 45 XCMT 0703 SR 14-560 T-8/5
DR-MF-16R/L-2.25D 16 20 36 44 50 XCMT 0803 SR 34-506/M T-9/5
DR-MF-20R/L-2.25D 20 25 45 55 56 XCMT 10T3 SR 14-571 T-10/5
D
L1L2
L
d
Многофункциональный инструмент для сверления, расточки, торцевого и наружного точения
Инструмент оснащён внутренним охлаждением
Пластины для многофункционального инструмента DR-MF
83.5
l
R
d
7ϒ
S
Две режущие кромки. Для твёрдых материалов и прерывистого резания.
Низкая сила резания благодаря высоким режущим кромкам и позитивным углам пластины.
XCMT
ISO P ISO M ISO K
•
Обозначение d l S R
XCMT 040104R-MF 4.4 6.4 1.70 0.4
XCMT 050204-MF 5.6 5.6 2.1 0.4
XCMT 060204-MF
6.38 6.38 2.38 0.4
XCMT 070304-MF 7.48 7.48 3.18 0.4
XCMT 080304-MF 8.44 8.44 3.18 0.4
XCMT 10T304-MF 10.5 10.5 3.97 0.4
ISCAR
F10
MULTIFUNCTION TOOLS
Для токарно-фрезерных станков
h
L3
h1
h
D
Rc 1/8 Tap
b1
L2
L1
b
5
3
2
4
1
678
Обозначение h b D h1 b1 L1 L2 L3 Державка
TGHR 2020-D16 20 20 16 38 58 120 150 161
TGHR 2525-D16 25 25 16 38 58 120 150 161
TGHR - D16
d1d2
L
D
Обозначение D d1 d2 L
TSL 16-12 16 12 20 47
TSL
DR-MF-10..
DR-MF-12..
DR-MF-14...
ЗАП.ЧАСТИ
Винт Монтажный
Резьбовой
Стопорная
Обозначение Блок Прижим прижима штифт штифт Крепёжные винты шайба Ключ
TGHR 2020-D16 TGHR-D16 TGHR-WD TGH-WS TGH-MPI TGH-MPS SS SS WSR 4 L-W3
TGHR 2525-D16 -BL M6x1x277-C M6x1x275
Прижимные блоки для выставки центров.
Для токарных станков.
Втулка переходная
123 5 6 7 8 4
Инструмент DR-MF с хвостовиком 16 мм может крепиться непосредственно в пазы державки TGHR.
Также имеется переходная втулка для хвостовиков 12 мм.
F11
MULTIFUNCTION TOOLS
Для токарно-фрезерных станков
Установка
Проверьте образование сердечника и его размер после сверления на глубину 3-6 мм.
Диаметр сердечника должен быть в пределах 0.15-0.45 мм.
Отрегулируйте положение корпуса державки по оси Y, используя регулируемый блок зажима
(если имеется в наличии), либо поверните корпус державки на 180о и закрепите в револьверной
головке.
Проверьте снова сердечник.
Важно: если сердечник не появляется,
это может вызвать поломку пластины и стать причиной вибрации при сверлении или точении.
Если размер сердечника выше рекомендуемого,
это может вызвать перегрузку и вибрацию.
Core Ø
Ø/2
Расположение пластины
• Для операции сверления режущая кромка должна быть расположена в центре корпуса державки.
Правильно
�
Правильно
✓
Неправильно
Руководство по использованию
Ошибка
угловая
Внимание:
При прохождении
сверла сквозь заготовку
вырезанный диск может
отлететь.
Для безопасности
работника необходимо
использовать защитные
ограждения.
Сердечник
Режущая кромка
ISCAR
F12
• Выше 6 бар для инструмента длиной 2.25хD (оптимальное давление выше 10 бар)
Давление СОЖ
• Материал с низким содержанием углерода
Для образования тонкой стружки рекомендуется работать на высоких скоростях,
т.к. большинство проблем вызвано толстой стружкой.
• Материал со средним и высоким содержанием углерода
Слишком плотная: Повысить скорость или уменьшить подачу.
Понизить скорость или увеличить подачу..
Слишком длинная: Понизить скорость или увеличить подачу.
Оптимизация стружкоформирования
• Радиальная регулировка зависит от диаметра
Радиальная регулировка (сверление от центра)
Инструмент Диам.сверла Dmin Dmax
DR-MF-10 10 9.82 11.60
DR-MF-12 12 11.82 12.60
DR-MF-14 14 13.80 14.60
DR-MF-16 16 15.76 16.50
Устранение неисправностей
Проблема Решение
Наростообразование на кромке Повысить скорость резания. Снизить подачу.
Сколы Проверить инструмент и жесткость заготовки
Уменьшить вылет инструмента и заготовки.
Быстрый износ по Понизить скорость резания. Использовать более твёрдый сплав (спец.)..
задней поверхности Увеличить расход СОЖ. Проверить высоту режущей кромки.
Деформация Понизить скорость резания. Использовать более твёрдый сплав (спец.).
режущей кромки Увеличить расход СОЖ. Уменьшить подачу.
Низкое качество Снизить подачи. Увеличить расход СОЖ. Проверить жесткость
поверхности инструмента и заготовки. Повысить скорость резания.
Длинная стружка Увеличить подачи. Снизить скорость резания. Увеличить расход СОЖ.
Жесткая стружка Уменьшить подачу..
Вибрация Проверить жесткость инструмента и заготовки. Уменьшить вылет .
инструмента и заготовки.Понизить скорость резания. Увеличить подачи.
Проверить положение режущей кромки по высоте.Снизить подачу и
увеличить скорость резания при работе с очень мягкими материалами.
F13
Устранение неисправностей
Проблема Решение
Наростообразование на кромке Повысить скорость резания. Снизить подачу.
Сколы Проверить инструмент и жесткость заготовки
Уменьшить вылет инструмента и заготовки.
Быстрый износ по Понизить скорость резания. Использовать более твёрдый сплав (спец.)..
задней поверхности Увеличить расход СОЖ. Проверить высоту режущей кромки.
Деформация Понизить скорость резания. Использовать более твёрдый сплав (спец.).
режущей кромки Увеличить расход СОЖ. Уменьшить подачу.
Низкое качество Снизить подачи. Увеличить расход СОЖ. Проверить жесткость
поверхности инструмента и заготовки. Повысить скорость резания.
Длинная стружка Увеличить подачи. Снизить скорость резания. Увеличить расход СОЖ.
Жесткая стружка Уменьшить подачу..
Вибрация Проверить жесткость инструмента и заготовки. Уменьшить вылет .
инструмента и заготовки.Понизить скорость резания. Увеличить подачи.
Проверить положение режущей кромки по высоте.Снизить подачу и
увеличить скорость резания при работе с очень мягкими материалами.
Материал заготовки Твёрдость (BHN) Скорость резания: Vc (м/мин)для сплава IC908
Сверление Точение и расточка
Низкоуглеродистая сталь
(~0.25% C)
~150 130-240 150-270
Низколегированная сталь
(0.25% < C)
150-250 90-160 100-180
Среднелегированная сталь ~180 120-210 140-230
Высоколегированная сталь 200-250 70-140 80-160
Высоколегированная сталь 250-350 50-100 60-120
Мартенситная нержавеющая сталь 200 110-180 130-200
Аустенитная нержавеющая сталь 200 90-160 100-180
Серый чугун 180-220 110-180 120-200
Высокопрочный чугун 200-240 90-160 100-180
Алюминиевые сплавы 60-130 100-500 150-600
Медные сплавы 90-100 100-400 100-500
Скорость резания (Vc)
Подача (f) и глубина резания (Ap)
Пластина Тип обработки Параметры резания
Ap (мм) f (мм/об)
Наружное точение 0.8 (0.2-2.5) 0.08 (0.02-0.15)
XCMT 0502.. Торцевое точение 0.6 (0.2-1.7) 0.06 (0.02-0.13)
Сверление - 0.05 (0.02-0.10)
Наружное точение 1.0 (0.2-3.0) 0.10 (0.03-0.20)
XCMT 0602.. Торцевое точение 0.8 (0.2-2.5) 0.07 (0.03-0.15)
Сверление - 0.05 (0.02-0.10)
Наружное точение 1.3 (0.3-3.5) 0.12 (0.03-0.20)
XCMT 0703.. Торцевое точение 1.0 (0.25-3.0) 0.10 (0.03-0.18)
Сверление - 0.06 (0.03-0.12)
Торцевое точение 1.5 (0.35-4.0) 0.14 (0.06-0.25)
XCMT 0803.. Наружное точение 1.2 (0.3-3.5) 0.12 (0.06-0.24)
Сверление - 0.08 (0.05-0.16)
Параметры резания даны для стальных хвостовиков 2.25хD.
Рекомендуется внутреннее охлаждение.
Рекомендуемые параметры резания
ISCAR
F14
Обозначение Dmin Шаг t a b L1 Lt L E ødh6 R Державка
PICCO R/L-MFT60 6-4 L08 4 0.5...0.75 0.46 3.9 0.06 8.6 7.3 30 1.30 6 0.1
PICCO R/L-MFT60 6-4 L12(1) 4 0.5...0.75 0.46 3.9 0.06 12.7 11.6 34 1.15 6 0.2
PICCO R/L-MFT60 6-5 L10 5 0.5...1.0 0.61 4.9 0.06 10.4 9.0 32 1.35 6 0.1
PICCO R/L-MFT60 6-5 L15(1) 5 0.5...1.0 0.61 4.9 0.06 15.7 14.4 37 1.35 6 0.3
PICCO R/L-MFT60 6-6 L12 6 0.5...1.0 0.61 5.9 0.06 12.4 11.0 34 1.40 6 0.1
PICCO R/L-MFT60 6-6 L18(1) 6 0.5...1.0 0.61 5.9 0.06 18.7 17.3 43 1.40 6 0.3
PICCO R/L-MFT60 8-7 L14 7 0.75...1.25 0.76 6.9 0.09 14.5 13.0 41 1.50 8 0.1
PICCO R/L-MFT60 8-7 L21(1) 7 0.75...1.25 0.76 6.9 0.09 21.5 20.0 55 1.50 8 0.3
PICCO R/L-MFT60 8-8 L16 8 0.9...1.5 0.92 7.9 0.11 16.5 15.0 43 1.50 8 0.1
PICCO R/L-MFT60 8-8 L24(1) 8 0.9...1.5 0.92 7.9 0.11 24.5 23.0 57 1.50 8 0.3
Режимы обработки см.стр. B108-111, D51.
Имеющийся сплав: IC908.
(1)
Поставляется на заказ.
Державки см.стр. B25.
(2)
Только для резцов диаметром 6 мм..
Рекомендуется использовать ETM-GYRO на стандартных стационарных токарных станках (см. каталог Rotating Tools)
MG PCO 12-6(2)
MG PCO 16-6-8
MG PCO 19-6-8
MG PCO 20-6-8
MULTIFUNCTION TOOLS
•
PICCO R/L-MFT
L
L1
dh6
D
a
ELt
t
60ϒ
b
R+0.05
Многофункциональные (MFT) мини-резцы 60о
• Сверление
• Торцевое точение
• Внутренняя фаска
• Внутреннее точение/расточка
• Внутреннее профилирование
• Нарезка внутренней резьбы 60о
(правосторонняя и левосторонняя)
• Наружная фаска
• Наружное точение
• Нарезка наружной резьбы 60о
(правосторонняя и левосторонняя)
PICCO R/L-MF
L
L1
dh6
D
R+0.05
Многофункциональные (MF) мини-резцы
• Сверление
• Торцевое точение
• Внутренняя фаска
• Внутреннее точение/расточка
• Внутреннее профилирование
• Наружная фаска
• Наружное точение
Обозначение D
(1)
L
1
L ødh6 R Державка
PICCO R/L-MF 6-4 L08 4 8 30 6 0.1
PICCO R/L-MF 6-4 L12 4 12 34 6 0.2
PICCO R/L-MF 6-5 L10 5 10 32 6 0.1
PICCO R/L-MF 6-5 L15 5 15 41 6 0.3
PICCO R/L-MF 6-6 L12 6 12 34 6 0.1
PICCO R/L-MF 6-6 L18 6 18 43 6 0.3
PICCO R/L-MF 8-7 L14 7 14 41 8 0.1
PICCO R/L-MF 8-7 L21 7 21 55 8 0.3
PICCO R/L-MF 8-8 L16 8 16 43 8 0.1
PICCO R/L-MF 8-8 L24 8 24 58.5 8 0.3
Режимы обработки см.пред.стр.
Имеющийся сплав: IC908.
(1)
Минимальный диаметр сверления может быть меньше указанного на 0.1мм из-за смещения центральной линии.
Державки см.стр. B25
(2)
Только для резцов диаметром 6 мм.
Рекомендуется использовать ETM-GYRO на стандартных стационарных токарных станках (см. каталог Rotating Tools)
MG PCO 12-6(2)
MG PCO 16-6-8
MG PCO 19-6-8
MG PCO 20-6-8
F15
Материал Твёрдость Прочность Скорость резания (м/мин)
Заготовки Brinell HB N/мм2 Расточка, Резьбонарезание Сверление
Легированная сталь, 700-850 40-140 40-80
нормализированная
закалённая сталь 850-1100
Шаровидный чугун 140-180
Ферритный, перлитный 230-280 40-140 40-150
Отпущенное стальное литьё 160-240 40-140 40-100
Условия резания
Расточка и Сверление
Подача f=0.01-0.05 мм/об
Низко C <0.4% 600
легированная C 0.4-0.8% 600-800 40-180 40-100
сталь C >0.8% 800-1000
Стальное литьё 150 500
150-250 600-800 40-180 40-100
закалённая сталь 250-300 900
Нержавеющая сталь
(Cr12-18%) 40-140 20-60
18/8 150-250
(Cr12-15%) 250
Серый чугун 250
250-300 40-140 40-150
Жаропрочные сплавы и
Аустенитная нержавеющая сталь
600-1200 40-140 20-60
Литейные алюминиевые сплавы
50-140
90-140 150-320 50-200
Al+Si, литьё
Медь, бронза
Литьё и прокат 150-320 50-200
Пластики 150-320 50-200
• Имеющийся сплав: IC908.
ISCAR
F16
MULTIFUNCTION TOOLS
Для токарно-фрезерных станков
Наружная
обработка
Торцевое точение
Внутренняя обработка
Сверление
для операций расточки, торцевой обработки,
точения и сверления
16мм 10мм
1 Инструмент
для Быстрого Съёма Металла (FMR)
G1
G
ISCAR
G2
G11
G11
G13
G15
G16
G17
G21
G22
G14
G10
G18
G6
G6
G7
G7
G8
G8
G9
G10
SCD-AP4 Цельные твердосплав. свёрла без внутрен. подвода СОЖ ø0.8-ø2.9 4xD
SCD-AP6 Цельные твердосплав. свёрла без внутрен. подвода СОЖ Ø0.8-Ø2.9 6xD
SCD-AP3 Цельные твердосплав. свёрла без внутрен. подвода СОЖ Ø3-Ø20 3xD
SCD-AG5 Цельные твердосплав. свёрла с внутрен. подводом СОЖ Ø3-Ø20 5xD
SCD-ACG5 Цельные твердосплав. свёрла с внутрен. подводом СОЖ Ø3-Ø20 5xD
SCCD-AP5
Цельные твердосплав. свёрла без внутрен. подвода СОЖ
ø3-ø20 5xD
SCD-ACG8 Цельные твердосплав. свёрла с внутрен. подводом СОЖ Ø3-Ø10 8xD
SCD-ACP20 Цельные твердосплав. свёрла с внутрен. подводом СОЖ 20xD
SCD-ACP-CS для обработки коленчатого вала
SCDR-ACK3 Цельные твердосплавные свёрла-развёртки Ø3-Ø20 3xD
SCDR-ACK5 Цельные твердосплавные свёрла-развёртки Ø3-Ø20 5xD
SOLID CARBIDE BLANKS см. каталог ISCAR Rotating Tools
DCM CHAMDRILL, ø7.5-ø25.9 3XD
DCM CHAMDRILL, ø7.5-ø25.9 5XD
DCM CHAMDRILL, ø10.0-ø25.9 8XD
DSM CHAMDRILLJET, ø8.0-ø25.99 5XD
DSM CHAMDRILLJET, ø8.0-ø25.99 5XD
DCM UNICHAMDRILL, ø7.5-ø20.9 3.5XD
DCT CHAMDRILL, для отверстий под резьбу ø6.8-ø21 (M8-M24)
Кольцевая насадка для снятия фасок RING DCM 1.5х45° и 2x45°
G19-20
G23-25
G26
G26
G28
G30
G31
G31
G29-36
G37-56
G57-69
G57,64,71-81
G82-96
G97
G98-100
G3
G159-180
CHAMRING • UNICHAMDRILL
DR-N свёрла Ø14-34 2xD; 3xD; 4xD
DR-16 свёрла Ø45-Ø60 2xD
DR-CF4-06 свёрла Ø17, Ø22 3xD
DR-CA-N
DZ-05/06/08 свёрла Ø23-Ø55 2.25xD
DZ-05/06 свёрла Ø23-Ø38 3xD; 4xD
DZ-CF4-05 свёрла Ø25, Ø32 3xD
Пластины
Руководство и сведения по обработке
SOLIDDRILL твердосплавные свёрла
CHAMDRILL свёрла со сменной твердосплавной головкой
CHAMDRILLJET свёрла со сменной головкой под СОЖ
Свёрла DR и DZ
Общие расчёты
Пример заказа нестандартных свёрл
Свёрла для глубокого сверления
Ружейные свёрла
G101-158
ISCAR
Развёртки с цилиндр. хвостовиком и спиральными канавками
, DIN 8093 IT 6-8
Развёртки с конусом Морзе и прямыми канавками, DIN 8094 IT 6-8
Развёртки с конусом Морзе и спиральными канавками, DIN 8094
IT 6-8
Свёрла-развёртки, короткие IT 6-8
Насадные развёртки DIN 8054 IT 5-6
INDEXH-REAM, развёртки со сменным лезвием IT 5-6
Справочник
Неисправности
Форма для заказа
Развёртки с цилиндр. хвостовиком и прямыми канавками, DIN 8093
IT 6-8
G4
G185
G186
G187
G188
G189
G190
G191-196
G197-211
G212
G213-215
BAYOT-REAM Развёртки c байонетным креплением IT 6-8 G182-184
Свёрла-развёртки, длинные IT 7-8 G189
G5
Система обозначения
Цилиндрический
С зажимной лыской
С наклонной зажимной лыской
Тип хвостовика
SCD(R) 126 060 140 A G
Цельные
твердосплавные
свёрла (R)
Высокоточные
(H7)
Режущий
диаметр
Эффективная
глубина
сверления
Диаметр
хвостовика
Если не обозначено - наружное охлаждение
Внутренняя подача СОЖ
Охлаждение
L/D
Для стали
Для нержавеющей стали
Для чугуна
Для алюминия
Для общих работ
Геометрия режущей части
5
Геометрия режущих кромок
AP ACG ACK
C
AG
A
B
E
C
P
M
K
N
G
L2
L
140ϒ
dh6
L1(Ref)
D
L2
L
140ϒdh6
L1 (Ref)
D
D Допуск m6
0.8 to 2.9 0.002-0.008
SCD-AP4
Диапазон Ø0.8 to Ø2.9
Цельные твердосплавные свёрла, глубина сверления 4xD (без внутреннего подвода СОЖ) DIN 6537
Обозначение D d L L1 L2
SCD 008-003-030 AP4 0.8 3 3.2 4.8 46
SCD 009-003-030 AP4 0.9 3 3.6 5.4 46
SCD 010-040-030 AP4 1.0 3 4.0 6.0 46
SCD 011-004-030 AP4 1.1 3 4.4 6.6 46
SCD 012-004-030 AP4 1.2 3 4.8 7.2 46
SCD 013-005-030 AP4 1.3 3 5.2 7.8 46
SCD 014-005-030 AP4 1.4 3 5.6 8.4 46
SCD 015-006-030 AP4 1.5 3 6.0 9.0 46
SCD 016-006-030 AP4 1.6 3 6.4 9.6 46
SCD 017-006-030 AP4 1.7 3 6.8 10.2 46
SCD 018-007-030 AP4 1.8 3 7.2 10.8 46
SCD 019-007-030 AP4 1.9 3 7.6 11.0 46
SCD 020-008-030 AP4 2.0 3 8.0 12.0 60
SCD 021-008-030 AP4 2.1 3 8.4 12.6 60
SCD 022-008-030 AP4 2.2 3 8.8 13.2 60
SCD 023-009-030 AP4 2.3 3 9.2 13.8 60
SCD 024-009-030 AP4 2.4 3 9.6 14.4 60
SCD 025-001-030 AP4 2.5 3 10.0 15.0 60
SCD 026-010-030 AP4 2.6 3 10.4 15.6 60
SCD 027-010-030 AP4 2.7 3 10.8 16.2 60
SCD 028-011-030 AP4 2.8 3 11.2 16.8 60
SCD 029-011-030 AP4 2.9 3 11.6 17.4 60
SCD-AP6
Диапазон Ø0.8 to Ø2.9
Цельные твердосплавные свёрла, глубина сверления 6xD (без внутреннего подвода СОЖ) DIN 6537
Обозначение D d L L1 L2
SCD 008-004-030 AP6 0.8 3 4.8 6.4 54
SCD 009-005-030 AP6 0.9 3 5.4 7.2 54
SCD 010-006-030 AP6 1.0 3 6.0 8.0 54
SCD 011-006-030 AP6 1.1 3 6.6 8.8 54
SCD 012-007-030 AP6 1.2 3 7.2 9.6 54
SCD 013-007-030 AP6 1.3 3 7.8 10.4 54
SCD 014-008-030 AP6 1.4 3 8.4 11.2 54
SCD 015-009-030 AP6 1.5 3 9.0 12.0 54
SCD 016-009-030 AP6 1.6 3 9.6 12.8 54
SCD 017-010-030 AP6 1.7 3 10.2 13.6 54
SCD 018-010-030 AP6 1.8 3 10.8 14.4 54
SCD 019-011-030 AP6 1.9 3 11.4 15.2 54
SCD 020-012-030 AP6 2.0 3 12.0 16.0 65
SCD 021-012-030 AP6 2.1 3 12.6 16.8 65
SCD 022-013-030 AP6 2.2 3 13.2 17.6 65
SCD 023-013-030 AP6 2.3 3 13.8 18.4 65
SCD 024-014-030 AP6 2.4 3 14.4 19.2 65
SCD 025-015-030 AP6 2.5 3 15.0 20.0 65
SCD 026-015-030 AP6 2.6 3 15.6 20.8 65
SCD 027-016-030 AP6 2.7 3 16.2 21.6 65
SCD 028-016-030 AP6 2.8 3 16.8 22.4 65
SCD 029-017-030 AP6 2.9 3 17.4 23.2 65
Имеющиеся сплавы IC908.
Хвостовик по DIN 6535-форма HA.
Руководство и режимы резания см. стр. G37-45.
Инструкции по переточке см. стр. G51.
D Допуск m6
0.8 to 2.9 0.002-0.008
ISCAR
G6
L1
L
140˚
L2
dh6
Dm7
dh6
L2
L1
L
140˚
Dm7
SCD-AP3
Диапазон Ø3.0 to Ø20.0
Цельные твердосплавные свёрла, глубина сверления 3xD (без внутреннего подвода СОЖ) DIN 6537
Диапазон обозначений Диапазон D (1) d L L1 L2 Для стандартной резьбы
SCD :::-017-060 AP3 3.0- 3.7 6 14 20 62 D3.0 = M3.5
SCD :::-014-060 AP3 3.8- 4.7 6 17 24 66 D4.3 = M5
SCD :::-020-060 AP3 4.8- 6.0 6 20 28 66 D5.1 = M6
SCD :::-024-080 AP3 6.1- 7.0 8 24 34 79 D6.2 = M7, D6.8 = M8
SCD :::-029-080 AP3 7.1- 8.0 8 41 41 79
SCD :::-035-100 AP3 8.1- 10.0 10 35 47 89 D8.8 = M10
SCD :::-040-120 AP3 10.1- 12.0 12 40 55 102 D10.2 = M12
SCD :::-043-140 AP3 12.1- 14.0 14 43 60 107 D12.2 = M14
SCD :::-045-160 AP3 14.1- 16.0 16 45 65 115 D14.2 = M16, D15.8 = M18
SCD :::-051-180 AP3 16.1- 18.0 18 51 73 123 D17.8 = M20
SCD :::-055-200 AP3 18.1- 20.0 20 55 79 131 D19.8 = M22
Имеющиеся сплавы IC908.
Хвостовик по DIN 6535-форма HA.
Руководство и режимы резания см. стр. G37-43, G46-47.
Инструкции по переточке см. стр. G51.
О наличии уточнять в местном филиале.
(1) Каждая строка представляет размеры свёрл с промежуточным шагом 0.1 мм в указанном диапазоне.
Для заказа образца сверла 3.5 мм: SCD 035-017-060 AP3
D Допуск m7
3.00 to 6 0.004-0.016
6.01 to 10 0.006-0.021
10.01 to 18 0.007-0.025
18.01 to 21 0.008-0.029
Диапазон Ø3.0 to Ø20.0
Цельные твердосплавные свёрла, глубина сверления 5xD (без внутреннего подвода СОЖ) DIN 6537
D Допуск m7
3.00 to 6 0.004-0.016
6.01 to 10 0.006-0.021
10.01 to 18 0.007-0.025
18.01 to 21 0.008-0.029
SCD-AG5
Диапазон обозначений Диапазон D (1) d L L1 L2 Для стандартной резьбы
SCD :::-023-060 AG5 3.0- 3.7 6 23 28 66 D3.0 = M3, D3.4 =M4
SCD :::-029-060 AG5 3.8- 4.7 6 29 36 74 D4.3 = M5
SCD :::-035-060 AG5 4.8- 6.0 6 35 44 82 D5.1 = M6
SCD :::-043-080 AG5 6.1- 8.0 8 43 53 91 D6.2 = M7, D6.9 =M8
SCD :::-049-100 AG5 8.1- 10.0 10 49 61 103 D8.8 = M10
SCD :::-056-120 AG5 10.1- 12.0 12 56 71 118 D10.2 = M12
SCD :::-060-140 AG5 12.1- 14.0 14 60 77 124 D12.2 = M14
SCD :::-063-160 AG5 14.1- 16.0 16 63 83 133 D14.2 = M16, D15.8 =M18
SCD :::-071-180 AG5 16.1- 18.0 18 71 93 143 D17.8 = M20
SCD :::-077-200 AG5 18.1- 20.0 20 77 101 153 D19.8 = M22
Имеющиеся сплавы IC908.
Хвостовик по DIN 6535-форма HA.
Руководство и режимы резания см. стр. G37-43, 46-47.
Инструкции по переточке см. стр. G52.
О наличии уточнять в местном филиале.
(1) Каждая строка представляет размеры свёрл с промежуточным шагом 0.1 мм в указанном диапазоне.
Для заказа образца сверла 3.5 мм: SCD 035-023-060 AG5
G7
dh6
L1
L
140˚
L2
Dm7
Диапазон Ø3.0 to Ø20.0
Цельные твердосплавные свёрла, глубина сверления 5xD (с внутренним подводом СОЖ) DIN 6537
D Допуск m7
3.00 to 6 0.004-0.016
6.01 to 10 0.006-0.021
10.01 to 18 0.007-0.025
18.01 to 21 0.008-0.029
SCD-ACG5
Диапазон обозначений Диапазон D (1) d L1 L L2 Для стандартной резьбы
SCD :::-023-060 ACG5 3.0- 3.7 6 28 23 66 D3.4 = M4
SCD :::-029-060 ACG5 3.8- 4.7 6 36 29 74 D4.3 = M5
SCD :::-035-060 ACG5 4.8- 6.0 6 44 35 82 D5.1 = M6
SCD :::-043-080 ACG5 6.1- 8.0 8 53 43 91 D6.9 = M8
SCD :::-049-100 ACG5 8.1-10.0 10 61 49 103 D8.8 = M10
SCD :::-056-120 ACG5 10.1-12.0 12 71 56 118 D10.2 = M12
SCD :::-060-140 ACG5 12.1-14.0 14 77 60 124 D12.2 = M14
SCD :::-063-160 ACG5 14.1-16.0 16 83 63 133 D14.2 = M16 D15.8 =M18
SCD :::-071-180 ACG5 16.1-18.0 18 93 71 143 D17.8 = M20
SCD :::-077-200 ACG5 18.1-20.0 20 101 77 153 D19.8 = M22
Имеющиеся сплавы IC908.
Хвостовик по DIN 6535-форма HA.
Руководство и режимы резания см. стр. G37-43, 46-47.
Инструкции по переточке см. стр. G52.
О наличии уточнять в местном филиале.
(1) Каждая строка представляет размеры свёрл с промежуточным шагом 0.1 мм в указанном диапазоне.
Для заказа образца сверла 3.5 мм: SCD 035-023-060 ACG5
ISCAR
G8
L2
L1
L
150º dh6
Dm7
Диапазон Ø3.0 to Ø20.0
Цельные твердосплавные свёрла, глубина сверления 8xD (без внутреннего подвода СОЖ) DIN 6537
D Допуск m7
3.00 to 6 0.004-0.016
6.01 to 10 0.006-0.021
10.01 to 18 0.007-0.025
18.01 to 21 0.008-0.029
SCCD-AP5
Диапазон обозначений Диапазон D (1) d L L1 L2 Для стандартной резьбы
SCCD :::-023-060 AP5 3.0- 3.7 6 23 28 66 D3.0 = M3.5 D3.4 =M4
SCCD :::-029-060 AP5 3.8- 4.7 6 29 36 74 D4.3 = M5
SCCD :::-035-060 AP5 4.8- 6.0 6 35 44 82 D5.1 = M6
SCCD :::-043-080 AP5 6.1- 8.0 8 43 53 91 D6.2 = M7, D6.9 =M8
SCCD :::-049-100 AP5 8.1- 10.0 10 49 61 103 D8.8 = M10
SCCD :::-056-120 AP5 10.1- 12.0 12 56 71 118 D10.2 = M12
SCCD :::-060-140 AP5 12.1- 14.0 14 60 77 124 D12.2 = M14
SCCD :::-063-160 AP5 14.1- 16.0 16 63 83 133 D14.2 = M16, D15.8 =M18
SCCD :::-071-180 AP5 16.1- 18.0 18 71 93 143 D17.8 = M20
SCCD :::-077-200 AP5 18.1- 20.0 20 77 101 153 D19.8 = M22
Имеющиеся сплавы IC908.
Хвостовик по DIN 6535-форма HA.
(1) Каждая строка представляет размеры свёрл с промежуточным шагом 0.1 мм в указанном диапазоне.
Руководство и режимы резания см. стр. G37-43, G48-49.
Инструкции по переточке см. стр. G54.
Для заказа образца сверла 3.5 мм: SCD 035-023-060 ACG5
G9
dh6
L2
Dm7
L1
L
140˚
Диапазон Ø3.0 to Ø10.0
Цельные твердосплавные свёрла, глубина сверления 8xD (с внутренним подводом СОЖ) DIN 6537
D Допуск m7
3.00 to 6 0.004-0.016
6.01 to 10 0.006-0.021
10.01 to 18 0.007-0.025
18.01 to 21 0.008-0.029
SCD-ACG8
Диапазон обозначений Диапазон D (1) d L L1 L2 Для стандартной резьбы
SCD :::-029-060 ACG8 3.0- 3.7 6 29 34 72 D3.0 = M3.5, D3.5 =M4
SCD :::-036-060 ACG8 3.8- 4.7 6 36 43 81 D4.3 = M5
SCD :::-048-060 ACG8 4.8- 6.0 6 48 57 95 D5.1 = M6
SCD :::-064-080 ACG8 6.1- 8.0 8 64 76 114 D6.2 = M7, D6.9 =M8
SCD :::-080-100 ACG8 8.1- 10.0 10 80 95 142 D8.8 = M10
Имеющиеся сплавы IC908.
Хвостовик по DIN 6535-форма HA.
Руководство и режимы резания см. стр. G37-43, 46-47.
Инструкции по переточке см. стр. G52.
О наличии уточнять в местном филиале.
(1) Каждая строка представляет размеры свёрл с промежуточным шагом 0.1 мм в указанном диапазоне.
Для заказа образца сверла 3.5 мм: SCD 035-029-060 ACG8
Цельные твердосплавные свёрла, глубина сверления 8xD (без внутреннего подвода СОЖ) DIN 6537
ISCAR
G10
L2
L3
L
D140º dh6
SCD-ACP20
Обозначение D L L3 L2 d
SCD 050-100-060ACP20 5.0 100 115 165 6
SCD 060-120-060ACP20 6.0 120 140 190 6
SCD 070-140-080ACP20 7.0 140 160 210 8
SCD 080-160-080ACP20 8.0 160 180 230 8
SCD 090-180-100ACP20 9.0 180 205 265 10
SCD 100-200-100ACP20 10.0 200 225 285 10
Цельные твердосплавные свёрла, глубина сверления 20xD (с внутренним подводом СОЖ) DIN 6535 HA.
Руководство и режимы резания см. стр. G50.
SCD-ACP-CS
(для обработки коленчатого вала)
Обозначение D L L3L2d
SCD 050-103-060ACP-CS 5.0 103 118 156 6
SCD 054-107-060ACP-CS 5.4 107 127 165 6
SCD 060-120-060ACP-CS 6.0 120 140 178 6
SCD 070-160-070ACP-CS 7.0 160 180 235 7
Руководство и режимы резания см. стр. G50.
MQL
H7 точность отверстия по DIN 1420.
Имеющиеся сплавы: IC908
Для получения точных отверстий зажим должен быть точным и жёстким.
Замечание: Нестандартные диаметры - На заказ.
Руководство и режимы резания см. стр. G37-43, 46-47.
Инструкции по переточке см. стр. G53.
(1) Каждая строка представляет размеры свёрл с промежуточным шагом 0.1 мм в указанном диапазоне.
SCDR-ACK3
L
L2
dh6
L1
140˚
D
Диапазон Ø3.0 to Ø20.0
Цельные твердосплавные свёрла-развертки с прямыми канавками 3xD
(только для сверления/развертывания чугунов) DIN 6537
Диапазон обозначений Диапазон D (1) d L L1 L2
SCDR :::-014-060 ACK3 3.0- 3.3 6 14 20 62
SCDR :::-017-060 ACK3 3.8- 4.2 6 17 24 66
SCDR :::-020-060 ACK3 4.8- 6.0 6 20 28 66
SCDR :::-024-080 ACK3 6.8- 7.0 8 24 34 79
SCDR :::-029-080 ACK3 8.0 8.0 41 79 29 79
SCDR :::-035-100 ACK3 8.5-10.0 10 35 47 89
SCDR :::-040-120 ACK3 10.2-12.0 12 40 55 102
SCDR :::-043-140 ACK3 13.0-14.0 14 43 60 107
SCDR :::-045-160 ACK3 15.0-16.0 16 45 65 115
SCDR :::-051-180 ACK3 17.0-18.0 18 51 73 123
SCDR :::-055-200 ACK3 19.0-20.0 20 55 79 131
SCDR-ACK5
L
L2
D1d2
L1
140˚
Диапазон Ø3.0 to Ø20.0
Цельные твердосплавные свёрла-развертки с прямыми канавками 5xD
(только для сверления/развертывания чугунов) DIN 6537
Диапазон обозначений Диапазон D (1) d L L1 L2
SCDR :::-023-060 ACK5 3.0- 3.3 6 23 28 66
SCDR :::-029-060 ACK5 3.8- 4.2 6 29 36 74
SCDR :::-035-060 ACK5 4.8- 6.0 6 35 44 82
SCDR :::-043-080 ACK5 6.8- 8.0 8 43 53 91
SCDR :::-049-100 ACK5 8.5-10.0 10 49 61 103
SCDR :::-056-120 ACK5 10.2-12.0 12 56 71 118
SCDR :::-060-140 ACK5 13.0-14.0 14 60 77 124
SCDR :::-063-160 ACK5 15.0-16.0 16 63 83 133
SCDR :::-071-180 ACK5 17.0-18.0 18 71 93 143
SCDR :::-077-200 ACK5 19.0-20.0 20 77 101 153
REAMER
H7 точность отверстия по DIN 1420.
Имеющиеся сплавы: IC908
Для получения точных отверстий зажим должен быть точным и жёстким.
Замечание: Нестандартные диаметры - На заказ.
Руководство и режимы резания см. стр. G37-43, 46-47.
Инструкции по переточке см. стр. G53.
(1) Каждая строка представляет размеры свёрл с промежуточным шагом 0.1 мм в указанном диапазоне.
G11
SCD-ACP-CS
(для обработки коленчатого вала)
Обозначение D L L3L2d
SCD 050-103-060ACP-CS 5.0 103 118 156 6
SCD 054-107-060ACP-CS 5.4 107 127 165 6
SCD 060-120-060ACP-CS 6.0 120 140 178 6
SCD 070-160-070ACP-CS 7.0 160 180 235 7
Руководство и режимы резания см. стр. G50.
ISCAR
G12
G13
L
L1L2
D
dh6 d1
L2L1
L
D
d1
dh6
Для хвостовиков размером
от 12 до 20мм
Свёрла со сменными головками, глубина сверления 3xD
øD
(1)
Диапазон L Обозначение d d1 L1 L2 Размер гнезда Ключ Сверл. головка
7.5-7.9 22 DCM 075-022-12A-3D 12 16 33.1 45 8 K DCM-8
8-8.4 24 DCM 080-024-12A-3D 12 16 35.0 45 8 K DCM-8
8.5-8.9 25 DCM 085-025-12A-3D 12 16 37.0 45 8 K DCM-8
9-9.4 27 DCM 090-027-12A-3D 12 16 39.1 45 9 K DCM-9
9.5-9.9 28 DCM 095-028-12A-3D 12 16 41.1 45 9 K DCM-9
10.0-10.4 30 DCM 100-030-16A-3D 16 20 44.0 48 10 K DCM-10
10.5-10.9 31 DCM 105-031-16A-3D 16 20 46.0 48 10 K DCM-10
11.0-11.4 33 DCM 110-033-16A-3D 16 20 48.1 48 11 K DCM-11
11.5-11.9 34 DCM 115-034-16A-3D 16 20 50.0 48 11 K DCM-11
12.0-12.4 36 DCM 120-036-16A-3D 16 20 52.2 48 12 K DCM-12
12.5-12.9 37 DCM 125-037-16A-3D 16 20 53.8 48 12 K DCM-12
13.0-13.4 39 DCM 130-039-16A-3D 16 20 56.5 48 13 K DCM-13
13.5-13.9 40 DCM 135-040-16A-3D 16 20 58.5 48 13 K DCM-13
14.0-14.4 42 DCM 140-042-16A-3D 16 20 61.2 48 14 K DCM-14
14.5-14.9 43 DCM 145-043-16A-3D 16 20 63.2 48 14 K DCM-14
15.0-15.9 45 DCM 150-045-20A-3D 20 25 65.7 50 15 K DCM-15
16.0-16.9 48 DCM 160-048-20A-3D 20 25 70.0 50 16 K DCM-16
17.0-17.9 51 DCM 170-051-20A-3D 20 25 73.5 50 17 K DCM-17
18.0-18.9 54 DCM 180-054-25A-3D 25 32 78.3 56 18 K DCM-18
19.0-19.9 57 DCM 190-057-25A-3D 25 32 82.3 56 19 K DCM-19
20.0-20.9 60 DCM 200-060-25A-3D 25 32 87.0 56 20 K DCM-20
21.0-21.9 63 DCM 210-063-25A-3D 25 32 90.8 56 21 K DCM-21
22.0-22.9 66 DCM 220-066-25A-3D 25 32 95.1 56 22 K DCM-22
23.0-23.9 69 DCM 230-069-25A-3D 25 32 99.5 56 23 K DCM-23
24.0-24.9 72 DCM 240-072-25A-3D 25 32 103.6 56 24 K DCM-24
25.0-25.9 75 DCM 250-075-25A-3D 25 32 109.0 56 25 K DCM-25
(1) Не устанавливайте меньшие головки, чем указано для сверла.
Точность отверстия: D+0.05 при обычных условиях. Точность может быть выше или ниже в зависимости от условий обработки.
Сверлильные головки см. стр. G33.
Руководство и режимы резания см. стр. G57-58, G64-70.
IDI
DCM
Для хвостовиков
размером 25мм
ISCAR
G14
DCM
dh6
L2L1
D
L
Диапазон Ø7.5 to Ø20.9
Свёрла со сменными головками, тип B(2), глубина сверления 3.5xD
øD
(1)
Диапазон L Обозначение d L1 L2 Размер гнезда Ключ Сверл. головка
7.5-7.9 26.0 DCM 075-026-8B-3.5D 8 33.70 43 8 K DCM-8
8.0-8.4 28.0 DCM 080-028-8B-3.5D 8 35.90 43 8 K DCM-8
8.5-8.9 29.0 DCM 085-029-9B-3.5D 9 36.90 43 8 K DCM-8
9.0-9.4 31.0 DCM 090-031-9B-3.5D 9 39.10 43 9 K DCM-9
9.5-9.9 33.0 DCM 095-033-10B-3.5D 10 40.30 43 9 K DCM-9
10.0-10.4 33.0 DCM 100-033-10B-3.5D 10 43.00 43 10 K DCM-10
10.5-10.9 34.0 DCM 105-034-11B-3.5D 11 44.80 43 10 K DCM-10
11.0-11.4 36.0 DCM 110-036-11B-3.5D 11 46.90 43 11 K DCM-11
11.5-11.9 38.0 DCM 115-038-12B-3.5D 12 48.60 43 11 K DCM-11
12.0-12.4 42.0 DCM 120-042-12B-3.5D 12 50.80 43 12 K DCM-12
12.5-12.9 42.0 DCM 125-042-13B-3.5D 13 52.60 43 12 K DCM-12
13.0-13.4 42.0 DCM 130-042-13B-3.5D 13 54.50 45 13 K DCM-13
13.5-13.9 44.0 DCM 135-044-14B-3.5D 14 56.20 45 13 K DCM-13
14.0-14.4 48.0 DCM 140-048-14B-3.5D 14 59.20 45 14 K DCM-14
14.5-14.9 50.0 DCM 145-050-15B-3.5D 15 60.90 45 14 K DCM-14
15.0-15.9 52.0 DCM 150-052-15B-3.5D 15 63.10 45 15 K DCM-15
16.0-16.9 52.0 DCM 160-052-16B-3.5D 16 67.00 48 16 K DCM-16
17.0-17.9 55.0 DCM 170-055-17B-3.5D 17 73.60 48 17 K DCM-17
18.0-18.9 60.0 DCM 180-060-18B-3.5D 18 78.30 48 18 K DCM-18
19.0-19.9 62.0 DCM 190-062-19B-3.5D 19 81.80 54 19 K DCM-19
20.0-20.9 66.0 DCM 200-066-20B-3.5D 20 84.60 54 20 K DCM-20
(1) Не устанавливайте меньшие головки, чем указано для сверла.
(2) Конструкция сверла без фланца. Используются со стандартыми CHAMRING для снятия фасок см. стр. G17-18.
Может быть использовано для специальных колец для снятия фасок.
Точность отверстия: D+0.05 при обычных условиях. Точность может быть выше или ниже в зависимости от условий обработки.
Сверлильные головки см. стр. G33.
Руководство и режимы резания см. стр. G57-58, G60-69.
IDI
ISCAR
G14
G15
D
L
L1L2
dh6 d1
Диапазон Ø7.5 to Ø17.0
Свёрла со сменными головками, глубина сверления 5xD
(1) Не устанавливайте меньшие головки, чем указано для сверла.
Точность отверстия: D+0.05 при обычных условиях. Точность может быть выше или ниже в зависимости от условий обработки.
Сверлильные головки см. стр. G33.
Руководство и режимы резания см. стр. G57-58, G64-70.
DCM
øD
(1)
Диапазон L Обозначение d d1 L1 L2 Размер гнезда Ключ Сверл. головка
7.5-7.9 37 DCM 075-037-12A-5D 12 16 48.1 45 8 K DCM-8
8.0-8.4 40 DCM 080-040-12A-5D 12 16 51.0 45 8 K DCM-8
8.5-8.9 42 DCM 085-042-12A-5D 12 16 54.0 45 8 K DCM-8
9.0-9.4 45 DCM 090-045-12A-5D 12 16 57.1 45 9 K DCM-9
9.5-9.9 47 DCM 095-047-12A-5D 12 16 60.1 45 9 K DCM-9
10.0-10.4 50 DCM 100-050-16A-5D 16 20 64.0 48 10 K DCM-10
10.5-10.9 52 DCM 105-052-16A-5D 16 20 67.0 48 10 K DCM-10
11.0-11.4 55 DCM 110-055-16A-5D 16 20 70.1 48 11 K DCM-11
11.5-11.9 57 DCM 115-057-16A-5D 16 20 73.0 48 11 K DCM-11
12.0-12.4 60 DCM 120-060-16A-5D 16 20 76.2 48 12 K DCM-12
12.5-12.9 62 DCM 125-062-16A-5D 16 20 79.2 48 12 K DCM-12
13.0-13.4 65 DCM 130-065-16A-5D 16 20 82.5 48 13 K DCM-13
13.5-13.9 67 DCM 135-067-16A-5D 16 20 85.5 48 13 K DCM-13
14.0-14.4 70 DCM 140-070-16A-5D 16 20 89.2 48 14 K DCM-14
14.5-14.9 72 DCM 145-072-16A-5D 16 20 92.2 48 14 K DCM-14
15.0-15.9 75 DCM 150-075-20A-5D 20 25 95.7 50 15 K DCM-15
16.0-16.9 80 DCM 160-080-20A-5D 20 25 102.0 50 16 K DCM-16
17.0-17.9 85 DCM 170-085-20A-5D 20 25 107.5 50 17 K DCM-17
18.0-18.9 90 DCM 180-090-25A-5D 25 32 114.3 56 18 K DCM-18
19.0-19.9 95 DCM 190-095-25A-5D 25 32 120.3 56 19 K DCM-19
20.0-20.9 100 DCM 200-100-25A-5D 25 32 127.0 56 20 K DCM-20
21.0-21.9 105 DCM 210-105-25A-5D 25 32 132.8 56 21 K DCM-21
22.0-22.9 110 DCM 220-110-25A-5D 25 32 139.1 56 22 K DCM-22
23.0-23.9 115 DCM 230-115-25A-5D 25 32 145.5 56 23 K DCM-23
24.0-24.9 120 DCM 240-120-25A-5D 25 32 151.6 56 24 K DCM-24
25.0-25.9 125 DCM 250-125-25A-5D 25 32 159.0 56 25 K DCM-25
IDI
dh6d1
L2
L1
L
D
Диапазон Ø18 to Ø25.9
Для хвостовиков
размером
от 12 до 20мм
Для хвостовиков
размером 25мм
G15
ISCAR
G16
L
L1L2
Dd h6 d1
dh6d1
L
L1
D
L2
DCM-8D
Свёрла со сменными головками. Глубина сверления 8xD
(1) Не устанавливайте меньшие головки, чем указано для сверла.
Точность отверстия: D+0.05 при обычных условиях. Точность может быть выше или ниже в зависимости от условий обработки.
Сверлильные головки см. стр. G33.
Руководство и режимы резания см. стр. G57-58, G64-70.
Диапазон Ø10 to Ø17.9
Диапазон Ø18 to Ø25.9
øD
(1)
Диапазон L Обозначение d d1 L1 L2 Размер гнезда Ключ Сверл. головка
10.0-10.9 80 DCM 100-080-16A-8D 16 20 94.0 48 10 K DCM-10
11.0-11.9 88 DCM 110-088-16A-8D 16 20 103.1 48 11 K DCM-11
12.0-12.9 96 DCM 120-096-16A-8D 16 20 112.2 48 12 K DCM-12
13.0-13.9 104 DCM 130-104-16A-8D 16 20 120.4 48 13 K DCM-13
14.0-14.9 112 DCM 140-112-16A-8D 16 20 128.6 48 14 K DCM-14
15.0-15.9 120 DCM 150-120-20A-8D 20 25 136.8 50 15 K DCM-15
16.0-16.9 128 DCM 160-128-20A-8D 20 25 145.0 50 16 K DCM-16
17.0-17.9 136 DCM 170-136-20A-8D 20 25 159.1 50 17 K DCM-17
18.0-17.9 144 DCM 180-144-25A-8D 25 32 168.3 56 18 K DCM-18
19.0-19.9 152 DCM 190-152-25A-8D 25 32 177.6 56 19 K DCM-19
20.0-20.9 160 DCM 200-160-25A-8D 25 32 187.0 56 20 K DCM-20
21.0-21.9 168 DCM 210-168-25A-8D 25 32 196.2 56 21 K DCM-21
22.0-22.9 176 DCM 220-176-25A-8D 25 32 205.2 56 22 K DCM-22
23.0-23.9 184 DCM 230-184-25A-8D 25 32 215.1 56 23 K DCM-23
24.0-24.9 192 DCM 240-192-25A-8D 25 32 224.5 56 24 K DCM-24
25.0-25.9 200 DCM 250-200-25A-8D 25 32 233.7 56 25 K DCM-25
IDI
Для хвостовиков размером от 16 до 20мм
Для хвостовиков размером 25 мм
G17
d
LK
L3
6
L2
L1
D
2
D1
45ϒ
0.18xD1
Отверстия для резьбы
M8-M24 (мм)
Отверстия для резьбы
UNC/UNF 3/8-7/8 (дюйм)
Свёрла для отверстий под резьбу
DCT (Метрические)
ISO Номин. IDI Диапазон IDI Фасочная
Резьба Диам. ØD1 Обозначение L1 L2 L3 LK ØD2 d диаметров Ключ пластина
M8 6.8(1) DCT 068-021-14B-M8 21 24.7 41.9 45 13.9 14 6.80-7.49 K DCM-8
M10 8.5 DCT 085-026-14B-M10 26 28.9 46.5 45 14.0 14 8.30-8.99 K DCM-8
M12 10.2 DCT 102-030-14B-M12 30 32.1 52.0 45 14.0 14 10.0-10.99 K DCM-10
M14 12.0 DCT 120-035-16B-M14 35 37.2 58.0 48 16.0 16 12.0-12.99 K DCM-12 AOMT
M16 14.0 DCT 140-039-18B-M16 39 41.2 60.0 48 18.0 18 14.0-14.99 K DCM-14
M20 17.5 DCT 175-042-20B-M20 42 43.9 63.0 50 21.0 20 17.3-17.99 K DCM-17
M24 21.0 DCT 210-048-25B-M24 48 50.4 69.0 56 25.5 25 21.0-21.99 K DCM-21
DCT (Дюймовые)
ISO Номин. IDI Диапазон IDI Фасочная
Резьба Диам. ØD1 Обозначение L1 L2 L3 LK ØD2 d диаметров Ключ пластина
3/8”UNC 7.90 DCT 0311-100-063B-3/8UNC 25.4 29.2 45.7 48.0 15.0 15.875 7.70-7.98 K DCM-8
3/8”UNF 8.41 DCT 0331-100-063B-3/8UNF 25.4 29.2 45.6 48.0 15.5 15.875 8.20-8.97 K DCM-8
7/16”UNC 9.30 DCT 0366-106-063B-7/16UNC 26.9 30.4 46.6 48.0 16.0 15.875 9.09-9.98 K DCM-9
7/16”UNF 9.91 DCT 0390-106-063B-7/16UNF 26.9 30.0 46.3 48.0 16.0 15.875 9.70-9.98 K DCM-9
1/2”UNC 10.69 DCT 0421-106-063B-1/2UNC 26.9 29.7 48.0 48.0 16.0 15.875 10.49-10.97 K DCM-10
1/2”UNF 11.51 DCT 0453-106-063B-1/2UNF 26.9 29.2 48.0 48.0 16.0 15.875 11.30-11.99 K DCM-11
9/16”UNC 12.29 DCT 0484-106-063B-9/16UNC 26.9 29.0 48.0 48.0 16.0 15.875 12.09-12.98 K DCM-12 AOMT
9/16”UNF 13.11 DCT 0516-106-063B-9/16UNF 26.9 28.4 48.0 48.0 16.0 15.875 13.00-13.97 K DCM-13
5/8”UNC 13.49 DCT 0531-120-075B-5/8UNC 30.5 33.5 51.1 50.0 19.1 19.050 13.31-13.97 K DCM-13
5/8”UNF 14.71 DCT 0579-120-075B-5/8UNF 30.5 32.8 51.6 50.0 19.1 19.050 14.50-14.99 K DCM-14
3/4”UNC 16.69 DCT 0657-140-075B-3/4UNC 35.6 37.4 56.0 50.0 19.8 19.050 16.51-16.97 K DCM-16
3/4”UNF 17.50 DCT 0689-140-100B-3/4UNF 35.6 38.1 55.9 55.9 22.4 25.400 17.30-17.98 K DCM-17
7/8”UNC 19.41 DCT 0764-165-100B-7/8UNC 41.9 45.2 63.0 55.9 25.4 25.400 19.20-19.99 K DCM-19
7/8”UNF 20.60 DCT 0811-165-100B-7/8UNF 41.9 44.5 63.0 55.9 25.4 25.400 20.40-20.98 K DCM-20
Фасочная пластина: AOMT 060204-45DT- см. стр. G34.
Винт фасочной пластины: SR 34-508.
Ключ винта фасочной пластины: TORX T-7/51.
Точность отверстия: D+0.05 при обычных условиях. Точность может быть выше или ниже в зависимости от условий обработки.
Сверлильные головки см. стр. G33.
Руководство и режимы резания см. стр. G57-59, G62-69.
(1) Снизить рекомендуемую подачу на10% для свёрл DCM 6.8 мм.
ISCAR
G18
Фасочное кольцо D Корпус
(1)
Диапазон сверления D кольца H Размер фаски Пластина Винт кольца Винт
RING DCM 100 DCM 100 10.0-10.4 32.0 14.5
RING DCM 105 DCM 105 10.5-10.9 32.0 14.5
RING DCM 110 DCM 110 11.0-11.4 35.0 14.5
RING DCM 115 DCM 115 11.5-11.9 35.0 14.5
RING DCM 120 DCM 120 12.0-12.4 37.5 14.5 SR M5X15
(2)
RING DCM 125 DCM 125 12.5-12.9 37.5 14.5 1.5 XOGX BLD T25/S7
RING DCM 130 DCM 130 13.0-13.4 39.0 14.5 SW 6
RING DCM 135 DCM 135 13.5-13.9 39.0 14.5
RING DCM 140 DCM 140 14.0-14.4 41.0 15.5
RING DCM 145 DCM 145 14.5-14.9 41.0 15.5
RING DCM 150 DCM 150 15.0-15.9 43.0 16.5
RING DCM 160 DCM 160 16.0-16.9 45.0 17.0
RING DCM 170 DCM 170 17.0-17.9 47.0 17.5 SR M6X20
(3)
RING DCM 180 DCM 180 18.0-18.9 48.0 18.0 2.0 XOGX BLD T25/S7
RING DCM 190 DCM 190 19.0-19.9 50.0 18.0 SW6-T
RING DCM 200 DCM 200 20.0-20.9 52.0 18.5
(1) Размер сверла.
(2) Максимальный момент затяжки 7 (Hм).
(3) Максимальный момент затяжки 10 (Hм).
Кольцевая насадка DCM может монтироваться только на свёрлах DCM 3хD и DCM 5хD.
Пластины см. стр. G34.
Инструкции по установке см. стр. G63.
D ring H
45˚
Кольцевая насадка для сверления и снятия фаски за одну операцию
RING DCM
SR 14-544/S
BLD T15/S7
SW6-T
SR 14-544/S
BLD T15/S7
SW6-T
G19
Фасочное кольцо D Корпус
(1)
Диапазон сверления D кольца H Размер фаски Пластина Винт кольца Винт
RING DCM 100 DCM 100 10.0-10.4 32.0 14.5
RING DCM 105 DCM 105 10.5-10.9 32.0 14.5
RING DCM 110 DCM 110 11.0-11.4 35.0 14.5
RING DCM 115 DCM 115 11.5-11.9 35.0 14.5
RING DCM 120 DCM 120 12.0-12.4 37.5 14.5 SR M5X15
(2)
RING DCM 125 DCM 125 12.5-12.9 37.5 14.5 1.5 XOGX BLD T25/S7
RING DCM 130 DCM 130 13.0-13.4 39.0 14.5 SW 6
RING DCM 135 DCM 135 13.5-13.9 39.0 14.5
RING DCM 140 DCM 140 14.0-14.4 41.0 15.5
RING DCM 145 DCM 145 14.5-14.9 41.0 15.5
RING DCM 150 DCM 150 15.0-15.9 43.0 16.5
RING DCM 160 DCM 160 16.0-16.9 45.0 17.0
RING DCM 170 DCM 170 17.0-17.9 47.0 17.5 SR M6X20
(3)
RING DCM 180 DCM 180 18.0-18.9 48.0 18.0 2.0 XOGX BLD T25/S7
RING DCM 190 DCM 190 19.0-19.9 50.0 18.0 SW6-T
RING DCM 200 DCM 200 20.0-20.9 52.0 18.5
•
(1) Угол фаски (α°) зависит от используемой пластины см. стр. G34.
Хвостовик с наклонной лыской.
CHAMRING Диапазон регулировки при сверлении и снятии фаски Ø7.5-Ø9.4
Диапазон UNICHAMDRILL Диаметр
Min/Max
Фасочная
сверления для CHAMRING Фасочное кольцо d(H5) D2 L2 сверла-D L3 пластина(1)
7.5-7.9 DCM 075-026-8B-3.5D CHAMRING 080-WN20-06 8 18.8 47.4 7.5
12.4-21.9
8.0-8.4 DCM 080-028-8B-3.5D 8.0
14.0-23.0 XCGT 06...
8.5-8.9 DCM 085-029-9B-3.5D CHAMRING 090-WN20-06 9 19.8 47.4 8.5
15.1-26.6
9.0-9.4 DCM 090-031-9B-3.5D 9.0
15.6-27.1
Запасные части
Пластины Угол фаски Размер фаски
(2)
30° 1.5
XCGT 06... 45° 4.5
60° 2.5
(2) Максимальная допустимая фаска при использовании
наибольшей головки UNICHAMDRILL.
L250
20
d
D2D
α˚ (1)
L min/max
25
Переходники (используются с UNICHAMDRILL) для сверления и снятия фаски за одну операцию
UNICHAMDRILL
CHAMFERING
BODY
Данные по резанию UNICHAMDRILL применимы для CHAMRING. Рекомендуется применять внешнее охлаждение для фасочных
пластинок. Уменьшайте скорость резания и подачу на 50% при обработке фаски макс. размера.
Инструкции по сборке:
• ВставьтеUNICHAMDRILLвCHAMRINGдозажимафасочнойпластины.
• ВыставитевылетUNICHAMDRILLспомощьюзаднеговинта,затемоткорректируйтеположениеспомощьюбоковогозажимноговинта.
• Вставьтефасочнуюпластину.
Регулировка вылета UNICHAMDRILL:
• Ослабьтевинткрепленияфасочнойпластины.
• Ослабьтебоковойзажимнойвинт.
• ОтрегулируйтевылетUNICHAMDRILLспомощьюзаднеговинта,затемскорректируйтеположениеспомощьюбоковогозажимноговинта.
• Зажмитеповторнофасочнуюпластину.
Боковой Задний Винт Torx
Диапазон сверления винт винт Ключ Пластины Ключ
CHAMRING 080-090 SR M6x6 M6x1 Special HW 3.0 SR 14-560 T-8/53
Дополнительния информация по UNICHAMDRILL см. стр. G14.
ISCAR
G20
(1) Угол фаски (α°) зависит от используемой пластины см. стр. G34.
Хвостовик с наклонной лыской.
CHAMRING Диапазон регулировки при сверлении и снятии фаски Ø9.5-Ø20.9
Запасные части
Боковой Задний Винт Стержень Т-образная
Диапазон сверления Винт Винт Ключ Пластины Torx - ключа рукоятка
CHAMRING 9.5-20.9 SR M10x10 M10x1.5 HW 5.0 SR 14-544/S BLD T15/S7 SW6-SD
Дополнительния информация по UNICHAMDRILL см. стр. G14.
L260
32
d
D2D
α˚ (1)
L min/max
38
Переходники (используются с UNICHAMDRILL) для сверления и снятия фаски за одну операцию
UNICHAMDRILL
CHAMFERING
BODY
Пластины Угол Размер
Фаски фаски
(2)
30° 1.5
XCGT 09.. 45° 4.5
60° 2.5
(2) Максимальная допустимая фаска
при использовании наибольшей
головки UNICHAMDRILL.
Данные по резанию UNICHAMDRILL применимы для CHAMRING. Рекомендуется применять внешнее охлаждение для фасочных
пластинок. Уменьшайте скорость резания и подачу на 50% при обработке фаски макс. размера.
Инструкции по сборке:
• ВставьтеUNICHAMDRILLвCHAMRINGдозажимафасочнойпластины.
• ВыставитевылетUNICHAMDRILLспомощьюзаднеговинта,затемоткорректируйтеположениеспомощьюбоковогозажимноговинта.
• Вставьтефасочнуюпластину.
Регулировка вылета UNICHAMDRILL
• Ослабьтевинткрепленияфасочнойпластины.
• Ослабьтебоковойзажимнойвинт.
• ОтрегулируйтевылетUNICHAMDRILLспомощьюзаднеговинта,затемскорректируйтеположениеспомощьюбоковогозажимноговинта.
• Зажмитеповторнофасочнуюпластину.
•
Диапазон UNICHAMDRILL Диаметр Фасочная
сверления для CHAMRING Фасочное кольцо d(H5) D2 L2 сверла.-D L Min/Max пластина(1)
9.5-9.9 DCM 095-033-10B-3.5D CHAMRING 100-WN32-09 10 24.9 67.3 9.5 17.2-29.2
10.0-10.4 DCM 100-035-10B-3.5D 10.0 14.3-28.3
10.5-10.9 DCM 105-037-11B-3.5D CHAMRING 110-WN32-09 11 25.9 67.3 10.5 14.4-29.4
11.0-11.4 DCM 110-039-11B-3.5D 11.0 18.0-31.0
11.5-11.9 DCM 115-040-12B-3.5D CHAMRING 120-WN32-09 12 26.9 67.3 11.5 15.6-33.1
12.0-12.4 DCM 120-042-12B-3.5D 12.0 19.2-35.2
12.5-12.9 DCM 125-044-13B-3.5D CHAMRING 130-WN32-09 13 27.9 67.3 12.5 19.3-37.3
13.0-13.4 DCM 130-046-13B-3.5D 13.0 21.4-38.4 XCGT 09…
13.5-13.9 DCM 135-047-14B-3.5D CHAMRING 140-WN32-09 14 28.4 67.3 13.5 19.5-39.5
14.0-14.4 DCM 140-049-14B-3.5D 14.0 21.5-41.5
14.5-14.9 DCM 145-051-15B-3.5D CHAMRING 150-WN32-09 15 29.4 67.3 14.5 20.1-42.1
15.0-15.9 DCM 150-053-15B-3.5D 15.0 25.2-43.7
16.0-16.9 DCM 160-056-16B-3.5D CHAMRING 160-WN32-09 16 30.4 67.3 16.0 26.3-49.3
17.0-17.9 DCM 170-060-17B-3.5D CHAMRING 170-WN32-09 17 31.4 67.3 17.0 28.4-52.4
18.0-18.9 DCM 180-063-18B-3.5D CHAMRING 180-WN32-09 18 32.4 67.3 18.0 31.0-57.0
19.0-19.9 DCM 190-067-19B-3.5D CHAMRING 190-WN32-09 19 33.4 75.0 19.0 32.3-63.3
20.0-20.9 DCM 200-070-20B-3.5D CHAMRING 200-WN32-09 20 34.4 75.0 20.0 36.6-67.1
G21
D
L
L2L1
d
Свёрла со сменными головками, глубина сверления
1.5xD (метрич.)
Диапазон Ø10 - Ø19.9 для ID... пластин
DSM 3XD
(1) Не устанавливайте меньшие головки, чем указано для сверла.
Сверлильные головки см. стр. C33.
Допуск отверстия: D+0.05 при обычных условиях. Точность может быть выше или ниже в зависимости от условий обработки.
Руководство по использованию, режимы резания и инструкции по переточке см. стр. A29, C76, C83, C90-99. A44, G57,G64, G72-81.
øD
(1)
Диапазон L Обозначение d d1 L1 L2 Размер гнезда Ключ Сверл. головка
8.0-8.4 24 DSM 080-024-12A-3D
(2)
12 16 34.8 45 8 K DSM-8
8.5-8.9 25 DSM 085-025-12A-3D
(2)
12 16 36.8 45 8 K DSM-8
9.0-9.4 27 DSM 090-027-12A-3D
(2)
12 16 38.1 45 9 K DSM-9
9.5-9.9 28 DSM 095-028-12A-3D
(2)
12 16 40.1 45 9 K DSM-9
10-10.9 30 DSM 100-030-16A-3D 16 20 46.0 48 10 K DSM-10
11-11.9 33 DSM 110-033-16A-3D 16 20 50.6 48 11 K DSM-11
12-12.9 36 DSM 120-036-16A-3D 16 20 54.9 48 12 K DSM-12
13-13.9 39 DSM 130-039-16A-3D 16 20 59.1 48 13 K DSM-13
14-14.9 42 DSM 140-042-16A-3D 16 20 63.4 48 14 K DSM-14
15-15.9 45 DSM 150-045-20A-3D 20 25 67.5 50 15 K DSM-15
16-16.9 48 DSM 160-048-20A-3D 20 25 71.9 50 16 K DSM-16
17-17.9 51 DSM 170-051-20A-3D 20 25 76.2 50 17 K DSM-17
18-18.9 54 DSM 180-054-25A-3D 25 32 80.5 56 18 K DSM-18
19-19.9 57 DSM 190-057-25A-3D 25 32 84.8 56 19 K DSM-19
IDP
IDM
IDK
IDN
D
L1L2
L
d1
d
Свёрла со сменными головками, глубина
сверления 3xD (метрич.)
Диапазон Ø8 - Ø19.9 для ID... пластин
BA
B
DSM 1.5XD
A
Сверлильные головки см. стр. G33.
Допуск отверстия: D+0.02 при обычных условиях.
Точность может быть выше или ниже в зависимости от условий обработки.
D
(1)
Размер Сверл.
Диапазон L Обозначение d L1 L2 гнезда Ключ головка
10-10.9 15 DSM 100-015-16B-1.5D 16 31.0 48 10 K DSM-10
11-11.9 17 DSM 110-017-16B-1.5D 16 34.1 48 11 K DSM-11
12-12.9 18 DSM 120-018-16B-1.5D 16 36.9 48 12 K DSM-12
13-13.9 20 DSM 130-020-16B-1.5D 16 39.6 48 13 K DSM-13
14-14.9 21 DSM 140-021-16B-1.5D 16 42.3 48 14 K DSM-14
15-15.9 23 DSM 150-023-20B-1.5D 20 45.0 50 15 K DSM-15
16-16.9 24 DSM 160-024-20B-1.5D 20 47.9 50 16 K DSM-16
17-17.9 26 DSM 170-026-20B-1.5D 20 50.5 50 17 K DSM-17
18-18.9 27 DSM 180-027-25B-1.5D 25 53.4 56 18 K DSM-18
19-19.9 29 DSM 190-029-25B-1.5D 25 56.2 56 19 K DSM-19
IDP
IDM
IDK
IDN
ISCAR
G22
DSM 5XD
D
L1L2
dd1
L
Диапазон ø8- ø19.9 для ID: пластин
(1) Не устанавливайте меньшие головки, чем указано для сверла.
Сверлильные головки см. стр. G33.
Допуск отверстия: D+0.05 при обычных условиях. Точность может быть выше или ниже в зависимости от условий обработки.
Руководство по использованию, режимы резания и инструкции по переточке см. стр. G45, G52, G60-69, A42.
øD
(1)
Диапазон L Обозначение d d1 L1 L2 Размер гнезда Ключ Сверл. головка
8.0-8.4 40 DSM 080-040-12A-5D 12 16 50.8 45 8 K DSM-8
8.5-8.9 42 DSM 085-042-12A-5D 12 16 53.8 45 9 K DSM-8
9.0-9.4 45 DSM 090-045-12A-5D 12 16 56.1 45 9 K DSM-9
9.5-9.9 47 DSM 095-047-12A-5D 12 16 59.1 45 9 K DSM-9
10-10.9 50 DSM 100-050-16A-5D 16 20 66.0 48 10 K DSM-10
11-11.9 55 DSM 110-055-16A-5D 16 20 72.6 48 11 K DSM-11
12-12.9 60 DSM 120-060-16A-5D 16 20 78.9 48 12 K DSM-12
13-13.9 65 DSM 130-065-16A-5D 16 20 85.1 48 13 K DSM-13
14-14.9 70 DSM 140-070-16A-5D 16 20 91.4 48 14 K DSM-14
15-15.9 75 DSM 150-075-20A-5D 20 25 97.5 50 15 K DSM-15
16-16.9 80 DSM 160-080-20A-5D 20 25 103.9 50 16 K DSM-16
17-17.9 85 DSM 170-085-20A-5D 20 25 110.2 50 17 K DSM-17
18-18.9 90 DSM 180-090-25A-5D 25 32 116.5 56 18 K DSM-18
19-19.9 95 DSM 190-095-25A-5D 25 32 122.8 56 19 K DSM-19
IDP
IDM
IDK
IDN
Свёрла со сменными головками, глубина сверления 5xD
G23
Свёрла DR со сменными пластинами
Глубина сверления 2xD, диапазон Ø14-Ø44 мм.
L1L2
L
d1dh6
D
Th
DR-2D
D
D L Обозначение L
1 Max(1) L2 d d1 Th Пластины
14.0 28.0 DR140-028-20-05-2D-N 46.0 16.8
14.5 29.0 DR145-029-20-05-2D-N 47.0 17.1
15.0 30.0 DR150-030-20-05-2D-N 48.0 17.4
15.5 31.0 DR155-031-20-05-2D-N 49.0 17.6 50 20 25 G1/4”
16.0 32.0 DR160-032-20-05-2D-N 50.0 17.8
16.5 33.0 DR165-033-20-05-2D-N 51.0 18.1
17.0 34.0 DR170-034-20-05-2D-N 52.0 18.3
17.5 35.0 DR175-035-20-05-2D-N 53.0 18.5
18.0 36.0 DR180-036-25-06-2D-N 56.0 20.3
18.5 37.0 DR185-037-25-06-2D-N 57.0 20.5
19.0 38.0 DR190-038-25-06-2D-N 58.0 20.8 56 25 32 G3/8”
19.5 39.0 DR195-039-25-06-2D-N 59.0 21.0
20.0 40.0 DR200-040-25-06-2D-N 60.0 21.3
20.5 41.0 DR205-041-25-06-2D-N 61.0 21.6
21.0 42.0 DR210-042-25-07-2D-N 62.0 24.5
21.5 43.0 DR215-043-25-07-2D-N 63.0 24.7
22.0 44.0 DR220-044-25-07-2D-N 64.0 25.0
22.5 45.0 DR225-045-25-07-2D-N 65.0 25.2 56 25 32 G3/8”
23.0 46.0 DR230-046-25-07-2D-N 66.0 25.5
23.5 47.0 DR235-047-25-07-2D-N 67.0 25.7
24.0 48.0 DR240-048-25-07-2D-N 68.0 26.0
25.0 50.0 DR025-050-32-09-2D-N 82.0 29.5
26.0 52.0 DR026-052-32-09-2D-N 84.0 30.0
27.0 54.0 DR027-054-32-09-2D-N 86.0 30.5
28.0 56.0 DR028-056-32-09-2D-N 88.0 31.0
29.0 58.0 DR029-058-32-09-2D-N 90.0 31.5 58 32 42 G1/2"
30.0 60.0 DR030-060-32-09-2D-N 92.0 32.0
31.0 62.0 DR031-062-32-09-2D-N 94.0 32.5
32.0 64.0 DR032-064-32-09-2D-N 96.0 33.0
33.0 66.0 DR033-066-32-09-2D-N 98.0 34.0
34.0 68.0 DR034-068-32-09-2D-N 100.0 34.5
35.0 70.0
DR035-070-32-12-2D-N
106.0 40.5
36.0 72.0
DR036-072-32-12-2D-N
108.0 41.0
37.0 74.0
DR037-074-32-12-2D-N
110.0 41.5 58 32 50 G 1/2 -1
38.0 76.0
DR038-076-32-12-2D-N
112.0 42.0
39.0 78.0
DR039-078-32-12-2D-N
114.0 42.5
40.0 80.0
DR040-080-40-12-2D-N
116.0 43.0
41.0 82.0
DR041-082-40-12-2D-N
118.0 43.5
42.0 84.0
DR042-084-40-12-2D-N
120.0 44.0 68 40 50 G 3/4 -14
43.0 86.0
DR043-086-40-12-2D-N
122.0 44.5
44.0 88.0
DR044-088-40-12-2D-N
124.0 45.0
SOMX 050204-DT
SOMX 050204-GF
SOMX 060304-DT
SOMX 060304-GF
SOMX 070305-DT
SOMX 070305-GF
SOMT 09T306-DT
SOMT 09T306-GF
Запасные части
Torx Стержень Рукоятка
Обозначение Винт Ключ Torx ключа Torx ключа
DR(140-175)….-05-2D-N SR 34-533/L T-6/5
DR(180-205)….-06-2D-N SR 34-508/L T-7/51
DR(210-240)….-07-2D-N SR 14-560 T-8/51
DR(025-034)….-09-2D-N SR 34-506 BLD T09/M7-SW4 SW4-SD
DR(035-044)….-12-2D-N SR 14-544/S BLD T15/S7 SW6-SD
Пластины см. стр. G35.
Руководство и режимы резания см. стр. G82-96.
(1)Диаметр отверстия может быть изменён смещением центра сверла
вдоль координаты X токарного станка.
Допуск отверстия: D+0.10/-0.05 в стандартных условиях. Точность может
быть выше или ниже в зависимости от условий обработки.
SOMT 120408-##
ISCAR
G24
Свёрла DR со сменными пластинами
Глубина сверления 3xD, диапазон Ø14-Ø38 мм.
d1dh6
D
L1
L
L2
Th
DR-3D
(1) Диаметр отверстия может быть изменён смещением центра сверла вдоль координаты X токарного станка.
Допуск отверстия: D+0.15/-0.05 в стандартных условиях. Точность может быть выше или ниже в зависимости от условий обработки.
Пластины см. стр. G35.
Руководство и режимы резания см. стр. G82-96.
D
D L Обозначение L
1
Max
(1)
L
2
d
d
1
Th Пластины
14.0 42.0 DR140-042-20-05-3D-N 60.0 16.8
14.5 43.5 DR145-044-20-05-3D-N 61.5 17.1
15.0 45.0 DR150-045-20-05-3D-N 63.0 17.4
15.5 46.5 DR155-047-20-05-3D-N 64.5 17.6 50 20 25 G1/4”
16.0 48.0 DR160-048-20-05-3D-N 66.0 17.8
16.5 49.5 DR165-050-20-05-3D-N 67.5 18.1
17.0 51.0 DR170-051-20-05-3D-N 69.0 18.3
17.5 52.5 DR175-053-20-05-3D-N 70.5 18.5
18.0 54.0 DR180-054-25-06-3D-N 74.0 20.3
18.5 55.5 DR185-056-25-06-3D-N 75.5 20.5
19.0 57.0 DR190-057-25-06-3D-N 77.0 20.8 56 25 32 G3/8”
19.5 58.5 DR195-059-25-06-3D-N 78.5 21.0
20.0 60.0 DR200-060-25-06-3D-N 80.0 21.3
20.5 61.5 DR205-062-25-06-3D-N 81.5 21.6
21.0 63.0 DR210-063-25-07-3D-N 83.0 24.5
21.5 64.5 DR215-065-25-07-3D-N 84.5 24.7
22.0 66.0 DR220-066-25-07-3D-N 86.0 25.0
22.5 67.5 DR225-068-25-07-3D-N 87.5 25.2 56 25 32 G3/8”
23.0 69.0 DR230-069-25-07-3D-N 89.0 25.5
23.5 70.5 DR235-071-25-07-3D-N 90.5 25.7
24.0 72.0 DR240-072-25-07-3D-N 92.0 26.0
25.0 75.0 DR025-075-32-09-3D-N 107.0 29.5
26.0 78.0 DR026-078-32-09-3D-N 110.0 30.0
27.0 81.0 DR027-081-32-09-3D-N 113.0 30.5
28.0 84.0 DR028-084-32-09-3D-N 116.0 31.0
29.0 87.0 DR029-087-32-09-3D-N 119.0 31.5 58 32 42 G1/2”
30.0 90.0 DR030-090-32-09-3D-N 122.0 32.0
31.0 93.0 DR031-093-32-09-3D-N 125.0 32.5
32.0 96.0 DR032-096-32-09-3D-N 128.0 33.0
33.0 99.0 DR033-099-32-09-3D-N 131.0 34.0
34.0 102.0 DR034-102-32-09-3D-N 134.0 34.5
35.0 105.0
DR035-105-32-12-3D-N
141.0 40.5
36.0 108.0
DR036-108-32-12-3D-N
144.0 41.0 58 32 50 G 1/2 -14
37.0 111.0
DR037-111-32-12-3D-N
147.0 41.5
38.0 114.0
DR038-114-32-12-3D-N
150.0 42.0
SOMX 050204-DT
SOMX 050204-GF
SOMX 060304-DT
SOMX 060304-GF
SOMX 070305-DT
SOMX 070305-GF
SOMT 09T306-DT
SOMT 09T306-GF
Запасные части
Torx Стержень Рукоятка
Обозначение Винт Ключ Torx ключа Torx ключа
DR(140-175)….-05-3D-N SR 34-533/L T-6/5
DR(180-205)….-06-3D-N SR 34-508/L T-7/51
DR(210-240)….-07-3D-N SR 14-560 T-8/51
DR(025-034)….-09-3D-N SR 34-506 BLD T09/M7-SW4 SW4-SD
DR(035-038)….-12-3D-N SR 14-544/S BLD T15/S7 SW6-SD
SOMT 120408-##
G25
Свёрла DR со сменными пластинами
Глубина сверления 4xD, диапазон Ø14-Ø44 мм.
d1dh6
D
L1
L
L2
Th
DR-4D
Пластины см. стр. G35.
(1) Диаметр отверстия может быть изменён смещением
центра сверла вдоль координаты X токарного станка.
SOMX 050204-DT
SOMX 050204-GF
SOMX 060304-DT
SOMX 060304-GF
D
D L Обозначение L
1
Max
(1)
L
2
d
d
1
Th Пластины
14.0 56.0 DR140-056-20-05-4D-N 74.0 16.8
14.5 58.0 DR145-058-20-05-4D-N 76.0 17.1
15.0 60.0 DR150-060-20-05-4D-N 78.0 17.4
15.5 62.0 DR155-062-20-05-4D-N 80.0 17.6 50 20 25 G1/4”
16.0 64.0 DR160-064-20-05-4D-N 82.0 17.8
16.5 66.0 DR165-066-20-05-4D-N 84.0 18.1
17.0 68.0 DR170-068-20-05-4D-N 86.0 18.3
17.5 70.0 DR175-070-20-05-4D-N 88.0 18.5
18.0 72.0 DR180-072-25-06-4D-N 92.0 20.3
18.5 74.0 DR185-074-25-06-4D-N 94.0 20.5
19.0 76.0 DR190-076-25-06-4D-N 96.0 20.8 56 25 32 G3/8”
19.5 78.0 DR195-078-25-06-4D-N 98.0 21.0
20.0 80.0 DR200-080-25-06-4D-N 100.0 21.3
20.5 82.0 DR205-082-25-06-4D-N 102.0 21.6
21.0 84.0 DR210-084-25-07-4D-N 104.0 24.5
21.5 86.0 DR215-086-25-07-4D-N 106.0 24.7
22.0 88.0 DR220-088-25-07-4D-N 108.0 25.0
22.5 90.0 DR225-090-25-07-4D-N 110.0 25.2 56 25 32 G3/8”
23.0 92.0 DR230-092-25-07-4D-N 112.0 25.5
23.5 94.0 DR235-094-25-07-4D-N 114.0 25.7
24.0 96.0 DR240-096-25-07-4D-N 116.0 26.0
25.0 100.0 DR025-100-32-09-4D-N 132.0 29.5
26.0 104.0 DR026-104-32-09-4D-N 136.0 30.0
27.0 108.0 DR027-108-32-09-4D-N 140.0 30.5
28.0 112.0 DR028-112-32-09-4D-N 144.0 31.0
29.0 116.0 DR029-116-32-09-4D-N 148.0 31.5 58 32 42 G1/2”
30.0 120.0 DR030-120-32-09-4D-N 152.0 32.0
31.0 124.0 DR031-124-32-09-4D-N 156.0 32.5
32.0 128.0 DR032-128-32-09-4D-N 160.0 33.0
33.0 132.0 DR033-132-32-09-4D-N 164.0 34.0
34.0 136.0 DR034-136-32-09-4D-N 168.0 34.5
35.0 140.0
DR035-140-32-12-4D-N
176.0 40.5
36.0 144.0
DR036-144-32-12-4D-N
180.0 41.0
37.0 148.0
DR037-148-32-12-4D-N
184.0 41.5 58 32 50 G 1/2 -14
38.0 152.0
DR038-152-32-12-4D-N
188.0 42.0
39.0 156.0
DR039-156-32-12-4D-N
192.0 42.5
40.0 160.0
DR040-160-40-12-4D-N
196.0 43.0
41.0 164.0
DR041-164-40-12-4D-N
200.0 43.5
42.0 168.0
DR042-168-40-12-4D-N
204.0 44.0 68 40 50 G 3/4 -14
43.0 172.0
DR043-172-40-12-4D-N
208.0 44.5
44.0 176.0
DR044-176-40-12-4D-N
212.0 45.0
SOMT 09T306-DT
SOMT 09T306-GF
SOMT 120408-##
Запасные части
Torx Torx Рукоятка
Обозначение Винт Ключ Blade Torx ключа
DR(140-175)….-05-4D-N SR 34-533/L T-6/5
DR(180-205)….-06-4D-N SR 34-508/L T-7/51
DR(210-240)….-07-4D-N SR 14-560 T-8/51
DR(025-034)….-09-4D-N SR 34-506 BLD T09/M7-SW4 SW4-SD
DR(035-044)….-12-4D-N SR 14-544/S BLD T15/S7 SW6-SD
Допуск отверстия: D+0.20/-0.05 в стандартных условиях. Точность может
быть выше или ниже в зависимости от условий обработки.
Руководство и режимы резания см. стр. G82-96.
SOMX 070305-DT
SOMX 070305-GF
ISCAR
G26
d
h
6
d1
L1
L
L2
R1/4˝
D
Диапазон Ø45 to Ø60
Свёрла со сменными пластинами HELIQUAD, глубина сверления 2xD, 3xD
DR-16-2D
(1) Диаметр отверстия может быть изменён смещением центра сверла вдоль координаты X токарного станка.
Пластины см. стр. G36.
Допуск отверстия: D+0.15/-0.05 в стандартных условиях. Точность может быть выше или ниже в зависимости от условий обработки.
Руководство и режимы резания см. стр. G82-96.
D
L
L1
CF4
L2
44
Диапазон Ø17 и Ø22
Свёрла со сменными пластинами с переходниками CLICKFIT, глубина сверления 3xD
(1) Диаметр отверстия может быть изменён смещением центра сверла вдоль координаты X токарного станка
Пластины см. стр. G35.
Допуск отверстия: D+0.10/-0.05 в стандартных условиях. Точность может быть выше или ниже в зависимости от условий обработки.
Руководство и режимы резания см. стр. G82-96.
Переходники см. каталог Rotating Tools.
øD
(1)
Torx
øD L Обозначение L1 Max L2 Винт Ключ Пластины
3xD 17 51 DR017-051-CF4-06 82 20 42
SR 34-508 T-7/51
22 66 DR022-066-CF4-06 101 23 42
XOMT 060204-GF
XOMT 060204-DT
SOMT 060204-DT
DR-CF4-06
D L Обозначение L1
D
Max (1) L2d d1Резьба Пластины Винт Torx ключ
Пластины
45 90 DR045-090-40-16-2D-N 126 51.0
68 40 60 G 3/4-14 SOMT 160512-## SR 76-961 BLD T15/M7 SW6-T
46 92 DR046-092-40-16-2D-N 128 51.5
47 94 DR047-094-40-16-2D-N 130 52.0
48 96 DR048-096-40-16-2D-N 132 52.5
49 98 DR049-098-40-16-2D-N 134 53.0
50 100 DR050-100-40-16-2D-N 136 54.0
51 102 DR051-102-40-16-2D-N 138 54.5
52 104 DR052-104-40-16-2D-N 140 55.0
53 106 DR053-106-40-16-2D-N 142 55.5
54 108 DR054-108-40-16-2D-N 144 56.0
55 110 DR055-110-40-16-2D-N 146 56.5
56 112 DR056-112-40-16-2D-N 148 57.0
57 114 DR057-114-40-16-2D-N 150 57.5
58 116 DR058-116-40-16-2D-N 152 58.0
59 118 DR059-118-40-16-2D-N 154 59.0
60 120 DR060-120-40-16-2D-N 156 60.0
G27
Сборка сверла
Регулировочные пластины
Регулировочный
винт картриджа
Корпус сверла
Внутренний картридж
Винт
регулировочной
пластины
Внешний
картридж
Регулировочные пластины
ISCAR
G28
d
Dd1
L
L1L4
DR-CA-N
Сверла большого диаметра (61-80 mm) c картриджами
Обозначение
Размеры
Картриджи Пластины Регулировочные Винты для
регул-х. пластин
D L d d1L1L4
пластины
DR061>062-155-50-10CA-N
61 155 50 75 201 80 Внутренний:
CA-SOMT10-IN-N-61>62
Наружный:
CA-SOMT10-EX-N-61>62
SOMT
100408
Винт:
SR14-571
ISP-10-D061 SR 14-544/S
62 155 50 75 201 80 ISP-10-D062 SR 14-544/S
DR063>066-165-50-10CA-N
63 165 50 75 215 80
Внутренний:
CA-SOMT10-IN-N-63>66
Наружный:
CA-SOMT10-EX-N-63>66
SOMT
100408
Винт:
SR14-571
64 165 50 75 215 80 ISP-10-D064 SR 14-544/S
65 165 50 75 215 80 ISP-10-D065 SR 14-544/S
66 165 50 75 215 80 ISP-10-D066 SR 14-544/S
DR067>073-183-50-11CA-N
67 183 50 75 240 80
Внутренний:
CA-SOMT11-IN-N-67>73
Наружный:
CA-SOMT11-EX-N-67>73
SOMT
110408
Винт:
SR 14-544/S
68 183 50 75 240 80 ISP-11-D068 SR 14-544/S
69 183 50 75 240 80 ISP-11-D069 SR 14-544/S
70 183 50 75 240 80 ISP-11-D070 SR 14-544/S
71 183 50 75 240 80 ISP-11-D071 SR 14-544/S
72 183 50 75 240 80 ISP-11-D072 SR 14-544/S
73 183 50 75 240 80 ISP-11-D073 SR 14-544/S
DR074>080-200-50-12CA-N
74 200 50 75 250 80
Внутренний:
CA-SOMT12-IN-N-74>80
Наружный:
CA-SOMT12-EX-N-74>80
SOMT
120408
Винт:
SR14-544/S
75 200 50 75 250 80 ISP-12-D075 SR 14-544/S
76 200 50 75 250 80 ISP-12-D076 SR 14-544/S
77 200 50 75 250 80 ISP-12-D077 SR 14-544/S
78 200 50 75 250 80 ISP-12-D078 SR 14-544/S
79 200 50 75 250 80 ISP-12-D079 SR 14-544/S
80 200 50 75 250 80 ISP-12-D080 SR 14-544/S
Обозначение Корпус сверла
DR061>062-155-50-10CA-N DR-B-61>062-155-50-10-N
DR063>066-165-50-10CA-N DR-B-063>066-165-50-10-N
DR067>073-183-50-11CA-N DR-B-067>073-183-50-11-N
DR074>080-200-50-12CA-N DR-B-074>080-200-50-12-N
DR-CA-N
G29
S
R
di
Пластины для свёрл большого диаметра DR-TWIST
SOMT
Пластины
Четыре режущих кромки.
Обозначение
di S R
IC8080
IC908/
IC808
SOMT 100408-DT 9.8 4.30 0.8 l l
SOMT 110408-DT 11.5 4.80 0.8 l l
SOMT 120408-DT 12.7 4.76 0.8 l l
SOMT 120408-GF 12.7 4.76 0.8 l l
PСталь 4 4
MНержавеющая сталь 4
KЧугун 4 4
SЖаропрочные сплавы 4
HЗакалённая сталь 4
Материал
Vc
(м/мин)
Подача (мм/об)
60-66 dia. 67-73 dia. 74-80 dia.
Низкоуглеродистые стали
(-0.3% C) 180-250 0.08-0.12 0.08-0.12 0.09-0.14
Углеродистые стали
(0.3% C-) 160-220 0.12-0.18 0.12-0.18 0.14-0.21
Низколегированные стали
(-HB300) 150-220 0.10-0.18 0.10-0.18 0.12-0.21
Нержавеющие стали
(HB300-) 130-180 0.10-0.15 0.10-0.15 0.12-0.17
Нержавеющая сталь 170-240 0.08-0.15 0.08-0.15 0.09-0.17
Чугун 180-250 0.15-0.22 0.15-0.22 0.17-0.25
Ковкий
чугун 130-200 0.10-0.20 0.10-0.20 0.12-0.23
Алюминий 330-380 0.15-0.25 0.15-0.25 0.17-0.29
Титановые сплавы
(Ti 6AI) 30-60 0.12-0.16 0.12-0.16 0.14-0.18
Режимы резания
ISCAR
DZ-05/06
L1
L
L2
d
h6
d
1
R1/4"
D
Диапазон ø23 - ø44 мм для пластин WOLH
Допуск отверстия : ±0.10 в стандартных условиях. Точность может быть выше или ниже в зависимости от условий обработки.
Пластины см. стр. G36.
Руководство и режимы резания см. стр. G82-96.
Свёрла со сменными зубчатыми пластинами, глубина сверления 2.25xD
øD L Обозначение L1 L2 ød ød1 Torx Винт Ключ Пластины
23 52 DZ023-052-32-05 85 58 32 50
24 54 DZ024-054-32-05 88 58 32 50
25 56 DZ025-056-32-05 92 58 32 50
26 59 DZ026-059-32-05 94 58 32 50
27 61 DZ027-061-32-05 97 58 32 50 WOLH 05T304-GF
28 63 DZ028-063-32-05 100 58 32 50 SR 14-560 T-8/51 WOLH 05T304-SW
29 65 DZ029-065-32-05 104 58 32 50
30 68 DZ030-068-32-05 107 58 32 50
31 70 DZ031-070-32-05 110 58 32 50
32 72 DZ032-072-32-05 113 58 32 50
33 74 DZ033-074-32-05 116 58 32 50
34 77 DZ034-077-32-06 118 58 32 50
35 79 DZ035-079-32-06 121 58 32 50
36 81 DZ036-081-32-06 124 58 32 50
37 83 DZ037-083-32-06 127 58 32 50
38 86 DZ038-086-32-06 129 58 32 50 WOLH 06T304-GF
39 88 DZ039-088-32-06 132 58 32 50 SR 14-562 T-10/51 WOLH 06T304-SW
40 90 DZ040-090-40-06 135 68 40 60
41 92 DZ041-092-40-06 138 68 40 60
42 94 DZ042-094-40-06 141 68 40 60
43 97 DZ043-097-40-06 144 68 40 60
44 99 DZ044-099-40-06 147 68 40 60
DZ-08
40
h6
60
L1
L
68
R1/4"
D
Диапазон Ø45 to Ø55
Свёрла со сменными зубчатыми пластинами, глубина сверления 2.25xD
øD L Обозначение L1 Винт Torx Ключ Пластины
45 101 DZ045-101-40-08 149
46 103 DZ046-103-40-08 154
47 106 DZ047-106-40-08 158
48 108 DZ048-108-40-08 161
49 110 DZ049-110-40-08 164 WOLH 080404-GF
50 113 DZ050-113-40-08 166 SR 14-544/S T-15/51 WOLH 080404-SW
51 115 DZ051-115-40-08 169
52 117 DZ052-117-40-08 173
53 119 DZ053-119-40-08 176
54 122 DZ054-122-40-08 179
55 124 DZ055-124-40-08 181
Допуск отверстия : ±0.15 в стандартных условиях. Точность может быть выше или ниже в зависимости от условий обработки.
Пластины см. стр. G36.
Руководство и режимы резания см. стр. G82-96.
G30
G31
D
L
L1
CF4
L2
44
DZ-CF4-05
Свёрла со сменными зубчатыми пластинами и соединением CLICKFIT, глубина сверления 3xD
Допуск отверстия: D+0.10/-0.05 в стандартных условиях. Точность может быть выше или ниже в зависимости от условий обработки.
Пластины см. стр. G36.
Руководство и режимы резания см. стр. G82-96.
Переходники см. каталог Rotating Tools.
øD L Обозначение L1 L2 Винт Torx ключ Пластины
3xD
25 75 DZ025-075-CF4-05 110.0 42 SR 14-560 T-8/51
WOLH 05T304-GF
32 96 DZ032-096-CF4-05 136.6 42 WOLH 05T304-SW
Диапазон Ø25 и Ø32
•
DZ 05/06
L1
L
L2
32
h6
50
R1/4"
D
Диапазон Ø23 - Ø38 мм для пластин WOLH
Допуск отверстия: D±0.15 в стандартных условиях. Точность может быть выше или ниже в зависимости от условий обработки.
Пластины см. стр. G36.
Руководство и режимы резания см. стр. G82-96.
Свёрла со сменными зубчатыми пластинами, глубина сверления 3xD, 4xD
øD L Обозначение L1 Винт Torx Ключ Пластины
23 69 DZ023-069-32-05 102
24 72 DZ024-072-32-05 106
25 75 DZ025-075-32-05 110
26 78 DZ026-078-32-05 114
27 81 DZ027-081-32-05 117 WOLH 05T304-GF
3xD 28 84 DZ028-084-32-05 120 SR 14-560 T-8/51 WOLH 05T304-SW
29 87 DZ029-087-32-05 125
30 90 DZ030-090-32-05 129
31 93 DZ031-093-32-05 133
32 96 DZ032-096-32-05 137
33 99 DZ033-099-32-05 140
34 102 DZ034-102-32-06 143
35 105 DZ035-105-32-06 147 WOLH 06T304-GF
3xD 36 108 DZ036-108-32-06 151 SR 14-562 T-10/51 WOLH 06T304-SW
37 111 DZ037-111-32-06 155
38 114 DZ038-114-32-06 159
23 92 DZ023-092-32-05 135
24 96 DZ024-096-32-05 140
25 100 DZ025-100-32-05 146
26 104 DZ026-104-32-05 151
27 108 DZ027-108-32-05 155 WOLH 05T304-GF
4xD 28 112 DZ028-112-32-05 160 SR 14-560 T-8/51 WOLH 05T304-SW
29 116 DZ029-116-32-05 165
30 120 DZ030-120-32-05 171
31 124 DZ031-124-32-05 176
32 128 DZ032-128-32-05 181
33 132 DZ033-132-32-05 187
ISCAR
G32
ПЛАСТИНЫ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ
G33
MP
M
P
G33
ISO P ISO M ISO K ISO N
D
140ϒ
S
IDI
NK
SG SK
ISO P ISO M ISO K
(1) Головки с шагом 0.1 мм.
(2) Головки SK для сверления чугуна марки IC 908.
Пример заказа сверлильной головки 13.3: IDI 133-SG
(3) Имеются с геометрией SG для стандартных и полустандартных
размеров.
Головки для сверл DCM
Обозначение Диапазон D
(1)
s Размер гнезда
6.8 4.1 6.8
7.5-7.9 4.1 8.0
8.0-8.9 4.1 8.0
9.0-9.9 4.3 9.0
10-10.9 5.3 10.0
11-11.9 5.5 11.0
12-12.9 5.8 12.0
13-13.9 6.0 13.0
14-14.9 6.8 14.0
15-15.9 7.4 15.0
16-16.9 7.4 16.0
17-17.9 7.9 17.0
18-18.9 8.3 18.0
19-19.9 8.5 19.0
20-20.9 9.1 20.0
21-21.9 9.3 21.0
22-22.9 9.3 22.0
23-23.9 9.8 23.0
24-24.9 10.0 24.0
25-25.9 10.6 25.0
IDI :::-SG
IDI :::-SK(2)
Ø 22.0-25.9
Ø 6.8-21.9
IC908
•
•
•
•
• •
• •
•
• •
•
• •
•
• •
•
• •
•
• •
• •
• •
• •
• •
• •
• •
• •
• •
• •
S
140ϒ
D
D
S
140ϒ
ID (P/M/K/N)
(1) Головки с шагом 0.1 мм.
(2) Только марки IC08.
(3) Имеются с геометрией IDP для стандартных и полустандартных
размеров.
Пример заказа сверлильной головки 13.3: IDP 133-IC908.
Державки для переточки см. стр. G77.
Введение см. стр. A44.
Инструкции по переточке и державки,
см. стр. G78-81.
Головки для сверл DSM
Обозначение Диапазон D
(1)
s Размер гнезда
10-10.9 7.0 10.0
11-11.9 7.7 11.0
12-12.9 7.8 12.0
13-13.9 8.4 13.0
14-14.9 8.8 14.0
15-15.9 9.2 15.0
16-16.9 9.8 16.0
17-17.9 9.8 17.0
18-18.9 10.5 18.0
19-19.9 10.8 19.0
IDP :::
IDM :::
IDK :::
IDN :::(2)
IC1008
•
•
•
•
• •
• •
• •
• •
• •
• •
• •
• •
Диапазон 8-9.9
и 25-32.9
Диапазон
10-24.9
N
10.0-24.9 мм
Диапазон
8.0-9.9, 25.0-32.9 мм
Диапазон
IC528
IC1008
(3)
IC908
(3)
ISCAR
G34 ISCAR
l
d
45ϒs
XOGX
Пластины для кольцевых насадок
5.66
4.5
2.16
1.96±0.025
45.5ϒ
Typ. 2
AOMT 060204-45DT
DT
Имеющиеся сплавы: IC508
IC528
Обозначение d l s
XOGX 090700-45DT 9 12.35 7
•
AOMT-45DT
Фасочные пластины для сверления отверстий
под резьбу
w
S
L
α˚
Фасочные пластины для CHAMRING
XCGT 30°
Обозначение L W S α°
XCGT 060300-30DT 12.3 6.4 2.8 30
•
XCGT 090300-30DT 16.0 8.8 3.3 30
•
IC508
wS
α˚
L
XCGT 60°
Обозначение L W S α°
XCGT 060300-60DT 12.3 6.4 2.8 60
•
XCGT 090300-60DT 16.0 8.8 3.3 60
•
IC508
wα˚S
L
XCGT 45°
Обозначение L W S α°
XCGT 060300-45DT 12.3 6.4 2.8 45
•
XCGT 090300-45DT 16.0 8.8 3.3 45
•
IC508
ISO P ISO M ISO K
ISO P ISO M ISO K ISO P ISO M ISO K
ISO P ISO M ISO K
Фасочные пластины для CHAMRING
Фасочные пластины для CHAMRING
G34
G35
IC9080
/IC8080
G35
Пластины для свёрл DR 06
R
d
s
• В ассортименте ; На заказ
Две режущих кромки. Для твёрдых материалов и непрерывного резания.
Низкая сила резания из-за высоких режущих кромок и положительных углов.
GF
DT
IC328
SOMT 06/09
Обозначение d s R
SOMT 060204-DT 6 1.96 0.4
SOMT 09T306-GF 9 3.81 0.6
SOMT 09T306-DT 9 3.81 0.6
• •
• •
• •
ISO P ISO M ISO K
XOMT 06
Обозначение d s R
XOMT 060204-GF 6 2.56 0.4
XOMT 060204-DT 6 2.56 0.4
IC908
• • ;
• • ;
ISO P ISO M ISO K
IC28
IC328
Пластины для свёрл DR 06/09
R
d
s
GF
DT
Пластины для свёрл DR 05/06/07
d
R
S
DT - стружколом для общих операций.
Средние и высокие подачи.
GF - узкий стружколом,
для мягких материалов.
Низкие и средние подачи.
SOMX-05/06/07-DT/GF
Обозначение d s R
SOMX 050204-DT 5.4 2.4 0.4
SOMX 050204-GF 5.4 2.4 0.4
SOMX 060304-DT 6.2 3.2 0.4
SOMX 060304-GF 6.2 3.2 0.4
SOMX 070305-DT 7.7 3.6 0.5
SOMX 070305-GF 7.7 3.6 0.5
• •
•
• •
•
• •
•
ISO P ISO M ISO K
IC9080
/IC8080
IC908
/IC808
(1)
Четыре режущих кромки
(1) IC808 только для SOMX...-DT
IC908
/IC808
(1)
Четыре режущих кромки
(1) IC808 только для SOMT...-DT
ISCAR
G36
Четыре режущих кромки
(1) Нижние пазы на головках SOMT необходимы т.к. они отлича-
ются от пластин XOMT с двумя режущими кромками.
Это гарантирует правильную ориентацию в гнезде сверла.
(2) IC808 только для SOMT...-DT
Обозначение d s R
SOMT 120408-DT 12.7 4.76 0.8
SOMT 120408-GF 12.7 4.76 0.8
SOMT 160512-DT 16.0 5.56 1.2
SOMT 160512-GF 16.0 5.56 1.2
ISO P ISO M ISO K
• •
•
• •
•
SOMT 12/16
Пластины для свёрл DR 12/16
S
R
d
GF
DT
s
d
R
I
GF
SW
(1)
Пластины для свёрл DZ 05/06/08
•
WOLH 05/06/08
ISO P ISO M ISO K
IC350
IC908
P
IC328
IC28
• • ;
• • ;
• • ;•
• • ;•
• • ;•
• • ;•
СВЕРЛЕНИЕ
Твёрже Твёрже Твёрже Твёрже Твёрже Твёрже
Прочнее Прочнее Прочнее Прочнее Прочнее Прочнее
IC1008
IC908/IC808
IC528
IC328
IC908/IC808
IC528
IC328
IC908/IC808
IC528
IC328
IC908/IC808
IC528
IC328
IC9080/IC8080
(1)
IC908/IC808
IC350
IC908/IC808
IC350
Группы ISO P ISO H ISO M ISO S ISO K ISO N
материалов 1 - 11 38 - 41 12 - 14 31 - 37 15 - 20 21 - 28
Основное Сталь Закалённая Нержавеющая Жаропрочн. Чугун Неметаллич.
применение сталь сталь сплавы материалы
Выбор сплава для сверления
(1) Используется для внешних пластин на свёрлах DR. Первый выбор
• В ассортименте ; На заказ
Обозначение d l s R
WOLH 05T304-GF 8 5 3.81 0.4
WOLH 05T304-SW 8 5 3.81 0.4
WOLH 06T304-GF 10 6 3.81 0.4
WOLH 06T304-SW 10 6 3.81 0.4
WOLH 080404-GF 12 8 4.76 0.4
WOLH 080404-SW 12 8 4.76 0.4
IC9080
/IC8080
IC908
/IC808
(2)
G37
Руководство по использованию
Общие рекомендации
Для увеличения стойкости инструмента и лучшего удаления стружки при сверлении, рекомендуется •
использовать подачу внешнего охлаждения, с минимальным давлением 10-15 бар.
Чтобы предотвратить наростообразование на кромке и продлить срок службы инструмента, при •
обработке легированной и нержавеющей стали рекомендуется использовать патрон ER JET 2.
Для сохранения стойкости инструмента необходимо использовать полусинтетическое или
эмульсионное охлаждение. С этой же целью при обработке нержавеющих сталей и жаропрочных
сплавов необходимо применять высокое давление СОЖ и использовать охлаждающие эмульсии
на минеральной или растительной основе. Сухая обработка может значительно ухудшить качество
отверстия и сократить срок службы инструмента.
При затруднённом удалении стружки или плохом качестве поверхности рекомендуется использовать •
цикл с периодическим выводом сверла из отверстия.
С целью получить лучшее качество, рекомендуется использовать трёхканавочные твердосплавные •
свёрла 5xD в операциях с вращающимся и неподвижным инструментом, с максимальным биением
сверла 0.02 мм. Увеличение биения снизит производительность и ухудшит качество отверстия.
Твердосплавные свёрла устанавливаются на следующие системы оснастки ISCAR: •
1. Цанговый патрон
2. Патрон с термозажимом
3. Патрон с силовым зажимом MAXIN.
Чтобы получить высокое качество отверстия и повысить стойкость инструмента, рекомендуется •
использовать твердосплавные свёрла с адаптерами SHORTIN, которые оснащены высокоточными
цангами класса AA.
Балансируемые адаптеры BALANCIN обеспечивают снижение вибраций и сохранение стойкости •
режущей кромки. Рекомендованы к использованию на операциях со скоростью выше 10000 об/мин.
Операции с применением прерывистого резания снижают качество и точность отверстия, и •
сокращают срок службы сверла.
Руководство по устранению неполадок, см.стр. G55-56.•
Инструмент применяется для обработки широкого ряда материалов в различных режимах. •
Обеспечивает высокую точность и качество обработки. Способствует сокращению складских запасов
и транспортных расходов.
ISCAR
G38
Руководство по использованию
3х-канавочное твердосплавное сверло
3х-канавочные свёрла широко применяются для
обработки цветных металлов, характеризуясь высокой
производительностью на данном типе материалов.
Трёхканавочные твердосплавные свёрла имеют специальную
режущую геометрию, позволяющую производить обработку
широкого ряда материалов, таких как сталь, нержавеющая
сталь, жаропрочные сплавы, чугун и цветные металлы.
Размеры свёрл соответствуют стандарту DIN 6537.
Свёрла SCCD изготовлены с допуском на диаметр m7, имеют
цилиндрический хвостовик (соответствует стандарту DIN
6535 HA), спиральную канавку 30о, угол при вершине 150о, и
усиленную сердцевину.
Эти свёрла могут применяться в обработке поверхности
с уклоном до 20о на входе/выходе (в этом случае, сверло
необходимо установить в патрон с термозажимом или в патрон
MAXIN с силовым зажимом).
Трёхканавочные твердосплавные свёрла нельзя использовать
в устройствах с радиальной регулировкой диаметра сверла,
таких как адаптер FIT-BORE.
Преимущества
Данные свёрла обеспечивают улучшенную концентричность,
округлость и шероховатость отверстия по стравнению с
двухканавочными твердосплавными свёрлами.
Трёхканавочные твердосплавные свёрла с углом при вершине
150о могут применяться в качестве центровочных свёрл
для CHAMDRILL/CHAMDRILLJET и, при необходимости, для
CHAMGUN.
20º max
150º
140ϒ
3-хканавочное центровочное сверло Последующая обработка CHAMDRILL
G39
Перед применением ружейных свёрл на токарных
станках необходимо использовать короткие
твердосплавные центровочные свёрла. Войдя в
предварительное отверстие, ружейное сверло
дальше работает с самонаправлением.
1
2
Создание предварительного отверстия
3-хканавочным сверлом
(диаметр сверла +0.02 мм)
2 x D min
Твердосплавные свёрла можно перетачивать и наносить покрытие до 10 раз. •
3-хканавочные сверла характеризуются высокой динамической устойчивостью •
и пониженной вибрацией, что позволяет высокоскоростную обработку цветных
металлов (при скорости, превышающей 10 000 об/мин рекомендуется использовать
балансируемые адаптеры).
Трёхканавочные твердосплавные свёрла можно использовать с минимальной подачей •
СОЖ (экономичные системы MMS или MQL), и даже для сухого сверления цветных
металлов.
Трёхканавочные свёрла имеют специальную режущую кромку и геометрию подточки, •
что обеспечивает хорошее стружкообразование на всех типах материалов и лёгкое
удаление стружки.
Ружейное сверло входит в
предварительное отверстие
ISCAR
G40
Отличное качество обработки низкоуглеродистой стали и других вязких •
материалов по сравнению с другими трёхканавочными твердосплавными
свёрлами, которые обычно не рекомендуются для обработки подобных
материалов.
Увеличенный срок службы режущей кромки, по сравнению с •
двухканавочными твердосплавными свёрлами без внутреннего подвода
СОЖ (нагрузка распределяется на три режущие кромки вместо двух).
В сравнении с двухканавочными свёрлами: •
- Меньшее число замен и минимальное время установки обеспечивают
повышение стойкости режущей кромки.
-Пониженная нагрузка на каждую кромку. Тем не менее, эти свёрла можно
применять на увеличенных подачах и для снижения нагрузки на станках с
ограниченной мощностью.
Трёхканавочные свёрла можно применять на любых многоцелевых •
станках с ЧПУ, на токарных и сверлильных станках (их применение обычно
обеспечивает более стабильные условия обработки).
Перемычка
Первая
режущая
кромка
Вторая
режущая
кромка
Вспомогательная
задняя
поверхность
Задний главный угол
Зачистная
кромка
G41
Стандартный хвостовик (на основе DIN 6535)
Руководство по использованию
Форма A (HA) Форма B (HB)
Форма AC (HAK) Форма BC (HBK)
Руководство
по стационарному
применению
GYRO
Предназначен для корректировки смещения при
стационарных операциях
T.I.R. max. 0.02
Угловая корр. 1°
Радиальная корр. D2.0
При стационарных операциях
требуется высокая степень
углового и радиального
совпадения осей патрона
и револьверной головки.
Устройство Iscar/ETM GYRO
предназначено для этой
корректировки.
ISCAR
G42
Руководство по использованию
Рекомендации по давлению и расходу СОЖ
Требуемые давление и расход СОЖ для цельных твердосплавных сверл с
внутренними спиральными каналами для СОЖ
0.0
10
20
30
40
50
60
5 10 15 20
4
3
8
12
16
20
Диаметр инструмента d(мм)
Давление p[бар]
Расход СОЖ V[л/мин]
Требуемое давление СОЖ
Оптимальное давление
Нормальное давление
Минимальное давление
Требуемый расход СОЖ
Оптимальный расход
Нормальный расход
Минимальный расход
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
246810 12 14 16 18
f=0.30 мм/об
f=0.25 мм/об
f=0.20 мм/об
Сила подачи
Диаметр сверла
D (мм)
(kN)
Материал: SAE 4340
Скорость: 100 м/мин
Величины могут отличаться из-за различных
материалов и режимов сверления.
Силовые и мощностные характиристики
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
246810 12 14 16 18
Общее потребление мощности
(kW)
Диаметр сверла
D (мм)
f=0.30 мм/об
f=0.25 мм/об
f=0.20 мм/об
G43
Жёсткость
Стабильность системы важна для получения большей
точности отверстия и стойкости инструмента.
Проверьте состояние шпинделя станка и креплений всех
компонентов для получения максимальной стабильности и
жёсткости. Нестабильность приводит к поломке инструмента..
Руководство по использованию
0.2-0.3mm
Стойкость инструмента
Не используйте сверла с износом
по задней поверхности более
0.2-0.3 мм
Руководство по использованию
Max 0.02 mm
Неподвижное сверло
Max 0.02mm
Max 0.02mm
Max 0.02 mm
Вращающееся сверло
Внешнее охлаждение
Правильное направление
Внешнее охлаждение
Неправильное направление
ISCAR
G44
Данные по обработке цельными твердосплавными свёрлами D=Ø0.8-Ø2.9 мм
Твёрдость Материал
ISO Материал Состояние HB No.
< 0.25 %C Отпущенные 420 125 1
>= 0.25 %C Отпущенные 650 190 2
< 0.55 %C Закалённая и отпущенная 850 250 3
>= 0.55 %C Отпущенные 750 220 4
P
Закалённая и отпущенная 1000 300 5
Отпущенные 600 200 6
930 275 7
Закалённая и отпущенная 1000 300 8
1200 350 9
Отпущенные 680 200 10
Закалённая и отпущенная 1100 325 11
Конструкц. сталь,
стальное литьё,
автоматная сталь
Низколегированная сталь
и стальное литьё
(содержание легирующих
элементов менее 5%)
Легированная сталь, стальное литьё
и инструментальная сталь
Ферритный/перлитный 180 15
Перлитный 260 16
K
Ферритный 160 17
Перлитный 250 18
Ферритный 130 19
Перлитный 230 20
Шаровидный чугун (GGG)
Серый чугун (GG)
Ковкий чугун
Ферритная/мартенситная 680 200 12
M
Мартенситная 820 240 13
Аустенитная 600 180 14
Нержавеющая сталь
и стальное литьё
Не структурированный 60 21
Структурированный 100 22
<=12% Si Не структурированный 75 23
Структурированный 90 24
N
>12% Si Жаропрочный 130 25
>1% Pb Свинцовая бронза 110 26
Латунь 90 27
Электролитическая медь 100 28
Дюропласт, волокниты 29
Твёрдая резина 30
Деформируемые
алюминиевые сплавы
Литейные
алюминиевые сплавы
Медные
сплавы
Не металлические материалы
Fe-основа Отпущенные 200 31
Структурированный 280 32
Отпущенные 250 33
S
Ni или Co основа Структурированный 350 34
Литьё 320 35
RM 400 36
Альфа+бета структур.сплавы RM 1050 37
Жаропрочные
сплавы
Титан и титановые
сплавы
Закалённая 55 HRc 38
H
Закалённая 60 HRc 39
Литьё 400 40
Закалённая 55 HRc 41
Закалённая сталь
Отбеленный чугун
Чугун
Прочность
на разрыв
[N/мм2]
• Длясверласотношениемдиаметракдлинеболеечем6xDснизитьподачуна20%.
• Еслиоборотыпревышают10.000/мин,необходимодинамическиотбалансироватьсистему.
• Максимальноеосевоеирадиальноебиентенедолжнопревышать0.01мм.
Руководство по использованию
G45
Ø0.8-1.4 Ø1.5-1.9 Ø2-2.4 Ø2.5-2.9
50-100 0.03-0.1 0.05-0.15 0.07-0.17 0.08-0.2
40-100 0.03-0.1 0.05-0.15 0.07-0.17 0.08-0.2
40-85 0.03-0.1 0.05-0.15 0.07-0.17 0.08-0.2
40-85 0.03-0.1 0.05-0.15 0.07-0.17 0.08-0.2
40-85 0.03-0.1 0.05-0.15 0.07-0.17 0.08-0.2
40-75 0.03-0.1 0.05-0.15 0.07-0.17 0.08-0.2
40-60 0.03-0.1 0.05-0.15 0.07-0.17 0.08-0.2
40-60 0.03-0.1 0.05-0.15 0.07-0.17 0.08-0.2
40-60 0.03-0.1 0.05-0.15 0.07-0.17 0.08-0.2
30-50 0.03-0.1 0.05-0.15 0.07-0.17 0.08-0.2
30-50 0.03-0.1 0.05-0.15 0.07-0.17 0.08-0.2
40-80 0.03-0.1 0.05-0.15 0.07-0.17 0.08-0.2
40-70 0.03-0.1 0.05-0.15 0.07-0.17 0.08-0.2
40-95 0.03-0.1 0.05-0.15 0.07-0.17 0.08-0.2
50-95 0.03-0.1 0.05-0.15 0.07-0.17 0.08-0.2
40-80 0.03-0.1 0.05-0.15 0.07-0.17 0.08-0.2
20-35 0.03-0.06 0.04-0.08 0.05-0.1 0.06-0.1
20-35 0.03-0.06 0.04-0.08 0.05-0.1 0.06-0.1
20-35 0.03-0.06 0.04-0.08 0.05-0.1 0.06-0.1
80-150 0.03-0.1 0.05-0.15 0.07-0.17 0.08-0.2
80-150 0.03-0.1 0.05-0.15 0.07-0.17 0.08-0.2
80-150 0.03-0.1 0.05-0.15 0.07-0.17 0.08-0.2
80-150 0.03-0.1 0.05-0.15 0.07-0.17 0.08-0.2
80-150 0.03-0.1 0.05-0.15 0.07-0.17 0.08-0.2
80-150 0.03-0.1 0.05-0.15 0.07-0.17 0.08-0.2
50-150 0.05-0.12 0.07-0.15 0.08-0.18 0.09-0.18
60-160 0.05-0.15 0.07-0.18 0.08-0.2 0.09-0.22
10-20 0.02-0.04 0.03-0.06 0.04-0.07 0.04-0.08
10-20 0.02-0.04 0.03-0.06 0.04-0.07 0.04-0.08
10-20 0.02-0.04 0.03-0.06 0.04-0.07 0.04-0.08
10-20 0.02-0.04 0.03-0.06 0.04-0.07 0.04-0.08
10-20 0.02-0.04 0.03-0.06 0.04-0.07 0.04-0.08
10-20 0.02-0.03 0.02-0.03 0.03-0.04 0.03-0.04
10-20 0.02-0.03 0.02-0.03 0.03-0.04 0.03-0.04
10-20 0.01-0.02 0.01-0.02 0.02-0.03 0.02-0.03
10-20 0.01-0.02 0.01-0.02 0.02-0.03 0.02-0.03
10-20 0.01-0.02 0.01-0.02 0.02-0.03 0.02-0.03
10-20 0.01-0.02 0.01-0.02 0.02-0.03 0.02-0.03
Скорость резания
Vc м/мин
Диаметр сверла
В качестве начальной величины используйте среднюю рекомендованную,
Затем, исходя из износа инструмента, можно её скорректировать для улучшения обработки.
Руководство по использованию
ISCAR
G46
Данные по обработке цельными твердосплавными свёрлами IC908 D=Ø3.0-Ø20.0 мм
Твёрдость Материал
ISO Материал Состояние HB No.
< 0.25 %C Отпущенные 420 125 1
>= 0.25 %C Отпущенные 650 190 2
< 0.55 %C Закалённая и отпущенная 850 250 3
>= 0.55 %C Отпущенные 750 220 4
P
Закалённая и отпущенная 1000 300 5
Отпущенные 600 200 6
930 275 7
Закалённая и отпущенная 1000 300 8
1200 350 9
Отпущенные 680 200 10
Закалённая и отпущенная 1100 325 11
Конструкц. сталь,
стальное литьё,
автоматная сталь
Низколегированная сталь
и стальное литьё
(содержание легирующих
элементов менее 5%)
Легированная сталь, стальное литьё
и инструментальная сталь
Ферритный/перлитный 180 15
Перлитный 260 16
K
Ферритный 160 17
Перлитный 250 18
Ферритный 130 19
Перлитный 230 20
Шаровидный чугун (GGG)
Серый чугун (GG)
Ковкий чугун
Ферритная/мартенситная 680 200 12
M
Мартенситная 820 240 13
Аустенитная 600 180 14
Нержавеющая сталь
и стальное литьё
Не структурированный 60 21
Структурированный 100 22
<=12% Si Не структурированный 75 23
Структурированный 90 24
N
>12% Si Жаропрочный 130 25
>1% Pb Свинцовая бронза 110 26
Латунь 90 27
Электролитическая медь 100 28
Дюропласт, волокниты 29
Твёрдая резина 30
Деформируемые
алюминиевые сплавы
Литейные
алюминиевые сплавы
Медные
сплавы
Не металлические
материалы
Fe-основа Отпущенные 200 31
Структурированный 280 32
Отпущенные 250 33
S
Ni или Co основа Структурированный 350 34
Литьё 320 35
RM 400 36
Alpha+beta структур.сплавы RM 1050 37
Жаропрочные
сплавы
Титан и титановые
сплавы
Закалённая 55 HRc 38
H
Закалённая 60 HRc 39
Литьё 400 40
Закалённая 55 HRc 41
Закалённая сталь
Отбеленный чугун
Чугун
Прочность
на разрыв
[N/мм2]
• Стружколомвыбираетсясогласнорекомендациямпогеометрии(Стр.G5).
• Прииспользованиитольковнешнегоохлажденияснижайтеподачуна10%.
• Используйтевнутреннееохлаждениеприобработкеаустенитнойнержавеющейстали.
Руководство по использованию
G47
< 0.25 %C Отпущенные 420 125 1
>= 0.25 %C Отпущенные 650 190 2
< 0.55 %C Закалённая и отпущенная 850 250 3
>= 0.55 %C Отпущенные 750 220 4
P
Закалённая и отпущенная 1000 300 5
Отпущенные 600 200 6
930 275 7
Закалённая и отпущенная 1000 300 8
1200 350 9
Отпущенные 680 200 10
Закалённая и отпущенная 1100 325 11
Ферритный/перлитный 180 15
Перлитный 260 16
K
Ферритный 160 17
Перлитный 250 18
Ферритный 130 19
Перлитный 230 20
Ферритная/мартенситная 680 200 12
M
Мартенситная 820 240 13
Аустенитная 600 180 14
Ø3-5 Ø5.1-8 Ø8.1-12 Ø12.1-16 Ø16.1-20
80-120 0.10-0.18 0.15-0.25 0.2-0.30 0.20-0.35 0.25-0.40
80-110 0.10-0.18 0.15-0.25 0.2-0.30 0.20-0.35 0.25-0.40
70-100 0.10-0.20 0.15-0.28 0.2-0.35 0.20-0.38 0.25-0.42
70-90 0.10-0.18 0.15-0.25 0.2-0.30 0.20-0.35 0.25-0.40
60-80 0.10-0.18 0.15-0.25 0.2-0.30 0.20-0.35 0.25-0.40
50-70 0.10-0.20 0.15-0.28 0.2-0.35 0.20-0.38 0.25-0.42
60-80 0.10-0.20 0.15-0.28 0.18-0.35 0.20-0.38 0.25-0.42
50-70 0.10-0.15 0.12-0.20 0.14-0.25 0.16-0.30 0.18-0.32
85-105 0.15-0.25 0.20-0.35 0.25-0.45 0.30-0.50 0.35-0.55
75-90 0.15-0.25 0.20-0.35 0.25-0.45 0.30-0.50 0.35-0.55
65-80 0.12-0.20 0.15-0.25 0.20-0.35 0.25-0.40 0.30-0.45
25-75 0.04-0.10 0.05-0.15 0.05-0.18 0.08-0.20 0.10-0.20
70-300
0.10-0.25 0.15-0.35 0.25-0.45 0.30-0.50 0.35-0.55
70-200
70-300 0.07-0.18 0.12-0.25 0.20-0.35 0.25-0.45 0.30-0.50
15-35 0.02-0.07 0.04-0.10 0.06-0.12 0.08-0.15 0.08-0.18
40-70 0.06-0.10 0.08-0.12 0.10-0.14 0.12-0.16 0.14-0.18
Скорость резания
Vc м/мин
Диаметр сверла
Руководство по использованию
В качестве начальной величины используйте среднюю рекомендованную,
Затем, исходя из износа инструмента, можно её скорректировать для улучшения обработки.
ISCAR
G48
ISO Материал Состояние
Прочность на
разрыв
Rm [N/мм2]
Твёрдость
HB
P
Конструкц. сталь,
стальное литьё,
автоматная сталь
0.1 - 0.25 %C Отпущенные 420 125
0.25 - 0.25 %C Отпущенные 650 190
0.25 - 0.25 %C Закалённая и отпущенная 850 250
0.55 - 0.80 %C Отпущенные 750 220
0.55 - 0.80 %C Закалённая и отпущенная 1000 300
Низколегированная сталь
и стальное литьё
(содержание легирующих
элементов менее 5%)
Отпущенные 600 200
Закалённая и отпущенная
930 275
1000 300
1200 350
Отпущенные 680 200
Закалённая и отпущенная 1100 325
M
Нержавеющая сталь
и стальное литьё
Ферритная/мартенситная 680 200
Мартенситная 820 240
Аустенитная 600 180
K
Шаровидный чугун
(GGG)
Ферритный/перлитный 180
Перлитный 260
Серый чугун
(GG)
Ферритный 160
Перлитный 250
Ковкий чугун Ферритный 130
Перлитный 230
N
Деформируемые
алюминиевые сплавы
Не структурированный 60
Структурированный 100
Литейные
алюминиевые сплавы
<=12% Si Не структурированный 75
Структурированный 90
>12% Si Жаропрочные 130
Медные сплавы
>1% Pb Свинцовая бронза 110
Латунь 90
Электролитическая медь 100
Не металлические
материалы
Дюропласт, волокниты
Твёрдая резина
S
Жаропрочные сплавы Fe-основа Отпущенные 200
Структурированный 280
Сверхтвёрдые сплавы
Ni или Co основа
Отпущенные 250
Структурированный 350
Литьё 320
Титан и титановые сплавы Rm 400
Альфа+бета структур.сплавы Rm 1050
H
Закалённая сталь Закалённая 55 HRc
Закалённая 60 HRc
Отбеленный чугун Литьё 400
Чугун Закалённый 55 HRc
Данные по обработке 3-хканавочными твердосплавными свёрлами
Легированная сталь, стальное литьё
и инструментальная сталь
G49
Мат-л
№
Скорость резания
Vc м/мин
Подача (мм/об) в зависимости от диаметра сверла (мм)
3-5 5.1-8 8.1-12 12.1-16 16.1-20
160-120 0.08-0.15 0.12-0.2 0.15-0.22 0.18-0.3 0.24-0.38
260-120
370-100
0.08-0.16 0.12-0.23 0.15-0.28 0.2-0.34 0.25-0.40470-110
570-90
660-120
0.08-0.15 0.12-0.2 0.15-0.22 0.16-0.28 0.2-0.32770-110
860-90
950-80 0.08-0.16 0.12-0.23 0.15-0.28 0.15-0.31 0.2-0.34
10 60-120 0.08-0.16 0.12-0.23 0.15-0.28 0.15-0.31 0.2-0.34
11 40-70 0.08-0.12 0.1-0.16 0.11-0.2 0.13-0.24 0.15-0.26
12
25-80 0.03-0.08 0.04-0.12 0.04-0.15 0.065-0.16 0.08-0.1813
14
15 60-110 0.1-0.2 0.14-0.24 0.18-0.32 0.22-0.38 0.26-0.4
16 60-110
17 80-150
0.12-0.24 0.16-0.28 0.2-0.36 0.24-0.45 0.28-0.48
18 80-150
19 90-115
20 90-115
21
100-300 0.14-0.25 0.18-0.35 0.25-0.45 0.3-0.5 0.35-0.55
22
23
24
25 100-200
26
80-180 0.1-0.18 0.12-0.25 0.2-0.34 0.24-0.42 0.26-0.5
27
28
29
30
31 15-40
0.03-0.06 0.04-0.08 0.05-0.1 0.06-0.12 0.08-0.15
32
33
15-25(1)
34
35
36
15-40
37
38 20-50 0.03-0.06 0.04-0.08 0.05-0.1 0.06-0.12 0.08-0.15
39
40
41
ISCAR
G50
1
2
3
4
Рекомендованные режимы
Диаметр
сверла (мм)
Углеродистая сталь Легированная сталь Нержавеющая сталь Чугун Ковкий чугун
(HRc 30) (HRc 45) (GG25) (GG45)
V(м/мин) f(мм/об) V(м/мин) f(мм/об) V(м/мин) f(мм/об) V(м/мин) f(мм/об) V(м/мин) f(мм/об)
560-120 0.12-0.25 50-100 0.1-0.20 30-60 0.08-0.15 60-120 0.15-0.30 40-80 0.15-0.25
660-120 0.14-0.25 50-100 0.14-0.25 30-60 0.10-0.18 60-120 0.14-0.25 40-80 0.14-0.25
7-8 60-120 0.16-0.30 50-100 0.16-0.30 30-60 0.10-0.20 60-120 0.16-0.30 40-80 0.16-0.30
9-10 60-120 0.16-0.30 50-100 0.10-0.20 30-60 0.08-0.115 60-120 0.20-0.35 40-80 0.20-0.35
Рекомендации по сверлению глубоких отверстий
• Просверлите предварительное
отверстие глубиной 1-2xD коротким
сверлом. Сверло для предваритель-
ного отверстия должно быть на 0.03-
0.05мм шире, чем длинное сверло,а
его угол также должен быть больше
(около 140°).
• Ввести сверло в предварительное
отверстие на низкой скорости
и подаче, до момента
соприкосновения с материалом
• Увеличить скорость резания и
подачу до рекомендованных
значений, нет необходимости
совершать возвратно-
поступательное движение.
• После достижения требуемой
глубины, уменьшить скорость более
чем на 50% во время извлечения
инструмента из отверстия.
G51
Руководство по использованию
Инструкции по переточке
для геометрии AP3, AP4, AP6 и ACP5
Для каждой операции переточки поверните
сверло на 180о и повторите процедуру переточки.
Рекомендуемые параметры алмазного круга:
1. Форма круга: GA2
2. Связка: синтетическая резина
3. Зернистость: 325/400 меш (45/38µ)
4. Концентрация алмазов: C-75 (3.3 карат/см3)
5. 3%-ая эмульсия СОЖ.
Главный задний угол
1
Вспомогательный задний угол
Подточка перемычки
Притупление кромок
2
3
4
α° Диапазон
100 3.0-4.8
105 4.9-10
95 10.1-20
R Диапазон
0.02 0.8-6.0
0.03 6.1-18.0
0.04 18.1>UP
α° Диапазон
7 0.8-6.0
10 >6.1
ISCAR
G52
Главный задний угол
Притупление кромок
Подточка перемычки
Вспомогательный задний угол
Руководство по использованию
Инструкции по переточке
для геометрии ACG5, AG5 и ACG8
Для каждой операции переточки поверните сверло на 180о
и повторите процедуру переточки.
Рекомендуемые параметры алмазного круга:
1. Форма круга: GA2
2. Связка: синтетическая резина
3. Зернистость: 325/400 меш (45/38µ)
4. Концентрация алмазов: C-75 (3.3 карат/см3)
5. 3%-ая эмульсия СОЖ.
1
2
3
4
R Диапазон D
0.02 0.8-6.0
0.03 6.1-18.0
0.04 18.1>UP
α° Диапазон
7 0.8-6.0
10 >6.1
α° Диапазон
100 3.0-4.8
105 4.9-10
95 10.1-20
G53
Главный задний угол
Притупление кромок
Подточка перемычки
Вспомогательный задний угол
Руководство по использованию
Инструкции по переточке
для геометрии ACK3 и ACK5
Для каждой операции переточки поверните сверло на 180о
и повторите процедуру переточки.
Рекомендуемые параметры алмазного круга: 3. Зернистость: 325/400 меш (45/38μ).
1. Форма круга: GA2 4. Концентрация алмазов: C-75 (3.3 карат/см3)
2. Связка: синтетическая резина 5. 3%.-ная эмульсия СОЖ
1
2
3
4
α° Диапазон
7 0.8-6.0
10 >6.1
ISCAR
G54
Инструкции по переточке
для свёрл SCCD (3 канавки)
Для каждой операции переточки поверните сверло на 120о
и повторите процедуру переточки
Рекомендуемые параметры алмазного круга:
1. Форма круга: GA2
2. Связка: синтетическая резина
3. Зернистость: 325/400 меш (45/38µ)
4. Концентрация алмазов: C-75 (3.3 карат/см3)
5. 3%-ая эмульсия СОЖ.
Главный задний угол
1
Подточка перемычки
Притупление кромок
2
3
R Диапазон
0.025 3.0-6.0
0.03 6.1-18.0
0.04 18.1-20.0
ØDx0.1
➚ 0.02 Shank
R Диапазон
0.2 3-5.3
0.3 5.4-7
0.4 7.1-12
0.6 12.1-16
0.8 16.1-20
G55
Руководство по использованию
Устранение неисправностей
Проблема Причина Решение
Сколы на перемычке
Сколы на краях
Быстрый износ
режущих углов
Сколы на режущих
кромках
Маленький размер
отверстия
•
Слабый зажим
•
Проверить зажим. Используйте гидрозажим,
в патроне силовой зажим MAXIN или термозажим SHRINKIN.
•
Неподходящие режимы
•
Повысить скорость резания
обработки
•
Плохая подача СОЖ
•
Проверить СОЖ. Увеличить давление СОЖ.
При внешней подаче охлаждения отрегулировать
направление СОЖ, и добавить трубки подачи
СОЖ..
•
Плохая подача СОЖ
•
Проверить уровень подачи СОЖ. Увеличить
давление СОЖ. При внешней подаче охлаждения
отрегулировать направление СОЖ, и добавить
трубки подачи СОЖ.
•
Неподходящие режимы
•
Уменьшить скорость резания, повысить подачу
обработки
•
Слабый зажим в патроне
•
Проверить зажим. Используйте
гидравлический зажим, силовой зажим MAXIN
или термозажим SHRINKIN.
•
Смещение заготовки
•
Увеличить силу прижима заготовки
•
Плохая подача СОЖ
•
Проверить уровень подачи СОЖ. Увеличить давление
СОЖ. При внешней подаче охлаждения отрегулировать
направление СОЖ, и добавить трубки подачи СОЖ.
•
Неподходящее сверло
•
Проверить тип сверла, глубину сверления,
систему охлаждения и материал заготовки.
•
Неподходящие режимы
•
Повысить подачу. При точечном сверлении
обработки снизить подачу.
•
Плохая подача СОЖ
•
Проверить уровень подачи СОЖ. Увеличить
давление СОЖ. При внешней подаче охлаждения
отрегулировать направление СОЖ, и добавить
трубки подачи СОЖ..
•
Неподходящие режимы
•
Уменьшить скорость резания, повысить подачу
обработки
•
Проверить диаметр режущей кромки
•
Изношенное сверло
•
Переточить режущуе кромки
•
Нежесткое крепление
•
Проверить зажим. Используйте гидравлический
сверла. зажим, силовой зажим MAXIN или термозажим
SHRINKIN.
•
Неподходящие режимы
•
Снизить подачи
обработки
•
Биение перемычки
•
Проверить или заменить зажимное
приспособление
•
Смещение заготовки
•
Увеличить силу прижима заготовки
ISCAR
G56
Руководство по использованию
Устранение неисправностей
Проблема Причина Решение
Большой размер
отверстия
Отверстие не прямое
Поломка сверла
Сколы на режущих
углах
•
Слабый зажим в патроне
•
Проверить зажим. Используйте гидрозажим,
силовой зажим MAXIN или термозажим SHRINKIN.
•
Нежесткое крепление заготовки
•
Увеличить силу прижима заготовки
•
Неподходящее сверло
•
Проверить тип сверла, глубину сверления,
систему охлаждения и материал заготовки.
•
Плохая подача СОЖ
•
Проверить уровень подачи СОЖ. Увеличить
давление СОЖ. При внешней подаче
охлаждения отрегулировать направление
СОЖ, и добавить трубки подачи СОЖ.
•
Неподходящие параметры
•
Снизить подачу
обработки
•
Износ наружной и центральной
•
Переточить режущие кромки
части сверла
•
Плохое стружкообразование
•
Использовать цикл с периодическим выводом сверла
•
Слабый зажим в патроне
•
Проверить зажим. Используйте гидрозажим,
силовой зажим MAXIN или термозажим SHRINKIN.
•
Нежесткое крепление заготовки
•
Увеличить силу прижима заготовки
•
Неподходящее сверло
•
Проверить тип сверла, глубину сверления,
систему охлаждения и материал заготовки.
Возможно, использовать более длинное сверло.
•
Плохая подача СОЖ
•
Проверить уровень подачи СОЖ. Увеличить давление
СОЖ. При внешней подаче охлаждения отрегулировать
направление СОЖ, и добавить трубки подачи СОЖ.
•
Неподходящие режимы
•
Проверить параметры обработки
обработки и возможно, снизить подачу.
•
Износ или поломка
•
Заменить сверло или переточить режущие кромки
режущего угла
•
Неподходящие режимы
•
Увеличить скорость резания или снизить подачу
обработки
•
Слабый зажим в патроне
•
Проверить зажим. Используйте гидрозажим,
силовой зажим MAXIN или термозажим SHRINKIN.
•
Износ режущих кромок
•
Переточить режущие кромки
•
Плохое стружкообразование
•
Использовать цикл с периодическим выводом сверла
•
Слабый зажим в патроне
•
Проверить зажим. Используйте гидрозажим,
силовой зажим MAXIN или термозажим SHRINKIN.
•
Нежесткое крепление заготовки
•
Увеличить силу прижима заготовки
•
Износ наружной и
•
Переточить режущие кромки
центральной части сверла
•
Неподходящие режимы
•
Повысить подачу. При засверливание
обработки снизить подачу.
G57
Последовательность установки сверлильной головки
OIL
5431 2
Охлаждение
При работе
неподвижным сверлом
рекомендуется
наружное и внутреннее
охлаждение.
Охлаждение
При работе
неподвижным
сверлом
рекомендуется
наружное и
внутреннее
охлаждение.
Руководство по использованию
•
ISCAR
G58
Мощностные/силовые характеристики
Общая мощность Сила подачи
Мощностные/силовые характеристики
0
2
4
6
8
68 10 12 14 16 18 20 22 24 26
0
2
4
6
8
68 10 12 14 16 18 20 22 24 26
Ограничения при сверлении
Не рекомендуется перетачивать
сверлильную головку. Это может
вызвать её поломку.
Диаметр (мм) Диаметр (мм)
kW KN
Материал: SAE 4340
Скорость: 100 м/мин
Подача: 0.2 мм/об
Величины меняются в зависимости
от материалов и условий
сверления.
Максимальный угол наклона
поверхности 6°
Руководство по использованию
G59
Центровочное отверстие для DCM 8xD
Диам. сверла Обозначение Центровочное сверло
10 DCM 100-080-16A-8D DCM 100-030-16A-3D
11 DCM 110-088-16A-8D DCM 110-033-16A-3D
12 DCM 120-096-16A-8D DCM 120-036-16A-3D
13 DCM 130-104-16A-8D DCM 130-039-16A-3D
14 DCM 140-112-16A-8D DCM 140-042-16A-3D
15 DCM 150-120-20A-8D DCM 150-045-20A-3D
16 DCM 160-128-20A-8D DCM 160-048-20A-3D
17 DCM 170-136-20A-8D DCM 170-051-20A-3D
18 DCM 180-144-25A-8D DCM 180-054-25A-3D
19 DCM 190-152-25A-8D DCM 190-057-25A-3D
20 DCM 200-160-25A-8D DCM 200-060-25A-3D
Для предварительного центровочного отверстия рекомендуется
использовать сверло DCM 3xD с головкой того же диаметра, что и конечное
отверстие. Использование центровочных сверл улучшает точность
положения отверстия, круглость, качество поверхности и надёжность.
5
Руководство по использованию
Рекомендуется использовать
внутреннее охлаждение давлением не
менее 15 бар.
Сверление глухих и сквозных отверстий под резьбу:
Существуют два основных способа предварительного сверления под резьбу:
6 mm max
ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ СВЕРЛЕНИЕ ПОД РЕЗЬБУ СВЁРЛАМИ DCT
Сверление с фаской 45°
Сверление и зенкерование
•Руководство по использованию
ISCAR
G60
При использовании UNICHAMDRILL длина
сверла может регулироваться.
Замена цельных свёрл без замены
компонентов крепления.
Применение
G61
Для улучшения
жёсткости при
черновых операциях и
прерывистом резании
Более короткая длина сверла по
сравнению с CHAMDRILL. Применяется по
необходимости.
Могут использоваться на мультишпиндельных
станках для сокращения пространства между
сопряжёнными свёрлами.
Умеренная
спираль
Высокая спираль
Применение
ISCAR
G62
PRETHREAD DCT Рекомендуемые диаметры головок
Метрическая резьба
Диапазон M Диам. MF Диам. TR Диам. M Геликоид. Диаметр
Обозначение сверла диаметров Резьба голов. Головка голов. Резьба голов. Резьба головки
DCT 068-021-14B-M8 6.80-7.49 M8 6.8 MF8X0.75 7.20 TR10X3 7.49
MF8X1 7.00
DCT 085-026-14B-M10 8.30-8.99 M10 8.5 MF10X1 8.99 TR10X1.5 8.60 M8 8.40
MF10X1.25 8.80
M12 10.2 MF11X1 10.00 TR12X2 10.20 M10 10.50
DCT 102-030-14B-M12 10.0-10.99 MF12X1 10.99 TR14X4 10.50
MF12X1.25 10.80
MF12X1.5 10.50
M14 12.0 MF13X1 12.00 TR14X2 12.20 M12 12.50
DCT 120-035-16B-M14 12.0-12.99 MF14X1 12.99 TR16X4 12.30
MF14X1.25 12.80
MF14X1.5 12.50
M16 14.0 MF14X1 14.00 TR18X4 14.30 M14 14.99
DCT 140-039-18B-M16 14.0-14.99 MF16X1 14.99
MF16X1.5 14.50
DCT 175-042-20B-M20 17.3-17.99 M20 17.5 TR22X5 17.30
MF20X2 17.99
DCT 210-048-25B-M24 21.0-21.99 M24 21.0 MF22X1 21.00
Дюймовая резьба
UNC
Диапазон UNF Диам UNC Диам Геликоид. Диам BSW Диам. BSF Диам
Обозначение сверла диаметров Резьба голов. Резьба голов. резьба голов. Резьба голов. Резьба голов.
DCT 085-026-14B-M10 8.30-8.99 UNF3/8-24 8.5 UNC5/16-18 8.4
DCT 102-030-14B-M12 10.0-10.99 UNC1/2-13 10.8 BSW1/2-12 10.5 BSF1/2-16 10.99
DCT 120-035-16B-M14 12.0-12.99 UNC9/16-12 12.3 BSF9/16-16 12.50
DCT 140-039-18B-M16 14.0-14.99 UNF5/8-18 14.5
DCT 175-042-20B-M20 17.3-17.99 UNF3/4-16 17.5
Дюймовая резьба
UNJF
Диапазон NPT Диам BSF Диам BSP Диам UNEF Диам. Геликоид. Диам.
Обозначение сверла диаметров Резьба голов. Резьба голов. Резьба голов. Резьба
голов.
резьба голов.
DCT 085-026-14B-M10 8.30-8.99 NPT1/8-27 8.5 G1/8-28 8.8 UNEF3/8-32 8.7 UNJF3/8-24 8.6
DCT 102-030-14B-M12 10.0-10.99 BSF1/2-16 10.99
DCT 120-035-16B-M14 12.0-12.99 BSF9/16-16 12.50
DCT 140-039-18B-M16 14.0-14.99 NPT3/8-18 14.5 UNEF5/8-24 14.8 UNJF5/8-18 14.5
DCT 175-042-20B-M20 17.3-17.99 NPT1/2-14 17.5 UNEF3/4-20 17.8
Руководство по использованию
•
G63
ВРЕМЯ
УСТАНОВКИ
МИНИМАЛЬНО
!
X
(maximize)
Min. 1mm
Min. 1mm
Инструкции по монтажу:
Кольцевая насадка
Сверление и снятие фаски за одну операцию свёрлами DCM 3xD и 5xD
Руководство по использованию
1
5
4
3
2
Диапазон положений фасочного кольца
1.5
Диаметр Корпус сверла 3xD Корпус сверла 5xD Максимальный
сверла L (min-max) L (min-max) размер фаски
10 8-16 15-36
10.5 8-18 17-39
11 8-19 18-41
11.5 8-21 20-44
12 8-22 21-46
12.5 8-24 23-49
13 8-25 24-51
13.5 8-27 26-54
14 9-29 28-57
14.5 9-30 29-60
15 9-31 30-60
16 9-33 32-65
17 11-35 34-69
18 11-38 34-74 2.0
19 11-42 41-80
20 11-45 44-85
L
1mm(1)
1 Наденьте кольцевую насадку на корпус сверла и сдвиньте в необходимое
положение(1).
2 Поверните насадку по часовой стрелке до зацепления упора с
кромкой канавки.
3 Затяните винт насадки с максимальным моментом см. стр. G18.
4 Установите фасочную пластину.
5 Установите головку CHAMDRILL.
Руководство по использованию
Рекомендации по улучшению стабильности:
1 По возможности используйте сверла 3xD вместо 5xD.
2 Устанавливайте кольцевую насадку как можно ближе к хвостовику.
3 Для увеличения стойкости охлаждайте фасочную пластину в
дополнение к внешнему и внутреннему охлаждению сверла.
4 Широкий зазор "X" между размером сверла и головки
предпочтителен, т.е. для головки 14.6 мм используйте корпус 14 мм,
а не 14.5 мм.
Увеличенный ненамного размер "X" значительно повышает
стойкость фасочной пластины.
(1) Размер "L" дан по отношению к обычной фаске 1 мм.
Для других размеров выставляйте "L" соответственно.
G63
ISCAR
G64
Давление и расход СОЖ
25
6.8 12 16 20
3
5
8
10
12
5 X D
8 X D
3 X D
15
Минимальное давление СОЖ (бар)
flow
rate
6.8 12 16 20
30
20
10
5
25
Расход СОЖ (л/мин)
Диаметр сверла D (мм)
Режимы резания
* Для специальных свёрл больше 8xD рекомендуется высокое давление СОЖ: 15 -70 бар.
Для гарантированного отвода стружки СОЖ должна подаваться через инструмент.
Если станок не оснащен системой подачи СОЖ через шпиндель, рекомендуем использовать
специальное устройство для подвода СОЖ под давлением .
При глубине отверстия менее 1xD допускается использование внешнего охлаждения
и пониженные режимы.
На диаграмме показан расход СОЖ для различных типов свёрл и материалов.
Сверление без СОЖ
Возможно сверление чугуна без СОЖ с
подачей масленного тумана через каналы
сверла (для 2xD максимум).
Признаки износа сверлильной головки
Тип СОЖ
Рекомендуется эмульсия 6-8%. При сверлении
нержавеющей стали и высокопрочных сталей
применяйте 10% эмульсию.
При использовании сверлильных головок IDM
используйте 7-15% эмульсии на основе минеральных
и растительных масел для сверления нержавеющей
стали и жаропрочных сплавов.
Руководство по использованию
•
Диаметр сверла D (мм)
Ra
Ухудшение качества поверхности
4
Сильно увеличивается
вибрация и шум
5
PPx1.25
0
0.2-0.3
Максимальный износ
Ø > D nominal + 0.15mm
Ø < D nominal - 0.03mm
Start Dia. Ø
+.004
-.0008
D nominal
Изменение диаметраУвеличение мощности
(1) (2)
(1) Новая головка
(2) Изношенная головка
Датчик
нагрузки
шпинделя
31 2
G65
Руководство по использованию Руководство по использованию
0
024
100
200
300
400
500
6810 12 14 16 18 20
600
22 24 26 28 30
700
Число смен головки зависит от жёсткости станка/зажима,
состояния станка, материала заготовки, охлаждения,
давления СОЖ и правильности использования.
Диапазон открывающих моментов
Момент [H*см]
Число сменных головок
Dia. 17-25.9 мм
Dia. 11-16 мм
Dia. 7.5-10.5 мм
CHAMDRILL Открывающий момент
Ключ для проверки момента
Ключ предназначен для проверки минимального
открывающего момента. Если не слышен щелчок
или происходит медленный разжим ключом,
сверло необходимо заменить.
ISCAR рекомендует использовать ключ только для проверки момента.
TK DCM-8
TK DCM-9
TK DCM-10
TK DCM-11
TK DCM-12
TK DCM-13
TK DCM-14
TK DCM-15
TK DCM-16
TK DCM-17
TK DCM-18
TK DCM-19
TK DCM-20
TK DCM-21
TK DCM-22
TK DCM-23
TK DCM-24
TK DCM-25
15-20
21-25
25-30
31-35
Минимальный
открывающий
момент H.см
Обозначение
ключа
ISCAR
G66
Руководство по использованию
Устранение неисправностей
Сколы на режущей кромке
1. Проверить стабильность шпинделя станка,
жёсткость крепления инструмента и
заготовки.
2. Снизить подачи, увеличить скорость
3. Если сверло вибрирует, снизить скорость
резания и повысить подачу.
4. При сверлении неровной, твёрдой или
наклонной поверхности (до 6о) снизить
подачи на 30%-50% во время захода и
выхода.
5. Проверить уровень подачи СОЖ. Увеличить
давление СОЖ. При внешней подаче
охлаждения отрегулировать направление
СОЖ, и добавить трубки подачи СОЖ.
Сколы на перемычке
1. Снизить подачи
2. Увеличить давление СОЖ.
3. Проверить зажим. Используйте
гидрозажим, силовой зажим MAXIN
или термозажим SHRINKIN.
4. Увеличить силу прижима заготовки
Быстрый износ по задней поверхности
1. Проверить используемую геометрию.
2. Снизить скорость резания
3. Увеличить внутреннее давление СОЖ.
Быстрый износ ленточки
1. Проверить используемую геометрию.
2. Проверить биение и убедиться, что оно
в пределах 0.02 мм T.I.R (как осевое, так и
радиальное)
3. Снизить скорость резания
4. При сверлении неровной, твёрдой или
наклонной поверхности (до 6о) снизить
подачи на 30%-50% во время захода и
выхода.
5. Увеличить давление СОЖ.
6. Проверить биение режущей кромки и
убедиться, что оно в пределах 0.02 мм T.I.R
7. Увеличить силу и жёсткость прижима
заготовки
8. При низкой силе зажима головки в корпусе
сверла- заменить корпус сверла.
G67
Руководство по использованию
Устранение неисправностей
Наростообразование на кромке
1. Увеличить скорость резания
2. Увеличить давление СОЖ.
Низкий крепёжный момент гнезда
1. Проверить открывающий момент с
помощью ключа TK DCM. Если нет
щелчка - заменить головку сверла.
2. Увеличить давление СОЖ.
Surface Finish Too Rough
1. Check the run-out and make sure it is
within 0.02 мм T.I.R. (radial and axial).
2. Adjust the feed up or down for a different
chip Формаation.
3. In case of chip jaммing - increase the
coolant flow and/or reduce the cutting
speed.
4. Increase the coolant pressure.
5. Check the Подточка перемычки point run-
out and make sure it is within 0.02 мм T.I.R.
6. Use pecking cycle.
Inaccurate Hole Position
1. Check the run-out and make sure it is within
0.02 мм T.I.R. (radial and axial).
2. Check the stability of the machine spindle,
tool and worpiece clamping rigidity.
3. When drilling rough, hard or angled (up to
6° angular surface), reduce the feed rate by
30%-50% during entrance and exit.
4. Pre-hole center drill with a 140° point angle.
5. Check the Подточка перемычки point run-
out and make sure it is within 0.02 мм T.I.R.
Burrs on Exit
1. Reduce the feed rate by
30%-50% during entrance
and exit.
2. Replace the worn head.
3. Check the adaptation. Use
hydraulic clamping chuck
or maxin power chuck or
side systems.
Deviation of
Diameter Допуск
1. Check the run-out and make sure it is within
0.02 мм T.I.R. (radial and axial cutting points).
2. Reduce feed rate.
3. Check the Подточка перемычки point run-out
and make sure that t is within 0.02 мм T.I.R.
4. Wrong cutting egde. Replace head.
5. Increase workpiece chucking force rigidity and
stability.
6. Check the adaptation. Use hydraulic clamping
chuck or maxin power chuck or side systems.
7. Increase internal coolant pressure.
Ra
Плохое качество
поверхности
1. Проверить отклонение и убедиться, что
оно в пределах 0.02 мм T.I.R (как осевое, так
и радиальное)
2. Отрегулировать подачу для улучшения
стружкообразования.
3. В случае пакетирования стружки -
увеличить подачу СОЖ и /или снизить
скорость резания.
4. Увеличить давление СОЖ.
5. Проверить биение кромки и убедиться, что
оно в пределах 0.02 мм T.I.R (как осевое, так
и радиальное)
6. Использовать прерывистый цикл.
Неточное расположение отверстия
1. Проверить отклонение и убедиться, что оно
в пределах 0.02 мм T.I.R (как осевое, так и
радиальное)
2. Проверить стабильность шпинделя станка,
жёсткость крепления инструмента и
заготовки.
3. При сверлении неровной, твёрдой или
наклонной поверхности (до 6о) снизить
подачи на 30%-50% во время захода и
выхода.
4. Сделать предварительное центровочное
отверстие с углом при вершине 140о .
5. Проверить биение кромки и убедиться, что
оно в пределах 0.02 мм T.I.R
Заусенец на выходе
1. Снизить подачу на 30%-50% на
выходе.
2. Заменить изношенную головку.
3. Проверить зажим. Используйте
гидравлический зажим, силовой
зажим MAXIN или термозажим
SHRINKIN
Отклонение в
допуске отверстия
1. Проверить отклонение и убедиться, что оно
в пределах 0.02 мм T.I.R (как осевое, так и
радиальное)
2. Снизить подачу
3. Проверить биение кромки и убедиться, что
оно в пределах 0.02 мм T.I.R (как осевое, так и
радиальное)
4. Не подходит режущая кромка. Заменить головку.
5. Увеличить силу прижима заготовки
6. Проверить зажим. Используйте гидравлический
зажим, силовой зажим MAXIN
или систему стяжек.
7. Увеличить внутреннее давление СОЖ.
Ø > D nominal + 0.15mm
Ø < D nominal - 0.03mm
D nominal
Ra
ISCAR
G68
Данные по обработке свёрлами DCM
Твёрдость Материал
ISO Материал Состояние HB No.
< 0.25 %C Отпущенные 420 125 1
>= 0.25 %C Отпущенные 650 190 2
< 0.55 %C Закалённая и отпущенная 850 250 3
>= 0.55 %C Отпущенные 750 220 4
P
Закалённая и отпущенная 1000 300 5
Отпущенные 600 200 6
930 275 7
Закалённая и отпущенная 1000 300 8
1200 350 9
Отпущенные 680 200 10
Закалённая и отпущенная 1100 325 11
Конструкц. сталь,
стальное литьё,
автоматная сталь
Низколегированная сталь
и стальное литьё
(содержание легирующих
элементов менее 5%)
Легированная сталь, стальное литьё
и инструментальная сталь
Ферритный/перлитный 180 15
Перлитный 260 16
K
Ферритный 160 17
Перлитный 250 18
Ферритный 130 19
Перлитный 230 20
Шаровидный чугун (GGG)
Серый чугун (GG)
Ковкий чугун
Ферритная/мартенситная 680 200 12
M
Мартенситная 820 240 13
Аустенитная 600 180 14
Нержавеющая сталь
и стальное литьё
Не структурированный 60 21
Структурированный 100 22
<=12% Si Не структурированный 75 23
Структурированный 90 24
N
>12% Si Жаропрочный 130 25
>1% Pb Свинцовая бронза 110 26
Латунь 90 27
Электролитическая медь 100 28
Дюропласт, волокниты 29
Твёрдая резина 30
Деформируемые
алюминиевые сплавы
Литейные
алюминиевые сплавы
Медные
сплавы
Не металлические
материалы
Fe-основа Отпущенные 200 31
Структурированный 280 32
Отпущенные 250 33
S
Ni или Co основа Структурированный 350 34
Литьё 320 35
RM 400 36
Alpha+beta структур.сплавы RM 1050 37
Жаропрочные
сплавы
Титан и титановые
сплавы
Закалённая 55 HRc 38
H
Закалённая 60 HRc 39
Литьё 400 40
Закалённая 55 HRc 41
Закалённая сталь
Отбеленный чугун
Чугун
Прочность
на разрыв
[N/мм2]
• Стружколомвыбираетсясогласнорекомендациямпогеометрии(стр.G33).
• Прииспользованиивнешнегоохлажденияснижайтеподачуна10%.
• Используйтевнутреннееохлаждениеприобработкеаустенитнойнержавеющейстали.
• Придлине5xDснижайтережимырезанияна10%.
Руководство по использованию
G69
Ферритный/перлитный 180 15
Перлитный 260 16
K
Ферритный 160 17
Перлитный 250 18
Ферритный 130 19
Перлитный 230 20
G69
D=6.8-10.9 D=11-12.9 D=13-14.9 D=15-16.9 D=17-20.9 D=21-25.9
50-130
100-120
90-110 0.12-0.2 0.15-0.25 0.2-0.3 0.25-0.35 0.25-0.45 0.25-0.45
90-120
70-90
80-130
70-110 0.12-0.2 0.15-0.25 0.2-0.3 0.25-0.35 0.3-0.4 0.3-0.45
60-90
40-70
50-80 0.12-0.2 0.12-0.22 0.15-0.25 0.2-0.28 0.25-0.33 0.25-0.35
40-70
90-140
80-130
100-180 0.2-0.3 0.25-0.35 0.3-0.4 0.35-0.45 0.4-0.5 0.4-0.6
90-160
20-50 0.08-0.14 0.12-0.22 0.12-0.15 0.14-0.20 0.16-0.24 0.15-0.28
90-160
80-120 0.2-0.35 0.25-0.4 0.3-0.45 0.35-0.5 0.4-0.6 0.4-0.65
90-160
30-50
20-40 0.05-0.1 0.08-0.13 0.1-0.15 0.12-0.18 0.12-0.2 0.12-0.22
20-50 0.06-0.12 0.09-0.15 0.12-0.18 0.15-0.2 0.15-0.23 0.15-0.25
20-50 0.06-0.12 0.09-0.15 0.12-0.18 0.15-0.2 0.15-0.23 0.15-0.25
Скорость
резания
Vc м/мин
Подача в зависимости от диаметра сверла мм/об
Руководство по использованию
В качестве начальной величины используйте среднюю рекомендованную.
Затем исходя из износа инструмента, можно её скорректировать для улучшения обработки.
Данные относятся к марке сплава IC908. Для марки IC1008 скорость резания нужно увеличить на 15%.
ISCAR
G70 ISCAR
•
G70
G71G71
Руководство по использованию
ISCAR
G72
ISCAR
Данные по обработке свёрлами DSM JET
Твёрдость Материал
ISO Материал Состояние HB No.
< 0.25 %C Отпущенные 420 125 1
>= 0.25 %C Отпущенные 650 190 2
< 0.55 %C Закалённая и отпущенная 850 250 3
>= 0.55 %C Отпущенные 750 220 4
P
Закалённая и отпущенная 1000 300 5
Отпущенные 600 200 6
930 275 7
Закалённая и отпущенная 1000 300 8
1200 350 9
Отпущенные 680 200 10
Закалённая и отпущенная 1100 325 11
Конструкц. сталь,
стальное литьё,
автоматная сталь
Низколегированная сталь
и стальное литьё
(содержание легирующих
элементов менее 5%)
Легированная сталь, стальное литьё
и инструментальная сталь
Ферритный/перлитный 180 15
Перлитный 260 16
K
Ферритный 160 17
Перлитный 250 18
Ферритный 130 19
Перлитный 230 20
Шаровидный чугун (GGG)
Серый чугун (GG)
Ковкий чугун
Ферритная/мартенситная 680 200 12
M
Мартенситная 820 240 13
Аустенитная 600 180 14
Нержавеющая сталь
и стальное литьё
Не структурированный 60 21
Структурированный 100 22
<=12% Si Не структурированный 75 23
Структурированный 90 24
N
>12% Si Жаропрочный 130 25
>1% Pb Свинцовая бронза 110 26
Латунь 90 27
Электролитическая медь 100 28
Дюропласт, волокниты 29
Твёрдая резина 30
Деформируемые
алюминиевые сплавы
Литейные
алюминиевые сплавы
Медные
сплавы
Не металлические
материалы
Fe-основа Отпущенные 200 31
Структурированный 280 32
Отпущенные 250 33
S
Ni или Co основа Структурированный 350 34
Литьё 320 35
RM 400 36
Альфа+бета структур.сплавы RM 1050 37
Жаропрочные
сплавы
Титан и титановые
сплавы
Закалённая сталь
Отбеленный чугун
Чугун
Прочность
на разрыв[
N/мм2]
Закалённая 55 HRc 38
H
Закалённая 60 HRc 39
Литьё 400 40
Закалённая 55 HRc 41
• Стружколомвыбираетсясогласнорекомендациямпогеометриистр.G33.
• Прииспользованиивнешнегоохлажденияснижайтеподачуна10%..
• Используйтевнутреннееохлаждениеприобработкеаустенитнойнержавеющейстали.
• Приобработкежаропрочныхсплавовилиработесбольшиминагрузками,рекомендуетсяприменятьмощные
зажимные приспособления: адаптеры для концевых фрез, гидравлические патроны.
• Прииспользованиидлинныхсвёрл(5xDибольше)дляобработкивысокотемпературныхсплавовилиприработе
с большими нагрузками, рекомендуется снижать подачу на 50% на входе или применять предварительное центровочное отверстие.
Руководство по использованию
G72
G73
Ферритный/перлитный 180 15
Перлитный 260 16
K
Ферритный 160 17
Перлитный 250 18
Ферритный 130 19
Перлитный 230 20
Ферритная/мартенситная 680 200 12
M
Мартенситная 820 240 13
Аустенитная 600 180 14
G73
D=7.5-9.9 D=10-11.9 D=12-13.9 D=14-15.9 D=16-19.9 D=20-25.9
90-130
80-130
80-120 0.12-0.22 0.12-0.28 0.15-0.30 0.17-0.35 0.20-0.42 0.25-0.45
80-120
40-90
80-130
50-100 0.12-0.22 0.12-0.28 0.15-0.30 0.17-0.35 0.20-0.42 0.25-0.45
40-90
40-90
50-80 0.10-0.20 0.10-0.25 0.12-0.28 0.15-0.30 0.18-0.38 0.22-0.40
40-70
80-160
100-180 0.20-0.30 0.25-0.40 0.30-0.45 0.35-0.50 0.40-0.60 0.40-0.65
90-160
0.15-0.25 0.20-0.35 0.25-0.40 0.30-0.45 0.35-0.55 0.35-0.60
60-90
30-80 0.10-0.20 0.10-0.22 0.14-0.24 0.14-0.26 0.16-0.28 0.16-0.30
100-300
80-200 0.20-0.50 0.25-0.55 0.30-0.60 0.35-0.65 0.40-0.70 0.45-0.75
120-200
60-100
100-250
30-60
20-50 0.07-0.14 0.08-0.16 0.08-0.20 0.10-0.22 0.12-0.25 0.15-0.30
20-60 0.08-0.16 0.10-0.18 0.10-0.22 0.10-0.25 0.12-0.28 0.15-0.35
20-60 0.06-0.12 0.09-0.15 0.12-0.18 0.15-0.20 0.15-0.23 0.15-0.25
Скорость
резания
Vc м/мин
Данные по обработке свёрлами CHAMDRILLJET
Руководство по использованию
В качестве начальной величины используйте среднюю рекомендованную.
Затем исходя из износа инструмента, можно её скорректировать для улучшения обработки.
Данные относятся к марке сплава IC908. Для марки IC1008 скорость резания нужно увеличить на 15%.
ISCAR
G74
Признаки износа сверлильной головки
PPx1.25
0
0.2-0.3
Максимальный износ
Ø > D nominal + 0.15mm
Ø < D nominal - 0.03mm
Start Dia. Ø
+.004
-.0008
D nominal
Изменение диаметра
Сильно увеличивается
вибрация и шум
Ra
Ухудшение качества поверхности
Увеличение мощности
(1) (2)
(1) Новая головка
(2) Изношенная головка
Датчик
нагрузки
шпинделя
1 2
3
5
4
Руководство по использованию
G75
Руководство по использованию
Устранение неполадок
Сколы на режущей кромке
1. Проверить стабильность шпинделя станка,
жёсткость крепления инструмента и
заготовки.
2. Снизить подачу, увеличить скорость.
3. Если сверло вибрирует, снизить скорость
резания и увеличить подачу.
4. При сверлении неровной, твёрдой или
наклонной поверхности (до 6о) снизить
подачу на 30%-50% во время захода и
выхода.
5. Проверить уровень подачи СОЖ. Увеличить
давление СОЖ. При внешней подаче
охлаждения отрегулировать направление
СОЖ, и увеличить количество отводов СОЖ.
Сколы на перемычке
1. Снизить подачу.
2. Увеличить давление СОЖ.
3. Проверить крепление. Используйте
гидравлический зажим, силовой
зажим MAXIN или термозажим
SHRINKIN.
4. Увеличить силу прижима заготовки.
Быстрый износ по задней
поверхности
1. Проверить используемую геометрию.
2. Снизить скорость резания.
3. Увеличить внутреннее давление СОЖ.
Быстрый износ ленточки
1. Проверить используемую геометрию.
2. Проверить отклонение и убедиться, что оно
в пределах 0.02 мм (как осевое, так
и радиальное).
3. Снизить скорость резания.
4. При сверлении неровной, твёрдой или
наклонной поверхности (до 6о) снизить
подачу на 30%-50% во время захода и
выхода.
5. Увеличить давление СОЖ.
6. Проверить биение кромки и убедиться, что
оно в пределах 0.02 мм.
7. Увеличить силу и жёсткость прижима
заготовки.
8. При низкой силе зажима в гнезде заменить
корпус сверла.
ISCAR
G76
Руководство по использованию
Налипание на края
1. Увеличить скорость резания.
2. Увеличить давление СОЖ.
Устранение неполадок
Низкий крепёжный момент гнезда
Увеличить давление СОЖ.
Surface Finish Too Rough
1. Check the run-out and make sure it is
within 0.02 мм T.I.R. (radial and axial).
2. Adjust the feed up or down for a different
chip Формаation.
3. In case of chip jaммing - increase the
coolant flow and/or reduce the cutting
speed.
4. Increase the coolant pressure.
5. Check the Подточка перемычки point run-
out and make sure it is within 0.02 мм T.I.R.
6. Use pecking cycle.
Inaccurate Hole Position
1. Check the run-out and make sure it is within
0.02 мм T.I.R. (radial and axial).
2. Check the stability of the machine spindle,
tool and worpiece clamping rigidity.
3. When drilling rough, hard or angled (up to
6° angular surface), reduce the feed rate by
30%-50% during entrance and exit.
4. Pre-hole center drill with a 140° point angle.
5. Check the Подточка перемычки point run-
out and make sure it is within 0.02 мм T.I.R.
Burrs on Exit
1. Reduce the feed rate by
30%-50% during entrance
and exit.
2. Replace the worn head.
3. Check the adaptation. Use
hydraulic clamping chuck
or maxin power chuck or
side systems.
Deviation of
Diameter Допуск
1. Check the run-out and make sure it is within
0.02 мм T.I.R. (radial and axial cutting points).
2. Reduce feed rate.
3. Check the Подточка перемычки point run-out
and make sure that t is within 0.02 мм T.I.R.
4. Wrong cutting egde. Replace head.
5. Increase workpiece chucking force rigidity and
stability.
6. Check the adaptation. Use hydraulic clamping
chuck or maxin power chuck or side systems.
7. Increase internal coolant pressure.
Плохое качество
поверхности
1. Проверить отклонение и убедиться, что
оно в пределах 0.02 мм (как осевое, так и
радиальное).
2. Отрегулировать подачу для улучшения
стружкообразования.
3. Если заедает стружку - увеличить подачу
СОЖ и/или снизить скорость резания.
4. Увеличить давление СОЖ.
5. Проверить биение кромки и убедиться,
что оно в пределах 0.02 мм.
6. Использовать ступенчатый цикл.
Неточное расположение отверстия
1. Проверить отклонение и убедиться, что
оно в пределах 0.02 мм (как осевое, так и
радиальное).
2. Проверить стабильность шпинделя станка,
жёсткость крепления инструмента и
заготовки.
3. При сверлении неровной, твёрдой или
наклонной поверхности (до 6о) снизить
подачу на 30%-50% во время захода и
выхода.
4. Сделать предварительное центровочное
отверстие с углом при вершине 140°.
5. Проверить биение кромки и убедиться, что
оно в пределах 0.02 мм.
Заусенец на выходе
1. Снизить подачу на 30%-50% на
выходе.
2. Заменить изношенную головку.
3. Проверить крепление. Используйте
гидравлический зажим, силовой
зажим MAXIN или термозажим
SHRINKIN.
Отклонение в
допуске отверстия
1. Проверить отклонение и убедиться, что
оно в пределах 0.02 мм (как осевое, так и
радиальное).
2. Снизить подачу.
3. Проверить биение кромки и убедиться, что
оно в пределах 0.02 мм T.I.R.
4. Не подходит режущая кромка. Заменить
головку.
5. Увеличить силу прижима заготовки.
6. Проверить крепление. Используйте
гидравлический зажим, силовой зажим MAXIN
или термозажим SHRINKIN.
7. Увеличить внутреннее давление СОЖ.
Ø > D nominal + 0.15mm
Ø < D nominal - 0.03mm
D nominal
Ra
G77
Державка для переточки головок CHAMDRILL JET
10
45
20
DSM-RGH
Оправка для переточки Размер гнезда
DSM 08-RGH 8
DSM 09-RGH 9
DSM 10-RGH 10
DSM 11-RGH 11
DSM 12-RGH 12
DSM 13-RGH 13
DSM 14-RGH 14
DSM 15-RGH 15
DSM 16-RGH 16
DSM 17-RGH 17
DSM 18-RGH 18
DSM 19-RGH 19
DSM 20-RGH 20
DSM 21-RGH 21
DSM 22-RGH 22
DSM 23-RGH 23
DSM 24-RGH 24
DSM 25-RGH 25
Сверлильная головка может
быть переточена до 3-х раз с
сохранением удовлетворительной
стойкости.
Ориентирующая плоскость
(параллельно режущей кромке)
Максимальная
величина переточки
Руководство по использованию
ISCAR
G78
Руководство по использованию
Инструкция по переточке для геометрии IDP
Главный задний угол
После каждой операции переточки повернуть сверло на 180° и повторить процедуру переточки.
DAT
DAT
A
A
DAT
32ϒ-36ϒ
0.15-0.2mm
Вспомогательный задний угол
Подточка перемычки
Подготовка кромок
1
2
3
4
R Диапазон
0.02 8.0-11.0
0.03 11.1-17.0
0.04 17.1-21.0
0.06 21.1-25.9
G79
Руководство по использованию
После каждой операции переточки повернуть сверло на 180° и повторить процедуру переточки.
DAT
DAT
A
A
DAT
32ϒ-36ϒ
0.15-0.2mm
1
2
3
4
Главный задний угол
Вспомогательный задний угол
Подточка перемычки
Подготовка кромок
Инструкция по переточке для геометрии IDM
T Диапазон
0.02 8.0-11.0
0.03 11.1-17.0
0.04 17.1-21.0
0.06 21.1-25.9
ISCAR
G80
Руководство по использованию
Инструкция по переточке для геометрии IDK
После каждой операции переточки повернуть сверло на 180° и повторить процедуру переточки.
DAT
DAT
A
A
DAT
32ϒ-36ϒ
0.15-0.2mm
1
2
3
4
Главный задний угол
Вспомогательный задний угол
Подточка перемычки
Подготовка кромок
R Диапазон
0.02 8.0-13.0
0.03 13.1-18.0
0.04 18.1-25.9
0.07xD
30ϒ
G81
Руководство по использованию
Инструкция по переточке для геометрии IDN
После каждой операции переточки повернуть сверло на 180° и повторить процедуру переточки.
DAT
DAT
A
A
R=0.005 mm
A-A
DAT
32ϒ-36ϒ
0.15-0.2mm
Главный задний угол
Вспомогательный задний угол
Подточка перемычки
Подготовка кромок
1
2
3
4
ISCAR
G82
Установка пластин
Важно: соблюдайте правильную установку
пластин XOMT. В противном случае сверло
будет повреждено.
Неправильно
Инструкции только для пластин XOMT
Правильно
DR
Условия обработки
Внутреннее охлаждение
Стандартные параметры
резания.
Вращающееся сверло
Для лучшего результата:
1. Проверьте жёсткость
крепления.
2. Уменьшите биение сверла по
отношению к оси шпинделя.
3. Используйте рекомендуемые
режимы резания.
Внешнее охлаждение
Глубина сверления ограничена
1.5xD.
Для больших глубин -
цикл с периодическим
выводом сверла.
Способы охлаждения
Охлаждение сквозь инструмент способствует повышению качества обработки. Этот
способ улучшает отвод стружки, предотвращает поломку пластин и повреждение
поверхности заготовки.
Руководство по использованию
•
•
G83
Настройка невращающегося сверла
X axis
Y axis
Расположение сверла на револьверной головке токарного станка
Два правильных
варианта
* Наружная режущая
кромка должна
быть параллельна
координате X станка.
Сверло может быть установлено на
оси Х или на 180° повороте от неё.
Для лучшего отвода стружки рекомендуется применять
вариант A расположения пластин.
Руководство по использованию
A B
Изменение диаметра смещением центра
DR-06
D макс.
D номин. на токарном станке
16 19.5
17 20.0
18 20.5
19 21.0
20 21.5
21 22.0
22 23.0
DR-09
D макс.
D номин. на токарном станке
23 28.5
24 29.0
25 29.5
26 30.0
27 30.5
28 31.0
29 31.5
30 32.0
31 32.5
32 33.3
33 34.0
34 34.5
35 35.0
DR-12
D макс.
D номин. на токарном станке
34 39.5
35 40.0
36 40.5
37 41.0
38 41.5
39 42.0
40 42.5
41 43.0
42 43.5
43 44.0
44 44.5
Применяется только с
пластинками SOMT
Измените диаметр отверстия
смещением центра сверла вдоль
координаты X токарного станка.
Направление смещения
DR-16
D макс.
D номин. на токарном станке
45 51.0
46 51.5
47 52.0
48 52.5
49 53.0
50 54.0
51 54.5
52 55.0
53 55.5
54 56.0
55 56.5
56 57.0
57 57.5
58 58.0
59 59.0
60 60.0
X axis
Y axis
•
ISCAR
G84
Руководство по использованию
•
Оптимизация формы стружки
Оптимальная форма Слишком длинная
Может повредить инструмент
XOMT/SOMT
WOLH
Стружкодробление - это один из важных факторов работы инструмента, позволяющий
облегчить выход стружки и избежать повреждения инструмента.
Условия резания следует регулировать в целях получения оптимальной формы стружки.
Слишком плотная
Может повредить пластину
Режимы обработки
Получение оптимальной формы стружки
Оптимальная
форма
Слишком длинная
При работе на высоких
скоростях, прежде всего
снизить скорость. Если
этого недостаточно,
повысить подачу, но
не выходя за предел
крайнего значения.
Слишком плотная
Увеличить скорость
в рекомендуемых
пределах. Если
этого недостаточно,
уменьшить подачу.
Выбор параметров резания
В процессе выбора есть три этапа:
Этап 1 - Перед началом сверления
• Используйте таблицы на стр. G76-79, чтобы подобрать подачу и скорость резания для материала заготовки.
• Приоритетом в выборе сплава рекомендуется IC328. Для других случаев используйте таблицу на стр. G81.
(Если сплава IC328 нет в наличии, используйте преимущественно сплав IC908).
Этап 2 - Предварительное «тестовое» рассверливание
• Оцените выход стружки. Если он несоответствующий, отрегулируйте подачу и скорость, используя таблицу
на стр. A108.
• Если выход стружки всё же проблематичен, например, стружка слишком длинная, смените стружколом на
тип GF, как показано на стр. G73-74.
Этап 3 - Выбор оптимальной марки сплава
• Используйте таблицу на стр. G81 для выбора оптимального сплава, в соответствии с подачей и скоростью
резания.
• В случае поломки, используйте более прочный сплав.
• В случае преждевременного износа, используйте более твёрдый сплав.
G85
Оптимизация формы стружки для свёрл DR
Режимы резания
Стружколом общего назначения.
Для средних и высоких подач.
Узкий стружколом, для работы с
мягкими материалами на низких
и средних подачах.
SOMT...DT SOMT...GF
SOMT...DT SOMT...GF
Примеры стружкоформирования
Условия резания:
Материал: SAE 1060
Скорость V=120 м/мин
Подача f=0.14 мм/об
Руководство по использованию
ISCAR
G86
Руководство по использованию
Оптимизация формы стружки для свёрл DZ
Примеры стружкоформирования
WOLH...-SW
Условия резания:
Материал: SAE 4140
Скорость V=160м/мин
Подача f=0.12мм/об
WOLH...-GF
WOLH...-SW WOLH...-GF
Режимы обработки
Открытая форма стружколома
для средних и высоких подач
Уплотнённая форма стружколома
для низких и средних подач
G87
Настройка невращающихся свёрл
Убедитесь, что ось
сверла совпадает с осью
шпинделя. Рекомендуется
проверить настройку
согласно нижеприведённым
инструкциям.
D-0.3(mm) D+1(mm)
D-0.3(mm)
D+1.5(mm)
CORE
Внимание: При выходе сверла
из заготовки сверло выбивает
диск. Для безопасности
используйте защиту.
В обычных условиях возможно выставить ось сверла (координата X станка)
с целью изменить диаметр отверстия.
DR-06 DZ
Как проверить настройку
1 Просверлите отверстие глубиной 6
мм с осью сверла, совпадающей с
осью шпинделя.
2 Проверьте сердцевину. Если
сердцевины нет, проверьте
совпадение координаты Y сверла
и шпинделя и скорректируйте
проверкой переходника или
выставкой оси Y.
3 Проверьте совпадение диаметров
отверстия и сверла с точностью
+0.0÷+0.2 мм.
При несовпадении выставьте ось X.
Примечание: При некоторых
операциях сердцевина может
ломаться. Если это произошло,
проверьте наличие сердцевины на
ощупь.
Руководство по использованию
•
ISCAR
G88
• Сплав: сперва выбирайте IC908.
• См. инструкции из общего каталога для каждой группы материалов.
• Данные таблицы указаны для свёрл 2/3D. Для свёрл 4xD уменьшайте режимы на 15%.
• Стружколом выбирается согласно рекомендациям по геометрии.
• При использовании только внешнего охлаждения снижайте подачу на 10%.
• Используйте внутреннее охлаждение при обработке аустенитной нержавеющей стали.
Данные по обработке свёрлами DR
Твёрдость Материал
ISO Материал Состояние HB No.
< 0.25 %C Отпущенные 420 125 1
>= 0.25 %C Отпущенные 650 190 2
< 0.55 %C Закалённая и отпущенная 850 250 3
>= 0.55 %C Отпущенные 750 220 4
P
Закалённая и отпущенная 1000 300 5
Отпущенные 600 200 6
930 275 7
Закалённая и отпущенная 1000 300 8
1200 350 9
Отпущенные 680 200 10
Закалённая и отпущенная 1100 325 11
Конструкц. сталь,
стальное литьё,
автоматная сталь
Низколегированная сталь
и стальное литьё
(содержание легирующих
элементов менее 5%)
Легированная сталь, стальное литьё
и инструментальная сталь
Ферритный/перлитный 180 15
Перлитный 260 16
K
Ферритный 160 17
Перлитный 250 18
Ферритный 130 19
Перлитный 230 20
Шаровидный чугун (GGG)
Серый чугун (GG)
Ковкий чугун
Ферритная/мартенситная 680 200 12
M
Мартенситная 820 240 13
Аустенитная 600 180 14
Нержавеющая сталь
и стальное литьё
Не структурированный 60 21
Структурированный 100 22
<=12% Si Не структурированный 75 23
Структурированный 90 24
N
>12% Si Жаропрочный 130 25
>1% Pb Свинцовая бронза 110 26
Латунь 90 27
Электролитическая медь 100 28
Дюропласт, волокниты 29
Твёрдая резина 30
Деформируемые
алюминиевые сплавы
Литейные
алюминиевые сплавы
Медные
сплавы
Не металлические
материалы
Fe-основа Отпущенные 200 31
Структурированный 280 32
Отпущенные 250 33
S
Ni или Co основа Структурированный 350 34
Литьё 320 35
RM 400 36
Альфа+бета структур.сплавы RM 1050 37
Жаропрочные
сплавы
Титан и титановые
сплавы
Закалённая 55 HRc 38
H
Закалённая 60 HRc 39
Литьё 400 40
Закалённая 55 HRc 41
Закалённая сталь
Отбеленный чугун
Чугун
Прочность
на разрыв
[N/мм2]
Руководство по использованию
G89
G89
Руководство по использованию
(1) Сплав центральной пластины - всегда IC908.
• Данные таблицы указаны для свёрл 2/3D. Для свёрл 4xD уменьшайте режимы на 15%.
• При использовании только внешнего охлаждения снижайте подачу на 10%.
• Используйте внутреннее охлаждение при обработке аустенитной нержавеющей стали.
Скорость резания
(1)
Подача в зависимости от диаметра сверла, мм/об
Vc м/мин
IC908 внешний
Vc м/мин
IC9080 внешний
DR-05
GF/DT DR-06
GF/DT DR-07
GF/DT DR-09
GF/DT DR-12
GF/DT DR-16
GF/DT
200-300 260-390
0.06-0.10
0.10-0.15
0.07-0.12
0.10-0.16
0.08-0.12
0.12-0.18
0.10-0.15
0.14-0.22
0.12-0.16
0.15-0.25
0.14-0.17
0.16-0.26
150-200 190-260
150-220 190-290
0.06-0.10
0.10-0.14
0.07-0.12
0.10-0.15
0.08-0.12
0.10-0.16
0.10-0.14
0.14-0.20
0.12-0.15
0.14-0.22
0.14-0.16
0.15-0.24
120-180 160-230
120-190 160-250 0.06-0.10
0.10-0.14
0.06-0.10
0.10-0.14
0.06-0.10
0.10-0.14
0.08-0.12
0.12-0.18
0.10-0.15
0.14-0.20
0.14-0.17
0.16-0.24
100-160 210-310
160-240 210-310 0.06-0.10 0.06-0.10 0.06-0.12 0.08-0.12 0.10-0.14 0.12-0.20
150-250 190-320
0.10-0.22 0.10-0.22 0.10-0.22 0.15-0.25 0.18-0.30 0.20-0.34
120-180 160-230
150-300 190-390 0.12-0.25 0.12-0.25 0.12-0.25 0.20-0.30 0.2-0.35 0.28-0.45
20-50 30-60
0.04-0.08 0.04-0.08 0.05-0.09 0.07-0.10 0.08-0.12 0.10-0.14
50-60 60-80
20-50 30-60
0.05-0.08 0.05-0.08 0.06-0.09 0.07-0.10 0.08-0.12 0.10-0.14
ISCAR
Данные по обработке свёрлами DZ
Твёрдость Материал
ISO Материал Состояние HB No.
< 0.25 %C Отпущенные 420 125 1
>= 0.25 %C Отпущенные 650 190 2
< 0.55 %C Закалённая и отпущенная 850 250 3
>= 0.55 %C Отпущенные 750 220 4
P
Закалённая и отпущенная 1000 300 5
Отпущенные 600 200 6
930 275 7
Закалённая и отпущенная 1000 300 8
1200 350 9
Отпущенные 680 200 10
Закалённая и отпущенная 1100 325 11
Конструкц. сталь,
стальное литьё,
автоматная сталь
Низколегированная сталь
и стальное литьё
(содержание легирующих
элементов менее 5%)
Легированная сталь, стальное литьё
и инструментальная сталь
Ферритный/перлитный 180 15
Перлитный 260 16
K
Ферритный 160 17
Перлитный 250 18
Ферритный 130 19
Перлитный 230 20
Шаровидный чугун (GGG)
Серый чугун (GG)
Ковкий чугун
Ферритная/мартенситная 680 200 12
M
Мартенситная 820 240 13
Аустенитная 600 180 14
Нержавеющая сталь
и стальное литьё
Не структурированный 60 21
Структурированный 100 22
<=12% Si Не структурированный 75 23
Структурированный 90 24
N
>12% Si Жаропрочный 130 25
>1% Pb Свинцовая бронза 110 26
Латунь 90 27
Электролитическая медь 100 28
Дюропласт, волокниты 29
Твёрдая резина 30
Деформируемые
алюминиевые сплавы
Литейные
алюминиевые сплавы
Медные
сплавы
Не металлические материалы
Fe-основа Отпущенные 200 31
Структурированный 280 32
Отпущенные 250 33
S
Ni или Co основа Структурированный 350 34
Литьё 320 35
RM 400 36
Альфа+бета структур.сплавы RM 1050 37
Жаропрочные
сплавы
Титан и титановые сплавы
Закалённая 55 HRc 38
H
Закалённая 60 HRc 39
Литьё 400 40
Закалённая 55 HRc 41
Закалённая сталь
Отбеленный чугун
Чугун
Прочность
на разрыв
[N/мм2]
Руководство по использованию
• Сплав: сперва выбирайте IC908.
• См. инструкции из общего каталога для каждой группы материалов.
• Данные таблицы указаны для свёрл 2/3D. Для свёрл 4xD уменьшайте режимы на 15%.
• Стружколом выбирается согласно рекомендациям по геометрии.
• При использовании только внешнего охлаждения снижайте подачу на 10%.
• Используйте внутреннее охлаждение при обработке аустенитной нержавеющей стали.
G90
G90
G91
DZ-05 Ø23-33 DZ-06 Ø34-44 DZ-08 Ø45-55
180-260
0.06-0.16 0.08-0.19 0.10-0.21
130-210
130-190
0.06-0.14 0.08-0.16 0.12-0.18
100-150
100-160 0.05-0.12 0.06-0.15 0.08-0.16
80-140
150-200
0.10-0.20 0.15-0.22 0.18-0.25
120-180
120-200 0.05-0.08 0.06-0.10 0.07-0.12
120-250 0.10-0.20 0.16-0.26 0.20-0.30
20-50
0.04-0.07 0.05-0.08 0.06-0.09
50-60
20-50 0.05-0.08 0.06-0.09 0.07-0.11
Подача в зависимости от диаметра сверла, мм/об
Скорость резания
Vc м/мин
Руководство по использованию
В качестве начальной величины используйте среднюю рекомендованную.
Затем, исходя из износа инструмента, можно её скорректировать для улучшения обработки.
ISCAR
Мощность станка и сила подачи
0
16 20 24
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
28 30 34 38 42 46 50 54
22
24
58 62 66
0
16 20 24
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
28 30 34 38 42 46 50 54
11
12
58 62 66
Требуемая мощность в зависимости от диаметра сверла
Сила подачи (осевая сила) в зависимости от
диаметра сверла
Требуемая мощность станка
Материал: SAE 4140
Скорость резания: 100 м/мин
Мощность Pe (кВт)
Диаметр сверла D (мм)
Диаметр сверла D (мм)
Сила подачи (kH)
Для разных скоростей резания
используйте коэффициент:
η=Коэффициент использования станка
Для пластин WOMX добавьте 10%
к результату.
Vc [м/мин] 100 150 200
C 1.0 1.5 2.0
Мощность станка P= Pe · C
η
Требуемая сила подачи
Материал: SAE 4140
f=0.1
f=0.18
f=0.25
Условия обработки
f=0.1
f=0.18
f=0.25
Руководство по использованию
Давление внутреннего охлаждения
Выбор давления и расхода СОЖ
55
16 25 35 45
1
2
3
4
5
6
3 X D
4 X D
2 X D
7
Минимальное давление СОЖ (бар)
16 25 35 45
60
45
30
15
60
Расход СОЖ (литр/мин)
Диаметр сверла D (мм)
* Для спец. сверл больше, чем 4xD, рекомендуется использовать повышенное давление 15-70 бар.
Диаметр сверла D (мм)
•
G92
G93
Руководство по использованию
•
Марка сплава пластин для сверления
IC328
50 100 220�
IC908
Условия обработки
См. также стр. G36.
Твёрдый,
Устойчив к
износу
Прочный,
Устойчив к
поломке
Скорость
резания
(мм/мин)
ISCAR
G94
Руководство по использованию
•
Нетипичные условия для свёрл DR
(1) Отклонение можно вычислить по отметкам на корпусе сверла.
Рассверливание
Уменьшить подачу во
избежание отклонения(1)
корпуса сверла.
Прерывистое сверление
При сверлении пересекающихся
отверстий уменьшить подачу,
чтобы избежать отклонения(1)
корпуса сверла.
Неустойчивость заготовки
Обеспечить дополнительное
крепление. Уменьшить подачу.
Устранение неполадок
Примечание: Для нетипичного применения используйте преимущественно свёрла DR с пластинами XOMT.
Если наклон поверхности превышает 5°, снизить подачу на 50% на входе или выходе.
Рекомендуется предварительно выровнять поверхность во избежание наклона.
G95
Руководство по использованию
•
Типичные условия для свёрл DR
Устранение неполадок
Наматывание стружки на сверло.
Причина: слишком длинная
Решение:
1 Увеличить подачу. При сверлении
очень мягкого материала, снизить
подачу и увеличить скорость.
2 Использовать геометрию,
обеспечивающую более мелкую
стружку на пониженных подачах (GF).
3 Длинная стружка, накручивающаяся
на сверло, проблематична для
удаления. Если стружкообразование
нельзя улучшить изменением
условий обработки, используйте
цикл с периодическим выводом
сверла.
Пакетирование короткой
стружки в канавке сверла
Решение:
1 Увеличить давление/объём
подачи СОЖ.
2 Уменьшить скорость резания.
Применять стандартные режимы обработки. Сверление пакета листовых
заготовок
Операция не рекомендована,
но может осуществляться
специальными свёрлами
диаметром 16-60 мм.
Свёрла со сменными пластинами -
Устранение неполадок со стружкой (для DR и DZ)
Примечание: для нетипичного применения используйте
преимущественно свёрла DR с пластинами XOMT.
ISCAR
G96
Руководство по использованию
•
Устранение неполадок
Сколы вдоль режущей кромки
Решение:
1 Уменьшить подачу на входе.
2 Выбрать более прочный сплав.
3 Выбрать геометрию с
открытым стружколомом для
увеличенных подач (SOMT,
WOLH).
4 Снизить подачу.*
5 Уменьшить скорость резания.
6 Увеличить давление СОЖ.
Сколы на центральной
пластине
Решение:
1 Проверить крепление
сверла.
2 Проверить крепление
заготовки.
3 Уменьшить подачу на
входе.
4 Уменьшить скорость
резания.
5 Проверить отклонение
сверла (максимальное - не
более 0.05 мм)
Вибрация
Решение:
1 Проверить крепление сверла.
2 Проверить крепление
заготовки.
3 Увеличить подачу. При
сверлении очень мягкого
материала, снизить подачу и
увеличить скорость.*
4 Уменьшить скорость резания.
Не хватает мощности
Решение:
1 Уменьшить скорость резания.
2 Снизить подачу. *
3 Использовать геометрию с
менее узким стружколомом.
Недостаточный крутящий
момент
Решение:
1 Снизить подачу.*
2 Использовать геометрию
с менее узким
стружколомом.
Устранение неисправностей при обработке
Сильный износ по задней
поверхности
Решение:
1 Уменьшить скорость
резания..
2 Увеличить давление/объём
подачи СОЖ.
3 Выбрать сплав, более
устойчивый к износу.
* Использовать стружколом GF.
G97
Скорость шпинделя (min-1)
Общие расчёты
f = Подача/об мм/об
kc = Сила резания в зависимости
от материала N/мм2
h = Расстояние от вершины
сверла до заготовки мм
до начала обраб.
L = Глубина отверстия мм
CMh = Стоимость обраб./час $/h
η = Эффективн. обработки %
k = 90º }180° для сменных сверл
sin k = 1 DR...
k = 70º }140° для цельн.
твердосплавн. свёрл
sin k = 0.94 SCD.., DCM.., DSM..
Коэффициент геометрии сверла
DCM DSM SCD
km 1 0.85 0.85
kf 1 0.85 0.85
vc •1000
π•D
Скорость резания (м/мин)
π•D •n
1000
n=
vc=
Подача стола (мм/min)
vf=f • n
Съём припуска (cm3/min)
vf•π•D2
4000
Q=
Требуемая мощность (kW)
Крутящий момент (Nm)
Pc=
Сила подачи (прибл.) (N)
Время обработки (мин/шт.)
L+h
vf
Tc=
Стоимость обработки ($/шт.)
CMh
60
Cc=
• kc • sin k
Q
60.000 •
η
D
2
Ff=0.63 • • f•kc•sin k•kf
•Tc
Mc= D2
8
•• sin k•km
1000
f •kc
Пример:
Сверло DR 220-044-25-07-2D-N (Ø22 мм) k=90º; sin k=1
Материал No. 4 kc=2200 H/мм
2 CMh
=50 $/ч
η
=0.75
vc=200 (м/мин) f=0.15 мм/об L=25 мм h=10 мм
km=1 kf=1
vc •1000
π•D
n= 200•1000
π•22
= =2894 (мин-1)
vf=f • n=0.15 • 2894=434 (мм/мин)
vf•π•D2
4000
Q= =434• 3.14• (22)2
4000 =165 cm3/min
Pc= • kc •
sin k=
Q
60.000 •
η • 2200 • 1 =8.06 kW
165
60.000 •0.75
D
2
Ff=0.63 • • f•kc•sin k= 22
2
0.63 • • 0.15•2200•1• 1=2286 (H)
L+h
vf
Tc==25+10
434 =0.08 (мин/шт.)
CMh
60
Cc=•Tc = =0.067 ($/шт.)
50 • 0.08
60
Величина kc
Группа материала kc
1 2000
2 2100
3 2150
4 2200
5 2200
6 2100
7 2100
8 2100
9 2100
10 2500
11 3250
12 2300
13 2800
14 2600
15 1100
16 1300
17 1100
18 1800
19 900
20 1000
21 500
22 800
23 800
26 700
27 700
28 1700
31 3000
32 3100
33 3300
34 3300
35 3200
36 1700
37 1700
38 4600
39 4700
40 4600
41 4500
Mc= D2
8
•• sin k=
1000
f •kc222
8
•• 1• 1=20 (Hм)
1000
0.15 • 2200
Руководство по использованию
Группы материалов см. стр. H2.
ISCAR
Тип сверла: CHAMDRILL : CHAMDRILLJET : DR : DZ :
Чертёж отверстия с допусками _________________________________________________________________
Материал заготовки ________________________________________________________________________________________
Твёрдость заготовки ________________________________________________________________________________________
Сверление без пред. отверстия: Да: : Нет: : Диам. предв. отверстия
Макс. глубина сверления ____________________________________________________________________________________
Требуемый хвостовик _______________________________________________________________________________________
Направление вращения Правое : : Левое : :
Расточной инструмент ______________________________________________________________________________________
Державки пластинок _______________________________________________________________________________________
Данные по применению специальных свёрл
DD1D2
L Lk
d d1
ll1
l2
Типы A-C
могут комбинироваться
максимум в три уровня.
В любом случае
необходимо учитывать
конструкцию.
D
L
C
α
Dc
Dc
D
C
L
D
α
Dc
L
D
Тип B Тип C
Тип D
1уровень
2уровень
3уровень
Тип A
Руководство по использованию
G98
G99
Тип станка ___________________________________________ Чертёж отверстия с допусками : :
Вращающееся сверло: : Не вращающееся сверло: : Вертикальное : : Горизонтальное :
Мощность станка (кВт) ____________________________________________________________________________________
Макс. скорость вращения (об/мин.) __________________________________________________________________________
Макс. давление СОЖ _____________________________________________________________________________________
Вид охлаждения Внутреннее: : Внешнее : :
Жёсткость станка Хорошая: : Средняя: : Плохая: :
Информация по специальным свёрлам
Ограничения Тип A-C Тип D
Диаметр D 7.5≤D≤33
(1)
34≤D≤45
(2)
45≤D≤60
(2)
16-60
(2)
Глубина сверления L Max. 8XD
(2)
Max. 5D
(2)
Max. 4XD
(2)
—
Диаметр фаски Dc Max. Dc зависит от диаметра D
—
Угол фаски α
0-90
—
Глубина зенкования C
—
—
Диаметр фланца d
1
d
1
согласно стандарту, если не указано другое
—
Длина сверла l
1 — — —
Длина стружечных канавок l
3 — — — —
Усиленный диаметр d
2 — — —
Тип хвостовика
(3)
(1)
DCM, DSM Ø7.5-Ø25.9, DR Ø16-Ø22, DZ Ø23-Ø33
(2)
DR - Max. D=60
(3)
Хвостовики нестандартных размеров изготавливаются по запросу.
15-19
max. 4xD
19<D<40
max. 5xD
40<D<59
max. 4xD
ISO 9766:
Weldon: d=10-40
Паз:
ABS совместимый: ABS50, ABS63, ABS80
VDI совместимый: Диаметр хвостовика 30, 40
D<d
2
<d
1
d
2=
d
1
если не указано другое
Руководство по использованию
ISCAR
G100
40mm
68.7mm
Ø34.75mm
Whistle notch
Inserts-
WOLH 06T304-GF
##.# ##.#
M Z 3 4 8 — 0 6 9 N D — C 4 R
Тип Диаметр
сверла
Глубина
сверления
Код фланца
/хвостовика
Размер
пласт.
Кол-во
пласт. Прочее
MD — IDI головки
MJ — JET головки
MR — XOMT/SOMT/SOMX
Пластины
MZ — WOLH Пластины
MC — сборка
MH — комбиниров. державка
Метрическая
Метрич.
#.##
Дюймовая
##.#
Дюймовая
Метрич.
ID — IDI головки
IJ — JET головки
IR — XOMT/SOMT/SOMX
Пластины
IZ — WOLH Пластины
IC — сборка
IH — комбиниров.
державка
Дюймовая
F — Картридж
A —
Регулируемый картридж
R — Без картриджа
L — Левое сверло
B —
Расточной инструмент
S —
Для многосл. заготовки
T — Плоское дно
C —
Фронтальное охлаждение
H — Труднообр. металл
P — Комбиниров. головка
Y — Комбиниров. сборка
M —
Спирально-закрученное
Другие характеристики
Тип хвостовика
F
D
E
N
L
R
W
M
H
X
P
B
K
C
V
J
(3)
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
Одна паралл. лыска
Две паралл. лыски
(DZ метрич. тип)
Удлинённый (Для
кольца охлажд.)
Наклонная лыска
(DR метрич. тип)
Один плоск. (ISO
9266 хвост. с фаск.)
Круглый
(полн. круглый)
Weldon
Морзе
HSK
Специальный
CLICKFIT
BBS
(ABSсовместимый)
KM®(1)
Coromant Capto™(2)
VDI
COMBICHAM
соединение
Код типа хвостовика
P
S
Q
R
H
A
B
C
D
E
F
G
X
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
10 мм
12 мм
14 мм
16 мм
18 мм
20 мм
25 мм
32 мм
40 мм
50 мм
63 мм
80 мм
Специаль
ный
Z
T
V
W
U
J
K
L
M
N
2
3
4
5
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
.375”
.437”
.500”
.562”
.625”
.750”
1.000”
1.250”
1.500”
2.000”
MT2
MT3
MT4
MT5
(1) KM является зарегистрированной
торговой маркой Kennametal, Inc.
(2) Coromant Capto™ является зарегистрированной
торговой маркой Sandvik AB.
(3) Другие типы по запросу.
ANSI ISO
A — 2 06
B — 2.5 05
C — 3 06
D — 4 08
F — 3 09
H — 4 12
K — 5 16
E — DCM гнездо
S — JET гнездо
G — ISO
P — SOMX 05
Q — SOMX 06
R — SOMX 07
Руководство по использованию
G100
G127G127
ТРУБЫ И ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ
ISCAR
G128
ЗАП.ЧАСТИ
ISCAR
G128
Диаметр Направля
ющая
(2 шт)
Опорная
пластина
Дополн.
опорная
пластина
Пластины Шарик
регулировки
Винт пластины Винт
регулировки
16.01-18.00 GP-01 GPP-01 SGP-01 XPMT 16002UB B2.5 SR 11201753-1 SR 11201755-1
18.01-21.00 GP-02 GPP-02 SGP-01 XPMT 18003UB B3 SR 11201753-2 SR 11201755-3
21.01-24.99 GP-03 GPP-03 SGP-01 XPMT 21003UB B4 SR 11201753-3 SR 11201755-5
25.00-28.50 GP-04 GPP-04 SGP-01 XPMT 25003UB B5 SR 11201753-5 SR 11201755-7
DSD-EA /
DSD-IA Стр. G127 Стр. G127 Стр. G127
Диаметр Направля
ющая
(2 шт)
Периферийная
пластина
Внутренняя пластина Центральная пластина Винт пластины
25.00-26.40 GP-10 NPMT 05504R1 NPMT 05504R1 NPMT 05504R1 SR 11201753-3
26.41-28.70 GP-10 NPMT 05504R1 NPMT 05504R1 NPMT 05504R1 SR 11201753-3
28.71-31.00 GP-10 NPMT 06504R1 NPMT 05504R1 NPMT 05504R1 SR 11201753-3
31.01-33.30 GP-10 NPMT 06504R1 NPMT 05504R1 NPMT 06504R1 SR 11201753-3
33.31-36.20 GP-10 NPMT 06504R1 NPMT 06504R1 NPMT 06504R1 SR 11201753-3
36.21-38.40 GP-10 NPMT 07504R1 NPMT 06504R1 NPMT 06504R1 SR 11201753-3
38.41-39.60 GP-11 NPMT 07504R1 NPMT 06504R1 NPMT 07504R1 SR 11201753-3
39.61-41.80 GP-11 NPMT 07504R1 NPMT 07504R1 NPMT 07504R1 SR 11201753-3
41.81-43.00 GP-11 NPMT 09504R1 NPMT 07504R1 NPMT 07504R1 SR 11201753-3
43.01-45.60 GP-11 NPMT 09504R1 NPMT 07504R1 NPMT 09504R1 SR 11201753-3
45.61-47.00 GP-12 NPMT 09504R1 NPMT 07504R1 NPMT 09504R1 SR 11201753-3
47.01-51.70 GP-12 NPMT 09504R1 NPMT 09504R1 NPMT 09504R1 SR 11201753-3
51.71-53.20 GP-12 NPMT 09504R1 NPMT 09504R1 NPMT 09504R1 SR 11201753-3
DSD-EI /
DDD-EI
Стр. G123
Стр. G127 Стр. G123 Стр. G123 Стр. G123
G129
ЗАП.ЧАСТИ
Диаметр Направля
ющая (2 шт)
Наружная пластина Inner Пластина Внутренняя пластина Винт пластины
30.00-33.00 GP-10 NPMT 06504R2 NPMT 06504R2 NPMT 06504L2 SR 11201753-3
33.01-36.00 GP-10 NPMT 06504R2 NPMT 06504R2 NPMT 0804L2 SR 11201753-3
36.01-39.00 GP-10 NPMT 0804R2 NPMT 06504R2 NPMT 0804L2 SR 11201753-3
39.01-42.00 GP-11 NPMT 0804R2 NPMT 0804R2 NPMT 0804L2 SR 11201753-3
42.01-45.00 GP-11 NPMT 0804R2 NPMT 0804R2 NPMT 09504L2 SR 11201753-3
45.01-48.00 GP-12 NPMT 09504R2 NPMT 0804R2 NPMT 09504L2 SR 11201753-3
48.01-51.00 GP-12 NPMT 09504R2 NPMT 09504R2 NPMT 09504L2 SR 11201753-3
51.01-57.00 GP-12 NPMT 09504R2 NPMT 09504R2 NPMT 12504L2 SR 11201753-3
57.01-63.00 GP-13 NPMT 12504R2 NPMT 09504R2 NPMT 12504L2 SR 11201753-3
63.01-65.00 GP-13 NPMT 12504R2 NPMT 12504R2 NPMT 12504L2 SR 11201753-3
DSD-EF /
DDD-EF Стр. G127 Стр. G124 Стр. G124 Стр. G124
ISCAR
G130
ЗАП.ЧАСТИ
Диаметр Картридж
наружной
пластины
Картридж
внутр/
центр.
пластин
Направляющая
(2 шт)
Опорная
пластина
(2 шт))
Дополн.
опорная
пластина
Наружная
пластина
Внутренняя/
Центральная
пластины
Винт пластины
29.00-33.99 CAOD-085 CAID-085
(2 pcs)
GP-05 GPP-05 SGP-01 NPMX 0802RG NPMX
0802RG
SR 11201753-2
34.00-34.99 CAOD-085 CAID-080
CAID-085
GP-05 GPP-05 SGP-01 NPMX 0802RG NPMX
0803RG
NPMX
0802RG
SR 11201753-2
35.00-37.99 CAOD-080 CAID-080
CAID-085
GP-05 GPP-05 SGP-01 NPMX 0803RG NPMX
0803RG
NPMX
0802RG
SR 11201753-2
DSD-IC/DSD-EC
Диаметр Направляющая
(3 шт)
Опорная пластина
(3 шт)
Пластина с жёстким допуском Винт пластины
25.00-27.99 GP-04 GPP-04 XPMT16002-45 SR 11201754-4
28.00-29.99 GP-04 GPP-04 XPMT16002-45 SR 11201754-4
30.00-37.99 GP-05 GPP-05 XPMT16002-45 SR 11201754-4
38.00-39.99 GP-06 GPP-06 XPMT16002-45 SR 11201754-4
DSC-EA
Стр. G125
Диаметр Картридж
с жёстким
допуском
Картридж с
нормальным
допуском
Направляющая
(3 шт)
Опорная
пластина
(3 шт)
Пластина с
жёстким допуском
Пластина с
нормальным
допуском
40.00-45.99 CAORC-0845 CAOD-085 GP-06 GPP-06 TPMX 1403LG TPMX 1403RG
46.00-51.99 CAORC-0845 CAOD-085 GP-07 GPP-07 TPMX 1403LG TPMX 1403RG
52.00-56.99 CAORC-103 CAOD-103 GP-07 GPP-07 TPMX 1704LG TPMX 1704RG
57.00-59.99 CAORC-103 CAOD-103 GP-07 GPP-07 TPMX 1704LG TPMX 1704RG
60.00-66.99 CAORC-103 CAOD-103 GP-08 GPP-08 TPMX 1704LG TPMX 1704RG
67.00-80.99 CAORC-142 CAOD-142 GP-08 GPP-08 TPMX 2405LG TPMX 2405RG
81.00-90.99 CAORC-142 CAOD-142 GP-08 GPP-08 TPMX 2405LG TPMX 2405RG
91.00-99.99 CAORC-142 CAOD-142 GP-08 GPP-08 TPMX 2405LG TPMX 2405RG
100.00-122.99 CAORC-142 CAOD-142 GP-09 GPP-09 TPMX 2405LG TPMX 2405RG
DSC-EC Стр. G122
Стр. G125 Стр. G127 Стр. G127 Стр. G127 Стр. G122 Стр. G122
Стр. G127 Стр. G127 Стр. G123
Стр. G125 Стр. G125 Стр. G127 Стр. G127 Стр. G122
G131
ЗАП.ЧАСТИ
Диаметр Направляющая
(3 шт)
Полимерная
направляющая
Пластина с жёстким допуском Винт пластины
25.00-27.99 GP-04 (3 шт) XPMT 16002-45 SR 11201754-4
28.00-29.99 GP-04 RGP02 XPMT 16002-45 SR 11201754-4
30.00-37.99 GP-05 RGP02 XPMT 16002-45 SR 11201754-4
38.00-39.99 GP-06 RGP03 XPMT 16002-45 SR 11201754-4
DSC-IA
Диаметр Картридж
с жёстким
допуском
Картридж с
нормальным
допуском
Направляющая Полимерная
направляющая
(3 шт)
Пластина с
жёстким допуском
Пластина с
нормальным
допуском
40.00-45.99 CAORC-0845 CAOD-085 (3 шт) RGP03 TPMX 1403LG TPMX 1403RG
46.00-51.99 CAORC-0845 CAOD-085 GP-07 RGP03 TPMX 1403LG TPMX 1403RG
52.00-56.99 CAORC-103 CAOD-103 GP-07 RGP03 TPMX 1704LG TPMX 1704RG
57.00-59.99 CAORC-103 CAOD-103 GP-07 RGP03 TPMX 1704LG TPMX 1704RG
60.00-66.99 CAORC-103 CAOD-103 GP-08 RGP04 TPMX 1704LG TPMX 1704RG
67.00-80.99 CAORC-142 CAOD-142 GP-08 RGP04 TPMX 2405LG TPMX 2405RG
81.00-90.99 CAORC-142 CAOD-142 GP-08 RGP05 TPMX 2405LG TPMX 2405RG
91.00-99.99 CAORC-142 CAOD-142 GP-08 RGP06 TPMX 2405LG TPMX 2405RG
100.00-122.99 CAORC-142 CAOD-142 GP-09 RGP06 TPMX 2405LG TPMX 2405RG
DSC-IC
Стр. G127 Стр. G126 Стр. G123
Стр. G125 Стр. G125 Стр. G127 Стр. G126 Стр. G122 Стр. G122
ISCAR
G132
ЗАП.ЧАСТИ
Диаметр Картридж
периф.пластины
Кол-во Картридж
внутр/центр.
пластины
Кол-во Направляющая Кол-во
38.00 - 39.99 CAOD-080 1 CAID-080 2 GP-06 2
40.00-44.99 CAOD-0845 1 CAID-080 2 GP-06 2
45.00-47.99 CAOD-0845 1 CAID-080
CAID-0845
1
1
GP-07 2
48.00-51.99 CAOD-0845 1 CAID-0845 2 GP-07 2
52.00-54.99 CAOD-103 1 CAID-0845 2 GP-07 2
55.00-57.99 CAOD-103 1 CAID-0845
CAID-103
1
1
GP-07 2
58.00-59.99 CAOD-103 1 CAID-103 2 GP-07 2
60.00-63.99 CAOD-103 1 CAID-103 2 GP-08 2
64.00-67.99 CAOD-142 1 CAID-103 2 GP-08 2
68.00-77.99 CAOD-103 1 CAID-142 2 GP-08 2
78.00-84.99 CAOD-142 1 CAID-142 2 GP-08 2
85.00-91.99 CAOD-170 1 CAID-142 2 GP-08 2
92.00-98.99 CAOD-142 1 CAID-170 2 GP-08 2
99.00-106.99 CAOD-170 1 CAID-170 2 GP-09 2
107.00-117.99 CAOD-142 1 CAID-103
CAID-142
3
1
GP-09 2
118.00-135.99 CAOD-142 1 CAID-142 4 GP-09 2
136.00-144.99 CAOD-142 1 CAID-142
CAID-170
3
1
GP-09 4
145.00-150.99 CAOD-142 1 CAID-142
CAID-170
2
2
GP-09 4
151.00-156.99 CAOD-170 1 CAID-142
CAID-170
2
2
GP-09 4
157.00-162.99 CAOD-170 1 CAID-142
CAID-170
1
3
GP-09 4
163.00-168.99 CAOD-170 1 CAID-170 4 GP-09 4
169.00-188.99 CAOD-142 1 CAID-142 6 GP-09 4
189.00-196.99 CAOD-142 1 CAID-142
CAID-170
5
1
GP-09 4
197.00-202.99 CAOD-142 1 CAID-142
CAID-170
4
2
GP-09 4
203.00-208.99 CAOD-142 1 CAID-142
CAID-170
3
3
GP-09 4
209.00-214.99 CAOD-170 1 CAID-142
CAID-170
3
3
GP-09 4
215.00-220.99 CAOD-170 1 CAID-142
CAID-170
2
4
GP-09 4
221.00-226.99 CAOD-170 1 CAID-142
CAID-170
1
5
GP-09 4
DSD-EC / DDD-EC / DSD-IC
Стр. G125-126 Стр. G125 Стр. G127
G133
ЗАП.ЧАСТИ
Опорная
пластина
Кол-во Дополн.
опорная
пластина
Кол-во Наружная пластина Кол-во Внутренняя/
Центральная
пластины
Кол-во
GPP-06 2 SGP-02 1 NPMX 0803RG 1 NPMX 0803RG 2
GPP-06 2 SGP-02 1 TPMX 1403RG 1 NPMX 0803RG 2
GPP-07 2 SGP-02 1 TPMX 1403RG 1 NPMX 0803RG
TPMX 1403RG
1
1
GPP-07 2 SGP-02 1 TPMX 1403RG 1 TPMX 1403RG 2
GPP-07 2 SGP-02 1 TPMX 1704RG 1 TPMX 1403RG 2
GPP-07 2 SGP-02 1 TPMX 1704RG 1 TPMX 1403RG
TPMX 1704RG
1
1
GPP-07 2 SGP-02 1 TPMX 1704RG 1 TPMX 1704RG 2
GPP-08 2 SGP-02 1 TPMX 1704RG 1 TPMX 1704RG 2
GPP-08 2 SGP-03 1 TPMX 2405RG 1 TPMX 1704RG 2
GPP-08 2 SGP-03 1 TPMX 1704RG 1 TPMX 2405RG 2
GPP-08 2 SGP-03 1 TPMX 2405RG 1 TPMX 2405RG 2
GPP-08 2 SGP-03 1 TPMX 2807RG 1 TPMX 2405RG 2
GPP-08 2 SGP-03 1 TPMX 2405RG 1 TPMX 2807RG 2
GPP-09 2 SGP-04 1 TPMX 2807RG 1 TPMX 2807RG 2
GPP-09 2 SGP-04 1 TPMX 2405RG 1 TPMX 1704RG
TPMX 2405RG
3
1
GPP-09 2 SGP-04 1 TPMX 2405RG 1 TPMX 2405RG 4
GPP-09 4 SGP-04 1 TPMX 2405RG 1 TPMX 2405RG
TPMX 2807RG
3
1
GPP-09 4 SGP-04 1 TPMX 2405RG 1 TPMX 2405RG
TPMX 2807RG
2
2
GPP-09 4 SGP-04 1 TPMX 2807RG 1 TPMX 2405RG
TPMX 2807RG
2
2
GPP-09 4 SGP-04 1 TPMX 2807RG 1 TPMX 2405RG
TPMX 2807RG
1
3
GPP-09 4 SGP-04 1 TPMX 2807RG 1 TPMX 2807RG 4
GPP-09 4 SGP-04 1 TPMX 2405RG 1 TPMX 2405RG 6
GPP-09 4 SGP-04 1 TPMX 2405RG 1 TPMX 2405RG
TPMX 2807RG
5
1
GPP-09 4 SGP-04 1 TPMX 2405RG 1 TPMX 2405RG
TPMX 2807RG
4
2
GPP-09 4 SGP-04 1 TPMX 2405RG 1 TPMX 2405RG
TPMX 2807RG
3
3
GPP-09 4 SGP-04 1 TPMX 2807RG 1 TPMX 2405RG
TPMX 2807RG
3
3
GPP-09 4 SGP-04 1 TPMX 2807RG 1 TPMX 2405RG
TPMX 2807RG
2
4
GPP-09 4 SGP-04 1 TPMX 2807RG 1 TPMX 2405RG
TPMX 2807RG
1
5
Стр. G127 Стр. G127 Стр. G122 Стр. G122
ISCAR
G134
Обозначение d s R w IC908
NPMX 0803RB 8.00 3.18 0.4 8.362
NPMX 0803RG 8.00 3.18 0.8 8.362
d
w
R
s
Обозначение d s R IC908
TPMX 1403RB 8.45 3.5 0.4
TPMX 1403RG/LG 8.45 3.5 0.8
TPMX 1704RB 10.30 4.00 0.4
TPMX 1704RG/LG 10.30 4.00 0.8
TPMX 2405RB 14.20 5.50 0.4
TPMX 2405RG/LG 14.20 5.50 1.2
TPMX 2807RB 17.00 7.50 0.8
TPMX 2807RG 17.00 7.50 1.6
d
s
R
Обозначение w s R d IC908
NPMX 0802RG 8.50 2.38 0.8 6.50
w
d
R
s
Пластина для сверлильных головок DSD-EC / DDD-EC / DSD-IC
Пластина для сверлильных головок DSD-EC / DDD-EC / DSD-IC
Пластина для сверлильных головок DSD-EC / DDD-EC / DSD-IC
G135
Обозначение s w IC908
XPMT 16002UB 2.80 9.50
XPMT 18003UB 3.05 11.00
XPMT 21003UB 3.55 13.00
XPMT 25003UB 3.40 14.50
w
s
Пластина для сверлильных головок DSD-EA / DSD-IA
Обозначение d s L w R IC908
NPMT 05504R1 5.5 4.0 10.0 5.2 0.6
NPMT 06504R1 6.5 4.0 10.0 6.2 0.6
NPMT 07504R1 7.5 4.0 10.0 7.2 0.6
NPMT 09504R1 9.5 4.0 10.0 9.2 0.6
wd
Ls
R
Пластина для сверлильных головок DSD-EI / DDD-EA
s
w
Обозначение s w IC908
XPMT 16002-45 2.80 9.5
Пластина для сверлильных головок DSC-EC / DSC-IC / DSC-EA
ISCAR
G136
s
L
d
R
Обозначение d s L R IC908
NPMT 06504LH2 6.5 4.0 10.0 0.8
NPMT 0804LH2 8.0 4.0 10.0 0.8
NPMT 09504LH2 9.5 4.0 10.0 0.8
NPMT 12504LH2 12.5 4.0 10.0 0.8
Пластина для сверлильных головок DSD-EF / DDD-EF
s
d
L
R
Обозначение d s L R IC908
NPMT 06504R2 6.5 4.0 10.0 0.4
NPMT 0804R2 8.0 4.0 10.0 0.4
NPMT 09504R2 9.5 4.0 10.0 0.4
NPMT 12504R2 12.5 4.0 10.0 0.4
NPMT 06504RH2 6.5 4.0 10.0 0.4
NPMT 0804RH2 8.0 4.0 10.0 0.4
NPMT 09504RH2 9.5 4.0 10.0 0.4
NPMT 12504RH2 12.5 4.0 10.0 0.4
Пластина для сверлильных головок DSD-EF / DDD-EF
Обозначение d s R IC908
TPMX 1403LG 8.45 3.50 0.8
TPMX 1704LG 10.30 4.00 0.8
TPMX 2405LG 14.20 5.50 1.2
Пластина для сверлильных головок DSC-EC / DSC-IC / DSC-EA
s
d
R
G137
ЗАП.ЧАСТИ
Обозначение Винт регулиРовки Ключ КрепёжныЙ винт Ключ Пластина Винт пластины
CAOD-080 SR 11201755-7 H1.5 SR 11201756-11 HW 2.0 NPMX 0803RG SR 11201753-2
CAOD-085 SR 11201755-6 H2.0 SR 11201756-10 HW 2.5 TPMX 1403RG SR 11201753-3
CAOD-103 SR 11201755-8 H2.5 SR 11201756-12 HW 3.0 TPMX 1704RG SR 11201753-7
CAOD-142 SR 11201755-9 H2.5 SR 11201756-15 HW 4.0 TPMX 2405RG SR 11201753-9
CAOD-170 SR 11201755-11 H3.0 SR 11201756-15 HW 4.0 TPMX 2807RG SR 11201753-10
Обозначение Ключ КрепёжныЙ винт Ключ Пластина Винт пластины
CAID-080 HW 1.5 SR 11201753-5 T-9/51 NPMX 0803RG SR 11201753-2
CAID-0845 HW 2.0 SR 11201753-6 T-15/51 TPMX 1403RG SR 11201753-3
CAID-103 HW 2.5 SR 11201752-1 T-15/51 TPMX 1704RG SR 11201753-7
CAID-142 HW 2.5 SR 11201756-15 HW 3.0 TPMX 2405RG SR 11201753-9
CAID-170 HW 2.5 SR 11201756-15 HW 3.0 TPMX 2807RG SR 11201753-10
CAOD
Наружный картридж
CAID
Внутренний картридж
Обозначение Винт регулиРовки Ключ КрепёжныЙ винт Ключ Пластина Винт пластины
CAORC-0845 SR 11201755-6 HW 2.0 SR 11201756-10 HW 2.5 TPMX 1403LG SR 11201753-3
CAORC-103 SR 11201755-10 HW 2.5 SR 11201756-12 HW 3.0 TPMX 1704LG SR 11201753-7
CAORC-142 SR 11201755-11 HW 2.5 SR 11201756-13 HW 4.0 TPMX 2405LG SR 11201753-9
CAORC
AB
A
B
CAID CAORC
Центральный картридж
ISCAR
G138
ЗАП.ЧАСТИ
L
w
H
Обозначение L W H Крепёжный винт Ключ
RGP01 40 10 4 SR 11201756-2 HW 2.0
RGP02 45 12 5 SR 11201756-3 HW 2.0
RGP03 50 15 5.8 SR 11201756-4 HW 2.5
RGP04 70 20 7.5 SR 11201756-5 HW 3.0
RGP05 80 30 12.5 SR 11201756-6 HW 4.0
RGP06 100 35 15.5 SR 11201756-6 HW 4.0
Полимерная направляющая
RGP
Наружный картридж
Картриджи и направляющие для расширения диаметра
Оригинальный
внешний
картридж
Картриджи для указанных значений расширения
+1 mm +2 mm +3 mm +4 mm +5 mm
CAOD-080 CAOD-080+1 CAOD-080+2
CAOD-0845 CAOD-085+1 CAOD-085+2 CAOD-085+3
CAOD-103 CAOD-103+1 CAOD-103+2 CAOD-103+3 CAOD-103+4
CAOD-142 CAOD-142+1 CAOD-142+2 CAOD-142+3 CAOD-142+4 CAOD-142+5
CAOD-170 CAOD-170+1 CAOD-170+2 CAOD-170+3 CAOD-170+4 CAOD-170+5
Оригинальная
направляющая
Направляющие для указанных значений расширения
+1 mm +2 mm +3 mm +4 mm +5 mm
GP-06 GP-06+1 GP-06+2 GP-06+3
GP-07 GP-07+1 GP-07+2 GP-07+3 GP-07+4
GP-08 GP-08+1 GP-08+2 GP-08+3 GP-08+4 GP-08+5
GP-09 GP-09+1 GP-09+2 GP-09+3 GP-09+4 GP-09+5
Выберите внешний картридж и направляющую для требуемого расширения диаметра.
Направляющая
Направляющая
AB
Расширение для наружного картриджа
A
Расширение для направляющей
B
G139
ЗАП.ЧАСТИ
Обозначение L W H Крепёжный винт Ключ
GP-01 20 6 3.25 SR 11201753-1 T-7/51
GP-02 20 6 3.8 SR 11201753-1 T-7/51
GP-03 20 6 3.9 SR 11201753-1 T-7/51
GP-04 25 8 4.4 SR 11201753-4 T-9/51
GP-05 25 8 3.5 SR 11201753-4 T-9/51
GP-06 25 8 4.5 SR 11201753-4 T-9/51
GP-07 35 10 6 SR 11201753-8 T-15/51
GP-08 40 14 7.5 SR 11201752-2 T-15/51
GP-09 40 18 9 SR 11201756-15 HW 3.0
GP-10 20 7 3.5 SR 11201753-4 T-9/51
GP-11 25 8 4.5 SR 11201753-6 T-15/51
GP-12 10 30 4.5 SR 11201753-6 T-15/51
GP-13 12 35 5.5 SR 11201753-6 T-15/51
HL
W
Направляющая
GP
Обозначение L W H Крепёжный винт Ключ
SGP-01 10 6 3 SR 11201753-1 T-7/51
SGP-02 10 8 4.5 SR 11201753-4 T-9/51
SGP-03 10 10 5 SR 11201753-4 T-9/51
SGP-04 20 14 7 SR 11201752-2 T-15/51
H
L
W
Дополнительная направляющая
SGP
H
L
w
Опорная пластина
Обозначение L W H Крепёжный винт Ключ
GPP-01 6 6 3.25 SR 11201753-1 T-7/51
GPP-02 6 6 3.8 SR 11201753-1 T-7/51
GPP-03 6 6 3.9 SR 11201753-1 T-7/51
GPP-04 8 8 4.4 SR 11201753-4 T-9/51
GPP-05 8 8 3.5 SR 11201753-4 T-9/51
GPP-06 8 8 4.5 SR 11201753-4 T-9/51
GPP-07 10 10 6 SR 11201753-8 T-15/51
GPP-08 14 14 7.5 SR 11201752-2 T-15/51
GPP-09 18 18 9 SR 11201756-15 HW 3.0
GPP
AB
A
B
ISCAR
G140
ЗАП.ЧАСТИ
d1
D
L1
L
Диапазон D Обозначение D d L1
8.00-8.99 TS001 7.1 6.0 16.0
9.00-9.99 TS002 8.3 7.2 16.0
10.00-10.99 TS003 9.0 7.6 16.0
11.00-11.99 TS004 10.0 8.6 16.0
12.00-13.49 TS005 11.0 9.1 16.0
13.50-14.79 TS006 12.0 10.8 16.0
При заказе указывать общую длину (L).
Пример заказа: TS004-L1500
Труба сверла - Однотрубная система - соединение с однозаходной внутренней резьбой
TS
G141
ЗАП.ЧАСТИ
L
L1
D
d
Диапазон D Обозначение D d L1
12.60-13.60 TS-I01 11 9.6 22
13.61-14.60 TS-I02 12 10.6 22
14.61-15.99 TS-I03 13 11.6 22
15.60-16.70 TS-I0 14 12.6 21
16.71-17.70 TS-I1 15 13.6 21
17.71-18.90 TS-I2 16 14.5 22
18.91-20.00 TS-I3 17 15.5 22
20.01-21.80 TS-I4 18 16 27.5
21.81-24.10 TS-I5 20 18 30
24.11-26.40 TS-I6 22 19.5 30
26.41-28.70 TS-I7 24 21 30
28.71-31.00 TS-I8 26 23.5 33
31.01-33.30 TS-I9 28 25.5 33
33.31-36.20 TS-I10 30 28 33
36.21-39.60 TS-I11 33 30 40
39.61-43.00 TS-I12 36 33 40
43.01-47.00 TS-I13 39 36 40
47.01-51.70 TS-I14 43 39 40
51.71-56.20 TS-I15 47 43 44
56.21-60.60 TS-I16 51 47 44
60.61-65.00 TS-I17 56 51 44
65.00-66.99 TS-I18 56 52 75
67.00-72.99 TS-I19 62 58 75
73.00-79.99 TS-I20 68 63 75
80.00-86.99 TS-I21 75 70 97
87.00-99.99 TS-I22 82 77 97
100.00-111.99 TS-I23 94 89 97
112.00-123.99 TS-I24 106 101 118
124.00-135.99 TS-I25 118 113 118
136.00-147.99 TS-I26 130 125 118
148.00-159.99 TS-I27 142 137 139
160.00-171.99 TS-I28 154 149 139
172.00-183.99 TS-I29 166 161 139
184.00-195.99 TS-I30 178 173 144
196.00-207.99 TS-I31 190 185 144
208.00-219.99 TS-I32 202 197 144
220.00-231.99 TS-I33 214 208 164
232.00-243.99 TS-I34 226 220 164
При заказе указывать общую длину (L).
Пример заказа: TS-I12-L2000
Труба сверла - Однотрубная система - соединение с четырёхзаходной внутренней резьбой
TS-I
ISCAR
G142
ЗАП.ЧАСТИ
Диапазон D Обозначение L1D d
14.50-15.00 TS-O0 23 12 11.5
15.01-15.50 TS-O1 23 12 11.8
15.51-16.00 TS-O2 23 13 12.4
16.01-16.50 TS-O3 23 13 12.7
16.51-17.25 TS-O4 23 14 13.4
17.26-18.00 TS-O5 23 14 13.7
18.01-19.00 TS-O6 23 15 14.4
19.01-19.99 TS-O7 23 16.5 15.4
20.00-21.99 TS-O8 26 18 16.5
22.00-24.99 TS-O9 26 20 19
25.00-26.99 TS-O10 26 22 20
27.00-29.99 TS-O11 26 24 22
30.00-31.99 TS-O12 26 26 24
32.00-33.99 TS-O13 26 28 26
34.00-36.99 TS-O14 41 30 27
37.00-39.99 TS-O15 41 33 30
40.00-43.99 TS-O16 41 36 33
44.00-46.99 TS-O17 41 39 37
47.00-51.99 TS-O18 41 43 41
52.00-56.99 TS-O19 41 47 44
57.00-60.99 TS-O20 41 51 49
61.00-67.99 TS-O21 41 56 53
68.00-74.99 TS-O22 41 62 59
75.00-80.99 TS-O23 71 68 65
81.00-90.99 TS-O24 71 75 71
91.00-98.99 TS-O25 71 82 79
99.00-110.99 TS-O26 71 94 90
111.00-122.99 TS-O27 71 106 102
123.00-134.99 TS-O28 71 118 114
135.00-148.99 TS-O29 71 130 126
149.00-161.99 TS-O30 71 142 139
162.00-173.99 TS-O31 86 154 151
174.00-185.99 TS-O32 86 166 163
186.00-197.99 TS-O33 86 178 175
198.00-209.99 TS-O34 86 190 187
210.00-221.99 TS-O35 86 202 199
222.00-233.99 TS-O36 86 214 211
234.00-245.99 TS-O37 86 226 223
E
L
D
L1
При заказе указывать общую длину (L).
Пример заказа: TS-036-L1100
Труба сверла - Однотрубная система - соединение с однозаходной наружной резьбой
TS
G143
ЗАП.ЧАСТИ
Диапазон D Внешняя труба D d L1Внутренняя
труба
D dy
18.41-20.00 TDO-I0 18 16 27.5 TDI-N0 12 10
20.01-21.80 TDO-I1 19.5 18 30 TDI-N1 14 12
21.81-24.10 TDO-I2 21.5 19.5 30 TDI-N2 15 13
24.11-26.40 TDO-I3 23.5 21 30 TDI-N3 16 14
26.41-28.70 TDO-I4 26 23.5 33 TDI-N4 18 16
28.71-31.00 TDO-I5 28 25.5 33 TDI-N5 20 18
31.01-33.30 TDO-I6 30.5 28 33 TDI-N6 22 20
33.31-36.20 TDO-I7 33 30 40 TDI-N7 24 22
36.21-39.60 TDO-I8 35.5 33 40 TDI-N8 26 24
39.61-43.00 TDO-I9 39 36 40 TDI-N9 29 27
43.01-47.00 TDO-I10 42.5 39 40 TDI-N10 32 30
47.01-51.70 TDO-I11 46.5 43 44 TDI-N11 35 32
51.71-56.20 TDO-I12 51 47 44 TDI-N12 39 36
56.21-65.00 TDO-I13 55.5 51 44 TDI-N13 43 40
L
L1
DD
L
dy
d
Внешняя труба Внутренняя труба
При заказе указывать общую длину (L).
Пример заказа: TDO-I18-L1150
● Для диапазона 18.41-65.00 внутренняя труба должна быть на 30 мм длиннее, чем внешняя.
Труба сверла - Двухтрубная система - соединение с четырёхзаходной внутренней резьбой
TDO-I / TDI-N D=18.41-65.00
L
dy
D
L
1
L
d
L
1
Диапазон D Внешняя труба D d L1Внутренняя труба dy
65.00-69.99 TDO-I14 56 52 75 TDI-N14 40
67.00-72.99 TDO-I15 62 58 75 TDI-N15 44
73.00-79.99 TDO-I16 68 63 75 TDI-N16 48
80.00-86.99 TDO-I17 75 70 97 TDI-N17 54
87.00-99.99 TDO-I18 82 77 97 TDI-N18 60
100.00-111.99 TDO-I19 94 89 97 TDI-N19 70
112.00-123.99 TDO-I20 106 101 118 TDI-N20 80
124.00-135.99 TDO-I21 118 113 118 TDI-N21 80
136.00-147.99 TDO-I22 130 125 118 TDI-N22 95
148.00-159.99 TDO-I23 142 137 139 TDI-N23 100
160.00-171.99 TDO-I24 154 149 139 TDI-N24 120
Внешняя труба Внутренняя труба
Труба сверла - Двухтрубная система - соединение с четырёхзаходной внутренней резьбой
TDO-I / TDI-N D=65.00-171.99
При заказе указывать общую длину (L).
Пример заказа: TDO-I18-L1150
● Для диапазона 65.00-123.99 внутренняя труба должна быть на 190 мм длиннее, чем внешняя.
● Для диапазона 124.00-183.99 внутренняя труба должна быть на 220 мм длиннее, чем внешняя.
ISCAR
G144
РЕЖИМЫ ОБРАБОТКИ
ISO Материал Состояние
Прочность
на разрыв
[N/mm2]
Твёрдость
HB
Материал
No.
P
Конструкц. сталь,
стальное литьё,
автоматная сталь
< 0.25 % C Отпущенные 420 125 1
>= 0.25 % C Отпущенные 650 190 2
< 0.55 % C Закалённая и отпущенная 850 250 3
>= 0.55 % C Отпущенные 750 220 4
Закалённая и отпущенная 1000 300 5
Низколегированная
сталь и стальное
литьё (содержание
легирующих элементов
менее 5%)
Отпущенные 600 200 6
Закалённая и отпущенная 930 275 7
1000 300 8
1200 350 9
Легированная сталь,
стальное литьё и
инструментальная
сталь
Отпущенные 680 200 10
Закалённая и отпущенная 1100 325 11
M
Нержавеющая сталь и
стальное литьё
Ферритная/мартенситная 680 200 12
Мартенситная 820 200 13
Аустенитная 600 180 14
K
Шаровидный чугун
(GGG)
Ферритный/перлитный 180 15
Перлитный 260 16
Серый чугун (GG) Ферритный 160 17
Перлитный 250 18
Ковкий чугун Ферритный 130 19
Перлитный 230 20
N
Деформируемые
алюминиевые сплавы
Не структурированный 60 21
Структурированный 100 22
Литейные
алюминиевые сплавы
<=12% Si Не структурированный 75 23
Структурированный 90 24
>12% Si Структурированный 130 25
Медные сплавы
>1% Pb Свинцовая бронза 110 26
Латунь 90 27
Свинцовая бронза 100 28
Не металлические
материалы
Дюропласт, волокниты 29
Твёрдая резина 30
S
Жаропрочные сплавы Fe-основа Отпущенные 200 31
Структурированный 280 32
Ni или Co
основа
Отпущенные 250 33
Структурированный 350 34
Литьё 320 35
Титан и титановые
сплавы
RM 400 36
Альфа+бета структур.
сплавы
RM 1050 37
H
Закалённая сталь Закалённая 55 HRc 38
Закалённая 60 HRc 39
Отбеленный чугун Литьё 400 40
Чугун Закалённая 55 HRc 41
G145
Напайные твердосплавные головки
DSD-E0 , DSD-E1, DSD-E3, DDD-E3, DSD-I1
Сменные твердосплавные
сверлильные головки DSD-IA, DSD-EA
Диапазон
D
8.00~20.00 *1
15.60~20.00 20.01~31.00 31.01~43.00 43.01~65.00
Диапазон
D
16.01~21.99
22.00~28.50
Vc
(м/мин)
Подача
f (мм/об)
Vc
(м/мин)
Подача
f (мм/об)
70-120 0.05-0.13 0.08-0.15 0.1-0.17 0.13-0.2 0.16-0.3 60-120 0.08-0.13 0.1-0.15
70-120 0.05-0.13 0.08-0.15 0.1-0.17 0.13-0.2 0.16-0.3 60-120 0.08-0.13 0.1-0.15
40-70 0.05-0.13 0.08-0.15 0.1-0.17 0.13-0.2 0.16-0.3 60-120 0.08-0.13 0.1-0.15
70-120 0.05-0.13 0.08-0.15 0.1-0.17 0.13-0.2 0.16-0.3 60-120 0.08-0.13 0.1-0.15
55-100 0.05-0.1 0.08-0.12 0.1-0.15 0.13-0.17 0.15-0.28 50-100 0.08-0.11 0.1-0.13
70-100 0.05-0.13 0.08-0.15 0.1-0.17 0.13-0.2 0.16-0.3 50-100 0.08-0.11 0.1-0.15
55-100 0.05-0.1 0.08-0.12 0.1-0.15 0.13-0.17 0.15-0.28 50-100 0.08-0.11 0.1-0.13
55-100 0.05-0.1 0.08-0.12 0.1-0.15 0.13-0.17 0.15-0.28 50-100 0.08-0.11 0.1-0.13
55-100 0.05-0.1 0.08-0.12 0.1-0.15 0.13-0.17 0.15-0.28 50-100 0.08-0.11 0.1-0.13
50-85 0.05-0.13 0.08-0.15 0.1-0.17 0.13-0.2 0.16-0.3 60-120 0.08-0.13 0.1-0.15
55-100 0.05-0.1 0.08-0.12 0.1-0.15 0.13-0.17 0.15-0.28 50-100 0.08-0.11 0.1-0.13
60-100 0.05-0.13 0.08-0.15 0.1-0.28 0.13-0.3 0.16-0.35 40-80 0.08-0.13 0.1-0.15
60-100 0.05-0.13 0.08-0.15 0.1-0.28 0.13-0.3 0.16-0.35 40-80 0.08-0.13 0.1-0.15
60-100 0.05-0.12 0.05-0.12 0.08-0.25 0.1-0.28 0.15-0.33 30-60 0.05-0.11 0.08-0.14
80-100 0.05-0.13 0.08-0.15 0.1-0.17 0.13-0.2 0.16-0.3 70-100 0.08-0.13 0.1-0.15
80-100 0.05-0.13 0.08-0.15 0.1-0.17 0.13-0.2 0.16-0.3 70-100 0.08-0.13 0.1-0.15
60-100 0.05-0.13 0.06-0.13 0.08-0.18 0.1-0.2 0.15-0.25 50-90 0.06-0.12 0.08-0.16
60-100 0.05-0.13 0.06-0.13 0.08-0.18 0.1-0.2 0.15-0.25 50-80 0.06-0.12 0.08-0.16
50-100 0.05-0.13 0.06-0.13 0.08-0.18 0.1-0.2 0.15-0.25 50-90 0.06-0.12 0.08-0.16
50-100 0.05-0.13 0.06-0.13 0.08-0.18 0.1-0.2 0.15-0.25 50-90 0.06-0.12 0.08-0.16
65-130 0.05-0.13 0.08-0.15 0.1-0.2 0.15-0.25 0.16-0.3 60-120 0.08-0.13 0.1-0.18
65-100 0.05-0.13 0.08-0.15 0.1-0.2 0.15-0.25 0.16-0.3 60-90 0.08-0.13 0.1-0.18
65-130 0.05-0.13 0.08-0.15 0.1-0.2 0.15-0.25 0.16-0.3 60-120 0.08-0.13 0.1-0.18
65-130 0.05-0.13 0.08-0.15 0.1-0.2 0.15-0.25 0.16-0.3 60-120 0.08-0.13 0.1-0.18
65-130 0.05-0.13 0.08-0.15 0.1-0.2 0.15-0.25 0.16-0.3 60-120 0.08-0.13 0.1-0.18
65-130 0.05-0.13 0.08-0.15 0.1-0.2 0.15-0.25 0.16-0.3 60-120 0.08-0.13 0.1-0.18
65-130 0.05-0.13 0.08-0.15 0.1-0.2 0.15-0.25 0.16-0.3 60-120 0.08-0.13 0.1-0.18
65-130 0.05-0.13 0.08-0.15 0.1-0.2 0.15-0.25 0.16-0.3 60-120 0.08-0.13 0.1-0.18
10-50 0.05-0.12 0.06-0.12 0.08-0.15 0.12-0.18 0.15-0.25 20-50 0.06-0.11 0.08-0.14
10-50 0.05-0.12 0.06-0.12 0.08-0.15 0.12-0.18 0.15-0.25 20-50 0.06-0.11 0.08-0.14
10-50 0.05-0.12 0.06-0.12 0.08-0.15 0.12-0.18 0.15-0.25 20-50 0.06-0.11 0.08-0.14
10-50 0.05-0.12 0.06-0.12 0.08-0.15 0.12-0.18 0.15-0.25 20-50 0.06-0.11 0.08-0.14
10-50 0.05-0.12 0.06-0.12 0.08-0.15 0.12-0.18 0.15-0.25 20-50 0.06-0.11 0.08-0.14
30-50 0.05-0.1 0.05-0.1 0.08-0.12 0.1-0.15 0.12-02 20-50 0.05-0.09 0.08-0.11
30-50 0.05-0.1 0.05-0.1 0.08-0.12 0.1-0.15 0.12-0.2 20-50 0.05-0.09 0.08-0.11
ISCAR
G146
РЕЖИМЫ ОБРАБОТКИ
ISO Материал Состояние
Прочность
на разрыв
[N/mm2]
Твёрдость
HB
Материал
No.
P
Конструкц. сталь,
стальное литьё,
автоматная сталь
< 0.25 % C Отпущенные 420 125 1
>= 0.25 % C Отпущенные 650 190 2
< 0.55 % C Закалённая и отпущенная 850 250 3
>= 0.55 % C Отпущенные 750 220 4
Закалённая и отпущенная 1000 300 5
Низколегированная
сталь и стальное
литьё (содержание
легирующих элементов
менее 5%)
Отпущенные 600 200 6
Закалённая и отпущенная 930 275 7
1000 300 8
1200 350 9
Легированная сталь,
стальное литьё и
инструментальная
сталь
Отпущенные 680 200 10
Закалённая и отпущенная 1100 325 11
M
Нержавеющая сталь и
стальное литьё
Ферритная/мартенситная 680 200 12
Мартенситная 820 200 13
Аустенитная 600 180 14
K
Шаровидный чугун
(GGG)
Ферритный/перлитный 180 15
Перлитный 260 16
Серый чугун (GG) Ферритный 160 17
Перлитный 250 18
Ковкий чугун Ферритный 130 19
Перлитный 230 20
N
Деформируемые
алюминиевые сплавы
Не структурированный 60 21
Структурированный 100 22
Литейные
алюминиевые сплавы
<=12% Si Не структурированный 75 23
Структурированный 90 24
>12% Si Структурированный 130 25
Медные сплавы
>1% Pb Свинцовая бронза 110 26
Латунь 90 27
Свинцовая бронза 100 28
Не металлические
материалы
Дюропласт, волокниты 29
Твёрдая резина 30
S
Fe-основа Отпущенные 200 31
Структурированный 280 32
Ni или Co
основа
Отпущенные 250 33
Структурированный 350 34
Литьё 320 35
Титан и титановые
сплавы
RM 400 36
Альфа+бета структур.
сплавы
RM 1050 37
H
Закалённая сталь Закалённая 55 HRc 38
Закалённая 60 HRc 39
Отбеленный чугун Литьё 400 40
Чугун Закалённая 55 HRc 41
G147
Твердосплавные сверлильные головки
DSD-EI, DDD-EI, DSD-EF, DDD-EF
Сменные твердосплавные сверлильные головки
DSD-EC, DDD-EC, DSD-IC
Диапазон
D
25.00~39.60
39.61~53.20 30.00~43.00
43.01~65.00
Диапазон
D
38.00~39.99 40.00~51.99 52.00~63.99 64.00~84.99
85.00~
Vc
(м/мин)
Подача f
(мм/об)
Большая подача f
(мм/об)
Vc
(м/мин)
Подача f (мм/об)
70-130 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35 60-120 0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3
70-130 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35 60-120 0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3
70-130 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35 60-120 0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3
70-130 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35 60-120 0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3
70-130 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35 60-120 0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3
70-110 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35 60-100 0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3
60-110 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35 60-100 0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3
60-110 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35 50-100 0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3
60-110 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35 50-100 0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3
70-130 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35 60-120 0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3
70-130 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35 60-120 0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3
40-110 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35 60-110 0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3
40-110 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35 60-110 0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3
40-110 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35 60-110 0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3
50-110 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35 60-100 0.08-0.13 0.1-0.15 0.13-0.18 0.15-0.2 0.18-0.23
50-110 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35 60-100 0.08-0.13 0.1-0.15 0.13-0.18 0.15-0.2 0.18-0.23
60-110 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35 60-100 0.08-0.13 0.1-0.15 0.13-0.18 0.15-0.2 0.18-0.23
60-110 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35 60-100 0.08-0.13 0.1-0.15 0.13-0.18 0.15-0.2 0.18-0.23
70-110 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35 60-100 0.08-0.13 0.1-0.15 0.13-0.18 0.15-0.2 0.18-0.23
70-110 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35 60-100 0.08-0.13 0.1-0.15 0.13-0.18 0.15-0.2 0.18-0.23
65-130 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35 60-130 0.08-0.2 0.1-0.25 0.13-0.28 0.15-0.3 0.18-0.33
65-130 0.08-0.18 0.12-0.22 0.08-0.22 0.12-0.28 60-130 0.08-0.2 0.1-0.25 0.13-0.28 0.15-0.3 0.18-0.33
65-130 0.08-0.18 0.12-0.22 0.08-0.22 0.12-0.28 60-130 0.08-0.2 0.1-0.25 0.13-0.28 0.15-0.3 0.18-0.33
65-130 0.08-0.18 0.12-0.22 0.08-0.22 0.12-0.28 60-130 0.08-0.2 0.1-0.25 0.13-0.28 0.15-0.3 0.18-0.33
65-130 0.08-0.18 0.12-0.22 0.08-0.22 0.12-0.28 60-130 0.08-0.2 0.1-0.25 0.13-0.28 0.15-0.3 0.18-0.33
65-130 0.08-0.18 0.12-0.22 0.08-0.22 0.12-0.28 60-130 0.08-0.2 0.1-0.25 0.13-0.28 0.15-0.3 0.18-0.33
65-130 0.08-0.18 0.12-0.22 0.08-0.22 0.12-0.28 60-130 0.08-0.2 0.1-0.25 0.13-0.28 0.15-0.3 0.18-0.33
65-130 0.08-0.18 0.12-0.22 0.08-0.22 0.12-0.28 60-130 0.08-0.2 0.1-0.25 0.13-0.28 0.15-0.3 0.18-0.33
20-50 0.08-0.18 0.12-0.22 0.08-0.22 0.12-0.28 20-65 0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3
20-50 0.08-0.18 0.12-0.22 0.08-0.22 0.12-0.28 20-65 0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3
20-50 0.08-0.18 0.12-0.22 0.08-0.22 0.12-0.28 20-65 0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3
20-50 0.08-0.18 0.12-0.22 0.08-0.22 0.12-0.28 20-65 0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3
20-50 0.08-0.18 0.12-0.22 0.08-0.22 0.12-0.28 20-65 0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3
30-60 0.08-0.18 0.12-0.22 0.08-0.22 0.12-0.28 30-100 0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3
30-60 0.08-0.18 0.12-0.22 0.08-0.22 0.12-0.28 30-100 0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3
ISCAR
G148
Режимы обработки
ISO Материал Состояние
Прочность
на разрыв
[N/mm2]
Твёрдость
HB
Материал
No.
P
Конструкц. сталь,
стальное литьё,
автоматная сталь
< 0.25 % C Отпущенные 420 125 1
>= 0.25 % C Отпущенные 650 190 2
< 0.55 % C Закалённая и отпущенная 850 250 3
>= 0.55 % C Отпущенные 750 220 4
Закалённая и отпущенная 1000 300 5
Низколегированная
сталь и стальное
литьё (содержание
легирующих элементов
менее 5%)
Отпущенные 600 200 6
Закалённая и отпущенная 930 275 7
1000 300 8
1200 350 9
Легированная сталь,
стальное литьё и
инструментальная
сталь
Отпущенные 680 200 10
Закалённая и отпущенная 1100 325 11
M
Нержавеющая сталь и
стальное литьё
Ферритная/мартенситная 680 200 12
Мартенситная 820 200 13
Аустенитная 600 180 14
K
Шаровидный чугун
(GGG)
Ферритный/перлитный 180 15
Перлитный 260 16
Серый чугун (GG) Ферритный 160 17
Перлитный 250 18
Ковкий чугун Ферритный 130 19
Перлитный 230 20
N
Деформируемые
алюминиевые сплавы
Не структурированный 60 21
Структурированный 100 22
Литейные
алюминиевые сплавы
<=12% Si Не структурированный 75 23
Структурированный 90 24
>12% Si Структурированный 130 25
Медные сплавы
>1% Pb Свинцовая бронза 110 26
Латунь 90 27
Свинцовая бронза 100 28
Не металлические
материалы
Дюропласт, волокниты 29
Твёрдая резина 30
S
Fe-основа Отпущенные 200 31
Структурированный 280 32
Ni или Co
основа
Отпущенные 250 33
Структурированный 350 34
Литьё 320 35
Титан и титановые
сплавы
RM 400 36
Альфа+бета структур.
сплавы
RM 1050 37
H
Закалённая сталь Закалённая 55 HRc 38
Закалённая 60 HRc 39
Отбеленный чугун Литьё 400 40
Чугун Закалённая 55 HRc 41
G149
Сменные головки для рассверливания
DSC-EA, DSC-EC, DSC-I1, DST-I1, DSC-IA, DSC-IC,
DDC-E1, DDT-E1
(глубина резания, мм)
Буровые головки
Напайные головки для
рассверливания
DSC-E1, DST-E1, DSC-I1,
DST-I1, DDC-E1
(глубина резания, мм)
Диапазон D
1~3 3~8 8~
Диапазон D
120~
Диапазон D
1-3 3-5
Vc
(м/мин)
Подача f (мм/об)
Vc
(м/мин)
Подача
f (мм/об)
Vc
(м/мин)
Подача
f (мм/об)
60-140 0.1-0.3 0.15-0.3 0.1-0.3 80-100 0.12-0.3 60-140 0.1-0.3 0.15-0.3
60-120 0.1-0.3 0.15-0.3 0.1-0.3 80-100 0.12-0.3 60-120 0.1-0.3 0.15-0.3
60-120 0.1-0.3 0.15-0.3 0.1-0.3 80-100 0.12-0.3 60-120 0.1-0.3 0.15-0.3
50-100 0.1-0.3 0.15-0.3 0.1-0.3 80-100 0.12-0.3 50-100 0.1-0.3 0.15-0.3
50-100 0.1-0.3 0.15-0.3 0.1-0.3 80-100 0.12-0.3 50-100 0.1-0.3 0.15-0.3
60-130 0.1-0.3 0.15-0.3 0.1-0.3 70-100 0.12-0.3 60-130 0.1-0.3 0.15-0.3
60-120 0.1-0.3 0.15-0.3 0.1-0.3 70-100 0.12-0.3 60-120 0.1-0.3 0.15-0.3
60-100 0.1-0.3 0.15-0.3 0.1-0.3 60-100 0.12-0.3 60-100 0.1-0.3 0.15-0.3
60-100 0.1-0.3 0.15-0.3 0.1-0.3 60-100 0.12-0.3 60-100 0.1-0.3 0.15-0.3
50-100 0.1-0.3 0.15-0.3 0.1-0.3 70-100 0.12-0.3 50-100 0.1-0.3 0.15-0.3
60-100 0.1-0.3 0.15-0.3 0.1-0.3 60-100 0.12-0.3 60-100 0.1-0.3 0.15-0.3
60-100 0.1-0.3 0.15-0.3 0.1-0.3 50-90 0.12-0.3 60-100 0.1-0.3 0.15-0.3
60-100 0.1-0.3 0.15-0.3 0.1-0.3 50-90 0.12-0.3 60-100 0.1-0.3 0.15-0.3
60-100 0.1-0.3 0.15-0.3 0.1-0.3 50-90 0.12-0.3 60-100 0.1-0.3 0.15-0.3
60-120 0.1-0.3 0.15-0.3 0.1-0.3 80-100 0.12-0.3 60-120 0.1-0.3 0.15-0.3
50-120 0.1-0.3 0.15-0.3 0.1-0.3 60-100 0.12-0.3 50-120 0.1-0.3 0.15-0.3
60-120 0.1-0.3 0.15-0.3 0.1-0.3 50-100 0.12-0.3 60-120 0.1-0.3 0.15-0.3
60-120 0.1-0.3 0.15-0.3 0.1-0.3 50-100 0.12-0.3 60-120 0.1-0.3 0.15-0.3
60-120 0.1-0.3 0.15-0.3 0.1-0.3 80-100 0.12-0.3 60-120 0.1-0.3 0.15-0.3
60-120 0.1-0.3 0.15-0.3 0.1-0.3 80-100 0.12-0.3 60-120 0.1-0.3 0.15-0.3
70-200 0.1-0.4 0.15-0.3 0.1-0.3 65-130 0.1-0.3 70-200 0.1-0.4 0.15-0.3
60-200 0.1-0.4 0.1-0.4 0.1-0.4 65-130 0.1-0.3 60-200 0.1-0.4 0.1-0.4
60-200 0.1-0.4 0.1-0.4 0.1-0.4 65-130 0.1-0.3 60-200 0.1-0.4 0.1-0.4
60-200 0.1-0.4 0.1-0.4 0.1-0.4 65-130 0.1-0.3 60-200 0.1-0.4 0.1-0.4
60-200 0.1-0.4 0.1-0.4 0.1-0.4 65-130 0.1-0.3 60-200 0.1-0.4 0.1-0.4
60-200 0.1-0.4 0.1-0.4 0.1-0.4 65-130 0.1-0.3 60-200 0.1-0.4 0.1-0.4
60-200 0.1-0.4 0.1-0.4 0.1-0.4 65-130 0.1-0.3 60-200 0.1-0.4 0.1-0.4
60-200 0.1-0.4 0.1-0.4 0.1-0.4 65-130 0.1-0.3 60-200 0.1-0.4 0.1-0.4
40-80 0.1-0.3 0.15-0.3 0.1-0.3 20-65 0.1-0.2 40-80 0.1-0.3 0.15-0.3
40-80 0.1-0.3 0.15-0.3 0.1-0.3 20-65 0.1-0.2 40-80 0.1-0.3 0.15-0.3
40-80 0.1-0.3 0.15-0.3 0.1-0.3 20-65 0.1-0.2 40-80 0.1-0.3 0.15-0.3
40-80 0.1-0.3 0.15-0.3 0.1-0.3 20-65 0.1-0.2 40-80 0.1-0.3 0.15-0.3
40-80 0.1-0.3 0.15-0.3 0.1-0.3 20-65 0.1-0.2 40-80 0.1-0.3 0.15-0.3
60-100 0.1-0.3 0.15-0.3 0.1-0.3 30-100 0.1-0.2 60-100 0.1-0.3 0.15-0.3
60-100 0.1-0.3 0.15-0.3 0.1-0.3 30-100 0.1-0.2 60-100 0.1-0.3 0.15-0.3
ISCAR
G150
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
G151
Вращающееся сверло
Невращающееся сверло
Установка сверла
Max.
0.02 mm
Max.
0.02 mm
Кондукторная
втулка
Неподвижная
заготовка
Неподвижное сверло
Вращается сверло
Вращается заготовка Кондукторная
втулка
ISCAR
G152
Установка кондукторной втулки и относительный допуск заготовки
Предварительно рассверленное отверстие
0.5 X A max
A
микрометр к кромке наружной пластины с
одного края головки, и к направляющей с
другого края. При необходимости,
направляющую можно сдвинуть вперёд для
точного измерения диаметра.
наружный картридж по радиусу:
Ослабить задние крепёжные винты и
защёлкнуть картридж на регулировочных
винтах. Снова замерить диаметр.
При необходимости диаметр можно
откорректировать таким же способом.
Измерение и регулирование диаметра головки сверла
Допуск кондукторной втулки (gg)
Допуск головки сверла (h6)
Допуск отверстия
G153
45
40
35
30
25
20
15
10
5
50 100 150 200 250 300 350
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
250
140
120
100
80
60
40
20
50 100 150 200 250 300 350
100
80
60
40
20
500
400
300
200
100
10 20 30 40 50
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
50 100 150 200 250 300 350
Рекомендуемые давление и расход СОЖ ≤ 50 mm
Рекомендуемые давление и расход СОЖ > 50 mm
Мощность станка
Осевая сила
Давление СОЖ
кгс/см2 Объём СОЖ
л/мин
Диаметр, мм
Легированная сталь (HB300)
v=100 м/мин, f=0.25 мм/об
Легированная сталь (HB300)
v=100 м/мин, f=0.25 мм/об
v=100 м/мин, f=0.25 мм/об
v=100 м/мин, f=0.25 мм/об
Диаметр, мм
Диаметр, мм
Диаметр, мм
Объём СОЖ
л/мин
Давление СОЖ
кгс/см2
kw
N
ISCAR
G154
Системы глубокого сверления
Проблема Возможная причина Решение
Поломка сверла или
скол пластины
Затруднён выход стружки.
Отклонение центра сверла от
центра заготовки.
не забиты, и канавки Вентури не
повреждены.
Проверьте соосность сверла и
заготовки.
Проверьте жёсткость крепления
заготовки и сверла.
Плохое качество
поверхности
Недостаточное крепление
заготовки или сверла.
Не подходит тип СОЖ.
Низкая скорость резания.
сверла.
Проверить СОЖ и при необходимости
заменить.
Повысить скорость резания.
Протекание СОЖ
Стружка забила каналы СОЖ.
Сверло было неправильно
собрано, и канавки Вентури
внутренней трубы расположены в
неверном направлении.
Проверить все соединения и
направление внутренней трубы.
Затруднена подача
СОЖ в зону резания,
даже при правильном
положении каналов
СОЖ
Стружка забила каналы СОЖ.
Износ муфты или уплотнителя.
Канавки Вентури слишком
широкие (от износа).
Внутренняя труба короче, чем
наружная.
Проверить муфту и уплотнитель. При
необходимости заменить.
Заменить внутреннюю трубу.
Заменить на трубу необходимой длины.
Заедание стружки в
передней части сверла
Недостаточная подача СОЖ. Отрегулировать подачу СОЖ
увеличением давления. Проверить
качество фильтра и СОЖ.
G155
ФОРМА ДЛЯ РАЗРАБОТКИ СВЕРЛА ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ
Название компании Телефон
Адрес Дата
Контактное лицо Номер заказчика
ЗАГОТОВКА
Название продукции: Диаметр отверстия:
Глубина отверстия: Кол-во отверстий: Допуск отверстия:
Кач-во поверхности: Отклонение (мм/100): Прямолинейность (мм/100):
(отл, хор...)
Материал
Материал (DIN, AISI, JIS...) :
Твёрдость (HB, HS, HRC...) :
Состояние :
: Отожжённый : Закалённый : Отпущенный : Литьё
: Другое
СТАНОК
Производитель станка:
Тип/модель станка:
Жёсткость:
Мощность шпинделя (kW):
Вращение инструмента и/или заготовки (TR/WR):
: : Многоцелевой станок : Другое
: Хорошая : Средняя : Плохая
ТИП СОЖ
На водной основе:
На масляной основе: Давление СОЖ (бар): Объём СОЖ (л/мин):
: Раствор : %
:
:
ИНСТРУМЕНТ
Головка сверла
Диаметр : (мм/дюйм)
Резьба: Напайная головка:
Сменная: Покрытие:
Сверление цельной заготовки: Рассверливание отверстия:
: Внутренняя : Наружная
: Регулируемая : Прямое крепление : с покрытием : без покрытия
:
:
Размер предварительного отверстия: (мм/дюйм)
Отделка дна:
Бурение:
Диаметр внешней трубы: (мм/дюйм) Диаметр сердцевины: (мм/дюйм)
: Круглое дно : Плоское дно : : Другое
: Y : N
Пожалуйста, заполните форму и передайте представителю ISCAR в Вашем регионе.
: Вращение инструмента : Вращение заготовки (WR) : Вращение инструмента (TR)
и заготовки
ISCAR
G156
ФОРМА ДЛЯ РАЗРАБОТКИ СВЕРЛА ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ
(Продолжение)
Пожалуйста, начертите Ваш тип сверления:
ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Наружный диаметр: (мм/дюйм) Общая длина: (мм/дюйм)
Внутренняя резьба:
Наружная резьба:
Резьба трубы:
Длина внутренней трубы: (мм/дюйм)
Прорезь внутр.трубы:
: 4 захода : 2 захода : 1 заход
: На 1 конце : На обоих концах
: На 1 конце : На обоих концах
ТРУБА
ПАРАМЕТРЫ СИСТЕМ СВЕРЛЕНИЯ И РАССВЕРЛИВАНИЯ:
Однотрубная система: Сверление глухих отверстий: Двухтрубная система:
Сверление с пересечением отверстия: Сквозное сверление:
: : :
: :
Кол-во деталей в год:
Сплав, стойкость, и т.п.:
Желаемые характеристики: Vc= м/мин N= об/мин F= мм/мин f= мм/об
Режимы резания:
Описание используемой Вами системы:
Пожалуйста, заполните форму и передайте представителю ISCAR в Вашем регионе.
G157
Переходники-Адаптеры
Различные типы вращающихся и невращающихся соединителей для свёрл доступны на заказ.
Соединительная головка для подачи СОЖ под давлением
Головки для подачи СОЖ под давлением доступны на заказ.
ISCAR
G158 G158
Специальные головки
Головки для обработки ступенчатых отверстий могут производиться на заказ.
G181
РАЗВЁРТКИ
ISCAR
G182
Развёртки с корпусом 3xD
d
L
L
1
S
D
3xD
5xD
(1) A-
Цилиндрический
, W-Weldon*, M-
Морзе
*
(2)
S-Сталь
,
C-Твёрдый сплав
*,
W-Вольфрам
*
*
На заказ
RM-BNT-3D
Байон. Тип(1) Материал(2)
Обозначение
D диапазон размер d S L L1 корпуса корпуса
RM-BNT6-3D-16A 13.501-16.000 BN6 16 9.2 105.5 57.5 A S
RM-BNT7-3D-20A 16.000-20.000 BN7 20 10.5 120.5 70.5 A S
RM-BNT8-3D-20A 20.001-25.400 BN8 20 12.6 137.6 87.6 A S
- - - - -
RM BNT7 3D 20 A
Развёртка Диаметр корпуса Тип корпуса Материал
корпуса
Размер байонетного
инструсента
Код обозначений для корпуса развёртки
Рабочая
длина
(1) A-
Цилиндрический
, W-Weldon*, M-
Морзе
*
(2)
S-Сталь
,
C-Твёрдый сплав
*,
W-Вольфрам
*
*
На заказ
RM-BNT-5D
Байон. Тип(1) Материал(2)
Обозначение
D диапазон размер d S L L1 корпуса корпуса
RM-BNT6-5D-16A 13.501-16.000 BN6 16 9.2 137.5 89.4 A S
RM-BNT7-5D-20A 16.000-20.000 BN7 20 10.5 160.5 110.5 A S
RM-BNT8-5D-20A 20.001-25.400 BN8 20 12.6 187.6 137.6 A S
Байонетный винт Затяжной ключ
M
Обозначение
Диаметр
Байон.
M
головки
размер
RM-BN6-SR 13.501-16.000 BN6 M6
RM-BN7-SR 16.001-20.000 BN7 M7
RM-BN8-SR 20.001-25.400 BN8 M8
Обозначение
Диаметр
Байон.
головки
размер
RM-BN6-K 13.501-16.000 BN6
RM-BN7-K 16.001-20.000 BN7
RM-BN8-K 20.001-25.400 BN8
G183
Сменная головка развёртки (с левосторонней канавкой)
D
S
BN
V
20ϒ
βϒ
V
a
Левосторонняя канавка
RM BN7 19.600 H7LB IC08
Развёртка
Допуск отверстия Код конфигурации
передней кромки
Тип канавки
(прямая, левая)
Марка сплаваБайонетный размер (6-8)
Код обозначений
Диаметр отверстия
(13.5-25.4)
- - - -
RM-BN-H7LB
Байон. Тип Код типа
Обозначение
D S Z размер канавки кромки aβº
RM-BN6-13.501-H7LB 13.501 9.2 6 BN6 L B 1.07 25
RM-BN6-14.000-H7LB 14.000 9.2 6 BN6 L B 1.07 25
RM-BN6-15.000-H7LB 15.000 9.2 6 BN6 L B 1.07 25
RM-BN6-16.000-H7LB 16.000 9.2 6 BN6 L B 1.07 25
RM-BN7-16.001-H7LB 16.001 10.5 6 BN7 L B 1.07 25
RM-BN7-17.000-H7LB 17.000 10.5 6 BN7 L B 1.07 25
RM-BN7-18.000-H7LB 18.000 10.5 6 BN7 L B 1.07 25
RM-BN7-19.000-H7LB 19.000 10.5 6 BN7 L B 1.07 25
RM-BN7-20.000-H7LB 20.000 10.5 6 BN7 L B 1.07 25
RM-BN8-20.001-H7LB 20.001 12.6 8 BN8 L B 1.07 25
RM-BN8-21.000-H7LB 21.000 12.6 8 BN8 L B 1.07 25
RM-BN8-22.000-H7LB 22.000 12.6 8 BN8 L B 1.07 25
RM-BN8-23.000-H7LB 23.000 12.6 8 BN8 L B 1.07 25
RM-BN8-24.000-H7LB 24.000 12.6 8 BN8 L B 1.07 25
RM-BN8-25.000-H7LB 25.000 12.6 8 BN8 L B 1.07 25
Применение и режимы обработки см. стр.
G203-206, G209-215.
ISCAR
G184
Сменная головка развёртки (с прямой канавкой)
S
D
BN
V
a
βϒ
V
Прямая канавка
RM-BN-H7SA
Байон. Тип Код типа
Обозначение
D S Z размер канавки кромки aβº
RM-BN6-13.501-H7SA 13.501 9.2 6 BN6 S A 0.5 45
RM-BN6-14.000-H7SA 14.000 9.2 6 BN6 S A 0.5 45
RM-BN6-15.000-H7SA 15.000 9.2 6 BN6 S A 0.5 45
RM-BN6-16.000-H7SA 16.000 9.2 6 BN6 S A 0.5 45
RM-BN7-16.001-H7SA 16.001 10.5 6 BN7 S A 0.5 45
RM-BN7-17.000-H7SA 17.000 10.5 6 BN7 S A 0.5 45
RM-BN7-18.000-H7SA 18.000 10.5 6 BN7 S A 0.5 45
RM-BN7-19.000-H7SA 19.000 10.5 6 BN7 S A 0.5 45
RM-BN7-20.000-H7SA 20.000 10.5 6 BN7 S A 0.5 45
RM-BN8-20.001-H7SA 20.001 12.6 8 BN8 S A 0.5 45
RM-BN8-21.000-H7SA 21.000 12.6 8 BN8 S A 0.5 45
RM-BN8-22.000-H7SA 22.000 12.6 8 BN8 S A 0.5 45
RM-BN8-23.000-H7SA 23.000 12.6 8 BN8 S A 0.5 45
RM-BN8-24.000-H7SA 24.000 12.6 8 BN8 S A 0.5 45
RM-BN8-25.000-H7SA 25.000 12.6 8 BN8 S A 0.5 45
Применение и режимы обработки см. стр.
G203-206, G209-215.
G185
Цельные твердосплавные развёртки
Цилиндрический хвостовик, прямая канавка - DIN 8093
ØD Ød
L3
L1
L2
Ød
L1
ØD
L3
L2
Цельные твердосплавные (С)
Напайная цельная твердосплавная головка (CH)
с хвостовиком по DIN 1809
(1)
Допуск отверстия: H7
Обозначение D L1 L2 L3 Z d (h7)
RM-SHR-0300-H7S-CS-C 07 3.00 61.0 30.0 15.0 6 3.0
RM-SHR-0320-H7S-CS-C 07 3.20 70.0 33.0 18.0 6 3.2
RM-SHR-0350-H7S-CS-C 07 3.50 70.0 33.0 18.0 6 3.5
RM-SHR-0400-H7S-CS-C 07 4.00 75.0 44.0 19.0 6 4.0
RM-SHR-0450-H7S-CS-C 07 4.50 80.0 46.0 21.0 6 4.5
RM-SHR-0500-H7S-CS-C 07 5.00 86.0 53.0 23.0 6 5.0
RM-SHR-0550-H7S-CS-C 07 5.50 93.0 56.0 26.0 6 5.6
RM-SHR-0600-H7S-CS-C 07 6.00 93.0 56.0 26.0 6 5.6
RM-SHR-0650-H7S-CS-C 07 6.50 101.0 63.0 28.0 6 6.3
RM-SHR-0700-H7S-CS-C 07 7.00 109.0 69.0 31.0 6 7.1
RM-SHR-0750-H7S-CS-C 07 7.50 109.0 69.0 31.0 6 7.1
RM-SHR-0800-H7S-CS-C 07 8.00 117.0 75.0 33.0 6 8.0
RM-SHR-0850-H7S-CS-CH 07 8.50 117.0 75.0 33.0 6 8.0
RM-SHR-0900-H7S-CS-CH 07 9.00 125.0 81.0 36.0 6 9.0
RM-SHR-0950-H7S-CS-CH 07 9.50 125.0 81.0 36.0 6 9.0
RM-SHR-1000-H7S-CS-CH 07 10.00 133.0 87.0 38.0 6 10.0
RM-SHR-1050-H7S-CS-CH 07 10.50 133.0 87.0 38.0 6 10.0
RM-SHR-1100-H7S-CS-CH 07 11.00 142.0 96.0 41.0 6 10.0
RM-SHR-1200-H7S-CS-CH 07 12.00 151.0 105.0 44.0 6 10.0
RM-SHR-1300-H7S-CS-CH 07 13.00 151.0 105.0 44.0 6 10.0
RM-SHR-1400-H7S-CS-CH 07 14.00 160.0 110.0 47.0 8 12.5
RM-SHR-1500-H7S-CS-CH 07 15.00 162.0 112.0 50.0 8 12.5
RM-SHR-1600-H7S-CS-CH 07 16.00 170.0 120.0 52.0 8 12.5
(1)
Развёртки диаметром более 5мм составные по конструкции.
Допуск изготовления H7 по DIN1420
Имеющийся сплав: IC07 (без покрытия)
опционально - IC907 (плазменное напыление TiAlN)
Применение и режимы обработки см. стр. G203-208, G215.
Замечание: нестандартные диаметры на заказ.
ISCAR
G186
Цельные твердосплавные развёртки
Цилиндрический хвостовик, спиральная канавка - DIN 8093
L1
d
L2
L3
D
Обозначение D L1 L2 L3 Z d (h7)
RM-SHR-0300-H7N-CS-C 07 3.00 61.0 30.0 15.0 6 3.0
RM-SHR-0320-H7N-CS-C 07 3.20 70.0 33.0 18.0 6 3.2
RM-SHR-0350-H7N-CS-C 07 3.50 70.0 33.0 18.0 6 3.5
RM-SHR-0400-H7N-CS-C 07 4.00 75.0 44.0 19.0 6 4.0
RM-SHR-0450-H7N-CS-C 07 4.50 80.0 46.0 21.0 6 4.5
RM-SHR-0500-H7N-CS-C 07 5.00 86.0 53.0 23.0 6 5.0
RM-SHR-0550-H7N-CS-C 07 5.50 93.0 56.0 26.0 6 5.6
RM-SHR-0600-H7N-CS-C 07 6.00 93.0 56.0 26.0 6 5.6
RM-SHR-0650-H7N-CS-C 07 6.50 101.0 63.0 28.0 6 6.3
RM-SHR-0700-H7N-CS-C 07 7.00 109.0 69.0 31.0 6 7.1
RM-SHR-0750-H7N-CS-C 07 7.50 109.0 69.0 31.0 6 7.1
RM-SHR-0800-H7N-CS-C 07 8.00 117.0 75.0 33.0 6 8.0
RM-SHR-0850-H7N-CS-CH 07 8.50 117.0 75.0 33.0 6 8.0
RM-SHR-0900-H7N-CS-CH 07 9.00 125.0 81.0 36.0 6 9.0
RM-SHR-0950-H7N-CS-CH 07 9.50 125.0 81.0 36.0 6 9.0
RM-SHR-1000-H7N-CS-CH 07 10.00 133.0 87.0 38.0 6 10.0
RM-SHR-1050-H7N-CS-CH 07 10.50 133.0 87.0 38.0 6 10.0
RM-SHR-1100-H7N-CS-CH 07 11.00 142.0 96.0 41.0 6 10.0
RM-SHR-1200-H7N-CS-CH 07 12.00 151.0 105.0 44.0 6 10.0
RM-SHR-1300-H7N-CS-CH 07 13.00 151.0 105.0 44.0 6 10.0
RM-SHR-1400-H7N-CS-CH 07 14.00 160.0 110.0 47.0 8 12.5
RM-SHR-1500-H7N-CS-CH 07 15.00 162.0 112.0 50.0 8 12.5
RM-SHR-1600-H7N-CS-CH 07 16.00 170.0 120.0 52.0 8 12.5
L1
d
L2
L3
D
Цельные твердосплавные (С)
Напайная цельная твердосплавная головка (CH)
с хвостовиком по DIN 1809
(1)
Развёртки диаметром более 5мм составные по конструкции.
Допуск изготовления H7 по DIN1420
Имеющийся сплав: IC07 (без покрытия)
опционально - IC907 (плазменное напыление TiAlN)
Применение и режимы обработки см. стр. G203-208, G212-215.
Замечание: нестандартные диаметры на заказ.
(1)
Допуск отверстия: H7
G187
Цельные твердосплавные развёртки
Хвостовик с конусом Морзе, прямая канавка - DIN 8094
D
L1
L3L2
(1)
Только на заказ.
Допуск изготовления H7 по DIN1420
Имеющийся сплав: IC07 (без покрытия)
опционально - IC907 (плазменное напыление TiAlN)
Применение и режимы обработки см. стр. G203-208, G212-215
Замечание: нестандартные диаметры на заказ.
Обозначение D L1 L2 L3 Z MT
RM-SHR-0500-H7S-MT1-CH 07 5.00 133.0 67.5 23.0 4 1
RM-SHR-0600-H7S-MT1-CH 07 6.00 138.0 72.5 26.0 4 1
RM-SHR-0700-H7S-MT1-CH 07 7.00 150.0 84.5 31.0 4 1
RM-SHR-0800-H7S-MT1-CH 07 8.00 156.0 90.5 33.0 4 1
RM-SHR-0900-H7S-MT1-CH 07 9.00 162.0 96.5 36.0 4 1
RM-SHR-1000-H7S-MT1-CH 07 10.00 168.0 102.5 38.0 6 1
RM-SHR-1100-H7S-MT1-CH 07 11.00 175.0 109.5 41.0 6 1
RM-SHR-1200-H7S-MT1-CH 07 12.00 182.0 116.5 44.0 6 1
RM-SHR-1300-H7S-MT1-CH 07 13.00 182.0 116.5 44.0 6 1
RM-SHR-1400-H7S-MT1-CH 07 14.00 189.0 123.5 47.0 6 1
RM-SHR-1500-H7S-MT2-CH 07 15.00 204.0 124.0 50.0 6 2
RM-SHR-1600-H7S-MT2-CH 07 16.00 210.0 130.0 52.0 6 2
RM-SHR-1700-H7S-MT2-CB 07 (1) 17.00 214.0 134.0 54.0 6 2
RM-SHR-1800-H7S-MT2-CB 07 (1) 18.00 219.0 139.0 56.0 6 2
RM-SHR-1900-H7S-MT2-CB 07 (1) 19.00 223.0 143.0 58.0 6 2
RM-SHR-2000-H7S-MT2-CB 07 (1) 20.00 228.0 148.0 60.0 6 2
RM-SHR-2200-H7S-MT2-CB 07 (1) 22.00 237.0 157.0 64.0 8 2
RM-SHR-2400-H7S-MT3-CB 07 (1) 24.00 268.0 169.0 68.0 8 3
RM-SHR-2500-H7S-MT3-CB 07 (1) 25.00 268.0 169.0 68.0 8 3
RM-SHR-2600-H7S-MT3-CB 07 (1) 26.00 273.0 174.0 70.0 8 3
RM-SHR-2800-H7S-MT3-CB 07 (1) 28.00 277.0 178.0 71.0 8 3
RM-SHR-3000-H7S-MT3-CB 07 (1) 30.00 281.0 182.0 73.0 8 3
RM-SHR-3200-H7S-MT4-CB 07 (1) 32.00 317.0 193.0 77.0 8 4
RM-SHR-3400-H7S-MT4-CB 07 (1) 34.00 321.0 197.0 78.0 8 4
RM-SHR-3500-H7S-MT4-CB 07 (1) 35.00 321.0 197.0 78.0 8 4
RM-SHR-3600-H7S-MT4-CB 07 (1) 36.00 325.0 201.0 79.0 8 4
RM-SHR-3800-H7S-MT4-CB 07 (1) 38.00 329.0 205.0 81.0 8 4
RM-SHR-4000-H7S-MT4-CB 07 (1) 40.00 329.0 205.0 81.0 8 4
Напайная цельная твердосплавная головка (CH)
Напайные твердосплавные пластинки (CB)
D
L3L2
L1
Допуск отверстия: H7
ISCAR
G188
(1)
Только на заказ
Допуск изготовления H7 по DIN1420
Имеющийся сплав: IC07 (без покрытия)
опционально - IC907 (плазменное напыление TiAlN)
Применение и режимы обработки см. стр. G203-208, G212-215.
Замечание: нестандартные диаметры на заказ.
Цельные твердосплавные развёртки
хвостовик с конусом Морзе, спиральная канавка - DIN 8094
Обозначение D L1 L2 L3 Z MT
RM-SHR-0500-H7N-MT1-CH 07 5.00 133.0 67.5 23.0 4 1
RM-SHR-0600-H7N-MT1-CH 07 6.00 138.0 72.5 26.0 4 1
RM-SHR-0700-H7N-MT1-CH 07 7.00 150.0 84.5 31.0 4 1
RM-SHR-0800-H7N-MT1-CH 07 8.00 156.0 90.5 33.0 4 1
RM-SHR-0900-H7N-MT1-CH 07 9.00 162.0 96.5 36.0 4 1
RM-SHR-1000-H7N-MT1-CH 07 10.00 168.0 102.5 38.0 6 1
RM-SHR-1100-H7N-MT1-CH 07 11.00 175.0 109.5 41.0 6 1
RM-SHR-1200-H7N-MT1-CH 07 12.00 182.0 116.5 44.0 6 1
RM-SHR-1300-H7N-MT1-CH 07 13.00 182.0 116.5 44.0 6 1
RM-SHR-1400-H7N-MT1-CH 07 14.00 189.0 123.5 47.0 6 1
RM-SHR-1500-H7N-MT2-CH 07 15.00 204.0 124.0 50.0 6 2
RM-SHR-1600-H7N-MT2-CH 07 16.00 210.0 130.0 52.0 6 2
RM-SHR-1700-H7N-MT2-CB 07 (1) 17.00 214.0 134.0 54.0 6 2
RM-SHR-1800-H7N-MT2-CB 07 (1) 18.00 219.0 139.0 56.0 6 2
RM-SHR-1900-H7N-MT2-CB 07 (1) 19.00 223.0 143.0 58.0 6 2
RM-SHR-2000-H7N-MT2-CB 07 (1) 20.00 228.0 148.0 60.0 6 2
RM-SHR-2200-H7N-MT2-CB 07 (1) 22.00 237.0 157.0 64.0 8 2
RM-SHR-2400-H7N-MT3-CB 07 (1) 24.00 268.0 169.0 68.0 8 3
RM-SHR-2500-H7N-MT3-CB 07 (1) 25.00 268.0 169.0 68.0 8 3
RM-SHR-2600-H7N-MT3-CB 07 (1) 26.00 273.0 174.0 70.0 8 3
RM-SHR-2800-H7N-MT3-CB 07 (1) 28.00 277.0 178.0 71.0 8 3
RM-SHR-3000-H7N-MT3-CB 07 (1) 30.00 281.0 182.0 73.0 8 3
RM-SHR-3200-H7N-MT4-CB 07 (1) 32.00 317.0 193.0 77.0 8 4
RM-SHR-3400-H7N-MT4-CB 07 (1) 34.00 321.0 197.0 78.0 8 4
RM-SHR-3500-H7N-MT4-CB 07 (1) 35.00 321.0 197.0 78.0 8 4
RM-SHR-3600-H7N-MT4-CB 07 (1) 36.00 325.0 201.0 79.0 8 4
RM-SHR-3800-H7N-MT4-CB 07 (1) 38.00 329.0 205.0 81.0 8 4
RM-SHR-4000-H7N-MT4-CB 07 (1) 40.00 329.0 205.0 81.0 8 4
Напайная цельная твердосплавная головка (CH)
Напайные твердосплавные пластинки (CB)
Допуск отверстия: H7
ØD
L3
L1
L2
ØD
L3L2L1
G189
Допуск изготовления H7 по DIN1420
Имеющийся сплав: IC908
Для получения наиболее точного отверстия следует использовать жёсткое и точное зажимное приспособление.
Замечание: нестандартные диаметры на заказ.
Режимы резания см. стр. G46-47.
(1) Каждый ряд содержит различные размеры развёртки в пределах указанного диаметра D.
Пример заказа: SCDR 153-063-160 ACK5.
Допуск изготовления H7 по DIN1420
Имеющийся сплав: IC908
Для получения наиболее точного отверстия следует использовать жёсткое и точное зажимное приспособление.
Замечание: нестандартные диаметры на заказ.
Режимы резания см. стр. G46-47.
(1) Каждый ряд содержит различные размеры развёртки в пределах указанного диаметра D.
Пример заказа: SCDR 133-043-140 ACK3.
SCDR-ACK3
L
L2
dh6
L1
140˚
D
Диапазон
Ø3.0 - Ø20.0
Цельные твердосплавные свёрла - развёртки
с прямой канавкой 3xD (только для сверления/разворачивания чёрных металлов) DIN 6537
Диапазон обозначений
D диапазон(1) d L L1 L2
SCDR :::-014-060 ACK3 3.0- 3.3 6 20 14 62
SCDR :::-017-060 ACK3 3.8- 4.2 6 24 17 66
SCDR :::-020-060 ACK3 4.8- 6.0 6 28 20 66
SCDR :::-024-080 ACK3 6.8- 7.0 8 34 24 79
SCDR :::-029-080 ACK3 8.0 8.0 41 29 79 79
SCDR :::-035-100 ACK3 8.5-10.0 10 47 35 89
SCDR :::-040-120 ACK3 10.2-12.0 12 55 40 102
SCDR :::-043-140 ACK3 13.0-14.0 14 60 43 107
SCDR :::-045-160 ACK3 15.0-16.0 16 65 45 115
SCDR :::-051-180 ACK3 17.0-18.0 18 73 51 123
SCDR :::-055-200 ACK3 19.0-20.0 20 79 55 131
SCDR-ACK5
L
L2
D
L1
140˚ dh6
Диапазон
Ø3.0 - Ø20.0
Цельные твердосплавные свёрла - развёртки
с прямой канавкой - 5xD (только для сверления/разворачивания чёрных металлов) DIN 6537
Диапазон обозначений
D диапазон(1) d L L1 L2
SCDR :::-023-060 ACK5 3.0- 3.3 6 28 23 66
SCDR :::-029-060 ACK5 3.8- 4.2 6 36 29 74
SCDR :::-035-060 ACK5 4.8- 6.0 6 44 35 82
SCDR :::-043-080 ACK5 6.8- 8.0 8 53 43 91
SCDR :::-049-100 ACK5 8.5-10.0 10 61 49 103
SCDR :::-056-120 ACK5 10.2-12.0 12 71 56 118
SCDR :::-060-140 ACK5 13.0-14.0 14 77 60 124
SCDR :::-063-160 ACK5 15.0-16.0 16 83 63 133
SCDR :::-071-180 ACK5 17.0-18.0 18 93 71 143
SCDR :::-077-200 ACK5 19.0-20.0 20 101 77 153
ISCAR
G190
Насадные развёртки
Прямая канавка - DIN 8054, с напайными твердосплавными пластинками
L2
D
L1
d
Только на заказ.
Допуск изготовления H7 по DIN1420
Имеющийся сплав: IC07 (без покрытия)
опционально - IC907 (плазменное напыление TiAlN)
Применение и режимы обработки см. стр. G203-208, G212-215.
Обозначение
D L1 L2 d Z
RM-SR30.000H7S-13 07 25-30 45.0 30.0 13.0 6
RM-SR35.000H7S-13 07 32-35 45.0 30.0 13.0 8
RM-SR45.000H7S-16 07 36-45 50.0 30.0 16.0 8
RM-SR50.000H7S-19 07 48-50 56.0 30.0 19.0 10
RM-SR60.000H7S-22 07 55-60 63.0 30.0 22.0 10
RM-SR75.000H7S-27 07 70-75 71.0 30.0 27.0 12
Хвостовики для насадных развёрток
Конус Морзе - соединение по DIN 217
D1
L3L2L1
Обозначение D1 (размер соединения) Диапазон диаметров L1 L2 L3 MT
RM-SRH Q13-MT3 13 25-35 250.0 151.0 45.0 3
RM-SRH Q16-MT3 16 36-45 261.0 162.0 50.0 3
RM-SRH Q19-MT3 19 48-52 298.0 174.0 56.0 3
RM-SRH Q19-MT4 19 48-52 273.0 174.0 56.0 4
RM-SRH Q22-MT3 22 55-62 312.0 188.0 63.0 3
RM-SRH Q22-MT4 22 55-62 287.0 188.0 63.0 4
RM-SRH Q27-MT4 27 65-75 359.0 203.0 71.0 4
RM-SRH Q27-MT5 27 65-75 327.0 203.0 71.0 5
1:30 коническое соединение с гайкой для съёма,
приводным кольцом и ключом
Приводное кольцо Гайка для съёма
Только на заказ.
1:30 коническое соединение с напайными
пластинками, правосторонняя
Допуск отверстия: H7
G191
Высокоскоростная система развёртывания с внутренними
подводами СОЖ. Стандартная линейка INDEXH-REAM включает
операции по развёртыванию отверстий диаметрами от 8 до 32 мм.
Сменная режущая пластина располагает двумя режущими углами
с 4-мя опциями заборного конуса и 3-мя переднего угла, что
позволяет работать с различными материалами.
Сменная пластина INDEXH-REAM с буртиком обеспечивает
экономичный и точный результат в отношении широкого ряда
материалов.
Сменные однолезвийные развёртки H-REAM
A, B, C, D
(
см. стр
. G183)
Тип угла
RM SET 12.000 H6 T C16
Развёртка Одно-
лезвийный
инструмент
Диаметр
отверстия
Допуск
отверстия
Глухое
Сквозное
Тип отверстия
T
SB
B
Цилиндрический
Weldon
Плоский
Тип хвостовика
W
C
F
Длина
развёртки
S -
короткая
Коды обозначения инструмента
ISCAR
G192
Однолезвийные развёртки для сквозных отверстий
L1
L2L3
L4
Dd
l
RM-SET..T-B-C..S
DОбозначение I L1L2L3L4dРазмер
пластины
8
RM-SET8.000H6T-B-C16S
15.5 123.5 78.5 45 30 16
1
9
RM-SET9.000H6T-B-C16S
15.5 123.5 78.5 45 30
16 1
10
RM-SET10.000H6T-B-C16S
15.5 123.5 78.5 45 30
16 2
11
RM-SET11.000H6T-B-C16S
15.5 123.5 78.5 45 30 16
2
12
RM-SET12.000H6T-B-C16S
17.0 135 90 45 30
16 3
13
RM-SET13.000H6T-B-C16S
17.0 135 90 45 30
16 3
14
RM-SET14.000H6T-B-C16S
17.0 135 90 45 30
16 3
15
RM-SET15.000H6T-B-C16S
17.0 135 90 45 30
16 3
16
RM-SET16.000H6T-B-C20S
17.0 165 115 50 30
20 3
17
RM-SET17.000H6T-B-C20S
17.0 165 115 50 30
20 3
18
RM-SET18.000H6T-B-C20S
17.0 165 115 50 30
20 3
19
RM-SET19.000H6T-B-C20S
17.0 165 115 50 30
20 3
20
RM-SET20.000H6T-B-C25S
17.0 171 115 56 30
25 3
21
RM-SET21.000H6T-B-C25S
17.0 171 115 56 30
25 3
22
RM-SET22.000H6T-B-C25S
17.0 191 135 56 30
25 3
23
RM-SET23.000H6T-B-C25S
17.0 191 135 56 30
25 3
24
RM-SET24.000H6T-B-C25S
17.0 191 135 56 30
25 3
25
RM-SET25.000H6T-B-C25S
17.0 191 135 56 30
25 3
26
RM-SET26.000H6T-B-C25S
22.5 221 165 56 30
25 4
27
RM-SET27.000H6T-B-C25S
22.5 221 165 56 30
25 4
28
RM-SET28.000H6T-B-C25S
22.5 221 165 56 30
25 4
29
RM-SET29.000H6T-B-C25S
22.5 221 165 56 30
25 4
30
RM-SET30.000H6T-B-C25S
22.5 221 165 56 30
25 4
31
RM-SET31.000H6T-B-C25S
22.5 221 165 56 30
25 4
32
RM-SET32.000H6T-B-C25S
22.5 221 165 56 30
25 4
Запчасти, см. стр. G194.
Пластины, см. стр. G195.
Применение и режимы резания см. стр. G197-206, G212-215.
G193
RM-SET...B-B-C..S
DОбозначение I L1L2L3L4dРазмер
пластины
8
RM-SET8.000H6B-B-C16S
15.5 123.5 78.5 45 30 16
1
9
RM-SET9.000H6B-B-C16S
15.5 123.5 78.5 45 30
16 1
10
RM-SET10.000H6B-B-C16S
15.5 123.5 78.5 45 30
16 2
11
RM-SET11.000H6B-B-C16S
15.5 123.5 78.5 45 30 16
2
12
RM-SET12.000H6B-B-C16S
17.0 135 90 45 30
16 3
13
RM-SET13.000H6B-B-C16S
17.0 135 90 45 30
16 3
14
RM-SET14.000H6B-B-C16S
17.0 135 90 45 30
16 3
15
RM-SET15.000H6B-B-C16S
17.0 135 90 45 30
16 3
16
RM-SET16.000H6B-B-C20S
17.0 165 115 50 30
20 3
17
RM-SET17.000H6B-B-C20S
17.0 165 115 50 30
20 3
18
RM-SET18.000H6B-B-C20S
17.0 165 115 50 30
20 3
19
RM-SET19.000H6B-B-C20S
17.0 165 115 50 30
20 3
20
RM-SET20.000H6B-B-C25S
17.0 171 115 56 30
25 3
21
RM-SET21.000H6B-B-C25S
17.0 171 115 56 30
25 3
22
RM-SET22.000H6B-B-C25S
17.0 191 135 56 30
25 3
23
RM-SET23.000H6B-B-C25S
17.0 191 135 56 30
25 3
24
RM-SET24.000H6B-B-C25S
17.0 191 135 56 30
25 3
25
RM-SET25.000H6B-B-C25S
17.0 191 135 56 30
25 3
26
RM-SET26.000H6B-B-C25S
22.5 221 165 56 30
25 4
27
RM-SET27.000H6B-B-C25S
22.5 221 165 56 30
25 4
28
RM-SET28.000H6B-B-C25S
22.5 221 165 56 30
25 4
29
RM-SET29.000H6B-B-C25S
22.5 221 165 56 30
25 4
30
RM-SET30.000H6B-B-C25S
22.5 221 165 56 30
25 4
31
RM-SET31.000H6B-B-C25S
22.5 221 165 56 30
25 4
32
RM-SET32.000H6B-B-C25S
22.5 221 165 56 30
25 4
Однолезвийные развёртки для глухих отверстий
L1
L2L3
L4
Dd
l
Запчасти, см. стр. G194.
Пластины, см. стр. G195.
Применение и режимы резания см. стр. G197-206, G212-215.
ISCAR
G194
ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ
D [
мм
]
Прижимной клин Винт прижима Винт регулировки Регулир. штифт Размер пластины
8 WDG-RM-SE-1 SR-CL-RM-SE-1 SR-ADJ-M3x2.5 PIN-ADJ-RM-SE-1 1
9 WDG-RM-SE-1 SR-CL-RM-SE-1 SR-ADJ-M3x3 PIN-ADJ-RM-SE-1 1
10 WDG-RM-SE-2 SR-CL-RM-SE-2 SR-ADJ-M3x3 PIN-ADJ-RM-SE-2 2
11 WDG-RM-SE-2 SR-CL-RM-SE-2 SR-ADJ-M3x4 PIN-ADJ-RM-SE-2 2
12 WDG-RM-SE-3 SR-CL-RM-SE-3 SR-ADJ-M4x4 PIN-ADJ-RM-SE-3 3
13 WDG-RM-SE-3 SR-CL-RM-SE-3 SR-ADJ-M4x4 PIN-ADJ-RM-SE-3 3
14 WDG-RM-SE-3 SR-CL-RM-SE-3 SR-ADJ-M4x4 PIN-ADJ-RM-SE-3 3
15 WDG-RM-SE-3 SR-CL-RM-SE-3 SR-ADJ-M4x6 PIN-ADJ-RM-SE-3 3
16 WDG-RM-SE-3 SR-CL-RM-SE-3 SR-ADJ-M4x6 PIN-ADJ-RM-SE-3 3
17 WDG-RM-SE-3 SR-CL-RM-SE-3 SR-ADJ-M4x8 PIN-ADJ-RM-SE-3 3
18 WDG-RM-SE-3 SR-CL-RM-SE-3 SR-ADJ-M4x8 PIN-ADJ-RM-SE-3 3
19 WDG-RM-SE-3 SR-CL-RM-SE-3 SR-ADJ-M4x8 PIN-ADJ-RM-SE-3 3
20 WDG-RM-SE-3 SR-CL-RM-SE-3 SR-ADJ-M4x10 PIN-ADJ-RM-SE-3 3
21 WDG-RM-SE-3 SR-CL-RM-SE-3 SR-ADJ-M4x10 PIN-ADJ-RM-SE-3 3
22 WDG-RM-SE-3 SR-CL-RM-SE-3 SR-ADJ-M4x10 PIN-ADJ-RM-SE-3 3
23 WDG-RM-SE-3 SR-CL-RM-SE-3 SR-ADJ-M4x10 PIN-ADJ-RM-SE-3 3
24 WDG-RM-SE-3 SR-CL-RM-SE-3 SR-ADJ-M4x10 PIN-ADJ-RM-SE-3 3
25 WDG-RM-SE-3 SR-CL-RM-SE-3 SR-ADJ-M4x10 PIN-ADJ-RM-SE-3 3
26 WDG-RM-SE-4 SR-CL-RM-SE-4 SR-ADJ-M4x10 PIN-ADJ-RM-SE-4 4
27 WDG-RM-SE-4 SR-CL-RM-SE-4 SR-ADJ-M4x10 PIN-ADJ-RM-SE-4 4
28 WDG-RM-SE-4 SR-CL-RM-SE-4 SR-ADJ-M4x10 PIN-ADJ-RM-SE-4 4
29 WDG-RM-SE-4 SR-CL-RM-SE-4 SR-ADJ-M4x10 PIN-ADJ-RM-SE-4 4
30 WDG-RM-SE-4 SR-CL-RM-SE-4 SR-ADJ-M4x10 PIN-ADJ-RM-SE-4 4
31 WDG-RM-SE-4 SR-CL-RM-SE-4 SR-ADJ-M4x10 PIN-ADJ-RM-SE-4 4
32 WDG-RM-SE-4 SR-CL-RM-SE-4 SR-ADJ-M4x10 PIN-ADJ-RM-SE-4 4
G195
RM SEI 4 B 12
Развёртка Одно-
сторонняя
пластина
Размер
пластины
Заборная часть
A, B. C. D
(см. след. стр.)
Передний
угол
IC907
Твёрдый
сплав
Код обозначения пластин
Стандартные пластины
Размер
пластины
Тип заборной
части
Передний угол aL W S
RM-SEI-1B-06 IC907 1 B 6 15.5 2.8 1.5
RM-SEI-1B-12 IC907 1 B 12 15.5 2.8 1.5
RM-SEI-1A-06 IC507 1 A 6 15.5 2.8 1.5
RM-SEI-1B-06 IC507 1 B 6 15.5 2.8 1.5
RM-SEI-1B-00 IC907 1 B 0 15.5 2.8 1.5
RM-SEI-1B-12 IC07 1 A 12 15.5 2.8 1.5
RM-SEI-2B-06 IC907 2 B 6 15.5 3.6 1.5
RM-SEI-2B-12 IC907 2 B 12 15.5 3.6 1.5
RM-SEI-2A-06 IC507 2 A 6 15.5 3.6 1.5
RM-SEI-2B-06 IC507 2 B 6 15.5 3.6 1.5
RM-SEI-2B-00 IC907 2 B 0 15.5 3.6 1.5
RM-SEI-2B-12 IC07 2 A 12 15.5 3.6 1.5
RM-SEI-3B-06 IC907 3 B 6 17.0 4.4 2.0
RM-SEI-3B-12 IC907 3 B 12 17.0 4.4 2.0
RM-SEI-3A-06 IC507 3 A 6 17.0 4.4 2.0
RM-SEI-3B-06 IC507 3 B 6 17.0 4.4 2.0
RM-SEI-3B-00-IC907 3 B 0 17.0 4.4 2.0
RM-SEI-3B-12 IC07 3 A 12 17.0 4.4 2.0
RM-SEI-4B-06 IC907 4 B 6 22.5 6.6 3.0
RM-SEI-4B-12 IC907 4 B 12 22.5 6.6 3.0
RM-SEI-4A-06 IC507 4 A 6 22.5 6.6 3.0
RM-SEI-4B-06 IC507 4 B 6 22.5 6.6 3.0
RM-SEI-4B-00 IC907 4 B 0 22.0 6.6 3.0
RM-SEI-4B-12 IC07 4 A 12 22.5 6.6 3.0
Односторонние пластины
S
L
W
RM-SEI
ISCAR
G196
Геометрия углов резания пластин
Имеется 4 стандартных геометрии режущей части:
Угол (градус) Применение
00
0ϒ
Для обработки чугуна
06
6ϒ
Общее применение
12
12ϒ
Для нержавеющей стали и алюминия
Имеется 4 стандартных передних угла:
Тип L [мм]
l
Применение
A 3 1
15ϒ3ϒLl
Выше качество поверхности, ниже
параметры резания
B 1.3 0.5
30ϒ3ϒ
l
L
Универсальное применение,
высокие скорости резания
C 0.55
75ϒ
L
Применяется для алюминия и
латуни
D 0.6 0.6
30ϒ
3ϒL
l
При обработке глухих отверстий-
снизить подачу.
Твердые сплавы:
Сплав IC07 является основным для пластин развёртки. Это универсальный субмикронный сплав.
IC07 демонстрирует высокую стойкость к поломке и износу, что необходимо для эффективного
высокоскоростного развёртывания.
IC07 без покрытия можно использовать для обработки цветных (группа N) металлов.
Сейчас доступны два типа стандартных покрытий:
IC907 – TiAlN PVD покрытие для обработки материалов группы P (сталь) и M (нерж.сталь).
IC507 - TiCN+TiN PVD покрытие для обработки материалов группы K (чугун).
В дальнейшем нами планируется расширение опций сплавов, в зависимости от требований рынка и по спец.
заказам.
Следующие сплавы доступны на заказ:
PCD сплав для обработки алюминия.
PCBN сплав для обработки чугуна.
•
•
•
•
G197
Руководство по использованию
Подготовка отверстий:
Диаметр отверстия, которое рекомендуется просверлить перед развёртыванием, зависит от многих
параметров, таких как материал заготовки, СОЖ, применение, требуемое качество поверхности и т.п.
Рекомендации по началу работы отражены в таблице режимов резания. Диаметр предварительного
отверстия может меняться в зависимости от конкретных параметров обработки.
Перед началом операции развёртывания рекомендуется сделать фаску в отверстии, с целью облегчить
точное центрирование развёртки, получить более высокое качество поверхности во время захода и
обеспечить продление срока службы инструмента. Кроме того, рекомендуется осуществлять операции
сверления и развёртывания на заготовке, закреплённой в одном и том же положении.
Если заготовку убирали после сверления и снова крепили для развёртывания, может произойти
смещение оси развёртки относительно оси отверстия. Поэтому для развёртывания рекомендуется
увеличить допуск.
В случаях, когда требуется отверстие с высокой точностью и отличным качеством поверхности, перед
операцией развёртывания следует осуществить получистовую операцию - например, зенкерование.
Смена пластины:
Поверните регулировочный винт один
раз против часовой стрелки. (CCW)
1.
Удалите пластину. Очистите пластину и гнездо. Поместите
режущую кромку пластины наружу
Прижмите пластину к заднему упору и двум регулировочным
штифтам. Затяните прижимной клин, вращая винт прижима
по часовой стрелке сверху или против часовой стрелки
снизу.
3.
4.
Поверните крепёжный винт против часовой
стрелки сверху и/или по часовой стрелке снизу,
причём одновременно.
2.
ISCAR
G198
Руководство по использованию
Процесс установки:
Есть два дополнительных механизма установки: микрометрическая скоба (пассаметр) и устройство
установки.
Микрометрическая скоба с циферблатным индикатором:
-Низкозатратное решение, доступное для малых производств.
-Способен повредить режущую кромку - поэтому не рекомендуется!
Устройство установки между двумя центрами:
-Короче время установки
-Модульная система
-Выше точность
-Нет риска повреждения режущей кромки
Использование микрометрической скобы:
Установите микрометр на нужный диаметр, используя регулировочную головку.
Отрегулируйте передний диаметр и обратный конус вращением регулировочного винта по часовой
стрелке.
Передний диаметр должен быть больше заднего приблизительно на 0.015 мм.
Использование устройства установки:
ISCAR предлагает механическое установочное устройство, позволяющее лёгкую, быструю и точную
регулировку (см.рис. на след.стр.)
Благодаря модульной конструкции, устройство можно использовать для регулировки стандартных,
специальных и усложнённых параметров развёртки.
1.
2.
G199
Руководство по использованию
1. Поместите развёртку между установочными
центрами.
2. Используйте поверхность развёртки для
нулевого отсчёта, чтобы выставить индикаторы
на ноль.
5. Отрегулируйте переднюю сторону пластины на +15/20 микрон.
6. Отрегулируйте заднюю сторону пластины на +5-10 микрон.
3. Поверните и расположите пластину напротив
индикаторов.
4. Затяните винты регулировки по часовой
стрелке.
ISCAR
G200
Руководство по использованию
Обратный конус:
Задний диаметр головки развёртки должен быть на 0.05-0.015 мм меньше, чем передний. Обратный
конус предохраняет развёртку от заедания, а также способствует снижению силы резания и улучшению
качества поверхности. Неправильный обратный конус может стать причиной нестабильности
развертывания, быстрого износа и ухудшения качества поверхности.
СОЖ:
Чтобы добиться максимальной стойкости инструмента и качества отверстия, необходимо внутреннее
охлаждение с высоким давлением и большим расходом.
СОЖ выполняет 3 основные функции во время обработки:
Снижение износа режущей кромки, с сохранением размера и высокого качества отверстия.
Удаление стружки, во избежание повреждения поверхности.
Смазывание. Повышенное трение между инструментом и отверстием требует соответствующего
смазывания поверхностей. Поддержка размера и качества чистового отверстия также требует хорошей
смазки.
Рекомендуется увеличить концентрацию смеси СОЖ на 10%-12%.
Для наилучшего качества рекомендуется использовать эмульсию минерального масла.
Рекомендованные давление и расход СОЖ см. на графиках ниже.
1.
2.
3.
Рекомендуемое давление СОЖ
8121520 30
0
5
10
15
20
25
30
35
Рекомендуемый расход СОЖСмазывание зон повышенного трения
8121520 30
0
20
40
60
80
100
120
Расход, л
[л/мин]
Диаметр [мм]
Диаметр [мм]
Давление
[бар]
G201
Параметры резания:
Параметры резания в нижеприведённых таблицах нужно использовать для новых применений.
Оптимальные условия для специального применения должны устанавливаться посредством изучения
результатов и соответствующего изменения параметров обработки.
Угол заборного конуса A=15°/3° L3
( припуск на развёртку = 0.1 ÷ 0.3 )
Подача
[мм/об]
Наклон
[ ° ]
Скорость резания
Vc[ м/мин]
Материал
№
Материал
Твёрдый
сплав
Тв. сплав
с покр.
Металло
керам.
PCD CBN
1
Конструкц. сталь, стальное литьё,
автоматная сталь
0.1-0.4 6 40-60 60-80
110-160
2
Низколегированная сталь и стальное литьё
(содержание легирующих элементов менее 5%)
0.1-0.4 6 20-40 40-60
110-160
3
Легированная сталь, стальное литьё
и инструментальная сталь
0.1-0.4 6 20-40 20-60 20-60
4
Нержавеющая сталь и стальное литьё
0.1-0.3 12 20-40 40-60 40-60
5
Шаровидный чугун(GGG)
0.1-0.3 0 / 6 40-60 60-100
по запросу
6
Серый чугун (GG)
0.1-0.3 0 / 6 40-60 60-100
7
Ковкий чугун
0.1-0.3 0 / 6 40-60 60-100
8
Деформируемые алюминиевые сплавы
по запросу
9
Литейные алюминиевые сплавы
10
Медные сплавы
11
Не металлические материалы
Угол заборного конуса B=30°/3° L1.3
( припуск на развёртку = 0.1 ÷ 0.3 )
Подача
[мм/об]
Наклон
[ ° ]
Скорость резания
Vc[ м/мин]
Материал
№
Материал
Твёрдый
сплав
Тв. сплав
с покр.
Металло
керам.
PCD CBN
1
Конструкц. сталь, стальное литьё,
автоматная сталь
0.1-0.3 6 60-80 80-120
110-160
2
Низколегированная сталь и стальное литьё
(содержание легирующих элементов менее 5%)
0.1-0.3 6 60-80 80-120
110-160
3
Легированная сталь, стальное литьё
и инструментальная сталь
0.1-0.3 6 40-60 40-80 40-80
4
Нержавеющая сталь и стальное литьё
0.1-0.2 12 40-60 60-80 60-80
5
Шаровидный чугун(GGG)
0.1-0.3 0 / 6 60-80 80-120
по запросу
6
Серый чугун (GG)
0.1-0.3 0 / 6 60-80 80-120
7
Ковкий чугун
0.1-0.3 0 / 6 60-80 80-120
8
Деформируемые алюминиевые сплавы
0.1-0.3 12 160-200
по запросу
9
Литейные алюминиевые сплавы
0.1-0.3 12 160-200
10
Медные сплавы
0.1-0.2 0 80-100
11
Не металлические материалы
0.1-0.3 0 10-70
Руководство по использованию
ISCAR
G202
Угол заборного конуса D=30°/3° L0.6
( припуск на развёртку = 0.1 ÷ 0.2 )
Подача
[мм/об]
Наклон
[ ° ]
Скорость резания
Vc[ м/мин]
Материал
№
Материал
Твёрдый
сплав
Тв. сплав
с покр.
Металло
керам.
PCD CBN
1
Конструкц. сталь, стальное литьё,
автоматная сталь
0.05-0.2 6 60-80 80-120
110-160
2
Низколегированная сталь и стальное литьё
(содержание легирующих элементов менее 5%)
0.05-0.2 6 60-80 80-120
110-160
3
Легированная сталь, стальное литьё
и инструментальная сталь
0.05-0.2 6 40-60 40-80 40-80
4
Нержавеющая сталь и стальное литьё
0.05-0.2 12 40-60 60-80 60-80
5
Шаровидный чугун(GGG)
0.05-0.2 0 / 6 60-80 80-120
по запросу
6
Серый чугун (GG)
0.05-0.2 0 / 6 60-80 80-120
7
Ковкий чугун
0.05-0.2 0 / 6 60-80 80-120
8
Деформируемые алюминиевые сплавы
0.05-0.2 12 110-200
по запросу
9
Литейные алюминиевые сплавы
0.05-0.2 12 180-200
10
Медные сплавы
0.05-0.2 0 80-100
11
Не металлические материалы
Угол заборного конуса C=75°/3° L0.55
( припуск на развёртку = 0.2 ÷ 0.4 )
Подача
[мм/об]
Наклон
[ ° ]
Скорость резания
Vc[ м/мин]
Материал
№
Материал
Твёрдый
сплав
Тв. сплав
с покр.
Металло
керам.
PCD CBN
1
Конструкц. сталь, стальное литьё,
автоматная сталь
2
Низколегированная сталь и стальное литьё
(содержание легирующих элементов менее 5%)
3
Легированная сталь, стальное литьё
и инструментальная сталь
4
Нержавеющая сталь и стальное литьё
5
Шаровидный чугун(GGG)
по запросу
6
Серый чугун (GG)
7
Ковкий чугун
8
Деформируемые алюминиевые сплавы
0.15-0.3 12 150-250
по запросу
9
Литейные алюминиевые сплавы
0.15-0.3 12 150-250
10
Медные сплавы
11
Не металлические материалы
Руководство по использованию
G203
Развёртки SOLID H-REAM являются
качественным инструментом. Они
изготавливаются в соответствии
с требованиями стандарта DIN
1420. Это гарантирует, что при
использовании инструмента
отверстия будут иметь
соответствующий диапазон
допусков и будет использован
весь экономический потенциал
инструмента. На точность отверстия
влияет не только точность
развёртки, но и множество других
факторов, среди которых углы
режущей кромки и наклона канавки,
сила зажима инструмента, размер
предварительно просверленного
отверстия, стабильность и
применяемая смазка. В некоторых
ситуациях влияют и другие
производственные допуски.
Например, использование развёрток
от разных производителей.
Следующие основные правила
(исходя из опыта) следует соблюдать
для получения развёрток с
необходимыми допусками:
Наибольший диаметр развёртки
должен быть на 0.15xIT (поле
допусков отверстия) меньше
максимального диаметра отверстия.
Наименьший используемый диаметр
развёртки должен быть на 0.15xIT
меньше максимального диаметра
отверстия.
Поле допусков развёртки составляет
0.35x поле допуска отверстия.
IT
0.15 x IT
Макс. размер отверстия
Мин. размер отверстия
Поле допуска
=0.35xIT
Пример: Развёртка 20 мм H8
Номинальный диаметр D1: 20.000мм
Макс. размер просверленного отверстия: 20.033мм
Допуск на сверление отверстия (IT 8): 0.033мм
15% допуска на сверление (0.15 IT 8): 0.0049мм, ~ 0,005мм
Макс. размер развёртки: d1 макс. = 20.033-0.005 = 20.028
Допуск на изготовление развёртки: 35% от допуска на сверление (0.35IT8)
= 0.0115мм, ~ 0.012мм
Минимальный размер развёртки: d1 мин. = d1 макс. - 0.35 IT 8
= 20.028 - 0.012 = 20.016
Допуски на изготовление развёрток
ISCAR
G204
От
До
A9 A11 B8 B9 B10 B11 C8 C9 C10 C11
1 3 +291 +321 +151 +161 +174 +191 + 71 + 81 + 94 +111
+282 +300 +146 +152 +160 +170 + 66 + 72 + 80 + 90
3 6 +295 +333 +155 +165 +180 +203 + 85 + 95 +110 +133
+284 +306 +148 +154 +163 +176 + 78 + 84 + 93 +106
6 10 +310 +356 +168 +180 +199 +226 + 98 +110 +129 +156
+297 +324 +160 +167 +178 +194 + 90 + 97 +108 +124
10 18 +326 +383 +172 +186 +209 +243 +117 +131 +154 +188
+310 +344 +162 +170 +184 +204 +107 +115 +129 +149
18 30 +344 +410 +188 +204 +231 +270 +138 +154 +181 +220
+325 +364 +176 +185 +201 +224 +126 +135 +151 +174
30 40 +362 +446 +203 +222 +255 +206 +153 +172 +205 +256
+340 +390 +189 +200 +220 +250 +139 +150 +170 +200
40 50 +372 +456 +213 +232 +265 +316 +163 +182 +215 +266
+350 +400 +199 +210 +230 +260 +149 +160 +180 +210
50 65 +402 +501 +229 +252 +292 +351 +179 +202 +242 +301
+376 +434 +212 +226 +250 +284 +162 +176 +200 +234
65 80 +422 +521 +239 +262 +302 +361 +189 +212 +252 +311
+396 +454 +222 +236 +260 +294 +172 +186 +210 +244
80 100 +453 +567 +265 +293 +339 +407 +215 +243 +289 +357
+422 +490 +246 +262 +290 +330 +196 +212 +240 +280
100 120 +483 +597 +285 +313 +359 +427 +225 +253 +299 +367
+452 +520 +266 +282 +310 +350 +206 +222 +250 +290
120 140 +545 +672 +313 +345 +396 +472 +253 +285 +336 +412
+510 +584 +290 +310 +340 +384 +230 +250 +280 +324
140 160 +605 +732 +333 +365 +416 +492 +263 +295 +346 +422
+570 +644 +310 +330 +360 +404 +240 +260 +290 +334
160 180 +665 +792 +363 +395 +446 +522 +283 +315 +366 +442
+630 +704 +340 +360 +390 +434 +260 +280 +310 +354
Номинальный
диаметр
развёртка D1
в мм
Допустимые максимальные и минимальные размеры развёрток от номинального диаметра d
1
в мкм
для диапазона допусков сверления
Допуски на изготовление развёрток по DIN 1420
Допуск на изготовление развёрток
От
До
D8 D9 D10 D11 E7 E8 E9 F6 F7 F8 F9 G6 G7
1 3 + 31 + 41 + 54 + 71 + 22 + 25 + 35 + 11 + 14 + 17 + 27 + 7 + 10
+ 26 + 32 + 40 + 50 + 18 + 20 + 26 + 8 + 10 + 12 + 18 + 4 + 6
3 6 + 45 + 55 + 70 + 93 + 30 + 35 + 45 + 16 + 20 + 25 + 35 + 10 + 14
+ 38 + 44 + 53 + 66 + 25 + 28 + 34 + 13 + 15 + 18 + 24 + 7 + 9
6 10 + 58 + 70 + 89 +116 + 37 + 43 + 55 + 20 + 25 + 31 + 43 + 12 + 17
+ 50 + 57 + 68 + 84 + 31 + 35 + 42 + 16 + 19 + 23 + 30 + 8 + 11
10 18 + 72 + 86 +109 +143 + 47 + 54 + 68 + 25 + 31 + 38 + 52 + 15 + 21
+ 62 + 70 + 84 +104 + 40 + 44 + 52 + 21 + 24 + 28 + 36 + 11 + 14
18 30 + 93 +109 +136 +175 + 57 + 68 + 84 + 31 + 37 + 48 + 64 + 18 + 24
+ 81 + 90 +106 +129 + 49 + 56 + 65 + 26 + 29 + 36 + 45 + 13 + 16
30 50 +113 +132 +165 +216 + 71 + 83 + 102 + 38 + 46 + 58 + 77 + 22 + 30
+ 99 +110 +130 +160 + 62 + 69 + 80 + 32 + 37 + 44 + 55 + 16 + 21
50 80 +139 +162 +202 +261 + 5 + 99 +122 + 46 + 55 + 69 + 92 + 26 + 35
+122 +136 +160 +194 + 74 + 82 + 96 + 39 + 44 + 52 + 66 + 19 + 24
80 120 +165 +193 +239 +307 +101 +117 +145 + 54 + 65 + 81 +109 + 30 + 41
+146 +162 +190 +230 + 88 + 98 +114 + 46 + 52 + 62 + 78 + 22 + 28
120 180 +198 +230 +281 +357 +119 +138 +170 + 64 + 77 + 96 + 128 + 35 + 48
+175 +195 +225 +269 +105 +115 +135 + 55 + 63 + 73 + 93 + 26 + 34
Номинальный
диаметр
развёртка D1
в мм
Допустимые максимальные и минимальные размеры развёрток от номинального диаметра d
1
в мкм для
диапазона допусков сверления
Допуски на изготовление развёрток по DIN 1420
Допуск на изготовление развёрток
G205
От
До
R6 R7 S6 S7 T6 U6 U7 U10 X10 X11 Z10 Z11
1 3 -11 -12 -15 -16 -19 -19 -20 -24 -26 -29 -32 -35
-14 -16 -18 -20 -22 -22 -24 -38 -40 -50 -46 -56
3 6 -14 -13 -18 -17 -22 -22 -21 -31 -36 -40 -43 -47
-17 -18 -21 -22 -25 -25 -26 -48 -53 -67 -60 -56
6 10 -18 -16 -22 -20 -27 -27 -25 -37 -43 -48 -51 -47
-22 -22 -26 -26 -31 -31 -31 -58 -64 -80 -72 -74
10 14 -22 -19 -27 -24 -32 -32 -29 -44 -51 -57 -61 -56
-26 -26 -31 -31 -36 -36 -36 -69 -76 -96 -86 -88
14 18 -22 -19 -27 -24 -32 -32 -29 -44 - 56 -62 -71 -67
-26 -26 -31 -31 -36 -36 -36 -69 - 81 -101 -96 -106
18 24 -26 -24 -33 -31 -39 -39 -37 -54 - 67 -74 -86 -77
-31 -32 -38 -39 -44 -44 -45 -84 - 97 -120 -116 -116
24 30 -26 -24 -33 -31 -39 -46 -44 -61 - 77 -84 -101 -108
-31 -32 -38 -39 -44 -51 -52 -69 -107 -130 -131 -154
30 40 -32 -29 -41 -38 -46 -58 -55 -75 - 95 -104 -127 -136
-38 -38 -47 -47 -52 -64 -64 -110 -130 -160 -162 -192
40 50 -32 -29 -41 -38 -52 -68 -65 -85 -112 -121 -151 -160
-38 -38 -47 -47 -58 -74 -74 -120 -147 -177 -186 -216
50 65 -38 -35 -50 -47 -63 -84 -81 -105 -140 -151 -190 -201
-45 -46 -57 -58 -70 -91 -92 -147 -182 -218 -232 -268
65 80 -40 -37 -56 -53 -72 -99 -96 -120 -164 -175 -228 -239
-47 -48 -63 -64 -79 -106 -107 -162 -206 -242 -170 -306
80 100 -48 -44 -68 -64 -88 -121 -117 -145 -199 -211 -179 -291
-56 -57 -76 -77 -96 -129 -130 -194 -248 -288 -328 -368
100 120 -51 -47 -76 -72 -101 -141 -139 -165 -231 -243 -331 -343
-59 -60 -84 -85 -109 -149 -150 -214 -280 -320 -380 -420
120 140 -60 -54 -89 -83 -119 -167 -161 -194 -272 -286 -389 -403
-69 -68 -98 -97 -128 -176 -175 -250 -328 -374 -445 -491
140 160 -62 -56 -97 -91 -131 -187 -181 -214 -304 -318 -439 -453
-71 -70 -106 -105 -140 -196 -195 -270 -360 -406 -495 -541
Номинальный
диаметр
развёртка D1
в мм
Допустимые максимальные и минимальные размеры развёрток от номинального диаметра d
1
в мкм для
диапазона допусков сверления
Допуски на изготовление развёрток по DIN 1420
Допуск на изготовление развёрток (продолжение)
ISCAR
G206
От До
H6 H7 H8 H9 H10 H11 H12 J6 J7 J8 JS6 JS7 JS8 JS9
1 3 +5 +8 +11 +21 +34 +51 +85 +1 +2 +3 +2 +3 +4 +8
+2 +4 +6 +12 +20 +30 +50 -2 -2 -2 -1 -1 -1 -1
3 6 +6 +10 +15 +25 +40 +63 +102 +3 +4 +7 +2 +4 +6 +10
+3 +5 +8 +14 +23 +30 +60 0 -1 0 -1 -1 -1 -1
6 10 +7 +12 +18 +30 +49 +76 +127 +3 +5 +8 +3 +5 +7 +12
+3 +6 +10 +17 +28 +44 +74 -1 -1 0 -1 -1 -1 -1
10 16 +9 +15 +22 +36 +59 +93 +153 +4 +7 +10 +3 +6 +9 +15
+5 +8 +12 +20 +34 +54 +90 0 0 0 -1 -1 -1 -1
18 30 +11 +17 +28 +44 +71 +110 +178 +6 +8 +15 +4 +7 +11 +18
+6 +9 +16 +25 +41 +64 +104 +1 0 +3 -1 -1 -1 -1
30 50 +13 +21 +33 +52 +85 +136 +212 +7 +10 +18 +5 +8 +13 +21
+7 +12 +19 +30 +50 +80 +124 +1 +1 +4 -1 -1 -1 -1
50 80 +16 +25 +39 +62 +102 +161 +255 +10 +13 +21 +6 +10 +16 +25
+9 +14 +22 +36 +60 +94 +150 +3 +2 +4 -1 -1 -1 -1
90 120 +18 +29 +45 +73 +119 +187 +297 +12 +16 +25 +7 +12 +18 +30
+10 +16 +26 +42 +70 +110 +174 +4 +3 +6 -1 -1 -1 -1
120 180 +21 +34 +53 +85 +136 +212 +360 +14 +20 +31 +8 +16 +72 +35
+12 +20 +30 +50 +80 +124 +200 +5 +6 +8 -1 0 -1 0
Номинальный
диаметр
развёртка D1
в мм
Допустимые максимальные и минимальные размеры развёрток от номинального диаметра d
1
в мкм для
диапазона допусков сверления
Допуски на изготовление развёрток по DIN 1420
Допуск на изготовление развёрток (продолжение)
От До
K6 K7 K8 M6 M7 M8 N6 N7 N8 N9 N10 N11 P6 P7
1 3 -1 -2 -3 -3 -4 -5 -5 -6 -7 -8 -10 -13 -7 -8
-4 -6 -8 -6 -8 -10 -8 -10 -12 -17 -24 -34 -10 -12
3 6 0 +1 +2 -3 -2 -1 -7 -6 -5 -5 -8 -12 -11 -10
-3 -4 -5 -6 -7 -8 -10 -11 -12 -16 -25 -39 -14 -15
6 10 0 +2 +2 -5 -3 -3 -9 -7 -7 -6 -9 -14 -14 -12
-4 -4 -6 -9 -9 -11 -13 -13 -15 -19 -30 -46 -18 -18
10 18 0 +3 +3 -6 -3 -3 -11 -8 -8 -7 -11 -17 -17 -14
-4 -4 -7 -10 -10 -13 -15 -15 -18 -23 -36 -56 -21 -21
18 30 0 +2 +5 -6 -4 -1 -13 -11 -8 -8 -13 -20 -20 -18
-5 -6 -7 -11 -12 -13 -18 -19 -20 -27 -43 -66 -25 -26
30 50 0 +3 +6 -7 -4 -1 -15 -12 -9 -10 -15 -24 -24 -21
-6 -6 -8 -13 -13 -15 -21 -21 -23 -32 -50 -80 -30 -30
50 80 +1 +4 +7 -8 -5 -2 -17 -14 -11 -12 -18 -29 -29 -26
-6 -7 -10 -15 -16 -19 -24 -25 -28 -38 -60 -96 -36 -37
80 120 0 +4 +7 -10 -6 -3 -20 -16 -13 -14 -21 -33 -34 -30
-8 -9 -12 -18 -19 -22 -28 -29 -32 -45 -70 -110 -42 -43
120 180 0 +6 +10 -12 -6 -2 -24 -18 -14 -15 -24 -38 -40 -34
-9 -8 -13 -21 -20 -25 -33 -32 -37 -50 -80 -126 -49 +48
Номинальный
диаметр
развёртка D1
в мм
Допустимые максимальные и минимальные размеры развёрток от номинального диаметра d
1
в мкм для
диапазона допусков сверления
Допуски на изготовление развёрток по DIN 1420
G207
Скорость резания
Скорость резания сильно влияет
на качество поверхности после
развёртывания и на стойкость
инструмента. Увеличение скорости
резания выше оптимальной ведёт к
увеличенному износу инструмента
из-за увеличения температуры.
Увеличенная скорость приводит к
свариванию материала заготовки
и режущей кромки. Повреждённая
режущая кромка повреждает
поверхность и снижает время работы
инструмента. Для получения высокого
качества поверхности и сохранения
стойкости скорость резания при
развёртывании должна быть низкой.
Подача
Подача напрямую влияет на износ
режущей кромки. При увеличении
подачи сила резания растёт почти
пропорционально. Подача меньше
влияет на качество обработанной
поверхности и износ инструмента по
сравнению со скоростью резания (т.е.
подачу можно изменять в больших
пределах без изменения качества
обработки и стойкости инструмента).
Поэтому желательно выбирать
наибольшую подачу из рекомендуемых
с целью сократить время обработки
без значительного сокращения
стойкости инструмента.
Припуск на развёртывание
Припуск на развёртывание -
количество удаляемого материала
- также влияет на стойкость. С целью
получения высокой стойкости
припуск должен быть сведён к
разумному минимуму с точки
зрения осуществления процесса
развёртывания. Если припуск на
развёртывание слишком мал, то
могут возникать большие отклонения
размеров (невозможность получить
требуемый допуск) и снижение
качества обработки поверхности. Если
материал заготовки имеет дефекты
поверхности или места сварки/газовой
резки, припуск на развёртывание
должен увеличиваться для устранения
влияния дефектов.
Охлаждение/смазка
Высокая степень трения между
инструментом и стенками отверстия
требует наличия смазки и охлаждения.
Использование смазки более
критично для обеспечения точности
по сравнению с использованием СОЖ.
Масла для резания и СОЖ общего
назначения могут быть использованы.
Необходимо заметить, что в некоторых
случаях применение эмульсии даёт
лучшее качество поверхности, чем
масло. Поток эмульсии тоньше,
и он способен лучше достигать и
однороднее смазывать режущие
кромки, чем вязкие масла для резания
(особенно при глубинной обработке
заготовок).
Для определения наиболее
подходящей СОЖ для конкретного
вида обработки необходимо время
от времени проводить испытания на
заготовках того же материала.
Необходимые условия
Для получения высокой точности при
развёртывании необходимо соблюдать
несколько условий:
a) Состояние инструмента
При переточке инструмента
необходимо получить и
концентричность, и высокое качество
заточки.
b) Материал заготовки
Смещение оси и перекос только до
некоторой степени исправляются
развёртыванием.
Важно начальное отверстие в
заготовке. Отверстие должно быть
равномерным, при зенкеровании
используйте коническую зенковку.
Погрешности в подготовке отверстия
приводят к смещению развёртки
от её нормального положения. В
идеале предварительная обработка
отверстия должна вестись в патроне
во избежание смещения.
c) Сквозное отверстие
Для получения наилучших результатов
отверстие под развёртывание должно
проходить через весь материал
заготовки.
При этом СОЖ и стружка свободно
выходят.
Развёртки с спиральными канавками
наиболее подходят для сквозных
отверстий.
d) Глухие отверстия
Для глухих отверстий используются
развёртки с прямыми канавками.
Руководство по использованию
ISCAR
G208
Условия обработки для цельных твердосплавных развёрток
Предел прочности Диаметр Припуск на Подача Скорость резания
или твёрдость развёртки развёртывание
по Бринелю на диаметр
N/mm2
Материал bzw. HB мм мм мм/об м/мин
до 10 0.04-0.10 0.15-0.25
до 1000 10-25 0.10-0.25 0.20-0.35 6-20
Сталь 25-40 0.25-0.40 0.30-0.50
до 10 0.04-0.10 0.12-0.20
1000-1400 10-25 0.10-0.25 0.15-0.30 6-15
25-40 0.25-0.40 0.20-0.40
до 10 0.05-0.10 0.15-0.25
400-500 10-25 0.10-0.25 0.20-0.40 10-20
Чугун 25-40 0.25-0.40 0.30-0.50
до 10 0.04-0.10 0.12-0.20
500-700 10-25 0.10-0.25 0.15-0.30 6-15
25-40 0.25-0.40 0.20-0.40
до 10 0.06-0.12 0.12-0.20
Титан 500-1300 10-25 0.10-0.25 0.15-0.30 6-15
и сплавы титана 25-40 0.25-0.40 0.20-0.40
до 10 0.06-0.12 0.20-0.30
до 220 HB 10-25 0.10-0.30 0.30-0.45 10-25
Серый чугун 25-40 0.30-0.50 0.40-0.70
до 10 0.06-0.12 0.15-0.25
свыше 220 HB 10-25 0.10-0.30 0.20-0.35 10-20
25-40 0.30-0.50 0.30-0.50
Чугун с шаровидным до 10 0.06-0.12 0.15-0.25
графитом 10-25 0.10-0.25 0.20-0.40 8-15
Ковкий чугун 25-40 0.25-0.40 0.30-0.60
до 10 0.06-0.12 0.20-0.30 Si<7% 10-30
Алюминиевые сплавы свыше 80 HB 10-25 0.10-0.30 0.30-0.50
25-40 0.30-0.50 0.40-0.70 Si<7% 30-60
до 10 0.10-0.20 0.30-0.60
Медь 10-25 0.20-0.40 0.40-0.80 20-60
25-40 0.40-0.60 0.50-1.00
Латунь
до 10 0.06-0.12 0.20-0.30
Красная бронза 10-25 0.10-0.30 0.30-0.50 15-50
Литая бронза 25-40 0.30-0.50 0.40-0.70
до 10 0.10-0.25 0.30-0.60
Термоотвердвлённый 10-25 0.20-0.40 0.40-0.80 15-30
полимер 25-40 0.40-0.60 0.50-1.00
Руководство по использованию
G209
ВНИМАНИЕ: Режущий инструмент может сломаться при
использовании. Во избежание травм всегда используйте защитные
средства: перчатки, кожухи и очки.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Первоначальная сборка:
Очистите гнездо корпуса (Рис.1).
Очистите конус головки развёртки.
Вставьте крепёжный винт в корпус и поверните 2-3
раза по часовой стрелке (Рис.2).
Насадите головку развёртки на винт. Обратите
внимание, что BN8 собирается только в особой
позиции по отношению к винту (вращением
головки до момента, когда она примет правильное
положение на винте). (Рис.3)
Вручную крутите головку развёртки, пока она
крепко не зафиксируется в гнезде.
Затяните специальным ключом: 12-14 H/м (корпус
должен быть закреплён в адаптере). (Рис.4)
Удостоверьтесь, что отсутствует торцевой зазор
между корпусом и головкой развёртки. (Рис.5)
Замена:
Ослабьте головку развёртки с помощью ключа,
поворачивая против часовой стрелки до свободного
вращения головки.
Вручную открутите головку.
Снимите головку с инструмента. Крепёжный винт
должен оставаться внутри!!!
Очистите гнездо корпуса (Рис.1).
Очистите шкив новой головки развёртки.
Насадите головку развёртки на винт. Обратите
внимание, что BN8 собирается только в особой
позиции по отношению к винту (вращением
головки до момента, когда она примет
правильное положение на винте). (Рис.3)
Вручную крутите головку развёртки. В начале
oна должна вращаться без винта, и затем (на 1/6
оборота), она сядет на винт. Крутите, пока головка
крепко не зафиксируется в гнезде. Если винт с
самого начала вращается вместе с головкой,
снимите головку и ещё раз поверните винт в
гнезде.
Затяните специальным ключом: 12-14 H/м
(корпус должен быть закреплён в адаптере).
(Рис.4)
Удостоверьтесь, что отсутствует торцевой зазор
между корпусом и головкой развёртки. (Рис.5)
•
•
•
•
•
•
ISCAR
G210
BAYOT-REAM Рекомендации по обработке
высокоскоростное развёртывание (IC908)
Данные относятся к сплаву IC908 с покрытием PVD.
(1) Условия для головки развёртки с покрытием PCD.
Подача (мм/об)
Прямая канавка Спиральная канавка
М-л
№ Материал
Скорость
резания
Vc(м/
мин)
D=13.501-
16.000
D=16.000-
20.000
D=20.001-
25.400
D=13.501-
16.000
D=16.000-
20.000
D=20.001-
25.400
1
Конструкц. сталь,
стальное литьё,
автоматная сталь
80-200 0.7-1.2 0.8-1.5 0.8-1.8 0.8-1.4 0.8-2.0 0.8-2.3
2
3
4
5
6
Низколегированная сталь и
стальное литьё
(содержание легирующих
элементов менее 5%)
80-200 0.6-1.1 0.6-1.2 0.6-1.6 0.6-1.4 0.6-1.5 0.6-1.8
7
8
9
10
Легированная сталь, стальное
литьё и инструментальная сталь
20-50 0.3-0.6 0.3-0.8 0.4-0.8 0.3-0.7 0.3-0.8 0.4-1.0
11
12
Нержавеющая сталь и стальное
литьё
20-40 0.5-0.7 0.6-0.9 0.5-1.2 0.5-1.0 0.5-1.2 0.5-1.6
13
14
15
Шаровидный чугун (GGG)
40-140 0.5-1.2 0.7-1.5 0.9-2.0 0.8-1.2 1.0-2.0 1.3-2.6
16
17
Серый чугун (GG)
40-140 0.5-1.2 0.7-1.5 0.9-2.0 0.8-1.2 1.0-2.0 1.3-2.6
18
19
Ковкий чугун
100-240 0.5-1.2 0.7-1.5 0.9-2.0 0.8-1.2 1.0-2.0 1.3-2.6
20
21
Деформируемые алюминиевые
сплавы
300-500(1) 0.8-1.0 0.8-1.0 1.0-1.3 0.8-1.0 0.8-1.0 1.0-1.3
22
23
Литейные алюминиевые сплавы
400-500(1) 0.8-1.0 0.8-1.0 1.0-1.3 0.8-1.0 0.8-1.0 1.0-1.3
24
25
26
Медные сплавы
120-250 0.6-1.0 0.6-1.2 0.8-1.6 0.6-1.2 0.8-1.5 0.8-1.6
27
28
29
Не металлические материалы
25-80 0.6-1.0 0.6-1.2 0.8-1.6 0.6-1.2 1.0-1.5 1.0-2.0
30
36
Титановые сплавы
20-60 0.2-0.4 0.3-0.5 0.4-0.7 0.2-0.4 0.3-0.5 0.4-0.7
37
G211
BAYOT-REAM Рекомендации по обработке
высокоскоростное развёртывание (IC908)
Подача (мм/об)
Прямая канавка Спиральная канавка
М-л
№ Материал
Скорость
резания
Vc
(м/мин)
D=13.501-
16.000
D=16.000-
20.000
D=20.001-
25.400
D=13.501-
16.000
D=16.000-
20.000
D=20.001-
25.400
1
Конструкц. сталь,
стальное литьё,
автоматная сталь
8-30 0.45-0.8 0.45-0.9 0.5-1.1 0.6-1.5 0.8-1.8 0.8-2.5
2
3
4
5
6
Низколегированная сталь и
стальное литьё
(содержание легирующих
элементов менее 5%)
8-30 0.3-0.5 0.4-0.6 0.5-1.0 0.4-0.8 0.5-1.0 0.6-1.6
7
8
9
10
Легированная сталь, стальное литьё
и инструментальная сталь
5-7 0.2-0.4 0.3-0.5 0.4-0.6 0.2-0.5 0.2-0.6 0.4-0.8
11
12
Нержавеющая сталь и стальное
литьё
5-6 0.2-0.4 0.3-0.6 0.4-0.8 0.5-1.0 0.7-1.2 0.5-1.4
13
14
15
Шаровидный чугун (GGG)
15-25 0.3-0.8 0.5-1.0 0.6-1.5 0.3-0.8 0.5-1.0 0.6-1.5
16
17
Серый чугун (GG)
10-15 0.3-1.0 0.5-1.2 0.6-1.2 0.3-1.0 0.5-1.2 0.6-1.5
18
19
Ковкий чугун
10-18 0.3-0.8 0.5-1.0 0.6-1.2 0.3-0.8 0.5-1.0 0.6-1.2
20
21
Деформируемые алюминиевые
сплавы
10-30 0.2-1.4 0.2-1.4 0.2-1.7 0.2-1.4 0.2-1.4 0.2-1.7
22
23
Литейные алюминиевые сплавы
10-30 0.2-1.0 0.2-1.0 0.2-1.2 0.2-1.5 0.2-1.5 0.2-1.7
24
25
26
Медные сплавы
10-30 0.3-0.8 0.4-0.9 0.5-1.1 0.2-1.5 0.2-1.5 0.6-1.8
27
28
29
Не металлические материалы
10-20 0.3-1.0 0.5-1.1 0.6-1.2 - - -
30
36
Титановые сплавы
10-14 0.4-0.8 0.5-1.0 0.5-1.0 0.4-0.8 0.5-1.0 0.6-1.1
37
ISCAR
G212
Проблема
Большое
отверстие
Причина Решение
Малое
отверстие
Конус,
выход больше
Конус,
вход больше
Плохое качество
поверхности
• Развёртка или заходное отверстие
не сцентрированы
• Слишком большая развёртка
• Проблема с охлаждением/смазкой
• Изношенная развёртка
• Припуск на развёртывание мал
• Проблема с охлаждением/смазкой
• Несовпадение оси предваритель-
ного отверстия и оси развёртки
• Несовпадение оси предваритель-
ного отверстия и оси развёртки
• Зажим материала между развёрткой
и стенкой отверстия в верхнем
сечении
• Изношенная развёртка
• Несовпадение оси предваритель-
ного отверстия и оси развёртки
• Плохое удаление стружки
• Неправильные режимы резания
• Наплавленная ражущая кромка
• Используйте плавающий центр с
развёрткой или исправьте заходное
отверстие
• Проверьте размер развёртки и
исправьте при необходимости
• Смените смазку и увеличьте
давление СОЖ
• Замените развёртку
• Увеличьте припуск
• Смените смазку и увеличьте
давление СОЖ
• Добейтесь совпадения или
используйте плавающий
патрон развёртки
• Добейтесь совпадения или
используйте плавающий патрон
развёртки
• Зафиксируйте инструмент в осевом
положении
• Замените развёртку
• Добейтесь совпадения или
используйте плавающий патрон
развёртки
• Увеличьте давление СОЖ
• Смените режимы резания
• Смените режимы резания
или охлаждения
dnom
dnom
dnom
dnom
Устранение неполадок
Руководство по использованию
G213
Информация, необходимя для подготовки развёрток ISCAR
Форма запроса
Дата:
Заказчик:
Компания Контактное лицо
Название компании Ф.И.О.
Адрес Должность
Телефон Телефон
Факс Факс
Email Email
Компоненты:
Описание заготовки:
Номер чертежа:
Просим предоставить чертёж заготовки, готовой детали и указать расположение инструмента.
Характеристики Твёрдость [HRc]
Термообработка
Предел прочности на разрыв
[Mpa]
Диаметр [мм] Допуск [мм]
Диаметр предвари- [мм] Допуск [мм]
тельного отверстия
Метод получения Глубина отверстия [мм]
пред-го отверстия
Тип отверстия Номер Прерывистость [мм]
(см. табл. ниже) размер/длина
Качество поверхности
[Ra]/[Rz] Круглость [мкм/мкдюйм]
Материал
Отверстие
Тип отверстия
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Заготовка
Руководство по использованию
Дистрибьютор
ISCAR
G214
Производитель/ Тип
Торговая марка
Инструмент Вращающийся/ Компонент Вращающийся/
стационарный стационарный
Состояние Вид шпинделя
станка (BT, HSK...)
Постоянная подача Да/Нет [мм/мин] Мин.-Макс. [мм/мин]
подача
Постоянная частота Да/Нет [об/мин] Мин.-Макс. [об/мин]
вращения частота вращения
Радиальное биение [мкм] Положение Вертикальное/горизонтальное
шпинделя шпинделя
Конус Морзе Да/Нет Размер
Цилиндрический Да/Нет Диаметр Ø [мм]
хвостовик
Whistle Да/Нет Weldon Да/Нет
лыска
Тип переходника Внутренняя Да/Нет
(плавающий, регулир.)
подача СОЖ
Охлаждение Да/Нет
Марка Тип
Отношение [%] Давление [бар]
смеси СОЖ
Расход [л/мин]
СОЖ
Станок
Присоединение к шпинделю (адаптер)
СОЖ
Характеристики процесса обработки
Форма запроса
Руководство по использованию
G215
Марка Тип
Стойкость [Отверстия] Давление [бар]
СОЖ
Число зубьев Сплав
Покрытие Тип державки
(хвостовик)
Скорость резания [м/мин] Подача [мм/об]
Уже имеющийся инструмент (для описываемого назначения)
Дополнительная информация
Замечания:
Форма запроса
Руководство по использованию
ISCAR
G216
H1H1
H
МАТЕРИАЛЫ И СПЛАВЫ
ISCAR
H2
В соответствии с DIN/ISO 513 и VDI 3323
Сталь Нержав. сталь Чугун
Закалённая стальТитан и титановые сплавыНеметаллич. материалы
ISCAR
H2
ГРУППЫ МАТЕРИАЛОВ
ISO Материал Состояние
Прочность
на разрыв
[N/мм
2
]
Kc (1)
[N/мм
2
] m
c(2)
Твёрдость
HB
Материал
№
P
Конструкц. сталь,
стальное литьё,
автоматная сталь
< 0.25 %C Отпущенные 420 1350 0.21 125 1
>= 0.25 %C Отпущенные 650 1500 0.22 190 2
< 0.55 %C Закалённая и отпущенная 850 1675 0.24 250 3
>= 0.55 %C Отпущенные 750 1700 0.24 220 4
Закалённая и отпущенная 1000 1900 0.24 300 5
Низколегированная сталь
и стальное литьё (содержание
легирующих элементов менее
5%)
Отпущенные
600 1775
0.24
200 6
930 1675
0.24
275 7
Закалённая и отпущенная
1000 1725
0.24
300 8
1200 1800
0.24
350 9
Легированная сталь, стальное
литьё и инструментальная сталь
Отпущенные
680 2450 0.23 200 10
Закалённая и отпущенная
1100 2500 0.23 325 11
M
Нержавеющая сталь
и литьё
Ферритная/мартенситная
680 1875 0.21 200 12
Мартенситная
820 1875 0.21 240 13
Аустенитная
600 2150 0.20 180 14
K
Чугун с шаровидным
графитом (GGG)
Ферритный/Перлитный
1150 0.20 180 15
Перлитный
1350 0.28 260 16
Серый чугун(GG) Ферритный
1225 0.25 160 17
Перлитный
1350 0.28 250 18
Ковкий чугун Ферритный
1225 0.25 130 19
Перлитный
1420 0.3 230 20
N
Деформируемые
алюминиевые сплавы
Не структурированный
700 0.25 60 21
Структурированный
800 0.25 100 22
Литейные
алюминиевые
сплавы
<=12% Si Не структурированный
700 0.25 75 23
Структурированный
700 0.25 90 24
>12% Si Жаропрочный
750 0.25 130 25
Медные сплавы
>1% Pb Свинцовая бронза
700 0.27 110 26
Латунь
700 0.27 90 27
Электролитическая медь
700 0.27 100 28
Не металлические
материалы
Дюропласт, волокниты
29
Твёрдая резина
30
S
Титан и титановые
сплавы
Fe-основа
Отпущенные
2600 0.24 200 31
Структурированный
3100 0.24 280 32
Ni или Co
основа
Отпущенные
3300 0.24 250 33
Структурированный
3300 0.24 350 34
Литьё
3300 0.24 320 35
Титан и титановые
сплавы
RM 400 1700 0.23 36
Альфа+бета структур.сплавы
RM 1050 2110 0.22 37
H
Закалённая сталь Закалённая
4600 55 HRc 38
Закалённая
4700 60 HRc 39
Отбеленный чугун Литьё
4600 400 40
Чугун Закалённый
4500 55 HRc 41
(1) Специальная сила резания на 1 мм2 сечения стружки
(2) Фактор толщины стружки.
H3
2240
2100
1960
1820
1680
1540
1400
1260
1120
980
840
700
560
10 20 30 40 50 60 70
320
300
280
260
240
220
200
180
160
140
120
100
80
200
300
400
500
600
700
Таблица перевода твёрдости
Твердость по Брюнелю (HBR)
Предел прочности на разрыв
N/мм2
Твёрдость по Роквеллу (HRc)
Килофунт/кв.дюйм
H3
ISCAR
H4
ГРУППЫ МАТЕРИАЛОВ ISCAR
В соответствии со стандартом VDI 3323
Группа
материала
AISI/SAE № материала DIN BS EN AFNOR
1 A 366 (1012) 0.0030 C10 040 A 10 AF 34 C 10
1008 045 M 10 XC 10
1449 10 CS
1 1.0028 Ust 34-2 (S250G1T) A 34-2
1 1.0034 RSt 34-2 (S250G2T) 1449 34/20 HR,
HS,CR,CS A 34-2 NE
1 1.0035 St185 (Fe 310-0) Fe 310-0 A 33
St 33 1449 15 HR,HS
1 A 570 Gr. 33,36 1.0036 S235JRG1 (Fe 360 B) Fe 360 B
Ust 37-2 4360-40 B
1 1.0037 S235JR (Fe 360 B) Fe 360 B
St 37-2 4360-40 B E 24-2
1 1115 1.0038 GS-CK16 030A04 1A
1 A 570 Gr. 40 1.0044 S275JR (Fe 430 B) Fe 430 B FN
St44-2 1449 43/25 HR, HS
4360-43 B E 28-2
1 1.0045 S355JR 4360-50 B E 36-2
1 A 570 Gr.50 1.0050 E295 (Fe 490-2) Fe 490-2 FN
A572 Gr.50 St 50-2 4360-50 B A 50-2
1 A 572 Gr. 65 1.0060 E335 (Fe 590-2) Fe 60-2
St 60-2 4360-55 E; 55 C A 60-2
1 1.0060 St60-2
1 1.0070 E360 (Fe 690-2) Fe 690-2 FN A 70-2
St 70-2
1 1.0112 P235S 1501-164-360B LT20 A37AP
1 1.0114 S235JU;St 37-3 U 4360-40C E 24-3
1 A 284 Gr.D 1.0116 S235J2G3 (Fe 360 D 1) Fe 360 D1 FF E 24-3
A 573 Gr.58 St 37-3 1449 37/23 CR E 24-4
A 570 Gr 36;C 4360-40 D
A 611 Gr. C
1 1.0130 P265S 1501-164-400B LT 20 A 42 AP
1 1.0143 S275J0; St 44-3 U 4360-43C E 28-3
1 A 573 Gr. 70 1.0144 S275J2G3 (Fe 430 D 1) Fe 430 D1 FF E 28-3
A 611 Gr.D St 44-3 4360-43 C; 43 D E 28-4
1 1.0149 S275JOH; RoSt 44-2 4360-43C
1 1.0226 DX51D; St 02 Z Z2 GC
1 M 1010 1.0301 C10 040 A 10 AF 34 C 10
045 M 10 XC 10
1449 10 CS
1 A 621 (1008) 1.0330 DC 01 1449 4 CR
St 2; St 12 1449 3 CS TC
1 A 619 (1008) 1.0333 Ust 3 (DC03G1) 1449 2 CR;3 CR E
Ust 13
1 A 621 (1008) 1.0334 UStW 23 (DD12G1) S C
H5
SS UNI UNE JIS GOST
C 10 F.1511 S 10C 10
1 C 10 F.151.A
Fe 330,Fe 330 B FU SS 330
Fe 330 B FN St2sp
1300 Fe 320 Fe 310-0 St0
1311 FE37BFU AE 235 B 16D, 18Kp
1312 Fe 360 B St3Kp
1311 Fe 360 B AE 235 B STKM 12 A;C
1449 37/23 HR Fe 360 B
1325
1412 Fe 430 B AE 275 B SM 400 A;B;C St4ps; sp
Fe 430 B FN Fe 430 B FN
2172 Fe 510 B AE 355 B
1550 Fe 490 a 490-2 SS 490 ST5ps; sp
2172 Fe 490-2 FN
1650 Fe 60-2 A 590-2 SM 570 St6ps; sp
Fe 590 Fe 590-2 FN
FE60-2
1655 Fe 70-2 A 690-2
Fe 690 Fe 690-2 FN
Fe 360 C AE 235 C
Fe 360 C AE 235 C
1312 Fe 360 D1 FF
1313 Fe 360 C FN AE 235 D St3kp; ps; sp
Fe 360 D FF Fe 360 D1 FF 16D
Fe 37-2
SPH 265
1414-01 Fe 430 D AE 275 D
1411, 1412 Fe 430 B, Fe 430 C (FN) AE 275 D SM 400 A;B;C St4kp> ps; sp
1414 Fe 430 D (FF) Fe 430 D1 FF
1412-04 Fe 430 C Fe 430 C
1151 10 FeP 02 G FeP 02 G
C 10 F.1511 S 10C 10
1 C 10 F.151.A
1142 FeP 00 AP 11 SPHD 15 kp
FeP 01
FeP 02 AP 02 SPCD
FeP 12 AP 12 SPHE 10kp
ISCAR
H6
ГРУППЫ МАТЕРИАЛОВ ISCAR
В соответствии со стандартом VDI 3323
Группа
материала
AISI/SAE № материала DIN BS EN AFNOR
1 A 622 (1008) 1.0335 DD13; StW 24 1449 1 HR 3 C
1 A 620 (1008) 1.0338 DC04 1449 1 CR;2 CR ES
St4; St 14
1 A 516 Gr. 65; 55 1.0345 P235GH 1501 Gr. 141-360 A 37 CP;AP
A 515 Gr. 65;55 H I 1501 Gr. 161-360; 151-360
A 414 Gr. C 1501 Gr. 161-400; 154-360
A 442 Gr.55 1501 Gr. 164-360; 161-360
1 (M) 1020 1.0402 C22 055 M 15, 070 M 20 2C/2D AF 42 C 20;
M 1023 1499 22 HS, CS XC 25;1 C 22
1 1020 1.0402 C22 050A20 2C/2D CC20
1 1020;1023 1.0402 C22 055 M 15;070 M 20 2C AF 42 C 20;
XC 25;1 C 22
1 1.0425 P265GH H ll 1501 Gr. 161-400;151-400 A 42 CP; AP
1501 Gr. 164-360; 161-400
1501 Gr. 164-400;154-400
1 A27 65-35 1.0443 GS-45 A1 E 23-45 M
1 1.0539 S355NH;StE 335 TSE 355-4
1 1.0545 S355N; StE 355 4360-50E E 355 R
1 1.0546 S355NL;TStE 355 4360-50EE E 355 FP
1 1.0547 S355JOH 4360-50C TSE 355-3
1 1.0549 S355 NLH;TStE 355
1 1.0553 S355JO;St 52-3U 4360-50C E 36-3
1 A 633 Gr.C 1.0562 P355N 1501 Gr.225-490A LT 20 Fe E 355 KG N
A 588 StE 355 E 355 R/FP;
A 510 AP
1 1.0565 P355NH; WStE 355 1501-225-490B LT 20 A 510 AP
1 1.0566 P355NL1; TStE 355 1501-225-490A LT 50 A 510 FP
1 1 1.0570 S355J2G3 Fe 510 D1 FF E 36-3
St 52-3 1449 50/35 HR>HS E 36-4
4360-50 D
1 1213 1.0715 9 SMn 28 (1SMn30) 230 M 07 S 250
1 1213 1.0715 9 SMn 28 230 M 07 S 250
1 12 L 13 1.0718 9 SMnPb 28 S 250 Pb
(11SMnPb30)
1 1108 1.0721 10 S 20 (210 M 15) 10S20
1109 10F 2
1 11 L 08 1.0722 10 SPb 20 10PbF 2
1 11 L 08 1.0722 10 SPb 20 10 PbF 2
1 1215 1.0736 9 SMn 36 11SMn37) S 300
1 12 L 14 1.0737 9 SMnPb 36 S 300 Pb
(11SMnPb37)
1 1.0972 S315MC; QStE 300 TM 1501-40F30 E 315 D
1 1.0976 S355MC; QStE 360 TM 1501-43F35 E 355 D
1 1.0982 S460MC; QStE 460 TM 1501-50F45
H7
SS UNI UNE JIS GOST
FeP 13 AP 13 SPHE 08kp
1147 FeP 04 AP 04 SPCE 08jU; JUA
1331 FeE235, Fe 360 1 KW;KG A 37 RC I SGV 410, SGV 450
1330 Fe 360 2 KW;KG RA II SGV 48, SPV 450;
SPV 480
1450 C 20 1 C 22 F.112 S20C 20
C 21, C 25
1450 C20C21 F.112 S22 C 20
1450 C 20; 1 C 22F.112 S 20 C;S 22 C
C 21;C 25
1431 Fe 410 1 KW; KG; A 42 RC I SPV 315; SPV 355 16K
1430 KT Fe 410 2 KW; KG A 42 RC II SG 295; SGV 410 20K
1432 SGV 450; SGV 480
1305
2134-04 Fe 510 B Fe 355 KGN
2334-01 FeE 355 KG AE 355 KG
2135-01 FeE 355 KT AE 355 KT
2172-04 Fe 510 C Fe 510 C
2135 Fe 510 D FeE 355 KTM
Fe 510 C
2106 FeE 355 KG;KW AEE 355 KG;DD SM 490 A;B;C; YA;YB 15GF
2106 FeE 355-2
2107-01 FeE 355-3
2132, 2133 17GS AE 355 D SM 490 A;B;C;YA;YB 17GS
2134, 17G1S Fe 510, D1 FF 17G1S
2174
1912 CF SMn 28 F.2111 - 11 SMn 28 SUM 22
1912 CF 9 SMn 28 11 SMn 28 SUM 22
1914 CF 9 SMnPb 28 F.2112-11 SMnPb 28 SUM 22 L
SUM 23 L, SUM 24 L
CF 10 S 20 F. 2121 - 10 S 20
CF 10 SPb 20 F.2122-10 SPb 20
CF 10 SPb 20 10 SPb 20
CF 9 Mn 36 F.2113 - 12 SMn 35 SUM 25
1926 CF 9 SMnPb 36 F.2114- 12 SMnPb 35
2642 FeE 355TM
ISCAR
H8
ГРУППЫ МАТЕРИАЛОВ ISCAR
В соответствии со стандартом VDI 3323
Группа
материала
AISI/SAE № материала DIN BS EN AFNOR
1 1.0984 S500MC; QStE 500 TM E 490 D
1 1.0986 S500MC; QStE 500 TM 1501 - 60F55 E 560 D
1 1010 1.1121 CK 10 040 A 10 XC 10
(C10E)
1 1.1121 St 37-1 4360 40 A
1 1015 1.1141 CK 15 040 A 15 32C XC 12 XC 15
(C15E) 080 M 15 XC 18
1 1020 1.1151 C22E 055 M 15 2 C 22 XC 18
1023 CK 22 (070 M 20) XC 25
1 D 3 1.2080 X 210 Cr 12 BD 3 Z 200 C 12
1 A36 St 44-2 4360 43 A NFA 35-501 E 28
1 StE 320-3Z 1 501 160
1 A572-60 1.8900 StE 380 4360 55 E
2 (M) 1025 1.0406 C 25 070 M 26 1 C 25
2 1.0416 GS-38 20-400 M
2 A 537 CI.1 1.0473 P355GH 19 Mn 6 A 52 CP
A 414 Gr. G
A 612
2 1035 1.0501 C35 080 A 32, 080 A 35 1 C 35
080 M 36, AF 55 C 35
1449 40 CS XC 38
2 1045 1.0503 CF 45 060 A 47 XC 42 H 1 TS
(C45G) 080 M 46
2 1040 1.0511 C40 080 M 40 1 C 40
AF 60 C 40
2 1.0540 C 50
2 A27 70-36 1.0551 GS-52 A2 280-480 M
2 A148 80-40 1.0553 GS-60 A3 320-560 M
2 A738 1.0577 S355J2G4 (Fe 510 D 2) Fe 510 D2 FF A 52 FP
1501 Gr.224-460
1501 Gr. 224-490
2 1140 1.0726 35 S 20 212 M 36 8M 35MF 6
2 1146 1.0727 45 S 20 (46S20) 45 MF 4
2 1035 1.1157 40Mn4 150 M 36 15 35 M 5
1041 40 M 5
2 1025 1.1158 C25E (070 M 25) 2 C 25
CK 25 XC 25
2 1536 1.1166 34Mn5
2 1330 1.1170 28Mn6 (150 M 28), (150 M 18) 20 M 5, 28 Mn 6
2 1330 1.1170 28 Mn 6 150 M 5 20 M 5
2 1330 1.1170 28Mn6 14A 20M5
2 1.1178 C30E; CK 30 080M30 XC 32
2 1035 1.1180 C35R 080 A 35 3 C 35
Cm 35 XC 32
H9
SS UNI UNE JIS GOST
2662 FeE 490 TM
FeE 560 TM
1265 C 10, 2 C 10 F-1510-C 10 K S 9 CK
2 C 15 S 10 C 08;10
1300
1370 C 15 C 16 F.1110-C 15 K S 15 15
F.1511-C 16 K S 15 CK
1450 C 20 C 25 F.1120-C 25 K S 20 C, S 20 CK 20
S 22 C
1411
1421
2145 FeE390KG S25C
C 25 1 C 25
1306
2101 Fe E 355-2 A 52 RC I RA II SGV 410
2102 SGV 450
SGV 480
1572 C 35 F.113 S 35 C 35
1550 1 C 35
1672 C 43 S 45 C 45
C 46
C40 1 C 40 F.114.A
1674 C 50 1 C 50
1505
1606
2107 A 52 RB II
AE 355 D
1957 F.210.G
1973
40G
C25 F.1120 - C 25 K S 25 C 25
S 28 C
TO.B SMn 433 H
C 28 Mn 28 Mn 6 SCMn 1 30G
C28Mn SCMn1
C 30 2 C 30
1572 F.1135-C 35 K-1
ISCAR
H10
ГРУППЫ МАТЕРИАЛОВ ISCAR
В соответствии со стандартом VDI 3323
Группа
материала
AISI/SAE № материала DIN BS EN AFNOR
2 1035 1.1181 C35E 080 A 35 2 C 35, XC 32
1038 CK 35 (080 M 36) XC 38 H 1
2 1035 1.1181 C35E 080 A 35 XC 38
CK 35 (080 M 36
2 1042 1.1191 GS- Ck 45 080 A 46 XC 45
2 1049 1.1206 C50E 080 M 50 2 C 50
1050 CK 50 XC 48 H 1;
XC 50 H1
2 1050 1.1213 Cf 53 070 M 55 XC 48 H TS
1055 (C53G)
2 4520 1.5423 22Mo4 1503-245-420
3 1.0050 St50-2
3 A 516 Gr.70 1.0481 P295GH 1501 Gr. 224 a 48 Cp;AP
A 515 Gr. 70 17 Mn 4
A 414 Gr.F; G
3 1043 1.0503 C35 060 A 47 1 C 45
080 M 46 AF 65 C 45
1449 50 HS, CS
3 1074 1.0614 C 76 D; D 75-2 XC 75
3 1086 1.0616 C 86 D; D 85-2 XC 80
3 1095 1.0618 C 92 D;D 95-2 XC 90
3 1036 1.1165 30Mn5 120 M 36 35 M 5
1330 (150 M 28)
3 1335 1.1167 36Mn5 150 M 36 40 M 5
3 1040 1.1186 C40E 060 A 40, 080 A 40 2 C 40
CK 40 080 M 40 XC 42 H 1
3 1045 1.1191 C45E 080 M 46 2 C 45
CK 45 060 A 47 XC 42 H 1
XC 45
XC 48 H 1
3 1049 1.1201 C45R 080 M 46 3 C 45
Cm 45 XC 42 H 1
XC 48 H 1
3 1.7242 18 CrMo 4
3 A 387 Gr. 12 CI 1.7337 16 CrMo 4 4
3 A 387 Gr. 12 CI. 1.7337 16 CrMo 4 4
3 1.7362 12 CrMo 19 5 3606-625 Z 10 CD 5.05
3 A572-60 17 MnV 6 436055 E NFA 35-501 E 36
4 1055 1.0535 C55 070 M 55 1 C 55
AF 70 C 55
4 1060 1.0601 C60 060 A 62 43D 1 C 60
1449 HS,CS AF 70 C 55
4 107 1.0603 C67 080 A 67
1449 70 HS XC 65
H11
SS UNI UNE JIS GOST
1550 C 35 F.1130-C 35 K S 35 C 35
1572
1572 C36 S35C
1660 C45 F-1140
1674 C 50 50
1674 C 53 S 50 C 50
16 Mo 5 KG; KW F.2602- 16 Mo 5 SB 450 M SB 480 M
FE50
Fe 510 KG;KT;KW A 47 RC I RA II SG 365, SGV 410 14G2
Fe 510-2 KG;KT;KW SGV 450
FeE 295 SGV 480
1672 C 45 F.114 S 45 C 45
1650 1 C 45
C 85
F.8211-30 Mn 5 SMn 433 H 27ChGSNMDTL
f.8311-AM 30 Mn 5 SCMn 2 30GSL
2120 F. 1203-36 Mn 6 ssmN 438 (H) 35G2
F. 8212-36 Mn 5 SCMn 3 35GL
C 40 S 40 C
1672 C 45 F.1140-C 45 K S 45 C 45
C 46 F.1142-C48 K S 48 C
1660 C 45 F.1145-C 45K-1 S 50 C
F.1147C 48 K-1
18 CrMo 4
A 18 CrMo 4 5 KW 15ChM
A 18 CrMo 4 5 KW
16 CrMo 20 5
2142
1655 C 55 S 55 C 55
1 C 55
C 60
1 C 60 S 58 C 60(G)
C 67
ISCAR
H12
ГРУППЫ МАТЕРИАЛОВ ISCAR
В соответствии со стандартом VDI 3323
Группа
материала
AISI/SAE № материала DIN BS EN AFNOR
4 1074 1.0605 C75 1449 80 HS
1075
4 1055 1.1203 C55E 060 A 57 2 C 55
CK 55 070 M 55 XC 55 H 1
4 1055 1.1209 C55R 070 M 55 3 C 55
Cm 55 XC 55 H 1
4 1060 1.1221 C60E 060 A 62 43D 2 C 60
1064 CK 60 XC 60 H 1
4 1070 1.1231 Ck 67 060 A 67 XC 68
(C67E)
4 1074 1.1248 CK 75
1075 (C75E) 060 A 78 XC 75
1078
4 1086 1.1269 CK 85 (C85E) XC 90
4 1095 1.1274 Ck 101 (C101E) XC 100
4 W 112 1.1663 C 125 W Y2 120
4
5 1.0070 St70-2
5 1.7238 49 CrMo 4
5 1.7701 51 CrMoV 4
6 A573-81 65 1.0116 St 37-3 4360 40 B E 24-U
6 A515 65 1.0345 H1 1 501 161 A 37 CP
6 5120 1.0841 St 52-3 150 M 19 20 MC 5
6 9255 1.0904 55 Si 7 250A53 45 55S7
6 9254 1.0904 55 Si 7 250 A 53 55 S 7
6 9262 1.0961 60SiCr7 60SC6
6 L3 1.2067 100Cr6 BL3 Y100C6
6 L1 1.2108 90 CrSi 5
6 L2 1.2210 115CrV3 100C3
6 1.2241 51CrV4
6 1.2311 40 CrMnMo 7
6 4135 1.2330 35 CrMo 4 708 A 37 34 CD 4
6 1.2419 105WCr6 105WC13
6 0 1 1.2510 100 MnCrW 4 BO1 8 MO 8
6 S1 1.2542 45 WCrV7 BS1
6 S1 1.255 60WCrV7 55WC20
6 L6 1.2713 55NiCrMoV6 55NCDV7
6 L6 1.2721 50NiCr13 55 NCV 6
6 O2 1.2842 90MnCrV8 BO2 90 MV8
6 E 50100 1.3501 100 Cr 2
6 52100 1.3505 100Cr6 2 S 135 31 100 C 6
535 A 99
6 1.5024 46Si7 45 S 7; Y 46
7;46 SI 7
H13
SS UNI UNE JIS GOST
C 75 75
1655 C 55 F.1150-C 55 K S 55 C 55
C 55 F.1155-C 55K-1
1665 C 60 S 58 C 60
1678 60G, 60GA
1770 C70 65GA
68GA , 70
774 C 75 75(A)
C 90 85(A)
1870 C 100 F-5117 SUP 4
2223
FE70-2
51 CrMoV 4
1312 Fe37-3
1330
2172 Fe 52 F-431
2085 55Si8 56Si7
2090
60SiCr8 60SiCr8
100Cr6
2092 105WCR 5
107CrV3KU
35 cRmO 8 KU
2234 35CrMo4 34CrMo4 SCM435TK
2140 10WCr6 105WCr5 ChWG
2140 10WCr6 105WCr5 SKS31
2710 45 WCrV8 KU 45WCrSi8 5ChW25F
2710 58WCr9KU
F.520.S SKT4 5ChNM
2550 f-528
2258 100Cr6 F.1310 - 100 Cr 6 SUJ2 SchCh 15
F. 1451 - 46 SI 7
ISCAR
H14
ГРУППЫ МАТЕРИАЛОВ ISCAR
В соответствии со стандартом VDI 3323
Группа
материала
AISI/SAE № материала DIN BS EN AFNOR
6 9255 1.5025 51Si7 51 S 7
51 Si 7
6 9255 1.5026 55Si7 251 a 58 55 S 7
6 9260 1.5027 60Si7 251 A 60 60 S 7
251 H 60
6 9260 H 1.5028 65Si7 60 S 7
6 1.5120 38 MnSi 4
6 A 204 Gr.A 1.5415 16Mo3 1503-243 B 15 D 3
4017 15 Mo 3
6 4419 1.5419 20Mo4 1503-243-430
6 A 350-LF 5 1.5622 14Ni6 16N6
6 3415 1.5732 1 NiICr10 14 NC 11
6 3310; 3314 1.5752 14NiICr14 655M13 36A 12NC15
6 1.6587 17CrNiMo6 820A16 18NCD6
6 1.6657 14NiCrMo134
6 5015 1.7015 15 Cr 3 523 M 15 12 C 3
6 5132 1.7033 34Cr4 530A32 18B 32C4
6 5140 1.7035 41C r4 530M40 18 42C4
6 5140 1.7045 42Cr41 530 A 40 42 C 4 TS
6 5115 1.7131 16MnCr5 527 M 17 16 MC 5
6 1.7139 16MnCr5
6 5155 1.7176 55Cr3 527 A 60 48 55 C 3
6 4135; 4137 1.7220 34CrMo4 708 Aa 37 35 CD 4
6 4142 1.7223 41CrMo4
6 4140 1.7225 42CrMo4 708 M 0 42 CD 4
6 1.7228 55NiCrMoV6G 823M30 33
6 1.7262 15CrMo5 12 CD 4
6 1.7321 20 mOcR 4
6 ASTM A182 F-12 1.7335 13CrMo4 4 1501-620Gr27
6 A 182-F11;12 1.7335 13 CrMo 4 4 1 501 620 Gr. 27 15 CD 4.5
6 ASTM A 182 F.22 1.7380 10CrMo9 10 1501-622gR31; 45
6 A182 F-22 1.7380 10 CrMo 9 10 1501-622 12 CD 9.10
6 1.7715 14MoV6 3 1503-660-440
6 A355A 1.8509 41CrAlMo 7 905 M 39 41B 40 CAD 6.12
7 A570.36 1.0038 S235JRG2 (Fe 360 B) Fe 360 B FU E 24-2NE
RSt 37-2 1449 27/23 CR
4360-40 B
7 3135 1.5710 36NiCr6 640A35 35NC6
7 1.5755 31 NiCr 14 653 M 31 18 NC 13
7 8620 1.6523 2 NiCrMo2 805M20 362 20 NCD 2
7 8740 1.6546 40 NiCrMo 22 311-Tyre 7
7 4130 1.7218 25CrMo4 CDS 110 25 CD 4
7 1.7733 24 CrMoV 5 5 20 CDV 6
7 1.7755 GS-45 CrMOV 10 4
H15
SS UNI UNE JIS GOST
2090 48 Si 7 F.1450-50 Si 7
50 Si 7
2085 2090 55 Si 7 F.1440 - 56 Si 7 55S2
60 Si 7 F. 1441 - 60 Si 7 60S2
50 P 7 SUP 6
2912 16Mo3(KG;KW) F. 2601 - 16 Mo 3
-2512 G 20 Mo 5 G 22 Mo5 SCPH 11
14 Ni 6 KG;KT F.2641 - 15 Ni 6
16NiCr11 15NiCr11 SNC415(H)
SNC815(H)
14NiCrMo13
14NiCrMo131
SCr415(H) 15Ch
34Cr4(KB) 35Cr4 SCr430(H) 35Ch
41Cr4 42Cr4 SCr440(H)
2245 41Cr4 42Cr4 SCr440
2511 16MnCr5 16MnCr5
2127
2253 SUP9(A) 50ChGA
2234 35ChM
41CrMo4 42CrMo4 SNB 22-1 40ChFA
2244
2512 653M31
2216 12CrMo4
2625
14CrMo4 5 14CrMo45
2216 12CrMo4 SCM415(H) 12ChM; 15ChM
2218 12CrMo9,10 TU.H
13MoCrV6
2940 41CrAlMo7 41CrAlMo7
1312 Fe 360 B FN AE 235 B FN;FU
Fe 360 B FN; FU St3ps; sp
2506 20NiCrMo2 20NiCrMo2 SNCM220(H) 20ChGNM
40NiCrMo2(KB) 40NiCrMo2 SNCM240 38ChGNM
2225 25CrMo4(KB) 55Cr3 SCM420/430 20ChM; 30ChM
21 CrMoV 5 11
ISCAR
H16
ГРУППЫ МАТЕРИАЛОВ ISCAR
В соответствии со стандартом VDI 3323
Группа
материала
AISI/SAE № материала DIN BS EN AFNOR
7 1.8070 21 CrMoV 5 11
8 4142 1.2332 47 CrMo 4 708 M 40 19A 42 CD 4
8 A128 (A) 1.3401 G-X120 Mn 12 Z 120 M 12
8 3435 1.5736 36 NiCr 10 30 NC 11
8 9840 1.6511 36CrNiMo4 816M40 110 40NCD3
8 4340 1.6582 35CrNiM 6 817 M 40 24 35 NCD 6
8 1.7361 32 CeMo12 722 M 24 40B 30 CD 12
8 6150 1.8159 50 CrV 4 735 A 50 47 50CrV4
8 1.8161 58 CrV 4
8 1.8515 32 CrMo 12 722 M 24 40B 30 CD 12
8 1.8523 39CrMoV13 9 897M39 40C
9 1.4882 X 50 CrMnNiNbN 21 9 Z 50 CMNNb
21.09
9 3135 1.5710 36NiCr6 640A35 111A 35NC6
9 1.5864 35 niCr 18
9 31 NiCrMo 13 4 830 m 31
10 A573-81 1.0144 ST 44-3 4360 43 C E 28-3
10 A 619 1.0347 DCO3 1449 3 CR E
RSt;RRSt 13 1449 2 CR
10 M 1015 1.0401 C15 080 M 15 AF 37 C12
M 1016 080 M 15 XC 18
M 1017 1449 17 CS
10 1.0570 ST 52-3 4360 50 B E 36-3
10 12L13 1.0718 9SMnPb28 S250Pb
10 (12L13) 1.0718 9 SMnPb 28 S 250 Pb
10 1.0723 15 S22 210 A 15
15 S 20 210 M 15
10 1.2083
10 H 11 1.2343 x 38 CrMoV 5 1 BH 11 Z 38 CDV 5
10 H 13 1.2344 X 40 CrMoV 5 1 BH 13 Z 40 CDV 5
10 A 2 1.2363 X100 CrMoV 5 1 BA 2 Z 100 CDV 5
10 D 2 1.2379 X 155 CrVMo 12 1 BD2 Z 160 CDV 12
10 HNV3 1.2379 X210Cr12G BD2 Z160CDV12
10 D 4 (D 6) 1.2436 X 210 CrW 12 BD6 Z 200 CD 12
10 H 21 1.2581 X 30 WCrV 9 3 BH 21 Z 30 WCV 9
10 1.2601 X 165 CrMoV 12
10 H 12 1.2606 X 37 CrMoW 5 1 BH 12 Z 35 CWDV 5
10 D3 1.3343 S 6-5-2 BM2 Z200C12
10 N08028 1.4563 Z1NCDU31-27-03
10 ASTM A353 1.5662 X8Ni9 1501-509;510
10 ASM A353 1.5662 X8Ni9 502-650 9 Ni
10 2517 1.5680 12Ni19 12Ni19 Z18N5
10 2515 1.5680 12 Ni 19 Z 18 N 5
11 1.3202 S 12-1-4-5 BT 15
H17
SS UNI UNE JIS GOST
35 NiCr 9
2244 42CrMo4 42CrMo4 SCM (440)
2183 GX120Mn12 F. 8251-AM-X120Mn12 SCMnH 1, SCMn H 11 110G13L
36nIcRmO4(KB) 35NiCrMo4 SUP10 40ChN2MA
2541 35NiCrMo6(KB) SNCM 447 38Ch2N2MA
2240 30CrMo12 F.124.A
2230 50CrV4 51CrV4 50ChGFA
2240 32CrMo12 F.124.A
36CrMoV12
SNC236
2534 f-1270
1412 SM 400A;B;C St4KP; ps; sp
Fep 02 AP 02 08JU
1350 C15
C16 F.111 S 15 C
1 C 15
2132 Fe52BFN/Fe52CFN SM490A;B;C;YA;YB 17G5
1914 CF9SMnPb28 11SMnPb28
1914 CF 9 SMnPb 28 11 SMnPb 28 12 L 13
1922 F.210.F SUM 32
2314
X 37 CrMoV 5 1 KU 4Ch5MFS
2242 X40CrMoV511KU F-5318 SKD61 4Ch5MF1S
2260 X100CrMoV51KU F-5227 SKD12
2310 X165CrMoW12KU X160CrMoW12KU
2736
2312 X215CrW 12 1 KU F-5213
X30WCrV 9 3 KU F-526 SKD5 3Ch2W8F
2310
X 35 CrMoW 05 KU F.537 5ChNM
2715 X210Cr13KU X210Cr12 SUH3 R6M5
2584
14 Ni 6 KG;KT XBNiO9
X10Ni9 F-2645 SL9N60(53)
HS 12-1-5-5 12-1-5-5
ISCAR
H18
ГРУППЫ МАТЕРИАЛОВ ISCAR
В соответствии со стандартом VDI 3323
Группа
материала
AISI/SAE № материала DIN BS EN AFNOR
11 1.3207 S 10-4-3-10 BT42 Z130WKCDV
11 T 15 1.3243 S 6-5-2-5 KCV
06-05-05-04-02
11 1.3246 S 7-4-2-5 Z110 WKCDV
07-05-04
11 1.3247 S 2-10-1-8 BM 42 Z110 DKCWV
09-08-04
11 M 42 1.3249 S 2-9-2-8 BM 34
11 T 4 1.3255 S 18-1-2-5 BT 4 Z 80 WKCV
18-05-04-0
11 M 2 1.3343 S6-5-2 BM2 Z 85 WDCV
11 M 7 1.3348 S2-9-2 Z 100 DCWV
09-04-02-
11 T 1 1.3355 S 18-0-1 BT 1 Z 80 WCV 18-4-01
11 630 1.4548 Z7CNU17-04
11 HNV 3 1.4718 X45CrSi 9 3 401S45 52 Z45CS9
11 422 1.4935 x20 CrMoWV 12 1
12 403 1.4000 X6Cr13 403 S 17 Z 6 C 13
12 1.4001 X6Cr14
12 (410S) 1.4001 X7 Cr 13 (403 S 7) Z 8 C 13
12 405 1.4002 X6CrA12 405S17 Z8CA12
12 405 1.4002 X6 CrAl 13 405 S 17 Z6CA13
12 416 1.4005 X12CrS 13 416 S 21 Z11 CF 13
12 410; CA-15 1.4006 (G-)X10 Cr 13 410S21 56A Z10 C 13
12 430 1.4016 X8Cr17 Z8C17 430S15
12 430 1.4016 X6 Cr 17 430 S 15 60 Z 8 C 17
12 1.4027 G-X20Cr14 420C29 Z20C13M
12 1.4027 G-X 20 Cr 14 420 C 29 Z 20 C 13 M
12 420 1.4028 X30 Cr 13 420 S 45 Z 30 C 13
12 1.4086 G-X120Cr29 452C11
12 430 F 1.4104 X12CrMoS17 420 S 37 Z 10 CF 17
12 440B 1.4112 X90 CrMoV 18
12 434 1.4113 X6CrMo 17 434 S 17 Z 8 CD 17.01
12 1.4340 G-X40CrNi27 4
12 S31500 1.4417 X2CrNiM0Si19 5
12 S31500 1.4417 X2 CrNoMoSi 18 5 3
12 1.4418 X4 CrNiMo16 5 Z6CND16-04-01
12 XM 8 1.4510 Z 4 CT 17
430 Ti
439
12 430tI 1.4510 X6 CrTi 17 Z 4 CT 17
12 1.4511 X 6 CrNb 17(X 6 CrNb 17 Z 4 CNb 17
12 409 1.4512 X 6 CrTi 12 LW 19 Z 3 CT 12
(X2CrTi12) 409 S 19
H19
SS UNI UNE JIS GOST
2723 HS 6-5-2-5 6-5-2-5 SKH55 R6M5K5
7-4-2-5 HS 7-4-2-5 M 35
2-10-1-8 HS 2-9-1-8 M 41
2-9-2-8
R6M5
2722 HS 6 5 2 F-5604 SKH 51
2782 HS 2 9 2 F-5607
R18
X45CrSi8 F322 SUH1 40Ch9S2
2301 X6Cr13 F.3110 SUS403 08Ch13
F8401 08Ch13
2301 08Ch13
X6CrAI13
2302 X6CrAI13
2380 X12 CrSC13 F-3411 SUS 416
2302 X12Cr13 F.3401 SUS410 12Ch13
2320 X8Cr17 F.3113 12Ch17
2320 X8Cr17 F3113 SUS430 12Ch17
20Ch13L
20Ch13L
2304 20Ch13
2383 X10CrS17 F.3117 SUS430F
2325 X8CrMo17 SUS434
2376
2376
2387
X 6 CrTi 17 F.3115 -X 5 CrTi 17 SUS 430 LX 08 Ch17T
08Ch17T
X 6 CrNb 17 F.3122-X 5 CrNb 17 SUS 430 LK
X 6 CrTi 12 SUH 409
ISCAR
H20
ГРУППЫ МАТЕРИАЛОВ ISCAR
В соответствии со стандартом VDI 3323
Группа
материала
AISI/SAE № материала DIN BS EN AFNOR
12 1.4720 X20CrMo13
12 405 1.4724 X10CrA113 403S17 Z10C13
12 430 1.4742 X10CrA118 439S15 60 Z10CAS18
12 HNV6 1.4747 X80CrNiSi20 443S65 59 Z80CSN20.02
12 446 1.4749 x18 cRn 28
12 446 1.4762 X10CrA124 Z10CAS24
12 EV 8 1.4871 X 53 CrMnNiN 21 9 349 S 54 Z 52 CMN 21.09
12 302 x12 CrNi 18 9 302 S 31 Z 10 CN 18-09
12 429 X10 CrNi 15
13 420 1.4021 X20Cr13 420S37 Z 20 C 13
13 420 1.4031 X40 Cr 13 Z 40 C 14
13 1.4034 X46Cr13 420 S 45 Z40 C 14
13 431 1.4057 X20CrNi172 431 S 29 57 Z 15 CN 16.02
13 1.4125 X 105 CrMo 17 Z 100 CD 17
13 CA6-NM 1.4313 G-X4 CrNi 13 4 425 C 11 Z 4 CND 13-04 M
13 630 1.4542 X 5 CrNiCuNb 17 4
(X5CrNiCuNb 16-4)
13 1.4544 S. 524
S. 526
13 348 1.4546 X5CrNiNb 18-10 347 S 31
2 S. 130
2 S. 143/144/145
S.525/527
13 1.4922 x20cRmV12-1
13 1.4923 X22 CrMoV12 1
14 304 1.4301 X 5 CrNi 18 9 304 S 15 Z 5 CN 18.09
14 303 1.4305 X10 CrNiS 18 9 303 S 21 58M Z 8 CNF 18-09
14 304L 1.4306 X2CrNi18 9 304S12 Z2CrNi18 10
14 304L 1.4306 X2 CrNi 18 10 304 S 11 Z 3 CN 19-11
14 CF-8 1.4308 X6 CrNi 18 9 304 C 15 58E Z 6 CN 18-10 M
14 301 1.4310 X12CrN i17 7 301 S 21 Z 12 CN 17.07
14 304 LN 1.4311 X2 CrNiN 18 10 304 S 62 Z 2 CN18.10
14 1.4312 G-X10CrNi18 8 302C25 Z10CN18.9M
14 305 1.4312 X8 CrNi 18 12 305 s 19
14 1.4332 X2 CrNi 18-8
14 304 1.4350 X5CrNi18 9 304S15 58E Z6CN18.09
14 S32304 1.4362 X2 CrNiN 23 4 Z 2 CN 23-04 AZ
14 202 1.4371 X3 CrMnNiN 188 8 7 284 S 16 Z 8 CMN
18- 08-05
14 316 1.4401 X 5 CrNiMo 17 12 2 316 S 13 Z 3 CND 17 -11-01
(X4 CrNiMo 17 -12-2) 316 S 17 Z 6 CND 17-11
316 S 19 Z 6 CND 17-11-02
316 S 31 Z 7 CND 17-11-02
316 S 33 Z 7 CND 17-12-02
H21
SS UNI UNE JIS GOST
X10CrA112 F.311 10Ch13SJu
X8Cr17 F.3113 SUS430 15Ch13SJu
X80CrSiNi20 F.320B SUH4
2322 X16Cr26 SUH446
X53CrMnNiN21 9 SUH35,SUH36 55Ch20G9AN4
2330
2303 14210 20Ch13
-2304 40Ch13
X40Cr14 F.3405 SUS420J2
2321 X16CrNi16 F.3427 SUS431 20Ch17N2
X 105 CrMo 17 95Ch18
2385 (G)X6CrNi304 SCS5
X 6 CrNiTi 18 11 08Ch 18N12T
X 6 CrNiNb 18 11
2317 x20cRmOnI 12 01
2332;2333 08Ch18N10
2346 X10CrNiS18.09 F.3508 SUS303 30Ch18N11
2352 x2cRnI18 11 F.3503 SCS19
2352 X2CrNi18 11
2333 SUS304L
2331 X2CrNi18 07 F.3517
2371 X2CrNiN18 10 SUS304LN
10Ch18N9L
10Ch18N9L
2332 X5CrNi18 10 F.3551 SUS304
2327
2347 X 5 CrNiMo 17 12 F.3534-X 5 CrNiMo
17 12 2 SUS 316
ISCAR
H22
ГРУППЫ МАТЕРИАЛОВ ISCAR
В соответствии со стандартом VDI 3323
Группа
материала
AISI/SAE № материала DIN BS EN AFNOR
14 316L 1.4404 X2 CrNiMo 17 13 2 316 S 11, 316 S 13 Z 2 CND 17-12
(X2 CrNiMo 17-12-2) 316 S 14, 316 S 31; Z 2 CND 18-13
GX 2 CrNiMoN 18-10 316 S 42, S.537;316 Z 3 CND 17-11-02
C 12, T.75, S. 161 Z 3 CND
17-12-02 FF
Z 3 CND 18-12-03
Z 3 CND 19.10 M
14 316LN 1.4406 X2 CrNiMoN 17 12 2 316 S 61 Z2 CND 17-12 AZ
(X2CrNiMoN 18-10) 316 S 63
14 CF-8M 1.4408 GX 5 CrNiMoN 7 12 2 316 C 16 (LT 196)
G-X 6 CrNiMo 18 10 ANC 4 B
14 1.4410 G-X10CrNiMo18 9 Z5CND20.12M
14 316 Ln 1.4429 X2 CrNiMo 17 -13-3 316 S 62 Z 2 CND 17-13 Az
14 316L 1.4435 X2 CrNiMo18 14 3 316 S 11;316 S 13 Z 3 CND 17-12-03
316 S 14;316 S 31 Z 3 CND 18-14-03
LW 22
LWCF 22
14 316 1.4436 X 5 CrNiMo 17 13 3 316 S 19; 316 S 31 Z 6 CND 18-12-03
(X4CRNIMO 17-13-3 316 S 33 Z 7 CND 18-12-03
LW 23
LWCF 23
14 317L 1.4438 X2 CrNiMo 18 16 4 317 S 12 Z 2 CND 19-15-04
(X2CrNiMo 18-15-4) z 3 cnd 19-15-04
14 (s31726) 1.4439 X2 CrNiMoN 17 13 5 Z 3 CND
18-14-06 AZ
14 1.4440 X 2 CrNiMo 18 13
14 317 1.4449 X5 CrNiMo 17 13 3 317 S 16
14 329 1.4460 X 4 CrNiMo 27 5 2 (Z 3 CND 25-07 Az)
(X3CrNiMo27-5-2) Z 5 CND 27-05 Az
14 329 1.4460 X8CrNiMo27 5
14 1.4462 X2CrNiMoN22 5 3 318 S 13 Z 3 CND 22-05 Az
(Z 2 CND 24 -08 Az )
(Z 3 CND 25-06-03 Az)
14 1.4500 G-X7NiCrMoCuNb25 20 23NCDU25.20M
14 17-7PH 1.4504 316S111
14 443 1.4521 X2CrMoTi18-2
444
14 UNS N 08904 1.4539 X1NiCrMoCuN25-20-5 Z 2 NCDU 25-20
14 CN-7M 1.4539 (G-)X1 NiCrMoCu 25 20 5 Z1 NCDU 25-02 M
14 321 1.4541 Z 6 CrNiTi 18-10 321 S 31
321 S 51 (1010;1105) Z 6 CNT 18-10
LW 24
LWCF 24
H23
SS UNI UNE JIS GOST
2348 X 2 CrNiMo 17 12 F.3533 - X 2 CrNiMo
17 13 2
G-X 2 CrNiMo 19 11 F.3537 - X 2 CrNiMo
17 13 3 SUS 316 L
X 2 CrNiMoN 17 12 F.3542-X 2 CrNiMoN
17 12 2 SUS316LN 07 Ch 18N
2343 F.8414-AM-X 7 10G2S2MSL
CrNiMo 20 10 SCS 14
2328
2375 X 2 CrNiMoN 17 13 F.3543-X 2 CrNiMoN 17 13 3 (SUS 316 LN
2375 X2CrNiMoN 17 13 F.3533-X 2 CrNiMo
17 13 2 SUS 316 L O3 Ch 17N14M3
2343 X 5 CrNiMo 117 13 F.3543-X 5 CrNiMo 17 12 2 3 SUS 316
X 8 cRnImO 17 13 F.3538-X 5 CrNiMo 17 13
2367 X2CrNiMo18 16 f.3539-x 2 cRnImO 18 16 4 SUS317L
X 5 CrNiMo 18 15 SUS 317
2324 F.3309-X 8 CrNiMo 17 12 2
F.3552-X 8 CrNiMo 18 16 4 SUS 329 J 1
2324
2377 SUS 329 J3L
Z8CNA17-07 X2CrNiMo1712
2326 F.3123-X 2 CrMoTiNb 18 2 SUS 444
2562
2564
2337 X 6 CrNiTi 18 11 F.3523 - X 6 CrNiTi 06Ch18N10T
18 10 SUS 321 08Ch18N10T
09Ch18N10T
12Ch18N10T
ISCAR
H24
ГРУППЫ МАТЕРИАЛОВ ISCAR
В соответствии со стандартом VDI 3323
Группа
материала
AISI/SAE № материала DIN BS EN AFNOR
14 630 1.4542 X5 CrNiCuNb 17 4 Z 7 CNU 15-05
(X5 CrNiChNb 16-4) Z 7 CNU 17-04
14 17-4PH 1.4542 Z7CNU17-04
14 S31254 1.4547 X1 CrNiMoN 20 18 7
14 17-4PH 1.4548 Z7CNU17-04
14 347 1.4550 X6 CrNiNb 18 10 347 S 17 58F Z 6 CNNb 18.10
14 1.4552 G-X7CrNiNb18 9 Z4CNNb19.10M
14 17-7PH 1.4568 316S111
14 316tTi 1.4571 X6 CrNiMoTi 17 12 2 320 S 31 Z 6 CNDT 17-12002
14 316 Ti 1.4571 x 6 CrNiMoTi 17 12 2 320 S 31 58J Z 6 NDT 17.12
14 1.4581 G-X 5 CrNiMoNb 318 C 17 Z 4 CNDNb 18.12 M
14 318 1.4583 X 10CrNiMoNb 18 12 303 S 21 Z15CNS20.12
14 1.4585 G-X7CrNiMoCuNb18 18
14 1.4821 X20CrNiSi25 4 Z20CNS25.04
14 1.4823 G-X40CrNiSi27 4
14 309 1.4828 X15CrNiSi20 12 309 S 24 58C Z15CNS20.12
14 309S 1.4833 X6 CrNi 22 13 309 S 13 Z 15 CN 24-13
14 310 S 1.4845 X12 CrNi 25 21 310S24 Z 12 CN 25-20
14 321 1.4878 X6 CrNiTi 18 9 32 1 S 20 58B Z 6 CNT 18-12 (B)
14 Ss30415 1.4891 X5 CrNiNb 18 10
14 S30815 1.4893 X8 CrNiNb 11
14 304H 1.4948 X6 CrNi 18 11 304 S 51 Z 5 CN 18-09
14 660 1.498 X5 NiCrTi 25 15 Zz 8 nctv 25-15 b ff
14 X5 NiCrN 35 25
14 S31753 X2 CrNiMoN 18 13 4
14 X2 CrNiMoN 25 22 7
15 CLASS20 0.6010 GG10 Ft10D
15 A48-20B 0.6010 GG-10 FT 10 D
15 NO 25 B 0.6015 GG 15 Grade 150 FT 15 D
15 CLASS25 0.6015 GG15 GRADE150 Ft15D
15 A48 25 B 0.6015 GG 15 Grade 150 Ft 15 D
15 A48-30B 0.6020 GG-20 Grade 220 Ft 20 D
15 NO 30 B 0.6020 GG 20 Grade 220 Ft 20 D
15 A436 Type 2 0.6660 GGL-NiCr202 L-NiCuCr202 L-NC 202
15 60-40-18 0.7040 GGG 40 SNG 420/12 FCS 400-12
15 No 20 B GG 10 Ft 10 D
16 CLASS30 0.6020 GG20 GRADE220 Ft20D
16 CLASS45 0.6030 GG30 GRADE300 Ft30D
16 A48-45 B 0.6030 Grade 300 Ft 30 D
16 A48-50 0.6035 GG-35 GRADE 350 Ft35D
16 A48-60 B 0.6040 GG40 GRADE400 Ft 40 D
16 100/70/03 0.7070 GGG-70 SNG700/2 FGS 700-2
16 1.4829 X 12 CrNi 22 12
17 0.7033 GGG35.3
H25
SS UNI UNE JIS GOST
SCS 24
SUS 630
2378
2338 X6CrNiNb18 11 F.3552 SUS347 08Ch18N12B
Z8CNA17-07 X2CrNiMo1712 09Ch17NJu1
2350 10Ch17N13M2T
2350 X6CrNiMoTi17 12 F.3535 10Ch17N13M2T
x15cRnIsI2 12
X6CrNiMoTi17 12
F.8414 SCS17 20Ch20N14S2
2361 X6CrNi25 20 F.331 SUH310 20Ch23N18
2337 X6CrNiTi18 11 F.3553 SUS321
2372
2368
2333
2570
110 G10 SCh10
0110-00 SCh10
0115-00 G 15 FG 15 FC150 SCh15
115 G 15 FG 15 SCh15
01 15-00 G14 FG15 SCh15
0120-00 SCh20
120 G 20 FC200 SCh20
0523-00
0717-02 GS 370-17 FGE 38-17 FCD400 VCh42-12
110 FC100
120 G 20 FG 20
130 G 30 FG 30 FC300 SCh20
01 30-00 SCh30
135 G 35 FG 35 FC350 SCh30
140 SCh40
07 37-01 GGG 70 GGG 70 FCD700
07 17-15
ISCAR
H26
ГРУППЫ МАТЕРИАЛОВ ISCAR
В соответствии со стандартом VDI 3323
Группа
материала
AISI/SAE № материала DIN BS EN AFNOR
17 0.7033 GGG-35.3 350/22 L 40 FGS 370/17
17 60-40-18 0.7040 GGG-40 SNG 420/12 FGS 400-12
17 60/40/18 0.7043 GGG-40.3 370/7 FGS 370/17
17 80-55-06 0.7050 GGG50 SNG500/7 FGS 500/7
17 65-45-12 0.7050 GGG-50 SNG 500/7 FGS 500-7
17 0.7652 GGG-NiMn 13 7 S-NiMn 137 S-Mn 137
17 A43D2 0.7660 GGG-NiCr 20 2 Grade S6 S-NC 202
17 GGG 40.3 SNG 370/17 FGS 370-17
18 A48-40 B 0.6025 GG25 Grade260 Ft 25 D
18 0.7060 GGG60 SNG600/3 FGS600-3
18 80/55/06 0.7060 GGG-60 600/3 FGS 600/3
18 A48 40 B
19 0.8055 GTW55
19 32510 0.8135 GTS-35-10 B 340/12 MN35-10
19 A47-32510 0.8135 GTS-35-10 B 340/2 Mn 35-10
19 A220-40010 0.8145 GTS-45-06 P 440/7 Mn 450-6
19 GTS-35 B 340/12
19 8 290/6 MN 32-8
19 32510 GTS-35 B340/12 MN 35-10
20 0.8035 GTM-35 W340/3 MB35-7
20 0.8040 GTW-40 W410/4 MB40-10
20 0.8045
20 0.8065 GTMW-65
20 A220-50005 0.8155 GTS-55-04 P 510/4 Mn 550-4
20 50005 0.8155 GTS-55-04 P510/4 MP 50-5
20 70003 0.8165 GTS-65-02 P 570/3 Mn 650-3
20 90001 0.8170 GTS-70-02 P 690/2 Mn 700-2
20 A220-90001 0.8170 GTS-70-02 Mn 700-2
20 0.817 GTS-7-02 IP 70-2
20 1022
1518 1.1133 20Mn5 120 M 19 20 M 5
20 1035 1.1183 Cf 35 (C35G) 080 A 35 XC 38 H 1 TS
20 400 10 GTS-45 P440/7
20 70003 GTS-65 P 570/3 MP 60-3
21 Al99 3.0205
21 1000 3.0255 AI99.5 L31/34/36 A59050C
21 3.3315 AIMg1
22 3.1325 AlCuMg 1
22 3.1655 AICuSiPb
22 3.2315 AlMgSi1
22 7050 3.4345 AIZnMgCuO,5 L 86 AZ 4 GU/9051
23 3.2381 G-AISi 10 Mg
23 3.2382 GD-AISi10Mg
23 3.2581 G-AISi12
H27
SS UNI UNE JIS GOST
0717-15
0717-02 VCh42-12
0717-15 VCh42-12
0727-02 GGG 50 VCh50-2
0727-02 FCD 500 VCh50-2
0772-00
0776-00
0717-12 SCh25
125 G 25 FG 25 FC250 VCh60-2
07 32-03 GGG 60 GGG 60
0727-03 FCD600
GTW 55
810 GTS 35 KCh35-10
0815-00 KCh35-10
0852-00 GMN 45 FCMW370
0810-00
814 AC4A
08 15 FCMW330
852 GTM 35
GMB40 GTM 40
GMB45 GTM 45 KCh55-4
GTW 65 KCh55-4
0854-00 KCh60-3
0854-00 GMN 55 FCMP490 KCh70-2
0856-00 GMN 65 FCMP590 KCh70-2
0862-00 GMN 70 FCMP690 KCh70-2
0864-00 20G
2132 G 22 Mn 3 35
20 Mn 7 F.1515-20 Mn 6 SMnC 420
1572 C 36; C 38 S 35 C 35
08 52
858 FCMP540 AD0
D1
AD35
AK9
811-04
AK12
ISCAR
H28
ГРУППЫ МАТЕРИАЛОВ ISCAR
В соответствии со стандартом VDI 3323
Группа
материала
AISI/SAE № материала DIN BS EN AFNOR
23 3.3561 G-AIMg 5
23 ZE 41 3.5101 G-MgZn4sE1Zr1 MAG 5
23 EZ 33 3.5103 MgSE3Zn27r1 MAG 6 G-TR3Z2
23 AZ 81 3.5812 G-MgAI8Zn1 NMAG 1
23 AZ 91 3.5912 G-MgAI9Zn1 MAG 7
24 2.1871 G-AICu 4 TiMg
24 3.1754 G-AICu5Ni1,5
24 3.2163 G-AISi9Cu3
24 4218 B 3.2371 G-AISi 7 Mg
24 SC64D 3.2373 G-AISI9MGWA A-S7G
24 3.2373 G-AISi 9 Mg
24 QE 22 3.5106 G-MgAg3SE2Zr1 mag 12
24 GD-AISI12 G-ALMG5 LM5 A-SU12
23-24 A360.2 3.2383 G-AISi0Mg(Cu) LM9
23-24 A356-72 2789;1973 NF A32-201
23-24 356.1 LM25
23-24 A413.2 G-AlSi12 LM 6
23-24 A413.1 G-AlSi 12 (Cu) LM 20
23-24 A413.0 GD-AlSi12
23-24 A380.1 GD-AlSi8Cu3 LM24
26 C93200 2.1090 G-CuSn 7 5 pb U-E 7 Z 5 pb 4
26 c 83600 2.1096 G-CuSn5ZnPb LG 2
26 C 83600 2.1098 G-CuSn 2 Znpb
26 C23000 2.1182 G-CuPb15Sn LB1 U-pb 15 E 8
26 C 93800 2.1182 G-CuPb15Sn Uu-PB 15e 8
27 2.0240 CuZn 15
27 C27200 2.0321 CuZn 37 cz 108 CuZn 36, CuZn 37
27 C27700 2.0321 CuZn 37 cz 108 CuZn 36, CuZn 37
27 2.0590 G-CuZn40Fe
27 C 86500 2.0592 G-CuZn 35 AI 1 U-Z 36 N 3 HTB 1
27 C 86200 2.0596 G-CuZn 34 AI 2 HTB 1 U-Z 36 N 3
27 C 18200 2.1293 CuCrZr CC 102 U-Cr 0.8 Zr
28 2.0060 E-Cu57
28 2.0375 CuZn36Pb3
28 C 94100 2.0596 G-CuZn 34 AI 2 HTB 1 U-Z 36 N 3
28 C 63000 2.0966 CuAI 10 Ni 5 Fe 4 Ca 104 U-A 10 N
28 B-148-52 2.0975 G-CuAI 10 Ni
28 c 90700 2.105 G-CuSn 10 CT1
28 C 90800 2.1052 G-CuSn 12 pb 2 UE 12 P
28 C 81500 2.1292 G-CuCrF 35 CC1-FF
28 2.4764 CoCr20W15Ni
31 N 08800 1.4558 X 2 NiCrAITi 32 20 NA 15
31 N 08031 1.4562 X 1 NiCrMoCu 32 28 7
31 N 08028 1.4563 X 1 NiCrMoCuN 31 27 4
H29
SS UNI UNE JIS GOST
VAL 8
AK8
4251 C4BS AK9
4252
4253
4244 A5052 AK7
4261
4260 ADC12 AK12
4247 A6061
4250 A7075
C 2700 L 63
C2720 L 63
LTs23AD; ZMts
LS60-2
BrAD; N10-4-4
2584 EK 77
ISCAR
H30
ГРУППЫ МАТЕРИАЛОВ ISCAR
В соответствии со стандартом VDI 3323
Группа
материала
AISI/SAE № материала DIN BS EN AFNOR
31 N 08330 1.4864 X 12 NiCrSi 36 16 NA 17 Z 12 NCS 35.16
31 330 1.4864 X12 NiCrSi 36 16 NA 17 Z 12 NCS 37.18
31 1.4865 G-X40NiCrSi38 18 330 C 40
31 1.4958 X 5 NiCrAITi 31 20
31 AMS 5544 LW2.4668 NiCr19NbMo NC20K14
32 1.4977 X 40 CoCrNi 20 20 Z 42 CNKDWNb
33 Monel 400 2.4360 NiCu30Fe NA 13 NU 30
33 5390A 2.4603 NC22FeD
33 Hastelloy C-4 2.4610 NiMo16cR16Ti
33 Nimonic 75 2.4630 NiCr20Ti HR 5,203-4 NC 20 T
33 2.4630 NiCr20Ti HR5,203-4 NC20T
33 lnconel 690 2.4642 NiC29Fe Nnc 30 Fe
33 lnconel 625 2.4856 NiCr22Mo9Nb NA 21 NC 22 FeDNb
33 5666 2.4856 NiCr22Mo9Nb Inconel 625
33 lncoloy 825 2.4858 NiCr21Mo NA 16 NC 21 Fe DU
34 Monel k-500 2.4375 NiCu30 Al NA 18 NU 30 AT
34 4676 2.4375 NiCu30Al 3072-76
34 2.4631 NiCr20TiAI Hr40;601 NC20TA
34 lnconel 718 2.4668 NiCr19FeNbMo NC 19 Fe Nb
34 lnconel 2.4694 NiCr16fE7TiAl
34 2.4955 NiFe25Cr20NbTi
34 5383 LM2.4668 NiCr19Fe19NbMo HR8 NC19eNB
34 5391 LW2 4670 S-NiCr13A16MoNb 3146-3 NC12AD
34 5660 LW2.4662 NiFe35Cr14MoTi ZSNCDT42
34 5537C LW2.4964 CoCr20W15Ni KC20WN
34 AMS 5772 C0Cr22W14Ni KC22WN
35 lnconel X-750 2.4669 NiCr15Fe7TiAl NC 15 TNb A
35 Hastelloy B 2.4685 G-NiMo28
35 Hastelloy C 2.4810 G-NiMo30
35 AMS 5399 2.4973 NiCr19Co11MoTi NC19KDT
35 3.7115 TiAl5Sn2
36 R 50250 3.7025 Ti 1 2 TA 1
36 R 52250 3.7225 Ti 1 pd TP 1
36 AMS 5397 LW2 4674 NiCo15Cr10MoAITi
37 3.7124 TiCu2 2 TA 21-24
37 R 54620 3.7145 TiAl6Sn2Zr4Mo2Si
37 3.7165 TiAl6V4 TA 10-13;TA 28 T-A 6 V
37 3.7185 TiAl4Mo4Sn2 TA 45-51; TA 57
37 3.7195 TiAl 3 V 2.5
37 TiAl4Mo4Sn4Si0.5
37 AMS R54520 TiAl5Sn2.5 TA14/17 T-A5E
37 AMS R56400 TiAl6V4 TA10-13/TA28 T-A6V
37 AMS R56401 TiAl6V4ELI TA11
38 W 1 1.1545 C 105 W1 BW 1A Y1 105
H31
SS UNI UNE JIS GOST
SUH330
XG50NiCr39 19 SCH15
KhN38VT
KhN77TYuR
VT5-1
VT1-00
VT6
1880 C 100 KU F-5118 SK 3 U10A
ISCAR
H32
ГРУППЫ МАТЕРИАЛОВ ISCAR
В соответствии со стандартом VDI 3323
Группа
материала
AISI/SAE № материала DIN BS EN AFNOR
38 W210 1.1545 C105W1 BW2 Y120
38 1.2762 75 CrMoNiW 6 7
38 440C 1.4125 X105 CrMo 17 Z 100 CD 17
38 1.6746 32 nIcRmO 14 5 832 M 31 35 NCD 14
40 Ni- Hard 2 0.9620 G-X 260 NiCr 4 2 Grade 2 A
40 Ni- Hard 1 0.9625 G-X 330 Ni Cr 4 2 Grade 2 B
40 Ni-Hard 4 0.9630 G-X 300 CrNiSi 9 5 2
40 0.9640 G-X 300 CrMoNi 15 2 1
40 A 532 lll A 25% Cr 0.9650 G-X 260 Cr 27 Grade 3 D
40 A 532 lll A 25% Cr 0.9655 G-X 300 CrNMo 27 1 Grade 3 E
40 1.2419 105 WCr 6 105WC 13
40 310 1.4841 X15 CrNiSi 25 20 314 S31 Z 15 CNS 25-20
41 0.9635 G-X 300 CrMo 15 3
41 0.9645 G-X 260 CrMoNi 20 2 1
41 0.9655 G-X 300 CrNMo 27 1
H33
SS UNI UNE JIS GOST
2900 C120KU CF.515 SUP4 U10A
95Ch18
0512-00
0513-00
0466-00 ChWG
20Ch25N20S2
107 WCr 5 KU
ISCAR
H34
TiC
Al203
TiC
Al203
TiCN Al203
TiN
TiCN Al203
TiN
TiCN Al203
TiN
TiCN Al203
TiN
TiC TiN
Al203
TiCN Al203
TiN
TiCN Al203
TiN
TiCN Al203
TiN
TiCN Al203
TiN
TiCN Al203
TiN
TiCN Al203
TiN
TiCN Al203
TiN
TiCN Al203
TiN
TiC
Al203
Сплав ISCAR ISO СЛОИ ПОКРЫТИЯ
K10-K25
IC418
CVD ПОКРЫТИЕ
K05-K20
K05-K20
IC4028
CVD ПОКРЫТИЕ
P15-P40
M10-M30
P15-P40
M10-M30
IC9054
CVD ПОКРЫТИЕ
IC8080
CVD ПОКРЫТИЕ
IC8350
CVD ПОКРЫТИЕ
P05-P30
K05-K20
IC8048
CVD ПОКРЫТИЕ
ISCAR
H34
Карта сплавов ISCAR - Покрытие CVD (химическое осаждение)
IC9080
CVD ПОКРЫТИЕ
K10-K20
P05-P20 a-TEC
IC9350
CVD ПОКРЫТИЕ
IC9250
CVD ПОКРЫТИЕ
IC8250
CVD ПОКРЫТИЕ
P20-P45
M15-M30
P20-P45
M15-M30
P10-P35
M05-M20
P10-P35
M05-M20
a-TEC
a-TEC
P01-P35
K05-K15
P01-P35
K05-K15
IC9150
CVD ПОКРЫТИЕ
IC8150
CVD ПОКРЫТИЕ
a-TEC
IC9007
CVD ПОКРЫТИЕ
IC5010
CVD ПОКРЫТИЕ
K10-K20
P10-P20
IC428
CVD ПОКРЫТИЕ
IC5005
CVD ПОКРЫТИЕ
K05-K20
P05-P15
H15-H25
K05-K20
P05-P15
H15-H25
H35
РЕЗЬБА
ISO
ТОРЦЕВАНИЕ
КАНАВКИ
ОТРЕЗКА
РЕКОМЕНДУЕМОЕ ПРИМЕНЕНИЕ
Сплав с многослойным TiCN/TiC/Al2O3 покрытием CVD. Применяется для нарезания канавок
и точения серого и шаровидного чугуна на средних и высоких скоростях резания. Может
использоваться для прерывистого резания и обработки в тяжёлых условиях.
Сплав с многослойным TiCN/TiC/Al2O3 покрытием CVD. Используется для точения серого и
шаровидного чугуна на средних и высоких скоростях резания.
Сплав с многослойным TiCN/TiC/Al2O3 покрытием CVD. Используется для нарезания
канавок и точения серого и шаровидного чугуна на средних и высоких скоростях
резания.
Твёрдый сплав с MTCVD TiCN и плотным Al2O3 CVD покрытиями, со специальной обработкой
поверхности. Рекомендуется для точения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом
(можно применять для других чугунов) на средних и высоких скоростях резания в постоянных и
переменных условиях.
Прочный сплав с MTCVD TiCN и плотным Al2O3 CVD покрытиями, со специальной обработкой
поверхности. Рекомендуется для точения серого чугуна (можно применять для других чугунов) на
средних и высоких скоростях резания в постоянных и переменных условиях.
Очень твёрдый сплав с MTCVD TiCN и плотным Al2O3 CVD покрытиями, со специальной
обработкой поверхности. Рекомендуется для высокоскоростной обработки стали и шаровидного
чугуна в условиях прерывистого резания. Может применяться для обработки нержавеющей стали
на низких и средних подачах и высокой скорости резания.
Прочный сплав с MTCVD TiCN и плотным Al2O3 CVD покрытиями, со специальной обработкой
поверхности. Рекомендуется для общей обработки легированных и нержавеющих сталей в
различных условиях. Обладает отличной термостойкостью, устойчив к пластическим деформациям.
Очень прочный сплав с MTCVD TiCN и плотным Al2O3 CVD покрытиями, со специальной обработкой
поверхности. Обладает превосходной прочностью и хорошей износостойкостью при обработке
легированных и нержавеющих сталей в переменных условиях и в условиях прерывистого резания
на низких и средних скоростях резания.
Мелкозернистый твёрдый сплав с покрытием MTCVD Al2O3 и специальной обработкой
поверхности. Устойчив к сколам и к износу. Рекомендуется для высокоскоростного
сверления чугуна и стали. Используется для периферийной пластины на свёрлах DR.
Сплав с многослойным TiCN/Al2O3/TiN покрытием CVD. Данный прочный сплав рекомендуется
для нарезания канавок и точения углеродистых, легированных и нержавеющих сталей на
средних и высоких скоростях резания.
Сплав с многослойным покрытием TiCN/Al2O3/TiN CVD. Используется для чистовой
обработки чугуна и стали на высоких скоростях резания.
Сплав с многослойным покрытием TiCN/TiC/Al2O3 CVD. Используется для точения чугуна и
стали на средних подачах и высоких скоростях резания.
СВЕРЛЕНИЕ
H35
Мелкозернистый твёрдый сплав с покрытием MTCVD Al2O3 . Устойчив к сколам и к износу.
Рекомендуется для высокоскоростного сверления чугуна и стали. Используется для
периферийной пластины на свёрлах DR.
Очень прочный сплав с MTCVD TiCN и Al2O3 CVD покрытиями на обогащённом слое кобальта.
Обладает превосходной прочностью и хорошей износостойкостью при обработке стали в
переменных условиях и в условиях прерывистого резания.
Прочный сплав с MTCVD TiCN и плотным альфа Al2O3 CVD покрытиями на обогащённом слое
кобальта. Рекомендуется для общей обработки стали в различных условиях. Характеризуется
высокой прочностью и износостойкостью.
Очень твёрдый сплав с MTCVD TiCN и плотным Al2O3 CVD покрытиями на обогащённом слое
кобальта. Обладает отличной термостойкостью, устойчив к сколам и пластическим деформациям.
Рекомендуется для обработки стали на высоких скоростях в постоянных и переменных условиях.
^
^^ ^ ^
^^ ^ ^
^
^
^
^
^
^
^
^
^
^
^^
^^
^
^ Стандарт ^ Полустандарт
ISCAR
H36
TIAIN
TiN
TiN
TiCN
TiN
TiCN
TiN
TiCN
TiN
TiCN
TiN TiCN
TiN
TiN
TiCN
TiN TiCN
TiN
TiN TiCN
TiN
TiN TiCN
TiN
TiN TiCN
TiN
Сплав ISCAR ISO СЛОИ ПОКРЫТИЯ
P10-P30 M05-M20
S05-S20 H05-H15
P25-P50
M30-M40
S25-S30
P15-P35
K15-K40
P25-P50 M30-M40
K20-K50 S25-S30
P20-P40
M10-M30
P15-P35
M20-M40
M05-M15
N05-N15
P25-P45
P25-P45
M15-M35
S20-S30
P25-P45
M15-M35
S20-S30
P10-P30
M10-M20
P10-P30 M05-M20
S05-S20 H05-H15
P15-P30 M20-M30
K20-K40 S15-S25
N15-N25 H20-H30
P05-P25
M05-M15
P10-P25
M05-M15
P10-P25
M05-M15
IC507
PVD ПОКРЫТИЕ
IC328
PVD ПОКРЫТИЕ
IC350
PVD ПОКРЫТИЕ
IC228
PVD ПОКРЫТИЕ
IC354
PVD ПОКРЫТИЕ
IC250
PVD ПОКРЫТИЕ
IC520
PVD ПОКРЫТИЕ
IC528
PVD ПОКРЫТИЕ
IC3028
PVD ПОКРЫТИЕ
IC330
PVD ПОКРЫТИЕ
IC530N
PVD ПОКРЫТИЕ
МЕТАЛЛОКЕРАМИКА
IC570
PVD ПОКРЫТИЕ
IC807
PVD ПОКРЫТИЕ
IC907
PVD ПОКРЫТИЕ
IC908
PVD ПОКРЫТИЕ
IC520N
PVD ПОКРЫТИЕ
МЕТАЛЛОКЕРАМИКА
TiN TiCN
TiN
TiN TiCN
TiN
TiN TiCN
TiN
TiN TiCN
TiN
ISCAR
H36
Карта сплавов ISCAR - ПОКРЫТИЕ PVD
(плазменное напыление)
TiAIN
TiAIN
TIAIN
TiN
P20-P50
M20-M40
P20-P50 M20-M40
K15-K40 H20-H30
IC1008
PVD ПОКРЫТИЕ
IC1028
PVD ПОКРЫТИЕ
H37
РЕКОМЕНДУЕМОЕ ПРИМЕНЕНИЕ
Особо прочный сплав с покрытием TiN/TiCN PVD. Применяется для точения нержавеющих
сталей и жаропрочных сплавов на низких и средних скоростях резания. Используется для
прерывистого резания и на тяжёлых токарных операциях.
Прочный сплав с покрытием TiN/TiCN PVD, со специальной обработкой поверхности. Для
точения канавок, отрезки и сверления широкого ряда материалов на низких и средних
скоростях резания.
Прочный субмикронный сплав с покрытием TiAlN PVD, со специальной обработкой
поверхности. Подходит для точения жаропрочных сплавов, аустенитных нержавеющих и
закалённых сталей на низких и средних скоростях резания.
Прочный сплав с покрытием TiN/TiCN PVD. Используется для нарезания канавок, отрезки и
сверления разных материалов на низких и средних скоростях резания.
Прочный сплав с покрытием TiN PVD. Применяется для нарезания канавок и резьбы на
низких скоростях резания, с использованием различных материалов заготовки.
Сплав с покрытием TiN/TiCN PVD. Используется для общих сверлильных операций.
Прочный сплав с покрытием TiN/TiCN PVD. Применяется для общих операций нарезания
канавок и отрезки углеродистых, легированных и нержавеющих сталей на средних и высоких
скоростях резания.
Сплав с покрытием TiN PVD. Используется для нарезания резьбы на средних скоростях
резания и высоких подачах.
Прочный субмикронный сплав с покрытием TiN/TiCN/TiN PVD. Используется для точения
жаропрочных сплавов, аустенитной нержавеющей стали и закалённой стали подходит на низких и
средних скоростях резания.
Металлокерамический сплав с покрытием TiCN/TiN PVD. Обеспечивает отличную
сопротивляемость износу и пластической деформации даже на высоких скоростях резания и
средних подачах. Рекомендуется для токарных получистовых и чистовых операций.
Сплав с покрытием TiN/TiCN/TiN PVD. Используется для нарезания канавок и точения
легированных и нержавеющих сталей в получистовых и чистовых операциях на средних
скоростях резания.
Металлокерамический сплав с покрытием TiCN/TiN PVD. Применяется для токарных операций
и нарезания канавок. Рекомендуется для получистовых и чистовых операций.Обеспечивает
отличную сопротивляемость износу и наростообразованию на кромке.
Прочный субмикронный сплав с покрытием TiN/TiCN/TiN PVD. Используется для точения
канавок и сверления широкого ряда материалов на низких и средних скоростях резания.
Прочный субмикронный сплав с покрытием TiAlN PVD. Подходит для точения жаропрочных
сплавов, аустенитных нержавеющих сталей, закалённых и углеродистых сталей на средних и
высоких скоростях резания, в условиях прерывистого резания и неблагоприятных условиях.
Отличная износоустойчивость и сопротивляемость наростообразованию на кромке.
Твёрдый субмикронный сплав с покрытием TiAlN PVD. Подходит для точения жаропрочных сплавов,
аустенитных нержавеющих сталей, закалённых и углеродистых сталей на средних и высоких
скоростях резания. Отличная износоустойчивость и сопротивляемость наростообразованию на
кромке.
^ ^
^
^ ^ ^
^
^ ^ ^
^
^
^^
^
^ ^
^
^
^ ^
^ ^
^ ^
^ ^ ^ ^ ^ ^
^ ^
^
Сплав с покрытием TiN/TiCN/TiN PVD. Подходит для точения аустенитной
нержавеющей стали и мягких материалов.
РЕЗЬБА
ISO
ТОРЦЕВАНИЕ
КАНАВКИ
ОТРЕЗКА
СВЕРЛЕНИЕ
^ Стандарт ^ Полустандарт
H37
Прочный субмикронный сплав с покрытием TiAlN/TiN PVD. Используется для точения
канавок и отрезки жаропрочных сплавов, нержавеющей и закалённой стали на низких и
средних скоростях резания, и для прерывистого резания.
Прочный сплав с покрытием TiAlN/TiN PVD. Используется для черновой отрезки на низких
скоростях, высоких подачах и для прерывистого резания. Высокая сопротивляемость
механическим и термическим воздействиям.
ISCAR
H38
ISO СЛОИ ПОКРЫТИЯСплав ISCAR
M10-M30
N10-N25
S10-S30
N10-N30 P30-P50
M30-M40 S20-S25
P20-P30
IC28
БЕЗ ПОКРЫТИЯ
IC50M
БЕЗ ПОКРЫТИЯ
M10-M25 K10-K20
N05-N25 S05-S20
H05-H15
IC20
БЕЗ ПОКРЫТИЯ
IC08
БЕЗ ПОКРЫТИЯ
IC07
БЕЗ ПОКРЫТИЯ
M10-M20
S10-S30
IB90
КНБ
K01-K10
H01-H10
K01-K15
K05-K15
S01-S10
N01-N10
IB50
КНБ
IB85
КНБ
P10-P30
M10-M20
H10-H25
IC30N
МЕТАЛЛОКЕРАМИКА
P05-P25
M05-M15
IC20N
МЕТАЛЛОКЕРАМИКА
ID5
PCD
IS9
НИТРИД КРЕМНИЯ
IN11
БЕЛАЯ КЕРАМИКА
IN22
ЧЁРНАЯ КЕРАМИКА
IN23
ЧЁРНАЯ КЕРАМИКА
IS8
НИТРИД КРЕМНИЯ
K01-K10
S01-S10
K05-K15
H10-H30
S20-S30
K05-K15
H10-H30
IB55
КНБ
H05-H25
K05-K10
K01-K20
IS80
НИТРИД КРЕМНИЯ
K01-K20
ISCAR
H38
Карта сплавов ISCAR -БЕЗ ПОКРЫТИЯ / КЕРАМИКА
H39
^^
^ ^ ^ ^
^ ^ ^ ^
^
^
^ ^
^ ^
^ ^
^^
^
^
^ ^
^
^
^
^
^
^
РЕКОМЕНДУЕМОЕ ПРИМЕНЕНИЕ
^ Стандарт ^ Полустандарт
Мелкозернистый сплав без покрытия. Используется для обработки
жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей на низких и средних скоростях резания.
Мелкозернистый сплав без покрытия. Используется для обработки нержавеющих сталей и
жаропрочных сплавов на низких и средних скоростях резания.
Сплав без покрытия. Применяется для получистовых, чистовых и получерновых операций
по обработке алюминия, чугуна и нержавеющей стали. Используется на низких и средних
скоростях резания.
Сплав без покрытия. Применяется в основном для обработки алюминия на средних скоростях
резания со средним и большим сечением стружки. Пластины обычно имеют острые режущие
углы.
Сплав без покрытия. Рекомендуется на диапазон от чернового до получистового фрезерования
стали со средним и большим сечением стружки.
Металлокерамический сплав. Используется для нарезания канавок и точения. Рекомендуется
для получистовой и чистовой обработки. Характеризуется износостойкостью и предотвращает
наростообразование на кромке.
Металлокерамический сплав. Обеспечивает отличную стойкость к износу и пластической
деформации на высоких скоростях резания и средних подачах. Рекомендуется для
получистового и чистового точения и фрезерования.
Напайная пластинка на 50% из КНБ используется для чистовой
обработки закалённой стали (45-65 HRc) на непрерывном резании.
Напайная пластинка на 55% из КНБ используется для чистовой
обработки закалённой стали (45-65 HRc) на непрерывном резании.
Напайная пластинка на 85% из КНБ используется для высокоскоростного точения чугуна,
цементированного вольфрамового сплава, спечённых металлов и тяжелообрабатываемых
сплавов. Идеально подходит для прерывистой обработки закалённой стали.
Напайная пластинка на 90% из КНБ используется для высокоскоростной обработки чугуна,
цементированного вольфрамового сплава, спечённых металлов и тяжелообрабатываемых
сплавов. Идеально подходит для прерывистой обработки закалённой стали.
Напайная пластина из PCD. Подходит для обработки алюминия (Si < 12%) и медных сплавов, а
также для общей обработки цветных металлов.
Высокопрочный сплав из белой керамики. Устойчив к износу. Используется для
высокоскоростного точения чугуна.
Сплав из чёрной керамики (Al2O3/TiCN), используется для лёгкой черновой и чистовой
обработки стали, инструментальной стали, закалённой стали, отбеленного чугуна, стали с
высоким содержанием хрома и т.д.
Сплав из чёрной керамики (Al2O3/TiCN), используется для получистовой и чистовой
обработки серого и шаровидного чугуна.
Сплав из нитрида кремния применяется для промежуточных токарных и фрезерных
операций. Может использоваться для прерывистого резания. Диапазон скоростей резания:
100-1500 м/мин, подачи: 0.1-1.0 мм/об.
Сплав из нитрида кремния, рекомендуется для высокоскоростной обработки и прерывистого
резания жаропрочных сплавов на основе никеля, таких как Inconel, Waspaloy и Rene.
Керамический сплав Si3N4 с химически осаждённым покрытием CVD. Используется для
чернового точения и фрезерования серого и шаровидного чугуна.
РЕЗЬБА
ISO
ТОРЦЕВАНИЕ
КАНАВКИ
ОТРЕЗКА
СВЕРЛЕНИЕ
H39
ISCAR
H40
Уникальная концепция
покрытия PVD, с высоким
содержанием алюминия, для
улучшения термостойкости.
В соответствии с высокими технологиями
ISCAR разработал новые покрытия
для пластин и твердосплавных
концевых фрез. Сосредоточившись на
современных требованиях обработки,
наш конструкторский отдел вложил много
сил в разработку этих покрытий. Данные
покрытия имеют высокую защиту режущей
зоны, и демонстрируют выдающиеся
рабочие качества.
Комбинация этих свойств даёт заказчику
неоспоримые преимущества. Новые
покрытия доступны для всех типов
обработки, включая фрезерование, точение,
отрезку, точение канавок и сверление. Ниже
представлены три новых типа покрытий:
Инновационный MTCVD слой,
в сочетании со слоем Al2O3.
Улучшенная износостойкость
на высоких скоростях резания.
Комбинация внутреннего слоя
покрытия MTCVD с внешним
слоем покрытия PVD.
СПЛАВЫ ISCAR
H41
Сплавы SUMO TEC после нанесения покрытия
проходят специальную обработку, которая
обеспечивает значительное повышение стойкости
и надёжности инструмента. Новый процесс
обеспечивает устойчивость к сколам и прочность,
снижает трение и наростообразование на кромке, что
увеличивает срок службы инструмента. Золотистое
покрытие поверхности помогает определить наличие
износа.
Покрытие SUMO TEC Стандартное покрытие
СПЛАВЫ ISCAR
ISCAR
H42
Новейшие разработки
инструмента ISCAR:
повышение
производительности
и снижение
затрат
СПЛАВЫ ISCAR
H43
СПЛАВЫ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЙ И МАТЕРИАЛОВ
^ Первый выбор
(1) Использовать для наружной пластины на свёрлах DR.
Группы
материалов
ISO PISO HISO MISO SISO KISO N
1 - 11 38 - 41 12 - 14 31 - 37 15 - 20 21 - 28
Основное
применение Сталь
Закалённая
сталь Нержавеющая сталь Жаропрочные Чугун
Цветные
металлы
Твёрдый Твёрдый Твёрдый Твёрдый Твёрдый Твёрдый
СВЕРЛЕНИЕ
IC1008
IC808 IC808 IC808
IC8080(1) (9080)
IC808
IC808
IC908 IC908 IC908 IC908
IC908
IC808 (908)
IC328 IC328 IC328 IC328 IC350 IC350
Прочный Прочный Прочный Прочный Прочный Прочный
ОТРЕЗКА
Твёрдый Твёрдый Твёрдый Твёрдый Твёрдый Твёрдый
IC907
IC907
IC907
IC907 IC428 IC20
IC808 (908)
IC808 (908) IC20 IC907
IC1008 IC808 (908) IC1008 IC808 (908) IC20
IC354
IC1028 (830) (928)
IC1008 IC808 (908)
IC830 (928) IC328 IC830 (928)
Прочный Прочный Прочный Прочный Прочный Прочный
ТОЧЕНИЕ
КАНАВОК
Твёрдый Твёрдый Твёрдый Твёрдый Твёрдый Твёрдый
IC20N
IB50 IC908 IC907
IC570 IB55 ID5
IC908 IC20
IC9015 IC908 IC354
IC428
IC9025
IC908
IC9054
IC418
IC20
IC354 IC08
IC328 IC328
Прочный Прочный Прочный Прочный Прочный Прочный
ТОРЦЕВАНИЕ
Твёрдый Твёрдый Твёрдый Твёрдый Твёрдый Твёрдый
IC908
IC908
IC508
IC20 IC428
IC9015
IC908 IC20
IC9025
IC9015 IC08
IC9054
IC354 IC418
IC328
Прочный Прочный Прочный Прочный Прочный Прочный
91ϒ
ТОЧЕНИЕ ISO
Твёрдый Твёрдый Твёрдый Твёрдый Твёрдый Твёрдый
IC520N IB50
IC907 (807)
IS9 IS8 ID5
IC530N
IB55
IC507 IS80
IC570 IB90 IC530N
IC907 (807)
IN11 IC520
IC9150 (8150)
IN420 IC507 IN23
IN22 IC908 (808) IC07
IC9250 (8250) IN23 IC9007
IC20
IC20 IC428 (5005)
IC4028 (5010)
IC9350 (8350) IC907 (807)
IC9150 (8150)
IC3028 IC3028 IC3028
Прочный Прочный Прочный Прочный Прочный Прочный
РЕЗЬБА
Твёрдый Твёрдый Твёрдый Твёрдый Твёрдый Твёрдый
IC908 (808) IC908 (808)
IC08 IC08
IC08
IC250
IC908 (808) IC908 (808) IC908 (808)
IC908 (808)
IC228 IC228 IC228 IC228 IC228
Прочный Прочный Прочный Прочный Прочный Прочный
