Токарные станки KOVOSVIT серии MASTURN

www.kovosvit.cz

MASTURN Line

550i / 820i

Univerzální hrotové soustruhy s CNC řízením

Универсальные центровые токарные станки с ЧПУ

Hlavní rysy stroje //

Основные черты станка

— Jednoduché stroje vhodné pro kusovou a malosériovou výrobu

dílců

— Vysoká přesnost, výkonnost, jednoduchá obsluha

— Konstantní řezná rychlost - kvalitně opracovaný dílec

— Graﬁcká simulace obrábění

— Obrábění je možné provádět v ručním řízení jako na běžném

konvenčním soustruhu, nebo v automatickém cyklu s

podporou CNC systému, pracujícího na bázi pevných cyklů

— Program lze tvořit konturovým programováním nebo DIN

programováním

— Řezné podmínky a geometrické údaje tvaru součásti jsou

zadávány přes klávesnici do řídícího systému a v něm

automaticky zpracovány

— Na přání zákazníka lze dodat software pro tvorbu programů a

jejich realizaci na Vašem PC

— Простые станки, подходящие для штучного

и мелкосерийного производства деталей

— Большая точность, производительность, простое

обслуживание

— Постоянная скорость нарезания - качественно

обработанная деталь

— Графическая симуляция обработки

— Обработку можно проводить в ручном режиме

как на стандартном обычном токарном станке или

в автоматическом цикле с поддержкой системы ЧПУ,

действующей на основе фиксированных циклов

— Программу можно создать с помощью программирования

по контурам или DIN - программирования

— Условия резания и геометрические показатели детали

вводятся с помощью клавиатуры в систему управления

и в ней автоматически обрабатываются

— По желанию заказчика можно поставить ПО по созданию

программ и их осуществлению на Вашем компьютере

MASTURN Line:

MASTURN 550i — 800 / 1500

MASTURN 820i — 2000 / 3000 / 4500

MASTURN

820

—

2000

3000

450

MASTURN 550i / 800

02 — 03 | MASTURN Line

MASTURN 820i / 2000

1 | Lože stroje // Станина

2 | Základna stroje // Основание

3 | Ovládací panel stroje // Панель управления

4 | Vřeteník stroje // Передняя бабка

5 | Rozvaděč stroje // Распределительный шкаф

6 | Suport // Суппорт

7 | Koník // Задняя бабка

8 | Řemenice // Ременной шкив

9 | Dvoustupňová převodovka // Двухступенчатая коробка передач

10 | Pohon osy Z // Привод оси Z

— Jsou určeny pro přesné soustružnické práce, zejména v kusové

a malosériové výrobě. Hlavní obráběcí operací je soustružení

tvarově náročných, povrchových, čelních i vnitřních ploch,

řezání vnitřních i vnějších závitů válcových i kuželových.

Zvýšená přesnost stroje odpovídá normě ISO 13041-1.

— Станки предназначены для точной токарной обработки,

в особенности для штучного и мелкосерийного

производства деталей. Основной операцией обработки

является токарная обработка наружных, торцевых

и внутренних поверхностей, сложных по форме

деталей, а также изготовление наружной и внутренней,

цилиндрической и конусной резьбы. Повышенная точность

станка соответствует стандарту ISO 13041-1.

Základní koncepce stroje //

Базовая концепция станка

MASTURN 550i / 800

04 — 05 | MASTURN Line

MASTURN 820i / 4500

Max. délka soustružení: 4 500 mm | Ø 530 mm

Макс. длина обработки: 4 500 mm | Ø 530 mm

TECHNICKÁ DATA // ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Pracovní rozsah //

Рабочий диапазон

Geometrická a pracovní přesnost // Геометрическая и рабочая точность -

Oběžný průměr nad ložem // Рабочий диаметр над станиной mm // мм

Oběžný průměr nad příčným suportem // Рабочий диаметр над поперечным суппортом mm // мм

Vzdálenost hrotů // Межцентровое расстояние mm // мм

Maximální obráběný průměr // Максимальный диаметр заготовки mm // мм

Maximální hmotnost obrobku – letmo // Макс. вес заготовки – одностороннее закрепление kg // кг

Maximální hmotnost obrobku – koník + 1 luneta // Макс. вес заготовки – задняя бабка + 1 люнета kg // кг

Pracovní vřeteno //

Рабочий шпиндель

Přední konec vřetena (DIN 55027) // Передний конец шпинделя (DIN 55027) -

Vrtání vřetena // Отверстие шпинделя mm // мм

Kužel ve vřetenu - metrický // Конус шпинделя - метрический -

Hlavní pohon // Главный привод

Výkon motoru // Мощность двигателя kW // кВт

Automatická dvoustupňová převodovka // Автоматическая двухступенчатая коробка передач

Rozsah otáček vřetena // Диапазон оборотов шпинделя min

-1

// мин

-1

1.stupeň // 1-ая ступень min

-1

// мин

-1

2 .stupeň // 2-ая ступень min

-1

// мин

-1

Max. kroutící moment na vřetenu: // Макс. крутящий момент на шпинделе:

při 1.stupni // на 1-й передаче Nm // Hм

při 2. stupni // на 2-ой передаче Nm // Hм

Osa X // Ось X

Kuličkový šroub - průměr / stoupání // Шариковый винт - диаметр / шаг mm // мм

Zdvih // Ход mm // мм

Rychloposuv // Ускоренная подача m. min

-1

// м. мин

-1

Osa Z // Ось Z

Kuličkový šroub - průměr / stoupání // Шариковый винт - диаметр / шаг mm // мм

Zdvih // Ход mm // мм

Rychloposuv // Ускоренная подача m. min

-1

// м. мин

-1

Nástrojová hlava //

Инструментальная головка

Maximální průřez nože // Макс. профиль резца mm // мм

Koník // Задняя бабка

Průměr pinoly // Диаметр пиноли mm // мм

Zdvih pinoly // Ход пиноли mm // мм

Kužel dutiny v pinole - MORSE // Конус полости в пиноли - MORSE -

Energetická připojení a spotřeba

// Подключение и потребление

энергии

Maximální celkový příkon stroje // Макс. подводимая мощность станка kVA // кВА

Rozměry stroje //

Габариты станка

Rozměry stroje (délka × šířka × výška) // Габариты станка (длина × ширина × высота) mm // мм

Hmotnost stroje // Масса станка kg // кг

Řídící systém // Система управления

*dle nástrojového vybavení revolverové hlavy může dojít ke změně pracovního prostoru //

*зависимости от инструментального оснащения револьверной головки рабочая зона может меняться

Technická data // Технические данные

06 — 07 | MASTURN Line

MASTURN 550i CNC

800 / 1 500

MASTURN 550i CNC

LIVE TOOL 1 500

MASTURN 820i CNC

2 000 / 3 000 / 4 500

MASTURN 820i CNC

LIVE TOOL 2 000 / 3 000

ISO 13041-1 ISO 13041-1 ISO 13041-1 ISO 13041-1

550 550 820 820

350 350 530 530

900 (1 600) 1 500 2 000 / 3 000 / 4 500 2 000 / 3 000

500 332 720 340

400 400 1 000 1 000

1 000 1 000 3 000 3 000

B8 B8 B11 B11

82 82 128 128

90 90 132 132

17 17 22 22

2 stupně // 2 ступени 2 stupně // 2 ступени 2 stupně // 2 ступени 2 stupně // 2 ступени

0 - 3 000 0 - 3 000 0 - 1 800 0 - 1 800

0 - 600 0 - 600 0 - 400 0 - 400

20 - 3 000 20 - 3 000 20 - 1 800 20 - 1 800

1 300 1 300 2 150 2 150

295 295 430 430

25 / 5 25 / 5 32 / 5 32 / 5

285 267 370 300

10 10 10 10

40 / 5 40 / 5 50 / 10 50 / 10

890 / 1 590 1 517 2 000 / 3 000 / 4 500 1 928 / 2 928

10 10 10 / 7,5 / 10 10 / 7,5

* MULTIFIX C

8. polohová rev. hlava //

8- позиционная револьверная головка

* 8. polohová rev. hlava naháněné nástroje //

8- позиционная револьверная головка;

инструменты с приводом

* MULTIFIX D1

8. polohová rev. hlava //

8- позиционная револьверная головка

* 8. polohová rev. hlava naháněné nástroje //

8- позиционная револьверная головка;

инструменты с приводом

20 × 20 / 32 × 32 20 × 20 25 × 25 / 40 × 40 25 × 25

90 90 115 115

160 160 225 225

5566

30 30 45 45

2 538 / 3 238 × 1 920 × 1 755 3 238 × 1 920 × 1 755 4 000 / 5 000 / 6 000 × 2 055 × 1 863 4 000 / 5 000 × 2 055 × 1 863

3 200 / 3 400 3 500 4 900 / 5 300 / 6 500 4 900 / 5 300

HEIDENHAIN MANUAL plus 620

SIEMENS SINUMERIK 828D

HEIDENHAIN MANUAL plus 620

SIEMENS SINUMERIK 828D

HEIDENHAIN MANUAL plus 620

SIEMENS SINUMERIK 828D

HEIDENHAIN MANUAL plus 620

SIEMENS SINUMERIK 828D

Stroj je konformní s // Станок конформный с

Vzhledem k neustálému vývoji a inovaci strojů jsou údaje v tomto propagačním materiálu nezávazné. //

В связи с непрерывным процессом усовершенствования и инновации станков данные в этом рекламном буклете не являются обязательными.

Řídící systém // Система управления

Heidenhain Manualplus 620

Siemens Sinumerik 828D

Systémy se vyznačují jednoduchým ovládáním a obsluhou.

Údaje na obrazovce jsou snadno čitelné, graﬁka programování

zobrazuje všechny možnosti obrábění. Ruční kolečka slouží k

testování nástrojů a k určení nulového bodu dílce („k naškrábnutí

dílce“). Pomocí dialogového programování lze soustružit

obtížnější tvarové plochy jako například kužele, rádiusy, zápichy,

nebo závity. Vaše výrobky tak budou hotovy přesněji a podstatně

rychleji.

Technologické přednosti stroje:

— Vhodný pro kusovou, nebo malosériovou výrobu

— Rychlé seřízení nové součásti i opakované výroby

— Rychlé zaučení a zapracování obsluhy

— Ovládání vychází ze zvyků soustružníka

— Vysoký stupeň vytížení stroje

— Minimalizuje cenu za kus

— Díky cyklovému programování kombinuje jednoduché

ovládání s produktivitou CNC

— Umožňuje manuální výrobu jednoduchých dílců i

automatickou výrobu složitých součástí

— Podpora programování bohatým souborem soustružnických

cyklů včetně konturového programování

— Kompletní obrobení složitých dílců až za třetinové časy než na

konvenčním stroj

Системы характерны простым управлением

и обслуживанием. Данные на экране легко читаются, графика

программирования отображает все возможности обработки.

Маховики предназначены для тестирования инструментов

и определения нулевой точки детали («засечка детали»). С

помощью диалогового программирования можно обтачивать

более сложные по форме поверхности, напр. конусы,

радиусы, резьбу, выточку. Таким образом будут ваши изделия

изготовлены боле точно и существенно быстрее.

Технологические преимущества станка:

— Подходит для штучного или мелкосерийного производства

— Быстрая наладка новой детали и повторного производства

— Быстрое обучение персонала и освоение навыков

по обслуживанию

— Управление адаптируется к привычкам токаря

— Высокая степень загрузки станка

— Минимализация стоимости одной штуки

— Благодаря циклическому программированию комбинирует

простоту управления с производительностью ЧПУ

— Позволяет производить простые деталей в ручном режиме,

а также сложные деталей в автоматическом режиме

— Поддержка программирования с помощью обширного

набора циклов по токарной обработке включая

программирование по контуру

— Полная обработка сложных деталей за 1/3 времени по

сравнению с обычным станком

08 — 09 | MASTURN Line

STANDARDNÍ PŘÍSLUŠENSTVÍ // СТАНДАРТНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

MT 550i

800 / 1 500

MT 550i

Live Tool 1500

MT 820i

2000 / 3000 /

4500

MT 820i

Live Tool

2 000 / 3 000

Osvětlení pracovního prostoru // Освещение рабочего пространства 9999

Pevný hrot // Неподвижный центр 9999

Redukční vložka do vřetena // Редукционная прокладка в шпиндель 9999

Unášecí kotouč // Поводковый диск 9999

Kryty pracovního prostoru // Кожухи рабочего пространства 9999

Chlazení nástrojů // Охлаждение инструментов 9999

Nářadí k obsluze // Комплект инструментов для технического обслуживания 9999

Průvodní dokumentace // Сопроводительная документация 9999

Standardně je stroj vybaven systémem: // По стандарту станок оснащен системой управления:

«HEIDENHAIN MANUAL plus 620; SIEMENS 828 Manual Turn» 9999

ZVLÁŠTNÍ PŘÍSLUŠENSTVÍ // СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

Sklíčidlo tříčelisťové // Патрон трехкулачковый 9999

Sklíčidlo čtyřčelisťové // Патрон четырехкулачковый 9999

Lícní deska // Планшайба 9999

Luneta pevná // Люнет неподвижный 9999

Luneta posuvná // Люнет подвижный 9899

Luneta posuvná pro RH // Люнет подвижный для «RH» 9899

Vodítko tyčí // Направляющая прутков 9988

Trubka vodicí // Труба направляющая 9999

Doraz do vřetene // Упор шпинделя 9988

Otočný hrot Röhm // Поворотный центр «Röhm» 9999

Vana na třísky // Бак для стружки 9999

Dopravník třísek // Транспортер стружки 9999

Zvedací zařízení // Подъемное устройство 9999

Rychloupínač MULTIFIX // Быстрозажимное устройство «MULTIFIX» 9899

8-pol. el. nástrojová hlava // Эл.инструментальная головка - 8 ячеек 9899

8-pol. el. nástrojová hlava-naháněná //

Эл.инструментальная головка с приводными инструментами - 8 ячеек 8989

Technologický SW Data pilot 4110 // Технологическое ПО «Data pilot 4110» 9999

Technologický SW pro přenos kontury ve formátu dxf (pouze pro Heidenhain) //

Технологическое ПО по переносу контура в формате «dxf» (только для «Heidenhain») 9999

Chlazení rozvaděče-klimatizace // Охлаждение распредшкафа – кондиционер 9999

Katalog náhradních dílů // Каталог ЗЧ 9999

Příslušenství // Принадлежности

LAN Network

KOVOSVIT MAS

Customer's

LAN Network

VPN TUNEL

PPTP Type

• Nejrychlejší technická a technologická služba zákazníkovi

• Bezprostřední kontakt se strojem zákazníka “on-Line”

• Levné a spolehlivé technické řešení

• Zkušený tým diagnostiků a aplikačních inženýrů - technologů

Dálková diagnostika je analýza stavu stroje prostřednictvím

komunikačního software diagnostikem. Pomocí komunikačního

software se na dálku prostřednictvím Internetu zpřístupňuje

obrazovka a dialogové menu řídícího systému. Samotný

komunikační software v sobě nezahrnuje žádné nástroje

diagnostiky. Technik servisu pouze na dálku využívá interních

diagnostických možností řídícího systému. Do počítače technika

servisu se zpřístupňuje obrazovka a dialogové menu CNC

na libovolnou vzdálenost. Technik nejen monitoruje aktuální stav

stroje přes jeho obrazovku, ale pomocí klávesnice svého počítače

ovládá menu CNC, přenáší oboustranně prakticky veškerá data

a pomocí funkce CHAT vede s obsluhou dialog. Při analýze závady

stroje využívá technik všech v CNC integrovaných diagnostických

funkcí.

Cílem Dálkové diagnostiky je zkrátit odstávku stroje tím, že

následná servisní činnost je již přesně cílená. To s sebou přináší

především redukci ztrát zákazníka, které vznikají odstávkou stroje.

• Самый быстрый способ технической и технологической

помощи заказчикам

• Непосредственный контакт со станком заказчика в режиме

“on- Line"

• Недорогое и надёжное техническое решение

• Квалифицированный коллектив инженеров-технологов для

диагностики и практической эксплуатации

Дистанционная диагностика - это анализ состояния станка

техником по диагностике посредством коммуникационного

программного обеспечения. При помощи коммуникационного

ПО посредством сети Интернет обеспечивается

дистанционный доступ к экрану и диалоговому меню системы

управления. Само по себе коммуникационное ПО не включает

инструменты диагностики. Сервисный техник дистанционно

использует встроенные возможности диагностики системы

управления. На компьютере сервисного техника на любом

расстоянии отображается экран и диалоговое меню ЧПУ.

Техник не только проверяет актуальное состояние станка

с помощью этого экрана, но с помощью клавиатуры своего

компьютера управляет меню ЧПУ, в двухстороннем режиме

передает практически любые данные а с применением

функции CHAT поддерживает диалог с оператором.

При анализе неисправности станка техник использует все

встроенные в ЧПУ диагностические функции.

Целью Дистанционной диагностики является сокращение

простоев станка путём точного определения необходимых

сервисных операций. Это уменьшает потери заказчика,

возникающие из-за простоев станка.

Dálková

diagnostika

< doplňková služba, která šetří peníze

Дистанционная

диагностика

< дополнительная услуга, экономящая средства

10 — 11 | MASTURN Line

MAS MACHINE MONITOR je softwarový produkt, který

zákazníkovi umožňuje sledovat časové využití stroje během

směny online, nebo umožňuje nahlédnout do historie provozních

stavů a tak následně dělat opatření ve výrobě a logistice. To vše

je možné ve vizualizačním programu, který je nainstalován v PC

zákazníka.

MAS MACHINE MONITOR znamená prokazatelné skokové

zvýšení produktivity vašeho provozu = VAŠE CESTA KE ZVÝŠENÍ

KONKURENCESCHOPNOSTI DÍKY MAS!

Základní funkce MAS MACHINE MONITORU:

• Sledování využití libovolného počtu strojů, možnost zařazování

strojů do skupin (pracovišť)

• Zobrazení stavu strojů online nebo procházení využití v historii

• Počet vyrobených kusů, zobrazení intervalu zapnutí silových

obvodů – opatření k úspoře elektrické energie

• Souhrnné statistiky pro jednotlivé stroje

• Důležité informace pro management ﬁrmy a řízení výroby

Opcí MAS MACHINE MONITORU je MAS GSM MONITOR

- monitorování zvolených stavů stroje prostřednictvím sítě

mobilního operátora na vybraná telefonní čísla formou SMS

zprávy. Pracovník tak může ihned reagovat na událost, i když není

zrovna přítomen u stroje.

Buďte nezávisle a reálně informováni o průběhu vašich zakázek

přímo ze stroje i během vaší fyzické nepřítomnosti ve ﬁrmě!

GSM MONITORING - funkce GSM MODULU:

Prostřednictvím dotykového panelu lze deﬁnovat až 5 tel. čísel,

která lze využívat pro sledování a řízení stroje.

Na zadaná telefonní čísla jsou pak zasílány SMS zprávy

o změnách stavu stroje

Na aktuální stav stroje se lze také dotázat zasláním SMS zprávy

ve tvaru „STAV“

SMS je možné zaslat volitelně i při splnění určité podmínky (např.

vyrobení určitého počtu ks apod.)

Prostřednictvím SMS z některého předdeﬁnovaného čísla

mohou být ovládány až 2 uživatelské signály. Takto lze ovládat

chování stroje na dálku (například zastavení stroje po dokončení

aktuálního dílce, změna výroby na jiný typ dílce apod.)

MAS MACHINE MONITOR - это ПО, которое позволяет

заказчику в режиме “on-Line" контролировать использование

станка во время рабочей смены или просмотреть историю

рабочего состояния и в будущем предпринять необходимые

меры на производстве и в логистике. Всё это возможно

в программе визуализации, которая установлена в ПК

заказчика.

MAS MACHINE MONITOR ОЗНАЧАЕТ ПРОВЕРЕННЫЙ НА

ПРАК ТИКЕ скачкообразный рост производительности

вашего производства = ВАШ ПУТЬ к ПОВЫШЕНИЮ

КОНКУРЕНТНОСПОСОБНОСТИ БЛАГОДАРЯ MAS!

Основные функции MAS MACHINE MONITOR:

• Мониторинг эксплуатации любого количества станков,

возможность включения станков в группы (рабочие места)

• Отображение состояния станков “on-Line" или просмотр

истории работы

• Количество произведенных единиц, отображение

интервала включения силовых цепей - помогает экономить

электроэнергию

• Обобщенная статистика по отдельным станкам

• Важная информация для менеджмента фирмы и управления

производством

Дополнительная функция MAS MACHINE MONITOR - MAS

GSM MONITOR - позволяет осуществлять мониторинг

выбранных состояний станка посредством сети мобильного

оператора на заданные телефонные номера в форме

короткого сообщения (SMS). Тем самым работник может

реагировать на событие даже когда он не находится рядом

со станком.

Вы будете независимы и получите реальную информацию

об исполнении ваших заказов даже в случае физического

отсутствия на фирме!

GSM MONITORING - функция GSM MODUL: С помощью

контактной панели можно установить до 5 телефонных

номеров, которые могут использоваться для мониторинга

и управления станком.

На заданные телефонные номера отправляются сообщения

SMS об изменении состояния станка.

Запрос об актуальном состоянии станка можно отправить

в виде SMS сообщения «STAV».

Система позволяет также отправку SMS при выполнении

определенного условия (напр. производство определенного

количества единиц и т.п.).

Посредством SMS с некоторого из предварительно

установленных телефонных номеров можно управлять до

2 сигналов пользователя. Таким путём можно дистанционно

управлять станком (например, остановка станка по окончании

актуальной детали, изменение производства на другой тип

детали и т.п.).

MAS MACHINE MONITOR

< nástroj ke zvýšení produktivity vašeho provozu!

< инструмент для повышения производительности Вашего производства!