Точение, сверление,
резьбонарезание, фрезерование
Новая продукция
Выпуск 2021-1
_НОВАЯ ПРОДУКЦИЯ
Инновации не
стоят на месте
Лично, обратившись к региональному представителю
С нами можно связаться по телефону, факсу или электронной почте. Контактные данные
представительства см. на нашем сайте: walter-tools.com.
В Общем каталоге Walter 2017
представлена вся стандартная программа инструментов торговых марок Walter,
Walter Titex и Walter Prototyp. Он регулярно дополняется каталогами новой продукции
в самой актуальной редакции.
Walter TOOLSHOP и EDI
Walter TOOLSHOP предоставляет заказчикам возможность
быстрого получения информации и заказа инструментов.
С помощью системы электронного обмена данными EDI вы
сможете пересылать необходимые документы (например, заказы)
и размещать заказы на специальные инструменты.
Цифровые способы заказа
Теперь любые инструменты Walter можно быстро и удобно заказывать в режиме онлайн на сайте walter-tools.com —
с помощью смартфона, планшета или ПК. Преимущество: прямой доступ к нашему корпоративному сайту
в оптимизированном виде с любого мобильного устройства в любое время!
Walter Innotime®
Поиск по детали
C Walter Innotime® вы найдете наиболее
экономичное решение по обработке
вашей детали, включая все необходи-
мые для этого инструменты, операции
и режимы обработки. Вам достаточно
просто загрузить 3D-модель детали.
Walter GPS
Поиск по области применения
С помощью Walter GPS вы за несколько
кликов найдёте оптимальное решение
для обработки своих деталей как
онлайн, так и офлайн и при необходи-
мости сможете сразу добавить его
в Walter TOOLSHOP!
Онлайн-каталог Walter
Поиск по инструменту
В онлайн-каталоге Walter вы легко
найдете необходимые инструменты бла-
годаря хорошо знакомой вам структуре
нашего печатного каталога, а также
специальным фильтрам и опциям поиска.
Кроме того, вы сможете воспользоваться
функцией «Добавить в корзину» и ссыл-
ками на чертежи и модели.
Как найти и заказать нужный
вам инструмент:
Флаер Walter Содержание
A – Токарная обработка 2
Токарная обработка ISO 4
Обработка канавок 42
B – Обработка отверстий 64
Сверление 66
Черновое и чистовое растачивание 83
B – Обработка резьбы 94
Нарезание резьбы 96
Раскатывание резьбы 106
Резьбофрезерование 114
C – Фрезерование 124
Фрезы с пластинами 150
Walter Multiply 192
D – Инструментальная оснастка 196
Инструментальная оснастка 198
Cтр.
1
Токарная обработка ISO Обзор программы пластин 4
Системы профильной обработки Walter Turn W1010/W1011/WL25 8
Антивибрационные расточные оправки A3000 10
Модульная антивибрационная расточная оправка A3001 12
Геометрия FM5, MM5 и RM5 14
Геометрия пластин HU5 16
Геометрия MS3 18
Инструмент Walter Capto™ с направленной подачей СОЖ 19
Инструменты Walter Turn с направленной подачей СОЖ 20
Геометрия Wiper FW5 и MW5 22
Геометрия пластины MU5 23
Серия Perform для токарной обработки — ISO P и ISO K 24
Сплав HIPIMS-PVD WSM01 25
Сплав HIPIMS PVD WNN10 26
Геометрия MN3 27
Программа CBN WBH/WBK/WBS 28
Сплавы CBN — WBH10C, WBH10, WBH20 30
CBN-сплав WBH30 32
Сплав CBN WBS10 33
Сплавы CBN WBK20, WBK30 34
Токарные пластины из кермета — WEP10C 36
Кермет WEP10C, геометрия FP2 38
Керамический сплав WCH10C 39
Керамический сплав Si3N4 WCK10 40
Специальный инструмент Двойная токарная и расточная державка Walter Turn 41
A – Токарная обработка
2
Обработка канавок Державки G4011, G4014, G4041...-P 42
Система Walter Cut G4014-P/DX18 для отрезки 44
Системы для обработки канавок Walter Cut G4011-P и G4041-P 46
Walter Cut MX — G3011..C..-P/G3041 48
Walter Cut MX — Walter Xpress 50
Система Walter Cut G3051-P/MX для обработки канавок и отрезки 51
Система Walter Cut GX34 52
Усиленные отрезные лезвия Walter Cut G1041-P 53
Walter Cut GX — G1221-P 54
Специальные инструменты Walter Xpress G1011 55
Обработка канавок Геометрия Walter Cut RF7 56
Геометрия Walter Cut UF8. Пластины прецизионно шлифованные 57
Геометрия Walter Cut GX VG7 58
Канавочные пластины CBN GX24 59
Канавочные пластины GX — WDN10 60
Система Walter Cut G2016-P/UX для обработки канавок и отрезки 61
Инструментальная оснастка Втулки для расточных державок A2140 62
A – Токарная обработка
3
_ОБЗОР ПРОГРАММЫ ПЛАСТИН ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ISO
Сплавы и геометрии Tiger·tec® Silver
хорошие
условия
нормальные
условия
неблаго-
приятные
условия
WPP30S
Tiger·tec® Silver
WPP20S
Tiger·tec® Silver
WPP10S
Tiger·tec® Silver
Износостойкость
Прочность
Обработка стали ISO P
WPP05S
Tiger·tec® Silver
1 HE = кермет с покрытием
Без задних углов С задними углами
MP4: для универсальной и профильной обработки
FP6: для получистовой обработки
* Шлифованные по периметру
MP5: для универсальной обработки
MU5: острокромочные — для ISO P и ISO M
RP5: для универсальной обработки
RP7: для обработки с ударом,
кованые или литые материалы с твёрдой коркой
16
10
6,3
4,0
2,5
1,6
1,0
0,63
0,4
0,25
0,16
0,1
0,025 0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5
RP5/RP7
MP5/MU5
MP3
FP5
Подача f [мм]
Глубина резания ap [мм] 16
10
6,3
4,0
2,5
1,6
1,0
0,63
0,4
0,25
0,16
0,1
0,025 0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5
RP4
MP4/
FP6
FP2*/
FP4
Подача f [мм]
Глубина резания ap [мм]
WEP10C1
16
10
6,3
4,0
2,5
1,6
1,0
0,63
0,4
0,25
0,16
0,1
0,025 0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5
Подача f [мм]
Глубина резания ap [мм]
MW5
FW5
4 Walter — Токарная обработка ISO
Без задних углов С задними углами
хорошие
условия
нормальные
условия
неблаго-
приятные
условия
WKP30S
Tiger·tec® Silver
WKK20S
Tiger·tec® Silver
WKK10S
Tiger·tec® Silver
Износостойкость
Прочность
Обработка чугуна ISO K
16
10
6,3
4,0
2,5
1,6
1,0
0,63
0,4
0,25
0,16
0,1
0,025 0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5
RK7
RK5
MK5
Подача f [мм]
Глубина резания ap [мм]
16
10
6,3
4,0
2,5
1,6
1,0
0,63
0,4
0,25
0,16
0,1
0,025 0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5
RK6
RK4
MK4
FK6
Подача f [мм]
Глубина резания ap [мм]
16
10
6,3
4,0
2,5
1,6
1,0
0,63
0,4
0,25
0,16
0,1
0,025 0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5
Подача f [мм]
Глубина резания ap [мм]
MW5
FW5
5Walter — Токарная обработка ISO
_ОБЗОР ПРОГРАММЫ ПЛАСТИН ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ISO
Сплавы и геометрии Tiger·tec® Silver
Без задних углов С задними углами
хорошие
условия
нормальные
условия
неблаго-
приятные
условия
Износостойкость
Прочность
WSM30S
Tiger·tec® Silver
WSM10S
Tiger·tec® Silver
WSM20S
Tiger·tec® Silver
WMP20S
Tiger·tec® Silver
WSM01
MM4: для универсальной и профильной обработки
FM6: для получистовой обработки
1 Шлифованные по периферии
MM5: для универсальной обработки
MU5: острокромочные — для ISO P и ISO M
Нержавеющая сталь ISO M
16
10
6,3
4,0
2,5
1,6
1,0
0,63
0,4
0,25
0,16
0,1
0,025 0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5
RM4
MM4/
FM6
FM4/
FM21
Подача f [мм]
Глубина резания ap [мм]
16
10
6,3
4,0
2,5
1,6
1,0
0,63
0,4
0,25
0,16
0,1
0,025 0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5
Подача f [мм]
Глубина резания ap [мм]
HU5
RM5
MM5/
MU5
FM5
16
10
6,3
4,0
2,5
1,6
1,0
0,63
0,4
0,25
0,16
0,1
0,025 0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5
Подача f [мм]
Глубина резания ap [мм]
MW5
FW5
С задними углами
PCD
хорошие
условия
нормальные
условия
неблаго-
приятные
условия
Износостойкость
Прочность
WDN101
WNN102
WK13
1 DP = поликристаллический алмаз (PCD)
2 HC = твёрдый сплав с покрытием (PVD — HIPIMS)
3 HW = твёрдый сплав без покрытия
С задними углами
Твёрдый сплав
1 Шлифованные по периферии
Цветные металлы ISO N
16
10
6,3
4,0
2,5
1,6
1,0
0,63
0,4
0,25
0,16
0,1
0,025 0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5
.CGW...FSR/L-9
.CGW...FS-1
.CGT...FS-1
.CGW...
FS-M1
16
10
6,3
4,0
2,5
1,6
1,0
0,63
0,4
0,25
0,16
0,1
0,025 0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5
MN21
FN21
Подача f [мм] Подача f [мм]
Глубина резания ap [мм] Глубина резания ap [мм]
6 Walter — Токарная обработка ISO
Без задних углов С задними углами
NMS: для универсальной обработки
MS3: для малой силы резания
хорошие
условия
нормальные
условия
неблаго-
приятные
условия
Износостойкость
Прочность
WSM30S
Tiger·tec® Silver
WSM10S
Tiger·tec® Silver WSM20S
Tiger·tec® Silver
WSM01
Жаропрочные и титановые сплавы ISO S
2,5
16
10
6,3
4,0
2,5
1,6
1,0
0,63
0,4
0,25
0,16
0,1
0,025 0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5
HU5
NRS
NMS/
MS3
FM5
Подача f [мм]
16
10
6,3
4,0
2,5
1,6
1,0
0,63
0,4
0,25
0,16
0,1
0,025 0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6
RM4
MM4/
FM6
FM4/
FM21
Подача f [мм]
Глубина резания ap [мм] Глубина резания ap [мм]
1 Шлифованные по периферии
16
10
6,3
4,0
2,5
1,6
1,0
0,63
0,4
0,25
0,16
0,1
0,025 0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5
NRT
NMT
NFT1
Подача f [мм]
Глубина резания ap [мм]
MM4: для универсальной и профильной обработки
FM6: для получистовой обработки
1 Шлифованные по периферии
16
10
6,3
4,0
2,5
1,6
1,0
0,63
0,4
0,25
0,16
0,1
0,025 0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5
Подача f [мм]
Глубина резания ap [мм]
MW5
FW5
Сплавы на основе
Ni, Co, Fe и титана
Сплавы на основе Ni, Co, Fe
Сплавы на основе титана
7Walter — Токарная обработка ISO
РАСШИРЕНИЕ ПРОГРАММЫ
_ СИСТЕМЫ ПРОФИЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ WALTER TURN W1010/W1011/WL25
Комбинация максимальной надёжности
и экономической эффективности
НОВИНКА
Системы профильной обработки W1010/W1011/WL25
с направленной подачей СОЖ и без неё (-P)
W1010 = нейтральное исполнение
W1011 = правое/левое исполнение
ИНСТРУМЕНТ
Посадочное гнездо WL на державке и пластине
Хвостовик прямоугольного сечения: 16 × 16, 20 × 20 и
25 × 25 мм
Walter Capto™ c4–c6
ПРИМЕНЕНИЕ
Профильная обработка канавок в диапазоне до 30°,
50° (W1011) и 72,5° (W1010)
Динамическая токарная обработка
Детали с высокой точностью
Для замены пластин ISO VBMT, VCMT, DCMT
(только с 2 режущими кромками и меньшей жёсткостью)
W1011-CW1010
Система профильной обработки Walter Turn Илл.: W1011-2525R-WL25-P
Гибкое подключение
СОЖ в трёх точках
3 режущие кромки
при угле профильной
обработки 50°
Посадочное гнездо
Walter Turn WL
для максимальной
жёсткости и точной
посадки
Направленная подача СОЖ по передней и задней
поверхности для максимальной стойкости
NEW NEW
8 Walter — Токарная обработка ISO
f2
f1
ПЛАСТИНЫ
Трёхкромочные пластины WL с задними углами
Нейтральное, левое и правое исполнение можно использовать
в одном и том же инструменте
Геометрия FP4, MP4, FM4 и MM4 с углом 35° при вершине
Геометрия MU6, полнорадиусные пластины
Сплавы: WPP10S, WPP20S, WMP20S, WSM10S, WSM20S, WSM30S
ПРЕИМУЩЕСТВА
Высокая размерная точность за счёт прочного посадочного гнезда с геометрическим замыканием
Экономичность: снижение инструментальных затрат благодаря 3 режущим кромкам
Максимальная стойкость при профильной обработке
Высокая универсальность: 4 типа пластин подходят к одному инструменту
Повышение точности позиционирования на 50 % по сравнению со сменными пластинами ISO
WL25..N..
Нейтр. исполн.
WL25..L..
Левое исполн.
WL25..R..
Правое исполн.
WL25..N..-MU6
Полный радиус
4 типа и области применения пластин
Walter Turn W1011-P — новые
возможности для профильной
обработки:
Использование обеих
режущих кромок
Высокая стойкость
Специальная форма посадочного
гнезда Walter Turn WL с тремя
опорными поверхностями
предотвращает смещение
пластины в державке
ТЕХНОЛОГИЯ
107,5°
35°
93°
50°
122°
20°
107,5°
23°
9Walter — Токарная обработка ISO
РАСШИРЕНИЕ ПРОГРАММЫ
_АНТИВИБРАЦИОННЫЕ РАСТОЧНЫЕ ОПРАВКИ A3000
Accure·tec — наилучший результат
при работе на большом вылете
НОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Accure·tec A3000, Ø 25 мм
Walter Capto™ C4/C5
HSK-T 63
QuadFit: резьбонарезание; другие размеры
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
От 6 × D до 10 × D
Растачивание и профильная обработка глубоких отверстий
Отрасли промышленности: аэрокосмическая промышлен-
ность (например, двигатели), нефтегазовая промышлен-
ность (например, насосы), а также общее машиностроение
ИНСТРУМЕНТ
Предустановленные антивибрационные
втулки для расточных оправок
Адаптер QuadFit Large
Вылет: 6 × D, 8 × D, 10 × D
Диаметр расточной оправки: 25–50 мм; 1–2"
(другие размеры по запросу)
Интерфейс станка:
Цилиндрический хвостовик 25–50 мм
Walter Capto™ C4–C8
HSK-T 63–100
Антивибрационная расточная оправка от 6 × D до 10 × D Илл.: A3000-40-Q40-208
Центровочная
поверхность для
регулировки
высоты центров
4-гранная шлифованная
полигональная поверхность —
может поворачиваться на 180°
для использования
в перевёрнутом положении
Система гашения
вибраций Accure·tec
Упругий демпфирующий
элемент в осевом и радиальном
направлениях
Накидная гайка для быстрой
смены инструмента
Компактные, прочные
режущие головки QuadFit
Внутренний подвод СОЖ
при работе с любыми
режущими головками —
для оптимального отвода
стружки
10 Walter — Токарная обработка ISO
ПРЕИМУЩЕСТВА
Расточные оправки Accure·tec
Широкий спектр применения для быстрой и надёжной обработки деталей
Обработка отверстий с низкой вибрацией — с максимальной производительностью и высоким
качеством обработанной поверхности
Максимальное гашений вибраций благодаря расположенному в осевом и радиальном направлениях
упругому демпфирующему элементу
Гашение вибраций предустановлено на заводе — инструменты можно использовать сразу,
никакой потери времени на настройку
Режущие головки QuadFit
Быстрая и точная смена инструмента (±0,002 мм)
Минимальное вспомогательное время благодаря быстрой смене инструмента
Универсальное применение на станках с различными интерфейсами благодаря широкой программе
ХВОСТОВИК
Быстросменные режущие головки QuadFit;
точность позиционирования — 0,002 мм
Только одна накидная гайка для зажима режущей головки
Никаких дополнительных сборочных деталей
(например, винтов)
4-гранная шлифованная полигональная поверхность —
может поворачиваться на 180° для использования
в перевёрнутом положении
Внутренний подвод СОЖ при работе с любыми режущими
головками
Токарная обработка ISO
Крепление пластин
прижимом повышенной
жёсткости
Пластины без задних
углов
CNMG12/16, DNMG11/15,
WNMG06/08
Токарная обработка ISO
Крепление винтом
Пластины с задними
углами
CCMT09/12, DCMT11,
TCMT16, VBMT16
NEW
Режущие головки QuadFit
Внутренний подвод СОЖ
Резьбонарезание
Направленная подача
СОЖ
NTS-IR16, NTS-IR22
11Walter — Токарная обработка ISO
РАСШИРЕНИЕ ПРОГРАММЫ
_ МОДУЛЬНАЯ АНТИВИБРАЦИОННАЯ РАСТОЧНАЯ ОПРАВКА A3001
Accure·tec — точение отверстий
большого диаметра без вибраций
НОВИНКА
Адаптер A2201 QuadFit Large для увеличенных размеров f
Диаметр расточной оправки: 60–100 мм; 2,5–4";
Длина: 6 × D и 10 × D (другие размеры — по запросу)
ИНСТРУМЕНТ
Предварительно отрегулированная, модульная,
антивибрационная втулка для расточных оправок
Интерфейс станка:
Цилиндрический хвостовик 60–100 мм 2,5–4"
Walter Capto™ C8
HSK-T 100
ПРИМЕНЕНИЕ
Для внутреннего растачивания в диапазоне от 6 до 10 × D
Со стандартным инструментом возможная длина растачи-
вания может доходить до 1000 мм
Для:
внутреннего растачивания пластинами с задними
углами/без задних углов
резьбонарезания с направленной подачей СОЖ
T1820-Q…-P
Модульная антивибрационная расточная оправка до Ø 100 мм Илл.: T1820-Q50R-16I-P,
A2201-QL80-23-27-Q50,
A3001-C8-QL60-421
Режущая головка
QuadFit для быстрой
замены инструмента
Адаптер для универ-
сального применения и
повышения жёсткости
Антивибрационная система
Accure·tec до 10 × D
Walter Capto™, HSK-T или
цилиндрический хвостовик
ПРЕИМУЩЕСТВА
Высокая производительность и качество обработки поверхностей благодаря антиви-
брационной обработке отверстий
Экономия времени благодаря быстрой и точной замене инструмента (±0,002 мм)
с режущими головками QuadFit
Высокая эксплуатационная надёжность за счёт оптимального отвода стружки из
отверстия благодаря увеличенному размеру f
Гашение вибраций предустановлено на заводе — инструменты можно использовать
сразу, без потери времени на настройку
Станд. A2201
Адаптер для уменьше-
ния радиальных сил
A2201 с увеличенным
размером f
Больше места между
стенкой отверстия и
расточной оправкой
для оптимизирован-
ного отвода стружки
при очень глубоких
отверстиях
Подходящее решение
для любого
применения
f
f + 10 мм
12 Walter — Токарная обработка ISO
20°
10° 0,08
29°
12°
0,29
20°
R 1,2
0,05
НОВИНКА
_ГЕОМЕТРИЯ FM5, MM5 И RM5
Максимальное охлаждение и стойкость
при обработке материалов ISO M и ISO S
за счёт специализированной геометрии
ПРЕИМУЩЕСТВА
Оптимальное охлаждение и максимальная производительность
Двойная позитивная геометрия сводит к минимуму выкрашивание и кратерный износ —
для
повышения стойкости почти на 100 %
Высокая износостойкость и максимальный срок службы благодаря защите от
перегрева с покрытием PVD-Al2O3
Универсальное применение со стандартными державками или инструментами ISO
как с направленной подачей СОЖ, так и без нее
Обработка без заусенцев и снижение склонности к наростообразованию
ГЕОМЕТРИИ
FM5 — Чистовая обработка
Для оптимального
стружколомания
Режимы резания:
f: 0,03–0,25 мм
ap: 0,1–2,0 мм
MM5 —
Получистовая обработка
Универсальная геометрия
с широким спектром
применения
Режимы резания:
f: 0,1–0,4 мм
ap: 0,5–4,5 мм
RM5 —
Черновая обработка
Для оптимального
подвода СОЖ в зону
резания
Режимы резания:
f: 0,20–0,60 мм
ap: 1,0–5,0 мм
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Основная область применения
Нержавеющая сталь ISO M
Аустенитные нержавеющие стали
(например, 10Х17Н13М2Т)
Дуплексные стали
(например, 03Х22Н5АМ2)
Жаропрочные сплавы ISO S
Сплавы на основе никеля
(например, Inconel 718)
Сплавы на основе кобальта
Дополнительная область
применения Сталь ISO P
Сплавы: WSM10S, WSM20S, WSM30S, WMP20S Илл.: Специализированная геометрия RM5
Новинка:
Охлаждение передней
поверхности
Новинка:
Двойная позитивная
геометрия
Новинка:
Специализированная
геометрия с канавками
для СОЖ
Геометрия RM5
Оснащено
Смотреть видео:
www.youtube.com/waltertools
Главная режущая кромка
Главная режущая кромка
Главная режущая кромка
14 Walter — Токарная обработка ISO
ОБЗОР ГЕОМЕТРИЙ: ISO M
Пластины без
задних углов
16
10
6,3
4,0
2,5
1,6
1,0
0,63
0,4
0,25
0,16
0,1
0,025 0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5
RM5
MM5
FM5
Подача f [мм]
НОВИНКА
НОВИНКА
НОВИНКА
Глубина резания ap [мм]
M
НОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Формы геометрии MM5: CNMG, DNMG, SNMG, TNMG, VNMG, WNMG
Формы геометрии RM5: CNMG, DNMG, SNMG, TNMG, WNMG
СПЛАВЫ
Сплавы Tiger·tec® Silver PVD-Al2O3: WSM10S, WSM20S, WSM30S
Сплав Tiger·tec® Silver CVD: WMP20S
Tiger·tec® Silver PVD
Снижение термической нагрузки на
твёрдый сплав благодаря покрытию
Al2O3
Конкурент
Высокая термическая нагрузка
на твёрдый сплав при обычном
покрытии PVD
Режущая
кромка
Стружка
Заготовка
Стружка
Режущая
кромка
Заготовка
хорошие
условия
нормальные
условия
неблагоприятные
условия
Износостойкость
Прочность
WSM30S
Tiger·tec® Silver
WSM10S
Tiger·tec® Silver
WSM20S
Tiger·tec® Silver
ISO M/S
WMP20S
Tiger·tec® Silver
ОБЗОР СПЛАВОВ: ISO M
DNMG-FM5
CNMG-MM5
WNMG-RM5
ТЕХНОЛОГИЯ ПОКРЫТИЯ PVD С ОКСИДОМ АЛЮМИНИЯ
= температура = оксид алюминия (Al2O3) = обычный слой покрытия PVD
15Walter — Токарная обработка ISO
ПЛАСТИНЫ
Односторонние пластины с максимальной стойкостью
Формы:
CNMM12, CNMM16, CNMM19
DNMM15
SNMM12, SNMM15, SNMM19, SNMM25
Радиусы при вершине: 0,8/1,2/1,6 и 2,4 мм
СПЛАВЫ
WPP10S, WPP20S
WSM20S, WSM30S, WMP20S
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Черновая обработка с максимальным удельным съёмом
материала
Там, где требуется геометрия для мягкого резания с малым
усилием
Основная область применения:
ISO M: нержавеющие стали, например аустенитная сталь
08Х12Н10, дуплексная сталь 03Х22Н5АМ2
ISO S: жаропрочные сплавы, например Inconel 625
Возможные области применения:
ISO P: стали, дающие сливную стружку, например 09Г2С
ISO K: малая сила резания
Режимы резания:
f: 0,30–1,00 мм
ap: 2,5–10,0 мм
ГЕОМЕТРИИ — HU5
Специально для тяжёлой черновой обработки
Очень мягкое резание для снижения температуры
в зоне обработки
Негативная фаска (0,1 × -5°) для защиты главной
режущей кромки (при обработке литейных корок
и твёрдых поверхностных зон)
Односторонняя пластина для черновой обработки Илл.: CNMM160612-HU5 WSM20S
Криволинейная режущая кромка
и глубокий стружколом для малых усилий
резания при больших подачах
Меняющийся на радиусе
при вершине передний угол для
оптимального стружкообразования
и высокой стойкости
Сплавы Tiger·tec® Silver
с максимальной износостой-
костью для обработки
обычных и нержавеющих
сталей, а также жаропрочных
сплавов
Защитная фаска предотвращает
выкрашивание главной режущей
кромки при обработке твёрдых
поверхностных зон
_ГЕОМЕТРИЯ ПЛАСТИН HU5
Максимальный удельный съём
материала при обработке нержавеющих
сталей и жаропрочных сплавов
НОВИНКА
0,29
23°
Радиус при
вершине — HU5
23°
0,3
0,1
Главная режущая
кромка — HU5
16 Walter — Токарная обработка ISO
ПРЕИМУЩЕСТВА
Повышение производительности за счёт увеличения подачи и глубины резания, обеспечиваемого
геометрией HU5 (как следствие, обработка деталей выполняется быстрее)
Универсальная пластина для ISO M и ISO S
Увеличение стойкости до 75 % благодаря мягкому резанию и сплавам Tiger·tec® Silver
Пластина
Прежде
CNMG120412-MM5
WMP20S
НОВИНКА
CNMM120412-HU5
WMP20S
vc (м/мин) 180 180
f (мм) 0,30 0,45
ap (мм) 3,0 4,0
Стойкость (в деталях) 20 35
Удельный съём материала
(см³/мин) 162 324
Время обработки
одной заготовки (мин) 2,8 1,26
Затраты на обработку
одной заготовки 100 % 48 %
Сравнение двусторонней и односторонней геометрии
Экономия времени обработки одной заготовки
Режимы резания: Максимальный удельный
съём материала
За счёт увеличения удельного
съёма материала [Q] возможно
сокращение машинного времени
и производственных расходов.
Формула:
Q = vc × ap × f [см3/мин]
НОВИНКА: CNMM120412-HU5 WMP20S 1,26 мин
Прежде: CNMG120412-MM5 WMP20S 2,8 мин
3,00,5 1,0 1,5 2,0 2,5
[мин]
Материал: 08Х18Н10
Станок: Gildemeister CTX Beta 200
Инструмент: PCLNL2525M12
4 прохода/
глубина резания 3 мм
3 прохода/
глубина резания 4 мм
До этого:
CNMG120408-MM5 WMP20S
Уменьшенная опорная
поверхность державки
Новинка:
CNMM120412-HU5 WMP20S
Максимальная площадь опорной
поверхности державки для
увеличения подачи и глубины резания
ПРИМЕР ОБРАБОТКИ
Клапан: нефтегазовая промышленность, Ø 100 мм/длина 150 мм
17Walter — Токарная обработка ISO
13°
НОВИНКА
_ГЕОМЕТРИЯ MS3
Идеальная комбинация малой силы
резания и высокой стойкости
ПРЕИМУЩЕСТВА
Детали без заусенцев
Низкое наростообразование за счёт острых режущих кромок
Беспроблемная обработка нежёстких заготовок с малой силой
резания
СОЖ подводится непосредственно к режущей кромке благодаря
специальной геометрии и криволинейным режущим кромкам
ГЕОМЕТРИЯ
Для получистовой
обработки
Режимы резания:
f: 0,10–0,40 мм
ap: 0,6–3,0 мм
СПЛАВЫ
Сплав HIPIMS-PVD: WSM01
Жаропрочные сплавы
Аустенитные нержавеющие стали
(например, 10Х17Н13М2Т)
Сплавы PVD-Al2O3: WSM10S, WSM20S
Жаропрочные сплавы
Аустенитные нержавеющие стали
Обработка на прутковых и
многошпиндельных автоматах
Сплавы CVD: WPP10S, WPP20S
Автоматные стали
Длительный контакт с обрабатываемым
материалом
Высочайшая износостойкость
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Идеально для больших вылетов, нежёстких
или тонкостенных заготовок
Предотвращение вибраций за счёт малой
силы резания
Основная область применения:
ISO S: жаропрочные сплавы, сплавы на
основе никеля (например, Inconel 718),
сплавы на основе кобальта
Дополнительная область применения:
ISO P (сталь)
ISO M (нержавеющая сталь)
ISO N (цветные металлы)
ПЛАСТИНЫ
Спечённые пластины без задних углов, шлифованные
по периферии, с канавками для СОЖ
Формы: CNMG, CNGG, DNMG, DNGG, TNMG, VNMG,
VNGG, WNMG
Радиусы при вершине: 0,1/0,2/0,4 и 0,8 мм
Сплавы: WSM01, WSM10S, WSM20S, WPP10S, WPP20S
Илл.:
Геометрия MS3
Пластина без задних
углов с очень острой
режущей кромкой
Высокая твёрдость и улучшенные
механические свойства за счёт
нового покрытия HIPIMS-PVD
Специализированная геометрия:
Каналы для СОЖ на
передней поверхности
Главная режущая кромка
Смотреть видео:
www.youtube.com/waltertools
18 Walter — Токарная обработка ISO
НОВИНКА
_ИНСТРУМЕНТЫ WALTER TURN
Направленная подача СОЖ
для керамических пластин:
эффективно и с высокой точностью
ПРЕИМУЩЕСТВА
Сегментная стружка благодаря направленной подаче СОЖ — без зацеплений на детали
Безопасность процесса точения
Повышение стойкости на 30–150 %
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Обработка жаропрочных сплавов (ISO S), например деталей
двигателя из Inconel 718, керамикой WIS10 SiAlON/WWS20
Whisker
Возможность использования при давлении СОЖ в диапа-
зоне от 10 до 150 бар (после доработки — свыше 350 бар)
Оптимальное стружколомание и отвод стружки
Инструмент Walter Capto™
с направленной подачей СОЖ для RNGN12
Илл.: C6-CRSNR-45065-12-P
Оптимальное стружколомание
благодаря охлаждению
передней поверхности
Прижим с 4 каналами для подачи
СОЖ обеспечивает высокую
эксплуатационную надёжность
Пластина RNGN12
Увеличение скорости резания
и стойкости за счёт охлаждения
задней поверхности
Универсальное применение:
давление СОЖ 10–150 бар
ИНСТРУМЕНТ
Подвод СОЖ непосредственно в зону резания через
прижим и по задней поверхности пластины
Варианты инструментов:
С хвостовиком прямоугольного сечения 25 × 25 мм
Walter Capto™ C6
Пластина RNGN120700
Другие размеры
на заказ
(как специальный инструмент)
Прижимы с 4 каналами для подачи СОЖ обеспечивают
максимально эффективное охлаждение
Смотреть видео:
www.youtube.com/waltertools
19Walter — Токарная обработка ISO
НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
_ИНСТРУМЕНТЫ WALTER TURN
Направленная подача СОЖ:
эффективно и с высокой точностью
ПРЕИМУЩЕСТВА
Повышение стойкости на 30–150 %
«Подключи и работай»: использование на имеющемся оборудовании с давлением
СОЖ от 10 бар без дополнительной обработки инструмента
Увеличение скорости резания до 100 % с сохранением прежней стойкости
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Нержавеющие стали (ISO M), жаропрочные сплавы (ISO S)
и сталь (ISO P)
Возможность использования при давлении СОЖ
в диапазоне 10–150 бар
Оптимизированное стружколомание, особенно при
давлении > 40 бар
Работа на многошпиндельных автоматах – стружка
удаляется благодаря оптимальной подаче СОЖ
Инструмент Walter Capto™ с направленной подачей СОЖ Илл.: C6-DCLNR-45065-16-P
Повышение стойкости
и увеличение области
стружколомания за счет
подачи СОЖ к передней
поверхности
Крепление прижимом
повышенной жесткости
для высокой
эксплуатационной
надежности
Увеличение скорости резания
и стойкости за счет охлаждения
задней поверхности
Универсальное применение:
давление СОЖ 10–150 бар
НОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Прижимы с 4 каналами для подачи СОЖ обеспечивают
максимальное охлаждение
Для пластин CNMG16, CNMG19
ИНСТРУМЕНТ
Подвод СОЖ непосредственно в зону резания через
прижим и по задней поверхности пластины
Универсальное подсоединение СОЖ через державку:
прямой подвод СОЖ через державку/адаптер
(A2120-P/A2121-P) или с помощью набора шлангов
для СОЖ с соединением G1/8" (K601)
Варианты инструментов:
державки с хвостовиком прямоугольного сечения 20–25 мм;
державки с хвостовиком Walter Capto™ C4–C8
Оснащено
2 канала для подачи СОЖ
для CNMG12 и др.
Илл.: PK265R
4 канала для подачи СОЖ
для CNMG16 и др.
Илл.: PK267
Смотреть видео:
www.youtube.com/waltertools
Обзор прижимов:
20 Walter — Токарная обработка ISO
КОНЦЕПЦИЯ
Специализированная геометрия:
Новые специализированные геометрии FM5, MM5, RM5
и MS3 обеспечивают подачу СОЖ непосредственно в зону
резания – еще ближе к режущей кромке.
ТЕХНОЛОГИЯ
Направленная подача СОЖ:
У инструментов с направленной подачей СОЖ оснастка,
державка и геометрия пластин обеспечивают оптимальное
охлаждение.
Охлаждение задней
поверхности
Канал
подачи СОЖ
с геометрией
RM5
Подача СОЖ
непосредственно
в зону резания
Илл.: Державка DCLN-P, базовый держатель VDI A2120-P и пластина
со специализированной геометрией RM5
Точно в зону резания:
За счет направленной подачи СОЖ поступает в зону резания
с максимальной точностью. Благодаря этому уже при
давлении СОЖ от 10 бар обеспечиваются значительные
преимущества.
Эксплуатационная надежность:
Прижим повышенной жесткости прижимает пластину вниз
и в посадочное гнездо. Благодаря этому даже при
тяжелой черновой обработке пластина остается на месте,
обеспечивая точное соблюдение размеров при обработке.
21Walter — Токарная обработка ISO
НОВИНКА
_ГЕОМЕТРИЯ WIPER FW5 И MW5
Новое поколение универсальной
геометрии Wiper
ГЕОМЕТРИИ
Универсальная геометрия Wiper
Спечённые по периферии пластины
Новинка: с короткой и длинной
криволинейной режущей кромкой Wiper
Формы:
FW5
CNMG12
DNMG11,
DNMG15
TNMG16
WNMG06,
WNMG08
MW5
CNMG12
DNMG11,
DNMG15
TNMG16
WNMG06,
WNMG08
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
FW5
Чистовая обработка с очень
хорошими поверхностями при
больших подачах
Сниженное усилие резания
(например, для тонких заготовок
и внутренней обработки)
ap: 0,3–3,0 мм; f: 0,10–0,55 мм
MW5
Получистовая обработка с очень
высоким качеством обработанной
поверхности при самых больших
подачах
Увеличение производительности
за счёт максимальных подач
ap: 0,8–5,0 мм; f: 0,15–0,70 мм
Пластины с новой геометрией Wiper
Илл.:
CNMG-FW5; DNMG-MW5
Возможное качество обработанной
поверхности
MW5 с длинной
криволинейной режущей
кромкой Wiper –
для максимальных подач
Геометрия Wiper
для продольного точения
и подрезки торца
Новая криволинейная режущая кромка
Wiper — для стабильно высокого
качества обработанной поверхности
FW5 с V-образным
стружколомом
для сегментной стружки
0,1
30
25
20
15
10
5
0
Rz [мкм]
f [мм]
0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
FW5
MW5
Стандартный радиус
на уголках FP5
0,7
Материал: Сталь 40ХМ
Пластины:
CNMG120408-FP5 WPP20S
CNMG120408-FW5 WPP20S
CNMG120408-MW5 WPP20S
Режимы резания: vc: 230 м/мин; ap: 2,0 мм
x
x
R
R
ПРЕИМУЩЕСТВА
Стабильно высокое качество обработанной поверхности в течение
всего срока службы
Использование геометрий Wiper FW5 даже на деталях с большим
вылетом благодаря сниженному усилию резания
Сокращение времени обработки до 300 % за счёт увеличения подачи
при аналогичном качестве обработанной поверхности
22 Walter — Токарная обработка ISO
29°
12° 0,2
0,1
12° R0,6
0,24
_ГЕОМЕТРИЯ MU5
Двойная производительность —
при обработке нержавеющих
и конструкционных сталей
ПЛАСТИНЫ
Двусторонняя универсальная
геометрия MU5
Формы:
CNMG, DNMG, TNMG, WNMG
Радиусы при вершине: 0,8/1,2 мм
Сплавы:
WPP05S, WPP10S, WPP20S
WSM20S, WMP20S
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Получистовая обработка нержавеющих и конструкционных сталей
Альтернатива геометрии MP5/MM5 с мягким резанием
Параметры обработки: f = 0,15–0,60 мм, ap = 0,5–6,0 мм
ПРЕИМУЩЕСТВА
Универсальное применение для широкого круга задач
Мягкое резание и максимальная стойкость к кратерному износу
в среднем диапазоне резания — благодаря снижению
инструментальных затрат
Максимальная эксплуатационная надежность благодаря
контролируемому отводу стружки и эффективному стружколоманию
Пластина
Илл.:
CNMG120408-MU5 WMP20S
ПРИМЕР ОБРАБОТКИ
Кольцо
подшипника
Ранее
WNMG080412
P10
НОВИНКА
WNMG080412-MU5
WPP10S
vc (м/мин) 300 300
f (мм) 0,25–0,50 0,30–0,55
ap (мм) 1–2 1–2
Режимы резания:
Материал: ШХ15
Инструмент: DWLNR2525M08
Пластина: WNMG080412-MU5
Сплав: WPP10S
Сравнение:
количество обработанных деталей
20 40 60 80 100[шт.]
+40 %
Walter MU5 100
Ранее 70
Новая конструкция V-образного
стружколома для оптимизации
стружколомания
Позитивная макрогеометрия
и открытая канавка стружколома
для повышения стойкости
Криволинейная режущая кромка
для превосходного качества
поверхности при профильной обработке
Радиус при вершине Главная режущая кромка
НОВИНКА
Дополнительная область
применения:
ISO K: чугун
ГЕОМЕТРИЯ
Основная область применения:
ISO P: сталь
ISO M: нержавеющая сталь
23Walter — Токарная обработка ISO
НОВИНКА
ПРЕИМУЩЕСТВА
Экономичность обработки благодаря испытанным технологиям
Исключительная надёжность и износостойкость
Простой выбор геометрии и распознавание износа
Универсальное использование для широкого спектра задач
Высочайшее качество инструмента — made by Walter
НОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Серия Walter Perform: пластины
для токарной обработки материалов
ISO P и ISO K
СПЛАВЫ
Универсальные сплавы
WPV10 (ISO P)
WPV20 (ISO P)
WKV10 (ISO K)
WKV20 (ISO K)
ГЕОМЕТРИИ
Пластины без задних углов:
ISO P
FV5: чистовая обработка
MV5: получистовая обработка
RV5: черновая обработка
ISO K
MV7: получистовая обработка
RV7: черновая обработка
Пластины с задними углами:
ISO P
FV4: чистовая обработка
MV4: получистовая обработка
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Универсальные пластины для различных
областей применения и обработки разных
материалов
Область применения: общее машиност-
роение, мелкосерийное производство
и другие
Пластины серии Perform ISO
Илл.:
CNMG120408-MV5 WPV20, DCMT11T304-MV4 WPV20
Геометрии для широкого
спектра применения
Покрытие CVD характеризуется
высокой износостойкостью и имеет
широкий спектр применения
Светлый декоративный слой
для простого определения износа
_СЕРИЯ PERFORM ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ — ISO P И ISO K
Экономичность, надёжность,
высочайшее качество
24 Walter — Токарная обработка ISO
НОВИНКА
_СПЛАВ HIPIMS-PVD WSM01
Твердый, еще тверже:
WSM01 – сплав № 1
для сложных видов обработки
ПРЕИМУЩЕСТВА
Максимальная стойкость при обработке материалов высокой твердости
Оптимальное качество обработанной поверхности благодаря
покрытию HIPIMS
Высокое качество обработки заготовок в течение долгого времени
Сплав: WSM01 Илл.: DCGT – FM2 WSM01
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Основная область применения:
ISO S: например, чистовая обработка деталей двигателя
из сплава Inconel 718
ISO M: например, клапаны из дуплексной стали 08Х21Н6М2Т
Дополнительная область применения:
ISO P: например, чистовая обработка инструментальной
стали
ISO N: например, точение с эффектом «полирование»
ISO H: например, обработка закаленной стали твердостью
до 56 HRC
СПЛАВ
Технология покрытия PVD-HIPIMS для получения гладкой
поверхности
Оптимальная адгезия слоев даже при острых режущих
кромках
Исключительно твердый износостойкий микрозернистый
твердосплавный субстрат
ГЕОМЕТРИИ
Пластины без задних углов: MS3, NMS, NRS
Пластины с задними углами: FM2, MM4, MN2
Исключительно твердый микрозернистый
твердосплавный субстрат
Оптимальная адгезия слоев даже
при острых режущих кромках
Исключительно гладкая
поверхность благодаря
покрытию HIPIMS-PVD
Прочность
Твердость
WSM01
ISO K
ISO M
ISO P
Новый сплав WSM01 отличается повышенной
твердостью в сравнении с существующими твердосплавными
субстратами, а также увеличенной прочностью.
СРАВНЕНИЕ ОБРАБОТАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ:
СРАВНЕНИЕ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ:
СПЛАВ WSM01
Метод HIPIMS-PVD (WNN10): исключи-
тельно гладкая поверхность пластины
Стандартный метод PVD:
усиленное каплеобразование
Поверхность HIPIMS и структура волоса:
непосредственное сравнение
Волос
25Walter — Токарная обработка ISO
18°
25°
НОВИНКА
_СПЛАВ HIPIMS PVD WNN10
Превосходная производительность
благодаря новому сплаву HIPIMS
ПРЕИМУЩЕСТВА
Очень хорошее качество обработанной поверхности и точность размеров
Высокая эксплуатационная надёжность за счёт нового сплава WNN10
Без откалывания слоёв и с равномерным износом за счёт очень
хорошей адгезии
Высокая стойкость при обработке материалов с высокой склонностью к
слипанию (адгезией) благодаря улучшенной шероховатости поверхности
Сплав: WNN10
Илл.:
Геометрия FN2
ГЕОМЕТРИИ
FN2 — Пластины с задними углами
для чистовой обработки ISO N:
Пластины для чистовой обработки,
шлифованные по периферии
Снижение силы резания
Шлифованная передняя поверхность
Для обработки длинных тонких заготовок,
склонных к возникновению вибраций
MN2 — Пластины с задними углами
для получерновой обработки группы
материалов ISO N:
Широкая область применения для
цветных металлов
Острая режущая кромка, шлифованная по периферии
Шлифованная передняя поверхность
Чистовая обработка сталей и нержавеющих сталей
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Основная область применения
Черновая и чистовая обработка:
Сплавы ISO N
Алюминиевые сплавы (например, АК9ч)
Медные сплавы (например, Л70)
Магниевые сплавы (например, MgMn2)
Дополнительная область применения:
Чистовая обработка негабаритных заготовок из:
ISO P (сталь)
ISO M (нержавеющая сталь)
ISO S (жаропрочные сплавы)
Черновая и чистовая обработка:
ISO O (реактопласты и термопласты)
Очень гладкая поверхность
благодаря методу HIPIMS
Очень хорошая адгезия даже
при острых режущих кромках,
шлифованных по периферии
Высокая твёрдость и улучшенные
механические свойства за счёт нового
высокопрочного покрытия HIPIMS-PVD
Главная режущая
кромка
Главная режущая
кромка
26 Walter — Токарная обработка ISO
29°
25°
НОВИНКА
ПРЕИМУЩЕСТВА
Высокая экономическая эффективность и производительность благодаря пластинам без задних
углов с удвоенным числом режущих кромок
Высокая стойкость при обработке адгезионных материалов благодаря оптимизированной
шероховатости поверхности
Беспроблемная обработка нежёстких заготовок или заготовок с большим вылетом с малой силой
резания
Более эффективное стружколомание (даже при обработке бессвинцовых материалов, например,
CuZn21Si3P) благодаря специальным выступам и очень острым режущим кромкам
ПРИМЕНЕНИЕ
Режимы резания: f = 0,05–0,40 мм; ap = 0,5–4,0 мм
Основная область применения:
Получистовая обработка цветных металлов
Сплавы группы ISO N:
Алюминиевые сплавы
Медные сплавы
Латунные сплавы
Бессвинцовые материалы
Возможные области применения:
Чистовая обработка небольших деталей
из конструкционных/нержавеющих сталей,
а также из жаропрочных сплавов
Лучшее качество обработанной поверхности
до Rz 3 мкм
ГЕОМЕТРИЯ
Двустороннее шлифованное исполнение с геометрией MN3
Очень острые режущие кромки
ПЛАСТИНЫ
Формы:
CNGG, DNGG, VNGG, WNGG
Радиус при вершине с отрицательным допуском для
максимальной точности: 0,2 / 0,4 / 0,8 мм
Сплавы:
WNN10 (с покрытием HIPIMS-PVD для получения
исключительно гладкой поверхности)
WN10 (без покрытия, шлифованные)
Двусторонняя геометрия пластины MN3 Илл.: VNGG160401M-MN3 WN10,
CNGG120404M-MN3 WNN10
_ ГЕОМЕТРИЯ MN3
Двустороннее исполнение с очень острыми
режущими кромками — идеальный выбор
для обработки материалов группы ISO N
Радиус при
вершине — MN3 Главная режущая
кромка — MN3
Высокая износо-
стойкость за счёт
нового высоко-
прочного покрытия
HIPIMS-PVD
Полированная передняя поверхность
для оптимальной эвакуации стружки
Острая режущая кромка
с задними углами для
мягкого резания
Специальные выступы для
оптимального стружколо-
мания даже при небольшой
глубине резания
27Walter — Токарная обработка ISO
_ПРОГРАММА CBN WBH/WBK/WBS
Подходящая пластина CBN
для любой области применения
ПРЕИМУЩЕСТВА
Подходящий сплав и геометрия пластины CBN
для любой области применения
Высокая стойкость к абразивному износу при
обработке литейного чугуна и спечённой порошковой
стали (WBK20/WBK30)
Сохранение размеров и стойкость к выкрашиванию
в используемых сталях (WBH10C/WBH10)
Высокая прочность от выкрашивания в подшипниковой
стали (WBH20)
Высокая скорость резания 250–300 м/мин при
обработке инконеля (WBS10)
НОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Полная программа сплавов CBN:
WBH10C, WBH10, WBH20, WBS10, WBK20 и WBK30
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Для любых задач токарной обработки ISO и продольного
точения (включая геометрии Wiper и стружколом)
Поставка специальных пластин для особых задач в течение
4–6 недель
WBH10
Обработка без удара
Имеется геометрия Wiper
Имеется стружколом
WBH20
Обработка без удара и лёгкое прерывистое резание
Средняя скорость резания
WBK20
Чистовая обработка серого чугуна
и других материалов ISO K
Черновая и чистовая обработка
спечённых сплавов
Чистовая обработка закалённой стали
тяжёлым прерывистым резанием
C C
первый выбор C
возможный вариант
WBK30
Черновая обработка материалов
ISO K даже при плохих условиях
(например, литейная корка)
Черновая обработка спечённых
сплавов
Большая глубина резания,
а также тяжёлое прерывистое резание
закалённой стали
WBS10
Чистовая обработка жаропрочных сплавов на основе
никеля и кобальта
Обработка с ударом и без удара
WBH10C
Обработка без удара
Максимальный режим резания с покрытием TiAlSiN
Имеется геометрия Wiper
Сплавы
Группы материалов ISO
P M K N S H
Сталь
Нержавеющая сталь
Чугун
Цветные металлы
Жаропрочные
сплавы
Материалы высокой
твёрдости
WBH10C C C
WBH10 C C
WBH20 C C
WBS10 C C C
WBK20 C C C
WBK30 C C C
28 Walter — Токарная обработка ISO
РАСШИРЕНИЕ ПРОГРАММЫ
walter-tools.com
К 2030 году общее количество пассажирских самолётов увеличится вдвое — более чем на 40 000.
При этом взлётная масса современных дальнемагистральных лайнеров достигает 500 тонн. Чтобы
успешно поднимать в воздух такие гиганты, недостаточно постоянно уменьшать вес конструкцион-
ных материалов и деталей: технологии будущего должны обеспечить исключительную надёжность
и высочайшее качество их обработки. Это настоящий вызов для поставщиков аэрокосмической про-
мышленности. Именно в этой отрасли нужен тот партнёр, который предложит инструментальные
решения, оптимальные по цене и качеству.
Лёгкое достижение высоких целей — Engineering Kompetenz от Walter.
Можем ли мы перестать
делать лёгкие самолеты
большой проблемой?
walter-tools.com
НОВИНКА
_СПЛАВЫ CBN — WBH10C, WBH10, WBH20
Новое поколение сплавов на основе CBN
для максимально эффективной
обработки твёрдых материалов
ПРЕИМУЩЕСТВА
Оптимальная поверхностная обработка благодаря использованию современной
технологии Wiper
Высокая эксплуатационная надёжность благодаря инновационной производственной
технологии
Высокая стойкость благодаря технологии покрытия TiAlSiN с микрозернистым субстратом
ПЛАСТИНЫ
Новые сплавы CBN для обработки
Инновационный стружколом с геометрией Wiper
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Материалы твёрдостью до 65 HRC
Материалы группы ISO H
Для обработки без удара/с ударом
Во многих областях применения заменяет шлифование
ТЕХНОЛОГИЯ ПОКРЫТИЯ
Инновационная технология нанесения покрытия TiAlSiN
Гладкая поверхность с микрозернистой структурой
покрытия
Никаких дефектов, высокая прочность сцепления с основой
Исключительная стойкость к температурным
воздействиям и окислению
Пластины с CBN для материалов ISO H Илл.: DNGA150608TM-2 WBH10C, CNGA120408TM-M2 WBH10
Смотреть видео:
www.youtube.com/waltertools
M — стружколом CBN
Очень гладкое
покрытие TiAlSiN
Инновационный
мелкозернистый субстрат CBN
Микрозернистый субстрат CBN
30 Walter — Токарная обработка ISO
СТРУЖКОЛОМ
Стружколом CBN M
Контролируемый отвод стружки
Серийное производство без промежуточных остановок
ГЕОМЕТРИЯ WIPER
Геометрия Wiper MW
Увеличенная подача
Улучшенное качество
обработки поверхности
СПЛАВЫ CBN*
* Размеры зерна субстрата:
мелкозернистый — 1,5 мкм | мелкозернистый — 2,0 мкм
WBH10 (ISO H10)
Субстрат CBN (зернистость 1,5 мкм)
Износостойкость при высокой vc
WBH10C (ISO H10)
Субстрат CBN (зернистость 1,5 мкм)
Инновационная технология покрытия
TiAlSiN
Износостойкость при высокой vc
WBH20 (ISO H20)
Субстрат CBN (зернистость 2,0 мкм)
Износостойкость при обработке с ударом
и средней vc
Ra
r
fn
fn
Режущая
кромка Wiper
Ra/2
Эффективный
стружколом
31Walter — Токарная обработка ISO
НОВИНКА
_ CBN-СПЛАВ WBH30
Для сложных задач по обработке
с прерывистым резанием
ПРЕИМУЩЕСТВА
Превосходная прочность благодаря оптимальному распределению
CBN разной зернистости
Химическая стойкость благодаря связке TiN — для предотвращения
кратерного износа и износа по задней поверхности
Износостойкость при обработке закалённых сталей благодаря
содержанию 65 % CBN
Надёжный высокопроизводительный субстрат CBN благодаря однород-
ному спеканию
Большие подачи, высокое качество обработки поверхности и надёж-
ность благодаря геометрии Wiper
CBN-сплав
Илл.:
WBH30
ПЛАСТИНЫ
CBN-сплав WBH30 для сложной обработки
Пластины с геометрией Wiper и без нее
Содержание CBN 65 %
Средний размер зерна 5,0 мкм
Керамическая связка
ПРИМЕНЕНИЕ
Материалы группы ISO H твердостью
до 65 HRC
Обработка с ударом
Во многих областях заменяет процесс
шлифования (например, при токарной
обработке зубчатых колёс)
Геометрия
MW-Wiper для
превосход-
ного качества
обработки
поверхностей
Отрицательная
фаска для обе-
спечения высокой
надёжности
при обработке
с ударом
Содержание CBN 65 %
ПРИМЕР ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
Вал с тремя канавками
Материал: ШХ20 /60HRC
Режимы резания:
Конкурент
Walter
WBH30
vc (м/мин) 160 160
f (мм) 0,2 0,2
ap (мм) 0,3 0,3
Сравнение: стойкость
642 8 10 12
* среднее значение на основании сравнения
шести инструментов-конкурентов
[мин]
Walter WBH30 12
Конкурент* 6
100
200
300
Скорость резания [м/мин]
Область применения
Прерывистое
резание — сложные
условия
Прерывистое
резание — средние
условия
Прерывистое
резание — легкие
условия
Обработка
без удара
WBK20
WBH30
WBH20
WBH10C
WBH10
WBH... / WBK... = CBN-сплавы
Области применения
32 Walter — Токарная обработка ISO
Микрозернистый
субстрат CBN
с керамической связкой
Оптимизированная
микрогеометрия
для повышения стойкости
НОВИНКА
_СПЛАВ CBN WBS10
Чистовая обработка жаропрочных
сплавов при скорости 250 м/мин
ПРЕИМУЩЕСТВА
Высокая скорость резания с CBN в сравнении
с твёрдым сплавом
Без структурных изменений поверхностного слоя
в зоне обработки
Повышение производительности за счёт сокраще-
ния времени обработки
ПЛАСТИНЫ
Новые сплавы CBN для обработки материалов ISO S
Оптимизированная микрогеометрия для повышения
стойкости
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Чистовая обработка без удара и с ударом
Область применения: аэрокосмическая промышленность,
общее машиностроение
Пластина с CBN для материалов ISO S Илл.: CNGA120408-EM2 WBS10
Смотреть видео:
www.youtube.com/waltertools
ПРИМЕР ОБРАБОТКИ
Точение торца: блиск
Материал: Inconel 718-42HRc
Инструмент: SVHCL2525M16
Пластина: VCGW160408EM-2
Сплав: WBS10
Конкурент
Твердый сплав
ISO S
Walter CBN
WBS10
vc (м/мин) 50 250
f (мм) 0,10 0,10
ap (мм) 0,25 0,25
Длина обточки/час (м) 3 000 15 000
Примечание
Структурные
изменения поверх-
ностного слоя
Без структурных
изменений поверх-
ностного слоя
Сравнение: время обработки при точении 3 000 м на
каждую режущую кромку
Конкурент 60
60502010 4030[мин]
Walter WBS10Walter WBS10
10
33Walter — Токарная обработка ISO
ПРЕИМУЩЕСТВА
Максимальная стойкость при обработке материалов ISO K и ISO H
благодаря новым сплавам CBN
Высокая производительность и эксплуатационная надежность
благодаря высокоточному производству
Износостойкость при обработке литейного чугуна и спеченных
порошковых материалов (WBK20) наряду с высокой ap в материалах
высокой твердости (WBK30)
_СПЛАВЫ CBN WBK20, WBK30
Новое поколение CBN
для обработки чугунов
и закалённых сталей
ПРИМЕР ОБРАБОТКИ
WBK20 — Растачивание корпуса
Режимы резания: Конкурент Walter WBK20
vc (м/мин) 190 250
f (мм) 0,07 0,07
ap (мм) 0,5 0,5
Режимы резания: Конкурент Walter WBK30
vc (м/мин) 1 000 1 200
f (мм) 0,5 0,5
ap (мм) 2,5 2,5
Сравнение: количество
обработанных деталей [шт.]
Сравнение: количество
обработанных деталей [шт.]
50 100
200
150
400
200
600
[шт.]
[шт.]
+100 %
+50 %
Walter WBK20
Walter WBK30
200
600
Конкурент
Конкурент
100
400
WBK30 (ISO K30)
Цельная CBN пластина
(зернистость 10,0 мкм,
высокое содержание CBN)
НОВИНКА
Материал:
СЧ25
Инструмент:
B3230.C8.135-178.Z1.CC06
Пластина:
CCGW060204TS-2
Сплав: WBK20
Материал:
СЧ25
Инструмент:
DCLNL2525M12
Пластина:
CNGN120412TS-2
Сплав: WBK30
WBK30 — Тормозной диск
ПЛАСТИНЫ
Новые сплавы CBN для обработки материалов ISO K и H
Оптимизированная микрогеометрия для соответствующего применения
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
WBK20
Для материалов ISO K: чистовая обработка
WBK30
Для материалов ISO K: черновая обработка
Для материалов ISO H: обработка с большой глубиной резания
WBK20 + WBK30
Спеченные материалы: черновая и чистовая обработка
Для материалов ISO H: чистовая обработка при прерывистом резании
Области применения: автомобилестроение, общее машиностроение и др.
WBK20 (ISO K20)
Высокое содержание
субстрата CBN
(зернистость 3,0 мкм)
Пластины CBN Илл.: CNGA120408TS-2 WBK20/CNGN120412TM-S WBK30
34 Walter — Токарная обработка ISO
walter-tools.com
Подходящий инструмент по щелчку мыши
С помощью всего 4 щелчков мыши система Walter GPS найдёт для вас оптимально подходящее — в зависимости от
поставленной задачи — и экономически выгодное решение. Это касается как выбора правильного инструмента,
так и технологии обработки. С помощью программы Walter GPS вы выберете правильный инструмент для сверления,
резьбонарезания, точения или фрезерования: любая информация об инструментах Walter, Walter Titex и Walter Prototyp
будет доступна за считанные секунды. Вы также получите необходимые данные, например режимы резания или расчёт
экономической эффективности.
Теперь система Walter GPS предлагается для смартфонов и планшетов. Благодаря этому обеспечивается доступ к инфор-
мации об инструментах независимо от вашего местоположения, даже без ПК: в цеху, у станка или просто где-то в пути.
Ваш навигатор для поиска оптимального
решения по металлообработке
Walter GPS
+++
++
+
WEP10C Твердый сплав
НОВИНКА
_ТОКАРНЫЕ ПЛАСТИНЫ ИЗ КЕРМЕТА — WEP10C
Удвоенная стойкость благодаря
уникальной износостойкости
ПРЕИМУЩЕСТВА
Не требуется дополнительная регулировка, обеспечивается
максимальная размерная точность
Повышение стойкости и производительности по сравнению
с твердосплавными пластинами
Очень высокая износостойкость благодаря субстрату из кермета
и многослойному покрытию
Идеальное качество поверхностной обработки при высоких и низких
скоростях резания
Сплав WEP10C Илл.: Геометрия FP4 для чистовой обработки
ПЛАСТИНЫ
Износостойкий субстрат из кермета на основе TiCN/CN
со связкой из Ni/Co
Твердое покрытие TiCN
Микрозернистая структура керметного субстрата
Универсальный стружколом FP4 для чистовой обработки
обеспечивает мягкое резание
Формы пластин: CCMT, DCMT, TCMT, VCMT
ТЕХНОЛОГИЯ
При чистовой обработке субстрат из кермета с ультрамел-
козернистой структурой на основе карбонитрида титана
в комбинации с многослойным покрытием повышенной
износостойкости обеспечивает ощутимые преимущества по
сравнению с твердосплавными пластинами.
СРАВНЕНИЕ
Чистовая обработка.
WEP10C и твердый сплав
Качество
поверхности
Прочность
Износостойкость
Смотреть видео:
www.youtube.com/waltertools
36 Walter — Токарная обработка ISO
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Чистовая обработка с непрерывным и незначительно
прерывистым резанием
Оптимально подходит для обработки стали, нержавеющей
стали и чугуна
Область применения: общее машиностроение,
энергетическая и автомобильная промышленность
Конкурент Walter
vc270 м/мин 270 м/мин
f0,08 мм 0,08 мм
ap0,3 мм 0,3 мм
ПРИМЕР ОБРАБОТКИ
Болт с резьбой.
Чистовая обработка
Неизменно высокое качество вплоть
до достижения предельного износа
Сравнение: количество обработанных деталей [шт.]
WEP10C
Конкурент
800 1 600[шт.]
Материал: 15Х5М
Инструмент: SVJCR1616H16
Пластина: VCMT160404-FP4
Сплав: WEP10C
Высокая стойкость к кратерному износу
3 µmСубстрат
Высокая износостойкость по задней поверхности
Субстрат из кермета,
микрозернистный,
с максимально высокой
размерной точностью
Сплавы
Группы материалов ISO
P M K N S H O
Сталь < 1000 Н/мм²
Сталь > 1000 Н/мм²
Нержавеющая сталь
Чугун
Цветные металлы
Жаропрочные
сплавы
Материалы высокой
твердости
Прочее
WEP10C C C C C C
WSM01 C C C C C C C C C
TiCN
TiAIN
Конкурент Walter WEP10C
37Walter — Токарная обработка ISO
НОВИНКА
Пластина FP2 из кермета
Илл.:
VCGT160404M-FP2 WEP10C
ПРЕИМУЩЕСТВА
Стабильно высокая стойкость в течение всего срока службы
Уменьшенный риск возникновения вибраций при обработке
тонкостенных деталей
Высокое качество поверхности и размерная точность
Малая сила резания за счёт позитивной геометрии FP2 и подготовки
режущих кромок
_КЕРМЕТ WEP10C, ГЕОМЕТРИЯ FP2
Наилучшее качество и стойкость
при нестабильных условиях
СПЛАВ
Новый мелкозернистый кермет WEP10C
PVD-покрытие TiCN-TiAlN
ПЛАСТИНЫ
Стружколом FP2
Шлифованная по периметру;
острая режущая кромка
Формы:
CPGT05… ; CCGT06… ; CCGT09…
DCGT07… ; DCGT11…
TCGT06… ; TCGT09… ; TCGT11…
VCGT11… ; VCGT16…
Минусовой допуск по радиусу
для точной обработки детали по радиусу:
005M = радиус 0,03 мм
01M = радиус 0,07 мм
02M = радиус 0,17 мм
04M = радиус 0,37 мм
08M = радиус 0,77 мм
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Чистовая обработка малых диаметров, а также длинных,
нестабильно зажатых и тонкостенных деталей
ap: 0,12–4,5 мм; f: 0,02–0,45 мм
Острая режущая кромка
с задними углами
для мягкого резания
Радиусы с минусовым
допуском
Сплав: WEP10C
CCGTDCGTTCGT
Износостойкое покрытие
TiCN-TiAlN
ПРИМЕР ОБРАБОТКИ
Зажимное кольцо
DCMT11T304-
FP4 WEP10C
DCGT11T304-
FP2 WEP10C
vc (м/мин) 200 200
f (мм) 0,1 0,1
ap (мм) 0,4 0,4
Внутренний Ø
44H7 Rz max 10 мкм 44H7 Rz max 10 мкм
Стойкость
(деталей
на режущую
кромку)
80 130
Режимы резания:
Материал: Сталь 45, отожжённая со снятым
внутренним напряжением
Сравнение: стойкость
604020 80 100 120 140
[шт.]
+ 62 %
FP2 WEP10C 130
FP4 WEP10C 80
38 Walter — Токарная обработка ISO
НОВИНКА
Керамическая пластина с покрытием
Илл.:
CNGA120408SM-S WCH10C
ПРЕИМУЩЕСТВА
Экономически эффективная тяжёлая обработка благодаря снижению расходов на каждую кромку
Высокая эксплуатационная надёжность при обработке твёрдых и мягких металлов благодаря
химической и термической стойкости на основе оксида алюминия
Высокая точность позиционирования благодаря однородному спеканию
Высокая прочность и износостойкость благодаря соединению со структурой карбида титана
Высокое качество поверхности благодаря равномерному распределению зёрен в субстрате
_ КЕРАМИЧЕСКИЙ СПЛАВ WCH10C
Смешанная керамика с покрытием
для тяжёлой обработки
ПЛАСТИНЫ
Керамика WCH10C с покрытием
Смешанная керамика на основе Al2O3-TiC
Покрытие TiN-PVD
Пластины с геометрией Wiper и без нее
ПРИМЕНЕНИЕ
Для материалов твёрдостью до 60 HRC
Чистовая обработка. Точение в зоне разной твёрдости
В случае неравномерной твёрдости после закалки
Для черновой обработки сварных швов и подкалок
Экономичная альтернатива CBN-сплавам
Отрицательная фаска для
повышения прочности режущей
кромки
Покрытие TiN для лучшего
распознавания износа
и высокого качества
обработки поверхности
Смешанная керамика Al2O3-TiC
для обработки до 45–60 HRC
Прерывистое
резание — сложные
условия
Прерывистое
резание — средние
условия
Прерывистое
резание — легкие
условия
Обработка
без удара
Твёрдость [HRC]
Область применения
Области применения
50
60
70
WCH10C
WCH... = керамические сплавы
WBH... / WBK... = CBN-сплавы
WBK20
WBH30
WBH20
WBH10 /
WBH10C
39Walter — Токарная обработка ISO
20°
0,2
НОВИНКА
_КЕРАМИЧЕСКИЙ СПЛАВ SI3N4 WCK10
Быстрая и эффективная обработка чугуна
ПРЕИМУЩЕСТВА
Максимальная производительность благодаря обработке с большой скоростью резания
Высокая стойкость благодаря износостойкому керамическому сплаву
Повышенная эксплуатационная надёжность при стабильных условиях обработки
(в сравнении с твердосплавными пластинами)
Пластины WCK10 в различном исполнении Илл.: CNGN, WNGA, SNGX
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Первый выбор при обработке серого чугуна
Скорость резания до 1000 м/мин
Для токарной и фрезерной обработки
Черновая и чистовая обработка
ПЛАСТИНЫ
Различные исполнения:
С отверстием (например, CNGA),
пластина с гладкой передней поверхностью
Без отверстия (например, CNGN)
С упором (например, CNGX)
Разные формы: C, D, S, T, W
Разные радиусы при вершине: 0,8; 1,2 и 1,6 мм
ГЕОМЕТРИИ
С отрицательной фаской на режущей кромке —
0,2 мм × 20°
Другие исполнения режущих кромок — по запросу
Высокотехнологичный
керамический сплав
(нитрид кремния)
Надежный зажим
с упором
Для обработки с СОЖ
и без нее
40 Walter — Токарная обработка ISO
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ
_ДВОЙНАЯ ТОКАРНАЯ И РАСТОЧНАЯ ДЕРЖАВКА WALTER TURN
Специально для электрического
транспорта: два инструмента в одном —
сверхвысокая эффективность
ПРЕИМУЩЕСТВА
Больше деталей в час: двойные токарные и расточные державки сокращают цикл замены пластин
на 100 %
Высокая жёсткость за счёт выбора решения под конкретную задачу
Высокая точность, использование меньшего числа инструментов (сокращается количество зажимов)
Огромная экономия времени в сравнении со стандартными инструментами, так как с помощью одного
инструмента можно выполнять несколько видов обработки
Двойная державка для наружной и внутренней обработки
Илл.:
D21PS; D61NP
Направленная подача
СОЖ через прижим
и заднюю поверхность
Двойная расточная державка
для внутренней обработки
(торцевая поверхность 1)
Овальное сечение
для максимальной
надежности
Корпус дифференциала
из ВЧ60
Специальный инструмент
Walter Capto™ для наружной
обработки — контурная
обработка с CN..12.. и WN..08..
ИНСТРУМЕНТ
Специальные инструменты для точения торца
и продольного точения с двумя посадочными гнёздами
на одном инструменте
Направленная подача СОЖ по передней и задней
поверхности
Надёжные расточные державки овального сечения,
адаптированные к детали
ПЛАСТИНЫ
DCM..11T3.. / DCG..11T3.. для внутренней обработки
с малой силой резания
CN..1204.. с 8 режущими кромками (включая расходную
режущую кромку 100°) для продольного и контурного
точения
WN..0804.. с 6 режущими кромками для точения торца
и продольного точения
Возможность комбинирования с канавочными пластинами
MX, DX и GX и с другими пластинами ISO
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Внутренняя обработка торца и продольное точение,
наружная обработка торца и продольное точение
(также в комбинации)
Виды обработки, для которых особенно важны экономия
времени, простота крепления и конструктивная точность
Типовые детали: коробка дифференциала, подшипник
ступицы колеса, корпус статора (например, для гибридных
автомобилей и электромобилей) и т. д.
41Walter — Токарная обработка ISO 41
РАСШИРЕНИЕ ПРОГРАММЫ
Сечение хвостовика от 10 до 20 мм
G4014 с боковым зажимным
винтом SmartLock
Сечение хвостовика
от 20 до 25 мм
G4011 с зажимным винтом
Torx-Plus с доступом сверху
и снизу
Walter Capto™ G4011-C…
Отрезные лезвия Walter G4041…C…-P
_ ДЕРЖАВКИ G4011, G4014, G4041...-P
Обработка канавок и продольное точение —
быстро и универсально
НОВИНКА
Моноблочные державки Walter Cut G4011…/G4011-P
Универсальный инструмент для обработки канавок
и продольного точения
20 × 20 и 25 × 25 мм: с направленной подачей СОЖ или без неё
Ширина канавки: 2,0/2,5/3,0/4,0 мм
Глубина канавки: 10 мм (для продольного точения,
а также для отрезки и обработки канавок без ограничения
диаметра), 17,5 мм (с усиленным основанием)
ПЛАСТИНЫ
Двукромочные режущие пластины DX18 с геометрическим
замыканием
Ширина канавки: 1,5/2,0/2,5/3,0/4,0 мм
Сплавы с покрытием PVD: WSM13S, WSM23S, WSM33S,
WSM43S
Сплавы с покрытием MT-CVD: WKP13S, WKP23S, WKP33S
ПРИМЕНЕНИЕ
Отрезка: CF6, CF5, CE4
Отрезка и обработка канавок с ровным дном: GD3, GD6
Универсальная отрезка канавок и продольное точение:
UF4, UD4, UA4
Профильная обработка: RD4, RF7
Державки Walter Cut DX Илл.: G4014-P, G4011, G4011-C, G4041-P
Оснащено
42 Walter — Обработка канавок
Режущая
кромка,
прочная
Режущая
кромка,
прочная
Режущая
кромка,
прочная
Режущая
кромка,
прочная
ПРЕИМУЩЕСТВА
Высокая эксплуатационная надёжность и заметное сокращение расходов благодаря
специально оптимизированному посадочному гнезду DX с геометрическим замыка-
нием (пластина не смещается; износ и поломки сведены к минимуму)
Сокращение времени замены инструмента на 70 % при смене пластин в станке со
SmartLock
Повышенная производительность благодаря оптимизированному стружколоманию
(без застревания стружки, повышенная стойкость)
ТЕХНОЛОГИЯ
ГЕОМЕТРИИ
Канавочная пластина
предыдущего
исполнения:
вследствие заниженного
уступа длина стружки
увеличивается и стружка
частично трётся о прижим.
Предыдущее исполнение
посадочного гнезда
без геометрического
замыкания:
пластина не имеет упора
с задней стороны и может
смещаться под действием
боковых сил.
Отрезка Отрезка и обработка
канавок с ровным дном Универсальная отрезка
канавок и продольное
точение
Профильная обработка
NEW Канавочная пластина
увеличенной высоты:
Защищает прижим пластины
и обеспечивает эффективное
стружколомание (сегментная
стружка). Стружка направля-
ется к уступу и формируется
в небольшие, узкие витки,
которые легче отводятся из
обрабатываемой канавки.
NEW Посадочное гнездо
с геометрическим замы-
канием:
Геометрическое замыка-
ние в посадочном гнезде
обеспечивает надёжную
посадку и максимальную
жёсткость установленной
пластины. Пластина плотно
прилегает и не смещается
под действием боковых сил,
что позволяет работать с
более высокими режимами
резания и повышает стой-
кость как пластины, так и
инструмента.
Высокая подача Высокая подача Высокая подача
Высокая подача
CF6
GD3 RF7
UF4
CF5
GD6 RD4
UD4
CE4 UA4
43Walter — Обработка канавок
_СИСТЕМА WALTER CUT G4014-P/DX18 ДЛЯ ОТРЕЗКИ
Запатентованная система отрезки
со SmartLock
ПРЕИМУЩЕСТВА
Высокая эксплуатационная надежность благодаря запатентованной форме посадочного
гнезда (предотвращает неправильный монтаж режущей пластины, особенно для обработки
канавок небольшой ширины)
Сокращение времени замены на 70 % благодаря простой смене пластин в станке
Повышенные режимы резания и стойкость благодаря инновационной системе закрепления
Максимальная производительность и стойкость благодаря новому поколению сплавов
Tiger·tec® Silver с PVD-покрытием
ИНСТРУМЕНТ
Запатентованный инструмент G4014-P/DX18 для отрезки
и обработки канавок с направленной подачей СОЖ
Боковое крепление винтом для простой смены пластин
Новый способ зажима: увеличение усилий затяжки на 30 %
в сравнении с обычными инструментами
Запатентованная форма посадочного гнезда
Сечение хвостовика: 10 × 10, 12 × 12, 16 × 16, 20 × 20 мм
ПЛАСТИНЫ
Двукромочные режущие пластины DX18 со второй призмой
Ширина канавки: 1,5/2,0/2,5/3,0 мм
Геометрии стружколома: CE4, CF5, CF6 и GD6
Сплавы: WSM23S, WSM33S, WSM43S, WKP23S
Гибкое соединение
для подачи СОЖ
в 3 позициях
Максимальный
диаметр —
до 35 мм
Ширина канавки
от 1,5–3 мм
Система Walter G4014-P/DX18 для отрезки Илл.: G4014-1616R-3T17DX18-P
Оснащено
НОВИНКА
Зажимной винт можно
регулировать сбоку
Направленная подача
СОЖ по передней и
задней поверхностям
44 Walter — Обработка канавок
Ранее
G1011.1616R-
2T15GX16-P
GX16-1E200N02-CF5
WSM33S
НОВИНКА
G4014.1616R-
2T17DX18-P
DX18-1E200N02-CF5
WSM33S
vc (м/мин) 80 80
f (мм) 0,12 0,12
Ширина канавки (мм) 2 2
Глубина канавки (мм) 5 5
ПРИМЕР ОБРАБОТКИ
Ось Ø 10 мм — Отрезка
Сравнение: количество обработанных деталей [шт.]
Режимы резания:
6 0002 000 4 000 8 000[шт.]
+100 %
Материал: 12Х18Н9
Инструмент: G4014.1616R-2T17DX18-P
Пластина: DX18-1E200N02-CF5
Сплав: WSM33S
Walter G4014-P/DX18 8 000
Ранее 4 000
X
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Станки для продольного точения и многошпиндельные
станки с давлением СОЖ до 150 бар
Отрезка без заусенцев и бобышки
(пластинами с углом наклона кромки 6°, 7° и 15°)
Обработка канавок и отрезка вдоль основного или
контршпинделя диаметром до 35 мм для универсального
использования
Для обработки разных деталей
(благодаря возможности переналадки инструмента)
ТЕХНОЛОГИЯ
Оптимизированная
конструкция защищает
прижим пластины
и обеспечивает струж-
коломание
Запатентованное
посадочное гнездо
для пластины
предотвращает
неправильную
установку
Конкурент
Замена пластин в станке
невозможна. Для этого
следует демонтировать
державку, чтобы отрегу-
лировать зажимной винт.
Walter — SmartLock
Замена пластин в станке воз-
можна! Так как зажимной винт
можно регулировать сбоку.
ЗАМЕНА ПЛАСТИН
45Walter — Обработка канавок
НОВИНКА
_СИСТЕМЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КАНАВОК WALTER CUT G4011-P И G4041-P
Обработка канавок и продольное точение —
быстро и универсально
ИНСТРУМЕНТ
Моноблочные державки Walter Cut G4011…/G4011-P
Универсальный инструмент для обработки канавок
и продольного точения
25 × 25 мм: с направленной подачей СОЖ или без неё
Ширина канавки: 2,0 / 2,5 / 3,0 мм
Глубина канавок: 10 мм (для продольного точения,
а также для отрезки и обработки канавок без ограничения
диаметра), 17,5 мм (с усиленным основанием)
Отрезные лезвия Walter Cut G4041..R/L-P
с усиленным хвостовиком
Усиленные отрезные лезвия для отрезки и обработки
канавок с направленной подачей СОЖ или без неё
В правом, левом и контрисполнении
Высота лезвия: 26–32 мм
ПЛАСТИНЫ
Двукромочные режущие пластины DX18 с геометрическим
замыканием
Ширина канавки: 1,5 / 2,0 / 2,5 / 3,0 мм
Сплавы с покрытием PVD: WSM13S, WSM23S, WSM33S,
WSM43S
Сплавы с покрытием MT-CVD: WKP13S, WKP23S, WKP33S
ГЕОМЕТРИИ
Отрезка: CE4, CF5, CF6
Отрезка и обработка канавок с ровным дном: GD6, GD3
Универсальная отрезка канавок и продольное точение:
UA4, UD4, UF4
Профильная обработка: RD4 / RF7
Зажимной винт Torx Plus
с доступом сверху и снизу
Направленная подача
СОЖ по передней
и задней поверхности
Сечение хвостовика
25 × 25 мм
Новая конструкция пластин DX
с геометрическим замыканием
Ширина канавок
2–3 мм
Усиленное основание инструментов
для отрезки и обработки канавок
с Ø 35 мм
Моноблочная державка Walter Cut G4011-P/DX18 Илл.: G4011-2525R-3T17DX18-P
Глубина канавок 10 и 17,5 мм —
в зависимости от обработки
Оснащено
46 Walter — Обработка канавок
ПРЕИМУЩЕСТВА
Эксплуатационная надёжность за счёт уникального исполнения посадочного гнезда пластины DX
(невозможно неправильно установить режущую пластину)
G4011: высокая универсальность — универсальный инструмент для любых видов обработки
G4014: сокращение времени замены на 70 % благодаря простой замене пластин в станке с помощью системы SmartLock
G4041: повышение жёсткости и снижение вибрации за счёт усиленных отрезных лезвий с винтовым зажимом
Зажимной винт Torx Plus
Направленная подача
СОЖ по передней
и задней поверхности
Высота хвостовика
26 и 32 мм
Новая конструкция пластин DX
с геометрическим замыканием
Ширина канавок
2–3 мм
Размеры хвостовиков 10–20 мм
G4014 с боковым зажимным
винтом SmartLock
Усиленное отрезное лезвие Walter Cut G4041-P/DX18 Илл.: G4041-26R-2T17DX18C-P
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Отрезка и обработка радиальных
канавок, продольное точение,
профильная обработка
Усиленное основание
для отрезки до Ø 42 мм
ТЕХНОЛОГИЯ
Оптимизированное испол-
нение — защищает прижим
пластины и обеспечивает
эффективное стружколомание
(сегментная стружка)
Уникальное замыкание
пластины DX
предотвращает неверную
установку
47Walter — Обработка канавок
НОВИНКА
_СИСТЕМА WALTER CUT MX — G3011..C..-P/G3041
Четыре режущие кромки —
множественный успех
ПРЕИМУЩЕСТВА
Удобное использование благодаря самоцентрирующемуся тангенциальному закреплению
Высокая универсальность: все варианты пластин могут устанавливаться на одной и
той же державке
Максимальная стойкость благодаря современному сплаву Tiger·tec® Silver с покрытием PVD
ПЛАСТИНЫ
4 высокоточные шлифованные режущие кромки ± 0,02 мм
Ширина канавки от 0,80–5,65 мм
Глубина канавки до 6 мм
4 геометрии стружколома: GD8, CF5, RF5 и AG
Одна режущая пластина для правой и левой державки
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Обработка канавок, отрезка, фасонное точение, точение
канавок и нарезание резьбы
Там, где требуется высокая точность и предстоит
обработка отверстий небольшого диаметра
Область применения: станки для продольного точения
и многошпиндельные станки, токарные автоматы,
станки с интерфейсом Walter Capto™
ИНСТРУМЕНТЫ
Отрезка и обработка канавок с направленной подачей СОЖ
Надёжная система тангенциального закрепления с самоцен-
трированием
Варианты хвостовиков:
Державки, сечением:
10 × 10, 12 × 12, 16 × 16, 20 × 20, 25 × 25 мм
Walter Capto™: C3, C4, C5 и C6
Отрезные лезвия высотой 26 мм
Система Walter Cut MX Илл.: G3011-C-P, G3011-P, G3041
Отрезные лезвия
Walter Capto C3–C6
для быстрой
смены инструмента
Смотреть видео:
www.youtube.com/waltertools
Державки
12–25 мм
48 Walter — Обработка канавок
Другие специальные
формы доступны через:
ТЕХНОЛОГИЯ
Максимальная точность при замене
и удобство использования
Путём затяжки винта пластина
прижимается к базовым поверхностям
и установочному штифту
Конкурент
Канавочная пластина
с 5 режущими
кромками
Walter
Канавочная пластина
с 4 режущими
кромками
vc (м/мин) 144 144
f (мм) 0,05 0,05
Глубина канавки (мм) 1,5 1,5
Стойкость (шт.) 2 000 5 000
ПРИМЕР ОБРАБОТКИ
Обработка канавок
в нержавеющей стали —
соединитель
Сравнение: количество обработанных деталей [шт.]
Режимы резания:
4 0001 000 2 000 3 000 5 000[шт.]
Материал: 12Х18Н10Т
Инструмент: G3011-C3R-MX22-2-P
Пластина: MX22-2E200N02-CF5
Сплав: WSM23S
Walter Cut MX — G3011-P 5 000
Конкурент 2 000
±0,05 мм
±0,03 мм
GD8:
CF5:
RF5:
A60/
AG60..:
Операции по
резьбонарезанию
в условиях
ограниченного
пространства
Резьбонарезание
с использованием
одного и того
же базового
держателя
Операции по
полнорадиусной
обработке канавок
Для контурной
обработки с незна-
чительными
припусками
Отрезка и обра-
ботка канавок
Оптимальный
контроль стружко-
образования
Операции по
обработке
канавок
Прямолинейная
режущая кромка
для ровного
дна канавки
ГЕОМЕТРИИ
Фасонное точение
и резьбонарезание
Обработка канавок
и отрезка
Максимальная стойкость и точность
Надёжная, широкая опорная поверхность державки
при любой ширине резания
F
1,5 мм 3,0 мм
Прочная опорная
поверхность
49Walter — Обработка канавок
НОВИНКА
_ДЛЯ WALTER CUT MX
Walter Xpress — изготовление и поставка
специальных инструментов за 4 недели
ПРЕИМУЩЕСТВА
Расчёт параметров канавочной пластины, включая подготовку
чертежа, в тот же день
Доставка канавочных пластин в течение 4 недель
Пластины со специальной шириной и радиусами с геометрией
стружколома CF5/GD8
Сокращение издержек на обработку детали за счёт экономии
на перемещениях и многократной обработке
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Прежде:
Новая продукция со специальной
пластиной Xpress:
ПЛАСТИНЫ
Ширина канавки от
0,5–5,5 мм
Глубина канавки до 6 мм
Обработка радиусных
канавок 0,05–5,4 мм
Угол в плане
для отрезки 3–20°
Угол фаски 30–60°
Снятие фаски и обработка канавок
с радиусами при вершине
Недостатки: увеличение времени
обработки и усиление износа вершины
Снятие фаски и обработка канавок
специальной пластиной Xpress:
сокращение времени обработки,
меньше износ вершины
(износ равномерно распределяется
по всей режущей кромке)
и повышение стойкости
Обработка
канавок
Фаска
слева
Фаска
справа
Обработка канавок и снятие
фаски в один заход
Материал: 40ХМ
Инструмент: G3011-C4R-MX22-2-P
Режущая пластина:
Xpress 2,2 мм с фаской 0,2 × 45°
Конкурент
Канавочная
пластина с
3 режущими
кромками
Walter
Канавочная
пластина с
4 режущими
кромками
vc (м/мин) 140 140
f (мм) 0,12 0,12
T (мм) 1,1 1,1
Стойкость
(проточка канавок) 800 1 200
Рост производительности +40 %
Сравнение: точение канавок
Конкурент 800
1 200400 800[стойкость]
ПРИМЕР ОБРАБОТКИ
Обработка канавок
с фаской — вал
Walter Cut MX 1 200
Обработка канавок
с полным радиусом
Обработка канавок
Обработка канавок,
включая фаску
Отрезка
50 Walter — Обработка канавок
Направленная
подача СОЖ
РАСШИРЕНИЕ ПРОГРАММЫ
ПРЕИМУЩЕСТВА
Тангенциальное расположение обеспечивает превосходную
плоскостность и качество обработанной поверхности
Удобство в обращении благодаря самоцентрирующемуся винтовому зажиму
Высокая экономия материала при серийном производстве благодаря
геометрии VG8
Максимальная стойкость благодаря современному сплаву Tiger·tec®
Silver с покрытием PVD
Walter Cut MX 3° — для обработки уступов Илл.: G3051-2525R-MX22-2-P
_СИСТЕМА WALTER CUT G3051-P/MX ДЛЯ ОБРАБОТКИ КАНАВОК И ОТРЕЗКИ
Системная обработка уступов
Обрабатываемая поверхность
Обрабатываемая поверхность
Монтажное положе-
ние для обработки
канавок вдоль уступа
Деталь
Деталь
Пластина VCMT... обусловливает
неровность контура
Экономия материала 3 мм
при использовании VG8
НОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ
G3051-P с пластинами MX22-L/R….-GD8 для обработки уступов
Новые размеры хвостовиков: 12 × 12, 16 × 16, 20 × 20, 25 × 25 мм
ПЛАСТИНЫ
4 высокоточные шлифованные режущие кромки ±0,02 мм
Монтажное положение 3° в державке
MX22-2L/R; ширина канавки 1,50–3,00 мм; геометрия GD8
MX22-2L/R; ширина канавки 2,80 мм; геометрия VG8
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Обработка канавок и отрезка — для уступов и больших диаметров;
обработка малых диаметров с высокой точностью
Возможно использование на станках для продольного точения,
многошпиндельных станках и токарных автоматах
Ранее: пластина VCMT160408 ISO (35°)
Новинка: MX22-2R280R01-VG8 WSM23S
Экономия материала благодаря
компактной посадке
Пруток
GD8:
VG8:
Для чистовой обработки
торца детали
Существенная экономия
материала по сравнению со
стандартными пластинами ISO
Для высокоточной обработки
канавок
Мягкий процесс обработки
Малые и средние подачи
ГЕОМЕТРИИ
Надежная система
тангенциального
закрепления
с самоцентрированием
Ровное
дно канавки Глубина канавки
до 6 мм
51Walter — Обработка канавок
ПРЕИМУЩЕСТВА
Производительность: максимальные режимы резания благодаря оптимальному
охлаждению, жёсткости и контролируемому стружколоманию
Экономичность: отрезка до Ø 65 мм двумя режущими кромками
Качество: оптимальное качество обработки поверхности и плоскостность за счет
длинной направляющей
Надёжность: уменьшение подготовительного времени и повышение эксплуатационной
надёжности благодаря отсутствию необходимости центрирования сопел охлаждения
Державки с направленной подачей СОЖ. Режущие пластины GX34
Направленная подача
СОЖ по передней
и задней поверхности
Увеличенный диапазон глубины
растачивания для оптимальной
жесткости и снижения вибраций
Ширина канавки
от 3 до 4 мм
Режущая пластина GX34
_СИСТЕМА WALTER CUT GX34
Обработка заготовок диаметром до 65 мм
двумя режущими кромками
ПЛАСТИНЫ
Пластины для обработки канавок длиной 34 мм
и шириной от 3 до 4 мм
3 стружколома на выбор: для малых, средних
и больших подач
ГЕОМЕТРИИ
CF5:
Малые и средние подачи
Хороший контроль стружкообразования
Угол наклона кромки 6°, незначительное образование
заусенцев и бобышек
GD6:
Средние подачи
Для материалов, дающих сливную стружку
Для получистовой обработки
CE4:
Средние и большие подачи
Устойчивое стружколомание
Прочная режущая кромка
ИНСТРУМЕНТ
Отрезные лезвия Walter Cut G1041..R/L-P
с усиленным хвостовиком
Направленная подача СОЖ по передней и задней
поверхности
Высота лезвия от 26 до 32 мм
Доступны в левом, правом и контрисполнении
Моноблочные державки Walter Cut G1011...R/L-P
Направленная подача СОЖ по передней и задней
поверхности
Сечение хвостовика от 20 до 25 мм
Оптимальное распределение усилий благодаря
зажимному винту внизу
Отверстие для внутреннего подвода СОЖ G1/8"
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Обработка канавок и отрезка заготовок диаметром до 65 мм
Отрезка в условиях ограниченного пространства
Инструменты с большим вылетом
Прямой подвод СОЖ через
зажимный блок
34 мм
24 мм
16 мм
9 мм
GX16
GX09
GX24
GX34
Сравнение размеров GX:
НОВИНКА
НОВИНКА
52 Walter — Обработка канавок
_УСИЛЕННЫЕ ОТРЕЗНЫЕ ЛЕЗВИЯ WALTER CUT G1041-P
Двойной подвод СОЖ
ПРЕИМУЩЕСТВА
Высокая стойкость и производительность
Оптимальное охлаждение непосредственно в зоне резания
при давлении СОЖ от 10 бар
Оптимальный контроль стружкообразования благодаря
направленному подводу СОЖ
Снижение риска возникновения вибраций благодаря усиленному
хвостовику
Незначительный отжим благодаря усиленному корпусу
Высокая экономическая эффективность за счёт 2 режущих кромок
ИНСТРУМЕНТ
Отрезное лезвие G1041..R/L-P с усиленным хвостовиком
и направленной подачей СОЖ на заднюю и переднюю
поверхности
Высота лезвия от 26 до 32 мм
Ширина канавки от 2 до 4 мм
Обработка канавок глубиной до 33 мм и отрезка заготовок
диаметром до 65 мм
Доступны в левом, правом и контрисполнении
Режущие пластины GX16, GX24 и GX34 с двумя режущими
кромками для операций отрезки
Усиленный корпус инструмента
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Отрезка в ограниченном пространстве
Для отрезки с большим вылетом инструмента
Первый выбор для операций отрезки
Возможность использования при давлении СОЖ
в диапазоне от 10 до 80 бар
Усиленные лезвия с направленной подачей СОЖ
Илл.:
G1041 . . R/L-P
Режущие пластины GX16,
GX24 и GX34 с двумя
режущими кромками
Стандартное исполнение
например: G1041 .
32R-3T32GX24-P
Контрисполнение
например: G1041 .
32R-3T32GX24C-P
Направленная
подача СОЖ
по передней
и задней
поверхности
Глубина канавки до 33 мм (Ø 65 мм)
Правое
НОВИНКА
53Walter — Обработка канавок
ПРЕИМУЩЕСТВА
Уплотнительное кольцо позволяет не допускать снижения давление СОЖ между
базовым держателем и инструментом
Уникальный эффект охлаждения при обработке глухих отверстий
Оптимальное качество обработки поверхности, высокая эксплуатационная надёжность
и надёжная эвакуация стружки
Максимальное зажимное усилие благодаря продуманной системе прижима
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Первый выбор для обработки внутренних
канавок и продольного точения
Обработка внутренних канавок от
Dmin = 16 мм
Обработка канавок до Tmax = 12 мм
Ширина канавки 2, 3, 4, 5 и 6 мм
Максимальное давление СОЖ до 80 бар
Диам. хвостовика 16–40 мм
ИНСТРУМЕНТ
Направленная подача СОЖ через прижим пластины
Возможность закрывать отверстия для подвода СОЖ и открывать их при
обработке глухих отверстий
Подключение СОЖ через резьбовое отверстие G1/8" в хвостовике
(комплект для подключения системы подачи СОЖ K601) или монтаж,
например, через базовый держатель Weldon
Гибкое уплотнение с использованием уплотнительного кольца для подачи
СОЖ без утечек
Лыска с двух сторон державки
Расточная державка с направленной подачей СОЖ Илл.: G1221-P
Соединение G1/8"
для подвода СОЖ
_WALTER CUT G1221-P
Эффективная обработка внутренних
канавок с продольным точением
Лыска с двух сторон
державки
НОВИНКА
Дополнительное отверстие для СОЖ
при обработке глухих отверстий
Направленная подача
СОЖ через
прижим пластины
Уплотнительное кольцо
Смотреть видео:
www.youtube.com/waltertools
54 Walter — Обработка канавок
Возможные варианты — угол в плане и глубина канавки
Возможные варианты подвода СОЖ Также доступно:
Угол в плане 0° Адаптированная глубина канавки: 5–33 ммУгол в плане 90° Угол в плане 1–89°
Направленный подвод
СОЖ по передней
и задней поверхности
Направленный под-
вод СОЖ по передней
поверхности
Направленный под-
вод СОЖ на задней
поверхности
Сервис Walter Xpress для
пластин GX16 и GX24
Можно заказать с помощью:
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ
_ СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ WALTER XPRESS G1011
Нужные державки для отрезки
и обработки канавок всего за 4 недели —
экономично и индивидуально!
Walter Xpress — максимальная надёжность для индивидуальных решений по обработке канавок
Илл.:
G1011-P
ПРЕИМУЩЕСТВА
Больше гибкости благодаря поставке за четыре недели по обычной стоимости
Коммерческое предложение в течение 24 часов
Сокращение ошибок в расчёте параметров инструмента благодаря стандартному
представлению конструкции согласно спецификации детали
Оптимальные результаты обработки благодаря проверенной технологии и оптимальному
специсполнению
Сервис Walter Xpress доступен для державок и пластин для отрезки и обработки канавок
ИНСТРУМЕНТ
Моноблочные специальные инструменты G1011
с пластинами GX09, GX16, GX24, GX30 и GX34
Нейтральное, левое и правое исполнения
С направленной подачей СОЖ или без неё
Угол в плане: от 0° до 90°
Глубина канавки: 5–33 мм
Сечение хвостовика: 10–50 мм
Walter Capto™ C3–C8
ПРИМЕНЕНИЕ
Для расточки и обработки канавок с направленной подачей СОЖ
и без неё
Отрезка и обработка радиальных канавок, продольное точение
Возможность использования при давлении СОЖ в диапазоне от
10 до 150 бар (произвольно выбираемые подключения)
Оптимальное исполнение инструмента для отрезки и обработки
канавок (например, с усилением основания режущей пластины
для повышения стойкости и производительности)
55Walter — Обработка канавок
НОВИНКА
_ГЕОМЕТРИЯ WALTER CUT RF7
Универсальная геометрия для
профильной обработки с мягким резанием
ПРЕИМУЩЕСТВА
Максимальная экономическая эффективность при обработке
материалов ISO M и ISO S
Превосходное качество поверхности благодаря позитивной режущей
кромке и стабилизирующей фаске
Возможность обратной подрезки за счёт угла обработки > 180°
Геометрия для профильной обработки Walter Cut RF7
Илл.:
DX18-3E300N15-RF7 WSM13S
НОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Универсальная геометрия RF7 для профильного точения
и обработки с затылованием
Острая режущая кромка (снижает усилия резания)
Позитивная защитная фаска (стабилизирует режущую
кромку)
Возможность обратной подрезки за счёт угла обработки
> 180°
ПЛАСТИНЫ
Ширина пластин: 2, 3, 4 и 5 мм
Исполнения — однокромочная: «F»; двукромочная: «E»
Высокоточные спечённые режущие пластины: DX18 и GX24
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Материалы ISO M (например, турбонагнетатель)
и S (например, диски турбин)
Чистовая обработка материалов ISO P
(например, шаровые опоры)
Радиальная и осевая обработка с высоким качеством
поверхности
Профильная обработка нежёстких заготовок
Отрасли промышленности: аэрокосмическая
промышленность,
автомобилестроение и т. п.
Посадочное гнездо
для пластины предотвращает
неправильную установку
Позитивная защитная
фаска для стабилизации
режущей кромки
Большой положительный
передний угол
Радиусы
1–2,5 мм
Острая режущая кромка
снижает усилия резания
Двукромочное
исполнение «E»
ПРИМЕР ОБРАБОТКИ
Кольцо турбины —
чистовая обработка
Материал: Inconel 718 (DIN 2.4668)
Режимы резания:
Конкурент
Walter
GX24-2E300N15-RF7
WSM13S
vc (м/мин) 45 45
f (мм) 0,12 0,12
ap (мм) 0,3 0,3
Стойкость
(мин) 17 25
Сравнение: cтойкость
5 10 15 20 25[мин]
+ 47 %
Walter RF7 25
Конкурент 17
230°
Оснащено
56 Walter — Обработка канавок
Оснащено
НОВИНКА
ПРЕИМУЩЕСТВА
Оптимальное стружколомание при любой
обработке канавок
Сегментная стружка при обработке торцевых
и радиальных канавок
Обработка без простоев из-за исключения
спутывания сливной стружки
Максимальная стойкость благодаря новейшему
сплаву Tiger·tec® Silver PVD
НОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Универсальная геометрия для любых операций проточки
Шлифовка по периферии для высочайшей точности
обработки и позиционирования
Для пластин типоразмеров: GX09, GX16, GX24 и GX30
Ширина пластины от 1,6 до 8,0 мм
Сплав Tiger·tec® Silver PVD WSM23S
ГЕОМЕТРИЯ
UF8
Хороший контроль стружкообразования
при продольном точении
Низкие и средние подачи
Мягкий рез за счёт шлифованной
режущей кромки
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Для любых операций по обработке канавок, отрезке
и продольному точению
Для обработки кольцевых канавок под стопорные кольца
DIN 471 с классом допуска H13
Идеально подходит для обработки группы материалов
ISO M и ISO S благодаря острой высокоточно шлифованной
режущей кромке
Сплав: WSM23S Илл.: Геометрия UF8
_ГЕОМЕТРИЯ WALTER CUT UF8, ВЫСОКОТОЧНАЯ ШЛИФОВКА
Одна за всех: отрезка, обработка
канавок и продольное точение
Ширина канавки от 1,6 до 8,0 мм
Стружколом для
радиального врезания
и оптимального
стружколомания
Боковой стружколом для
продольного точения
с небольшим припуском
ПРИМЕР ОБРАБОТКИ
Вкладыш подшипника. Отрезка
Режимы резания:
Конкурент
Однокромочная
канавочная пластина
Walter
Двукромочная
канавочная пластина
vc200 м/мин 200 м/мин
f0,25 мм 0,25 мм
Глубина канавки 17,5 мм 17,5 мм
Стойкость 600 шт. 1200 шт.
Примечание: Контроль
стружкообразования
Превосходный контроль
стружкообразования
Материал: А40Г
Инструмент: G1011.2020R-3T21GX24
Пластина: GX24-2E300N02-UF8
Сплав: WSM23S
Сравнение: кол-во обработанных деталей [шт.]
UF8
Конкурент 600
[шт.] 12001000500
57Walter — Обработка канавок
ПРЕИМУЩЕСТВА
Существенная экономия материала в серийном производстве
по сравнению со стандартными пластинами ISO
Высокая экономическая эффективность в серийном производстве
на прутковых и многошпиндельных автоматах
Оптимальное стружколомание благодаря геометрии VG7 в ходе
чистовой обработки
Возможность использования на стандартных инструментах
Державки Walter Cut для отрезки и обработки канавок Илл.: GX24
_ГЕОМЕТРИЯ WALTER CUT GX VG7
Исключительная экономия материала
при обработке торцевых поверхностей
Обрабатываемая поверхность
Обрабатываемая поверхность
Деталь
Деталь
Для пластины VC... требуется
больше пространства
Экономия материала 3 мм
при использовании VG7
Стружколом для чистовой обработки VG7
НОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Геометрия VG7 для державок Walter Cut GX
для отрезки и обработки канавок
ПЛАСТИНЫ
2 высокоточные спеченные режущие кромки GX24
Для использования в стандартных инструментах
Ширина пластины 2,8 мм
(рассчитано для обработки канавок 3 мм)
Радиус на уголках 0,2 и 0,4 мм
НОВИНКА
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Для чистовой обработки торца детали
Режимы резания:
f: 0,05–0,25 мм; ap: 0,2–2,0 мм
Обработка на прутковых и многошпиндельных автоматах
Основная область применения:
Сталь ISO P
Дополнительная область применения:
Нержавеющая сталь ISO M
Цветные металлы ISO N
СПЛАВ
Сплавы PVD-Al2O3: WSM23S, WSM33S
Прежде: пластина VCMT160408 ISO (35°)
НОВИНКА: GX24-2E280R02-VG7 WSM33S
ПРИМЕР ОБРАБОТКИ
Обработка торцевой поверхности
прутка
Детали: 4 000 000 шт.
Экономия из расчета на каждую
деталь при использовании GX...VG7: 3 мм
Экономия материала: 125 т стали
Пруток
58 Walter — Обработка канавок
_КАНАВОЧНЫЕ ПЛАСТИНЫ CBN GX24
WBS10 и WBH20 —
новое поколение CBN
ПРЕИМУЩЕСТВА
WBS10
Увеличенная скорость резания с CBN (в сравнении с твердым сплавом)
Более эффективное использование мощностей при том же парке станков
Высокая экономическая эффективность благодаря снижению издержек в расчете
на единицу продукции
WBH20
Безопасный процесс благодаря прочному исполнению пластин и геометрии
Максимальная стойкость благодаря новому сплаву CBN
Высокая производительность благодаря оптимизированным параметрам использования
Прямые и полнорадиусные режущие пластины
Илл.:
GX24-3F400N20EM-1 WBS10/GX24-3F400N02TM-1 WBH20
Система GX с инновационным,
более прочным исполнением
для обработки CBN
WBS10 (ISO S10)
Субстрат CBN
(зернистость < 1,0 мкм)
Износостойкость
при высокой vc
СПЛАВЫ CBN
WBH20 (ISO H20)
Субстрат CBN
(зернистость 2,0 мкм)
Износостойкость
при нормальной vc
СПЛАВЫ
WBS10
Новые канавочные пластины WBS10 для материалов ISO S
Оптимизированная микрогеометрия для повышения
стойкости
WBH20
Новые сплавы CBN WBH20 для обработки канавок
в закалённых сталях
Прочная кромка с негативной фаской
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Обработка канавок без удара/с ударом
WBS10
Материалы ISO S
Области применения: аэрокосмическая промышленность
(например, инконель, используемый для изготовления
компонентов двигателя), нефтегазовая, энергетическая
промышленность, общее машиностроение
WBH20
Материалы ISO H (например, 18ХГ, 40ХМ и т. д.)
твердостью до 65 HRC
Области применения: автомобилестроение, общее
машиностроение
НОВИНКА
59Walter — Обработка канавок
18°
17°
10°
ПРЕИМУЩЕСТВА
Высокая скорость резания и стойкость
Максимальная эксплуатационная надёжность благодаря специальной геометрии
стружколома с лазерной обработкой
Высокое качество обработанной поверхности и неизменно оптимальные результаты
обработки
Канавочные пластины GX Илл.: GX24-3F400N02FS-F1 WDN10, GX24-3F400N20FS-M1 WDN10
_КАНАВОЧНЫЕ ПЛАСТИНЫ GX PKD — WDN10
Эффективная обработка канавок
в алюминии и титановых сплавах
ГЕОМЕТРИИ PCD С ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКОЙ
Геометрия F1
для обработки
канавок
и отрезки
Геометрия M1
для точения
канавок и
профильной
обработки
ПЛАСТИНЫ
Прямые и полнорадиусные канавочные пластины
Эффективный, обработанный лазером стружколом
для надёжной обработки канавок
Ширина канавки 2–8 мм
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Продольное точение, отрезка и обработка канавок
Область применения: аэрокосмическая промышленность,
производство медицинской техники, автомобилестроение
Алюминиевые резьбовые соединения, отрезка, обработка
ободов алюминиевых колёсных дисков
Отрезка титановых заготовок
НОВИНКА
Геометрия M1 — для профильной обработки
и токарной обработки с затылованием
Угол обработки 230°
Геометрия F1 — очень
хорошее стружколомание
Минимальная остаточная
бобышка и заусенец
на отрезаемой детали
60 Walter — Обработка канавок
_СИСТЕМА WALTER CUT G2016-P/UX ДЛЯ ОБРАБОТКИ КАНАВОК И ОТРЕЗКИ
Стабильная и надежная
тяжелая обработка
ПРЕИМУЩЕСТВА
Высокая эксплуатационная надежность наряду с превосходным
контролем стружкообразования
Оптимальное распределение сил резания благодаря тангенциальному
расположению пластин
Точение канавок без «опрокидывания» режущей пластины
в посадочном гнезде
Система Walter Cut UX для обработки канавок
Илл.:
G2016-2525N-12T40UX-P
Стружколом GD2 — специально
для тяжелой обработки
ПЛАСТИНЫ
Тангенциальное крепление пластины для обработки
канавок и точения с направленной подачей СОЖ
Надежное тангенциальное закрепление
Ширина канавки: 12 и 19 мм
Сечение хвостовика: 25 × 25 и 32 × 32 мм
ГЕОМЕТРИЯ
Универсальная геометрия стружколома GD2
Очень короткая сегментная стружка при обработке
на полную глубину, как при растачивании
Подача: f = 0,2–0,6 мм
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Оптимальный вариант для обработки валов генераторов
и турбин
Проточка канавок в сплошном материале до необходимой
глубины
Расточка канавок на небольшую боковую глубину резания
Области применения: энергетическая промышленность,
ветрогенераторные установки, изготовление вальцев,
судостроение, общее машиностроение
Направленная подача СОЖ
на заднюю поверхность
для повышения стойкости
Тангенциальное крепление
канавочной пластины для
обеспечения максимальной
надежности
Осевая фиксация
для повышения жесткости
НОВИНКА
61Walter — Обработка канавок
РАСШИРЕНИЕ ПРОГРАММЫ
_ВТУЛКИ ДЛЯ РАСТОЧНЫХ ДЕРЖАВОК A2140
Короткие и хваткие —
экстремальная прочность
ПРЕИМУЩЕСТВА
Превосходное качество обработки заготовки благодаря точной настройке высоты
центра для обработки без вибраций
Экономия времени при смене инструмента благодаря автоматической установке
по высоте центров
Один адаптер для твердосплавных и стальных державок
Втулки для расточных державок Илл.: A2140
НОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Замена AK600... на
A2140-....
ИНСТРУМЕНТ
A2140... — втулка для расточных держа-
вок с круглым хвостовиком с автоматиче-
ской установкой по высоте центров
с помощью подпружиненного шарика
Расточные державки с круглым сечением
хвостовика (-R) для максимальной
надёжности
Адаптированная длина для втулок
для расточных державок VDI
Наружный Ø: 25, 32, 40 мм
Внутренний Ø: 6, 8, 10, 12, 16, 20 мм
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Расточка отверстий
Простое и прочное крепление расточных
державок с хвостовиком круглого сечения
без лыски
Обработка с риском возникновения
вибраций
Благодаря металлическому уплотнению
может использоваться с давлением
подачи СОЖ до 80 бар
Автоматическая установка
по высоте центров
Металлическое
уплотнение для
давления СОЖ 80 бар
62 Walter — Инструментальная оснастка
63Для заметок
B – Обработка отверстий
Сверление
Твердосплавные сверла DB131/DB133 Supreme 66
DC160 Advance 68
DC260 Advance 70
DC150 Perform 71
Специальный инструмент DC166 72
Свёрла со сменными пластинами Сплав Walter WSP45G для обработки отверстий 74
Свёрла с пластинами D4120 76
Пластина P6006 78
Сверла с пластинами D4140 79
Свёрла с пластинами D4140 80
Сверла с пластинами D3120 81
Сверла быстрорежущие Быстрорежущие сверла DA110 Perform 82
Черновое и чистовое растачивание
Инструменты для чернового и
чистового растачивания Тангенциально/латерально установленные
пластины для растачивания — P4130/P4160 83
Тангенциально/латерально установленные пластины P4460 84
Пластины для чернового и чистового растачивания Специальный инструмент с тангенциально-латеральными пластинами 85
Расточные оправки и резцовые вставки EB... с пластинами TC... 86
CCMT, WCMT, SCMT с геометрией E47 87
Резцовые вставки ARS 88
Пластины из кермета – WEP10 90
Резцовые вставки Резцовые вставки с точной настройкой Walter 92
Резцовые вставки ISO для специального применения 93
64
ИНСТРУМЕНТЫ
Твердосплавные микросверла DB131 для пилотных
отверстий без внутреннего подвода СОЖ
Размеры по стандарту Walter: 2 × Dc
Диапазон диаметров: от 0,5 до 1,984 мм
Хвостовик по DIN 6535 HA
Сплав: WJ30EL, K30F, AlCrN (с полным покрытием)
Твердосплавные микросверла DB133
с внутренним подводом СОЖ
Размеры по стандарту Walter: 5 × Dc, 8 × Dc, 12 × Dc
Диапазон диаметров: от 0,7 до 1,984 мм
Хвостовик по DIN 6535 HA
Сплавы:
WJ30EL, K30F, AlCrN (с полным покрытием)
WJ30ER, K30F, AlCrN (с покрытием вершины)
Полированные стружечные канавки
для оптимального отвода стружки
Адаптированный
допуск на
диаметр p7
Угол при вершине 140°
Угол при вершине 150°
Сплавы:
WJ30EL (с полным покрытием)
WJ30ER (с покрытием вершины)
Сплав: WJ30EL
(с полным покрытием)
Смотреть видео:
www.youtube.com/waltertools
_ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ МИКРОСВЕРЛА DB131/DB133 SUPREME
Максимальная точность вплоть
до самых мелких деталей
Твердосплавные микросверла
DB131/DB133 Supreme
Илл.: DB131-02-01.000A0-WJ30EL / DB133-05-01.000A1-WJ30EL
Хвостовик по
DIN 6535 HA
НОВИНКА
66 Walter Titex — Твердосплавные сверла
ПРОГРАММА
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Группы материалов ISO: P, M, K, N, S, H, O
Применяются с охлаждением эмульсией и маслом
Области применения: медицинская техника, часовая
промышленность, общее машиностроение, производство
штампов и пресс-форм, автомобильная и энергетическая
промышленность
ПРЕИМУЩЕСТВА
Высокая эксплуатационная надежность при минимальных размерах
Выверенные размеры для обеспечения максимальной стойкости
Сверло для пилотных отверстий с адаптированным допуском по диаметру и углом при вершине 150°
Превосходное качество обработанной поверхности детали благодаря соразмерным режущим кромкам
Твердосплавные микросверла DB133 Supreme из сплава WJ30EL
5 × Dc — форма хвостовика HA
Твердосплавные микросверла для пилотных отверстий DB131 Supreme из сплава WJ30EL
2 × Dc — форма хвостовика HA
Твердосплавные микросверла DB133 Supreme из сплава WJ30ER
8 × Dc — форма хвостовика HA
Твердосплавные микросверла DB133 Supreme из сплава WJ30ER
12 × Dc — форма хвостовика HA
67Walter Titex — Твердосплавные сверла
ИНСТРУМЕНТ
Твердосплавные сверла DC160 Advance с внутренним
подводом СОЖ/без внутреннего подвода СОЖ
Ø 3–25 мм
Размеры ~3 × Dc (по DIN 6537, короткая серия) до 30 × Dc
по стандарту Walter
Сплавы:
WJ30ET, K30F TiSiAlCrN/AlTiN (с полным покрытием)
WJ30EU, K30F TiSiAlCrN/AlTiN (с покрытием вершины)
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Группы материалов ISO: P, M, K, N, S, H, O
Применяются с охлаждением эмульсией, маслом
и масляным туманом
Области применения: общее машиностроение,
производство штампов и пресс-форм, автомобильная
и энергетическая промышленность
НОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ
С внутренним подводом СОЖ:
16 × Dc по стандарту Walter
20 × Dc по стандарту Walter
25 × Dc по стандарту Walter
30 × Dc по стандарту Walter
Другие размеры — с внутренним подводом СОЖ:
3 × Dc по DIN 6537, короткая серия
5 × Dc по DIN 6537, средняя серия
8 × Dc по стандарту Walter
12 × Dc по стандарту Walter
Другие размеры — без внутреннего подвода СОЖ:
3 × Dc по DIN 6537, короткая серия
5 × Dc по DIN 6537, средняя серия
Хвостовик по DIN 6535:
3 и 5 × Dc, форма HA и HE
От 8 до 30 × Dc, форма HA
Полированные стружечные
канавки глубиной от 8 × Dc
для надежного отвода стружки
Угол при вершине 140°
Инновационная подточка
вершины для уменьшения
усилий резания
4 ленточки для
быстрого зацепления
в отверстии
Хвостовик
по DIN 6535
Хвостовик
по DIN 69090
_ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ СВЕРЛА DC160 ADVANCE
X·treme Evo — инструмент нового поколения
с глубиной сверления до 30 × Dc
ПРЕИМУЩЕСТВА
Технология XD: обработка отверстий глубиной до 30 × Dc с высочайшей точностью
Высокая производительность при обработке разных материалов
Быстрое зацепление в отверстии за счет смещенных направляющих ленточек
Оптимальная точность позиционирования благодаря новой подточке перемычки
Широкая область применения
Твердосплавное сверло DC160 Advance Илл.: DC160-16-08.500A1-WJ30EU
Также можно заказать
с помощью:
РАСШИРЕНИЕ ПРОГРАММЫ
Сплавы:
WJ30ET (с полным покрытием)
WJ30EU (с покрытием вершины)
Смотреть видео:
www.youtube.com/waltertools
68 Walter Titex — Твердосплавные сверла
ПРОГРАММА
Материал: 17Г1С
Прочность: 550 N/мм2
Инструмент: DC160-05-16.900F1-WJ30ET
Глубина сверления: 44 мм
СОЖ: Эмульсия
Ранее DC160 Advance
vc (м/мин) 140 140
n (об/мин) 2 640 2 640
f (мм/об) 0,35 0,35
vf (мм/мин) 920 920
ПРИМЕР ОБРАБОТКИ
Цилиндр
3 × Dc — форма хвостовика HA и HE
3 × Dc — форма хвостовика HA и HE
5 × Dc — форма хвостовика HA и HE
5 × Dc — форма хвостовика HA и HE
8 × Dc — форма хвостовика HA
12 × Dc — форма хвостовика HA
16 × Dc — форма хвостовика HA
20 × Dc — форма хвостовика HA
25 × Dc — форма хвостовика HA
30 × Dc — форма хвостовика HA
DC160 ADVANCE — без внутреннего подвода СОЖ:
DC160 ADVANCE — с внутренним подводом СОЖ:
800600400200
Сравнение: количество отверстий
Ранее 375
[Количество
отверстий]
+90 %
Walter DC160 Advance 704
69Walter Titex — Твердосплавные сверла
ИНСТРУМЕНТ
Твердосплавное сверло DC260 Advance с
возможностью обработки фасок, с наружным
и внутренним подводом СОЖ
Ø 3,3–14,5 мм
Для изготовления отверстий под резьбу
M4–M16, MF8 × 1–16 × 1,5
Длина ступени по DIN 8378
Сплав: WJ30ET, K30F TiSiAlCrN/AlTiN
Глубина сверления: стандарт Walter, с наружным
и внутренним подводом СОЖ
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Для изготовления отверстий под резьбу
Группы материалов ISO: P, M, K, N, S, H, O
Применяются с охлаждением эмульсией, маслом
и масляным туманом
Область применения: общее машиностроение,
производство штампов и пресс-форм, автомобиль-
ная и энергетическая промышленность
_ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ СВЁРЛА DC260 ADVANCE
Универсальное применение,
высокая производительность
ПРЕИМУЩЕСТВА
Высокая производительность при обработке разных материалов
Быстрое зацепление в отверстии за счёт смещенных направляющих ленточек
Оптимальная точность позиционирования благодаря новой подточке перемычки
Широкая область применения
НОВИНКА
ПРОГРАММА
Твердосплавные свёрла с возможностью
обработки фасок, с внутренним подводом СОЖ:
Твердосплавные свёрла с возможностью
обработки фасок, без внутреннего подвода СОЖ:
Твердосплавное сверло DC260 Advance
с возможностью обработки фасок
Илл.: DC260-03-08.500A1-WJ30ET
Длина ступени по DIN 8378
Хвостовик по DIN 6535
Форма HA и HE
Сплав: WJ30ET,
K30F TiSiAlCrN/AlTiN
Угол при вершине
140°
Также можно заказать с помощью:
70 Walter Titex — Твердосплавные сверла
_ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ СВЕРЛА DC150 PERFORM
Новые размеры — теперь с еще более
универсальным применением
НОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Твердосплавные спиральные сверла DC150 Perform
Сплав WJ30RE
Ø 1,5–2,9 мм
Без внутреннего подвода СОЖ:
3 × Dc; Ø 1,5–1,9 мм по DIN 1897
> Ø 1,9 мм по DIN 6539
Другие размеры — с внутренним подводом СОЖ:
3 × Dc по DIN 6537, короткая серия;
Хвостовик HA и двойной хвостовик (HE/HB)
5 × Dc по DIN 6537, средняя серия;
Хвостовик HA и двойной хвостовик (HE/HB)
8 × Dc по стандарту Walter; Хвостовик HA
12 × Dc по стандарту Walter; Хвостовик HA
Другие размеры — без внутреннего подвода СОЖ:
3 × Dc по DIN 6537, короткая серия;
Хвостовик HA и двойной хвостовик (HE/HB)
5 × Dc по DIN 6537, средняя серия;
Х
востовик HA
СПЛАВЫ
WJ30RE, K30F, TiNAl
WJ30TA, K30F, TiNAl с дополнительной обработкой
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Группы материалов ISO: P, M, K, N, S, H, O
Применяются с охлаждением эмульсией, маслом
и масляным туманом
Области применения: общее машиностроение,
производство штампов и пресс-форм, автомобильная
и энергетическая промышленность
Хвостовик =
Ø режущей кромки
Угол при вершине 140°
Сплав WJ30RE
ПРЕИМУЩЕСТВА
Экономичная обработка для мелко- и среднесерийного производства
Широкая область применения для обработки любых материалов
Теперь еще универсальнее благодаря расширенной программе сверл
Хвостовики подходят для любых стандартных патронов, используемых для обработки
отверстий: Weldon, Whistle Notch, гидрозажимной патрон, цанговый патрон, патрон
с термозажимом, силовой патрон
Оптимальная защита от износа благодаря сплавам WJ30RE и WJ30TA
Твердосплавное сверло DC150 Perform Илл.: DC150-03-02.000U0-WJ30RE
Смотреть видео:
www.youtube.com/waltertools
РАСШИРЕНИЕ ПРОГРАММЫ
71Walter Titex — Твердосплавные сверла
ИНСТРУМЕНТ
Высокопроизводительные твердосплав-
ные свёрла DC166 с внутренним подводом
СОЖ
Ø 4–20 мм для глубины сверления 30 × Dc
Ступенчатые свёрла, до 3 ступеней
Без покрытия/с покрытием NHC-Tip,
полированные стружечные канавки
и торец
Инструмент специальной формы —
на заказ
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Группа материалов ISO N
Алюминиевое литьё и ковкие сплавы
Охлаждение эмульсией или масляным туманом
Область применения: автомобилестроение, общее машиностроение,
крупносерийное производство деталей
Отверстия глубиной до 30 × Dc
_ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ СВЁРЛА DC166
Исключительно высокая
производительность при обработке
любых алюминиевых сплавов
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ
Полированная задняя
поверхность
Полированные канавки
для надёжного отвода стружки
Без покрытия/с покрытием NHC-Tip
Материал: АК9ч
Инструмент: Ступенчатое сверло DC166
Ø 9/16 мм
Глубина сверления: 60 мм
Кол-во отверстий
на заготовку: 16
Конкурент Walter DC166
vc (м/мин) 753 753
n (об/мин) 15 000 15 000
fu (мм) 0,3 0,6
vf (мм/мин) 4 500 9 000
Сравнение: количество заготовок
Сравнение: время обработки
Конкурент
Конкурент
1 000
12,8
2 000
15105
1 000[шт.]
[с]
ПРИМЕР ОБРАБОТКИ
Головка блока цилиндров
Walter DC166
Walter DC166
2 000
6,4
ПРЕИМУЩЕСТВА
Исполнение на заказ под конкретную область применения
Максимальная производительность за счёт увеличения подачи до 30 %
Высокая эксплуатационная надёжность благодаря надёжному отводу
стружки
Для алюминиевого литья и ковких сплавов
Также можно заказать с помощью:
Твердосплавное ступенчатое сверло DC166 Илл.: Ø 9/16 мм
72 Walter Titex — Твердосплавные сверла
73Для заметок
Оснащено
НОВИНКА
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Универсальное применение для обработки материалов
ISO P, M и S (таких как высоколегированные
и аустенитные нержавеющие стали или титановые сплавы)
Неблагоприятные условия, такие как прерывистое
резание и большой вылет
Отрасли промышленности: аэрокосмическая промышлен-
ность, автомобилестроение, общее машиностроение
СПЛАВ
Сплав WSP45G для обработки отверстий с PVD-покрытием
Tiger·tec® Gold
Уникальная технология нанесения покрытия PVD-Al2O3
Верхний слой из ZrN для наилучшего распознавания износа
Оптимальное соотношение износостойкости и прочности
ПЛАСТИНЫ
P484. для D4120: размеры 1–8
P284. для D3120: размеры 1–7
LCMX для B321-DF и B321-U3F
WOEX и WOMX для специальных инструментов
_СПЛАВ WALTER WSP45G ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ
Tiger·tec® Gold расширяет границы
PVD-покрытие Tiger·tec® Gold
для обработки отверстий: WSP45G
Илл.: P4840, P2840, LCMX, WOEX
Сменные пластины с уникальным покрытием
PVD-Al2O3
P4840C-E67 P4840P-A57
LCMX-E57
P2840S-E67
WOEX-E57
ZrN — оптимальные условия
для схода стружки и наилучшее
распознавание износа
Al203
высокая теплостойкость
TiAlN —
высокая износостойкость
Твердосплавный субстрат —
высокая прочность
74 Walter — Сверление
ПРИМЕР ОБРАБОТКИ
Турбонагнетатель
80 100604020
Материал: 40Х24Н12СЛ (ISO M)
Инструмент: B3212.DF.13,7.Z01.27R
Пластина: LCMX050203-E57
Сплав: WSP45G
Режимы резания:
Ранее WSP45G
vc (м/мин) 100 100
n (об/мин) 2323 2323
fn (мм) 0,1 0,1
vf (мм/мин) 232 232
Глубина сверления (мм) 30 30
СОЖ Эмульсия 12 % Эмульсия 12 %
Оснастка
HSK63 – гидрозажим HSK63 – гидрозажим
Сравнение: кол-во деталей
Ранее 70
[Дет./шт.]
+28 %
Walter WSP45G 90
D4120
D3120
B3213
ПРЕИМУЩЕСТВА
Максимальная эксплуатационная надёжность благодаря сочетанию
высокой износостойкости и максимальной прочности
Высокая стойкость за счёт уникального покрытия PVD-Al2O3
Универсальное применение даже при сложных условиях
и жаропрочных материалах
Наилучшее распознавание износа за счёт верхнего слоя золотистого
цвета
ИНСТРУМЕНТ
Могут использоваться во всех свёрлах
и развёртках Walter со сменными пластинами:
D4120
D3120
B321*
75Walter — Сверление
Оснащено
НОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ
D4120.02 (2
× Dc
) Ø 0,531–1,625"
D4120.03 (3
× Dc
) Ø 0,531–1,625"
D4120.04 (4
× Dc
) Ø 0,656–1,625"
D4120.05 (5
× Dc
) Ø 0,656–1,625"
ИНСТРУМЕНТ
Метрические:
Ø 13,5–59 мм (2 × Dc и 3 × Dc)
Ø 17–59 мм (4 × Dc и 5 × Dc)
Дюймовые:
Ø 0,531–1,625
"
(2 × Dc и 3 × Dc)
Ø 0,656–1,625
"
(4 × Dc и 5 × Dc)
_СВЁРЛА С ПЛАСТИНАМИ D4120
Идеальная комбинация высокой
производительности и точности
ПРЕИМУЩЕСТВА
Высокая точность при обработке отверстий благодаря целенаправленной
компенсации усилий резания между центральной и периферийной пластинами
Превосходное качество обработки поверхности благодаря режущей кромке Wiper
Максимальная эксплуатационная надёжность благодаря простому отводу стружки
Защита от трения благодаря закалённым и полированным поверхностям
Низкие инструментальные расходы за счёт использования пластин с 4 режущими
кромками
Также можно заказать
с помощью:
Сменные пластины — внутри
Сменные пластины — снаружи
Свёрла с пластинами Walter D4120 Илл.: D4120-04-21.00F25-P43
ПЛАСТИНЫ
С 4 режущими кромками, с задними углами
5 сплавов: WKP25S, WKP35S, WSP45G, WSP45, WXP40
3 геометрии: A57, E57, E67
Режущая кромка Wiper и шлифованное по периферии
исполнение P4840
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Сверление с постоянным Ø отверстия
Сверление при тяжёлых условиях обработки, например
сверление пересекающихся и неполных отверстий с входом
и выходом инструмента под углом
Для групп материалов ISO P, M, K, N, S
Отрасли промышленности: общее машиностроение,
производство штампов и пресс-форм,
автомобильная
и энергетическая
промышленность
Полированные
стружечные канавки
Закалённая
поверхность
2 канавки для СОЖ
с увеличенным
на 25 % объёмом
Метка Dc для простой
идентификации сверла,
даже в собранном виде
E67 —
специальная
E57 —
универсальная
A57 —
прочная
РАСШИРЕНИЕ ПРОГРАММЫ
76 Walter — Свёрла с пластинами
77Для заметок
3020 25
10 155
НОВАЯ ПРОДУКЦИЯ
ПЛАСТИНЫ
Пластина P6006
Ø 12,00–29,50 мм
Оптимизированная геометрия
Износостойкий сплав WPP25
_ ПЛАСТИНА P6006
Новый стандарт качества обработки
отверстий и эксплуатационной надёжности
ПРЕИМУЩЕСТВА
Максимально высокая эксплуатационная надёжность благодаря образо-
ванию очень короткой стружки при обработке нелегированных сталей
Высокая точность центрирования благодаря новой геометрии с оптими-
зированной подточкой вершины
Специалист для обработки больших вылетов: обработка отверстий
без сверления пилотных отверстий глубиной до 10 × D
Максимально высокая стойкость при стабильных условиях —
благодаря новому сплаву WPP25
Оптимальное качество обработки поверхности и распознавание
износа за счёт верхнего слоя золотистого цвета
Пластина P6006 Илл.: P6006-D18,00R WPP25
ПРИМЕНЕНИЕ
Для использования с любыми свёрлами с пластинами
D4140, D4240 и D4340
Обработка стали (ISO P); оптимально подходит для неле-
гированных, низкоуглеродистых и низколегированных
сталей твёрдостью до 1000 Н/мм2 (например, 17Г1С)
Идеальный выбор для обработки без сверления пилотных
отверстий глубиной до 10 × D
Максимальная стойкость при стабильных условиях обработки
Области применения: общее машиностроение, энергетиче-
ская, автомобильная и аэрокосмическая промышленность
Угол при вершине 140°
с новой геометрией
и подточкой вершины
Новые износостойкие
сплавы WPP25
Призма 100° для
прилегания в корпусе
Материал: Сталь 20Г
Инструмент: D4140-07-14.00F16-B
Пластина: P6006-D14.00R WPP25
Сплав: WPP25
Режимы резания:
Конкурент
Walter D4140-
07-14.00F16-B
vc (м/мин) 112 100
n (об/мин) 2548 2275
fn (мм) 0,2 0,225
vf (мм/мин) 510 512
Глубина
сверления (мм) 28 28
Стойкость
25 деталей
500 отверстий
14 m
50 деталей
1000 отверстий
28 m
СОЖ Эмульсия Эмульсия
Оснастка HSK 63 HSK 63
Сравнение: стойкость
Конкурент
D4140-07 с P6006
14
[м]
ПРИМЕР ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
Фланец гидросистемы
28
Фаска при
вершине
Острая режущая кромка
100°
78 Walter — Свёрла с пластинами
РАСШИРЕНИЕ ПРОГРАММЫ
НОВИНКА
D4140-10 (10 × D); Ø 12–25 мм
D4140.10 (10 × D); Ø 0,500–1,000"
ИНСТРУМЕНТ
Диапазон диаметров: 12–37,99 мм для 3 × D, 5 × D и 7 × D
Диапазон диаметров: 0,472–1,496" для 3 × D, 5 × D и 7 × D
Диапазон диаметров: 12–25,80 мм для 10 × D
Диапазон диаметров: 0,472–1,016"
ПРИМЕНЕНИЕ
Сверление, сверление пакетов, засверливание и выход
в наклонную поверхность под углом до ~5°
Для групп материалов ISO P, M, K, N, S
Области применения: общее машиностроение,
производство штампов и пресс-форм, автомобильная
и энергетическая промышленность
_ СВЕРЛА С ПЛАСТИНАМИ D4140
Исключительная стабильность
при любых условиях работы
ПРЕИМУЩЕСТВА
Максимально высокая эксплуатационная надёжность до 10 × D
Повышение стойкости благодаря подаче СОЖ прямо на режущую кромку
Надёжный отвод стружки благодаря полированным стружечным канавкам
Высокая стойкость и защита от трения благодаря закалённым и полированным
поверхностям
Сверла с пластинами D4140 Илл.: D4140-10-18.00F20-D
Шлифованные и полированные
стружечные канавки
Оптимальный выход СОЖ —
прямо на режущую кромку
Хвостовик по ISO 9766
Закалённая и полированная
поверхность
79Walter — Свёрла с пластинами
НОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ
D4240-02 (сверло с возможностью
обработки фасок, 2,5 × Dc)
D4140-01 (1,3 × Dc)
Расширение
(диаметр и варианты хвостовиков)
D4140-03 (3 × Dc)
D4140-05 (5 × Dc)
D4140-07 (7 × Dc)
ИНСТРУМЕНТ
Ø 12–37,99 мм для 3 × Dc, 5 × Dc и 7 × Dc
Ø 0.472–1.496" для 3 × Dc, 5 × Dc и 7 × Dc
Ø 18–24,7 мм для 10 × Dc
Оптимальный подвод СОЖ на режущую
кромку
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Подходит для пакетного сверления, вход и выход под углом до ~5°
Для групп материалов ISO P, M, K, N, S
Область применения: общее машиностроение, производство штампов
и пресс-форм,
автомобильная и энергетическая
промышленность
ПЛАСТИНЫ
Точное позиционирование благодаря призме 100° в гнезде для пластины
4 геометрии и сплава
Свёрла с пластинами Walter D4140 Илл.: Программа пластин P600x
_СВЁРЛА С ПЛАСТИНАМИ D4140 И D4240
Исключительная стабильность
при любых условиях работы
ПРЕИМУЩЕСТВА
Максимальная эксплуатационная надёжность и стойкость благодаря подводу СОЖ
непосредственно к режущей кромке
Надёжный отвод стружки благодаря полированным стружечным канавкам
Оптимальная защита от трения и высокая стойкость корпуса благодаря закалённой
и полированной поверхности
Простой выбор пластин по цвету
P6001 P6003P6005 P6004
РАСШИРЕНИЕ ПРОГРАММЫ
WPP45C — специально
для обработки ISO P
WKK45C — специально
для обработки ISO K
WMP35 — специально
для обработки
ISO M и ISO S
WNN25 — специально
для обработки ISO N
Полированные
стружечные канавки
Хвостовик по ISO 9766
Закаленная и шлифованная
поверхность
Также можно заказать с помощью:
80 Walter — Свёрла с пластинами
Оснащено
НОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Сверла
Размеры (дюйм):
D3120.03 (3 × Dc) 0.75–1.5"
D3120.04 (4 × Dc) 0.75–1.5"
ИНСТРУМЕНТ
Ø 16–42 мм
2, 3 и 4 × Dc
Надежное исполнение для
токарных станков и обрабаты-
вающих центров
ПЛАСТИНЫ
С 4 режущими кромками,
с задними углами
3 геометрии:
A57 — прочная
E57 — универсальная
E67 — острокромочная
4 сплава: WKP25S, WKP35S,
WSP45S, WXP40
Для сверл специального исполне-
ния также может применяться в
качестве леворежущей пластины
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Сверление
Сверление при тяжелых условиях обра-
ботки, например сверление пересекаю-
щихся и неполных отверстий со входом
и выходом инструмента под углом
Сверление со смещением X
Для групп материалов ISO P, M, K, N, S
Области применения:
общее машиностроение, производство
штампов и пресс-форм,
автомобильная
и энергетическая
промышленность
_СВЕРЛА С ПЛАСТИНАМИ D3120
Высокая производительность благодаря
четырем режущим кромкам
ПРЕИМУЩЕСТВА
Максимальная эксплуатационная надежность благодаря простому отводу стружки
Защита от трения благодаря закаленным и полированным поверхностям
Высокая надежность в любых условиях
Низкие инструментальные расходы за счет использования пластин с 4 режущими
кромками
Простое управление (один типоразмер периферийных и центральных пластин)
Сверла с пластинами Walter D3120 Илл.: D3120-04
Метка для простой
идентификации сверла
(даже в собранном виде)
Закаленная
и полированная поверхность
Посадочное гнездо
для центральной
и периферийной пластины
Поли-
рованные
стружечные
канавки
Также можно заказать
с помощью:
A57 –
прочная
E57 –
универсальная
E67 –
острокромочная
РАСШИРЕНИЕ ПРОГРАММЫ
81Walter — Сверла с пластинами
НОВИНКА
Быстрорежущее сверло DA110 Perform
ИНСТРУМЕНТ
Ø 1–16 мм
Сплав: WZ90AJ HSS, покрытие вершины TiN
Тип N
Угол при вершине 118°
РАЗМЕРЫ
По DIN 338
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Группы материалов ISO: P, M, K, N, S, H, O
Применяются с охлаждением эмульсией, маслом
и масляным туманом
Область применения: общее машиностроение,
производство штампов и пресс-форм, энергетическая
и автомобильная промышленность
_БЫСТРОРЕЖУЩИЕ СВЕРЛА DA110 PERFORM
Экономичное решение
для любых материалов
ПРЕИМУЩЕСТВА
Подходит для обработки множества разных материалов
Геометрия вершины обеспечивает оптимальную точность центрирования
Максимально высокая точность при обработке детали благодаря высокоточным
шлифованным поверхностям
НОВИНКА
Быстрорежущие сверла DA110 Perform Илл.: DA110-08-08.500U0-WZ90AJ
Сплав: WZ90AJ
Для универсального применения
Угол при вершине 118°
Высокоточные шлифованные
поверхности
82 Walter Titex — Быстрорежущие сверла
0.1
27°
Оснащено
ГЕОМЕТРИЯ
E47 — универсальная
Для универсального применения
с переменной глубиной резания
Для любых операций растачивания,
для обработки с ударом/без удара
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Для групп материалов ISO P, K, M
Для универсального применения с инструментами
по спецификации заказчика
ПЛАСТИНЫ
Типы пластин:
P4160-2R04-E47 в WKK20S, WKP30S, WSM20S
P4160-2R08-E47 в WKK20S, WKP30S, WSM20S
P4160-2L08-E47 в WKK20S, WKP30S, WSM20S
P4130-4R12-E47 в WKK10S, WKK20S, WKP30S
P4160-2R04-E47/P4130-4R12-E47 Илл.: B2074-7016678
_
ТАНГЕНЦИАЛЬНО/ЛАТЕРАЛЬНО УСТАНОВЛЕННЫЕ ПЛАСТИНЫ ДЛЯ РАСТАЧИВАНИЯ — P4130/P4160
Расширенная программа
инструментов для растачивания
ПРЕИМУЩЕСТВА
Гибкие решения для переменной глубины резания
Увеличенное число зубьев наряду с малым диаметром инструмента
Повышение производительности и сокращение времени обработки за счет больших
подач на зуб
Высокая эксплуатационная надежность за счет превосходного стружколомания
при любой глубине резания
Более высокая стойкость благодаря оптимально рассчитанной геометрии
НОВИНКА
Режущие кромки 4 + 4
С тангенциальным
и латеральным
расположением пластин
Также можно заказать
с помощью:
Прочная пластина без задних
углов с канавкой стружколома
с позитивной геометрией
83Walter — Черновое и чистовое растачивание
РАСШИРЕНИЕ ПРОГРАММЫ
Пластина
P4460-2R08-G88 WK10
ПРЕИМУЩЕСТВА
Максимальная производительность благодаря очень высоким
подачам на зуб
Разнообразные виды обработки в одном инструменте
Высокая стойкость и универсальное применение за счёт исполнения
по спецификации заказчика
Высокая эксплуатационная надёжность благодаря превосходному
стружколоманию
27°
НОВИНКА
Тангенциально/латерально установленные пластины:
P4460-2R08-G88 WK10
P4460-2R08-G88 WNN15
P4460-2R04-G88 WNN15
ИНСТРУМЕНТ
Специальный инструмент с тангенциально-латеральным
расположением пластин
Комбинированное использование для обработки фасок
и растачивания
Большое число зубьев наряду с малым диаметром
инструмента
Возможны решения с радиальной регулировкой
_ ТАНГЕНЦИАЛЬНО/ЛАТЕРАЛЬНО УСТАНОВЛЕННЫЕ ПЛАСТИНЫ P4460
Специалист по обработке алюминия:
надёжное сверление за считанные секунды
Специальный инструмент: ступенчатое сверло с пластинами Илл.: B2074-7786154
ПРИМЕНЕНИЕ
Для материалов ISO N
Растачивание (обработка с ударом и без)
Фрезерование и снятие фасок
Детали по спецификациям заказчика
ГЕОМЕТРИЯ
G88 — острая:
Специально для
обработки алюминия
Материал: АК9
Режимы резания:
Dc – тангенц.:
Ø 32 мм
Dc – латер.:
Ø 46 мм
vc (м/мин) 804 1156
n (об/мин) 8000 8000
fz (мм) 0,35 0,35
vf (мм/мин) 8400 8400
ap (мм) 37
ПРИМЕР ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
Тестовая деталь
84 Walter — Зенкеры
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ
ИНСТРУМЕНТ
Специальный инструмент с тангенциально-латеральным
расположением пластин
Операция фрезерования и растачивания в одном
инструменте
Большое число зубьев наряду с малым диаметром
инструмента
Возможны решения с радиальной регулировкой
ПЛАСТИНЫ
P4440-7879456
Специальные пластины для тангенциально-латерального
применения
ГЕОМЕТРИЯ
G88 — острая
Специально для обработки алюминия
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Для материалов ISO N
Растачивание (даже для обработки с ударом)
Фрезерование и снятие фасок
Детали по спецификациям заказчика
_СПЕЦИАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ С ТАНГЕНЦИАЛЬНО-ЛАТЕРАЛЬНЫМИ ПЛАСТИНАМИ
Настоящий универсал
для любой глубины резания
ПРЕИМУЩЕСТВА
Максимальная производительность и сокращение времени обработки за счёт больших подач
на зуб и объединения нескольких видов обработки в одном инструменте
Высокая стойкость и универсальное применение за счёт исполнения по спецификации заказчика
Высокая эксплуатационная надёжность благодаря превосходному стружколоманию
27° 0
Специальный инструмент для растачивания Илл.: B2074-7733613
Разнообразные виды обработки
в одном инструменте
Обработка фасок
Зенкование Обратное фрезерование фаски
Торцевое фрезерование с обработкой по винтовой интерполяции
Специальные
пластины
P4440-7879456
85Walter — Черновое и чистовое растачивание
НОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Расточные оправки и резцовые
вставки для чистового растачивания
с пластинами TC..
ИНСТРУМЕНТ
Чистовая расточная оправка с 1 режущей
кромкой с аналоговой индикаторной
настройкой
Точность настройки 0,002 мм
Ø 2–203 мм с расточными оправками
и резцовыми вставками
Ø 150–640 мм для отверстий большого
диаметра, из алюминия
Подвод СОЖ в зону резания
Имеются адаптеры и удлинители
Хвостовики Walter Capto™ и ScrewFit;
В комплект поставки оправок B3230.C
входят резцовые вставки
Расточная система B4030 является
самобалансирующейся
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Для любых групп материалов
Изготовление прецизионных деталей
Чистовая обработка прецизионных отверстий (IT6)
B3230.C.. может легко использоваться для обратного растачивания
Область применения: общее машиностроение, автомобилестроение
и аэрокосмическая промышленность
Чистовая обработка (ap max 0,5 мм)
Для групп материалов ISO P, M, K, N, S, H, O
ПЛАСТИНЫ
TC..06, TC..11, CC..06 и CP..05
Программа пластин для чистового растачивания
Чистовые расточные оправки WalterPrecision Илл.: B3230. EB512, EB518.CS, EB347.TC06
_РАСТОЧНЫЕ ОПРАВКИ И РЕЗЦОВЫЕ ВСТАВКИ EB... С ПЛАСТИНАМИ TC...
Три режущие кромки —
экономичность и высокая точность
ПРЕИМУЩЕСТВА
Высокая точность благодаря беззазорной регулировке с точностью 2 мкм
Без изменения длины при регулировке диаметра
Высокое качество обработанной поверхности благодаря точной балансировке
инструментов
Высокая универсальность благодаря широкой программе модульных компонентов:
адаптеры, удлинители и т. д.
Широкий выбор пластин
НОВИНКА
86 Walter — Черновое и чистовое растачивание
Оснащено
РАСШИРЕНИЕ ПРОГРАММЫ
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Для любых операций растачивания,
даже для обработки с ударом
WPP20S и WSM30S — это многоцелевые
сплавы PVD с покрытием Tiger·tec® Silver
,
используемые для обработки групп
материалов ISO
M и S
WPP20S — это сплав с покрытием CVD
Tiger·tec® Silver
.
Основная область
применения: сталь (ISO P)
ГЕОМЕТРИИ
Передний угол 15°
Универсальная гео-
метрия для переменной
глубины резания
Используется для групп
материалов ISO P, M и S
СПЛАВЫ
WPP20S, WSM20S и WSM30S
Высочайшая стойкость благодаря
минимальной термической нагрузке
на твёрдый сплав за счёт покрытия,
нанесенного по новой технологии
Покрытие на основе оксида алюминия
(Al2O3), нанесённое методом PVD,
защищает субстрат от термических
воздействий
Уменьшение трения при обработке
благодаря исключительно гладкой
передней поверхности
Максимальная устойчивость к тепловым
нагрузкам и износу при обработке
нержавеющих сталей и жаропрочных
сплавов
ПЛАСТИНЫ
Пластины базовых форм CC.., SC.. и WC..
Спечённые
Прямолинейная режущая кромка
Канавка переменной ширины для
различной глубины резания
Защитная фаска: специально
для обработки различных
материалов по ISO
Сплавы Tiger·tec® Silver
с покрытиями PVD и CVD
_CCMT, WCMT, SCMT С ГЕОМЕТРИЕЙ E47
Теперь с новыми сплавами
Tiger·tec® Silver
Сплавы: WSM10S, WSM20S и WSM30S Илл.: CCMT, WCMT, SCMT
ПРЕИМУЩЕСТВА
Большая стойкость благодаря оптимальной геометрии и минимальной термической нагрузке на твёрдый сплав
Высокая износостойкость за счёт инновационного покрытия оксида алюминия с оптимизированной микроструктурой
Высокая эксплуатационная надёжность за счёт превосходного стружколомания при любой глубине резания
Увеличение производительности за счёт более высоких режимов резания благодаря Tiger·tec® Silver
Оптимально подходит для переменной глубины резания
87Walter — Черновое и чистовое растачивание
РАСШИРЕНИЕ ПРОГРАММЫ
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Пластины CC..1605.. Пластины можно использовать
в большом диапазоне диаметров
Для любых операций растачивания, даже для обработки
с ударом
WSM20S и WSM30S — это многоцелевые сплавы PVD
с покрытием Tiger·tec® Silver, используемые для групп
материалов ISO M и S
WPP20S — это сплав Tiger·tec® Silver с покрытием CVD
Основная область применения: сталь (ISO P)
ПЛАСТИНЫ
Пластины базовой формы CC..
Спечённые
Прямолинейная режущая кромка
Канавка переменной ширины для различной
глубины резания
Защитная фаска: специально для обработки
групп материалов ISO
Сплавы Tiger·tec® Silver с покрытиями PVD и CVD
_РЕЗЦОВЫЕ ВСТАВКИ ARS
Универсальное растачивание
отличного качества
Сплавы: WSM20S Илл.: B3220.C
ПРЕИМУЩЕСТВА
Пластина CC..1605 может работать в большом диапазоне диаметров
Высокая эксплуатационная надёжность благодаря превосходному стружколоманию во
всём диапазоне глубины резания и прочности, обеспечиваемой толщиной пластины
Оптимально подходит для переменной глубины резания
Увеличенные режимы резания благодаря Tiger·tec® Silver
Увеличение стойкости за счёт оптимизированной геометрии Смотреть видео:
www.youtube.com/waltertools
Резцовые вставки ARS
для растачивания с
осевым и радиальным
смещением
88 Walter — Черновое и чистовое растачивание
ПЛАСТИНЫ
Пластины из износостойкого кермета с покрытием
WEP10 для чистовых расточных оправок
Износостойкий субстрат из кермета на основе TiCN/CN
со связкой из Ni/Co
Высокотвердый наружный слой TiCN
Микрозернистый субстрат из кермета
Универсальный стружколом FP4 для чистовой обработки
обеспечивает мягкое резание
Формы пластин CCMT
ТЕХНОЛОГИЯ
При чистовой обработке субстрат из кермета с ярко
выраженной мелкозернистой структурой на основе
карбонитрида титана в комбинации с многослойным
покрытием повышенной износостойкости обеспечивает
ощутимые преимущества по сравнению с твердосплав-
ными пластинами.
Смотреть видео:
www.youtube.com/waltertools
Высокая стойкость к кратерному износу
3 µмСубстрат
Высокая износостойкость по задней поверхности
Субстрат из кермета, ультра мелкозернистный,
с максимально высокой размерной точностью
TiCN
TiAIN
_ПЛАСТИНЫ ИЗ КЕРМЕТА ДЛЯ ЧИСТОВОГО РАСТАЧИВАНИЯ – WEP10
Оптимальная стойкость и качество
поверхностей при чистовом растачивании
ПРЕИМУЩЕСТВА
Не требуется дополнительная регулировка, максимально высокая
размерная точность
Повышенная стойкость и производительность в сравнении
с твердым сплавом
Без образования заусенцев или наростообразования
Зеркальные поверхности при высокой и низкой скорости резания
НОВИНКА
90 Walter — Черновое и чистовое растачивание
+++
++
+
WEP10 Твердый сплав
Поверхность
Прочность
Износостойкость
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Для чистового растачивания с длительным контактом
С непрерывным или слегка прерывистым резанием
Для низкой и высокой скорости резания
Универсальное использование в чистовых расточных
оправках B3230... и B4030...
Чистовая расточная оправка B3230 Илл.: B3230-C-20-100/ B3230-C-150-640
СРАВНЕНИЕ
Чистовая обработка. WEP10 и твердый сплав
91Walter — Черновое и чистовое растачивание
РАСШИРЕНИЕ ПРОГРАММЫ
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Отрасли промышленности: общее машиностроение и т. п.
Обработка шатунов, картеров коробок передач,
канавок под подшипники, арматуры
Точные и эффективные специальные решения ваших
технологических задач
РЕЗЦОВЫЕ ВСТАВКИ
Резцовые вставки с регулировкой 2 мкм
Углы в плане: 90° и 95°
Для пластин CC..0602 и TC..1102
FR760: TC..1102.. / угол в плане 90°
FR761: CC..0602.. / угол в плане 90°
FR763: CC..0602.. / угол в плане 95°
_РЕЗЦОВЫЕ ВСТАВКИ С ТОЧНОЙ НАСТРОЙКОЙ WALTER
Удвоенная точность
Резцовые вставки 0,01 мм/резцовые вставки 0,002 мм Илл.: FR710 и FR761
ПРЕИМУЩЕСТВА
2 модели: с шагом настройки 0,01 мм и НОВИНКА 0,002 мм
Простое, надёжное управление и безупречное считывание
Бесступенчатая регулировка в направлениях «+» и «-»
Мёртвый ход < 2 мкм
Нет необходимости в закреплении
Не требует технического обслуживания
Легко интегрируется в специальные решения
FR761 — исполнение 2 мкм
FR710
92 Walter — Черновое и чистовое растачивание
ИНСТРУМЕНТ
Резцовые вставки по ISO 5611
для специального применения
Исполнения:
PCFNR12CA-12, PCLNR25CA-19,
PSKNR25CA-19, PSKNR10CA-09,
PSSNR12CA-12, PTFNR20CA-22,
STFCL08CA-09, STFCR08CA-09
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Инструмент для специального применения
Высокая эффективность в комбинации с чистовыми
расточными оправками и резцовыми вставками Mini
_РЕЗЦОВЫЕ ВСТАВКИ ISO ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНОГО ПРИМЕНЕНИЯ
Проверенное, универсальное
и высокоэффективное решение
ПРЕИМУЩЕСТВА
Универсальность, эффективность и высокая производительность
Сокращение инструментальных затрат
Сокращение машинного времени
Повышение производительности станков
НОВИНКА
Инструмент для обработки ступенчатых отверстий Илл.: Резцовые вставки по ISO 5611
Инструмент для обработки
ступенчатых отверстий
Walter Xpress
Резцовые вставки
по ISO 5611
Также можно заказать с помощью:
93Специальный инструмент Walter Xpress
Нарезание резьбы Обзор метчиков TC120/TC121/TC122 96
Метчики TC120 97
Метчики TC121 98
Метчики TC122 99
Walter Prototyp Paradur® HT 100
Метчики Prototex® TiNi 101
Метчики Paradur® Ni 102
Метчик Paradur® Ni 10 104
Метчики TC388/TC389 Supreme 105
Раскатывание резьбы Программа раскатников 106
Раскатники TC410 Advance 107
Раскатники TC420 Supreme 108
Раскатники TC430 Supreme 109
Раскатник TC440 Supreme 110
Раскатники TC470 Supreme 112
Резьбофрезерование Резьбофрезы TC620 Supreme 114
Резьбофрезы TC620 Supreme 116
Резьбофрезы TC685 Supreme 117
Резьбофрезы T2710 119
Резьбофрезы T2711/T2712 120
Резьбофрезы T2711/T2712/T2713 122
B – Обработка резьбы
94
_ОБЗОР МЕТЧИКОВ TC120/TC121/TC122
Новое поколение метчиков Supreme
для обработки стали
НОВИНКА
Предел прочности
Группы материалов
P M K N S H O
Стали низкой твёрдости
TC120
90–240 HB
(300–800 Н/мм2)C C C
Стали средней твёрдости
TC121
240–370 HB
(800–1250 Н/мм2)C C C C C
Стали высокой твёрдости
TC122
300–420 HB
(1000–1400 Н/мм2)C C C
TC120
3,5 × DN
TC121
2,5 × DN
Твёрдость по Бринеллю [HB]
ISO P
Предел прочности [Н/мм2]
59
200
119
400
178
600
238
800
300
1000
358
1200
411
1400
TC122
1,5 × DN + 2,5 × DN
Метчики Supreme для обработки глухих отверстий:
Три метчика с разной геометрией и покрытием для обработки стали.
Области применения: ISO P
Области применения серий инструментов TC120, TC121
и TC122: стали с пределом прочности от 300 до 1400 Н/мм2.
96 Walter Prototyp — Нарезание резьбы
_МЕТЧИКИ TC120
Высокая эксплуатационная надёжность
при обработке стали низкой и средней
прочности
ПРЕИМУЩЕСТВА
Без спутывания стружки благодаря отрицательной фаске в области заборной части
Предотвращает полный выход из строя вследствие затора стружки
Заметное уменьшение выкрашиваний в калибрующей части благодаря исключительно
длинной рабочей части
НОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Диапазон размеров:
M3–M30
(без внутреннего
подвода СОЖ)
M8–M16
(с внутренним
подводом СОЖ)
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Материалы группы ISO P
90–240 HB (300–800 Н/мм²)
Глубина резьбы 3 × DN
ИНСТРУМЕНТ
Метчик для глухих отверстий
Двойное покрытие: TiN в заборной части;
паротермическая обработка в калибрую-
щей части
Сплав WW60AG (HSS-E-PM + TiNK/VAP)
Угол наклона винтовой канавки 45°
Длина рабочей части 3 × DN
Отрицательная фаска в заборной части
С внутренним подводом СОЖ и без него
Метчики TC120 Илл.: TC120-M10-C1-WW60AG
НОВИНКА
Двойное покрытие
TiNK/VAP
Быстрорежущая
сталь HSS-E-PM
Угол наклона
винтовой
канавки 45°
Форма заборного
конуса C
Длинная рабочая
и калибрующая части
Отрицательная
фаска
97Walter Prototyp — Нарезание резьбы
16.000
_МЕТЧИКИ TC121
Максимальная производительность
при обработке стали в среднем
диапазоне прочности
ПРЕИМУЩЕСТВА
Эксплуатационная надежность благодаря сворачиванию
стружки в узкую спираль
Предотвращение спутывания стружки (WW60RG)
Максимальная стойкость (WY80BD)
Внутренний подвод СОЖ для оптимального отвода стружки
НОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Диапазон размеров:
M2–M20
(без внутреннего
подвода СОЖ)
M5–M20
(с внутренним
подводом СОЖ)
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Материалы группы ISO P
Глубина резьбы 2,5 × DN
240–370 HB (800–1250 Н/мм2)
С внутренним подводом СОЖ и без него
ИНСТРУМЕНТ
Метчик для глухих отверстий
Сплавы: WW60RG (HSS-E-PM + TiAlN)
WY80BD (HSS-E + TiCN)
Угол наклона винтовой канавки
Обратная конусность калибрующей части
Метчики TC121 Илл.: TC121-M10-C1-WW60RG
НОВИНКА
Быстрорежущая сталь
HSS-E или HSS-E-PM
Угол наклона винтовой канавки 40°
Форма заборного
конуса C
TiALN или TiCN
Прежде Walter — TC121
Область
применения:
Глухое
отверстие
Глухое
отверстие
Размер: M8 M8
Допуск: 6G 6G
Покрытие/сплав: TIN WW60RG
Заборный конус: Форма C Форма C
Глубина резьбы: 10 мм 10 мм
vc14 м/мин 14 м/мин
Смазка: Масло Масло
Вид обработки: Горизон-
тальная
Горизон-
тальная
Стойкость 6000 резьб 16 000 резьб
Материал: АС14
Предел прочности: 240 HB (800 Н/мм2)
Сравнение: стойкость [резьба]
Walter TC121
Прежде 6000
16 00010 0006000[шт.]
ПРИМЕР ОБРАБОТКИ
Гайка — Многошпиндельные станки
+ 267 %
98 Walter Prototyp — Нарезание резьбы
85
Форма заборного
конуса C
Метчики TC122 Илл.: TC122-M10-C1-WW60BC
_МЕТЧИКИ TC122
Максимальная стойкость при обработке
стали средней и высокой прочности
ПРЕИМУЩЕСТВА
Максимальная стойкость при обработке материалов ISO P средней и
высокой прочности
Сегментная стружка
Никаких остатков стружки в отверстии благодаря внутреннему
подводу СОЖ
НОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Диапазон размеров:
M3–M20
(без внутреннего
подвода СОЖ)
M5–M20
(с внутренним
подводом СОЖ)
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Материалы группы ISO P
Глубина резьбы:
1,5 × DN без внутреннего подвода СОЖ
2,5 × DN с внутренним подводом СОЖ
300–420 HB (1000–1400 Н/мм2)
ИНСТРУМЕНТ
Метчик для глухих отверстий
Сплав: WW60BC (HSS-E-PM + TiCN)
Угол наклона винтовой канавки 15°
НОВИНКА
Быстрорежущая сталь
HSS-E-PM
Угол наклона винтовой канавки 15°
TiCN
Прежде Walter — TC122
Область
применения:
Глухое
отверстие
Глухое
отверстие
Размер: M10 M10
Покрытие/сплав: TIN WW60BC
Заборный конус: Форма C Форма C
Глубина резьбы: 23 мм 23 мм
vc4 м/мин 10 м/мин
Подвод СОЖ: Наружный Внутренний
Смазка: Эмульсия Эмульсия
Вид обработки: Горизон-
тальная
Горизон-
тальная
Стойкость 58 резьб 85 резьб
Материал: 4Х5М3Ф
Предел прочности: 360 HB (1200 Н/мм2)
Сравнение: стойкость [резьба]
Walter TC122
Прежде 58
85584020[шт.]
ПРИМЕР ОБРАБОТКИ
Нарезание резьбы в глухих
отверстиях — Впускной клапан
+ 147 %
99Walter Prototyp — Нарезание резьбы
РАСШИРЕНИЕ ПРОГРАММЫ
_WALTER PROTOTYP PARADUR® HT
Надёжный отвод стружки при обработке
материалов по ISO P, K и N
ПРЕИМУЩЕСТВА
Высокая эксплуатационная надёжность даже при обработке глубоких отверстий
Отличное стружколомание даже в материалах, дающих сливную стружку,
без её стружки
Оптимальная эвакуация сегментной стружки благодаря внутренней осевой
подаче СОЖ
НОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ
UNC: UNC 1/4–UNC 1
Другие размеры:
M: M4–M36
MF: MF10 × 1–MF33 × 2
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Основная область применения
ISO P: 700–1400 Н/мм²
ISO K: преимущественно высокопрочный
чугун
Дополнительная область применения:
Алюминиевые сплавы с содержанием
Кремния > 7 %,
Дающие сегментную стружку медные
Сплавы, магниевые сплавы
Обработка отверстий до 3,5 × DN
ИНСТРУМЕНТ
Метчик для глухих отверстий
Покрытие TiN
Форма заборного конуса C
Внутренний подвод СОЖ по
осевым каналам
Допуск 2B
Walter Prototyp Илл.: 2236115
Внутренний подвод СОЖ по осевым каналам
Покрытие TiN
Быстрорежущая сталь
HSS-E
Форма заборного конуса C
Paradur® HT:
Специальная геометрия режущих
кромок и передний угол способствуют
образованию сегментной стружки,
которая вымывается вместе с СОЖ
Передний
угол
100 Walter Prototyp — Нарезание резьбы
РАСШИРЕНИЕ ПРОГРАММЫ
_WALTER PROTOTYP PROTOTEX® TINI
Высокая производительность,
широкая область применения:
ISO S, ISO P и ISO M
ПРЕИМУЩЕСТВА
Экономичная и надежная обработка сплавов на основе Ti и Ni
Широкий спектр областей применения: ISO P, M и S
Высокая стойкость даже при обработке абразивных материалов, уменьшенное
трение (благодаря большому углу затылования), высокая твердость и прочность
инструментального материала, поле допуска «X»
Уменьшенный крутящий момент благодаря острым режущим кромкам
(идеальный выбор для обработки материалов высокой твердости)
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Нарезание резьбы в сквозных отверстиях
Глубина резьбы до 2 × DN
Группы материалов ISO P, M и S
Область применения: общее машиностроение,
аэрокосмическая, медицинская и пищевая
промышленность
Walter Prototyp Prototex® TiNi Илл.: 21216106
ИНСТРУМЕНТ
Метчики быстрорежущие HSS-E-PM
Спиральная заборная часть
Классы допуска: 6HX, 2B и 3B
Покрытие: TiCN
Диапазон размеров:
Метрические: M8 × 0,75–M16 × 1
UNC: UNC 2-56–UNC 3/4-10
UNF: UNF 4-48–UNF 5/8-18
Смотреть видео:
www.youtube.com/waltertools
TiCN
101Walter Prototyp — Нарезание резьбы
_WALTER PROTOTYP PARADUR® NI
Надежное нарезание резьбы
в материалах группы ISO S
ПРЕИМУЩЕСТВА
Высокая эксплуатационная надежность благодаря стабильной конструкции
и уменьшенному трению
Надежная обработка сплавов на основе никеля
Уменьшенный крутящий момент благодаря острым режущим кромкам
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Нарезание резьбы в глухих отверстиях
Глубина резьбы до 1,5 × DN
Группы материалов ISO: ISO S и P
Область применения: общее машиностроение,
аэрокосмическая промышленность, морские
буровые платформы
Walter Prototyp Paradur® Ni Илл.: 20410206
ИНСТРУМЕНТ
Метчики быстрорежущие HSS-E-PM
Классы допуска: 6HX, 2B и 3B
Покрытие: TiCN
Диапазон размеров:
Метрические: M2–M20
UNC: UNC 2-56–UNC 3/4-10
UNF: UNF 6-40–UNF 5/8-18
NPT: NPT1/16-27–NPT1-11.5
TiCN
РАСШИРЕНИЕ ПРОГРАММЫ
102 Walter Prototyp — Нарезание резьбы
400 800600200
Материал: 40Х24Н12СЛ
Инструмент: Paradur® Ni 10
Размер: M6
Глубина резьбы: 2,5 × D
Режимы резания:
Конкурент
Walter
Paradur® Ni 10
vc (м/мин) 44
f (мм) 11
vf (мм/мин) 212 212
Диам. отверстия
под резьбу (мм) 5,1 5,1
Сравнение: стойкость [резьба]
Конкурент 400
[шт.]
ПРИМЕР ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
Турбонагнетатель
Paradur® Ni 10 640
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Метчик Paradur® Ni 10 Илл.: 3B1167-7012900
_ МЕТЧИК PARADUR® NI 10
Специалист по нарезанию резьбы
в глухих отверстиях
в турбонагнетателях
ПРЕИМУЩЕСТВА
Исключительно высокая производительность
благодаря оптимизированной геометрии
Максимально высокая эксплуатационная
надёжность благодаря сегментной стружке
Высокая экономическая эффективность благодаря
низким расходам на каждую резьбу
Инновационная геометрия
заборного конуса для
образования сегментной
стружки и максимально
высокой эксплуатационной
надёжности HSS-E-PM
Угол наклона канавки 10°
Износостойкое покрытие
ИНСТРУМЕНТ
Быстрорежущий метчик HSS-E-PM Paradur® Ni 10
Стабильное исполнение с уменьшенным углом подъёма
винтовой канавки
Форма заборного конуса E
ПРИМЕНЕНИЕ
Нарезание резьбы в глухих отверстиях M6
Оптимизировано для жаропрочных сплавов на
основе Ni и Ti
Область применения: автомобильная промышленность
(корпус турбонагнетателя)
104 Walter Prototyp — Нарезание резьбы
_МЕТЧИКИ TC388/TC389 SUPREME
Для самых сложных задач
ПРЕИМУЩЕСТВА
Высокая эксплуатационная надёжность благодаря специальным геометриям
заборной части
Низкие затраты на обработку резьбы за счёт быстрой обработки и высокой стойкости
Не требуется масляное охлаждение; могут использоваться с охлаждением эмульсией
ИНСТРУМЕНТ
Твердосплавные метчики для тяжёлой обработки
Новые геометрии заборной части для уменьшения
крутящего момента при реверсивном движении
Возможна обработка с эмульсией
Подходят для дополнительного нарезания резьбы
вручную в целях компенсации закалочной деформации
Диапазон размеров:
M3–M16
G1/8" и G1/4"
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Нарезание резьбы в глухих и сквозных отверстиях
глубиной до 2,0 × DN
TC388 Supreme:
Материалы ISO H твёрдостью 50–58 HRC
TC389 Supreme:
Материалы ISO H твёрдостью 55–65 HRC
Для нарезания резьбы в сквозных отверстиях
в материалах твёрдостью от 50 HRC
ГЕОМЕТРИИ ЗАБОРНОЙ ЧАСТИ
Метчики TC388/389 Supreme Илл.: TC388-M8-C0-WJ30BA / TC389-M8-CD-WE10BA
НОВИНКА
Смотреть видео:
www.youtube.com/waltertools
TC388 Supreme
Заборный конус,
форма C
Подходящие к конкретным
областям применения
твердосплавные субстраты
TC389 Supreme
Заборный конус, форма D
Стружечная канавка
Стружечная канавка
Прочная режущая кромка
Срезание стружки непо-
средственно у основания
Срезание стружки непо-
средственно у основания
Срезание стружки на
реверсе
TC388
Форма C
TC389
Форма D
Прочное основание
Инновационные геометрии
заборной части: уменьшенный крутя-
щий момент за счёт срезания стружки
непосредственно у основания
105Walter Prototyp — Нарезание резьбы
Конкурент 1 Конкурент 2
Walter
_ПРОГРАММА РАСКАТНИКОВ
Три инструмента на все случаи:
новое поколение раскатников
НОВИНКА
Область
применения
Свойства
инструментов Преимущества
Группы материалов
P M K N S H O
TC430 Supreme
ISO P
Покрытие
HIPIMS и TiN
Увеличенное
количество
рабочих кромок
HSS-E-PM
Короткий забор-
ный конус
Максимальная
стойкость
Материалы группы
ISO P
C C C C C C
TC420 Supreme
Универ-
сальная
Покрытие TiN
и TiCN
HSS-E-PM
Короткий забор-
ный конус
Высокая стойкость
Для любых поддаю-
щихся пластической
деформации
мате риалов
C C C C C C C C
TC410 Advance
Универ-
сальная
Покрытие TiN
HSS-E
Длинный забор-
ный конус
Для мелко-
и среднесерийного
производства
Для любых поддаю-
щихся пластической
деформации
материалов
C C C C C C C C
Стойкость
Крутящий момент
Индивидуальное исполнение для различных требований:
три раскатника с индивидуальной геометрией и покрытием для любых
поддающихся пластической деформации материалов, а также специально
для материалов группы ISO P.
Уменьшенный крутящий момент и повышенная стойкость
благодаря инновационной геометрии,
а также предварительной и дополнительной обработке
Supreme
Advance
Perform
Производительность
Серийность производства
Специализация
Цена
106 Walter Prototyp — Раскатывание резьбы
_РАСКАТНИКИ TC410 ADVANCE
Ещё больше производительности
благодаря новой геометрии
ПРЕИМУЩЕСТВА
Экономическая эффективность даже при мелко- и среднесерийном производстве
Подходят для любых поддающиеся пластической деформации материалов
Уменьшенный крутящий момент и повышенная стойкость благодаря инновационной
геометрии и дополнительной обработке
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Изготовление резьбы в глухих и сквозных
отверстиях
Глубина резьбы до 3,5 × DN
Материалы ISO P, M, K, N и S
Любые поддающиеся пластической
деформации материалы
Область применения: общее машиностро-
ение, автомобильная и энергетическая
промышленность и др.
ИНСТРУМЕНТ
Универсальный раскатник
HSS-E
Новая геометрия и очень
высокое качество обрабо-
танной поверхности
Уменьшенный крутящий
момент и повышенная
стойкость
Для мелко- и среднесерий-
ного производства
СПЛАВЫ
WY80AD (HSS-E + TiN)
Диапазон размеров:
Метрические: M2–M24
Метрические, с мелким шагом:
M4 × 0,5–M30 × 2
UNC: UNC 2–56 – UNC 5/8–11
UNF: UNF 2–64 – UNF 5/8–18
G: G1/8"–G1"
Раскатники TC410 Advance Илл.: TC410-M10-C6-WY80AD и TC410-M10-C0-WY80AD
НОВИНКА
Инновационная дополнительная обработка
для уменьшения крутящего момента
Вариант без канавок для СОЖ
Сплав WY80AD
(HSS-E + TiN)
Новая полигональная
геометрия для универ-
сального применения
107Walter Prototyp — Раскатывание резьбы
Сплав:
WW60AD
Сплав:
WW60BA
РАСШИРЕНИЕ ПРОГРАММЫ
_РАСКАТНИКИ TC420 SUPREME
Универсальное использование —
высокая производительность
ПРЕИМУЩЕСТВА
Широкая область применения для обработки любых материалов,
поддающихся пластической деформации
Уменьшение крутящего момента до 30 %
Обработка с высокой скоростью резания
Более высокое качество поверхностной обработки по сравнению
с резьбонарезанием
Увеличение прочности на разрыв при динамической нагрузке до 30 %
НОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Форма заборного конуса E:
С внутренним подводом СОЖ (по осевым каналам)
M5–M16 с допусками 6HX и 6GX
Подходит для нарезания резьбы в глухих отверстиях
Метрические — теперь до размера M24:
С внутренним подводом СОЖ (по радиальным каналам)
Подходит для нарезания резьбы в глухих и сквозных
отверстиях
ИНСТРУМЕНТ
Раскатники быстрорежущие HSS-E-PM
С канавками для СОЖ и без них
С внутренним подводом СОЖ
(по осевым/радиальным каналам) и без него
Классы допуска: 6HX и 6GX
Диапазон размеров:
Метрическая резьба: M2–M24
Метрическая резьба с мелким шагом:
M8 × 1–M16 × 1,5
СПЛАВЫ
WW60AD (HSS-E-PM + TiN)
WW60BA (HSS-E-PM + TiCN)
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Нарезание резьбы в глухих и сквозных отверстиях
Глубина резьбы до 3,5 × DN
Материалы ISO P, M, K и N
Отрасли промышленности: общее машиностроение,
автомобильная, энергетическая промышленность и т. д.
Раскатники TC420 Supreme Илл.: TC420
Большое количество
рабочих кромок
Форма заборного конуса E,
с внутренним подводом СОЖ
по осевым каналам —
для нарезания резьбы в глухих
отверстиях (< 3,5 × DN)
NEW
108 Walter Prototyp — Раскатывание резьбы
Сплав:
WW60AD
Сплав:
WW60EL
РАСШИРЕНИЕ ПРОГРАММЫ
_РАСКАТНИКИ TC430 SUPREME
Специально для обработки ISO P
без образования стружки
Покрытие AlCrN (HIPIMS)
Очень гладкое покрытие AlCrN (HIPIMS)
снижает до минимума склонность к
наростообразованию даже при обработке
материалов с высокой силой адгезии.
Раскатники TC430 Supreme Илл.: TC430
ПРЕИМУЩЕСТВА
Максимальная стойкость при обработке любой стали, склонной
к пластической деформации
Высокая эксплуатационная надёжность за счёт отсутствия стружки
и стабильного диаметра инструмента
Высокое качество поверхности резьбы
НОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Теперь покрытие AlCrN (HIPIMS) – WW60EL:
с внутренним подводом СОЖ по осевым
и радиальным каналам (метрическая резьба
и метрическая с мелким шагом)
без канавок для СОЖ (метрическая резьба)
ИНСТРУМЕНТ
Раскатники быстрорежущие HSS-E-PM
С канавками для СОЖ и без них
С внутренним подводом СОЖ
(по осевым/радиальным каналам) и без него
Классы допуска: 6HX и 6GX
Диапазон размеров:
Метрическая резьба: M2–M20
Метрическая резьба с мелким шагом: M8 × 1–M16 × 1,5
СПЛАВЫ
WW60AD (HSS-E-PM + TiN)
WW60EL (HSS-E-PM + AlCrN)
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Специально для материалов ISO P
Для нарезания резьбы в глухих и сквозных отверстиях
Глубина резьбы до 3,5 × DN
Отрасли промышленности: общее машиностроение,
автомобильная, энергетическая промышленность и т. д.
Большое
количество
рабочих
кромок
Внутренний подвод СОЖ по радиальным каналам —
при обработке глухих и сквозных отверстий (< 3,5 × D)
Внутренний подвод СОЖ
по осевым каналам — при обработке
глухих отверстий (< 3,5 × D)
Без канавок для СОЖ и без
внутреннего подвода СОЖ —
для раскатывания резьбы
в глухих и сквозных отверстиях
(< 3 × D)
Покрытие
Субстрат
109Walter Prototyp — Раскатывание резьбы
НОВАЯ ПРОДУКЦИЯНОВАЯ ПРОДУКЦИЯ
Инновационная геометрия
раскатника
Внутренний подвод СОЖ,
по радиальным каналам для
обработки глухих и сквозных
отверстий (< 3,5 × DN)
Предыду-
щая форма
канавки
Новая форма
канавки для
повышения
прочности
Сплав:
WY80AD
(HSS-E + TiN)
ИНСТРУМЕНТ
Быстрорежущие раскатники HSS-E
С внутренним подводом СОЖ (по осевым/радиальным
каналам) и без него
Класс точности 6HX
Диапазон размеров:
Метрическая резьба: M2–M12
Метрическая резьба с мелким шагом: M8 × 1 – M16 × 1,5
ПРИМЕНЕНИЕ
Нарезание резьбы в глухих и сквозных отверстиях
Материалы группы ISO M
Глубина резьбы до 3,5 × DN
Области применения: общее машиностроение и др.
Другие варианты:
С внутренним подводом
СОЖ для обработки глухих
отверстий < 3,5 × DN
С канавками для СОЖ для
обработки глухих и сквоз-
ных отверстий < 3,5 × DN
ГЕОМЕТРИЯ
Стабильная геометрия раскатника
для максимальной эксплуатаци-
онной надёжности при обработке
нержавеющих сталей
Направление
вращения
_ РАСКАТНИК TC440 SUPREME
Эффективная и надёжная обработка
нержавеющих сталей
110 Walter Prototyp — Раскатывание резьбы
HSS-E
Материал: 12Х17
Инструмент: Раскатник TC440 Supreme
Размер: M8
Глубина резьбы: 40 мм (5 × D)
СОЖ: Эмульсия
Режимы резания:
Конкурент
Walter
TC440 Supreme
vc (м/мин) 6 6
Стойкость (резьба) 250 400
ПРИМЕР ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
Шток поршня
ПРЕИМУЩЕСТВА
Высокая стойкость и эксплуатационная надёжность благодаря инновационной
геометрии (подана заявка на патент)
Подходит для любого применения благодаря различным вариантам применения
Высокое качество резьбы благодаря технологическим преимуществам раскатывания
резьбы
Раскатник TC440 Supreme Илл.: TC440-M12-L2WY80AD
Сравнение: стойкость
40035010050 300250200150
[шт.]
Walter TC440 Supreme 400
Конкурент 250
111Walter Prototyp — Раскатывание резьбы
_РАСКАТНИКИ TC470 SUPREME
Предназначены для массового
и крупносерийного производства
НОВИНКА
Новое, исключительно гладкое покрытие
Увеличенное количество
рабочих кромок
Новая геометрия раскатника
Канавки для СОЖ
Радиальные канавки
для выхода СОЖ
Допуск
на хвостовик h6
ПРЕИМУЩЕСТВА
Низкие расходы на изготовление резьбы на крупносерийном производстве
Максимальная стойкость благодаря новому субстрату, инновационной
геометрии и покрытию
Уменьшенный крутящий момент благодаря очень высокому качеству
обработки поверхности
Для любых поддающихся пластической деформации материалов группы
ISO P
Раскатники TC470 Supreme Илл.: TC470-M10-C2-WG20EL
ИНСТРУМЕНТ
Раскатники твердосплавные
Новая геометрия, покрытие и обработка поверхности
Сплав: WG20EL (твёрдый сплав + TiAlN)
Диапазон размеров:
Метрические: M3–M10
Метрические, с мелким шагом: M10 × 1 – M16 × 1,5
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Изготовление резьбы в глухих и сквозных отверстиях
Глубина резьбы до 3,5 × DN
Специально для обработки материалов ISO P
Области применения: оптимальный выбор для массового
и крупносерийного производства
112 Walter Prototyp — Раскатывание резьбы
Материал: C7056
Конкурент
(HSS-E)
TC470 Supreme
Твердый сплав
vc (м/мин) 13 24
Количество обработанных
деталей (шт.) 550 2 200
ПРИМЕР ОБРАБОТКИ
Шатун
Другие варианты:
Сравнение: количество обработанных деталей
Конкурент
2 2002 0001 500500 1 000
[шт.]
+300 %
Walter TC470 Supreme 2 200
550
TC470 Supreme, твердый сплав
Раскатник, HSS-E-PM
540 Н/мм2
17Г1С
600 Н/мм2
Сталь 45
780 Н/мм2
Сталь 40ХМ
1 050 Н/мм2
Сталь 40ХМ
70
60
50
40
30
20
10
0
Скорость резания: vc [м/мин]
Твер-
дость
Сравнение режимов резания
M10 · 2 × DN — обработка глухих отверстий
С канавками для СОЖ
С канавками для СОЖ и осевыми каналами
для внутреннего подвода СОЖ
Без канавок для СОЖ, без внутреннего
подвода СОЖ
113Walter Prototyp — Раскатывание резьбы
_РЕЗЬБОФРЕЗЫ TC620 SUPREME
Низкая сила резания —
высокая производительность
НОВИНКА
Внутренний подвод СОЖ:
надёжный отвод
стружки даже при высо-
ких подачах на зуб
ПРЕИМУЩЕСТВА
Низкие затраты на обработку резьбы благодаря высокой скорости и стойкости
Высокая эксплуатационная надёжность и простота в эксплуатации без необходимости
частой коррекции
Превосходные результаты даже при неблагоприятных условиях обработки и сложных
материалах
Резьбофреза TC620 Илл.: TC620-M8-A1E-WB10TJ / TC620-M8-A1D-WB10TJ
Смотреть видео:
www.youtube.com/waltertools
ИНСТРУМЕНТ
Многорядная резьбофреза для универсального применения
Для обеспечения высокой скорости резания и больших
подач на зуб
Хвостовик по DIN 6535 HA
Диапазон размеров:
M4–M20
UNC 8–UNC 3/4
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Изготовление резьбы в глухих и сквозных отверстиях
Материалы ISO P, M, K, N и S твёрдостью до 48 HRC
Глубина резьбы 2 и 2,5 × DN
Многорядное исполнение:
малые усилия резания
и превосходная точность
Сплав WB10TJ: максимальная
производительность
при обработке различных
материалов
114 Walter Prototyp — Резьбофрезерование
СТРАТЕГИЯ ОБРАБОТКИ
Резьба нарезается до момента перекрывания ниток резьбы,
обработанных разными рядами зубьев. При обработке
стали предпочтительно использовать встречное фрезерование.
Для обработки высокопрочных материалов, например,
нержавеющих сталей лучше подойдёт попутное фрезерование.
При обработке некоторых материалов требуется холостой
проход.
Позиционирование
фрезы над отверстием
под резьбу и врезание
Заход по контуру Обработка резьбы по спирали
до перекрывания ниток резьбы,
обработанных разными рядами зубьев
Выход по контуру
КОНСТРУКЦИЯ
Благодаря многорядному исполнению резьбофрезы TC620
выгодно отличаются малыми усилиями резания. За счёт этого
обеспечиваются более высокие подачи на зуб в сравнении
с обычными резьбофрезами. Результат: меньший износ и, как
следствие, повышение стойкости. Из-за малой силы резания
корректировка радиусов программирования требуется лишь в
редких случаях.
0,03
0,015
Материал: ISO P - Сталь 45
Стратегия: Встречное фрезерование
Конкурент TC620-M10-A1D-WB10TJ
vc (м/мин) 100 130
fZ (мм) 0,06 0,2
Кол-во обработанных
деталей (шт.) 1 328 2 832
Машинное время (с) 3,8 2,6
Корректировка радиусов
Количество резьб
Простое обращение, например, при автоматизированном производстве:
корректировка радиусов требуется только после нарезания 2 080 резьб!
Корректировка радиусов [мм]
Конкурент Walter
2 8321 200 2 080
ПРИМЕР ОБРАБОТКИ
Резьбофрезерование —
M10
Сравнение: стойкость
Конкурент 1 328
2 8322 000 2 5001 5001 000
[количество резьб]
Walter TC620 2 832
115Walter Prototyp — Резьбофрезерование
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Многорядное исполнение:
малая сила резания
и превосходная точность
Деталь корпуса
двигателя
для примера
Слой TiAlN, оптимизированный
для сплавов на основе Ni и Ti
Твёрдый
и износостойкий
субстрат
Материал: Waspaloy 39–47 HRC
Резьба: STI UNF ¼–28; глубина 8 мм
Машинное время: 21 секунда на резьбу
Материал: ВТ6
Резьба: STI UNF ¼–28; глубина 10,5 мм
Машинное время: 7 секунд на резьбу
ПРИМЕРЫ ОБРАБОТКИ
После 150-й резьбы
Не требуется коррекция радиуса, нет предельного
износа.
После 900-й резьбы
Не требуется коррекция радиуса, нет предельного
износа.
_РЕЗЬБОФРЕЗЫ TC620 SUPREME
Специально для аэрокосмической
промышленности: низкая сила резания,
высокая производительность
Резьбофрезы TC620 Supreme Илл.: Специальный инструмент
ПРЕИМУЩЕСТВА
Повышенная эксплуатационная надёжность по сравнению с обычными
резьбофрезами
Большее количество обработанных деталей без коррекции радиуса
Низкие затраты на обработку резьбы благодаря высокой скорости
и стойкости
ИНСТРУМЕНТ
Многорядная твердосплавная резьбофреза
Сконструирована для больших подач
Оптимизирована для жаропрочных сплавов на основе Ni и
Ti
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
STI UNF 1/4–28
Waspaloy, ВТ6
Детали двигателя (например, камера сгорания или корпус компрессора)
КОНСТРУКЦИЯ
За счёт меньших усилий резания много-
рядный дизайн инструмента обеспечивает
более высокие подачи на зуб в сравнении
с обычными резьбофрезами.
Результат: меньший износ и, соответственно,
большее количество обработанных деталей
без коррекции радиуса.
116 Walter Prototyp — Резьбофрезерование
_РЕЗЬБОФРЕЗЫ TC685 SUPREME
Тяжёлая обработка «2-в-1»:
изготовление отверстия под резьбу
и нарезание резьбы в один заход
ПРЕИМУЩЕСТВА
Максимальная эксплуатационная надёжность
и высочайшая стойкость
Очень низкие затраты на резьбу
Экономия места под инструменты
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Изготовление резьбы в глухих и сквозных отверстиях
Материалы ISO P и ISO H твёрдостью 44–65 HRC
Глубина резьбы 2,0 и 2,5 × DN
Резьбофреза TC685 Supreme Илл.: TC685-M8-A1D-WB10RC
ИНСТРУМЕНТ
Орбитальная резьбофреза-сверло для тяжёлой обработки
Изготовление отверстия под резьбу и нарезание резьбы
в один заход
Также может использоваться для снятия фасок
ВНИМАНИЕ: для левого резания
Диапазон размеров:
M3–M16
UNC10–UNC3/4
НОВИНКА
Внутренний подвод СОЖ от M6
Хвостовик по DIN 6535 HA
Угол наклона винтовой канавки 15°
для оптимального отвода стружки
Торцевая геометрия фрезы:
изготовление отверстия
под резьбу и снятие фасок
СТРАТЕГИЯ ОБРАБОТКИ
TC685 имеет леворежущее исполнение, поэтому при нареза-
нии правой резьбы обработка происходит по стратегии
попутного фрезерования. Снятие фаски должно выполняться
перед резьбофрезерованием.
Охлаждение сжатым воздухом обеспечивает максимальную
стойкость при обработке материалов твёрдостью >50 HRC.
Обработка фасок Фрезерование резьбы
и изготовление
отверстия под резьбу
по спирали
Возврат в исходное
положение
117Walter Prototyp — Резьбофрезерование
118
Оснащено
Также можно заказать с помощью:
Резьбофрезы T2710 Илл.: T2710-29-W32-3-09-3-16
Изменяемый подвод СОЖ:
по радиальным
или осевым каналам
Малое расстояние между
рядами для быстрой обработки
неглубоких отверстий
Хвостовик
по DIN 1835 B
60504010 20 30
Материал: Низколегированная сталь
10Х2М1 F22 (Re = 655 Н/мм²)
Глубина резьбы: 38,1 мм
Стратегия: Попутное фрезерование
Конкурент
T2710-26-
W25-3-09-3-12.7
Ряды 1 3
Зубья 3 3
vc (м/мин) 125 250
fz (мм) 0,3 0,4
Время
обработки (с) 57 9
Сравнение:
время обработки одной резьбы
[с]
ПРИМЕР ОБРАБОТКИ
Резьбофрезе-
рование —
UN 1 1/4 – 8
-84 %
ИНСТРУМЕНТ
Многорядные резьбофрезы со сменными пластинами
Специально для неглубоких отверстий
Для обеспечения высокой скорости резания и больших
подач на зуб
РЕЗЬБОНАРЕЗНЫЕ ФРЕЗЕРНЫЕ ПЛАСТИНЫ
Острокромочные пластины с 3 режущими кромками
Заданные радиусы при вершине для стандартной резьбы
Износостойкий универсальный сплав WSM37S
Исполнение с антивибрационной фаской для работы при
неблагоприятных условиях
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Резьба с номинальным диаметром от 20 мм
Диапазон шагов: 1,5–6 мм/18-6 TPI
Глубина резьбы до 1,5 × DN (идеально, например,
для нефтяных или газовых клапанов)
Универсальное применение при обработке сталей, нержа-
веющих сталей, чугуна, цветных металлов, жаропрочных
сплавов и закалённых сталей до 55 HRC
_РЕЗЬБОФРЕЗЫ T2710
Безусловный лидер для
резьб малой глубины
ПРЕИМУЩЕСТВА
100 -процентная производительность: низкие затраты на обработку резьбу
за счёт быстрой обработки и высокой стойкости
100 -процентная эксплуатационная надёжность: простота в эксплуатации
и отсутствие необходимости в частой корректировке
100 -процентное качество: очень высокое качество резьбы за счёт плавности
обработки, в резьбе не остаётся стружки
Walter T2710
9
Конкурент 57
119Walter Prototyp — Резьбофрезерование
Оснащено
_РЕЗЬБОФРЕЗЫ T2711/T2712
Максимальная производительность —
абсолютная эксплуатационная
надёжность
ПРЕИМУЩЕСТВА
100 %-ная производительность: низкие затраты на обработку резьбу за счёт
быстрой обработки и высокой стойкости
100 %-ная эксплуатационная надёжность: простота в эксплуатации и отсутствие
необходимости в частой корректировке
100 %-ное качество: очень хорошее качество резьбы за счёт плавности обработки,
в резьбе не остаётся стружки
ИНСТРУМЕНТ
Универсальные резьбофрезы со
сменными пластинами
Для обеспечения высокой скорости
резания и больших подач на зуб
Регулируемый подвод СОЖ:
по радиальным или осевым каналам
Серия T2712:
специальная форма шейки, глубина
резьбы 2 × DN
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Для резьбы с номиналь-
ным диаметром от 24 мм
Диапазон шагов:
1,5–6 мм/18-4 TPI
Глубина резьбы до
2,5 × DN
Универсальное примене-
ние при обработке групп
материалов ISO P, M, K, S
и H до 55 HRC
Несколько рядов зубьев для
сокращения времени обработки
Заданное расстояние между рядами
Резьбофрезы T2711/T2712 Илл.: T2711
Значительное сокращение времени фрезерования за счёт одновременной обработки нескольких участков резьбы позволяет
достичь результатов во многих случаях сопоставимых с метчиками и раскатниками.
Расстояние между рядами должно составлять целое кратное изготавливаемого шага резьбы, поэтому некоторые корпусы могут
использоваться для получения резьбы с различным шагом.
Хвостовик по DIN 1835 HB
РЕЗЬБОНАРЕЗНАЯ ФРЕЗЕРНАЯ ПЛАСТИНА
Пластина с задними углами и 3 режущими
кромками
Небольшая глубина резания
Износостойкий универсальный сплав
WSM37S
Заданные радиусы при вершине для
обработки резьбы в соответствии со
стандартами
Смотреть видео:
www.youtube.com/waltertools
НОВИНКА
120 Walter Prototyp — Резьбофрезерование
СТРАТЕГИЯ ОБРАБОТКИ
Для обработки резьбы рекомендуется выбирать радиальную
стратегию и попутное фрезерование. Программируемый радиус
можно определить с помощью Walter GPS. Холостые проходы
можно выполнять без коррекции радиуса.
Позиционирование
фрезы над
отверстием под
резьбу и врезание
Заход по дуге Обработка резьбы по спирали
до перекрывания ниток резьбы,
обработанных разными рядами зубьев
Выход по контуру
и возвращение
инструмента в исходную
позицию
НЕИСПОЛЬЗУЕМАЯ ДЛИНА:
К длине рабочей части также относится последняя резьбовая гребёнка
плюс половина шага резьбы. Так как l/2 больше чем P/2, то получается
«неиспользуемая длина» (X), которая должна учитываться при програм-
мировании.
Эта длина рассчитывается на основании половинной длины режущей
кромки (l/2) минус 1/2 шага резьбы (P/2).
Пример: M36 с резьбонарезной фрезерной пластиной P26300-0902..
Неиспользуемая длина X = l/2 - P/2 = 9,34 мм - 4 мм = 2,67 мм
Длина рабочей части
l
l/2
P/2
X
Неиспользуемая длина серии T271.. меньше,
чем длина заборного конуса метчика.
2 2
121Walter Prototyp — Резьбофрезерование
Оснащено
_РЕЗЬБОФРЕЗЫ T2711/T2712/T2713
Три серии — уникальная
производительность и универсальность
ПРЕИМУЩЕСТВА
100-процентная производительность: быстрая обработка и высокая стойкость
100-процентная эксплуатационная надёжность: простота в эксплуатации
и отсутствие необходимости в частой корректировке
100-процентное качество: плавная обработка и строго цилиндрическая резьба
100-процентная универсальность: различные значения шага и глубины резьбы
ИНСТРУМЕНТ
Универсальная резьбофреза с пластинами
Для обеспечения высокой скорости резания и больших
подач на зуб
Однорядные инструменты:
Со стружечной канавкой для идеальной цилиндрической
резьбы
С хвостовиком Weldon и Walter Capto™
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Для резьбы с номинальным диаметром от 24 мм
Диапазон шагов:
1,5–10 мм/18-4 TPI
Универсальное применение при обработке групп
материалов ISO P, M, K, S и H до 55 HRC
Резьбофреза T2713 Илл.: T2713-73-C6-5-14
РЕЗЬБОНАРЕЗНЫЕ ФРЕЗЕРНЫЕ ПЛАСТИНЫ
Пластины с задними углами и 3 режущими кромками
Износостойкий универсальный сплав WSM37S
Заданные радиусы при вершине для обработки резьбы
в соответствии со стандартами
Два варианта геометрий:
D67: универсальная геометрия для максимальной
стойкости
D61: с антивибрационной фаской для обеспечения
стабильности при работе с большим вылетом в сложных
условиях
Хвостовик Walter Capto™
для максимальной гибкости
и высокой жесткости
Стружечная канавка предотвращает
отгибание инструмента стружкой
Регулируемый подвод СОЖ
для оптимального отвода стружки
Смотреть видео:
www.youtube.com/waltertools
НОВИНКА
122 Walter Prototyp — Резьбофрезерование
СТАНДАРТНАЯ ПРОГРАММА
Различные размеры:
M24–M125 / UNC 1"–UN 5" / G1"–G3 1/2"
Различные вылеты инструмента:
2,0 × DN, 2,5 × DN и 3,0 × DN
Инструменты для резьбы UN также
доступны с дюймовым хвостовиком
Пластины P26310 Илл.: P26310-09G11-D61 WSM37S
НОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ
T2713-94-C8-5-22
Для резьбы от M125/UN 5"
С хвостовиком Walter Capto™ C8
P26300-2204-D61 WSM37S
Для диапазона шага 6–10 мм и 4 ниток
на дюйм
P26310-..G11-D61 WSM37S
С углом профиля 55°, для резьбы G (BSP)
Разработано для однорядных
инструментов
T2711-29-W32-3-09-3-24
T2712-29-W32-3-09-2-36
T2713-29-W32-3-09
Геометрия D61 для максимальной
эксплуатационной надёжности
Угол профиля 55°,
для резьбы G (BSP)
Радиус рассчитан
на обработку трубной
резьбы начиная с G 1"
Также можно заказать с помощью:
123Walter Prototyp — Резьбофрезерование
C – Фрезерование
Фрезы твердосплавные Твердосплавные фрезы MC230 Advance Xill·tec™ 126
MD266 Supreme, MC267 Advance 128
Фрезы параболические твердосплавные MD838 и MD839 Supreme 130
Фрезы твердосплавные MC128 Advance 132
Фрезы твердосплавные MD128 Supreme 133
Фрезы твердосплавные MC377 Advance 134
Фрезы твердосплавные MD377 Supreme 135
Твердосплавная фреза MC025 Advance 136
Твердосплавная фреза MD025 Supreme 137
Фрезы твердосплавные MC232 Perform 138
Твердосплавные фрезы MC319/MC320 Advance & MC320 ConeFit 140
Фрезы твердосплавные MD133 Supreme 142
Фрезы твердосплавные ISO H Advance 144
Фрезы монолитные керамические Фрезы керамическими пластинами MC275/MC075 146
Фрезы PCD PCD-фрезы MP060, MP160, MP260 148
124
C – Фрезерование
Фрезы с пластинами Xtra·tec® XT 150
Торцовые фрезы Xtra·tec® XT M5009 и M5012 152
Фреза Xtra·tec® XT M5004 с 8-гранными пластинами 154
Walter M4000 M4002 с пластинами SDMX 156
Фреза Xtra·tec® XT M5468 с круглыми пластинами 157
Фреза Xtra·tec® XT M5130 для обработки уступов 158
Фреза M5137 для обработки уступов 160
Быстроходная фреза M5008 162
Модульные фрезы 164
Сплав Walter WSP45G 166
Tiger·tec® Gold 170
Сплав WMP45G 171
Сплав Walter WHH15X 172
Фреза M2471 для профильной обработки с круглыми пластинами 173
Система Walter M4000 174
Фрезы торцовые M4003 176
Торцовая фреза M4003 177
Фрезы для обработки уступов M4130 178
Длиннокромочные фрезы M4258 180
Торцовые фрезы F2010 182
Фрезы торцовые Walter BLAXX M3024 с 7-гранными пластинами 183
Фрезы для чистовой обработки с 8-гранными пластинами M2029 184
Пластины для фрез Walter BLAXX 185
Фрезы M2331 для обработки с врезанием под углом 186
Фрезы с мелким шагом M2136 187
Отрезные фрезы Walter BLAXX F5055 188
Специальные дисковые фрезы 190
Производственные решения Наши решения для комплексной обработки 192
Walter Multiply Comara iCut 194
Comara appCom 195
125
НОВИНКА
_ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ФРЕЗЫ MC230 ADVANCE
Xill·tec™ — универсальность
и превосходство
ИНСТРУМЕНТ
Твердосплавные фрезы MC230 Advance Xill·tec™
z = 4
Спираль с неравномерным шагом 35°/38°
Радиус на уголках: 0,2–4 мм, с защитной фаской
Ø 2–20 мм [DIN 6535 HA]
Ø 2–25 мм [DIN 6535 HB]
СПЛАВ
Универсальный прочный сплав WK40TF с покрытием TiAlN
ПРИМЕНЕНИЕ
1-й выбор для универсального применения при черновой
и чистовой обработке
Боковое фрезерование, обработка в полный паз, обработка
с врезанием под углом, фрезерование под углом и динами-
ческое фрезерование
Для обработки материалов групп ISO P, M, K, N и S
Области применения: общее машиностроение, производство
штампов и пресс-форм, аэрокосмическая промышленность,
медицинская техника, автомобильная и энергетическая
промышленность
Сплав: WK40TF
С возможностью
засверливания
z = 4 Обнижение шейки
Спираль 35°/38°
35°
38°
Спираль с неравномерным шагом для
обеспечения стабильности при работе
Твердосплавные фрезы MC230 Advance Xill·tec™ Илл.: MC230 Advance WK40TF
126 Walter Prototyp — Фрезы твердосплавные
ПРЕИМУЩЕСТВА
Широкая область применения для обработки любых материалов ISO
Низкие складские расходы
Широкий выбор: с радиусами на уголках, защитной фаской, гладким хвостовиком/
хвостовиком Weldon
Высокая стойкость за счёт высококачественного сплава WK40TF
Возможность переточки с гарантией сохранения производительности —
в любом центре восстановления инструмента Walter по всему миру
DIN 6527 L
231
Материал: 20ГС
Предел прочности: 900–1200 Н/мм²
Инструмент: MC230-16.0W4B050C-WK40TF
Оснастка: HSK 100; Weldon
Режимы резания:
Конкурент
Walter
MC230-16.0W4B050C-
WK40TF
vc (м/мин) 130 130
fz (мм) 0,08 0,08
ae (мм) 15,5 15,5
ap (мм) 5–29 5–29
Количество деталей 2 3
Сравнение: кол-во деталей
Конкурент 2
[Дет./шт.]
ПРИМЕР ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
Корпус редуктора
Walter MC230 Advance 3
127Walter Prototyp — Фрезы твердосплавные
Твердосплавные фрезы MD266 Supreme Илл.: WJ30UU
НОВИНКА
_ MD266 SUPREME, MC267 ADVANCE
Специалисты по обработке алюминия:
новые твердосплавные фрезы Supreme
и Advance
ИНСТРУМЕНТЫ
Универсальные высокопроизводительные фрезы
и универсальные фрезы для обработки материалов
группы ISO N
MD266 Supreme: z2 и z3, Ø 2–25 мм с шейкой;
Внутренний подвод СОЖ от Ø 6 мм; без покрытия;
с возможностью засверливания
MC267 Advance: z2 и z3, Ø 1–20 мм с шейкой/без шейки;
с радиусом и без; с покрытием/без покрытия;
с возможностью засверливания
ПРИМЕНЕНИЕ
Разработано для аэрокосмической промышленности
Универсальное применение для черновой, получистовой
и чистовой обработки
Для обработки в полный паз и с врезанием под углом
Идеальный выбор для обработки ковких алюминиевых
и литейных сплавов с содержанием кремния 9 %
Оптимальный выбор для обработки материалов группы
ISO N, таких как медь, магний, латунь
MD266 Supreme
Максимальная производительность при обработке кон-
струкционных элементов, используемых в аэрокосмиче-
ской промышленности, а также в общем машиностроении
MC267 Advance
Доработка радиусов с жёстким допуском в аэрокосмиче-
ской промышленности
Универсальное использование в любых областях промыш-
ленности
z2 — с возможно-
стью засверливания
Угол подъёма винтовой канавки 30°
и антивибрационная микрогеометрия
Осевой канал
СОЖ
Осевой канал
СОЖ
z3 — с возможно-
стью засверливания
Сплав: WJ30UU
(без покрытия)
Также можно зака-
зать с помощью:
128 Walter Prototyp — Фрезы твердосплавные
Твердосплавные фрезы MC267 Advance Илл.: MC267 Advance WJ30UU & WJ30CA
ПРЕИМУЩЕСТВА
MD266 Supreme
Универсальное применение: черновая, получистовая и чистовая обработка
Максимально быстрая обработка и эксплуатационная надёжность
Низкий уровень вибраций благодаря специальной геометрии
MC267 Advance
Универсальное применение: черновая, получистовая и чистовая обработка
Максимальная надёжность процесса
Угол подъёма винтовой
канавки 45°
Сплав: WJ30UU
(без покрытия)
z3 – с центральной
режущей кромкой
Исполнение с
радиусами на
уголках и без
С радиусом
на уголках
z2 – с центральной
режущей кромкой
Сплав:
WJ30UU
Сплав:
WJ30CA
Также можно зака-
зать с помощью:
129Walter Prototyp — Фрезы твердосплавные
Фрезы параболические твердосплавные MD838 и MD839 Supreme Илл.: MD838 Supreme, MD839 Supreme, MD838 ConeFit
НОВИНКА
_ФРЕЗЫ ПАРАБОЛИЧЕСКИЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ MD838 И MD839 SUPREME
Увеличение скорости
чистовой обработки до 90 %
ПРЕИМУЩЕСТВА
Экономичная чистовая обработка (увеличение скорости до 90 %
по сравнению с фрезами со сферическим торцем)
Повышенная производительность за счёт большего числа зубьев
Прочные и надёжные (даже при больших вылетах)
Высокая конструктивная точность
ИНСТРУМЕНТЫ
Параболические фрезы в 2 исполнениях
Фрезы параболические твердосплавные с большими
радиусами в области резания
MD838 Supreme — коническое исполнение
Рабочий радиус RW 250–1 000 мм
Радиус на уголках 0,5–4 мм
Ø 6–16 мм
z = 4–8
MD839 Supreme — тангенциальное исполнение
Рабочий радиус RW 100 мм
Радиус на уголках 1–4 мм
Ø 6–16 мм
z = 4
СПЛАВЫ
WJ30RD (для материалов ISO P и K)
WJ30RA (для материалов ISO M, N и S)
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Получистовая и чистовая обработка с большим шагом
строчки
Финишная обработка фасонных поверхностей и деталей,
изготовленных методом аддитивных технологий (стенки
под острым углом, глубокие полости, призматические
поверхности и переходные радиусы)
Отрасли промышленности: производство штампов
и пресс-форм, медицинская промышленность, общее
машиностроение, аэрокосмическая и энергетическая
промышленность
DIN 6535 HAФреза коническая
Фреза тангенциальная
Фреза коническая
Сплав:
WJ30RA
Сплав:
WJ30RD
130 Walter Prototyp — Твердосплавная фреза
Обычная
стратегия
фрезы со сфери-
ческим торцем
Использование
тангенциальной
фрезы
MD839 Supreme RW = 100
br
RW = 5
br
М
А
Т
Е
Р
И
А
Л
/
З
А
Г
О
Т
О
В
К
А
С
И
С
Т
Е
М
Ы
C
A
D
/
C
A
M
И
Н
С
Т
Р
У
М
Е
Н
Т
/
Р
Е
Ж
И
М
Ы
Р
Е
З
А
Н
И
Я
М
Н
О
Г
О
К
О
О
Р
Д
И
Н
А
Т
Н
Ы
Е
Ф
Р
Е
З
Е
Р
Н
Ы
Е
С
Т
А
Н
К
И
131Walter Prototyp — Твердосплавная фреза
НОВИНКА
_ФРЕЗЫ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ MC128 ADVANCE
Фрезы с мелким шагом для
универсальной финишной обработки
ПРЕИМУЩЕСТВА
Очень высокое качество обработанной поверхности
Незначительное образование заусенцев на детали благодаря спирали 50°
Низкие складские расходы благодаря универсальному применению
Широкий выбор благодаря широкому ассортименту
ИНСТРУМЕНТ
Многозубая твердосплавная фреза MC128 Advance
для чистовой обработки
Одно исполнение для универсального применения
Цилиндрический хвостовик или режущая головка ConeFit
Большая программа метрических и дюймовых размеров
(рабочий диаметр фрезы от 2 мм)
С защитной фаской и радиусах на уголках
Ø 2–25 мм / ¼–¾"
z = 4–8
СПЛАВ
Универсальный сплав с покрытием TiAlN
WJ30TF для материалов ISO P, M, K и S
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Универсальное применение для получистовой и чистовой
обработки
Дополнительная область применения: динамическое
фрезерование
Финишная обработка уступов, карманов, стенок и полостей
Чистовая обработка деталей, полученных методом
аддитивных технологий
Отрасли промышленности: общее машиностроение,
производство штампов и пресс-форм и т. п.
DIN 6527 L
DIN 6535 HA
Система режущих
головок ConeFit
Сплав: WJ30TF
Твердосплавная фреза MC128 Advance Илл.: WJ30TF
Также можно заказать
с помощью:
132 Walter Prototyp — Твердосплавная фреза
Твердосплавная фреза MD128 Supreme Илл.: WJ30RD
НОВИНКА
_ФРЕЗЫ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ MD128 SUPREME
Многозубые фрезы для
максимальной производительности
ПРЕИМУЩЕСТВА
Очень высокое качество обработанной поверхности
Незначительное образование заусенцев на детали благодаря спирали 50°
Чистовая обработка деталей (до Lc = 3 × Dc), предварительно обрабо-
танных по стратегии динамического фрезерования
Возможность гибкого использования в глубоких полостях благодаря
инструментам ConeFit
Высокая производительность за счёт большего количества зубьев,
большей длины режущей части и подобранных под материалы сплавов
СПЛАВЫ
Два высококачественных сплава (с покрытием AlTiN+ZrN
или TiAlN+TiAl), адаптированных для соответствующей
группы материалов
WJ30RD (для материалов ISO P)
WJ30RA (для материалов ISO M и S)
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Получистовая и чистовая обработка с высокими режимами
резания
Дополнительная область применения: динамическое
фрезерование
Финишная обработка уступов, карманов, стенок и полостей
Чистовая обработка деталей, полученных методом
аддитивных технологий
– Отрасли промышленности: медицинская промышленность,
аэрокосмическая промышленность, энергетическая
промышленность, производство штампов и пресс-форм
ИНСТРУМЕНТ
Многозубая твердосплавная фреза MD128 Supreme
2 исполнения для различных основных областей
применения
Цилиндрический хвостовик или системой режущих
головок ConeFit
С защитной фаской и радиусах на уголках
Ø 6–25 мм
z = 6–8
Большая длина режущей части:
Твёрдосплавная фреза: Lc = 3 × Dc
ConeFit: Lc = 1,5 × Dc
DIN 6535 HA
Lc = 1,5 × Dc
Lc = 3 × Dc
300 350200100 150 25050
Материал: 50ХГФА, улучшенная
Инструмент: MD128-20.0A8LJ-WJ30RD
Конкурент Walter
Dc (мм) 20 20
z 8 8
ae (мм) 0,20 0,20
ap (мм) 50 50
vc (м/мин) 95 200
fz (мм) 0,065 0,040
СОЖ Эмульсия Эмульсия
Стойкость (мин) 200 328
Сравнение: стойкость
Конкурент 200
[мин]
ПРИМЕР ОБРАБОТКИ
Лист плоской
пружины
+64 %
Walter MD128 Supreme 328
Система режущих
головок ConeFit
Сплав: WJ30RAСплав: WJ30RD
Также можно заказать
с помощью:
133Walter Prototyp — Твердосплавная фреза
НОВИНКА
_ФРЕЗЫ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ MC377 ADVANCE
Фрезы для обработки титана —
также подходят для ISO M и P
ПРЕИМУЩЕСТВА
Универсальное применение при обработке материалов ISO S, M и P
Низкие складские расходы
Обширный ассортимент с радиусами на уголках
Гибкость в использовании
Высокая стойкость за счёт высококачественного сплава WK40EA
Возможность переточки с гарантией производительности во всех центрах
Walter Recon по всему миру
ИНСТРУМЕНТ
Твёрдосплавная фреза MC377 Advance
С защитной фаской, радиусах на уголках
и центральной режущей кромкой
Ø 2–25 мм [DIN 6535 HA]
Ø 16–25 мм [DIN 6535 HB]
При Ø от 16 мм с хвостовиком HB
(для защиты от вытягивания)
z = 4
Lc = 2 × Dc
СПЛАВ
Прочный сплав с покрытием AlCrN
WK40EA для основной области применения —
титан (ISO S)
WK40EA для дополнительной области
применения — сталь (ISO P) и нержавеющая
сталь (ISO M)
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Первый выбор для универсального использования
при обработке титана
Черновая и чистовая обработка; обработка в полный
паз до 1 × D
Большой вылет с режущим кромками Lc = 2 × Dc
Возможно врезание под углом и плунжерная обработка
Отрасли промышленности: аэрокосмическая про-
мышленность, медицинская промышленность, общее
машиностроение
Сплав: WK40EA
С центральной режущей
кромкой
Обнижение шейки
DIN 6527 L
Твердосплавная фреза MC377 Advance Илл.: WK40EA
Также можно заказать
с помощью:
134 Walter Prototyp — Твердосплавная фреза
Твердосплавная фреза MD377 Supreme Илл.: WK40TZ
НОВИНКА
_ФРЕЗЫ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ MD377 SUPREME
Лучший инструмент для
обработки титана
ПРЕИМУЩЕСТВА
Новейшее покрытие HIPIMS для высочайшей стойкости
Макс. удельный съём материала за счёт 5 режущих кромок
Оптимальная геометрия для сложной обработки титана
Снижение вибраций за счёт неравномерного шага
Высокая эксплуатационная надёжность хвостовика с защитой
от вытягивания
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Черновая, получистовая и чистовая обработка
Обработка в полный паз до 1
× D
c
Возможно врезание под углом
Идеально подходит для динамического фрезерования
В первую очередь для обработки материалов ISO S
(например, для обработки мелких деталей, деталей
двигателей или конструкционных элементов, а также
аддитивно изготовленных деталей)
Отрасли промышленности: аэрокосмическая про-
мышленность, энергетическая промышленность и
медицинская промышленность
ИНСТРУМЕНТ
Фрезы твердосплавные с радиусами на уголках
и центральным внутренним подводом СОЖ
Испытанная титановая геометрия; тип HPC Ti40
Ø 6–25 мм [DIN 6535 HA]
Ø 16–25 мм [DIN 6535 HB]
Z = 5
СПЛАВ
WK40TZ для ISO S (и ISO M)
Высококачественный сплав с покрытием AlTiN+ZrN
и новейшей технологией HIPIMS
Сплав: WK40TZ
DIN 6527 L
Обнижение шейки
Центральный
подвод СОЖ
3 421
Материал: ВТ6, ISO S
Инструмент: MD377-25.0W5B400C-WK40TZ
Конкурент Walter
Dc (мм) 25 25
z 4 5
ae (мм) 20–25 20–25
ap (мм) 15 15
vc (м/мин) 55 55
fz (мм) 0,1 0,1
vf (мм/мин) 280 350
Стойкость
(дет./шт.) 1 4
Сравнение: кол-во деталей
Конкурент1
[Дет./шт.]
+300 %
Walter MD377 Supreme 4
ПРИМЕР ОБРАБОТКИ
Подвеска двигателя
Также можно заказать
с помощью:
135Walter Prototyp — Твердосплавная фреза
Твердосплавная фреза MC025 Advance Илл.: WJ30TF
Flash
НОВИНКА
_ТВЕРДОСПЛАВНАЯ ФРЕЗА MC025 ADVANCE
Фрезерование с максимальной подачей
ПРЕИМУЩЕСТВА
Инструменты с высокой подачей диаметром от 1 мм
Высокая эксплуатационная надежность благодаря низкой радиальной нагрузке
на инструмент
Низкие складские расходы благодаря универсальному применению
Возможность многократной переточки
ИНСТРУМЕНТ
Твердосплавные быстроходные фрезы со специальной
геометрией торцевой части
Исполнение с цилиндрическим хвостовиком и системой
режущих головок ConeFit
Длинная периферийная режущая кромка для оптимального
отвода стружки и помощи при обработке стенок
Ø 1–25 мм/1/8–1"
z = 2–4
СПЛАВ
WJ30TF (для материалов группы ISO P, M, K и S)
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Широкая область применения
Черновая обработка вплотную к контуру с высокой
подачей на зуб при небольшой глубине резания
Обработка карманов, канавок и фасонных поверхностей
Области применения: общее машиностроение,
производство штампов и пресс-форм
Геометрия торцевой части
для высокой подачи
Длинная периферийная
режущая кромка
Система режущих
головок ConeFit
DIN 6535 HA
Сплав: WJ30TF
Большой радиус
торцевой части Rf
136 Walter Prototyp — Твердосплавная фреза
Твердосплавные фрезы MD025 Supreme Илл.: WJ30RD и WJ30RA
Flash
НОВИНКА
_ТВЕРДОСПЛАВНАЯ ФРЕЗА MD025 SUPREME
Фрезы высочайшего уровня для
обработки с максимальной подачей
ПРЕИМУЩЕСТВА
Быстроходные инструменты с увеличенным числом зубьев для обеспечения максимальной
производительности
Идеально подходят для разнообразного применения при обработке деталей со сложной гео-
метрией благодаря компактной форме и обнижению шейки для обработки глубоких полостей
Высокая эксплуатационная надежность благодаря низкой радиальной нагрузке на инструмент
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Группы материалов ISO P или M и S
Черновая обработка вплотную к контуру с высокой подачей
на зуб при небольшой глубине резания
Обработка карманов, канавок и фасонных поверхностей
Области применения: производство штампов и пресс-форм,
медицинская техника, аэрокосмическая и энергетическая
промышленность
ИНСТРУМЕНТ
Твердосплавные быстроходные фрезы со специальной
геометрией торцевой части
С цилиндрическим хвостовиком и системой режущих
головок ConeFit
Короткая, прочная периферийная режущая кромка
Большое число зубьев и обнижение шейки
2 исполнения для различных основных областей
применения:
Ø 6–25 мм/1/4–1"
z = 5–6
СПЛАВЫ
WJ30RD (для материалов группы ISO P)
WJ30RA (для материалов ISO M и ISO S)
Геометрия торцевой части
для высокой подачи
Сплав:
WJ30RA
Сплав:
WJ30RD
Обнижение шейки
DIN 6535 HA
Система режущих
головок ConeFit
Большой радиус
торцевой части Rf
137Walter Prototyp — Твердосплавная фреза
РАСШИРЕНИЕ ПРОГРАММЫ
_ФРЕЗЫ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ MC232 PERFORM
Исключительная экономичность
и универсальное применение
для материалов ISO P, M и K
138 Walter Prototyp — Твердосплавная фреза
z = 2, 3 и 4
Угол подъёма винтовой
канавки 35°
Сплав: WJ30ED
Хвостовик:
DIN 6535 HB (> Ø 4 мм)
DIN 6535 HA (≤ Ø 4 мм)
DIN 6527 L
С возможностью
засверливания
Walter Prototyp MC232 Perform Илл.: MC232-12.0W4B200C-WJ30ED
ИНСТРУМЕНТЫ
Твердосплавные фрезы серии Perform
Метрические и дюймовые размеры
С шейкой/без шейки (z = 3 и z = 4)
С радиусом на уголках/без радиуса на уголках (z = 4)
1 серия; 126 размеров
С 2, 3 или 4 зубьями
Ø 2–20 мм; 1/8–3/4 дюйма
ПРЕИМУЩЕСТВА
Универсальное применение для различных стратегий фрезерования и обработки
разных материалов
Большой спектр применения благодаря инструментам с обнижением шейки и радиу-
сами на уголках
Экономичный вариант для мелко- и среднесерийного производства
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Группы материалов ISO P, M и K
Обработка по контуру, обработка полных пазов и карманов,
фрезерование по винтовой интерполяции, фрезерование
с врезанием под углом
Отрасли промышленности: общее машиностроение,
производство штампов и пресс-форм, автомобильная
и энергетическая промышленность
Радиус на уголках: (z = 4)
Шейка:
z = 3 и z = 4
Reconditioning Service
Original Walter Quality
_УСЛУГИ WALTER ПО ВОССТАНОВЛЕНИЮ ИНСТРУМЕНТОВ
Оригинальное восстановление
инструмента — надежно и выгодно
Услуги Walter Multiply по восстановлению инструментов значительно снижают ваши затраты.
Вы получаете восстановленные инструменты Walter Titex и Walter Prototyp,
сопоставимые по качеству с новыми, при оптимальном соотношении цены и качества.
Инструменты часто утилизируются преждевременно, хотя услуги
Walter по восстановлению инструментов могут обеспечить
их многократное восстановление до состояния, сопоставимого
с новым инструментом. Извлекайте выгоду из сокращения
расходов, стабильности производственных процессов и увели-
чения стойкости инструментов: услуги по восстановлению
инструментов предлагаются в наших специализированных
центрах по всему миру. Таким образом вы экономите до 50 %
ваших инструментальных затрат!
Подробности на сайте: www.reconditioning.walter
НАШ ЗНАК 100 % КАЧЕСТВА
Обратите внимание на знак
«Original Walter Quality». в данных
для заказа он указывает, какие
инструменты подлежат восстанов-
лению.
µ
ОРИГИНАЛЬНЫЕ ДОПУСКИ
При восстановлении инструментов действуют
те же параметры качества, что и при произ-
водстве новых инструментов. Для обеспече-
ния такого соответствия используются самые
современные измерительные приборы.
СПЕКТР УСЛУГ ПО ВОССТАНОВЛЕНИЮ
Восстановлению подлежат твердосплавные
фрезы и свёрла Walter как стандартного, так и
специального исполнения.
ОРИГИНАЛЬНОЕ ПОКРЫТИЕ
Покрытие определяет производительность
инструмента. только Walter нанесет покрытие
на ваш инструмент оригинальным методом.
ОРИГИНАЛЬНАЯ ГЕОМЕТРИЯ
Геометрия режущих кромок очень сложная.
Для ее восстановления требуются особые
инженерные решения Walter.
100 %
0 %
25 %
50 %
75 %
Новый 1 × 2 × 3 ×
Количество восстановлений
Снижение расходов на 50 %!
Инструментальные затраты
139Walter Prototyp — Твердосплавная фреза
НОВИНКА
_ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ФРЕЗЫ MC319/MC320 ADVANCE и MC320 CONEFIT
Эффективная черновая обработка
с инновационным профилем Kordel
ПРЕИМУЩЕСТВА
Снижение энергопотребления при фрезеровании на 30 % благодаря новому профилю
для черновой обработки
Прочный инструмент
Универсальный инструмент, предназначенный для черновой обработки
Сегментная стружка
Фрезерование с низкими биениями
Идеальный вариант для нестабильных условий обработки
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Черновая обработка
Широкая область применения
Основная область применения:
Сталь (ISO P)
Дополнительная область применения:
Нержавеющая сталь (ISO M)
Чугун (ISO K)
Жаропрочные сплавы (ISO S)
СПЛАВЫ
WK40TF (MC319 Advance; MC320 Advance)
WJ30TF (MC320 ConeFit)
Твердосплавные фрезы Walter Prototyp Илл.: MC319/MC320 Advance; MC320 ConeFit
ИНСТРУМЕНТЫ
2 серии инструментов с инновационным профилем Kordel
для черновой обработки
MC319 Advance: твердосплавные концевые фрезы
[метрические размеры] с внутренним подводом СОЖ
Исполнение:
С шейкой (DIN 6527 L)
MC320 Advance: твердосплавные концевые фрезы
[дюймовые и метрические размеры]
Исполнения:
Без шейки (DIN 6527 K)
С шейкой (DIN 6527 L)
MC320 ConeFit: система со сменной режущей головкой
[метрические размеры]
Dc = 5–25 мм
z = 4
Внутренний подвод СОЖ
(MC319 Advance)
Радиус на уголках
Dc = 4–25 мм
z = 3–8
Радиус на уголках
z = 4–8
Радиус на уголках
Dc = 10–25 мм (E10–E25)
140 Walter Prototyp — Твердосплавная фреза
Гладкий зуб:
Профилированный зуб:
ФОРМИРОВАНИЕ СТРУЖКИ НА ПРОФИЛЕ KORDEL
Прежде Walter MC320-
16.0W4BC-WK40TF
ae14 мм 14 мм
ap8,0 мм 8,0 мм
vc80 м/мин 80 м/мин
n1 600 об/мин 1 600 об/мин
fz0,30 мм 0,30 мм
vf1 920 мм/мин 1 920 мм/мин
СОЖ Эмульсия Эмульсия
Q215 см3/мин 215 см3/мин
Стойкость 780 м 1 300 м
ПРИМЕР ОБРАБОТКИ
Черновая обработка. Распределительный вал
Сравнение: стойкость [м]
Прежде 780
1 2001 000800600400200[m]
ГЕОМЕТРИИ
Профиль Kordel, разработанный специально для черновой
обработки
Торцевой зуб с перекрытием: MC320 Advance; MC320 ConeFit
Без торцевого зуба: MC319 Advance
Исполнение хвостовика DIN 6535 HB
Угол подъема винтовой канавки 40°
Предварительная подготовка режущей кромки под
диаметр инструмента
Смотреть видео:
www.youtube.com/waltertools
Материал: ШХ15
141Walter Prototyp — Твердосплавная фреза
РАСШИРЕНИЕ ПРОГРАММЫ
_ФРЕЗЫ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ MD133 SUPREME
Полная программа
для динамического фрезерования
ПРЕИМУЩЕСТВА
Высокая эксплуатационная надежность при обработке без участия оператора
Высокая производительность за счет максимального удельного съема материала при
сокращенном времени обработки
Макс. стойкость: использование всей длины режущей части и равномерный износ
Высокая универсальность обработки полостей заготовки
(инструментом одного диаметра)
Оптимальный выбор для жаропрочных сплавов и работы в нестабильных условиях
НОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Длина режущей части Lc = 4 × Dc
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Специально для динамического фрезерования (низкая ae, высокая ap)
Подходит для различных материалов
Ширина резания ae зависит от материала
СПЛАВ
WJ30RD для обработки стали (ISO P)
Дополнительная область применения: чугун (ISO K), цветные металлы
(ISO N)
WJ30RA для нержавеющих сталей (ISO M)
Дополнительная область применения: жаропрочные сплавы (ISO S)
ИНСТРУМЕНТ
Твердосплавные фрезы с хвостовиком
Weldon
Исполнение со стружкоделительной
геометрией
Ø 6–12 мм/z = 5
Ø 1/4–1/2 дюйма/z = 5
Ø 16–20 мм/z = 6
Ø 5/8–3/4 дюйма/z = 6
ГЕОМЕТРИЯ
Без возможности засверливания
Заданный радиус на уголках
Длина режущей части Lc:
3 × Dc/3 × Dc (с шейкой)/4 × Dc/5 × Dc
Фрезы твердосплавные MD133 Supreme Илл.: WJ30RD и WJ30RA
Стружкодробитель для сегментирования стружки
Радиус на уголках
Хвостовик
по DIN 6535 HB
WJ30RD для ISO P
Угол подъема винтовой
канавки 35°
Неравномерный
шаг зубьев
WJ30RA для ISO M
Смотреть видео:
www.youtube.com/waltertools
142 Walter Prototyp — Твердосплавная фреза
Обрабатываемый материал определяет
параметры резания, такие как ширина
резания (ae) и угол зацепления фрезы (φs).
Размер изготавливаемых карманов и
полостей определяет стратегию и диаметр
используемого инструмента.
Большинство систем CAD/CAM предлагает
необходимые модули для динамического фрезе-
рования. Программное обеспечение исключает
полное врезание и столкновения, а также
рассчитывает все важные параметры, такие как
направление фрезерования, оптимальные
траектории, частота вращения (n), подача (vf),
постоянство угла зацепления фрезы (φs)
и средняя толщина стружки (hm).
Идея динамического фрезерования основана
на ускорении станка: станок для динамического
фрезерования должен иметь достаточно высокие
параметры ускорения, высокую скорость хода и
подачи в широком диапазоне частоты вращения,
а также короткое время вычислений и переклю-
чения.
Оптимальные рекомендации по параметрам инстру-
мента и режимам резания в зависимости от станка
и соответствующей детали можно получить в Walter GPS*.
Для динамического фрезерования может использоваться
большинство зажимных патронов, однако Walter
рекомендует твердосплавные фрезы MD133 Supreme
с хвостовиком Weldon. Длина режущей части (Lc)
и диаметр (Dc) фрезы определяются в зависимости
от геометрии заготовки.
* Walter GPS – навигатор в области металлообработки: walter-tools.com
М
А
Т
Е
Р
И
А
Л
/
З
А
Г
О
Т
О
В
К
А
С
И
С
Т
Е
М
Ы
C
A
D
/
C
A
M
И
Н
С
Т
Р
У
М
Е
Н
Т
/
Р
Е
Ж
И
М
Ы
Р
Е
З
А
Н
И
Я
С
Т
А
Н
К
И
Д
Л
Я
Д
И
Н
А
М
И
Ч
Е
С
К
О
Г
О
Ф
Р
Е
З
Е
Р
О
В
А
Н
И
Я
Каковы необходимые условия для динамического фрезерования?
143Walter Prototyp — Твердосплавная фреза
НОВИНКА
Сплав WB10TG
ПРЕИМУЩЕСТВА
Экономичный и технически оптимальный вариант для обработки материалов повышенной твёрдости до 63 HRC (ISO H)
Большой выбор благодаря широкой программе с 7 линейками инструментов
Высокая производительность благодаря специальным геометриям для обработки твёрдых материалов
Высокая стойкость благодаря инновационному сплаву WB10TG от Walter
Снижение машинных и инструменталных затрат при высокоскоростном или высокопроизводительном фрезеровании
Твердосплавные фрезы ISO H Advance Илл.: MC089 Advance, MC183 Advance, MC187 Advance, MC281 Advance,
MC388 Advance, MC480 Advance, MC482 Advance
_ФРЕЗЫ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ISO H ADVANCE
Полная программа для обработки
материалов по ISO H
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Специально для обработки группы мате-
риалов ISO H твёрдостью до 63 HRC
Для обработки 3D-контуров
Для различных стратегий фрезерования:
черновая обработка HPC, чистовая
обработка на больших подачах фрезами
со сферическим торцом
Отрасли промышленности: производство
штампов и пресс-форм, общее машино-
строение
ГЕОМЕТРИИ
Специально для обработ-
ки твёрдых материалов
Большой выбор шеек и
хвостовиков для универ-
сального использования
при обработке группы
материалов ISO H
ИНСТРУМЕНТЫ
7 линеек инструментов для обработки
материалов по ISO H с твёрдостью до
63HRC
Инновационная геометрия и сплав
WB10TG
Для повышения производительности
Оптимизированный вариант для
максимального качества поверхности
и стойкости
Фреза MC089 Advance
для больших подач
Фреза Multi-Flute MC183 Advance для обработки
уступов с 16 зубьями
Фреза для обработки уступов Multi-Flute
MC187 Advance с радиусом и без
Тороидальная мини-фреза MC281 Advance
Ø 1–4 мм
Фреза для обработки уступов/пазов MC388 Advance
с радиусом и без
Фреза со сферическим торцом MC482 Advance
Мини-фреза MC480 Advance со сферическим торцом
Ø 0,4–5 мм
144 Walter Prototyp — Твердосплавная фреза
145
НОВИНКА
_ФРЕЗЫ С КЕРАМИЧЕСКИМИ ПЛАСТИНАМИ MC275/MC075
Экономичная обработка жаропрочных
сплавов на основе никеля
ПРЕИМУЩЕСТВА
Заметное увеличение скорости резания (в сравнении с твердосплавными инструментами)
Высокий удельный съём материала
Короткое время обработки
Высокая производительность при обработке труднообрабатываемых сплавов на
основе никеля, особенно Inconel
Фрезы Walter Prototyp с керамическими пластинами Илл.: MC275 и MC075
ИНСТРУМЕНТ
Монолитные напайные керамичекие
фрезы Walter Prototyp MC275/MC075
Тороидальные фрезы:
Ø 8–25 мм
Радиус на уголках от 1 до 1,5 мм
Число зубьев от 4 до 8
Длина режущей кромки от 7 до 9 мм
Фрезы для больших подач:
Ø 8–25 мм
Число зубьев 4
Характеристики:
Высокая прочность инструмента
за счет комбинации твёрдого
сплава и керамики
Оптимальное гашение вибраций
ХВОСТОВИК
Цилиндрический хвостовик
ConeFit
Фреза для больших подач
MC075
Тороидальная фреза
MC275
Твердосплавный хвостовик
ConeFit
Твердосплавный хвостовикКерамика
146 Walter Prototyp — Фрезы с керамическими пластинами
140
5
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Черновая обработка сплавов на основе никеля
(например, Inconel 718)
Попутное фрезерование
Обработка без СОЖ
Стратегии фрезерования: фрезерование полных пазов,
боковое фрезерование, врезание под углом, фрезерование
по винтовой интерполяции, плунжерное фрезерование
Рекомендуемый припуск для последующей чистовой
обработки (фрезерование, шлифование): мин. 0,5 мм
Рекомендуемый патрон: силовой, гидрозажимной
Твёрдый сплав
Ø 12
Керамика
Ø 12
ae1,75 мм 1,1 мм
ap18 мм 18 мм
vc40 м/мин 680 м/мин
n1060 об/мин 18 000 об/мин
fz0,1 мм 0,02 мм
vf424 мм/мин 1440 мм/мин
СОЖ Эмульсия Без СОЖ
Q13,3 см3/мин 28,6 см3/мин
Сравнение: время обработки [с]
Керамика
Твёрдый сплав 300
200100 300
[с]
ПРИМЕР ОБРАБОТКИ
Inconel 718 / Стратегия: черновая обработка
- 53 %
Пример
использования
монолитных
керамических
фрез: обработка
блисков (плунжер-
ное фрезерование),
Inconel
Сравнение: стойкость [шт..]
Керамика
Твёрдый сплав
1,5
31,5 5[шт.]
+ 333 %
147Walter Prototyp — Фрезы с керамическими пластинами
PCD-фрезы MP060 Илл.: MP060 WDN20
НОВИНКА
_ PCD-ФРЕЗЫ MP060, MP160, MP260
Меньше усилия резания —
меньше вибраций
ИНСТРУМЕНТЫ
Фрезы для торцевого фрезерования, обработки уступов
и профильной обработки с напайными PCD-зубьями
Ø 4–125 мм
Торцовые фрезы MP060 с максимальным числом зубьев
Ø 40–125 мм
Фрезы для обработки уступов MP160 с цилиндрическим
хвостовиком и адаптером ScrewFit; Ø 16–40 мм
Фрезы для профильной обработки MP260 с цилиндриче-
ским хвостовиком и адаптером ScrewFit Ø 4–20 мм
ПРИМЕНЕНИЕ
Фрезерная обработка с максимально высоким качеством
обработки
Фрезы для торцевого фрезерования, обработки уступов
и пазов
Цветные металлы (например, алюминий, сплавы Al-Si,
магний и магниевые сплавы), а также пластики и волок-
нистые композитные материалы
Для использования с эмульсией или с охлаждением
масляным туманом
Области применения: автомобильная и аэрокосмическая
промышленность, общее машиностроение
Внутренний подвод СОЖ
Резьбовые отверстия
для балансировочных винтов
Исполнение со
вспомогательной
режущей кромкой
z = 10–22
148 Walter Prototyp — Фрезы PCD
PCD-фрезы MP160 и MP260 Илл.: MP160; MP260 WDN20
ПРЕИМУЩЕСТВА
Экономичная и высокоточная обработка
Увеличение стойкости в 20–200 раз (в сравнении с обычными твердосплавными инструментами)
Сниженные усилия резания и низкий риск возникновения вибраций благодаря оптимизированной геометрии
Очень высокое качество обработанной поверхности
Минимальное время обработки благодаря высокой скорости резания и большому числу зубьев
Низкие инструментальные расходы благодаря высокой стойкости
Возможность восстановления и/или переоснащения
Внутренний подвод СОЖ
Внутренний подвод СОЖ
z = 4
(цилиндрический
хвостовик z = 3–4)
z = 2–3
С возможностью
засверливания
149Walter Prototyp — Фрезы PCD
ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ-
НОСТЬ И НАДЁЖНОСТЬ —
УСПЕШНАЯ КОМБИНАЦИЯ
УНИКАЛЬНЫХ РЕШЕНИЙ
Компания Walter всегда ставила перед собой амбициозные
цели. При разработке Xtra·tec® XT ключом к новым пер-
спективам стал двойной вызов — обеспечение высокой
производительности и эксплуатационной надёжности.
Когда единый результат достигается за счёт решения
двух отдельных задач — это совершенно особый случай.
Новый стандарт производительности: Xtra·tec® XT.
Очередное поколение серии эффективных фрезерных
инструментов Walter открывает новые горизонты
возможного, обеспечивая исключительную производи-
тельность и эксплуатационную надёжность.
Реализация этих двух свойств стала возможной
благо даря инновационным разработкам, позволившим
вывести производительность на высочайший уровень.
Даже обозначение инструментов говорит само за себя:
XT означает «Xtended Technology».
РАСШИРЕНИЕ ПРОГРАММЫ
Торцовая фреза Xtra·tec® XT M5009 Илл.: M5009-080-B27-05-06-AP
НОВИНКА
Торцовые фрезы с пластинами SN.X1205..
Спечённые пластины с фаской для угла в плане 88°
Геометрия для обработки алюминия для угла в плане 88°
ИНСТРУМЕНТЫ
Торцовые фрезы Xtra·tec® XT M5009 и M5012 для пластин
SN.X1205..
Торцовая фреза Xtra·tec® XT M5009 с углом в плане 45°:
Ø 25–160 мм (1–6 дюймов); глубина резания 5 или 6,5 мм
Торцовая фреза Xtra·tec® XT M5012 с углом в плане 88°:
Ø 32–160 мм; глубина резания 8 или 10 мм
Инструменты разного исполнения для пластин SN.X1205..
с твердосплавной опорной пластиной
3 шага зубьев для различного применения
Тип хвостовика: ScrewFit и крепление на оправке
_ ТОРЦОВЫЕ ФРЕЗЫ XTRA·TEC® XT M5009 И M5012
Черновая и чистовая обработка —
экономично и надёжно!
ПЛАСТИНЫ
Универсальные пластины для использования в:
торцовых фрезах Xtra·tec® XT M5009 и M5012
Пластины для черновой обработки:
Двусторонние пластины с 8 режущими кромками
Небольшая глубина резания
Исполнение:
Шлифованные по периметру (SNGX..., SNHX...) —
для максимальной точности
Спечённые (SNMX...) — для максимальной
экономической эффективности
Пластины Wiper:
Двусторонние пластины с двумя режущими кромками
(XNGX0904... и XNGX1205...)
Пластины с радиусом при
вершине или с фаской
Угол в плане 45°
Твердосплавная опорная
пластина
Установленный под углом
зажимной винт с оптимальной
доступностью для простой
замены пластин
152 Walter — Фрезерование
Торцовая фреза Xtra·tec® XT M5012 Илл.: M5012-063-B27-05-10-AP
ПРИМЕНЕНИЕ
Сталь и литейный чугун, нержавеющие стали, цветные
металлы и жаропрочные сплавы
Торцевое фрезерование для черновой и получистовой
обработки с пластинами Wiper
Торцевое фрезерование с увеличенной глубиной резания
(M5012)
Превосходные результаты даже на станках, ограниченных
по мощности, благодаря мягкому резанию и пластинам с
позитивной геометрией
Угол в плане 88°
Пластины с 8 режущими
кромками
ПРЕИМУЩЕСТВА
Высокая жёсткость — оптимальный выбор для обработки с небольшими припусками в нестабильных условиях
Максимальные значения подачи, стойкости и производительности благодаря небольшим пластинам
и большому числу зубьев
Высокая эксплуатационная надёжность благодаря стабильным, двусторонним пластинам и твердосплавной
опорной пластине
Простая замена пластин благодаря установленному под углом и оптимально доступному зажимному винту —
никаких ошибок при установке
Высокая экономическая эффективность благодаря низким инструментальным расходам
Универсальные пластины для
различных углов в плане
153Walter — Фрезерование
НОВИНКА
Фреза Xtra·tec® XT M5004
с 8-гранными пластинами
Илл.: M5004-073-B22-06-04
Угол в плане 43°
Свободная торцовая поверхность для фрезеро-
вания с врезанием под углом и фрезерования
по винтовой интерполяции
Исполнение с радиусом при вершине
или с фаской
Пластины с 8 режущими кромками
ПРЕИМУЩЕСТВА
Высокие режимы резания и стойкость для максимальной производительности
Максимальная эксплуатационная надежность благодаря максимальной жесткости
Оптимальная адаптация к обработке благодаря пластинам разного типоразмера, разным радиусам
при вершине и различным геометриям
Сокращение инструментальных затрат и минимальные издержки благодаря универсальному применению
Максимальная экономическая эффективность благодаря использованию сплавов Tiger·tec®, большому
числу зубьев и низким инструментальным расходам
ИНСТРУМЕНТ
Фреза Xtra·tec® XT M5004 с 8-гранными пластинами
Угол в плане 43°
Глубина резания 3 или 4 мм
3 шага зубьев для различного применения
Ø 32–170 мм (или 1,25–3,315")
Тип хвостовика: ScrewFit, модульно-цилиндрический,
цилиндрический хвостовик и крепление на оправке
ПЛАСТИНЫ
Квадратные универсальные пластины с 8 режущими
кромками
Пластины с радиусом при вершине или с фаской
Исполнение:
Спечённые (ODMT или ODMW)
Шлифованные (ODHT или ODHW)
ПРИМЕНЕНИЕ
Торцевое фрезерование (черновая и чистовая обработка),
фрезерование под углом, фрезерование карманов и
фрезерование по винтовой интерполяции, а также прямое
и обратное фрезерование фаски
Сталь и литейный чугун, нержавеющие стали, цветные
металлы и жаропрочные сплавы
Области применения: энергетическая промышленность,
производство штампов и пресс-форм, общее машиностроение
и др.
_ ФРЕЗА XTRA·TEC® XT M5004 С 8-ГРАННЫМИ ПЛАСТИНАМИ
8-кратное увеличение производительности
фрезерования
Оснащено
154 Walter — Фрезерование
НОВИНКА
Фреза с большими подачами M4002 Илл.: SDMX1205ZDR-E27 WSP45G
ПЛАСТИНЫ
Пластины SDMX с криволинейной режущей кромкой
2 пластины со вспомогательной режущей кромкой
(SDMX0904ZDR-E27 и SDMX1205ZDR-E27)
_ WALTER M4000 M4002 С ПЛАСТИНАМИ SDMX
Высокопроизводительная
пластина
ИНСТРУМЕНТ
Быстроходные фрезы M4002 с тремя шагами зубьев
Глубина резания 1,5 или 2 мм
Ø 25–125 мм (или 1–4")
Тип хвостовика: ScrewFit, модульно-цилиндрический,
крепление на оправке
ПРИМЕНЕНИЕ
Высокопроизводительное фрезерование стали и чугуна,
нержавеющих сталей, а также жаропрочных материалов
Инструменты с большим вылетом
Для сложных задач в общем машиностроении и на произ-
водстве штампов и пресс-форм
Криволинейная режущая кромка
для максимальной надёжности
Толстая пластина для макси-
мальной эксплуатационной
надёжности
ПРЕИМУЩЕСТВА
Максимальная производительность за счёт высоких режимов реза-
ния и повышенной стойкости
Эксплуатационная надёжность благодаря максимальной стабильно-
сти за счёт криволинейной режущей кромки
Сниженные инструментальные затраты благодаря универсальному
использованию
Максимальная экономическая эффективность благодаря использо-
ванию сплавов Tiger·tec®, большому числу зубьев и низким инстру-
ментальным расходам 100 15050
Материал: 20ХГНМ – ISO P
Инструмент: M4002-080-B27-08-02
Пластина: SDMX1205ZDR-E27
Сплав: WSP45G
Режимы резания:
Конкурент
Walter M4002
с SDMX
vc (м/мин) 280 280
fz (мм) 0,88 1,12
ap (мм) 1,3–1,6 1,3–1,6
ae (мм) 30–40 30–40
vf (мм/мин) 7843 10000
Сравнение: стойкость
Конкурент
M4002 с SDMX
50
[Дет./шт.]
ПРИМЕР ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
Тормозной фланец
160
Угол в плане 15°
Квадратная универ-
сальная пластина с
4 режущими кромками
156 Walter — Фрезерование
НОВИНКА
Фрезы Xtra·tec® XT M5468 с круглыми пластинами Илл.: M5468-032-TC16-04-05
_ ФРЕЗА XTRA·TEC® XT M5468 С КРУГЛЫМИ ПЛАСТИНАМИ
Максимальная защита
от непреднамеренного проворачивания
ПРЕИМУЩЕСТВА
Максимальная производительность за счёт высоких режимов резания и повышенной
стойкости
Максимально высокая эксплуатационная надёжность благодаря позиционным упорам
на пластине с установочными гранями
Оптимально подходят для обработки пластинами разного типоразмера и различных геометрий
Высокая универсальность для установки в используемые оправки благодаря модульно-
цилиндрическому хвостовику
Сокращение инструментальных затрат и минимальные издержки благодаря универсаль-
ному применению
Высокая экономическая эффективность благодаря сплавам Tiger·tec®, увеличенное число
зубьев
Модульно-
цилиндрический
хвостовик
Позиционные упоры
на пластинах
с 8 установочными гранями
Пластины с задними
углами
ИНСТРУМЕНТ
Фреза Xtra·tec® XT M5468 с круглыми пластинами
Фиксатор против проворачивания пластины и позиционные
упоры на пластине с 8 установочными гранями
Фреза увеличенного размера для обработки глубоких
уступов
Ø 20–100 мм (или 1–4")
2 шага зубьев для различного применения
Тип хвостовика: ScrewFit, модульно-цилиндрический,
хвостовик Weldon и крепление на оправке
ПЛАСТИНЫ
8-кромочные пластины с задними углами
2 типоразмера пластин:
RO.X10T3M08
RO.X1204M08
Исполнение:
Спечённые (ROM..)
Шлифованные (ROG.., ROH..)
ПРИМЕНЕНИЕ
Универсальная система для профильной обработки, торце-
вого фрезерования, фрезерования под углом, фрезерова-
ния карманов и фрезерования по винтовой интерполяции
Идеально подходит для профильной обработки при малых
припусках
Для стали и литейного чугуна, нержавеющих сталей, чугуна,
цветных металлов и жаропрочных сплавов, а также для
тяжёлой обработки
Области применения: производство штампов и пресс-форм,
общее машиностроение, энергетическая промышленность
и др.
Оснащено
157Walter — Фрезерование
НОВИНКА
ИНСТРУМЕНТ
Фреза Xtra·tec® XT M5130 для обработки уступов
Стабильные сечения благодаря модифицированному
установочному положению пластин
2 шага зубьев для различного применения
Угол в плане: строго 90°
Фреза увеличенного размера для обработки глубоких уступов
Ø 10–160 мм (или 0,5–6")
Типы хвостовиков: ScrewFit, модульно-цилиндрический
хвостовик, хвостовик Weldon или цилиндрический хвостовик
и крепление на оправке
ПЛАСТИНЫ
Ромбические пластины с задними углами
Двухкромочные пластины с позитивными кромками
Стабилизированные сечения благодаря уменьшению заднего
угла
4 типоразмера пластин с различными радиусами на уголках:
AC..0602..: r = 0,2–1,6 мм, ap max = 5 мм
BC..0903..: r = 0,2–2,0 мм, ap max = 9 мм
BC..1204..: r = 0,4–4,0 мм, ap max = 12 мм
BC..1605..: r = 0,8–6,0 мм, ap max = 15 мм
Исполнения:
Спечённые по периферии (ACMT.., BCMT..)
Шлифованные по периферии (ACGT.., BCGT.. или ACHT.., BCHT..)
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Торцевое фрезерование и обработка уступов, фрезерование
с врезанием под углом, фрезерование карманов и фрезерование
по винтовой интерполяции
Маленькие пластины в сочетании с большим числом зубьев:
идеально для малых припусков
Сталь и литейный чугун, нержавеющие стали, цветные металлы
и жаропрочные сплавы
Отрасли промышленности: энергетическая промышленность,
производство штампов и пресс-форм, общее машиностроение
и т. д.
_ФРЕЗА XTRA·TEC® XT M5130 ДЛЯ ОБРАБОТКИ УСТУПОВ
К новым горизонтам
с высокой производительностью
и надёжностью
Оснащено
4 размера пластин
для различной
глубины резания
Стабильные сечения благодаря
модифицированному установочному
положению пластин
158 Walter — Фрезерование
ПРЕИМУЩЕСТВА
Высокие режимы резания и стойкость для максимальной производительности
Эксплуатационная надёжность благодаря высокой жёсткости
Оптимально адаптированные для обработки размеры пластин, радиусы при вершине и геометрии
Сокращение инструментальных затрат и минимальные издержки благодаря универсальному применению
Никаких дополнительных операций чистовой обработки благодаря точному углу 90°
Простая замена благодаря удобному доступу к винтам
Максимальная экономическая эффективность благодаря использованию сплавов Tiger·tec®,
большому числу зубьев и адаптированному размеру пластин
Для обработки карманов
и фрезерования по винтовой
интерполяции
Без переходов при смещении
за счёт точного угла 90°
159Walter — Фрезерование
НОВИНКА
ИНСТРУМЕНТ
Фрезы для обработки уступов с треугольными
двусторонними пластинами
2 шага зубьев для различного применения
Хвостовик: крепление на оправке
Ø 50–100 мм
Максимальная глубина резания ap max = 8 мм
ПЛАСТИНЫ
Исполнение со вспомогательной режущей кромкой
Небольшая глубина резания
Спеченные по периферии пластины для максимальной
экономической эффективности (TNMU160508R-G57)
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Для стали, чугуна, нержавеющих сталей и жаропрочных
материалов
Торцевое фрезерование и обработка уступов, фрезеро-
вание с врезанием под углом, фрезерование карманов
и фрезерование по винтовой интерполяции
Области применения: энергетическая промышленность,
производство штампов и пресс-форм, общее машино-
строение и др.
_ФРЕЗА XTRA·TEC® XT M5137 ДЛЯ ОБРАБОТКИ УСТУПОВ
В шесть раз экономичнее,
точный угол 90°
ПРЕИМУЩЕСТВА
Высокая эксплуатационная надежность благодаря прочным двусторонним пластинам
Никаких дополнительных операций чистовой обработки благодаря точному углу 90°
Сниженные технологические расходы благодаря сплавам Tiger·tec® и 6 режущим
кромкам на каждой пластине
Простая замена инструментов и низкие инструментальные расходы
6 режущих кромок
Двусторонние
пластины
Угол в плане
строго 90°
Острый режущий клин
Фреза Xtra·tec® XT M5137 для обработки уступов Илл.: M5137-063-B22-07-08
Оснащено
160 Walter — Фрезерование
161Для заметок
НОВИНКА
Быстроходная фреза Xtra·tec® XT M5008 Илл.: M5008-032-T28-06-01
ИНСТРУМЕНТ
Быстроходная фреза Xtra·tec® XT M5008
Угол в плане 0–15°
Глубина резания 1 мм
Очень мелкий шаг
Фреза увеличенного размера для обработки глубоких
уступов
2 шага зубьев для различного применения
Ø 16–66 мм (5/8–2½")
Тип хвостовиков: ScrewFit, модульно-цилиндрический,
цилиндрический хвостовик и крепление на оправке
_БЫСТРОХОДНАЯ ФРЕЗА XTRA·TEC® XT M5008
Большой удельный съем материала
благодаря максимальному числу зубьев
ПЛАСТИНЫ
Двусторонние пластины с 4 режущими кромками
Ромбическая базовая форма для инструментов малого
диаметра и большого числа зубьев
Дугообразные режущие кромки для максимальной
жесткости
Комбинация жесткости и небольшой глубины резания
Сплав Tiger·tec® для высоких режимов резания и стойкости
Двусторонние пластины
Угол в плане 0–15°
4 режущие кромки
Оснащено
162 Walter — Фрезерование
ПРЕИМУЩЕСТВА
Широкая область применения
Максимальная производительность благодаря очень близкому расположению
инструментов
Большой удельный съем материала за счет комбинации малой глубины резания
и высокой подачи на зуб
Высокая эксплуатационная надежность благодаря прочной конструкции
Пониженный риск возникновения вибраций у инструментов с большим вылетом
Сниженные технологические расходы благодаря сплавам Tiger·tec® и 4 режущим кромкам
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Для стали, чугуна, нержавеющих сталей и жаропрочных
материалов
Для торцевого фрезерования c большими подачами,
плунжерного фрезерования, а также для врезания
и фрезерования по винтовой интерполяции
Области применения: энергетическая промышленность,
производство штампов и пресс-форм и др.
Материал: 40Х2Н2МА
Инструмент: M5008/Ø 32 мм
Пластина: ENMX08T316R-D27
Сплав: WKP35G
Конкурент Walter
Число зубьев 3 6
vc (м/мин) 170 170
fz (мм) 1,0 0,9
vf (мм/мин) 5 073 9 132
ap (мм) 0,5 0,7
ae (мм) 20 20
ПРИМЕР ОБРАБОТКИ
Базовая пластина:
Черновая обработка канавок
Сравнение: подача
Конкурент 5 073
10 0008 0006 0004 0002 000
vf [мм/мин]
+80 %
Walter M5008 9 132
Дугообразная
режущая кромка
Смотреть видео:
www.youtube.com/waltertools
163Walter — Фрезерование
РАСШИРЕНИЕ ПРОГРАММЫ
ПРОГРАММА
НОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Фрезы F2239 и F2239B для профильной обработки
Фрезы F2339 для профильной обработки
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Идеально подходят в качестве хвостовика для
инструментов небольшого размера
ХВОСТОВИК
Модульно-цилиндрический хвостовик
Для фрез с Ø 10–42 мм
Центрирование инструментов на цилиндрической
части державки
_МОДУЛЬНЫЕ ФРЕЗЫ
Plug & Play модульно-цилиндрический
стандартный хвостовик
ПРЕИМУЩЕСТВА
Простая замена имеющихся фрез (никаких расходов на новые адаптеры)
Высокая универсальность благодаря замене модульных фрез
Простой монтаж и демонтаж
Высокая эксплуатационная надёжность и стойкость за счёт жёсткости и оптимальной
концентричности хвостовика инструмента
Цилиндрическое
центрирование
Торцевой упор
для оптимальной
жёсткости
Фрезы с модульно-цилиндрическим хвостовиком
Фреза Xtra·tec® XT M5130
для обработки уступов Быстроходная фреза
M4002
Фрезы M4132
для обработки уступов
Фреза F2239
для профильной обработки
Фреза M4574
для обработки фасок
Фреза F2239B
для профильной обработки
Быстроходная фреза
Xtra·tec® XT M5008 Фреза F2339
для профильной обработки
NEW
NEW
NEW
164 Walter — Фрезерование
Подходящий инструмент по щелчку мыши
С помощью всего 4 щелчков мыши система Walter GPS найдёт для вас оптимально подходящее — в зависимости от
поставленной задачи — и экономически выгодное решение. Это касается как выбора правильного инструмента,
так и технологии обработки. С помощью программы Walter GPS вы выберете правильный инструмент для сверления,
резьбонарезания, точения или фрезерования: любая информация об инструментах Walter, Walter Titex и Walter Prototyp
будет доступна за считанные секунды. Вы также получите необходимые данные, например режимы резания или расчёт
экономической эффективности.
Теперь система Walter GPS предлагается для смартфонов и планшетов. Благодаря этому обеспечивается доступ к инфор-
мации об инструментах независимо от вашего местоположения, даже без ПК: в цеху, у станка или просто где-то в пути.
Ваш навигатор для поиска оптимального
решения по металлообработке
Walter GPS
walter-tools.com
НОВИНКА
Сплав WSP45G Tiger·tec® Gold Илл.: Walter BLAXX M3024
СПЛАВ
Сплав WSP45G с PVD-покрытием Tiger·tec® Gold
Уникальная технология покрытия PVD-Al2O3
Верхний слой из ZrN для наилучшего распознавания износа
Оптимальное соотношение износостойкости и прочности
Очень гладкая передняя поверхность для низкого трения
_СПЛАВ WALTER WSP45G
Tiger·tec® Gold расширяет границы
ИНСТРУМЕНТЫ
Подходят для всех стандартных фрез из ассортимента Walter,
например:
Xtra·tec® XT: фрезы для обработки уступов M5130 и M5137,
торцовые фрезы M5009 и M5012, быстроходная фреза M5008
M4000
Walter BLAXX
ZrN — оптимальные условия
для схода стружки и наилучшее
распознавание износа
Al203 — высокая теплостойкость
TiAlN — высокая износостойкость
Твердосплавный субстрат —
высокая прочность
Оснащено
166 Walter — Фрезерование
ПРЕИМУЩЕСТВА
Максимальная эксплуатационная надёжность благодаря сочетанию
высокой износостойкости и максимальной прочности
Высокая стойкость за счёт уникального покрытия PVD-Al2O3
Универсальное применение даже при сложных условиях и жаропроч-
ных материалах
Наилучшее распознавание износа за счёт верхнего слоя золотистого
цвета
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Универсальное применение для обработки материалов ISO P, M и S
(таких как аустенитная нержавеющая сталь или титановые сплавы)
Идеально подходит для работы при неблагоприятных условиях,
таких как большой вылет, или для обработки с СОЖ
Отрасли промышленности: аэрокосмическая промышленность,
энергетическая промышленность, общее машиностроение и т. д.
Материал: 40Х24Н12СЛ, ISO M
Инструмент: M3024 / Ø100 / Z8
Пластина: XNMU0705ANN-F57
Сплав: WSP45G
Режимы резания:
Ранее Walter WSP45G
vc (м/мин) 120 120
fz (мм) 0,29 0,29
ae (мм) 50–78 50–78
ap (мм) 3 3
СОЖ Без СОЖ Без СОЖ
ПРИМЕР ОБРАБОТКИ
Корпус турбонагнетателя
Сравнение: стойкость
Ранее 56
60 80 1004020
[
Дет./шт.
]
+60 %
Walter WSP45G 90
167Walter — Фрезерование
У ВАС ВЫСОКИЕ ТРЕБОВАНИЯ –
У НАС ВЫСОКАЯ СТОЙКОСТЬ
Оптимальное
распознавание
износа задней
и передней
поверхностей
Гладкая передняя поверхность
для наилучшего схода стружки
Прочная режущая кромка
для максимальной
эксплуатационной надежности
Новейшая технология
нанесения покрытия
для высокой стойкости
и режимов резания
Наш ответ прост: сделать ваши цели нашими. Лучшей
отправной точкой для наших разработок могут быть только
ваши проекты.
На результат этой стратегии стоит посмотреть:
представляем вам новую технологию, которая отвечает
высочайшим требованиям обработки – Tiger·tec® Gold.
Ваши требования дают нам возможность превзойти
ваши ожидания
Нас, как инновационное предприятие, часто спрашивают,
как нам снова и снова удается разрабатывать блистатель-
ные и зачастую новаторские инструменты и технологии.
Ответ начинается с вопроса, который мы задаем сами себе:
как мы в Walter можем повысить эффективность вашей
металлообработки?
КАК ПРЕВОСХОДНЫЙ СЛОЙ ПРЕВРАЩАЕТСЯ
В ВЕЛИКОЛЕПНОЕ ПОКРЫТИЕ
С ВЫДАЮЩИМИСЯ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ?
TiN
Отличная адгезия
TiAlN
Стойкость к абразивному износу,
термотрещинам, пластической
деформации и окислению
TiN
Наилучшие условия схода стружки
и лучшее распознавание износа
Твердосплавный субстрат
Высокая прочность
Схематическое изображение
Основой выдающихся характеристик Tiger·tec® Gold
являются несколько связанных факторов
Прежде всего, это крайне прочный и износостойкий слой
TiAIN с очень высоким содержанием алюминия. Он находится
непосредственно под верхним слоем из TiN и защищает суб-
страт от истирания, термотрещин, пластической деформации
и окисления. Яркий золотистый верхний слой обеспечивает
превосходное распознавание износа и очень хорошие
условия схода стружки. Между твердосплавным субстратом
и слоем TiAIN находится еще один тонкий слой TiN, который
обеспечивает очень хорошую адгезию.
Tiger·tec® Gold был создан, чтобы сделать ваше
производство еще более надежным и эффективным
Сердцевина нового типа пластин от Walter состоит из
особенно прочного твердосплавного субстрата. Снаружи
находится не так много материала, но именно здесь
сосредоточено самое интересное: геометрия пластин
и покрытие, которое выделяет пластину из ряда других.
Новый износостойкий сплав WKP35G – это технология
будущего, доступная сегодня. Этот сплав изготавливается
инновационным способом с использованием ультраниз-
кого давления (ULP-CVD).
НОВИНКА
Tiger·tec® Gold Илл.: Пластины
СПЛАВ
Новый износостойкий сплав
Tiger·tec® Gold WKP35G: универсальный
сплав с покрытием CVD
Основная составляющая TiAlN:
высокое содержание алюминия для
превосходной износостойкости
Изготавливается инновационным
способом с использованием
ультранизкого давления (ULP-CVD)
Золотистый верхний текстурированный
слой из TiN
Хорошее соотношение износостойкости
и прочности для фрезерования
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Для черновой обработки
заготовок из стали и
чугуна
Для средних и высоких
скоростей резания
Обработка с СОЖ и без
нее
ПРЕИМУЩЕСТВА
Увеличение стойкости до 200% за счет оптимизированного распределения износа
Максимальная эксплуатационная надёжность благодаря прочной режущей кромке
Оптимальное распознавание износа благодаря верхнему слою золотистого цвета
_СПЛАВЫ
Tiger·tec® Gold — новая технологическая
платформа от Walter
LNMU..L55T ROHX...-F67
SNMX...-F57
SDGT...-D57
XNMU...-F27 ADMT...-G56
ПЛАСТИНЫ
WKP35G —
доступны практически для всей
программы фрез Walter, например:
Для всех инструментов серии M4000
Для фрез Walter BLAXX
Для Xtra·tec®
Примеры пластин из программы:
Смотреть видео:
www.youtube.com/waltertools
170 Walter — Фрезерование
НОВИНКА
Tiger·tec® Gold Илл.: F2334R
СПЛАВ
Новый износостойкий сплав Tiger·tec® Gold WMP45G
Изготавливается инновационным способом
с использованием ультранизкого давления (ULP-CVD)
TiAlN как основной компонент покрытия обеспечивает
превосходную износостойкость
Золотистый верхний слой из TiN
Специальный высокоэффективный субстрат с оптималь-
ным соотношением теплостойкости и прочности
обеспечивает исключительно высокую производитель-
ность и надежность фрезерования
ПРЕИМУЩЕСТВА
Максимальная производительность благодаря износостойкому
сплаву Tiger·tec® Gold
Оптимальное распознавание износа за счет верхнего слоя
золотистого цвета
Высокая эксплуатационная надежность благодаря теплостойкому
и прочному субстрату
_СПЛАВ WMP45G
Tiger·tec® Gold – максимальная
производительность черновой обработки
турбинных лопаток
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Оптимально подходит для черновой обработки турбинных
лопаток
Торцевое фрезерование в сложных условиях
Для мартенситных и аустенитных, нержавеющих сталей
ПЛАСТИНЫ
Круглые пластины, специально для торцевой
и профильной обработки турбинных лопаток
Круглые пластины с задними углами ROHX10T3M0..
и ROHX1204M0.. с геометриями D57, D67 и F67
Пластины с четырьмя режущими кромками
Для радиусных фрез F2334R
Конкурент ROHX1204M0-F67
WMP45G
Ø / z 40 / Z 4 40 / Z 4
vc200 м/мин 200 м/мин
fz0,30 мм 0,30 мм
vf1 900 мм/мин 1 900 мм/мин
ap2,0 мм 2,0 мм
ae25 мм 25 мм
Материал: 11Х11Н2В2МФ, ISO P
Сравнение: стойкость [мин]
Конкурент 18
2010 30Q [см3/мин]
ПРИМЕР ОБРАБОТКИ
Турбинная лопатка.
Черновая обработка
171Walter — Фрезерование
НОВИНКА
ПРЕИМУЩЕСТВА
Сверхвысокая стойкость (особенно при твёрдости > 58 HRC)
Высочайшее качество обработанной поверхности за счёт износостой-
кости и жёсткости кромок
Экономия издержек за счёт сокращения ручной доработки при
копировальной обработке
Возможна чистовая обработка детали с помощью всего одной режущей
кромки
Сплав Walter WHH15X Илл.: P3204
СПЛАВ
Сплав WHH15X с PVD-покрытием
Технология HIPIMS для превосходной адгезии слоёв
и высокой твёрдости
Покрытие AlTiN, оптимизированное для тяжёлой обработки
Очень гладкая поверхность для наилучшего отвода стружки
и высокого качества обработки поверхности
Исключительно износостойкий твёрдосплавный субстрат
ИНСТРУМЕНТЫ
Доступны для инструментов для профильного и чистового
фрезерования, например:
Фрезы F2234, F2231 с круглыми пластинами
Фрезы F2139 для профильной чистовой обработки
Быстроходные фрезы M5008
Зачистные пластины SDHX.., BCGX.., LNHX..
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Универсальное применение для чистовой обработки
материалов ISO P, K и H
Получистовая и чистовая обработка закалённых деталей
до 63 HRC
Чистовое фрезерование стали и чугуна при использовании
зачистных пластин
Идеально подходят для профильного фрезерования при
производстве штампов и пресс-форм
_СПЛАВ WALTER WHH15X
Сверхвысокая стойкость при
чистовой обработке и фрезеровании
закалённых деталей
300 400200100
Материал: Х12МФ, ISO H (60 HRC)
Инструмент: F2139 / z2 / Ø 16 мм
Пластина: P3204-D16 WHH15X
Режимы резания:
Конкурент Walter WHH15X
vc (м/мин) 120 120
fz (мм) 0,1 0,1
ap (мм) 0,5 0,5
ae (мм) 0,5 0,5
СОЖ Без СОЖ Без СОЖ
Сравнение: стойкость
Конкурент 228
[м]
ПРИМЕР ОБРАБОТКИ
Копировальная обработка
+66 %
Walter WHH15X 380
172 Walter — Фрезерование
19°
24°
РАСШИРЕНИЕ ПРОГРАММЫ
НОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Новый размер пластины RNMX1005M0
Теперь со сплавом Tiger·tec® Silver WSM35S с покрытием PVD
Диаметр фрезы Ø 25 мм с цилиндрическим или модульным
хвостовиком ScrewFit
ИНСТРУМЕНТ
8 режущих кромок благодаря двусторонней базовой форме
Надежные позиционные упоры на пластине над задней
поверхностью
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Торцевое и профильное фрезерование
Для стали, нержавеющих сталей и жаропрочных материалов
Области применения: аэрокосмическая и энергетическая
промышленность (оптимально подходит для
фрезерования турбинных лопаток)
ГЕОМЕТРИИ
G57 — универсальная
Для средних условий обработки
Универсальное
применение
для большинства
материалов
K67 — острокромочная
Для хороших условий обработки
Низкие усилия резания
Средние подачи
_ФРЕЗА M2471 ДЛЯ ПРОФИЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ С КРУГЛЫМИ ПЛАСТИНАМИ
Максимальная экономическая
эффективность и универсальность
ПРЕИМУЩЕСТВА
Высокий удельный съем материала даже на станках, ограниченных по мощности, благодаря мягкому
резанию и пластинам с позитивной геометрией
Сплавы Tiger·tec® Silver WSM35S и WSP45S: возможность обработки материалов ISO P, ISO M и ISO S
Низкие инструментальные расходы за счет использования спеченных пластин с 8 режущими кромками
Высокая эксплуатационная надежность благодаря прочным пластинам с надежными позиционными
упорами на пластине
Фреза с круглыми пластинами M2471 Илл.: M2471-025-T22-03-05
2 типоразмера
пластин:
RNMX1005
RNMX1206
Теперь в исполнении Dc 25 мм
с хвостовиком ScrewFit или
цилиндрическим хвостовиком
Позиционные упоры
на пластине со
стороны задней
поверхности
8 рабочих режущих кромок
(по 4 на каждую сторону)
Оснащено
173Walter — Фрезерование
Оснащено Теперь и с:
РАСШИРЕНИЕ СИСТЕМЫ
_СИСТЕМА WALTER M4000
Walter M4000 —
универсальность с высокой
производительностью
УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПЛАСТИНЫ
Задний угол 15°
Шлифованная опорная поверхность
для оптимального позиционирова-
ния в посадочном гнезде и сниже-
ния вибрации во время обработки
Квадратные универсальные
пластины:
Для торцовых фрез, фрез для обра-
ботки уступов, быстроходных фрез,
инструментов типа «сверло-фреза»,
фрез для обработки фасок, длинно-
кромочных фрез и фрез для обработ-
ки T-образных пазов
4 режущие кромки
Спечённые пластины для макси-
мальной экономической эффектив-
ности
Полностью шлифованные по перифе-
рии со вспомогательными режущими
кромками (45° + 90°) для превосход-
ной обработки поверхности деталей
Ромбические пластины:
Для длиннокромочных фрез
и фрез для обработки фасок
2 режущие кромки
Пластины, не шлифованные по
периферии, для максимальной
экономической эффективности
По запросу теперь также выполняется
из нового сплава Tiger·tec® Gold
WKP35G для ещё большей стойкости
при обработке стали и чугуна.
Быстроходная фреза
M4002
Фреза для обработки уступов
M4132
ПРЕИМУЩЕСТВА
Сокращение расходов на приобретение и хранение инструментов благодаря универсальной пластине
Компенсация выбросов CO2 в процессе производства в рамках экологических проектов
Низкое энергопотребление благодаря пластинам с острой режущей геометрией
Сплавы с покрытием CVD (WKP25S, WKP35S и WKP35G) для обработки стали и чугуна, а также для
обработки нержавеющих сталей и жаропрочных материалов (WSM45X)
Сплавы с покрытием PVD (WKK25S, WSM35S, и WSP45S) для обработки стали, чугуна, нержавеющих
сталей и жаропрочных сплавов
Универсальная пластина SD …
Квадратные пластины с задними углами
Различные геометрии и сплавы
Торцовая фреза
M4003
174 Walter — Фрезерование
Пример
пластин Область применения
Сечение по
главной
режущей кромке
Группы материалов
P M K N S H O
A57 — специальная
Для неблагоприятных условий обработки
Максимально высокая прочность режущей кромки
Большие подачи
Прямая линия (без «волны» на задней поверхности)
C C C C
D57 — прочная
Для средних условий обработки
Широкая область применения
1 волна на задней поверхности
10°
C C C C C C C C
F57 — универсальная
Для хороших условий обработки
Низкие усилия резания
Средние подачи
2 волны на задней поверхности
16°
C C C C C C C C
G88 — острая
Для обработки алюминия
Низкие усилия резания
Острые режущие кромки
3 волны на задней поверхности
20°
C C C
УНИКАЛЬНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ ЗАДНЕЙ
ПОВЕРХНОСТИ
Число волн на задней поверхности указывает
на геометрию: чем больше волн, тем
позитивнее геометрия пластины. Теперь
определить геометрию можно еще проще.
Сверло-фреза
M4792
Длиннокромочная
фреза
M4256/M4257/M4258
Фреза для обработки
уступов
M4130
Фреза для
Т-образных пазов
M4575
Фреза для
обработки фасок
M4574
Периферийная пластина LD…
Ромбические пластины с задними углами
Различные геометрии и сплавы
175Walter — Фрезерование
Оснащено
Теперь и с:
НОВИНКА
_ФРЕЗЫ ТОРЦОВЫЕ M4003
4 режущие кромки для уникального
качества поверхности
ПРЕИМУЩЕСТВА
Высокая экономическая эффективность благодаря универсальности пластин
Сокращение расходов на приобретение и хранение инструментов
Пластины с четырьмя режущими кромками
Сокращение числа операций за счёт комбинации черновой и чистовой обработки
Сохранение ресурсов благодаря производству с компенсацией выбросов CO2
Низкое энергопотребление благодаря пластинам с острой режущей геометрией
ИНСТРУМЕНТ
Торцовая фреза с углом в плане 45°
и универсальными пластинами
с 4 режущими кромками
Диапазон диаметров от 20 до 160 мм (1–6")
С цилиндрическим хвостовиком
и креплением на оправке
2 размера пластин: SD..09T3.. и SD..1204..
Глубина резания 4,5/6,5 мм
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Торцевое фрезерование
стали, чугуна, нержавею-
щих сталей, цветных
металлов, а также жаро-
прочных материалов
Черновая, получистовая
и чистовая обработка
Торцовые фрезы Walter M4000 Илл.: M4003
ПЛАСТИНЫ
Квадратные универсальные пластины со
вспомогательными режущими кромками
Задний угол 15°
Спечённые пластины для максимальной
экономической эффективности
Шлифованное по периметру исполнение
для максимальной точности
Различные геометрии
Три сплава с покрытием CVD:
WKP25S, WKP35G и WSM45X
3 сплава с покрытием PVD:
WKK25S, WSM35S и WSP45S
SDGT...-F57
WKP35G
SDGT...-F57
WKP25S
Смотреть видео:
www.youtube.com/waltertools
176 Walter — Фрезерование
РАСШИРЕНИЕ ПРОГРАММЫ
НОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Пластины SDET.. из кермета
ИНСТРУМЕНТ
Ø 20–160 мм (1–6")
С цилиндрическим хвостовиком и креплением на оправке
2 типоразмера пластин: SD..09T3.. и SD..1204..
Глубина резания: 4,5 и 6,5 мм
ПЛАСТИНЫ
Квадратные универсальные пластины со вспомогатель-
ными режущими кромками
Задний угол 15°
Спеченные пластины для максимальной экономической
эффективности
Шлифованное по периметру исполнение для максимальной
точности
СПЛАВЫ
Три сплава с покрытием CVD: WKP25S, WKP35G и WSM45X
3 сплава с покрытием PVD: WKK25S, WSM35S и WSP45S
Новинка: кермет без покрытия — WEP20
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Черновая, получистовая и чистовая обработка
Новинка: глянцевые поверхности благодаря использо-
ванию пластин из кермета
Чистовое фрезерование стали с помощью сплава
из кермета (дополнительная область применения:
литейный чугун и нержавеющие стали)
_ТОРЦОВАЯ ФРЕЗА M4003
4 режущие кромки для непревзойденного
качества поверхности
ПРЕИМУЩЕСТВА
Высокая экономическая эффективность благодаря универсальности пластин
Сокращение расходов на приобретение и хранение инструментов
Сокращение числа операций за счет комбинирования черновой и чистовой обработки
Высокая стойкость наряду с неизменно высоким качеством обработанной поверхности
Низкое энергопотребление благодаря пластинам с позитивной геометрией
Сохранение ресурсов благодаря производству с компенсацией выбросов CO2
Новинка:
пластина из кермета
Угол в плане 45°
Исполнение
со вспомогательными
режущими кромками
4 режущие кромки
Торцовые фрезы M4003 Илл.: SDET1204AZN-F57 WEP20
177Walter — Фрезерование
667
НОВИНКА
_ФРЕЗЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ УСТУПОВ M4130
Экономичное фрезерование уступов
с системой M4000
ПРЕИМУЩЕСТВА
Высокая экономическая эффективность
Сокращение расходов на приобретение и хранение инструментов
Ресурсосберегающая концепция
Низкое энергопотребление благодаря пластинам с острой режущей
геометрией
Производство с компенсацией выброса CO2
ИНСТРУМЕНТ
Фреза M4130 для обработки уступов
с углом в плане 90°
С двумя режущими кромками
Ø 16–100 мм
Глубина резания: 8/13/16 мм
С хвостовиком Weldon и креплением
на оправке
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Черновая обработка
Фрезерование уступов,
врезание под углом,
фрезерование карманов и
фрезерование с винтовой
интерполяцией
Для стали, чугуна, нержа-
веющей стали и жаро-
прочных материалов
Фрезы для обработки уступов Walter M4000 Илл.: M4130, диаметр 63
ПЛАСТИНЫ
3 размера пластин, каждый с 2 режущими
кромками (LDM.08T2.., LDM.14T3..,
LDM.1704..)
Ромбическая форма с задним углом 15°
Спечённое исполнение — для
максимальной экономической
эффективности
3 сплава с покрытием CVD
(WKP25S, WKP35G и WAK15)
Три сплава с покрытием PVD
(WKK25S, WSM35S, WSP45S)
Для длиннокромочных фрез и инструмен-
тов типа «сверло-фреза» серии M4000
Внутренний подвод СОЖ
LDMT170408R-F57 WKP35G
Прежде Walter M4130
LDMT170408-D51
WKP35G
Ø/z 63/Z5 63/Z6
vc182 м/мин 250 м/мин
fz0,24 мм 0,2 мм
vf1104 мм/мин 1516 мм/мин
ap8 мм 8 мм
ae55 мм 55 мм
Материал: 38ХМ, ISO P
Сравнение: удельный съём
материала [см3/мин]
Walter M4130
Прежде 486
400200 600Q [см3/мин]
ПРИМЕР ОБРАБОТКИ
Обработка
Грейферного захвата: зачистка
+ 37 %
178 Walter — Фрезерование
НОВИНКА
_ДЛИННОКРОМОЧНЫЕ ФРЕЗЫ M4258
Модульная система для обработки
пазов с максимальной экономической
эффективностью
ПРЕИМУЩЕСТВА
Модульная конструкция: сменная насадная головка для использования при износе
корпуса в торцевой области
Высокая эксплуатационная надежность благодаря внутреннему подводу СОЖ –
в том числе в насадной головке
Сокращение расходов на приобретение и хранение
Высокая экономическая эффективность благодаря использованию пластин
с 2 или 4 режущими кромками
Низкое энергопотребление благодаря пластинам с острой режущей геометрией
Ресурсосберегающая концепция
Walter Green: производство с компенсацией выбросов CO2
Фрезы длиннокромочные Илл.: M4258
ИНСТРУМЕНТ
Длиннокромочные фрезы M4258
с шахматным расположением зубьев
Модульная конструкция: сменная
насадная головка
Ø 50–80 мм
Хвостовик: Walter Capto™ C6 и C8
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Для фрезерования уступов и пазов
Для стали, чугуна, нержавеющих сталей
и жаропрочных сплавов
ПЛАСТИНЫ
Спеченные пластины для максимальной экономической эффективности
Задний угол 15°
Квадратные универсальные пластины из серии M4000:
4 режущие кромки
Универсальное применение для торцовых фрез, фрез для обработки
уступов, фрез для обработки фасок и фрез для обработки T-образных
пазов, а также в качестве периферийных пластин для профильных
и длиннокромочных фрез
Ромбические пластины:
2 режущие кромки
Использование в качестве торцевых пластин для профильных
и длиннокромочных фрез
СПЛАВЫ
3 сплава с покрытием CVD (WKP25S, WKP35G, WKP35S)
для обработки стали и чугуна
3 сплава с покрытием PVD (WKK25S, WSM35S, WSP45S) Высокоточный,
надежный
хвостовик
Хвостовик:
Walter Capto
Модульная
конструкция
180 Walter — Фрезерование
_ДЛИННОКРОМОЧНЫЕ ФРЕЗЫ M4258
Модульная система для обработки
пазов с максимальной экономической
эффективностью
10°
10°
16°
ГЕОМЕТРИИ
A57 – специальная
Неблагоприятные условия обработки
Максимально высокая прочность
режущей кромки
Большие подачи
Прямая линия
(без «волны» на задней поверхности)
D51 – оптимизированная
Антивибрационная геометрия
Для инструментов с большим вылетом
Одна волна на задней поверхности
D57 – прочная
Для получистовой обработки
Широкая область применения
Одна волна на задней поверхности
F57 – универсальная
Для хороших условий обработки
Низкие усилия резания
Средние подачи
2 волны на задней поверхности
A57
D57
D51
F57
15010050
Режимы резания:
Конкурент Walter
vc250 м/мин 250 м/мин
n1 590 об/мин 1 590 об/мин
fz0,11 мм 0,225 мм
vf835 мм/мин 715 мм/мин
ae1,5 мм 3 мм
ap37,5 мм 37,5 мм
Потребляемая мощность 3,0–4,5 кВт 2,0–3,5 кВт
Q47 см3/мин 81 см3/мин
Материал: 17ГС
Инструмент: M4258 / Ø 50 мм / Z2
Пластины: LDMT1170408-D57 / SDMT120408R-D57
Сплав: WKP35G
Сравнение: стойкость [кол-во деталей]
150
Конкурент
ПРИМЕР ОБРАБОТКИ
Обработка шарнира
Смотреть видео:
www.youtube.com/waltertools
181Walter — Фрезерование
НОВИНКА
КАРТРИДЖИ
Картриджи для торцовых фрез, фрез для обработки
уступов F2010 и пластин из системы M4000:
F2010...R756M для SD..09; угол в плане [к] 89,5°
F2010...R757M для SD..12; угол в плане [к] 89,5°
F2010...R755M для SD..12; угол в плане [к] 15°
F2010...R758M для SD..1204AZN..; угол в плане [к] 45°
ИНСТРУМЕНТ
Ø 80–315 мм
Сменные картриджи
Крепление на оправке
Настройка торцевого биения
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Фрезы для обработки уступов, торцовые или быстроход-
ные фрезы
Сталь и литейный чугун, нержавеющие стали, жаропрочные
сплавы, а также алюминий, цветные металлы и сплавы
Область применения: аэрокосмическая и автомобильная
промышленность, общее машиностроение и т. п.
ПЛАСТИНЫ
Квадратные универсальные пластины
Для торцовых фрез, фрез для обработки уступов, фрез
для обработки фасок, длиннокромочных фрез и фрез
для обработки T-образных пазов
Спеченные пластины для максимальной экономической
эффективности
Шлифованное по периметру исполнение для максимальной
точности
4 режущие кромки
Задний угол 15°
_ТОРЦОВЫЕ ФРЕЗЫ F2010
Эффективная обработка
крупных деталей
ПРЕИМУЩЕСТВА
Большой удельный съем материала даже на станках, ограниченных по мощности,
благодаря позитивной геометрии
Высокое качество поверхности при чистовой обработке благодаря настройке торцевого
биения
Высокая универсальность благодаря картриджам и большому диапазону диаметров
Торцовые фрезы Илл.: F2010
R755M
R758M
R757M
R756M
Картриджи для торцовых фрез и фрез
для обработки уступов F2010:
182 Walter — Фрезерование
Смотреть видео:
www.youtube.com/waltertools
РАСШИРЕНИЕ ПРОГРАММЫ
Оснащено
Теперь и с:
НОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Картриджи для торцовой
фрезы F2010 и пластин
из
серии M3024:
F2010...R759M для XN.U0705
Ø 80–315 мм
Сменные картриджи
Крепление на оправке
Настройка торцевого биения
ПЛАСТИНЫ
Для черновой обработки:
XN.U0705.. и XNMU0906..
Двусторонние пластины
с 14 режущими кромками
Позитивная геометрия
режущих кромок
Исполнение со вспомога-
тельной режущей кромкой:
XN.U0705ANN... или
XNMU0906ANN...
Исполнение с радиусом
при вершине:
XNMU070508... или
XNMU090612...
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Для торцевого фрезерования стали и чугуна,
а также нержавеющих сталей
Превосходно подходит для обработки
деталей на
крупносерийном производстве,
например, турбонагнетателей выхлопной
системы
Область применения: общее машинострое-
ние и др.
ИНСТРУМЕНТ
Торцовые фрезы Walter BLAXX 45° M3024
Макс. глубина резания 4 или 6 мм
Ø 40–160 мм (или 3/4–12")
Защита от коррозии и износа за счет
специальной обработки поверхности
Walter BLAXX
14 режущих кромок
Исполнение со вспомогательной
режущей кромкой
или с радиусом при вершине
НОВИНКА: картридж FR759M
для торцовой фрезы F2010
(для пластин XN.U0705)
_ФРЕЗЫ ТОРЦОВЫЕ WALTER BLAXX С 7-ГРАННЫМИ ПЛАСТИНАМИ
Торцевое фрезерование с высокой
эксплуатационной надежностью
ПРЕИМУЩЕСТВА
Высокая экономическая эффективность даже на станках, ограниченных по мощности
Мягкий процесс резания и большой удельный съем материала благодаря позитивной
геометрии режущих кромок
Высокая эксплуатационная надежность благодаря прочным пластинам
Твердосплавная опорная пластина обеспечивает оптимальное позиционирование
пластин и высокую подачу на зуб
Высокое качество обработанной поверхности при чистовой обработке, а также высокая
универсальность благодаря картриджам и большому диапазону диаметров
Картридж для F2010 и торцовой фрезы Walter BLAXX с 7-гранными пластинами Илл.: M3024
183Walter — Фрезерование
НОВИНКА
_ФРЕЗЫ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ С 8-ГРАННЫМИ ПЛАСТИНАМИ M2029
Эффективное фрезерование поверхностей
16 режущими кромками
ПРЕИМУЩЕСТВА
Высокая эксплуатационная надёжность благодаря прочной
конструкции
Низкие инструментальные расходы за счет 16 режущих кромок
Мягкий рез за счёт позитивной геометрии режущих кромок
Низкие инструментальные расходы благодаря сплавам
Tiger·tec® Gold и Tiger·tec® Silver
Максимальная производительность и стойкость
ПЛАСТИНЫ
Двусторонние стандартные пластины
с 16 режущими кромками
Радиус при вершине 0,8 мм
Полностью шлифованные по периферии:
ONHU050408-F57 и ONHU050408-F67
Спечённое исполнение: ONMU050408-D57
(также подходит для черновой обработки)
ИНСТРУМЕНТ
Чистовая фреза M2029
с углом в плане 45°
Доступно в полустан-
дартном исполнении
Ø 50–160 мм (или 2–6")
Длина режущей кромки
4 мм
Двусторонняя прочная
пластина
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Черновая и чистовая обработка
(в т. ч. нежёстких заготовок
из литейной стали)
Чугунные и стальные заготовки,
например, Сч25, 38ХМ, 40Х24Н12СЛ
Отрасли промышленности: общее
машиностроение, автомобильная
промышленность и т. п.
Фрезы для чистовой обработки с 8-гранными пластинами Илл.: M2029
Прежде Walter M2029
(с 8-гранными
пластинами)
Ø100 100
z8 + 2 8
vc137 м/мин 165 м/мин
fz0,26 мм 0,31 мм
vf916 мм/мин 1325 мм/мин
ap0,35 мм 0,35 мм
ae90 мм 90 мм
Стойкость 36 деталей 80 деталей
Материал: 40Х24Н12СЛ, ISO M
Сравнение: CPP [в %]
Прежде 100 %
50 %26 % 100 %[%]
ПРИМЕР ОБРАБОТКИ
Чистовая обработка поверхности
фланца турбонагнетателя
- 74 %
Walter M2029 26 %
184 Walter — Фрезерование
Оснащено
Теперь и с:
РАСШИРЕНИЕ ПРОГРАММЫ
_ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ФРЕЗ WALTER BLAXX
Экономичная черновая обработка
с мягким резанием
ПРЕИМУЩЕСТВА
Исключительная надёжность благодаря прочной тангенциальной пластине
Высокая экономическая эффективность благодаря большему числу режущих
кромок на диаметр
Мягкое резание и увеличение подачи до 30% на каждый зуб
НОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Спечённые пластины для черновой
обработки LNMU090404R-L55T
и LNMU130608R-L55T
ПЛАСТИНЫ
LNMU090404R-L55T
В исполнении из сплавов Tiger·tec® Gold
WKP35G и Tiger·tec® Silver WKP25S,
WSP45S и WKK25
LNMU130608R-L55T
В исполнении из сплавов Tiger·tec® Gold
WKP35G и Tiger·tec® Silver WKP25S,
WKP35S, WSP45S, WKK25
Пластины с четырьмя режущими кромками
Мягкий процесс резания благодаря опти-
мизированной геометрии криволинейных
режущих кромок
ИНСТРУМЕНТ
Для использования во фрезах для
обработки уступов Walter BLAXX F5041 и
F5141, а также во фрезах с картриджами
F2010
Для использования в длиннокромочных
фрезах Walter BLAXX F5038 и F5138
Ø 25–315 мм
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Черновая обработка усту-
пов и торцевых поверх-
ностей
Для стали, чугуна, нержа-
веющих сталей и жаро-
прочных материалов
Отрасли промышленно-
сти: автомобильная и
аэрокосмическая про-
мышленность, общее
машиностроение
Фрезы для обработки уступов Walter BLAXX Илл.: F5141
185Walter — Фрезерование
НОВИНКА
_ФРЕЗЫ M2331 ДЛЯ ОБРАБОТКИ С ВРЕЗАНИЕМ ПОД УГЛОМ
Специально для обработки алюминиевых
деформируемых сплавов
ПРЕИМУЩЕСТВА
Высокая эксплуатационная надёжность даже при максимальной частоте вращения
благодаря гашению центробежных сил
Минимальное время обработки благодаря максимальному удельному съему материала
Высокая стойкость благодаря минимальному наростообразованию
Доступны варианты фрез для конкретных станков (Makino)
Фрезы для обработки с врезанием под углом Илл.: M2331
ИНСТРУМЕНТ
Фрезы M2331 для обработки с врезанием
под углом 90°, для высокоскоростного
фрезерования
Максимальная глубина резания 15
мм
или 20
мм
Ø 32–50
мм
или 1,5–2"
Минимальное биение
Точная балансировка базового корпуса
С различными хвостовиками, например,
HSK для станков Makino, ScrewFit или
крепления на оправке
Возможны очень высокие значения
частоты вращения
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Для цветных металлов (ISO N), таких как алюминиевые деформируемые
или алюминиево-литиевые сплавы
Обработка конструкционных элементов в аэрокосмической промышленности
Черновое фрезерование и получистовая обработка карманов с высоким
удельным съемом материала
Для универсального применения при очень высокой частоте вращения
(например, для Dc = 50 мм; n = 33 000 об/мин
ПЛАСТИНЫ
2 размера пластин с разными радиусами на уголках
ZDGT15A4 …R-K85 (r = 0,4–4,0 мм)
ZDGT20A5…R-K85 (r = 0,8–6,4 мм)
Пластины с задними углами со специальной геометрией для фрезерования
карманов
Гашение центробежных нагрузок опорной поверхностью при высокоско-
ростной обработке
Пластины из сплава WMG40
Хвостовик HSK
для станков Makino
Пластины c гашением
центробежных нагрузок
186 Walter — Фрезерование
Оснащено
1,36
Теперь и с:
НОВИНКА
_ФРЕЗЫ С МЕЛКИМ ШАГОМ M2136
Обработка прямоугольных уступов
пластиной с 8 режущими кромками
ПРЕИМУЩЕСТВА
Высокая эксплуатационная надёжность за счёт прочных пластин
без задних углов и крепления пластин клином
Низкие инструментальные расходы за счёт использования сменных
пластин с 8 режущими кромками
Мягкий рез за счёт позитивной геометрии режущих кромок
Максимальная производительность благодаря универсальным
сплавам
ПЛАСТИНЫ
Пластины для черновой обработки:
Двусторонние пластины с 8 режущими кромками
С радиусом при вершине и вспомогательной режущей
кромкой
Сплавы Tiger·tec® Gold и Tiger·tec® Silver для максимальной
стойкости
Тип пластин SNEF120408R...
Пластины для чистовой обработки:
SNEX1204PNR-B67 для фрезерования поверхностей
с неоднородной структурой
SNEX1204PNN-A27 для фрезерования поверхностей
с однородной структурой
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Обработка чугуна,
напри-
мер, СЧ25, ЧХ16М2, ЧВГ, …
Для обработки плоско-
стей и уступов
Черновая и чистовая
обработка
Отрасли промышленно-
сти: общее машинострое-
ние, автомобильная
промышленность и т. п.
ИНСТРУМЕНТ
Фреза для обработки
плоскостей и прямоуголь-
ных уступов, угол в плане
90°
Глубина резания 6,5 мм
Ø 50–160 мм (или 2–6")
Фрезы с мелким шагом Илл.: M2136
Позитивная геометрия
режущих кромок
Кромки с точными
углами 90°
Надёжная фиксация пластины клином
Пластина для чистовой
обработки с 4 режущими
кромками
Прежде Walter M2136
Число зубьев 7 12
vc226 м/мин 226 м/мин
fz0,286 мм 0,218 мм
vf1800 мм/мин 2350 мм/мин
ap3–5 мм 3–5 мм
ae75 мм 75 мм
Материал: ВЧ50, ISO K
Сравнение: время обработки [мин]
Walter M2136
Прежде 2,54
2,01,51,0 2,5[мин]
ПРИМЕР ОБРАБОТКИ
Торцевое фрезерование
187Walter — Фрезерование
Оснащено
РАСШИРЕНИЕ ПРОГРАММЫ
_ОТРЕЗНЫЕ ФРЕЗЫ WALTER BLAXX F5055
Надежная отрезка и обработка канавок
ПРЕИМУЩЕСТВА
Высочайшая эксплуатационная надёжность за счёт передачи усилий резания
в корпус инструмента
Минимальное радиальное и торцевое биение
Простая система закрепления пластин
Низкие складские расходы благодаря возможности универсального использования
(подходят для токарных инструментов и фрез)
НОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Насадное исполнение, теперь
с посадочным отверстием
с дюймовыми размерами
F5055.UBN...
ПЛАСТИНЫ
Однокромочная пластина
Ширина резания:
1,5/2,0/3,0/4,0/5,0
Доступные геометрии
CE4, SF5, CE6 и SK8
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Отрезка и обработка канавок в стали
и литейном чугуне, нержавеющих
сталях, цветных металлах и жаро-
прочных материалах
Отрасли промышленности:
общее
машиностроение,
автомобильная
и аэрокосмическая промышленность
и т. п.
ИНСТРУМЕНТ
Отрезная фреза Walter BLAXX F5055
Ø 63–250 мм (2,48–6,3")
Закрепление пластины за счёт упругих
свойств корпуса
Оптимизированный прижим пластины
с очень хорошими удерживающими
свойствами
Отрезные фрезы Walter BLAXX Илл.: F5055.UBN..
Призматическая опорная
поверхность пластины
Насадное исполнение
Совместимость с серией
пластин SX
Геометрия SK8 —
специально для алюминия
188 Walter — Фрезерование
Оснащено
РАСШИРЕНИЕ ПРОГРАММЫ
_ОТРЕЗНЫЕ ФРЕЗЫ WALTER BLAXX F5055
Оптимальный контроль резания –
даже в случае крупных заготовок
ПРЕИМУЩЕСТВА
Замена дисков с напайными пластинами на экономичные пластины
Высокая гибкость благодаря широкому выбору геометрии
Простая замена пластин с помощью эргономичного монтажного ключа FS2290
(благодаря этому экономия до 40 % подготовительного времени)
НОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Отрезные фрезы F5055 с однокромочными пластинами
Ø 500 мм
Ширина резания: 5,0 мм
Число зубьев: z = 40
Эргономичный монтажный ключ FS2290
ПЛАСТИНЫ
Однокромочные
Ширина резания: 5,0 мм
Доступные геометрии: CE4, SF5, CE6 и SK8
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Отрезка и обработка канавок: сталь и литейный чугун,
нержавеющие стали, цветные металлы и жаропрочные
сплавы
Область применения:
общее машиностроение (например,
резка крупных заготовок на распиловочных станках)
ИНСТРУМЕНТ
Отрезная фреза Walter BLAXX F5055
Ø 63–250 мм (2,48"–6,3"); НОВИНКА: 500 мм
Закрепление пластины за счет упругих свойств корпуса
Оптимизированный прижим пластины для исключительной
надежности закрепления
Установка Снятие
Отрезные фрезы Walter BLAXX Илл.: F5055
189Walter — Фрезерование
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ
ПРЕИМУЩЕСТВА
Низкие инструментальные расходы за счёт пластин с 8 режущими
кромками
Высокая доступность благодаря стандартной пластине
Простой монтаж благодаря оптимальному доступу к пластине
Сниженные расходы на хранение благодаря высокой стойкости
Низкие издержки в расчёте на единицу продукции при заданном
времени обработки
ИНСТРУМЕНТ
Комплект дисковых фрез с двусторонними пластинами
Рабочий диаметр фрезы Dc = 220 мм, z = 2 × 24
Специальная оправка для фрез HSK 125-C
ПЛАСТИНЫ
Высокоточная шлифованная пластина
Двустороннее исполнение с 8 режущими кромками
Геометрия с задними углами для мягкого резания
ПРИМЕНЕНИЕ
Черновая обработка шарниров из конструкционной стали
2-стороннее фрезерование по высоте заготовки
Для использования на многошпиндельных станках
с очень коротким временем обработки
_ СПЕЦИАЛЬНЫЕ ДИСКОВЫЕ ФРЕЗЫ
Минимальные издержки в расчёте
на единицу продукции при заданном
времени обработки
1000 1500 2000500
Материал: 17Г1С – ISO P
Станок: Многошпиндельный станок
Режимы резания:
Конкурент
Walter
M5012 Spl
vc (м/мин) 200–250 200–250
fz (мм) 0,1–0,2 0,1–0,2
Стойкость 1600 1900
Сравнение: стойкость
Конкурент 1600
[Детали]
ПРИМЕР ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
Шарнир
Оснащено
Специальные дисковые фрезы для зачистки Илл.: SNMX090408-F57
Walter M5012 Spl 1900
190 Walter — Фрезерование
191Для заметок
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЙ ОСНАСТКИ
Мы поможем вам при планировании,
конструировании и изготовлении оснастки —
вплоть до её внедрения в ваше производство.
При этом вы можете рассчитывать на
поддержку со стороны опытных разработчи-
ков и производителей дополнительного
оборудования.
ИНСТАЛЛЯЦИЯ НА ЗАВОДЕ ЗАКАЗЧИКА
Наши инженеры-технологи будут сопро-
вождать
процесс инсталляции и серий-
ного запуска на вашем производстве.
Наши участие закончится только после
успешной инсталляции на вашем станке.
После завершения инсталляции мы
передадим подробную документацию
для всех технологических этапов.
ИНСТРУМЕНТЫ
Мы определяем все техноло-
гические этапы — включая
оптимальный выбор инструмен-
тов для применения, а также
подходящие режимы резания
для тех материалов, которые
нужны заказчику.
ПРОГРАММНЫЕ РЕШЕНИЯ
Для анализа существующих
процессов на предмет
их возможной оптимизации
используются различные
программные пакеты:
например, ПО Comara с
модулями iCut и sysCut.
_WALTER MULTIPLY — ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ РЕШЕНИЯ
Наши решения
для комплексной обработки
Эффективное комплексное решение из одних рук
С помощью производственных решений Multiply предприятия получают преимущества
эффективных и бесперебойных производственных процессов, которые повышают
их конкурентоспособность: от анализа и планирования до реализации стратегии
экономичной металлообработки — всё из одних рук!
192
ПРОГРАММИРОВАНИЕ ЧПУ И ПОСТПРОЦЕССОРНАЯ ОБРАБОТКА
Параметрическое, многоканальное и структурное програм-
мирование: предлагаемые нами программные решения
подходят для самых разных систем, таких как Catia, Siemens NX,
hyperMILL, RCS, MF или Crash Guard Studio. Постпроцессорная
обработка осуществляется в ПО Siemens NX. Но она также
может быть реализована для других станков, машин и кине-
матических схем.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОТОТИПОВ
Оптимизация операций без остановки произ-
водственного процесса многим компаниям
кажется неосуществимой. В Технологическом
центре Walter мы тщательно анализируем
ваши производственные процессы и тестируем
возможные решения по их оптимизации в
условиях, приближенных к реальным.
МОДЕЛИРОВАНИЕ
Мы используем ПО VERICUT для анализа
столкновений и помех, возникающих
в ходе контурной обработки, что позволяет
выполнять проверку NC-кодов после
постпроцессорной обработки. За счёт этого
мы можем моделировать широкий спектр
кинематических схем.
ПЛАНИРОВАНИЕ
С Walter Multiply заказчики получают
продуманные производственные решения,
в основе которых лежит многолетний
опыт и наша компетенция. Для эффективных
и бесперебойных производственных
процессов: от анализа и реализации до
стратегии металлообработки.
А теперь посмотрите видео!
www.youtube.com/waltertools
Наша программа для вас
Проектное планирование
Разработка новых процессов
Комплексная оптимизация существующих процессов металлообработки
CAD/CAM-программирование и моделирование
Расчёт параметров и приобретение дополнительного оборудования
Сокращение и оптимизация процессов обработки
Сопровождение вплоть до запуска серийного производства
193
НОВИНКА
_WALTER MULTIPLY
194194
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
Comara iCut отслеживает и вмешивается в процесс металлообработки в режиме реального
времени. Весь процесс обработки происходит с оптимальной подачей.
Comara iCut измеряет мощность шпинделя до 500 раз в секунду и автоматически адаптирует
подачу к текущим режимам резания.
Регистрация требуемой информации происходит настолько быстро, насколько это возможно,
и настолько тщательно, насколько это необходимо — в любой ситуации и в рекордный срок!
ПРЕИМУЩЕСТВА
Средний период окупаемости: меньше 6 месяцев
Повышение эксплуатационной надежности
Практичный инструмент для автоматизации производственного процесса
Простое обслуживание сразу нескольких станков
Более оптимальное/длительное использование инструментов
Отсутствие поломок или перегрузки инструмента
Для каждого инструмента запоминается максимальное значение мощности,
которое не превышается
Более равномерная деформация инструмента в ходе черновой обработки
Оптимизированная параллельность контуров при чистовой обработке
ПРИМЕР ОБРАБОТКИ
Сокращение производственного времени
Сравнение: время
24060 120 180 300[с]
Экономия
- 10 %
Черновая обработка
Черновая обработка
Чистовая обработка
Чистовая обработка
Ранее
с Comara iCut
360
НОВЫЙ ВЗГЛЯД НА
ПРОИЗВОДСТВО:
ВСЕ ПРОСТО И БЫСТРО
НОВИНКА
195
НОВЫЙ ВЗГЛЯД НА
ПРОИЗВОДСТВО:
ВСЕ ПРОСТО И БЫСТРО
ПРЕИМУЩЕСТВА
Время простоя больше не будет для вас потерянным временем
Непрерывное отслеживание процесса обработки каждой детали
Одновременное управление сразу несколькими станками и автоматический режим
работы станочного оборудования
Работа в режиме реального времени — немедленное уведомление при любых
отклонениях
Отсутствие необходимости в рукописных заметках и в их последующей трудоемкой обработке
Анализ данных в режиме реального времени, а не «задним числом» в конце месяца
Автоматический контроль множества различных параметров с мгновенным уведомлением
195
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
Comara appCom — интуитивно понятная вспомогательная система управления
производственным процессом для вашего станочного парка
Платформа Comara appCom предназначена для сбора, анализа, визуализации и
интерпретации больших объемов производственных данных и параметров станков.
Comara appCom может применяться для различных систем управления независимо
от изготовителя станка, например Siemens, Fanuc, Heidenhain, OPC-UA и др.
Дополнительная
информация:
www.comara.de
D – Инструментальная оснастка
Оснастка для неподвижного инструмента
Инструментальная оснастка Осевые/угловые адаптеры A2120-C/A2121-C 198
Инструментальная оснастка Втулки для расточных державок A2140 199
Оснастка для вращающегося инструмента Антивибрационные державки AC001 и AC060 200
Компенсирующая резьбовая вставка ER AB735 202
Адаптер ScrewFit 203
Резьбовой патрон Резьбовые патроны AB035 для станков с синхронизацией 204
Переходные втулки Переходные втулки SL00.. 206
Оснастка для вращающегося инструмента Сопло для СОЖ ER GL00.. 207
196
_ОСЕВЫЕ/УГЛОВЫЕ АДАПТЕРЫ A2120-C/A2121-C
Адаптеры Walter Capto™
с переходником для подвода СОЖ
ПРЕИМУЩЕСТВА
Простота работы благодаря концепции «подключи и работай»
Увеличение стойкости инструмента и режущей кромки, а также оптимизированное
формирование стружки благодаря направленной подаче СОЖ
Сокращение времени простоев
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ОСНАСТКА
Адаптеры A2120-C/A2121-C
Для хвостовиков прямоугольного сечения 20 мм и 25 мм
Осевое и угловое исполнение
Переходник для подвода СОЖ для державок с внутренним подводом СОЖ
ТИП ХВОСТОВИКА
Walter Capto™ C5 и C6
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Адаптеры Walter Capto™ по ISO 26623
Для державок с направленной подачей
СОЖ
Осевые/угловые адаптеры для хвостовиков прямоугольного сечения Илл.: A2120-C/A2121-C
A2120-C
DCLN-P
A2121-C
НОВИНКА
Клапан для закрывания
наружного подвода СОЖ
Паз для прямого
подвода СОЖ
Универсальный
диапазон регулировки
198 Walter — Инструментальная оснастка
РАСШИРЕНИЕ ПРОГРАММЫ
_ВТУЛКИ ДЛЯ РАСТОЧНЫХ ДЕРЖАВОК A2140
Короткие и хваткие —
экстремальная прочность
ПРЕИМУЩЕСТВА
Превосходное качество обработки заготовки благодаря точной настройке высоты
центра для обработки без вибраций
Экономия времени при смене инструмента благодаря автоматической установке
по высоте центров
Один адаптер для твердосплавных и стальных державок
Втулки для расточных державок Илл.: A2140
НОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Замена AK600... на
A2140-....
ИНСТРУМЕНТ
A2140... — втулка для расточных держа-
вок с круглым хвостовиком с автоматиче-
ской установкой по высоте центров
с помощью подпружиненного шарика
Расточные державки с круглым сечением
хвостовика (-R) для максимальной
надёжности
Адаптированная длина для втулок
для расточных державок VDI
Наружный Ø: 25, 32, 40 мм
Внутренний Ø: 6, 8, 10, 12, 16, 20 мм
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Расточка отверстий
Простое и прочное крепление расточных
державок с хвостовиком круглого сечения
без лыски
Обработка с риском возникновения
вибраций
Благодаря металлическому уплотнению
может использоваться с давлением
подачи СОЖ до 80 бар
Автоматическая установка
по высоте центров
Металлическое
уплотнение для
давления СОЖ 80 бар
199Walter — Инструментальная оснастка
_ АНТИВИБРАЦИОННЫЕ ДЕРЖАВКИ AC001 И AC060
Accure·tec — фрезерование на большом
вылете без вибраций
НОВИНКА
Антивибрационные державки Accure·tec AC060
c хвостовиком ScrewFit для фрезерования
Для инструментов с хвостовиком ScrewFit T18, T22, T28
Коническое исполнение
ИНСТРУМЕНТ
Антивибрационные дюймовые державки Accure·tec
для фрезерования AC001 с хвостовиком CAT-V
(запатентованная технология гашения вибраций)
Для насадных фрез с посадкой по DIN 138
Цилиндрическое или коническое исполнение
Высокая жёсткость закрепления
Внутренний подвод СОЖ
Концентричность < 5 мкм
ТИП ХВОСТОВИКА
Walter Capto™
HSK-A
SK
MAS-BT
CAT-V
ScrewFit
ПРИМЕНЕНИЕ
Обработка глубоких карманов
Обработка сложных цельных заготовок
Большой вылет до 5 × D
Области применения: производство штампов и пресс-форм,
аэрокосмическая промышленность, общее машиностроение,
автомобильная и энергетическая промышленность
Антивибрационные державки для фрез Илл.: AC001-C6-B16-160, AC060-C6-T28-235
Крепление на
оправке B16
Державка ScrewFit T28
Упругий демпфирующий
элемент в осевом и ради-
альном направлениях
Идеально в комбинации с
новыми фрезами Xtra·tec® XT
РАСШИРЕНИЕ ПРОГРАММЫ
200 Walter — Инструментальная оснастка
ПРЕИМУЩЕСТВА
Высокая производительность, эксплуатационная надёжность и качество обработанной
поверхности
Повышенная стойкость инструмента и шпинделя
Гашение вибраций предустановлено на заводе (никакой потери времени на настройку)
Стабильный процесс с низким уровнем шума
Увеличенная в 3 раза глубина резания (в сравнении с обычным способом)
Оптимальный отвод стружки благодаря внутреннему подводу СОЖ
Обычный инструмент
без гашения вибраций
Accure·tec/AC001
с гашением вибраций
vc (м/мин) 120 120
n (об/мин) 606 606
fz (мм) 0,2 0,2
vf (мм/мин) 485 485
ae (мм) 25 25
ap (мм) 2 6
Q (см³/мин) 25 73
Ra (мкм) 1,07 0,75
ПРИМЕР ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
Фрезерование уступов
Сравнение: глубина резания
Режимы резания:
* без гашения вибраций
3 541 2 6
[ap (мм)]
Материал: 40ХМ
Оснастка: AC001-H100-B27-320
Инструмент: M5130 | Ø63 | Z4
Вылет инструмента: 4 × D
Станок: Grob G550
Accure·tec/AC001 6
Обычный инструмент* 2
С внутренним подводом СОЖ
для оптимального отвода стружки
201Walter — Инструментальная оснастка
_КОМПЕНСИРУЮЩАЯ РЕЗЬБОВАЯ ВСТАВКА ER AB735
Минимизация осевых усилий —
максимально эффективное использование
возможностей инструмента
ПРЕИМУЩЕСТВА
Низкие расходы благодаря модульному исполнению
Повышение стойкости и эксплуатационной надежности
Повышенная производительность благодаря более быстрой смене инструментов
Не требует технического обслуживания
Невысокий риск поломки инструмента
Экономия расходов благодаря небольшому числу инструментов
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ОСНАСТКА
Компенсирующая резьбовая вставка AB735
для компенсации усилий растяжения и сжатия
Может использоваться с любыми стандарт-
ными цанговыми патронами ER
Размер от ER16 до ER32
Для инструментов любого типа с внутренним
подводом СОЖ и без него
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Компенсация ошибок синхронизации
Предотвращение высоких осевых усилий
Минимизация нагрузки на боковые
поверхности резьбы
Эргономичное исполнение — компактное
исполнение
Компенсирующая резьбовая вставка Илл.: AB735-ER20
AB735-ER20-R060-035
Смотреть видео:
www.youtube.com/waltertools
Внутренний подвод СОЖ
под давлением до 50 бар
Компактная форма,
минимальные помехи
Сменная насадная головка
для обработки резьбы
разного размера
Быстросменная система
для минимального
подготовительного времени
Модульная конструкция
НОВИНКА
202 Walter — Инструментальная оснастка
_WALTER SCREWFIT
ScrewFit — подходящий адаптер
для новых фрез Xtra·tec® XT M5130
для обработки уступов
ПРЕИМУЩЕСТВА
Короткий вылет, прочная конструкция
Минимальное биение для повышения стойкости и качества поверхностной обработки
Высокая жёсткость закрепления для снижения вибраций
Высокая точность позиционирования
Лёгкая замена инструмента в станке
Фреза Xtra·tec® XT M5130 для обработки уступов + адаптеры ScrewFit Илл.: M5130, AK530.H.., AK580.C...
НОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Адаптер ScrewFit AK530.H100A...
Адаптер ScrewFit AK580.C8...
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ОСНАСТКА
Walter Capto™ C8… для T09, T14, T18, T22, T28, T36, T45
HSK 100A.. для T09, T14, T18
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
На обрабатывающих центрах,
токарных и многофункциональных станках
Для сверления и фрезерования
РАСШИРЕНИЕ ПРОГРАММЫ
203Walter — Инструментальная оснастка
РАСШИРЕНИЕ ПРОГРАММЫ
_РЕЗЬБОВЫЕ ПАТРОНЫ AB035 ДЛЯ СТАНКОВ С СИНХРОНИЗАЦИЕЙ
Владеть усилиями прижима —
использовать инструмент на полную
мощность
ПРЕИМУЩЕСТВА
Компенсирует осевые позиционные отклонения в микродиапазоне +/- 0,5 мм
Более высокая эксплуатационная надёжность благодаря снижению риска поломок инструментов,
особенно мелкоразмерных
Более высокая стойкость инструментов для резьбонарезания за счёт снижения трения
ИНСТРУМЕНТ
Резьбовые патроны для станков с синхронизацией: оптимальное
использование современных высокопроизводительных инструментов
для нарезания резьбы с применением цанговых зажимов по DIN 6499
С запатентованным микрокомпенсатором из специально разработанного
сплава
Интегрированная минимальная компенсация в осевом и радиальном
направлениях
По запросу возможно исполнение с MMS
НОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Тип хвостовиков:
Walter Capto™
C4, C5, C6
Другие доступные хвостовики:
HSK63
HSK100
BT30/40/50
SK40/50
Комбинированный
хвостовик DIN 1835 B/E
NCT
AB035-H
Внутренний подвод СОЖ
Компенсатор
Цанга
Винт для снижения осевого зазора
Специальный дизайн корпуса
для повышения надёжности
204 Walter — Инструментальная оснастка
315
Обрабатываемый
материал
Инструментальная сталь
4Х5МФ1С
Прочность 1100 Н/мм2
СОЖ Эмульсия 5 %
vc12 м/мин
Резьба M6 — глубина 12 мм
Сравнение: кол-во обработанных деталей [шт.]
AB035
Конкурент: патрон для синхронизированного
резьбонарезания
Weldon, без компенсации
245
175
200100 300
[шт.]
ПРИМЕР ОБРАБОТКИ
Сравнение стойкости при обработке
инструментальной стали
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Для обработки на станках с возможностью синхронного
резьбонарезания
Для метчиков и раскатников
При высоких скоростях резания
Возможность использования на любых стандартных
обрабатывающих центрах
Патроны с хвостовиками Walter CaptoTM HSK, MAS-BT и SK Илл.: Патроны AB035... для работы с синхронизацией
AB035-BT... (MAS-BT)
AB035-S... (SK)
AB035-C... (Walter CaptoTM)
AB035-H... (HSK)
205Walter — Инструментальная оснастка
_ПЕРЕХОДНЫЕ ВТУЛКИ SL00..
Дюймовые инструменты
с закреплением точно по допуску
ПРЕИМУЩЕСТВА
Увеличение стойкости благодаря минимальному биению
Высокая точность позиционирования дюймовых инструментов
Превосходный результат обработки за счет высокой точности по допуску
Переходные втулки SL000.. Илл.: SL000..
Метрические
размеры
AK182 с Walter Capto™
Дюймовые
размеры
НОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Переходные втулки SL00.. в дюймовых размерах
для
гидрозажимных патронов AK182 для
диаметра зажима
12 мм, 20 мм, 32 мм
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ОСНАСТКА
Переходные втулки для дюймовых инструментов
Переходник для гидрозажимных патронов диаметром
12 мм, 20 мм, 32 мм
Ø 1/8"–1"
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Высокоточное крепление дюймовых инструментов
Для инструментов с хвостовиками по DIN 1835, форма A
НОВИНКА
РАСШИРЕНИЕ ПРОГРАММЫ
206 Walter — Инструментальная оснастка
_СОПЛО ДЛЯ СОЖ ER GL00..
Повышение стойкости
и оптимизация смазки
ПРЕИМУЩЕСТВА
Оптимизированное охлаждение и смазка вдоль хвостовика инструмента
Повышенная стойкость инструмента
Оптимизированный отвод стружки
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Для любых цанг ER по DIN 6499
Обработка отверстий, нарезание резьбы, фрезерование
Для инструментов без внутреннего подвода СОЖ
Направленный подвод СОЖ вдоль режущей кромки
СОПЛО ДЛЯ СОЖ
ER GL00..
Для цанг ER16, ER20, ER25, ER32
Для цанг ER под Ø инструмента:
ER16 под Ø 3–10 мм
ER20 под Ø 6–12 мм
ER25 под Ø 6–16 мм
ER32 под Ø 6–16 мм
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
Установка
Снятие Подвод СОЖ вдоль инструмента
Сопло для СОЖ ER Илл.: GL00..
НОВИНКА
Смотреть видео:
www.youtube.com/waltertools
В смонтированном виде
207Walter — Инструментальная оснастка
_ WALTER INNOTIME®
Walter Innotime® — это цифровой помощник,
который в зависимости от обрабатываемого
материала и станка позволяет определять
все необходимые для изготовления той или
иной детали инструменты — с указанием
количества, стоимости и режимов резания.
Высокоскоростное проектирование
обработки детали — с использованием
современных цифровых технологий
ПРИМЕНЕНИЕ
С Walter Innotime® вы можете найти идеально подходящее решение для обработки нужной детали
в кратчайшие сроки — для этого достаточно загрузить 3D-модель нужной детали. Walter Innotime®
генерирует рекомендации по выбору необходимых для изготовления инструментов и соответству-
ющих параметров обработки. Сгенерированные приложением рекомендации по обработке проходят
затем проверку и одобряются нашими опытными специалистами и инженерами.
Walter Innotime® значительно ускоряет процесс разработки. Потому что время до предоставления
коммерческого предложения сокращается с нескольких дней до нескольких часов.
208
_ WALTER INNOTIME®
ЭТАПЫ
Walter Innotime® анализирует, какие операции обработки потребуются и генерирует
рекомендации по выбору соответствующего инструмента и режимов резания,
включая коммерческое предложение.
Загрузка 3D-модели
Загрузка файлов любого стандартного формата методом Drag&Drop
Определение обрабатываемого материала и станка
Добавление дополнительной информации при необходимости
(например, допуски, шаг резьбы и т. п.)
Определение обрабатываемых поверхностей
Walter Innotime® анализирует обрабатываемую деталь, после чего определяет
подлежащие обработке поверхности и этапы обработки
На основании анализа детали, этапов обработки, материала и станка Walter Innotime®
предлагает наиболее экономичное решение
Результат: индивидуальный подход при выборе решения по обработке*
Вам будет предложено наиболее экономичное решение по обработке:
какие инструменты потребуются и в каком количестве
Каждый инструмент предлагается с основными параметрами обработки
(например, подача, глубина и скорость резания)
Вы получаете выгодное предложение в кратчайшие сроки
(по запросу со схемой отверстий и обработки поверхностей)
* актуальная версия в конце проверяется нашими специалистами
ПРЕИМУЩЕСТВА
Информация обо всех необходимых инструментах (с указанием их
количества, стоимости и параметров обработки) в кратчайшие сроки
Дружественный пользовательский интерфейс с технологией Drag&Drop:
Просто загрузите 3D-модель нужной детали и получите готовое решение
после нескольких этапов
Поддержка всех стандартных 3D-форматов
Получите действующее предложение быстрее обычного
Преимущества Engineering Kompetenz от Walter, доступные
в режиме 24/7 www.innotime.walter
1.
2.
3.
209
walter-tools.com
Выбор оптимального инструментального решения для обработки детали
в кратчайшие сроки
С Walter Innotime® вы выведите обработку своих деталей на новый уровень. Этот цифровой
интерфейс Walter Engineering Kompetenz предоставляет обзор всех необходимых инструментов
и параметров обработки на основе 3D-модели вашей детали.
Walter Innotime® — простой и интуитивно понятный способ повышения
экономической эффективности.
Walter Innotime®
Высокоскоростное проектирование
обработки детали