Общий каталог Lamina Technologies 2017

КАТАЛОГ 2017 -2018

LAMINA TECHNOLOGIES

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ 2017 -2018

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 2

ТОКАРНОЕ ТОЧЕНИЕ 7

ТОЧЕНИЕ АЛЮМИНИЯ 41

КАНАВКА ИОТРЕЗКА 47

РЕЗЬБОФРЕЗЕРОВАНИЕ 53

ФРЕЗЕРОВАНИЕ

ТОРЦЕВОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ

ФРЕЗЕРОВАНИЕ УСТУПОВ

ФРЕЗЕРОВАНИЕ СВЫСОКОЙ ПОДАЧЕЙ

ФАСОННОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПАЗОВ

111

121

133

ФРЕЗЕРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ

ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ МОНОЛИТНЫЕ ФРЕЗЫ

РЕЗЬБОФРЕЗЕРОВАНИЕ

СВЕРЛЕНИЕ

139

147

165

171

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

РЕЖИМЫ ОБРАБОТКИ

РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ LAMINA

ТИПЫ МАТЕРИАЛОВ

ИНДЕКСЫ ПЛАСТИН

183

185

313

327

335

LAMINA TECHNOLOGIES INTRODUCTION

Lamina Technologies является

производителем твердосплавного

режущего инструмента. Производство

основано вШвейцарии в2002 году.

Смомента своего создания,

Lamina Technologies была

ориентирована на понимание

потребностей клиентов и

стремление превзойти их

ожидания.

С2003 года мы являемся

мировыми основателями

новаторской концепции Multi-Mat™,

которая благодаря инновационным

технологиям позволяет режущим

инструментам работать со

множеством материалов. Это

снижает запас неиспользуемых и

устаревших режущих инструментов,

повышает гибкость производства и

повышает эффективность.

LAMINA TECHNOLOGIES

ЗНАКОМСТВО СLAMINA TECHNOLOGIES

ШВЕЙЦАРСКИЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ

ТВЕРДОСПЛАВНОГО МЕТАЛОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Первоначальная линейка инструмента под

название Alpha была создана для

решения широкого спектра задач и

обработки различных материалов,

конкурируя при этом случшими по

качеству брендами мировых

производителей идаже превосходя их.

В2012 году, мы расширили наше

предложение инструмента добавив новую

линию Magia, имеющую высочайшую

производительность.

Основываясь на инновационном типе

твердого сплава, покрытии CVD, ивсемирно

запатентованном методе нанесения ультра-

толстого слоя покрытия были изготовлены

новые типы инструмента, дающие

превосходные результаты при обработке

материалов резанием.

Lamina –имеет 7 головных офисов и

представительства более чем в50

странах.

LAMINA

Спонсор триатлона

LAMINA TECHNOLOGIES ВВЕДЕНИЕ

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

ЦЕНА

ДВЕ ОСНОВНЫЕ ЛИНЕЙКИ ИСТРУМЕНТА ЛАМИНА

СТАНДАРТНАЯ ЛИНЕЙКА

LT 10, LT 30 AND LT 40

•Оригинальные, изобретенные Lamina сплавы для универсальной обработки материалов

•Отличная производительность по привлекательной цене

•Лучший выбор для производств сединичными, малыми исредними сериями, спостоянной

сменой обрабатываемых материалов ижелание получать максимум по соотношению

цена/качество.

ПРЕМИАЛЬНАЯ ЛИНЕЙКА

СПЛАВЫ LT 1000, LT 1005, LT 1025, LT 3000 AND LT 4000

NEW MAGIA PRO LT 3130

•Высочайшая производительность для современных обрабатывающих центров

•Способная превосходить лучшие предложения на рынке

•Для тех кому требуется высочайшая производительность

LAMINA TECHNOLOGIES ВВЕДЕНИЕ

Концепция MULT-MATTM была разработана Lamina Technologies в

процессе изучения трудностей, скоторыми сталкиваются производственные

компании.

Благодаря инновационным субмикронным сплав исовременным

покрытиям компания Lamina разработала ряд продуктов, которые

обладают отличной производительностью при обработке самых разных

материалов.

ЧТО ТАКОЕ MULTI-MATTM?

•Определенный класс пластин свозможность обрабатывать разные

материалы

•Несколько сплавов для решения всех поставленных производственных

задач

•Высокое Швейцарское качество

•Разумная цена

КОНЦЕПЦИЯ MULT-MATTM

Сделать работу проще

Уменьшить стоимость инструмента

Уменьшить машинное время

Увеличить

производительность

ТОКАРНОЕ ТОЧЕНИЕ

MAGIA TURNING GRADES -LT 10, LT 1000, LT 1005, LT1025

ВЫБЕРИТЕ ПОДХОДЯЩИЙ СПЛАВ

ТОКАРНЫЕ СПЛАВЫ MAGIA

LT 1000

•Субмикронный сплав спокрытием PVD Multi-MatTM ,наиболее универсальный из

всей линейки сплавом Magia

•Прекрасная комбинация прочности итвердости

•Первый выбор для тех укого изготавливаются малые исредние серии,

хорошо работает на различных режимах резания по различным материалам.

LT 1005

•Субмикронный сплав,покрытие CVD для групп материалов (P, K иH) по

международной классификации.

•Повышенная твердость иустойчивость кабразивному износу при высоких температурах

делает данный сплав прекрасно применимым для точения на высоких скоростях при

стабильных условиях резания (нет вибрации иудара).

•Высокая устойчивость кпластической деформации, позволяет легко выдерживать

необходимые допуски размеров.

LT 1025

•Субмикронный сплав,покрытие CVD для групп материалов (P, M иK) по

международной классификации.

•Повышенная ударная вязкость данного сплава делает его идеальным для

обработки внестабильных условиях резания таких как, точение сударом и

вибрацией.

•Малое химическое взаимодействие между верхним керамическим слоем и

материалом заготовки гарантирует низкие силы трения иповышенную

устойчивость кналипанию материала заготовки на режущую кромку, даже при

небольших скоростях резания для торцевых операций.

ТОКАРНОЕ ТОЧЕНИЕ

Символ

3°

5°

7°

15°

20°

25°

30°

0°

11°

Специальная

α°

85°

82°

80°

55°

G H

55°

K L

86°

MO P R

S T

35°

80°

3. Класс точности

D M S

A± 0.025 ± 0.005 ±0.025

C± 0.025 ± 0.013 ±0.025

±0.025

E± 0.025 ± 0.025

F± 0.013 ± 0.005 ± 0.025

± 0.130

G± 0.025 ± 0.025

H± 0.013 ± 0.013 ± 0.025

±0.025

±0.05-0.15 ± 0.005

±0.05-0.15 ± 0.013

± 0.025

±0.05-0.15 ± 0.025

±0.05-0.15 ±0.08-0.20 ± 0.130

±0.05-0.15 ±0.08-0.20 ± 0.025

±0.08-0.25 ±0.13-0.38 ± 0.130

Символ

Ød

dмм

mмм

sмм

Ød

Специальная

форма

70°- 90°

40°- 60°

4. Тип крепление истружколома

Тип Символ Тип Символ A

* Зависит от размера пластины.

2. Задний угол1. Форма пластины

1 2 3

ОБОЗНАЧЕНИЕ ПЛАСТИН ПО СТАНДАРТУ ISO

W N M G

ТОКАРНОЕ ТОЧЕНИЕ

9. Направление резания 10. Обозначение производителя для

геометрии стружколома

Дополнительная информация

Например для токарных

стружколомов

NN = Основные операции

NM = Черновые операции

NX = Основные операции Magia

PP = Многоцелевой (отрезка)

ALU = Для цветных металлов

Дополнительная информация

Точение

Дополнительная информация

8. Тип режущей кромки

08 04 08

7 8 9 NN

L L

Без учета любых десятичных знаков,

например. 12,7 = 12

A, B, KC, D, E, M, VH, O, P

L R S

T W

5. Длинна режущей кромки

M0 = Круглая пластина

01 = 0.1мм

02 = 0.2мм

04 = 0.4мм

08 = 0.8мм

12 = 1.2мм

16 = 1.6мм

И так далее

7. Радиус при вершине6. Толщина пластины

01 =1.59

T1 =1.98

02 =2.38

03 =3.18

T3 =3.97

04 =4.76

05 =5.56

06 =6.35

07 =7.94

09 =9.52

Симво

мм

ТОКАРНОЕ ТОЧЕНИЕ

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ ТОКАРНЫХ СПЛАВОВ

Группа

материала

Высокая скорость,

стабильные условия

резания

Прерывистое резание

Нестабильные условия

Низкая скорость

операция торцевания Сопротивление

износу

Прочность

PLT 1005

LT 1000

LT 1025

LT 1005

LT 1000

LT 1025

LT 1005

LT 1000

LT 1005

LT 1000

LT 1005

LT 1000

LT 1025

LT 1000

LT 1025

LT 1000

LT 1025

LT 1005

LT 1000

LT 1025

LT 1005

LT 1000

LT 1025

LT 1005

LT 1000

LT 1025

SLT 1000 LT 1000 LT 1000

(>8%Si)

LT 1000 LT 1000 LT 1000

Тверже

Прочнее

Тверже

Прочнее

Тверже

Прочнее

Тверже

Прочнее

Тверже

Прочнее

Тверже

Прочнее

1-ый выбор

LT 1000

LT 1025

ТОКАРНОЕ ТОЧЕНИЕ

ТОКАРНЫЕ СПЛАВЫ (ТВЕРДОСТЬ иПРОЧНОСТЬ)

LT1005

LT1000

LT1025

ТВЕРДОСТЬ

ПРОЧНОСТЬ

_NMP NN NX* _NMG NN NM

Чистовое точение,

Стабильные условия Черновое точение

Нестабильные условия

_NMA

(Для точения Чугуна)

ALU

(Для точения алюминия с

содержанием кремния <8% )

Дополнительные геометрии

MULTI-MATTM СТРУЖКОЛОМЫ

ТОКАРНОЕ ТОЧЕНИЕ

ТОКАРНЫЕ СТРУЖКОЛОМЫ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

ОБЗОР СТРУЖКОЛОМОВ ДЛЯ ДВУХСТОРОННИХ ПЛАСТИН

Чистовое

точение

Получистовое точение,

Стабильные условия

Черновое точение,

Нестабильные условия

Стали _NMPNN NX _NMGNN NM

Нержавеющие

стали _NMP NN NX _NMG NN

Чугуны NM (Gr. 8) _NMA (Gr. 7)

Жаропрочные

сплавы _NMP NN NX _NMG NN

Закаленные

материалы _NMG NN NM _NMA

Алюминий с

содержанием

кремния (>8%)

_NMP NN NX _NMG NN

* 1-ый выбор для

большинства токарных

операций

ТОКАРНОЕ ТОЧЕНИЕ

ТОКАРНЫЕ СТРУЖКОЛОМЫ

принципиальная схема для использования

Радиус при вершине пластины =0.8 мм

Радиус при вершине = 0,4 мм и1,2 мм

ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ Черновые операции

Черновое точение

ПОДАЧА

Чистовое точение

Режущая кромка пластины: острая Режущая кромка: спритуплением

_NMG NM

R0.8мм

_NMG NN

R0.8мм

_NMG NX

R0.8мм

_NMP NN

R0.8мм

_NMG NN

R1.2мм

_NMG NN

R0.4мм

ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ Черновые операции

Чистовое точение

Режущая кромка пластины: острая ПОДАЧА

Черновое точение

Режущая кромка: спритуплением

ТОКАРНОЕ ТОЧЕНИЕ

C C M T

ОБОЗНАЧЕНИЕ СПЛАВ VCPVD/

CVD

ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ

МАТЕРИАЛЫ АРТИКУЛ #

CCMT 060204 NN LT 1000 ●

●

◐

PVD T0001888

CCMT 09T304 NN LT 1000 PVD T0001889

CCMT 09T308 NN LT 1000 PVD T0001890

CCMT 120404 NN LT 1000 PVD T0001891

CCMT 120408 NN LT 1000 PVD T0001892

CCMT 120412 NN LT 1000 PVD T0001893

ОБОЗНАЧЕНИЕ СПЛАВ VCPVD/

CVD

ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ

МАТЕРИАЛЫ АРТИКУЛ #

CCMT 060204 NN LT 10 ●

●

◐

PVD T0000055

CCMT 09T304 NN LT 10 PVD T0000056

CCMT 09T308 NN LT 10 PVD T0000117

CCMT 120404 NN LT 10 PVD T0001456

CCMT 120408 NN LT 10 PVD T0001457

CCMT 120412 NN LT 10 PVD T0001776

C N M A

ОБОЗНАЧЕНИЕ СПЛАВ VCPVD/

CVD

ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ

МАТЕРИАЛЫ АРТИКУЛ #

CNMA 120408

CNMA 120412

LT1005

●

CVD

T0004050

T0004051

СТАБИЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ ПРЕРЫВИСТОЕ ТОЧЕНИЕ VCРЕКОМЕНДУЕМАЯ СКОРОСТЬ ПРИМЕР ЗАКАЗА

●РЕКОМЕНДУЕТСЯ ●РЕКОМЕНДУЕТСЯ СРЕДНЯЯ КОЛЛИЧЕСТВО 10 ШТ

◐ВОЗМОЖНО ◐ВОЗМОЖНО НИЖЕ СРЕДНЕЙ ОБОЗНАЧЕНИЕ + СПЛАВ CCMT 060204 NN LT 1000

○НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ ○НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ ВЫШЕ СРЕДНЕЙ АРТИКУЛ #T0001888

ТОЧЕНИЕ

АЛЮМИНИЯ

Все геометрии по стандарту ISO, что гарантирует взаимозаменяемость.

•Улучшенная геометрия для отвода стружки

•2 режущие кромки (для односторонней пластины)

•Экономичность, 4 режущие кромки (для двусторонней пластины)

•Все пластины встают на стандартные державки как наружные так ивнутренние.

СТАНДАРТНАЯ ОДНОСТОРОНЯЯ

ПЛАСТИНА _CGT

СТАНДАРТНАЯ ДВУХСТОРОННЯЯ

ПЛАСТИНА

_NGG

•Предназначен для алюминия идругих цветных материалов

•Низкий коэффициент трения

•Высокая сопротивляемость наклепу на режущей кромке при точении

•Высокая стойкость инструмента

LT 05 СПЛАВ ДЛЯ ТОЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ

ШВЕЙЦАРСКОЕ КАЧЕСТВО

ОТРЕЗКА &

КАНАВКИ

•Специальный сплав обеспечивает длительный срок службы

инструмента на различных материалах

•Блоки илезвия по стандарту ISO

ПЛАСТИНЫ ИДЕРЖАВКИ ДЛЯ ОТРЕЗКИ MULTI-MATTM

Швейцарское качество иточность изготовления нашего инструмента

по технологии MULTI-MATTM обеспечивают прекрасные

технологические качества отрезным пластинам при работе с

различными видами материалов.

ОТРЕЗКА ИКАНАВКИ

СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ

стр.284

ГЛУБИНА / ПОДАЧА

стр.285 -287

GCTX

ОБОЗНАЧЕНИЕ СПЛАВ W R ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ

МАТЕРИАЛЫ АРТИКУЛ #

GCTX 2002 NN LT 1000 2.00 0.18 T0002825

GCTX 3003 NN LT 1000 3.00 0.25 T0002826

GCTX 3003 PP LT 1000 3.00 0.25 T0002828

M G MN

ОБОЗНАЧЕНИЕ СПЛАВ W R ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ

МАТЕРИАЛЫ АРТИКУЛ #

MGMN 200 GLT 10 2.00 0.2 T0003909

MGMN 300 MLT 10 3.00 0.4 T0003910

MGMN 400 MLT 10 4.00 0.4 T0003911

MGMN 500 MLT 10 5.00 0.8 T0003921

W GE

ОБОЗНАЧЕНИЕ СПЛАВ W R ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ

МАТЕРИАЛЫ АРТИКУЛ #

WGE 2000 LT 10 2.00 0.2 T0003932

WGE 3000 LT 10 3.00 0.4 T0003933

WGE 4000 LT 10 4.00 0.4 T0003934

WGE 5000 LT 10 5.00 0.8 T0003935

GCTX 2002

ОБОЗНАЧЕНИЕ DD2 L W Pмакс ТИП АРТИКУЛ #

LT PNG-L 12-2.0 12 12 120 1.6 15 ЛЕВАЯ T2001164

LT PNG-R 12-2.0 12 12 120 1.6 15 ПРАВАЯ T2001165

LT PNG-L 16-2.0 16 16 120 1.6 15 ЛЕВАЯ T2001166

LT PNG-R 16-2.0 16 16 120 1.6 15 ПРАВАЯ T2001167

LT PNG-L 20-2.0 20 20 120 1.6 15 ЛЕВАЯ T2001484

LT PNG-R 20-2.0 20 20 120 1.6 15 ПРАВАЯ T2001485

LT PNG-L 25-2.0 25 25 120 1.6 15 ЛЕВАЯ T2001482

LT PNG-R 25-2.0 25 25 120 1.6 15 ПРАВАЯ T2001483

ВИНТ

КЛЮЧ

M2001797

M2000609

GCTX 3003

ОБОЗНАЧЕНИЕ D D2 L W Pмакс ТИП АРТИКУЛ #

LT PNG-L 16-3.0 16 16 120 2.4 15 ЛЕВАЯ T2001168

LT PNG-R 16-3.0 16 16 120 2.4 15 ПРАВАЯ T2001169

LT PNG-L 20-3.0 20 20 125 2.4 15 ЛЕВАЯ T2001170

LT PNG-R 20-3.0 20 20 125 2.4 15 ПРАВАЯ T2001171

LT PNG-L 25-3.0 25 25 125 2.4 15 ЛЕВАЯ T2001197

LT PNG-R 25-3.0 25 25 125 2.4 15 ПРАВАЯ T2001198

ВИНТ

КЛЮЧ

M2001797

M2000609

ОТРЕЗКА ИКАНАВКИ

ДЕРЖАВКИ ДЛЯ ОТРЕЗНЫХ ПЛАСТИН GCTX

ОТРЕЗКА ИКАНАВКИ

ЛЕЗВИЕ И БЛОК

ЛЕЗВИЕ ДЛЯ ПЛАСТИН GCTX 3003

ОБОЗНАЧЕНИЕ L H - - - - АРТИКУЛ #

LT BNG-32-3 32 32 - - - - T2002751

КЛЮЧ T2002761

TAH

БЛОК

ОБОЗНАЧЕНИЕ H A B C L T АРТИКУЛ #

LT PNB-N 2020-32

LT PNB-N 2525-32

120

T2002762

T2002763

ВИНТ

КЛЮЧ

T2002785

T2002786

РЕЗЬБОНАРЕЗАНИЕ

MULTI-MATTM ПЛАСТИНЫ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ

НАРУЖНОЙ ИВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ

Наши резьбонарезные пластины обеспечивают превосходную

стойкость на различных материалах.

Мы предлагаем широкий выбор трехгранных резьбонарезных

пластин, атак же державок для наружного ивнутреннего

резьбонарезания.

РЕЗЬБОНАРЕЗАНИЕ

РАСШИФРОВКА ОБОЗНАЧЕНИЯ РЕЗЬБОНАРЕЗНЫХ ПЛАСТИН

ISO 0.5 ER 16

ТИП ПРОФИЛЯ ШАГ ТИП ПЛАСТИНЫ РАЗМЕР ПЛАСТИНЫ

НЕПОЛНЫЙ ПРОФИЛЬ ФОРМА ММ TPI ER LI.C.

60°, 55° A 0.5 -1.5 48 -16 Наружная правая 06 4.0

G1.75 -3.0 14 - 8 EL 08 5.0

ПОЛНЫЙ ПРОФИЛЬ AG 0.5 -3.0 48 - 8 Наружная левая 11 6.3

ISO METRIC, BSPT, N3.5 -5.0 7 - 5 IR 16 9.5

NPT, UN, TRAPEZ, Q5.5 -6.0 4.5 - 4 Внутренняя правая 22 12.7

WITHWORTH IL 27 15.8

ПОЛНЫЙ ПРОФИЛЬ Внутренняя левая

-3.5 -6.0 72 - 4

Неполный профиль

(A,G,AG,N,Q) Полный профиль

THREAD

INSERT

•Наиболее экономичное решение

•Можно нарезать различные шаги

•Шаг называется частичными так как вершина

резьбы не нарезается

THREAD

INSERT

•При нарезании получается

полный профиль резьбы

•Для каждого шага существует своя пластина

РАСШИФРОВКА ОБОЗНАЧЕНИЯ ДЕРЖАВКИ

HER 2525 M16

HOLDER TYPE ХВОСТОВИК ДЛИНА ДЕРЖАВКИ РАЗМЕР ПЛАСТИНЫ

HER Наружные державки H

100 LI.C.

Наружная правая Квадратный хвостовик:125 06 4.0

HEL 8, 10, 12, 16, 140 08 5.0

Наружная левая 20, 25, 32 150 11 6.3

HIR Внутренние державки 170 16 9.5

Внутренняя правая Круглый хвостовик:200 22 12.7

HIL 10, 12, 16, 20, 250 27 15.8

Внутренняя левая 25, 32, 40 300

РЕЗЬБОНАРЕЗАНИЕ

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ

стр.304 -306

НЕПОЛНЫЙ

ПРОФИЛЬ 60ìB

I.C.

НАРУЖНАЯ ПРАВАЯ

I.C.

ВНУТРЕННЯЯ ПРАВАЯ

60SCREW

60NUT

60°

ОБОЗНАЧЕНИЕ СПЛАВ ШАГ РАЗМЕРЫ АРТИКУЛ #

мм TPI Lмм I.C. A B

ДЛЯ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ

A60 ER16 LT 10 0.5 -1.5 48 -16 16 9.5 0.8 0.9 TH000004

G60 ER16 LT 10 1.75 -3.0 14 - 8 16 9.5 1.2 1.7 TH000010

AG60 ER16 LT 10 0.5 -3.0 48 - 8 16 9.5 1.2 1.7 TH000016

N60 ER 22 LT 10 3.5 -5.0 7 - 5 22 12.7 1.7 2.5 TH000116

ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ

A60 IR11 LT 10 0.5 -1.5 48 -16 11 6.3 0.8 0.9 TH000001

A60 IR16 LT 10 0.5 -1.5 48 -16 16 9.5 0.8 0.9 TH000007

G60 IR16 LT 10 1.75 -3.0 14 - 8 16 9.5 1.2 1.7 TH000013

AG60 IR16 LT 10 0.5 -3.0 48 - 8 16 9.5 1.2 1.7 TH000019

N60 IR 22 LT 10 3.5 -5.0 7 - 5 22 12.7 1.7 2.5 TH000119

НЕПОЛНЫЙ

ПРОФИЛЬ 55ìB

I.C.

НАРУЖНАЯ ПРАВАЯ

I.C.

ВНУТРЕННЯЯ ПРАВАЯ

55°

55NUT

55SCREW

ОБОЗНАЧЕНИЕ СПЛАВ ШАГ РАЗМЕРЫ АРТИКУЛ #

мм TPI Lмм I.C. A B

ДЛЯ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ

AG55 ER16

N55 ER22

LT10

0.5 -3.0

3.5 -5.0

48 -8

7 - 5

9.5

12.7

1.2

1.7

2.5

TH000022

TH000120

ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ

AG55 IR16

N55 IR22

LT10

0.5 -3.0

3.5 -5.0

48 -8

7 - 5

9.5

12.7

1.2

1.7

2.5

TH000025

TH000121

РЕЗЬБОНАРЕЗАНИЕ

BSPT B

I.C.

НАРУЖНАЯ ПРАВАЯ

I.C.

ВНУТРЕННЯЯ ПРАВАЯ

BSPT SCREW

90°

1°47'

BSPT R0.137P

27.5°27.5°

R0.137P

B.S. 21:1985

ОБОЗНАЧЕНИЕ СПЛАВ TPI РАЗМЕРЫ АРТИКУЛ #

Lмм I.C. A B

ДЛЯ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ

BSPT11 ER16 LT 10 11 16 9.525 1.1 1.5 TH000138

BSPT14 ER16 LT 10 14 16 9.525 1.0 1.2 TH000137

BSPT19 ER16 LT 10 19 16 9.525 0.8 0.9 TH000136

ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ

BSPT11 IR16 LT 10 11 16 9.525 1.1 1.5 TH000141

BSPT14 IR16 LT 10 14 16 9.525 1.0 1.2 TH000140

BSPT19 IR16 LT 10 19 16 9.525 0.8 0.9 TH000139

NPT B

I.C.

НАРУЖНАЯ ПРАВАЯ

I.C.

ВНУТРЕННЯЯ ПРАВАЯ

NPT SCREW

90°1°47'

NPT NUT

30°30°

ANSI/ASME B

1.20.1-1983

ОБОЗНАЧЕНИЕ СПЛАВ TPI РАЗМЕРЫ АРТИКУЛ #

Lмм I.C. A B

ДЛЯ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ

NPT 8 ER16 LT 10 8 16 9.525 1.3 1.8 TH000145

NPT 11.5ER16 LT 10 11.5 16 9.525 1.1 1.5 TH000144

NPT 14 ER16 LT 10 14 16 9.525 0.9 1.2 TH000143

NPT 18 ER16 LT 10 18 16 9.525 0.8 1.0 TH000142

ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ

NPT 8 IR16 LT 10 8 16 9.525 1.3 1.8 TH000148

NPT 11.5 IR16 LT 10 11.5 16 9.525 1.1 1.5 TH000147

NPT 14 IR16 LT 10 14 16 9.525 0.9 1.2 TH000146

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ

стр.304 -306

РЕЗЬБОНАРЕЗАНИЕ

UN B

I.C.

НАРУЖНАЯ ПРАВАЯ

I.C.

LUN SCREW

60°

1/4P

1/8P

UNNUT

ВНУТРЕННЯЯ ПРАВАЯ ANSIB1.1-1982

ОБОЗНАЧЕНИЕ СПЛАВ TPI РАЗМЕРЫ АРТИКУЛ #

Lмм I.C. A B

ДЛЯ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ

UN 12 ER16 LT 10 20 16 9.525 0.8 0.9 TH000088

UN 16 ER16 LT 10 16 16 9.525 0.9 1.1 TH000082

UN 20 ER16 LT 10 12 16 9.525 1.1 1.4 TH000076

ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ

UN 12 IR16 LT 10 20 16 9.525 0.8 0.9 TH000091

UN 16 IR16 LT 10 16 16 9.525 0.9 1.1 TH000085

UN 20 IR16 LT 10 12 16 9.525 1.1 1.4 TH000079

ТРАПЕЦИЯ B

I.C.

НАРУЖНАЯ ПРАВАЯ

I.C.

ВНУТРЕННЯЯ ПРАВАЯ

TR NUT

30°

TR SCREW

DIN103:1977

ISO2901:1993

ОБОЗНАЧЕНИЕ СПЛАВ ШАГ

мм

РАЗМЕРЫ АРТИКУЛ #

Lмм I.C. A B

ДЛЯ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ

TR 3.0ER16

TR 4.0ER22

LT10

3.00

4.00

9.525

12.70

1.3

1.7

1.5

1.9

TH000149

TH000150

ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ

TR 3.0IR16

TR 4.0IR22

LT10

3.00

4.00

9.525

12.70

1.3

1.7

1.5

1.9

TH000151

TH000152

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ

стр.304 -306

РЕЗЬБОНАРЕЗАНИЕ

WHITWORTH B

I.C.

НАРУЖНАЯ ПРАВАЯ

I.C.

WNUT

WSCREW

55°

R0.137P

B.S.84: 1956

ВНУТРЕННЯЯ ПРАВАЯ ISO228-1: 1994

ОБОЗНАЧЕНИЕ СПЛАВ TPI РАЗМЕРЫ АРТИКУЛ #

Lмм I.C. A B

ДЛЯ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ

W 11 ER16 LT 10 11 16 9.525 1.1 1.5 TH000100

W 14 ER16 LT 10 14 16 9.525 1.0 1.2 TH000094

W 19 ER16 LT 10 19 16 9.525 0.8 1.0 TH000134

ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ

W 11 IR16 LT 10 11 16 9.525 1.1 1.5 TH000103

W 14 IR16 LT 10 14 16 9.525 1.0 1.2 TH000097

W 19 IR16 LT 10 19 16 9.525 0.8 1.0 TH000135

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ

стр.304 -306

РЕЗЬБОНАРЕЗАНИЕ

ISO

(МЕТРИЧЕСКАЯ)

I.C.

НАРУЖНАЯ ПРАВАЯ

I.C.

ВНУТРЕННЯЯ ПРАВАЯ

ISONUT

1/4P

60°

1/8P ISO SCREW

ISO 965-1:1999-11

DIN13: 2005-08

ОБОЗНАЧЕНИЕ СПЛАВ ШАГ

мм

РАЗМЕРЫ АРТИКУЛ #

Lмм I.C. A B

ДЛЯ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ

ISO 0.5 ER16 LT 10 0.5 16 9.525 0.6 0.4 TH000122

ISO 0.6 ER16 LT 10 0.6 16 9.525 0.6 0.6 TH000123

ISO 0.7 ER16 LT 10 0.7 16 9.525 0.6 0.6 TH000124

ISO 0.75 ER16 LT 10 0.75 16 9.525 0.6 0.6 TH000125

ISO 0.8 ER16 LT 10 0.8 16 9.525 0.6 0.6 TH000036

ISO 1.0 ER16 LT 10 1.0 16 9.525 0.7 0.7 TH000037

ISO 1.25 ER16 LT 10 1.25 16 9.525 0.8 0.9 TH000043

ISO 1.5 ER16 LT 10 1.5 16 9.525 0.8 1.0 TH000049

ISO 1.75 ER16 LT 10 1.75 16 9.525 0.9 1.2 TH000055

ISO 2.0 ER16 LT 10 2.0 16 9.525 1.0 1.3 TH000058

ISO 2.5 ER16 LT 10 2.5 16 9.525 1.1 1.5 TH000064

ISO 3.0 ER16 LT 10 3.0 16 9.525 1.2 1.3 TH000070

ISO 3.5 ER22 LT 10 3.5 22 12.70 1.6 1.5 TH000126

ISO 4.0 ER22 LT 10 4.0 22 12.70 1.6 1.5 TH000127

ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ

ISO 1.0 IR11 LT 10 1.0 11 6.35 0.7 0.7 TH000028

ISO 1.5 IR11 LT 10 1.5 11 6.35 0.8 1.0 TH000031

ISO 2.0 IR11 LT 10 2.0 11 6.35 0.8 0.9 TH000034

ISO 0.5 IR16 LT 10 0.5 16 9.525 0.6 0.4 TH000128

ISO 0.6 IR16 LT 10 0.6 16 9.525 0.6 0.6 TH000129

ISO 0.7 IR16 LT 10 0.7 16 9.525 0.6 0.6 TH000130

ISO 0.75 IR16 LT 10 0.75 16 9.525 0.6 0.6 TH000131

ISO 0.8 IR16 LT 10 0.8 16 9.525 0.6 0.6 TH000132

ISO 1.0 IR16 LT 10 1.0 16 9.525 0.7 0.7 TH000040

ISO 1.25IR16 LT 10 1.25 16 9.525 0.8 0.9 TH000046

ISO 1.5 IR16 LT 10 1.5 16 9.525 0.8 1.8 TH000052

ISO 1.75 IR16 LT 10 1.75 16 9.525 0.9 1.2 TH000056

ISO 2.0 IR16 LT 10 2.0 16 9.525 1.0 1.3 TH000061

ISO 2.5 IR16 LT 10 2.5 16 9.525 1.1 1.5 TH000067

ISO 3.0 IR16 LT 10 3.0 16 9.525 1.2 1.5 TH000073

ISO 4.0 IR22 LT 10 4.0 22 12.70 1.6 2.3 TH000133

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ

стр.304 -306

ФРЕЗЕРОВАНИЕ

ТОРЦЕВОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ

ФРЕЗЕРОВАНИЕ УСТУПОВ

ФРЕЗЕРОВАНИЕ СБОЛЬШОЙ ПОДАЧЕЙ

ФАСОННОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПАЗОВ

111

121

133

MILLING

ФРЕЗЕРНЫЕ СПЛАВЫ

LT 30, LT 3000, LT 3130

Высокопроизводительные марки сплавов LAMINA

ФРЕЗЕРНЫЕ СПЛАВЫ ЛАМИНА

Как выбрать правильный фрезерный сплав.

LT 3000 –РЕКОМЕНДУЕТСЯ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ НА ВСЕХ МАТЕРИАЛАХ

•Превосходная производительность при обработке широкого диапазона различных

материалов.

•Шире диапазон применимости всравнение сLT30, меньше нагрев при высоких

скоростях, меньше налипание при низких скоростях резания. Выше стойкость на

средних режимах всравнении сLT30.

LT 3130 –РЕКОМЕНДУЕТСЯ ДЛЯ СТАЛЕЙ ИНЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ

•Сплав Magia Pro LT 3130 специально разработан для обработки сталей и

нержавеющих сталей.

•Низкий коэффициент трения снижает тепловыделение иобеспечивает отличную

термическую стабильность при фрезерования на высоких скоростях.

•Более высокая твердость обеспечивает значительное увеличение износостойкости

инструмента, что приводит кменьшему количеству остановок

Letter Symbol

3°

5°

7°

15°

20°

25°

30°

0°

11°

Special

α°

85°

82°

80°

55°

G H

55°

K L

86°

MO P R

S T

35°

80°

3. Класс точности

D M S

A± 0.025 ± 0.005 ±0.025

C± 0.025 ± 0.013 ±0.025

±0.025

E± 0.025 ± 0.025

F± 0.013 ± 0.005 ± 0.025

± 0.130

G± 0.025 ± 0.025

H± 0.013 ± 0.013 ± 0.025

±0.025

±0.05-0.15 ± 0.005

±0.05-0.15 ± 0.013

± 0.025

±0.05-0.15 ± 0.025

±0.05-0.15 ±0.08-0.20 ± 0.130

±0.05-0.15 ±0.08-0.20 ± 0.025

±0.08-0.25 ±0.13-0.38 ± 0.130

Символ

Ød

d(мм)

m(мм)

s(мм)

Ød

Специальный

дизайн

70°- 90°

40°- 60°

4. Тип крепления истружколома

Тип Символ Тип Символ

* Взависимости от размера пластины.

2. Задний угол1. Форма пластины

1 2 3

ФРЕЗЕРОВАНИЕ

ОБОЗНАЧЕНИЕ ФРЕЗЕРНЫХ ПЛАСТИН (ОСНОВАНО НА СТАНДАРТЕ ISO)

A P K T

ФРЕЗЕРОВАНИЕ

Дополнительная информация

Фрезерование

9. Направление резания 10. Internal ОБОЗНАЧЕНИЕ

Дополнительная информация

8. Подготовка кромки

L L

Округление длинны кромки в

обозначении, пример: 12,7 =12

A, B, KC, D, E, M, V H, O, P

L R S

T W

5. Длинна режущей кромки 7. Радиус при вершине

1ая буква (Фрезерование)

A =45°

D =60°

E =75°

F =85°

P =90°

Z =other

M0 = Круглая пластина

01 = 0.1мм

02 = 0.2мм

04 = 0.4мм

08 = 0.8мм

12 = 1.2мм

16 = 1.6мм

2ая буква (Фрезерование)

A = 3°

B = 5°

C = 7°

D =15°

E =20°

F =25°

G=30°

N = 0°

P =11°

Z =другие

6. Толщина пластины

01 =1.59

T1 =1.98

02 =2.38

03 =3.18

T3 =3.97

04 =4.76

05 =5.56

06 =6.35

07 =7.94

09 =9.52

Символ мм

56 7 8 9 10

16 04 PD T R

g. Применение

(Фрезерование)

-45 = 45°Угол в плане

-90 = 90°Угол в плане

-HF = Хай Фид

фрезерование с высокой подачей

Дополнительная информация

1. Тип корпусов 2. Номер серии

корпуса фрезы

3. Тип хвостовика 4. СОЖ

12356

D -Нет подвода СОЖ

W -Внутренни подвод

СОЖ

5. Диаметр

D016 = 16 мм

D1000 = 1”

6. Число

зубьев

2 = 2 зуба

C -Круглый

CL -Круглый удлиненный

W -Вэлдон

WL -Вэлдон удлиненный

M -Концевая фреза

S -Срезьбой

LT –размеры вмм

ФРЕЗЕРОВАНИЕ

ОБОЗНАЧЕНИЕ КОРПУСОВ ФРЕЗ LAMINA

LT 741 C-W-D016/ 2

ЛИНЕЙКА КОРПУСОВ ФРЕЗ LAMINA

Серия Используемые пластины

LT 060 RD.. 0602 M0

LT 070 RD.. 0702 M0

LT 080 RD.. 0803 M0

LT 100 RD.. 10T3 M0

LT 101 RX.. 10T3 M0

LT 120 RD.. 1204 M0

LT 121 RX.. 1204 M0

LT 160 RD.. 1604 M0

LT 310 TP.. 1603

LT 320 TP.. 2204 PDTR

LT 400

SPMT 060304 TN

SPMT 09T308 FN/TN

SPMT 120408 TN

LT 550 SEK. 1203 AFTN

LT 600 SEKT 1204 AFTN

LT 610 SEKT 12T3 AGSN

LT 645 HNKX 0604-45

LT 670 SDKT 1204 AETN

LT 720 AOMT 123608 PETR

LT 731 APKT 160408 PDTR

Серия Используемые пластины

LT 737 APKT 1705 PETR

LT 741 APKT 100308 PDTR

LT 745 APKT 100332/40 PDTR

LT 750 SP.. 1203

LT 752

APKT 060204 PDTR

APKT 0602-HF

APKW 0602-HF

LT 755 APMT 1135 PDTR

LT 760 APMT 1604 …

LT 770 LDMT 1504 PDSR

LT 790 ADKT 1505 PDTR

LT 800 OFMT 05T305 TN

LT 805 OFMT 050405 TR

LT 820 ODM. 060508 TN

LT 880 OFER 070405 TN

LT 902 SDKX 0904-HF

LT 903 SDKX 1205-HF

LT 946 SNKX 1205-45

LT 947 SNKX 1607-45

LT 987 ONKX 0806-45

ТОРЦЕВОЕ

ФРЕЗЕРОВАНИЕ

SNKX -45

•Квадратная двухсторонняя пластина спозитивными режущими кромками

•Multi-Mat™ -обработка различных материалов

•Мощная, производительная пластина, съем до 7мм.

•Позитивная геометрия режущих кромок способствует мягкому и

стабильному резанию.

ONKX

•Двусторонняя восьмиугольная фрезерная пластина для торцевого

фрезерования

•Экономичное решение с16 режущими кромками!

•Черновой иполучистовой обработки

•Отлично подходит для фрезерования сталей ичугунов –со съемом до 4,5мм

за проход.

HNKX

•Новая геометрия пластин выпускается сосени 2017 года.

•Есть варианты со сплавами Magia LT 3000 иMagia Pro LT 3130

применяемым для сталей инержавеющих сталей.

•Multi-MatTM обработка различных материалов

•Пластины с12-юрежущими кромками.

ПОПУЛЯРНЫЕ ГЕОМЕТРИИ

ТОРЦЕВОЕ

ФРЕЗЕРОВАНИЕ

УСТУПОВ

ПРЕИМУЩЕСТВА ГЕОМЕТРИИ

APKT

•Multi-MatTM технология

•Угол в90°после прохода

•Отлично подходят для фрезерования сврезанием под углом

•Фрезерование уступа

•Плунжерное фрезерование

•Фрезерование полости

•Фрезерование поверхности

•Фрезерование сврезанием под

углом

•Фрезерование по круговой

интерполяции

МАКСИМАЛЬНАЯ УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ

Пластины суглом в90o могут быть использованы для

самых различных операций, например:

ФРЕЗЕРОВАНИЕ УСТУПОВ СУГЛОМ В90O

ФРЕЗЕРОВАНИЕ

С ВЫСОКОЙ

ПОДАЧЕЙ

113

MILLING

При фрезеровании пластинами Hi-feed (пластины для фрезерование свысокой

подачей) гарантируется более стабильный процесс резания за счёт

направления сил резания вдоль оси вращения фрезы.

•Более стабильное резание (меньше вибрации)

•Высокая производительность

•Возможность увеличения подачи в10 раз, по сравнению сстандартной

технологией фрезерования.

Как ведущая компания по технологиям фрезерования Lamina постоянно

совершенствует линейку фрез Hi-feed.Есть возможность поставки фрез

диаметром от 3мм до 80мм. Мы предлагаем решения по увеличению

продуктивности вшироком диапазоне фрезерных операций по различным

материалам.

ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, МАЛЫЕ РАСХОДЫ

ФРЕЗЕРВОАНИЕ СВЫСОКОЙ ПОДАЧЕЙ

Подходит втех случаях, когда необходимо быстро снять большое

количество материала.

Монолитные твердосплавные фрезы находятся на странице 163

120

С LAMINA у вас будет

правильный

инструмент всегда,

когда он нужен!

ПРОФИЛЬНОЕ

ФРЕЗЕРОВАНИЕ

123

ПРЕИМУЩЕСТВА КРУГЛЫХ ПЛАСТИН

Универсальность, могут использоваться для профильного фрезерования,

торцевого фрезерования, фрезерования сврезанием под углом, плунжерное

фрезерование, фрезерование карманов ипо круговой интерполяции.

НАИБОЛЕЕ ПРОЧНАЯ ГЕОМЕТРИЯ

•Надежность даже всложных операциях

•Высокая прочность, нет углов которые могут сколоться.

ЭКОНОМИЧНОЕ РЕШЕНИЕ

•Множество режущих кромок на одной пластине (зависит от глубины

фрезерования)

МЯГКОЕ ИСТАБИЛЬНОЕ РЕЗАНИЕ

•Даже сбольшими вылетами

•Хорошее распределение сил резания

РЕШЕНИЯ ДЛЯ ПРОФИЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

НОВИНКИ ЛИНЕЙКИ -ПЛАСТИНЫ RX.. СУЛУЧШЕННЫМ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕМ НА КОРПУСЕ

ФРЕЗЫ.

Lamina Technologies представляет три новые улучшенные геометрии пластин снасечками на

базовой поверхности для более надежного крепления:

RXMT, RXMW иRXMX

•Насечки на установочной поверхности позволяют:

•Повысить точность установки пластин на фрезу.

•Повысить надежность при обработке (пластина не может провернуться)

•Повысить подачу иглубину резания.

Поставляются с3-его квартала 2017 всплавах LT 3000 иновом сплаве Magia Pro LT 3130

(для нержавеющих сталей ипервых трех групп сталей)

ФРЕЗЕРОВАНИЕ

ПАЗОВ

ФРЕЗЕРОВАНИЕ

ПАЗОВ

MILLING

134

135

•Больше экономии на инструменте снашими пластинами

SPMT Multi-MatTM имеющими 4 режущие кромки

•Угол вплане =90o

•Мягкое резание благодаря положительной геометрии пластин

•На фрезах есть внутренний подвод СОЖ

•Для фрезерования всоответствии снормами DIN 650

Высококачественные фрезы для обработки Т-образных пазов

Обработка Т-образных пазов

пластинами Multi-Mat LAMINA

138

ЭФФЕКТИВНОСТЬ

ФРЕЗЕРОВАНИЕ

АЛЮМИНИЯ

ФРЕЗЕРОВАНИЕ

АЛЮМИНИЯ

141

Острые пластины со специальным покрытием. Прекрасно

подходят для обработки алюминия: фрезерования уступов под

90°иторцевого фрезерования под 45°.

LT 05 -СПЛАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЯ

•Подходят для алюминия идругих цветных металлов

•Малый коэффициент трения

•Высокая стойкость кналипанию материала на пластину при обработке.

•Большой срок службы инструмента

146

Multi-MatTM

... и жизнь становится легче

МОНОЛИТНЫЕ

ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ

ФРЕЗЫ

МОНОЛИТНЫЕ

ТВЕДОСПЛАВНЫЕ ФРЕЗЫ

148

МОНОЛИТНЫЕ

ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ

ФРЕЗЫ

CUTTING SPEED ГЛУБИНА /

ПОДАЧА

стр.290 стр.291 -

302

•Новое поколение монолитных

твердосплавных фрез стехнологией

Multi-MatTM

•Повышенная ударная вязкость фрез

для более широкого диапазона

применения

•Выше срок службы инструмента

благодаря новому уникальному

покрытию.

•Специальная обработка режущих

кромок перед нанесением

покрытия

•Уникальный

сплав

149

LT 4000 ПРЕМИАЛЬНЫЙ СПЛАВ ПО ТЕХНОЛОГИИ MULTI-MAT™СПЛАВ

РАЗРАБОТАННЫЙ ДЛЯ МОНОЛИТНЫХ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ФРЕЗ

Magia LT 4000 -это новейшая современная технология PVD, для образования

покрытия используется плазма свысокой плотностью, что позволяет создать нано-

структурированное покрытие типа PVD сневероятными свойствами.

Благодаря новой технологии покрытия PVD всочетании снашим специальным

сплавом иособой подготовкой режущих кромок. Инструменту обеспечивается

повышенная ударная вязкость всамых сложных условиях резания, более высокая

надежность при низких скоростях резания сиспользованием СОЖ, что позволяет

использовать инструмент врасширенном диапазоне применений.

Повышенная стойкость инструмента достигается за счет сниженной силы трения

между покрытием исрезаемой стружкой, вто же время повышенная твердость

покрытия препятствует абразивному износу режущих кромок.

Мы достигли беспрецедентного срока службы инструмента.

150

МОНОЛИТНЫЕ

ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ

ФРЕЗЫ

CUTTING SPEED ГЛУБИНА /

ПОДАЧА

стр.290 стр.291 -

302

151

СПЛАВ LT 40 ОТЛИЧНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПО ДОСТУПНОЙ ЦЕНЕ

ALPHA это наша стандартная линейка инструмента предназначенная для работы всамых

различных сферах мех-обработки.

Сплав LT 40 для монолитных твердосплавных фрез разработан для работы сшироким

диапазоном материалов, получая при этом отличную производительность по

привлекательной цене.

Геометрия оптимизирована для

наиболее универсального применения

Увеличенная стружкоотводящая канавка,

для лучшего отвода стружки

Различный угол винтовой канавки

для увеличения стабильности при

резании истойкости режущих кромок

инструмента

PVD TiAlN нано-структурированное

покрытие, отлично подходит для

основных операций фрезерования.

Мелкозернистый сплав с

прекрасным соотношением

твердости и ударной вязкости

152

МОНОЛИТНЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ФРЕЗЫ

СКОРОСТЬ

РЕЗАНИЯ

стр.

290

ГЛУБИНА /

ПОДАЧА

стр.291 -

302

90ìZ2

30°

ПЛОСКОСТЬ ПАЗ ПЛУНЖЕР

90° 2 - ПЕРА

ОБОЗНАЧЕНИЕ СПЛАВ D1 D2 L1 L2 АРТИКУЛ #

E90 Z2 D00.2(03) L0.5(038) LT 4000 0.2 3 38 0.5 M5003531

E90 Z2 D00.3(03) L0.8(038) LT 4000 0.3 3 38 0.8 M5003532

E90 Z2 D00.4(03) L1.0(038) LT 4000 0.4 3 38 1.0 M5003533

E90 Z2 D00.5(03) L1.2(038) LT 4000 0.5 3 38 1.2 M5003534

E90 Z2 D00.6(03) L1.5(038) LT 4000 0.6 3 38 1.5 M5003535

E90 Z2 D00.8(03) L2.0(038) LT 4000 0.8 3 38 2 M5003536

E90 Z2 D01.0(03) L3.0(038) LT 4000 1.0 3 38 3 M5003520

E90 Z2 D01.5(03) L5.0(038) LT 4000 1.5 3 38 5 M5003537

E90 Z2 D02.0(03) L6.0(038) LT 4000 2.0 3 38 6 M5003538

E90 Z2 D02.5(03) L7.0(038) LT 4000 2.5 3 38 7 M5003539

E90 Z2 D03.0(03) L9.0(038) LT 4000 3.0 3 38 9 M5003540

E90 Z2 D04.0(04) L14.0(050) LT 4000 4.0 4 50 14 M5003541

E90 Z2 D05.0(05) L16.0(050) LT 4000 5.0 5 50 16 M5003542

E90 Z2 D06.0(06) L20.0(063) LT 4000 6.0 6 63 20 M5003543

E90 Z2 D08.0(08) L20.0(063) LT 4000 8.0 8 63 20 M5003544

E90 Z2 D10.0(10) L22.0(072) LT 4000 10.0 10 72 22 M5003545

E90 Z2 D12.0(12) L26.0(075) LT 4000 12.0 12 75 26 M5003546

153

МОНОЛИТНЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ФРЕЗЫ

СКОРОСТЬ

РЕЗАНИЯ

стр.

290

ГЛУБИНА /

ПОДАЧА

стр.291 -

302

35°

УСТУПЫ

90° 2 - ПЕРА

ОБОЗНАЧЕНИЕ СПЛАВ D1 D2 L1 L2 АРТИКУЛ #

E90 Z2 D01.0(04)L03.0(050) LT 40 1 4 50 3 M5005500

E90 Z2 D01.5(04)L05.0(050) LT 40 1.5 4 50 5 M5005501

E90 Z2 D02.0(04)L05.0(050) LT 40 2 4 50 5 M5005502

E90 Z2 D02.5(04)L08.0(050) LT 40 2.5 4 50 8 M5005503

E90 Z2 D03.0(04)L08.0(050) LT 40 3 4 50 8 M5005504

E90 Z2 D04.0(04)L11.0(050) LT 40 4 4 50 11 M5005505

E90 Z2 D05.0(06)L13.0(050) LT 40 5 6 50 13 M5005506

E90 Z2 D06.0(06)L16.0(050) LT 40 6 6 50 16 M5005507

E90 Z2 D08.0(08)L20.0(060) LT 40 8 8 60 20 M5005508

E90 Z2 D10.0(10)L25.0(072) LT 40 10 10 72 25 M5005509

E90 Z2 D12.0(12)L30.0(075) LT 40 12 12 75 30 M5005510

E90 Z2 D16.0(16)L40.0(100) LT 40 16 16 100 40 M5005511

90ìZ3

40°

90° 3 ПЕРА

ОБОЗНАЧЕНИЕ СПЛАВ D1 D2 L1 L2 АРТИКУЛ #

E90 Z3 D03.0(06) L8.0(050) LT 4000 3.0 6 50 8 M5003548

E90 Z3 D04.0(06) L11.0(050) LT 4000 4.0 6 50 11 M5003549

E90 Z3 D05.0(06) L13.0(050) LT 4000 5.0 6 50 13 M5003550

E90 Z3 D06.0(06) L16.0(050) LT 4000 6.0 6 50 16 M5003551

E90 Z3 D08.0(08) L20.0(060) LT 4000 8.0 8 60 20 M5003552

E90 Z3 D10.0(10) L25.0(072) LT 4000 10.0 10 72 25 M5003553

E90 Z3 D12.0(12) L30.0(075) LT 4000 12.0 12 75 30 M5003554

ПЛОСКОСТЬ ПАЗ ПЛУНЖЕР

УСТУПЫ

ПЛОСКОСТЬ ПЛУНЖЕР

154

МОНОЛИТНЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ФРЕЗЫ

СКОРОСТЬ

РЕЗАНИЯ

стр.

290

ГЛУБИНА /

ПОДАЧА

стр.291 -

302

90ìZ4

38°- 41°

РАЗНЫЙ

УГОЛ

90° 4 - ПЕРА

ОБОЗНАЧЕНИЕ СПЛАВ D1 D2 L1 L2 АРТИКУЛ #

E90 Z4 D01.0(04) L03.0(050) LT 4000 1.0 4 50 3 M5003568

E90 Z4 D01.5(04) L05.0(050) LT 4000 1.5 4 50 5 M5003569

E90 Z4 D02.0(04) L06.0(050) LT 4000 1.5 4 50 6 M5003570

E90 Z4 D02.5(04) L08.0(050) LT 4000 2.0 4 50 8 M5003571

E90 Z4 D03.0(06) L08.0(050) LT 4000 3.0 6 50 8 M5003572

E90 Z4 D04.0(06) L11.0(050) LT 4000 4.0 6 50 11 M5003573

E90 Z4 D05.0(06) L13.0(050) LT 4000 5.0 6 50 13 M5003574

E90 Z4 D06.0(06) L16.0(050) LT 4000 6.0 6 50 16 M5003575

E90 Z4 D08.0(08) L20.0(060) LT 4000 8.0 8 60 20 M5003576

E90 Z4 D10.0(10) L22.0(072) LT 4000 10.0 10 72 22 M5003577

E90 Z4 D12.0(12) L26.0(075) LT 4000 12.0 12 75 26 M5003578

E90 Z4 D16.0(16) L38.0(100) LT 4000 16.0 16 100 38 M5003579

УСТУПЫ

ПЛОСКОСТЬ ПЛУНЖЕР

155

МОНОЛИТНЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ФРЕЗЫ

СКОРОСТЬ

РЕЗАНИЯ

стр.

290

ГЛУБИНА /

ПОДАЧА

стр.291 -

302

90° 4 - ПЕРА,КОРОТКИЕ

ОБОЗНАЧЕНИЕ СПЛАВ D1 D2 L1 L2 АРТИКУЛ #

E90 Z4 D01.0(04)L03.0(050) LT 40 1 4 50 3 M5005512

E90 Z4 D01.5(04)L05.0(050) LT 40 1.5 4 50 5 M5005513

E90 Z4 D02.0(04)L06.0(050) LT 40 2 4 50 6 M5005514

E90 Z4 D02.5(04)L08.0(050) LT 40 2.5 4 50 8 M5005515

E90 Z4 D03.0(04)L08.0(050) LT 40 3 4 50 8 M5005516

E90 Z4 D04.0(04)L11.0(050) LT 40 4 4 50 11 M5005517

E90 Z4 D05.0(06)L13.0(050) LT 40 5 6 50 13 M5005518

E90 Z4 D06.0(06)L16.0(050) LT 40 6 6 50 16 M5005519

E90 Z4 D08.0(08)L20.0(060) LT 40 8 8 60 20 M5005520

E90 Z4 D10.0(10)L25.0(072) LT 40 10 10 72 25 M5005521

E90 Z4 D12.0(12)L30.0(075) LT 40 12 12 75 30 M5005522

E90 Z4 D16.0(16)L40.0(100) LT 40 16 16 100 40 M5005523

35°

УСТУПЫ

ПЛОСКОСТЬ ПЛУНЖЕР

156

МОНОЛИТНЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ФРЕЗЫ

СКОРОСТЬ

РЕЗАНИЯ

стр.

290

ГЛУБИНА /

ПОДАЧА

стр.291 -

302

90ìZ4 L

38°- 41°

90°4 ПЕРА, ДЛИННЫЕ

ОБОЗНАЧЕНИЕ СПЛАВ D1 D2 L1 L2 АРТИКУЛ #

E90 Z4 D03.0(06)L12.0(050) LT 4000 3.0 6 50 12 M5003559

E90 Z4 D04.0(06)L16.0(055) LT 4000 4.0 6 55 16 M5003560

E90 Z4 D05.0(06)L20.0(060) LT 4000 5.0 6 60 20 M5003561

E90 Z4 D06.0(06)L24.0(065) LT 4000 6.0 6 65 24 M5003562

E90 Z4 D08.0(08)L32.0(090) LT 4000 8.0 8 90 32 M5003563

E90 Z4 D10.0(10)L40.0(100) LT 4000 10.0 10 100 40 M5003564

E90 Z4 D12.0(12)L48.0(110) LT 4000 12.0 12 110 48 M5003565

E90 Z4 D16.0(16)L64.0(160) LT 4000 16.0 16 160 64 M5003566

УСТУПЫ

ПЛОСКОСТЬ ПЛУНЖЕР РАЗНЫЙ

УГОЛ

157

МОНОЛИТНЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ФРЕЗЫ

СКОРОСТЬ

РЕЗАНИЯ

стр.

290

ГЛУБИНА /

ПОДАЧА

стр.291 -

302

35°

90°4 ПЕРА, ДЛИНЫЕ

ОБОЗНАЧЕНИЕ СПЛАВ D1 D2 L1 L2 АРТИКУЛ #

E90 Z4 D03.0(06) L12.0(070) LT 40 3 6 70 12 M5005524

E90 Z4 D04.0(06) L15.0(070) LT 40 4 6 70 15 M5005525

E90 Z4 D05.0(06) L20.0(080) LT 40 5 6 80 20 M5005526

E90 Z4 D06.0(06) L20.0(080) LT 40 6 6 80 20 M5005527

E90 Z4 D08.0(08) L25.0(100) LT 40 8 8 100 25 M5005528

E90 Z4 D10.0(10) L30.0(100) LT 40 10 10 100 30 M5005529

E90 Z4 D12.0(12) L40.0(110) LT 40 12 12 110 40 M5005530

E90 Z4 D16.0(16) L50.0(140) LT 40 16 16 140 50 M5005531

УСТУПЫ

ПЛОСКОСТЬ ПЛУНЖЕР

158

МОНОЛИТНЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ФРЕЗЫ

СКОРОСТЬ

РЕЗАНИЯ

стр.

290

ГЛУБИНА /

ПОДАЧА

стр.291 -

302

90ìZ4 R

38°- 41°

90°4 –ПЕРА, РАДИУС ПРИ ВЕРШИНЕ

ОБОЗНАЧЕНИЕ СПЛАВ D1 D2 L1 L2 RАРТИКУЛ #

E90 Z4 D03.0(06) L08.0(050)R0.5 LT 4000 3 6 50 8 0.5 M5003614

E90 Z4 D04.0(06) L11.0(050)R0.5 LT 4000 4 6 50 11 0.5 M5003615

E90 Z4 D05.0(06) L13.0(050)R0.5 LT 4000 5 6 50 13 0.5 M5003616

E90 Z4 D06.0(06) L16.0(050)R0.5 LT 4000 6 6 50 16 0.5 M5003617

E90 Z4 D08.0(08) L20.0(060)R0.5 LT 4000 8 8 60 20 0.5 M5003618

E90 Z4 D10.0(10) L22.0(072)R0.5 LT 4000 10 10 72 22 0.5 M5003619

E90 Z4 D12.0(12) L26.0(075)R0.5 LT 4000 12 12 75 26 0.5 M5003620

E90 Z4 D03.0(06) L08.0(050)R1.0 LT 4000 3 6 50 8 1.0 M5003623

E90 Z4 D04.0(06) L11.0(050)R1.0 LT 4000 4 6 50 11 1.0 M5003624

E90 Z4 D05.0(06) L13.0(050)R1.0 LT 4000 5 6 50 13 1.0 M5003625

E90 Z4 D06.0(06) L16.0(050)R1.0 LT 4000 6 6 50 16 1.0 M5003626

E90 Z4 D08.0(08) L20.0(060)R1.0 LT 4000 8 8 60 20 1.0 M5003627

E90 Z4 D10.0(10) L22.0(072)R1.0 LT 4000 10 10 72 22 1.0 M5003628

E90 Z4 D12.0(12) L26.0(075)R1.0 LT 4000 12 12 75 26 1.0 M5003629

E90 Z4 D06.0(06) L16.0(050)R2.0 LT 4000 6 6 50 16 2.0 M5003632

E90 Z4 D08.0(08) L20.0(060)R2.0 LT 4000 8 8 60 20 2.0 M5003633

E90 Z4 D10.0(10) L22.0(072)R2.0 LT 4000 10 10 72 22 2.0 M5003634

E90 Z4 D12.0(12) L26.0(075)R2.0 LT 4000 12 12 75 26 2.0 M5003635

УСТУПЫ

ПЛОСКОСТЬ ПЛУНЖЕР РАЗНЫЙ

УГОЛ

159

МОНОЛИТНЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ФРЕЗЫ

СКОРОСТЬ

РЕЗАНИЯ

стр.

290

ГЛУБИНА /

ПОДАЧА

стр.291 -

302

90ìZ4 RL

90°4 ПЕРА, РАДИУС ПРИ ВЕРШИНЕ, ДЛИННЫЕ.

ОБОЗНАЧЕНИЕ СПЛАВ D1 D2 L1 L2 RАРТИКУЛ #

E90 Z4 D08.0(08) L32.0(090)R0.5 LT 4000 8 8 90 32 0.5 M5003638

E90 Z4 D10.0(10) L40.0(100)R0.5 LT 4000 10 10 100 40 0.5 M5003639

E90 Z4 D12.0(12) L48.0(110)R0.5 LT 4000 12 12 110 48 0.5 M5003640

38°- 41°

УСТУПЫ

ПЛОСКОСТЬ ПЛУНЖЕР РАЗНЫЙ

УГОЛ

160

МОНОЛИТНЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ФРЕЗЫ

СКОРОСТЬ

РЕЗАНИЯ

стр.

290

ГЛУБИНА /

ПОДАЧА

стр.291 -

302

EBN

30°

ПРОФИЛЬ КАРМАН НАКЛОН

ПОЛНЫЙ РАДИУС, 2 -ПЕРА

ОБОЗНАЧЕНИЕ СПЛАВ D1 D2 L1 L2 RАРТИКУЛ #

EBN Z2 D01.0(03) L03.0(038)R0.50 LT 4000 1 3 38 3 0.50 M5003587

EBN Z2 D01.5(03) L05.0(038)R0.75 LT 4000 1.5 3 38 5 0.75 M5003588

EBN Z2 D02.0(03) L06.0(038)R1.00 LT 4000 2 3 38 6 1 M5003589

EBN Z2 D02.5(03) L07.0(038)R1.25 LT 4000 2.5 3 38 7 1.25 M5003590

EBN Z2 D03.0(03) L09.0(038)R1.50 LT 4000 3 3 38 9 1.5 M5003591

EBN Z2 D04.0(04) L14.0(050)R2.00 LT 4000 4 4 50 14 2 M5003592

EBN Z2 D05.0(05) L16.0(050)R2.50 LT 4000 5 5 50 16 2.5 M5003593

EBN Z2 D06.0(06) L20.0(063)R3.00 LT 4000 6 6 63 20 3 M5003594

EBN Z2 D08.0(08) L20.0(063)R4.00 LT 4000 8 8 63 20 4 M5003595

EBN Z2 D10.0(10) L22.0(072)R5.00 LT 4000 10 10 72 22 5 M5003596

EBN Z2 D12.0(12) L26.0(075)R6.00 LT 4000 12 12 75 26 6 M5003597

161

МОНОЛИТНЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ФРЕЗЫ

СКОРОСТЬ

РЕЗАНИЯ

стр.290

ГЛУБИНА /

ПОДАЧА

стр.291 -302

35°

ПОЛНЫЙ РАДИУС, 2 -ПЕРА

ОБОЗНАЧЕНИЕ СПЛАВ D1 D2 L1 L2 RАРТИКУЛ #

EBN Z2 D01.0(04) L02.0(050) LT 40 1 4 50 2 0.5 M5005532

EBN Z2 D01.5(04) L03.0(050) LT 40 1.5 4 50 3 0.75 M5005533

EBN Z2 D02.0(04) L04.0(050) LT 40 2 4 50 4 1 M5005534

EBN Z2 D02.5(04) L05.0(050) LT 40 2.5 4 50 5 1.25 M5005535

EBN Z2 D03.0(04) L06.0(050) LT 40 3 4 50 6 1.5 M5005536

EBN Z2 D04.0(04) L08.0(050) LT 40 4 4 50 8 2 M5005537

EBN Z2 D05.0(06) L10.0(050) LT 40 5 6 50 10 2.5 M5005538

EBN Z2 D06.0(06) L12.0(050) LT 40 6 6 50 12 3 M5005539

EBN Z2 D08.0(08) L14.0(060) LT 40 8 8 60 14 4 M5005540

EBN Z2 D10.0(10) L18.0(072) LT 40 10 10 72 18 5 M5005541

EBN Z2 D12.0(12) L22.0(075) LT 40 12 12 75 22 6 M5005542

EBN Z2 D16.0(16) L30.0(100) LT 40 16 16 100 30 8 M5005543

ПРОФИЛЬ КАРМАН НАКЛОН

162

МОНОЛИТНЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ФРЕЗЫ

СКОРОСТЬ

РЕЗАНИЯ

стр.

290

ГЛУБИНА /

ПОДАЧА

стр.291 -

302

ERO Z3

45°

ПАЗ

ЧЕРНОВАЯ, 3 -ПЕРА

ОБОЗНАЧЕНИЕ СПЛАВ D1 D2 L1 L2 АРТИКУЛ #

ERO Z3 D04.0(06) L11.0(057) LT 4000 4 6 57 11 M5003607

ERO Z4

45°

ЧЕРНОВАЯ, 4 -ПЕРА

ОБОЗНАЧЕНИЕ GRADE D1 D2 L1 L2 АРТИКУЛ #

ERO Z4 D05.0(06)L13.0(057) LT 4000 5 6 57 13 M5003608

ERO Z4 D06.0(06)L13.0(057) LT 4000 6 6 57 13 M5003609

ERO Z4 D08.0(08)L19.0(063) LT 4000 8 8 63 19 M5003610

ERO Z4 D10.0(10)L22.0(072) LT 4000 10 10 72 22 M5003611

ERO Z4 D12.0(12)L26.0(083) LT 4000 12 12 83 26 M5003612

УСТУПЫ

ПЛОСКОСТЬ

ПАЗ

УСТУПЫ

ПЛОСКОСТЬ

163

МОНОЛИТНЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ФРЕЗЫ

СКОРОСТЬ

РЕЗАНИЯ

стр.

290

ГЛУБИНА /

ПОДАЧА

стр.291 -

302

EHF Z4

0°

ФРЕЗЕРОВАНИЕ СВЫСОКОЙ ПОДАЧЕЙ, 4 -ПЕРА

ОБОЗНАЧЕНИЕ СПЛАВ D1 D2 L1 L2 АРТИКУЛ #

EHF Z4 D03.0(06) L02.0(070)R0.37 LT 4000 3 6 70 12 M5003600

EHF Z4 D04.0(06) L02.0(070)R0.47 LT 4000 4 6 70 16 M5003601

EHF Z4 D05.0(06) L02.5(070)R0.60 LT 4000 5 6 70 20 M5003602

EHF Z4 D06.0(06) L03.0(070)R0.73 LT 4000 6 6 70 25 M5003603

EHF Z4 D08.0(08) L04.0(080)R0.98 LT 4000 8 8 80 30 M5003604

EHF Z4 D10.0(10) L05.0(090)R1.23 LT 4000 10 10 90 35 M5003605

EHF Z4 D12.0(12) L06.0(100)R1.65 LT 4000 12 12 100 40 M5003606

прог

ПРОФИЛЬ КАРМАН

КРУГ.

ИНТЕРПОЛЯЦИЯ

164

СДЕЛАНО В

ШВЕЙЦАРИИ

РЕЗЬБОФРЕЗЕРОВАНИЕ

THREAD

MILLING

166

167

Преимущества резьбофрезервоания:

•Непрерывное вращение шпинделя -не нужно останавливать иреверсировать шпиндель

при выходе из отверстия, что уменьшает его дальнейший износ.

•Легкая обработка сложных материалов благодаря значительно меньшему усилию

возникающему при фрезеровании резьбы.

•Полностью нарезанная резьба от начала до конца, сточной регулировкой глубины

на каждом витке.

•Меньше давление на стенку при резьбофрезеровании тонкостенных заготовок, что

уменьшает риски деформации заготовки ивибрации при обработки.

•Одной резьбофрезой можно нарезать различные резьбы по диаметру содинаковым

шагом.

•Один инструмент как для правой, так идля левой резьбы свозможностью нарезания

глухих или сквозных отверстий.

•Уменьшение номенклатуры инструмента, что уменьшает затраты на него.

РЕЗЬБОФРЕЗЕРОВАНИЕ

Резьбофрезерование это наиболее инновационный метод для изготовления

резьб. Данный метод дает возможности производить резьбы всложных

условия;тонкая стенка, дорогая заготовка, сложный вобработке материал,

большой диаметр резьбы, высокая точность, возможность нарезать

различные резьбы по диаметру,необходима высокая чистота поверхности,

необходимо нарезать правую илевую резьбу, нужна высокая стойкость

инструмента идр.

168

РЕЗЬБОФРЕЗЕРОВАНИЕ

РЕЖИМЫ

РЕЗАНИЯ

стр.307 -

308

ISO ISOГАЙКА

ISO ВИНТ

60Á

1/4P

1/8P

ISO965-1:1999-11

DIN13 :2005-08

РЕЗЬБА МЕТРИЧЕСКАЯ

ОБОЗНАЧЕНИЕ РАЗМЕР РЕЗЬБЫ ШАГ ММ LL1 D1 D2 ZАРТИКУЛ #

TMC03012L5 0.35 ISO M1.6X0.35 0.35 39 5.1 3 1.20 3 TH400001

TMC06015L6 0.4 ISO M2.0X0.40 0.40 39 6.1 3 1.54 3 TH400019

TMC06019L7 0.45 ISO M2.5X0.45 0.45 39 7.6 4 1.96 3 TH400016

TMC06024L9 0.5 ISO M3.0X0.50 0.50 51 9.3 4 2.40 3 TH400013

TMC06031L12 0.7 ISO M4.0X0.70 0.70 51 12.4 6 3.15 3 TH400004

TMC06040L15 0.8 ISO M5.0X0.80 0.80 57 15.6 6 4.00 3 TH400010

TMC06047L19 1.0 ISO M6.0X1.00 1.00 57 19.0 6 4.75 3 TH400007

TMC06059L24 1.25 ISO M8.0X1.25 1.25 57 24.3 6 5.95 3 TH400022

TMC08079L31 1.5 ISO M10X1.50 1.50 63 31.0 8 7.90 3 TH400025

169

РЕЗЬБОФРЕЗЕРОВАНИЕ

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ

стр.307 -308

UN UNГАЙКА

60Á

1/4P

1/8P UN ВИНТ

ANSIB1.1-1982

РЕЗЬБА UN

ОБОЗНАЧЕНИЕ РАЗМЕР РЕЗЬБЫ TPI LL1 D1 D2 ZАРТИКУЛ #

UNC UNF

TMC03011L3 80 UN - 0-80UNF 80 39 3.9 3 1.18 3 TH400052

TMC03014L5 72 UN - 1-72UNF 72 39 5.8 3 1.44 3 TH400040

TMC03016L6 56 UN 2-56UNC 3-56UNF 56 39 6.8 3 1.66 3 TH400034

TMC06021L8 40 UN 4-40UNC -40 51 8.1 6 2.12 3 TH400028

TMC06024L9 40 UN 5-40UNC 6-40UNF 40 51 9.8 6 2.46 3 TH400055

TMC06025L10 32 UN 6-32UNC -32 51 10.7 6 2.57 3 TH400031

TMC06032L12 32 UN 8-32UNC 10-32UNF 32 57 12.7 6 3.22 3 TH400037

TMC06048L19 20 UN 1/4-20UNC 7/16-20UNF 20 57 19.4 6 4.85 3 TH400046

TMC06052L19 28 UN - 1/4-28UNF 28 57 19.3 6 5.20 3 TH400043

TMC08066L24 24 UN - 5/16-24UNF 24 63 24.2 8 6.65 3 TH400049

170

С нами у вас всегда

будет зеленый сигнал

на станке …

СВЕРЛЕНИЕ

DRILLING

173

Закаленная вершина

корпуса сверла, чтобы

уменьшить износ от

истирания стружкой

Внутренний подвод СОЖ, для

уменьшения износа инструмента и

лучшего отвода стружки.

Рабочие длины могут

быть 2xD, 3xD, 4xD

Возможные диаметры

Ø12.5 -Ø41

Широкая стружкоотводящая

канавка для лучшего отвода

стружки

СВЕРЛА СО СМЕННЫМИ ПЛАСТИНАМИ

Сверление по технологии Multi-MatTM , это возможность работать одним инструментом

по разным материалам.

Пластины SPMG стехнологией Multi-MatTM это высокопроизводительные сверлильные

пластины созданные соптимизированной геометрией для обработки различных

материалов, таких как стали, нержавеющие стали, чугуны, закаленные материалы. Так

же они подходят для сверления жаропрочных сплавов иалюминия.

Полный спектр размеров корпусов сверл для длин 2 x, 3 x, и4 x D

ПЛАСТИНА MULTI-MATTM SPMG ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ

Одна ита же центральная и

периферийная пластина

Сплав Multi-MatTM испециальная геометрия

уменьшает риск частичного использования

пластины.

4 режущих кромки

174

СВЕРЛЕНИЕ

ГРУППА

МАТЕРИАЛОВ

СТАЛЬ

STAINLESS СТАЛЬ

ЧУГУН

ЖАРОПРОЧНЫЕ СПЛАВЫ

ЗАКАЛЕННАЯ

СТАЛЬАЛЮМИНИЙ

(>8% Si)

СКОРОСТЬ

РЕЗАНИЯ

стр.

310

ГЛУБИНА /

ПОДАЧА

стр.311 -

312

S P M G

ОБРАБАТЫВЕМЫЕ

МАТЕРИАЫ

ОБОЗНАЧЕНИЕ

SPMG 050204NN

СПЛАВ

LT30

L S R

5.0 2.38 0.40

АРТИКУЛ #

M3003882

SPMG 060204 NN

SPMG 07T308 NN

SPMG 090408NN

SPMG 110408NN

LT30

6.0 2.38 0.40

7.94 3.97 0.80

9.80 4.30 0.80

11.50 4.80 0.80

M3002913

M3002914

M3002915

M3003883

ГРУППЫ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

РЕКОМЕНДОВАННЫЕ ВОЗМОЖНЫЕ

НАПРАВЛЕНИЕ

НЕЙТРАЛЬНОЕ

ВОЗМОЖНЫЕ ТИПЫ ОПЕРАЦИЙ

РЕКОМЕНДОВАННО ВОЗМОЖНО

ОБЫЧНОЕ

СВЕРЛЕНИЕ

ПЕРЕКРЕСНОЕ

СВЕРЛЕНИЕ

НАКЛОННАЯ

ПОВЕРХНОСТЬ

ПЕРЕКРЕСНОЕ

ВЕРТИКАЛЬНЕО

СВЕРЛЕНИЕ

175

СВЕРЛЕНИЕ

КОРПУСА СВЕРЛ ДЛИННОЙ 2хD - SPMG

КОРПУСА СВЕРЛ 2XD -SPMG 050204

ОБОЗНАЧЕНИЕ D d L L1 АРТИКУЛ #

LT DR125 S05-2D 12.5 20 94 26 M2003704

LT DR130 S05-2D 13.0 20 94 26 M2003705

LT DR135 S05-2D 13.5 20 96 28 M2003706

LT DR140 S05-2D 14.0 20 96 28 M2003707

LT DR145 S05-2D 14.5 20 99 30 M2003708

LT DR150 S05-2D 15.0 20 99 30 M2003709

КОРПУСА СВЕРЛ 2XD -SPMG 060204

ОБОЗНАЧЕНИЕ D d L L1 АРТИКУЛ #

LT DR160 S06-2D 16.0 25 108 32 M2003247

LT DR170 S06-2D 17.0 25 110 34 M2003248

LT DR175 S06-2D 17.5 25 113 36 M2003695

LT DR180 S06-2D 18.0 25 113 36 M2003249

LT DR185 S06-2D 18.5 25 115 38 M2003696

LT DR190 S06-2D 19.0 25 115 38 M2003250

LT DR200 S06-2D 20.0 25 119 40 M2003251

LT DR210 S06-2D 21.0 25 121 42 M2003252

176

СВЕРЛЕНИЕ

КОРПУСА СВЕРЛ ДЛИННОЙ 2хD - SPMG

ОБОЗНАЧЕНИЕ D d L L1 АРТИКУЛ #

LT DR220 S07-2D 22.0 25 123 44 M2003253

LT DR230 S07-2D 23.0 32 131 46 M2003255

LT DR240 S07-2D 24.0 32 134 48 M2003256

LT DR250 S07-2D 25.0 32 137 50 M2003257

LT DR260 S07-2D 26.0 32 139 52 M2003258

LT DR265 S07-2D 26.5 32 141 54 M2003698

LT DR270 S07-2D 27.0 32 141 54 M2003259

КОРПУСА СВЕРЛ 2XD -SPMG 090408

ОБОЗНАЧЕНИЕ D d L L1 АРТИКУЛ #

LT DR280 S09-2D 28.0 32 144 56 M2003260

LT DR290 S09-2D 29.0 32 146 58 M2003261

LT DR295 S09-2D 29.5 32 151 60 M2003699

LT DR300 S09-2D 30.0 32 151 60 M2003262

LT DR310 S09-2D 31.0 32 154 62 M2003263

LT DR320 S09-2D 32.0 32 156 64 M2003264

LT DR330 S09-2D 33.0 32 159 66 M2003265

КОРПУСА СВЕРЛ 2XD -SPMG 110408

ОБОЗНАЧЕНИЕ D d L L1 АРТИКУЛ #

LT DR340 S11-2D 34.0 40 171 68 M2003710

LT DR350 S11-2D 35.0 40 174 70 M2003711

LT DR360 S11-2D 36.0 40 177 72 M2003712

LT DR370 S11-2D 37.0 40 180 74 M2003713

LT DR380 S11-2D 38.0 40 183 76 M2003714

LT DR390 S11-2D 39.0 40 185 78 M2003715

LT DR400 S11-2D 40.0 40 188 80 M2003716

LT DR410 S11-2D 41.0 40 191 82 M2003717

КОРПУСА СВЕРЛ 2XD -SPMG 07T308

177

СВЕРЛЕНИЕ

КОРПУСА СВЕРЛ ДЛИННОЙ 3 X D - SPMG

КОРПУСА СВЕРЛ 3XD -SPMG 050204

ОБОЗНАЧЕНИЕ D d L L1 АРТИКУЛ #

LT DR125 S05-3D 12.5 20 107 39 M2003718

LT DR130 S05-3D 13.0 20 107 39 M2003719

LT DR135 S05-3D 13.5 20 110 42 M2003720

LT DR140 S05-3D 14.0 20 110 42 M2003721

LT DR145 S05-3D 14.5 20 114 45 M2003722

LT DR150 S05-3D 15.0 20 114 45 M2003723

КОРПУСА СВЕРЛ 3XD -SPMG 060204

ОБОЗНАЧЕНИЕ D d L L1 АРТИКУЛ #

LT DR160 S06-3D 16.0 25 124 48 M2003266

LT DR170 S06-3D 17.0 25 127 51 M2003267

LT DR175 S06-3D 17.5 25 131 54 M2003700

LT DR180 S06-3D 18.0 25 131 54 M2003268

LT DR185 S06-3D 18.5 25 134 57 M2003701

LT DR190 S06-3D 19.0 25 134 57 M2003269

LT DR200 S06-3D 20.0 25 139 60 M2003270

LT DR210 S06-3D 21.0 25 142 63 M2003271

178

СВЕРЛЕНИЕ

КОРПУСА СВЕРЛ ДЛИННОЙ 3 X D - SPMG

КОРПУСА СВЕРЛ 3XD -SPMG 07T308

ОБОЗНАЧЕНИЕ D d L L1 АРТИКУЛ #

LT DR220 S07-3D 22.0 25 145 66 M2003272

LT DR230 S07-3D 23.0 32 154 69 M2003273

LT DR240 S07-3D 24.0 32 158 72 M2003274

LT DR250 S07-3D 25.0 32 162 75 M2003275

LT DR260 S07-3D 26.0 32 165 78 M2003276

LT DR265 S07-3D 26.5 32 168 81 M2003702

LT DR270 S07-3D 27.0 32 168 81 M2003277

КОРПУСА СВЕРЛ 3XD -SPMG 090408

ОБОЗНАЧЕНИЕ D d L L1 АРТИКУЛ #

LT DR280 S09-3D 28.0 32 172 84 M2003278

LT DR290 S09-3D 29.0 32 175 87 M2003280

LT DR295 S09-3D 29.5 32 181 90 M2003703

LT DR300 S09-3D 30.0 32 181 90 M2003281

LT DR310 S09-3D 31.0 32 185 93 M2003282

LT DR320 S09-3D 32.0 32 188 96 M2003283

LT DR330 S09-3D 33.0 32 192 99 M2003284

КОРПУСА СВЕРЛ 3XD -SPMG 110408

ОБОЗНАЧЕНИЕ D d L L1 АРТИКУЛ #

LT DR340 S11-3D 34.0 40 205 102 M2003724

LT DR350 S11-3D 35.0 40 209 105 M2003725

LT DR360 S11-3D 36.0 40 213 108 M2003726

LT DR370 S11-3D 37.0 40 217 111 M2003727

LT DR380 S11-3D 38.0 40 221 114 M2003728

LT DR390 S11-3D 39.0 40 224 117 M2003729

LT DR400 S11-3D 40.0 40 228 120 M2003730

LT DR410 S11-3D 41.0 40 232 123 M2003731

179

СВЕРЛЕНИЕ

КОРПУСА СВЕРЛ ДЛИННОЙ 4 X D - SPMG

КОРПУСА СВЕРЛ 4XD * -SPMG 050204

ОБОЗНАЧЕНИЕ D d L L1 АРТИКУЛ #

LT DR125 S05-4D 12.5 20 120 52 M2003732

LT DR130 S05-4D 13.0 20 120 52 M2003733

LT DR135 S05-4D 13.5 20 124 56 M2003434

LT DR140 S05-4D 14.0 20 124 56 M2003735

LT DR145 S05-4D 14.5 20 129 60 M2003736

LT DR150 S05-4D 15.0 20 129 60 M2003737

* По запросу

КОРПУСА СВЕРЛ 4XD * -SPMG 060204

ОБОЗНАЧЕНИЕ D d L L1 АРТИКУЛ #

LT DR155 S06-4D 15.5 25 140 64 M2003746

LT DR160 S06-4D 16.0 25 140 64 M2003747

LT DR165 S06-4D 16.5 25 144 68 M2003748

LT DR170 S06-4D 17.0 25 144 68 M2003749

LT DR175 S06-4D 17.5 25 149 72 M2003750

LT DR180 S06-4D 18.0 25 149 72 M2003751

LT DR185 S06-4D 18.5 25 153 76 M2003752

LT DR190 S06-4D 19.0 25 153 76 M2004380

LT DR195 S06-4D 19.5 25 159 80 M2003753

LT DR200 S06-4D 20.0 25 159 80 M2003754

LT DR205 S06-4D 20.5 25 163 84 M2003755

LT DR210 S06-4D 21.0 25 163 84 M2003756

LT DR215 S06-4D 21.5 25 167 88 M2003757

* По запросу

180

СВЕРЛЕНИЕ

КОРПУСА СВЕРЛ ДЛИННОЙ 4 X D - SPMG

КОРПУСА СВЕРЛ 4XD * -SPMG 07T308

ОБОЗНАЧЕНИЕ D d L L1 АРТИКУЛ #

LT DR220 S07-4D 22.0 25 167 88 M2003758

LT DR225 S07-4D 22.5 32 177 92 M2003759

LT DR230 S07-4D 23.0 32 177 92 M2003760

LT DR235 S07-4D 23.5 32 182 96 M2003761

LT DR240 S07-4D 24.0 32 182 96 M2004381

LT DR245 S07-4D 24.5 32 187 100 M2003762

LT DR250 S07-4D 25.0 32 187 100 M2003763

LT DR255 S07-4D 25.5 32 191 104 M2003764

LT DR260 S07-4D 26.0 32 191 104 M2003765

LT DR265 S07-4D 26.5 32 195 108 M2003766

LT DR270 S07-4D 27.0 32 195 108 M2003767

LT DR275 S07-4D 27.5 32 200 112 M2003768

* По запросу

КОРПУСА СВЕРЛ 4XD * -SPMG 090408

ОБОЗНАЧЕНИЕ D d L L1 АРТИКУЛ #

LT DR280 S09-4D 28.0 32 200 112 M2003769

LT DR285 S09-4D 28.5 32 204 116 M2003770

LT DR290 S09-4D 29.0 32 204 116 M2003771

LT DR295 S09-4D 29.5 32 211 120 M2003772

LT DR300 S09-4D 30.0 32 211 120 M2003773

LT DR310 S09-4D 31.0 32 216 124 M2003774

LT DR320 S09-4D 32.0 32 220 128 M2003775

LT DR330 S09-4D 33.0 32 225 132 M2003776

* По запросу

181

СВЕРЛЕНИЕ

ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ДЛЯ КОРПУСОВ ДЛЯ СВЕРЛ

КОРПУСА СВЕРЛ ДЛИННОЙ 4 X D - SPMG

КОРПУСА СВЕРЛ 4XD * -SPMG 110408

ОБОЗНАЧЕНИЕ D d L L1 АРТИКУЛ #

LT DR340 S11-4D 34.0 40 239 136 M2003738

LT DR350 S11-4D 35.0 40 244 140 M2003739

LT DR360 S11-4D 36.0 40 249 144 M2003740

LT DR370 S11-4D 37.0 40 254 148 M2003741

LT DR380 S11-4D 38.0 40 259 152 M2003742

LT DR390 S11-4D 39.0 40 263 156 M2003743

LT DR400 S11-4D 40.0 40 268 160 M2003744

LT DR410 S11-4D 41.0 40 273 164 M2003745

* По запросу

ПОД ПЛАСТИНУ КЛЮЧ ВИНТ

SPMG 050204 NN LT 30 M2004169 M2003820

SPMG 060204 NN LT 30 M2004169 M2003823

SPMG 07T308 NN LT 30 M2002912 M2003824

SPMG 090408 NN LT 30 M2000602 M2003821

SPMG 110408 NN LT 30 M2000602 M2003822

ГРУППА

МАТЕРИАЛОВ

СТАЛЬ

НЕРЖАВЕЮЩАЯ

СТАЛЬЧУГУН

ЖАРОПРОЧНЫЕ СПЛАВЫ

ЗАКАЛЕННАЯ

СТАЛЬАЛЮМИНИЙ

(>8% Si)

СКОРОСТЬ

РЕЗАНИЯ

стр.

310

ГЛУБИНА /

ПОДАЧА

стр.311 -

312

182

СВЕРЛЕНИЕ

W C M X

WCMX 080412 NN LT 30 8.0 4.76 1.2 NEUTRAL M3000954

ОБОЗНАЧЕНИЕ СПЛАВ ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ

МАТЕРИАЛЫ L S R DIRECTION АРТИКУЛ #

WCMX 040208 NN LT 30 4.0 2.38 0.8 NEUTRAL M3001122

WCMX 050308 NN LT 30 5.0 3.18 0.8 NEUTRAL M3001121

WCMX 06T308 NN LT 30 6.0 3.97 0.8 NEUTRAL M3000953

TECHNICAL INFORMATION

183

ТЕХНИЧЕСКАЯ

ИНФОРМАЦИЯ

РЕЖИМЫ ОБРАБОТКИ

ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА

СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ 186 -187

ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ ИПОДАЧА 188 -223

ФРЕЗЕРОВАНИЕ

СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ 226

ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ ИПОДАЧА 227 -278

АЛЮМИНИЙ ТОЧЕНИЕ ИФРЕЗЕРОВАНИЕ

СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ 280

ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ ИПОДАЧА 281 -282

ОТРЕЗКА ИКАНАВКА

СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ 284

ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ ИПОДАЧА 285 -287

МОНОЛИТНЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ФРЕЗЫ

СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ 290

ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ ИПОДАЧА 291 -302

РЕЗЬБОНАРЕЗАНИЕ ИРЕЗЬБОФРЕЗЕРОВАНИЕ 304 -308

СВЕРЛЕНИЕ

СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ 310

ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ ИПОДАЧА 311 -312

РУКОВОДСТВО ПО ОБРАБОТКЕ ИНСТУРМЕНТОМ 313

ГРУММЫ МАТЕРИАЛОВ 327

ОБОЗНАЧЕНИЕ ПЛАСТИН 335

184

ВЫСОКИЕ

ТЕХНОЛОГИИ

TECHNICAL INFORMATION

185

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ

ТОКАРНОЕ ТОЧЕНИЕ

РЕЖИМЫ

РЕЗАНИЯ

186

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ -ТОКАРНОЕ ТОЧЕНИЕ -СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ (Vc)

Группа

матер

иала

Lamina

№

групп

ы.

Примеры

материало

Твердость

ВСЕ ГЕОМЕТРИИ С РАДИУСОМ ПРИ ВЕРШИНЕ 0.8 И 1.2

LT 10 / LT 1000

Vc [м/мин]

мин макс предл. нач

скорост

мин

LT 1005

Vc [м/мин]

макс предл.

нач скорость мин

LT 1025

Vc [м/мин]

макс предл.

нач

скоро

сть

C35, Ck45, 125 HB 330 240 430 265 330 240

190 HB 280 220 365 240 280 220

Низколегиров

анные

11020, 1045, 180 180 90

1060, 28Mn6 250 HB 250 200 325 220 250 200

42CrMo4,

St50, Ck60,

4140,4340,

100Cr6

180 HB

120

280 200

120

365 220

280 200

Среднелегиро

ванные

230 HB 250 180 325 200 250 180

280 HB 210 150 275 165 210 150

350 HB 180 130 235 145 180 130

X40CrMoV5, 220 HB 190 140 245 155 190 140

280 HB 150 120 195 130 150 120

Высоколегиро

ваные

3H13, M42,D3, 70 70 35

320 HB 130 100 170 110 130 100

S6-5-2, 12Ni19 350 HB 110 90 145 100 110 90

Аустенитные 4304, 316,

X5CrNi18-9 180 HB 170 270 190 - - - 85 270 190

240 HB 160 220 170 - - - 80 220 170

MДуплексные 5X2CrNiN23-

S31500

290 HB 80 150 100 - - - 40 150 100

310 HB 70 140 90 - - - 35 140 90

Ферритные и 6410, X6Cr17, 200 HB 170 250 190 - - - 85 250 190

Мартенситные 17-4PH, 430 42 HRc 120 190 130 - - - 60 190 130

GG20, GG40, 150 HB 170 250 200 170 325 220 - - -

200 HB 160 230 180 160 300 200 - - -

Серый чугун 7EN-GJL-250,

N030B 250 HB 150 210 160 150 275 175 - - -

K150 HB 250 180 325 200 250 180

Ковкий

чугун 8GGG40,

GGG70,

50005 120 120 60

200 HB 230 160 300 175 230 160

250 HB 190 140 245 155 190 140

Жаропоч

ные

сплавы

(Ni,Co,Fe

)

Incoloy 800 240 HB 25 45

32 - - - - - -

Inconel 700 250 HB 30 - - - - - -

Stellite 21 350 HB 23 40 28 - - - - - -

Титановые

сплавы

10 TiAl6V4 -35 55 45 - - - - - -

T40 -45 65 55 - - - - - -

X100 CrMo13, 45 HRc 50 100 80 50 130 90 - - -

50 HRc 90 70 115 75 - - -

Закаленные

стали

440C,

H11 G-X260NiCr42 40 40

55 HRc 80 60 105 65 - - -

Белый чугун 1 Ni-Hard 2400 HB 60 50 80 55 - - -

Белый чугун 2 G-X300CrMo15 55 HRc 30 50 40 30 65 45 - - -

NF Алюминий 12 AlSi12 130 HB 200 400 280 - - - - - -

LT 10 / LT 1000

LT 1005

LT 1025

—РАДИУС ПРИ ВЕРШИНЕ 0.8мм И1.2мм

—КРОМЕ _NMA

—ВСЕ ГЕОМЕТРИИ

187

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ -ТОКАРНОЕ ТОЧЕНИЕ -СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ (Vc)

LT 10 / LT 1000

LT 1005

—РАДИУС ПРИ ВЕРШИНЕ 0.4

—_NMA

Группа

матер

иала

Lamina

№

групп

ы.

Пример

материа

лов

Твердость

РАДИУС ПРИ ВЕРШИНЕ

0.4

LT 10 / LT 1000

Vc [м/мин]

мин макс предл. нач

скорост

мин

_NMA

LT1005

Vc [м/мин]

макс предл. нач

скорост

C35, Ck45, 125 HB 330 300 - - -

190 HB 280 260 - - -

Низколегирова

нные

11020, 1045, 180

1060, 28Mn6 250 HB 250 240 - - -

42CrMo4,

St50, Ck60,

4140,4340,

100Cr6

180 HB

120

280 260 - - -

Среднелегиров

анные

230 HB 250 240 - - -

280 HB 210 200 - - -

350 HB 180 180 - - -

X40CrMoV5, 220 HB 190 180 - - -

280 HB 150 140 - - -

Высоколегиров

анные

3H13, M42, D3, 70

320 HB 130 120 - - -

S6-5-2, 12Ni19 350 HB 110 110

Аустенитные 4304, 316,

X5CrNi18-9

180 HB 170 270 260 - - -

240 HB 160 220 210 - - -

MДуплексные 5X2CrNiN23-4,

S31500

290 HB 80 150 140 - - -

310 HB 70 140 140 - - -

Ферритные и 6410, X6Cr17, 200 HB 170 250 240 - - -

Мартенситные 17-4PH, 430 42 HRc 120 190 180 - - -

GG20, GG40, EN-150 HB 170 250 240 270 450 350

200 HB 160 230 220 200 320 250

Серый чугун 7GJL-250,

N030B 250 HB 150 210 200 170 240 220

K150 HB 250 240 260 240

Ковкий

чугун 8GGG40,

GGG70,

50005 120 130

200 HB 230 220 230 210

250 HB 190 180 190 180

Жаропоч

ные

сплавы

(Ni,Co,Fe

)

Incoloy 800 240 HB 25 50 40 - - -

Inconel 700 250 HB - - -

Stellite 21 350 HB 23 45 35 - - -

Титановые

сплавы

10 TiAl6V4 -35 60 50 - - -

T40 -45 65 60 - - -

X100 CrMo13, 45 HRc 50 100 90 - - -

50 HRc 90 80 - - -

Закаленные

стали

440C,

H11 G-X260NiCr42 40

55 HRc 80 70 - - -

Белый чугун 1 Ni-Hard 2400 HB 60 50 40 60 50

Белый чугун 2 G-X300CrMo15 55 HRc 30 50 40 30 50 40

NF Алюминий 12 AlSi12 130 HB 200 400 350 - - -

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ -ТОКАРНОЕ ТОЧЕНИЕ –ГЛУБИНА ИПОДАЧА

Режимы резания вданной таблице указаны для пластин ирадиусов пластин указанных над таблицей.

Рекомендации по скорости резания указаны на стр. 186 и187 для каждого типа сплава.

188

DNMG 150404 NN TPMR 160304 NN

CCMT 09T304 NN DNMG 150604 NN VBMT 160404 NN

CCMT 120404 NN TCMT 16T304 NN VCMT 160404 NN

CNMG 120404 NN TNMG 160404 NN VNMG 160404 NN

CPMT 09T304 NN TNMG 220404 NN WNMG 060404 NN

DCMT 11T304 NN TNUX 160404 LWNMG 080404 NN

DNMG 110404 NN TNUX 160404 RWNMP 060404 NN

Группа Lamina DOC Feed Aмакс

Материалов № группы. Examples Твердость [мм] [мм/об][мм2]Режимы

мин макс мин макс DOC Feed

C35, Ck45, 125 HB 3.0 0.23 0.60

190 HB 2.5 0.22 0.52

Низколегирова

нные

11020, 1045, 0.30 0.11 2.00 0.18

1060, 28Mn6 250 HB 0.20 0.48

42CrMo4,

St50, Ck60,

4140,4340,

100Cr6

180 HB

0.30

2.50

0.10

0.20 0.50

2.00

0.14

Среднелегиров

анные

230 HB 0.48

280 HB 2.00 0.18 0.40 0.13

350 HB 0.36

X40CrMoV5, 220 HB 2.50 0.18 0.40

280 HB 0.16

Высоколегиров

анные

3H13, M42, D3, 0.30 0.09 1.70 0.10

320 HB 2.00 0.14 0.32

S6-5-2, 12Ni19 350 HB 0.26

Аустенитные 4304, 316,

X5CrNi18-9

180 HB 0.30 2.50 0.08 0.18 0.32 2.00 0.09

240 HB 0.26 0.08

MДуплексные 5X2CrNiN23-4,

S31500

290 HB 0.30 2.00 0.08 0.14 0.20 1.70 0.08

310 HB

Ферритные и 6410, X6Cr17, 200 HB 0.30 2.50 0.08 0.18 0.32 1.70 0.09

Мартенситные 17-4PH, 430 42 HRc 2.00 0.16 0.26 1.50 0.08

GG20, GG40, EN-150 HB 0.64

200 HB 0.60

Серый чугун 7GJL-250, 0.30 3.00 0.08 0.20 2.00 0.18

N030B 250 HB

K150 HB 0.48

Ковкий

чугун 8GGG40,GGG70,

50005 0.30 2.50 0.08 0.18 2.00 0.13

200 HB 0.40

250 HB 0.40

Жаропоч

ные

сплавы

(Ni,Co,Fe

)

Incoloy 800 240 HB

0.30 2.00 0.09 0.15 0.26 1.30 0.10

Inconel 700 250 HB

Stellite 21 350 HB

Титановые

сплавы

10 T40 -0.30 2.00 0.09 0.16 0.32 1.30 0.14

TiAl6V4 -0.14 0.26 0.10

Закаленные

стали 11

X100 CrMo13,

440C, G-X260NiCr42

45 HRc

0.30

1.80

0.05

0.12 0.20 1.40 0.10

50 HRc 1.50 0.10 0.17 1.10 0.08

55 HRc 1.40 0.09 0.13 0.90 0.06

Белый чугун 1 Ni-Hard 2400 HB 1.60 0.12 0.17 1.10 0.10

Белый чугун 2 G-X300CrMo15 55 HRc 1.40 0.09 0.13 0.90 0.06

NF Алюминий 12 AlSi12 130 HB 0.30 4.00 0.10 0.30 0.70 2.00 0.23

Режимы резания вданной таблице указаны для пластин ирадиусов пластин указанных над таблицей.

Рекомендации по скорости резания указаны на стр. 186 и187 для каждого типа сплава.189

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ -ТОКАРНОЕ ТОЧЕНИЕ –ГЛУБИНА ИПОДАЧА

CCMT 09T308 NN

CPMT 09T308 NN

DCMT 11T308 NN

SCMT 09T308 NN

Группа Lamina Material DOC Feed Aмакс SuggestedStarting

Group № группы. Examples Твердость [мм] [мм/об][мм2]Parameters

min макс мин макс DOC Feed

C35, Ck45, 125 HB 0.50 1.62

190 HB

Низколегирова

нные

11020, 1045, 0.50 4.00 0.21 2.70 0.32

1060, 28Mn6 250 HB 0.45 1.35

42CrMo4,

St50, Ck60,

4140,4340,

100Cr6

180 HB

0.50

4.00 0.21 0.45 1.08

2.70

0.29

Среднелегиров

анные

230 HB 3.20

280 HB 0.18 0.40 1.08 0.27

350 HB 2.80 0.90

X40CrMoV5, 220 HB 3.20 0.40 1.08 0.27

280 HB

Высоколегиров

анные

3H13, M42, D3, 0.50 0.18 2.30

320 HB 2.40 0.35 0.72 0.25

S6-5-2, 12Ni19 350 HB

Аустенитные 4304, 316,

X5CrNi18-9

180 HB 0.50 4.00 0.20 0.40 1.08 2.70 0.23

240 HB 0.90 0.20

MДуплексные 5X2CrNiN23-4,

S31500

290 HB 0.50 3.20 0.18 0.35 0.72 2.30 0.22

310 HB

Ферритные и 6410, X6Cr17, 200 HB 0.50 4.00 0.18 0.40 0.63 2.30 0.18

Мартенситные 17-4PH, 430 42 HRc 3.20 2.00

GG20, GG40, EN-150 HB 0.60 1.80

200 HB 1.62

Серый чугун 7GJL-250, 0.50 4.00 0.15 2.70 0.32

N030B 250 HB 0.55

K150 HB 1.35

Ковкий

чугун 8GGG40,GGG70,

50005 0.50 4.00 0.15 0.50 2.70 0.27

200 HB 1.17

250 HB 1.08

Жаропоч

ные

сплавы

(Ni,Co,Fe

)

Incoloy 800 240 HB

0.50 2.40 0.20 0.35 0.63 1.80 0.25

Inconel 700 250 HB

Stellite 21 350 HB

Титановые

сплавы

10 T40 -0.50 3.20 0.20 0.40 0.72 1.80 0.30

TiAl6V4 -2.40 0.35 0.63 0.27

Закаленные

стали 11

X100 CrMo13,

440C, G-X260NiCr42

45 HRc

0.50

2.00

0.11

0.30 0.54 1.80 0.23

50 HRc 1.60 0.25 0.36 1.40 0.18

55 HRc 1.20 0.20 0.27 0.90 0.16

Белый чугун 1 Ni-Hard 2400 HB 1.60 0.25 0.36 1.40

Белый чугун 2 G-X300CrMo15 55 HRc 1.20 0.20 0.27 0.90 0.14

NF Алюминий 12 AlSi12 130 HB 0.50 4.80 0.20 0.60 1.62 2.70 0.36

Режимы резания вданной таблице указаны для пластин ирадиусов пластин указанных над таблицей.

Рекомендации по скорости резания указаны на стр. 186 и187 для каждого типа сплава.

190

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ -ТОКАРНОЕ ТОЧЕНИЕ –ГЛУБИНА ИПОДАЧА

CCMT 120412 NN

Группа Lamina Material DOC Feed Aмакс SuggestedStarting

Group № группы. Examples Твердость [мм] [мм/об][мм2]Parameters

мин макс мин макс DOC Feed

C35, Ck45, 125 HB 0.60 2.16

190 HB

Низколегирова

нные

11020, 1045, 0.50 5.00 0.21 3.00 0.42

1060, 28Mn6 250 HB 0.54 1.80

42CrMo4,

St50, Ck60,

4140,4340,

100Cr6

180 HB

0.50

5.00 0.21 0.54

3.00

0.38

Среднелегиров

анные

230 HB 4.00 1.44

280 HB 0.18 0.48 0.36

350 HB 3.50 1.20

X40CrMoV5, 220 HB 4.00 0.18 0.48 1.44 2.50 0.36

280 HB

Высоколегиров

анные

3H13, M42, D3, 0.50

320 HB 3.00 0.18 0.42 0.96 2.50 0.34

S6-5-2, 12Ni19 350 HB

Аустенитные 4304, 316,

X5CrNi18-9

180 HB 0.50 5.00 0.20 0.48 1.44 3.00 0.30

240 HB 1.20 0.26

MДуплексные 5X2CrNiN23-4,

S31500

290 HB 0.50 4.00 0.18 0.42 0.96 2.50 0.29

310 HB

Ферритные и 6410, X6Cr17, 200 HB 0.50 5.00 0.18 0.48 0.84 2.50 0.24

Мартенситные 17-4PH, 430 42 HRc 4.00 2.20

GG20, GG40, EN-150 HB 0.72 2.40

200 HB 2.16

Серый чугун 7GJL-250, 0.50 5.00 0.15 3.00 0.42

N030B 250 HB 0.66

K150 HB 1.80

Ковкий

чугун 8GGG40,GGG70,

50005 0.50 5.00 0.15 0.60 3.00 0.36

200 HB 1.56

250 HB 1.44

Жаропоч

ные

сплавы

(Ni,Co,Fe

)

Incoloy 800 240 HB

0.50 3.00 0.20 0.42 0.84 2.00 0.34

Inconel 700 250 HB

Stellite 21 350 HB

Титановые

сплавы

10 T40 -0.50 4.00 0.20 0.48 0.96 2.00 0.40

TiAl6V4 -3.00 0.42 0.84 0.36

Закаленные

стали 11

X100 CrMo13,

440C, G-X260NiCr42

45 HRc

0.50

2.50

0.11

0.36 0.72 2.00 0.30

50 HRc 2.00 0.30 0.48 1.50 0.24

55 HRc 1.50 0.24 0.36 1.00 0.22

Белый чугун 1 Ni-Hard 2400 HB 2.00 0.30 0.48 1.50

Белый чугун 2 G-X300CrMo15 55 HRc 1.50 0.24 0.36 1.00 0.18

NF Алюминий 12 AlSi12 130 HB 0.50 6.00 0.20 0.72 2.16 3.00 0.48

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ -ТОКАРНОЕ ТОЧЕНИЕ –ГЛУБИНА ИПОДАЧА

Режимы резания вданной таблице указаны для пластин ирадиусов пластин указанных над таблицей.

Рекомендации по скорости резания указаны на стр. 186 и187 для каждого типа сплава.

191

CCMT 060204NN

CPMT 060204 NN

DCMT 070204NN

TCMT 110204 NN

VBMT 110304 NN

Группа Lamina Material DOC Feed Aмакс SuggestedStarting

Group № группы. Examples Твердость [мм] [мм/об][мм2]Parameters

мин макс мин макс DOC Feed

C35, Ck45, 125 HB 2.1 0.20 0.32

190 HB 1.8 0.17 0.30

Низколегирова

нные

11020, 1045, 0.3 0.08 1.0 0.14

1060, 28Mn6 250 HB

42CrMo4,

St50, Ck60,

4140,4340,

100Cr6

180 HB

0.3

1.8

0.08

0.17 0.30

1.0

0.11

Среднелегиров

анные

230 HB

280 HB 1.4 0.15 0.25 0.10

350 HB 0.22

X40CrMoV5, 220 HB 1.8 0.15 0.25 0.9

280 HB 0.14

Высоколегиров

анные

3H13, M42, D3, 0.3 0.07 0.08

320 HB 1.4 0.12 0.20 0.85

S6-5-2, 12Ni19 350 HB 0.16

Аустенитные 4304, 316,

X5CrNi18-9

180 HB 0.3 1.8 0.06 0.15 0.20 1.0 0.07

240 HB 0.16 0.06

MДуплексные 5X2CrNiN23-4,

S31500

290 HB 0.3 1.4 0.06 0.12 0.12 0.85 0.06

310 HB

Ферритные и 6410, X6Cr17, 200 HB 0.3 1.8 0.06 0.15 0.20 0.9 0.08

Мартенситные 17-4PH, 430 42 HRc 1.4 0.14 0.16 0.07

GG20, GG40, EN-150 HB 0.40

200 HB 0.37

Серый чугун 7GJL-250, 0.3 2.1 0.06 0.17 1.0 0.16

N030B 250 HB

K150 HB 0.30

Ковкий

чугун 8GGG40,GGG70,

50005 0.3 1.8 0.06 0.15 1.0 0.14

200 HB 0.25

250 HB

Жаропоч

ные

сплавы

(Ni,Co,Fe

)

Incoloy 800 240 HB

0.3 1.4 0.08 0.13 0.16 0.7 0.08

Inconel 700 250 HB

Stellite 21 350 HB

Титановые

сплавы

10 T40 -0.3 1.4 0.07 0.12 0.16 0.7 0.08

TiAl6V4 -0.14 0.2 0.11

Закаленные

стали 11

X100 CrMo13,

440C, G-X260NiCr42

45 HRc 0.3 1.3

0.04

0.1 0.12 0.7 0.08

50 HRc 1.1 0.09 0.10 0.6 0.06

55 HRc 0.2 1.0 0.08 0.08 0.5 0.05

Белый чугун 1 Ni-Hard 2400 HB 0.3 1.1 0.1 0.11 0.6 0.08

Белый чугун 2 G-X300CrMo15 55 HRc 1.0 0.08 0.08 0.5 0.05

NF Алюминий 12 AlSi12 130 HB 0.3 2.8 0.08 0.26 0.44 1.0 0.18

Режимы резания вданной таблице указаны для пластин ирадиусов пластин указанных над таблицей.

Рекомендации по скорости резания указаны на стр. 186 и187 для каждого типа сплава.

192

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ -ТОКАРНОЕ ТОЧЕНИЕ –ГЛУБИНА ИПОДАЧА

CCMT 120408 NN

Группа Lamina Material DOC Feed Aмакс SuggestedStarting

Group № группы. Examples Твердость [мм] [мм/об][мм2]Parameters

мин макс мин макс DOC Feed

C35, Ck45, 125 HB 0.50 1.80

190 HB

Низколегирова

нные

11020, 1045, 0.50 5.00 0.21 3.00 0.35

1060, 28Mn6 250 HB 0.45 1.50

42CrMo4,

St50, Ck60,

4140,4340,

100Cr6

180 HB

0.50

5.00 0.21 0.45 0.32

Среднелегиров

анные

230 HB 4.00 1.20 3.00

280 HB 0.18 0.40 0.30

350 HB 3.50 1.00 2.70

X40CrMoV5, 220 HB 4.00 0.18 0.40 1.20 2.50 0.30

280 HB

Высоколегиров

анные

3H13, M42, D3, 0.50

320 HB 3.00 0.18 0.35 0.80 2.50 0.28

S6-5-2, 12Ni19 350 HB

Аустенитные 4304, 316,

X5CrNi18-9

180 HB 0.50 5.00 0.20 0.40 1.20 3.00 0.25

240 HB 1.00 0.22

MДуплексные 5X2CrNiN23-4,

S31500

290 HB 0.50 4.00 0.18 0.35 0.80 2.50 0.24

310 HB

Ферритные и 6410, X6Cr17, 200 HB 0.50 5.00 0.18 0.40 0.70 2.50 0.20

Мартенситные 17-4PH, 430 42 HRc 4.00 2.20

GG20, GG40, EN-150 HB 0.60 2.00

200 HB 1.80

Серый чугун 7GJL-250, 0.50 5.00 0.15 3.00 0.35

N030B 250 HB 0.55

K150 HB 1.50

Ковкий

чугун 8GGG40,GGG70,

50005 0.50 5.00 0.15 0.50 3.00 0.30

200 HB 1.30

250 HB 1.20

Жаропоч

ные

сплавы

(Ni,Co,Fe

)

Incoloy 800 240 HB

0.50 3.00 0.20 0.35 0.70 2.00 0.28

Inconel 700 250 HB

Stellite 21 350 HB

Титановые

сплавы

10 T40 -0.50 4.00 0.20 0.40 0.80 2.00 0.33

TiAl6V4 -3.00 0.35 0.70 0.30

Закаленные

стали 11

X100 CrMo13,

440C, G-X260NiCr42

45 HRc

0.50

2.50

0.11

0.30 0.60 2.00 0.25

50 HRc 2.00 0.25 0.40 1.50 0.20

55 HRc 1.50 0.20 0.30 1.00 0.18

Белый чугун 1 Ni-Hard 2400 HB 2.00 0.25 0.40 1.50

Белый чугун 2 G-X300CrMo15 55 HRc 1.50 0.20 0.30 1.00 0.15

NF Алюминий 12 AlSi12 130 HB 0.50 6.00 0.20 0.60 1.80 3.00 0.40

Режимы резания вданной таблице указаны для пластин ирадиусов пластин указанных над таблицей.

Рекомендации по скорости резания указаны на стр. 186 и187 для каждого типа сплава.

193

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ -ТОКАРНОЕ ТОЧЕНИЕ –ГЛУБИНА ИПОДАЧА

RCMT 0602 M0

Группа Lamina Material DOC Feed Aмакс SuggestedStarting

Group № группы. Examples Твердость [мм] [мм/об][мм2]Parameters

мин макс мин макс DOC Feed

C35, Ck45, 125 HB 2.00 0.40 0.64 0.35

190 HB

Низколегирова

нные

11020, 1045, 0.50 0.15 1.00

1060, 28Mn6 250 HB 1.50 0.35 0.56 0.30

42CrMo4,

St50, Ck60,

4140,4340,

100Cr6

180 HB

0.50 0.15 0.35

0.56

1.00 0.30

Среднелегиров

анные

230 HB 2.00 0.48

280 HB 0.40

350 HB 1.50 0.36

X40CrMoV5, 220 HB 2.00 0.35 0.48 0.30

280 HB 0.40 0.28

Высоколегиров

анные

3H13, M42,D3,

S6-5-2,12Ni19 0.50 0.13 0.30 1.00

320 HB 1.50 0.32 0.28

350 HB 0.26 0.24

Аустенитные 4304, 316,

X5CrNi18-9

180 HB 0.50 2.00 0.14 0.35 0.32 1.00 0.30

240 HB 0.32 0.29

MДуплексные 5X2CrNiN23-4,

S31500

290 HB 0.50 1.50 0.13 0.30 0.30

0.30 1.00 0.28

310 HB

Ферритные и 6410, X6Cr17, 200 HB 0.50 2.00 0.15 0.35 0.32 1.00 0.25

Мартенситные 17-4PH, 430 42 HRc 0.30 0.30 0.22

GG20, GG40, EN-150 HB 0.70

200 HB 0.65

Серый чугун 7GJL-250, 0.50 2.00 0.11 0.45 1.00 0.35

N030B 250 HB 0.60

K150 HB 0.60

Ковкий

чугун 8GGG40,GGG70,

50005 0.50 2.00 0.11 0.35 1.00 0.30

200 HB 0.50

250 HB 0.45

Жаропоч

ные

сплавы

(Ni,Co,Fe

)

Incoloy 800 240 HB

0.50 1.50 0.13 0.30 0.30 1.00 0.28

Inconel 700 250 HB

Stellite 21 350 HB

Титановые

сплавы

10 T40 -0.50 1.50 0.13 0.32 0.32 1.00 0.30

TiAl6V4 -0.30 0.30 0.28

Закаленные

стали 11

X100 CrMo13,

440C, G-X260NiCr42

45 HRc

0.50

1.20

0.05

0.22 0.20 0.90 0.18

50 HRc 1.00 0.18 0.17 0.70 0.16

55 HRc 0.80 0.14 0.12 0.60 0.12

Белый чугун 1 Ni-Hard 2400 HB 1.20 0.22 0.17 0.90 0.18

Белый чугун 2 G-X300CrMo15 55 HRc 0.30 0.80 0.05 0.14 0.10 0.60 0.12

NF Алюминий 12 AlSi12 130 HB 0.50 2.00 0.15 0.40 0.70 1.00 0.35

Режимы резания вданной таблице указаны для пластин ирадиусов пластин указанных над таблицей.

Рекомендации по скорости резания указаны на стр. 186 и187 для каждого типа сплава.

194

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ -ТОКАРНОЕ ТОЧЕНИЕ –ГЛУБИНА ИПОДАЧА

RCMT 0803 M0

Группа Lamina Material DOC Feed Aмакс SuggestedStarting

Group № группы. Examples Твердость [мм] [мм/об][мм2]Parameters

мин макс мин макс DOC Feed

C35, Ck45, 125 HB 2.40 0.15 0.40 0.77 0.35

190 HB

Низколегирова

нные

11020, 1045, 0.50 1.20

1060, 28Mn6 250 HB 1.80 0.15 0.35 0.67 0.30

42CrMo4,

St50, Ck60,

4140,4340,

100Cr6

180 HB

0.50 0.15 0.35

0.67

1.20 0.30

Среднелегиров

анные

230 HB 2.40 0.58

280 HB 0.48

350 HB 1.80 0.43

X40CrMoV5, 220 HB 2.40 0.35 0.58 0.30

280 HB 0.48 0.28

Высоколегиров

анные

3H13, M42,D3,

S6-5-2,12Ni19 0.50 0.13 0.30 1.20

320 HB 1.80 0.38

350 HB 0.31 0.24

Аустенитные 4304, 316,

X5CrNi18-9

180 HB 0.50 2.40 0.14 0.35 0.38 1.20 0.30

240 HB 0.32 0.29

MДуплексные 5X2CrNiN23-4,

S31500

290 HB 0.50 1.80 0.13 0.30 0.36 1.20 0.28

310 HB

Ферритные и 6410, X6Cr17, 200 HB 0.50 2.40 0.15 0.35 0.38 1.20 0.25

Мартенситные 17-4PH, 430 42 HRc 0.30 0.36 0.22

GG20, GG40, EN-150 HB 0.84

200 HB 0.78

Серый чугун 7GJL-250, 0.50 2.40 0.11 0.45 1.20 0.35

N030B 250 HB 0.72

K150 HB 0.72

Ковкий

чугун 8GGG40,GGG70,

50005 0.50 2.40 0.11 0.35 1.20 0.30

200 HB 0.60

250 HB 0.54

Жаропоч

ные

сплавы

(Ni,Co,Fe

)

Incoloy 800 240 HB

0.50 1.80 0.13 0.30 0.36 1.20 0.28

Inconel 700 250 HB

Stellite 21 350 HB

Титановые

сплавы

10 T40 -0.50 1.80 0.13 0.32 0.38 1.20 0.30

TiAl6V4 -0.30 0.36 0.28

Закаленные

стали 11

X100 CrMo13,

440C, G-X260NiCr42

45 HRc

0.50

1.40

0.05

0.22 0.24 1.10 0.18

50 HRc 1.20 0.18 0.20 0.80 0.16

55 HRc 1.00 0.14 0.14 0.70 0.12

Белый чугун 1 Ni-Hard 2400 HB 1.40 0.22 0.20 1.10 0.18

Белый чугун 2 G-X300CrMo15 55 HRc 1.00 0.14 0.12 0.70 0.12

NF Алюминий 12 AlSi12 130 HB 0.50 2.40 0.15 0.40 0.84 1.20 0.35

Режимы резания вданной таблице указаны для пластин ирадиусов пластин указанных над таблицей.

Рекомендации по скорости резания указаны на стр. 186 и187 для каждого типа сплава.

195

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ -ТОКАРНОЕ ТОЧЕНИЕ –ГЛУБИНА ИПОДАЧА

RCMT 10T3 M0

Группа Lamina Material DOC Feed Aмакс SuggestedStarting

Group № группы. Examples Твердость [мм] [мм/об][мм2]Parameters

мин макс мин макс DOC Feed

C35, Ck45, 125 HB 2.80 0.40 0.90 0.35

190 HB

Низколегирова

нные

11020, 1045, 0.50 0.15 1.40

1060, 28Mn6 250 HB 2.10 0.35 0.78 0.30

42CrMo4,

St50, Ck60,

4140,4340,

100Cr6

180 HB

0.50 0.15 0.35

0.78

1.40 0.30

Среднелегиров

анные

230 HB 2.80 0.67

280 HB 0.56

350 HB 2.10 0.50

X40CrMoV5, 220 HB 2.80 0.35 0.67 0.30

280 HB 0.56 0.28

Высоколегиров

анные

3H13, M42,D3,

S6-5-2,12Ni19 0.50 0.13 0.30 1.40

320 HB 2.10 0.45

350 HB 0.36 0.24

Аустенитные 4304, 316,

X5CrNi18-9

180 HB 0.50 2.80 0.14 0.35 0.45 1.40 0.30

240 HB 0.32 0.29

MДуплексные 5X2CrNiN23-4,

S31500

290 HB 0.50 2.10 0.13 0.30 0.42 1.40 0.28

310 HB

Ферритные и 6410, X6Cr17, 200 HB 0.50 2.80 0.15 0.35 0.45 1.40 0.25

Мартенситные 17-4PH, 430 42 HRc 0.30 0.42 0.22

GG20, GG40, EN-150 HB 0.98

200 HB 0.91

Серый чугун 7GJL-250, 0.50 2.80 0.11 0.45 1.40 0.35

N030B 250 HB 0.84

K150 HB 0.84

Ковкий

чугун 8GGG40,GGG70,

50005 0.50 2.80 0.11 0.35 1.40 0.30

200 HB 0.70

250 HB 0.63

Жаропоч

ные

сплавы

(Ni,Co,Fe

)

Incoloy 800 240 HB

0.50 2.10 0.13 0.30 0.42 1.40 0.28

Inconel 700 250 HB

Stellite 21 350 HB

Титановые

сплавы

10 T40 -0.50 2.10 0.13 0.32 0.45 1.40 0.30

TiAl6V4 -0.30 0.42 0.28

Закаленные

стали 11

X100 CrMo13,

440C, G-X260NiCr42

45 HRc

0.50

1.70

0.05

0.22 0.28 1.30 0.18

50 HRc 1.40 0.18 0.24 1.00 0.16

55 HRc 1.10 0.14 0.17 0.80 0.12

Белый чугун 1 Ni-Hard 2400 HB 1.70 0.22 0.24 1.30 0.18

Белый чугун 2 G-X300CrMo15 55 HRc 0.30 1.10 0.05 0.14 0.14 0.80 0.12

NF Алюминий 12 AlSi12 130 HB 0.50 2.80 0.15 0.40 0.98 1.40 0.35

Режимы резания вданной таблице указаны для пластин ирадиусов пластин указанных над таблицей.

Рекомендации по скорости резания указаны на стр. 186 и187 для каждого типа сплава.

196

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ -ТОКАРНОЕ ТОЧЕНИЕ –ГЛУБИНА ИПОДАЧА

RCMT 1204 M0

Группа Lamina Material DOC Feed Aмакс SuggestedStarting

Group № группы. Examples Твердость [мм] [мм/об][мм2]Parameters

мин макс мин макс DOC Feed

C35, Ck45, 125 HB 3.20 0.40 1.54 0.37

190 HB

Низколегирова

нные

11020, 1045, 0.50 0.15 2.00

1060, 28Mn6 250 HB 2.40 0.35 1.34 0.32

42CrMo4,

St50, Ck60,

4140,4340,

100Cr6

180 HB

0.50 0.15 0.35

1.34

2.00 0.32

Среднелегиров

анные

230 HB 3.20 1.15

280 HB 0.96

350 HB 2.40 0.86

X40CrMoV5, 220 HB 3.20 0.35 1.15 0.32

280 HB 0.96 0.29

Высоколегиров

анные

3H13, M42,D3,

S6-5-2,12Ni19 0.50 0.13 0.30 2.00

320 HB 2.40 0.77

350 HB 0.62 0.25

Аустенитные 4304, 316,

X5CrNi18-9

180 HB 0.50 3.20 0.14 0.35 0.77 2.00 0.32

240 HB 0.32 0.30

MДуплексные 5X2CrNiN23-4,

S31500

290 HB 0.50 2.40 0.13 0.30 0.72 2.00 0.29

310 HB

Ферритные и 6410, X6Cr17, 200 HB 0.50 3.20 0.15 0.35 0.77 2.00 0.26

Мартенситные 17-4PH, 430 42 HRc 0.30 0.72 0.23

GG20, GG40, EN-150 HB 1.68

200 HB 1.56

Серый чугун 7GJL-250, 0.50 3.20 0.11 0.45 2.00 0.37

N030B 250 HB 1.44

K150 HB 1.44

Ковкий

чугун 8GGG40,GGG70,

50005 0.50 3.20 0.11 0.35 2.00 0.32

200 HB 1.20

250 HB 1.08

Жаропоч

ные

сплавы

(Ni,Co,Fe

)

Incoloy 800 240 HB

0.50 2.40 0.13 0.30 0.72 2.00 0.29

Inconel 700 250 HB

Stellite 21 350 HB

Титановые

сплавы

10 T40 -0.50 2.40 0.13 0.32 0.77 2.00 0.32

TiAl6V4 -0.30 0.72 0.29

Закаленные

стали 11

X100 CrMo13,

440C, G-X260NiCr42

45 HRc

0.50

1.90

0.05

0.22 0.48 1.80 0.19

50 HRc 1.60 0.18 0.41 1.40 0.17

55 HRc 1.30 0.14 0.29 1.20 0.13

Белый чугун 1 Ni-Hard 2400 HB 1.90 0.22 0.41 1.80 0.19

Белый чугун 2 G-X300CrMo15 55 HRc 0.30 1.30 0.14 0.24 1.20 0.13

NF Алюминий 12 AlSi12 130 HB 0.50 3.20 0.15 0.40 1.68 2.00 0.37

Режимы резания вданной таблице указаны для пластин ирадиусов пластин указанных над таблицей.

Рекомендации по скорости резания указаны на стр. 186 и187 для каждого типа сплава.

197

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ -ТОКАРНОЕ ТОЧЕНИЕ –ГЛУБИНА ИПОДАЧА

SCMT 09T304 NN

Группа Lamina Material DOC Feed Aмакс SuggestedStarting

Group № группы. Examples Твердость [мм] [мм/об][мм2]Parameters

мин макс мин макс DOC Feed

C35, Ck45, 125 HB 4.00 0.26 0.72

190 HB 3.30 0.25 0.62

Низколегирова

нные

11020, 1045, 0.3 0.11 2.50 0.18

1060, 28Mn6 250 HB 0.23 0.58

42CrMo4,

St50, Ck60,

4140,4340,

100Cr6

180 HB

0.3

3.30

0.10

0.23 0.60

2.50

0.14

Среднелегиров

анные

230 HB 0.58

280 HB 2.70 0.21 0.48 0.13

350 HB 0.43

X40CrMoV5, 220 HB 3.30 0.21 0.48 2.10 0.10

280 HB 0.18

Высоколегиров

анные

3H13, M42, D3, 0.3 0.09

320 HB 2.70 0.16 0.38 2.10 0.10

S6-5-2, 12Ni19 350 HB 0.31

Аустенитные 4304, 316,

X5CrNi18-9

180 HB 0.3 3.30 0.08 0.21 0.38 2.50 0.09

240 HB 0.31 0.08

MДуплексные 5X2CrNiN23-4,

S31500

290 HB 0.3 2.70 0.08 0.16 0.24 2.10 0.08

310 HB

Ферритные и 6410, X6Cr17, 200 HB 0.3 3.30 0.08 0.21 0.38 2.10 0.09

Мартенситные 17-4PH, 430 42 HRc 2.70 0.18 0.31 1.90 0.08

GG20, GG40, EN-150 HB 0.77

200 HB 0.72

Серый чугун 7GJL-250, 0.3 4.00 0.08 0.23 2.50 0.18

N030B 250 HB

K150 HB 0.58

Ковкий

чугун 8GGG40,GGG70,

50005 0.3 3.30 0.08 0.21 2.50 0.13

200 HB 0.48

250 HB

Жаропоч

ные

сплавы

(Ni,Co,Fe

)

Incoloy 800 240 HB

0.3 2.70 0.09 0.17 0.31 1.60 0.10

Inconel 700 250 HB

Stellite 21 350 HB

Титановые

сплавы

10 T40 -0.3 2.70 0.09 0.18 0.38 1.60 0.14

TiAl6V4 -0.16 0.31 0.10

Закаленные

стали 11

X100 CrMo13,

440C,

G-X260NiCr42

45 HRc

0.3

2.40

0.05

0.14 0.24 1.80 0.10

50 HRc 2.00 0.12 0.20 1.40 0.08

55 HRc 1.90 0.10 0.16 1.10 0.06

Белый чугун 1 Ni-Hard 2400 HB 2.10 0.14 0.20 1.40 0.10

Белый чугун 2 G-X300CrMo15 55 HRc 1.90 0.10 0.16 1.10 0.06

NF Алюминий 12 AlSi12 130 HB 0.3 5.30 0.10 0.35 0.84 2.50 0.23

Режимы резания вданной таблице указаны для пластин ирадиусов пластин указанных над таблицей.

Рекомендации по скорости резания указаны на стр. 186 и187 для каждого типа сплава.

198

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ -ТОКАРНОЕ ТОЧЕНИЕ –ГЛУБИНА ИПОДАЧА

TCMT 110208 NN

Группа Lamina Material DOC Feed Aмакс SuggestedStarting

Group № группы. Examples Твердость [мм] [мм/об][мм2]Parameters

мин макс мин макс DOC Feed

C35, Ck45, 125 HB 2.10 0.20 0.37

190 HB 1.80 0.19 0.32

Низколегирова

нные

11020, 1045, 0.30 0.08 1.00 0.14

1060, 28Mn6 250 HB 0.17 0.30

42CrMo4,

St50, Ck60,

4140,4340,

100Cr6

180 HB

0.30

1.80

0.08

0.17 0.31

1.00

0.11

230 HB 1.80 0.30

Среднелегиров

анные 280 HB 1.40 0.15 0.25 0.10

350 HB 0.22

X40CrMoV5, 220 HB 1.80 0.15 0.25

280 HB 0.14

Высоколегиров

анные

3H13, M42, D3, 0.30 0.07 0.90 0.08

320 HB 1.40 0.12 0.20

S6-5-2, 12Ni19 350 HB 0.16

Аустенитные 4304, 316,

X5CrNi18-9

180 HB 0.30 1.80 0.06 0.15 0.20 1.00 0.07

240 HB 0.16 0.06

MДуплексные 5X2CrNiN23-4,

S31500

290 HB 0.30 1.40 0.06 0.12 0.12 0.90 0.06

310 HB

Ферритные и 6410, X6Cr17, 200 HB 0.30 1.80 0.06 0.15 0.20 0.90 0.07

Мартенситные 17-4PH, 430 42 HRc 1.40 0.14 0.16 0.80 0.06

GG20, GG40, EN-150 HB 0.40

200 HB 0.37

Серый чугун 7GJL-250, 0.30 2.10 0.06 0.17 1.00 0.14

N030B 250 HB 0.37

K150 HB 0.30

Ковкий

чугун 8GGG40,GGG70,

50005 0.30 1.80 0.06 0.15 1.00 0.10

200 HB 0.25

250 HB

Жаропоч

ные

сплавы

(Ni,Co,Fe

)

Incoloy 800 240 HB

0.30 1.40 0.07 0.13 0.16 0.70 0.08

Inconel 700 250 HB

Stellite 21 350 HB

Титановые

сплавы

10 T40 -0.30 1.40 0.07 0.14 0.20 0.70 0.11

TiAl6V4 -0.12 0.16 0.08

Закаленные

стали 11

X100 CrMo13,

440C, G-X260NiCr42

45 HRc

0.30

1.30

0.04

0.10 0.12 0.70 0.08

50 HRc 1.10 0.09 0.11 0.60 0.06

55 HRc 1.00 0.08 0.08 0.50 0.05

Белый чугун 1 Ni-Hard 2400 HB 1.10 0.10 0.11 0.60 0.08

Белый чугун 2 G-X300CrMo15 55 HRc 1.00 0.08 0.08 0.50 0.05

NF Алюминий 12 AlSi12 130 HB 0.30 2.80 0.08 0.26 0.43 1.00 0.18

Режимы резания вданной таблице указаны для пластин ирадиусов пластин указанных над таблицей.

Рекомендации по скорости резания указаны на стр. 186 и187 для каждого типа сплава.

199

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ -ТОКАРНОЕ ТОЧЕНИЕ –ГЛУБИНА ИПОДАЧА

TCMT 16T312 NN

Группа Lamina Material DOC Feed Aмакс SuggestedStarting

Group № группы. Examples Твердость [мм] [мм/об][мм2]Parameters

мин макс мин макс DOC Feed

C35, Ck45, 125 HB 0.48 1.94 0.41

190 HB 0.38

Низколегирова

нные

11020, 1045, 0.50 5.00 0.21 3.00

1060, 28Mn6 250 HB 0.43 1.62 0.36

42CrMo4,

St50, Ck60,

4140,4340,

100Cr6

180 HB

0.50

5.00 0.21 0.43 0.35

Среднелегиров

анные

230 HB 4.00 1.30 3.00

280 HB 0.18 0.38 0.32

350 HB 3.50 1.08 2.70

X40CrMoV5, 220 HB 4.00 0.38 1.30 2.50 0.32

280 HB

Высоколегиров

анные

3H13, M42, D3, 0.50 0.18

320 HB 3.00 0.33 0.86 2.20 0.30

S6-5-2, 12Ni19 350 HB

Аустенитные 4304, 316,

X5CrNi18-9

180 HB 0.50 5.00 0.20 0.38 1.30 3.00 0.27

240 HB 1.08 0.24

MДуплексные 5X2CrNiN23-4,

S31500

290 HB 0.50 4.00 0.18 0.33 0.86 2.50 0.26

310 HB

Ферритные и 6410, X6Cr17, 200 HB 0.50 5.00 0.18 0.38 0.76 2.50 0.22

Мартенситные 17-4PH, 430 42 HRc 4.00 2.20

GG20, GG40, EN-150 HB 0.57 2.16

200 HB 1.94

Серый чугун 7GJL-250, 0.50 5.00 0.15 3.00 0.38

N030B 250 HB 0.52

K150 HB 1.62

Ковкий

чугун 8GGG40,GGG70,

50005 0.50 5.00 0.15 0.48 3.00 0.32

200 HB 1.40

250 HB 1.30

Жаропоч

ные

сплавы

(Ni,Co,Fe

)

Incoloy 800 240 HB

0.50 3.00 0.20 0.33 0.76 2.00 0.30

Inconel 700 250 HB

Stellite 21 350 HB

Титановые

сплавы

10 T40 -0.50 3.50 0.20 0.38 0.86 2.00 0.36

TiAl6V4 -3.00 0.33 0.76 0.32

Закаленные

стали 11

X100 CrMo13,

440C,

G-X260NiCr42

45 HRc

0.50

2.50

0.11

0.29 0.65 2.00 0.27

50 HRc 2.00 0.24 0.43 1.50 0.22

55 HRc 1.50 0.19 0.32 1.00 0.19

Белый чугун 1 Ni-Hard 2400 HB 2.00 0.24 0.43 1.50

Белый чугун 2 G-X300CrMo15 55 HRc 1.50 0.19 0.32 1.00 0.16

NF Алюминий 12 AlSi12 130 HB 0.50 6.00 0.20 0.57 1.94 3.00 0.43

Режимы резания вданной таблице указаны для пластин ирадиусов пластин указанных над таблицей.

Рекомендации по скорости резания указаны на стр. 186 и187 для каждого типа сплава.

200

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ -ТОКАРНОЕ ТОЧЕНИЕ –ГЛУБИНА ИПОДАЧА

TCMT 16T308 NN

TPMR 160308 NN

Группа Lamina Material DOC Feed Aмакс SuggestedStarting

Group № группы. Examples Твердость [мм] [мм/об][мм2]Parameters

мин макс мин макс DOC Feed

C35, Ck45, 125 HB 0.43 1.62 0.34

190 HB 0.32

Низколегирова

нные

11020, 1045, 0.50 5.00 0.21 3.00

1060, 28Mn6 250 HB 0.38 1.35 0.30

42CrMo4,

St50, Ck60,

4140,4340,

100Cr6

180 HB

0.50

5.00 0.21 0.3 0.29

Среднелегиров

анные

230 HB 4.00 1.08 3.00

280 HB 0.18 0.34 0.27

350 HB 3.50 0.90 2.70

X40CrMoV5, 220 HB 4.00 0.18 0.34 1.08 2.50 0.27

280 HB

Высоколегиров

анные

3H13, M42, D3, 0.50

320 HB 3.00 0.18 0.30 0.72 2.20 0.25

S6-5-2, 12Ni19 350 HB

Аустенитные 4304, 316,

X5CrNi18-9

180 HB 0.50 5.00 0.20 0.34 1.08 3.00 0.23

240 HB 0.90 0.20

MДуплексные 5X2CrNiN23-4,

S31500

290 HB 0.50 4.00 0.18 0.30 0.72 2.50 0.22

310 HB

Ферритные и 6410, X6Cr17, 200 HB 0.50 5.00 0.18 0.34 0.63 2.50 0.18

Мартенситные 17-4PH, 430 42 HRc 4.00 2.20

GG20, GG40, EN-150 HB 0.51 1.80

200 HB 1.62

Серый чугун 7GJL-250, 0.50 5.00 0.15 3.00 0.32

N030B 250 HB 0.47

K150 HB 1.35

Ковкий

чугун 8GGG40,GGG70,

50005 0.50 5.00 0.15 0.43 3.00 0.27

200 HB 1.17

250 HB 1.08

Жаропоч

ные

сплавы

(Ni,Co,Fe

)

Incoloy 800 240 HB

0.50 3.00 0.20 0.30 0.63 2.00 0.25

Inconel 700 250 HB

Stellite 21 350 HB

Титановые

сплавы

10 T40 -0.50 3.50 0.20 0.34 0.72 2.00 0.30

TiAl6V4 -3.00 0.30 0.63 0.27

Закаленные

стали 11

X100 CrMo13,

440C, G-X260NiCr42

45 HRc

0.50

2.50

0.11

0.26 0.54 2.00 0.23

50 HRc 2.00 0.21 0.36 1.50 0.18

55 HRc 1.50 0.17 0.27 1.00 0.16

Белый чугун 1 Ni-Hard 2400 HB 2.00 0.21 0.36 1.50

Белый чугун 2 G-X300CrMo15 55 HRc 1.50 0.17 0.27 1.00 0.14

NF Алюминий 12 AlSi12 130 HB 0.50 6.00 0.20 0.51 1.62 3.00 0.36

Режимы резания вданной таблице указаны для пластин ирадиусов пластин указанных над таблицей.

Рекомендации по скорости резания указаны на стр. 186 и187 для каждого типа сплава.

201

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ -ТОКАРНОЕ ТОЧЕНИЕ –ГЛУБИНА ИПОДАЧА

VCMT 160408 NN

VBMT 160408 NN

Группа Lamina Material DOC Feed Aмакс SuggestedStarting

Group № группы. Examples Твердость [мм] [мм/об][мм2]Parameters

мин макс мин макс DOC Feed

C35, Ck45, 125 HB 0.40 1.26 0.32

190 HB 0.30

Низколегирова

нные

11020, 1045, 0.50 3.50 0.19 2.50

1060, 28Mn6 250 HB 0.36 1.05 0.28

42CrMo4,

St50, Ck60,

4140,4340,

100Cr6

180 HB

0.50

3.50 0.19 0.36 0.27

Среднелегиров

анные

230 HB 2.80 0.84 2.50

280 HB 0.16 0.32 0.26

350 HB 2.50 0.70 2.20

X40CrMoV5, 220 HB 2.80 0.16 0.32 0.84 2.10 0.26

280 HB

Высоколегиров

анные

3H13, M42, D3, 0.50

320 HB 2.10 0.16 0.28 0.56 1.80 0.24

S6-5-2, 12Ni19 350 HB

Аустенитные 4304, 316,

X5CrNi18-9

180 HB 0.50 3.50 0.18 0.32 0.84 2.50 0.21

240 HB 0.70 0.19

MДуплексные 5X2CrNiN23-4,

S31500

290 HB 0.50 2.80 0.16 0.28 0.56 2.10 0.20

310 HB

Ферритные и 6410, X6Cr17, 200 HB 0.50 3.50 0.16 0.32 0.49 2.10 0.17

Мартенситные 17-4PH, 430 42 HRc 2.80 1.80

GG20, GG40, EN-150 HB 0.48 1.40

200 HB 1.26

Серый чугун 7GJL-250, 0.50 3.50 0.14 2.50 0.30

N030B 250 HB 0.44

K150 HB 1.05

Ковкий

чугун 8GGG40,GGG70,

50005 0.50 3.50 0.14 0.40 2.50 0.26

200 HB 0.91

250 HB 0.84

Жаропоч

ные

сплавы

(Ni,Co,Fe

)

Incoloy 800 240 HB

0.50 2.10 0.18 0.28 0.49 1.60 0.24

Inconel 700 250 HB

Stellite 21 350 HB

Титановые

сплавы

10 T40 -0.50 2.50 0.18 0.32 0.56 1.60 0.28

TiAl6V4 -2.10 0.28 0.49 0.26

Закаленные

стали 11

X100 CrMo13,

440C, G-X260NiCr42

45 HRc

0.50

1.80

0.10

0.24 0.42 1.60 0.21

50 HRc 1.40 0.20 0.28 1.20 0.17

55 HRc 1.10 0.16 0.21 0.80 0.15

Белый чугун 1 Ni-Hard 2400 HB 1.40 0.20 0.28 1.20

Белый чугун 2 G-X300CrMo15 55 HRc 1.10 0.16 0.21 0.80 0.13

NF Алюминий 12 AlSi12 130 HB 0.50 4.20 0.18 0.48 1.26 2.50 0.34

Режимы резания вданной таблице указаны для пластин ирадиусов пластин указанных над таблицей.

Рекомендации по скорости резания указаны на стр. 186 и187 для каждого типа сплава.

202

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ -ТОКАРНОЕ ТОЧЕНИЕ –ГЛУБИНА ИПОДАЧА

CPMT 060208 NN

Группа Lamina Material DOC Feed Aмакс SuggestedStarting

Group № группы. Examples Твердость [мм] [мм/об][мм2]Parameters

мин макс мин макс DOC Feed

C35, Ck45, 125 HB 0.25 0.54 0.19

190 HB 0.18

Низколегирова

нные

11020, 1045, 0.50 2.50 0.08 1.20

1060, 28Mn6 250 HB 0.23 0.45 0.17

42CrMo4,

St50, Ck60,

4140,4340,

100Cr6

180 HB

0.50

2.50 0.08 0.23 0.16

Среднелегиров

анные

230 HB 2.00 0.36 1.20

280 HB 0.07 0.20 0.15

350 HB 1.80 0.30 1.10

X40CrMoV5, 220 HB 2.00 0.20 0.36 1.00 0.15

280 HB

Высоколегиров

анные

3H13, M42, D3, 0.50 0.07

320 HB 1.50 0.18 0.24 0.90 0.14

S6-5-2, 12Ni19 350 HB

Аустенитные 4304, 316,

X5CrNi18-9

180 HB 0.50 2.50 0.08 0.20 0.36 1.20 0.13

240 HB 0.30 0.11

MДуплексные 5X2CrNiN23-4,

S31500

290 HB 0.50 2.00 0.07 0.18 0.24 1.00 0.12

310 HB

Ферритные и 6410,X6Cr17, 200 HB 0.50 2.50 0.07 0.20 0.21 1.00 0.10

Мартенситные 17-4PH,430 42 HRc 2.00 0.90

GG20, GG40, EN-150 HB 0.30 0.60

200 HB 0.54

Серый чугун 7GJL-250, 0.50 2.50 0.06 1.20 0.18

N030B 250 HB 0.28

K150 HB 0.45

Ковкий

чугун 8GGG40,GGG70,

50005 0.50 2.50 0.06 0.25 1.20 0.15

200 HB 0.39

250 HB 0.36

Жаропоч

ные

сплавы

(Ni,Co,Fe

)

Incoloy800 240 HB

0.50 1.50 0.08 0.18 0.21 0.80 0.14

Inconel700 250 HB

Stellite 21 350 HB

Титановые

сплавы

10 T40 -0.50 1.80 0.08 0.20 0.24 0.80 0.17

TiAl6V4 -1.50 0.18 0.21 0.15

Закаленные

стали 11

X100 CrMo13,

440C, G-X260NiCr42

45 HRc

0.50

1.30

0.04

0.15 0.18 0.80 0.13

50 HRc 1.00 0.13 0.12 0.60 0.10

55 HRc 0.80 0.10 0.09 0.50 0.09

Белый чугун 1 Ni-Hard 2400 HB 1.00 0.13 0.12 0.60

Белый чугун 2 G-X300CrMo15 55 HRc 0.80 0.10 0.09 0.50 0.08

NF Алюминий 12 AlSi12 130 HB 0.50 3.00 0.08 0.30 0.54 1.20 0.20

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ -ТОКАРНОЕ ТОЧЕНИЕ –ГЛУБИНА ИПОДАЧА

Режимы резания вданной таблице указаны для пластин ирадиусов пластин указанных над таблицей.

Рекомендации по скорости резания указаны на стр. 186 и187 для каждого типа сплава.

203

CNMG 120408 NX

DNMG 150408 NX

DNMG 150608 NX

TNMG 160408NX

TNMG 220408NX

Группа Lamina Material DOC Feed Aмакс SuggestedStarting

Group № группы. Examples Твердость [мм] [мм/об][мм2]Parameters

мин макс мин макс DOC Feed

C35, Ck45, 125 HB 0.50 1.71 0.36

190 HB 0.33

Низколегирова

нные

11020, 1045, 0.50 5.00 0.18 3.00

1060, 28Mn6 250 HB 0.45 1.42 0.31

42CrMo4,

St50, Ck60,

4140,4340,

100Cr6

180 HB

0.50

5.00 0.18 0.45 0.30

Среднелегиров

анные

230 HB 4.00 1.14 3.00

280 HB 0.16 0.40 0.29

350 HB 3.50 0.95 2.70

X40CrMoV5, 220 HB 4.00 0.40 1.14 0.29

280 HB

Высоколегиров

анные

3H13, M42, D3, 0.50 0.16 2.50

320 HB 3.00 0.35 0.76 0.27

S6-5-2, 12Ni19 350 HB

Аустенитные 4304, 316,

X5CrNi18-9

180 HB 0.50 5.00 0.18 0.40 1.14 3.00 0.24

240 HB 0.95 0.21

MДуплексные 5X2CrNiN23-4,

S31500

290 HB 0.50 4.00 0.16 0.35 0.76 2.50 0.23

310 HB

Ферритные и 6410, X6Cr17, 200 HB 0.50 5.00 0.16 0.40 0.67 2.50 0.19

Мартенситные 17-4PH, 430 42 HRc 4.00 2.20

GG20, GG40, EN-150 HB 0.60 1.90

200 HB

Серый чугун 7GJL-250,

N030B 0.50 5.00 0.13 1.71

1.71 3.00 0.33

250 HB 0.55

K150 HB 1.42

Ковкий

чугун 8GGG40,GGG70,

50005 0.50 5.00 0.13 0.50 3.00 0.29

200 HB 1.24

250 HB 1.14

Жаропоч

ные

сплавы

(Ni,Co,Fe

)

Incoloy 800 240 HB

0.50 3.00 0.18 0.35 0.67 2.00 0.27

Inconel 700 250 HB

Stellite 21 350 HB

Титановые

сплавы

10 T40 -0.50 3.50 0.18 0.40 0.76 2.00 0.31

TiAl6V4 -3.00 0.35 0.67 0.29

Закаленные

стали 11

X100 CrMo13,

440C, G-X260NiCr42

45 HRc

0.50

2.50

0.10

0.30 0.57 2.00 0.24

50 HRc 2.00 0.25 0.38 1.50 0.19

55 HRc 1.50 0.20 0.28 1.00 0.17

Белый чугун 1 Ni-Hard 2400 HB 2.00 0.25 0.38 1.50

Белый чугун 2 G-X300CrMo15 55 HRc 1.50 0.20 0.28 1.00 0.14

NF Алюминий 12 AlSi12 130 HB 0.50 6.00 0.18 0.60 1.71 3.00 0.38

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ -ТОКАРНОЕ ТОЧЕНИЕ –ГЛУБИНА ИПОДАЧА

Режимы резания вданной таблице указаны для пластин ирадиусов пластин указанных над таблицей.

Рекомендации по скорости резания указаны на стр. 186 и187 для каждого типа сплава.

204

CNMG 120408 NN

DNMG 110408 NN

DNMG 150408 NN

DNMG 150608 NN

TNMG 160408NN

TNMG 220408NN

Группа Lamina Material DOC Feed Aмакс SuggestedStarting

Group № группы. Examples Твердость [мм] [мм/об][мм2]Parameters

мин макс мин макс DOC Feed

C35, Ck45, 125 HB 0.50 1.80 0.38

190 HB 0.35

Низколегирова

нные

11020, 1045, 0.50 5.00 0.21 3.00

1060, 28Mn6 250 HB 0.45 1.50 0.33

42CrMo4,

St50, Ck60,

4140,4340,

100Cr6

180 HB

0.50

5.00 0.21 0.45 0.32

Среднелегиров

анные

230 HB 4.00 1.20 3.00

280 HB 0.18 0.40 0.30

350 HB 3.50 1.00 2.70

X40CrMoV5, 220 HB 4.00 0.40 1.20 2.50 0.30

280 HB

Высоколегиров

анные

3H13, M42, D3, 0.50 0.18

320 HB 3.00 0.35 0.80 2.20 0.28

S6-5-2, 12Ni19 350 HB

Аустенитные 4304, 316,

X5CrNi18-9

180 HB 0.50 5.00 0.20 0.40 1.20 3.00 0.25

240 HB 1.00 0.22

MДуплексные 5X2CrNiN23-4,

S31500

290 HB 0.50 4.00 0.18 0.35 0.80 2.50 0.24

310 HB

Ферритные и 6410, X6Cr17, 200 HB 0.50 5.00 0.18 0.40 0.70 2.50 0.20

Мартенситные 17-4PH, 430 42 HRc 4.00 2.20

GG20, GG40, EN-150 HB 0.60 2.00

200 HB 1.80

Серый чугун 7GJL-250, 0.50 5.00 0.15 3.00 0.35

N030B 250 HB 0.55

K150 HB 1.50

Ковкий

чугун 8GGG40,GGG70,

50005 0.50 5.00 0.15 0.50 3.00 0.30

200 HB 1.30

250 HB 1.20

Жаропоч

ные

сплавы

(Ni,Co,Fe

)

Incoloy 800 240 HB

0.50 3.00 0.20 0.35 0.70 2.00 0.28

Inconel 700 250 HB

Stellite 21 350 HB

Титановые

сплавы

10 T40 -0.50 3.50 0.20 0.40 0.80 2.00 0.33

TiAl6V4 -3.00 0.35 0.70 0.30

Закаленные

стали 11

X100 CrMo13,

440C, G-X260NiCr42

45 HRc

0.50

2.50

0.11

0.30 0.60 2.00 0.25

50 HRc 2.00 0.25 0.40 1.50 0.20

55 HRc 1.50 0.20 0.30 1.00 0.18

Белый чугун 1 Ni-Hard 2400 HB 2.00 0.25 0.40 1.50

Белый чугун 2 G-X300CrMo15 55 HRc 1.50 0.20 0.30 1.00 0.15

NF Алюминий 12 AlSi12 130 HB 0.50 6.00 0.20 0.60 1.80 3.00 0.40

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ -ТОКАРНОЕ ТОЧЕНИЕ –ГЛУБИНА ИПОДАЧА

Режимы резания вданной таблице указаны для пластин ирадиусов пластин указанных над таблицей.

Рекомендации по скорости резания указаны на стр. 186 и187 для каждого типа сплава.

205

CNMG 120412 NN

DNMG 150412 NN

DNMG 150612 NN

TNMG 160412NN

TNMG 220412NN

Группа Lamina Material DOC Feed Aмакс SuggestedStarting

Group № группы. Examples Твердость [мм] [мм/об][мм2]Parameters

мин макс мин макс DOC Feed

C35, Ck45, 125 HB 0.68 3.06 0.50

190 HB 0.46

Низколегирова

нные

11020, 1045, 0.70 6.00 0.26 4.00

1060, 28Mn6 250 HB 0.61 2.55 0.44

42CrMo4,

St50, Ck60,

4140,4340,

100Cr6

180 HB

0.70

6.00 0.26 0.61 0.42

Среднелегиров

анные

230 HB 4.80 2.04 4.00

280 HB 0.22 0.54 0.40

350 HB 4.20 1.70 3.60

X40CrMoV5, 220 HB 4.80 0.54 2.04 0.40

280 HB

Высоколегиров

анные

3H13, M42, D3, 0.70 0.22 3.40

320 HB 3.60 0.47 1.36 0.37

S6-5-2, 12Ni19 350 HB

Аустенитные 4304, 316,

X5CrNi18-9

180 HB 0.70 6.00 0.25 0.54 2.04 4.00 0.33

240 HB 1.70 0.29

MДуплексные 5X2CrNiN23-4,

S31500

290 HB 0.70 4.80 0.22 0.47 1.36 3.40 0.32

310 HB

Ферритные и 6410, X6Cr17, 200 HB 0.70 6.00 0.22 0.54 1.19 3.40 0.26

Мартенситные 17-4PH, 430 42 HRc 4.80 2.90

GG20, GG40, EN-150 HB 0.81 3.40

200 HB 3.06

Серый чугун 7GJL-250, 0.70 6.00 0.19 4.00 0.46

N030B 250 HB 0.74

K150 HB 2.55

Ковкий

чугун 8GGG40,GGG70,

50005 0.70 6.00 0.19 0.68 4.00 0.40

200 HB 2.21

250 HB 2.04

Жаропоч

ные

сплавы

(Ni,Co,Fe

)

Incoloy 800 240 HB

0.70 3.60 0.25 0.47 1.19 2.70 0.37

Inconel 700 250 HB

Stellite 21 350 HB

Титановые

сплавы

10 T40 -0.70 4.20 0.25 0.54 1.36 2.70 0.44

TiAl6V4 -3.60 0.47 1.19 0.40

Закаленные

стали 11

X100 CrMo13,

440C, G-X260NiCr42

45 HRc

0.70

3.00

0.14

0.41 1.02 2.70 0.33

50 HRc 2.40 0.34 0.68 2.00 0.26

55 HRc 1.80 0.27 0.51 1.30 0.24

Белый чугун 1 Ni-Hard 2400 HB 2.40 0.34 0.68 2.00

Белый чугун 2 G-X300CrMo15 55 HRc 1.80 0.27 0.51 1.30 0.20

NF Алюминий 12 AlSi12 130 HB 0.70 7.20 0.25 0.81 3.06 4.00 0.53

Режимы резания вданной таблице указаны для пластин ирадиусов пластин указанных над таблицей.

Рекомендации по скорости резания указаны на стр. 186 и187 для каждого типа сплава.

206

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ -ТОКАРНОЕ ТОЧЕНИЕ –ГЛУБИНА ИПОДАЧА

CNMG 120408 NM

Группа Lamina Material DOC Feed Aмакс SuggestedStarting

Group № группы. Examples Твердость [мм] [мм/об][мм2]Parameters

мин макс мин макс DOC Feed

C35, Ck45, 125 HB 0.65 2.70

190 HB

Низколегирова

нные

11020, 1045, 0.50 5.00 0.21 3.60 0.42

1060, 28Mn6 250 HB 0.59 2.25

42CrMo4,

St50, Ck60,

4140,4340,

100Cr6

180 HB

0.50

5.00 0.21 0.59 0.38

Среднелегиров

анные

230 HB 4.00 1.80 3.60

280 HB 0.18 0.52 0.36

350 HB 3.50 1.50 3.20

X40CrMoV5, 220 HB 4.00 0.52 1.80 0.36

280 HB

Высоколегиров

анные

3H13, M42, D3, 0.50 0.18 3.00

320 HB 3.00 0.46 1.20 0.34

S6-5-2, 12Ni19 350 HB

Аустенитные 4304, 316,

X5CrNi18-9

180 HB 0.50 5.00 0.20 0.52 1.80 3.60 0.30

240 HB 1.50 0.26

MДуплексные 5X2CrNiN23-4,

S31500

290 HB 0.50 4.00 0.18 0.46 1.20 3.00 0.29

310 HB

Ферритные и 6410, X6Cr17, 200 HB 0.50 5.00 0.18 0.52 1.05 3.00 0.24

Мартенситные 17-4PH, 430 42 HRc 4.00 2.60

GG20, GG40, EN-150 HB 0.78 3.00

200 HB 2.70

Серый чугун 7GJL-250, 0.50 5.00 0.15 3.60 0.42

N030B 250 HB 0.72

K150 HB 2.25

Ковкий

чугун 8GGG40,GGG70,

50005 0.50 5.00 0.15 0.65 3.60 0.36

200 HB 1.95

250 HB 1.80

Жаропоч

ные

сплавы

(Ni,Co,Fe

)

Incoloy 800 240 HB

0.50 2.10 0.24 0.46 0.84 1.70 0.35

Inconel 700 250 HB

Stellite 21 350 HB

Титановые

сплавы

10 T40 -0.50 2.50 0.24 0.52 0.96 1.70 0.41

TiAl6V4 -2.10 0.46 0.84 0.38

Закаленные

стали 11

X100 CrMo13,

440C, G-X260NiCr42

45 HRc

0.50

1.80

0.13

0.39 0.72 1.70 0.31

50 HRc 1.40 0.33 0.48 1.30 0.25

55 HRc 1.10 0.26 0.36 0.90 0.23

Белый чугун 1 Ni-Hard 2400 HB 1.40 0.33 0.48 1.30

Белый чугун 2 G-X300CrMo15 55 HRc 1.10 0.26 0.36 0.90 0.19

NF Алюминий 12 AlSi12 130 HB 0.50 4.20 0.24 0.78 2.16 2.60 0.50

Режимы резания вданной таблице указаны для пластин ирадиусов пластин указанных над таблицей.

Рекомендации по скорости резания указаны на стр. 186 и187 для каждого типа сплава.207

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ -ТОКАРНОЕ ТОЧЕНИЕ –ГЛУБИНА ИПОДАЧА

SNMG 120408 NX

Группа Lamina Material DOC Feed Aмакс SuggestedStarting

Group № группы. Examples Твердость [мм] [мм/об][мм2]Parameters

мин макс мин макс DOC Feed

C35, Ck45, 125 HB 0.70 2.41 0.51

190 HB 0.47

Низколегирова

нные

11020, 1045, 0.50 5.00 0.26 3.00

1060, 28Mn6 250 HB 0.63 2.01 0.45

42CrMo4,

St50, Ck60,

4140,4340,

100Cr6

180 HB

0.50

5.00 0.26 0.63 0.43

Среднелегиров

анные

230 HB 4.00 1.61 3.00

280 HB 0.22 0.56 0.41

350 HB 3.50 1.34 2.70

X40CrMoV5, 220 HB 4.00 0.56 1.61 2.50 0.41

280 HB

Высоколегиров

анные

3H13, M42, D3, 0.50 0.22

320 HB 3.00 0.49 1.07 2.20 0.38

S6-5-2, 12Ni19 350 HB

Аустенитные 4304, 316,

X5CrNi18-9

180 HB 0.50 5.00 0.25 0.56 1.61 3.00 0.34

240 HB 1.34 0.30

MДуплексные 5X2CrNiN23-4,

S31500

290 HB 0.50 4.00 0.22 0.49 1.07 2.50 0.32

310 HB

Ферритные и 6410, X6Cr17, 200 HB 0.50 5.00 0.22 0.56 0.94 2.50 0.27

Мартенситные 17-4PH, 430 42 HRc 4.00 2.20

GG20, GG40, EN-150 HB 0.84 2.68

200 HB 2.41

Серый чугун 7GJL-250, 0.50 5.00 0.18 3.00 0.47

N030B 250 HB 0.77

K150 HB 2.01

Ковкий

чугун 8GGG40,GGG70,

50005 0.50 5.00 0.18 0.70 3.00 0.41

200 HB 1.74

250 HB 1.61

Жаропоч

ные

сплавы

(Ni,Co,Fe

)

Incoloy 800 240 HB

0.50 3.00 0.25 0.49 0.94 2.00 0.38

Inconel 700 250 HB

Stellite 21 350 HB

Титановые

сплавы

10 T40 -0.50 3.50 0.25 0.56 1.07 2.00 0.45

TiAl6V4 -3.00 0.49 0.94 0.41

Закаленные

стали 11

X100 CrMo13,

440C, G-X260NiCr42

45 HRc

0.50

2.50

0.14

0.42 0.80 2.00 0.34

50 HRc 2.00 0.35 0.54 1.50 0.27

55 HRc 1.50 0.28 0.40 1.00 0.24

Белый чугун 1 Ni-Hard 2400 HB 2.00 0.35 0.54 1.50

Белый чугун 2 G-X300CrMo15 55 HRc 1.50 0.28 0.40 1.00 0.20

NF Алюминий 12 AlSi12 130 HB 0.50 6.00 0.25 0.84 2.41 3.00 0.54

Режимы резания вданной таблице указаны для пластин ирадиусов пластин указанных над таблицей.

Рекомендации по скорости резания указаны на стр. 186 и187 для каждого типа сплава.

208

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ -ТОКАРНОЕ ТОЧЕНИЕ –ГЛУБИНА ИПОДАЧА

SNMG 120408 NN

Группа Lamina Material DOC Feed Aмакс SuggestedStarting

Group № группы. Examples Твердость [мм] [мм/об][мм2]Parameters

мин макс мин макс DOC Feed

C35, Ck45, 125 HB 0.70 2.54 0.54

190 HB 0.50

Низколегирова

нные

11020, 1045, 0.50 5.00 0.30 3.00

1060, 28Mn6 250 HB 0.63 2.12 0.47

42CrMo4,

St50, Ck60,

4140,4340,

100Cr6

180 HB

0.50

5.00 0.30 0.63 0.45

Среднелегиров

анные

230 HB 4.00 1.69 3.00

280 HB 0.25 0.56 0.43

350 HB 3.50 1.41 2.70

X40CrMoV5, 220 HB 4.00 0.56 1.69 2.50 0.43

280 HB

Высоколегиров

анные

3H13, M42, D3, 0.50 0.25

320 HB 3.00 0.49 1.13 2.20 0.40

S6-5-2, 12Ni19 350 HB

Аустенитные 4304, 316,

X5CrNi18-9

180 HB 0.50 5.00 0.28 0.56 1.69 3.00 0.36

240 HB 1.41 0.31

MДуплексные 5X2CrNiN23-4,

S31500

290 HB 0.50 4.00 0.25 0.49 1.13 2.50 0.34

310 HB

Ферритные и 6410, X6Cr17, 200 HB 0.50 5.00 0.25 0.56 0.99 2.50 0.28

Мартенситные 17-4PH, 430 42 HRc 4.00 2.20

GG20, GG40, EN-150 HB 0.84 2.82

200 HB 2.54

Серый чугун 7GJL-250, 0.50 5.00 0.21 3.00 0.50

N030B 250 HB 0.77

K150 HB 2.12

Ковкий

чугун 8GGG40,GGG70,

50005 0.50 5.00 0.21 0.70 3.00 0.43

200 HB 1.83

250 HB 1.69

Жаропоч

ные

сплавы

(Ni,Co,Fe

)

Incoloy 800 240 HB

0.50 3.00 0.28 0.49 0.99 2.00 0.40

Inconel 700 250 HB

Stellite 21 350 HB

Титановые

сплавы

10 T40 -0.50 3.50 0.28 0.56 1.13 2.00 0.47

TiAl6V4 -3.00 0.49 0.99 0.43

Закаленные

стали 11

X100 CrMo13,

440C, G-X260NiCr42

45 HRc

0.50

2.50

0.16

0.42 0.85 2.00 0.36

50 HRc 2.00 0.35 0.56 1.50 0.28

55 HRc 1.50 0.28 0.42 1.00 0.26

Белый чугун 1 Ni-Hard 2400 HB 2.00 0.35 0.56 1.50

Белый чугун 2 G-X300CrMo15 55 HRc 1.50 0.28 0.42 1.00 0.21

NF Алюминий 12 AlSi12 130 HB 0.50 6.00 0.28 0.84 2.54 3.00 0.57

Режимы резания вданной таблице указаны для пластин ирадиусов пластин указанных над таблицей.

Рекомендации по скорости резания указаны на стр. 186 и187 для каждого типа сплава.

209

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ -ТОКАРНОЕ ТОЧЕНИЕ –ГЛУБИНА ИПОДАЧА

SNMG 120412 NN

Группа Lamina Material DOC Feed Aмакс SuggestedStarting

Group № группы. Examples Твердость [мм] [мм/об][мм2]Parameters

мин макс мин макс DOC Feed

C35, Ck45, 125 HB 0.95 3.96 0.71

190 HB 0.65

Низколегирова

нные

11020, 1045, 0.70 6.00 0.37 4.00

1060, 28Mn6 250 HB 0.86 3.30 0.61

42CrMo4,

St50, Ck60,

4140,4340,

100Cr6

180 HB

0.70

6.00 0.37 0.86 0.60

Среднелегиров

анные

230 HB 4.80 2.64 4.00

280 HB 0.32 0.76 0.56

350 HB 4.20 2.20 3.60

X40CrMoV5, 220 HB 4.80 0.76 2.64 3.40 0.56

280 HB

Высоколегиров

анные

3H13, M42, D3, 0.70 0.32

320 HB 3.60 0.67 1.76 2.90 0.52

S6-5-2, 12Ni19 350 HB

Аустенитные 4304, 316,

X5CrNi18-9

180 HB 0.70 6.00 0.35 0.76 2.64 4.00 0.47

240 HB 2.20 0.41

MДуплексные 5X2CrNiN23-4,

S31500

290 HB 0.70 4.80 0.32 0.67 1.76 3.40 0.45

310 HB

Ферритные и 6410, X6Cr17, 200 HB 0.70 6.00 0.32 0.76 1.54 3.40 0.37

Мартенситные 17-4PH, 430 42 HRc 4.80 2.90

GG20, GG40, EN-150 HB 1.14 4.40

200 HB 3.96

Серый чугун 7GJL-250, 0.70 6.00 0.26 4.00 0.65

N030B 250 HB 1.05

K150 HB 3.30

Ковкий

чугун 8GGG40,GGG70,

50005 0.70 6.00 0.26 0.95 4.00 0.56

200 HB 2.86

250 HB 2.64

Жаропоч

ные

сплавы

(Ni,Co,Fe

)

Incoloy 800 240 HB

0.70 3.60 0.35 0.67 1.54 2.70 0.52

Inconel 700 250 HB

Stellite 21 350 HB

Титановые

сплавы

10 T40 -0.70 4.20 0.35 0.76 1.76 2.70 0.61

TiAl6V4 -3.60 0.67 1.54 0.56

Закаленные

стали 11

X100 CrMo13,

440C, G-X260NiCr42

45 HRc

0.70

3.00

0.19

0.57 1.32 2.70 0.47

50 HRc 2.40 0.48 0.88 2.00 0.37

55 HRc 1.80 0.38 0.66 1.30 0.33

Белый чугун 1 Ni-Hard 2400 HB 2.40 0.48 0.88 2.00

Белый чугун 2 G-X300CrMo15 55 HRc 1.80 0.38 0.66 1.30 0.28

NF Алюминий 12 AlSi12 130 HB 0.70 7.20 0.35 1.14 3.96 4.00 0.74

Режимы резания вданной таблице указаны для пластин ирадиусов пластин указанных над таблицей.

Рекомендации по скорости резания указаны на стр. 186 и187 для каждого типа сплава.

210

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ -ТОКАРНОЕ ТОЧЕНИЕ –ГЛУБИНА ИПОДАЧА

VNMG 160408 NN

Группа Lamina Material DOC Feed Aмакс SuggestedStarting

Group № группы. Examples Твердость [мм] [мм/об][мм2]Parameters

мин макс мин макс DOC Feed

C35, Ck45, 125 HB 0.65 2.16 0.48

190 HB 0.44

Низколегирова

нные

11020, 1045, 0.70 3.50 0.25 2.60

1060, 28Mn6 250 HB 0.59 1.80 0.41

42CrMo4,

St50, Ck60,

4140,4340,

100Cr6

180 HB

0.70

3.50 0.25 0.59 0.40

Среднелегиров

анные

230 HB 2.80 1.44 2.60

280 HB 0.22 0.52 0.38

350 HB 2.50 1.20 2.30

X40CrMoV5, 220 HB 2.80 0.52 1.44 2.10 0.38

280 HB

Высоколегиров

анные

3H13, M42, D3, 0.70 0.22

320 HB 2.10 0.46 0.96 1.90 0.35

S6-5-2, 12Ni19 350 HB

Аустенитные 4304, 316,

X5CrNi18-9

180 HB 0.70 3.50 0.24 0.52 1.44 2.60 0.31

240 HB 1.20 0.28

MДуплексные 5X2CrNiN23-4,

S31500

290 HB 0.70 2.80 0.22 0.46 0.96 2.10 0.30

310 HB

Ферритные и 6410, X6Cr17, 200 HB 0.70 3.50 0.22 0.52 0.84 2.10 0.25

Мартенситные 17-4PH, 430 42 HRc 2.80 1.90

GG20, GG40, EN-150 HB 0.78 2.40

200 HB 2.16

Серый чугун 7GJL-250, 0.70 3.50 0.18 2.60 0.44

N030B 250 HB 0.72

K150 HB 1.80

Ковкий

чугун 8GGG40,GGG70,

50005 0.70 3.50 0.18 0.65 2.60 0.38

200 HB 1.56

250 HB 1.44

Жаропоч

ные

сплавы

(Ni,Co,Fe

)

Incoloy 800 240 HB

0.70 2.10 0.24 0.46 0.84 1.70 0.35

Inconel 700 250 HB

Stellite 21 350 HB

Титановые

сплавы

10 T40 -0.70 2.50 0.24 0.52 0.96 1.70 0.41

TiAl6V4 -2.10 0.46 0.84 0.38

Закаленные

стали 11

X100 CrMo13,

440C, G-X260NiCr42

45 HRc

0.70

1.80

0.13

0.39 0.72 1.70 0.31

50 HRc 1.40 0.33 0.48 1.30 0.25

55 HRc 1.10 0.26 0.36 0.90 0.23

Белый чугун 1 Ni-Hard 2400 HB 1.40 0.33 0.48 1.30

Белый чугун 2 G-X300CrMo15 55 HRc 1.10 0.26 0.36 0.90 0.19

NF Алюминий 12 AlSi12 130 HB 0.70 4.20 0.24 0.78 2.16 2.60 0.50

Режимы резания вданной таблице указаны для пластин ирадиусов пластин указанных над таблицей.

Рекомендации по скорости резания указаны на стр. 186 и187 для каждого типа сплава.

211

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ -ТОКАРНОЕ ТОЧЕНИЕ –ГЛУБИНА ИПОДАЧА

WNMG 060408 NX

WNMG 080408 NX

Группа Lamina Material DOC Feed Aмакс SuggestedStarting

Group № группы. Examples Твердость [мм] [мм/об][мм2]Parameters

мин макс мин макс DOC Feed

C35, Ck45, 125 HB 0.50 1.13 0.36

190 HB 0.33

Низколегирова

нные

11020, 1045, 0.50 2.50 0.18 1.80

1060, 28Mn6 250 HB 0.45 0.95 0.31

42CrMo4,

St50, Ck60,

4140,4340,

100Cr6

180 HB

0.50

2.50 0.18 0.45 0.30

Среднелегиров

анные

230 HB 2.00 0.76 1.80

280 HB 0.16 0.40 0.29

350 HB 1.80 0.63 1.60

X40CrMoV5, 220 HB 2.00 0.16 0.40 0.76 1.50 0.29

280 HB

Высоколегиров

анные

3H13, M42, D3, 0.50

320 HB 1.50 0.16 0.35 0.50 1.30 0.27

S6-5-2, 12Ni19 350 HB

Аустенитные 4304, 316,

X5CrNi18-9

180 HB 0.50 2.50 0.18 0.40 0.76 1.80 0.24

240 HB 0.63 0.21

MДуплексные 5X2CrNiN23-4,

S31500

290 HB 0.50 2.00 0.16 0.35 0.50 1.50 0.23

310 HB

Ферритные и 6410, X6Cr17, 200 HB 0.50 2.50 0.16 0.40 0.44 1.50 0.19

Мартенситные 17-4PH, 430 42 HRc 2.00 1.30

GG20, GG40, EN-150 HB 0.60 1.26

200 HB 1.13

Серый чугун 7GJL-250, 0.50 2.50 0.13 1.80 0.33

N030B 250 HB 0.55

K150 HB 0.95

Ковкий

чугун 8GGG40,GGG70,

50005 0.50 2.50 0.13 0.50 1.80 0.29

200 HB 0.82

250 HB 0.76

Жаропоч

ные

сплавы

(Ni,Co,Fe

)

Incoloy 800 240 HB

0.50 1.50 0.18 0.35 0.44 1.20 0.27

Inconel 700 250 HB

Stellite 21 350 HB

Титановые

сплавы

10 T40 -0.50 1.80 0.18 0.40 0.50 1.20 0.31

TiAl6V4 -1.50 0.35 0.44 0.29

Закаленные

стали 11

X100 CrMo13,

440C, G-X260NiCr42

45 HRc

0.50

1.30

0.10

0.30 0.38 1.20 0.24

50 HRc 1.00 0.25 0.25 0.90 0.19

55 HRc 0.80 0.20 0.19 0.60 0.17

Белый чугун 1 Ni-Hard 2400 HB 1.00 0.25 0.25 0.90

Белый чугун 2 G-X300CrMo15 55 HRc 0.80 0.20 0.19 0.60 0.14

NF Алюминий 12 AlSi12 130 HB 0.50 3.00 0.18 0.60 1.13 1.80 0.38

Режимы резания вданной таблице указаны для пластин ирадиусов пластин указанных над таблицей.

Рекомендации по скорости резания указаны на стр. 186 и187 для каждого типа сплава.

212

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ -ТОКАРНОЕ ТОЧЕНИЕ –ГЛУБИНА ИПОДАЧА

WNMG 060408 NN

WNMG 080408 NN

Группа Lamina Material DOC Feed Aмакс SuggestedStarting

Group № группы. Examples Твердость [мм] [мм/об][мм2]Parameters

мин макс мин макс DOC Feed

C35, Ck45, 125 HB 0.50 1.17 0.38

190 HB 0.35

Низколегирова

нные

11020, 1045, 0.50 2.50 0.21 1.80

1060, 28Mn6 250 HB 0.45 0.98 0.33

42CrMo4,

St50, Ck60,

4140,4340,

100Cr6

180 HB

0.50

2.50 0.21 0.45 0.32

Среднелегиров

анные

230 HB 2.00 0.78 1.80

280 HB 0.18 0.40 0.30

350 HB 1.80 0.65 1.60

X40CrMoV5, 220 HB 2.00 0.40 0.78 1.50 0.30

280 HB

Высоколегиров

анные

3H13, M42, D3, 0.50 0.18

320 HB 1.50 0.35 0.52 1.30 0.28

S6-5-2, 12Ni19 350 HB

Аустенитные 4304, 316,

X5CrNi18-9

180 HB 0.50 2.50 0.20 0.40 0.78 1.80 0.25

240 HB 0.65 0.22

MДуплексные 5X2CrNiN23-4,

S31500

290 HB 0.50 2.00 0.18 0.35 0.52 1.50 0.24

310 HB

Ферритные и 6410, X6Cr17, 200 HB 0.50 2.50 0.18 0.40 0.46 1.50 0.20

Мартенситные 17-4PH, 430 42 HRc 2.00 1.30

GG20, GG40, EN-150 HB 0.60 1.30

200 HB 1.17

Серый чугун 7GJL-250, 0.50 2.50 0.15 1.80 0.35

N030B 250 HB 0.55

K150 HB 0.98

Ковкий

чугун 8GGG40,GGG70,

50005 0.50 2.50 0.15 0.50 1.80 0.30

200 HB 0.85

250 HB 0.78

Жаропоч

ные

сплавы

(Ni,Co,Fe

)

Incoloy 800 240 HB

0.50 1.50 0.20 0.35 0.46 1.20 0.28

Inconel 700 250 HB

Stellite 21 350 HB

Титановые

сплавы

10 T40 -0.50 1.80 0.20 0.40 0.52 1.20 0.33

TiAl6V4 -1.50 0.35 0.46 0.30

Закаленные

стали 11

X100 CrMo13,

440C, G-X260NiCr42

45 HRc

0.50

1.30

0.11

0.30 0.39 1.20 0.25

50 HRc 1.00 0.25 0.26 0.90 0.20

55 HRc 0.80 0.20 0.20 0.60 0.18

Белый чугун 1 Ni-Hard 2400 HB 1.00 0.25 0.26 0.90

Белый чугун 2 G-X300CrMo15 55 HRc 0.80 0.20 0.20 0.60 0.15

NF Алюминий 12 AlSi12 130 HB 0.50 3.00 0.20 0.60 1.17 1.80 0.40

Режимы резания вданной таблице указаны для пластин ирадиусов пластин указанных над таблицей.

Рекомендации по скорости резания указаны на стр. 186 и187 для каждого типа сплава.

213

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ -ТОКАРНОЕ ТОЧЕНИЕ –ГЛУБИНА ИПОДАЧА

WNMG 080412 NN

Группа Lamina Material DOC Feed Aмакс SuggestedStarting

Group № группы. Examples Твердость [мм] [мм/об][мм2]Parameters

мин макс мин макс DOC Feed

C35, Ck45, 125 HB 0.65 2.16 0.48

190 HB 0.44

Низколегирова

нные

11020, 1045, 0.70 3.50 0.25 2.60

1060, 28Mn6 250 HB 0.59 1.80 0.41

42CrMo4,

St50, Ck60,

4140,4340,

100Cr6

180 HB

0.70

3.50 0.25 0.59 0.40

Среднелегиров

анные

230 HB 2.80 1.44 2.60

280 HB 0.22 0.52 0.38

350 HB 2.50 1.20 2.30

X40CrMoV5, 220 HB 2.80 0.52 1.44 2.10 0.38

280 HB

Высоколегиров

анные

3H13, M42, D3, 0.70 0.22

320 HB 2.10 0.46 0.96 1.90 0.35

S6-5-2, 12Ni19 350 HB

Аустенитные 4304, 316,

X5CrNi18-9

180 HB 0.70 3.50 0.24 0.52 1.44 2.60 0.31

240 HB 1.20 0.28

MДуплексные 5X2CrNiN23-4,

S31500

290 HB 0.70 2.80 0.22 0.46 0.96 2.10 0.30

310 HB

Ферритные и 6410, X6Cr17, 200 HB 0.70 3.50 0.22 0.52 0.84 2.10 0.25

Мартенситные 17-4PH, 430 42 HRc 2.80 1.90

GG20, GG40, EN-150 HB 0.78 2.40

200 HB 2.16

Серый чугун 7GJL-250, 0.70 3.50 0.18 2.60 0.44

N030B 250 HB 0.72

K150 HB 1.80

Ковкий

чугун 8GGG40,GGG70,

50005 0.70 3.50 0.18 0.65 2.60 0.38

200 HB 1.56

250 HB 1.44

Жаропоч

ные

сплавы

(Ni,Co,Fe

)

Incoloy 800 240 HB

0.70 2.10 0.24 0.46 0.84 1.70 0.35

Inconel 700 250 HB

Stellite 21 350 HB

Титановые

сплавы

10 T40 -0.70 2.50 0.24 0.52 0.96 1.70 0.41

TiAl6V4 -2.10 0.46 0.84 0.38

Закаленные

стали 11

X100 CrMo13,

440C, G-X260NiCr42

45 HRc

0.70

1.80

0.13

0.39 0.72 1.70 0.31

50 HRc 1.40 0.33 0.48 1.30 0.25

55 HRc 1.10 0.26 0.36 0.90 0.23

Белый чугун 1 Ni-Hard 2400 HB 1.40 0.33 0.48 1.30

Белый чугун 2 G-X300CrMo15 55 HRc 1.10 0.26 0.36 0.90 0.19

NF Алюминий 12 AlSi12 130 HB 0.70 4.20 0.24 0.78 2.16 2.60 0.50

Режимы резания вданной таблице указаны для пластин ирадиусов пластин указанных над таблицей.

Рекомендации по скорости резания указаны на стр. 186 и187 для каждого типа сплава.

214

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ -ТОКАРНОЕ ТОЧЕНИЕ –ГЛУБИНА ИПОДАЧА

WNMG 080408 NM

Группа Lamina Material DOC Feed Aмакс SuggestedStarting

Group № группы. Examples Твердость [мм] [мм/об][мм2]Parameters

мин макс мин макс DOC Feed

C35, Ck45, 125 HB 0.65 2.16 0.48

190 HB 0.44

Низколегирова

нные

11020, 1045, 0.50 3.50 0.25 2.60

1060, 28Mn6 250 HB 0.59 1.80 0.41

42CrMo4,

St50, Ck60,

4140,4340,

100Cr6

180 HB

0.50

3.50 0.25 0.59 0.40

Среднелегиров

анные

230 HB 2.80 1.44 2.60

280 HB 0.22 0.52 0.38

350 HB 2.50 1.20 2.30

X40CrMoV5, 220 HB 2.80 0.52 1.44 2.10 0.38

280 HB

Высоколегиров

анные

3H13, M42, D3, 0.50 0.22

320 HB 2.10 0.46 0.96 1.90 0.35

S6-5-2, 12Ni19 350 HB

Аустенитные 4304, 316,

X5CrNi18-9

180 HB 0.50 3.50 0.24 0.52 1.44 2.60 0.31

240 HB 1.20 0.28

MДуплексные 5X2CrNiN23-4,

S31500

290 HB 0.50 2.80 0.22 0.46 0.96 2.10 0.30

310 HB

Ферритные и 6410, X6Cr17, 200 HB 0.50 3.50 0.22 0.52 0.84 2.10 0.25

Мартенситные 17-4PH, 430 42 HRc 2.80 1.90

GG20, GG40, EN-150 HB 0.78 2.40

200 HB 2.16

Серый чугун 7GJL-250, 0.50 3.50 0.18 2.60 0.44

N030B 250 HB 0.72

K150 HB 1.80

Ковкий

чугун 8GGG40,GGG70,

50005 0.50 3.50 0.18 0.65 2.60 0.38

200 HB 1.56

250 HB 1.44

Жаропоч

ные

сплавы

(Ni,Co,Fe

)

Incoloy 800 240 HB

0.50 2.10 0.24 0.46 0.84 1.70 0.35

Inconel 700 250 HB

Stellite 21 350 HB

Титановые

сплавы

10 T40 -0.50 2.50 0.24 0.52 0.96 1.70 0.41

TiAl6V4 -2.10 0.46 0.84 0.38

Закаленные

стали 11

X100 CrMo13,

440C, G-X260NiCr42

45 HRc

0.50

1.80

0.13

0.39 0.72 1.70 0.31

50 HRc 1.40 0.33 0.48 1.30 0.25

55 HRc 1.10 0.26 0.36 0.90 0.23

Белый чугун 1 Ni-Hard 2400 HB 1.40 0.33 0.48 1.30

Белый чугун 2 G-X300CrMo15 55 HRc 1.10 0.26 0.36 0.90 0.19

NF Алюминий 12 AlSi12 130 HB 0.50 4.20 0.24 0.78 2.16 2.60 0.50

Режимы резания вданной таблице указаны для пластин ирадиусов пластин указанных над таблицей.

Рекомендации по скорости резания указаны на стр. 186 и187 для каждого типа сплава.

215

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ -ТОКАРНОЕ ТОЧЕНИЕ –ГЛУБИНА ИПОДАЧА

CNMM 120408 NR

Группа Lamina Material DOC Feed Aмакс SuggestedStarting

Group № группы. Examples Твердость [мм] [мм/об][мм2]Parameters

мин макс мин макс DOC Feed

C35, Ck45, 125 HB 0.60 2.88 0.46

190 HB 0.42

Низколегирова

нные

11020, 1045, 0.50 7.00 0.21 4.20

1060, 28Mn6 250 HB 0.54 2.40 0.40

42CrMo4,

St50, Ck60,

4140,4340,

100Cr6

180 HB

0.50

7.00 0.21 0.54 0.38

Среднелегиров

анные

230 HB 5.60 1.92 4.20

280 HB 0.18 0.48 0.36

350 HB 4.90 1.60 3.80

X40CrMoV5, 220 HB 5.60 0.48 1.92 3.50 0.36

280 HB

Высоколегиров

анные

3H13, M42, D3, 0.50 0.18

320 HB 4.20 0.42 1.28 3.10 0.34

S6-5-2, 12Ni19 350 HB

Аустенитные 4304, 316,

X5CrNi18-9

180 HB 0.50 7.00 0.20 0.48 1.92 4.20 0.30

240 HB 1.60 0.26

MДуплексные 5X2CrNiN23-4,

S31500

290 HB 0.50 5.60 0.18 0.42 1.28 3.50 0.29

310 HB

Ферритные и 6410, X6Cr17, 200 HB 0.50 7.00 0.18 0.48 1.12 3.50 0.24

Мартенситные 17-4PH, 430 42 HRc 5.60 3.10

GG20, GG40, EN-150 HB 0.72 3.20

200 HB 2.88

Серый чугун 7GJL-250, 0.50 7.00 0.15 4.20 0.42

N030B 250 HB 0.66

K150 HB 2.40

Ковкий

чугун 8GGG40,GGG70,

50005 0.50 7.00 0.15 0.60 4.20 0.36

200 HB 2.08

250 HB 1.92

Жаропоч

ные

сплавы

(Ni,Co,Fe

)

Incoloy 800 240 HB

0.50 4.20 0.20 0.42 1.12 2.80 0.34

Inconel 700 250 HB

Stellite 21 350 HB

Титановые

сплавы

10 T40 -0.50 4.90 0.20 0.48 1.28 2.80 0.40

TiAl6V4 -4.20 0.42 1.12 2.80 0.36

Закаленные

стали 11

X100 CrMo13,

440C, G-X260NiCr42

45 HRc

0.50

3.50

0.11

0.36 0.96 2.80 0.30

50 HRc 2.80 0.30 0.64 2.10 0.24

55 HRc 2.10 0.24 0.48 1.40 0.22

Белый чугун 1 Ni-Hard 2400 HB 2.80 0.30 0.64 2.10

Белый чугун 2 G-X300CrMo15 55 HRc 2.10 0.24 0.48 1.40 0.18

NF Алюминий 12 AlSi12 130 HB 0.50 8.40 0.20 0.72 2.88 4.20 0.48

Режимы резания вданной таблице указаны для пластин ирадиусов пластин указанных над таблицей.

Рекомендации по скорости резания указаны на стр. 186 и187 для каждого типа сплава.

216

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ -ТОКАРНОЕ ТОЧЕНИЕ –ГЛУБИНА ИПОДАЧА

CNMM 120412 NR

Группа Lamina Material DOC Feed Aмакс SuggestedStarting

Group № группы. Examples Твердость [мм] [мм/об][мм2]Parameters

мин макс мин макс DOC Feed

C35, Ck45, 125 HB 0.60 3.24 0.46

190 HB 0.42

Низколегирова

нные

11020, 1045, 0.70 7.00 0.21 5.00

1060, 28Mn6 250 HB 0.54 2.70 0.40

42CrMo4,

St50, Ck60,

4140,4340,

100Cr6

180 HB

0.70

7.00 0.21 0.54 0.38

Среднелегиров

анные

230 HB 5.60 2.16 5.00

280 HB 0.18 0.48 0.36

350 HB 4.90 1.80 4.50

X40CrMoV5, 220 HB 5.60 0.48 2.16 4.10 0.36

280 HB

Высоколегиров

анные

3H13, M42, D3, 0.70 0.18

320 HB 4.20 0.42 1.44 3.60 0.34

S6-5-2, 12Ni19 350 HB

Аустенитные 4304, 316,

X5CrNi18-9

180 HB 0.70 7.00 0.20 0.48 2.16 5.00 0.30

240 HB 1.80 0.26

MДуплексные 5X2CrNiN23-4,

S31500

290 HB 0.70 5.60 0.18 0.42 1.44 4.10 0.29

310 HB

Ферритные и 6410, X6Cr17, 200 HB 0.70 7.00 0.18 0.48 1.26 4.10 0.24

Мартенситные 17-4PH, 430 42 HRc 5.60 3.60

GG20, GG40, EN-150 HB 0.72 3.60

200 HB 3.24

Серый чугун 7GJL-250, 0.70 7.00 0.15 5.00 0.42

N030B 250 HB 0.66

K150 HB 2.70

Ковкий

чугун 8GGG40,GGG70,

50005 0.70 7.00 0.15 0.60 5.00 0.36

200 HB 2.34

250 HB 2.16

Жаропоч

ные

сплавы

(Ni,Co,Fe

)

Incoloy 800 240 HB

0.70 4.20 0.20 0.42 1.26 3.30 0.34

Inconel 700 250 HB

Stellite 21 350 HB

Титановые

сплавы

10 T40 -0.70 4.90 0.20 0.48 1.44 3.30 0.40

TiAl6V4 -4.20 0.42 1.26 0.36

Закаленные

стали 11

X100 CrMo13,

440C, G-X260NiCr42

45 HRc

0.70

3.50

0.11

0.36 1.08 3.30 0.30

50 HRc 2.80 0.30 0.72 2.50 0.24

55 HRc 2.10 0.24 0.54 1.70 0.22

Белый чугун 1 Ni-Hard 2400 HB 2.80 0.30 0.72 2.50

Белый чугун 2 G-X300CrMo15 55 HRc 2.10 0.24 0.54 1.70 0.18

NF Алюминий 12 AlSi12 130 HB 0.70 8.40 0.20 0.72 3.24 5.00 0.48

Режимы резания вданной таблице указаны для пластин ирадиусов пластин указанных над таблицей.

Рекомендации по скорости резания указаны на стр. 186 и187 для каждого типа сплава.

217

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ -ТОКАРНОЕ ТОЧЕНИЕ –ГЛУБИНА ИПОДАЧА

CNMP 120408 NN

TNMP 160408 NN

Группа Lamina Material DOC Feed Aмакс SuggestedStarting

Group № группы. Examples Твердость [мм] [мм/об][мм2]Parameters

мин макс мин макс DOC Feed

C35, Ck45, 125 HB 0.50 1.80

190 HB

Низколегирова

нные

11020, 1045, 0.50 5.00 0.21 3.00 0.35

1060, 28Mn6 250 HB 0.45 1.50

42CrMo4,

St50, Ck60,

4140,4340,

100Cr6

180 HB

0.50

5.00 0.21 0.45

3.00

0.32

Среднелегиров

анные

230 HB 4.00 1.20

280 HB 0.18 0.40 0.30

350 HB 3.50 1.00

X40CrMoV5, 220 HB 4.00 0.40 1.20 0.30

280 HB

Высоколегиров

анные

3H13, M42, D3, 0.50 0.18 2.50

320 HB 3.00 0.35 0.80 0.28

S6-5-2, 12Ni19 350 HB

Аустенитные 4304, 316,

X5CrNi18-9

180 HB 0.50 5.00 0.20 0.40 1.20 3.00 0.35

240 HB 1.00 0.32

MДуплексные 5X2CrNiN23-4,

S31500

290 HB 0.50 4.00 0.18 0.35 0.80 2.50 0.28

310 HB

Ферритные и 6410, X6Cr17, 200 HB 0.50 5.00 0.22 0.40 1.00 3.00 0.32

Мартенситные 17-4PH, 430 42 HRc 4.00 2.50

GG20, GG40, EN-150 HB 0.60 2.00

200 HB 1.80

Серый чугун 7GJL-250, 0.50 5.00 0.15 3.00 0.35

N030B 250 HB 0.55

K150 HB 1.50

Ковкий

чугун 8GGG40,GGG70,

50005 0.50 5.00 0.15 0.50 3.00 0.30

200 HB 1.30

250 HB 1.20

Жаропоч

ные

сплавы

(Ni,Co,Fe

)

Incoloy 800 240 HB

0.50 3.00 0.20 0.35 0.70 2.00 0.28

Inconel 700 250 HB

Stellite 21 350 HB

Титановые

сплавы

10 T40 -0.50 4.00 0.20 0.40 0.80 2.00 0.33

TiAl6V4 -3.00 0.35 0.70 0.30

Закаленные

стали 11

X100 CrMo13,

440C, G-X260NiCr42

45 HRc

0.50

2.50

0.11

0.30 0.60 2.00 0.25

50 HRc 2.00 0.25 0.40 1.50 0.20

55 HRc 1.50 0.20 0.30 1.00 0.18

Белый чугун 1 Ni-Hard 2400 HB 2.00 0.25 0.40 1.50

Белый чугун 2 G-X300CrMo15 55 HRc 1.50 0.20 0.30 1.00 0.15

NF Алюминий 12 AlSi12 130 HB 0.50 6.00 0.20 0.60 1.80 3.00 0.40

Режимы резания вданной таблице указаны для пластин ирадиусов пластин указанных над таблицей.

Рекомендации по скорости резания указаны на стр. 186 и187 для каждого типа сплава.

218

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ -ТОКАРНОЕ ТОЧЕНИЕ –ГЛУБИНА ИПОДАЧА

CNMP 120412 NN

Группа Lamina Material DOC Feed Aмакс SuggestedStarting

Group № группы. Examples Твердость [мм] [мм/об][мм2]Parameters

мин макс мин макс DOC Feed

C35, Ck45, 125 HB 0.68 3.06 0.50

190 HB 0.46

Низколегирова

нные

11020, 1045, 0.70 6.00 0.26 4.00

1060, 28Mn6 250 HB 0.61 2.55 0.44

42CrMo4,

St50, Ck60,

4140,4340,

100Cr6

180 HB

0.70

6.00 0.26 0.61 0.42

Среднелегиров

анные

230 HB 4.80 2.04 4.00

280 HB 0.22 0.54 0.40

350 HB 4.20 1.70 3.60

X40CrMoV5, 220 HB 4.80 0.54 2.04 0.40

280 HB

Высоколегиров

анные

3H13, M42, D3, 0.70 0.22 3.40

320 HB 3.60 0.47 1.36 0.37

S6-5-2, 12Ni19 350 HB

Аустенитные 4304, 316,

X5CrNi18-9

180 HB 0.70 6.00 0.25 0.54 2.04 4.00 0.33

240 HB 1.70 0.29

MДуплексные 5X2CrNiN23-4,

S31500

290 HB 0.70 4.80 0.22 0.47 1.36 3.40 0.32

310 HB

Ферритные и 6410, X6Cr17, 200 HB 0.70 6.00 0.22 0.54 1.19 3.40 0.26

Мартенситные 17-4PH, 430 42 HRc 4.80 2.90

GG20, GG40, EN-150 HB 0.81 3.40

200 HB 3.06

Серый чугун 7GJL-250, 0.70 6.00 0.19 4.00 0.46

N030B 250 HB 0.74

K150 HB 2.55

Ковкий

чугун 8GGG40,GGG70,

50005 0.70 6.00 0.19 0.68 4.00 0.40

200 HB 2.21

250 HB 2.04

Жаропоч

ные

сплавы

(Ni,Co,Fe

)

Incoloy 800 240 HB

0.70 3.60 0.25 0.47 1.19 2.70 0.37

Inconel 700 250 HB

Stellite 21 350 HB

Титановые

сплавы

10 T40 -0.70 4.20 0.25 0.54 1.36 2.70 0.44

TiAl6V4 -3.60 0.47 1.19 0.40

Закаленные

стали 11

X100 CrMo13,

440C, G-X260NiCr42

45 HRc

0.70

3.00

0.14

0.41 1.02 2.70 0.33

50 HRc 2.40 0.34 0.68 2.00 0.26

55 HRc 1.80 0.27 0.51 1.30 0.24

Белый чугун 1 Ni-Hard 2400 HB 2.40 0.34 0.68 2.00

Белый чугун 2 G-X300CrMo15 55 HRc 1.80 0.27 0.51 1.30 0.20

NF Алюминий 12 AlSi12 130 HB 0.70 7.20 0.25 0.81 3.06 4.00 0.53

Режимы резания вданной таблице указаны для пластин ирадиусов пластин указанных над таблицей.

Рекомендации по скорости резания указаны на стр. 186 и187 для каждого типа сплава.

219

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ -ТОКАРНОЕ ТОЧЕНИЕ –ГЛУБИНА ИПОДАЧА

WNMP 060408 NN

WNMP 080408 NN

Группа Lamina Material DOC Feed Aмакс SuggestedStarting

Group № группы. Examples Твердость [мм] [мм/об][мм2]Parameters

мин макс мин макс DOC Feed

C35, Ck45, 125 HB 0.50 1.17 0.38

190 HB 0.35

Низколегирова

нные

11020, 1045, 0.50 2.50 0.21 1.80

1060, 28Mn6 250 HB 0.45 0.98 0.33

42CrMo4,

St50, Ck60,

4140,4340,

100Cr6

180 HB

0.50

2.50 0.21 0.45 0.78 0.32

Среднелегиров

анные

230 HB 2.00 1.80

280 HB 0.18 0.40 0.78 0.30

350 HB 1.80 0.65 1.60

X40CrMoV5, 220 HB 2.00 0.40 0.78 1.50 0.30

280 HB

Высоколегиров

анные

3H13, M42, D3, 0.50 0.18

320 HB 1.50 0.35 0.52 1.30 0.28

S6-5-2, 12Ni19 350 HB

Аустенитные 4304, 316,

X5CrNi18-9

180 HB 0.50 2.50 0.20 0.40 0.78 1.80 0.25

240 HB 0.65 0.22

MДуплексные 5X2CrNiN23-4,

S31500

290 HB 0.50 2.00 0.18 0.35 0.52 1.50 0.24

310 HB

Ферритные и 6410, X6Cr17, 200 HB 0.50 2.50 0.18 0.40 0.46 1.50 0.20

Мартенситные 17-4PH, 430 42 HRc 2.00 1.30

GG20, GG40, EN-150 HB 0.60 1.30

200 HB 1.17

Серый чугун 7GJL-250, 0.50 2.50 0.15 1.80 0.35

N030B 250 HB 0.55

K150 HB 0.98

Ковкий

чугун 8GGG40,GGG70,

50005 0.50 2.50 0.15 0.50 1.80 0.30

200 HB 0.85

250 HB 0.78

Жаропоч

ные

сплавы

(Ni,Co,Fe

)

Incoloy 800 240 HB

0.50 1.50 0.20 0.35 0.45 1.20 0.28

Inconel 700 250 HB

Stellite 21 350 HB

Титановые

сплавы

10 T40 -0.50 1.80 0.20 0.40 0.52 1.20 0.33

TiAl6V4 -1.50 0.35 0.46 0.30

Закаленные

стали 11

X100 CrMo13,

440C, G-X260NiCr42

45 HRc

0.50

1.30

0.11

0.30 0.39 1.20 0.25

50 HRc 1.00 0.25 0.26 0.90 0.20

55 HRc 0.80 0.20 0.20 0.60 0.18

Белый чугун 1 Ni-Hard 2400 HB 1.00 0.25 0.26 0.90

Белый чугун 2 G-X300CrMo15 55 HRc 0.80 0.20 0.20 0.60 0.15

NF Алюминий 12 AlSi12 130 HB 0.50 3.00 0.20 0.60 1.17 1.80 0.40

Режимы резания вданной таблице указаны для пластин ирадиусов пластин указанных над таблицей.

Рекомендации по скорости резания указаны на стр. 186 и187 для каждого типа сплава.

220

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ -ТОКАРНОЕ ТОЧЕНИЕ –ГЛУБИНА ИПОДАЧА

DNUX 150608 R11

Группа Lamina Material DOC Feed Aмакс SuggestedStarting

Group № группы. Examples Твердость [мм] [мм/об][мм2]Parameters

мин макс мин макс DOC Feed

C35, Ck45, 125 HB 0.50 1.71 0.36

190 HB 0.33

Низколегирова

нные

11020, 1045, 0.50 5.00 0.18 3.00

1060, 28Mn6 250 HB 0.45 1.42 0.31

42CrMo4,

St50, Ck60,

4140,4340,

100Cr6

180 HB

0.50

5.00 0.18 0.45 0.30

Среднелегиров

анные

230 HB 4.00 1.14 3.00

280 HB 0.16 0.40 0.29

350 HB 3.50 0.95 2.70

X40CrMoV5, 220 HB 4.00 0.40 1.14 0.29

280 HB

Высоколегиров

анные

3H13, M42, D3, 0.50 0.16 2.50

320 HB 3.00 0.35 0.76 0.27

S6-5-2, 12Ni19 350 HB

Аустенитные 4304, 316,

X5CrNi18-9

180 HB 0.50 5.00 0.18 0.40 1.14 3.00 0.24

240 HB 0.95 0.21

MДуплексные 5X2CrNiN23-4,

S31500

290 HB 0.50 4.00 0.16 0.35 0.76 2.50 0.23

310 HB

Ферритные и 6410, X6Cr17, 200 HB 0.50 5.00 0.16 0.40 0.67 2.50 0.19

Мартенситные 17-4PH, 430 42 HRc 4.00 2.20

GG20, GG40, EN-150 HB 0.60 1.90

200 HB 1.71

Серый чугун 7GJL-250, 0.50 5.00 0.13 3.00 0.33

N030B 250 HB 0.55

K150 HB 1.42

Ковкий

чугун 8GGG40,GGG70,

50005 0.50 5.00 0.13 0.50 3.00 0.29

200 HB 1.24

250 HB 1.14

Жаропоч

ные

сплавы

(Ni,Co,Fe

)

Incoloy 800 240 HB

0.50 3.00 0.18 0.35 0.67 2.00 0.27

Inconel 700 250 HB

Stellite 21 350 HB

Титановые

сплавы

10 T40 -0.50 3.50 0.18 0.40 0.76 2.00 0.31

TiAl6V4 -3.00 0.35 0.67 0.29

Закаленные

стали 11

X100 CrMo13,

440C, G-X260NiCr42

45 HRc

0.50

2.50

0.10

0.30 0.57 2.00 0.24

50 HRc 2.00 0.25 0.38 1.50 0.19

55 HRc 1.50 0.20 0.28 1.00 0.17

Белый чугун 1 Ni-Hard 2400 HB 2.00 0.25 0.38 1.50

Белый чугун 2 G-X300CrMo15 55 HRc 1.50 0.20 0.28 1.00 0.14

NF Алюминий 12 AlSi12 130 HB 0.50 6.00 0.18 0.60 1.71 3.00 0.38

Режимы резания вданной таблице указаны для пластин ирадиусов пластин указанных над таблицей.

Рекомендации по скорости резания указаны на стр. 186 и187 для каждого типа сплава.

221

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ -ТОКАРНОЕ ТОЧЕНИЕ –ГЛУБИНА ИПОДАЧА

KNUX 160405 L

KNUX 160405 R

Группа Lamina Material DOC Feed Aмакс SuggestedStarting

Group № группы. Examples Твердость [мм] [мм/об][мм2]Parameters

мин макс мин макс DOC Feed

C35, Ck45, 125 HB 5.00 0.23 0.85

190 HB 4.20 0.22 0.73

Низколегирова

нные

11020, 1045, 0.30 0.11 3.00 0.18

1060, 28Mn6 250 HB 0.20 0.68

42CrMo4,

St50, Ck60,

4140,4340,

100Cr6

180 HB

0.30

4.20

0.10

0.20 0.71

3.00

0.14

Среднелегиров

анные

230 HB 0.68

280 HB 3.30 0.18 0.56 0.13

350 HB 0.51

X40CrMoV5, 220 HB 4.20 0.18 0.56

280 HB 0.16

Высоколегиров

анные

3H13, M42, D3, 0.30 0.09 2.60 0.10

320 HB 3.30 0.14 0.45

S6-5-2, 12Ni19 350 HB 0.37

Аустенитные 4304, 316,

X5CrNi18-9

180 HB 0.30 4.20 0.08 0.18 0.45 3.00 0.09

240 HB 0.37 0.08

MДуплексные 5X2CrNiN23-4,

S31500

290 HB 0.30 3.30 0.08 0.14 0.28 2.60 0.08

310 HB

Ферритные и 6410, X6Cr17, 200 HB 0.30 4.20 0.08 0.18 0.45 2.60 0.09

Мартенситные 17-4PH, 430 42 HRc 3.30 0.16 0.37 2.30 0.08

GG20, GG40, EN-150 HB 0.90

200 HB 0.85

Серый чугун 7GJL-250, 0.30 5.00 0.08 0.20 3.00 0.18

N030B 250 HB

K150 HB 0.68

Ковкий

чугун 8GGG40,GGG70,

50005 0.30 4.20 0.08 0.18 3.00 0.13

200 HB 0.56

250 HB

Жаропоч

ные

сплавы

(Ni,Co,Fe

)

Incoloy 800 240 HB

0.30 3.30 0.09 0.15 0.37 2.00 0.10

Inconel 700 250 HB

Stellite 21 350 HB

Титановые

сплавы

10 T40 -0.30 3.30 0.09 0.16 0.45 2.00 0.14

TiAl6V4 -0.14 0.37 0.10

Закаленные

стали 11

X100 CrMo13,

440C, G-X260NiCr42

45 HRc

0.30

3.00

0.05

0.12 0.28 2.10 0.10

50 HRc 2.50 0.10 0.24 1.70 0.08

55 HRc 2.30 0.09 0.18 1.40 0.06

Белый чугун 1 Ni-Hard 2400 HB 2.70 0.12 0.24 1.70 0.10

Белый чугун 2 G-X300CrMo15 55 HRc 2.30 0.09 0.18 1.40 0.06

NF Алюминий 12 AlSi12 130 HB 0.30 6.60 0.10 0.30 0.99 3.00 0.23

Режимы резания вданной таблице указаны для пластин ирадиусов пластин указанных над таблицей.

Рекомендации по скорости резания указаны на стр. 186 и187 для каждого типа сплава.

222

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ -ТОКАРНОЕ ТОЧЕНИЕ –ГЛУБИНА ИПОДАЧА

TNUX 160408L

TNUX 160408R

Группа Lamina Material DOC Feed Aмакс SuggestedStarting

Group № группы. Examples Твердость [мм] [мм/об][мм2]Parameters

мин макс мин макс DOC Feed

Низколегирова

нные

1C35, Ck45,

1020, 1045,

1060, 28Mn6

125 HB

0.50 5.00 0.21 0.50 1.80 3.00

0.38

190 HB 0.35

250 HB 0.45 1.50 0.33

42CrMo4,

St50, Ck60,

4140,4340,

100Cr6

180 HB

0.50

5.00 0.21 0.45 0.32

PСреднелегиров

анные

230 HB 4.00 1.20 3.00

280 HB 0.18 0.40 0.30

Высоколегиров

анные

350 HB 3.50 1.00 2.70

3X40CrMoV5,

H13, M42, D3,

S6-5-2,12Ni19

220 HB

0.50

4.00

0.18

0.40 1.20 2.50 0.30

280 HB

320 HB 3.00 0.35 0.80 2.20 0.28

350 HB

Аустенитные 4304, 316,

X5CrNi18-9

180 HB 0.50 5.00 0.20 0.40 1.20 3.00 0.25

240 HB 1.00 0.22

MДуплексные 5X2CrNiN23-4,

S31500

290 HB 0.50 4.00 0.18 0.35 0.80 2.50 0.24

310 HB

Ферритные и 6410, X6Cr17, 200 HB 0.50 5.00 0.18 0.40 0.70 2.50 0.20

Мартенситные 17-4PH, 430 42 HRc 4.00 2.20

Серый чугун 7GG20, GG40,EN-

GJL-250,

N030B

150 HB

0.50 5.00 0.15 0.60 2.00

3.00 0.35

200 HB 1.80

250 HB 0.55

K150 HB 1.50

Ковкий

чугун 8GGG40,GGG70,

50005 0.50 5.00 0.15 0.50 3.00 0.30

200 HB 1.30

250 HB 1.20

Жаропоч

ные

сплавы

(Ni,Co,Fe

)

Incoloy 800 240 HB

0.50 3.00 0.20 0.35 0.70 2.00 0.28

Inconel 700 250 HB

Stellite 21 350 HB

Титановые

сплавы

10 T40 -0.50 3.50 0.20 0.40 0.80 2.00 0.33

TiAl6V4 -3.00 0.35 0.70 0.30

Закаленные

стали 11

X100 CrMo13,

440C, G-X260NiCr42

45 HRc

0.50

2.50

0.11

0.30 0.60 2.00 0.25

50 HRc 2.00 0.25 0.40 1.50 0.20

55 HRc 1.50 0.20 0.30 1.00 0.18

Белый чугун 1 Ni-Hard 2400 HB 2.00 0.25 0.40 1.50

Белый чугун 2 G-X300CrMo15 55 HRc 1.50 0.20 0.30 1.00 0.15

NF Алюминий 12 AlSi12 130 HB 0.50 6.00 0.20 0.60 1.80 3.00 0.40

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ -ТОКАРНОЕ ТОЧЕНИЕ –ГЛУБИНА ИПОДАЧА

Режимы резания вданной таблице указаны для пластин ирадиусов пластин указанных над таблицей.

Рекомендации по скорости резания указаны на стр. 186 и187 для каждого типа сплава.

223

CNMA 120408

DNMA 150608

SNMA 120408

TNMA 160408

Группа Lamina Material DOC Feed Aмакс SuggestedStarting

Group № группы. Examples Твердость [мм] [мм/об][мм2]Parameters

мин макс мин макс DOC Feed

Серый чугун 7GG20, GG40,EN-

GJL-250,

N030B

150HB

0.8 6.0 0.15

0.60 1.50

3.5

0.43

200HB 0.48 1.40 0.40

250HB 0.45 1.35 0.38

K150HB 0.48 1.30 0.43

Ковкий

чугун 8GGG40,GGG70,

50005 0.8 6.0 0.15 3.0

200HB 0.40 1.10 0.36

250HB 0.38 1.00 0.33

HБелый чугун 1

Белый чугун 2

12 Ni-Hard2400HB 0.8 2.4 0.11 0.25 0.30 1.5 0.20

13 G-X300CrMo15 55 HRc 0.8 1.8 0.11 0.20 0.25 1.4 0.16

CNMA 120412

DNMA 150612

SNMA 120412

TNMA 160412

WNMA 080408

Группа Lamina Material DOC Feed Aмакс SuggestedStarting

Group № группы. Examples Твердость [мм] [мм/об][мм2]Parameters

мин макс мин макс DOC Feed

Серый чугун 7GG20, GG40,EN-

GJL-250,

N030B

150HB

0.5 2.0 0.15

0.40 1.4

1.75 0.30

200HB 0.38 1.2

250HB 0.35

150HB 0.40 1.0

Ковкий

чугун 8GGG40,GGG70,

50005 0.5 2.0 0.15 1.50 0.30

200HB 0.38 0.9

250HB 0.35 0.8

HБелый чугун 1

Белый чугун 2

12 Ni-Hard2400HB 0.5 2.0 0.11 0.20 0.3 1.4 0.15

13 G-X300CrMo15 55 HRc 0.5 1.6 0.11 0.20 0.2 1.1 0.15

Группа Lamina Material DOC Feed Aмакс SuggestedStarting

Group № группы. Examples Твердость [мм] [мм/об][мм2]Parameters

мин макс мин макс DOC Feed

Серый чугун 7GG20, GG40,EN-

GJL-250,

N030B

150HB

0.8 2.0 0.20

0.60 1.9

1.75 0.40

200HB 0.58 1.7

250HB 0.56

K150HB 0.52 1.4

Ковкий

чугун 8GGG40,GGG70,

50005 0.8 2.0 0.20 1.50 0.30

200HB 0.50 1.2

250HB 0.48 1.1

HБелый чугун 1

Белый чугун 2

12 Ni-Hard2400HB 0.8 2.0 0.14 0.25 0.4 1.6 0.19

13 G-X300CrMo15 55 HRc 0.8 1.8 0.14 0.20 0.3 1.3 0.17

WNMA 080412

Группа Lamina Material DOC Feed Aмакс SuggestedStarting

Group № группы. Examples Твердость [мм] [мм/об][мм2]Parameters

мин макс мин макс DOC Feed

Серый чугун 7GG20, GG40,EN-

GJL-250,

N030B

150HB

0.5 6.0 0.15

0.40 1.35

3.5 0.30

200HB 0.38 1.20

250HB 0.35 1.20

K150HB 0.40 1.00

Ковкий

чугун 8GGG40,GGG70,

50005 0.5 6.0 0.15 2.5 0.30

200HB 0.38 0.90

250HB 0.35 0.80

HБелый чугун 1

Белый чугун 2

12 Ni-Hard2400HB 0.5 2.2 0.11 0.20 0.30 1.4 0.15

13 G-X300CrMo15 55 HRc 0.5 1.6 0.11 0.20 0.20 1.1 0.15

224

С нами вы быстро и

просто выберете

необходимый

инструмент

TECHNICAL INFORMATION

225

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ

ФРЕЗЕРОВАНИЕ

226

Группа

матер

иала

Lamina

№

групп

ы.

Пример

материа

лов

Твердость

ми

LT 30 / LT 3000

Vc [m/мин]

макс предл. нач

скорост

мин

LT 3130

Vc [m/мин]

макс предл. нач

скорост

C35, Ck45, 125 HB 330 250 350 265

190 HB 300 220 320 240

Низколегирова

нные

11020, 1045, 190 190

1060, 28Mn6 250 HB 250 200 280 215

42CrMo4,

St50, Ck60,

4140,4340,

100Cr6

180 HB 150 240 200 150 270 215

Среднелегиров

анные

230 HB 210 180 230 200

280 HB 130 190 150 130 210 165

350 HB 170 140 190 155

X40CrMoV5, 220 HB 90 150 130 90 170 140

280 HB 130 120 150 130

Высоколегиров

анные

3H13, M42, D3, 320 HB 60 110 100 60 120 110

S6-5-2, 12Ni19 350 HB 90 80 100 90

Аустенитные 4304, 316,

X5CrNi18-9 180 HB 190 250 220 190 260 230

240 HB 160 210 190 160 220 200

MДуплексные 5X2CrNiN23-4,

S31500 290 HB 70 130 100 70 140 110

310 HB 120 90 130 100

Ферритные и 6410, X6Cr17, 200 HB 150 210 190 150 220 200

Мартенситные 17-4PH, 430 42 HRc 90 150 130 90 160 140

GG20, GG40, EN-150 HB 240 200 - - -

200 HB 220 180 ---

Серый чугун 7GJL-250, 150

N030B 250 HB 190 160 ---

K150 HB 200 180 ---

Ковкий

чугун 8GGG40,

GGG70,

50005 100

200 HB 180 150 - - -

250 HB 150 130 - - -

Жаропоч

ные

сплавы

(Ni,Co,Fe

)

Incoloy 800 240 HB

45 32 - - -

Inconel 700 250 HB 45 30 - - -

Stellite 21 350 HB 45 30 ---

Титановые

сплавы

10 TiAl6V4 -30 55 40 - - -

T40 -40 65 55 - - -

X100 CrMo13, 45 HRc 80 60 - - -

50 HRc 70 55 ---

Закаленные

стали 11

440C,

G-X260NiCr42 40

55 HRc 60 50 - - -

Белый чугун 1 Ni-Hard 2400 HB 80 50 - - -

Белый чугун 2 G-X300CrMo15 55 HRc 30 60 40 - - -

NF Алюминий 12 AlSi12 130 HB 200 400 280 - - -

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ -ФРЕЗЕРОВАНИЕ -СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ (Vc)

LT 30

LT 3000

LT 3130

TECHNICAL INFORMATION

279

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ

ТОЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ

ФРЕЗЕРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ

280

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ –ТОЧЕНИЕ ИФЕРЕЗРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ –СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ (Vc)

LT 05 —ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ ИНЕМЕТАЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

Группа

материала

Lamina

№

группы.

Твердость

LT 05 ALU-Turning

Vc [м/мин]

мин макс

LT 05 ALU -Milling

Vc [м/мин]

мин макс

AL (<8%Si) 13 4% < Si < 8% 100 HB 250 600 300 250 600 400

Si < 4% 60 HB 400 1200 400 400 1200 500

CopperAlloys 14 Латунь 100HB 150 800 250 100 800 300

NF Пластики -70 500 150 80 500 200

Non Metallic 15 Графит -100 200 150 100 200 150

Эбонит -80 300 150 80 300 150

предл. нач

скорость

предл. нач

скорость

Примеры

материалов

281

DOC Feed SuggestedStarting

Группа Lamina Material Твердость [мм] [мм/об]Aмакс Parameters

Group № группы. Examples [мм2]

мин макс мин макс DOC Feed

AL (<8%Si) 13 4% < Si <8% 100 HB 0.30 2.50 0.10 0.29 1.02 1.50 0.23

Si < 4% 60 HB 0.12 0.33 1.28

CopperAlloys 14 CuZn30 100HB 0.30 2.50 0.10 0.29 1.02 1.50 0.23

NF Fiber Plastics -

Non Metallic 15 Graphite -0.30 2.50 0.10 0.19 1.02 1.20 0.15

Hard Rubber -

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ –ТОЧЕНИЕ –ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ ИПОДАЧА

CCGT 060204 ALU

DOC Feed SuggestedStarting

Группа Lamina Material Твердость [мм] [мм/об]Aмакс Parameters

Group № группы. Examples [мм2]

мин макс мин макс DOC Feed

AL (<8%Si) 13 4% < Si <8% 100 HB 0.30 4.50 0.10 0.30 1.20 2.30 0.23

Si < 4% 60 HB 0.12 0.35 1.50

CopperAlloys 14 CuZn30 100HB 0.30 4.50 0.10 0.30 1.20 2.30 0.23

NF Fiber Plastics -

Non Metallic 15 Graphite -0.30 4.50 0.10 0.20 1.20 1.80 0.15

Hard Rubber -

CCGT 09T304 ALU

CNGG 09T304 ALU

CNGG 120404 ALU

DCGT 11T304 ALU

DNGG 110404ALU

TNGG 160404 ALU

VNGG 160404 ALU

WNGG 060404 ALU

WNGG 080404 ALU

DOC Feed SuggestedStarting

Группа Lamina Material Твердость [мм] [мм/об]Aмакс Parameters

Group № группы. Examples [мм2]

мин макс мин макс DOC Feed

AL (<8%Si) 13 4% < Si <8% 100 HB 0.50 6.00 0.18 0.50 1.20 3.00 0.32

Si < 4% 60 HB 0.60 1.50

CopperAlloys 14 CuZn30 100HB 0.50 6.00 0.15 0.40 1.20 3.00 0.25

NF Fiber Plastics -

Non Metallic 15 Graphite -0.50 6.00 0.15 0.40 1.20 3.00 0.25

Hard Rubber -

CNGG 120408ALU

DNGG 110408ALU

DNGG 150608ALU

VNGG 160408 ALU

282

DOC Feed SuggestedStarting

Группа Lamina Material Твердость [мм] [мм/об]Parameters

Group № группы. Examples мин макс мин макс DOC Feed

AL (<8%Si) 13 4% < Si <8% 100 HB 0.30 9.00 0.10 0.18 3.00 0.14

Si < 4% 60 HB 0.12 0.20

CopperAlloys 14 CuZn30 100HB 0.30 9.00 0.10 0.18 3.00 0.14

NF Fiber Plastics -

Non Metallic 15 Graphite -0.30 9.00 0.12 0.20 3.00 0.12

Hard Rubber -

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ –ФРЕЗРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ

ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ ИПОДАЧА

APGT 100304 PDER ALU

DOC Feed SuggestedStarting

Группа Lamina Material Твердость [мм] [мм/об]Parameters

Group № группы. Examples мин макс мин макс DOC Feed

AL (<8%Si) 13 4% < Si <8% 100 HB 0.50 15.00 0.13 0.29 4.00 0.16

Si < 4% 60 HB 0.15 0.32

CopperAlloys 14 CuZn30 100HB 0.50 15.00 0.13 0.29 4.00 0.16

NF Fiber Plastics -

Non Metallic 15 Graphite -0.50 15.00 0.15 0.32 4.00 0.16

Hard Rubber -

APGT 160408 PDER ALU

DOC Feed SuggestedStarting

Группа материала № группы. Material Твердость [мм] [мм/об]Parameters

Examples мин макс мин макс DOC Feed

AL (<8%Si) 13 4% < Si <8% 100 HB 0.30 9.00 0.10 0.35 3.00 0.25

Si < 4% 60 HB 0.12

CopperAlloys 14 CuZn30 100HB 0.30 9.00 0.10 0.35 3.00 0.25

NF Fiber Plastics -

Non Metallic 15 Graphite -0.30 9.00 0.12 0.35 3.00 0.20

Hard Rubber -

SEGT 1204 AFEN ALU

TECHNICAL INFORMATION

283

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ

ОТРЕЗКА И КАНАВКА

284

Группа Lamina Material LT10 LT 1000

Group № группы. Examples Твердость Vc [m/мин]Vc[m/мин]

мин макс мин макс

Низколегирова

нные

1C35, Ck45,

1020,1045,

1060,28Mn6

125 HB

110

220

130

220

190 HB 180 220

250 HB 170 200

42CrMo4,

St50,Ck60,

4140,4340,

100Cr6

180 HB

180

200

Среднелегиров

анные

230 HB 170

280 HB 140 170

350 HB 120 150

220 HB 130 170

Высоколегиров

анные

3X40CrMoV5,

H13, M42, D3,

S6-5-2,12Ni19

280 HB 40 100 60 150

320 HB 90 130

350 HB 70 100

Аустенитные 4304, 316,

X5CrNi18-9

180 HB 100 180 90 150

240 HB 150 70 140

MДуплексные 5X2CrNiN23-4,

S31500

290 HB 50 100 60 100

310 HB 40 90

Ферритные и 6410,X6Cr17, 200 HB 100 170 60 130

Мартенситные 17-4PH,430 42 HRc 70 130 50 90

150 HB 100 170

Серый чугун 7GG20, GG40, EN-GJL-250,

N030B 200 HB 150 130 190

250 HB 90 140

K150 HB 170

Ковкий

чугун 8GGG40,GGG70,

50005 70 90 150

200 HB 150

250 HB 130

Жаропоч

ные

сплавы

(Ni,Co,Fe

)

Incoloy800 240 HB

30 40

Inconel700 250 HB 40

Stellite21 350 HB 30

Титановые

сплавы

10 T40 -30 40 40 60

TiAl6V4 -20 30 40

X100 CrMo13, 45 HRc 70 50 90

50 HRc 60 40 70

Закаленные

стали 11

440C,

G-X260NiCr42 30

55 HRc 50 30 60

Белый чугун 1 Ni-Hard 2400 HB 40 40

Белый чугун 2 G-X300CrMo15 55 HRc 20 30 50

NF Алюминий 12 AlSi12 130 HB 120 260 100 300

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ –ОТРЕЗКА ИКАНАВКА –СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ (Vc)

LT 10

LT 1000

285

GCTX 2002 NN GCTX 3003 NN GCTX 3макс PP

Группа Lamina Material Твердость Feed Feed Feed

Group № группы. Examples [мм/об] [мм/об] [мм/об]

мин макс мин макс мин макс

C35, Ck45, 125 HB

190 HB

Низколегирова

нные

11020, 1045, 0.50 0.17 0.05 0.17 0.05 0.17

1060, 28Mn6 250 HB

42CrMo4,

St50, Ck60,

4140,4340,

100Cr6

180 HB

0.50 0.15 0.05 0.15 0.05 0.15

Среднелегиров

анные

230 HB

280 HB

350 HB

X40CrMoV5, 220 HB 0.14 0.14 0.14

280 HB

Высоколегиров

анные

3H13, M42, D3, 0.50 0.05 0.05

320 HB 0.13 0.13 0.13

S6-5-2, 12Ni19 350 HB 0.12 0.12 0.12

Аустенитные 4304, 316,

X5CrNi18-9

180 HB 0.50 0.10 0.05 0.10 0.05 0.10

240 HB

MДуплексные 5X2CrNiN23-4,

S31500

290 HB 0.50 0.09 0.05 0.09 0.05 0.09

310 HB

Ферритные и 6410, X6Cr17, 200 HB 0.50 0.09 0.05 0.09 0.05 0.09

Мартенситные 17-4PH, 430 42 HRc 0.08 0.08 0.08

GG20, GG40, EN-150 HB

200 HB

Серый чугун 7GJL-250, 0.50 0.16 0.05 0.16 0.05 0.16

N030B 250 HB

K150 HB

Ковкий

чугун 8GGG40,GGG70,

50005 0.50 0.14 0.05 0.14 0.05 0.14

200 HB

250 HB

Жаропоч

ные

сплавы

(Ni,Co,Fe

)

Титановые

сплавы

Incoloy 800 240 HB

0.50 0.08 0.05 0.08 0.05 0.08

Inconel 700 250 HB

Stellite 21 350 HB

10 T40 -0.50 0.08 0.05 0.08 0.05 0.08

TiAl6V4 -

Закаленные

стали 11

X100 CrMo13,

440C,

G-X260NiCr42

45 HRc

0.50

0.11

0.05

0.11

0.05

0.11

50 HRc 0.10 0.10 0.10

55 HRc 0.09 0.09 0.09

Белый чугун 1 Ni-Hard 2400 HB 0.08 0.08 0.08

Белый чугун 2 G-X300CrMo15 55 HRc 0.08 0.08

NF Алюминий 12 AlSi12 130 HB 0.50 0.10 0.05 0.11 0.05 0.11

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ –ОТРЕЗКА ИКАНАВКА –ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ ИПОДАЧА

GCTX 2002 NN

GCTX 3003 NN

GCTX 3003 PP

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ –ОТРЕЗКА ИКАНАВКА –ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ ИПОДАЧА

При применение пластин для продольного точения, глубина врезания зависит от ширины пластины, типа материала и

жесткости станка.

Рекомендации по глубине резания при операциях отрезки иточения канавки:

-Макс глубина резания Ap может достигать 70% от ширины пластины.

-Мин глубина резания Ap равна радиусу закругления при вершине пластины.

286

MGNM 200 G MGMN 300 M MGMN 400 M MGMN 500 m

Группа Lamina Material Твердость Feed Feed Feed Feed

Group № группы. Examples [мм/об] [мм/об] [мм/об] [мм/об]

мин макс мин макс мин макс мин макс

Низколегирован

ные

1C35, Ck45,

1020,1045,

1060,28Mn6

125 HB

0.06

0.21

0.07

0.25

0.13

0.35

0.20

0.41

190 HB 0.20 0.24 0.33 0.40

250 HB 0.18 0.22 0.30 0.36

42CrMo4,

St50,Ck60,

4140,4340,

100Cr6

180 HB

0.05

0.18

0.06

0.22

0.12

0.30

0.18

0.36

230 HB 0.36

Среднелегирова

нные 280 HB 0.16 0.20 0.27

P0.32

350 HB 0.32

220 HB 0.16 0.20 0.27 0.32

Высоколегиров

анные

3X40CrMoV5,

H13, M42, D3,

S6-5-2,12Ni19

280 HB 0.05 0.14 0.05 0.18 0.11 0.24 0.16 0.29

320 HB 0.13 0.15 0.21 0.25

350 HB 0.25

Аустенитные 4304, 316,

X5CrNi18-9

180 HB 0.05 0.16 0.06 0.20 0.12 0.27 0.18 0.32

0.32

240 HB

MДуплексные 5X2CrNiN23-4,

S31500

290 HB 0.05 0.13 0.05 0.15 0.11 0.21 0.16 0.25

0.25

310 HB

Ферритные и 6410,X6Cr17, 200 HB 0.05 0.16 0.06 0.20 0.12 0.27 0.18 0.32

Мартенситные 17-4PH,430 42 HRc 0.14 0.18 0.24 0.29

150 HB 0.36

Серый чугун 7GG20, GG40, EN-GJL-250,

N030B 200 HB 0.04 0.18 0.05 0.22 0.10 0.30 0.14 0.36

250 HB 0.36

K150 HB

Ковкий

чугун 8GGG40,GGG70,

50005 0.04 0.16 0.05 0.20 0.10 0.27 0.14 0.32

0.32

200 HB

250 HB

Жаропоч

ные

сплавы

(Ni,Co,Fe

)

Incoloy800 240 HB

0.05 0.14 0.05 0.17 0.11 0.23 0.16 0.27

0.27

Inconel700 250 HB

Stellite21 350 HB

Титановые

сплавы

10 T40 -0.05 0.14 0.05 0.18 0.11 0.24 0.16 0.29

TiAl6V4 -0.13 0.15 0.21 0.25

X100 CrMo13, 45 HRc 0.11 0.13 0.18 0.22

50 HRc 0.09 0.11 0.15 0.18

Закаленные

стали 11

440C,

G-X260NiCr42 0.03 0.03 0.06 0.09

55 HRc 0.08 0.10 0.14 0.16

Белый чугун 1 Ni-Hard 2400 HB 0.11 0.13 0.18 0.22

Белый чугун 2 G-X300CrMo15 55 HRc 0.08 0.10 0.14 0.16

NF Алюминий 12 AlSi12 130 HB 0.05 0.27 0.06 0.33 0.12 0.45 0.18 0.54

MGMN 200 G

MGMN 300 M

MGMN 400 M

MGMN 500 M

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ –ОТРЕЗКА ИКАНАВКА –ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ ИПОДАЧА

жесткости станка.

Рекомендации по глубине резания при операциях отрезки иточения канавки:

-Макс глубина резания Ap может достигать 70% от ширины пластины.

-Мин глубина резания Ap равна радиусу закругления при вершине пластины.

287

WGE 2000 WGE 3000 WGE 4000 WGE 5000

Группа Lamina Material Твердость Feed Feed Feed Feed

Group № группы. Examples [мм/об] [мм/об] [мм/об] [мм/об]

мин макс мин макс мин макс мин макс

Низколегирова

нные

1C35, Ck45,

1020,1045,

1060,28Mn6

125 HB

0.04

0.12

0.07

0.24

0.08

0.26

0.08

0.30

190 HB 0.11 0.23 0.25 0.29

250 HB 0.10 0.21 0.23 0.26

42CrMo4,

St50,Ck60,

4140,4340,

100Cr6

180 HB

0.04

0.10

0.06

0.21

0.07

0.23

0.07

0.26

Среднелегиров

анные

230 HB

280 HB 0.09 0.19 0.21 0.23

350 HB

220 HB 0.09 0.19 0.21 0.23

Высоколегиров

анные

3X40CrMoV5,

H13, M42, D3,

S6-5-2,12Ni19

280 HB 0.04 0.08 0.05 0.17 0.06 0.18 0.06 0.21

320 HB 0.07 0.15 0.16 0.18

350 HB

Аустенитные 4304, 316,

X5CrNi18-9

180 HB 0.04 0.09 0.06 0.19 0.07 0.21 0.07 0.23

240 HB

MДуплексные 5X2CrNiN23-4,

S31500

290 HB 0.04 0.07 0.05 0.15 0.06 0.16 0.06 0.18

310 HB

Ферритные и 6410,X6Cr17, 200 HB 0.04 0.09 0.06 0.19 0.07 0.21 0.07 0.23

Мартенситные 17-4PH,430 42 HRc 0.08 0.17 0.18 0.21

150 HB

Серый чугун 7GG20, GG40, EN-GJL-250,

N030B 200 HB 0.03 0.10 0.05 0.21 0.06 0.23 0.06 0.26

250 HB

K150 HB

Ковкий

чугун 8GGG40,GGG70,

50005 0.03 0.09 0.05 0.19 0.06 0.21 0.06 0.23

200 HB

250 HB

Жаропоч

ные

сплавы

(Ni,Co,Fe

)

Incoloy800 240 HB

0.04 0.08 0.05 0.16 0.06 0.17 0.06 0.20

Inconel700 250 HB

Stellite21 350 HB

Титановые

сплавы

10 T40 -0.04 0.08 0.05 0.17 0.06 0.18 0.06 0.21

TiAl6V4 -0.07 0.15 0.16 0.18

X100 CrMo13, 45 HRc 0.06 0.13 0.14 0.16

50 HRc 0.05 0.11 0.12 0.13

Закаленные

стали 11

440C,

G-X260NiCr42 0.03 0.03 0.04 0.04

55 HRc 0.09 0.10 0.12

Белый чугун 1 Ni-Hard 2400 HB 0.06 0.13 0.14 0.16

Белый чугун 2 G-X300CrMo15 55 HRc 0.05 0.09 0.10 0.12

NF Алюминий 12 AlSi12 130 HB 0.04 0.15 0.06 0.32 0.07 0.35 0.07 0.39

WGE 2000

WGE 3000

WGE 4000

WGE 5000

288

ВЫБРАТЬ ЛУЧШЕЕ ПРОСТО

TECHNICAL INFORMATION

289

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ

КОНЦЕВЫЕ МОНОЛИТНЫЕ ФРЕЗЫ

305

ГЛУБИНА РЕЗНИЯ

Кол-во ШАГ (мм)

проходов 43.5 32.5 21.75 1.5 1.25 10.75 0.5

10.34 0.34 0.27 0.26 0.24 0.23 0.23 0.20 0.19 0.17 0.11

20.30 0.31 0.23 0.22 0.23 0.21 0.21 0.18 0.16 0.15 0.09

30.25 0.24 0.20 0.20 0.19 0.16 0.18 0.14 0.13 0.11 0.08

40.21 0.20 0.18 0.17 0.17 0.14 0.16 0.12 0.10 0.06 0.06

50.19 0.19 0.17 0.16 0.15 0.12 0.11 0.10 0.06

60.18 0.17 0.16 0.14 0.12 0.10 0.06 0.06

70.16 0.16 0.15 0.13 0.10 0.08

80.15 0.15 0.13 0.12 0.06 0.06

90.15 0.14 0.12 0.10

10 0.14 0.12 0.11 0.06

11 0.13 0.10 0.09

12 0.12 0.06 0.06

13 0.10

14 0.06

Глубина 2.48 2.18 1.87 1.56 1.26 1.10 0.95 0.80 0.64 0.49 0.34

ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ

Кол-во ШАГ (мм)

проходов 43.5 32.5 21.75 1.5 1.25 10.75 0.5

10.32 0.32 0.25 0.25 0.23 0.22 0.22 0.19 0.18 0.16 0.10

20.27 0.29 0.22 0.21 0.21 0.20 0.20 0.16 0.15 0.14 0.09

30.22 0.23 0.19 0.19 0.18 0.15 0.17 0.13 0.12 0.10 0.07

40.20 0.19 0.17 0.16 0.16 0.13 0.15 0.11 0.10 0.06 0.06

50.19 0.18 0.16 0.15 0.14 0.11 0.10 0.10 0.06

60.18 0.16 0.16 0.13 0.11 0.09 0.06 0.06

70.16 0.15 0.14 0.12 0.09 0.08

80.15 0.14 0.12 0.11 0.06 0.06

90.14 0.13 0.11 0.09

10 0.14 0.11 0.10 0.06

11 0.12 0.09 0.08

12 0.10 0.06 0.06

13 0.09

14 0.06

Глубина 2.34 2.05 1.76 1.47 1.18 1.04 0.90 0.75 0.61 0.46 0.32

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ –НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ

РЕКОМЕНДУЕМОЕ ЧИСЛО ПРОХОДОВ

РЕЗЬБА МЕТРИЧЕСКАЯ -НАРУЖНАЯ

РЕЗЬБА МЕТРИЧЕСКАЯ -ВНУТРЕННЯЯ

306

ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ

Кол-во

проходов 20

НАРУЖНАЯ

(TPI)

16 12 20

НАРУЖНАЯ

(TPI)

16 12

WHITWORTH

НАРУЖНАЯ &ВНУТРЕННЯЯ

(TPI)

19 14 11

BSPT

НАРУЖНАЯ &ВНУТРЕННЯЯ

(TPI)

19 14 11

10.20 0.22 0.25 0.19 0.21 0.24 0.22 0.24 0.26 0.19 0.19 0.22

20.16 0.20 0.23 0.16 0.19 0.21 0.19 0.21 0.23 0.18 0.18 0.21

30.15 0.18 0.20 0.14 0.17 0.19 0.17 0.17 0.20 0.17 0.17 0.20

40.13 0.14 0.18 0.11 0.13 0.17 0.14 0.15 0.18 0.15 0.16 0.19

50.11 0.11 0.16 0.10 0.10 0.15 0.11 0.14 0.17 0.13 0.15 0.18

60.06 0.09 0.14 0.06 0.09 0.13 0.06 0.12 0.16 0.08 0.15 0.16

70.06 0.11 0.06 0.10 0.10 0.13 0.12 0.15

80.06 0.06 0.06 0.12 0.08 0.13

90.06 0.08

Глубина 0.81 1.00 1.33 0.76 0.95 1.25 0.89 1.19 1.51 0.90 1.20 1.51

ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ

Кол-во

проходов 18

NPT

НАРУЖНАЯ &ВНУТРЕННЯЯ

(TPI)

14 11.5 8

ТРАПЕЦИИДАЛЬНАЯ

НАРУЖНАЯ &ВНУТРЕННЯЯ

(мм)

4.0 3.00

10.18 0.22 0.23 0.32 0.24 0.20

20.15 0.18 0.19 0.25 0.23 0.19

30.13 0.15 0.17 0.21 0.22 0.18

40.13 0.14 0.16 0.17 0.22 0.18

50.12 0.13 0.15 0.16 0.21 0.17

60.11 0.12 0.13 0.16 0.20 0.17

70.09 0.10 0.12 0.15 0.19 0.16

80.08 0.10 0.10 0.15 0.18 0.15

90.06 0.09 0.10 0.14 0.17 0.14

10 0.08 0.10 0.13 0.16 0.13

11 0.06 0.09 0.13 0.14 0.11

12 0.08 0.12 0.13 0.08

13 0.06 0.12 0.08

14 0.10

15 0.08

16 0.06

Глубина 1.05 1.37 1.68 2.45 2.37 1.86

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ –НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ

РЕКОМЕНДУЕМОЕ ЧИСЛО ПРОХОДОВ

307

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ-НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ-СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ(Vc)

Группа

матер

иала

Lamina

№

групп

ы.

Пример

материа

лов

Твердость Vc[m/мин]

мин макс

C35, Ck45, 125 HB 80 130

190HB 70 110

Низколегирова

нные

11020, 1045,

1060,28Mn6 250 HB 60 100

42CrMo4,

St50,Ck60,

4140,4340,

100Cr6

180HB 70 110

Среднелегиров

анные

230 HB

280 HB 60 100

350 HB 50 80

X40CrMoV5, 220 HB 70 110

280 HB 60 100

Высоколегиров

анные

3H13, M42,D3, 320 HB 50 80

S6-5-2,12Ni19 350 HB 70

Аустенитные 4304, 316,

X5CrNi18-9 180 HB 70 110

240 HB 60 90

MДуплексные 5X2CrNiN23-4,

S31500 290 HB 60 80

310 HB

Ферритные и 6410,X6Cr17, 200 HB 70 90

Мартенситные 17-4PH,430 42HRc 60 80

GG20, GG40,EN-150 HB 60 110

200 HB 70 110

Серый чугун 7GJL-250,

N030B 250 HB 60 90

K150 HB 110

Ковкий

чугун 8GGG40,GGG70,

50005 60

200 HB 90

250 HB 90

Жаропоч

ные

сплавы

(Ni,Co,Fe

)

Incoloy800 240 HB 40 60

Inconel 700 250 HB 30 50

Stellite 21 350 HB 20 40

Титановые

сплавы

10 T40 -40 70

TiAl6V4 -25 50

X100 CrMo13, 45HRc 30 50

50HRc

Закаленные

стали

440C,

Белый чугун 1

11 G-X260NiCr42 25

55HRc

Ni-Hard 2400 HB

Белый чугун 2 G-X300CrMo15 55HRc

NF Алюминий 12 AlSi12 130 HB 80 300

308

Группа Lamina Material Твердость

Group № группы. Examples

Подача (мм/зуб)

1.5 -3.0 3.0 -5.0 5.0 -7.0 7.0 -9.0 9.0 -11.0

Низколегирова

нные

Среднелегиров

анные

Высоколегиров

анные

1C35, Ck45,

1020, 1045,

1060, 28Mn6

125 HB 0.03 0.04 0.06 0.07 0.09

190 HB 0.02 0.03 0.05 0.06 0.07

250 HB

42CrMo4,

St50, Ck60,

4140,4340,

100Cr6

180 HB

0.02 0.03 0.05 0.06 0.07

230 HB

280 HB

350 HB 0.05 0.05

3X40CrMoV5,

H13, M42, D3,

S6-5-2,12Ni19

220 HB

0.02 0.03 0.05 0.06

0.07

280 HB 0.06

320 HB

350 HB 0.05 0.05

Аустенитные

MДуплексные

Ферритны

е и

Мартенсит

ные

4304, 316,

X5CrNi18-9

180 HB 0.02 0.02 0.03 0.04 0.05

240 HB 0.02 0.06 0.04

5X2CrNiN23-4,

S31500

290 HB 0.02

0.02 0.02 0.03 0.04

310 HB 0.015

6410,X6Cr17,

17-4PH,430

200 HB 0.02

42 HRc 0.015 0.03

Серый чугун

Ковкий

чугун

7GG20, GG40, EN-

GJL-250,

N030B

150 HB

0.02 0.03

0.06 0.07 0.08

200 HB 0.05 0.06 0.07

250 HB

8GGG40,

GGG70,50005

150 HB

0.02 0.03

0.06 0.07 0.08

200 HB 0.05 0.06 0.07

250 HB

Жаропоч

ные

сплавы

(Ni,Co,Fe

)

Титановые

сплавы

Incoloy 800 240 HB 0.02 0.02 0.02 0.03 0.04

Inconel 700 250 HB 0.015 0.015 0.015 0.02 0.02

Stellite 21 350 HB 0.01 0.01 0.01 0.015 0.015

10 TiAl6V4 -0.02 0.02 0.02 0.02 0.025

T40 -0.02

Закаленные

стали

Белый чугун 1

Белый чугун 2

X100 CrMo13,

440C, G-X260NiCr42

45 HRc

0.01 0.01 0.02 0.02 0.02

50 HRc

55 HRc

Ni-Hard 2400 HB

G-X300CrMo15 55 HRc

NF Алюминий 12 AlSi12 130 HB 0.03 0.03 0.04 0.08 0.12

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ-РЕЗЬБОФРЕЗЕРОВАНИЕ

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ПОДАЧА ВЗАВИСИМОСТИ ОТ ДИАМЕТРА РЕЗЬБОФРЕЗЫ

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ

СВЕРЛЕНИЕ

310

Группа Lamina Material

Твердость Group

№ группы. Examples

Vc[m/мин]

мин макс

Низколегирова

нные

Среднелегиров

анные

Высоколегиров

анные

1C35, Ck45,

1020,1045,

1060,28Mn6

125 HB

180

270

190 HB 230

250 HB 200

42CrMo4,

St50,Ck60,

4140, 4340,

100Cr6

180 HB 120 230

230 HB 190

280 HB 100 170

350 HB 150

3X40CrMoV5,

H13, M42, D3,

S6-5-2,12Ni19

220 HB 70 170

280 HB 150

320 HB 60 130

350 HB 100

Аустенитные

MДуплексные

Ферритны

е и

Мартенсит

ные

4304, 316,

X5CrNi18-9

180 HB 170 230

240 HB 120 210

5X2CrNiN23-4,

S31500

290 HB 70 120

310 HB 120

6410,X6Cr17,

17-4PH,430

200 HB 100 150

42 HRc 60 100

Серый чугун

Ковкий

чугун

7GG20, GG40, EN-

GJL-250,

N030B

150 HB

150

230

200 HB 210

250 HB 170

8GGG40,GGG70,

50005

150 HB

120

200

200 HB 170

250 HB 150

Жаропоч

ные

сплавы

(Ni,Co,Fe

)

Титановые

сплавы

Incoloy 800 240 HB 30 40

Inconel 700 250 HB

Stellite 21 350 HB 20 40

10 T40 -40 60

TiAl6V4 -30 40

Закаленные

стали

Белый чугун 1

Белый чугун 2

X100CrMo13,

440C,

G-X260NiCr42

45 HRc 50 90

50 HRc 40 70

55 HRc 30 60

Ni-Hard 2400 HB 40 60

G-X300CrMo15 55 HRc 30 50

NF Алюминий 12 AlSi12 130 HB 200 400

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ -СВЕРЛЕНИЕ -СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ (Vc)

LT 30

311

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ-СВЕРЛЕНИЕ -ПОДАЧА

Группа

матер

иала

Lamina

№

групп

ы.

Пример

материал

ов

Твердость

SPMG

050204NN

Feed [мм/z]

мин

мак

SPMG

060204NN

Feed [мм/z]

мин

мак

SPMG

07T308NN

Feed [мм/z]

мин

мак

SPMG

090408NN

Feed [мм/z]

мин

мак

SPMG

110408NN

Feed [мм/z]

мин

мак

C35, Ck45, 125 HB

190 HB

Низколегиров

анные

11020, 1045, 0.04 0.09 0.04 0.09 0.06 0.11 0.06 0.11 0.08 0.14

1060, 28Mn6 250 HB

42CrMo4,

St50, Ck60,

4140,4340,

100Cr6

180 HB

0.04 0.09 0.04 0.09 0.06 0.11 0.06 0.11 0.07

Среднелегиро

ванные

230 HB 0.14

280 HB

350 HB 0.12

X40CrMoV5, 220 HB 0.09 0.09 0.11 0.11 0.12

280 HB

Высоколегиро

ванные

3H13, M42,D3, 0.05 0.05 0.09 0.09 0.07

320 HB 0.08 0.08 0.10 0.10 0.11

S6-5-2, 12Ni19 350 HB

Аустенитные 4304, 316,

X5CrNi18-9

180 HB 0.04 0.09 0.04 0.09 0.06 0.11 0.06 0.11 0.06 0.11

240 HB 0.05 0.05 0.09 0.09 0.09

MДуплексные 5X2CrNiN23-4,

S31500

290 HB 0.05 0.08 0.05 0.08 0.09 0.10 0.09 0.10 0.06 0.10

310 HB 0.09

Ферритные и 6410, X6Cr17, 200 HB 0.05 0.08 0.05 0.08 0.09 0.10 0.09 0.10 0.09 0.10

Мартенситные 17-4PH, 430 42 HRc 0.04 0.07 0.04 0.07 0.06 0.09 0.06 0.09 0.06 0.09

GG20, GG40, EN-150 HB

200 HB

Серый чугун 7GJL-250, 0.07 0.09 0.07 0.10 0.10 0.12 0.10 0.12 0.10 0.15

N030B 250 HB

K150 HB

Ковкий

чугун 8GGG40,

GGG70,50005 0.07 0.09 0.07 0.10 0.10 0.12 0.10 0.12 0.10 0.14

200 HB

250 HB

Жаропоч

ные

сплавы

(Ni,Co,Fe

)

Титановые

сплавы

Incoloy 800 240 HB

0.04 0.07 0.04 0.07 0.06 0.09 0.06 0.09 0.06 0.10

Inconel 700 250 HB

Stellite 21 350 HB

10 TiAl6V4 -0.04 0.07 0.04 0.07 0.06 0.09 0.06 0.09 0.06 0.09

T40 -

Закаленные

стали 11

X100 CrMo13,

440C,

G-X260NiCr42

45 HRc

0.04 0.07 0.04 0.07 0.06 0.09 0.06 0.09 0.06 0.09

50 HRc

55 HRc

Белый чугун 1 Ni-Hard 2400 HB

Белый чугун 2 G-X300CrMo15 55 HRc

NF Алюминий 12 AlSi12 130 HB 0.04 0.09 0.04 0.09 0.06 0.11 0.06 0.11 0.06 0.11

SPMG 050204 NN

SPMG 060204 NN

SPMG 07T08 NN

SPMG 090408 NN

SPMG 110408 NN

312

Группа

матер

иала

Lamina

№

групп

ы.

Пример

материал

ов

Твердость

WCMX

040208NN

Feed [мм/z]

мин

мак

WCMX

050308NN

Feed [мм/z]

мин

мак

WCMX

06T308NN

Feed [мм/z]

мин

мак

WCMX

080412NN

Feed [мм/z]

мин

мак

C35, Ck45, 125 HB

190 HB

Низколегирова

нные

11020, 1045, 0.05 0.10 0.06 0.11 0.06 0.12 0.06 0.16

1060, 28Mn6 250 HB

42CrMo4,

St50, Ck60,

4140,4340,

100Cr6

180 HB

0.05 0.10 0.06 0.11 0.06 0.12 0.06

0.16

Среднелегиров

анные

230 HB

280 HB 0.15

Высоколегиров

анные

350 HB

3X40CrMoV5,

H13, M42, D3,

S6-5-2,12Ni19

220 HB

0.07

0.10 0.09 0.11 0.08

0.08

0.12 0.09

0.09

0.16

280 HB

320 HB 0.09 0.09 0.10 0.11 0.14

350 HB

Аустенитные 4304, 316,

X5CrNi18-9

180 HB 0.05 0.10 0.06 0.11 0.06 0.12 0.06 0.15

240 HB 0.07 0.09 0.08 0.09

MДуплексные 5X2CrNiN23-4,

S31500

290 HB 0.07 0.09 0.09 0.10 0.08 0.11 0.09 0.14

310 HB

Ферритные и 6410, X6Cr17, 200 HB 0.07 0.09 0.09 0.10 0.08 0.11 0.09 0.14

Мартенситные 17-4PH, 430 42 HRc 0.05 0.08 0.06 0.09 0.06 0.10 0.06 0.13

GG20, GG40, EN-150 HB

200 HB

Серый чугун 7GJL-250, 0.09 0.11 0.09 0.12 0.09 0.13 0.10 0.18

N030B 250 HB

K150 HB

Ковкий

чугун 8GGG40,

GGG70,50005 0.09 0.11 0.09 0.12 0.09 0.13 0.10 0.18

200 HB

250 HB

Жаропоч

ные

сплавы

(Ni,Co,Fe

)

Титановые

сплавы

Incoloy 800 240 HB

0.05 0.08 0.06 0.09 0.06 0.10 0.06 0.13

Inconel 700 250 HB

Stellite 21 350 HB

10 TiAl6V4 -0.05 0.08 0.06 0.09 0.06 0.10 0.06 0.13

T40 -

Закаленные

стали 11

X100 CrMo13,

440C, G-X260NiCr42

45 HRc

0.05 0.08 0.06 0.09 0.06 0.10 0.06 0.13

50 HRc

55 HRc

Белый чугун 1 Ni-Hard 2400 HB

Белый чугун 2 G-X300CrMo15 55 HRc

NF Алюминий 12 AlSi12 130 HB 0.05 0.10 0.06 0.11 0.10 0.12 0.10 0.16

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ-СВЕРЛЕНИЕ -ПОДАЧА

WCMX 040208 NN

WCMX 050308 NN

WCMX 06T308 NN

WCMX 080412 NN

313

РУКОВДСТВО ПО

ОБРАБОТКЕИНСТУРМЕНТОМ

314

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА

Coolant

Проверьте державку

(посадочное место под режущую

пластину,подкладную пластину,

высоту установки, закручен ли

плотно винт) так же проверьте

правильно ли вставлена и

зажата режущая пластина

Если присутствует

прерывистое резание то,

рекомендуется не

использовать СОЖ. При

тяжёлом точении сударом

рекомендуется уменьшить

подачу.

Проверьте жесткость станка.

Вылет инструмента должен

быть как можно короче

Подача

Глубина

Стойкость

-Скорость

-Режимы резания+

Подача x

глубина

Aмакс

[мм2]

Глубина

резания

[мм]

Feed

f мин f макс [мм/t]

Скорость резания больше всего

влияет на стойкость инструмента.

Чтобы использовать инструмент в

наиболее производительном

режиме, атак же получить

наибольшую стойкость, сначала

рекомендуется увеличивать

подачу иглубину резания

Соблюдайте параметр

Амакс (максимальная

площадь стружки) для

пластины.

Aмакс = подача x глубину

Для получения высокой

производительности и

хорошего контроля

стружкоформирования,

работаете врекомендуемом

диапазоне Амакс.

ОПТИМИЗАЦИЯ ОБРАБОТКИ

Для тех кто использует инструмент Lamina Technologies Multi-MatTM впервые ихочет

получить максимальную производительность,атакже длительный срок службы.Мы

подготовили небольшое руководство по применению ссоветами,когда икак лучше

использовать наш инструмент.

Режимы резания указанные для каждой пластины в каталоге являются рекомендуемыми для

оптимального использования инструмента, однако наши пластины могут работать и в более

широких режимах, если это будет необходимо.

Площадь

макс

315

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

ФРЕЗЕРОВАНИЕ

Повреждение корпуса фрезы

Проверьте состояние фрезы

(посадочные места,пластины,

винты, каналы СОЖ), атак же

хорошо ли пластины прижаты в

посадочном месте.

Вибрация

Проверьте жесткость станка.

Вылет фрезы должен быть

как можно короче.

Fvh =fz

fz0.7 xD

Встречное фрезерование

Рекомендуется только для:

•Старых станков слюфтами

•Заготовок после литья и

плазменной резки сналичием

корки

К= 90°Угол в плане

!Большие радиальные силы !

Малые аксиальные силы

Рекомендуется:

•Когда необходимо

получить стенку в90°

Для тонких заготовок

Торцевое фрезерование

чтобы получить наибольший

срок службы инструмента и

наилучший процесс

формирования стружки,

необходимо чтобы ширина

фрезерования (ae) была около

70% от диаметра фрезы.

45°

fz h = 0.71 xfz

Рекомендуется:

•При длинном вылете

(уменьшает вибрацию)

•Для торцевого

фрезерования (выбор №1)

Круглые пластины:

Попутное фрезерование

Обычно это рекомендуемое

направление фрезерования.

Стойкость инструмента всреднем

на 40% больше чем при встречном

фрезеровании.

К= 45°Угол в плане

Одинаковые радиальные и

аксиальные силы резания

Мощная режущая кромка

Рекомендуется:

•Для черновой обдирки

иосновных операций

фрезерования

316

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

НАЛИПАНИЕ

(Адгезионный износ)

Описание

Материал заготовки налипает на режущую кромку пластины.

Обычно это происходит из за низкой температуры при резании.

Решение

Увеличить скорость резания / подачу / использовать более

острый стружколом.

ВЫКРАШИВАНИЕ

КРОМКИ

(Адгезионно -механический

износ)

Описание

Результат адгезионного имеханического взаимодействия.

Скол или локальный износ на глубину резания.

Решение

Использовать более острую пластину / уменьшить подачу /

варьировать глубину резания / уменьшить угол вплане.

ЛУНКА

(Химический износ)Описание

Возникает на передней поверхности. Обычно является

результатом диффузионного(химического) иабразивного

износа

Решение

Уменьшить скорость резания / Проверить СОЖ / Использовать более

острый стружколом.

СТАЧИВАНИЕ

(Абразивный износ)Описание

Износ который происходит по задней поверхности пластины.

Решение

Уменьшить скорость резания / проверить направление СОЖ

ПЛАСТИНЧЕСКАЯ

ДИФФОРМАЦИЯ

(Термический износ)

Описание

Возникает при превышении допустимой температуры на

режущей кромке ипри образовании больших сил

резания. Не встречается на пластинах LAMINA.Решение

Уменьшить скоростьрезания / Уменьшить подачу

ТЕРМИЧЕСКИЕ

ТРЕЩИНЫ

(Термический износ)

Описание

Маленькие трещины под углом 90°крежущей кромке

образуются из-за резкого изменения температуры взоне

резания.

Решение

Стабилизировать температуру / Выключить подачу СОЖ

СКОЛ КРОМКИ

(Механический износ)

Описание

Большинство сколов происходит если износ пластины не

заметили во время.

Решение

Проверьте державку / проверить вылет инструмента / проверить

Aмакс / уменьшить подачу искорость / используйте более

черновую пластину /проверить подкладную пластину

ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕСА РЕЗАНИЯ

317

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

ГРУППЫ МАТЕРИАЛОВ

318

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

При механической обработке нержавеющих сталей пожалуйста старайтесь

соблюдать скорость резания рекомендуемую вкаталоге, так как существует

тенденция работы на слишком низких скоростях резания.

Нержавеющие стали

При точении нержавеющих сталей или жаропрочных сплавов, пластины с

геометрией P типа (CNMP, TNMP, WNMP) истружколом NX рекомендованный как

выбор №1.

NX-CNMP-TNMP-WNMP

Нержавеющие стали

Жаропрочные сплавы

При обработке жаропрочных ититановых сплавов, важно тщательно подобрать

режимы резания ипластину.

Жаропрочные сплавы

Режимы резания

Важно

Производительность

Чтобы повысить производительность обработки, возможно повысить скорость (Vc) с

учетом параметра A max.

Важно соблюдать параметр Aмакс, (максимальная площадь срезаемой

стружки. Подача (мм/об)x Глубину (мм)должны быть меньше чем параметр

Aмакс.

Подача xГлубина

Aмакс

Пластины сгеометрией Pтипа (CNMP, TNMP, WNMP) не

рекомендуются для точения сударом либо неравномерного

точения.

CNMP

TNMP

WNMP

Рекомендации по обработке

319

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

РУКОВОДСТВО ПО ПРИМЕНЕНИЮ СОЖ

УСПЕХ ОБРАБОТКИ ТАК ЖЕ ВО МНОГОМ ЗАВИСИТ ОТ

ПРАВИЛЬНОГО ПРИМЕНЕИЯ СОЖ

ДЛЯ ОПЕРАЦИЙ ТОЧЕНИЕ

•Если процесс резания является постоянным, рекомендуется применять СОЖ

для всех типов материалов.

•При прерывистом резании не рекомендуется использовать СОЖ на группах материалов P,

M, K иH.

•Рекомендуется применять СОЖ влюбых условиях резания при точении

Жаропрочных сплавов иТитановых сплавов (группа S), атак же при точении

Алюминия (группа N).

ДЛЯ ОПЕРАЦИЙ ФРЕЗЕРОВАНИЕ

•Для сухих операций рекомендуется использовать обдув инструмента чтобы удалить

стружку, которая при накоплении, может привести кполомке инструмента и

проблемам счистотой поверхности.

ДЛЯ ОПЕРАЦИЙ СВЕРЛЕНИЕ

•Применение СОЖ для сверления рекомендуется всегда, это помогает удалять

стружку, повышается точность отверстия иувеличивается стойкость инструмента.

СВЕРЛЕНИЕФРЕЗЕРОВАНИЕ

ГРУППА

МАТЕРИАЛОВ

ТОЧЕНИЕ

ПОСТОЯННОЕ

РЕЗАНИЕ

ПРЕРЫВИСТОЕ

РЕЗАНИЕ

•При обработке дуплексных нержавеющих сталей, следует учитывать что

лучшего результата можно достичь как применяя СОЖ так ипри сухой

обработке, это зависит от многих фактором, основные из которых, тип

материала, условия резания, жесткость станка.

320

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

ФОРМУЛЫ ДЛЯ РАСЧЕТОВ

Символ ОБОЗНАЧЕНИЕ Единица

Aмакс

rε

Rмакс

Диаметр обработки мм

Подача на оборот мм/об

Длина обработки мм

Число оборотов об/мин

Объем удаляемой стружки см3/мин

Глубина xПодача мм2

Радиус при вершине мм

Время обработки мин

Чистота поверхности мкм

Скорость резания м/мин

Глубина фрезерования мм

aeШирина фрезерования мм

DДиаметр фрезы мм

fzПодача на зуб мм/зуб

VfМинутнаяподача мм/мин

шт

Символ ОБОЗНАЧЕНИЕ Единица

Скорость

резания

(м/мин)Vc=Dm x π x n

1000

Скорость в

(об/мин)n = Vc x1000

D xπ

Объем удаляемой

стружки

(см3/мин)Q = Vc x ap xfn

Время

обработки

(мин)Tc=lm

fn xn

Чистота

поверхности в

(мкм)Rмакс =f2

rε

x125

Точение Фрезерование

Скорость

резания

(м/мин)Vc=n x πxD

1000

Скорость в

(об/мин)n = Vc x1000

π xD

Минутная

подача

(мм/мин)

Vf=n x zc xfz

Объем

удаляемой

стружки

(cm3/мин)

Q = ae x ap x Vf

1000

Подача на

зуб fz=Vf

n xzc

Полное число зубьев

Число зубьев вработе шт

321

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

ПРОФИЛЬНОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ

ВЫЧЕСЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОГО ДИАМЕТРА РЕЗАНИЯ

При расчетах скорости резания исходя из числа оборотов вминуту (n), необходимо

брать именно эффективный диаметр фрезы.

Смотри формулу ниже.

DOC (Ap)

0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0

63.3 4.5 5.2 -----

73.6 4.9 5.7 6.3 ----

83.9 5.3 6.2 6.9 ----

10 4.4 6.0 7.1 8.0 8.7 ---

12 4.8 6.6 7.9 8.9 9.7 10.4 - -

16 5.6 7.7 9.3 10.6 11.6 12.5 13.2 13.9

ммКомпенсация диаметра

Символ Обозначение Единица

DДиаметр фрезы мм

Deff Эффективный диаметр мм

D1 Ширина плоского фрез.мм

DOC Глубина фрезерования мм

iC Диаметр

пластины мм

VcСкорость резания м/мин

nСкорость шпинделя об/мин

Deff=

n = V x1000

Deff xπ

D1 +

Deff.

/2 D1

Deff.

Рассчитанные значения для пластин диаметра iC иглубин фрезерования Ap *

Эффективный диаметр резания (D ) необходимо рассчитывать для получения реальной

скорости резания воб/мин и, следовательно, подачи стола.

322

Параметры Неправильные

расчеты

Правильные

расчеты

Vc = 120м/мин

D = 40 мм

DOC = 1.0мм

= 4.84 мм

D = D -

eff

D = 40 – 4.84

eff

D = 35.16

eff

RPM for D=40

n = 954об/мин

RPM for D=35.16

eff

n = 1085 об/мин

APKT 0602-HF

APKW 0602-HF

DOC

мм (м

м)

0.5 0

0.4 0.32

0.3 0.72

0.2 1.28

0.1 2.22

SDKX 1205-HF

SDKW 1205-HF

DOC

мм (м

м)

2.0 0

1.8 0.66

1.6 1.58

1.4 2.58

1.2 3.66

1.0 4.84

0.8 6.16

0.6 7.66

0.4 9.44

0.2 11.76

SDKX 0904-HF

SDKW 0904-HF

DOC

мм (м

м)

1.5 0

1.4 0.22

1.3 0.58

1.2 1.04

1.1 1.52

1.0 2.02

0.9 2.54

0.8 3.10

0.7 3.70

0.6 4.34

0.5 5.06

0.4 5.82

0.3 6.72

0.2 7.74

0.1 9.06

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

ФРЕЗЕРОВАНИЕ СВЫСОКОЙ ПОДАЧЕЙ

ВЫЧЕСЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОГО ДИАМЕТРА РЕЗАНИЯ

eff

Эффективный диаметр резания вычисляется используя следующие значения иформулы.

Deff=

n = Vc x1000

Deff xπ

D -

DOC

Символы Обозначение Единицы

Диаметр фрезы мм

Глубина фрезерования мм

Компенсация диаметра мм

(смотрите предыдущую страницу)

Пример вычисления Deff

Корпус:LT 903 S-W-D040/4

Пластина:SDKX 1205-HF

Материал: Группа 3 –280 HB

DOC

323

α°

DD1*

α°макс.для

врезание под

углом

Ap макс. для

врезание под

углом

Ae макс.для

плунжерного

фрезерования

Круговая интерполяция

Cмин. P макс. C макс.Pмакс.

10 4.7 1.25

0.5 2.4

14.7

0.5

12 6.7 2.5 18.7 22

16 10.7 226.7 30

20 14.7 1.25 34.7 38

25 19.7 144.7 48

32 26.7 0.9 58.7 62

ФРЕЗЕРОВНИЕ СВЫСОКОЙ ПОДАЧЕЙ -APKT & APKW 0602-HF

α°макс.для

врезание под

углом

Ap макс.для

врезание под

углом

Ae макс.для

плунжерного

фрезерования

Круговая интерполяция

C мин. Pмакс.C макс. Pмакс.

10 3

5.2 0.6

0.9

19 3.0

12 2.2 18 23 2.5

16 1.5 26 31 2.0

20 1.15 34 39 1.8

25 0.9 44 49 1.7

32 0.7 58 63 1.7

ФРЕЗЕРОВАНИЕ УСТУПОВ -APKT 060204-PDTR

Rprog =R1.20 Ширина шага

плунжерного

фрезерования

Ae =2.4

Недорезанная часть

0.22 Подача

Ap =0.5

ПРОГРАМНЫЙ РАДИУС

Недорезанная часть = Недорезанной ширине, максимальная разница между

запрограммированным программным радиусом (Rprog) иреальным обработанным

профилем.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

LT 752 –МУЛЬТИФУНКЦИОНАЛЬНАЯ ЛИНЕЙКА ФРЕЗ

ПАРАМЕТРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

* Величина диаметра между пластинами при торцевом фрезеровании равна D1

(см. рисунок на предыдущей странице.)

324

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

КРУГОВАЯ ИНТЕРПОЛЯЦИЯ

СВЕРЛЕНИЕ –ПРОФИЛЬНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ

Пример ниже показан для операции сверления профильной поверхности.

При сверлении, пока не будет достигнуто полное зацепление сверла сзаготовкой, операция будет не

сбалансирована, вызывая вибрации, при этом требуется снизить подачу, чтобы упростить заход сверла в

рабочий режим. Внекоторых случаях это может немного снизить производительность.

КРУГОВАЯ ИНТЕРПОЛЯЦИЯ -ПРОФИЛЬНАЯ ОБРАБАТЫВАЕМАЯ ПОВЕРХНОСТЬ

Вданном случаем стратегия фрезерования отверстия является одним из лучших вариантов так как:

1. Есть возможность полностью контролировать процесс формирования стружки

2. Выше качество поверхности идопусков

3. Ниже потребляемая мощность ивибрации = выше стабильность обработки

Профильная поверхность /

Несбалансированная операция Область полного

зацепления

Vf = 720 мм/мин

325

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

ФРЕЗЕРОВАНИЕ СКРУГОВОЙ ИНТЕРПОЛЯЦИЕЙ –НАПРАВЛЕНИЕ РЕЗАНИЯ

Чтобы получить наилучший результат необходимо использовать правильное направление резания при

фрезеровании скруговой интерполяцией. Для таких операций как сверление ирасфрезеровывание

отверстий, рекомендуется использовать попутное фрезерование, которое позволяет срезать

стружку от толстого слоя ктонкому.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПО КГРУГОВОЙ ИНТЕРПОЛЯЦИИ -КОМПЕНСАЦИЯ ПОДАЧИ

При фрезеровании по круговой интерполяции, необходимо компенсировать подачу, чтобы

толщина стружки оставалось постоянной, как при линейном фрезеровании.

Направление против

часовой стрелки

D = Диаметр фрезы

C = Диаметр отверстия

RPM = 3600 об/мин

fz = 0.05 мм/зуб Z = 4

линейная

Попутное фрезерование

D =16

C =30

Пример расчета компенсации подачи:

((C-D/C) * Линейная подача

((30-16)/30)*720 мм/мин

(14/30)*720 мм/мин

0.466*720 мм/мин = 366 мм/мин

ЛИНЕЙНОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПО КРУГОВОЙ

ИНТЕРПОЛЯЦИИ

Vfлинейная = fz x RPM x Z Vfкруговая = ((C-D)/C) x Vfлинейная

Vfлинейное

ØD

ØC

326

ИННОВАЦИЯ!

ЭТО НЕ ТОЛЬКО СЛОВО

TECHNICAL INFORMATION

327

LAMINA

СПИСОК МАТЕРИАЛОВ

328

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ –РУКОВОДСТВО ПО МАТЕРИАЛАМ

Низколегированные стали -LAMINA ГРУППА 1

МАТЕРИАЛ №DIN AFNOR B5 UNI JIS AISI / SAE

1.0036 US137-3 - - FE 37BFU - -

1.0401 C15 CC12 080M15 C15 /C16 S15C 1015

1.0402 C22 CC20 050A20 C20 /C21 S20C / S22C 1020

1.0501 ------

1.0503 C45 CC45 080M46 C45 S45C / S45CM 1045

1.0715 9 SMn 28 S250 230M07 CF 9 SMn 28 SUM22 1213

1.0718 9 SMnPb 28 S250Pb -CF 9 SMnPb28 SUM22L /SUM23L 12L3

1.0722 10 SPb 20 -----

1.0725 15 SMn 13 -----

1.0726 35 S20 -----

1.0756 35 SPb 20 -----

1.0760 38 SMn 28 -----

1.0762 44 SMn 28 -----

1.0763 44 SMnPb 28 -----

1.0764 36 SMn 14 -----

1.0765 36 SMnPb 14 - - - - -

1.1121 Ck 10 XC10 040A10 2 C 10 S9 CK / S 10 C1010

1.1133 20 Mn 5 20 M5 120 M19 20 Mn 7 SMnC 420 1022 /1518

1.1141 Ck 15 XC 12 080 M15 C16 S15/S15CK 1015

1.1157 40 Mn 4 40 M5 150 M36 - - 1035 /1041

1.1158 C25E (CK 25) XC 25 070M25 C25 S25 / S28C 1025

1.1166 35 Mn 5 - - - SMn 433H 1536

1.1170 28 Mn 6 20 M5 (150 M8) C 28 Mn SCMn 1 1330

1.1173 30 Mn 5 35 M5 (150 M28) - SMn 433H / SCMn21306 /1330

1.1181 C35E (CK 35) XC 32 080 A35 C35 S35C 1035 /1038

1.1183 Cf 35 XC 38TS 080A35 C36 /C38 S35C / S35CM 1035

1.1191 C45E (Ck 45) XC 45 080 M46 / 060A47 C45 S45C/S48C/

S45CM045CM 1045

Среднелегированные стали -LAMINA ГРУППА 2

МАТЕРИАЛ № DIN AFNOR B5 UNI JIS AISI / SAE

1.0050 St 50-2 - FE 50 SS50 / SS490 -

1.0060 St 60-2 - - FE 60-2 SM570 / SM58 -

1.0070 St 70-2 - - FE 70-2 FE70-2 -

1.0535 C55 -070M55 C55 S55C / S55CM 1055

1.0601 C60 CC55 080A62 C60 S58C 1060

1.1203 C55E (CK 55) XC 55 060 A57 / 070M55 C50 S55C / S55CM 1055

1.1213 Cf 53 XC 48TS 060A52 C53 S50C / S50CM 1050

1.1221 C60E (CK 60) XC 60 060A62 C60 S58C / S60CM 1060 /1064

1.1525 C 80 W1 C 90E2U -C 80KU - W108

1.1545 C 105W1 C 105E2U -C 100KU SK3 / SUP4 W110

1.1563 C 125 WC 120E3U -C 120KU SK2 W112

1.1573 C 135 WC 140E3U -C 140KU - -

1.1625 C 80 W2 - BW 1B -SK5 / SK6 W1

1.1750 C 75 W - BW 1A - - W1

1.2330 35 CrMo 434 CD 4708 A37 /(BP20) 35 CrMo4 - 4135 /P20

1.2332 47 CrMo 4 - - 40 CrMo4 - 4142

1.5415 15 Mo 3 15 D 3 1501 -240 16 Mo3KW STBA12 / STFA12 ASTM A204GrA

1.5423 16 Mo 5 - 1503 -245 -420 16 Mo5 4520

1.5622 14 Ni 616 N 6 - 14 Ni6SL9N590 ASTMA350LF5

329

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ –РУКОВОДСТВО ПО МАТЕРИАЛАМ

1.5711 40 NiCr 638 NC 6 - - 3140 -

1.5713 13 NiCr 610 NC 6 - - 3115 -

1.5732 14 NiCr 10 14 NC 11 -16 NiCr11 SNC 415(H) 3415

1.5752 ------

1.5919 15 CrNi 6 - - - - 3115

1.7003 ------

1.7006 46 Cr 242 C 2 - 45 Cr 2 - 5045 /5046

1.7015 15 Cr 315 C 2 523 M15 - SCr 415(H) 5015 /5115

1.7033 34 Cr 432 C 4 530 A32 34 CR 4 (KB) SCr 430 (H) 5132

1.7035 41 Cr 442 C 4 530 M40 - SCr 440 (H)(M) 5140

1.7045 41 Cr 441 C 4 530 A40 41 Cr 4SCr 440 5140

1.7147 20 MnCr 520 MC 5 - 20 MnCr 5 SMnC 420H 5120

1.7176 55 Cr 355 C 3 527 A60 55 Cr 3 SUP9 (A) 5155 /5160

1.7218 25 CrMo 425 CD 4708A25 25 CrMo 4 (KB) SCM 420 / SCM430 4130

1.7220 34 CrMo 435 CD 4708A37 35 CrMo 4SCCr M3 / SCM435H 4137 /4135

1.7223 41 CrMo 442 CD 4TS 708 M40 41 CrMo 4SCM 440 4140 /4142

1.7225 42 CrMo 442 CD 4708 M40 42 CrMo 4 SCM 440(H) / SNB74140 /4142

1.7227 42 CrMoS 4 - - - - -

1.7228 50 CrMo 450 CD 4708A47 - SCM 445 (H) 4150

1.7242 16 CrMo 4 - - 18 CrMo 4 SCM 418 (H) -

1.7262 15 CrMo 512 CD 4 - - SCM 415 (H) -

1.7264 20 CrMo 518 CD 4 - - SCM 421 / SCM420H -

1.7335 13 CrMo 4 4 15 CD 3.5 /4.5 1502 620 540 14 CrMo3SFVAF12 A182 A387 Gr.12

1.7337 16 CrMo 4 4 15 CD 4 5 - 18 CrMo 4 5KW - A 387 Gr 12C12

1.7361 32 CrMo 12 30 CD 12 722 M24 32 CrMo 12 - -

1.2067 102 Cr 6 Y 100 C 6 (BL3) -SUJ 2L1 /L3

1.2080 X210 Cr 12 Z200 C 12 BD3 X205 Cr12KU SKD 1 D3

1.2210 115 CrV 3100 C 3 - 107 CrV3 KU - L2

1.2241 51 CrV 4 - - - - -

Высоколегированные стали - LAMINA ГРУППА 3

МАТЕРИАЛ №DIN AFNOR B5 UNI JIS AISI / SAE

1.2311 40 CrMnMo7 - - 35 CrMo 8 KU - -

1.2343 X38 CrMoV 5 1 Z38 CDV 5BH11 X37 CrMoV51KU SKD 6 H 11

1.2344 X40 CrMoV 5 1 Z40 CDV 5BH13 X40 CrMoV511 KU SKD 61 H13

1.2363 X100 CrMoV 5 1 Z100 CDV 5 BA2 X100 CrMoV 5 1KU SKD 12 A2

1.2365 X32 CrMoV 3 3 32 DCV 12 28 BH10 30 CrMoV 12 27KU - H10

1.2379 X155 CrVMo 12 1Z160 CDV 12 BD2 X155 CrVMo121KU SKD 11 D2

1.2419 105 WCr 6105 WC13 -107 WCr 5 KU SKS 31 / SKS 2 / SKS3-

1.2436 X210 CrW 12 Z210 CW 12 1 - X215 CrW 12 1 KU SKD 2 -

1.2510 100 MnCrW 490 MWCV 5 BO1 95 MnWCr 5KU BO 1 O1

1.2542 45 WCrV 745 WCV 20 BS1 45 WCrV 8KU - S1

1.2550 60 WCrV 755 WC20 BS1 58 WCr 9 KU - S1

1.2567 30 WCrV 172Z32 WCV 5 - X30 WCrV 5 3KU SKD 4 -

1.2581 X30 WCrV 9 3Z30 WCV 9BH21 X30 WCrV 9 3KU SKD 5 H 21

1.2601 X165 CrMo V12 - - X165 CrMoW 12KU - -

1.2606 X37 CrMoW 5 1 Z35 CWDV5BH12 X35 CrMoW 05 KU SKD 62 H12

1.2713 55 NiCrMoV655 NCDV 7BH 244/5 - SKT 4 L6

1.2721 50 NiCr 13 -----

1.2762 75 CrMoNiW 67 - - - - -

1.8509 41 CrAIMo740 CAD 612 905M39 41 CrAIMo 7 SACM 645 / SACM1 A 355 CI.A/E71400

1.8515 31 CrMo 12 30 DC 12 722M24 30 CrMo 12 - -

1.8519 31 CrMoV 9 - - - - -

1.8523 39 CrMoV 13 9 - 897M39 36 CrMoV 12 - -

1.8550 34 CrAINi 730 CAD 6.12 905M31 ---

330

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ -РУКОВОДСТВО ПО МАТЕРИАЛАМ

Аустенитные нержавеющие стали - LAMINA ГРУППА 4

МАТЕРИАЛ №DIN AFNOR B5 UNI JIS AISI / SAE

1.4005 X12 CrS 13 Z11 CF 13 416 S21 X12 CrS 13 SUS 416 416

1.4104 X14 CrMoS 17 Z13 CF 17 441 S29 X10 CrS 17 SUS 430F 430F

1.4113 X6 CrMoS 17 1Z8 CD 17 01 434 S17 X8 CrMo17 SUS 434 434

1.4301 X5 CrNi 18 9Z6 CN 189304 S15 / LW21 /LWCF X5 CrNi 18 10 SUS 304 304 /304H

1.4303 X4 cr Ni 1812 Z5 CN 1811FF 305 S17 / 305S19 X7 CrNi 18 10 SUS 305 / SUS305J1 305 /308

1.4305 X8 crNiS 18 9Z8 CNF 18 9303 S22 / 303S31 X10 CrNiS 189SUS 303 303

1.4306 X2 crNi 18 9Z2 CN 18 9304 S11 / LW20 /LWCF X3 CrNi 18 11 SUS 304L /SCS19 304L

1.4308 G-X5 CrNi 1910 Z6 CN 18 10M 304 C15 /LT196) -SCS 13 CF8

1.4310 X10 crNi 18 8Z12 CN 178301 S21 / 301S22 X12 CrNi 1807 SUS 301 301

1.4311 X2 crNiN 18 10 Z2 CN 18 7Az 304 S61 X2 CrNiN 1810 SUS 304LN 304LN

1.4312 G-X10 crNi 18 8Z10 CN 189M 302 C25 /ANC3A - SCS 12 / SCS 13A -

1.4567 X3 CrNiCu18.9.4 -304 Cu X3 CrNiCu18.9.4 XM7 304Cu

1.4568 X7 CrNiAI 17 7Z CNA 177301 S81 ---

1.4570 X8 CrNiCuS18.9.2 -303 Cu X8 CrNiCuS18.9.2 SUS 303 Cu 303Cu

1.4401 X2 CrNiMo 17 122Z6 CND 17 11 2316 S13 / 316S31 X5 CrNiMo 1712 SUS 316 316

1.4404 X2 CrNiMo 17 122Z2 CND 17 122316 S11 / 316S13 X2 CrNiMo 1712 SUS 316L 316L

1.4406 X2 CrNiMoN 17 112Z3 CND 17 11Az 316 S61 / 316S63 X2 CrNiMoN 1712 SUS 316LN 316LN

1.4408 G-X5 CrNiMo 19 112 - 316 C16 / (LT196) /A - SCS14 CF-8M

1.4429 X2 CrNiMo 17 133Z2 CND 17 12Az 316 S63 X2 CrNiMoN 1713 (SUS 316LN) 316LN

1.4435 X2 CrNiMo 18 143Z2 CND 17 123316 S11 / 316S31 X2 CrNiMo 1713 SUS 316L 316L

1.4436 X3 CrNiMo 17 133Z6 CND 18 123316 S19 / 316 S33 /LW X5 CrNiMo 1713 SUS 316 316

1.4438 X2 CrNiMo 18 154Z2 CND 19 154317 S12 X2 CrNiMo 1816 SUS 317L 317L

1.4449 X3 CrNiMo 18 123 - 317 S16 X5 CrNiMo 1815 SUS 317 317

Дуплексные нержавеющие стали - LAMINA ГРУППА 5

МАТЕРИАЛ №DIN AFNOR B5 UNI JIS AISI / SAE

1.4057 X17 CrNi 16 2Z15 CN 16 2431 S29 X16 CrNi 16 SUS 431 431

1.4313 X3 CrNiMo 13 4Z4 CND 134425 C11 -SCS 5 -

1.4319 X3 CrNiN 17 8 - 301 S26 / 302S26 -SUS 302 302

1.4340 G-X40 CrNi 27 4 - - - - -

1.4362 X2 CrNiN 23 4Z2 CN 23 04Az - - - S32304

1.4410 X2 CrNiMoN 25 74 - - - - -

1.4417 X2 CrNiMoSi 19 5 - - - - S31500

1.4460 X8 CrNiMoN 27 52 Z5 CND 27 5Az - - SUS 329J1 329

1.4462 X2 CrNiMoN 22 53 Z23 CND 22 5 3Az 318 S13 -SUS 329J3L -

1.4500 G-X 7 NiCrMoCuNb

25 20 23 NCDU 25 20M ----

1.4510 X3 CrTi 17 Z4 CT 17 -X6 CrTi 17 SUS 430LX 430 Ti /439

1.4511 X3 CrNb 17 Z4 CNb 17 -X6 CrNb 17 SUS 430LX -

1.4521 X2 CrMoTi 18 2 - - - SUS 444 443 /444

1.4539 X1 NiCrMoCuN 25 203Z2 NCDU 2520 ---904L / UNSN08904

1.4541 X10 CrNiMoTi 1810 Z6 CNT 1810 321 S12 / 321S51 X6 CrNiTi 18 11 SUS 321 321

1.4542 X5 CrNiCuNb 16 4Z7 CNU 17 4 - - SUS 630 / SCS 24 630

1.4546 X5 CrNiNb 18 10 -347 SD31 X6 CrNiNb 18 11 -348

1.4550 X6 CrNiNb 18 10 Z6 CNNb 18 10 347 S20 / 347S31 X6 CrNiNb 18 11 SUS 347 347 /348

1.4552 G-X5 CrNiNb 19 11 Z4 CNNb 1810M 347 C17 -SCS 21 -

1.4558 X2 NiCrAITi 32 20 -NA15 - - N 08800

1.4562 X1 NiCrMoCu 32 287 - - - - N 08031

1.4563 X1 NiCrMoCuN 31 274Z1 NCDU 3127 - - - N 08028

1.4571 X6 CrNiMoTi 17 122Z6 CNDT 1712 320 S18 / 320S31 X6 CrNiMoTi 17 12 SUS 316Ti 316Ti

1.4580 X6 CrNiMoNb 17 122Z6 CNDNb 1712 318 S17 X6 CrNiMoNb 1712 -(316 Cb)

1.4581 G-X5 CrNiMoNb 19 112Z4 CNDNb 1812M 318 C17 /ANC4C G-X6 CrNiMoNb 2011 - -

331

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ -РУКОВОДСТВО ПО МАТЕРИАЛАМ

1.4583 X10 CrNiMoNb 1812 - - X6 CrNiMoNb 1713 -318

1.4585 G-X7 CrNiMoCuNb18

- - X6 CrNiMoSi 1712 - -

1.4747 X80 CrNiSi 20 Z80 CNS 202443 S65 X80 CrNiSi20 SUH 4HNV6

1.4821 X20 CrNiSi 25 4Z80 CNS 2504 ----

1.4823 G-X40 CrNiSi 27 4 - - - - -

1.4828 X15 CrNiSi 20 12 Z17 CNS 2012 309 S24 X16 CrNi 23 14 SUH 309 309

1.4833 X12 CrNi 22 13 Z15 CN 2413 309 S13 X6 CrNi 23 14 -309S

1.4837 G-X40 CrNiSi 2512 -309 C30 G-X40 CrNiSi 2512 SCH 17 / SCH 13A -

1.4841 X15 CrNiSi 25 20 Z15 CNS 2520 314 S25 X15 CrNiSi 2520 SUH 310 310 /314

1.4845 X12 CrNi 25 21 Z12 CN 2520 310 S24 X6 CrNi 25 20 SUS 310 310

1.4848 G-X40 CrNiSi 2520 -310 C40 / 310C45 G-X40 CrNiSi 2620 SCH 21 / SCH 22 HK

1.4864 X12 NiCrSi 35 16 Z12 NCS 3316 NA17 -SUH 330 330

1.4865 G-X40 NiCrSi 3818 -330 C11 / 330C40 G-X50 NiCrSi 3919 SCH 15 / SCH 16 -

1.4873 X45 CrNiW 18 9Z45 CNW 18 9 - X45 CrNiW 18 9SUH 31 -

1.4876 X10 NiCrAITi 3220 Z10 NC 32 21 NA15(H) -NCF 800(TP) B163

1.4878 X12 CrNiTi 18 9Z6 CNT 1810 321 S51 (X6 CrNiTi 1811) SUS 321 321

1.4882 X50 CrMnNiNbN219 Z50 CMNNb 21 9----

1.4958 X5 NiCrAITi 31 20 -----

1.4977 X40 CoCrNi 20 20 Z42 CNKDWNb ----

Ферритные иМартенситные нержавеющие стали -LAMINA ГРУППА 6

МАТЕРИАЛ №DIN AFNOR B5 UNI JIS AISI / SAE

1.4000 X6 Cr 13 Z6 C13 403 S17 X6 Cr 13 SUS 403 / SUS410S 403 / 410S /429

1.4001 X7 Cr 14 Z8 C13FF 403 S17 X6 Cr 13 SUS 403 / SUS401S 403 / 410S /429

1.4002 X6 CrAI 13 Z8CA12 405 S17 X6 CrAI 13 SUS 405 405

1.4008 G-X 7 CrNiMo 12 1Z12 CN13M 410 C21 GX12 Cr13 - -

1.4016 X8 Cr 17 Z8 C17 403 S17 / 430S18 X8 Cr 17 SUS 430 430

1.4742 X10 CrAI 18 Z12 CAS18 403 S15 X8 Cr 17 SUH 21 -

1.4762 X10 CrAI 24 Z10 CAS24 -X16 Cr 26 (SUH 446) 446

1.2083 X42 Cr 13 Z40 C14 - - SUS 420J2 420

1.4006 X12 Cr 13 Z10 C13 410 S21 / 410C21 X12 Cr 13 SUS 410 410

1.4011 G-X 12 Cr 12 -ANC1A - - CA-15

1.4021 X20 Cr 13 Z20 C13 420 S37 X20 Cr 13 SUS 420J1 420

1.4024 X15 Cr 13 Z15 C13 420 S29 -SUS 410J1 410

1.4027 G-X20 Cr 14 Z20 C13M 420 C24 / 420C29 -SCS 2 -

1.4028 X30 Cr 13 Z30 C13 420 S45 (G) X30 Cr13 SUS 420J2 420F

1.4031 X39 Cr 13 Z40 C14 -X40 Cr 13 SUS 420J2 -

1.4034 X46 Cr 13 Z44 C14 (420 S45) X40 Cr 14 - -

1.4531 X40 CrSiMo 10 2Z40 CSD10 - - SUH 3 -

1.4718 X45 CrSi 9 3 Z45 CS9401 S45 X45 CrSi 8 SUH 1HNV3

1.4720 X20 CrMo13 -----

1.4724 X10 CrAI 13 Z10 C13 -X10 CrAI12 SUH 405 405

332

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ -РУКОВОДСТВО ПО МАТЕРИАЛАМ

СЕРЫЙ ЧУГУН -LAMINA ГРУППА 7

МАТЕРИАЛ №DIN AFNOR B5 UNI JIS AISI / SAE

0.6010 EN-GJL 100 / GG10 Ft 10D - G 10 FC 100 CLASS 20

0.6015 EN-GJL 150 / GG15 Ft 15D GRADE 150 G15 FC 150 CLASS 25

0.6020 EN-GJL 200 / GG20 Ft 20D GRADE 220 G20 FC 200 CLASS 30

0.6025 EN-GJL 250 / GG25 Ft 25D GRADE 260 G25 FC 250 CLASS 35

0.6030 EN-GJL 300 / GG30 Ft 30D GRADE 300 G30 FC 300 CLASS 45

0.6035 EN-GJL 350 / GG35 Ft 35D GRADE 350 G35 FC 350 CLASS 50

0.6040 EN-GJL 400 / GG40 Ft 40D GRADE 400 - - CLASS 55

КОВКИЙ ЧУГУН - LAMINA ГРУППА 8

МАТЕРИАЛ №DIN AFNOR B5 UNI JIS AISI / SAE

0.7033 EN-GJS 350/GGG35.3 -----

0.7040 EN-GJS 400/GGG40 FCS 400-12 SNG420/12 GGG 40 FCD 400 60-40-18

0.7043 EN-GJS 400-15/GGG40.3 FCS 370-17 SNG370/17 ---

0.7050 EN-GJS 500/GGG50 FCS 500-7 SNG500/7 GGG 50 FCD 500 80-55-06

0.7060 EN-GJS 6007/GGG60 FCS 600-3 SNG600/3 GGG 60 FCD 600 -

0.7070 EN-GJS 700/GGG70 FCS 700-2 SNG700/2 GGG 70 FCD 700 1000-70-03

0.8035 GTW-35 MB35-7 W340/3 ---

0.8040 GTW-40 MB40-10 W410/4 GMB40 - -

0.8045 GTW-45 - - GMB45 - -

0.8055 GTW-55 -----

0.8065 GTW-65 -----

0.8135 GTS-35 MN35-10 B340/12 -FCMW 330 32510

0.8145 GTS-45 -P440/7 -FCMW 370 40010

0.8155 GTS-55 MP50-5 PS10/4 -FCMP 490 50005

0.8165 GTS-65 MP60-3 P570/3 -FCMP 540 70003

0.8170 GTS-70 M870-2 P690/2 - - 90001

ЖАРОПОЧНЫЕ СПЛАВЫ (основа Ni,Co,Fe)- LAMINA ГРУППА 9

МАТЕРИАЛ №DIN AFNOR B5 UNI JIS AISI / SAE

2.4360 NiCu 30 Fe NU 30 NA13 -Monel 400 Monel 400

2.4375 NiCu 30 AI ND 30AT NA18 -Monel K-500 Monel K-500

2.4610 NiMo 16Cr 16Ti - - - Hastelloy C-4 Hastelloy C-4

2.4630 NiCr 20 Ti NC 20 THR 5,203-4 - Nimonic75 Nimonic75

2.4642 NiCr 29 Fe NC 30 Fe - - Inconel 690 Inconel 690

2.4668 NiCr 19 FeNbMo NC 19 Fe Nb - - Inconel 718 Inconel 718

2.4669 NiCr 15 Fe7TiAI NC 15 TNbA - - Inconel X-750 Inconel X-750

2.4685 G-NiMo 28 - - - Hastelloy B Hastelloy B

2.4694 NiCr 16 Fe7TiAI - - - Inconel 751 Inconel 751

2.4810 G-NiMo 30 - - - Hastelloy C Hastelloy C

2.4856 NiCr 22Mo9Nb NC 22 FeDNb NA21 -Inconel 625 Inconel 625

2.4858 NiCr 21 Mo NC 21 FeDU NA16 -Incoloy 825 Incoloy 825

-Stellite6Stellite6 - - - VF2

-Stellite7Stellite7 - - - -

-Stellite12 Stellite12 - - - VF7

-StelliteFStelliteF----

333

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ -РУКОВОДСТВО ПО МАТЕРИАЛАМ

ЖАРОПРОЧНЫЕ ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ -LAMINA ГРУППА 10

МАТЕРИАЛ №DIN AFNOR B5 UNI JIS AISI / SAE

3.7025 Ti 1 - 2TA1 - - R 50250 / Titan Grade2

3.7115 TiAI 5 Sn 2 - - - - -

3.7124 TiCu 2 - 2TA21-24 - - -

3.7145 TIA 16 Sn 2 Zr4

Mo 2 S- - - - R 54620

3.7165 TiAI 6 V 4TA 6V TA 10-13;TA28 - - R 56400 / Titan Grade5

3.7175 TiAI 6 V 6 Sn2 - - - - -

3.7185 TiAI 4 Mo 4 Sn 2 - TA 45-51; TA57 - - -

3.7195 TiAI 3 V 2.5 - - - - -

3.7225 Ti-35A 0.2PD - TP1 - - R 52250 / Titan Grade1

3.7235 Ti-50A 0.2PD - - - - Titan Grade 7

АЛЮМИНИЙ (>8%SI) -LAMINA ГРУППА 12

МАТЕРИАЛ №DIN AFNOR B5 UNI JIS AISI / SAE

3.2573 G-AISi9 - - - - -

3.2581 G-AISi12 - - - - -

3.2583 G-AISi12 Cu - - - - -

АЛЮМИНИЙ (<8%SI) -LAMINA ГРУППА 13

МАТЕРИАЛ №DIN AFNOR B5 UNI JIS AISI / SAE

3.1255 AICuSiMn A-U4SG - - - -

3.1325 AICuMg 1 A-U4G - - - -

3.1645 AICuMgPb A-U4Pb - - - -

3.2153 G-AISi7 Cu3 - - - - -

3.2315 AIMgSi 1 A-SGMo,7 - - - -

3.3355 AIMg 5 - - - - -

3.3535 AIMg 3 A-G3M - - - -

СПЛАВЫ МЕДИ -LAMINA ГРУППА 14

МАТЕРИАЛ №DIN AFNOR B5 UNI JIS AISI / SAE

2.0966 CuAI10 Ni5 Fe4 CuAI9 Ni5 Fe3M1 CA 104 - - CDA /C63000

2.1052 CuSn 12 Ni -1400 PB2 - - CDA /C91700

2.1090 CuSn7 ZNPb U-E7 Z5 Pb4 BS 1400 - - CDA /C93200

2.1176 CuPb10 SN U PB8 1400LB2 - - CDA /C94400

334

Multi-MatTM

ИНДЕКСЫ ПЛАСТИН

336

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ –НАИМЕНОВАНИЕ ПЛАСТИН

ОБОЗНАЧЕНИЕ АРТИКУЛ #СТР ГЛУБИНА /

ПОДАЧА Vc

ADKT 1505 PDTR LT 30 M0001573 100 227 226

ADKT 1505 PDTR LT 3000 M0002209 100 227 226

AOMT 123608 PETR LT 30 M0001640 102 228 226

AOMT 123608 PETR LT 3000 M0002210 102 228 226

APGT 100304 PDER-ALU LT 05 M0003089 142 282 280

APGT 160408 PDER-ALU LT 05 M0001010 142 282 280

APKT 060204 PDTR LT 3000 M0004026 94 229 226

APKT 060204 PDTR LT 3130 M0004468 94 229 226

APKT 0602-HF LT 3000 M0004296 114 230 226

APKT 0602-HF LT 3130 M0004469 114 230 226

APKT 100304 PDTR LT 30 M0002920 95 231 226

APKT 100304 PDTR LT 3000 M0003389 94 231 226

APKT 100308 PDTR LT 30 M0002918 95 232 226

APKT 100308 PDTR LT 3000 M0003388 94 232 226

APKT 100308 PDTR LT 3130 M0004470 94 232 226

APKT 100312 PDTR LT 30 M0002921 95 233 226

APKT 100312 PDTR LT 3000 M0003391 94 233 226

APKT 100316 PDTR LT 30 M0003094 95 234 226

APKT 100316 PDTR LT 3000 M0003392 94 234 226

APKT 100332 PDTR LT 30 M0002922 95 235 226

APKT 100332 PDTR LT 3000 M0003394 94 235 226

APKT 100340 PDTR LT 30 M0002923 95 236 226

APKT 100340 PDTR LT 3000 M0003395 94 236 226

APKT 1604 PDTR LT 30 M0000021 95 237 226

APKT 160408 PDTR LT 30 M0000022 95 237 226

APKT 160408 PDTR LT 3000 M0002182 94 237 226

APKT 160408 PDTR LT 3130 M0004471 94 237 226

APKT 160416 PDTR LT 30 M0000172 95 238 226

APKT 160416 PDTR LT 3000 M0004027 94 238 226

APKT 160424 PDTR LT 30 M0003833 95 239 226

APKT 160424 PDTR LT 3000 M0004029 94 239 226

APKT 160432 PDTR LT 30 M0001569 95 240 226

APKT 160432 PDTR LT 3000 M0004030 94 240 226

APKT 1705 PETR LT 30 M0001810 95 241 226

APKT 1705 PETR LT 3000 M0002212 94 241 226

APKW 0602-HF LT 3000 M0004297 114 242 226

APKW 0602-HF LT 3130 M0004472 114 242 226

APMT 1135 PDTR LT 30 M0001133 104 243 226

APMT 1135 PDTR LT 3000 M0002216 104 243 226

APMT 1604 PDTR LT 30 M0001134 104 244 226

APMT 1604 PDTR LT 3000 M0002183 104 244 226

APMT 160408 PDTR LT 30 M0001733 104 244 226

APMT 160408 PDTR LT 3000 M0002218 104 244 226

CCGT 060204 ALU LT 05 T0004162 44 281 280

CCGT 09T304 ALU LT 05 T0004163 44 281 280

CCMT 060204 NN LT 10 T0000055 16 191 187

CCMT 060204 NN LT 1000 T0001888 16 191 187

CCMT 09T304 NN LT 10 T0000056 16 188 187

CCMT 09T304 NN LT 1000 T0001889 16 188 187

CCMT 09T308 NN LT 10 T0000117 16 189 186

CCMT 09T308 NN LT 1000 T0001890 16 189 186

CCMT 120404 NN LT 10 T0001456 16 188 187

CCMT 120404 NN LT 1000 T0001891 16 188 187

ОБОЗНАЧЕНИЕ АРТИКУЛ #СТР ГЛУБИНА /

ПОДАЧА Vc

CCMT 120408 NN LT 10 T0001457 16 192 186

CCMT 120408 NN LT 1000 T0001892 16 192 186

CCMT 120412 NN LT 10 T0001776 16 190 186

CCMT 120412 NN LT 1000 T0001893 16 190 186

CNGG 09T304 ALU LT 05 T0003298 44 281 280

CNGG 120404 ALU LT 05 T0001025 44 281 280

CNGG 120408 ALU LT 05 T0001019 44 281 280

CNMA 120408 LT 1005 T0004050 16 223 187

CNMA 120412 LT 1005 T0004051 16 223 187

CNMG 120404 NN LT 10 T0000491 17 188 187

CNMG 120404 NN LT 1000 T0001895 17 188 187

CNMG 120408 NM LT 10 T0001966 17 188 186

CNMG 120408 NM LT 1000 T0001968 17 206 186

CNMG 120408 NM LT 1005 T0004053 17 206 186

CNMG 120408 NM LT 1025 T0004111 17 206 186

CNMG 120408 NN LT 10 T0000059 17 204 186

CNMG 120408 NN LT 1000 T0001896 17 204 186

CNMG 120408 NN LT 1005 T0004054 17 204 186

CNMG 120408 NN LT 1025 T0004112 17 204 186

CNMG 120408 NX LT 1000 T0002741 17 203 186

CNMG 120408 NX LT 1005 T0004055 17 203 186

CNMG 120408 NX LT 1025 T0004113 17 203 186

CNMG 120412 NN LT 10 T0000061 17 205 186

CNMG 120412 NN LT 1000 T0001897 17 205 186

CNMG 120412 NN LT 1005 T0004056 17 205 186

CNMG 120412 NN LT 1025 T0004114 17 205 186

CNMM 120408 NR LT 10 T0000669 18 215 186

CNMM 120408 NR LT 1025 T0004115 18 215 186

CNMM 120412 NR LT 10 T0000671 18 216 186

CNMM 120412 NR LT 1000 T0001899 18 216 186

CNMM 120412 NR LT 1025 T0004116 18 216 186

CNMP 120408 NN LT 1000 T0001900 18 217 186

CNMP 120408 NN LT 1025 T0004117 18 217 186

CNMP 120412 NN LT 1000 T0001901 18 218 186

CNMP 120412 NN LT 1025 T0004118 18 218 186

CPMT 060204 NN LT 1000 T0003088 19 191 187

CPMT 060208 NN LT 1000 T0003144 19 202 186

CPMT 09T304 NN LT 1000 T0003145 19 188 187

CPMT 09T308 NN LT 1000 T0003146 19 189 186

DCGT 11T304 ALU LT 05 T0004164 44 281 280

DCMT 070204 NN LT 10 T0000064 21 191 187

DCMT 070204 NN LT 1000 T0001902 21 191 187

DCMT 11T304 NN LT 10 T0000065 21 188 187

DCMT 11T304 NN LT 1000 T0001903 21 188 187

DCMT 11T308 NN LT 10 T0000721 21 189 186

DCMT 11T308 NN LT 1000 T0001904 21 189 186

DNGG 110404 ALU LT 05 T0001026 44 281 280

DNGG 110408 ALU LT 05 T0001010 44 281 280

DNMA 150608 LT 1005 T0003241 21 223 187

DNMA 150612 LT 1005 T0003242 21 223 187

DNMG 110404 NN LT 10 T0000066 22 188 187

DNMG 110404 NN LT 1000 T0001905 22 188 187

DNMG 110408 NN LT 10 T0000675 22 204 186

337

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ –НАИМЕНОВАНИЕ ПЛАСТИН

ОБОЗНАЧЕНИЕ АРТИКУЛ #СТР ГЛУБИНА /

ПОДАЧА Vc

DNMG 110408 NN LT 1000 T0001906 22 204 186

DNMG 110408 NN LT 1005 T0004059 22 204 186

DNMG 110408 NN LT 1025 T0004119 22 204 186

DNMG 150404 NN LT 10 T0000476 22 188 187

DNMG 150404 NN LT 1000 T0001907 22 188 187

DNMG 150408 NN LT 10 T0000475 22 204 186

DNMG 150408 NN LT 1000 T0001908 22 204 186

DNMG 150408 NN LT 1005 T0004061 22 204 186

DNMG 150408 NN LT 1025 T0004121 22 204 186

DNMG 150408 NX LT 1000 T0003097 22 203 186

DNMG 150408 NX LT 1005 T0004062 22 203 186

DNMG 150408 NX LT 1025 T0004122 22 203 186

DNMG 150412 NN LT 10 T0001021 22 205 186

DNMG 150412 NN LT 1000 T0001909 22 205 186

DNMG 150412 NN LT 1005 T0004064 22 205 186

DNMG 150412 NN LT 1025 T0004124 22 205 186

DNMG 150604 NN LT 10 T0000583 22 188 187

DNMG 150604 NN LT 1000 T0001910 22 188 187

DNMG 150608 NN LT 10 T0000067 22 204 186

DNMG 150608 NN LT 1000 T0001911 22 204 186

DNMG 150608 NN LT 1005 T0004067 22 204 186

DNMG 150608 NN LT 1025 T0004126 22 204 186

DNMG 150608 NX LT 1000 T0003220 22 203 186

DNMG 150608 NX LT 1005 T0004063 22 203 186

DNMG 150608 NX LT 1025 T0004123 22 203 186

DNMG 150612 NN LT 10 T0000672 22 205 186

DNMG 150612 NN LT 1000 T0001912 22 205 186

DNMG 150612 NN LT 1005 T0004068 22 205 186

DNMG 150612 NN LT 1025 T0004127 22 205 186

DNUX 150608 R11 LT 1000 T0002793 23 220 186

DNUX 150608 R11 LT10 T0002157 23 220 186

GCTX 2002 NN LT 1000 T0002825 50 285 284

GCTX 3003 NN LT 1000 T0002826 50 285 284

GCTX 3003 PP LT 1000 T0002828 50 285 284

HNKX 0604-45 LT 3000 M0004364 76 245 226

HNKX 0604-45 LT 3130 M0004473 76 245 226

KNUX 160405 L LT 10 T0003884 25 221 187

KNUX 160405 R LT 10 T0000951 25 221 187

LDMT 1504 PDSR LT30 M0001772 109 246 226

MGMN 200 G LT 10 T0003909 50 286 284

MGMN 300 M LT 10 T0003910 50 286 284

MGMN 400 M LT 10 T0003911 50 286 284

MGMN 500 M LT 10 T0003921 50 286 284

ODMT 0504 ZZTR LT 30 M0000664 86 247 226

ODMT 0504 ZZTR LT 3000 M0003399 86 247 226

ODMT 060508 TN LT 30 M0001104 86 248 226

ODMT 060508 TN LT 3000 M0002219 86 248 226

ODMW 060508 TN LT 30 M0000451 86 249 226

ODMW 060508 TN LT 3000 M0003400 86 249 226

ODMW 060508 TN LT 3130 M0004474 86 249 226

OFER 070405 TN LT 30 M0000033 90 250 226

OFER 070405 TN LT 3000 M0003401 90 250 226

OFMT 050405 TR LT 30 M0000034 88 247 226

ОБОЗНАЧЕНИЕ АРТИКУЛ #СТР ГЛУБИНА /

ПОДАЧА Vc

OFMT 050405 TR LT 3000 M0002220 88 247 226

OFMT 05T305 TN LT 30 M0000591 88 247 226

OFMT 05T305 TN LT 3000 M0002221 88 247 226

OFMT 070405 TN LT 30 M0000592 88 250 226

OFMT 070405 TN LT 3000 M0002222 88 250 226

ONKX 0806-45 LT 30 M0003673 78 251 226

ONKX 0806-45 LT 3000 M0002211 78 251 226

ONKX 0806-45 LT 3130 M0004475 78 251 226

RCMT 0602 M0 LT 10 T0000090 27 193 186

RCMT 0602 M0 LT 1000 T0001914 27 193 186

RCMT 0803 M0 LT 10 T0000091 27 194 186

RCMT 0803 M0 LT 1000 T0001915 27 194 186

RCMT 10T3 M0 LT 10 T0000092 27 195 186

RCMT 10T3 M0 LT 1000 T0001916 27 195 186

RCMT 1204 M0 LT 10 T0000093 27 196 186

RCMT 1204 M0 LT 1000 T0001917 27 196 186

RDMT 0602 M0 LT 30 M0000035 124 252 226

RDMT 0602 M0 LT 3000 M0003403 124 252 226

RDMT 0702 M0 LT 30 M0001882 124 253 226

RDMT 0702 M0 LT 3000 M0003404 124 253 226

RDMT 0803 M0 LT 30 M0000037 124 254 226

RDMT 0803 M0 LT 3000 M0003405 124 254 226

RDMT 1003 M0 LT 30 M0001875 124 255 226

RDMT 1003 M0 LT 3000 M0002224 124 255 226

RDMT 10T3 M0 LT 30 M0000038 124 255 226

RDMT 10T3 M0 LT 3000 M0002225 124 255 226

RDMT 1204 M0 LT 30 M0000039 124 256 226

RDMT 1204 M0 LT 3000 M0002226 124 256 226

RDMT 12T3 M0 LT 30 M0001876 124 256 226

RDMT 12T3 M0 LT 3000 M0002227 124 256 226

RDMT 1604 M0 LT 30 M0001881 124 257 226

RDMT 1604 M0 LT 3000 M0003407 124 257 226

RDMW 1003 M0 LT 30 M0004452 125 258 226

RDMW 1003 M0 LT 3000 M0004424 125 258 226

RDMW 10T3 M0 LT 30 M0001550 125 258 226

RDMW 10T3 M0 LT 3000 M0002228 125 258 226

RDMW 1204 M0 LT 30 M0001551 125 258 226

RDMW 1204 M0 LT 3000 M0003408 125 258 226

RDMW 12T3 M0 LT 30 M0004453 125 258 226

RDMW 12T3 M0 LT 3000 M0004425 125 258 226

RDMX 1003 M0 LT 30 M0004454 125 255 226

RDMX 1003 M0 LT 3000 M0004426 125 255 226

RDMX 10T3 M0 LT 30 M0001552 125 255 226

RDMX 10T3 M0 LT 3000 M0003409 125 255 226

RDMX 1204 M0 LT 30 M0001553 125 256 226

RDMX 1204 M0 LT 3000 M0003410 125 256 226

RDMX 12T3 M0 LT 30 M0004455 125 256 226

RDMX 12T3 M0 LT 3000 M0004427 125 256 226

RXMT 10T3 M0 LT 3000 M0004171 128 255 226

RXMT 10T3 M0 LT 3130 M0004476 128 255 226

RXMT 1204 M0 LT 3000 M0004366 128 256 226

RXMT 1204 M0 LT 3130 M0004477 128 256 226

RXMW 10T3 M0 LT 3000 M0004371 128 258 226

338

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ –НАИМЕНОВАНИЕ ПЛАСТИН

ОБОЗНАЧЕНИЕ АРТИКУЛ #СТР ГЛУБИНА /

ПОДАЧА Vc

RXMW 10T3 M0 LT 3130 M0004478 128 258 226

RXMW 1204 M0 LT 3000 M0004375 128 258 226

RXMW 1204 M0 LT 3130 M0004479 128 258 226

RXMX 10T3 M0 LT 3000 M0004373 129 255 226

RXMX 10T3 M0 LT 3130 M0004480 129 255 226

RXMX 1204 M0 LT 3000 M0004377 129 256 226

RXMX 1204 M0 LT 3130 M0004481 129 256 226

SCMT 09T304 NN LT 10 T0001459 29 197 187

SCMT 09T304 NN LT 1000 T0001918 29 197 187

SCMT 09T308 NN LT 10 T0001458 29 189 186

SCMT 09T308 NN LT 1000 T0001919 29 189 186

SDKT 1204 AETN LT 30 M0000171 80 259 226

SDKT 1204 AETN LT 3000 M0003411 80 259 226

SDKW 0904-HF LT 3000 M0004263 116 260 226

SDKW 0904-HF LT 3130 M0004482 116 260 226

SDKW 1205-HF LT 3000 M0004224 116 260 226

SDKW 1205-HF LT 3130 M0004483 116 260 226

SDKX 0904-HF LT 3000 M0003412 116 261 226

SDKX 0904-HF LT 3130 M0004484 116 261 226

SDKX 1205-HF LT 3000 M0003413 116 262 226

SDKX 1205-HF LT 3130 M0004485 116 262 226

SEGT 1204 AFEN-ALU LT 05 M0001008 145 282 280

SEKN 1203 AFTN LT 30 M0000041 82 263 226

SEKN 1203 AFTN LT 3000 M0004031 82 263 226

SEKN 1204 AFTN LT 30 M0000042 82 263 226

SEKN 1204 AFTN LT 3000 M0004032 82 263 226

SEKN 1504 AFTN LT 30 M0000450 82 264 226

SEKN 1504 AFTN LT 3000 M0004033 82 264 226

SEKR 1203 AFTN LT 30 M0000043 82 263 226

SEKR 1203 AFTN LT 3000 M0004034 82 263 226

SEKR 1204 AFTN LT 30 M0000044 82 263 226

SEKR 1204 AFTN LT 3000 M0004035 82 263 226

SEKT 1204 AFTN LT 30 M0000045 72 265 226

SEKT 1204 AFTN LT 3000 M0002230 72 265 226

SEKT 1204 AFTN LT 3130 M0004486 72 265 226

SEKT 12T3 AGSN LT 30 M0000455 72 265 226

SEKT 12T3 AGSN LT 3000 M0002231 72 265 226

SEKT 12T3 AGSN LT 3130 M0004487 72 265 226

SNKX 1205-45 LT 30 M0003221 74 266 226

SNKX 1205-45 LT 3000 M0003415 74 266 226

SNKX 1205-45 LT 3130 M0004490 74 266 226

SNKX 1607-45 LT 30 M0002205 74 267 226

SNKX 1607-45 LT 3000 M0002237 74 267 226

SNKX 1607-45 LT 3130 M0004491 74 267 226

SNMA 120408 LT 1005 T0003239 29 223 187

SNMA 120412 LT 1005 T0003240 29 223 187

SNMG 120408 NN LT 10 T0000322 30 208 186

SNMG 120408 NN LT 1000 T0001921 30 208 186

SNMG 120408 NN LT 1005 T0004076 30 208 186

SNMG 120408 NN LT 1025 T0004133 30 208 186

SNMG 120408 NX LT 1000 T0003011 30 207 186

SNMG 120408 NX LT 1005 T0004077 30 207 186

ОБОЗНАЧЕНИЕ АРТИКУЛ #СТР ГЛУБИН

А/

ПОДАЧ

SNMG 120408 NX LT 1025 T0004134 30 207 186

SNMG 120412 NN LT 10 T0000323 30 209 186

SNMG 120412 NN LT 1000 T0001922 30 209 186

SNMG 120412 NN LT 1005 T0004078 30 209 186

SNMG 120412 NN LT 1025 T0004136 30 209 186

SPKN 1203 EDTR LT 30 M0000046 84 268 226

SPKN 1203 EDTR LT 3000 M0004036 84 268 226

SPKN 1204 EDTR LT 30 M0000047 84 268 226

SPKN 1204 EDTR LT 3000 M0004181 84 268 226

SPKN 1504 EDTR LT 30 M0001673 84 268 226

SPKN 1504 EDTR LT 3000 M0004037 84 268 226

SPKR 1203 EDTR LT 30 M0000048 84 269 226

SPKR 1203 EDTR LT 3000 M0004038 84 269 226

SPKR 1204 EDTR LT 30 M0000049 84 269 226

SPKR 1204 EDTR LT 3000 M0004182 84 269 226

SPMG 050204 NN LT 30 M3003882 174 311 310

SPMG 060204 NN LT 30 M3002913 174 311 310

SPMG 07T308 NN LT 30 M3002914 174 311 310

SPMG 090408 NN LT 30 M3002915 174 311 310

SPMG 110408 NN LT 30 M3003883 174 311 310

SPMT 060304 TN LT 30 M0003100 136 270 226

SPMT 060304 TN LT 3000 M0003416 136 270 226

SPMT 09T308 TN LT 30 M0003063 136 271 226

SPMT 09T308 TN LT 3000 M0003417 136 271 226

SPMT 120408 TN LT 30 M0003105 136 272 226

SPMT 120408 TN LT 3000 M0003419 136 272 226

SPMT 12T308 LT 30 M0001226 110 273 226

SPMT 12T308 LT 3000 M0003420 110 273 226

SPUN 120308 LT 30 M0000050 81 274 226

SPUN 120308 LT 3000 M0004039 81 274 226

TCMT 110204 NN LT 10 T0000477 31 191 187

TCMT 110204 NN LT 1000 T0001924 31 191 187

TCMT 110208 NN LT 10 T0000478 31 198 186

TCMT 110208 NN LT 1000 T0001925 31 198 186

TCMT 16T304 NN LT 10 T0000479 31 188 187

TCMT 16T304 NN LT 1000 T0001927 31 188 187

TCMT 16T308 NN LT 10 T0000068 31 200 186

TCMT 16T308 NN LT 1000 T0001928 31 200 186

TCMT 16T312 NN LT 10 T0001774 31 199 186

TCMT 16T312 NN LT 1000 T0001929 31 199 186

TNGG 160404 ALU LT 05 T0001105 45 281 280

TNMA 160408 LT 1005 T0002837 31 223 187

TNMA 160412 LT 1005 T0003238 31 223 187

TNMG 160404 NN LT 10 T0000457 32 188 187

TNMG 160404 NN LT 1000 T0001931 32 188 187

TNMG 160408 NN LT 10 T0000069 32 204 186

TNMG 160408 NN LT 1000 T0001932 32 204 186

TNMG 160408 NN LT 1005 T0004082 32 204 186

TNMG 160408 NN LT 1025 T0004138 32 204 186

TNMG 160408 NX LT 1000 T0003012 32 203 186

TNMG 160408 NX LT 1005 T0004083 32 203 186

TNMG 160408 NX LT 1025 T0004139 32 203 186

339

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ –НАИМЕНОВАНИЕ ПЛАСТИН

ОБОЗНАЧЕНИЕ АРТИКУЛ #СТР ГЛУБИНА /

ПОДАЧА Vc

TNMG 160412 NN LT 10 T0001734 32 205 186

TNMG 160412 NN LT 1000 T0001933 32 205 186

TNMG 160412 NN LT 1005 T0004084 32 205 186

TNMG 160412 NN LT 1025 T0004140 32 205 186

TNMG 220404 NN LT 10 T0001873 32 188 187

TNMG 220404 NN LT 1000 T0001934 32 188 187

TNMG 220408 NN LT 10 T0000113 32 204 186

TNMG 220408 NN LT 1000 T0001935 32 204 186

TNMG 220408 NN LT 1005 T0004086 32 204 186

TNMG 220408 NN LT 1025 T0004142 32 204 186

TNMG 220408 NX LT 1000 T0003013 32 203 186

TNMG 220408 NX LT 1005 T0004087 32 203 186

TNMG 220408 NX LT 1025 T0004143 32 203 186

TNMG 220412 NN LT 10 T0001735 32 205 186

TNMG 220412 NN LT 1000 T0001936 32 205 186

TNMG 220412 NN LT 1005 T0004088 32 205 186

TNMG 220412 NN LT 1025 T0004144 32 205 186

TNMP 160408 NN LT 10 T0000492 33 217 186

TNMP 160408 NN LT 1000 T0001937 33 217 186

TNMP 160408 NN LT 1025 T0004145 33 217 186

TNUX 160404 L LT 10 T0001877 33 188 187

TNUX 160404 L LT 1000 T0002794 33 188 187

TNUX 160404 R LT 10 T0001125 33 188 187

TNUX 160404 R LT 1000 T0001938 33 188 187

TNUX 160408 L LT 1000 T0002795 33 222 186

TNUX 160408 L LT10 T0003385 33 222 186

TNUX 160408 R LT 10 T0001137 33 222 186

TNUX 160408 R LT 1000 T0001939 33 222 186

TPKN 1603 PDTR LT 30 M0000051 106 275 226

TPKN 1603 PDTR LT 3000 M0004040 106 275 226

TPKN 2204 PDTR LT 30 M0000052 106 275 226

TPKN 2204 PDTR LT 3000 M0004041 106 275 226

TPKR 1603 PDTR LT 30 M0000053 106 276 226

TPKR 1603 PDTR LT 3000 M0004042 106 276 226

TPKR 2204 PDTR LT 30 M0000983 106 277 226

TPKR 2204 PDTR LT 3000 M0004043 106 277 226

TPMR 160304 NN LT 10 T0001638 34 188 187

TPMR 160308 NN LT 10 T0001535 34 188 186

TPUN 160308 LT 30 M0000054 108 278 226

TPUN 160308 LT 3000 M0004044 108 278 226

VBMT 110304 NN LT 10 T0001460 35 191 187

VBMT 110304 NN LT 1000 T0001942 35 191 187

VBMT 160404 NN LT 10 T0000070 35 188 187

VBMT 160404 NN LT 1000 T0001943 35 188 187

VBMT 160408 NN LT 10 T0000071 35 201 186

VBMT 160408 NN LT 1000 T0001944 35 201 186

VCMT 160404 NN LT 10 T0001102 35 188 187

VCMT 160404 NN LT 1000 T0001945 35 188 187

VCMT 160408 NN LT 10 T0001103 35 201 186

VCMT 160408 NN LT 1000 T0001946 35 201 186

VNGG 160404 ALU LT 05 T0001006 45 281 280

VNGG 160408 ALU LT 05 T0001032 45 281 280

ОБОЗНАЧЕНИЕ АРТИКУЛ #СТР ГЛУБИНА /

ПОДАЧА Vc

VNMG 160404 NN LT 10 T0000072 36 188 187

VNMG 160404 NN LT 1000 T0001947 36 188 187

VNMG 160408 NN LT 10 T0000073 36 210 186

VNMG 160408 NN LT 1000 T0001948 36 210 186

VNMG 160408 NN LT 1005 T0004095 36 210 186

VNMG 160408 NN LT 1025 T0004149 36 210 186

WCMX 040208 NN LT 30 M3001122 182 312 310

WCMX 050308 NN LT 30 M3001121 182 312 310

WCMX 06T308 NN LT 30 M3000953 182 312 310

WCMX 080412 NN LT 30 M3000954 182 312 310

WGE 2000 LT 10 T0003932 50 287 284

WGE 3000 LT 10 T0003933 50 287 284

WGE 4000 LT 10 T0003934 50 287 284

WGE 5000 LT 10 T0003935 50 287 284

WNGG 060404 ALU LT 05 T0003299 45 281 280

WNGG 080404 ALU LT 05 T0003300 45 281 280

WNMA 080408 LT 1005 T0002840 37 223 187

WNMA 080412 LT 1005 T0002841 37 223 187

WNMG 060404 NN LT 10 T0000133 39 188 187

WNMG 060404 NN LT 1000 T0001949 38 188 187

WNMG 060408 NN LT 10 T0000137 39 212 186

WNMG 060408 NN LT 1000 T0001950 38 212 186

WNMG 060408 NN LT 1005 T0004099 38 212 186

WNMG 060408 NN LT 1025 T0004150 38 212 186

WNMG 060408 NX LT 1000 T0003014 38 211 186

WNMG 060408 NX LT 1005 T0004100 38 211 186

WNMG 060408 NX LT 1025 T0004151 38 211 186

WNMG 080404 NN LT 10 T0000584 39 188 187

WNMG 080404 NN LT 1000 T0001951 38 188 187

WNMG 080408 NM LT 10 T0001967 39 214 186

WNMG 080408 NM LT 1000 T0001969 38 214 186

WNMG 080408 NM LT 1005 T0004102 38 214 186

WNMG 080408 NM LT 1025 T0004153 38 214 186

WNMG 080408 NN LT 10 T0000075 39 212 186

WNMG 080408 NN LT 1000 T0001952 38 212 186

WNMG 080408 NN LT 1005 T0004103 38 212 186

WNMG 080408 NN LT 1025 T0004154 38 212 186

WNMG 080408 NX LT 1000 T0002742 38 211 186

WNMG 080408 NX LT 1005 T0004104 38 211 186

WNMG 080408 NX LT 1025 T0004155 38 211 186

WNMG 080412 NN LT 10 T0000077 39 213 186

WNMG 080412 NN LT 1000 T0001953 38 213 186

WNMG 080412 NN LT 1005 T0004105 38 213 186

WNMG 080412 NN LT 1025 T0004156 38 213 186

WNMP 060404 NN LT 10 T0000306 40 188 187

WNMP 060404 NN LT 1000 T0001954 40 188 187

WNMP 060408 NN LT 10 T0000307 40 219 186

WNMP 060408 NN LT 1000 T0001955 40 219 186

WNMP 080408 NN LT 10 T0000308 40 219 186

WNMP 080408 NN LT 1000 T0001956 40 219 186

WNMP 080408 NN LT 1005 T0004106 40 219 186

WNMP 080408 NN LT 1025 T0004157 40 219 186