Каталог Kyocera пластины MFWN двухсторонние с шестью режущими кромками

MFWN

Двусторонняя пластина

с 6 режущими кромками

Лeгкое резание благодаря низким силам резания

Устойчивость к вибрациям и возможность работы

с большим вылетом

Сплав пластин с покрытием MEGACOAT NANO

для увеличения стойкости инструмента

Экономичная двусторонняя пластина с 6 режущими кромками, отличающаяся

превосходной прочностью за счет конструкции пластины большой толщины

MFWN

НОВЫЙ

Сплав пластин

с покрытием DLC для

обработки алюминия

Новый сплав PDL025

MFWN

• Экономичная двусторонняя пластина с 6 режущими кромками

• Превосходная прочность за счет конструкции пластины большой толщины

• Доступны для широкого диапазона применения, а теперь еще включают

сплав PDL025 с DLC-покрытием для обработки алюминия

Двусторонняя пластина с 6 режущими кромками

• Малая сила резания благодаря увеличенному переднему углу

• Наклонная режущая кромка снижает удар при входе в заготовку

Наклонная режущая кромка

Режимы резания: Vрез. = 180 м/мин, ap × ae = 7 × 110 мм, fz = 0,2 мм/зуб

Заготовка: C50, диаметр фрезы ø125 мм

Лeгкое резание благодаря низким силам резания

Осев. макс. +13°

4000

3500

3000

2500

2000

Сила резания (N)

100 %

115 %

121 %

MFWN

Стружколом

Конкурент А

(Позитивная

пластина)

Конкурент B

(Негативная

пластина)

17,3 %

Сравнение силы резания (оценка компании-разработчика)

MFWN Конкурент C

Вибрация отсутствует Вибрация

Режимы резания: Vрез. = 200 м/мин, ap × ae = 3 × 15 мм, fz = 0,1 мм/зуб

Заготовка: C50, диаметр фрезы ø80 мм (7 зубьев)

Снижение вибрации

Сравнение класса обработки поверхности

(оценка компании-разработчика)

Сравнение шума при резании (оценка компании-разработчика)

50,4 %

Уровень звукового давления (дБл)

MFWN

Стружколом

Конкурент D

(Позитивная

пластина)

Конкурент Е

(Негативная

пластина)

100 %

154 %

202 %

Устойчивость к вибрациям благодаря низким силам резания и возможность работы с большим вылетом

350 мм (вылет)

Обширная линейка пластин, охватывающих

различные области применения

PR1525 для стали, PR1510 для чугуна и PR1535 для

жаропрочного сплава на основе никеля, титанового

сплава и нержавеющей стали с дисперсным

отвердением.

Предотвращает износ и поломку при высокой

твердости (35ГПа) и превосходное сопротивление

окислению (температура окисления: 1150°C).

Сплав пластин с покрытием

MEGACOAT NANO для увеличения

стойкости инструмента

Сопротивление окислению

Низкое Высокое

MEGACOAT

TiCN

TiN

TiAIN

MEGACOAT NANO

Твердость (GPa)

400 600 800 1000 1200 1400

Температура окисления (°C)

Свойство покрытия

Толщина режущей кромки:

5–8,5 мм

Жёсткое закрепление

суникальной конструкцией

базовой поверхности

Превосходная прочность за счeт толстой режущей пластины

Сравнение прочности (оценка компании-разработчика)

Режимы резания: Vрез. = 100 м/мин, ap × ae = 2 × 100 мм, fz = 0,2 ~ 0,45 мм/зуб, без СОЖ

Заготовка: 42CrMo4 (38 ~ 42 HS), с пазом в заготовке, прерывистое резание

Стружколом GM

Машинное время (мин)

Стружколом GM

Конкурент G

(Негативная

пластина)

Конкурент F

(Позитивная

пластина)

0 40 806020

Можно использовать

для дальнейшей

обработки

0,40

0,45

Поломка

0,35

0,30

0,25

0,20

fz (мм/зуб)

5 мм 8,5 мм

Базовая поверхность

Широкий диапазон

применения

• Применимы для обработки уступов и плоскости

• Универсальные пластины применимы для

корпусов левого исполнения (индивидуальный

заказ)

Универсальные пластины

Боковая кромка

Базовая кромка

Прекрасное удаление стружки

Должным образом скрученная стружка

(Фотография получена с помощью скоростной

фотокамеры)

Стружколом Области применения Форма

GM Общего назначения

SM Малая сила резания

GH Тяжелое фрезерование

GL Чистовая обработка

AM Алюминий и цветные

металлы fz (mm/t)

0,10 0,2 0,3 0,40,06

ap (mm)

SMGLGL

Область применения

Макс. ap

8 мм

Обозначение Наличие Кол-во

зубьев

Размеры (мм) Рис. Вес (кг) Опорная

пластина

Отверстие

для СОЖ

øD øD1 ød ød1 ød2 H E a b ød3 ød4

Крупный шаг

MFWN 90063R-3T-M 3 63 47 22 19 11 40 21 6,3 10,4

— —

Рис. 1 0,5

Да

90080R-4T-M 4 80 60 27 20 13 50 24 7 12,4 1,0

90100R-5T-M 5 100 70 32 46 —30 8 14,4 Рис. 2 1,3

90125R-6T-M 6 125 87 40 55

33 9 16,4 2,5

90160R-8T-M 8 160 102 68 66,7 32 14 20

Рис. 4

3,8

Нет90200R-10T-M 10 200 142 60 110 101,6 40 14 25,7 18 26 6,0

90250R-12T-M 12 250 8,4

Мелкий шаг

MFWN 90063R-4T-M 4 63 47 22 19 11 40 21 6,3 10,4

— —

Рис. 1 0,5

Нет

Да

90080R-5T-M 5 80 60 27 20 13 50 24 7 12,4 1,0

90100R-7T-M 7 100 70 32 46 —30 8 14,4 Рис. 2 1,3

90125R-8T-M 8 125 87 40 55

33 9 16,4 2,6

90160R-10T-M 10 160 102 68 66,7 32 14 20

Рис. 4

3,9

Нет90200R-12T-M 12 200 142 60 110 101,6 40 14 25,7 18 26 6,3

90250R-14T-M 14 250 8,7

Особо мелкий шаг

MFWN 90063R-5T-M 5 63 47 22 19 11 40 21 6,3 10,4

— —

Рис. 1 0,5

Нет

Да

90080R-7T-M 7 80 60 27 20 13 50 24 7 12,4 1,1

90100R-9T-M 9 100 70 32 46 —30 8 14,4 Рис. 2 1,3

90125R-12T-M 12 125 87 40 55

33 9 16,4 2,6

90160R-14T-M 14 160 102 68 66,7 32 14 20

Рис. 4

3,9

Нет90200R-16T-M 16 200 142 60 110 101,6 40 14 25,7 18 26 6,4

90250R-18T-M 18 250 8,8

Доступный

Размер S: 8мм

Торцевая фреза MFWN90

Размеры фрезы

ød3

ød2

ød1

ød4

øD

# 4

ød

øD1

0°

ød2

ød1

øD

# 1

ød

øD1

0°

# 3

ød

ød1

øD

0°

ød1

øD

# 2

ød

øD1

0°

øD1

Передний

угол (°)

Осев. Радиал.

(МАКС.)

+13°

øD = 63 -10°

øD = 80 -9°

øD = 100 -8°

øD = 125 -7,5°

øD = 160-250 -7°

Запасные детали

Обозначение

Прижимной винт Ключ Опорная

пластина

Винт опорной

пластины Ключ Смазка Болт оправки

TT DTM

Крупный шаг

MFWN 90063R-3T-M SB-50140TR TT-15

—

MFWN-90 SPW-7050 LW-5

MP-1

HH10×30

MFWN 90080R-4T-M HH12×35

MFWN 90100R-5T-M

90250R-12T-M

—

Мелкий шаг

MFWN 90063R-4T-M SB-50140TR TT-15

— — — — MP-1

HH10×30

MFWN 90080R-5T-M HH12×35

MFWN 90100R-7T-M

90250R-14T-M

—

Особо

мелкий шаг

MFWN 90063R-5T-M SB-50140TR TT-15 _

— — — MP-1

HH10×30

MFWN 90080R-7T-M SB-40140TRN _DTM-15 HH12×35

MFWN 90100R-9T-M

90250R-18T-M

—

Рекомендуемый момент затяжки

прижимного винта пластины 4,2Н·м

Рекомендуемый момент затяжки прижимного

винта опорной пластины 6,0Н·м

Рекомендуемый момент затяжки

прижимного винта пластины 4,2Н·м

Перед установкой нанесите на поверхность головки и резьбу винта тонким слоем смазку (МР-1) Рекомендуемые режимы резания Стр.6

Идентифицирующая

метка

Порядок замены опорной пластины (для крупного шага)

1. Убедитесь в том, что в установочном гнезде отсутствует грязь илистружка.

2. Опорная пластина должна быть установлена в правильном положении.

Совместите метки на опорной пластине с базовыми поверхностями корпуса

(см. рис. 1) и, слегка прижимая опорную пластину к базовым поверхностям

(см. рис. 2), вставьте винт в отверстие опорной пластины и затяните его (см. рис. 3).

При затягивании винта убедитесь, что винт располагается вертикально

относительно дна гнезда. Рекомендуемый момент затяжки — 6,0Н·м.

3. После затяжки винта проверьте, чтобы не было зазора между базовыми

поверхностями опорной пластины и гнездом. Если имеется зазор, снимите

опорную пластину и снова установите ее, выполнив описанные выше действия.

Рис. 1 Рис. 2 Рис. 3

Корпус

Базовая

поверхность

Опорная

пластина

Винт опорной

пластины

Ключ

Размеры фрезы

Обозначение

Наличие

Кол-во

зубьев

Размеры (мм) Передний

угол (°)

Отверстие

для СОЖ

Запасные детали

Прижимной винт Ключ Смазка

øD ød L ℓ S Осев.

(МАКС.) Радиал.

MFWN 90050R-S32-3T 3 50

32 110 30 8 +13°

-12°

Да SB-50140TR TT-15 MP-190063R-S32-4T 4 63 -10°

90080R-S32-5T 5 80 -9°

Доступный

Рекомендуемый момент затяжки 4,2 Н·м

Концевая фреза MFWN90 (с отверстием для СОЖ)

øD

ød

ℓ

0°

При закреплении пластины нанесите на поверхностьголовки и резьбу винта тонким слоем смазку (МР-1).

Рекомендуемый момент затяжки

прижимного винта пластины 3,5Н·м

1. Убедитесь в том, что в установочном гнезде отсутствует грязь илистружка.

2. После нанесения смазки на поверхность головки ирезьбу закрепите винт на

передней части ключа. Слегка прижимая пластину кбазовым поверхностям,

установите винт в отверстие пластины изатяните

его (см. рис. 1).

3. При затягивании винта убедитесь, что ключ располагается параллельно винту.

Помните, что винтовое отверстие корпуса для особо мелкого шага зубьев

располагается под углом ко дну гнезда (см. рис. 2 и рис. 3).

4. Не затягивайте винт с чрезмерным крутящим моментом. Для винта

M5(SB-50140TR) рекомендуемый момент затяжки равен 4,2 Н·м,

а для винта M4 (SB-40140TRN) — 3,5 Н·м.

5. После затяжки винта убедитесь в отсутствии зазора между опорной

поверхностью пластины и дном гнезда, а также между базовыми

поверхностями пластины корпуса. Еслиимеется какой-либо зазор, снимите

пластину и снова установите ее, выполнив описанные выше действия.

6. Для смены режущей кромки пластины поворачивайте пластину против часовой

стрелки. (Cм. рис. 4) Идентификационный номер угла пластины выбит на

верхней части пластины.

Классификация применения PУглеродистая/легированная сталь

Сталь для пресс-форм

: Черновая обработка / Первый выбор

: Черновая обработка / Второй выбор

: Чистовая обработка / Первый выбор

: Чистовая обработка / Второй выбор

(В случае твердости менее 45 HRC)

Аустенитная нержавеющая сталь

Мартенситная нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь с дисперсным отвердением

KСерый чугун

Чугун с шаровидным графитом

N Цветные металлы

SЖаропрочные сплавы

Титановые сплавы

H Закаленные материалы

Пластина Обозначение

Размеры

(мм) MEGACOAT NANO Твердый сплав с

покрытием CVD

Твердый сплав с

покрытием DLC

Твердый

сплав

rε Z PR1535 PR1525 PR1510 CA6535 PDL025 GW25

Общего назначения

ø6,2

6,65

rε

14,02

WNMU 080604EN-GM

080608EN-GM

0,4

0,8

1,7

1,3

Малая сила резания

WNMU 080608EN-SM 0,8 1,3

Прочная кромка

(тяжeлое

фрезерование)

WNMU 080608EN-GH 0,8 1,3

Чистовая обработка

(высокая точность)

WNEU 080608EN-GL 0,8 1,5

Алюминий

и цветные металлы

(3 кромки)

6,65

14,02

rε

ø6,2

WNGT 080608FN-AM 0,8 1,5

Доступный

Порядок установки пластины

Применяемые пластины

Рис. 1 Рис. 2 Рис. 3 Рис. 4

Рекомендуемые режимы резания 1-я рекомендация 2-я рекомендация

Стружколом

Заготовка fz

(мм/зуб)

Рекомендуемый сплав пластины (Vрез: м/мин)

MEGACOAT NANO Твердый сплав с

покрытием CVD

Твердый сплав с

покрытием DLC Твердый сплав

PR1535 PR1525 PR1510 CA6535 PDL025 GW25

Углеродистая сталь 0,1

–

0,2

–

0,3 120

–

180

–

250 120

–

180

–

250 — — — —

Легированная сталь 0,1

–

0,2

–

0,3 100

–

160

–

220 100

–

160

–

220 — — — —

Сталь для пресс-форм 0,1

–

0,15

–

0,25 80

–

140

–

180 80

–

140

–

180 — — — —

Аустенитная нержавеющая сталь 0,1

–

0,15

–

0,25 100

–

160

–

200 100

–

160

–

200 — — — —

Мартенситная нержавеющая сталь 0,1

–

0,15

–

0.25 150

–

200

–

250 — — 180

–

240

–

300 — —

Нержавеющая сталь с дисперсным отвердением 0,1

–

0,15

–

0,25 90

–

120

–

150 — — — — —

Серый чугун 0,1

–

0,2

–

0,3 — — 120

–

180

–

250 — — —

Чугун с шаровидным графитом 0,1

–

0,15

–

0,25 — — 100

–

150

–

200 — — —

Жаропрочные сплавы на основе никеля 0,1

–

0,12

–

0,2 20

–

50 — — 20

–

50 — —

*(GL)

Углеродистая сталь 0,06

–

0,12

–

0,2 120

–

180

–

250 120

–

180

–

250 — — — —

Легированная сталь 0,06

–

0,12

–

0,2 100

–

160

–

220 100

–

160

–

220 — — — —

Сталь для пресс-форм 0,06

–

0,08

–

0,15 80

–

140

–

180 80

–

140

–

180 — — — —

Аустенитная нержавеющая сталь 0,06

–

0,12

–

0,2 100

–

160

–

200 100

–

160

–

200 — — — —

Мартенситная нержавеющая сталь 0,06

–

0,12

–

0,2 150

–

200

–

250 — — 180

–

240

–

300 — —

Нержавеющая сталь с дисперсным отвердением 0,06

–

0,12

–

0,2 90

–

120

–

150 — — — — —

Серый чугун 0,06

–

0,12

–

0,2 — — 120

–

180

–

250 — — —

Чугун с шаровидным графитом 0,06

–

0,08

–

0,15 — — 100

–

150

–

200 — — —

Жаропрочные сплавы на основе никеля 0,06

–

0,1

–

0,15 20

–

50 — — 20

–

50 — —

Титановые сплавы 0,06

–

0,08

–

0,15 40

–

80—————

Углеродистая сталь 0,2

–

0,3

–

0,4 120

–

180

–

250 120

–

180

–

250 — — — —

Легированная сталь 0,2

–

0,3

–

0,4 100

–

160

–

220 100

–

160

–

220 — — — —

Сталь для пресс-форм 0,15

–

0,2

–

0,3 80

–

140

–

180 80

–

140

–

180 — — — —

Аустенитная нержавеющая сталь 0,2

–

0,25

–

0,3 100

–

160

–

200 100

–

160

–

200 — —

Мартенситная нержавеющая сталь 0,2

–

0,25

–

0,3 150

–

200

–

250 — — 180

–

240

–

300

Нержавеющая сталь с дисперсным отвердением 0,2

–

0,25

–

0,3 90

–

120

–

150 — — —

Серый чугун 0,2

–

0,3

–

0,4 — — 120

–

180

–

250 — — —

Чугун с шаровидным графитом 0,15

–

0,2

–

0,3 — — 100

–

150

–

200 — — —

Жаропрочные сплавы на основе никеля 0,15

–

0,2

–

0,25 20

–

50 — — 20

–

AM Сплавы алюминия 0,1

–

0,2

–

0,3 — — — — 200

–

600

–

900 200

–

500

–

800

Указания по выбору типа фрезы и пластины

Назначение Фреза Стружколом

Крупный шаг Мелкий шаг Особо мелкий шаг GM SM GH GL AM

Универсальное фрезерование стали и легированной стали

Сталь и легированная сталь (для предотвращения вибрации вследствие малой жесткости

станка или слабого крепления)

Ориентация на повышение производительности (ap = 4 мм и больше, fz = 0,25 мм и больше)

Высокое качество обработанной поверхности

Универсальное фрезерование нержавеющей стали

Нержавеющая сталь (для предотвращения вибрации вследствие малой жесткости станка

или слабого крепления)

Фрезерование чугуна (повышенная производительность)

Чугун (ap 4 мм / fz 0,25 мм/зуб)

Универсальное фрезерование алюминиевых сплавов

Алюминиевые сплавы (для предотвращения вибрации вследствие малой жесткости)

Применяемый стружколом

Фреза GM SM (GL) GH AM

Крупный шаг (с опорной пластиной)

Малый шаг (без опорной пластины) (рекомендуемая скорость подачи fz 0,3 мм/зуб)

Особо малый шаг (без опорной пластины) Не рекомендуется Не рекомендуется

Данные, выделенные полужирным шрифтом, представляют среднее значение рекомендуемых режимов резания. Отрегулируйте скорость резания и скорость подачи в указанных выше

пределах в соответствии с существующими условиями обработки.

• Для жаропрочного сплава на основе никеля и титановых сплавов рекомендуется обработка с СОЖ. *Для чистового фрезерования рекомендуется стружколом GL

• При использовании стружколома GH для фрез с мелким шагом зубьев рекомендуемая скорость подачи — fz 0,3 (мм/зуб)

• Стружколом GH не рекомендуется использовать для фрез с особо мелким шагом зубьев

300

Практические примеры

Деталь станка GG30

Деталь строительного

оборудования

(марганцевая сталь)

Станина GG25

Деталь станка Ust 42-2

Vрез. = 170м/мин

ap × ae = 2,5 × 130мм

fz = 0,18 мм/зуб

(Vf = 500мм/мин)

Обработка с СОЖ

MFWN90160R-8T (8 зубьев)

WNMU080608EN-GM (PR1510)

Vрез. = 150м/мин

ap × ae = 1 × 100мм

fz = 0,2 мм/зуб

(Vf = 668мм/мин)

Без подвода СОЖ

MFWN90100R-7T (7 зубьев)

WNMU080608EN-GM (PR1525)

Конкурент H вел обработку на заниженных режимах, так как

заготовка имела нежесткое закрепление. При использовании

MFWN стабильная обработка обеспечивалась при более

высоких значениях подачи.

(Данные заказчика)

Несмотря на нестабильность связанную с большим

вылетом, для MFWN стойкость инструмента увеличивается

вдвое, а производительность повышается на 150 %.

(Данные заказчика)

Скорость удаления стружки

163 куб. см/мин

68 куб. см/мин

в 2,3

раза

выше

Производительность

PR1510

Конкурент H

(Позитивная

фреза)

Эффективность обработки

Конкурент K

(Негативная фреза/

вертикальные

пластины)

2 шт./кромка

1 шт./кромка

PR1525 в 2

раза

выше

Стойкость

инструмента

500 Vрез. = 150м/мин

ap × ae = 4 × 160мм

fz = 0,24 мм/зуб

(Vf = 715мм/мин)

Без подвода СОЖ

MFWN90160R-10T (10 зубьев)

WNMU080608EN-GM (PR1510)

Vрез. = 260м/мин

ap × ae = 1,5 × 80мм

fz = 0,16 мм/зуб

(Vf = 1000мм/мин)

Без подвода СОЖ

MFWN90080R-7T (7 зубьев)

WNMU080608EN-GM (PR1525)

В то время как конкуренту J не удалось повысить эффективность

режимов резания из-за вибрации, для фрезы MFWN

производительность была повышена на 160 % без вибрации.

(Данные заказчика)

Утроенная стойкость инструмента MFWN при таких же

режимах резания, как у конкурента L.

(Данные заказчика)

Скорость удаления стружки

458 куб. см/мин

282 куб. см/мин

в 1,6

раза

выше

Производительность

Конкурент J

(Негативная фреза/

вертикальные

пластины)

PR1510

Эффективность обработки

PR1525 3 шт./кромка

1 шт./кромка

в 3

раза

выше

Стойкость

инструмента

Конкурент L

(Позитивная

фреза)

1000

Плунжерное фрезерование

MFWN используется для плунжерного фрезерования

Диаметр

обработки

Максимальная ширина

резания (ae)

Весь

ассортимент 8,0мм

НЕ применяется для фрезерования под

углом и фрезерования по винтовой

интерполяции, вследствие малого заднего

угла.