175
Сверление
Техническая информация. Сверла с пластинами
Группа материалов
= режимы резания для обработки с подачей СОЖ (E = эмульсия, O = масло)
= возможна обработка без СОЖ (M = масляный туман, L = без СОЖ)
Необходимо назначить режимы резания с помощью Walter GPS
* Классификацию по группам обрабатываемости см. в сравнительной таблице групп материалов
Твердость по Бринеллю HB
Предел прочности Rm
Н/мм2
Группа обрабатываемости *
Геометрия пластины Геометрия пластины Сплав
Периферийная пластина [P2840S]
Подача
f [мм/об]
Подача
f [мм/об]
Начальная скорость резания
vc [м/мин]
A 57 E 57 E 67 HC
Разм.-1 Разм.-2 Разм.-3 Разм.-4 Разм.-5 Разм.-1 Разм.-2 Разм.-3 Разм.-4 Разм.-5 Разм.-1 Разм.-2 Разм.-3 Разм.-4 Разм.-5 WKP25S
f [мм/об]
WKP35S
f [мм/об]
WSP45S
f [мм/об]
Dc [мм] Dc [мм] Dc [мм]
0,06 0,10 0,16 0,06 0,10 0,16 0,06 0,10 0,16
Основные группы материалов
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожженная 125 430 P1 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,12 0,05 0,06 0,06 0,09 0,12 0,05 0,06 0,06 0,09 0,12 350 320 300 270 250 220
C > 0,25... ≤ 0,55 % отожженная 190 640 P2 C C 0,07 0,09 0,10 0,13 0,18 0,06 0,07 0,08 0,11 0,17 0,06 0,07 0,08 0,11 0,17 260 240 220 220 200 180 170 160 150
C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 710 P3 C C 0,07 0,09 0,10 0,13 0,18 0,06 0,07 0,08 0,11 0,17 240 220 200 200 180 150 150 140 130
C > 0,55 % отожженная 190 640 P4 C C 0,07 0,09 0,10 0,13 0,18 0,06 0,07 0,08 0,11 0,17 220 200 180 180 150 140 140 130 120
C > 0,55 % улучшенная 300 1010 P5 C C 0,07 0,09 0,10 0,13 0,18 0,06 0,07 0,08 0,11 0,17 190 170 150 150 130 120 130 120 110
автоматная сталь (сегментная стружка) отожженная 220 750 P6 C C C 0,07 0,09 0,10 0,13 0,18 0,06 0,07 0,08 0,11 0,17 220 200 180 180 150 140 140 130 120
Низколегированная сталь
отожженная 175 590 P7 C C 0,08 0,10 0,12 0,15 0,20 0,06 0,08 0,10 0,13 0,19 0,06 0,08 0,10 0,14 0,20 260 240 220 220 200 180 170 160 160
улучшенная 285 960 P8 C C 0,07 0,09 0,10 0,13 0,15 0,06 0,07 0,08 0,11 0,14 230 210 190 190 170 140 140 130 120
улучшенная 380 1280 P9 C C 0,07 0,09 0,10 0,13 0,15 0,06 0,07 0,08 0,11 0,14 210 190 170 180 160 130 140 120 110
улучшенная 430 1480 P10 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,12 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 190 170 160 170 140 130 140 120 110
Высоколегированная сталь и
высоколегированная инструментальная сталь
отожженная 200 680 P11 C C 0,08 0,10 0,12 0,15 0,18 0,06 0,08 0,10 0,13 0,17 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 220 200 180 200 170 150 140 130 120
закаленная и отпущенная 300 1010 P12 C C 0,07 0,09 0,10 0,13 0,15 0,06 0,07 0,08 0,11 0,14 200 170 150 180 140 130 130 120 110
закаленная и отпущенная 380 1280 P13 C C 0,06 0,08 0,09 0,12 0,14 0,05 0,06 0,07 0,10 0,13 190 160 140 170 130 120 120 110 100
Нержавеющая сталь ферритная/мартенситная, отожженная 200 680 P14 C C 0,07 0,09 0,10 0,13 0,15 0,06 0,07 0,08 0,11 0,14 0,06 0,07 0,08 0,11 0,14 190 170 150 140 130 120
мартенситная, улучшенная 330 1110 P15 C C 0,06 0,08 0,09 0,12 0,14 0,05 0,06 0,07 0,10 0,13 0,05 0,06 0,07 0,10 0,13 150 130 120 120 110 100
MНержавеющая сталь
аустенитная, закаленная 200 680 M1 C C 0,06 0,07 0,08 0,10 0,13 0,06 0,07 0,08 0,10 0,13 0,06 0,07 0,09 0,12 0,14 220 200 180 180 170 150
аустенитная, дисперсионно-твердеющая (PH) 300 1010 M2 C C 0,06 0,07 0,08 0,10 0,13 0,06 0,07 0,08 0,10 0,13 0,06 0,07 0,09 0,12 0,14 150 130 110 130 110 100
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 780 M3 C C 0,06 0,07 0,08 0,10 0,13 0,06 0,07 0,08 0,10 0,13 0,06 0,07 0,09 0,12 0,14 120 100 80 100 80 70
K
Ковкий литейный чугун ферритный 200 400 K1 C C C 0,09 0,12 0,14 0,17 0,22 0,07 0,09 0,11 0,14 0,21 0,07 0,09 0,11 0,14 0,21 210 190 170 190 180 160 170 140 120
перлитный 260 700 K2 C C C 0,07 0,09 0,11 0,14 0,19 0,05 0,07 0,08 0,11 0,18 0,05 0,07 0,09 190 140 120 130 120 110 130 120 110
Серый чугун с низким пределом прочности 180 200 K3 C C C 0,10 0,13 0,15 0,18 0,23 0,08 0,10 0,12 0,15 0,22 0,08 0,10 0,12 0,15 0,22 220 200 180 200 190 170 180 160 130
с высоким пределом прочности/аустенитный 245 350 K4 C C C 0,08 0,10 0,12 0,15 0,20 0,06 0,08 0,09 0,12 0,19 180 150 130 150 130 110 150 130 110
Высокопрочный чугун ферритный 155 400 K5 C C C 0,10 0,13 0,15 0,18 0,23 0,08 0,10 0,12 0,15 0,22 0,08 0,10 0,12 0,15 0,22 150 140 130 140 120 110 150 130 120
перлитный 265 700 K6 C C 0,08 0,10 0,12 0,18 0,23 0,06 0,08 0,09 0,12 0,22 0,06 0,08 140 130 120 120 110 100 120 110 110
ЧВГ 230 400 K7 C C C 0,09 0,12 0,14 0,17 0,22 0,07 0,09 0,11 0,14 0,21 0,07 0,09 0,11 0,14 0,21 180 150 130 150 130 110 150 130 110
N
Алюминиевые ковкие сплавы не упрочняемые термической обработкой 30 – N1
упрочняемые термической обработкой, упрочненные 100 340 N2 C C 0,07 0,09 0,10 0,12 0,17 0,07 0,09 0,11 0,12 0,17 450 450 450
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3 C C 0,08 0,10 0,12 0,15 0,17 0,08 0,10 0,12 0,15 0,17 300 300 300
≤ 12 % Si, упрочняемые, упрочненные 90 310 N4 C C 0,08 0,10 0,12 0,15 0,17 0,08 0,10 0,12 0,15 0,17 250 250 250
> 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 450 N5 C C C 0,08 0,10 0,12 0,15 0,17 0,08 0,10 0,12 0,15 0,17 200 200 200
Магниевые сплавы 70 250 N6 C C 0,08 0,10 0,12 0,15 0,17 0,08 0,10 0,12 0,15 0,17 300 300 300
Медь и медные сплавы
(бронза/латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 340 N7
латунь, бронза, красная латунь 90 310 N8 C C 0,10 0,12 0,14 0,17 0,22 0,10 0,12 0,14 0,17 0,22 300 250 200
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 380 N9 C C C 0,10 0,12 0,14 0,17 0,22 0,10 0,12 0,14 0,17 0,22 350 300 250
высокопрочные сплавы Cu-Al-Fe 300 1010 N10 C C C 0,06 0,07 0,08 0,10 0,13 0,06 0,07 0,08 0,10 0,13 0,06 0,07 0,09 0,12 0,14 150 130 110 130 110 100
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe отожженные 200 680 S1 C C 0,05 0,06 0,07 0,10 0,13 0,05 0,06 0,07 0,10 0,13 100 100 100 100 90 90
упрочненные 280 940 S2 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 80 80 80 80 70 70
на основе Ni или Co
отожженные 250 840 S3 C C 0,05 0,06 0,07 0,10 0,12 0,05 0,06 0,07 0,10 0,12 60 60 60 60 50 50
упрочненные 350 1180 S4 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 50 50 50 50 40 40
литье 320 1080 S5 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 50 50 50 50 40 40
Титановые сплавы
чистый титан 200 680 S6
α- и β-сплавы, упрочненные 375 1260 S7 C C 0,05 0,06 0,07 0,10 0,12 0,05 0,06 0,07 0,10 0,12 50 50 50 45
β-сплавы 410 1400 S8 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 50 50 40 40
Вольфрамовые сплавы 300 1010 S9 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 70 60
Молибденовые сплавы 300 1010 S10 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 70 60
HЗакаленная сталь
закаленная и отпущенная 50 HRC – H1 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,10 0,05 0,06 0,06 0,09 0,10 70 60 50
закаленная и отпущенная 55 HRC – H2 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,10 0,05 0,06 0,06 0,09 0,10 60 50 50
закаленная и отпущенная 60 HRC – H3
Закаленный чугун закаленный и отпущенный 55 HRC – H4 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,10 0,05 0,06 0,06 0,09 0,10 60 50 50
O
Термопласты без абразивных включений O1 C C C 0,16 0,18 0,20 0,25 0,30 0,16 0,18 0,20 0,25 0,30 400 400 400 400 400 400
Реактопласты без абразивных включений O2 C C C 0.12 0.14 0,18 0,20 0,25 0.12 0.14 0,18 0,20 0,25 300 300 300 300 300 300 300 300 300
Пластмассы, армированные стекловолокном
GFRP O3
Пластмассы, армированные углеволокном
CFRP O4
Пластмассы, армированные арамидным волокном
AFRP O5
Графит (технический)
80 по Шору
O6 C C C 0,09 0,12 0,14 0,17 0,22 0,07 0,09 0,11 0,14 0,21 300 250 200 250 200 150 250 200 150
C C Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области)
C Возможная область применения. Ограничена глубиной сверления 2 × Dc. Рекомендуется охлаждение масляным туманом или сжатым воздухом. HC = твердый сплав с покрытием
При использовании сверл > 3 x D режимы резания необходимо снизить следующим образом:
> 3 × D: скорость резания vc –20 %, подача f –30 % при засверливании, подача f –50 % при засверливании в наклонные поверхности.
> 4 × D: скорость резания vc –30 %, подача f –40 % при засверливании.
В таблице указаны рекомендуемые значения.
В особых случаях необходима корректировка скорости резания.