Твердый сплав с CVD-покрытием для стабильной обработки чугуна
Серия CA3
Улучшенная адгезия покрытия предотвращает выкрашивание и обеспечивает стабильную
обработку
Микрокристаллическое покрытие TiCN характеризуется отличной износостойкостью
Уникальные марки сплавов пластин для различных видов обработки чугуна
(CA310/CA315/CA320)
Новые твердые сплавыс CVD-покрытием
для обработки чугуна Серия CA3
Стружколом KQ
Стружколом KH
Стружколом KG
K-серия
Стружколом для обработки
чугуна
1
Микрокристаллическое покрытие TiCN характеризуется отличной
износостойкостью
2
Результат высокой адгезии покрытия — стабильность обработки
1
CA3 серия
Надежные и эффективные сплавы для точения чугуна
Препятствует адгезии за счет специализированной обработки после
нанесения покрытия
Новый твердый сплав с CVD-покрытием для стабильной обработки чугуна
Твердый поверхностный слой
Обеспечивает повышенную износостойкость.
Высокопроизводительный слой α-Al2O3
Превосходные показатели износостойкости исопротивле-
ния выкрашиванию.
Сильная адгезия между покрытиями
Повышенная адгезия между всеми слоями с улучшенной
кристаллической структурой.
Микрокристаллический слой TiCN
Повышенная твердость покрытия достигается за счет микро-
кристаллической структуры TiCN, в результате возрастает
износостойкость.
Режимы резания: Vрез =150 м/мин, ap = 1,5 мм,
f = 0,3 мм/об., СОЖ, тип CNMG120412, торцовка, (после 3000 ударов)
Заготовка: GGG70 (8 пазов в заготовке)
Состояние передней поверхности (оценка компании-разработчика)
Серия CA3 (CA315) Конкурент А
Серия CA3 Традиционная
технология
Прочность покрытия TiCN
20%
Твердость
покрытия
Твердость
покрытия
Сильная адгезия между слоями покрытия
Минимизированная структура слоя
(Диаграмма кристаллической решетки)
Микрокристаллическая структура слоев покрытия
Повышенная адгезия за счет увеличения поверхности
сцепления со слоем оксида алюминия.
Ударостойкая структура многослойного покрытия
Сила сцепления на границе слоев увеличена на 20%
(посравнению с нашей продукцией), что препятствует
расслоению.
Серия CA3 Традиционная технология
Слой Al₂O₃
Слой TiCN
Минимизи-
рованная
структура слоя
Сравнение твердости покрытия
(оценка компании-разработчика)
2
Износостойкость
Стабильность
CA310
Традиционный
сплав K05
Традиционный
сплав K05
Традиционный
сплав K15
Традиционный
сплав K20
CA315
CA320
Первоочередная
рекомендация
Износостойкость
Стабильность
CA310
Традиционный
сплав K05
Традиционный
сплав K15
Традиционный
сплав K20
CA315
CA320
Первоочередная
рекомендация
Первоочередная
рекомендация
Серый чугун —
рекомендуется в первую очередь CA310
Чугун с шаровидным графитом —
рекомендуется в первую очередь CA315
CA310 Серый чугун — первоочередная рекомендация
CA315 Чугун с шаровидным графитом — первоочередная рекомендация
• Сплав для высокоскоростной
непрерывной механической
обработки, обеспечивающий
повышенную стойкость инструмента
за счет нанесения утолщенного слоя
покрытия из оксида алюминия
• Для чистовой и черновой обработки
серого чугуна
• Для непрерывного и прерывистого
резания с хорошим сочетанием
износостойкости и стабильности
• Превосходная эффективность
обработки серого чугуна и чугуна
с шаровидным графитом за счет
оптимизации суммарной толщины
слоев покрытия
• Высокая эффективность
идлительный срок службы
Уникальные марки сплавов пластин для различных
видов обработки чугуна
3
Режимы резания: Vрез = 200 м/мин,
ap = 1,5 мм, f = 0,45 мм/об., СОЖ,
тип CNMG120412
Заготовка: GGG70 (8 пазов
взаготовке)
Стойкость на удар: в2 раза выше
Число ударов
CA315
Конкурент А
0 8 0006 0004 0002 000
1-й
2-й
1-й
2-й
Сравнение прочности (оценка компании-разработчика)
CA320 Для прерывистой обработки
• П
овышенная стабильность при
многослойной структуре CVD-
покрытия с высокой адгезией
• Высокая стойкость инструмента
для интенсивной прерывистой или
высокоскоростной
обработки чугуна
с шаровидным графитом
Режимы резания: Vрез = 150 м/мин,
ap = 1,5 мм, f = 0,3 мм/об., СОЖ, тип
CNMG120412
Заготовка: GGG70 (8 пазов
взаготовке)
Стойкость на удар: в2 раза выше
Число ударов
CA320
Конкурент C
0 25 00020 00015 00010 0005 000
1-й
2-й
1-й
2-й
Сравнение прочности (оценка компании-разработчика)
Величина износа (мм)
Время резания (мин)
0.4
0.3
0.2
0.1
2104
6 8
0
CA310
Конкурент В
Режимы резания: Vрез = 300 м/мин, ap = 1,5 мм, f = 0,3 мм/об., СОЖ, тип CNMG120412
Заготовка: GGG70
Сравнение износостойкости (оценка компании-разработчика) Длительность
обработки:
после7,4мин
CA310
Конкурент В
3
Не стабильные
условия
Нестабильная обработка
Низкая жесткость, слабое закрепление
Стабильные условия
Материал с повышенной жесткостью
и большое усилие прижатия
Стружколом KQ
Острая кромка
Тонкостенная заготовка
Высокая точность
Стружколом KG
Непрерывное
и прерывистое резание
Длительная непрерывная
обработка
Непрерывное
резание
Нечастые
прерывания
Тяжелая
обработка
Стружколом KH
От прерывистой
до тяжелой обработки
Корка
Тяжелые удары
Первоочередная рекомендация
Рекомендованные стружколомы K-серии
Великолепно подходит для широкого диапазона тяжелой обработки за счет
повышенной стойкости к выкрашиванию
CA3 для обработки чугуна с новыми стружколомами K-серии
4
Стружколом KG
(для непрерывного и прерывистого резания)
• Для различных видов обработки чугуна
• Повышено сопротивление выкрашиванию несмотря
на позитивную кромку
Жесткое базирование/посадка в гнезде державки
Устойчивость к вибрациям при обработке и широкий
диапазон операций
Позитивная кромка
• Прекрасное соотношение остроты и прочности
• От продолжительной до прерывистой обработки
Стружколом KQ
(острая кромка)
• Хороший выбор для обработки, когда необходима острота,
например для тонкостенной заготовки
• Хорошее сочетание низких сил резания и прочной кромки
Жесткое базирование/посадка в гнезде державки
Устойчивость к вибрациям при обработке
Баланс остроты и прочности
Оптимальная геометрия для тонкостенных заготовок
Стружколом KH (для прерывистой и тяжелой
обработки)
• Прекрасный выбор для тяжелой обработки
• Упор на высокую стабильность
при плоской кромке
Жесткое базирование/посадка в гнезде державки
Устойчивость к вибрациям и смещению положения кромки
Плоская кромка
• Прочная и надежная защита кромки
• Высокая подача при работе в тяжелых
условиях
• Первая рекомендация для операций,
требующих прочную кромку
Первоочередная рекомендация
Доступно
Негативные пластины
Форма Обозначение
Размеры (мм)
CA310
CA315
CA320
I.C. Толщина Отвер-
стие
Радиус
при
вершине
(rε)
Черновая обработка
CNMG 120408KH
120412KH
120416KH
12,70 4,76 5,16
0,8
1,2
1,6
Черновая обработка
CNMG 120404KG
120408KG
120412KG
12,70 4,76 5,16
0,4
0,8
1,2
Острая кромка
CNMG 120404KQ
120408KQ
120412KQ
12,70 4,76 5,16
0,4
0,8
1,2
Чистовая — получистовая /
с зачистной кромкой
CNMG 120408WQ
120412WQ 12,70 4,76 5,16 0,8
1,2
Черновая обработка
CNMG 120404
120408
120412
120416
12,70 4,76 5,16
0,4
0,8
1,2
1,6
CNMG 160612
160616 15,875 6,35 6,35 1,2
1,6
CNMG 190608
190612
190616
19.05 6,35 7.94
0,8
1,2
1,6
Черновая обработка
CNMG 120408PH
120412PH
120416PH
12,70 4,76 5,16
0,8
1,2
1,6
CNMG 160612PH
160616PH 15,875 6,35 6,35 1,2
1,6
Черновая обработка
CNMG 120404C
120408C
120412C
120416C
12,70 4,76 5,16
0,4
0,8
1,2
1,6
CNMG 160612C 15,875 6,35 6,35 1,2
Черновая обработка
CNMG 120408ZS
120412ZS 12,70 4,76 5,16 0,8
1,2
Черновая обработка
CNMG 120408GC
120412GC 12,70 4,76 5,16 0,8
1,2
Без стружколома
CNMA 120404
120408
120412
120416
12,70 4,76 5,16
0,4
0,8
1,2
1,6
Форма Обозначение
Размеры (мм)
CA310
CA315
CA320
I.C. Толщина Отвер-
стие
Радиус
при
вершине
(rε)
Черновая обработка
DNMG 150408KH
150412KH 12,70 4,76 5,16 0,8
1,2
DNMG 150608KH
150612KH 12,70 6,35 5,16 0,8
1,2
Черновая обработка
DNMG 150404KG
150408KG
150412KG
12,70 4,76 5,16
0,4
0,8
1,2
DNMG 150604KG
150608KG
150612KG
12,70 6,35 5,16
0,4
0,8
1,2
Острая кромка
DNMG 150404KQ
150408KQ 12,70 4,76 5,16 0,4
0,8
DNMG 150604KQ
150608KQ 12,70 6,35 5,16 0,4
0,8
Черновая обработка
DNMG 150404
150408
150412
12,70 4,76 5,16
0,4
0,8
1,2
DNMG 150604
150608
150612
12,70 6,35 5,16
0,4
0,8
1,2
Черновая обработка
DNMG 150408PH
150412PH 12,70 4,76 5,16 0,8
1,2
DNMG 150608PH
150612PH 12,70 6,35 5,16 0,8
1,2
Черновая обработка
DNMG 150404C
150408C
150412C
12,70 4,76 5,16
0,4
0,8
1,2
DNMG 150604C
150608C
150612C
12,70 6,35 5,16
0,4
0,8
1,2
Черновая обработка
DNMG 150408ZS
150412ZS 12,70 4,76 5,16 0,8
1,2
DNMG 150608ZS
150612ZS 12,70 6,35 5,16 0,8
1,2
Черновая обработка
DNMG 150408GC
150412GC 12,70 4,76 5,16 0,8
1,2
DNMG 150608GC
150612GC 12,70 6,35 5,16 0,8
1,2
Без стружколома
DNMA 150404
150408 12,70 4,76 5,16 0,4
0,8
DNMA 150604
150608 12,70 6,35 5,16 0,4
0,8
Получистовая — черновая
обработка
RNMG 120400 12,70 4,76 5,16 –
RNMG 150600
15,875
6,35 6,35 –
4
Доступно
Негативные пластины
Форма Обозначение
Размеры (мм)
CA310
CA315
CA320
I.C. Толщина Отвер-
стие
Радиус
при
вершине
(rε)
Черновая обработка
SNMG 120408KH
120412KH
120416KH
12,70 4,76 5,16
0,8
1,2
1,6
Черновая обработка
SNMG 120408KG
120412KG 12,70 4,76 5,16 0,8
1,2
Черновая обработка
SNMG 090308 9,525 3,18 3.81 0,8
SNMG 120404
120408
120412
120416
120420
12,70 4,76 5,16
0,4
0,8
1,2
1,6
2.0
Черновая обработка
SNMG 120408PH
120412PH
120416PH
12,70 4,76 5,16
0,8
1,2
1,6
SNMG 150612PH
150616PH 15,875 6,35 6,35 1,2
1,6
Черновая обработка
SNMG 120408C
120412C 12,70 4,76 5,16 0,8
1,2
Черновая обработка
SNMG 120408ZS
120412ZS 12,70 4,76 5,16 0,8
1,2
Черновая обработка
SNMG 120408GC
120412GC 12,70 4,76 5,16 0,8
1,2
Без стружколома
SNMA 120404
120408
120412
120416
120420
12,70 4,76 5,16
0,4
0,8
1,2
1,6
2.0
Без стружколома
SNMN 120408
120412 12,70 4,76 – 0,8
1,2
Форма Обозначение
Размеры (мм)
CA310
CA315
CA320
I.C. Толщина Отвер-
стие
Радиус
при
вершине
(rε)
Черновая обработка
TNMG 160408KH
160412KH
160416KH
9,525 4,76 3.81
0,8
1,2
1,6
Черновая обработка
TNMG 160404KG
160408KG
160412KG
9,525 4,76 3.81
0,4
0,8
1,2
Острая кромка
TNMG 160404KQ
160408KQ 9,525 4,76 3.81 0,4
0,8
Черновая обработка
TNMG 160404
160408
160412
160416
160420
9,525 4,76 3.81
0,4
0,8
1,2
1,6
2.0
TNMG 220404
220408
220412
12,70 4,76 5,16
0,4
0,8
1,2
Черновая обработка
TNMG 160408PH
160412PH 9,525 4,76 3.81 0,8
1,2
Черновая обработка
TNMG 160404C
160408C
160412C
9,525 4,76 3.81
0,4
0,8
1,2
Черновая обработка
TNMG 160408ZS
160412ZS 9,525 4,76 3.81 0,8
1,2
Черновая обработка
TNMG 160408GC
160412GC 9,525 4,76 3.81 0,8
1,2
Без стружколома
TNMA 160404
160408
160412
160416
160420
9,525 4,76 3.81
0,4
0,8
1,2
1,6
2.0
5
Доступно
Позитивные пластиныНегативные пластины
Доступно
Форма Обозначение
Размеры (мм)
CA310
CA315
CA320
I.C. Толщина Отвер-
стие
Радиус
при
вершине
(rε)
Черновая обработка
VNMG 160408KH
160412KH 9,525 4,76 3.81 0,8
1,2
Черновая обработка
VNMG 160408KG
160412KG 9,525 4,76 3.81 0,8
1,2
Черновая обработка
VNMG 160404
160408 9,525 4,76 3.81 0,4
0,8
Черновая обработка
WNMG 080408KH
080412KH
080416KH
12,70 4,76 5,16
0,8
1,2
1,6
Черновая обработка
WNMG 080404KG
080408KG
080412KG
12,70 4,76 5,16
0,4
0,8
1,2
Острая кромка
WNMG 080404KQ
080408KQ
080412KQ
12,70 4,76 5,16
0,4
0,8
1,2
Черновая обработка
WNMG 080404
080408
080412
12,70 4,76 5,16
0,4
0,8
1,2
Черновая обработка
WNMG 080408PH
080412PH 12,70 4,76 5,16 0,8
1,2
Черновая обработка
WNMG 080404C
080408C
080412C
12,70 4,76 5,16
0,4
0,8
1,2
Черновая обработка
WNMG 080408ZS
080412ZS 12,70 4,76 5,16 0,8
1,2
Черновая обработка
WNMG 080408GC
080412GC 12,70 4,76 5,16 0,8
1,2
Без стружколома
WNMA 080408
080412 12,70 4,76 5,16 0,8
1,2
6
Узнайте больше о токарных инструментах компании Kyocera
Серия CA5
PR1535 — MEGACOAT NANO
• CA510: высокоскоростная и высокоэффективная обработка
• CA515: от продолжительной обработки до резания
с легким ударом
• CA525: 1-ый выбор для общего применения
• CA530: от общего точения до тяжелой
прерывистой обработки
Твердые сплавы с CVD-покрытием для обработки стали
Для труднообрабатываемых материалов и нержавеющих сталей
Серия CA65 и PR1125
Твердый сплав с CVD- и PVD-покры-
тием для нержавеющей стали
ТАКЖЕ
ДОСТУПНЫ
• Лучший выбор для обработки жаропрочных, титановых сплавов и нержавеющей стали
• Снижение случайных поломок при обработке корки и при прерывистом резании
• Новый надежный прочный сплав для труднообрабатываемых материалов (для S35/M35/P35)