www.kovosvit.cz
MCU Line
1100
Multifunkční pětiosá obráběcí centra
• Soustružení vnější
•
• Frézování z pěti stran
•
— Nejširší technologické využití
– souvislé pětiosé frézování
– soustružení
– ostatní technologie (vrtání, vyvrtávání, vystružení, řezání
závitů)
— Maximální produktivita
— Vysoká přesnost
— Materiály
– oceli, litiny
– železné i neželezné kovy
– plasty, dřevo, grafit
— Špičková kvalita
— Diagnostika stroje
— Monitoring výroby
— Automatizace a paletizace
— Ekologické funkce „zelená planeta“
– po skončení programu automatické vypnutí silovým obvodů
– optimalizace výkonu vřetene
Hlavní rysy stroje //
Основные черты станка
—
–
–
– (, , ,
)
—
—
—
– ,
–
– , ,
—
—
—
—
— „ “
–
–
• Soustružení čelní a vnitřní
•
• Frézování tvarové
•
Technologické možnosti // Технологические возможности
FRÉZOVÁNÍ // ФРЕЗЕРОВАНИЕ SOUSTRUŽENÍ //
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА
Frézování + Soustružení
→ MCU 1100VT-5X
+
→ MCU 1100VT-5X
Frézování
→ MCU 1100V-5X
→ MCU 1100V-5X
02 — 03 | MCU Line 1100
HIGH POWER
HIGH PRECISION
FIVE AXIS CONTROL
HIGH PRODUCTIVITY
SOUSTRUŽENÍ //
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА
Díky nám vznikají velké věci
Благодаря нам воплощаются
большие решения
Průmysl a aplikace //
Промышленность и применение
— Středně velké a velké součásti do průměru 1 250 mm
— 1 250
Energetický //
Formy a nástroje //
Automobilový a dopravní //
• lopatky vodních turbín, lopatky parních turbín, statorová i rotorová kola, impellery, pumpy a kompresory
• , , , ,
• ramena, součásti motorů, převodovky
• , ,
• pro tlakové lití kol, vstřikování plastů, střižné nástroje
• , - ,
04 — 05 | MCU Line 1100
Aerospace // Strojírenský //
Těžební //
Hydraulika a armatury //
Medical // Optika // Prototypy //
• vrtací hlavice
•
• alu kola
•
• optické prvky
•
• kostky, řídící a spojovací prvky, ventily a průmyslové armatury
• , ,
• skříně, uložení
• ,
• kloubní náhrady, protetika
• ,
• turbínová kola, součásti motorů
• ,
Moře možností...
Многочисленные возможности...
Základní koncepce stroje //
Базовая концепция станка
— Vertikální portálové multifunkční centrum typu horní gantry
— Všechny hlavní prvky nosné konstrukce z vysoce kvalitní litiny
– Bezkonkurenční tuhost
– Vysoké tlumení
– Teplotní stabilita
— Aktivní teplotní kompenzace nosné konstrukce sofistikovaným
softwarem
– Vychlazované matice kuličkových šroubů u os X, Y již
ve standardu
– Nosná konstrukce optimalizována proti vlivu teplotních
deformací
—
—
–
–
–
—
– X, Y
–
Vysoká produktivita
Absolutní přesnost
Высокая производительность
Абсолютная точность
Strojům věnujeme nejvyšší péči
Používáme technologii zaškrabávání dílců z důvodu jejich
přesného slícování a dosažení vysoké přesnosti povrchů
→ Vysoká přesnost celého stroje
,
, .
→ Высокая точность всего станка
06 — 07 | MCU Line 1100
Extreme
→ RIGIDITY
→ POWER
→ SPEED
1 | Lože – masivní monolit // -
2 | Smykadlo //
3 | Saně //
4 | Symetrické masivní stojany //
5 | Zásobník nástrojů //
6 | Vřeteno //
7 | Pracovní stůl //
8 | Otočně sklopné osy pracovního stolu //
1
8
7
6
4
3
2
5
Suroviny určují kvalitu,
stroj je 30 000 kg nejkvalitnějšího materiálu!
Сырьё определяет качество,
станок – это 30 000 кг самого качественного материала!
Příčník dokonale uzavírá
pracovní prostor v každém
okamžiku obrábění.
Lineární osy // Линейные оси
Inspirováno přírodou
Precizní přímost
Исключительная
прямолинейность
— Vysoká dynamika produktivita
— Velké rozjezdy velký pracovní prostor
— Přímé lineární odměřování přesnost polohování
— Vysoké tlumení kvalitní povrch
— Všechny osy s digitálními servomotory
— Pneumatické vyvažování smykadla konstantní dynamika
— производительность
—
большое рабочее пространство
—
точность позиционирования
—
качественная поверхность
—
—
постоянная динамика
Parametry os
Rozjezdy
Posuvy
Zrychlení
Posuvová síla
[mm // ] [mm.min-1 // .-1] [m.s-2 // . -2] [N // H]
Osa X // X 1 100 50 000 5 16
Osa Y // Y 1 550 50 000 5 16
Osa Z // Z 1 000 50 000 5 16
08 — 09 | MCU Line 1100
Y1 Y2
X
Z
GANTRY
FEM model
• Nosná konstrukce stroje je z hlediska statické tuhosti
a dynamických vlastností optimalizována metodou
konečných prvků.
•
Příklad optimalizace
Výsledkem je nejpřesnejší stroj
daných rozměrů ve své kategorii
Пример оптимизации
360°
175°
Rotační osy // Ротационные оси
— Osa A - gantry pohony s převodovkou buď silnější
— Osa C - Přímé pohony s digitálními prstencovými „torque“
servomotory bez převodovek bezvůlové
— Přímé odměřování rotačních os maximální prostorová
přesnost
— Zpevnění hydraulickou brzdou na každém pohonu v libovolné
poloze dokonalé držení pozice
— Souvislé řízení a polohování složité tvarové plochy
jednoduše a přesně
— Všechny pohony průtokově chlazeny vodou s vlastní
chladničkou teplotní stabilita
— Osa C otáčky až 500 min-1 vysoká produktivita při
soustružení
— Standardní zatížení stolu až 2 200Kg
— – gantry будь сильный!
— – „torque“
отсутствие люфтов
—
максимальная объёмная точность
—
отличное удержание
позиции
—
сложные фасонные поверхности просто и точно
—
стабильность температур
— 500 -1
высокая производительность токарной обработки
— 2 200
10 — 11 | MCU Line 1100
• Víceokruhová chladnička pro stabilní teplotu
torque motoru, matic kuličkových šroubů a přírub
motorů.
•
«torque» ,
.
Bez teplotních deformací!
Без температурной деформации!
Parametry os //
Rozsah otáčení //
Rychlost otáčení //
Krouticí moment
souvislý //
Krouticí moment brzdný //
[°] [min-1][Nm // ] [Nm // ]
[°/s]
Osa A
A
175°
(-130°/ +45°)
23
5 500 8 400
138
Osa C
C
360°
(neomezeně)
()
MCU
1100VT-5X*
MCU
1100V-5X*
3 194 / 5 352 12 000
500 80
3 000 480
* Frézování + soustružení = MCU 1100VT-5X // + = MCU 1100VT-5X
* Frézování = MCU 1100V-5X // = MCU 1100V-5X
150
1 000
1 100
550
YZ (A=-90°) XZ
150
550 1 000
1 550
YZ (A=0°)
215
Pracovní prostor //
Рабочее пространство
12 — 13 | MCU Line 1100
1 250
1 000
+45° / -130°
Vyváženost rozměrů pro
univerzální využití
Сбалансированность размеров
для универсального применения
— Kompletní zakrytování pracovního prostoru – zabraňuje
přenos tepla z pracovního prostoru na skelet stroje
— Vodotěsná kabina pracovního prostoru
— Úsporné LED osvětlení pracovního prostoru
— Ruční oplach pracovního prostoru
—
:" na "
– препятствует переносу тепла из
рабочего пространства на корпус станка
—
— LED
—
Kruhový oříznutý stůl // Круглый стол - обрезанный
Rozměry // Размеры: 1150 × 900 mm
Zatížení // Нагрузка: 2200 kg
Otáčky // Обороты: 80 min-1
Frézovací stoly // Фрезерный стол
Soustružnické stoly // Стол с токарной функцией
Paletové stoly // Стол с устройством смены паллет
Kruhový stůl // Круглый стол
Rozměry // Размеры: Ø 1000 mm
Zatížení // Нагрузка: 1700 kg
Otáčky // Обороты: 500 min-1
Kruhový stůl // Круглый стол
Rozměry // Размеры: Ø 1200 mm
Zatížení // Нагрузка: 1700 kg
Otáčky // Обороты: 500 min-1
Kruhový stůl sintegrovanými sklíčídli
smožností hydraulického upnutí //
Круглый стол с интегрированным
патроном с возможностью
гидравлического зажима
Rozměry // Размеры: Ø 1000 mm
Zatížení // Нагрузка: 1000 kg
Otáčky // Обороты: 500 min-1
Kruhový stůl sintegrovanými sklíčídli
smožností hydraulického upnutí //
Круглый стол с интегрированным
патроном с возможностью
гидравлического зажима
Rozměry // Размеры: Ø 1200 mm
Zatížení // Нагрузка: 1700 kg
Otáčky // Обороты: 500 min-1
Čtvercový paletový stůl // Квадратный стол – паллета
Rozměry // Размеры: 800 × 800 mm
Zatížení (frézování) // Нагрузка (фрезерование): 1000 kg
Zatížení (soustružení) // Нагрузка (точение): 850 kg
Otáčky (frézování) // Обороты (фрезерование): 80 min-1
Otáčky (soustružení) // Обороты (точение): 500 min-1
Obdélníkový paletový stůl // Прямоугольный стол – паллета
Rozměry // Размеры: 1000 × 800 mm
Zatížení (frézování) // Нагрузка (фрезерование): 1000 kg
Zatížení (soustružení) // Нагрузка (точение): 850 kg
Otáčky (frézování) // Обороты (фрезерование): 80 min-1
Otáčky (soustružení) // Обороты (точение): 500 min-1
Varianty stolu // арианты стола
— Široká nabídka variant stolů pro Vaše technologické využití
— Spolehlivé upnutí obrobku pomocí T-drážek
— Dostupnost jeřábu až do středu stolu pohodlné nakládání
— Hydraulické upnutí palet přes čtyři přesné kužely rychlá a přesná výměna
— Rotační kruhové upínací desky s radiálním (dostředným) drážkováním pro maximální tuhost upnutí a vyvážení při soustružení
a frézování
— Čtvercové upínácí desky s rovnoběžným drážkováním pro pohodlné upínání při frézování
— Na každém stolu je na středu připraven rotační přívod s hydraulikou a tlakem až 100 Bar
14 — 15 | MCU Line 1100
—
— -
—
— быстрая и точная смена паллет
— ()
—
— , 100
POWER PLUS
– most powerful spindle with torque up to 654Nm!
• Uložení vřetena ve smykadle, které je uloženo
v saních na kombinaci lineárních a kluzných vedeních
pro vysokou tuhost, přesnost uložení a z důvodu
pohlcování vibrací při silovém obrábění.
• ,
,
,
.
• Kolem vřetenové jednotky jsou trysky pro vnější chlazení médii.
•
.
kluzné uložení //
valivé uložení //
Unikátní konstrukční řešení uložení
smykadla.
.
Vřeteno, srdce stroje //
Шпиндель, сердце станка
Typ vřetena // Тип шпинделя Maximální otáčky // Максимальные обороты Kužel // Конус
POWER PLUS 10 000 min-1 // -1 ISO 50 (HSK 100)
POWER 10 000 min-1 // -1 ISO 50 (HSK 100)
SPEED 12 000 min-1 // -1 ISO 40 (HSK 63)
SPRINT 18 000 min-1 // -1 HSK 63
RAPID 24 000 min-1 // -1 HSK 63
— Široká škála vřeten od silových až po vysokootáčková
— Nejmodernější vřetena s integrovaným pohonem („built-in“)
— Průtokové chlazení vřeten vodou vlastním chladícím
agregátem s vysokým chladícím výkonem
— Plynulá regulace otáček
— Vřeteno pro soustružnické operace s hydraulickou brzdou
— -
—
(«built-in»)
—
—
—
16 — 17 | MCU Line 1100
Máme řešení pro každého
У нас есть решения для каждого нашего клиента
Výkonová a momentová charakteristika motorů vřeten //
Характеристика мощности и момента двигателей шпинделей
SPEED ISO 40 (HSK 63)
Výkon | | [kW //
]
Moment | | [Nm //
]
Otáčky | |
[min-1 //
-1
]
2000
0
20
40
60
S6–40%
4000
6000
8000
10000
12000
2300
-30
20
70
120
170
220
Výkon |
Moment |
Výkon | | [kW //
]
Moment | | [Nm //
]
Otáčky | |
[min-1 //
-1
]
SPRINT HSK 63
0
5
10
15
20
25
30
35
40
S6–40%
-10
10
30
50
70
90
110
130
150
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
18000
Výkon |
Moment |
Výkon | | [kW //
]
Moment | | [Nm //
]
Otáčky | |
[min-1 //
-1
]
POWER ISO 50 (HSK 100)
2000
4000
6000
8000
10000
0
5
10
15
20
25
30
S6–40%
0
50
100
150
200
250
300
350
730
Výkon |
Moment |
Výkon | | [kW //
]
Moment | | [Nm //
]
POWER PLUS ISO 50 (HSK 100)
2000
4000
6000
8000
10000
0
60
40
20
S6–40%
0
100
200
300
400
500
600
730
Otáčky | |
[min-1 //
-1
]
Výkon |
Moment | Moment
Zásobník nástrojů //
Магазин инструментов
— Konfigurovatelný zásobník nástrojů, standardně od 60 do 320
dle kužele vřetena, více pozic na zakázku
— Pohodlné zakládání nástrojů do zásobníku stroje i během
obrábění
— Odkládací místo pro přípravu a seřizování nástroje
— Modularní provedení zásobníku nástrojů stavebnicové
konstrukce
— Tři možnosti zakládání nástrojů
– přes nástrojové vřeteno
– přímé uložení do zásobníku
– přes zakládací adaptér – vhodné pro těžké (až 30Kg)
a dlouhé (až 600mm) nástroje
1 | Výkonná čistící jednotka upínacích kuželů
nástrojů
2 | Patrový zásobník nástrojů pro spolehlivé
uložení nástroje s minimálními nároky
na zástavbovou plochu
3 | Zakládací manipulátor pro rychlé uložení
nástroje na svou pozici
4 | Zakládací adaptér pro maximální
efektivitu zakládání dlouhých a těžkých
nástrojů
5 | Autonomní řízení zásobníku v překrytém
časovém úseku při obrábění stroje
1 |
2 |
3|
4 |
5 |
(
)
– ,
60 320 ,
–
–
– ,
– :
–
–
– –
( 30 ) ( 600 )
5
1 3
42
18 — 19 | MCU Line 1100
STANDARDNÍ PŘÍSLUŠENSTVÍ // СТАНДАРТНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ MCU VT - 5X MCU V - 5X
Vřeteno pro soustružnické operace s hydraulickou brzdou (HSK-A63) //
Шпиндель для токарных операций с гидравлическим тормозом (HSK-A63)
Tlačítkové ovládání upínání nástrojů u vřetena //
Кнопка управления зажим/разжим инструмента на корпусе шпиндельной бабки
Hydraulický agregát // Гидравлический агрегат
Ruční kolečko // Ручной маховичок
Pneumatika FESTO // Пневмосистема FESTO
Karta ETHERNET // Карта ETHERNET
Centrální mazání // Центральная смазка
Teplotní kompenzace // Температурная компенсация
Chladící agregát pro vnější chlazení nástrojů // Охлаждающий агрегат внешнего охлаждения инструментов
Chladící agregát rozvaděče // Охлаждающий агрегат распредшкафа
Ruční oplach pracovního prostoru // Пистолет для смыва стружки в рабочем пространств
Dopravník třísek // Транспортёр стружки
Průvodní dokumentace // Сопроводительная документация
ZVLÁŠTNÍ PŘÍSLUŠENSTVÍ // СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
Vysokotlaké středové chlazení nástrojů - pracovní tlak 2 MPa //
Центровое охлаждение инструментов высокого давления – рабочее давление 2 МПа
Vysokotlaké středové chlazení nástrojů - pracovní tlak 6 MPa //
Центровое охлаждение инструментов высокого давления – рабочее давление 6 МПа
Regálový zásobník nástrojů - 120,140 pozic ISO 50 (HSK 100), 180,320 pozic ISO 40 (HSK 63) //
Магазин инструментов с накалыванием – 48 позиций ISO 50, 64 позиции HSK-A63
Pásový filtr chladící kapaliny // Ленточный фильтр охлаждающей жидкости
Odsavač aerosolu Filtermist FX // Фильтр масляного тумана Filtermist FX
Laserová nástrojová sonda // Лазерный инструментальный зонд
3D snímací sonda obrobku // 3D зонд детали
Automatické odsouvání střechy // Автоматическое отодвигание потолка
MAS Remote Diagnostic – dálková diagnostika // MAS Remote Diagnostic – дистанционная диагностика
MAS Machine Monitor - SW pro sledování strojů online //
MAS Machine Monitor – ПО для мониторинга состояния станков в режиме он-лайн
MAS GSM Monitor - Informace o stroji a ovládání v mobilu //
MAS GSM Monitor – Информация о станке и управление по мобильному телефону
Opce řídicího systému HEIDENHAIN, SINUMERIK // Опции системы управления HEIDENHAIN, SINUMERIK
Jiné provozní napětí než 3×400 V; 50 Hz // Иное рабочее напряжение, отличающееся от 3х400В, 50 Гц
Příslušenství // Принадлежности
Technická data //
Tехнические параметры
TECHNICKÁ DATA // ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ MCU
1100V-5X
MCU
1100VT-5X
Pracovní prostor //
Рабочее пространство
Maximální pr ůměr obrobku //
Макс. ø заготовки mm // мм Ø 1250
Maximální výška obrobku //
Макс. высота заготовки mm // мм 1000
Vzdálenost čela vřetena odstolu //
Расстояние от торца шпинделя до стола mm // мм 150 – 1150
Lineární osy // Линейные оси
Pojezd vose X // Ход по оси X mm // мм 1100
Pojezd vose Y // Ход по оси Y mm // мм 1550
Pojezd vose Z// Ход по оси Z mm // мм 1000
Rychloposuv vosách X, Y, Z//
Рабочие подачи по осям X, Y, Z
mm.min
-1
//
мм. мин
-1
50000
Zrychlení vosách X, Y, Z//
Скоростные подачи по осям X, Y, Z m.s
-2
// м .сек
-2
5
Posuvová síla X, Y, Z//
Ускорение по осям X, Y, Z kN // кН 16 / 16 / 16
Přesnost stavění souřadnic X, Y, Z//
Сила подачи X, Y, Z mm // мм 0,008
Přesnost opakovaného najetí //
Точность установки координат X, Y, Z mm // мм 0,004
Rotační osy // Ротационные оси
Rozsah naklápění osy A//
Диапазон наклона оси A 175° (+45° / –130°)
Maximální otáčky osy A//
Макс. обороты оси A min
-1
// м ин
-1
23
Přesnost dělení osy A//
Точность деления оси A s // сек ±2
Přesnost dělení osy C //
Точность деления оси C s // сек ±2 ±1
Pracovní stoly // Рабочий стол
Velikost upínací plochy stolu //
Размер зажимной поверхности стола mm // мм Ø 1150 × 900 Ø 1200
Maximální zatížení stolu //
Максимальная загрузка стола kg // кг 2200 1700
Maximální otáčky stolu //
Макс. обороты оси C min
-1
// мин
-1
80 500
Nominální otáčky // Номинальные обороты min
-1
// мин
-1
23 256
Krouticí moment //
Крутящий момент stálý // постоянная Nm // Нм 3194 3030
Výkon // Мощность stálý // постоянная kW // кВт 28 88
T drážky (počet × šířka × rozteč) //
Т образные пазы (кол-во×ширина×шаг) mm // мм 7 × 22H7 × 125 10 × 22H7 × 36°
Energetická připojení aspotřeba //
Электрическое подключение и
потребление
Napětí AC // Напряжение AC 3 × 400V, 50Hz
Jmenovitý proud // Номинальный ток A // A 250
Celkový příkon stroje //
Потребляемая мощность станка kVA // кВА 120
Doporučený přívod elektrovodů //
Рекомендуемое сечение кабеля mm
2
// мм
2
5 × 95 Cu
Pracovní tlak pneumatika //
Рабочее давление пневмосистемы MPa // МПа 0,6
Spotřeba tlakového vzduchu //
давления воздуха
m
3
/hod //
м
3
/час 8 - 20
Machine dimensions //
Размеры станка
Délka (Přepravní) //
Длина (Транспортный) mm // мм 6500 (5000)
Šířka (Přepravní) //
Ширина (Транспортный) mm // мм 4800 (2 680)
Výška (Přepravní) //
Высота (Транспортный) mm // мм 5000 (3600)
Hmotnost stroje // Масса (Транспортный) kg // кг 35000 (30000)
Řídicí systém //
Система управления
TNC640
[SIN 840D SL] SIN 840D SL [TNC640]
20 — 21 | MCU Line 1100
Technická data vřeten a zásobníku //
ехнические данные шпинделей и магазина
Stroj je konformní s //
Vzhledem k neustálému vývoji a inovaci strojů jsou údaje v tomto propagačním materiálu nezávazné. //
.
Rozměry stroje // Размеры станка
Zásobník
nástrojů //
Магазин
инстр-
ментов
Max. počet nástrojů //
Макс. кол-во
инструментов
ISO 50, HSK-A100 60 [120, 240] 60 [120, 240]
ISO 40, HSK-A63 90 [180, 320] 90 [180, 320]
Max. průměr (svynecháním)
// Макс. ø инструмента
(при свободной соседней
ячейке)
ISO 50, HSK-A100 mm // мм 130 (280) 130 (280)
ISO 40, HSK-A63 mm // мм 80 (160) 80 (160)
Max. hmotnost nástroje //
Макс. масса инструмента
ISO 50, HSK-A100 kg // кг 30 30
ISO 40, HSK-A63 kg // кг 20 20
Čas výměny nástroj –
nástroj // Время замены
инструмент-инструмент
ISO 50, HSK-A100 s // сек 4 4
ISO 40, HSK-A63 s // сек 3 3
Čas výměny tříska-tříska //
Время замены стружка -
стружка
ISO 50, HSK-A100 s // сек 8 9
ISO 40, HSK-A63 s // сек 6 7
Vřetena //
Шпиндели
Označení // Наименование POWER PLUS POWER SPEED SPEED SPRINT RAPID
Typ pohonu // Тип привода Přímý // Прямой Přímý // Прямой Přímý // Прямой Přímý // Прямой Přímý // Прямой Přímý // Прямой
Kužel vřetene Univerzální //
Конус шпинделя Universal
ISO 50
[HSK-A100]
ISO 50
[HSK-A100] ISO 40 HSK-A63 HSK-A63 HSK-A63
Provedení Multifunkční //
Исполнение Multifunctional Ano // Да Ne // Нет Ne // Нет Ano // Да Ano // Да Ne // Нет
Kužel vřetene Multifunkční //
Конус шпинделя Multifunctional HSK-A100 - - HSK-A63 HSK-A63 -
Blokování vřetena hydraulicky //
Блокирование шпинделя гидравлически Ano // Да - - Ano // Да Ano // Да -
Max. otáčky // Макс. обороты min
-1
// мин
-1
10000 10000 12000 12000 18000 24000
Jmenovité otáčky // Номинальные обороты min
-1
// мин
-1
850 720 2000 2330 2800 4000
Výkon // Мощность 25% / 40% ED / stálý //
постоянный kW // кВт 59 / 50 / 39 42 / 36 / 20 53 / 45 / 33 56 / 48 / 32 29 / 25 / 20 29 / 25 / 19
Krouticí moment //
Крутящий момент
25% / 40% ED / stálý //
постоянный Nm // Нм 654 / 579 / 451 384 / 340 / 262 243 / 215 / 160 226 / 200 / 130 153 / 135 / 87 113 / 100 / 60
X
LAN Network
KOVOSVIT MAS
Customer's
LAN Network
VPN TUNEL
PPTP Type
• Nejrychlejší technická a technologická služba zákazníkovi
• Bezprostřední kontakt se strojem zákazníka “on-Line”
• Levné a spolehlivé technické řešení
• Zkušený tým diagnostiků a aplikačních inženýrů - technologů
Dálková diagnostika je analýza stavu stroje prostřednictvím
komunikačního software diagnostikem. Pomocí komunikačního
software se na dálku prostřednictvím Internetu zpřístupňuje
obrazovka a dialogové menu řídícího systému. Samotný
komunikační software v sobě nezahrnuje žádné nástroje
diagnostiky. Technik servisu pouze na dálku využívá interních
diagnostických možností řídícího systému. Do počítače technika
servisu se zpřístupňuje obrazovka a dialogové menu CNC
na libovolnou vzdálenost. Technik nejen monitoruje aktuální stav
stroje přes jeho obrazovku, ale pomocí klávesnice svého počítače
ovládá menu CNC, přenáší oboustranně prakticky veškerá data
a pomocí funkce CHAT vede s obsluhou dialog. Při analýze závady
stroje využívá technik všech v CNC integrovaných diagnostických
funkcí.
Cílem Dálkové diagnostiky je zkrátit odstávku stroje tím, že
následná servisní činnost je již přesně cílená. To s sebou přináší
především redukci ztrát zákazníka, které vznikají odstávkou stroje.
•
•
“on- Line"
•
• -
-
.
.
.
.
.
,
,
,
CHAT .
.
.
, - .
Dálková
diagnostika
doplňková služba, která šetří peníze
Дистанционная
диагностика
дополнительная услугаэкономящая средства
22 — 23 | MCU Line 1100
MAS MACHINE MONITOR je softwarový produkt, který
zákazníkovi umožňuje sledovat časové využití stroje během
směny online, nebo umožňuje nahlédnout do historie provozních
stavů a tak následně dělat opatření ve výrobě a logistice. To vše
je možné ve vizualizačním programu, který je nainstalován v PC
zákazníka.
MAS MACHINE MONITOR znamená prokazatelné skokové
zvýšení produktivity vašeho provozu = VAŠE CESTA KE ZVÝŠENÍ
KONKURENCESCHOPNOSTI DÍKY MAS!
Základní funkce MAS MACHINE MONITORU:
• Sledování využití libovolného počtu strojů, možnost zařazování
strojů do skupin (pracovišť)
• Zobrazení stavu strojů online nebo procházení využití v historii
• Počet vyrobených kusů, zobrazení intervalu zapnutí silových
obvodů – opatření k úspoře elektrické energie
• Souhrnné statistiky pro jednotlivé stroje
• Důležité informace pro management firmy a řízení výroby
Opcí MAS MACHINE MONITORU je MAS GSM MONITOR
- monitorování zvolených stavů stroje prostřednictvím sítě
mobilního operátora na vybraná telefonní čísla formou SMS
zprávy. Pracovník tak může ihned reagovat na událost, i když není
zrovna přítomen u stroje.
Buďte nezávisle a reálně informováni o průběhu vašich zakázek
přímo ze stroje i během vaší fyzické nepřítomnosti ve firmě!
GSM MONITORING - funkce GSM MODULU:
Prostřednictvím dotykového panelu lze definovat až 5 tel. čísel,
která lze využívat pro sledování a řízení stroje.
Na zadaná telefonní čísla jsou pak zasílány SMS zprávy
o změnách stavu stroje
Na aktuální stav stroje se lze také dotázat zasláním SMS zprávy
ve tvaru „STAV“
SMS je možné zaslat volitelně i při splnění určité podmínky (např.
vyrobení určitého počtu ks apod.)
Prostřednictvím SMS z některého předdefinovaného čísla
mohou být ovládány až 2 uživatelské signály. Takto lze ovládat
chování stroje na dálku (například zastavení stroje po dokončení
aktuálního dílce, změna výroby na jiný typ dílce apod.)
MAS MACHINE MONITOR - ,
“on-Line"
.
,
.
MAS MACHINE MONITOR означает проверенный на практике
скачковый рост производительности вашего производства
= ВАШ ПУТЬ К ПОВЫШЕНИЮ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ
БЛАГОДАРЯ MAS!
Основные функции MAS MACHINE MONITOR::
• ,
( )
• “on-Line"
• ,
-
•
•
Дополнительная функция MAS MACHINE MONITOR - MAS
GSM MONITOR -
(SMS).
.
Вы будете независимы и получите реальную информацию
об исполнении ваших заказов даже в случае физического
отсутствия на фирме!
GSM MONITORING - функция MODULU GSM:
5
,
.
SMS .
SMS «STAV».
SMS
(.
..).
SMS
2
.
(,
,
..).
MAS MACHINE MONITOR
nástroj ke zvýšení produktivity vašeho provozu!
инструмент для повышения производительности Вашего производства!
