MULTICUT Line
500i / 630
Многооперационные токарно-фрезерные центры
www.kovosvit.cz
Повышение Вашей производительности
начинается прямо сейчас...
02 — 03 | MULTICUT Line 500i / 630
Производительность
Поводковый Водило
— Приводной механизм горной машины
— Водило планёрного редуктора
04 — 05 | MULTICUT Line 500i / 630
92 часа
в 4,5 раза выше производительность
+ 3,5 детали
- 3 оператора
20,5 часов
ВРЕМЯ ЦИКЛА
ВРЕМЯ ЦИКЛА
Многооперационный токарно-фрезерный центр MULTICUT
токарный
центр
горизонтальный
центр червячная фреза вертикальный
центр
Эффективность Вашего производства при
переходе на многооперационные станки
Почти все технологии обработки
резанием объединены на одном станке.
Преимущества интеграции станка
MULTICUT:
— Существенное сокращение итогового
времени обработки
— Снижение материалоёмкости
— Исключение межоперационных
простоев
— Сокращение количества агрегатов
— Сокращение количества
инструментов
— Сокращение количества операторов
— Сокращение времени наладки
— Высокая точность обработки
— Облегчение повторной наладки
- возможность сохранения всех
технологических параметров
Пример производительности обработки детали «Поводковый Водило»
MULTICUT Line
MULTICUT 630 / 3000
MULTICUT 500i | 630
— Максимальный диаметр токарной обработки 690 | 1 060 мм
— Максимальная длина обработки 1 600 | 1 600 / 2 100 / 3 100 / 4 600 / 6 100 мм
— Мощность шпинделя 59/74 | 41/78 кВт
06 — 07 | MULTICUT Line 500i / 630
MULTICUT 630 / 2000 MULTICUT 500i
HIGH PRECISION
FIVE AXIS CONTROL
HIGH PRODUCTIVITY
Мощность шпинделя
59/74 | 41/78 кВт
Производственные
возможности
без компромиссов...
MULTICUT 500i 630 / 1500 630 / 2000 630 / 3000 630 / 4500 630 / 6000
Ход по оси X [мм] 640 780 780 780 780 780
Ход по оси Y [мм] 370 400 400 400 400 400
Ход по оси Z [мм] 1 600 1 600 2 100 3 100 4 600 6 100
08 — 09 | MULTICUT Line 500i / 630
МНОГООПЕРАЦИОННОСТЬ
Технологии
Токарная + Фрезерная =
ТОЧНОСТЬ, НАДЕЖНОСТЬ
И МОЩНОСТЬ
в каждую отрасль промышленности
Авиакосмическая, авиационная промышленность
Компрессоры
10 — 11 | MULTICUT Line 500i / 630
Энергетическая промышленность, турбины
Промышленность пластических масс
Рабочее пространство
Главный шпиндель Контршпиндель
Размеры патронов
Макс. длина обработки
500 мм (20")
400 мм (16")
315 мм (12")
630 мм (24")
800 мм (32")
500 мм (20")
400 мм (16")
315 мм (12")
630 мм (24")
800 мм (32")
до 1 600 мм до 3 100 ммдо 2 100 мм до 4 600 мм до 6 100 мм
MTC 500i
MTC 630 / 1500
MTC 630 / 3000 MTC 630 / 4500 MTC 630 / 6000MTC 630 / 2000
12 — 13 | MULTICUT Line 500i / 630
Макс. диаметр обработки
∅ 1 150 мм MTC 630 (B = 0°)
∅ 1 060 мм MTC 630 (B = 30°)
∅ 790 мм MTC 630 (B = 90°)
∅ 549 мм MTC 500i (B = 90°)
∅ 690 мм MTC 500i (B = 60°)
∅ 1 030 мм MTC 500i (B = 0°)
370 мм MTC 500i
400 мм MTC 630
200 мм
200 мм
190 мм
180 мм
Ход по оси Y
Технологические возможности
широкое технологическое применение
Внешняя токарная обработка,
нарезание резьбы, точение канавок
Внутренняя токарная обработка,
нарезание резьбы, точение канавок
Пятиосевое фрезерование Фрезерование под углом
Внеосевое сверление
Обкатка и фрезерование зубчатых
венцов
14 — 15 | MULTICUT Line 500i / 630
Торцевое фрезерование, фрезерование
пазов
Фрезерование кулачков, коленчатых
валов
СверлениеРазвёртывание, растачивание
Долбление, строганиеИзмерение заготовки
Компановка станка
MULTICUT 500i
Бескомпромиссная универсальность для
коротких и фланцевых заготовок
Вместимость магазина: 81 гнездо HSK 63, Capto C6
3 500 мин-1
[2 800 мин-1]
16 — 17 | MULTICUT Line 500i / 630
12 000 мин-1 3 500 мин-1
[2 800 мин-1]
[Mo6]
Компановка станка
MULTICUT 630
Комплексная обработка самых сложных
деталей длиной до 6 метров
Вместимость магазина: 66 гнезд [120; 180] HSK-T63, Capto C6
44 гнезда [80; 120] HSK-T100, Capto C8
2 800 мин-1
18 — 19 | MULTICUT Line 500i / 630
[6 500 мин-1]
[3 500 мин-1]
12 000 мин-1
[10 000 мин-1]
2 800 мин-1
[Mo6]
Ось Z: 3 100 мм
Ось Z: 1 600 мм
Ось Z: 2 100 мм
Ось Z: 4 600 мм
Ось Z: 6 100 мм
Токарные шпиндели, ось C
Характеристика мощности и момента
токарных шпинделей
S6 25% ED
S6 40% ED
S6 60% ED
S1 100% – постоянный
MTC 500i [POWER] - ГЛАВНЫЙ ШПИНДЕЛЬ + КОНТРШПИНДЕЛЬ - НИЗКИЕ ОБОРОТЫ
Mk [Нм]
0 n [мин-1]
P [кВт]
866133
42
3009
33,5
2400
28
2006
MTC 500i [POWER] - ГЛАВНЫЙ ШПИНДЕЛЬ + КОНТРШПИНДЕЛЬ - ВЫСОКИЕ ОБОРОТЫ
Mk [Нм]
0 n [мин-1]
P [кВт]
2800
53
760
666
42
600
33,5
480
28
400
MTC 500i - ГЛАВНЫЙ ШПИНДЕЛЬ + КОНТРШПИНДЕЛЬ - TORQUE ДВИГАТЕЛЬ
Mk [Нм]
0 n [мин-1]
P [кВт]
3500
74
1145
750
72
1025
59
760
Ось C
• Прямое измерение
• Программируемый
инкремент 0,0001°
• Механическая с коробкой
передач
• Механическая с
коробкой передач и
Torque двигателем
(шпиндель 3 500 мин-1)
20 — 21 | MULTICUT Line 500i / 630
S6 25% ED
S6 40% ED
S6 60% ED
S1 100% – постоянный
MTC 630 - ГЛАВНЫЙ ШПИНДЕЛЬ - НИЗКИЕ ОБОРОТЫ
Mk [Нм]
0 n [мин-1]
P [кВт]
720194
49
3283
41
2736
MTC 630 - ГЛАВНЫЙ ШПИНДЕЛЬ - ВЫСОКИЕ ОБОРОТЫ
Mk [Нм]
0 n [мин-1]
P [кВт]
2800
78
1040
972
61,5
821
49
657
41
597
MTC 630 - КОНТРШПИНДЕЛЬ - ВЫСОКИЕ ОБОРОТЫ
Mk [Нм]
0 n [мин-1]
P [кВт]
2800
73
881
972
63
762
51,5
622
43
518
MTC 630 - КОНТРШПИНДЕЛЬ - НИЗКИЕ ОБОРОТЫ
Mk [Нм]
0 n [мин-1]
P [кВт]
720194
51,5
3110
43
2592
Исполнение T: Задняя бабка
Исполнение S: [Контршпиндель с функцией задней бабки]
Инструментальные шпиндели, ось B
Характеристика мощности и момента
инструментальных шпинделей
S6 25% ED
S6 40% ED
S6 60% ED
S1 100% – постоянный
MTC 500i - ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ - 12 000 мин
-1
- HSK-T63 [Capto C6]
Mk [Нм]
0 n [мин-1]
P [кВт]
12000
27
8
6
5
123
2100
22
100
13
60
MTC 630 - ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ - 12 000 мин
-1
- HSK-T63 [Capto C6]
Mk [Нм]
0 n [мин-1]
P [кВт]
12000
34
31
24
20
162
2100
30
143
25
119
MTC 630 - ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ - 6 500 мин
-1
- HSK-T100 [Capto C8]
Mk [Нм]
0 n [мин-1]
P [кВт]
6500
44
63
58
50
300
1400
38
255
29
200
MTC 630 - ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ - 10 000 мин
-1
- HSK-T100 [Capto C8]
Mk [Нм]
0 n [мин-1]
P [кВт]
10000
56
60
54
50
216
2500
47
180
37
140
MTC 630 - ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ - 3 500 мин
-1
- HSK-T100 [Capto C8]
Mk [Нм]
0 n [мин-1]
P [кВт]
3500
54
151
130
100
345
1500
47
300
38
242
22 — 23 | MULTICUT Line 500i / 630
±120°
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ
• Прямой привод
• Активное охлаждение
• Гидравлическая индексация
ОСЬ B
• Прямой привод - Torque двигатель
• Активное охлаждение
• Гидравлический тормоз
• Прямое измерение
• Программируемый инкремент 0,0001°
Самые Мощные в Своём Классе
Технология глубокого
сверления
Устройство автоматической смены борштанг
• Длиной до 1 500 мм
• Диаметром до 125 мм
• Количеством до 3 шт.
24 — 25 | MULTICUT Line 500i / 630
Контршпиндель:
• Глубокое сверление
Салазки оси X:
• Борштанги
• Глубокое сверление
Инструментальный шпиндель:
• Борштанги
• Глубокое сверление
• Внеосевое сверление
Рабочее пространство
+B
-B
J3
J1
Z4
A3
Z3
Z2
L2
Y2
X1
D2
F6
G2
D4
A2
Z1
E3
H1
G1
L1
D1
D2
C
E4A1
Y1
F5 F1
D3
J2
J1
E5
F4
F2
F3
H2
X2
Z2
E2E1
Примечание:
* инструмент Capto C8, HSK-T100
** инструментальный шпиндель 12 000 мин-1
*** В зависимости от наличия люнета либо нижней инструментальной головки.
A1
[MM]
A2
[MM]
A3
[MM]
C
[MM]
-B1 / +B2
[MM]
D1 (B)
[MM]
D2
[MM]
D3
[MM]
D4
[MM]
E1
[MM]
E2
[MM]
E3
[MM]
MTC 500i 70 -32,75 175 (200*) 500 120° / 105° 690 (45°) 550 - зависит от типа
люнета 136 552 350
MTC 630/1500 65 (80*) 45 (55*) 175 (200*) 630 120° / 120° 940 (60°) 800 (770*) 630 зависит от типа
люнета 200 290 (255**) 300 (255**)
MTC 630/2000 65 (80*) 45 (55*) 175 (200*) 630 120 °/ 120° 940 (60°) 800 (770*) 630 зависит от типа
люнета 200 460 (420**) 460 (425**)
MTC 630/3000 65 (80*) 45 (55*) 175 (200*) 630 120° / 120° 940 (60°) 800 (770*) 630 зависит от типа
люнета 200 940 (880**) 500
MTC 630/4500 65 (80*) 45 (55*) 175 (200*) 630 120° / 120° 940 (60°) 800 (770*) - зависит от типа
люнета 200 1690 (1630**) 500
MTC 630/6000 65 (80*) 45 (55*) 175 (200*) 630 120° / 120° 940 (60°) 800 (770*) - зависит от типа
люнета 200 2440 (2380**) 500
E4
[MM]
E5
[MM]
F1
[MM]
F2
[MM]
F3
[MM]
F4
[MM]
F5
[MM]
F6
[MM]
G1
[MM]
G2
[MM]
H1
[MM]
H2
[MM]
MTC 500i 279 284 зависит от типа
люнета - - - - - 345 - 624 -
MTC 630/1500 285 295 (410**) зависит от типа
люнета 500 125 240 120 720 465 440 750 630
MTC 630/2000 285 295 зависит от типа
люнета 500 125 240 120 720 465 440 750 630
MTC 630/3000 285 295 (410**) зависит от типа
люнета 500 125 240 120 720 465 440 750 630
MTC 630/4500 285 295 (410**) зависит от типа
люнета - - - - - 465 - 750 -
MTC 630/6000 285 295 (410**) зависит от типа
люнета - - - - - 465 - 750 -
J1
[MM]
J2
[MM]
J3
[MM]
L1
[MM]
L2
[MM]
X1
[MM]
X2
[MM]
Y1/Y2
[MM]
Z1
[MM]
Z2
[MM]
Z3
[MM]
Z4
[MM]
MTC 500i 120 зависит от типа
люнета 102 1799 1693 640 - 180/190 1600 1218 max. 1497*** 180
MTC 630/1500 145 (230**) зависит от типа
люнета 102 1900 1505 780 325 200/200 1600 1300 max. 1600*** 180
MTC 630/2000 145 (230**) зависит от типа
люнета 102 2400 2005 780 325 200/200 2100 1800 max. 2100*** 180
MTC 630/3000 145 (230**) зависит от типа
люнета 102 3400 3005 780 325 200/200 3100 2800 max. 3100 *** 180
MTC 630/4500 145 (230**) зависит от типа
люнета 102 4900 4505 780 - 200/200 4600 - max. 4250*** 180
MTC 630/6000 145 (230**) зависит от типа
люнета 102 6400 6005 780 - 200/200 6100 - max. 5250*** 180
26 — 27 | MULTICUT Line 500i / 630
смена инструментов
• Быстрая смена инструмента с помощью манипулятора
• MTC 500i фиксированный манипулятор
• MTC 630 подвижной манипулятор для более быстрой смены инструментов
• Время смены инструмента (инструмент-инструмент): 3 с
• Время смены инструмента (стружка-стружка): 15 с (МТС 500i) / 10 с МТС 630
Инструментальный магазин
MULTICUT
500i
630/1500
630/3000
630/4500
630/6000
Токарные шпиндели
Главный шпиндель
3500 мин-1 A8, 59 кВт
2800 мин-1 A11, 28 кВт
2800 мин-1 A11, 41 кВт
Контршпиндель
3500 мин-1 A8, 59 кВт
2800 мин-1 A11, 28 кВт
2800 мин-1 A11, 43 кВт
Охлаждение двигателя
Синхронизация шпинделей
Контршпиндель с функцией задней бабки
Система зажатия заготовки
Гидравлический патрон
главный шпиндель
315 мм A8
400 мм A8, A11
500 мм A11
630 мм A11
800 мм A11
Гидравлический патрон
контршпиндель
315 мм A8
400 мм A8, A11
500 мм A11
630 мм A11
800 мм A11
Задняя бабка Mo6
Цилиндр зажатия не проходной для главного шпинделя
Цилиндр зажатия проходной для главного шпинделя
Цилиндр зажатия не проходной для контршпинделя
Цилиндр зажатия проходной для контршпинделя
Регулируемое давление для зажатия в патроне
Два регулируемых давления для зажатия в патроне
Центральный обдув кулачков - главный шпиндель
Центральный обдув кулачков - контршпиндель
Другой обдув кулачков @@@@@
Жесткие кулачки по заказу
Мягкие кулачки по заказу
Вращающийся центр в
контршпиндель Mo6
Ценр в заднюю бабку Mo6
Фланец для универсального поводкового центра
Универсальный поводковый центр
Цанговый зажим, включая цанги (1 шт.)
Самоцентрирующийся люнет
с ЧПУ с выдвижением;
ограничение диаметра
заготовки
SR 5 (ø45 мм - ø310 мм; ø530 мм)
SR 5 (ø45 мм - ø310 мм; ø595 мм)
SR 5.1 (ø85 мм - ø350 мм; ø480 мм)
SR 5.1 (ø85 мм - ø350 мм; ø630 мм)
K5.1 (ø100 мм - ø410 мм; ø630 мм)
Самоцентрирующийся люнет
с ЧПУ без выдвижения;
ограничение диаметра
заготовки
K6 (ø125 мм - ø460 мм; ø460 мм)
K6.1 (ø215 мм - ø510 мм; ø510 мм)
Максимальное количество
люнетов на станке, включая
нижнюю головку
1 шт.
2 шт.
3 шт.
Механизм подачи прутков + приспособление для механизма подачи
Направляющая прутков
Манипулятор вкладывания и извлечения заготовок
Крепление режущих инструментов
Инструментальный шпиндель
12 000 мин-1 13 кВт, HSK-T63
12 000 мин-1 13 кВт, Capto C6
12 000 мин-1 25 кВт, HSK-T63
12 000 мин-1 25 кВт, Capto C6
10 000 мин-1 37 кВт, HSK-T100
10 000 мин-1 37 кВт, Capto C8
6 500 мин-1 29 кВт, HSK-T100
6 500 мин-1 29 кВт, Capto C8
3 500 мин-1 38 кВт, HSK-T100
3 500 мин-1 38 кВт, Capto C8
Нижняя головка
Глубокое сверление /
токарнаяобработка
Инструментальным шпинделем
С салазок оси X
Контршпинделем @
Активное охлаждение привода инструментального шпинделя и оси B
Манипулятор вкладывания и извлечения заготовок @@@@@
MULTICUT
500i
630/1500
630/3000
630/4500
630/6000
Магазин инструментов
Количество инструментов в
магазине
81 шт. HSK-T63, Capto C6
66 шт. HSK-T63, Capto C6
44 шт. HSK-T100, Capto C8
80 шт. HSK-T100, Capto C8
120 шт. HSK-T63/100, Capto C6/C8
180 шт. HSK-T63, Capto C6
Автоматическая смена
борштанг
3 шт. 1500 мм / ø125 мм
Охлаждение и рабочее пространство
Внешнее охлаждение инструмента с
фильтрацией 7 бар
Внутреннее охлаждение инструмента с
фильтрацией 20 бар
Внутреннее охлаждение инструмента с
фильтрацией 70 бар
Внутреннее охлаждение инструмента воздухом @@@@@
Внешнее охлаждение инструмента воздухом @@@@@
Охлаждение СОЖ
Охлаждение инструментов нижней головки 7 бар
Охлаждение инструментов нижней головки 17 бар
Автоматический обмыв рабочего пространства
Ручной обмыв рабочего пространства
Освещение рабочего пространства
Смотровые окна Визипорт
Фильтр масляного тумана
Транспортер стружки
Измерения
Инструментальный зонд ручной
Инструментальный зонд автоматический
Контактный зонд для измерения заготовки
Управление, функции, ПО
Автоматическое выключение станка
Сигнализация состояния станка - маяк
Автоматическое открытие дверей
Индикация регулярного проведения техобслуживания
USB коннектор
Ethernet карта
Регулируемая панель управления
Дистанционное управление с маховиком, цифровой экран
Система автоматической центральной смазки
Кондиционер распредшкафа
Дистанционная диагностика
MAS Machine Monitor
MAS GSM Monitor
Диагностика процесса резания (только для шпинделя 12 000 мин-1)
Siemens ShopTurn
Измерительная система
Прямое измерение по оси X / Y / Z инструментального шпинделя
Прямое измерение по оси X нижней головки
Прямое измерение по оси Z нижней головки
Непрерывно управляемая ось B
Прямое измерение по оси B
Непрерывно управляемая ось C Главный шпиндель
Контршпиндель
Прямое измерение по оси C Главный шпиндель
Контршпиндель
Прочее
Инструкция по эксплуатации, техобслуживанию станка
Ручные инструменты
Элементы для установки и крепления станка
Педали управления
Шаблон для фундаментного плана станка
Подъемное устройство
Обогрев эксплуатационных жидкостей
Винтовой компрессор воздуха
Контейнер для стружки
Элементы интегрированной безопасности
Ограждение кабинетного типа
Предохранительное стекло
Автоматическое закрытие дверей
Контроль зажатия заготовки в патроне
Конфигуратор MULTICUT 500i / 630
Описание:
Стандартные принадлежности Специальные принадлежности @Исполнение станка под заказ Невозможное исполнение станка
28 — 29 | MULTICUT Line 500i / 630
Параметр MULTICUT 500i [POWER]
T S
Рабочий
диапазон
Макс. рабочий диаметр над станиной / нижним суппортом мм 1 030
Макс. диаметр токарной обработки B= 90° / 60° / 45° / 0° мм 549 / 690 / 880 / 1 030
Макс. торцевое расстояние Шпиндель – торец пиноли задней бабки |
шпиндель-шпиндель мм 1 972 1 799
Макс. длина токарной обработки <ход оси Z> мм 1 734 1 527
Макс. диаметр обработки прутка мм 94 [122]
Масса заготовки Одностороннее зажатие / поджато центром (макс. обороты) включая зажимное устройство кг 800 / 2 100 [1 000 / 2 500]
Поджато люнетом 1 / 2 / 3 (макс. обороты) включая зажимное устройство кг 2 500 [3 000] / - / -
Линейные оси
инстру
ментального
шпинделя
Xод оси X / Y <-Y/+Y> / Z <Инструментальный шпиндель> мм 640 / 370 <-190+180> / 1 600
Усилие подачи X ; Y ; Z 25% / 40%ED / постоянный кН 21,5 / 17,5 / 12,5 ; 19,5 / 16 / 11,5 ; 32 / 27,5 / 17
Ускоренная подача оси X / Y / Z м.мин-1 50 / 40 / 50
Ускорение оси X / Y / Z м.сек-2 5 / 4 / 5
Точность
CSN ISO 230-2
VDI/DGQ 3441
Точность наезда X/Y/Z мм 0,008 / 0,007 / 0,01
Повторный наезд X/Y/Z мм 0,004 / 0,004 / 0,008
Главный
шпиндель
Макс. обороты шпинделя I ступень мин-1 3 500 [866]
II ступень мин-1 3 500 [2 800]
Номинальные обороты шпинделя мин-1 750 [133 / 666]
Число передач 1 [2]
Тип торца шпинделя (DIN 55026) A8 [A11]
Диаметр шпинделя мм 106 [135]
Внутренний диаметр передних подшипников мм 160 [200]
Крутящий момент I ступень 25% / 40% / 60% ED / постоянный Нм 1 145 / 1 025 / - / 760 [ - / 3 000 / 2 400 / 2 000]
II ступень 25% / 40% / 60% ED / постоянный Нм 1 145 / 1 025 / - / 760 [ 760 / 600 / 480 / 400]
Мощность двигателя 25% / 40% / 60% ED / постоянная кВт 74 / 72 / - / 59 [ 53 / 42 / 33,5 / 28]
Высота оси шпинделя мм 1 290
Контршпиндель
Макс. обороты шпинделя I ступень мин-1 - 3 500 [866]
II ступень мин-1 - 3 500 [2 800]
Номинальные обороты шпинделя мин-1 - 750 [133 / 666]
Число передач - 1 [2]
Тип торца шпинделя (DIN 55026) - A8 [A11]
Диаметр шпинделя мм - 106 [135]
Внутренний диаметр передних подшипников мм - 160 [200]
Крутящий момент I ступень 25% / 40% / 60% ED / пстоянный Нм - 1 145 / 1 025 / - / 760 [ -/ 3 000 / 2 400 / 2 000]
II ступень 25% / 40% / 60% ED / постоянный Нм - 1 145 / 1 025 / - / 760 [ 760 / 600 / 480 / 400]
Мощность 25% / 40% / 60% ED / постоянная кВт - 74 / 72 / - / 59 [ 53 / 42 / 33,5 / 28]
Ось C токарного
шпинделя 1,2
Мин. шаг программирования 0,0001°
Макс. обороты мин-1 43
Крутящий момент 25% ED / постоянный Нм 2 100 / 1 400
Тормоз рабочий / безопасный Нм -
Инстру
ментальный
шпиндель
Макс. обороты мин-1 12 000
Номинальные обороты мин-1 2 100
Зажимной цилиндр HSK 63 / Capto C6 / [HSK 63]
Крутящий момент 25% / 40% ED / постоянный Нм 123 / 100 / 60
Мощность 25% / 40% ED / постоянный кВт 27 / 22 / 13
Число позиций для индексации инструмента 360 × 1°
Длина шпинделя мм 563
Ось B инстру
ментального
шпинделя
Диапазон поворота -120° / +105°
Мин. шаг программирования 0,0001°
Макс. обороты мин-1 50
Время индексации на 90° сек 0,8
Крутящий момент 40% ED / постоянный Нм 950 / 550
Гидравлический тормоз / фиксация Нм 4 000
Магазин
инструментов
Количество мест в магазине HSK-T63, Capto C6 81
HSK-T100, Capto C8 -
Макс. длина инструмента мм 350
Макс. диаметр инструмента
со свободными ячейками / без свободных ячеек
HSK-T63, Capto C6 мм 150 / 90
со свободными ячейками / без свободных ячеек
HSK-T100, Capto C8 мм -
Макс. масса инструмента кг 8
Время смены инструмент-инструмент / стружка-стружка сек 3 / 15
Задняя бабка
Диаметр пиноли / Ход пиноли мм 190 / 180 -
Конус центра Morse Mo6 -
Диапазон усилия кН 3,2 - 28,6 -
Емкость
охлаждающей
жидкости
Объем емкости / Объем СОЖ л 500 / 620
Мощность двигателя насоса постоянная кВт -
Габариты станка
Длина станка, включая транспортер стружки / без транспортера стружки / для транспорта мм 4 800 / 6 500 / 5 372 [ 6 385 / 7 425 / 6 692 ]
Ширина станка / для транспорта мм 3 950 / 3 670
Высота станка / для транспорта мм 3 760 / 3 660
Масса станка кг 22 800 [23 750] 23 050 [24 000]
Подключение
станка
Подводимая мощность станка номинальная кВА 110 [90] 110 [90]
Сжатый воздух давление / проток МПа/Л.мин-1 0,6 / 600
Система
управления
Тип Siemens Sinumerik 840D SL
Число непрерывно управляемых осей обработки 5
Технические параметры MULTICUT 500i
[ ] Специальные принадлежности, опции | Станок соответствует нормам
С учетом непрерывного процесса усовершенствования и инновации станков, данные в этом рекламном материале не являются обязательными
Технические параметры MULTICUT 630
Параметр MULTICUT 630 / 1500 MULTICUT 630 / 2000 MULTICUT 630 / 3000 MULTICUT 630 / 4500
TS TSTSTS
Рабочий
диапазон
Макс. рабочий диаметр над станиной / нижним суппортом мм 1 150 / 1 020 1 150 / 1 020 1 150 / 1 020 1 150 / 1 020
Макс. диаметр токарной обработки B= 90° / 60° / 45° / 0° мм 790 / 930 / 1 060 / 1 150 790 / 930 / 1 060 / 1 150 790 / 930 / 1 060 / 1 150 790 / 930 / 1 060 / 1 150
Макс. торцевое расстояние Шпиндель – торец пиноли задней бабки | шпиндель-шпиндель мм 1 900 1 900 2 400 2 400 3 400 3 400 4 900 4 900
Макс. длина токарной обработки <ход оси Z> мм 1 600 2 100 3 100 4 600
Макс. диаметр обработки прутка мм 122 122 122 122
Масса заготовки Одностороннее зажатие / поджато центром (макс. обороты) включая зажимное устройство кг 1 000 / 2 500 1 000 / 2 500 1 000 / 2 500 1 000 / 2 500
Поджато люнетом 1 / 2 / 3 (макс. обороты) включая зажимное устройство кг 3 000 / - / - 3000 / 3 500 / - 3 000 / 3 500 / - 3 000 / 3 500 / 4 000
Линейные оси
инстру
ментального
шпинделя
Xод оси X / Y <-Y/+Y> / Z <Инструментальный шпиндель> мм 780 / 400 <±200> / 1 600 780 / 400 <±200> / 2 100 780 / 400 <±200> / 3 100 780 / 400 <±200> / 4 600
Усилие подачи X ; Y ; Z 25% / 40%ED / постоянный кН 20,5 / 17 / 12,0 ; 25 / 20,5 / 14,5 ; 25,5 / 20,5 / 14,5 20,5 / 17 / 12,0 ; 25 / 20,5 / 14,5 ; 25,5 / 20,5 / 14,5 20,5 / 17 / 12,0 ; 25 / 20,5 / 14,5 ; 25,5 / 20,5 / 14,5 20,5 / 17 / 12,0 ; 25 / 20,5 / 14,5 ; 25,5 / 20,5 / 14,5
Ускоренная подача оси X / Y / Z м.мин-1 40 / 30 / 40 40 / 30 / 40 40 / 30 / 40 40 / 30 / 40
Ускорение оси X / Y / Z м.сек-2 4 / 4 / 4 4 / 4 / 4 4 / 4 / 4 4 / 4 / 4
Точность
CSN ISO 230-2
VDI/DGQ 3441
Точность наезда X/Y/Z мм 0,004 / 0,004 / 0,01 0,004 / 0,004 / 0,01 0,004 / 0,004 / 0,01 0,004 / 0,004 / 0,01
Повторный наезд X/Y/Z мм 0,002 / 0,003 / 0,006 0,002 / 0,003 / 0,006 0,002 / 0,003 / 0,006 0,002 / 0,003 / 0,006
Главный
шпиндель
Макс. обороты шпинделя I ступень мин-1 720 720 720 720
II ступень мин-1 2 800 2 800 2 800 2 800
Номинальные обороты шпинделя мин-1 194 / 972 194 / 972 194 / 972 194 / 972
Число передач 2 2 2 2
Тип торца шпинделя (DIN 55026) A11 A11 A11 A11
Диаметр шпинделя мм 135 135 135 135
Внутренний диаметр передних подшипников мм 200 200 200 200
Крутящий момент I ступень 25% / 40% / 60% ED / постоянный Нм - / - / 3 283 / 2 736 - / - / 3 283 / 2 736 - / - / 3 283 / 2 736 - / - / 3 283 / 2 736
II ступень 25% / 40% / 60% ED / постоянный Нм 1 040 / 821 / 657 / 547 1 040 / 821 / 657 / 547 1 040 / 821 / 657 / 547 1 040 / 821 / 657 / 547
Мощность двигателя 25% / 40% / 60% ED / постоянная кВт 78 / 61,5 / 49 / 41 78 / 61,5 / 49 / 41 78 / 61,5 / 49 / 41 78 / 61,5 / 49 / 41
Высота оси шпинделя мм 1 325 1 325 1 325 1 325
Контршпиндель
Макс. обороты шпинделя I ступень мин-1 - 720 - 720 - 720 - 720
II ступень мин-1 - 2 800 - 2 800 - 2 800 - 2 800
Номинальные обороты шпинделя мин-1 - 194 / 972 - 194 / 972 - 194 / 972 - 194 / 972
Число передач - 2 - 2 - 2 - 2
Тип торца шпинделя (DIN 55026) - A11 - A11 - A11 - A11
Диаметр шпинделя мм - 135 - 135 - 135 - 135
Внутренний диаметр передних подшипников мм - 200 - 200 - 200 - 200
Крутящий момент I ступень 25% / 40% / 60% ED / пстоянный Нм - - / - / 3 110 / 2 592 - - / - / 3 110 / 2 592 - - / - / 3110 / 2592 - - / - / 3 110 / 2 592
II ступень 25% / 40% / 60% ED / постоянный Нм - 881 / 762 / 622 / 518 - 881 / 762 / 622 / 518 - 881 / 762 / 622 / 518 - 881 / 762 / 622 / 518
Мощность 25% / 40% / 60% ED / постоянная кВт - 73 / 63 / 51,5 / 43 - 73 / 63 / 51,5 / 43 - 73 / 63 / 51,5 / 43 - 73 / 63 / 51,5 / 43
Ось C токарного
шпинделя 1,2
Мин. шаг программирования 0,0001° 0,0001° 0,0001° 0,0001°
Макс. обороты мин-1 30 30 30 30
Крутящий момент 25% ED / постоянный Нм 2 176 / 1 408 2 176 / 1 408 2 176 / 1 408 2 176 / 1 408
Тормоз рабочий / безопасный Нм 3 000 / 1 000 3 000 / 1 000 3 000 / 1 000 3 000 / 1 000
Инстру
ментальный
шпиндель
Макс. обороты мин-1 12 000 [10 000; 6 500; 3 500] 12 000 [10 000; 6 500; 3 500] 12 000 [10 000; 6 500; 3 500] 12 000 [10 000; 6 500; 3 500]
Номинальные обороты мин-1 2 000 [2 500; 1 400; 1 500] 2 000 [2 500; 1 400; 1 500] 2 000 [2 500; 1 400; 1 500] 2 000 [2 500; 1 400; 1 500]
Зажимной цилиндр HSK 63 [Capto C6; HSK 100; Capto C8] HSK 63 [Capto C6; HSK 100; Capto C8] HSK 63 [Capto C6; HSK 100; Capto C8] HSK 63 [Capto C6; HSK 100; Capto C8]
Крутящий момент 25% / 40% ED / постоянный Нм 162/143/119 [216/180/140; 300/255/200; 345/300/242] 162/143/119 [216/180/140; 300/255/200; 345/300/242] 162/143/119 [216/180/140; 300/255/200; 345/300/242] 162/143/119 [216/180/140; 300/255/200; 345/300/242]
Мощность 25% / 40% ED / постоянный кВт 34/30/25 [56/47/37; 44/38/29; 54/47/38] 34/30/25 [56/47/37; 44/38/29; 54/47/38] 34/30/25 [56/47/37; 44/38/29; 54/47/38] 34/30/25 [56/47/37; 44/38/29; 54/47/38]
Число позиций для индексации инструмента непрерывно [24 × 15°; 24 × 15°; 24 × 15°] непрерывно [24 × 15°; 24 × 15°; 24 × 15°] непрерывно [24 × 15°; 24 × 15°; 24 × 15°] непрерывно [24 × 15°; 24 × 15°; 24 × 15°]
Длина шпинделя мм 695 [580; 580; 580] 695 [580; 580; 580] 695 [580; 580; 580] 695 [580; 580; 580]
Ось B инстру
ментального
шпинделя
Диапазон поворота -120° / +120° -120° / +120° -120° / +120° -120° / +120°
Мин. шаг программирования 0,0001° 0,0001° 0,0001° 0,0001°
Макс. обороты мин-1 50 50 50 50
Время индексации на 90° сек 0,8 0,8 0,8 0,8
Крутящий момент 40% ED / постоянный Нм 1 300 / 750 1300 / 750 1 300 / 750 1 300 / 750
Гидравлический тормоз / фиксация Нм 8 000 [1 700 / 8 200] 8 000 [1 700 / 8 200] 8 000 [1 700 / 8 200] 8 000 [1 700 / 8 200]
Магазин
инструментов
Количество мест в магазине HSK-T63, Capto C6 66 [120; 180] 66 [120; 180] 66 [120; 180] 66 [120; 180]
HSK-T100, Capto C8 44 [80; 120] 44 [80; 120] 44 [80; 120] 44 [80; 120]
Макс. длина инструмента мм 500 500 500 500
Макс. диаметр инструмента со свободными ячейками / без свободных ячеек HSK-T63, Capto C6 мм 175 / 90 175 / 90 175 / 90 175 / 90
со свободными ячейками / без свободных ячеек HSK-T100, Capto C8 мм 200 / 130 200 / 130 200 / 130 200 / 130
Макс. масса инструмента кг 12 12 12 12
Время смены инструмент-инструмент / стружка-стружка сек 3 / 10 3 / 10 3 / 10 3 / 10
Задняя бабка
Диаметр пиноли / Ход пиноли мм 190 / 180 - 190 / 180 - 190 / 180 - 190 / 180 -
Конус центра Morse Mo6 - Mo6 - Mo6 - Mo6 -
Диапазон усилия кН 2,5 - 25 - 2,5 - 25 - 2,5 - 25 - 2,5 - 25 -
Емкость
охлаждающей
жидкости
Объем емкости / Объем СОЖ л 500 / 700 500 / 750 500 / 800 500 / 900
Мощность двигателя насоса постоянная кВт - - - -
Габариты станка
Длина станка, включая транспортер стружки / без транспортера стружки / для транспорта мм 6 630 / 7 900 / 6 630 7 130 / 8 400 / 7 130 8 130 / 9 400 / 8 130 9 630 / 10 900 / 9 630
Ширина станка / для транспорта мм 5 150 / 3 100 5 150 / 3 100 5 150 / 3 100 5 150 / 3 100
Высота станка / для транспорта мм 3 100 / 3 000 3 100 / 3 000 3 100 / 3 000 3 100 / 3 000
Масса станка кг 24 000 - 29 500 25 000 - 30 500 26 500 - 32 500 28 500 - 35 000
Подключение
станка
Подводимая мощность станка номинальная кВА 100 120 100 120 100 120 100 120
Сжатый воздух давление / проток МПа/Л.мин-1 0,6 / 500 0,6 / 500 0,6 / 500 0,6 / 500 0,6 / 500 0,6 / 500 0,6 / 500 0,6 / 500
Система
управления
Тип Siemens Sinumerik 840D SL Siemens Sinumerik 840D SL Siemens Sinumerik 840D SL Siemens Sinumerik 840D SL
Число непрерывно управляемых осей обработки 5 5 5 5
30 — 31 | MULTICUT Line 500i / 630
Параметр MULTICUT 630 / 1500 MULTICUT 630 / 2000 MULTICUT 630 / 3000 MULTICUT 630 / 4500
TS TSTSTS
Рабочий
диапазон
Макс. рабочий диаметр над станиной / нижним суппортом мм 1 150 / 1 020 1 150 / 1 020 1 150 / 1 020 1 150 / 1 020
Макс. диаметр токарной обработки B= 90° / 60° / 45° / 0° мм 790 / 930 / 1 060 / 1 150 790 / 930 / 1 060 / 1 150 790 / 930 / 1 060 / 1 150 790 / 930 / 1 060 / 1 150
Макс. торцевое расстояние Шпиндель – торец пиноли задней бабки | шпиндель-шпиндель мм 1 900 1 900 2 400 2 400 3 400 3 400 4 900 4 900
Макс. длина токарной обработки <ход оси Z> мм 1 600 2 100 3 100 4 600
Макс. диаметр обработки прутка мм 122 122 122 122
Масса заготовки Одностороннее зажатие / поджато центром (макс. обороты) включая зажимное устройство кг 1 000 / 2 500 1 000 / 2 500 1 000 / 2 500 1 000 / 2 500
Поджато люнетом 1 / 2 / 3 (макс. обороты) включая зажимное устройство кг 3 000 / - / - 3000 / 3 500 / - 3 000 / 3 500 / - 3 000 / 3 500 / 4 000
Линейные оси
инстру
ментального
шпинделя
Xод оси X / Y <-Y/+Y> / Z <Инструментальный шпиндель> мм 780 / 400 <±200> / 1 600 780 / 400 <±200> / 2 100 780 / 400 <±200> / 3 100 780 / 400 <±200> / 4 600
Усилие подачи X ; Y ; Z 25% / 40%ED / постоянный кН 20,5 / 17 / 12,0 ; 25 / 20,5 / 14,5 ; 25,5 / 20,5 / 14,5 20,5 / 17 / 12,0 ; 25 / 20,5 / 14,5 ; 25,5 / 20,5 / 14,5 20,5 / 17 / 12,0 ; 25 / 20,5 / 14,5 ; 25,5 / 20,5 / 14,5 20,5 / 17 / 12,0 ; 25 / 20,5 / 14,5 ; 25,5 / 20,5 / 14,5
Ускоренная подача оси X / Y / Z м.мин-1 40 / 30 / 40 40 / 30 / 40 40 / 30 / 40 40 / 30 / 40
Ускорение оси X / Y / Z м.сек-2 4 / 4 / 4 4 / 4 / 4 4 / 4 / 4 4 / 4 / 4
Точность
CSN ISO 230-2
VDI/DGQ 3441
Точность наезда X/Y/Z мм 0,004 / 0,004 / 0,01 0,004 / 0,004 / 0,01 0,004 / 0,004 / 0,01 0,004 / 0,004 / 0,01
Повторный наезд X/Y/Z мм 0,002 / 0,003 / 0,006 0,002 / 0,003 / 0,006 0,002 / 0,003 / 0,006 0,002 / 0,003 / 0,006
Главный
шпиндель
Макс. обороты шпинделя I ступень мин-1 720 720 720 720
II ступень мин-1 2 800 2 800 2 800 2 800
Номинальные обороты шпинделя мин-1 194 / 972 194 / 972 194 / 972 194 / 972
Число передач 2 2 2 2
Тип торца шпинделя (DIN 55026) A11 A11 A11 A11
Диаметр шпинделя мм 135 135 135 135
Внутренний диаметр передних подшипников мм 200 200 200 200
Крутящий момент I ступень 25% / 40% / 60% ED / постоянный Нм - / - / 3 283 / 2 736 - / - / 3 283 / 2 736 - / - / 3 283 / 2 736 - / - / 3 283 / 2 736
II ступень 25% / 40% / 60% ED / постоянный Нм 1 040 / 821 / 657 / 547 1 040 / 821 / 657 / 547 1 040 / 821 / 657 / 547 1 040 / 821 / 657 / 547
Мощность двигателя 25% / 40% / 60% ED / постоянная кВт 78 / 61,5 / 49 / 41 78 / 61,5 / 49 / 41 78 / 61,5 / 49 / 41 78 / 61,5 / 49 / 41
Высота оси шпинделя мм 1 325 1 325 1 325 1 325
Контршпиндель
Макс. обороты шпинделя I ступень мин-1 - 720 - 720 - 720 - 720
II ступень мин-1 - 2 800 - 2 800 - 2 800 - 2 800
Номинальные обороты шпинделя мин-1 - 194 / 972 - 194 / 972 - 194 / 972 - 194 / 972
Число передач - 2 - 2 - 2 - 2
Тип торца шпинделя (DIN 55026) - A11 - A11 - A11 - A11
Диаметр шпинделя мм - 135 - 135 - 135 - 135
Внутренний диаметр передних подшипников мм - 200 - 200 - 200 - 200
Крутящий момент I ступень 25% / 40% / 60% ED / пстоянный Нм - - / - / 3 110 / 2 592 - - / - / 3 110 / 2 592 - - / - / 3110 / 2592 - - / - / 3 110 / 2 592
II ступень 25% / 40% / 60% ED / постоянный Нм - 881 / 762 / 622 / 518 - 881 / 762 / 622 / 518 - 881 / 762 / 622 / 518 - 881 / 762 / 622 / 518
Мощность 25% / 40% / 60% ED / постоянная кВт - 73 / 63 / 51,5 / 43 - 73 / 63 / 51,5 / 43 - 73 / 63 / 51,5 / 43 - 73 / 63 / 51,5 / 43
Ось C токарного
шпинделя 1,2
Мин. шаг программирования 0,0001° 0,0001° 0,0001° 0,0001°
Макс. обороты мин-1 30 30 30 30
Крутящий момент 25% ED / постоянный Нм 2 176 / 1 408 2 176 / 1 408 2 176 / 1 408 2 176 / 1 408
Тормоз рабочий / безопасный Нм 3 000 / 1 000 3 000 / 1 000 3 000 / 1 000 3 000 / 1 000
Инстру
ментальный
шпиндель
Макс. обороты мин-1 12 000 [10 000; 6 500; 3 500] 12 000 [10 000; 6 500; 3 500] 12 000 [10 000; 6 500; 3 500] 12 000 [10 000; 6 500; 3 500]
Номинальные обороты мин-1 2 000 [2 500; 1 400; 1 500] 2 000 [2 500; 1 400; 1 500] 2 000 [2 500; 1 400; 1 500] 2 000 [2 500; 1 400; 1 500]
Зажимной цилиндр HSK 63 [Capto C6; HSK 100; Capto C8] HSK 63 [Capto C6; HSK 100; Capto C8] HSK 63 [Capto C6; HSK 100; Capto C8] HSK 63 [Capto C6; HSK 100; Capto C8]
Крутящий момент 25% / 40% ED / постоянный Нм 162/143/119 [216/180/140; 300/255/200; 345/300/242] 162/143/119 [216/180/140; 300/255/200; 345/300/242] 162/143/119 [216/180/140; 300/255/200; 345/300/242] 162/143/119 [216/180/140; 300/255/200; 345/300/242]
Мощность 25% / 40% ED / постоянный кВт 34/30/25 [56/47/37; 44/38/29; 54/47/38] 34/30/25 [56/47/37; 44/38/29; 54/47/38] 34/30/25 [56/47/37; 44/38/29; 54/47/38] 34/30/25 [56/47/37; 44/38/29; 54/47/38]
Число позиций для индексации инструмента непрерывно [24 × 15°; 24 × 15°; 24 × 15°] непрерывно [24 × 15°; 24 × 15°; 24 × 15°] непрерывно [24 × 15°; 24 × 15°; 24 × 15°] непрерывно [24 × 15°; 24 × 15°; 24 × 15°]
Длина шпинделя мм 695 [580; 580; 580] 695 [580; 580; 580] 695 [580; 580; 580] 695 [580; 580; 580]
Ось B инстру
ментального
шпинделя
Диапазон поворота -120° / +120° -120° / +120° -120° / +120° -120° / +120°
Мин. шаг программирования 0,0001° 0,0001° 0,0001° 0,0001°
Макс. обороты мин-1 50 50 50 50
Время индексации на 90° сек 0,8 0,8 0,8 0,8
Крутящий момент 40% ED / постоянный Нм 1 300 / 750 1300 / 750 1 300 / 750 1 300 / 750
Гидравлический тормоз / фиксация Нм 8 000 [1 700 / 8 200] 8 000 [1 700 / 8 200] 8 000 [1 700 / 8 200] 8 000 [1 700 / 8 200]
Магазин
инструментов
Количество мест в магазине HSK-T63, Capto C6 66 [120; 180] 66 [120; 180] 66 [120; 180] 66 [120; 180]
HSK-T100, Capto C8 44 [80; 120] 44 [80; 120] 44 [80; 120] 44 [80; 120]
Макс. длина инструмента мм 500 500 500 500
Макс. диаметр инструмента со свободными ячейками / без свободных ячеек HSK-T63, Capto C6 мм 175 / 90 175 / 90 175 / 90 175 / 90
со свободными ячейками / без свободных ячеек HSK-T100, Capto C8 мм 200 / 130 200 / 130 200 / 130 200 / 130
Макс. масса инструмента кг 12 12 12 12
Время смены инструмент-инструмент / стружка-стружка сек 3 / 10 3 / 10 3 / 10 3 / 10
Задняя бабка
Диаметр пиноли / Ход пиноли мм 190 / 180 - 190 / 180 - 190 / 180 - 190 / 180 -
Конус центра Morse Mo6 - Mo6 - Mo6 - Mo6 -
Диапазон усилия кН 2,5 - 25 - 2,5 - 25 - 2,5 - 25 - 2,5 - 25 -
Емкость
охлаждающей
жидкости
Объем емкости / Объем СОЖ л 500 / 700 500 / 750 500 / 800 500 / 900
Мощность двигателя насоса постоянная кВт - - - -
Габариты станка
Длина станка, включая транспортер стружки / без транспортера стружки / для транспорта мм 6 630 / 7 900 / 6 630 7 130 / 8 400 / 7 130 8 130 / 9 400 / 8 130 9 630 / 10 900 / 9 630
Ширина станка / для транспорта мм 5 150 / 3 100 5 150 / 3 100 5 150 / 3 100 5 150 / 3 100
Высота станка / для транспорта мм 3 100 / 3 000 3 100 / 3 000 3 100 / 3 000 3 100 / 3 000
Масса станка кг 24 000 - 29 500 25 000 - 30 500 26 500 - 32 500 28 500 - 35 000
Подключение
станка
Подводимая мощность станка номинальная кВА 100 120 100 120 100 120 100 120
Сжатый воздух давление / проток МПа/Л.мин-1 0,6 / 500 0,6 / 500 0,6 / 500 0,6 / 500 0,6 / 500 0,6 / 500 0,6 / 500 0,6 / 500
Система
управления
Тип Siemens Sinumerik 840D SL Siemens Sinumerik 840D SL Siemens Sinumerik 840D SL Siemens Sinumerik 840D SL
Число непрерывно управляемых осей обработки 5 5 5 5
[ ] Специальные принадлежности, опции | Станок соответствует нормам
С учетом непрерывного процесса усовершенствования и инновации станков, данные в этом рекламном материале не являются обязательными
Параметр MULTICUT 630 / 6000
T S
Рабочий
диапазон
Макс. рабочий диаметр над станиной / нижним суппортом мм 1 150 / 1 020
Макс. диаметр токарной обработки B= 90° / 60° / 45° / 0° мм 790 / 930 / 1 060 / 1 150
Макс. торцевое расстояние Шпиндель – торец пиноли задней бабки | шпиндель-шпиндель мм 6 400 6 400
Макс. длина токарной обработки <ход оси Z> мм 6 100
Макс. диаметр обработки прутка мм 127
Масса заготовки Одностороннее зажатие / поджато центром (макс. обороты) включая зажимное устройство кг 1 000 / 2 500
Поджато люнетом 1 / 2 / 3 (макс. обороты) включая зажимное устройство кг 3 000 / 3 500 / 4 000
Линейные оси
инстру
ментального
шпинделя
Xод оси X / Y <-Y/+Y> / Z <Инструментальный шпиндель> мм 780 / 400 <±200> / 6 100
Усилие подачи X ; Y ; Z 25% / 40%ED / постоянный кН 20,5 / 17 / 12,0 ; 25 / 20,5 / 14,5 ; 25,5 / 20,5 / 14,5
Ускоренная подача оси X / Y / Z м.мин-1 40 / 30 / 40
Ускорение оси X / Y / Z м.сек-2 4 / 4 / 4
Точность
CSN ISO 230-2
VDI/DGQ 3441
Точность наезда X/Y/Z мм 0,004 / 0,004 / 0,01
Повторный наезд X/Y/Z мм 0,002 / 0,003 / 0,006
Главный
шпиндель
Макс. обороты шпинделя I ступень мин-1 720
II ступень мин-1 2 800
Номинальные обороты шпинделя мин-1 194 / 972
Число передач 2
Тип торца шпинделя (DIN 55026) A11
Диаметр шпинделя мм 135
Внутренний диаметр передних подшипников мм 200
Крутящий момент I ступень 25% / 40% / 60% ED / постоянный Нм - / - / 3 283 / 2 736
II ступень 25% / 40% / 60% ED / постоянный Нм 1 040 / 821 / 657 / 547
Мощность двигателя 25% / 40% / 60% ED / постоянная кВт 78 / 61,5 / 49 / 41
Высота оси шпинделя мм 1 325
Контршпиндель
Макс. обороты шпинделя I ступень мин-1 - 720
II ступень мин-1 - 2 800
Номинальные обороты шпинделя мин-1 - 194 / 972
Число передач - 2
Тип торца шпинделя (DIN 55026) - A11
Диаметр шпинделя мм - 135
Внутренний диаметр передних подшипников мм - 200
Крутящий момент I ступень 25% / 40% / 60% ED / пстоянный Нм - - / - / 3 110 / 2 592
II ступень 25% / 40% / 60% ED / постоянный Нм - 881 / 762 / 622 / 518
Мощность 25% / 40% / 60% ED / постоянная кВт - 73 / 63 / 51,5 / 43
Ось C токарного
шпинделя 1,2
Мин. шаг программирования 0,0001°
Макс. обороты мин-1 30
Крутящий момент 25% ED / постоянный Нм 2 176 / 1 408
Тормоз рабочий / безопасный Нм 3 000
Инстру
ментальный
шпиндель
Макс. обороты мин-1 12 000 [10 000; 6 500; 3 500]
Номинальные обороты мин-1 2 000 [2 500; 1 400; 1 500]
Зажимной цилиндр HSK 63 [Capto C6; HSK 100; Capto C8]
Крутящий момент 25% / 40% ED / постоянный Нм 162/143/119 [216/180/140; 300/255/200; 345/300/242]
Мощность 25% / 40% ED / постоянный кВт 34/30/25 [56/47/37; 44/38/29; 54/47/38]
Число позиций для индексации инструмента непрерывно [24 × 15°; 24 × 15°; 24 × 15°]
Длина шпинделя мм 695 [580; 580; 580]
Ось B инстру
ментального
шпинделя
Диапазон поворота -120° / +120°
Мин. шаг программирования 0,0001°
Макс. обороты мин-1 50
Время индексации на 90° сек 0,8
Крутящий момент 40% ED / постоянный Нм 1 300 / 750
Гидравлический тормоз / фиксация Нм 8 000 [1 700 / 8 200]
Магазин
инструментов
Количество мест в магазине HSK-T63, Capto C6 66 [120; 180]
HSK-T100, Capto C8 44 [80; 120]
Макс. длина инструмента мм 500
Макс. диаметр инструмента со свободными ячейками / без свободных ячеек HSK-T63, Capto C6 мм 175 / 90
со свободными ячейками / без свободных ячеек HSK-T100, Capto C8 мм 200 / 130
Макс. масса инструмента кг 12
Время смены инструмент-инструмент / стружка-стружка сек 3 / 10
Задняя бабка
Диаметр пиноли / Ход пиноли мм 190 / 180 -
Конус центра Morse Mo6 -
Диапазон усилия кН 2,5 - 25 -
Емкость
охлаждающей
жидкости
Объем емкости / Объем СОЖ л 500 / 1 000
Мощность двигателя насоса постоянная кВт -
Габариты станка
Длина станка, включая транспортер стружки / без транспортера стружки / для транспорта мм 11 130 / 12 400 / 11 130
Ширина станка / для транспорта мм 5 150 / 3 100
Высота станка / для транспорта мм 3 100 / 3 000
Масса станка кг 30 000 - 36 500
Подключение
станка
Подводимая мощность станка номинальная кВА 100 120
Сжатый воздух давление / проток МПа/Л.мин-1 0,6 / 500 0,6 / 500
Система
управления
Тип Siemens Sinumerik 840D SL
Число непрерывно управляемых осей обработки 5
Технические параметры MULTICUT 630
32 — 33 | MULTICUT Line 500i / 630
Параметр MULTICUT 630 1500 / 2000 / 3000
T S
Нижняя инстру
ментальная
головка
Максимальное число головок – 1
Размер головки – 25
Число позиций / приводных – 12 / 12
Размер VDI [Capto] – 50 [C6]
Ограничение рабочего диаметра станка мм – 630
Рабочий диаметр головки с инструментами мм – 720
Макс. обороты инструментов мин-1 – 4 000
Крутящий момент 40% ED / постоянный Нм – 65 / 26
Мощность 40% ED / постоянная кВт – 20,4 / 8,2
Ход оси X / Z мм – 325 / 1 300 (1 800, 2 800)
Ускоренная подача оси X / Z м.мин-1 – 30 / 30
Ускорение оси X / Z м.сек-2 – 0,4
[ ] Специальные принадлежности, опции Станок соответствует нормам
С учетом непрерывного процесса усовершенствования и инновации станков, данные в этом рекламном материале не являются обязательными
Технические параметры MULTICUT 630
INTERNET
LAN Network
KOVOSVIT MAS
Customer's
LAN Network
VPN TUNEL
PPTP Type
дополнительная услуга, экономящая средства инструмент для повышения
производительности Вашего роизводства!
• Самый быстрый способ технической и технологической помощи
заказчикам
• Непосредственный контакт со станком заказчика в режиме “on-Line"
• Недорогое и надёжное техническое решение
• Квалифицированный коллектив инженеров-технологов для
диагностики и практической эксплуатации
Дистанционная диагностика - это анализ состояния станка
техником по диагностике посредством коммуникационного
программного обеспечения. При помощи коммуникационного ПО
посредством сети Интернет обеспечивается дистанционный доступ
к экрану и диалоговому меню системы управления. Само по себе
коммуникационное ПО не включает инструменты диагностики.
Сервисный техник дистанционно использует встроенные возможности
диагностики системы управления. На компьютере сервисного техника
на любом расстоянии отображается экран и диалоговое меню ЧПУ.
Техник не только проверяет актуальное состояние станка с помощью
этого экрана, но с помощью клавиатуры своего компьютера управляет
меню ЧПУ, в двухстороннем режиме передает практически любые
данные а с применением функции CHAT поддерживает диалог
с оператором. При анализе неисправности станка техник использует
все встроенные в ЧПУ диагностические функции.
Целью Дистанционной диагностики является сокращение простоев
станка путём точного определения необходимых сервисных операций.
Это уменьшает потери заказчика, возникающие из-за простоев станка.
MAS MACHINE MONITOR - это ПО, которое позволяет заказчику в
режиме “on-Line" контролировать использование станка во время
рабочей смены или просмотреть историю рабочего состояния и
в будущем предпринять необходимые меры на производстве и в
логистике. Всё это возможно в программе визуализации, которая
установлена в ПК заказчика.
MAS MACHINE MONITOR ОЗНАЧАЕТ ПРОВЕРЕННЫЙ НА ПРАКТИКЕ
скачковый рост производительности вашего производства = ВАШ
ПУТЬ К ПОВЫШЕНИЮ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ БЛАГОДАРЯ MAS!
Основные функции MAS MACHINE MONITOR:
• Мониторинг использования любого количества станков,
возможность объединения станков в группы (рабочие места)
• Отображение состояния станков “on-Line" или просмотр истории
работы
• Количество произведенных единиц, отображение интервала
включения силовых цепей - помогает экономить электроэнергию
• Обобщенная статистика по отдельным станкам
• Важная информация для менеджмента фирмы и управления
производством
Дополнительная функция MAS MACHINE MONITOR - MAS GSM
MONITOR – позволяет осуществлять мониторинг выбранных
состояний станка посредством сети мобильного оператора на
заданные телефонные номера в форме короткого сообщения (SMS).
Тем самым работник может реагировать на событие даже когда он не
находится рядом со станком.
Вы будете независимы и получите реальную информацию об
исполнении ваших заказов даже в случае физического отсутствия на
фирме!
GSM MONITORING - функция GSM MODUL:
С помощью контактной панели можно установить до 5
телефонных номеров, которые могут использоваться для
мониторинга и управления станком.
На заданные телефонные номера отправляются сообщения
SMS об изменении состояния станка.
Запрос об актуальном состоянии станка можно отправить в
виде SMS сообщения «STAV».
Система позволяет также отправку SMS при выполнении
определенного условия (напр. производство определенного
количества единиц и т.п.).
Посредством SMS с некоторого из предварительно
установленных телефонных номеров можно управлять до 2
сигналов пользователя. Таким путём можно дистанционно
управлять станком (например, остановка станка по окончании
актуальной детали, изменение производства на другой тип
детали и т.п.).
Дистанционная
диагностика
MAS MACHINE
MONITOR
34 — 35 | MULTICUT Line 500i / 630
