www.kovosvit.cz
MCU Line
700
Multifunkční pětiosá obráběcí centra
Многофункциональные пятиосевые обрабатывающие центры
Hlavní rysy stroje //
Основные черты станка
Technologické možnosti // Технологические возможности
FRÉZOVÁNÍ // ФРЕЗЕРОВАНИЕ SOUSTRUŽENÍ //
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА
— Nejširší technologické využití
– souvislé pětiosé frézování
– soustružení
– ostatní technologie (vrtání, vyvrtávání, vystružení, řezání
závitů)
— Maximální produktivita
— Vysoká přesnost
— Materiály
– oceli, litiny
– železné i neželezné kovy
– plasty, dřevo, grafit
— Špičková kvalita
— Diagnostika stroje
— Monitoring výroby
— Automatizace a paletizace
— Ekologické funkce „zelená planeta“
– po skončení programu automatické vypnutí silových obvodů
– optimalizace výkonu vřetene
— Обширная область технологического применения
– сплошное пятиосное фрезерование
– токарная обработка
– иные технологии (сверление, расточка, развёртывание,
нарезка резьбы)
— Максимальная производительность
— Высокая точность
— Материалы
– стали, чугуны
– металлы с содержанием и без содержания железа
– пластмассы, древесина, графит
— Исключительное качество
— Диагностика станка
— Мониторинг производства
— Автоматизация и использование поддонов
— Экологическая функция „зеленая планета“
– по окончании программы автоматическое выключение
силовых цепей
– оптимизация мощности шпинделя
• Soustružení vnější
• Внешняя токарная обработка
• Soustružení čelní a vnitřní
• Торцевая и внутренняя токарная обработка
• Frézování tvarové
• Фасонное фрезерование
• Frézování z pěti stran
• Фрезерование с пяти сторон
Frézování + Soustružení
→ MCU 700VT-5X
Фрезерование
+ токарная обработка
→ MCU 700VT-5X
Frézování
→ MCU 700V-5X
Фрезерование
→ MCU 700V-5X
02 — 03 | MCU Line 700
HIGH POWER
HIGH PRECISION
FIVE AXIS CONTROL
HIGH PRODUCTIVITY
Průmysl a aplikace //
Промышленность и применение
— Od malých po středně velké součásti do průměru Ø 1 000mm
— Детали от малого до среднего размера Ø 1 000 мм
Energetický // Энергетика
Formy a nástroje // Формы и инструменты
Automobilový a dopravní // Автомобильная промышленность и транспорт
• lopatky vodních turbín, lopatky parních turbín, statorová i rotorová kola, impellery, pumpy a kompresory
• лопасти водных турбин, лопасти паровых турбин, колёса статоров и роторов, импеллеры, насосы и компрессоры
• ramena, součásti motorů, převodovky
• рычаги, детали двигателей, редукторы
• pro tlakové lití kol, vstřikování plastů, střižné nástroje
• для литья колёс под давлением, пресс-формы для пластмасс, режущие инструменты
04 — 05 | MCU Line 700
Aerospace // Аэрокосмическая отрасль Strojírenský // МашиностроительнаяTěžební // Добывающая
Hydraulika a armatury // Гидравлика и арматура
Medical // Медицина Optika // ОптикаPrototypy // Прототипы
• vrtací hlavice
• бурильные головки
• alu kola
• алюминиевые колёса
• optické prvky
• оптические элементы
• kostky, řídící a spojovací prvky, ventily a průmyslové armatury
• блоки, управляющие и соединительные элементы, вентили и промышленная арматура
• skříně, uložení
• корпуса, посадочные мест
• kloubní náhrady, protetika
• эндопротезирование суставов, протезирование
• turbínová kola, součásti motorů ...
• колёса турбин, детали двигателей ... ...
Moře možností...
Многочисленные возможности...
Základní koncepce stroje //
Базовая концепция станка
— Vertikální portálové multifunkční centrum typu horní gantry
— Všechny hlavní prvky nosné konstrukce z vysoce kvalitní litiny
– Bezkonkurenční tuhost
– Vysoké tlumení
– Teplotní stabilita
— Aktivní teplotní kompenzace nosné konstrukce sofistikovaným
software
— Вертикальный портальный многофункциональный центр типа
верхний портал
— Все основные элементы несущей конструкции из
высококачественного чугуна
– Жёсткость вне конкуренции
– Высокая степень амортизации
– Температурная стабильность
— Активная температурная компенсация несущей конструкции с
помощью софистифицированного ПО
Vysoká produktivita
Absolutní přesnost
Высокая производительность
Абсолютная точность
06 — 07 | MCU Line 700
Suroviny určují kvalitu,
stroj je 18 000 kg nejkvalitnějšího materiálu!
Сырьё определяет качество, станок
– это 18 000 кг самого качественного материала!
1 | Lože – masivní monolit // Станина - Массивная и монолитная
2 | Smykadlo // Ползун
3 | Saně // Салазки
4 | Vřeteno // Шпиндель
5 | Zásobník nástrojů // Магазин инструментов
6 | Symetrické masivní stojany // Симметричные массивные стойки
7 | Pracovní stůl // Рабочий стол
8 | Otočně sklopné osy pracovního stolu //
Поворотные наклонные оси рабочего стола
• Příčník dokonale uzavírá
pracovní prostor v každém
okamžiku obrábění.
• Поперечина досконально
закрывает рабочее пространство
в каждый момент обработки.
3
2
4
6
5
7
8
1
— Vysoká dynamika produktivita
— Velké rozjezdy velký pracovní prostor
— Přímé lineární odměřování přesnost polohování
— Vysoké tlumení kvalitní povrch
— Všechny osy s digitálními servomotory
— Pneumatické vyvažování smykadla konstantní dynamika
Lineární osy // Линейные оси
— Высокая динамика производительность
— Большой диапазон движения большое рабочее
пространство
— Прямое линейное отмеривание точность
позиционирования
— Высокая степень амортизации качественная
поверхность
— Все оси с цифровыми серводвигателями
— Пневматическое балансирование ползуна постоянная
динамика
Parametry os
Параметры осей
Rozjezdy
Диапазон движения
Posuvy
Подачи
Zrychlení
Ускорение
Posuvová síla
Сила подачи
mm // мм mm.min-1 // мм.мин-1 mm.s-2 // мм.с-2 N // H
Osa X // Ось X 700 60 000 6 500 5 000
Osa Y // Ось Y 820 60 000 6 500 10 000 (2 × 5 000)
Osa Z // Ось Z 550 60 000 6 500 5 000
Y1
08 — 09 | MCU Line 700
Y2
X
Z
GANTRY
Inspirováno přírodou
Вдохновение от природы"
FEM model
• Nosná konstrukce stroje je z hlediska statické tuhosti a
dynamických vlastností optimalizována metodou konečných
prvků.
• Статическая жёсткость и динамические свойства несущей
конструкции станка оптимизированы по методике конечных
элементов
Příklad optimalizace
Výsledkem je nejpřesnejší stroj
daných rozměrů ve své kategorii
Пример оптимизации
Результатом стал самый точный
станок данных размеров в своей
категории
Rotační osy // Ротационные оси
— Přímé pohony digitálními prstencovými „Torque“ servomotory
bez převodovek bezvůlové
— Přímé odměřování rotačních os maximální prostorová
přesnost
— Zpevnění hydraulickou brzdou na každém pohonu v libovolné
poloze dokonalé držení pozice
— Souvislé řízení a polohování složité tvarové plochy
jednoduše a přesně
— Všechny pohony průtokově chlazeny vodou s vlastní
chladničkou teplotní stabilita
— Osa C otáčky až 500 min-1 vysoká produktivita při
soustružení
— Standardní zatížení stolu až 850kg, na zakázku až 1 200kg
— Прямые приводы цифровыми кольцевыми «Torque»
серводвигателями без редукторов без люфта
— Прямое отмеривание ротационных осей максимальная
объёмная точность
— Закрепление гидравлическим тормозом для каждого привода
в любом положении отличное удержание позиции
— Непрерывное управление и позиционирование сложные
фасонные поверхности просто и точно
— Циркуляционное охлаждение всех приводов водой с
отдельным холодильником стабильность температур
— Обороты оси С до 500 мин-1 высокая производительность
токарной обработки
— Стандартная нагрузка на стол до 850 кг, по заказу до 1 200 кг
10 — 11 | MCU Line 700
Parametry os //
Параметры осей
Rozsah otáčení //
Диапазон оборотов
Rychlost otáčení //
Скорость вращения
Krouticí moment
souvislý //
Непрерывный крутящий
момент
Krouticí moment brzdný //
Тормозной крутящий
момент
[°] min-1 // мин-1[Nm // Нм] [Nm // Нм]
°/s // °/с
Osa A
Ось A
150°
(30°/ -120°)
25
2 500
(2 × 1 250)
5 000
(2 × 2 250)
150
Osa C
Ось C
360°
(neomezeně)
(неограниченно)
MCU
700VT-5X*
MCU
700V-5X*
1 250 2 500
500 100
3 000 600
Chladnička pro stabilní teplotu torque motorů.
Охладитель для стабильной температуры «torque» двигателей.
Torque Motor
* Frézování + soustružení = MCU 700VT-5X // Фрезерование + токарная обработка = MCU 700VT-5X
* Frézování = MCU 700V-5X // Фрезерование = MCU 700V-5X
Bez teplotních deformací!
Без температурной деформации!
100
(A=-90°)
150
159
315 505
820
YZ (A=0°)
Pracovní prostor //
Рабочее пространство
— Vodotěsná kabina pracovního prostoru
— Osvětlení pracovního prostoru
— Ruční oplach pracovního prostoru
— Водонепроницаемая кабина рабочего пространства
— Освещение рабочего пространства
— Ручной смыв рабочего пространства
150
350
550
700
50
XZ
12 — 13 | MCU Line 700
500
50 × 45°
1000
820
90 × 45°
820
500
630
500
630 – 820 mm // мм | 0˚ / -120˚
820 – 1 000 mm //  мм | 0˚ / -90˚
Vyváženost rozměrů pro univerzální využití
Сбалансированность размеров для универсального применения
0 – 630  mm // мм | +30˚ / -120˚
Varianty stolu // Варианты стола
— Rotační kruhové upínací desky s radiálním (dostředným)
drážkováním pro maximální tuhost upnutí a vyvážení při
soustružení i frézování
– Ø630mm
– Ø800mm
— Čtvercové upínací desky s rovnoběžným drážkováním pro
pohodlné upínání při frézování
– 630 × 630 mm
— Paletový systém
– Základní provedení s paletovým zakladačem pro dvě palety
s vyvrtanými dírami se závity
– 500 × 500 (max. průměr součásti Ø630mm)
– Upínací síla 40 000 N
— Zakázková provedení
– Jiné rozměry pracovní desky
– Paletový systém na míru zákazníkovi
– Zatížení až 1 200kg bez omezení dynamiky
– Stroj v provedení bez rotačních os pouze s pevným stolem
o rozměrech
1 100 × 1 000 mm
– Koník pro podepření štíhlých součástí (manuální,
hydraulický)
— Příslušenství
– Na každém stolu je na středu připraven rotační přívod
s hydraulikou a tlakem až 100 bar
— Ротационные круглые зажимные плиты с радиальными
(центростремительными) шлицами для максимальной
жёсткости закрепления и балансировки при токарной
обработке и фрезеровании
– Ø630 мм
– Ø800 мм
— Четырёхугольные зажимные плиты с параллельными
шлицами для удобного закрепления при фрезеровании
– 630 × 630 мм
— Система поддонов
– Стандартное исполнение с загрузчиком поддонов «PZ»
для двух поддонов с просверленными отверстиями с
резьбой
– 500 × 500 мм макс. диаметр детали Ø630 мм)
– Сила закрепления 40 000 Н
— Исполнение под заказ
– Иные размеры рабочей плиты
– Система поддонов по требованиям заказчика
– Нагрузка до 1 200 кг без ограничения динамики
– Станок в исполнении без ротационных осей только с
неподвижным столом с размерами 1 100 × 1 000 мм
– Задняя бабка для поддержки тонких деталей (ручная,
гидравлическая))
— Принадлежности
– По центру каждого стола предусмотрен ротационный
привод с гидравликой и давлением до 100 бар
14 — 15 | MCU Line 700
– frézování // фрезерование
– nosnost: 400 kg // нагрузка: 400 кг
– otáčky (osa C): 100 min-1 // обороты (ось С) 100 мин-1
– frézování / soustružení // фрезерование / точение
– nosnost: 850 kg // нагрузка: 850 кг-об/мин
– otáčky frézování (osa C): 100 min-1 // фрезерование (ось С) 100 мин-1
– otáčky soustružení (osa C): 500 min-1 // точение (ось С) 500 мин-1
– frézování / soustružení // фрезерование / точение
– nosnost: 850 kg // нагрузка: 850 кг
– otáčky frézování (osa C): 100 min-1 // фрезерование (ось С) 100 мин-1
– otáčky soustružení (osa C): 500 min-1 // точение (ось С) 500 мин-1
Stůl průměr 630  mm //
Диаметр стола 630 мм
Paleta 500 × 500  mm //
Паллета 500 х 500 мм
Stůl průměr 800  mm //
Диаметр стола 800 мм
Stůl čtvercový 630 × 630  mm //
Квадратный стол 630 х 630 мм
– frézování // фрезерование
– nosnost: 850 kg // нагрузка: 850 кг
– otáčky (osa C): 100 min-1 // обороты (ось С) 100 мин-1
Typ vřetena //
Тип шпинделя
Maximální otáčky //
Максимальные
обороты
Kužel //
Конус
min-1 // мин-1
POWER 10 000 ISO 50 (HSK 100)
SPEED 12 000 ISO 40 (HSK 63)
SPRINT 18 000 HSK 63 (ISO 40)
RAPID 24 000 HSK 63
Výkonová a momentová charakteristika motorů vřeten //
Характеристика мощности и момента двигателей шпинделей
Výkon | Мощность | [kW // кВт]
Moment | Момент | [Nm // Нм]
Otáčky | Обороты | [min-1 // мин-1]
SPRINT HSK 63 (ISO 40)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
S6–40%
-10
10
30
50
70
90
110
130
150
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
18000
Výkon | Мощность
Moment | Момент
Výkon | Мощность | [kW // кВт]
Moment | Момент | [Nm // Нм]
Otáčky | Обороты | [min-1 // мин-1]
POWER ISO 50 (HSK 100)
2000
4000
6000
8000
10000
0
5
10
15
20
25
30
S6–40%
0
50
100
150
200
250
300
350
730
Výkon | Мощность
Moment | Момен
Vřeteno, srdce stroje //
Шпиндель, сердце станка
— Široká škála vřeten od silových až po vysokootáčková
— Nejmodernější vřetena s integrovaným pohonem („built-in“)
— Průtokové chlazení vřeten vodou vlastním chladícím
agregátem s vysokým chladícím výkonem
— Plynulá regulace otáček
— Vřeteno pro soustružnické operace s hydraulickou brzdou
— Konfigurovatelný zásobník nástrojů, standardně od 24 do 64
dle kužele vřetena, více pozic na zakázku
— Pohodlné zakládání nástrojů do zásobníku stroje i během
obrábění
— Odkládací místo pro přípravu a seřizování nástroje
— Широкий ассортимент шпинделей - от силовых до
высокоскоростных
— Самые современные шпиндели с интегрированным приводом
(«built-in»)
— Циркуляционное охлаждение шпинделей отдельным
охлаждающим агрегатом с большой мощностью охлаждения
— Бесступенчатое регулирование оборотов
— Шпиндель для токарных операций с гидравлическим тормозом
— Конфигурируемый магазин инструментов, стандартно от 24
до 64 позиций в зависимости от конуса шпинделя, большее
количество позиций по заказу
— Удобное вкладывание инструментов в магазин и во время
обработки
— Место для подготовки и настройки инструмента
SPEED ISO 40 (HSK 63)
Výkon | Мощность | [kW // кВт]
Moment | Момент | [Nm // Нм]
Otáčky | Обороты | [min-1 // мин-1]
2000
0
20
40
60
S6–40%
4000
6000
8000
10000
12000
2300
-30
20
70
120
170
220
Výkon | Мощность
Moment | Момент
16 — 17 | MCU Line 700
• Uložení vřetena ve smykadle, které je uloženo v saních na 3 lineárních vedeních
pro vysokou tuhost a přesnost!
Kolem vřetenové jednotky jsou trysky pro vnější chlazení médii.
• Посадка шпинделя в ползуне, который установлен в салазках на 3 линейных
направляющих для большой жёсткости и точности!
Вокруг шпиндельного блока расположены форсунки для внешнего охлаждения.
MCU 700VT-5X
SPRINT 18 000 min-1
HSK 63
Technická data // Технические данные
TECHNICKÁ DATA // ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
MCU 700VT-5X
Frézování / Soustružení
Фрезерование /
Токарная обработка
MCU 700V-5X
Frézování /
Фрезерование
Lineární osy // Линейные оси
Pojezd v ose X // Ход салазок по оси Х mm // мм 700
Pojezd v ose Y // Ход по оси Y mm // мм 820
Pojezd v ose Z // Ход по оси Z mm // мм 550
Rychloposuv v osách X,Y,Z // Скоростная подача по осям X,Y,Z mm.min
-1
// мм.мин
-1
60 000
Zrychlení v osách X,Y,Z // Ускорение по осям X,Y,Z mm.s
-2
// мм.с
-2
6 500
Programovatelný krok // Программируемый шаг mm // мм 0,001
Rotační osy // Ротационные оси
Rozsah naklápění osy A // Диапазон наклона оси A ° 150 (+30 / –120)
Rozsah otáčení osy C // Диапазон поворота оси C ° neomezeně // не ограниченно
Maximální otáčky osy A // Максимальные обороты оси A min
-1
// мин
-1
25
Maximální otáčky osy C // Максимальные обороты оси C min
-1
// мин
-1
500 100
Přesnost dělení os A, C // Точность деления осей A, C ° 0,001
Pracovní stoly // Рабочие столы
Velikost upínací plochy stolu // Полезная площадь стола mm // мм Ø 630
Ø 800
Ø 630
Ø 800
630
Maximální průměr obrobku // Максимальный диаметр детали mm // мм Ø 1 000
Maximální výška obrobku // Максимальная высота детали mm // мм 500
Maximální zatížení stolu // Максимальная нагрузка на стол kg // кг 850
Výška stolu nad podlahou // Высота стола над полом mm // мм 920
Přesnost ČSN ISO 230-2 //
Точность ČSN ISO 230-2
Přesnost stavění souřadnic // Точность установки координат mm // мм 0,004
Přesnost najetí // Точность наезда mm // мм 0,007
Přesnost VDI/DGQ3441 //
Точность VDI/DGQ3441
Přesnost stavění souřadnic // Точность установки координат mm // мм 0,004
Přesnost najetí // Точность наезда mm // мм 0,007
Přesnost JIS B 6336 //
Точность JIS B 6336
Vyhodnocení po dráze // Анализ траектории mm // мм ±0,003
Opakované najetí // Повторный наезд mm // мм ±0,002
Energetická připojení a spotřeba
// Подключение и потребление
энергии
Napětí AC // Напряжение АС 3 × 400V, 50Hz
Jmenovitý proud // Номинальный ток A 150
Celkový příkon stroje // Общая потребляемая мощность станка kVA // кВА 85
Doporučený přívod elektrovodů // Рекомендуемая эл. проводка mm
2
// мм
2
4 × 95 Cu
Pracovní tlak pneumatického zařízení // Рабочее давление в пневмосистеме MPa // МПа 0,6
Spotřeba tlakového vzduchu (min – max) // Расход сжатого воздуха (мин – макс) m
3
/hod // м
3
/час 8 - 20
Rozměry strojů //
Размеры станков
Rozměry stroje (délka × šířka × výška) //
Размеры станка (длина х ширина х высота) mm // мм 4 085 × 3 460 × 3 528
Přepravní rozměry stroje (délka × šířka × výška) //
Транспортные размеры станка (длина х ширина х высота) mm // мм 4 085 × 2 400 × 2 950
Hmotnost stroje // Вес станка kg // кг 18 000
Hmotnost stroje včetně dopravníku třísek // Вес станка включая конвейер стружки kg // кг 18 450
Rozměry stroje "PZ" //
Размеры станка "PZ"
Rozměry stroje (délka × šířka × výška) // Размеры станка (длина х ширина х высота) mm // мм 4 880 × 5 960 × 3 528
Přepravní rozměry stroje (délka × šířka × výška) //
Транспортные размеры станка (длина х ширина х высота) mm // мм 4 085 × 2 400 × 2 950
Hmotnost stroje včetně paletového zakladače // Вес станка включая загрузчик поддонов kg // кг 19 000
Hmotnost stroje včetně PZ a dopravníku třísek //
Вес станка включая загрузчик поддонов и конвейер стружки kg // кг 19 450
Řídicí systém //
Система управления
Sinumerik 840D
Heidenhain iTNC 640
Heidenhain iTNC 530
Sinumerik 840D
18 — 19 | MCU Line 700
Standard // Стандарт POWER SPEED SPRINT RAPID*
Typ pohonu // Тип привода -integrovaný
интегрированный
integrovaný
интегрированный
integrovaný
интегрированный
integrovaný
интегрированный
Převodovka // Редуктор - ne // нет ne // нет ne // нет ne // нет
Vřeteno pro soustružnické operace s hydraulickou brzdou //
Шпиндель для токарных операций с гидравлическим тормозом - ne // нет ano / ne //
да / нет
ano / ne //
да / нет
ano* / ne* //
да* / нет*
Kužel vřetene // Конус шпинделя - ISO 50 HSK 63
(ISO 40) HSK 63 HSK 63
Rozsah otáček // Диапазон оборотов min
-1
// мин
-1
20 – 10 000 20 – 12 000 20 – 18 000 20 – 24 000
Výkon pohonu vřetene S1/S6 (40%ED) // Мощность привода шпинделя S1/S6 (40%ПВ) kW // кВт 20 / 26 32 / 48 25 / 35 19 / 27
Krouticí moment S1/S6 (40%ED) // Крутящий момент S1/S6 (40%ПВ) Nm // Нм 262 / 340 130 / 200 87 / 130 60 / 86
Jmenovité otáčky // Номинальные обороты min
-1
// мин
-1
800 2 000 2 800 3 600
Vzdálenost čela vřetena od otočně sklopného stolu (min - max) //
Удаление торца шпинделя от поворотно-наклонного стола (мин-макс) mm // мм 110 - 660 150 - 700 150 - 700 150 - 700
Vzdálenost čela vřetena od otočně sklopného stolu s paletovou výměnou min - max) //
Удаление торца шпинделя от поворотно-наклонного стола с заменой поддонов (мин-макс) mm // мм 35 - 585 75 – 625 75 - 625 75 - 625
Způsob výměny nástrojů // Способ замены инструментов - napichovací // накалывание
Nástrojový držák // Держатель инструментов - ISO 7388/1 50 DIN 69893
(ISO 7388/1 40) DIN 69893 DIN 69893
Maximální počet nástrojů // Максимальное количество инструментов - 24 / 48 32 / 64
(24 / 48) 32 / 64 32 / 64
Maximální průměr nástroje // Макс. диаметр инструмента mm // мм 130 80 / 130 (130) 80 / 130 80 / 130
Maximální délka nástroje // Макс. длина инструмента mm // мм 265 320 (265) 320 320
Max. hmotnost nástroje // Макс. вес инструмента kg // кг 10 10 10 10
Čas výměny nástroj – nástroj / tříska – tříska // Время замены соседнего инструмента s // с 3 / 7 3 / 7 3 / 7 3 / 7
* Zakázkové provedení // *Исполнение под заказ
Technická data vřeten a zásobníku //
Технические данные шпинделей и магазина
Rozměry stroje // Размеры станка
Stroj je konformní s // Станок конформный с
Vzhledem k neustálému vývoji a inovaci strojů jsou údaje v tomto propagačním materiálu nezávazné. //
В связи с непрерывным процессом усовершенствования и инновации станков данные в этом рекламном материале не являются обязательными.
Příslušenství // Принадлежности
STANDARDNÍ PŘÍSLUŠENSTVÍ // СТАНДАРТНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
MCU 700VT - 5X MCU 700V - 5X
Vřeteno pro soustružnické operace s hydraulickou brzdou (HSK 63) // Шпиндель для токарных операций с гидравлическим тормозом (HSK 63)
Tlačítkové ovládání upínání nástrojů u vřetena // Управление закреплением инструментов возле шпинделя кнопками  
Hydraulický agregát // Гидравлический агрегат  
Ruční kolečko // ное колесико  
Pneumatika FESTO // Пневмосистема FESTO  
Karta ETHERNET // Карта ETHERNET  
Centrální mazání // Центральная смазка  
Teplotní kompenzace // Температурная компенсация  
Chladící agregát pro vnější chlazení nástrojů // Охлаждающий агрегат внешнего охлаждения инструментов  
Chladící agregát rozvaděče // Охлаждающий агрегат распредшкафа  
Automatické odsouvání střechy // Автоматическое отодвигание потолка  
Ruční oplach pracovního prostoru // Ручной смыв рабочего пространства  
Dopravník třísek // Конвейер стружки  
Průvodní dokumentace // Сопроводительная документация  
ZVLÁŠTNÍ PŘÍSLUŠENSTVÍ // СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
Vysokotlaké středové chlazení nástrojů - pracovní tlak 2 MPa //
Центровое охлаждение инструментов высокого давления – рабочее давление 2 МПа  
Vysokotlaké středové chlazení nástrojů - pracovní tlak 6 MPa //
Центровое охлаждение инструментов высокого давления – рабочее давление 6 МПа  
Zásobník nástrojů napichovací - 48 poloh ISO 50, 64 poloh HSK 63 //
Магазин инструментов с накалыванием – 48 позиций ISO 50, 64 позиции HSK 63  
Pásový filtr chladící kapaliny // Ленточный фильтр охлаждающей жидкости  
Odsavač aerosolu Filtermist FX // Аспирация аэрозоля Filtermist FX  
Laserová nástrojová sonda // Лазерный зонд инструмента  
3D snímací sonda obrobku // 3D зонд считывания деталей  
MAS Remote Diagnostic - dálková diagnostika // MAS Remote Diagnostic – дистанционная диагностика  
MAS Machine Monitor - SW pro sledování strojů online //
MAS Machine Monitor – ПО для мониторинга состояния станков в режиме он-лайн  
MAS GSM Monitor - Informace o stroji a ovládání v mobilu //
MAS GSM Monitor – Информация о станке и управление по мобильному телефону  
Opce řídicího systému HEIDENHAIN, SINUMERIK // Опции системы управления HEIDENHAIN, SINUMERIK  
Jiné provozní napětí než 3×400 V; 50 Hz // Иное рабочее напряжение, отличающееся от 3х400В, 50 Гц  
20 — 21 | MCU Line 700
LAN Network
KOVOSVIT MAS
Customer's
LAN Network
VPN TUNEL
PPTP Type
• Nejrychlejší technická a technologická služba zákazníkovi
• Bezprostřední kontakt se strojem zákazníka “on-Line”
• Levné a spolehlivé technické řešení
• Zkušený tým diagnostiků a aplikačních inženýrů - technologů
Dálková diagnostika je analýza stavu stroje prostřednictvím
komunikačního software diagnostikem. Pomocí komunikačního
software se na dálku prostřednictvím Internetu zpřístupňuje
obrazovka a dialogové menu řídícího systému. Samotný
komunikační software v sobě nezahrnuje žádné nástroje
diagnostiky. Technik servisu pouze na dálku využívá interních
diagnostických možností řídícího systému. Do počítače technika
servisu se zpřístupňuje obrazovka a dialogové menu CNC
na libovolnou vzdálenost. Technik nejen monitoruje aktuální stav
stroje přes jeho obrazovku, ale pomocí klávesnice svého počítače
ovládá menu CNC, přenáší oboustranně prakticky veškerá data
a pomocí funkce CHAT vede s obsluhou dialog. Při analýze závady
stroje využívá technik všech v CNC integrovaných diagnostických
funkcí.
Cílem Dálkové diagnostiky je zkrátit odstávku stroje tím, že
následná servisní činnost je již přesně cílená. To s sebou přináší
především redukci ztrát zákazníka, které vznikají odstávkou stroje.
• Самый быстрый способ технической и технологической помощи
заказчикам
• Непосредственный контакт со станком заказчика в режиме “on-
Line"
• Недорогое и надёжное техническое решение
• Квалифицированный коллектив инженеров-технологов для
диагностики и практической эксплуатации
Дистанционная диагностика - это анализ состояния станка
техником по диагностике посредством коммуникационного
программного обеспечения. При помощи коммуникационного
ПО посредством сети Интернет обеспечивается дистанционный
доступ к экрану и диалоговому меню системы управления.
Само по себе коммуникационное ПО не включает инструменты
диагностики. Сервисный техник дистанционно использует
встроенные возможности диагностики системы управления.
На компьютере сервисного техника на любом расстоянии
отображается экран и диалоговое меню ЧПУ. Техник не только
проверяет актуальное состояние станка с помощью этого
экрана, но с помощью клавиатуры своего компьютера управляет
меню ЧПУ, в двухстороннем режиме передает практически
любые данные а с применением функции CHAT поддерживает
диалог с оператором. При анализе неисправности станка техник
использует все встроенные в ЧПУ диагностические функции.
Целью Дистанционной диагностики является сокращение
простоев станка путём точного определения необходимых
сервисных операций. Это уменьшает потери заказчика,
возникающие из-за простоев станка.
Dálková
diagnostika
doplňková služba, která šetří peníze
Дистанционная
диагностика
дополнительная услуга, экономящая средства
22 — 23 | MCU Line 700
MAS MACHINE MONITOR je softwarový produkt, který
zákazníkovi umožňuje sledovat časové využití stroje během
směny online, nebo umožňuje nahlédnout do historie provozních
stavů a tak následně dělat opatření ve výrobě a logistice. To vše
je možné ve vizualizačním programu, který je nainstalován v PC
zákazníka.
MAS MACHINE MONITOR znamená prokazatelné skokové
zvýšení produktivity vašeho provozu = VAŠE CESTA KE ZVÝŠENÍ
KONKURENCESCHOPNOSTI DÍKY MAS!
Základní funkce MAS MACHINE MONITORU:
• Sledování využití libovolného počtu strojů, možnost zařazování
strojů do skupin (pracovišť)
• Zobrazení stavu strojů online nebo procházení využití v historii
• Počet vyrobených kusů, zobrazení intervalu zapnutí silových
obvodů – opatření k úspoře elektrické energie
• Souhrnné statistiky pro jednotlivé stroje
• Důležité informace pro management firmy a řízení výroby
Opcí MAS MACHINE MONITORU je MAS GSM MONITOR
- monitorování zvolených stavů stroje prostřednictvím sítě
mobilního operátora na vybraná telefonní čísla formou SMS
zprávy. Pracovník tak může ihned reagovat na událost, i když není
zrovna přítomen u stroje.
Buďte nezávisle a reálně informováni o průběhu vašich zakázek
přímo ze stroje i během vaší fyzické nepřítomnosti ve firmě!
GSM MONITORING - funkce GSM MODULU:
Prostřednictvím dotykového panelu lze definovat až 5 tel. čísel,
která lze využívat pro sledování a řízení stroje.
Na zadaná telefonní čísla jsou pak zasílány SMS zprávy
o změnách stavu stroje
Na aktuální stav stroje se lze také dotázat zasláním SMS zprávy
ve tvaru „STAV“
SMS je možné zaslat volitelně i při splnění určité podmínky (např.
vyrobení určitého počtu ks apod.)
Prostřednictvím SMS z některého předdefinovaného čísla
mohou být ovládány až 2 uživatelské signály. Takto lze ovládat
chování stroje na dálku (například zastavení stroje po dokončení
aktuálního dílce, změna výroby na jiný typ dílce apod.)
MAS MACHINE MONITOR - это ПО, которое позволяет заказчику в
режиме “on-Line" контролировать использование станка во время
рабочей смены или просмотреть историю рабочего состояния и
в будущем предпринять необходимые меры на производстве и в
логистике. Всё это возможно в программе визуализации, которая
установлена в ПК заказчика.
MAS MACHINE MONITOR ОЗНАЧАЕТ ПРОВЕРЕННЫЙ НА ПРАК
ТИКЕ СКАЧКОВЫЙ РОСТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ВАШЕГО
ПРОИЗВОДСТВА = ВАШ ПУТЬ К ПОВЫШЕНИЮ КОНК
УРЕНТОСПОСОБНОСТИ БЛАГОДАРЯ MAS!
Основные функции MAS MACHINE MONITOR:
• Мониторинг использования любого количества станков,
возможность включения станков в группы (рабочие места)
• Отображение состояния станков “on-Line" или просмотр истории
работы
• Количество произведенных единиц, отображение
интервала включения силовых цепей - помогает экономить
электроэнергию
• Обобщенная статистика по отдельным станкам
• Важная информация для менеджмента фирмы и управления
производством
Дополнительная функция MAS MACHINE MONITOR - MAS GSM
MONITOR - позволяет осуществлять мониторинг выбранных
состояний станка посредством сети мобильного оператора на
заданные телефонные номера в форме короткого сообщения
(SMS). Тем самым работник может реагировать на событие даже
когда он не находится рядом со станком.
Вы будете независимы и получите реальную информацию
об исполнении ваших заказов даже в случае физического
отсутствия на фирме!
GSM MONITORING - функция GSM MODUL: С помощью
контактной панели можно установить до 5 телефонных номеров,
которые могут использоваться для мониторинга и управления
станком.
На заданные телефонные номера отправляются сообщения SMS
об изменении состояния станка.
Запрос об актуальном состоянии станка можно отправить в виде
SMS сообщения «STAV».
Система позволяет также отправку SMS при выполнении
определенного условия (напр. производство определенного
количества единиц и т.п.).
Посредством SMS с некоторого из предварительно установленных
телефонных номеров можно управлять до 2 сигналов
пользователя. Таким путём можно дистанционно управлять
станком (например, остановка станка по окончании актуальной
детали, изменение производства на другой тип детали и т.п.).
MAS MACHINE MONITOR
nástroj ke zvýšení produktivity vašeho provozu!
инструмент для повышения производительности Вашего производства!