Общий каталог Sumitomo 2012

’11 ’1

РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЙ

ОБЩИЙ КАТАЛОГ

Выбор

режущей

пластины

Сплавы

Негативные

и позитивные

режущие

пластины

Державки

для наружной

обработки

Расточные

державки

Инструмент для

нарезания канавок,

отрезки и нареза-

ния резьбы

Торцевые

фрезы

Концевые

фрезы

со сменными

пластинами

Твердосплав-

ные концевые

фрезы

Сверла

Multi-Сверла

SumiBoron

SumiDia

Пластины

и инструмент

CBN/PCD

Комплектую-

щие.

Предметный

указатель



B16

T1500A

Новые сплавы для высокоскоростной

токарной обработки стали

Новые сплавы для прерывистой токарной обработки

чугуна с окалиной

Новые керметы без покрытия для общей токарной

обработки стали

Токарный инструмент

Фрезерный инструмент

Концевые фрезы Сверла

ACECOAT AC810P

ACECOAT AC420K

T1500A

Тип BXBR

Тип SSTE/SSTI

Тип NSE/NSE-W

SUMIBORON BN1000 (Высокоскоростная

обработка)

SUMIBORON BN2000 (Общая обработка)

SUMIBORON BNC500 С ПОКРЫТИЕМ

SUMIBORON BN7500

ACECOAT AC810P

Покрытие Super FF с толстым,высокопрочным слоем Alumina

обеспечивает увеличение скорости резания

и производительности в 1,5 раза по сравнению с обычными

сплавами.

Покрытие Super FF и технология специальной обработки

поверхности увеличивает в два раза производительность по

сравнению с обычными сплавами при прерывистой

обработке чугуна и обработке материалов с окалиной.

Этот новый «превосходный и прочный»кермет

отличается различными уровнями зернистости,

обеспечивает великолепное качество обработанной

поверхности,имеет отличную износостойкость

и высокий уровень устойчивости к скалыванию.

ACECOAT AC810P

ACECOAT AC420K

ОБЗОР НОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Токарный

инструмент



Твердосплавные резцы для расточки

Резьбонарезные инструменты

Стружколомы для финишной обработки

с высокими подачами

Склад в Японии

Токарный инструмент

Фрезерный инструмент

Концевые фрезы Сверла

Тип NSE-W---

Значительное снижение износа по передней поверхности,

высокая производительность при финишной обработки.

Также доступны пластины Wiper.

Режущая кромка с тремя вершинами со стружколомом

и полированная задняя поверхность обеспечивают высокую

точность резьбы при умеренных затратах.

Широкая номенклатура в наличии на складе.

Твердосплавные резцы для расточки отверстий с минималь-

ным диаметром 2 мм.

Резцы с двумя вершинами можно использовать при

вылете инструмента до 5D.

Тип NSE/NSE-W

Тип SSTE/SSTI

Тип BXBR

ACECOAT AC810P

ACECOAT AC420K

T1500A

Тип BXBR

Тип SSTE/SSTI

Тип NSE/NSE-W

SUMIBORON BN1000 (Высокоскоростная

обработка)

SUMIBORON BN2000 (Общая обработка)

SUMIBORON BNC500 С ПОКРЫТИЕМ

SUMIBORON BN7500

ОБЗОР НОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Токарный

инструмент

Тип

Тип NSE

NSE Тип

Тип NSE-W

NSE-W



L12



L14

BN1000

BN2000

SUMIBORON BN7500

SUMIBORON BN2000

Новые сплавы CBN без покрытия

SUMIBORON для обработки закаленной стали

Новый сплав CBN с покрытием

для обработки высокопрочного чугуна

Новый сплав CBN без покрытия для высокоточной

и высокопроизводительной обработки порошковых

сплавов.

Керамическая основа высокой чистоты обеспечивает

высокую устойчивость к скалыванию и высокую

износостойкость.Компания Sumitomo поддерживает

самый большой выбор инструментов CBN без покрытия

для обработки закаленной стали.

Первый сплав CBN с покрытием для обработки

высокопрочного чугуна.Рекомендуется

для высокоскоростной и высокоточной обработки

высокопрочного чугуна.

Металлокерамический материал высокой плотности

изготовлен из мелкозернистого сплава CBN, обеспечивает

отличную остроту инструмента и износостойкость для получе-

ния высокого качества поверхности при финишной обработке

порошковых сплавов.

BN1000 (Высокоскоростная обработка)

BN2000 (Общая обработка)

SUMIBORON BNC500 С ПОКРЫТИЕМ

Тип SEC-DNX(F)

ACECOAT AC810P

ACECOAT AC420K

T1500A

Тип BXBR

Тип SSTE/SSTI

Тип NSE/NSE-W

SUMIBORON BN1000 (Высокоскоростная

обработка)

SUMIBORON BN2000 (Общая обработка)

SUMIBORON BNC500 С ПОКРЫТИЕМ

SUMIBORON BN7500

ОБЗОР НОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Токарный

инструмент

Токарный инструмент

Фрезерный инструмент

Концевые фрезы Сверла



G10



Инструмент со сменными головками

Для высокопроизводительной обработки чугуна

и литой стали

Для высокопроизводительной обработки чугуна

с большими подачами

Фрезерование уступов

Склад в Японии

Токарный инструмент

Фрезерный инструмент

Концевые фрезы Сверла

Тип SEC-WAVEMILL WFX

Фрезы нового поколения для высокопроизводительной

обработки чугуна с большими подачами.Простота регули-

ровки вылета режущей кромки на фрезе типа GFV, благода-

ря пластине с осевой регулировкой.

Пластина с 8 режущими кромками обеспечивает

высокопроизводительную фрезерную обработку

при большой глубине резания.Широкий выбор фрез

для обработки чугуна с различным исполнением корпуса и

пластинами.

Уникальная режущая кромка пластины и высокоточный

корпус обеспечивают превосходные рабочие характеристики,

отличное качество обработанной поверхности и отличную

перпендикулярность уступа.

Система сменных головок фрез типов WEX, WRCX и MSX

обеспечивает широкий диапазон применения.

Конструкция высокой жесткости обеспечивает надежную рабо-

ту при больших вылетах инструмента.

Тип SEC-GOALMILL GRV / GFV

Тип SEC-WAVEMILL WFX

МОДУЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ SEC

Тип SEC-DNX/DNH(S)

Тип SEC-GOALMILL GRV / GFV

Тип SEC-WAVEMILL WFX

ОБЗОР НОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Фрезерный

инструмент

Тип

Тип GRV

GRV Тип

Тип G



Type PDL

Type PCT

Склад в Японии

Этот высокопроизводительный инструмент позволяет получать

плоское дно обрабатываемой поверхности.Обеспечивает

отличную производительность при сверлении глубоких отвер-

стий и выполнении карманов и уступов с большим вылетом

инструмента!

Тип GSX MILL Сферические

Тип GSX MILL Антивибрационные

Мелкоразмерные концевая фреза CBN

Новое поколение твердосплавных концевых фрез

"Global Standard"

Твердосплавные концевые фрезы для обработки труд-

нообрабатываемых материалов.

Сверление и фрезерование с осевой подачей

Сокращение затрат на шлифовку закаленного сталей для

изготовления пресс-форм.В серию SUMIBORON Mold Finish

Master добавлены фрезы с радиусом при вершине.

В новой серии концевых фрез "Global Standard" GSX MILL

доступны новые серии - сферические и антивибрационные

Расширенная номенклатура инструмента.

В серию концевых фрез SSEH для обработки титановых

и жаропрочных сплавов добавлены антивибрационный фрезы.

Оптимизированный неравномерный шаг и угол спирали значи-

тельно снижают уровень вибрации.Обеспечивается прекрас-

ное качество обработанной поверхности.

Тип SUMIBORON MOLD FINISH

MASTER RADIUS

Тип GSX MILL

Тип SEC-Drill PDL

Тип SEC-Mill PCT

Тип SSEH ANTI-VIBRATION

Тип GSX MILL

Тип SUMIBORON MOLD FINISH MASTER RADIUS

Тип SSEH ANTI-VIBRATION

Тип PDL / Тип PCT

ОБЗОР НОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Концевые фрезы /Сверла

Токарный инструмент

Фрезерный инструмент

Концевые фрезы Сверла



K22



K38

Больший диаметр отверстия

Для низкоуглеродистых кон-

струкционных сталей

Сверла со сменной головкой

Сверла Super MultiDrills – высокая стойкость

и отличный отвод стружки

Super MultiDrill для обработки алюминиевых сплавов

Сверла со сменными пластинами

Склад в Японии

Токарный инструмент Фрезерный инструмент

Концевые фрезы Сверла

Тип SumiDrill WDX (5D)

Увеличение производительности более чем в 7 раз

при сверлении алюминия по сравнению с сверлами с прямой

режущей кромкой,благодаря сочетанию канавки J, широкого

заострения L, широкой ленточки W и покрытия AURORA.

Типы сверел Super MultiDrill GS и HGS – это твердосплавные

сверла,в которых использованы новая конструкция канавки

для отвода стружки,что обеспечивает отличный контроль

отвода стружки.Покрытие DEX обеспечивает стабильную

работу и длительный срок службы инструмента для широко-

го диапазона обрабатываемых материалов.

Серия популярные сверел SumiDrill WDX, известные своей

непревзойденной стабильностью,теперь включают тип 5D

для сверления глубоких отверстий и сверла большого диа-

метра.

Тип MDW – NHGS

Тип MDW – GS / HGS

Тип PDL / Тип PCT

Тип SEC-MULTIDRILLS SMD

для отверстий большего диаметра и обработки низколегированной стали

Тип MDW - GS / HGS

Тип MDW - NHGS

Тип SumiDrill WDX (5D)

ОБЗОР НОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Сверла

Расширение номенклатуры сверел серии SEC MultiDrill со

сменной головкой,отличающаяся высокой жесткостью

и низкой стоимостью обработки отверстий,сверлами для

обработки отверстий большего диаметра и специальной

геометрией для сверления низкоуглеродистых сталей

Тип SEC-MULTIDRILLS SMD

Расширенная номенклатура

Тип SumiDrill WDX

Тип 5D / Больший диаметр отверстий

Энергетика

Sumitomo Electric

Инновационный инструмент

для различных отраслей

промышленности

Аэрокосмическая

промышленность

Автомобилестроение

Машиностроение

и изготовление

строительного оборудования

–:

–

Выбор

режущей

пластины

Сплавы

Негативные

и позитивные

режущие пластины

Державки

для наружной

обработки

Расточные

державки

Инструмент для

нарезания кана-

вок,отрезки и

нарезания резьбы

Торцевые

фрезы

Концевые фрезы

со сменными

пластинами

Твердосплав-

ные концевые

фрезы

Сверла

Multi-Drills

SumiBoron

SumiDia

Пластины и

инструмент

CBN/PCD

Комплектующие.

Предметный

указатель

самый рекомендуемый товар на складе

Товар на европейском складе

Товар на японском складе

(Поставка под заказ)

Будет заменен новой позицией

(Необходимо уточнить наличие на складе)

Изготавливается под заказ

Не производится

Указатель наличия товаров на складе

Наличие товара на складе может изменяться без предваритель-

ного уведомления,фактическое наличие товара на складе

необходимо выяснять у наших торговых представителей.

Примечание:

A1 ~

B1 ~

C1 ~

C35 ~

C10

C15

C19

C24

C29

C31

M1~

D1 ~

E1 ~

F1 ~

F11 ~

C35

C38

C40

C41

C44

C49

C51

N1 ~

Содержание

Запасные

части

Сплавы

Пластины

80° Ромбические

55° Ромбические

Квадратные

60° Треугольные

35° Ромбические

80° Треугольные

Пластины CBN

Пластины PCD

Негативные Позитивные

Расточные державки

Державки для нарезания канавок

Отрезные державки

Негативные пластины

Позитивные пластины

Державки для

нарезания резьбы

Выбор режущей

пластины

Державки для

наружной обработки

Круглые

G1 ~

G18~

J20 ~

J1 ~

K1 ~

N9 ~ N17 ~

L1 ~

L18 ~

M1 ~

H1 ~

Технический

справочник

Предметный

указатель

Торцевые фрезы

Фрезы для больших подач / фрезы специального назначения

Торцевые фрезы

Концевые фрезы

Фрезы без покрытия

Концевые фрезы

Фрезы с покрытием

Сверла Multi-Drills

CBN / PCD

Пластины и инструмент

Концевые фрезы со

сменными пластинами

Сплавы CBN

Сплавы PCD

SumiBoron

SumiDia

...................

Примечания

Sumitomo Electric Tool Net, Inc.

Tokai Seimitsu Co. Ltd.

2500-5, Ogohara, Komono-cho, Mie-gun, Mie 510-1222, Japan

Тел.: +81(59)-394-3170 Факс: +81(59)-394-3185

ASDEX Corporation

2-15, Otemachi, kariya, Aichi 448-0857, Japan

Тел.: +81(566)-62-5307 Факс: +81(566)-62-5358

Sumitomo Electric Hardmetal Corp.

1-1-1, Koya-kita, Itami, Hyogo 664-0016, Japan

Тел.: +81(72)-772-4531 Факс: +81(72)-772-4595

Kyushu Sumiden Precision Industries, Ltd.

2374, Fukumo, Ohmachi-machi, Kishima-gun, Saga

849-2102, Japan

Тел.: +81(952)-82-3225 Факс: +81(952)-82-3655

Hokkaido Sumiden Precision Industries, Ltd.

776, Naie, Naie-cho, Sorachi-gun, Hokkaido 079-0304, Japan

Тел.: +81(125)-65-5501 Факс: +81(125)-65-3349

Представительства компании в Японии

Внутренняя торговая сеть

Отдел глобального маркетинга

1-1-1,Koya-kita,Itami,Hyogo 664-0016, Japan

Тел.: +81(72)-772-4535 Факс: +81(72)-771-0088

Подразделение режущего инструмента

1-1-1,Koya-kita,Itami,Hyogo 664-0016, Japan

Тел.: +81(72)-772-4531 Факс: +81(72)-772-4595

Отдел продаж Осака

4-7-28, Kitahama, Chuo-ku,Osaka 541-0041, Japan

Тел.: +81(6)-6221-3900 Факс: +81(6)-6221-3015

Офис Касива

1-2-44, Higashi, Kashiwa, Chiba 277-0014, Japan

Тел.: +81(47)-166-2421 Факс: +81(47)-166-2420

Офис Йокогама

1,Taya-cho, Sakae-ku, Yokohama, Kanagawa 244-0844, Japan

Тел.: +81(45)-851-1788 Факс: +81(45)-851-1791

Офис Фуджи

1-29, Nagata-cho, Fuji,Shizuoka 417-0055, Japan

Тел.: +81(545)-53-1152 Факс: +81(545)-53-1168

Офис Хиросима

16-35, Hijiyama-honmachi, Minami-ku, Hiroshima 732-0816, Japan

Тел.: +81(82)-250-1022 Факс: +81(82)-250-1021

Отдел продаж Токио

Shibaura Renasite Tower 3-9-1, Shibaura, Minato-ku, Tokyo

108-8539, Japan

Тел.: +81(3)-6722-3517 Факс: +81(3)-6722-3521

Офис Саппоро

2-5-2, Kikusui 3-jo, Shiroishi-ku, Sapporo 003-0803, Japan

Тел.: +81(11)-823-0172 Факс: +81(11)-824-0271

Офис Томакомай

3-2-13, Omotemachi, Tomakomai, Hokkaido 053-0022, Japan

Тел.: +81(144)-35-3322 Факс: +81(144)-35-3321

Офис Китаканто

2-12-16, Siroyama-cho, Oyama, Tochigi 323-0025, Japan

Тел.: +81(285)-24-3627 Факс: +81(285)-23-4603

Офис Кумагэйа

2-48, Hon-cho, Kumagaya, Saitama 360-0042, Japan

Тел.: +81(48)-525-8215 Факс: +81(48)-525-8214

Внутренняя производственная сеть

Отдел продаж Осака

4-7-28,Kitahama, Chuo-ku, Osaka 541-0041, Japan

Тел.: +81(6)-6221-3600 Факс: +81(6)-6221-3015

Офис Хокурику

1-3-24, Kitayasue, Kanazawa, Ishikawa 920-0022, Japan

Тел.: +81(76)-264-3822 Факс: +81(76)-264-3562

Офис Хиросима

16-35, Hijiyama-honmachi, Minami-ku, Hiroshima 732-0816, Japan

Тел.: +81(82)-250-1022 Факс: +81(82)-250-1021

Офис Кюсю

1-4-1, Hakataeki-mae, Hakata-ku, Fukuoka 812-0011, Japan

Тел.: +81(92)-481-8131 Факс: +81(92)-481-8466

Отдел продаж Токио

Shibaura Renasite Tower 3-9-1, Shibaura, Minato-ku, Tokyo

108-8539, Japan

Тел.: +81(3)-6722-3523 Факс: +81(3)-6722-3526

Отдел продаж Нагоя

1-1-6, Higashisakura, Higashi-ku, Nagoya 461-0005, Japan

Тел.: +81(52)-963-2841 Факс: +81(52)-963-2765

1-22-10, Mikawa-anjo-honmachi, Anjyo, Aichi 446-0059, Japan

Тел.: +81(566)-74-7091 Факс: +81(566)-74-7190

Офис Сендай

4-12-12, Tutujigaoka, Miyagino-ku, Sendai 983-0852, Japan

Тел.: +81(22)-292-0128 Факс: +81(22)-292-0127

Офис Кумагэйа

2-48, Hon-cho, Kumagaya, Saitama 360-0042, Japan

Тел.: +81(48)-525-8215 Факс: +81(48)-525-8214

Офис Хамамацу

3-9-3, Chuo, Hamamatu, Shizuoka 430-0929, Japan

Тел.: +81(53)-451-4395 Факс: +81(53)-451-4398

США

США /Sumitomo Electric Carbide Manufacturing, Inc.

5635 S.Westridge Drive, P.O.Box 511110, New Berlin WI 53151, U.S.A.

Тел.: +1-262-938-6700 Факс: +1-262-938-6710

США /Sumitomo Electric Carbide Manufacturing, Inc. Master Tool Division

210 River Street,

Grand River, OH 44045, U.S.A.

Тел.: +1-440-354-0600 Факс: +1-440-354-6372

США,Чикаго /Sumitomo Electric Carbide, Inc.

1001. Business Center Drive, Mt. Prospect, IL 60056-0545, U.S.A.

Тел:+1-847-635-0044 Факс:+1-847-635-9335

США,Детройт /Sumitomo Electric Carbide, Inc.

14496 Sheldon Road, Suite 230, Plymouth, Ml 48170, U.S.A.

Тел:+1-734-451-0200 Факс:+1-734-451-5338

США,Цинциннати /Sumitomo Electric Carbide, Inc.

4450 Carver Woods Drive, Cincinnati, OH 45242-5545, U.S.A.

Тел:+1-513-891-4000 Факс:+1-513-794-2911

Мексика /Sumitomo Electric Hardmetal de Mexico, S.A. de C.V.

Av. Universidad No. 1703-A. Fracc. Lomas del Campestre C.P.

20129, Aguascalientes, AGS., Mexico

Тел:+52-449-993-2740 Факс:+52-449-993-2753

Мировая сеть

Внешняя торговая сеть

Сингапур /Sumitomo Electric Hardmetal Asia Pacific Pte. Ltd.

6 New Industrial Road #03-03,Hoe Huat Industrial Building, 536199, Singapore

Тел:+65-6282-4334 Факс:+65-6280-4334

Малайзия /Sumitomo Electric Hardmetal Asia Pacific Pte. Ltd.

A-3-1.Level 3,Block A .Mines Waterfront Business Park No.3 Jalan

Tasik, The Mines Resort City 43300 Serikembanganm, Selangor, Malaysia

Тел:+60-8945-1186 Факс:+60-8945-1187

Таиланд /

Sumitomo Electric Hardmetal Manufacturing (Thailand), Ltd.

102 Moo 9 Wellgrow Industrial Estate, Bangna-Trad Road,

Bangwua, Bangpakong, Chachoengsao 24180, Thailand

Тел:+66-38-571-940 Факс:+66-38-571-948

Таиланд /Sumipol Co, Ltd.

14 On-Nut Road 84, Kwaeng Prawet, Khet Prawet, Bangkok 10250, Thailand

Тел:+66-2-322-3222 Факс:+66-2-322-5066

Индонезия /PT. Somagede Perkasa

Komplek Griya Inti Sentosa, JI. Griya Agung No.3,

Sunter Agung, Jakarta 14350, Indonesia

Тел:+62-21-641-0730 Факс:+62-21-640-1572

Филиппины /SEI (Philippines) Inc.

5/F King’s Court IBuilding, 2129 Pasong Tamo, Makati, Metro Manila, Philippines

Тел:+63-2-811-2755 Факс:+63-2-811-2378

Вьетнам,Хошимин /Tinh Viet Trading & Service Co., Ltd.

58 Duong So5, Cu Xa Binh Thoi, P.8, Q.11, Ho Chi Minh City, Vietnam

Тел:+84-8-3962-0045 Факс:+84-8-3962-9135

Вьетнам,Ханой /Tinh Ha Trade & Services Co., Ltd.

No.12-M1, Urban Area Yen Hoa, Cau Giay District, Hanoi, Vietnam

Тел:+84-4-6285-1631 Факс:+84-4-6285-1632

Пакистан /Seinen

245/2-J, Block VI, P.E.C.H.S., Karachi, 75400, Pakistan

Тел:+92-21-4300728 Факс:+92-21-4546189

Индия /Motherson Techno Tools Ltd.

A/9A Sector-16, Noida-201 301 Distt., Gautam Budh Nagar, U.P., India

Тел:+91-120-2510045 Факс:+91-120-2510047

Китай,Шанхай /Sumitomo Electric Hardmetal Trading (Shanghai) Co., Ltd.

Room J, 6/F Huamin Empire Plaza, No.728, Yan An Road(W), Shanghai, 200050, China

Тел:+86-21-5238-1199 Факс:+86-21-6212-9689

Китай,Гуанчжоу /Sumitomo Electric Hardmetal Trading (Shanghai) Co., Ltd.

Room 807, Times Square, No.28 Tian He North Roard, Guanzhou, 510620, China

Тел:+86-20-3891-0442 Факс:+86-20-3891-0449

Китай,Пекин /Sumitomo Electric Hardmetal Trading (Shanghai) Co., Ltd.

Room 1306, Block B, Lucky Tower No.3 North Dongsanhuan Road,

Chaoyang District Beijing 100027, China

Тел:+86-10-6468-8500 Факс:+86-10-6468-9500

Китай,Дайлан /Sumitomo Electric Hardmetal Trading (Shanghai) Co., Ltd.

Room 807D, Yoma IFC, No.128 Jinman Road, Dailan

Development Area, 116600, China

Тел:+86-411-8792-6266 Факс:+86-411-8792-6277

Китай,Чунцин /Sumitomo Electric Hardmetal Trading (Shanghai) Co., Ltd.

Room 28-6, Future International Building, 1 Brabch 6 Jianxin Road,

Jiangbei Area, Chongqing, 400020, China

Тел:+86-23-6785-7656 Факс:+86-23-6785-778

Тайвань,Тайпей /Sing Lung Trading Co., Ltd.

No.67, Sec.3, Cheng Teh Road, Taipei 10364, Taiwan R.O.C.

Тел:+886-2-2595-5260 Факс:+886-2-2594-0661

Тайвань,Тайнань /Hung Chih limited Company

2Fn NO.35 Chung Cheng Rd., Tainan 700, Taiwan R.O.C.

Тел:+886-6-222-9300 Факс:+886-6-222-9377

Корея /Dine Inc.

Shihwa Ind. Zone 2 Da-705, 1257-4, Jeongwang-dong,

Shihung City 429-849, Korea

Тел:+82-31-433-1853 Факс:+82-31-433-1722

Австралия,Сидней /SEI Carbide Australia Pty Ltd.

Unit 2/89, Batt St.(Cnr Penrith St.)South Penrith NSW 2750, Australia

Тел:+61-2-4721-2000 Факс:+61-2-4721-4490

Австралия,Мельбурн /SEI Carbide Australia Pty Ltd.

29/1 Ricketts Road, Mount Waverley Vic. 3149, Australia

Тел:+61-3-9548-8516 Факс:+61-3-9548-9238

Новая Зеландия /SEI Carbide Australia Pty Ltd.

Unit 9, 17 Airpark Drive, Airport Oaks, Manukau, Auckland, New Zealand

Тел:+64-9275-5111 Факс:+64-9275-0045

Внешняя производственная сеть

Германия /Sumitomo Electric Hartmetall GmbH

Siemensring 84, D-47877 Willich, Germany

Тел:+49-2154-49920 Факс:+49-2154-41072

Франция /Sumitomo Electric Hartmetall GmbH

Parc Technologique 22, rue du Bois Chaland

C.E.2924-LISSES, 91029 Evry Cedex, France

Тел:+33-1-69 89 83 83 Факс:+33-1-60 86 23 16

Соединенное Королевство /Sumitomo Electric Hardmetal Ltd.

Summerleys Road, Princes Risborough,

Buckinghamshire, HP27 9PW, U.K.

Тел:+44-1844-342081 Факс:+44-1844-342415

Италия /Sumitomo Electric Hartmetall GmbH

Strada della Cebrosa 86, 10156 Torino, Itally

Тел:+39-011-2736-711 Факс:+39-011-2736-791

Венгрия /Sumitomo Electric Hartmetall GmbH

Leshegy u. 14, Szigetszentmikós 2310, Hungary

Тел:+36-24-525-290 Факс:+36-24-525-291

Чешская Республика /Sumitomo Electric Hartmetall GmbH

Vokovice, Luzna 2 / 716, 16000 Praha 6, Czech Republic

Тел:+420-220-105-384 Факс:+420-220-105-388

Турция /Sumitomo Electric Hartmetall GmbH

Atasehir Bulvari Ata 3/3 Blok No:76, 34758 Atasehir-Istambul, Turkey

Тел:+90-2164-5665-50 Факс:+90-2164-5665-67

Россия /Sumitomo Electric Hartmetall GmbH

Россия, 107045, Москва,ул.Трубная д.12, Бизнесс-центр

“Миллениум Хаус”офис A, этаж 6

Тел:+7-495-795-0643 Факс:+7-495-787-2768

ЕВРОПА

АЗИАТСКО-ТИХООКЕАНСКИЙ РЕГИОН

Северная Америка

ЕВРОПА

Таиланд /Sumitomo Electric Hardmetal Manufacturing (Thailand), Ltd.

102 Moo 9 Wellgrow Industrial Estate, Bangna-Trad Road,

Bangwua, Bangpakong, Chachoengsao 24180, Thailand

Тел:+66-38-571-940 Факс:+66-38-571-948

Китай,Тяньцзинь /

Sumiden Carbide Manufacturing (Tianjin) Co.,Ltd.

No.2, Saida Huiya Industrial Park, in Xiqing Economic

Development Area of Tianjin 300385, China

Тел:+86-22-2388-9100 Факс:+86-22-2388-9229

Китай,Шанхай /

Sumiden Precision Tools (Shanghai) Ltd.

2266 Hu Qing Ping Rd.Xu Jing Town,Qing Pu District,

Shanghai 201702, China

Тел:+86-21-5989-8136 Факс:+86-21-5989-8138

Корея /Korloy Inc.

953-1, Doksan-bondong, Geumcheon-gu, Seoul 158-823, Korea

Тел:+82-2-521-4700 Факс:+82-2-522-3188

Индия /Motherson Techno Tools Ltd.

A/9A Sector-16, Noida-201 301 Distt., Guatam Budh Nagar, U.P., India

Тел:+91-120-2510045 Факс:+91-120-2510047

АЗИЯ

Германия /Sumitomo Electric Hartmetallfabrik GmbH

Industrie Strasse 2, 73466 Lauchheim, Germany

Тел:+49-7363-870 Факс:+49-7363-8775

Чешская Республика /

Sumitomo Electric Hartmetallfabrik GmbH, organizacni slozka.

Cerveny Kriz 282, 586 02 Jihlava, Czech Republic

Тел:+420-567-564-480 Факс:+420-567-564-481

’

Выбор

режущей

пластины

Сплавы

Негативные

и позитивные

режущие

пластины

Державки

для наружной

обработки

Расточные

державки

Инструмент для

нарезания кана-

вок,отрезки и

нарезания резьбы

Торцевые

фрезы

Концевые

фрезы

со сменными

пластинами

Твердосплав-

ные концевые

фрезы

Сверла

Multi-Drills

SumiBoron

SumiDia

CBN / PCD

Пластины

и инструмент

Комплектую-

щие.

Предметный

указатель

Д Щ

09/11

_SHG_

Engl.

Распространитель:

(Россия)

Пред-во Сумитомо Электрик Хартметалл ГмбХ

107045, Российская Федерация,Москва,ул.

Трубная д.12, Бизнес-центр

Миллениум Хаус, 6-йэтаж,офис "А"

Тел:+ 7 495 795 0643 Факс: +7 495 7872768 (c

пометкой для Сумитомо)

e-Mail: Info@SumitomoTool.com

Интернет:www.SumitomoTool.com

(Соединенное Королевство иИрландия)

SUMITOMO ELECTRIC Hardmetal Ltd.

Summerleys Road, Princes Risborough

Buckinghamshire HP27 9PW, UK

Тел. +44 (0)1844 - 342081, Факс +44 (0)1844 - 342415

e-Mail: enquiries@sumitomo-hardmetal.co.uk

Интернет:www.sumitomo-hardmetal.co.uk

A1 ~ A12

A2 - 3

A4 - 5

A10-11

Выбор

пластины

Выбор режущей

пластины

Выбор режущей пластины

В соответствии с типом обрабатываемого материала

Выбор стружколома

Выбор марки сплава Sumitomo.............................

Сталь...........................................................................

Нержавеющая сталь ................................................

Чугун ...........................................................................

Цветные металлы.....................................................

Жаропрочные и титановые сплавы .....................

Закаленная сталь .....................................................

Типы стружколомов .................................................

T1500A

BNX20

BN2000

AC520U

AC530U AC530U

BNC100

BNC160

P40

(M40)

P30

(M30)

P20P10

P01

ISO K01 K10

(M10) K20

(M20)

A30

BN700

BNS800

G10E

T110A T110A

DA150

BN7500

DA1000

BN700

AC510U

BN1000

BNC200

BNC300

BNX25

BN300

NB100C

AC630M

AC610M

AC510U

T1500A

T3000Z

T2000Z

AC410K

AC420K

AC820P

BNC500

BNS800

AC810P

AC830P

AC820P

Выбор марки сплава Sumitomo

(токарная обработка)

Взависимости от обрабатываемого материала иприменения

Выбор

пластины

Новый

Сталь (углеродистая,легированная)Чугун

Твердый сплав

с покрытием

Кермет

с покрытием

Кермет

Керамика

Твердыйсплав

без покрытия

CBN

PCD

CBN

с покры-

тием

Применение

Закаленная сталь

Нержавеющая сталь

Финишная ~ Чистовая

обработка Черновая ~ Тяжелая

обработка

Применение

Финишная

~Чистовая

Финишная

~Чистовая

Получистовая

~Черная

Получистовая

~Черная

Жаропрочные сплавы и титановые сплавы

Применение

Финишная

~Чистовая

Получистовая

~Черная

Цветные металлы

Применение

Финишная

~Чистовая

Получистовая

~Черная

Получистовая

обработка Чистовая

обработка Получистовая обработка

Твердый

сплав

с покры-

тием

Твердый

сплав

с покры-

тием

CBN CBN

Покрытый ТС

Твердый

сплав

Кермет

Керамика

Порошковые сплавы

ACP300

ACP200

P40

(M40)

P30

(M30)

P20P10P01ISO K01 K10

(M10) K20

(M20)

ACK200

A30N G10E

ACK300

ACP200

ACP300

ACP100

T250A

BN700

BN300

DL1000

A30N

T250A

BN700(BN600)

BNS800

DA1000

ACP300

ACK300

Выбор марки сплава Sumitomo

(фрезерная обработка)

Взависимости от обрабатываемого материала иприменения

Выбор

пластины

Новый

Твердый сплав

с покрытием

Кермет

с покрытием

Кермет

Твердыйсплав

без покрытия

Сталь (углеродистая,легированная)Чугун

Применение

Финишная ~ Чистовая

обработка Черновая ~ Тяжелая

обработка

Получистовая

обработка

Чистовая

обработка Получистовая обработка

CBN

CBN PCD

Твердый

сплав с

покрытием

Керамика

Закаленная сталь

Нержавеющая сталь

Применение

Финишная

обработка

Применение

Финишная

~Чистовая

Получистовая

~Черная

Жаропрочнвые сплавы

Применение

Финишная

~Чистовая

Получистовая

~Черная

Цветные металлы

Применение

Финишная

~Чистовая

Получистовая

~Черная

Твердый

сплав

с покры-

тием

Твердый

сплав без

покрытия

Твердый

сплав

с покры-

тием

Твердый

сплав без

покрытия Твердый

сплав без

покрытия

Кермет

T2000Z T3000Z

180

210 ~ 400 190 ~ 300

0,05 ~ 0,25 0,2 ~ 1,0250

170 ~ 300 150 ~ 240

300

140 ~ 250 130 ~ 200

AC810P AC820P

180

260 ~ 420 200 ~ 310

0,1 ~ 0,3 0,5 ~ 2,0250

210 ~ 340 160 ~ 250

300

170 ~ 280 130 ~ 210

AC810P

T2000Z T3000Z

AC820P

0 0,1 0,2 0,3 0,4

2,0

1,0

0 0,1 0,2 0,3 0,4

4,0

3,0

2,0

1,0

AC810P

Рекомендации по выбору

сплавов и стружколомов

Взависимости от обрабатываемого материала иприменения

Выбор

пластины

Новый

Материал

Сталь

Углеродистая

сталь

•Ст4ПС

•Сталь 10

•Сталь 45

•Сталь 55

–ипроч.

Легированная

сталь

• 12ХМ

• 20Х

• 40ХМ

–ипроч.

Высоколегиро -

ванная сталь

• 40Х2Н2МА

–ипроч.

Сталь

Финишная обработка

Скорость резания,м/мин Подача,

мм/об

Глубина

резания,мм

Низкоуглеро-

дистая сталь

Углеродистая,

легированная

сталь

Высоколегиро-

ванная сталь

Сплав

FA Тип FL Тип

LU Тип

Острая кромка

FA тип

FL Тип

FA Тип

Непрерывная

обработка

Обработка с

незначительным

ударом

Прерывистая

обработка

Финишная

обработка

FL тип

Финишная

обработка

LU тип

Подача,мм/об

Глубина резания,ммГлубина резания,мм

Выбор стружколома

Непрерывная

обработка

Обработка с

незначительным

ударом

Прерывистая

обработка

Чистовая обработка

Подача,

мм/об

Глубина

резания,

мм

Низкоуглеро-

дистая сталь

Углеродистая,

легированная

сталь

Высоколегиро-

ванная сталь

SU Тип

Хороший контроль

стружки LU тип

SU Тип

LU Тип

Чистовая

обработка

SU тип

Подача,мм/об

Выбор стружколома

SU Тип

Стружколом

Режущая пластина

Пример

Скорость резания,м/мин

GE Тип

Режимы резания

Материал

Сплав

Режимы резания

AC820P AC830P

180

160 ~ 250 140 ~ 220

0,3 ~ 0,6 2,0 ~ 6,0250

130 ~ 200 110 ~ 160

300

110 ~ 170 90 ~ 150

AC820P AC830P

180

180 ~ 280 160 ~ 250

0,2 ~ 0,5 1,0 ~ 4,0250

150 ~ 230 130 ~ 200

300

120 ~ 190 100 ~ 170

AC820P AC830P

0 0,2 0,4 0,6

6,0

4,0

2,0

0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0

10,0

8,0

6,0

4,0

2,0

Рекомендации по выбору

сплавов и стружколомов

Взависимости от обрабатываемого материала иприменения

Выбор

пластины

Глубина резания,мм

Сталь

Углеродистая

•Ст4ПС

•Сталь C10

•Сталь C45

•Сталь C55

–ипроч.

Легированная

сталь

• 15ХМ

• 20Х

• 40ХМ

–ипроч.

Высоколегиро -

ванная сталь

• 40Х2Н2МА

–ипроч.

Сталь

Получистовая обработка

GE Тип

Прочная кромка

тип UX

GU Тип

(UX Тип)

SU Тип

Непрерывная

обработка

Обработка с

незначительным

ударом

Прерывистая

обработка

Непрерывная

обработка

Обработка с

незначительным

ударом

Прерывистая

обработка

Скорость резания,м/мин Подача,

мм/об

Глубина

резания,

мм

Низкоуглеро -

дистая сталь

Углеродистая,

легированная

сталь

Высоколегиро-

ванная сталь

GU/GE Тип

(UX

Тип

)

GU/GE Тип

(UX

Тип

)

Общее

применение

тип GU

Высокая про-

изводитель-

ность тип GE

Подача,мм/об

Черновая обработка

Скорость резания,м/мин Подача,

мм/об

Глубина

резания,

мм

Низкоуглеро -

дистая сталь

Углеродистая,

легированная

сталь

Высоколегиро-

ванная сталь

MU Тип MU Тип

HG Тип

Прерывистая

обработка

MX Тип

GU Тип

Высокая про-

изводитель-

ность тип MU

Тяжелая

обработка

тип HG

Подача,мм/об

Выбор стружколома

MU Тип

MX Тип

Выбор стружколома

Материал

Сплав

Режимы резания

Материал

Сплав

Режимы резания

AC610M AC630M

160 ~ 260 140 ~ 220 0,1 ~ 0,2 0,2 ~ 1,0

AC610M

AC630M AC830P

120 ~ 190 130 ~ 200 0,1 ~ 0,3 0,5 ~ 2,0

AC630M

AC830P

AC630M AC830P

110 ~ 180 120 ~ 190 0,2 ~ 0,4 1,5 ~ 4,0

AC630M

AC830P

0 0,2 0,4 0,6

6,0

4,0

2,0

AC630M

Непрерывная

обработка

Обработка с

незначительным

ударом

Прерывистая

обработка

Непрерывная

обработка

Обработка с

незначительным

ударом

Прерывистая

обработка

Непрерывная

обработка

Обработка с

незначительным

ударом

Прерывистая

обработка

Рекомендации по выбору

сплавов и стружколомов

Взависимости от обрабатываемого материала иприменения

Глубина резания,мм

Выбор

пластины

Скорость резания,м/мин

Подача,мм/об Глубина

резания,мм

Нержавеющая

сталь

• 08Х18Н10

• 08Х17Н13М2

• 12Х18Н10T

–ипроч.

Чистовая обработка

SU Тип

Нержавеющая

сталь

Скорость резания,м/мин

Подача,мм/об Глубина

резания,мм

EX Тип GU Тип

MU Тип

Чистовая

обработка

SU Тип

Хороший

контроль стружки

тип GU

SU Тип

Получистовая

обработка

EX Тип

Черновая

обработка

MU Тип

Подача,мм/об

Выбор стружколома

EXТип

(GU Тип)

SU Тип

Скорость резания,м/мин

Подача,мм/об Глубина

резания,мм

Черновая обработка

MU Тип MU Тип

Получистовая обработка

AC410K

AC420K

AC420K AC820PAC410K

AC410K

BN700

(BNS800)

BNC500

200

200 ~ 2000

0,1 ~ 0,5 ~ 1,0

BN700

–

~ 4,0

BNS800

–250

100 ~ 350

0,1 ~ 0,4

–

BN500

~ 0,5

AC410K AC420K

200

230 ~ 360 180 ~ 300

0,1 ~ 0,3 0,5 ~ 3,0

250

200 ~ 310 160 ~ 260

AC410K

AC820P

200

190 ~ 290 150 ~ 240 100 ~ 220 0,3 ~ 0,6 2,0 ~ 6,0

250

160 ~ 250 130 ~ 210 100 ~ 200

СЧ

ВЧ

Новый

Рекомендации по выбору

сплавов и стружколомов

Новый

Взависимости от обрабатываемого материала иприменения

Выбор

пластины

Новый

СЧ

ВЧ

CЧ

BЧ

Чугун

Прочная

кромка

Острая

кромка

•СЧ25

•ВЧ45

–ипроч.

Финишная обработка

Чистовая обработка ~Получистовая обработка

Черновая обработка

Выбор стружколома

Чугун

Без

стружколома

Скорость

резания,

м/мин

Подача,

мм/об

Глубина резания,мм

Скорость резания,м/мин Подача,

мм/об

Глубина

резания,мм

Скорость резания,м/мин Подача,

мм/об

Глубина

резания,

мм

UZ Тип

GZ Тип

Без стружколома

( ) 2-й выбор

UX Тип GZ Тип

UZ Тип

GZ Тип

UZ Тип

CЧ

Непрерывная

обработка

Обработка с

незначительным

ударом

Прерывистая

обработка

Непрерывная

обработка

Обработка с

незначительным

ударом

Прерывистая

обработка

Непрерывная

обработка

Обработка с

незначительным

ударом

Прерывистая

обработка

Материал

Сплав

Режимы резания

Материал

Сплав

Режимы резания

Материал

Сплав

Режимы резания

DA1000 H1

0 0,1 0,2 0,3 0,4

4,0

3,0

2,0

1,0

~1000

~2000

DA1000

400 ~ 1000

150 ~ 500

0,05 ~ 0,2

0,1 ~ 3,0

0,05 ~ 0,2

0,1 ~ 3,0

0,1 ~ 0,3 0,3 ~ 1,5

0,1 ~ 0,5 1 ~ 5

0,05 ~ 0,2

0,1 ~ 1,0

BN700

AC510U

120 ~ 170

AC520U

0,1 ~ 0,25

0,3 ~ 1,530 ~ 70 20 ~ 50

0,1 ~ 0,3 1 ~ 530 ~ 70 20 ~ 50

AC510U

BN700

0 0,2 0,4 0,6

10,0

8,0

6,0

4,0

2,0

AC520U

DA1000

В зависимости от обрабатываемого материала и применения

Процесс

Сплав

Глубина резания,мм

Выбор

пластины

Новый

Сплавы

на основе никеля

•ХН60Ю

•ХН55МБЮ

•ХН78Т

–ипроч.

Титановые сплавы

•ВТ-6

–ипроч.

Подача,

мм/об

Глубина

резания,

мм

Высокоскоростная

чистовая обработка

Скорость резания,м/мин

Финишная обработка

Получистовая обработка

MU Тип

Чистовая

обработка

SU Тип

Получистовая

обработка

EX Тип

Черновая

обработка

MU Тип

Подача,мм/об

Выбор стружколома

EX Тип

Жаропрочные сплавы

и титановые сплавы

Алюминиевые

сплавы

(Si ниже 13%)

•АД33

•АК12

– проч.

Алюминиевые

сплавы

(Si выше 13%) •

АК21М2.5Н2.5

– проч.

Латунь

AG Тип

Высокоскоростная

чистовая обработка

Высокоскоростная

чистовая обработка

Чистовая

обработка

Получистовая

обработка

Стружколом общего

назначения

AG Тип

Подача,мм/об

Выбор стружколома

Скорость резания,

м/мин

Высоко -

скоростная

финишная

обработка

Сплавы алюминия

(Si ниже 13%)

Сплавы алюминия

(Si выше 13%)

Чистовая обработка

Получистовая обработка

Подача,

мм/об

Глубина

резания,

мм

Процесс

EX Тип

Жаропрочные

сплавы и тита-

новые сплавы

EX Тип

Цветные

металлы

AG Тип

Цветные

металлы

Рекомендации по выбору

сплавов и стружколомов

Высокоскоростная

чистовая обработка

Чистовая

обработка

Получистовая

обработка

Процесс

Сплав

Процесс

BNC200

(BN2000)

120 ~ 300

0,03 ~ 0.15 0.03 ~ 0,20

BN1000 BNX25BNC100

120 ~ 220120 ~ 300

BNC200 BNC300BN2000

50 ~ 15050 ~ 20050 ~ 220

0,03 ~ 0,20 0,03 ~ 0,30

BN2000BNC200

50 ~ 20050 ~ 220

0,03 ~ 0,30 0,03 ~ 0,50

BNX25

BNC300

BNC200

(BN2000)

BNC100

BN1000

Новый

В зависимости от обрабатываемого материала и применения

Выбор

пластины

Новый

Углеродистая,

низколегированная

сталь

•Сталь 55

• 20ХМ

• 40Х

–ипроч.

Высоколегиро -

ванная сталь

•ШХ15

• 4Х5МФ1С

•Р18

–ипроч.

Высокоскоростная финишная обработка

Закаленная

сталь

Закаленная

сталь

Финишная обработка

Высокая производительность (Обработка цементированного слоя)

Скорость резания,м/мин Подача,

мм/об

Глубина

резания,

мм

Скорость резания,м/мин Подача,

мм/об

Глубина

резания,

мм

Подача,

мм/об

Глубина

резания,

мм

Скорость резания,м/мин

( ) 2-й выбор

Рекомендации по выбору

сплавов и стружколомов

Непрерывная

обработка

Обработка с

незначительным

ударом

Прерывистая

обработка

Непрерывная

обработка

Обработка с

незначительным

ударом

Прерывистая

обработка

Непрерывная

обработка

Обработка с

незначительным

ударом

Прерывистая

обработка

A10

1 2

3 4

5 6

Выбор стружколомов

Sumitomo

В зависимости от типа стружколома и применения

Выбор

пластины

Новый

Негативные

пластины

Стружколом

сложной

формы

Основные стружколомы

для стали

Дополнительные стружколомы

для финишной обработки

Пластина Wiper

(Высокая производительность)Тяжелая обработка

Нержавеющая сталь,

жаропрочные сплавы Чугун

тип GE

(Пример)

Чистовая

обработка

Получистовая

обработка

Черновая

обработка

Больше

Глубина

резания

Острая

кромка

Прочная

кромка

Получистовая

обработка

Чистовая

обработка

Финишная

обработкаи

Больше

Глубина

резания

Острая

кромка

Прочная

кромка

Черновая

обработка

Получистова

я обработка

Тяжелая обработка

Черновая

обработка

Больше

Глубина

резания

Острая

кромка

Прочная

кромка

Чистовая

обработка

Больше

Глубина

резания

Острая

кромка

Прочная

кромка

Без

стружколома

Черновая

обработка

Получистова

я обработка

Чистовая

обработка

Больше

Глубина

резания

Подача Больше

Получистовая

обработка

Чистовая

обработка

Больше

Глубина

резания

Подача Больше

A11

Выбор стружколомов

Sumitomo

В зависимости от типа стружколома и применения

Выбор

пластины

Негативные

пластины

Направленный

стружколом

Позитивные

пластины

Стружколом

сложной

формы

Позитивные

пластины

Направленный

стружколом

UM тип (Пример)

SU Тип (Пример)

FY Тип (Пример)

Чистовая

обработка

Получистовая

обработка

Черновая

обработка

Больше

Глубина

резания

Острая кромка Прочная

кромка

Финишная обработка Чистовая

обработка

Больше

Глубина

резания

Острая кромка Прочная

кромка

Чистовая

обработка

Получистовая

обработка

Черновая

обработка

Больше

Глубина

резания

Острая кромка Прочная

кромка

A12

CBN

Ceramic

Carbide

Cermet

Coated

carbide

Carbonitride

alloy

B1 ~ B24

B4 - 7

B8 - 9

B10-11

B12

B13

B14-15

B16-17

B18

B19

B20

B21

B22

B23-24

Новый

Серия "ACE-Coat"

...................................................

Серия ”Super FF / ZX”

............................................

AC810P / AC820P / AC830P

.....................................

AC410K , AC420K

....................................

AC610M / AC630M

...................................................

AC510U / AC520U

....................................................

AC530U

.....................................................................

ACP100 /ACP200 / ACP300 / ACK200 / ACK300

.......

T2000Z / T3000Z

.......................................................

T1500A / T250A

............................................

”Igetalloy”

.................................................................

Покрытие серии ”Aurora”

.....................................

Покрытие серии ”ZX”

............................................

для основных сплавов.............................................

Основных материалов .............................................

Сплавы

Информацию о продуктах SumiBoron (КНБ) и SumiDia (ПКА )

можно найти на страницах L1 ~ и M1 ~.

Сплавы

Сплавы с покрытием

Серия ”ACE-Coat” для стали

для чугуна

для нержавеющей стали

для жаропрочных сплавов

для мелкоразмерных деталей

Серия ”ACE-Coat” для фрезерования

Кермет с покрытием

Кермет без покрытия

Твердые сплавы без покрытия

DLC (алмазоподобное покрытие)

Рекомендуемые режимы резания

Характеристики

” Super FF”

AC410K

AC420K

AC820P

AC610M

AC630M

AC810P

AC820P

AC830P

ACP100

ACP200

ACK200

ACK300

ACP300

AC820P

AC630M

AC410K

ACP200

ACP100

ACP300 ACK300

ACP300

ACK200

AC420K

AC820P

AC810P

AC610M

AC830P

ACP200

”Super FF”

Ra = 0,15 мкмRa = 0,02 мкм

Сплавы

Новый

Обычное покрытие

Особенность

покрытия

Шероховатость поверхностиШероховатость поверхности

Покрытие CVD

• Сплав K10 обеспечивает высокую

износостойкость.

• Высокоскоростная непрерывная обработка

серого и высокопрочного чугуна.

• Высокопрочная основа с износостойким

покрытием для черновой обработки

серого и высокопрочного чугуна.

• Исключительно прочный сплав для тяжелой

черновой обработки и тяжелого прерывистого

резания высокопрочного чугуна.

Нержавеющая

сталь

• Сплав M10 обеспечивает высокую

износостойкость.

• Подходит для высокоскоростной обработки

нержавеющей стали.

• Сплав P10 обеспечивает высокую

износостойкость.

• Подходит для высокоскоростной обработки

стали.

• Специальная высокопрочная основа с

износостойким CVD покрытием.

• Основной сплав для обработки нержавеющей

стали.

Чугун

Высокая производительность, высокая надежность

Сплавы с покрытием

Серия "ACE-Coat" для токарной обработки имеет

специальную высокопрочную основу, на которую наносится

сверхтвердые покрытия. Эта особенность сплавов

обеспечивает отличную износостойкость, прочность и

твердость.

Как следствие, обработка сталей и чугунов может

выполняться с большей производительностью.

Общее описание

Материал

Сплав Характеристики - Применение

Сталь

• Отличная стойкость к пластическим

деформациям и выкрашиванию.

• Основной сплав для обработки стали.

• Очень прочный сплав для прерывистой

и черновой обработки стали.

Нержавеющая

сталь

Тяжелая

черновая

обработка

Высоко-

скоростная

финишная и

чистовая

обработка

Получисто-

вая

обработка

Тяжелая

черновая

обработка

Высоко-

скоростная

финишная и

чистовая

обработка

Получисто-

вая

обработка

• Отличная устойчивость к тепловым трещинам

и высокая износостойкость, подходит для

высокоскоростной обработки стали с

применением СОЖ.

• Покрытие PVD Super ZX обеспечивает

отличную изностойкость.

• Для обработки сталей на средних и высоких

скоростях резания.

• Покрытие PVD Super ZX обеспечивает

отличную изностойкость.

• Для обработки сталей на средних и высоких

скоростях резания.

• Прочная мелкозернистая основа с

покрытием CVD Super FF.

• Для фрезерной обработки чугуна.

• Пластина с покрытием PVD Super ZX обладает

отличной стойкостью к образованию проточин.

• Для высокоскоростного фрезерования чугуна

на высоких подачах.

• Сверхпрочная основа с покрытием PVD Super ZX.

• Для фрезерной обработки нержавеющей стали.

Чугун

Нерж. сталь

Сталь Чугун

Чугун

Нерж. сталь

Сталь

Токарная

обработка

Фрезерная

обработка

Серия ”ACE-Coat”

ACP200, ACP300, ACK300

AC510U, AC520U, AC530U

AC810P, AC820P, AC830P

AC410K, AC420K

AC610M, AC630M

ACP100, ACK200

”Super ZX”

”Super FF”

Al2O3

TiCN

Super FF

Super

FF -

Al2O3

Super

FF -

TiCN

Сплавы

Новый

Толщина слоя Al2O3, мкм

(Сопротивление отслаиванию)

Сверхгладкая

поверхность

Мелкозернистая

структура

Сверх-

прочная

основа

Сильное сцепление

Высокое сопротивление

наростообразованию

Высокая твердость

Высокая прочность

Обычное покрытие

Особенность покрытия Структура

Характеристики

Применение

(Для токарной обработки стали)

(Для токарной обработки чугуна)

(Для токарной обработки нержавеющей стали)

(Для фрезерования)

Повышенные сила сцепления и сопротивление адгезии, благодаря гладкой поверхности покрытия

Повышенная твердость и прочность, благодаря мелкозернистой структуре слоев MT-TiCN

Возможность увеличения скорости резания и производительности в 1,5 раза

Увеличенная в два раза стойкость инструмента по сравнению с обычными сплавами

Покрытие CVD

Твердость покрытия, ГПа

Теплостойкость, °C

Твердость выше

на 40%

теплостойкость

выше на 200°C

На 50%

увеличена сила

сцепления

На 50%

увеличена

теплостойкость

Прочность

Обычный

сплав

Хорошая

(Для фрезерования)

(Для токарной обработки)

Многослойная структура из TiAlN и AlCrN, наноразмеры каждого слоя.

Твердость увеличена на 40%, температура окисления выше на 200°C

Возможность увеличения скорости резания и производительности в 1,5 раза

Стойкость инструмента в два раза выше по сравнению с обычными сплавами

Покрытие “Super FF” представляет собой гладкую многослойную структуру из

карбонитрида титана и оксида алюминия, которая обеспечивает улучшенное

сопротивление налипанию стружки и высокую износостойкость. Это недавно

разработанное CVD покрытие рекомендуется для высокоскоростной токарной

и фрезерной обработки стали и чугуна.

Покрытие “Super ZX” – это новое покрытие PVD, представляющее собой

многослойную структуру из TiAlN и AlCrN, которое обеспечивает высокую

твердость и теплостойкость, благодаря оптимальному содержанию титана,

алюминия и добавлению хрома. Это Покрытие PVD подходит для токарной и

фрезерной обработки сталей, нержавеющих сталей и цветных сплавов,

увеличивает производительность и стойкость инструмента.

Характеристики

Применение

Новое покрытие

Покрытие PVD

Сплавы с покрытием

Серия ”Super FF /ZX”

Расположение

слоев

(Черный)

(Белый)

Структура слоев (изобрображение получено

электронным микроскопом)

Общее описание

AC810P / AC820P / AC830P

Al2O3

TiCN

Покрытие

Super FF -

Al2O3

Покрытие

Super FF -

TiCN

400

300

200

100

AC830P

AC820P

AC810P

AC820P

AC830P

AC810P

Новый

Высокая прочность сцепления слоев покрытия предотвращает преждевременный выход из строя режущей кромки

Твердость покрытия увеличена на 30%, шероховатость покрытия меньше на 50%

Возможно увеличение скорости подачи на 50% для увеличения производительности

Твердость слоя TiCN, ГПа

Шероховатость поверхности

TiCN Ra, мкм

Сверхгладкая поверхность покрытия

Мелкозернистая кристаллическая структура

Гладкая поверхность покрытия, границы

между слоями и основы твердого

сплава обеспечивают отличное

сцепление.

Мелкозернистая структура

обеспечивает однородность

характеристик во всем объеме.

Твердость покрытия

увеличена на 30%.

Шероховатость

поверхности

покрытия меньше

на 50%.

Обычное покрытие

Покрытие Super FF

Основа

Гладкая поверхность

Мелкозернистая структура

Покрытие

Super FF

Широкий диапазон применения устраняет необходимость в

содержании большой номенклатуры сплавов.

Подходит для чистовой и получистовой обработки, точения

по корке - обработки с незначительным ударом. Доступны

новые формы стружколомов NSE, NGE и NME для

оптимального отвода стружки на высоких скоростях подачи.

Включая прерывистое резание, обработку по корке, обработку при

нестабильном зажиме заготовки и т.д.

Превосходная надежность режущей грани этого сплава по праву

делают их «рабочей лошадкой» для тяжелой черновой обработки в

широком диапазоне скоростей резания. Этот сплав обеспечивает

увеличение производительности и обладает значительно большей

стойкостью.

Прочный сплав для черновой обработки

Универсальный режущий инструмент

Твердость режущей кромки при высоких температурах

обеспечивает отличную износостойкость инструмента на

высоких скоростях резания.

Превосходная чистовая обработка на высоких

скоростях резания

Черновая

обработка

P30

Получистовая

обработка

P20

Чистовая

обработка

P10

Сталь

Область применения

Скорость резания, м/мин

Характеристики

Сплавы

Сплавы с покрытием CVD для токарной обработки стали

Покрытие ACE

Покрытие Super FF можно назвать прорывом в технологии токарной

обработки стали. Сверхтвердое покрытие снижает износ инструмента

даже на высоких скоростях резания, а сверхгладкая поверхность

режущей кромки, за счет уменьшения нагрева инструмента и детали,

улучшает чистоту поверхности, точность размера и увеличивает

стойкость инструмента. Прочная режущая кромка позволяет

применять тяжелые режимы резания токарной обработки, включая

прерывистое резание. Керамический слой покрытия улучшает

теплостойкость инструмента, необходимую для высоких скоростей

резания и резания без смазочно-охлаждающей жидкости.

AC810P/AC820P/AC830P обеспечивают высокопроизводительную

токарную обработку сталей и подходят для мелкосерийного и

крупносерийного производства. Большие скорости подачи

увеличивают производительность и стойкость инструмента, что, в

свою очередь, сокращает затраты на режущий инструмент.

Общее описание

NSE / NGE / NME

0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8

NGE

NSE

NME

NSE

NGE

Сплавы

Новый

Увеличенные подачи – Увеличенный срок службы инструмента

Увеличение рентабельности обработки

Стружколомы для обработки

с высокими подачами

Стружкоотвод

Область применения

Традиционный способ отвода стружки

Новый метод стружковода при

использовании стружколомов NSE / NGE /

NME

Подача, мм/об

Глубина резания, мм

Ограниченная поверхность контакта

увеличивает напряжение и приводит к

выходу пластины из строя.

Плавный сход стружки улучшает контроль

направления движения и формы стружки.

Токарная обработка с большой подачей при высокой

скорости резания при использовании стружколома NGE

(Сплав с покрытием: AC810P)

Основной выступ

задает направление движения

стружки

Плавная криволинейная режущая

кромка

- уменьшает напряжения

Криволинейная режущая кромка

- улучшает контроль движения стружки

при обработке по контуру

Поверхность с впадинами

- предотвращает чрезмерный рост

температуры

Особенности

Боковой выступ

- снижает концентрацию напряжений

- уменьшает износ передней

поверхности инструмента

Широкая и пологая конструкция стружколома

- улучшает контроль движения стружки и ее отвод

Возможность контроля размера и направления движения стружки имеет решающее значение

для эффективного производства, сокращения трудозатрат, защиты режущего инструмента и

заготовки.

Уникальная конструкция трех новых стружколомов: NSE для чистовой обработки, NGE для

получистовой обработки и NME для черновой обработки, обеспечивает равномерный сход

стружки в широком диапазоне подач, даже при увеличенных скоростях резания и глубины

резания.

AC810P / AC820P / AC830P

l l l l l l l

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

6 –

–

4 –

–

2 –

–

AC810P AC820P AC830P

Vc (м/мин)

CNnn12..

DNnn15..

SNnn12..

TNnn16..

nn 08..

NLU

NSU 290

(170-430) 250

(150-350) 200

(120-300)

0,2

(0,1-0,4) 1,3

(0,5-2)

NSE 0,3

(0,1-0,45)

NGU

NUX 290

(170-430) 230

(150-300) 200

(120-300)

0,3

(0,1-0,45) 2,2

(0,8-5)

NGE 0,4

(0,1-0,6)

NMU 260

(140-360) 200

(130-280) 180

(100-250)

0,35

(0,2-0,6) 3

(1,8-6)

NME 0,45

(0,2-0,7) 3

(1-6)

NMP

NHG 220

(140-290) 180

(100-260) 150

(100-200) 0,4

(0,35-0,8) 4,5

(3-8)

CNnn16..

SNnn15..

NGU

NUX 260

(140-360) 200

(130-280) 180

(100-250)

0,3

(0,15-0,45) 3,5

(0,8-5)

NGE 0,4

(0,1-0,6)

NMU 220

(140-290) 180

(100-260) 150

(100-200)

0,4

(0,2-0,6) 4,5

(1,8-6)

NME 0,45

(0,2-0,7) 4,5

(1,5-7)

NMP

NHG 190

(120-260) 160

(80-240) 130

(80-180) 0,6

(0,35-0,8) 5

(3-8)

CNnn19..

DNnn19..

SNnn19..

TNnn22..

NMU 220

(140-290) 180

(100-260) 150

(100-200)

0,4

(0,2-0,6) 5

(1,8-6)

NME 0,45

(0,2-0,7) 4,5

(2-8)

NMP

NHG 190

(120-260) 160

(80-240) 130

(80-180) 0,4

(0,35-0,8) 6,5

(3-9)

AC810P AC820P AC830P

Vc (м/мин)

CNnn12..

DNnn15..

SNnn12..

TNnn16..

nn 08..

NLU

NSU 260

(170-360) 210

(120-300) 180

(120-250)

0,2

(0,1-0,4) 1,3

(0,5-2)

NSE 0,3

(0,1-0,45)

NGU

NUX 250

(150-350) 180

(100-270) 150

(100-200)

0,3

(0,1-0,45) 2,2

(0,8-5)

NGE 0,4

(0,1-0,6)

NMU 230

(130-330) 150

(80-230) 130

(80-180)

0,35

(0,2-0,6) 3

(1,8-6)

NME 0,45

(0,2-0,7) 3

(1-6)

NMP

NHG 140

(100-230) 130

(60-200) 100

(70-160) 0,4

(0,35-0,8) 4,5

(3-8)

CNnn16..

SNnn15..

NGU

NUX 190

(130-250) 160

(100-230) 130

(90-170)

0,3

(0,15-0,45) 3,5

(0,8-5)

NGE 0,4

(0,1-0,6)

NMU 160

(100-220) 140

(80-210) 110

(70-150)

0,4

(0,2-0,6) 4,5

(1,8-6)

NME 0,45

(0,2-0,7) 4,5

(1,5-7)

NMP

NHG 140

(90-200) 120

(70-180) 100

(60-140) 0,6

(0,35-0,8) 5

(3-8)

CNnn19..

DNnn19..

SNnn19..

TNnn22..

NMU 160

(100-220) 140

(80-210) 110

(70-150)

0,4

(0,2-0,6) 5

(1,8-6)

NME 0,45

(0,2-0,7) 4,5

(2-8)

NMP

NHG 140

(90-200) 120

(70-180) 100

(60-140) 0,4

(0,35-0,8) 6,5

(3-9)

NSE

l l l l l l l

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

6 –

–

4 –

–

2 –

–

NGE

l l l l l l l

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

6 –

–

4 –

–

2 –

–

NME

Покрытие ACE

Новый

Сплавы

Подача, мм/об Подача, мм/об

Подача, мм/об

Рекомендуемые режимы резания

Глубина резания, мм

Стружколомы для обработки на больших подачах увеличивают производительность

Рекомендуемые режимы резания

Тип пластины и

стружколома

Рекомендуемые режимы резания

мм/об

doc

(мм)

(Мин.- Оптимальное знач.-Макс. Max.)

мм/об

doc

(мм)

Тип пластины и

стружколома

Рекомендуемые режимы резания

Низкоуглеродистая сталь (Ниже HB180)

Углеродистая и легированная сталь (Выше HB180)

AC810P / AC820P / AC830P

AC830P AC830P

AC810P

AC830P

AC810P

AC820P

50 –

40 –

30 –

20 –

10 –

l l

Сплавы

Покрытие ACE

Примеры использования

Стойкость, шт на

режущую кромку

Конкурент

P30

Пластина: DNMG 150412 NUX

Режимы резания:v

c=150м/мин, f=0,25мм/об, doc=1,0 мм, С прим. СОЖ

При обработке с ударом и без удара AC830P показал увеличение

стойкости на 200% по сравнению со сплавами конкурента P30.

Сочетание непрерывного и прерывистого резания

Стойкость, шт на

режущую кромку

Конкурент

Пластина: SNMG 120412 NUX

Режимы резания:v

c=170м/мин, f=0,35мм/об, doc=1,5 мм, С прим. СОЖ

Справедливо утверждение, что риск повреждения режущей кромки

возрастает при тяжелом прерывистом резании, но стойкость пластин

со сплавом AC830P была выше на 200% по сравнению с

инструментами конкурентов при тех же режимах резания.

Увеличение стойкости инструмента при тяжелом прерывистом резании

Увеличение

стойкости

в 3 раза

Увеличение

стойкости

в 3 раза

Пластина: CNMG 120408 NSE

Режимы резания:v

c=220м/мин, f=0,3мм/об, doc=0,2мм, без СОЖ

Стойкость, шт на

режущую кромку

Конкурент

P20

Использование AC820P приводит к увеличению стойкости на 40%

по сравнению со сплавом конкурента P20, благодаря снижению

износа по передней поверхности.

Хороший контроль стружки и увеличение стойкости инструмента

Пластина: CNMG 120408 NGU

Режимы резания:v

c=200м/мин, f=0,25 мм/об, doc=2,0 мм, С прим. СОЖ

Выработка, шт на одну

режущую кромку

Конкурент

P20

Увеличение

стойкости

в1,8 раза

Увеличение

стойкости

в 1,4 раза

При использование аналогичных режимов резания стойкость

инструмента на выше 80% по сравнению со сплавом конкурента

P20.

Отличная поверхность после чистовой обработки

низколегированной стали

Пластина: SNMG 150616 NMU

Режимы резания:v

c=175м/мин, f=0,66мм/об, doc=2,6мм, С прим. СОЖ

Стойкость, шт на одну

режущую кромку

Конкурент

P05

Использование AC810P при обработке с большей подачей

показало увеличение стойкости на 140% по сравнению с

конкурентами P05, благодаря увеличенной износостойкости.

Высокая производительность – Выше стойкость

Пластина: CNMG 1606016 NMU

Режимы резания:v

c=280м/мин, f=0,35мм/об, doc=1,0 мм, С прим. СОЖ

Стойкость, шт на одну

режущую кромку

Конкурент

P10

Увеличение

стойкости

в 1,6 раза

Увеличение

стойкости

в 2,4 раза

В условиях высоких требований к изделию сплав AC810P показал

отличную износостойкость и большую на 60% стойкость

инструмента по сравнению с конкурирующими пластинами ведущих

производителей.

Большая стойкость инструмента, благодаря высокой износостойкости

Ступица / Сталь 55 Шестерня / 20Х

Муфта / Сталь 45Кольцо / ШХ15

Детали трансмиссии / Сталь 50Ступица турбины / 15ХМ

150 450

0,1 0,4

150 350

0,1 0,5

0,1 0,4

AC410K / AC420K

AC410K

AC420K

200 500

150 400

100 300

0,1 0,6

NGZ

NUZ

–100 250

80 220

80 180

AC410K

AC420K

AC820P

NGZ

0,1 0,5

NGZ

0,1 0,5

NGZ

NUX

Super FF

500 -

400 -

300 -

200 -

100 -

0,1 0,5

AC420K

AC410K

AC820P

Новый

Чугун

Сплавы

Толщина слоя оксида алюминия, мкм

Хорошая

Обычный слой

оксида

алюминия

(Тип α)

Сила сцепления

выше на 50%

Теплостойкость

выше на 50%

Слой Al2O3покрытия Super FF

обеспечивает большую твердость на

30% и увеличенную на 150%

стойкость к скалыванию и

отслаиванию при высоких

температурах.

Стойкость в два раза выше по

сравнению со сплавами конкурентов

Эффективность резания,

увеличенная на 50%, значительно

повышает производительность.

Подходит для обработки без

применения СОЖ.

Особенности AC410K

Рекомендуемые режимы резания

Рекоменд. инструмент

Рекоменд. инструмент ПрименениеПрименение СплавСплав

СтружколомСтружколом

Чистовая

обработка и

непрерывное

резание

Чистовая

обработка и

непрерывное

резание

Скорость резания, м/мин

Подача, мм/об

Скорость резания, м/мин

Подача, мм/об

Получистовая ~

Черновая

обработка

Получистовая ~

Черновая

обработка

Прерывистое

резание

Прерывистое

резание

Тяжелая

черновая

обработка

Тяжелая

черновая

обработка

Серый чугун (СЧ)

Высокопрочный чугун (ВЧ)

Сплавы с покрытием CVD для обработки чугуна

Покрытие ACE

Наши высококачественные сплавы AC410K и AC420K,

разработанные для токарной обработки серого и высокопрочного

чугуна, отличаются новым покрытием Super FF, которое имеет

твердость, увеличенную на 30%, стойкость к выкрашиванию и

отслаиванию, увеличенную на 150%.

AC410K – сплав общего назначения, подходящий для непрерывного

резания, дополняется сплавом AC420K, в котором реализована

новая технология контроля напряжений в покрытии, благодаря

которой достигается увеличение прочности для тяжелых режимов,

прерывистого резания и обработке по корке.

AC410K Сплав общего назначения для непрерывной обработки

и обработки с незначительным ударом.

AC420K Прочный сплав для черновой обработки при тяжелом

прерывистом резании и обработке по корке.

Общее описание

Область применения

Непрерывное

резание и чистовая

обработка

Незначительный

удар

Тяжелая

прерывистая

Обработка с ударом

Скорость резания, м/мин

Покрытие Super FF

Al2O3 отличается

высокой

износостойкостью и

теплостойкостью.

Гладкая поверхность с

отличным сопротив-

лением адгезии с обраб.

материалом

Специальная основа,

обладающая высокой

износостойкостью.

Покрытие Super FF

TiCN отличается

высокой

износостойкостью и

сопротивлением

выкрашиванию.

Прочность

(Сопротивление к отслаиванию)

AC410K

AC410K / AC420K

AC410K

800 -

600 -

400 -

200 -

AC420K

400 -

300 -

200 -

100 -

AC420K

40 -

30 -

20 -

10 -

AC420K

200 -

100 -

AC410K

ВЧ60

ВЧ45

ВЧ60

ВЧ70

ВЧ45

ВЧ50

40 -

30 -

20 -

10 -

AC410K

100 -

80 -

60 -

40 -

20 -

-B- (K10)

0,35

0,3

0,25

0,2

0,15

0,1

0,05

05 10 100 200 300

AC410K

AC420K AC420K

(K15)

(K20)

Новый

Сопротивление выкрашиванию

Характеристики AC420К(Прерывистое резание)

Сплавы

Конкурент K10

Время резания 11 мин.

Покрытие ACE

Сплав конкурента

K10

Стойкость, шт на

режущую кромку

Пластина: WNMA 080408

Режимы резания:v

c= 100~250 м/мин

f = 0,15~0,3 мм/об, doc = 1,0 мм, С прим. СОЖ

Пластина: WNMA 080408

Режимы резания:v

c= 200 м/мин

f = 0,32 мм/об, doc = 3,0 мм, С прим. сож

Пластина: DNMG 150412 NGZ

Режимы резания:v

c= 100~270 м/мин

f = 0,15~0,4 мм/об, doc = 1,5 мм, С прим.

СОЖ

Сплав конкурента

K15

Износ по задней

поверхности, мм

Обраб. матер.: ВЧ45 (HB230)

Пластина: CNMG 120408 NUZ

Режимы резания:vc= 350 м/мин, f = 0,35 мм/об

doc = 1,5 мм,С прим. СОЖ

Покрытие “Super FF” сплава AC410K представляет собой

гладкую многослойную структуру из карбонитрида

титана и оксида алюминия, которая обеспечивает

улучшенное сопротивление адгезии со стружкой и

высокую износостойкость. Это недавно разработанное

CVD покрытие рекомендуется для высокоскоростной

токарной обработки высокопрочного и серого чугуна

(чистовой, получистовой обработки при непрерывном

резании).

Характеристики AC410K (Непрерывное резание)

Новый сплав AC420K обеспечивают высокую прочность

режущей кромки при тяжелых режимах резания и могут

использоваться для черновой и получистовой обработки.

Сплав AC420K дополняется сплавом AC820P для

тяжелой черновой обработки высокопрочного чугуна.

Примеры

использования

AC420K

Стойкость, шт на

режущую кромку

Сплав конкурента

K15

Стойкость, шт на

режущую кромку

Сплав конкурента

K15

Стойкость, шт на

режущую кромку

Пластина: CNMG 120408 NUX

Режимы резания:v

c= 300 м/мин

f = 0,2 мм/об, doc = 2,0~3,0 мм, без СОЖ

Пластина: WNMG 080408 NUX

Режимы резания:v

c= 200 м/мин

f = 0,25~ 0,3 мм/об, doc = 1,2 мм, С прим.

СОЖ

Пластина: DNMG 150608 NUX

Режимы резания:v

c= 130~200 м/мин

f = 0,3 мм/об, doc = 0,5 мм, С прим. СОЖ

Сплав конкурента

K15

Примеры

использования

AC410K

Колесо Ступица Вал

Коленчатый вал Звездочка Вал

Стойкость, шт на

режущую кромку

Сплав конкурента

K10

Стойкость, шт на

режущую кромку

Время резания, мин

Конкурент A (K20)

Время резания с

Конкурент

После 150 с резания

Обраб. матер.: ВЧ45

Пластина: CNMG 120408

Режимы резания:v

c= 350 м/мин, f = 0,25 мм/об , doc = 1,5 мм, С прим. СОЖ

AC610M / AC630M

B10

AC610M

AC630M

AC610M

AC630M

Сплавы

Чистовая

обработка

Получистовая

обработка

Черновая

обработка

Область применения

Скорость резания, м/мин

Нерж. сталь

Общее описание

Конкурент

M10

Обраб. матер.: 08Х18Н10 (1.4301)

Пластина: DNMG 150608 NEX

Реж. резания:v

c= 210 м/мин, f = 0,3 мм/об

doc = 2,0 мм, С прим. СОЖ

Пример использования AC610M

Стойкость, шт на одну режущую

кромку

Конкурент

M10

Стойкость

выше

на 50%

Стойкость

выше

в 2 раза

Обраб. матер.: 08Х18Н10 (1.4301)

Пластина: DNMG 150608 NEX

Реж. резания:v

c= 210 м/мин, f = 0,3 мм/об

doc = 2,0 мм, С прим. СОЖ

Пример использования AC630M

Стойкость, шт на одну

режущую кромку

Результаты

сплава

AC630M

Обраб. матер.: 08Х17Н13М2 (1.4401)

Пластина: CNMG 120408 NGU

Реж. резания:v

c= 150 м/мин, f = 0,25 мм/об

doc = 1,5 мм, С прим. СОЖ

Время резания (мин)

Конкурент-D

(M30)

Конкурент-C

(M30)

Износ по задней поверхности, мм

Износостойкость AC630M

Конкурент-D

(M30)

Обраб. матер.: 08Х17Н13М2 (1.4401)

Пластина: CNMG 120408 NGU

Реж. резания:v

c= 200 м/мин, f = 0,25 мм/об

doc = 1,5 мм, С прим. СОЖ

Результаты

сплава

AC610M

Время резания (мин)

Конкурент-A

(M10)

Износ по задней поверхности, мм

Износостойкость AC610M

Конкурент-A

(M10)

Конкурент-B

(M30)

Сплавы с покрытием CVD для обработки нерж. стали

Покрытие ACE

AC610M и AC630M – это специальные сплавы с покрытием

”Super FF” для обработки нержавеющей стали.

Высокая стойкость к образованию проточин, благодаря

новейшей технологии покрытия, значительно увеличивает

стойкость инструмента.

Мелкозернистая структура слоя TiCN обеспечивает высокое сопротивление к отслаиванию

покрытия и отличную износостойкость.

Новое мелкозернистое покрытие α-Al2O3обладает высокой твердостью и высоким

сопротивлением адгезии

AC610M :Сплав с высокой износостойкостью для высокопроизводительной обработки

нержавеющей стали

AC630M : Основной сплав со специальной прочной основой обеспечивает стабильную обработку

нержавеющей стали

Преимущества

B11

AC610M / AC630M

265 205 170 210 160 140

300 235 195 235 180 155

vcvcvcvcvcvc

f = 0,2 f = 0,4 f = 0,6 f = 0,2 f = 0,4 f = 0,6

AC610M AC630M

140 110 90 110 85 70

185 145 120 145 110 95

230 180 150 180 140 120

DIN EN JIS (UNS) AISI

1.4305 X8 CrNiS 18 9 SUS303 303

1.4005 X12 CrS 13 SUS416 416

1.4029 X29 CrS 13 SUS420F 420F

SUS440F

1.4002 X6 CrAl 13 SUS405 405

1.4105 X6 CrMoS 17 SUS430F 430F

SUS403 403

1.4006 X12 Cr 13 SUS410 410

1.4021 X20 Cr 13 SUS420J1 420

1.4028 X30 Cr 13 SUS420J2 420

1.4016 X6 Cr 17 SUS430 430

1.4057 X19 CrNi 17 2 SUS431 431

1.4308 X6 CrNi 18 9 SCS13

1.4301 X5 CrNi 18 10 SUS304 304

1.4307 X2 CrNi 19 11 SUS304L 304L

1.4311 X2 CrNiN 18 10 SUS304LN 304LN

1.4401 X4 CrNiMo 17 12 2 SUS316 316

1.4404 X2 CrNiMo 17 12 2 SUS316L 316L

1.4571 X6 CrNiMoTi 17 12 2 SUS316Ti (S31635)

X5 CrNiMo 17 13 SUS317 317

1.4541 X6 CrNiTi 18 10 SUS321 321

1.4109 X70 CrMo 15 SUS440A 440A

SUS440B 440B

1.4125 X105 CrMo 17 SUS440C 440C

1,4408 X6 CrNiMo 18 10 SCS1_

1.4319 X5 CrNi 17 7 SUS301 301

SUS302 302

1.4306 X2 CrNi 18 9 SUS304N1 304N

SUS304N2 (S30452)

SUS309S 309S

X6 CrNi 25 20 SUS310S 310S

1.4406 X2 CrNiMoN 17 12 2 SUS316LN 316LN

1.4550 X6 CrNiNb 18 10 SUS347 347

SUS316J1

SUS316J1L

1.4542 X5 CrNiCuNb 16 4 SUS630 S17400

1.4568 X7 Cr NiAl 17 7 SUS631 S17700

X4 CrNiMo 27 5 2 SUS329J1

1.4462 X2 CrNiMoN 22 5 3 SUS329J3L 31803

1.4507 X2 CrNiMoCuN 25 6 3 SUS329J4L 32250

1.45742 X5 CrNiCuNb 17 4 SCS24 S17400

Сплавы

Рекомендуемые режимы резания

W-No.

Обрабатываемый

материал

Стружколомы Для черновой обработки

Для финишной и чистовой обработки

Подача, мм/об

Глубина резания, мм

Подача, мм/об

Подача: f(мм/об)

Скорость резания:v

c(м/мин)

Глубина резания, мм

Нерж. сталь

Покрытие ACE

NMP

для черновой

обработки на станках с

ограничением по

мощности шпинделя

NHG

для тяжелой черновой

обработки

NMU

для получистовой и

черновой обработки

NEX

с острой режущей кромкой

для эффективного резания

NGU

получистовой обработки

NSU

для финишной обработки

с высокой подачей

Ферритная нержавеющая сталь

Мартенситная нерж. сталь

Легкообрабатываемая сталь

Ферритная нержавеющая сталь

Мартенситная нерж. сталь

Хорошо обрабатываемая сталь

Мартенситная нерж. сталь

Аустенитная нерж. сталь

Тяжелая для обработки сталь

Аустенитная нерж. сталь

Очень тяжелая для обраб. сталь

Аустенито-ферритная (дуплекс)

Дисперсионно-твердеющая нерж.

сталь.

Предельно тяжелая для

обработки сталь

AC510U

AC520U

AC510U

AC520U

B12

AC510U / AC520U

AC510U

AC520U

l ll

02 46

NEX

NMU

NSU

NUP

30 60

0,1 0,3

30 70

0,1 0,3

30 70

0,1 0,3

30 80

0,1 0,3

AC510U

AC520U

Сплавы

Результаты

сплава

AC520U

Обраб. матер.: Жаропрочная сталь (на основе Fe)

Пластина: CNMG 120408 NMU

Режимы резания:v

c= 40 м/мин, f = 0,2 мм/об

doc = 2,0 мм, С прим. СОЖ

Время резания, мин

Износ по задней поверхности,

мм

Износостойкость

Конкурент-B

(K20)

Обраб. матер.: Inconel 718 (HRC45)

Пластина: CNMG 120408 NEX

Режимы резания:v

c= 80 м/мин, f = 0,12 мм/об

doc = 0,8 мм, С прим. СОЖ

Результаты

сплава

AC510U

Время резания, мин

Конкурент-A

(K10)

Конкурент-B

(K20)

Износ по задней поверхности,

мм

Износостойкость

Конкурент-A

(K10)

TiAIN (черный)

AICrN (белый)

Многослойная

структура

~10 нм

”Super ZX” 1000 слоев TiAlN/AlCrN

для обработки жаропрочных сплавов

Высокопроизводительные сплавы с покрытием ”Super ZX”

Покрытие ACE

Жаропрочные

и титановые

сплавы

Сбалансированный износ по задней

поверхности и образование проточин

Развитое образование

проточин

Конкурентный твердый

сплав с покрытием (K10)

Обраб. матер.: Жаропрочная сталь (HRC45)

Пластина: CNMG 120408 NMU

Режимы резания:v

c= 30 м/мин, f = 0,35 мм/об

doc = 4,0 мм, без СОЖ

Специальные сплавы AC510U и AC520U предназначены

для токарной обработки титановых и жаропрочных

сплавов.

Улучшенная износостойкость и стойкость к образованию

проточин этих сплавов обеспечивают более стабильную

стойкость инструмента по сравнению с обычными

сплавами.

Общее описание

Для обработки жаропрочных сплавов на основе Fe,

Ni, Co и титановых сплавов.

Покрытие Super ZX демонстрирует превосходную

износостойкость и теплостойкость.

Стойкость выше в два и более раз.

AC510U: Для непрерывной обработки

AC520U: Для черновой, прерывистой обработки

Преимущества

Износ режущей кромки

Стружколом

NEX

Сплав

конкурента

K20 с

покрытием

Финишная ~ Чистовая

обработка

Получистовая ~

Прерывистая обработка

Рекомендуемые

режимы резания

Область применения стружколомов

Токарная обработка

жаропрочных и титановых

сплавов

Обраб. матер.: Inconel 718 (HRC43)

Пластина: CNMG 120408 NEX

Режимы резания:v

c= 60 м/мин, f = 0,25 мм/об

doc = 0,5 мм, С прим. СОЖ

Стойкость, шт на режущую кромку

Прочность

Подача, мм/об

Глубина резания, мм

Область применения Рекомендуемые режимы резания

Обрабатываемый

материал

Сплавы на основе

Ni (Инконель

718/x750, Waspalloy)

Сплавы на основе

Fe (A286, Incoloy

800/801)

Сплавы на основе

Co (Stellite, S816,

HS30)

Титановые сплавы

Ti (ВТ-6)

vc(м/мин)

f мм/об

AC530U

B13

0,02 0,15

0,02 0,1

50 200

0,02 0,1

0,03 0,05 0,08 0,10

0,8

0,5

0,3

0,1

Rz = 1,93 µmRz = 1,53 µm

”Super ZX”

Сплавы

Нерж. сталь

Сверхтвердое покрытие Super ZX увеличивает стойкость в два раза

Сверхгладкая поверхность покрытия Super ZX предотвращает налипание стружки и увеличивает

производительность.

Стружколом новой конструкции эффективно удаляет стружку из зоны резания.

Увеличенная производительность (количество изделий в час) по сравнению со сплавами конкурентов.

Легкообрабатываемая

сталь

Углеродистая сталь

Легированная сталь

Нержавеющая сталь

Рекомендуемые режимы резания

Теплостойкость, °C

Твердость покрытия, ГПа

Обрабатываемый

материал

vc(м/мин)

f мм/об

Производи-

тельность

Увеличенные подачи и эффективный отвод стружки

Твердость покрытия увеличена на 40%, теплостойкость

выше на 200°C

высокопроизводительной токарной обработки мелкоразмерных

прецизионных деталей

подходит для большинства марок сталей

идеальное решение для обработки канавок

Преимущества

Прочный сплав с покрытием ”Super ZX”

Отличный сплав для

Обраб. матер.: 12Х17 (1.4016)

Режимы резания: vc= 100 м/мин, f = 0,03 мм/об, doc = 0,2 мм, с прим. СОЖ (масло)

Обраб. матер.: 12Х17 (1.4016)

Режимы резания: vc= 100 м/мин, f = 0,03 мм/об, doc = 0,2 мм, с прим. СОЖ (масло)

Новый стружколом типа NFC

NFC

тип

NSC

тип

Подача, мм/об

Глубина резания, мм

Подача, мм/об

Обраб. матер.:

X6Cr17 (1.4016)

Пластина:

DCGT11T302NFC

Сплав:

AC530U

Режим резания:

vc= 100 м/мин

с прим. СОЖ

(масло)

Пластины, шлифованные по

задней поверхности

Новый стружколом для высокоскоростного резания обеспечивает

эффективный и надежный отвод стружки

Стружколом конкурента

Высоточное шлифование задней поверхности позволяет получить

более острую кромку, что значительно улучшает качество поверхности

Стружколом типа NFC

Область применения

Отличный контроль стружки

Отличное качество поверхности

Превосходный сплав с покрытием ”Super ZX”

для токарной обработки высокоточных мелкоразмерных деталей

Покрытие ACE

Сталь

Oxidation Temperature

P10 (M10)

K01

P20 (M20)

K10

P30 (M30)

K20

P40 (M40)

K30

ISO

B14

ACP100

200

300 / ACK200

300

ACP100

ACP200

ACP300

ACK200

ACK300

Super ”FF”

Super ”ZX”

80 300

0,1 0,4

80 230

0,1 0,3

80 230

0,1 0,3

80 250

0,1 0,3

80 250

0,1 0,3

80 200

0,1 0,3

ACP200

ACP300

ACK200

ACK300

ACP100

”Super FF”

(Flat and Fine)

”Super ZX”

”Super FF”

(Flat and Fine)

”Super ZX”

для фрезерной обработки

Чугун Чугун

Скорость резан.: v

(м/мин)

Подача: f

(мм/зуб)

Сплавы

Нерж. сталь

Сталь

Сплавы с покрытием Super FF/ZX

Покрытие ACE

Характеристики

Представляем 5 новых сплавов с покрытием ACE, которые

воплощают новейшую технологию CVD "Super FF" и PVD

"Super ZX", и характеризуются высокой надежностью

режущей кромки при высокоскоростных и

высокопроизводительных операциях фрезерования.

Стабильность и большая стойкость инструмента с

покрытием ACE ACP100, ACP200 и ACP300 для стали,

штамповой стали и нержавеющей стали; ACK200 и ACK300

для чугуна и высокопрочного чугуна.

Общее описание

Сплавы с покрытием для стали, штамповой стали и нержавеющей стали

Сплавы с покрытием для обработки чугуна

Сплав Покрытие Применение Характеристики

Общая ~ высокоскоростная

обработка с использованием

СОЖ

Сплав Покрытие Применение Характеристики

Отличная износостойкость и сопротивляемость образованию

термических трещин, благодаря использованию нового покрытия CVD

”Super FF

Общая обработка сталей и

штамповых сталей

Отличный баланс износостойкости и прочности, благодаря новому покрытию

PVD ”Super ZX” и прочной твердосплавной основе

Общая обработка и обработка в

тяжелых условиях сталей и

нержавеющих сталей

Отличная прочность, благодаря новому покрытию PVD ”Super ZX” и

сверхпрочной твердосплавной основе.

Общая обработка чугунов и

высокопрочных чугунов

Отличная износостойкость, прочное покрытие CVD ”Super FF” с слоями на

основе Ti и Al2O3.

Общая обработка и обработка в

тяжелых условиях чугунов и

высокопрочных чугунов

Отличная прочность мелкозернистой твердосплавной основы. Новое покрытие PVD

”Super ZX” с увеличенной твердостью и теплостойкостью

Гладкое и мелкозернистое покрытие для

высокоскоростного и высокопроизводительного

фрезерования

Особо твердое покрытие для

высокопроизводительного фрезерования

Рекомендуемые режимы резанияОбласть применения

Обрабатываемый

материал

Чистовая

обработка

Финишная

обработка

Получистовая

обработка

Чистовая

обработка

Черновая

обработка

Получистовая

обработка

Тяжелая черновая

обработка

Черновая

обработка

ISO

Углеродистая,

легированная сталь

Штамповая сталь

( ~ HRC30)

Штамповая сталь

( HRC30~ 60)

Нержавеющая сталь

СЧ

Серый чугун

ВЧ

Высокопрочный чугун

B15

ACP100

200

300 / ACK200

300

ACP100

ACP200

ACP300

ACK200

ACK300

ACK200

ACK300

ACP300

ACP200

ACP100

Сплавы

Сплав конкурента

Обычный сплав

Сплав конкурента

Обраб. матер.: Х12МФ (Легир. инструм. сталь, без термообр.)

Фреза: WGC4100RS, Пластина: SEMT13T3AGSN-G

Режимы резания:v

c = 150 м/мин,f

= 0,15 мм/зуб

doc = 2,0 мм, woc = 50 мм,без СОЖ

Обраб. матер.: 4Х5МФ1С (Легир. инструм. сталь, без термооб.)

Фреза: FPG4160RS, Пластина: SDKN42MT

Режимы резания:v

c = 180 м/мин,f

= 0,2 мм/зуб

doc = 2,0 мм, без СОЖ

Обраб. матер.: 12Х18Н9

Фреза: UFO4160RS, Пластина: SFKN12T3AZTN

Режимы резания:v

c = 200 м/мин, f

t = 0,15 мм/зуб

doc = 2,0 мм, без СОЖ

Обраб. матер.: СЧ25

Фреза: DPG 4200RS, Пластина: SPCH42R

Режимы резания:v

c = 150 м/мин, f

t = 0,15 мм/зуб

doc = 3,0 мм, без СОЖ

Обраб. матер.: ВЧ42-12

Фреза: WGC4100RS, Пластина: SEMT13T3AGSN-G

Режимы резания:v

c = 200 м/мин, f

t = 0,12 мм/зуб

doc = 2,0 мм, без СОЖ

Обраб. матер.: Cт50

Фреза: WGC4100RS, Пластина: SEMT13T3AGSN-H

Режимы резания:v

c = 150 м/мин, f

t = 0,32 мм/зуб

doc = 2,0 мм, woc =50мм,без СОЖ

Обраб. матер.: 40ХМ

Фреза: WGC4080RS, Пластина: SEET13T3AGSN-G

Режимы резания:v

c = 254 м/мин, f

t = 0,2 мм/зуб

doc = 2,0 мм, без СОЖ

Обраб. матер.: 03Х17Н13М3

Фреза: FPG4160RS, Пластина: SDKN42MT

Режимы резания:v

c = 63 м/мин, f

t = 0,2 мм/зуб

doc = 1,5 мм, С прим. СОЖ

Обраб. матер.: ВЧ42-12

Фреза: UFO4100RS, Пластина: SFKN12T3AZTN

Режимы резания:v

c = 230 м/мин, f

t = 0,3 мм/зуб

doc = 3,0 мм, без СОЖ

Обраб. матер.: СЧ25

Фреза: WGC4160RS, Пластина: SEMT13T3AGSN-G

Режимы резания:v

c = 250 м/мин, f

t = 0,2 мм/зуб

doc = 2,0 мм, без СОЖ

(Сравнение износа по задней поверхности)(Сравнение стойкости)

Покрытие ACE

Пример

использования

ACP300

Пример

использования

ACP100

Пример

использования

ACK200

Пример

использования

ACP200

Пример

использования

ACK300

Время резания, мин

Стойкость, шт

Время резания, мин

Обычный

сплав

Обычный

сплав

Обычный

сплав

Сплав -

конкурента

Сплав -

конкурента

T1500A

T250A

l ll

T110A

T1500A

T2000Z

T3000Z

T250A

T2000Z

T250A

T3000Z

T110A

Кермет

B16

T1500A

T1200A

T1500A T1200A

Новый

Кермет конкурента

Кермет - конкурента

Обычный кермет

Новый

Чугун

Сплавы

Кермет / Кермет с покрытием

Материал:35ХМ (HB260), обработка с ударом

Пластина: TNMG 160408 Режимы резания:

vc=100 м/мин, f=0,15~0,55 мм/об, doc=1,5 мм,

без СОЖ, длительность: 30 с)

Материал: 35ХМ (HB260)

Пластина: CNMG 120408 NSU

Режимы резания:v

c=230 м/мин, f=0,2 мм/об,

doc=1,0 мм, С прим. СОЖ

Материал: 35ХМ (HB260) Пластина:

SDKN42MT Режимы резания:v

c=216

м/мин, ft= 0,27 ~ 0,45 мм/зуб doc=2,0 мм,

без СОЖ (8 проходов)

Обычный

прочный

кермет

Твердый

сплав P30

Прочность (Токарная обработка)

Время резания, мин

Износ по задней поверхности , мм

Прочность (Фрезерование)

Кермет успешно используется для финишной и

высокоточной обработки, благодаря низкой адгезии со

сталями. Наибольшей универсальностью отличаются

новейшие керметы, разработанные компанией Sumitomo,

T1500A для токарной обработки и T250A для фрезерной

обработки.

Кроме того, керметы с покрытием PVD значительно

расширяют диапазон применения.

Общее описание

Результаты

Стойкость при токарной обработке стали

Тип Сплав Характеристики - Применение

Кермет

• Высокая износостойкость и прочность.

• Для финишной обработки сталей и

чугуна.

• Отличная износостойкость и хорошая

прочность.

• Чистовая - получистовая обработка

стали.

Кермет с

покрытием

• Покрытие ZX повышает сопротивление

адгезии.

• Высокоскоростная обработка стали.

• Покрытие ZX с хорошим

сопротивлением адгезии.

• Чистовая - получистовая прерывистая

обработка стали

Тип Сплав Характеристики - Применение

Кермет

• Прочная режущая кромка препятствует

выкрашиванию.

• Общая обработка стали и нержавеющей

стали.

Токарные

обработка

Фрезерная

обработка

Сталь

Черновая

обработка

Высоко-

скоростная

финишная

обработка –

Чистовая

обработка

Полу-

чистовая

обработка

Кермет Кермет с

покрытием Кермет

Разрушение (%)

Хорошая Плохая Поломка (%)

Хорошая Плохая

Отличное

качество

поверхности

B17

T2000Z / T3000Z

T3000Z

2000 4000 6000 8000

l lll

T2000Z

l ll

<HB280

<HB150

HB280

~350

T2000Z

T3000Z

T110A

T1500A

T3000Z

T2000Z

Сплавы

Сталь

Низко-

углеро-

дистая

сталь

Леги-

рованная

сталь

Углеро-

дистая

сталь

Подача, мм/об

Глубина резания, мм

Обрабатываемый

материал

Скорость резания

vcl l (м/мин)

Подача

f l l мм/об

Рекомендуемые режимы резания

Новые стружколомыОбласть применения

Высоко-

скоростное

резание

Чистовая

обработка

Получис-

товая

обработка

Прерывис-

тое резание

NLU для

высокопроизводительной

чистовой обработки

NFL для финишной обработки с

малой глубиной резания

Общее описание

Преимущества

Число ударов

Износостойкость ПрочностьСравнение износа

(Хрупкий)(Прочный )

Производительность

Кермет с покрытием ZX для токарной обработки сталей

Кермет с покрытием

Новые сплавы кермета с покрытием ZX предназначены для

чистовой и получистовой токарной обработки легированных,

углеродистых сталей и низкоуглеродистых сталей с глубиной

резания до 3 мм.

T2000Z обеспечивает хорошую размерную точность, увеличивает

стойкость инструмента, обеспечивает отличную чистоту

поверхности с применением и без применения СОЖ.

T3000Z – новый прочный сплав для получистовой прерывистой

обработки.

Покрытие ZX, обладающее высокой твердостью увеличивает

в два раза стойкость инструмента по сравнению с обычными

керметами.

Увеличенная плотность кермета и гладкое покрытие

обеспечивает отличное качество обработанной поверхности.

T2000Z:Для высоко- и среднескоростной

непрерывной обработки.

T3000Z:Кермет с особо прочной основой для

получистовой прерывистой обработки

Пластина: CNMG 120408 (HB260)

Обраб. матер.: 35ХМ

Режимы резания:v

c= 200 м/мин, f = 0,30 мм/об, doc = 1,5 мм, С прим. СОЖ

Пластина: CNMG 120408

Обраб. матер.: 35ХМЛ

Режимы резания:v

c= 200 м/мин

f = 0,25 мм/об

doc = 1,5 мм, С прим. СОЖ

Кермет с

покрытием

конкурента

Износ по задней

поверхности , мм

Время резания, мин

Кермет с покрытием конкурента

T1500A

T1200A

B18

T1500A T250A

ISO P05 P10 P20 P30

60 II180

0,1 II0,2

80 II230

0,1 II0,2

150 II300

0,1 II0,3

120 II250

0,1 II0,3

T250A

ISO P05 P10 P20 P30

50 II200

0,1 II0,2

100 II300

0,1 II0,3

T1500A

100 II250

T110A

Новый

Кермет - конкурента

Кермет

-конкурент

Обычный кермет

Материал: 35ХМ (HB260)

Пластина: CNMG 120408 NSU

Режимы резания:v

c=230 м/мин, f=0,2 мм/об, doc=1,0 мм, С прим. СОЖ

Время резания, мин

Износ по задней поверхности ,

мм

Стойкость при токарной обработке стали

Сплавы

Рекомендуемые режимы

резания

Область применения

Рекомендуемые режимы резания

Скорость резания, м/мин

Подача, мм/зуб

Углерод. сталь

Легиров. сталь

Низкоуглеро-

дистая сталь

Нерж. сталь

Штамповая

сталь

Сплав

Рекомендуемые режимы резания

Скорость резания, м/мин

Подача, мм/об

Мягкая сталь

(Ниже HB150)

Углерод. сталь

Легир. сталь

(Ниже HB280)

Углерод. сталь

Легир. сталь

(Выше HB280)

Сплав

Рекомендуемые режимы

резания

Область применения

Результат Результат

Материал: 35ХМ ( HB260), 3 канавки

Пластина: SDKN42MT

Режимы резания:v

c=216 м/мин, ft =0,27-0,45

мм/зуб,

doc=2,0 мм, без СОЖ

Стойкость к выкрашиванию

Износостойкость / Прочность

Износостойкость Хорошая

Хорошая

Конк.A

Кермет

Обычный

кермет

Конк.B

Кермет

Конкурент A

Конкурент B

Поломка (%)

Прочность Хорошая

Обычный

кермет

Для фрезерования сталиДля токарной обработки стали

Сопротивление образованию трещин выше на 30% по

сравнению с обычными керметами, что увеличивает

прочность режущей кромки и стойкость

Высокая прочность и твердость, повышают

износостойкость.

Стабильное фрезерование конструкционной,

нержавеющей, штамповой стали.

Эффективная высокоскоростная обработка с повышенной

износостойкостью.

Острая режущая кромка обеспечивает отличное качество

обработки поверхности.

Возможность использования СОЖ, благодаря хорошей

устойчивости к тепловым трещинам.

Стабильная стойкость инструмента, благодаря

устойчивость к выкрашиванию

Широкий выбор стружколомов.

Преимущества

T1500A разработан для широкого диапазона

применения: от финишной до получистовой обработки.

Благодаря повышенной износостойкости и прочности,

подходит для высокоскоростной обработки стали. Кроме

того, хорошая устойчивость к тепловым трещинам

позволяет использовать СОЖ при обработке.

Общее описаниеОбщее описание

T250A характеризуется прочной режущей кромкой и

отличной износостойкостью, которые увеличивают

стойкость инструмента в 2-3 раза по сравнению с

обычными керметами. Высокая прочность, высокая

производительность и стойкость позволяют его

использовать для фрезерования легированной стали,

углеродистой стали, нержавеющей стали, штамповой

стали, а также целового ряда других специальных

материалов.

B19

ST10P

ST20E

A30

ST40E

EH10

G10E

A30N

G10E

A30

40E

10P

EH10

ST20E

G10EA30N

ST20E

ST30E

A30N

A30

Чугун

Сплавы

Твердые сплавы ”Igetalloy”

Класс Сплав Характеристики - Применение

Класс P

• Может использоваться для

высокоскоростной чистовой обработки

стали.

• Общая обработка сталей.

• Низкоскоростная и среднескоростная

черновая обработка стали.

• Низкоскоростная черновая обработка

стали.

• Высокоскоростная чистовая обработка

цветных сплавов.

• Общая обработка чугуна.

• Обработка чугуна и алюминия.

Класс K

Класс Сплав Характеристики - Применение

Класс

• Общая обработка сталей.

• Для фрезерная обработка чугуна.

Класс K

Компания Sumitomo занимается разработкой и производством

твердых сплавов уже 70 лет. За это время было разработано,

улучшено и выведено из обращения множество сплавов в

соответствии с постоянно изменяющимися требованиями

промышленного производства.

Используя этот огромный опыт, компания разработала

высокопрочный сплав A30 для обработки стали, сплавы EH10 и

EH20 для труднообрабатываемых материалов – это лишь

некоторые примеры наших достижений.

Общее описание

Токарная

обработка

Фрезерная

обработка

Низко-

скоростное

резание

Высоко-

скоростное

резание

Черновая

обработка

Черновая

обработка

Сталь

Материал:СЧ25 (Hs35)

Пластина: SNMN 120408

Режимы резания:d

oc=2,0 мм, f=0,26 мм/об,

без СОЖ Критерии: VB=0,3 мм

Материал: 35ХМ (Hs39)

Пластина: TNMG 220408 (NL)

Режимы резания:d

oc=2,0 мм, f=0,36 мм/об,

без СОЖ Критерии:V

B=0,3 мм

Материал: 40ХМ

Фреза: MC100R (один зуб)

Режимы резания:v

c=86~31м/мин,

ft=0,33~0,62 мм/зуб, (N=4 цикла)

Время резания, мин

Стойкость при токарной обработке чугуна

Время резания, мин

Скорость резания, м/мин

Прочность

Результаты

Стойкость при токарной обработке стали

Конкурент P20

Конкурент P25

Конкурент P30

Прочность (%)

Хорошая Плохая

l l l

DL1000

B20

Сплавы

Примеры

режущих

инструментов

Покрытие

Aurora

Твердый

сплав без

покрытия

Сплав Передняя поверхность Шероховатость поверхности Параметры режима резания

Обраб. матер.:

АК12

Инструмент:

WEM3032E

Режимы резания:

vc= 300 м/мин

ft= 0,15 мм/зуб

doc = 5 мм

woc = 5 мм

Путь резания: 36 м

без применения СОЖ

Пластина к фрезам

WaveMill (DL1000)

Концевые фрезы с покрытием

Aurora

(ASM2000/4000DL,SNB2000DL)

Сверла с покрытием

Aurora (тип NHGS)

Сплав с покрытием DLC для обработки алюминия

DLC (Алмазоподобное покрытие)

Покрытие серии Aurora

Особенности

Покрытие ”AURORA” от компании Sumitomo обладает высокой

твердостью, низким коэффициентом трения слоя

алмазоподобного углерода (DLC).

Кроме того, что покрытие DLC обеспечивает высокое качество

при чистовой обработке алюминия и цветных сплавов, оно может

применяться без применения СОЖ, что положительно

сказывается на экологической безопасности производства.

Сверхгладкая поверхность и низкий коэффициент трения

Достижение высокой чистоты поверхности при финишной обработке алюминия и цветных

сплавов, благодаря высокому сопротивлению к образованию нароста.

Высокая прочность покрытия позволят использовать тяжелые режимы резания

Специальная технология нанесения покрытия DLC улучшает сцепление покрытия с

твердым сплавом. Это первый в мире опыт применения покрытия DLC для режущего

инструмента.

Широкий диапазон применения

Разнообразие цветов

Блестящие цвета – результат использования специальной технологии нанесения

покрытия.

Возможно 7 различных цветов покрытия AURORA, но это не влияет на характеристики режущего инструмента.

Преимущества

и области

применения

Характерис -

тики покрытия

DLC

B21

l l

AlN

TiN

Сплавы

Поперечный разрез (фотография

с электронного микроскопа)

Покрытие серии ZX

2000 слоев чередующихся сверхтонких

пленок TiN и AlN

Твердость близкая к CBN

Значительно выше стойкость инструмента, благодаря

исключительной твердости покрытия ZX (Hv4000), по

сравнению с TiCN (Hv2700) и TiAlN (Hv3200)

Гладкая поверхность покрытия улучшает качество

обработанной поверхности детали.

Широкий выбор инструментов для фрезерования и сверления

Преимущества

Положение покрытия ZX Твердость покрытия ZX

Период слоев 2,5 нм

Особенности

Покрытие ZX – первое в мире сверхтвердое покрытие, состоящее

из 2000 слоев TiN/AlN, предлагаемое для широкого диапазона

режущего инструмента для фрезерования и сверления,

разработанного специально для обработки различных материалов

при больших подачах, в том числе сталей, нержавеющих сталей,

жаропрочных сплавов и чугунов.

Толщина многослойного покрытия ZX составляет всего 2,5 микрона

(1,25 нанометра х 2000). Твердость покрытия практически такая

же, как у покрытия CBN и составляет Hv4000. Кроме того, покрытие

ZX имеет гладкую поверхность, которая улучшает качество

обработанной поверхности деталей. Высокая теплостойкость

позволяет применять большие подачи и значительно увеличивает

срок службы инструмента.

Результаты

Твердость, mHv

Обычное

покрытие TiAlN

CBN

Обычное

покрытие TiCN

Обычное

покрытие TiN

Стойкость к окислению Отличная

1-ое поколение

2-ое поколение

3-ое

поколение

4-ое

поколение

Концевые фрезы с покрытием ZX

Сверла Super Multi-Drills тип HK

Покрытие ZX

B22

AC420K AC810P AC820P AC830P AC530U

350 300

300 250

250 200

300 230

260 200

220 170

205 160

145 110

180 140

100 60

60 40

40 25

70 50

125

190

250

180

275

300

350

200

325

200

240

180

260

160

250

130

230

200

250

350

400

350

AC610M AC630M AC510U AC520U T2000Z

0,2 - 0,4 - 0,6

ISO

T3000Z

(HB)

380 320 270 230

330 270 230 200

280 210 205 180

300 250 210 200

260 200 160 120

220 160 120 –

200 120 90 –

220 170 150 –

130 90 70 –

160

120

140

350 300 160

275 230 120

310 250 160

240 180 100

310 250 180

240 190 120

125

190

250

180

275

300

350

200

325

200

240

180

260

160

250

130

230

200

250

350

400

350

AC410K

0,2 - 0,4 - 0,6

ISO

(HB)

Рекомендуемые режимы резания

Сплавы

Чугун

Твердость

по

Бринеллю

Рекомендуемые режимы резания

Углеродистая сталь, <0,15%C, отжиг

" , <0,45%C, отжиг

" , <0,45%C, улучшение

Низколегир. сталь, отжиг

" ,улучшение

высоколегир. и инстр. ст., отжиг

" , улучшение

Нерж. сталь, ферр./мартен. ст., отжиг.

мартенситная сталь, улучшение

аустенитная сталь, улучшение

чугун с пластинчатым перлитом

" ,перлитный (мартенситный)

чугун с шаровидным графитом, ферритный

чугун с шаровидным графитом, перлитный

ковкий чугун, ферритный

ковкий чугун, перлитный

жаропрочные сплавы, на основе Fe

жаропрочные сплавы, на основе Ni или Co

чистый титан

титановые сплавы

Твердый сплав с покрытием Кермет с покрытием

Материал

Скорость резания vc, м/мин

Подача f, мм/об

Нерж. сталь

Сталь

Примечания:

- Указанные режимы резания соответствуют для угла в плане 90° ~ 95° и

использованию СОЖ.

- Режимы резания необходимо изменять в зависимости от характеристик

станка и свойств заготовки.

Жаро-

прочные и

титановые

сплавы

Твердость

по

Бринеллю

Рекомендуемые режимы резания

углеродистая сталь, <0,15%C, отжиг "

, <0,45%C, отжиг

" , <0,45%C, улучшение

низколегированная сталь, отжиг

" ,улучшение

высоколегир. и инструм. сталь, отжиг

" , улучшение

нерж. ст., ферр./мартен. ст., отжиг

мартенситная сталь, улучшение

аустенитная сталь, улучшение

чугун с пластинчатым перлитом

" ,перлитный (мартенситный)

чугун с шаровидным графитом, ферритный

чугун с шаровидным графитом, перлитный

ковкий чугун, ферритный

ковкий чугун, перлитный

жаропрочные сплавы, на основе Fe

жаропрочные сплавы, на основе Ni или Co

чистый титан

титановые сплавы

Твердый сплав с покрытием

Материал

Скорость резания vc, м/мин

Подача f, мм/об

Нерж. сталь

Сталь

Жаро-

прочные

и титановые

сплавы

B23

AC810P

AC700G

AC900G

AC820P

AC2000

AC830P

AC3000

ACP100

ACP200

ACP300

AC610M

AC630M

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

ACK200

ACK300

AC510U

AC520U

DL1000

ST10P

ST20E

A30

A30N

ST40E

U10E

A30

BL130

EH10

H10E

EH20

G10E

KH03

AF1

92,1 1,9 470 25 4,9 6,2

91,8 1,9 550 42 4,9 5,2

91,3 2,1 520 — — 5,2

91,2 2,2 520 — — —

90,4 2,6 — 75 — —

92,4 1,8 460 — 5,9 —

91,5 2,2 — 88 — —

91,3 2,1 520 — — 5,2

94,3 2,9 — — — —

93,2 1,8 600 105 6,1 4,4

92,9 2,1 650 109 6,1 4,7

92,4 3,4 640 105 — 4,5

92,3 2,0 — 67 — —

91,3 3,5 620 105 — 4,5

91,1 2,2 620 105 5,7 —

91,4 3,3 — — — —

92,5 4,4 570 — 5,7 5,7

93,6 2,0 650 — — —

92,9 2,4 590 — — —

91,4 3,2 550 — — —

91,0 2,2 CVD

Super FF, Al2O3 + TiCN

91,0 2,2 CVD

Al2O3 + TiCN

90,1 2,2 CVD

Al2O3 + TiCN

90,1 2,2 CVD

Super FF, Al2O3 + TiCN

90,1 2,2 CVD

Al2O3 + TiCN

89,4 2,6 CVD

Super FF, Al2O3 + TiCN

89,4 2,6 CVD

Al2O3 + TiCN

89,3 3,1 CVD

Super FF, Al2O3 + TiCN

89,5 3,2 PVD

Super ZX, AlCrN / TiAlN

89,3 3,1 PVD

Super ZX, AlCrN / TiAlN

91,0 2,2 CVD

Super FF, Al2O3 + TiCN

89,5 2,7 CVD

Super FF, Al2O3 + TiCN

91,4 3,3 PVD

Super ZX, AlCrN / TiAlN

92,0 2,4 CVD

Super FF, Al2O3 + TiCN

91,1 2,2 CVD

Super FF, Al2O3 + TiCN

91,0 2,2 CVD

Al2O3 + TiCN

91,7 2,5 CVD

Super FF, Al2O3 + TiCN

91,4 3,3 PVD

Super ZX, AlCrN / TiAlN

92,6 2,6 PVD

Super ZX, AlCrN / TiAlN

91,7 3,0 PVD

Super ZX, AlCrN / TiAlN

92,9 2,1 PVD

DLC (алмазоподобное покрытие)

0,5

Чугун

Сплавы

Цветные

металлы

Класс Сплав Твердость

(HRA)

Поперечная

прочность на разрыв

ГПа

Модуль Юнга

ГПа

Коэффициент

теплопроводности

(Вт/м•°C)

Прочность на

сжатие

ГПа

Коэффициент

линейного

расширения

x 10-6/°C

Мелко-

зернистые

сплавы

Класс Сплав Твердость

(HRA)

Поперечная

прочность на разрыв

ГПа

Тип покрытия Состав покрытия

Толщина

покрытия,

мкм

Твердые сплавы с покрытием

Твердые сплавы без покрытия

Нерж. сталь

Сталь

Чугун

Жаропрочные и

титановые сплавы

Таблица характеристик сплавов

B24

T2000Z

T3000Z

T110A

T1200A

T1500A

T250A

NB100C

NS260

15,6 21 690 126 5,1 2.900

4,94 31 450 17 7,6 3.200

14,5 18 280 21 6,6 3.800

8,2 20 340 17 6,8 3.500

5,43 20 260 29 9,2 2.900

3,98 29 410 29 8,5 2.050

3,17 25 310 29 3,0

3,48 44 700 1.300 4,7 –

3,52 >90 970 2.100 3,1 –

8,9 – 100~180 69 12,3 1.495

8,9 – 200 92 13,3 1.495

15,0 18 630 79 5,0 –

14,6 14 580 75 5,0 –

13,5 10 530 67 6,0 –

8,7 8 210 17 11,0 –

TiC

TaC

NbC

TiN

Al2O3

Si3N4

CBN

WC- 5% Co

WC-10 Co

WC-20% Co

92,0 2,3 PVD 3

91,3 2,4 PVD 3

92,7 1,6 – – –

92,0 2,2 – – –

91,4 2,1 – – –

95,0 1,0 PVD 2

92,7 1,3 – – –

Материал Удельный вес

Микро-

твердость

ГПа

Модуль

Юнга

ГПа

Коэффициент

тепло-

проводности

(Вт/м•°C)

Коэффициент

линейного

расширения

x 10-6/°C

Температура

плавления

°C

Твердый сплав

Карбид вольфрама

Карбид титана

Карбид тантала

Карбид ниобия

Нитрид титана

Оксид алюминия

Нитрид кремния

Кубический нитрид бора

Технический алмаз

Кобальт

Никель

>1.900

(Распад)

Быстрорежущая сталь

Характеристики основных материалов

Класс Сплав Твердость

(HRA)

Поперечная

прочность на разрыв

ГПа

Тип покрытия Состав покрытия

Толщина

покрытия

мкм

Кермет

Керамика

покрытием

С покрытием

Без покрытияБез

покрытия

Без

покрытия

Многослойный TiN/AlN

Таблица характеристик сплавов

Сплавы

C1 ~ C52

C2 - 3

C4 - 6

C8 -9

C10-14

C15-18

C19-23

C24-28

C28

C29-30

C32-34

C35-37

C38-39

C40

C41-42

C43

C44-47

C48

C49-50

C51

–:

–

ISO

Таблица сравнения

Выбор

Негативные пластины

Позитивные пластины

Сменные многогранные пластины

для токарной обработки

Негативные / Позитивные пластины / Керамика

Таблица обозначения пластин ....................................

Сплавы .............................................................................

Стружколомы ..................................................................

Таблица применяемости стружколомов....................

C / 80° Ромбические (с отверстием)............................

D / 55° Ромбические (с отверстием)............................

S / Квадратные (с отверстием) ....................................

T / Треугольные (с отверстием)...................................

Пластины T-REX..............................................................

V / 35° Ромбические (с отверстием)............................

W / Ломаный треугольник (с отверстием).................

C / 80° Ромбические (с отверстием)............................

D / 55° Ромбические (с отверстием)............................

R / Круглые (с отверстием)...........................................

S / Квадратные (с отверстием) ....................................

S / Квадратные (без отверстия)...................................

T / Треугольные (с отверстием)...................................

T / Треугольные (без отверстия) .................................

V / 35° Ромбические (с отверстием)............................

W / Ломаный треугольник (с отверстием).................

Первый выбор сочетания сплава и стружколома

Товар на европейском складе

Товар на японском складе

(Поставка под заказ)

Будет заменен новой позицией

(Необходимо уточнить наличие на складе)

Изготавливается под заказ

Не производится

Указатель наличия товаров на складе

Наличие товара на складе может изменяться без предваритель-

ного уведомления, фактическое наличие товара на складе

необходимо выяснять у наших торговых представителей.

Примечание:

Пластины

C80°

D55°

E75°

F50°

V35°

R—

S90°

T60°

W80°

A85°

B82°

K55°

H120°

O135°

P108°

L90°

M86°

A3°

B5°

C7°

D15°

E20°

F25°

N0°

P* 11°

G30°

A± 0,005 ± 0,025 ± 0,025

F± 0,005 ± 0,013 ± 0,025

C± 0,013 ± 0,025 ± 0,025

H± 0,013 ± 0,013 ± 0,025

E± 0,025 ± 0,025 ± 0,025

G± 0,025 ± 0,025 ± 0,13

J* ± 0,005

± 0,05~± 0,15

± 0,025

K* ± 0,013

± 0,05~± 0,15

± 0,025

L* ± 0,025

± 0,05~± 0,15

± 0,025

± 0,08~± 0,2

± 0,05~± 0,15

± 0,13

± 0,08~± 0,2

± 0,05~± 0,15

± 0,025

± 0,13~± 0,38 ± 0,08~± 0,25

± 0,13

—

R M

W B

T H

Q C

U J

6,35 ± 0,08 ± 0,08 ± 0,08 ± 0,11 — —

12,70 ± 0,13 ± 0,13 ± 0,13 ± 0,15

15,875 ± 0,15 ± 0,15 ± 0,15 ± 0,18

19,05 ± 0,15 ± 0,15 ± 0,15 ± 0,18

25,40 ± 0,18 ± 0,18 ± 0,18

31,75 — ± 0,20

9,525 ± 0,08 ± 0,08 ± 0,08 ± 0,11 ± 0,16

9,525

6,35 ± 0,05 ± 0,05 ± 0,05 ± 0,05 — —

± 0,05

12,70 ± 0,08 ± 0,08 ± 0,08 ± 0,08 — ± 0,08

± 0,05

15,875 ± 0,10 ± 0,10 ± 0,10 ± 0,10 — ± 0,10

± 0,05

19,05 ± 0,10 ± 0,10 ± 0,10 ± 0,10 — ± 0,10

± 0,05

25,40 ± 0,13 ± 0,13 ± 0,13 — — ± 0,10

± 0,05

31,75 — ± 0,15 — — — ± 0,12

± 0,05

C N M G

Пластины

Без

отвер-

стия

Нет

отвер-

стием

Нет

С одной

стороны С одной

стороны

С двух

сторон

С двух

сторон

отвер-

стием

Цилинд -

рическое

отверстие

с фаской

с одной

стороны

(40°~60°)

Нет

отвер-

стием

Цилинд -

рическое

отверстие

с фаской

с одной

стороны

(70°~90°)

Нет

С одной

стороны С одной

стороны

отвер-

стием

Цилинд -

рическое

отверстие

с фасками

с двух

сторон

(40°~60°)

Нет

отвер-

стием

Цилинд -

рическое

отверстие

с фасками

с двух

сторон

(70°~90°)

Нет

С двух

сторон

С двух

сторон

Цилинд -

рическое

отверстие

Обозна -

чение

Отвер -

стие

Тип

отвер -

стия

Струж -

колом

Форма Форма

Обозна -

чение

Отвер -

стие

Тип

отвер -

стия

Струж -

колом

Вписанная

окружность

Треугольная

Квадратная

80°

Ромбическая 55°

Ромбическая 35°

Ромбическая

Круглая

Вписанная

окружность

Треугольная

Квадратная

80°

Ромбическая 55°

Ромбическая 35°

Ромбическая

Круглая

Таблица 4: Отверстие пластины или стружколом Допуск положения вершины (Класс М)

Допуск вписанной окружности (Класс М)

Ромбо -

видная

Круглая

Паралле -

лограмм

Шестиугольная

Восьмиугольнаяе

Пятиугольная

Прямоугольная

Ромбическая

Ломаный треугольник

Треугольная

Прочие

O: Прочие задние углы

с дополнительным опи-

санием

Высота ”m” острого угла.

Обозначение

Форма пластины

Угол

Обозначение Задний угол Обозначение

Положение

вершины

Вписанная

окружность

Толщина

Таблица 1: Форма пластины

Таблица 2: Задний угол

Таблица 3: Допуск (мм)

Форма пластины

Таблица 1

Задний угол

Таблица 2Тип пластины

Таблица 4

Допуска

Таблица 3

Таблица обозначения пластин

ISO ISO ISO

06 6,4 6,35 07 7,7 6,35 03 3,8 5,56

08 8,0 7,94 11 11,6 9,525 04 4,3 6,35

09 9,7 9,525 15 15,5 12,70 05 5,4 7,94

12 12,9 12,70 19 19,4 15,875 06 6,5 9,525

16 16,1 15,875 09 9,7

11,1

5,56

11 6,35

16 16,6 9,525

08 8,7 12,70

19 19,3 19,05 10 10,9 15,875

06 6,35 6,35

06 6,9 3,97

08 8,0 8,0

S7 7,14 7,14

08 8,2 4,76

10 10,0 10,0

07 7,94 7,94

09 9,6 5,56

12 12,0 12,0

09 9,525 9,525

11 11,0 6,35

12 12,7 12,70

16 16,5 9,525

15 15,87515,875

22 22,0 12,70

16 16,0 16,0

19 19,05 19,05

27 27,5 15,875

19 19,05 19,05

25 25,4 25,40

33 33,0 19,05

25 25,0 25,0

31 31,75 31,75 25 25,4 25,40

ISO

01 1,59

02 2,38

T2 2,78

03 3,18

T3 3,97

04 4,76

06 6,35

07 7,94

09 9,52

ISO

01 0,1

02 0,2

04 0,4

08 0,8

12 1,2

16 1,6

24 2,4

32 3,2

ISO

F l

FK, FP

FT, FX, FZ

FY, FW

L l

SE, SEW, SC, SF,

SK, SP, SS, SU

LU, LUW

EX SD, SM

G l

U l

GU, GUW, GE

UG, UP

US, UX

UZ UM

M l

MU, ME, MX MC MM

H l

MP, HG, HP

HU, HW

RD, RP

AW, AG

12 04 08 N - SE

Пластины

Обозна -

чение

Таблица 9: Стружколом

Таблица 8: Направление подачи

Правосто -

ронняя

Левосто -

ронняя

Нейтральная

Направление

Суперфинишная

—

Финишная

обработка

Чистовая

обработка

Общее

применение -

получистовая

обработка

Черновая

обработка

Тяжелая

обработка

Процесс Стружколом

сложной формы Стан -

дартный Направ -

ленный Прочие особенности

Стружколом

Wiper

Для обработки

фасок

Для круглой

пластины

Для обработки

алюминия

Для удаления

цементированного

слоя

Форма

Длина

режущей

кромки

Вписанная

окружность Форма

Длина

режущей

кромки

Вписанная

окружность Форма

Длина

режущей

кромки

Вписанная

окружность

Толщина

(мм)

Радиус закругления

вершины (мм)

Острый угол

Круглая

пластина

(метрическая)

Круглая

пластина

(дюймовая)

Таблица 5: Размер пластины = Длина режущей кромки (мм)

Таблица 6: Толщина

Таблица 7: Радиус

при вершине

Изображение пластины показано

в качестве примера

(Обозначение ISO)

Размер пластины

Таблица 5

Толщина

Таблица 6

Направление подачи

Таблица 8

Радиус при вершине

Таблица 7Стружколом

Таблица 9

Таблица обозначения пластин

Sumitomo Mitsubishi Tungaloy Sandvik Ceramtec Iscar Kyocera

Kennametal

Valenite

T110A AP25N* GT720

NS520

NS720 SC15

TN30

PV30*

TN6010

PV7010*

KT125

HTX VC605

T1500A

T2000Z*

NX2525

AP25N*

NX3035

NS530

GT530*

NS720

GT720*

NS730

GT730*

CT5015

GC1525* SC15

SC35

IC20N

IC30N

IC520N

IC530N

TN60

PV60*

TN6020

PV7020*

KT6215

KT315*

TTI125

KT175

VC610

T3000Z* NS540 SC35

SC45

T110A NX2525

NX25N* NS520 CT5015 SC15

SC35

TN30

PV30*

TN6010

PV7010*

KT125

HTX VC605

SECO

CMP

C15M

NX3035

NX99 TN90

PV90*

C15M

T250A NX4545

VP45N* NS540

NS740 CT530 SC60 IC30N TC60M

TN100M KT530M* VC630

Sumitomo Mitsubishi Tungaloy Sandvik Walter Kyocera

Kennametal

Valenite

P01

AC810P

UE6105

UE6005 T9005 GC4205 WAP01

WPP05 CA5505 KCP05

KC9105 VP5515

VP1510

P10

AC810P

AC820P

UE6110

UC6010 T9115

T9015 GC4215

GC4225 WPP10

WAP10 CA5515 KCP10

KC9110

KC9125

SV310

SV315

SV515

SECO

P20

AC820P

UC6010

UE6020

T9125

T9025

AH710 GC4225 WPP20

WAP20 CA5525 KCP25

KC9125

SV315

SV325

VP5525

M10

S10

P30

AC830P

AC630M

UE6035

US735

VP20MF

VP15TF

T9035

GH730 GC4235 WPP30

WAP30 PR630

CA5535 KCP30

KC9140

VP5535

SV325

SV230

P40

AC830P

AC630M

UE6035

US735

UH6400 T9035 GC4235 WTN53 PR660 KC9140 SV235

V1N

VP5535

AC610M

AC510U

VP10MF

VP05RT

VP10RT

US7020

T9015

AH110

J740

GC2015

GC1005

GC1105

WAM10

WXN10

CA6615

PR905

PR915

KCM15

KC5010

KC5510

SV310

SV315

VC929

M20

S20

AC610M

AC520U

US7020

VP20MF

UP20M

T6020

AH120

J740

GC2025

GC1025

GC1125

GC4125

WAM20

WXM20

CA6515

PR930

PR660

KCM25

KC5525

KC9225

KC5020

VPS525

VC901

SV230

M30

AC630M

AC830P

AC530U

US735

VP15TF

VP20MF

GH330

T6030

GC2135

GC2035

GC235

WAM30

WTP30

WSM30

CA6525

PR660

PR1125

KCM35

KC9240 VC901

V1N

M40

AC630M

AC530U

US735

VP15TF GH330 GC2145 PR660

PR1125 KC9245 V1N

K01

AC410K

UC5105

UC5115 T5105 GC3205 WAK10

WAP01

CA4505

CA4010

CA4115

KCK05

KC9315

KC5010

SV405

SV510

TP1000

TP2000

TP2500

TP2000

TP2500

TP3000

TP3500

TP3000

TP3500

TP1000

TP2500

TM2000

K10

AC410K

AC420K

UC5105

UC5115 T5115 GC3210 WAK10

WAP10

CA4515

CA4115

CA4120

KCK15

KC9315 SV410

SV515

K20

AC420K

AC820P

UC5115

VP15TF T5125 GC3215 WAK20

WAP20

WAK30 CA4120 KCK20

KC9325 SV415

SV515

TP3000

TM4000

TK1000

TK2000

ACP100 F7030 T3130

T3030

GC4220

GC4230

GC4240

WKP25

WKP35

WAP35

KC930M

KC935M V1N

T250M

T350M

MP1500

MP2500

ACP200

ACP300

VP15TF

VP20RT

VP30RT

AH120

GH330

AH740

AH140

GC1010

GC1025

GC1030

WSP45

WSM35

WXP45

PR830

PR760

PR660

PR630

KC715M

KC725M

KC735M

KC792M

VC935

F25M

F30M

F40M

T60M

F25M

F30M

F40M

T150M

T200M

MK1500

MK3000

ACP300 VP15TF

VP20RT

VP30RT

AH120

AH140

GH330

GC1025

GC1030

GC2030

GC2035

WSM35

WXM35

PR830

PR760

PR660

PR630

KC715M

KC725M

KC520M

KC525M VC935

MK2000

MH1000

ACP200 F5010

F5020

VP20RT T1015

GC3220

GC3020

GC3040

K20D

K20W

WAK15

WAK25 PR905 KC915M

KC930M

KC935M VN5

ACK300 VP15TF

VP20RT

AH110

GH110

AH120 GC1025

GC1030

Iscar

IC428

IC8150

IC9015

IC8250

IC9015

IC8350

IC8025

IC8350

IC8025

IC808

IC8025

IC907

IC808

IC9025

IC908

IC807

IC3028

IC807

IC5005

IC428

IC570

IC5010

IC9015

IC8048

IC8150

IC8048

IC3028

IC4100

IC4050

IC520M

IC908

IC910

IC928

IC950

IC328

IC908

IC928

IC328

IC4100

IC520M

IC4050

DT7150

IC908

IC910

IC928

IC950

PR905 KC510M

KC520M

KC525M VC928

Чугун

Фрезерная обработка

Пластины

Приме -

нение

Токарная обработка

Фрезе -

рование

Класс

Приме -

нение

Сплав

Токарная обработка

Класс

* кермет с покрытием

Твердый сплав с покрытием

Кермет

Нержавеющая

сталь

Сталь

Нержавеющая

сталь

Жаропро чные

и титановые

сплавы

Таблица сравнения

сплавов

Sumitomo Mitsubishi Tungaloy Sandvik Dijet Iscar Kyocera

Kennametal

Valenite

P10 ST10P TX10S S1P SRT IC70 P10 VC7

VC165

P20 ST20E UTi20T TX20

TX25 SMA SRT

DX30 IC70 K125M

TTM VC7

P30 A30

A30N UTi20T TX30

UX30 SM30 SR30

DX25 IC54

IC28 PW30 GK

K600

TTR

VC5

VC35M

P40 ST40E TX40 S6 SR30

DX35 IC54

IC28 G13 VC111

M10 U10E

EH510 TU10 H10A UMN IC20 K313 VC29

VC2

M20 U2

EH520 UTi20T TU20

UX25 H13A DX25

UMS IC20

K68, KMF

K125M

TTM

VC28

VC901

M30 A30

A30N UTi20T UX30 H10F

SM30 DX25

UMS IC28 K600

TTR VC35M

Tungaloy Kyocera Sandvik

Kennametal

Dijet

Nippon Tungsten

NTK

WG300

LX11

A66N

A65

KT66

GC6050

CC650

CC670

KY1615

KY4300 CA100

NPC-A2

WIN

HC4

HC7

ZC7

WA1

Sumitomo

NB100C

NB90S

NB90M

LX11

LX21

CXC73

FX105

CX710

A65

A66N

KA30

KS500

KS6000

KT66

CC620

CC650

CC6090

GC1690

KY1615

KY1310

KY1320

KY3500

KY4300

CA010

CS100

NAICON-NXA

NAICON-NX

HC1

HW2

HC2

HC6

HC7

WA1

SX1

SX2

SP2

SX9

SX8

K30 G10E UTi20T G3 KG30 IC28 THR VC111

VC101

SECO

883

890

883

K01 H2

H1 HTi05T TH03

KS05F H1P KG03 K605

K10 H1

EH10

EH510 HTi10 TH10

G1F

H1P

H10

KG10

KT9 IC20

IC09T

KW10

GW15

K313, THM

K110M

THM-U

VC3

VC29

K20 G10E

EH20

EH520 UTi20T

G2F, G2,

KS15F

KS20

H13A KG20

CR1 IC20

IC09T

GW25

K715

KMF

K600

VC2

VC29

VC28

890

883

SF10, MF07

MF10 F, MD1508

MD08F FB05, FB10

FZ05

IC07

F1, AFU

XF1

HTi10

MF20

M, MD05F

MD10,MD07F

6UF,8UF

PN90, H6FF FB10, FB15

FZ15

IC07 FW30 890

AF0, SF1

AF2

TF15

MF30

EM10, MD15

MD20

12UF

FB10, FB15

FZ15

IC08 890

883

UM N6F

H10F FB20

FZ20 IC08 883

Чугун

Пластины

Класс Сплав

Класс

Мелкозернистый

твердый сплав

Твердый сплав без покрытия

Керамика

Нержавеющая

сталь

Сталь

Закаленная

сталь

Таблица сравнения

сплавов

Sumitomo

Mitsubishi

Tungaloy

Sandvik

Dijet

Kyocera

Kennametal

K01

H01

BNC500

DA90

DA1000

MB710

MD205

BX930

DX180

DX160

CB50

CB7050

CD10

JBN795

JDA100

JDA735

KBN60M

KD120

PB100

PD100

KD1405

KD1400

CBN050C

BN700

BN7500

DA150

DA1000

DA2200

MB710

MB720

MB4020

MD205

MD220

BX470

BX480

BX950

DX140

CB7925 JBN330

JDA40

JDA745

KBN60M

KBN900

KBN60M

KBN900

KB1645

KB9610

PD100

KD1410

KDF310

KD1415

CBN200

CBN300

CBN300P

PCD10

BN700

BNS800

DA1000

DA2200

MB730

MBS140

MD220

MD230

BX90S

BXC90

DX120 JDA10

JDA715

KBN900

KBN900 KD1425

CBN200

CBN300

CBN300P

PCD20

BNS800

DA1000

DA2200

BN700

BN7500

MBS140

MD230

BX90S

BXC90

DX110

KB1640

KB1340

KD120

PB100

CBN350

PCD30

CBN200

CBN300

CBN300P

K10

H10

K20

H20

K30

H30

N01

BN1000

BNC100 MBC010

MB810

BX310

BXA30

BXC30

MBC020

MB8025

BX330

BXA30

BXC30

BX530

MBC020

MB8025

BXA40

BXC50

BX360

MBC020

MB835 BXC50

BX380

KBN10C

KBN05M

KBN10M

KBN510

PB250

CBN10

CBN050

CBN100

CBN100P

CB7015

CB20

CB50

CB7015

CB7050

JBN300

JBN245

KBN25C

KBN25M

KBN525

KBN30M

KBN35M

KBN900

KB1645

KD050

KD120

KD9610

KB5625

KB1615

KB9640

CBN100, CBN100P

CBN200

CBN300, CBN300P

CBN150, CBN200

CBN300, CBN300P

CBN350

H01

BNC160

BNC200

BN2000

H10

BNC200

BNX20

H20

BNC300

BN350

BNX25

H30

SECO

Класс

Сплав

CBN (КНБ)

PCD (ПКА)

Чугун

Закаленная

сталь

Таблица сравнения

сплавов

Пластины

Цветные металлы

(порошковые

материалы)

Цветные

металлы

FL (FP)

LUW

SEW

GU (UG)

GUW

LU (FP, FK)

LUW

SDW

SU (SK, SF)

FJ, AM PF5 UM GT-F1

FV, SQ PF4 PF, UF, MF FF1 11, UF PF

SW PF4 WF W-F1 FW WF

SV, MQ PS5 PM, UM, MM F1 LF SM, 14

MV PM5 PR, UR, MR F2 MF 17, 19

AZ PM2 AL AL HP AS, AF

Sumitomo Mitsubishi Walter Sandvik Seco Kennametal Iscar

FH QF FF1 FF SF

FS, FY

SA, SY NF3 LC FN

SH MF MF2 NF, TF

WP, WL

SW NF WF, WMX W-MF2 FW WF

NS6 PF MF5 LF

MA, MV QM M3 P, MG GN

MH, MP NM4, NM6 PM, SM MN

MH NM4, NM6 SM MN

MW NM WM W-M3 MW WG

GH NM9, NM7 MG-PR M5 / MR7 RP, RN NR

HA, HZ NR6 MM-PR,QR R4 RM, MR NM, HR

HA, HZ NR6 MM-PR,QR R5 / R6 RM, MR

HH, HV, HX NR8 HR R7 RH

HCS MR RR9

SH NF4 MF MF2 FP, FS, LF

MS 23 MF1, M1 MS TF, VL

NM4 MM MF3, M3 MP PP

ES, 1M, 2M NR4

GH MR M5 / MR3

NM5 KF M5 UN GN

Стандартный

KM, KR MR7 UM

GH KM, KR MR7 UM

Пластины

Новый

Чистовая обработка

Режущая

кромка Wiper

Финишная

обработка

Чистовая –

получистовая

обработка

Класс

Класс Применение

Применение

Негативные пластины

Позитивные пластины

Нержавеющая

сталь

Нержавеющая

сталь

Сталь

Чугун

Цветные

металлы

Суперфинишная –

финишная

обработка

Получистовая

обработка

Чистовая

обработка

Чистовая –

получистовая обработка

Режущая

кромка Wiper

Черновая

обработка

Черновая

обработка

Чистовая – получи-

стовая обработка

Чистовая обработка

Тяжелая

черновая

обработка

Режущая кромка

Wiper

Сравнение стружколомов

PMKNSH

NME

(4°)

( )

(3°)

PMK N S H

PMKNSH

NFA

(20°)

PPMMKK NNSSHH

NUZNGZ

(4°)(0°)

PMKNSH

NMX

(-15°)

PMKNSH

NGU NGE

(7°)

PMKNSH

NSV

(-35°)

P PMMKKNNSSHH

NSE

NSE-W

(5°)(

5°)

MPKNSH

NLU-W

(10°)

NMU

(4°)

MP K NSH

PMKNSH

NFL

NUG

(4°)

PMKNSH

NUX

(0°)

NGU-W

(3°)(0°)

PMKNSH

NLU

(10°)

PMKNSH

NSU

(13°)

(10°)

NUP

(10°)

PMKSH

NEX

(16°)

PMKNSH

Применяемость

стружколомов

Пластины

Новый

New

Глубина резания, мм

Передний угол

Негативные пластины

Стружколом сложной формы

Стандартный стружколом

Направленный стружколом

Sumiboron/Sumidia Break Master

Диапазон применения

Код стружколома

Внешний вид

Сталь

Нержавеющая сталь

Чугун

Цветные металлы

Жаропрочные и титановые сплавы

Закаленная сталь

Обрабатываемый материал

(Легенда)

Подача, мм/об

Обработка цемен-

тированного слоя

Финишная обработка

Чистовая обработка

Чистовая~Получистовая обработка

Глубина резания, мм

Подача, мм/об

Подача, мм/об Подача, мм/об

Подача, мм/об

Подача, мм/обПодача, мм/об

Подача, мм/об Подача, мм/об

Подача, мм/обПодача, мм/об

Подача, мм/об

Глубина резания, мм

Глубина резания, ммГлубина резания, мм

Глубина резания, мм

Чистовая~Получистовая обработка

Черновая обработка

Глубина резания, мм

Глубина резания, мм Глубина резания, мм

Глубина резания, мм

PMKNSH

NSF

(0°)

PMKNSH

NSU

(8°)

PMKNSH

PMKNS H

R/LDM

(0°)

PMKNSH

R/LSD NFK

(0°)(0°)

PMKNSH

NRP

(-15°)

PMKNSH

NRX

(-5°)

MPKNSH

NFP

NHP

(10°)

(0°)

NMU

(0°)

NUS

(10°)

MP K NSH

NAG

(20°)

NSK

(8°)

NSC

(6°)

NFC

NHW

(15°)

(-15°)

MP K NSH

R/LFX

NHU

(15°)

(-15°)

PMKNSH

NLU-W

NMP

(10°)

(0°)

PMKNSH

NLU

NHG

(12°)

(0°)

PMKNSH PMKNSH

R/LW

(10°)

R/LSDW

(0°)

PMKNSH

PMKNSH PMKNSH PMKNSH PMKNSH PMKNSH

PMKNSH

Применяемость

стружколомов

Пластины

Подача, мм/об

Подача, мм/об Подача, мм/об Подача, мм/об Подача, мм/об Подача, мм/об

Подача, мм/об

Подача, мм/об Подача, мм/об

Подача, мм/об

Подача, мм/об Подача, мм/об

Подача, мм/об

Тяжелая черновая обработка

Черновая

обработка

Негативные пластины

Позитивные пластины

Чистовая~Получистовая обработка

Черновая обработка

Глубина резания, мм

Глубина резания, мм Глубина резания, мм

Глубина резания, мм

Финишная обработка

Чистовая обработка

0,2

0,4

0,8

0,4

0,8

0,4

0,8

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

0,2

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

1,2

C10 l

PMK NH

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

D10, D16

CNMG

llllll n

CNMG 120402 NFA

CNMG 120404 NFA

CNMG 120408 NFA

CNMG 120404 NFL

CNMG 120408 NFL

CNMG 090304 NLU

CNMG 090308 NLU

CNMG 120404 NLU

CNMG 120408 NLU

CNMG 120412 NLU

CNMG 120404 NLU-W

CNMG 120408 NLU-W

CNMG 120412 NLU-W

CNMG 090304 NSU

CNMG 090308 NSU

CNMG 120402 NSU

CNMG 120404 NSU

CNMG 120408 NSU

CNMG 120412 NSU

CNMG 120404 NSE

CNMG 120408 NSE

CNMG 120412 NSE

CNMG 120404 NSE-W

CNMG 120408 NSE-W

CNMG 120412 NSE-W

lød (IC) sd

0903.. 3,18

09T3.. 9,7 9,525 3,97 3,81

0904.. 4,76

12 12,9 12,7 4,76 5,16

CNMG

NFA

NSU

NFL

NSE

NLU

NLU-W

CNMG 120402 NFA, T2000Z

NSE-W

sll

llmsm

llms

lsslls

lssll ll ls

ssllls

slllls

sll ssllmsllllss

llm

Финишная обработкаФинишная обработка

Будет заменен новой позицией Упаковочная единица и пример заказа; 10 шт.Склад в Японии Первый выбор

Европейский склад

Керамика

Чистовая обработкаЧистовая обработка Чистовая обработка

Негативные

пластины

Сталь

Нержавеющая сталь

Чугун

Цветные металлы

Жаропрочные и титановые сплавы

Закаленная сталь

Негативные пластины CNMG для чистовой обработки

Форма

Применение

Обозначение ISO

M-Класс Двусторонние, стружколом сложной формы

С отверстием

0° Задний угол

Размеры, мм

80° Ромбические

Глубина резания, мм Глубина резания, мм

Глубина резания, ммГлубина резания, мм

”Стандартный”

Тип ”Wiper” W

Глубина резания, ммГлубина резания, мм Глубина резания, мм

Подача, мм/об

РОМБИЧЕСКИЕ

ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

Твердый сплав

Без покрытия

С покрытием ZX

Кермет

С покрытием

Без покр.

Тв. сплав

Новый

0,4

0,8

0,4

0,8

1,2

1,6

0,8

1,2

1,6

0,8

1,2

0,4

0,8

1,2

1,6

1,2

1,6

1,2

1,6

0,4

0,8

1,2

1,6

1,2

1,6

2,4

0,8

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

1,2

C11

PMK NH

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

sslllsllm

sslllssllm

sslllssll

ssllslllss

lll

llll

llssll ll

lss l

llss l

D10, D16

CNMG

llllll n

CNMG 090304 NGU

CNMG 090308 NGU

CNMG 120404 NGU

CNMG 120408 NGU

CNMG 120412 NGU

CNMG 120416 NGU

CNMG 160608 NGU

CNMG 160612 NGU

CNMG 160616 NGU

CNMG 120408 NGU-W

CNMG 120412 NGU-W

CNMG 120404 NGE

CNMG 120408 NGE

CNMG 120412 NGE

CNMG 120416 NGE

CNMG 160612 NGE

CNMG 160616 NGE

CNMG 190612 NGE

CNMG 190616 NGE

CNMG 120404 NUG

CNMG 120408 NUG

CNMG 120412 NUG

CNMG 120416 NUG

CNMG 160612 NUG

CNMG 160616 NUG

CNMG 160624 NUG

CNMG 190608 NUG

CNMG 120404 NEX

CNMG 120408 NEX

CNMG 120412 NEX

CNMG 160612 NEX

CNMG 190612 NEX

CNMG 120404 NUP

CNMG 120408 NUP

CNMG 120412 NUP

CNMG 160612 NUP

CNMG 190612 NUP

lød (IC) sd

0903.. 9,7 9,525 3,18 3,81

12 12,9 12,7 4,76 5,16

16 16,1 15,875 6,35 6,35

19 19,3 19,05 6,35 7,94

CN– –

NGU

NGU-W

NUG

NEX

NGE

NUP

CNMG 120404 NGU, AC820P

Будет заменен новой позицией Упаковочная единица и пример заказа; 10 шт.Склад в Японии Первый выбор

Европейский склад

Размеры, мм

Негативные

пластины

Получистовая обработка

Керамика

Сталь

Нержавеющая сталь

Чугун

Цветные металлы

Жаропрочные и титановые сплавы

Закаленная сталь

Негативные пластины CNMG для получистовой обработки

Форма

Применение

Обозначение ISO

M-Класс Двусторонние, стружколом сложной формы

Получистовая обработка

”Стандартный”

С отверстием

0° Задний угол

80° Ромбические

Глубина резания, мм

Тип ”Wiper” W

Глубина резания, ммГлубина резания, мм Глубина резания, мм

Глубина резания, мм

Подача, мм/об

РОМБИЧЕСКИЕ

ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

Твердый сплав

Без покрытия

С покрытием ZX

Кермет

С покрытием

Без покр.

Тв.сплав

0,8

1,2

1,6

0,8

1,2

1,6

0,8

1,2

1,6

0,8

1,2

1,6

0,4

0,8

1,2

1,6

0,8

1,2

1,6

0,8

1,2

1,6

0,8

1,2

1,6

0,8

1,2

1,6

1,2

1,6

0,8

1,2

1,6

0,4

0,8

1,2

1,6

0,8

1,2

1,6

1,2

1,6

C12 l

PMK NH

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

sslllssllllss

sslllss llss

sslllssllss

sslllssllllss

lllssllll

lll

llss l

sslllss lss

sslllslss

sslll lss

sslllslss

ll l

llss

lls

llss

D10, D16

CNMG

llllll n

CNMG 120408 NMU

CNMG 120412 NMU

CNMG 120416 NMU

CNMG 160608 NMU

CNMG 160612 NMU

CNMG 160616 NMU

CNMG 190608 NMU

CNMG 190612 NMU

CNMG 190616 NMU

CNMG 120408 NME

CNMG 120412 NME

CNMG 160612 NME

CNMG 160616 NME

CNMG 190616 NME

CNMG 120404 NUX

CNMG 120408 NUX

CNMG 120412 NUX

CNMG 120416 NUX

CNMG 160608 NUX

CNMG 160612 NUX

CNMG 160616 NUX

CNMG 190608 NUX

CNMG 190612 NUX

CNMG 190616 NUX

CNMG 120408 NMX

CNMG 120412 NMX

CNMG 120416 NMX

CNMG 160608 NMX

CNMG 160612 NMX

CNMG 160616 NMX

CNMG 190612 NMX

CNMG 190616 NMX

CNMG 120408 NGZ

CNMG 120412 NGZ

CNMG 120416 NGZ

CNMG 120404 NUZ

CNMG 120408 NUZ

CNMG 120412 NUZ

CNMG 120416 NUZ

CNMG 160608 NUZ

CNMG 160612 NUZ

CNMG 160616 NUZ

CNMG 190612 NUZ

CNMG 190616 NUZ

NMU

NME

NUX

NMX

NGZ

NUZ

lød (IC) sd

12 12,9 12,7 4,76 5,16

16 16,1 15,875 6,35 6,35

19 19,3 19,05 6,35 7,94

CNMG

CNMG 120408 NMU, AC820P

Глубина резания, мм

Подача, мм/об

Новый

Будет заменен новой позицией Упаковочная единица и пример заказа; 10 шт.Склад в Японии Первый выбор

Европейский склад

Керамика

Твердый сплав

Без покрытия

С покрытием ZX

Кермет

С покрытием

Без покр.

Тв. сплав

С отверстием

0° Задний угол

80° Ромбическая

Негативные

пластины

Черновая обработкаЧерновая обработкаЧерновая обработкаЧерновая обработкаЧерновая обработкаЧерновая обработка

Сталь

Нержавеющая сталь

Чугун

Цветные металлы

Жаропрочные и титановые сплавы

Закаленная сталь

Негативные пластины CNMG для черновой обработки

Форма

Применение

Обозначение ISO

M-Класс Двусторонние, стружколом сложной формы

Размеры, мм

Глубина резания, ммГлубина резания, ммГлубина резания, мм Глубина резания, ммГлубина резания, мм

Подача, мм/об

РОМБИЧЕСКИЕ

ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

С отверстием

0° Задний угол

0,8

1,2

1,6

0,8

1,2

1,6

2,4

0,8

1,2

1,6

2,4

0,8

1,2

1,6

0,8

1,2

1,6

2,4

1,2

1,6

2,4

0,8

1,2

0,8

1,2

1,6

0,8

1,2

1,6

2,4

1,6

2,4

C13

PMK NH

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

lllss lm

mllss lm

llss lm

lllss lm

llm

mllss lm

mllss m

sslllssll ss

ssll

sslssll ss

sslllssll ss

ss s

sslllssll ss

smllss s

llss

ll s

ssll ss

D10, D16

CNMM

llllll n

CNMM 120408 NMP

CNMM 120412 NMP

CNMM 120416 NMP

CNMM 160608 NMP

CNMM 160612 NMP

CNMM 160616 NMP

CNMM 160624 NMP

CNMM 190608 NMP

CNMM 190612 NMP

CNMM 190616 NMP

CNMM 190624 NMP

CNMM 250724 NMP

CNMM 250924 NMP

CNMM 120408 NHG

CNMM 120412 NHG

CNMM 120416 NHG

CNMM 160608 NHG

CNMM 160612 NHG

CNMM 160616 NHG

CNMM 160624 NHG

CNMM 190612 NHG

CNMM 190616 NHG

CNMM 190624 NHG

CNMM 120408 NHP

CNMM 120412 NHP

CNMM 160608 NHP

CNMM 160612 NHP

CNMM 160616 NHP

CNMM 190608 NHP

CNMM 190612 NHP

CNMM 190616 NHP

CNMM 190624 NHP

CNMM 190616 NHU

CNMM 250924 NHU

CNMM 250924 NHW

lød (IC) sd

12 12,9 12,7 4,76 5,16

16 16,1 15,875 6,35 6,35

19 19,3 19,05 6,35 7,94

2507.. 25,8 25,4 7,94 9,2

2509.. 25,8 25,4 9,52 9,2

CNMM

NMP

NHG

NHP

NHW

NHU

CNMM 120408 NMP, AC820P

Тяжелая черновая обработка Тяжелая черновая обработка Тяжелая черновая обработкаТяжелая черновая обработка

Будет заменен новой позицией Упаковочная единица и пример заказа; 10 шт.Склад в Японии Первый выбор

Европейский склад

Керамика

Твердый сплав

Без покрытия

С покрытием ZX

Кермет

С покрытием

Без покр.

Тв. сплав

С отверстием

0° Задний угол

80° Ромбические

Негативные

пластины

Сталь

Нержавеющая сталь

Чугун

Цветные металлы

Жаропрочные и титановые сплавы

Закаленная сталь

Негативные пластины CNMG для тяжелой черновой обработки

Форма

Применение

Обозначение ISO

M-Класс Односторонние, стружколом сложной формы

Размеры, мм

Глубина резания, ммГлубина резания, ммГлубина резания, ммГлубина резания, мм

Подача, мм/об

РОМБИЧЕСКИЕ

ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

С отверстием

0° Задний угол

0,8

1,2

1,6

0,4

0,8

1,2

1,6

0,8

1,2

1,6

1,2

1,6

0,8

C14 l

PMK NH

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

llss l

llss

lss

llss

lls

CNGA 120408

CNGA 120412

CNGA 120416

CNMA 120404

CNMA 120408

CNMA 120412

CNMA 120416

CNMA 160608

CNMA 160612

CNMA 160616

CNMA 190612

CNMA 190616

CNMX 120408 L

CNMX 120408 R

D10, D16

CNGA / CNMA / CNMX

lød (IC) sd

12 12,9 12,7 4,76 5,16

16 16,1 15,875 6,35 6,35

19 19,3 19,05 6,35 7,94

CN– –

CNGA 120408, NB100C

Будет заменен новой позицией Упаковочная единица и пример заказа; 10 шт.Склад в Японии Первый выбор

Европейский склад

Керамика

Твердый сплав

Без покрытия

С покрытием ZX

Кермет

С покрытием

Без покр.

Тв. сплав

С отверстием

0° Задний угол

80° Ромбические

Тяжелая черновая обработка

Негативные

пластины

Черновая обработка

Обозначение ISO

Сталь

Нержавеющая сталь

Чугун

Цветные металлы

Жаропрочные и титановые сплавы

Закаленная сталь

Прочие негативные пластины типа CN– –

Форма

Применение

Пластины без стружколома и направленные пластины

Размеры, мм

РОМБИЧЕСКИЕ

ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

0,4

0,8

0,4

0,8

0,4

0,8

0,4

0,8

0,2

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

0,2

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

1,2

C15

PMK NH

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

sll

llms

lssllsm

m mm m

lsslls

ssllsllll

mm mm

mm mmmmm

sll ssllmssllll

sll ssllmss l

mmm

aD11, D17 aE9

DNMG

llllll n

DNMG 150604 NFA

DNMG 150608 NFA

DNMG 150404 NFL

DNMG 150408 NFL

DNMG 150604 NFL

DNMG 150608 NFL

DNMG 110404 NLU

DNMG 110408 NLU

DNMG 150402 NLU

DNMG 150404 NLU

DNMG 150408 NLU

DNMG 150412 NLU

DNMG 150604 NLU

DNMG 150608 NLU

DNMG 150612 NLU

DNMG 110404 NSU

DNMG 110408 NSU

DNMG 150402 NSU

DNMG 150404 NSU

DNMG 150408 NSU

DNMG 150412 NSU

DNMG 150604 NSU

DNMG 150608 NSU

DNMG 150612 NSU

DNMG 150404 NSE

DNMG 150408 NSE

DNMG 150412 NSE

DNMG 150604 NSE

DNMG 150608 NSE

DNMG 150612 NSE

lød (IC) sd

1104-- 11,6 9,525 4,76 3,81

1504-- 15,5 12,7 4,76 5,16

1506-- 15,5 12,7 6,35 5,16

DNMG

NFA

NSU

NSE

NFL

NLU

DNMG 150604 NFA, T2000Z

Финишная обработкаФинишная обработка

Будет заменен новой позицией Упаковочная единица и пример заказа; 10 шт.Склад в Японии Первый выбор

Европейский склад

Керамика

Твердый сплав

Без покрытия

С покрытием ZX

Кермет

С покрытием

Без покр.

Тв. сплав

С отверстием

0° Задний угол

55° Ромбические

Чистовая обработкаЧистовая обработка Чистовая обработка

Сталь

Нержавеющая сталь

Чугун

Цветные металлы

Жаропрочные и титановые сплавы

Закаленная сталь

Негативные пластины DNMG для чистовой обработки

Форма

Применение

Обозначение ISO

M-Класс Двусторонние, стружколом сложной формы

Размеры, мм

Глубина резания, ммГлубина резания, ммГлубина резания, мм Глубина резания, ммГлубина резания, мм

Подача, мм/об

РОМБИЧЕСКИЕ

ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

Негативные

пластины

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

1,2

1,6

0,4

0,8

0,4

0,8

1,2

1,6

0,4

0,8

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

1,2

C16 l

PMK NH

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

ssllmsll

ssllsll

m mmm mmm mm

ssllmsll

mmm

lll

llm

llll

mm mm mm

llssll ll

l l ll

DNMG 110404 NGU

DNMG 110408 NGU

DNMG 110412 NGU

DNMG 150404 NGU

DNMG 150408 NGU

DNMG 150412 NGU

DNMG 150604 NGU

DNMG 150608 NGU

DNMG 150612 NGU

DNMG 150404 NGE

DNMG 150408 NGE

DNMG 150412 NGE

DNMG 150604 NGE

DNMG 150608 NGE

DNMG 150612 NGE

DNMG 150616 NGE

DNMG 110404 NUG

DNMG 110408 NUG

DNMG 150604 NUG

DNMG 150608 NUG

DNMG 150612 NUG

DNMG 150616 NUG

DNMG 110404 NEX

DNMG 110408 NEX

DNMG 150604 NEX

DNMG 150608 NEX

DNMG 150612 NEX

DNMG 150404 NUP

DNMG 150408 NUP

DNMG 150412 NUP

DNMG 150604 NUP

DNMG 150608 NUP

DNMG 150612 NUP

aD11, D17 aE9

DNMG

llllll n

NGU

NGE

NUG

NEX

NUP

lød (IC) sd

1104-- 11,6 9,525 4,76 3,81

1504-- 15,5 12,7 4,76 5,16

1506-- 15,5 12,7 6,35 5,16

DNMG

DNMG 110404 NGU, AC820P

Будет заменен новой позицией Упаковочная единица и пример заказа; 10 шт.Склад в Японии Первый выбор

Европейский склад

Керамика

Твердый сплав

Без покрытия

С покрытием ZX

Кермет

С покрытием

Без покр.

Тв. сплав

С отверстием

0° Задний угол

55° Ромбические

Форма

Применение

Обозначение ISO

Получистовая обработкаПолучистовая обработкаПолучистовая обработкаПолучистовая обработкаПолучистовая обработка

Негативные

пластины

Сталь

Нержавеющая сталь

Чугун

Цветные металлы

Жаропрочные и титановые сплавы

Закаленная сталь

Негативные пластины DNMG для получистовой обработки

M-Класс Двусторонние, стружколом сложной формы

Размеры, мм

Глубина резания, ммГлубина резания, ммГлубина резания, ммГлубина резания, ммГлубина резания, мм

Подача, мм/об

РОМБИЧЕСКИЕ

ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

NME

0,8

1,2

1,6

0,8

1,2

1,6

0,8

1,2

1,6

0,8

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

1,2

1,6

0,8

1,2

0,8

1,2

0,8

1,2

0,8

1,2

C17

PMK NH

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

mmm mm mm

mmm m mm

mmm m

sslllssll

ssllsll

lll

mss

mmm

llsl

mllsl

lsl

lls

DNMG 150408 NMU

DNMG 150412 NMU

DNMG 150416 NMU

DNMG 150608 NMU

DNMG 150612 NMU

DNMG 150616 NMU

DNMG 150608 NME

DNMG 150612 NME

DNMG 150616 NME

DNMG 110408 NUX

DNMG 150404 NUX

DNMG 150408 NUX

DNMG 150412 NUX

DNMG 150604 NUX

DNMG 150608 NUX

DNMG 150612 NUX

DNMG 150616 NUX

DNMG 150408 NMX

DNMG 150412 NMX

DNMG 150608 NMX

DNMG 150612 NMX

DNMG 150608 NGZ

DNMG 150612 NGZ

DNMG 150608 NUZ

DNMG 150612 NUZ

aD11, D17 aE9

DNMG

llllll n

NMU

NUX

NMX

NGZ

NUZ

lød (IC) sd

1104-- 11,6 9,525 4,76 3,81

1504-- 15,5 12,7 4,76 5,16

1506-- 15,5 12,7 6,35 5,16

DNMG

DNMG 150608 NMU, AC820P

Новый

Черновая обработка

Глубина резания, мм

Подача, мм/об

Будет заменен новой позицией Упаковочная единица и пример заказа; 10 шт.Склад в Японии Первый выбор

Европейский склад

Керамика

Твердый сплав

Без покрытия

С покрытием ZX

Кермет

С покрытием

Без покр.

Тв. сплав

С отверстием

0° Задний угол

55° Ромбические

Черновая обработкаЧерновая обработкаЧерновая обработкаЧерновая обработкаЧерновая обработка

Негативные

пластины

Сталь

Нержавеющая сталь

Чугун

Цветные металлы

Жаропрочные и титановые сплавы

Закаленная сталь

Негативные пластины DNMG для черновой обработки

Форма

Применение

Обозначение ISO

M-Класс Двусторонние, стружколом сложной формы

Размеры, мм

Глубина резания, ммГлубина резания, ммГлубина резания, ммГлубина резания, ммГлубина резания, мм

Подача, мм/об

РОМБИЧЕСКИЕ

ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

Новый

NSE-W

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

1,2

1,6

0,4

0,8

1,2

1,6

0,4

0,8

1,2

0,8

1,2

0,4

0,8

1,2

0,8

0,4

0,8

1,2

C18 l

PMK NH

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

mmm

llss

lllss l

mllss l

ssllss ss

sslllssml ss

DNMM 150404 NMP

DNMM 150408 NMP

DNMM 150412 NMP

DNMM 150604 NMP

DNMM 150608 NMP

DNMM 150612 NMP

DNMM 150616 NMP

DNMM 150604 NHG

DNMM 150608 NHG

DNMM 150612 NHG

DNMM 150616 NHG

DNMM 150404 NHP

DNMM 150408 NHP

DNMM 150412 NHP

DNMM 150608 NHP

DNMM 150612 NHP

aD11, D17 aE9

NMP

NHG

NHP

DNMM

llllll n

lød (IC) sd

1504-- 15,5 12,7 4,76 5,16

1506-- 15,5 12,7 6,35 5,16

DN– –

DNMM 160404 NMP, AC820P

DNMA / DNMX

llllll

DNMA 150604

DNMA 150608

DNMA 150612

DNMX 150608 L

DNMX 150608 R

DNMX 150604 NSE-W

DNMX 150608 NSE-W

DNMX 150612 NSE-W

PMK NH

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

0,4

0,8

1,2

-0,14

( Ø : -0,28)

-0,02

-0,14

( Ø : -0,28)

-0,02

-0,1

( Ø : -0,2 )

-0,03

Тяжелая черновая обработка Тяжелая черновая обработка Тяжелая черновая обработка

M-Класс Двусторонние, стружколом сложной формы

Тип ”Wiper” W

Чистовая обработка

Глубина резания, мм

Подача, мм/об

Новый

Будет заменен новой позицией Упаковочная единица и пример заказа; 10 шт.Склад в Японии Первый выбор

Европейский склад

Керамика

Твердый сплав

Без покрытия

С покрытием ZX

Кермет

С покрытием

Без покр.

Тв. сплав

Форма

Применение

Обозначение ISO

Глубина резания, мм

Подача, мм/об

С отверстием

0° Задний угол

55° Ромбические

Черновая обработка

Пластины без стружколома и направленные пластины, класс M

Форма

Применение

Обозначение ISO

M-Класс Односторонние, стружколом сложной формы

Негативные

пластины

Сталь

Нержавеющая сталь

Чугун

Цветные металлы

Жаропрочные и титановые сплавы

Закаленная сталь

Пластины DNMМи прочие негативные пластины для черновой обработки

Размеры, мм

РОМБИЧЕСКИЕ

ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

(Примечание) Положение вершины пластины типа NSE-W

не соответствует стандарту ISO.

При использовании расточной державки с углом в плане 93°,

необходимо скорректировать положение вершины (см. табли-

цу справа) относительно использования стандартных пластин.

Пластина

Wiper

Тип NSE-W

Нормальная

пластина

Величина корректировки, мм

(Изменение диаметра)

0,8

1,2

0,8

1,2

0,8

1,2

C19

PMK NH

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

mlm

sllm m ll

llm

aD12, D18~19 aE10

SNMG

llllll n

lød (IC) sd

12 12,7 12,7 4,76 5,16

15 15,875 15,875 6,35 6,35

19 19,05 19,05 6,35 7,94

SNMG

SNMG 120408 NLU, AC810P

SNMG 120408 NLU

SNMG 120412 NLU

SNMG 120408 NSU

SNMG 120412 NSU

SNMG 120408 NSE

SNMG 120412 NSE

NSU

NLU

NSE

Будет заменен новой позицией Упаковочная единица и пример заказа; 10 шт.Склад в Японии Первый выбор

Европейский склад

Керамика

Твердый сплав

Без покрытия

С покрытием ZX

Кермет

С покрытием

Без покр.

Тв. сплав

Негативные пластины SNMG для чистовой обработки

Размеры, мм

КВАДРАТНЫЕ

ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

С отверстием

0° Задний угол

90° Квадратные

Сталь

Нержавеющая сталь

Чугун

Цветные металлы

Жаропрочные и титановые сплавы

Закаленная сталь

Форма

Применение

Обозначение ISO

M-Класс Двусторонние, стружколом сложной формы

Чистовая обработкаЧистовая обработкаЧистовая обработка

Глубина резания, ммГлубина резания, мм Глубина резания, мм

Подача, мм/об

Негативные

пластины

0,4

0,8

0,4

0,8

1,2

1,6

1,2

0,8

1,2

1,6

0,8

1,2

1,6

0,4

0,8

1,2

0,8

1,2

1,6

0,4

0,8

1,2

0,8

1,2

1,6

1,2

1,6

C20 l

PMK NH

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

sslllsmm m

sslllsllm

sllll

lll

llll

ll sl ll

slllsls

mll l

lød (IC) sd

09 9,525 9,525 3,18 3,81

12 12,7 12,7 4,76 5,16

SNMG

aD12, D18~19 aE10

SNMG 120408 NSU, AC820P

SNMG

llllll n

SNMG 090304 NGU

SNMG 090308 NGU

SNMG 120404 NGU

SNMG 120408 NGU

SNMG 120412 NGU

SNMG 120416 NGU

SNMG 150612 NGU

SNMG 120408 NGE

SNMG 120412 NGE

SNMG 120416 NGE

SNMG 120408 NUG

SNMG 120412 NUG

SNMG 120416 NUG

SNMG 120404 NEX

SNMG 120408 NEX

SNMG 120412 NEX

SNMG 150608 NEX

SNMG 150612 NEX

SNMG 190612 NEX

SNMG 190616 NEX

SNMG 120404 NUP

SNMG 120408 NUP

SNMG 120412 NUP

SNMG 120408 NUX

SNMG 120412 NUX

SNMG 120416 NUX

SNMG 150612 NUX

SNMG 190612 NUX

SNMG 190616 NUX

NGU

NGE

NUG

NEX

NUP

NUX

Негативные пластины SNMG для получистовой обработки

Будет заменен новой позицией Упаковочная единица и пример заказа; 10 шт.Склад в Японии Первый выбор

Европейский склад

Керамика

Твердый сплав

Без покрытия

С покрытием ZX

Кермет

С покрытием

Без покр.

Тв. сплав

Размеры, мм

Черновая обработка

Негативные

пластины

КВАДРАТНЫЕ

ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

С отверстием

0° Задний угол

90° Квадратные

Сталь

Нержавеющая сталь

Чугун

Цветные металлы

Жаропрочные и титановые сплавы

Закаленная сталь

Форма

Применение

Обозначение ISO

M-Класс Двусторонние, стружколом сложной формы

Получистовая обработкаПолучистовая обработка

Получистовая обработка

Глубина резания, ммГлубина резания, ммГлубина резания, ммГлубина резания, ммГлубина резания, ммГлубина резания, мм

Подача, мм/об

0,8

1,2

1,6

1,2

1,6

1,2

1,6

0,8

1,2

0,8

1,2

1,6

1,2

1,6

1,2

1,6

0,8

1,2

1,6

0,8

1,2

1,6

1,2

1,6

1,2

1,6

NME

NGZ

C21

PMK NH

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

sslllssllllss

mllssllll

slllsslllls

lll

ll s

llss

SNMG 120408 NMU

SNMG 120412 NMU

SNMG 120416 NMU

SNMG 150612 NMU

SNMG 150616 NMU

SNMG 190612 NMU

SNMG 190616 NMU

SNMG 120408 NME

SNMG 120412 NME

SNMG 190612 NME

SNMG 120408 NMX

SNMG 120412 NMX

SNMG 120416 NMX

SNMG 150612 NMX

SNMG 150616 NMX

SNMG 190612 NMX

SNMG 190616 NMX

SNMG 120408 NGZ

SNMG 120412 NGZ

SNMG 120416 NGZ

SNMG 120408 NUZ

SNMG 120412 NUZ

SNMG 120416 NUZ

SNMG 150612 NUZ

SNMG 150616 NUZ

SNMG 190612 NUZ

SNMG 190616 NUZ

aD12, D18~19 aE10

SNMG

llllll n

lød (IC) sd

12 12,7 12,7 4,76 5,16

15 15,875 15,875 6,35 6,35

19 19,05 19,05 6,35 7,94

SNMG

NMX

NUZ

NMU

SNMG 120408 NMU, AC820P

Глубина резания, мм

Подача, мм/об

Новый

Черновая обработкаЧерновая обработка

Глубина резания, мм

Подача, мм/об

Будет заменен новой позицией Упаковочная единица и пример заказа; 10 шт.Склад в Японии Первый выбор

Европейский склад

Керамика

Твердый сплав

Без покрытия

С покрытием ZX

Кермет

С покрытием

Без покр.

Тв. сплав

С отверстием

0° Задний угол

90° Квадратные

Негативные

пластины

SNMG Негативные пластины для черновой обработки

Сталь

Нержавеющая сталь

Чугун

Цветные металлы

Жаропрочные и титановые сплавы

Закаленная сталь

Форма

Применение

Обозначение ISO

M-Класс Двусторонние, стружколом сложной формы

Размеры, мм

Черновая обработкаЧерновая обработка Черновая обработка

КВАДРАТНЫЕ

ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

Глубина резания, ммГлубина резания, мм Глубина резания, мм

Подача, мм/об

2,4

1,6

2,4

1,6

2,4

0,8

1,2

1,6

2,0

1,2

1,6

1,2

1,6

2,4

0,8

1,2

1,6

1,2

1,6

1,2

1,6

2,4

0,8

1,2

1,6

1,2

1,6

2,4

C22 l

PMK NH

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

lllss lm

mllss lm

llss

lllss l

lllss lm

llss

mml m

mm m

sslllssml ss

sslss lss

sslm ss lss

mllssml

mllssll

llss m

ll s

lss m

llss m

llss

mml m

mm m

ss lss

sslm l ss

slm m s

ss lss

ss ml ss

mm s

aD12, D18~19 aE10

NMP

NHG

NHP

NHW

NHU

SNMM 120408 NMP

SNMM 120412 NMP

SNMM 120416 NMP

SNMM 120420 NMP

SNMM 150612 NMP

SNMM 150616 NMP

SNMM 190612 NMP

SNMM 190616 NMP

SNMM 190624 NMP

SNMM 250724 NMP

SNMM 250924 NMP

SNMM 310924 NMP

SNMM 120408 NHG

SNMM 120412 NHG

SNMM 120416 NHG

SNMM 150612 NHG

SNMM 150616 NHG

SNMM 190612 NHG

SNMM 190616 NHG

SNMM 190624 NHG

SNMM 120408 NHP

SNMM 120412 NHP

SNMM 120416 NHP

SNMM 150612 NHP

SNMM 190612 NHP

SNMM 190616 NHP

SNMM 190624 NHP

SNMM 250724 NHP

SNMM 250924 NHP

SNMM 310924 NHP

SNMM 190616 NHU

SNMM 250724 NHU

SNMM 250924 NHU

SNMM 310924 NHU

SNMM 190616 NHW

SNMM 250724 NHW

SNMM 250924 NHW

SNMM 310924 NHW

lød (IC) sd

12 12,7 12,7 4,76 5,16

15 15,875 15,875 6,35 6,35

19 19,05 19,05 6,35 7,94

2507.. 25,4 25,4 7,94 9,2

2509.. 25,4 25,4 9,52 9,2

3109.. 31,75 31,75 9,52 8,8

SNMM

SNMM 120408 NMP, AC820P

SNMM

llllll n

Будет заменен новой позицией Упаковочная единица и пример заказа; 10 шт.Склад в Японии Наиболее рекомендуемая позиция

Европейский склад

Керамика

Твердый сплав

Без покрытия

С покрытием ZX

Кермет

С покрытием

Без покр.

Тв. сплав

Глубина резания, ммГлубина резания, ммГлубина резания, ммГлубина резания, мм

Подача, мм/об

С отверстием

0° Задний угол

90° Квадратные

SNMM Негативные пластины для тяжелой черновой обработки

Негативные

пластины

Сталь

Нержавеющая сталь

Чугун

Цветные металлы

Жаропрочные и титановые сплавы

Закаленная сталь

Форма

Применение

Обозначение ISO

M-Класс Односторонние, стружколом сложной формы

КВАДРАТНЫЕ

ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

0,8

1,2

0,8

1,2

1,6

1,2

1,6

C23

PMK NH

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

lls

llss

SNGA 120408

SNGA 120412

SNMA 120408

SNMA 120412

SNMA 120416

SNMA 150612

SNMA 190612

SNMA 190616

aD12, D18~19 aE10

SNGA / SNMA

llllll

lød (IC) sd

12 12,7 12,7 4,76 5,16

15 15,875 15,875 6,35 6,35

19 19,05 19,05 6,35 7,94

SN– –

SNGA 1204008, NB100C

Европейский склад

Керамика

Твердый сплав

Без покрытия

С покрытием ZX

Кермет

С покрытием

Без покр.

Тв. сплав

С отверстием

0° Задний угол

90° Квадратные

Негативные

пластины

Прочие негативные пластины типа SN– –

Сталь

Нержавеющая сталь

Чугун

Цветные металлы

Жаропрочные и титановые сплавы

Закаленная сталь

Форма

Применение

Обозначение ISO

G/M-Класс Без стружколома

Размеры, мм

Черновая обработка

КВАДРАТНЫЕ

ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

0,4

0,8

0,4

0,8

0,2

0,4

0,8

1,2

0,2

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

C24 l

PMK NH

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

sll

llmsm

lssllsm

sll ssllmssllss

sll ssllsllss

llm

TNMG 160404 NFA, T2000Z

TNMG

llllll n

TNMG 160404 NFA

TNMG 160408 NFA

TNMG 160404 NFL

TNMG 160408 NFL

TNMG 160402 NLU

TNMG 160404 NLU

TNMG 160408 NLU

TNMG 160412 NLU

TNMG 160402 NSU

TNMG 160404 NSU

TNMG 160408 NSU

TNMG 160412 NSU

TNMG 160404 NSE

TNMG 160408 NSE

TNMG 160412 NSE

TNMG 220404 NSE

TNMG 220408 NSE

aD13, D20~21 aE12

lød (IC) sd

1604-- 16,5 9,525 4,76 3,81

TNMG

NFA

NSU

NSE

NFL

NLU

Финишная обработкаФинишная обработка

Европейский склад

Керамика

Твердый сплав

Без покрытия

С покрытием ZX

Кермет

С покрытием

Без покр.

Тв. сплав

Чистовая обработка

Негативные

пластины

Негативные пластины TNMG для финишной обработки

ТРЕУГОЛЬНЫЕ

ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

Сталь

Нержавеющая сталь

Чугун

Цветные металлы

Жаропрочные и титановые сплавы

Закаленная сталь

Форма

Применение

Обозначение ISO

M-Класс Двусторонние, стружколом сложной формы

Размеры, мм

Глубина резания, мм

Подача, мм/об

Глубина резания, мм

Подача, мм/об

Глубина резания, мм

Подача, мм/об

Глубина резания, мм

Подача, мм/об

С отверстием

0° Задний угол

60° Треугольные

NUX

0,4

0,8

1,2

1,6

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

1,2

0,8

0,4

0,8

1,2

1,6

0,8

1,2

1,6

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

1,2

0,8

1,2

0,4

0,8

1,2

0,8

1,2

1,6

C25

PMK NH

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

sslllsllm

m mm

sslmm l

llm

lll

llll

llss l ll

l l ll

mllss l

mlm l

aD13, D20~21 aE12

TNMG 160404 NGU, AC820P

TNMG

llllll n

TNMG 160404 NGU

TNMG 160408 NGU

TNMG 160412 NGU

TNMG 160416 NGU

TNMG 220404 NGU

TNMG 220408 NGU

TNMG 220412 NGU

TNMG 160404 NGE

TNMG 160408 NGE

TNMG 160412 NGE

TNMG 220408 NGE

TNMG 160404 NUG

TNMG 160408 NUG

TNMG 160412 NUG

TNMG 160416 NUG

TNMG 220408 NUG

TNMG 220412 NUG

TNMG 220416 NUG

TNMG 160404 NEX

TNMG 160408 NEX

TNMG 160412 NEX

TNMG 160404 NUP

TNMG 160408 NUP

TNMG 160412 NUP

TNMG 220408 NUP

TNMG 220412 NUP

TNMG 160404 NUX

TNMG 160408 NUX

TNMG 160412 NUX

TNMG 220408 NUX

TNMG 220412 NUX

TNMG 220416 NUX

NGU

NUG

NEX

NGE

NUP

lød (IC) sd

1604-- 16,5 9,525 4,76 3,81

2204-- 22,0 12,7 4,76 5,16

TNMG

Черновая обработка

Глубина резания, мм

Подача, мм/об

Европейский склад

Керамика

Твердый сплав

Без покрытия

С покрытием ZX

Кермет

С покрытием

Без покр.

Тв. сплав

Получистовая обработка

Получистовая обработкаПолучистовая обработка

Получистовая обработка

Негативные пластины TNMG для получистовой обработки

Негативные

пластины

ТРЕУГОЛЬНЫЕ

ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

Сталь

Нержавеющая сталь

Чугун

Цветные металлы

Жаропрочные и титановые сплавы

Закаленная сталь

Форма

Применение

Обозначение ISO

M-Класс Двусторонние, стружколом сложной формы

Размеры, мм

Глубина резания, мм

Подача, мм/об

Глубина резания, мм

Подача, мм/об

Глубина резания, мм Глубина резания, мм

Подача, мм/об

Глубина резания, мм

Подача, мм/об

С отверстием

0° Задний угол

60° Треугольные

NME

NGZ

0,8

1,2

0,8

1,2

1,6

1,2

1,6

0,8

1,2

0,8

1,2

0,8

1,2

0,8

1,2

0,4

0,8

1,2

1,6

1,2

1,6

C26 l

PMK NH

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

sslllssllss

mllssll

mllssmll

lll

ll s

lls

aD13, D20~21 aE12

TNMG 160408 NMU, AC820P

TNMG

llllll n

TNMG 160408 NMU

TNMG 160412 NMU

TNMG 220408 NMU

TNMG 220412 NMU

TNMG 220416 NMU

TNMG 270612 NMU

TNMG 270616 NMU

TNMG 160408 NME

TNMG 160412 NME

TNMG 160408 NMX

TNMG 160412 NMX

TNMG 220408 NMX

TNMG 220412 NMX

TNMG 160408 NGZ

TNMG 160412 NGZ

TNMG 160404 NUZ

TNMG 160408 NUZ

TNMG 160412 NUZ

TNMG 160416 NUZ

TNMG 220408 NUZ

TNMG 220412 NUZ

lød (IC) sd

1604-- 16,5 9,525 4,76 3,81

2204-- 22,0 12,7 4,76 5,16

2706-- 27,5 15,875 6,35 6,35

TNMG

NMU

NMX

NUZ

Глубина резания, мм

Подача, мм/об

Новый

Тяжелая черновая обработка

Черновая обработка

Глубина резания, мм

Подача, мм/об

Будет заменен новой позицией Упаковочная единица и пример заказа; 10 шт.Склад в Японии Первый выбор

Европейский склад

Керамика

Твердый сплав

Без покрытия

С покрытием ZX

Кермет

С покрытием

Без покр.

Тв. сплав

Тяжелая черновая обработка

Черновая обработка

Негативные

пластины

Негативные пластины TNMG для черновой обработки

ТРЕУГОЛЬНЫЕ

ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

Сталь

Нержавеющая сталь

Чугун

Цветные металлы

Жаропрочные и титановые сплавы

Закаленная сталь

Форма

Применение

Обозначение ISO

M-Класс Двусторонние, стружколом сложной формы

Размеры, мм

Глубина резания, мм

Подача, мм/об

Глубина резания, мм

Подача, мм/об

Глубина резания, мм

Подача, мм/об

С отверстием

0° Задний угол

60° Треугольные

0,8

1,2

1,6

0,8

1,2

1,6

0,8

1,2

1,6

0,8

1,2

1,6

0,8

1,2

1,6

C27

PMK NH

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

lllss l

lss

mllss

mllss l

ssllssml ss

sslss ss

mllss

aD13, D20~21 aE12

TNMM 1600408 NMP, AC820P

TNMM

llllll n

TNMM 160408 NMP

TNMM 160412 NMP

TNMM 160416 NMP

TNMM 220408 NMP

TNMM 220412 NMP

TNMM 220416 NMP

TNMM 160408 NHG

TNMM 160412 NHG

TNMM 160416 NHG

TNMM 220408 NHG

TNMM 220412 NHG

TNMM 220416 NHG

TNMM 160408 NHP

TNMM 160412 NHP

TNMM 220412 NHP

TNMM 220416 NHP

lød (IC) sd

1604-- 16,5 9,525 4,76 3,81

2204-- 22,0 12,7 4,76 5,16

TNMM

NMP

NHG

NHP

Тяжелая черновая обработка Тяжелая черновая обработка Тяжелая черновая обработка

Европейский склад

Керамика

Твердый сплав

Без покрытия

С покрытием ZX

Кермет

С покрытием

Без покр.

Тв. сплав

Форма

Применение

Обозначение ISO

M-Класс Односторонние, стружколом сложной формы

Негативные пластины TNMM для тяжелой черновой обработки

Негативные

пластины

ТРЕУГОЛЬНЫЕ

ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

Сталь

Нержавеющая сталь

Чугун

Цветные металлы

Жаропрочные и титановые сплавы

Закаленная сталь

Размеры, мм

Глубина резания, мм

Подача, мм/об

Глубина резания, ммГлубина резания, мм

Подача, мм/об

С отверстием

0° Задний угол

60° Треугольные

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

1,2

0,8

1,2

0,4

0,8

1,2

1,6

0,8

1,2

1,6

C28 l

PMK NH

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

llsl

lls

llssll ss

lmssll ss

lm m ll

sslllss l

sslllss m

TNGA 160408

TNGA 160412

TNMA 160404

TNMA 160408

TNMA 160412

TNMA 160416

TNMA 220408

TNMA 220412

TNMA 220416

TRM 551704 -LU

TRM 551708 -LU

TRM 551712 -LU

TRM 551704 -SU

TRM 551708 -SU

TRM 551712 -SU

TRM 551704 -GU

TRM 551708 -GU

TRM 551712 -GU

aD13, D20~21 aE12

TNGA / TNMA

llllll

lød (IC) sd

1604-- 16,5 9,525 4,76 3,81

TN– –

TNGA 160408, NB100C

-GU

-LU

-SU

aD9 aE11

TRM

llllll

PMK NH

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

Будет заменен новой позицией Упаковочная единица и пример заказа; 10 шт.Склад в Японии Первый выбор

Европейский склад

Керамика

Твердый сплав

Без покрытия

С покрытием ZX

Кермет

С покрытием

Без покр.

Тв. сплав

Чистовая обработкаПолучистовая обработка

M-Класс Стружколом сложной формы

Негативные

пластины

ТРЕУГОЛЬНЫЕ

ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

Сталь

Нержавеющая сталь

Чугун

Цветные металлы

Жаропрочные и титановые сплавы

Закаленная сталь

Прочие негативные пластины типа T– – –

Форма

Применение

Обозначение ISO

G/M-Класс Без стружколома

Черновая обработка

Размеры, мм

Форма

Применение

Глубина резания, мм

Подача, мм/об

Глубина резания, мм

Подача, мм/об

С отверстием

0° Задний угол

60° Треугольные

0,4

0,8

0,2

0,4

0,8

0,2

0,4

0,8

0,4

0,8

0,4

0,8

1,2

C29

PMK NH

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

ll m sm

lssllsm

ssllmssl l mm ss

llm

VNMA 160404

VNMA 160408

VNMA 160412

VNMA

llllll

aD14

lød (IC) sd

1604-- 16,6 9,525 4,76 3,81

VN– –

VNMA 160404, AC410K

VNMG 160404 NFL

VNMG 160408 NFL

VNMG 160402 NLU

VNMG 160404 NLU

VNMG 160408 NLU

VNMG 160402 NSU

VNMG 160404 NSU

VNMG 160408 NSU

VNMG 160404 NSE

VNMG 160408 NSE

NLU

NSU

NSE

NFL

VNMG

llllll n

PMK NH

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

Финишная обработка

Будет заменен новой позицией Упаковочная единица и пример заказа; 10 шт.Склад в Японии Первый выбор

Европейский склад

Керамика

Твердый сплав

Без покрытия

С покрытием ZX

Кермет

С покрытием

Без покр.

Тв. сплав

Чистовая обработка

Глубина резания, мм

Подача, мм/об

Негативные

пластины

M-Класс Без стружколома

Форма

Применение

M-Класс Двусторонние, стружколом сложной формы

Обозначение ISO

Сталь

Нержавеющая сталь

Чугун

Цветные металлы

Жаропрочные и титановые сплавы

Закаленная сталь

Негативные пластины VNMG для чистовой обработки

Чистовая обработкаЧистовая обработка

Форма

Применение

Обозначение ISO

Размеры, мм

Глубина резания, ммГлубина резания, ммГлубина резания, мм

Подача, мм/об

РОМБИЧЕСКИЕ

ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

С отверстием

0° Задний угол

35° Ромбические

Черновая обработка

0,4

0,8

1,2

0,8

0,4

0,8

0,4

0,8

0,4

0,8

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

1,2

C30 l

PMK NH

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

ssllmsmlm

ssllmsmlm mm

slm

lll

mll

llss l ll

mll l

NGE

VNMG 160404 NGU

VNMG 160408 NGU

VNMG 160412 NGU

VNMG 160408 NGE

VNMG 160404 NUG

VNMG 160408 NUG

VNMG 160404 NEX

VNMG 160408 NEX

VNMG 160404 NUP

VNMG 160408 NUP

VNMG 160404 NUX

VNMG 160408 NUX

VNMG 160412 NUX

VNMG 160404 NUZ

VNMG 160408 NUZ

VNMG 160412 NUZ

VNMG 160404 NGU, AC820P

NGU

NUG

NEX

NUX

NUP

NUZ

VNMG

llllll n

aD14

lød (IC) sd

1604-- 16,6 9,525 4,76 3,81

VN– –

Будет заменен новой позицией Упаковочная единица и пример заказа; 10 шт.Склад в Японии Первый выбор

Европейский склад

Керамика

Твердый сплав

Без покрытия

С покрытием ZX

Кермет

С покрытием

Без покр.

Тв. сплав

Негативные

пластины

Получистовая обработка

Глубина резания, мм

Подача, мм/об

Сталь

Нержавеющая сталь

Чугун

Цветные металлы

Жаропрочные и титановые сплавы

Закаленная сталь

Негативные пластины VNMG для получистовой обработки

Получистовая обработкаПолучистовая обработкаПолучистовая обработкаПолучистовая обработка Получистовая обработкаПолучистовая обработка

Форма

Применение

Обозначение ISO

M-Класс Двусторонние, стружколом сложной формы

Размеры, мм

Глубина резания, ммГлубина резания, ммГлубина резания, ммГлубина резания, мм Глубина резания, ммГлубина резания, мм

Подача, мм/об

РОМБИЧЕСКИЕ

ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

С отверстием

0° Задний угол

35° Ромбические

WNMG 080404 NFA

WNMG 080408 NFA

WNMG 080404 NFL

WNMG 080408 NFL

WNMG 080404 NLU

WNMG 080408 NLU

WNMG 080412 NLU

WNMG 060404 NLU-W

WNMG 060408 NLU-W

WNMG 080404 NLU-W

WNMG 080408 NLU-W

WNMG 080412 NLU-W

WNMG 060404 NSU

WNMG 060408 NSU

WNMG 080404 NSU

WNMG 080408 NSU

WNMG 080412 NSU

WNMG 080404 NSE

WNMG 080408 NSE

WNMG 080412 NSE

WNMG 080404 NSE-W

WNMG 080408 NSE-W

WNMG 080412 NSE-W

NSE-W

0,4

0,8

0,4

0,8

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

1,2

C31

PMK NH

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

sll

llmsm

lssllsm

ssllsm

lssll ll lss

lssll ml lss

lssll ll lss

ssllmlss

ssllmssllllss

sll ssllmsllllss

ssllmsmllss

llm

aD15, D21 aE13

lød (IC) sd

0604-- 6,52 9,525 4,76 3,81

0804-- 8,69 12,7 4,76 5,16

WN– –

WNMG

llllll n

NFA

NFL

NLU

NLU-W

NSU

NSE

WNMG 080404 NFA, T2000Z

Финишная обработкаФинишная обработка

Тип ”Wiper” W

Глубина резания, мм

Подача, мм/об

Новый

Будет заменен новой позицией Упаковочная единица и пример заказа; 10 шт.Склад в Японии Первый выбор

Европейский склад

Керамика

Твердый сплав

Без покрытия

С покрытием ZX

Кермет

С покрытием

Без покр.

Тв. сплав

Негативные

пластины

Чистовая обработкаЧистовая обработкаЧистовая обработка

”Wiper” W-Type

Форма

Применение

M-Класс Двусторонние, стружколом сложной формы

Негативные пластины WNMG для чистовой обработки

Сталь

Нержавеющая сталь

Чугун

Цветные металлы

Жаропрочные и титановые сплавы

Закаленная сталь

Обозначение ISO

Размеры, мм

Глубина резания, мм

Подача, мм/об

Глубина резания, мм

Подача, мм/об

Глубина резания, мм

Подача, мм/об

Глубина резания, мм

Подача, мм/об

Глубина резания, ммГлубина резания, мм

Подача, мм/об

ТРЕУГОЛЬНЫЕ

ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

С отверстием

0° Задний угол

80° Треугольные

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

1,2

0,8

1,2

0,8

1,2

0,8

1,2

1,6

0,4

0,8

1,2

0,8

1,2

0,4

0,8

1,2

0,8

1,2

C32 l

PMK NH

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

ssllsll

sslllssllm

ssllslllss

lll

llll

lllm

llmm

llssml ll

WNMG 060404 NGU

WNMG 060408 NGU

WNMG 060412 NGU

WNMG 080404 NGU

WNMG 080408 NGU

WNMG 080412 NGU

WNMG 080408 NGU-W

WNMG 080412 NGU-W

WNMG 060408 NGE

WNMG 060412 NGE

WNMG 080408 NGE

WNMG 080412 NGE

WNMG 080416 NGE

WNMG 060404 NUG

WNMG 060408 NUG

WNMG 080408 NUG

WNMG 080412 NUG

WNMG 060404 NEX

WNMG 060408 NEX

WNMG 080404 NEX

WNMG 080408 NEX

WNMG 080412 NEX

WNMG 080408 NUP

WNMG 080412 NUP

aD15, D21 aE13

WNMG

llllll n

NGU

NGU-W

NGE

NUG

NEX

NUP

lød (IC) sd

0604-- 6,52 9,525 4,76 3,81

0804-- 8,69 12,7 4,76 5,16

WN– –

WNMG 060404 NGU, AC820P

Будет заменен новой позицией Упаковочная единица и пример заказа; 10 шт.Склад в Японии Первый выбор

Европейский склад

Керамика

Твердый сплав

Без покрытия

С покрытием ZX

Кермет

С покрытием

Без покр.

Тв. сплав

Негативные

пластины

ЛОМАНЫЙ ТРЕУГОЛЬНИК

ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

Сталь

Нержавеющая сталь

Чугун

Цветные металлы

Жаропрочные и титановые сплавы

Закаленная сталь

Негативные пластины WNMG для получистовой обработки

Форма

Применение

Обозначение ISO

M-Класс Двусторонние, стружколом сложной формы

Размеры, мм

Получистовая обработка

”Стандартный”

”Wiper” W-Type

Получистовая обработкаПолучистовая обработкаПолучистовая обработкаПолучистовая обработка

Глубина резания, ммГлубина резания, мм

Подача, мм/об

Глубина резания, ммГлубина резания, мм

Подача, мм/об

Глубина резания, мм

Подача, мм/об

Глубина резания, мм

Подача, мм/об

С отверстием

0° Задний угол

80° Ломаный треугольник

NME

0,4

0,8

1,2

0,8

1,2

0,8

1,2

1,6

1,2

0,8

1,2

1,6

0,8

1,2

0,4

0,8

1,2

C33

PMK NH

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

mllss l

sslllss lss

sslllssllll ss

sslllss ss

lll

llss

WNMG 080404 NUX

WNMG 080408 NUX

WNMG 080412 NUX

WNMG 060408 NMU

WNMG 060412 NMU

WNMG 080408 NMU

WNMG 080412 NMU

WNMG 080416 NMU

WNMG 060412 NME

WNMG 080408 NME

WNMG 080412 NME

WNMG 080416 NME

WNMG 080408 NMX

WNMG 080412 NMX

WNMG 080408 NGZ

WNMG 080412 NGZ

WNMG 080404 NUZ

WNMG 080408 NUZ

WNMG 080412 NUZ

aD15, D21 aE13

lød (IC) sd

0604-- 6,52 9,525 4,76 3,81

0804-- 8,69 12,7 4,76 5,16

WN– –

WNMG

llllll n

NMU

NMX

NGZ

NUX

NUZ

WNMG 060408 NMU, AC820P

Новый

Черновая обработка

Глубина резания, мм

Подача, мм/об

Будет заменен новой позицией Упаковочная единица и пример заказа; 10 шт.Склад в Японии Первый выбор

Европейский склад

Керамика

Твердый сплав

Без покрытия

С покрытием ZX

Кермет

С покрытием

Без покр.

Тв. сплав

Негативные

пластины

ЛОМАНЫЙ ТРЕУГОЛЬНИК

ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

Черновая обработка Черновая обработкаЧерновая обработкаЧерновая обработка Черновая обработка

Сталь

Нержавеющая сталь

Чугун

Цветные металлы

Жаропрочные и титановые сплавы

Закаленная сталь

Негативные пластины WNMG для черновой обработки

Форма

Применение

Обозначение ISO

M-Класс Двусторонние, стружколом сложной формы

Размеры, мм

Глубина резания, ммГлубина резания, ммГлубина резания, мм

Подача, мм/об

Глубина резания, мм

Подача, мм/об

Глубина резания, мм

Подача, мм/об

С отверстием

0° Задний угол

80° Ломаный треугольник

0,8

1,2

0,8

1,2

0,8

1,2

1,6

C34 l

PMK NH

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

lllss l

slllss lss

lls

WNMA 080408

WNMA 080412

WNMA 080416

WNMM 080408 NMP

WNMM 080412 NMP

WNMM 080408 NHG

WNMM 080412 NHG

aD15, D21 aE13

WNMM

llllll n

NMP

NHG

lød (IC) sd

0604-- 6,52 9,525 4,76 3,81

0804-- 8,69 12,7 4,76 5,16

WN– –

WNMM 080408 NMP, AC820P

WNMA

llllll

PMK NH

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

Черновая обработка Черновая обработка

Будет заменен новой позицией Упаковочная единица и пример заказа; 10 шт.Склад в Японии Первый выбор

Европейский склад

Керамика

Твердый сплав

Без покрытия

С покрытием ZX

Кермет

С покрытием

Без покр.

Тв. сплав

Негативные

пластины

Сталь

Нержавеющая сталь

Чугун

Цветные металлы

Жаропрочные и титановые сплавы

Закаленная сталь

Негативные пластины WNMM и WNMA для черновой обработки

Форма

Применение

Обозначение ISO

M-Класс Односторонние, стружколом сложной формы

Размеры, мм

Глубина резания, мм

Подача, мм/об

Глубина резания, мм

Подача, мм/об

ЛОМАНЫЙ ТРЕУГОЛЬНИК

ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

С отверстием

0° Задний угол

80° Ломаный треугольник

Черновая обработка

Форма

Применение

M-Класс Без стружколома

Обозначение ISO

0,1

0,2

0,4

0,1

0,2

0,4

0,03

0,1

0,2

0,4

0,1

0,2

0,4

0,8

0,03

0,1

0,2

0,4

0,1

0,2

0,4

0,8

0,2

0,4

0,2

0,4

0,8

0,4

0,8

0,03

0,1

0,2

0,4

0,03

0,1

0,2

0,4

0,8

C35

lll

mmm

sll m mm

sll lll

sll

sll lll

mmm

sll m mm

sll lll

sll

sll lll

mmm

sll m mm

sll lll

mmm

sll m mm

sll lll

D29

E14

CCGT

llllll l

CCGT 060201 NFC

CCGT 060202 NFC

CCGT 060204 NFC

CCGT 09T301 NFC

CCGT 09T302 NFC

CCGT 09T304 NFC

CCGT 0602003 LFX

CCGT 060201 LFX

CCGT 060202 LFX

CCGT 060204 LFX

CCGT 09T301 LFX

CCGT 09T302 LFX

CCGT 09T304 LFX

CCGT 09T308 LFX

CCGT 0602003 RFX

CCGT 060201 RFX

CCGT 060202 RFX

CCGT 060204 RFX

CCGT 09T301 RFX

CCGT 09T302 RFX

CCGT 09T304 RFX

CCGT 09T308 RFX

CCGT 060202 NAG

CCGT 060204 NAG

CCGT 09T302 NAG

CCGT 09T304 NAG

CCGT 09T308 NAG

CCGT 120404 NAG

CCGT 120408 NAG

CCGT 0602003 NSC

CCGT 060201 NSC

CCGT 060202 NSC

CCGT 060204 NSC

CCGT 09T3003 NSC

CCGT 09T301 NSC

CCGT 09T302 NSC

CCGT 09T304 NSC

CCGT 09T308 NSC

L-FX

NFC

R-FX

NAG

lød (IC) sd

06 6,45 6,35 2,38 2,8

09T3-- 9,7 9,525 3,97 4,4

12 12,9 12,7 4,76 5,5

CC– –

CCGT 060201 NFC, AC530U

PMK NH

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

NSC

Будет заменен новой позицией Упаковочная единица и пример заказа; 10 шт.Склад в Японии Первый выборЕвропейский склад

Керамика

Твердый сплав

Без покрытия

С покрытием ZX

Кермет

С покрытием

Без покр.

Тв.сплав

С отверстием

7° Задний угол

80° Ромбические

Позитивные

пластины

Финишная обработка

Финишной обработка

Финишная обработкаЧистовая обработкаЧистовая обработка

Поз.пластины CC– – 7° для финишной и чистовой обработки

Форма

Применение

Обозначение ISO

Класс G Направленный стружколом и стружколом сложной формы

Размеры,мм

Сталь

Нерж.сталь

Чугун

Цветные металлы

Жаропр.и тит.сплавы

Закаленная сталь

Глубина резания,мм Глубина резания,ммГлубина резания,ммГлубина резания,ммГлубина резания,мм

Подача,мм/об

РОМБИЧЕСКИЕ

ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

0,2

0,4

0,8

0,2

0,4

0,8

0,4

0,8

0,2

0,4

0,2

0,4

0,8

0,4

0,8

0,2

0,4

0,8

0,2

0,4

0,8

0,4

0,8

0,4

0,8

0,4

0,8

0,4

0,8

0,4

0,8

C36 l

lslll

sll

llsslmlll l ss

ll ll

llsslllll l ss

llss llll llss

sllllssllmlllllllss

sllllssllmlll l ss

sll l lmlll

sllllssllmlllllllss

lssllmlll llss

sllss

sslllssllllss

D29 aE14

CCMT

llllll l

CCMT 060202 NFP

CCMT 060204 NFP

CCMT 060208 NFP

CCMT 09T302 NFP

CCMT 09T304 NFP

CCMT 09T308 NFP

CCMT 120404 NFP

CCMT 120408 NFP

CCMT 060202 NLU

CCMT 060204 NLU

CCMT 09T302 NLU

CCMT 09T304 NLU

CCMT 09T308 NLU

CCMT 09T304 NLU-W

CCMT 09T308 NLU-W

CCMT 060202 NSU

CCMT 060204 NSU

CCMT 060208 NSU

CCMT 09T302 NSU

CCMT 09T304 NSU

CCMT 09T308 NSU

CCMT 120404 NSU

CCMT 120408 NSU

CCMT 060204 NSK

CCMT 060208 NSK

CCMT 09T304 NSK

CCMT 09T308 NSK

CCMT 120404 NSK

CCMT 120408 NSK

CCMT 09T304 NMU

CCMT 09T308 NMU

NFP

NSU

NSK

NMU

NLU

NLU-W

lød (IC) sd

06 6,45 6,35 2,38 2,8

09T3-- 9,7 9,525 3,97 4,4

12 12,9 12,7 4,76 5,5

CC– –

CCMT 060202 NFP, T2000Z

PMK NH

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

Чистовая обработка

Керамика

Твердый сплав

Без покрытия

С покрытием ZX

Кермет

С покрытием

Без покр.

Тв.сплав

Чистовая обработка

С отверстием

7° Задний угол

80° Ромбические

Чистовая обработка

Получистовая обработка

Чистовая обработка

Позитивные

пластины

Сталь

Нержавеющая сталь

Чугун

Цветные металлы

Жаропр.и тит.сплавы

Закаленная сталь

Позитивные пластины CC– – 7° для чистовой обработки

Форма

Применение

Обозначение ISO

Класс M Стружколом сложной формы

Размеры,мм

Глубина резания,ммГлубина резания,ммГлубина резания,ммГлубина резания,мм Глубина резания,ммГлубина резания,мм

Подача,мм/об

РОМБИЧЕСКИЕ

ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

0,2

0,4

0,8

0,4

0,8

0,4

0,8

0,4

0,8

CPMT 080204 NSU

CPMT 080208 NSU

CPMT 090304 NSU

CPMT 090308 NSU

CPMT 060204 NUS

CPMT 09T308 NUS

CPMH 090308 NSS

CPGT 080202 NSD

CPGT 080204 NSD

CPGT 090304 NSD

C37

sll

mmm mm

aE15

CPGT

llllll

NSD

lød (IC) sd

0602-- 6,45 6,35 2,38 2,8

0802-- 8,1 7,94 2,38 3,4

0903-- 9,7 9,525 3,18 4,4

09T3-- 3,97

CP– –

CPGT 080202 NSD, T1200A

NSU

NUS

NSS

CPMT

llllll l

_ _ _ T / A / W _ _ _H

CPMH

llllll

NSS

PMK NH

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

PMK NH

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

PMK NH

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

Будет заменен новой позицией Упаковочная единица и пример заказа; 10 шт.Склад в Японии Первый выбор

Европейский склад

Керамика

Твердый сплав

Без покрытия

С покрытием ZX

Кермет

С покрытием

Без покр.

Тв.сплав

С отверстием

11° Задний угол

80° Ромбические

Чистовая обработкаЧистовая обработка

Форма

Применение

Класс M Стружколом сложной формы

Форма отверстия в пластине :

Чистовая обработка

Форма

Применение

Класс M Стружколом сложной формы

Позитивные

пластины

Сталь

Нержавеющая сталь

Чугун

Цветные металлы

Жаропр.и тит.сплавы

Закаленная сталь

Позитивные пластины CC– – 11° для чистовой обработки

Форма

Применение

Обозначение ISO

Класс GСтружколом сложной формы

Чистовая-получистовая обработка

Размеры,мм

Глубина резания,ммГлубина резания,ммГлубина резания,мм Глубина резания,мм

Подача,мм/об

РОМБИЧЕСКИЕ

ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

0,1

0,2

0,4

0,1

0,2

0,4

0,03

0,1

0,2

0,4

0,03

0,1

0,2

0,4

0,03

0,1

0,2

0,4

0,03

0,1

0,2

0,4

0,2

0,4

0,2

0.4

0.8

0,03

0,1

0,2

0,4

0,2

0,03

0,1

0,2

0,4

0,8

C38 l

llml

mmm m

sll llml

sll lll

mmm m

sll llml

sll lll

mmm m

sll llml

sll lll

mmm m

sll llml

sll lll

mmm

sll lll

sll

sll lll

PMK NH

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

aD30~31 aE16~17

DCGT

llllll l

DCGT 070201 NFC

DCGT 070202 NFC

DCGT 070204 NFC

DCGT 11T301 NFC

DCGT 11T302 NFC

DCGT 11T304 NFC

DCGT 0702003 LFX

DCGT 070201 LFX

DCGT 070202 LFX

DCGT 070204 LFX

DCGT 11T3003 LFX

DCGT 11T301 LFX

DCGT 11T302 LFX

DCGT 11T304 LFX

DCGT 0702003 RFX

DCGT 070201 RFX

DCGT 070202 RFX

DCGT 070204 RFX

DCGT 11T3003 RFX

DCGT 11T301 RFX

DCGT 11T302 RFX

DCGT 11T304 RFX

DCGT 070202 NAG

DCGT 070204 NAG

DCGT 11T302 NAG

DCGT 11T304 NAG

DCGT 11T308 NAG

DCGT 0702003 NSC

DCGT 070201 NSC

DCGT 070202 NSC

DCGT 070204 NSC

DCGT 110302 NSC

DCGT 11T3003 NSC

DCGT 11T301 NSC

DCGT 11T302 NSC

DCGT 11T304 NSC

DCGT 11T308 NSC

L-FX

NFC

R-FX

NAG

NSC

0702-- 7,75 6,35 2,38 2,8

1103-- 11,6 9,525 3,18 4,4

11T3-- 3,97

lød (IC) sd

DC– –

DCGT 070201 NFC, AC530U

Финишная обработка

Керамика

Твердый сплав

Без покрытия

С покрытием ZX

Кермет

С покрытием

Без покр.

Тв.сплав

С отверстием

7° Задний угол

55° Ромбические

Размеры,мм

Финишная обработкаФинишная обработкаЧистовая обработкаЧистовая обработка

Позитивные

пластины

Сталь

Нержавеющая сталь

Чугун

Цветные металлы

Жаропр.и тит.сплавы

Закаленная сталь

Позитивные пластины DC– – 7° для финишной и чистовой об-ки

Форма

Применение

Обозначение ISO

Класс G Направленный стружколом и стружколом сложной формы

Глубина резания,мм Глубина резания,ммГлубина резания,ммГлубина резания,ммГлубина резания,мм

Подача,мм/об

РОМБИЧЕСКИЕ

ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

0,2

0,4

0,2

0,4

0,8

1,2

0,2

0,4

0,2

0,4

0,8

0,2

0,4

0,8

0,2

0,4

0,8

0,4

0,8

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

C39

slll

lslll

slll

lslll

llsslllll l ss

sllllssllmsslllllllss

lssllmsslll llss

llsllmlllls

sllllssllmsslllllllss

sllss

sslllssllllss

PMK NH

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

aD31~31 aE16~17

DCMT

llllll l

DCMT 070202 NFP

DCMT 070204 NFP

DCMT 11T302 NFP

DCMT 11T304 NFP

DCMT 11T308 NFP

DCMT 11T312 NFP

DCMT 070202 NLU

DCMT 070204 NLU

DCMT 11T302 NLU

DCMT 11T304 NLU

DCMT 11T308 NLU

DCMT 070202 NSU

DCMT 070204 NSU

DCMT 070208 NSU

DCMT 11T302 NSU

DCMT 11T304 NSU

DCMT 11T308 NSU

DCMT 070204 NSK

DCMT 070208 NSK

DCMT 11T304 NSK

DCMT 11T308 NSK

DCMT 11T312 NSK

DCMT 11T304 NMU

DCMT 11T308 NMU

NSU

NFP

NLU

NSK

NMU

0702-- 7,75 6,35 2,38 2,8

11T3-- 11,6 9,525 3,97 4,4

lød (IC) sd

DC– –

DCMT 070202 NFP, T2000Z

Чистовая обработка

Керамика

Твердый сплав

Без покрытия

С покрытием ZX

Кермет

С покрытием

Без покр.

Тв.сплав

С отверстием

7° Задний угол

55° Ромбические

Позитивные

пластины

Сталь

Нержавеющая сталь

Чугун

Цветные металлы

Жаропр.и тит.сплавы

Закаленная сталь

Позитивные пластины DC– – 7° для чистовой обработки

Форма

Применение

Обозначение ISO

Класс M Стружколом сложной формы

Чистовая обработка Чистовая обработкаЧистовая обработкаПолучистовая обработка

Размеры,мм

Глубина резания,мм Глубина резания,ммГлубина резания,ммГлубина резания,ммГлубина резания,мм

Подача,мм/об

РОМБИЧЕСКИЕ

ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

–

C40 l

sslllss l

ssllll

sslllss l

PMK NH

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

mllss

mllss m

mllss

mllss m

mlm

RCMT 1003M0 NRX

RCMT 10T3M0 NRX

RCMT 1204M0 NRX

RCMT 1606M0 NRX

RCMT 2006M0 NRX

RCMT 2507M0 NRX

RCMX 1003M0 NRP

RCMX 1204M0 NRP

RCMX 1606M0 NRP

RCMX 2006M0 NRP

RCMX 2507M0 NRP

RCMX 3209M0 NRP

RCMT

llll

NRP

NRX

1003 – 10,0 3,18 3,6

10T3 3,97

12 – 12,0 4,76 4,2

16 – 16,0 6,35 5,2

20 – 20,0 6,35 6,5

25 – 25,0 7,94 7,2

32 – 32,0 9,52 9,5

lød (IC) sd

RC– –

RCMT RCMX

aD32~33

RCMX

llll

RCMT 1003M0 NRX, AC810P

PMK NH

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

Керамика

Твердый сплав

Без покрытия

С покрытием ZX

Кермет

С покрытием

Без покр.

Тв.сплав

Керамика

Твердый сплав

Без покрытия

С покрытием ZX

Кермет

С покрытием

Без покр.

Тв.сплав

Позитивные

пластины

С отверстием

7° Задний угол

Круглые пластины

Сталь

Нержавеющая сталь

Чугун

Цветные металлы

Жаропр.и тит.сплавы

Закаленная сталь

Позитивные пластины RC– – 7°

КРУГЛЫЕ

ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

Форма

Применение

Обозначение ISO

Класс M Стружколом сложной формы

Форма

Применение

Класс M Желобчатый стружколом

Черновая обработка Черновая обработка

(M0: IC ist metrisch.)

Державки для RCMX

Глубина резания,мм Глубина резания,мм

Подача,мм/об

0,4

0,8

0,4

0,8

0,4

0,8

0,4

0,8

0,4

0,8

0,4

0,8

1,2

0,8

C41

sll

lssllmsslllllllss

lssllmsslll llss

llss

llss mll

PMK NH

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

SCMT 09T304 NFP

SCMT 09T308 NFP

SCMT 09T304 NLU

SCMT 09T308 NLU

SCMT 09T304 NSU

SCMT 09T308 NSU

SCMT 120404 NSU

SCMT 120408 NSU

SCMT 09T304 NSK

SCMT 09T308 NSK

SCMT 120404 NSK

SCMT 120408 NSK

SCMT 120412 NSK

SCMT 09T308 NMU

SCMT 120408 NMU

SCMT

llllll l

aD34

NSU

NFP

NLU

NSK

NMU

07 7,94 7,94 2,38 3,4

09 9,525 9,525 3,97 4,4

12 12,7 12,7 4,76 5,5

lød (IC) sd

SC– –

SCMT 09T304 NFP, T2000Z

Чистовая обработка

Керамика

Твердый сплав

Без покрытия

С покрытием ZX

Кермет

С покрытием

Без покр.

Тв.сплав

Форма

Применение

Обозначение ISO

Чистовая обработка Чистовая обработкаЧистовая обработкаПолучистовая обработка

Позитивные

пластины

КВАДРАТНЫЕ

ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

Сталь

Нержавеющая сталь

Чугун

Цветные металлы

Жаропр.и тит.сплавы

Закаленная сталь

Позитивные пластины SC– – 7° для чистовой обработки

Класс M Стружколом сложной формы

”S… SSKC” - Тип

(aСклад в Японии)

Размеры,мм

Глубина резания,мм

Подача,мм/об

Глубина резания,ммГлубина резания,мм

Подача,мм/об

Глубина резания,мм

Подача,мм/об

Глубина резания,мм

Подача,мм/об

С отверстием

7° Задний угол

90° Квадратные

0,4

0,8

0,4

0,8

C42 l

PMK NH

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

llss

SPGW 090304 T

SPMT 090304 NFK

SPMT 090308 NFK

SPMT 090304 NSF

SPMT 090308 NSF

aE18

SPGW

llllll

lød (IC) sd

0903-- 9,525 9,525 3,18 3,3

SP– –

SPMT 090304 NFK, T1200A

NSF

NFK

SPMT

llllll l

PMK NH

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

SPGW / SPMT ...... NFK / NSF

Керамика

Твердый сплав

Без покрытия

С покрытием ZX

Кермет

С покрытием

Без покр.

Тв.сплав

Керамика

Твердый сплав

Без покрытия

С покрытием ZX

Кермет

С покрытием

Без покр.

Тв.сплав

Форма

Применение

Класс M Стружколом сложной формы

Чистовая обработкаЧистовая обработка Чистовая обработка

Позитивные

пластины

Сталь

Нержавеющая сталь

Чугун

Цветные металлы

Жаропр.и тит.сплавы

Закаленная сталь

Позитивные пластины SP– – 11° для чистовой обработки

Форма

Применение

Обозначение ISO

Класс G Без стружколома

Размеры,мм

КВАДРАТНЫЕ

ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

Глубина резания,мм

Подача,мм/об

Глубина резания,мм

Подача,мм/об

С отверстием

11° Задний угол

90° Квадратные

0,4

0,8

0,4

0,8

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

C43

llss

lls

PMK NH

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

SPMR 090304 NFK

SPMR 090304 NSF

SPMR 090308 NSF

SPMR 120304 NSF

SPMR 120308 NSF

SPMR 120312 NSF

SPGN 090304 T

SPGN 090308 T

SPMR

llllll l

NFK

NSF

09 9,525 9,525 3,18 -

12 12,7 12,7 3,18 -

lød (IC) sd

SP– –

SPMR 090304 NFK, T1200A

SPGN

llllll

PMK NH

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

Керамика

Твердый сплав

Без покрытия

С покрытием ZX

Кермет

С покрытием

Без покр.

Тв.сплав

Керамика

Твердый сплав

Без покрытия

С покрытием ZX

Кермет

С покрытием

Без покр.

Тв.сплав

Чистовая обработка

Форма

Применение

Класс GБез стружколома

Позитивные

пластины

КВАДРАТНЫЕ

ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

Сталь

Нержавеющая сталь

Чугун

Цветные металлы

Жаропр.и тит.сплавы

Закаленная сталь

Позитивные пластины SP– – 11° для чистовой обработки

Чистовая обработка

Форма

Применение

Обозначение ISO

Класс M Стружколом сложной формы

Чистовая обработка

”S… CSKP…09/12” -тип

(aСклад в Японии)

Размеры,мм

Глубина резания,мм

Подача,мм/об

Глубина резания,мм

Подача,мм/об

Без отверстия

11° Задний угол

90° Квадратные

C44 l

smmm m

lslsmmm

slsmmm

PMK NH

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

mmm

slmmm

sllll

0,2

0,4

0,2

0,4

0,2

0,4

0,2

0,4

0,2

0,4

0,8

0,1

0,2

0,4

0,2

0,4

TCGT 110202 NAG

TCGT 110204 NAG

TCGT 16T304 NAG

TCGT 16T308 NAG

TCGT 090201 NSC

TCGT 090202 NSC

TCGT 090204 NSC

TCGT 110202 NSC

TCGT 110204 NSC

TBGT 060102 LFX

TBGT 060104 LFX

TBGT 060102 RFX

TBGT 060104 RFX

TBGT 060102 LW

TBGT 060104 LW

TBGT 060102 RW

TBGT 060104 RW

TBGT

llllll l

L-FX

R-FX

L-W

R-W

lød (IC) sd

0601-- 6,9 3,97 1,59 2,3

TB– –

aE20

TBGT 060102 LW, T1200A

NSC

NAG

TCGT

llllll l

aD35 aE19

lød (IC) sd

0802-- 8,2 4,76 2,38 2,3

0902-- 9,62 5,56 2,38 2,5

1102-- 11,0 6,35 2,38 2,8

16T3-- 16,5 9,525 3,97 4,3

TC– –

PMK NH

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

Керамика

Твердый сплав

Без покрытия

С покрытием ZX

Кермет

С покрытием

Без покр.

Тв.сплав

Керамика

Твердый сплав

Без покрытия

С покрытием ZX

Кермет

С покрытием

Без покр.

Тв.сплав

Позитивные

пластины

Без отверстия

0° Задний угол

Чистовая обработкаЧистовая обработка

Форма

Применение

Класс GСтружколом сложной формы

Размеры,мм

ТРЕУГОЛЬНЫЕ

ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

Сталь

Нержавеющая сталь

Чугун

Цветные металлы

Жаропр.и тит.сплавы

Закаленная сталь

Поз.пластины TB– – / TC– – 5°/ 7° для финишной и чистовой об-ки

Форма

Применение

Обозначение ISO

Класс G Направленный стружколом

Финишная обработкаФинишная обработка

Размеры,мм

Глубина резания,мм

Подача,мм/об

Глубина резания,мм

Подача,мм/об

Глубина резания,мм

Подача,мм/об

Глубина резания,мм

Подача,мм/об

С отверстием

5° Задний угол

60° Треугольные

C45

sll

slll

lml ll

lllssllmsslll llss

llssllmsslll llss

lssllmsslll llss

llss s

PMK NH

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

0,2

0,4

0,8

0,2

0,4

0,8

0,4

0,8

0,4

0,8

0,4

0,8

0,4

0,8

0,4

0,8

0,4

0,8

1,2

TCMT

llllll l

TCMT 090202 NFP

TCMT 090204 NFP

TCMT 090208 NFP

TCMT 110202 NFP

TCMT 110204 NFP

TCMT 110208 NFP

TCMT 16T304 NFP

TCMT 16T308 NFP

TCMT 110204 NLU

TCMT 110208 NLU

TCMT 110204 NSU

TCMT 110208 NSU

TCMT 16T304 NSU

TCMT 16T308 NSU

TCMT 110204 NSK

TCMT 110208 NSK

TCMT 16T304 NSK

TCMT 16T308 NSK

TCMT 16T312 NSK

NSU

NFP

NLU

NSK

aD35 aE19

0902-- 9,62 5,56 2,38 2,5

1102-- 11,0 6,35 2,38 2,8

16T3-- 16,5 9,525 3,97 4,3

lød (IC) sd

TC– –

TCMT 110202 NFP, T2000Z

Чистовая обработка

Керамика

Твердый сплав

Без покрытия

С покрытием ZX

Кермет

С покрытием

Без покр.

Тв.сплав

ТРЕУГОЛЬНЫЕ

ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

Сталь

Нержавеющая сталь

Чугун

Цветные металлы

Жаропр.и тит.сплавы

Закаленная сталь

Позитивные пластины TC– – 7° для чистовой обработки

Форма

Применение

Обозначение ISO

Класс M Стружколом сложной формы

Чистовая обработка Чистовая обработкаЧистовая обработка

Размеры,мм

Глубина резания,мм

Подача,мм/об

Глубина резания,ммГлубина резания,мм

Подача,мм/об

Глубина резания,мм

Подача,мм/об

С отверстием

7° Задний угол

60° Треугольные

Позитивные

пластины

C46 l

llml

sllll

slllml

slm

sllll

PMK NH

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

0,2

0,4

0,8

0,2

0,4

0,8

0,2

0,4

0,2

0,4

0,2

0,4

0,2

0,4

0,2

0,4

0,2

0,4

0,2

0,4

0,2

0,4

0,8

0,4

0,8

0,4

0,8

TPGT 110302 LFX

TPGT 110304 LFX

TPGT 110308 LFX

TPGT 110302 RFX

TPGT 110304 RFX

TPGT 110308 RFX

TPGT 080202 LW

TPGT 080204 LW

TPGT 110302 LW

TPGT 110304 LW

TPGT 160402 LW

TPGT 160404 LW

TPGT 080202 RW

TPGT 080204 RW

TPGT 110302 RW

TPGT 110304 RW

TPGT 160404 RW

TPGT 110302 LSD

TPGT 110304 LSD

TPGT 160402 LSD

TPGT 160404 LSD

TPGT 110302 RSD

TPGT 110304 RSD

TPGT 160404 RSD

TPGT 160408 RSD

TPGX 110304 L-SDW

TPGX 110308 L-SDW

TPGX 110304 R-SDW

TPGX 110308 R-SDW

TPGT

llllll l

aE20

L-SD

R-SD

L-SDW

R-SDW

L-FX

R-FX

L-W

R-W

0802-- 8,2 4,76 2,38 2,3

1103-- 11,0 6,35 3,18 3,3

1604-- 16,5 9,525 4,76 4,3

lød (IC) sd

TP– –

TPGT 110302 LFX, AC530U

0,4

0,8

+0,12

( Ø : +0,24)

-0,02

+0,12

( Ø : +0,24)

-0,02

Керамика

Твердый сплав

Без покрытия

С покрытием ZX

Кермет

С покрытием

Без покр.

Тв.сплав

Позитивные

пластины

ТРЕУГОЛЬНЫЕ

ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

Сталь

Нержавеющая сталь

Чугун

Цветные металлы

Жаропр.и тит.сплавы

Закаленная сталь

Позитивные пластины TP– – 11° для финишной и чистовой об-ки

Форма

Применение

Обозначение ISO

Класс G Направленный стружколом

Чистовая обработкаЧистовая обработка Финишная обработкаФинишная обработка

Размеры,мм

(Примечание)Положение вершины пластины типа SDW не

соответствует стандарту ISO.

При использовании расточной державки с углом в плане

93°, необходимо скорректировать положение вершины (см.

таблицу справа)относительно использования стандартных

пластин.

Пластина

Wiper

Тип SDW

Нормальная

пластина

Величина корректировки,мм

Глубина резания,мм

Подача,мм/об

Глубина резания,мм

Подача,мм/об

Глубина резания,мм

Подача,мм/об

Глубина резания,мм

Подача,мм/об

С отверстием

11° Задний угол

60° Треугольные

- (Измен.диам.)

aE20

llss

C47

lsl

lsslll ss

lss ll ss

llssllll l ss

sll lssllmslll llss

m mm

PMK NH

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

0,4

0,8

0,4

0,8

0,4

0,8

0,4

0,8

0,4

0,8

0,4

0,8

0,2

0,4

0,8

0,4

0,8

0,4

0,8

0,4

0,8

TPMT 110304 NFK

TPMT 110308 NFK

TPMT 160404 NFK

TPMT 160408 NFK

TPMT 080204 NLU

TPMT 080208 NLU

TPMT 110304 NLU

TPMT 110308 NLU

TPMT 110302 NSU

TPMT 110304 NSU

TPMT 110308 NSU

TPMT 160404 NSU

TPMT 160408 NSU

TPMT 110304 NMU

TPMT 110308 NMU

TPMT 160404 NMU

TPMT 160408 NMU

TPMH 110304 NSF

TPMH 110308 NSF

TPMT 160404 NSF

TPMT 160408 NSF

TPMT

llllll l

NLU

NSU

NFK

1103-- 11,0 6,35 3,18 3,3

1604-- 16,5 9,525 4,76 4,3

lød (IC) sd

TP– –

TPMT 110304 NFK, T1200A

NSF

NMU

TPMT/-H

llllll

NSF

_ _ _H

_ _ _ T / A / W

PMK NH

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

Керамика

Твердый сплав

Без покрытия

С покрытием ZX

Кермет

С покрытием

Без покр.

Тв.сплав

Керамика

Твердый сплав

Без покрытия

С покрытием ZX

Кермет

С покрытием

Без покр.

Тв.сплав

ТРЕУГОЛЬНЫЕ

ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

Сталь

Нержавеющая сталь

Чугун

Цветные металлы

Жаропр.и тит.сплавы

Закаленная сталь

Позитивные пластины TP– – 11° для чистовой обработки

Форма

Применение

Обозначение ISO

Класс M Стружколом сложной формы

Чистовая обработкаЧистовая обработка Чистовая обработка

Размеры,мм

Форма

Применение

Класс M Стружколом сложной формы

Чистовая обработка

Получистовая обработка

Форма отверстия в пластине :

Глубина резания,мм

Подача,мм/об

Глубина резания,мм

Подача,мм/об

Глубина резания,мм

Подача,мм/об

Глубина резания,мм Глубина резания,мм

Подача,мм/об

С отверстием

11° Задний угол

60° Треугольные

Позитивные

пластины

C48

PMKN

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

lsl

lls

lls s

s s

0,2

0,4

0,8

0,2

0,4

0,8

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

0,4

0,8

0,4

0,8

0,4

0,8

TPGR 110304 LW

TPGR 160304 LW

TPGR 160308 LW

TPGR 110304 RW

TPGR 160304 RW

TPGR 160308 RW

TPMR 110302 NFK

TPMR 110304 NFK

TPMR 110308 NFK

TPMR 160304 NFK

TPMR 160308 NFK

TPMR 110304 NSF

TPMR 110308 NSF

TPMR 160304 NSF

TPMR 160308 NSF

TPMR 160312 NSF

TPMR 110304 NUJ

TPMR 110308 NUJ

TPMR 160304 NUJ

TPMR 160308 NUJ

TPGR

llllll l

L-

R-

1103-- 11,0 6,35 3,18 –

1603-- 16,5 9,525 3,18 –

ød

(IC)

s d

– –

TPGR 110304 LW, T1200A

NSF

NFK

NUJ

TPMR

llllll l

PMKN

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

Керамика

Твердый сплав

Без покрытия

С покрытием ZX

Кермет

С покрытием

Без покр.

Тв.сплав

Керамика

Твердый сплав

Без покрытия

С покрытием ZX

Кермет

С покрытием

Без покр.

Тв.сплав

Позитивные

пластины

Чистовая обработка Чистовая обработка

Форма

Применение

Класс M Стружколом сложной формы

Получистовая обработка

ТРЕУГОЛЬНЫЕ

ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

Сталь

Нержавеющая сталь

Чугун

Цветные металлы

Жаропр.и тит.сплавы

Закаленная сталь

Позитивные пластины TP– – 11° для финишной и чистовой об-ки

Форма

Применение

Обозначение ISO

Класс GНаправленный стружколом

Финишная обработкаФинишная обработка

”S… CTFP

…11/16” - тип

(aСклад в Японии)

Размеры,мм

Глубина резания,мм

Подача,мм/об

Глубина резания,мм

Подача,мм/об

Глубина резания,мм

Подача,мм/об

Глубина резания,мм

Подача,мм/об

Глубина резания,мм

Подача,мм/об

Без отверстия

11° Задний угол

60° Треугольные

C49

lslll

lsllll l l

m m

lslll l s

lsllsll l l s

lsllslll lls

llls s llms s llllllls s

lls s

slls s lls

lls s

slls s lls

lls s

s s lsls s

PMKN

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

0,2

0,4

0,8

0,4

0,8

0,4

0,8

0,4

0,8

0,4

0,8

0,4

0,8

0,4

0,8

0,4

0,6

0,8

1,2

0,8

VBMT 110202 NFP

VBMT 110204 NFP

VBMT 110208 NFP

VBMT 160404 NFP

VBMT 160408 NFP

VBMT 110304 NLU

VBMT 160404 NLU

VBMT 160408 NLU

VBMT 110204 NSU

VBMT 110208 NSU

VBMT 110304 NSU

VBMT 110308 NSU

VBMT 160404 NSU

VBMT 160408 NSU

VBMT 110204 NSK

VBMT 110208 NSK

VBMT 160404 NSK

VBMT 160406 NSK

VBMT 160408 NSK

VBMT 160412 NSK

VBMT 160408 NMU

aD36 aE21~22

VBMT

llllll l

NSU

NFP

NLU

NSK

NMU

ød

(IC)

s d

1102-- 11,0 6,35 2,38 2,8

1103-- 3,18

1604-- 16,6 9,525 4,76 4,4

– –

VBMT 110202 NFP, T2000Z

Чистовая обработка

Керамика

Твердый сплав

Без покрытия

С покрытием ZX

Кермет

С покрытием

Без покр.

Тв.сплав

Позитивные пластины VB– – 5° для финишной и чистовой об-ки

Сталь

Нержавеющая сталь

Чугун

Цветные металлы

Жаропр.и тит.сплавы

Закаленная сталь

Размеры,мм

Форма

Применение

Обозначение ISO

Класс M Стружколом сложной формы

Чистовая обработка Чистовая обработка

Чистовая обработка

Получистовая обработка

Глубина резания,мм

Подача,мм/об

Глубина резания,мм

Подача,мм/об

Глубина резания,мм

Подача,мм/об

РОМБИЧЕСКИЕ

ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

С отверстием

5° Задний угол

35° Ромбические

Позитивные

пластины

C50 l

lll

slllml

PMK NH

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

lsllmssllllllls

sllss l

0,1

0,2

0,1

0,2

0,1

0,2

0,4

0,8

1,2

0,2

0,4

0,8

0,4

0,8

0,4

0,8

VCMT 110302 NSU

VCMT 110304 NSU

VCMT 110308 NSU

VCMT 160404 NSU

VCMT 160408 NSU

VCMT 160404 NSK

VCMT 160408 NSK

VCGT 110301 NFC

VCGT 110302 NFC

VCGT 110301 LFX

VCGT 110302 LFX

VCGT 110301 RFX

VCGT 110302 RFX

VCGT 110302 NAG

VCGT 110304 NAG

VCGT 160408 NAG

VCGT 160412 NAG

aD37

0802-- 8,3 4,76 2,38 2,3

1103-- 11,0 6,35 3,18 2,8

1604-- 16,6 9,525 4,76 4,4

lød (IC) sd

VC– –

VCGT

llllll l

L-FX

R-FX

NAG

NFC

NSU

NSK

VCGT 110202 LFX, AC530U

VCMT

llllll l

PMK NH

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

Финишная обработка

Керамика

Твердый сплав

Без покрытия

С покрытием ZX

Кермет

С покрытием

Без покр.

Тв.сплав

Керамика

Твердый сплав

Без покрытия

С покрытием ZX

Кермет

С покрытием

Без покр.

Тв.сплав

Позитивные

пластины

Позитивные пластины VC– – 7° для финишной и чистовой об-ки

Сталь

Нержавеющая сталь

Чугун

Цветные металлы

Жаропр.и тит.сплавы

Закаленная сталь

Форма

Применение

Обозначение ISO

Класс GНаправленный стружколом и стружколом сложной формы

Финишная обработкаЧистовая обработка

Размеры,мм

Чистовая обработкаЧистовая обработка

Форма

Применение

Класс M Стружколом сложной формы

Глубина резания,мм

Подача,мм/об

Глубина резания,мм Глубина резания,мм

Подача,мм/об

Глубина резания,ммГлубина резания,мм

Подача,мм/об

РОМБИЧЕСКИЕ

ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

С отверстием

7° Задний угол

35° Ромбические

”S…- SV…C” - тип

(aСклад в Японии)

C51

llml

lll

sllll

PMK NH

T110A

T1200A

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC530U

AC700G

AC900G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

AC530U

AC510U

AC520U

AC530U

AC410K

AC420K

AC700G

AC900G

NB100C

G10E

0,2

0.4

0,2

0.4

0,2

0.4

0,2

0.4

aE23

lød (IC) sd

060102 5,0 3,97 1,59 2,2

060104 4,9

WBGT

llllll l

WBGT 060102 LFX

WBGT 060104 LFX

WBGT 060102 RFX

WBGT 060104 RFX

WBGT 060102 LW

WBGT 060104 LW

WBGT 060102 RW

WBGT 060104 RW

L-FX

R-FX

L-W

R-W

WBGT 060102 LFX, AC530U

Керамика

Твердый сплав

Без покрытия

С покрытием ZX

Кермет

С покрытием

Без покр.

Тв.сплав

Сталь

Нержавеющая сталь

Чугун

Цветные металлы

Жаропр.и тит.сплавы

Закаленная сталь

Позитивные пластины WB– – 5° для финишной обработки

Форма

Применение

Класс GНаправленный стружколом

Размеры,мм

Финишная обработка Финишная обработка

Обозначение ISO

Глубина резания,мм

Подача,мм/об

Глубина резания,мм

Подача,мм/об

Ломанный треугольник

ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

С отверстием

5° Задний угол

80° Ломан.треуг.

Позитивные

пластины

C52

D1 ~ D38

D2 - 5

D8 - 9

D10

D11

D12

D13

D14

D15

D16

D17

D18-19

D20-21

D22

D23-24

D25

D26-27

D28

D29

D30-31

D32

D33

D34

D35

D36-37

Державки для

наружной обработки

Державки

для наружной обработки

Выбор

ISO

Державки T-REX

Для высокопроизводительной токарной обработки

Общая токарная обработка

Для цельных пластин CBN

Выбор

Державки для обратного точения

Обработка мелкоразмерных деталей

Токарные державки

...............................................

Таблица обозначения токарных державок

..............

Расчет положения режущей кромки

........................

Державки SumiTurn T-REX

....................................

Державки тип D двойной зажим

Державки тип DC

.....................................................

Державки тип DD

......................................................

Державки тип DS

......................................................

Державки тип DT

.......................................................

Державки тип DV

......................................................

Державки тип DW

.....................................................

Державки тип P прижим рычагом и типа M

прижим сверху и за отверстие

Державки тип PC

......................................................

Державки тип PD

......................................................

Державки тип PS

.......................................................

Державки тип PT / MT

...............................................

Державки тип PW / MW

.............................................

Державки тип C прижим сверху

...........................

Державки тип X прижим за углубление

...............

Мини-державки

.......................................................

Мини-державки тип SBT .............................................

Мини-державки тип PC / SC

.....................................

Мини-державки тип PD / SD .......................................

Державки тип PR ........................................................

Державки тип SR ........................................................

Мини-державки тип SS ...............................................

Мини-державки тип ST ...............................................

Державки для обработки по котуру тип SV ..............

D16~D20

D29, D30

D10~D15

D23~D25

D36~D37

D29~D35

D21~D22

D8~D9

D11, D14

F2~F4

F6~F10

M23

F14

M24

1~3мм

{1~4мм

24~8 {0,8~3мм

24~10

T-REX

Тип D

Двойной прижим

Экономные для

негативных пластин

Экономные для

позитивных пластин

Специальные для

закаленной стали

Общая токарная

обработка

Применение

Тип P

Прижим рычагом

Тип P

Прижим рычагом

Тип D

Двойной прижим

Тип M

Двойной прижим

Тип S

Прижим винтом

Тип C

Прижим сверху

Тип S

Прижим винтом

Точение по

контуру

Отрезка

и точение

канавок

Тип SCT иGWC

Sumi Grip и

Sumi Grip Jr.

Тип GWB

Нарезание

резьбы

Тип THEТип LTE

иSTE

Тип BNGG-TT

aСклад в Японии

Витков/дюйм

Шаг

Витков/дюйм

Шаг Шаг

Державки для наружной обработки

По назначению

Державки для

наружной обработки

SDJC-X, SDAC-X

SDLC-X, SCAC-X

SVJC-X

PDJC, SDJC, SDAC

PCLC, SCAC

STAC, SVLC

2,4

0,5~2,5

SCT GME

-CU SVL SVP

1 °

2,5

3,5

R0,05

R0,15

PDJC SDJC 0,75~2,5

1,25 ~

3,0

1,4~1,5

0,5~3

aD28 aD36~D37 aD30~D31

ø0,5~16мм ø20~38мм

Наружная

обработка

Конструкция

Применение / Тип

Отрезка

Тип SCT

Тип GME-CU

Обратное точение

Тип SBT

Точение по контуру

Тип SV

Общая токарн.обраб.

Тип PD

Тип SD

Проточка канавок

Тип GME

Тип GMC

Нарезание резьбы

GME Type

THE Type

aСклад в Японии

Боковой

винт

Верхний

винт

aСклад в Японии aСклад в Японии

Макс.диаметр отрезки

(

aСклад в Японии

)

Смещение – 0 мм

Державки

Смещение – 0,5 мм

Державки

Наладка

Заготовка

Направляющая втулка

Заготовка

Направляющая втулка

Исходное

положение

державки

Исходное

положение

державки

Выбор державки для токарного автомата

Не требуется коррекция

в программе

Положение режущей

кромки относительно

направляющей втулки

может быть задано

коррекцией в программе

Особенности

Типы

державок

Система зажима

Державки для наружной обработки

Выбор инструмента для обработки мелкоразмерных деталей

Державки для

наружной обработки

–––––––

DDHN

D11

SCLC

D29

PCLC

(T)

D29 PDJC

(T)

D30

PCLN

D16

PCBN

D16 PDJN

D17

CCLN

D23

DCLN

D10 XCLN

D25 DDJN

D11

DDNN

D11 DSDN

D12

DSBN

D12

SCAC

D29

SDNC

D31

SDJC

D30

SDHC

D30 SDAC

D31

PSBN

D18

PSKN

D19

CSBN

D23

XSBN

D25

CSKN

D23

PSDN

D18

PSSN

D19

SSBC

D34

DTR

D8~9

T-REX

55°

Крепления винтом

Мини-державка типа S

80° Ромбические

Общая токарная обработка

и подрезка торца

Общая токарная обработка

и обработка по контуру

Общая

токарная обработка

55° Ромбические

Система

Тип пластины

Применение

Крепления рычагом

Тип P (*Крепление рычагом,

зажим сбоку)

Прижим

сверху

Тип C и M

Двойной зажим (D)

Прижим за углубление (X)

Тип D и X

Державки типа X с прижимом за углубление

XSBN-R 2525 N12

для специальных цельных пластин CBN и

керамических пластин

ВЫБОР ИНСТРУМЕНТА

90° Квадратные

Державки для наружной обработки

Державки для

наружной обработки

––––––––

DTJN

D13

DTGN

D13

DTFN

D13

PTGN

D20 PTTN

D20

PTFN

D20

MTJN

D21 MTXN

D21

STAC

D35 STGC

D35

PWLN

D22

MWLN

D22

DWLN

D15

CRDN

D24 CRSN

D24

SVJB

D36

SVLC

D37

SVPB

D36

SVPC

D37

PRGC

D32

PRDC

D32

SRSC

D33

SRDC

D33

DVJN

D14

DVQN

D14 DVVN

D14

SVVB

D36

SBT

D28

Прижим сверху

Тип C и M

Двойной зажим (D)

Прижим за углубление (X)

Тип D и X

ВЫБОР ИНСТРУМЕНТА

Крепления винтом

Мини-державка типа S

80° ломанный

треугольник

Общая

токарная

обработка

Обработка по контуруОбщая токарная обработка Специальная токарная

обработка

35° Ромбические60° Треугольные

Круглые пластины и

пластины специального

назначения

Система

Тип пластины

Применение

Крепления рычагом

Тип P

Державки тип D двойной зажим

для высокопроизводительной

обработки

Державки для наружной обработки

Державки для

наружной обработки

6,9

8,2

9,6

11,0

16,5

22,0

27,5

33,0

A M

C P

E S

H V

B O

D R

F T

K W

A3°

C7°

E20°

G30°

P11°

B5°

D15°

F25°

N0°

F T

12 12 12 12

20 20 20 20

32 32 32 32

40 40 40 40

50 50 50 50

16 16 16 16

25 25 25 25

F 80

K 125

N 160

P 170

S 250

T 300

H 100

M 150

Q 180

10 10

12 12

20 20

16 16

25 25

32 32

85˚

82˚

80˚

55˚

75˚

50˚

55˚

86˚

35˚

80˚

90˚

45˚

90˚

93˚

75˚

60˚

90˚

75˚

95˚

75˚

60˚

63˚

45˚

93˚

85˚

U 350

P T G N R 25 25 P 22 E

PTGNR2525P22

Таблица 1

Таблица 3Таблица 6Таблица 7 Таблица 8Таблица 9

Для круглых

пластин:

Пример для

треугольных

пластин:

Таблица 2Таблица 4

Таблица 5

Обозн.

Тип зажима

Пример конструкции

Прижим

сверху

Двойной

зажим

Зажим штифтом

(Пластина

базируется по

одной плоскости)

Форма пластины

Обозн.

Форма пластины

Обозн.

Параллело-

грамм

85°

Ромбическая

80°

Ромбическая

75°

Шести-

угольная

Прямо-

угольная

Форма пластины

Ромбическая

86°

Пяти-

угольная

Квадратная

Ромбическая

35°

Восьми-

угольная

Параллело-

грамм

82°

Ромбическая

55° Круглая

Ромбическая

50° Треугольная

Параллело-

грамм

55°

Ломанный

треугольник

Задний угол пластины

Обозн.

Задний угол

Специальный

угол

Направление подачи

Обозн.

Правосторонняя

Нейтральная

Левосторонняя

Тип державки

Форма

Обозн.

Форма

Обозн.

Смещ

Нет

Со сме-

щением

Со сме-

щением

Со сме-

щением

Со сме-

щением

Смещ.

Со сме-

щением

Нет

Со сме-

щением

Со сме-

щением

Со сме-

щением

Со сме-

щением

Со сме-

щением

Со сме-

щением

Высота хвостовика Ширина хвостовика

Обозн.

Высота,мм

Обозн.

Ширина,мм

Круглый

хвостовик

Для круглого

хвостовика

указан диаметр

хвостовика

Для каждого размера в мм

используется два разряда.

Длина хвостовика

Обозн.

Длина,мм

Для некоторых

изделий вместо

букв

используется

дефис.

Размер пластины

Обозн.

Длина,мм

Табл.2

Форма

пластины

Табл.3

Тип

державки

Табл.4

Задний угол

пластины

Табл.5

Направле-

ние подачи

Табл.6

Высота

хвостовика

Табл.7

Ширина

хвостовика

Табл.8

Длина

хвостовика

Табл.9

Размер

пластины

Пластины

nnn

1506

Для евро-пластин

формы D

Обозн.

Тип зажима

Пример конструкции

Прижим

сверху и за

отверстие

Зажим рычагом

(Пластина

базируется по

одной плоскости)

Зажим

винтом

Табл.1

Система

зажима

Система обозначения державок SEC (Sumitomo Electric Corp.)

Обозначение державок по ISO

Система зажима

Державки для

наружной обработки

B=( 2–1) x (– –R)

R R

0,4

–

0,033

0,024

0,164

0,229

0,291

0,344

0,089

0,164

0,396

–

0,058

0,089

0,040

0,033

0,263

0,164

0,229

0,253

0,024

0,040

0,002

0,463

0,164

0,396

2,4

1,6

1,2

0,8

1,743

1,162

0,872

0,581

–

2,4

1,6

1,2

0,8

0,535

0,357

0,268

0,178

0,143

0,096

0,072

0,048

2,4

1,6

1,2

0,8

0,986

0,658

0,493

0,329

0,986

0,658

0,493

0,329

2,4

1,6

1,2

0,8

2,381

1,587

1,190

0,793

1,374

0,916

0,687

0,458

2,4

1,6

1,2

0,8

–

1,743

1,162

0,872

0,581

2,4

1,6

1,2

0,8

1,743

1,162

0,872

0,581

–

2,4

1,6

1,2

0,8

2,062

1,375

1,031

0,687

0,236

0,157

0,118

0,079

2,4

1,6

1,2

0,8

0,143

0,096

0,072

0,048

0,535

0,357

0,268

0,178

2,4

1,6

1,2

0,8

0,238

0,159

0,119

0,079

0,238

0,159

0,119

0,079

2,4 1,4142,776

1,6

1,2

0,8

1,850

1,388

0,925

0,943

0,707

0,471

2,4

1,6

1,2

0,8

0,986

0,658

0,493

0,329

0,986

0,658

0,493

0,329

2,4

1,6

1,2

0,8

2,381

1,587

1,190

0,793

1,374

0,916

0,687

0,458

2,4

1,6

1,2

0,8

1,519

1,013

0,759

0,506

0,350

0,233

0,175

0,116

2,4

1,6

1,2

0,8

0,017

0,011

0,008

0,005

0,198

0,132

0,099

0,066

90˚

75˚

45˚

60˚

90˚

95˚

75˚

95˚

85˚

63˚

45˚

X60˚

B = –A – R

B={––––––– –1} x (– –R)

Sin(q/2) 2

– 5/32 3,9688

– 6/32 4,7625

– 7/32 5,5562

2/8 8/32 6,3500

– (0) 7,9375

3/8 – 9,5250

4/8 – 12,7000

5/8 – 15,8750

6/8 – 19,0500

8/8 – 25,4000

02 (0) 0,203

04 1/64 0,397

08 2/64 0,794

12 3/64 1,191

16 4/64 1,588

24 6/64 2,389

øA

Размеры,мм Размеры,мм

Обозн.

Форма вершины

Обозн.

Форма вершиныВид

Державки Державки

Вид

Форма пластины Расчет

Треуголь

ная

Квадрат-

ная

Ромби-

ческая

Размер вписанной

окружности,дюймы Размер А,мм

Обозн.радиуса Размер,дюймы

Размер R, мм

(Единица измерения,мм)Параметры "A" и "R" для расчета параметра "B"

(Размеры X и Y в этой таблице даны для главного угла в плане равному 0°)

Размеры режущей кромки относительно радиуса вершины

Расчет высоты радиуса при вершине

Положение режущей кромки

Державки для

наружной обработки

33%

1,0

2,0

2,5

0,2 0,4 0,6

LU, SU

(*)

YXX

T-REX

YXXbX

T-REX 50%

угол при вершине 55°

Глубина резания Главный угол Зажим пластины

Рекомендации

Макс.ap= 2,5 мм Главный угол в плане Тип C: 95,5°

Тип Q: 107,5°

Момент затяжки

3,5 ~ 4,5 Нм

20Х Вал

Примеры

использования

[Результаты]

сокращение затрат на 33%

Конкуренты

DNMG

Совокупные затраты

Пластина: TRM551708-GU, AC2000 Режимы резания: vc= 150м/мин,

f = 0,25мм/об , doc < 2,0мм,с применением СОЖ

20ХМ Шестерня

[Результат]Увеличение срока

службы инструмента в 1,3 раза

Конкуренты

DNMG

Совокупные затраты

Пластина: TRM551708-LU, AC700G Режимы резания: vc= 220м/мин,

f = 0,2~0,3мм/об , doc < 1,0мм,с применением СОЖ

Для державки

DTR55Q

105°

DTR55Q

тип: 15°

Для державки

DTR55C:

93°

DTR55C

тип: 23°

Державка с двойным прижимом и прочные зубья T-REX

полностью исключают перемещение пластины,значительно

увеличивают срок службы инструмента,точность обработки и

нажежность режущей кромки.

Впечатляющая производительность зубьев T-REX

Двойной прижим

Зубья T-REX

Подача,мм/об

Глубина резания,мм

Токарные державки

для нег.пластин

Преимущества

Благодаря 6 режущим кромкам и углу при вершине равному 55

градусам,пластины T-Rex становятся разумной альтернативой

традиционным пластинам DNMG с 4 режущими кромками для

точения по контуру.

Пластины T-REX для максимальной экономии

Диапазон применения

Зажим T-REX обеспечивает максимальную

жесткость,на 50% больше режущих кромок чем у

пластины DNMG.

Державки T-REX

ЖЕСТКОСТЬ – ЭКОНОМИЯ - ТОЧНОСТЬ

Прижим к зубьям T-Rex

SumiTurn

=DTR55CR2020–K17

TRX10

(*)

TRX10

(*)

150 300 ll

100 250 ll

80 200

50 150

150 280 ll

90 250

220 400 ll

220 400

DTR55C

DTR 55C-R/L 2020–K17

DTR 55C-R/L 2525–M17

20 20 20 125 35 25

25 25 25 150 35 32

TRCP3

RL f

S-SP4-20

BX0520

TRW5505

BFTX0307N

TSW040

DTR55Q

DTR 55Q-R/L 2020–K17

DTR 55Q-R/L 2525–M17

20 20 20 125 35 28,5

25 25 25 150 35 32

TRCP3

RL f

S-SP4-20

BX0520

TRW5505

BFTX0307N

TSW040

sll ss ll

sll ss lm

mlllm

m l llm

AC700G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

T2000Z

T3000Z

TRM 551704 -LU

TRM 551708 -LU

TRM 551712 -LU

TRM 551704 -SU

TRM 551708 -SU

TRM 551712 -SU

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

1,2

sl ll ss l

sl ll ss m

AC700G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

T2000Z

T3000Z

0,4

0,8

1,2

TRM 551704 -GU

TRM 551708 -GU

TRM 551712 -GU

AC700G

AC810P

AC820P (AC2000) AC830P (AC3000)

AC610M AC630M T2000Z T3000Z

130 210 ll

100 160

100 250

100 300

100 350

100 400

(*)

Примечание:Ключ (TRX) для винта опорной пластины в комплект не входит

(*)

Примечание:Ключ (TRX) для винта опорной пластины в комплект не входит

Державки

Склад

Обозначение

Размеры,мм

Прижим

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента

Запасные части

Пружина Винт Опорная

пластина Винт Ключ Ключ

Чистовая обработка

Твердый сплав с покрытием

Кермет с

покрытием

Обозначение

Тип LU

Тип SU

Получистовая

обработка

Твердый сплав с покрытием

Кермет с

покрытием

Обозначение

Сплав

Твердый сплав с покрытием

Кермет с покрытием

Обрабаты-

ваемый

материал

Низкоуглеро-

дистая сталь

Легированная

сталь

Чистовая обработка

Нержавеющая

сталь

Получистовая

обработка

Прерывистое

резание

Область

примене-

ния

Рекомендуемые режимы резания

Скорость резания,м/мин

Применение Сталь

Нержавеющая сталь

Тип GU

Пластины

Ключ

SumiTurn

Державки T-REX

Наружное точение и обработка по контуру

Фасонное точение

Склад

Обозначение

Размеры,мм

Прижим

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента

Державки

Запасные части

Пружина Винт Опорная

пластина Винт Ключ

Упаковочная единица и пример заказа; 1 шт ( R: правосторонний )Европейский

склад

1-ая рекомендация 2-ая рекомендация

Токарные державки

для нег.пластин

D10

DCLN

BFTX0409N

BFTX0511N

TRX15

(*)

TRX20

(*)

LH040

LH025

DCLN R/L 2020 K12

DCLN R/L 2525 M12

DCLN R/L 3232 P19

DCLN R/L 4040 S19

DCLN R/L 4040 S25

20 20 20 125 32 25

25 25 25 150 32 32

32 32 32 170 42 40

40 40 40 250 42 50

40 40 40 250 53 50

SCP–2

SCP–5

CNS1204

CNS1906

BFTX0615N

TRD25

(*)

LH060, LH025

SCP–6

CNS2509

RL f

CNMG 120408 N–GU

CNMM 190612 N-HG

CNMM 250924 N-HU

N-GU

=DCLNR 2020 K12

Общая токарная обработка и подрезка торца

Европейский

склад

Упаковочная единица и пример заказа; 1 шт. (R: правосторонний)

(*)

Примечание:Ключ (TRX/TRD) для винта опорной пластины в комплект не входит

Винт

опорной

пластины

Ключ

Склад

Ключ

Обозначение

Размеры,мм

Крепеж-

ный винт

Пластина

Прижим

Пружина

Опорная

пластина

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента

Пример.

Державки

Запасные части

Пластины

Державки для наружной обработки

Тип D двойной прижим

Державки для негативных пластин CN_ _

Токарные державки

для нег.пластин

D11

BFTX0409N

TRX15

(*)

LH040SCP–2

DNS1506

BFTX0409N

TRX15

(*)

LH040SCP–2

DNS1506

DDHN

DDNN

l l

DDHN R/L 2020 K15E

DDHN R/L 2525 M15E

20 20 20 125 35 25

25 25 25 150 35 32 u

RL f

DDNN N 2020 K15E

DDNN N 2525 M15E

20 20 20 125 40 10,5

25 25 25 150 40 13,0 u

SCP–2

DDJN

BFTX0409N

TRX15

(*)

LH040

DDJN R/L 2020 K15

DDJN R/L 2020 K15E

DDJN R/L 2525 M15

DDJN R/L 2525 M15E

20 20 20 125 38 25

25 25 25 150 38 32

DNS1504

DNS1506

DNS1504

DNS1506

RL f

DNMG 150408 N–GU

DNMG 150608 N–GU

N-GU

DDJNR 2020 K15E

Европейский

склад

(*)

Примечание:Ключ (TRX) для винта опорной пластины в комплект не входит

(*)

Примечание:Ключ (TRX) для винта опорной пластины в комплект не входит

(*)

Примечание:Ключ (TRX) для винта опорной пластины в комплект не входит

Токарные державки

для нег.пластин

Винт

опорной

пластины

Ключ Ключ

Крепеж-

ный винт

Прижим Пружи-

на

Опорная

пластина

Винт

опорной

пластины

Ключ Ключ

Крепеж-

ный винт

Прижим Пружи-

на

Опорная

пластина

Склад

Обозначение

Размеры,мм

Пластина

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента

Державки

Склад

Обозначение

Размеры,мм

Пластина

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента

Державки

Запасные части

Державки для наружной обработки

Тип D двойной прижим

Упаковочная единица и пример заказа; 1 шт. (R: правосторонний)

Винт

опорной

пластины

Ключ Ключ

Крепеж-

ный винт

Прижим

Пружи-

на

Опорная

пластина

Склад

Обозначение

Размеры,мм

Пластина

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента

Пример

Державки

Запасные части

Пластины

Общая токарная обработка и копирование

Державки для негативных пластин DN_ _

D12 l

DSBN-R 3232 P19

BFTX0511N

BFTX0615N

TRX20

(*)

TRD25

(*)

LH040,LH025

LH060

SCP–5

SCP–6

SNS1906

SNS2507

SNS2509

DSBN

DSBN R/L 3232 P19

DSBN R/L 4040 S2507

DSBN R/L 4040 S2509

32 32 32 170 45 27

40 40 40 250 58 35

RL f

SNMG 190612 N–UZ

SNMM 250724 N–HU

SNMM 250924 N–HU

N-UZ, N-HU

SNMG 190612 N–UZ

SNMM 250724 N–HU

SNMM 250924 N–HU

N-UZ, N-HU

BFTX0511N

BFTX0615N

TRX20

(*)

TRD25

(*)

LH040,LH025

LH060

SCP–5

SCP–6

SNS1906

SNS2507

SNS2509

DSDN N 3232 P19

DSDN N 4040 S2507

DSDN N 4040 S2509

32 32 32 170 50 16

40 40 40 250 63 20

DSDN

(*)

Note: Wrench (TRX / TRD) for shim clamp screw is not included.

(*)

Примечание:Ключ (TRX/TRD) для винта опорной пластины в комплект не входит.

Общая токарная обработка и снятие фаски

Европейский

склад

Упаковочная единица и пример заказа; 1 шт. (R: правосторонний)

Державки для наружной обработки

Типа D двойной прижим

Державки для негативных пластин SN_ _

Винт

опорной

пластины

Ключ Ключ

Крепеж-

ный винт

Прижим Пружи-

на

Опорная

пластина

Винт

опорной

пластины

Ключ Ключ

Крепеж-

ный винт

Прижим Пружи-

на

Опорная

пластина

Склад

Обозначение

Размеры,мм

Пластина

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента

Пример

Державки

Запасные части

Пластины

Склад

Обозначение

Размеры,мм

Пластина

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента

Пример

Державки

Запасные части

Пластины

Токарные державки

для нег.пластин

D13

BFTX0307N

TRX10

(*)

LH040SCP–1

TNS1604

BFTX0307N

TRX10

(*)

TRX10

(*)

LH040

SCP–1

TNS1604

DTJN

DTGN

DTJN R/L 2020 K16

DTJN R/L 2525 M16

DTGN R/L 2020 K16

DTGN R/L 2525 M16

20 20 20 125 31 25

25 25 25 150 31 32

20 20 20 125 31 25

25 25 25 150 31 32

TNMG 160408 N–GU

N-GU

DTFN

l l

DTFN R/L 2020 K16

DTFN R/L 2525 M16

20 20 20 125 30 25

25 25 25 150 30 32 u

RL f

TNMG 160408 N–GU

N-GU

DTJNR 2020 K16

Токарные державки

для нег.пластин

(*)

Примечание:Ключ (TRX) для винта опорной пластины в комплект не входит

(*)

Примечание:Ключ (TRX) для винта опорной пластины в комплект не входит

(*)

Примечание:Ключ (TRX) для винта опорной пластины в комплект не входит

Общая токарная обработка и подрезка торца

Европейский

склад

Винт

опорной

пластины

Ключ Ключ

Крепеж-

ный винт

Прижим

Пружи-

на

Опорная

пластина

Винт

опорной

пластины

Винт

опорной

пластины

Ключ

Крепеж-

ный винт

Крепеж-

ный винт

Прижим

Пружи-

на

Пружи-

на

Опорная

пластина

Опорная

пластина

Склад

Обозначение

Размеры,мм

Пластина

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента

Пример

Державки

Запасные части

Пластины

Склад

Обозначение

Размеры,мм

ПластинаПластина

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента

Пример

Державки

Запасные части

Пластины

Державки для наружной обработки

Типа D двойной прижим

Державки для негативных пластин TN_ _

Упаковочная единица и пример заказа; 1 шт. (R: правосторонний)

D14 l

BFTX0307N

TRX10

(*)

LH040

LH025

SCP–4

VNS1604

BFTX0307N

TRX10

(*)

TRX10

(*)

LH040

LH025

LH040

LH025

SCP–4

VNS1604

117¡30'

Ð13 û

Ð10 ¡

DVQN

DVVN

DVQN R/L 2020 K16

DVQN R/L 2525 M16

DVJN R/L 2020 K16

DVJN R/L 2525 M16

20 20 20 125 35 25

25 25 25 150 35 32

20 20 20 125 35 25

25 25 25 150 35 32

RL f

72¡30'

Ð14 û

DVVN N 2020 K16

DVVN N 2525 M16

20 20 20 125 37 10,0

25 25 25 150 37 12,5 u

93¡

Ð9û

Ð5¡

DVJN

RL f

VNMG 160408 N–GU

N-GU

VNMG 160408 N–GU

DVJNR 2020 K16

(*)

Примечание:Ключ (TRX) для винта опорной пластины в комплект не входит

(*)

Примечание:Ключ (TRX) для винта опорной пластины в комплект не входит

(*)

Примечание:Ключ (TRX) для винта опорной пластины в комплект не входит

Обработка по контуру

Державки для наружной обработки

Типа D двойной прижим

Державки для негативных пластин VN_ _

Европейский

склад

Винт

опорной

пластины

Ключ Ключ

Крепеж-

ный винт

Прижим Пружи-

на

Опорная

пластина

Винт

опорной

пластины

Ключ Ключ

Крепеж-

ный винт

Прижим

Пружи-

на

Опорная

пластина

Склад

Обозначение

Размеры,мм

Пластина

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента

Державки

Склад

Обозначение

Размеры,мм

Пластина

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента

Державки

Запасные части

Упаковочная единица и пример заказа; 1 шт. (R: правосторонний)

Винт

опорной

пластины

Ключ Ключ

Крепеж-

ный винт

Прижим

Пружи-

на

Опорная

пластина

Склад

Обозначение

Размеры,мм

Пластина

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента

Пример

Державки

Запасные части

Пластины

Токарные державки

для нег.пластин

D15

BFTX0409N

TRX15

(*)

LH040

LH025

SCP–2

WNS0804

DWLN

DWLN R/L 2020 K08

DWLN R/L 2525 M08

20 20 20 125 32 25

25 25 25 150 32 32 u

RL f

WNMG 080408 N–GU

N-GU

DWLNR 2020 K08

(*)

Примечание:Ключ (TRX) для винта опорной пластины в комплект не входит

Общая токарная обработка и подрезка торца

Винт

опорной

пластины

Ключ Ключ

Крепеж-

ный винт

Прижим Пружи-

на

Опорная

пластина

Склад

Обозначение

Размеры,мм

Пластина

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента

Державки

Пример

Запасные части

Пластины

Державки для наружной обработки

Типа D двойной прижим

Державки для негативных пластин WN_ _

Европейский

склад

Упаковочная единица и пример заказа; 1 шт. (R: правосторонний)

Токарные державки

для нег.пластин

D16 l

l m

LH030

PCBN R/L 2020 K12

PCBN R/L 2525 M12

PCBN R/L 3225 P12

PCBN R/L 2525 M16

PCBN R/L 3225 P16

PCBN R/L 3232 P19

20 20 20 125 27 17

25 25 25 150 27,7 22

32 32 25 170 27,7 22

25 25 25 150 31,7 22

32 32 25 170 31,7 22

32 32 32 170 37,9 27

LSC42SD

LSC53SD

LCL4SD

LCL5SD

LCS42BS-SD

LSP4SD

LSP5SD

LCS5B-SD

LH040LSC63SDLCL6SD LCS6B-SD LSP6SD

RL f

CNMG 120408 N–GU

CNMG 160612 N–GU

CNMM 190612 N–HG

N-GU N-HG

PCBN

l m

LH025

LH030

PCLN R/L 1616 H09

PCLN R/L 2020 K09

PCLN R/L 2525 M09

PCLN R/L 1616 H12

PCLN R/L 2020 K12

PCLN R/L 2525 M12

PCLN R/L 3225 P12

PCLN R/L 2525 M16

PCLN R/L 3225 P16

PCLN R/L 3232 P16

PCLN R/L 2525 M19

PCLN R/L 3225 P19

PCLN R/L 3232 P19

PCLN R/L 4040 S19

16 16 16 100 25,7 20

20 20 20 125 27 25

25 25 25 150 27 32

16 16 16 100 26,1 20

20 20 20 125 27,4 25

25 25 25 150 28 32

32 32 25 170 28 32

25 25 25 150 32,6 32

32 32 25 170 32,6 32

32 32 32 170 32,6 40

25 25 25 150 37 32

32 32 32 170 38 32

32 32 32 170 38 40

40 40 40 250 37,8 50

LSC32SD

LSC42SD

LCL3SD

LCL4SD

LCS3TB-SD

LCS 4CA

LSP3SD-S

LSP4SD

LCS42BS-SD

LH030LSC53SD

LCL5SD LCS5B-SD LSP5SD

LH040LSC63SDLCL6SD LCS6B-SD LSP6SD

RL f

CNMG 090308 N–SU

CNMG 120408 N–GU

CNMG 160612 N–GU

CNMM 190612 N–HG

N-GU N-HG

PCLN

PCBNR 2020 K12

Европейский

склад

Державки для наружной обработки

Тип P прижим рычагом

Упаковочная единица и пример заказа; 1 шт. (R: правосторонний)

Общая токарная обработка и подрезка торца

Склад Ключ

Обозначение

Размеры,мм Опорная

пластина

Пластина

Рычаг Крепеж-

ный винт

Втулка опор.

пластины

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента

Пример

Державки

Запасные части

Пластины

Склад Ключ

Обозначение

Размеры,мм Опорная

пластина

Пластина

Рычаг Крепеж-

ный винт

Втулка опор.

пластины

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента

Державки

Запасные части

Пластины

Пример

Державки для негативных пластин CN_ _

Токарные державки

для нег.пластин

D17

LH025

LH030

PDJN R/L 1616 H11

PDJN R/L 2020 K11

PDJN R/L 2525 M11

PDJN R/L 2020 K15

PDJN R/L 2525 M15

PDJN R/L 3225 P15

PDJN R/L 4025 P15

16 16 16 100 30 20

20 20 20 125 30 25

25 25 25 150 30 32

20 20 20 125 34,7 25

25 25 25 150 34,7 32

32 32 25 170 34,7 32

40 40 25 170 35 28,7

LSD32SD

LSD42SD

LCL3D-SD

LCL4D-SD

LCS3TB-SD

LSP3SD

LSP4SD

LCS5DB-SD

RL f

DNMG 110408 N–GU

DNMM 150608 N–HG

N-GU N-HG

PDJN

PDJNR 1616 H11Европейский

склад

Общая токарная обработка и обработка по контуру

Склад Ключ

Обозначение

Размеры,мм Опорная

пластина

Пластина

Рычаг

Крепеж-

ный винт

Втулка опор.

пластины

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента

Пример

Державки

Запасные части

Пластины

Державки для негативных пластин DN_ _

Державки для наружной обработки

Тип P прижим рычагом

Упаковочная единица и пример заказа; 1 шт. (R: правосторонний)

Токарные державки

для нег.пластин

D18 l

LH030

PSBN R/L 2020 K12

PSBN R/L 2525 M12

PSBN R/L 2525 M15

PSBN R/L 3225 P15

PSBN R/L 3232 P19

20 20 20 125 27,5 17

25 25 25 150 27,5 22

25 25 25 150 32 22

32 32 25 170 32 22

32 32 32 170 39,2 27

LSS42SD

LSS53SD

LCL4SD

LCL5SD

LCS42BS-SD

LSP4SD

LSP5SD

LCS5B-SD

LH040LSS63SDLCL6SD LCS6B-SD LSP6SD

RL f

SNMG 120408 N–GU

SNMG 150612 N–GU

SNMM 190612 N–HG

N-GU N-HG

PSBN

LH025

LH030

PSDN N 1616 H09

PSDN N 2020 K12

PSDN N 2525 M12

PSDN N 3225 P12

PSDN N 3225 P19

PSDN N 3232 P19

16 16 16 100 21 8,3

20 20 20 125 27,6 10,3

25 25 25 150 27,6 12,8

32 32 25 170 27,6 12,8

32 32 25 170 40,6 13

32 32 32 170 40,6 16,5

LSS32SD

LSS42SD

LCL3SD

LCL4SD

LCS 3TB-SD

LSP3SD

LSP4SD

LCS42BS-SD

LH040LSS63SDLCL6SD LCS6B-SD LSP6SD

SNMG 090308 N–UG

SNMG 120408 N–GU

SNMM 190612 N–HG

N-GU N-HG

PSDN

PDJNR 1616 H11

Общая токарная обработка и снятие фасок

Склад Ключ

Обозначение

Размеры,мм Опорная

пластина

Пластина

Рычаг

Крепеж-

ный винт

Втулка опор.

пластины

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента

Пример

Державки

Запасные части

Пластины

Склад Ключ

Обозначение

Размеры,мм Опорная

пластина

Пластина

Рычаг

Крепеж-

ный винт

Втулка опор.

пластины

Пример

Державки

Запасные части

Пластины

Державки для негативных пластин SN_ _

Европейский

склад

Державки для наружной обработки

Тип P прижим рычагом

Упаковочная единица и пример заказа; 1 шт. (R: правосторонний)

Токарные державки

для нег.пластин

D19

m m

LH030

PSKN R/L 2020 K12

PSKN R/L 2525 M12

PSKN R/L 3225 P12

PSKN R/L 2525 M15

PSKN R/L 3225 P15

PSKN R/L 3232 P15

PSKN R/L 3232 P19

20 20 20 125 22,7 17

25 25 25 150 22,7 32

32 32 25 170 22,7 32

25 25 25 150 32 32

32 32 25 170 32 32

32 32 32 170 32 40

32 32 32 170 33,7 40

LSS42SD

LSS53SD

LCL4SD

LCL5SD

LCS42BS-SD

LSP4SD

LSP5SD

LCS5B-SD

LH040LSS63SDLCL6SD LSP6SD

LCS6B-SD

RL f

SNMG 120408 N–GU

SNMG 150612 N–GU

SNMM 190612 N–HG

N-GU N-HG

PSKN

l m

LH030

PSSN R/L 2020 K12

PSSN R/L 2525 M12

PSSN R/L 3225 P12

PSSN R/L 2525 M15

PSSN R/L 3225 P15

PSSN R/L 3232 P15

PSSN R/L 3232 P19

20 20 20 125 29,3 25

25 25 25 150 29,3 32

32 32 25 170 29,3 32

25 25 25 150 32 32

32 32 25 170 32 32

32 32 32 170 32 40

32 32 32 170 40,2 40

LSS42SD

LSS53SD

LCL4SD

LCL5SD

LCS42BS-SD

LSP4SD

LSP5SD

LCS5B-SD

LH040LSS63SDLCL6SD LSP6SD

LCS6B-SD

RL f

SNMG 120408 N–GU

SNMG 150612 N–GU

SNMM 190612 N–HG

N-GU N-HG

PSSN

PSKNR 2020 K12

Державки для наружной обработки

Тип P прижим рычагом

Европейский

склад

Общая токарная обработка и подрезка торца

Склад Ключ

Обозначение

Размеры,мм Опорная

пластина

Пластина

Рычаг

Крепеж-

ный винт

Втулка опор.

пластины

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента

Пример

Державки

Запасные части

Пластины

Склад Ключ

Обозначение

Размеры,мм Опорная

пластина

Пластина

Рычаг

Крепеж-

ный винт

Втулка опор.

пластины

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента

Пример

Державки

Запасные части

Пластины

Державки для негативных пластин SN_ _

Упаковочная единица и пример заказа; 1 шт. (R: правосторонний)

Токарные державки

для нег.пластин

D20 l

LH025

LH030

PTFN R/L 1616 H16

PTFN R/L 2020 K16

PTFN R/L 2525 M16

PTFN R/L 2525 M22

PTFN R/L 3225 P22

16 16 16 100 19,7 20

20 20 20 125 20,2 25

25 25 25 150 20,2 32

25 25 25 150 25,2 32

32 32 25 170 25,2 32

LST317SD

LST42SD

LCL3SD

LCL4SD

LCS3TB-SD

LSP3SD

LSP4SD

LCS42BS-SD

RL f

TNMG 160408 N–GU

TNMM 220412 N–HG

N-GU N-HG

PTFN

m m

LH025

LH030

PTTN R/L 2020 K16

PTTN R/L 2525 M16

PTTN R/L 2525 M22

PTTN R/L 3225 P22

20 20 20 125 25,9 17

25 25 25 150 25,9 22

25 25 25 150 31,9 22

32 32 25 170 31,9 22

LST317SD

LST42SD

LCL3SD

LCL4SD

LCS3TB-SD

LSP3SD

LSP4SD

LCS42BS-SD

RL f

TNMG 160408 N–GU

TNMM 220412 N–HG

N-GU N-HG

PTTN

LH025

LH030

PTGN R/L 1616 H16

PTGN R/L 2020 K16

PTGN R/L 2525 M16

PTGN R/L 2525 M22

PTGN R/L 3225 P22

PTGN R/L 3232 P22

16 16 16 100 20 20

20 20 20 125 20 25

25 25 25 150 22,2 32

25 25 25 150 28,7 32

32 32 25 170 28,7 32

32 32 32 170 28,7 32

LST317SD

LST42SD

LCL3SD

LCL4SD

LCS3TB-SD

LSP3SD

LSP4SD

LCS42BS-SD

RL f

TNMG 160408 N–GU

TNMM 220412 N–HG

N-GU N-HG

PTGN

PTGNR 1616 H16Европейский

склад

Склад Ключ

Обозначение

Размеры,мм Опорная

пластина

Пластина

Рычаг Крепеж-

ный винт

Втулка опор.

пластины

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента

Державки

Запасные части

Пластины

Склад Ключ

Обозначение

Размеры,мм Опорная

пластина

Пластина

Рычаг Крепеж-

ный винт

Втулка опор.

пластины

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента

Пример

Державки

Запасные части

Пластины

Склад Ключ

Обозначение

Размеры,мм Опорная

пластина

Пластина

Рычаг Крепеж-

ный винт

Втулка опор.

пластины

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента

Пример

Державки

Запасные части

Пластины

Державки для наружной обработки

Тип P прижим рычагом

Державки для негативных пластин TN_ _

Общая токарная обработка и подрезка торца

Пример

Упаковочная единица и пример заказа; 1 шт. (R: правосторонний)

Токарные державки

для нег.пластин

D21

TNMG 160408 N–GU

TNMM 220412 N–HG

N-GU N-HG

TNMG 160408 N–GU

TNMM 220412 N–HG

N-GU N-HG

LH030

LH040

MTJN R/L 2020-33 (K16)

MTJN R/L 2525-33 (M16)

MTJN R/L 2525-43 (M22)

MTJN R/L 3225-43 (P22)

MTJN R/L V-43 (D22)

20 20 20 125 37 25

25 25 25 150 37 32

32 32 25 170 37 32

20 20 25 60 37 30

STW323

STW434

MMW30

MMW40

MP317

MP320

MP420

MP416

BHA0525

CPM32N

ER04

BHA0625

CPM43N

ER05

RL f

MTJN

MTXN

MP320

MP420

CPM32N

CPM43N

ER04

ER05

LH030

LH030, 040

MTXN R/L 2020-33 (K16)

MTXN R/L 2525-33 (M16)

MTXN R/L 2525-43 (M22)

20 20 20 125 32 25

25 25 25 150 32 32

25 25 25 150 38 32

STW323

STW434

MMW30

MMW40

MP317

BHA0525

BHA0625

RL f

MTJNR 2020-33Европейский

склад

Общая токарная обработка и обработка по контуру

Запасные части

Пластины

Пример

Запасные части

Пластины

Склад

Ключ

Обозначение

Размеры,мм Опорная

пластина

Пластина

Клин

Втулка

опор.

пластины

Крепеж-

ный винт Гайка Кольцо

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента

Державки

Гайка Кольцо

Склад

Ключ

Обозначение

Размеры,мм Опорная

пластина

Пластина

Клин

Втулка

опор.

пластины

Крепеж-

ный винт

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента

Державки

Державки для наружной обработки

Тип M клиновой зажим

Державки для негативных пластин TN_ _

Упаковочная единица и пример заказа; 1 шт. (R: правосторонний)

Токарные державки

для нег.пластин

D22 l

MP420

MP531

MP534

CPM43S

CPM43N

CPM54N

ER05

ER07

LH030

LH040

LH050

SWW433

SWW544

MWW40

MWW50

MP416

BHA0625

BHA0834

LH025

PWLN R/L 2020 K06

(PWLN R/L 2020 -33 )

PWLN R/L 2525 M06

(PWLN R/L 2525 -33)

20 20 20 125 27 25

25 25 25 150 27 32

LSW317

LCL3SD

LCS3TB-SD

LSP3SD

RL f

WNMG 060408 N–SU

N-SU

WNMG 080408 N–GU

WNMM 080412 N–HG

N-GU N-HG

MWLN

MWLN R/L 2020-43 (K08)

MWLN R/L 2525-43 (M08)

MWLN R/L 3225-43 (P08)

MWLN R/L 2525-54 (M10)

MWLN R/L 3225-54 (P10)

20 20 20 125 32 25

25 25 25 150 32 32

32 32 25 170 32 32

25 25 25 150 37 32

32 32 25 170 37 32

PWLNR 2020 K06

PWLN

Европейский

склад

Упаковочная единица и пример заказа; 1 шт. (R: правосторонний)

Гайка Кольцо

Ключ

Опорная

пластина

Пластина

Клин

Втулка

опор.

пластины

Крепеж-

ный винт

Общая токарная обработка и торцевание

Державки тип P прижим рычагом

Склад Ключ

Обозначение

Размеры,мм Опорная

пластина

Пластина

Рычаг

Крепеж-

ный винт

Втулка

опорной

пластины

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента

Пример

Державки

Запасные части

Пластины

Обозначение

Размеры,мм

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента

Державки

Запасные части

Склад

Державки для наружной обработки

Тип M клиновой зажим

Державки для негативных пластин WN_ _

Токарные державки

для нег.пластин

D23

CSKN

CCLN

CBC4

SPP3

LT27

LH040

CCLN R/L 2525 M09

CCLN R/L 2525 M12-03

CCLN R/L 2525 M12-04

25 25 150 25 32 7 1

25 25 150 30 32 7 1

25 25 150 30 32 7 2

h=h1bl

1l2fD

h=h1bl

1l2fD

h=h1bl

1l2fD

WB8-22T

WB8-30

CCM8UL

CCM8-LONG

CBC0903 SCN0903

SCND433

CNGN0903[[

CNGN1203 [[

CNGN1204 [[

CSBN

CBS14

SSND423

CBD 4 R/L

–

SPP3

–

DSP5

CSBN R/L 2525 N09

CSBN R/L 2525 N12-03

CSBN R/L 2525 N12-04

25 25 160 30 21,5 – 1

25 25 160 35 21,5 – 1

25 25 160 33 21,5 – 2

WB8-22T

BH 0830 R/L

CCM8UL

DC-R/L 1

CBS13

SSN0903

SSND423

LH040

(FCLN R/L 2525-43)

SNGN0903[[

SNGN1203[[

SNGN1204[[

CBS14

SSND423

CBD 4 L/R

–

SPP3

–

DSP5

CSKN R/L 2525 N09

CSKN R/L 2525 N12-03

CSKN R/L 2525 N12-04

25 25 160 25 32 7 1

25 25 160 21 32 7 2

WB8-22T

BH 0830 L/R

CCM8UL

DC-L/R 1

CBS13

SSN0903

SSND423

LH040

SNGN0903[[

SNGN1203[[

SNGN1204[[

(FN11 R-44A)

(FN15 R/L-44A)

CCLNR 2525 M09

Державки для наружной обработки

Цельный SUMIBORON (КНБ)

Державки тип C прижим сверху

Втулка

опор.

пластины

Ключ

Склад

Обозначение

Размеры,мм Крепеж-

ный винт

Пластина

Прижим

Струж-

колом

Опорная

пластина

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента

Рис.1

Fig.2

Державки

Запасные части

Пластины

Втулка

опор.пла-

ны

Пружина

Склад

Обозначение

Размеры,мм Крепеж-

ный винт

Пластина

Прижим

Струж-

колом

Опорная

пластина

Ключ

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента

Державки

Запасные части

Пластины

Втулка

опор.

пластины

Пружина

Склад

Обозначение

Размеры,мм Крепеж-

ный винт

Пластина

Прижим

Струж-

колом

Опорная

пластина

Ключ

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента

Державки

Запасные части

Пластины

Рис.1

Рис.2

Рис.1

Рис.2

Рис.

Fig.

Европейский

склад

Упаковочная единица и пример заказа; 1 шт. (R: правосторонний)

Токарные державки

для нег.пластин

D24 l

CRDNN 2525 M09

CRDNN 2525 M12-03

CRDNN 2525 M12-04

25 25 25 150 35 – 15

25 25 25 150 35 – 20

CCM8-LONG

WB8-22T

SRND32

SRND42 SPP3 LT27

CRDN

RNGN0903[[

RNGN1203 [[

RNGN1204 [[

CRSN R/L 2525 M09

CRSN R/L 2525 M12-03

CRSN R/L 2525 M12-04

25 25 25 150 30 32 7

CCM8-LONG

RL fD

WB8-22T

SRND32

SRND42 SPP3 LT27

RNGN0903[[

RNGN1203 [[

RNGN1204 [[

CRSN

CRSNR 2525 M09Европейский

склад

Упаковочная единица и пример заказа; 1 шт. (R: правосторонний)

Державки тип C прижим сверху

Склад

Обозначение

Размеры,мм

Пластина

Прижим

Державки

Запасные части

Крепеж-

ный винт

Опорная

пластина

Втулка опор.

пластины

Ключ

Пластины

Склад

Обозначение

Размеры,мм

Пластина

Прижим

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента

Державки

Запасные части

Крепеж-

ный винт

Опорная

пластина

Втулка опор.

пластины

Ключ

Пластины

Державки для наружной обработки

Цельный SUMIBORON (КНБ)

Токарные державки

для нег.пластин

D25

GSP10

LH050

XSBN R/L 2525 N12

25 25 25 160 38 21,5 7

SSND433

DSLX8

BH0825 SPP3

RL f

SNGX1204 [[

XSBN

GSP10

LH050

XCLN R/L 2525 M12

25 25 25 150 33 32 7

SCND433

DSLX8

BH0825 SPP3

RL f

CNGX1204 [[

XCLN

XSBNR 2525 N12

Европейский

склад

Упаковочная единица и пример заказа; 1 шт. (R: правосторонний)

Для твердосплавных пластин CBN

Державки тип X прижим за углубление

Пружина

Ключ

Склад

Обозначение

Размеры,мм

Опорная

пластина

Пластина

Прижим

Крепеж-

ный винт

Втулка

опор.

пластины

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента

Державки

Запасные части

Пластины

Пружина

Ключ

Склад

Обозначение

Размеры,мм

Опорная

пластина

Пластина

Прижим

Крепеж-

ный винт

Втулка

опор.

пластины

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента

Державки

Пластины

Державки для наружной обработки

Цельный SUMIBORON (КНБ)

Токарные державки

для нег.пластин

D26

Токарные державки

для поз.пластин

Острая режущая кромка

( r = 0,03

0,1 и0,2 мм )

Удобный доступ к

боковому крепежному

винту

Рычажный зажим для

позитивных пластин с задним

углом 7°

Износостойкие сплавы;

T1200A (Кермет)иAC530U

(твердый сплав с многослойным

покрытием)

Державка с прижимом

рычагом тип PDJCR

Мини-державки для наружной обработки

0,05

0,15

0,10

5 10 15

lllll

0 12345

0,2 --

0,15 --

0,1 --

0,05 --

BNC200

AC530U T2000Z

T2000ZAC530U

0,2 -

0,15

0,1 -

0,05

0 - lll

51015

50ll180

0,05ll0,2

100ll250

0,05ll0,2

100ll200

0,05ll0,2

100ll250

0,05ll0,2

200l l 2500

0,05ll0,5

100ll300

0,05ll0,2

80ll200

0,05ll0,2

40ll120

0,02ll0,2

150ll220

0,03ll0,2

50ll150

0,02ll0,2

50ll200

0,02ll0,2

50ll170

0,02ll0,15

AC530U

AC820P

AC830P

T2000Z

T1500A

AC530U

BNC160

150ll300

0,03ll0,2

BNC100

BN2000

BNC200

BNC300

BN700

DA1000

AC530U

DA1000

BN2000

BNX20

BNC300

BNC160

BNC100

BNC200

BN700

AC820P

AC830P

T2000Z

T3000Z

T1500A

400l l 3000

0,02ll0,15

BNC160

D27

(м/мин)

(мм/об )

Скорость резания

Подача

Материал

заготовки

Сплав

Sumitomo

Обычная сталь

Легкообраба-

тываемая сталь

Нержавеющая

сталь

Закаленная сталь

Жаропрочные и

титановые сплавы

Цветные металлы

Рекомендуемые режимы резания

Материал

режущего

инструмента

Применение

Черновая обработка

Чистовая обработка

Твердый сплав

с покрытием

Кермет с

покрытием

Твердый сплав

без покрытия

Кермет без

покрытия

CBN без покрытия

CBN с

покрытием

PCD

SUMIDIA

Рекомендуемые сплавы

Обрабатываемый материал: 12ХМ (HRC58-62)

Режимы резания: vc = 200 м/мин, f = 0,08 мм/об , doc = 0,1 мм Тип

пластины: CNGA 120408 NC-4 Без применения СОЖ

Длина резания (км)

CBN

конкурентов

Развитие износа задней и

по передней поверхности

инструмента

Высокая производительность сплавов

BNC160 и BNC200 с покрытием CBN

Сплав CBN BNC160 с покрытием TiAIN+TiCN для высокоточной токарной обработки закаленных сталей

Сплав CBN BNC200 с покрытием TiAlN для

высокоскоростного непрерывного резания и средней

прерывистой обработки

Для мини-державок

Позитивные пластины 7°

Износостойкость сплава AC530U с покрытием ZX

Износ по задней

поверхности,мм

Время резания,мин

Обрабатываемый материал: 08Х18Н10

Пластина: DCGT 070201 R-FX

Режимы резания: vc = 80 м/мин, f = 0,03 мм/об

doc = 0,5 мм,с применением СОЖ

Твердый сплав с

покрытием PVD от

конкурентов

Износостойкость кермета с покрытием ZX

Износ по задней

поверхности,мм

Износ по задней

поверхности,мм

Время резания,мин

Обрабатываемый материал: 35ХМЛ

Пластина: DCMT 11T308 NSU

Режимы резания: vc = 250 м/мин, f = 0,15 мм/об

doc = 1 мм,с применением СОЖ

Кермет с

покрытием

от

конкурентов

Сплав с покрытием

конкурента

Сплав с покрытием

конкурента

Обычный кермет без

покрытия

Токарные державки

для поз.пластин

D28 l

=SBT 35 R 1010

BTR 35__

SBT 35-R 1010

SBT 35-R 1212

SBT 35-R 1616

10 10 10 120 7,5

12 12 12 120 9,5

16 16 16 120 13,5

TRX10BFTX0307N

SBT

BTR

BTR 3505

BTR 3515

dsr

6,8 3,8 0,05

0,15

ACZ310

T1200A

(ACZ310 & T1200A)

50 ~ 150

0,02 ~ 0,05

0,02 ~ 0,10

0,02 ~ 0,15

0,02 ~ 0,04

0,02 ~ 0,06

BTR 3505

Европейский

склад

Конкурент P10

ПЛАСТИНЫ

Обозначение

Размеры,мм

Склад

Острая режущая кромка с

передним углом 15°

Широкая канавка стружколома

для оптимального удаления

стружки

Обрабатываемый материал:Сталь 45

Пластина: BTR3505 (ACZ310)

Режимы резания: vc = 80 м/мин, f = 0,04 мм/об

doc = 3,0 мм,с применением СОЖ

Сравнение шероховатости поверхности

Рекомендуемые параметры резания (тип SBT)

Твердый сплав с покрытием Кермет без

покрытия

Специальные державки для обратного точения

Мини-державки для наружной обработки

Тип SBT

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента

Ключ

Обозначение

Размеры,мм

Пластина

Винт

Державки

Запасные части

Склад

Обрабатываемый

материал Операция vc(м/мин)f (мм/об )

Обычная сталь

Легкообраба-

тываемая сталь

Нержавеющая

сталь

Упаковочная единица и пример заказа; 1шт. (R: правосторонний)

Врезание

Обратное точение

Врезание

Обратное точение

Токарные державки

для поз.пластин

PCLCR 0810 K06

PCLC

SCAC

PCLC R/L 0810 K06

PCLC R/L 1010 K06

PCLC R/L 1212 M09

PCLC R/L 1616 M09

8 8 10 125 10,5

10 10 10 125 10,5

12 12 12 150 12,5

16 16 16 150 16,5

BTT 0407

BTT 0411

LCL 06

LCL 09

TH 020

LP 07

LP 06

CCGT 060202 R-FX

CCMT 09T304 N-SU

R-FX N-SU

m m

SCAC R/L 0808 D06

SCAC R/L 1010 E06

SCAC R/L 1212 F09

8 8 8 60 8,5

10 10 10 70 10,5

12 12 12 80 12,5

TRX08

TRX15

BFTX02506N

BFTX0409N

CCGT 060202 R-FX

CCMT 09T304 N-SU

R-FX N-SU

SCLC

SCLC R/L 0808 D06

SCLC R/L 1010 E06

SCLC R/L 1212 F09

SCLC R/L 1616 H09

SCLC R/L 2020 H09

SCLC R/L 2020 K09

SCLC R/L 2020 K12

SCLC R/L 2525 M12

8 8 8 60 10

10 10 10 70 12

12 12 12 80 16

16 16 16 100 20

20 20 20 100 25

20 20 20 125 25

20 25 25 150 32

TRX08

TRX15

TRX20

BFTX02506N

BFTX0409N

BFTX0511N

CCGT 060202 R-FX

CCMT 09T304 N-SU

CCMT 120408 N-SU

R-FX N-SU

D29

=Европейский

склад

Склад

Мини-державки для позитивных пластин 7° CC_ _

Мини-державки для наружной обработки

Тип PC/SC

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента

Державки тип P прижим рычагом

Крепеж-

ный винт

Обозначение

Размеры,мм

Пластина

Рычаг Ключ

Боковая

втулка

Державки

Запасные части

Пример

Пластины

Склад

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента

Ключ

Обозначение

Размеры,мм

Пластина

Винт

Державки

Запасные части

Пример

Державки тип S прижим винтом

Пластины

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента

Ключ

Обозначение

Размеры,мм

Пластина

Винт

Державки

Запасные части

Пример

Упаковочная единица и пример заказа; 1 шт. (R: правосторонний)

Токарные державки

для поз.пластин

D30 l

=PDJCR 0810 K07

PDJC R/L 0810 K07

PDJC R/L 1010 K07

PDJC R/L 1212 M11

PDJC R/L 1616 M11

8 8 10 125 10,5

10 10 10 125 10,5

12 12 12 150 12,5

16 16 16 150 16,5

l m

l l

8 8 8 60 10

10 10 10 70 12

12 12 12 80 16

16 16 16 100 20

20 20 20 125 25

12 12 12 80 16

16 16 16 100 20

20 20 20 125 25

25 25 25 150 32

16 16 16 100 20

20 20 20 125 25

25 25 25 150 32

TRX08

TRX15

BFTX02506N

BFTX0409N

DCGT 070202 R-FX

DCMT 11T304 N-SU

R-FX N-SU

DCGT 070202 R-FX

DCMT 11T304 N-SU

R-FX N-SU

PDJC

SDJ/HC

SDJC R/L SDHC R/L

l l

SDJC R/L 0808 D07

SDJC R/L 1010 E07

SDJC R/L 1212 F07

SDJC R/L 1616 H07

SDJC R/L 2020 K07

SDJC R/L 1212 F11

SDJC R/L 1616 H11

SDJC R/L 2020 K11

SDJC R/L 2525 M11

SDHC R/L 1616 H11

SDHC R/L 2020 K11

SDHC R/L 2525 M11

BTT 0407

BTT 0411

LCL 06

LCL 09

TH 020

LP 04

LP 07

Европейский

склад

Склад

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента

Ключ

Обозначение

Размеры,мм

Пластина

Винт

Державки

Пример

Мини-державки для позитивных пластин 7° DC_ _

Мини-державки для наружной обработки

Тип PD/SD

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента

Державки тип P прижим рычагом

Державки тип S прижим винтом

Крепеж-

ный винт

Обозначение

Размеры,мм

Пластина

Рычаг Ключ

Боковая

втулка

Склад

Пластины

Запасные части

Пример

Пластины

Запасные части

Упаковочная единица и пример заказа; 1 шт. (R: правосторонний)

Токарные державки

для поз.пластин

SDAC R/L 0808 D07

SDAC R/L 1010 E07

SDAC R/L 1212 F11

8 8 8 60 8,5

10 10 10 70 10,5

12 12 12 80 12,5

TRX08

TRX15

BFTX02506N

BFTX0409N

DCGT 070202 R-FX

DCMT 11T304 N-SU

R-FX N-SU

DCGT 070202 R-FX

DCMT 11T304 N-SU

R-FX N-SU

SDAC

SDNCN 0808 D07

SDNCN 1010 E07

SDNCN 1212 F07

SDNCN 1616 H07

SDNCN 2020 K07

SDNCN 1212 F11

SDNCN 1616 H11

SDNCN 2020 K11

SDNCN 2525 M11

8 8 8 60 4,2

10 10 10 70 5,2

12 12 12 80 6,2

16 16 16 100 8,2

20 20 20 125 10,2

12 12 12 80 6,5

16 16 16 100 8,5

20 20 20 125 10,5

25 25 25 150 13

TRX08

TRX15

BFTX02506N

BFTX0409N

SDNC

D31

=SDACR 0808 D07Европейский

склад

Пластины

Пример

Ключ

Обозначение

Размеры,мм

Пластина

Винт

Державки

Запасные части

Склад

Мини-державки для позитивных пластин 7° DC_ _

Мини-державки для наружной обработки

Тип SD

Пластины

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента

Ключ

Обозначение

Размеры,мм

Пластина

Винт

Державки

Запасные части

Пример

Склад

Державки тип S прижим винтом

Упаковочная единица и пример заказа; 1 шт. (R: правосторонний)

Токарные державки

для поз.пластин

D32 l

=PRGCR 2020 M10

LH025

LH020

LH025

LH030

PRDC N 3225 P9

PRDC N 2020 M10

PRDC N 2525 M10

PRDC N 2525 M12

PRDC N 3225 Q12

PRDC N 3225 Q16

PRDC N 3232 Q20

32 32 25 170 25 12,5 0,5

20 20 20 150 22 15,0 1,0

25 25 25 150 22 17,5 1,0

25 25 25 150 24 18,5 1,2

32 32 25 180 24 18,5 1,2

32 32 25 180 28 20,5 1,5

32 32 32 180 32 26,0 1,7

LSR817

LSR10

LSR12

LSR16

LSR20

LCL3S

LCL10

LCL12

LCL16

LCL20

LCS 3

LCS10

LCS12

LCS16

LCS20

LSP3D

LSP10

LSP16

LSP20

RCll 0906M0

RCll 1003M0 N–Rl

RCll 1204M0 N–Rl

RCll 1606M0 N–Rl

RCll 2006M0 N–Rl

RCll 0906M0

RCll 1003M0 N–Rl

RCll 1204M0 N–Rl

RCll 1606M0 N–Rl

RCll 2006M0 N–Rl

N-RP

PRDCN

m m

l m

m l

m m

l m

LH025

LH020

LH025

LH030

PRGC R/L 3225 P9

PRGC R/L 2020 K10

PRGC R/L 2525 M10

PRGC R/L 2020 K12

PRGC R/L 2525 M12

PRGC R/L 3225 P12

PRGC R/L 2525 M16

PRGC R/L 3225 P16

PRGC R/L 3232 P20

32 32 25 170 10 32 –

20 20 20 125 - 25 1,5

25 25 25 150 - 32 1,5

20 20 20 125 - 25 2,5

25 25 25 150 - 32 2,5

32 32 25 170 - 32 2,5

25 25 25 150 - 32 3

32 32 25 170 - 32 3

32 32 32 170 - 40 4

LSR817

LSR10

LSR12

LSR16

LSR20

LCL3S

LCL10

LCL12

LCL16

LCL20

LCS 3

LCS10

LCS12

LCS16

LCS20

LSP3D

LSP10

LSP16

LSP20

RL f

hød

N-RP

PRGC

Европейский

склад

Склад Ключ

Обозначение

Размеры,мм Опорная

пластина

Пластина

Рычаг Крепеж-

ный винт

Втулка

опорной

пластины

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента

Пример

Державки

Запасные части

Пластины

Державки для позитивных пластин 7° RC_ _

Державки для наружной обработки

Тип PR

Державки тип P прижим рычагом

Склад Ключ

Обозначение

Размеры,мм Опорная

пластина

Пластина

Рычаг Крепеж-

ный винт

Втулка опор.

пластины

Пример

Державки

Запасные части

Пластины

Упаковочная единица и пример заказа; 1 шт. (R: правосторонний)

Токарные державки

для поз.пластин

D33

SRSCR 2020 K10

LH 035

LH 050

LH 060

20 20 20 125 25 15,0 1,0

25 25 25 150 25 17,5 1,0

25 25 25 150 28 18,5 1,2

32 32 25 170 28 18,5 1,2

25 25 25 150 35 20,5 1,5

32 32 25 170 35 20,5 1,5

32 32 32 170 35 20,5 1,5

32 32 32 170 40 26,0 1,7

20 20 20 125 – 25 1,5

25 25 25 150 – 32 1,5

25 25 25 150 – 32 2,5

32 32 25 170 – 32 2,5

25 25 25 150 – 32 3,0

32 32 25 170 – 32 3,0

32 32 32 170 – 40 3,0

32 32 32 170 – 40 4,0

BW 0508F-SD

BW 0810F-SD

BW 0912F-SD

BFTX 03510-SD

BFTX 03512-SD

BFTX 0517-SD

BFTX 0618-SD

SRNS 103-SD

SRNS 123-SD

SRNS 164-SD

SRNS 204-SD

TRX 15 IP-35

LT 20 IP

LT 25 IP

RCll 1003M0

RCll 10T3M0 N–Rl

RCll 1204M0 N–Rl

RCll 1606M0 N–Rl

RCll 2006M0 N–Rl

RCll 1003M0

RCll 10T3M0 N–Rl

RCll 1204M0 N–Rl

RCll 1606M0 N–Rl

RCll 2006M0 N–Rl

N-RX

SRDCN

l l

m m

l l

m m

l l

N-RX

SRSC

SRDC N 2020 K10T3

SRDC N 2525 M10T3

SRDC N 2525 M12

SRDC N 3225 P12

SRDC N 2525 M16

SRDC N 3225 P16

SRDC N 3232 P16

SRDC N 3232 P20

SRSC R/L 2020 K10T3

SRSC R/L 2525 M10T3

SRSC R/L 2525 M12

SRSC R/L 3225 P12

SRSC R/L 2525 M16

SRSC R/L 3225 P16

SRSC R/L 3232 P16

SRSC R/L 3232 P20

Ключ

Винт

Опорная

пластина

Опорная

пластина

Винт

Державки тип S прижим винтом

Европейский

склад

Склад

Пример

Пластины

Державки для позитивных пластин 7° RC_ _

Державки для наружной обработки

Тип SR

Склад Ключ

Ключ

Обозначение

Размеры,мм

Пластина

Пример

Державки

Запасные части

Пластины

Упаковочная единица и пример заказа; 1 шт. (R: правосторонний)

Токарные державки

для поз.пластин

D34 l

=SSBCR 1212 F09

SSBC

SSBC R/L 1010 E07

SSBC R/L 1212 F09

SSBC R/L 1616 H09

SSBC R/L 2020 K12

SSBC R/L 2525 M12

10 10 10 70 9

12 12 12 80 11

16 16 16 100 13

20 20 20 125 17

25 25 25 150 22

TRX10

TRX15

TRX20

BFTX0307N

BFTX0409N

BFTX0511N

SCMT 070202

SCMT 09T304 N-SU

SCMT 120408 N-SU

SUMIDIA N-SU

m m

m l

m m

Европейский

склад

Мини-державки для позитивных пластин 7° SC_ _

Мини-державки для наружной обработки

Тип SS

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента

Державки тип S прижим винтом

Ключ

Обозначение

Размеры,мм

Пластина

Винт

Державки

Запасные части

Пример

Пластины

Склад

Упаковочная единица и пример заказа; 1 шт. (R: правосторонний)

Токарные державки

для поз.пластин

D35

m m

TCMT 090202 N-FP

TCMT 110204 N-SU

TCMT 16T308 N-SU

N-FP N-SU

STGC R/L 0808 D09

STGC R/L 1010 E09

STGC R/L 1212 F11

STGC R/L 1616 H11

STGC R/L 1616 H16

STGC R/L 2020 K16

STGC R/L 2525 M16

8 8 8 60 10

10 10 10 70 12

12 12 12 80 16

16 16 16 100 20

20 20 20 125 25

25 25 25 150 32

TRX06

TRX15

BFTX02206N

TRX08BFTX02506N

BFTX0409N

STGC

STACR 0808 D09

TCMT 090202 N-FP

TCMT 110204 N-SU

N-FP N-SU

STAC R/L 0808 D09

STAC R/L 1010 E09

STAC R/L 1212 F11

8 8 8 60 8,5

10 10 10 70 10,5

12 12 12 80 12,5

TRX06

TRX08

BFTX02206N

BFTX02506N

l m

STAC

Европейский

склад

Склад

Пластины

Пример

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента

Ключ

Обозначение

Размеры,мм

Пластина

Винт

Державки

Запасные части

Мини-державки для позитивных пластин 7° TC_ _

Мини-державки для наружной обработки

Тип ST

Державки тип S прижим винтом

Пластины

Пример

Запасные части

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента

Ключ

Обозначение

Размеры,мм

Пластина

Винт

Державки

Склад

Упаковочная единица и пример заказа; 1 шт. (R: правосторонний)

Токарные державки

для поз.пластин

D36 l

=SVJBR 1212 F11

TRX08

SVJB R/L 1212 F11

SVJB R/L 1616 H11

SVJB R/L 2020 K16

SVJB R/L 2525 M16

SVJB R/L 3225 P16

12 12 12 80 25 16

16 16 16 100 25 20

20 20 20 125 41 25

25 25 25 150 41 32

32 32 25 170 41 32

–

–– –

BFTX

02506N

TRX10SVP32

VP20

VP25

VP32

CPV33N

LH025 BFTX

03508

SVJB

SVPB

SVVB

VBMT 110202 N-FP

VBMT 160404 N-SU

TRX08

SVPB R/L 1212 F11

SVPB R/L 1616 H11

SVPB R/L 2020 K16

SVPB R/L 2525 M16

SVPB R/L 3225 P16

12 12 12 80 25 16

16 16 16 100 25 20

20 20 20 125 36 25

25 25 25 150 36 32

32 32 25 170 36 32

–

–– –

BFTX

02506N

TRX10SVP32

VP20

VP25

VP32

CPV33N

LH025 BFTX

03508

VBMT 110202 N-FP

VBMT 160404 N-SU

l m

TRX08

SVVB N 1212 F11

SVVB N 1616 H11

SVVB N 2020 K16

SVVB N 2525 M16

SVVB N 3225 P16

12 12 12 80 - 6

16 16 16 100 - 8

20 20 20 125 - 10

25 25 25 150 - 12,5

32 32 25 170 - 12,5

–

–– –

BFTX

02506N

TRX10SVP32

VP20

VP25

VP32

CPV33N

LH025 BFTX

03508

VBMT 110202 N-FP

VBMT 160404 N-SU

Европейский

склад

Ключ

Обозначение

Размеры,мм Опорная

пластина

Плас-

тина

Стопор Гайка Ключ Винт

Державки

Пластины

Запасные части

Пример

Склад

Ключ

Обозначение

Размеры,мм Опорная

пластина

Пластин

Стопор Гайка Ключ Scew

Державки

Пластины

Запасные части

Пример

Склад

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента

Мини-державки для позитивных пластин 5° VB_ _

Мини-державки для наружной обработки

Тип SV

Державки тип S прижим винтом

Ключ

Обозначение

Размеры,мм Опорная

пластина

Пластина

Стопор Гайка Ключ Винт

Державки

Пластины

Запасные части

Пример

Склад

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента

Упаковочная единица и пример заказа; 1 шт. (R: правосторонний)

Токарные державки

для поз.пластин

D37

=SVLCR 1010 H11

SVLC R/L 1010 H11

SVLC R/L 1212 H11

SVLC R/L 1616 H11

SVLC R/L 2525 M11

10 10 10 100 10,5

12 12 12 100 12,5

16 16 16 100 16,5

25 25 25 150 25,5

TRX08

BFTX02506N

VCGT 110302 R-FX

R-FX

SVLC

VCGT 110302 R-FX

R-FX

SVPC R/L 1010 H11

SVPC R/L 1212 H11

SVPC R/L 1616 H11

10 10 10 100 14,5

12 12 12 100 16,5

16 16 16 100 20,5

TRX08

BFTX02506N

m m

SVPC

Европейский

склад

Пластины

Запасные части

Пример

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента

Ключ

Обозначение

Размеры,мм

Пластина

Винт

Державки

Склад

Мини-державки для позитивных пластин 7° VC_ _

Токарные державки

для поз.пластин

Мини-державки для наружной обработки

Тип SV

КлючВинт

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента

Державки тип S прижим винтом

Обозначение

Размеры,мм

Пластина

Державки

Склад

Пластины

Запасные части

Пример

Упаковочная единица и пример заказа; 1 шт. (R: правосторонний)

D38

E1 ~ E24

E2 - 4

E6 - 7

E10

E11

E12

E13

E14

E15

E16-17

E18

E19

E20

E21

E22

E23

D…DCLN / S…PCLN

..................................................

D…DDUN / S…PDUN

.................................................

S…PSKN

..........................................................................

S…DTR

.............................................................................

D…DTFN / S…PTFN

...................................................

D…DWLN / S…WMLN

................................................

B/D…SCLC

......................................................................

S … SCLC

.....................................................................

S/C…SCLP

......................................................................

B/D…SDUC / SDQC

......................................................

S … SDQC / SDUC

......................................................

S/C…SSKP

......................................................................

S … STFC

......................................................................

B/D…STUP

......................................................................

S/C…STUP

......................................................................

D … SVUB / SVZB

.......................................................

S … SVQB / SVUB / SVZB

........................................

S/C…SWUB

.....................................................................

Таблица выбора расточных державок

....................

Таблица обозначения расточных державок

..........

Типы расточных державок

..........................................

Выбор

ISO

Особенности

Расточные державки для негативных пластин:

CN_ _:

DN_ _:

SN_ _:

SumiTurn T-Rex

TN_ _:

WN_ _:

Расточные державки для позитивных пластин:

X-Bar для CC_ _:

CC_ _:

CP_ _:

X-Bar для DC_ _:

DC_ _:

SP_ _:

TC_ _:

X-Bar для TP_ _:

TP_ _:

X-Bar для VB_ _:

VB_ _:

WB_ _:

Расточные

державки

Расточные

державки

~ 6

CKB

~ 3

m m m m m

1,5

2345678

10 12 13 14 16 18 20 22 25 28 35 44 54 70

1,5

2345678

10 12 13 14 16 18 20 22 25 28 35 44 54 70

DABB ~ 2 l l l l

BNBB ~ 5

BNB ~ 4 l l l l l

S/C-SWUB ~ 3 l

5,5

6,5

8,5

3,5

4,5

5,5

~ 8

S-STUP(B)~ 3

B/D-STUP ~ 6

l l l l l

l l l

C-STUP ~ 8 l

l l l l

l l

CTFP ~ 3 m m m m

D-DTFN

S-PTFNS-PTFN

~ 3 l

BNZ ~ 5 ll

S-SCLP ~ 3 l l l l l

B-SCLP

~ 6 m m m

C-SCLP ~ 8 l l l

S-SCLC

~ 3 l l l l

B/D-SCLC

~ 6

l l l l l

C-SCLC

~ 8 m m m m m m m m m m m

S-PCLN ~ 3

D-DCLN

~ 3

S-MWLN

D-DWLN

M25

M20

M21

E23

E20

E12

M21

E15

E14

E13

S-STFC ~ 3

E19

Применение

Мелкоразмерная

расточка

Расточка в упор

Глубина

растачивания

(L/D)

Хвостовик

Используе-

мая

пластина

Минимальный диаметр растачивания,мм

Сталь

(Минимальный диаметр растачивания указан,

если он не соответствует таблице).

Тв.

сплав

X-Bar

(Сталь)

Специальная

Напаяная

Пластина

Sumiboron

Треугольная

11° Позитивная

Треугольная

Негативная

Лом.треугол.

5° Позитив-ная

Треугольная

5° и 11°

Позитивная

Склад в Японии

Расточка и подрезка торца

Цветные ячейки означают наличие данного размера.

Пластина

Sumiboron

80 ° Ромбическая

11° Позитивная

80 ° Ромбическая

7° Позитивная

80 ° Ромбическая

Негативная

Склад в Японии

Ломанн.треуг.

Негативная

Склад в Японии

Европейский склад

Склад в Японии

Тип Операция

Расточные

державки

Выбор расточных державок

В зависимости от назначения и диаметра растачивания D

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РАСТОЧКИ

~ 6

~ 3

~ 8

B/C-SVQB ~ 6 m m

C-SSKP

B/D-SDUC

~ 3

l l l l l l

C-SDUC

~ 6

lllll

S-SDUC

~ 8 m m m m

S-SDQC ~ 3

l l l l l

B/D-SDQC ~ 6

l l l l l

S-SVUB ~ 3

l l

D-SVUB ~ 6

S-SVQB ~ 3 l l

S-SVZB ~ 3

l l

D-SVZB ~ 6

D-DDUN

S-SSKP ~ 3 l l l l

~ 8 l l

SSKC ~ 3 m m m m

CSKP ~ 3 m m

S-PSKN ~ 3

10 12 13 14 16 18 20 22 25 28 32 34 35 40 44 50 54 70

E16

E17

E22

E21

E22

E21

S-PDUN

E18

E10

Сталь

Твердый

сплав

X-Bar

(Сталь)

Применение

Тип

Глубина

растачивания

(L/D)

Хвостовик

Используе-

мая

пластина

Операция

Минимальный диаметр

растачивания,мм

Растачивание по контуруСквозное растачивание

Квадратная

7° Позит.

Квадратная

11° Позит.

55 ° Ромбическая

7° Позитивная

Квадратная

Негативная

55 ° Ромбическая

Негативная

Квадратная 11°

Позитивная

35 ° Ромбические

5° и 7° Позитивная

Склад в Японии

Цветные ячейки означают наличие данного размера.

Склад в Японии

Европейский склад

Выбор расточных державок

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РАСТОЧКИ

Расточные

державки

––

D-DWLN

E13 D-DCLN

E8 D-DDUN

D-DTFN

E12

–

––––

––– –––

–––––––

– ––– ––

––––

––

S-SVUB

E22

S-SCLC

E14

C-STUP

E20

(

C-STUB

)

60° Trianglar Type

S-SSKP

E18

C-SSKP

E18

()

S-SVQB

S-SVZB

S-STFC aE19

S-STUP(B)aE20

S-SDUC

E16

S-SDQC

E17

B-STUP

E20

D-STUP

E20

B-SCLC

E14

D-SCLC

E14

B-SDUC

E16

B-SDQC

E17

D-SDUC

E16

D-SDQC

E17 D-SVUB

E21

D-SVZB

E21

S-SCLP

E15

C-SCLP

E15

S-SWUB

E23

C-SWUB

E23

S-PSKN

E10

S-DTR

E11

S-PCLN

E8 S-PDUN

S-PTFN

E12

S-MWLN

E13

BNB

M21 BNBB

M20 BNZ

M21

Типы расточных державок

ВЫБОР ИНСТРУМЕНТА

Крепление винтом

Анти-

вибрационная

Антивибрационная

с отверстием для

подачи СОЖ

Антивибрационная

с отверстием для

подачи СОЖ

Твердый

сплав

СтальСталь

Твердый

сплав Сталь

Расточка и подрезка

торца

Расточка в упор Сквозное

растачивание

80° Ромбическая

Треугольная

Ломан.

треугол./

прочие

Квадратная

Растачивание по контуру

55°

Ромбическая

35°

Ромбическая

Система

Тип пластины

Применение

Крепление

рычагом

Двойной прижимCBN

55°

T-REX

Расточные

державки

F 80

K 125

160

H 100

G 90

L 140

J 110

M 150

S 16 R –S T U P R 11 03 18

(мм)

(мм)(мм)

(мм)

P 170

R200

S 250

Q 180

300

350

A M

C P

E S

H V

B O

D R

K W

A3°

C7°

E20°

G30°

P11°

B5°

D15°

F25°

N0°

J W

85˚

82˚

80˚

55˚

75˚

50˚

55˚

86˚

35˚

80˚

90˚

45˚

90˚

93˚

75˚

60˚

90˚

75˚

95˚

75˚

60˚

107,5¡

N63˚

45˚

93˚

85˚

Сталь

Твердый сплав

Сталь с антивибрационным механизмом

без отверстия для подачи СОЖ

Сталь с антивибрационным механизмом

с отверстием для подачи СОЖ

Прижим

сверху

Двойной

прижим

Зажим

штифтом

(Пластина

базируется по

одной плоскости)

Форма пластины

Обозн.

Форма пластины

Обозн.

Параллело-

грамм 85°

Ромбическая

80°

Ромбическая

75°

Шести-

угольная

Прямо-

угольная

Форма пластины

Ромбическая

86°

Пятиугольная

Квадратная

Ромбическая

35°

Восьми-

угольная

Параллело-

грамм 82°

Ромбическая

55° Круглая

Ромбическая

50° Треугольная

Параллело-

грамм 55°

Ломанный

треугольник

Задний угол пластины

Обозн.

Задний угол

Специальный

угол

Направление подачи

Обозн.

Правосторонняя

Направление подачи

Нейтральная

Левосторонняя

Тип державки

Форма

Обозн.

Форма

Обозн.

Смещен.

Нет

Со

смещ.

Со

смещ.

Со

смещ.

Со

смещ.

Смещен.

Со

смещ.

Со

смещ.

Со

смещ.

Со

смещ.

Со

смещ.

Со

смещ.

Со

смещ.

Со

смещ.

Со

смещ.

Нет

Прижим

сверху и за

отверстие

Прижим рычагом

(Пластина

базируется по

одной плоскости)

Зажим

винтом

Таблица 5Таблица 4 Таблица 6

Таблица 7

Длина хвостовика

Обозн.

Длина (мм)

Материал хвостовика

Таблица 1

Материал

хвостовика

Диаметр

хвостовика

Таблица 2

Длина

хвостовика

Таблица 3

Этот код используется лишь в некоторых позициях каталога.

Система

зажима

Таблица 4

Форма

пластины

Таблица 5

Тип

державки

Таблица 6

Задний угол

пластины

Таблица 7

Направле-

ние подачи

Размер

пластины

Мин.диаметр

расточки

Толщина

пластины

Обозн.

Длина (мм)

Система зажима

Обозн.

Система Конструкция

Обозн.

Система Конструкция

Система обозначения расточных державок в каталоге

Обозначение расточных

державок

Таблица 1 Таблица 2 Таблица 3

Расточные

державки

8 –

7 –

6 –

5 –

4 –

3 –

2 –

1 –

lll l l l l l l

8 10 12 16 20 25 32 40 50

Стальной

хвостовик

Область применения

ВНИМАНИЕ:

Минимальная длина

вылета = 3,5 x Ød

Диаметр хвостовика,мм

Для эффективной работы системы

подавления вибрации,этот участок

державки должен быть свободен

(X-Bar для позитивных

пластин)(X-Bar для негативных

пластин)

Вылет (L/Ød)

Экономичное решение для расточки точных

длинных отверстий.Подавление вибрации

увеличивает производительность и качество

обрабатываемой поверхности

Антивибрационный стальной хвостик

Новые державки для негативных

пластин ”X Bar” с

высокоэффективной системой

двойного прижима

Хвостовик из тв.сплава

Жесткий хвостовик для

высокоточной расточки

Расточные державки

В 1976 году компания Sumitomo Electric впервые

предложила расточные державки.Компания постоянно

разрабатывает новые модели державок,включая серию

расточных державок для малых отверстий SEC, модели

расточных державок высокой жесткости с хвостовиками из

стали или из твердых сплавов.Последнее новшество

компании – это антивибрационный механизм серии

SumiTurn X-Bar, которая может использоваться с широким

диапазоном твердосплавных пластин истружколомов,

применяемых для различных режимов обработки.

Общее описание

Особенности l

Широкий выбор для различных расточных операций

Минимальный диаметр расточки от 5,5 мм

Новые антивибрационные расточные державки SumiTurn X-Bar

Новая конструкция державки высокой жесткости для мелкоразмерных расточных операций

Широкий выбор сплавов и стружколомов для различных режимов резания и обрабатываемых

материалов

Типы расточных державок

Серия

Удаляет

длинную

стружку

Уникальная конструкция

головки X-Bar

Демпфер подавляет

вибрацию

Направление вибрации в

процессе резания

Оптимальное удаление стружки

за счет новой конструкции головки

Система подавления вибрации

–Уменьшает уровень вибрации

Удаляет

короткую

стружку

Усиленное поперечное

сечение,чтобы

выдержать высокое

усилие резания

Ребристая

конструкция для

максимальной

жесткости

Расточные

державки

AC830P

AC420K

AC810P

G10E

T1500A

T2000Z

T3000Z

AC820P

DA1000

(DA2200)

AC530U

BNX20

BN2000

(BN250)

BN700

BN7500

DA150

AC630M

AC410K

ACZ150

12345 6789 10

0,1

1,0

2,0

3,0

0,2 0,3 0,4

00,1 0,2 0,3

1,0

2,0

3,0

0,1 0,2 0,3

1,0

2,0

SD-W

LU-W

SD-W

LU-W

SumiDia (ПКА)

SumiBoron (КНБ)

Новый

(X-Bar для позитивных пластин)

(X-Bar для негативных пластин)

(Для

получистовой

обработки)

(Для общей

обработки)

(Для чистовой обработки)

Подача,мм/обПодача,мм/об Подача,мм/об

Глубина резания,мм

Рекомендуемые стружколомы

Позитивные пластины класса MПозитивные пластины

класса G Позитивные пластины “Wiper”

Обычная

Сталь

Нерж.

Сталь

Жаропрочный

сплав

Чугун

Закаленная

сталь

Цветные

металлы

Порошковый

металл

Расточные державки

Типы расточных державок

Сплавы

Рекомендуемое соотношение вылета и диаметра хвостовика (L/D)

Тип расточной державки Вылет (L/D)

Процесс Обрабатываемый материал

Финишная ~ чистовая

обработка

Категория

CVD

PVD

Твердый сплав

с покрытием

Кермет с

покрытием

Кермет

Твердый сплав

Получистовая обработка

Державка высокой жестокости

для экономичной расточки.

Система подавления вибрации –

увеличение производительности

–улучшение качества

Хвостовик с высокой жесткостью

для высокоточной расточки.

Стальной хвостовик

Хвостовик из твердого сплава

Хвостовик с антивибрационным

механизмом

1-ый выбор

2-ой выбор

Расточные

державки

l1l2

hø d f

øDmin

D-DCLN

CNnn1204ll

32 25 23 300 26 17 -12

40 32 30 300 26 22 -10

50 40 37 350 26 27 -10

D25T - DCLN R/L 1204-32

D32T - DCLN R/L 1204-40

D40U - DCLN R/L 1204-50

R L

LH025LH040

SCP-2

CNS1203B

CNS1204B

BFTX0307N

BFTX0409N

TRX10(*)

TRX15(*)

(*)

N-GU

D25T-DCLNR 1204-32

øDmin

dhl

1l2fγ

S.....09 LCL3C-SD LCS3B-SD - - LH020

S25T.....12 LCL4C-SD LCS4B-SD - - LH025

S32U.....12 LCL4T-SD LCS41BS-SD LSC42SD LSP4SD LH030

S40V.....12 LCL4SD LCS42BS-SD LSC42SD LSP4SD LH030

S.....16 LCL5SD LCS5B-SD LSC53SD LSP5SD LH030

S.....19 LCL5C-SD LCS6B-SD LSC63SD LSP6SD LH040

S20S - PCLN R/L09

S25T - PCLN R/L09

S25T - PCLN R/L12

S32U - PCLN R/L12

S40V - PCLN R/L12

S32U - PCLN R/L16

S40V - PCLN R/L16

S50W - PCLN R/L16

S50W - PCLN R/L19

25 20 18 250 29 13 -11°

30 25 23 300 33 17 -10°

32 25 23 300 42 17 -10°

40 32 30 350 49 22 -11°

50 40 37 400 56 27 -10°

40 32 30 350 56 22 -11°

50 40 37 400 56 27 -10°

63 50 47 450 56 35 -11°

63 50 47 450 63 35 -11°

CN_ _ 0903_ _

CN_ _ 1204_ _

CN_ _ 1606_ _

CN_ _ 1906_ _

S - PCLN R/L

CNMG 0903_ _ NGU - -

CNMG 1204_ _ NGU CNMM 1204_ _ NMP CNGA 1204_ _

CNMG 1606_ _ NGU CNMM 1606_ _ NMP -

CNMG 1906_ _ NGU CNMM 1906_ _ NMP -

S - PCLN R/L

l l

Державки

Склад

Растачивание и

подрезка торцов

Ключ

Обозначение

Прижим Пружи-

на

Крепеж-

ный винт

Опорная

пластина

Винт опорной

пластины

Ключ

Запасные части

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента.

Тип D c антивибрационным

механизмом и отверстием

для подачи СОЖ

Размеры,мм Пластина

(пример)

Примечания:

Правосторонние державки могут использоваться с левосторонними и нейтральными пластинами.

Левосторонние державки могут использоваться с правосторонними и нейтральными пластинами.

Примечание:Ключ (TRX) для винта опорной

пластины в комплект не входит.

Пластина (пример)

Расточные

державки для

нег.пластин

Державка Рычаг Зажимной

винт

Опорная

пластина

Втулка

опорной

пластины

Ключ

Державки тип P

креплением рычагом

Обозначение

Склад

Размеры,мм

Применяемые пластины Запасные части

Двусторонние Односторонние

Твердые сплавы,керметы CBN, PCD

На всех рисунках показано правостороннее исполнение инструмента

Для негативных пластин CN_ _ (ɑ= 0°)

Расточные державки

Тип D…DCLN / S…PCLN

Державки

Упаковочная единица и пример заказа; - 1 шт. (R: правосторонний)Европейский

склад

(*)

l1l2

hø d f

øDmin

D-DDUN

DNnn1104ll

DNnn1506ll

40 32 30 300 26 22 -10

40 32 30 300 26 22 -12

50 40 37 350 26 27 -12

D32T - DDUN R/L 1104-40

D32T - DDUN R/L 1506-40

D40U - DDUN R/L 1506-50

R L

N-GU

LH025LH040

SCP-1

SCP-2

DNS1104B

DNS1506B

BFTX0307N

BFTX0409N

TRX10(*)

TRX15(*)

øDmin

dhl

1l2fγ

S25T - PDUN R/L 11

S32U - PDUN R/L 15 04

S40V - PDUN R/L 15

S50W - PDUN R/L 15

DN_ _ 1104_ _

DN_ _ 1504_ _

DN_ _ 1506_ _

32 25 23 300 35 17 -11°

40 32 30 350 40 22 -11°

50 40 37 400 56 27 -11°

63 50 47 450 63 35 -10°

S - PDUN R/L

S25T ....11 LCL3DB-SD LCS3DB-SD – – LH020

S32U ....15 04 LCL4D-SD LCS5DB-SD LSD42SD LSP4SD LH030

S40V ....15 LCL4D-SD LCS5DB-SD LSD42SD LSP4SD LH030

S50W....15 LCL4D-SD LCS5DB-SD LSD42SD LSP4SD LH030

D32T-DDUNR 1104-40

DNMG 1104_ _ NGU --

DNMG 1504_ _ NGU DNMM 1504_ _ NMP DNGA 1504_ _

DNMG 1506_ _ NGU DNMM 1506_ _ NMP DNGA 1506_ _

Примечание:Ключ (TRX) для винта опорной

пластины в комплект не входит.

Растачивание по контуру

Обозначение

Державки

Тип D c антивибрационным

механизмом и отверстием

для подачи СОЖ

Склад Размеры,мм Пластина

(пример)

Примечания:

Правосторонние державки могут использоваться с левосторонними и нейтральными пластинами.

Левосторонние державки могут использоваться с правосторонними и нейтральными пластинами.

Пластина (пример)

Ключ

Прижим

Пружи-

на

Крепеж-

ный винт

Опорная

пластина

Винт опорной

пластины

Ключ

Запасные части

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента.

Державки тип P

крепление рычагом

Обозначение

Склад

Размеры,мм

На всех рисунках показано правостороннее исполнение инструмента.

Державки

Державка Рычаг Крепежный

винт

Опорная

пластина

Втулка

опорной

пластины

Ключ

Применяемые пластины Запасные части

Двусторонние Односторонние

Твердые сплавы,керметы CBN, PCD

Для негативных пластин DN_ _ (ɑ= 0°)

Расточные державки

Тип D…DDUN / S…PDUN

Упаковочная единица и пример заказа; - 1 шт. (R: правосторонний)Европейский

склад

Расточные

державки для

нег.пластин

E10

øDmin

dhl

1l2fγ

S25T - PSKN R/L 12

S32U - PSKN R/L 12

S40V - PSKN R/L 12

S40V - PSKN R/L 15

S50W - PSKN R/L 15

S50W - PSKN R/L 19

SN_ _ 1204_ _

SN_ _ 1506_ _

SN_ _ 1906_ _

32 25 23 300 42 17 -11°

40 32 30 350 45 22 -10°

50 40 37 400 50 27 -10°

63 40 47 400 60 35 -10°

63 50 47 450 60 35 -10°

63 50 47 450 60 35 -9°

S - PSKN R/L

S25T....12 LCL4C-SD LCS4B-SD – – LH025

S32U....12 LCL4T-SD LCS41BS-SD LSS42SD LSP4SD LH030

S40V....12 LCL4SD LCS42BS-SD LSS42SD LSP4SD LH030

S....15 LCL5SD LCS5B-SD LSS53SD LSP5SD LH030

S....19 LCL5C-SD LCS6B-SD LSS63SD LSP6SD LH040

S25T - PSKNR 12

SNMG 0903_ _ NGU - -

SNMG 1204_ _ NGU SNMM 1204_ _ NMP SNGA 1204_ _

SNMG 1506_ _ NGU SNMM 1506_ _ NMP -

SNMG 1906_ _ NGU SNMM 1906_ _ NMP -

S - PSKN R/L

Державки тип P

крепление рычагом

Обозначение

Склад

Размеры,мм

На всех рисунках показано правостороннее исполнение инструмента.

Державки

Державка Рычаг Крепежный

винт

Опорная

пластина

Втулка

опорной

пластины

Ключ

Применяемые пластины Запасные части

Двусторонние Односторонние

Твердые сплавы,керметы CBN

Упаковочная единица и пример заказа; - 1 шт. (R: правосторонний)Европейский

склад

Для негативных пластин SN_ _ (ɑ= 0°)

Расточные державки

Тип S…PSKN

Расточные

державки для

нег.пластин

AC820P (AC2000) AC830P (AC3000)

E11

TRX10

(*)

S32S-DTR55C R-17

150 300 ll

100 250 ll

80 200

50 150

150 280 ll

90 250

200 400 ll

200 400

S-DTR

S32S-DTR55C R/L-17

S40T-DTR55C R/L-17

44 32 30 250 40 22 -12° 7

50 40 37 300 40 25 -10° 6,2

TRCP3

hø d

øD

min

γ°

S-SP4-20

BX0520

TRW5505

BFTX0307N

TSW040

(*)

AC700G

AC810P

AC610M AC630M T2000Z T3000Z

130 210 ll

100 160

100 250

100 300

100 350

100 400

TRM 551704 -LU

TRM 551708 -LU

TRM 551712 -LU

TRM 551704 -SU

TRM 551708 -SU

TRM 551712 -SU

TRM 551704 -GU

TRM 551708 -GU

TRM 551712 -GU

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

1,2

LU, SU

sl l s s l l

sl l s s l m

m l l l m

sl l l s s l

AC700G

AC810P

AC820P

AC830P

AC2000

AC3000

AC610M

AC630M

T2000Z

T3000Z

Поставка под заказ

1-ая рекомендация 2-ая рекомендация

Сплав

Твердый сплав с покрытием Кермет с покрытием

Обрабаты

ваемый

материал

Низкоуглеро-

дистая сталь

Легированная

сталь

Финишная обработка

Нержавеющая

сталь

Получистовая

обработка

Прерывистое

резание

Область

примен-

ения

Рекомендуемые режимы резания

Скорость резания,м/мин

Ключ (TRX) для винта опорной пластины в

комплект не входит.

Чистовая обработка

ОбозначениеФорма

Получистовая

обработка

Применение Сталь

Нержавеющая сталь

Пластины

Диапазон применения

Подача,мм/об

Глубина резания,мм

ЖЕСТКОСТЬ – ЭКОНОМИЧНОСТЬ – ТОЧНОСТЬ,

Прижим к зубьям T-Rex

Расточные державки

Тип ”T-REX”

Внутреннее точение и растачивание по контуру

Растачивание по контуру

Склад

Обозначение

Размеры,мм

Прижим

Державки

Запасные части

Пружина Винт

Опорная

пластина

Винт Ключ Ключ

Преимущества

Благодаря 6 режущим кромкам и углу при вершине равному 55

градусам,пластины T-Rex становятся разумной альтернативой

традиционным пластинам DNMG с 4 режущими кромками для

точения по контуру

Пластины T-REX для максимальной экономии

угол при вершине

55°

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента.

Тип -LU

Тип -SU

Тип -GU

Упаковочная единица и пример заказа; - 1 шт. (R: правосторонний)Европейский склад

Твердый сплав с покрытием Кермет с

покрытием

Расточные

державки для

нег.пластин

(*)

l1l2

hø d f

øDmin

D-DTFN

TNnn1604ll

32 25 23 300 21 17 -12

40 32 30 300 26 22 -10

50 40 37 350 26 27 -10

D25T - DTFN R/L 1604-32

D32T - DTFN R/L 1604-40

D40U - DTFN R/L 1604-50

R L

N-GU

LH025LH040

SCP-1

TNS1603B

TNS1604B

BFTX0307N

TRX10(*)

S....11 LCL3T-SD LCS3B-SD – – LH020

S....16 LCL3SD LCS3TB-SD LST317SD LSP3SD LH025

S....22 LCL4SD LCS42BS-SD LST42SD LSP4SD LH030

---

TNMG 1604_ _ NGU TNMM 1604_ _ NMP TNGA 1604_ _

TNMG 2204_ _ NGU TNMM 2204_ _ NMP TNGA 2204_ _

E12E12

øDmin

dhl

1l2fγ

D25T-DTFNR 1604-32

S - PTFN R/L

S20S - PTFN R/L 11

S25T - PTFN R/L 16

S32U - PTFN R/L 16

S40V - PTFN R/L 16

S50W - PTFN R/L 16

S40V - PTFN R/L 22

S50W - PTFN R/L 22

TN_ _ 1103_ _

TN_ _ 1604_ _

TN_ _ 2204_ _

l m

25 20 18 250 30 13 -12°

32 25 23 300 43,3 17 -13°

40 32 30 350 49,6 27 -12°

50 40 37 400 49,5 27 -11°

63 50 47 450 56 35 -10°

50 40 37 400 59 27 -11°

63 50 47 450 66 35 -10°

S - PTFN R/L

Склад Размеры,мм

Пластина (пример)

Ключ

Прижим

Крепеж-

ный винт

Винт

опорной

пластины

Примечание:Ключ (TRX) для винта опорной

пластины в комплект не входит.

Расточка в упор

Обозначение

Державки На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента.

Тип D c антивибрационным

механизмом и отверстием для

подачи СОЖ

Пластина

(пример)

Пружи-

на

Опорная

пластина

Ключ

Запасные части

Державка Рычаг Крепежный

винт

Опорная

пластина

Втулка

опорной

пластины

Ключ

Применяемые пластины Запасные части

Двусторонние Односторонние

Твердые сплавы,керметы CBN

Европейский

склад

Для негативных пластин TN_ _ (ɑ= 0°)

Расточные державки

Тип D…DTFN / S…PTFN

Державки тип P

прижим рычагом

Обозначение

Склад

Размеры,мм

На всех рисунках показано правостороннее исполнение инструмента.

Державки

Упаковочная единица и пример заказа; - 1 шт. (R: правосторонний)

Расточные

державки для

нег.пластин

(*)

l1l2

hø d f

øDmin

D-DWLN

WNnn0804ll

32 25 23 300 26 17 -12

40 32 30 300 26 22 -10

50 40 37 350 26 27 -10

D25T - DWLN R/L 0804-32

D32T - DWLN R/L 0804-40

D40U - DWLN R/L 0804-50

R L

N-GU

LH025LH040

SCP-2

WNS0803B

WNS0804B

BFTX0307N

BFTX0409N

TRX10(*)

TRX15(*)

E13

øDmin

dhl

1l2fγ

D25T-DWLNR 0804-32

S....08 HE060011W WB 6-16 HE060011P HE060011E LH025,LH030WNMG 0804_ _ NGU WNMM 0804_ _ NMP

S - MWLN R/L

S25R - MWLN R/L 08

S32S - MWLN R/L 08

S40T - MWLN R/L 08

WNMG 0804_ _

S....08 BCH05R HE060011P HE060011E LH025

32 25 23 200 28 17 -15°

40 32 30 250 28 22 -14°

50 40 37 300 28 27 -12°

S - MWLN R/L

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента.

Пластина

(пример)

Пружи-

на

Опорная

пластина

Ключ

Примечание:Ключ (TRX) для винта опорной

пластины в комплект не входит.

Расточка и подрезка

торцов

Обозначение

Державки

Тип D c антивибрационным

механизмом и отверстием для

подачи СОЖ

Склад Размеры,мм

Пластина (пример)

Ключ

Прижим

Крепеж-

ный винт

Винт

опорной

пластины

Запасные части

Европейский

склад

Державка Прижим

Двойной

винт

Прижим Втулка

Опорная

пластина

Ключ

Для негативных пластин WN_ _ (ɑ= 0°)

Расточные державки

Тип D…DWLN / S…MWLN

Державки тип M

клиновой зажим

Обозначение

Склад

Размеры,мм

На всех рисунках показано правостороннее исполнение инструмента.

Применяемые пластины Запасные части

Двусторонние Односторонние

Твердые сплавы,керметы

Запасные части

(стандартное

исполнение)

Державки

Упаковочная единица и пример заказа; - 1 шт. (R: правосторонний)

Расточные

державки для

нег.пластин

E14

S.....06 BFTX02505N TRX08

S16R.....09 BFTX0407N TRX15

S20S.....09 BFTX0409N TRX15

S.....12 BFTX0511N TRX20

CCMT 0602_ _ NFP CCGW 0602_ _ -

CCMT 09T3_ _ NFP CCGW 09T3_ _ -

CCMT 1204_ _ NFP CCGW 1204_ _ -

øDmin

dhl

1l2fγ

S10K - SCLC R/L 06

S12M - SCLC R/L 06

S16R - SCLC R/L 06

S16R - SCLC R/L 09

S20S - SCLC R/L 09

S25T - SCLC R/L 12

S32U - SCLC R/L 12

S40V - SCLC R/L 12

CC_ _ 0602_ _

CC_ _ 09T3_ _

CC_ _ 1204_ _

13 10 9 125 9 7 -12°

16 12 11 150 11 9 -10°

20 16 15 200 15 11 -8°

25 20 18 250 20 13 -7°

32 25 23 300 20 17 -6°

40 32 30 350 25 22 -10°

50 40 37 400 25 27 -8°

B08H-SCLCR 0602-10

S - SCLC R/L

B08H - SCLC R/L 0602-10

B10K - SCLC R/L 0602-12

D12M - SCLC R/L 0602-14

D16R - SCLC R/L 09T3-18

D20S - SCLC R/L 09T3-22

D25T - SCLC R/L 1204-32

D32T - SCLC R/L 1204-40

hø d l2

øDmin

T 0602

T 09T3

T 1204

TRX08

TRX20

TRX15

BFTX02505N

BFTX02506N

BFTX0407N

BFTX0409N

BFTX0511N

B/D-SCLC

10 8 7 100 5,5 19 -13

12 10 9 125 6 21 -12

14 12 11 150 7 25 -10

18 16 15 200 11 30 -8

22 20 18 250 13 30 -7

32 25 23 300 17 38 -6

40 32 30 300 20 53 -6

Применяемые пластины Запасные части

Твердые сплавы,керметы

Державка Винт Ключ

Обозначение

Склад

Размеры,мм

На всех рисунках показано правостороннее исполнение инструмента.

Державки

Державки тип S

крепление винтом

Мин.диаметр расточки

Отверстие для подачи

СОЖ

На всех рисунках показано правостороннее исполнение инструмента.

Расточные

державки для

позит.пластин

Для позитивных пластин CC_ _ (ɑ= 7°)

Расточные державки

Тип B/D/S…SCLC

Антивибрацион-

ный механизм,

тип B

Антивибрацион-

ный механизм с

отверстием для

подачи СОЖ,

тип D

Стальной

хвостовик Обозначение Склад Размеры,мм Пластина

(пример)

Пластина (пример)

Рис.Винт Ключ

Запасные

части

Подрезка торцов

Тип B

(Рис.1)

Тип D

(Рис. 2)

Примечания:

Правосторонние державки могут использоваться с левосторонними и нейтральными пластинами.

Левосторонние державки могут использоваться с правосторонними и нейтральными пластинами.

Державки

Упаковочная единица и пример заказа; - 1 шт. (R: правосторонний)Европейский

склад

E15

øDmin

dhl

1l2fγ

S10K - SCLPR 08

S/C 10.....08 BFTX 0305 A TRX 10

S/C 12.....08 BFTX 0305 A TRX 10

S/C 16.....09 BFTX 0407 A TRX 15

S 20.....09 BFTX 0407 A TRX 15

S 25.....12 BFTX 0509 A TRX 20

CPGT 0802_ _ NSD CPMW 0802_ _

CPGT 0903_ _ NSD CPMW 0903_ _

CPGT 1204_ _ NSD -

S/C-SCLP R/L

CP_ T 0802_ _

CP_ T 0903_ _

S10K - SCLP R/L 08

S12M - SCLP R/L 08

S16R - SCLP R/L 09

S20S - SCLP R/L 09

S25T - SCLP R/L 12

CP_ T 0802_ _

CP_ T 0903_ _

CP_ T 1204_ _

S - SCLP R/L

C - SCLP R/L

l m

m m

l m

12 10 9 125 12 6 -5°

16 12 11 150 15 8 -3°

20 16 15 200 18 10 -3°

25 20 18 250 18 12,5 0

28 25 22 300 17,4 14 -3°

12 10 9 180 15 6 -5°

16 12 11 200 15 8 -2°

20 16 15 250 15 10 -2°

C10Q - SCLP R/L 08

C12R - SCLP R/L 08

C16S - SCLP R/L 09

Для позитивных пластин CP_ _ (ɑ= 11°)

Расточные

державки для

позит.пластин

Расточные державки

Державки тип S

крепление винтом

Обозначение

Склад

Размеры,мм

Применяемые пластины Запасные части

Твердые сплавы,

керметы CBN

На всех рисунках показано правостороннее исполнение инструмента.

Стальной хвостовик

Хвостовик из

твердого сплава

Державки

Тип S/C…SCLP

Державка Винт Ключ

Упаковочная единица и пример заказа; - 1 шт. (R: правосторонний)Европейский

склад

E16

D12M-SDUCR 0702-16

S10K.....07 BFTX02506N TRX08

S12M.....07 BFTX02506N TRX08

S16R.....07 BFTX02506N TRX08

S.....11 BFTX0409N TRX15

DCMT 0702_ _ NFP DCMT 0702_ _ NSK DCGW 0702_ _

DCMT 11T3_ _ NFP DCMT 11T3_ _ NSK DCGW 11T3_ _

S - SDUC R/L

S - SDQC R/L

øDmin

dhl

1feγ

S10K - SDUC R/L 07

S12M - SDUC R/L 07

S16R - SDUC R/L 07

S20S - SDUC R/L 11

S25T - SDUC R/L 11

S32U - SDUC R/L 11

DC_ _ 0702_ _

DC_ _ 11T3_ _

13 10 9 125 7 2,5 -8°

16 12 11 150 9 3,5 -8°

20 16 15 200 11 4 -6°

25 20 18 250 13 4,5 -6°

32 25 22 300 17 7,5 -6°

40 32 30 350 22 11 -6°

S - SDUC R/L

B10M - SDUC R/L 0702-13

D12M - SDUC R/L 0702-16

D16R - SDUC R/L 0702-20

D20S - SDUC R/L 11T3-25

D25S - SDUC R/L 11T3-32

D32T - SDUC R/L 11T3-40

hø d ef

øDmin

T 0702

T 11T3

TRX08

TRX15

BFTX02506N

BFTX0409N

B/D-SDUC

16 12 11 150 9 3,5 -8

20 16 15 200 11 4,0 -6

25 20 18 250 13 4,5 -6

32 25 22 250 17 7,0 -6

40 32 30 300 22 8,0 -6

13 10 9 150 7 2,5 -8

Европейский

склад

Применяемые пластины Запасные части

Твердые сплавы,керметы CBN, PCD

Для позитивных пластин DC_ _ (ɑ= 7°)

Расточные державки

Тип B/D/S…SDUC

Державка Винт Ключ

Упаковочная единица и пример заказа; - 1 шт. (R: правосторонний)

Обозначение

Склад

Размеры,мм

На всех рисунках показано правостороннее исполнение инструмента.

Державки

Мин.диаметр расточки

Отверстие для подачи

СОЖ

На всех рисунках показано правостороннее исполнение инструмента.

Примечания:

Правосторонние державки могут использоваться с левосторонними и нейтральными пластинами.

Левосторонние державки могут использоваться с правосторонними и нейтральными пластинами.

Державки тип S

крепление винтом

Антивибрационный

механизм,тип B

Антивибрационный

механизм с

отверстием для

подачи СОЖ,тип D

Стальной

хвостовик Обозначение Склад Размеры,мм Пластина

(пример)

Пластина (пример)

Рис.Винт Ключ

Державки

Запасные

части

Растачивание по контуру

Тип B

(Рис. 1)

Тип D

(Рис. 2)

Расточные

державки для

позит.пластин

S10K.....07 BFTX02506N TRX08

S12M.....07 BFTX02506N TRX08

S16R.....07 BFTX02506N TRX08

S.....11 BFTX0409N TRX15

DCMT 0702_ _ NFP DCMT 0702_ _ NSK DCGW 0702_ _

DCMT 11T3_ _ NFP DCMT 11T3_ _ NSK DCGW 11T3_ _

S - SDUC R/L

S - SDQC R/L

øDmin

dhl

1feγ

S10K - SDQC R/L-07

S12M - SDQC R/L-07

S16R - SDQC R/L-07

S20S - SDQC R/L-11

S25T - SDQC R/L-11

DC_ _ 0702_ _

DC_ _ 11T3_ _

13 10 9 125 7 2,5 -8°

16 12 11 150 9 3,5 -8°

20 16 15 200 11 4 -6°

25 20 18 250 13 4,5 -6°

32 25 22 300 17 7 -6°

E17

S - SDQC R/L

D12M-SDQCR 0702-16

B/D-SDQC

hø d ef

øDmin

B10M - SDQC R/L 0702-13

D12M - SDQC R/L 0702-16

D16R - SDQC R/L 0702-20

D20S - SDQC R/L 11T3-25

D25S - SDQC R/L 11T3-32

D32T - SDQC R/L 11T3-40

T 0702

T 11T3

TRX08

TRX15

BFTX02506N

BFTX0409N

16 12 11 150 9 3,5 -8

20 16 15 200 11 4,0 -6

25 20 18 250 13 4,5 -6

32 25 22 250 17 7,0 -6

40 32 30 300 22 7,0 -10

13 10 9 150 7 2,5 -8

Применяемые пластины Запасные части

Твердые сплавы,керметы CBN, PCD

Державка Винт Ключ

Обозначение

Склад

Размеры,мм

На всех рисунках показано правостороннее исполнение инструмента.

Державки

Европейский

склад

На всех рисунках показано правостороннее исполнение инструмента.

Обозначение Склад Размеры,мм Пластина

(пример)

Рис.Винт Ключ

Державки

Запасные

части

Антивибрационный

механизм,тип B

Антивибрационный

механизм с

отверстием для

подачи СОЖ,тип D

Примечания:

Правосторонние державки могут использоваться с левосторонними и нейтральными пластинами.

Левосторонние державки могут использоваться с правосторонними и нейтральными пластинами.

Для позитивных пластин DC_ _ (ɑ= 7°)

Расточные державки

Тип B/D/S…SDQC

Растачивание по контуру

Мин.диаметр расточки Отверстие для подачи

СОЖ

Пластина (пример)

Тип B

(Рис. 1)

Тип D

(Рис. 2)

Державки тип S

крепление винтом

Стальной

хвостовик

Упаковочная единица и пример заказа; - 1 шт. (R: правосторонний)

Расточные

державки для

позит.пластин

E18

øDmin

dhl

1l2fγ

S12M - SSKPR 09

S/C 12.....09

S/C 16.....09

S 20.....09 BFTX 0307 A TRX 10

S 25.....09

SPGT 0903_ _ L/R-SD

SPGW 0903_ _

S/C-SSKP R/L

SP_ T 0903 _ _

S12M - SSKP R/L 09

S16R - SSKP R/L 09

S20S - SSKP R/L 09

S25T - SSKP R/L 09

SP_ T 0903_ _

S - SSKP R/L

C - SSKP R/L

l m

16 12 11 150 9 8 -6°

20 16 15 200 6,8 10 -4°

25 20 18 250 8,5 12,5 -2°

28 25 22 300 5 14 0

16 12 11 200 25 8 -6°

20 16 15 250 30 10 -4°

C12R - SSKP R/L 09

C16S - SSKP R/L 09

Стальной хвостовик

Хвостовик из

твердого сплава

На всех рисунках показано правостороннее исполнение инструмента.

Запасные части

Для позитивных пластин SP_ _ (ɑ= 11°)

Расточные державки

Тип S/C…SSKP

Державки тип S

крепление винтом

Обозначение

Склад

Размеры,мм

Применяемые пластины

Твердые сплавы,

керметы CBN

Примечания:

Правосторонние державки могут использоваться с левосторонними и нейтральными пластинами.

Левосторонние державки могут использоваться с правосторонними и нейтральными пластинами.

На картинке SPGT показан левосторонний инструмент.

Державки

Державка Винт Ключ

Упаковочная единица и пример заказа; - 1 шт. (R: правосторонний)Европейский

склад

Расточные

державки для

позит.пластин

E19

øDmin

dhl

1l2fγ

S10K - STFCR 09

S10K - STFC R/L 09

S12M - STFC R/L 11

S16R - STFC R/L 11

S20S - STFC R/L 11

S25T - STFC R/L 16

S32U - STFC R/L 16

S40V - STFC R/L 16

TC_ _ 0902_ _

TC_ _ 1102_ _

TC_ _ 16T3_ _

S - STFC R/L

S.....09 BFTX02205N TRX06

S.....11 BFTX02506N TRX08

S.....16 BFTX0409N TRX15

TCMT 0902_ _ NFP - TCGW 0902_ _

TCMT 1102_ _ NFP TCMT 1102_ _ NSK TCGW 1102_ _

TCMT 16T3_ _ NFP TCMT 16T3_ _ NSK TCGW 16T3_ _

S - STFC R/L

l m

m m

13 10 9 125 - 7 -15°

16 12 11 150 10 9 -10°

20 16 15 200 12 11 -6°

25 20 18 250 14 13 -3°

32 25 23 300 18 17 -6°

40 32 30 350 20 22 -10°

50 40 37 400 25 27 -8°

Запасные части

Для позитивных пластин TC_ _ (ɑ= 7°)

Расточные державки

Тип S…STFC

Державки тип S

крепление винтом

Обозначение

Склад

Размеры,мм

На всех рисунках показано правостороннее исполнение инструмента.

Применяемые пластины

Твердые сплавы,керметы CBN, PCD

Державки

Державка Винт Ключ

Упаковочная единица и пример заказа; - 1 шт. (R: правосторонний)Европейский

склад

Расточные

державки для

позит.пластин

E20

øDmin

dhl

1l2fγ

S/C 08.....06-01 BFTX 0204 A TRX 06

S/C 08.....08-02 BFTX 0204 A TRX 06

S/C 10.....11-03 BFTX 0306 A TRX 10

S/C 12/16.....11-03 BFTX 0307 A TRX 10

S 20/25.....16 BFTX 0410 A TRX 15

TBGT 0601_ _L/R-W -

TPGT 0802_ _L/R-W TPMW 0802_ _

TPGT 1103_ _L/R-W TPGW 1103_ _

TPGT 1604_ _L/R-W TPGW 1604_ _

S/C-STU_ R/L

B08H-STUPR 0802-10

B/D-STUP

hø d l2

øDmin

T 0802

T 1103

T 1604

TRX06

TRX15

TRX10

BFTX0204A

BFTX0306A

BFTX0307A

BFTX0410A

10 8 7 100 5 13 -10

12 10 9 125 6 15 -8

14 12 11 150 7 17 -7

18 16 15 200 9 18 -4

22 20 18 250 11 18 -3

28 25 22 300 14 18 -2

40 32 30 300 20 13 -2

B08H - STUP R/L 0802-10

B10K - STUP R/L 1103-12

D12M - STUP R/L 1103-14

D16R - STUP R/L 1103-18

D20S - STUP R/L 1103-22

D25T - STUP R/L 1604-28

D32T - STUP R/L 1604-40

TB_T 0601_ _

TP_T 0802_ _

TP_T 1103_ _

S08H - STUB R/L 06-01

S08H - STUP R/L 08-02

S10K - STUP R/L 11-03

S12M - STUP R/L 11-03

S16R - STUP R/L 11-03

S20S - STUP R/L 16

S25T - STUP R/L 16

TB_T 0601_ _

TP_T 0802_ _

TP_T 1103_ _

TP_T 1604_ _

S - STUP/B R/L

l m

8 8 7 100 30 4 -12°

10 8 7 100 13 5 -10°

12 10 9 125 15 6 -8°

16 12 11 150 17 8 -6°

20 16 15 200 18 10 -2°

25 20 18 250 18 12,5 -3°

28 25 22 300 18 14 -2°

8 8 7 150 50 4 -12°

10 8 7 150 18 5 -10°

12 10 9 180 19 6 -8°

16 12 11 200 25 8 -6°

20 16 15 250 30 10 -4°

C - STUP/B R/L

C08M - STUB R/L 06

C08M - STUP R/L 08

C10Q - STUP R/L 11

C12R - STUP R/L 11

C16S - STUP R/L 11

Европейский

склад

Стальной хвостовик

Твердосплавный хвостовик

Мин.диаметр расточки Отверстие для подачи

СОЖ

Державки

Державка Винт Ключ

На всех рисунках показано правостороннее исполнение инструмента.

Для позитивных пластин TB / TP_ _ (ɑ= 5, 11°)

Расточные державки

Тип B/D/S/C…STUP(B)

Державки тип S

крепление винтом

Обозначение

Склад

Размеры,мм

Твердые сплавы,керметы CBN, PCD

Применяемые пластины Запасные части

Примечания:

Правосторонние державки могут использоваться с левосторонними и нейтральными пластинами.

Левосторонние державки могут использоваться с правосторонними и нейтральными пластинами.

Расточка в упор

Антивибра-

ционный

механизм,тип B

Антивибрацион-

ный механизм с

отверстием для

подачи СОЖ,

тип D

Стальной

хвостовик Обозначение Склад Размеры,мм Пластина

(пример)

Пластина (пример)

Рис.Винт Ключ

Запасные

части

Тип B

(Рис. 1)

Тип D

(Рис. 2)

Державки

Упаковочная единица и пример заказа; - 1 шт. (R: правосторонний)

Расточные

державки для

позит.пластин

ød

øDmin

D16R-SVUBR 1103-22

E21

D-SVUB

D-SVZB

Dmin d

VBn n 1103ll

VBn n 1604ll

22 16 15 200 13 5 -7

27 20 18 250 15 5 -5

35 25 23 300 20,5 9 -7,5

40 32 30 300 22 9 -7,5

22 16 15 200 13 5 -7

27 20 18 250 15 5 -5

35 25 23 300 20,5 9 -7,5

40 32 30 300 22 9 -7,5

D16R - SVUB R/L 1103-22

D20S - SVUB R/L 1103-27

D25T - SVUB R/L 1604-35

D32T - SVUB R/L 1604-40

D16R - SVZB R/L 1103-22

D20S - SVZB R/L 1103-27

D25T - SVZB R/L 1604-35

D32T - SVZB R/L 1604-40

R L

–

BFTX

02506 TRX08

BFTX

03508 TRX10

VP32B

BH03504

SVP32 LH020

BFTX

02506 TRX08

BFTX

03508 TRX10

VP32B

BH03504

SVP32 LH020

Копирование

Ключ

Обозначение

Опорная

пластина

Опорная

пластина

Стопор

Крепеж-

ный винт

Крепеж-

ный винт

Ключ

Винт

Державки

Запасные части

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента.

На рисунке выше показано правостороннее

исполнение инструмента.

Тип D c антивибрационным

механизмом и отверстием

для подачи СОЖ

Тип D c антивибрационным

механизмом и отверстием

для подачи СОЖ

Склад

Размеры,мм

Пластина

(пример)

Пластина

(пример)

Рис.

Для позитивных пластин VB_ _ (ɑ= 5°)

Расточные державки

D…SVUB / SVZB Type

Упаковочная единица и пример заказа; - 1 шт. (R: правосторонний)Европейский

склад

Отверстие для подачи

СОЖ

Отверстие для подачи

СОЖ

Отверстие для подачи

СОЖ

Отверстие для

подачи СОЖ

Примечания:

Правосторонние державки могут использоваться с левосторонними и нейтральными пластинами.

Левосторонние державки могут использоваться с правосторонними и нейтральными пластинами.

Пластина (пример)

Рис.1

Рис. 1

Рис.2

Расточные

державки для

позит.пластин

øDmin

dhl

1fγe

S16R - SVQBR 11

VB_ _ 1102_ _

VB_ _ 1604_ _

S16R - SVQB R/L 11

S20S - SVQB R/L 11

S25T - SVQB R/L 16

S32U - SVQB R/L 16

S40V - SVQB R/L 16

VB_ _ 1102_ _

VB_ _ 1604_ _

S - SVQB R/L

S16R - - - BFTX02506N TRX08 -

S20S - - - BFTX02506N TRX08 -

S25T - - - BFTX03508 TRX10 -

S32U VP32B BH03504 SVP32 BFTX03508 TRX10 LH020

S40V VP40B BH03504 SVP32 BFTX03508 TRX10 LH020

VBMT 1102_ _ NFP VBMT 1102_ _ NSK -

VBMT 1604_ _ NFP VBMT 1604_ _ NSK VBGW 1604_ _

S16R - SVUB R/L 11

S20S - SVUB R/L 11

S25T - SVUB R/L 16

S32U - SVUB R/L 16

S40V - SVUB R/L 16

S - SVUB R/L

VB_ _ 1102_ _

VB_ _ 1604_ _

S16R - SVZB R/L 11

S20S - SVZB R/L 11

S25T - SVZB R/L 16

S32U - SVZB R/L 16

S40V - SVZB R/L 16

S - SVZB R/L

22 16 15 200 13 -6,5°

27 20 18 250 15 -6,5°

35 25 23 300 20,5 -6,5°

40 32 30 350 22 -6,5°

50 40 37 400 27 -6,5°

22 16 15 200 13 -7,5°

27 20 18 250 15 -7,5°

35 25 23 300 20,5 -7,5°

40 32 30 350 22 -7,5°

50 40 37 400 27 -7,5°

22 16 15 200 13 -7,5° 5

27 20 18 250 15 -7,5° 5

35 25 23 300 20,5 -7,5° 9

40 32 30 350 22 -7,5° 9

50 40 37 400 27 -7,5° 10

E22

Европейский

склад

Державки

Для позитивных пластин VB_ _ (ɑ= 5°)

Расточные державки

Тип S…SVQB / SVUB, SVZB

Державки тип S

крепление винтом

Обозначение

Склад

Размеры,мм

На всех рисунках показано правостороннее исполнение инструмента.

Применяемые пластины Запасные части

Твердые сплавы,керметы CBN

Державка Стопор Крепежный

винт

Опорная

пластина

Винт Ключ Ключ

Упаковочная единица и пример заказа; - 1 шт. (R: правосторонний)

Расточные

державки для

позит.пластин

E23

øDmin

dhl

1l2fγ

S08H - SWUBR 03

S/C 08.....R 06 BFTX 0203 A TRX 06

S/C 08.....L 06 BFTX 0203 A TRX 06

WBGT 0601_ _ LW -

WBGT 0601_ _ RW -

S/C-SWUBR/L

S - SWUB R/L

C - SWUB R/L

WBGT 0601_ _

S08H - SWUB R/L 06-01

WBGT 0601_ _

5,5 8 7 100 18 3 -12°

5,5 8 7 125 30 3 -12°

C08K - SWUB R/L 06

Европейский

склад

Стальной хвостовик

Хвостовик из

твердого сплава

Запасные части

Для позитивных пластин WB_ _ (ɑ= 5°)

Расточные державки

S/C…SWUB Type

Державки тип S

крепление винтом

Обозначение

Склад

Размеры,мм

Применяемые пластины

Твердые сплавы,

керметы CBN

Примечания:

Правосторонние державки могут использоваться с левосторонними и нейтральными пластинами.

Левосторонние державки могут использоваться с правосторонними и нейтральными пластинами.

На всех рисунках показано правостороннее исполнение инструмента.

Державки

Державка Винт Ключ

Упаковочная единица и пример заказа; - 1 шт. (R: правосторонний)

Расточные

державки для

позит.пластин

E24

F1 ~ F16

F10

F11

F12

F13

F14

F15

Пластины "SumiTurn B-Groove”

Державки "SumiTurn B-Groove”

Отрезные мини-державки

Серия Sumi-Grip

Отрезной резец Sumi-Grip Jr.

Sumi-Grip

Инструмент для нарезания резьбы

Инструмент для нарезания наружной резьбы

Инструмент для нарезания внутренней резьбы

Тип TGA-BF ......................................................................

GWC / GWCS / GWCI........................................................

Тип SCT.............................................................................

Пластины Sumi-Grip.......................................................

Стальные державки STFH / STFS ................................

Рекомендации по выбору .............................................

WCFH тип лезвие ............................................................

WCFS тип с хвостовиком ..............................................

Рекомендации по выбору .............................................

Резьбонарезные пластины...........................................

Режимы резания .............................................................

LTER ..................................................................................

STER..................................................................................

STIR ...................................................................................

Отрезка,канавки,

резьба

Инструмент для точения канавок,

отрезки и нарезания резьбы

TGA R/L 4145BF

TGA R/L 4150BF

TGA R/L 4165BF

TGA R/L 4175BF

TGA R/L 4185BF

TGA R/L 4200BF

TGA R/L 4220BF

TGA R/L 4230BF

TGA R/L 4250BF

TGA R/L 4265BF

TGA R/L 4270BF

TGA R/L 4280BF

TGA R/L 4300BF

TGA R/L 4320BF

TGA R/L 4330BF

TGA R/L 4350BF

TGA R/L 4370BF

TGA R/L 4390BF

TGA R/L 4400BF

TGA R/L 4410BF

TGA R/L 4420BF

TGA R/L 4430BF

TGA R/L 4440BF

TGA R/L 4450BF

AC530U

tlre

0,4

0,2

0,3

0,275

0,250

0,175

0,125

0,075

B-Groove

0,05 0,07 0,1

B-Groove

0,03 0,05 0,07 0,1

1,45

1,50

1,65

1,75

1,85

2,00

2,20

2,30

2,50

2,65

2,70

2,80

3,00

3,20

3,30

3,50

3,70

3,90

4,00

4,10

4,20

4,30

4,40

4,50

2,5 (2,0)

1,5~2,3

~5,0 ~5,0

~2,5

~3,5

2,5~3,3 3,5~4,5

0,03~0,12 0,04~0,12 0,05~0,12

50 ~ 180 50 ~ 160

~0,5 ~0,7~0,3

0,03~0,10 0,05~0,10 0,07~0,12

50 ~ 180 50 ~ 160

TGAR 2150BF, AC530U

(Ra = 1,757 мкм, Rz = 12,420 мкм)

(Ra = 3,488 мкм, Rz = 20,598 мкм)

Поставка под заказ

5,4

Наруж.

(5,0)

Внутр.

(2,5)

3,9

Наруж.

(3,5)

Внутр.

(2,5)

покрытием

Применя-

емые

державки и

плстины

Размеры,мм

размер lвыражает макс.глубину

Обозначение

Рекомендуется применение СОЖ.

Направление подачи

Конструкционная сталь

Нержавеющая сталь

Продольное точение

Обрабат.материал

Подача,мм/об

Скорость резания,м/мин

Глубина резания,мм

Ширина канавки,мм

Глубина резания,мм Наруж.

Внутрен.

Подача,мм/об

Обычная твердосплавная пластина

Точение канавок

Рекомендуется применение СОЖ.

Рекомендуемые режимы резания

Обрабат.материал

Конструкционная сталь

Нержавеющая сталь

Скорость резания,

м/мин

f, мм/об

Пластина с

шлифованным

стружколомом

Сравнение шероховатости поверхности вдоль боковой стенки

Стружкодробление при продольном точении

f, мм/об

Пластина: TGAR4200BF, Обрабатываемый материал: 35ХМЛ

Режимы резания: vc = 120 м/мин,с применением СОЖ

Пластина: TGAR4200BF, Обраб.материал: 35ХМЛ

Режимы резания: vc = 120 м/мин, f = 0,07 мм/об,с прим.СОЖ

Пластина: TGAR4200BF, Обрабатываемый материал: 35ХМ

Режимы резания: vc = 120 м/мин,с применением СОЖ

Эксплуатационные качества Пластины

(Примечание 2) На всех рисунках изображены правосторонние инструменты.

Примечание:

Обратите внимание,что при

нарезании канавок шириной

менее 1,85 мм,режущая кромка

выполнена со смещением

Сравнение стружкодробления

Характеристики

Отличное стружкодробление при точении канавок

Превосходное стружкодробление при точении широких канавок

Ширина пластин от 1,5 до 4,5 мм

Новый сплав AC530U со сверхтвердым покрытием Super ZX для

обработки сталей,нержавеющих сталей и цветных сплавов

увеличивает производительность и стойкость инструмента.

Пластины SumiTurn B-Groove

Система для точения канавок со сменными треугольными

пластинами со встроенными стружколомами для наружной

и внутренней обработки

Тип TGA-BF

Европейский склад Упаковочная единица и пример заказа; 10 шт. (R: правосторонний )

Точение

канавок и

отрезка

GWC R/L 2020-15

GWC R/L 2020-25

GWC R/L 2020-35

GWC R/L 2525-15

GWC R/L 2525-25

GWC R/L 2525-35

RL hHWL f

t (мм)

BFTX

0511N TRX 20 CCM 8U

-L/R WB 8-22

-T/TL LT 27

20 20 125 25 20 1,25~1,45 2,0

20 20 125 25 20 1,50~2,30 3,5

20 20 125 25 20 2,50~4,80 5,0

25 25 150 30 25 1,25~1,45 2,0

25 25 150 30 25 1,50~2,30 3,5

25 25 150 30 25 2,50~4,80 5,0

GWC

GWCS R/L 2020-15

GWCS R/L 2020-25

GWCS R/L 2020-35

GWCS R/L 2525-15

GWCS R/L 2525-25

GWCS R/L 2525-35

RL hHWL f

t (мм)

BFTX

0511N TRX 20 CCM 8U

-R/L WB 8-22

-TL/T LT 27

20 20 125 27 20 1,25~1,45 2,0

20 20 125 27 20 1,50~2,30 3,5

20 20 125 27 20 2,50~4,80 5,0

25 25 150 32 25 1,25~1,45 2,0

25 25 150 32 25 1,50~2,30 3,5

25 25 150 32 25 2,50~4,80 5,0

GWCS

GWCR 2020-25

GWCI R/L 325

GWCI R/L 432

øDmin ød

t (мм)

BFTX 0409N

BFTX 0511N

TRX 15

TRX 20

L H h f

35 25 200 23 11,5 17,5 0,33~2,80 0,8 ~ 2,0

40 32 250 30 15,0 17,5 1,25~4,80 2,0 ~ 2,5

uvw

GWCI

Поставка под заказ

Точение

канавок и

отрезка

Державки SumiTurn B-Groove

GWC/GWCS/

GWCI

Правосторонние державки используются с левосторонними пластинами (TGA-L),с

правосторонним прижимом (CCM 8U-R) ивинтом с левой резьбой (WB8-22-TL).

Обозначение Склад Размеры,мм

Ширина канавки

Макс.глубина

канавки,мм

Применя-

емые

пластины

КлючВинтПрижимКлючВинт

На рисунках показано правостороннее

исполнение инструмента.

Точение наружных канавок

Державки

Запасные части

Ширина канавки

Правосторонние державки используются с правосторонними пластинами (TGA-R),

слевосторонним прижимом (CCM 8U-L) ивинтом с правой резьбой (WB8-22-T).

Обозначение Склад Размеры,мм

Макс.глубина

канавки,мм

Применя-

емые

пластины

КлючВинтЗажимКлючВинт

На рисунках показано правостороннее

исполнение инструмента.

Точение наружных канавок

Державки

Запасные части

Точение наружных канавок

Европейский склад Упаковочная единица и пример заказа - 1 шт. (R: правосторонний)

Правосторонние державки используются с левосторонними пластинами (TGA-L).

Обозначение Склад Размеры,мм

Ширина канавки

Макс.глубина

канавки,мм

Применяемые

пластины

КлючВинт

*) Подбор применимых типов пластин для державок осуществляется по номерам групп.

На рисунках показано правостороннее

исполнение инструмента.

Точение внутренних канавок

Державки

Запасные части

Точение внутренних канавок

SCT R 1010

SCT

SCT R 1010

SCT R 1212

SCT R 1616

SCT L 1010

SCT L 1212

SCT L 1616

1l2f

10 10 120 15 10

12 12 120 15 12

16 16 120 15 16

10 10 120 15 10

12 12 120 15 12

16 16 120 15 16

TRX 08

CTR __ _

CTL __ _

BFTX 0410 T8 L

BFTX 0410 T8 R

(

CTR

CTL

CTR 050505 R

CTR 121005 R

CTR 121505 R

CTR 122005 R

CTR 121005 N

CTR 121505 N

CTR 122005 N

CTL 050505 L

CTL 121005 L

CTL 121505 L

CTL 122005 L

CTL 121005 N

CTL 121505 N

CTL 122005 N

bМакс. ø D

0,5

1,0

1,5

2,0

1,0

1,5

2,0

0,5

1,0

1,5

2,0

1,0

1,5

2,0

ACZ310

SCT

ACZ310

50 ~ 150

0,02 ~ 0,05

0,02 ~ 0,10

0,02 ~ 0,05

0,02 ~ 0,10

0,02 ~ 0,04

0,02 ~ 0,05

=Европейский

склад

Углеродистая

и легированная

сталь

Низкоуглеро-

дистая сталь

Нержавеющая

сталь

20° (R/L-Пласт.)

0° (N-Пласт.)

20° (R/L-Пласт.)

0° (N-Пласт.)

20° (R/L-Пласт.)

0° (N-Пласт.)

Обрабатываемый материал: 12Х17 (Ø 8 мм)

Пластина: CTR 121005 R, ( b =1,0 мм)

Режимы резания: vc = 45 м/мин

f = 0,02 мм/об,с применением СОЖ

Инструмент конкурентов

Сравнение чистоты поверхности

небольшой

заусенец

(R: правосторонний)

Режимы резания для сплава с покрытием

Рекомендуемые режимы резания (тип SCT)

Обрабат.материал Угол в плане vc(м/мин)f, мм/об

Широкая канавка стружколома для

оптимального стружкодробления

Острая режущая кромка

( r = 0,05 мм )

Углубление для лучшей

фиксации

Инструмент для отрезки

Тип SCT

Отрезной

инструмент

Державки Запасные части

Обозначение Склад

Размеры,мм

Винт Ключ

Применяемые

пластины

На рисунке выше показано правостороннее исполнение инструмента.

Пластины

Твердый сплав с покрытием)

Обозначение

Размеры

(мм)Тип пластины

Склад

(R) правосторонняя (N) нейтральная

(L) левосторонняя (N) нейтральная

Упаковочная единица и пример заказа;1 шт.

Точение

канавок и

отрезка

AC830P

(AC3000)

AC225

WCFN 2A, AC225

AC830P

AC225

A30

WCFN 3 B

WCFR 3 B

WCFL 3 B

WCFN 4 B

WCFR 4 B

WCFL 4 B

WCFN 5 B

WCFR 5 B

WCFL 5 B

WCFN 2 A

WCFN 3 A

WCFR 3 A

WCFL 3 A

WCFN 4 A

WCFR 4 A

WCFL 4 A

WCFN 5 A

WCFR 5 A

WCFL 5 A

WCFN 2 T

WCFN 3

WCFR 3

WCFL 3

WCFN 4

WCFR 4

WCFL 4

WCFN 5

WCFR 5

WCFL 5

AC225

AC830P

AC3000

[ a ]

(мм)

[ a ]

(мм)

A30

[ a ]

(мм)

G10E

WCFN 3

WCFN 3A

A30

G10E

AC830P

(AC3000)

AC225

A30

G10E

100 - 220 120 - 250 80 - 200 60 - 150 -

0,08 - 0,3 0,08 - 0,15 0,08 - 0,15 0,08 - 0,15 -

80 - 200 100 - 230 60 - 180 60 - 150 -

0,04 - 0,25 0,04 - 0,2 0,04 - 0,2 0,04 - 0,2 -

50 - 120 70 - 150 70 - 150 50 - 120 -

0,05 - 0,2 0,04 - 0,15 0,04 - 0,15 0,04 - 0,15 -

----50 - 100

----0,06 - 0,2

WCFN 3A

WCFN 3B

TiN

Al2O3

Ti (C,N)

WCF

- N / R / L

__ WCF

- N / R / L

__ BWCF

- N / R / L

__ A

Европейский

склад

(R: правосторонний)

Рекомендуемые режимы резания применимы при использовании отрезного инструмента с

резцовым блоком или хвостовиком.

Низкая

Прочность

Износостойкость

Высокая

Твердый

сплав с

покрытием

Твердый сплав

без покрытия

Рекомендуемые режимы резания

Сплав

Углеро-

дистая сталь

Низкоуглеро-

дистая сталь

Нержаве-

ющая сталь

Штамповая

сталь

Серый чугун

vc(м/мин)

f (мм/об)

Выбор сплавов пластин Применение

и особенности пластин

Сплав Обозначение

(Пример a = 3 мм)Применение Особенности

Специ-

альный

слой ACE

Очень прочная основа

Многослойное покрытие

Это многослойное покрытие,которое

включает слой Al2O3толщиной 2 мкм.

Это очень прочное покрытие,устойчивое к

адгезии с обрабатываемым материалом.

Структура покрытия

AC225

Нейтральная (N)

Правосторонняя (R)

Левосторонняя (L)

(Конструкционная сталь)

Тип B для чугуна и алюминиевых сплавов

Тип A для труднообрабатываемых материалов (низкая подача)

Тв.сплав с

покрытием

Твердый сплав с

покрытием

Тв.сплав

без покрытия

Обозначение

Тв.сплав без

покрытия

ОбозначениеОбозначение

Выбор пластины Sumi-Grip

Инструмент для отрезки

Пластины Sumi-Grip

Упаковочная единица и пример заказа; 1 шт.

Сталь.Высокая подача

(0,08 ~ 0,3 мм/об)

Пластины с покрытием обладают

отличной износостойкостью и

низким сопротивлением резанию

Сталь.Низкая подача (0,04

~ 0,25 мм/об),

нержавеющая сталь

Пластины с покрытием обладают

отличной стойкостью к образованию

трещин и обеспечивают эффективный

отвод стружки.

Труднообрабатываемые

материалы

Чугун,алюминиевый сплав

Эквивалент P30

Эквивалент K10

Точение

канавок и

отрезка

Sumi-Grip ”Jr.”

300 -

200 -

100 -

SUMI-GRIP Jr.

STFH32-3

270

130

80 -

70 -

60 -

50 -

40 -

0 -

SUMI-GRIP Jr.

lll

0,1 0,2 0,3

0,15 -

0,1 -

0,05 -

0 - ll

50 100

SUMI-GRIP Jr.

WCF_ 2 _

WCF_ 3 _

WCF_ 4 _

WCF_ 5 _

WCF_ 2 _

WCF_ 3 _

WCF_ 4 _

WCF_ 5 _

STFH 26-2

STFH 26-3

STFH 26-4

STFH 26-5

STFH 32-2

STFH 32-3

STFH 32-4

STFH 32-5

WCF_ 2 _

WCF_ 3 _

WCF_ 4 _

WCF_ 5 _

STFS R/L 1010-2

STFS R/L 1212-2

STFS R/L 1616-2

STFS R/L 2020-2

STFS R/L 1616-3

STFS R/L 2012-3

STFS R/L 2020-3

STFS R/L 2525-3

STFS R/L 2020-4

STFS R/L 2525-4

STFS R/L 2020-5

STFS R/L 2525-5

28 10 10 10 86 18 10 8

30 12 12 12 110 20 12 10

35 16 16 16 110 20 16 14

50 20 20 20 125 - 20 18

35 16 16 16 110 20 16 13

40 20 20 12 110 - 12 9

50 20 20 20 125 - 20 17

50 25 25 25 150 - 25 22

50 20 20 20 125 - 20 16

50 25 25 25 150 - 25 21

50 20 20 20 125 - 20 15

50 25 25 25 150 - 25 20

øDMаксx

1bl

1l2ff

øDMакс

1bll

2 40 26 21,4 1,7 108 109

3 70 26 21,4 2,4 108 109

4 70 26 21,4 3,4 108 109

5 70 26 21,4 4,3 108 109

2 40 32 25 1,7 148 149

3 100 32 25 2,4 148 149

4 100 32 25 3,4 148 149

5 100 32 25 4,3 148 149

Макс.øD

Европейский

склад

STFH 26-2, 1 шт. SBN 20-26

Обозначение

Размеры,мм

Отрезные державки

Стальные лезвия (для резцового блока)Отрезной резец с хвостовиком

Обозначение Размеры,мм

Склад Склад

Применяемые

пластины

Применяемые

пластины

Двойное усилие

зажима пластины

Усилие фиксации пластины (N)

Конкурент A

ширина 3 мм

Измерение

усилия

фиксации

пластины с

помощью

динамометра

Низкий уровень вибрации

Предельно допустимый вылет

державки (мм)

Сравнение предельного уровня вибрации

SUMI-GRIP цельная

державка из тв.сплава

Конкурент A

Подача,мм/об

Обраб.материал:Сталь (Ø 50 мм, HB 250)

Пластина:ширина 3 мм,с покрытием (P25) Режимы

резания: vc = 80 м/мин,без СОЖ

Износостойкость

Износ по задней поверхности,мм

Количество резов

Конкурент Aполомка

Обрабатываемый материал:Сталь 45

Пластина:ширина 3 мм,с покрытием (P25)

Режимы резания: vc = 150 м/мин

f = 0,15 мм/об.С СОЖ

SUMI-GRIP

(Цельная державка

из твердого сплава)

Форма заготовки:Шестигранник

Стальное лезвие и отрезной резец с хвостовиком

Инструмент для отрезки

Sumi-Grip ”Jr.”

Эффективная обработка с Sumi-Grip Jr.

Отрезка Проточка канавок Снятие фасок

Особенности конструкции

Защита державки от поломки,

благодаря ограничительному

упору

Высокая стойкость службы высокопроизводительных пластин

(взаимозаменяемых с SUMI-GRIP).

Низкая стоимость

стальных державок

Двойное усилие зажима

по сравнению с обычным

SUMI-GRIP

На всех рисунках показано правостороннее

исполнение инструмента.

Примечания:Все державки поставляются в комплекте с ключом SL- 4.

Блоки для стальных лезвий поставляются отдельно.

Упаковочная единица и пример заказа; 1 шт.

(Прерывистая обработка)

Точение

канавок и

отрезка

Sumi-Grip ”Jr.”

BCS15

BCS20

BCS25 BX0622 LH050

SBN 20-26

SBN 20-32

SBN 25-32

BWS30 WB8-20 LH040

STFH 26 _

STFH 32 _

hh1h2h3l

13,5

8,5

100

110

SBU 20-26

SBU 20-32

SBU 25-32

STFH 26 _

STFH 32 _

hh1h2h3l

13,5

8,5

100

110

lG10E

AC225

I--------------I

80I--------------------I 200

0,05I-----------------I 0,2

60I------------------I 180

0,05I-----------------I 0,2

50I---------I 120

0,06I-----------------I 0,2

0 20 40 60 80 100 (mm)

lllll

STFH 32 - [ 3 / 4 / 5 ]

STFH 32 - [ 2 ]

STFH 26 - [ 3 / 4 / 5 ]

STFH 26 - [ 2 ]

STFS R/L 2525 - [ ]

STFS R/L 2020 - [ ]

STFS R/L 2012 - [ ]

STFS R/L 1616 - [ ]

STFS R/L 1212 - [ ]

STFS R/L 1010 - [ ]

Ø40

Ø100

Ø70

Ø50

Ø40

Ø35

Ø30

Ø28

BCS15 BCS20 BCS25

=Европейский

склад

СМЕННОЕ ЛЕЗВИЕ

ОТРЕЗНОЙ РЕЗЕЦ

Запасные части

Зажим Винт Ключ

Применимые

стальные лезвия

Применимые

стальные лезвия

Обозначение

Размеры,мм

Обозначение

Размеры,мм Запасные части

Клин

Винт Ключ

Склад

STFH 26-2, 1 шт. SBN 20-26

Скорость резания,м/мин

Подача,мм/об

Система фиксации < Тип SBN >

Резцовые блоки Рекомендуемые сплавы и

режимы резания

Система фиксации < Тип SBU >

Обрабатыва-

емый

материал

Углеро-

дистая и

легирован-

ная сталь

Низкоуглеро-

дистая сталь

Нержаве-

ющая сталь

Чугун

Сплав

Максимальный диаметр

Обрабатываемый материал:Ст45 (Ø 60 мм, HB 250)

Пластина: WCFN 3A (AC225)

Режимы резания: vc = 150 м/мин

Водорастворимая СОЖ

f =

0,1

мм/об

f =

0,2

мм/об

f =

0,15

мм/об

f =

0,25

мм/об

Инструмент для отрезки

Sumi-Grip ”Jr.”

СМЕННОЕ ЛЕЗВИЕ STFH

ОТРЕЗНОЙ РЕЗЕЦ STFS

Отличное стружкодроблениеРекомендуемая область применения

Упаковочная единица и пример заказа; 1 шт.

Точение

канавок и

отрезка

WCFH 32

WCFH 26

WCFS R/L 25

WCFS R/L 20

WCFS R/L 10

WCFS R/L 12

WCFS R/L 16

Sumi-Grip

Время Время

Стальная державка

Отрезные державки

Серия Sumi-Grip

Высокая жесткость

Серия Sumi-Grip

Особенности Sumi-Grip

На рисунке представлено компьютерное

сравнение деформации стальных

державок и державок из твердого сплава,

вызванной воздействием сил резания.

Низкая деформация державки из

твердого сплава позволяет выполнять

обработку в более тяжелых условиях,при

увеличенных подачах.

Низкий уровень вибрации

На рисунке представлен результат

измерения вибрации в процессе резания.

На высоких скоростях резания державка

из твердого сплава испытывает меньший

уровень вибрации по сравнению со

стальной державкой.Следовательно,при

использовании державки Sumi Grip из

твердого сплава можно увеличить вылет

и скорость резания.

Измерение уровня вибрации

(Вылет державки: 50 мм)

Вибрация

Эффективный отвод стружки

На рисунке представлена форма стружки

на различных подачах.

SUMI GRIP Образует оптимальную

стружку ввиде завитков вшироком

диапазоне подач.Тонкая стружка легко

удаляется из зоны обработки.

Форма деформации

Под нагрузкой

Без нагрузки

Деформация стальной державки

Деформация Sumi-Grip (Державка из

твердого сплава)

Вибрация

Стальная державка

Допустимый лимит

Вылет державки,мм

Обрабатываемый материал;Углеродистая сталь

(Ø 60 мм, HB250) Ширина пластины: 3 мм

Режимы резания: vc = 150 м/мин, f = 0,1 мм/об

Обраб.материал:Ст45 (Ø 60 мм, HB250) Ширина и

тип пластины: 3 мм, WCFN 3A (AC225) Режимы

резания: vc = 150 м/мин,с применением СОЖ

f = 0,1 мм/об f = 0,15 мм/об

f = 0,2 мм/об f = 0,25 мм/об

f = 0,05 мм/об f = 0,08 мм/об

Превосходная

чистота

поверхности

Лезвия из твердого сплава

Точение

канавок и

отрезка

WCF_ 2 _

WCF_ 3 _

WCF_ 4 _

WCF_ 5 _

WCF_ 2 _

WCF_ 3 _

WCF_ 4 _

WCF_ 5 _

WCFH 26-2

WCFH 26-3

WCFH 26-4

WCFH 26-5

WCFH 32-2

WCFH 32-3

WCFH 32-4

WCFH 32-5

øDMax

1bll

2 40 26 21,4 1,7 109 110

3 80 26 21,4 2,4 108,5 110

4 80 26 21,4 3,4 108,5 110

5 80 26 21,4 4,3 108,5 110

2 40 32 25 1,7 149 150

3 140 32 25 2,4 148,5 150

4 140 32 25 3,4 148,5 150

5 140 32 25 4,3 148,5 150

Макс.øD

a = 3, 4, 5 (мм)

Max. øD

Max.

øD

SL - 2

SL - 1

SL - 2

SL - 1

SBN 20-26

SBN 20-32

SBN 25-26

SBN 25-32

BWS 30 WB 8-20 LH 040

WCFH 26 _

WCFH 32 _

WCFH 26 _

WCFH 32 _

hh1h2h3l

SBU 20-26

SBU 20-32

SBU 25-26

SBU 25-32

BCS 15 BCS 20 BCS 25

WCFH 26 _

WCFH 32 _

WCFH 26 _

WCFH 32 _

hh1h2h3l

45 20 20 10 80

50 20 20 13,5 100

48 25 25 10 80

50 25 25 8,5 110

45 20 20 10 80

50 20 20 13,5 100

48 25 25 10 80

50 25 25 8,5 110

Sumi-GripWCF H 26-3 Sumi-GripWCF N 3 A

BX 0622 LH 050

Обозначение

Размеры,мм

Склад

Применя-емые

пластины

Европейский

склад

Стандартный

(отсутствует)

Тип A

Тип В

Тип стружколома

Нейтральная (N)

Правосторонняя (R)

Левосторонняя (L)

Направление подачи

Ширина пластины

a = 2, 3, 4, 5 мм

h = 26, 32 мм (Тип H)

h = 20, 25 мм (Тип S)

H:Трезное лезвие

S : Отрезной резец с хвостовиком

Высота державкиТип державки

Отрезные державки

Серия Sumi-Grip

WCFH 26-2, 1 шт. SBN 20-26

Применимые

лезвия из твердого

сплава

Применимые

лезвия из твердого

сплава

Склад Размеры,мм

lШирина пластин от 2 до 5 мм

lМаксимальный диаметр отрезки 140 мм (для

пластины с шириной 2,0 мм диаметр до 40 мм).

lДвухстороннее лезвие из твердого сплава

lРезцовый блок и лезвие из твердого сплава

взаимозаменяемы,как для правостороннего,так и

для левостороннего исполнения.

Лезвия из твердого сплава Ключ

Резцовые блоки

Расшифровка обозначения

Запасные

части

Зажим Винт Ключ

Примечание:Лезвие из твердого сплава поставляется в комплекте с ключом.

Резцовый блок и пластина заказываются отдельно.

Монолитный тип <SBN>

Винт Ключ

Раздельный тип <SBU>

Державка

Ширина пластины

a = 2, 3, 4, 5 мм

Пластина

Обозначение

Сменный блок с лезвием из твердого сплава

Клин

Упаковочная единица и пример заказа; 1 шт.

Точение

канавок и

отрезка

Макс.øD = 50

F10

WCFSR 20-3

WCF_ 3 _

WCF_ 4 _

WCF_ 5 _

SL - 1

2,4

3,4

4,3

WCF_ 3 _

WCF_ 4 _

WCF_ 5 _

WCF_ 3 _

WCF_ 4 _

WCF_ 5 _

WCFH 17-3

WCFH 17-4

WCFH 17-5

WCFH 17-3

WCFH 17-4

WCFH 17-5

WCFS R/L 20-3

WCFS R/L 20-4

WCFS R/L 20-5

WCFS R/L 25-3

WCFS R/L 25-4

WCFS R/L 25-5

WCFH 17-3

WCFH 17-4

WCFH 17-5

m m

l m

abhh

1l1ff

125

150

SL - 2

WCFN 2A

WCFS R/L 1010-2

WCFS R/L 1212-2

WCFS R/L 1616-2

l m

øD =

2 28 10 10 10 86 18 10 8

2 30 12 12 12 110 20 12 10

2 35 16 16 16 100 – 16 14

øDMax

1bl

1l2ff

Европейский

склад

Склад

Отрезные державки

Серия Sumi-Grip

(R: правосторонний)

Лезвие из

твердого сплава

Прилагаемое лезвие

из твердого сплава

lЛезвие из твердого сплава,

припаянное к державке

lШирина резания: 2,0 мм

lЭкономичная модель

lПодходит для использования

на небольших станках с ЧПУ

Ключ

Запасные части

Ключ

Применяемые

пластины Номер заказа

Склад Размеры,мм

Применяемые

пластины

Обозначение Размеры,мм

Державки со сменным лезвием из твердого сплава

Примечания:Вкомплект поставки входит лезвие из твердого сплава и ключ.

На всех рисунках изображены правосторонние инструменты.

Применяемые

пластины

Обозначение Размеры,мм

Державки с припаянными лезвиями из твердого сплава

Примечания:Державка поставляется в комплекте с ключом.

На всех рисунках изображены правосторонние инструменты.

Отрезной резец с лезвием из твердого сплава

lЛезвие из твердого сплава,

закрепленное на державке

lШирина резания: 3,0 ~ 5,0 мм

lМаксимальный диаметр резания 50

мм

lПодходит для использования на

небольших станках с ЧПУ и на

автоматических линиях

Упаковочная единица и пример заказа; 1 шт.

Точение

канавок и

отрезка

F11

STER

( 12, 16 мм)

LTER

( 20, 25 мм)

TME

TWE

TMI

STIR

(

16,

20 мм )

1,0 1,25 1,5 1,75

2,0 2,5 3,0

1,0 1,25 1,5 1,75

2,0 2,5 3,0

1,0 ~ 2,0 , 1,5 ~ 3,0

14 ~ 10 , 24 ~ 16

Компания Sumitomo Electric разработала пластины "TME"

для нарезания наружной резьбы с шагом 1,0 ~ 3,0 мм или 10

~ 24 витков/дюйм ипластины "TMI" для нарезания

внутренней резьбы с шагом 1,0 ~ 3,0 мм.

Среди отличительных особенностей новых пластин можно

отметить класс точности M истружколом сложной формы.

Класс точности M позволяет снизить стоимость пластин,

благодаря исключению дорогостоящей операции шлифовки.

Кроме того,значительно улучшен процесс

стружкодробления врезультате применения специального

стружколома.

Новая серия сменных пластин и державок для нарезания резьбы

Для нарезания наружной

резьбы

Метрическая 60°

Дюймовая 55°

Метрическая 60°

Для нарезания внутренней резьбы

(Крепление винтом)

Для

нарезания

наружной

резьбы

Для

нарезания

внутренней

резьбы

(Крепление винтом)

(Крепление рычагом)

полный профиль

неполный профиль

Шаг,мм

полный профиль

неполный профиль

Число витков

на дюйм

Общее описание

Инструмент для нарезания резьбы

Резьбо-нарезной

инструмент

F12

1000 -

800 -

600 -

400 -

200 -

AC225

980 950

240

680

400

900 TiN

Al2O3

Ti(C,N)

Пластина TME

с 3 режущими

кромками

Новый кермет

T130A

Обраб.материал: 08Х18Н10 (Нержавеющая сталь)

Режимы резания: vc = 100 м/мин

Шаг: 1,5 мм; 7 Проходов

С применением СОЖ

Пластина из кермета

конкурента с 3

режущими кромками

Стойкость (дет./кромку)

Очень прочная основа

Многослойное покрытие

Специ-

альный

слой ACE

Резьбо-нарезной

инструмент

Инструмент для нарезания резьбы

Резьбонарезные пластины

AC225

AC225 – пластина из твердого

сплава с многослойным CVD

покрытием толщиной 2 мкм.

Такая структура обеспечивает

увеличение прочности и стойкости

к адгезии с обрабатываемым

материалом,что позволяет

использовать этот сплав для

обработки нержавеющих и

конструкционных сталей.

T130A

T130A – кермет с однородной мелкозернистой структурой

свысоким содержанием TiN, обладающий высокой

износостойкостью и прочностью.

Благодаря этим свойствам, T130A обеспечивает

хорошую чистоту обрабатываемой поверхности.

Сравнение контроля стружки

Сплавы для нарезки резьбы

Новые резьбонарезные пластины

со специальным стружколомом

Сменные пластины

TME для нарезания

наружной резьбы

Сравнение стойкости

Пластина TME

Пластина конкурентов

Обрабатываемый материал: 20ХМ

Скорость резания: 100 м/мин

Шаг: 1,5 мм

Положительный передний угол способствует

эффективному отводу стружки иуменьшает силу

резания.

Специальный стружколом сложной формы легко

удаляет стружку.

Класс точности М уменьшает стоимость пластин.

Два типа сплавов обеспечивают широкий

диапазон применения.

Державка типа LTER обеспечивает простоту

зажима и удобство смены пластины.

Общее описание

Стружколом

сложной формы

F13

TMI 100 R

TMI 125 R

TMI 150 R

TMI 175 R

TMI 200 R

TMI 250 R

TMI 300 R

TME 100 R

TME 125 R

TME 150 R

TME 175 R

TME 200 R

TME 250 R

TME 300 R

150 ~170 100 ~150

100 ~170 80 ~130

90 ~150 80 ~120

70 ~140 -

AC225 T130A

TMI 1020 R

TMI 1530 R

TME 1020 R

TME 1530 R

0,20 0,16 0,14 0,11 0,07

0,20 0,18 0,15 0,12 0,10 0,07

0,22 0,18 0,14 0,13 0,12 0,10 0,07

0,22 0,19 0,16 0,14 0,13 0,12 0,09 0,07

0,25 0,21 0,18 0,16 0,15 0,13 0,10 0,07

0,27 0,24 0,20 0,18 0,16 0,13 0,11 0,10 0,09 0,07

0,28 0,25 0,20 0,19 0,17 0,15 0,13 0,12 0,10 0,10 0,09 0,07

0,18 0,16 0,12 0,10 0,07

1,08 0,16 0,14 0,12 0,10 0,07

0,20 0,16 0,14 0,13 0,11 0,09 0,07

0,20 0,18 0,15 0,14 0,11 0,10 0,08 0,07

0,22 0,19 0,17 0,15 0,14 0,13 0,11 0,07

0,25 0,22 0,19 0,16 0,14 0,12 0,10 0,10 0,09 0,07

0,27 0,24 0,20 0,17 0,14 0,12 0,10 0,10 0,10 0,09 0,06 0,07

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

0,20 0,16 0,12 0,10 0,07

0,20 0,18 0,16 0,13 0,10 0,07

0,22 0,20 0,17 0,15 0,12 0,10 0,07

0,22 0,21 0,18 0,16 0,15 0,13 0,10 0,07

0,22 0,20 0,18 0,16 0,14 0,13 0,12 0,10 0,09 0,07

0,22 0,17 0,14 0,13 0,12 0,10 0,07

0,22 0,18 0,15 0,14 0,13 0,12 0,09 0,07

0,25 0,20 0,18 0,16 0,15 0,13 0,10 0,09 0,07

0,25 0,22 0,19 0,17 0,15 0,14 0,13 0,12 0,10 0,09 0,08 0,07

0,25 0,22 0,20 0,20 0,18 0,17 0,15 0,14 0,14 0,10 0,10 0,09 0,08 0,07

0,16 0,12 0,10 0,08 0,08 0,05

0,16 0,14 0,12 0,10 0,10 0,08 0,05

0,18 0,15 0,14 0,12 0,10 0,10 0,08 0,05

0,18 0,16 0,14 0,13 0,12 0,12 0,10 0,08 0,05

0,20 0,18 0,15 0,14 0,12 0,12 0,10 0,10 0,08 0,05

0,18 0,14 0,14 0,12 0,10 0,10 0,08 0,05

0,18 0,16 0,13 0,13 0,12 0,12 0,10 0,08 0,05

0,20 0,18 0,14 0,14 0,12 0,12 0,10 0,10 0,08 0,05

0,20 0,18 0,16 0,16 0,15 0,13 0,13 0,11 0,11 0,10 0,08 0,05

0,22 0,20 0,18 0,18 0,16 0,16 0,14 0,14 0,10 0,10 0,10 0,08 0,07 0,05

1,00

1,25

1,50

1,75

2,00

2,50

3,00

1,00

1,25

1,50

1,75

2,00

2,50

3,00

0,68

0,82

0,96

1,12

1,25

1,55

1,86

0,63

0,77

0,90

1,03

1,18

1,44

1,7

0,13

0,20

0,06

0,09

0,68

0,84

1,03

1,22

1,41

0,95

1,14

1,33

1,71

2,09

0,59

0,75

0,92

1,08

1,24

0,91

1,07

1,23

1,56

1,88

1,00

1,25

1,50

1,75

2,00

1,50

1,75

2,00

2,50

3,00

1,00

1,25

1,50

1,75

2,00

1,50

1,75

2,00

2,50

3,00

Обозначение

Радиус

Глубина

резания

Шаг

Кол-во

проходов

Обозначение Глубина

резания

Шаг Кол-во

проходов

Резьбо-нарезной

инструмент

Инструмент для нарезания резьбы

Режимы резания

Низкоуглеродистая сталь

Углеродистая сталь

Легированная сталь

Нержавеющая сталь

Уменьшайте скорость резания при обработке резьбы с мелким шагом.При нарезании внутренней резьбы пластинами с неполным

профилем количество проходов должно быть увеличено.

Обраб.материал

Сплав

Скорость резания,м/мин

Рекомендуемые режимы резания

Глубина резания (Пластина с полным профилем)

Метрическая резьба 60°

Внутренняя Наружная

Глубина резания (Пластины с неполным профилем)

Метрическая резьба 60°

Внутренняя Наружная

F14

STERLTER

20 20 20 125 25

25 25 25 150 32

1bl

LTER 2020

LTER 2525

AC225 T130A

(1)

(2)

(3)

(мм)

TME 100 R

TME 125 R

TME 150 R

TME 175 R

TME 200 R

TME 250 R

TME 300 R

TME 1020 R

TME 1530 R

TWE 1410 R

TWE 2416 R

1,00

1,25

1,50

1,75

2,00

2,50

3,00

1,00 ~2,00

1,50 ~3,00

24 ~12

16 ~ 8

24 ~10

24 ~16

Rαab

0,13

0,17

0,20

0,24

0,27

0,35

0,42

0,13

0,20

0,13

0,23

0,8

1,0

1,2

1,4

1,8

1,4

1,2

1,0

1,2

LTER LCL3SD LCS3TE LSTE31-0 *)LSP3SD LH025 STER BFTX03508 TRX 10

LTER

STER

AC225 T130A

(1)

(2)

(3)

(мм)

TME 100 R

TME 125 R

TME 150 R

TME 175 R

TME 200 R

TME 250 R

TME 300 R

TME 1020 R

TME 1530 R

TWE 1410 R

TWE 2416 R

1,00

1,25

1,50

1,75

2,00

2,50

3,00

1,00 ~2,00

1,50 ~3,00

24 ~12

16 ~ 8

24 ~10

24 ~16

Rαab

0,13

0,17

0,20

0,24

0,27

0,35

0,42

0,13

0,20

0,13

0,23

0,8

1,0

1,2

1,4

1,8

1,4

1,2

1,0

1,2

12 12 12 100 16

16 16 16 100 20

1bl

STER 1212

STER 1616

Кермет Кермет

На рисунках показано правостороннее исполнение инструмента.На рисунках показано правостороннее исполнение инструмента.

Инструмент для нарезания внутренней резьбы

Тип LTER / STER

LTER 2020, 10 шт. TME100 R, AC225

Размеры,мм

Обозначение Склад

Примечания: (1) TME100R - 300R (Резьба ISO)

(2) TME1020R,1530R (Резьба ISO) неполный профиль

(3) TWE1410R, 2416R (Дюймовая резьба)неполный профиль

Державки с креплением пластин рычагом

Пластины

Размеры,мм

Шаг

кол-во

витков на

дюйм

Твердый сплав

с покрытием

Обозначение

Державка Рычаг Винт

Опорная

пластина Втулка опорной

пластины Ключ

Державка Винт Ключ

α=

Прилежащий

угол

Примечания: (1) TME100R - 300R (Резьба ISO)

(2) TME1020R,1530R (Резьба ISO) неполный профиль

(3) TWE1410R, 2416R (Дюймовая резьба)неполный профиль

Пластины

Запасные части

Размеры,мм

Шаг

кол-во

витков на

дюйм

Твердый сплав

с покрытием

Обозначение

α=

Прилежащий

угол

*) Примечания:Тип LTER имеет дополнительный угол γ=1° для опорной пластины LSTE 31-0.

Опорные пластины LSTE 31-1 для γ = 2° и LSTE 31-2 для γ = 3° в качестве опции.

Размеры,мм

Обозначение Склад

Державки с креплением пластин винтом

Запасные части

Упаковочная единица и пример заказа; 1 шт.Европейский

склад

Резьбо-нарезной

инструмент

F15

STIR

STIR BFTX03508 TRX 10

AC225 T130A

(1)

(2)

(мм)

TMI 100 R

TMI 125 R

TMI 150 R

TMI 175 R

TMI 200 R

TMI 250 R

TMI 300 R

TMI 1020 R

TMI 1530 R

1,00

1,25

1,50

1,75

2,00

2,50

3,00

1,00 ~2,00

1,50 ~3,00

24 ~12

16 ~ 8

Rαab

0,06

0,07

0,09

0,11

0,12

0,16

0,20

0,06

0,09

0,8

1,0

1,2

1,4

1,8

1,0

1,5

1,2

STIR

16 15 150 3,5 11 20

20 18 180 5,0 14 25

ød h l1ef

øDmin

STIR 316

STIR 320

Кермет

Инструмент для нарезания внутренней резьбы

Тип STIR

STIR 316, 10 шт. TMI 100 R, AC225

Державка Винт Ключ

Примечания:

(1) TME100R - 300R (Резьба ISO)

(2) TME1020R,1530R (Резьба ISO) неполный профиль

Пластины

Запасные части

Размеры,мм

Шаг

кол-во

витков на

дюйм

Твердый

сплав с

покрытием

Обозначение

α=

Прилежа-

щий угол

На рисунках показано правостороннее исполнение инструмента.

Размеры,мм

Обозначение Склад

Державки с креплением пластин винтом

Упаковочная единица и пример заказа; - 1 шт.Европейский

склад

Резьбо-нарезной

инструмент

F16

GG1 ~ G22

G2 - 3

G4 - 5

G6 -7

G10-11

G12-13

G14

G15

G16-17

G18

G19

G20-21

Торцевые

фрезы

Торцевые

фрезы

Рекомендации по выбору

ISO

Универсальные торцевые фрезы

Многоцелевые фрезы ”Wave Radius Mills” с многоугольными

пластинами

Фрезерование на высоких подачах

Фрезерование уступов

Фрезы ”Sumi Power Mills” для обработки серого чугуна

Торцевые фрезы для финишной обработки алюминиевых сплавов

Торцевые фрезы для финишной обработки серого чугуна

Торцевые фрезы...................................................

Таблица обозначения пластин для

фрезерной обработки ..........................................

WGC(M/F) 3000/4000 ..............................................

UFO(F) 4000/5000....................................................

DNX(F)12000...................................................

WRCX(F)1200/1600/2000 ........................................

”Metal Slash Mill” MSX Type ................................

CNP(F)13000............................................................

PWC(F) 4000............................................................

SUMIDIA RF.............................................................

SUMIDIA SRF ..........................................................

SUMIBORON ”BN Finish Mill” FMU ......................

Новый

PMK N S H

WEX2000E

WEX2000M

H10

AXMT123504PEER-G

(WEX 2000 E/F/M)

ø14

ø63

ø25

ø63

ø40

ø100

ø40

ø100

AXMT170508PEER-G

(WEX 3000 E/F/M)

WEX2000F

WEX3000E

WEX3000M

WEX3000F

мм

WRCX-E

WRCX-M

WEX-M

WRCX-RS

WRCX08000E/-M

WRCX10000E/-M

WRCX12000M

H28

H29

G13

QPMT 080330PPEN/-H

10T335PPEN/-H

120440PPEN/-H

160660PPEN/-H

200670PPEN/-H

QPET 10T350PPFR-S

120460PPFR-S

160680PPFR-S

ø12

ø32

ø40

ø160

WRCX12000RS

WRCX16000RS

WRCX20000RS

4 ~ 5

мм

6 ~ 10

мм

H19

H20

APMT103504PDER/-H

APET 103504PDER-F

103504PDFR-S

APMT160508PDER/-H

APET 160508PDER-F

160508PDFR-S

17 ~ 26

мм

H17

ø20

ø25

ø32

ø40

WMM(-H) 3000

WMM(-H) 2000

мм

WEX-E

WEX-F

WMM(-H)

ø32

ø100

ø40

ø200

SEE(M)T 0903 (IC/ l = 9,525)

SEE(M)T 13T3 (IC/ l = 13,4)

WGC 3000 RS

WGC(-M/F)

4000 RS

мм

WGC

ø50

ø315

ø80

ø315

SFK-N/R 12T3 (IC/ l = 12,7)

SFK-N 1504 (IC/ l = 15,875)

UFO(-F)

4000 RS

UFO 5000 RS

мм

UFO

12,7

G10

ø80

ø250

SNMT1205 ZNEN

DNX 12000 RS

DNXF 12000 RS

DNX

AXMT123504PEER-G

(WRX 2000 E/F)

AXMT170508PEER-G

(WRX 3000 E/F)

18 ~ 36

мм

27 ~ 53

мм

WRX

WRX2000 ø20

ø50

ø32

ø100

WRX3000

мм

Новый

Новы

Торцевое фрезерованиеМногоцелевые фрезыФрезерование уступов Применение

Углеродистая,легированная сталь

Термообработанная , штамповая сталь

Нержавеющая сталь

Чугун,ковкий чугун

Цветные сплавы

Алюминиевые сплавы

Титановые,жаропрочные сплавы

Закаленная сталь HRC 45 ~ 55

Универсальные

Финишная обработка

Высокие подачи

Фрезерование уступов

Фрезерование пазов

Фрезерование наклонных поверхностей

Фрезерование по контуру

Снятие фасок

Сверление

Финишная обработка

Главный угол

Применение Обрабатываемый материал

Торцовое

фрезерование

Страница

Вид Модель Тип

пластины

Главный угол

в плане

Максимальная

глубина

резания,мм

Наружный

диаметр

мм

Новый

Торцевые

фрезы

Торцевые фрезы и фрезы для обработки уступов

Рекомендации по выбору

Рекомендуется

Возможно Не рекомендуется

PMK N S H

PWC

MSX-RS

MSX-E

MSX-M

CNP

G16

H12

H14

G15

G14

H13

WDMT0603ZDTR

(d=6,35)

WDMT0804ZDTR (d=8,5)

WDMT1205ZDTR (d=12)

WDMT1406ZDTR (d=14)

ø80

ø200

ø16

ø63

ø40

ø200

ø40

ø100

CNP(-F)

13000 RS

MSX 08000 RS

MSX 12000 RS

MSX 14000 RS

1,0 ~ 2,5

1,5 ~ 2,5

20°

мм

20°

WAX

WAX-RS

H23

AECT160404PEFRA

ø20

ø40

ø50

ø125

WAX 3000 RS

WAX 3000

16 ~ 18

мм

16 ~ 18

мм

SRF

G18

G19

ø80

ø315

ø30

ø63

SRF 50/63 RS

RF 4000 RS

мм

CNMU 130608 N-G/H

CNMQ 130608 N

LNMX 160608 PNS-N/H

PWC(-F)

4000 RS

MSX 06000 E/M

MSX 08000 E/M

MSX 12000 E/M

MSX 14000 E

SNEW 1204 ADFR-NF

SDET 1204 ZDFR

SNEW 09T3 ADTR-NF

FMU

G21

ø80

ø315

FMU 4000 RS

0,5

мм

SNEW 1204 ADT-R/L

Торцевые

фрезы

Алюминиевые и цветные сплавы

Высокоскоростная финишная

обработка чугуна

Фрезерование уступов

Фрезерование на высоких подачах Применение

Углеродистая,легированная сталь

Термообработанная , штамповая сталь

Нержавеющая сталь

Чугун,ковкий чугун

Цветные сплавы

Алюминиевые сплавы

Титановые,жаропрочные сплавы

Закаленная сталь HRC 45 ~ 55

Финишная обработка

Высокие подачи

Фрезерование уступов

Фрезерование пазов

Фрезерование наклонных поверхностей

Фрезерование по контуру

Снятие фасок

Сверление

Финишная обработка

Главный угол

Применение Обрабатываемый материал

Торцовое

фрезерование

Страница

Вид Модель Тип

пластины

Главный угол

в плане

Максимальная

глубина

резания,мм

Наружный

диаметр

мм

Универсальные

Новый

Торцевые фрезы и фрезы для обработки уступов

Рекомендации по выбору

Рекомендуется

Возможно Не рекомендуется

A85°

B82°

K55°

H120°

O135°

P108°

L90°

M86°

C80°

D55°

E75°

F50°

V35°

R-

S90°

T60°

W80°

A3°

B5°

C7°

D15°

E20°

F25°

G30°

N0°

P11°

mICs

±0,005 ±0,025 ±0,025

±0,005 ±0,013 ±0,025

±0,013 ±0,025 ±0,025

±0,013 ±0,013 ±0,025

±0,025 ±0,025 ±0,025

±0,025 ±0,025 ±0,13

F K

S R

mICs

±0,005 ±0,05~ ±0,13*)±0,025

±0,013 ±0,05~ ±0,13*)±0,025

±0,025 ±0,05~ ±0,13*)±0,025

±0,08~ ±0,18*)±0,05~ ±0,13*)±0,13

±0,08~ ±0,18*)±0,05~ ±0,13*)±0,025

±0,13~ ±0,38*)±0,08~ ±0,25*)±0,13

6,35 ±0,05

9,525 ±0,05 ±0,05

12,7 ±0,08 ±0,08

15,875 ±0,10 ±0,10

19,05 ±0,10 ±0,10

25,4 ±0,13 ±0,10

6,35 ±0,08 - ±0,11

9,525 ±0,08 ±0,13 ±0,11

12,7 ±0,13 ±0,15

15,875 ±0,15 ±0,18

19,05 ±0,15 ±0,18

25,4 ±0,18

Пластины для фрезерной обработки

Таблица обозначения по ISO

Допуск,ммДопуск,мм

Для прочих задних

углов

Класс

Допуски

Тип пластиныФорма пластины Задний угол

Класс

Допуски для размера IC

IC: теоретический диаметр вписанной окружности

m: высота кромки

s: толщина

Допуск зависит от величины параметра IC. См.таблицы ниже.

Допуски для размера M

Нестандартные

Торцевые

фрезы

AZ T N

A 45°

D60°

E75°

F85°

P90°

A3°

B5°

C7°

D15°

E20°

F 25°

G30°

N0°

P11°

1 2 T 3

02 s = 2,38 мм

03 s = 3,18

T3 s = 3,97

04 s = 4,76

05 s = 5,56

06 s = 6,35

07 s = 7,94

09 s = 9,52

02 r = 0,2 мм

04 r = 0,4

08 r = 0,8

12 r = 1,2

16 r = 1,6

20 r = 2,0

24 r = 2,4

3,97 06 (6,9)

4,76 08 (8,2)

5,0 05 (5,0)

5,56 09 (9,6) 09 (9,7) 03 (3,8)

6,0 06 (6,0)

6,35 06 (6,4) 07 (7,7) 06 (6,35) 11 (11,0) 11 (11,1) 04 (4,3)

7,94 08 (8,0) 07 (7,94) 05 (5,4)

8,0 08 (8,0)

9,525 09 (9,7) 11 (11,6)

09(9,525)

(9,525)

16 (16,5) 16 (16,6) 06 (6,5)

10 10 (10,0)

12 12 (12,0)

12,7 12 (12,9) 15 (15,5) 12 (12,7) 12 (12,7) 22 (22,0) 08 (8,7)

15,875 16 (16,1) 19 (19,4)

15(15,875)

(15,875)

27 (27,5) 10 (10,9)

16 16 (16,0)

19,05 19 (19,3)

19 (19,05)

19 (19,05) 33 (33,0)

20 20 (20,0)

25 25 (25,0)

25,4 25 (25,4) 25 (25,4)

31,75 31(31,75) 31(31,75)

32 32 (32,0)

d (мм)

Z-

Направление подачи

1. Главная режущая кромка

2. Переходная режущая кромка

3. Зачистная режущая кромка

4. Вспомогательная режущая кромка

РадиусГеометрия зачистной кромкой

Главный угол Задний угол на

зачистной режущей

кромке

M0 -Круглая пластина

(метрическая)

00 -Круглая пластина

(дюймовая)

Форма режущей

кромки

Острая

Скругленная

Фаска

со скруглением

Толщина

Z-Прочие

Правая

Нейтральная

Левая

Направление подачи

Форма

пластины

Размер пластины

Обозначение и длина режущей кромки,мм

Прочие

Пластины для фрезерной обработки

Таблица обозначения по ISO

Торцевые

фрезы

WGC

4000

WGCF

4000

WGCM

4000

WGC

3000

Присоединительные

WGC 3032 RS

WGC 3040 RS

WGC 3050 RS

WGC 3063 RS

WGC 3080 RS

WGC 3100 RS

WGC 4040 RS

WGC 4050 RS

WGC 4063 RS

WGC 4080 RS

WGC 4100 RS

WGC 4125 RS

WGC 4160 RS

WGC 4200 RS

ø D ø d1ø d2H a b ød3ød4ød5l1l2

32 41 32 40 8,4 5,6 16 9 14 18 28 4 0,2

40 49 32 40 8,4 5,6 16 9 14 18 28 4 0,3

50 59 40 40 10,4 6,3 22 11 18 20 26 5 0,4 1.

63 72 50 40 10,4 6,3 22 11 18 20 26 6 0,6

80 89 60 50 12,4 7,0 27 13,5 20 25 31 6 1,1

100 109 70 50 14,4 8,5 32 - - 32 - 7 1,5 2.

40 52 32 40 8,4 5,6 16 9 14 18 28 3 0,4

50 63 40 40 10,4 6,3 22 11 18 20 26 3 0,5 1.

63 76 50 40 10,4 6,3 22 11 18 20 26 4 0,6

80 93 60 50 12,4 7,0 27 13,5 20 25 31 4 1,0

100 113 70 50 14,4 8,5 32 - - 32 - 5 1,5

125 138 80 63 16,4 9,5 40 - - 38 - 6 2,6 2.

160 173 100 63 16,4 9,5 40 - - 38 - 7 4,0

200 213 130 63 25,7 14,0 60 - - 35 - 8 6,6 3.

Присоединительные

WGCM 4050 RS

WGCM 4063 RS

WGCM 4080 RS

WGCM 4100 RS

WGCM 4125 RS

WGCM 4160 RS

WGCM 4200 RS

ø D ø d1ø d2H a b ød3ød4ød5l1l2

50 63 40 40 10,4 6,3 22 11 18 20 26 4 0,5

63 76 50 40 10,4 6,3 22 11 18 20 26 5 0,6 1.

80 93 60 50 12,4 7,0 27 13,5 20 25 31 6 1,0

100 113 70 50 14,4 8,5 32 - - 32 - 7 1,5

125 138 80 63 16,4 9,5 40 - - 38 - 8 2,6 2.

160 173 100 63 16,4 9,5 40 - - 38 - 10 4,0

200 213 130 63 25,7 14,0 60 - - 35 - 12 6,6 3.

WGC 3000 RS - - BFTX 0307 IP TRDR 10 IP -

WGC/-F 4000 RS WGCS 13 R BW 0507 F BFTX 03512 IP TRDR 15 IP LH035

WGC 3000 WGC 4000

Присоединительные

WGCF 4050 RS

WGCF 4063 RS

WGCF 4080 RS

WGCF 4100 RS

WGCF 4125 RS

WGCF 4160 RS

WGCF 4200 RS

ø D ø d1ø d2H a b ød3ød4ød5l1l2

50 63 40 40 10,4 6,3 22 11 18 20 26 5 0,5

63 76 50 40 10,4 6,3 22 11 18 20 26 6 0,6 1.

80 93 60 50 12,4 7,0 27 13,5 20 25 31 8 1,0

100 113 70 50 14,4 8,5 32 - - 32 - 10 1,5

125 138 80 63 16,4 9,5 40 - - 38 - 12 2,6 2.

160 173 100 63 16,4 9,5 40 - - 38 - 16 4,0

200 213 130 63 25,7 14,0 60 - - 35 - 20 6,6 3.

Запасные части

Фреза Опорная

пластина Винт опор.пласт.Винт пластины Ключ Ключ

Конструкция

Крепежный винт

пластины

Крепежный винт

опорной пластины

Опорная

пластина

Европейский склад

Поставка под заказ

Тип Обозначение

Вес,кг

Рис.

Кол-во

зубьев

Склад Размеры,мм Присоединительные размеры

Крупный шаг.Тип WGC

Средний шаг.Тип WGCM

Тип Обозначение

Вес,кг

Рис.

Кол-во

зубьев

Склад Размеры,мм Присоединительные размеры

Мелкий шаг.Тип WGCF

Тип Обозначение

Вес,кг

Рис.

Кол-во

зубьев

Склад Размеры,мм Присоединительные размеры

Торцевые фрезы

Тип WGC /WGCM /WGCF

Рис.

Универсальные торцевые фрезы для обработки сталей,чугунов,жаропрочных сплавов

Корпуса

Торцевые

фрезы

ACP300 ACK300ACK200ACP100 ACP200

WGC (-M/-F)

4040 ~ 4200

18 13,4

13,4 ±0,025

SEET, SEMT

SEET 0903 AGFN-L

SEET 0903 AGSN-G

SEET 0903 AGSN-N

SEMT 0903 AGSN-L

SEMT 0903 AGSN-G

SEET 13T3 AGFN-L

SEET 13T3 AGSN-G

SEET 13T3 AGSN-N

SEMT 13T3 AGSN-L

SEMT 13T3 AGSN-G

SEMT 13T3 AGSN-H

SECW 13T3 AGTN-N-NF

XEEW 13T3 AGFR-W-NF

XEEW 13T3 AGER-W

mllmm

lllll

llllll ll

lllll l

lllll

ACP100 ACP200 ACP300 ACK200 ACK300 DL1000 T250A EH520 H1 DA2200

DLC

l IC s

±t

3,18 ±0,025

3,18 ±0,13

3,97 ±0,025

3,97 ±0,13

3,97 ±0,025

9,525 ±0,025

13,4 ±0,025

9,525 ±0,05

13,4 ±0,08

XEEWSECW

13,4

9,525

0,03 мм

0,02мм

мм

LGH

SEMT 13T3 AGSN-G

1,0 –3,0 –5,0

100 –250 –400 80 –220 –280

0,1 –0,25 –0,4 0,1 –0,25 –0,4

80 –150 –250

0,1 –0,2 –0,3

1,0 –3,0 –5,0

180 –220 –270

0,1 –0,25 –0,4

130 –160 –220

0,1 –0,25 –0,4

1,0 –3,0 –5,0

220 –270 –450

0,1 –0,25 –0,4

150 –180 –250

0,1 –0,25 –0,4

1,0 –2,0 –3,0

120 –180 –240

0,1 –0,2 –0,3

100 –140 –200

0,1 –0,2 –0,3

1,0 –3,0 –5,0

80 –200 –370 70 –150 –250

0,1 –0,25 –0,4 0,1 –0,25 –0,4

60 –130 –220

0,1 –0,2 –0,3

Рис.1

Параметры

Главный угол: 45°

Осевой перед.угол: + 20° ~ +22°

( + 20°)

Радиальный перед.угол: - 20° ~ - 24°

( - 10° ~ - 19°)

( ) для типа WGC 3000Биение при установке

пластин класса

SEMT 13T3

Макс.глубина резания: 6 мм

(4 мм)

Стружколом

Сила резания

Прочность режущей кромки

Тип L для чистовой обработки

Тип G для общей обработки

Тип H для тяжелого

резания

Тип N: без стружколома

Геометрия режущей

кромки

Тип LТип GТип H

Тип N

Для серии

WGC 3000

Для серии WGC,

WGCM/-F 4000

Рис.2 Рис.3

Пластины

Обозначение

Твердый сплав с покрытием

Тв.сплав без покрытия

Кермет

PCD Размеры,мм

Рис.

Торцевая фреза с углом в плане 45°

Торцевые фрезы

Тип WGC /WGCM /WGCF

Подходит для высокоскоростной обработки vc < 400 м/мин.

Прочный и легкий корпус фрезы с широкими карманами для

легкого удаления стружки.

Недорогие высокоточные прессованные обеспечивают снижение

затрат.

Широкий выбор сплавов для обработки различных материалов,

включая сталь,чугун,жаропрочные сплавы,алюминий и т.д.

Высокая производительность,точность,плоскостность и качество

обработанной поверхности.

Особенности

Рекомендуемые режимы резания

Обраб.

материал

Тип

Сплав

Тип пластины

Штамповая

сталь

Низкоугле-

родистая

сталь

Легир.

сталь

мартенситная

Штамповая

сталь

[vc=м/мин, ft=мм/зуб] [мин.– оптимальный –макс.]

Серый

чугун

Высокопр.

чугун

Серый

чугун

Высокопр.

чугун

Нержавеющая сталь

аустенитная

Низкоугле-

родистая

сталь

Легир.

сталь

doc

Европейский склад

Поставка под заказ

Торцевые

фрезы

4050 - 4063 UF 4 K R/L S-UF 4 S R/L

4080 - 4315 UF 4 K R/L UF 4 S R/L UFTW R/L

5080 - 5315 UF 5 K R/L UF 5 S R/L

UFO 4050 R/L-S

UFO 4063 R/L-S

UFO 4080 R/L-S

UFO 4100 R/L-S

UFO 4125 R/L-S

UFO 4160 R/L-S

UFO 4200 R/L-S

UFO 4250 R/L-S

UFO 4315 R/L-S

UFO 5080 R/L-S

UFO 5100 R/L-S

UFO 5125 R/L-S

UFO 5160 R/L-S

UFO 5200 R/L-S

UFO 5250 R/L-S

UFO 5315 R/L-S

50 74 45 50 22 10,4 6,3 20 4 1,3

63 86 50 50 22 10,4 6,3 20 5 1,6

80 103 60 50 27 12,4 7,0 25 5 2,1

100 122 75 50 32 14,4 8,5 29 6 2,9

125 146 75 63 40 16,4 9,5 29 7 4,2

160 180 100 63 40 16,4 9,5 29 9 6,6

200 220 130 63 60 25,7 14,0 32 11 9,5

250 270 300 63 60 25,7 14,0 40 13 14,8

315 335 240 80 60 25,7 14,0 40 15 26,6

80 102 60 50 27 12,4 7,0 25 5 2,1

100 119 75 50 32 14,4 8,5 29 6 2,9

125 143 75 63 40 16,4 9,5 29 7 4,2

160 177 100 63 40 16,4 9,5 29 9 6,6

200 217 130 63 60 25,7 14,0 32 11 9,5

250 267 200 63 60 25,7 14,0 40 13 14,8

315 332 240 80 60 25,7 14,0 40 15 26,6

RL ø D ø d1ø d2H ø d3abl

UFO 4000

UFO 5000

5,0

7,0

4050 - 4063

4080 - 4315 UFKW R/L WB 7-15 T TT 25

5080 - 5315

Европейский склад

Запасные части

Фреза Вставка Опор.пластина Прижим пластины (клин)

Фреза Прижим вставки (клин)Крепежн.винт Ключ

Конструкция

Крепежн.

винт

Крепежн.

винт

Прижим

пластины

Прижим

установ.

детали

Опорная пластина

Пластина

Вставка

Параметры

Главный угол: 45°

Осевой перед.угол: + 27°

Радиальный перед.угол: - 7°

(-10° для ø 50 иø 63)

максимальная глубина резания:

5,0 мм (тип UFO 4000)

7,0 мм (тип UFO 5000)

Корпуса (крупный шаг)

Тип Обозначение

макс.

глубина

резания

Вес (кг)

Рис.

Кол-во

зубьев

Склад Размеры,мм Присоединительные размеры

Рис.1 Рис.2 Рис.3 Рис.4 Рис.5

Торцевые фрезы

Тип UFO /UFOF

Универсальная торцевая фреза с клиновым креплением пластин

Торцевые

фрезы

ll mm

lll mm

lm m

lll

ACP100 ACP200 ACP300 ACK200 ACK300 T250A A30N G10E H1 H10E

l IC s

±t

3,97 ±0,025

4,76 ±0,025

12,7 ±0,075 1.

12,7 ±0,05 2.

16 3.12,2

15,875 ±0,075 1.

16 3.12,2

1,0 –3,0 –5,0

100 –250 –400

150 –180 –250

80 –220 –280

0,1 –0,25 –0,4

1,0 –3,0 –5,0

0,1 –0,25 –0,4

120 –180 –240

80 –150 –250

0,1 –0,2 –0,3

80 –150 –250

0,1 –0,2 –0,3

100 –140 –200

0,1 –0,2 –0,3

UFO (-F)

4000

0,1 –0,2 –0,3

UFO (-F)

5000

1,0 –3,0 –5,0

1,0 –4,0 –7,0

ACK300

180 –220 –270

1,0 –4,0 –7,0

180 –220 –270

0,1 –0,25 –0,4

80 –200 –370

0,1 –0,25 –0,4

130 –160 –220

70 –150 –250 130 –160 –220

0,1 –0,25 –0,4

0,1 –0,25 –0,4 0,1 –0,25 –0,4

1,0 –3,0 –5,0

1,0 –4,0 –7,0

ACK200

220 –270 –450

0,1 –0,25 –0,4

220 –270 –450

0,1 –0,25 –0,4

150 –180 –250

60 –130 –220

0,1 –0,25 –0,4

1,0 –2,0 –3,0

120 –180 –240

0,1 –0,2 –0,3

100 –140 –200

0,1 –0,25 –0,4

0,1 –0,2 –0,3

0,1 –0,25 –0,4

1,0 –3,0 –5,0

80 –200 –370

100 –250 –400

70 –150 –250

80 –220 –280

0,1 –0,25 –0,4

1,0 –4,0 –7,0

0,1 –0,25 –0,4

60 –130 –220

0,1 –0,2 –0,3

ACP100 ACP200

UFOF 4080 R/L-S

UFOF 4100 R/L-S

UFOF 4125 R/L-S

UFOF 4160 R/L-S

UFOF 4200 R/L-S

UFOF 4250 R/L-S

UFOF 4315 R/L-S

80 103 60 50 27 12,4 7,0 25 6 2,1

100 122 75 50 32 14,4 8,5 29 8 2,9

125 146 75 63 40 16,4 9,5 29 10 4,2

160 180 100 63 40 16,4 9,5 29 12 6,6

200 220 130 63 60 25,7 14,0 32 16 9,5

250 270 300 63 60 25,7 14,0 40 20 14,8

315 335 240 80 60 25,7 14,0 40 24 26,6

RL ø D ø d1ø d2H ø d3abl

UFOF 4000

5,0

SFKN SFKR

SFKN 12T3 AZFN

SFKN 12T3 AZTN

SFKR 12T3 AZTN

UW 12500 R

SFKN 1504 AZFN

SFKN 1504 AZTN

UW 15500 R

15 04

UFO 5000

UFO 4000

UFOF4000

ACP300

Рис.1 Рис.2 Рис.3

Пластины

Обозначение

Твердый сплав с покрытием

Твердый сплав без покрытия

Кермет

Размеры,мм

Рис.

Рекомендуемые режимы резания

Обраб.материал

Сплав

Тип фрезы

Штамповая

сталь

Низкоугле-

родистая

сталь

Легир.

сталь мартенситная

Штамповая

сталь

[vc=м/мин, ft=мм/зуб] [мин.– оптимальный –макс.]

Серый

чугун

Высокопр.

чугун

Серый

чугун

Высокопр.

чугун

Нержавеющая сталь

аустенитная

Низкоугле-

родистая

сталь

Легир.

сталь

doc

Европейский склад

Поставка под заказ

Присоединительные размеры

Корпуса (мелкий шаг)

Тип Обозначение

макс.

глубина

резания

Вес,кг

Рис.

Кол-во

зубьев

Склад Размеры,мм

Торцовая фреза с углом в плане 45°

Универсальная фреза с передним углом в 27° для

высокопроизводительной обработки стали,чугуна

Значительное увеличение производительности на станках с низкой

мощностью шпинделя

Переменный шаг пластин обеспечивает равномерное резание

Прочный корпус с вставками из твердого сплава и опорными

пластинами из быстрорежещей стали обеспечивает существенное

снижение затарат.

Особенности

Универсальная фреза с передним углом 27°

Торцевые фрезы

Тип UFO /UFOF

Торцевые

фрезы

DNX / DNXF

DNX 12000 RS Ø80~Ø250 мм

DNXF 12000 RS Ø80~Ø160 мм

llll

0,1 0,2 0,3 0,4

14,0 –

12,0 –

10,0 –

8,0 –

6,0 –

4,0 –

2,0 –

PWC(F)

DNX(F)

8mm

65°

G10

DNX 12080 RS

DNX 12100 RS

DNX 12125 RS

DNX 12160 RS

DNX 12200 RS

DNX 12250 RS

DNXF 12080 RS

DNXF 12100 RS

DNXF 12125 RS

DNXF 12160 RS

80 88 50 60 27 – 12,4 7,0 25 6 1,2

100 108 50 80 32 46 14,4 8,5 29 7 1,6

125 133 63 80 40 56 16,4 9,5 29 8 2,8

160 168 63 100 40 88 16,4 9,5 29 10 4,4

200 210 63 150 60 130 25,7 14,0 35 16 8,0

250 260 63 180 60 160 25,7 14,0 35 20 12,2

80 88 50 60 27 – 12,4 7,0 25 8 1,2

100 108 50 80 32 46 14,4 8,5 29 10 1,6

125 133 63 80 40 56 16,4 9,5 29 11 2,7

160 168 63 100 40 88 16,4 9,5 29 12 4,4

ø D ød1H ød2ød3ød4ab l

DNX 12000

DNXF12000

8,0

мм

ød1

ød2

øDc

 13

ø20

øDc

     ,7    101,

ø18

øDc

ø18

ød3

ød1

ød2

ød3

ød1

ød2

ød3

ød4

ød1

ød2

ød3

ød4

DNX F 12 080 R S

Ø 80 ~ Ø160 BFTX0412 IP TRDR15 IP– – –

Ø200 , Ø250 DNXK 12 R BX 0515 LH 040

Торцевые фрезы

Тип DNX / DNXF

Главный угол : 65°

Осевой передний угол : + 5°

Радиальный передний угол : - 6°

Тип

фрезы

Мелкий

шаг

Размер

пластины

Диаметр Направ-

ление

резания

Тип

корпуса

Подача : ft(мм/зуб)

Корпус фрезы

Винт пластины

Ключ Картридж

Крепежн.винт

Ключ

Глубина резания : doc (мм)

Ширина зачистной

кромки = 1,2 мм

максимальная глубина резания: 8 мм Главный угол: 65°

Запасные части Обозначение корпуса фрезы

Европейский склад

Поставка под заказ

Присоединительные размеры

Тип

Обозначение

Макс.

глубина

резания

Макс.

глубина

резания

Вес,кг

Рис.

кол-во

зубьев

кол-во

зубьев

Склад

Размеры,мм

Новый

Диапазон применения

Торцевое фрезерование отливок из стали и чугуна

Рис.1Рис.2 Рис.3Рис.4

Средний шаг.Тип DNX

Мелкий шаг.Тип DNXF

Корпуса

ХарактеристикиТип фрезы

Диаметр

-Торцевое фрезерование

-Средний шаг

-Торцевое фрезерование

-Мелкий шаг

Торцевые

фрезы

G11

ISO

80 - 280 150 - 175 - 200 0,10 - 0,15 - 0,20 ACP200

250

50 - 225 - 300 0,10 - 0,20 - 0,30 ACK200 / ACK300

250

50 - 225 - 250 0,10 - 0,18 - 0,25 ACK200 / ACK300

12,7

5,6

12,7

5,612,7

12,7

12,7 5,6

SNMT 1205 ZNEN-G

SNMT 1205 ZNEN-H

SNMT 1205 ZNEN-SH

l lll

lmlll

ACP200 ACP300 ACK100 ACK200 ACK300

Торцевые фрезы

Тип DNX / DNXF

Негативные пластины

Пластины с 8 режущими кромками

Подходят для обработки стали

Тип GТип HТип SH

Рис.1 Рис.2 Рис.3

Режущая кромка Защитная фаска Защитная фаска

Для общей обработки

Для тяжелой обработки

Для обработки стали

Тип G

Тип H

Тип SH

Пакетирование стружки

увеличивает силу резания

Эффективное удаление

стружки обеспечивает

снижение сил резания!

Тип GТип SH

Пластины

Обозначение Рис.

Рекомендуемые режимы резания

Преимущества типа SH для обработки стали

Небольшие пластины с 8 режущими кромками

Двухсторонние пластины

Отличные сплавы для обработки чугуна

Оптимизированная геометрия стружколома для обработки чугуна

Специальные пластины для обработки стали

Особенности

[vc=м/мин, ft=мм/зуб] [мин.– оптимальный –макс.]

Обрабатываемый материал Твердость (HB) Скорость резания

vc(м/мин)Подача

ft(мм/зуб)Сплав пластины

Углеродистая сталь

Легированная сталь

Серый чугун

Высокопрочный чугун

Европейский склад

Поставка под заказ

Новый

Твердый сплав с покрытием

Торцевые

фрезы

G12

QPMT 080330 PPEN

QPMT 080330 PPEN-H

QPMT 10T335 PPEN

QPMT 10T335 PPEN-H

QPET 10T350 PPFR-S

QPMT 120440 PPEN

QPMT 120440 PPEN-H

QPET 120460 PPFR-S

QPMT 160660 PPEN

QPMT 160660 PPEN-H

QPET 160680 PPFR-S

QPMT 200670 PPEN

QPMT 200670 PPEN-H

QPMT 160608 PPEN

QPMT 200608 PPEN

QPMT 160608 PPEN-CP

QPMT 200608 PPEN-CP

lllll

ACP100 ACP200 ACP300 ACK200 ACK300 DL1000 H1

(мм)

8 3,0 3,18 3,8 1,0 u

3,5 1,2 u

10 3,97 4,7

5,0 – v

4,0 1,5 u

12 4,76 5,6

6,0 – v

6,0 2,1 u

16 6,5 7,6

8,0 – v

20 7,0 6,5 9,4 2,5 u

16 7,6 1,2

0,8 6,5 08

20 9,4 1,6

16 7,6 2,3

0,8 6,5 CP

20 9,4 2,9

QPMT... :

QPMT...-H : QPET...-S :

QPMT... :

QPMT...-H : QPET...-S :

Обрабатываемый материал:Сталь 50

Режимы резания: ft= 0,1 мм/зуб, doc = 7 мм

Размер пластины: IC = 20 мм

Поставка под заказ

Европейский склад

DLC

Обозначение

Твердый сплав с покрытием

Твердый

сплав без

покрытия

Антивибрационный тип

Формирование стружки

Стандартный тип

Тип Тип

Антивибрационный тип (Парные пластины для антивибрационной обработки)

Пластины типа CP

и 08 используются

парами

Комбинация двух типов

пластин в шахматном

порядке меняет глубину

резания и подавляет

вибрацию,когда подача

равна

ft< 0,15 (IC=16 мм)

или

ft< 0,2 (IC=20 мм).

Макс. doc

При использ. 4

граней

При использ. 4

граней

Тип пластины

DLC

Обозначение

Твердый сплав с покрытием

Тв.сплав

без покр.

Макс. doc

При использ. 4

граней

При использ. 4

граней

Рис.

Передний угол: 25°

Использование 4 граней

R: радиус зачистной кромки

Стандартный многогранный тип с 16 гранями

Тип с усиленной режущей кромкой Полированная круглая пластина для цветных металлов

Рис.1 Рис.2

Пластины

Особенности

Прочный корпус фрезы – Специальная легированная сталь с упрочненной поверхностью

Обработка на высоких подачах – Оптимизированный шаг и большое число режущих кромок

Отличное удаление стружки – Широкие карманы и отверстие для подачи СОЖ

Максимальная прочность – Надежное крепление пластин винтами TORXPLUS

Широкий диапазон применения – Углеродистая сталь,легированная сталь,штамповая сталь,

нержавеющая сталь,жаропрочные сплавы,цветные сплавы и т.д.

Преимущества

”Wave Mill” WRCX – это новые универсальные фрезы для торцевой обработки,

фрезерования пазов,фрезерования по винтовой спирали ипо контуру.Уникальность

конструкции этих фрез состоит виспользовании многогранных пластин с 16 вершинами

икорпуса из легированной стали свысокой прочностью,поверхность которого защищена

специальным покрытием.Жесткость крепления пластины обеспечивается за счет

высокоточных карманов под пластину испециальными винтами TORX Plus. Широкий

выбор сплавов для пластин,включая сплав спокрытием Diamond like Carbon DL 1000

для обработки алюминия на больших подачах,сплав H1 без покрытия для обработки

цветных сплавов исплавы ACP/ACK для обработки стали ичугуна.

Надежные фрезы с многоугольными пластинами

Сплавы для обработки стали,чугуна и алюминия

Фрезы Wave Radius Mill

Тип WRCX

Торцевые

фрезы

G13

WRCX

lll

BFTX 0409 IP TRDR 15 IP

052 ~ 16100

BFTX 0511 IP

WRCX/-F/-X

TRDR 20 IP

125 ~ 16160

BFTX 0513 IP

WRCX/-F

lll

BFTX 0615 IP TRDR 25 IP

40 ~

100 ~

160

100-160-200 100-140-180 80-120-160 80-120-160 200-500-1000

0,2-0,4-0,6 0,2-0,3-0,4 0,1-0,2-0,3 0,1-0,2-0,4 0,1-0,3-0,4

150-200-250 100-160-200 160-180-200 100-150-200 200-500-1000

0,3-0,4-0,6 0,1-0,3-0,5 0,15-0,2-0,3 0,1-0,15-0,2 0,2-0,3-0,6

50 38 46 40 40 10,4 6,3 22 11 18 20 5 88 ± 11 7° 0,3

63 51 59 40 40 10,4 6,3 22 11 18 20 6 114 ± 11 5° 0,4

52 36 45 45 40 10,4 6,3 22 11 17,7 20 4 88 ± 15 10° 0,3 1

63 47 50 50 40 10,4 6,3 22 11 18 20 4 110 ± 15 8° 0,4

80 64 70 55 50 12,4 7,0 27 13,5 20 25 5 144 ± 15 5°30´ 0,8

100 84 90 70 50 14,4 8,5 32 - 46 32 6 184 ± 15 4° 1,3 2

125 109 115 80 63 16,4 9,5 40 29 52 29 6 234 ± 15 3° 2,4 1

160 144 150 100 63 16,4 9,5 40 - 93 29 8 304 ± 18 2° 4,0 3

80 60 68 55 50 12,4 7,0 27 13,5 20 25 5 140 ± 18 7° 0,7 1

100 80 88 70 50 14,4 8,5 32 - 46 32 6 180 ± 18 5° 1,1 2

125 105 113 80 63 16,4 9,5 40 29 52 29 6 230 ± 18 3°30´ 2,3 1

160 140 148 100 63 16,4 9,5 40 - 93 29 8 300 ± 18 2°30´ 3,9 3

80 64 70 55 50 12,4 7,0 27 13,5 20 25 6 144 ± 15 5°30´ 0,8 1

100 84 90 70 50 14,4 8,5 32 - 46 32 7 184 ± 15 4° 1,3 2

ø D* ø C ø d1ø d2H* a b ød3ød4ød5l1

d1d2

66,7

M6 x1,0

CCAP-160

Montá?

WRCX 12040 RS

WRCX 12050 RS

WRCX 12052 RS

WRCX 12063 RS

WRCX 12080 RS

WRCX 16063 R S

WRCX 16080 R S

WRCX 16100 R S

WRCX 16125 R S

ø D* ø C ø d1ø d2H* a b ød3ød4ød5l1

40 28 36 36 40 8,4 5,6 16 9 14 18 4 68 ± 11 10° 0,2

50 38 46 40 40 10,4 6,3 22 11 18 20 4 88 ± 11 7° 0,3

52 40 48 40 40 10,4 6,3 22 11 18 20 5 92 ± 11 6°30´ 0,3 1

63 51 59 40 40 10,4 6,3 22 11 18 20 5 114 ± 11 5° 0,4

80 68 76 55 50 12,4 7,0 27 13,5 20 25 6 148 ± 11 3°30´ 0,9

63 47 50 50 40 10,4 6,3 22 11 18 20 3 110 ± 15 8° 0,4

80 64 70 55 50 12,4 7,0 27 13,5 20 25 4 144 ± 15 5°30´ 0,8 1

100 84 90 70 50 14,4 8,5 32 - 46 32 5 184 ± 15 4° 1,3

125 109 115 80 63 16,4 9,5 40 - 56 38 5 234 ± 15 3° 2,4 2

WRCXF 12050 R S

WRCXF 12063 R S

WRCXF 16052 R S

WRCXF 16063 R S

WRCXF 16080 R S

WRCXF 16100 R S

WRCXF 16125 R S

WRCXF 16160 R S

WRCXF 20080 R S

WRCXF 20100 R S

WRCXF 20125 R S

WRCXF 20160 R S

WRCXX 16080 R S

WRCXX 16100 R S

161210

nø D 25 28.000

32 25.000

40 22.000

50 20.000 14.000

63 18.000 13.000

80 16.000 12.000

100 10.000

125 9.000

160 8.000

øD

(мм)

ACP100, ACP200 ACP100, ACP200 ACP200, ACP300 ACK200, ACK300

DL1000, H1

Фреза

øBстандарт

(см.таблицы)

Фрезерование

по винтовой

спирали

Запасные части

Корпус фрезы Винт Винт Материал Углеродистая

сталь

(Сталь 40)

Легированная

сталь

(Ниже HRC40)

Нержавеющая

сталь

(12Х18Н9)

Чугун

(СЧ20) Цветные

сплавы

Рекомендуемые режимы резания

[vc=м/мин, ft=мм/зуб] [мин.– оптимальный –макс.]

Сплав

Макс.частота вращения (min-1)при обработке

цветных сплавов пластинами QPET

Фрезерование

наклонной

поверхности

*Примечание:При использовании антивибрационных пластин тип CP / IC = 16, необходимо изменить размеры: øD* +0,3 иH* +0,15 мм

При использовании антивибрационных пластин тип СР/IC = 20, необходимо изменить размеры: øD* +0,4 иH* +0,2 мм

α max : (см.таблицы)

Присоединительные размеры

Диаметр

вписанной

окружности

пластины,мм

Диаметр

вписанной

окружности

пластины,мм

Обозначение

Фрезерование по

винтовой

спирали

ØB стандарт

Фрезерование по

винтовой

спирали

ØB стандарт

Фрезерование

наклонных

поверхностей

αmax.

Фрезерование

наклонных

поверхностей

αmax.

Вес,кг

Рис.

Кол-во

зубьев

Кол-во

зубьев

Склад

Размеры,мм

Мелкий шаг.Тип WRCXF

Обозначение

Примечание:Рис.3 для D=160 : Крышка для СОЖ (CCAP-160) с 4 винтами (BX0620) и

ключом (TH050) необходимо заказывать отдельно

Диаметр

вписанной

окружности

пластины,мм

Фрезерование по

винтовой

спирали

ØB стандарт

Фрезерование

наклонных

поверхностей

αmax.

Вес,кг

Рис.

Кол-во

зубьев

Склад Размеры,мм Присоединительные размеры

Рис.

Корпуса

Средний шаг.Тип WRCX

Осевой перед.угол: - 3°

Радиальный передний угол: 0°

Фрезы Wave Radius Mill

Тип WRCX

Сверхмелкий шаг.Тип WRCXX

Торцевые

фрезы

G14

1,5

мм

2,0

мм

2,5

мм

(MSX 08000

)(MSX 12000

)(MSX 14000

)

MSX 08040 RS

MSX 12050 RS

MSX 12052 RS

MSX 12063 RS

MSX 12066 RS

MSX 14050 R S

MSX 14063 R S

MSX 14066 R S

MSX 14080 R S

MSX 14100 R S

ø D ø d 1H a b ød2ød3ød4l1

40 37 45 8,4 5,6 16 9 13,5 18 4 65 ~ 78 1°30´ 0,2 1

50 47 50 10,4 6,3 22 11 18 20 4 78 ~ 99 2°30´ 0,3

52 47 50 10,4 6,3 22 11 18 20 4 82 ~ 103 2°00´ 0,3

63 60 50 10,4 6,3 22 11 18 20 5 104 ~ 125 1°30´ 0,4 1

66 60 63 12,4 7,0 27 13,5 20 25 5 110 ~ 131 1°00´ 0,4

50 47 50 10,4 6,3 22 11 17 20 3 73 ~ 98 3°30´ 0,3

63 60 50 10,4 6,3 22 11 18 20 4 99 ~ 124 2°00´ 0,6 1

66 60 63 12,4 7,0 27 13,5 20 25 4 107 ~ 132 2°00´ 0,7

80 76 63 12,4 7,0 27 13,5 20 25 5 133 ~ 158 1°30´ 1,2

100 96 63 14,4 8,5 32 - 44 32 6 173 ~ 198 1°00´ 1,8 2

WDMT

0804

ZDTR/-H

WDMT

1205

ZDTR/-H

WDMT

1406

ZDTR/-H

BFTX 0306 IP TRDR 08 IP CCH 3,5 CR 03 BFTX 03510 IP 08

BFTX 0409 IP TRDR 15 IP CCH 3,5 CR 03 BFTX 03510 IP 08

BFTX 0511 IP TRDR 20 IP CCH 4,5 CR 03 BFTX 03510 IP 08

MSX 08000RS

MSX 12000RS

MSX 14000RS

ACP200 100-150-200

WDMT 0804

WDMT 1205

WDMT 1406

WDMT 0804

WDMT 1205

WDMT 1406

WDMT 0804

WDMT 1205

WDMT 1406

WDMT 0804

WDMT 1205

WDMT 1406

WDMT 0804

WDMT 1205

WDMT 1406

ACP200 80-130-180

ACP300 80-120-150

ACK300 100-150-200

ACK300 40-80-100

ø40

ø50 ~ 66

1,01,2––––

– – 1,2 1,4 – –

– – 1,5 1,5 1,5 1,5

0,81,2––––

– – 1,0 1,4 – –

– – 1,3 1,5 1,3 1,5

1,00,8––––

– – 1,2 1,2 – –

– – 1,5 1,3 1,5 1,3

1,01,4––––

– – 1,2 1,5 – –

– – 1,5 1,8 1,5 1,8

0,50,8––––

– – 0,6 1,0 – –

– – 1,0 1,2 1,0 1,2

ø80 ~ 100

ACP300ACP200 ACK300

8,5 4,0 2,0 1,5

12 5,0 2,0 2,0

14 6,0 2,0 2,5

WDMT 0804 ZDTR

WDMT 0804 ZDTR-H

WDMT 1205 ZDTR

WDMT 1205 ZDTR-H

WDMT 1406 ZDTR

WDMT 1406 ZDTR-H

lll

ød s r

doc ftdoc ftdoc ft

Глубина резания: doc (мм)

Подача :f

t(мм/зуб)

Присоединительные размеры

øBстандартный

(см.таблицы)

Фрезерование по винтовой

спирали

Фрезерование наклонной

поверхности

αmax : (см.таблицы)

Обозначение

Применяемые

пластины

Фрезерование

по винтовой

спирали

ØB

(макс.-мин)

Фрезерование

наклонных

поверхностей

αmax.

Вес,кг Рис.

Кол-во

зубьев

Склад Размеры,мм

Корпуса

Европейский склад

Рекомендуемые режимы резания

Фрезерование стали,штамповой стали,нержавеющей стали,и чугуна на высоких подачах

Рис.1 Рис.2

Фрезы ”Metal Slash Mill”

Тип MSX

Запасные части

Винт Ключ Прижим Стопорное кольцо

Крепежный винт Корпус фрезы

Обраб.

материал Сплав

Скорость

резания

vc(м/мин)

Углеродистая

сталь

(Ниже HB200)

Размер

пластины

Легир.сталь

(Ниже HRC45)

Нержавеющая

сталь

(08Х18Н10)

Чугун

СЧ,ВЧ

Закаленная

сталь

(Ниже HRC50)

-Рекомендованные режимы резания могут потребовать корректировки в

зависимости от характеристик станка,заготовки,вылета инструмента

-Приведенные выше режимы даны для станков с интерфейсом шпинделя BT50.

Европейский склад

ZDTR-H : Усиленная режущая кромка

Пластины

Макс.

doc

Обозначение

Твердый сплав с покрытием

Размеры,мм

Торцевые

фрезы

ACP300

G15

CNMU / CNMQ 1306

l l

N / -G/ -H

~10

100 –250 –400 80 –220 –280

0,1 –0,25 –0,4 0,1 –0,25 –0,35

80 –150 –250

0,1 –0,2 –0,3

CNP 13000

~10

ACK300

180 –220 –270

0,1 –0,25 –0,4

130 –160 –220

0,1 –0,25 –0,4

~10

ACK200

220 –270 –450

0,1 –0,25 –0,4

150 –180 –250

0,1 –0,25 –0,4

~10

120 –180 –240

0,1 –0,2 –0,25

100 –140 –200

0,1 –0,2 –0,25

~10

80 –200 –370 70 –150 –250

0,1 –0,25 –0,4 0,1 –0,25 –0,35

60 –130 –220

0,1 –0,2 –0,3

ACP100 ACP200

CNP-(F) 13000 BFTX 0412 N TTX 15 W

CNP 13040 RS

CNP 13050 RS

CNP 13063 RS

CNP 13080 RS

CNP 13100 RS

CNP 13125 RS

CNP 13160 RS

CNP 13200 RS

40 36 40 22 14 9 8,4 5,6 18 4 0,3

50 40 40 27 18 11 10,4 6,3 20 4 0,4

63 40 40 22 18 11 10,4 6,3 20 5 0,4

80 60 50 27 20 13 12,4 7,0 25 5 0,9

100 70 50 32 – – 14,4 8,5 32 6 1,3

125 80 63 40 – – 16,4 9,5 38 7 2,5

160 100 63 40 – – 16,4 9,5 38 8 4,2

200 150 63 60 – – 25,7 14,0 34 10 7,2

ø D ød1H ød2ød3ød4ab l

CNP13000 12,0

CNPF 13063 RS

CNPF 13080 RS

CNPF 13100 RS

CNPF 13125 RS

CNPF 13160 RS

CNPF 13200 RS

CNMU 130608 N-G

CNMU 130608 N-H

CNMQ 130608 N

CNMQ 130616 N

CNEQ 130608 N

0,8

1,6

0,8

63 40 40 22 18 11 10,4 6,3 20 7 0,4

80 60 50 27 20 13 12,4 7,0 25 7 0,9

100 70 50 32 – – 14,4 8,5 32 8 1,4

125 80 63 40 – – 16,4 9,5 38 9 2,4

160 100 63 40 – – 16,4 9,5 38 11 4,3

200 150 63 60 – – 25,7 14,0 34 13 7,4

CNPF13000

12,0

lllll

ACP100 ACP200 ACP300 ACK200 ACK300

Рекомендуемые режимы резания

Обраб.

материал

Тип

Сплав

Тип пластины

Штамповая

сталь

Низкоугле-

родистая

сталь

Легир.

сталь мартенситная

Штамповая

сталь

[vc=м/мин, ft=мм/зуб] [мин.– оптимальный –макс.]

Серый

чугун

Высокопр.

чугун

Серый

чугун

Высокопр.

чугун

Нержавеющая сталь

аустенитная

Низкоугле-

родистая

сталь

Легир.

сталь

doc

Твердый сплав с покрытием

Европейский

склад

Запасные части

Фреза Винт Ключ

Радиус

при

вершине

Класс

допуска

Обозначение

Примечание:Если глубина резания превышает 5 мм,необходимо уменьшить рекомендованную подачу на 50%.

Режимы резания,приведенные выше,носят лишь рекомендательный характер.Эти параметры необходимо корректировать в зависимости от

обрабатываемого материала и жесткости станка,детали,вылета инструмента.

Пластины

Примечания:

-G: Общая обработка

-H: Режущая кромка

увеличенной прочности

Фрезерование уступов

Тип CNP /CNPF

Для фрезерования уступов деталей из стали,нержавеющей стали и чугуна

Присоединительные размеры

Корпуса (Средний шаг.Тип CNP)

Корпуса (Мелкий шаг.Тип CNPF)

Тип Обозначение

Макс.

глубина

резания

Вес,кг

Рис.

Кол-во

зубьев

Склад Размеры,мм

Рис.

Главный угол : 90°

Осевой перед.угол : + 10° ~ 17°

Радиал.перед.угол : + 10° ~ 16°

Складская позиция

Рис.

Рис.1 Рис.2

Торцевые

фрезы

G16

”Sumi Power

Mill”

PWC

”Sumi Power

Mill”

PWC

50 100 150 200 250 300

llllll

= 0,5 (N=2)

= 0,5

= 0,4

= 0,3

= 0,5 (N=2)

= 0,5

= 0,4

= 0,3

1600 -

1400 -

1200 -

1000 -

800 -

600 -

400 -

200 -

PWC (F) 4000 BFTX 0412 N TTX 15 W

l————————––——l

100 150 200 250 300

ACK200, ACK300

PWC 4080 R/L-S

PWC 4100 R/L-S

PWC 4125 R/L-S

PWC 4160 R/L-S

PWC 4200 R/L-S

80 60 50 27 29,5 13 12,4 7,0 25 7 0,9

100 70 50 32 46 – 14,4 8,5 29 8 1,3

125 80 63 40 56 – 16,4 9,5 29 10 2,5

160 100 63 40 88 – 16,4 9,5 29 12 4,2

200 150 63 60 130 – 25,7 14,0 35 16 7,2

ø D ød1H ød2ød3ød4ab l

PWC 4000 12,0

PWCF 4080 R/L-S

PWCF 4100 R/L-S

PWCF 4125 R/L-S

PWCF 4160 R/L-S

PWCF 4200 R/L-S

80 60 50 27 29,5 13 12,4 7,0 25 9 0,9

100 70 50 32 46 – 14,4 8,5 29 12 1,4

125 80 63 40 56 – 16,4 9,5 29 15 2,6

160 100 63 40 88 – 16,4 9,5 29 18 4,3

200 150 63 60 130 – 25,7 14,0 35 24 7,4

ø D ød1H ød2ød3ød4ab l

PWCF 4000

12,0

l————————––——l

0,1 0,2 0,3 0,4 0,5

l—————————l

100 150 200 250

l—————————l

0,05

0,1 0,2

0,25

0,3

Длина резания,мм

Высокопроизводительные фрезы с тангенсальным креплением для обработки чугуна

Запасные частиРекомендуемые режимы резания

Фреза Винт Ключ

Материал Серый чугун Высокопрочный чугун

Скорость резания,

м/мин

Подача (мм/зуб)

Сплав

Европейский

склад

Корпус (Мелкий шаг.Тип PWCF)

Присоединительные размеры

Тип Обозначение

Макс.

глубина

резания Вес,кг

Рис.

Кол-во

зубьев

Размеры,мм

Присоединительные размеры

Корпуса (Средний шаг.Тип PWC)

Тип Обозначение

Макс.

глубина

резания Вес,кг

Рис.

Кол-во

зубьев

Склад

Размеры,мм

Рис.

Главный угол: 88°

Осевой перед.угол : + 5°

Радиальный передний угол : - 5°

Режимы резания

vc= 200 м/мин

ft= 0,1 мм/зуб

Глубина резания: 4,0 мм

Ширина резания: 50 мм

Без применения СОЖ

Обрабатываемый материал:

СЧ25

Корпус: PWC 4080 RS, Ø80

Пластины: LNMX160608PNSN-G

Сплав: ACK200

Сила резания (N)

Обычная

фреза

Конкурент

AКонкурент

Радиальная составляющая

Тангенсальная составляющая

Осевая составляющая

Стаб.резание

Поломка

Конкурент C

(Крепление

винтом)

Режимы резания

vc= 160 м/мин

ft= 0,3 ~ 0,5 мм/зуб

Глубина резания: 5,0 мм

Ширина резания: 80 мм

Без применения СОЖ

Обрабатываемый материал:

СЧ25

Корпус: PWC 4080 RS, Ø80

Пластины: LNMX160608PNSN-G

Сплав: ACK200

Высокая надежность на больших подачах.

Сравнение сил резания

снижение на 20 ~ 40%!

Сравнение прочности режущей кромки

Результаты

Фрезы ”Sumi Power Mill”

Тип PWC

Торцевые

фрезы

G17

ACK100

ACK200

ACK300

K 01 K 10 K 20 K 30 K 40

ACK300

ACK200

ACK100

AC211

ACK300

ACZ310

ACK200

ACK100

ACK100 ACK200 ACK300

LNMX 160608 PNSN-G

LNMX 160608 PNSN-H

0,8

m ll

Пластины

Радиус

закругл.

вершины

С покрытием PVD

С покрытием CVD

Обозначение Рис.Применение

Общее применение Первый выбор

Неустойчивая обработка

Тяжелое прерывистое резание

Подходит для

нестабильных условий

Примечание

Пластина типа G

для стабильных условий

(Рис. 1) (Рис. 2)

Пластина типа H

усиленная режущая кромка

Фрезы ”Sumi Power Mill”

Тип PWC

Сопротивление к

выкрашиванию

(хорошая)

Износостойкость (хорошая)

Высокая износостойкость.Благодаря твердой

основе и мелкозернистому CVD покрытию

Отличная износостойкость,благодаря прочному

покрытию CVD

Отличная прочность мелкозернистой основы.Новое

покрытие PVD с добавлением хрома увеличивает

твердость и теплостойкость

Общая и прерывистая обработка

Общая обработка

Высокоскоростное резание

Сплав Характеристики

Новые сплавы с покрытием для обработки чугуна

Чугун (K) (СЧ,ВЧ)

Золотой цвет

Медный цвет

Ширина зачистной

кромки = 2,4 мм

Передний угол

Тип G: 20°

Тип H: 15°

Высокая производительность

Большое количество зубьев

Большая глубина резания

Большое количество зубьев

Тангенциальная ориентация прочных пластин из твердого

сплава увеличивает количество режущих кромок (3 кромки на

дюйм), что обеспечивает максимальный контакт с заготовкой.

Низкозатратная обработка

Использование высокоточных пластин класса M с 8 режущими

кромками значительно сокращает стоимость приобретения и

эксплуатационные затраты.

Высокая стойкость

Новые сплавы ACK200 и ACK300 обеспечивают высокую

стойкость и производительность в различных условиях

обработки.

Долговечный корпус фрезы

Прочный корпус изготовлен из специальной легированной

стали со специальным твердым покрытием,обладает высокой

стойкостью к механическим повреждениям и коррозии.

Конструкция

Преимущества

Торцевые

фрезы

DA1000

DA2200

DA1000

DA2200

l,n

m,s

G18

SDET 1204 ZDFR

SNEW 1204 ADFR-W-NF

SNEW 1204 ADFR-NF

RF 4080 R-S

RF 4100 R-S

RF 4125 R-S

RF 4160 R-S

RF 4200 R-S

RF 4250 R-S

RF 4315 R-S

80 82 60 50 27 12,4 7,0 29 6 0,7

100 102 75 50 32 14,4 8,5 29 6 1,0

125 127 75 63 40 16,4 9,5 29 8 1,6

160 162 100 63 40 16,4 9,5 29 10 2,6

200 202 130 63 60 25,7 14,0 38 12 3,6

250 252 130 63 60 25,7 14,0 38 16 6,0

315 317 240 80 60 25,7 14,0 40 18 11,0

ø D ø d1ø d2H ø d3abl

RF 4000 3,0

RFC RFS BX0620 BTD0510

FBUP2-A0-8

RFJ

BFTX0509N

TH015, TH025

TH050

TH015,TH025

TTX20

RF-SET

TH050

TH015,TH025

RFB

RFBW

RFD

RFR

RFF

Европейский склад

Поставка под заказ

Крышка

Установоч-

ный винт

Основной

крепежный винт

Вспомогательный

крепежный винт

Винт крепления

крышки

Регулиро-

вочный винт

Крепежн.винт

пластины

Шестигран.ключ Динамометр.ключ

Индикаторная головка в

комплект поставки не входит.

Запасные части

Лезвие - болванка

Индикаторная

головка

Стандартный тип

С зачистной кромкой

Wiper

Для твердосплавных пластин

Для пластин Sumidia

Лезвия ”Sumidia”

Обозна-

чение

Сплав PCD

DA2200 Склад

Картридж

Обозна-

чение

Форма

Склад

Для удобной сборки:

Пластина PCD RFB

Пластина PCD RFB (с зачистной кромкой wiper)

Для финишной обработки:

Картридж RFF

Пластина PCD SNEW 1204 ADFR-NF (стандартный тип)

SNEW 1204 ADFR-W-NF (с зачистной кромкой wiper)Сплав

PCD: DA2200

Для черновой обработки:

Картридж RFR

Пластина из твердого сплава без покрытия

SDET 1204 ZDFR, сплав: H1

Выбор режущей пластины

Пластина PCD

Твердосплавная пластина

Пластина PCD с зачистной

Конструкция

Картридж

Винт

пластины

Винт

Стальная крышка

с никелевым

покрытием

Вспомогательный

крепежный винт

Основной

крепежный

винт

Установочный

винт

Регулиро-

вочный винт

Торцевые фрезы SUMIDIA

Тип RF

Высокоскоростная финишная обработка алюминиевых сплавов

Присоединительные размеры

Корпус

Тип Обозначение

Макс.

глубина

резания

Вес,кг

Рис.

Кол-во

зубьев

Склад Размеры,мм

Рис.1 Рис.2 Рис.3

Примечание:Лезвия PCD, картриджи и пластины в комплект поставки не входят.

ОбозначениеФорма Сплав

Пластины для черновой и финишной обработки

Склад

Торцевые

фрезы

G19

1,8 x 45

SRF 30 R-ST

SRF 40 R-ST

SRF 50 RS

SRF 63 RS

30 3 1 0,34

40 4 1 0,50

50 5 2 0,59

63 6 2 0,67

SUMIDIA

DA2200

SNEW 09T3 ADTR-NF

SNEW 09T3 ADTR-U-NF

SNEW 09T3 ADTR-R-NF

2.500 4.000 5.000

0,05 0,08 0,10

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

lll

l l –

l––

Si < 13%

2.000 ~ 5.000 ~ 4.000

–

0,05 ~ 0,2 ~ 3,0 ~ 5,0

≥

13%

1.000 ~ 2.500

400 ~ 800 ~ 800

–200 ~ 400

TRD15

TH020

øD(мм)

Ключ

Шестигранный ключ

Динамометрический ключ

Поставка под заказ

Рекомендуемые режимы резания для торцевых фрез типа RF и SRF

Обрабатываемый материал Процесс Сплав Скорость резания (м/мин)

Тип RF Тип SRF

Подача:

мм/зуб

Тип RF Тип SRF

Глубина резания,мм

Сплавы

алюминия

Финишная

обработка DA2200 (PCD)

Черновая

обработка H1 (Тверд.сплав)

Финишная

обработка DA2200 (PCD)

Черновая

обработка H1 (Тверд.сплав)

Подача, ft(мм/зуб)

Режимы резания

Скорость подачи, vf(мм/мин)

Глубина

резания,мм

Подача

Обозначение Режущая

кромка

Рис.

Стандартный

Wiper

С радиусом при

вершине

Рис.1 Рис.2 Рис.3

Стандартные пластины и пластины Wiper можно использовать на

одном корпусе.

При наличии вибрации нужно использовать стандартные пластины с

радиусом при вершине.В этом случае,использовать пластины Wiper

нельзя.

Пластины могут быть переточены 3 раза (минимальный диаметр IC

9,225 мм).

При использовании переточенных пластин рекомендуется проверить

высоту пластины и диаметр резания с помощью устройства для

настройки режущего инструмента.

Не следует одновременно использовать на одном корпусе новые и

переточенные пластины,а также переточенные пластины с разным

числом переточек.

Фреза: SRF 50 RS

Пластина: SNEW 09T3 ADFR-NF (DA2200)

n: 10 000 об/мин

Ширина: 35 мм при глубине резания,

указанной выше

Примечание:Пластиныв комплект не входят

Обозначение

Склад

Кол-во

зубьев

Рис.Вес,кг

Рис.1 Рис.2

Здесь приведены значения максимальной глубины резания,полученные в процессе заводских

испытаний.Метка ”O” указывает возможную область применения.Фактические параметры

режима резания должны быть выбраны с учетом характеристик станка,обрабатываемого

материала,жесткости детали,вылета инструмента.

Корпус

Пластины

Рекомендации по выбору максимальной глубины резания (SRF50RS, 5

зубьев)

Запасные части

Винт пластины

Регулировочный винт

Торцевые фрезы SUMIDIA

Тип SRF

Высокоскоростная финишная обработка алюминиевых сплавов

Торцевые

фрезы

G20

l l

Фрезерование ковкого чугуна и легированной стали не дает хороших результатов.

Рекомендуется резание без применения СОЖ.Резание с применением СОЖ

приводит к быстрому выкрашиванию режущих кромок из-за развития термических

трещин.

Объем снятого металла, cm3

Скорость резания,м/мин

Объем снятого металла, cm3

Обрабатываемый материал:СЧ25 HB240 (Перлит)

Скорость резания: vc = 600 ~ 4000 м/мин

Подача: f t = 0,15 мм/зуб

Глубина резания: doc = 0,5 мм,без применения СОЖ

Обрабатываемый материал:СЧ25 HB240 (Перлит)

Скорость резания: vc = 400 ~ 4000 м/мин

Подача: f t = 0,15 мм/зуб

Глубина резания: doc = 0,5 мм,без применения СОЖ

Износ по задней поверхности VB, мкм

Результаты

Диаграмма стойкости инструмента Оценка стойкости инструмента

Фреза SUMIBORON ”BN Finish Mill”

Тип FMU

Серые чугуны СЧ25~СЧ30 (HB200~250) с перлитной

и ферритной кристаллической решеткой (HB130~160)

Примеры использования:блок двигателя,блок

цилиндров и т.д.

Скорость: vc = 800 ~ 2000 м/мин

Подача: f t = 0,1 ~ 0,3 мм/зуб

Глубина: doc = 0,5 мм или меньше

Обработка без применения СОЖ

Тип FMU: Ø80 ~ Ø315 мм

Пластина: SNEW1203ADTR/L

С низким усилием резания: SNEW1203ADTR/L-S

Применение

Рекомендуемые режимы резания

Параметры

Высокоскоростная обработка vc = 1500 м/мин

Отличная шероховатость поверхности Rz=3,2 (Ra=1,0)

Оптимальная конструкция для защиты от воздействия

центробежной силы при высокоскоростном резании

Биение менее 10 мкм

Простой способ сборки с использованием индикаторной головки

Снижение эксплуатационных затрат за счет использования

экономичных пластин

Особенности

Высокоскоростная финишная обработка серого чугуна

Фреза SUMIBORON ”BN Finish Mill”

Торцевые

фрезы

G21

RF-SET

SNEW 1203 ADT L/R

SNEW 1203 ADT L/R-S

lBN700

BN700

FMUU

BFTX0509N

FMUJ P3 TRX20 1,8 x 45

BH0620

BTD0609

FMUE WB5-10 TH040 LH030 LH025

FMU 4080 R-S

FMU 4100 R-S

FMU 4125 R-S

FMU 4160 R-S

FMU 4200 R-S

FMU 4250 R-S

FMU 4315 R-S

80 82,8 60 63 27 12,4 7,0 25 6 1,6

100 102,8 76 63 32 14,4 8,5 29 8 2,4

125 127,8 75 63 40 16,4 9,5 29 10 3,4

160 162,8 100 63 40 16,4 9,5 29 12 5,6

200 202,8 130 63 60 25,7 14,0 38 16 9,2

250 252,8 130 63 60 25,7 14,0 38 20 14,3

315 317,8 240 80 60 25,7 14,0 40 24 27,8

RL ø D ø d1ø d2H ø d3abl

FMU 4000 0,5

Европейский склад

Поставка под заказ

Европейский склад

Картридж Винт

Регулировочный винт

Уплотнительное

кольцо Ключ Ключ

Обозначение Склад Сплав

CBN Рис.

Крепежный винт

Винт

Установочная втулка

Двойной винт

Ключ Ключ Ключ Индикаторная головка в

комплект поставки не

входит.

Запасные части

Пластина Картридж

Индикаторная

головка

Рис.1 Рис.2

Присоединительные размеры

Тип Обозначение

Макс.

глубина

резания

Вес,кг

Рис.

Кол-во

зубьев

Склад Размеры,мм

Фреза SUMIBORON ”BN Finish Mill”

Тип FMU

Корпуса

Рис.1 Рис.2 Рис.3 Рис.4 Рис.5

Параметры

Главный угол : 90°

Осевой перед.угол : + 8°

Радиальный передний угол : + 2°

Макс.глубина резания: 0,5 мм

Конструкция

Пластина Картридж

Крепежный винт

Винт

Двойной

винт

Установочная

втулка

Торцевые

фрезы

G22

H1 ~ H30

H2 ~ 3

H4 ~ 5

H6 ~ 9

H10

H11~13

H14~15

H16~17

H18~21

H22~23

H24~25

H26~27

H28

H29

H30

WEX 2000 / 3000 E/F...............................................

WEX 2000 / 3000 M.......................................

MSX 06000/08000/12000/14000 E/RS.....................

MSX 06000/08000/12000/12000 M...............

WMM(H) 2000 / 3000 ..............................................

WRX 2000 / 3000 ...........................................

WAX 3000 E/RS.......................................................

WBMR 2000 .............................................................

WBMF 1000..............................................................

WRCX 0800/1000 E................................................

WRCX 0800/1000 / 1200 M..........................

SCP ........................................................................

”Wavemill”...............................................................

Модульные инструменты .......................................

Рекомендации по выбору

Концевые фрезы со сменными головками

”Wave Shoulder Mill”

Многофункциональные фрезы для высоких подач "Metal Slash"

Многофункциональные фрезы ”Wave Multi-Function Mill”

Длиннокромочные фрезы ”Wave Repeater Mill”

”Wave Mill” для обработки алюминия

Сферические фрезы ”Wave Ball-Mill” для черновой обработки

Сферические фрезы ”Wave Ball-Mill” для финишной обработки

Фрезы ”Wave Radius Mill”

Концевые фрезы SEC для обработки фасок

Концевые

фрезы

Концевые фрезы

со сменными пластинами

Новый

PMK N S H

WRCX-M

WEX

WEX-F

WEX-M

WEX2000 H8

H10

AXMT123504PEER-G

(WEX 2000 E/F)

ø14

ø63

ø25

ø63

ø40

ø100

ø16

ø40

ø100

ø25

ø40

AXMT170508PEER-G

(WEX 3000 E/F)

WEX2000F

WEX2000M

WEX3000

WEX3000F

WEX3000M

мм

WRCX

WRCX-RS

WRCX08000

WRCX10000

H28

G13

H29

QPMT 080330PPEN/-H

10T335PPEN/-H

120440PPEN/-H

160660PPEN/-H

200670PPEN/-H

QPET 10T350PPFR-S

120460PPFR-S

160680PPFR-S

ø12

ø32

ø40

ø160

ø20

ø40

WRCX12000RS

WRCX16000RS

WRCX20000RS

WRCX08000M

WRCX12000M

WRCX16000M

4 ~ 5

мм

6 ~ 10

4 ~ 6

мм

WRX

H19

H20

APMT103504PDER/-H

APET 103504PDER-F

103504PDFR-S

APMT160508PDER/-H

APET 160508PDER-F

160508PDFR-S

17 ~ 26

мм

WMM(-H) WMM(-H) 2000 H17

H17

ø20

ø25

ø32

ø40

WMM(-H) 3000

мм

AXMT123504PEER-G

(WRX2000)

AXMT170508PEER-G

(WRX3000)

27 ~ 53

мм

18 ~ 36

мм

WRX2000

WRX3000

ø20

ø50

ø32

ø100

Фрезерование уступов ПрименениеМногоцелевые фрезы

Рекомендуется

Возможно Не рекомендуется

Углерод., легир.сталь

Термообр., штамп.сталь

Нержавеющая сталь

Чугун,высокопрочн.чугун

Цветные сплавы

Алюминивые сплавы

Титан., жаропр.сплавы

Закал.сталь HRC 45 ~ 55

Универсальные

Финишная обработка

Высокие подачи

Фрезерование уступов

Фрезерование пазов

Фрезерование наклонных поверхностей

Фрезер.по контуру

Снятие фасок

Сверление

Финишная обработка

Главный угол

Применение Обрабатываемый материал

Торцовое

фрезерование

Страница

Вид Модель Тип

пластины

Главный

угол

в плане

Макс.

глубина

резания,

мм

Наруж-

ный

диаметр

мм

Главный угол

Концевые фрезы

со сменными

пластинами

Концевые фрезы со сменными пластинами

Рекомендации по выбору

Новый

PMK N S H

WBMR

WBMF

WBMR2000

H25

H27

ZNMT 1804100-C

2004100-S

ZPGU 1551050

SDMA 090308

R10

(ø20)

R25

(ø50)

(ø10)

R15

(ø30)

WBMF1000

WBMR2000L

MSX

MSX-RS

MSX06000

MSX08000

MSX12000

MSX14000

H12

G14

H13

WDMT0603ZDTR

(d=6,35)

WDMT0804ZDTR (d=8,5)

WDMT1205ZDTR (d=12)

WDMT1406ZDTR (d=14)

ø16

ø63

ø40

ø100

MSX08000RS

MSX12000RS

MSX14000RS

1,0 ~ 2,5

1,5 ~ 2,5

20°

мм

20 ~ 43

мм

0,1 ~ 0,4

мм

SCP

SCP H30

ø8

ø32

WAX

WAX-RS

H23

AECT160404PEFRA

ø20

ø40

ø50

ø125

WAX3000RS

WAX3000

45°

16 ~ 18

мм

16 ~ 18

мм

MSX-M

H14

ø16

ø40

MSX06000M

MSX08000M

MSX12000M

1,0 ~ 2,0

мм

20°

Фрезерование алюминия

Фрезерование по профилю

ПрименениеФрезерование на высоких подачахФрезерование фасок

Углерод., легир.сталь

Термообр., штамп.сталь

Нержавеющая сталь

Чугун,высокопрочн.чугун

Цветные сплавы

Алюминивые сплавы

Титан., жаропрочные сплавы

Закаленная сталь HRC 45 ~ 55

Финишная обработка

Большие подачи

Фрезерование уступов

Фрезерование пазов

Фрезерование наклонных поверхностей

Фрезер.по контуру

Снятие фасок

Сверление

Финишная обработка

Главный угол

Применение Обраб.мат-ал

Торцовое

фрезерование

Страница

Вид Модель Тип

пластины

Главный

угол

в плане

Макс.

глубина

резания,

мм

Наруж-

ный

диаметр

мм

Универсальные

Главный угол

Концевые фрезы со сменными пластинами

Рекомендации по выбору

Концевые фрезы

со сменными

пластинами

Новый

Рекомендуется

Возможно Не рекомендуется

6D 3D

Новый

Хвостовик из твердого сплава

Хвостовик из стали

Прямоугольность обработанного уступа

Вылет,мм

Отклонение,мкм

Амплитуда

вибрации

Амплитуда

вибрации

1 -ый проход

(8мм)

2-ой проход

(8мм)

3 -ий проход

(8мм)

Низкий

уровень

вибрации!

Обрабатываемый материал:Сталь 50

Инструмент: WEX2025M12Z4 (ØD=25, 4 зуба)

Режим резания: vc = 100 м/мин, f t = 0,1 мм/зуб

doc = 8 мм x 3 прохода, woc = 2,0 мм,Оснастка: M/C BT50

Отклонение

Линия отсчета уступа

Хвостовик из твердого сплава

Стальной хвостовик

Примечание

Режимы резания могут изменяться в зависимости

от характеристик станка и обрабатываемого

материала.

Обрабатываемый материал:Сталь 50

Инструмент: WEX2025M12Z4 (ØD=25, 4 зуба)

Режимы резания: vc = 100 м/мин, f t = 0,1 мм/зуб

doc = 8 мм x 3 прохода, woc = 2,0 мм,Станок:ОЦ с BT50

Модульная фреза + хвостовик из твердого сплава Концевая фреза со стандартным хвостовиком

Общее описание

Характеристики

Результаты

Концевые фрезы со сменными головками

Модульные инструменты

Концевые фрезы со сменными головками доступны в 3 моделях!

•Высокопроизводительные концевые фрезы

Тип WEX 15 позиций

•Многоцелевые концевые фрезы с многоугольной пластиной

Тип WRCX 7позиций

•Концевые фрезы для высоких подач

Тип MSX 13 позиций

Широкий выбор возможных комбинаций с твердосплавными

хвостовиками (16 позиций)и со стальными хвостовиками

(4 позиции)!

Длина вылета модульной концевой фрезы с твердосплавным хвостовиком до 6 x D

Хвостовик из твердого сплава позволяет увеличить подачу и стойкость

инструмента,улучшить качество обработанной поверхности

Легкость смены головки и хвостовика

Подходит для фрезерования с большими вылетами

в сочетании со стальными хвостовиками или с

хвостовиками из твердого сплава!

Экономичная фреза со

сменными головками!

Сравнение хвостовика из твердого сплава ...

Концевые фрезы

со сменными

пластинами

100

130

150

180

4,0

3,0

2,0

1,0

(mm)

0,25D 0,5D 0,75D 1xD

100

130

150

180

2,0

1,5

1,0

0,5

(mm)

0,25D 0,5D 0,75D 1xD

100

130

150

180

4,0

3,0

2,0

1,0

(mm)

0,25D 0,5D 0,75D 1xD

4,0

3,0

2,0

1,0

00,25D 0,5D 0,75D 1xD

100

130

150

180

(mm)

WEX2025M12Z4 WEX3035M16Z3

WRCX10025M12Z2

MSX12032M16Z2

M8 8,5 15 120 10 18 145

M8 8,5 15 160 10 18 185

M8 8,5 16 120 10 18 145

M8 8,5 16 160 10 18 185

M10 10,5 18 150 10 20 180

M10 10,5 18 200 10 20 230

M10 10,5 20 150 10 20 180

M10 10,5 20 200 10 20 230

M12 12,5 23 200 10 22 235

M12 12,5 23 250 10 22 285

M12 12,5 25 200 10 22 235

M12 12,5 25 250 10 22 285

M16 17,0 28 200 10 24 240

M16 17,0 28 300 10 24 340

M16 17,0 32 200 10 24 240

M16 17,0 32 300 10 24 340

MA15M08L120C

MA15M08L160C

MA16M08L120C

MA16M08L160C

MA18M10L150C

MA18M10L200C

MA20M10L150C

MA20M10L200C

MA23M12L200C

MA23M12L250C

MA25M12L200C

MA25M12L250C

MA28M16L200C

MA28M16L300C

MA32M16L200C

MA32M16L300C

LøDødM

M8 8,5 16 120 10 18 145

M10 10,5 20 150 10 20 180

M12 12,5 25 200 10 22 235

M16 17,0 32 200 10 24 240

MA16M08L120S

MA20M10L150S

MA25M12L200S

MA32M16L200S

Lø DødM

M 8 8 13 23

M10 8 15 46

M12 10 19 80

M16 10 24 90

W(N.m)

MA 15 M08 L120 C



H10



H10



H29



H14

Новый

Размеры,ммРазмеры,мм

Европейский склад

(Сменная головка + хвостовик)

Модульный инструмент

Обозначение

Склад

Хвостовики из твердого сплава

Обозначение

Склад

Хвостовики из стали

Ключ

Резьба Мом.затяж.

См.таблицы на страницах H10, H14 и H29 для выбора размера хвостовика в

соответствии с таблицей выше.

Проверить размер крепежной резьбы и размер хвостовика.

При закреплении фрезы на хвостовике соблюдайте стандартный момент

затяжки,указанный в таблице выше.

Примечания по затяжке фрезы:

Рекомендуемый момент затяжки

Расшифровка обозначения

Модульный

хвостовик

Диаметр

хвостовика

Крепежный

винт

Длина

оправки

Материал

C: Твердый сплав

S: Сталь

Хвостовик из

твердого сплава

Стальной

хвастовик

Область применения

Хвостовики из твердого сплава и стали для модульного инструмента

Концевые фрезы со сменными головками

Модульные инструменты

Обрабатываемый материал:Сталь 50, Станок:Вертикальный фрезерный станок ОЦ с BT50 (без применения СОЖ)

Вылет

Глубина резания

Ширина резания

Примечание:В этих таблицах указаны примерные режимы резания.Фактические режимы резания необходимо скорректировать в зависимости от жесткости

станка и жесткости крепления заготовки.

(vc=180м/мин, ft=0,1мм)

Вылет

Глубина резания

Ширина резания

(vc=180м/мин, ft=0,1мм)

Вылет

Глубина резания

Ширина резания

(vc=160м/мин, ft=0,2мм)

Вылет

Подача на зуб

Ширина резания

(vc=160м/мин, doc =1,2мм)

Концевые фрезы

со сменными

пластинами

Ø 14 5°

Ø 16 4°

Ø 20 4°

Ø 25 2°

Ø 32 1°30’

Ø 40 1° 2°

Ø 50 0°30’ 1°

Ø 63 0°30’

Ø 80 0°30’

Ø100 –

ACP100

ACP200

ACP300

P 01 P 10 P 20 P 30 P 40

(M 10) (M 20) (M 30) (M 40)

ACP200

ACP100

ACK200

ACK300

K 01 K 10 K 20 K 30 K 40

ACK300

ACK200

ACP100

ACP200

ACP300

ACK300

ACK200

Ø D

Новый

Фрезерование наклонный поверхностей

Диам.инстр.Максимальный угол врезания

Тип 2000 Тип 3000

Ширина

Толстая

пластина

Прочность режущей кромки Больше

Острота

Хорошо

Стойкость к выкрашиванию (хорошо)

ИзносостойкостьИзносостойкость (хоршая)

Стойкость к выкрашиванию (хорошо)

(хоршая)

Золотой цвет

Медный цвет

Отличная износостойкость и стойкость к образованию

термических трещин,благодаря новому мелкозернистому

покрытию CVD

Отличный баланс износостойкости и стойкости к

выкрашиванию,благодаря прочному твердому сплаву и

PVD покрытию с содержанием хрома

Отличная прочность благодаря высокопрочной основе и

новому покрытию PVD

Сплав Характеристики - Применение

Сталь (P) ,Нерж.сталь (M)

Общий сплав для обработки стали

Высокопрочный сплав для обработки стали

Высокоскоростная обработка , с применением СОЖ

Сплав Характеристики - Применение

Чугун (K) (СЧ,ВЧ)

Общая и тяжелая обработка

Общая обработка

Отличная износостойкость,благодаря мелкозернистому

покрытию CVD

Отличная прочность,благодаря мелкозернистой

твердосплавной основе и новому покрытию PVD

Сплав с покрытием для обработки стали

Сплав с покрытием для обработки чугуна

Увеличенный диаметр отверстия для крепежного винта

Большой угол

Высокоточная криволинейная

режущая кромка

Режущая кромка сложной формы с

большим передним углом

Режущие кромки сложной формы снижают силу резания,что увеличивает прочность кромки

Высокое кач

ество обработанной поверхности,благодаря высокой точности режущей кромки

Плавное резание даже при обработке глубоких пазов

Может использоваться на станках с низкой жесткостью

6типов стружколомов

(Тип: L, G, H, E, EH иS )

5новых фрезерных сплавов для

широкого диапазона применения

Пластины с покрытием Aurora

DLC (Алмазоподобное покрытие)

для обработки алюминия

Общее описание

Специальная обработка поверхности

увеличивает стойкость коррозии и

механическим повреждениям.

Увеличенный размер винта

увеличивает усилие зажима и

долговечность.

Улучшает отвод стружки,позволяет подавать

воздух или СОЖ

Высокоточные пластины с прочной режущей кромкой и низким усилием резания

Большой выбор пластин

Диаграмма выбора стружколома

Широкая область применения

Долговечный корпус

Внутреннее отверстие для подачи СОЖ

Для плавной и надежной обработки

Серия Wavemill

Тип WEX

Максимальный угол врезания (a max.) зависит от диаметра фрезы.

Концевые фрезы

со сменными

пластинами

30°

8°

14°

25° 5°

20°

27°

17°

20°

28°

ACP100 ACP200 ACP300 ACK200 ACK300 DL1000

0,12 0,25 0,35 0,12 0,25 0,35 0,12 0,25 0,35 0,12 0,25 0,35 0,12 0,25 0,35 0,05 0,12 0,25

125 G 400 370 350 370 350 330 350 330 310

190 G 300 270 250 270 250 230 250 230 210

250 G 250 220 200 220 200 180 200 180 160

270 G 200 170 150 180 160 140 160 140 120

300 G 150 120 100 120 100 80 100 80 60

180 G 280 250 230 250 230 210 230 210 190

275 G 180 150 130 160 140 120 140 120 100

300 G 160 130 110 140 120 100 120 100 80

350 G 130 100 80 110 90 70 90 70 50

200 G 250 220 200 220 200 180 200 180 160

325 G 130 100 80 100 80 60 80 60 40

200 G 210 180 160 180 160 140 160 140 120

240 G 180 150 130 150 130 110 130 110 90

180 G 230 200 180 200 180 160 180 160 140

180 G 300 270 250 270 250 230

250 G 200 170 150 170 150 130

200 G 50 30 50 30

280 G 50 30 50 30

60 S

1200 800 600

90 S

600 400 250

WEX

—

EG EHH S

Новый

Скорость резания,м/мин

Подача,мм/зуб

Твердый сплав с покрытием

Покрытие DLC

Углеродистая сталь, <0,15%C, отжиг

" , <0,45%C, отжиг

" , <0,45%C, улучшение

" , <0,75%, отжиг

" , <0,75%, улучшение

Низколегированная сталь,отжиг

" ,улучшение

Высоколегир.и инстр.сталь,отжиг

" , улучшение

Нерж.сталь,ферр./мартен.сталь,отжиг

Мартенситная сталь,улучшение

Аустенитная сталь,

Серый чугун

Высокопрочный чугун

Жаропр.сплавы на основе железа,отжиг

”улучшение

Алюминиевые деформируемые сплавы

Алюминиевый сплавы < 12% Si

Рекомендуемые режимы резания

ISO

Материал HB

Геометрия

Корпус: WEX 3032 E (ø32)

Пластина: AXMT170508PEER-G

Тангенс.

Радиальн.

Осев. (+)

Осев. (-)

Низкая сила резания

Нет разрушения

Поломка

Огромный рост

(Условия обработки)

Материал:Сталь 50

Инструмент:

WEX3032E(Ø32)

Пластины:

AXMT170508PEER-G

Сплав: ACP200

Режимы резания:

vc = 200 м/мин

f t = 0,2 мм/зуб

vf = 1200 мм/мин

doc = 10 мм

woc = 8 мм

(Условия обработки)

Материал: 40ХМ

Корпус: WEX3032E(Ø32)

Пластины:

AXMT170508PEER-G

Сплав: ACP200

Режимы резания:

vc = 100 м/мин

f t = 0,4 мм/зуб

vf = 1260 мм/мин

doc = 3 мм

woc = 25 мм

Обычный

инструмент

Сила резания,кВт

(Тип G)

Обычный

инструмент

Инструмент

конкурентов

Длина резания,мм

(Тип G)

Сила резания

Тангенсальная составляющая на 15% меньше

по сравнению с обычным инструментом.

Огромное увеличение стойкости к выкрашиванию,

благодаря увеличенной прочности режущей кромки

Стойкость к выкрашиванию

Общая высота уступа

Отклонение,мкм)Ширина резания 5 мм

Прямоугольность обработанного

уступа

1-ый

проход

(8мм)

WEX3032E

Фреза конкурентов

Обычная фреза

2-ой

проход

(8мм)

3-ий

проход

(8мм)

Сталь,чугун Нерж.сталь АлюминийОбраб.мат-ал

Тип стружколома

Результаты

Выбор стружколома

Особенность

Форма типа 2000

Форма типа 3000

Применение

Чистовая обработка,фрезерная

обработка с низкой жестокостью

меньше заусенцев

Чистовая

обработка,общее

фрезерование

Общее и

прерывистое

фрезерование

Тяжелая

прерывистая

обработка

Черновая обработка,тяжелое

прерывистое фрезерование,

фрезерование закаленной

стали

Алюминиевые

сплавы и цветные

сплавы

Низкое усилие резания

Плавное резание

Общая обработка

Прочная режущая кромкаПрочная режущая кромка

Острая режущая кромка

Фрезерование уступа

Высокоточные режущие кромки удваивают точность обработки

прямоугольных уступов,уменьшая ступеньки между проходами

vc = 150 м/мин

f t = 0,15 мм/зуб

( vf = 675 мм/мин )

doc = 8 мм x 3 прохода

woc = 5 мм

(Режимы резания)

Материал:Ст4ПС

Инструмент: WEX3032E(Ø32)

Пластины: AXMT170508PEER-G

Сплав: ACP200

Серия Wavemill

Пластины для WEX

Концевые фрезы

со сменными

пластинами

DL1000

ACK

200

ACP

300

ACP

200

ACP

100 ACK

300

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

1,2

0,8

0,2

0,4

0,8

AXMT 123504 PEER-G

AXMT 123508 PEER-G

AXMT 123512 PEER-G

AXMT 123504 PEER-H

AXMT 123508 PEER-H

AXMT 123512 PEER-H

AXMT 123508 PEER-E

AXMT 123508 PEER-EH

AXET 123502 PEFR-S

AXET 123504 PEFR-S

AXET 123508 PEFR-S

llll l

0,08

0,025

мм

BFTX 0305 IPTRDR 08 IP

BFTX 0306 IP

WEX 2020 ~ WEX 2063

WEX 2014 ~ WEX 2018

øD ød L

l1l2

14 16 25 95 120 1

16 16 25 120 145 2

18 16 25 120 145 2

20 20 40 110 150 2

22 20 30 120 150 2

25 25 50 120 170 2

30 25 30 140 170 2

32 32 60 120 180 2

40 32 30 150 180 2

WEX 2014 EL

WEX 2016 EL

WEX 2018 EL

WEX 2020 EL

WEX 2022 EL

WEX 2025 EL

WEX 2030 EL

WEX 2032 EL

WEX 2040 EL

øD ød L

l1l2

14 16 25 55 80 1

16 16 25 75 100 2

18 16 25 75 100 2

20 20 30 80 110 3

22 20 30 80 110 3

25 25 35 85 120 4

28 25 35 85 120 4

30 25 35 85 120 4

32 32 40 90 130 5

40 32 30 120 150 6

50 32 30 120 150 7

63 32 30 120 150 8

WEX 2014 E

WEX 2016 E

WEX 2018 E

WEX 2020 E

WEX 2022 E

WEX 2025 E

WEX 2028 E

WEX 2030 E

WEX 2032 E

WEX 2040 E

WEX 2050 E

WEX 2063 E

øD ød L

l1l2

16 16 25 75 100 2

20 20 30 80 110 3

WEX 2016 EW

WEX 2020 EW

øD ød L

l1l2

16 15 25 120 145 2

20 19 40 110 150 2

25 24 50 120 170 2

25 24 50 120 170 3

32 30 60 120 180 2

WEX 2016 EL15

WEX 2020 EL19

WEX 2025 EL24

WEX 2025 EL24z3

WEX 3032 EL30

øD ød1ød2abLl1l2

40 16 9 8,4 5,6 40 28 18 6

50 22 11 10,4 6,3 40 26 20 7

63 22 11 10,4 6,3 40 26 20 8

80 27 13,5 12,4 7,0 50 31 25 10

100 32 32 14,4 8,5 50 32 26 12

WEX 2040 F

WEX 2050 F

WEX 2063 F

WEX 2080 F

WEX 2100 F

BFTX 0306 IPTRDR 08 IP

WEX 2000 F

G – Общий тип

H – Прочная режущая кромка

E – Для нержавеющей стали

EH – Прочная режущая кромка для нерж.стали

S – Для обработки алюминия

Европейский склад

Размеры,

мм

Без

покрытия

Покрытие

DLC

Твердый сплав с покрытием

Обозначение

Европейский склад

Поставка по запросу

Запасные части

Европейский склад

Хвосто-

вик

Обозначение

Число

зубьев

Хвосто-

вик

Обозначение

Число

зубьев

Концевая фреза

Винт Ключ

Корпуса (Хвостовик Weldon, короткий)

Корпуса (Удлиненный тип ”EL” + уменш.диам.хвостовика)

Пластины для WEX 2000

Вкомплект поставки входит противозадирная паста SUMI-P.

Концевая фреза

Запасные части

Винт Ключ

Хвосто-

вик

Обозначение

Число

зубьев

Корпуса (Удлиненный.Тип ”EL” )

Корпуса (Короткий тип ”E” )

Корпуса (Насадной.Тип ”F”)

Хвосто-

вик

Обозначение

Склад

Размеры,мм

Число

зубьев

Обозначение

Склад

Размеры,мм

Число

зубьев

Серия WavemillСерия Wavemill

Тип WEX 2000F

Тип WEX 2000E/EW

Склад

Размеры,мм

Склад

Размеры,мм

Склад

Размеры,мм

Концевые фрезы

со сменными

пластинами

ACK

200 ACK

300

ACP

100 ACP

200 ACP

300

DL1000

0,8

0,4

0,8

1,2

1,6

2,0

3,0

0,8

1,2

0,8

0,2

0,4

0,8

AXMT 170508 PEER-L

AXMT 170504 PEER-G

AXMT 170508 PEER-G

AXMT 170512 PEER-G

AXMT 170516 PEER-G

AXMT 170520 PEER-G

AXMT 170530 PEER-G

AXMT 170508 PEER-H

AXMT 170512 PEER-H

AXMT 170508 PEER-E

AXMT 170508 PEER-EH

AXET 170502 PEFR-S

AXET 170504 PEFR-S

AXET 170508 PEFR-S

llll l

mllmm

0,08

0,025

мм

øD ød L

l1l2

25 25 35 85 120 2

32 32 40 90 130 3

WEX 3025 EW

WEX 3032 EW

øD ød L

l1l2

25 25 50 120 170 2

30 25 60 120 180 2

32 32 60 120 180 2

40 32 80 140 220 2

WEX 3025 EL

WEX 3030 EL

WEX 3032 EL

WEX 3040 EL

øD ød L

l1l2

25 25 35 85 120 2

32 32 40 90 130 3

40 32 50 120 170 4

50 32 50 120 170 5

63 32 50 120 170 6

WEX 3025 E

WEX 3032 E

WEX 3040 E

WEX 3050 E

WEX 3063 E

øD ød1ød2abLl1l2

BFTX 0407 IPTRDR 15 IP

BFTX 0409 IP

WEX 3032 ~ WEX 3063

WEX 3025 ~ WEX 3030

BFTX 0409 IPTRDR 15 IP

WEX3000 F

40 16 9 8,4 5,6 40 28 18 4

50 22 11 10,4 6,3 40 26 20 5

63 22 11 10,4 6,3 40 26 20 6

80 27 13,5 12,4 7,0 50 31 25 7

100 32 32 14,4 8,5 50 32 26 8

WEX 3040 F

WEX 3050 F

WEX 3063 F

WEX 3080 F

WEX 3100 F

L – Низкое усилие резания

G – Общий тип

H – Прочная режущая кромка

E – Для нержавеющей стали

EH – Прочная режущая кромка для нерж.стали

S – Для обработки алюминия

Европейский склад

Размеры,

мм

Без

покрытия

Покрытие

DLC

Твердый сплав с покрытием

Обозначение

Поставка по запросу

Европейский склад

Хвосто-

вик

Обозначение

Склад

Размеры,мм

Число

зубьев

Пластины для WEX 3000

Вкомплект поставки входит противозадирная паста SUMI-P.

Концевая фреза

Запасные части

Винт Ключ

ВНИМАНИЕ:Если радиус при вершине кромки пластины равен

2,0 мм или больше,необходимо доработать корпус

фрезы,как показано.

Стандартная фаска 0,5 мм на 45 градусов

Увеличить фаску до 1 мм х 45 градусов при

использовании пластин с радиусом 2,0 мм

AXMT 170520PEER

Увеличить фаску до 1,5 мм х 45 градусов при

использовании пластин с радиусом 3,0 мм

AXMT 170530 PEER

Концевая

фреза

Запасные части

Винт Ключ

Европейский склад

Хвосто-

вик

Обозначение

Склад

Размеры,мм

Число

зубьев

Хвосто-

вик

Обозначение Обозначение

Склад

Размеры,мм

Число

зубьев

Склад

Размеры,мм

Число

зубьев

Корпуса (Хвостовик Weldon, короткий)

Корпуса (Удлиненный тип ”EL” )

Корпуса (Короткий тип ”E” ) Корпуса (Насадной.Тип ”F”)

Серия Wavemill

Тип

WEX 3000F

Серия Wavemill

Тип WEX 3000E/EW

Концевые фрезы

со сменными

пластинами

ACK

200 ACK

300

ACP

100 ACP

200 ACP

300

DL1000

øD ød M L l2l3WS

16 8,5 M8 42 25 5 17 8 13 2

18 8,5 M8 42 25 5 17 8 13 2

20 10,5 M10 49 30 5 19 8 15 3

22 10,5 M10 49 30 5 19 8 15 3

25 12,5 M12 56 35 5 21 10 19 4

28 12,5 M12 56 35 5 21 10 19 4

30 17,0 M16 63 40 5 23 10 24 4

32 17,0 M16 63 40 5 23 10 24 5

40 17,0 M16 63 40 5 23 10 24 6

WEX2016M08Z2

WEX2018M08Z2

WEX2020M10Z3

WEX2022M10Z3

WEX2025M12Z4

WEX2028M12Z4

WEX2030M16Z4

WEX2032M16Z5

WEX2040M16Z6

l1øD ød M L l2l3

25 12,5 M12 56 35 5 21 10 19 2

28 12,5 M12 56 35 5 21 10 19 2

30 17,0 M16 63 40 5 23 10 24 3

32 17,0 M16 63 40 5 23 10 24 3

35 17,0 M16 63 40 5 23 10 24 3

40 17,0 M16 63 40 5 23 10 24 4

WEX3025M12Z2

WEX3028M12Z2

WEX3030M16Z3

WEX3032M16Z3

WEX3035M16Z3

WEX3040M16Z4

мм

0,8

0,4

0,8

1,2

1,6

2,0

3,0

0,8

1,2

0,8

0,2

0,4

0,8

AXMT 170508 PEER-L

AXMT 170504 PEER-G

AXMT 170508 PEER-G

AXMT 170512 PEER-G

AXMT 170516 PEER-G

AXMT 170520 PEER-G

AXMT 170530 PEER-G

AXMT 170508 PEER-H

AXMT 170512 PEER-H

AXMT 170508 PEER-E

AXMT 170508 PEER-EH

AXET 170502 PEFR-S

AXET 170504 PEFR-S

AXET 170508 PEFR-S

llll l

mllmm

0,08

0,025

ACK

200

ACP

300

ACP

200

ACP

100 ACK

300

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

1,2

0,8

0,2

0,4

0,8

AXMT 123504 PEER-G

AXMT 123508 PEER-G

AXMT 123512 PEER-G

AXMT 123504 PEER-H

AXMT 123508 PEER-H

AXMT 123512 PEER-H

AXMT 123508 PEER-E

AXMT 123508 PEER-EH

AXET 123502 PEFR-S

AXET 123504 PEFR-S

AXET 123508 PEFR-S

llll l

0,08

0,025

TRDR 08 IP

WEX 2016M ~ WEX 2018M

WEX 2020M ~ WEX 2040M

BFTX 0305 IP

BFTX 0306 IP

2,0

WEX 2 016 M08 Z2

TRDR 15 IP

WEX 3025M ~ WEX 3030M

WEX 3032M ~ WEX 3040M

BFTX 0407 IP

BFTX 0409 IP

3,0

H10



Новый

G – Общий тип

H – Режущая кромка увеличенной прочности

E – Для нержавеющей стали

EH – Прочная режущая кромка для нерж.стали

S – Для алюминия L – Низкое усилие резания

G – Общий тип

H – Прочная режущая кромка

E – Для нержавеющей стали

EH – Прочная режущая кромка для нерж.стали

S – Для обработки алюминия

Европейский склад

Размеры,

мм Размеры,

мм

Без

покрытия Без

покрытия

Покрытие

DLC Покрытие

DLC

Твердый сплав с покрытием Твердый сплав с покрытием

Обозначение Обозначение

Поставка по запросу

Пластины для WEX 2000 Пластины для WEX 3000

ВНИМАНИЕ:Если радиус пластины равен 2,0 мм или

больше,необходимо доработать корпус фрезы,

как показано на стр H9.

Тип фрезы

Размер

пластины

Диаметр

Крепежная

резьба

Число

зубьев

Применяемый

корпус головки

Момент

затяжки,Нм

Запасные части

Ключ Винт

Применяемый

корпус головки

Момент

затяжки,Нм

Запасные части

Ключ Винт

Пластины в комплект поставки не входят.

Обозначение

Склад

Размеры,мм

К-во

зубьев

Корпуса

Обозначение

Склад

Размеры,мм

К-во

зубьев

Корпуса

Тип WEX 2000M

Высокопроизводительные концевые фрезы Высокопроизводительные концевые фрезы

Осевой передний угол: 14°~ 25°

Радиальный передний угол: 10°~ 18° Осевой передний угол: 16°~ 24°

Радиальный передний угол: 8°~ 15°

Тип WEX 3000M

Концевые фрезы со сменными головками Концевые фрезы со сменными головками

Модульные инструменты Модульные инструменты

Система обозначения

Концевые фрезы

со сменными

пластинами

MSX

WRCX

☺ ☺☺☺ ☺ ☺☺☺ –

☺☺☺ ☺ ☺ ☺☺ ☺☺

☺☺☺

☺☺

☺

16,0 –

14,0 –

12,0 –

10,0 –

8,0 –

6,0 –

4,0 –

2,0 –

0llllllll l

0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 1,0 2,0

Power Mill

MSX

(WDMT1406)

WRCX

(QPMT200608)

H11

PWS

Отлично

очень хорошо

хорошо

Отверстие для подачи СОЖ

Оптимальный отвод стружки –

большие карманы для отвода

стружки

Широкая область применения

Торцевое фрезерование,

фрезерование пазов,карманов,

фрезерование по винтовой

спирали

Долговечный корпус

фрезы

Специальная

легированная сталь с

никелевым покрытием

Двойной зажим

Надежное крепление

пластины для

стабильного резания

Низкое усилие резания

Уникальная форма

пластины снижает

силу резания

Подача ft,мм/зуб

Глубина резания: doc (мм)

Черновая обработка (Углеродистая сталь, woc=30%)

Торцовое фрезерование Фрезеро-

вание

пазов

Высокая

подача

Общие

условия

Фрезерова-

ние по

винтовой

спирали

Фрезеро-

вание по

профилю

Фрезерование с высокими подачами

Увеличение производительности – Снижение затрат Тип MSX

Особенности

Фрезы Metal Slash Mill MSX – это новые многофункциональные фрезы для

работы на высоких подачах,подходят для торцевого фрезерования,

фрезерования пазов,наклонного фрезерования ифрезерования по винтовой

спирали.Пластины со сверхтвердым покрытием Super ZX (50Гпа), которое

обладаетвысокой твердостью итеплостойкостью,отличается острыми кромками,

что увеличивает производительность и стойкость.

Обработка без вибрации повышает точность размеров,улучшает качество

обработки поверхности,защищает инструмент изаготовку от повреждений.

Двойная система крепления пластин,установленных вбольших карманах для

отвода стружки сотверстиями для подвода СОЖ или воздуха,обеспечивает

максимальную жесткость иотличный отвод стружки.Фрезы MSX можно

применять для высокопроизводительной общей обработки стали (P),

нержавеющей стали (M) и чугуна (K).

Преимущества

Диапазон применения

Концевые фрезы

со сменными

пластинами

H12

ACP300ACP200 ACK300

6,35 2,0 1,5 1,0

8,5 4,0 2,0 1,5

12 5,0 2,0 2,0

14 6,0 2,0 2,5

WDMT 0603 ZDTR

WDMT 0603 ZDTR-H

WDMT 0804 ZDTR

WDMT 0804 ZDTR-H

WDMT 1205 ZDTR

WDMT 1205 ZDTR-H

WDMT 1406 ZDTR

WDMT 1406 ZDTR-H

lll

ød s r

2,0

мм

2,5

мм

1,0

мм

1,5

мм

øD øD

øD

ød ød

ød

L L

l1l1

l2l2

16 16 30 80 110 2 1

16 16 70 80 150 2 1

16 15 30 120 150 2 1

17 16 20 130 150 2 1

18 16 20 130 150 2 1

20 20 50 80 130 3 1

20 20 100 80 180 3 1

20 19 50 130 180 3 1

22 20 30 150 180 3 1

25 25 60 80 140 3 1

25 24 60 80 140 3 1

25 25 120 130 250 3 1

25 24 60 190 250 3 1

20 20 50 80 130 3 1

25 25 60 80 140 3 1

32 32 70 80 150 2 2

32 32 120 130 250 2 2

35 32 50 200 250 2 2

40 32 50 100 150 3 2

40 32 50 200 250 3 2

50 42 50 200 250 4 2

32 32 70 80 150 2 2

20 20 50 80 130 2 1

20 20 100 80 180 2 1

20 19 50 130 180 2 1

22 20 30 150 180 2 1

25 25 60 80 140 2 2

25 25 120 130 250 2 2

25 24 60 190 250 2 2

28 25 40 210 250 2 2

32 32 70 80 150 3 2

32 32 120 130 250 3 2

35 32 50 200 250 3 2

20 20 50 80 130 2 1

25 25 60 80 140 2 2

32 32 70 80 150 3 2

40 32 50 100 150 2 2

40 32 50 200 250 2 2

50 42 50 100 150 3 2

50 42 50 200 250 3 2

63 42 50 100 150 4 2

63 42 50 200 250 4 2

MSX 06016 ES

MSX 06016 EM

MSX 06016 EM15

MSX 06017 EM

MSX 06018 EM

MSX 06020 ES

MSX 06020 EM

MSX 06020 EM19

MSX 06022 EM

MSX 06025 ES

MSX 06025 ES24

MSX 06025 EM

MSX 06025 EM24

MSX 06020 EW

MSX 06025 EW

MSX12032ES

MSX12032EM

MSX12035EM

MSX12040ES

MSX12040EM

MSX12050EM

MSX12032EW

MSX 08020 ES

MSX 08020 EM

MSX 08020 EM19

MSX 08022 EM

MSX 08025 ES

MSX 08025 EM

MSX 08025 EM24

MSX 08028 EM

MSX 08032 ES

MSX 08032 EM

MSX 08035 EM

MSX 08020 EW

MSX 08025 EW

MSX 08032 EW

MSX14040ES

MSX14040EM

MSX14050ES

MSX14050EM

MSX14063ES

MSX14063EM

BFTX 02505 IP TRDR 08 IP– – –

BFTX 0306 IP TRDR 08 IP– – –

BFTX 0306 IP TRDR 08 IP CCH 3,5 CR 03 BFTX 03510 IP 08

BFTX 0409 IP TRDR 15 IP CCH 3,5 CR 03 BFTX 03510 IP 15

BFTX 0511 IP TRDR 20 IP CCH 4,5 CR 03 BFTX 04513 IP 20

MSX 06000E

MSX 08020E

, MSX 08022E

MSX 08025E

, MSX 08028E

, MSX 08032E

, MSX 08035E

MSX 12000E

MSX 14000E

MSX - El

ES :

EM:

EW:

ES :

EM :

EW :

Фрезы ”Metal Slash Mill”

MSX

06000/08000 ES/EM/EW

Фрезы ”Metal Slash Mill”

MSX

12000/14000 ES/EM/EW

WDMT 0603

nnnn

WDMT 1205

nnnn

WDMT 0804

nnnn

WDMT 1406

nnnn

Европейский склад

Поставка по

требованию

Европейский склад

Поставка по запросу

Макс.

doc

Европейский склад

ZDTR-H : Прочная режущая кромка

Обозначение

Твердый сплав с покрытием

Размеры,мм

Рис.Рис.

Рис.

Пластины

Обозначение Обозначение

Обозначение

Хвосто-

вик

Хвосто-

вик

Хвосто-

вик

Хвосто-

вик

Склад Склад

Склад

Размеры,мм Размеры,мм

Размеры,мм

Число

зубьев

Число

зубьев

Число

зубьев

Число

зубьев

Корпуса

Для пластины

укороченный тип с цилиндрическим

хвостовиком

удлиненный тип с цилиндрическим

хвостовиком

укороченный тип с хвостовиком Weldon

укороченный тип с цилиндрическим

хвостовиком

удлиненный тип с цилиндрическим

хвостовиком

укороченный тип с хвостовиком Weldon

Запасные части

Винт пластины Ключ Прижим Стоп.кольцо Крепежн.винт Применяемые корпуса фрезы

Рис.

Концевые фрезы

со сменными

пластинами

H13

P01

P10

(M10) P20

(M20) P30

(M30)

P40

(M40)

K01 K10 K20 K30 K40

1,5

мм

2,0

мм

2,5

мм

MSX 08040 RS

MSX 12050 RS

MSX 12052 RS

MSX 12063 RS

MSX 12066 RS

MSX 14050 R S

MSX 14063 R S

MSX 14066 R S

MSX 14080 R S

MSX 14100 R S

ø D ø d 1H a b ød2ød3ød4l1

40 37 45 8,4 5,6 16 9 13,5 18 4 0,2 1

50 47 50 10,4 6,3 22 11 18 20 4 0,3

52 47 50 10,4 6,3 22 11 18 20 4 0,3

63 60 50 10,4 6,3 22 11 18 20 5 0,4 1

66 60 63 12,4 7,0 27 13,5 20 25 5 0,4

50 47 50 10,4 6,3 22 11 17 20 3 0,3

63 60 50 10,4 6,3 22 11 18 20 4 0,6 1

66 60 63 12,4 7,0 27 13,5 20 25 4 0,7

80 76 63 12,4 7,0 27 13,5 20 25 5 1,2

100 96 63 14,4 8,5 32 - 44 32 6 1,8 2

WDMT

0804

ZDTR/-H

WDMT

1205

ZDTR/-H

WDMT

1406

ZDTR/-H

Фрезы ”Metal Slash Mill”

MSX

08000/12000/14000 RS

(MSX 08000

)(MSX 12000

)(MSX 14000

)

ACP300ACP200 ACK300

8,5 4,0 2,0 1,5

12 5,0 2,0 2,0

14 6,0 2,0 2,5

lll

ød s r

BFTX 0306 IP TRDR 08 IP CCH 3,5 CR 03 BFTX 03510 IP 08

BFTX 0409 IP TRDR 15 IP CCH 3,5 CR 03 BFTX 03510 IP 15

BFTX 0511 IP TRDR 20 IP CCH 4,5 CR 03 BFTX 04513 IP 20

MSX 08000RS

MSX 12000RS

MSX 14000RS

WDMT 0804 ZDTR

WDMT 0804 ZDTR-H

WDMT 1205 ZDTR

WDMT 1205 ZDTR-H

WDMT 1406 ZDTR

WDMT 1406 ZDTR-H

ACP200

ACP300

ACK300

ACP200

ACP300

ACK300

MSX - RS

Европейский склад

Обозначение

Применяемые

пластины

Вес

кг Рис.

Кол-во

зубьев

Склад Размеры,мм

Рис.

Корпуса

Макс.

doc

Европейский склад

Склад в Японии

ZDTR-H : Прочная режущая кромка

Обозначение

Твердый сплав с покрытием

Размеры,мм

Пластины

Запасные части

Класс

P (Сталь)

M (Нерж.сталь)

K (Чугун)

Сплав

Характеристики - Применение

Сплав с сверхтвердым покрытием Super ZX для конструкционных и

штамповых сталей

Сплав с сверхтвердым покрытием Super ZX для конструкционных и

штамповых сталей

Прочный мелкозернистый твердый сплав со сверхтвердым покрытие Super ZX

для серых и высокопрочных чугунов

Винт пластины Ключ Прижим Стоп.кольцо Крепежный винт Применяемые корпуса фрез

Присоединительные размеры

Концевые фрезы

со сменными

пластинами

H14

ACP

100 ACP

200 ACP

300

ACP

100 ACP

200 ACP

300

øD ød M L l2l3

25 12,5 M12 56 35 5 21 10 19 2

28 12,5 M12 56 35 5 21 10 19 2

30 17,0 M16 63 40 5 23 10 24 3

32 17,0 M16 63 40 5 23 10 24 3

35 17,0 M16 63 40 5 23 10 24 3

MSX08025M12Z2

MSX08028M12Z2

MSX08030M16Z3

MSX08032M16Z3

MSX08035M16Z3

øD ød M L l2l3

16 8,5 M8 42 25 5 17 8 13 2

18 8,5 M8 42 25 5 17 8 13 2

20 10,5 M10 49 30 5 19 8 15 3

22 10,5 M10 49 30 5 19 8 15 3

25 12,5 M12 56 35 5 21 10 19 3

MSX06016M08Z2

MSX06018M08Z2

MSX06020M10Z3

MSX06022M10Z3

MSX06025M12Z3

øD ød M L l2l3

32 17,0 M16 63 40 5 23 10 24 2

35 17,0 M16 63 40 5 23 10 24 2

40 17,0 M16 63 40 5 23 10 24 3

MSX12032M16Z2

MSX12035M16Z2

MSX12040M16Z3

MSX 06 016 M08 Z2

1,0

мм

1,5

мм

2,0

мм

(MSX 08000M) (MSX 12000M)

8,5 4,0 2,0 1,5

12 5,0 2,0 2,0

WDMT 0804 ZDTR

WDMT 0804 ZDTR-H

WDMT 1205 ZDTR

WDMT 1205 ZDTR-H

lll

ød s r

6,35 3,0 1,5 1,0

WDMT 0603 ZDTR

WDMT 0603 ZDTR-H

lll

ød s r

– – – TRDR 08 IP BFTX 02505 IP 1,5 MSX 06016M ~ MSX 06025M

CCH 3,5 CR 03 BFTX 03510 IP 08 TRDR 08 IP BFTX 0306 IP 2,0 MSX 08025M ~ MSX 08035M

CCH 3,5 CR 03 BFTX 03510 IP 15 TRDR 15 IP BFTX 0409 IP 3,0 MSX 12032M ~ MSX 12040M

:WDMT 0603 :WDMT 0804

:WDMT 1205



Новый

Тип

фрезы

Размер

пластины

Диаметр

Крепежная

резьба

Число

зубьев

Запасные части

Ключ Винт пластины

Момент

затяжки,Нм

Применяемые корпуса фрез

Прижим Стоп.кольцо Крепежный винт

Европейский склад

Поставка по запросу

Европейский склад

Поставка по запросу

Макс.

doc

Обозначение

Твердый сплав с покрытием Размеры,мм

Макс.

doc

Обозначение

Тв.сплав с покрытием

Размеры,мм

Обозначение

Склад

Размеры,мм

К-во

зубьев

Пластины в комплект поставки не входят.Пластины в комплект поставки не входят.

Пластины в комплект поставки не входят.

Обозначение

Склад

Размеры,мм

К-во

зубьев

Обозначение

Склад

Размеры,мм

К-во

зубьев

Пластины для MSX 08000M/12000MПластины для MSX 06000M

КорпусаКорпуса

Корпуса

Осевой передний угол: 8°

Радиальный передний угол: -3°~ -8°

Осевой передний угол: 8°

Радиальный передний угол: -3°~ -8°

Концевые фрезы для высоких подач Концевые фрезы для высоких подач

Тип MSX

06000/08000 M

Тип MSX

08000/12000 M

Для пластины Для пластины

Для пластины

Система обозначения

H– Прочная режущая кромка

Концевые фрезы со сменными головками Концевые фрезы со сменными головками

Модульные инструменты

Концевые фрезы

со сменными

пластинами

H15

Фрезы ”Metal Slash Mill”

ACP200 100-150-200

WDMT 0603

WDMT 0804

WDMT 1205

WDMT 1406

WDMT 0603

WDMT 0804

WDMT 1205

WDMT 1406

WDMT 0603

WDMT 0804

WDMT 1205

WDMT 1406

WDMT 0603

WDMT 0804

WDMT 1205

WDMT 1406

WDMT 0603

WDMT 0804

WDMT 1205

WDMT 1406

ACP200 80-130-180

ACP300 80-120-150

ACK300 100-150-200

ACK300 40-80-100

ø16 ø20 ø25 ø32 ø40 ø50~66

0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 – – – – – – – –

– – 1,0 1,0 1,0 1,2 1,0 1,2 – – – – – –

– – – – – – 1,2 1,4 1,2 1,4 1,2 1,4 – –

– – – – – – – – 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

0,7 0,8 0,7 0,8 0,7 0,8 – – – – – – – –

– – 0,8 1,0 0,8 1,2 0,8 1,2 – – – – – –

– – – – – – 1,0 1,4 1,0 1,4 1,0 1,4 – –

– – – – – – – – 1,3 1,5 1,3 1,5 1,3 1,5

0,8 0,7 0,8 0,7 0,8 0,7 – – – – – – – –

– – 1,0 0,8 1,0 0,8 1,0 0,8 – – – – – –

– – – – – – 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 – –

– – – – – – – – 1,5 1,3 1,5 1,3 1,5 1,3

0,8 1,0 0,8 1,0 0,8 1,0 – – – – – – – –

– – 1,0 1,2 1,0 1,4 1,0 1,4 – – – – – –

– – – – – – 1,2 1,5 1,2 1,5 1,2 1,5 – –

– – – – – – – – 1,5 1,8 1,5 1,8 1,5 1,8

0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 – – – – – – – –

– – 0,5 0,6 0,5 0,8 0,5 0,8 – – – – – –

– – – – – – 0,6 1,0 0,6 1,0 0,6 1,0 – –

– – – – – – – – 1,0 1,2 1,0 1,2 1,0 1,2

WDMT 0603.... 1,0 1,5

WDMT 0804.... 1,5 2,0

WDMT 1205.... 2,0 2,0

WDMT 1406.... 2,5 2,0

ø80~100

Bmin.Bmax.

WDMT0603ZDTR WDMT0804ZDTR WDMT1205ZDTR WDMT1406ZDTR

макс.мин.

øB макс.

øB

макс.мин.

øB макс.

øB

макс.мин.

øB макс.

øB

макс.мин.

øB макс.

øB

16 6°00’ 21 31

17 5°00’ 23 33

18 4°30’ 25 35

20 3°30’ 29 39 7°30’ 25 38

22 3°00’ 33 43 5°30’ 29 42

25 2°00’ 39 48 4°00’ 35 48

28 3°00’ 41 54

32 2°30’ 49 62 6°30’ 42 63

35 2°00’ 55 68 5°00’ 48 69

40 1°30’ 65 78 4°00’ 58 79 6°00’ 53 78

50 2°30’ 78 99 3°30’ 73 98

63 2°00’ 103 124 2°00’ 99 124

66 1°30’ 109 130 1°45’ 105 130

80 1°30’ 133 158

100 1°00’ 173 198

MSX 06000 WDMT 0603.... 2,0 0,403

MSX 08000 WDMT 0804.... 2,5 0,593

MSX 12000 WDMT 1205.... 3,0 1,030

MSX 14000 WDMT 1406.... 3,5 1,219

Информация для программирования

При программировании станка необходимо использовать теоретический радиус вершины (R), указанный в таблице.

Максимальная глубина (d) между теоретическим радиусом и фактическим профилем останется на обработанной поверхности,как показано ниже.

Корпус Пластина Теоретический радиус (R) Оставшаяся глубина (d)

Фреза

Фрез.накл.

поверхност.

Фрез.по винтовой

спирали

Фрез.накл.

поверхност.

Фрез.по винтовой

спирали

Фрез.накл.

поверхност.

Фрез.по винтовой

спирали

Фрез.накл.

поверхност.

Фрез.по винтовой

спирали

doc :макс. 1,0 doc :макс. 1,5 doc :макс. 2,0 doc :макс. 2,5

Наклонное и винтовое

фрезерование

Фрезерование по винтовой спирали

Наклонное

фрезерование

doc:Макс.глубина

α:Макс.угол

Тип MSX

Макс.d

Обозначение пластины

Рекомендуемые режимы резания

doc

(мм)

Подача

мм/зуб

doc

(мм)

Подача

мм/зуб

doc

(мм)

Подача

мм/зуб

doc

(мм)

Подача

мм/зуб

doc

(мм)

Подача

мм/зуб

Насадная фреза (ØD)

Концевая фреза с хвостовиком (øD)

doc

(мм)

Подача

мм/зуб

doc

(мм)

Подача

мм/зуб

Обраба-

тываемый

материал

Тв.

сплав с

покры-

тием

Скорость

резания

vc(м/мин)

Обычная

сталь

(Ниже HB200)

Обозначение

пластины

Легиров.сталь

(Ниже HRC45)

Нерж.сталь

08Х18Н10,

прочие

Чугун

СЧ,ВЧ

Закаленная

сталь

(Ниже HRC50)

Рекомендованные режимы резания могут потребовать корректировки в зависимости от характеристик станка и заготовки.

Приведенные выше рисунки даны длястанков с интерфейсом BT50.

Указанные выше режимы резания даны для вылета инструмента L/D=3 (вылет инструмента равен 3 диаметрам иснтрумента)

или меньше.

Если вылет инструмента больше L/D=3 и меньше или равен L/D=5,параметры режима резания должны составлять около 70

- 80% от величин,указанных в таблице (doc и подача).

Если вылет инструмента больше L/D=5 и меньше или равен L/D=8,параметры режима резания должны составлять около 50

- 60% от величин,указанных в таблице (doc и подача).

Концевые фрезы

со сменными

пластинами

H16

20 ~

—

80-120-160 70-150-18080-100-120

0,05-0,20 0,05-0,200,05-0,15

0,05-0,12 0,05-0,120,05-0,10

0,05-0,18 0,05-0,180,05-0,12

ACZ330 ACZ310

200-300-500

0,1-0,15-0,2

0,05-0,10

DL1000 (H1)ACZ350

vcvc

32 ~

—

80-120-160 70-150-18080-100-120

0,05-0,25 0,05-0,250,05-0,20

0,05-0,15 0,05-0,150,05-0,12

0,05-0,20 0,05-0,200,05-0,18

ACZ330 ACZ310

200-300-500

0,1-0,15-0,2

0,05-0,10

DL1000 (H1)ACZ350

l l l

08Х18Н10 СЧ25 Сталь 50

Сталь 50 Сталь 50 Сталь 50

Углеродистая

сталь

(Ст50)

Чугун

(СЧ20)

Нерж.сталь

(08Х18Н9)

Материал

øD

(мм)

Паз

Алюминие-

вые сплавы

Тип фрезерования

Уступ

Сверление

Сплав

Уступ

Паз

[vc = м/мин, f t = мм/зуб] [мин.– оптимальный – макс.]

Рекомендуемые режимы резания для WMM(H)3000

Рекомендуемые режимы резания для WMM(H) 2000

Углеродистая

сталь

(Ст50)

Чугун

(СЧ20)

Нерж.сталь

(08Х18Н9) Алюминие-

вые сплавы

Материал

øD

(мм)

Сверление

Сплав

Тип фрезерования

[vc = м/мин, f t = мм/зуб] [мин.– оптимальный – макс.]

Фрезерование уступов Фрезерование паза

Фрезерование наклонной поверхности

Фрезерование карманов Сверление

Фрезерование по винтовой спирали

Диаметр инструмента : 25 мм

Пластина: APMT103504PDER (Сплав : ACZ310)

vc = 180 м/мин, f t = 0,12 мм/зуб

Глубина резания doc : 15 мм,Ширина резания woc :

25 мм,

Обдув воздухом

Диаметр инструмента : 25 мм

Пластина: APMT103504PDER (Сплав : ACZ350)

vc = 200 м/мин, f t = 0,1 мм/зуб Глубина резания

doc : 15 мм,Ширина резания woc : 25 мм,

Обдув воздухом

Диаметр инструмента : 25 мм

Пластина: APMT103504PDER (Сплав : ACZ310)

vc = 180 м/мин, f t = 0,12 мм/зуб

Глубина резания doc : 15 мм,

Ширина резания woc : 25 мм,

Обдув воздухом

Ориентация пластин фрез WMM

Периферийная

пластина

Центральная

пластина

Периферийные

пластины

Фрезерование

нержавеющей

стали Легкое нарезание

глубоких пазов.

Эффективное

удаление стружки

Нарезание наклонных

пазов без подготовки

отверстия

Фрезерование карманов с

непрерывной поперечной

подачей от начального

отверстия или

врезание под углом

Эффективное удаление

стружки,сверление без

поломки

инструмента

Расфрезеровывание

отверстий больших диаметров

(в 1,2 – 1,8 раза больше

диаметра инструмента)без

предварительного

засверливания

Диаметр инструмента : 25 мм Пластина:

APMT103504PDER (Сплав : ACZ350)

Размер отверстия: 25 мм,Глубина: d = 15 мм

vc = 200 м/мин, f = 0,1 мм/об Шаг подачи: 0,5 мм,

Обдув воздухом

Диаметр инструмента : 25 мм Пластина:

APMT103504PDER (Сплав : ACZ350)

vc = 200 м/мин, f t = 0,1 мм/зуб

Глубина резания doc : 15 мм,

Ширина резания woc : 25 мм

Обдув воздухом

Диаметр инструмента : 25 мм

Пластина: APMT103504PDER (Сплав : ACZ350)

Размер отверстия: 40 мм,Глубина : d = 30 мм

vс = 300 м/мин, f =0,1 мм/об

Осевая подача: t = 15 мм/шаг,

Обдув воздухом

Многофункциональные фрезы

Тип WMM

Особенности

Многофункциональные фрезы Wave-Mill, имеющие несколько

конструктивных особенностей,используют стандартные пластины

сложной формы,закрепленные в осевом и радиальном

направлении,способны выполнять множество операций.

Среди них – фрезерование пазов,фрезерование уступов,

наклонное фрезерование,фрезерование карманов,сверление,

фрезерование по винтовой спирали.Эти фрезы устраняют

необходимость использования большого числа специальных

инструментов.

Многофункциональная фреза эффективно

выполняет множество различных операций.

Отличный инструмент для наклонного

фрезерования,фрезерования по наклонный спирали

и фрезерования карманов.

Использование стандартных пластин,

взаимозаменяемых с пластинами для прочих фрез

Wave-Mill.

Прочные пластины с большим передним углом

обеспечивают плавное резание.

Хорошая стабильность размеров,благодаря высокой

стойкости пластин.

Преимущества

Много-

функциональное

применение

Концевые фрезы

со сменными

пластинами

H17

WMM …E WMM …E

4 1105

WMMH 3032EW

4 132 32 50

WMMH 3040EW

100

40 32 55

160

150

4140 23055

WMM 3040ELW

32 39 185

4132 23090

WMM 3032ELW

32 39 140

4 1105

WMM 3032EW

4 132 32 50

WMM 3040EW

100

40 32 55

160

150

BFTX02506N TRD08

4125 22075

WMM 2025EL

25 26 145

3120 18560

WMM 2020EL

20 17 125

4 1100

øD ød

WMM 2020E

3 120 20 35

WMM 2025E

25 25 40

140

130

BFTX03584 TRD15

l2l3l4

4125 22075

WMM 2025ELW

25 26 145

3120 18560

WMM 2020ELW

20 17 125

4 1100

WMM 2020EW

3 120 20 35

WMM 2025EW

25 25 40

140

130

4 1100

WMMH 2020EW

3 120 20 35

WMMH 2025EW

25 25 40

140

130

4125 22075

WMMH 2025ELW

25 26 145

3120 18560

WMMH 2020ELW

20 17 125

4140 23055

WMM 3040EL

32 39 185

4132 23090

WMM 3032EL

32 39 140

4 1105

øD ød

WMM 3032E

4 132 32 50

WMM 3040E

100

40 32 55

160

150

l2l3l4

4140 23055

WMMH 3040ELW

32 39 185

4132 23090

WMMH 3032ELW

32 39 140

WMMH …EWWMMH …EW

___

ACZ330ACZ310 ACZ350 DL1000

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

1,2

0,4

APMT 103504 PDER

APMT 103508 PDER

APMT 103512 PDER

APMT 103504 PDER-H

APMT 103508 PDER-H

APMT 103512 PDER-H

APET 103504 PDER-F

APET 103504 PDFR-S

lll

mmm

lll

llm

mlm

lll

r0,08

0,08

0,025

___

ACZ330ACZ310 ACZ350 DL1000

0,8

1,2

1,6

0,8

1,2

1,6

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

0,8

0,4

0,8

APMT 160508 PDER

APMT 160512 PDER

APMT 160516 PDER

APMT 160508 PDER-H

APMT 160512 PDER-H

APMT 160516 PDER-H

APMT 160520 PDER-H

APMT 160530 PDER-H

APMT 160540 PDER-H

APMT 160550 PDER-H

APMT 160560 PDER-H

APET 160508 PDER-F

APET 160504 PDFR-S

APET 160508 PDFR-S

lll

mmm

lll

ml l

lll

lml

mm l

lll

r0,08

0,08

0,025

Тип WMM(H)2000

Винт Ключ Винт Ключ

Европейский склад

Поставка по запросу

PDER-H : Прочная режущая кромка

PDER-F : Шлифованная пластина для чистовой обработки

PDFR-S : Острая режущая кромка для обработки алюминия

Запасные части Запасные части

APET--- S, сплав без покрытия

“H1” для обработки алюминия

Обозначение

Тв.сплав покрытием

Размеры

Без

покрытия

DLC

Пластины для WMM 2000

Обозначение

Тв.сплав покрытием

Размеры

Без

покрытия

DLC

Пластины для WMM 3000

(Хвостовик Weldon)

(Удлиненный тип с хвостовиком weldon)

(Стандартный тип WMMH с отверстиями для подачи СОЖ и хвостовиком weldon)

(Удлиненный тип WMMH с отверстиями для подачи СОЖ и хвостовиком weldon)

(Хвостовик Weldon)

(Удлиненный тип с хвостовиком weldon)

(Удлиненный тип )

(Стандартный тип WMMH с отверстиями для подачи СОЖ и хвостовиком weldon)

(Удлиненный тип WMMH с отверстиями для подачи СОЖ и хвостовиком weldon)

Хвосто-

вик

Обозначение

Склад

Общее

кол-во

зубьев

Кол-во

эфф-ых

зубьев

Размеры,мм

Хвосто-

вик

Обозначение

Склад

Общее

кол-во

зубьев

Кол-во

эфф-ых

зубьев

Размеры,мм

Серия Wavemill

ТипWMM(H)3000

Серия Wavemill

E/EL

EW/ELW E/EL

EW/ELW

Корпуса Корпуса

(Удлиненный тип )

Концевые фрезы

со сменными

пластинами

H18

WRX

Новый

Время

Сила резания,Н

Конкурент

Обрабатываемый материал:Сталь 50

Корпус: WRX2025RH27E25

Режимы резания: vc = 100 м/мин, f t = 0,15 мм/зуб

doc = 25 мм, woc = 10 мм,без применения СОЖ

Обрабатываемый материал:Сталь 50

Корпус: WRX3080RH53F32

Режимы резания: vc = 150 м/мин, f t = 0,15 мм/зуб

doc = 25 мм, woc = 10 мм,без применения СОЖ

Амплитуда резанияАмплитуда резания

Составляющие силы

резания:

Тангенсальная

Радиальная

Осевая (+)

Осевая (-)

Низкий

уровень

вибрации

Сила резания

уменьшена на 30%

Фрезы WRX Wave repeater отличаются пластинами AXMT, установленными

вертикально,которые образуют длинную непрерывную режущую кромку

для фрезерования глубоких уступов.Конструкция фрезы обеспечивает

возможность применения увеличенных подач,стабильное резание,

уменьшение сил резания,уменьшение вибрации ишума,атакже

значительное увеличение стойкости инструмента иулучшение качества

обработанной поверхности.

Непревзойденная производительность достигается при использовании

пластин со сплавами нового поколения с покрытиями Super FF и Super

ZX.

Общее описание

Длиннокромочные фрезы

Фиксация пластины

в осевом

направлении

Специальная

форма кармана

Передняя

канавка

Серия WRX 2000 с пластинами 12 мм

Серия WRX 3000 с пластинами 17 мм

Диаметры фрез – от 20 мм (doc = 18 мм)до 100 мм (doc = 53 мм)

Специальные исполнения – фреза WRX со встроенной оправкой

Насадная фреза со съемной головкой

Широкий диапазон применения ISO – материалы группы P/M/K/N

Широкая номенклатура изделий

Оптимизированное расположение пластин снижает силы резания и уровень вибраций

Каналы для подачи СОЖ улучшает отвод стружки

Широкие карманы для размещения стружки для стабильного и быстрого отвода стружки

Оптимизированная форма карманов для пластин обеспечивает максимальную жесткость

Упор для нижней пластины увеличивает стойкость инструмента и производительность

Преимущества

Сравнение уровня вибрацииСравнение сил резания при обработке

Высокая производительность при фрезеровании глубоких уступов

Тип WRX

Концевые фрезы

со сменными

пластинами

DL1000

ACK

200

ACP

300

ACP

200

ACP

100 ACK

300

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

1,2

0,8

0,2

0,4

0,8

AXMT 123504 PEER-G

AXMT 123508 PEER-G

AXMT 123512 PEER-G

AXMT 123504 PEER-H

AXMT 123508 PEER-H

AXMT 123512 PEER-H

AXMT 123508 PEER-E

AXMT 123508 PEER-EH

AXET 123502 PEFR-S

AXET 123504 PEFR-S

AXET 123508 PEFR-S

llll l

0,08

0,025

H19

BFTX 0306 IP TRDR 08 IP

øD ød

l1l2l3

WRX2020RH18E20

l18 20 20 120 40 80 4 2 2

WRX2020RH36E20

36 20 20 130 45 85 441

WRX2025RH18E25

l18 25 25 130 45 85 623

WRX2025RH27E25

l27 25 25 130 45 85 632

WRX2032RH18E32

l18 32 32 140 50 90 824

WRX2032RH27E32

l27 32 32 130 45 85 933

WRX2040RH18E40

18 40 40 160 40 120 10 25

WRX2040RH36E40

l36 40 40 130 45 85 16 44

øD ød

l1l2l3

WRX2020RH18W20

l18 20 20 120 40 80 4 2 2

WRX2020RH36W20

36 20 20 130 45 85 4 4 1

WRX2025RH18W25

l18 25 25 130 45 85 6 2 3

WRX2025RH27W25

l27 25 25 130 45 85 6 3 2

WRX2032RH18W32

l18 32 32 140 50 90 8 2 4

WRX2032RH27W32

l27 32 32 130 45 85 9 3 3

WRX2040RH18W40

18 40 40 160 40 120 10 2 5

WRX2040RH36W40

l36 40 40 130 45 85 16 4 4

WRX 20 25 R H 27 W 25

øD

ød1ød2

bl1l2l3

WRX2040RH18F16

18 40

16 9 8,4 5,6 50 39 18

10 2 5

WRX2040RH36F16

l36 40

16 9 8,4 5,6 55 44 18

16 4 4

WRX2050RH18F22

18 50

22 11

10,4

6,3 50 36 20

10 2 5

WRX2050RH36F22

l36 50

22 11

10,4

6,3 55

41,5

16 4 4

Sumitomo

Ø 38,1

AXMT 18 мм

ACP200

38,1 38,1

24 16

4 4

180 137

0,09 0,1

38,1 38,1

3,2 3,2

60 40

Новый

G – Общий тип

H – Прочная режущая кромка

E – Для нержавеющей стали

EH – Прочная режущая кромка для нержавеющей стали

S – Для обработки алюминия

Европейский склад

Размеры,

мм

Без

покрытия

Покрытие

DLC

Твердый сплав с покрытием

Обозначение

Запасные части (WRX 2000)

Винт Ключ

ОбозначениеОбозначение

Хвос-

товик

Обозначение

Хвос-

товик

Склад

СкладСклад

Глубина

резания

(doc)

Глубина

резания

(doc)

Глубина

резания

(doc)

Размеры,ммРазмеры,мм

Размеры,мм

Кол-во

зубьев

Кол-во

зубьев

Кол-во

зубьев

Кол-во

рядов

Кол-во

рядов

Кол-во

рядов

Кол-во

эффект.

зубьев

Кол-во

эффект.

зубьев

Кол-во

эффект.

зубьев

Пластины (аналогичные пластинам для Wavemill WEX 2000)

Корпуса

(Насадные)

Корпуса

(Цилиндрический хвостовик)

Корпуса

(Хвостовик Weldon)

Размер

пластины Направление

резания

Длина

режущей

кромки

Диаметр

оправки

Система обозначения

E – Цилиндрический хвостовик

W – Хвостовик Weldon

F – Насадная фреза

Диаметр

инструмента

ØD

Подача

СОЖ

Тип

хвостовика

Пример

Пример использования

Обраб.

мат-ал

Деталь экскаватора (Ст4пс)

Инстру-

мент

Корпус

Конкурент

WRX2000

Хвостовик Weldon

Пластина

Сплав пластины

PVD

Диаметр инс-та мм

Общее количество

зубьев

Количество эффективных

зубьев

Параметры

режима

резания

Скорость резания,

м/мин

Подача,мм/зуб

Глубина резания,

мм

Ширина резания,мм

СОЖ Сприменением СОЖ

Сприменением СОЖ

Результат

Стойкость деталей /

Кромку

Преиму-

щества

Срок службы инструмента выше в 1,5 раза.

Увеличение производительности на 30%

Серия WRX 2000 с пластинами AXMT 12 мм

Концевые фрезы

со сменными

пластинами

ACK

200 ACK

300

ACP

100 ACP

200 ACP

300

DL1000

0,8

0,4

0,8

1,2

1,6

2,0

3,0

0,8

1,2

0,8

0,2

0,4

0,8

AXMT 170508 PEER-L

AXMT 170504 PEER-G

AXMT 170508 PEER-G

AXMT 170512 PEER-G

AXMT 170516 PEER-G

AXMT 170520 PEER-G

AXMT 170530 PEER-G

AXMT 170508 PEER-H

AXMT 170512 PEER-H

AXMT 170508 PEER-E

AXMT 170508 PEER-EH

AXET 170502 PEFR-S

AXET 170504 PEFR-S

AXET 170508 PEFR-S

llll l

mllmm

0,08

0,025

H20

BFTX 0409 IP TRDR 15 IP

øD ød

l1l2l3

WRX3040RH27W40

27 40 40 180 60 120 6 2 3

WRX3040RH40W40

l40 40 40 150 65 85 9 3 3

WRX3050RH27W40

27 50 40 180 60 120 8 2 4

WRX3050RH53W40

l53 50 40 165 75 90 12 4 3

øD ød

l1l2l3

WRX3032RH40E32

40 32 32 150 65 85 6 3 2

WRX3040RH27E40

27 40 40 180 60 120 6 2 3

WRX3040RH40E40

l40 40 40 150 65 85 9 3 3

WRX3050RH27E40

27 50 40 180 60 120 8 2 4

WRX3050RH53E40

l53 50 40 165 75 90 12 4 3

øD

ød1ød2

bl1l2l3

WRX3050RH27F27

50 22 11

10,4

6,3 50 36 20

824

WRX3050RH53F22

l53

50 22 11

10,4

6,3 70 56 20

12 4 3

WRX3063RH27F27

63 27

13,5 12,4

7 70 34 23

10 2 5

WRX3063RH53F27

l53

63 27

13,5 12,4

7 70 54 23

16 4 4

WRX3080RH27F32

80 32 17

14,4

8 50 30 25

12 2 6

WRX3080RH53F32

l53

80 32 17

14,4

8 85 63 26

20 4 5

WRX3100RH27F40

100 40 21

16,4

9,5 85 40 30

14 2 7

WRX3100RH53F40

l53

100 40 21

16,4

9,5 85 59 30

24 4 6

Sumitomo

Ø 50

AXMT 18 мм

ACK300

50 50

15 12

3 3

78 78

0,13 0,13

45 45

5 5

500 мин.300 мин.

Sumitomo

WRX3040RH40E40

Ø 40

AXMT 18 мм

ACP 300

40 40

9 6

3 2

125 125

0,2 0,2

40 40

5 5

20 5 ~ 10



Европейский склад

Размеры,

мм

Без

покрытия

Покрытие

DLC

Твердый сплав с покрытием

Обозначение

Поставка по запросу

Запасные части (WRX 2000)

Винт Ключ

ОбозначениеОбозначение

Хвос-

товик

Обозначение

Хвос-

товик

Склад

СкладСклад

Глубина

резания

(doc)

Глубина

резания

(doc)

Глубина

резания

(doc)

Размеры,ммРазмеры,мм

Размеры,мм

Кол-во

зубьев

Кол-во

зубьев

Кол-во

зубьев

Кол-во

рядов

Кол-во

рядов

Кол-во

рядов

Кол-во

эффект.

зубьев

Кол-во

эффект.

зубьев

Кол-во

эффект.

зубьев

Пластины (аналогичные пластинам для WEX 3000)

Корпуса

(Цилиндрический,насадной)

Корпуса

(Цилиндрический хвостовик)

Корпуса

(Хвостовик Weldon)

Обраб.

мат-ал Детали машины / Нержавеющая сталь

Инстру-

мент

Корпус

Конкурент

Пластина

Сплав пластины

PVD Тип

Диаметр инструмента

мм

Общее кол-во зубьев

Кол-во эффект.зубьев

Пара-

метры

режима

резания

Скорость

резания,м/мин

Подача,мм/зуб

Глубина резания,

мм

Ширина резания,

мм

СОЖ

Без применения СОЖ

Результат

Стойкость деталей /

Кромку

Преиму-

щества

Стабильное резание,удвоенный срок

службы инструмента без поломки

Обраб.

мат-ал Деталь автомобиля / Чугун

Инстру-

мент

Корпус

Конкурент

WRX3000

Встроенная оправка

Пластина

Сплав пластины

PVD Тип

Диаметр инструмента

мм

Общее кол-во зубьев

Кол-во эффект.зубьев

Пара-

метры

режима

резания

Скорость резания,

м/мин

Подача,мм/зуб

Глубина резания,

мм

Ширина резания,

мм

СОЖ

Без применения СОЖ

Результат

Срок службы инструмента /

Режущая кромка

Преиму-

щества

Срок службы инструмента

выше в 1,7 раза

L: Низкое усилие резания, G: Общая обработка, H: Прочная режущая кромка E: Для

нержавеющей стали, EH: Прочная режущая кромка для нержавеющей стали, S: Для

обработки алюминия

Пример 1

Пример 2

Примеры использования

Серия WRX 3000 с пластинами AXMT 17 мм

Новый

Требуется доработка корпуса фрезы.

Концевые фрезы

со сменными

пластинами

30°

8°

14°

25° 5°

20°

27°

17°

20°

28°

—

EG EHH S

H21

ISO

10% 25% >50%

vcvcvc

125 ACP

100 ACP

200 ACP

300

L - G170

–

215

–

240 0,21

–

0,28

–

0,35 160

–

195

–

220 0,16

–

0,21

–

0,26 130

–

160

–

180 0,08

–

0,10

–

0,13

190 ACP

100 ACP

200 ACP

300

L - G160

–

195

–

220 0,21

–

0,28

–

0,35 140

–

175

–

190 0,16

–

0,21

–

0,26 110

–

140

–

160 0,08

–

0,10

–

0,13

250 ACP

100 ACP

200 ACP

300

L - G- H 140

–

180

–

200 0,19

–

0,26

–

0,32 130

–

165

–

180 0,14

–

0,19

–

0,24 100

–

130

–

140 0,08

–

0,10

–

0,13

270 ACP

100 ACP

200 ACP

300

L - G- H 140

–

170

–

190 0,19

–

0,26

–

0,32 120

–

155

–

170 0,14

–

0,19

–

0,24 100

–

130

–

140 0,07

–

0,10

–

0,12

300 ACP

100 ACP

200 ACP

300

L - G- H 130

–

165

–

180 0,19

–

0,26

–

0,32 120

–

150

–

170 0,14

–

0,19

–

0,24 100

–

120

–

130 0,07

–

0,10

–

0,12

180 ACP

100 ACP

200 ACP

300

G- H 130

–

165

–

180 0,18

–

0,24

–

0,30 120

–

150

–

170 0,13

–

0,18

–

0,22 100

–

120

–

130 0,07

–

0,09

–

0,11

275 ACP

100 ACP

200 ACP

300

G- H 130

–

160

–

180 0,17

–

0,23

–

0,28 120

–

145

–

160 0,12

–

0,16

–

0,20 100

–

120

–

130 0,07

–

0,09

–

0,11

300 ACP

100 ACP

200 ACP

300

G- H 110

–

140

–

160 0,16

–

0,22

–

0,27 100

–

130

–

140 0,11

–

0,15

–

0,19 90

–

110

–

120 0,07

–

0,09

–

0,11

350 ACP

100 ACP

200 ACP

300

G- H 100

–

130

–

140 0,16

–

0,21

–

0,26 100

–

120

–

130 0,11

–

0,15

–

0,19 80

–

100

–

110 0,06

–

0,08

–

0,10

200 ACP

100 ACP

200

G - H70

–

90 0,15

–

0,21

–

0,26 60

–

90 0,11

–

0,14

–

0,18 60

–

80 0,06

–

0,08

–

0,10

325 ACP

100 ACP

200

G - H30

–

40 0,14

–

0,19

–

0,24 30

–

40 0,10

–

0,14

–

0,17 20

–

30 0,06

–

0,08

–

0,10

200 ACP

300

L - G- H 120

–

150

–

170 0,15

–

0,20

–

0,25 110

–

135

–

150 0,11

–

0,14

–

0,18 90

–

110

–

120 0,07

–

0,09

–

0,11

240 ACP

200 ACP

300

L - G- H 100

–

125

–

140 0,16

–

0,22

–

0,27 90

–

115

–

130 0,12

–

0,16

–

0,20 80

–

100

–

110 0,07

–

0,10

–

0,12

180 ACP

200 ACP

300

L - G80

–

110 0,15

–

0,20

–

0,25 70

–

90 0,11

–

0,14

–

0,18 60

–

80 0,06

–

0,08

–

0,10

180 ACK

200 ACK

300

G- H 190

–

240

–

270 0,19

–

0,26

–

0,32 180

–

220

–

240 0,14

–

0,19

–

0,24 140

–

170

–

190 0,09

–

0,12

–

0,15

250 ACK

200 ACK

300

G- H 140

–

170

–

190 0,16

–

0,21

–

0,26 120

–

155

–

170 0,12

–

0,16

–

0,20 100

–

130

–

140 0,07

–

0,10

–

0,12

200 ACK

300

L - G40

–

50 0,12

–

0,16

–

0,21 30

–

45 0,08

–

0,11

–

0,14 30

–

40 0,07

–

0,09

–

0,11

280 ACK

200 ACK

300

L - G15

–

25 0,10

–

0,14

–

0,17 10

–

20 0,07

–

0,10

–

0,12 10

–

20 0,05

–

0,07

–

0,09

Si <13% DL

1000 H1

S510

–

635

–

710 0,23

–

0,31

–

0,38 460

–

580

–

640 0,17

–

0,22

–

0,28 390

–

485

–

540 0,08

–

0,12

–

0,14

≥

13% DL

1000 H1

S150

–

190

–

210 0,19

–

0,25

–

0,32 140

–

175

–

190 0,14

–

0,18

–

0,23 130

–

165

–

180 0,08

–

0,10

–

0,13

1000 H1

S320

–

405

–

450 0,15

–

0,21

–

0,26 300

–

370

–

410 0,13

–

0,16

–

0,22 240

–

300

–

330 0,07

–

0,10

–

0,12

Ø 20 4°

Ø 25 2°

Ø 32 1°30’

Ø 40 1° 2°

Ø 50 0°30’ 1°

Ø 63 0°30’

Ø 80 0°30’

Ø100

Новый

Сталь,чугун Нерж.сталь АлюминийОбраб.мат-ал

Тип стружколома

Выбор стружколома

Особенность

Форма типа

2000

Форма типа

3000

Применение

Чистовая обработка,

фрезерная обработка с низкой

жестокостью,меньше

заусенцев

Чистовая

обработка,общее

фрезерование

Общее и

прерывистое

фрезерование

Тяжелая

прерывистая

обработка

Черновая обработка,

тяжелое прерывистое

фрезерование,

фрезерование закаленной

стали

Алюминиевые

сплавы и цветные

сплавы

Низкое усилие резания

Плавное резание

Общая обработка

Прочная режущая кромкаПрочная режущая кромка

Острая режущая кромка

Твердость

(HB)

Сплавы

(оптимальный

сплав указан

полужирным

шрифтом)

Стружколом

Рекомендованная скорость резания и подача на зуб в соответствии с шириной резания (woc /ØD)

-необходимо скорректировать в соответствии с характеристиками станка и заготовки

ftftft

мин.

Оптимально

Макс.

мин.

Оптимально

Макс.

мин.

Оптимально

Макс.

мин.

Оптимально

Макс.

мин.

Оптимально

Макс.

мин.

Оптимально

Макс.

Тип WRX

Wave Repeater Mill

Рекомендуется применять обдув воздухом при обработке,при применении СОЖ рекомендуются сплавы с CVD покрытием

(ACP100/ACK3000) и прочные сплавы с PVD покрытием (ACP300/ACK500)

Инструмент: WRX 3050 RH53 F22, øD = 50мм, doc = 50мм

Рекомендуемые режимы резания

Стружколомы и режимы резания

Фрезерование

наклонной

поверхности

Диаметр

инструмента

Максимальный угол наклона

WRX 2000 Тип WRX 3000 Тип

Невозможно

Обрабатываемый материал Свойства,

состояние

Углеродистая сталь

<0,15% C,

отжиг

<0,45% C,

отжиг

<0,45% C,

улучшение

<0,75% C,

отжиг

<0,75% C,

улучшение

Низколегированная сталь

отжиг

улучшение

Высоколегированная и

инструментальная сталь

отжиг

улучшение

Нержавеющая сталь,

ферритная/мартенситная сталь отжиг

Нержавеющая сталь,

мартенситная

улучшение

Нержавеющая сталь,

аустенитная

отжиг

Серый чугун

СЧ

Высокопрочный чугун

ВЧ

Жаропрочные сплавы

(титановые и никелиевые

сплавы)

на основе

железа

отпущенные

улучшение

Сплавы алюминия

Медные сплавы

Концевые фрезы

со сменными

пластинами

H22

L= tan α(мм)

20 14.000 880

25 29.000 2.200

32 25.000 2.500

40 23.000 2.900

50 20.000 3.100

63 18.000 3.500

80 16.000 4.000

100 14.000 4.400

125 13.000 5.100

øD n (мин-1)vc(м/мин)

600 ~ 1 200 м/мин

øD

50 7° 10 82

60 5° 10 115

80 3° 10 191

100 3° 10 191

125 2° 10 287

øD1

øD

(мм)

øD

20 22 33

25 29 43

32 43 57

40 59 73

50 79 93

63 105 119

80 139 153

100 179 193

125 229 243

(мм)

øD αмакс.Lмин.

αмакс.Lмин.

20 8° 10 72

25 17° 10 33

32 12° 10 47

40 9° 10 64

(мм)

Фрезерование по винтовой спирали

Максимально допустимая частота вращения шпинделя

Рекомендуемые режимы резания

Диаметр фрезы

Частота вращения

Скорость резания

Обрабатываемый материал Алюминиевые сплавы

Скорость резания

Подача

0,05 ~ 0,25 мм/зуб

doc

Тип WAX3000 RS

Диаметр фрезы

Угол наклона Глубина резания

Длина фрезерования

doc макс.

Диаметр винтового фрезерования

Диаметр фрезы

Диаметр фрезерования øD1

Мин.Макс.

Диаметр фрезы

Угол наклона Глубина резания

Длина фрезерования

doc макс.

Серия Wavemill

Тип WAX

Высокая производительность

Возможность обработки без применения

СОЖ с системой MQL

Пластины с покрытием DLC

Точная обработка прямоугольных уступов

Сопротивление налипанию стружки

Широкий диапазон радиусов при вершине

Преимущества

Общая информация

Новая серия фрез WAX подходит для черновой ифинишной

обработки алюминиевых сплавов ицветных сплавов.Они

идеально подходят для высокопроизводительной обработки

алюминия свысоким классом точности всамолетостроении,в

электронной промышленности и автомобилестроении.Пластины с

алмазоподдобным покрытием Aurora DLC, обладают хорошим

сопротивлением налипанию стружки иимеют существенно

большую стойкость ипроизводительность при обработке

алюминия без применения СОЖ ипозволяют потребителям

добиться соответствия стандарту ISO14001.

Фрезерование наклонной поверхности

Максимальный угол наклона (a max.) зависит от диаметра фрезы.

Минимальная длина фрезерования (L min) – это длина наклонной поверхности,

необходимая для достижения максимальной глубины резания (doc max) при

максимальном угле наклона фрезы.

Минимальная длина фрезерования для заданной глубины может быть рассчитана

по формуле,приведенной ниже:

Тип WAX3000 E/EL

Для качественной поверхности и надежной обработки алюминия

Концевые фрезы

со сменными

пластинами

H23

16-18

мм

16-18

мм

øD ød L

l1l2

20 20 60 70 130 1

25 25 60 80 140 2

25 25 60 140 200 2

32 32 70 80 150 2

32 32 70 150 220 2

40 32 70 90 160 3

40 32 70 150 220 3

WAX 3020 E -3.2

WAX 3025 E -3.2

WAX 3025 EL-3.2

WAX 3032 E -3.2

WAX 3032 EL-3.2

WAX 3040 E -3.2

WAX 3040 EL-3.2

øD ød L

l1l2

20 20 60 70 130 1

25 25 60 80 140 2

25 25 60 140 200 2

32 32 70 80 150 2

32 32 70 150 220 2

40 32 70 90 160 3

40 32 70 150 220 3

WAX 3020 E -4.0

WAX 3025 E -4.0

WAX 3025 EL-4.0

WAX 3032 E -4.0

WAX 3032 EL-4.0

WAX 3040 E -4.0

WAX 3040 EL-4.0

øD ød1ød2Labl1l2

50 22 11 50 10,4 6,3 26 21 4

63 22 11 50 10,4 6,3 26 21 5

80 27 13,5 50 12,4 7 30 23 5

100 32 18 63 14,4 8 32 26 6

125 40 22 63 16,4 9 35 29 7

WAX 3050 RS-3.2

WAX 3063 RS-3.2

WAX 3080 RS-3.2

WAX 3100 RS-3.2

WAX 3125 RS-3.2

øD ød1ød2Labl1l2

50 22 11 50 10,4 6,3 26 21 4

63 22 11 50 10,4 6,3 26 21 5

80 27 13,5 50 12,4 7 30 23 5

100 32 18 63 14,4 8 32 26 6

125 40 22 63 16,4 9 35 29 7

WAX 3050 RS-4.0

WAX 3063 RS-4.0

WAX 3080 RS-4.0

WAX 3100 RS-4.0

WAX 3125 RS-4.0

BFTX 0408 TRD 15

WAX 3000

18 1,4 16,4 0,4 5 4,4

18 1,0 16,4 0,8 5 4,4

18 0,6 16,4 1,2 5 4,4

17,5 0,5 16,4 1,6 5 4,4

17,5 0,5 16,4 2,0 5 4,4

17 0,7 16,4 3,0 5 4,4

17 0,5 16,4 3,2 5 4,4

16,5 0,5 16,4 4,0 5 4,4

16 0,4 16,4 5,0 5 4,4

l1l2l3r T ød3

1000

AECT 160404 PEFRA

AECT 160408 PEFRA

AECT 160412 PEFRA

AECT 160416 PEFRA

AECT 160420 PEFRA

AECT 160430 PEFRA

AECT 160432 PEFRA

AECT 160440 PEFRA

AECT 160450 PEFRA

Применяемый корпус фрезы

Винт Ключ

Запасные части

Европейский

склад

Европейский

склад

Европейский

склад

Тв.сплав

Покрытие

DLC

Пластины для WA 3000

Размеры,мм

Обозначение

Хвосто-

вик

Обозначение

Склад

Размеры,мм

Число

зубьев

Хвосто-

вик

Обозначение

Склад

Размеры,мм

Число

зубьев

Обозначение

Склад

Размеры,мм

Число

зубьев

Обозначение

Склад

Размеры,мм

Число

зубьев

Серия Wavemill

Тип WAX 3000E/EL

Корпуса

(Для пластин с радиусом при вершине 3,2 мм или меньше)

(Концевая фреза)

Короткий.Тип ”E”

Удлиненный.Тип ”EL”

(Насадная фреза)

Корпуса

(Для пластин с радиусом при вершине 4,0 мм или больше)

Корпуса

(Для пластин с радиусом при вершине 3,2 мм или меньше)

Корпуса

(Для пластин с радиусом при вершине 4,0 мм или больше)

Серия Wavemill

*Момент затяжки: 3,5 Нм

Тип WAX 3000RS

Концевые фрезы

со сменными

пластинами

H24

(A) vc

200-250-300100-150-200

50-80-100

100-120-150

0,1-0,2-0,3 0,1-0,2-0,3 0,1-0,15-0,2 0,2-0,3-0,4

(A) vc

200-250-300100-150-200

50-80-100

100-120-150

0,1-0,2-0,3 0,1-0,2-0,3 0,1-0,15-0,2 0,2-0,3-0,4

(B) vc

160-200-240

80-120-160 40-60-80 80-100-120

0,1-0,2-0,3 0,1-0,2-0,3 0,1-0,15-0,2 0,2-0,3-0,4

l l

0,3

0,25

0,2

0,15

0,1

0,05

5 10 15 20

[vc = м/мин, f t = мм/зуб] [мин.– оптимальный –макс.]

Материал

Условия

Углеродистая

сталь

(Ниже HRC25)

Легированная

сталь

(Ниже HRC45)

Нержавеющая

сталь,

Штамповая

сталь и пр.

Чугун

Материал

Условия

Углеродистая

сталь

(Ниже HRC25)

Легированная

сталь

(Ниже HRC45)

Нержавеющая

сталь,

Штамповая

сталь и пр.

Чугун

Рекомендуемые режимы резания Рекомендуемые режимы резания

(2 пластины) (4 пластины)

Режимы резания:

n = 500 об/мин, vf = 35 мм/мин

Глубина резания: 5 мм

Без применения СОЖ

WBMR 2300M (ø30мм)

Сплав пластины: ACZ350

Фреза со сферическим

торцом (Ø 30 мм)

может работать без

вибрации,в то время

как изделия других

производителей не

могут обеспечить

отсутствие вибрации.

Деталь литьевого инжектора

Режимы резания:

n = 2200 об/мин, vf = 500 мм/мин

Глубина резания: 0,3 ~ 2 мм

Нерастворимая в воде СОЖ

WBMR 2200S (ø20мм)

Сплав пластины: ACZ350

Износ по задней

поверхности после

непрерывного

резания в течение

семи часов

меньше чем у

инструмента

конкурентов.

Стабильное

резание.

Форма для холодного прессования

Обрабатываемый

материал:

Х12МФ

(Хромо-молибденовая сталь +

покрытие Stellite)

Режимы резания (фрезерование уступа,

попутное фрезерование) vc = 200 м/мин, f t =

0,15 мм/зуб Осевая глубина резания doc : 5 мм,

Радиальная глубина резания woc : 5 мм

Обрабатываемый материал:Сталь 50

Тангенсальная составляющая Радиальн.составляющая Осевая составляющая

Гнездо

пластины

Вращательное

движение

пластины,

вызванное силами

резания,

контролируется

поверхностями A,

Bи C, таким

образом,

обеспечивается

стабильное

резание.

Установка

пластины

Сила резания,кН

Результаты

Пример

использования

Режимы резания (фрезерование уступа,попутное

фрезерование) vc = 100 м/мин, f t = 0,15 мм/зуб

Осевая глубина резания doc : 5 мм,Радиальная

глубина резания woc : 5 мм

Обрабатываемый материал: 4Х5МФ1С (HRC45)

Износ по задней

поверхности,мм

Сила резания Механизм фиксации Срок службы пластины

Длина резания,мм

Без

выкрашивания

Выкрашивание

Сферические фрезы для черновой обработки

Тип WBMR

Преимущества

Особенности

Концевая фреза WBMR обеспечивает эффективную черновую

обработку сложных профилей.В частности,она подходит для

обработки пресс-форм.

Возможность применения высоких подач – это прямой результат

использования пластин с острыми режущими кромками,прочного

твердого сплава и покрытия ZX.

Режущая кромка сложной формы

Экономичная пластина класса M

Точная фиксация пластин

Возможность применения больших подач

Стружколом

(Тип Nick)

для радиальной

пластины r = 25

ZNMT 4310250-N

WBMR (D=25мм)

Конкурент

WBMR (D=25мм)

Концевые фрезы

со сменными

пластинами

H25

lll

mmm

lll

mmm

lll

mmm

ACP

200

ACP

200

ACP

300

ACP

300

ACK

300

ACK

300

øD ød L

WBMR 2200 S

20 25 20

60 80 140

WBMR 2200 M

60 140 200

WBMR 2200 MW

WBMR 2250 S

25 32 23

70 80 150

WBMR 2250 M

73 147 220

WBMR 2250 MW

WBMR 2320 S

32 32 31

80 80 160

WBMR 2320 M

85 155 240

-40 42 35 100

180

100

180

100

200

280

200

280

-50 42 47

WBMR 2320 MW

WBMR 2400 S

WBMR 2400 M

WBMR 2500 S

WBMR 2500 M

øD ød L

20 25 30

WBMR 2200 LL

80 170 250

WBMR 2200 LLW

25 32 38

WBMR 2250 LL

100 200 300

WBMR 2250 LLW

32 32 44

WBMR 2320 LL

120 230 350

250 100 350

WBMR 2320 LLW

ZNMT 1804100-C

ZNMT 2004100-S

ZNMT 2205125-C

ZNMT 2305125-S

ZNMT 2907160-C

ZNMT 3006160-S

ZNMT 3608200

ZNMT 4310250

ZNMT 4310250-N

18,00 9,76 4,76 10

20,00 7,50 4,37 10

22,50 12,20 5,70 12,5

23,00 9,38 5,56 12,5

29,00 15,62 7,15 16

30,00 12,00 6,70 16

29,00 15,62 7,15 16

30,00 12,00 6,70 16

18,00 9,76 4,76 10

20,00 7,50 4,37 10

22,50 12,20 5,70 12,5

23,00 9,38 5,56 12,5

7,94

–

3,18

–3

9,53

–

3,97

–3

9,53

–

3,97

–3

BFTX0307N

BFTX0409N

WBMR 2200

WBMR 2250

BFTX0511N WBMR 2320

BFTX0307N

WBMR2200 LL

BFTX0409N

WBMR2250 LL

BFTX0511N

WBMR2320 LL

WBMR2400 LL

WBMR2500 LL

BFTX0407N

BFTX0619N

BFTX0409N

ZNMT 1804100-C

ZNMT 2004100-S

SPMT 070308

ZNMT 2205125-C

ZNMT 2305125-S

SPMT 09T308

ZNMT 2907160-C

ZNMT 3006160-S

SPMT 09T308

ZNMT 3608200

SPMT 09T308

ZNMT 4310250

ZNMT 4310250-N

SPMT 120408

36,00 19,50 6,70 20

9,53

–

3,97

–3

43,00 25,7010,15 25

12,7

–

4,76

–3

43,00 25,7010,15 25

TRX10

–

TRD15

TRD20

TRX10

–

TRD15

TRD20

TRD15

TRD25

TRD15

WBMR 2400

WBMR 2500

BFTX0619N – TRD25

l1l2l3l4l1l2l3l4

36,00 19,50 6,70 20

43,00 25,7010,15 25

-40 42 50

-50 42 69

WBMR 2400 LL

WBMR 2400 LLW

WBMR 2500 LL

WBMR 2500 LLW

WBMR2200

WBMR2250

WBMR2320

WBMR2200

WBMR2250

WBMR2320

WBMR2400

WBMR2500

WBMR2400

WBMR2500

Европейский склад Европейский склад

Поставка по запросу Поставка по запросу

Запасные части Запасные части

Винт

Концевая

фреза

Винт

Концевая

фреза

Ключ Ключ

Рис.1 Рис.2

Рис.4 Рис.5

Рис.1 Рис.2 Рис.3

Размеры,мм

Рис.

Обозначение

Тв.спл.спокр.

Пластины

Кол-во

зубьев

Кол-во

зубьев

Применя-

емый корпус

Применя-

емый корпус

Обозначение

Склад

Размеры,мм Обозначение

Склад

Размеры,мм

Пластины

Сферические фрезы для черновой об-ки

Тип WBMR 2000L

Сферические фрезы для черновой об-ки

Тип WBMR 2000

S: Укороченный тип с цилиндрическим хвостовиком

M: Стандартный тип с цилиндрическим хвостовиком

MW: Стандартный тип с хвостовиком Weldon

LL: Удлиненный тип с цилиндрическим хвостовиком

LLW: Удлиненный тип с хвостовиком Weldon

Корпуса (Укороченный и стандартный тип, 2 пластины)

Корпуса (Удлиненный тип, 4 пластины)

Концевые фрезы

со сменными

пластинами

H26

l l

Оптимизированная геометрия

режущей кромки

Снижает силу резания и

обеспечивает отличную

шероховатость поверхности

Пример

использования

Параметры режима резания

vc = 88 м/мин

Ширина резания: 0,5 мм

Глубина резания: 0,5 мм

Без применения СОЖ

WBMF1200M (Ø20 мм)

Пластина: ZPGU2471100

Сплав: ACZ120

Шероховатость

поверхности после

непрерывного

резания в течение

двенадцати часов

лучше чем у

инструмента других

производителей.

Минимальный износ

по задней

поверхности.

Пресс-форма бампера

Обрабатываемый материал:

Сталь 55

Режимы резания

vc = 190 м/мин

vf = 1200 мм/мин ( ft = 0,21 мм/зуб)

Ширина резания: 0,2 мм

Глубина резания: 0,2 мм

Без применения СОЖ

WBMF1200M (Ø20 мм)

Пластина: ZPGU2471100

Сплав: ACZ120

Стабильное резание

и хорошее качество

поверхности после

непрерывного

фрезерования в

течение восьми

часов

Пресс-форма бампера

Обрабатываемый материал:

Сталь 55

Точность формы

радиуса

погрешность менее

0,015 мм

Новый сплав ACZ120

Сверхтвердое покрытие

ZX и мелкозернистая

основа K01 обеспечивают

высокую стойкость

инструмента.

Сферические фрезы для финишной обработки

Тип WBMF

Преимущества

Особенности

Превосходные результаты обработки этой фрезой достигаются

сочетанием криволинейной режущей кромки и высокоточной

системы крепления пластины,обеспечивающей предельную

жесткость.

Фрезы WBMF обеспечивают отличное качество обработанной

поверхности,что значительно сокращает время ручной доводки и

полировки.

Уникальная система крепления пластин,обеспечивающая высокую жесткость

Криволинейная режущая кромка

Стабильное резание

Высокое качество обработанной поверхности

Пластина со сверхтвердым покрытием ZX

Новая система крепления пластины

Погрешность при смене пластин менее

0,003 мм.

Концевые фрезы

со сменными

пластинами

H27

WBMF 1250 S

øD ød l1l2l3L

25 18,5

70 80

WBMF 1100 S

10 16 9

30 70 100

WBMF 1100 M

150

WBMF 1250 M

35 95 130

WBMF 1100 L

WBMF 1300 S

50 130 180

WBMF 1120 S

12 10,5

40 70 110

WBMF 1120 M

WBMF 1120 ММ12N

73 147

110

150

WBMF 1120 L

220

WBMF 1250 L

16 140 200

WBMF 1160 S

16 12

50 80 130

WBMF 1160 M

30 32

50 130 180

WBMF 1160 L

22,5

100 200

70 150 220

WBMF 1200 S

60 80 140

WBMF 1200 M

WBMF 1200 ММ20N

300

80 80

60 140 200

WBMF 1200 L

160

WBMF 1300 M

80 170 250

85 155 240

WBMF 1300 L

120 230 350

25,5

19,5

60 140 200

50 130 180

WBMF1120

WBMF1200

WBMF1300

1812

ZPGU 1551050

24,5

34,4

15,610 9 5,1

ZPGU 1856060

10,5

22,5

5,6

ZPGU 2061080

20,5

28,5

16 12 6,1

ZPGU 2471100

7,1

8,6 15,0

12,5

ZPGU 2876125

25 18,5 7,6

ZPGU 3486150

10,0

8,0

6,0

5,0

ACZ120

øD l2s

WBMF1250

WBMF1160

WBMF1100

BFTG0408F TRD15 WBMF1100

BFTG0409F TRD15 WBMF1120

BFTG0825F

BFTG0513F TRD20 WBMF1160

BFTG0617F TRD25 WBMF1200

BFTG0621F TRD25 WBMF1250

TRD25 WBMF1300

øD

10~30

200-250-300 100-150-200 50-80-100 100-120-150

0,1-0,2-0,3 0,1-0,2-0,3 0,1-0,15-0,2 0,2-0,3-0,4

WBMF 1160 ММ16N

Европейский склад

Поставка по заказу

Запасные части

woc

doc

Винт Ключ

Применя-

емые

корпуса

Углеродистая

сталь

(Ниже HRC25)

Легированная

сталь

(Ниже HRC45)

Нерж.сталь,

Штамповая

сталь и пр.

Чугун

Рекомендуемые режимы резания

Сферические фрезы для финишной обработки

Тип WBMF 1000

Обозначение

Склад

Размеры,мм

Обозначение

С покрытием

Примен.

корпуса

Корпуса

Пластины

S: Укороченный тип

M: Стандартный тип

L: Удлиненный тип

Условия

Материал

Концевые фрезы

со сменными

пластинами

H28

80-120-160 60-100-140 60-100-120 60-80-120

0,1-0,3-0,4 0,1-0,2-0,3 0,1-0,15-0,2 0,1-0,2-0,3

200-500-1000

0,1-0,2-0,3

12 - 12 9,4 110 40 70 1

12 - 12 9,4 150 70 80 1

16 - 16 14 120 50 70 1

16 - 16 14 150 70 80 1

20 12 20 18 130 50 80 2

20 12 20 18 180 100 80 2

20 12 20 18 250 130 120 2

25 17 25 21 130 50 80 3

25 17 25 21 180 100 80 3

25 17 25 21 250 130 120 3

25 15 25 21 130 50 80 2

25 15 25 21 180 100 80 2

25 15 25 21 250 130 120 2

32 22 32 28 130 50 80 3

32 22 32 28 200 120 80 3

32 22 32 28 300 180 120 3

-3° -35°

– 0°30´ BFTX 02505 IP TRDR 08 IP

-3° -10°

24 -45°30´

-3° -3°

32 ±713° BFTX 02506 IP TRDR 08 IP

-3° 0°

42 ±78°20´

-3° 0°

40 ±813°10´

BFTX 03584 IP TRDR 15 IP

-3° 0°

54 ±88°

WRCX 08012 ES

WRCX 08012 EM

WRCX 08016 ES

WRCX 08016 EM

WRCX 08020 ES

WRCX 08020 EM

WRCX 08020 EL

WRCX 08025 ES

WRCX 08025 EM

WRCX 08025 EL

WRCX 10025 ES

WRCX 10025 EM

WRCX 10025 EL

WRCX 10032 ES

WRCX 10032 EM

WRCX 10032 EL

øD øC ød1ød2l1l2l3

12 ~

ACP100, ACP200 ACP100, ACP200 ACP200, ACP300 ACK200, ACK300

DL1000, H1

øD

(мм)

QPMT 080330 PPEN

QPMT 080330 PPEN-H

QPMT 10T335 PPEN

QPMT 10T335 PPEN-H

QPET 10T350 PPFR-S

lllll

ACP100 ACP200 ACP300 ACK200 ACK300 DL1000 H1

(мм)

8 3,0 3,18 3,8 1,0 u

3,5 1,2 u

10 3,97 4,7

5,0 – v

QPMT... :

QPMT...-H : QPET...-S :

QPMT... :

QPMT...-H : QPET...-S :

5,0

мм

4,0

мм

КОРПУСА

Осевой

угол

Обозначение

Склад

Размеры,мм

Диаметр

вписанной

окружности

пластины,

мм

Кол-во

зубьев

ES : Укороченный тип

EM : Стандартный тип

EL : Удлиненный тип

Осевой передний угол:–3°

Радиальный передний угол: 0 ~ –35°

E_ : Цилиндрический хвостовик

Запасные части

Фрезерование по

винтовой спирали

ØB стандарт

Врезание

под углом

α макс.

Ради-

альный

угол

Рекомендуемые режимы резания

[vc = м/мин, f t = мм/зуб] [мин.– оптимальный –макс.]

Углеродистая

сталь

(Сталь 40)

Легированная

сталь

(Ниже HRC40)

Нержавеющая

сталь

(12Х18Н9)

Чугун

(СЧ20) Цветные

сплавы

Материал

Сплав

Многофункциональные концевые фрезы

с многогранными пластинами

Фрезы Wave Radius Mill

Концевые фрезы с хвостовиком

Европейский склад

Покрытие

DLC

Обозначение

Твердый сплав с покрытием

Тв.сплав

без покр.

Макс. doc

использование

4вершин

использование

8вершин

Рис.

Передний угол: 25°

Использование 4 вершин

R: радиус зачистной кромки

16-ти гранная пластина с универсальной режущей кромкой

16-ти гранная пластина с усиленной режущей кромкой

Круглая пластина с острой режущей кромкой

для обработки алюминия

Рис.1 Рис.2

Пластины

Тип WRCX

08000/10000 E

Концевые фрезы

со сменными

пластинами

H29

DL1000

ACK

200 ACK

300

ACP

100 ACP

200 ACP

300

øD ød M L l2l3

25 12,5 M12 56 35 5 21 10 19 2

28 12,5 M12 56 35 5 21 10 19 2

30 17,0 M16 63 40 5 23 10 24 3

32 17,0 M16 63 40 5 23 10 24 3

WRCX10025M12Z2

WRCX10028M12Z2

WRCX10030M16Z3

WRCX10032M16Z3

øD ød M L l2l3

20 10,5 M10 49 30 5 19 8 15 2

25 12,5 M12 56 35 5 21 10 19 3

WRCX08020M10Z2

WRCX08025M12Z3

:QPMT 0803

:QPlT 10T3

:QPlT 1204

øD ød M L l2l3

40 17,0 M16 63 40 5 23 10 24 4

WRCX12040M16Z4

5,0

мм

4,0

мм

6,0

мм

WRCX 08000M

WRCX 10000M

WRCX 12000M

WRCX 08 020 M10 Z2

QPMT 080330 PPEN

QPMT 080330 PPEN-H

QPMT 10T335 PPEN

QPMT 10T335 PPEN-H

QPET 10T350 PPFR-S

QPMT 120440 PPEN

QPMT 120440 PPEN-H

QPET 120460 PPFR-S

lllll

(мм)

8 3,0 3,18 3,8 1,0 u

3,5 1,2 u

10 3,97 4,7

5,0 – v

4,0 1,5 u

12 4,76 5,6

6,0 – v

QPMT –

QPMT ... H QPET ... S

(WRCX 10000M) (WRCX 12000M)

TRDR 08 IP

WRCX 08020M ~ WRCX 08025M

BFTX 02506 IP

1,5 TRDR 15 IP

WRCX 10025M ~ WRCX 10032M

WRCX 12040M

BFTX 03584 IP

BFTX 0409 IP

3,0



Новый

Тип

фрезы

Размер

пластины

Диаметр

Соединительная

резьба

Число

зубьев

Тв.сплав

без покрытия

Покрытие

DLC

Концевая фреза

Обозначение

Макс. doc

использование

4вершин

использование

8вершин

Рис.

Передний угол: 25°

Использование 4 вершин

16-тигранная пластина с универсальной режущей кромкой

16-тигранная пластина с усиленной режущей кромкой

Круглая пластина с острой режущей кромкой для

обработки алюминия

Пластины

Твердый сплав с покрытием

Европейский склад

Поставка по запросу

Осевой передний угол: 0°

Радиальный передний угол: -3° Осевой передний угол: 0°

Радиальный передний угол: -3°

Обозначение

Склад

Размеры,мм

Кол-во

зубьев

Пластины в комплект поставки не входят.

Обозначение

Склад

Размеры,мм

Кол-во

зубьев

Обозначение

Склад

Размеры,мм

Кол-во

зубьев

Корпуса

КорпусаКорпуса

Концевые фрезы со сменными головками

Тип WRCX

08000 E

Высокопроизводительные многофункциональные

концевые фрезы

Высокопроизводительные многофункциональные

концевые фрезы

Концевые фрезы со сменными головками

Тип WRCX

10000/12000 E

Для пластин Для пластин

Для пластин

Расшифровка обозначения

Рис.1 Рис.2

Концевая фреза

Момент

затяжки,Нм

Запасные части

Ключ Винт

Концевая фреза

Момент

затяжки,Нм

Запасные части

Ключ Винт

Модульные инструменты

Концевые фрезы

со сменными

пластинами

H30

80 - 100 - 140 50 - 60 - 80 20 - 40 - 60 90 - 110 - 130

0,15 - 0,4 0,1 - 0,25 0,05 - 0,15 0,2 - 0,5

80 - 100 - 140 50 - 60 - 80 20 - 40 - 60 90 - 110 - 130

0,1 - 0,2 0,05 - 0,1 0,04 - 0,08 0,1 - 0,3

ø D ø D1ød l1l2M

8 20,1 14 50 32 M12 1

19 35,6 14 56 38 M12 2

32 48,6 20 60 42 M16 3

SCP 308

SCP 419

SCP 432

ød1ød2Ml

1l2l3

14 20 M12 105 20 85

20 32 M16 130 20 110

SCP 308

SCP 419

SCP 432

SCA 20

SCA 32

SCP 308

SCP 419

SCP 432

ø D (мм)

8,5 ~ 19,5

19,5 ~ 35,1

32,5 ~ 48,1

SDMA 090308

SDMA 090308 T

SPMA 120408

SPMA 120408 T

SCP 308

SCP 419

SCP 432

A30N G10E

308 BFTX 0407 N TRX 10

419, 432 BFTX 0511 N TRX 20

Фрезерование фаски на торце

Фрезер.фаски в отверстии

Фрезерование фаски с обратной

стороны (Невозможно для фрез с

одним зубом

Торцевое фрезерование

Фрезерование V-образных пазов

vc(м/мин)

ftмм/зуб

vc(м/мин)

ftмм/зуб

Конструкционная сталь Чугун

менее HRC25 HRC25 ~ 35 HRC35 ~ 45 (СЧ20)

Операция

Торцевое

фрезерование

Фрезерование

фасок

(Мин.- Оптимальное значение -Макс.)

Режимы резания

Multi-Mills

Рекомендуемые режимы резания для SCP

Примеры использования

Запасные части

SCP Винт Ключ

Макс.d

oc =

5,6 мм (SCP 308)

7,8 мм

(SCP 419 & 432)

Макс. doc = 2 ~ 3 мм

Макс.doc =

3 ~ 4 мм

Европейский склад

Размеры,мм

Склад

Обозначение Количество

зубьев

Размеры,мм

Склад

Обозначение

Применяемый

корпус

Пластины

Обозначение

Применяемый

корпус

Рис.1 Рис.2

Фрезы для обработки фасок

Тип SCP

Корпуса головок Хвостовики для SCP

С 1 зубом

С 2 зубьями

Рис.

Твердый сплав без покрытия

Концевые фрезы

со сменными

пластинами

J1 ~ J28

GLM 2000/4000SF .....................................................

GLM 4000SF-R .........................................................

GSH 4000/6000/8000SF .............................................

GSRE 4000SF...........................................................

SSUP 4000ZX/ZX-R..................................................

ASM 2000/4000DL.....................................................

ASM 2000/4000DL-R .................................................

SSM 2000/4000ZX .....................................................

LSM 2000/4000ZX......................................................

LHHM 4000/6000/8000ZX...........................................

EHHM 4000/6000/8000ZX...........................................

HSM 2000/3000/4000ZX.............................................

GLB 2000SF..............................................................

SNB 2000DL .............................................................

SNB 2000ZX..............................................................

SSB 2000ZX..............................................................

SSM 2000/4000..........................................................

LSM 2000/4000 ..........................................................

ELSM 2000/4000........................................................

HSM 2000/3000/4000..................................................

ASM 4000..................................................................

BSM 2000..................................................................

BNES 1000................................................................

BNBP 2R…4/6...........................................................

J2 - 3

J4 - 5

J8 - 9

J10-11

J11

J12

J13

J14

J15

J16

J17

J18-19

J19

J20-21

J22

J23

J24

J25

J26

J27

Указатель

Концевые фрезы с покрытием

Фрезы GS MILL

Для обработки закаленных сталей

Для черновой обработки

Фрезы UP MILL

Концевые фрезы AURORA COAT

Стандартные

Удлинённые

Для обработки закаленных сталей

Fast Helix

Сферические фрезы GS Mill

Сферические фрезы AURORA COAT

Сферические фрезы «Neo»

Стандартная сферическая фреза

Концевые фрезы без покрытия

Стандартные

Удлинённые

Сверхдлинные

С большим углом спирали

Для алюминия

Сферические фрезы с прямой стружечной канавкой

Фрезы SUMIBORON «Helical Master» для закаленных сталей

Сферические фрезы SUMIBORON «Mould Finish Master» для

закаленных сталей

Tвердосплав-

ные фрезы

Цельные

твердосплавные фрезы

Согласно обрабатываемым материалам..............

J4~5

J8~9

J15

J12

J10~11

J12

J26, M30

В соответствии с обрабатываемыми материалами

С покры-

тием

Острый

Высокая

произ-сть

Конструкционные стали (общее применение)

Конструкционные стали (специальное применение)

Фрезы с плоским торцем

UPMILL

Тип SSUP-ZX

ø2~20 мм

l 4 зуба

GS MILL

Тип GLM-SF

ø0,5~12 мм

l 2 зуба

l 4 зуба

Высокая

производительность

Цветовые обозначения

покрытием

Острый

Общее

Сплав Тип

торца

Назна-

чение

С покры-

тием

Острый

Высокая

произ-сть

ROUGHING ENDMILL

Тип GSRE-SF

ø6~20 мм

l 4 зуба

Высокая

производительность

С покры-

тием

Уси-

ленный

Глубокие

карманы

UPMILL

Тип SSUPR-ZX

ø3~20 мм

l 4 зуба

Обработка глубоких

уступов

На складе в Японии

С покры-

тием

Уси-

ленный

Обработ-

ка пазов

UPMILL SLOT

Тип SSUP-ZX

ø2~16 мм

l 3 зуба

Врезание под углом

На складе в Японии

С покры-

тием

Острый

Общее

С покрытием ZX (JIS)

Тип

JSM-ZX

ø3~15 мм

l 2 зуба

l 4 зуба

На складе в Японии

С покры-

тием

Острый

Общее

SUPER ENDMILL

Тип

USM-ZX

ø3~25 мм

l 2 зуба

l 4 зуба

На складе в Японии

С покры-

тием

Острый

Общее

С покрытием ZX

Тип SSM-ZX

ø0,3~32 мм

l 2зуба

l 4 зуба

Закаленные стали

Жаропрочные сплавы

Цветные сплавы

С покры-

тием

Уси-

ленный

Высокая

произ-сть

ZX-COATED HI-HELIX

Тип HSM-ZX

ø2~25мм

l 2 зуба

l 3 зуба

l 4 зуба

Для жаропрочный

сплавов

С покры-

тием

Уси-

ленный

Высокая

произ-сть

GS-MILL-HARD

Тип

GSH-SF

ø1~20 мм

l 4 зуба

l 6 зубьев

l 8 зубьев

Высокопроизводи-

тельные фрезы

С покры-

тием

Уси-

ленный

Высокая

произ-сть

HARD ENDMILL

LHHM…ZX

EHHM…ZX

ø3~32 мм

l 4 зуба

l 6 зубьев

l 8 зубьев

Фрезы с усиленной

сердцевиной

CBN

”Helical Master”

Тип

BNES

ø6~16 мм

l 1 зуб

Концевые фрезы

SumiBoron

PCD

СSUMIDIA

Тип DFE

ø4~13 мм

l 1 зуб

l 2 зуба

l 4 зуба

Концевая фреза

SumiDia

На складе в Японии

С покры-

тием

Острая

Общее

С покрытием

AURORA

Тип ASM-DL

ø2~16 мм

l 2 зуба

l 4 зуба

Концевая фреза с

покрытием DLC

Твердосплав-

ные фрезы

Указатель

Цельные твердосплавные фрезы

J19

J18~19

J17

J16

J27, M31

В соответствии с обрабатываемыми материалами

С покры-

тием

Короткая

серия Общее

Конструкционные стали (общее применение)

(короткая серия)

Конструкционные стали (общее применение)

(удлинённая серия)

C покрытием ZX и короткой

канавкой

Тип S-SSB-ZX

R1,5~4 мм

l 2 зуба

На складе в Японии

С покры-

тием

Короткая

серия Общее

Сферические фрезы NEO

Тип S-SNB-ZX

R1,5~15 мм

l 2 зуба

На складе в Японии

С покры-

тием

Длинная

Общее

Сферические фрезы NEO

(сверхдлинный тип)

Тип ESNB-ZX

R3~15 мм

l 2 зуба

На складе в Японии

С покры-

тием

Длинная

Общее

Сферические фрезы NEO

(удлиненный тип)

Тип LSNB-ZX

R0,5~15 мм

l 2 зуба

На складе в Японии

Конструкционные стали (общее применение)

С покры-

тием Общее

C покрытием ZX

Тип SSB-ZX

R0.5~12,5 мм

l 2 зуба

С покры-

тием Общее

Сферические фрезы NEO

Тип SNB-ZX

R0,5~15 мм

l 2 зуба

Закаленные стали

С покры-

тием

Усилен-

ная

Высокая

произ-сть

HARDBALL

Тип SHB-ZX

R0,5~10 мм

l 2 зуба

Фрезы с усиленной

сердцевиной

На складе в Японии

CBN

Сферическая фреза

SUMIBORON

Тип BNBP

R0,2~1,0 мм

l 2 зуба

Закаленная сталь

Цветные сплавы

С покры-

тием Общее

C покрытием

AURORA

Тип SNB-DL

R1~8 мм

l 2 зуба

Сферическая фреза

с покрытием DLC

Сферические фрезы

Сферические фрезы GS

MILL

Тип GLB-SF

R0,5~6 мм

l 2 зуба

С покры-

тием Общее

Указатель

Цельные твердосплавные фрезы

Tвердосплав-

ные фрезы

øD

(HB150~250) (HRC25~35) (HRC35~45) (HRC45~55)

2 11.200 340 10.500 240 7.300 130 5.300 80 5.300 90 3.300 50

4 6.400 460 6.000 320 4.200 180 3.000 110 3.000 130 1.900 70

6 4.600 550 4.300 390 3.000 210 2.200 130 2.200 150 1.400 80

8 3.400 550 3.200 390 2.200 210 1.600 130 1.600 150 1.000 80

10 2.800 560 2.600 390 1.800 210 1.300 130 1.300 150 800 80

12 2.300 560 2.200 400 1.500 210 1.100 130 1.100 150 700 80

1,5D 1,0D 1,5D 1,0D

0,1D 0,05D 0,02D 0,1D 0,05D

0,5D 0,2D 0,05D 0,3D 0,05D

(HB150~250) (HRC25~35) (HRC35~45) (HRC45~55)

2 12.800 570 12.000 380 8.300 230 6.000 150 6.000 130 3.700 70

4 6.800 730 6.400 490 4.400 300 3.200 200 3.200 170 2.000 90

6 4.600 770 4.300 520 3.000 320 2.200 210 2.200 180 1.400 100

8 3.400 770 3.200 520 2.200 320 1.600 210 1.600 180 1.000 100

10 2.800 780 2.600 520 1.800 320 1.300 210 1.300 180 800 100

12 2.300 780 2.200 530 1.500 320 1.100 210 1.100 180 700 100

1,5D 1,0D 1,5D 1,0D

0,1D 0,05D 0,02D 0,1D 0,05D

0,5D 0,2D 0,05D 0,3D 0,05D

GLM 2000 SF GLM 4000 SF

Плоский торец

с 2 зубьями

Плоский торец

с 4 зубьями

doc

woc

doc

Углеродистая сталь,

чугун Легированн. сталь,

улучшение

Закаленные стали Закаленные стали

Нержавеющие

стали

Жаропрочные и

титановые сплавы

Скорость

(об/мин)Скорость

(об/мин)

Подача

(мм/мин)Подача

(мм/мин)

Материал

doc

Фрез. пазов

doc

Фрез-ние

уступов

woc

Фрез. пазов

Фреза GS, Плоский торец с 2 зубьями, GLM 2000SF

Фрез-ние

уступов

woc

Фреза GS, Плоский торец с 4 зубьями, GLM 4000SF

Диам.

инстр.(мм)

Режимы

Рекомендации:

1) производительность процесса будет выше при работе на высокоточном станке, а также высокой жёсткости

крепления детали и инструмента;

2) при фрезеровании пазов в нержавеющей стали может потребоваться снизить частоту врщения шпинделя и

подачу на зуб;

3) в случае появления вибраций необходимо проверить жёсткость крепления детали и инструмента и

проверить режим резания.

Углеродистая сталь,

чугун

Легированн. сталь,

улучшение

Закаленные стали Закаленные стали

Нержавеющие

стали

Жаропрочные и

титановые сплавы

Скорость

(об/мин)Скорость

(об/мин)

Подача

(мм/мин)Подача

(мм/мин)

Материал

Диам.

инстр.(мм)

Режимы

Рекомендуемые режимы резания

Фрезерование пазов и уступов

Концевые фрезы «Global Standart»

Серия GS MILL

Преимущества

Особенности

Недавно разработанные концевые фрезы с покрытием

предназначены для высокопроизводительного фрезерования

уступов и пазов в изделиях из углеродистых, легированных,

термообработанных, нержавеющих сталей, жаропрочных

сплавов и т.д.

Уникальная форма канавки и усиленные режущие грани

обеспечивают превосходное дробление стружки даже при

высоких скоростях резания и подачи.

Скорость подачи до 1500 мм/мин с СОЖ и без СОЖ.

Высокий съём металла

Высокая размерная точность

Отличная стойкость

Прочный твердый сплав

Сверхтвёрдое покрытие

Твердосплав-

ные фрезы

GLM 4030 SF-R02

GLM 4030 SF-R05

GLM 4040 SF-R02

GLM 4040 SF-R05

GLM 4040 SF-R10

GLM 4050 SF-R02

GLM 4050 SF-R05

GLM 4050 SF-R10

GLM 4060 SF-R02

GLM 4060 SF-R05

GLM 4060 SF-R10

GLM 4060 SF-R15

GLM 4080 SF-R02

GLM 4080 SF-R05

GLM 4080 SF-R10

GLM 4080 SF-R15

GLM 4100 SF-R02

GLM 4100 SF-R05

GLM 4100 SF-R10

GLM 4100 SF-R15

GLM 4100 SF-R20

GLM 4120 SF-R02

GLM 4120 SF-R05

GLM 4120 SF-R10

GLM 4120 SF-R15

GLM 4120 SF-R20

3,0 0,2 7,5 38 3

3,0 0,5 7,5 38 3

4,0 0,2 11 45 4

4,0 0,5 11 45 4

4,0 1,0 11 45 4

5,0 0,2 13 50 6

5,0 0,5 13 50 6

5,0 1,0 13 50 6

6,0 0,2 13 50 6

6,0 0,5 13 50 6

6,0 1,0 13 50 6

6,0 1,5 13 50 6

8,0 0,2 19 60 8

8,0 0,5 19 60 8

8,0 1,0 19 60 8

8,0 1,5 19 60 8

10,0 0,2 22 70 10

10,0 0,5 22 70 10

10,0 1,0 22 70 10

10,0 1,5 22 70 10

10,0 2,0 22 70 10

12,0 0,2 26 75 12

12,0 0,5 26 75 12

12,0 1,0 26 75 12

12,0 1,5 26 75 12

12,0 2,0 26 75 12

RøD lL ød

(мм)

GS Mill

(HB150~250) (HRC25~35) (HRC35~45) (HRC45~55)

2 47.800 2.200 47.800 1.600 39.800 1.200 31.800 900 15.900 400

4 23.900 2.600 23.900 1.900 19.900 1.400 15.900 1.100 8.000 490

6 16.000 2.700 16.000 2.000 13.300 1.500 10.600 1.200 5.300 510

8 12.000 2.700 12.000 2.000 10.000 1.500 8.000 1.200 4.000 520

10 9.600 2.700 9.600 2.000 8.000 1.500 6.400 1.200 3.200 520

12 8.000 2.700 8.000 2.000 6.700 1.500 5.300 1.200 2.700 520

1,5D 1,0D 1,5D

0,05D 0,02D 0,05D

øD lL ød

GLM 2005 SF

GLM 2010 SF

GLM 2015 SF

GLM 2020 SF

GLM 2025 SF

GLM 2030 SF

GLM 2040 SF

GLM 2050 SF

GLM 2060 SF

GLM 2080 SF

GLM 2100 SF

GLM 2120 SF

0,5 1,25 38 3

1,0 2,5 38 3

1,5 3,75 38 3

2,0 5 38 3

2,5 6,25 38 3

3,0 7,5 38 3

4,0 11 45 4

5,0 13 50 6

6,0 13 50 6

8,0 19 60 8

10,0 22 70 10

12,0 26 75 12

(мм)

øD

D ≤ 3,0

3,0 < D

0 ~ – 0,015

0 ~ – 0,030

GLM 4010 SF

GLM 4020 SF

GLM 4030 SF

GLM 4040 SF

GLM 4050 SF

GLM 4060 SF

GLM 4080 SF

GLM 4100 SF

GLM 4120 SF

1,0 2,5 38 3

2,0 5 38 3

3,0 7,5 38 3

4,0 11 45 4

5,0 13 50 6

6,0 13 50 6

8,0 19 60 8

10,0 22 70 10

12,0 26 75 12

Кол-во

зубьев

Кол-во

зубьев

Обозначение

Склад

Концевые фрезы

С радиусом на торце

Наличие на складе

в Европе

= Наличие на складе в Европе

Допуск (мм)

Серия GS MILL

Тип GLM 4000SF

-R

Серия GS MILL

Тип GLM 2000/ 4000 SF

Обозначение

Склад

Твердый сплав с покрытием:ACZ20W

Концевые фрезы

Твердый сплав с покрытием:ACZ20W

Углеродистая сталь,

чугун Легированн. сталь,

улучшение

Закаленные стали Закаленные стали

Нержавеющие

стали

Скорость

(об/мин)Скорость

(об/мин)

Подача

(мм/мин)Подача

(мм/мин)

Материал

Диам.

инстр.(мм)

Режимы

Фрезерование

уступов

doc

woc

Величина износа

Режимы резания:

n = 8000 об/мин, vc = 25м/мин

ft = 0,005мм/зуб (vf =80 мм/мин)

doc=2,0мм, woc=0,06мм, Обдув воздухом

Обрабатываемый материал:

42ХМФ HRC53

Инструмент: GLM 2010 SF (ø1,0)

Длина резания: 3 м

Сравнение износостойкости (ø1,0)

Конкурент

Износ углов вдвое

меньше, чем у конкурента

Обработка с врезанием

Результаты

Величина износа

Условия резания :

n = 2400 об/мин, vc = 60 м/мин

ft = 0,04мм/зуб (vf =190 мм/мин)

doc=8,0мм, woc=0,8мм,

Обдув воздухом

Обрабатываемый материал:

Закаленная сталь (HRC53)

Инст-нт: GLM 2080 SF (ø8,0)

Длина резания: 30 м

Сравнение износостойкости (ø8,0)

Конкурент BКонкурент A

Износ углов вдвое

меньше, чем у конкурента

Износ торца

Износ граней

Размер проточины

Износ торца

Износ граней

Размер проточины

Обработка с врезанием

Рекомендованныережимы резания

GS Mill, высокоскоростная обработка с использованием концевой

фрезы квадратного типа с 4 зубьями, GLM 4000SF

Высокоскоростная обработка

doc

woc

Tвердосплав-

ные фрезы

øD lL ød

GSH 4010 SF

GSH 4015 SF

GSH 4020 SF

GSH 6030 SF

GSH 6040 SF

GSH 6050 SF

GSH 6060 SF

GSH 6080 SF

GSH 6100 SF

GSH 6120 SF

GSH 8160 SF

GSH 8200 SF

1,0 3 50 6

1,5 4 50 6

2,0 6 50 6

3,0 8 50 6

4,0 11 50 6

5,0 12 50 6

6,0 13 50 6

8,0 19 60 8

10,0 22 70 10

12,0 26 75 12

16,0 32 90 16

20,0 38 100 20

(мм)

( ~ HRC35)

(HRC35~45)

(HRC45~55)

(HRC55~60)

(HRC60~65)

(HRC65 ~ )

1 20.000 540 20.000 390 15.600 260 12.300 160 11.100 140 7.800 95

2 19.000 1.100 17.200 770 13.400 530 10.500 320 9.500 270 6.700 190

3 15.000 2.150 13.400 1.540 10.400 1.050 8.200 650 7.400 540 5.200 380

4 11.200 2.400 10.000 1.740 7.800 1.180 6.100 730 5.600 600 3.900 420

5 9.000 2.700 8.000 1.930 6.200 1.300 4.900 810 4.400 670 3.100 470

6 7.500 2.700 6.700 1.930 5.200 1.300 4.100 810 3.700 670 2.600 470

8 5.600 2.700 5.000 1.930 3.900 1.300 3.050 810 2.800 670 1.950 470

10 4.500 2.700 4.000 1.930 3.100 1.300 2.450 810 2.200 670 1.550 470

12 3.750 2.700 3.350 1.930 2.600 1.300 2.050 810 1.850 670 1.300 470

16 2.800 2.500 2.500 1.800 1.950 1.220 1.530 760 1.400 630 980 440

20 2.250 2.100 2.000 1.540 1.550 1.050 1.230 650 1.100 540 780 380

1 48.000 1.250 48.000 1.250 48.000 1.250 48.000 930 38.000 700

2 48.000 2.850 48.000 2.850 48.000 2.850 36.000 1.600 24.000 1.000

3 32.000 4.900 32.000 4.900 32.000 4.900 24.000 2.740 16.000 1.700

4 24.000 5.200 24.000 5.200 24.000 5.200 18.000 2.900 12.000 1.800

5 19.200 5.800 19.200 5.800 19.200 5.800 14.300 3.200 9.600 2.000

6 16.000 5.800 16.000 5.800 16.000 5.800 12.000 3.200 8.000 2.000

8 12.000 5.800 12.000 5.800 12.000 5.800 9.000 3.200 6.000 2.000

10 9.600 5.800 9.600 5.800 9.600 5.800 7.200 3.200 4.800 2.000

12 8.000 5.800 8.000 5.800 8.000 5.800 6.000 3.200 4.000 2.000

16 6.000 5.400 6.000 5.400 6.000 5.400 4.500 3.000 3.000 1.900

20 4.800 4.600 4.800 4.600 4.800 4.600 3.600 2.580 2.400 1.600

1 ~ 1,5D

1 ~ 1,5D 1 ~ 1,5D

1 ~ 1,5D

0,1D

0,1D 0,05D

0,05D

0,02D

0,12D

0,1D 0,05D ~ 0,05D (Макс. 0,5)

øD

D ≤ 3,0

3,0 < D

0 ~ – 0,015

0 ~ – 0,030

Рекомендации:

1) Производительность процесса резания будет выше при работе на высокоточном и жестком станке;

2) В случае появления вибраций или характерного звука в процессе работы необходимо снизить скорость и подачу.

Высокоскоростное фрезерование HSC

Наличие на складе в Европе

Поставка по запросу

doc

woc

doc

Фрез. пазов

doc

Фрез-ние

уступов

Фрез-ние

уступов

woc

Легированн. стали

улучшение

Легированн. стали

улучшение

Закаленные стали

Скорость

(об/мин)

Скорость

(об/мин)

Скорость

(об/мин)

Скорость

(об/мин)

Скорость

(об/мин)

Скорость

(об/мин)

Скорость

(об/мин)

Скорость

(об/мин)

Скорость

(об/мин)

Скорость

(об/мин)

Скорость

(об/мин)

Подача

(мм/мин)

Подача

(мм/мин)

Подача

(мм/мин)

Подача

(мм/мин)

Подача

(мм/мин)

Подача

(мм/мин)

Подача

(мм/мин)

Подача

(мм/мин)

Подача

(мм/мин)

Подача

(мм/мин)

Подача

(мм/мин)

Материал

Диам.

инстр.(мм)

Диам.

инстр.(мм)

Режимы

Рекомендуемые режимы резания

Фрезерование уступов и пазов

Допуск (мм)

Серия GS MILL

Тип GSH 4000/ 6000/ 8000 SF

Обозначение

Кол-во

зубьев

Склад

Твердый сплав с покрытием: ACF07C

Концевые фрезы

Угол наклона спирали: 50˚

Усиленный торец

Концевые фрезы с большим углом подъема

спирали и покрытием TiAlN

Твердосплав-

ные фрезы

øD lL ød

GSRE 4060 SF

GSRE 4070 SF

GSRE 4080 SF

GSRE 4090 SF

GSRE 4100 SF

GSRE 4110 SF

GSRE 4120 SF

GSRE 4140 SF

GSRE 4160 SF

GSRE 4180 SF

GSRE 4200 SF

6,0 13 50 6

7,0 16 60 8

8,0 19 60 8

9,0 19 70 10

10,0 22 70 10

11,0 22 75 12

12,0 26 75 12

14,0 26 90 16

16,0 32 90 16

18,0 32 100 20

20,0 38 100 20

(мм)

( HB150~250)

(HRC25~35)

(HRC40~50)

1 4.800 1.200 5.800 1.500 3.200 380 2.600 400 4.300 250 1.600 90

2 4.100 1.200 5.000 1.500 2.700 380 2.200 400 4.500 250 1.350 90

3 3.600 1.200 4.500 1.500 2.400 380 2.000 400 4.000 250 1.250 90

4 3.200 1.200 4.000 1.500 2.100 380 1.800 400 3.500 250 1.050 90

5 2.800 1.200 2.500 1.500 1.900 380 1.600 400 3.200 250 1.000 100

6 2.600 1.200 3.000 1.400 1.700 380 1.500 400 2.900 250 900 100

8 2.400 1.200 2.900 1.400 1.600 400 1.300 400 2.600 250 800 100

10 2.200 1.100 2.600 1.300 1.300 380 1.100 350 2.200 200 700 100

12 1.800 900 2.200 1.100 1.200 380 1.000 350 2.000 180 600 100

16 1.400 700 1.800 900 1.000 380 900 350 1.800 150 550 100

20 1.400 700 1.700 800 850 380 800 350 1.600 150 500 100

1 3.600 900 4.300 1.100 2.400 300 1.700 260 4.200 250 1.100 60

2 3.000 900 3.700 1.100 2.000 280 1.500 260 3.600 250 900 60

3 2.700 900 3.400 1.100 1.800 280 1.350 260 3.200 250 800 60

4 2.400 900 3.000 1.100 1.600 280 1.200 260 2.800 250 700 60

5 2.100 900 2.600 1.100 1.400 280 1.100 270 2.500 250 650 65

6 2.000 900 2.300 1.100 1.300 280 1.000 270 2.300 250 600 70

8 1.800 900 2.200 1.100 1.200 300 900 270 2.100 250 550 70

10 1.600 800 2.000 1.100 1.000 290 750 240 1.800 180 450 65

12 1.350 650 1.650 850 900 280 700 240 1.600 160 400 65

16 1.200 550 1.500 750 800 280 600 230 1.400 140 350 60

20 1.050 500 1.350 700 700 280 550 210 1.250 125 300 60

1,5D

1,0D

1,5D

0,5D

0,5D 0,3D

Рекомендации:

1) Производительность процесса резания будет выше при работе на высокоточном и жестком станке;

2) В случае появления вибраций или характерного звука в процессе работы необходимо снизить скорость и подачу.

Наличие на складе в Европе

Поставка по запросу

doc

woc

doc

Фрез. паза

Фрезерование уступов

Фрез-ние

уступа

woc

Фрезерование пазов

Углеродистые стали

Чугуны

Легированн. сталь

улучшение

Легированн. сталь

улучшение

Закаленные стали

Нержавеющие

стали

Нержавеющие

стали

Жаропрочные и

титановые сплавы

Жаропрочные и

титановые сплавы

Скорость

(об/мин)

Скорость

(об/мин)

Скорость

(об/мин)

Скорость

(об/мин)

Скорость

(об/мин)

Скорость

(об/мин)

Скорость

(об/мин)

Скорость

(об/мин)

Скорость

(об/мин)

Скорость

(об/мин)

Скорость

(об/мин)

Скорость

(об/мин)

Подача

(мм/мин)

Подача

(мм/мин)

Подача

(мм/мин)

Подача

(мм/мин)

Подача

(мм/мин)

Подача

(мм/мин)

Подача

(мм/мин)

Подача

(мм/мин)

Подача

(мм/мин)

Подача

(мм/мин)

Подача

(мм/мин)

Подача

(мм/мин)

Материал

Диам.

инстр.(мм)

Диам.

инстр.(мм)

Режимы

Рекомендуемые режимы резания

Серия GS MILL

Тип GSRE 4000SF

Обозначение

Кол-во

зубьев

Склад

Твердосплавная фреза с износостойким покрытием: ACZ20W

Endmills

Угол наклона спирали: 40°

Черновые фрезы со стружколомающими

канавками и покрытием TiAlN

Tвердосплав-

ные фрезы

SSUP

vf(мм/мин)

R0,3 R0,5 R1,0 R1,5 R3.0

ø5

ø3 l

ø4 ll

ø6 l

ø8 llll

lll

ø10 llll

ø12 lll l

ø16 ll l

ø20 ll l

R0,2

R2.0

øD

Величина износа (µm)

Условия резания :

n = 1600 об/мин, vc = 50 м/мин

ft = 0,04 мм/зуб (vf =500 мм/мин)

doc=5мм, woc=10мм, Без СОЖ

Обрабат. материал:

42ХМФ HRC40

Инстр.: ø10мм, 4 зуба

Длина резания: 7,5м

Сравнение износостойкости – фрезерование паза

Конкурент

Износ режущих кромок

вдвое меньше, что

удваивает стойкость

Износ торца

Износ граней

Размер проточины

Величина износа (µm)

Режимы резания:

n = 1750 об/мин, vc = 55 м/мин

ft = 0,086 мм/зуб (vf =600 мм/мин)

doc=15 мм, woc=1 мм, Без СОЖ

Обрабат. материал:

Х12МФ (HB220)

Инстр: ø10мм, 4 зуба

Длина резания: 15м

Сравнение износоустойчивости – фрезерование уступа

Конкурент

Износ режущих кромок

вдвое меньше, что

удваивает стойкость

Износ торца

Износ граней

Размер проточины

Попутное

фрезерование

Результаты

Режимы резания:

n = 2250 об/мин, vc = 80 м/мин

doc=10мм, woc=10мм

Без СОЖ

Обрабат. материал:

Х12МФ (HB220)

Инстр: ø10мм, 4 зуба

Длина резания: 10м

Сравнение скоростей подачи

Конкурент

Стабильное фрезе-

рование при удвоен-

ной скорости подачи

Режимы резания:

n = 2250 об/мин, vc = 80 м/мин

ft = 0,147мм/зуб (vf =1500 мм/мин)

doc=10 мм, woc=10 мм, Без СОЖ

Обрабат. материал:

Х12МФ (HB220)

Инстр.: ø10мм, 4 зуба

Дробление стружки

<Результаты>

Превосходное

дробление стружки

Стабильно

Возможно

Выкрашивание

Поломка

Высокопроизводительные фрезы

Серия UP MILL

Преимущества

Особенности

Концевые фрезы с покрытием ZX, предназначенные для

высокопроизводительного фрезерования пазов и бокового

фрезерования в изделиях из сталей, нержавеющих сталей,

жаропрочных сплавов и чугунов.

Уникальная форма канавки и усиленные режущие кромки

обеспечивают превосходное дробление стружки даже при

черновой обработке пазов.

Скорость подачи до 2000 мм/мин с применением и без

применения СОЖ.

Уникальная форма канавки, обеспечивающая превосходное дробление стружки

Прочные режущие кромки

Угол наклона линии спирали 40° обеспечивают высокую скорость подачи

Новое покрытие ZX обеспечивает превосходную износостойкость

Плавное резание

Усиленные режущие кромки на торце

Серия SSUP 4000ZX-R

Диаметры и радиусы на торце

Твердосплав-

ные фрезы

SSUP 4030ZX-R02

SSUP 4030ZX-R05

SSUP 4040ZX-R02

SSUP 4040ZX-R05

SSUP 4040ZX-R10

SSUP 4050ZX-R02

SSUP 4050ZX-R05

SSUP 4050ZX-R10

SSUP 4060ZX-R03

SSUP 4060ZX-R05

SSUP 4060ZX-R10

SSUP 4060ZX-R15

SSUP 4080ZX-R03

SSUP 4080ZX-R05

SSUP 4080ZX-R10

SSUP 4080ZX-R15

SSUP 4080ZX-R20

SSUP 4100ZX-R03

SSUP 4100ZX-R05

SSUP 4100ZX-R10

SSUP 4100ZX-R15

SSUP 4100ZX-R20

SSUP 4120ZX-R05

SSUP 4120ZX-R10

SSUP 4120ZX-R15

SSUP 4120ZX-R20

SSUP 4120ZX-R30

SSUP 4160ZX-R10

SSUP 4160ZX-R15

SSUP 4160ZX-R20

SSUP 4160ZX-R30

SSUP 4200ZX-R10

SSUP 4200ZX-R15

SSUP 4200ZX-R20

SSUP 4200ZX-R30

SSUP 4020ZX

SSUP 4030ZX

SSUP 4040ZX

SSUP 4050ZX

SSUP 4060ZX

SSUP 4070ZX

SSUP 4080ZX

SSUP 4090ZX

SSUP 4100ZX

SSUP 4110ZX

SSUP 4120ZX

SSUP 4140ZX

SSUP 4150ZX

SSUP 4160ZX

SSUP 4180ZX

SSUP 4200ZX

2,0 6 50 4

3,0 8 50 6

4,0 11 50 6

5,0 13 60 6

6,0 13 60 6

7,0 16 70 8

8,0 19 80 8

9,0 19 90 10

10,0 22 90 10

11,0 22 90 12

12,0 26 90 12

14,0 26 110 16

15,0 26 110 16

16,0 32 115 16

18,0 32 120 20

20,0 38 125 20

3,0 0,2 8 50 6

3,0 0,5 8 50 6

4,0 0,2 11 50 6

4,0 0,5 11 50 6

4,0 1,0 11 50 6

5,0 0,2 13 60 6

5,0 0,5 13 60 6

5,0 1,0 13 60 6

6,0 0,3 13 60 6

6,0 0,5 13 60 6

6,0 1,0 13 60 6

6,0 1,5 13 60 6

8,0 0,3 13 80 8

8,0 0,5 13 80 8

8,0 1,0 19 80 8

8,0 1,5 19 80 8

8,0 2,0 19 80 8

10,0 0,3 22 90 10

10,0 0,5 22 90 10

10,0 1,0 22 90 10

10,0 1,5 22 90 10

10,0 2,0 22 90 10

12,0 0,5 26 90 12

12,0 1,0 26 90 12

12,0 1,5 26 90 12

12,0 2,0 26 90 12

12,0 3,0 26 90 12

16,0 1,0 32 115 16

16,0 1,5 32 115 16

16,0 2,0 32 115 16

16,0 3,0 32 115 16

20,0 1,0 38 125 20

20,0 1,5 38 125 20

20,0 2,0 38 125 20

20,0 3,0 38 125 20

(HB150~250) (HRC25~35) (HRC40~50) (HRC20~45)

n (мин-1)(мм/мин)n (мин-1)(мм/мин)n (мин-1)(мм/мин)n (мин-1)(мм/мин)n (мин-1)(мм/мин)

2 9000 720 6000 430 4000 320 5500 320 2600 120

4 6600 800 4500 450 3000 380 4000 320 2000 120

6 4800 960 3000 480 2500 380 3000 480 1200 120

8 3600 1000 2200 610 2000 400 2000 520 1000 140

10 2800 1000 1800 610 1500 400 1700 550 800 160

12 2400 950 1500 550 1200 380 1500 500 700 140

14 2200 880 1300 490 1000 360 1200 430 600 130

16 1800 650 1100 420 800 300 1000 360 500 120

18 1600 580 1000 360 750 270 900 340 450 110

20 1400 500 900 330 700 250 820 300 400 100

1,5D

0,1D 0,05D 0,1D 0,05D

1,0D 0,2D 0,2D0,3D

øD lL ød

RøD lL ød

øD

(мм)(мм)

øD

D ≤ 3,0

3,0 < D ≤ 6,0

6,0 < D

øD

D ≤ 3,0

3,0 < D ≤ 6,0

6,0 < D

– 0,014 – 0,028

– 0,020 – 0,038

– 0,025 – 0,047

– 0,014 – 0,028

– 0,020 – 0,038

– 0,025 – 0,047

øD

(мм)

Наличие на складе в Европе

Поставка по запросу

doc

woc

doc

Фрезер-ние

уступа

woc

Фрез. паза

Рекомендованные режимы резания

Углеродистые стали,

чугуны

Легированн. стали

улучшение Закаленные стали Нержавеющие

стали

Жаропрочные и

титановые сплавы

Скорость Подача Скорость Подача Скорость Подача Скорость Подача Скорость Подача

Материал

Режимы

1) Производительность процесса

резания будет выше при работе на

высокоточном и жестком станке.

2) При фрезеровке пазов в

нержавеющей стали следует

снизить скорость вращения

шпинделя и подачу.

3) В случае вибраций в первую

очередь необходимо проверить

режимы резания.

Фрезерование

уступов

Фрезерова-

ние пазов

Обозначение Склад Обозначение Склад

Фрезы UP MILL с покрытием

Тип SSUP 4000ZX-R

Фрезы UP MILL с покрытием

Тип SSUP 4000ZX

Твердый сплав с покрытием: ACZ50M Твердый сплав с покрытием: ACZ50M

Концевые фрезыКонцевые фрезы

Угол наклона спирали: 40˚

Усиленный торец

Угол наклона спирали: 40˚

Радиус на торце

С радиусом на торце

Допуск (мм)Допуск (мм)

Tвердосплав-

ные фрезы

ASM2000DL

ø2~ø16

ASM4000DL

ø2~ø16

SNB2000DL

ø2~ø16

(R1~R8)

J10

AURORA

COAT AURORA

COAT

-30% -48%

AURORA

COAT AURORA

COAT

Сила резания (N)

Без СОЖC применением

СОЖ (Эмульсия)

Концевая фреза

без покрытия

Концевая фреза

без покрытия

Вибрация

Шероховатость поверхности, Ra (мкм)

Без СОЖC применением

СОЖ (Эмульсия)

Концевая фреза

без покрытия

Концевая фреза

без покрытия

Вибрация

Обраб. материал:АМГ6

Инструм.: ASM4100DL, ø10мм 4 зуба

Режимы резания:v

c=200м/мин, n=6,300об/мин, vf= 1300мм/мин

ft=0,05мм/зуб, doc =10мм, woc=1,0мм

Попутное фрезерование

Обраб. материал:АМГ6

Инструмент: ASM4100DL, ø10мм 4 зуба

Режимы резания:v

c=200м/мин, n=6,300об/мин, vf= 1300мм/мин

ft=0,05мм/зуб, doc =10мм, woc=1,0мм

Попутное фрезерование

Серия

К-во зубьев

Форма фрезы Диаметр

С плоским торцем и радиусом скругления

Сферическая

Серия фрез

Результаты

Сравнение производительности

Сравнение шероховатости обработанной поверхности

Покрытие DLC («Алмазоподобный углерод»)

Серия AURORA COAT

Характеристики и область применения

Гладкое покрытие Aurora DLC приводит к уменьшению налипания стружки и

обеспечивает хорошее качество обработанной поверхности

Имея низкое усилие резания и высокую жёсткость, данная серия фрез

подходит для станков с низкой жёсткостью

Фрезы доступны с 2 или 4 зубьями, с плоским торцом и радиусом на торце,

а также со сферическим торцем

Особенности

Фрезы с покрытием AURORA DLC (Алмазоподобный

углерод) обладающее высокой твердостью и низким

коэффициентом трения.

Используется для превосходной чистовой обработки

изделий из алюминия и цветных металлов, а также для

обработки без СОЖ. Кроме этого, данное покрытие фрез

является экологически безопасным.

Твердосплав-

ные фрезы

J11

2,0 40.000 1.400 28.000 280 40.000 980 28.000 200

3,0 32.000 2.000 22.000 400 32.000 1.400 22.000 280

4,0 26.000 2.600 18.000 520 26.000 1.800 18.000 360

5,0 20.000 2.600 14.000 520 20.000 1.800 14.000 360

6,0 17.000 2.700 12.000 540 17.000 1.900 12.000 370

8,0 13.000 2.700 9.000 540 13.000 1.900 9.000 370

10,0 11.000 2.800 7.200 560 11.000 2.000 7.200 390

12,0 8.500 2.800 6.000 560 8.500 2.000 6.000 390

16,0 6.400 2.800 4.500 560 6.400 2.000 4.500 390

1,5D

0,2D 1,0D

(D) 1,5D

0,2D 0,5D

(D)

øD

(мм)

øD

øD øD

lRl

L Lød ød

ASM 2020 DL

ASM 2030 DL

ASM 2040 DL

ASM 2050 DL

ASM 2060 DL

ASM 2080 DL

ASM 2100 DL

ASM 2120 DL

ASM 2160 DL

ASM 2080 DL-R10

ASM 2080 DL-R20

ASM 2100 DL-R10

ASM 2100 DL-R20

ASM 2120 DL-R20

ASM 2120 DL-R30

ASM 2160 DL-R30

2,0

2,0 6 40 4

3,0 10 45 6

4,0 12 45 6

5,0 15 50 6

6,0 15 50 6

8,0 18 60 8

10,0 22 71 10

12,0 25 75 12

16,0 32 90 16

8,0 1,0 18 60 8

8,0 2,0 18 60 8

10,0 1,0 22 71 10

10,0 2,0 22 71 10

12,0 2,0 25 75 12

12,0 3,0 25 75 12

16,0 3,0 32 90 16

ASM 4080 DL-R10

ASM 4080 DL-R20

ASM 4100 DL-R10

ASM 4100 DL-R20

ASM 4120 DL-R20

ASM 4120 DL-R30

ASM 4160 DL-R30

8,0 1,0 18 60 8

8,0 2,0 18 60 8

10,0 1,0 22 71 10

10,0 2,0 22 71 10

12,0 2,0 25 75 12

12,0 3,0 25 75 12

16,0 3,0 32 90 16

(мм)(мм)

ASM 4020 DL

ASM 4030 DL

ASM 4040 DL

ASM 4050 DL

ASM 4060 DL

ASM 4080 DL

ASM 4100 DL

ASM 4120 DL

ASM 4160 DL

2,0

2,0 6 40 4

3,0 10 45 6

4,0 12 45 6

5,0 15 50 6

6,0 15 50 6

8,0 18 60 8

10,0 22 71 10

12,0 25 75 12

16,0 32 90 16

С радиусом на торце

doc

С применением СОЖ Без смазочно-охлаждающей жидкости

Боковое фрезерование

(4 зуба)

Скорость

(об/мин)Подача

(мм/мин)Подача

(мм/мин)

Фрезерование паза

(4 зуба)

Боковое фрезерование

(4 зуба)

Фрезерование паза

(4 зуба)

Скорость

(об/мин)Скорость

(об/мин)

Материал Алюминиевые сплавы

Режимы

резания

Глубина и

ширина

резания

woc

1) Производительность процесса резания будет выше при работе на высокоточном и жестком станке

2) В случае появления вибраций или характерного звука в процессе работы необходимо снизить

скорость и подачу;

3) В случае вибраций в первую очередь необходимо проверить режимы резания.

Рекомендуемые режимы резания

Концевые фрезы с покрытием AURORA

Тип ASM 2000/ 4000 DL-R

Концевые фрезы с покрытием AURORA

Тип ASM 2000/ 4000 DL

Обозначение Обозначение

Склад Склад

Концевые фрезы Концевые фрезы

Наличие на складе

в Европе

Наличие на складе

в Европе

Твердый сплав

с покрытием DLC: DL1000 Твердый сплав

с покрытием DLC: DL1000

Угол наклона спирали: 30˚

Острый торец

Угол наклона спирали: 30˚

Радиус на торце

doc

woc

doc

Tвердосплав-

ные фрезы

SSM 4015ZX

SSM 4020ZX

SSM 4025ZX

SSM 4030ZX

SSM 4035ZX

SSM 4040ZX

SSM 4045ZX

SSM 4050ZX

SSM 4055ZX

SSM 4060ZX

SSM 4065ZX

SSM 4070ZX

SSM 4075ZX

SSM 4080ZX

SSM 4085ZX

SSM 4090ZX

SSM 4095ZX

SSM 4100ZX

SSM 4105ZX

SSM 4110ZX

SSM 4115ZX

SSM 4120ZX

SSM 4130ZX

SSM 4135ZX

SSM 4140ZX

SSM 4150ZX

SSM 4160ZX

SSM 4170ZX

SSM 4180ZX

SSM 4190ZX

SSM 4200ZX

SSM 4220ZX

SSM 4240ZX

SSM 4250ZX

SSM 4300ZX

SSM 4320ZX

1,5 5,0 40 4

2,0 6,0 40 4

2,5 8,0 40 4

3,0 8,0 45 6

3,5 8,0 45 6

4,0 10,0 45 6

4,5 10,0 45 6

5,0 12,0 50 6

5,5 12,0 50 6

6,0 12,0 50 6

6,5 12,0 50 8

7,0 15,0 55 8

7,5 15,0 55 8

8,0 15,0 55 8

8,5 15,0 55 10

9,0 15,0 55 10

9,5 15,0 55 10

10,0 18,0 65 10

10,5 18,0 65 12

11,0 18,0 70 12

11,5 18,0 70 12

12,0 18,0 70 12

13,0 20,0 80 16

13,5 20,0 80 16

14,0 20,0 80 16

15,0 25,0 80 16

16,0 35,0 90 16

17,0 35,0 90 20

18,0 40,0 105 20

19,0 40,0 105 20

20,0 40,0 105 20

22,0 40,0 105 25

24,0 45,0 115 25

24,0 50,0 120 25

30,0 55,0 130 32

32,0 55,0 130 32

øD L

SSM 2010ZX

SSM 2015ZX

SSM 2020ZX

SSM 2021ZX

SSM 2022ZX

SSM 2023ZX

SSM 2024ZX

SSM 2025ZX

SSM 2026ZX

SSM 2027ZX

SSM 2028ZX

SSM 2029ZX

SSM 2030ZX

SSM 2035ZX

SSM 2040ZX

SSM 2045ZX

SSM 2050ZX

SSM 2055ZX

SSM 2060ZX

SSM 2065ZX

SSM 2070ZX

SSM 2075ZX

SSM 2080ZX

SSM 2085ZX

SSM 2090ZX

SSM 2095ZX

SSM 2100ZX

SSM 2105ZX

SSM 2110ZX

SSM 2115ZX

SSM 2120ZX

SSM 2130ZX

SSM 2140ZX

SSM 2150ZX

SSM 2160ZX

SSM 2180ZX

SSM 2200ZX

ød

1,0 ~

2,9

200-250-300 100-150-200 100-120-150 60-75-90

0,003~0,010 0,002~0,005 0,005~0,016 0,002~0,005

200-250-300 100-150-200 100-120-150 60-75-90

0,012~0,024 0,006~0,011 0,018~0,040 0,006~0,011

200-250-300 100-150-200 100-120-150 60-75-90

0,025~0,050 0,013~0,025 0,045~0,105 0,013~0,025

200-250-300 100-150-200 100-120-150 60-75-90

0,055~0,085 0,030~0,050 0,110~0,170 0,030~0,050

200-250-300 100-150-200 100-120-150 60-75-90

0,004~0,017 0,002~0,008 0,008~0,020 0,002~0,008

200-250-300 100-150-200 100-120-150 60-75-90

0,018~0,036 0,009~0,018 0,027~0,060 0,009~0,018

200-250-300 100-150-200 100-120-150 60-75-90

0,038~0,070 0,019~0,035 0,065~0,157 0,019~0,035

200-250-300 100-150-200 100-120-150 60-75-90

0,075~0,125 0,040~0,075 0,160~0,250 0,040~0,075

200-250-300 100-150-200 100-120-150 60-75-90

0,135~0,170 0,085~0,110 0,257~0,390 0,085~0,110

6,0 ~

12,9

13,0 ~

20,0

3,0 ~

5,9

løD L ød

3,0 ~

5,9

6,0 ~

12,9

13,0 ~

19,9

1,0 ~

2,9

20,0 ~

32,0

øD

(мм)(мм)

J12

øD

D ≤ 6,0

6,0 < D ≤ 10,0

10,0 < D

– 0,010 – 0,030

– 0,015 – 0,040

– 0,020 – 0,050

øD

D ≤ 6,0

6,0 < D ≤ 10,0

10,0 < D

– 0,010 – 0,030

– 0,015 – 0,040

– 0,020 – 0,050

1,0 3 40 4

1,5 5 40 4

2,0 6 40 4

2,1 6 40 4

2,2 6 40 4

2,3 6 40 4

2,4 6 40 4

2,5 8 40 4

2,6 8 40 4

2,7 8 40 4

2,8 8 40 4

2,9 8 40 4

3,0 8 45 6

3,5 8 45 6

4,0 10 45 6

4,5 10 45 6

5,0 12 50 6

5,5 12 50 6

6,0 12 50 6

6,5 12 50 8

7,0 15 55 8

7,5 15 55 8

8,0 15 55 8

8,5 15 55 10

9,0 15 55 10

9,5 15 55 10

10,0 18 65 10

10,5 18 70 12

11,0 18 70 12

11,5 18 70 12

12,0 18 70 12

13,0 20 80 16

14,0 20 80 16

15,0 25 80 16

16,0 35 90 16

18,0 40 105 20

20,0 40 105 20

vc =м/мин ft =мм/зуб vc =м/мин ft =мм/зуб

Наличие на складе в Европе

Поставка по запросу

Нерж. сталь,

doc

woc

doc

Нерж. сталь,

Рекомендуемые

режимы резания

Материал

Углерод. и легир. сталь

Чугун

(НижеHRC25) (НижеHRC45) Титан. cпл.

Рекомендуемые

режимы резания

Чугун

Углерод. и легир. сталь

(НижеHRC25) (НижеHRC45) Титан. cпл.

Концевые фрезы с покрытием ZX

Тип SSM 4000ZX

Концевые фрезы с покрытием ZX

Тип SSM 2000ZX

Твердый сплав с покрытием: ACZ50

Обозначение Склад

Угол наклона спирали: 30˚

Острый торец

Твердый сплав с покрытием: ACZ50

Обозначение Склад

Угол наклона спирали: 30˚

Острый торец

Концевые фрезы Концевые фрезы

Допуск (мм)Допуск (мм)

(Фрезерова-

ние пазов)øD<ø3 ; doc =0,5 xøD

øD

≥

ø3 ; doc =1,0 xøD

(Фрезерование

уступа)doc =1,5 xøD

woc =0,1 xøD

Твердосплав-

ные фрезы

200-250-300 100-150-200 100-120-150 60-75-90

0,013~0,027 0,007~0,01 3 0,020~0,045 0,007~0,013

200-250-300 100-150-200 100-120-150 60-75-90

0,028~0,052 0,014~0,026 0,049~0,118 0,014~0,026

200-250-300 100-150-200 100-120-150 60-75-90

0,056~0,094 0,030~0,056 0,120~0,187 0,030~0,056

200-250-300 100-150-200 100-120-150 60-75-90

0,101~0,127 0,064~0,082 0,193~0,292 0,064~0,082

200-250-300 100-150-200 100-120-150 60-75-90

0,002~0,008 0,001~0,004 0,003~0,01 2 0,001~0,004

200-250-300 100-150-200 100-120-150 60-75-90

0,009~0,018 0,004~0,008 0,014~0,030 0,004~0,008

200-250-300 100-150-200 100-120-150 60-75-90

0,019~0,038 0,009~0,019 0,034~0,079 0,009~0,019

200-250-300 100-150-200 100-120-150 60-75-90

0,041~0,064 0,023~0,038 0,083~0,128 0,023~0,038

200-250-300 100-150-200 100-120-150 60-75-90

0,071~0,090 0,041~0,052 0,139~0,195 0,041~0,052

LSM 2010ZX

LSM 2015ZX

LSM 2020ZX

LSM 2025ZX

LSM 2030ZX

LSM 2035ZX

LSM 2040ZX

LSM 2045ZX

LSM 2050ZX

LSM 2055ZX

LSM 2060ZX

LSM 2065ZX

LSM 2070ZX

LSM2075ZX

LSM 2080ZX

LSM 2085ZX

LSM 2090ZX

LSM 2095ZX

LSM 2100ZX

LSM 2105ZX

LSM 2110ZX

LSM 2115ZX

LSM 2120ZX

LSM 2130ZX

LSM 2140ZX

LSM 2150ZX

LSM 2160ZX

LSM 2170ZX

LSM 2180ZX

LSM 2190ZX

LSM 2200ZX

LSM 2240ZX

LSM 2250ZX

1,0 5,0 45 4

1,5 7,0 45 4

2,0 9,0 45 4

2,5 12,0 45 4

3,0 12,0 50 6

3,5 12,0 50 6

4,0 15,0 50 6

4,5 15,0 50 6

5,0 18,0 55 6

5,5 18,0 55 6

6,0 18,0 55 6

6,5 18,0 55 8

7,0 25,0 65 8

7,5 25,0 65 8

8,0 25,0 65 8

8,5 25,0 65 10

9,0 25,0 65 10

9,5 25,0 65 10

10,0 30,0 75 10

10,5 30,0 80 12

11,0 30,0 80 12

11,5 30,0 80 12

12,0 30,0 80 12

13,0 35,0 95 16

14,0 40,0 95 16

15,0 40,0 95 16

16,0 50,0 105 16

17,0 50,0 105 20

18,0 50,0 115 20

19,0 55,0 120 20

20,0 55,0 120 20

24,0 65,0 140 25

25,0 65,0 140 25

LSM 4030ZX

LSM 4035ZX

LSM 4040ZX

LSM 4045ZX

LSM 4050ZX

LSM 4055ZX

LSM 4060ZX

LSM 4065ZX

LSM 4070ZX

LSM 4075ZX

LSM 4080ZX

LSM 4085ZX

LSM 4090ZX

LSM 4095ZX

LSM 4100ZX

LSM 4110ZX

LSM 4115ZX

LSM 4120ZX

LSM 4130ZX

LSM4140ZX

LSM 4150ZX

LSM 4160ZX

LSM 4170ZX

LSM 4180ZX

LSM 4190ZX

LSM 4200ZX

LSM 4220ZX

LSM 4250ZX

3,0 12,0 50 6

3,5 12,0 50 6

4,0 15,0 50 6

4,5 15,0 50 6

5,0 18,0 55 6

5,5 18,0 55 6

6,0 18,0 55 6

6,5 18,0 55 8

7,0 25,0 65 8

7,5 25,0 65 8

8,0 25,0 65 8

8,5 25,0 65 10

9,0 25,0 65 10

9,5 25,0 65 10

10,0 30,0 75 10

11,0 30,0 80 12

11,5 30,0 80 12

12,0 30,0 80 12

13,0 35,0 95 16

14,0 40,0 95 16

15,0 40,0 95 16

16,0 50,0 105 16

17,0 50,0 105 20

18,0 50,0 115 20

19,0 55,0 120 20

20,0 55,0 120 20

22,0 60,0 135 25

25,0 65,0 140 25

øD

J13

øD lL ød

1,0 ~

2,9

3,0 ~

5,9

6,0 ~

12,9

øD lL ød

3,0 ~

5,9

6,0 ~

12,9

13,0 ~

19,9

20,0 ~

25,0

13,0 ~

19,9

20,0 ~

25,0

vcøD

øD

(мм)(мм)

øD

D ≤ 6,0

6,0 < D ≤ 10,0

10,0 < D

– 0,010 – 0,030

– 0,015 – 0,040

– 0,020 – 0,050

øD

D ≤ 6,0

6,0 < D ≤ 10,0

10,0 < D

– 0,010 – 0,030

– 0,015 – 0,040

– 0,020 – 0,050

Поставка по запросу

doc

woc

Углерод. и легир. сталь

Чугун

Нерж. сталь,

(НижеHRC25) (НижеHRC45) Титан. cпл.

Углерод. и легир. сталь

Чугун

Нерж. сталь,

(НижеHRC25) (НижеHRC45) Титан. cпл.

doc

vc =м/мин ft =мм/зуб vc =м/мин ft =мм/зуб

Удлиненные концевые фрезы с покрытием ZX

Тип LSM 4000ZX

Удлиненные концевые фрезы с покрытием ZX

Тип LSM 2000ZX

Твердый сплав с покрытием: ACZ50 Твердый сплав с покрытием: ACZ50

Обозначение Склад Обозначение Склад

Угол наклона спирали: 30˚

Острый торец

Угол наклона спирали : 30˚

Острый торец

Концевые фрезы Концевые фрезы

Допуск (мм)Допуск (мм)

Рекомендуемые

режимы резания

Материал

Рекомендуемые

режимы резания

(Фрезерова-

ние паза)øD<ø3 ; doc =0,5 xøD

øD

≥

ø3 ; doc =1,0 xøD

(Фрезерование

уступа)doc =1,5 xøD

woc =0,1 xøD

Tвердосплав-

ные фрезы

LHHM 4030ZX

LHHM 4040ZX

LHHM 4050ZX

3,0 12 55 6

4,0 15 60 6

5,0 18 60 6

EHHM 4030ZX

EHHM 4040ZX

EHHM 4050ZX

3,0 20 60 6

4,0 25 65 6

5,0 30 70 6

LHHM 8160ZX

LHHM 8200ZX

LHHM 8250ZX

LHHM 8300ZX

LHHM 8320ZX

16,0 50 105 16

20,0 55 120 20

25,0 65 140 25

30,0 75 160 32

32,0 85 170 32

EHHM 8160ZX

EHHM 8200ZX

EHHM 8250ZX

EHHM 8300ZX

EHHM 8320ZX

16,0 70 140 16

20,0 85 165 20

25,0 100 185 25

30,0 110 205 32

32,0 110 205 32

LHHM 6060ZX

LHHM 6080ZX

LHHM 6100ZX

LHHM 6120ZX

6,0 18 60 6

8,0 25 75 8

10,0 30 80 10

12,0 30 100 12

EHHM 6060ZX

EHHM 6080ZX

EHHM 6100ZX

EHHM 6120ZX

6,0 30 70 6

8,0 40 90 8

10,0 50 100 10

12,0 50 120 12

200-250-300 100-150-200 80-100-120 60-75-90

0,030~0,060 0,022~0,037 0,007~0,015 0,030~0,060

200-250-300 100-150-200 80-100-120 40-50-60

0,061~0,090 0,037~0,067 0,015~0,028 0,060~0,165

200-250-300 100-150-200 80-100-120 40-50-60

0,090~0,098 0,067~0,075 0,028~0,038 0,187~0,262

200-250-300 100-150-200 80-100-120 100-120-150

0,020~0,040 0,015~0,025 0,005~0,010 0,020~0,040

200-250-300 100-150-200 80-100-120 100-120-150

0,041~0,060 0,025~0,045 0,01 0~0,019 0,040~0,110

200-250-300 100-150-200 80-100-120 100-120-150

0,060~0,065 0,045~0,050 0,019~0,025 0,125~0,175

m==

øD øDøD

øD lL ød

3,0 ~

5,0

6,0 ~

12,0

16,0 ~

32,0

vcøD

(мм)

J14

øD

øD lL ød

3,0 ~

5,0

6,0 ~

12,0

16,0 ~

32,0

(мм)

øD

D ≤ 6,0

6,0 < D ≤ 10,0

10,0 < D

– 0,010 – 0,030

– 0,015 – 0,040

– 0,020 – 0,050

øD

D ≤ 6,0

6,0 < D ≤ 10,0

10,0 < D

– 0,010 – 0,030

– 0,015 – 0,040

– 0,020 – 0,050

vc =м/мин ft =мм/зубvc =м/мин ft =мм/зуб

Рекомендуемые

режимы резания Рекомендуемые

режимы резания

Поставка по запросу

Наличие на складе в Европе

Поставка по запросу

Материал Материал

Углерод. и легир. сталь

Закал. сталь

Чугун

(НижеHRC25) (НижеHRC45) (НижеHRC65)

doc

woc

Обозначение Склад

Сверхдлинные фрезы с усиленной сердцевиной и покрытием ZX

Тип EHHM 4000/ 6000/8000

Угол наклона спирали : 45˚

Усиленный торец

6 teeth

Концевые фрезы

Допуск (мм)

Углерод. и легир. сталь

Закал. сталь

Чугун

(НижеHRC25) (НижеHRC45) (НижеHRC65)

doc

woc

Длина реж. части (мм)Длина реж. части (мм)

Обозначение Склад

Удлинённые фрезы с усиленной сердцевиной и покрытием ZX

Тип LHHM 4000/ 6000/8000 ZX

Твердый сплав

с покрытием: ACZ10M

Твердый сплав

с покрытием: ACZ10M

Угол наклона спирали: 45˚

Усиленный торец

6 зубьев

Концевые фрезы

Допуск (мм)

Фрезеров.

уступа

doc= 1,5 xøD

woc=0,025(HRC56~65) ~ 0,2(below HRC25) xøD

Фрезерование

уступа

doc = 1,5 xøD

woc=0,025(HRC56~65) ~ 0,2(below HRC25) xøD

Твердосплав-

ные фрезы

HSM 2020ZX

HSM 2030ZX

HSM 2040ZX

2,0 6 40 4

3,0 8 45 6

4,0 10 45 6

HSM 4200ZX

HSM 4250ZX

20,0 40 110 20

25,0 50 120 25

HSM 3030ZX

HSM 3040ZX

HSM 3050ZX

HSM 3060ZX

HSM 3070ZX

HSM 3080ZX

HSM 3090ZX

HSM 3100ZX

HSM 3110ZX

HSM 3120ZX

HSM 3130ZX

HSM 3140ZX

HSM 3150ZX

HSM 3160ZX

HSM 3180ZX

HSM 3200ZX

3,0 12 45 6

4,0 15 45 6

5,0 12 50 6

6,0 15 50 6

7,0 18 60 8

8,0 18 60 8

9,0 20 65 10

10,0 25 70 10

11,0 25 75 12

12,0 30 75 12

13,0 30 80 16

14,0 30 90 16

15,0 30 95 16

16,0 35 95 16

18,0 40 110 20

20,0 40 110 20

200-250-300 100-150-200 100-120-150 60-75-90

0,040~0,050 0,020~0,025 0,060~0,070 0,020~0,025

200-250-300 100-150-200 100-120-150 60-75-90

0,055~0, l l 0 0,028~0,055 0,080~0,220 0,028~0,055

200-250-300 100-150-200 100-120-150 60-75-90

0,120~0,180 0,060~0,090 0,250~0,350 0,060~0,090

200-250-300 100-150-200 100-120-150 60-75-90

0,010~0,035 0,005~0,017 0,015~0,055 0,005~0,017

200-250-300 100-150-200 100-120-150 60-75-90

0,040~0050 0,020~0,025 0,060~0,070 0,020~0,025

200-250-300 100-150-200 100-120-150 60-75-90

0,055~0,110 0,028~0,055 0,080~0,220 0,028~0,055

200-250-300 100-150-200 100-120-150 60-75-90

0,120~0,180 0,060~0,090 0,250~0,350 0,060~0,090

200-250-300 100-150-200 100-120-150 60-75-90

0,190~0,245 0,095~0,125 0,380~0,490 0,095~0,125

øD

J15

øD lL ød

1,0 ~

2,9

3,0 ~

5,9

6,0 ~

12,9

øD lL ød

3,0 ~

5,9

6,0 ~

12,9

13,0 ~

20,0

13,0 ~

19,9

20,0 ~

25,0

vcøD øD

(мм)(мм)

øD

D ≤ 6,0

6,0 < D ≤ 10,0

10,0 < D

– 0,010 – 0,030

– 0,015 – 0,040

– 0,020 – 0,050

øD

D ≤ 6,0

6,0 < D ≤ 10,0

10,0 < D

– 0,010 – 0,030

– 0,015 – 0,040

– 0,020 – 0,050

Рекомендуемые

режимы резания

Рекомендуемые

режимы резания

(Фрезеровка заплечиков)

doc =1,5 xøD

woc =0,1 xøD

doc =1,5 xøD

woc =0,1 xøD

Наличие на складе в Европе

Поставка по запросу

Материал

Титан. cпл.

Нерж. сталь,

vc =м/мин ft =мм/зуб vc =м/мин ft =мм/зуб

Углерод. и легир. сталь

Чугун

Нерж. сталь,

(НижеHRC25) (НижеHRC45)

Углерод. и легир. сталь

Чугун

(НижеHRC25) (НижеHRC45) Титан. cпл.

doc

woc

doc

woc

øD Допуск

Допуск (мм)

Концевые фрезы с большим углом спирали и покрытием ZX

Тип HSM 3000ZX

Концевые фрезы с большим углом спирали и покрытием ZX

Тип HSM 2000/ 4000 ZX

Твердый сплав

с покрытием: ACZ50 Твердый сплав

с покрытием: ACZ50

Обозначение Склад Обозначение Склад

Угол наклона спирали : 60˚

Усиленный торец

Угол наклона спирали : 60˚

Усиленный торец

Концевые фрезы Концевые фрезы

Допуск (мм)

Tвердосплав-

ные фрезы

J16

ød

GLB 2010 SF

GLB 2015 SF

GLB 2020 SF

GLB 2025 SF

GLB 2030 SF

GLB 2040 SF

GLB 2050 SF

GLB 2060 SF

GLB 2080 SF

GLB 2100 SF

GLB 2120 SF

0,5 1,0 1,5 2 50 4

0,75 1,5 2,5 3 50 4

1,0 2,0 3 4 60 6

1,25 2,5 4 5 60 6

1,5 3,0 4,5 6 60 6

2,0 4,0 6 8 70 6

2,5 5,0 7,5 10 80 6

3,0 6,0 9 – 80 6

4,0 8,0 12 – 90 8

5,0 10,0 15 – 100 10

6,0 12,0 21 – 110 12

øD

(мм)

GLB 2000 SF

(HB150~250) (HRC25~35) (HRC35~45) (HRC45~55)

r = 1 51.000 2.100 39.800 1.300 35.700 960 23.700 640 35.700 960

r = 2 25.500 2.700 19.900 1.700 17.900 1.300 11.900 830 17.900 1.300

r = 3 17.000 3.000 13.300 1.900 11.900 1.400 7.900 920 11.900 1.400

r = 4 12.800 3.100 10.000 2.000 9.000 1.500 6.000 960 9.000 1.500

r = 5 10.200 3.100 8.000 2.000 7.200 1.500 4.800 960 7.200 1.500

r = 6 8.500 3.100 6.700 2.000 6.000 1.500 4.000 960 6.000 1.500

0,05D 0,02D 0,05D

0,1D 0,05D 0,1D

(HB150~250) (HRC25~35) (HRC35~45) (HRC45~55)

r = 1 19.100 770 12.800 370 10.200 270 8.900 190 8.900 210 6.400 120

r = 2 10.800 1.100 7.200 550 5.700 400 5.000 280 5.000 310 3.600 180

r = 3 7.700 1.300 5.200 660 4.100 480 3.600 330 3.600 380 2.600 210

r = 4 6.000 1.400 4.000 700 3.200 510 2.800 360 2.800 400 2.000 230

r = 5 4.800 1.400 3.200 700 2.600 520 2.300 370 2.300 410 1.600 230

r = 6 4.000 1.400 2.700 710 2.200 530 1.900 370 1.900 410 1.400 240

0,1D 0,05D 0,1D 0,05D

0,2D 0,05D 0,2D 0,1D

Наличие на складе в Европе

Скорость

(об/мин)Скорость

(об/мин)

Подача

(мм/мин)Подача

(мм/мин)

Глуб. и

ширина рез.

doc

woc

Углеродистая сталь,

чугун

Легированная сталь,

улучшение

Закаленные стали Закаленные стали

Нержавеющие стали

Материал

Режимы

Сферическая фреза GS Mill с 2 зубьями, GLB 2000SF

Углеродистая сталь,

чугун

Легированная сталь,

улучшение

Закаленные стали Закаленные стали

Нержавеющие стали Жаропрочные и

титановые сплавы

Скорость

(об/мин)Скорость

(об/мин)

Подача

(мм/мин)Подача

(мм/мин)

Радиус на

торце (мм)

Глуб. и

ширина рез.

doc

woc

doc

woc

Рекомендации:

1) Производительность процесса резания будет выше при работе на высокоточном и жестком станке.

2) В случае вибраций необходимо проверить крепление детали и инструмента, проверить режимы резания.

Стандартные режимы

Сферическая фреза GS Mill с двумя зубьями, GLB 2000SF

Высокоскоростная обработка

Материал

Режимы

Радиус на

торце (мм)

doc

woc

Обозначение Склад

Твердый сплав с покрытием: ACZ20W

Концевые фрезы

Угол наклона спирали : 30˚

Сферические фрезы

“Global Standart”

с 2-мя зубьями

Рекомендуемые режимы резания

Сферические фрезы GS MILL

Тип GLB 2000SF

Твердосплав-

ные фрезы

J17

r = 1 48.000 1.500 48.000 1.000

r = 1,5 48.000 2.100 48.000 1.500

r = 2 31.000 2.800 31.000 2.000

r = 2,5 24.000 2.800 24.000 2.000

r = 3 20.000 2.800 20.000 2.000

r = 4 15.000 2.800 15.000 2.000

r = 5 13.000 3.000 13.000 2.100

r = 6 10.000 3.000 10.000 2.100

r = 8 7.700 3.000 7.700 2.100

1,5D

0,2D 1,0D

(D)

ød

SNB 2020 DL

SNB 2030 DL

SNB 2040 DL

SNB 2050 DL

SNB 2060 DL

SNB 2080 DL

SNB 2100 DL

SNB 2120 DL

SNB 2160 DL

1,0 2,0 3 5 60 6

1,5 3,0 4,5 8 80 6

2,0 4,0 6 12 80 6

2,5 5,0 7,5 14 90 6

3,0 6,0 9 – 100 6

4,0 8,0 12 – 100 8

5,0 10,0 15 – 120 10

6,0 12,0 18 – 120 12

8,0 16,0 24 – 160 16

øD

(мм)

Наличие на складе в Европе

woc

Рекомендуемые режимы резания

doc

woc

С применением СОЖ

Скорость

(об/мин)Подача

(мм/мин)Подача

(мм/мин)

Без применения СОЖ

Скорость

(об/мин)

Обраб. материал Алюминиевые сплавы

Режимы

резания

Глубина и ширина

резания

doc

Радиус на

торце (мм)

Концевые фрезы

Сферические фрезы с покрытием AURORA

Покрытие DLC (Алмазоподобный углерод)

Тип SNB 2000DL

Характеристики и области применения

Превосходные результаты благодаря

высокой адгезии покрытия DLC с

обрабатываемым материалом, что

обеспечивает отличное качество

обработанной поверхности

Благодаря низкому усилию резания и

высокой жесткости, данная серия фрез

подходит для станков с низкой жёсткостью

Угол наклона спирали: 30˚

Обозначение Склад

Твердый сплав с покрытием DLC: DL1200

Tвердосплав-

ные фрезы

J18

0°

SNB

Износ по задней

поверхности (мм)

Длина резания (м)

Конкурент -A-

Конкурент

-B- Конкурент

-C-

Обычная фреза

Режимы резания:

vc = 150м/мин, ft = 0,1мм/зуб

doc=0,5мм, woc=0,5мм

попутное фрезерование, без СОЖ

Обраб. материал:Х12МФ

HRC59

Инструм.: ø10мм (R=5мм)

Вылет инструмента: 40мм

Острая режущая грань

Сравнение износостойкости Выше стойкость

инструмента

Результаты

Сферическая головка «Neo-Ball»

Плавный переход с радиуса

на периферийную режущую

кромку

Твёрдое покрытие ZX

Сплав: ACZ10M

Острый и жёсткий центр

пересечения режущих граней

Прочный твердый сплав и сверхтвердое

покрытие ZX

Высокопроизводительные фрезы

Сплав: ACZ10M

Сферические фрезы «Neo»

Преимущества

Особенности

Сферические фрезы с покрытием ZX серии «Neo» имеют

специальную форму режущей грани для оптимального

дробления стружки. Эта линейка инструментов

предназначена для обработки сталей, нержавеющих сталей

и жаропрочных сталей.

Благодаря прочному твердому сплаву и новому

сверхтвёрдому покрытию ZX, фреза имеет высокую

стойкость при обработке закаленных материалов.

Плавное резание благодаря острой режущей кромке

Плавный переход с радиуса на перифирийную режущую кромку

Острый и прочный центр пересечения режущих граней

Высокая надежность благодаря прочному сплаву и покрытию ZX (Hv4000)

Благодаря прочному и жесткому твердому сплаву с высоким модулем

Юнга возможна высокоточная обработка

Твердосплав-

ные фрезы

200-250-300 100-150-200 100-120-150 60-75-90

0,005~0,010 0,003~0,005 0,008~0,015 0,003~0,005

200-250-300 100-150-200 100-120-150 60-75-90

0,013~0,025 0,007~0,013 0,017~0,042 0,007~0,013

200-250-300 100-150-200 100-120-150 60-75-90

0,030~0,050 0,017~0,033 0,056~0,136 0,017~0,033

200-250-300 100-150-200 100-120-150 60-75-90

0,070~0,100 0,040~0,057 0,167~0,238 0,040~0,057

200-250-300 100-150-200 100-120-150 60-75-90

0,118~0,167 0,085~0,095 0,250~0,350 0,085~0,095

200-250-300 100-150-200 100-120-150 100-120-150 60-75-90

0,005~0,010 0,003~0,005 0,002~0,003 0,008~0,015 0,003~0,005

200-250-300 100-150-200 100-120-150 100-120-150 60-75-90

0,013~0,025 0,007~0,013 0,005~0,008 0,017~0,042 0,007~0,013

200-250-300 100-150-200 100-120-150 100-120-150 60-75-90

0,030~0,050 0,017~0,033 0,010~0,020 0,056~0,136 0,017~0,033

200-250-300 100-150-200 100-120-150 100-120-150 60-75-90

0,070~0,100 0,040~0,057 0,020~0,040 0,167~0,238 0,040~0,057

200-250-300 100-150-200 100-120-150 100-120-150 60-75-90

0,118~0,167 0,085~0,095 0,045~0,080 0,250~0,350 0,085~0,095

0,5 1 3 50 4

1,0 2 6 50 4

1,5 3 9 60 6

2,0 4 12 70 6

2,5 5 15 80 6

3,0 6 15 80 6

3,5 7 20 90 8

4,0 8 20 90 8

4,5 9 25 100 10

5,0 10 25 100 10

5,5 11 30 110 12

6,0 12 30 110 12

6,5 13 35 120 16

7,0 14 35 120 16

7,5 15 40 120 16

8,0 16 40 120 16

9,0 18 40 130 20

10,0 45 45 130 20

12,5 25 55 140 25

SNB 2010ZX

SNB 2020ZX

SNB 2030ZX

SNB 2040ZX

SNB 2050ZX

SNB 2060ZX

SNB 2070ZX

SNB 2080ZX

SNB 2100ZX

SNB 2120ZX

SNB 2140ZX

SNB 2160ZX

SNB 2180ZX

SNB 2200ZX

SNB 2250ZX

SNB 2300ZX

0,5 1 1,5 3 50 4

1,0 2 3,0 5 60 6

1,5 3 4,5 8 80 6

2,0 4 6,0 12 80 6

2,5 5 7,5 14 90 6

3,0 6 9,0 – 100 6

3,5 7 11,0 20 100 8

4,0 8 12,0 – 100 8

5,0 10 15,0 – 120 10

6,0 12 18,0 – 120 12

7,0 14 21,0 38 160 16

8,0 16 24,0 – 160 16

9,0 18 27,0 50 180 20

10,0 20 30,0 – 180 20

12,5 25 38,0 – 200 25

15,0 30 45,0 80 200 32

SSB 2010ZX

SSB 2020ZX

SSB 2030ZX

SSB 2040ZX

SSB 2050ZX

SSB 2060ZX

SSB 2070ZX

SSB 2080ZX

SSB 2090ZX

SSB 2100ZX

SSB 2110ZX

SSB 2120ZX

SSB 2130ZX

SSB 2140ZX

SSB 2150ZX

SSB 2160ZX

SSB 2180ZX

SSB 2200ZX

SSB 2250ZX

J19

RlL ød

øD

R0,5 ~

R1,4

R1,5 ~

R2,9

R3,0 ~

R6,4

R6,5 ~

R9,9

R10,0 ~

R12,5

(мм)

R ødøD

R10,0 ~

R15,0

l1l2L

R0,5 ~

R1,4

R1,5 ~

R2,9

R3,0 ~

R6,4

R6,5 ~

R9,9

(мм)

Рекомендуемые

режимы резания Рекомендуемые

режимы резания

Наличие на складе в Европе

Поставка по запросу

МатериалМатериал

Углерод. и легир. сталь

Чугун

Нерж. сталь,

(НижеHRC45)(НижеHRC25) тит. спл. и т.д.

doc

woc

Закаленн.

сталь

doc

woc

Чугун

(НижеHRC45)(НижеHRC25)

Углерод. и легир. сталь

Нерж. сталь,

тит. спл. и т.д.

vc =м/мин ft =мм/зубvc =м/мин ft =мм/зуб

doc =0,3 x øD, (Ниже R1,0 ; 0,2 x øD)

woc =0,7 x øD, (Ниже R1,0 ; 0,6 x øD) doc =0,3 x øD, (Ниже R1,0 ; 0,2 x øD)

woc =0,7 x øD, (Ниже R1,0 ; 0,6 x øD)

Сферические фрезы с покрытием ZX

Тип SSB 2000ZX

Сферические фрезы «Neo» с покрытием ZX

Тип SNB 2000ZX

Обозначение Склад

Угол наклона спирали: 25˚

Твердый сплав с покрытием: ACZ50

Концевые фрезы

Обозначение Склад

Твердый сплав с покрытием: ACZ10M

Угол наклона спирали: 30˚

Концевые фрезы

Tвердосплав-

ные фрезы

øD

J20

0,2 ~

0,9

40-50-60 30-40-50 20-30-40 40-50-60

~ 0,002 ~ 0,002 ~ 0,001 0,002~0,004

1,0 ~

2,9

40-50-60 30-40-50 20-30-40 40-50-60

0,003~0,010 0,003~0,010 0,002~0,005 0,005~0,017

3,0 ~

4,9

40-50-60 30-40-50 20-30-40 40-50-60

0,012~0,024 0,012~0,024 0,006~0,011 0,018~0,040

øD L ød

SSM 2021

2,1 6 40 4

SSM 2022

2,2 6 40 4

SSM 2023

2,3 6 40 4

SSM 2024

2,4 6 40 4

SSM 2025

2,5 8 40 4

SSM 2026

2,6 8 40 4

SSM 2010

1,0 3 40 4

SSM 2011

1,1 3 40 4

SSM 2012

1,2 3 40 4

SSM 2013

1,3 3 40 4

SSM 2014

1,4 3 40 4

SSM 2015

1,5 5 40 4

SSM 2016

1,6 5 40 4

SSM 2017

1,7 5 40 4

SSM 2018

1,8 5 40 4

SSM 2019

1,9 5 40 4

SSM 2020

2,0 6 40 4

SSM 2027

2,7 8 40 4

SSM 2028

2,8 8 40 4

SSM 2029

2,9 8 40 4

SSM 2030

3,0 8 45 6

SSM 2031

3,1 8 45 6

SSM 2008

0,8 2 40 3

SSM 2033

3,3 8 45 6

SSM 2007

0,7 1,5 40 3

SSM 2032

3,2 8 45 6

SSM 2002

0,2 0,5 40 3

SSM 2035

3,5 8 45 6

SSM 2034

3,4 8 45 6

SSM 2006

0,6 1,5 40 3

SSM 2037

3,7 10 45 6

SSM 2038

3,8 10 45 6

SSM 2039

3,9 10 45 6

SSM 2005

0,5 1,5 40 3

SSM 2040

4,0 10 45 6

SSM 2004

0,4 1 40 3

SSM 2041

4,1 10 45 6

SSM 2042

4,2 10 45 6

SSM 2036

3,6 10 45 6

SSM 2003

0,3 1 40 3

SSM 2043

4,3 10 45 6

SSM 2009

0,9 2 40 3

øD L ød

SSM 2044

4,4 10 45 6

SSM 2051

5,1 12 50 6

SSM 2052

5,2 12 50 6

SSM 2053

5,3 12 50 6

SSM 2054

5,4 12 50 6

SSM 2055

5,5 12 50 6

SSM 2056

5,6 12 50 6

SSM 2057

5,7 12 50 6

SSM 2058

5,8 12 50 6

SSM 2059

5,9 12 50 6

SSM 2060

6,0 12 50 6

SSM 2061

6,1 12 50 6

SSM 2062

6,2 12 50 6

SSM 2063

6,3 12 50 6

SSM 2064

6,4 12 50 6

SSM 2065

6,5 12 50 8

SSM 2066

6,6 15 55 8

SSM 2067

6,7 15 55 8

SSM 2068

6,8 15 55 8

SSM 2069

6,9 15 55 8

SSM 2070

7,0 15 55 8

SSM 2071

7,1 15 55 8

SSM 2072

7,2 15 55 8

SSM 2073

7,3 15 55 8

SSM 2075

7,5 15 55 8

SSM 2050

5,0 12 50 6

SSM 2048

4,8 12 50 6

SSM 2049

4,9 12 50 6

SSM 2074

7,4 15 55 8

SSM 2045

4,5 10 45 6

SSM 2076

7,6 15 55 8

SSM 2047

4,7 12 50 6

SSM 2077

7,7 15 55 8

SSM 2046

4,6 12 50 6

SSM 2078

7,8 15 55 8

SSM 2079

7,9 15 55 8

SSM 2080

8,0 15 55 8

SSM 2081

8,1 15 55 8

SSM 2082

8,2 15 55 8

SSM 2083

8,3 15 55 8

SSM 2084

8,4 15 55 8

SSM 2085

8,5 15 55 10

5 ~5,9

40-50-60 30-40-50 20-30-40 40-50-60

0,012~0,024 0,012~0,024 0,006~0,011 0,018~0,040

6 ~8,9

40-50-60 30-40-50 20-30-40 40-50-60

0,025~0,050 0,025~0,050 0,013~0,025 0,045~0,105

øD øD

(мм)(мм)

øD

D ≤ 6,0 – 0,010 – 0,030 øD

D ≤ 6,0 – 0,010 – 0,030

Наличие на складе в Европе

Поставка по запросу

Наличие на складе в Европе

Материал

vc =м/мин ft =мм/зуб vc =м/мин ft =мм/зуб

Углеродистая и легированная сталь

Чугун

(НижеHRC30) (НижеHRC40) (НижеHRC45)

Углеродистая и легированная сталь

Чугун

(НижеHRC30) (НижеHRC40) (НижеHRC45)

doc

Концевые фрезы без покрытия

Тип SSM 2000 (ø4,4~ø8,5)

Концевые фрезы без покрытия

Тип SSM 2000 (ø0,2~ø4,3)

Мелкозернистый твердый сплав: А1Мелкозернистый твердый сплав:А1

Обозначение Склад Обозначение Склад

Угол наклона спирали : 30˚

Острый торец

Угол наклона спирали : 30˚

Острый торец

Концевые фрезы Концевые фрезы

Допуск (мм)Допуск (мм)

Рекомендованные

режимы резания

Рекомендованные

режимы резания

(Фрезерова-

ние паза)øD<ø3 ; doc =0,5 xøD

øD

≥

ø3 ; doc =1,0 xøD

(Фрезерова-

ние паза)øD

≥

ø3 ; doc =1,0 xøD

Твердосплав-

ные фрезы

øD

J21

øD L ød

SSM 2100

10,0 18 65 10

SSM 2105

10,5 18 70 12

SSM 2110

11,0 18 70 12

SSM 2115

11,5 18 70 12

SSM 2120

12,0 18 70 12

SSM 2125

12,5 20 80 16

SSM 2130

13,0 20 80 16

SSM 2135

13,5 20 80 16

SSM 2140

14,0 20 80 16

SSM 2145

14,5 25 80 16

SSM 2150

15,0 25 80 16

SSM 2155

15,5 35 90 16

SSM 2160

16,0 35 90 16

SSM 2165

16,5 35 90 20

SSM 2170

17,0 35 90 20

SSM 2095

9,5 15 55 10

SSM 2096

9,6 18 65 10

SSM 2094

9,4 15 55 10

SSM 2097

9,7 18 65 10

SSM 2092

9,2 15 55 10

SSM 2093

9,3 15 55 10

SSM 2091

9,1 15 55 10

SSM 2098

9,8 18 65 10

SSM 2099

9,9 18 65 10

SSM 2090

9,0 15 55 10

SSM 2089

8,9 15 55 10

SSM 2175

17,5 40 105 20

SSM 2086

8,6 15 55 10

SSM 2088

8,8 15 55 10

SSM 2180

18,0 40 105 20

SSM 2087

8,7 15 55 10

SSM 2185

18,5 40 105 20

SSM 2190

19,0 40 105 20

SSM 2195

19,5 40 105 20

SSM 2200

20,0 40 105 20

SSM 2210

21,0 40 105 25

SSM 2220

22,0 40 105 25

SSM 2230

23,0 45 115 25

SSM 2240

24,0 45 115 25

SSM 2250

25,0 50 120 25

SSM 2300

30,0 55 130 32

øD L ød

SSM 4015

1,5 5 40 4

SSM 4020

2,0 6 40 4

SSM 4025

2,5 8 40 4

SSM 4030

3,0 8 45 6

SSM 4035

3,5 8 45 6

SSM 4040

4,0 10 45 6

SSM 4045

4,5 10 45 6

SSM 4050

5,0 12 50 6

SSM 4055

5,5 12 50 6

SSM 4060

6,0 12 50 6

SSM 4065

6,5 12 50 8

SSM 4070

7,0 15 55 8

SSM 4075

7,5 15 55 8

SSM 4080

8,0 15 55 8

SSM 4085

8,5 15 55 10

SSM 4090

9,0 15 55 10

SSM 4095

9,5 15 55 10

SSM 4100

10,0 18 65 10

SSM 4105

10,5 18 65 12

SSM 4110

11,0 18 70 12

SSM 4120

12,0 18 70 12

SSM 4130

13,0 20 80 16

SSM 4140

14,0 20 80 16

SSM 4150

15,0 25 80 16

SSM 4160

16,0 35 90 16

SSM 4170

17,0 35 90 20

SSM 4180

18,0 40 105 20

SSM 4190

19,0 40 105 20

SSM 4200

20,0 40 105 20

SSM 4210

21,0 40 105 25

SSM 4220

22,0 40 105 25

SSM 4230

23,0 45 115 25

SSM 4240

24,0 45 115 25

SSM 4250

25,0 50 120 25

1 ~2,9

40-50-60 30-40-50 20-30-40 40-50-60

0,004~0,017 0,004~0,017 0,002~0,008 0,008~0,020

6 ~

12,9

40-50-60 30-40-50 20-30-40 40-50-60

0,038~0,070 0,038~0,070 0,019~0,035 0,065~0,157

13 ~

19,9

40-50-60 30-40-50 20-30-40 40-50-60

0,075~0,125 0,075~0,125 0,040~0,075 0,160~0,250

9 ~ vc

40-50-60 30-40-50 20-30-40 40-50-60

12,5

0,025~0,050 0,025~0,050 0,013~0,025 0,045~0,105

13 ~ vc

40-50-60 30-40-50 20-30-40 40-50-60

19,5

0,055~0,085 0,055~0,085 0,030~0,050 0,110~0,170

20 ~ vc

40-50-60 30-40-50 20-30-40 40-50-60

0,095~0,120 0,095~0,120 0,055~0,070 0,185~0,260

3 ~5,9

40-50-60 30-40-50 20-30-40 40-50-60

0,018~0,036 0,018~0,036 0,009~0,018 0,027~0,060

20 ~ vc

40-50-60 30-40-50 20-30-40 40-50-60

0,135~0,170 0,135~0,170 0,085~0,110 0,257~0,390

øD

(мм)(мм)

øD

6,0 < D ≤ 10,0

10,0 < D

– 0,015 – 0,040

– 0,020 – 0,050

øD

D ≤ 6,0

6,0 < D ≤ 10,0

10,0 < D

– 0,010 – 0,030

– 0,015 – 0,040

– 0,020 – 0,050

(Фрезерование

уступа)doc =1,5 xøD

woc =0,1 xøD

Наличие на складе в Европе

Поставка по запросу

Материал

Углеродистая и легированная сталь

Чугун

(НижеHRC30) (НижеHRC40) (НижеHRC45)

Углеродистая и легированная сталь

Чугун

(НижеHRC30) (НижеHRC40) (НижеHRC45)

doc

woc

Концевые фрезы без покрытия

Тип SSM 4000 (ø1,5~ø25)

Концевые фрезы без покрытия

Тип SSM 2000 (ø8,6~ø30)

Мелкозернистый твердый сплав:А1Мелкозернистый твердый сплав:А1

Обозначение Склад Обозначение Склад

Угол наклона спирали : 30˚

Острый торец

Угол наклона спирали : 30˚

Острый торец

Концевые фрезы Концевые фрезы

Допуск (мм)Допуск (мм)

vc =м/мин ft =мм/зуб vc =м/мин ft =мм/зуб

Рекомендованные

режимы резания

Рекомендованные

режимы резания

(Фрезерова-

ние паза)øD

≥

ø3 ; doc =1,0 xøD

Tвердосплав-

ные фрезы

m==

øDøD

J22

øD L ød

LSM 2030

3,0 12 50 6

LSM 2035

3,5 12 50 6

LSM 2040

4,0 15 50 6

LSM 2045

4,5 15 50 6

LSM 2050

5,0 18 55 6

LSM 2055

5,5 18 55 6

LSM 2060

6,0 18 55 6

LSM 2065

6,5 18 55 8

LSM 2070

7,0 25 65 8

LSM 2075

7,5 25 65 8

LSM 2080

8,0 25 65 8

LSM 2085

8,5 25 65 10

LSM 2090

9,0 25 65 10

LSM 2095

9,5 25 65 10

LSM 2100

10,0 30 75 10

LSM 2105

10,5 30 80 12

LSM 2110

11,0 30 80 12

LSM 2120

12,0 30 80 12

LSM 2130

13,0 35 95 16

LSM 2140

14,0 40 95 16

LSM 2150

15,0 40 95 16

LSM 2160

16,0 50 105 16

LSM 2170

17,0 50 105 20

LSM 2180

18,0 50 115 20

LSM 2190

19,0 55 120 20

LSM 2200

20,0 55 120 20

LSM 2210

21,0 60 125 25

LSM 2220

22,0 60 135 25

LSM 2230

23,0 60 135 25

LSM 2240

24,0 65 140 25

LSM 2250

25,0 65 140 25

3 ~5,9

40-50-60 30-40-50 20-30-40 40-50-60

0,009~0,018 0,009~0,018 0,005~0,008 0,014~0,030

6 ~

12,9

40-50-60 30-40-50 20-30-40 40-50-60

0,019~0,038 0,019~0,038 0,009~0,019 0,034~0,079

13 ~

19,9

40-50-60 30-40-50 20-30-40 40-50-60

0,041~0,064 0,041~0,064 0,023~0,038 0,083~0,128

øD L ød

LSM 4030

3,0 12 50 6

LSM 4035

3,5 12 50 6

LSM 4040

4,0 15 50 6

LSM 4045

4,5 15 50 6

LSM 4050

5,0 18 55 6

LSM 4055

5,5 18 55 6

LSM 4060

6,0 18 55 6

LSM 4065

6,5 18 55 8

LSM 4070

7,0 25 65 8

LSM 4075

7,5 25 65 8

LSM 4080

8,0 25 65 8

LSM 4085

8,5 25 65 10

LSM 4090

9,0 25 65 10

LSM 4095

9,5 25 65 10

LSM 4100

10,0 30 75 10

LSM 4105

10,5 30 80 12

LSM 4110

11,0 30 80 12

LSM 4120

12,0 30 80 12

LSM 4130

13,0 35 95 16

LSM 4140

14,0 40 95 16

LSM 4150

15,0 40 95 16

LSM 4160

16,0 50 105 16

LSM 4170

17,0 50 105 20

LSM 4180

18,0 50 115 20

LSM 4190

19,0 55 120 20

LSM 4200

20,0 55 120 20

LSM 4210

21,0 60 125 25

LSM 4220

22,0 60 135 25

LSM 4230

23,0 60 135 25

LSM 4240

24,0 65 140 25

LSM 4250

25,0 65 140 25

3 ~5,9

40-50-60 30-40-50 20-30-40 40-50-60

0,014~0,027 0,014~0,027 0,007~0,014 0,020~0,045

6 ~

12,9

40-50-60 30-40-50 20-30-40 40-50-60

0,028~0,053 0,028~0,053 0,014~0,026 0,048~0,118

13 ~

19,9

40-50-60 30-40-50 20-30-40 40-50-60

0,056~0,094 0,056~0,094 0,030~0,056 0,120~0,188

20 ~ vc

40-50-60 30-40-50 20-30-40 40-50-60

0,071~0,090 0,071~0,090 0,041~0,052 0,139~0,195

20 ~ vc

40-50-60 30-40-50 20-30-40 40-50-60

0,101~0,127 0,101~0,127 0,064~0,082 0,193~0,292

l l

øD

(мм)(мм)

øD

D ≤ 6,0

6,0 < D ≤ 10,0

10,0 < D

– 0,010 – 0,030

– 0,015 – 0,040

– 0,020 – 0,050

øD

D ≤ 6,0

6,0 < D ≤ 10,0

10,0 < D

– 0,010 – 0,030

– 0,015 – 0,040

– 0,020 – 0,050

Материал Материал

Рекомендуемые

режимы резания Рекомендуемые

режимы резания

Наличие на складе в Европе

Поставка по запросу

vc =м/мин ft =мм/зуб vc =м/мин ft =мм/зуб

(Фрезерова-

ние паза)øD

≥

ø3 ; doc =1,0 xøD (Фрезерование

уступа)doc =1,5 xøD

woc =0,1 xøD

Наличие на складе в Европе

(НижеHRC30) (НижеHRC40) (НижеHRC45)

(НижеHRC30) (НижеHRC40) (ЧугунHRC45)

ftft

Углеродистая и легированная сталь

Чугун

Углеродистая и легированная сталь

Чугун

doc

woc

doc

Удлинённые концевые фрезы без покрытия

Тип LSM 4000

Удлинённые концевые фрезы без покрытия

Тип LSM 2000

Мелкозернистый твердый сплав: А1Мелкозернистый твердый сплав: А1

Обозначение Склад Обозначение Склад

Угол наклона спирали : 30˚

Острый торец

Угол наклона спирали : 30˚

Острый торец

Концевые фрезы Концевые фрезы

Допуск (мм)Допуск (мм)

Твердосплав-

ные фрезы

øDøD

J23

øD L ød

ELSM 2030

3,0 20 55 6

ELSM 2040

4,0 25 60 6

ELSM 2050

5,0 30 65 6

ELSM 2060

6,0 30 65 6

ELSM 2070

7,0 40 85 8

ELSM 2080

8,0 40 85 8

ELSM 2090

9,0 40 85 10

ELSM 2100

10,0 50 100 10

ELSM 2110

11,0 50 100 12

ELSM 2120

12,0 50 100 12

ELSM 2130

13,0 70 140 16

ELSM 2140

14,0 70 140 16

ELSM 2150

15,0 70 140 16

ELSM 2160

16,0 70 140 16

ELSM 2180

18,0 80 160 20

ELSM 2200

20,0 85 165 20

ELSM 2220

22,0 95 180 25

ELSM 2250

25,0 100 185 25

3 ~5,9

40-50-60 30-40-50 20-30-40 40-50-60

0,006~0,012 0,006~0,012 0,003~0,006 0,009~0,020

6 ~

12,9

40-50-60 30-40-50 20-30-40 40-50-60

0,013~0,025 0,013~0,025 0,006~0,013 0,023~0,053

13 ~

19,9

40-50-60 30-40-50 20-30-40 40-50-60

0,028~0,043 0,028~0,043 0,015~0,025 0,055~0,085

øD L ød

ELSM 4030

3,0 20 55 6

ELSM 4040

4,0 25 60 6

ELSM 4050

5,0 30 65 6

ELSM 4060

6,0 30 65 6

ELSM 4070

7,0 40 85 8

ELSM 4080

8,0 40 85 8

ELSM 4090

9,0 40 85 10

ELSM 4100

10,0 50 100 10

ELSM 4110

11,0 50 100 12

ELSM 4120

12,0 50 100 12

ELSM 4130

13,0 70 140 16

ELSM 4140

14,0 70 140 16

ELSM 4150

15,0 70 140 16

ELSM 4160

16,0 70 140 16

ELSM 4170

17,0 80 160 20

ELSM 4180

18,0 80 160 20

ELSM 4190

19,0 85 165 20

ELSM 4200

20,0 85 165 20

ELSM 4210

21,0 95 180 25

ELSM 4220

22,0 95 180 25

ELSM 4230

23,0 95 180 25

ELSM 4240

24,0 100 180 25

ELSM 4250

25,0 100 180 25

3 ~5,9

40-50-60 30-40-50 20-30-40 40-50-60

0,009~0,018 0,009~0,018 0,005~0,009 0,014~0,030

6 ~

12,9

40-50-60 30-40-50 20-30-40 40-50-60

0,019~0,035 0,019~0,035 0,010~0,018 0,033~0,079

13 ~

19,9

40-50-60 30-40-50 20-30-40 40-50-60

0,038~0,063 0,038~0,063 0,020~0,038 0,080~0,125

20 ~ vc

40-50-60 30-40-50 20-30-40 40-50-60

0,048~0,060 0,048~0,060 0,027~0,035 0,092~0,130

20 ~ vc

40-50-60 30-40-50 20-30-40 40-50-60

0,067~0,085 0,067~0,085 0,042~0,055 0,128~0,195

øD

(мм)(мм)

øD

D ≤ 6,0

6,0 < D ≤ 10,0

10,0 < D

– 0,010 – 0,030

– 0,015 – 0,040

– 0,020 – 0,050

øD

D ≤ 6,0

6,0 < D ≤ 10,0

10,0 < D

– 0,010 – 0,030

– 0,015 – 0,040

– 0,020 – 0,050

Материал Материал

Рекомендуемые

режимы резания Рекомендуемые

режимы резания

Наличие на складе в Европе

Поставка по запросу

vc =м/мин ft =мм/зуб vc =м/мин ft =мм/зуб

(Фрезерова-

ние паза)øD

≥

ø3 ; doc =1,0 xøD (Фрезерование

уступа)doc =1,5 xøD

woc =0,05 xøD

Углеродистая и легированная сталь

Чугун

(НижеHRC30) (НижеHRC40) (НижеHRC45)

Углеродистая и легированная сталь

Чугун

(НижеHRC30) (НижеHRC40) (НижеHRC45)

ftft

doc

woc

doc

Сверхдлинные концевые фрезы без покрытия

Тип ELSM 4000

Сверхдлинные концевые фрезы без покрытия

Тип ELSM 2000

Мелкозернистый твердый сплав: А1Мелкозернистый твердый сплав: А1

Обозначение Склад Обозначение Склад

Угол наклона спирали : 30˚

Острый торец

Угол наклона спирали : 30˚

Острый торец

Концевые фрезы Концевые фрезы

Допуск (мм)Допуск (мм)

Tвердосплав-

ные фрезы

øD

J24

øD L ød

HSM 2020

2,0 6 40 4

HSM 2030

3,0 8 45 6

HSM 2040

4,0 10 45 6

HSM 2050

5,0 12 50 6

HSM 4200

20,0 40 110 20

HSM 4320

32,0 55 130 32

HSM 3030

3,0 12 45 6

HSM 3040

4,0 12 45 6

HSM 3045

4,5 12 45 6

HSM 3050

5,0 12 50 6

HSM 3060

6,0 12 50 6

HSM 3070

7,0 18 60 8

HSM 3080

8,0 18 60 8

HSM 3090

9,0 20 65 10

HSM 3100

10,0 25 70 10

HSM 3110

11,0 25 75 12

HSM 3120

12,0 30 75 12

HSM 3130

13,0 30 80 16

HSM 3140

14,0 30 90 16

HSM 3150

15,0 30 95 16

HSM 3160

16,0 35 95 16

HSM 3180

18,0 40 110 20

HSM 3200

20,0 40 110 20

3 ~5,9

40-50-60 30-40-50 20-30-40 40-50-60

0,040~0,050 0,040~0,050 0,020~0,025 0,060~0,070

6 ~

12,9

40-50-60 30-40-50 20-30-40 40-50-60

0,055~0,110 0,055~0,110 0,028~0,055 0,080~0,220

13 ~

19,9

40-50-60 30-40-50 20-30-40 40-50-60

0,120~0,180 0,120~0,180 0,060~0,090 0,250~0,350

1 ~2,9

40-50-60 30-40-50 20-30-40 40-50-60

0,009~0,024 0,009~0,024 0,004~0,011 0,018~0,040

20 ~ vc

40-50-60 30-40-50 20-30-40 40-50-60

0,216~0,245 0,216~0,245 0,127~0,132 0,321~0,546

øD

(мм)

Материал

Рекомендуемые

режимы резания

vc =м/мин ft =мм/зуб

(Фрезерование

уступа)doc =1,5 xøD

woc =0,1 xøD

Поставка по запросу

Углеродистая и легированная сталь

Чугун

(НижеHRC30) (НижеHRC45)

(НижеHRC40)

4 зуба

Угол наклона спирали : 60˚

Углы: острая грань с хонингованием

doc

woc

Концевые фрезы с большим углом наклона спирали

Тип HSM 2000/ 3000/4000

Мелкозернистый твердый

сплав: А1

Обозначение Склад

Угол наклона спирали : 60˚

Углы: острая грань с хонингованием

2 зуба

3 зуба

Концевые фрезы

Твердосплав-

ные фрезы

øD

J25

R1,5 ~

R2,5

40-50-60 30-40-50 20-30-40 40-50-60

0,013~0,025 0,013~0,025 0,007~0,013 0,017~0,042

R3 ~

40-50-60 30-40-50 20-30-40 40-50-60

0,030~0,050 0,030~0,050 0,017~0,033 0,056~0,136

R6,5 ~

R9,5

40-50-60 30-40-50 20-30-40 40-50-60

0,070~0,100 0,070~0,100 0,040~0,057 0,167~0,238

R0,5 ~

R1,25

40-50-60 30-40-50 20-30-40 40-50-60

0,004~0,010 0,004~0,010 0,002~0,005 0,008~0,015

R10 ~ vc

40-50-60 30-40-50 20-30-40 40-50-60

0,118~0,167 0,118~0,167 0,085~0,095 0,250~0,350

3 ~ 5

100-200-300 100-120-150

0,018~0,036 0,027~0,060

6 ~12

100-200-300 100-120-150

0,038~0,070 0,065~0,157

14 ~

100-200-300 100-120-150

0,075~0,125 0,160~0,250

1 ~2,5

100-200-300 100-120-150

0,004~0,017 0,008~0,020

øD

R ≤ 5,0

5,0 < R ≤ 7,5

7,5 < R

+ 0 – 0,015

+ 0 – 0,020

+ 0 – 0,025

BSM 2010

BSM 2020

BSM 2030

BSM 2040

BSM 2050

BSM 2060

BSM 2080

BSM 2100

BSM 2120

BSM 2140

BSM 2160

BSM 2200

R øD lL ød

(мм)

øD lLød

ASM 2020

ASM 2030

ASM 2040

ASM 2050

ASM 2060

ASM 2080

ASM 2100

ASM 2120

ASM 2160

2,0

2,0 6 40 4

3,0 10 45 6

4,0 12 45 6

5,0 15 50 6

6,0 15 50 6

8,0 18 60 8

10,0 22 71 10

12,0 25 75 12

16,0 32 90 16

0,5 1,0 4 40 4

1,0 2,0 7 40 4

1,5 3,0 9 45 6

2,0 4,0 15 45 6

2,5 5,0 15 50 6

3,0 6,0 20 50 6

4,0 8,0 20 60 8

5,0 10,0 20 70 10

6,0 12,0 25 75 12

7,0 14,0 25 90 16

8,0 16,0 35 110 16

10,0 20,0 35 110 20

(мм)

Материал

Рекомендуемые

режимы резания

Рекомендуемые

режимы резания

Фрезерование уступа doc =1,5 xøD

woc =0,1 xøD

doc =0,3 x øD, (Ниже R1,0 ; 0,2 x øD)

woc =Макс. 0,7 x øD, (Ниже R1,0 ; 0,6 x øD)

vc =м/мин ft =мм/зуб vc =м/мин ft =мм/зуб

Поставка по запросу

Наличие на складе в Европе

(НижеHRC30) (НижеHRC45)

doc

woc

Углеродистая и легированная сталь

Чугун

(НижеHRC40)

Алюминие-

вые сплавы Чугун

doc

woc

Концевые фрезы для цветных сплавов

Тип ASM 2000

Сферические фрезы с прямой стружечной канавкой

Тип BSM 2000

Мелкозернистый твердый сплав: А1

Угол наклона спирали : 0˚

Концевые фрезы

Мелкозернистый твердый сплав: А1

Концевые фрезы

Угол наклона спирали : 30˚

Острый торец

Допуск (мм)

Обозначение Склад Обозначение Склад

Tвердосплав-

ные фрезы

J26

BN350

BNES 1060

BNES 1080

BNES 1100

BNES 1120

BNES 1140

BNES 1160

øD ød l1l2L

6,0 10 7,0 11 60

8,0 10 10,0 14 70

10,0 12 12,0 17 75

12,0 12 14,0 20 80

14,0 16 16,0 21,5 80

16,0 16 18,0 24 80

vc= 100 ~ 170 м/мин vc= 80 ~ 150 м/мин

n = vf (мм/мин)=

3200 ~ 8000 150 ~ 370

n = vf (мм/мин)

2100 ~ 4800 120 ~ 270

n = vf (мм/мин)=

1600 ~ 3400 110 ~ 230

ø 6 ~ 8

ø 10 ~ 12

ø 14 ~ 16

n = vf (мм/мин)=

4000 ~ 9000 240 ~ 540

n = vf (мм/мин)=

2700 ~ 5400 180 ~ 360

n = vf (мм/мин)=

2000 ~ 3800 140 ~ 260

ø D

Фреза «Helical Master» BNES 1120

0,10 -

0,08 -

0,06 -

0,04 -

0,02 -

0 - lllll

12345

8мм

ø10 мм

0,05

мм

l l

4мм

ø8,0 мм

0,05

мм

Поставка по запросу

A Направление B Направление

Результаты

Высокая стойкость и производительность Превосходная шероховатость поверхности

Обраб. материал:Х12МФ

Твёрдость:HRC 60

Режимы резания:

vc= 100 м/мин (Helical Master)

vc= 40 м/мин (Фреза от конкурента)

vf= 186 мм/мин

Попутное фрезерование без СОЖ

woc

≤

0,08 мм

woc

≤

0,12 мм

woc

≤

0,15 мм

woc

≤

0,1 мм

woc

≤

0,15 мм

woc

≤

0,2 мм

Пример обработки

Закаленная сталь (HRC 50 ~ 57) Закаленная сталь (HRC 58 ~ 65)

Рекомендации:Без СОЖ (Обдув воздухом)

Попутное фрезерование

Минимизировать вылет инструмента

Использовать высокоточный и жесткий станок

Износ по задней поверхности

(VB / мм)

Длина резания (м)

Твердосплавная фреза конкурентов для

обработки уступов в закаленных сталях

-->Вибрации

Обраб. материал:15 ХМ

Твердость:H

RC 55~58

Режимы резания:

vc= 130 м/мин

vf= 310 мм/мин

Попутное фрезерование без СОЖ

Фреза CBN с прямой канавкой, ø 8,0

”Helical Master” BNES 1080

ø 8,0

Фрезы SUMIBORON

Спиральная

режущая грань

Карман специальной

формы

Сплав CBN

SumiBoron BN350

Спиральные концевые фрезы CBN

для закаленных сталей

Тип ”Helical Master” BNES

Обозначение

Наличие

Размеры (мм)

Концевые фрезы типа BNES с одной спиральной канавкой

Скорость резания: vc (м/мин), частота вращения шпинделя: n (об/мин), подач на зуб: ft(мм/зуб), скорость подачи: vf(мм/мин)

Рекомендуемые режимы резания

Угол наклона спирали: 15˚

Правостороння спираль. Правосторонее резание

Глубина резания:d

≤

doc

Твердосплав-

ные фрезы

J27

BN350

BNBP 2 R020-012 4

BNBP 2 R030-015 4

BNBP 2 R050-025 4

BNBP 2 R075-040 4

BNBP 2 R100-055 4

BNBP 2 R020-012 6

BNBP 2 R030-015 6

BNBP 2 R050-025 6

BNBP 2 R075-040 6

BNBP 2 R100-055 6

BNBP 2 R020- 012 4

R øD L ød1ød l1l2

0,2 0,4 50 0,37 4 0,3 1,2

0,3 0,6 50 0,57 4 0,4 1,5

0,5 1,0 50 0,97 4 0,6 2,5

0,75 1,5 50 1,47 4 0,9 4,0

1,0 2,0 50 1,97 4 1,4 5,5

0,2 0,4 50 0,37 6 0,3 1,2

0,3 0,6 50 0,57 6 0,4 1,5

0,5 1,0 50 0,97 6 0,6 2,5

0,75 1,5 50 1,47 6 0,9 4,0

1,0 2,0 50 1,97 6 1,4 5,5

Сферическая микрофреза

( ~ HRC52) ( ~ HRC62) ( ~ HRC70)

R 0,2

R 0,3

R 0,5

R 0,75

R 1,0

20.000~ 50.000

0,02 0,03 0,03

0,03 0,05 0,05

0,04 0,08 0,1

0,05 0,1 0,1

20.000~ 50.000

17.000~ 50.000

0,02 0,01 0,02

0,03 0,03 0,04

0,04 0,05 0,05

0,05 0,05 0,05

20.000~ 50.000

17.000~ 50.000

0,015 0,01 0,02

0,02 0,02 0,03

0,03 0,02 0,05

0,03 0,03 0,05

MOULD

FINISH

MASTER

0,025

0,020

0,015

0,010

0,005

MOULD FINISH MASTER

llll

0 50 100 150 200

0,04 --

0,03 --

0,02 --

0,01 --

Частота вращения шпинделя: n (об/мин), подача на зуб: ft(мм/зуб), глубина резания: doc (мм), ширина резания: woc (мм)

Закаленная сталь

(1) Для стабильной обработки рекомендуется проводить обработку на высокоточном и жестком станке.

(2) Рекомендуется использовать обдув воздухом или масляный туман.

(3) Необходимо уменьшить вылет инструмента настолько, насколько это возможно.

Штамповая сталь Быстрорежущая сталь

(об/мин)

(мм/зуб)

doc

(мм)Woc

(мм)n

(об/мин)

(мм/зуб)

doc

(мм)Woc

(мм)n

(об/мин)

(мм/зуб)

doc

(мм)Woc

(мм)

Материал

Режимы

Радиус

на торце (мм)

doc

Woc

Превосходная финишная обработка поверхности в сравнении с аналогичными фрезами других производителей

Обработанная поверхностьИзносостойкость

Твердосплавная фреза с

износостойким покрытием

Десятикратный срок

службы

Высокоскоростная обработка

ФРЕЗА КОНКУРЕНТА

Дефекты обработки поверхности

Наличие на складе в Европе

R1,0 Сферическая фреза, Обраб. материал:Х12МФ (HRC60)

Режимы резания: n = 20.000 об/мин

, ft= 0,05 мм/зуб (vf= 2.000мм/мин)

doc = 0,05 мм, woc = 0,05 мм, Обдув воздухом

ФРЕЗА

КОНКУРЕНТА

Длина резания: 100 м

Ширина износа по задней

поверхности (VB/мм)

R1,0 Сферическая фреза,

Обраб. материал:Х12МФ (HRC60)

Режимы резания: n = 40.000 об/мин,

ft=

0,05 мм/зуб (vf= 4.000мм/мин) doc

= 0,05 мм, woc = 0,05 мм, Масляный туман

Длина резания (м)

Износ по задней поверхности

(VB/мм)

Обозначение

Наличие

Размеры (мм)

4,0 мм (Диам. хвостов)

6,0 мм (Диам. хвостов.)

Система обозначения

Количество зубьев Радиус на торце

Длина шейки(l2)

Диам. хвостовика

Мелкоразмерные сферические фрезы CBN

Концевые фрезы

Рекомендуемые режимы резания

Важные примечания

Производительность

Характеристики и области применения

«Mould Finish Master»

Высокоточная обработка закаленных сталей < HRC70 и

высокая стойкость инструмента

Прочный сплав CBN BN350 имеет высокую стойкость к

выкрашиванию.

Точность радиуса: ± 0,005 мм

Фрезы SUMIBORON

Tвердосплав-

ные фрезы

J28

K2 - 5

K6-7

K8-9

K10-11

K12-13

K14-17

K18-19

K20

K21

K22~23

K24

K25

K26-27

K28-29

K30-31

K32

K33

K34

K35

K36-37

K38-46

K47-48

Сверла MULTI-DRILL ............................................

SUPER MULTI-DRILLs..............................................

MDW … GS 2/4...............................................

MDW … HGS 3/5.............................................

MDS … S/M K-HAK.................................................

MDS … S/M K.........................................................

MDS … S/M G.........................................................

MDW ........................................................................

MDW … XHT S ........................................................

MDW … XHT A........................................................

MDW … PHT............................................................

MDW … NHGS ........................................................

MDUS / MDSS.........................................................

KDS..........................................................................

KDS … MAK............................................................

KDS … LAK.............................................................

KDS … DAK ............................................................

KDS … FA ...............................................................

SMD .........................................................................

SMDH.......................................................................

SMDT …D MTL........................................................

SMDT …D MEL .......................................................

WDX (2D, 3D, 4D, 5D ) ...............................

DAL / DDL / DML.....................................................

K1 ~ K48

Руководство по выбору

Твердосплавные сверла

Серии

Для глубоких отверстий

Для стали

Для алюминия

Для сверления пилотных отверстий

Сверла с покрытием AURORA

Мини-сверла

Сверла с напайной пластиной

Серии

Сверла со сменными головками

Корпуса сверел

Головки сверл для стали

Для нержавеющей стали

Сверла со сменными многогранными пластинами

Сверла SUMIDIA с прямыми канавками

Новые

Сверла

Multi-Drill

Сверла

MULTI DRILL

K8~9

K10~11

K12~17

K18~23

K14~17

K20~21

K21

K22~23

K24

10D ~ 30D

–

2D / 4D 3D / 5D 2,5D / 4D3D / 5D 3D 10D

3D/ 5D /10D

TiAlNDEX (TiAlCr/TiSi) TiAlNTiAlN

–

TiAlN TiAlN / ZXDLC

ø 3,0

ø 12,0

ø 2,0

ø16,0

ø 4,0

ø16,0

ø 2,0

ø14,0

ø 4,0

ø12,0

ø 2,0

ø14,0

ø 4,0

ø 8,0

ø 0,03

ø 1,0

ø 3,0

ø 16,0

…GS 2/4 …HGS 3/5

…S/M G MDW … XHT MDW … PHT

MDW…NHGS

–

MDS …MDW

…GS/HGS

MDW … l ll

MDUS / MDSS

PMK SP MK S P MK N P MK HP MK NK N N

K14~17

…S/M K

K12~13

…S/MK-HAK

(DIN)

Новый

Сверла

MULTI DRILL

Сверло h8 Сверло h8

Нет Да Нет

Да Да

Нет

Сверло m7,

тип DIN

Да

Сверло h8, Особо

длинное

Пилотное

сверло

Да

Сверло с

покр. DLC Мини

сверло

Тип

Длина

(соотношение с ØD)

Отверстия для

подачи СОЖ

Покрытие

Диапазон

диаметров

Применение

Страница

Сверла серии MultiDrill представляют собой оригинальные

высокопроизводительные сверла фирмы Sumitomo,

обладающие специальной геометрией режущей грани в

комбинации со специальным твердым сплавом.

Сверла MULTI-DRILL имеют широкий выбор необходимых

диаметров и длин для большого спектра обрабатываемых

материалов и обеспечивают высокую эффективность и

точность, снижая стоимость обработки отверстий.

Главные особенности

Серия Multi-Drill

Монолитные твердосплавные сверла

Тип

Серия

2D / 3D / 4D / 5D

7D 10D 3D / 5D / 8D

K26~27

K28~29

3D 5D

K30~31

K32

K38~46

K47~48

3D / 5D

”Super ZX”TiAlN – TiAlNTiAlN TiAlN –

ø 13,0

ø 65,0

ø 9,5

ø 40,5

ø 8,0

ø 30,5

ø 12,0

ø 30,5

ø 9,5

ø 40,5

ø 9,5

ø 40,5

ø 5,0

ø 12,0

KDS… MAK KDS… LAK KDS… DAK KDS… FA

DAL/DDL/DML

KDS … lll a

K25

WDX … D2 / D3 / D4

…D5 ( 5x D)

SMD …

SMDH …3/5/8 M

SMDT …D MTL

SMDT …D MEL

K33

K34

K35

K36~37

PMK S P MK N NP MKK N

Новые

Сверло h8Тип

Длина

(соотн. с ØD)

Отверстия для

подачи СОЖ

Покрытие

Диапазон

диаметров

Сверло h7

Да Да ДаДа Нет

Сверло со сменными

пластинами WDXT

Сверло со сменной

головкой SMDT

Прямая канавка

Ступенчатый тип

Применение

Страница

Преимущества

Серия Multi-Drill

Напайные сверла с сверла со сменными головками или пластинами

Тип

Серия

SUMIDIA (PCD)

Уникальная форма канавки сверл улучшает образование и удаление стружки, что позволяет

повысить точность отверстий

Высокоскоростное и высокоэффективное сверление достигается путем использования

специального твердого сплава с покрытием PVD (по сравнению со сверлами HSS стойкость

увеличена в 10 раз, эффективность – в 5 раз)

Широкий ассортимент (диаметры: 0,03~65 мм, глубина сверления L/D: 2~30)

Сверла

MULTI DRILL

——

—

50Innnnnnn

I120 0,35

0,2I–––––––––I

50Innnnnn

I110 0,35

0,2I–––––––––I

60Innnn

I100 0,35

0,2I–––––––––I

50Innnnnn

I90 0,35

0,15I––––––––––––I

15Innnnnn

I70

0,1I––––––I0,2

35Innnn

I50

0,15I––––––I0,25

25Innnn

I80 0,4

0,25I––––––––Á

80Innnnnnnnnnn

I2000,45

0,25I––––––––Á

30Innnn

I70 0,5

0,2I–––––––––I

60Innnnnn

I150 0,5

0,2I–––––––––I

aK10 ~11

aK12 ~ 13

aK14 ~ 17

øD : 4,0 ~ 16 мм

L/D: ~ 3, ~ 5

øD : 2,0 ~ 12 мм

L/D: ~ 2, ~ 4

aK8 ~ 9

aK14 ~ 17

øD : 2,0 ~ 16 мм

L/D: ~ 2, ~ 4

øD : 1,0 ~ 20 мм

L/D: ~ 2, ~ 3

øD : 2,8 ~ 20 мм

L/D: ~ 3

øD : 1,0 ~ 16,1мм

L/D: ~ 3

aK26 ~ 27

øD : 12 ~ 26 мм

L/D: ~ 3

aK30 ~ 31

K32

aK28 ~ 29

øD : 12 ~ 26 мм

L/D: ~ 5

øD : 9 ~ 22 мм

L/D: ~ 7 øD : 9 ~ 22 мм

L/D: ~ 7

—

Innnnnnnn

I––––––I

MDW

…

GS/HGS

MDS…К

MDS…G

KDS…AK

(MAK/ LAK/DAK)

KDS…FA

Новый

Скорость резания vc(м/мин)

Подача f (мм/об)

Типы сверл / Применение

Рекомендуемые режимы резания для обрабатываемых материалов

Сталь Чугун

Нержавеющая

сталь

Цветные сплавы

Сверло

Напайные

Монолитные

Материал

”Super Multi-Drill”

MDW…HGSтип

Сверло общего применения

с покрытием DEX

(TiAlCr/TiSi) c каналами

для подачи СОЖ

Тип m7 DIN ”Super Multi-Drill”

MDS…K-HAKтип

Сверло общего применения

с покрытием TiAlN

с каналами для

подачи СОЖ

”Super Multi-Drill”

MDW…GSтип

Сверло общего применения

с покрытием DEX

(TiAlCr/TiSi) без каналов

для подачи СОЖ

”Super Multi-Drill”

MDS…Kтип

Сверло общего применения

с покрытием TiAlN

без каналов

для подачи

СОЖ

”Super Multi-Drill”

MDS…Gтип

Для чугунов

и алюминиевых

сплавов

”Super Multi-Drill”

MDS…Dтип

Закаленная сталь и

жаропрочные

сплавы

”Super Multi-Drill”

KDS…

MAKтип

Сверло общего применения

Удлиненный тип ”Super Multi-Drill”

KDS…

LAKтип

Сверление глубоких

отверстий

Поставка по запросу

Удлиненный тип ”Super Multi-Drill”

KDS…

DAKтип

Хорошее удаление

стружки

Cуперудлиненный тип

”Super Multi-Drill”

KDS…

FA тип

Для чугуна и

алюминиевых

сплавов

(склад в Японии)

Применение

Общее Специальное

Монолитные

“Super Multi-Drill”

MDS/MDW тип

Напайные

”Super Multi-Drill”

KDS тип

Руководство по выбору

Серия Multi-Drill

Сверла

MULTI DRILL

—

80Innnnnnnnn

I180

0,06 I––––––I0,18

30Innn

I60

0,08I––––––I0,15

50Innnnnnn

I120

0,12 I–––––––––––I0,35

50Innnnnn

I100 0,45

0,2I––––––––––Á

100Innnnnnnn

I180 0,4

0,2I––––––––––Á

—

100Innnnnnnnnn

I220

0,15I–––––––I0,25

80Innnnn

I120

0,15I–––––––––I0,25

—

50Innnn

I90

0,1I––––––––I0,25

—

120Innnnnnn

I200

0,1I––––––––––––I0,32

50Innnnnn

I90

0,15I––––––––I0,3

100Innnnnnnnn

I200

0,1I––––––––I0,25

80Innnnnnnn

I160

0,12 I–––––––––––I0,35

80Innnnnnnnnnn

I200

0,05I––––––I0,2

øD : 5 ~ 12 мм

L/D: ~ 3

øD : 13,5 ~ 30,5 мм

L/D: 3, 5, 8

K33 ~ 37

øD : 13,0 ~ 65,0 мм

L/D: 2, 3, 4, 5

K38 ~ 46

L/D: 5

øD : 0,05 ~ 0,19 мм

L/D: ~ 8

øD : 3,0 ~ 16,0 мм

L/D: 3 / 5 / 10

K23

K47 ~ 48

øD : 0,20 ~ 1,00 мм

L/D: 10

K24

—

K20 ~ 21

øD :4,0 ~ 12,0 мм

L/D: 10/15/20/25/30

Innnnnnnn

I––––––I

SMD (ø20)

WDX (ø18)

MDW…XHT (ø5)

Новый

Скорость резания vc(м/мин)

Подача f (мм/об)

Типы сверл / Применение

Рекомендуемые режимы резания для обрабатываемых материалов

Сталь Чугун

Нержавеющая

сталь

Цветные сплавы

Сверло

SumiDia Drill

Материал

Сверла специального

применения

Сверла со

сменной

режущей

частью

Сверла со сменной головкой

SMDтип

Сверла с пластинами

WDXтип

Высокая эффективность

Глубина до 5хD

(склад в Японии)

”Mini-MultiDrill”

MDSSтип

Сверла с покрытием AURORA

MDW…NHGS тип

(для алюминиевых сплавов)

“Super Long Multi-Drill”

MDW…XHT тип

Новые сверла

для глубоких отверстий

Применение

Общее Специальное

Глубокие отверстия

Мелкоразмерные

отверстия

Точные отверстия

Применение

Напайные PCD сверла

SumiDia Drill

”Micro Drill”

MDUSтип

Для печатных плат

Отверстия

высокой точности

Руководство по выбору

Серия Multi-Drill

Сверла

MULTI DRILL

0 20 40 60 80 100 120 (

)0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 (

)

800

200

400

600

800

1. 000

1. 200

1. 400

1. 150

T i C N

T i N

T i A l N

( T i A l C r / T i S i )

DEX

T i S i N

Новый

Покрытие Sumitomo нового поколения для сверл обеспечивает

увеличение стойкости в два раза по сравнению с обычными

покрытиями, благодаря технологии нанесения нано-покрытий.

Кремний и хром улучшают теплостойкость, износостойкость и

стойкость к адгезии с обрабатываемым материалом.

Новая супер многослойная структура покрытия улучшает

стойкость к выкрашиваню (прочность покрытия)

Основные особенности

Характеристики

Примеры применения покрытия DEX

Впервые в мире

комбинированное супер-

многослойное покрытие

получено из

чередующихся слоев

многослойных покрытий

При обработке отверстий сверлами типа GS

Сравнение износа режущей грани при сверлении 100 мСравнение износа режущей грани при сверлении 70 мм

Уменьшение количества поломок из-за адгезии с обрабатываемым

материалом при сверлении мягких низкоуглеродистых сталей.

Также обеспечивается длительная стойкость сверл SEC

MultiDrills (SMD)

Износ по передней поверхности и по ленточке меньше, что

обеспечивает высокую стойкость.

Уменьшенный износ ленточки при глубоком сверлении

увеличивает количество возможных переточек

Сравнение износостойкости Сравнение стойкости к адгезии

TiAlCr

Многослойное

покрытие

TiSi

Многослойное

покрытие

Твердость покрытия (ГПа)

При обработке глубоких отверстий сверлами типа XHT При обработке глубоких отверстий сверлами типа

SMD

Характеристики покрытий

Покрытие DEX

Покрытие для сверл

Сверло с

покрытием DEX

Покрытие DEX

Стойкость

в 1,4 раза выше!

Сверло Multi-Drill GS

с покрытием DEX

Сверло компании А

Длина сверления

Сверло Multi-Drill GS

с покрытием DEX

Сверло компании B

Возможность

продолжения

поломка

Обычное

покрытие

Количество

отверстий

Покрытие DEX

Длина обсверловки

Сверло с

покрытием DEX

Сверло

конкурент А

Обычное

покрытие

Сверло

конкурент B

Инструмент: SMDH 210 M (ø21,0)

Обраб. матер.: 35Г2 (HB350) Деталь экскаватора

Режимы резания:v

c=60м/мин, f=0,25 мм/об, doc =25мм

Водорастворимая СОЖ

Инструмент: MDW 0497 XHT20 (ø4,97 L/D=29)

Обраб. матер.: 40ХМ (HB275) Crank Shaft

Режимы резания:v

c=70м/мин, f=0,23 мм/об, doc =75мм

Маслянный туман MQL

Инструмент: MDW 0600 GS4

Обраб. матер.: 15ХМ (HB120)

Режимы резания:v

c =60м/мин, f=0,18 мм/об, doc =18 мм

Внешнее охлаждение (водорастворимая СОЖ)

Инструмент: MDW 0800 GS4

Обраб. матер.: Cталь 50 (HB200)

Режимы резания:v

c =70м/мин, f=0,25 мм/об, doc =32мм

Внешнее охлаждение (водорастворимая СОЖ)

плохая стойкость к

выкрашиванию хорошая

Сверла

MULTI DRILL

ø2,0~ø16,0 ~ 2

ø4,0~ø16,0

~ 4

~ 3

~ 5

MDW…GS MDW…GS

MDW…HGS

lll

0 500 1000 1500 lll

0 1000 2000 3000 lll

0 20 40 60

600

1. 000

1. 400

1. 800

200

150

100

- 50

- 100

- 150

- 200

( N )

MDW … GS MDW … GS

Стандартное сверло

MDW nnnn GS2

MDW nnnn GS4

MDW nnnn HGS3

MDW nnnn HGS5

Новые

Излом Износ

Износ Износ

Налипание

Износ

GS тип обеспечивает надежный режим работы сверла

в течение всего процесса сверления

Сила резания

Наибольшая

амплитуда вибраций

Деталь автомобиля

Cталь 45 (HB250) Деталь из боросодержащей стали

(HRC30) Деталь станка

Ст4 пс

Сверло: MDW 0970 GS4 (ø9,7мм)

Режимы резания: vc= 80 м/мин, f = 0,25 мм/об

doc = 25 мм

Внешнее охлаждение (Водорастворимая СОЖ)

Сверло: MDW 0980 GS2 (ø9,8мм)

Режимы резания :vc= 70 м/мин, f = 0,15 мм/об

doc = 7 мм

Внешнее охлаждение (Водорастворимая СОЖ)

Сверло: MDW 0800 HGS8 (ø8,0мм)

Режимы резания : vc= 80 м/мин,f = 0,25 мм/об

doc = 64 мм

Внутреннее охлаждение (Водорастворимая СОЖ)

Конкурент А Конкурент А Конкурент А

Стойкость (отв.) Стойкость (отв.) Стойкость (отв.)

Примеры

использования

Осевая сила Увеличивается

вблизи конца

отверстия

Крутящий

момент

начало

отверстия

Конец

отверстия

начало

отверстия

Конец

отверстия

начало

отверстия

Конец

отверстия

начало

отверстия

Конец

отверстия

XY сила Амплитуда вибрации

Результаты

Сверла MultiDrill GS и HGS типа представляют собой монолитные

твердосплавные сверла, в которых применяется новая

конструкция канавки для того, чтобы добиться идеального

стружкообразования и отвода стружки.

DEX покрытие обеспечивает стабильную и высокую стойкость в

широком спектре обрабатываемых материалов и применений.

Диапазон

диаметров (мм)Глубина

отверстий (L/D)

Подвод СОЖ

Внешний

(GS тип)

Внутренний

(HGS тип)

Инструмент: MDW 0800 GS4

Обраб. матер.: Cталь 50 (HB200)

Режимы резания:v

c=80м/мин, f=0,25 мм/об,

doc

=24мм

Внешнее смазывание (Водорастворимая СОЖ)

Стружкодробление

Стандартное сверло

Сравнение обработки

Главные особенности

Основные

особенности

Серия Тип

Высокая стойкость

Новая геометрия режущей грани и DEX покрытие обеспечивают высокую стойкость при обработке

широкого спектра обрабатываемых материалов

Стабильный отвод стружки

Новая форма канавки значительно улучшает стружкообразование и удаление стружки

Низкая сила резания при обработке

Стабильное сверление даже на небольших станках

Экологичность

Совместимость с системами MQL (минимального использования смазки)

Тип GS / HGS

SUPER MULTI-DRILL

Идеальное удаление стружки и стабильно

высокая стойкость

Сверла

MULTI DRILL

35,5 43,3

36,1 44,5

37,6 46,6

40,1 49,7

34,4 54,8

46,1 56,9

48,6 60,0

50,0 62,0

14,5 17,5

16,0 19,6

20,5 24,7

23,0 27,8

25,5 31,9

33,0 39,0

33,5 40,1

35,0 42,2

6,0 8,4

24,5 32,3

26,1 34,5

25,6 34,6

28,1 37,7

27,4 37,8

29,1 39,9

28,6 40,0

30,0 42,0

7,3 10,5

9,8 13,6

15,5 19,7

17,0 21,8

18,5 23,9

20,0 26,0

19,5 26,1

21,0 28,2

13,0 15,4

(мм)(мм)

( ~ HB200)( ~ HB200) ( ~ HB300)

~ ø 3

~ ø 5

~ ø10

~ ø16

30 – 50 – 70

0,12 – 0,20

40 – 70 – 100

0,15 – 0,25

50 – 80 – 130

0,20 – 0,35

60 – 90 – 140

0,25 – 0,35

30 – 45 – 60

0,10 – 0,20

40 – 60 – 80

0,15 – 0,25

50 – 70 – 110

0,20 – 0,35

60 – 80 – 120

0,25 – 0,35

10 – 30 – 40

0,06 – 0,12

15 – 40 – 55

0,08 – 0,15

15 – 45 – 60

0,10 – 0,20

20 – 50 – 60

0,10 – 0,20

40 – 70 – 90

0,15 – 0,30

40 – 70 – 90

0,15 – 0,30

50 – 80 – 120

0,20 – 0,35

60 – 90 – 120

0,25 – 0,35

35 – 55 – 75

0,12 – 0,20

40 – 60 – 80

0,15 – 0,25

50 – 70 – 100

0,20 – 0,35

50 – 70 – 100

0,25 – 0,35

nn 22

45,4 49,4

74,5

79,7

83,9

89,0

45,6

54,8

62,0

66,2

MDW 0610 GS

MDW 0620 GS

MDW 0630 GS

MDW 0640 GS

MDW 0650 GS

MDW 0660 GS

MDW 0670 GS

MDW 0680 GS

MDW 0690 GS

MDW 0700 GS

MDW 0710 GS

MDW 0720 GS

MDW 0730 GS

MDW 0740 GS

MDW 0750 GS

MDW 0760 GS

MDW 0770 GS

MDW 0780 GS

MDW 0790 GS

MDW 0800 GS

MDW 0810 GS

MDW 0820 GS

MDW 0830 GS

MDW 0840 GS

MDW 0850 GS

MDW 0860 GS

MDW 0870 GS

MDW 0880 GS

MDW 0890 GS

MDW 0900 GS

MDW 0910 GS

MDW 0920 GS

MDW 0930 GS

MDW 0940 GS

MDW 0950 GS

MDW 0960 GS

MDW 0970 GS

MDW 0980 GS

MDW 0990 GS

MDW 1000 GS

MDW 0200 GS

MDW 0210 GS

MDW 0220 GS

MDW 0230 GS

MDW 0240 GS

MDW 0250 GS

MDW 0260 GS

MDW 0270 GS

MDW 0280 GS

MDW 0290 GS

MDW 0300 GS

MDW 0310 GS

MDW 0320 GS

MDW 0330 GS

MDW 0340 GS

MDW 0350 GS

MDW 0360 GS

MDW 0370 GS

MDW 0380 GS

MDW 0390 GS

MDW 0400 GS

MDW 0410 GS

MDW 0420 GS

MDW 0430 GS

MDW 0440 GS

MDW 0450 GS

MDW 0460 GS

MDW 0470 GS

MDW 0480 GS

MDW 0490 GS

MDW 0500 GS

MDW 0510 GS

MDW 0520 GS

MDW 0530 GS

MDW 0540 GS

MDW 0550 GS

MDW 0560 GS

MDW 0570 GS

MDW 0580 GS

MDW 0590 GS

MDW 0600 GS

ødød l2

6,1

6,2

6,3

6,4

6,5

6,6

6,7

6,8

6,9

7,0

7,1

7,2

7,3

7,4

7,5

7,6

7,7

7,8

7,9

8,0

8,1

8,2

8,3

8,4

8,5

8,6

8,7

8,8

8,9

9,0

9,1

9,2

9,3

9,4

9,5

9,6

9,7

9,8

9,9

10,0

2,0

2,1

2,2

2,3

2,4

2,5

2,6

2,7

2,8

2,9

3,0

3,1

3,2

3,3

3,4

3,5

3,6

3,7

3,8

3,9

4,0

4,1

4,2

4,3

4,4

4,5

4,6

4,7

4,8

4,9

5,0

5,1

5,2

5,3

5,4

5,5

5,6

5,7

5,8

5,9

6,0

7,0

8,0

9,0

10,0

3,0

4,0

5,0

6,0

3,0

øDøD

nn 44

84,3

91,7

99,9

107,0

49,6

60,8

77,0

82,2

2, 4 2, 4

Склад в Японии

Европейский склад

Новый

Угол наклона спирали: 30°

= эффективная длина сверления

Диаметр ø6,1~10,0ммДиаметр ø2,0~6,0мм

ОбозначениеОбозначение

Короткий тип (2D)Короткий тип (2D)

РазмерыРазмеры

СкладСклад

РазмерыРазмеры

Длинный тип (4D)Длинный тип (4D)

РазмерыРазмеры

СкладСклад

Нерж. стали

Низкоуглер. стали

Диаметр

(мм)

Стали Высокопрочные

чугуны

Серые чугуны

Рекомендуемые режимы резания для сверл Multi-Drill GS

vc : скорость резания (м/мин), f : Подача (мм/об) (мин. – стандарт. – макс.)

Super MULTI DRILL

Тип MDW … GS

Без каналов для СОЖ (2D/4D)

Монолитные твердосплавные сверла с многослойным

покрытием DEX (TiAlCr/TiSi)

Сверла

MULTI DRILL

MDW 1020 GS 2/4, ACX70

70,2 86,8

72,1 88,9

74,6 92,0

76,1 94,1

78,6 97,2

80,1 99,3

55,6 68,2

57,1 70,3

59,6 73,4

61,1 75,5

63,6 78,6

65,1 80,7

36,6 52,8

38,1 54,9

37,6 55,0

38,1 56,1

37,6 56,2

39,1 58,3

30,6 43,2

34,1 47,3

33,6 47,4

35,1 49,5

34,6 49,6

36,1 51,7

(мм)(мм)

nn 22

107,9

111,1

115,5

95,3

102,5

102,7

MDW 1310 GS

MDW 1320 GS

MDW 1330 GS

MDW 1340 GS

MDW 1350 GS

MDW 1360 GS

MDW 1370 GS

MDW 1380 GS

MDW 1390 GS

MDW 1400 GS

MDW 1410 GS

MDW 1420 GS

MDW 1430 GS

MDW 1440 GS

MDW 1450 GS

MDW 1460 GS

MDW 1470 GS

MDW 1480 GS

MDW 1490 GS

MDW 1500 GS

MDW 1510 GS

MDW 1520 GS

MDW 1530 GS

MDW 1540 GS

MDW 1550 GS

MDW 1560 GS

MDW 1570 GS

MDW 1580 GS

MDW 1590 GS

MDW 1600 GS

MDW 1010 GS

MDW 1020 GS

MDW 1030 GS

MDW 1040 GS

MDW 1050 GS

MDW 1060 GS

MDW 1070 GS

MDW 1080 GS

MDW 1090 GS

MDW 1100 GS

MDW 1110 GS

MDW 1120 GS

MDW 1130 GS

MDW 1140 GS

MDW 1150 GS

MDW 1160 GS

MDW 1170 GS

MDW 1180 GS

MDW 1190 GS

MDW 1200 GS

MDW 1210 GS

MDW 1220 GS

MDW 1230 GS

MDW 1240 GS

MDW 1250 GS

MDW 1260 GS

MDW 1270 GS

MDW 1280 GS

MDW 1290 GS

MDW 1300 GS

ødød

13,1

13,2

13,3

13,4

13,5

13,6

13,7

13,8

13,9

14,0

14,1

14,2

14,3

14,4

14,5

14,6

14,7

14,8

14,9

15,0

15,1

15,2

15,3

15,4

15,5

15,6

15,7

15,8

15,9

16,0

10,1

10,2

10,3

10,4

10,5

10,6

10,7

10,8

10,9

11,0

11,1

11,2

11,3

11,4

11,5

11,6

11,7

11,8

11,9

12,0

12,1

12,2

12,3

12,4

12,5

12,6

12,7

12,8

12,9

13,0

14,0

15,0

16,0

11,0

12,0

13,0

øDøD

nn 44

149,9

156,1

169,3

116,2

123,5

139,7

l2l1

Монолитное

твердосплавное

сверло

2, 4 2, 4

GS тип сверла

Склад в Японии

Европейский склад

Глубина сверления

(соотношение с ØD): ~2 / ~4

Новый

GS тип

Сплав: ACX70

Диаметр ø13,1~16,0ммДиаметр ø10,1~13,0мм

ОбозначениеОбозначение

Короткий тип (2D)Короткий тип (2D)

РазмерыРазмеры

СкладСклад

РазмерыРазмеры

Длинный тип (4D)Длинный тип (4D)

РазмерыРазмеры

СкладСклад

Оформление заказа

Диаметр сверла

10,2 мм

Если сверла отсутствуют на складе, то минимальный заказ – 6

штук. Перед заказом уточните обозначение сверла. Например,

если диаметр сверла составляет 10,2 мм, то заказ оформляется

следующим образом.

Пример

(сплав)

Тип GS – сверла общего применения для обработки сталей

Super MULTI DRILL

Тип MDW … GS

Сверла

MULTI DRILL

52,6 61,6

56,1 65,7

59,6 69,8

63,1 73,9

66,6 78,0

70,0 82,0

35,5 40,9

39,0 45,0

38,5 45,1

42,0 49,2

45,5 53,3

49,1 57,5

30,1 39,1

32,1 41,7

34,1 44,3

36,1 46,9

38,1 49,5

40,0 52,0

20,5 25,9

22,5 28,5

22,0 28,6

24,0 31,2

26,0 33,8

28,1 36,5

(мм)(мм)

nn 33

95,7

101,9

108,0

81,0

83,2

89,5

MDW 0710 HGS£

MDW 0720 HGS£

MDW 0730 HGS£

MDW 0740 HGS£

MDW 0750 HGS£

MDW 0760 HGS£

MDW 0770 HGS£

MDW 0780 HGS£

MDW 0790 HGS£

MDW 0800 HGS£

MDW 0810 HGS£

MDW 0820 HGS£

MDW 0830 HGS£

MDW 0840 HGS£

MDW 0850 HGS£

MDW 0860 HGS£

MDW 0870 HGS£

MDW 0880 HGS£

MDW 0890 HGS£

MDW 0900 HGS£

MDW 0910 HGS£

MDW 0920 HGS£

MDW 0930 HGS£

MDW 0940 HGS£

MDW 0950 HGS£

MDW 0960 HGS£

MDW 0970 HGS£

MDW 0980 HGS£

MDW 0990 HGS£

MDW 1000 HGS£

MDW 0400 HGS£

MDW 0410 HGS£

MDW 0420 HGS£

MDW 0430 HGS£

MDW 0440 HGS£

MDW 0450 HGS£

MDW 0460 HGS£

MDW 0470 HGS£

MDW 0480 HGS£

MDW 0490 HGS£

MDW 0500 HGS£

MDW 0510 HGS£

MDW 0520 HGS£

MDW 0530 HGS£

MDW 0540 HGS£

MDW 0550 HGS£

MDW 0560 HGS£

MDW 0570 HGS£

MDW 0580 HGS£

MDW 0590 HGS£

MDW 0600 HGS£

MDW 0610 HGS£

MDW 0620 HGS£

MDW 0630 HGS£

MDW 0640 HGS£

MDW 0650 HGS£

MDW 0660 HGS£

MDW 0670 HGS£

MDW 0680 HGS£

MDW 0690 HGS£

MDW 0700 HGS£

ødød

7,1

7,2

7,3

7,4

7,5

7,6

7,7

7,8

7,9

8,0

8,1

8,2

8,3

8,4

8,5

8,6

8,7

8,8

8,9

9,0

9,1

9,2

9,3

9,4

9,5

9,6

9,7

9,8

9,9

10,0

4,0

4,1

4,2

4,3

4,4

4,5

4,6

4,7

4,8

4,9

5,0

5,1

5,2

5,3

5,4

5,5

5,6

5,7

5,8

5,9

6,0

6,1

6,2

6,3

6,4

6,5

6,6

6,7

6,8

6,9

7,0

8,0

10,0

5,0

6,0

7,0

øDøD

nn 55

119,7

128,9

138,0

99,0

101,2

110,5

32,0 36,8

18,5 23,3

72,8

4,0

86,8

3, 5

l2l1

K10

(ВТ6) (Инконель 718)( ~ HB200) ( ~ HB300) ( ~ HB200)( ~ HRC45) ( ~ HRC60)

50 – 80 – 120

0,15 – 0,25

70 – 120 – 150

0,20 – 0,35

80 – 130 – 160

0,25 – 0,35

50 – 75 – 100

0,15 – 0,25

70 – 100 – 120

0,20 – 0,35

80 – 110 – 140

0,25 – 0,35

20 – 30 – 40

0,08 – 0,10

20 – 30 – 40

0,10 – 0,15

20 – 30 – 40

0,10 – 0,15

10 – 15 – 20

0,05 – 0,08

10 – 15 – 20

0,06 – 0,10

10 – 15 – 20

0,08 – 0,12

30 – 45 – 60

0,08 – 0,15

40 – 60 – 80

0,10 – 0,20

50 – 65 – 80

0,10 – 0,20

50 – 70 – 90

0,15 – 0,30

40 – 60 – 100

0,20 – 0,35

70 – 90 – 120

0,25 – 0,35

40 – 60 – 80

0,15 – 0,25

50 – 70 – 90

0,20 – 0,35

40 – 60 – 100

0,25 – 0,35

20 – 30 – 40

0,08 – 0,10

25 – 30 – 40

0,08 – 0,12

25 – 35 – 40

0,10 – 0,15

10 – 20 – 30

0,05 – 0,08

15 – 25 – 30

0,08 – 0,10

20 – 30– 35

0,08 – 0,10

~ ø 5

~ ø10

~ ø16

3, 5

ОбозначениеОбозначение

Короткий тип (3D)Короткий тип (3D)

РазмерыРазмеры

СкладСклад

РазмерыРазмеры

Длинный тип (5D)Длинный тип (5D)

РазмерыРазмеры

СкладСклад

Склад в Японии

Новый

Super MULTI DRILL

Монолитные твердосплавные сверла с многослойным

покрытием DEX (TiAlCr/TiSi)

MDW … HGS

тип

Угол наклона спирали: 30°

= эффективная длина сверления

Диаметр ø7,1~10,0ммДиаметр ø4,0~7,0 мм

(vc : скорость резания (м/мин), f : Подача (мм/об)) (мин. – стандарт. – макс.)

С каналами для СОЖ (3D/5D)

Диаметр

(мм)Стали

Закаленные стали Нерж. стали

Высокопрочн.

чугуны

Серые чугуны

Титан. сплавы Жароп. сплавы

Рекомендуемые режимы резания для сверл Multi-Drill HGS

Сверла

MULTI DRILL

94,6 110,8

98,1 114,9

101,6 119,0

105,1 123,1

108,6 127,2

112,1 131,3

73,6 86,2

77,1 90,3

80,6 94,4

84,1 98,5

87,6 102,6

191,1 206,7

54,6 70,8

56,1 72,9

58,1 75,5

60,1 78,1

62,1 80,7

64,1 83,3

42,1 54,7

44,1 57,3

46,1 59,9

48,1 62,5

50,1 65,1

52,1 67,7

(мм)(мм)

nn 33

136,9

141,1

149,3

168,3

124,5

130,7

MDW 1310 HGS£

MDW 1320 HGS£

MDW 1330 HGS£

MDW 1340 HGS£

MDW 1350 HGS£

MDW 1360 HGS£

MDW 1370 HGS£

MDW 1380 HGS£

MDW 1390 HGS£

MDW 1400 HGS£

MDW 1410 HGS£

MDW 1420 HGS£

MDW 1430 HGS£

MDW 1440 HGS£

MDW 1450 HGS£

MDW 1460 HGS£

MDW 1470 HGS£

MDW 1480 HGS£

MDW 1490 HGS£

MDW 1500 HGS£

MDW 1510 HGS£

MDW 1520 HGS£

MDW 1530 HGS£

MDW 1540 HGS£

MDW 1550 HGS£

MDW 1560 HGS£

MDW 1570 HGS£

MDW 1580 HGS£

MDW 1590 HGS£

MDW 1600 HGS£

MDW 1010 HGS£

MDW 1020 HGS£

MDW 1030 HGS£

MDW 1040 HGS£

MDW 1050 HGS£

MDW 1060 HGS£

MDW 1070 HGS£

MDW 1080 HGS£

MDW 1090 HGS£

MDW 1100 HGS£

MDW 1110 HGS£

MDW 1120 HGS£

MDW 1130 HGS£

MDW 1140 HGS£

MDW 1150 HGS£

MDW 1160 HGS£

MDW 1170 HGS£

MDW 1180 HGS£

MDW 1190 HGS£

MDW 1200 HGS£

MDW 1210 HGS£

MDW 1220 HGS£

MDW 1230 HGS£

MDW 1240 HGS£

MDW 1250 HGS£

MDW 1260 HGS£

MDW 1270 HGS£

MDW 1280 HGS£

MDW 1290 HGS£

MDW 1300 HGS£

ødød

13,1

13,2

13,3

13,4

13,5

13,6

13,7

13,8

13,9

14,0

14,1

14,2

14,3

14,4

14,5

14,6

14,7

14,8

14,9

15,0

15,1

15,2

15,3

15,4

15,5

15,6

15,7

15,8

15,9

16,0

10,1

10,2

10,3

10,4

10,5

10,6

10,7

10,8

10,9

11,0

11,1

11,2

11,3

11,4

11,5

11,6

11,7

11,8

11,9

12,0

12,1

12,2

12,3

12,4

12,5

12,6

12,7

12,8

12,9

13,0

14,0

15,0

16,0

11,0

12,0

13,0

øDøD

nn 55

178,9

188,1

197,3

151,3

160,5

169,7

l2l1

MDW 1020 HGS 3/5, ACX70

Монолитное

твердосплавное

сверло

K11

3, 5 3, 5

Диаметр ø13,1~16,0ммДиаметр ø10,1~13,0мм

ОбозначениеОбозначение

Короткий тип (3D)Короткий тип (3D)

РазмерыРазмеры

СкладСклад

РазмерыРазмеры

Длинный тип (5D)Длинный тип (5D)

РазмерыРазмеры

СкладСклад

HGS тип сверла

с каналами для СОЖ

Глубина сверления

(соотношение с ØD): ~3 / ~5

Диаметр сверла

10,2 мм

Пример

(сплав)

Склад в Японии

Новый

Super MULTI DRILL

Тип MDW … HGS

HGS тип

Сплав: ACX70

Оформление заказа

Если сверла отсутствуют на складе, то минимальный заказ – 6

штук. Перед заказом уточните обозначение сверла. Например,

если диаметр сверла составляет 10,2 мм, то заказ оформляется

следующим образом.

HGS тип – сверла общего применения для обработки сталей

Сверла

MULTI DRILL

(ВТ6) (Инконель 718)( < HB200)

(HB200~300)

( < HB200)( > HB300) (HRC45)

K12

ød l3

4,0

4,1

4,2

4,3

4,4

4,5

4,6

4,7

4,8

4,9

5,0

5,1

5,2

5,3

5,4

5,5

5,6

5,7

5,8

5,9

6,0

6,1

6,2

6,3

6,4

6,5

6,6

6,7

6,8

6,9

7,0

7,1

7,2

7,3

7,4

7,5

7,6

7,7

7,8

7,9

8,0

66 17 24

66 20 28

79 24 34

79 29 41

6 36

8 36

MDS 040 SKHAK

MDS 041 SKHAK

MDS 042 SKHAK

MDS 043 SKHAK

MDS 044 SKHAK

MDS 045 SKHAK

MDS 046 SKHAK

MDS 047 SKHAK

MDS 048 SKHAK

MDS 049 SKHAK

MDS 050 SKHAK

MDS 051 SKHAK

MDS 052 SKHAK

MDS 053 SKHAK

MDS 054 SKHAK

MDS 055 SKHAK

MDS 056 SKHAK

MDS 057 SKHAK

MDS 058 SKHAK

MDS 059 SKHAK

MDS 060 SKHAK

MDS 061 SKHAK

MDS 062 SKHAK

MDS 063 SKHAK

MDS 064 SKHAK

MDS 065 SKHAK

MDS 066 SKHAK

MDS 067 SKHAK

MDS 068 SKHAK

MDS 069 SKHAK

MDS 070 SKHAK

MDS 071 SKHAK

MDS 072 SKHAK

MDS 073 SKHAK

MDS 074 SKHAK

MDS 075 SKHAK

MDS 076 SKHAK

MDS 077 SKHAK

MDS 078 SKHAK

MDS 079 SKHAK

MDS 080 SKHAK

SK-HAK

øD

(мм)l1

Ll2ød l3

8,1

8,2

8,3

8,4

8,5

8,6

8,7

8,8

8,9

9,0

9,1

9,2

9,3

9,4

9,5

9,6

9,7

9,8

9,9

10,0

10,1

10,2

10,3

10,4

10,5

10,6

10,7

10,8

10,9

11,0

11,1

11,2

11,3

11,4

11,5

11,6

11,7

11,8

11,9

12,0

89 35 47

102 40 55

10 40

12 45

MDS 081 SKHAK

MDS 082 SKHAK

MDS 083 SKHAK

MDS 084 SKHAK

MDS 085 SKHAK

MDS 086 SKHAK

MDS 087 SKHAK

MDS 088 SKHAK

MDS 089 SKHAK

MDS 090 SKHAK

MDS 091 SKHAK

MDS 092 SKHAK

MDS 093 SKHAK

MDS 094 SKHAK

MDS 095 SKHAK

MDS 096 SKHAK

MDS 097 SKHAK

MDS 098 SKHAK

MDS 099 SKHAK

MDS 100 SKHAK

MDS 101 SKHAK

MDS 102 SKHAK

MDS 103 SKHAK

MDS 104 SKHAK

MDS 105 SKHAK

MDS 106 SKHAK

MDS 107 SKHAK

MDS 108 SKHAK

MDS 109 SKHAK

MDS 110 SKHAK

MDS 111 SKHAK

MDS 112 SKHAK

MDS 113 SKHAK

MDS 114 SKHAK

MDS 115 SKHAK

MDS 116 SKHAK

MDS 117 SKHAK

MDS 118 SKHAK

MDS 119 SKHAK

MDS 120 SKHAK

SK-HAK

øD

(мм)l1

Ll2

50 – 80 – 120

0,15 – 0,25

50 – 120 – 140

0,20 – 0,35

90 – 140 – 170

0,25 – 0,35

100 – 150 – 180

0,30 – 0,40

50 – 75 – 100

0,15 – 0,25

70 – 110 – 140

0,20 – 0,35

80 – 120 – 150

0,25 – 0,35

80 – 130 – 160

0,25 – 0,40

40 – 65 – 80

0,10 – 0,20

40 – 70 – 80

0,10 – 0,25

40 – 80 – 100

0,15 – 0,30

50 – 90 – 120

0,15 – 0,30

20 – 35 – 50

0,08 – 0,10

30 – 40 –60

0,10 – 0,15

30 – 45 – 60

0,12 – 0,20

30 – 45 – 60

0,15 – 0,25

30 – 45 – 60

0,10 – 0,20

50 – 70 – 90

0,10 – 0,25

50 – 80 – 110

0,15 – 0,30

50 – 80 – 110

0,15 – 0,30

40 – 60 – 100

0,15 – 0,25

70 – 90 – 120

0,20 – 0,35

80 – 100 – 130

0,25 – 0,35

80 – 110 – 140

0,25 – 0,40

80 – 100 – 120

0,15 – 0,30

100 – 130 – 140

0,20 – 0,35

100 – 150 – 160

0,25 – 0,40

100 – 150 – 160

0,25 – 0,40

20 – 30 – 40

0,08 – 0,10

25 – 30 – 40

0,08 – 0,12

25 – 35 – 40

0,10 – 0,15

25 – 35 – 40

0,10 – 0,15

10 – 20 – 30

0,05 – 0,08

15 – 25 – 30

0,08 – 0,10

20 – 30– 35

0,08 – 0,10

20 – 30 – 35

0,08 – 0,10

~ ø 5

~ ø10

~ ø16

~ ø20

Европейский склад

Диаметр

(мм)Стали Стали Легир.стали

Закал. стали Нерж. стали

Серые

чугуны

Высокопрочн.

чугуны

Сплавы титана Жаропроч. спл.

Рекомендуемые режимы резания для сверл K-HAK

(vc : скорость резания (м/мин), f : Подача (мм/об)) (мин. – стандарт. – макс.)

Диаметр ø8,1~12,0 мм

Super MULTI DRILL

(DIN) тип К

Монолитные твердосплавные сверла с покрытием TiAlN по

DIN6537 (К) (допуск по диаметру: m7)

Тип MDS … SK-HAK

Диаметр ø4,0~8,0 мм

Обозначение

DIN 6537 K (короткий тип)

Склад

Размеры (мм)

Хвостовик

Обозначение

DIN 6537 K (короткий тип)

Склад

Размеры (мм)

Хвостовик

Угол наклона спирали: 30°

= эффективная длина сверления

Сплав: ACW70

Короткий тип

Сверла

MULTI DRILL

K13

S : 3 ~ 3,5 D

M: ~ 5 D

6 36

8 36

10 40

12 45

ød l3

4,0

4,1

4,2

4,3

4,4

4,5

4,6

4,7

4,8

4,9

5,0

5,1

5,2

5,3

5,4

5,5

5,6

5,7

5,8

5,9

6,0

6,1

6,2

6,3

6,4

6,5

6,6

6,7

6,8

6,9

7,0

7,1

7,2

7,3

7,4

7,5

7,6

7,7

7,8

7,9

8,0

74 29 36

82 35 44

91 43 53

MDS 040 MKHAK

MDS 041 MKHAK

MDS 042 MKHAK

MDS 043 MKHAK

MDS 044 MKHAK

MDS 045 MKHAK

MDS 046 MKHAK

MDS 047 MKHAK

MDS 048 MKHAK

MDS 049 MKHAK

MDS 050 MKHAK

MDS 051 MKHAK

MDS 052 MKHAK

MDS 053 MKHAK

MDS 054 MKHAK

MDS 055 MKHAK

MDS 056 MKHAK

MDS 057 MKHAK

MDS 058 MKHAK

MDS 059 MKHAK

MDS 060 MKHAK

MDS 061 MKHAK

MDS 062 MKHAK

MDS 063 MKHAK

MDS 064 MKHAK

MDS 065 MKHAK

MDS 066 MKHAK

MDS 067 MKHAK

MDS 068 MKHAK

MDS 069 MKHAK

MDS 070 MKHAK

MDS 071 MKHAK

MDS 072 MKHAK

MDS 073 MKHAK

MDS 074 MKHAK

MDS 075 MKHAK

MDS 076 MKHAK

MDS 077 MKHAK

MDS 078 MKHAK

MDS 079 MKHAK

MDS 080 MKHAK

MK-HAK

øD

(мм)l1

Ll2ød l3

8,1

8,2

8,3

8,4

8,5

8,6

8,7

8,8

8,9

9,0

9,1

9,2

9,3

9,4

9,5

9,6

9,7

9,8

9,9

10,0

10,1

10,2

10,3

10,4

10,5

10,6

10,7

10,8

10,9

11,0

11,1

11,2

11,3

11,4

11,5

11,6

11,7

11,8

11,9

12,0

103 49 61

118 56 71

MDS 081 MKHAK

MDS 082 MKHAK

MDS 083 MKHAK

MDS 084 MKHAK

MDS 085 MKHAK

MDS 086 MKHAK

MDS 087 MKHAK

MDS 088 MKHAK

MDS 089 MKHAK

MDS 090 MKHAK

MDS 091 MKHAK

MDS 092 MKHAK

MDS 093 MKHAK

MDS 094 MKHAK

MDS 095 MKHAK

MDS 096 MKHAK

MDS 097 MKHAK

MDS 098 MKHAK

MDS 099 MKHAK

MDS 100 MKHAK

MDS 101 MKHAK

MDS 102 MKHAK

MDS 103 MKHAK

MDS 104 MKHAK

MDS 105 MKHAK

MDS 106 MKHAK

MDS 107 MKHAK

MDS 108 MKHAK

MDS 109 MKHAK

MDS 110 MKHAK

MDS 111 MKHAK

MDS 112 MKHAK

MDS 113 MKHAK

MDS 114 MKHAK

MDS 115 MKHAK

MDS 116 MKHAK

MDS 117 MKHAK

MDS 118 MKHAK

MDS 119 MKHAK

MDS 120 MKHAK

MK-HAK

øD

(мм)l1

Ll2

MDS 102

M K-HAK , ACW70

Европейский склад

Монолитное

твердосплавное

сверло

Диаметр сверла

10,2 мм

Цилиндрический хвостовик и

спиральные каналы для

СОЖ: DIN 6535 форма HAK

Оформление заказа

Если сверла отсутствуют на

складе, то минимальный заказ – 6

штук. Перед заказом уточните

обозначение сверла. Например,

если диаметр сверла составляет

10,2 мм, то заказ оформляется

следующим образом.

Пример

(сплав)

Super MULTI DRILL

(DIN) тип К

MDS … MK-HAK тип

Диаметр ø4,0~8,0мм

Обозначение

DIN 6537 K (удлиненный тип)

Склад

Размеры (мм)

Хвостовик

Диаметр ø8,1~12,0мм

Обозначение

DIN 6537 K (удлиненный тип)

Склад

Размеры (мм)

Хвостовик

Удлиненный тип Монолитные твердосплавные сверла с покрытием TiAlN по

DIN6537L (допуск по диаметру m7)

Угол наклона спирали: 30°

= эффективная длина сверления

Сплав: ACW70

Сверла

MULTI DRILL

( < HB200)

K14

~ ø 5

~ ø10

~ ø15

~ ø20

40 – 60 – 80

0,15 – 0,25

50 – 70 – 120

0,20 – 0,35

60 – 80 – 120

0,25 – 0,35

60 – 90 – 120

0,30 – 0,40

40 – 60 – 80

0,15 – 0,25

50 – 70 – 110

0,20 – 0,35

50 – 70 – 120

0,25 – 0,35

60 – 80 – 120

0,25 – 0,40

15 – 30 – 45

0,10 – 0,20

20 – 40 – 50

0,10 – 0,20

20 – 40 – 60

0,15 – 0,25

30 – 40 – 60

0,15 – 0,25

15 – 40 – 55

0,08 – 0,15

15 – 45 – 60

0,10 – 0,20

20 – 50 – 70

0,10 – 0,20

20 – 50 – 70

0,10 – 0,20

40 – 60 – 80

0,15 – 0,25

50 – 70 – 100

0,20 – 0,35

50 – 70 – 100

0,25 – 0,35

60 – 80 – 100

0,25 – 0,40

40 – 70 – 90

0,15 – 0,30

50 – 80 – 120

0,20 – 0,35

60 – 90 – 120

0,25 – 0,35

60 – 90 – 120

0,25 – 0,45

ød l3

2,0 2,0

2,1 2,1

2,2 2,2

2,3 2,3

2,4 2,4

2,5 2,5

2,6 2,6

2,7 2,7

2,8 2,8

2,9 2,9

3,0 3,0

3,1 3,1

3,2 3,2

3,3 3,3

3,4 3,4

3,5 3,5

3,6 3,6

3,7 3,7

3,8 3,8

3,9 3,9

4,0 4,0

4,1 4,1

4,2 4,2

4,3 4,3

4,4 4,4

4,5 4,5

4,6 4,6

4,7 4,7

4,8 4,8

4,9 4,9

5,0 5,0

5,1 5,1

5,2 5,2

5,3 5,3

5,4 5,4

5,5 5,5

5,6 5,6

5,7 5,7

5,8 5,8

5,9 5,9

6,0 6,0

42 9,5 12

43 10,2 13

44 10,9 14

46 12,4 16

49 14,0 18

52 15,6 20

55 17,0 22

58 18,4 24

62 19,6 26

66 22,8 30

MDS 020

££

MDS 021

££

MDS 022

££

MDS 023

££

MDS 024

££

MDS 025

££

MDS 026

££

MDS 027

££

MDS 028

££

MDS 029

££

MDS 030

££

MDS 031

££

MDS 032

££

MDS 033

££

MDS 034

££

MDS 035

££

MDS 036

££

MDS 037

££

MDS 038

££

MDS 039

££

MDS 040

££

MDS 041

££

MDS 042

££

MDS 043

££

MDS 044

££

MDS 045

££

MDS 046

££

MDS 047

££

MDS 048

££

MDS 049

££

MDS 050

££

MDS 051

££

MDS 052

££

MDS 053

££

MDS 054

££

MDS 055

££

MDS 056

££

MDS 057

££

MDS 058

££

MDS 059

££

MDS 060

££

øD l1

Ll2

SK SG

ød l3

6,1 6,1

6,2 6,2

6,3 6,3

6,4 6,4

6,5 6,5

6,6 6,6

6,7 6,7

6,8 6,8

6,9 6,9

7,0 7,0

7,1 7,1

7,2 7,2

7,3 7,3

7,4 7,4

7,5 7,5

7,6 7,6

7,7 7,7

7,8 7,8

7,9 7,9

8,0 8,0

8,1 8,1

8,2 8,2

8,3 8,3

8,4 8,4

8,5 8,5

8,6 8,6

8,7 8,7

8,8 8,8

8,9 8,9

9,0 9,0

9,1 9,1

9,2 9,2

9,3 9,3

9,4 9,4

9,5 9,5

9,6 9,6

9,7 9,7

9,8 9,8

9,9 9,9

10,0 10,0

70 23,0 31

74 25,0 34

79 26,8 37

84 28,6 40

89 30,3 43

MDS 061

££

MDS 062

££

MDS 063

££

MDS 064

££

MDS 065

££

MDS 066

££

MDS 067

££

MDS 068

££

MDS 069

££

MDS 070

££

MDS 071

££

MDS 072

££

MDS 073

££

MDS 074

££

MDS 075

££

MDS 076

££

MDS 077

££

MDS 078

££

MDS 079

££

MDS 080

££

MDS 081

££

MDS 082

££

MDS 083

££

MDS 084

££

MDS 085

££

MDS 086

££

MDS 087

££

MDS 088

££

MDS 089

££

MDS 090

££

MDS 091

££

MDS 092

££

MDS 093

££

MDS 094

££

MDS 095

££

MDS 096

££

MDS 097

££

MDS 098

££

MDS 099

££

MDS 100

££

øD l1

Ll2

SK SG

Нерж. стали

Диаметр

(мм)Низкоуглер. ст.

(ниже

HB250) Углер. стали

Легир. стали

Штамповые ст.

(> HB250)

Высокпрочн.

чугуны

Серые

чугуны

Рекомендуемые режимы резания для сверл типа SK

(vc : скорость резания (м/мин), f : Подача (мм/об)) (мин. – стандарт. – макс.)

Super MULTI DRILL

Тип MDS … SK/SG

Короткий тип Монолитные твердосплавные сверла без каналов для СОЖ

Диаметр ø2,0~6,0 мм

Обозначение

Короткий тип

Склад

Размеры (мм)

Хвостовик

Диаметр ø6,1~10,0 мм

Обозначение

Короткий тип

Склад

Размеры (мм)

Хвостовик

Угол наклона спирали: 30°

= эффективная длина сверления

подлежит замене новым изделием

Европейский склад

Сверла

MULTI DRILL

K15

MDS 102 S K , ACW70

~ ø 6

~ ø10

~ ø14

~ ø20

80 – 120 – 200

0,2 – 0,3 – 0,4

80 – 120 – 200

0,25 – 0,35 – 0,45

80 – 120 – 200

0,25 – 0,45 – 0,6

80 – 120 – 200

0,25 – 0,45 – 0,7

25 – 55 – 80

0,2 – 0,25 – 0,3

25 – 55 – 80

0,25 – 0,35 – 0,4

25 – 55 – 80

0,25 – 0,4 – 0,5

25 – 55 – 80

0,25 – 0,4 – 0,6

25 – 50 – 70

0,15 – 0,2 – 0,25

25 – 50 – 70

0,2 – 0,3 – 0,35

25 – 50 – 70

0,2 – 0,35 – 0,4

25 – 50 – 70

0,2 – 0,4 – 0,5

S: 2,5 ~ 3D

ød l3

10,1 10,1

10,2 10,2

10,3 10,3

10,4 10,4

10,5 10,5

10,6 10,6

10,7 10,7

10,8 10,8

10,9 10,9

11,0 11,0

11,1 11,1

11,2 11,2

11,3 11,3

11,4 11,4

11,5 11,5

11,6 11,6

11,7 11,7

11,8 11,8

11,9 11,9

12,0 12,0

89 30,3 43

95 32,8 47

102 35,2 51

MDS 101

££

MDS 102

££

MDS 103

££

MDS 104

££

MDS 105

££

MDS 106

££

MDS 107

££

MDS 108

££

MDS 109

££

MDS 110

££

MDS 111

££

MDS 112

££

MDS 113

££

MDS 114

££

MDS 115

££

MDS 116

££

MDS 117

££

MDS 118

££

MDS 119

££

MDS 120

££

øD l1

Ll2

SK SG

ød l3

12,1 12,1

12,2 12,2

12,3 12,3

12,4 12,4

12,5 12,5

12,6 12,6

12,7 12,7

12,8 12,8

12,9 12,9

13,0 13,0

13,1 13,1

13,2 13,2

13,3 13,3

13,4 13,4

13,5 13,5

13,6 13,6

13,7 13,7

13,8 13,8

13,9 13,9

14,0 14,0

102 35,2 51

107 37,2 54

MDS 121

££

MDS 122

££

MDS 123

££

MDS 124

££

MDS 125

££

MDS 126

££

MDS 127

££

MDS 128

££

MDS 129

££

MDS 130

££

MDS 131

££

MDS 132

££

MDS 133

££

MDS 134

££

MDS 135

££

MDS 136

££

MDS 137

££

MDS 138

££

MDS 139

££

MDS 140

££

øD l1

Ll2

SK SG

Рекомендуемые режимы резания для сверл тип SG

Оформление заказа

(vc : скорость резания (м/мин), f : Подача (мм/об)) (мин. – стандарт. – макс.)

Диаметр

(мм)Серые чугуны Алюминиевые

сплавы

Высокпрочные чугуны

Монолитное

твердосплавное

сверло

Диаметр сверла

10,2 мм

K:сверло К типа

G:сверло G типа

Если сверла отсутствуют на складе, то минимальный заказ – 6

штук. Перед заказом уточните обозначение сверла. Например,

если диаметр сверла составляет 10,2 мм, то заказ оформляется

следующим образом.

Пример

(сплав)

SK тип

Тип K: Сверла с покрытием общего применения для обработки сталей

Тип G: Сверла без покрытия для обработки чугунов и алюминиевых сплавов

SG тип

Сплав: A1Сплав: ACW70

Диаметр ø10,1~12,0мм

Обозначение

Короткий тип

Склад

Размеры (мм)

Хвостовик

Диаметр ø12,1~14,0мм

Обозначение

Короткий тип

Склад

Размеры (мм)

Хвостовик

Super MULTI DRILL

Тип MDS … SK/SG

подлежит замене новым изделием

Европейский склад

Сверла

MULTI DRILL

K16

MDS 102 MK , ACW70

ød l3

2,0 2,0

2,1 2,1

2,2 2,2

2,3 2,3

2,4 2,4

2,5 2,5

2,6 2,6

2,7 2,7

2,8 2,8

2,9 2,9

3,0 3,0

3,1 3,1

3,2 3,2

3,3 3,3

3,4 3,4

3,5 3,5

3,6 3,6

3,7 3,7

3,8 3,8

3,9 3,9

4,0 4,0

4,1 4,1

4,2 4,2

4,3 4,3

4,4 4,4

4,5 4,5

4,6 4,6

4,7 4,7

4,8 4,8

4,9 4,9

5,0 5,0

5,1 5,1

5,2 5,2

5,3 5,3

5,4 5,4

5,5 5,5

5,6 5,6

5,7 5,7

5,8 5,8

5,9 5,9

6,0 6,0

45,4 12,9 15,4

46,4 13,6 16,4

47,5 14,4 17,5

49,5 15,9 19,5

52,6 17,6 21,6

56,7 20,3 24,7

60,8 22,8 27,8

65,9 26,3 31,9

69,9 28,0 33,9

77,0 32,4 39,0

82,1 34,9 42,1

MDS 020

££

MDS 021

££

MDS 022

££

MDS 023

££

MDS 024

££

MDS 025

££

MDS 026

££

MDS 027

££

MDS 028

££

MDS 029

££

MDS 030

££

MDS 031

££

MDS 032

££

MDS 033

££

MDS 034

££

MDS 035

££

MDS 036

££

MDS 037

££

MDS 038

££

MDS 039

££

MDS 040

££

MDS 041

££

MDS 042

££

MDS 043

££

MDS 044

££

MDS 045

££

MDS 046

££

MDS 047

££

MDS 048

££

MDS 049

££

MDS 050

££

MDS 051

££

MDS 052

££

MDS 053

££

MDS 054

££

MDS 055

££

MDS 056

££

MDS 057

££

MDS 058

££

MDS 059

££

MDS 060

££

øD l1

Ll2

ød l3

6,1 6,1

6,2 6,2

6,3 6,3

6,4 6,4

6,5 6,5

6,6 6,6

6,7 6,7

6,8 6,8

6,9 6,9

7,0 7,0

7,1 7,1

7,2 7,2

7,3 7,3

7,4 7,4

7,5 7,5

7,6 7,6

7,7 7,7

7,8 7,8

7,9 7,9

8,0 8,0

8,1 8,1

8,2 8,2

8,3 8,3

8,4 8,4

8,5 8,5

8,6 8,6

8,7 8,7

8,8 8,8

8,9 8,9

9,0 9,0

9,1 9,1

9,2 9,2

9,3 9,3

9,4 9,4

9,5 9,5

9,6 9,6

9,7 9,7

9,8 9,8

9,9 9,9

10,0 10,0

82,1 34,9 42,1

84,2 35,8 44,2

88,3 37,3 46,3

91,4 39,8 49,4

97,5 44,3 54,5

99,6 45,8 56,6

103,7 48,3 59,7

106,8 49,8 61,8

MDS 061

££

MDS 062

££

MDS 063

££

MDS 064

££

MDS 065

££

MDS 066

££

MDS 067

££

MDS 068

££

MDS 069

££

MDS 070

££

MDS 071

££

MDS 072

££

MDS 073

££

MDS 074

££

MDS 075

££

MDS 076

££

MDS 077

££

MDS 078

££

MDS 079

££

MDS 080

££

MDS 081

££

MDS 082

££

MDS 083

££

MDS 084

££

MDS 085

££

MDS 086

££

MDS 087

££

MDS 088

££

MDS 089

££

MDS 090

££

MDS 091

££

MDS 092

££

MDS 093

££

MDS 094

££

MDS 095

££

MDS 096

££

MDS 097

££

MDS 098

££

MDS 099

££

MDS 100

££

øD l1

Ll2

M: ~ 4-5 D

подлежит замене новым изделием

Европейский склад

Монолитное

твердосплавное

сверло

Диаметр сверла

10,2 мм

K:сверло К типа

G:сверло G типа

Оформление заказа

Если сверла отсутствуют на складе, то минимальный заказ – 6

штук. Перед заказом уточните обозначение сверла. Например,

если диаметр сверла составляет 10,2 мм, то заказ оформляется

следующим образом.

Пример

(сплав)

Super MULTI DRILL

Тип MDS … MK/MG

Удлиненный тип Монолитные твердосплавные сверла без каналов для СОЖ

Диаметр ø2,0~6,0мм

Обозначение

Удлиненный тип

Склад

Размеры (мм)

Хвостовик

Диаметр ø6,1~10,0мм

Обозначение

Удлиненный тип

Склад

Размеры (мм)

Хвостовик

Угол наклона спирали: 30°

= эффективная длина сверления

Сверла

MULTI DRILL

( < HB200)

K17

~ ø 5

~ ø10

~ ø15

~ ø20

40 – 60 – 80

0,15 – 0,25

50 – 70 – 120

0,20 – 0,35

60 – 80 – 120

0,25 – 0,35

60 – 90 – 120

0,30 – 0,40

40 – 60 – 80

0,15 – 0,25

50 – 70 – 110

0,20 – 0,35

50 – 70 – 120

0,25 – 0,35

60 – 80 – 120

0,25 – 0,40

15 – 30 – 45

0,10 – 0,20

20 – 40 – 50

0,10 – 0,20

20 – 40 – 60

0,15 – 0,25

30 – 40 – 60

0,15 – 0,25

15 – 40 – 55

0,08 – 0,15

15 – 45 – 60

0,10 – 0,20

20 – 50 – 70

0,10 – 0,20

20 – 50 – 70

0,10 – 0,20

40 – 60 – 80

0,15 – 0,25

50 – 70 – 100

0,20 – 0,35

50 – 70 – 100

0,25 – 0,35

60 – 80 – 100

0,25 – 0,40

40 – 70 – 90

0,15 – 0,30

50 – 80 – 120

0,20 – 0,35

60 – 90 – 120

0,25 – 0,35

60 – 90 – 120

0,25 – 0,45

~ ø 6

~ ø10

~ ø14

~ ø20

80 – 120 – 200

0,2 – 0,3 – 0,4

80 – 120 – 200

0,25 – 0,35 – 0,45

80 – 120 – 200

0,25 – 0,45 – 0,6

80 – 120 – 200

0,25 – 0,45 – 0,7

25 – 55 – 80

0,2 – 0,25 – 0,3

25 – 55 – 80

0,25 – 0,35 – 0,4

25 – 55 – 80

0,25 – 0,4 – 0,5

25 – 55 – 80

0,25 – 0,4 – 0,6

25 – 50 – 70

0,15 – 0,2 – 0,25

25 – 50 – 70

0,2 – 0,3 – 0,35

25 – 50 – 70

0,2 – 0,35 – 0,4

25 – 50 – 70

0,2 – 0,4 – 0,5

ød l3

10,1 10,1

10,2 10,2

10,3 10,3

10,4 10,4

10,5 10,5

10,6 10,6

10,7 10,7

10,8 10,8

10,9 10,9

11,0 11,0

11,1 11,1

11,2 11,2

11,3 11,3

11,4 11,4

11,5 11,5

11,6 11,6

11,7 11,7

11,8 11,8

11,9 11,9

12,0 12,0

113,9 55,3 67,9

116,0 56,8 70,0

120,2 59,4 73,2

123,2 60,8 75,2

MDS 101

££

MDS 102

££

MDS 103

££

MDS 104

££

MDS 105

££

MDS 106

££

MDS 107

££

MDS 108

££

MDS 109

££

MDS 110

££

MDS 111

££

MDS 112

££

MDS 113

££

MDS 114

££

MDS 115

££

MDS 116

££

MDS 117

££

MDS 118

££

MDS 119

££

MDS 120

££

øD l1

Ll2

ød l3

12,1 12,1

12,2 12,2

12,3 12,3

12,4 12,4

12,5 12,5

12,6 12,6

12,7 12,7

12,8 12,8

12,9 12,9

13,0 13,0

13,1 13,1

13,2 13,2

13,3 13,3

13,4 13,4

13,5 13,5

13,6 13,6

13,7 13,7

13,8 13,8

13,9 13,9

14,0 14,0

137,3 73,3 78,3

139,4 84,8 80,4

146,5 70,3 86,5

149,6 71,8 88,6

MDS 121

££

MDS 122

££

MDS 123

££

MDS 124

££

MDS 125

££

MDS 126

££

MDS 127

££

MDS 128

££

MDS 129

££

MDS 130

££

MDS 131

££

MDS 132

££

MDS 133

££

MDS 134

££

MDS 135

££

MDS 136

££

MDS 137

££

MDS 138

££

MDS 139

££

MDS 140

££

øD l1

Ll2

подлежит замене новым изделием

Европейский склад

Нерж. стали

Диаметр

(мм)Низкоугл. стали

(ниже

HB250)

Углерод. и легир.

стали

Штамповые стали

(прим. HB250)

Высокпрочн.

чугуны

Серые

чугуны

Рекомендуемые режимы резания для сверл типа K

(vc : скорость резания (м/мин), f : Подача (мм/об)) (мин. – стандарт. – макс.)

Рекомендуемые режимы резания для сверл типа МG

(vc : скорость резания (м/мин), f : Подача (мм/об)) (мин. – стандарт. – макс.)

Диаметр

(мм)Серые чугуны Алюминиевые

сплавы

Высокпрочн.

чугуны

Склад

Диаметр ø10,1~12,0мм

Обозначение

Удлиненный тип

Склад

Размеры (мм)

Хвостовик

Диаметр ø12,1~14,0мм

Обозначение

Удлиненный тип

Размеры (мм)

Хвостовик

Super MULTI DRILL

MDS … MK/MG тип

Тип K: Сверла с покрытием общего применения для обработки сталей

Тип G: Сверла без покрытия для обработки чугунов и алюминиевых сплавов

MK тип MG тип

Сплав: A1Сплав: ACW70

Сверла

MULTI DRILL

K18

~ 10

~ 12

~ 5

~ 6

~ 8

70 ~ 90 50 ~ 70 30 ~ 50 50 ~ 90 50 ~ 90 80 ~ 160

0,08 ~ 0,12 0,06 ~ 0,15 0,06 ~ 0,12 0,15 ~ 0,25 0,15 ~ 0,2 0,08 ~ 0,3

80 ~ 120 60 ~ 80 30 ~ 60 50 ~ 90 50 ~ 90 80 ~ 160

0,1 ~ 0,17 0,12 ~ 0,25 0,08 ~ 0,15 0,15 ~ 0,3 0,15 ~ 0,25 0,12 ~ 0,35

80 ~ 120 70 ~ 90 40 ~ 80 60 ~ 100 50 ~ 90 80 ~ 180

0,12 ~ 0,25 0,12 ~ 0,25 0,1 ~ 0,2 0,2 ~ 0,35 0,15 ~ 0,25 0,15 ~ 0,4

80 ~ 120 70 ~ 90 40 ~ 80 60 ~ 100 80 ~ 120 80 ~ 180

0,15 ~ 0,3 0,12 ~ 0,25 0,1 ~ 0,2 0,2 ~ 0,35 0,15 ~ 0,3 0,2 ~ 0,5

80 ~ 120 70 ~ 90 40 ~ 80 60 ~ 100 80 ~ 120 80 ~ 180

0,15 ~ 0,3 0,12 ~ 0,25 0,1 ~ 0,2 0,2 ~ 0,35 0,15 ~ 0,3 0,2 ~ 0,45

( ~ HB300) ( ~ HRC45) ( ~ HB200) (ВЧG45) –

Cталь 50 (230HB)

15ХМ (<230HB)

0,10 0,15 0,20 0,25

110 80 50

Vc (мм/мм)

0,10 0,15 0,20 0,25

110 80 50

Vc (мм/мин)

0,10 0,15 0,20 0,25

110 80 50

Vc (мм/мин)

0,10 0,15 0,20 0,25

110 80 50

Vc (мм/мин)

Ø сверла (мм)

Материал

vc : скорость резания (м/мин), f : Подача (мм/об)

(СЧ25)

Рекомендуемые режимы резания

Стали Легир. стали Нерж. сталь Серые чугуны

Высокопр. чугуны Алюминиевые

сплавы

f (мм/об) f (мм/об)

Область применения

Сверление на более высоких скоростях и подачах, чем традиционными

сверлами из быстрорежущей стали

Глубина сверления до 30xD

Уникальная конструкция канавок позволяет эффективно удалять стружку

Монолитная твердосплавная конструкция обеспечивает отличную

геометрию отверстий

Низкое усилие резания позволяет использовать станки с небольшой

мощностью шпинделя

Система MQL (минимального использования смазки) позволяет сохранить

окружающую среду

Характеристики

Пример стружкообразования при использовании альтернативных методов охлаждения

Подача СОЖ

MQL - отличное

удаление стружки

При использовании системы MQL оптимальная форма

стружки образуется при различных режимах резания

Система минимального использования смазки MQL

хорошо работает даже при сверлении мягких

низкоуглеродистых сталей

Обрабатываемый материал

Революция в сверлении глубоких отверстий

Сверхдлинные сверла Super MULTI DRILL

Тип MDW … XHT/PHT

Внутренний подвод СОЖ (Эмульсия, давление 3 МПа)

Внутренний подвод MQL (Натуральное масло, давление 0,6 МПа)

Сверла

MULTI DRILL

K19

MDW … XHT

MDW … PHT

Состояние режущей кромки после 66,4 м сверления

Обрабатываемая деталь: Шатун (Сталь 55)

Станок

Станок: Вертикальный обрабатывающий центр (ВТ40)

Охлаждение: Внутреннее охлаждение (эмульсия)

Давление 2,0 МПа

1) Пилотное отверстие

(Ø 5,85 х 10 мм, угол при вершине сверла: 1750)

Vc=80м/мин f=0,05->0,15 мм/об

2) Глубокое отверстие (Ø 5,80 x 130 мм, тип XHT)

Vc=90м/мин f=0,20 мм/об F=988 мм/мин

Процесс и режимы резания

Состояние режущей кромки после 39,0 м сверления

Стойкость инструмента – 300дет.

* Конкурент (пушечное сверло Ø5,8 х 130 мм)

Vc=100м/мин f=0,03 мм/об F=162 мм/мин

Стойкость 120 шт.

Примеры использования

Стойкость инструмента – 200 дет.

Обрабатываемая деталь: Коленчатый вал (Сталь 45Г)

Станок

Станок: горизонтальный

обрабатывающий центр

Охлаждение: Система MQL

(синтетический эфир)

Давление воздуха 0,9 Мпа

Расход 20 см3/час

1) Пилотное отверстие

(Ø 5,75 х 12 мм, угол при вершине сверла: 1500)

Vc=80м/мин f=0,2 мм/об

2) Глубокое отверстие (Ø 5,70 x 83 мм х 4 отверстия, тип XHT)

Vc=100м/мин f=0,15 мм/об F=873 мм/мин

Процесс и режимы резания

Окончание сверления

Уменьшить число оборотов шпинделя до N=500~700 об/мин и извлечь сверло из отверстия на высокой

скорости подачи F=2000 мм/мин.

Рекомендуемая последовательность сверления глубоких отверстий

Подготовка пилотного отверстия сверлом типа MDW ...РНТ

Вход в пилотное отверстие сверхдлинным сверлом (типа MDW ....ХНТ)

Сверление глубокого отверстия

vc= 50-80 м/мин, f= 0,15-0,25 мм/об, doc:1-2xD

После достижения необходимого количества оборотов можно начинать обработку, принимая во внимание

рекомендации по подачам. При обработке пересекающихся отверстий, неровных или наклонных

поверхностей подачу необходимо снизить.

N= 500 об/мин, vf =2000мм/min

На этапе С сверло необходимо задержать на 3 сек., и увеличить скорость до рекомендуемой.

Сверхдлинные сверла Super MULTI DRILL

Тип MDW … XHT/PHT

Сверла

MULTI DRILL

K20

ød

(мм)

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

6,5

6,8

7,0

7,5

8,0

8,5

9,0

9,5

10,0

10,5

11,0

11,5

12,0

79 48

82 53

87 58

95 63

98 68

106 68

113 73

118 78

125 87

130 90

131 92

136 97

141 102

154 110

159 115

164 120

167 125

181 131

186 136

190 141

195 146

4,0

5,0

6,0

8,0

10,0

12,0

MDW 030 XHT S

££

HAK

MDW 035 XHT S

££

HAK

MDW 040 XHT S

££

HAK

MDW 045 XHT S

££

HAK

MDW 050 XHT S

££HAK5(*)

MDW 050 XHT S

££

HAK

MDW 055 XHT S

££

HAK

MDW 060 XHT S

££

HAK

MDW 065 XHT S

££

HAK

MDW 068 XHT S

££

HAK

MDW 070 XHT S

££

HAK

MDW 075 XHT S

££

HAK

MDW 080 XHT S

££

HAK

MDW 085 XHT S

££

HAK

MDW 090 XHT S

££

HAK

MDW 095 XHT S

££

HAK

MDW 100 XHT S

££

HAK

MDW 105 XHT S

££

HAK

MDW 110 XHT S

££

HAK

MDW 115 XHT S

££

HAK

MDW 120 XHT S

££

HAK

øD

(мм)

94 66

100 72

107 78

118 86

123 93

131 93

141 101

148 108

158 120

164 124

166 127

174 135

181 142

197 153

204 160

212 168

217 175

234 184

241 191

248 199

255 206

15 l1

109 81

117 89

127 97

140 108

148 118

156 118

168 128

178 138

190 148

198 158

201 162

211 172

221 182

239 195

249 205

259 215

267 225

286 236

296 246

305 256

315 266

20 l1

124 96

135 107

147 117

163 130,5

173 133

181 133

196 155,5

208 168

223 180,5

236 192

236 197

249 209,5

261 222

282 238

294 250

305 263

317 275

339 289

351 301

363 314

375 326

25 l1

139 111

152 124

167 137

184 153

198 168

206 168

223 183

238 198

255 213

266 226

271 232

286 247

301 262

324 280

339 295

354 310

367 325

——

30 l1

(мм)

(

)

MDW … XHT S … HAK

MDW 050 X H T S 30 HAK , ACW70

øD=5,0 мм

MDW...XHT тип S для сверления глубоких отверстий в сталях

Все серии удлиненных сверл допускают переточку!

Твердый сплав с покрытием ТiAlN: ACW70

Обозначение: Сверло Ø5мм, хвостовик Ø5мм, (напр. для 20хD: MDW 050 XHT S20 HAK5)

Европейский склад

Не производится

Монолитное

твердоспл. сверло

Сверхдлинный тип

Оформление заказа

Если сверла отсутствуют на складе, то минимальный заказ - 6 штук.

Перед заказом уточните обозначение сверла. Обязательно указывать

номер по каталогу и диаметр сверла, как показано в примере.

Пример: диаметр сверла 5 мм = MDW050.

Пример

Со спиральными каналами для СОЖ

Режущие кромки для сталей с двойной ленточкой

Специальная форма задней поверхности

Глубина сверления (отношение L/D)

Тип хвостовика по DIN6535

(сплав)

Обозначение

Размеры

Для 10 x D

Склад

Размеры

Для 15 x D

Склад

Размеры

Для 20 x D

Склад

Размеры

Для 25 x D

Склад

Размеры

Для 30 x D

Склад

Размеры

Угол наклона спирали: 30°

Сплав покрытия: ACW70

Революция в сверлении глубоких отверстий

Сверхдлинные сверла Super MULTI DRILL

Тип MDW … XHT/PHT

Сверла

MULTI DRILL

K21

ød

(мм)

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

9,0

10,0

4,0

MDW 040 XHT A

££

HAK

MDW 050 XHT A

££

HAK

MDW 060 XHT A

££

HAK

MDW 070 XHT A

££

HAK

MDW 080 XHT A

££

HAK

MDW 090 XHT A

££

HAK

MDW 100 XHT A

££

HAK

øD

(мм)

167 137

206 168

238 198

271 232

301 262

339 295

367 325

30 l1

l1L

127 97

156 118

178 138

201 162

221 182

249 205

267 225

20 L

(мм)

ød

(мм)

3,03

3,53

4,03

4,53

5,03

5,53

6,03

6,50

6,83

7,03

7,53

8,03

8,53

9,03

9,53

10,03

10,53

11,03

11,53

12,03

52 9 22 28

59 12 29 28

71 15 33 36

76 18 38 36

82 21 43 36

88 24 46 40

104 30 55 45

117 42 68 45

5,0

4,0

6,0

8,0

10,0

12,0

14,0

MDW 0303 PHT

MDW 0353 PHT

MDW 0403 PHT

MDW 0453 PHT

MDW 0503 PHT

MDW 0553 PHT

MDW 0603 PHT

MDW 0653 PHT

MDW 0683 PHT

MDW 0703 PHT

MDW 0753 PHT

MDW 0803 PHT

MDW 0853 PHT

MDW 0903 PHT

MDW 0953 PHT

MDW 1003 PHT

MDW 1053 PHT

MDW 1103 PHT

MDW 1153 PHT

MDW 1203 PHT

øD

(мм)

l1l2l3

MDW 0503 PHT ,

ACW70

øD = 5,03 мм

6,0

8,0

10,0

MDW 050 X H T A 30 HAK , KH03

MDW … XHT A … HAK

Европейский склад

Для пилотных отверстий

Склад

Размеры (мм)

Размеры

Тип MDW…PHT для сверления пилотных отверстий

Монолитн

твердоспл.

сверло

Пилотное сверло со спиральными

каналами для подвода СОЖ

Тв. сплав с

покрытием TiAlN

Оформление заказа

Если сверла отсутствуют на складе, то минимальный заказ - 6 штук.

Перед заказом уточните обозначение сверла. Обязательно указывать

номер по каталогу и диаметр сверла, как показано в примере.

Пример: диаметр сверла 5 мм = MDW050.

Пример

Угол наклона спирали: 30°

= эффективная длина сверления

Покрытый сплав: ACW70

Сверло серии

SUPER

Особо длинный тип

øD=5,0 мм

Оформление заказа

Если сверла отсутствуют на складе, то минимальный заказ - 6 штук.

Перед заказом уточните обозначение сверла. Обязательно

указывать номер по каталогу и диаметр сверла, как показано в

примере.

Пример: диаметр сверла 5 мм = MDW050.

Пример

С винтовыми отверстиями

для СОЖ

Режущие кромки для алюминиевых и медных сплавов

Специальная форма задней поверхности

Глубина сверления (отношение L/D)

Тип хвостовика для DIN6535

(сплав)

Обозначение

Размеры

Для 30 x D

Склад

Размеры

Для 20 x D

Склад

Размеры

Все серии удлиненных сверл допускают переточку!

Твердый сплав без покрытия: KH03 Европейский склад

Угол наклона спирали: 30°

Твердый сплав без покрытия: KH03

MDW…XHT тип A для алюминиевых и медных сплавов

Революция в сверлении глубоких отверстий

Сверхдлинные сверла Super MULTI DRILL

Тип MDW … XHT/PHT

Обозначение

Сверла

MULTI DRILL

80 ~ 160 80 ~ 180 80 ~ 160

0,08 ~ 0,3 0,1 ~ 0,3 0,08 ~ 0,15

80 ~ 180 80 ~ 200 60 ~ 180

0,1 ~ 0,3 0,1 ~ 0,35 0,1 ~ 0,2

80 ~ 200 80 ~ 200 80 ~ 200

0,15 ~ 0,4 0,1 ~ 0,4 0,1 ~ 0,25

~ ø16

~ ø10

~ ø 5

ø D

(мм)

K22

28,6

32,7

36,8

40,9

45,0

45,1

49,2

53,3

57,5

61,6

65,7

42,6

49,7

56,8

63,9

71,0

88,1

85,2

92,3

99,5

116,6

113,7

18,1

20,7

23,3

25,9

28,5

28,6

31,2

33,8

36,5

39,1

41,7

(мм)

MDW 0300 NHGS££

MDW 0310 NHGS££

MDW 0320 NHGS££

MDW 0330 NHGS££

MDW 0340 NHGS££

MDW 0350 NHGS££

MDW 0360 NHGS££

MDW 0365 NHGS££

MDW 0366 NHGS££

MDW 0370 NHGS££

MDW 0380 NHGS££

MDW 0390 NHGS££

MDW 0400 NHGS££

MDW 0410 NHGS££

MDW 0420 NHGS££

MDW 0430 NHGS££

MDW 0440 NHGS££

MDW 0450 NHGS££

MDW 0460 NHGS££

MDW 0470 NHGS££

MDW 0480 NHGS££

MDW 0490 NHGS££

MDW 0500 NHGS££

MDW 0510 NHGS££

MDW 0520 NHGS££

MDW 0530 NHGS££

MDW 0540 NHGS££

MDW 0550 NHGS££

MDW 0560 NHGS££

MDW 0570 NHGS££

MDW 0580 NHGS££

MDW 0590 NHGS££

MDW 0600 NHGS££

MDW 0610 NHGS££

MDW 0620 NHGS££

MDW 0630 NHGS££

MDW 0640 NHGS££

MDW 0650 NHGS££

MDW 0660 NHGS££

MDW 0670 NHGS££

MDW 0680 NHGS££

MDW 0690 NHGS££

MDW 0700 NHGS££

MDW 0710 NHGS££

MDW 0720 NHGS££

MDW 0730 NHGS££

MDW 0735 NHGS££

MDW 0740 NHGS££

MDW 0750 NHGS££

MDW 0760 NHGS££

MDW 0770 NHGS££

MDW 0780 NHGS££

MDW 0790 NHGS££

MDW 0800 NHGS££

ød

3,0

3,1

3,2

3,3

3,4

3,5

3,6

3,65

3,66

3,7

3,8

3,9

4,0

4,1

4,2

4,3

4,4

4,5

4,6

4,7

4,8

4,9

5,0

5,1

5,2

5,3

5,4

5,5

5,6

5,7

5,8

5,9

6,0

6,1

6,2

6,3

6,4

6,5

6,6

6,7

6,8

6,9

7,0

7,1

7,2

7,3

7,35

7,4

7,5

7,6

7,7

7,8

7,9

8,0

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

øD

68,6

72,8

81,0

83,2

89,5

95,7

78,6

86,8

99,0

101,2

110,5

119,7

92,6

106,8

125,0

137,2

152,5

167,7

Склад в Японии

Рекомендуемые режимы резания

Сравнение сил резания (Осевой силы)

Характеристики

Высокоэффективное сверление

Покрытие AURORA испециальная форма режущей кромки

уменьшает усилие резания и улучшает остроту кромки.

Точные отверстия

Специальная конструкция режущей кромки увеличивает

точность и улучшает качество отверстий.

Длительная стойкость

Покрытие AURORA вместе с конструкцией режущей кромки

позволяют достичь высокой и стабильной стойкости.

Сверление глубоких отверстий (L/D=20)

Сверла для глубокого сверления изготавливаются под заказ.

Диапазон: Ø3,0~Ø16,0 мм

Общая длина до 50ХD (макс. 290 мм)

Алюминиевые

сплавы

Отливка из Алюминия

под давлением Медные сплавы

Материалы для обработки:

Отливки из алюминия под давлением

Алюминиевые сплавы

Отливки из алюминиевых сплавов

Отливки из латуни

Отливки из бронзы

Тип MDW…NHGS

Тип MDS…G

Сверло с прямыми канавками

Обраб. матер:АК12М2

Диаметр сверла: ø8,0мм

Внутр. подвод СОЖ

vc: 200 м/мин

Подача ( мм/об)

Осевая сила (N)

Тип NHGS с покрытием AURORA, Сплав: DL1300

(vc : скорость резания (м/мин), f : Подача (мм/об)Min ~ Max )

Обозначение

3D тип

Склад Размеры

5D тип

Склад Размеры

10D тип

Склад Размеры

Размеры

Диаметр ø3,0~8,0мм

С отверстиями для СОЖ (3D/5D/10D)

Сверла с покрытием DLC (Алмазоподобный углерод)

Сверла с покрытием AURORA

Тип MDW … NHGS

Сверла

MULTI DRILL

MDW 1030 NH GS 5 , DL1300

øD=10,3 мм

K23

110,8

114,9

119,0

123,1

127,2

131,3

191,8

198,9

206

213,1

220,2

227,3

70,8

72,9

75,5

78,1

80,7

83,3

(мм)

MDW 1310 NHGS££

MDW 1320 NHGS££

MDW 1330 NHGS££

MDW 1340 NHGS££

MDW 1350 NHGS££

MDW 1360 NHGS££

MDW 1370 NHGS££

MDW 1380 NHGS££

MDW 1390 NHGS££

MDW 1400 NHGS££

MDW 1410 NHGS££

MDW 1420 NHGS££

MDW 1430 NHGS££

MDW 1440 NHGS££

MDW 1450 NHGS££

MDW 1460 NHGS££

MDW 1470 NHGS££

MDW 1480 NHGS££

MDW 1490 NHGS££

MDW 1496 NHGS££

MDW 1500 NHGS££

MDW 1510 NHGS££

MDW 1520 NHGS££

MDW 1530 NHGS££

MDW 1540 NHGS££

MDW 1550 NHGS££

MDW 1560 NHGS££

MDW 1570 NHGS££

MDW 1580 NHGS££

MDW 1590 NHGS££

MDW 1600 NHGS££

ød

13,1

13,2

13,3

13,4

13,5

13,6

13,7

13,8

13,9

14,0

14,1

14,2

14,3

14,4

14,5

14,6

14,7

14,8

14,9

14,96

15,0

15,1

15,2

15,3

15,4

15,5

15,6

15,7

15,8

15,9

16,0

14,0

15,0

16,0

øD

136,9

141,1

149,3

178,9

188,1

197,3

262,9

278,1

293,3

69,8

73,9

78,0

82,0

86,2

90,3

94,4

98,5

102,6

206,7

118,8

127,9

135,0

142,0

149,2

156,3

163,4

170,5

177,6

184,7

44,3

46,9

49,5

52,0

54,7

57,3

59,9

62,5

65,1

67,7

(мм)

MDW 0810 NHGS££

MDW 0820 NHGS££

MDW 0830 NHGS££

MDW 0840 NHGS££

MDW 0850 NHGS££

MDW 0860 NHGS££

MDW 0870 NHGS££

MDW 0880 NHGS££

MDW 0890 NHGS££

MDW 0900 NHGS££

MDW 0910 NHGS££

MDW 0920 NHGS££

MDW 0921 NHGS££

MDW 0930 NHGS££

MDW 0940 NHGS££

MDW 0950 NHGS££

MDW 0960 NHGS££

MDW 0970 NHGS££

MDW 0980 NHGS££

MDW 0990 NHGS££

MDW 1000 NHGS££

MDW 1010 NHGS££

MDW 1020 NHGS££

MDW 1030 NHGS££

MDW 1040 NHGS££

MDW 1050 NHGS££

MDW 1060 NHGS££

MDW 1070 NHGS££

MDW 1080 NHGS££

MDW 1090 NHGS££

MDW 1100 NHGS££

MDW 1108 NHGS££

MDW 1110 NHGS££

MDW 1120 NHGS££

MDW 1130 NHGS££

MDW 1140 NHGS££

MDW 1150 NHGS££

MDW 1160 NHGS££

MDW 1170 NHGS££

MDW 1180 NHGS££

MDW 1190 NHGS££

MDW 1200 NHGS££

MDW 1210 NHGS££

MDW 1220 NHGS££

MDW 1230 NHGS££

MDW 1240 NHGS££

MDW 1250 NHGS££

MDW 1260 NHGS££

MDW 1270 NHGS££

MDW 1280 NHGS££

MDW 1290 NHGS££

MDW 1296 NHGS££

MDW 1300 NHGS££

ød

8,1

8,2

8,3

8,4

8,5

8,6

8,7

8,8

8,9

9,0

9,1

9,2

9,21

9,3

9,4

9,5

9,6

9,7

9,8

9,9

10,0

10,1

10,2

10,3

10,4

10,5

10,6

10,7

10,8

10,9

11,0

11,08

11,1

11,2

11,3

11,4

11,5

11,6

11,7

11,8

11,9

12,0

12,1

12,2

12,3

12,4

12,5

12,6

12,7

12,8

12,9

12,96

13,0

9,0

10,0

11,0

12,0

13,0

øD

101,9

108,0

168,3

124,5

130,7

128,9

138,0

151,3

160,5

169,7

182,9

198,0

217,3

232,5

247,7

Глубина сверления

(отношение к ØD):

~3 / ~5/ ~10

Если сверла отсутствуют на складе, то минимальный заказ - 6 штук.

Необходимо уточнить обозначение изделия. Перед заказом уточните

обозначение сверла. Например, если диаметр сверла составляет 10,3

мм и отношение к ØD равно 5, то заказ оформляется следующим

образом.

Монолит.

твердоспл. сверло

Обрабатываемые материалы

Оформление заказа

Пример

Спиральные каналы для

подвода СОЖ

Сверло типа NHGS

(сплав)

Склад в Японии

Обозначение

3D Тип

Склад Размеры

Размеры

Обозначение

3D Тип

Склад Размеры

5D Тип

Склад Размеры

5D Тип

Склад Размеры

10D Тип

Склад Размеры

10D Тип

Склад Размеры

Размеры

NHGS тип с покрытием AURORA Сплав: DL1300

Диаметр ø8,1~13,0 мм Диаметр ø13,1~16,0 мм

Сверла с покрытием DLC (Алмазоподобный углерод)

Сверла с покрытием AURORA

Тип MDW … NHGS

NHGS 3/5 тип (ø3,0 ~ ø16,0 мм) NHGS 10 тип (ø3,0 ~ ø16,0 мм)

Сверла

MULTI DRILL

0,2

0,3

0,4

0,5

1,0

10600 20

10600 30

9500 40

9500 50

5600 80

26500 50

26500 80

25900 100

25500 150

15900 240

21200 40

21200 60

19900 80

19100 110

12700 190

0,1D

0,2D~0,5Dh

0,1D

0,2D~0,5Dh

0,1D

K24

0,030

0,035

0,040

0,045

0,050

0,055

0,060

0,065

0,070

0,075

0,080

0,085

0,090

0,095

0,100

0,110

0,120

0,140

0,150

0,160

0,170

0,180

0,190

2,5

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

1,0

1,2

1,5

1,8

1,9

MDUS 0030-30C

MDUS 0035-30C

MDUS 0040-30C

MDUS 0045-30C

MDUS 0050-30C

MDUS 0055-30C

MDUS 0060-30C

MDUS 0065-30C

MDUS 0070-30C

MDUS 0075-30C

MDUS 0080-30C

MDUS 0085-30C

MDUS 0090-30C

MDUS 0095-30C

MDUS 0100-30C

MDUS 0110-30C

MDUS 0120-30C

MDUS 0130-30C

MDUS 0140-30C

MDUS 0150-30C

MDUS 0160-30C

MDUS 0170-30C

MDUS 0180-30C

MDUS 0190-30C

øD

(мм)

0,60

0,61

0,62

0,63

0,64

0,65

0,66

0,67

0,68

0,69

0,70

0,71

0,72

0,73

0,74

0,75

0,76

0,77

0,78

0,79

0,80

0,81

0,82

0,83

0,84

0,85

0,86

0,87

0,88

0,89

0,90

0,91

0,92

0,93

0,94

0,95

0,96

0,97

0,98

0,99

1,00

MDSS 0060

MDSS 0061

MDSS 0062

MDSS 0063

MDSS 0064

MDSS 0065

MDSS 0066

MDSS 0067

MDSS 0068

MDSS 0069

MDSS 0070

MDSS 0071

MDSS 0072

MDSS 0073

MDSS 0074

MDSS 0075

MDSS 0076

MDSS 0077

MDSS 0078

MDSS 0079

MDSS 0080

MDSS 0081

MDSS 0082

MDSS 0083

MDSS 0084

MDSS 0085

MDSS 0086

MDSS 0087

MDSS 0088

MDSS 0089

MDSS 0090

MDSS 0091

MDSS 0092

MDSS 0093

MDSS 0094

MDSS 0095

MDSS 0096

MDSS 0097

MDSS 0098

MDSS 0099

MDSS 0100

0,20

0,21

0,22

0,23

0,24

0,25

0,26

0,27

0,28

0,29

0,30

0,31

0,32

0,33

0,34

0,35

0,36

0,37

0,38

0,39

0,40

0,41

0,42

0,43

0,44

0,45

0,46

0,47

0,48

0,49

0,50

0,51

0,52

0,53

0,54

0,55

0,56

0,57

0,58

0,59

MDSS 0020

MDSS 0021

MDSS 0022

MDSS 0023

MDSS 0024

MDSS 0025

MDSS 0026

MDSS 0027

MDSS 0028

MDSS 0029

MDSS 0030

MDSS 0031

MDSS 0032

MDSS 0033

MDSS 0034

MDSS 0035

MDSS 0036

MDSS 0037

MDSS 0038

MDSS 0039

MDSS 0040

MDSS 0041

MDSS 0042

MDSS 0043

MDSS 0044

MDSS 0045

MDSS 0046

MDSS 0047

MDSS 0048

MDSS 0049

MDSS 0050

MDSS 0051

MDSS 0052

MDSS 0053

MDSS 0054

MDSS 0055

MDSS 0056

MDSS 0057

MDSS 0058

MDSS 0059

øD

(мм)

øD

(мм)

MDSS

Угол наклона сипрали: 30°

Склад в Японии

Легированные стали,

улучшенные стали

Скорость

(об/мин)

Подача

(мм/мин)

Прерыв.

подача

(мм)

Штамповая сталь

(HRC30~40)

Скорость

(об/мин)

Подача

(мм/мин)

Прерыв.

подача

(мм)

Нержавеющие стали

Скорость

(об/мин)

Подача

(мм/мин)

Прерыв.

подача

(мм)

ø Сверла

(мм)

Материал

1. Приведенные режимы рекомендованы для

обработки с водорастворимой СОЖ.

2. При появлении вибраций поменяйте режимы

резания.

3. Если невозможно установить рекомендуемую

скорость вращения шпинделя, то используйте

максимально возможную на данном станке.

Прерывистая подача рекомендуется для

сверления отверстий глубже, чем ЗхD.

Режимы

Рекомендуемые режимы резания (СОЖ)

Сплав: ACF40B

Обозначение Обозначение Обозначение

Размеры Размеры Размеры

Диаметр ø0,03~0,19 мм Диаметр ø0,20~0,59 мм Диаметр ø0,60~1,00 мм

Склад

Рис.Рис.Рис.

Шт. в

упако

вке

Шт. в

упако

вке

Шт. в

упако

вке

Микросверла MINI-DRILL

Тип MDUS / MDSS

Рис.1 Рис.2 Рис..3

Сверла

MULTI DRILL

K25

ø9,5~ø40,5 ~ 3

ø9,5~ø40,5

~ 5

~ 7

lll

0 100 200 300

MDS …K

lll

0 100 200 300

KDS …AK

KDS…AK

vc= 120 м/мин vc= 60 м/мин

l l

Угол наклона спирали:

25° ---> 0°

Покрытие TiAIN

Сверло: KDS180 LAK (Ø 18,0 мм) Режимы

резания: vc - 55 м/мин, f=0,25 мм/об = 70 мм

Стойкость (отв.)

Сверло: KDS250MAK (Ø 25,0 мм) Режимы

резания: vc = 60 м/мин, f=0,25 мм/об doc = 65 мм

Сверло

конкурента В

Стойкость (отв.)

Сверло

конкурента А

Режущее усилие (N)

Сравнение износа кромок сверла после

40 мин. сверления

Сравнение износа покрытий при

высокоскоростном сверлении

Сверло конкурентаПокрытие TiN

Сверло конкурента

Застревание стружки в пазе

Диаметр сверла: 18,0 мм

Обраб. материал: Сталь 50 (НВ230)

f = 0,3 мм/об doe = 50 мм

Диаметр сверла: 18,0 мм vc = 50 м/мин

Обраб. материал: Cr50 (HB230)

f = 0,25 мм/об = 38 мм

Диаметр сверла: 18,0 мм vс= 50 м/мин

Обраб. материал: Сг50 (HB230)f = 0,3 мм/об

doc = 90 мм (L/D=5)

После 30 м сверления (600 отверстий)

Производи-

тельность

Примеры

использования

Высокоэффективное сверление

Обрабатываемые материалы

-Углеродистая и

легированная стали

-Низкоуглеродистая сталь

-Штамповая сталь

-Нержавеющая сталь

-Высокопрочный чугун

-Серый чугун

Оптимизированная геометрия сверла Сравнение силы резания

(способность удаления стружки)

Деталь автомобиля

Обраб. Материал: Сталь 50 (НВ250)

Деталь автомобиля

Обраб. Материал: 42ХМ, (НВ250)

Короткий тип (МАК)

Лучший выбор для

сверления общего

применения

Удлиненный тип (LАК)

Сверхдлинный тип

(DАК)

Описание

Сверла с напайной пластиной

Тип KDS

Тип Диапазон

диаметров (мм)Глубина

отверстий (L/D) Примечание

Новый тип сверл серии АК отличается удлиненной

твердосплавной пластиной, новой геометрией режущей

кромки, наличием отверстий для СОЖ и ультратвердым

покрытием TiAIN. Это позволяет достичь высокой

производительности при сверлении.

Преимущества

Серии

Обработка сталей, нержавеющих сталей, чугунов

Высокопроизводительное сверления глубоких отверстий

до 7xD

Стойкость увеличена в два раза по сравнению с

обычными сверлами с износостойким покрытием

Самоцентрирование

Шероховатость и точность обработанных отверстий

сравнимы с монолитными твердосплавными сверлами

Возможность переточки в два раза снижают стоимость

обработки

Сверла

MULTI DRILL

(ВТ-6) (Инконель 718)( < HB200)

K26

ød l4

9,5~

10,0

~10,5

10,6~

11,0

~11,5

11,6

11,7

11,8

11,9

12,0

12,1

12,2

12,3

12,4

12,5

12,6

12,7

12,8

12,9

13,0

13,1

13,2

13,3

13,4

13,5

13,6

13,7

13,8

13,9

14,0

14,1

14,2

14,3

14,4

14,5

14,6

14,7

14,8

14,9

15,0

15,1

15,2

15,3

15,4

15,5

96,8 32 37

102,0 35 40

107,2 38 44

112,4 41 47

117,5 44 51

127,7 47 54

16 48 1,8

16 48 2

16 48 2,2

16 48 2,4

16 48 2,5

20 50 2,7

MAK

øD

(мм)l2

Ll3ød l4

15,6

15,7

15,8

15,9

16,0

16,1

16,2

16,3

16,4

16,5

16,6

16,7

16,8

16,9

17,0

17,1

17,2

17,3

17,4

17,5

17,6

17,7

17,8

17,9

18,0

18,1

18,2

18,3

18,4

18,5

18,6

18,7

18,8

18,9

19,0

19,1

19,2

19,3

19,4

19,5

19,6

19,7

19,8

19,9

20,0

132,9 50 58

138,1 53 61

143,3 56 65

158,5 59 68

158,6 62 72

20 50 2,9

20 50 3,1

20 50 3,3

25 56 3,5

25 56 3,6

KDS 156 MAK

KDS 157 MAK

KDS 158 MAK

KDS 159 MAK

KDS 160 MAK

KDS 161 MAK

KDS 162 MAK

KDS 163 MAK

KDS 164 MAK

KDS 165 MAK

KDS 166 MAK

KDS 167 MAK

KDS 168 MAK

KDS 169 MAK

KDS 170 MAK

KDS 171 MAK

KDS 172 MAK

KDS 173 MAK

KDS 174 MAK

KDS 175 MAK

KDS 176 MAK

KDS 177 MAK

KDS 178 MAK

KDS 179 MAK

KDS 180 MAK

KDS 181 MAK

KDS 182 MAK

KDS 183 MAK

KDS 184 MAK

KDS 185 MAK

KDS 186 MAK

KDS 187 MAK

KDS 188 MAK

KDS 189 MAK

KDS 190 MAK

KDS 191 MAK

KDS 192 MAK

KDS 193 MAK

KDS 194 MAK

KDS 195 MAK

KDS 196 MAK

KDS 197 MAK

KDS 198 MAK

KDS 199 MAK

KDS 200 MAK

MAK

øD

(мм)l2

Ll3

~ ø15

~ ø20

~ ø30,5

50 – 65 – 75

0,15 – 0,3

50 – 65 – 75

0,15 – 0,35

55 – 70 – 90

0,2 – 0,4

50 – 60 – 70

0,15 – 0,3

50 – 60 – 70

0,15 – 0,35

55 – 65 – 90

0,2 – 0,4

30 – 35 – 45

0,1 – 0,2

35 – 40 – 50

0,15 – 0,25

35 – 40 – 50

0,15 – 0,25

35 – 45 – 50

0,1 – 0,2

35 – 45 – 50

0,15 – 0,25

35 – 45 – 50

0,15 – 0,25

55 – 65 – 75

0,15 – 0,3

60 – 70 – 80

0,15 – 0,35

60 – 70 – 90

0,2 – 0,4

60 – 80 – 100

0,2 – 0,3

60 – 80 – 100

0,2 – 0,35

60 – 90 – 110

0,25 – 0,4

70 – 85 – 100

0,25 – 0,35

70 – 90 – 110

0,25 – 0,4

75 – 100 – 120

0,3 – 0,4

20 – 25 – 35

0,1 – 0,15

20 – 30 – 40

0,1 – 0,15

25 – 35 – 40

0,1 – 0,2

10 – 20 – 30

0,08 – 0,1

10 – 20 – 30

0,08 – 0,1

15 – 25 – 35

0,08 – 0,12

KDS 095 MAK

KDS 100 MAK

KDS 105 MAK

KDS 106 MAK

KDS 110 MAK

KDS 115 MAK

KDS 116 MAK

KDS 117 MAK

KDS 118 MAK

KDS 119 MAK

KDS 120 MAK

KDS 121 MAK

KDS 122 MAK

KDS 123 MAK

KDS 124 MAK

KDS 125 MAK

KDS 126 MAK

KDS 127 MAK

KDS 128 MAK

KDS 129 MAK

KDS 130 MAK

KDS 131 MAK

KDS 132 MAK

KDS 133 MAK

KDS 134 MAK

KDS 135 MAK

KDS 136 MAK

KDS 137 MAK

KDS 138 MAK

KDS 139 MAK

KDS 140 MAK

KDS 141 MAK

KDS 142 MAK

KDS 143 MAK

KDS 144 MAK

KDS 145 MAK

KDS 146 MAK

KDS 147 MAK

KDS 148 MAK

KDS 149 MAK

KDS 150 MAK

KDS 151 MAK

KDS 152 MAK

KDS 153 MAK

KDS 154 MAK

KDS 155 MAK

l1l1

Европейский

склад

Титановые сплавы Жаропр. спл.

Нерж. стали

Выс.

заточк.Выс.

заточк.

Диаметр

(мм)

Если при указанных режимах сверление проходит удовлетворительно и жесткость станка достаточная, то указанные

параметры можно увеличить. За консультацией обращайтесь к нашим техническим представителям.

Стали

(ниже HB250) Стали

(HB250 ~320)

Закаленные стали

(HRC45)

Высокопрочный

чугун Чугун Алюминиевые

сплавы

Рекомендуемые режимы резания (vc : Скорость резания (м/мин), f: Подача (мм/об) (мин. - стандарт. - макс.))

Сверла с напайной пластиной

Тип KDS … MAK

Диаметр ø9,5~15,5мм

Обозначение

Короткая серия (3D)

Склад

Размеры (мм)

Хвостовик

Диаметр ø15,6~20,0мм

Обозначение

Короткая серия (3D)

Склад

Размеры (мм)

Хвостовик

Короткий ТИП (3 X D)

Сверла с напайной пластиной из твердого сплава и каналами для подвода СОЖ

Угол наклона спирали: 20°

= эффективная длина сверления

Сверла

MULTI DRILL

K27

l4l4

l1l1

ød

20,1

20,2

20,3

20,4

20,5

20,6

20,7

20,8

20,9

21,0

21,1

21,2

21,3

21,4

21,5

21,6

21,7

21,8

21,9

22,0

22,1

22,2

22,3

22,4

22,5

22,6

22,7

22,8

22,9

23,0

23,1

23,2

23,3

23,4

23,5

23,6

23,7

23,8

23,9

24,0

24,1

24,2

24,3

24,4

24,5

158,6 62 72

158,8 65 75

164,0 68 79

164,2 71 82

174,4 74 86

25 56 3,6

25 56 3,8

25 56 4,0

25 56 4,2

32 60 4,4

KDS 201 MAK

KDS 202 MAK

KDS 203 MAK

KDS 204 MAK

KDS 205 MAK

KDS 206 MAK

KDS 207 MAK

KDS 208 MAK

KDS 209 MAK

KDS 210 MAK

KDS 211 MAK

KDS 212 MAK

KDS 213 MAK

KDS 214 MAK

KDS 215 MAK

KDS 216 MAK

KDS 217 MAK

KDS 218 MAK

KDS 219 MAK

KDS 220 MAK

KDS 221 MAK

KDS 222 MAK

KDS 223 MAK

KDS 224 MAK

KDS 225 MAK

KDS 226 MAK

KDS 227 MAK

KDS 228 MAK

KDS 229 MAK

KDS 230 MAK

KDS 231 MAK

KDS 232 MAK

KDS 233 MAK

KDS 234 MAK

KDS 235 MAK

KDS 236 MAK

KDS 237 MAK

KDS 238 MAK

KDS 239 MAK

KDS 240 MAK

KDS 241 MAK

KDS 242 MAK

KDS 243 MAK

KDS 244 MAK

KDS 245 MAK

MAK

øD

(мм)l2

Ll3ød

24,6

24,7

24,8

24,9

25,0

25,1

25,2

25,3

25,4

25,5

25,6

25,7

25,8

25,9

26,0

26,1

~26,5

26,6

~27,5

27,6

~28,528,6

~29,5

29,6

~30,5

30,6

~31,5

31,6

~32,5

32,6

~33,5

33,6

~34,5

34,6

~35,5

35,6

~36,5

36,6

~37,5

37,6

~38,5

38,6

~39,5

39,6

~40,5

174,5 76 88

179,7 79 92

179,9 81 94

185,1 83 97

190,3 86 100

190,5 89 104

210,6 95 112

215,8 98 115

221,0 101 119

226,2 104 122

231,4 107 125

231,6 110 128

236,7 113 132

241,9 116 163

247,1 119 168

252,3 122 173

32 60 4,5

32 60 4,7

32 60 4,9

32 60 5,1

32 60 5,3

32 60 5,5

40 70 5,6

40 70 5,8

40 70 6,0

40 70 6,2

40 70 6,4

40 70 6,6

40 70 6,7

40 70 6,9

40 70 7,1

40 70 7,3

KDS 246 MAK

KDS 247 MAK

KDS 248 MAK

KDS 249 MAK

KDS 250 MAK

KDS 251 MAK

KDS 252 MAK

KDS 253 MAK

KDS 254 MAK

KDS 255 MAK

KDS 256 MAK

KDS 257 MAK

KDS 258 MAK

KDS 259 MAK

KDS 260 MAK

KDS 261 MAK

~265 MAK

KDS 266 MAK

~275 MAK

KDS 276 MAK

~285 MAK

KDS 285 MAK

~295 MAK

KDS 296 MAK

~305 MAK

KDS 306 MAK

~315 MAK

KDS 316 MAK

~325 MAK

KDS 326 MAK

~335 MAK

KDS 336 MAK

~345 MAK

KDS 346 MAK

~355 MAK

KDS 356 MAK

~365 MAK

KDS 366 MAK

~375 MAK

KDS 376 MAK

~385 MAK

KDS 386 MAK

~395 MAK

KDS 396 MAK

~405 MAK

MAK

øD

(мм)l2

Ll3

KDS 102 M AK , ACW30

M: 3 x D короткий тип

Европейский склад

Выс.

заточк.Выс.

заточк.

Серия KDS: Напайное твердосплавное

сверло с отверстиями для СОЖ

Диаметр сверла 10,2 мм

AK: Сверло с напайной твердосплавной

пластиной и покрытием TiAlN

(сплав)

Оформление заказа

Если изделие отсутствует на складе, то минимальный заказ - 6 штук. При заказе обязательно

указывать обозначение по каталогу и диаметр сверла, как показано в примере. Например, для

диаметра сверла 10,2 мм используйте следующие обозначения:

Пример

Сверла с напайной пластиной

Тип KDS … MAK

Диаметр ø20,1~24,5 мм

Обозначение

Короткая серия (3D)

Склад

Размеры (мм)

Хвостовик

Диаметр ø24,6~40,5 мм

Обозначение

Короткая серия (3D)

Склад

Размеры (мм)

Хвостовик

Сверла с напайной пластиной из твердого сплава с покрытием TiAIN для обработки сталей,

серого и высокопрочного чугуна

Характеристики:

-Сверла с напайной пластиной из твердого сплава и

покрытием TiAlN (сплав: ACW30) с каналами для

подвода СОЖ

-Хвостовик Whistle Notch

Сверла

MULTI DRILL

( < HB200) (ВТ-6) (Инконель 718)

K28

l4l4

l1l1

ød

9,5~

10,0

~10,5

10,6~

11,0

~11,5

11,6

11,7

11,8

11,9

12,0

12,1

12,2

12,3

12,4

12,5

12,6

12,7

12,8

12,9

13,0

13,1

13,2

13,3

13,4

13,5

13,6

13,7

13,8

13,9

14,0

14,1

14,2

14,3

14,4

14,5

14,6

14,7

14,8

14,9

15,0

15,1

15,2

15,3

15,4

15,5

116,8 52 57

127,0 57 63

132,2 63 69

142,4 67 74

147,5 73 80

157,7 77 85

16 48 1,8

16 48 2

16 48 2,2

16 48 2,4

16 48 2,5

20 50 2,7

LAK

øD

(мм)l2

Ll3ød

15,6

15,7

15,8

15,9

16,0

16,1

16,2

16,3

16,4

16,5

16,6

16,7

16,8

16,9

17,0

17,1

17,2

17,3

17,4

17,5

17,6

17,7

17,8

17,9

18,0

18,1

18,2

18,3

18,4

18,5

18,6

18,7

18,8

18,9

19,0

19,1

19,2

19,3

19,4

19,5

19,6

19,7

19,8

19,9

20,0

167,9 83 91

173,1 87 96

178,3 93 102

193,5 97 107

198,6 103 113

20 50 2,9

20 50 3,1

20 50 3,3

25 56 3,5

25 56 3,6

KDS 156 LAK

KDS 157 LAK

KDS 158 LAK

KDS 159 LAK

KDS 160 LAK

KDS 161 LAK

KDS 162 LAK

KDS 163 LAK

KDS 164 LAK

KDS 165 LAK

KDS 166 LAK

KDS 167 LAK

KDS 168 LAK

KDS 169 LAK

KDS 170 LAK

KDS 171 LAK

KDS 172 LAK

KDS 173 LAK

KDS 174 LAK

KDS 175 LAK

KDS 176 LAK

KDS 177 LAK

KDS 178 LAK

KDS 179 LAK

KDS 180 LAK

KDS 181 LAK

KDS 182 LAK

KDS 183 LAK

KDS 184 LAK

KDS 185 LAK

KDS 186 LAK

KDS 187 LAK

KDS 188 LAK

KDS 189 LAK

KDS 190 LAK

KDS 191 LAK

KDS 192 LAK

KDS 193 LAK

KDS 194 LAK

KDS 195 LAK

KDS 196 LAK

KDS 197 LAK

KDS 198 LAK

KDS 199 LAK

KDS 200 LAK

LAK

øD

(мм)l2

Ll3

~ ø15

~ ø20

~ ø30,5

50 – 65 – 75

0,15 – 0,3

50 – 65 – 75

0,15 – 0,35

55 – 70 – 90

0,2 – 0,4

50 – 60 – 70

0,15 – 0,3

50 – 60 – 70

0,15 – 0,35

55 – 65 – 90

0,2 – 0,4

30 – 35 – 45

0,1 – 0,2

35 – 40 – 50

0,15 – 0,25

35 – 40 – 50

0,15 – 0,25

35 – 45 – 50

0,1 – 0,2

35 – 45 – 50

0,15 – 0,25

35 – 45 – 50

0,15 – 0,25

55 – 65 – 75

0,15 – 0,3

60 – 70 – 80

0,15 – 0,35

60 – 70 – 90

0,2 – 0,4

60 – 80 – 100

0,2 – 0,3

60 – 80 – 100

0,2 – 0,35

60 – 90 – 110

0,25 – 0,4

70 – 85 – 100

0,25 – 0,35

70 – 90 – 110

0,25 – 0,4

75 – 100 – 120

0,3 – 0,4

20 – 25 – 35

0,1 – 0,15

20 – 30 – 40

0,1 – 0,15

25 – 35 – 40

0,1 – 0,2

10 – 20 – 30

0,08 – 0,1

10 – 20 – 30

0,08 – 0,1

15 – 25 – 35

0,08 – 0,12

KDS 095 LAK

KDS 100 LAK

KDS 105 LAK

KDS 106 LAK

KDS 110 LAK

KDS 115 LAK

KDS 116 LAK

KDS 117 LAK

KDS 118 LAK

KDS 119 LAK

KDS 120 LAK

KDS 121 LAK

KDS 122 LAK

KDS 123 LAK

KDS 124 LAK

KDS 125 LAK

KDS 126 LAK

KDS 127 LAK

KDS 128 LAK

KDS 129 LAK

KDS 130 LAK

KDS 131 LAK

KDS 132 LAK

KDS 133 LAK

KDS 134 LAK

KDS 135 LAK

KDS 136 LAK

KDS 137 LAK

KDS 138 LAK

KDS 139 LAK

KDS 140 LAK

KDS 141 LAK

KDS 142 LAK

KDS 143 LAK

KDS 144 LAK

KDS 145 LAK

KDS 146 LAK

KDS 147 LAK

KDS 148 LAK

KDS 149 LAK

KDS 150 LAK

KDS 151 LAK

KDS 152 LAK

KDS 153 LAK

KDS 154 LAK

KDS 155 LAK

Европейский склад

Нерж. стали

Титановые сплавы Жаропр. спл.

Выс.

заточк.Выс.

заточк.

(vc : Скорость резания (м/мин), f: Подача (мм/об) (мин. - стандарт. - макс.))

Рекомендуемые режимы резания

Диаметр

(мм)

параметры можно увеличить. За консультацией обращаться к нашим техническим представителям.

Стали

(ниже HB250) Стали

(HB250 ~320)

Закал. стали

(HRC45)

Высокопр. чугун Чугун Алюминиевые

сплавы

Сверла с напайной пластиной

Тип KDS … LAK

Диаметр ø9,5~15,5 мм

Обозначение

Длинная серия (5D)

Склад

Размеры (мм)

Хвостовик

Диаметр ø15,6~20,0 мм

Обозначение

Длинная серия (5D)

Склад

Размеры (мм)

Хвостовик

Удлиненный тип (5 x D )Сверла с напайной пластиной из твердого сплава и каналами

для подвода СОЖ

Угол наклона спирали: 20° ---> 6°

= эффективная длина сверления

Сверла

MULTI DRILL

K29

l4l4

l1l1

L: 5 x D

ød

20,1

20,2

20,3

20,4

20,5

20,6

20,7

20,8

20,9

21,0

21,1

21,2

21,3

21,4

21,5

21,6

21,7

21,8

21,9

22,0

22,1

22,2

22,3

22,4

22,5

22,6

22,7

22,8

22,9

23,0

23,1

23,2

23,3

23,4

23,5

23,6

23,7

23,8

23,9

24,0

24,1

24,2

24,3

24,4

24,5

198,6 103 113

198,8 107 118

204,0 113 124

214,2 117 129

224,4 123 135

25 56 3,6

25 56 3,8

25 56 4,0

25 56 4,2

32 60 4,4

KDS 201 LAK

KDS 202 LAK

KDS 203 LAK

KDS 204 LAK

KDS 205 LAK

KDS 206 LAK

KDS 207 LAK

KDS 208 LAK

KDS 209 LAK

KDS 210 LAK

KDS 211 LAK

KDS 212 LAK

KDS 213 LAK

KDS 214 LAK

KDS 215 LAK

KDS 216 LAK

KDS 217 LAK

KDS 218 LAK

KDS 219 LAK

KDS 220 LAK

KDS 221 LAK

KDS 222 LAK

KDS 223 LAK

KDS 224 LAK

KDS 225 LAK

KDS 226 LAK

KDS 227 LAK

KDS 228 LAK

KDS 229 LAK

KDS 230 LAK

KDS 231 LAK

KDS 232 LAK

KDS 233 LAK

KDS 234 LAK

KDS 235 LAK

KDS 236 LAK

KDS 237 LAK

KDS 238 LAK

KDS 239 LAK

KDS 240 LAK

KDS 241 LAK

KDS 242 LAK

KDS 243 LAK

KDS 244 LAK

KDS 245 LAK

LAK

øD

(мм)l2

Ll3ød

24,6

24,7

24,8

24,9

25,0

25,1

25,2

25,3

25,4

25,5

25,6

25,7

25,8

25,9

26,0

26,1

~26,5

26,6

~27,5

27,6

~28,528,6

~29,5

29,6

~30,5

30,6

~31,5

31,6

~32,5

32,6

~33,5

33,6

~34,5

34,6

~35,5

35,6

~36,5

36,6

~37,5

37,6

~38,5

38,6

~39,5

39,6

~40,5

229,5 127 140

234,7 133 146

239,9 137 151

245,1 143 157

250,3 147 162

260,5 152 167

280,6 166 187

285,8 172 190

291,0 175 194

296,2 177 197

301,4 180 200

306,6 183 203

311,7 188 207

321,9 193 243

327,1 198 248

332,3 203 253

32 60 4,5

32 60 4,7

32 60 4,9

32 60 5,1

32 60 5,3

32 60 5,5

40 70 5,6

40 70 5,8

40 70 6,0

40 70 6,2

40 70 6,4

40 70 6,6

40 70 6,7

40 70 6,9

40 70 7,1

40 70 7,3

KDS 246 LAK

KDS 247 LAK

KDS 248 LAK

KDS 249 LAK

KDS 250 LAK

KDS 251 LAK

KDS 252 LAK

KDS 253 LAK

KDS 254 LAK

KDS 255 LAK

KDS 256 LAK

KDS 257 LAK

KDS 258 LAK

KDS 259 LAK

KDS 260 LAK

KDS 261 LAK

~265 LAK

KDS 266 LAK

~275 LAK

KDS 276 LAK

~285 LAK

KDS 285 LAK

~295 LAK

KDS 296 LAK

~305 LAK

KDS 306 LAK

~315 LAK

KDS 316 LAK

~325 LAK

KDS 326 LAK

~335 LAK

KDS 336 LAK

~345 LAK

KDS 346 LAK

~355 LAK

KDS 356 LAK

~365 LAK

KDS 366 LAK

~375 LAK

KDS 376 LAK

~385 LAK

KDS 386 LAK

~395 LAK

KDS 396 LAK

~405 LAK

LAK

øD

(мм)l2

Ll3

KDS 102 L AK , ACW30

Европейский склад

Выс.

заточк.Выс.

заточк.

Если изделие отсутствует на складе, то минимальный заказ - 6 штук. При заказе обязательно указывать

обозначение по каталогу и диаметр сверла, как показано в примере. Например, для диаметра сверла 10,2

мм используйте следующие обозначения:

AК:Сверло с напайной твердосплавной

пластиной и покрытием TiAIN

Серия KDS: Напайное

твердосплавное сверло с

отверстиями для СОЖ

Диаметр сверла

10,2 мм

(сплав)

Оформление заказа

Пример

Сверла с напайной пластиной

Тип KDS … LAK

Диаметр ø20,1~24,5 мм

Обозначение

Длинная серия (5D)

Склад

Размеры (мм)

Хвостовик

Диаметр ø24,6~40,5 мм

Обозначение

Длинная серия (5D)

Склад

Размеры (мм)

Хвостовик

Сверла с напайной пластиной из твердого сплава с покрытием TiAIN для обработки сталей,

серого и высокопрочного чугуна

Характеристики:

-Сверла с напайной пластиной из твердого сплава с

покрытием TiAIN (сплав: ACW30) с каналами для СОЖ

-Хвостовик Whistle Notch

Сверла

MULTI DRILL

K30

l4l4

l1l1

ød

9,5~

10,0

~10,5

10,6~

11,0

~11,5

11,6

11,7

11,8

11,9

12,0

12,1

12,2

12,3

12,4

12,5

12,6

12,7

12,8

12,9

13,0

13,1

13,2

13,3

13,4

13,5

13,6

13,7

13,8

13,9

14,0

14,1

14,2

14,3

14,4

14,5

14,6

14,7

14,8

14,9

15,0

15,1

15,2

15,3

15,4

15,5

141,8 75 80

152,0 81 87

162,2 91 97

177,4 99 106

182,5 106 113

197,7 114 122

16 48 1,8

16 48 2

16 48 2,2

16 48 2,4

16 48 2,5

20 50 2,7

DAK

øD

(мм)l2

Ll3ød

15,6

15,7

15,8

15,9

16,0

16,1

16,2

16,3

16,4

16,5

16,6

16,7

16,8

16,9

17,0

17,1

17,2

17,3

17,4

17,5

17,6

17,7

17,8

17,9

18,0

18,1

18,2

18,3

18,4

18,5

18,6

18,7

18,8

18,9

19,0

19,1

19,2

19,3

19,4

19,5

19,6

19,7

19,8

19,9

20,0

207,9 121 129

218,1 129 138

223,3 136 145

243,5 144 154

248,6 151 161

20 50 2,9

20 50 3,1

20 50 3,3

25 56 3,5

25 56 3,6

KDS 156 DAK

KDS 157 DAK

KDS 158 DAK

KDS 159 DAK

KDS 160 DAK

KDS 161 DAK

KDS 162 DAK

KDS 163 DAK

KDS 164 DAK

KDS 165 DAK

KDS 166 DAK

KDS 167 DAK

KDS 168 DAK

KDS 169 DAK

KDS 170 DAK

KDS 171 DAK

KDS 172 DAK

KDS 173 DAK

KDS 174 DAK

KDS 175 DAK

KDS 176 DAK

KDS 177 DAK

KDS 178 DAK

KDS 179 DAK

KDS 180 DAK

KDS 181 DAK

KDS 182 DAK

KDS 183 DAK

KDS 184 DAK

KDS 185 DAK

KDS 186 DAK

KDS 187 DAK

KDS 188 DAK

KDS 189 DAK

KDS 190 DAK

KDS 191 DAK

KDS 192 DAK

KDS 193 DAK

KDS 194 DAK

KDS 195 DAK

KDS 196 DAK

KDS 197 DAK

KDS 198 DAK

KDS 199 DAK

KDS 200 DAK

DAK

øD

(мм)l2

Ll3

KDS 095 DAK

KDS 100 DAK

KDS 105 DAK

KDS 106 DAK

KDS 110 DAK

KDS 115 DAK

KDS 116 DAK

KDS 117 DAK

KDS 118 DAK

KDS 119 DAK

KDS 120 DAK

KDS 121 DAK

KDS 122 DAK

KDS 123 DAK

KDS 124 DAK

KDS 125 DAK

KDS 126 DAK

KDS 127 DAK

KDS 128 DAK

KDS 129 DAK

KDS 130 DAK

KDS 131 DAK

KDS 132 DAK

KDS 133 DAK

KDS 134 DAK

KDS 135 DAK

KDS 136 DAK

KDS 137 DAK

KDS 138 DAK

KDS 139 DAK

KDS 140 DAK

KDS 141 DAK

KDS 142 DAK

KDS 143 DAK

KDS 144 DAK

KDS 145 DAK

KDS 146 DAK

KDS 147 DAK

KDS 148 DAK

KDS 149 DAK

KDS 150 DAK

KDS 151 DAK

KDS 152 DAK

KDS 153 DAK

KDS 154 DAK

KDS 155 DAK

40 – 65 – 90

0,15 – 0,2 – 0,3

40 – 65 – 90

0,2 – 0,3 – 0,4

40 – 70 – 90

0,2 – 0,35 – 0,45

40 – 60 – 90

0,1 – 0,2 – 0,25

40 – 60 – 90

0,15 – 0,25 – 0,35

40 – 65 – 90

0,2 – 0,3 – 0,4

40 – 50 – 70

0,1 – 0,2 – 0,25

40 – 50 – 70

0,15 – 0,25 – 0,3

40 – 55 – 70

0,2 – 0,3 – 0,35

50 – 70 – 100

0,2 – 0,3 – 0,35

50 – 70 – 100

0,2 – 0,35 – 0,4

50 – 70 – 100

0,25 – 0,4 – 0,5

~ ø15

~ ø20

~ ø40,5

Европейский склад

Выс.

заточк.Выс.

заточк.

(vc : Скорость резания (м/мин), f: Подача (мм/об) (мин. - стандарт. - макс.))

Рекомендуемые режимы резания

Стали

(ниже HB250) Стали

(HB250 ~320) Штампованные стали

(около HB250) Высокопрочный

чугун

Диаметр

(мм)

Чтобы избежать увода сверла, которое

может привести к поломке, используйте

предварительное сверление или уменьшайте

режимы резания при входе в отверстие

до: 100-300 об./мин f: 0,05-0,08 мм/об.

Примечание

Сверла с напайной пластиной

Тип KDS … DAK

Диаметр ø9,5~15,5мм

Обозначение

Сверхдлинная серия (7D)

Склад

Размеры (мм)

Хвостовик

Диаметр ø15,6~20,0мм

Обозначение

Сверхдлинная серия (7D)

Склад

Размеры (мм)

Хвостовик

Сверхдлинный тип (7 X D)

Сверла с напайной пластиной из твердого сплава и каналами

для подвода СОЖ

Угол наклона спирали: 20° ---> 0°

= эффективная длина сверления

Сверла

MULTI DRILL

K31

l4l4

l1l1

D: 7 x D

ød

20,1

20,2

20,3

20,4

20,5

20,6

20,7

20,8

20,9

21,0

21,1

21,2

21,3

21,4

21,5

21,6

21,7

21,8

21,9

22,0

22,1

22,2

22,3

22,4

22,5

22,6

22,7

22,8

22,9

23,0

23,1

23,2

23,3

23,4

23,5

23,6

23,7

23,8

23,9

24,0

24,1

24,2

24,3

24,4

24,5

248,6 151 161

248,8 155 166

259,0 166 177

274,2 174 186

284,4 178 190

25 56 3,6

25 56 3,8

25 56 4,0

25 56 4,2

32 60 4,4

KDS 201 DAK

KDS 202 DAK

KDS 203 DAK

KDS 204 DAK

KDS 205 DAK

KDS 206 DAK

KDS 207 DAK

KDS 208 DAK

KDS 209 DAK

KDS 210 DAK

KDS 211 DAK

KDS 212 DAK

KDS 213 DAK

KDS 214 DAK

KDS 215 DAK

KDS 216 DAK

KDS 217 DAK

KDS 218 DAK

KDS 219 DAK

KDS 220 DAK

KDS 221 DAK

KDS 222 DAK

KDS 223 DAK

KDS 224 DAK

KDS 225 DAK

KDS 226 DAK

KDS 227 DAK

KDS 228 DAK

KDS 229 DAK

KDS 230 DAK

KDS 231 DAK

KDS 232 DAK

KDS 233 DAK

KDS 234 DAK

KDS 235 DAK

KDS 236 DAK

KDS 237 DAK

KDS 238 DAK

KDS 239 DAK

KDS 240 DAK

KDS 241 DAK

KDS 242 DAK

KDS 243 DAK

KDS 244 DAK

KDS 245 DAK

DAK

øD

(мм)l2

Ll3ød

24,6

24,7

24,8

24,9

25,0

25,1

25,2

25,3

25,4

25,5

25,6

25,7

25,8

25,9

26,0

26,1

~26,5

26,6

~27,5

27,6

~28,528,6

~29,5

29,6

~30,5

30,6

~31,5

31,6

~32,5

32,6

~33,5

33,6

~34,5

34,6

~35,5

35,6

~36,5

36,6

~37,5

37,6

~38,5

38,6

~39,5

39,6

~40,5

294,5 187 200

304,7 197 210

309,9 201 215

315,1 206 220

325,3 215 230

335,5 225 240

350,6 229 245

360,8 234 250

371,0 243 260

381,2 253 270

391,4 257 275

396,6 262 280

406,7 271 290

416,9 292 338

422,1 296 343

427,3 300 348

32 60 4,5

32 60 4,7

32 60 4,9

32 60 5,1

32 60 5,3

32 60 5,5

40 70 5,6

40 70 5,8

40 70 6,0

40 70 6,2

40 70 6,4

40 70 6,6

40 70 6,7

40 70 6,9

40 70 7,1

40 70 7,3

KDS 246 DAK

KDS 247 DAK

KDS 248 DAK

KDS 249 DAK

KDS 250 DAK

KDS 251 DAK

KDS 252 DAK

KDS 253 DAK

KDS 254 DAK

KDS 255 DAK

KDS 256 DAK

KDS 257 DAK

KDS 258 DAK

KDS 259 DAK

KDS 260 DAK

KDS 261 DAK

~265 DAK

KDS 266 DAK

~275 DAK

KDS 276 DAK

~285 DAK

KDS 285 DAK

~295 DAK

KDS 296 DAK

~305 DAK

KDS 306 DAK

~315 DAK

KDS 316 DAK

~325 DAK

KDS 326 DAK

~335 DAK

KDS 336 DAK

~345 DAK

KDS 346 DAK

~355 DAK

KDS 356 DAK

~365 DAK

KDS 366 DAK

~375 DAK

KDS 376 DAK

~385 DAK

KDS 386 DAK

~395 DAK

KDS 396 DAK

~405 DAK

DAK

øD

(мм)l2

Ll3

KDS 102 D AK , ACW30

Европейский склад

Выс.

заточк.Выс.

заточк.

AK: Сверло с напайной твердосплавной

пластиной и покрытием TiAIN

Если изделие отсутствует на складе, то минимальный заказ - 6 штук. При заказе обязательно указывать

обозначение по каталогу и диаметр сверла, как показано в примере. Например, для диаметра сверла 10,2

мм используйте следующие обозначения:

Серия KDS: Напайное

твердосплавное сверло с

отверстиями для СОЖ

Диаметр сверла

10,2 мм

(сплав)

Оформление заказа

Пример

Сверла с напайной пластиной

Тип KDS … DAK

Диаметр ø20,1~24,5 мм

Обозначение

Сверхдлинная серия (7D)

Склад

Размеры (мм)

Хвостовик

Диаметр ø24,6~40,5 мм

Обозначение

Сверхдлинная серия (7D)

Склад

Размеры (мм)

Хвостовик

Сверла с напайной пластиной из твердого сплава с покрытием TiAlN для обработки сталей и

высокопрочного чугуна

Характеристики:

-Сверла с напайной пластиной из твердого сплава с

покрытием TiAlN с каналами для подвода СОЖ

-Хвостовик Whistle Notch

Сверла

MULTI DRILL

K32

l4l4

l1l1

KDS 102 FA 10 , G10E

ød

8,0

~8,5

8,6

~9,5

9,6

~10,5

10,6

~11,5

11,6

~12,5

12,6

~13,5

13,6

~14,5

14,6

~15,5

15,6

~16,5

16,6

~17,5

17,6

~18,5

18,6

~19,5

156,5 93

171,6 104

181,8 115

197,0 126

207,2 137

222,4 148

232,5 159

247,7 170

262,9 181

273,1 192

288,3 203

303,5 214

16 48 1,5

16 48 1,6

16 48 1,8

16 48 2,0

16 48 2,2

16 48 2,4

16 48 2,5

20 50 2,7

20 50 2,9

20 50 3,1

20 50 3,3

25 56 3,5

FA10

øD

(мм)l2

Ll2

ød

19,6

~20,5

20,6

~21,5

21,6

~22,5

22,6

~23,5

23,6

~24,5

24,6

~25,5

25,6

~26,5

26,6

~27,5

27,6

~28,52

~29,5

29,6

~30,5

318,6 225

328,8 236

344,0 247

354,2 258

374,4 269

384,5 280

399,7 291

409,9 302

425,1 313

435,3 324

450,5 335

25 56 3,6

25 56 3,8

25 56 4,0

25 56 4,2

32 60 4,4

32 60 4,5

32 60 4,7

32 60 4,9

32 60 5,1

32 60 5,3

32 60 5,5

KDS 196 FA10

~205 FA10

KDS 206 FA10

~215 FA10

KDS 216 FA10

~225 FA10

KDS 226 FA10

~235 FA10

KDS 236 FA10

~245 FA10

KDS 246 FA10

~255 FA10

KDS 256 FA10

~265 FA10

KDS 266 FA10

~275 FA10

KDS 276 FA10

~285 FA10

KDS 286 FA10

~295 FA10

KDS 296 FA10

~305 FA10

FA10

øD

(мм)

KDS 080 FA10

~085 FA10

KDS 086 FA10

~095 FA10

KDS 096 FA10

~105 FA10

KDS 106 FA10

~115 FA10

KDS 116 FA10

~125 FA10

KDS 126 FA10

~135 FA10

KDS 136 FA10

~145 FA10

KDS 146 FA10

~155 FA10

KDS 156 FA10

~165 FA10

KDS 166 FA10

~175 FA10

KDS 176 FA10

~185 FA10

KDS 186 FA10

~195 FA10

30 – 55 – 60

0,1 – 0,2 – 0,25

40 – 60 – 70

0,2 – 0,3 – 0,4

40 – 60 – 70

0,3 – 0,4 – 0,5

50 – 70 – 90

0,1 – 0,2 – 0,3

60 –70 – 100

0,3 – 0,35 – 0,5

70 – 100 – 150

0,3 – 0,4 – 0,5

~ ø12

~ ø20

~ ø30

Выс.

заточк.Выс.

заточк.

Рекомендуемые режимы резания

Если изделие отсутствует на складе, то минимальный заказ - 6 штук. При заказе обязательно

указывать обозначение по каталогу и диаметр сверла, как показано в примере. Например, для

диаметра сверла 10,2 мм используйте следующие обозначения:

Серия KDS: Напайное

твердосплавное сверло с

отверстиями для СОЖ

Диаметр сверла

10,2 мм

FA:Сверхдлинное сверло со специальной

геометрией канавки (Угол наклона спирали: 25°

0°)

10:Глубина сверления 10хD

(сплав)

Оформление заказа

Пример

Сверла с напайной головкой для обработки чугуна и алюминиевых

сплавов

Характеристики:

- Сверла с напайной головкой из твердого сплава

(сплав: G10E) и каналами для подвода СОЖ

Хвостовик Whistle Notch

Чтобы избежать увода сверла, которое может привести к поломке, используйте

предварительное сверление или уменьшайте режимы резания при входе в отверстие до:

100 - 300 об./мин, f: 0,05 - 0,08 мм/об.

Чем выше подача и глубже отверстие, тем выше должно быть давление СОЖ.

СОЖ: водорастворимое масло

Давление СОЖ: 4-10 бар

Диаметр

(мм)

Чугун

Алюминиевые сплавы

(vc : Скорость резания (м/мин), f: Подача (мм/об) (мин. - стандарт. - макс.))

Примечание

Сверла с напайной головкой

Тип KDS … FA

Диаметр ø8.0~15,0мм

Обозначение

Сверхдлинная серия (10D)

Склад

Размеры (мм)

Хвостовик

Диаметр ø15,1~19,5мм

Обозначение

Сверхдлинная серия (10D)

Склад

Размеры (мм)

Хвостовик

Сверхдлинный тип (10 X D)

Сверла с напайной головкой из твердого сплава и каналами

для подвода СОЖ

(изготовление по запросу)

Угол наклона спирали: 25° ---> 0°

= эффективная длина сверления

Сверла

MULTI DRILL

K33

Multi-Drill:

SMD

SMD-MultiDrill

Сверло: Ø 18,0 мм

Обраб. материал: Ст50

Режимы резания: vc = 70 м/мин, f = 0,25 мм/об

dос = 38 мм (сквозное), СОЖ

Сверло: Ø 18,0 мм

Обраб. материал: 35ХМЛ (НВ235-302)

Режимы резания: vc = 70 м/мин, f = 0,25 мм/об

doc = 38 мм (сквозное), СОЖ

Количество отверстий Число деталей

сверло SMD

Конкурент А

Конкурент В

Сверло с напайной пластиной

Диаметр отверстий (мм)

Точность сверления Примеры использования

Отверстия для СОЖ расположены так,

чтобы оптимизировать давление и

направления подачи СОЖ.

Специальное покрытие на корпусе сверла

защищает от износа и появления ржавчины

Надежность режущих кромок основывается

на том, что сменная головка фиксируется с

помощью радиальных зубцов, обеспечивая

жесткое и точное позиционирование

головки

Новый твердый сплав с гладским и твердым

покрытием обеспечивает размерную

точность при сверлении и почти вдвое

увеличивает стойкость по сравнению с

инструментами конкурентов

Обычное

напайное

сверло

Переточка сверла

осуществляется после 70 отв.

(длина сверления 16 м)

Стойкость

выше в 3

раза!

Нормальный

износ

после 900 отверстий (-34м)

Конкурент А: Сильный износ

Конкурент B:

Выкрашивание кромок

после 900 отверстий (-34м)

после 670 отверстий (-25 м)

Сверла со сменными головками

Тип SMD

Диапазон диаметров 12,0-30,5 мм

Глубина сверления до 8хD

Оптимальное охлаждение за счет расположения отверстий для подвода СОЖ

Новая система крепления головки сверла обеспечивает максимальную жесткость

Высокопроизводительное сверление точных отверстий

2 различных типа режущих головок

Эта серия сверл SUMITOMO идеальна для сверления сталей,

позволяет получить такую же точность обработки отверстий,

которую дают сверла цельной конструкции, и являются

прекрасными инструментами для сверления.

Главные особенности

Преимущества

Сверла

MULTI DRILL

K34

øD

12,0

12,5

13,0

14,0

15,0

16,0

17,0

18,0

19,0

20,0

21,0

22,0

23,0

24,0

25,0

26,0

27,0

28,0

29,0

30,0

2,2

2,3

2,4

2,5

2,7

2,9

3,1

3,3

3,5

3,6

3,8

4,0

4,2

4,4

4,6

4,7

4,9

5,1

5,3

5,5

107,2 38,0

107,3 37,8

112,4 40,5

119,0 45,5

129,2 48,0

134,4 51,5

139,6 54,0

144,8 57,5

160,1 60,0

160,1 63,5

160,3 66,0

165,1 69,1

164,8 71,0

174,6 74,2

174,6 75,5

179,7 79,0

179,9 80,5

185,1 83,0

190,3 85,5

190,5 89,0

132,2 63,0

132,3 62,8

142,4 67,5

149,0 74,5

159,2 79,0

169,4 84,5

174,6 89,0

179,8 94,5

195,0 99,0

200,1 104,5

200,3 109,0

205,1 114,1

214,8 118,1

224,6 123,2

229,6 127,5

234,7 133,0

239,9 137,5

245,1 143,0

250,3 147,5

260,5 152,0

––

194,0 117,5

204,2 126,0

214,4 133,5

224,6 142,0

229,8 149,5

255,0 158,0

265,6 165,5

270,3 174,0

275,1 181,1

284,8 189,1

299,6 196,2

304,6 204,5

314,7 212,0

324,9 220,5

330,1 228,0

340,3 236,5

350,5 244,0

–

16 48

20 50

25 56

32 60

SMDH 120

££

SMDH 125

££

SMDH 130

££

SMDH 140

££

SMDH 150

££

SMDH 160

££

SMDH 170

££

SMDH 180

££

SMDH 190

££

SMDH 200

££

SMDH 210

££

SMDH 220

££

SMDH 230

££

SMDH 240

££

SMDH 250

££

SMDH 260

££

SMDH 270

££

SMDH 280

££

SMDH 290

££

SMDH 300

££

M3 l2l2l2

LLL

M5 M8

(мм)

SMDT 1200~1249 D MlL

SMDT 1250~1299 D MlL

SMDT 1300~1349 D MlL

SMDT 1350~1450 D MlL

SMDT 1451~1550 D MlL

SMDT 1551~1650 D MlL

SMDT 1651~1750 D MlL

SMDT 1751~1850 D MlL

SMDT 1851~1950 D MlL

SMDT 1951~2050 D MlL

SMDT 2051~2150 D MlL

SMDT 2151~2280 D MlL

SMDT 2281~2380 D MlL

SMDT 2381~2480 D MlL

SMDT 2481~2580 D MlL

SMDT 2581~2680 D MlL

SMDT 2681~2780 D MlL

SMDT 2781~2880 D MlL

SMDT 2881~2980 D MlL

SMDT 2981~3080 D MlL

ød l3

BXD 02208 ΙP

BXD 02509 ΙP

BXD 03011 ΙP

BXD 03512 ΙP

BXD 04014 ΙP

BXD 04515 ΙP

0,8 ~ 1,0

0,9 ~ 1,2

1,8 ~ 2,4

2,8 ~ 3,7

4,1 ~ 5,5

5,0 ~ 6,6

SMDT 1200 ~ 1550 M£L

SMDT 1551 ~ 1850 M£L

SMDT 1851 ~ 2150 M£L

SMDT 2151 ~ 2480 M£L

SMDT 2481 ~ 2780 M£L

SMDT 2781 ~ 3050 M£L

BXD 02208 ΙP

BXD 02509 ΙP

BXD 03011 ΙP

BXD 03512 ΙP

BXD 04014 ΙP

BXD 04515 ΙP

TRDR 08 ΙP

TRDR 10 ΙP

TRDR 15 ΙP

TRDR 20 ΙP

TRDR 25 ΙP

SMDH 120 ~ 150 M£

SMDH 160 ~ 180 M£

SMDH 190 ~ 210 M£

SMDH 220 ~ 240 M£

SMDH 250 ~ 270 M£

SMDH 280 ~ 300 M£

Европейский склад

Рекомендуемый момент затяжки

Тип SMDH

Корпуса сверл со сменными головками

Винт

Момент

(N.m)

Пластина

Винт Ключ

Державка

Запасные части

Державка

l2= эффективная длина сверления

Обозначение

Короткая серия (3D)

Склад

Размеры

Размеры (мм)

Длинная серия (5D)

Склад

Размеры Размеры

Сверхдлинная серия (8D)

Склад

Державка

Головка сверла

Хвостовик

Головка сверла

Сверла

MULTI DRILL

K35

~ 16,0

~ 20,0

~ 30,5

~ 16,0

~ 20,0

~ 30,5

vcvc

f f

18,8

18,9

19,0

19,1

19,2

19,3

19,4

19,5

19,6

19,7

19,8

19,9

20,0

20,5

21,0

21,5

22,0

22,5

23,0

23,5

24,0

24,5

25,0

25,5

26,0

26,5

27,0

27,5

28,0

28,5

29,0

29,5

30,0

30,5

15,4

15,5

15,6

15,7

15,8

15,9

16,0

16,1

16,2

16,3

16,4

16,5

16,6

16,7

16,8

16,9

17,0

17,1

17,2

17,3

17,4

17,5

17,6

17,7

17,8

17,9

18,0

18,1

18,2

18,3

18,4

18,5

18,6

18,7

12,0

12,1

12,2

12,3

12,4

12,5

12,6

12,7

12,8

12,9

13,0

13,1

13,2

13,3

13,4

13,5

13,6

13,7

13,8

13,9

14,0

14,1

14,2

14,3

14,4

14,5

14,6

14,7

14,8

14,9

15,0

15,1

15,2

15,3

øD

(мм)

øD

(мм)

øD

(мм)

SMDT 1880 D MTL

SMDT 1890 D MTL

SMDT 1900 D MTL

SMDT 1910 D MTL

SMDT 1920 D MTL

SMDT 1930 D MTL

SMDT 1940 D MTL

SMDT 1950 D MTL

SMDT 1960 D MTL

SMDT 1970 D MTL

SMDT 1980 D MTL

SMDT 1990 D MTL

SMDT 2000 D MTL

SMDT 2050 D MTL

SMDT 2100 D MTL

SMDT 2150 D MTL

SMDT 2200 D MTL

SMDT 2250 D MTL

SMDT 2300 D MTL

SMDT 2350 D MTL

SMDT 2400 D MTL

SMDT 2450 D MTL

SMDT 2500 D MTL

SMDT 2550 D MTL

SMDT 2600 D MTL

SMDT 2650 D MTL

SMDT 2700 D MTL

SMDT 2750 D MTL

SMDT 2800 D MTL

SMDT 2850 D MTL

SMDT 2900 D MTL

SMDT 2950 D MTL

SMDT 3000 D MTL

SMDT 3050 D MTL

SMDT 1540 D MTL

SMDT 1550 D MTL

SMDT 1560 D MTL

SMDT 1570 D MTL

SMDT 1580 D MTL

SMDT 1590 D MTL

SMDT 1600 D MTL

SMDT 1610 D MTL

SMDT 1620 D MTL

SMDT 1630 D MTL

SMDT 1640 D MTL

SMDT 1650 D MTL

SMDT 1660 D MTL

SMDT 1670 D MTL

SMDT 1680 D MTL

SMDT 1690 D MTL

SMDT 1700 D MTL

SMDT 1710 D MTL

SMDT 1720 D MTL

SMDT 1730 D MTL

SMDT 1740 D MTL

SMDT 1750 D MTL

SMDT 1760 D MTL

SMDT 1770 D MTL

SMDT 1780 D MTL

SMDT 1790 D MTL

SMDT 1800 D MTL

SMDT 1810 D MTL

SMDT 1820 D MTL

SMDT 1830 D MTL

SMDT 1840 D MTL

SMDT 1850 D MTL

SMDT 1860 D MTL

SMDT 1870 D MTL

SMDT 1200 D MTL

SMDT 1210 D MTL

SMDT 1220 D MTL

SMDT 1230 D MTL

SMDT 1240 D MTL

SMDT 1250 D MTL

SMDT 1260 D MTL

SMDT 1270 D MTL

SMDT 1280 D MTL

SMDT 1290 D MTL

SMDT 1300 D MTL

SMDT 1310 D MTL

SMDT 1320 D MTL

SMDT 1330 D MTL

SMDT 1340 D MTL

SMDT 1350 D MTL

SMDT 1360 D MTL

SMDT 1370 D MTL

SMDT 1380 D MTL

SMDT 1390 D MTL

SMDT 1400 D MTL

SMDT 1410 D MTL

SMDT 1420 D MTL

SMDT 1430 D MTL

SMDT 1440 D MTL

SMDT 1450 D MTL

SMDT 1460 D MTL

SMDT 1470 D MTL

SMDT 1480 D MTL

SMDT 1490 D MTL

SMDT 1500 D MTL

SMDT 1510 D MTL

SMDT 1520 D MTL

SMDT 1530 D MTL

12,9

13,5

14,1

14,8

15,0

15,1

15,4

15,8

16,4

17,1

17,7

18,3

19,0

11,0

11,6

12,2

12,9

9,1

9,4

9,7

10,3

11,0

(мм)

øD: 12,0~15,3 мм øD: 15,4~18,7 мм øD: 18,8~30,5 мм

70 – 90 – 110

0,15 – 0,2 – 0,3

70 – 90 – 110

0,15 – 0,25 – 0,35

80 – 100 – 130

0,2 – 0,25 – 0,35

50 – 70 – 80

0,15 – 0,2 – 0,3

50 – 70 – 80

0,15 – 0,25 – 0,35

60 – 80 – 90

0,2 – 0,25 – 0,35

50 – 60 – 80

0,1 – 0,15 – 0,2

60 – 70 – 80

0,15 – 0,2 – 0,25

70 – 80 – 90

0,15 – 0,2 – 0,25

40 – 50 – 60

0,1 – 0,15 – 0,2

40 – 50 – 60

0,15 – 0,2 – 0,25

40 – 50 – 60

0,15 – 0,2 – 0,25

50 – 70 – 80

0,2 – 0,25 – 0,3

60 – 80 – 90

0,2 – 0,25 – 0,35

70 – 90 – 100

0,25 – 0,3 – 0,35

40 – 60 – 80

0,2 – 0,25 – 0,3

50 – 70 – 80

0,2 – 0,25 – 0,35

50 – 70 – 80

0,25 – 0,3 – 0,35

vcvc

f f

vcvc

f f

Рекомендуемые режимы резания

Примечание: Высокое качество сверления достигается при использовании

точного и жесткого станка и стабильного крепления заготовки.

Для сверл 3хD и 5хDДля сверл тип 8хD

Европейский склад

Тип МТL для общего применения

(Углеродистая сталь, легированная сталь, высокопрочный чугун)

Твердый сплав с PVD покрытием: ACX70

Ø сверла (мм) Ø сверла (мм)

Материал

Сталь

(HB250~320)

Сталь

(HB250~320)

Закаленная сталь

(HRC45)

Закаленная сталь

(HRC45)

Высокопрочный

чугун

Высокопрочный

чугун

(vc : Скорость резания (м/мин), f: Подача (мм/об) (мин. - стандарт. - макс.)

ОбозначениеОбозначениеОбозначение

СкладСкладСклад

Перетачиваемые головки сверл

Тип SMDT… D MTL

Головка сверла

Сверла

MULTI DRILL

~ 16,0

~ 20,0

~ 30,5

~ 16,0

~ 20,0

~ 30,5

vcvc

f f

80 – 100 – 120

0,15 – 0,2 – 0,35

80 – 100 – 120

0,15 – 0,25 – 0,35

80 – 110 – 130

0,2 – 0,3 – 0,35

50 – 70 – 80

0,15 – 0,2 – 0,35

50 – 70 – 80

0,15 – 0,25 – 0,35

60 – 80 – 90

0,2 – 0,3 – 0,35

50 – 60 – 70

0,1 – 0,15 – 0,2

50 – 60 – 70

0,15 – 0,2 – 0,25

60 – 70 – 80

0,15 – 0,2 – 0,25

40 – 50 – 60

0,1 – 0,15 – 0,2

40 – 50 – 60

0,15 – 0,2 – 0,25

50 – 60 – 70

0,15 – 0,2 – 0,25

50 – 80 – 90

0,2 – 0,25 – 0,3

70 – 90 – 100

0,25 – 0,3 – 0,35

80 – 100 – 110

0,2 – 0,35 – 0,45

40 – 60 – 80

0,2 – 0,25 – 0,3

50 – 70 – 90

0,25 – 0,3 – 0,35

60 – 80 – 100

0,2 – 0,35 – 0,45

vcvc

f f

vcvc

f f

K36

18,8

18,9

19,0

19,1

19,2

19,3

19,4

19,5

19,6

19,7

19,8

19,9

20,0

20,5

21,0

21,5

22,0

22,5

23,0

23,5

24,0

24,5

25,0

25,5

26,0

26,5

27,0

27,5

28,0

28,5

29,0

29,5

30,0

30,5

15,4

15,5

15,6

15,7

15,8

15,9

16,0

16,1

16,2

16,3

16,4

16,5

16,6

16,7

16,8

16,9

17,0

17,1

17,2

17,3

17,4

17,5

17,6

17,7

17,8

17,9

18,0

18,1

18,2

18,3

18,4

18,5

18,6

18,7

12,0

12,1

12,2

12,3

12,4

12,5

12,6

12,7

12,8

12,9

13,0

13,1

13,2

13,3

13,4

13,5

13,6

13,7

13,8

13,9

14,0

14,1

14,2

14,3

14,4

14,5

14,6

14,7

14,8

14,9

15,0

15,1

15,2

15,3

øD

(мм)

øD

(мм)

øD

(мм)

SMDT 1880 D MEL

SMDT 1890 D MEL

SMDT 1900 D MEL

SMDT 1910 D MEL

SMDT 1920 D MEL

SMDT 1930 D MEL

SMDT 1940 D MEL

SMDT 1950 D MEL

SMDT 1960 D MEL

SMDT 1970 D MEL

SMDT 1980 D MEL

SMDT 1990 D MEL

SMDT 2000 D MEL

SMDT 2050 D MEL

SMDT 2100 D MEL

SMDT 2150 D MEL

SMDT 2200 D MEL

SMDT 2250 D MEL

SMDT 2300 D MEL

SMDT 2350 D MEL

SMDT 2400 D MEL

SMDT 2450 D MEL

SMDT 2500 D MEL

SMDT 2550 D MEL

SMDT 2600 D MEL

SMDT 2650 D MEL

SMDT 2700 D MEL

SMDT 2750 D MEL

SMDT 2800 D MEL

SMDT 2850 D MEL

SMDT 2900 D MEL

SMDT 2950 D MEL

SMDT 3000 D MEL

SMDT 3050 D MEL

SMDT 1540 D MEL

SMDT 1550 D MEL

SMDT 1560 D MEL

SMDT 1570 D MEL

SMDT 1580 D MEL

SMDT 1590 D MEL

SMDT 1600 D MEL

SMDT 1610 D MEL

SMDT 1620 D MEL

SMDT 1630 D MEL

SMDT 1640 D MEL

SMDT 1650 D MEL

SMDT 1660 D MEL

SMDT 1670 D MEL

SMDT 1680 D MEL

SMDT 1690 D MEL

SMDT 1700 D MEL

SMDT 1710 D MEL

SMDT 1720 D MEL

SMDT 1730 D MEL

SMDT 1740 D MEL

SMDT 1750 D MEL

SMDT 1760 D MEL

SMDT 1770 D MEL

SMDT 1780 D MEL

SMDT 1790 D MEL

SMDT 1800 D MEL

SMDT 1810 D MEL

SMDT 1820 D MEL

SMDT 1830 D MEL

SMDT 1840 D MEL

SMDT 1850 D MEL

SMDT 1860 D MEL

SMDT 1870 D MEL

SMDT 1200 D MEL

SMDT 1210 D MEL

SMDT 1220 D MEL

SMDT 1230 D MEL

SMDT 1240 D MEL

SMDT 1250 D MEL

SMDT 1260 D MEL

SMDT 1270 D MEL

SMDT 1280 D MEL

SMDT 1290 D MEL

SMDT 1300 D MEL

SMDT 1310 D MEL

SMDT 1320 D MEL

SMDT 1330 D MEL

SMDT 1340 D MEL

SMDT 1350 D MEL

SMDT 1360 D MEL

SMDT 1370 D MEL

SMDT 1380 D MEL

SMDT 1390 D MEL

SMDT 1400 D MEL

SMDT 1410 D MEL

SMDT 1420 D MEL

SMDT 1430 D MEL

SMDT 1440 D MEL

SMDT 1450 D MEL

SMDT 1460 D MEL

SMDT 1470 D MEL

SMDT 1480 D MEL

SMDT 1490 D MEL

SMDT 1500 D MEL

SMDT 1510 D MEL

SMDT 1520 D MEL

SMDT 1530 D MEL

(мм)

øD: 12,0~15,3 мм øD: 15,4~18,7 мм øD: 18,8~30,5 мм

12,9

13,5

14,1

14,8

15,0

15,1

15,4

15,8

16,4

17,1

17,7

18,3

19,0

11,0

11,6

12,2

12,9

9,1

9,4

9,7

10,3

11,0

Рекомендуемые режимы резания

Примечание: Высокое качество сверления достигается при использовании

точного и жесткого станка и стабильного крепления заготовки.

Для сверл 3хD и 5хDДля сверл 8xD

Ø сверла (мм) Ø сверла (мм)

Материал Материал

(vc : Скорость резания (м/мин), f: Подача (мм/об) (мин. - стандарт. - макс.))

Европейский склад

Тип МEL для плавного резания

(Низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, серый чугун)

ОбозначениеОбозначениеОбозначение

СкладСкладСклад

Перетачиваемые головки сверл

Тип SMDT… D MEL

Низкоуглер. сталь

(~HB250)

Низкоуглер. сталь

(~HB250)

Нерж. сталь

(~HB200)

Нерж. сталь

(~HB200)

Серый чугун Серый чугун

Головка сверла (пластина)

Твердый сплав с PVD покрытием: ACX80

Сверла

MULTI DRILL

K37

-20% -25% -24%

4000 -

3000 -

2000 -

1000 -

0 -

MTL MEL

MTL

MEL

-26% -29%

4000 -

3000 -

2000 -

1000 -

0 -

MEL MEL

SMDT… MEL тип

Перетачиваемые головки сверл

Обраб. материал: СЧ25

Диаметр сверла: Ø 14x5D

Длина резания: 34,7 м

Режимы резания: vc = 100 м/мин

f = 0,2 мм/об СОЖ

Осевая сила (N)

конкурент

Результаты (обработка чугуна)

f = 0,2 мм/об f = 0,3 мм/об

ВЧ45

Сверло конкурента и SMDT с головкой MEL

Сравнение сил резания

Обраб. материал: ВЧ45

Диаметр сверла: Ø 18 х 5D

Режимы резания: vc = 80 м/мин

Сравнение износостойкости

Тип MTL Тип MEL

Осевая сила (N)

f = 0,1 мм/об f = 0,15 мм/об f = 0,2 мм/об

Обраб. материал: 08Х18Н10 (1.4301)

Диаметр сверла: Ø 16,5 х 5D

Режимы резания:vс = 60 м/мин

Обраб. материал: 08Х18Н10 (1.4301)

Диаметр сверла: Ø 16,5 x5D

Режимы резания:vс= 60 м/мин, f= 0,15 мм/об

Тип MTL Тип MEL

Заменяемые и перетачиваемые головки сверл

Новая конструкция на 25% уменьшает силу резания

Идеальны для нержавеющих сталей и мягких

низкоуглеродистых сталей

Отличная стойкость при обработке чугуна

Повышается качество сверления на маломощных станках

Повышается производительность

Нержавеющая сталь

Обработка режущей головкой обычного типа МТLи нового типа MEL

Сравнение сил резания Сравнение стружки

Преимущества

Результаты (обработка нержавеющей стали)

Сверла

MULTI DRILL

K38

DL1500 DL1500ACK300 ACK300

Периферическая пластина Центральная пластина

Тип LТип G

Стружколом тип G

Тип H

Новый

Теплостойкость покрытия (°С)

Прочность покрытия (ГПа)

Теплостойкость покрытия

TiAIN (черный)

AICrN (белый)

Толщина

слоя

~10 нм

Структура покрытия

Экономичность-скорость-точность-жесткость

DLC (Алмазоподобный углерод) покрытие AURORA

Сверление на высоких подачах - пластины с 4 кромками

Твердый сплав с покрытием DLC и DL1500

Особенности покрытия ZX

Многослойное покрытие TiAIN и AlCrN

состоит из 1000 ультратонких слоев

Твердость покрытия увеличена на 40% и

теплостойкость повышена на 200% по

сравнению с обычными покрытиями

Преимущества

4 кромки пластины обеспечивают как внутреннюю, так и внешнюю

обработку. Новый вид пластины упрощает смену пластин.

АСР300 для стали, нержавеющей стали, труднообрабатываемых материалов

АСК300 для чугуна

Пластина одной формы для обоих карманов

Широкая область применения - выбор из 3 типов стружколомов

Отличное стружкодробления

Сверление-Рассверливание-Точение

Диапазон диаметров 13,0 ~ 55,0 мм

Глубина сверления ~ 2D - 3D - 4D

Жесткость - экономичность - многофункциональность Отличная точность обработки отверстий

Ультратвердое покрытие ZX удваивает стойкость инструмента

Конструкция сверла и форма пластин

оптимизированы для того, чтобы улучшить

баланс сил резания.

Характерной особенностью новых WDX сверл являются сменные

пластины с 4 режущими кромками и серией оптимизированных

стружколомов. Это стружколомы для чистовой (L), общей (G) и

тяжелой (Н) обработки, которые обеспечивают отличное

стружкодробление.

Оптимальная конструкция позволяет увеличить скорость подачи и

точность обработки. Применение пластин с сверхтвердым

покрытием ZX в 2 раза повышает стойкость инструмента.

Главные особенности

Сверла со сменными пластинами

Тип WDX

Внутренняя реж. кромка

Дополнительные канавки

для удаления мелкой

стружки

Внешняя реж. кромка

-Прочные режущие кромки для

работы на высоких подачах

-Стабильность обработки и

уменьшение вибраций и шума

-Стружколом общего

применения

-Отличный контроль стружки

-Низкое усилие резания

-Низкая/средняя подача

-Отличный контроль стружки

при низких подачах

-Отличная точность отверстий

-Отличное качество

поверхности

Супер гладкая поверхность и низкий коэффициент трения

Прекрасное качество обработанной поверхности при сверлении алюминие-

вых и цветных сплавов благодаря высокой стойкости к образованию нароста.

Сверла

MULTI DRILL

K39

: -0,05 ~ +0,15

BFTX 01604 N TRX 06 – WDX 130DlS20 ~ 150DlS20 0,5

BFTX 0204 N TRX 06 – WDX 155DlS20 ~ 180DlS25 0,5

BFTY 02206 – TRD 07 WDX 185DlS25 ~ 225DlS25 1,0

BFTX 02506 N – TRD 08 WDX 230DlS25 ~ 285DlS32 1,5

BFTX 03584 – TRD 15 WDX 290DlS32 ~ 360DlS40 3,5

BFTX 0511 N – TRD 20 WDX 370DlS40 ~ 450DlS40 5,0

BFTX 0615 N – TRD 25 WDX 460DlS40 ~ 650DlS40 5,0

lll

4,2 2,0 0,4

5,0 2,5 0,4

6,0 3,0 0,6

7,5 3,5 0,6

9,6 4,0 0,8

12,4 5,0 1,2

15,2 6,0 1,2

18,0 6,0 1,2

rε

WDXT 042004-L

WDXT 042004-G

WDXT 042004-H

WDXT 052504-L

WDXT 052504-G

WDXT 052504-H

WDXT 063006-L

WDXT 063006-G

WDXT 063006-H

WDXT 073506-L

WDXT 073506-G

WDXT 073506-H

WDXT 094008-L

WDXT 094008-G

WDXT 094008-H

WDXT 125012-L

WDXT 125012-G

WDXT 125012-H

WDXT 156012-L

WDXT 156012-G

WDXT 156012-H

WDXT 186012-G

ACK300 DL1500ACP300

WDX 130 ~ 150

WDX 155 ~ 180

WDX 185 ~ 225

WDX 230 ~ 285

WDX 290 ~ 360

WDX 370 ~ 450

WDX 460 ~ 550

WDX 560 ~ 650

(мм)

øD

(мм)Lød1

ød2

WDX 130D2S20

WDX 135D2S20

WDX 140D2S20

WDX 145D2S20

WDX 150D2S20

WDX 155D2S20

WDX 160D2S20

WDX 165D2S20

WDX 170D2S20

WDX 175D2S25

WDX 180D2S25

WDX 185D2S25

WDX 190D2S25

WDX 195D2S25

WDX 200D2S25

WDX 205D2S25

WDX 210D2S25

WDX 215D2S25

WDX 220D2S25

WDX 225D2S25

WDX 230D2S25

WDX 235D2S25

WDX 240D2S25

WDX 245D2S25

WDX 250D2S25

WDX 255D2S32

WDX 260D2S32

WDX 265D2S32

WDX 270D2S32

WDX 275D2S32

WDX 280D2S32

WDX 285D2S32

WDX 290D2S32

WDX 295D2S32

WDX 300D2S40

WDX 310D2S40

WDX 320D2S40

WDX 330D2S40

WDX 340D2S40

WDX 350D2S40

WDX 360D2S40

WDX 370D2S40

WDX 380D2S40

WDX 390D2S40

WDX 400D2S40

WDX 410D2S40

WDX 420D2S40

WDX 430D2S40

WDX 440D2S40

WDX 450D2S40

WDX 460D2S40

WDX 470D2S40

WDX 480D2S40

WDX 490D2S40

WDX 500D2S40

WDX 510D2S40

WDX 520D2S40

WDX 530D2S40

WDX 540D2S40

WDX 550D2S40

WDX 560D2S40

WDX 570D2S40

WDX 580D2S40

WDX 590D2S40

WDX 600D2S40

WDX 610D2S40

WDX 620D2S40

WDX 630D2S40

WDX 640D2S40

WDX 650D2S40

13,0

13,5

14,0

14,5

15,0

15,5

16,0

16,5

17,0

17,5

18,0

18,5

19,0

19,5

20,0

20,5

21,0

21,5

22,0

22,5

23,0

23,5

24,0

24,5

25,0

25,5

26,0

26,5

27,0

27,5

28,0

28,5

29,0

29,5

30,0

31,0

32,0

33,0

34,0

35,0

36,0

37,0

38,0

39,0

40,0

41,0

42,0

43,0

44,0

45,0

46,0

47,0

48,0

49,0

50,0

51,0

52,0

53,0

54,0

55,0

56,0

57,0

58,0

59,0

60,0

61,0

62,0

63,0

64,0

65,0

88 29 44

89 30 45

90 31 46

91 32 47

92 33 48

93 34 49

94 35 50

95 36 51

96 37 52

109 38 53

110 39 54

111 40 55

112 41 56

113 42 57

114 43 58

115 44 59

116 45 60

117 46 61

118 47 62

119 48 63

123 49 67

124 50 68

125 51 69

126 52 70

127 53 71

134 54 74

135 55 75

136 56 76

137 57 77

138 58 78

139 59 79

140 60 80

143 62 83

144 63 84

158 64 88

160 66 90

162 68 92

164 70 94

166 72 96

168 74 98

170 76 100

179 79 109

181 81 111

183 83 113

185 85 115

187 87 117

189 89 119

191 91 121

193 93 123

195 95 125

197 97 127

199 99 129

201 101 131

203 103 133

205 105 135

207 107 137

209 109 139

211 111 141

213 113 143

215 115 145

222 120 152

224 122 154

226 124 156

228 126 158

230 128 160

232 130 162

234 132 164

236 134 166

238 136 168

240 138 170

20 28 44

20 30 44

25 32 56

25 33 56

25 37 56

32 41 60

32 50 60

40 54 70

49,5

40 70

50,5

51,5

52,5

53,5

40 70

WDXT

042004

WDXT

052504

WDXT

063006

WDXT

073506

WDXT

094008

WDXT

125012

WDXT

156012

WDXT

186012

WDX 200 D2 S25

WDXT 06 30 06 -G

Склад в Японии

Европейский склад

Точность обработки

Диаметр сверла

(Ø20,0 мм)

Ширина (6,0 мм)

Толщина (3,0 мм)Тип стружколома

Диаметр хвостовика

(Ø 25.0 мм)

Длина канавки L/D

(2 х D)

Радиус при вершине (0,6 мм)

Обозначение корпуса сверла

Обозначение пластин

Державка

Обозначение

Размеры (мм)

Склад

Рис.

Размеры (мм)

Винт Ключ Ключ

Тв. сплав с покр.

Толщина

Рис.

Обозначение

Корпус

Рис. 5 Рис. 6Рис. 4

Пластины

Запасные части

Рис. 1 Рис. 2 Рис. 3

Корпус сверла

Сверла со сменными пластинами

Тип WDX (2D)

Тип L

Острая режущая кромка

Тип G

Стружколом общего

применения

Тип Н

Прочная режущая кромка

Применяемые корпуса

Макс. глубина : 2 х ØD

Рекомендуемый

Момент (нм)

Сверла

MULTI DRILL

lll

4,2 2,0 0,4

5,0 2,5 0,4

6,0 3,0 0,6

7,5 3,5 0,6

9,6 4,0 0,8

12,4 5,0 1,2

15,2 6,0 1,2

18,0 6,0 1,2

rε

WDXT 042004-L

WDXT 042004-G

WDXT 042004-H

WDXT 052504-L

WDXT 052504-G

WDXT 052504-H

WDXT 063006-L

WDXT 063006-G

WDXT 063006-H

WDXT 073506-L

WDXT 073506-G

WDXT 073506-H

WDXT 094008-L

WDXT 094008-G

WDXT 094008-H

WDXT 125012-L

WDXT 125012-G

WDXT 125012-H

WDXT 156012-L

WDXT 156012-G

WDXT 156012-H

WDXT 186012-G

ACK300 DL1500ACP300

WDX 130 ~ 150

WDX 155 ~ 180

WDX 185 ~ 225

WDX 230 ~ 285

WDX 290 ~ 360

WDX 370 ~ 450

WDX 460 ~ 550

WDX 560 ~ 650

(мм)

øD

(мм)Lød1

ød2

WDX 130D3S20

WDX 135D3S20

WDX 140D3S20

WDX 145D3S20

WDX 150D3S20

WDX 155D3S20

WDX 160D3S20

WDX 165D3S20

WDX 170D3S20

WDX 175D3S25

WDX 180D3S25

WDX 185D3S25

WDX 190D3S25

WDX 195D3S25

WDX 200D3S25

WDX 205D3S25

WDX 210D3S25

WDX 215D3S25

WDX 220D3S25

WDX 225D3S25

WDX 230D3S25

WDX 235D3S25

WDX 240D3S25

WDX 245D3S25

WDX 250D3S25

WDX 255D3S32

WDX 260D3S32

WDX 265D3S32

WDX 270D3S32

WDX 275D3S32

WDX 280D3S32

WDX 285D3S32

WDX 290D3S32

WDX 295D3S32

WDX 300D3S40

WDX 310D3S40

WDX 320D3S40

WDX 330D3S40

WDX 340D3S40

WDX 350D3S40

WDX 360D3S40

WDX 370D3S40

WDX 380D3S40

WDX 390D3S40

WDX 400D3S40

WDX 410D3S40

WDX 420D3S40

WDX 430D3S40

WDX 440D3S40

WDX 450D3S40

WDX 460D3S40

WDX 470D3S40

WDX 480D3S40

WDX 490D3S40

WDX 500D3S40

WDX 510D3S40

WDX 520D3S40

WDX 530D3S40

WDX 540D3S40

WDX 550D3S40

WDX 560D3S40

WDX 570D3S40

WDX 580D3S40

WDX 590D3S40

WDX 600D3S40

WDX 610D3S40

WDX 620D3S40

WDX 630D3S40

WDX 640D3S40

WDX 650D3S40

13,0

13,5

14,0

14,5

15,0

15,5

16,0

16,5

17,0

17,5

18,0

18,5

19,0

19,5

20,0

20,5

21,0

21,5

22,0

22,5

23,0

23,5

24,0

24,5

25,0

25,5

26,0

26,5

27,0

27,5

28,0

28,5

29,0

29,5

30,0

31,0

32,0

33,0

34,0

35,0

36,0

37,0

38,0

39,0

40,0

41,0

42,0

43,0

44,0

45,0

46,0

47,0

48,0

49,0

50,0

51,0

52,0

53,0

54,0

55,0

56,0

57,0

58,0

59,0

60,0

61,0

62,0

63,0

64,0

65,0

101,0 42,0 57,0

102,5 43,5 58,5

104,0 45,0 60,0

105,5 46,5 61,5

107,0 58,0 63,0

108,5 49,5 64,5

110,0 51,0 66,0

111,5 52,5 67,5

113,0 54,0 69,0

126,5 55,5 70,5

128,0 57,0 72,0

129,5 58,5 73,5

131,0 60,0 75,0

132,5 61,5 76,5

134,0 63,0 78,0

135,5 64,5 79,5

137,0 66,0 81,0

138,5 67,5 82,5

140,0 69,0 84,0

141,5 70,5 85,5

146,0 72,0 90,0

147,5 73,5 91,5

149,0 75,0 93,0

150,5 76,5 94,5

152,0 78,0 96,0

159,5 79,5 97,5

161,0 81,0 101,0

162,5 82,5 102,5

164,0 84,0 104,0

165,5 85,5 105,5

167,0 87,0 107,0

168,5 88,5 108,5

172,0 91,0 112,0

173,5 92,5 113,5

188,0 94,0 118,0

191,0 97,0 121,0

194,0 100,0 124,0

197,0 103,0 127,0

200,0 106,0 130,0

203,0 109,0 133,0

206,0 112,0 136,0

216,0 116,0 146,0

219,0 119,0 149,0

222,0 122,0 152,0

225,0 125,0 155,0

228,0 128,0 158,0

231,0 131,0 161,0

234,0 134,0 164,0

237,0 137,0 167,0

240,0 140,0 170,0

243,0 143,0 173,0

246,0 146,0 176,0

249,0 149,0 179,0

252,0 152,0 182,0

255,0 155,0 185,0

258,0 158,0 188,0

261,0 161,0 191,0

264,0 164,0 194,0

267,0 167,0 197,0

270,0 170,0 200,0

278,0 176,0 208,0

281,0 179,0 211,0

284,0 182,0 214,0

287,0 185,0 217,0

290,0 188,0 220,0

293,0 191,0 223,0

296,0 194,0 226,0

299,0 197,0 229,0

302,0 200,0 232,0

305,0 203,0 235,0

WDXT

042004

WDXT

052504

WDXT

063006

WDXT

073506

WDXT

094008

WDXT

125012

WDXT

156012

WDXT

186012

20 28 44

20 30 44

25 32 56

25 33 56

25 37 56

32 41 60

32 50 60

40 54 70

49,5

40 70

50,5

51,5

52,5

53,5

40 70

K40

BFTX 01604 N TRX 06 – WDX 130DlS20 ~ 150DlS20 0,5

BFTX 0204 N TRX 06 – WDX 155DlS20 ~ 180DlS25 0,5

BFTY 02206 – TRD 07 WDX 185DlS25 ~ 225DlS25 1,0

BFTX 02506 N – TRD 08 WDX 230DlS25 ~ 285DlS32 1,5

BFTX 03584 – TRD 15 WDX 290DlS32 ~ 360DlS40 3,5

BFTX 0511 N – TRD 20 WDX 370DlS40 ~ 450DlS40 5,0

BFTX 0615 N – TRD 25 WDX 460DlS40 ~ 650DlS40 5,0

WDX 200 D3 S25

WDXT 06 30 06 -G

: +0,00 ~ +0,20

Склад в Японии

Европейский склад

Размеры (мм)

Тв. сплав с покр.

Толщина

Рис.

Обозначение

Державка

Рис. 5 Рис. 6Рис. 4

Пластины

Тип L

Острая режущая кромка

Тип G

Стружколом общего

применения

Тип Н

Прочная режущая кромка

Пластина

Обозначение

Размеры (мм)

Склад

Рис.

Корпус сверла

Винт Ключ Ключ

Запасные части

Применяемые корпуса

Рекомендуемый

момент (нм)

Точность при обработке

Сверла со сменными пластинами

Тип WDX (3D)

Диаметр сверла

( ø20,0 мм)

Ширина части (6,0 мм)

Толщина (3,0 мм)Тип стружколома

Диаметр хвостовика

(Ø 25.0 мм)

Длина канавки L/D

(3 х D)

Радиус при вершине (0,6 мм)

Обозначение корпуса сверла

Обозначение пластин

Рис. 1 Рис. 2 Рис. 3

Макс. глубина: 3 x øD

Сверла

MULTI DRILL

lll

4,2 2,0 0,4

5,0 2,5 0,4

6,0 3,0 0,6

7,5 3,5 0,6

9,6 4,0 0,8

12,4 5,0 1,2

15,2 6,0 1,2

18,0 6,0 1,2

rε

WDXT 042004-L

WDXT 042004-G

WDXT 042004-H

WDXT 052504-L

WDXT 052504-G

WDXT 052504-H

WDXT 063006-L

WDXT 063006-G

WDXT 063006-H

WDXT 073506-L

WDXT 073506-G

WDXT 073506-H

WDXT 094008-L

WDXT 094008-G

WDXT 094008-H

WDXT 125012-L

WDXT 125012-G

WDXT 125012-H

WDXT 156012-L

WDXT 156012-G

WDXT 156012-H

WDXT 186012-G

ACK300 DL1500ACP300

WDX 130 ~ 150

WDX 155 ~ 180

WDX 185 ~ 225

WDX 230 ~ 285

WDX 290 ~ 360

WDX 370 ~ 450

WDX 460 ~ 550

WDX 560 ~ 650

(мм)

øD

(мм)Lød1

ød2

WDX 130D4S20

WDX 135D4S20

WDX 140D4S20

WDX 145D4S20

WDX 150D4S20

WDX 155D4S20

WDX 160D4S20

WDX 165D4S20

WDX 170D4S20

WDX 175D4S25

WDX 180D4S25

WDX 185D4S25

WDX 190D4S25

WDX 195D4S25

WDX 200D4S25

WDX 205D4S25

WDX 210D4S25

WDX 215D4S25

WDX 220D4S25

WDX 225D4S25

WDX 230D4S25

WDX 235D4S25

WDX 240D4S25

WDX 245D4S25

WDX 250D4S25

WDX 255D4S32

WDX 260D4S32

WDX 265D4S32

WDX 270D4S32

WDX 275D4S32

WDX 280D4S32

WDX 285D4S32

WDX 290D4S32

WDX 295D4S32

WDX 300D4S40

WDX 310D4S40

WDX 320D4S40

WDX 330D4S40

WDX 340D4S40

WDX 350D4S40

WDX 360D4S40

WDX 370D4S40

WDX 380D4S40

WDX 390D4S40

WDX 400D4S40

WDX 410D4S40

WDX 420D4S40

WDX 430D4S40

WDX 440D4S40

WDX 450D4S40

WDX 460D4S40

WDX 470D4S40

WDX 480D4S40

WDX 490D4S40

WDX 500D4S40

WDX 510D4S40

WDX 520D4S40

WDX 530D4S40

WDX 540D4S40

WDX 550D4S40

WDX 560D4S40

WDX 570D4S40

WDX 580D4S40

WDX 590D4S40

WDX 600D4S40

13,0

13,5

14,0

14,5

15,0

15,5

16,0

16,5

17,0

17,5

18,0

18,5

19,0

19,5

20,0

20,5

21,0

21,5

22,0

22,5

23,0

23,5

24,0

24,5

25,0

25,5

26,0

26,5

27,0

27,5

28,0

28,5

29,0

29,5

30,0

31,0

32,0

33,0

34,0

35,0

36,0

37,0

38,0

39,0

40,0

41,0

42,0

43,0

44,0

45,0

46,0

47,0

48,0

49,0

50,0

51,0

52,0

53,0

54,0

55,0

56,0

57,0

58,0

59,0

60,0

114 55 70

116 57 72

118 59 74

120 61 76

122 63 78

124 65 80

126 67 82

128 69 84

130 71 86

144 73 88

146 75 90

148 77 92

150 79 94

152 81 96

154 83 98

156 85 100

158 87 102

160 89 104

162 91 106

164 93 108

169 95 113

171 97 115

173 99 117

175 101 119

177 103 121

185 105 125

187 107 127

189 109 129

191 111 131

193 113 133

195 115 135

197 117 137

201 120 141

203 122 143

218 124 148

222 128 152

226 132 156

230 136 160

234 140 164

238 144 168

242 148 172

253 153 183

257 157 187

261 161 191

265 165 195

269 169 199

273 173 203

277 177 207

281 181 211

285 185 215

289 189 219

293 193 223

297 197 227

301 201 231

305 205 235

309 209 239

313 213 243

317 217 247

321 221 251

325 225 255

334 232 264

338 236 268

342 240 272

346 244 276

350 248 280

WDXT

042004

WDXT

052504

WDXT

063006

WDXT

073506

WDXT

094008

WDXT

125012

WDXT

156012

WDXT

186012

20 28 44

20 30 44

25 32 56

25 33 56

25 37 56

32 41 60

32 50 60

40 54 70

49,5

40 70

50,5

51,5

52,5

53,5

40 56 70

K41

BFTX 01604 N TRX 06 – WDX 130DlS20 ~ 150DlS20 0,5

BFTX 0204 N TRX 06 – WDX 155DlS20 ~ 180DlS25 0,5

BFTY 02206 – TRD 07 WDX 185DlS25 ~ 225DlS25 1,0

BFTX 02506 N – TRD 08 WDX 230DlS25 ~ 285DlS32 1,5

BFTX 03584 – TRD 15 WDX 290DlS32 ~ 360DlS40 3,5

BFTX 0511 N – TRD 20 WDX 370DlS40 ~ 450DlS40 5,0

BFTX 0615 N – TRD 25 WDX 460DlS40 ~ 600DlS40 5,0

WDX 200 D4 S25

WDXT 06 30 06 -G

: +0,00 ~ +0,25

Склад в Японии

Европейский склад

Размеры (мм)

Тв. сплав с покр.

Толщина

Рис.

Обозначение

Державка

Рис. 5 Рис. 6Рис. 4

Пластины

Тип L

Острая режущая кромка

Тип G

Стружколом общего

применения

Тип Н

Прочная режущая кромка

Пластина

Обозначение

Размеры (мм)

Склад

Рис.

Корпус сверла

Винт Ключ Ключ

Запасные части

Применяемые корпуса

Рекомендуемый

Момент (нм)

Диаметр сверла

( ø20,0 мм)

Ширина части (6,0 мм)

Толщина (3,0 мм)Тип стружколома

Диаметр хвостовика

(Ø 25.0 мм)

Длина канавки L/D

(4 х D)

Радиус при вершине (0,6 мм)

Обозначение корпуса сверла

Обозначение пластин

Рис. 1 Рис. 2 Рис. 3

Сверла со сменными пластинами

Тип WDX (4D)

Точность при обработке

Макс. глубина: 4 x øD

Сверла

MULTI DRILL

K42

lll

4,2 2,0 0,4

5,0 2,5 0,4

6,0 3,0 0,6

7,5 3,5 0,6

9,6 4,0 0,8

12,4 5,0 1,2

15,2 6,0 1,2

rε

WDXT 042004-L

WDXT 042004-G

WDXT 042004-H

WDXT 052504-L

WDXT 052504-G

WDXT 052504-H

WDXT 063006-L

WDXT 063006-G

WDXT 063006-H

WDXT 073506-L

WDXT 073506-G

WDXT 073506-H

WDXT 094008-L

WDXT 094008-G

WDXT 094008-H

WDXT 125012-L

WDXT 125012-G

WDXT 125012-H

WDXT 156012-L

WDXT 156012-G

WDXT 156012-H

ACK300 DL1500ACP300

WDX 130 ~ 150

WDX 155 ~ 180

WDX 185 ~ 225

WDX 230 ~ 285

WDX 290 ~ 360

WDX 370 ~ 450

WDX 460 ~ 550

(мм)

øD

(мм)Lød1

ød2

WDX 130D5S20

WDX 135D5S20

WDX 140D5S20

WDX 145D5S20

WDX 150D5S20

WDX 155D5S20

WDX 160D5S20

WDX 165D5S20

WDX 170D5S20

WDX 175D5S25

WDX 180D5S25

WDX 185D5S25

WDX 190D5S25

WDX 195D5S25

WDX 200D5S25

WDX 205D5S25

WDX 210D5S25

WDX 215D5S25

WDX 220D5S25

WDX 225D5S25

WDX 230D5S25

WDX 235D5S25

WDX 240D5S25

WDX 245D5S25

WDX 250D5S25

WDX 260D5S32

WDX 270D5S32

WDX 280D5S32

WDX 290D5S32

WDX 300D5S40

WDX 310D5S40

WDX 320D5S40

WDX 330D5S40

WDX 340D5S40

WDX 350D5S40

WDX 360D5S40

13,0

13,5

14,0

14,5

15,0

15,5

16,0

16,5

17,0

17,5

18,0

18,5

19,0

19,5

20,0

20,5

21,0

21,5

22,0

22,5

23,0

23,5

24,0

24,5

25,0

26,0

27,0

28,0

29,0

30,0

31,0

32,0

33,0

34,0

35,0

36,0

127,0 68,0 83,0

129,5 70,5 85,5

132,0 73,0 88,0

134,5 75,5 90,5

137,0 78,0 93,0

139,5 80,5 95,5

142,0 83,0 98,0

144,5 85,5 100,5

147,0 88,0 103,0

161,5 90,5 105,5

164,0 93,0 108,0

166,5 95,5 110,5

169,0 98,0 113,0

171,5 100,5 115,5

174,0 103,0 118,0

176,5 105,5 120,5

179,0 108,0 123,0

181,5 110,5 125,5

184,0 113,0 128,0

186,5 115,5 130,5

192,0 118,0 136,0

194,5 120,5 138,5

197,0 123,0 141,0

199,5 125,5 143,5

202,0 128,0 146,0

213,0 133,0 153,0

218,0 138,0 158,0

223,0 143,0 163,0

230,0 149,0 170,0

248,0 154,0 178,0

253,0 159,0 183,0

258,0 164,0 188,0

263,0 169,0 193,0

268,0 174,0 198,0

273,0 179,0 203,0

278,0 184,0 208,0

WDXT

042004

WDXT

052504

WDXT

063006

WDXT

073506

WDXT

094008

20 28 44

20 30 44

25 32 56

25 33 56

25 37 56

32 41 60

32 50 60

40 54 70

BFTX 01604 N TRX 06 – WDX 130DlS20 ~ 150DlS20 0,5

BFTX 0204 N TRX 06 – WDX 155DlS20 ~ 180DlS25 0,5

BFTY 02206 – TRD 07 WDX 185DlS25 ~ 225DlS25 1,0

BFTX 02506 N – TRD 08 WDX 230DlS25 ~ 285DlS32 1,5

BFTX 03584 – TRD 15 WDX 290DlS32 ~ 360DlS40 3,5

BFTX 0511 N – TRD 20 WDX 370DlS40 ~ 450DlS40 5,0

BFTX 0615 N – TRD 25 WDX 460DlS40 ~ 550DlS40 5,0

WDX 200 D5 S25 WDXT 06 30 06 -G

: +0,00 ~ +0,25

Склад в Японии

Европейский склад

Новый

Размеры (мм)

Тв. сплав с покр.

толщина

Рис.

Обозначение

Державка

Рис. 5 Рис. 6Рис. 4

Пластины

Тип L

Острая режущая кромка

Тип G

Стружколом общего

применения

Тип Н

Прочная режущая кромка

Пластина

Обозначение

Размеры (мм)

Склад

Рис.

Корпус сверла

Винт Ключ Ключ

Запасные части

Применяемые корпуса

Рекомендуемый

момент (нм)

Диаметр сверла

( ø20,0 мм)Ширина плоской части (6,0 мм)

Толщина (3,0 мм)Тип стружколома

Диаметр хвостовика

(Ø 25.0 мм)

Длина канавки L/D

(4 х D)

Радиус при вершине (0,6 мм)

Обозначение корпуса сверла Обозначение пластин

Рис. 1 Рис. 2 Рис. 3

Сверла со сменными пластинами

WDX тип (5D)

Точность при обработке

Макс. глубина: 5 x øD

Сверла

MULTI DRILL

10 15 20 25 30 35 40 45 50 55

Минимальный

f=0,24

f=0,18

f=0,12

f=0,06

0 10 20 30 40 50 60

(kВт)

(l/мин)

K43

13,0 - 18,0 0,4

18,5 - 28,5 0,6

29,0 - 36,0 0,8

37,0 - 55,0 1,2

l l

t (мм)

Рекомендуемая мощность

Обраб. материал: Сталь 50

Корпус: WDX200D3S25

Пластина: WDXT063006G

Скорость резания : vc = 180 м/мин

Необходимая мощность

Диаметр сверла (мм)

Необходимо подавать рекомендуемый объем СОЖ

для обеспечения хорошего удаления стружки.

Данная диаграмма показывает рекомендуемый

объем СОЖ для каждого сверла.

Рекомендуемый

Рекомендуемый объем СОЖ

Объем СОЖ

Рекомендуется уменьшить подачу до 70%

Многоцелевое применение

Половина отверстия

Наклонная поверхность Рассверливание

Применение для обрабатывающих центров Профиль дна отверстия

Диаметр

сверла

Техническая информация

Тип WDX

Сверла со сменными пластинами

Сверла

MULTI DRILL

K44

ISO

Vc (м/мин) ø13,0 ~ ø18,0 ø18,5 ~ ø29,0 ø29,5 ~ ø36,0 ø37,0 ~ ø55,0 ø56,0 ~ ø65,0

125 L

ACP300

150 - 220 - 250 0,04 - 0,07 - 0,1 0,04 - 0,07 - 0,10 0,04 - 0,08 - 0,11 0,05 - 0,09 - 0,12 0,06 - 0,10 - 0,13

190 G

ACP300

150 - 220 - 250 0,08 - 0,12 - 0,2 0,08 - 0,12 - 0,20 0,08 - 0,13 - 0,22 0,09 - 0,14 - 0,24 0,10 - 0,16 - 0,27

250 G

ACP300

125 - 170 - 230 0,06 - 0,10 - 0,15 0,06 - 0,10 - 0,15 0,06 - 0,11 - 0,16 0,07 - 0,12 - 0,18 0,08 - 0,13 - 0,20

270 G

ACP300

125 - 170 - 230 0,08 - 0,12 - 0,18 0,08 - 0,12 - 0,18 0,08 - 0,13 - 0,19 0,09 - 0,14 - 0,22 0,10 - 0,16 - 0,24

300 G

ACP300

100 - 130 - 170 0,06 - 0,10 - 0,14 0,06 - 0,10 - 0,14 0,06 - 0,11 - 0,15 0,07 - 0,12 - 0,17 0,08 - 0,13 - 0,19

180 L

ACP300

150 - 180 - 220 0,05 - 0,07 - 0,12 0,05 - 0,07 - 0,12 0,05 - 0,08 - 0,13 0,06 - 0,08 - 0,15 0,07 - 0,09 - 0,16

275 G

ACP300

125 - 150 - 200 0,06 - 0,10 - 0,14 0,06 - 0,10 - 0,14 0,06 - 0,11 - 0,15 0,07 - 0,12 - 0,17 0,08 - 0,13 - 0,19

300 G

ACP300

100 - 140 - 170 0,06 - 0,10 - 0,14 0,06 - 0,10 - 0,14 0,06 - 0,11 - 0,15 0,07 - 0,12 - 0,17 0,08 - 0,13 - 0,19

350 G

ACP300

80 - 120 - 150 0,06 - 0,10 - 0,14 0,06 - 0,10 - 0,14 0,06 - 0,11 - 0,15 0,07 - 0,12 - 0,17 0,08 - 0,13 - 0,19

200 G

ACP300

100 - 150 - 200 0,08 - 0,12 - 0,2 0,08 - 0,12 - 0,20 0,08 - 0,13 - 0,22 0,09 - 0,14 - 0,24 0,10 - 0,16 - 0,27

325 G

ACP300

80 - 120 - 160 0,06 - 0,10 - 0,15 0,06 - 0,10 - 0,15 0,06 - 0,11 - 0,16 0,07 - 0,12 - 0,18 0,08 - 0,13 - 0,20

200

L/G

ACP300

100 - 150 - 200 0,06 - 0,10 - 0,15 0,06 - 0,10 - 0,15 0,06 - 0,11 - 0,16 0,07 - 0,12 - 0,18 0,08 - 0,13 - 0,20

240

L/G

ACP300

90 - 120 - 150 0,06 - 0,10 - 0,15 0,06 - 0,10 - 0,15 0,06 - 0,11 - 0,16 0,07 - 0,12 - 0,18 0,08 - 0,13 - 0,20

180

L/G

ACP300

100 - 150 - 200 0,04 - 0,10 - 0,15 0,06 - 0,10 - 0,15 0,06 - 0,11 - 0,16 0,07 - 0,12 - 0,18 0,08 - 0,13 - 0,20

230

L/G

ACP300

80 - 120 - 150 0,04 - 0,10 - 0,15 0,06 - 0,10 - 0,15 0,06 - 0,11 - 0,16 0,07 - 0,12 - 0,18 0,08 - 0,13 - 0,20

180 H

ACK300

120 - 160 - 200 0,09 - 0,18 - 0,27 0,10 - 0,20 - 0,30 0,11 - 0,22 - 0,32 0,12 - 0,24 - 0,36 0,13 - 0,26 - 0,40

260 H

ACK300

120 - 160 - 200 0,09 - 0,18 - 0,27 0,10 - 0,20 - 0,30 0,11 - 0,22 - 0,32 0,12 - 0,24 - 0,36 0,13 - 0,26 - 0,40

160 H

ACK300

90 - 120 - 250 0,09 - 0,18 - 0,27 0,10 - 0,20 - 0,30 0,11 - 0,22 - 0,32 0,12 - 0,24 - 0,36 0,13 - 0,26 - 0,40

250 H

ACK300

90 - 120 - 150 0,09 - 0,18 - 0,27 0,10 - 0,20 - 0,30 0,11 - 0,22 - 0,32 0,12 - 0,24 - 0,36 0,13 - 0,26 - 0,40

S200

L/G

ACP300

25 - 50 - 70 0,06 - 0,10 - 0,15 0,06 - 0,10 - 0,15 0,06 - 0,11 - 0,16 0,07 - 0,12 - 0,18 0,08 - 0,13 - 0,20

DL1500

200 - 260 - 320 0,06 - 0,11 - 0,17 0,06 - 0,11 - 0,17 0,06 - 0,12 - 0,18 0,07 - 0,13 - 0,20 0,08 - 0,14 - 0,22

DL1500

180 - 230 - 280 0,06 - 0,11 - 0,17 0,06 - 0,11 - 0,17 0,06 - 0,12 - 0,18 0,07 - 0,13 - 0,20 0,08 - 0,14 - 0,22

ISO

Vc (м/мин) ø13,0 ~ ø18,0 ø18,5 ~ ø29,0 ø29,5 ~ ø36,0 ø37,0 ~ ø55,0 ø56,0 ~ ø65,0

125 L

ACP300

150 - 220 - 250 0,04 - 0,08 - 0,12 0,04 - 0,08 - 0,12 0,04 - 0,08 - 0,13 0,05 - 0,10 - 0,15 0,06 - 0,11 - 0,17

190 G

ACP300

150 - 220 - 250 0,08 - 0,13 - 0,24 0,08 - 0,13 - 0,24 0,08 - 0,14 - 0,26 0,09 - 0,16 - 0,29 0,10 - 0,17 - 0,32

250 G

ACP300

125 - 170 - 230 0,06 - 0,11 - 0,18 0,06 - 0,11 - 0,18 0,06 - 0,12 - 0,19 0,07 - 0,13 - 0,22 0,08 - 0,14 - 0,24

270 G

ACP300

125 - 170 - 230 0,08 - 0,13 - 0,22 0,08 - 0,14 - 0,24 0,08 - 0,14 - 0,23 0,09 - 0,16 - 0,26 0,10 - 0,17 - 0,29

300 G

ACP300

100 - 130 - 170 0,06 - 0,11 - 0,17 0,06 - 0,12 - 0,18 0,06 - 0,12 - 0,18 0,07 - 0,13 - 0,20 0,08 - 0,14 - 0,22

180 L

ACP300

150 - 180 - 220 0,05 - 0,08 - 0,14 0,05 - 0,08 - 0,14 0,05 - 0,08 - 0,16 0,06 - 0,09 - 0,17 0,07 - 0,10 - 0,19

275 G

ACP300

125 - 150 - 200 0,06 - 0,11 - 0,17 0,06 - 0,11 - 0,17 0,06 - 0,12 - 0,18 0,07 - 0,13 - 0,20 0,08 - 0,14 - 0,22

300 G

ACP300

100 - 140 - 170 0,06 - 0,11 - 0,17 0,06 - 0,11 - 0,17 0,06 - 0,12 - 0,18 0,07 - 0,13 - 0,20 0,08 - 0,14 - 0,22

350 G

ACP300

80 - 120 - 150 0,06 - 0,11 - 0,17 0,06 - 0,11 - 0,17 0,06 - 0,12 - 0,18 0,07 - 0,13 - 0,20 0,08 - 0,14 - 0,22

200 G

ACP300

100 - 150 - 200 0,08 - 0,13 - 0,24 0,08 - 0,13 - 0,24 0,08 - 0,14 - 0,26 0,09 - 0,16 - 0,29 0,10 - 0,17 - 0,32

325 G

ACP300

80 - 120 - 160 0,06 - 0,11 - 0,18 0,06 - 0,11 - 0,18 0,06 - 0,12 - 0,19 0,07 - 0,13 - 0,22 0,08 - 0,14 - 0,24

200

L/G

ACP300

100 - 150 - 200 0,06 - 0,11 - 0,18 0,06 - 0,11 - 0,18 0,06 - 0,12 - 0,19 0,07 - 0,13 - 0,22 0,08 - 0,14 - 0,24

240

L/G

ACP300

90 - 120 - 150 0,06 - 0,11 - 0,18 0,06 - 0,11 - 0,18 0,06 - 0,12 - 0,19 0,07 - 0,13 - 0,22 0,08 - 0,14 - 0,24

180

L/G

ACP300

100 - 150 - 200 0,04 - 0,08 - 0,18 0,06 - 0,11 - 0,18 0,06 - 0,12 - 0,19 0,07 - 0,13 - 0,22 0,08 - 0,14 - 0,24

230

L/G

ACP300

80 - 120 - 150 0,04 - 0,08 - 0,18 0,06 - 0,11 - 0,18 0,06 - 0,12 - 0,19 0,07 - 0,13 - 0,22 0,08 - 0,14 - 0,24

180 H

ACK300

120 - 160 - 200 0,09 - 0,20 - 0,32 0,10 - 0,22 - 0,36 0,11 - 0,24 - 0,39 0,12 - 0,26 - 0,44 0,13 - 0,29 - 0,48

260 H

ACK300

120 - 160 - 200 0,09 - 0,20 - 0,32 0,10 - 0,22 - 0,36 0,11 - 0,24 - 0,39 0,12 - 0,26 - 0,44 0,13 - 0,29 - 0,48

160 H

ACK300

90 - 120 - 250 0,09 - 0,20 - 0,32 0,10 - 0,22 - 0,36 0,11 - 0,24 - 0,39 0,12 - 0,26 - 0,44 0,13 - 0,29 - 0,48

250 H

ACK300

90 - 120 - 150 0,09 - 0,20 - 0,32 0,10 - 0,22 - 0,36 0,11 - 0,24 - 0,39 0,12 - 0,26 - 0,44 0,13 - 0,29 - 0,48

S200

L/G

ACP300

25 - 50 - 70 0,06 - 0,11 - 0,18 0,06 - 0,11 - 0,18 0,06 - 0,12 - 0,19 0,07 - 0,13 - 0,22 0,08 - 0,14 - 0,24

DL1500

200 - 260 - 320 0,06 - 0,11 - 0,17 0,06 - 0,11 - 0,17 0,06 - 0,12 - 0,18 0,07 - 0,13 - 0,20 0,08 - 0,14 - 0,22

DL1500

180 - 230 - 280 0,06 - 0,11 - 0,17 0,06 - 0,11 - 0,17 0,06 - 0,12 - 0,18 0,07 - 0,13 - 0,20 0,08 - 0,14 - 0,22

Подача (мм/об)

[мин.-оптим.-макс.]

Материал

Скорость резания

Чугун (СЧ)

Высокопрочный чугун (ВЧ)

Жаропрочные сплавы

Алюминиевые сплавы

Медные сплавы

Алюминиевые сплавы

Медные сплавы

Рекомендуемые режимы резания (2D)

Рекомендуемые режимы резания (3D)

сплав

Стружколом

Твердость

(НВ)Твердость

(НВ)

Обрабатываемый материал

Углеродистая сталь

Низколегированная сталь

Высоколегированная сталь

маргенситная/ферритная

маргенситная

аусгенитная

маргенситная/ферритная

маргенситная

аусгенитная

Нерж.

сталь

Нерж.

сталь

Рекомендуемые режимы резания

Сверла со сменными пластинами

Тип WDX

Сверла

MULTI DRILL

K45

ISO

Vc (м/мин) ø13,0 ~ ø18,0 ø18,5 ~ ø29,0 ø29,5 ~ ø36,0 ø37,0 ~ ø55,0 ø56,0 ~ ø65,0

125 L

ACP300

150 - 220 - 250 0,04 - 0,06 - 0,09 0,04 - 0,06 - 0,08 0,04 - 0,06 - 0,08 0,05 - 0,07 - 0,09

190 G

ACP300

150 - 220 - 250 0,07 - 0,10 - 0,15 0,07 - 0,10 - 0,15 0,08 - 0,11 - 0,17 0,09 - 0,12 - 0,19

250 G

ACP300

125 - 170 - 230 0,05 - 0,09 - 0,11 0,05 - 0,09 - 0,11 0,06 - 0,09 - 0,12 0,06 - 0,10 - 0,14

270 G

ACP300

125 - 170 - 230 0,07 - 0,10 - 0,14 0,07 - 0,10 - 0,14 0,08 - 0,11 - 0,15 0,09 - 0,12 - 0,17

300 G

ACP300

100 - 130 - 170 0,05 - 0,09 - 0,11 0,05 - 0,09 - 0,11 0,06 - 0,09 - 0,12 0,06 - 0,10 - 0,13

180 L

ACP300

150 - 180 - 220 0,05 - 0,06 - 0,09 0,05 - 0,06 - 0,09 0,05 - 0,06 - 0,10 0,05 - 0,07 - 0,11

275 G

ACP300

125 - 150 - 200 0,05 - 0,09 - 0,11 0,05 - 0,09 - 0,11 0,06 - 0,09 - 0,12 0,06 - 0,10 - 0,13

300 G

ACP300

100 - 140 - 170 0,05 - 0,09 - 0,11 0,05 - 0,09 - 0,11 0,06 - 0,09 - 0,12 0,06 - 0,10 - 0,13

350 G

ACP300

80 - 120 - 150 0,05 - 0,09 - 0,11 0,05 - 0,09 - 0,11 0,06 - 0,09 - 0,12 0,06 - 0,10 - 0,13

200 G

ACP300

100 - 150 - 200 0,07 - 0,10 - 0,15 0,07 - 0,10 - 0,15 0,08 - 0,11 - 0,17 0,09 - 0,12 - 0,19

325 G

ACP300

80 - 120 - 160 0,05 - 0,09 - 0,11 0,06 - 0,09 - 0,11 0,06 - 0,09 - 0,12 0,06 - 0,10 - 0,14

200

L/G

ACP300

100 - 150 - 200 0,05 - 0,09 - 0,11 0,05 - 0,09 - 0,11 0,06 - 0,09 - 0,12 0,06 - 0,10 - 0,14

240

L/G

ACP300

90 - 120 - 150 0,05 - 0,09 - 0,11 0,05 - 0,09 - 0,11 0,06 - 0,09 - 0,12 0,06 - 0,10 - 0,14

180

L/G

ACP300

100 - 150 - 200 0,05 - 0,09 - 0,11 0,05 - 0,09 - 0,11 0,06 - 0,09 - 0,12 0,06 - 0,10 - 0,14

230

L/G

ACP300

80 - 120 - 150 0,05 - 0,09 - 0,11 0,05 - 0,09 - 0,11 0,06 - 0,09 - 0,12 0,07 - 0,12 - 0,18

180 H

ACK300

120 - 160 - 200 0,08 - 0,15 - 0,21 0,09 - 0,17 - 0,23 0,09 - 0,18 - 0,25 0,11 - 0,20 - 0,28

260 H

ACK300

120 - 160 - 200 0,08 - 0,15 - 0,21 0,09 - 0,17 - 0,23 0,09 - 0,18 - 0,25 0,11 - 0,20 - 0,28

160 H

ACK300

90 - 120 - 250 0,08 - 0,15 - 0,21 0,09 - 0,17 - 0,23 0,09 - 0,18 - 0,25 0,11 - 0,20 - 0,28

250 H

ACK300

90 - 120 - 150 0,08 - 0,15 - 0,21 0,09 - 0,17 - 0,23 0,09 - 0,18 - 0,25 0,11 - 0,20 - 0,28

S200

L/G

ACP300

25 - 50 - 70 0,05 - 0,09 - 0,11 0,05 - 0,09 - 0,11 0,06 - 0,09 - 0,12 0,06 - 0,10 - 0,14

DL1500

200 - 260 - 320 0,05 - 0,10 - 0,15 0,05 - 0,10 - 0,15 0,06 - 0,11 - 0,16 0,06 - 0,12 - 0,18

DL1500

180 - 230 - 280 0,05 - 0,10 - 0,15 0,05 - 0,10 - 0,15 0,06 - 0,11 - 0,16 0,06 - 0,12 - 0,18

ISO

Vc (м/мин) ø13,0 ~ ø18,0 ø18,5 ~ ø29,0 ø29,5 ~ ø36,0 ø37,0 ~ ø55,0 ø56,0 ~ ø65,0

125 L

ACP300

150 - 220 - 250 0,04 - 0,07 - 0,09 0,04 - 0,07 - 0,09 0,04 - 0,07 - 0,09 0,05 - 0,08 - 0,10 0,05 - 0,08 - 0,10

190 G

ACP300

150 - 220 - 250 0,08 - 0,11 - 0,17 0,08 - 0,11 - 0,17 0,08 - 0,12 - 0,18 0,09 - 0,14 - 0,21 0,09 - 0,14 - 0,21

250 G

ACP300

125 - 170 - 230 0,06 - 0,10 - 0,13 0,06 - 0,10 - 0,13 0,06 - 0,10 - 0,14 0,07 - 0,11 - 0,15 0,07 - 0,11 - 0,15

270 G

ACP300

125 - 170 - 230 0,08 - 0,11 - 0,15 0,08 - 0,11 - 0,15 0,08 - 0,12 - 0,17 0,09 - 0,14 - 0,19 0,09 - 0,14 - 0,19

300 G

ACP300

100 - 130 - 170 0,06 - 0,10 - 0,12 0,06 - 0,10 - 0,12 0,06 - 0,10 - 0,13 0,07 - 0,11 - 0,14 0,07 - 0,11 - 0,14

180 L

ACP300

150 - 180 - 220 0,05 - 0,07 - 0,10 0,05 - 0,07 - 0,10 0,05 - 0,07 - 0,11 0,06 - 0,08 - 0,12 0,06 - 0,08 - 0,12

275 G

ACP300

125 - 150 - 200 0,06 - 0,10 - 0,12 0,06 - 0,10 - 0,12 0,06 - 0,10 - 0,13 0,07 - 0,11 - 0,14 0,07 - 0,11 - 0,14

300 G

ACP300

100 - 140 - 170 0,06 - 0,10 - 0,12 0,06 - 0,10 - 0,12 0,06 - 0,10 - 0,13 0,07 - 0,11 - 0,14 0,07 - 0,11 - 0,14

350 G

ACP300

80 - 120 - 150 0,06 - 0,10 - 0,12 0,06 - 0,10 - 0,12 0,06 - 0,10 - 0,13 0,07 - 0,11 - 0,14 0,07 - 0,11 - 0,14

200 G

ACP300

100 - 150 - 200 0,08 - 0,11 - 0,17 0,08 - 0,11 - 0,17 0,08 - 0,12 - 0,18 0,09 - 0,14 - 0,21 0,09 - 0,14 - 0,21

325 G

ACP300

80 - 120 - 160 0,06 - 0,10 - 0,13 0,06 - 0,10 - 0,13 0,06 - 0,10 - 0,14 0,07 - 0,11 - 0,15 0,07 - 0,11 - 0,15

200

L/G

ACP300

100 - 150 - 200 0,06 - 0,10 - 0,13 0,06 - 0,10 - 0,13 0,06 - 0,10 - 0,14 0,07 - 0,11 - 0,15 0,07 - 0,11 - 0,15

240

L/G

ACP300

90 - 120 - 150 0,06 - 0,10 - 0,13 0,06 - 0,10 - 0,13 0,06 - 0,10 - 0,14 0,07 - 0,11 - 0,15 0,07 - 0,11 - 0,15

180

L/G

ACP300

100 - 150 - 200 0,04 - 0,10 - 0,13 0,06 - 0,10 - 0,13 0,06 - 0,10 - 0,14 0,07 - 0,11 - 0,15 0,07 - 0,11 - 0,15

230

L/G

ACP300

80 - 120 - 150 0,04 - 0,10 - 0,13 0,06 - 0,10 - 0,13 0,06 - 0,10 - 0,14 0,07 - 0,11 - 0,15 0,07 - 0,11 - 0,15

180 H

ACK300

120 - 160 - 200 0,09 - 0,17 - 0,23 0,10 - 0,19 - 0,26 0,11 - 0,21 - 0,28 0,12 - 0,23 - 0,31 0,12 - 0,23 - 0,31

260 H

ACK300

120 - 160 - 200 0,09 - 0,17 - 0,23 0,10 - 0,19 - 0,26 0,11 - 0,21 - 0,28 0,12 - 0,23 - 0,31 0,12 - 0,23 - 0,31

160 H

ACK300

90 - 120 - 250 0,09 - 0,17 - 0,23 0,10 - 0,19 - 0,26 0,11 - 0,21 - 0,28 0,12 - 0,23 - 0,31 0,12 - 0,23 - 0,31

250 H

ACK300

90 - 120 - 150 0,09 - 0,17 - 0,23 0,10 - 0,19 - 0,26 0,11 - 0,21 - 0,28 0,12 - 0,23 - 0,31 0,12 - 0,23 - 0,31

S200

L/G

ACP300

25 - 50 - 70 0,06 - 0,10 - 0,13 0,06 - 0,10 - 0,13 0,06 - 0,10 - 0,14 0,07 - 0,11 - 0,15 0,07 - 0,11 - 0,15

DL1500

200 - 260 - 320 0,05 - 0,10 - 0,15 0,05 - 0,10 - 0,15 0,06 - 0,11 - 0,16 0,06 - 0,12 - 0,18 0,07 - 0,13 - 0,20

DL1500

180 - 230 - 280 0,05 - 0,10 - 0,15 0,05 - 0,10 - 0,15 0,06 - 0,11 - 0,16 0,06 - 0,12 - 0,18 0,07 - 0,13 - 0,20

Подача (мм/об)

мин.-оптим.-макс.]

Материал

Скорость резания

Чугун (СЧ)

Высокопрочный чугун (ВЧ)

Жаропрочные сплавы

Алюминиевые сплавы

Медные сплавы

Алюминиевые сплавы

Медные сплавы

Рекомендуемые режимы резания (5D)

Рекомендуемые режимы резания (4D)

сплав

Стружколом

Твердость

(НВ)Твердость

(НВ)

Обрабатываемый материал

Углеродистая сталь

Низколегированная сталь

Высоколегированная сталь

маргенситная/ферритная

маргенситная

аусгенитная

маргенситная/ферритная

маргенситная

аусгенитная

Нержавею-

щая сталь

Нерж.

сталь

Рекомендуемые режимы резания

Сверла со сменными пластинами

Тип WDX

Сверла

MULTI DRILL

18Х11МНФБ

SumiDrill

WDX

150 -

100 -

50 -

150

SumiDrill

WDX

150 -

100 -

50 -

140

K46

Макс. +/- 0,03 мм

WDX130... 0,35 WDX280... 0,15

WDX135... 0,30 WDX285... 0,10

WDX140... 0,25 WDX290... 1,00

WDX145... 0,20 WDX295... 0,95

WDX150... 0,15 WDX300... 0,90

WDX155... 0,40 WDX310... 0,80

WDX160... 0,40 WDX320... 0,70

WDX165... 0,35 WDX330... 0,55

WDX170... 0,30 WDX340... 0,45

WDX175... 0,25 WDX350... 0,35

WDX180... 0,20 WDX360... 0,20

WDX185... 0,50 WDX370... 1,00

WDX190... 0,45 WDX380... 1,00

WDX195... 0,40 WDX390... 0,90

WDX200... 0,30 WDX400... 0,80

WDX205... 0,30 WDX410... 0,70

WDX210... 0,20 WDX420... 0,60

WDX215... 0,15 WDX430... 0,50

WDX220... 0,10 WDX440... 0,50

WDX225... 0,06 WDX450... 0,40

WDX230... 0,70 WDX460... 1,50

WDX235... 0,70 WDX470... 1,40

WDX240... 0,60 WDX480... 1,30

WDX245... 0,50 WDX490... 1,20

WDX250... 0,50 WDX500... 1,10

WDX255... 0,45 WDX510... 1,00

WDX260... 0,40 WDX520... 0,90

WDX265... 0,35 WDX530... 0,80

WDX270... 0,25 WDX540... 0,60

WDX275... 0,20 WDX550... 0,50

Прочность на растяжение: ~ 900 н/мм2

Инструмент: WDX 220 D2 S25

Пластина: WDXT 063006 - L (ACP300)

Режимы резания:vс= 120 м/мин, f = 0,06 мм/об, СОЖ

Инструмент: WDX 245 D3 S25

Пластина: WDXT 073506 - G (АСР300)

Режимы резания: vc = 185 м/мин, f = 0,1 мм/об, СОЖ

Гайка Железнодорожное колесо

Стойкость выше в 5 раз!

Низкая сила резания при обработке!

Высокая стойкость!

Стабильное резание!

Примеры использования

Количество деталей/реж.

кромка

Количество деталей/реж.

кромка

Сверло

конкурента

Сверло

конкурента

Наружное точение (макс. 2 х D) Внутреннее точение (макс. 2 х D)

Применение на токарных станках

Убедитесь, что фланец сверла вплотную прилегает к торцу

державки.

Выровняйте осевую линию сверла по оси Y токарного станка

Точение на токарном станке

Сверление отверстий больше диаметра сверла

Инструкция по настройке

Увеличение

Сместить ось X токарного станка в пределах максимальной

величины, указанной в таблице.

Рекомендуется уменьшить подачу до 50%

Рекомендуется уменьшить подачу до 30%

Техническая информация

Сверла со сменными пластинами

Тип WDX

Макс. смещение

(мм)

Сверло Описание

сверла

Макс. смещение

(мм)

Сверла

MULTI DRILL

K47

DA2200

øD L l

DA2200

DAL 0500H ~ 0600H

ø5

≤

ø680 30

DAL 0601H ~ 0700H

ø6

< D

≤

ø790 35

DAL 0701H ~ 0800H

ø7

< D

≤

ø890 35

DAL 0801H ~ 0900H

ø8

< D

≤

ø9100 40

DAL 0901H ~ 1000H

ø9

< D

≤

ø10 100 40

DAL 1001H ~ 1100H

ø10

< D

≤

ø11 110 50

DAL 1101H ~ 1200H

ø11

< D

≤

ø12 110 50

øD L l

DDL 050V ~ 060V

ø5

≤

ø680 30

DDL 061V ~ 070V

ø6

< D

≤

ø790 35

DDL 071V ~ 080V

ø7

< D

≤

ø890 35

DDL 081V ~ 090V

ø8

< D

≤

ø9100 40

DDL 091V ~ 100V

ø9

< D

≤

ø10 100 40

DDL 101V ~ 110V

ø10

< D

≤

ø11 110 50

DDL 111V ~ 120V

ø11

< D

≤

ø12 110 50

øD < 8

80 ~ 250

0,05 ~ 0,2

≤

øD 0,1 ~ 0,3

А390

Алюминий с

высоким

содержанием

кремния

Vc=100 м/мин

f=0,1

мм/об

•Твердоплавное

сверло просверлило

2000 отверстий

• Сверло SumiDia

просверлило 30000

отверстий

•Стойкость в 15 раз

выше, чем у

твердосплавных

сверл

А390

Алюминий

с высоким

содержанием

кремния

(отверстие ø10

в отливке)

Vc=120 м/мин

f=0,12

мм/об

• В среднем- 40000

отверстий

•Шероховатость

поверхности Ry=

1 мкм

АК12

Алюминиевое

литье под

давлением

Vc=90 м/мин

f=0,08

мм/об

• Более 50000

отверстий

АК12М2

Алюминиевое

литье под

давлением

Отверстие под

резьбу M8

Vc=214 м/мин

f=0,14

мм/об

• Переточка после

100000 отверстий

АК12М2

Алюминиевое

литье под

давлением

Vc=200 м/мин

f=0,17

мм/об

• Переточка после

74000 отверстий

(2000 м)

(регламентиро-

ванная замена

инструмента)

AK5M4

Алюминиевое

литье

Vc=234 м/мин

f=0,28

мм/об

• Переточка после

80000 отверстий

(регламентиро-

ванная замена

инструмента)

Форма отверстия Материал Режимы

резания Результаты Форма отверстия Материал Режимы

резания Результаты

Обозначение Склад Обозначение Склад

Скорость

резания (м/мин)Подача

(мм/об)Глубина

сверления L/D

Менее 3 х D Водо-

растворимая

СОЖ

Рекомендуемые режимы резания Примечание:

Примеры спользования (DAL) Примеры использования (DDL)

Используйте жесткие станки и высокоточные

оправки.

Используйте достаточное количество СОЖ для

сверления.

Сверла SUMIDIA

Тип DAL/DDL/DML

Тип DAL

Для общего и высокоточного сверления алюминиевых сплавов!

Тип DDL

Высокоточное сверло DAL обеспечивает точность отверстий по 7-8

квалитету.

Сверла общего типа DDL обеспечивают точность отверстий по 11-12

квалитету.

Тип DML - это тип DDL с кромкой для снятия фаски, объединяющий 2

процесса в одну операцию.

Сверла

MULTI DRILL

K48

DA2200

øD ød L l1l2

DML 050V

5 8 90 18 36

DML 068V

6,8 10 104 24 48

M10

DML 085V

8,5 12 122 30 60

M12

DML 103V

10,3 14 136 36 72

Форма отверстия Материал Режимы

резания Результаты

АЛ34

Алюминиевое

литье

Отверстие

под резьбу М6

Vc=100 м/мин

f=0,l мм/об

ОЦ с 6

шпинделями

•Переточка после 150

тыс. отверстий

•Стойкость

твердосплавного

сверла - 5000

отверстий

•Увеличение стойкости

в 30 раз!

АК5М4

Алюминиевое

литье

Отверстие

под резьбу М8

Vc=210 м/мин

f=0,15 мм/об

•Обработано

100000 отверстий

до переточки

(2000 м)

•Одновременное

сверление и

снятие фаски

•Обработка более

80000 отверстий

до переточки

(1840 метров)

•Одновременное

сверление и

снятие фаски

АЛ34

Алюминиевое

литье

Отверстие

под резьбу

М10

Vc=250 м/мин

f=0,2 мм/об

(1) Точность размера L в пределах 0,2 мм.

(2) Угол θ° меньше 180°.

Примеры использования (DML-тип)

Типы отверстий, которые возможно обработать

a) Отв. с фаской b) Ступенчатое отверстие

Сверла SUMIDIA

Тип DAL/DDL/DML

Размер

резьбы Обозначение

Склад

Тип DML

Сверла

MULTI DRILL

SUMIBORON

SUMIDIA

L1 ~ L22

L10

L11

L12

L13

L14

L15

L16

L17

L18

L19

L20

L21

SUMIBORON

SUMIDIA

Новый

Сплавы CBN

Сплавы SUMIBORON без покрытия

Сплавы SUMIBORON с покрытием

Сплавы SUMIBORON без покрытия

Пластины SUMIBORON

SUMIBORON / SUMIDIA

Сплавы PCD SUMIDIA

Пластины SUMIDIA

Стружколомы

Серии SUMIBORON ..............................................

Рекомендации по выбору пластин....................

Система обозначения пластин ...........................

Рекомендации по выбору пластин....................

Подготовка режущей кромки тип LF

тип LS/HS................................................................

BN1000 ...........................................................

BN2000 ...........................................................

BNC100....................................................................

BNC160....................................................................

BNC200....................................................................

BNC300....................................................................

BNC500...........................................................

BN700.......................................................................

BN7500 ...........................................................

BNS800 ....................................................................

Тип Break Master SV .............................................

Пластины Wiper.....................................................

Процесс производства ........................................

DA1000 ...........................................................

NF-тип......................................................................

Тип Break Master DM ............................................

SUMIBORON

27 ~ 31 0,90 ~ 1,00

31 ~ 33 0,95 ~ 1,10

29 ~ 31 1,00 ~ 1,10

31 ~ 34 1,05 ~ 1,15

32 ~ 34 1,10 ~ 1,20

BN1000

BNX20

BNX25

BN2000

BN300

29 ~ 32 1,00 ~ 1,10

BNC100

31 ~ 33 1,10 ~ 1,20

BNC160

33 ~ 35

32 ~ 34

1,10 ~ 1,20

1,15 ~ 1,25

1,00 ~ 1,10

BNC200

BNC300

BNC500

BN700

BN7500

40 ~ 43

(38 ~ 41)

41 ~ 44

39 ~ 42

1,20 ~ 1,30

(0,95 ~ 1,10)

1,25 ~ 1,35

0,95 ~ 1,10

BNS800

Новый

Микроструктура

CBN с

покрытием

Высокоскоростная

непрерывная обра-

ботка и легкая

прерывистая

обработка.

Высокоскоростная непрерывная финишная

обработка и легкая прерывистая обработка.

Высокоточная

непрерывная

обработка

Сплав для высокоточной непрерывной

обработки,где необходимо получить

отличное качество обработанной

поверхности.

Непрерывная

обработка и

прерывистая (легкая-

средняя)обработка

Тяжелая

прерывистая

обработка

Обработка СЧ иВЧ

Сплав общего применения при обработке на

низких и высоких скоростях резания,для

обработки цементированного слоя.

Прочный сплав для тяжелой прерывистой

обработки.

Отличный баланс прочности и

износостойкости для обработки чугунов.

Марка Применение Характеристики

Твердость

(Hv) (GPa) TRS

(GPa)

Высокоскоростная обработка СЧ,

Обработка чугунов,сплавов на

основе железа,валков высокой

твердости,жаропрочных сплавов.

Высокоэффективная обработка

деталей порошковой металлургии.

Первый выбор для

высокоскоростной финишной

обработкисерого чугуна.

Меньшее количество заусенцев

при обработке деталей порошковой

металлургии,благодаря острой

режущей кромке.

Высокоскоростная обработка СЧ,

обрабока валков высокой твердости,

черновая обработка порошковых

сплавов и обработка специальных

чугунов.

Сплав с высоким содержанием

CBN отличается высокой

теплопроводностью и

теплостойкостью.

Инструменты из CBN

Серии SUMIBORON

Сплавы и

применение Тип

Тип

Применение Характеристики

Твердость

(Hv) (GPa) TRS (GPa)

CBN без

покрытия

CBN без

покрытия

Высокоскоростная

непрерывная обра-

ботка.

Износостойкий сплав,подходящий для

непрерывной высокоскоростной обработки.

Высокоэффективная

обработка (непрерыв-

ная и прерывистая)

Связка с высокой теплостойкостью

повышает стойкость при высокоскоростной

обработке

Высокоскоростная

прерывистая

обработка

Превосходная стойкость к выкрашиванию при

высокоскоростной прерывистой обработке

Непрерывная и

прерывистая

обработка

Мелкозернистый CBN с керамической связкой.

Хорошее сочетание прочности и

износостойкости.

Тяжелая

прерывистая

обработка

Мелкозернистый CBN с высокой стойкостью к

выкрашиванию,которая улучшает прочность

режущей кромки.

Сплав

Основываясь на мировом успехе пластин Semiboron для

обработки закаленных сталей компания Sumitomo

разработала новое поколение прочных сплавов CBN с

износостойкими и теплостойкими покрытиями.Для снижения

стоимости обработки пластины изготавливаются в

многогранных исполнениях.

Выберите пластину с покрытием,наиболее подходящую под

условия обработки на вашем производстве,ипереведите

обработку закаленных сталей на новый уровень

производства.

Общие сведения

Пластины Sumiboron второго поколения -

лучший способ обработки закаленных сталей сталей.

SUMIBORON

BNC300

BNC100

BNC160

BNC200

50 100 200 300

lll lll

Скорость резания

(м/мин)

Легкий Средний Тяжелый

Частота

прерывания

Интенсивность

прерывания

Рекомендуемая скорость резания (м/мин)

Обработка

цементированного слоя

Тяжелая прерывистая

обработка

Высокоскоростная

обработка

Высокоточная

обработка (1,6~3,2 Rz)

Условия

Применение

Общего назначения

(непрерывная обра-

ботка ~ легкая

прерывистая)

Прерывистая

обработка

Закаленная сталь

Диапазон применения

Нагрузка на режущую кромку

Скорость резания (м/мин)

Допуск

Стойкость (соотношение)Шероховатость поверхности (мкм)

Керамика

Тв.сплав

с покрыт

Кермет

Керамика

Тв.сплав с

покрыт.

Кермет

Высокопрочный чугун

Скорость резания (м/мин)

Стойкость (соотношение)

Скорость резания (м/мин)

Глубина резания (мм)

Скорость резания (м/мин)

Глубина резания (мм)

Керамика

Тв.сплав.с покрыт

Кермет

Зона финишн.

обработки Зона

черновой

обработки

Серый чугун

Диапазон

применения

Хороший

Инструменты из CBN

Серии SUMIBORON

В отношении затрат – стоимость обработки и накладные расходы намного ниже,благодаря

тому,что токарный станок с ЧПУ дешевле шлифовального станка.

В отношении качества обработанной поверхности – с помощью пластин можно обрабатывать

различные профили,а финишная обработка сравнима со шлифованием.

В отношении охраны окружающей среды – переработка отходов при шлифовании более опасна

для окружающей среды.При этом при токарной обработке стружку можно собирать и отправить

на переработку.

Преимущества использования CBN.

На нижеприведенных графиках показаны преимущества использования CBN для

обработки чугуна в сравнении с традиционными режущими материалами:твердый сплав,

кермет,керамика.

SumlBoron обеспечивает более высокую стойкость,чем традиционный инструмент,при

высокоскоростной обработке и дает более высокую эффективность и точность.

Преимущества использования CBN.

Высокоскоростная обработка Высокоскоростная мех.обработка

ОБРАБОТКА

ЗАКАЛЕННЫХ СТАЛЕЙ

ОБРАБОТКА ЧУГУНА

Высокоскоростная обработка

(–) B

BNC80, 150

BNC200, 300

NU BNX10, 20

BN250, 300

BN500, 700

NS BNX25

CNMA120408(-)B

CNGG 120408 N-SV NC-(W)-4

–

SUMIBORON

*)Дополнительная

информация

Описание

Доп.информация

Таблица 1

Перетачиваемый

тип

Код Описание

Верх пластины из CBN

Таблица 3

Код Неперетачиваемый

тип Сплав

SUMIBORON

С покрытием

Код

Стандартный

тип

Тип со

стружколомом

Таблица 1,

SUMIBORON

Без покрытия

Код

К-во реж.кромок

Тип

1реж.кромка

Одногранные

2реж.кромки

Много-

гранные

3реж.кромки

4реж.кромки

6реж.кромок

ISO код пластины

Система обозначения пластин

Неперетачиваемый

тип

Таблица 2* Таблица 4

Пластина

Код ISO

Стружколом

Таблица 2* Неперетачиваемый тип

Таблица 3

С зачистн.кромкой

Wiper

К-во реж.кромок

Таблица 4

(*)LS αw

BNC100 15° 0,17

BNC160 20° 0,10

BNC200 15° 0,10

(*)LF αw

BN7500 0° –

(*)HS αw

BNC160 30° 0,17

BNC200 35° 0,17

BNC300 35° 0,17

”Standard ” αw)

BNC100 25° 0,12

BNC160 25° 0,12

BNC200 25° 0,12

BNC300 25° 0,12

SUMIBORON

Рекомендации по выбору пластин

Многогранные,неперетачиваемые

пластины

Неперетачиваемая пластина

с зачистной кромкой Wiper

Стружколом SV Break Master

Характеристики

Неперетачиваемые пластины повышают эффективность обработки за

счет максимального потенциала каждой режущей кромки,после чего

пластина утилизируется.

Многогранные пластины имеют по одной вставке CBN на каждой

используемой грани.На односторонних пластинах используются

верхняя сторона пластины,тогда как на двухсторонних обе стороны

пластины.Ромбические пластины имеют 4 грани,атреугольные – 6

граней.

Разнообразие сплавов Sumiboron спокрытием может слегкостью

заменить дорогостоящие операции шлифования при обработке

высокоточных поверхностей снизкой шероховатостьюи тяжелой

прерывистой обработке.

Характеристики

Зачистные кромки Wiper теперь применяются и на пластинах

CBN Sumitomo.

Увеличение подачи до двух раз при сохранении качества

обработанной поверхности.

Улучшение качества поверхности без изменения подачи.

Характеристики

Впервые в конструкции CBN-пластины реализован стружколом.

Идеально для обработки цементированного слоя –может

использоваться для закаленных и незакаленных материалов.

Эффективное стружкодробление защищает деталь от

повреждения стружкой.

Типы пластин и геометрий режущих кромок

Тяжелая прерывистая обработка

Подготовка режущих кромок

”Standard”

(Общего применения)

Выше точность размеров

Выше качество поверхности

Для обработки деталей порошковой металлургии

Тип LS

Тип LF

Новый

Прочность Выше

Острота режущей кромки

Выше

LS-тип:Низкое усилие реза (негативная фаска + хонингование)LF-тип:Острая режущая кромка

HS-тип:Прочная режущая кромка

Стандартная режущая

кромка

Тип HS

BN1000 /BN2000

l BN1000

l BN2000

SUMIBORON

BN1000/BN2000

vc(м/мин)

0,03-0,15

0,03-0,2

100 150 200 250 300

lllll

vc(м/мин)

0,03-0,2 0,03-0,3

50 100 150 200 250

lllll

80 120

120

l l

BN1000

BN2000

SUMIBORON

BN2000

В сравнении с обычными сплавами – меньший

радиус округления режущей кромки

Новый

Закаленная сталь

Непрерывная обработка Прерывистая обработка

Рекомендуемый диапазон применения

(мм/об)doc

(мм)

(мм/об)doc

(мм)

Охлаждение … Непрерывная обработка:сСОЖ или без.

Прерывистая обработка:без СОЖ

Скорость резания (м/мин)

Скорость резания

(м/мин)

Легкий Средний Тяжелый

Глубина

резания

(мм)

Скорость

подачи (мм/об)

Интенсив-

ность

прерыва-

ния

Частота

прерыва-

ния

Режимы резания

Включения,содержащиеся в керамической связке обычных

сплавов CBN, приводят к ослаблению спеченого материала и

уменьшению теплостойкости,что становится причиной появления

трещин (выкрашивания и износа)

Повышенный из-

нос /Уменьшенная

острота

Керамическая

связка Трещины

Включения

С новой керамической связкой высокой

чистоты, BN2000 обладает высокой

прочностью,теплостойкостью за счет

максимального уменьшения включений.

Керамическая связка высокой чистоты

Сравнение остроты

Обычная марка

Основные особенности

Характеристики

Керамическая связка высокой чистоты

-Превосходный сплав для высокоскоростной обработки с наиболее высокой

износостойкостью по сравнению с другими сплавами без покрытия.

Обеспечивает отличную стойкость при непрерывной и легкой прерывистой обработке.

-Стойкость к выкрашиванию выше,при сохранении отличной износостойкости.

Выше твердость и теплостойкость керамической связкиTiCN высокой чистоты.

–Сплав общего применения для типовой обработки закаленных сталей стабильная

стойкость в условиях непрерывного резания и прерывистого резания (легкое -

среднее).

-Отличная комбинация стойкости к выкрашиванию и износостойкость.

Улучшение обоих параметров блягодаря связке высокой чистоты.

-Стабильная шероховатость поверхности благодаря лучшей остроте режущей кромки.

Сплавы без покрытия

для обработки закаленных сталей

Обычный сплав

Новый тип сплавов SUMIBORON без покрытия,которые

имеют новую керамическую связку высокой чистоты.

Эти сплавы отличаются отличной комбинацией

износостойкости истойкости квыкрашиванию,что

обеспечиваетстабильную работу инструмента вразличных

условияхобработки закаленных сталей.

Доступны пластины как содной режущей кромкой,так и

многогранный тип.

BN1000

SUMIBORON

BN1000/BN2000

BN1000

lBN1000

BN1000

BN2000

llllll

0 25 50 75 100 125 150

BN2000

llllll

0 25 50 75 100 125 150

SUMIBORON

Закаленная сталь

Приблизительно 2х срок службы!

Материал: 15ХМ (HRC58-62), Вал диам.130

Тип пластины: CNGA 120408 NU-2

Режимы резания: vc = 200 м/мин, f = 0,1 мм/об, doc = 0,2 мм,сСОЖ

Длина резания (км)

Сплав CBN

конкурента

Колебание диаметра(мм)

Высокоточная обработка

Сравнение точности

Материал: 15ХМ (HRC58-62), вал

Тип пластины: CNGA 120408 NU-2

Режимы резания: vc = 100 м/мин, f = 0,08 мм/об, doc = 0,2 мм,без СОЖ

Длина резания (км)

Сплав CBN конкурента

сплав CBN

Шероховатость поверхности,

Rz(мк)

Сравнение шероховатости

Стойкость выше в 1,4 раза!

сплав CBN (1)

Сплав CBN

конкурента (1)

Материал:ШХ15 (HRC58-62), Вал

Тип пластины: CNGA 120408 NU-2

Режимы резания: vc = 150 м/мин, f = 0,1 мм/об, doc = 0,2 мм,без СОЖ

Длина резания (км)

Сплав CBN

конкурента

Износ по задней

поверхности (мм)

Результаты

Сравнение износостойкости

Материал: 15ХН (HRC58-62), пруток

Тип пластины: CNGA 120408 NU-2

Режимы резания: vc = 100 м/мин, f = 0,1 мм/об, doc = 0,2 мм,без СОЖ

Длина резания (км)

Сплав CBN

конкурента

Износ по задней

поверхности (мм)

Сравнение износостойкости

(Разрушение)

Сравнение стойкости к выкрашиванию

Соотнош.стойкости инструмента (%), предыдущ.сплав BN2000 взят за 100%

Материал: 15ХМ (HRC58-62), 8 пазов

Тип пластины: CNGA 120408 NU-2

Режимы резания: vc = 150 м/мин, f = 0,1 мм/об, doc = 0,2 мм,без СОЖ

Предыдущ.

сплав CBN

Сплав CBN

конкурента

(2)

Сравнение стойкости

Соотнош.стойкости инструмента (%), предыдущ.сплав BN2000 взят за 100%

Материал: 15ХМ (HRC58-62), 8 пазов

Тип пластины: CNGA 120408 NU-2

Режимы резания: vc = 150 м/мин, f = 0,1 мм/об, doc = 0,2 мм,без СОЖ

SUMIBORON

300

200

100

BNC160

BNC300

BNC200

BNC 100

804

0,04

0,08

0,12

0,16

0,20

vc(м/мин)

0,03-0,2 0,03-0,3

100 150 200 250 300

lllll

220

170

150

120

300

0,1

0,1 0,2 0,3

0,2 0,3 0,4 0,5

BNC200

BNC160

BNC 100

810

BNC100 BNC100

BNC100

Закаленная сталь

Непрерывная обработка

(мм/об)doc

(мм)

Охлаждение …

Непрерывная обработка:сСОЖ или без.

Прерывистая обработка:без СОЖ

Скорость резания (м/мин)

Скорость резания

(м/мин)

Прерывистая обработка

Легкий режим Средний Тяжелый

Глубина

резания

(мм)

Подача

(мм/об)

Интенсив-

ность

прерывания

Интенсив-

ность

прерывания

Диапазон применения

Рекомендуемые условия обработки

Материал: 15ХМ (науглерож.сталь) HRC58-62

Тип пластины: CNGA 120408 NU-2

Режимы обработки: vc = 250 м/мин, f = 0,08 мм/об, doc = 0,1 мм,без СОЖ

Материал: 15ХМ (науглерож.сталь) HRC58-62

Тип пластины: CNGA 120408 NC-4

Режимы обработки: vc = 250 м/мин, f = 0,1 мм/об, doc = 0,1 мм,без СОЖ

SUMIBORON с покрытием

Лучший сплав SUMIBORON с покрытием

для высокоскоростной обработки закаленных сталей

Сплав медного цвета Sumiboron BNC 100 устойчив к

преждевременной пластической деформации режущей кромки за счет

выдерживания высокой температуры,возникающей при обработке

закаленных сталей.Этот новый сплав отличается использованием

теплостойкой основы из CBN и специального керамического покрытия

на базе TiCN для повышения качества обработанной поверхности в

широком диапазоне финишных операций при повышенных скоростях

резания.

Будучи идеальным для повышенных скоростей обработки и

пригодным для непрерывной и легкой прерывистой обработки,сплав

BNC100 обеспечивает надежные характеристики ипревосходную

стойкость.

Основные особенности

Преимущества Высокоскоростная обработка!

Подходит для высокоскоростной непрерывной обработки и легкой прерывистой

обработки со скоростью vc = 150 ~ 300 м/мин.

Увеличенная стойкость инструмента!

Износостойкое керамическое покрытие и прочный сплав CBN значительно продлевает

стойкость инструмента.

Прекрасное качество обработанной поверхности!

Стабильное качество получаемой поверхности с шероховатостью менее 6,3 Rz легко

может быть получено как при непрерывной обработке,так и при легкой прерывистой

обработке.

Длина резания (км)

Сплав CBN

конкурента с

покрытием

(выкрашивание)

Сплав CBN

конкурента без

покрытия

(выкрашивание)

Износ по задней

поверхности (мм)

Результаты

Сравнение износа задней поверхности

Длина резания (км)

Сплав CBN

конкуртента

(с покрытием)

Сплав CBN конкурента

(без покрытия)

Шероховатость поверхности,

Rz(мкм)

Сравнение шероховатости

SUMIBORON

vc(м/мин)

0,03-0,2 0,03-0,35

120 150 200 220 250

ll lll

3,5 -

3,0 -

2,5 -

2,0 -

1,5 -

1,0 -

0,5 -

llll

0 1234

BNC160

0,15 -

0,10 -

0,05 -

llll

0 1234

BNC160 BNC160

(мкм)

BNC160

Закаленная сталь

Материал: 15ХМ (HRC60)

Тип пластины: CNGA 120408 NC-4

Режимы резания: vc = 200 м/мин, f = 0,1 мм/об, doc = 0,1 мм,без СОЖ

(мм/об)doc

(мм)

Скорость подачи и радиус при вершине устанавливаются для

получения теоретической шероховатости в 1/2 …1/3 от требуемой

шероховатости поверхности.

Охлаждение … Непрерывная обработка:сСОЖ или без.

Прерывистая обработка:без СОЖ

Наиболее подходит для высокоскоростной

финишной обработки!

Рекомендуемые режимы резания

Длина резания (км)

Шероховатость поверхности

Шероховатость поверх-

ности, Rz(мкм)

Обычный CBN с покрытием

Непрерывная обработка

Результаты

Материал: 15ХМ (HRC60)

Тип пластины: CNGA 120408 NC-4

Режимы резания: vc = 200 м/мин, f = 0,1 мм/об, doc = 0,1 мм,без СОЖ

Длина резания (км)

Износостойкость Износ после 3 км обработки

Износ по задней

поверхности (мм)

Сплав CBN

конкурента

Сплав CBN конкурента

Непрерывная обработка Точность обработки

Изменение обрабатываемого диаметра

Отклонен.

Изменение обрабатываемого диаметра

Отклонен.Отклонен.

Отклонен.

SUMIBORON с покрытием

Высокоточная обработка с возможностью получения шероховатости поверхности

до 1,6 Rz, благодаря гладкому покрытию!

Sumiboron BNC160 медного цвета используется для повышения

качества обработанной поверхности и точности обработки.

Керамическое покрытие TiCN с гладкой поверхностью на базе и

недавно разработанная основа Sumiboron повышают прочность

режущей кромки иизносостойкость,обеспечивая высокую

точность обработки истабильное получение шероховатости

ниже 1,6Rz.

Новый сплав идеален для токарной обработки деталей,для

которых ранее была необходима финишная обработка на

прецизионных шлифовальных станках.

Основные особенности

Преимущества

Превосходная шероховатость обработанной поверхности!

Стабильная шероховатость поверхности поддерживается в течение длительного времени,

потому что прогресс развития износа происходит постепенно.

Высокоточная обработка

Высокоточная обработка,ранее выполнявшаяся шлифованием,теперь может выполняться

на токарном станке.

Расширение области применения CBN!

Широкий спектр деталей из закаленных сталей можно обрабатывать с использованием

Sumiboron, что дает высокую производительность обработки при выдерживании жестких

допусков.

L10

SUMIBORON

BNC160

BNC300

BNC200

BNC 100

0,10--

0,05-- BNX10

BNC200

BNX10

lll

0 246 llll

0 25 50 75 100

vc(м/мин)

0,03-0,25

0,05-0,5

50 80 170 220

ll l l

300 -

200 -

100 -

-1

BNC200

Закаленная сталь

Сплав CBN

конкурента

BNC200 отличается превосходной износостойкостью сравнимой с BNX10, в

дополнении к отличной прочности.

Длина резания (км)

Повреждение (25%)

Повреждение (5%)

Непрерывная обработка Прерывистая обработка

(мм/об)doc

(мм)

Износ по задней

поверхности (мм)

Сплав CBN

конкурента

Сравнение по соотношению ресурса инструмента (BNC200 = 100%)

Скорость резания (м/мин)

Прерывистая обработка

Легкая Средняя Тяжелая

Охлаждение … Непрерывная обработка:сСОЖ или без.

Прерывистая обработка:без СОЖ

Может использоваться в широком

диапазоне применений в операциях со

скоростями от низкой до высокой.

Результаты

Диапазон

применения

Рекомендуемые режимы обработки

Материал: 15ХМ (HRC58-62)

Тип пластины: CNGA 120408 NC-4

Режимы резания: vc = 200 м/мин, f = 0,1 мм/об, doc = 0,1

мм,без СОЖ

Материал: 15ХМ (HRC58-62)

Тип пластины: CNGA 120408 NC-4

Режимы резания: vc = 200 м/мин, f = 0,1 мм/об, doc = 0,1

мм,без СОЖ

SUMIBORON с покрытием

Превосходное сочетание износостойкости и прочности!

Прогнозируемая стойкость инструмента для широкого спектра применений!

Сплав Simiboron BNC200 серебрянного цвета обеспечивает

стабильное резание и прогнозируемую стойкость инструмента.

Новая основа сплава сповышенной прочностью кромки и

керамическое покрытие на базе TiAlN, обеспечивающее

превосходную износостойкость,иобеспечивают увеличение

стойкости инструмента даже при прерывистой обработке.

Этот сплав также отлично подходит для обработки

цементируемых поверхностей с большой глубиной резания на

средних скоростях.

Основные особенности

Преимущества Прогнозируемая стойкость инструмента!

Увеличение стойкости инструмента обеспечивается даже при высоких скоростях обра-

ботки,благодаря превосходной износостойкости.

Широкая область применения!

BNC200 пригоден для широкого диапазона применений,например для прерывистой

обработки на низких и высоких скоростях.

Новая технология пайки режущей кромки CBN максимально повышает прочность кромки,

делая Sumiboron пригодной для прерывистой и непрерывной обработки.

L11

SUMIBORON

300

200

100

BNC160

BNC300

BNC200

BNC 100

BNC300

BN300

lll

0 200.000 400.000 600.000

vc(м/мин)

0,03-0,3 0,03-0,2

50 100 120 150

llll

lllll

0 0,5 1 1,5 2 2,5

0,1 --

0,08 --

0,06 --

0,04 --

0,02 --

BN300

BNC300

Закаленная сталь

Материал: 20Х(HRC62-64), U-образные пазы

Тип пластины: CNGA 120408 NC-4 Режимы резания: vc = 100

м/мин, f = 0,1 мм/об, doc = 0,2 мм,без СОЖ

Материал: 20Х(HRC62-64) Тип пластины: CNGA 120408 NC-4

Режимы резания: vc = 120 м/мин, f = 0,1 мм/об, doc = 0,2 мм,без

СОЖ

*Охлаждение … Рекомендуется обработка без СОЖ

Сплав CBN

конкурента

(мм/об)doc

(мм)

Рекомендуемые режимы

Количество ударов до разрушения

Длина резания (км)

Сплав CBN

конкурента

Сплав CBN конкурента

Рекомендуемая

область

применения

Износ по задней

поверхности (мм)

Нагрузка на режущую кромку (форма)

Низкая и средняя скорость резания (Vc=~150 м/мин)

Скорость резания

(м/мин)

Легкий Средний Тяжелый

Частота

прерывания

Интенсивность

прерывания

Рекомендуемые режимы резания

SUMIBORON с покрытием

Сплав с покрытием BNC300 для тяжелой прерывистой обработки

Основные особенности

Тяжелая прерывистая обработка

Непрерывная обработка

Сплав Sumiboron BNC300 золотого цвета используется для

тяжелой прерывистой обработки закаленных сталей.

Новая прочная основа CBN с покрытием,обладающим высокой

износостойкостью,сплава BNC300 применяется,когда

обрабатывается поверхность,насыщена большим количеством

пазов,поперечных отверстий и т.д.

Результаты

Преимущества Стабильная стойкость!

Прочная основа сплава CBN и озносостойкое покрытие обеспечивают стабильную стойкость

инструмента даже при тяжелой прерывистой обработке.

Превосходная точность обработки!

Износостойкое покрытие защищает режущую кромку от повреждения поверхности,

поддерживая точность формы пластины – точность размеров и превосходную шероховатость

поверхности.

Широкий диапазон применения!

BNC300 обеспечивает увеличение стойкости инструмента в широком диапазоне применения -

от непрерывной до тяжелой прерывистой обработки закаленных сталей.

L12

SUMIBORON

BNC500

- - -

BNC500

BNX10

BN700

BN500

BNC500 BNC500 Ra=0,6µm

Ra=2,3µm

10,0

5,0

-5,0

-10,0

10,0

5,0

-5,0

-10,0

vc(м/мин)

0,1 - 0,4 0,03 - 0,5

100 200 300 400 500

lllll

Высокопрочный чугун

SUMIBORON с покрытием

Новый

Допуск

Шероховатость поверхности (мкм)

Керамика

Тв.сплав с

покрытием

Кермет

Меньше

Скорость резания (м/мин)

Глубина резания (мм)

(мм/об)doc

(мм)

Охлаждение … СОЖ

Высокоточная обработка Рекомендуемые режимы

обработки

Качество обработанной поверхности

Материал:В470, пруток

Тип пластины: CNGA 120408 NC-4

Режимы резания: vc = 400 м/мин, f = 0,2 мм/об, doc = 0,2 мм,сСОЖ

Материал:В470;

Режимы резания: vc = 400 м/мин, f = 0,2 мм/об, doc = 0,2 мм,сСОЖ

Длина резания (км)

Шероховатость поверхности

Сплав CBN конкурента

Предыдущий сплав CBN

Повышенные

характеристики

Тв.сплав

Керамика

Износ по задней

поверхности (мм)

Непрерывная обработка чугуна

Стабильная и высокая стойкость инструмента при

Vc=400 м/мин

Превосходная износостойкость обеспечивает возможность

стабильной обработки на высоких скоростях

Применяется для высокоточной обработки

Могут выдерживаться жесткие допуски на размеры и

низкая шероховатость поверхности.

Скорость резания

Низкая Высокая

Сила действующая на режущую кромку

Ниже Выше

Характеристики

Диапазон применения

Характеристики

резания

Сплав CBN с покрытием для обработки высокопрочного чугуна

Дальнейшие улучшения прочности спеченного CBN и

износостойкости благодаря применению новой связки TiC высокой

чистоты.Вдополнение сплав отличает исключительная

износостойкость,обусловленная керамическим покрытием с

превосходной теплостойкостью.При финишной обработке

высокопрочного чугуна сшаровидным графитом достигается

высокая скорость и высокая точность обработки.Этот сплав также

обеспечивает высокую истабильную стойкость при обработке

высокопрочного чугуну сшаровидным графитом,чугуна с

вермикулярным графитом и других специальных сплавов чугуна.

Основные особенности

Высокопрочный чугун

L13

SUMIBORON

Sumidia

DA2200

EH10Z

Sumiboron

TNGA160404 NU3

SNGN 090308

0 50 100 150

lll

0 500 1000

KBN700

SUMIBORON

Чугун и детали попрошковой металлургии

Сплав CBN

конкурента

Сплав CBN

конкурента

(штук)

(отверстий)

Результаты

Твердость (HRB)

Кермет

T1200A

Тв.сплав

Скорость резания (м/мин)

Чистовая Черновая

Скорость резания (м/мин)

Глубина резания (мм)

Заготовка Пластина Режимы резания

Материал Обозначение

vc(м/мин)

f(мм/об)

doc (мм)

Результаты

(деталей/реж.кромка)

vc= 120

м/мин

f = 0,15 мм/об

doc= 0,25 мм

без СОЖ

vc= 500

м/мин

f = 0,2 мм/об

doc= 0,2 мм

без СОЖ

Зубч.колеса

материал порошк.

металлургии на

основе железа

HRC58~60

Инструмент

Расточка

цилиндра

СЧ25

Стойкость инструмента

из BN700 на 30% выше,

чем у конкурента

Стойкость инструмента

из BN700 на 50% выше,

чем у конкурента.

BN700 для чугуна и материалов попрошковой металлургии на основе железа

Сплав BN700 применяется для обработки для чугуна и материалов

порошковой металлургии на основе железа. BN700 имеет

наибольшее содержание CBN среди всех сплавов CBN Sumitomo,

что обеспечивает высокую прочность,твердость и

теплопроводность.

BN700 показывает превосходные результаты при обработке серого

чугуна на высоких скоростях резания,благодаря хорошей износо-и

теплостойкости,также пригоден для токарной обработки деталей

попрошковой металлургии,отличаясь прочной иострой режущей

кромкой.

Основные особенности

Преимущества

Рекомендуемые режимы резания

Превосходная прочность!

Пригоден для обработки отбеленного чугуна,

высоколегированного чугуна,обработки закаленных валков,

даже при больших значениях глубины и подачи.

Отличная износостойкость!

Хорошая теплопроводность и низкая адгезия с

обрабатываемым материалом дает значительное

повышение стойкости инструмента.

Токарная обработка попрошковых материалов

Токарная обработка серого чугуна

Подача (мм/об)

αwr

L14

SUMIBORON

BN7500

SUMIBORON

BN7500, LF тип

BN7500

Стандарт-

ный тип

15° 0,12

––

35° 0,12

Соотношение подачи и заусенцев

Стандарт

LF - тип

HS - тип

Подготовка режущей кромки

Нет

Да

Тип LF, без негативной фаски,имеет остроту режущей кромки выше,чем у

стандартного типа,что дает меньшую высоту заусенцев.

Частота прерывания

Большая точность с минимальными заусенцами

Прочная

режущая

кромка

Выше

Острота кромки

Выше

Обработка LF - тип

Стандартн.тип

Новый

Рекомендуемая подготовка кромки

Поверхность после использов. BN7500 Поверхность после использов.пред. CBN

Материал:Порошковый сплав,эквивалент SMF4040

(HRB70, непрерывная обработка)

Тип пластины: CNGA 120408 LF-NU2

Режимы резания: vc = 200 м/мин, f = 0,1 мм/об, doc = 0,1 мм,СОЖ

Материал:сплав VVT, торцевая обработка

Тип пластины: TNGA 160404 NU3

Режимы резания: vc = 200 м/мин, f = 0,1 мм/об, doc = 0,1 мм,СОЖ

Материал:Порошковый сплав,эквивалент SMF4040

(HRB70, непрерывная обработка)

Тип пластины: CNGA 120408 LF-NU2

Режимы резания: vc = 200 м/мин, f = 0,1 мм/об, doc = 0,1 мм,СОЖ

Длина резания (км)Длина резания (км)

Предыдущий сплав

CBN (острая режущая

кромка)

Предыдущий сплав CBN

(стандартный тип)

Превосход.качество поверхности

и стабильная стойкость инструмента

на 50% уменьшение

высоты заусенцев

Шероховатость поверхности

Rz (мкм)

Высота заусенца (мм)

Сравнение шероховатости поверхности

Сравнение средней высоты заусенцев

Превосходный вариант для финишной обработки порошковых материалов.

Превосходная шероховатость и качество обработанной поверхности.

Доступен с 3 различными типами подготовки кромки для обработки порошковых материа-

лов различной формы или твердости.

LF-тип имеет более острую кромку,специально предназначенную для обработки порошковых

материалов с минимальными заусенцами и повышенной точностью обработки.

HS-тип имеет упрочненную режущую кромку для стабильной стойкости во время прерывистой

обработки.

Характеристики

Результаты

Сплав CBN без покрытия для высокоточной и

высокоэффективной обработки деталей порошковой металлургии

Мелкозернистый сплав CBN высокой плотности,обеспечивает

превосходную остроту иизносостойкость для получения высокого

качества поверхности при финишной обработке порошковых

материалов.

Основные особенности

Детали порошковой металлургии

Предыдущий сплав CBN оставляет белые пятна дефектов на поверхности,

вто время как BN7500 оставляет более лучшую блестящую поверхность

после финишной обработки.

Тип

”Standard”

(Общее назначение)

Скругление режущ.кромки

L15

SUMIBORON

L15

BNS800 BNS800 BNS800 BNS800

SNGN090308 DNGN110312 RNGN090300

SNGN090312 SNGN090308

vc1000 м/мин vc600 м/мин vc40 м/мин vc80 м/мин

ffff

0,2 мм 0,5 мм 0,2 мм ~3 мм 0,5 мм

20 300 10

BNS800

(µm)

BNS800

BNS800 7500

2500

BNS800 400

200

BNS800 5

BNS800 10

SUMIBORON

BNS800

Чугун

СЧ25 СЧ25

Инструм.

Чистовая обр-ка

Финиш.обр

Инструм.

Финишная обработка

Инструм.

Финишная обработка

Сплав Сплав Сплав

Пластина Пластина Пластина

0,3мм/об

0,25

мм/об 0,3 мм/об 0,15 мм/об

doc doc doc

Охлажд.

СОЖ

Охлажд.

без СОЖ

Охлажд.

СОЖ

Инструм.

Черн.обр.Финиш.обр

Сплав

Пластина

0,04

мм/об

0,03

мм/об

doc

Охлажд.

СОЖ

отв.

Конку-

рент

Конку-

рент

отв.

шт.

проход

Конку-

рент

проход

шт.

Конку-

рент

шт.

Материал:Вал СЧ30

Тип пластины: SNGN 090308

Режимы резания: vc = 800 м/мин, f = 0,2 мм/об, doc = 0,5 мм,без СОЖ

Критерий стойкости:

точность

Критерий стойкости:

поломка

Критерий стойкости:

поломка

Критерий стойкости:

поломка

Примеры

применения

Расточка блока цилиндров

Материал:Вал с 6-ю V-образными пазами СЧ30

Тип пластины: SNGN 090308

Режимы резания: vc = 600 м/мин, f = 0,3 мм/об, doc = 0,5 мм,без СОЖ

Чистовая

обработка Финишная

Точение

Твердый сплав (Co15%) Колмоной

Colmonoy

Точение

Расточка

Тормозной диск Твердосплавный валок Расточка после наплавки

Высокая износостойкость!

Высокое содержание CBN и специальная связка обеспечивают превосходную износостойкость и

стабильную размерную стойкость при финишной обработке.

Высокая стабильность режущей кромки!

Высокая теплопроводность сплава BNS800 и высокая прочность кромки обеспечивают высокую

стойкость при обработке с СОЖ ибез СОЖ.

Монолитный сплав CBN для высокоскоростной черновой и чистовой обработки

серого чугуна.

Характери-

стики

Монолитный сплав CBN свысоким содержанием CBN испеци-

альной связкой обеспечивает высокую прочность ивысокую

теплопроводность.

Монолитные пластины применяются для черновой обработки с

большой глубиной резания,атакже для финишной обработки

серого и легированного чугуна с СОЖ ибез СОЖ.

Общие сведения

Преимущества

Длина резания (км)

Сплав CBN конкурента

Износ по задней

поверхности (мм)

Непрерывная обработка

Износостойкость выше,

чем у конкурентов

Длина резания (км)

Прерывистая обработка

Сплав CBN

конкурента

Прерывист.обраб. +

(заусенцы 0,14мм)

Прерывистая обработка

с трещинами

L16

SUMIBORON

Break Master SV

0,9

0,6

0,3

0,2

0,1

0 0,1 0,2 0,3 0,4

0 20 40

50 100 170 230

ll l l

BNX20

BNC200

Break

Master SV

Закаленная сталь

Обработка цементированного слоя

Торцевая обработка цементированного слояНаружная обработка цемтированного слоя

BNC200 (без стружколома)

Стойкость = 200шт.

Стойкость = 100шт.

Сплав конкурента (без стружколома)

Материал: 40ХМ,цементир.сталь (вал)

Тип пластины: CNGG120408N-SV NC4 (BNC200)

Режимы резания: vc = 150 м/мин, f = 0,15 мм/об,

doc = 0,5 мм,х2прохода,СОЖ

Нет постоянных сбоев или отклонений размеров

детали.Мелкоразмерная стружка

Удвоение стойкости по сравнению с конкурентом

Материал: 40ХМ (HRC30-62)

Тип пластины: CNGG120408N-SV NC4 (BNC200)

Режимы резания: vc = 140 м/мин, f = 0,15 мм/об, doc = 0,3 мм,СОЖ

Примеры обработки

без

стружко-

лома

Пост.проблемы со стружкой

Кол.шт/ед.времени (относит)

Нет проблем со стружкой

Тип Break Master SV улучшает

стружкодробление,что увеличивает

производительность на протяжении

всей стойкости инструмента.

Стабильная стойкость BNC200

Пластины SUMIBORON со стружколомом

Тип Break Master SV

Основные особенности

SumiBoron со стружколомом!Специально для обработки

цементированного слоя.

Стружколом выполнен на реж.кромке CBN, что обеспечивает

прекрасное стружкодробление.

Уникальная конструкция стружколома может использоваться как

для закаленных так ине закаленных деталей обеспечивая

прекрасное стружкодробление.

Применяется со сплавом SumiBoron BNC200 спокрытием для

высокоэффективной обработки.

Глубина резания, doc (мм)

Подача, f (мм/об)

Тип SV

Диапазон

применения

Скорость резания, Vc (м/мин)

*При обработке сталей твердостью выше HRC50

глубина резания не должна превышать 0,5 мм.

Износ по задней

поверхности, VB (мм)

Время резания (мин)

Материал: 40ХМ

Тип пластины: CNGG120408N-SV NC4

Режимы резания: vc = 100 м/мин, f = 0,13

мм/об, doc = 0,4 мм,х3прохода,без СОЖ

CBN

конкурента

поломка поломка

Результаты

L17

SUMIBORON

3,5µm 9,8µm0,6µm 1,0µm

- -

CNGA 120404 NC-W-4

(BNC200)

CNGA 120404 NC-W-4

(BNC160)

BNC200

(Wiper)

BNC160

(Wiper)

BNC160

BNC200

BNC160

BNC100 BNC100

BNC200

SUMIBORON

Закаленная сталь

120 шт.

350 шт.

Пластина "Wiper" (r=0,8)

Вал-шестерня

Наружная токарная

обработка

Требуемая чистота

Rz=3,2

70 шт.

менее 150 шт.

Вал-шестерня

Наружная токарная

обработка

Требуемая чистота

Rz=3,2

Название детали

Марка

Вал-шестерня

Закаленная сталь

HRC58-62

Вал-шестерня

Цементированная

сталь

HRC58-62

Vc = 130 м/мин

f = 0,18 мм/об

doc = 0,15 мм

СОЖ

Vc = 200 м/мин

f = 0,11~0,15 мм/об

doc = 0,13 мм

СОЖ

Сплав CBN

конкурнета

(без Wiper)

Сплав CBN

конкурнета

(без Wiper)

Профиль

шерохо-

ватости

поверх-

ности

Пластина типа

"Wiper"

Обычная пла-

стина

Направление подачи

Наивысший пик

Wiper edge

Подачи

Пластина

Заготовка

Обычная пластина (r=0,8)

Финишная обраб.

(f=0,15мм/об)

Обраб.с выс.

подачей

(f=0,25мм/об)

Финишная обраб.

(f=0,15мм/об)

Обраб.с выс.

подачей

(f=0,25мм/об)

Шероховатость

поверхности Rz

(наивысш.)

Назначение зачистной кромки

Шероховатость поверхности после обработки пластиной Wiper

Заготовка

Пластины Wiper

Процесс

Операция Инструмент Условия обработки

Результаты

Пластина

vc = Скорость резания (м/мин)

f = Подача (мм/об)

dос = Глубина резания (мм)

Скорость подачи может быть увеличена до 0,3мм/об.

для обработки на высокой подаче.

Рекомендуемые условия резания

Пластина Wiper рекомендуется при использовании больших

подач

Для оптимальной работы используйте пластины Wiper для

непрерывной обработки.

Для обработки по профилю рекомендуются стандартные

пластины.

В процессе обработки могут возникнуть вибрации,поэтому

необходимо использовать наладку и станок высокой жесткости.

(Стандартная шероховатость поверхности: Ra =0,4s ~ 0,8s)

Неперетачиваемая пластина SumiBoron с

зачистной кромкой.

Превосходная шероховатость обработанной

поверхности,схожая полученной при шлифовании.

Повышенная эффективность обработки при

увеличенных скоростях и подачах.

Нормальн.пластина

Пластина Wiper

Нормальн.пластина Пластина Wiper

Пластина Wiper

Подача (мм/об)

Скорость резания (м/мин)

Примеры обработки

Характеристики

L18

SUMIBORON

SUMIDIA

L18

–

100

800 ~ 1000 м/мин

100 ~ 125

800 ~ 1000 м/мин

SUMIBORON / SUMIDIA

Оснастка

1) Шлифовальный станок для обработки твердого сплава

2) Необходимо использовать устройство для правки круга

3) Необходимо использовать СОЖ

Сверхвысокое

давление синтеза

Сверхвысокое

давление синтеза

1) После финишной обработки с помощью микроскопа

проверить наличие сколов на режущих кромках

2) Поверхность заготовки после резки с помощью

электроэрозионной обработки (EDM) должна быть

сошлифованна на толщину не менее 0,05 мм

Шлифование SumiBoron / SumiDia

Шлифова-

льный

станок

Алмаз

Абразив

Круг

Условия

шлифова-

ния

Другое

D 25 - средний, D20 - мелкий (#400 ~ 800)

Размер зерен

Бакелитовая или керамическая

Связка

Концентрация

Использовать #400 WA карандаш

Правка

Скорость круга

30 ~ 60 циклов/мин

Подача стола

Водорастворимое шлифовальное масло

Шлифовальное масло

1) Желательно использовать специальный станок с высокой

жесткостью

2) Необходимо использовать СОЖ

1) Задняя поверхность должна быть обработана

2) С помощью микроскопа (увеличение 30-50 раз)проверить

наличие сколов на режущих кромках

3) Для обработки цветных металлов кромка должна быть

острой

4) Поверхность заготовки после электроэрозионной резки

должна быть сошлифованна на толщину не менее 0,05 мм

Алмаз

Черновое шлифование: D 35 (#400)

Финишное шлифование: D25 (#800-1500)

Керамическая или специальная металическая связка для

шлифования алмазного инструмента

Правка карандашом WA, зернист.около 400

30 ~ 60 циклов/мин

Водорастворимое шлифовальное масло

Рис. 1 Рис. 2

Электрод

Давление Опорное

стальное

кольцо

Поршень,тв.сплав

Цилиндр,тв.сплав

Графит / hBN

CBN / алмаз Связка

Sumiboron / Sumidia

Спеченная

заготовка

(Резка)(Пайка)(Шлифование)

Спечен.слой

Твердоспл.слой

(Припой)

Твердо-

сплавная

заготовка.

Конечный

продукт

Процесс производства

С 1970 года компания Sumitomo является лидером в

разработке инструментов на основе кубического нитрида

бора (CBN) испеченного поликристалического алмаза

(PCD), которые успешно используются винструмен-

тальной промышленности.Эти инструментальные

материалы расширяют границы применения обработки

резанием.

Общие сведения

Процесс производства

В процессе производства SUMIBORON/SUMIDIA, порошок

CBN/алмазный порошок сначала синтезируется под очень

высоким давлением.Потом спекаются синтезированные

кристаллические зерна.

На рис. 2 представлена схема аппарата для проведения

операции спекания под очень высоким давлением и

высокой температурой.

Этот аппарат состоит,в основном,из поршня и цилиндра

для создания сверхвысокого давления,до 5000 Н/мм2,с

помощью специального устройства.Поршень ицилиндр

изготовлены из твердого сплава.

Для производства конечного продукта круглые заготовки

SUMIBORON и SUMIDIA обрезаются до нужной формы и

напаиваются на державку,которая сделана из твердого

сплава или стали и т.д.Далее следует окончательная

операция – заточка кромки.

Возможен другой процесс получения конечного продукта

только путем обрезания заготовок иих финишной

обработки.

SumiBoron SumiDia

L19

SUMIDIA

DA2200

DA1000

0,5

~ 0,5

100

110

120

DA150 5100

120

DA1000 DA1000

DA1000

~ 3.000

~ 0,2

~ 3,0

~ 1.000

~ 0,2

~ 3,0

~ 1.000

~ 0,4

~ 2,0

~ 4.000

~ 0,4

–

10 ~ 30

~ 0,2

~ 0,5

100 ~ 600

~ 1,0

~ 2,0

≈ 2,45

≈ 2,6

≈ 1,95

SUMIDIA

DA1000

Обычный PCD

Новый

Цветные сплавы

vc(м/мин)

f(мм/об)

doc (мм)

Результаты

Рекомендуемые режимы резания

Износ по задней

поверхности (мм)

Износ по задней

поверхности (мм)

Длина резания (км)Количество проходов

Материал:Сплав Al-17% Si

Тип пластины: TPGW 160304

Режимы резания: vc = 800 м/мин, f = 0,12 мм/об, doc = 0,5 мм,СОЖ

Обычный PCD

PCD конкурента

Износостойкость при токарн.обраб.алюм.сплавов Износостойкость при фрезеровании алюм.сплавов

Скорость резания

Подача

Глубина резания

Условия резания

Обр.материал

Алюминиевый

сплав

Медный

сплав Композиты

Дерево или орга-

нич.материалы

Твердый сплав

Графит

Износостойкость

Материал:Сплав Al-12% Si

Тип пластины: SNEW 1204 ADFR-FN, (RF 4100R)

Режимы резания: vc = 2000 м/мин, f = 0,15 мм/об, doc = 3,0 мм,СОЖ

Материал:Сплав Al-17% Si

Тип пластины: TPGW 160308

Режимы резания: vc = 1000 м/мин, f = 0,15 мм/об, doc = 0,2 мм,СОЖ

Сплав Особенности Применение

Размер алмазных

зерен (мкм)

Твердость

Предел поперечн.

прочности (кг/мм2)

Спеченный материал изготовлен из

мелкозернистых алмазных частиц.

Превосходные твердость и износостойкость

при обеспечении острой кромки.

Спеченный материал высокой плотности,

изготовленный из мелкозернистых алмазных

частиц,обеспечивает оптимальную

износостойкость и превосходную остроту кромки.

•Черновая,прерывистая ифинишная

обработка алюминиевых сплавов

•Обработка дерева и деревянных плит

•Высокоскоростная обработка алюм.сплавов с высоким содержанием Si

•Черновая и прерывистая обработка алюм.сплавов

•Обработка дерева и деревянных плит

•Обработка цветных сплавов

Сплав из мелкозернистого спеченного алмаза

с прочной связкой алмаз-алмаз.Подходит для

обработки цветных сплавов и твердых

материалов

•Финишная обработка цветных металлов

•Черновая обработка полуспеченных твердосплавных и

керамических материалов

•Обработка стеклопластика,твердой резины и углепластика

•Обработка дерева или неорганических материалов

Характеристики и применение

Основные особенности

Сравнение режущих кромок после обработки

алюминиевого сплава

Позиция DA1000

SumiDia DA1000 – это сплав из сверхмелкозернистого спеченного PCD

(поликристаллический алмаз)высокой прочности,сравнимой с

прочностью твердого сплава.

SumiDia DA1000 – сего высокой прочностью,исключает проблемы

повреждения,которые есть у обычных PCD-инструментов,особенно

при фрезеровании алюминиевых сплавов,и обеспечивает длительную

и стабильную стойкость инструмента.

Более того,пластины типа NF обеспечивают снижение затрат.

Высокая прочность и твердость

увеличивает износостойкость

Прочность Выше

Выше

L20

SUMIDIA

1 50

1 2

1 6

1 2

SUMIDIA

Цветные сплавы

Стойкость:

Благодаря остроте кромки DA2200,

заусенцы не образуются.

Стойкость инструмента в 1,5 раза

выше чем у конкурентов.

Сплав PCD

конкурента

Соотношение стойкости

Материал: ADC12 (сплав Al-12% Si)

Тип пластины:Пластины 20° поз.типа для фрезер. (12 зубьев)

Режимы резания: Vc = 1000 м/мин, f = 0,025 мм/об, doc = 1,2 мм

Стойкость:

Стойкость инструмента в 6 раза

выше,при относительном

отсутствии заусенцев.

Сплав PCD

конкурента

Соотношение стойкости

Материал: ADC12 (сплав Al-12% Si)

Тип пластины: VCMT 110301 NF

Режимы резания: Vc = 800 м/мин, f = 0,1 мм/об, doc = 0,02 мм

Фрезерование алюминиевого корпуса

масляного насоса

Стойкость:

Стойкость инструмента в 1,5 раза

выше чем у конкурентов,при

большей экономической

эффективности.

Сплав PCD

конкурента

Соотношение стойкости

Материал: ADC12 (сплав Al-12% Si)

Тип пластины: TEEN32R NF

Режимы резания: Vc = 3000 м/мин, f = 0,06 мм/об, doc = 0,2 мм

Расточка отверстия в алюминиевом клапане

Стойкость:

Стойкость инструмента примерно

в 50 раз выше,при отсутствии за-

усенцев.

Сплав PCD

конкурента

Соотношение стойкости

Материал: ADC12 (сплав Al-12% Si)

Тип пластины: TPGN 110304 NF

Режимы резания: Vc = 530 м/мин, f = 0,05 мм/об, doc = 0,2 мм

Пластины SUMIDIA

Тип NF

При изготовлении пластин SumiDia NF-типа используются

технологии массового производства,которые обеспечивают

хорошие характеристики при высокой экономической

эффективности.Сплав SumiDia DA1000 обладает прочными

режущими кромками,которые обеспечивает превосходное

качество финишной обработки поверхностей.

Изображение кромки NF

(NF-тип – обеспечивает точное

шлифование,как обычные

пластины

Основные особенности

•Широкий диапазон стандартных позиций,для расточки

отверстий,наружного точения,фрезерования.

•Позитивные и негативные пластины,которые могут быть

установлены в стандартных державках.

•Длительная истабильная стойкость благодаря хорошей

стойкости к выкрашиванию сплава DA1000.

•Оптимальная конструкция позволяющая использовать

технологии массового производства,обеспечивает

относительно низкую стоимость.

•Перетачиваемый тип вносит свой вклад вобщее

сокращение стоимости обработки.

Экономическая эффективность при

высоких характеристиках и низкой цене.

Широкая область применения

Фрезерование алюминиевого блока

цилиндров

Эффектив-

ность

Примеры

применения

Наружное точение деталей из алюминиевых

сплавов

L21

SUMIDIA

CCMT 0602_ _ L/R-DM NU

CCMT 09T3_ _ L/R-DM NU

DCMT 0702_ _ L/R-DM NU

DCMT 11T3_ _ L/R-DM NU

TPMT 0802

_ _ L/R-DM NU

TPMT 0902

_ _ L/R-DM NU

TPMR 1103

_ _

L/R-DM NU(*)

TPMR 1603

_ _

L/R-DM NU(*)

~ 0,5 мм

~ 0,7 мм

(

)

Цветные сплавы

Склад в Японии

Поставка по запросу

Серии

Результаты

Материал:

AC2A-T6

Операция:

Внутр.рас-

точка

Vc =300 м/мин

f =0,06 мм/об

doc =0,35 мм

СОЖ

Финишная расточка отверстия

дает Ra менее 1мкм.

Стружка формуется отдельными

завитками длиной около 2мм.

Внутри отверстия стружка

практически не остается.

Токарная:наружная и торцевая Расточка

Применение

Глубина резания (мм)

(Внутреннее точение,обработка с СОЖ,материал: ADC12

Тип обработки Режимы резания

Подача Глубина резания Тип

~ 0,15 мм/об.Обработка с СОЖ

Для торцевой обработки,глубина должна быть меньше 0,4 мм

Расточка (треугольные пластины)

Обработка по контуру (55°, 80° Ромбическая

форма пластин

Рекомендуемые режимы резания

Подача Глубина резания Тип

~ 0,15 мм/об.Обработка с СОЖ

Неперетачиваемые пластины SUMIDIA

Тип Break Master DM

Основные особенности

Экономичная неперетачиваемая пластина.

•Неперетачиваемые пластины,подобные SumiBoron

Встроенный стружколомом для эффективного

удаления стружки

•Решение проблемы удаления стружки и улучшения

эффективности с помощью стружколома DM-типа.

Широкий спектр пластин для наружной и торцевой

обработки

•Ромбические пластины 80° и55° добавлены для расширения

диапазона применений этой серии.

Работа стружколома

Break Master Без стружколома

Пластины треугольного типа (расточка)

Тип CCMT/DCMT (Наружная и торцевая токарная обраб.)

Диапазон применения

Подача (мм/об)

Глубина резания (мм)

Диапазон эффективной работы

стружколома

Диапазон эффективной

работы стружколома

(Внутреннее точение,обработка с СОЖ,материал: ADC12

Подача (мм/об)

L22

M1M1

M1 ~ M34

MM2-3

M4-5

M6-7

M10-11

M11

M12

M13

M14

M15

M16

M17

M18

M19

M20

M21

M22-23

M24

M25

M26

M27

M28-29

M30

M31

M32-33

CC_ _ 7° позитивые ...............................................

CN_ _ негативные .................................................

CP_ _ 11° позитивые ..............................................

DC_ _ 7° позитивые ...............................................

DN_ _ негативные .................................................

RN_ _ негативные .................................................

SC_ _ 7° позитивые ................................................

SN_ _ негативные .................................................

TB_ _ 5° позитивые ................................................

TC_ _ 7° позитивые ................................................

TN_ _ негативные .................................................

TP_ _ 11° позитивые (без отверстия) ....................

VB_ _ 5° позитивые ...............................................

VC_ _ 7° позитивые ...............................................

VN_ _ негативные .................................................

WN_ _ негативные ................................................

ZNEX негативные ..................................................

Общие сведения ....................................................

Расточные резцы для малых диаметров,тип BNBB ....

Расточные резцы для малых диаметров,тип BNZ /BNB..........

Державки для точения канавок,тип GWB ..........

Державки для нарезки резьбы,тип BNGG .........

Расточные резцы для малых диаметров,тип DABB.....

Торцовая фреза,тип RF.........................................

Торцовая фреза,тип SRF ......................................

Торцовая фреза,тип FMU......................................

Концевая фреза,тип BNES ...................................

Мелкоразмерные сферические фрезы,тип

BNBP..

Сверла,тип DAL / DDL / DML................................

Пластины SUMIBORON /SUMIDIA

C / 80° ромбические

D / 55° ромбические

R / Круглые

S / Квадратные

T / Треугольные

V / 35° ромбические

W / Ломанный треугольник

Специальные

Прецизионный инструмент SUMIBORON / SUMIDIA

SUMIBORON

SUMIDIA

SUMIBORON ”BN Finish Mill”

”Helical Master”

”Mould Finish Master”

SUMIDIA

Sumiboron / SumiDia

Инструмент

Пластины и инструменты

SUMIBORON / SUMIDIA

K N

BNC100

BNC160

BNC200

BNC300

BNC500

BN1000

BN2000

BNX10

BNX20

BNX25

BN250

BN300

BN350

BN700

BN7500

BNS800

DA150

DA1000

DA2200

CBN (Кубический нитрид бора)

CCGW 09T304, BNX20

0,2

0,4

0,8

0,2

0,4

0,8

0,4

0,8

0,2

0,4

0,8

0,4

0,8

0,4

0,8

0,4

0,8

0,4

0,8

0,4

0,8

CCGW 060202 NC-2

CCGW 060204 NC-2

CCGW 060208 NC-2

CCGW 09T302 NC-2

CCGW 09T304 NC-2

CCGW 09T308 NC-2

CCGW 09T304 NC-W-2

CCGW 09T308 NC-W-2

CCGW 060202 LS-NC2

CCGW 060204 LS-NC2

CCGW 09T304 LS-NC2

CCGW 09T308 LS-NC2

CCGW 09T304 HS-NC2

CCGW 09T308 HS-NC2

CCGW 060204 NU-2

CCGW 060208 NU-2

CCGW 09T304 NU-2

CCGW 09T308 NU-2

CCGW 09T304 LF-NU2

CCGW 09T308 LF-NU2

CCGW 09T304 HS-NU2

CCGW 09T308 HS-NU2

0,4

0,8

CCGW

llllll

CCGW 09T304

CCGW 09T308

lsn

lød (IC) sd

0602-- 6,45 6,35 2,38 2,8

09T3-- 9,7 9,525 3,97 4,4

1204-- 12,9 12,7 4,76 5,5

– –

lll

lllln

lll

nlslssnl

Новый

Стандартные -

Геометрия для общей

обработки

LS -тип

Геометрия для чистовой

обработки

LF - тип

Геометрия для чистовой

обработки

HS-тип

Геометрия для

прерывистой обработки

HS-тип

Геометрия для тяжелых

режимов обработки

Позитивные пластины СС__ 7°

Sumiboron / SumiDia

Пластины

SUMIBORON / SUMIDIA

Сменные пластины

Закаленная сталь

Чугун

Цветные сплавы

Порошковые сплавы

G-класс SumiBoron (CBN, перетачиваемые)

Размеры (мм)

G-класс SumiBoron (CBN, неперетачиваемые,многокромочные)

80° Ромбические

7°Задн.угол

С отверстием

Без покрытияС покрытием

С зачистной кромкой

с 2-мя режущими

кромками CBN

с 2-мя режущими

кромками CBN

с 2-мя режущими

кромками CBN

с 2-мя режущими

кромками CBN

с 2-мя режущими

кромками CBN

с 2-мя режущими

кромками CBN

Форма Обозначение

PCD

Подлежит замене на новую позицию

Пример упаковки и заказа; 1 шт.,На складе в Японии

Доступно с декабря 2011На складе в Европе

K N

BNC100

BNC160

BNC200

BNC300

BNC500

BN1000

BN2000

BNX10

BNX20

BNX25

BN250

BN300

BN350

BN700

BN7500

BNS800

DA150

DA1000

DA2200

CBN (Кубический нитрид бора)

CCGW 060204 NS, BNX25

0,4

0,8

0,4

0,8

0,2

0,4

0,8

0,2

0,4

0,8

CCGW 060204 NS

CCGW 060208 NS

CCGW 09T304 NS

CCGW 09T308 NS

CCGW 060202 NU

CCGW 060204 NU

CCGW 060208 NU

CCGW 09T302 NU

CCGW 09T304 NU

CCGW 09T308 NU

CCGW 120408 NU

ll l

nlslssnl

llsl

nlslssnl

nsl

CCMT 060202 L-DM NU

CCMT 060204 L-DM NU

CCMT 09T302 L-DM NU

CCMT 09T304 L-DM NU

CCMT 060202 R-DM NU

CCMT 060204 R-DM NU

CCMT 09T302 R-DM NU

CCMT 09T304 R-DM NU

CCMT 060201 NF

CCMT 060202 NF

CCMT 060204 NF

CCMT 09T301 NF

CCMT 09T302 NF

CCMT 09T304 NF

CCMT 09T308 NF

0,2

0,4

0,2

0,4

0,2

0,4

0,2

0,4

0,1

0,2

0,4

0,1

0,2

0,4

0,8

0,2

0,4

0,2

CCGW

llllll

CCMT 060202

CCMT 060204

CCMT 09T302

lød (IC) sd

0602-- 6,45 6,35 2,38 2,8

09T3-- 9,7 9,525 3,97 4,4

1204-- 12,9 12,7 4,76 5,5

– –

Break Master- DM

CCMT

llllll

K N

BNC100

BNC160

BNC200

BNC300

BNC500

BN1000

BN2000

BNX10

BNX20

BNX25

BN250

BN300

BN350

BN700

BN7500

BNS800

DA150

DA1000

DA2200

CBN (Кубический нитрид бора)

Без покрытияС покрытием PCD

Форма Обозначение

Закаленная сталь

Чугун

Цветные металлы

Порошковые сплавы

G-класс SumiBoron (CBN, неперетачиваемые)

Размеры (мм)

Позитивные пластины СС__ 7°

Sumiboron / SumiDia

Пластины

SUMIBORON / SUMIDIA

Сменные пластины

80° Ромбические

7°Задн.угол

С отверстием

M- класс SumiDia (PCD, перетачиваемые)

M- класс SumiDia (PCD, неперетачиваемые,тип ”Break Master”)

M- класс SumiDia (PCD, NF Тип)

Без покрытияС покрытием

Форма Обозначение

PCD

Подлежит замене на новую позицию

Пример упаковки и заказа; 1 шт.,На складе в Японии

Доступно с декабря 2011На складе в Европе

K N

BNC100

BNC160

BNC200

BNC300

BNC500

BN1000

BN2000

BNX10

BNX20

BNX25

BN250

BN300

BN350

BN700

BN7500

BNS800

DA150

DA1000

DA2200

CBN (Кубический нитрид бора)

CNGA 120404 NC-4, BNC100

lød (IC) sd

0903-- 9,7 9,525 3,18 4,4

1204-- 12,9 12,7 4,76 5,16

– –

CNGA / CNGG

llllll

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

1,2

0,8

1,2

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

0,4

0,8

CNGA 120404 NC-4

CNGA 120408 NC-4

CNGA 120412 NC-4

CNGA 120404 NC-W-4

CNGA 120408 NC-W-4

CNGA 120404 LS-NC2

CNGA 120408 LS-NC2

CNGA 120412 LS-NC2

CNGA 120404 HS-NC2

CNGA 120408 HS-NC2

CNGA 120412 HS-NC2

CNGG 120404 N-SV NC4

CNGG 120408 N-SV NC4

CNGG 120412 N-SV NC4

CNGA 120408 NS-2

CNGA 120412 NS-2

CNGA 120404 NU-2

CNGA 120408 NU-2

CNGA 120412 NU-2

CNGA 120404 NU-W-2

CNGA 120408 NU-W-2

CNGA 120404 LF-NU-2

CNGA 120408 LF-NU-2

CNGA 120408 HS-NU-2

llllm

lll

lll m

lll

llssnm

nlslssnll

nlslssnm

Break Master- SV

Закаленная сталь

Чугун

Цветные сплавы

Порошковые сплавы

Новый

LF -тип

Геометрия для чистовой

обработки

HS-тип

Геометрия для

прерывистой обработки

с 2-мя режущими

кромками CBN

с 2-мя режущими

кромками CBN

Подлежит замене на новую позицию

Пример упаковки и заказа; 1 шт.,На складе в Японии

Доступно с декабря 2011На складе в Европе

Без покрытияС покрытием PCD

SV -тип

со стружколомом

HS-тип

Геометрия для

прерывистой обработки

LS - тип

Геометрия для чистовой

обработки

Стандартные -

Геометрия для обычной

обработки

SUMIBORON / SUMIDIA

Сменные пластины

Размеры (мм)

Форма Обозначение

Негативные пластины CN– –

80° Ромбические

G-класс SumiBoron (CBN, неперетачиваемые,многокромочные)

С зачистной кромкой

с 4-мя режущими

кромками CBN

с 4-мя режущими

кромками CBN

с 2-мя режущими

кромками CBN

с 2-мя режущими

кромками CBN

с 2-мя режущими

кромками CBN

0°Задн.угол

С отверстием

Sumiboron / SumiDia

Пластины

K N

BNC100

BNC160

BNC200

BNC300

BNC500

BN1000

BN2000

BNX10

BNX20

BNX25

BN250

BN300

BN350

BN700

BN7500

BNS800

DA150

DA1000

DA2200

CBN (Кубический нитрид бора)

CBN

CNGN 090308, BNS800

0,8

1,2

1,6

1,2

1,6

CNGX 120412

CNGX 120416

CNGN 090308

CNGN 090312

CNGN 120412

CNGN 120416

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

1,2

0,8

0,2

0,4

0,8

CPMW 060202 NF

CPMW 060204 NF

CPMW 060208 NF

CNGN / CNGX

llllll

lød (IC) sd

06 6,45 6,35 2,38 2,8

09T3-- 9,7 9,525 3,97 4,4

12 12,9 12,7 4,76 5,16

CN/CP– –

CPMW

llllll

0,2

0,4

0,8

CNMX 120402 NF

CNMX 120404 NF

CNMX 120408 NF

CNMA / CNMX

llllll

CNMA 120404 NS

CNMA 120408 NS

CNMA 120412 NS

CNMA 120404 NU

CNMA 120408 NU

CNMA 120412 NU

CNMA 120408 NU-W

CNMA 120404

CNMA 120408

CNMA 120412

lsnl

nlslssnl

K N

BNC100

BNC160

BNC200

BNC300

BNC500

BN1000

BN2000

BNX10

BNX20

BNX25

BN250

BN300

BN350

BN700

BN7500

BNS800

DA150

DA1000

DA2200

CBN (Кубический нитрид бора)

K N

BNC100

BNC160

BNC200

BNC300

BNC500

BN1000

BN2000

BNX10

BNX20

BNX25

BN250

BN300

BN350

BN700

BN7500

BNS800

DA150

DA1000

DA2200

CBN (Кубический нитрид бора)

Закаленная сталь

Чугун

Цветные сплавы

Порошковые сплавы

Подлежит замене на новую позицию

Пример упаковки и заказа; 1 шт.,На складе в Японии

Доступно с декабря 2011На складе в Европе

Без покрытия

С покрытием

PCD

Размеры (мм)

SUMIBORON / SUMIDIA

Сменные пластины

Форма Обозначение

Негативные пластины CN– – и позитивные

пластины CP– –11°

0°&11°

---

G-класс SumiBoron (Монолитные CBN с впадиной)

G-класс SumiBoron (Монолитные CBN)

80° Ромбические

M- класс SumiBoron (CBN, перетачиваемые)

M- класс SumiDIA (PCD, NF - тип)

M- класс SumiBoron (CBN, неперетачиваемые)

С зачистной кромкой

Форма Обозначение

Sumiboron / SumiDia

Пластины

K N

BNC100

BNC160

BNC200

BNC300

BNC500

BN1000

BN2000

BNX10

BNX20

BNX25

BN250

BN300

BN350

BN700

BN7500

BNS800

DA150

DA1000

DA2200

CBN (Кубический нитрид бора)

DCGW 070202 NC-2, BNC100

DCGW

llllll

lød (IC) sd

0702-- 7,75 6,35 2,38 2,8

11T3-- 11,6 9,525 3,97 4,4

– –

0,2

0,4

0,8

0,2

0,4

0,8

0,2

0,4

0,8

0,4

0,8

0,2

0,4

0,8

0,4

0,8

0,2

0,4

0,8

0,2

0,4

0,8

DCGW 070202 NC-2

DCGW 070204 NC-2

DCGW 070208 NC-2

DCGW 11T302 NC-2

DCGW 11T304 NC-2

DCGW 11T308 NC-2

DCGW 070202 LS-NC2

DCGW 070204 LS-NC2

DCGW 11T304 LS-NC2

DCGW 11T308 LS-NC2

DCGW 11T304 HS-NC2

DCGW 11T308 HS-NC2

DCGW 070202 NU-2

DCGW 070204 NU-2

DCGW 070208 NU-2

DCGW 11T304 NU-2

DCGW 11T308 NU-2

DCGW 070202 LF-NU2

DCGW 070204 LF-NU2

DCGW 11T304 LF-NU2

DCGW 11T308 LF-NU2

DCGW 070202 HS-NU2

DCGW 070204 HS-NU2

DCGW 11T304 HS-NU2

DCGW 11T308 HS-NU2

llll

lllln

lln

lll

nlslssnl

llsl

nlslssnll

Закаленная сталь

Чугун

Цветные сплавы

Порошковые сплавы

Подлежит замене на новую позицию

Пример упаковки и заказа; 1 шт.,На складе в Японии

Доступно с декабря 2011На складе в Европе

Без покрытияС покрытием PCD

Новый

LS -тип

Геометрия для чистовой

обработки

LF -тип

Геометрия для чистовой

обработки

HS-тип

Геометрия для тяжелых

режимов обработки

HS-тип

Геометрия для тяжелых

режимов обработки

Стандартные -

Геометрия для обычной

обработки

SUMIBORON / SUMIDIA

Сменные пластины

Размеры (мм)

Форма Обозначение

Позитивные пластины DC– – 7°

55° Ромбические

7°Задн.угол

С отверстием

G-класс SumiBoron (CBN, неперетачиваемые,многокромочные)

с 2-мя режущими

кромками CBN

с 2-мя режущими

кромками CBN

с 2-мя режущими

кромками CBN

с 2-мя режущими

кромками CBN

с 2-мя режущими

кромками CBN

с 2-мя режущими

кромками CBN

Sumiboron / SumiDia

Пластины

K N

BNC100

BNC160

BNC200

BNC300

BNC500

BN1000

BN2000

BNX10

BNX20

BNX25

BN250

BN300

BN350

BN700

BN7500

BNS800

DA150

DA1000

DA2200

CBN (Кубический нитрид бора)

DCGW 110304 NS, BNX25

DCGW 11T304 NS

DCGW 11T308 NS

DCGW 070202 NU

DCGW 070204 NU

DCGW 070208 NU

DCGW 11T302 NU

DCGW 11T304 NU

DCGW 11T308 NU

0,4

0,8

0,2

0,4

0,8

0,2

0,4

0,8

nlslssnl

nlslsl

nlslssnl

DCMT 070202 L-DM NU

DCMT 070204 L-DM NU

DCMT 11T302 L-DM NU

DCMT 11T304 L-DM NU

DCMT 070202 R-DM NU

DCMT 070204 R-DM NU

DCMT 11T302 R-DM NU

DCMT 11T304 R-DM NU

DCMT 070201 NF

DCMT 070202 NF

DCMT 070204 NF

DCMT 070208 NF

DCMT 11T301 NF

DCMT 11T302 NF

DCMT 11T304 NF

DCMT 11T308 NF

0,2

0,4

0,2

0,4

0,2

0,4

0,2

0,4

0,1

0,2

0,4

0,8

0,1

0,2

0,4

0,8

0,2

0,4

0,2

0,4

0,8

DCGW / DCMT

llllll

DCMT 070202

DCMT 070204

DCMT 11T302

DCMT 11T304

DCMT 11T308

lød (IC) sd

0702-- 7,75 6,35 2,38 2,8

11T3-- 11,6 9,525 3,97 4,4

– –

Break Master- DM

Закаленная сталь

Чугун

Цветные сплавы

Порошковые сплавы

Подлежит замене на новую позицию

Пример упаковки и заказа; 1 шт.,На складе в Японии

Доступно с декабря 2011На складе в Европе

Без покрытияС покрытием PCD

Размеры (мм)

SUMIBORON / SUMIDIA

Сменные пластины

Форма Обозначение

Позитивные пластины DС__ 7°

G-класс SumiBoron (CBN, неперетачиваемые)

55° Ромбические

7°Задн.угол

С отверстием

M- класс SumiDia (PCD, перетачиваемые)

M- класс SumiDIA (PCD, неперетачиваемые,тип ”Break Master”)

G-класс SumiDia (PCD, NF - тип)

Sumiboron / SumiDia

Пластины

K N

BNC100

BNC160

BNC200

BNC300

BNC500

BN1000

BN2000

BNX10

BNX20

BNX25

BN250

BN300

BN350

BN700

BN7500

BNS800

DA150

DA1000

DA2200

CBN (Кубический нитрид бора)

CBN

DNGA 110404 NC-2, BNC200

DNMA 150604 NS

DNMA 150608 NS

DNMA 150604 NU

DNMA 150608 NU

DNMA 150612 NU

0,4

0,8

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

1,2

DNMA 150604

DNMA 150608

DNMA 150612

DNGA / DNGG

llllll

lød (IC) sd

1104-- 11,6 9,525 4,76 3,81

1504-- 15,5 12,7 4,76 5,16

1506-- 15,5 12,7 6,35 5,16

– –

llssnl

nlslssnl

lsn

DNMA

llllll

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

1,2

DNGA 110404 NC-2

DNGA 110408 NC-2

DNGA 110412 NC-2

DNGA 150604 NC-4

DNGA 150608 NC-4

DNGA 150612 NC-4

DNGA 150604 LS-NC2

DNGA 150608 LS-NC2

DNGA 150612 LS-NC2

DNGA 150604 HS-NC2

DNGA 150608 HS-NC2

DNGA 150612 HS-NC2

DNGG 150604 N-SV NC4

DNGG 150608 N-SV NC4

DNGG 150612 N-SV NC4

DNGA 150604 NU-2

DNGA 150608 NU-2

DNGA 150612 NU-2

lllln

lll

llssn

nlslssnl

Break Master- SV

K N

BNC100

BNC160

BNC200

BNC300

BNC500

BN1000

BN2000

BNX10

BNX20

BNX25

BN250

BN300

BN350

BN700

BN7500

BNS800

DA150

DA1000

DA2200

CBN (Кубический нитрид бора)

Закаленная сталь

Чугун

Цветные сплавы

Порошковые сплавы

Подлежит замене на новую позицию

Пример упаковки и заказа; 1 шт.,На складе в Японии

Доступно с декабря 2011На складе в Европе

Без покрытия

С покрытием

PCD

SV -тип

со стружколомом

Стандартные -

Геометрия для общей

обработки

Стандартные -

Геометрия для общей

обработки

LS -тип

Геометрия для чистовой

обработки

HS-тип

Геометрия для

прерывистой обработки

SUMIBORON / SUMIDIA

Сменные пластины

Размеры (мм)

Форма Обозначение

Негативные пластины DN– –

55° Ромбические

0°Задн.угол

С отверстием

G-класс SumiBoron (CBN, неперетачиваемые,многокромочные)

M- класс SumiBoron (CBN, неперетачиваемые)

M- класс SumiBoron (CBN, перетачиваемые)

с 4-мя режущими

кромками CBN

с 2-мя режущими

кромками CBN

с 2-мя режущими

кромками CBN

с 2-мя режущими

кромками CBN

с 2-мя режущими

кромками CBN

с 4-мя режущими

кромками CBN

Форма Обозначение

Sumiboron / SumiDia

Пластины

K N

BNC100

BNC160

BNC200

BNC300

BNC500

BN1000

BN2000

BNX10

BNX20

BNX25

BN250

BN300

BN350

BN700

BN7500

BNS800

DA150

DA1000

DA2200

CBN (Кубический нитрид бора)

RNGN 090300, BNS800

RNGN 060300 B

RNGN 090300 B

RNGN 120300 B

RNGN 120400 B

–

0,4

0,8

SCGW 09T304 NU

SCGW 09T308 NU

–

RNGN

llllll

RNGN 090300

RNGN 120300

RNGN 120400

SCGW

llllll

lød (IC) sd

09T3-- 9,525 9,525 3,97 4,4

12 12,7 12,7 4,76 5,5

– –

lød (IC) sd

0603-- 6,35 6,35 3,18 –

0903-- 9,525 9,525 3,18 –

1203-- 12,7 12,7 3,18 –

1204-- 12,7 12,7 4,76 –

– –

K N

BNC100

BNC160

BNC200

BNC300

BNC500

BN1000

BN2000

BNX10

BNX20

BNX25

BN250

BN300

BN350

BN700

BN7500

BNS800

DA150

DA1000

DA2200

CBN (Кубический нитрид бора)

Закаленная сталь

Чугун

Цветные сплавы

Порошковые сплавы

Закаленная сталь

Чугун

Цветные сплавы

Порошковые сплавы

Подлежит замене на новую позицию

Пример упаковки и заказа; 1 шт.,На складе в Японии

Доступно с декабря 2011На складе в Европе

Без покрытия

С покрытием

PCD

Размеры (мм)

SUMIBORON / SUMIDIA

Сменные пластины

Форма Обозначение

Негативные пластины RN– – и позитивные

пластины SC– – 7°

Круглые

0°Задн.угол

Без отверстия

G-класс SumiBoron (Монолитный CBN)

G-класс SumiBoron (Верхний слой CBN)

G-класс SumiBoron (CBN, неперетачиваемые)

Solid CBN

Квадратные

7°Задн.угол

С отверстием

Форма Обозначение

Размеры (мм)

Sumiboron / SumiDia

Пластины

M10

K N

BNC100

BNC160

BNC200

BNC300

BNC500

BN1000

BN2000

BNX10

BNX20

BNX25

BN250

BN300

BN350

BN700

BN7500

BNS800

DA150

DA1000

DA2200

CBN (Кубический нитрид бора)

SNGA 120408 NC-4, BNC200

0,8

1,2

1,6

1,2

1,6

SNGX 120412

SNGX 120416

SNGN 090308

SNGN 090312

SNGN 120412

SNGN 120416

0,8

1,2

0,8

1,2

SNGA

llllll

SNGA 120408 NC-4

SNGA 120412 NC-4

SNGA 120408 HS-NC2

SNGA 120412 HS-NC2

lød (IC) sd

1204-- 12,7 12,7 4,76 5,16

– –

SNGN / SNGX

llllll

lød (IC) sd

0903-- 9,525 9,525 3,18 –

1204-- 12,7 12,7 4,76 –

– –

K N

BNC100

BNC160

BNC200

BNC300

BNC500

BN1000

BN2000

BNX10

BNX20

BNX25

BN250

BN300

BN350

BN700

BN7500

BNS800

DA150

DA1000

DA2200

CBN (Кубический нитрид бора)

Закаленная сталь

Чугун

Цветные сплавы

Порошковые сплавы

Закаленная сталь

Чугун

Цветные сплавы

Порошковые сплавы

Подлежит замене на новую позицию

Пример упаковки и заказа; 1 шт.,На складе в Японии

Доступно с декабря 2011На складе в Европе

Без покрытия

С покрытием

PCD

с 4-мя режущими

кромками CBN

с 2-мя режущими

кромками CBN

HS-тип

Геометрия для

прерывистой обработки

Стандартные -

Геометрия для общей

обработки

SUMIBORON / SUMIDIA

Сменные пластины

Размеры (мм)

Форма Обозначение

Негативные пластины SN– –

Квадратные

0°Задн.угол

С отверстием

G-класс SumiBoron (CBN, неперетачиваемые,многокромочные)

G-класс SumiBoron (Монолитный CBN с впадиной)

G-класс SumiBoron (Монолитный CBN)

Квадратные

0°Задн.угол

Без отверстия

Форма Обозначение

Размеры (мм)

Sumiboron / SumiDia

Пластины

M11

K N

BNC100

BNC160

BNC200

BNC300

BNC500

BN1000

BN2000

BNX10

BNX20

BNX25

BN250

BN300

BN350

BN700

BN7500

BNS800

DA150

DA1000

DA2200

CBN (Кубический нитрид бора)

SNMA 120408 NS, BNX25

0,2

0,4

0,2

0,4

TBGN 060102 NF

TBGN 060104 NF

TBGN 060102 B

TBGN 060104 B

0,8

1,2

0,8

1,2

SNMA

llllll

SNMA 120408 NS

SNMA 120412 NS

SNMA 120408 NU

SNMA 120412 NU

lssnl

lød (IC) sd

1204-- 12,7 12,7 4,76 5,16

– –

0,2

0,4

TBGW 060102 NF

TBGW 060104 NF

lll lsls

TBGN / TBGW

llllll

TBGN lød (IC) sd

0601-- 6,9 3,97 1,59 –

TBGW

0601-- 6,9 3,97 1,59 2,8

K N

BNC100

BNC160

BNC200

BNC300

BNC500

BN1000

BN2000

BNX10

BNX20

BNX25

BN250

BN300

BN350

BN700

BN7500

BNS800

DA150

DA1000

DA2200

CBN (Кубический нитрид бора)

Закаленная сталь

Чугун

Цветные сплавы

Порошковые сплавы

Закаленная сталь

Чугун

Цветные сплавы

Порошковые сплавы

Подлежит замене на новую позицию

Пример упаковки и заказа; 1 шт.,На складе в Японии

Доступно с декабря 2011На складе в Европе

Без покрытия

С покрытием

PCD

Размеры (мм)

SUMIBORON / SUMIDIA

Сменные пластины

Форма Обозначение

Негативные пластины SN– –

и позитивные пластины TB– – 5°

Квадратные

0°Задн.угол

С отверстием

M- класс SumiBoron (CBN, неперетачиваемые)

G-класс SumiBoron (Верхний слой со слоем CBN)

60° треугольные

5°Задн.угол

G-класс SumiDIA (PCD, NF - тип)

Форма Обозначение

Размеры (мм)

Sumiboron / SumiDia

Пластины

M12

K N

BNC100

BNC160

BNC200

BNC300

BNC500

BN1000

BN2000

BNX10

BNX20

BNX25

BN250

BN300

BN350

BN700

BN7500

BNS800

DA150

DA1000

DA2200

CBN (Кубический нитрид бора)

TCGW 090204 NC, BNC200

0,2

0,4

0,1

0,2

0,4

TCMT 090202 NF

TCMT 090204 NF

TCMT 110201 NF

TCMT 110202 NF

TCMT 110204 NF

TCGW

llllll

0,4

0,8

0,2

0,4

0,8

0,4

0,8

0,4

0,8

0,2

0,4

0,8

0,4

0,8

TCGW 090204 NC

TCGW 090208 NC

TCGW 110202 NC

TCGW 110204 NC

TCGW 110208 NC

TCGW 16T304 NC-3

TCGW 16T308 NC-3

TCGW 090204 NU

TCGW 090208 NU

TCGW 110202 NU

TCGW 110204 NU

TCGW 110208 NU

TCGW 16T304 NU

TCGW 16T308 NU

nsll

nlslsl

nsl

sll

nl l

TC lød (IC) sd

0902-- 9,62 5,56 2,38 2,5

1102-- 11,0 6,35 2,38 2,8

16T3-- 16,5 9,525 3,97 4,3

– –

TCMT

llllll

K N

BNC100

BNC160

BNC200

BNC300

BNC500

BN1000

BN2000

BNX10

BNX20

BNX25

BN250

BN300

BN350

BN700

BN7500

BNS800

DA150

DA1000

DA2200

CBN (Кубический нитрид бора)

Закаленная сталь

Чугун

Цветные сплавы

Порошковые сплавы

Подлежит замене на новую позицию

Пример упаковки и заказа; 1 шт.,На складе в Японии

Доступно с декабря 2011На складе в Европе

Без покрытия

С покрытием

PCD

SUMIBORON / SUMIDIA

Сменные пластины

Размеры (мм)

Форма Обозначение

Позитивные пластины TC– – 7°

60° треугольные

7°Задн.угол

С отверстием

G-класс SumiBoron (CBN, неперетачиваемые)

M- класс SumiDia (PCD, NF - тип)

с 3-мя режущими

кромками CBN

Форма Обозначение

Sumiboron / SumiDia

Пластины

M13

K N

BNC100

BNC160

BNC200

BNC300

BNC500

BN1000

BN2000

BNX10

BNX20

BNX25

BN250

BN300

BN350

BN700

BN7500

BNS800

DA150

DA1000

DA2200

CBN (Кубический нитрид бора)

TNGA 160404 NC-6, BNC100

TNMA 160404 NU

TNMA 160408 NU

TNMA 160412 NU

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

TNMA 160404

TNMA 160408

TNGA / TNGG

llllll

– –

lød (IC) sd

1604-- 16,5 9,525 4,76 3,81

lls

nlslssn

nsl

lsn

TNMA

llllll

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

1,2

0,4

0,8

0,4

0,8

TNGA 160404 NC-6

TNGA 160408 NC-6

TNGA 160412 NC-6

TNGA 160404 LS-NC3

TNGA 160408 LS-NC3

TNGA 160412 LS-NC3

TNGA 160404 HS-NC3

TNGA 160408 HS-NC3

TNGA 160412 HS-NC3

TNGG 160404 N-SV NC6

TNGG 160408 N-SV NC6

TNGG 160412 N-SV NC6

TNGA 160404 NU-3

TNGA 160408 NU-3

TNGA 160412 NU-3

TNGA 160404 LS-NU3

TNGA 160408 LS-NU3

TNGA 160404 HS-NU3

TNGA 160408 HS-NU3

llllm

lll

Break Master- SV

K N

BNC100

BNC160

BNC200

BNC300

BNC500

BN1000

BN2000

BNX10

BNX20

BNX25

BN250

BN300

BN350

BN700

BN7500

BNS800

DA150

DA1000

DA2200

CBN (Кубический нитрид бора)

Закаленная сталь

Чугун

Цветные сплавы

Порошковые сплавы

Подлежит замене на новую позицию

Пример упаковки и заказа; 1 шт.,На складе в Японии

Доступно с декабря 2011На складе в Европе

Без покрытия

С покрытием

PCD

Стандартные - Геометрия

для общей обработки

SV -тип

со стружколомом

LS -тип

Геометрия для чистовой

обработки

LS -тип

Геометрия для чистовой

обработки

HS-тип

Геометрия для

прерывистой обработки

HS-тип

Геометрия для

прерывистой обработки

Размеры (мм)

SUMIBORON / SUMIDIA

Сменные пластины

Форма Обозначение

Негативные пластины TN– –

с 3-мя режущими

кромками CBN

с 3-мя режущими

кромками CBN

60° треугольные

0°Задн.угол

С отверстием

G-класс SumiBoron (CBN, неперетачиваемые,многокромочные)

M- класс SumiBoron (CBN, неперетачиваемые)

M- класс SumiBoron (CBN, перетачиваемые)

с 6-ю режущими

кромками CBN

с 6-ю режущими

кромками CBN

с 6-ю режущими

кромками CBN

с 3-мя режущими

кромками CBN

Форма Обозначение

Sumiboron / SumiDia

Пластины

M14

K N

BNC100

BNC160

BNC200

BNC300

BNC500

BN1000

BN2000

BNX10

BNX20

BNX25

BN250

BN300

BN350

BN700

BN7500

BNS800

DA150

DA1000

DA2200

CBN (Кубический нитрид бора)

TPGN 110304 NU, BNX20

TPGN 110304 NF

TPGN 110308 NF

TPGN 160302 NF

TPGN 160304 NF

TPGN 160308 NF

0,4

0,8

0,2

0,4

0,8

0,4

0,8

0,4

0,8

TPGN

llllll

TPGN 110304 NU

TPGN 110308 NU

TPGN 160304 NU

TPGN 160308 NU

– –

lød (IC) sd

1103-- 11,0 6,35 3,18 –

1603-- 16,5 9,525 3,18 –

Закаленная сталь

Чугун

Цветные сплавы

Порошковые сплавы

Подлежит замене на новую позицию

Пример упаковки и заказа; 1 шт.,На складе в Японии

Доступно с декабря 2011На складе в Европе

Без покрытияС покрытием PCD

SUMIBORON / SUMIDIA

Сменные пластины

Размеры (мм)

Форма Обозначение

Позитивные пластины TP– –11°

60° треугольные

11°Задн.угол

Без отверстия

G-класс SumiBoron (CBN, неперетачиваемые)

G-класс SumiDia (PCD, NF - тип)

Sumiboron / SumiDia

Пластины

M15

K N

BNC100

BNC160

BNC200

BNC300

BNC500

BN1000

BN2000

BNX10

BNX20

BNX25

BN250

BN300

BN350

BN700

BN7500

BNS800

DA150

DA1000

DA2200

CBN (Кубический нитрид бора)

TPGW 110304, BNX20

TPGW 080202 NC

TPGW 080204 NC

TPGW 110304 NC

TPGW 110308 NC

TPGW 080202 NU

TPGW 080204 NU

TPGW 110304 NU

TPGW 110308 NU

0,2

0,4

0,8

0,2

0,4

0,8

0,2

0,4

0,2

0,4

0,2

0,4

0,2

0,4

0,8

0,2

0,4

0,8

0,2

0,4

0,8

TPGW 080202 NF

TPGW 080204 NF

TPGW 110202 NF

TPGW 110204 NF

TPGW 110208 NF

TPGW 110302 NF

TPGW 110304 NF

TPGW 110308 NF

TPGW 160402 NF

TPGW 160404 NF

TPGW 160408 NF

TPMT 080202 L-DM NU

TPMT 080204 L-DM NU

TPMT 090202 L-DM NU

TPMT 090204 L-DM NU

0,4

0,8

TPGW

llllll

TPGW 110304

TPGW 110308

– –

lød (IC) sd

0802-- 8,2 4,76 2,39 2,3

0902-- 9,62 5,56 2,38 2,5

1102-- 11,0 6,35 2,38 2,8

1103-- 3,18 3,4

1604-- 16,5 9,525 4,76 4,3

lls

nlsls

llssn

TPMT

llllll

Break Master- DM

K N

BNC100

BNC160

BNC200

BNC300

BNC500

BN1000

BN2000

BNX10

BNX20

BNX25

BN250

BN300

BN350

BN700

BN7500

BNS800

DA150

DA1000

DA2200

CBN (Кубический нитрид бора)

Закаленная сталь

Чугун

Цветные сплавы

Порошковые сплавы

Подлежит замене на новую позицию

Пример упаковки и заказа; 1 шт.,На складе в Японии

Доступно с декабря 2011На складе в Европе

Без покрытия

С покрытием

PCD

Стандартные -

Геометрия для обычной

обработки

Размеры (мм)

SUMIBORON / SUMIDIA

Сменные пластины

Форма Обозначение

Позитивные пластины TP– – 11°

60° треугольные

11°Задн.угол

С отверстием

G-класс SumiBoron (CBN, перетачиваемые)

G-класс SumiDia (PCD, NF - тип)

G-класс SumiBoron (CBN, неперетачиваемые)

M- класс SumiDia (PCD, неперетачиваемые,тип ”Break Master”)

Форма Обозначение

Sumiboron / SumiDia

Пластины

M16

K N

BNC100

BNC160

BNC200

BNC300

BNC500

BN1000

BN2000

BNX10

BNX20

BNX25

BN250

BN300

BN350

BN700

BN7500

BNS800

DA150

DA1000

DA2200

CBN (Кубический нитрид бора)

VBGW 110202 NC, BNC200

VBGW 160404 NC-2

VBGW 160408 NC-2

VBGW 160404 LS-NC2

VBGW 160408 LS-NC2

VBGW 160404 HS-NC2

VBGW 160408 HS-NC2

VBGW 160404 NU-2

VBGW 160408 NU-2

0,4

0,8

0,4

0,8

0,4

0,8

0,4

0,8

0,1

0,2

0,4

0,8

1,2

VCMT 110301 NF

VCMT 110302 NF

VCMT 110304 NF

VCMT 160404 NF

VCMT 160408 NF

VCMT 160412 NF

0,2

0,4

0,8

0,2

0,4

0,8

0,2

0,4

0,8

VBGW

llllll

VBGW 110202 NC

VBGW 110204 NC

VBGW 110208 NC

VBGW 110202 NU

VBGW 110204 NU

VBGW 110208 NU

VBGW 160402 NU

VBGW 160404 NU

VBGW 160408 NU

nlslslsn

– –

lød (IC) sd

1102-- 11,0 6,35 2,38 2,8

1103-- 3,18

1604-- 16,6 9,525 4,76 4,4

llll

lll

nlsls

VCMT

llllll

K N

BNC100

BNC160

BNC200

BNC300

BNC500

BN1000

BN2000

BNX10

BNX20

BNX25

BN250

BN300

BN350

BN700

BN7500

BNS800

DA150

DA1000

DA2200

CBN (Кубический нитрид бора)

Закаленная сталь

Чугун

Цветные сплавы

Порошковые сплавы

Подлежит замене на новую позицию

Пример упаковки и заказа; 1 шт.,На складе в Японии

Доступно с декабря 2011На складе в Европе

Без покрытия

С покрытием

PCD

LS -тип

Геометрия для чистовой

обработки

HS-тип

Геометрия для

прерывистой обработки

Стандартные -

Геометрия для общей

обработки

Стандартные -

Геометрия для общей

обработки

SUMIBORON / SUMIDIA

Сменные пластины

Размеры (мм)

Форма Обозначение

Позитивные пластины VB– – 5° и VC– – 7°

35° Ромбические

5° & 7°Задн.угол

С отверстием

G-класс SumiBoron (CBN, неперетачиваемые)

G-класс SumiBoron (CBN, неперетачиваемые,многокромочные)

M- класс SumiDia (PCD, NF - тип)

с 2-мя режущими

кромками CBN

с 2-мя режущими

кромками CBN

с 2-мя режущими

кромками CBN

с 2-мя режущими

кромками CBN

Форма Обозначение

Sumiboron / SumiDia

Пластины

M17

K N

BNC100

BNC160

BNC200

BNC300

BNC500

BN1000

BN2000

BNX10

BNX20

BNX25

BN250

BN300

BN350

BN700

BN7500

BNS800

DA150

DA1000

DA2200

CBN (Кубический нитрид бора)

VNGA 160404 NU2, BN1000

VNMA 160404

VNMA 160408

VNMA 160404 NU

VNMA 160408 NU

0,4

0,8

0,4

0,8

0,4

0,8

VNMX 160404 NF

VNMX 160408 NF

0,4

0,8

VNGA / VNMA

llllll

VNGA 160404 NU-2

VNGA 160408 NU-2

nl m

– –

lød (IC) sd

1604-- 16,6 9,525 4,76 3,81

lsn

nlslssn

VNMX

llllll

K N

BNC100

BNC160

BNC200

BNC300

BNC500

BN1000

BN2000

BNX10

BNX20

BNX25

BN250

BN300

BN350

BN700

BN7500

BNS800

DA150

DA1000

DA2200

CBN (Кубический нитрид бора)

Закаленная сталь

Чугун

Цветные сплавы

Порошковые сплавы

Подлежит замене на новую позицию

Пример упаковки и заказа; 1 шт.,На складе в Японии

Доступно с декабря 2011На складе в Европе

Без покрытия

С покрытием

PCD

Размеры (мм)

SUMIBORON / SUMIDIA

Сменные пластины

Форма Обозначение

Негативные пластины VNMA и VNMX

G-класс SumiBoron (CBN, неперетачиваемые,многокромочные)

35° Ромбические

0°Задн.угол

С отверстием

M- класс SumiBoron (CBN, перетачиваемые)

M- класс SumiBoron (CBN, неперетачиваемые)

M- класс SumiDia (PCD, перетачиваемые)

с 2-мя режущими

кромками CBN

Форма Обозначение

Sumiboron / SumiDia

Пластины

M18

K N

BNC100

BNC160

BNC200

BNC300

BNC500

BN1000

BN2000

BNX10

BNX20

BNX25

BN250

BN300

BN350

BN700

BN7500

BNS800

DA150

DA1000

DA2200

CBN (Кубический нитрид бора)

WNGA 080404 NC-6, BNC200

0,4

0,8

1,2

WNGA

llllll

WNGA 080404 NC-6

WNGA 080408 NC-6

WNGA 080412 NC-6

lød (IC) sd

0804-- 8,69 12,7 4,76 5,16

– –

0,2

0,4

0,2

0,4

ZNEX 040102 NC

ZNEX 040104 NC

ZNEX 040102 NU

ZNEX 040104 NU

lll

nlsls

ZNEX

llllll

lød (IC) sd

0401-- – 4,76 1,59 2,3

– –

K N

BNC100

BNC160

BNC200

BNC300

BNC500

BN1000

BN2000

BNX10

BNX20

BNX25

BN250

BN300

BN350

BN700

BN7500

BNS800

DA150

DA1000

DA2200

CBN (Кубический нитрид бора)

Закаленная сталь

Чугун

Цветные сплавы

Порошковые сплавы

Закаленная сталь

Чугун

Цветные сплавы

Порошковые сплавы

Подлежит замене на новую позицию

Пример упаковки и заказа; 1 шт.,

На складе в Японии

Доступно с декабря 2011

На складе в Европе

Без покрытия

С покрытием

PCD

SUMIBORON / SUMIDIA

Сменные пластины

Размеры (мм)

Форма Обозначение

Негативные пластины WN– – и ZN– –

80° треугольные

0°Задн.угол

С отверстием

G-класс SumiBoron (CBN, неперетачиваемые)

80°

специальные

7°Задн.угол

С отверстием

Форма Обозначение

Размеры (мм)

G-класс SumiBoron (CBN, неперетачиваемые,многокромочные)

Sumiboron / SumiDia

Пластины

M19

DABB-C

DABB-N

DABB-B

BNBB GWBBNB

BNGG RF

SRF

DABB

DAL / DDL / DML

FMU BNES BNBP

BNZ

M20

M21

M22



M24

M25



M32



M26



M27

M28

M30

M31



Sumiboron / SumiDia

Инструменты

SUMIBORON / SUMIDIA

Прецизионные инструменты

Мелкоразмерные

расточные резцы

Режущая грань CBN припаяна

к твердосплавному

хвостовику.

Растачивание мелких

отверстий в изделиях из

стали.

Минимальный диаметр

растачивания 3,5 мм.

Мелкоразмерные расточные

державки

Твердосплавная расточная

державка с экономичными

пластинами CBN и PCD.

Минимальный диаметр

растачивания 10,0 мм.

Державка для нарезания

резьбы

Режущая грань CBN для

изделий из закаленной стали

Регулировка пластины после

переточки.

Высокоскоростные

торцевые фрезы для

алюминиевых сплавов

Финишная и черновая

обработка изделий из

алюминиевых и цветных

сплавов

Высокоточная и

высокоскоростная обработка

Корпус фрезы изготовлен из

алюминия

Биение менее 10 мкм

Простая сборка и наладка

Высокоскоростная

торцевая фреза для

алюминиевых сплавов

Фреза малого диаметра для

небольших станков

Финишная и черновая

обработка с SumiDia DA2200

Частота вращения шпинделя

до 20 000 об/мин

Экономичные режущие

пластины PCD типа NF

Мелкоразмерные расточные

резцы

Режущая грань PCD для

финишной обработки мелких

отверстий в деталях из цветных

сплавов

Мин. диаметр сверления 3,0 мм.

DABB-C для растачивания

DABB-N растачивания по

профилю

DABB-B для обратного

растачивания

Высокоточные сверла

SUMIDIA

Режущая грань PCD напаяна

на твердосплавный хвостовик.

От общего до высокоточного

сверления в алюминиевых

сплавах

Тип DML подходит для

обработки фасок и

ступенчатого сверления

Торцевая фреза «BN Finish

Mill» для финишной

обработки серого чугуна

Высокоскоростная обработка

Vc=1500 м/мин

Шероховатость поверхности

Rz=3,2

Биение менее 10 мкм

Простая сборка и наладка

Концевая фреза

SUMIBORON «Helical

Master»

Мелкоразмерные

сферические фрезы «Mould

Finish Master»

Спиральная режущая грань с

CBN для финишной

обработки закаленной стали

(HRC50~60)

Обработка без СОЖ

Стабильное резание

Высокая точность

Превосходное удаление

стружки

Высокоточная обработка

закаленных сталей < HRC70

и высокая стойкость

инструмента

Высокопрочный сплав

SUMIBORON BN350

предотвращает

выкрашивание режущей грани

Точность формы радиуса ±

0,005 мм

Мелкоразмерные расточные

державки

Твердосплавная расточная

державка с экономичными

пластинами CBN.

Растачивание мелких

отверстий в изделиях из

закаленной стали.

Минимальный диаметр

растачивания 7,0 мм.

Системы CBN для обработки

канавок в изделиях

из закаленной стали

Тангенциальные пластины —

Державка с двойной

фиксацией пластины

Ширина канавок от 1,5 до

6,0 мм

Новый сплав CBN для

прерывистого резания

канавок

M20

BNBB 03 R

BNBB 04 R

BNBB 05 R

BNBB 06 R

BNBB 08 R

HBB 316

HBB 416

HBB 516

HBB 616

HBB 816

SUMIBORON

(CBN)

BN250

HBB 316

HBB 416

HBB 516

HBB 616

HBB 816

Dmin dl

1hr

d1Ld

16 100 5 15

3,5 3 60 2,4 0,2

4,5 4 60 3,4 0,2

5,5 5 80 4,4 0,2

6,5 6 80 5,4 0,2

8,5 8 100 7,4 0,2

BT 0404 TH 020

30 ~ 150

м/мин

0,03 ~ 0,2

мм

Обозначение

Склад

Обозначение

Склад

Sumiboron / SumiDia

Инструменты

Мелкоразмерные расточные резцы SUMIBORON

Тип BNBB

BNBB

(твердосплавный

хвостовик)

Размеры (мм)

Винт Ключ

Переход-

ная втулка

Сплав

режущей

кромки

Резцы для обработки мелких отверстий с напаянной режущей кромкой CBN

Переходная втулка Запасные части

Обрабат.

материал

Закален-

ные стали

(HRC45~68)

Скорость

резания

(vc)

Подача (f) 0,03 ~ 0,1

мм/об

Глубина

резания

(doc)

Низкая скорость может

вызвать вибрации в процессе

резания, что приведёт к

выкрашиванию режущий грани.

Чрезмерная глубина резания

может вызвать более

значительные деформации

инструмента, что приведёт к

снижению точности отверстия.

SUMIBORON BN250 Примечания

Отрегулируйте вылет резца, сделав его минимальным.

Чтобы использовать инструменты для растачивания

отверстий малого диаметра необходимо выбрать

высокую скорость и небольшую подачу.

Рекомендуемые режимы резания Меры предосторожности

Резцы типа BNBB для растачивания мелких отверстий диаметром от 3,5 мм

Для закаленной стали

M21

ZNEX (CBN)

Dmin d1

lhf

TBGN

(CBN)

BNZ 606 R

BNZ 608 R BFTX 0204 N TRX 06

BNZ 610 R

BNB 508 R/L BNBC BH 0306 BNBW-2 TH 020

BNB 512 R/L BNBC FBUP-3-A0-9 BNBW-4 TH 020

BNB 516 R/L BNBC BH 0310 BNBW-4 TH 020

BNB 520 R/L BNBC BH 0310 BNBW-7 TH 020

80 ~ 120 м/мин

0,03 ~ 0,2 мм

D мин. = 7,0 мм

D мин. = 10,0 мм

ZNEX 0401

l l

7 6 80 5,5 3,5 -14°

9 8 100 7,5 4,5 -12°

11 10 125 9,5 5,5 -10°

13 12 130 11 6,5 -8

BNZ 606 R

BNZ 608 R

BNZ 610 R

BNZ 612 R

TBGN 0601

l l

10 8 140 7 5 -9°

14 12 160 11 7 -6°

18 16 180 14 9 -5°

22 20 180 18 11 -4°

BNB 508 R/L

BNB 512 R/L

BNB 516 R/L

BNB 520 R/L

Мелкоразмерные расточные державки SUMIBORON

Тип BNZ / BNB

Размер хвостовика (мм)

Длина вылета инструмента (мм)

Стабильное резание

Твердоспл. хвостовик

Стальной хвостовик

Вибрации

Размеры (мм)Применяемая режущая

пластина

Державка

Винт

Ключ

Расточные державки для мелкоразмерных отверстий

Запасные детали для BNZ

Производительность державок

Державка Прижим

Винт прижима

Гайка Ключ

Запасные детали для BNB

Обрабат. материал:Легир. сталь (HRC 60)

Режимы резания :v

c= 100 м/мин

f = 0,1 мм/об

doc = 0,2 мм

Рекомендуемые

режимы

резания

Тип BNZ Тип BNB

Для закаленной стали

Обозначение

Склад

Скор. резания

Подача

Глуб. резания

0,03 ~ 0,1 мм/об

Переходная втулка

«HBB616» для

BNZ606 (ød=6 мм)

BNZ (хвостовик из тв. сплава)

BNB

(хвостовик из тв. сплава)

Sumiboron / SumiDia

Инструменты

M22

BN250

BNC30G

l————————––——l

60 80 120 150

BN250, BNC30G

l————————––——l

0,03 0,04 0,08 0,1

Новая серия инструмента CBN для

точения канавок в закаленных сталях

СОЖ:

Всухую / с СОЖ (для непрерывного резания)

Только всухую (для прерывистого резания)

Примечания:

Чтобы предотвратить появление термических

трещин в режущей грани при прерывистом

резании, убедитесь в том, что обрабатываемый

материал остаётся сухим во время обработки.

Обраб. материал Твердая сталь

Скорость резания

(м/мин)

Подача (мм/об)

Сплав

Сплав Область применения Особенности

CBN без покрытия для непрерывного

резания канавок

Прочный сплав CBN с покрытием для

прерывистого резания канавок

Непрерывное

резание канавок

Прерывистое

резание канавок

Инструмент для точения канавок SUMIBORON

Тип GWB

Особенности

Тангенциальные пластины

с углом 80° обеспечивают

отличную жёсткость

Сплав

Тангенциальные

пластины

Прочный сплав CBN,

c покрытием для

прерывистого резания

канавок в закаленных сталях

Новый сплав CBN с

покрытием BNC30G

Двойная фиксация

повышает стабильность,

поэтому возможна даже

осевая подача.

Двойная фиксация

пластины

Широкий диапазон

размеров и классов пластин

для непрерывного и

прерывистого резания пазов

Ширина

пластин 1,5 – 6,0 мм

Рекомендуемые

режимы

резания

Sumiboron / SumiDia

Инструменты

M23

GWB R/L 2020 - 45

GWB R/L 2525 - 45

GWB R/L 2525 - 60

CGA R/L 1504 150

CGA R/L 1504 200

CGA R/L 1504 250

CGA R/L 1504 300

CGA R/L 1504 350

CGA R/L 1504 400

CGA R/L 1504 450

CGA R/L 1506 500

CGA R/L 1506 550

CGA R/L 1506 600

llll

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

3,5

4,0

5,0

0,2

15,875

4,76

6,35

GWB R/L 2020 - 45

GWB R/L 2525 - 45

GWB R/L 2525 - 60

BN250 BNC30G

RLRL

t (*)lr I.C. T

1,5< t

≤

2,0 3,5

20 25 20 30 150 2,0 < t

≤

3,0 4,0

151 3,0 < t

≤

4,5 5,0

1,5< t

≤

2,0 3,5

25 25 25 30 150 2,0 < t

≤

3,0 4,0

151 3,0 < t

≤

4,5 5,0

25 25 25 30 151 4,5< t

≤

6,0 5,0

CGA R/L 1506 lll

CGA R/L 1504 lll

1bfl

1t (*)l

0520 T BFTX

0511 N GSP

06 TRX

GWB R/L 2020 - 45

GWB R/L 2525 - 45

GWB R/L 2525 - 60

Примечание: режущие пластины не включены.

Прижим Винт

прижима

TF 72

(для правостор.

державок)

TF 73

(для

левосторонн.

державок)

Винт

пластины Пружина Ключ

Наличие на складе в Европе

Поставка по запросу

Наличие на складе в Европе

Обозначение

Склад Размеры (мм)

Применяемая

державка

Обозначение

Склад Размеры (мм)

Применяемая

пластина

Инструмент для точения канавок SUMIBORON

Тип GWB

Державки

Пластины

Запасные части

Возможно заказать пластины иной ширины

Державка

Sumiboron / SumiDia

Инструменты

M24

80 ~ 120 м/мин

BNGG R/L 2525-TT

BNTT 1020 R/L

BNTT 1530 R/L

lm l m

1,0 ~ 2,0 0,13 25 6,0

1,5 ~ 3,0 0,13 25 6,0

BNTT

BNGG R/L 2525 -TT

BN250 BN300 BNX20

RLRLRL

BNGG R/L 2525 - TT BNGS R/L TT

BNGC R/L

FMJ GSP 6 ø1,8x45

BX 0615 LH050

BX 0414 LH03

28,5 5 150 BNTT 1020 R/L

BNTT 1530 R/L

f l2l1

Pitch

Державка Суппорт Прижим Регулир.Пружина Винт Ключ

винт

Пластины

Обозначение

Склад Размеры

(мм)

Применяемые

державка

Запасные детали

Обозначение

Склад Размеры

(мм)

Применяемые

пластины

Нарезка резьбы

(для фиксатора )

для суппорта

•Данные режущие пластины подходят и для державок BNG2525R

Рекомендуемые

режимы резания

SUMIBORON

Тип BNGG Для закаленной стали

Державки "Sumiboron"

Нарезание резьбы

Скорость

резания (vc)

Подача (f)

Макс. шаг:

3,0

мм

Sumiboron / SumiDia

Инструменты

M25

HBB 2516

HBB 3516

HBB 4516

HBB 616

HBB 2516

HBB 3516

HBB 4516

HBB 616

HBB 4516

HBB 616

DA2200

DABB 025 CR

DABB 035 CR

DABB 045 CR

DABB 060 CR

DABB 025 NR

DABB 035 NR

DABB 045 NR

DABB 060 NR

DABB 045 BR

DABB 060 BR

Dмин dl

1hr

3,0 2,5 60 2,2 0,1

4,0 3,5 60 3,2 0,1

5,0 4,5 80 4,1 0,1

7,0 6,0 80 5,2 0,1

3,0 2,5 60 2,2 0,1

4,0 3,5 60 3,2 0,1

5,0 4,5 80 4,1 0,1

7,0 6,0 80 5,2 0,1

7,0 4,5 80 4,0 0,1

9,0 6,0 80 5,5 0,1

d1Ld

2,5

3,5

16 100 4,5 15

6,0 BT 0404 TH 020

DABB-CR

DABB-NR

DABB-BR

HBB 2516

HBB 3516

HBB 4516

HBB 616

Обозначение

Размеры (мм)Винт Ключ

Переходная втулка

Запасные

детали

Склад

Частота вращ. шпинд.

Подача Глубина резания Охлаждение

> 2000 об/мин 0,03 ~ 0,1 мм/об 0,03 ~ 0,2 мм

СОЖ

Для растачивания малых отверстий

Для растачивания по профилю

Для обратного растачивания

Рекомендуемые режимы резания

Мелкоразмерные расточные резцы SUMIDIA

Тип DABB

DABB

(Твердосплавный хвостовик)

Обозначение

Склад

Размеры (мм)Перходная

втулка

Резцы для обработки отверстий с напаянной режущей кромкой POD

Для алюминиевых сплавов

Sumiboron / SumiDia

Инструменты

DA1000

DA2200

DA1000

DA2200

M26

l, n

m, s

SDET 1204 ZDFR

SNEW 1204 ADFR-W-NF

SNEW 1204 ADFR-NF

RF 4080 R-S

RF 4100 R-S

RF 4125 R-S

RF 4160 R-S

RF 4200 R-S

RF 4250 R-S

RF 4315 R-S

80 82 60 50 27 12,4 7,0 29 6 0,7

100 102 75 50 32 14,4 8,5 29 6 1,0

125 127 75 63 40 16,4 9,5 29 8 1,6

160 162 100 63 40 16,4 9,5 29 10 2,6

200 202 130 63 60 25,7 14,0 38 12 3,6

250 252 130 63 60 25,7 14,0 38 16 6,0

315 317 240 80 60 25,7 14,0 40 18 11,0

ø D ø d1ø d2H ø d3abl

RF 4000 3,0

RFC RFS BX0620 BTD0510

FBUP2-A0-8

RFJ

BFTX0509N

TH015, TH025

TH050

TH015,TH025

TTX20

RF-SET

TH050

TH015,TH025

RFB

RFBW

RFD

RFR

RFF

Наличие на складе в Европе

Поставка по требованию

Крышка

Устано-

вочный винт

Основной

крепежный винт

Вспомог.

крепежн. винт

Винт креплен.

крышки

Регулировоч-

ный винт

Крепежн. винт

пластины

Шестиг. ключ Динанмометр

Индикаторная головка в

комплект поставки не входит

Запасные части

Лезвие - болванки

Индикаторная

головка

Стандартный тип

С зачистной кромкой

Для твердоспл. пластин

Для пластин Sumidia

Лезвия ”Sumidia”

Обозна-

чение

Сплав PCD

DA2200 Склад

Картридж

Обозна-

чение

Форма

Склад

Для удобства сборки:

Лезвие PCD RFB

Лезвие PCD RFBW (с зачистной кромкой)

Для финишной обработки:

Картридж RFF

Пластина SNEW 1204 ADFR-NF (стандартн.)

PCD SNEW 1204 ADFR-W-NF

(с зачистн. кромкой)

сплав PCD: DA2200

Для черновой обработки:

Вставка RFR

Пластина из тв. сплава без покрытия

SDET 1204 ZDFR, сплав: H1

Выбор режущей пластины

Пластина PCD

Твердосплавная пластина

Пластина PCD с зачистной кромкой

Конструкция

Картридж

Винт

пластины

Винт

Стальная

крышка с

никелевым

покрытием

Вспомогательный

крепежный винт

Основной

крепежный

винт

Установочный

винт

Регулиро-

вочный винт

Торцевые фрезы SUMIDIA

Тип RF

Высокоскоростная финишная обработка алюминиевых сплавов

Присоединительные размеры

Корпуса

Тип Обозначение

Макс.

глубина

резания

Масса

(кг)

Рис.

Коли-

чество

зубьев

Склад Размеры (мм)

Рис.1 Рис.2 Рис.3

Примечание: Лезвие PCD, картриджи и режущие пластины в комплект поставки не входят.

ОбозначенияФорма Сплав

Режущие пластины для черновой и

финишной обработки

Склад

Sumiboron / SumiDia

Инструменты

M27

1,8 x 45

SRF 30 R-ST

SRF 40 R-ST

SRF 50 RS

SRF 63 RS

30 3 1 0,34

40 4 1 0,50

50 5 2 0,59

63 6 2 0,67

SUMIDIA

DA2200

SNEW 09T3 ADTR-NF

SNEW 09T3 ADTR-U-NF

SNEW 09T3 ADTR-R-NF

2.500 4.000 5.000

0,05 0,08 0,10

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

l l l

l l –

l––

Si < 13%

2.000 ~ 5.000 ~ 4.000

–

0,05 ~ 0,2 ~ 3,0 ~ 5,0

≥

13%

1.000 ~ 2.500

400 ~ 800 ~ 800

–200 ~ 400

TRD15

TH020

øD(мм)

Ключ

Шестигранный ключ

Динамометрический ключ

Поставка по запросу

Рекомендуемые

режимы

резания для фрез типа RF и SRF

Обрабатываемый материал Обработка Сплав Скорость резания (м/мин)

Тип RF Тип SRF

Подача

(

мм/зуб)Тип RF Тип SRF

Глубина резания (мм)

Алюминиевые

сплавы

Финишная DA2200 (PCD)

Черновая H1 (Тв. сплав)

Финишная DA2200 (PCD)

Черновая H1(Тв. сплав)

Скорость подачи, ft(мм/зуб)

Условия резания

Подача, vf(мм/мин)

Глубина

резания

(мм)

Подача

Обозначение Режущая

кромка

Рис.

Стандартная

Wiper

С радиус. при верш.

Рис.1 Рис.2 Рис.3

На одном и том же корпусе могут быть использованы как

стандартные режущие пластины, так и пластины Wiper.

При наличии вибраций следует использовать стандартные режущие

пластины с радиусом при вешине. Поэтому Wiper в данном случае,

не рекомендуется использовать.

Пластины могут быть переточены 3 раза

(Минимальный диаметр IC = 9,225 мм)

При использовании переточенных пластин рекомендуетсяпровериьт

высоту пластины и диаметр резания, используя устройство для

предварительной настройки инструмента.

Не используйте на одном корпусе новые и переточенные пластины, а

также переточенные пластины с разным количеством переточек.

Фреза: SRF 50 RS

Реж. пластина:SNEW 09T3 ADFR-NF (DA2200)

n : 10.000 об/мин

Ширина: 35 мм при указанной глубине резания

Примечание6 Пластины в комплект поставки не входят

Обозначение

Склад

Кол-во

зубьев

Рис.Масса

(кг)

Рис.1 Рис.2

Информация по максимальной глубине резания дана исходя из заводских

испытаний. «O» обозначает диапазон возможного применения.

Фактические режимы резания должны быть выбраны с учётом

характеристик станка и обрабатываемого материала.

Корпуса

Пластины

Максимальная глубина резания

(SRF50RS, 5 зубьев)

Запасные части

Insert screw

Регулировочный винт

Торцевые фрезы SUMIDIA

Тип SRF

Высокоскоростная финишная обработка алюминиевых сплавов

Sumiboron / SumiDia

Инструменты

M28

l l

Фрезерование ковкого чугуна и легированной стали не дает хороших результатов.

Рекомендуется резание без применения СОЖ. Резание с применением СОЖ приводит

к быстрому выкрашиванию режущих кромок из-за развития термических трещин

Съем снятого металла (см3)

Скорость резания (м/мин)

Съем снятого металла (см3)

Обрабат. материал: СЧ25 HB240 (Перлит)

Скорость резания :v

c= 600 ~ 4000 м/мин

Подача : ft= 0,15 мм/зуб

Глубина резания: doc = 0,5 мм, Без СОЖ

Обрабат. материал: СЧ25 HB240 (Перлит)

Скорость резания :v

c= 400 ~ 4000 м/мин

подача : ft= 0,15 мм/зуб

Глубина резания: doc = 0,5 мм, Без СОЖ

Износ по задней поверхности VB (мкм)

Результаты

Диаграмма стойкости инструмента Оценка стойкости инструмента

Тип FMU

Серые чугуны СЧ25~СЧ30 (HB200~250) с перлитной и

ферритной структурой кристаллической решетки

(HB130~160)

Примеры: блок двигателя / цилиндров и т.д.

Скорость: vc = 800 ~ 2000 м/мин

Подача: ft = 0,1 ~ 0,3 мм/зуб

Глубина: doc = 0,5 мм или иенее

Обработка без применения СОЖ

Тип FMU: ø80 ~ ø315 мм

Пластины: SNEW1203ADTR/L

Тип с низким усилием резания: SNEW1203ADTR/L-S

Применение

Рекомендуемые режимы резания

Параметры

Высокоскоростная обработка vc = 1.500 м/мин

Отличная шероховатости поверхности Rz=3,2 (Ra=1,0)

Оптимальная конструкция для защиты от воздействия

центробежной силы при высокоскоростном резании.

Биение менее 10 мкм

Простая сборка с с использованием индикаторной головки

Снижение эксплуатационных затрат за счет использования

экономичных пластин

Особенности

Высокоскоростная финишная обработка серого чугуна

Фрезы SUMIBORON «BN Finish Mill»

Sumiboron / SumiDia

Инструменты

M29

RF-SET

SNEW 1203 ADT L/R

SNEW 1203 ADT L/R-S

lBN700

BN700

FMUU

BFTX0509N

FMUJ P3 TRX20 1,8 x 45

BH0620

BTD0609

FMUE WB5-10 TH040 LH030 LH025

FMU 4080 R-S

FMU 4100 R-S

FMU 4125 R-S

FMU 4160 R-S

FMU 4200 R-S

FMU 4250 R-S

FMU 4315 R-S

80 82,8 60 63 27 12,4 7,0 25 6 1,6

100 102,8 76 63 32 14,4 8,5 29 8 2,4

125 127,8 75 63 40 16,4 9,5 29 10 3,4

160 162,8 100 63 40 16,4 9,5 29 12 5,6

200 202,8 130 63 60 25,7 14,0 38 16 9,2

250 252,8 130 63 60 25,7 14,0 38 20 14,3

315 317,8 240 80 60 25,7 14,0 40 24 27,8

RL ø D ø d1ø d2H ø d3abl

FMU 4000 0,5

Наличие на складе в Европе

Поставка по требованию

Наличие на складе в Европе

Картридж Винт

Регулир. винт

Уплот. кольцо

Ключ Ключ

Обозначение Склад Сплав

CBN Рис.

Крепеж. винт

Винт

Устан. втулка Двойной винт

Ключ Ключ Ключ

ИНдикаторная головка в

комплект поставки не входит

Запасные части

Пластины Картридж

Индикаторная головка

Рис.1 Рис.2

Присоединительные размеры

Тип Обозначение

Макс.

глуб.

резан.

Масса

(Kg)

Рис.

Кол-во

зубьев

Склад Размеры (мм)

Фрезы SUMIBORON ”BN Finish Mill”

Тип FMU

Корпуса

Рис.1 Рис.2 Рис.3 Рис.4 Рис.5

Параметры

Главный угол : 90°

Осевой передний угол : + 8°

Радиальный передний угол :

+ 2°

Макс. глубина резания: 0,5 мм

Конструкция

Пластина

Картридж

Крепежный винт

Винт

Двойной

винт

Установочная

втулка

Sumiboron / SumiDia

Инструменты

M30

BN350

BNES 1060

BNES 1080

BNES 1100

BNES 1120

BNES 1140

BNES 1160

øD ød l1l2L

6,0 10 7,0 11 60

8,0 10 10,0 14 70

10,0 12 12,0 17 75

12,0 12 14,0 20 80

14,0 16 16,0 21,5 80

16,0 16 18,0 24 80

vc= 100 ~ 170 м/мин vc= 80 ~ 150 м/мин

n = vf (мм/мин)=

3200 ~ 8000 150 ~ 370

n = vf (мм/мин)

2100 ~ 4800 120 ~ 270

n = vf (мм/мин)=

1600 ~ 3400 110 ~ 230

ø 6 ~ 8

ø 10 ~ 12

ø 14 ~ 16

n = vf (мм/мин)=

4000 ~ 9000 240 ~ 540

n = vf (мм/мин)=

2700 ~ 5400 180 ~ 360

n = vf (мм/мин)=

2000 ~ 3800 140 ~ 260

ø D

”Helical Master” BNES 1120

0,10 -

0,08 -

0,06 -

0,04 -

0,02 -

0 - lllll

12345

8мм

ø10 мм

0,05

мм

l l

4мм

ø8,0 мм

0,05

мм

doc

Поставка по запросу

Направление A Направление B

Результаты

Высокая стойкость и производительность

Превосходная шероховатость поверхности

Обрабатываемый материал:Х12МФ

Твердость:HRC 60

Режимы резания:

vc= 100 м/мин (Helical Master)

vc= 40 м/мин (Фреза конкурента)

vf= 186 мм/мин

Попутное фрезерование

без СОЖ

woc

≤

0,08 мм

woc

≤

0,12 мм

woc

≤

0,15 мм

woc

≤

0,1 мм

woc

≤

0,15 мм

woc

≤

0,2 мм

Пример обработки

Закаленная сталь (HRC 50 ~ 57) Закаленная сталь (HRC 58 ~ 65)

Рекомендации:Сухое резание (Обдув воздухом)

Попутное фрезерование

Необходимо минимизировать вылет

Необходимо использовать высокоточный, жесткий станок

Износ по задней

поверхности

(VB / мм)

Длина резания (м)

Твердосплавная фреза конкурентов для

обработкиуступов в закаленных сталях

--> Вибрации

Обрабат. материал: 15ХМ

Твердость:H

RC 55~58

Режимы резания:v

c= 130 м/мин

vf= 310 мм/мин

Попутное фрезерование

без СОЖ

Фреза CBN с прямой канавкой, ø 8,0

”Helical Master” BNES 1080

ø 8,0

Фрезы SUMIBORON

Спиральная

режущая грань

Карман спиральной

формы

Сплав CBN

SumiBoron BN350

Спиральные концевые фрезы CBN для

закаленных сталей

”Helical Master” Тип BNES

Обозначение

Склад

Размеры (мм)

Концевые фрезы типа BNES с одной спиральной канавкой

Скорость резания: vc (м/мин), Частота вращения шпинделя: n (об/мин), Подача на зуб: ft(мм/зуб), Скорость подачи: vf(мм/мин)

Рекомендованные режимы резания

Угол наклона спирали: 15˚

Правостороння спираль, правосторроннее резание

Глубина резания :d

≤

Sumiboron / SumiDia

Инструменты

M31

BN350

BNBP 2 R020-012 4

BNBP 2 R030-015 4

BNBP 2 R050-025 4

BNBP 2 R075-040 4

BNBP 2 R100-055 4

BNBP 2 R020-012 6

BNBP 2 R030-015 6

BNBP 2 R050-025 6

BNBP 2 R075-040 6

BNBP 2 R100-055 6

BNBP 2 R020- 012 4

R øD L ød1ød l1l2

0,2 0,4 50 0,37 4 0,3 1,2

0,3 0,6 50 0,57 4 0,4 1,5

0,5 1,0 50 0,97 4 0,6 2,5

0,75 1,5 50 1,47 4 0,9 4,0

1,0 2,0 50 1,97 4 1,4 5,5

0,2 0,4 50 0,37 6 0,3 1,2

0,3 0,6 50 0,57 6 0,4 1,5

0,5 1,0 50 0,97 6 0,6 2,5

0,75 1,5 50 1,47 6 0,9 4,0

1,0 2,0 50 1,97 6 1,4 5,5

Сферическая микрофреза

( ~ HRC52) ( ~ HRC62) ( ~ HRC70)

R 0,2

R 0,3

R 0,5

R 0,75

R 1,0

20.000~ 50.000

0,02 0,03 0,03

0,03 0,05 0,05

0,04 0,08 0,1

0,05 0,1 0,1

20.000~ 50.000

17.000~ 50.000

0,02 0,01 0,02

0,03 0,03 0,04

0,04 0,05 0,05

0,05 0,05 0,05

20.000~ 50.000

17.000~ 50.000

0,015 0,01 0,02

0,02 0,02 0,03

0,03 0,02 0,05

0,03 0,03 0,05

MOULD

FINISH

MASTER

0,025

0,020

0,015

0,010

0,005

MOULD FINISH MASTER

llll

0 50 100 150 200

0,04 --

0,03 --

0,02 --

0,01 --

Частот. вращ. шпинделя: N (об/мин), Подача зуб: ft(мм/зуб), Глубина резания: doc (мм), Ширина резания: woc (мм)

Закаленная сталь

(1) Для стабильной обработки рекомендуется проводить обработку на высокоточном и жестком станке

(2) Рекомендуется использовать обдув воздухом или масляный туман.

(3) Необходимо уменьшить вылет инструмента настолько, насколько это возможно.

Штамповая сталь Бастрорежущая сталь

(об/мин)

(мм/зуб)

doc

(мм)Woc

(мм)n

(об/мин)

(мм/зуб)

doc

(мм)Woc

(мм)n

(об/мин)

(мм/зуб)

doc

(мм)Woc

(мм)

Обр.

матер.

Реж. рез.

Радиус

(мм)

doc

Woc

Превосходное качество обработанной поверхности в сравнении с аналогичными фрезами других производителей

Обработанная поверхность

Износостойкость

Твердосплавная фреза с

износостойким покрытием

Стойкость выше

в 10 раз!

Высокоскоростная обработка

ФРЕЗА КОНКУРЕНТА

Дефекты обработанной поверхности

Наличие на складе в

Европе

Сферическая фреза. Обрабат. материал: X12МФ (HRC60)

Режим резания: n = 20.000 об/мин

, ft= 0,05 мм/зуб

(vf= 2.000мм/мин) doc = 0,05 мм, woc = 0,05 мм,

Обдув ввоздухом

ФРЕЗА

КОНКУРЕНТА

Длина резания: 100 м

Износ по задней

поверхности (VB/мм)

Сферическая фреза

. Обрабат. материал: X15МФ (HRC60).

Режимы резания

n = 40.000 об/мин,

ft=

0,05 мм/зуб. (vf= 4.000мм/мин) doc

= 0,05 мм, woc = 0,05 мм, Масляный туман

Длина резания (м)

Износ по задней

поверхности (VB/мм)

Обозначение

Склад.

Размеры (мм)

4,0 мм (Диам. хвост.)

6,0 мм (Диам. хвост.)

Система обозначения:

Количество зубьев

Радиус на торце

Длина шейки (l2)

Диаметр хвостовика

Мелкоразмерные сферические фрезы CBN

Концевые фрезы

Рекомендуемые режимы резания

Важные примечания:

Результаты

Характеристики и области применения

Высокоточная обработка закаленных сталей < HRC70 и

долгий высокая стойкость инструмента

Прочный сплав CBN BN350 имеет высокую стойкость к

выкрашиванию

Точность формы радиуса: ± 0,005 мм

”MOULD Finish Master” BNBP

Фрезы SUMIBORON

Sumiboron / SumiDia

Инструменты

M32

DA2200

6,6

+0,012

+0,043

+0,102

+0,052

+0,11

0,15

+0,28

0,12

0,1

øD L l

DA2200

DAL 0500H ~ 0600H

ø5

≤

ø680 30

DAL 0601H ~ 0700H

ø6

< D

≤

ø790 35

DAL 0701H ~ 0800H

ø7

< D

≤

ø890 35

DAL 0801H ~ 0900H

ø8

< D

≤

ø9100 40

DAL 0901H ~ 1000H

ø9

< D

≤

ø10 100 40

DAL 1001H ~ 1100H

ø10

< D

≤

ø11 110 50

DAL 1101H ~ 1200H

ø11

< D

≤

ø12 110 50

øD L l

DDL 050V ~ 060V

ø5

≤

ø680 30

DDL 061V ~ 070V

ø6

< D

≤

ø790 35

DDL 071V ~ 080V

ø7

< D

≤

ø890 35

DDL 081V ~ 090V

ø8

< D

≤

ø9100 40

DDL 091V ~ 100V

ø9

< D

≤

ø10 100 40

DDL 101V ~ 110V

ø10

< D

≤

ø11 110 50

DDL 111V ~ 120V

ø11

< D

≤

ø12 110 50

øD < 8

80 ~ 250

0,05 ~ 0,2

≤

øD 0,1 ~ 0,3

A390

Алюминий с

высоким

содержанием

кремния

Vc=100м/мин

f=0,1

мм/об

• Твердосплавное

сверло просверлило

2000 отв.

• Сверло SumiDia

просверлило 30 000

отверстий

• Стойкость в 15 раз

выше, чем у

твердосплавных

сверл.

A390

Алюминий с

высоким

содержанием

кремния

(Отв. ø10 в

отливке)

Vc=120м/мин

f=0,12

мм/об

• Средняя

стойкость 40 000

отверстий.

• Шероховатость

поверхности

Ry= 1 мкм

АК12

Алюминий,

литье под

давлением

Vc=90м/мин

f=0,08

мм/об

• Более 50 000

отверстий

АК12М2

Алюминиевое

литье под

давлением.

Отверстие под

резьбы

Vc=214м/мин

f=0,14

мм/об

• Переточка после

100 000

отверстий.

АК12М2

Алюми-

ниевое литье

под

давлением

Vc=200м/мин

f=0,17

мм/об

• Переточка после

74 000 отв.

(2 000 м)

(регламентиро-

ванная замена

инструмента).

АК5М4

Алюми-

ниевое литье

Vc=234м/мин

f=0,28

мм/об

• Переточка после

80 000 отверстий

(регламенти-

рованная замена

инструмента).

Форма

отверстия Материал Режимы

резания Результаты Форма

отверстия Материал Условия Результаты

Обозначение Склад.Обозначение Склад

Скорость

резания

(м/мин)

Подача

(мм/об)

Глубина

сверления L/D

Менее 3 x D Водо-

раствори-

мая СОЖ

СОЖ

Рекомендуемые режимы резания Примечания

Примеры использования (Тип DAL) Примеры использования (Тип DDL)

Используйте жесткие станки и высокоточные

оправки

Используйте достаточное количество СОЖ для

сверления

Сверла SUMIDIA

Тип DAL/DDL

Тип DAL

От общего до высокоточного сверления отверстий в

алюминиевых сплавах!

Тип DDL

Высокоточное сверло DAL обеспечивает точность отверстий по 7~8

квалитету.

Сверла общего типа DDL обеспечивают точность отверстий по 11~12

квалитету и используются преимущественно для сверления отверстия

под нарезание резьбы метчиком.

Тип DML — это DDL с кромкой для обработки фасок, позволяющее

выполнять 2 процесса за одну операцию.

Sumiboron / SumiDia

Инструменты

M33

DA2200

øD ød L l1l2

DML 050V

5 8 90 18 36

DML 068V

6,8 10 104 24 48

M10

DML 085V

8,5 12 122 30 60

M12

DML 103V

10,3 14 136 36 72

+0,153

0,083

+0,112

0,153

+0,112

0,153

Форма

отверстия Материал Режимы

резания Результаты

АЛ34

Алюминиевое

литье.

Отверстие под

резьбу M6

Vc=100м/мин

f=0,1мм/об

ОЦ с 6-ю

шпинделями

•Переточка после

150 000 отверстий.

•Стойкость

твердосплавного

сверла 5 000

отверстий.

•Стойкость выше в 50

раз

АК5М4

Алюминиевое

литье.

Отверстие под

резьюу М8

Vc=210м/мин

f=0,15мм/об

•Более 100 000

отверстий

(2 000 м) до

переточки

•Одновременное

сверление и

снятие фаски

•Более 80 000

отверстий (1 840

м) до переточки

•Одновременное

сверление и

снятие фаски

АЛ34

Алюминиевое

литье.

Отверстие под

резьбу М10

Vc=250м/мин

f=0,2мм/об

(1) Точность размера L в пределах 0,2 мм.

(2) Угол 0° меньше 180 гр.

Примеры применения (Тип DML)

Типы отверстий которые можно обработать

а) Отверстие с фаской

б) Ступенчатое отверстие

Сверла SUMIDIA

Тип DML

Размер

резьбы Обозначение

Склад

Тип DML

Sumiboron / SumiDia

Инструменты

M34

N1 ~ N8

Винты ............................................................................

Запасные рычаги, опорные пластины.....................

Прижимы опорных пластин, гайки, эксцентрики...

Ключи .............................................................................

Запасные части

Комплектующие и

запасные части

BFTY02205

BFTY02206

M2,2 0,45 5,0 3,05 T7 60

M2,2 0,45 5,6 3,05 T7 60

d LDBα°

BFTG0408F

BFTG0409F

BFTG0513F

BFTG0617F

BFTG0621F

BFTG0825F

M4 0,5 7,5 5,7 T15 60

M4 0,5 8,4 6,2 T15 60

M5 0,5 13 6,8 T20 60

M6 0,75 16,5 8 T25 60

M6 0,75 21 9,5 T25 60

M8 0,75 24,5 12 T25 60

BFTX02508

BFTX0309

BFTX03508

BFTX03584

BFTX03588

BFTX0414

BFTX0515

BFTX0613

BFTX0615

BFTX0617

M2,5 0,45 7,5

3,45

T8 60

M3 0,5 8,8 4,2 T10 60

M3,5 0,6 8 5,1 T10 52

M3,5 0,6 7,4 5,2 T15 60

M3,5 0,6 8,8 5,2 T15 60

M4 0,7 14,5 5,5 T15 60

M5 0,8 15 7 T20 60

M6 1,0 13 9 T25 60

M6 1,0 15 9 T25 60

M6 1,0 17 9 T25 60

BFTX0203A

BFTX0204A

BFTX0305A

BFTX0306A

BFTX0307A

BFTX0407A

BFTX0410A

BFTX0509A

M2 0,4 3 2,7 T6 90

M2 0,4 4,3 2,7 T6 90

M3 0,5 5,3 4,3 T10 90

M3 0,5 5,8 4,3 T10 90

M3 0,5 6,8 4,3 T10 90

M4 0,5 7,3 5,6 T15 90

M4 0,7 10,3 5,6 T15 90

M5 0,8 9,3 6,9 T20 90

d LDBα°

BFTX0203N

BFTX0204N

BFTX02205N

BFTX02505N

BFTX02506N

BFTX0306N

BFTX0307N

BFTX0309N

BFTX03509N

BFTX0406N

BFTX0407N

BFTX0409N

BFTX0412N

BFTX0509N

BFTX0511N

BFTX0515N

M2 0,4 3 2,7 T6 60

M2 0,4 4,3 2,7 T6 60

M2,2 0,45 4,5 3 T6 60

M2,5 0,45 4,5

3,45

T8 60

M2,5 0,45 5,5

3,45

T8 60

M3 0,5 5,5 4,2 T10 60

M3 0,5 7 4,2 T10 60

M3 0,5 8,8 4,2 T10 60

M3,5 0,6 9 5,1 T10 52

M4 0,7 5,5 5,6 T15 60

M4 0,7 7 5,6 T15 60

M4 0,7 9 5,6 T15 60

M4 0,7 11,5 5,6 T15 60

M5 0,8 9 7 T20 60

M5 0,8 11,5 7 T20 60

M5 0,8 15 7 T20 60

d LDBα°

BFTX0307 IP

BFTX03512 IP

M3 0,5 7 4,3 10IP 55

M3,5 0,6 11,5 5,3 15IP 60

d LDBα°

BFTX0410T8L

BFTX0410T8R

M4(L) 0,7 10,3 5,6 T10 90

M4 0,7 10,3 5,6 T10 90

d LDBα°

BH0304

BH0306

FBUP3-A0-9

(=BH0308)

BH0310

BH03504

BH0408

BH0410T

BH0415

BH0510

BH0620

BH0824R

BH0824L

BH0825

BH0830R

BH0830L

BH0832

BH1030R

BH1030L

BH1036R

BH1036L

M3 0,5 4 5,5 2

M3 0,5 6 5,5 2

M3 0,5 8 5,5 2

M3 0,5 10 5,5 2

M3,5

0,6 4 7 2

M4 0,7 8 6 2,5

M4 0,7 10 7,5 T15

M4 0,7 15 6 2,5

M5 0,8 10 9,5 3

M6 1,0 20 10,5 4

M8 1,25 24 20 12 4

M8 1,25 25 20 12 4

M8 1,25 30 26 12 4

M8 1,25 32 29,5 12 4

M10 1,5 30 26 14 5

M10 1,5 36 32 14 5

dLlDB

BHA0525

BHA0625

BHE0407

BHE0510

M5 0,8 25,5 9,5 8,5 3

M6 1,0 30 11,3 10,5 4

M4 0,7 9,5 2 5,7 2,5

M5 0,8 13 3 7,7 3

dLlDB

BHF0203L

BHF0203T

BHF0203S

BHF0203B

BHF0306R

BHF0308R

BHF0623

M2 0,4 4 3 1,5 90

M2 0,4 5,5 3 1,5 90

M2 0,4 5,5 3,5 1,5 90

M3 0,5 6,5 4,4 2 90

M3 0,5 8 4,4 2 90

M6 1,0 23 12 4 90

d LDBα°

BT0305

BT0310

BT0404

BT0506

BT0507K

BT0510

BT0610

BT0612

BT0620

M3 0,5 5 – 1,5 –

M3 0,5 10 – 1,5 –

M4 0,7 4 – 2 –

M5 0,8 6 – 2,5 –

M5 0,8 7 – 2,5 –

M5 0,8 10 – 2,5 –

M6 1,0 10 – 3 –

M6 1,0 12 – 3 –

M6 1,0 20 – 3 –

d L–B–

(BT0507K)

d LDBα°

Склад Склад СкладСклад

Винт с полукруглой головкой

Форма R

Винт установочный с

шестигранным отверстием

Обозначение Размеры (мм)

Склад

Обозначение Размеры (мм)

Склад

Винт с полукруглой головкой и

крестообразным шлицем Филлипс

Обозначение Размеры (мм)

Склад

Винт с потайной головкой и

внутренним шлицем TORX Обозначение Размеры (мм)

Склад

Винт с полукруглой

головкой:

Обозначение Размеры (мм)

Склад

- с шестигранным

отверстием

- тип Т с внутренним

шлицем TORX

Винт с потайной головкой и

внутренним шлицем TORX Обозначение Размеры (мм)

Склад

Винт с потайной головкой и

внутренним шлицем TORX Обозначение Размеры (мм)

Обозначение Размеры (мм)

Шаг

Шаг Шаг

Полн.

Шаг

Винт высокоточный

Винт с потайной головкой и

внутренним шлицем TORX

Обозначение Размеры (мм)

Склад

Обозначение Размеры (мм)

Комплектующие

и запасные части

Комплектующие и запасные части

Винты

Винты Винты

M5 0,8 12 10,5 8 4

dLlDB

BTD0408

BTD0410

BTD0412

BTD0508

BTD0510

BTD0518

BTD0609

BTD0615

BTD0618

BTD0620

BTD0812

BTD0818

BTD0820

BTD0825

M4 0,7 8 2 2,8 2

M4 0,7 10 2 2,8 2

M4 0,7 12 2 2,8 2

M5 0,8 8 3 3,5 2,5

M5 0,8 10 3 3,5 2,5

M5 0,8 18 4 3,5 2,5

M6 1,0 9 2 4 3

M6 1,0 15 5 4 3

M6 1,0 18 5 4 3

M6 1,0 20 5 4 3

M8 1,25 12 2 5 4

M8 1,25 18 6 5 4

M8 1,25 20 6 5 4

M8 1,25 25 8,5 5 4

BW0507F M5 0,5 7 1,2 6,3 3,5

BXD02208 IP

BXD02509 IP

BXD03011 IP

BXD03512 IP

BXD04014 IP

BXD04519 IP

M2,2 0,45 7,5 5,7 3,5 8 IP

M2,5 0,45 9 7 4,1 10IP

M3 0,5 10,5 8 4,9 15IP

M3,5 0,6 11,5 8,8 5,5 15IP

M4 0,7 12,5 9,5 6 20IP

M4,5 0,75 14,3 10,8 6,8 25IP

BTD0615T

BTD0620T

M6 1,0 15 5 4 T20

M6 1,0 20 5 4,3 T20

BTT0407

BTT0411

BTT0511

BTT0615

M4 0,5 7 2,6 2 60

M4 0,5 11 2,6 2 60

M5 0,8 11 5 2 60

M6 1,0 15 6 2,6 60

BX0308

BX0408

BX0410

BX0412

BX0414

BX0425

BX0430

BX0508

BX0510

BX0512

BX0515

BX0520

BX0615

BX0620

BX0622

BX0625

BX0820

BX0835

M3 0,5 8 5 2,5

M4 0,7 8 6 7 3

M4 0,7 10 8 7 3

M4 0,7 12 7 3

M4 0,7 14 7 3

M4 0,7 25 23 7 3

M4 0,7 30 28 7 3

M5 0,8 8 8,5 4

M5 0,8 10 8,5 4

M5 0,8 12 8,5 4

M5 0,8 15 8,5 4

M5 0,8 20 16 8,5 4

M6 1,0 15 10 5

M6 1,0 20 18 10 5

M6 1,0 22 18 10 5

M6 1,0 25 18 10 5

M8 1,25 20 13 6

M8 1,25 35 22 13 6

M3 0,5 6 4,4 2 82

M3 0,5 6 5,6 2 82

M3 0,5 10 5,5 2 82

M3,5 0,6 12 7 2 82

M5 0,8 15 9,3 3 82

M3 0,5 7 4 2 60

M4 0,7 6,5 5,8 2,5 90

M4 0,7 9,5 5,8 2,5 90

M4(L) 0,7 9,5 5,8 2,5 90

M5 0,8 8 7,5 3 90

M5 0,8 10,5 7,5 3 90

M5(L) 0,8 10,5 7,5 3 90

M6 1,0 11 9,5 3 90

M4 0,7 17 6,5 6 2

M4 0,7 12 6 6 2

M4 0,7 17 6,5 6 1,8

M3 0,5 10 3 3,6 2

M6 1,0 17 10 6 2,5

M5 0,8 9,5 4,2 5 2

M5 0,8 12 6 5 2

M6 1,0 15 10 6 2,5

M6 1,0 16,7 9,6 6 2,5

M6 1,0 15,5 8,5 6 2,5

M8 1,0 21 10 8 3

M6 1,0 13,4 9 6 2,5

M8 1,0 17 9,3 8 3

M8 1,0 20,7 9,8 8 3

M8 1,0 17,5 10 8 3

M8 1,0 25 12 8 3

M8 1,0 20,5 12,3 8 3

M8 1,0 20,5 12 8 3

M8 1,0 21,1 11,4 8 3

M10 1,0 27,2 14,4 9,8 4

M10 1,0 27,2 14,4 10 4

M5 0,8 14,5 8,5 5 2

M6 1,0 17 9,6 6 2,5

M6 1,0 21 13,6 6 2,5

M8 1,0 23,5 13,2 8 4

M10 1,0 30 17,4 10 6,5

M12 1,0 36 19,3 12 7

M5 0,8 12 3,1 7,3 3

M8 1,25 11 4,9 8,5 4

M8 1,25 17 5 8,5 4

M3 0,5 8 5,5 2

EHBX0512

FBUP1-A0-8

FBUP1-V0-8

FBUP2-A0-8

FBUP3-A0-8

FBUP4-A0-8

BFX0307R

BFX0407R

BFX0410R

BFX0410L

BFX0508

BFX0511R

BFX0511L

BFX0611R

FMUJ

RFJ

SRFJ

LCS2B

LCS3

LCS3B-SD

LCS3DB-SD

LCS3S

LCS3TB-SD

LCS3TE

LCS4

LCS4B-SD

LCS41BS-SD

LCS42BS-SD

LCS4CA

LCS5

LCS5B-SD

LCS5CA

LCS5DB-SD

LCS6

LCS6B-SD

LCS10

LCS12

LCS16

LCS20

LCS25

LCS32

FBH0512

FBX0811

FBX0817

(FBX)

(LCS2B)

FBUP3-A0-9

dLlDB

d L lD B

dLlBα°

dLlDB

dLlBα°

dLlDB

Полн.

Склад

Винт TORX Обозначение Размеры (мм)

Склад

Специальный полый винт Обозначение Размеры (мм)

Склад

Крепежный винт Обозначение Размеры (мм)

Склад

Винт осевой регулировки Обозначение Размеры (мм)

Склад

Винт для прижима рычагом Обозначение Размеры (мм)

Склад

Винт с полукруглой головкой

Винт установочный с цилиндр.

головкой и внутр. шлицем TORX

Обозначение Размеры (мм)

Склад

Крепежный винт

Обозначение Размеры (мм)

Склад

Винт установочный с

цилиндрической головкой и

шестигранным отверстием

Обозначение Размеры (мм)

Склад

Винт установочный с конической

головкой и шестигранным

отверстием

Обозначение Размеры (мм)

Склад

Винт с потайной головкой Обозначение Размеры (мм)

Склад

Крепёжный винт с полукруглой

головкой Обозначение Размеры (мм)

Склад

Шаг

Полн.

Шаг

Обозначение Размеры (мм)

Шаг

Комплектующие

и запасные части

Комплектующие и запасные части

Винты

ВинтыВинты

WB4-8

WB5-10

WB5-12

WB5-18

WB6-13

WB6-16

WB6-20

WB6-30

WB8-20

WB8-24

WB8-30

WB8F-30

M4 0,7 7,5 3 3,0 2

M5 0,8 10 4 3,8 2,5

M5 0,8 12 5 3,8 2,5

M5 0,8 18 6 3,8 2,5

M6 1,0 13 5 4,5 3

M6 1,0 16 6 4,5 3

M6 1,0 20 8,5 4,5 3

M6 1,0 30 12 4,5 3

M8 1,25 20 8,5 6,2 4

M8 1,25 24 8,5 6,2 4

M8 1,25 30 11,5 6,2 4

M8 1,0 30 11,5 6,2 4

dLlDB

LST317SD

LST42SD

LST53SD

9,5 2,7 5,2 – – –

12,65 3,18 6,9 – – –

15,85 4,76 7,9 – – –

AT d –– –

LSC32SD

LSC42SD

LSC53SD

LSC63SD

LSC317

9,48 3,18 5 – – –

12,65 3,18 6,9 – – –

15,85 4,76 7,9 – – –

19 4,76 10 – – –

9,5 2,7 5,2 – – –

AT d –––

LSS32SD

LSS42SD

LSS53SD

LSS63SD

LSS84

9,48 3,18 5 – – –

12,65 3,18 6,9 – – –

15,85 4,76 7,9 – – –

19 4,76 10 – – –

25,35 6,35 13,2 – – –

d LDBα°

LCL3

LCL3-SD

LCL3C-SD

LCL3D-SD

LCL3DB-SD

LCL3S

LCL3T-SD

LCL4

LCL4-SD

LCL4C-SD

LCL4D-SD

LCL4T-SD

LCL5

LCL5-SD

LCL5C-SD

LCL6-SD

LCL8-SD

LCL06

LCL09

LCL10

LCL12

LCL16

LCL20

LCL25

LCL32

3,7 12 10 3,6

––

3,7 12 10 3,55

––

3,1 7,8 9,9 3,1

––

3,7 11,5 12 3,55

––

3,1 9,4 11,5 3,1

––

3,7 10,6 10 3,6

––

2,6 6,3 7,2 2,15

––

4,7 14 14,55 4,7

––

4,65 13,2 13,35 4,7

––

4,65 10 13,35 4,7

––

4,65 14,8 16 4,7

––

4,65 13,2 13,35 4,7

––

6 17 17,1 6

––

6 17,3 16,65 6

––

7,5 18,1 20,5 7,5

––

7,5 21 20,5 7,5

––

8,6 25,4 25,4 8,6

––

2,5 6,2 7,0 2,1

––

3,5 9,3 10,8 3,2

––

3,4 11,8 10,8 3

––

3,7 13,4 12,9 3,5

––

4,6 17,6 18,4 4,4

––

6 18,9 20,4 5,6

––

7,5 23,5 23,9 6,2

––

8,5 26,8 29,8 8

––

LC––

WB6-16T

WB6-24T

WB7-15T

WB7F-15T

WB7F-20TL

WB8-22T

WB8-22TL

WB8-30T

WB8-30TL

WB8R-16T

M6 1,0 14 6 4,5 T20

M6 1,0 24 8,5 4,5 T20

M7 1,0 15 5,5 5 T25

M7 0,75 15 8,5 5,5 T25

M7(L) 0,75 20 8,5 5,5 T25

M8 1,25 22 5,5 6,2 T27

M8(L) 1,25 22 8,5 6,2 T27

M8 1,25 30 11,5 6,2 T27

M8(L) 1,25 30 11,5 6,2 T27

M8 1,25 14 6 6,2 T27

WB6-16T

WB6-24T

WB7-15T

WB7F-15T

WB7F-20TL

WB8-22T

WB8-22TL

WB8-30T

WB8-30TL

WB8R-16T

M6 1,0 14 6 4,5 T20

M6 1,0 24 8,5 4,5 T20

M7 1,0 15 5,5 5 T25

M7 0,75 15 8,5 5,5 T25

M7(L) 0,75 20 8,5 5,5 T25

M8 1,25 22 5,5 6,2 T27

M8(L) 1,25 22 8,5 6,2 T27

M8 1,25 30 11,5 6,2 T27

M8(L) 1,25 30 11,5 6,2 T27

M8 1,25 14 6 6,2 T27

dLlDB

LSD32SD

LSD42SD

8,5 3,18 5 – – –

12,65 3,18 6,9 – – –

AT d –––

STND323

STND433

9,3 3,18 3,4 – – –

12,5 4,76 3,4 – – –

AT d –––

LST317CA

LST42CA

9,33 2,7 5 – – –

12,5 3,2 6,7 – – –

AT d –––

LSR817

LSR917

LSR10

LSR12

LSR16

LSR20

LSR25

8,4 2,7 4,8 – – –

9 2,7 4,8 – – –

8,4 3,18 4,7 – – –

10 3,18 4,7 – – –

13,5 4,76 6,3 – – –

17,2 4,76 7,9 – – –

22 6,35 9,5 – – –

AT d –––

SSND423

SSND533

12,5 3,18 3,4 – – –

15,65 4,76 3,4 – – –

AT d –––

Размеры (мм)

Склад

Обозначение Размеры (мм)

Склад Склад

Обозначение Размеры (мм)

Склад

Обозначение Размеры (мм)

Склад

Обозначение Размеры (мм)

Зажимные рычаги

Винт двойной Обозначение Размеры (мм)

Склад

Обозначение Размеры (мм)

Склад

Обозначение Размеры (мм)

Склад

Обозначение Размеры (мм)

Склад

Обозначение

Склад

Обозначение Размеры (мм)

Склад

Винт двойной TORX

Комплектующие и запасные части

Винты, зажимные рычаги, опорные пластины

Винты Опорные пластины

Шаг

Комплектующие

и запасные части

SDND433

SEND423

SCND433

STW323

STW333

STW434

9,5 3,18 4,7 6,5 – –

9,5 4,76 4,7 6,5 – –

12,65 4,76 6,2 8 – –

ATd

1d2––

SSW423

SSW433

SSW635

12,65 3,18 6,2 8 – –

12,65 4,76 6,2 8 – –

19 4,76 9 11,5 – –

SWW433

12,65 4,76 6,2 8 – –

12,65 4,76 3,4 – – 55

12,5 3,18 3,4 – – 75

12,65 4,76 3,4 – – 80

ATd

––

θ°

STPD322

STPD422

STPL42

8,4 3,18 3,4 – – 6

11,0 11,0 3,4 – – 6

11,0 3,18 3,4 – – 6

SSPD422

SSPD522

11,6 3,18 3,4 — — 6

14,1 3,18 3,4 — — 6

SCN204

8,7 2,04 – – – 7

SRPH163

SRPH203

14 3,2 5,3 – – 11

18 3,2 6,3 – – 11

BNRS120

BNRS160

BNRS200

BNRS290

11,2 4 – – – –

15,2 4 – – – –

19,2 4 – – – –

28,2 4 – – – –

SRND32

SRND42

9,5 – – – – –

12,7 – – – – –

LSTE31-0

LSTE31-1

LSTE31-2

LSTE42-0

LSTE42-1

LSTE42-2

9,5 2,7 2,7 5,2 – –

9,5 2,67 2,91 5,2 – –

9,5 2,64 3,11 5,2 – –

12,7 3,18 3,18 7,0 – –

12,7 3,14 3,45 7,0 – –

12,7 3,09 3,71 7,0 – –

WGCS13R

10,7 3,0 5,5 7,5 – 5

EST32

EST43

9,53 3,18 5,5 5,9 – –

12,7 4,76 7,5 7,9 – –

ESS42

12,7 3,18 7,5 7,9 – –

LSS42CA

LSS53CA

12,5 3,2 6,7 – – 8

15,68 4,8 7,7 – – 10

LSC42CA

LSC53CA

12,5 3,2 6,7 – – 8

15,68 4,8 7,7 – – 10

SVW322

SFW423

SFW433

SDW323

SDW423

SCW323

SCW423

SCW635

9,5 3,18 4,7 6,5 – 35

12,65 3,18 6,2 8,0 – 50

12,65 4,76 6,2 8,0 – 50

9,5 3,18 4,7 6,5 – 55

12,65 3,18 6,2 8,0 – 55

9,5 3,18 4,8 6,5 – 80

12,65 3,18 6,2 8,0 – 80

19 4,76 9 11,5 – 80

ATd

1d2

––

ATd

––

θ°

ATd

––

θ°

ATd

––

θ°

DT d

––

θ°

ATd

1d2––

ATd

1d2––

ATd

1d2––

DT – –– –

–––––

1T2d––

ATd

1d2

–

θ°

ATd

––

θ°

ATd

––

θ°

ATd

––

θ°

Комплектующие и запасные части

Опорные пластины

Обозначение Размеры (мм)

Склад

Обозначение Размеры (мм)

Склад

Обозначение Размеры (мм)

Склад

Обозначение Размеры (мм)

Склад

Обозначение Размеры (мм)

Склад

Обозначение Размеры (мм)

Склад

Обозначение Размеры (мм)

Склад

Обозначение Размеры (мм)

Склад

Шайбы

Обозначение Размеры (мм)

Склад

Шайбы

Обозначение Размеры (мм)

Склад

Обозначение Размеры (мм)

Склад

Обозначение Размеры (мм)

Склад

Обозначение Размеры (мм)

Склад

Обозначение Размеры (мм)

Склад

Обозначение Размеры (мм)

Склад

Обозначение Размеры (мм)

Склад

Обозначение Размеры (мм)

Склад

Комплектующие

и запасные части

MP317

MP320

MP416

MP420

MP432

MP445

M4 0,7 15,5 6 4 3,7

M4 0,7 19,5 6 4 3,7

M5 0,8 14 7,5 6 5

M5 0,8 20 7,5 6 5

M5 0,8 32 7,5 6 5

M5 0,8 45 7,5 6 5

d L D D1d1CPB32C

CPB34

CPB35

CPB42

CPB43

CPB43S

CPB44T

CPB45T

CPB64

3,3 4,1 5,5 14 3,4 2,5

3,4 4,1 5,5 14 5 2,5

3,4 4,1 5,5 17 5 2,5

4,5 5,5 7 14 5 3

4,5 5,5 7 16 5 3

4,5 5,5 7 19 5 3

4,5 5,5 7 22 5 3

4,5 5,5 7 27 5 3

6,8 8,2 10,5 24 6,6 4

1D2LlB

P221US

P322US

P323US

P332US

P333US

P334US

P433U

P434U

2,11 3,5 4 18 3,3 –

3,635

5 5,5 21 3,3 –

3,635

5 5,5 24 3,3 –

3,635

5 5,5 21 4,9 –

3,635

5 5,5 24 4,9 –

3,635

5 5,5 30 4,9 –

5,025

7 7,5 24 4,9 –

5,025

7 7,5 30 4,9 –

1D2Ll-

P323WS

P333WS

P334WS

P433W

P434W

3,635

5 5,8 24 3,3 –

3,635

5 5,8 24 4,9 –

3,635

5 5,8 30 4,9 –

5,025

7 7,8 24 4,9 –

5,025

7 7,8 30 4,9 –

1D2Ll-

CPZ333V

CPZ334

CPZ433

CPZ434

CPZ435

CPZ438

3,4 4,1 5,5 29 5 –

3,4 4,1 5,5 32 5,5 –

4,5 5,5 7 26 5 –

4,5 5,5 7 32 5 –

4,5 5,5 7 39 5 –

4,5 5,5 7 44 5 –

1D2Ll-

CPU304C 3,3 5,5 – 10 3,5 3

1D2LlB

CPM32N

CPM43N

CPM43S

M4 7,5 7 3 – –

M5 8,5 7 3 – –

M5 6 7 3 – –

d L D B – –

SPP308 3,2 – 8 4,8 120 –

d- LDθ°–

SPP3 ––163––

––LD––

BNBW-2

BNBW-4

BNBW-7

3–– –––

5–– –––

8–– –––

L–––––

LSP3SD

LSP4SD

LSP5SD

LSP6SD

LSP8

LSP10

LSP16

LSP20

LSP25

LSP32

5 3,5 5,5 – – –

6,7 4 7 – – –

7,7 4,5 8,5 – – –

9,85 5,9 11,1 – – –

13,05 10 12 – – –

5 3,3 6,5 – – –

6,6 4,5 9 – – –

8,2 5,5 9 – – –

9,8 6,5 11 – – –

13 10 12 – – –

dHL –––

СкладСклад

СкладСклад Склад

СкладСкладСклад

Обозначение Размеры (мм)

Гайки

Комплектующие и запасные части

Прижимы, гайки, эксцентрики

Прижимы опорной пластины

Обозначение Размеры (мм)Обозначение Размеры (мм)

Обозначение Размеры (мм)

Эксцентрики

Шаг

Комплектующие

и запасные части

TH015

TH020

TH025

1,5 – – – – –

2 – ––––

2,5 – – – – –

TH030

TH040

TH050

3– ––––

4– ––––

5– ––––

TRD07

TRD08

TRD15

TRD20

TRD25

T7 2,0 45 70 – –

T8 2,3 55 70 – –

T15 3,9 70 100 – –

T20 4,6 100 90 – –

T25 5,3 80 110 – –

TRDR08 IP

TRDR10 IP

TRDR15 IP

TRDR20 IP

TRDR25 IP

8IP 60 104 – – –

10IP 80 111 – – –

15IP 80 111 – – –

20IP 100 118 – – –

25IP 100 118 – – –

TRX06

TRX08

TRX10

TRX15

TRX20

T6 34,5 15 15 – –

T8 34,5 19 19 – –

T10 42,5 22 22 – –

T15 45 22 27 – –

T20 49,0 22 30 – –

BCb

1b2––

KY25

KY40

45 2,5 – 10 – –

60 4 – 13 – –

La –C– –

LH015

LH020

LH025

LH030

LH035

LH040

LH050

LH060

1,5 52 8 – – –

2 58 12 – – –

2,5 60 15 – – –

3 65 20 – – –

3,5 70 25 – – –

4 72 25 – – –

5 80 28 – – –

6 90 32 – – –

LT08-06

LT20

LT25

LT27

LT 20 IP

LT 25 IP

TRX15 IP

T8 2,3 45,0 6,0 – –

T20 3,9 57,2 19,1 – –

T25 4,4 60,3 20,2 – –

T27 5,0 63,5 21,5 – –

T20 4,0 57 18,5 – –

T25 4,5 60 19,5 – –

T15 3,5 85,5 47 23 29

TTX15W

TTX20

T15 4,0 – – – –

T20 3,9 – – – –

TT25

TT27

T25 4,4 – – – –

T27 5,0 – – – –

BCb

1–––

B d CB

1––

B–––––

BLl–––

BdLl––

BW L Cb

1b2

Bd––––

СкладСкладСклад

Склад

СкладСкладСкладСклад

Склад

Склад Склад

Ключ шестигранный с Т-

образной рукояткой Обозначение Размеры (мм)

Ключ TORX с отвёрточной

рукояткой Обозначение Размеры (мм)

Ключ TORX Plus с

отвёрточной рукояткой Обозначение Размеры (мм)

Комплектующие и запасные части

Ключи

Ключ TORX с квадратной

ручкой Обозначение Размеры (мм)

Ключи

Ключ торцевой Обозначение Размеры (мм)

Ключ шестигранный,

Г-образный Обозначение Размеры (мм)

Ключ TORX, Г-образный

Ключ TORX Plus, Г-образный

Ключ двусторонний TORX

Plus - шестигранный

Обозначение

Размеры (мм)

Ключ шестигранный с

треугольной рукояткой Обозначение Размеры (мм)

Ключ TORX с Т-образной

рукояткой с удлиненным

стержнем

Обозначение Размеры (мм)

Ключ TORX с Т-образной

рукояткой Обозначение Размеры (мм)

Комплектующие

и запасные части

N9 ~ N16

Multi-Drill Trouble Shooting Guide

G)Unacceptable hole accuracy

G1 Work

hardening G2 Inconsistent

accuracy G3 Burrs

at the exit

Shiny

Blue colour

Unstable Burr

Machine - - - - - A, B, C, E, F1

Is there any excessive vibration or strange noise during the drilling operation ?

Cutting Fluid - - - - - A, C, E, G1

It is essential a copious supply of the correct cutting fluid is applied to the drill point and hole entrance.

Is the volume and pressure of cutting fluid adequate ? Volume 10 l/min.Pressure 5 bar.

Is the cu tting fluid co rrect ? Water-emulsifiable oil or neat cutting oil should be used. The lubricating capability

should be maintained at high concentration.

Drill Chack - - - - - A, B, C, E, F1

Is drill rigidly clamped and firmly held ? (Fig. 5)

Is there any dust / damage to the drill chuck ? (Fig. 6)

Is the drill run-out over 0,03 mm ? (Fig. 7)

Is the drill point of a rotating workwiece within 0,1 mm maximum of the centre ? (Fig. 8)

(Fig. 5) (Fig. 6) (Fig. 7) (Fig. 8)

Incorrect

chuck

Slip Damage

Incorrect

Insufficient

Correct

d = within 0,1 mm

maximum

Concentricity Check

larger shanks

offer higher

rigidity

Rectify Within 0,03 mm Checking points

A - B within 2 x D

Correct

chuck

Incorrect Incorrect Correct Improved Preferred

Not reached Too far At the entrance High pressure Double supply With high pressure at the entrance

E)Breakage F)Strange noises when drilling

F1 Chattering or vibration F2 Chip packing

Face Milling Guide

The rigid cutter body and integral tungsten carbide locators

easily accommondate precise tooth run out.

The seat is made from H

C 63 high speed steel TiN coated by

the plasma vapour deposition method (PVD) to ensure precise

run out accuracy.

Extremely low run out



CONSTRUCTION AND CLAMPING METHOD OF A NEW FACE MILL

External diameter

D (mm) Hole diameter

(mm) Chart Type Figure

(See clamping type)

80 27 Fig. 1 Arbor Type A

100 32 Fig. 2 Arbor Type A

125 40 Fig. 2 Arbor Type A

160 40 Fig. 3 Centering plug Type B

200 60 Fig. 3 Centering plug Type B

250 60 Fig. 3 Centering plug Type B

315 60 Fig. 4 Centering plug Type B

D: Diameter of cutter, d

: External diameter of body, d

: External diameter of boss, d

: Hole diameter,

H: Height, l

: Thickness, a: Width of key way, b: Depth of key way

Clamping method for each cutter size

Fig. 2Fig. 1

Adaptor Clamping method :

Type A

Centering

plug

Spindle

Spindle Arbor

Type B

Fig. 3 Fig. 4

Cutter body



Cutter body configuration

The unusual shape of the cutter body due to its rounded smooth

sleek shape resembles a flying saucer or UFO.

Streamlined body shape of a UFO cutter



The 27° axial rake angle employed provides the user with

an incredibly sharp cutting edge and prior to the intro-

duction of this cutter the highest rake angle ever employ-

ed was limited to a 22° axial rake angle.

Sumitomo improved this rake angle by an incredible 5°.

Super high rake: 27°



CONSTRUCTION

Locator

clamp

Double

screw

Carbide

locator

Insert

HSS seat

Double

screw

Insert clamp

N10

N11

N12

N13

N14

N15

N16

Устранение проблем

Токарная обработка ...........................................

Фрезерная обработка ........................................

Фрезерование монолитными фрезами..........

Сверление............................................................

Таблица обозначений сортов стали

и цветных металлов ................................................

Сравнительная таблица шкал твёрдости............

Шероховатость поверхности ................................

Возможные проблемы

и пути их решения /

Справочные материалы

Техническое

руководство

N10

1~5

- Выберите более износостойкий сплав

-Понизьте скорость резания.

-Выберите большой передний угол

режущего инструмента.

Материал

инструмента

Условия

резания

Конструкция

инструмента

- Выберите сплав более износостойкий

к износу по передней поверхности.

-Понизьте скорость резания.Уменьшите

глубину резания и скорость подачи.

-Выберите большой передний угол

режущего инструмента.

-Подберите соответствующий

стружколом.

Материал

инструмента

Условия

резания

Конструкция

инструмента

-Выберите инструмент из более

прочного сплава.

P10 aP20 aP30

K01 aK10 aK20

-Если причиной является нарост на

грани,то подберите инструмент,менее

подверженный наросту (кермет).

-Вэтом случае повысьте скорость

резания. (если причина заключается в

наросте на грани)

-Выберите меньший передний угол

режущего инструмента.

Материал

инструмента

Условия

резания

Конструкция

инструмента

-Выберите инструмент из более

прочного сплава

P10 aP20 aP30

K01 aK10 aK20

-Уменьшите глубину резания и скорость

подачи.

- Подберите стружколом с прочной

кромкой

- Используйте державку с бóльшим

углом в плане

-Используйте большее сечение

державки

Материал

инструмента

Условия

резания

Конструкция

инструмента

-Подберите инструмент с

устойчивостью к налипанию частиц.

-Повысьте скорости резания и подачи.

-Выберите более сплав с большей

теплостойкостью .

Материал

инструмента

Условия

резания

-Выберите более теплостойкий сплав

-Повысьте скорости резания и подачи.

-Выберите более теплостойкий сплав

Материал

инструмента

Условия

резания

Повреждения режущей грани

Проблема Основные пути решения Примеры решений

Сталь Чугун

Финишная

обработка

T2000Z (Кермет с покрытием)

BN700 (SumiBoron)

Черновая

обработка

AC820P (ТС с покрытием)AC410K (ТС с покрытием)

Сталь Чугун

Финишная

обработка

T3000Z (Кермет с покрытием)

BN700 (SumiBoron)

Черновая

обработка

AC820P (ТС с покрытием)AC410K (ТС с покрытием)

Сталь Чугун

Черновая

обработка

AC830P (ТС с покрытием)AC820P (ТС с покрытием)

Черзмерный износ

по задней поверхности

Чрезмерный износ по

передней поверхности

Выкрашивание

режущей грани

Разрушение режущей

грани

Нарост на грани

Пластическая

деформация

Сталь Чугун

Финишная

обработка

T3000Z (Кермет с покрытием)AC410K (ТС с покрытием)

Черновая

обработка

AC830P (ТС с покрытием)AC810P (ТС с покрытием)

Техническое

руководство

Возможные проблемы

и пути их решения

No. Проблема Причина

Износ по задней

поверхности

Выкрашивание

Частичное разрушение

Износ в виде

кратера

Пластическая

деформация

Термические

трещины

Нарост на грани

Вследствие задира,вызванного твёрдыми фракциями,которые содержаться в

обрабатываемом материале.

Мелкие трещины и разломы,вызванные резанием под высоким давлением,

биением,вибрациями и т.д.

Вследствие чрезмерной ударной нагрузки на режущую грань.

Вследствие трения стружки о переднюю поверхность и адгезией со стружкой

передней поверхности

Деформация режущей грани вследствие её разупрочнения и размягчения при

воздействии высоких температур.

Температурная усталость вследствие цикла нагрева и охлаждения во время

прерывистого резания.

Осаждение и налипание частиц обрабатываемого материала на режущей грани.

Нарушения формы инструмента

Токарная обработка — устранение проблем

-Рекомендованный сплав режущей пластины: AC700G (ТС

с покрытием).

-Рекомендованный сплав режущей пластины: T2000Z

(кермет с покрытием).

-Режущая пластина:стружколом типа MX.

-Рекомендованные сплавы режущей пластины

Физиче -

ская

Химиче -

ская

N11

ACK200

(ТС с покрытием)

DL1000

(ТС с покрытием)

Проблема

Возможные проблемы

и пути их решения

Фрезерная обработка — устранение проблем

Повреждения режущей грани

Основные пути решения Примеры решений

-Выберите инструмент из более

прочного твердого сплава

P10 aP20 aP30

K01 aK10 aK20

-Понизьте скорость подачи.

-Выберете негативно-позитивную фрезу

с большим углом в плане

-Выбрать пластину с большей

подготовкой кромки (скруглением)

Выберите более износостойкий сплав к

износу по передней поверхности

-Понизьте скорость резания.

-Уменьшите глубину резания и подачу

Подберите инструмент обладающий

лучшей стойкостью к адгезии

ТС aКермет

-Повысьте скорость резания.

-Уменьшите осевое биение режущих

граней

(Используйте фрезу с меньшим биением).

(Правильно установите используемые

пластины)

-Используйте зачистные режущие

пластины.

- Если это вызвано низкой скоростями

резания или низкой подачи,то выберите

сплав с большей устойчивостью к

адгезии с обрабатываемым материалом

-Если это вызвано образованием

термических трещин,то выберете более

теплостойкий сплав.

-Подберите режимы резания,соот-

ветствующие данному применению.

-Выберете негативно-позитивную фрезу

с большим углом в плане.

-Выбрать пластину с большей

подготовкой кромки (скруглением)

-Увеличьте размер режущей пластины

(в частности,толщину).

Выберите фрезу с лучшими

стружкодроблением

-Уменьшите количество зубьев.

Увеличьте карман для стружки

- Уменьшите количество зубьев.

-Подберите фрезу с большим передним

углом и острыми режущими гранями.

-Используйте фрезу с переменным

углом между зубями.

-Усильте крепление обрабатываемой

детали и крепление фрезы.

-Выберите фрезу с острыми режущими

гранями.

-Повысьте подачу.

-Выберите большой угол в плане.

-Уманьшите подачу.

Материал

инструмента

Условия

резания

Конструкция

инструмента

Материал

инструмента

Условия

резания

Конструкция

инструмента

Материал

инструмента

Условия

резания

Конструкция

инструмента

Материал

инструмента

Условия

резания

-Выберите более износостойкий

твердый сплав

(

P30

P20

)

K20

K10

-Понизьте скорость резания.

-Повысьте подачу

Материал

инструмента

Условия

резания

Конструкция

инструмента

Условия

резания

Конструкция

инструмента

Иное

Конструкция

инструмента

Условия резания

Конструкция

инструмента

Условия резания

Выкрашивание

режущей грани

Частичное разрушение

режущих граней

Неудовлетворительное

качество обработки

поверхности

-Рекомендованные сплавы режущей пластины

Иное

Вибрация

Неудовлетворительное

дробление стружки

-Рекомендованная фреза: WaveMill типа WGC

-Рекомендованная фреза: WaveMill тип WGC

- Рекомендованные фрезы:

Для стали: WaveMill тип WGC

Для чугуна:торцевая фреза тип WGC(F)

Для цветных сплавов:высокоскоростная фреза типа RF для

алюминия

-Рекомендованная фреза: WaveMill тип WGC

-Толщина режущей пластины: 3,18

4,76 мм

-Тип режущей пластины:стандартный gболее прочная грань

-Условия резания:см.рекомендуемые условия,указанные

в общем каталоге

Сталь Чугун

Non-Ferrous Alloy

тип WGC*

T1200A (Кермет)

Фреза

Режущая

пластина

Черновая

обработка

тип WGC (F)*

T250A (Кермет)

тип WGC (F)*

H1 (ТС)

DL1000 (ТС с покрытием)

тип WGC*

T1200A (Кермет)

Фреза

Режущая

пластина

Финишная

обработка

*данные фрезы могут быть оснащены зачистной пластиной

тип FMU

BN700 (SumiBoron)

тип RF

DA2200 (SumiDia)

Скалывание краёв

на обрабатываемой

детали

Заусенец на

обрабатываемой

детали

Чрезмерный износ

по задней поверхности

Чрезмерный износ

в виде кратера

-Рекомендованные сплавы режущей пластины

Сталь Чугун

ACP300 (ТС с

покрытием)

Черновая

обработка

ACK300 (ТС с покрытием)

-Рекомендованная фреза: WaveMill типа WGC

-Условия резания:см.рекомендуемые условия,указанные в

общем каталоге

-Рекомендованные сплавы режущей пластины

Сталь Чугун

ACP200

(ТС с покрытием)

Финишная

обработка

ACK200 (ТС с покрытием)

EH20 (ТС без покрытия)

ACP300 (ТС с покрытием)

Черновая

обработка

ACK300 (ТС с покрытием)

-Рекомендованные сплавы режущей пластины

Сталь

T250A (Кермет)

Финишная

обработка

ACP100 (ТС

с покрытием)

Черновая

обработка

Чугун

ACK200 (ТС с покрытием)

Non-Ferrous Alloy

DA2200 (SumiDia)

DL1000 (ТС с покрытием)

-Рекомендованные сплавы режущей пластины

Сталь

T250A (Кермет)

Финишная

обработка

ACP100

(ТС с покрытием)

Черновая

обработка

Чугун

ACK200 (ТС с покрытием)

BN700 (SumiBoron)

Non-Ferrous Alloy

DA2200 (SumiDia)

Техническое

руководство

N12

Фрезерование монолитными фрезами — устранение проблем

Чрезмерный износ

на вершинах

и периферийных

режущих грани

Возможные проблемы

и пути их решения

Выберите более высокий класс

износоустойчивости.

-Понизьте скорость резания,увеличьте

подачу

-Проверьте расход и тип смазочно-

охлаждающей жидкости.

-Без износостойкого покрытия aс покрытием,

например GS MILL.

-Смазочно-охлаждающая жидкость:

Водорастворимая СОЖ aМаслорастворимая СОЖ

-Уменьшите подачу

-Используйте попутное фрезерование.

-Уменьшите глубину резания.

-Избавьтесь от люфта станка

-Обеспечьте надёжную фиксацию

обрабатываемой детали.

-Увеличьте жёсткость крепления

инструмента.

-Уменьшите вылет инструмента

-См.рекомендуемые условия резания,указанные в общем

каталоге.

-Проверьте повреждение цанги и точность зажимного

патрона.

Материал

инструмента

Условия

резания

Выкрашивание на

режущей грани

Условия

резания

Станок или

иное

-Повысьте скорость резания.

- Снизьте подачу.

- Уменьшите глубину резания.

- Уменьшите вылет инструмента

-Снизьте длину резания.

-Если скорость вращения шпинделя слишком маленькая,

то используйте мультиприкаторную головку.

-Проверьте повреждение цанги и точность зажимного

патрона.

Поломка инструмента

при обработке

Условия

резания

Конструкция

инструмента

Повреждения режущей граниНеудовлетворительное качество обработки поверхностиИное

Проблема Основные пути решения Примеры решений

- Подберите сплав с большим модулем

упругости.

-Подберите сплав более устойчивый к

адгезии с обрабатываемым материалом

-Понизьте скорость подачи.

-Уменьшите глубину резания.

-Используйте попутное фрезерование.

-Выберите большой угол наклона

спирали.

-Увеличьте количество зубьев

-Уменьшите длину резания.

-Примите меры по предотвращению

налипания материала на режущую

грань.

- Используйте концевые фрезы с большим углом наклона

спирали,например такие,как HSM

- 2 зуба a4зуба

например тип SSM2000/ZX необходимо сменить на тип

SSM4000/ZX или GLM40000SF

-Для фрезерования алюминия выберите тип ASM

DL сDLC покрытием

Неудовлетворительное

качество обработки

поверхности:

-Шероховатость

поверхности

-Волнистость

поверхности

-Геометрическая

точность сторон

(перпендикулярность)

Материал

инструмента

Условия

резания

Конструкция

инструмента

Иное

- Понизьте скорость резания.

-Используйте попутное фрезерование.

-Используйте смазочно-охлаждающую

жидкость.

-Усильте крепление обрабатываемой

детали и крепление фрезы в патроне -Проверьте зазоры между оправкой и цангой

-Проверьте зазоры между цангой и концевой фрезой.

Вибрация

Условия

резания

Конструкция

инструмента

-Уменьшите подачу.

-Уменьшите глубину резания.

-Уменьшите количество стружечных

канавок.

-Увеличьте возможности по удалению

стружки.

-Увеличьте расход смазочно-

охлаждающей жидкости.

- 4 зуба a2зуба

-Используйте концевые фрезы с хорошими возможностями по

удалению стружки (например,такие как UP MILL или GS MILL)

Пакетирование

стружки

Материал

инструмента

Условия

резания

Конструкция

инструмента

Техническое

руководство

N13

Чрезмерный износ

режущей грани

Возможные проблемы

и пути их решения

Сверление — устранение проблем

-Используйте диапазон более высоких скоростей

резания.

- Повысьте подачу.

- Если используете внутреннюю подачу смазочно-

охлаждающую жидкости,то повысьте давление.

- Используйте смазочно-охлаждающую жидкость с

более высокой степенью смазочной способности.

- Vc = 80~100 м/мин

-См.рекомендуемые условия резания,указанные

в общем каталоге.

-менее 1,5 МПа.

Условия

резания

Смазочно-

охлаждающая

жидкость

Проблемы сверления

Неудовлетворительное качество обработки

поверхности

Иное

Проблема Основные пути решения Примеры решений

Выкрашивание

перемычки сверла

- Подберите сверло с большим размером

перемычки

- Выберите сверло с бóльшим хонингованием на

режущих кромках.

-Понизьте скорость подачи при врезании.

- Усильте фиксацию обрабатываемой детали.

Конструкция

инструмента

Условия

резания

Иное

Выкрашивание на

периферийных

участках режущей

грани

-Выберите инструмент сбольшим хонингованием на

режущей кромке

-Уменьшите ширину ленточки сверла.

-Понизьте скорость резания.

-Повысьте подачу.

-Используйте смазочно-охлаждающую жидкость сболее

высокой степенью смазочной способности.

-Усильте фиксацию обрабатываемой детали.

Конструкция

инструмента

Условия

резания

Смазочно-

охлаждающая

жидкость

Иное

Износ ленточки сверла

-Выберите инструмент с бóльшим обратным

конусом.

-Уменьшите ширину ленточки сверла.

-Понизьте скорость резания.

-Повысьте подачу

-Используйте смазочно-охлаждающую жидкость с

более высокой степенью смазочной способности.

-Усильте фиксацию обрабатываемой детали.

Конструкция

инструмента

Условия

резания

Смазочно-

охлаждающая

жидкость

Иное

Поломка сверла

-Выберите инструмент с бóльшим обратным конусом.

-Уменьшите ширину ленточки сверла.

-Понизьте скорость резания.

-Повысьте подачу.

-Используйте смазочно-охлаждающую жидкость с

более высокой степенью смазочной способности.

-Усильте фиксацию обрабатываемой детали.

Конструкция

инструмента

Условия

резания

Смазочно-

охлаждающая

жидкость

Иное

Отверстие с

увеличенным

диаметром

-Увеличьте общую жёсткость сверла. (прочная

сердцевина,небольшая стружечная канавка).

-Уменьшите угол режущей части сверла.

-Понизьте подачу при врезании

-Понизьте скорость резания.

-Усильте фиксацию обрабатываемой детали.

-Увеличьте точность крепления сверла.

-Увеличьте жёсткость крепления сверла.

Конструкция

инструмента

Условия

резания

Смазочно-

охлаждающая

жидкость

Иное

Неудовлетворительное

качество обработки

поверхности

-Выберите инструмент с бóльшим обратным

конусом.

-Повысьте скорость резания.

-Используйте смазочно-охлаждающую жидкость с

более высокой степенью смазочной способности.

Конструкция

инструмента

Условия

резания

Смазочно-

охлаждающая

жидкость

Увод сверла

-Выберите инструмент с меньшим хонингованием

режущей кромки

-Понизьте подачу.

-Усильте фиксацию обрабатываемой детали.

-Увеличьте точность крепления сверла.

-Увеличьте жёсткость крепления сверла.

Конструкция

инструмента

Условия

резания

Смазочно-

охлаждающая

жидкость

Иное

Пакетирование

стружки

-Повысьте скорость резания.

-Повысьте подачу.

-Если используете внутреннюю подачу смазочно-

охлаждающую жидкость,то понизьте давление.

Конструкция

инструмента

Смазочно-

охлаждающая

жидкость

Плохое

стружодробление

-Выберите инструмент с меньшим хонингованием

режущей кромки

-Повысьте подачу.

-Если используете внутреннюю смазочно-

охлаждающую жидкость,то понизьте давление.

- f = 0,05~0,1 мм/об.

-См.рекомендуемые условия резания,указанные

в общем каталоге.

-См.рекомендуемые условия резания,указанные

в общем каталоге.

-См.рекомендуемые условия резания,указанные

в общем каталоге.

130°~120°

- f = 0,05~0,1 мм/мин.

-См.рекомендуемые условия резания,указанные

в общем каталоге.

-Биение сверла менее 0,02 мм.

-См.рекомендуемые условия резания,указанные

в общем каталоге.

-См.рекомендуемые условия резания,указанные

в общем каталоге.

-Биение сверла менее 0,02 мм..

-См.рекомендуемые условия резания,указанные

в общем каталоге.

-менее 1,5 МПа.

-См.рекомендуемые условия резания,указанные

в общем каталоге.

-менее 1,5 МПа.

Конструкция

инструмента

Условия

резания

Смазочно-

охлаждающая

жидкость

Техническое

руководство

N14

JIS AISI DIN

S10C 1010 C10

S15C 1015 C15

S20C 1020 C22

S25C 1025 C25

S30C 1030 C30

S35C 1035 C35

S40C 1040 C40

S45C 1045 C45

S50C 1049 C50

S55C 1055 C55

JIS AISI DIN

SKH2 T1 —

SKH3 T4 —

SKH10 T15 —

SKH51 M2 S6-5-2

SKH52 M3–1 —

SKH53 M3–2 S6-5-3

SKH54 M4 —

SKH56 M36 —

JIS AISI DIN

SUS201 AISI 201

SUS202 AISI 202

SUS301 AISI 301

SUS302 AISI 302

SUS302B AISI 302B

SUS303 AISI 303

DINX10CrNiS189

SUS303Se AISI 303Se

SUS304 AISI 304

DINX5CrNi1810

SUS304L AISI 304L

DINX2CrNi1911

SUS304NI AISI 304N

SNCM220 8620 21NiCrMo2

SNCM240 8640 —

SNCM415 — —

SNCM420 4320 —

SNCM439 4340 40NiCrMo6

SNCM447 — 34NiCrMo6

SKS11 F2 —

SKS51 L6 —

SKS43 W2-9 1/2—

SKD1 D3 X210Cr12

SKD11 D2

X155CrVMo12-1

SKD61 —

X40CrVMo5-1

SUS305 AISI 305

DINX5CrNi1812

SUS308 AISI 308

SUS309S AISI 309S

SUS310S AISI 310S

SUS316 AISI 316

DINX5CrNiMo17122

SUS316L AISI 316L

DINX2CrNiMo17132

SUS316N AISI 316N

SUS317 AISI 317

DINX2CrNiMo18164

SUS317L AISI 317L

SUS321 AISI 321

SUS347 AISI 347

DINX6CrNiNb1810

SUS384 AISI 384

SCr415 — 15CrMo5

SCr420 — 20Cr4

SCr430 5130 34Cr4

SCr435 5135 37Cr4

SCr440 5140 42Cr4

SCr445 5147 —

FC100 20 GG-10

FC150 25 GG-15

FC200 30 GG-20

FC250 35 GG-25

FC300 40 GG-30

FC350 50 GG-35

SCM415 — 15CrMo5

SCM420 — 20CrMo5

SCM430 4130 25CrMo4

SCM435 4135 34CrMo4

SCM440 4140 42CrMo4

SCM445 4145 —

FCD400 — GGG-40

FCD450 60/40/ 8 GGG-40.3

FCD500 65/45/12 GGG-50

FCD600 80/55/06 GGG-60

FCD700 100/70/03 GGG-70

SMn420 1522 —

SMn433 1536 —

SMn438 1541 —

SMn443 1541 —

SMnC420 — —

SMnC443 — —

SK1 W1-13 —

SK2 W1-11 1/2—

SK3 W1-10 C105W1

SK4 W1-9 —

SK5 W1-8 C80W1

SK6 W1-7 C80W1

SK7 — C70W2

SUS405 AISI 405 DINX6CrAl13

SUS429 AISI 429

SUS430 AISI 430 DINX6Cr17

SUS430F AISI 430F

DINX12CrMoS17

SUS434 AISI 434

SUS403 AISI 403

SUS410 AISI 410 DINX10Cr13

SUS416 AISI 416

SUS420JI AISI 420 DINX20Cr13

SUS420F AISI 420F

SUS431 AISI 431

DINX20CrNi172

SUS440A AISI 440A

SUS440B AISI 440B

SUS440C AISI 440C

SUH31

SUH35

SUH36

SUH37

SUH38

SUH309 AISI 309

SUH310 AISI 310 DINCrNi2520

SUH330 AISI 330

SUH21 DINCrAl1205

SUH409 AISI 409 DINX6CrTi12

SUH446 AISI 446

SUH1

SUH3

SUH4

SUH11

SUH600

Таблица обозначений марок сталей

Справочные материалы

 Углеродистые стали  Быстрорежущие стали 

Аустенитные нержавеющие стали

 Хромоникельмолибденовые стали

 Хромовые стали

 Хромомолибденовые стали

 Марганцевые и хромомарганцевые стали для

применения в качестве несущего элемента

конструкции или конструкционного материала



Легированные инструментальные стали

 Серый чугун

 Высокопрочный чугун

 Ферритные нержавеющие стали



Мартенситные нержавеющие стали

 Жаропрочные стали



Ферритные жаропрочные стали



Мартенситные жаропрочные стали

Техническое

руководство

N15

— 85,6 — 68,0 76,9 940 97 —

— 85,3 — 67,5 76,5 920 96 —

— 85,0 — 67,0 76,1 900 95 —

767 84,7 — 66,4 75,7 880 93 —

757 84,.4 — 65,9 75,3 860 92 —

745 84,1 — 65,3 74,8 840 91 —

733 83,8 — 64,7 74,3 820 90 —

722 83,4 — 64,0 73,8 800 88 —

712———————

710 83,0 — 63,3 73,3 780 87 —

698 82,6 — 62,5 72,6 760 86 —

684 82,2 — 61,8 72,1 740 — —

682 82,2 — 61,7 72,0 737 84 —

670 81,8 — 61,0 71,5 720 83 —

656 81,3 — 60,1 70,8 700 — —

653 81,2 — 60,0 70,7 697 81 —

647 81,1 — 59,7 70,5 690 — —

638 80,8 — 59,2 70,1 680 80 —

630 80,6 — 58,8 69,8 670 — —

627 80,5 — 58,7 69,7 667 79 —

601 79,8 — 57,3 68,7 640 77 —

578 79,1 — 56,0 67,7 615 75 —

555 78,4 — 54,7 66,7 591 73 210

534 77,8 — 53,5 65,8 569 71 202

514 76,9 — 52,1 64,7 547 70 193

495 76,3 — 51,0 63,8 528 68 186

477 75,6 — 49,6 62,7 508 66 177

461 74,9 — 48,5 61,7 491 65 170

444 74,2 — 47,1 60,8 472 63 162

429 73,4 — 45,7 59,7 455 61 154

415 72,8 — 44,5 58,8 440 59 149

401 72,0 — 43,1 57,8 425 58 142

388 71,4 — 41,8 56,8 410 56 136

375 70,6 — 40,4 55,7 396 54 129

363 70,0 — 39,1 54,6 383 52 124

352 69,3 (110,0) 37,9 53,8 372 51 120

341 68,7 (109,0) 36,6 52,8 360 50 115

331 68,1 (108,5) 35,5 51,9 350 48 112

321 67,5 (108,0) 34,3 50,1 339 47 108

311 66,9 (107,5) 33,1 50,0 328 46 105

302 66,3 (107,0) 32,1 49,3 319 45 103

293 65,7 (106,0) 30,9 48,3 309 43 99

285 65,3 (105,5) 29,9 47,6 301 — 97

277 64,6 (104,5) 28,8 46,7 292 41 94

269 64,1 (104,0) 27,6 45,9 284 40 91

262 63,6 (103,0) 26,6 45,0 276 39 89

255 63,0 (102,0) 25,4 44,2 269 38 86

248 62,5 (101,0) 24,2 43,2 261 37 84

241 61,8 100,0 22,8 42,0 253 36 82

235 61,4 99,0 21,7 41,4 247 35 80

229 60,8 98,2 20,5 40,5 241 34 78

223 — 97,3 (18,8) — 234 — —

217 — 96,4 (17,5) — 228 33 74

212 — 95,5 (16,0) — 222 — 72

207 — 94,6 (15,2) — 218 32 70

201 — 93,8 (13,8) — 212 31 69

197 — 92,8 (12,7) — 207 30 67

192 — 91,9 (11,5) — 202 29 65

187 — 90,7 (10,0) — 196 — 63

183 — 90,0 (9,0) — 192 28 63

179 — 89,0 (8,0) — 188 27 61

174 — 87,8 (6,4) — 182 — 60

170 — 86,8 (5,4) — 178 26 58

167 — 86,0 (4,4) — 175 — 57

163 — 85,0 (3,3) — 171 25 56

156 — 82,9 (0,9) — 163 — 53

149 — 80,8 — — 156 23 51

143 — 78,7 — — 150 22 50

137 — 76,4 — — 143 21 47

131 — 74,0 — — 137 — 46

126 — 72,0 — — 132 20 44

121 — 69,8 — — 127 19 42

116 — 67,6 — — 122 18 41

111 — 65,7 — — 117 15 39

1) Значения в скобках ( ) редко употребимы

2) Шкалы A, C и D — используется алмазный индентор для измерения

твёрдости по Роквелу

Сравнительная таблица шкал твердости

Справочные материалы

Твёрдость

по

Бринеллю

(HB)

3 000 кгс

Твёрдость по шкале Роквелла

Твёрдость

по

Виккерсу

50 кгс

Твёрдость

по Шору

Предел

прочности при

разрыве (кг/мм2)

Шкала «A»

60 кгс

(алмазный

индентор)

Шкала «B»

100 кгс

(шар

1/10 дюйма)

Шкала «C»

150 кгс

(алмазный

индентор)

Шкала «D»

100 кгс

(алмазный

индентор)

Твёрдость

по

Бринеллю

(HB)

3 000 кгс

Твёрдость по шкале Роквелла

Твёрдость

по

Виккерсу

50 кгс

Твёрдость

по Шору

Предел

прочности при

разрыве (кг/мм2)

Шкала «A»

60 кгс

(алмазный

индентор)

Шкала «B»

100 кгс

(шар

1/10 дюйма)

Шкала «C»

150 кгс

(алмазный

индентор)

Шкала «D»

100 кгс

(алмазный

индентор)

Техническое

руководство

Yp1

Yp2

Yp3

Yp4

Yp5

Yv1

(Yp1+Yp2+Yp3+Yp4+Yp5)+(Yv1+Yv2+Yv3+Yv4+Yv5)

Rz=

Yv2

Yv3

Yv4

Yv5

 2)

RzJIS

 1)

N16

(0,05S)

0,1S

0,2S

0,4S

(0,05Z)

0,1Z

0,2Z

0,4Z

(0,013a)

0,025a

0,05a

0,10a

—



0,8S 0,8Z 0,20a 0,25

1,6S

3,2S

6,3S

1,6Z

3,2Z

6,3Z

0,40a

0,80a

1.,6a

0,8



12,5S

(18S)

25S

12,5Z

(18Z)

25Z

3,2a

6,3a

2,5



(35S)

50S

(70S)

100S

(35Z)

50Z

(70Z)

100Z

12,5a

25a

—



(140S)

200S

(280S)

400S

(560S)

(140Z)

200Z

(280Z)

400Z

(560Z)

(50a)

(100a)

——

Шероховатость поверхности

Справочные материалы

 Способы измерения шероховатости поверхности

Способ

Обозначение

Метод определения

Графическое представление

Максимальная высота

Значение (выраженное в

мкм), измеренное от

низшей точки углубления

до высшей точки нулевой

линии l,выделенной из

проекции профиля.

(Особо глубокие

впадины,канавки и

высокие пики в учёт не

принимаются,поскольку

они рассматриваются как

дефект.)

Измерение среднего значения

шероховатости по десяти точкам

Из проекции профиля

выделите участок,

который будет нулевой

линией l.

Выберите 5 высших

точек и 5 низших..

Измерьте расстояние

между двумя линиями,

запишите значение

в мкм.

(1 мкм = 0,001 мм).

Среднефрифтметическая

шероховатость

Этот метод используется для

получения значения средней

линии между высшими и

низшими точками в пределах

нулевой линии

. «Сложите»

проекцию профиля по средней

линии и наложите высшие

точки на низшие.

(См.рисунок:заштрихованные

участки с пунктирным

контуром). Возьмите всю

заштрихованную область и

разделите на

вмкм.

Приведённые значения,справочные длины и символы (треугольники)приведены

в таблице справа.

 1) Rz : в соответствии с JIS B 0601:2001 (устаревшее обозначение: Ry)

 2) RzJIS :в соответствии с JIS B 0601:2001 (устаревшее обозначение: Rz)

Значения

для

 1)

Значения

для

 2)

RzJIS

Значения

для

Стандартные

значения

базовыз длин

l(мм)

Символ

Примечание:Значения в скобках не применимы,если только

не указано иное.

Средняя линия длины измерения L

Кривая шероховатости F

Техническое

руководство

N17 ~ N25

N17

Алфавитный

указатель

Алфавитный

указатель

N18

BH****T .............................Запасные части ...............................................N2

BHA****.............................Запасные части ..............................D21, D22, N2

BHE...................................Запасные части ...............................................N2

BHF...................................Запасные части ...............................................N2

BNB*** R/L........................Расточные державки.....................................M21

BNBB**R...........................Расточные державки.....................................M20

BNBC................................Запасные части .............................................M21

BNBP 2R***-*** *...............Концевые фрезы SUMIBORON............J27, M31

BNBW-*.............................Запасные части ......................................M21, N6

BNES****...........................Концевые фрезы SUMIBORON............J26, M30

BNGC R/L.........................Запасные части .............................................M24

BNGG R/L ****-TT.............Державки........................................................M24

BNGS R/L TT....................Запасные части .............................................M24

BNRS................................Запасные части ...............................................N5

BNTT**** R/L ....................Пластины SUMIBORON................................M24

BNZ***R............................Расточные державки.....................................M21

BSM****.............................Твердосплавные фрезы.................................J25

BT****................................Запасные части .............................M20, M25, N2

BTD**** .............................Запасные части............G18, G21, M26, M29, N2

BTFN*** R/L......................Расточные державки .......................................N2

BTR**** .............................Сменные пластины........................................D28

BTT****..............................Запасные части ..............................D29, D30, N2

BW****F ............................Запасные части.........................................G8, N2

BW****F-SD ......................Запасные части ................................D33, G6, N2

BWS**...............................Запасные части..........................................F7, F9

BX****................................Запасные части...................D9, D11, E11, F7, F9

.................................................................................G10, G18, M24, M26, N4

BX****T .............................Запасные части ......................................M23, N6

BXD*****IP ........................Запасные части .......................................K34, N3

C***-SCLP R/L ** ..............Расточные державки .....................................E15

C***-SSKP R/L ** ..............Расточные державки .....................................E18

C***-STUB R/L ** ..............Расточные державки .....................................E20

C***-STUP R/L ** ..............Расточные державки .....................................E20

C***-SWUB R/L **.............Расточные державки .....................................E23

CBC*.................................Запасные части .............................................D23

CBC****.............................Запасные части .............................................D23

CBD4 R/L..........................Запасные части .............................................D23

CBS**................................Запасные части .............................................D23

CCGT******LFX.................Сменные пластины........................................C35

CCGT******NAG................Сменные пластины........................................C35

CCGT******NFC................Сменные пластины........................................C35

CCGT******NSC................Сменные пластины........................................C35

CCGT******RFX ................Сменные пластины........................................C35

CCGW****** ......................Пластины SUMIBORON..................................M2

CCGW******HS-NC2.........Пластины SUMIBORON..................................M2

CCGW******HS-NU2.........Пластины SUMIBORON..................................M2

CCGW******LF-NU2..........Пластины SUMIBORON..................................M2

CCGW******LS-NC2 .........Пластины SUMIBORON..................................M2

CCGW******NC-2..............Пластины SUMIBORON..................................M2

CCGW******NC-W-2 .........Пластины SUMIBORON..................................M2

CCGW******NS .................Пластины SUMIBORON..................................M3

CCGW******NU.................Пластины SUMIBORON..................................M3

CCGW******NU-2..............Пластины SUMIBORON..................................M2

CCH***..............................Запасные части ...................G14, H12, H13, H14

1,8x45 ...............................Запасные части............G19, G21G21, M27, M29

AECT******PEFRA............Сменные пластины........................................H23

APET******PDER-F...........Сменные пластины........................................H17

APET******PDER-S...........Сменные пластины........................................H17

APMT******PDER..............Сменные пластины........................................H17

APMT******PDER-H..........Сменные пластины........................................H17

ASM****.............................Твердосплавные фрезы.................................J25

ASM****DL........................Твердосплавные фрезы.................................J11

ASM****DL-R** .................Твердосплавные фрезы .................................J11

AXET******PEFR-E...........Сменные пластины .........H8, H9, H10, H19, H20

AXET******PEFR-EH ........Сменные пластины .........H8, H9, H10, H19, H20

AXET******PEFR-S...........Сменные пластины .........H8, H9, H10, H19, H20

AXMT******PEER-G..........Сменные пластины .........H8, H9, H10, H19, H20

AXMT******PEER-H..........Сменные пластины .........H8, H9, H10, H19, H20

AXMT******PEER-L...........Сменные пластины ........................H9, H10, H20

B***-SCLC R/L ****-**........Расточные державки .....................................E14

B***-SDQC R/L ****-**.......Расточные державки .....................................E17

B***-SDUC R/L ****-**.......Расточные державки .....................................E16

B***-STUP R/L ****-**........Расточные державки .....................................E20

BCH***R............................Запасные части..............................................E13

BCS**................................Запасные части..........................................F7, F9

BFTG****F.........................Запасные части.......................................H27, N2

BFTX**** ...........................Запасные части.......................................H23, N2

BFTX*****..........................Запасные части ............D36, E21, E22, F14, F15

.................................................................................H17, K39, K40, K41, K42

.....................................................................................................................N2

BFTX****A.........................Запасные части..............E15, E18, E20, E23, N2

BFTX****IP........................Запасные части ..............G6, G10, G13, G14, H8

..................................................................................H9, H10, H12, H13, H14

...........................................................................................H19, H20, N29, N2

BFTX*****IP ......................Запасные части...............G6, H12, H28, H29, N2

BFTX*****IP**....................Запасные части ...................G14, H12, H13, H14

BFTX****N.........................Запасные части .............D9, D10, D11, D12, D13

................................................................................D14, D15, D28, D29, D30

.....................................................................................D31, D34, D35, E8, E9

..................................................................................E11, E12, E13, E14, E16

...................................................................................E17, E19, F3, G15, G16

................................................................................G18, G19, G21, H15, H30

.................................................................................K39, K40, K41, K42, M21

..........................................................................................M23, M26, M29, N6

BFTX*****N .......................Запасные части ...........D29, D30, D31, D35, D36

.................................................................................D37, E14, E16, E17, E19

.................................................................................E22, H17, K39, K40, K41

............................................................................................................K42, N6

BFTX****SD ......................Запасные части .............................................D33

BFTX*****SD.....................Запасные части .............................................D33

BFTX****T8 R/L ................Запасные части .........................................F4, N2

BFTY*****..........................Запасные части..............K39, K40, K41, K42, N2

BFX...................................Запасные части ...............................................N3

BH**** ...............................Запасные части ............D25, G21, M21, M29, N2

BH**** R/L.........................Запасные части.......................................D23, N2

BH*****..............................Запасные части...............................E21, E22, N2

Алфавитный

указатель

Алфавитный

указатель

N19

CNMQ******N....................Сменные пластины .......................................G15

CNMU******N-G ................Сменные пластины .......................................G15

CNMU******N-H ................Сменные пластины .......................................G15

CNMX******NF ..................Пластины SUMIDIA .........................................M5

CNMX******L.....................Сменные пластины........................................C14

CNMX******R ....................Сменные пластины........................................C14

CNP*****RS ......................Корпуса фрез .................................................G15

CNPF****RS......................Корпуса фрез.................................................G15

CNS****.............................Запасные части .......................................D10, E8

CPB**................................Запасные части ...............................................N6

CPB**S .............................Запасные части ...............................................N6

CPB**T..............................Запасные части ...............................................N6

CPGT******NSD................Сменные пластины........................................C37

CPM**N.............................Запасные части ..............................D21, D22, N6

CPM**S.............................Запасные части.......................................D22, N6

CPMH******NSS................Сменные пластины........................................C37

CPMT******NSU................Сменные пластины........................................C37

CPMT******NUS................Сменные пластины........................................C37

CPMW******NF .................Пластины SUMIDIA .........................................M5

CPU***C............................Запасные части ...............................................N6

CPV**N .............................Запасные части .............................................D36

CPZ***...............................Запасные части ...............................................N6

CR**..................................Запасные части ...................G14, H12, H13, H14

CRDN N****-***.................Державки ........................................................D24

CRSN R/L ****-*** .............Державки........................................................D24

CSBN R/L ****-***..............Державки........................................................D23

CSKN R/L ****-***..............Державки........................................................D23

CTL******L.........................Сменные пластины ..........................................F4

CTL******N ........................Сменные пластины ..........................................F4

CTR******N........................Сменные пластины ..........................................F4

CTR******R........................Сменные пластины ..........................................F4

D***-DCLC R/L ****-** .......Державки ..........................................................E8

D***-DDUN R/L ****-**.......Державки ..........................................................E9

D***-DTFN R/L ****-** .......Державки ........................................................E12

D***-DWLN R/L ****-** ......Державки ........................................................E13

D***-SCLC R/L ****-** .......Державки ........................................................E14

D***-SDQC R/L ****-**.......Державки ........................................................E17

D***-SDUC R/L ****-**.......Державки ........................................................E16

D***-STUP R/L ****-** .......Державки ........................................................E20

D***-SVUB R/L ****-** .......Державки ........................................................E21

D***-SVZB R/L ****-**........Державки ........................................................E21

DABB***B-R......................Расточные державки.....................................M25

DABB***C-R......................Расточные державки.....................................M25

DABB***N-R......................Расточные державки.....................................M25

DAL****H...........................Сверла SUMIDIA...................................K47, M32

DC R/L-*............................Запасные части .............................................D23

DCGT******LFX.................Сменные пластины........................................C38

DCGT******NAG................Сменные пластины........................................C38

DCGT******NFC................Сменные пластины........................................C38

DCGT******NSC................Сменные пластины........................................C38

DCGT******RFX ................Сменные пластины........................................C38

DCGW******HS-NC2.........Пластины SUMIBORON..................................M6

DCGW******HS-NU2.........Пластины SUMIBORON..................................M6

DCGW******LF-NU2..........Пластины SUMIBORON..................................M6

CCLN R/L ****-***..............Державки ........................................................D23

CCM 8 LONG....................Запасные части.....................................D23, D24

CCM 8 UL .........................Запасные части .......................................D23, F3

CCM 8 UR.........................Запасные части................................................F3

CCMT****** ....................... Пластины SUMIDIA ........................................M3

CCMT******L-DM NU ........ Пластины SUMIDIA ........................................M3

CCMT******NF .................. Пластины SUMIDIA ........................................M3

CCMT******NFP................Сменные пластины........................................C36

CCMT******NLU................Сменные пластины........................................C36

CCMT******NLU-W ...........Сменные пластины........................................C36

CCMT******NMU...............Сменные пластины........................................C36

CCMT******NSK................Сменные пластины........................................C36

CCMT******NSU................Сменные пластины........................................C36

CCMT******R-DM NU........ Пластины SUMIDIA........................................M3

CGA R/L **** ***................Пластины SUMIBORON................................M23

CNEQ******N.....................Сменные пластины .......................................G15

CNGA****** .......................Сменные пластины........................................C14

CNGA******HS-NC-2.........Пластины SUMIBORON..................................M4

CNGA******HS-NU-2.........Пластины SUMIBORON..................................M4

CNGA******LF-NU-2 .........Пластины SUMIBORON..................................M4

CNGA******LS-NC-2 .........Пластины SUMIBORON..................................M4

CNGA******NC-4...............Пластины SUMIBORON..................................M4

CNGA******NC-W-4 ..........Пластины SUMIBORON..................................M4

CNGA******NS-2...............Пластины SUMIBORON..................................M4

CNGA******NU-2...............Пластины SUMIBORON..................................M4

CNGA******NU-W-2 ..........Пластины SUMIBORON..................................M4

CNGG******N-SV NC4......Пластины SUMIBORON..................................M4

CNGN******.......................Пластины SUMIBORON..................................M5

CNGX****** .......................Пластины SUMIBORON..................................M5

CNMA******.......................Сменные пластины........................................C14

CNMA******.......................Пластины SUMIBORON..................................M5

CNMA******NS..................Пластины SUMIBORON..................................M5

CNMA******NU..................Пластины SUMIBORON..................................M5

CNMA******NU-W .............Пластины SUMIBORON..................................M5

CNMG******NEX ...............Сменные пластины........................................C11

CNMG******NFA................Сменные пластины........................................C10

CNMG******NFL................Сменные пластины........................................C10

CNMG******NGE...............Сменные пластины........................................C11

CNMG******NGU...............Сменные пластины........................................C11

CNMG******NGU-W..........Сменные пластины........................................C11

CNMG******NGZ...............Сменные пластины........................................C12

CNMG******NLU ...............Сменные пластины........................................C10

CNMG******NLU-W...........Сменные пластины........................................C10

CNMG******NMU ..............Сменные пластины........................................C12

CNMG******NMX...............Сменные пластины........................................C12

CNMG******NSE ...............Сменные пластины........................................C10

CNMG******NSE-W...........Сменные пластины........................................C10

CNMG******NSU...............Сменные пластины........................................C10

CNMG******NUG...............Сменные пластины........................................C11

CNMG******NUP...............Сменные пластины........................................C11

CNMG******NUX...............Сменные пластины........................................C12

CNMG******NUZ ...............Сменные пластины........................................C12

CNMM******NHG ..............Сменные пластины........................................C13

CNMM******NHP...............Сменные пластины........................................C13

CNMM******NHU...............Сменные пластины........................................C13

CNMM******NHW..............Сменные пластины........................................C13

CNMM******NMP ..............Сменные пластины........................................C13

Алфавитный

указатель

Алфавитный

указатель

N20

DSP* .................................Запасные части .............................................D23

DTFN R/L ****-***..............Державки ........................................................D13

DTGN R/L ****-*** .............Державки........................................................D13

DTJN R/L ****-*** ..............Державки........................................................D13

DTR**C R/L ****-***...........Державки ..........................................................D9

DTR**Q R/L ****-***...........Державки..........................................................D9

DVJN R/L ****-*** ..............Державки ........................................................D14

DVQN R/L ****-*** .............Державки ........................................................D14

DVVN N ****-*** ................Державки........................................................D14

DWLN R/L ****-***.............Державки ........................................................D15

EHBX****...........................Запасные части ...............................................N3

EHHM****ZX .....................Твердосплавные фрезы.................................J14

ELSM****...........................Твердосплавные фрезы.................................J23

ER** ..................................Запасные части.....................................D21, D22

ESS...................................Запасные части ...............................................N5

EST...................................Запасные части ...............................................N5

FBU...................................Запасные части ...............................................N2

FBUP*-A*-* .......................Запасные части ...........................G18, M21, M26

FBX**** .............................Запасные части ...............................................N3

FMJ...................................Запасные части .............................................M24

FMU****R-S ......................Корпуса фрез ........................................G21, M29

FMUE................................Запасные части ....................................G21, M29

FMUJ ................................Запасные части..............................G21, M29, N3

FMUU................................Запасные части ....................................G21, M29

GLB****SF.........................Твердосплавные фрезы.................................J16

GLM****SF........................Твердосплавные фрезы...................................J5

GLM****SF-R ....................Твердосплавные фрезы...................................J5

GSP*.................................Запасные части .............................................M24

GSP**................................Запасные части ....................................D25, M23

GSH****SF........................Твердосплавные фрезы...................................J6

GSRE****SF......................Твердосплавные фрезы...................................J7

GWB R/L ****-***...............Державки........................................................M23

GWC R/L ****-** ................Державки ..........................................................F3

GWCI R/L ***.....................Державки ..........................................................F3

GWCS R/L ****-**..............Державки ..........................................................F3

HBB*** ..............................Державки........................................................M20

HE******E ..........................Запасные части..............................................E13

HE******P ..........................Запасные части..............................................E13

HE******W .........................Запасные части..............................................E13

HSM**** ............................Твердосплавные фрезы.................................J24

HSM****ZX........................Твердосплавные фрезы.................................J15

KDS***DAK.......................Сверла Multi-Drill....................................K30, K31

DCGW******LS-NC2 .........Пластины SUMIBORON..................................M6

DCGW******NC-2..............Пластины SUMIBORON..................................M6

DCGW******NS .................Пластины SUMIBORON..................................M7

DCGW******NU.................Пластины SUMIBORON..................................M7

DCGW******NU-2..............Пластины SUMIBORON..................................M6

DCLN R/L ****-***..............Державки ........................................................D10

DCMT****** .......................Пластины SUMIDIA .........................................M7

DCMT******L-DM NU ........Пластины SUMIDIA .........................................M7

DCMT******NF ..................Пластины SUMIDIA .........................................M7

DCMT******NFP................Сменные пластины........................................C39

DCMT******NLU................Сменные пластины........................................C39

DCMT******NMU...............Сменные пластины........................................C39

DCMT******NSK................Сменные пластины........................................C39

DCMT******NSU................Сменные пластины........................................C39

DCMT******R-DM NU........Пластины SUMIDIA.........................................M7

DDHN R/L ****-*** .............Державки ........................................................D11

DDJN R/L ****-***..............Державки ........................................................D11

DDL***V ............................Сверла SUMIDIA...................................K47, M32

DDNN N ****-***................Державки ........................................................D11

DML***V............................Сверла SUMIDIA...................................K48, M32

DNGA******HS-NC2..........Пластины SUMIBORON..................................M8

DNGA******LS-NC2 ..........Пластины SUMIBORON..................................M8

DNGA******NC-2...............Пластины SUMIBORON..................................M8

DNGA******NC-4...............Пластины SUMIBORON..................................M8

DNGA******NU-2...............Пластины SUMIBORON..................................M8

DNGG******N-SV NC4......Пластины SUMIBORON..................................M8

DNMA******.......................Сменные пластины........................................C18

DNMA******.......................Пластины SUMIBORON..................................M8

DNMA******NS..................Пластины SUMIBORON..................................M8

DNMA******NU..................Пластины SUMIBORON..................................M8

DNMG******NEX ...............Сменные пластины........................................C16

DNMG******NFA................Сменные пластины........................................C15

DNMG******NFL................Сменные пластины........................................C15

DNMG******NGE...............Сменные пластины........................................C16

DNMG******NGU...............Сменные пластины........................................C16

DNMG******NGZ...............Сменные пластины........................................C17

DNMG******NLU ...............Сменные пластины........................................C15

DNMG******NME...............Сменные пластины........................................C17

DNMG******NMU ..............Сменные пластины........................................C17

DNMG******NSE ...............Сменные пластины........................................C15

DNMG******NSU...............Сменные пластины........................................C15

DNMG******NUG...............Сменные пластины........................................C16

DNMG******NUP...............Сменные пластины........................................C16

DNMG******NUX...............Сменные пластины........................................C17

DNMG******NUZ ...............Сменные пластины........................................C17

DNMM******NHG ..............Сменные пластины........................................C18

DNMM******NHP...............Сменные пластины........................................C18

DNMM******NMP ..............Сменные пластины........................................C18

DNMX******L.....................Сменные пластины........................................C18

DNMX******R ....................Сменные пластины........................................C18

DNMX******NSE-W...........Сменные пластины........................................C18

DNS****.............................Запасные части .......................................D11, E9

DNX**** RS.......................Корпуса фрез.................................................G10

DNXF**** RS.....................Корпуса фрез.................................................G10

DNXK**R...........................Запасные части .............................................G10

DSBN R/L ****-***..............Державки........................................................D12

DSDN N ****-*** ................Державки........................................................D12

DSLX* ...............................Запасные части .............................................D25

Алфавитный

указатель

Алфавитный

указатель

N21

LST**CA............................Запасные части ...............................................N4

LST**SD............................Запасные части ..............................D20, E12, N4

LSTE**-*............................Запасные части .......................................F14, N5

LSW***..............................Запасные части .............................................D22

LT** ...................................Запасные части ........................D23, D24, F3, N7

LTR**IP .............................Запасные части .............................................D33

LTER**** ...........................Державки ........................................................F14

MA**M**L***C ...................Державки..........................................................H5

MA**M**L***S ...................Державки..........................................................H5

MDS***MG........................Сверла Multi-Drill....................................K16, K17

MDS***MK ........................Сверла Multi-Drill....................................K16, K17

MDS***MKHAK.................Сверла Multi-Drill............................................K13

MDS***SG.........................Сверла Multi-Drill....................................K14, K15

MDS***SK.........................Сверла Multi-Drill....................................K14, K15

MDS***SKHAK..................Сверла Multi-Drill............................................K12

MDSS****..........................Сверла Multi-Drill............................................K24

MDUS****-**C ...................Сверла Multi-Drill............................................K24

MDW****GS*.....................Сверла Multi-Drill........................................K8, K9

MDW****HGS* ..................Сверла Multi-Drill....................................K10, K11

MDW****NHGS.................Сверла Multi-Drill....................................K22, K23

MDW****PHT ....................Сверла Multi-Drill............................................K21

MDW***XHT-A**HAK........Сверла Multi-Drill............................................K21

MDW***XHT-S**HAK........Сверла Multi-Drill............................................K20

MMW**..............................Запасные части.....................................D21, D22

MP*** ................................Запасные части ..............................D21, D22, N6

MSX*****EM......................Корпуса концевых фрез ..................................H9

MSX*****ES ......................Корпуса концевых фрез..................................H9

MSX*****EW .....................Корпуса концевых фрез ..................................H9

MSX*****M**Z*..................Корпуса концевых фрез ................................H14

MSX*****RS ......................Корпуса фрез ........................................G14, H10

MTJN R/L ****-** ...............Державки........................................................D21

MTJN R/L V-**...................Державки........................................................D21

MTXN R/L ****-**...............Державки ........................................................D21

MWLN R/L ****-***.............Державки........................................................D22

P* ......................................Запасные части ....................................G21, M29

P****..................................Запасные части ...............................................N6

PCBN R/L ****-***..............Державки........................................................D16

PCLC R/L ****-***..............Державки ........................................................D29

PCLN R/L ****-***..............Державки ........................................................D16

PDJC R/L ****-*** ..............Державки ........................................................D30

PDJN R/L ****-*** ..............Державки ........................................................D17

PRDC N****-*** .................Державки........................................................D32

PRGC R/L ****-*** .............Державки ........................................................D32

PSBN R/L ****-***..............Державки ........................................................D18

PSDN N ****-*** ................Державки........................................................D18

PSKN R/L ****-***..............Державки ........................................................D19

PSSN R/L ****-***..............Державки ........................................................D19

PTFN R/L ****-*** ..............Державки ........................................................D20

PTGN R/L ****-***..............Державки........................................................D20

PTTN R/L ****-*** ..............Державки ........................................................D20

KDS***FA..........................Сверла Multi-Drill............................................K32

KDS***LAK........................Сверла Multi-Drill....................................K28, K29

KDS***MAK.......................Сверла Multi-Drill....................................K26, K27

KY** ..................................Запасные части ...............................................N7

LCL**.................................Запасные части......................D29. D30, D32, N4

LCL*C-SD .........................Запасные части.................................E8, E10, N4

LCL*D-SD .........................Запасные части ................................D17, E9, N4

LCL*DB-SD.......................Запасные части .........................................E9, N4

LCL*S................................Запасные части.......................................D32, N4

LCL*SD.............................Запасные части ...........D16, D18, D19, D20, D22

.....................................................................................E8, E10, E12, F14, N5

LCL*T-SD..........................Запасные части ........................E8, E10, E12, N4

LCS*..................................Запасные части.......................................D32, N3

LCS** ................................Запасные части.......................................D32, N3

LCS**B-SD........................Запасные части ...............................................N3

LCS**BS-SD .....................Запасные части .............D16, D18, D19, D20, E8

....................................................................................................E10, E12, N4

LCS**SD ...........................Запасные части ...............................................N3

LCS*B-SD.........................Запасные части .............D16, D18, D19, E8, E10

............................................................................................................E12, N3

LCS*CA.............................Запасные части.......................................D16, N3

LCS*DB-SD ......................Запасные части ................................D17, E9, N3

LCS*T-SD .........................Запасные части ...............................................N3

LCS*TB-SD.......................Запасные части ...........D16, D17, D20, D22, E12

.....................................................................................................................N3

LCS*TE.............................Запасные части .......................................F14, N3

LH*** .................................Запасные части ...........D10, D11, D12, D13, D14

................................................................................D15, D16, D17, D18, D19

................................................................................D20, D21, D22, D23, D25

.....................................................................................D32, D33, D36, E8, E9

.................................................................................E10, E12, E13, E21, E22

.......................................................................................F7, F9, F14, G6, G10

...................................................................................................G21, M29, N7

LHHM****ZX......................Твердосплавные фрезы.................................J14

LNMX******PNSN-H..........Сменные пластины .......................................G17

LNMX******PNSN-G..........Сменные пластины .......................................G17

LP**...................................Запасные части.....................................D29, D30

LSC***...............................Запасные части ...............................................N4

LSC**CA ...........................Запасные части ...............................................N5

LSC**SD ...........................Запасные части .......................................D16, E8

LSD**SD ...........................Запасные части .......................................D17, E9

LSM****.............................Твердосплавные фрезы.................................J22

LSM****ZX ........................Твердосплавные фрезы.................................J13

LSP*D ...............................Запасные части .............................................D32

LSP** ................................Запасные части .............................................D32

LSP*SD.............................Запасные части ...........D16, D17, D18, D19, D20

.............................................................................D22, E8, E9, E10, E12, F14

LSR** ................................Запасные части.......................................D32, N4

LSR***...............................Запасные части.......................................D32, N4

LSS** ................................Запасные части ...............................................N4

LSS**CA ...........................Запасные части ...............................................N5

LSS**SD ...........................Запасные части......................D18, D19, E10, N4

LST***D.............................Запасные части ...............................................N4

LST***SD ..........................Запасные части ..............................D20, E12, N4

Алфавитный

указатель

Алфавитный

указатель

N22

SCAC R/L ****-***..............Державки........................................................D29

SCGW******NU .................Пластины SUMIBORON..................................M9

SCLC R/L ****-***..............Державки ........................................................D29

SCMT******NFP ................Сменные пластины........................................C41

SCMT******NLU ................Сменные пластины........................................C41

SCMT******NMU ...............Сменные пластины........................................C41

SCMT******NSK................Сменные пластины........................................C41

SCMT******NSU................Сменные пластины........................................C41

SCN*** ..............................Запасные части ...............................................N5

SCN****.............................Запасные части .............................................D23

SCND***............................Запасные части ..............................D23, D25, N5

SCP*** ..............................Корпуса концевых фрез ................................H30

SCP-*................................Запасные части ...........D10, D11, D12, D13, D14

.....................................................................................D15, E8, E9, E12, E13

SCT L **** .........................Державки ..........................................................F4

SCT R ****.........................Державки ..........................................................F4

SCW*** .............................Запасные части ...............................................N5

SDAC R/L ****-***..............Державки........................................................D31

SDET****ZDFR .................Сменные пластины ..............................G18, M26

SDHC R/L ****-*** .............Державки........................................................D30

SDJC R/L ****-*** ..............Державки ........................................................D30

SDMA****** .......................Сменные пластины........................................H30

SDMA******T.....................Сменные пластины........................................H30

SDNC N ****-*** ................Державки........................................................D31

SDND................................Запасные части ...............................................N5

SDW*** .............................Запасные части ...............................................N5

SECW****AGTN-N-NF......Сменные пластины .........................................G7

SEET****AGFN-L..............Сменные пластины .........................................G7

SEET****AGSN-G.............Сменные пластины .........................................G7

SEET****AGSN-N.............Сменные пластины .........................................G7

SEND................................Запасные части ...............................................N5

SEMT****AGSN-G ............Сменные пластины .........................................G7

SEMT****AGSN-H ............Сменные пластины .........................................G7

SEMT****AGSN-L.............Сменные пластины .........................................G7

SFKN****AZFN .................Сменные пластины .........................................G9

SFKN****AZTN .................Сменные пластины .........................................G9

SFKR****AZTN .................Сменные пластины .........................................G9

SFW***..............................Запасные части ...............................................N5

SL-*...................................Запасные части........................................F9, F10

SMDH***M*.......................Корпуса сверел Multi-Drill ..............................K34

SMDT****D MEL ...............Сменные головки ...........................................K36

SMDT****D MTL ...............Сменные головки ...........................................K35

SNB****DL ........................Твердосплавные фрезы.................................J17

SNB****ZX ........................Твердосплавные фрезы.................................J19

SNEW****ADFR-NF.......... Пластины SUMIDIA .............................G18, M26

SNEW****ADFR-W-NF .....Пластины SUMIDIA ..............................G18, M26

SNEW****ADTR-NF.......... Пластины SUMIDIA .............................G19, M27

SNEW****ADTR-R-NF...... Пластины SUMIDIA .............................G19, M27

SNEW****ADTR-U-NF...... Пластины SUMIDIA .............................G19, M27

SNEW****ADT L/R............Пластины SUMIBORON .......................G21, M29

SNEW****ADT L/R-S ........Пластины SUMIBORON .......................G21, M29

SNGA****** .......................Сменные пластины........................................C23

SNGA******HS-NC2..........Пластины SUMIBORON................................M10

SNGA******NC-4...............Пластины SUMIBORON................................M10

SNGN****** .......................Пластины SUMIBORON................................M10

SNGX****** .......................Пластины SUMIBORON................................M10

SNMA****** .......................Сменные пластины........................................C23

SNMA******NS ..................Пластины SUMIBORON ................................M11

PWC**** R/L-S..................Корпуса фрез.................................................G16

PWCF**** R/L-S................Корпуса фрез.................................................G16

PWLN R/L ****-*** .............Державки ........................................................D22

QPET******PPFR-S...........Сменные пластины ......................G12, H28, H29

QPMT******PPEN .............Сменные пластины ......................G12, H28, H29

QPMT******PPEN-CP .......Сменные пластины .......................................G12

QPMT******PPEN-H..........Сменные пластины ......................G12, H28, H29

RCMT****M0 NRX ............Сменные пластины........................................C40

RCMX****M0 NRP ............Сменные пластины........................................C40

RF-SET.............................Запасные части ..................G18, G21, M26, M29

RF****R-S .........................Корпуса фрез ........................................G18, M26

RFB................................... Пластины SUMIDIA .............................G18, M26

RFBW ............................... Пластины SUMIDIA .............................G18, M26

RFC...................................Запасные части ....................................G18, M26

RFD...................................Запасные части ....................................G18, M26

RFF...................................Запасные части ....................................G18, M26

RFJ ...................................Запасные части..............................G18, M26, N3

RFR...................................Запасные части ....................................G18, M26

RFS...................................Запасные части ....................................G18, M26

RNGN******.......................Пластины SUMIBORON..................................M9

RNGN******B.....................Пластины SUMIBORON..................................M9

S***-DTR**C-R/L-**...........Расточные державки .............................D11, E11

S***-MWLN R/L **.............Расточные державки .....................................E13

S***-PCLN R/L ** ..............Расточные державки .......................................E8

S***-PDUN R/L **..............Расточные державки .......................................E9

S***-PSKN R/L ** ..............Расточные державки .....................................E10

S***-PTFN R/L **...............Расточные державки .....................................E12

S***-SCLC R/L ** ..............Расточные державки .....................................E14

S***-SCLP R/L **...............Расточные державки .....................................E15

S***-SDQC R/L **..............Расточные державки .....................................E17

S***-SDUC R/L **..............Расточные державки .....................................E16

S***-SSKP R/L ** ..............Расточные державки .....................................E18

S***-STFC R/L **...............Расточные державки .....................................E19

S***-STUB R/L **-** ..........Расточные державки .....................................E20

S***-STUP R/L ** ..............Расточные державки .....................................E20

S***-STUP R/L **-** ..........Расточные державки .....................................E20

S***-SVQB R/L **..............Расточные державки .....................................E21

S***-SVUB R/L ** ..............Расточные державки .....................................E21

S***-SVZB R/L **...............Расточные державки .....................................E21

S***-SWUB R/L ** .............Расточные державки .....................................E22

S-SP*-** ............................Запасные части ...............................D9, D11, E11

S-UF*S R/L .......................Запасные части ...............................................G8

SBN**-**............................Державки ....................................................F7, F9

SBT**R****........................Державки ........................................................D28

SBU**-**............................Державки ....................................................F7, F9

SCA**................................Державки........................................................H30

Алфавитный

указатель

Алфавитный

указатель

N23

Алфавитный

указатель

STND***............................Запасные части ...............................................N4

STPD*** ............................Запасные части ...............................................N5

STPL** ..............................Запасные части ...............................................N5

STW***..............................Запасные части.......................................D21, N5

SVJB R/L ****-***...............Державки........................................................D36

SVLC R/L ****-*** ..............Державки ........................................................D37

SVP**................................Запасные части.............................D36, E21, E22

SVPB R/L ****-***..............Державки ........................................................D36

SVPC R/L ****-***..............Державки ........................................................D37

SVVB N ****-***.................Державки ........................................................D36

SVW***..............................Запасные части ...............................................N5

SWW***.............................Запасные части .............................................D22

TBGN******B .....................Пластины SUMIBORON ................................M11

TBGN******NF...................Пластины SUMIDIA .......................................M11

TBGT******LFX .................Сменные пластины........................................C44

TBGT******LW...................Сменные пластины........................................C44

TBGT******RFX.................Сменные пластины........................................C44

TBGT******RW..................Сменные пластины........................................C44

TBGW******NF..................Пластины SUMIDIA .......................................M11

TCGT******NAG................Сменные пластины........................................C44

TCGT******NSC ................Сменные пластины........................................C44

TCGW******NC .................Пластины SUMIBORON................................M12

TCGW******NC-3 ..............Пластины SUMIBORON................................M12

TCGW******NU .................Пластины SUMIBORON................................M12

TCMT******NF...................Пластины SUMIDIA .......................................M12

TCMT******NFP ................Сменные пластины........................................C45

TCMT******NLU ................Сменные пластины........................................C45

TCMT******NSK ................Сменные пластины........................................C45

TCMT******NSU................Сменные пластины........................................C45

TGA R/L ****BF.................Сменные пластины ..........................................F2

TF**...................................Запасные части .............................................M23

TH***.................................Запасные части ..........D29, D30, G18, G19, G21

..............................................................................M20, M21, M25, M26, M27

............................................................................................................M29, N9

TME****R ..........................Сменные пластины ........................................F14

TME***R............................Сменные пластины ........................................F14

TMI****R............................Сменные пластины ........................................F15

TMI***R.............................Сменные пластины ........................................F15

TNGA******........................Сменные пластины........................................C28

TNGA******HS-NC3 ..........Пластины SUMIBORON................................M13

TNGA******HS-NU3 ..........Пластины SUMIBORON................................M13

TNGA******LS-NC3...........Пластины SUMIBORON................................M13

TNGA******LS-NU3...........Пластины SUMIBORON................................M13

TNGA******NC-6 ...............Пластины SUMIBORON................................M13

TNGA******NU-3 ...............Пластины SUMIBORON................................M13

TNGG******N-SV NC6 ......Пластины SUMIBORON................................M13

TNMA****** .......................Сменные пластины........................................C28

TNMA****** .......................Пластины SUMIBORON................................M13

TNMA******NU ..................Пластины SUMIBORON................................M13

TNMG******NEX................Сменные пластины........................................C25

TNMG******NFA................Сменные пластины........................................C24

TNMG******NFL ................Сменные пластины........................................C24

TNMG******NGE ...............Сменные пластины........................................C25

TNMG******NGU...............Сменные пластины........................................C25

SNMA******NU..................Пластины SUMIBORON ................................M11

SNMG******NEX ...............Сменные пластины........................................C20

SNMG******NGE...............Сменные пластины........................................C20

SNMG******NGU...............Сменные пластины........................................C20

SNMG******NGZ ...............Сменные пластины........................................C21

SNMG******NLU................Сменные пластины........................................C19

SNMG******NME...............Сменные пластины........................................C21

SNMG******NMU...............Сменные пластины........................................C21

SNMG******NMX...............Сменные пластины........................................C21

SNMG******NSE ...............Сменные пластины........................................C19

SNMG******NSU ...............Сменные пластины........................................C19

SNMG******NUG...............Сменные пластины........................................C20

SNMG******NUP ...............Сменные пластины........................................C20

SNMG******NUX ...............Сменные пластины........................................C20

SNMG******NUZ ...............Сменные пластины........................................C21

SNMM******NHG...............Сменные пластины........................................C22

SNMM******NHP...............Сменные пластины........................................C22

SNMM******NHU...............Сменные пластины........................................C22

SNMM******NHW..............Сменные пластины........................................C22

SNMM******NMP...............Сменные пластины........................................C22

SNMT****ZNEN-G ............Сменные пластины........................................G11

SNMT****ZNEN-H.............Сменные пластины........................................G11

SNMT****ZNEN-SH ..........Сменные пластины........................................G11

SNS****.............................Запасные части .............................................D12

SPGN******T .....................Сменные пластины........................................C43

SPGW******T ....................Сменные пластины........................................C42

SPMA****** .......................Сменные пластины........................................H30

SPMA******T .....................Сменные пластины........................................H30

SPMR******NFK................Сменные пластины........................................C43

SPMR******NSF................Сменные пластины........................................C43

SPMT******........................Сменные пластины........................................H25

SPMT******NFK ................Сменные пластины........................................C42

SPMT******NSF ................Сменные пластины........................................C42

SPP* .................................Запасные части......................D23, D24, D25, N6

SPP***...............................Запасные части ...............................................N6

SRDC N ****-*** ................Державки........................................................D33

RF****R-ST .......................Корпуса фрез ........................................G19, M27

RF****RS...........................Корпуса фрез........................................G19, M27

SRFJ.................................Запасные части..............................G19, M27, N3

SRND**.............................Запасные части .............................................D24

SRNS***SD.......................Запасные части .............................................D33

SRPH***............................Запасные части ...............................................N5

SRSC R/L ****-***..............Державки........................................................D33

SSBC R/L ****-***..............Державки ........................................................D34

SSM****.............................Твердосплавные фрезы.........................J20, J21

SSM****ZX........................Твердосплавные фрезы.................................J12

SSN****.............................Запасные части .............................................D23

SSND***............................Запасные части ..............................D23, D25, N4

SSPD***............................Запасные части ...............................................N5

SSUP****ZX......................Твердосплавные фрезы...................................J9

SSUP****ZX-R** ...............Твердосплавные фрезы...................................J9

SSW***..............................Запасные части ...............................................N5

STAC R/L ****-*** ..............Державки ........................................................D35

STER****...........................Державки ........................................................F14

STFH**-* ...........................Державки ..........................................................F6

STFS R/L ****-* .................Державки ..........................................................F6

STGC R/L ****-***..............Державки........................................................D35

STIR***..............................Державки ........................................................F15

Алфавитный

указатель

N24

.................................................................................E19, E20, E21, E22, E23

......................................................................................F3, F4, F14, F15, G21

.................................................................................H25, H30, K39, K40, K41

.................................................................................K42, M21, M23, M29, N7

TRX**IP**..........................Запасные части.......................................D33, N7

TSW***..............................Запасные части ...............................D9, D11, E11

TT**...................................Запасные части.........................................G8, N7

TTX** ................................Запасные части..............................G18, M26, N7

TTX**W.............................Запасные части..............................G15, G16, N7

TWE****R..........................Сменные пластины ........................................F14

UF*K R/L...........................Запасные части ...............................................G8

UF*S R/L...........................Запасные части ...............................................G8

UFKW R/L.........................Запасные части ...............................................G8

UFO**** R/L-S...................Корпуса фрез...................................................G8

UFOF**** R/L-S ................Корпуса фрез ...................................................G9

UFTW R/L.........................Запасные части ...............................................G8

UW*****R ..........................Сменные пластины .........................................G9

VBGW******HS-NC2 .........Пластины SUMIBORON................................M16

VBGW******LS-NC2..........Пластины SUMIBORON................................M16

VBGW******NC .................Пластины SUMIBORON................................M16

VBGW******NC-2 ..............Пластины SUMIBORON................................M16

VBGW******NU .................Пластины SUMIBORON................................M16

VBGW******NU-2 ..............Пластины SUMIBORON................................M16

VBMT******NFP ................Сменные пластины........................................C49

VBMT******NLU ................Сменные пластины........................................C49

VBMT******NMU ...............Сменные пластины........................................C49

VBMT******NSK ................Сменные пластины........................................C49

VBMT******NSU................Сменные пластины........................................C49

VCGT******LFX.................Сменные пластины........................................C50

VCGT******NAG................Сменные пластины........................................C50

VCGT******NFC ................Сменные пластины........................................C50

VCGT******RFX ................Сменные пластины........................................C50

VCMT******NF...................Пластины SUMIDIA .......................................M16

VCMT******NSK................Сменные пластины........................................C50

VCMT******NSU................Сменные пластины........................................C50

VNMX******NF ..................Пластины SUMIDIA .......................................M17

VNGA******NU ..................Пластины SUMIBORON................................M17

VNMA****** .......................Сменные пластины........................................C29

VNMA****** .......................Пластины SUMIBORON................................M17

VNMA******NU..................Пластины SUMIBORON................................M17

VNMG******NEX ...............Сменные пластины........................................C30

VNMG******NFL................Сменные пластины........................................C29

VNMG******NGE...............Сменные пластины........................................C30

VNMG******NGU...............Сменные пластины........................................C30

VNMG******NLU................Сменные пластины........................................C29

VNMG******NSE ...............Сменные пластины........................................C29

VNMG******NSU ...............Сменные пластины........................................C29

VNMG******NUG...............Сменные пластины........................................C30

VNMG******NUP ...............Сменные пластины........................................C30

VNMG******NUX ...............Сменные пластины........................................C30

TNMG******NGZ ...............Сменные пластины........................................C26

TNMG******NLU................Сменные пластины........................................C24

TNMG******NME...............Сменные пластины........................................C26

TNMG******NMU...............Сменные пластины........................................C26

TNMG******NMX...............Сменные пластины........................................C26

TNMG******NSE................Сменные пластины........................................C24

TNMG******NSU ...............Сменные пластины........................................C24

TNMG******NUG...............Сменные пластины........................................C25

TNMG******NUP ...............Сменные пластины........................................C25

TNMG******NUX ...............Сменные пластины........................................C25

TNMG******NUZ................Сменные пластины........................................C26

TNMM******NHG...............Сменные пластины........................................C27

TNMM******NMP...............Сменные пластины........................................C27

TNS**** .............................Запасные части .....................................D13, E12

TPGN******NF...................Пластины SUMIDIA .......................................M14

TPGN******NU ..................Пластины SUMIBORON................................M14

TPGR******LW ..................Сменные пластины........................................C48

TPGR******RW..................Сменные пластины........................................C48

TPGT******LFX .................Сменные пластины........................................C46

TPGT******LSD.................Сменные пластины........................................C46

TPGT******LSD-W ............Сменные пластины........................................C46

TPGT******LW...................Сменные пластины........................................C46

TPGT******RFX.................Сменные пластины........................................C46

TPGT******RSD ................Сменные пластины........................................C46

TPGT******RSD-W............Сменные пластины........................................C46

TPGT******RW..................Сменные пластины........................................C46

TPGW******.......................Пластины SUMIBORON................................M15

TPGW******NC..................Пластины SUMIBORON................................M15

TPGW******NF..................Пластины SUMIDIA .......................................M15

TPGW******NU..................Пластины SUMIBORON................................M15

TPMH******NSF ................Сменные пластины........................................C47

TPMR******NFK ................Сменные пластины........................................C48

TPMR******NSF ................Сменные пластины........................................C48

TPMR******NUJ ................Сменные пластины........................................C48

TPMT******L-DM NU.........Пластины SUMIDIA .......................................M15

TPMT******NFK.................Сменные пластины........................................C47

TPMT******NLU.................Сменные пластины........................................C47

TPMT******NMU................Сменные пластины........................................C47

TPMT******NSF.................Сменные пластины........................................C47

TPMT******NSU ................Сменные пластины........................................C47

TRCP*...............................Запасные части .......................................D9, E11

TRD**................................Запасные части ...................D10, D12, G19, H17

.................................................................................H23, H25, H27, K39, K40

...........................................................................................K41, K42, M27, N7

TRDR**IP..........................Запасные части ............G6, G10, G13, G14, H28

....................................................................................H8, H9, H10, H12, H13

................................................................................H14, H19, H20, H28, H29

............................................................................................................K34, N7

TRM******-GU ...................Сменные пластины ................C28, D9, D11, E11

TRM******-LU....................Сменные пластины ................C28, D9, D11, E11

TRM******-SU....................Сменные пластины ................C28, D9, D11, E11

TRT***...............................Запасные части .............................................G14

TRW**** ............................Запасные части .......................................D9, E11

TRX**................................Запасные части .............D9, D10, D11, D12, D13

................................................................................D14, D15, D28, D29, D30

................................................................................D31, D34, D35, D36, D37

......................................................................................E8, E9, E11, E12, E13

.................................................................................E14, E15, E16, E17, E18

Алфавитный

указатель

Алфавитный

указатель

N25

WMMH****EW...................Корпуса концевых фрез ................................H17

WNGA******NC-6..............Пластины SUMIBORON................................M18

WNMA****** ......................Сменные пластины........................................C34

WNMG******NEX ..............Сменные пластины........................................C32

WNMG******NFA...............Сменные пластины........................................C31

WNMG******NFL...............Сменные пластины........................................C31

WNMG******NGE..............Сменные пластины........................................C32

WNMG******NGU..............Сменные пластины........................................C32

WNMG******NGU-W .........Сменные пластины........................................C32

WNMG******NGZ ..............Сменные пластины........................................C33

WNMG******NLU...............Сменные пластины........................................C31

WNMG******NLU-W..........Сменные пластины........................................C31

WNMG******NME..............Сменные пластины........................................C33

WNMG******NMU..............Сменные пластины........................................C33

WNMG******NMX..............Сменные пластины........................................C33

WNMG******NSE ..............Сменные пластины........................................C31

WNMG******NSE-W..........Сменные пластины........................................C31

WNMG******NSU ..............Сменные пластины........................................C31

WNMG******NUG..............Сменные пластины........................................C32

WNMG******NUP ..............Сменные пластины........................................C32

WNMG******NUX ..............Сменные пластины........................................C33

WNMG******NUZ ..............Сменные пластины........................................C33

WNMM******NHP..............Сменные пластины........................................C34

WNMM******NMP..............Сменные пластины........................................C34

WNS****............................Запасные части .....................................D15, E13

WRCX*****EL....................Корпуса концевых фрез ................................H28

WRCX*****EM...................Корпуса концевых фрез ................................H28

WRCX*****ES ...................Корпуса концевых фрез ................................H28

WRCX*****M**Z*...............Корпуса концевых фрез ................................H29

WRCX*****RS...................Корпуса фрез.................................................G13

WRCXF*****RS.................Корпуса фрез.................................................G13

WRCXX*****RS.................Корпуса фрез.................................................G13

WRX****RH **E**..............Корпуса концевых фрез........................H19, H20

WRX****RH **F**..............Корпуса концевых фрез........................H19, H20

XCLN R/L ****-***..............Державки ........................................................D25

XEEW****AGFR-W ...........Сменные пластины .........................................G7

XEEW****AGFR-W-NF .....Сменные пластины .........................................G7

XSBN R/L ****-***..............Державки ........................................................D25

ZNEX******NC...................Пластины SUMIBORON................................M18

ZNEX******NU...................Пластины SUMIBORON................................M18

ZNMT******* ......................Сменные пластины........................................H25

ZNMT*******-C ..................Сменные пластины........................................H25

ZNMT*******-N ..................Сменные пластины........................................H25

ZNMT*******-S...................Сменные пластины........................................H25

ZPGU******* ......................Сменные пластины........................................H27

VNMG******NUZ ...............Сменные пластины........................................C30

VNS****.............................Запасные части .............................................D14

VP** ..................................Запасные части .............................................D36

VP**B................................Запасные части .....................................E21, E22

WAX****E..........................Корпуса концевых фрез ................................H23

WAX****EL........................Корпуса концевых фрез ................................H23

WAX****RS .......................Корпуса концевых фрез ................................H23

WB*-**...............................Запасные части................D23, E13, F7, F9, G21

............................................................................................................M29, N3

WB*-**T.............................Запасные части .................D23, D24, F3, G8, N5

WB*-**TL...........................Запасные части................................................F3

WBGT******LFX ................Сменные пластины........................................C51

WBGT******LW..................Сменные пластины........................................C51

WBGT******RFX................Сменные пластины........................................C51

WBGT******RW.................Сменные пластины........................................C51

WBMF****L .......................Корпуса концевых фрез ................................H27

WBMF****M ......................Корпуса концевых фрез ................................H27

WBMF****S.......................Корпуса концевых фрез ................................H27

WBMR****LL.....................Корпуса концевых фрез ................................H25

WBMR****LLW..................Корпуса концевых фрез ................................H25

WBMR****M......................Корпуса концевых фрез ................................H25

WBMR****MW...................Корпуса концевых фрез ................................H25

WBMR****S.......................Корпуса концевых фрез ................................H25

WCFH**-*..........................Державки ..................................................F9, F10

WCFL* ..............................Сменные пластины ..........................................F5

WCFL*A/B.........................Сменные пластины ..........................................F5

WCFN*..............................Сменные пластины ..........................................F5

WCFN*A/B........................Сменные пластины ..........................................F5

WCFR*..............................Сменные пластины ..........................................F5

WCFR*A/B........................Сменные пластины ..........................................F5

WCFS R/L **-*...................Державки ........................................................F10

WDMT****ZDTR................Сменные пластины..............G14, H12, H13, H14

WDMT****ZDTR-H............Сменные пластины..............G14, H12, H13, H14

WDX***D2S**....................Корпуса сверел .............................................K39

WDX***D3S**....................Корпуса сверелl .............................................K40

WDX***D4S**....................Корпуса сверел ..............................................K41

WDX***D5S**....................Корпуса сверел ..............................................K42

WDXT******-G...................Сменные пластины...............K39, K40, K41, K42

WDXT******-H ...................Сменные пластины...............K39, K40, K41, K42

WDXT******-L....................Сменные пластины...............K39, K40, K41, K42

WEX****E..........................Корпуса концевых фрез............................H8, H9

WEX****EL........................Корпуса концевых фрез............................H8, H9

WEX****EW ......................Корпуса концевых фрез............................H8, H9

WEX****F..........................Корпуса концевых фрез............................H8, H9

WEX****M**Z*...................Корпуса концевых фрез ................................H10

WGC****RS.......................Корпуса фрез...................................................G6

WGCF****RS ....................Корпуса фрез ...................................................G6

WGCM****RS....................Корпуса фрез ...................................................G6

WGCS**R .........................Запасные части ...............................................G6

WMM****E.........................Корпуса концевых фрез ................................H17

WMM****EL.......................Корпуса концевых фрез ................................H17

WMM****ELW ...................Корпуса концевых фрез ................................H17

WMM****EW .....................Корпуса концевых фрез ................................H17

WMMH****ELW.................Корпуса концевых фрез ................................H17

Алфавитный

указатель

Алфавитный

указатель