Фреза MFH для высокоскоростной обработки
Высокоэффективная фреза для различных областей применения
2
Фреза для высокоскоростной обработки
Обладает высоким уровнем сопротивления вибрациям и подходит для различных областей применения.
Обеспечивает повышенный объем удаляемой стружки и сокращение времени резания.
ø25 ø50 ø80ø32 ø160ø16
Макс. ap (мм)
2.0
1,0
Cutter dia. (mm)
1,5
2,0
3,5
5,0
MFH
LD
(SOMT10)
MFH
LD
(SOMT14)
GM/FL
(SOMT10)
GM / FL
(SOMT14)
MFH mini
с пластиной GM
НОВИНКА
MFH mini
Область применения
Многофункциональная для различных областей применения.
Фрезерование
плоскости /
уступов
Фрезерование
по винтовой
интерполяции
Контурная
обработка
Фрезерование
пазов
Фрезерование
глубоких карманов
Врезание под углом
В случае применения MFH
• Тип GM подходит для всех указанных выше областей применения.
• Типы LD и FL не подходят для спирального/плунжерного фрезерования и контурной обработки вертикальной стенки.
(См. стр. 18 и 19)
MFH mini:: подходит для всех указанных выше областей применения.
Особенности
• Высокоэффективная обработка на
малом обрабатывающем центре.
• Прекрасное удаление стружки
предотвращает пакетирование
стружки.
• Многокромочная пластина
обеспечивает высокую
эффективность обработки.
MFH
mini
Диаметр фрезы: 16–32 мм; макс. глубина резания = 1 мм
Двусторонняя пластина: 4 режущих кромки
Линейка корпусов: концевая фреза и сменная резьбовая головка
Особенности
• Большой диапазон применения.
• 3 типа геометрии.
• Применяется для обработки с высокой
подачей и большой глубиной резания.
MFH
Диаметр фрезы: 25–160 мм; макс. глубина резания = 5 мм (тип LD)
Односторонняя пластина: 4 режущих кромки
Линейка корпусов: торцевая, концевая фрезы и сменная резьбовая головка
P4
Подробнее см. на стр. 4 P6
Подробнее см. на стр. 3
3
Новый сплав для труднообрабатываемых материалов
• Уменьшает риск случайных поломок и обеспечивает стабильную обработку.
• Для жаропрочного сплава на основе никеля, титанового сплава и нержавеющей стали
сдисперсным отвердением.
MEGACOAT NANO PR1535 Рекомендуется в первую
очередь для труднообраба-
тываемых материалов
Сравнение трещин
с помощью алмазного твердомера
Глубокие трещины
Короткие и распределенные
трещины
Значительно повышенная
ударостойкость
Традиционная основа Основа PR1535
Прочная
основа
Повышенная прочность за счет нового соотношения кобальта в сплаве.
Увеличена стабильность путем оптимизации и гомогенизации
частиц основы.
• Оптимизация частиц соответствует сильным ударным нагрузкам
инестабильности режимов обработки.
• При обработке с СОЖ подавляются термические трещины за счет
улучшенной на 11% теплопроводности.*
• Уменьшено количество зародышей трещин в однородном материале.
* По сравнению с нашим обычным материалом.
Повышено сопротивление скалыванию приблизительно на 23%
Длительный срок
службы инструмента
CA6535 (с CVD-покрытием)
Обработка стали
PR1525 (ПОКРЫТИЕ MEGACOAT NANO)
Обработка чугуна
PR1510 (ПОКРЫТИЕ MEGACOAT NANO)
4
Экономичная
двусторонняя пластина с 4 режущими кромками
MFH mini
ø16–32 мм
Высокоэффективная обработка с высокой
скоростью подачи при малом диаметре даже
намалом обрабатывающем центре.
Многокромочная пластина обеспечивает высокую
эффективность
• Высокоэффективная и высокоскоростная обработка на малом обрабатывающем центре (BT30/BT40).
• Подходит для черновой обработки пресс-формы.
MFH25-S25-03-5T
5 пластин
MFH mini
MFH25-S25-10-2T
2 пластины
MFH
Сила резания и вибрации при входе в заготовку (ae: 0,5 от диаметра фрезы)
Сила резания (N)
Время резания (мсек = 1/1 000 сек)
0
600
1 200
1 500
900
300
Сила резания (N)
0
600
1 200
1 500
900
300
0 01 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
Конкурент А: сильное ударное воздействие
MFH: слабое ударное воздействие
Режимы резания:
Материал заготовки: C50, Dc = ø16 мм; Vрез. = 150 м/мин; fz = 1,0 мм/зуб; ap = 0,5 мм, ae = 8 мм; без подвода СОЖ
Выпуклая кромка
Выпуклая режущая кромка смягчает удар при входе в заготовку.
Сравнение силы резания
5
Прекрасное удаление стружки
MFH mini препядствует пакетированию стружки за счет выпуклой кромки в 3-х плоскостях.
MFH mini
Формирование стружки без значительных усилий
Прекрасное удаление стружки
Высокое
качество
обработанной
поверхности
Традиционная фреза для
высокоскоростной обработки
Стружка захватывается пластиной
Закусывание
стружки
Режим резания: DC = ø16 мм; заготовка: 1,0040; Vрез. = 150 м/мин; fz = 0,6 мм/зуб; ap×ae = 0,5 мм (20 проходов): препятствует 10 × 16 мм, без подвода СОЖ
Нержавеющая сталь с дисперсным отвердением
• Детали самолета: Vрез. = 120 м/мин, fz = 0,6 мм/зуб
• ap х ae = 0,7 х 25мм, без подвода СОЖ
• MFH25-S25-03-4T, LOGU030310ER-GM (PR1535)
PR1535 100 заготовок
Конкурент А
(5 пластин) 55 заготовок
Стойкость
инструмента:
более чем в 1,8 раз
После обработки 100 заготовок состояние режущей кромки пластины сплава
PR1535 удовлетворительное, резание стабильное.
Практические примеры
Плохое удаление стружки
50
20
6
Выпуклая кромка
Выпуклая режущая кромка смягчает удар при входе в заготовку.
MFH
Результирующая сила резания [N]
Конкурент А Конкурент В
0
2 000
4 000
7 000
6 000
5 000
3 000
1 000
136% 133%
Сравнение силы резания
Режимы резания:
Заготовка: C50; Vрез. = 150 м/мин; fz = 1,5 мм/зуб;
ap x ae = 1,5 x 31,5 мм; фреза Ø: 63 мм; без подвода СОЖ
GM
(общего назначения)
LD
(большая глубина
резания ap)
FL
(чистота поверхности)
Форма
Область
применения
Рекомендуется в
первую очередь для
общего применения:
фрезерование
плоскостей, карманов,
работа по винтовой
интерполяции
МАКС. ap = 5 мм.
Подходит для удаления
окалины с высокой
эффективностью.
Подходит как для
чистовой, так и для
черновой обработки,
а также для обработки
на небольших
обрабатывающих
центрах.
Широкая область применения
MFH
ø25–160 мм
Подходят для различных областей
применения с 3 типами геометрии,
обеспечивая значительное уменьшение
времени обработки.
7
PR1535
Штампованная легированная сталь
Детали турбины, Vрез. = 160м/мин, fz = 1,17мм/зуб
ap х ae = 1,5 х макс. 160мм, без подвода СОЖ
MFH160R-14-8T, SOMT140520ER-GM (PR1525)
PR1525 Скорость удаления стружки = 720 куб.см/мин
Конкурент F Скорость удаления стружки = 240 куб.см/мин
Производительность:
в 3 раза выше
• Уменьшение шума во время резания даже при скорости подачи в 3 раза выше.
• Хорошее состояние режущей кромки без выкрашивания и стабильная обработка.
1.4301
Муфта сцепления, Vрез. = 120м/мин, fz = 1,2 мм/зуб
ap х ae = 1,0 х 20мм, без подвода СОЖ
MFH32-S32-10-2T, SOMT100420ER-GM (PR1535)
PR1535 Скорость удаления стружки = 58 куб.см/мин
Конкурент G Скорость удаления стружки = 36 куб.см/мин
Снижение вибрации
Производительность:
в 1,6 раза выше
• В случае с образцом конкурента G возникли вибрации, тогда как MFH обеспечивает
стабильную обработку.
• Хорошее состояние режущей кромки и длительная стойкость.
Практические примеры
Износ (мм)
0,00
0 2010 30 40 50 60 70 80
0,10
0,20
0,30
PR1525 (GM)
Конкурент C
Конкурент D
Время обработки (мин)
Сравнение износостойкости
1,2379 (легированная инструментальная сталь)
Режимы резания:
Vрез. = 150 м/мин; fz = 1,5 мм/зуб; ap x ae = 1,0 x 16 мм;
без подвода СОЖ
0,00
0 5 10 15 20
0,10
0,20
0,30
CA6535 (GM)
Конкурент Е
Конкурент F
Износ (мм)
Время обработки (мин)
Жаропрочный сплав на основе никеля
Режимы резания:
Vрез. = 30 м/мин; fz = 0,8 мм/зуб; ap x ae = 1,0 x 40 мм;
сподводом СОЖ
Высокопроизводительные сплавы
Подходят для различных заготовок из стали и жаропрочных сплавов.
TiN
α-Al2O3
Специальный промежуточный слой
TiCN
Гладкая поверхность и меньшая адгезия
Стойкость к окислению и износу
Предотвращает отслаивание покрытия
Фрикционная износостойкость
Высокоэффективная обработка
жаропрочного сплава на основе никеля
и мартенситной нержавеющей стали.
Покрытие CVD обеспечивает высокую тепло-
и износостойкость наряду с повышенной
устойчивостью за счет технологии покрытия
тонкой пленкой.
Для титанового сплава и нержавеющей стали
с дисперсным отвердением. Стабильная
обработка и длительная стойкость
инструмента благодаря технологии
покрытия MEGACOAT NANO.
CA6535
Многослойная
структура покрытия
MEGACOAT NANO
8
MFH mini – концевая фреза
Размер фрезы
#1
#2
#3
L
ℓ
S
ℓ
L
L
øDh6
øDh6
øDh6
øD1
øD1
ℓ
øD1
øD
S
S
øD
øD
Тип хвостовика Обозначение
Стандарт
Кол-во
зубьев
Размеры (мм) Передний угол (°)
Отверстие
для СОЖ
Чертеж Вес
(кг)
Макс. частота
вращения
(мин.-1)
øDøD1 ød L ℓ S Осев. Радиал.
Стандарт
(цилиндрическая
форма)
MFH 16-S16-03-2T ●2 16 8 16 100 30
1 -10° -15° Да
#1
0,1 18 800
20-S20-03-3T ●320 12 20 130 50 0,3 15 700
20-S20-03-4T ●4
25-S25-03-4T ●25 17 25 140 60 0,5 13 400
25-S25-03-5T ●5
32-S32-03-5T ●32 24 32 150 70 0,8 11 400
32-S32-03-6T ●6
Увеличенный
размер
(цилиндрическая
форма)
MFH 17-S16-03-2T ●217916 100 20
#2
0,1 17 900
18-S16-03-2T ●18 10 17 000
22-S20-03-3T ●322 14 20 130 30 0,3 14 700
22-S20-03-4T ●4
28-S25-03-4T ●28 20 25 140 40 0,5 12 400
28-S25-03-5T ●5
Стандарт
(тип Weldon)
MFH 16-W16-03-2T ●2 16 8 16 79 30
#3
0,1 18 800
20-W20-03-3T ●320 12 20 101 50 0,2 15 700
20-W20-03-4T ●4
25-W25-03-4T ●25 17 25 117 60 0,4 13 400
25-W25-03-5T ●5
32-W32-03-5T ●32 24 32 131 70 0,7 11 400
32-W32-03-6T ●6
Длинный
хвостовик
(цилиндрическая
форма)
MFH 16-S16-03-2T-150 ●2 16 8 16 150 50
#1
0,2 18 800
20-S20-03-3T-160 ●3 20 12 20 160 80 0,3 15 700
25-S25-03-4T-180 ●4 25 17 25 180 100 0,6 13 400
32-S32-03-5T-200 ●5 32 24 32 200 120 1,1 11 400
●
: Стандартный элемент
Обозначение
Прижимной
винт Ключ Противозадир-
ный состав
Монтажный
болт
Применяемые пластины
MFH …-03-… SB-3065TRP DTPM-8
MP-1 HH10x30 LOGU030310ER-GM
Запасные детали и применяемые пластины
Предупреждение относительно
макс. частоты вращения
• При эксплуатации фрезы на
максимальной частоте вращения
возникающая центробежная сила
может повредить пластину или корпус.
• При фиксации пластины нанесите
тонким слоем противозадирный
состав (МР-1) на поверхность головки
и резьбу.
Рекомендуемые режимы резания стр. 10
Рекомендуемый момент затяжки
прижимного винта пластины 1,2Н·м
9
●
: Стандартный элемент
MFH mini - сменная головка
Размер фрезы
ℓ
B
M1
L
A
A
H
øD1
ød
øD2
øD
Сечение А-А
S
Обозначение
Стандарт
Кол-во зубьев
Размеры (мм) Передний угол (°)
Отверстие для
СОЖ
Макс. частота
вращения
(мин.-1)
øD øD1øD2ød L ℓ M1 H B S Осев. Радиал.
MFH 16-M08-03-2T ●
2
16 8
14,7 8,5 43 25 M8xP1,25 12 8
1 -10°
-15° Да
18 880
17-M08-03-2T ●17 9 17 900
18-M08-03-2T ●18 10 17 000
20-M10-03-3T ●320 12
18,7 10,5 49 30 M10xP1,5 15 9
15 700
20-M10-03-4T ●4
22-M10-03-3T ●322 14 14 700
22-M10-03-4T ●4
25-M12-03-4T ●25 17 23
12,5 57 35 M12xP1,75 19 10
13 400
25-M12-03-5T ●5
28-M12-03-4T ●428 20 23 12 400
28-M12-03-5T ●5
32-M16-03-5T ●32 24 30 17 63 40 M16xP2 24 12 11 400
32-M16-03-6T ●6
L1 L2
øD
M
Обозначение оправки Обозначение øD L1 M L2
BT30K- M08-45
MFH16-M08-03… ø16
25
31,8 6,8
MFH17-M08-03… ø17 33,2 8,2
MFH18-M08-03… ø18 34,2 9,2
M10-45 MFH20-M10-03… ø20 30 36,8 6,8
MFH22-M10-03… ø22 39,2 9,2
M12-45 MFH25-M12-03… ø25 35 42,8 7,8
MFH28-M12-03… ø28 45,5 10,5
BT40K- M08-55
MFH16-M08-03… ø16
25
31,7 6,7
MFH17-M08-03… ø17 33,2 8,2
MFH18-M08-03… ø18 34,3 9,3
M10-60 MFH20-M10-03… ø20 30 38,7 8,7
MFH22-M10-03… ø22 44,5 14,5
M12-55 MFH25-M12-03… ø25 35 44,6 9,6
MFH28-M12-03… ø28 47,6 12,6
M16-65 MFH32-M16-03… ø32 40 51,2 11,2
Сведения об оправке типа BT см. на стр. 15.
Эффективная рабочая глубина инструмента в сборе
Применяемая пластина
Пластина Обозначение Размеры (мм) ПОКРЫТИЕ MEGACOAT NANO
Твердый сплав с
покрытием CVD
A T ød Wrε PR1535 PR1525 PR1510 CA6535
Общего назначения
T
W
A
rε
φd
LOGU 030310ER-GM 6,2 3,96 3,45 11,9 1,0 ●●●●
10
Для жаропрочного сплава на основе никеля и титанового сплава рекомендуется обработка с СОЖ. Отрегулируйте скорость резания и скорость
подачи в указанных выше пределах в соответствии с существующими условиями обработки. Для обрабатывающего центра, эквивалентного BT30,
следует уменьшить скорость подачи до 25% или менее от рекомендуемых значений. При работе в полный паз рекомендуется внутренний подвод
СОЖ или центральная сквозная система СОЖ.
стандартный шаг,
Мелкий шаг, ★ первоочередная рекомендация, второстепенная рекомендация
Пластина
Материал заготовки
fz (мм/зуб) Рекомендуемая скорость подачи: ap = 0,5 мм (справочное значение) Vрез (м/мин)
MFH16
-…-2T
MFH20-
…-3T
MFH20
-…-4T
MFH25
-…-4T
MFH25
-…-5T
MFH32
-…-5T
MFH32
-…-6T
MEGACOAT NANO
Твердый сплав с
покрытием CVD
PR1535 PR1525 PR1510 CA6535
GM
Углеродистая сталь
0,2 ~ 0,7 ~ 1,2 0,2 ~ 0,5 ~ 0,8 0,2 ~ 0,8 ~ 1,5 0,2 ~ 0,5 ~ 0,8 0,2 ~ 0,8 ~ 1,5 0,2 ~ 0,5 ~ 0,8
120 ~ 180 ~ 250
★
120 ~ 180 ~ 250 – –
Легированная сталь
100 ~ 160 ~ 220
★
100 ~ 160 ~ 220 – –
Штамповая сталь (~ 40 HRC)
0,2 ~ 0,5 ~ 0,9 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 0,2 ~ 0,6 ~ 1,2 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 0,2 ~ 0,6 ~ 1,2 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6
80 ~ 140 ~ 180
★
80 ~ 140 ~ 180 – –
Штамповая сталь
(40 ~ 50 HRC) 0,2 ~ 0,3 ~ 0,5 0,2 ~ 0,25 ~ 0,3 0,2 ~ 0,3 ~ 0,6 0,2 ~ 0,25 ~ 0,3 0,2 ~ 0,3 ~ 0,6 0,2 ~ 0,25 ~ 0,3
60 ~ 100 ~ 130
★
60 ~ 100 ~ 130 – –
Аустенитная
нержавеющая сталь
0,2 ~ 0,5 ~ 0,9 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 0,2 ~ 0,6 ~ 1,2 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 0,2 ~ 0,6~ 1,2 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6
★
100 ~ 160 ~ 200
100 ~ 160 ~ 200 – –
Мартенситная
нержавеющая сталь
150 ~ 200 ~ 250 – – ★
180 ~ 240 ~ 300
Нержавеющая сталь с
дисперсным отвердением
★
90 ~ 120 ~ 150 – – –
Серый чугун 0,2 ~ 0,7 ~ 1,2 0,2 ~ 0,5 ~ 0,8 0,2 ~ 0,8 ~ 1,5 0,2 ~ 0,5 ~ 0,8 0,2 ~ 0,8 ~ 1,5 0,2 ~ 0,5 ~ 0,8 – – ★
120 ~ 180 ~ 250 –
Чугун с шаровидным
графитом 0,2 ~ 0,5 ~ 0,9 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 0,2 ~ 0,6 ~ 1,2 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 0,2 ~ 0,6 ~ 1,2 0,2 ~0,4 ~ 0,6 – – ★
100 ~ 150 ~ 200 –
Жаропрочный сплав на
основе никеля
0,2 ~ 0,3 ~ 0,6 0,2 ~ 0,25 ~ 0,4 0,2 ~ 0,4 ~ 0,8 0,2 ~ 0,25 ~ 0,4 0,2 ~ 0,4 ~ 0,8 0,2 ~ 0,25 ~ 0,4
20 ~ 30 ~ 50 – – ★
20 ~ 30 ~ 50
Титановый сплав
(Ti-6Al-4V)
★
40 ~ 60 ~ 80 –
30 ~ 50 ~ 70 –
Рекомендуемые режимы резания / MFH mini
Примечание для написания управляющей программы (программирование R)
Рекомендация по применению / MFH mini
Для типа фрезы с Мелкий шагом используйте более щадящие режимы резания, чем для фрезы стандартного типа.
0,5 1,0 1,5
0,5
1,0
fz (мм/зуб)
ap (мм)
Мелкий шаг
0,3
0,8
MFH20-…-4T, MFH22-…-4T, MFH25-…-5T, MFH28-…-
5T, MF32-…-6T
0,5 1,0 1,5
0,5
1,0
fz (мм/зуб)
ap (мм)
Стандартный шаг (ø16–22)
0,6
1,2
MFH16-…-2T, MFH17-…-2T, MFH18-…-2T
MFH20-…-3T, MFH22-…-3T
0,5 1,0 1,5
0,5
1,0
Стандартный шаг (ø25–32)
0,8
fz (мм/зуб)
ap (мм)
MFH25-…-4T, MFH28-…-4T, MFH32-
…-5T
Форма Фреза Стружколом
γ
Угол режущей
кромки
Rp
Программный радиус
K (мм)
Необработанный
припуск (недорез)
(°)
Макс. угол стенки
заготовки при контурной
обработке
Rp K
γ (°)γ (°)
(°)(°)
MFH…-03-… GM 12° 1,6 0,39 90°
11
Справочные данные для врезания под углом
Обозначение Диам. фрезы (мм) 16 17 18 20 22 25 28 32
MFH …-03-…
αмакс (°)
Макс. угол врезания под углом 2,8° 2,5° 2,1° 1,7° 1,4° 1,2° 1° 0,8°
tan αмакс 0,049 0,042 0,037 0,03 0,024 0,021 0,017 0,014
• Угол врезания не должен превышать αмакс.
• Скорость подачи не должна превышать 70% рекомендованных значений.
Формула для макс. длины резания (L) при максимальном
угле врезания
L = ap
tan αмакс
Рекомендации при врезании под углом
ap
α макс.
L
Значение диаметра обрабатываемого отверстия должно находиться
между минимальным и максимальным значениями.
Фреза Мин. диаметр
обработки (мм)
Макс. диаметр
обработки (мм)
MFH…-03-… 2 × D-8 2×D-2
Больше макс. диам. резания
В центре остается
необработанная бобышка
Меньше мин. диам.
резания
Необработанная
бобышка может
повредить инструмент
ØDh
ØD
Диаметр обработки
Диаметр фрезы
Направление резания
Рекомендации при работе по винтовой интерполяции
• Шаг винта (h) при винтовой интерполяции не должен превышать максимальную глубину резания (ap), равную 1 мм.
• Рекомендуется попутное фрезерование.
• Скорость подачи не должна превышать 50% рекомендованных значений.
• Выполняйте обработку в безопасных условиях, чтобы избежать травмирования длинной стружкой.
Размер пластины Максимальная ширина резания (ae)
LOGU03 3,5мм
Для вертикального фрезерования (плунжирования)
следует уменьшить скорость подачи (fz) до 0,2мм/зуб
или менее.
Вертикальное фрезерование (плунжерное)
øD
Pd
Центральная бобышка
X
Фреза
GM
Pd
Макс. глубина
резания
Мин. значение перемещения фрезы X
по плоскости донышка
MFH…-03-… 1,5 D-9
Единицы измерения: мм
Рекомендации при фрезеровании
сзасверливанием
1. Уменьшите скорость подачи до 25% или менее от рекомендуемых
значений, пока центральная бобышка не будет удалена.
2. При засверливании уменьшите значение подачи до = 0,2 мм/об
12
Торцевая фреза MFH
Размер фрезы (тип SOMT10)
Обозначение
Стандарт
Кол-во зубьев
Размеры (мм) Передний угол (°)
Отверстие для СОЖ
Чертеж
Вес (кг)
Макс. частота
вращения (мин-1)
øD
øD1øD2ød ød1ød2H E a b S SL*1 Осев. Радиал.
GM LD FL
MFH 050R-10-4T-M ●450 33 37,5 36,5 47
22 19 11
50
21 6,3 10,4
1,5
(1,2)*2 3,5 +10°
-5°
Да #1
0,4 10000
050R-10-5T-M ●5
052R-10-4T-M ●452 35 39,5 38,5 47
052R-10-5T-M ●5
063R-10-5T-22M ●5
63 46 50,5 49,5 60 -4° 0,7 8800
063R-10-6T-22M ●6
063R-10-5T-27M ●5
27 20 13 24 7 12,4063R-10-6T-27M ●6
080R-10-7T-M ●7 80 63 67,5 66,5 76 63 1,6 7600
*1 размер SL см. на рис. ниже *2 размер принимает значение, указанное в ( ), когда устанавливается пластина типа LD
Размер фрезы (тип SOMT14)
*1 размер SL см. на рис. ниже
Обозначение
Стандарт
Кол-во зубьев
Размеры (мм) Передний угол (°)
Отверстие для СОЖ
Чертеж
Вес (кг)
Макс. частота
вращения (мин-1)
øD
øD1
øD2ød ød1ød2H E a b S SL*1 Осев. Радиал.
GM LD FL
MFH 063R-14-4T-22M ●4
63 40 46 45 60
22 19 11
50
21 6,3 10,4
2 5 +10°
-10°
Да
#1
0,6 7400
063R-14-5T-22M ●5
063R-14-4T-27M ●427 20 13 24 7 12,4
063R-14-5T-27M ●5
066R-14-4T-22M ●4
66 43 49 48 60
22 19 11 21 6,3 10,4
066R-14-5T-22M ●5
066R-14-4T-27M ●427 20 13 24 7 12,4
066R-14-5T-27M ●5
080R-14-5T-M ●580 57 63 62 76 27 20 13
63
24 7 12,4 -8° 1,4 6400
080R-14-6T-M ●6
100R-14-6T-M ●6100 77 83 82 96 32 26 17 28 8 14,4 -7° #2 2,4 5600
100R-14-7T-M ●7
125R-14-7T-M ●7 125 102 108 107 100 40 55 - 33 9 16,4 2,8 4800
160R-14-8T-M ●8 160 137 143 142 68 66,7 32 -6° Нет #3 3,7 4200
Рекомендуемые режимы резания стр. 17
S
SL
14°
(16°)
45°
75°
øD1
øD
Угол в ( ) подходит для типа SOMT14
Форма режущей кромки при
использовании пластин геометрии LD
Обозначение
Прижимной винт Ключ Противозадир-
ный состав
Монтажный
болт
Применяемые пластины
DTPM TTP
MFH 050R-10-…-M
SB-4090TRPN DTPM-15
MP-1
HH10x30 SOMT100420ER-GM
SOMT100420ER-LD
SOMT100420ER-FL
063R-10-…-22M HH10x30
063R-10-…-27M HH12x35
080R-10-…-M HH12x35
MFH 063R-14-…-22M
SB-50120TRP TTP-20 MP-1
HH10x30
SOMT140520ER-GM
SOMT140520ER-LD
SOMT140514ER-FL
063R-14-…-27M HH12x35
080R-14-…-M HH12x35
100R-14-…-M -
125R-14-…-M -
160R-14-…-M -
Рекомендуемый момент затяжки прижимного винта
пластины 4,5Н·м
Рекомендуемый момент затяжки прижимного винта
пластины 3,5Н·м
Запасные детали и применяемые пластины
Предупреждение относительно макс.
частоты вращения
• При эксплуатации фрезы на
максимальной частоте вращения
возникающая центробежная сила может
повредить пластину или корпус.
• При фиксации пластины нанесите
тонким слоем противозадирный
состав (МР-1) на поверхность головки
ирезьбу.
●
: Стандартный элемент
S
H
b
a
E
b
øD2
a
E
S
H
øD2
b
a
E
H
S
ød2
ød2
ød
ød ød
ø18
ø26
ød1 ød1 ød1
øD1 øD1
øD1
øD2
øD øD
øD
#3#2#1
13
Концевая фреза MFH
*
Размер принимает значение, указанное в ( ), когда устанавливается пластина типа LD
●
: Стандартный элемент
Размер фрезы (тип SOMT10)
Обозначение
Стандарт
Кол-во зубьев
Размеры (мм) Передний
угол (°)
Отверстие для
СОЖ
Чертеж
Вес (кг)
Макс. частота
вращения
(мин-1)
øD øD1ød L ℓ S SLОсев. Радиал.
GM LD FL
Цилиндрический
MFH 25-S25-10-2T ●2 25 8 12,5 11,5 25 140 60
1,5
(1,2)* 3,5 +10° -5° Да
#3 0,4 17 000
28-S25-10-2T ●2 28 11 15,5 14,5 40 #1 0,5 15 500
32-S32-10-2T ●232 15 19,5 18,5
32 150
70 #3
0,8
14 000
32-S32-10-3T ●3
35-S32-10-2T ●235 18 22,5 21,5
50 #1
13 000
35-S32-10-3T ●3
40-S32-10-3T ●340 23 27,5 26,5 0,9 11 500
40-S32-10-4T ●4
Тип Weldon
MFH 25-W25-10-2T ●2 25 8 12,5 11,5 25 117 60
1,5
(1,2)* 3,5 +10° -5° Да
#4 0,4 17 000
32-W32-10-3T ●3 32 15 19,5 18,5
32
131 70
0,7
14 000
40-W32-10-3T ●340 23 27,5 26,5 112 50 #2 11 500
40-W32-10-4T ●4
Цилиндрический (длинный)
MFH 25-S25-10-2T-200 ●2 25 8 12,5 11,5 25
200
120
1,5
(1,2)* 3,5 +10° -5° Да
#3 0,6 17 000
28-S25-10-2T-200 ●2 28 11 15,5 14,5 40 0,7 15 500
32-S32-10-2T-200 ●2 32 15 19,5 18,5
32
120 #3 1,0 14 000
35-S32-10-2T-200 ●2 35 18 22,5 21,5 50 #1 1,4 13 000
40-S32-10-4T-250 ●4 40 23 27,5 26,5 250 1,5 11 500
Особо длинный хвостовик
MFH 25-S25-10-2T-300 ●2 25 8 12,5 11,5 25
300
180
1,5
(1,2)* 3,5 +10° -5° Да
#3 1,0 17 000
28-S25-10-2T-300 ●2 28 11 15,5 14,5 40 #1 1,1 15 500
32-S32-10-2T-300 ●2 32 15 19,5 18,5
32
180 #3 1,6 14 000
35-S32-10-2T-300 ●2 35 18 22,5 21,5 50 #1 1,7 13 000
40-S32-10-4T-300 ●440 23 27,5 26,5 1,8 11 500
Запасные детали и применяемые пластины
Обозначение
Прижимной винт Ключ Противозадир-
ный состав
Применяемые пластины
MFH …-10-…
SB-4075TRP DTPM-15 MP-1 SOMT100420ER-GM
SOMT100420ER-LD
SOMT100420ER-FL
Рекомендуемые режимы резания стр. 17
Предупреждение относительно
макс. частоты вращения
• При эксплуатации фрезы
на максимальной частоте
вращения возникающая
центробежная сила может
повредить пластину или корпус.
• При фиксации пластины
нанесите тонким слоем
противозадирный состав
(МР-1) на поверхность головки
и резьбу.
S
SL
14°
45°
75°
Форма режущей кромки при
использовании пластин геометрии LD
øD1
øD
Рекомендуемый момент затяжки прижимного винта
пластины 3,5Н·м
#1
#2
#3
#4
S
ℓ
L
ødh6
øD1
S
ℓ
L
øD
øD
øD1
ødh6
ødh6
ødh6
14
MFH с цилиндрическим хвостовиком
S
SL
16°
45°
75°
Форма режущей кромки при
использовании пластин геометрии LD
øD1
øD
Размер фрезы (тип SOMT14)
Обозначение
Стандарт
Кол-во зубьев
Размеры (мм) Передний угол (°)
Отверстие для
СОЖ
Чертеж
Вес
(кг)
Макс. частота вращения
(мин-1)
øD øD1ød L ℓ S SLОсев. Радиал.
GM LD FL
MFH 50-S42-14-3T ●3 50 27 33 32
42 150 50 2 5 +10° -10° Да
#1 1,4 8 800
63-S42-14-4T ●4 63 40 46 45 #2 1,7 7 400
80-S42-14-5T ●5 80 57 63 62 -8° 2,3 6 400
Запасные детали и применяемые пластины
Обозначение
Прижимной винт Ключ Противозадир-
ный состав
Применяемые пластины
MFH …-10-… SB-4075TRP DTPM-15 MP-1 SOMT100420ER-GM
SOMT100420ER-LD
SOMT100420ER-FL
MFH …-14-…
SB-50120TRP TTP-20 MP-1 SOMT140520ER-GM
SOMT140520ER-LD
SOMT140514ER-FL
Рекомендуемый момент затяжки прижимного винта
пластины 3,5Н·м
Рекомендуемый момент затяжки прижимного винта
пластины 4,5Н·м
Предупреждение относительно макс. частоты вращения
• При эксплуатации фрезы на максимальной частоте вращения
возникающая центробежная сила может повредить пластину
или корпус.
• При фиксации пластины нанесите тонким слоем
противозадирный состав (МР-1) на поверхность головки
ирезьбу.
Сменная головка MFH
S
SL
14°
45°
75°
Форма режущей кромки при использовании
пластин геометрии LD
øD1
øD
●
: Стандартный элемент
Обозначение
Стандарт
Кол-во зубьев
Размеры (мм) Передний угол (°)
Отверстие для СОЖ
Макс. частота
вращения (мин-1)
øD øD1øD2ød L L1 M1 H B S SLОсев. Радиал.
GM LD FL
MFH 25-M12-10-2T ●2 25 8 12,5 11,5 23 12,5 57 35 M12 19 10
1,5
(1,2)* 3,5 +10° -5° Да
17 000
28-M12-10-2T ●2 28 11 15,5 14,5 15 500
32-M16-10-2T ●232 15 19,5 18,5
30 17 63 40 M16 24 12
14 000
32-M16-10-3T ●3
35-M16-10-2T ●235 18 22,5 21,5 13 000
35-M16-10-3T ●3
40-M16-10-3T ●340 23 27,5 26,5 11 500
40-M16-10-4T ●4
Размер фрезы
*Размер принимает значение, указанное в ( ), когда крепится пластина типа LD
S
L
L1
ød
B
M1
H
A
AA-A
øD1
øD2
øD
ødh6
SℓL
ødh6
Sℓ
L
øD
øD
øD1øD1
#1
#2
Рекомендуемые режимы резания стр. 17
15
Оправка BT (для сменных головок / двусторонний контакт)
Размер оправки
Обозначение
Стандарт
Размеры (мм) Отверстие для
СОЖ Размер оправки Применяемая концевая фреза
L øD1 ød1 S ℓ1 ℓ2 M1
BT30K- M12-45 ●45 23 12,5 24 9 15 M12
Да
BT30 MFH25-M12··
MFH28-M12··
BT40K- M12-55 ●55 23 12,5 24
9
15 M12
BT40
MFH25-M12··
MFH28-M12··
M16-65 ●65 30 17 25 16 M16
MFH32-M16··
MFH35-M16··
MFH40-M16··
Эффективная рабочая глубина инструмента в сборе
L1 L2
φD
M
Описание оправки Обозначение øD L1 M L2
BT30K- M12-45 MFH25-M12-10-2T 25 35 42,8 7,8
MFH28-M12-10-2T 28 45,5 10,5
BT40K- M12-55 MFH25-M12-10-2T 25 35 44,6 9,6
MFH28-M12-10-2T 28 47,6 12,6
M16-65 MFH32-M16-10-T 32
40
51,2 11,2
MFH35-M16-10-T 35 60,2 20,2
MFH40-M16-10-T 40 64 24
M1
S
ℓ1 ℓ2
L
G
Отверстие для подачи СОЖ
(центральная сквозная система)
Применяемая
концевая фреза
Применяемая
оправка
øD
1
ød1
●
: Стандартный элемент
Система идентификации оправок
Шпиндель
с контактом
по двум
поверхностям
Размер
резьбы Длина L
BT30 K - M12 - 45
Размер
оправки
16
0,5
0,5 1,0 1,5 2,0
1,0
2,0
1,5
ap (мм)
fz (мм/зуб)
MFH050R~080R-10- • T
0,5
0,5 1,0 1,5 2,0
1,0
2,0
1,5
ap (мм)
fz (мм/зуб)
MFH • • -14- • T • Макс. глубина резания (ap) для
геометрии LD составляет 5мм (3,5мм для
размера 10). Значения скорости подачи
см. на стр. 17.
• См. рекомендуемые режимы резания
втаблице для концевой фрезы.
• Максимальная скорость подачи (подача
на зуб) торцевой фрезы составляет fz =
2,0мм/зуб.
0,5
0,5 1,0 1,5 2,0
1,0
2,0
1,5
fz (мм/зуб)
ap (мм)
MFH25-S25-10-2T
0,5
0,5 1,0 1,5 2,0
1,0
2,0
1,5
ap (мм)
fz (мм/зуб)
MFH32-S32-10- • T
0,5
0,5 1,0 1,5 2,0
1,0
2,0
1,5
ap (мм)
fz (мм/зуб)
MFH40-S32-10- • T
Применяемые пластины
Рекомендация по применению
Классификация применения PУглеродистая/легированная сталь ★
★ : Черновая обработка / более предпочтительный вариант
: Черновая обработка / менее предпочтительный вариант
■ : Чистовая обработка / более предпочтительный вариант
: Чистовая обработка / менее предпочтительный вариант
Штамповая сталь ★
MАустенитная нержавеющая сталь ★
Мартенситная нержавеющая сталь ★
KСерый чугун ★
Чугун с шаровидным графитом ★
SЖаропрочный сплав ★
Титановый сплав ★
HЗакаленный материал
Пластина Обозначение
Размеры (мм) Угол
(° )
Твердый сплав с покры-
тием MEGACOAT NANO
С покры-
тием CVD
A T ød Z rε α PR1535 PR1525 PR1510 CA6535
Общего назначения
Ａ
ød
α
Ｔ
rε
SOMT 100420ER-GM 10,3 4,58 4,6
- 2,0 16
●●●●
140520ER-GM 14,14 5,56 5,8 ● ● ● ●
Большая глубина резания (ap)
A
α
ød
T
Z
rε
SOMT 100420ER-LD 10,45 4,58 4,6 0,9
2,0 16
●●●●
140520ER-LD 14,76 5,56 5,8 1,6 ●●●●
Для обработки поверхности
A
α
ød
T
Z
rε
SOMT 100420ER-FL 10,44 4,58 4,6 1,4 2,0
16
●●●●
140514ER-FL 14,57 5,56 5,8 3,1 1,4 ●●●●
●
: Стандартный элемент
17
Пластина
Материал заготовки
fz (мм/зуб) Vрез (м/мин)
MFH25- MFH32- MFH40- MFH…R-10 MFH…-14
MEGACOAT NANO
Твердый сплав
с покрытием
CVD
PR1535 PR1525 PR1510 CA6535
GM
Углеродистая сталь 0,5 ~ 0,8 ~ 1,0 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,4 ~ 0,5 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap ≤ 1,0 мм)
0,3 ~ 0,7 ~ 1,0 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap ≤ 1,0 мм)
0,4 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap ≤ 1,5 мм) 0,5 ~ 1,5 ~ 2,0
120 ~ 180 ~ 250
★
120 ~ 180 ~ 250 - -
Легированная сталь 0,5 ~ 0,8 ~ 1,0 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,4 ~ 0,5 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap ≤ 1,0 мм)
0,3 ~ 0,7 ~ 1,0 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap ≤ 1,0 мм)
0,4 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap ≤ 1,5 мм) 0,5 ~ 1,5 ~ 2,0
100 ~ 160 ~ 220
★
100 ~ 160 ~ 220 - -
Штамповая сталь (~ 40 HRC) 0,5 ~ 0,7 ~ 0,8 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,3 ~ 0,4 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,0 мм)
0,3 ~ 0,6 ~ 0,8 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,6 (ap ≤ 1,0 мм)
0,4 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,5 мм) 0,5 ~ 1,2 ~ 1,8
80 ~ 140 ~ 180
★
80 ~ 140 ~ 180 - -
Штамповая сталь (40 ~ 50 HRC) 0,15 ~ 0,3 ~ 0,5 (ap ≤ 1,0 мм)
0,15 ~ 0,2 ~ 0,25 (ap ≤ 1,5 мм)
0,2 ~ 0,5 ~ 0,8 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,3 ~ 0,45 (ap ≤ 1,5 мм)
0,2 ~ 0,6 ~ 0,9 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,5 ~ 0,7 (ap ≤ 1,5 мм) 0,2 ~ 0,7 ~ 1,0
60 ~ 100 ~ 130
★
60 ~ 100 ~ 130 - -
Аустенитная нержавеющая
сталь
0,5 ~ 0,7 ~ 0,8 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,3 ~ 0,4 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,0 мм)
0,3 ~ 0,6 ~ 0,8 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,6 (ap ≤ 1,0 мм)
0,4 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,5 мм) 0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 ★
100 ~ 160 ~ 200
100 ~ 160 ~ 200 - -
Мартенситная нержавеющая
сталь
0,5 ~ 0,7 ~ 0,8 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,3 ~ 0,4 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,0 мм)
0,3 ~ 0,6 ~ 0,8 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,6 (ap ≤ 1,0 мм)
0,4 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,5 мм) 0,5 ~ 1,2 ~ 1,8
150 ~ 200 ~ 250 - - ★
180 ~ 240 ~ 300
Нержавеющая сталь с
дисперсным отвердением
0,5 ~ 0,7 ~ 0,8 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,3 ~ 0,4 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,0 мм)
0,3 ~ 0,6 ~ 0,8 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,6 (ap ≤ 1,0 мм)
0,4 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,5 мм) 0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 ★
90 ~ 120 ~ 150 - - -
Серый чугун 0,5 ~ 0,8 ~ 1,0 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,4 ~ 0,5 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap ≤ 1,0 мм)
0,3 ~ 0,7 ~ 1,0 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap ≤ 1,0 мм)
0,4 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap ≤ 1,5 мм) 0,5 ~ 1,5 ~ 2,0 - - ★
120 ~ 180 ~ 250 -
Чугун с шаровидным
графитом
0,5 ~ 0,7 ~ 0,8 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,3 ~ 0,4 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,0 мм)
0,3 ~ 0,6 ~ 0,8 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,6 (ap ≤ 1,0 мм)
0,4 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,5 мм) 0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 - - ★
100 ~ 150 ~ 200 -
Жаропрочный сплав на
основе никеля
0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 (ap ≤ 1,0 мм)
0,15 ~ 0,2 ~ 0,3 (ap ≤ 1,5 мм)
0,2 ~ 0,5 ~ 0,9 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 (ap ≤ 1,5 мм)
0,2 ~ 0,6 ~ 1,0 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,5 ~ 0,8 (ap ≤ 1,5 мм) 0,2 ~ 0,8 ~ 1,2 ★
20 ~ 30 ~ 50 - -
20 ~ 40 ~ 50
Титановый сплав
(Ti-6Al-4V)
0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 (ap ≤ 1,0 мм)
0,15 ~ 0,2 ~ 0,3 (ap ≤ 1,5 мм)
0,2 ~ 0,5 ~ 0,9 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 (ap ≤ 1,5 мм)
0,2 ~ 0,6 ~ 1,0 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,5 ~ 0,8 (ap ≤ 1,5 мм) 0,2 ~ 0,8 ~ 1,2 ★
40 ~ 60 ~ 80 -
30 ~ 50 ~ 70 -
LD
Углеродистая сталь 0,5 ~ 0,8 ~ 1,0 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,15 ~ 0,3 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,2 ~ 0,3 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 1,5 ~ 2,0 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,2 ~ 0,3 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 1,5 ~ 2,0 (ap ≤ 2,0мм)
0,06 ~ 0,2 ~ 0,4 (ap ≤ 5,0мм)
120 ~ 180 ~ 250
★
120 ~ 180 ~ 250 - -
Легированная сталь 0,5 ~ 0,8 ~ 1,0 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,15 ~ 0,3 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,2 ~ 0,3 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 1,5 ~ 2,0 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,2 ~ 0,3 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 1,5 ~ 2,0 (ap ≤ 2,0мм)
0,06 ~ 0,2 ~ 0,4 (ap ≤ 5,0мм)
100 ~ 160 ~ 220
★
100 ~ 160 ~ 220 - -
Штамповая сталь (~ 40 HRC) 0,5 ~ 0,7 ~ 0,8 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,08 ~ 0,15 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,6 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,15 ~ 0,2 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,15 ~ 0,2 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap ≤ 2,0мм)
0,06 ~ 0,15 ~ 0,3 (ap ≤ 5,0мм)
80 ~ 140 ~ 180
★
80 ~ 140 ~ 180 - -
Штамповая сталь (40 ~ 50 HRC) 0,2 ~ 0,3 ~ 0,5 (ap ≤ 1,0мм)
0,03 ~ 0,05 ~ 0,1 (ap ≤ 3,5мм)
0,2 ~ 0,5 ~ 0,8 (ap ≤ 1,0мм)
0,03 ~ 0,08 ~ 0,15 (ap ≤ 3,5мм)
0,2 ~ 0,6 ~ 0,9 (ap ≤ 1,0мм)
0,03 ~ 0,1 ~ 0,15 (ap ≤ 3,5мм)
0,2 ~ 0,7 ~ 1,0 (ap ≤ 1,0мм)
0,03 ~ 0,1 ~ 0,15 (ap ≤ 3,5мм)
0,2 ~ 0,7 ~ 1,0 (ap ≤ 2,0мм)
0,03 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap ≤ 5,0мм)
60 ~ 100 ~ 130
★
60 ~ 100 ~ 130 - -
Аустенитная нержавеющая
сталь
0,5 ~ 0,7 ~ 0,8 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,08 ~ 0,15 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,6 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,15 ~ 0,2 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,15 ~ 0,2 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap ≤ 2,0мм)
0,06 ~ 0,15 ~ 0,3 (ap ≤ 5,0мм)
★
100 ~ 160 ~ 200
100 ~ 160 ~ 200 - -
Мартенситная нержавеющая
сталь
0,5 ~ 0,7 ~ 0,8 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,08 ~ 0,15 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,6 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,15 ~ 0,2 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,15 ~ 0,2 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap ≤ 2,0мм)
0,06 ~ 0,15 ~ 0,3 (ap ≤ 5,0мм)
150 ~ 200 ~ 250 - - ★
180 ~ 240 ~ 300
Нержавеющая сталь с
дисперсным отвердением
0,5 ~ 0,7 ~ 0,8 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,08 ~ 0,15 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,6 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,15 ~ 0,2 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,15 ~ 0,2 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap ≤ 2,0мм)
0,06 ~ 0,15 ~ 0,3 (ap ≤ 5,0мм)
★
90 ~ 120 ~ 150 - - -
Серый чугун 0,5 ~ 0,8 ~ 1,0 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,15 ~ 0,3 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,2 ~ 0,3 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 1,5 ~ 2,0 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,2 ~ 0,3 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 1,5 ~ 2,0 (ap ≤ 2,0мм)
0,06 ~ 0,2 ~ 0,4 (ap ≤ 5,0мм) - - ★
120 ~ 180 ~ 250 -
Чугун с шаровидным
графитом
0,5 ~ 0,7 ~ 0,8 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,08 ~ 0,15 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,6 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,15 ~ 0,2 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap ≤ 1,0мм)
0,06 ~ 0,15 ~ 0,2 (ap ≤ 3,5мм)
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap ≤ 2,0мм)
0,06 ~ 0,15 ~ 0,3 (ap ≤ 5,0мм) - - ★
100 ~ 150 ~ 200 -
Жаропрочный сплав на основе
никеля
0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 (ap ≤ 1,0мм)
0,03 ~ 0,05 ~ 0,1 (ap ≤ 3,5мм)
0,2 ~ 0,5 ~ 0,9 (ap ≤ 1,0мм)
0,03 ~ 0,08 ~ 0,15 (ap ≤ 3,5мм)
0,2 ~ 0,6 ~ 1,0 (ap ≤ 1,0мм)
0,03 ~ 0,1 ~ 0,15 (ap ≤ 3,5мм)
0,2 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,0мм)
0,03 ~ 0,1 ~ 0,15 (ap ≤ 3,5мм)
0,2 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 2,0мм)
0,03 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap ≤ 5,0мм)
★
20 ~ 30 ~ 50 - -
20 ~ 40 ~ 50
Титановый сплав
(Ti-6Al-4V)
0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 (ap ≤ 1,0мм)
0,03 ~ 0,05 ~ 0,1 (ap ≤ 3,5мм)
0,2 ~ 0,5 ~ 0,9 (ap ≤ 1,0мм)
0,03 ~ 0,08 ~ 0,15 (ap ≤ 3,5мм)
0,2 ~ 0,6 ~ 1,0 (ap ≤ 1,0мм)
0,03 ~ 0,1 ~ 0,15 (ap ≤ 3,5мм)
0,2 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,0мм)
0,03 ~ 0,1 ~ 0,15 (ap ≤ 3,5мм)
0,2 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 2,0мм)
0,03 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap ≤ 5,0мм)
★
40 ~ 60 ~ 80 -
30 ~ 50 ~ 70 -
FL
Углеродистая сталь 0,5 ~ 0,8 ~ 1,0 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,4 ~ 0,5 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap ≤ 1,0 мм)
0,3 ~ 0,7 ~ 1,0 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap ≤ 1,0 мм)
0,4 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap ≤ 1,5 мм) 0,5 ~ 1,5 ~ 2,0
120 ~ 180 ~ 250
★
120 ~ 180 ~ 250 - -
Легированная сталь 0,5 ~ 0,8 ~ 1,0 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,4 ~ 0,5 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap ≤ 1,0 мм)
0,3 ~ 0,7 ~ 1,0 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap ≤ 1,0 мм)
0,4 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap ≤ 1,5 мм) 0,5 ~ 1,5 ~ 2,0
100 ~ 160 ~ 220
★
100 ~ 160 ~ 220 - -
Штамповая сталь (~ 40 HRC) 0,5 ~ 0,7 ~ 0,8 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,3 ~ 0,4 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,0 мм)
0,3 ~ 0,6 ~ 0,8 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,6 (ap ≤ 1,0 мм)
0,4 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,5 мм) 0,5 ~ 1,2 ~ 1,8
80 ~ 140 ~ 180
★
80 ~ 140 ~ 180 - -
Штамповая сталь (40 ~ 50 HRC) 0,15 ~ 0,3 ~ 0,5 (ap ≤ 1,0 мм)
0,15 ~ 0,2 ~ 0,25 (ap ≤ 1,5 мм)
0,2 ~ 0,5 ~ 0,8 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,3 ~ 0,45 (ap ≤ 1,5 мм)
0,2 ~ 0,6 ~ 0,9 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,5 ~ 0,7 (ap ≤ 1,5 мм) 0,2 ~ 0,7 ~ 1,0
60 ~ 100 ~ 130
★
60 ~ 100 ~ 130 - -
Аустенитная нержавеющая
сталь
0,5 ~ 0,7 ~ 0,8 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,3 ~ 0,4 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,0 мм)
0,3 ~ 0,6 ~ 0,8 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,6 (ap ≤ 1,0 мм)
0,4 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,5 мм) 0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 ★
100 ~ 160 ~ 200
100 ~ 160 ~ 200 - -
Мартенситная нержавеющая
сталь
0,5 ~ 0,7 ~ 0,8 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,3 ~ 0,4 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,0 мм)
0,3 ~ 0,6 ~ 0,8 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,6 (ap ≤ 1,0 мм)
0,4 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,5 мм) 0,5 ~ 1,2 ~ 1,8
150 ~ 200 ~ 250 - - ★
180 ~ 240 ~ 300
Нержавеющая сталь с
дисперсным отвердением
0,5 ~ 0,7 ~ 0,8 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,3 ~ 0,4 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,0 мм)
0,3 ~ 0,6 ~ 0,8 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,6 (ap ≤ 1,0 мм)
0,4 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,5 мм) 0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 ★
90 ~ 120 ~ 150 - - -
Серый чугун 0,5 ~ 0,8 ~ 1,0 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,4 ~ 0,5 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap ≤ 1,0 мм)
0,3 ~ 0,7 ~ 1,0 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap ≤ 1,0 мм)
0,4 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap ≤ 1,5 мм) 0,5 ~ 1,5 ~ 2,0 - - ★
120 ~ 180 ~ 250 -
Чугун с шаровидным
графитом
0,5 ~ 0,7 ~ 0,8 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,3 ~ 0,4 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,0 мм)
0,3 ~ 0,6 ~ 0,8 (ap ≤ 1,5 мм)
0,5 ~ 1,0 ~ 1,6 (ap ≤ 1,0 мм)
0,4 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap ≤ 1,5 мм) 0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 - - ★
100 ~ 150 ~ 200 -
Жаропрочный сплав на основе
никеля
0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 (ap ≤ 1,0 мм)
0,15 ~ 0,2 ~ 0,3 (ap ≤ 1,5 мм)
0,2 ~ 0,5 ~ 0,9 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 (ap ≤ 1,5 мм)
0,2 ~ 0,6 ~ 1,0 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,5 ~ 0,8 (ap ≤ 1,5 мм) 0,2 ~ 0,8 ~ 1,2 ★
20 ~ 30 ~ 50 - -
20 ~ 40 ~ 50
Титановый сплав
(Ti-6Al-4V)
0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 (ap ≤ 1,0 мм)
0,15 ~ 0,2 ~ 0,3 (ap ≤ 1,5 мм)
0,2 ~ 0,5 ~ 0,9 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 (ap ≤ 1,5 мм)
0,2 ~ 0,6 ~ 1,0 (ap ≤ 1,0 мм)
0,2 ~ 0,5 ~ 0,8 (ap ≤ 1,5 мм) 0,2 ~ 0,8 ~ 1,2 ★
40 ~ 60 ~ 80 -
30 ~ 50 ~ 70 -
Рекомендуемые режимы резания / MFH
★: Рекомендуется в первую очередь : Рекомендуется во вторую очередь
• Для жаропрочного сплава на основе никеля и титанового сплава рекомендуется обработка с СОЖ.
• При чистовой обработке с помощью типа LD и FL с зачистной кромкой следует уменьшить скорость подачи (fz) до 0,1–0,3мм/зуб или менее.
• Для обрабатывающего центра, эквивалентного BT30, следует уменьшить скорость подачи до 25% или менее от рекомендуемых значений.
• При работе в полный паз рекомендуется внутренний подвод СОЖ или центральная сквозная система СОЖ.
18
Форма Фреза Стружколом
γ
Угол режущей
кромки
Rp
Программный радиус
K (мм)
Необработанный припуск
(недорез)
(°)
Макс. угол наклона стенки при
контурной обработке
K
Rp
(°)
γ
MFH…-10-…
GM 10° 3,0 0,85 90°
FL 14° 3,0 0,89 80°
LD 14° 3,5 0,69 65°
MFH…-14-…
GM 10° 3,5 1,37 90°
FL 13° 3,0 1,36 80°
LD 16° 5,0 1,06 65°
Примечание для написания управляющей программы (программирование R)
MFH…-10-…
Диам. фрезы (мм) 25 28 32 35 40 50 63 80
αмакс (°)
Макс. угол врезания 5 4,5 4 3,5 3 2,5 2 1
tan αмакс 0,087 0,078 0,070 0,061 0,052 0,043 0,035 0,017
MFH…-14-…
Диам. фрезы (мм) 50 63 80 100 125 160
αмакс (°)
Макс. угол врезания 2 1,8 1 0,5 0,4 0,2
tan αмакс 0,035 0,031 0,017 0,009 0,007 0,003
Справочные данные для врезания под углом
ap
α макс.
L
• Угол врезания не должен превышать αмакс.
• Скорость подачи не должна превышать 70% рекомендованных
значений.
Формула для макс. длины резания (L) при максимальном угле
врезания.
L = ap
tan αмакс
Рекомендации при врезании под углом
Значение диаметра обрабатываемого отверстия должно
находиться между минимальным и максимальным значениями. Фреза Мин.
диаметр обработки (мм)
Макс.
диаметр обработки (мм)
MFH…-10-… 2 × D-18 2×D-2
MFH…-14-… 2 × D-25 2 × D-2
h
Больше макс. диам. резания
В центре остается
необработанная бобышка
h
Меньше мин. диам.
резания
Необработанная
бобышка может
повредить инструмент
ØDh
ØD
Диаметр обработки
Диаметр фрезы
Направление резания
Рекомендации при работе по винтовой интерполяции
• Шаг винта (h) при винтовой интерполяции
недолжен превышать максимальную глубину
резания (ap) в таблице размеров фрезы.
• Рекомендуется попутное фрезерование.
• Скорость подачи не должна превышать
50%рекомендованных значений.
• Уменьшите скорость подачи до 25% или менее от рекомендуемых значений, пока центральная бобышка
небудет удалена.
• Максимальная скорость подачи при засверливании = 0,2 мм/об
X
ØD
Pd
Центральная бобышка
Фреза
GM LD FL
Pd
Макс. глубина
резания
Мин. значение
перемещения фрезы
X по плоскости
донышка
Pd
Макс. глубина
резания
Мин. значение
перемещения фрезы
X по плоскости
донышка
Pd
Макс. глубина
резания
Мин. значение
перемещения фрезы
X по плоскости
донышка
MFH…-10-… 1,5 D-18 1,5 D-14 1,5 D-15
MFH…-14-… 2 D-24 2 D-18 2 D-19
Единицы измерения: мм
Рекомендации при фрезеровании с засверливанием
19
Стружколом Врезание под
углом
Контурная
обработка
(Угол вертикальной
стенки)
Вертикальное
Фрезерование
по винтовой
интерполяции
Фрезерование
глубоких карманов
GM (90°)
LD ∆ (65°)
FL ∆ (80°)
Размер пластины Максимальная
ширина резания (ae)
SOMT10 8мм
SOMT14 11,5мм
Для вертикального фрезерования (плунжирования) следует
уменьшить скорость подачи (fz) до 0,2мм/зуб или менее.
• Не все области применения доступны из-за формы пластины.
• Для типа FL и LD существует ограничение угла вертикальной стенки при контурной обработке.
Вертикальное фрезерование (плунжерное)
Профильная обработка в 3-х плоскостях
Тип LD
для большой глубины резания ap (макс. 5мм) и высокой скорости подачи при обработке с небольшой
глубиной резания для удаления окалины.
MFH обеспечивает в 2,6 раза большую производительность обработки по сравнению со стандартной фрезой 45°.
MFH / стружколом LD
Черновая обработка для удаления окалины
(2 прохода): большая глубина резания ap
Vрез. = 200м/мин, fz = 0,25мм/зуб
ap × ae = 4 × 40мм
Vf = 1264мм/мин
Черновая обработка (2 прохода) после
удаления окалины:
высокая скорость подачи
Vрез. = 200 м/мин fz = 1,5 мм/зуб
ap × ae = 2 × 40мм, Vf = 7583мм/мин
Заготовка: Ust 42-2
Скорость удаления стружки = 404 куб.см/мин
MFH063R-14-5T-22M (диаметр фрезы ø 63, 5зубьев)
Традиционная фреза 45°
Диаметр фрезы ø 63, 5 зубьев
Скорость удаления стружки =
151 куб.см/мин
• Черновая обработка (4 прохода):
постоянная глубина резания
и скорость подачи
Vрез. = 200м/мин, fz = 0,25 мм/зуб
ap × ae = 3 × 40мм, Vf = 1264мм/мин
Заготовка: Ust 42-2
Тип FL
для чистовой обработки поверхности.
Снижение вибрации и улучшенная чистота поверхности даже при работе с большим
вылетом (также подходит для небольших обрабатывающих центров).
MFH / стружколом FL
Rz = 3,2мкм
Окончательная чистовая обработка
поверхности зависит от режимов
резания
Черновая обработка (2 прохода)
Vрез. = 200м/мин, fz = 0,4мм/зуб
ap × ae = 1,5 × 35мм
Vf = 2038мм/мин
Заготовка: C55
Чистовая обработка: высокое качество
обработанной поверхности
Vрез. = 200 м/мин fz = 0,2 мм/зуб
ap × ae = 0,2 × 35мм
Vf = 1019мм/мин
Заготовка: C55
MFH050R-10-4T-M (диаметр фрезы ø50, 4зуба
