Фреза MFH для высокоскоростной обработки
Высокоэффективная фреза для различных областей применения
2
Фреза для высокоскоростной обработки
Обладает высоким уровнем сопротивления вибрациям и подходит для различных областей применения.
Обеспечивает повышенный объем удаляемой стружки и сокращение времени резания.
ø25 ø50 ø80ø32 ø160ø16
Макс. ap (мм)
2.0
1,0
Cutter dia. (mm)
1,5
2,0
3,5
5,0
MFH
LD
(SOMT10)
MFH
LD
(SOMT14)
GM/FL
(SOMT10)
GM / FL
(SOMT14)
MFH mini
с пластиной GM
НОВИНКА
MFH mini
Область применения
Многофункциональная для различных областей применения.
Фрезерование
плоскости /
уступов
Фрезерование
по винтовой
интерполяции
Контурная
обработка
Фрезерование
пазов
Фрезерование
глубоких карманов
Врезание под углом
В случае применения MFH
Тип GM подходит для всех указанных выше областей применения.
Типы LD и FL не подходят для спирального/плунжерного фрезерования и контурной обработки вертикальной стенки.
(См. стр. 18 и 19)
MFH mini:: подходит для всех указанных выше областей применения.
Особенности
• Высокоэффективная обработка на
малом обрабатывающем центре.
• Прекрасное удаление стружки
предотвращает пакетирование
стружки.
• Многокромочная пластина
обеспечивает высокую
эффективность обработки.
MFH
mini
Диаметр фрезы: 16–32 мм; макс. глубина резания = 1 мм
Двусторонняя пластина: 4 режущих кромки
Линейка корпусов: концевая фреза и сменная резьбовая головка
Особенности
• Большой диапазон применения.
• 3 типа геометрии.
• Применяется для обработки с высокой
подачей и большой глубиной резания.
MFH
Диаметр фрезы: 25–160 мм; макс. глубина резания = 5 мм (тип LD)
Односторонняя пластина: 4 режущих кромки
Линейка корпусов: торцевая, концевая фрезы и сменная резьбовая головка
P4
Подробнее см. на стр. 4 P6
Подробнее см. на стр. 3
3
Новый сплав для труднообрабатываемых материалов
Уменьшает риск случайных поломок и обеспечивает стабильную обработку.
Для жаропрочного сплава на основе никеля, титанового сплава и нержавеющей стали
сдисперсным отвердением.
MEGACOAT NANO PR1535 Рекомендуется в первую
очередь для труднообраба-
тываемых материалов
Сравнение трещин
с помощью алмазного твердомера
Глубокие трещины
Короткие и распределенные
трещины
Значительно повышенная
ударостойкость
Традиционная основа Основа PR1535
Прочная
основа
Повышенная прочность за счет нового соотношения кобальта в сплаве.
Увеличена стабильность путем оптимизации и гомогенизации
частиц основы.
Оптимизация частиц соответствует сильным ударным нагрузкам
инестабильности режимов обработки.
При обработке с СОЖ подавляются термические трещины за счет
улучшенной на 11% теплопроводности.*
Уменьшено количество зародышей трещин в однородном материале.
* По сравнению с нашим обычным материалом.
Повышено сопротивление скалыванию приблизительно на 23%
Длительный срок
службы инструмента
CA6535 (с CVD-покрытием)
Обработка стали
PR1525 (ПОКРЫТИЕ MEGACOAT NANO)
Обработка чугуна
PR1510 (ПОКРЫТИЕ MEGACOAT NANO)
4
Экономичная
двусторонняя пластина с 4 режущими кромками
MFH mini
ø16–32 мм
Высокоэффективная обработка с высокой
скоростью подачи при малом диаметре даже
намалом обрабатывающем центре.
Многокромочная пластина обеспечивает высокую
эффективность
Высокоэффективная и высокоскоростная обработка на малом обрабатывающем центре (BT30/BT40).
Подходит для черновой обработки пресс-формы.
MFH25-S25-03-5T
5 пластин
MFH mini
MFH25-S25-10-2T
2 пластины
MFH
Сила резания и вибрации при входе в заготовку (ae: 0,5 от диаметра фрезы)
Сила резания (N)
Время резания (мсек = 1/1 000 сек)
0
600
1 200
1 500
900
300
Сила резания (N)
0
600
1 200
1 500
900
300
0 01 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
Конкурент А: сильное ударное воздействие
MFH: слабое ударное воздействие
Режимы резания:
Материал заготовки: C50, Dc = ø16 мм; Vрез. = 150 м/мин; fz = 1,0 мм/зуб; ap = 0,5 мм, ae = 8 мм; без подвода СОЖ
Выпуклая кромка
Выпуклая режущая кромка смягчает удар при входе в заготовку.
Сравнение силы резания
5
Прекрасное удаление стружки
MFH mini препядствует пакетированию стружки за счет выпуклой кромки в 3-х плоскостях.
MFH mini
Формирование стружки без значительных усилий
Прекрасное удаление стружки
Высокое
качество
обработанной
поверхности
Традиционная фреза для
высокоскоростной обработки
Стружка захватывается пластиной
Закусывание
стружки
Режим резания: DC = ø16 мм; заготовка: 1,0040; Vрез. = 150 м/мин; fz = 0,6 мм/зуб; ap×ae = 0,5 мм (20 проходов): препятствует 10 × 16 мм, без подвода СОЖ
Нержавеющая сталь с дисперсным отвердением
Детали самолета: Vрез. = 120 м/мин, fz = 0,6 мм/зуб
ap х ae = 0,7 х 25мм, без подвода СОЖ
MFH25-S25-03-4T, LOGU030310ER-GM (PR1535)
PR1535 100 заготовок
Конкурент А
(5 пластин) 55 заготовок
Стойкость
инструмента:
более чем в 1,8 раз
После обработки 100 заготовок состояние режущей кромки пластины сплава
PR1535 удовлетворительное, резание стабильное.
Практические примеры
Плохое удаление стружки
50
20
6
Выпуклая кромка
Выпуклая режущая кромка смягчает удар при входе в заготовку.
MFH
Результирующая сила резания [N]
Конкурент А Конкурент В
0
2 000
4 000
7 000
6 000
5 000
3 000
1 000
136% 133%
Сравнение силы резания
Режимы резания:
Заготовка: C50; Vрез. = 150 м/мин; fz = 1,5 мм/зуб;
ap x ae = 1,5 x 31,5 мм; фреза Ø: 63 мм; без подвода СОЖ
GM
(общего назначения)
LD
(большая глубина
резания ap)
FL
(чистота поверхности)
Форма
Область
применения
Рекомендуется в
первую очередь для
общего применения:
фрезерование
плоскостей, карманов,
работа по винтовой
интерполяции
МАКС. ap = 5 мм.
Подходит для удаления
окалины с высокой
эффективностью.
Подходит как для
чистовой, так и для
черновой обработки,
а также для обработки
на небольших
обрабатывающих
центрах.
Широкая область применения
MFH
ø25–160 мм
Подходят для различных областей
применения с 3 типами геометрии,
обеспечивая значительное уменьшение
времени обработки.
7
PR1535
Штампованная легированная сталь
Детали турбины, Vрез. = 160м/мин, fz = 1,17мм/зуб
ap х ae = 1,5 х макс. 160мм, без подвода СОЖ
MFH160R-14-8T, SOMT140520ER-GM (PR1525)
PR1525 Скорость удаления стружки = 720 куб.см/мин
Конкурент F Скорость удаления стружки = 240 куб.см/мин
Производительность:
в 3 раза выше
Уменьшение шума во время резания даже при скорости подачи в 3 раза выше.
Хорошее состояние режущей кромки без выкрашивания и стабильная обработка.
1.4301
Муфта сцепления, Vрез. = 120м/мин, fz = 1,2 мм/зуб
ap х ae = 1,0 х 20мм, без подвода СОЖ
MFH32-S32-10-2T, SOMT100420ER-GM (PR1535)
PR1535 Скорость удаления стружки = 58 куб.см/мин
Конкурент G Скорость удаления стружки = 36 куб.см/мин
Снижение вибрации
Производительность:
в 1,6 раза выше
В случае с образцом конкурента G возникли вибрации, тогда как MFH обеспечивает
стабильную обработку.
Хорошее состояние режущей кромки и длительная стойкость.
Практические примеры
Износ (мм)
0,00
0 2010 30 40 50 60 70 80
0,10
0,20
0,30
PR1525 (GM)
Конкурент C
Конкурент D
Время обработки (мин)
Сравнение износостойкости
1,2379 (легированная инструментальная сталь)
Режимы резания:
Vрез. = 150 м/мин; fz = 1,5 мм/зуб; ap x ae = 1,0 x 16 мм;
без подвода СОЖ
0,00
0 5 10 15 20
0,10
0,20
0,30
CA6535 (GM)
Конкурент Е
Конкурент F
Износ (мм)
Время обработки (мин)
Жаропрочный сплав на основе никеля
Режимы резания:
Vрез. = 30 м/мин; fz = 0,8 мм/зуб; ap x ae = 1,0 x 40 мм;
сподводом СОЖ
Высокопроизводительные сплавы
Подходят для различных заготовок из стали и жаропрочных сплавов.
TiN
α-Al2O3
Специальный промежуточный слой
TiCN
Гладкая поверхность и меньшая адгезия
Стойкость к окислению и износу
Предотвращает отслаивание покрытия
Фрикционная износостойкость
Высокоэффективная обработка
жаропрочного сплава на основе никеля
и мартенситной нержавеющей стали.
Покрытие CVD обеспечивает высокую тепло-
и износостойкость наряду с повышенной
устойчивостью за счет технологии покрытия
тонкой пленкой.
Для титанового сплава и нержавеющей стали
с дисперсным отвердением. Стабильная
обработка и длительная стойкость
инструмента благодаря технологии
покрытия MEGACOAT NANO.
CA6535
Многослойная
структура покрытия
MEGACOAT NANO
8
MFH mini – концевая фреза
Размер фрезы
#1
#2
#3
L
S
L
L
øDh6
øDh6
øDh6
øD1
øD1
øD1
øD
S
S
øD
øD
Тип хвостовика Обозначение
Стандарт
Кол-во
зубьев
Размеры (мм) Передний угол (°)
Отверстие
для СОЖ
Чертеж Вес
(кг)
Макс. частота
вращения
(мин.-1)
øDøD1 ød L S Осев. Радиал.
Стандарт
(цилиндрическая
форма)
MFH 16-S16-03-2T 2 16 8 16 100 30
1 -10° -15° Да
#1
0,1 18 800
20-S20-03-3T 320 12 20 130 50 0,3 15 700
20-S20-03-4T 4
25-S25-03-4T 25 17 25 140 60 0,5 13 400
25-S25-03-5T 5
32-S32-03-5T 32 24 32 150 70 0,8 11 400
32-S32-03-6T 6
Увеличенный
размер
(цилиндрическая
форма)
MFH 17-S16-03-2T 217916 100 20
#2
0,1 17 900
18-S16-03-2T 18 10 17 000
22-S20-03-3T 322 14 20 130 30 0,3 14 700
22-S20-03-4T 4
28-S25-03-4T 28 20 25 140 40 0,5 12 400
28-S25-03-5T 5
Стандарт
(тип Weldon)
MFH 16-W16-03-2T 2 16 8 16 79 30
#3
0,1 18 800
20-W20-03-3T 320 12 20 101 50 0,2 15 700
20-W20-03-4T 4
25-W25-03-4T 25 17 25 117 60 0,4 13 400
25-W25-03-5T 5
32-W32-03-5T 32 24 32 131 70 0,7 11 400
32-W32-03-6T 6
Длинный
хвостовик
(цилиндрическая
форма)
MFH 16-S16-03-2T-150 2 16 8 16 150 50
#1
0,2 18 800
20-S20-03-3T-160 3 20 12 20 160 80 0,3 15 700
25-S25-03-4T-180 4 25 17 25 180 100 0,6 13 400
32-S32-03-5T-200 5 32 24 32 200 120 1,1 11 400
● 
: Стандартный элемент
Обозначение
Прижимной
винт Ключ Противозадир-
ный состав
Монтажный
болт
Применяемые пластины
MFH …-03-… SB-3065TRP DTPM-8
MP-1 HH10x30 LOGU030310ER-GM
Запасные детали и применяемые пластины
Предупреждение относительно
макс. частоты вращения
При эксплуатации фрезы на
максимальной частоте вращения
возникающая центробежная сила
может повредить пластину или корпус.
При фиксации пластины нанесите
тонким слоем противозадирный
состав (МР-1) на поверхность головки
и резьбу.
Рекомендуемые режимы резания стр. 10
Рекомендуемый момент затяжки
прижимного винта пластины 1,2Н·м
9
● 
: Стандартный элемент
MFH mini - сменная головка
Размер фрезы
B
M1
L
A
A
H
øD1
ød
øD2
øD
Сечение А-А
S
Обозначение
Стандарт
Кол-во зубьев
Размеры (мм) Передний угол (°)
Отверстие для
СОЖ
Макс. частота
вращения
(мин.-1)
øD øD1øD2ød L M1 H B S Осев. Радиал.
MFH 16-M08-03-2T
2
16 8
14,7 8,5 43 25 M8xP1,25 12 8
1 -10°
-15° Да
18 880
17-M08-03-2T 17 9 17 900
18-M08-03-2T 18 10 17 000
20-M10-03-3T 320 12
18,7 10,5 49 30 M10xP1,5 15 9
15 700
20-M10-03-4T 4
22-M10-03-3T 322 14 14 700
22-M10-03-4T 4
25-M12-03-4T 25 17 23
12,5 57 35 M12xP1,75 19 10
13 400
25-M12-03-5T 5
28-M12-03-4T 428 20 23 12 400
28-M12-03-5T 5
32-M16-03-5T 32 24 30 17 63 40 M16xP2 24 12 11 400
32-M16-03-6T 6
L1 L2
øD
M
Обозначение оправки Обозначение øD L1 M L2
BT30K- M08-45
MFH16-M08-03… ø16
25
31,8 6,8
MFH17-M08-03… ø17 33,2 8,2
MFH18-M08-03… ø18 34,2 9,2
M10-45 MFH20-M10-03… ø20 30 36,8 6,8
MFH22-M10-03… ø22 39,2 9,2
M12-45 MFH25-M12-03… ø25 35 42,8 7,8
MFH28-M12-03… ø28 45,5 10,5
BT40K- M08-55
MFH16-M08-03… ø16
25
31,7 6,7
MFH17-M08-03… ø17 33,2 8,2
MFH18-M08-03… ø18 34,3 9,3
M10-60 MFH20-M10-03… ø20 30 38,7 8,7
MFH22-M10-03… ø22 44,5 14,5
M12-55 MFH25-M12-03… ø25 35 44,6 9,6
MFH28-M12-03… ø28 47,6 12,6
M16-65 MFH32-M16-03… ø32 40 51,2 11,2
Сведения об оправке типа BT см. на стр. 15.
Эффективная рабочая глубина инструмента в сборе
Применяемая пластина
Пластина Обозначение Размеры (мм) ПОКРЫТИЕ MEGACOAT NANO
Твердый сплав с
покрытием CVD
A T ød WPR1535 PR1525 PR1510 CA6535
Общего назначения
T
W
A
rε
φd
LOGU 030310ER-GM 6,2 3,96 3,45 11,9 1,0 ●●●●
10
Для жаропрочного сплава на основе никеля и титанового сплава рекомендуется обработка с СОЖ. Отрегулируйте скорость резания и скорость
подачи в указанных выше пределах в соответствии с существующими условиями обработки. Для обрабатывающего центра, эквивалентного BT30,
следует уменьшить скорость подачи до 25% или менее от рекомендуемых значений. При работе в полный паз рекомендуется внутренний подвод
СОЖ или центральная сквозная система СОЖ.
стандартный шаг,
Мелкий шаг, первоочередная рекомендация, второстепенная рекомендация
Пластина
Материал заготовки
fz (мм/зуб) Рекомендуемая скорость подачи: ap = 0,5 мм (справочное значение) Vрез (м/мин)
MFH16
-…-2T
MFH20-
…-3T
MFH20
-…-4T
MFH25
-…-4T
MFH25
-…-5T
MFH32
-…-5T
MFH32
-…-6T
MEGACOAT NANO
Твердый сплав с
покрытием CVD
PR1535 PR1525 PR1510 CA6535
GM
Углеродистая сталь
0,2 ~ 0,7 ~ 1,2 0,2 ~ 0,5 ~ 0,8 0,2 ~ 0,8 ~ 1,5 0,2 ~ 0,5 ~ 0,8 0,2 ~ 0,8 ~ 1,5 0,2 ~ 0,5 ~ 0,8
120 ~ 180 ~ 250
120 ~ 180 ~ 250 – –
Легированная сталь
100 ~ 160 ~ 220
100 ~ 160 ~ 220 – –
Штамповая сталь (~ 40 HRC)
0,2 ~ 0,5 ~ 0,9 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 0,2 ~ 0,6 ~ 1,2 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 0,2 ~ 0,6 ~ 1,2 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6
80 ~ 140 ~ 180
80 ~ 140 ~ 180 – –
Штамповая сталь
(40 ~ 50 HRC) 0,2 ~ 0,3 ~ 0,5 0,2 ~ 0,25 ~ 0,3 0,2 ~ 0,3 ~ 0,6 0,2 ~ 0,25 ~ 0,3 0,2 ~ 0,3 ~ 0,6 0,2 ~ 0,25 ~ 0,3
60 ~ 100 ~ 130
60 ~ 100 ~ 130 – –
Аустенитная
нержавеющая сталь
0,2 ~ 0,5 ~ 0,9 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 0,2 ~ 0,6 ~ 1,2 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 0,2 ~ 0,6~ 1,2 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6
100 ~ 160 ~ 200
100 ~ 160 ~ 200 – –
Мартенситная
нержавеющая сталь
150 ~ 200 ~ 250
180 ~ 240 ~ 300
Нержавеющая сталь с
дисперсным отвердением
90 ~ 120 ~ 150 – –
Серый чугун 0,2 ~ 0,7 ~ 1,2 0,2 ~ 0,5 ~ 0,8 0,2 ~ 0,8 ~ 1,5 0,2 ~ 0,5 ~ 0,8 0,2 ~ 0,8 ~ 1,5 0,2 ~ 0,5 ~ 0,8
120 ~ 180 ~ 250
Чугун с шаровидным
графитом 0,2 ~ 0,5 ~ 0,9 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 0,2 ~ 0,6 ~ 1,2 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 0,2 ~ 0,6 ~ 1,2 0,2 ~0,4 ~ 0,6
100 ~ 150 ~ 200
Жаропрочный сплав на
основе никеля
0,2 ~ 0,3 ~ 0,6 0,2 ~ 0,25 ~ 0,4 0,2 ~ 0,4 ~ 0,8 0,2 ~ 0,25 ~ 0,4 0,2 ~ 0,4 ~ 0,8 0,2 ~ 0,25 ~ 0,4
20 ~ 30 ~ 50
20 ~ 30 ~ 50
Титановый сплав
(Ti-6Al-4V)
40 ~ 60 ~ 80
30 ~ 50 ~ 70
Рекомендуемые режимы резания / MFH mini
Примечание для написания управляющей программы (программирование R)
Рекомендация по применению / MFH mini
Для типа фрезы с Мелкий шагом используйте более щадящие режимы резания, чем для фрезы стандартного типа.
0,5 1,0 1,5
0,5
1,0
fz (мм/зуб)
ap (мм)
Мелкий шаг
0,3
0,8
MFH20-…-4T, MFH22-…-4T, MFH25-…-5T, MFH28-…-
5T, MF32-…-6T
0,5 1,0 1,5
0,5
1,0
fz (мм/зуб)
ap (мм)
Стандартный шаг (ø16–22)
0,6
1,2
MFH16-…-2T, MFH17-…-2T, MFH18-…-2T
MFH20-…-3T, MFH22-…-3T
0,5 1,0 1,5
0,5
1,0
Стандартный шаг (ø25–32)
0,8
fz (мм/зуб)
ap (мм)
MFH25-…-4T, MFH28-…-4T, MFH32-
…-5T
Форма Фреза Стружколом
γ
Угол режущей
кромки
Rp
Программный радиус
K (мм)
Необработанный
припуск (недорез)
(°)
Макс. угол стенки
заготовки при контурной
обработке
Rp K
γ (°)γ (°)
(°)(°)
MFH…-03-… GM 12° 1,6 0,39 90°
11
Справочные данные для врезания под углом
Обозначение Диам. фрезы (мм) 16 17 18 20 22 25 28 32
MFH …-03-…
αмакс (°)
Макс. угол врезания под углом 2,8° 2,5° 2,1° 1,7° 1,4° 1,2° 0,8°
tan αмакс 0,049 0,042 0,037 0,03 0,024 0,021 0,017 0,014
Угол врезания не должен превышать αмакс.
Скорость подачи не должна превышать 70% рекомендованных значений.
Формула для макс. длины резания (L) при максимальном
угле врезания
L = ap
tan αмакс
Рекомендации при врезании под углом
ap
α макс.
L
Значение диаметра обрабатываемого отверстия должно находиться
между минимальным и максимальным значениями.
Фреза Мин. диаметр
обработки (мм)
Макс. диаметр
обработки (мм)
MFH…-03-… 2 × D-8 2×D-2
Больше макс. диам. резания
В центре остается
необработанная бобышка
Меньше мин. диам.
резания
Необработанная
бобышка может
повредить инструмент
ØDh
ØD
Диаметр обработки
Диаметр фрезы
Направление резания
Рекомендации при работе по винтовой интерполяции
Шаг винта (h) при винтовой интерполяции не должен превышать максимальную глубину резания (ap), равную 1 мм.
Рекомендуется попутное фрезерование.
Скорость подачи не должна превышать 50% рекомендованных значений.
Выполняйте обработку в безопасных условиях, чтобы избежать травмирования длинной стружкой.
Размер пластины Максимальная ширина резания (ae)
LOGU03 3,5мм
Для вертикального фрезерования (плунжирования)
следует уменьшить скорость подачи (fz) до 0,2мм/зуб
или менее.
Вертикальное фрезерование (плунжерное)
øD
Pd
Центральная бобышка
X
Фреза
GM
Pd
Макс. глубина
резания
Мин. значение перемещения фрезы X
по плоскости донышка
MFH…-03-… 1,5 D-9
Единицы измерения: мм
Рекомендации при фрезеровании
сзасверливанием
1. Уменьшите скорость подачи до 25% или менее от рекомендуемых
значений, пока центральная бобышка не будет удалена.
2. При засверливании уменьшите значение подачи до = 0,2 мм/об
12
Торцевая фреза MFH
Размер фрезы (тип SOMT10)
Обозначение
Стандарт
Кол-во зубьев
Размеры (мм) Передний угол (°)
Отверстие для СОЖ
Чертеж
Вес (кг)
Макс. частота
вращения (мин-1)
øD
øD1øD2ød ød1ød2H E a b S SL*1 Осев. Радиал.
GM LD FL
MFH 050R-10-4T-M 450 33 37,5 36,5 47
22 19 11
50
21 6,3 10,4
1,5
(1,2)*2 3,5 +10°
-5°
Да #1
0,4 10000
050R-10-5T-M 5
052R-10-4T-M 452 35 39,5 38,5 47
052R-10-5T-M 5
063R-10-5T-22M 5
63 46 50,5 49,5 60 -4° 0,7 8800
063R-10-6T-22M 6
063R-10-5T-27M 5
27 20 13 24 7 12,4063R-10-6T-27M 6
080R-10-7T-M 7 80 63 67,5 66,5 76 63 1,6 7600
*1 размер SL см. на рис. ниже *2 размер принимает значение, указанное в ( ), когда устанавливается пластина типа LD
Размер фрезы (тип SOMT14)
*1 размер SL см. на рис. ниже
Обозначение
Стандарт
Кол-во зубьев
Размеры (мм) Передний угол (°)
Отверстие для СОЖ
Чертеж
Вес (кг)
Макс. частота
вращения (мин-1)
øD
øD1
øD2ød ød1ød2H E a b S SL*1 Осев. Радиал.
GM LD FL
MFH 063R-14-4T-22M 4
63 40 46 45 60
22 19 11
50
21 6,3 10,4
2 5 +10°
-10°
Да
#1
0,6 7400
063R-14-5T-22M 5
063R-14-4T-27M 427 20 13 24 7 12,4
063R-14-5T-27M 5
066R-14-4T-22M 4
66 43 49 48 60
22 19 11 21 6,3 10,4
066R-14-5T-22M 5
066R-14-4T-27M 427 20 13 24 7 12,4
066R-14-5T-27M 5
080R-14-5T-M 580 57 63 62 76 27 20 13
63
24 7 12,4 -8° 1,4 6400
080R-14-6T-M 6
100R-14-6T-M 6100 77 83 82 96 32 26 17 28 8 14,4 -7° #2 2,4 5600
100R-14-7T-M 7
125R-14-7T-M 7 125 102 108 107 100 40 55 - 33 9 16,4 2,8 4800
160R-14-8T-M 8 160 137 143 142 68 66,7 32 -6° Нет #3 3,7 4200
Рекомендуемые режимы резания стр. 17
S
SL
14°
(16°)
45°
75°
øD1
øD
Угол в ( ) подходит для типа SOMT14
Форма режущей кромки при
использовании пластин геометрии LD
Обозначение
Прижимной винт Ключ Противозадир-
ный состав
Монтажный
болт
Применяемые пластины
DTPM TTP
MFH 050R-10-…-M
SB-4090TRPN DTPM-15
MP-1
HH10x30 SOMT100420ER-GM
SOMT100420ER-LD
SOMT100420ER-FL
063R-10-…-22M HH10x30
063R-10-…-27M HH12x35
080R-10-…-M HH12x35
MFH 063R-14-…-22M
SB-50120TRP TTP-20 MP-1
HH10x30
SOMT140520ER-GM
SOMT140520ER-LD
SOMT140514ER-FL
063R-14-…-27M HH12x35
080R-14-…-M HH12x35
100R-14-…-M -
125R-14-…-M -
160R-14-…-M -
Рекомендуемый момент затяжки прижимного винта
пластины 4,5Н·м
Рекомендуемый момент затяжки прижимного винта
пластины 3,5Н·м
Запасные детали и применяемые пластины
Предупреждение относительно макс.
частоты вращения
При эксплуатации фрезы на
максимальной частоте вращения
возникающая центробежная сила может
повредить пластину или корпус.
При фиксации пластины нанесите
тонким слоем противозадирный
состав (МР-1) на поверхность головки
ирезьбу.
● 
: Стандартный элемент
S
H
b
a
E
b
øD2
a
E
S
H
øD2
b
a
E
H
S
ød2
ød2
ød
ød ød
ø18
ø26
ød1 ød1 ød1
øD1 øD1
øD1
øD2
øD øD
øD
#3#2#1
13
Концевая фреза MFH
*
Размер принимает значение, указанное в ( ), когда устанавливается пластина типа LD
● 
: Стандартный элемент
Размер фрезы (тип SOMT10)
Обозначение
Стандарт
Кол-во зубьев
Размеры (мм) Передний
угол (°)
Отверстие для
СОЖ
Чертеж
Вес (кг)
Макс. частота
вращения
(мин-1)
øD øD1ød L S SLОсев. Радиал.
GM LD FL
Цилиндрический
MFH 25-S25-10-2T 2 25 8 12,5 11,5 25 140 60
1,5
(1,2)* 3,5 +10° -5° Да
#3 0,4 17 000
28-S25-10-2T 2 28 11 15,5 14,5 40 #1 0,5 15 500
32-S32-10-2T 232 15 19,5 18,5
32 150
70 #3
0,8
14 000
32-S32-10-3T 3
35-S32-10-2T 235 18 22,5 21,5
50 #1
13 000
35-S32-10-3T 3
40-S32-10-3T 340 23 27,5 26,5 0,9 11 500
40-S32-10-4T 4
Тип Weldon
MFH 25-W25-10-2T 2 25 8 12,5 11,5 25 117 60
1,5
(1,2)* 3,5 +10° -5° Да
#4 0,4 17 000
32-W32-10-3T 3 32 15 19,5 18,5
32
131 70
0,7
14 000
40-W32-10-3T 340 23 27,5 26,5 112 50 #2 11 500
40-W32-10-4T 4
Цилиндрический (длинный)
MFH 25-S25-10-2T-200 2 25 8 12,5 11,5 25
200
120
1,5
(1,2)* 3,5 +10° -5° Да
#3 0,6 17 000
28-S25-10-2T-200 2 28 11 15,5 14,5 40 0,7 15 500
32-S32-10-2T-200 2 32 15 19,5 18,5
32
120 #3 1,0 14 000
35-S32-10-2T-200 2 35 18 22,5 21,5 50 #1 1,4 13 000
40-S32-10-4T-250 4 40 23 27,5 26,5 250 1,5 11 500
Особо длинный хвостовик
MFH 25-S25-10-2T-300 2 25 8 12,5 11,5 25
300
180
1,5
(1,2)* 3,5 +10° -5° Да
#3 1,0 17 000
28-S25-10-2T-300 2 28 11 15,5 14,5 40 #1 1,1 15 500
32-S32-10-2T-300 2 32 15 19,5 18,5
32
180 #3 1,6 14 000
35-S32-10-2T-300 2 35 18 22,5 21,5 50 #1 1,7 13 000
40-S32-10-4T-300 440 23 27,5 26,5 1,8 11 500
Запасные детали и применяемые пластины
Обозначение
Прижимной винт Ключ Противозадир-
ный состав
Применяемые пластины
MFH …-10-…
SB-4075TRP DTPM-15 MP-1 SOMT100420ER-GM
SOMT100420ER-LD
SOMT100420ER-FL
Рекомендуемые режимы резания стр. 17
Предупреждение относительно
макс. частоты вращения
При эксплуатации фрезы
на максимальной частоте
вращения возникающая
центробежная сила может
повредить пластину или корпус.
При фиксации пластины
нанесите тонким слоем
противозадирный состав
(МР-1) на поверхность головки
и резьбу.
S
SL
14°
45°
75°
Форма режущей кромки при
использовании пластин геометрии LD
øD1
øD
Рекомендуемый момент затяжки прижимного винта
пластины 3,5Н·м
#1
#2
#3
#4
S
L
ødh6
øD1
S
L
øD
øD
øD1
ødh6
ødh6
ødh6
14
MFH с цилиндрическим хвостовиком
S
SL
16°
45°
75°
Форма режущей кромки при
использовании пластин геометрии LD
øD1
øD
Размер фрезы (тип SOMT14)
Обозначение
Стандарт
Кол-во зубьев
Размеры (мм) Передний угол (°)
Отверстие для
СОЖ
Чертеж
Вес
(кг)
Макс. частота вращения
(мин-1)
øD øD1ød L S SLОсев. Радиал.
GM LD FL
MFH 50-S42-14-3T 3 50 27 33 32
42 150 50 2 5 +10° -10° Да
#1 1,4 8 800
63-S42-14-4T 4 63 40 46 45 #2 1,7 7 400
80-S42-14-5T 5 80 57 63 62 -8° 2,3 6 400
Запасные детали и применяемые пластины
Обозначение
Прижимной винт Ключ Противозадир-
ный состав
Применяемые пластины
MFH …-10-… SB-4075TRP DTPM-15 MP-1 SOMT100420ER-GM
SOMT100420ER-LD
SOMT100420ER-FL
MFH …-14-…
SB-50120TRP TTP-20 MP-1 SOMT140520ER-GM
SOMT140520ER-LD
SOMT140514ER-FL
Рекомендуемый момент затяжки прижимного винта
пластины 3,5Н·м
Рекомендуемый момент затяжки прижимного винта
пластины 4,5Н·м
Предупреждение относительно макс. частоты вращения
При эксплуатации фрезы на максимальной частоте вращения
возникающая центробежная сила может повредить пластину
или корпус.
При фиксации пластины нанесите тонким слоем
противозадирный состав (МР-1) на поверхность головки
ирезьбу.
Сменная головка MFH
S
SL
14°
45°
75°
Форма режущей кромки при использовании
пластин геометрии LD
øD1
øD
● 
: Стандартный элемент
Обозначение
Стандарт
Кол-во зубьев
Размеры (мм) Передний угол (°)
Отверстие для СОЖ
Макс. частота
вращения (мин-1)
øD øD1øD2ød L L1 M1 H B S SLОсев. Радиал.
GM LD FL
MFH 25-M12-10-2T 2 25 8 12,5 11,5 23 12,5 57 35 M12 19 10
1,5
(1,2)* 3,5 +10° -5° Да
17 000
28-M12-10-2T 2 28 11 15,5 14,5 15 500
32-M16-10-2T 232 15 19,5 18,5
30 17 63 40 M16 24 12
14 000
32-M16-10-3T 3
35-M16-10-2T 235 18 22,5 21,5 13 000
35-M16-10-3T 3
40-M16-10-3T 340 23 27,5 26,5 11 500
40-M16-10-4T 4
Размер фрезы
*Размер принимает значение, указанное в ( ), когда крепится пластина типа LD
S
L
L1
ød
B
M1
H
A
AA-A
øD1
øD2
øD
ødh6
SL
ødh6
S
L
øD
øD
øD1øD1
#1
#2
Рекомендуемые режимы резания стр. 17
15
Оправка BT (для сменных головок / двусторонний контакт)
Размер оправки
Обозначение
Стандарт
Размеры (мм) Отверстие для
СОЖ Размер оправки Применяемая концевая фреза
L øD1 ød1 S ℓ1 ℓ2 M1
BT30K- M12-45 45 23 12,5 24 9 15 M12
Да
BT30 MFH25-M12··
MFH28-M12··
BT40K- M12-55 55 23 12,5 24
9
15 M12
BT40
MFH25-M12··
MFH28-M12··
M16-65 65 30 17 25 16 M16
MFH32-M16··
MFH35-M16··
MFH40-M16··
Эффективная рабочая глубина инструмента в сборе
L1 L2
φD
M
Описание оправки Обозначение øD L1 M L2
BT30K- M12-45 MFH25-M12-10-2T 25 35 42,8 7,8
MFH28-M12-10-2T 28 45,5 10,5
BT40K- M12-55 MFH25-M12-10-2T 25 35 44,6 9,6
MFH28-M12-10-2T 28 47,6 12,6
M16-65 MFH32-M16-10-T 32
40
51,2 11,2
MFH35-M16-10-T 35 60,2 20,2
MFH40-M16-10-T 40 64 24
M1
S
ℓ1 ℓ2
L
G
Отверстие для подачи СОЖ
(центральная сквозная система)
Применяемая
концевая фреза
Применяемая
оправка
øD
1
ød1
● 
: Стандартный элемент
Система идентификации оправок
Шпиндель
с контактом
по двум
поверхностям
Размер
резьбы Длина L
BT30 K - M12 - 45
Размер
оправки
16
0,5
0,5 1,0 1,5 2,0
1,0
2,0
1,5
ap (мм)
fz (мм/зуб)
MFH050R~080R-10- T
0,5
0,5 1,0 1,5 2,0
1,0
2,0
1,5
ap (мм)
fz (мм/зуб)
MFH • • -14- T • Макс. глубина резания (ap) для
геометрии LD составляет 5мм (3,5мм для
размера 10). Значения скорости подачи
см. на стр. 17.
• См. рекомендуемые режимы резания
втаблице для концевой фрезы.
• Максимальная скорость подачи (подача
на зуб) торцевой фрезы составляет fz =
2,0мм/зуб.
0,5
0,5 1,0 1,5 2,0
1,0
2,0
1,5
fz (мм/зуб)
ap (мм)
MFH25-S25-10-2T
0,5
0,5 1,0 1,5 2,0
1,0
2,0
1,5
ap (мм)
fz (мм/зуб)
MFH32-S32-10- T
0,5
0,5 1,0 1,5 2,0
1,0
2,0
1,5
ap (мм)
fz (мм/зуб)
MFH40-S32-10- T
Применяемые пластины
Рекомендация по применению
Классификация применения PУглеродистая/легированная сталь
: Черновая обработка / более предпочтительный вариант
: Черновая обработка / менее предпочтительный вариант
: Чистовая обработка / более предпочтительный вариант
: Чистовая обработка / менее предпочтительный вариант
Штамповая сталь
MАустенитная нержавеющая сталь
Мартенситная нержавеющая сталь
KСерый чугун
Чугун с шаровидным графитом
SЖаропрочный сплав
Титановый сплав
HЗакаленный материал
Пластина Обозначение
Размеры (мм) Угол
(° )
Твердый сплав с покры-
тием MEGACOAT NANO
С покры-
тием CVD
A T ød Z α PR1535 PR1525 PR1510 CA6535
Общего назначения
ød
α
SOMT 100420ER-GM 10,3 4,58 4,6
- 2,0 16
●●●●
140520ER-GM 14,14 5,56 5,8 ● ● ● 
Большая глубина резания (ap)
A
α
ød
T
Z
SOMT 100420ER-LD 10,45 4,58 4,6 0,9
2,0 16
●●●●
140520ER-LD 14,76 5,56 5,8 1,6 ●●●●
Для обработки поверхности
A
α
ød
T
Z
SOMT 100420ER-FL 10,44 4,58 4,6 1,4 2,0
16
●●●●
140514ER-FL 14,57 5,56 5,8 3,1 1,4 ●●●●
● 
: Стандартный элемент
17
Пластина
Материал заготовки
fz (мм/зуб) Vрез (м/мин)
MFH25- MFH32- MFH40- MFH…R-10 MFH…-14
MEGACOAT NANO
Твердый сплав
с покрытием
CVD
PR1535 PR1525 PR1510 CA6535
GM
Углеродистая сталь 0,5 ~ 0,8 ~ 1,0 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,4 ~ 0,5 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap ≤ 1,0 мм)
0,3 ~ 0,7 ~ 1,0 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap ≤ 1,0 мм)
0,4 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap ≤ 1,5 мм) 0,5 ~ 1,5 ~ 2,0
120 ~ 180 ~ 250
120 ~ 180 ~ 250 - -
Легированная сталь 0,5 ~ 0,8 ~ 1,0 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,4 ~ 0,5 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap ≤ 1,0 мм)
0,3 ~ 0,7 ~ 1,0 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap ≤ 1,0 мм)
0,4 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap ≤ 1,5 мм) 0,5 ~ 1,5 ~ 2,0
100 ~ 160 ~ 220
100 ~ 160 ~ 220 - -
Штамповая сталь (~ 40 HRC) 0,5 ~ 0,7 ~ 0,8 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,3 ~ 0,4 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,0 мм)
0,3 ~ 0,6 ~ 0,8 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,6 (ap ≤ 1,0 мм)
0,4 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,5 мм) 0,5 ~ 1,2 ~ 1,8
80 ~ 140 ~ 180
80 ~ 140 ~ 180 - -
Штамповая сталь (40 ~ 50 HRC) 0,15 ~ 0,3 ~ 0,5 (ap ≤ 1,0 мм)
0,15 ~ 0,2 ~ 0,25 (ap ≤ 1,5 мм)
0,2 ~ 0,5 ~ 0,8 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,3 ~ 0,45 (ap ≤ 1,5 мм)
0,2 ~ 0,6 ~ 0,9 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,5 ~ 0,7 (ap ≤ 1,5 мм) 0,2 ~ 0,7 ~ 1,0
60 ~ 100 ~ 130
60 ~ 100 ~ 130 - -
Аустенитная нержавеющая
сталь
0,5 ~ 0,7 ~ 0,8 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,3 ~ 0,4 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,0 мм)
0,3 ~ 0,6 ~ 0,8 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,6 (ap ≤ 1,0 мм)
0,4 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,5 мм) 0,5 ~ 1,2 ~ 1,8
100 ~ 160 ~ 200
100 ~ 160 ~ 200 - -
Мартенситная нержавеющая
сталь
0,5 ~ 0,7 ~ 0,8 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,3 ~ 0,4 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,0 мм)
0,3 ~ 0,6 ~ 0,8 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,6 (ap ≤ 1,0 мм)
0,4 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,5 мм) 0,5 ~ 1,2 ~ 1,8
150 ~ 200 ~ 250 - -
180 ~ 240 ~ 300
Нержавеющая сталь с
дисперсным отвердением
0,5 ~ 0,7 ~ 0,8 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,3 ~ 0,4 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,0 мм)
0,3 ~ 0,6 ~ 0,8 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,6 (ap ≤ 1,0 мм)
0,4 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,5 мм) 0,5 ~ 1,2 ~ 1,8
90 ~ 120 ~ 150 - - -
Серый чугун 0,5 ~ 0,8 ~ 1,0 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,4 ~ 0,5 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap ≤ 1,0 мм)
0,3 ~ 0,7 ~ 1,0 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap ≤ 1,0 мм)
0,4 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap ≤ 1,5 мм) 0,5 ~ 1,5 ~ 2,0 - -
120 ~ 180 ~ 250 -
Чугун с шаровидным
графитом
0,5 ~ 0,7 ~ 0,8 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,3 ~ 0,4 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,0 мм)
0,3 ~ 0,6 ~ 0,8 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,6 (ap ≤ 1,0 мм)
0,4 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,5 мм) 0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 - -
100 ~ 150 ~ 200 -
Жаропрочный сплав на
основе никеля
0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 (ap ≤ 1,0 мм)
0,15 ~ 0,2 ~ 0,3 (ap ≤ 1,5 мм)
0,2 ~ 0,5 ~ 0,9 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 (ap ≤ 1,5 мм)
0,2 ~ 0,6 ~ 1,0 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,5 ~ 0,8 (ap ≤ 1,5 мм) 0,2 ~ 0,8 ~ 1,2
20 ~ 30 ~ 50 - -
20 ~ 40 ~ 50
Титановый сплав
(Ti-6Al-4V)
0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 (ap ≤ 1,0 мм)
0,15 ~ 0,2 ~ 0,3 (ap ≤ 1,5 мм)
0,2 ~ 0,5 ~ 0,9 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 (ap ≤ 1,5 мм)
0,2 ~ 0,6 ~ 1,0 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,5 ~ 0,8 (ap ≤ 1,5 мм) 0,2 ~ 0,8 ~ 1,2
40 ~ 60 ~ 80 -
30 ~ 50 ~ 70 -
LD
Углеродистая сталь 0,5 ~ 0,8 ~ 1,0 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,15 ~ 0,3 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,2 ~ 0,3 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 1,5 ~ 2,0 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,2 ~ 0,3 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 1,5 ~ 2,0 (ap ≤ 2,0мм)
0,06 ~ 0,2 ~ 0,4 (ap ≤ 5,0мм)
120 ~ 180 ~ 250
120 ~ 180 ~ 250 - -
Легированная сталь 0,5 ~ 0,8 ~ 1,0 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,15 ~ 0,3 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,2 ~ 0,3 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 1,5 ~ 2,0 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,2 ~ 0,3 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 1,5 ~ 2,0 (ap ≤ 2,0мм)
0,06 ~ 0,2 ~ 0,4 (ap ≤ 5,0мм)
100 ~ 160 ~ 220
100 ~ 160 ~ 220 - -
Штамповая сталь (~ 40 HRC) 0,5 ~ 0,7 ~ 0,8 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,08 ~ 0,15 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,6 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,15 ~ 0,2 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,15 ~ 0,2 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap ≤ 2,0мм)
0,06 ~ 0,15 ~ 0,3 (ap ≤ 5,0мм)
80 ~ 140 ~ 180
80 ~ 140 ~ 180 - -
Штамповая сталь (40 ~ 50 HRC) 0,2 ~ 0,3 ~ 0,5 (ap ≤ 1,0мм)
0,03 ~ 0,05 ~ 0,1 (ap ≤ 3,5мм)
0,2 ~ 0,5 ~ 0,8 (ap ≤ 1,0мм)
0,03 ~ 0,08 ~ 0,15 (ap ≤ 3,5мм)
0,2 ~ 0,6 ~ 0,9 (ap ≤ 1,0мм)
0,03 ~ 0,1 ~ 0,15 (ap ≤ 3,5мм)
0,2 ~ 0,7 ~ 1,0 (ap ≤ 1,0мм)
0,03 ~ 0,1 ~ 0,15 (ap ≤ 3,5мм)
0,2 ~ 0,7 ~ 1,0 (ap ≤ 2,0мм)
0,03 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap ≤ 5,0мм)
60 ~ 100 ~ 130
60 ~ 100 ~ 130 - -
Аустенитная нержавеющая
сталь
0,5 ~ 0,7 ~ 0,8 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,08 ~ 0,15 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,6 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,15 ~ 0,2 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,15 ~ 0,2 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap ≤ 2,0мм)
0,06 ~ 0,15 ~ 0,3 (ap ≤ 5,0мм)
100 ~ 160 ~ 200
100 ~ 160 ~ 200 - -
Мартенситная нержавеющая
сталь
0,5 ~ 0,7 ~ 0,8 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,08 ~ 0,15 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,6 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,15 ~ 0,2 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,15 ~ 0,2 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap ≤ 2,0мм)
0,06 ~ 0,15 ~ 0,3 (ap ≤ 5,0мм)
150 ~ 200 ~ 250 - -
180 ~ 240 ~ 300
Нержавеющая сталь с
дисперсным отвердением
0,5 ~ 0,7 ~ 0,8 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,08 ~ 0,15 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,6 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,15 ~ 0,2 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,15 ~ 0,2 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap ≤ 2,0мм)
0,06 ~ 0,15 ~ 0,3 (ap ≤ 5,0мм)
90 ~ 120 ~ 150 - - -
Серый чугун 0,5 ~ 0,8 ~ 1,0 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,15 ~ 0,3 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,2 ~ 0,3 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 1,5 ~ 2,0 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,2 ~ 0,3 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 1,5 ~ 2,0 (ap ≤ 2,0мм)
0,06 ~ 0,2 ~ 0,4 (ap ≤ 5,0мм) - -
120 ~ 180 ~ 250 -
Чугун с шаровидным
графитом
0,5 ~ 0,7 ~ 0,8 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,08 ~ 0,15 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,6 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,15 ~ 0,2 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,15 ~ 0,2 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap ≤ 2,0мм)
0,06 ~ 0,15 ~ 0,3 (ap ≤ 5,0мм) - -
100 ~ 150 ~ 200 -
Жаропрочный сплав на основе
никеля
0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 (ap ≤ 1,0мм)
0,03 ~ 0,05 ~ 0,1 (ap ≤ 3,5мм)
0,2 ~ 0,5 ~ 0,9 (ap ≤ 1,0мм)
0,03 ~ 0,08 ~ 0,15 (ap ≤ 3,5мм)
0,2 ~ 0,6 ~ 1,0 (ap ≤ 1,0мм)
0,03 ~ 0,1 ~ 0,15 (ap ≤ 3,5мм)
0,2 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,0мм)
0,03 ~ 0,1 ~ 0,15 (ap ≤ 3,5мм)
0,2 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 2,0мм)
0,03 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap ≤ 5,0мм)
20 ~ 30 ~ 50 - -
20 ~ 40 ~ 50
Титановый сплав
(Ti-6Al-4V)
0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 (ap ≤ 1,0мм)
0,03 ~ 0,05 ~ 0,1 (ap ≤ 3,5мм)
0,2 ~ 0,5 ~ 0,9 (ap ≤ 1,0мм)
0,03 ~ 0,08 ~ 0,15 (ap ≤ 3,5мм)
0,2 ~ 0,6 ~ 1,0 (ap ≤ 1,0мм)
0,03 ~ 0,1 ~ 0,15 (ap ≤ 3,5мм)
0,2 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,0мм)
0,03 ~ 0,1 ~ 0,15 (ap ≤ 3,5мм)
0,2 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 2,0мм)
0,03 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap ≤ 5,0мм)
40 ~ 60 ~ 80 -
30 ~ 50 ~ 70 -
FL
Углеродистая сталь 0,5 ~ 0,8 ~ 1,0 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,4 ~ 0,5 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap ≤ 1,0 мм)
0,3 ~ 0,7 ~ 1,0 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap ≤ 1,0 мм)
0,4 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap ≤ 1,5 мм) 0,5 ~ 1,5 ~ 2,0
120 ~ 180 ~ 250
120 ~ 180 ~ 250 - -
Легированная сталь 0,5 ~ 0,8 ~ 1,0 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,4 ~ 0,5 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap ≤ 1,0 мм)
0,3 ~ 0,7 ~ 1,0 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap ≤ 1,0 мм)
0,4 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap ≤ 1,5 мм) 0,5 ~ 1,5 ~ 2,0
100 ~ 160 ~ 220
100 ~ 160 ~ 220 - -
Штамповая сталь (~ 40 HRC) 0,5 ~ 0,7 ~ 0,8 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,3 ~ 0,4 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,0 мм)
0,3 ~ 0,6 ~ 0,8 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,6 (ap ≤ 1,0 мм)
0,4 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,5 мм) 0,5 ~ 1,2 ~ 1,8
80 ~ 140 ~ 180
80 ~ 140 ~ 180 - -
Штамповая сталь (40 ~ 50 HRC) 0,15 ~ 0,3 ~ 0,5 (ap ≤ 1,0 мм)
0,15 ~ 0,2 ~ 0,25 (ap ≤ 1,5 мм)
0,2 ~ 0,5 ~ 0,8 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,3 ~ 0,45 (ap ≤ 1,5 мм)
0,2 ~ 0,6 ~ 0,9 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,5 ~ 0,7 (ap ≤ 1,5 мм) 0,2 ~ 0,7 ~ 1,0
60 ~ 100 ~ 130
60 ~ 100 ~ 130 - -
Аустенитная нержавеющая
сталь
0,5 ~ 0,7 ~ 0,8 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,3 ~ 0,4 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,0 мм)
0,3 ~ 0,6 ~ 0,8 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,6 (ap ≤ 1,0 мм)
0,4 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,5 мм) 0,5 ~ 1,2 ~ 1,8
100 ~ 160 ~ 200
100 ~ 160 ~ 200 - -
Мартенситная нержавеющая
сталь
0,5 ~ 0,7 ~ 0,8 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,3 ~ 0,4 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,0 мм)
0,3 ~ 0,6 ~ 0,8 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,6 (ap ≤ 1,0 мм)
0,4 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,5 мм) 0,5 ~ 1,2 ~ 1,8
150 ~ 200 ~ 250 - -
180 ~ 240 ~ 300
Нержавеющая сталь с
дисперсным отвердением
0,5 ~ 0,7 ~ 0,8 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,3 ~ 0,4 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,0 мм)
0,3 ~ 0,6 ~ 0,8 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,6 (ap ≤ 1,0 мм)
0,4 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,5 мм) 0,5 ~ 1,2 ~ 1,8
90 ~ 120 ~ 150 - - -
Серый чугун 0,5 ~ 0,8 ~ 1,0 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,4 ~ 0,5 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap ≤ 1,0 мм)
0,3 ~ 0,7 ~ 1,0 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap ≤ 1,0 мм)
0,4 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap ≤ 1,5 мм) 0,5 ~ 1,5 ~ 2,0 - -
120 ~ 180 ~ 250 -
Чугун с шаровидным
графитом
0,5 ~ 0,7 ~ 0,8 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,3 ~ 0,4 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,0 мм)
0,3 ~ 0,6 ~ 0,8 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,6 (ap ≤ 1,0 мм)
0,4 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,5 мм) 0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 - -
100 ~ 150 ~ 200 -
Жаропрочный сплав на основе
никеля
0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 (ap ≤ 1,0 мм)
0,15 ~ 0,2 ~ 0,3 (ap ≤ 1,5 мм)
0,2 ~ 0,5 ~ 0,9 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 (ap ≤ 1,5 мм)
0,2 ~ 0,6 ~ 1,0 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,5 ~ 0,8 (ap ≤ 1,5 мм) 0,2 ~ 0,8 ~ 1,2
20 ~ 30 ~ 50 - -
20 ~ 40 ~ 50
Титановый сплав
(Ti-6Al-4V)
0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 (ap ≤ 1,0 мм)
0,15 ~ 0,2 ~ 0,3 (ap ≤ 1,5 мм)
0,2 ~ 0,5 ~ 0,9 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 (ap ≤ 1,5 мм)
0,2 ~ 0,6 ~ 1,0 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,5 ~ 0,8 (ap ≤ 1,5 мм) 0,2 ~ 0,8 ~ 1,2
40 ~ 60 ~ 80 -
30 ~ 50 ~ 70 -
Рекомендуемые режимы резания / MFH
: Рекомендуется в первую очередь : Рекомендуется во вторую очередь
• Для жаропрочного сплава на основе никеля и титанового сплава рекомендуется обработка с СОЖ.
• При чистовой обработке с помощью типа LD и FL с зачистной кромкой следует уменьшить скорость подачи (fz) до 0,1–0,3мм/зуб или менее.
• Для обрабатывающего центра, эквивалентного BT30, следует уменьшить скорость подачи до 25% или менее от рекомендуемых значений.
• При работе в полный паз рекомендуется внутренний подвод СОЖ или центральная сквозная система СОЖ.
18
Форма Фреза Стружколом
γ
Угол режущей
кромки
Rp
Программный радиус
K (мм)
Необработанный припуск
(недорез)
(°)
Макс. угол наклона стенки при
контурной обработке
K
Rp
(°)
γ
MFH…-10-…
GM 10° 3,0 0,85 90°
FL 14° 3,0 0,89 80°
LD 14° 3,5 0,69 65°
MFH…-14-…
GM 10° 3,5 1,37 90°
FL 13° 3,0 1,36 80°
LD 16° 5,0 1,06 65°
Примечание для написания управляющей программы (программирование R)
MFH…-10-…
Диам. фрезы (мм) 25 28 32 35 40 50 63 80
αмакс (°)
Макс. угол врезания 5 4,5 4 3,5 3 2,5 2 1
tan αмакс 0,087 0,078 0,070 0,061 0,052 0,043 0,035 0,017
MFH…-14-…
Диам. фрезы (мм) 50 63 80 100 125 160
αмакс (°)
Макс. угол врезания 2 1,8 1 0,5 0,4 0,2
tan αмакс 0,035 0,031 0,017 0,009 0,007 0,003
Справочные данные для врезания под углом
ap
α макс.
L
Угол врезания не должен превышать αмакс.
Скорость подачи не должна превышать 70% рекомендованных
значений.
Формула для макс. длины резания (L) при максимальном угле
врезания.
L = ap
tan αмакс
Рекомендации при врезании под углом
Значение диаметра обрабатываемого отверстия должно
находиться между минимальным и максимальным значениями. Фреза Мин.
диаметр обработки (мм)
Макс.
диаметр обработки (мм)
MFH…-10-… 2 × D-18 2×D-2
MFH…-14-… 2 × D-25 2 × D-2
h
Больше макс. диам. резания
В центре остается
необработанная бобышка
h
Меньше мин. диам.
резания
Необработанная
бобышка может
повредить инструмент
ØDh
ØD
Диаметр обработки
Диаметр фрезы
Направление резания
Рекомендации при работе по винтовой интерполяции
Шаг винта (h) при винтовой интерполяции
недолжен превышать максимальную глубину
резания (ap) в таблице размеров фрезы.
Рекомендуется попутное фрезерование.
Скорость подачи не должна превышать
50%рекомендованных значений.
Уменьшите скорость подачи до 25% или менее от рекомендуемых значений, пока центральная бобышка
небудет удалена.
Максимальная скорость подачи при засверливании = 0,2 мм/об
X
ØD
Pd
Центральная бобышка
Фреза
GM LD FL
Pd
Макс. глубина
резания
Мин. значение
перемещения фрезы
X по плоскости
донышка
Pd
Макс. глубина
резания
Мин. значение
перемещения фрезы
X по плоскости
донышка
Pd
Макс. глубина
резания
Мин. значение
перемещения фрезы
X по плоскости
донышка
MFH…-10-… 1,5 D-18 1,5 D-14 1,5 D-15
MFH…-14-… 2 D-24 2 D-18 2 D-19
Единицы измерения: мм
Рекомендации при фрезеровании с засверливанием
19
Стружколом Врезание под
углом
Контурная
обработка
(Угол вертикальной
стенки)
Вертикальное
Фрезерование
по винтовой
интерполяции
Фрезерование
глубоких карманов
GM   (90°) 
LD (65°) 
FL (80°) 
Размер пластины Максимальная
ширина резания (ae)
SOMT10 8мм
SOMT14 11,5мм
Для вертикального фрезерования (плунжирования) следует
уменьшить скорость подачи (fz) до 0,2мм/зуб или менее.
Не все области применения доступны из-за формы пластины.
Для типа FL и LD существует ограничение угла вертикальной стенки при контурной обработке.
Вертикальное фрезерование (плунжерное)
Профильная обработка в 3-х плоскостях
Тип LD
для большой глубины резания ap (макс. 5мм) и высокой скорости подачи при обработке с небольшой
глубиной резания для удаления окалины.
MFH обеспечивает в 2,6 раза большую производительность обработки по сравнению со стандартной фрезой 45°.
MFH / стружколом LD
Черновая обработка для удаления окалины
(2 прохода): большая глубина резания ap
Vрез. = 200м/мин, fz = 0,25мм/зуб
ap × ae = 4 × 40мм
Vf = 1264мм/мин
Черновая обработка (2 прохода) после
удаления окалины:
высокая скорость подачи
Vрез. = 200 м/мин fz = 1,5 мм/зуб
ap × ae = 2 × 40мм, Vf = 7583мм/мин
Заготовка: Ust 42-2
Скорость удаления стружки = 404 куб.см/мин
MFH063R-14-5T-22M (диаметр фрезы ø 63, 5зубьев)
Традиционная фреза 45°
Диаметр фрезы ø 63, 5 зубьев
Скорость удаления стружки =
151 куб.см/мин
Черновая обработка (4 прохода):
постоянная глубина резания
и скорость подачи
Vрез. = 200м/мин, fz = 0,25 мм/зуб
ap × ae = 3 × 40мм, Vf = 1264мм/мин
Заготовка: Ust 42-2
Тип FL
для чистовой обработки поверхности.
Снижение вибрации и улучшенная чистота поверхности даже при работе с большим
вылетом (также подходит для небольших обрабатывающих центров).
MFH / стружколом FL
Rz = 3,2мкм
Окончательная чистовая обработка
поверхности зависит от режимов
резания
Черновая обработка (2 прохода)
Vрез. = 200м/мин, fz = 0,4мм/зуб
ap × ae = 1,5 × 35мм
Vf = 2038мм/мин
Заготовка: C55
Чистовая обработка: высокое качество
обработанной поверхности
Vрез. = 200 м/мин fz = 0,2 мм/зуб
ap × ae = 0,2 × 35мм
Vf = 1019мм/мин
Заготовка: C55
MFH050R-10-4T-M (диаметр фрезы ø50, 4зуба
