Серия MEC
Высокопроизводительные
концевые и торцевые фрезы
Большой ассортимент фрез для различного применения
Новый сплав PDL025 для обработки алюминия
Расширение ассортимента концевых и торцевых фрез с мелким шагом
Низкая сила резания, сниженные вибрации и высокопроизводительная
обработка
Серия MEC
Новинка Новинка
Твердый сплав
спокрытием DLC
(PDL025)
Ассортимент концевых
иторцевых фрез
смелким шагом
1
MEC Конкурент C Конкурент D
90°
MEC Конкурент А Конкурент В
Сила резания (Н)
5,000
4,000
3,000
2,000
1,000
0
30%
Превосходное качество обработанной поверхности и низкая сила резания.
Новые сплавы и фрезы для различных сфер применения. Твердый сплав
PDL025 с DLC-покрытием для обработки алюминия
Высокопроизводительные концевые и торцевые фрезы
Низкая сила резания и позитивная геометрия
Малая сила резания благодаря криволинейной
геометрии режущей кромки
Широкий ассортимент
инструментов
Представляем концевые и торцевые фрезы с мелким
шагом для эффективной обработки уступов
Ровная поверхность стенки
уступа
2
1
3
Позволяют добиться ровной стенки уступа при
обработке за несколько проходов
Сравнение силы резания (оценка компании-разработчика)
Сравнение поверхности стенки уступа (оценка компании-разработчика)
Режимы резания: Vрез. = 100 м/мин, fz = 0,2 мм/зуб, ap × ae = 9 × 10 мм, без подвода СОЖ,
диаметр фрезы Dc = ø20
Заготовка: C50
Режимы резания: Vрез. = 120 м/мин, fz = 0,1 мм/зуб, ap × ae = 5 × 10 мм, без подвода СОЖ,
диаметр фрезы Dc = ø20
Заготовка: C50
MEC
Концевая фреза Торцевая фреза
Осев. Макс.+23°
2
MEGACOAT NANO PR1535
Твердый сплав с покрытием DLC PDL025
Стабильная обработка достигается за счет комбинации твердой основы,
улучшенного сопротивления выкрашиванию в сочетании со специальным
покрытием, обеспечивающим высокую термостойкость. Сплав обеспечивает
высокие показатели при обработке обычной стали, штамповой стали
итруднообрабатываемых материалов.
Высокое качество и длительная стойкость при обработке
алюминия
Безводородное покрытие DLC с высокой твердостью,
запатентовано Kyocera.
Высокопрочный твердый сплав
(оценка компании-разработчика)
Крупнозернистая структура и одинаковый размер частиц
повышают термостойкость, теплопроводность снижается
на 11%. Благодаря однородной структуре материала
уменьшается распространение трещин.
Сравнение трещин (с помощью алмазного твердомера)
(оценка компании-разработчика)
23
%
Стойкость к
образованию трещин
Ударная
прочность
Традиционная основа Основа PR1535
Глубокие трещины Короткие и распределенные трещины
23%
Стойкость к
образованию трещин
Ударная
прочность
Твердая основа в сочетании со специальным
нанопокрытием обеспечивают продолжительный срок
службы инструмента
Стабильное качество механической обработки и отличная
износостойкость
Сопротивление окислению
40
35
30
25
20
15
10 400 600 800 1,000 1,200 1,400
Низкое Высокое
TiCN
TiN
TiAIN
MEGACOAT NANO
Твердость (ГПа)
Температура окисления (°C)
40
35
30
25
20
15
10 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
Сопротивление наростообразованию
Высокое Низкое
TiCN
TiN
TiAIN
MEGACOAT NANO
Твердость (ГПа)
Коэффициент износа (μ)
Свойства покрытия (абразивный износ) Свойства покрытия (сопротивление наростообразованию)
Повышенная стойкость
21
PDL025 Конкурент E
Новинка
Сравнение показателей стойкости к привариванию
(оценка компании-разработчика)
Свойства покрытия
Твердость (ГПа)
120
100
80
60
40
20
0
Модуль Юнга (ГПа)
200 400 600 800 1,000
Алмаз
PDL025
Конкурент E
Безводородное покрытие DLC
Конкурент F
Безводородное покрытие DLC
Режимы резания: Vрез. = 800 м/мин, fz = 0,1 мм/зуб, ap × ae = 3 × 5 мм, без подвода СОЖ,
диаметр фрезы DC = ø25 мм; заготовка: AIMg2.5 Длина резания: 57 м
Высокая
стойкость к
привариванию
Приваривание
Повышенная прочность за счет
нового соотношения кобальта
в сплаве
3
ae (мм)
15
10
5
fz(мм/зуб)
0 0.06 0.08 0.1 0.15 0.2
MECH
Рекомендуемый диапазон резания
Диапазон резания
Конкурент H
Конкурент I
MECH Конкурент J Конкурент K
Сила резания (Н)
5,000
4,000
3,580
3,950
4,660
3,000
2,000
1,000
0
23%
Конкурент L
MECH
Поверхность стенки уступа
со следами вибрации
Гладкая поверхность стенки
уступа
Пластины со стружкоделительными канавками уменьшают вибрацию
иобеспечивают дробление стружки на мелкие сегменты
Улучшенный отвод стружки
Эффективная тяжелая обработка с большой глубиной резания
Высокопроизводительная концевая фреза
Низкая сила резания благодаря пластинам с канавками для тяжелой
обработки
Пластины с канавками уменьшают силу резания и вибрацию
1
MECH
Сравнение областей применения
(оценка компании-разработчика)
Сравнение силы резания (оценка компании-разработчика)
Сравнение качества поверхности стенки
(оценка компании-разработчика)
Режимы резания: Vрез. = 120м/мин, fz = 0,1мм/зуб, ap × ae = 40 × 10мм, без подвода СОЖ
MECH032-S32-11-5-4T Заготовка: C50
Режимы резания: Vрез. = 120м/мин, fz = 0,12мм/зуб, ap × ae = 40 × 7мм, без подвода СОЖ
MECH032-S32-11-5-4T Заготовка: C50
Стружкоделительные канавки
4
Сравнение стружки (оценка компании-разработчика)
MECH Конкурент M
Режимы резания: Vрез. = 120м/мин, fz = 0,12мм/зуб, ap × ae = 40 × 10мм, без подвода СОЖ
MECH032-S32-11-5-4T Заготовка: 17Cr3
Улучшает удаление стружки
Сменная торцевая часть MECH позволяет снизить затраты на
инструмент
Пластина со стружкоделительными канавками дробит стружку на мелкие сегменты
Канавка с дополнительной фаской обеспечивает отличное удаление стружки
Поврежденную часть можно заменить
Снижение инструментальных затрат
2
3
В разобранном виде В собранном виде
Базовая часть высокой жесткости
вкомбинации с конусом BT50
Торцевая часть с первым и вторым
рядом пластин может быть съемной.
Базовая и съемная части
соединяютсяболтом (HH…)
Канавка
сфаской
5
Применяемые пластины
Классификация применения PУглеродистая сталь / легированная сталь
Применяемые фрезы
: Черновая обработка / Первый выбор
: Черновая обработка / Второй выбор
: Чистовая обработка / Первый выбор
: Чистовая обработка / Второй выбор
(В случае твердости менее 45HRC)
Штамповая сталь
M
Аустенитная нержавеющая сталь
Мартенситная нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь с дисперсным
отвердением
KСерый чугун
Чугун с шаровидным графитом
N Цветные металлы
SЖаропрочный сплав (на основе никеля)
Титановый сплав
H Закаленные материалы
Пластина Обозначение
Размеры (мм) Угол Кермет
Твердый сплав
с покрытием
CVD
MEGACOAT
NANO
MEGACOAT
Твердый сплав
спокрытием
PVD
A T ød W
(X)
rε
(Z) α β γ
TN100M
CA6535
PR1535
PR1225
PR1230
PR1210
PR830
ød
A
rε
T
W
(10°) α
β
BDMT 110302ER-JT
6.3 3.0 2.8 11.0
0.2
18° 15° стр. 7
стр. 8
110304ER-JT 0.4
110308ER-JT 0.8
BDMT 11T302ER-JT
6.7 3.8 2.8 11.0
0.2
18° 13°
стр. 7
стр. 8
стр. 9
стр. 10
11T304ER-JT 0.4
11T308ER-JT 0.8
11T312ER-JT 1.2
11T316ER-JT 1.6
11T320ER-JT 2.0
11T324ER-JT 2.4
11T331ER-JT 3.1
BDMT 170404ER-JT
9.6 4.9 4.4 17.0
0.4
18° 13°
170408ER-JT 0.8
170412ER-JT 1.2
170416ER-JT 1.6
170420ER-JT 2.0
170424ER-JT 2.4
170431ER-JT 3.1
170440ER-JT 4.0
Пластины продаются в упаковках по 10 шт.
: доступно
Правостороннее исполнение
Нержавеющая
сталь / малая сила
резания
ød
A
rε
T
W
(10°) α
β
BDMT 110302ER-JS
6.3 3.0 2.8 11.0
0.2
18° 15° стр. 7
стр. 8
110304ER-JS 0.4
110308ER-JS 0.8
BDMT 11T302ER-JS
6.7 3.8 2.8 11.0
0.2
18° 13° стр. 7
стр. 8
стр. 9
стр. 10
11T304ER-JS 0.4
11T308ER-JS 0.8
BDMT 170404ER-JS 9.6 4.9 4.4 17.0 0.4 18° 13°
170408ER-JS 0.8
2 канавки
rε
(10°)
A
W
ød
α
T
β
BDMT 11T308ER-N2 6.7 3.8 2.8 11.0 0.8 18° 13°
стр. 19
стр. 20
стр. 21
стр. 22
3 канавки
A
W
ød
α
T
β
rε
(10°)
BDMT 11T308ER-N3 6.7 3.8 2.8 11.0 0.8 18° 13°
3 канавки β
rε
W
A
α
T
ød
(10°)
BDMT 170408ER-N3 9.6 4.9 4.4 17.0 0.8 18° 13°
4 канавки
α
T
A
W
rε
ød
β
(10°)
BDMT 170408ER-N4 9.6 4.9 4.4 17.0 0.8 18° 13°
6
Применяемые пластины
Классификация применения PУглеродистая сталь / легированная сталь
Применяемые фрезы
: Черновая обработка / Первый выбор
: Черновая обработка / Второй выбор
: Чистовая обработка / Первый выбор
: Чистовая обработка / Второй выбор
(В случае твердости менее 45HRC)
Штамповая сталь
M
Аустенитная нержавеющая сталь
Мартенситная нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь с дисперсным отвердением
KСерый чугун
Чугун с шаровидным графитом
N Цветные металлы
SЖаропрочный сплав (на основе никеля)
Титановый сплав
H Закаленные материалы
Пластина Обозначение
Размеры (мм) Угол
Твердый
сплав с
покрытием
DLC
Твердый
сплав PCD
A T ød W
(X)
rε
(Z) S α β γ
PDL025
GW25
KPD001
KPD230
ød
A
rε
T
W
(10°) α
β
BDGT 11T302FR-JA
6.7 3.8 2.8 11.0
0.2
18° 13°
стр. 7
стр. 8
стр. 9
стр. 10
11T304FR-JA 0.4
11T308FR-JA 0.8
BDGT 170404FR-JA
9.6 4.9 4.4 17.0
0.4
18° 13°
170408FR-JA 0.8
170420FR-JA 2.0
170431FR-JA 3.1
α
β
ød
10°
T
A
W
S
rε
BDMT 11T302FR 6.7 3.8 2.8 11.0 0.2 3.6 18° 13°
11T304FR 0.4
BDMT 170402FR 9.6 4.9 4.4 17.0 0.2 4.4 18° 13°
170404FR 0.4
Пластины продаются в упаковках по 10 шт.
Пластины PCD продаются в упаковках по 1 шт.
: доступно
Применяемые фрезы и пластины
Фреза Применяемая пластина Замечания
MEC····-11 BDMT
1103 ER-JT
BDMT
1103 ER-JS
Не рекомендуется
использовать пластину с
канавками (····N2/N3/N4).
MEC····-11T
MEC··R-11
BDMT
11T3 ER-JT
BDMT
11T3 ER-JS
BDGT
11T3 FR-JA
BDMT
11T3 FR
MEC····-17
MEC··R-17
BDMT
1704 ER-JT
BDMT
1704 ER-JS
BDGT
1704 FR-JA
BDMT
1704 FR
MECH···11 BDMT
11T3 ER-JT
BDMT
11T3 ER-JS
BDGT
11T3 ER-JA
BDMT11T308ER-N2
BDMT11T308ER-N3 Пластина с канавками
(...N2/N3/N4) 1-я
рекомендация
MECH···17 BDMT
1704 ER-JT
BDMT
1704 ER-JS
BDGT
1704 FR-JA
BDMT170408ER-N3
BDMT170408ER-N4
Правостороннее исполнение
Нержавеющая
сталь / малая сила
резания
ød
A
rε
T
W
(10°) α
β
BDMT 110302ER-JS
6.3 3.0 2.8 11.0
0.2
18° 15° стр. 7
стр. 8
110304ER-JS 0.4
110308ER-JS 0.8
BDMT 11T302ER-JS
6.7 3.8 2.8 11.0
0.2
18° 13° стр. 7
стр. 8
стр. 9
стр. 10
11T304ER-JS 0.4
11T308ER-JS 0.8
BDMT 170404ER-JS 9.6 4.9 4.4 17.0 0.4 18° 13°
170408ER-JS 0.8
2 канавки
BDMT 11T308ER-N2 6.7 3.8 2.8 11.0 0.8 18° 13°
стр. 19
стр. 20
стр. 21
стр. 22
3 канавки
A
W
ød
α
T
β
rε
(10°)
BDMT 11T308ER-N3 6.7 3.8 2.8 11.0 0.8 18° 13°
3 канавки
β
rε
W
A
α
T
ød
(10°)
BDMT 170408ER-N3 9.6 4.9 4.4 17.0 0.8 18° 13°
4 канавки
α
T
A
W
rε
ød
β
(10°)
BDMT 170408ER-N4 9.6 4.9 4.4 17.0 0.8 18° 13°
7
Концевая фреза MEC
Обозначение
Наличие
Кол-во зубьев
Размеры (мм) Передний угол
Отверстие
для СОЖ
Рис.
Запасные детали
Макс.
частота
вращения
(мин-1)
Прижимной винт Ключ
øD ød L ℓ S Осев.
(МАКС.) Радиал.
Цилиндрический
Стандартный хвостовик
MEC 10-S10-11
1
10 10
80
17
10
+10° -24° Нет #1
SB-2545TR DTM-8
54,800
10-S16-11 16 Да #3
12-S10-11
12
10
20 +12°
-21° Нет #1 50,80012-S12-11 12
12-S16-11 16 Да #3
13-S12-11 13 12 -19° Нет #1 49,200
14-S12-11 14 47,700
14-S16-11 16 Да #3
MEC 16-S12-11T
2
16 12
100 23
10
+18° -14° Нет #1
SB-2555TRG DTM-8
43,750
17-S16-11T 17
16
-13°
Да #5
43,500
18-S16-11T 18 +19° 43,000
19-S16-11T
3
19
110 26 +20° -10° 42,000
20-S16-11T 20 41,000
21-S20-11T 21
20
-9° 40,300
22-S20-11T 22
+21° -10°
39,600
24-S20-11T 24
120 29
38,200
25-S20-11T 25 37,500
25-S20-11T-4 4
28-S25-11T 3 28
25
+22°
-9°
35,800
30-S25-11T 430
130 32
+23°
34,800
32-S25-11T 32 33,900
32-S25-11T-5
540-S32-11T 40 32 150 50 -8° 30,000
50-S32-11T 50 -7° 22,500
Одинаковый размер
хвостовика
MEC 16-S16-11T 2 16 16 100 30
10
+18° -14°
Да #8 SB-2555TRG DTM-8
43,750
20-S20-11T 320 20 110 +20°
-10°
41,000
25-S25-11T 25 25 120 32 +21° 37,500
25-S25-11T-4 4
32-S32-11T 32 32 130 40 +23° -9° 33,900
32-S32-11T-5 5
Длинный хвостовик
MEC 20-S18-170-11T
2
20
18 170 30
10
+20°
-10°
Да
#5
SB-2555TRG DTM-8
41,00020-S20-140-11T
20
140 60 #8
20-S20-170-11T 170
22-S20-170-11T 22 30
+21°
#5 39,600
25-S23-210-11T
25
23 210 32
37,50025-S25-160-11T
25
160 60 #8
25-S25-210-11T 210
28-S25-210-11T 28 32 +22°
-9°
#5 35,800
32-S30-250-11T
32
30 250 40
+23°
33,90032-S32-200-11T
32
200 65 #8
32-S32-250-11T 250
35-S32-250-11T 35 40 #5 32,600
40-S32-240-11T 40 240 65 -8° 30,000
При закреплении пластины нанесите на поверхность головки и резьбу винта тонким слоем смазку (P-37).
Предупреждение относительно макс. частоты вращения.
При эксплуатации фрезы на максимальной частоте вращения возникающая центробежная сила может повредить пластину или корпус.
Подробнее см. раздел "Меры предосторожности" на стр. 13.
: доступно
Размеры фрезы
øD +0
-0.2
S
L
øD +0
-0.2
S
L
øD +0
-0.2
S
L
ℓ
ℓ
ℓ
ℓ
øD +0
-0.2
S
L
ødh7
ødh7
ødh7 ødh7
#2
#3
#1
#4
#5 #6 #7
#8 #10#9
øD +0
-0.2
S
L
øD +0
-0.2
S
L
øD +0
-0.2
S
L
ℓ
ℓ
ℓ
ℓ
øD +0
-0.2
S
L
ødh7
ødh7
ødh7 ødh7
#2
#3
#1
#4
#5 #6 #7
#8 #10#9
8
Концевая фреза MEC
Обозначение
Наличие
Кол-во зубьев
Размеры (мм) Передний угол
Отверстие
для СОЖ Рис.
Запасные детали
Макс. частота
вращения
(мин.-1)
Прижимной винт Ключ
øD ød L ℓ S Осев.
(МАКС.) Радиал.
Цилиндрический
Длинный хвостовик
MEC 20-S20-150-11T-3 320 20 150
60
10
+20°
-10°
Да
#8
SB-2555TRG DTM-8
41,000
25-S25-170-11T-3 25 25 170 +21° 37,500
25-S25-170-11T-4 4
30-S25-180-11T-3 330 180 32
+23° -9°
#5 34,800
32-S32-200-11T-3
32 32 200 65 #8 33,90032-S32-200-11T-4 4
32-S32-200-11T-5 5
Стандартный
хвостовик
MEC 25-S20-17 2 25 20 120 36
15.7
+16° -11°
Да #5 SB-4070TRN DTM-15
35,000
32-S25-17 3 32 25 130 40 +17°
-7°
30,000
40-S32-17 440 32 150 50 +19° 25,000
50-S32-17 50 17,000
Одинаковый
тип хвостовика
MEC 25-S25-17 2 25 25 120 36
15.7
+16° -11°
Да #8 SB-4070TRN DTM-15
35,000
32-S32-17 3 32 32 130 40 +17° -7° 30,000
Длинный хвостовик
MEC 25-S25-160-17
2
25 25
160 60
15.7
+16° -11°
Да
#8
SB-4070TRN DTM-15
35,000
25-S25-210-17 210
28-S25-210-17 28 36 #5 32,500
32-S32-200-17 32
32
200 65 +17° -7°
#8 30,000
32-S32-250-17 250
35-S32-250-17 35 40 #5 27,700
40-S32-240-17 40 240 65 +19° 25,000
MEC 32-S32-250-17-3 332
32 250 65 15.7
+17°
-7° Да
#8
SB-4070TRN DTM-15
30,000
40-S32-250-17-3 40 +19° #5 25,000
40-S32-250-17-4 4
50-S42-250-17-4 50 42 64 -6° 17,000
Тип Weldon
Стандартный хвостовик
MEC 10-W10-1103
1
10 10 60 17
10
+10° -24° Нет #2
SB-2545TR DTM-8
54,800
10-W16-1103-H 16 68 Да #4
12-W10-1103 12 10 60
20
+12° -21° Нет #2 50,800
12-W16-1103-H 16
68
Да #4
14-W12-1103 14 12 +12° -19° Нет #2 47,700
14-W16-1103-H 16 Да #4
MEC 16-W12-11T3 216 12
68 23
10
+18° -14° Нет #2
SB-2555TRG DTM-8
43,750
18-W16-11T3-H 18 16 +19° -13°
Да
#6
43,000
20-W16-11T3-H
3
20 25 +20°
-10°
41,000
22-W20-11T3-H 22 20 81 26 +21° 39,600
25-W20-11T3-H 25 29 37,500
28-W25-11T3-H 28
25 88
+22°
-9° #7
35,800
30-W25-11T3-H 430 32 +23°
34,800
32-W25-11T3-H 32 33,900
40-W32-11T3-H 5 40 32 110 50 -8° 30,000
Одинаковый
размер хвостовика
MEC 16-W16-11T3-H 2 16 16 68 25
10
+18° -14°
Да
#9
SB-2555TRG DTM-8
43,750
20-W20-11T3-H 320 20 81 30 +20° -10° 41,000
25-W25-11T3-H 25 25 88 32 +21° #10 37,500
32-W32-11T3-H 4 32 32 100 40 +23° -9° 33,900
Стандартный
хвостовик
MEC 25-W20-1704-H 2 25 20 86 36 15.7
+16° -11°
Да
#6
SB-4070TRN DTM-15
35,000
32-W25-1704-H 3 32 25 92 +17° -7° #7 30,000
40-W32-1704-H 4 40 32 110 50 +19° 25,000
Одинаковый
размер хвостовика
MEC 25-W25-1704-H 2 25 25 92 36
15.7
+16° -11°
Да #10 SB-4070TRN DTM-15
35,000
32-W32-1704-H 3 32 32 100 40 +17° -7° 30,000
При закреплении пластины нанесите на поверхность головки и резьбу винта тонким слоем смазку (P-37). : доступно
Размеры фрезы
Применяемые пластины
Обозначение
Применяемые пластины Стр. 5, стр. 6 Применяемые пластины
Стр. 6
MEC····-11
MEC····-1103
BDMT
1103 ER-JT
BDMT
1103 ER-JS
MEC····-11T
MEC····-11T03
BDMT
11T3 ER-JT
BDMT
11T3 ER-JS
BDGT
11T3 FR-JA
BDMT
11T3 FR
MEC····-17
MEC····-1704
BDMT
1704 ER-JT
BDMT
1704 ER-JS
BDGT
1704 FR-JA
BDMT
1704 FR
Рекомендуемые режимы резания стр. 13
9
При использовании пластин с радиусом при вершине (rε)1,6 и более необходима доработка корпуса фрезы. См. рекомендуемыезначения в таблице
ниже. Для радиуса при вершине 1,2 мм и менее доработка корпуса не потребуется.
* На корпусе фрезы рекомендуется делать скругление.
При изготовлении фаски не убирайте слишком много материала.
Угол корпуса
С дополнительной
обработкой
Пластина
с большим
радиусом при
вершине (rε)
После доработки
Без доработки
Радиус при вершине (rε) Доработка угла корпуса
1.6 R1,0
2.0
2.4 R1.2
3.1 R1.6
4.0 R2.5
Подача воздуха/СОЖ/масляного тумана через инструмент
При подаче воздуха/СОЖ/масляного тумана следует использовать соответствующую
оправку и прижимной болт (см. табл. 1).
Чистовая обработка уступов за несколько проходов фрезами MEC
Для получения качественной поверхности стенки уступа при обработке за несколько
проходов глубина резания не должна превышать 5,5 мм для пластины типа 11T3
и9мм для пластины типа 1704.
Обозначение Прижимной болт оправки
(в комплекте) Ключ
MEC040R -M HH8 × 25H
LW-5 (размер 5 мм)
MEC050R -M
MEC063R -M HH10 × 30H
LW-6 (размер 6 мм)
MEC080R -M HH12 × 35H
LW-8 (размер 8 мм)
MEC100R -N
MEC100R -M HH16 × 52H
LW-12 (размер 12 мм)
MEC125R -M HF20 × 53H
LW-14 (размер 14 мм)
MEC160R -M HF24 × 60H
LW-17 (размер 17 мм)
ød
ød2
ød1 ød1
øD øD
b
ød
øD1 øD1
b
0° 0°
a
E
a
E
H
S
H
S
0°
Размеры фрезы
Обозначение
Наличие
Кол-во зубьев
Размеры (мм)
Отверстие
для СОЖ
Рис.
Вес (кг)
Запасные детали
Макс. частота
вращения
(мин-1)
Прижимной
винт Ключ
øD ød ød1 ød2 H E a b S
Крупный шаг
MEC 040R-11-5T-M 540 16 14 8.5
40
20 5.6 8.5
10 Да #1
0.3
SB-2555TRG DTM-8
30,000
050R-11-5T-M 50 22 18 12 22 6.3 10.4 0.4 22,500
063R-11-6T-M 6 63 0.6 20,500
080R-11-7T-M 7 80 27 20 14 50 26 7 12.4 0.9 18,500
100R-11-9T-MN 9 100 32 26 17.6 55 8 14.4 1.6 17,000
125R-11-11T-M 11 125 40
45
32 63 33 9.5 16.4 3.1 15,000
160R-11-14T-M 14 160 68 - Нет #2 4.5 13,900
Мелкий шаг
MEC 032R-11-5T-M 5 32 16 11.5 8.5 35 20 5.6 8.4
10 Да #1
0.1
SB-2555TRG DTM-8
33,900
040R-11-6T-M 6 40 14 40 0.2 30,000
080R-11-10T-M 10 80 27 20 14 50 26.5 7 12.4 0.9 18,500
100R-11-11T-M 11 100 32 26 17.6 55 34 8 14.4 1.7 17,000
Крупный шаг
MEC 040R-17-4T-M 440 16 14 8.5
40
20 5.6 8.5
15.7 Да #1
0.3
SB-4070TRN DTM-15
25,000
050R-17-4T-M 50 22 18 12 22 6.3 10.4 0.4 17,000
063R-17-5T-M 5 63 0.6 14,500
080R-17-6T-M 6 80 27 20 14 50 26 7 12.4 1.0 12,000
100R-17-7T-MN 7 100 32 26 17.6 55 8 14.4 1.8 10,500
125R-17-9T-M 9 125 40 45 32 63 33 9.5 16.4 3.1 8,900
160R-17-12T-M 12 160 68 - Нет #2 4.5 7,400
Передний угол
Тип 11
Осев. (МАКС.) +23°
Радиал. : -7°
Тип 17
Осев. (МАКС.) +19°
Радиал. : -7°
Торцевая фреза MEC
#1 #2
При закреплении пластины нанесите на поверхность головки и резьбу винта тонким слоем смазку (P-37).
Предупреждение относительно макс. частоты вращения.
При эксплуатации фрезы на максимальной частоте вращения возникающая центробежная сила может повредить пластину или корпус. Подробнее см. раздел
"Меры предосторожности" на стр. 13.
: Доступно
Рекомендуемые режимы резания стр. 13.
Ключ не входит в комплект поставки. Данный инструмент приобретается отдельно.
10
øD +0
-0.2 L1
M1 H
Сечение А−А
A
A
L
B
S
ød1
øD1
Размеры фрезы
Обозначение
Наличие
Кол-во зубьев
Размеры (мм) Передний угол
Отверстие
для СОЖ
Применяемые
пластины
Стр. 5, стр. 6
Макс. частота
вращения
(мин-1)
øD øD1 ød1 L L1 M1 H B S Осев.
(МАКС.) Радиал.
MEC 16-M08-11T-2T 216 14.7 8.5 43 25 M8 × P1.25 12 8
10
+18° -14°
Да BDMT11T3
BDGT11T3
43,750
20-M10-11T-2T 20 18.7 10.5 49 30 M10 × P1.5 15 9 +20° -10° 41,000
20-M10-11T-3T 3
25-M12-11T-3T 25 23 12.5 57 35 M12 × P1.75 19 10 +21° 37,500
32-M16-11T-4T 4 32 30 17 63 40 M16 × P2.0 24 12 +23° -9° 33,900
MEC 25-M12-17-2T 2 25 23 12.5 57 35 M12 × P1.75 19 10 15.7 +16° -11° Да BDMT1704
BDGT1704
35,000
32-M16-17-3T 3 32 30 17 63 40 M16 × P2.0 24 12 +17° -7° 30,000
Предупреждение относительно макс. частоты вращения.
При эксплуатации фрезы на максимальной частоте вращения возникающая центробежная сила может повредить пластину или корпус.
Подробнее см. раздел "Меры предосторожности" на стр. 13.
Запасные детали
Обозначение
Запасные детали
Прижимной винт Ключ Смазка
MEC 16-M08-11T-2T
SB-2555TRG DTM-8 P-37
20-M10-11T-2T
20-M10-11T-3T
25-M12-11T-3T
32-M16-11T-4T
MEC 25-M12-17-2T SB-4070TRN DTM-15
P-37
32-M16-17-3T
При закреплении пластины нанесите на поверхность головки и резьбу винта тонким слоем смазку (P-37).
Рекомендуемый момент затяжки винта пластины
составляет 1,2 Н м
Рекомендуемый момент затяжки винта пластины
составляет 3,5 Н м
MEC 16 M08 11T 2T
Серия Диаметр обработки Размер резьбы Размер пластины Кол-во зубьев
Сменные головки MEC
: доступно
Система идентификации сменных фрезерных головок
11
Оправка BT (для сменных головок/двусторонний контакт)
Размеры оправки
Обозначение
Наличие
Размеры (мм)
Отверстие для
СОЖ
Оправка
(контакт по
двум
поверхностям) Сменная головка Стр. 10
L øD1 ød1 S ℓ1 ℓ2 M1 G
BT30K- M08-45
45
14.7 8.5 20
9
11 M8 × P1.25
Да BT30
MEC16-M08··
M10-45 18.7 10.5 21 12 M10 × P1.5 MEC20-M10··
M12-45 23 12.5 24 15 M12 × P1.75 MEC25-M12··
BT40K- M08-55 55 14.7 8.5 20
9
11 M8 × P1.25
Да BT40
MEC16-M08··
M10-60 60 18.7 10.5 21 12 M10 × P1.5 MEC20-M10··
M12-55 55 23 12.5 24 15 M12 × P1.75 MEC25-M12··
M16-65 65 30 17 25 16 M16 × P2.0 MEC32-M16··
Эффективный вылет инструмента в сборе
Обозначение оправки
Применяемая сменная головка Эффективный вылет инструмента в сборе
(мм)
Обозначение
Диаметр обработки
(мм) Размеры (мм)
M L2
øD L1
BT30K- M08-45 MEC16-M08·· ø16 25 31.8 6.8
M10-45 MEC20-M10·· ø20 30 36.8
M12-45 MEC25-M12·· ø25 35 42.8 7.8
BT40K- M08-55 MEC16-M08·· ø16 25 31.7 6.7
M10-60 MEC20-M10·· ø20 30 38.7 8.7
M12-55 MEC25-M12·· ø25 35 44.6 9.6
M16-65 MEC32-M16·· ø32 40 51.2 11.2
Отверстие для подачи СОЖ
(центральная сквозная система)
Применяемая
сменная головка
Применяемая
оправка
M1
S
ℓ1 ℓ2
ød1
øD1
L
G
L2
M
øD
L1
BT30 K M08 45
Размер
оправки
Шпиндель с
контактом по двум
поверхностям
Размер резьбы Длина
: доступно
Система идентификации оправок
12
Обработка уступов Фрезерование пазов
Преимущества сменных головок
Меньший вылет наладки снижает вибрацию
Сравнение фрез с большим и с меньшим
количеством зубьев.
При обработке уступов используйте фрезы с большим количеством зубьев. Это позволит повысить эффективность обработки и увеличить скорость подачи.
При обработке пазов используйте фрезы с меньшим количеством зубьев, чтобы снизить силу резания.
Используйте фрезы с
меньшим количеством
зубьев
Используйте фрезы с
большим количеством
зубьев
ap (мм)
10
8
6
2
4
fz (мм/зуб)
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25
Рекомендуемые режимы резания
для фрезы с 2 зубьями
Рекомендуемые режимы резания
для фрезы с 3 зубьями
ap (мм)
10
8
6
2
4
fz (мм/зуб)
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25
Рекомендуемые режимы
резания для фрезы с 2 зубьями
Рекомендуемые режимы резания
для фрезы с 3 зубьями
Рекомендуемые режимы резания для сменных головок MEC
Обработка уступов Фрезерование пазов
75мм
30мм
30мм
95мм
Вылет наладки (стандартная позиция)
Вылет наладки (стандартная позиция)
Несмотря на одинаковый рабочий вылет (30 мм), наладка со съемной головкой имеет меньший
суммарный вылет от шпинделя до режущей кромки в сравнении с концевыми фрезами MEC.
Высокоэффективная и высококачественная
обработка на малом обрабатывающем центре
(BT30/BT40 и т. д.).
Сменная головка Концевая фреза MEC
13
Стружколом JT
Материал заготовки
fz(мм/зуб) Рекомендуемый сплав пластины (Vрез.: м/мин)
Фреза Кермет MEGACOAT NANO MEGACOAT Твердый сплав
спокрытием PVD
Твердый сплав
спокрытием CVD
MEC10~MEC19 MEC20~MEC40
MEC032R~MEC160R TN100M PR1535 PR1225 PR1210 PR830 CA6535
Углеродистая сталь 0.06 – 0.1 – 0.15 0.08 – 0.15 – 0.25 120 – 160 – 200 120 – 180 – 250 120 – 180 – 250 120 – 160 – 200
Легированная сталь 0.06 – 0.1 – 0.12 0.08 – 0.15 – 0.2 100 – 140 – 180 100 – 160 – 220 100 – 160 – 220 100 – 140 – 180
Штамповая сталь 0.06 – 0.08 – 0.1 0.08 – 0.12 – 0.2 80 – 120 – 150 80 – 140 – 180 80 – 140 – 180 80 – 120 – 150
Аустенитная нержавеющая сталь 0.06 – 0.08 – 0.1 0.08 – 0.12 – 0.15 100 – 160 – 200 100 – 160 – 200 100 – 140 – 180
Мартенситная нержавеющая
сталь 0.06 – 0.08 – 0.1 0.08 – 0.12 – 0.2 150 – 200 – 250 180 – 240 – 300
Нержавеющая сталь с
дисперсным отвердением 0.06 – 0.08 – 0.1 0.08 – 0.12 – 0.2 90 – 120 – 150
Серый чугун 0.06 – 0.1 – 0.15 0.08 – 0.18 – 0.25 120 – 180 – 250
Чугун с шаровидным графитом 0.06 – 0.08 – 0.1 0.08 – 0.15 – 0.2 100 – 150 – 200
Жаропрочный сплав на основе
никеля
0.06 – 0.08 – 0.1 0.08 – 0.12 – 0.15 20 – 30 – 50 20 – 30 – 50
Титановый сплав 0.06 – 0.08 – 0.1 0.08 – 0.15 – 0.2 40 – 60 – 80 30 – 50 – 70
Для жаропрочного сплава на основе никеля и титанового сплава рекомендуется обработка с СОЖ.
Стружколом JS
Материал заготовки
fz(мм/зуб) Сплав пластины (скорость резания Vрез.: м/мин)
Фреза MEGACOAT NANO MEGACOAT Твердый сплав с
покрытием PVD
Твердый сплав с
покрытием CVD
MEC10~MEC19 MEC20~MEC40
MEC032R~MEC160R PR1535 PR1225 PR830 CA6535
Нержавеющая сталь 0.06 – 0.1 – 0.12 0.08 – 0.15 – 0.18 120 – 180 – 250 120 – 180 – 250 120 – 160 – 200
Углеродистая сталь 0.06 – 0.08 – 0.1 0.08 – 0.12 – 0.15 100 – 160 – 220 100 – 160 – 220 100 – 140 – 180
Штамповая сталь 0.06 – 0.08 – 0.1 0.08 – 0.1 – 0.12 80 – 140 – 180 80 – 140 – 180 80 – 120 – 150
Аустенитная нержавеющая сталь 0.06 – 0.08 – 0.1 0.08 – 0.1 – 0.12 100 – 160 – 200 100 – 160 – 200 100 – 140 – 180
Мартенситная нержавеющая
сталь 0.06 – 0.08 – 0.1 0.08 – 0.1 – 0.12 150 – 200 – 250 180 – 240 – 300
Нержавеющая сталь с
дисперсным отвердением 0.06 – 0.08 – 0.1 0.08 – 0.1 – 0.12 90 – 120 – 150
Жаропрочный сплав на основе
никеля 0.06 – 0.08 – 0.1 0.08 – 0.1 – 0.12 20 – 30 – 50 20 – 30 – 50
Титановый сплав 0.06 – 0.08 – 0.1 0.08 – 0.1 – 0.12 40 – 60 – 80
Для жаропрочного сплава на основе никеля и титанового сплава рекомендуется обработка с СОЖ.
Полностью соблюдайте нижеприведенные меры предосторожности. Несоблюдение мер предосторожности
может привести к тяжелым травмам.
Предостережение о макс. частоте вращения на основном корпусе
1. При вращении фрез со скоростью выше максимальной возможно повреждение пластин или корпуса под
воздействием центробежной силы.
2. Реальную частоту вращения задавайте в рамках рекомендуемых условий резания.
3. При эксплуатации с частотой вращения свыше 10 000 мин-1 необходимо произвести балансировку фрезы MEC
исоответствующей оправки согласно таблице.
Макс. частота
вращения
(мин-1)
Класс балансировки
G ISO 1940-1 / 8821
(JIS B0905)
~20,000 G16
~30,000 G6.3
30,000~ G2.5
Меры предосторожности
Стружколом JA
Материал заготовки fz(мм/зуб)
Сплавы пластин
(Скорость резания: Vрез. м/мин)
Твердый сплав с
покрытием DLC Твердый сплав
PDL025 GW25
Алюминиевые сплавы
(Si 13% или ниже) 0.05 – 0.3 200 – 1,000 200 – 800
Алюминиевые сплавы
(Si 13% или выше) 0.05 – 0.2 200 – 300 200 – 300
PCD
Материал заготовки fz(мм/зуб)
Сплавы пластин
(Скорость резания: Vрез. м/мин)
PCD
KPD230 (KPD001)
Алюминиевые сплавы
(Si 13% или ниже) 0.05 – 0.2 500 – 1,500
Алюминиевые сплавы
(Si 13% или выше) 0.05 – 0.15 300 – 1,000
MEC Рекомендуемые режимы резания 1-я рекомендация 2-я рекомендация
14
Врезание под углом, винтовая интерполяция Плунжерное фрезерование
Врезание под углом, винтовая интерполяция и плунжерное фрезерование
Руководство по определению максимального и минимального диаметра обработки
при фрезеровании по винтовой интерполяции
MEC Диам. фрезы ø16 ø18 ø20 ø22 ø25 ø28 ø30 ø32 ø40 ø50
Тип BD_T11T3
Минимальный диаметр обработки при
винтовой интерполяции ø21 ø25 ø29 ø33 ø39 ø45 ø49 ø53 ø69
Не рекомендуется.
Максимальный диаметр обработки при
винтовой интерполяции ø28 ø32 ø36 ø40 ø46 ø52 ø56 ø60 ø76
MEC Диам. фрезы ø25 ø32 ø40 ø50
Тип BD_T1704
Минимальный диаметр обработки при
винтовой интерполяции ø34 ø48 ø64
Не рекомендуется
Максимальный диаметр обработки при
винтовой интерполяции ø46 ø60 ø76
Диаметр обработки Применяемая пластина Макс. угол врезания (α°)
ø16 – ø18
Тип BDMT11T3
Тип BDGT11T3
3°
ø19 – ø21 5°
ø22 – ø25 2.5°
ø28 – ø32 1.5°
ø40 0.7°
ø50 и более Не рекомендуется
ø25
Тип BDMT1704
Тип BDGT1704
8°
ø32 5°
ø40 2.5°
ø50 и более Не рекомендуется
Не рекомендуется использовать пластины BDMT1103 для врезания под углом и фрезерования по винтовой интерполяции.
Диаметр обработки Применяемая пластина Максимальная ширина резания (W.O.C.) (ae)
ø16 – ø19 Тип BDMT11T3
Тип BDGT11T3 1.5мм
ø20 – ø160 Тип BDMT11T3
Тип BDGT11T3 5мм
ø25 – ø160 Тип BDMT1704
Тип BDGT1704 8мм
Пластины типа BDMT1103 не рекомендуется использовать для плунжерного фрезерования.
• Угол врезания не должен превышать α°
•
Величина шага винта при винтовой интерполяции определяется
для каждого инструмента согласно рекомендациям.
Приобработке используйте сжатый воздух.
α
ae
α
ae
15
Диаметр
обработки Обозначение
Длина вылета A
(мм)
Форма
ø20
Длинный хвостовик
MEC20-S20-140-11T 60 90
ø25
Длинный хвостовик
MEC25-S25-160-11T 60 100
ø32
Длинный хвостовик
MEC32-S32-200-11T 100 130
ø40
Длинный хвостовик
MEC40-S32-240-11T 100 130
Обозначение Обработка уступов
(ширина резания ae = øD/2)
Фрезерование пазов
Врезание под углом и винтовая
интерполяция
MEC20
-S20-140-11T
Длинный
хвостовик
ap(мм)
fz(мм/зуб)
0.05
0
2
4
6
8
10
0.1 0.15 0.2
ap(мм)
fz(мм/зуб)
0
2
4
6
8
10
0.05 0.1 0.15 0.2
MEC25
-S25-160-11T
Длинный
хвостовик
ap(мм)
fz(мм/зуб)
0
2
4
6
8
10
0.05 0.1 0.15 0.2
ap(мм)
fz(мм/зуб)
0
2
4
6
8
10
0.05 0.1 0.15 0.2
MEC32
-S32-200-11T
Длинный
хвостовик
ap(мм)
fz(мм/зуб)
0
2
4
6
8
10
0.05 0.1 0.15 0.2
ap(мм)
fz(мм/зуб)
0
2
4
6
8
10
0.05 0.1 0.15 0.2
MEC40
-S32-240-11T
Длинный
хвостовик
ap(мм)
fz(мм/зуб)
0
2
4
6
8
10
0.05 0.1 0.15 0.2
ap(мм)
fz(мм/зуб)
0
2
4
6
8
10
0.05 0.1 0.15 0.2
Длина режущей кромки 10 мм (длинный хвостовик) Длина режущей кромки 10 мм (стандартный хвостовик/
одинаковый размер хвостовика)
Диаметр
обработки Обозначение
Длина вылета A
(мм)
Форма
ø10 MEC10-S10-11 17
ø12 MEC12-S16-11 20 30
ø16 MEC16-S16-11T 30 45
ø20 MEC20-S20-11T 30 45
ø25 MEC25-S25-11T 32 48
ø32 MEC32-S32-11T 40 60
Обозначение Обработка уступов
(ширина резания ae = øD/2)
Фрезерование пазов
Врезание под углом и винтовая
интерполяция
MEC10-S10-11
ap(мм)
fz(мм/зуб)
0.05
0
2
4
6
8
10
0.1 0.15 0.2
ap(мм)
fz(мм/зуб)
0
2
4
6
8
10
0.05 0.1 0.15 0.2
MEC12-S16-11
ap(мм)
fz (мм/зуб)
0.05
0
2
4
6
8
10
0.1 0.15 0.2 0.05
0
2
4
6
8
10
0.1 0.15 0.2
ap(мм)
fz(мм/зуб)
MEC16-S16-11T
0.05
0
2
4
6
8
10
0.1 0.15 0.2
ap(мм)
fz(мм/зуб)
ap(мм)
fz(мм/зуб)
0.05 0.1 0.15 0.2
0
2
4
6
8
10
MEC20-S20-11T
ap(мм)
fz(мм/зуб)
0.05
0
2
4
6
8
10
0.1 0.15 0.2
ap(мм)
fz(мм/зуб)
0.05
0
2
4
6
8
10
0.1 0.15 0.2
MEC25-S25-11T
0.05
0
2
4
6
8
10
0.1 0.15 0.2
ap(мм)
fz(мм/зуб)
ap(мм)
fz(мм/зуб)
0
2
4
6
8
10
0.05 0.1 0.15 0.2
MEC32-S32-11T
0.05
0
2
4
6
8
10
0.1 0.15 0.2
ap(мм)
fz(мм/зуб)
ap(мм)
fz(мм/зуб)
0
2
4
6
8
10
0.05 0.1 0.15 0.2
Рекомендации по применению концевой фрезы MEC (стружколом JT)
A
A
16
Длина режущей кромки 15,7 мм
Обозначение Обработка уступов (ширина резания ae = øD/2) Фрезерование пазов
Врезание под углом и винтовая интерполяция
MEC25-S25-17
ap(мм)
fz(мм/зуб)
0.05
0
4
8
12
16
20
0.1 0.15 0.2 0.05 0.1 0.15 0.2
ap(мм)
fz(мм/зуб)
0
4
8
12
16
20
MEC32-S32-17
0.05 0.1 0.15 0.2
ap(мм)
fz(мм/зуб)
0
4
8
12
16
20
ap(мм)
fz(мм/зуб)
0
4
8
12
16
20
0.05 0.1 0.15 0.2
MEC40-S32-17
ap(мм)
fz(мм/зуб)
0
4
8
12
16
20
0.05 0.1 0.15 0.2
ap(мм)
fz(мм/зуб)
0
4
8
12
16
20
0.05 0.1 0.15 0.2
MEC25-S25-160-17
Длинный хвостовик
ap(мм)
fz(мм/зуб)
0
4
8
12
16
20
0.05 0.1 0.15 0.2
ap(мм)
fz(мм/зуб)
0
4
8
12
16
20
0.05 0.1 0.15 0.2
MEC32-S32-200-17
Длинный хвостовик
0
4
8
12
16
20
ap(мм)
fz(мм/зуб)
0.05 0.1 0.15 0.2
0
4
8
12
16
20
ap(мм)
fz(мм/зуб)
0.05 0.1 0.15 0.2
MEC40-S32-240-17
Длинный хвостовик
ap(мм)
fz(мм/зуб)
0
4
8
12
16
20
0.05 0.1 0.15 0.2
ap(мм)
fz(мм/зуб)
0
4
8
12
16
20
0.05 0.1 0.15 0.2
Диаметр
обработки Обозначение
Длина вылета A
(мм)
ø25 MEC25-S25-17 36 54
ø32 MEC32-S32-17 40 60
ø40 MEC40-S32-17 50 75
ø25
Длинный
хвостовик
MEC25-S25-160-17 60 100
ø32
Длинный
хвостовик
MEC32-S32-200-17 100 130
ø40
Длинный
хвостовик
MEC40-S32-240-17 100 130
Форма
A
17
Длина режущей кромки 10 мм
Диаметр
обработки Обозначение
Длина вылета A
(мм)
ø40 MEC040R-11-5T-M 115
ø50 MEC050R-11- T-M 100
ø63
MEC063R-11- T
95
MEC063R-11- T-M
ø80 MEC080R-11- T 95
ø100 MEC100R-11-9TN
108ø125 MEC125R-11-11T
ø160 MEC160R-11-14T
Форма
Обозначение Обработка уступов (ширина резания ae = øD/2) Фрезерование пазов
MEC040R
-11-5T-M
0
2
4
6
8
10
ap(мм)
fz(мм/зуб)
0.05 0.1 0.15 0.2
ap(мм)
fz(мм/зуб)
0
2
4
6
8
10
0.05 0.1 0.15 0.2
MEC050R
-11- T-M
MEC100R
-11-9TN
ap(мм)
fz(мм/зуб)
0
2
4
6
8
10
0.05 0.1 0.15 0.2
ap(мм)
fz(мм/зуб)
0
2
4
6
8
10
0.05 0.1 0.15 0.2
MEC125R
-11-11T
MEC160R
-11-14T
0.05
0
2
4
6
8
10
0.1 0.15 0.2
ap(мм)
fz(мм/зуб)
ap(мм)
fz(мм/зуб)
0
2
4
6
8
10
0.05 0.1 0.15 0.2
Диаметр
обработки Обозначение
Длина вылета A
(мм)
ø40 MEC040R-17-4T-M 115
ø50 MEC050R-17- T-M 100
ø63
MEC063R-17- T
95
MEC063R-17- T-M
ø80 MEC080R-17- T 95
ø100 MEC100R-17- TN
108ø125 MEC125R-17-9T
ø160 MEC160R-17-12T
Форма
Обозначение Обработка уступов (ширина резания ae = øD/2) Фрезерование пазов
MEC040R
-17-4T-M
ap(мм)
fz(мм/зуб)
0
4
8
12
16
20
0.05 0.1 0.15 0.2
ap(мм)
fz(мм/зуб)
0
4
8
12
16
20
0.05 0.1 0.15 0.2
MEC050R
-17- T-M
ap(мм)
fz(мм/зуб)
0
4
8
12
16
20
0.05 0.1 0.15 0.2
ap(мм)
fz(мм/зуб)
0
4
8
12
16
20
0.05 0.1 0.15 0.2
MEC063R
-17- T(-M)
MEC100R
-17- TN
ap(мм)
fz(мм/зуб)
0
4
8
12
16
20
0.05 0.1 0.15 0.2
ap(мм)
fz(мм/зуб)
0
4
8
12
16
20
0.05 0.1 0.15 0.2
MEC125R
-17-9T
MEC160R
-17-12T
ap(мм)
fz(мм/зуб)
0
4
8
12
16
20
0.05 0.1 0.15 0.2
ap(мм)
fz(мм/зуб)
0.05 0.1 0.15 0.2
0
4
8
12
16
20
Длина режущей кромки 15,7 мм
Рекомендации по применению концевой фрезы MEC (стружколом JT)
A
A
18
Объем удаляемой стружки
71,3см3
2,9 см3
MEC
Конкурент N
(концевая фреза)
(можно продолжать использование)
(выкрашивание)
x24
Кол-во заготовок
4 шт/кромка и более
MEC
Конкурент P
(концевая фреза)
x4
Меньше 1 шт/кромка
Кол-во заготовок
150 шт/кромка
40 шт/кромка
1.5 倍
MEC
x3
Конкурент R
(концевая фреза)
Кол-во заготовок
23 шт/кромка
10−11 шт/кромка
MEC
x2
Конкурент O
(концевая фреза)
Время резания
2 часа (небольшой износ/можно
продолжать использование)
2 часа (выкрашивание/нельзя продолжать
использование)
MEC
Конкурент Q
(концевая фреза)
То же
или
больше
Кол-во заготовок
9 шт/кромка
MEC
x9
Конкурент S
(концевая фреза)
Меньше 1 шт/кромка
MEC практические примеры
Конкурент N (ø25: 2 зуба): после 10 минут обработки на
режимах Vрез. = 40 м/мин, fz = 0,075 мм/зуб, ap x ae = 2 × 3 мм
возникло выкрашивание и увеличился уровень шума.
Увеличение подачи невозможно из-за риска поломки
пластины. У фрезы MEC состояние режущей кромки хорошее
после 10 минут работы. Ее можно было использовать для
дальнейшей обработки.
(Данные заказчика)
Инструмент конкурента M показал более высокую силу
резания, что привело к поломке режущей кромки. Фреза MEC
отработала со стойкостью 4 детали на кромку без поломки.
(Данные заказчика)
Качество поверхности, обработанной фрезой MEC, было выше,
чем при использовании фрезы конкурента R. Инструмент также
продемонстрировал 3-кратное преимущество по стойкости.
(Данные заказчика)
Удвоенная стойкость инструмента MEC в сравнении
сконкурентом О при одинаковых режимах резания.
(Данные заказчика)
Стойкость фрезы MEC оказалась выше, чем у конкурента Q. Фреза
MEC продемонстрировала меньший износ, и ее можно было
использовать дальше. Фреза конкурента имела 6 зубьев, заявленная
скорость подачи 936 мм/мин (fz = 0,15 мм/зуб).
(Данные заказчика)
Инструмент конкурента S не смог успешно обработать одну
деталь, при этом фреза MEC обработала 9 деталей с хорошими
показателями качества поверхности.
(Данные заказчика)
Тестовая деталь (54 - 56HRC)
Vрез. = 50 м/мин (n = 800 мин-1)
fz = 0,125 мм/зуб (Vf = 300 мм/мин)
ap × ae = 2 × 14мм
Без подвода СОЖ
MEC20-S20-11T (3 зуба)
BDMT11T308ER-JT (PR830)
Предварительно закаленная инструментальная
сталь (54-56 HRC)
Плита
Vрез. = 125 м/мин (n = 1600 мин-1)
fz = 0,1 мм/зуб (Vf = 320 мм/мин)
ap = 9,0мм
Без подвода СОЖ
MEC25-S25-17 (2 зуба)
BDMT170408ER-JT (PR830)
X5CrNi1810
Поворотный кулак
Vрез. = 150 м/мин (n = 1200 мин-1)
fz = 0,1 мм/зуб (Vf = 478 мм/мин)
ap = 0,5–5 мм (обработка выступов)
Без подвода СОЖ
MEC40-S32-17 (4 зуба)
BDMT170408ER-JT (PR830)
20CrMo4
Плита
Vрез. = 88 м/мин (n = 1400 мин-1)
fz = 0,12 мм/зуб (Vf = 500 мм/мин)
ap = 5 мм × 2 прохода
Без подвода СОЖ
MEC20-S20-11T (3 зуба)
BDMT11T308ER-JT (PR830)
17Cr3
Штамп
Vрез. = 130 м/мин (n = 1040 мин-1)
fz = 0,18 мм/зуб (Vf = 936 мм/мин)
ap × ae = 3 × 5
(в зависимости от обрабатываемой заготовки)
Без подвода СОЖ (охлаждение воздухом)
MEC40-S32-11T (5 зубьев)
BDMT11T308ER-JT (PR830)
Штамповая сталь
Деталь турбины
Vрез. = 15 м/мин (n = 120 мин-1)
fz = 0,08 мм/зуб (Vf = 38 мм/мин)
ap = 0,5мм
Обработка с СОЖ
MEC040R-17-4T-M (4 зуба)
BDMT170408ER-JS PR1025
Жаропрочный сплав на основе никеля
1800
10
220
40
3030 40
100
9090
9
Обработка (4 места)
78
40
68
58
58
4
68
ø50
Обрабатываемый
участок
Обрабатываемый
участок
14
160
19
Размеры фрезы
Обозначение
Наличие
Кол-во зубьев
Кол-во рядов
Кол-во пластин
Размеры (мм) Передний угол
Рис.
Запасные детали
Применяемые пластины
стр. 5
Винт пластины Ключ Смазка
øD ød L L1 S Осев.
(МАКС.) Радиал.
MECH 025-S25-11-4-2T 24 8 25 25 120 46 37 +21° -10°
#1
SB-2555TRG DTM-8 P-37 BDMT11T308ER-N2
BDMT11T308ER-N3
032-S32-11-5-2T 510 32 32 140 55 46
+23°
-9°
032-S32-11-5-4T
4
20
040-S32-11-6-4T 6 24 40 150 64 55 -8° #2
040-S42-11-6-4T
42
160 #1
050-S42-11-7-4T 728 50 172 75 64 -7° #2
050-S42-11-7-6T 6 42
MECH 040-S32-17-4-2T 2 4 8 40 32 160 73 59 +19° -7° #2
SB-4070TRN DTM-15 P-37 BDMT170408ER-N3
BDMT170408ER-N4
040-S42-17-4-2T 42 170 #1
050-S42-17-5-4T 4 5 20 50 185 88 74 -6° #2
: доступно
Рекомендуемые режимы резания стр. 24
Концевая фреза MECH с цилиндрическим хвостовиком (с отверстием для подачи СОЖ
на нижний ряд пластин)
MECH крепление на оправке (без отверстия для СОЖ)
Передний угол
Обозначение Осев. (МАКС.) Радиал.
MECH -11- +23° -8°
MECH -17- +19° -7°
Размеры фрезы
Обозначение
Наличие
Кол-во зубьев
Кол-во рядов
Кол-во пластин
Размеры (мм)
Рис.
Запасные детали
Применяемые
пластины
стр. 5
Винт пластины Ключ
Смазка
Болт оправки
øD ød ød1 ød2 H E a b S
MECH 040R-11-4-4T-M 4 4 16 40 16 15 9 50 19 5.6 8.4 37
#1
SB-2555TRG DTM-8 P-37 HH8X25
BDMT11T308ER-N2
BDMT11T308ER-N3
050R-11-5-6T-M 6 5 30 50 22 18 11 63 21 6.3
10.4
46 HH10X30
MECH 050R-17-2-4T-M 42 8 50 22 18 11 52 21 6.3
10.4
30
SB-4070TRN DTM-15 P-37
HH10X30
BDMT170408ER-N3
BDMT170408ER-N4
050R-17-4-4T-M 4 16 78 59 HH10X40
063R-17-3-4T-M 4 3 12 63 27 20 14 70 24 7
12.4
45 HH12X35
080R-17-4-6T-M 6 4 24 80 32 26 18 85 28 8
14.4
59 HH16X45
100R-17-4-6T-M 100 40 56 - 85 30 9
16.4
#2 -
MECH 063R-17-3-4T 4 3 12 63
25.4
20 14 70 26 6 9.5 45 #1 SB-4070TRN DTM-15 P-37
HH12X35
080R-17-4-6T 6 4 24 80
31.75
26 18 85 32 8
12.7
59 HH16X45
100R-17-4-6T 100
38.1
56 - 85 38 10
15.9
#2 -
: доступно
Рекомендуемые режимы резания стр. 24
При закреплении пластины нанесите на поверхность головки и резьбу винта тонким слоем смазку (P-37).
При закреплении пластины нанесите на поверхность головки и резьбу винта тонким слоем смазку (P-37).
#1
#1
#2
#2
ød h7
L
L1
S
øD
ød h7
øD
L
L1
S
S
H
b
a
E
ød
ød2
ød1 øD
S
H
b
a
E
ød
ød1 øD
20
MECH-BT50 (с цельной оправкой, без отверстия для СОЖ)
Размеры фрезы с цельной оправкой
Обозначение
Наличие
Кол-во
зубьев
Кол-во
рядов
Кол-во
пластин
Размеры (мм) Передний угол
Рис.
Запасные детали
Применяемые пластины
стр. 5
Винт пластины Ключ
Смазка
øD L S Осев.
(МАКС.) Радиал.
MECH 050R11-8-4T-BT50 4 8 32 50 143 73 +23° -7°
#1
SB-2555TRG DTM-8 P-37 BDMT11T308ER-N2
BDMT11T308ER-N3
MECH 050R17-7-4T-BT50
4
7
28
50
173 104 +19° -7° SB-4070TRN DTM-15 P-37 BDMT170408ER-N3
BDMT170408ER-N4
063R17-7-4T-BT50 63
080R17-7-4T-BT50 80
100R17-7-6T-BT50 6 42 100
При закреплении пластины нанесите на поверхность головки и резьбу винта тонким слоем смазку (P-37). Рекомендуемые режимы резания стр. 24
Объем удаляемой стружки
MECH
Конкурент T
534куб. см/мин
115куб. см/мин
x4,6
Объем удаляемой стружки
MECH
Конкурент U
170куб. см/мин
532куб. см/мин x3,1
MECH практические примеры
MECH показал в 4,6 раза большую производительность
обработки по сравнению с образцом конкурента T.
(Данные заказчика)
MECH показал в 3,1 раза большую производительность
обработки по сравнению с образцом конкурента U.
Кроме того, было достигнуто отличное качество поверхности стенки.
(Данные заказчика)
Vрез. = 150 м/мин (n = 955 мин-1)
ap x ae = 70 мм x 10 мм
fz = 0,2 мм/зуб (Vf = 764 мм/мин)
Без подвода СОЖ
MECH050-S42-17-5-4T (4 зуба)
BDMT170408ER-N3
BDMT170408ER-N4
(PR830)
Детали для судостроения C45
Vрез. = 150 м/мин (n = 955 мин-1)
ap x ae = 70 мм x 10 мм
fz = 0,2 мм/зуб (Vf = 760 мм/мин)
Без подвода СОЖ
MECH050-S42-17-5-4T (4 зуба)
BDMT170408ER-N3
BDMT170408ER-N4
(PR830)
Плита 17Cr3
ø550
450
Хвостовик BT-50
S
0°
ø100
38
101.8L
øD
#1
21
MECH сборного типа
Размеры фрезы
Обозначение Наличие Кол-во
зубьев
Кол-во
рядов
Кол-во
пластин
Размеры (мм) Передний угол Вес (кг)
øD L L1 C S1 S2 Осев. Радиал.
Тип с цельной
оправкой
MECH 050R11-4T-BT50SA MTO
4
8 32 50 143 99 0.7 55 73 +23° -7° 4.8
063R17-4T-BT50SA MTO 7 28 63
173 130 1.3 75 104 +19° -7°
5.8
080R17-4T-BT50SA MTO 80 7.6
100R17-6T-BT50SA MTO 6 7 42 100 9.8
Базовая часть
MECH 050R11-4T-BT50-A MTO
4
6 24 50 125 81 0.7 10 55 +23° -7° 4.6
063R17-4T-BT50-A MTO 5 20 63
143 100 1.3 16 75 +19° -7°
5.4
080R17-4T-BT50-A MTO 80 6.8
100R17-6T-BT50-A MTO 6 5 30 100 8.5
MTO: по заказу
Рекомендуемые режимы резания см. на стр. стр. 24
Конструкция фрезы
Концевая фреза
MECH 050R11-4T-BT50SA
063R17-4T-BT50SA
080R17-4T-BT50SA
100R17-6T-BT50SA
Базовая часть стр. 21
MECH050R11-4T-BT50-A
MECH063R17-4T-BT50-A
MECH080R17-4T-BT50-A
MECH100R17-6T-BT50-A
Торцевая часть (1 шт.) стр. 22
MECH050R11-4T-F
MECH063R17-4T-F
MECH080R17-4T-F
MECH100R17-6T-F
Болт оправки
HH12X35
HH12X40
HH16X40
HH20X40
MECH-BT50SA (без отверстия для СОЖ), тип с цельной оправкой (базовая часть + 1 торцевая часть + прижимной болт)
Базовая часть MECH-BT50-A (без отверстия для СОЖ)
BT50
S1
S2
L1
L
C
øD
101.8
38
ø100
Болт оправки Торцевая часть Базовая часть
Конструкция фрезы
C
BT50
øD
L
L1
S1
S2
101.8
38
ø100
22
MECH сборного типа
Обозначение
Запасные детали
Винт пластины Ключ
(для винта пластины) Болт оправки Ключ
(для болта оправки) Смазка
Тип с цельной
оправкой (набор)
MECH 050R11-4T-BT50SA SB-2555TRG DTM-8 HH12X35 LW-10
P-37
063R17-4T-BT50SA
SB-4070TRN DTM-15
HH12X40
080R17-4T-BT50SA HH16X40 LW-14
100R17-6T-BT50SA HH20X40 LW-17
Базовая часть
MECH 050R11-4T-BT50-A SB-2555TRG DTM-8 HH12X35 LW-10
063R17-4T-BT50-A
SB-4070TRN DTM-15
HH12X40
080R17-4T-BT50-A HH16X40 LW-14
100R17-6T-BT50-A HH20X40 LW-17
Торцевая часть
MECH 050R11-4T-F SB-2555TRG
063R17-4T-F
SB-4070TRN080R17-4T-F
100R17-6T-F
При заказе только торцевой части ключ (для винта пластины), а также болт оправки и ключ (для болта оправки) необходимо приобретать отдельно. При закреплении пластины нанесите на поверхность головки
и резьбу винта тонким слоем смазку (P-37).
Запасные детали
Концевая фреза Базовая часть Торцевая часть Применяемые пластины стр. 5
MECH 050R11-4T-BT50SA MECH050R11-4T-BT50-A MECH050R11-4T-F BDMT11T308ER-N2
BDMT11T308ER-N3
063R17-4T-BT50SA MECH063R17-4T-BT50-A MECH063R17-4T-F BDMT170408ER-N3
BDMT170408ER-N4
080R17-4T-BT50SA MECH080R17-4T-BT50-A MECH080R17-4T-F
100R17-6T-BT50SA MECH100R17-6T-BT50-A MECH100R17-6T-F
Применяемые пластины
Информацию по установке пластин с канавками см. на стр. 23.
Размеры фрезы
Обозначение Наличие Кол-во
зубьев
Кол-во
рядов
Кол-во
пластин
Размеры (мм) Передний угол Вес (кг)
øD ød L L1 C S Осев. Радиал.
MECH 050R11-4T-F
4 2 8
50 22 32 18 0.7 10 +23° -7° 0.2
063R17-4T-F 63 22
44 30 1.3 16 +19° -7°
0.4
080R17-4T-F 80 32 0.8
100R17-6T-F 6 2 12 100 45 1.3
: доступно
Торцевая часть MECH-F (без отверстия для СОЖ)
C
S
L1
L
ødh7
øD
23
MECH сборного типа
Меры предосторожности при установке пластин с канавками.
Количество устанавливаемых пластин
Обозначение
Кол-во зубьев
Кол-во пластин
Кол-во пластин
BDMT11T308ER- BDMT170408ER-
N2 N3 N3 N4
MECH 025-S25-11-4-2T 28 4 4
032-S32-11-5-2T 10 5 5
032-S32-11-5-4T
4
20 10 10
040-S32-11-6-4T 24 12 12
040-S42-11-6-4T
050-S42-11-7-4T 28 14 14
050-S42-11-7-6T 6 42 21 21
MECH 040-S32-17-4-2T 2 8 4 4
040-S42-17-4-2T
050-S42-17-5-4T 4 20 10 10
MECH 040R-11-4-4T-M 4 16 8 8
050R-11-5-6T-M 6 30 15 15
MECH 050R-17-2-4T-M
4
84 4
050R-17-4-4T-M 16 8 8
063R-17-3-4T-M 12 6 6
080R-17-4-6T-M 6 24 12 12
100R-17-4-6T-M
MECH 063R-17-3-4T 4 12 6 6
080R-17-4-6T 6 24 12 12
100R-17-4-6T
MECH 050R11-8-4T-BT50
4
32 16 16
050R17-7-4T-BT50
28 14 14063R17-7-4T-BT50
080R17-7-4T-BT50
100R17-7-6T-BT50 6 42 21 21
Обозначение
Кол-во зубьев
Кол-во пластин
Кол-во пластин
BDMT11T308ER- BDMT170408ER-
N2 N3 N3 N4
MECH 050R11-4T-BT50SA 4 32 16 16
063R17-4T-BT50SA 4 28 14 14
080R17-4T-BT50SA
100R17-6T-BT50SA 6 42 21 21
MECH 050R11-4T-BT50-A 4 24 12 12
063R17-4T-BT50-A 4 20 10 10
080R17-4T-BT50-A
100R17-6T-BT50-A 6 30 15 15
MECH 050R11-4T-F 4 8 4 4
063R17-4T-F 4 8 4 4
080R17-4T-F
100R17-6T-F 6 12 6 6
1. Количество канавок на пластине должно соответствовать
количеству меток на корпусе фрезы.
2.
При установке пластин по стружкоотводящей канавке корпуса
убедитесь, что номер на пластине совпадает с маркировкой пластины,
установленной в первом ряду. См. рис. 1,2 и 3.
Количество канавок (номер на пластине) и метки на корпусе
Размер пластины Тип 11 Тип 17
Номер на пластине 2334
Метки
Эксплуатация фрезы с неправильно установленными пластинами повредит корпус.
Рис. 2. номер на пластине
Рис. 3. Метки на корпусе
Рис. 1. Одна канавка для отвода
стружки
Одинаковая
линия канавок
24
Рекомендуемые режимы резания для MECH : 1-я рекомендация : Рекомендуется во вторую очередь
Рекомендуемые режимы резания (при использовании пластины с канавками)
Материал заготовки fz(мм/зуб)
Рекомендуемый сплав пластины (скорость резания Vрез., м/мин)
MEGACOAT NANO MEGACOAT Твердый сплав с покрытием
PVD
PR1535 PR1225 PR1230 PR1210 PR830
Углеродистая сталь 0.08 – 0.1 – 0.15 120 – 180 – 250 120 – 180 – 250 120 – 180 – 220 100 – 140 – 180
Легированная сталь 0.08 – 0.1 – 0.15 100 – 160 – 220 100 – 160 – 220 100 – 160 – 200 100 – 140 – 180
Штамповая сталь 0.08 – 0.1 – 0.15 80 – 140 – 180 80 – 140 – 180 80 – 140 – 160 100 – 120 – 150
Серый чугун 0.08 – 0.15 – 0.18 120 – 180 – 250
Чугун с шаровидным графитом 0.08 – 0.15 – 0.18 100 – 150 – 220
* Титановые сплавы 0.08 – 0.1 – 0.15 40 – 60 – 80 30 – 50 – 70
* Для титанового сплава рекомендуется обработка с СОЖ.
1. Вышеприведенные рекомендуемые режимы резания относятся к пластинам со стружкоделительными канавками.
2. Если используется пластина без канавок, глубина (ap) и ширина (ae) обработки должны быть менее 60% от тех же параметров пластины с канавками.
При использовании пластин с радиусом при вершине (rε) 1,6 и более необходима доработка корпуса фрезы. См. рекомендуемыезначения в таблице
ниже. Если величина радиуса при вершине не превышает 1,2 мм, то дополнительная доработка не требуется.
Радиус при вершине (rε) Доработка угла корпуса (мм)
1.6 R1,0
2.0
2.4 R1.2
3.1 R1.6
4.0 R2.5
* На корпусе фрезы рекомендуется делать скругление.
При изготовлении фаски не убирайте слишком много материала.
Угол корпуса
С дополнительной
обработкой
Пластина
с большим
радиусом при
вершине (rε)
После доработки
Без доработки
Материал заготовки fz(мм/зуб)
Рекомендуемый сплав пластины
(Скорость резания Vрез. (м/мин))
Твердый сплав с покрытием
DLC Твердый сплав
PDL025 GW25
Алюминиевый сплав (Si не более 13%) 0.05 – 0.3 200 – 1,000 200 – 800
Алюминиевый сплав (Si не более 13%) 0.05 – 0.2 200 – 300 200 – 300
25
Рекомендации по применению (используемый станок: эквивалент обрабатывающего центра AC15 / 18,5 кВт)
MECH концевая Тип с 2 зубьями
Диаметр
обработки Обозначение Длина вылета A (мм)
ø25 MECH025-S25-11-4-2T 48
ø32 MECH032-S32-11-5-2T 57
MECH032-S32-11-5-4T
ø40 MECH040-S32-11-6-4T 65
MECH040-S42-11-6-4T
ø50 MECH050-S42-11-7-4T 76
MECH050-S42-11-7-6T
ø40 MECH040-S32-17-4-2T 74
MECH040-S42-17-4-2T
ø50 MECH050-S42-17-5-4T 89
Форма
A
Обозначение
Обработка уступов Фрезерование пазов
Скорость резания: Vрез. = 100 – 180 м/мин
Подача: fz = 0,08 – 0,15 мм/зуб
Скорость резания: Vрез. = 100 – 120 м/мин
Подача: fz = 0,08 – 0,12 мм/зуб
MECH025-S25-11-4-2T
MECH032-S32-11-5-2T
MECH040-S32-17-4-2T
MECH040-S42-17-4-2T
ae
ap
øD
ap
ap (mm)
ae (mm)
40
30
20
10
0302010
ap (mm)
fz (mm/t)
40
30
20
10
00.120.10.08
ap (mm)
ae (mm)
50
40
30
20
10
0302010
ap (mm)
fz (mm/t)
50
40
30
20
10
00.120.10.08
ap (mm)
ae (mm)
60
50
40
30
20
10
040302010
ap (mm)
fz (mm/t)
60
50
40
30
20
10
00.120.10.08
(Материал заготовки: C50)
Тип с 4/6 зубьями
MECH032-S32-11-5-4T
MECH040-S32-11-6-4T
MECH040-S42-11-6-4T
MECH050-S42-11-7-4T
MECH050-S42-11-7-6T
MECH050-S42-17-5-4T
ap (mm)
ae (mm)
50
40
30
20
10
0302010
ap (mm)
ae (mm)
60
50
40
30
20
10
0302010
ap (mm)
ae (mm)
60
40
20
0302010
ap (mm)
ae (mm)
60
40
20
0302010
ap (mm)
ae (mm)
80
60
40
20
0302010
Тип с 4 / 6 зубьями не рекомендуются для обработки пазов.
26
Рекомендации по применению (используемый станок: эквивалент обрабатывающего центра AC15 / 18,5 кВт)
MECH крепление на оправке
MECH-BT50 (с цельной оправкой)
MECH-BT50SA (со сменной торцевой частью / с цельной оправкой)
Диаметр
обработки Обозначение Длина вылета A (мм)
ø40 MECH040R-11-4-4T-M 125
ø50
MECH050R-11-5-6T-M 123
MECH050R-17-2-4T-M 112
MECH050R-17-4-4T-M 138
ø63 MECH063R-17-3-4T-M 115
MECH063R-17-3-4T
ø80 MECH080R-17-4-6T-M 130
MECH080R-17-4-6T
ø100 MECH100R-17-4-6T-M 130
MECH100R-17-4-6T
Форма
A
Диаметр
обработки Обозначение Длина вылета L (мм)
ø50
MECH050R11-8-4T-BT50 143
MECH050R11-4T-BT50SA
MECH050R17-7-4T-BT50
173
ø63 MECH063R17-7-4T-BT50
MECH063R17-4T-BT50SA
ø80 MECH080R17-7-4T-BT50
MECH080R17-4T-BT50SA
ø100 MECH100R17-7-6T-BT50
MECH100R17-6T-BT50SA
Форма
L
Обработка уступов
Скорость резания: Vрез. = 100 – 180 м/мин, подача: fz = 0,08 – 0,15 мм/зуб
MECH040R
-11-4-4T-M
MECH063R
-17-3-4T-
MECH050R
-11-5-6T-M
MECH080R
-17-4-6T-
MECH050R
-17-2-4T-M
MECH100R
-17-4-6T-
MECH050R
-17-4-4T-M
ae
ap
ap (mm)
ae (mm)
40
30
20
10
0302010
ap (mm)
ae (mm)
50
40
30
20
10
0302010
ap (mm)
ae (mm)
50
40
30
20
10
0302010
ap(mm)
ae(mm)
80
60
40
20
0302010
ap (mm)
ae (mm)
40
30
20
10
0302010
ap(mm)
ae(mm)
80
60
40
20
0302010
ap (mm)
ae (mm)
80
60
40
20
0302010
Обработка уступов
Скорость резания: Vрез. = 100 – 180 м/мин, подача: fz = 0,08 – 0,15 мм/зуб
MECH050R11
-8-4T-BT50
MECH050R11
-4T-BT50SA
MECH080R17
-7-4T-BT50
MECH080R17
-4T-BT50SA
MECH050R17
-7-4T-BT50
MECH100R17
-7-6T-BT50
MECH100R17
-6T-BT50SA
MECH063R17
-7-4T-BT50
MECH063R17
-4T-BT50SA
ae
ap
ap (mm)
ae (mm)
80
60
40
20
0302010
ap (mm)
ae (mm)
100
80
120
60
40
20
0
302010
ap (mm)
ae (mm)
100
120
80
60
40
20
0
302010
ap(mm)
ae(mm)
100
120
80
60
40
20
0
302010
ap (mm)
ae (mm)
100
120
80
60
40
20
0
302010
(Материал заготовки: C50)
Не рекомендуется для обработки пазов.
Не рекомендуется для обработки пазов.
(Материал заготовки: C50)
Узнайте больше о фрезерных инструментах компании Kyocera
Серия MEW
• Экономичная пластина с 4 кромками
• Корпус с повышенной прочностью и точностью установки пластины
• Превосходное качество обработанной поверхности благодаря
пониженной вибрации
Фреза 90° с использованием двухсторонних пластин с 4 кромками
Новинка
Покрытие DLC для обработки алюминия
Добавлен сплав PDL025
MFWN
• Легкое резание благодаря низким силам резания
• Устойчивость к вибрациям и возможность работы
сбольшим вылетом
• Сплав пластин с покрытием MEGACOAT NANO
дляувеличения стойкости инструмента
Двусторонняя пластина с 6 режущими кромками
Новинка
Сплав пластин с
покрытием DLC для
обработки алюминия
Новый сплав PDL025