DRV
Высокоэффективное сверло со сменными пластинами
Глубина обработки от 2D до 6D
4 типа стружколомов для различных областей применения
Высокоскоростная и эффективная обработка за счет комбинации наружной
пластины с CVD покрытием и PVD покрытия для внутренней пластины
Максимально прочная конструкция, устойчивая к вибрации
Высокаяточность обрабатываемых отверстий
Экономичные сверла с 4 режущими кромками и отличными
показателями отвода стружки
Сверло MagicDrill DRV
1
33%DRV
Конкурент В
Отклонение от диаметра (мм)
Глубина сверления [мм]
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
50 1000
39%
DRV Конкурент C
Осевая сила (N)
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
1474
2446
Прекрасная точность обработки с минимальным отклонением
от диаметра
Оптимальное сечение сердцевины и малая сила резания уменьшают вибрацию
1
Режимы резания: Vрез. = 150 м/мин, f = 0,06 мм/об., диаметр
обработки ø20 (5D), с подводом СОЖ, заготовка: C50
Режимы резания: Vрез. = 200 м/мин, f = 0,12 мм/об.,
диаметр обработки ø20 (3D), с подводом СОЖ,
заготовка:C50
DRV Конкурент А
16%
Диаметр
стружек
47%
Масса стружки
DRV: 10мм
DRV
80 мг/мм
Конкурент Е: 0,5мм
Конкурент D: 12мм
DRV: 1,2мм
Беспрепятственный отвод компактной стружки
2
Непрерывный отвод стружки, компактный размер стружек
Эффективный отвод стружки, максимальная глубина сверления 6D
U-образная режущая
кромка
Вогнутая режущая
кромка
Режимы резания: Vрез. = 150 м/мин, f = 0,06 мм/об., диаметр обработки ø20 (3D), с подводом СОЖ, заготовка: C50
Режимы резания: Vрез. = 250 м/мин, f = 0,08 мм/об., диаметр обработки ø20 (5D), с подводом СОЖ, заготовка: X5CrNi1810
Уникальная форма пластины позволяет легко
различать внутренние и наружные пластины
Конкурент Е
151 мг/мм
16%
Диаметр
стружек
47%
Масса стружки
Внешняя
кромка
Внутренняя
кромка
Экономичные пластины с 4 режущими кромками. Эффективный отвод стружки,
максимальная глубина сверления 6D. Высокоскоростная и эффективная обработка
за счет комбинации пластин с CVD (наружная) и PVD (внутренняя) покрытиями.
Высокоэффективное сверло со сменными пластинами
Сверло MagicDrill DRV
Сравнение сечения сердцевины
(оценка компании-разработчика)
Сравнение отклонений от диаметра
(оценка компании-разработчика)
Сравнение формы стружки на режущей кромке наружной пластины
(оценка компании-разработчика)
Масса стружки, производимой
внутренней кромкой, на единицу длины
(оценка компании-разработчика)
Масса стружки, производимой внутренней кромкой,
на единицу длины (оценка компании-разработчика)
Сравнение силы резания
(оценка компании-разработчика)
2
CVD (CA520D) PVD (PR1225)
Vрез. (м/мин)
300
200
100
0
55%
280
180
DRV (CA520D)
Конкурент F (CVD)
Конкурент G (CVD)
Износ (мм)
Время резания (мин)
0,4
10 20 30 40 50
0,3
0,2
0,1
0
Внешняя
кромка
Внешняя
кромка
DRV
(стружколом SM)
Внутрен-
няя
кромка
Внутрен-
няя
кромка
Конкурент I
DRV (стружколом SM) Конкурент H
Новые специализированные
сплавы для сверления
Схема выбора
стружколома Стр.3
4 типа стружколомов для различных областей применения
Наружная кромка с CVD покрытием для
высокоэффективной обработки
Рекомендуемые режимы резания (Макс. значения) Сравнение износостойкости (оценка компании-разработчика)
4
3
Диаметр обработки ø20 (3D), заготовка: C50 Режимы резания: Vрез. = 200 м/мин, f = 0,12 мм/об., диаметр обработки ø20 (3D),
сподводом СОЖ, заготовка: 42CrMo4
Высокоскоростная и эффективная обработка за счет комбинации
пластин с CVD (наружная) и PVD (внутренняя) покрытиями.
Внутренняя кромка:
PVD (PR1535)
Внешняя кромка:
CVD (CA520D/CA415D)
Сравнение стружкодробления
(оценка компании-разработчика)
Режимы резания: Vрез. = 200 м/мин, f = 0,12 мм/об.
диаметр обработки ø16 (3D), глубина сверления 48 мм
подвод СОЖ, заготовка: 17Cr3
Для обработки низкоуглеродистой стали: стружколом XM
Стабильный контроль стружки от наружной
режущей кромки
Отличное стружкодробление
с изменяющимся по ширине
стружколомом
Сечение D–D
Сечение E–E
DRV (стружколом XM) Конкурент J
E
E
D
D
Универсальное применение: стружколом GM
Геометрия для обработки стали
Стабильная обработка глубоких отверстий
снизкой силой резания
Оптимальная форма
кромки для различных
областей применения
Сечение А−А
A
A
Прочная кромка: стружколом GH
Первая рекомендация для обработки чугуна
Хорошо подходит для прерывистого резания
Меньше выкрашиваний при обработке сквозных
отверстий
Прочная кромка с негативной
фаской
Сечение B−B
B
B
Режимы резания: Vрез. = 150 м/мин, f = 0,08 мм/об.,
диаметр обработки ø25 (5D), глубина сверления
98мм, с подводом СОЖ, заготовка: X5CrNi1810
Режимы резания: Vрез. = 100 м/мин, f = 0,1 мм/об.
Диаметр обработки ø20 (3D), глубина сверления
60 мм, с подводом СОЖ, заготовка: X5CrNi1810
Оставшиеся стружки
Для обработки нержавеющей стали:
Стружколом SM
Стабильный отвод стружки при обработке
нержавеющей стали
Предотвращает пакетирование стружки
Острая кромка
и большой
передний угол
Сечение C–C
C
C
Сравнение стружкодробления
(Оценка компании-разработчика)
Сравнение не эвакуированной
стружки
(оценка компании-разработчика)
3
Практические примеры
Время обработки
DRV (ø24-4D)
Конкурент K
(ø24-4D)
16 с
35 с
50%
или более
Время обработки
DRV
(ø24-4D/2D)
Конкурент L
(ø22-4D/2D)
20 с
12 с 40%
Практические примеры
При обработке заготовок с низкой жесткостью с
использованием инструмента конкурента K возникает
вибрация и закусывание стружки. Скорость снижается
до Vрез. = 60 м/мин. DRV равномерно разделяет стружку,
обеспечивая стабильную обработку Vрез. = 125 м/мин.
(Данные заказчика)
При использовании инструмента конкурента L возникает вибрация
и повышенное отклонение от оси. Инструмент DRV показал
стабильную обработку и снижение времени цикла даже при
увеличении режимов резания в 1,6 и более раза.
(Данные заказчика)
Vрез. = 125 м/мин (n = 1660 мин-1)
f = 0,08 мм/об. (Vf = 133 мм/мин)
Глубина сверления 45 мм
Работа с СОЖ (внешний подвод СОЖ)
S25-DRV240M-4-07
SCMT070310GM-I PR1535
SCMT070305GM-E PR1225
Корпус 20CrMo5
Vрез. = 230 м/мин (n = 3330 мин-1)
f = 0,13 мм/об. (Vf = 433 мм/мин)
Глубина сверления 60 мм (4D)
30 мм (2D)
Работа с СОЖ (внутренний подвод)
S25-DRV220M-4-06 (4D)
S25-DRV220M-2-06 (2D)
SCMT060210-GM-I PR1535
SCMT060205-GM-E PR1225
Соединительная муфта C20+Pb
(легкообрабатываемая сталь)
Процесс 1
Глубина сверления
60 мм (4D)
Процесс 2
Глубина сверления
30 мм (2D)
Выбор стружколома
Стружколом XM
для низкоугле-
родистой стали
Стружколом SM,
Низкие силы
резания
Стружколом XM
для низкоугле-
родистой стали
Стружколом GH
c прочной
кромкой
Стружколом GH
c прочной
кромкой
Стружколом SM,
Низкие силы
резания
Стружколом GM,
универсальное
применение
Стружколом GM,
универсальное
применение
Стружколом GH
c прочной
кромкой
Сплошное
резание
Прерывистое
резание
P (углеродистая легированная сталь)
Низкоуглеродистая сталь
Сливная стружка
(Конструкционные стали,
C15ит. д.)
Среднеуглеродистая и высокоуглеродистая сталь
(C45, 42CrMo4 и т. д.)
Низкие силы
разания
Закусывание
стружки Поломка
Требуется прочность или
термообработанная
Требуется
прочность
Низкие силы
резания
Без термической обработки
M
(Нержавеющая
сталь)
К (чугун)
: доступно
лубина сверления: 2 Dc)
DRV корпус
Размеры корпусов 2D
Обозначение
Наличие
Кол-
во
пла-
стин
Размеры (мм) Макс.
смещение
(радиальное)
(мм)
Запасные детали
Применяемые пластины
øDc L1 L2 L3 ød ød1 Прижимной винт Ключ
S20- DRV140M-2-04
2
14 92 49 28
20 27
+0,40
SB-2037TRP FTP-6 Наружная кромка, тип SCMT040205- -E
Внутренняя кромка, тип SCMT040209- -I
DRV145M-2-04 14,5 93 50 29 +0,35
DRV150M-2-04 15 94 51 30 +0,30
DRV155M-2-04 15,5 95 52 31 +0,25
S25- DRV160M-2-05
2
16 110 56 32
25 32
+0,40
SB-2041TRP FTP-6 Наружная кромка, тип SCMT050205- -E
Внутренняя кромка, тип SCMT050210- -I
DRV165M-2-05 16,5 111 57 33 +0,35
DRV170M-2-05 17 112 58 34 +0,30
DRV175M-2-05 17,5 113 59 35 +0,25
DRV180M-2-05 18 114 60 36 +0,20
DRV185M-2-05 18,5 115 61 37 +0,15
S25- DRV190M-2-06
2
19 113 59 38
25 32
+0,65
SB-2555TRP DTPM-8 Наружная кромка, тип SCMT060205- -E
Внутренняя кромка, тип SCMT060210- -I
DRV195M-2-06 19,5 114 60 39 +0,60
DRV200M-2-06 20 115 61 40 +0,55
DRV205M-2-06 20,5 116 62 41 +0,50
DRV210M-2-06 21 117 63 42 +0,45
DRV215M-2-06 21,5 118 64 43 +0,35
DRV220M-2-06 22 119 65 44 +0,30
S25- DRV225M-2-07
2
22,5 120 66 45
25 32
+0,90
SB-3060TRP DTPM-10 Наружная кромка, тип SCMT070305- -E
Внутренняя кромка, тип SCMT070310- -I
DRV230M-2-07 23 121 67 46 +0,80
DRV235M-2-07 23,5 122 68 47 +0,75
DRV240M-2-07 24 123 69 48 +0,70
DRV245M-2-07 24,5 124 70 49 +0,65
DRV250M-2-07 25 125 71 50 +0,60
DRV255M-2-07 25,5 126 72 51 +0,50
DRV260M-2-07 26 127 73 52 +0,45
S32- DRV270M-2-09
2
27 136 77 54
32 41
+1,05
SB-3573TRP DTPM-10 Наружная кромка, тип SCMT090405- -E
Внутренняя кромка, тип SCMT090410- -I
DRV280M-2-09 28 138 79 56 +0,95
DRV290M-2-09 29 140 81 58 +0,85
DRV300M-2-09 30 142 83 60 +0,75
DRV310M-2-09 31 144 85 62 +0,60
DRV320M-2-09 32 146 87 64 +0,50
Dc Предполагаемая точность обработки(мм)
ø14 – ø32 +0,30
0
Выше указаны приблизительные значения. Они могут меняться в зависимости от типа станка, заготовки, силы закрепления и условий резания.
Предполагаемая точность обработки (2D)
4
ød
ød1
L3
L2
L1
øDc
: Наличие
DRV корпус
Обозначение
Наличие
Кол-
во
пла-
стин
Размеры (мм) Макс.
смещение
(радиальное)
(мм)
Запасные детали
Применяемые пластины
øDc L1 L2 L3 ød ød1 Прижимной винт Ключ
S20- DRV140M-3-04
2
14 106 63 42
20 27
+0,40
SB-2037TRP FTP-6 Наружная кромка, тип SCMT040205- -E
Внутренняя кромка, тип SCMT040209- -I
DRV145M-3-04 14,5 108 65 43,5 +0,35
DRV150M-3-04 15 109 66 45 +0,30
DRV155M-3-04 15,5 111 68 46,5 +0,25
S25- DRV160M-3-05
2
16 126 72 48
25 32
+0,40
SB-2041TRP FTP-6 Наружная кромка, тип SCMT050205- -E
Внутренняя кромка, тип SCMT050210- -I
DRV165M-3-05 16,5 127 73 49,5 +0,35
DRV170M-3-05 17 129 75 51 +0,30
DRV175M-3-05 17,5 130 76 52,5 +0,25
DRV180M-3-05 18 132 78 54 +0,20
DRV185M-3-05 18,5 133 79 55,5 +0,15
S25- DRV190M-3-06
2
19 132 78 57
25 32
+0,65
SB-2555TRP DTPM-8 Наружная кромка, тип SCMT060205- -E
Внутренняя кромка, тип SCMT060210- -I
DRV195M-3-06 19,5 134 80 58,5 +0,60
DRV200M-3-06 20 135 81 60 +0,55
DRV205M-3-06 20,5 137 83 61,5 +0,50
DRV210M-3-06 21 138 84 63 +0,45
DRV215M-3-06 21,5 140 86 64,5 +0,35
DRV220M-3-06 22 141 87 66 +0,30
S25- DRV225M-3-07
2
22,5 142 88 67,5
25 32
+0,90
SB-3060TRP DTPM-10 Наружная кромка, тип SCMT070305- -E
Внутренняя кромка, тип SCMT070310- -I
DRV230M-3-07 23 144 90 69 +0,80
DRV235M-3-07 23,5 145 91 70,5 +0,75
DRV240M-3-07 24 147 93 72 +0,70
DRV245M-3-07 24,5 148 94 73,5 +0,65
DRV250M-3-07 25 150 96 75 +0,60
DRV255M-3-07 25,5 151 97 76,5 +0,50
DRV260M-3-07 26 153 99 78 +0,45
S32- DRV265M-3-09
2
26,5 161 102 79,5
32 41
+1,15
SB-3573TRP DTPM-10 Наружная кромка, тип SCMT090405- -E
Внутренняя кромка, тип SCMT090410- -I
DRV270M-3-09 27 163 104 81 +1,05
DRV275M-3-09 27,5 164 105 82,5 +1,00
DRV280M-3-09 28 166 107 84 +0,95
DRV285M-3-09 28,5 167 108 85,5 +0,90
DRV290M-3-09 29 169 110 87 +0,85
DRV295M-3-09 29,5 170 111 88,5 +0,80
DRV300M-3-09 30 172 113 90 +0,75
DRV305M-3-09 30,5 173 114 91,5 +0,65
DRV310M-3-09 31 175 116 93 +0,60
DRV315M-3-09 31,5 176 117 94,5 +0,55
DRV320M-3-09 32 178 119 96 +0,50
Dc Предполагаемая точность обработки (мм)
ø14 – ø32 +0,30
0Выше указаны приблизительные значения. Они могут меняться в зависимости от типа станка, заготовки, силы закрепления
иусловий резания.
Предполагаемая точность обработки (3D)
лубина сверления: 3 Dc)
Размеры корпусов 3D
5
ød
ød1
L3
L2
L1
øDc
: доступно
DRV корпус
Обозначение
Наличие
Кол-
во
пла-
стин
Размеры (мм) Макс.
смещение
(радиальное)
(мм)
Запасные детали
Применяемые пластины
øDc L1 L2 L3 ød ød1 Прижимной винт Ключ
S20- DRV140M-4-04
2
14 120 77 56
20 27
+0,40
SB-2037TRP FTP-6 Наружная кромка, тип SCMT040205- -E
Внутренняя кромка, тип SCMT040209- -I
DRV145M-4-04 14,5 122 79 58 +0,35
DRV150M-4-04 15 124 81 60 +0,30
DRV155M-4-04 15,5 126 83 62 +0,25
S25- DRV160M-4-05
2
16 142 88 64
25 32
+0,40
SB-2041TRP FTP-6 Наружная кромка, тип SCMT050205- -E
Внутренняя кромка, тип SCMT050210- -I
DRV165M-4-05 16,5 144 90 66 +0,35
DRV170M-4-05 17 146 92 68 +0,30
DRV175M-4-05 17,5 148 94 70 +0,25
DRV180M-4-05 18 150 96 72 +0,20
DRV185M-4-05 18,5 152 98 74 +0,15
S25- DRV190M-4-06
2
19 151 97 76
25 32
+0,65
SB-2555TRP DTPM-8 Наружная кромка, тип SCMT060205- -E
Внутренняя кромка, тип SCMT060210- -I
DRV195M-4-06 19,5 153 99 78 +0,60
DRV200M-4-06 20 155 101 80 +0,55
DRV205M-4-06 20,5 157 103 82 +0,50
DRV210M-4-06 21 159 105 84 +0,45
DRV215M-4-06 21,5 161 107 86 +0,35
DRV220M-4-06 22 163 109 88 +0,30
S25- DRV225M-4-07
2
22,5 165 111 90
25 32
+0,90
SB-3060TRP DTPM-10 Наружная кромка, тип SCMT070305- -E
Внутренняя кромка, тип SCMT070310- -I
DRV230M-4-07 23 167 113 92 +0,80
DRV235M-4-07 23,5 169 115 94 +0,75
DRV240M-4-07 24 171 117 96 +0,70
DRV245M-4-07 24,5 173 119 98 +0,65
DRV250M-4-07 25 175 121 100 +0,60
DRV255M-4-07 25,5 177 123 102 +0,50
DRV260M-4-07 26 179 125 104 +0,45
S32- DRV270M-4-09
2
27 190 131 108
32 41
+1,05
SB-3573TRP DTPM-10 Наружная кромка, тип SCMT090405- -E
Внутренняя кромка, тип SCMT090410- -I
DRV280M-4-09 28 194 135 112 +0,95
DRV290M-4-09 29 198 139 116 +0,85
DRV300M-4-09 30 202 143 120 +0,75
DRV310M-4-09 31 206 147 124 +0,60
DRV320M-4-09 32 210 151 128 +0,50
Dc Предполагаемая точность обработки (мм)
ø14 – ø32 +0,35
0Выше указаны приблизительные значения. Они могут меняться в зависимости от типа станка, заготовки, силы закрепления
и условий резания.
Предполагаемая точность обработки (4D)
лубина сверления: 4 Dc)
Размеры корпусов 4D
6
ød
ød1
L3
L2
L1
øDc
: доступно
Обозначение
Наличие
Кол-
во
пла-
стин
Размеры (мм) Макс.
смещение
(радиальное)
(мм)
Запасные детали
Применяемые пластины
øDc L1 L2 L3 ød ød1 Прижимной винт Ключ
S20- DRV140M-5-04 214 134 91 70 20 27 +0,40 SB-2037TRP FTP-6 Наружная кромка, тип SCMT040205- -E
Внутренняя кромка, тип SCMT040209- -IDRV150M-5-04 15 139 96 75 +0,30
S25- DRV160M-5-05
2
16 158 104 80
25 32
+0,40
SB-2041TRP FTP-6 Наружная кромка, тип SCMT050205- -E
Внутренняя кромка, тип SCMT050210- -I
DRV170M-5-05 17 163 109 85 +0,30
DRV180M-5-05 18 168 114 90 +0,20
S25- DRV190M-5-06
2
19 170 116 95
25 32
+0,65
SB-2555TRP DTPM-8 Наружная кромка, тип SCMT060205- -E
Внутренняя кромка, тип SCMT060210- -I
DRV200M-5-06 20 175 121 100 +0,55
DRV210M-5-06 21 180 126 105 +0,45
DRV220M-5-06 22 185 131 110 +0,30
S25- DRV230M-5-07
2
23 190 136 115
25 32
+0,80
SB-3060TRP DTPM-10 Наружная кромка, тип SCMT070305- -E
Внутренняя кромка, тип SCMT070310- -I
DRV240M-5-07 24 195 141 120 +0,70
DRV250M-5-07 25 200 146 125 +0,60
DRV260M-5-07 26 205 151 130 +0,45
S32- DRV270M-5-09
2
27 217 158 135
32 41
+1,05
SB-3573TRP DTPM-10 Наружная кромка, тип SCMT090405- -E
Внутренняя кромка, тип SCMT090410- -I
DRV280M-5-09 28 222 163 140 +0,95
DRV290M-5-09 29 227 168 145 +0,85
DRV300M-5-09 30 232 173 150 +0,75
DRV310M-5-09 31 237 178 155 +0,60
DRV320M-5-09 32 242 183 160 +0,50
Dc Предполагаемая точность обработки (мм)
ø14 – ø32 +0,35
0
Выше указаны приблизительные значения. Они могут меняться в зависимости от типа станка, заготовки, силы закрепления и условий резания.
Предполагаемая точность обработки (5D)
лубина сверления: 5 Dc)
DRV корпус
Размеры корпусов 5D
7
ød
ød1
L3
L2
L1
øDc
: доступно
Обозначение
Наличие
Кол-
во
пла-
стин
Размеры (мм) Макс.
смещение
(радиальное)
(мм)
Запасные детали
Применяемые пластины
øDc L1 L2 L3 ød ød1 Прижимной винт Ключ
S20- DRV140M-6-04 214 148 105 84 20 27 +0,40 SB-2037TRP FTP-6 Наружная кромка, тип SCMT040205- -E
Внутренняя кромка, тип SCMT040209- -IDRV150M-6-04 15 154 111 90 +0,30
S25- DRV160M-6-05
2
16 174 120 96
25 32
+0,40
SB-2041TRP FTP-6 Наружная кромка, тип SCMT050205- -E
Внутренняя кромка, тип SCMT050210- -I
DRV170M-6-05 17 180 126 102 +0,30
DRV180M-6-05 18 186 132 108 +0,20
S25- DRV190M-6-06
2
19 189 135 114
25 32
+0,65
SB-2555TRP DTPM-8 Наружная кромка, тип SCMT060205- -E
Внутренняя кромка, тип SCMT060210- -I
DRV200M-6-06 20 195 141 120 +0,55
DRV210M-6-06 21 201 147 126 +0,45
DRV220M-6-06 22 207 153 132 +0,30
S25- DRV230M-6-07
2
23 213 159 138
25 32
+0,80
SB-3060TRP DTPM-10 Наружная кромка, тип SCMT070305- -E
Внутренняя кромка, тип SCMT070310- -I
DRV240M-6-07 24 219 165 144 +0,70
DRV250M-6-07 25 225 171 150 +0,60
DRV260M-6-07 26 231 177 156 +0,45
S32- DRV270M-6-09
2
27 244 185 162
32 41
+1,05
SB-3573TRP DTPM-10 Наружная кромка, тип SCMT090405- -E
Внутренняя кромка, тип SCMT090410- -I
DRV280M-6-09 28 250 191 168 +0,95
DRV290M-6-09 29 256 197 174 +0,85
DRV300M-6-09 30 262 203 180 +0,75
DRV310M-6-09 31 268 209 186 +0,60
DRV320M-6-09 32 274 215 192 +0,50
Dc Предполагаемая точность обработки (мм)
ø14 – ø32 +0,45
0
Выше указаны приблизительные значения. Они могут меняться в зависимости от типа станка, заготовки, силы закрепления и условий резания.
Предполагаемая точность обработки (6D)
лубина сверления: 6 Dc)
DRV корпус
Размеры корпусов 6D
8
ød
ød1
L3
L2
øDc
9
DRV пластина
Классификация применения
P
Углеродистая сталь Легированная сталь
: 1-я рекомендация (Высокоскоростная и эффективная обработка)
: 2-я рекомендация (требуется прочность)
Штамповая сталь
M Нержавеющая сталь
K Чугун
Форма Тип Обозначение
Размеры (мм) Угол MEGACOAT Твердый сплав
спокрытием CVD
MEGACOAT
NANO
A T ød α PR1225 CA520D CA415D PR1535
Универсальное применение
Типы
наруж-
ной
кромки
SCMT 040205-GM-E 4,80 2,2 2,4 0,5
050205-GM-E 5,25 2,6 2,4 0,5
060205-GM-E 6,40 2,8 2,9 0,5
070305-GM-E 7,65 3,2 3,5 0,5
090405-GM-E 9,10 4,1 4,0 0,5
Прочная кромка
SCMT 050205-GH-E 5,25 2,6 2,4 0,5
060205-GH-E 6,40 2,8 2,9 0,5
070305-GH-E 7,65 3,2 3,5 0,5
Вязкая сталь
SCMT 050205-XM-E 5,25 2,6 2,4 0,5
060205-XM-E 6,40 2,8 2,9 0,5
070305-XM-E 7,65 3,2 3,5 0,5
Нержавеющая сталь
SCMT 040205-SM-E 4,80 2,2 2,4 0,5
050205-SM-E 5,25 2,6 2,4 0,5
060205-SM-E 6,40 2,8 2,9 0,5
070305-SM-E 7,65 3,2 3,5 0,5
090405-SM-E 9,10 4,1 4,0 0,5
Универсальное применение
Вну-
тренняя
кромка
SCMT 040209-GM-I 5,00 2,2 2,4 0,9
050210-GM-I 5,70 2,6 2,4 1,0
060210-GM-I 6,90 2,8 2,9 1,0
070310-GM-I 8,20 3,2 3,5 1,0
090410-GM-I 9,80 4,1 4,0 1,0
Прочная кромка
SCMT 050210-GH-I 5,70 2,6 2,4 1,0
060210-GH-I 6,90 2,8 2,9 1,0
070310-GH-I 8,20 3,2 3,5 1,0
Вязкая сталь
SCMT 050210-XM-I 5,70 2,6 2,4 1,0
060210-XM-I 6,90 2,8 2,9 1,0
070310-XM-I 8,20 3,2 3,5 1,0
Нержавеющая сталь
SCMT 040209-SM-I 5,00 2,2 2,4 0,9
050210-SM-I 5,70 2,6 2,4 1,0
060210-SM-I 6,90 2,8 2,9 1,0
070310-SM-I 8,20 3,2 3,5 1,0
090410-SM-I 9,80 4,1 4,0 1,0
: доступно
A
T
ød
α
A
T
ød
α
A
T
ød
α
A
T
ød
α
α
A
T
ød
A
T
ød
α
α
A
T
ød
A
T
ød
α
Рекомендуемые режимы резания 1-я рекомендация 2-я рекомендация
Заготовка
Рекомендуемый сплав пластины (режимы резания Vрез: м/мин)
Диаметр
резания
(мм)
Тип корпуса (глубина сверления) Тип корпуса (глубина сверления)
Твердый сплав с покрытием
PVD Твердый сплав с покрытием CVD 2D 3D 4D
PR1225 CA520D CA415D f (мм/об.) f (мм/об.)
GM GH XM SM GM GH XM SM GM GH GM GH XM SM GM GH XM SM
Низкоуглеро-
дистая сталь
(констр. сталь,
C15 и т. д.)
- -
120-200 120-200
- -
150-280 150-280
- -
ø14 – ø15,5 - - - 0,04 - 0,10 - - - 0,04 - 0,08
ø16 – ø18,5 - - 0,04 - 0,10 0,06 - 0,12 - - 0,04 - 0,08 0,05 - 0,10
ø19 – ø22 - - 0,04 - 0,12 0,06 - 0,14 - - 0,04 - 0,10 0,05 - 0,12
ø22,5 – ø26 - - 0,04 - 0,14 0,06 - 0,14 - - 0,04 - 0,12 0,05 - 0,12
ø26,5 – ø32 - - - 0,06 - 0,14 - - - 0,05 - 0,12
Углеродистая
сталь
(C45 и т. д.)
100-180 100-180 100-180 100-180 150-280 150-280 150-280 150-280
- -
ø14 – ø15,5 0,04 - 0,14 - - 0,04 - 0,10 0,04 - 0,10 - - 0,04 - 0,08
ø16 – ø18,5 0,06 - 0,16 0,06 - 0,16 0,06 - 0,12 0,06 - 0,12 0,05 - 0,12 0,05 - 0,12 0,05 - 0,10 0,05 - 0,10
ø19 – ø26 0,08 - 0,20 0,08 - 0,20 0,06 - 0,14 0,06 - 0,14 0,07 - 0,16 0,07 - 0,16 0,05 - 0,12 0,05 - 0,12
ø26,5 – ø32 0,08 - 0,20 - - 0,06 - 0,14 0,07 - 0,16 - - 0,05 - 0,12
Легированная
сталь
100-160 100-160 100-160
-
140-220 140-220 140-220
---
ø14 – ø15,5 0,04 - 0,14 - - - 0,04 - 0,10 - - -
ø16 – ø18,5 0,06 - 0,16 0,06 - 0,16 - - 0,05 - 0,12 0,05 - 0,12 - -
ø19 – ø26 0,08 - 0,20 0,08 - 0,20 - - 0,07 - 0,16 0,07 - 0,16 - -
ø26,5 – ø32 0,08 - 0,20 - - - 0,07 - 0,16 - - -
Штамповая
сталь 80-150 80-150 - -
130-210 130-210
----
ø14 – ø15,5 0,04 - 0,08 - - - 0,04 - 0,07 - - -
ø16 – ø18,5 0,06 - 0,12 0,06 - 0,12 - - 0,05 - 0,10 0,06 - 0,12 - -
ø19 – ø26 0,08 - 0,15 0,08 - 0,15 - - 0,06 - 0,12 0,08 - 0,15 - -
ø26,5 – ø32 0,08 - 0,15 - - - 0,06 - 0,12 - - -
Аустенитная
нержавеющая
сталь
---70-140 ---
140-200
- -
ø14 – ø15,5 - - - 0,04 - 0,10 - - - 0,04 - 0,08
ø16 – ø18,5 - - - 0,06 - 0,12 - - - 0,05 - 0,11
ø19 – ø26 - - - 0,06 - 0,14 - - - 0,06 - 0,12
ø26,5 – ø32 - - - 0,06 - 0,14 - - - 0,06 - 0,12
Серый чугун
100-150 100-150
------
150-220 150-220
ø14 – ø15,5 0,08 - 0,14 - - - 0,06 - 0,12 - - -
ø16 – ø18,5 0,08 - 0,18 0,08 - 0,18 - - 0,08 - 0,16 0,08 - 0,16 - -
ø19 – ø26 0,08 - 0,20 0,08 - 0,20 - - 0,08 - 0,18 0,08 - 0,18 - -
ø26,5 – ø32 0,08 - 0,20 - - - 0,08 - 0,18 - - -
Чугун с
шаровидным
графитом 80-120 80-120 ------
120-180 120-180
ø14 – ø15,5 0,08 - 0,12 - - - 0,06 - 0,10 - - -
ø16 – ø18,5 0,08 - 0,16 0,08 - 0,16 - - 0,08 - 0,14 0,08 - 0,14 - -
ø19 – ø26 0,08 - 0,18 0,08 - 0,18 - - 0,08 - 0,16 0,08 - 0,16 - -
ø26,5 – ø32 0,08 - 0,18 - - - 0,08 - 0,16 - - -
Рекомендуемые режимы резания DRV (с подводом СОЖ)
Заготовка
Рекомендуемый сплав пластины (режимы резания Vрез: м/мин)
Диаметр
резания
(мм)
Тип корпуса (глубина сверления) Тип корпуса (глубина сверления)
Твердый сплав с покрытием
PVD Твердый сплав с покрытием CVD 5D 6D
PR1225 CA520D CA415D f (мм/об.) f (мм/об.)
GM GH XM SM GM GH XM SM GM GH GM GH XM SM GM GH XM SM
Низкоуглеро-
дистая сталь
(констр. сталь,
C15 и т. д.)
- -
120-200 120-200
- -
150-280 150-280
- -
ø14 – ø15,5 - - - 0,04 - 0,08 - - - 0,04 - 0,06
ø16 – ø18,5 - - 0,04 - 0,08 0,04 - 0,09 - - 0,04 - 0,06 0,04 - 0,06
ø19 – ø22 - - 0,04 - 0,10 0,04 - 0,10 - - 0,04 - 0,07 0,04 - 0,08
ø22,5 – ø26 - - 0,04 - 0,12 0,04 - 0,10 - - 0,04 - 0,08 0,04 - 0,08
ø26,5 – ø32 - - - 0,04 - 0,10 - - - 0,04 - 0,08
Углеродистая
сталь
(C45 и т. д.)
100-180 100-180 100-180 100-180 150-280 150-280 150-280 150-280
- -
ø14 – ø15,5 0,04 - 0,08 - - 0,04 - 0,07 0,04 - 0,06 - - 0,04 - 0,06
ø16 – ø18,5 0,05 - 0,10 0,05 - 0,10 0,05 - 0,08 0,05 - 0,08 0,05 - 0,08 0,05 - 0,08 0,05 - 0,07 0,05 - 0,07
ø19 – ø26 0,06 - 0,12 0,06 - 0,12 0,05 - 0,10 0,05 - 0,10 0,06 - 0,10 0,06 - 0,10 0,05 - 0,08 0,05 - 0,08
ø26,5 – ø32 0,06 - 0,12 - - 0,05 - 0,10 0,06 - 0,10 - - 0,05 - 0,08
Легированная
сталь
100-160 100-160 100-160
-
140-220 140-220 140-220
---
ø14 – ø15,5 0,04 - 0,08 - - - 0,04 - 0,06 - - -
ø16 – ø18,5 0,05 - 0,10 0,05 - 0,10 - - 0,05 - 0,08 0,05 - 0,08 - -
ø19 – ø26 0,06 - 0,12 0,06 - 0,12 - - 0,06 - 0,10 0,06 - 0,10 - -
ø26,5 – ø32 0,06 - 0,12 - - - 0,06 - 0,10 - - -
Штамповая
сталь 80-150 80-150 - -
130-210 130-210
----
ø14 – ø15,5 0,04 - 0,06 - - - 0,04 - 0,05 - - -
ø16 – ø18,5 0,04 - 0,08 0,04 - 0,08 - - 0,04 - 0,06 0,04 - 0,06 - -
ø19 – ø26 0,05 - 0,10 0,05 - 0,10 - - 0,05 - 0,08 0,05 - 0,08 - -
ø26,5 – ø32 0,05 - 0,10 - - - 0,05 - 0,08 - - -
Аустенитная
нержавеющая
сталь
---70-140 ---
140-200
- -
ø14 – ø15,5 - - - 0,04 - 0,08 - - - 0,04 - 0,06
ø16 – ø18,5 - - - 0,04 - 0,10 - - - 0,04 - 0,09
ø19 – ø26 - - - 0,06 - 0,12 - - - 0,06 - 0,10
ø26,5 – ø32 - - - 0,06 - 0,12 - - - 0,06 - 0,10
Серый чугун
100-150 100-150
------
150-220 150-220
ø14 – ø15,5 0,04 - 0,10 - - - 0,04 - 0,08 - - -
ø16 – ø18,5 0,06 - 0,12 0,06 - 0,12 - - 0,06 - 0,10 0,06 - 0,10 - -
ø19 – ø26 0,06 - 0,14 0,06 - 0,14 - - 0,06 - 0,12 0,06 - 0,12 - -
ø26,5 – ø32 0,06 - 0,14 - - - 0,06 - 0,12 - - -
Чугун с
шаровидным
графитом 80-120 80-120 ------
120-180 120-180
ø14 – ø15,5 0,04 - 0,08 - - - 0,04 - 0,06 - - -
ø16 – ø18,5 0,06 - 0,10 0,06 - 0,10 - - 0,06 - 0,08 0,06 - 0,08 - -
ø19 – ø26 0,06 - 0,12 0,06 - 0,12 - - 0,06 - 0,10 0,06 - 0,10 - -
ø26,5 – ø32 0,06 - 0,12 - - - 0,06 - 0,10 - - -
Рекомендуется использовать внутренний подвод СОЖ
Рекомендуется использовать внутренний подвод СОЖ
Режимы резания в зависимости от применения
Область применения Плоская поверхность Наклонная
поверхность
Неполное
отверстие
Сверление с
перекрытием Рассверливание Вогнутая поверхность Обработка
пакета
Форма заготовки
Режимы резания Vрез.
(м/мин)
См. рекомендуемые режимы
резания выше 120 (для внешней кромки рекомендуется использовать пластину PVD) Не рекомендуется
f (мм/об.) См. рекомендуемые режимы
резания выше 50% от рекомендуемых значений
Вогнутая
поверхность: 50% от рекомендуемых значений
Не рекомендуется
Сплошной участок
: См. рекомендуемые режимы
резания выше
СОЖ (внутренний подвод) Да Не рекомендуется
10
Регулирующая втулка (диаметр резания / регулировка высоты центров)
Размеры втулки
Обозначение
Наличие
Размеры (мм) Диапазон регулировки
диаметра * Диапазон регулировки высоты центров
ød øD1 øD2 L1 L2 L3 L4
SHE 2025-43 20 25 41 43 4 36 3,0 +0,4 –0,2 +0,2 –0,15
2532-48 25 32 49 48 6 38 2,5 +0,4 –0,2 +0,2 –0,15
3240-53 32 40 58 53 6 43 2,5 +0,4 –0,2 +0,2 –0,15
4050-63 40 50 74 63 6 49 3,0 +0,6 –0,2 +0,2 –0,2
: доступно
2Регулировка высоты центров (облегчает выставку инструмента)
Диаметр
хвостовика Диапазон регулировки
ø20
+0,4 –0,2ø25
ø32
ø40 +0,6 –0,2
Диаметр
хвостовика Диапазон регулировки
ø20
+0,2 –0,15ø25
ø32
ø40 +0,3 –0,2
Диапазон регулировки диаметра (мм) Диапазон регулировки высоты центров (мм)
Использование
1. На шкале, которая расположена на фланце втулки, выставьте смещение, совместив нужное значение с центром заглушки канала для СОЖ (Рис. 1).
2. Чтобы увеличить диаметр отверстия, поверните втулку в направлении, отмеченном знаком «+», чтобы его уменьшить, поверните втулку
внаправлении, отмеченном знаком «-».
3. Чтобы повернуть втулку, вставьте ключ, который поставляется вместе со сверлом, в отверстие на фланце.
4. Надежно закрепите сверло с помощью нижнего винта оправки с боковым креплением через прорезь во втулке.
Верхний винт следует затянуть несильно, чтобы не повредить втулку.
Внимание!
Втулку нельзя использовать с цанговым патроном.
Изьмерьте фактический диаметр отверстия после регулировки.
* Диапазон регулировки диаметра относится на диаметр обработки.
11
Бобышка
Рис. 3
Рис. 4
A
A
Ось Х станка
Фланец
Плоская
поверхность
ød L4
L3
øD1
øD2 L1L2
1Регулировка диаметра для обрабатывающего центра
1Регулировка диаметра отверстия при сверлении
2Регулировка высоты центров для токарных станков
Отверстие ø30 мм
-0,2 +0,4
ø29,8
ø30,4
Большой
Малый
Рис. 2Рис. 1
Нижний винт (затянут до упора)
Верхний винт (слегка затянут)
Контрольная
метка
Большая часть проблем при обработке на токарных центрах связаны с отклонением от оси центров.
Высота центров удовлетворительная, если сверло оставляет бобышку диаметром примерно 0,5 мм в центре отверстия.
Регулировка высоты центров нужна в том случае, когда сверло не оставляет бобышки, либо диаметр бобышки превышает 1 мм.
1. Поверните сверло таким образом, чтобы поверхность наружной пластины была ориентирована
параллельно оси X револьверной головки. (Рис. 4)
2. Совместите числа шкалы, расположенной на фланце втулки, с центром контрольной метки.
3. Если сверло не оставляет бобышки, поверните втулку в направлении «+», чтобы увеличить
размер бобышки; в случае если диаметр бобышки больше 1 мм, поверните втулку
внаправлении «-», чтобы его уменьшить.
4. Чтобы повернуть втулку, вставьте ключ, который поставляется вместе со сверлом, в отверстие
на фланце.
5. После того как регулировка закончена, закрепите сверло напрямую через прорезь во втулке.
Внимание!
В зависимости от степени корректировки высоты центра может меняться диаметр отверстия. Рекомендуется проверить фастический диаметр отверстия после регулировки высоты центров станка.
Установка сверла в токарный станок
Регулировка диаметра обработки
Регулировка высоты центров
1. Диаметр обработки можно изменить за счет смещения оси X.
Направление движения по оси
Х зависит от положения корпуса.
2. Чтобы сделать диаметр отверстия больше, переместите сверло
пооси X в сторону наружной пластины (Рис. 2, Рис. 3). Чтобы сделать
диаметр отверстия меньше, переместите сверло по оси X в
противоположном направлении. Такое перемещение оси называют
смещением. Следите за тем, чтобы диаметр отверстия не был меньше
диаметра сверла на 0,2 мм и более. В противном случае корпус будет
затирать просверленное отверстие (Рис. 4). Пример:при
использовании сверла ø20 диаметр отверстия должен составлять
как минимум 19,8 мм.
Чтобы проверить высоту центров внутренней пластины, проверьте бобышку, которая
должнаостаться в центре донышка просверленного отверстия. Если высота центров
удовлетворительная, после обработки останется бобышка диаметром около 0,5 мм (Рис. 6).
Регулировка высоты центра требуется в том случае, если диаметр оставшейся бобышки
составляет 1 мм и более.
* В целях проверки глубина просверленного отверстия должна составлять примерно 10 мм, а скорость подачи не должна превышать 0,1 мм/об.
Ось абсцисс
станка
Лыска
Внешняя кромка
Фланец
Внутренняя
кромка
A
A
Револьверная
головка
Направление движения по оси X
Рис. 1. Сверло, установленное на токарный станок
Рис. 4. Избыточное смещение (диаметр отверстия уменьшен)
Ось X станка
Лыска
Ось шпинделя
Затирание
Ось сверла
Внешняя кромка
Диаметр обработки
Фланец
A
Рис. 3. Наружная пластина обращена вниз
Меньше
Больше
Ось X станка
Внешняя кромка
Фланец
Лыска
A
A
Рис. 2. Наружная пластина обращена вверх
Больше
Меньше
Ось Xстанка
Лыска
Внешняя кромка
Фланец
A
Рис. 6. Центральная бобышка
Бобышка (примерно 0,5 мм в диаметре)
Внутренняя кромка
Рис. 5. Сверло (вид спереди)
Ось шпинделя
Примерно на 0,05 мм ниже оси
1. Верхняя плоскость наружной пластины должна располагаться
параллельно оси X. Это позволит выполнять обработку со смещением.
Диаметр обработки можно изменить за счет смещения по оси X
2. Рекомендуется установить наружную пластину, как показано на рис. 1,
приэтом наружная пластина обращена к оператору (Рис.1).
Также возможно использовать сверло, повернув его на 180°.
Если у токарного станка две револьверные головки, при установке
сверла в нижнюю головку наружная пластина должна быть обращена
коператору.
Макс. значение обрабатываемого диаметра см. в колонке
«Макс.радиальное смещение» в таблице размеров корпусов.
Числав таблице размеров корпусов показывают, насколько
возможно максимальное смещение в радиальном направлении.
Пример: при использовании сверла диаметром ø20 можно
выполнять отверстия диаметром до ø21,1, поскольку максимальное
радиальное смещение составляет +0,55 мм.
При установке внутренней пластины, как показано на рис. 1, она будет располагаться на 0,05мм
ниже центра шпинделя (см. Рис. 5). Это нормальное положение высоты центров. Однако если
центры револьверной головки и шпинделя не совпадают, то режущая кромка внутренней
пластины может находиться выше или значительно ниже центра шпинделя. Чтобы обеспечить
стабильность обработки, важно убедиться в том, что высота центров удовлетворительная.
12
1Регулировка диаметра обработки
1Высота центров внутренней пластины
2Как убедиться в удовлетворительной высоте центров
2Предел смещения диаметра резания
Внутренняя
кромка
Внешняя
кромка
перемещения инструмента
Регулировка высоты центров путем
Ниже центра Выше
Повернуто на 90°
90°
Внутренняя кромка
Положение внутренней
пластины намного ниже
центра
Внешняя
кромка
Рис. 10
Ось X станка
Ось X станка
Оптимизированное положение
внутренней пластины
(внутренняя пластина
установлена ниже, чем требуется)
Повернуто на 180°
Первоначальная установка
(внутренняя пластина
установлена выше, чем требуется)
Ось шпинделя
Ось шпинделя
Внутренняя
кромка
Внутренняя
кромка
Внутренняя
кромка
Ось сверла
Крупный план рядом с осью
Рис. 8
Внутренняя
кромка
Внутренняя
кромка
Крупный план рядом с осью
Ось сверла
Ось X
станка
Ось X станка
Внутренняя кромка
Внутренняя
кромка
Внутренняя кромка
Ось сверла
Крупный план рядом с осью
Положение внутренней пластины намного ниже центра
Внутренняя
кромка
перемещения инструмента
Регулировка высоты центров путем
Выше Ниже центра
Повернуто на 90°
Внешняя кромка
Рис. 9
90°
Ось шпинделя
Внутренняя
кромка
Ось X станка
Ось X станка
Рис. 7. Поломка пластины вблизи центра сверла
Это происходит в том случае, когда режущая кромка внутренней пластины расположена выше высоты центров (Рис. 7).
Это происходит в том случае, когда пластина внутренней кромки расположена гораздо ниже высоты центров.
В этом случае необходима регулировка, так как невозможно обеспечить эффективное удаление стружки.
Как производить регулировку
A. Разверните сверло на 180°. Большая часть проблем решается этим способом
(см.Рис. 8).
B. Если диаметр бобышки стал слишком большим после описанной выше
регулировки, установите сверло, повернув его на 90° против часовой стрелки,
как показано на рис. 9 (наружная кромка расположена внизу), иотрегулируйте
высоту центров, перемещая инструмент вдоль оси X. (Однаковэтом случае
становится невозможным регулировка диаметра обработки).
Внимание! Если установить сверло наоборот (наружная кромка расположена
вверху), диаметр обработки уменьшится, что может привести к контакту корпуса
иобработанной поверхности отверстия. В этом случае лучшее решение—
выставить револьверную головку.
Как производить регулировку
Установите сверло, повернув его на 90˚, как показано на рис. 10
(наружная пластина сверху), и отрегулируйте высоту центра,
перемещая инструмент по оси Х. (Однако в этом случае
становится невозможным регулировка диаметра резания.)
Внимание! Если установить сверло наоборот (наружная пластина
расположена внизу), диаметр резания уменьшится, что может
привести к контакту корпуса и обработанной поверхности
отверстия. В этом случае лучшее решение — выставить
револьверную головку.
13
1. Если бобышек не остается и рядом с центром сверла присутствует повреждение
2. Диаметр бобышки гораздо больше (больше 1 мм)
3Регулировка высоты центров
14
При обработке сквозных отверстий возможно образование диска и его выталкивание наружу.
Установите защитные ограждения, если они не предусмотрены на станке (например, на токарных
станках общего назначения и т. п.)
Меры предосторожности при обработке
Диск
Указания по выбору сплава пластины
Для высокоскоростной и эффективной обработки выберите сплав с CVD покрытием для наружной пластины. Эффективная механическая обработка,
абразивная износостойкость идлительный срок службы инструмента.
Выбирайте сплав с PVD покрытием для наружной пластины, если требуется прочность режущей кромки и высокое качество обработанной
поверхности. При выкрашивании режущей кромки или при невозможности улучшить условия резания на токарном станке, рекомендуется пластина
сPVD покрытием.
1-я рекомендация (высокоскоростная и эффективная обработка)
Требуется прочность (1-я рекомендация для обработки
натокарномстанке)
Внутренняя кромка:
PVD (PR1535)
Внутренняя кромка:
PVD (PR1535)
Внешняя кромка:
PVD (PR1225)
Внешняя кромка:
CVD (CA520D/CA415D)
Размер
пластины
(SCMT...)
øD A
Размер
пластины
(SCMT...)
øD A
Размер
пластины
(SCMT...)
øD A
Размер
пластины
(SCMT...)
øD A
04
14,0
1,0
06
19,0
1,2
07
22,5
1,2
09
26,5 1,2
14,5 19,5 23,0 27,0
15,0 20,0 23,5 27,5
1,3
15,5 20,5
1,3
24,0 28,0
05
16,0
1,1
21,0 24,5
1,3
28,5
16,5 21,5 25,0 29,0
17,0 22,0 25,5 29,5
1,4
17,5 26,0 30,0
18,0 1,2 30,5
18,5 31,0
31,5 1,5
32,0
Форма донышка отверстия
øD
A
Общие для сверл типа 2D, 3D, 4D, 5D и 6D.
* Выше указаны приблизительные значения. Может меняться на ±0,1 мм в зависимости от материала заготовки,
условий обработки и т. д.