Обработка
цветных металлов
Обзор инструментов
Выпуск 2020
_НОВАЯ ПРОДУКЦИЯ WALTER
Инструменты для
обработки алюминия —
расширяйте спектр
своих возможностей
Обзор преимуществ
Цветные металлы ISO N 4
Сплав HIPIMS PVD WNN10 5
Канавочные пластины GX — WDN10 6
Специальные инструменты с PCD 7
Специальные инструменты DC165/DC166 8
Специальный инструмент DC166 9
Фрезы M2131 для обработки с врезанием под углом 10
Фрезы M2331 для обработки с врезанием под углом 12
Отрезные фрезы Walter BLAXX F5055 13
Стандартные инструменты с PCD 14
Walter Xpress 15
Фрезерование Xpress — Обзор инструментов 17
A1 — Токарная обработка
Токарная обработка ISO 18
Отрезка и обработка канавок — Режущие пластины 19
B1 — Обработка отверстий
Сверление 35
Черновое и чистовое растачивание 35
B3 — Обработка резьбы
Нарезание резьбы 44
C1 — Фрезерование
Фрезы твердосплавные 58
Фрезы с напайными пластинами 59
Фрезы со сменными пластинами 60
Пластины для фрезерования 61
Инструменты и пластины — Обзор 102
_СОДЕРЖАНИЕ
Стандартная программа инструментов
для обработки алюминия
Каталог: точение, обработка отверстий, обработка резьбы, фрезерование
3
Доступные геометрии
CCGT..
CCGW..
CPGW..
DCGT..
DCGW..
DPGW..
SCGW..
SPGW..
TCGW..
TPGW..
VCGT..
VCGW..
Предварительная обработка
режущих кромок
– Версия F
– Скругление кромок 6–8 мкм
Допуск
– Все пластины с PCD
отшлифованы в соответ-
ствии с допуском ISO G
Широкий выбор
– Передний угол 0°
– Передний угол 7–10°
– Геометрии стружколома
– Полная режущая кромка
PCD-субстрат
– Поликристаллический
алмаз зернистостью
6–10 мкм
– Универсальное приме-
нение для обработки
материалов группы
ISO N и ISO O
С задними углами
PCD
хорошая нормальная низкая
Износостойкость
Прочность
WDN101
WNN102
WK13
1 DP = поликристаллический алмаз (PCD)
2 HC = твёрдый сплав с покрытием (PVD — HIPIMS)
3 HW = твёрдый сплав без покрытия
С задними углами
Твёрдый сплав
1 шлифованные по периферии
Цветные металлы ISO N
16
10
6,3
4,0
2,5
1,6
1,0
0,63
0,4
0,25
0,16
0,1
0,025 0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5
.CGW...FSR/L-9
.CGW...FS-1
.CGT...FS-1
.CGW...
FS-M1
16
10
6,3
4,0
2,5
1,6
1,0
0,63
0,4
0,25
0,16
0,1
0,025 0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5
MN21
FN21
Подача, f [мм] Подача, f [мм]
Глубина резания, ap [мм] Глубина резания, ap [мм]
_ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ ISO N
Сплавы и геометрии
Walter — Токарная обработка ISO
СТАНДАРТНЫЕ ГЕОМЕТРИИ ПЛАСТИН PCD-ISO — WDN10
4 Walter — Токарная обработка ISO
18°
25°
_СПЛАВ PVD WNN10
Отличная производительность
благодаря новому покрытию HIPIMS
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Очень хорошее качество обработанной поверхности и точность
размеров
– Высокая эксплуатационная надёжность за счёт нового сплава WNN10
– Без откалывания слоёв и с равномерным износом за счёт очень
хорошей адгезии
– Высокая стойкость при обработке материалов с высокой склонностью к
слипанию (адгезией) благодаря улучшенной шероховатости поверхности
Сплав: WNN10 Илл.: Геометрия FN2
ГЕОМЕТРИИ
FN2 — пластины с задними углами
для чистовой обработки ISO N:
– Пластина для чистовой обработки,
шлифованная по периферии
– Снижение силы резания
– Шлифованная передняя поверхность
– Для обработки длинных и тонких заготовок,
склонных к возникновению вибраций
MN2 — пластины с задними углами
для получистовой обработки ISO N:
– Широкая область применения для
цветных металлов
– Острая режущая кромка, шлифованная
по периферии
– Шлифованная передняя поверхность
– Финишная обработка конструкционных
и нержавеющих сталей
СРАВНЕНИЕ ОБРАБОТАННЫХ
ПОВЕРХНОСТЕЙ:
Метод HIPIMS-PVD (WNN10):
исключительно гладкая поверхность пластины
Стандартный метод PVD:
усиленное каплеобразование
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Основная область применения
– Черновая и чистовая обработка:
Сплавы ISO N
Алюминиевые сплавы (напр., АК9)
Медные сплавы (напр., Л70)
Магниевые сплавы (напр., МЛ5)
Дополнительная область применения
– Чистовая обработка негабаритных заготовок из:
ISO P (сталь)
ISO M (нержавеющая сталь)
ISO S (жаропрочные сплавы)
– Черновая и чистовая обработка:
ISO O (реактопласты и термопласты)
Очень гладкая поверхность
благодаря методу HIPIMS
Очень хорошая адгезия даже
при острых режущих кромках,
шлифованных по периферии
Высокая твёрдость и улучшенные
механические свойства за счёт нового
высокопрочного покрытия HIPIMS-PVD
Главная
режущая кромка
Главная
режущая кромка
Поверхность HIPIMS и структура волоса:
непосредственное сравнение
Волос
5Walter — Токарная обработка ISO
18°
6°
17°
10°
6°
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Высокая скорость резания и стойкость
– Максимальная эксплуатационная надёжность благодаря специальной геометрии
стружколома с лазерной обработкой
– Высокое качество обработанной поверхности и неизменно оптимальные результаты
обработки
Канавочные пластины GX Илл.: GX24-3F400N02FS-F1 WDN10, GX24-3F400N20FS-M1 WDN10
_КАНАВОЧНЫЕ ПЛАСТИНЫ GX PCD — WDN10
Эффективная обработка канавок
в алюминиевых и титановых сплавах
ГЕОМЕТРИИ PCD С ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКОЙ
– Геометрия F1
для отрезки
и обработки
канавок
– Геометрия M1
для точения
канавок
и профильной
обработки
ПЛАСТИНЫ
– Прямые и полнорадиусные канавочные пластины
– Эффективный, обработанный лазером стружколом
для надёжной обработки канавок
– Ширина канавки 2–8 мм
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
– Продольное точение, отрезка и обработка канавок
– Отрасли: аэрокосмическая промышленность, производство
медицинской техники, автомобилестроение
– Алюминиевые резьбовые соединения, отрезка, обработка
ободов алюминиевых колёсных дисков
– Отрезка титановых заготовок
Геометрия M1 — для профильной обработки
и токарной обработки с затылованием
Угол обработки 230°
Геометрия F1 — очень
хорошее стружколомание
Минимальная остаточная
бобышка и заусенец
на отрезаемой детали
6 Walter — Обработка канавок
_СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ WALTER
Специальные инструменты Walter с PCD
для любой области применения
Специальные инструменты Walter с PCD
ИНСТРУМЕНТ
– Инструменты со стальным корпусом
– Инструменты с твердосплавным корпусом
– Моноблочные державки
– Высокотехнологичные ступенчатые
свёрла и комбинированные инструменты
– Длина инструмента до 444 мм в зависимости
от хвостовика
– Максимальный диаметр резания Dc до 300 мм
(твердосплавный корпус диам. до 25 мм)
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Высокоэффективные специальные решения
– Специальное исполнение для СОЖ или охлаждения масляным туманом
– Современная лазерная технология для высокоточных режущих кромок, а также стружколомы с лазерной обработкой
– Стружкоделители, стружкоотводные элементы и стружколомы для очень сложных
задач
– Доступны услуги по восстановлению инструментов
Стружкоделители с PCD
Стружкоделители используются, прежде всего,
при широких режущих кромках. Их геометрия
позволяет делить стружку на небольшие
сегменты, особенно при подрезке торца
внутри отверстия или в ходе фрезерной
обработки с большой длиной реза в осевом
направлении.
Стружкоотводные элементы с PCD
Стружкоотводные элементы применяются
при обработке материалов с определённым
содержанием кремния. При этом обычная
сливная стружка преобразуется в сегментную.
Стружкоотводные элементы обеспечивают
мягкое резание и уменьшают усилия резания.
Стружколомы с PCD
Такие стружколомы используются, прежде
всего, при обработке алюминиевых ковких
сплавов. При обработке этих материалов
они обеспечивают преобразование длинной
(сливной) стружки в короткую (сегментную).
Стружколомы для материалов, дающих сливную стружку
На примере показан комбинированный инструмент с PCD,
состоящий из сверла D4140 с пластинами P6004 с длинными
режущими кромками с PCD (46 мм) и ступенчатого струж-
колома для оптимального контроля стружкообразования.
Комбинированный инструмент
PCD от Walter
Без стружколома
Со стружколомом
7Walter — Токарная обработка
Угол при вершине с полированной
задней поверхностью:
120°–140° или форма E
Хвостовик по DIN 6535 HA
Хвостовик по DIN 69090
Полированные
стружечные канавки
Без покрытия/с покрытием NHC-Tip
для максимальной производительности и стойкости
_WALTER XPRESS
Сверление инструментами Xpress
DC165/DC166
Только для ≤ L 8 Dc
ИНСТРУМЕНТ DC165
– Твердосплавное сверло
– С прямыми канавками
– Внутренний подвод СОЖ
– Шлифованные стружечные канавки и
полированная задняя поверхность
– Угол при вершине 120°–140° или форма E
– Диапазон диаметров от 3 до 20 мм
– Ступенчатые свёрла, до 3 ступеней
– Длина режущей части до 8 x Dc
– Предлагается с покрытием NHC
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
– Группа материалов ISO N
– Для СОЖ (эмульсии)
– Отрасли:
общее машиностроение, медицинская,
аэрокосмическая и автомобильная
промышленность
Обозначение
DC165 цилиндрическое сверло, с прямыми канавками
DC265 сверло с фаской, с прямыми канавками
DC365 ступенчатое сверло, с прямыми канавками
Хвостовик по DIN 6535 HA
Хвостовик по DIN 69090
Угол при вершине с полированной
задней поверхностью:
120°–140° или форма E
Угол подъёма винтовой канавки 30°
и шлифованные стружечные канавки
Без покрытия/с покрытием NHC-Tip
для максимальной производительности и стойкости
ИНСТРУМЕНТ DC166
– Твердосплавное сверло
– Угол наклона винтовых канавок 30°
– Внутренний подвод СОЖ
– Шлифованные стружечные канавки и
полированная задняя поверхность
– Угол при вершине 120°–140° или форма E
– Диапазон диаметров от 3 до 20 мм
– Ступенчатые свёрла, до 3 ступеней
– Длина режущей части до 30 x Dc
– Предлагается с покрытием NHC
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
– Группа материалов ISO N
– Для СОЖ и охлаждения масляным
туманом
– Отрасли:
общее машиностроение, медицинская,
аэрокосмическая и автомобильная
промышленность
Обозначение
DC166 цилиндрическое сверло, со спиральными канавками
DC266 сверло с фаской, со спиральными канавками
DC366 ступенчатое сверло, со спиральными канавками
8 Walter Titex — Обработка отверстий
ИНСТРУМЕНТ
– Высокопроизводительные твердосплав-
ные свёрла DC166 с внутренним подводом
СОЖ
– Ø 3–20 мм для глубины сверления 30 × Dc
– Ступенчатые свёрла, до 3 ступеней
– Без покрытия/с покрытием NHC-Tip,
полированные стружечные канавки
и задняя поверхность
– Инструмент специальной формы —
на заказ
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
– Группа материалов ISO N
– Алюминиевое литьё и алюминиевые ковкие сплавы
– Охлаждение эмульсией или масляным туманом
– Отрасли: автомобилестроение, общее машиностроение,
крупносерийное производство деталей
– Отверстия глубиной до 30 × Dc
_ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ СВЁРЛА DC166
Исключительно высокая
производительность при обработке
любых алюминиевых сплавов
Полированная
задняя поверхность
Полированные канавки
для надёжного отвода стружки
Без покрытия/с покрытием NHC-Tip
Материал: АК9ч
Инструмент:
Инструмент для обработки
ступенчатых отверстий
DC166 Ø 9/16 мм
Глубина сверления: 60 мм
Кол-во отверстий
на заготовку: 16
Конкурент Walter DC166
vc (м/мин) 753 753
n (об/мин) 15 000 15 000
fu (мм) 0,3 0,6
vf (мм/мин) 4 500 9 000
Сравнение: количество заготовок
Сравнение: время обработки
Конкурент
Конкурент
1 000
12,8
2 000
15105
1 000[шт.]
[с]
ПРИМЕР ОБРАБОТКИ
Головка блока цилиндров
6,4
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Исполнение на заказ под конкретную область применения
– Максимальная производительность за счёт увеличения подачи до 30 %
– Высокая эксплуатационная надёжность благодаря надёжному отводу
стружки
– Для алюминиевого литья и ковких сплавов
Также можно заказать с помощью:
Твердосплавный инструмент
для обработки ступенчатых отверстий DC166
Илл.: Ø 9/16 мм
9Walter Titex — Обработка отверстий
ИНСТРУМЕНТ
– Фреза для высокоскоростной обработки с врезанием,
угол в плане 90°
– Максимальная глубина резания 15 мм или 20 мм
– Диаметр 25–80 мм или 1–3 дюйма
– Минимальное биение
– Точная балансировка базового корпуса
– Хвостовики: HSK, ScrewFit, цилиндрический хвостовик
или крепление на оправке
ПЛАСТИНЫ
– Два типоразмера пластин с различными радиусами
на уголках
• ZDGT1504 …R-K85 (R = 0,4–4,0 мм)
• ZDGT2005…R-K85 (R = 0,8–6,4 мм)
– Пластины с задними углами со специальной геометрией
для фрезерования карманов
– Гашение центробежных нагрузок опорной
поверхностью при высокоскоростной обработке
– Новый износостойкий сплав WNN15
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
– Для обработки цветных металлов (ISO N), например
алюминиевых деформируемых сплавов или алюминиево-
литиевых сплавов
– Обработка конструкционных элементов в аэрокосмической
промышленности
– Черновое фрезерование и получистовая обработка
карманов с высоким удельным съёмом материала
Фрезы Walter для обработки с врезанием под углом Тип: M2131
Каналы
для внутренней
подачи СОЖ или
охлаждения
масляным туманом
Гашение центробежных
нагрузок
V-образная режущая кромка
для фрезерования с врезанием под углом
_ФРЕЗЫ M2131 ДЛЯ ОБРАБОТКИ С ВРЕЗАНИЕМ ПОД УГЛОМ
Фрезы Walter M2131 для обработки с врезанием
под углом: эталон для обработки алюминиевых
ковких сплавов в аэрокосмической отрасли
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Высокая эксплуатационная надёжность даже при максимальной
частоте вращения благодаря гашению центробежных нагрузок
– Минимальное время обработки благодаря максимальному удельному
съёму материала
– Высокая стойкость благодаря минимальному наростообразованию
10 Walter — Фрезерование
Пластина Walter ISO N Тип: ZDGT
ПЕРЕДНЯЯ ПОВЕРХНОСТЬ
Безупречно гладкая поверхность твёрдого сплава WNN15
Режимы резания:
Ранее WNN15
vc2 356 м/мин 2 356 м/мин
n15 000 об/мин 15 000 об/мин
fz0,20 мм 0,20 мм
vf9 000 мм/мин 9 000 мм/мин
ae42 мм 42 мм
ap9 мм 9 мм
Материал заготовки: В95
Инструмент: M2131 / Z = 3 / Ø 50 мм
Пластина: ZDGT200540R-K85
Сплав: WNN15
СОЖ: Эмульсия
Фрезерование
карманов
600480
120 240 720360
Сравнение стойкости [мин]
ранее
0
150
1 мкм
11Walter — Фрезерование
_ФРЕЗЫ M2331 ДЛЯ ОБРАБОТКИ С ВРЕЗАНИЕМ ПОД УГЛОМ
Специально для обработки алюминиевых
ковких сплавов
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Высокая эксплуатационная надёжность даже при максимальной частоте вращения
благодаря гашению центробежных нагрузок
– Минимальное время обработки благодаря максимальному удельному съёму материала
– Высокая стойкость благодаря минимальному наростообразованию
– Доступны варианты фрез для конкретных станков (Makino)
Фрезы Walter для обработки с врезанием под углом Илл.: M2331
ИНСТРУМЕНТ
– Фрезы M2331 для обработки с врезанием
под углом 90°, для высокоскоростного
фрезерования
– Максимальная глубина резания 15 мм
или 20 мм
– Ø 32–50 мм или 1,5–2 дюйма
– Минимальное биение
– Точная балансировка базового корпуса
– С различными хвостовиками, например,
HSK для станков Makino, ScrewFit или
крепления на оправке
– Возможны очень высокие значения
частоты вращения
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
– Для цветных металлов (ISO N), таких как алюминиевые деформируемые
или алюминиево-литиевые сплавы
– Обработка конструкционных элементов в аэрокосмической промышленности
– Черновое фрезерование и получистовая обработка карманов с высоким
удельным съёмом материала
– Для универсального применения при очень высокой частоте вращения
(например, для Dc = 50 мм; n = 33 000 об/мин)
ПЛАСТИНЫ
– 2 размера пластин с разными радиусами на уголках
ZDGT15A4 …R-K85 (r = 0,4–4,0 мм)
ZDGT20A5…R-K85 (r = 0,8–6,4 мм)
– Пластины с задними углами со специальной геометрией для фрезерования
карманов
– Гашение центробежных нагрузок опорной поверхностью при высокоско-
ростной обработке
– Пластины из сплава WMG40
Хвостовик HSK
для станков Makino
Пластины c гашением
центробежных нагрузок
12 Walter — Фрезерование
Оснащено
_ОТРЕЗНЫЕ ФРЕЗЫ WALTER BLAXX F5055
Надёжная отрезка и обработка канавок
в алюминии
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Высочайшая эксплуатационная надёжность за счёт передачи усилий
резания в корпус инструмента
– Минимальное радиальное и торцевое биение
– Простая система закрепления пластин
– Низкие складские расходы благодаря возможности универсального
использования (подходят для токарных инструментов и фрез)
НОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ
– Острые пластины с новой геоме-
трией SK8 для обработки алюминия
– Сплав без покрытия: WK1
– Низкие усилия резания за счёт
острых режущих кромок
ПЛАСТИНЫ
– Однокромочная пластина
– Ширина резания:
1,5 / 2,0 / 3,0 / 4,0 / 5,0 мм
– Доступные геометрии
CE4, SF5, CE6 и SK8
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
– Отрезка и обработка канавок
в алюминии
– Отрасли: общее машиностроение,
автомобилестроение, аэрокосми-
ческая промышленность и т. д.
ИНСТРУМЕНТ
– Дисковая фреза Walter BLAXX F5055
– Диапазон диаметров 63–250 мм
– Закрепление пластины за счёт упругих
свойств корпуса
– Оптимизированный прижим пластины
с хорошими удерживающими свойствами
Пластина Walter SX Илл.: SX-...SK8..
Призматическая опорная
поверхность пластины
Совместимость
с серией пластин SX
13Walter — Фрезерование
ИНСТРУМЕНТ
– Стандартные фрезы с PCD
– Твердосплавный цилиндрический хвостовик
Z2 до Ø20
– Хвостовик ScrewFit Z4 до Ø40
– Насадные фрезы Z5/Z6 до Ø80
– Все инструменты с внутренним подводом СОЖ
_СТАНДАРТНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ WALTER
Высокопроизводительные инструменты
Walter с PCD
Стандартные инструменты Walter с PCD
Ø 50 / 63 / 80
Z 5 / 5 / 6
Режущая головка
F4723 90° до глубины резания ap 4 мм
75° до глубины резания ap 1,1 мм
Резьба для точной балансировки
Ø 6/8/10/12/16/20 с Z2
Твердосплавный
цилиндрический
хвостовик F4722
С острой режущей
кромкой
Ø 20/25/32/40 с Z4
Фаска 45 x 0,2°
ScrewFit
F4722
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Максимальная производительность и стойкость
– Максимальная точность — напайная режущая кромка с лазерной обработкой
– Доступны услуги по восстановлению инструментов
– Поставка со склада
14 Walter — Токарная обработка
Благодаря специальным инструментам, изготовленным по индивидуальному заказу, вы без труда
сможете объединять несколько операций в одну. При этом вы сэкономите на непродуктивной смене
инструментов и добьётесь повышения общей эффективности процесса обработки.
Снижайте затраты с Walter Xpress
Walter Xpress — это быстро, эффективно и индивидуально.
С помощью этих преимуществ и в зависимости от количества
этапов обработки вы добьётесь значительной экономии
издержек в сравнении с обычными стратегиями обработки.
Используйте доступные резервы времени, чтобы
сосредоточиться на своей основной деятельности
Повышая вашу производительность, Walter Xpress экономит
ценное время для решения значимых задач. Используйте
это преимущество с пользой!
Сокращайте оборотный фонд инструментов
Преимущество в самом названии. Walter Xpress — это сервис
по изготовлению специальных инструментов в кратчайшие
сроки. Для вас это означает: инструменты по вашему заказу
будут готовы к отправке не позднее, чем через три недели
с момента оформления заказа. Таким образом, ваш фонд
инструментов не будет избыточен, и вы сможете добиться
снижения инструментальных затрат.
Получайте преимущества — ещё до поставки
Walter Xpress гарантирует вам абсолютную надёжность при
планировании — с самого начала! Ведь модели инструментов
доступны уже на этапе подготовки коммерческого предло-
жения.
СРОК ПОСТАВКИ — НЕ БОЛЕЕ ТРЁХ НЕДЕЛЬ
Длительность процесса [t]
Отправка
готового инструмента
Walter Xpress
Через 2–3 недели
Получение
коммерческого
предложения,
параллельно
выполняется
подготовка
необходимой
документации
Поступление
запроса
День 1-й День 2-й
Оформление
заказа
День 3-й
Начало
производства
День 4-й
ОПТИМИЗИРУЙТЕ ВАШИ ПРОЦЕССЫ
_WALTER XPRESS
Walter Xpress — быстрое изготовление
специального инструмента для повышения
производительности и экономической
эффективности
Больше выполняемых операций, выше эффективность
Выполнение нескольких операций одним инструментом —
это логическое следствие нашего комплексного подхода
к технологическому процессу. Мы хотим добиться повышения
эффективности вашего производства.
Минимизация подготовительного времени и простоев
Сокращайте простои во время обработки! Совмещение
нескольких операций уменьшает число смен инструмента
и обеспечивает возможность выполнения параллельной
обработки. Результат: повышение производительности.
С помощью специальных инструментов вы сможете
выполнять несколько операций, используя всего один
инструмент
Перед вами стоит нестандартная задача? Walter предлагает
оптимальное решение! Там, где до сих пор требовалось,
например, использование сверла и инструмента для снятия
фасок, теперь можно обойтись одним инструментом.
Согласитесь, это намного эффективнее! Две операции обра-
ботки — один комбинированный инструмент. Преимущество:
процесс обработки станет заметно эффективнее.
15Walter — Xpress
Walter Prototyp
Supreme MB266
_WALTER XPRESS
Простое исполнение — быстрая поставка
Walter Prototyp Al 45
Walter Prototyp
Supreme MB265
Walter Prototyp HPC Al40
Черновая обработка
остаточного материала
по углам, чистовая
обработка деталей
с высокими стенками
Walter Prototyp
HPC Al 30-конич.
Профильная чистовая
обработка
Walter Prototyp HPC AL38
Чистовая обработка деталей
с высокими стенками
Walter Prototyp HPC Al 30
Чистовая обработка дна
кармана с максимальной
производительностью
Walter Prototyp HPC Al 35
Чистовая обработка деталей
с высокими стенками
Walter Prototyp
Supreme MB264
Walter Prototyp
Supreme MB464
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Стандартные геометрии
– Короткие сроки поставки — 2–3 недели
– Максимальная производительность благодаря точному соответствию выполняемой
задачи по обработке
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Для обработки цветных металлов группы ISO N, оптимальный выбор для обработки алюминия. Специальные, «заточенные»
для черновой и чистовой обработки инструменты для универсального применения или обработки по 5 осям.
Превосходно подходят для использования в аэрокосмической индустрии, а также во всех других областях промышленности,
таких как общее машиностроение или автомобилестроение.
16 Walter — Фрезерование
Инструмент Z DcПреимущества
MB265 36-25
1/4" – 1"
– Черновая обработка
– Обработка в полный паз до 1,5 x Dc
– С внутренним подводом СОЖ
MB266 36-25
1/4" – 1"
– Черновая/чистовая обработка
– Универсальное применение
– Обработка в полный паз до 1 x Dc
– С внутренним подводом СОЖ
MB264 25-25
3/16" – 1"
– Черновая/чистовая обработка
– Нестабильные условия обработки
– Сложные радиусы деталей
– Обработка в полный паз до 1,5–2 x Dc
– С внутренним подводом СОЖ
Al45 2-4 6-25
1/4" – 1"
– Черновая/чистовая обработка
– Универсальное применение
– Обработка в полный паз до 1,5 x Dc
– С наружным подводом СОЖ
MB464 26-25
1/4" – 1"
– Черновая/чистовая обработка
– Профильное фрезерование
– С внутренним подводом СОЖ
AL30
конич. 2 – Профильная обработка по 5 осям
Al30 6-8 12-25
1/2" – 1"
– Чистовая обработка днищ карманов небольшой
толщины
Al35 36-25
1/4" – 1"
– Черновая обработка деталей с высокими стенками
– Чистовая обработка деталей с высокими стенками
– Обработка тонкостенных деталей
– До 5 x Dc
– Без возможности засверливания
Al38 46-25
1/4" – 1"
– Чистовая обработка деталей с высокими стенками
– Обработка тонкостенных деталей
Al40 45-20
3/16" – 3/4"
– Черновая/чистовая обработка
– Сложные радиусы деталей
– Чистовая обработка деталей с высокими стенками
– Обработка в полный паз до 1 x Dc
– С внутренним подводом СОЖ
_WALTER XPRESS
Фрезы Xpress ISO N —
Обзор инструментов
17Walter — Фрезерование
A 1
Пластины
Форма пластины Описание Cтр.
C
С задними углами 7°
Пластины с PCD
с задними углами 7°
20
26
D
С задними углами 7°
Пластины с PCD
с задними углами 7°
21
27
RС задними углами 7° 22
S
С задними углами 7°
Пластины с PCD
с задними углами 7°/11°
22
29
T
С задними углами 7°
Пластины с PCD
с задними углами 7°/11°
23
30
VС задними углами 5°/7°
С задними углами 7°
24
31
WС задними углами 7° 25
Обзор программы пластин и сплавов:
Токарная обработка ISO — Твёрдый сплав
18
Токарная обработка ISO
Пластины
A 1
Сплав: твёрдый сплав
Группа
материалов Покрытие
Область применения
01 10 20 30 40
05 15 25 35 45
ISO P
CVD WPP01
CVD WPP05S
CVD WPP10S
CVD WPP20S
CVD WMP20S
CVD WPP30S
CVD WKP30S
ISO M
PVD WSM10S
CVD WMP20S
PVD WSM20S
PVD WSM21
PVD WSM30S
ISO K
CVD WKK10S
CVD WKK20S
CVD WKP30S
ISO N
PVD WNN10
–WK1
ISO S
PVD WSM10S
–WS10
PVD WSM20S
PVD WSM21
PVD WSM30S
Износостойкость
Прочность
Пластины
Форма пластины Описание Cтр.
Отрезка/
обработка канавок
GX
Канавочные пластины
Walter Cut GX
с 2 или
1 режущей кромкой
32
SX
Канавочные пластины
Walter Cut SX
с 1 режущей кромкой
34
Продольное точение
GX
Канавочные пластины
Walter Cut GX
с 2 режущими
кромками
33
A 1
Обзор программы пластин и сплавов:
Обработка канавок
19Пластины
A 1
Обработка канавок
Сплав: твёрдый сплав
Группа
материалов Покрытие
Область применения
01 10 20 30 40
05 15 25 35 45
ISO P
CVD WKP13S
CVD WKP23S
CVD WKP33S
PVD WSM23S
PVD WSM33S
PVD WSM43S
ISO M
PVD WSM13S
PVD WSM23S
PVD WSM33S
PVD WSM43S
ISO K
CVD WKP13S
CVD WKP23S
CVD WKP33S
ISO N —WK1
ISO S
PVD WSM13S
PVD WSM23S
PVD WSM33S
PVD WSM43S
Износостойкость
Прочность
20
Токарная обработка ISO
Пластины
A 1
Пластины ромбические с задними углами 80°
r
7˚
80
˚
d
s
l
CCGT
Пластины
Обозначение
l
мм
r
мм
f
мм
ap
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC
WPP10S
WPP20S
WPP30S
WMP20S
WMP20S
WSM10S
WSM20S
WSM30S
WKK10S
WKK20S
WNN10
WXN10
WK1
WSM10S
WSM20S
WSM30S
CCGT060202-PF2 6,45 0,2 0,05–0,12 0,2–2,0 a
CCGT060204-PF2 6,45 0,4 0,08–0,25 0,2–2,5 a
CCGT09T302-PF2 9,67 0,2 0,05–0,12 0,2–2,0 a
CCGT09T304-PF2 9,67 0,4 0,08–0,25 0,2–2,5 a
CCGT09T308-PF2 9,67 0,8 0,10–0,30 0,3–3,0 a
CCGT120404-PF2 12,90 0,4 0,08–0,25 0,2–3,0 a
CCGT120408-PF2 12,90 0,8 0,10–0,30 0,3–3,5 a
CCGT060201-FN2 6,45 0,1 0,02–0,06 0,1–1,5 a
CCGT060202-FN2 6,45 0,2 0,05–0,12 0,2–2,0 a
CCGT060204-FN2 6,45 0,4 0,08–0,25 0,2–2,5 a
CCGT09T301-FN2 9,67 0,1 0,02–0,06 0,1–1,5 a
CCGT09T302-FN2 9,67 0,2 0,05–0,12 0,2–2,0 a
CCGT09T304-FN2 9,67 0,4 0,08–0,25 0,2–2,5 a
CCGT09T308-FN2 9,67 0,8 0,10–0,30 0,3–3,0 a
CCGT120404-FN2 12,90 0,4 0,08–0,25 0,2–3,0 a
CCGT120408-FN2 12,90 0,8 0,10–0,30 0,3–3,5 a
CCGT060201-PM2 6,45 0,1 0,02–0,06 0,5–1,5 a
CCGT060202-PM2 6,45 0,2 0,05–0,12 0,5–2,0 a
CCGT060204-PM2 6,45 0,4 0,08–0,25 0,6–3,0 a
CCGT09T301-PM2 9,67 0,1 0,02–0,06 0,5–1,5 a
CCGT09T302-PM2 9,67 0,2 0,05–0,12 0,5–2,0 a
CCGT09T304-PM2 9,67 0,4 0,08–0,25 0,6–4,0 a
CCGT09T308-PM2 9,67 0,8 0,10–0,35 0,8–4,0 a
CCGT120402-PM2 12,90 0,2 0,05–0,12 0,5–2,0 a
CCGT120404-PM2 12,90 0,4 0,08–0,25 0,6–5,0 a
CCGT120408-PM2 12,90 0,8 0,10–0,35 0,8–5,0 a
CCGT060201-MN2 6,45 0,1 0,02–0,06 0,5–1,5 a
CCGT060202-MN2 6,45 0,2 0,05–0,12 0,5–2,0 a
CCGT060204-MN2 6,45 0,4 0,08–0,25 0,6–3,0 a
CCGT09T301-MN2 9,67 0,1 0,02–0,06 0,5–1,5 a
CCGT09T302-MN2 9,67 0,2 0,05–0,12 0,5–2,0 a
CCGT09T304-MN2 9,67 0,4 0,08–0,25 0,6–4,0 a
CCGT09T308-MN2 9,67 0,8 0,10–0,35 0,8–4,0 a
CCGT120402-MN2 12,90 0,2 0,05–0,12 0,5–2,0 a
CCGT120404-MN2 12,90 0,4 0,08–0,25 0,6–5,0 a
CCGT120408-MN2 12,90 0,8 0,10–0,35 0,8–5,0 a
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832» HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
21
Токарная обработка ISO
Пластины
A 1
Оптимальная пластина для
хороших нормальных неблаго-
приятных
условий обработки
Пластины ромбические с задними углами 55°
r
7˚
55
˚
l
d
s
DCGT
Пластины
Обозначение
l
мм
r
мм
f
мм
ap
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC
WPP10S
WPP20S
WPP30S
WMP20S
WMP20S
WSM10S
WSM20S
WSM30S
WKK10S
WKK20S
WNN10
WXN10
WK1
WSM10S
WSM20S
WSM30S
DCGT070202-PF2 7,75 0,2 0,05–0,12 0,2–2,0 a
DCGT070204-PF2 7,75 0,4 0,08–0,25 0,2–2,5 a
DCGT11T302-PF2 11,63 0,2 0,05–0,12 0,2–2,0 a
DCGT11T304-PF2 11,63 0,4 0,08–0,25 0,2–2,5 a
DCGT11T308-PF2 11,63 0,8 0,10–0,30 0,3–3,0 a
DCGT070201-FN2 7,75 0,1 0,02–0,06 0,1–1,5 a
DCGT070202-FN2 7,75 0,2 0,05–0,12 0,2–2,0 a
DCGT070204-FN2 7,75 0,4 0,08–0,25 0,2–2,5 a
DCGT11T301-FN2 11,63 0,1 0,02–0,06 0,1–1,5 a
DCGT11T302-FN2 11,63 0,2 0,05–0,12 0,2–2,0 a
DCGT11T304-FN2 11,63 0,4 0,08–0,25 0,2–2,5 a
DCGT11T308-FN2 11,63 0,8 0,10–0,30 0,3–3,0 a
DCGT070201-PM2 7,75 0,1 0,02–0,06 0,5–1,5 a
DCGT070202-PM2 7,75 0,2 0,05–0,12 0,5–2,0 a
DCGT070204-PM2 7,75 0,4 0,08–0,25 0,6–2,5 a
DCGT11T301-PM2 11,63 0,1 0,02–0,06 0,5–1,5 a
DCGT11T302-PM2 11,63 0,2 0,05–0,12 0,5–2,0 a
DCGT11T304-PM2 11,63 0,4 0,08–0,25 0,6–3,0 a
DCGT11T308-PM2 11,63 0,8 0,10–0,30 0,8–3,5 a
DCGT070201-MN2 7,75 0,1 0,02–0,06 0,5–1,5 a
DCGT070202-MN2 7,75 0,2 0,05–0,12 0,5–2,0 a
DCGT070204-MN2 7,75 0,4 0,08–0,25 0,6–2,5 a
DCGT11T301-MN2 11,63 0,1 0,02–0,06 0,5–1,5 a
DCGT11T302-MN2 11,63 0,2 0,05–0,12 0,5–2,0 a
DCGT11T304-MN2 11,63 0,4 0,08–0,25 0,6–3,0 a
DCGT11T308-MN2 11,63 0,8 0,10–0,30 0,8–3,5 a
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832» HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
22
Токарная обработка ISO
Пластины
A 1
Пластины круглые с задними углами
7˚
s
d
RCGT
Пластины
Обозначение
d
мм
f
мм
ap
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC
WPP10S
WPP20S
WPP30S
WMP20S
WMP20S
WSM10S
WSM20S
WSM30S
WKK10S
WKK20S
WNN10
WK1
WSM10S
WSM20S
WSM30S
RCGT0602M0-PM2 6 0,10–0,55 0,6–2,5 a
RCGT0803M0-PM2 8 0,12–0,60 0,7–3,0 a
RCGT10T3M0-PM2 10 0,15–0,70 0,8–4,0 a
RCGT1204M0-PM2 12 0,18–0,80 1,0–5,0 a
RCGT0602M0-MN2 6 0,10–0,55 0,6–2,5 a
RCGT0803M0-MN2 8 0,12–0,60 0,7–3,0 a
RCGT10T3M0-MN2 10 0,15–0,70 0,8–4,0 a
RCGT1204M0-MN2 12 0,18–0,80 1,0–5,0 a
RCGT120400-MN2 12,7 0,18–0,80 1,0–5,0 a
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832» HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
Пластины квадратные с задними углами
r
90
˚
7˚
s
l
d
SCGT
Пластины
Обозначение
l
мм
r
мм
f
мм
ap
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC
WPP10S
WPP20S
WPP30S
WMP20S
WMP20S
WSM10S
WSM20S
WSM30S
WKK10S
WKK20S
WNN10
WK1
WSM10S
WSM20S
WSM30S
SCGT09T304-FN2 9,53 0,4 0,08–0,25 0,2–2,5 a
SCGT09T308-FN2 9,53 0,8 0,10–0,30 0,3–3,0 a
SCGT120408-FN2 12,7 0,8 0,10–0,30 0,3–3,0 a
SCGT09T304-PM2 9,53 0,4 0,08–0,25 0,6–4,0 a
SCGT09T308-PM2 9,53 0,8 0,10–0,35 0,7–4,0 a
SCGT120408-PM2 12,7 0,8 0,10–0,40 0,8–6,0 a
SCGT09T304-MN2 9,53 0,4 0,08–0,25 0,6–4,0 a
SCGT09T308-MN2 9,53 0,8 0,10–0,35 0,7–4,0 a
SCGT120408-MN2 12,7 0,8 0,10–0,40 0,8–6,0 a
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832» HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
23
Токарная обработка ISO
Пластины
A 1
Оптимальная пластина для
хороших нормальных неблаго-
приятных
условий обработки
Пластины трёхгранные с задними углами 60° r
60˚
7˚
s
d
l
TCGT
Пластины
Обозначение
l
мм
r
мм
f
мм
ap
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC
WPP10S
WPP20S
WPP30S
WMP20S
WMP20S
WSM10S
WSM20S
WSM30S
WKK10S
WKK20S
WNN10
WXN10
WK1
WSM10S
WSM20S
WSM30S
TCGT06T104-PF2 6,87 0,4 0,08–0,25 0,2–2,5 a
TCGT090204-PF2 9,62 0,4 0,08–0,25 0,2–2,5 a
TCGT110204-PF2 11,00 0,4 0,08–0,25 0,2–2,5 a
TCGT16T301-PF2 16,50 0,1 0,02–0,06 0,1–1,5 a
TCGT16T304-PF2 16,50 0,4 0,08–0,25 0,2–2,5 a
TCGT16T308-PF2 16,50 0,8 0,10–0,30 0,3–3,0 a
TCGT06T101-FN2 6,87 0,1 0,02–0,06 0,1–1,5 a
TCGT06T102-FN2 6,87 0,2 0,05–0,12 0,2–2,0 a
TCGT06T104-FN2 6,87 0,4 0,08–0,25 0,2–2,5 a
TCGT090202-FN2 9,62 0,2 0,05–0,12 0,2–2,0 a
TCGT090204-FN2 9,62 0,4 0,08–0,25 0,2–2,5 a
TCGT110202-FN2 11,00 0,2 0,05–0,12 0,2–2,0 a
TCGT110204-FN2 11,00 0,4 0,08–0,25 0,2–2,5 a
TCGT16T304-FN2 16,50 0,4 0,08–0,25 0,2–2,5 a
TCGT16T308-FN2 16,50 0,8 0,10–0,30 0,3–3,0 a
TCGT110201-PM2 11,00 0,1 0,02–0,06 0,5–1,5 a
TCGT110202-PM2 11,00 0,2 0,05–0,12 0,6–2,0 a
TCGT110204-PM2 11,00 0,4 0,08–0,25 0,6–3,0 a
TCGT16T302-PM2 16,50 0,2 0,05–0,12 0,5–2,0 a
TCGT16T304-PM2 16,50 0,4 0,08–0,25 0,6–4,0 a
TCGT16T308-PM2 16,50 0,8 0,10–0,35 0,8–4,0 a
TCGT110201-MN2 11,00 0,1 0,02–0,06 0,5–1,5 a
TCGT110202-MN2 11,00 0,2 0,05–0,12 0,6–2,0 a
TCGT110204-MN2 11,00 0,4 0,08–0,25 0,6–3,0 a
TCGT16T302-MN2 16,50 0,2 0,05–0,12 0,5–2,0 a
TCGT16T304-MN2 16,50 0,4 0,08–0,25 0,6–4,0 a
TCGT16T308-MN2 16,50 0,8 0,10–0,35 0,8–4,0 a
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832» HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
24
Токарная обработка ISO
Пластины
A 1
Оптимальная пластина для
хороших нормальных неблаго-
приятных
условий обработки
Пластины ромбические с задними углами 35°
r
35
˚
5˚ 7˚
ss
d
l
VCGT
Пластины
Обозначение
l
мм
r
мм
f
мм
ap
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC
WPP10S
WPP20S
WPP30S
WMP20S
WMP20S
WSM10S
WSM20S
WSM30S
WKK10S
WKK20S
WNN10
WXN10
WK1
WSM10S
WSM20S
WSM30S
VCGT110302-PF2 11,07 0,2 0,05–0,12 0,2–2,0 a
VCGT110304-PF2 11,07 0,4 0,08–0,25 0,2–2,5 a
VCGT160402-PF2 16,61 0,2 0,05–0,12 0,2–2,0 a
VCGT160404-PF2 16,61 0,4 0,08–0,25 0,2–2,5 a
VCGT160408-PF2 16,61 0,8 0,10–0,30 0,3–3,0 a
VCGT110301-FN2 11,07 0,1 0,02–0,06 0,1–1,5 a
VCGT110302-FN2 11,07 0,2 0,05–0,12 0,2–2,0 a
VCGT110304-FN2 11,07 0,4 0,08–0,25 0,2–2,5 a
VCGT160402-FN2 16,61 0,2 0,05–0,12 0,2–2,0 a
VCGT160404-FN2 16,61 0,4 0,08–0,25 0,2–2,5 a
VCGT160408-FN2 16,61 0,8 0,10–0,30 0,3–3,0 a
VCGT110301-PM2 11,07 0,1 0,02–0,06 0,5–1,5 a
VCGT110302-PM2 11,07 0,2 0,05–0,12 0,5–2,0 a
VCGT110304-PM2 11,07 0,4 0,08–0,25 0,6–2,5 a
VCGT110308-PM2 11,07 0,8 0,10–0,35 0,8–3,0 a
VCGT130301-PM2 13,1 0,1 0,02–0,06 0,5–1,5 a
VCGT130302-PM2 13,1 0,2 0,05–0,12 0,5–2,0 a
VCGT130304-PM2 13,1 0,4 0,08–0,25 0,6–3,0 a
VCGT160404-PM2 16,61 0,4 0,08–0,25 0,6–3,5 a
VCGT160408-PM2 16,61 0,8 0,10–0,35 0,8–3,5 a
VCGT160412-PM2 16,61 1,2 0,10–0,45 1,0–3,5 a
VCGT110301-MN2 11,07 0,1 0,02–0,06 0,5–1,5 a
VCGT110302-MN2 11,07 0,2 0,05–0,12 0,5–2,0 a
VCGT110304-MN2 11,07 0,4 0,08–0,25 0,6–2,5 a
VCGT110308-MN2 11,07 0,8 0,10–0,35 0,8–3,0 a
VCGT130301-MN2 13,1 0,1 0,02–0,06 0,5–1,5 a
VCGT130302-MN2 13,1 0,2 0,05–0,12 0,5–2,0 a
VCGT130304-MN2 13,1 0,4 0,08–0,25 0,6–3,0 a
VCGT160404-MN2 16,61 0,4 0,08–0,25 0,6–3,5 a
VCGT160408-MN2 16,61 0,8 0,10–0,35 0,8–3,5 a
VCGT160412-MN2 16,61 1,2 0,10–0,45 1,0–3,5 a
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832» HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
25
Токарная обработка ISO
Пластины
A 1
Пластины треугольные с задними углами 80°
r
7˚
80˚ s
l
d
WCGT
Пластины
Обозначение
l
мм
r
мм
f
мм
ap
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC
WPP10S
WPP20S
WPP30S
WMP20S
WMP20S
WSM10S
WSM20S
WSM30S
WKK10S
WKK20S
WNN10
WK1
WSM10S
WSM20S
WSM30S
WCGT020102-FN2 2,7 0,2 0,05–0,12 0,2–1,5 a
WCGT020104-FN2 2,7 0,4 0,08–0,20 0,2–1,5 a
WCGT030202-FN2 3,91 0,2 0,05–0,12 0,2–2,0 a
WCGT030204-FN2 3,91 0,4 0,08–0,25 0,2–2,5 a
WCGT040202-FN2 4,34 0,2 0,05–0,12 0,2–2,0 a
WCGT040204-FN2 4,34 0,4 0,08–0,25 0,2–2,5 a
WCGT06T304-FN2 6,52 0,4 0,08–0,25 0,2–2,5 a
WCGT06T308-FN2 6,52 0,8 0,10–0,30 0,3–3,0 a
WCGT06T304-PM2 6,52 0,4 0,08–0,25 0,6–3,0 a
WCGT080408-PM2 8,69 0,8 0,10–0,35 0,8–4,0 a
WCGT030202-MN2 3,91 0,2 0,05–0,12 0,5–1,5 a
WCGT030204-MN2 3,91 0,4 0,08–0,20 0,6–1,5 a
WCGT040204-MN2 4,34 0,4 0,08–0,25 0,6–2,5 a
WCGT06T302-MN2 6,52 0,2 0,05–0,12 0,6–2,0 a
WCGT06T304-MN2 6,52 0,4 0,08–0,25 0,6–3,0 a
WCGT080404-MN2 8,69 0,4 0,08–0,25 0,6–4,0 a
WCGT080408-MN2 8,69 0,8 0,10–0,35 0,8–4,0 a
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832» HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
26
Токарная обработка ISO
Пластины
A 1
Пластины с PCD ромбические с задними углами 80° r
80
˚
l
d
s
α
δ
CCGT / CCGW
Пластины
Обозначение
Кол-во
режущих кромок
le
мм
r
мм α δ
f
мм
ap
мм
K N S H O
CN BH DP BH BL DP
WCK10
WBK20
WBK30
WDN10
WBS10
WBH10C
WBH10
WBH20
WDN10
CCGT060204FS-M1 1 3,5 0,4 7° 0,08–0,20 0,1–2,0 a a
CCGT09T304FS-M1 1 4 0,4 7° 0,08–0,20 0,1–2,0 a a
CCGT060202FS-1 1 3,5 0,2 7° 7° 0,03–0,12 0,1–3,0 a a
CCGT060204FS-1 1 3,5 0,4 7° 7° 0,03–0,25 0,1–3,0 a a
CCGT060208FS-1 1 3,5 0,8 7° 7° 0,03–0,38 0,1–3,0 a a
CCGT09T304FS-1 1 4 0,4 7° 10° 0,03–0,25 0,1–3,5 a a
CCGT09T308FS-1 1 4 0,8 7° 10° 0,03–0,38 0,1–3,5 a a
CCGW060202FS-1 1 3,6 0,2 7° 0° 0,03–0,12 0,1–3,0 a a
CCGW060204FS-1 1 3,5 0,4 7° 0° 0,03–0,25 0,1–3,0 a a
CCGW060208FS-1 1 3,5 0,8 7° 0° 0,03–0,38 0,1–3,0 a a
CCGW09T302FS-1 1 4,1 0,2 7° 0° 0,03–0,12 0,1–3,5 a a
CCGW09T304FS-1 1 4,1 0,4 7° 0° 0,03–0,25 0,1–3,5 a a
CCGW09T308FS-1 1 4 0,8 7° 0° 0,03–0,38 0,1–3,5 a a
CCGW120404FS-1 1 4,1 0,4 7° 0° 0,03–0,25 0,1–3,5 a a
CCGW120408FS-1 1 4 0,8 7° 0° 0,03–0,38 0,1–3,5 a a
CCGW060204FSL-9 1 6,4 0,4 7° 0° 0,03–0,25 0,1–6,4 a a
CCGW09T304FSL-9 1 9,7 0,4 7° 0° 0,03–0,25 0,1–9,7 a a
CCGW09T308FSL-9 1 9,7 0,8 7° 0° 0,03–0,38 0,1–9,7 a a
CCGW060204FSR-9 1 6,4 0,4 7° 0° 0,03–0,25 0,1–6,4 a a
CCGW09T304FSR-9 1 9,7 0,4 7° 0° 0,03–0,25 0,1–9,7 a a
CCGW09T308FSR-9 1 9,7 0,8 7° 0° 0,03–0,38 0,1–9,7 a a
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832» CN = керамика Si3N4
BH = сплав с высоким содержанием CBN
DP = поликристаллический алмаз
BL = сплав с низким содержанием CBN
27
Токарная обработка ISO
Пластины
A 1
Оптимальная пластина для
хороших нормальных неблаго-
приятных
условий обработки
Пластины с PCD ромбические с задними углами 80° r
80
˚
l
d
s
α
δ
CPGW
Пластины
Обозначение
Кол-во
режущих кромок
le
мм
r
мм α δ
f
мм
ap
мм
K N S H O
CN BH DP BH BL DP
WCK10
WBK20
WBK30
WDN10
WBS10
WBH10C
WBH10
WBH20
WDN10
CPGW050204FS-1 1 3 0,4 11° 0° 0,03–0,25 0,1–2,5 a a
CPGW060204FS-1 1 3,5 0,4 11° 0° 0,03–0,25 0,1–3,0 a a
CPGW09T304FS-1 1 4 0,4 11° 0° 0,03–0,25 0,1–3,5 a a
CPGW09T308FS-1 1 4 0,8 11° 0° 0,03–0,38 0,1–3,5 a a
CPGW120408FS-1 1 4 0,8 11° 0° 0,03–0,38 0,1–3,5 a a
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832» CN = керамика Si3N4
BH = сплав с высоким содержанием CBN
DP = поликристаллический алмаз
BL = сплав с низким содержанием CBN
Пластины с PCD ромбические с задними углами 55°
r
55
˚
d
l
s
α
δ
DCGT / DCGW
Пластины
Обозначение
Кол-во
режущих кромок
le
мм
r
мм α δ
f
мм
ap
мм
K N S H O
CN BH DP BH BL DP
WCK10
WBK20
WBK30
WDN10
WBS10
WBH10C
WBH10
WBH20
WDN10
DCGT070204FS-M1 1 3,5 0,4 7° 0,08–0,20 0,1–2,0 a a
DCGT11T304FS-M1 1 4 0,4 7° 0,08–0,20 0,1–2,0 a a
DCGT070202FS-1 1 3,7 0,2 7° 7° 0,03–0,12 0,1–3,0 a a
DCGT070204FS-1 1 3,5 0,4 7° 7° 0,03–0,25 0,1–3,0 a a
DCGT070208FS-1 1 3,5 0,8 7° 7° 0,03–0,38 0,1–3,0 a a
DCGT11T302FS-1 1 4,2 0,2 7° 10° 0,03–0,12 0,1–3,5 a a
DCGT11T304FS-1 1 4 0,4 7° 10° 0,03–0,25 0,1–3,0 a a
DCGT11T308FS-1 1 4 0,8 7° 10° 0,03–0,38 0,1–3,5 a a
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832» CN = керамика Si3N4
BH = сплав с высоким содержанием CBN
DP = поликристаллический алмаз
BL = сплав с низким содержанием CBN
28
Токарная обработка ISO
Пластины
A 1
Пластины с PCD ромбические с задними углами 55°
r
55
˚
d
l
s
α
δ
DCGT / DCGW
Пластины
Обозначение
Кол-во
режущих кромок
le
мм
r
мм α δ
f
мм
ap
мм
K N S H O
CN BH DP BH BL DP
WCK10
WBK20
WBK30
WDN10
WBS10
WBH10C
WBH10
WBH20
WDN10
DCGW070202FS-1 1 3,7 0,2 7° 0° 0,03–0,12 0,1–3,0 a a
DCGW070204FS-1 1 3,5 0,4 7° 0° 0,03–0,25 0,1–3,0 a a
DCGW070208FS-1 1 3,5 0,8 7° 0° 0,03–0,38 0,1–3,0 a a
DCGW11T302FS-1 1 4,2 0,2 7° 0° 0,03–0,12 0,1–3,5 a a
DCGW11T304FS-1 1 4 0,4 7° 0° 0,03–0,25 0,1–3,5 a a
DCGW11T308FS-1 1 4 0,8 7° 0° 0,03–0,38 0,1–3,5 a a
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832» CN = керамика Si3N4
BH = сплав с высоким содержанием CBN
DP = поликристаллический алмаз
BL = сплав с низким содержанием CBN
Пластины с PCD ромбические с задними углами 55°
r
55
˚
d
l
s
α
δ
DPGW
Пластины
Обозначение
Кол-во
режущих кромок
le
мм
r
мм α δ
f
мм
ap
мм
K N S H O
CN BH DP BH BL DP
WCK10
WBK20
WBK30
WDN10
WBS10
WBH10C
WBH10
WBH20
WDN10
DPGW070204FS-1 1 3,5 0,4 11° 0° 0,03–0,25 0,1–3,0 a a
DPGW11T304FS-1 1 4 0,4 11° 0° 0,03–0,25 0,1–3,5 a a
DPGW11T308FS-1 1 4 0,8 11° 0° 0,03–0,38 0,1–3,5 a a
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832» CN = керамика Si3N4
BH = сплав с высоким содержанием CBN
DP = поликристаллический алмаз
BL = сплав с низким содержанием CBN
29
Токарная обработка ISO
Пластины
A 1
Оптимальная пластина для
хороших нормальных неблаго-
приятных
условий обработки
Пластины с PCD квадратные с задними углами
d
r
s
90° l = l
e
δ
α
SCGW
Пластины
Обозначение
Кол-во
режущих кромок
le
мм
r
мм α δ
f
мм
ap
мм
K N S H O
CN BH DP BH BL DP
WCK10
WBK20
WBK30
WDN10
WBS10
WBH10C
WBH10
WBH20
WDN10
SCGW09T304FS-9 1 9,5 0,4 7° 0° 0,03–0,25 0,1–9,5 a a
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832» CN = керамика Si3N4
BH = сплав с высоким содержанием CBN
DP = поликристаллический алмаз
BL = сплав с низким содержанием CBN
Пластины с PCD квадратные с задними углами
r
90
˚
d
l
s
α
δ
SPGW
Пластины
Обозначение
Кол-во
режущих кромок
le
мм
r
мм α δ
f
мм
ap
мм
K N S H O
CN BH DP BH BL DP
WCK10
WBK20
WBK30
WDN10
WBS10
WBH10C
WBH10
WBH20
WDN10
SPGW09T308FS-1 1 4 0,8 11° 0° 0,03–0,38 0,1–3,5 a a
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832» CN = керамика Si3N4
BH = сплав с высоким содержанием CBN
DP = поликристаллический алмаз
BL = сплав с низким содержанием CBN
30
Токарная обработка ISO
Пластины
A 1
Пластины с PCD трёхгранные с задними углами 60°
60°
d
r
l
e
l
δ
α
s
TCGW
Пластины
Обозначение
Кол-во
режущих кромок
le
мм
r
мм α δ
f
мм
ap
мм
K N S H O
CN BH DP BH BL DP
WCK10
WBK20
WBK30
WDN10
WBS10
WBH10C
WBH10
WBH20
WDN10
TCGW090202FS-1 1 3,9 0,2 7° 0° 0,03–0,12 0,1–3,0 a a
TCGW090204FS-1 1 3,8 0,4 7° 0° 0,03–0,25 0,1–3,0 a a
TCGW110202FS-1 1 4,4 0,2 7° 0° 0,03–0,12 0,1–3,0 a a
TCGW110204FS-1 1 4,3 0,4 7° 0° 0,03–0,25 0,1–3,0 a a
TCGW110208FS-1 1 4 0,8 7° 0° 0,03–0,38 0,1–3,0 a a
TCGW16T304FS-1 1 4,3 0,4 7° 0° 0,03–0,25 0,1–3,5 a a
TCGW16T308FS-1 1 4 0,8 7° 0° 0,03–0,38 0,1–3,5 a a
TCGW090204FS-9 1 9 0,4 7° 0° 0,03–0,25 0,1–9,0 a a
TCGW110204FS-9 1 10,4 0,4 7° 0° 0,03–0,25 0,1–10,4 a a
TCGW16T308FS-9 1 15,3 0,8 7° 0° 0,03–0,38 0,1–15,3 a a
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832» CN = керамика Si3N4
BH = сплав с высоким содержанием CBN
DP = поликристаллический алмаз
BL = сплав с низким содержанием CBN
Пластины с PCD трёхгранные с задними углами 60°
d
l
s
60
˚
r
α
δ
TPGW
Пластины
Обозначение
Кол-во
режущих кромок
le
мм
r
мм α δ
f
мм
ap
мм
K N S H O
CN BH DP BH BL DP
WCK10
WBK20
WBK30
WDN10
WBS10
WBH10C
WBH10
WBH20
WDN10
TPGW110204FS-1 1 4,2 0,4 11° 0° 0,03–0,25 0,1–3,5 a a
TPGW110208FS-1 1 4 0,8 11° 0° 0,03–0,38 0,1–3,5 a a
TPGW16T304FS-1 1 4,2 0,4 11° 0° 0,03–0,25 0,1–3,5 a a
TPGW16T308FS-1 1 4 0,8 11° 0° 0,03–0,38 0,1–3,5 a a
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832» CN = керамика Si3N4
BH = сплав с высоким содержанием CBN
DP = поликристаллический алмаз
BL = сплав с низким содержанием CBN
31
Токарная обработка ISO
Пластины
A 1
Оптимальная пластина для
хороших нормальных неблаго-
приятных
условий обработки
Пластины с PCD ромбические
с задними углами 35°
d
l
s
r
35
˚
α
δ
VCGT / VCGW
Пластины
Обозначение
Кол-во
режущих кромок
le
мм
r
мм α δ
f
мм
ap
мм
K N S H O
CN BH DP BH BL DP
WCK10
WBK20
WBK30
WDN10
WBS10
WBH10C
WBH10
WBH20
WDN10
VCGT110302FS-1 1 4,1 0,2 7° 10° 0,03–0,12 0,1–3,0 a a
VCGT110304FS-1 1 3,7 0,4 7° 10° 0,03–0,25 0,1–3,0 a a
VCGT160404FS-1 1 4,5 0,4 7° 10° 0,03–0,25 0,1–4,0 a a
VCGT160408FS-1 1 4,5 0,8 7° 10° 0,03–0,38 0,1–4,0 a a
VCGW110302FS-1 1 4,1 0,2 7° 0° 0,03–0,12 0,1–3,0 a a
VCGW110304FS-1 1 3,7 0,4 7° 0° 0,03–0,25 0,1–3,0 a a
VCGW160404FS-1 1 4,5 0,4 7° 0° 0,03–0,25 0,1–4,0 a a
VCGW160408FS-1 1 4,5 0,8 7° 0° 0,03–0,38 0,1–4,0 a a
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832» CN = керамика Si3N4
BH = сплав с высоким содержанием CBN
DP = поликристаллический алмаз
BL = сплав с низким содержанием CBN
32
Обработка канавок
Пластины
A 2
Отрезка и обработка канавок —
Режущие пластины
GX...N GX...R GX...L
lTol.
κ
r
r
S
κ
r
r
S
r
r
S
GX
Пластины
Обозначение
s
мм
r
мм κ
l
мм
f
мм
STol
мм
lTol
мм
P M K N S
HC HC HC HW HC
WKP23S
WSM33S
WSM43S
WSM33S
WSM43S
WKP23S
WK1
WSM33S
WSM43S
GX16-1E200N02-CK8 2 0,2 16,6 0,04–0,12 ±0,02 ±0,03 a
GX16-2E300N02-CK8 3 0,2 16,6 0,08–0,20 ±0,02 ±0,03 a
GX24-2E300N02-CK8 3 0,2 24,6 0,08–0,20 ±0,02 ±0,03 a
GX24-3E400N02-CK8 4 0,2 24,6 0,10–0,22 ±0,02 ±0,03 a
lTol = точность позиционирования при смене пластин одной партии
Допуск на радиус rTol = ±0,05 мм
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
Пластины с PCD для отрезки и обработки канавок r
r
s
l
Tol.
GX
Пластины
Обозначение
s
мм
r
мм
l
мм
f
мм
STol
мм
lTol
мм
P M N K S
HC HC DP HC HC DP
WKP23S
WSM33S
WSM43S
WSM33S
WSM43S
WDN10
WKP23S
WSM33S
WSM43S
WDN10
GX16-1F200N02FS-F1 2 0,2 16 0,04–0,12 ±0,02 ±0,02 a a
GX24-2F300N02FS-F1 3 0,2 24 0,05–0,16 ±0,02 ±0,02 a a
GX24-3F400N02FS-F1 4 0,2 24 0,06–0,22 ±0,02 ±0,02 a a
GX24-3F500N02FS-F1 5 0,2 24 0,06–0,25 ±0,02 ±0,02 a a
GX24-4F600N02FS-F1 6 0,2 24 0,06–0,28 ±0,02 ±0,02 a a
lTol = точность позиционирования при смене пластин одной партии
Допуск на радиус rTol = ±0,05 мм
HC = твёрдый сплав с покрытием
DP = поликристаллический алмаз
33
Обработка канавок
Пластины
A 2
Обработка канавок и профильная обработка —
Режущие пластины
GX...N
r
S
lTol.
GX
Пластины
Обозначение
s
мм
r
мм
l
мм
f
мм
ap
мм
STol
мм
lTol
мм
P M K N S
HC HC HC HW HC
WKP23S
WSM33S
WSM43S
WSM33S
WSM43S
WKP23S
WK1
WSM33S
WSM43S
GX24-4R300N-RK8 6 3 25,4 0,10–0,60 0,1–4,0 ±0,02 ±0,05 a
GX24-5R400N-RK8 8 4 25,4 0,10–0,80 0,1–5,0 ±0,02 ±0,05 a
lTol = точность позиционирования при смене пластин одной партии
Допуск на радиус rTol = ±0,05 мм
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
Оптимальная пластина для
хороших нормальных неблаго-
приятных
условий обработки
Пластины с PCD для обработки канавок
и профильной обработки
l
Tol.
r
s
GX
Пластины
Обозначение
s
мм
r
мм
l
мм
f
мм
ap
мм
STol
мм
lTol
мм
P M N K S
HC HC DP HC HC DP
WKP23S
WSM33S
WSM43S
WSM33S
WSM43S
WDN10
WKP23S
WSM33S
WSM43S
WDN10
GX16-1F200N10FS-M1 2 1 16 0,05–0,25 0,1–1,0 ±0,02 ±0,02 a a
GX24-2F300N15FS-M1 3 1,5 24 0,05–0,30 0,1–1,5 ±0,02 ±0,02 a a
GX24-2F318N16FS-M1 3,18 1,59 24 0,05–0,30 0,1–1,5 ±0,02 ±0,02 a a
GX24-3F400N20FS-M1 4 2 24 0,05–0,35 0,1–2,0 ±0,02 ±0,02 a a
GX24-4F600N30FS-M1 6 3 24 0,05–0,50 0,1–3,0 ±0,02 ±0,02 a a
lTol = точность позиционирования при смене пластин одной партии
Допуск на радиус rTol = ±0,05 мм
HC = твёрдый сплав с покрытием
DP = поликристаллический алмаз
34
Обработка канавок
Пластины
A 2
Оптимальная пластина для
хороших нормальных неблаго-
приятных
условий обработки
Отрезка и обработка канавок —
Режущие пластины
SX...N SX...R SX...L
χ
r
r
S
χ
r
r
S
r
r
S
6°
SX
Пластины
Обозначение
s
мм
r
мм κ
f
мм
STol
мм
lTol
мм
P M K N S
HC HC HC HW HC
WKP23S
WSM33S
WSM43S
WSM33S
WSM43S
WKP23S
WK1
WSM33S
WSM43S
SX-2E200N02-CK8 2 0,2 0,04–0,12 ±0,02 ±0,05 a
SX-3E300N02-CK8 3 0,2 0,08–0,20 ±0,02 ±0,05 a
SX-4E400N02-CK8 4 0,2 0,10–0,22 ±0,02 ±0,05 a
SX-5E500N04-CK8 5 0,4 0,10–0,25 ±0,02 ±0,05 a
lTol = точность позиционирования при смене пластин одной партии
Допуск на радиус rTol = ±0,05 мм
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
Отрезное фрезерование — Режущие пластины
6°
S
r
SX
Пластины
Обозначение
s
мм
r
мм
f
мм
STol
мм
lTol
мм
P M K N S
HC HC HC HW HC
WKP23S
WSM33S
WSM43S
WSM33S
WSM43S
WKP23S
WK1
WSM33S
WSM43S
SX-1E150N01-SK8 1,5 0,1 0,03–0,08 ±0,02 ±0,05 a
SX-2E200N02-SK8 2 0,2 0,05–0,10 ±0,02 ±0,05 a
SX-3E300N02-SK8 3 0,2 0,05–0,15 ±0,02 ±0,05 a
SX-4E400N02-SK8 4 0,2 0,05–0,20 ±0,02 ±0,05 a
SX-5E500N04-SK8 5 0,4 0,05–0,25 ±0,02 ±0,05 a
lTol = точность позиционирования при смене пластин одной партии
Допуск на радиус rTol = ±0,05 мм
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
35
Сверление
B 1
Пластины для обработки отверстий и чернового/чистового растачивания
Обзор программы пластин для сверления и чернового/чистового растачивания
Вид обработки Форма пластины Описание Cтр.
Сверление P6001 . .
P6003 . .
P6004 . .
P6005 . .
для сверления 36
Вид обработки Форма пластины Описание Cтр.
Cдля чернового растачивания
для чистового растачивания с PCD
39
43
Wдля чернового растачивания
для чистового растачивания
38
41
Tдля чистового растачивания
для чистового растачивания с PCD
40
43
36
Сверление
Пластины для обработки отверстий и развёртывания
B 1
Пластины
140˚
s
d1
Dc
140˚
s
d1
Dc
P6001
P6003
P6004
P6005
P6004
Пластины
Обозначение
Кол-во
режущих
кромок
Dc
мм
Dc
дюйм/№ Посад. размер
d1
мм
s
мм
P6004
N
HC
WNN25
P6004
P60..-D12,00R 2 12 A 3 3,6 b
P60..-D12,50R 2 12,5 A 3 3,6 b
P60..-D13,00R 2 13 A 3 3,6 b
P60..-D13,50R 2 13,5 A 3 3,6 b
P60..-D14,00R 2 14 B 3 4 b
P60..-D14,50R 2 14,5 B 3 4 b
P60..-D14,80R 2 14,8 B 3 4 b
P60..-D15,00R 2 15 B 3 4 b
P60..-D15,50R 2 15,5 B 3 4 b
P60..-D16,00R 2 16 C 4 4,5 b
P60..-D16,50R 2 16,5 C 4 4,5 b
P60..-D16,66R 2 16,66 C 4 4,5 b
P60..-D17,00R 2 17 C 4 4,5 b
P60..-D17,50R 2 17,5 C 4 4,5 b
P60..-D17,70R 2 17,7 C 4 4,5 b
P60..-D18,00R 2 18 D 4 5 b
P60..-D18,50R 2 18,5 D 4 5 b
P60..-D18,65R 2 18,65 D 4 5 b
P60..-D19,00R 2 19 D 4 5 b
P60..-D19,50R 2 19,5 D 4 5 b
P60..-D19,70R 2 19,7 D 4 5 b
P60..-D19,84R 2 19,84 D 4 5 b
P60..-D20,00R 2 20 E 5 5,5 b
P60..-D20,50R 2 20,5 E 5 5,5 b
P60..-D21,00R 2 21 E 5 5,5 b
P60..-D21,50R 2 21,5 E 5 5,5 b
P60..-D21,70R 2 21,7 E 5 5,5 b
P60..-D22,00R 2 22 F 5 6 b
P60..-D22,50R 2 22,5 F 5 6 b
P60..-D23,00R 2 23 F 5 6 b
P60..-D23,50R 2 23,5 F 5 6 b
P60..-D24,00R 2 24 G 5 6,5 b
P60..-D24,50R 2 24,5 G 5 6,5 b
P60..-D25,00R 2 25 G 5 6,5 b
P60..-D25,50R 2 25,5 G 5 6,5 b
P60..-D26,00R 2 26 H 6 7,1 b
P60..-D26,50R 2 26,5 H 6 7,1 b
P60..-D27,00R 2 27 H 6 7,1 b
P60..-D27,50R 2 27,5 H 6 7,1 b
P60..-D28,00R 2 28 J 6 7,7 b
P60..-D28,50R 2 28,5 J 6 7,7 b
P60..-D29,00R 2 29 J 6 7,7 b
P60..-D29,50R 2 29,5 J 6 7,7 b
Пример заказа: P60.. -D13,00R доступны в геометрии
P6003 из сплава WMP35 (ISO P, ISO M и ISO S): P6003-D13,00R WMP35 или в геометрии
P6001 из сплава WPP45C (ISO P): P6001-D13,00R WPP45C
HC =
твёрдый
сплав с
покрытием
P6004
37
Сверление
Пластины для обработки отверстий и развёртывания
B 1
Оптимальная пластина для
хороших нормальных неблаго-
приятных
условий обработки
Пластины
140˚
s
d1
Dc
140˚
s
d1
Dc
P6001
P6003
P6004
P6005
P6004
Пластины
Обозначение
Кол-во
режущих
кромок
Dc
мм
Dc
дюйм/№ Посад. размер
d1
мм
s
мм
P6004
N
HC
WNN25
P6004
P60..-D30,00R 2 30 K 6 8 b
P60..-D30,50R 2 30,5 K 6 8 b
P60..-D31,00R 2 31 K 6 8 b
P60..-D31,50R 2 31,5 K 6 8 b
Пример заказа: P60.. -D13,00R доступны в геометрии
P6003 из сплава WMP35 (ISO P, ISO M и ISO S): P6003-D13,00R WMP35 или в геометрии
P6001 из сплава WPP45C (ISO P): P6001-D13,00R WPP45C
HC =
твёрдый
сплав с
покрытием
P6004
38
Черновое и чистовое растачивание
Пластины для чернового и чистового растачивания
B 2
Пластины треугольные с задними углами 80°
r
7˚
80
˚s
l
d
WCGT
Пластины
Обозначение
l
мм
r
мм
P M K N S
HC HC HC HC HC
WPP10S
WPP20S
WPP30S
WMP20S
WSM10S
WSM20S
WSM30S
WKK10S
WKK20S
WNN10
WSM10S
WSM20S
WSM30S
WCGT030202-MN2 3,91 0,2 a
WCGT030204-MN2 3,91 0,4 a
WCGT040204-MN2 4,34 0,4 a
WCGT06T302-MN2 6,52 0,2 a
WCGT06T304-MN2 6,52 0,4 a
WCGT080404-MN2 8,69 0,4 a
WCGT080408-MN2 8,69 0,8 a
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832» HC = твёрдый сплав с покрытием
39
Черновое и чистовое растачивание
Пластины для чернового и чистового растачивания
B 2
Пластины ромбические с задними углами 80°
r
7˚
80˚
d
s
l
CCGT
Пластины
Обозначение
l
мм
r
мм
P M K N S
HC HC HC HC HC
WPP10S
WPP20S
WPP30S
WMP20S
WSM01
WSM10S
WSM20S
WSM21
WSM30S
WSM10
WKK10S
WKK20S
WXN10
WNN10
WK1
WSM01
WSM10S
WSM20S
WSM30S
CCGT060201-FN2 6,45 0,1 a
CCGT060202-FN2 6,45 0,2 a
CCGT060204-FN2 6,45 0,4 a
CCGT09T301-FN2 9,67 0,1 a
CCGT09T302-FN2 9,67 0,2 a
CCGT09T304-FN2 9,67 0,4 a
CCGT09T308-FN2 9,67 0,8 a
CCGT120404-FN2 12,90 0,4 a
CCGT120408-FN2 12,90 0,8 a
CCGT060201-MN2 6,45 0,1 a
CCGT060202-MN2 6,45 0,2 a
CCGT060204-MN2 6,45 0,4 a
CCGT09T301-MN2 9,67 0,1 a
CCGT09T302-MN2 9,67 0,2 a
CCGT09T304-MN2 9,67 0,4 a
CCGT09T308-MN2 9,67 0,8 a
CCGT120402-MN2 12,90 0,2 a
CCGT120404-MN2 12,90 0,4 a
CCGT120408-MN2 12,90 0,8 a
CCGT060202-PF2 6,45 0,2 a
CCGT060204-PF2 6,45 0,4 a
CCGT09T302-PF2 9,67 0,2 a
CCGT09T304-PF2 9,67 0,4 a
CCGT09T308-PF2 9,67 0,8 a
CCGT120404-PF2 12,90 0,4 a
CCGT120408-PF2 12,90 0,8 a
CCGT060201-PM2 6,45 0,1 a
CCGT060202-PM2 6,45 0,2 a
CCGT060204-PM2 6,45 0,4 a
CCGT09T301-PM2 9,67 0,1 a
CCGT09T302-PM2 9,67 0,2 a
CCGT09T304-PM2 9,67 0,4 a
CCGT09T308-PM2 9,67 0,8 a
CCGT120402-PM2 12,90 0,2 a
CCGT120404-PM2 12,90 0,4 a
CCGT120408-PM2 12,90 0,8 a
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832» HC = твёрдый сплав с покрытием
40
Черновое и чистовое растачивание
Пластины для чернового и чистового растачивания
B 2
Оптимальная пластина для
хороших нормальных неблаго-
приятных
условий обработки
Пластины трёхгранные с задними углами 60° r
60˚
7˚
s
d
l
TCGT
Пластины
Обозначение
l
мм
r
мм
P M K N S
HC HC HC HC HC
WPP10S
WPP20S
WPP30S
WMP20S
WSM01
WSM10S
WSM20S
WSM21
WSM30S
WSM10
WKK10S
WKK20S
WXN10
WNN10
WK1
WSM01
WSM10S
WSM20S
WSM30S
TCGT06T101-FN2 6,87 0,1 a
TCGT06T102-FN2 6,87 0,2 a
TCGT06T104-FN2 6,87 0,4 a
TCGT090202-FN2 9,62 0,2 a
TCGT090204-FN2 9,62 0,4 a
TCGT110202-FN2 11,00 0,2 a
TCGT110204-FN2 11,00 0,4 a
TCGT16T304-FN2 16,50 0,4 a
TCGT16T308-FN2 16,50 0,8 a
TCGT06T104-PF2 6,87 0,4 a
TCGT090204-PF2 9,62 0,4 a
TCGT110204-PF2 11,00 0,4 a
TCGT16T301-PF2 16,50 0,1 a
TCGT16T304-PF2 16,50 0,4 a
TCGT16T308-PF2 16,50 0,8 a
TCGT110201-MN2 11,00 0,1 a
TCGT110202-MN2 11,00 0,2 a
TCGT110204-MN2 11,00 0,4 a
TCGT16T302-MN2 16,50 0,2 a
TCGT16T304-MN2 16,50 0,4 a
TCGT16T308-MN2 16,50 0,8 a
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832» HC = твёрдый сплав с покрытием
41
Черновое и чистовое растачивание
Пластины для чернового и чистового растачивания
B 2
Пластины треугольные с задними углами 80°
r
7˚
80˚ s
l
d
WCGT
Пластины
Обозначение
l
мм
r
мм
P M K N S
HC HC HC HC HC
WPP10S
WPP20S
WPP30S
WMP20S
WSM01
WSM10S
WSM20S
WSM21
WSM30S
WSM10
WKK10S
WKK20S
WNN10
WK1
WSM01
WSM10S
WSM20S
WSM30S
WCGT020102-FN2 2,7 0,2 a
WCGT020104-FN2 2,7 0,4 a
WCGT030202-FN2 3,91 0,2 a
WCGT030204-FN2 3,91 0,4 a
WCGT040202-FN2 4,34 0,2 a
WCGT040204-FN2 4,34 0,4 a
WCGT06T304-FN2 6,52 0,4 a
WCGT06T308-FN2 6,52 0,8 a
WCGT030202-MN2 3,91 0,2 a
WCGT030204-MN2 3,91 0,4 a
WCGT040204-MN2 4,34 0,4 a
WCGT06T302-MN2 6,52 0,2 a
WCGT06T304-MN2 6,52 0,4 a
WCGT080404-MN2 8,69 0,4 a
WCGT080408-MN2 8,69 0,8 a
WCGT06T304-PM2 6,52 0,4 a
WCGT080408-PM2 8,69 0,8 a
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832» HC = твёрдый сплав с покрытием
42
Черновое и чистовое растачивание
Пластины для чернового и чистового растачивания
B 2
Оптимальная пластина для
хороших нормальных неблаго-
приятных
условий обработки
Пластины с PCD ромбические с задними углами 80° r
80
˚
l
d
s
α
δ
CCGT / CCGW
Пластины
Обозначение
le
мм
r
мм
K N S H O
BH CN DP BH BL DP
WCB80
WCK10
WDN10
WBS10
WBH10C
WBH10
WBH20
WDN10
CCGT060202FS-1 3,5 0,2 a a
CCGT060204FS-1 3,5 0,4 a a
CCGT060208FS-1 3,5 0,8 a a
CCGT09T304FS-1 4 0,4 a a
CCGT09T308FS-1 4 0,8 a a
CCGW060204FS-1 3,5 0,4 a a
CCGW060208FS-1 3,5 0,8 a a
CCGW060202FS-1 3,6 0,2 a a
CCGW09T308FS-1 4 0,8 a a
CCGW120408FS-1 4 0,8 a a
CCGW09T302FS-1 4,1 0,2 a a
CCGW09T304FS-1 4,1 0,4 a a
CCGW120404FS-1 4,1 0,4 a a
CCGT060204FS-M1 3,5 0,4 a a
CCGT09T304FS-M1 4 0,4 a a
CCGW060204FSL-9 6,4 0,4 a a
CCGW09T304FSL-9 9,7 0,4 a a
CCGW09T308FSL-9 9,7 0,8 a a
CCGW060204FSR-9 6,4 0,4 a a
CCGW09T304FSR-9 9,7 0,4 a a
CCGW09T308FSR-9 9,7 0,8 a a
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832» BH = сплав с высоким содержанием CBN
CN = керамика Si3N4
DP = поликристаллический алмаз
BL = сплав с низким содержанием CBN
43
Черновое и чистовое растачивание
Пластины для чернового и чистового растачивания
B 2
Пластины с PCD ромбические с задними углами 80° r
80
˚
l
d
s
α
δ
CPGW
Пластины
Обозначение
le
мм
r
мм
K N S H O
BH CN DP BH BL DP
WCB80
WCK10
WDN10
WBS10
WBH10C
WBH10
WBH20
WDN10
CPGW050204FS-1 3 0,4 a a
CPGW060204FS-1 3,5 0,4 a a
CPGW09T304FS-1 4 0,4 a a
CPGW09T308FS-1 4 0,8 a a
CPGW120408FS-1 4 0,8 a a
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832» BH = сплав с высоким содержанием CBN
CN = керамика Si3N4
DP = поликристаллический алмаз
BL = сплав с низким содержанием CBN
Пластины с PCD трёхгранные с задними углами 60°
60°
d
r
l
e
l
δ
α
s
TCGW
Пластины
Обозначение
le
мм
r
мм
K N S H O
BH CN DP BH BL DP
WCB80
WCK10
WDN10
WBS10
WBH10C
WBH10
WBH20
WDN10
TCGW090204FS-1 3,8 0,4 a a
TCGW090202FS-1 3,9 0,2 a a
TCGW110208FS-1 4 0,8 a a
TCGW16T308FS-1 4 0,8 a a
TCGW110204FS-1 4,3 0,4 a a
TCGW16T304FS-1 4,3 0,4 a a
TCGW110202FS-1 4,4 0,2 a a
TCGW090204FS-9 9 0,4 a a
TCGW110204FS-9 10,4 0,4 a a
TCGW16T308FS-9 15,3 0,8 a a
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832» BH = сплав с высоким содержанием CBN
CN = керамика Si3N4
DP = поликристаллический алмаз
BL = сплав с низким содержанием CBN
44
Нарезание резьбы
Метчики быстрорежущие HSS-E(-PM)
B 3
Вид обработки
Глубина резьбы 3 x DN2 x DN3 x DN3 x DN
Обозначение Prototex® X·pert N Paradur® AP KMB Ms Paradur® X·pert N Paradur® X·pert N
Диапазон размеров M 2–M 10 M 3–M 20 M 2–M 8 M 2–M 8 M 1.6–M 20
Допуск 6H 6HX 6H 6H 6H / 6G
Подвод СОЖ Наружный Наружный Наружный Наружный Наружный
Форма заборного конуса B C E C C
Покрытие/сплав Без покрытия NIT Без покрытия Без покрытия Без покрытия
Исполнение M M S M M
Cтр. 46 50 46 47 48
Обзор программы быстрорежущих метчиков HSS-E(-PM)
M — метрическая резьба
Вид обработки
Глубина резьбы 3 x DN
Обозначение Paradur® X·pert N
Диапазон размеров MF 8x1–
MF 20x1.5
Допуск 6H
Подвод СОЖ Наружный
Форма заборного конуса C
Покрытие/сплав Без покрытия
Исполнение M
Cтр. 51
Обзор программы быстрорежущих метчиков HSS-E(-PM)
MF — метрическая резьба с мелким шагом
45
Нарезание резьбы
Метчики быстрорежущие HSS-E(-PM)
B 3
Вид обработки
Глубина резьбы 3 x DN
Обозначение Paradur® X·pert N Paradur® X·pert N
Диапазон размеров UNC 2-56–
UNC 5/16-18
UNC 2-56–
UNC 3/8-16
Допуск 2B 2B
Подвод СОЖ Наружный Наружный
Форма заборного конуса C C
Покрытие/сплав Без покрытия Без покрытия
Исполнение M M
Cтр. 52 52
Обзор программы быстрорежущих метчиков HSS-E(-PM)
UNC / UNF / UNEF / UN-8 / UNS
Вид обработки
Глубина резьбы 3 x DN3 x DN
Обозначение KMB Ms Paradur® X·pert N
Диапазон размеров G 1/8-28–
G 1“-11 G 1/8-28
Допуск NORMAL NORMAL
Подвод СОЖ Наружный Наружный
Форма заборного конуса F C
Покрытие/сплав Без покрытия Без покрытия
Исполнение M
Cтр. 53 54
G / Rc / Rp
Вид обработки
Глубина резьбы 3 x DN
Обозначение Paradur® X·pert N Paradur® X·pert N Paradur® X·pert N Paradur® X·pert N
Диапазон размеров EGM 2.5–
EGM 16
EGUNC 2-56–
EGUNC 1/4-20
EGUNC 6-32–
EGUNC 1/4-20
EGUNF 10-32–
EGUNF 1/4-28
Допуск 6Hmod 3B 3B 3B
Подвод СОЖ Наружный Наружный Наружный Наружный
Форма заборного конуса CCCC
Покрытие/сплав Без покрытия Без покрытия Без покрытия Без покрытия
Исполнение MMM
Cтр. 55 56 56 57
Обзор программы быстрорежущих метчиков HSS-E(-PM)
Резьба под проволочные вставки
46
Нарезание резьбы
Метчики быстрорежущие HSS-E(-PM)
B 3
M
DIN 13 ISO2/6H
– Для обработки материалов, дающих сливную стружку
Метчики машинные быстрорежущие HSS-E
Prototex® X·pert N
DIN 371 Обозначение
Без покрытия DN
P
мм
l1
мм
Lc
мм
l3
мм
d1
h9
мм
мм
l9
мм N
D
N
Lc
l3
l
1
d1
l9
P
N20219-M2 M 2 0,4 45 6 9 2,8 2,1 5 2
N20219-M2.5 M 2.5 0,45 50 8 12,5 2,8 2,1 5 2
N20219-M3 M 3 0,5 56 9 18 3,5 2,7 6 2
N20219-M4 M 4 0,7 63 12 21 4,5 3,4 6 2
N20219-M5 M 5 0,8 70 13 25 6 4,9 8 2
N20219-M6 M 6 1 80 15 30 6 4,9 8 3
N20219-M8 M 8 1,25 90 18 35 8 6,2 9 3
N20219-M10 M 10 1,5 100 20 39 10 8 11 3
P M K N S H O
Без покрытия C C C C
700
–
200
N/mm²
14HRC
B=3,5-5
≤
3×DN
M
DIN 13 ISO2/6H
– Для обработки материалов, дающих сегментную стружку
Метчики HSS-E, короткая серия
KMB Ms
DIN 2184-2 Обозначение
Без покрытия DN
P
мм
l1
мм
Lc
мм
l3
мм
d1
h9
мм
мм
l9
мм N
d1
D
N
P
Lc
l3
l
1
l9
20165-M2 M 2 0,4 36 8 8 2,8 2,1 5 3
20165-M2.5 M 2.5 0,45 40 9 9 2,8 2,1 5 3
20165-M3 M 3 0,5 40 9 13,5 3,5 2,7 6 3
20165-M3.5 M 3.5 0,6 45 10 15 4 3 6 3
20165-M4 M 4 0,7 45 11 16,5 4,5 3,4 6 3
20165-M5 M 5 0,8 50 13 19 6 4,9 8 3
20165-M6 M 6 1 56 15 27 6 4,9 8 3
20165-M8 M 8 1,25 63 19 40 6 4,9 8 3
≤ M 2,5: без шейки
P M K N S H O
Без покрытия C C C
850
–
350
N/mm²
25HRC
S
l1
E=1,5-2
≤
3×DN
47
Нарезание резьбы
Метчики быстрорежущие HSS-E(-PM)
B 3
M
DIN 13 ISO2/6H
– Для обработки алюминиевых сплавов, дающих сливную стружку (содержание Si < 7 %)
Метчики машинные быстрорежущие HSS-E
Paradur® X·pert N
DIN/ANSI Обозначение
Без покрытия DN-P
DN
дюйм
l1
дюйм
Lc
дюйм
l3
дюйм
d1
h9
дюйм
дюйм
l9
дюйм N
d1
Lc
l3
l
1
D
N
l9
P
AN20516-M2 M 2 0,079 1,772 0,157 0,354 0,141 0,110 0,190 2
AN20516-M2.5 M 2.5 0,098 1,969 0,157 0,492 0,141 0,110 0,190 2
AN20516-M3 M 3 0,118 2,205 0,236 0,709 0,141 0,110 0,190 2
AN20516-M4 M 4 0,157 2,480 0,276 0,827 0,168 0,131 0,250 2
AN20516-M5 M 5 0,197 2,756 0,315 0,984 0,194 0,152 0,250 2
AN20516-M6 M 6 0,236 3,150 0,394 1,181 0,255 0,191 0,313 2
AN20516-M8 M 8 0,315 3,543 0,472 1,378 0,318 0,238 0,380 2
P M K N S H O
Без покрытия C C C C
700
–
200
N/mm²
14HRC
35°
C=2-3
≤
3×DN
Основная область
применения
Возможная область
применения
48
Нарезание резьбы
Метчики быстрорежущие HSS-E(-PM)
B 3
Основная область
применения
Возможная область
применения
M
DIN 13 ISO2/6H
– Для обработки материалов, дающих сливную стружку
Метчики машинные быстрорежущие HSS-E
Paradur® X·pert N
DIN 371 Обозначение
Без покрытия DN
P
мм
l1
мм
Lc
мм
l3
мм
d1
h9
мм
мм
l9
мм N
d1
Lc
l3
l
1
D
N
l9
P
N20516-M1.6 M 1.6 0,35 40 6 6 2,5 2,1 5 2
N20516-M2 M 2 0,4 45 4 9 2,8 2,1 5 2
N20516-M2.3 M 2.3 0,4 45 4 12 2,8 2,1 5 2
N20516-M2.5 M 2.5 0,45 50 4 12,5 2,8 2,1 5 2
N20516-M3 M 3 0,5 56 6 18 3,5 2,7 6 2
N20516-M3.5 M 3.5 0,6 56 6,5 20 4 3 6 2
N20516-M4 M 4 0,7 63 7 21 4,5 3,4 6 2
N20516-M5 M 5 0,8 70 8 25 6 4,9 8 2
N20516-M6 M 6 1 80 10 30 6 4,9 8 2
N20516-M8 M 8 1,25 90 12 35 8 6,2 9 2
N20516-M10 M 10 1,5 100 15 39 10 8 11 2
P M K N S H O
Без покрытия C C C C
700
–
200
N/mm²
14HRC
35°
C=2-3
≤
3×DN
DIN 376 Обозначение
Без покрытия DN
P
мм
l1
мм
Lc
мм
l3
мм
d1
h9
мм
мм
l9
мм N
d1
Lc
D
N
l9
P
l
1
l3
N20566-M6 M 6 1 80 10 59 4,5 3,4 6 2
N20566-M8 M 8 1,25 90 12 67 6 4,9 8 2
N20566-M10 M 10 1,5 100 15 77 7 5,5 8 2
N20566-M12 M 12 1,75 110 16 83 9 7 10 3
N20566-M14 M 14 2 110 20 81 11 9 12 3
N20566-M16 M 16 2 110 20 68 12 9 12 3
N20566-M20 M 20 2,5 140 25 95 16 12 15 3
49
Нарезание резьбы
Метчики быстрорежущие HSS-E(-PM)
B 3
M
DIN 13 ISO2/6H
– Увеличенное количество канавок
– Для обработки материалов, дающих сливную стружку
Метчики машинные быстрорежущие HSS-E
Paradur® X·pert N
DIN 371 Обозначение
Без покрытия DN
P
мм
l1
мм
Lc
мм
l3
мм
d1
h9
мм
мм
l9
мм N
d1
Lc
l3
l
1
D
N
l9
P
N205166-M3 M 3 0,5 56 6 18 3,5 2,7 6 3
N205166-M4 M 4 0,7 63 7 21 4,5 3,4 6 3
N205166-M5 M 5 0,8 70 8 25 6 4,9 8 3
N205166-M6 M 6 1 80 10 30 6 4,9 8 3
N205166-M7 M 7 1 80 10 30 7 5,5 8 3
N205166-M8 M 8 1,25 90 12 35 8 6,2 9 3
N205166-M10 M 10 1,5 100 15 39 10 8 11 3
P M K N S H O
Без покрытия C C C C
700
–
200
N/mm²
14HRC
35°
C=2-3
≤
3×DN
M
DIN 13 ISO3/6G
– Для обработки материалов, дающих сливную стружку
Метчики машинные быстрорежущие HSS-E
Paradur® X·pert N
DIN 371 Обозначение
Без покрытия DN
P
мм
l1
мм
Lc
мм
l3
мм
d1
h9
мм
мм
l9
мм N
d1
Lc
l3
l1
D
N
l9
P
N20536-M2 M 2 0,4 45 4 9 2,8 2,1 5 2
N20536-M2.5 M 2.5 0,45 50 4 12,5 2,8 2,1 5 2
N20536-M3 M 3 0,5 56 6 18 3,5 2,7 6 2
N20536-M4 M 4 0,7 63 7 21 4,5 3,4 6 2
N20536-M5 M 5 0,8 70 8 25 6 4,9 8 2
N20536-M6 M 6 1 80 10 30 6 4,9 8 2
N20536-M8 M 8 1,25 90 12 35 8 6,2 9 2
P M K N S H O
Без покрытия C C C C
700
–
200
N/mm²
14HRC
35°
C=2-3
≤
3×DN
50
Нарезание резьбы
Метчики быстрорежущие HSS-E(-PM)
B 3
M
DIN 13 6HX
– Для обработки материалов, дающих сегментную стружку
– Для обработки сплавов Cu-Al-Fe
Метчики машинные быстрорежущие HSS-E
Paradur® AP
DIN 371 Обозначение
NIT DN
P
мм
l1
мм
Lc
мм
l3
мм
d1
h9
мм
мм
l9
мм N
d1
Lc
l3
l
1
D
N
l9
P
20312-M3 M 3 0,5 56 9 18 3,5 2,7 6 3
20312-M4 M 4 0,7 63 12 21 4,5 3,4 6 3
20312-M5 M 5 0,8 70 13 25 6 4,9 8 3
20312-M6 M 6 1 80 15 30 6 4,9 8 3
20312-M8 M 8 1,25 90 18 35 8 6,2 9 3
20312-M10 M 10 1,5 100 20 39 10 8 11 3
P M K N S H O
NIT C C C
1500
–
700
N/mm²
47HRC
C=2-3
≤
2×DN
DIN 376 Обозначение
NIT DN
P
мм
l1
мм
Lc
мм
l3
мм
d1
h9
мм
мм
l9
мм N
d1
Lc
l3
l
1
D
N
l9
P
20362-M12 M 12 1,75 110 23 83 9 7 10 4
20362-M16 M 16 2 110 25 68 12 9 12 4
20362-M20 M 20 2,5 140 30 95 16 12 15 4
Основная область
применения
Возможная область
применения
51
Нарезание резьбы
Метчики быстрорежущие HSS-E(-PM)
B 3
MF
DIN 13 ISO2/6H
– Для обработки материалов, дающих сливную стружку
Метчики машинные быстрорежущие HSS-E
Paradur® X·pert N
DIN 374 Обозначение
Без покрытия DN
P
мм
l1
мм
Lc
мм
l3
мм
d1
h9
мм
мм
l9
мм N
d1
Lc
D
N
l9
P
l1
l3
N21566-M8X1 MF 8x1 1 90 12 67 6 4,9 8 2
N21566-M10X1 MF 10x1 1 90 12 67 7 5,5 8 3
N21566-M12X1 MF 12x1 1 100 13 73 9 7 10 3
N21566-M12X1.5 MF 12x1.5 1,5 100 13 73 9 7 10 3
N21566-M14X1.5 MF 14x1.5 1,5 100 15 71 11 9 12 3
N21566-M16X1 MF 16x1 1 100 15 58 12 9 12 4
N21566-M16X1.5 MF 16x1.5 1,5 100 15 58 12 9 12 3
N21566-M18X1.5 MF 18x1.5 1,5 110 17 66 14 11 14 4
N21566-M20X1.5 MF 20x1.5 1,5 125 17 80 16 12 15 4
P M K N S H O
Без покрытия C C C C
700
–
200
N/mm²
14HRC
35°
C=2-3
≤
3×DN
52
Нарезание резьбы
Метчики быстрорежущие HSS-E(-PM)
B 3
UNC
ASME B1.1 2B
– Для обработки алюминиевых сплавов, дающих сливную стружку (содержание Si < 7 %)
Метчики машинные быстрорежущие HSS-E
Paradur® X·pert N
DIN/ANSI Обозначение
Без покрытия DN-P
DN
дюйм
l1
дюйм
Lc
дюйм
l3
дюйм
d1
h9
дюйм
дюйм
l9
дюйм N
d1
Lc
l3
l
1
D
N
l9
P
AN22516-UNC2 UNC 2-56 0,086 1,772 0,157 0,472 0,141 0,110 0,190 2
AN22516-UNC4 UNC 4-40 0,112 2,205 0,236 0,709 0,141 0,110 0,190 2
AN22516-UNC5/16 UNC 5/16-18 0,313 3,543 0,472 1,378 0,318 0,238 0,380 2
P M K N S H O
Без покрытия C C C C
700
–
200
N/mm²
14HRC
35°
C=2-3
≤
3×DN
UNC
ASME B1.1 2B
– Для обработки материалов, дающих сливную стружку
Метчики машинные быстрорежущие HSS-E
Paradur® X·pert N
DIN 2184-1 Обозначение
Без покрытия DN-P
DN
мм
l1
мм
Lc
мм
l3
мм
d1
h9
мм
мм
l9
мм N
d1
Lc
l3
l1
D
N
l9
P
N22516-UNC2 UNC 2-56 2,184 45 4 12 2,8 2,1 5 2
N22516-UNC4 UNC 4-40 2,845 56 6 18 3,5 2,7 6 2
N22516-UNC6 UNC 6-32 3,505 56 6,5 20 4 3 6 2
N22516-UNC8 UNC 8-32 4,166 63 7 21 4,5 3,4 6 2
N22516-UNC10 UNC 10-24 4,826 70 8 25 6 4,9 8 2
N22516-UNC1/4 UNC 1/4-20 6,35 80 10 30 7 5,5 8 2
N22516-UNC5/16 UNC 5/16-18 7,938 90 12 35 8 6,2 9 2
N22516-UNC3/8 UNC 3/8-16 9,525 100 15 39 10 8 11 2
P M K N S H O
Без покрытия C C C C
700
–
200
N/mm²
14HRC
35°
C=2-3
≤
3×DN
Основная область
применения
Возможная область
применения
53
Нарезание резьбы
Метчики быстрорежущие HSS-E(-PM)
B 3
G
DIN EN ISO 228
– Для обработки материалов, дающих сегментную стружку
Метчики HSS-E, короткая серия
KMB Ms
DIN 5157 Обозначение
Без покрытия DN-P
DN
мм
Ниток
на
дюйм
l1
мм
Lc
мм
l3
мм
d1
h9
мм
мм
l9
мм N
d1
Lc
D
N
l9
P
l3
l
1
24165-G1/8 G 1/8-28 9,728 28 63 20 40 7 5,5 8 3
24165-G1/4 G 1/4-19 13,157 19 70 20 41 11 9 12 4
24165-G3/8 G 3/8-19 16,662 19 70 20 28 12 9 12 4
24165-G1/2 G 1/2-14 20,955 14 80 22 35 16 12 15 6
24165-G3/4 G 3/4-14 26,441 14 90 22 27 20 16 19 6
24165-G1 G 1“-11 33,249 11 100 25 33 25 20 23 6
Припуск на резьбу 0,05 мм
P M K N S H O
Без покрытия C C C
850
–
350
N/mm²
25HRC
S
l1
F=1-1,5
≤
3×DN
DIN 5157 Обозначение
Без покрытия DN-P
DN
мм
Ниток
на
дюйм
l1
мм
Lc
мм
l3
мм
d1
h9
мм
мм
l9
мм N
d1
Lc
D
N
l9
P
l3
l
1
24195-G1/8 G 1/8-28 9,728 28 63 20 40 7 5,5 8 3
24195-G1/4 G 1/4-19 13,157 19 70 20 41 11 9 12 4
24195-G3/8 G 3/8-19 16,662 19 70 20 28 12 9 12 4
24195-G1/2 G 1/2-14 20,955 14 80 22 35 16 12 15 6
24195-G3/4 G 3/4-14 26,441 14 90 22 27 20 16 19 6
Припуск на резьбу 0,1 мм
54
Нарезание резьбы
Метчики быстрорежущие HSS-E(-PM)
B 3
Основная область
применения
Возможная область
применения
G
DIN EN ISO 228
– Для обработки материалов, дающих сливную стружку
Метчики машинные быстрорежущие HSS-E
Paradur® X·pert N
DIN 5156 Обозначение
Без покрытия DN-P
DN
мм
Ниток
на
дюйм
l1
мм
Lc
мм
l3
мм
d1
h9
мм
мм
l9
мм N
d1
Lc
D
N
l9
P
l1
l3
N24566-G1/8 G 1/8-28 9,728 28 90 12 67 7 5,5 8 3
P M K N S H O
Без покрытия C C C C
700
–
200
N/mm²
14HRC
35°
C=2-3
≤
3×DN
55
Нарезание резьбы
Метчики быстрорежущие HSS-E(-PM)
B 3
EgM
DIN 8140 6H mod
– Для обработки материалов, дающих сливную стружку
Метчики машинные быстрорежущие HSS-E
Paradur® X·pert N
DIN 40435 Обозначение
Без покрытия DN
P
мм
l1
мм
Lc
мм
l3
мм
d1
h9
мм
мм
l9
мм N
d1
Lc
l3
l
1
D
N
l9
P
N205069-EGM2.5 EGM 2.5 0,45 56 6 18 3,5 2,7 6 2
N205069-EGM3 EGM 3 0,5 63 7 21 4,5 3,4 6 2
N205069-EGM4 EGM 4 0,7 70 8 25 6 4,9 8 2
N205069-EGM5 EGM 5 0,8 80 10 30 6 4,9 8 3
N205069-EGM6 EGM 6 1 90 12 35 8 6,2 9 3
N205069-EGM8 EGM 8 1,25 100 15 39 10 8 11 3
P M K N S H O
Без покрытия C C C C
700
–
200
N/mm²
14HRC
35°
C=2-3
≤
3×DN
DIN 40435 Обозначение
Без покрытия DN
P
мм
l1
мм
Lc
мм
l3
мм
d1
h9
мм
мм
l9
мм N
d1
Lc
D
N
l9
P
l
1
l3
N205569-EGM10 EGM 10 1,5 100 13 73 9 7 10 3
N205569-EGM12 EGM 12 1,75 110 20 81 11 9 12 3
N205569-EGM16 EGM 16 2 125 25 81 14 11 14 4
56
Нарезание резьбы
Метчики быстрорежущие HSS-E(-PM)
B 3
Основная область
применения
Возможная область
применения
STI-UNC
NASM 33537
3B
– Для обработки алюминиевых сплавов, дающих сливную стружку (содержание Si < 7 %)
Метчики машинные быстрорежущие HSS-E
Paradur® X·pert N
DIN/ANSI Обозначение
Без покрытия DN-P
DN
дюйм
l1
дюйм
Lc
дюйм
l3
дюйм
d1
h9
дюйм
дюйм
l9
дюйм N
d1
Lc
l3
l
1
D
N
l9
P
AN225069-STIUNC2 EGUNC 2-56 0,109 2,205 0,236 0,709 0,141 0,110 0,190 2
AN225069-STIUNC4 EGUNC 4-40 0,144 2,205 0,276 0,827 0,141 0,110 0,190 2
AN225069-STIUNC6 EGUNC 6-32 0,179 2,756 0,315 0,984 0,194 0,152 0,250 2
AN225069-STIUNC8 EGUNC 8-32 0,205 2,756 0,394 0,984 0,194 0,152 0,250 2
AN225069-STIUNC1/4 EGUNC 1/4-20 0,315 3,543 0,472 1,378 0,318 0,238 0,380 2
P M K N S H O
Без покрытия C C C C
700
–
200
N/mm²
14HRC
35°
C=2-3
≤
3×DN
EgUNC
NASM 33537 3B
– Для обработки материалов, дающих сливную стружку
Метчики машинные быстрорежущие HSS-E
Paradur® X·pert N
DIN 2184-1 Обозначение
Без покрытия DN-P
DN
мм
l1
мм
Lc
мм
l3
мм
d1
h9
мм
мм
l9
мм N
d1
Lc
l3
l
1
D
N
l9
P
N225069-EGUNC6 EGUNC 6-32 4,536 70 8 25 6 4,9 8 2
N225069-EGUNC8 EGUNC 8-32 5,197 80 10 30 6 4,9 8 2
N225069-EGUNC10 EGUNC 10-24 6,201 80 10 30 7 5,5 8 2
N225069-EGUNC1/4 EGUNC 1/4-20 8 90 12 35 8 6,2 9 2
P M K N S H O
Без покрытия C C C C
700
–
200
N/mm²
14HRC
35°
C=2-3
≤
3×DN
57
Нарезание резьбы
Метчики быстрорежущие HSS-E(-PM)
B 3
EgUNF
NASM 33537 3B
– Для обработки материалов, дающих сливную стружку
Метчики машинные быстрорежущие HSS-E
Paradur® X·pert N
DIN 2184-1 Обозначение
Без покрытия DN-P
DN
мм
l1
мм
Lc
мм
l3
мм
d1
h9
мм
мм
l9
мм N
d1
Lc
l3
l
1
D
N
l9
P
N235069-EGUNF10 EGUNF 10-32 5,857 80 10 30 6 4,9 8 2
N235069-EGUNF1/4 EGUNF 1/4-28 7,528 90 12 35 8 6,2 9 3
P M K N S H O
Без покрытия C C C C
700
–
200
N/mm²
14HRC
35°
C=2-3
≤
3×DN
58
Фрезы твердосплавные, HSS и PCD
Фрезы твердосплавные
Обзор программы твердосплавных фрез
Фрезы для
обработки уступов Фрезы для
обработки уступов/пазов
с хвостовиком ConeFit
Фрезы для обработки
уступов/пазов
Вид обработки
Угол подъёма винтовой
канавки 30° 45° 30° 25° 30° 40°
Обозначение H404491
Protostar®
AH602511
AH602551
H602311
H6023114
H602411
...
Protostar®
H901411
H901451
Protostar®
AH602681
H602641
H602681
H602881
Protostar®
MB266 Supreme MB265 Supreme AH608411
H608411
H608771
H608871
H618911
Protostar®
Диапазон Ø [мм] 0,4–3 1–25 2–12 2–20 6,35–25,4 16–25 6–25
Z2 2–3 1–2 2 3 3 3
Радиус на уголках [мм] 0,05–0,3 0–0,5 0 0–4 0,38–4 2–4 0
Cтр. 62 65 67 68 70 72 73
Вид обработки
Угол подъёма винтовой
канавки 30° 45°
Обозначение AH602111
H602111
Protostar®
H404691
Protostar®
H6E2211
H6E2511
Protostar®
Диапазон Ø [мм] 2–16 0,3–3 10–25
Z2 2 2–3
Радиус на уголках [мм] 1–8 0,15–1,5 0
Cтр. 75 76 77
Обзор программы твердосплавных фрез
Фрезы для профильной обработки
60 Фрезы с пластинами
Фрезы с пластинами
Вид обработки
Угол в плане κ 90°
Обозначение F2250 F2250
Dc [мм] 63–100 125
Dc [дюйм] 2,480–3,937 4,921
Cтр. 92 93
Обзор программы фрез со сменными пластинами
Фрезы торцовые
Вид обработки
Угол в плане κ 90°
Обозначение M2131 M2331
Dc [мм] 25–80 40–51
Dc [дюйм] 0,984–3,150 1,575–2,000
Cтр. 94 98
Обзор программы фрез со сменными пластинами
Фрезы для обработки уступов
Фрезы с пластинами
Пластины для фрезерования
C 2
Обзор программы пластин для фрезерования
Форма пластины Описание Cтр.
AРомбические с задними углами
для Xtra·tec®80
BРомбические с задними углами 81
L
Ромбические без задних углов
для Xtra·tec®
Ромбические тангенциальные
90
91
MРомбические с задними углами 82
OВосьмигранные
с задними углами
для Xtra·tec®
82
RКруглые с задними углами 83
S
Квадратные с задними углами
Квадратные без задних углов
для Xtra·tec®
83
90
XРомбические с задними углами,
PCD 87
ZРомбические с задними углами 87
SX . . Пластины для отрезных фрез
Walter BLAXX 91
С зачистными режущими
кромками 89
Области применения сплавов
Группа
материалов Сплав
Область применения
01 10 20 30 40
05 15 25 35 45
ISO P HT WEP20
ISO K
CBN WCB80
Si3N4WSN10
ISO N
HW WK10
PCD WCD10
PCD WCD20
HW WMG40
ISO H CBN WCB80
Износостойкость
Прочность
Si3N4 = керамика на основе нитрида кремния
HW = твёрдый сплав без покрытия
HT = кермет
CBN = кубический нитрид бора
PCD = поликристаллический алмаз
Сплавы:
твёрдый сплав без покрытия, кермет, керамика,
CBN и PCD
Области применения сплавов
Группа
материалов
Метод
нанесения
покрытия
Область применения
01 10 20 30 40
05 15 25 35 45
ISO N
PVD WNN15
PVD WXN15
Износостойкость
Прочность
Сплавы:
твёрдый сплав с покрытием
61
62
Фрезы твердосплавные, HSS и PCD
Фрезы твердосплавные
C 1
– Большой вылет
– Тип Mini HSC 30
Фрезы твердосплавные
для обработки уступов
H404491
Protostar®
PWZ-NORM MINI Обозначение
Без покрытия
Dc
h7
мм
R
мм
Lc
мм
l3
мм
d2
мм
l1
мм
l4
мм
d1
h5
мм Z
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
Lc
l3
l4
l1
d2
30˚
15˚
R
H404491-0.4-1 0,4 0,05 0,4 1 0,37 38 10 3 2
H404491-0.4-2 0,4 0,05 0,4 2 0,37 38 10 3 2
H404491-0.5-1.25 0,5 0,05 0,5 1 0,47 38 10 3 2
H404491-0.5-2.5 0,5 0,05 0,5 3 0,47 38 10 3 2
H404491-0.5-5 0,5 0,05 0,5 5 0,47 38 10 3 2
H404491-0.6-1.5 0,6 0,05 0,6 2 0,57 38 10 3 2
H404491-0.6-3 0,6 0,05 0,6 3 0,57 38 10 3 2
H404491-0.6-4.5 0,6 0,05 0,6 5 0,57 38 10 3 2
H404491-0.6-6 0,6 0,05 0,6 6 0,57 38 10 3 2
H404491-0.6-9 0,6 0,05 0,6 9 0,57 38 10 3 2
H404491-0.8-2 0,8 0,05 0,8 2 0,77 38 10 3 2
H404491-0.8-4 0,8 0,05 0,8 4 0,77 38 10 3 2
H404491-0.8-6 0,8 0,05 0,8 6 0,77 38 10 3 2
H404491-0.8-8 0,8 0,05 0,8 8 0,77 38 10 3 2
H404491-0.8-12 0,8 0,05 0,8 12 0,77 60 32 3 2
H404491-1-2.5 1 0,1 1 3 0,97 38 10 3 2
H404491-1-5 1 0,1 1 5 0,97 60 32 3 2
H404491-1-7.5 1 0,1 1 8 0,97 60 32 3 2
H404491-1-10 1 0,1 1 10 0,97 60 32 3 2
H404491-1-15 1 0,1 1 15 0,97 60 32 3 2
H404491-1-20 1 0,1 1 20 0,97 60 32 3 2
H404491-1.5-7.5 1,5 0,15 1,5 8 1,47 60 32 3 2
H404491-1.5-15 1,5 0,15 1,5 15 1,47 60 32 3 2
H404491-2-10 2 0,2 2 10 1,97 60 32 3 2
H404491-2-15 2 0,2 2 15 1,97 60 32 3 2
H404491-2-20 2 0,2 2 20 1,97 60 32 3 2
H404491-2-30 2 0,2 2 30 1,97 60 32 3 2
H404491-2.5-12.5 2,5 0,25 2,5 13 2,47 60 32 3 2
H404491-2.5-25 2,5 0,25 2,5 25 2,47 60 32 3 2
H404491-3-15 3 0,3 3 15 2,97 60 32 3 2
H404491-3-22.5 3 0,3 3 23 2,97 60 32 3 2
H404491-3-30 3 0,3 3 30 2,97 60 32 3 2
Фрезерование пазов: ap ≤ 0,1 x Dc
Фрезерование уступов: ae ≤ 0,05 x Dc
P M K N S H O
Без покрытия C C
48HRC
30°
Z=2
Основная область
применения
Возможная область
применения
63
Фрезы твердосплавные, HSS и PCD
Фрезы твердосплавные
C 1
– Большой вылет
– Тип Al 45
Фрезы твердосплавные
для обработки уступов/пазов
H6023114 / H602311
Protostar®
DIN 6527 L Обозначение
CRN
Обозначение
Без покрытия
Dc
h9
мм
R
мм
Lc
мм
l3
мм
d2
мм
l1
мм
l4
мм
d1
h6
мм Z
Хвостовик по DIN 6535 HA
d1
D
c
Lc
l
1
l4
l3
d2
R
H6023114-1 H602311-1 1 0,2 3 7 0,96 57 21 6 3
H6023114-2 H602311-2 2 0,2 6 10 1,92 57 21 6 3
H6023114-3 H602311-3 3 0,3 7 10 2,9 57 21 6 3
H6023114-4 H602311-4 4 0,5 8 15 3,8 57 21 6 3
H6023114-5 H602311-5 5 0,5 10 16 4,75 57 21 6 3
H6023114-6 H602311-6 6 0,5 10 19 5,7 57 21 6 3
H6023114-8 H602311-8 8 0,5 16 25 7,6 63 27 8 3
H6023114-10 H602311-10 10 0,5 19 30 9,5 72 32 10 3
H6023114-12 H602311-12 12 0,5 22 36 11,4 83 38 12 3
H6023114-14 H602311-14 14 0,5 22 36 13,3 83 38 14 3
H6023114-16 H602311-16 16 0,5 26 42 15,2 92 44 16 3
H6023114-20 H602311-20 20 0,5 32 52 19 104 54 20 3
H6023114-25 H602311-25 25 0,5 45 63 23,75 121 65 25 3
Фрезерование пазов: ap ≤ 0,5 x Dc
Фрезерование уступов: ae ≤ 0,3 x Dc
P M K N S H O
CRN C C
Без покрытия C C
45°
Z=3
64
Фрезы твердосплавные, HSS и PCD
Фрезы твердосплавные
C 1
Продолжение
Основная область
применения
Возможная область
применения
– Большой вылет
– Тип Al 45
Фрезы твердосплавные
для обработки уступов/пазов
H602411 / H602511 / AH602511
Protostar®
DIN 6527 L Обозначение
Без покрытия
Dc
h10
мм
Lc
мм
l3
мм
d2
мм
l1
мм
l4
мм
d1
h6
мм Z
Хвостовик по DIN 6535 HA
d1
D
c
Lc
l3
l4
l
1
d
2
H602411-1 1 3 7 1,0 57 21 6 2
H602411-1.5 1,5 3 7 1,4 57 21 6 2
H602411-2 2 6 10 1,9 57 21 6 2
H602411-3 3 7 10 2,9 57 21 6 2
H602411-4 4 8 15 3,8 57 21 6 2
H602411-5 5 10 16 4,8 57 21 6 2
H602411-6 6 10 19 5,7 57 21 6 2
H602411-8 8 16 25 7,6 63 27 8 2
H602411-10 10 19 30 9,5 72 32 10 2
H602411-12 12 22 36 11,4 83 38 12 2
H602411-16 16 26 42 15,2 92 44 16 2
H602411-20 20 32 52 19 104 54 20 2
Фрезерование пазов: ap ≤ 1,0 x Dc
Фрезерование уступов: ae ≤ 0,5 x Dc
P M K N S H O
Без покрытия C C
45°
Z=2
DIN 6527 L Обозначение
Без покрытия
Dc
h10
мм
Lc
мм
l1
мм
l4
мм
d1
h6
мм Z
Хвостовик по DIN 6535 HA
D
cd
1
Lc
l4
l
1
H602511-1 1 3 57 21 6 2
H602511-1.5 1,5 3 57 21 6 2
H602511-2 2 6 57 21 6 2
H602511-2.5 2,5 7 57 21 6 2
H602511-3 3 7 57 21 6 2
H602511-3.5 3,5 7 57 21 6 2
H602511-4 4 8 57 21 6 2
H602511-4.5 4,5 8 57 21 6 2
H602511-5 5 10 57 21 6 2
H602511-5.5 5,5 10 57 21 6 2
H602511-6 6 10 57 21 6 2
H602511-8 8 16 63 27 8 2
H602511-10 10 19 72 32 10 2
H602511-12 12 22 83 38 12 2
H602511-14 14 22 83 38 14 2
H602511-16 16 26 92 44 16 2
H602511-18 18 26 92 44 18 2
H602511-20 20 32 104 54 20 2
Фрезерование пазов: ap ≤ 1,0 x Dc
Фрезерование уступов: ae ≤ 0,5 x Dc
65
Фрезы твердосплавные, HSS и PCD
Фрезы твердосплавные
C 1
Продолжение
STANDARD Обозначение
Без покрытия
Dc
h10
дюйм/№
Lc
дюйм
l1
дюйм
l4
дюйм
d1
h6
дюйм Z
Хвостовик по DIN 6535 HA
D
cd1
Lc
l4
l
1
AH602511-1/16 1/16" 0,187 2,500 1,083 0,250 2
AH602511-3/32 3/32" 0,375 2,500 1,083 0,250 2
AH602511-1/8 1/8" 0,500 2,500 1,083 0,250 2
AH602511-3/16 3/16" 0,625 2,500 1,083 0,250 2
AH602511-1/4 1/4" 0,750 2,500 1,083 0,250 2
AH602511-5/16 5/16" 0,813 3,000 1,437 0,375 2
AH602511-3/8 3/8" 0,875 3,000 1,437 0,375 2
AH602511-7/16 7/16" 1,000 3,500 1,717 0,500 2
AH602511-1/2 1/2" 1,000 3,500 1,717 0,500 2
AH602511-5/8 5/8" 1,250 3,500 1,594 0,625 2
AH602511-3/4 3/4" 1,500 4,000 1,969 0,750 2
Фрезерование пазов: ap ≤ 1,0 x Dc
Фрезерование уступов: ae ≤ 0,5 x Dc
66
Фрезы твердосплавные, HSS и PCD
Фрезы твердосплавные
C 1
Основная область
применения
Возможная область
применения
– Тип Al 45, средняя серия
Фрезы твердосплавные
для обработки уступов/пазов
H602551 / AH602551
Protostar®
PWZ-NORM L Обозначение
Без покрытия
Dc
h10
мм
Lc
мм
l1
мм
l4
мм
d1
h6
мм Z
Хвостовик по DIN 6535 HA
d1
D
c
Lc
l4
l
1
H602551-6 6 35 80 44 6 2
H602551-8 8 45 97 61 8 2
H602551-10 10 50 118 78 10 2
H602551-12 12 60 120 75 12 2
H602551-16 16 65 130 82 16 2
H602551-20 20 75 145 95 20 2
Фрезерование пазов: ap ≤ 1,0 x Dc
Фрезерование уступов: ae ≤ 0,5 x Dc
P M K N S H O
Без покрытия C C
45°
Z=2
LONG Обозначение
Без покрытия
Dc
h10
дюйм/№
Lc
дюйм
l1
дюйм
l4
дюйм
d1
h6
дюйм Z
Хвостовик по DIN 6535 HA
d1
D
c
Lc
l4
l1
AH602551-1/8 1/8" 0,750 2,500 1,083 0,250 2
AH602551-1/4 1/4" 1,125 3,000 1,583 0,250 2
AH602551-5/16 5/16" 1,125 3,000 1,458 0,375 2
AH602551-3/8 3/8" 1,125 3,000 1,437 0,375 2
AH602551-1/2 1/2" 2,000 4,500 2,717 0,500 2
AH602551-5/8 5/8" 2,250 5,000 3,094 0,625 2
AH602551-3/4 3/4" 2,250 5,000 2,969 0,750 2
Фрезерование пазов: ap ≤ 1,0 x Dc
Фрезерование уступов: ae ≤ 0,5 x Dc
67
Фрезы твердосплавные, HSS и PCD
Фрезы твердосплавные
C 1
– Тип Al 30
Фрезы твердосплавные
для обработки уступов/пазов
H901451 / H901411
Protostar®
DIN 6527 L Обозначение
Без покрытия
Dc
h10
мм
Lc
мм
l1
мм
l4
мм
d1
h6
мм Z
Хвостовик по DIN 6535 HA
d1
D
c
Lc
l4
l
1
H901451-3 3 7 57 21 6 1
H901451-4 4 8 57 21 6 1
H901451-5 5 10 57 21 6 1
H901451-6 6 10 57 21 6 1
H901451-8 8 16 63 27 8 1
H901451-10 10 19 72 32 10 1
Фрезерование пазов: ap ≤ 1,0 x Dc
Фрезерование уступов: ae ≤ 0,6 x Dc
P M K N S H O
Без покрытия C C
30°
Z=1
DIN 6527 L Обозначение
Без покрытия
Dc
h10
мм
Lc
мм
l1
мм
l4
мм
d1
h6
мм Z
Хвостовик по DIN 6535 HA
d1
Lc
l4
l
1
D
c
H901411-2 2 6 57 21 6 2
H901411-3 3 7 57 21 6 2
H901411-4 4 8 57 21 6 2
H901411-5 5 10 57 21 6 2
H901411-6 6 10 57 21 6 2
H901411-8 8 16 63 27 8 2
H901411-10 10 19 72 32 10 2
H901411-12 12 22 83 38 12 2
Фрезерование пазов: ap ≤ 1,0 x Dc
Фрезерование уступов: ae ≤ 0,6 x Dc
68
Фрезы твердосплавные, HSS и PCD
Фрезы твердосплавные
C 1
Продолжение
– Тип Al 25
Фрезы твердосплавные
для обработки уступов/пазов
H602641 / H602681 / AH602681
Protostar®
PWZ-NORM L Обозначение
Без покрытия
Dc
h10
мм
Lc
мм
l1
мм
l4
мм
d1
h6
мм Z
Хвостовик по DIN 6535 HA
d1
D
c
Lc
l4
l
1
H602641-2 2 8 38 11 3 2
H602641-3 3 12 38 10 3 2
H602641-4 4 14 50 22 4 2
H602641-5 5 16 57 21 6 2
H602641-6 6 22 65 29 6 2
H602641-8 8 28 80 44 8 2
H602641-10 10 32 90 50 10 2
H602641-12 12 38 100 55 12 2
H602641-16 16 50 115 67 16 2
H602641-20 20 50 125 75 20 2
Фрезерование пазов: ap ≤ 0,5 x Dc
Фрезерование уступов: ae ≤ 0,3 x Dc
P M K N S H O
Без покрытия C C
25°
Z=2
PWZ-NORM L Обозначение
Без покрытия
Dc
h10
мм
Lc
мм
l3
мм
d2
мм
l1
мм
l4
мм
d1
h6
мм Z
Хвостовик по DIN 6535 HA
d1
D
c
Lc
l1
l4
l3
d
2
H602681-2 2 3 9 1,9 38 10 3 2
H602681-3 3 4 12 2,9 38 12 3 2
H602681-4 4 6 14 3,8 50 22 4 2
H602681-5 5 8 16 4,8 57 21 6 2
H602681-6 6 10 28 5,7 65 29 6 2
H602681-8 8 12 35 7,6 80 44 8 2
H602681-10 10 14 45 9,5 90 50 10 2
H602681-12 12 16 50 11,4 100 55 12 2
H602681-16 16 20 63 15,2 115 67 16 2
H602681-20 20 20 70 19 125 75 20 2
Фрезерование пазов: ap ≤ 0,5 x Dc
Фрезерование уступов: ae ≤ 0,3 x Dc
EXTRA-LONG Обозначение
Без покрытия
Dc
h10
дюйм/№
Lc
дюйм
l3
дюйм
d2
дюйм
l1
дюйм
l4
дюйм
d1
h6
дюйм Z
Хвостовик по DIN 6535 HA
d1
D
c
Lc
l
1
l4
l3
d
2
AH602681-1/8 1/8" 0,250 1,062 0,119 3,000 1,937 0,250 2
AH602681-3/16 3/16" 0,375 1,625 0,178 3,000 1,687 0,250 2
AH602681-1/4 1/4" 0,500 2,375 0,237 4,000 2,583 0,250 2
AH602681-5/16 5/16" 0,500 2,375 0,297 4,500 2,937 0,375 2
AH602681-3/8 3/8" 0,563 2,500 0,356 4,500 2,937 0,375 2
AH602681-1/2 1/2" 0,625 4,000 0,475 6,000 4,217 0,500 2
AH602681-5/8 5/8" 0,875 4,000 0,594 6,000 4,094 0,625 2
Фрезерование пазов: ap ≤ 0,5 x Dc
Фрезерование уступов: ae ≤ 0,3 x Dc
69
Фрезы твердосплавные, HSS и PCD
Фрезы твердосплавные
C 1
Основная область
применения
Возможная область
применения
– Большой вылет
– Тип Al 25
Фрезы твердосплавные
для обработки уступов/пазов
H602881
Protostar®
PWZ-NORM L Обозначение
Без покрытия
Dc
h9
мм
R
мм
Lc
мм
l3
мм
d2
мм
l1
мм
l4
мм
d1
h5
мм Z
Хвостовик по DIN 6535 HA
d1
D
c
Lc
R
l
1
l4
l3
d
2
H602881-6-0.5 6 0,5 10 28 5,7 65 29 6 2
H602881-6-1 6 1 10 28 5,7 65 29 6 2
H602881-8-1 8 1 12 35 7,6 80 44 8 2
H602881-8-2 8 2 12 35 7,6 80 44 8 2
H602881-10-1 10 1 14 45 9,5 90 50 10 2
H602881-10-2 10 2 14 45 9,5 90 50 10 2
H602881-12-1.5 12 1,5 16 50 11,4 100 55 12 2
H602881-12-3 12 3 16 50 11,4 100 55 12 2
H602881-16-2 16 2 20 63 15,2 115 67 16 2
H602881-16-4 16 4 20 63 15,2 115 67 16 2
H602881-20-2 20 2 20 70 19 125 75 20 2
H602881-20-4 20 4 20 70 19 125 75 20 2
Фрезерование пазов: ap ≤ 0,5 x Dc
Фрезерование уступов: ae ≤ 0,6 x Dc
P M K N S H O
Без покрытия C C
25°
Z=2
70
Фрезы твердосплавные, HSS и PCD
Фрезы твердосплавные
C 1
Продолжение
– Большой вылет
Фрезы твердосплавные
для обработки уступов/пазов
MB266 Supreme
PWZ-NORM XL
Обозначение
Dc
h9
мм
R
мм
Lc
мм
l3
мм
d2
мм
l1
мм
l4
мм
d1
h5
мм Z
WJ30UU
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
Lc
l4
l3
l1
d2
R
MB266-12.0A3X050A- 12 0,5 12 68 11,5 115 70 12 3 b
MB266-12.0A3X050B- 12 0,5 18 53 11,5 100 55 12 3 b
MB266-12.0A3X050C- 12 0,5 24 36 11,5 83 38 12 3 b
MB266-12.0A3X200A- 12 2 12 68 11,5 115 70 12 3 b
MB266-12.0A3X200B- 12 2 18 53 11,5 100 55 12 3 b
MB266-12.0A3X200C- 12 2 24 36 11,5 83 38 12 3 b
MB266-16.0A3X050A- 16 0,5 16 80 15,2 130 82 16 3 b
MB266-16.0A3X050B- 16 0,5 24 65 15,2 115 67 16 3 b
MB266-16.0A3X050C- 16 0,5 32 42 15,2 92 44 16 3 b
MB266-16.0A3X200A- 16 2 16 80 15,2 130 82 16 3 b
MB266-16.0A3X200B- 16 2 24 65 15,2 115 67 16 3 b
MB266-16.0A3X200C- 16 2 32 42 15,2 92 44 16 3 b
MB266-16.0A3X300B- 16 3 24 65 15,2 115 67 16 3 b
MB266-16.0A3X400A- 16 4 16 80 15,2 130 82 16 3 b
MB266-16.0A3X400C- 16 4 32 42 15,2 92 44 16 3 b
MB266-20.0A3X050A- 20 0,5 20 88 19 140 90 20 3 b
MB266-20.0A3X050B- 20 0,5 30 73 19 125 75 20 3 b
MB266-20.0A3X300A- 20 3 20 88 19 140 90 20 3 b
MB266-20.0A3X300B- 20 3 30 73 19 125 75 20 3 b
MB266-20.0A3X400B- 20 4 30 73 19 125 75 20 3 b
MB266-25.0A3X050C- 25 0,5 37 72 23,75 130 74 25 3 b
MB266-25.0A3X400A- 25 4 25 92 23,75 150 94 25 3 b
MB266-25.0A3X400C- 25 4 37 72 23,75 130 74 25 3 b
Фрезерование пазов: ap ≤ 0,9 x Dc
Фрезерование уступов: ae ≤ 0,6 x Dc
Пример заказа инструмента из сплава WJ30UU: MB266-12.0A3X050A-WJ30UU
P M K N S H O
WJ30UU C C
30°
Z=3
PWZ-NORM XL
Обозначение
Dc
h9
дюйм/№
R
дюйм
Lc
дюйм
l3
дюйм
d2
дюйм
l1
дюйм
l4
дюйм
d1
h5
дюйм Z
WJ30UU
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
Lc
l4
l3
l
1
d2
R
MB266.6.35A3X038B- 1/4" 0,015 0,375 1,500 0,236 3,000 1,583 0,250 3 a
MB266.6.35A3X076B- 1/4" 0,030 0,375 1,500 0,236 3,000 1,583 0,250 3 a
MB266.9.53A3X038B- 3/8" 0,015 0,500 1,550 0,355 3,250 1,687 0,375 3 a
MB266.9.53A3X076B- 3/8" 0,030 0,500 1,550 0,355 3,250 1,687 0,375 3 a
MB266.12.7A3X038B- 1/2" 0,015 0,625 2,125 0,470 4,000 2,217 0,500 3 a
MB266.12.7A3X038C- 1/2" 0,015 1,250 3,125 0,470 5,000 3,217 0,500 3 a
MB266.12.7A3X076B- 1/2" 0,030 0,625 2,125 0,470 4,000 2,217 0,500 3 a
MB266.12.7A3X076C- 1/2" 0,030 1,250 3,125 0,470 5,000 3,217 0,500 3 a
MB266.12.7A3X152C- 1/2" 0,060 1,250 3,125 0,470 5,000 3,217 0,500 3 a
MB266.12.7A3X305C- 1/2" 0,120 1,250 3,125 0,470 5,000 3,217 0,500 3 a
MB266.15.9A3X038C- 5/8" 0,015 1,625 3,125 0,600 5,000 3,148 0,625 3 a
MB266.15.9A3X076C- 5/8" 0,030 1,625 3,125 0,600 5,000 3,148 0,625 3 a
MB266.15.9A3X152C- 5/8" 0,060 1,625 3,125 0,600 5,000 3,148 0,625 3 a
MB266.15.9A3X305C- 5/8" 0,120 1,625 3,125 0,600 5,000 3,148 0,625 3 a
Фрезерование пазов: ap ≤ 0,9 x Dc
Фрезерование уступов: ae ≤ 0,6 x Dc
Пример заказа инструмента из сплава WJ30UU: MB266.6.35A3X038B-WJ30UU
71
Фрезы твердосплавные, HSS и PCD
Фрезы твердосплавные
C 1
Продолжение
PWZ-NORM XL
Обозначение
Dc
h9
дюйм/№
R
дюйм
Lc
дюйм
l3
дюйм
d2
дюйм
l1
дюйм
l4
дюйм
d1
h5
дюйм Z
WJ30UU
Хвостовик по DIN 6535 HA
d1
D
c
Lc
l4
l3
l
1
d2
R
MB266.19.1A3X038C- 3/4" 0,015 1,625 3,125 0,715 5,000 3,156 0,750 3 a
MB266.19.1A3X076C- 3/4" 0,030 1,625 3,125 0,715 5,000 3,156 0,750 3 a
MB266.19.1A3X152B- 3/4" 0,060 1,000 2,125 0,715 4,000 2,156 0,750 3 a
MB266.19.1A3X305C- 3/4" 0,120 1,625 3,125 0,715 5,000 3,156 0,750 3 a
MB266.25.4A3X038B- 1" 0,015 1,250 2,125 0,955 5,000 2,717 1,000 3 a
MB266.25.4A3X076B- 1" 0,030 1,250 2,125 0,955 5,000 2,717 1,000 3 a
MB266.25.4A3X152B- 1" 0,060 1,250 2,125 0,955 5,000 2,717 1,000 3 a
MB266.25.4A3X305B- 1" 0,120 1,250 2,125 0,955 5,000 2,717 1,000 3 a
Фрезерование пазов: ap ≤ 0,9 x Dc
Фрезерование уступов: ae ≤ 0,6 x Dc
Пример заказа инструмента из сплава WJ30UU: MB266.6.35A3X038B-WJ30UU
Основная область
применения
Возможная область
применения
72
Фрезы твердосплавные, HSS и PCD
Фрезы твердосплавные
C 1
– Большой вылет
Фрезы твердосплавные
для обработки уступов/пазов
MB265 Supreme
PWZ-NORM XL
Обозначение
Dc
h9
мм
R
мм
Lc
мм
l3
мм
d2
мм
l1
мм
l4
мм
d1
h5
мм Z
WJ30CA
WJ30UU
Хвостовик по DIN 6535 HA
d1
D
c
Lc
l4
l3
l
1
d2
R
MB265-16.0A3X200A- 16 2 20 65 15,2 115 67 16 3 b b
MB265-16.0A3X200B- 16 2 24 42 15,2 92 44 16 3 b b
MB265-16.0A3X300A- 16 3 20 65 15,2 115 67 16 3 b
MB265-20.0A3X200A- 20 2 20 88 19 140 90 20 3 b b
MB265-20.0A3X200B- 20 2 25 73 19 125 75 20 3 b b
MB265-20.0A3X400B- 20 4 25 73 19 125 75 20 3 b
MB265-25.0A3X200A- 25 2 25 92 23,75 150 94 25 3 b
MB265-25.0A3X200B- 25 2 30 72 23,75 130 74 25 3 b
MB265-25.0A3X200C- 25 2 37 52 23,75 110 54 25 3 b
MB265-25.0A3X300B- 25 3 30 72 23,75 130 74 25 3 b
MB265-25.0A3X400A- 25 4 25 92 23,75 150 94 25 3 b
MB265-25.0A3X400B- 25 4 30 72 23,75 130 74 25 3 b b
MB265-25.0A3X400C- 25 4 37 52 23,75 110 54 25 3 b
Фрезерование пазов: ap ≤ 1,5 x Dc
Фрезерование уступов: ae ≤ 0,6 x Dc
Пример заказа инструмента из сплава WJ30CA: MB265-16.0A3X200A-WJ30CA
P M K N S H O
WJ30CA C C
WJ30UU C C
30°
Z=3
73
Фрезы твердосплавные, HSS и PCD
Фрезы твердосплавные
C 1
Основная область
применения
Возможная область
применения
– Тип Al Kordel G 40
– Со стружкоделительной геометрией
Фрезы твердосплавные
для обработки уступов/пазов
H608411 / AH608411 / H608771
Protostar®
DIN 6527 L Обозначение
Без покрытия
Dc
h12
мм
Lc
мм
l1
мм
l4
мм
d1
h5
мм Z
Хвостовик по DIN 6535 HA
d1
D
c
Lc
l4
l
1
H608411-6 6 13 57 21 6 3
H608411-8 8 19 63 27 8 3
H608411-10 10 22 72 32 10 3
H608411-12 12 26 83 38 12 3
H608411-16 16 32 92 44 16 3
H608411-20 20 38 104 54 20 3
Фрезерование пазов: ap ≤ 1,0 x Dc
Фрезерование уступов: ae ≤ 0,6 x Dc
P M K N S H O
Без покрытия C C
40°
Z=3
STANDARD Обозначение
Без покрытия
Dc
h12
дюйм/№
Lc
дюйм
l1
дюйм
l4
дюйм
d1
h6
дюйм Z
Хвостовик по DIN 6535 HA
d1
D
c
Lc
l4
l1
AH608411-5/16 5/16" 0,813 3,000 1,437 0,375 3
AH608411-3/8 3/8" 0,875 3,000 1,437 0,375 3
AH608411-1/2 1/2" 1,000 3,500 1,717 0,500 3
AH608411-5/8 5/8" 1,250 3,500 1,594 0,625 3
AH608411-3/4 3/4" 1,500 4,000 1,969 0,750 3
Фрезерование пазов: ap ≤ 1,0 x Dc
Фрезерование уступов: ae ≤ 0,6 x Dc
PWZ-NORM L Обозначение
Без покрытия
Dc
h12
мм
Lc
мм
l3
мм
d2
мм
l1
мм
l4
мм
d1
h5
мм Z
Хвостовик по DIN 6535 HA
d1
D
c
Lc
l4
l3
l1
d
2
H608771-6 6 10 24 5,5 63 27 8 3
H608771-8 8 12 29 7,5 72 32 10 3
H608771-10 10 14 35 9,5 83 38 12 3
H608771-12 12 16 50 11,4 100 55 12 3
H608771-16 16 20 63 15,2 115 67 16 3
H608771-20 20 20 70 19 125 75 20 3
Фрезерование пазов: ap ≤ 1,0 x Dc
Фрезерование уступов: ae ≤ 0,6 x Dc
74
Фрезы твердосплавные, HSS и PCD
Фрезы твердосплавные
C 1
– Большой вылет
– Со стружкоделительной геометрией
Фрезы твердосплавные
для обработки уступов/пазов
H608871 / H618911
Protostar®
PWZ-NORM L Обозначение
Без покрытия
Dc
h12
мм
Lc
мм
l3
мм
d2
мм
l1
мм
l4
мм
d1
h5
мм Z
Хвостовик по DIN 6535 HA
d1
D
c
Lc
l3
l4
l1
d
2
H608871-6 6 10 24 5,5 63 27 8 3
H608871-8 8 12 29 7,5 72 32 10 3
H608871-10 10 14 35 9,5 83 38 12 3
H608871-12 12 16 50 11,4 100 55 12 3
H608871-16 16 20 63 15,2 115 67 16 3
H608871-20 20 20 70 19 125 75 20 3
H608871-25 25 25 75 23,8 135 79 25 3
Фрезерование пазов: ap ≤ 1,0 x Dc
Фрезерование уступов: ae ≤ 0,6 x Dc
P M K N S H O
Без покрытия C C
40°
Z=3
DIN 6527 L Обозначение
Без покрытия
Dc
h12
мм
Lc
мм
l1
мм
l4
мм
d1
h6
мм Z
Хвостовик по DIN 6535 HB
d1
D
c
Lc
l4
l
1
H618911-6 6 13 57 21 6 3
H618911-8 8 19 63 27 8 3
H618911-10 10 22 72 32 10 3
H618911-12 12 26 83 38 12 3
H618911-14 14 26 83 38 14 3
H618911-16 16 32 92 44 16 3
H618911-20 20 38 104 54 20 3
Фрезерование пазов: ap ≤ 1,0 x Dc
Фрезерование уступов: ae ≤ 0,6 x Dc
75
Фрезы твердосплавные, HSS и PCD
Фрезы твердосплавные
C 1
– Тип Al 30
Фрезы твердосплавные
со сферическим концом
H602111 / AH602111
Protostar®
PWZ-NORM L Обозначение
Без покрытия
Dc
h9
мм
R
мм
Lc
мм
l1
мм
l4
мм
d1
h5
мм Z
Хвостовик по DIN 6535 HA
d1
D
c
Lc
R
l4
l
1
H602111-2 2 1 6 60 32 3 2
H602111-3 3 1,5 7 80 44 6 2
H602111-4 4 2 8 80 44 6 2
H602111-5 5 2,5 10 80 44 6 2
H602111-6 6 3 10 80 44 6 2
H602111-8 8 4 16 100 64 8 2
H602111-10 10 5 19 100 60 10 2
H602111-12 12 6 22 100 55 12 2
H602111-16 16 8 26 100 52 16 2
Допуск на хвостовик h6 при диаметре хвостовика d1 > 10 мм
P M K N S H O
Без покрытия C C
30°
Z=2
Инструмент Обозначение
Без покрытия
Dc
h9
дюйм/№
R
дюйм
Lc
дюйм
l1
дюйм
l4
дюйм
d1
h6
дюйм Z
d1
D
c
Lc
R
l4
l
1
AH602111-3/8 3/8" 0,188 0,875 3,000 1,437 0,375 2
Основная область
применения
Возможная область
применения
76
Фрезы твердосплавные, HSS и PCD
Фрезы твердосплавные
C 1
Основная область
применения
Возможная область
применения
– Большой вылет
– Тип HSC 30
Мини-фрезы твердосплавные
со сферическим концом
H404691
Protostar®
PWZ-NORM MINI Обозначение
Без покрытия
Dc
h7
мм
R
мм
Lc
мм
l3
мм
d2
мм
l1
мм
l4
мм
d1
h5
мм Z
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
cLc
l3
l4
l1
d2
30˚
15˚
R
H404691-0.3-0.75 0,3 0,15 0,3 0,75 0,3 38 10 3 2
H404691-0.3-1.5 0,3 0,15 0,3 1,5 0,3 38 10 3 2
H404691-0.3-3 0,3 0,15 0,3 3 0,3 38 10 3 2
H404691-0.4-1 0,4 0,2 0,4 1 0,4 38 10 3 2
H404691-0.4-2 0,4 0,2 0,4 2 0,4 38 10 3 2
H404691-0.5-1.25 0,5 0,25 0,5 1,25 0,5 38 10 3 2
H404691-0.5-2.5 0,5 0,25 0,5 2,5 0,5 38 10 3 2
H404691-0.5-5 0,5 0,25 0,5 5 0,5 38 10 3 2
H404691-0.6-1.5 0,6 0,3 0,6 1,5 0,6 38 10 3 2
H404691-0.6-3 0,6 0,3 0,6 3 0,6 38 10 3 2
H404691-0.8-2 0,8 0,4 0,8 2 0,8 38 10 3 2
H404691-0.8-4 0,8 0,4 0,8 4 0,8 38 10 3 2
H404691-1-2.5 1 0,5 1 2,5 1,0 38 10 3 2
H404691-1-5 1 0,5 1 5 1,0 60 32 3 2
H404691-1-7.5 1 0,5 1 7,5 1,0 60 32 3 2
H404691-1-10 1 0,5 1 10 1,0 60 32 3 2
H404691-1-15 1 0,5 1 15 1,0 60 32 3 2
H404691-1-20 1 0,5 1 20 1,0 60 32 3 2
H404691-1.5-7.5 1,5 0,75 1,5 7,5 1,5 60 32 3 2
H404691-1.5-15 1,5 0,75 1,5 15 1,5 60 32 3 2
H404691-2-10 2 1 2 10 2,0 60 32 3 2
H404691-2-15 2 1 2 15 2,0 60 32 3 2
H404691-2-20 2 1 2 20 2,0 60 32 3 2
H404691-3-15 3 1,5 3 15 3,0 60 32 3 2
H404691-3-30 3 1,5 3 30 3,0 60 32 3 2
P M K N S H O
Без покрытия C C
48HRC
30°
Z=2
77
Фрезы твердосплавные, HSS и PCD
Фрезы твердосплавные с хвостовиком ConeFit
C 1
– Тип Al 45
Фрезы твердосплавные для обработки уступов/пазов
H6E2211
Protostar®
PWZ-NORM Обозначение
Без покрытия
Dc
h10
мм
Lc
мм
d2
мм
l1
мм
l4
мм
SW
мм
d1
мм Z
ConeFit
Dc
SW
d1
d2
Lc
l4l1
H6E2211-E10-10 10 5,5 9,7 23,6 12,4 8 E10 3
H6E2211-E12-12 12 6,5 11,7 28,3 14,5 10 E12 3
H6E2211-E16-16 16 8,5 15,5 35,7 18,7 12 E16 3
H6E2211-E20-20 20 11 19,3 40,8 21,3 16 E20 3
H6E2211-E25-25 25 13,5 24,2 49,6 25,6 20 E25 3
Фрезерование пазов: ap ≤ 0,5 x Dc
Фрезерование уступов: ae ≤ 0,3 x Dc
P M K N S H O
Без покрытия C C
45°
Z=3
– Тип Al 45
Фрезы твердосплавные для обработки уступов/пазов
H6E2511
Protostar®
PWZ-NORM Обозначение
Без покрытия
Dc
h10
мм
Lc
мм
d2
мм
l1
мм
l4
мм
SW
мм
d1
мм Z
ConeFit
Lc
l4
l1
d2
SW d
1
D
c
H6E2511-E10-10 10 5,5 9,7 23,6 12,4 8 E10 2
H6E2511-E12-12 12 6,5 11,7 28,3 14,5 10 E12 2
H6E2511-E16-16 16 8,5 15,5 35,7 18,7 12 E16 2
Фрезерование пазов: ap ≤ 0,5 x Dc
Фрезерование уступов: ae ≤ 0,5 x Dc
P M K N S H O
Без покрытия C C
45°
Z=2
78
Фрезы твердосплавные, HSS и PCD
Фрезы с напайными пластинами
C 1
Фрезы PCD для обработки уступов
F4722
Инструмент
Обозначение
Dc
мм
l11
мм
Lc
мм
l1
мм
l4
мм
d1
мм Z
WCD10
ScrewFit
l
11
45˚
l4
Dcd1
Lc
F4722.T18.020.Z04.20.D 20 0,2 20 51 30 T18 4 0,1 b
F4722.T22.025.Z04.20.D 25 0,2 20 58 35 T22 4 0,1 b
F4722.T28.032.Z04.20.D 32 0,2 20 69 40 T28 4 0,4 b
F4722.T36.040.Z04.20.D 40 0,2 20 75 40 T36 4 0,4 b
Предварительная балансировка по классу G6,3 при n = 16 000 об/мин
Пример заказа инструмента из сплава WCD10: F4722.T18.020.Z04.20.DWCD10
P M K N S H O
WCD10 C C C
Z=4
Инструмент
Обозначение
Dc
мм
l11
мм
Lc
мм
l1
мм
l4
мм
d1
мм Z
WCD10
Цилиндрический хвостовик
l4
l1
Dcd1
Lc
F4722.Z06.006.Z02.08.D 6 0 8 50 13 6 2 0,0 b
F4722.Z08.008.Z02.10.D 8 0 10 70 15 6 2 0,1 b
F4722.Z10.010.Z02.12.D 10 0 12 80 17 10 2 0,1 b
F4722.Z12.012.Z02.16.D 12 0 16 80 21 12 2 0,1 b
F4722.Z16.016.Z02.20.D 16 0 20 90 25 16 2 0,2 b
F4722.Z20.020.Z02.20.D 20 0 20 100 25 20 2 0,4 b
Пример заказа инструмента из сплава WCD10: F4722.Z06.006.Z02.08.DWCD10
79
Фрезы твердосплавные, HSS и PCD
Фрезы с напайными пластинами
C 1
Возможная
область
применения
Основная
область
применения
Оптимально подходит для
хороших нормальных неблаго-
приятных
условий обработки
– κ = 75° до Lc = 1,1 мм
Фрезы PCD торцовые/для обработки уступов
F4723
Инструмент
Обозначение
Dc
мм
l11
мм
Lc
мм
l4
мм
d1
мм Z
WCD10
Крепление на оправке
по DIN 138
l
11
45˚
l4
Dcd1
Lc
F4723.B22.050.Z05.05.D 50 0,1 1,1 40 22 5 0,6 b
F4723.B22.063.Z05.05.D 63 0,1 1,1 40 22 5 0,5 b
F4723.B27.080.Z06.05.D 80 0,1 1,1 50 27 6 1,0 b
Предварительная балансировка по классу G6,3 при n = 16 000 об/мин
Пример заказа инструмента из сплава WCD10: F4723.B22.050.Z05.05.DWCD10
Сборочные детали входят в комплект поставки
P M K N S H O
WCD10 C C C
Z=
5−6
80
Фрезы с пластинами
Пластины для фрезерования
C 2
Пластины ромбические с задними углами
ACGT
Пластины
Обозначение
Класс точности
Кол-во
режущих кромок
l2
мм
l
мм
s
мм α α2
r
мм
b
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSM35S
WSP45S
WKP25S
WKP35S
WXN15
WK10
WSM35S
WSP45S
ACGT060204R-M85 G 2 4,4 6,7 2,38 7° 15° 0,4 0,9 a a
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
Пластины ромбические с задними углами
b
r
α
2
s
α
l
l2
ADHT
Пластины
Обозначение
Класс точности
Кол-во
режущих кромок
l2
мм
l
мм
s
мм α α2
r
мм
b
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSM35S
WSP45S
WKP25S
WKP35S
WXN15
WK10
WSM35S
WSP45S
ADHT0803PER-G88 H 2 6,75 9,52 3,35 15° 20° 0,4 1,2 a a
ADHT0803PEL-G88 H 2 6,75 9,52 3,35 15° 20° 0,4 1,2 a
ADHT10T3PER-G88 H 2 7,25 11,3 3,8 15° 15° 0,8 1,2 a a
ADHT1204PER-G88 H 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 0,8 1,2 a a
ADHT1204PEL-G88 H 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 0,8 1,2 a
ADHT120416R-G88 H 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 1,6 1 a a
ADHT120416L-G88 H 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 1,6 1 a
ADHT120430R-G88 H 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 3 0,8 a
ADHT120430R-G88 H 2 8,4 13,6 4,76 15° 3 0,8 a
ADHT120430L-G88 H 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 3 0,8 a
ADHT120440R-G88 H 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 4 0,4 a
ADHT120440L-G88 H 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 4 0,4 a
ADHT1606PER-G88 H 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 0,8 1,6 a a
ADHT1606PEL-G88 H 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 0,8 1,6 a
ADHT160616R-G88 H 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 1,6 1,4 a a
ADHT160616L-G88 H 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 1,6 1,4 a
ADHT160630R-G88 H 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 3 1,2 a
ADHT160640R-G88 H 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 4 1 a
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
81
Фрезы с пластинами
Пластины для фрезерования
C 2
Пластины ромбические с задними углами α2r
b
l2
ls
α
BCHT
Пластины
Обозначение
Класс точности
Кол-во
режущих кромок
l2
мм
l
мм
s
мм α α2
r
мм
b
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSM35S
WSP45S
WKP25S
WKP35S
WXN15
WK10
WSM35S
WSP45S
BCGT090304R-K85 G 2 6,3 10,3 3,21 7° 15° 0,4 1,2 a b
BCHT120408R-K85 H 2 7,6 13,8 4,8 7° 15° 0,8 1,3 a b
BCHT120412R-K85 H 2 7,6 13,8 4,8 7° 15° 1,2 1,2 a b
BCHT120416R-K85 H 2 7,6 13,8 4,8 7° 15° 1,6 1,1 a b
BCHT120420R-K85 H 2 7,6 13,8 4,8 7° 15° 2 1,2 a b
BCHT120425R-K85 H 2 7,6 13,8 4,8 7° 15° 2,5 1 a b
BCHT120430R-K85 H 2 7,6 13,8 4,8 7° 15° 3 0,7 a b
BCHT120440R-K85 H 2 7,6 13,8 4,8 7° 15° 4 0,4 a b
BCHT160508R-K85 H 2 9,9 17,3 5,75 7° 15° 0,8 2 a b
BCHT160512R-K85 H 2 9,9 17,3 5,75 7° 15° 1,2 1,7 a b
BCHT160516R-K85 H 2 9,9 17,3 5,75 7° 15° 1,6 1,7 a b
BCHT160520R-K85 H 2 9,9 17,3 5,75 7° 15° 2 1,5 a b
BCHT160525R-K85 H 2 9,9 17,3 5,75 7° 15° 2,5 1,4 a b
BCHT160530R-K85 H 2 9,9 17,3 5,75 7° 15° 3 1,2 a b
BCHT160540R-K85 H 2 9,9 17,3 5,75 7° 15° 4 1,1 a b
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
Оптимальная пластина для
хороших нормальных неблаго-
приятных
условий обработки
82
Фрезы с пластинами
Пластины для фрезерования
C 2
Пластины ромбические с задними углами 86˚ r
l
α
l2
s
MPHX / MPHT
Пластины
Обозначение
Класс точности
Кол-во
режущих кромок
l2
мм
l
мм
s
мм α
r
мм
P M K N S
HC HC HC HC HC
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSM35S
WSP45S
WKP25S
WKP35S
WXN15
WSM35S
WSP45S
MPHX060304-G88 H 2 6,35 6,35 3,18 11° 0,4 a
MPHX080305-G88 H 2 8,3 8,3 3,18 11° 0,5 a
MPHT120408-G88 H 2 12,7 12,7 4,76 11° 0,8 a
HC = твёрдый сплав с покрытием
Пластины восьмигранные с задними углами
d
α
b
br
s
I
ODHT
Пластины
Обозначение
Класс точности
Кол-во
режущих кромок
l
мм
d
мм
s
мм α
r
мм
b
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSM35S
WSP45S
WKP25S
WKP35S
WXN15
WK10
WSM35S
WSP45S
ODHT0605ZZN-G88 H 8 6,58 15,88 5,56 15° 0,8 1,6 a a
ODHT0504ZZN-G88 H 8 5,26 12,7 4,76 15° 0,8 1,2 a a
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
83
Фрезы с пластинами
Пластины для фрезерования
C 2
Оптимальная пластина для
хороших нормальных неблаго-
приятных
условий обработки
Пластины круглые с задними углами α
d1
s
d
RDGT
Пластины
Обозначение
Класс точности
d
мм
s
мм α
d1
мм
P M K N S O
HC HC HC HC HW HF HC HF
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSM35S
WSP45S
WKP25S
WKP35S
WXN15
WK10
WMG40
WSM35S
WSP45S
WMG40
RDGT1204M0-G85 G 12 4,76 15° 4,4 a
RDGT2006M0-G85 G 20 6,35 15° 6,5 a
RDGT0803M0-G88 G 8 3,18 15° 3,4 a a
RDGT10T3M0-G88 G 10 3,97 15° 4,4 a a
RDGT1204M0-G88 G 12 4,76 15° 4,4 a a
RDGT1605M0-G88 G 16 5,56 15° 5,5 a a
RDGT2006M0-G88 G 20 6,35 15° 6,5 a a
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
HF = мелкозернистый твёрдый сплав
без покрытия
Пластины квадратные с задними углами
r
ls
α
SDGT
Пластины
Обозначение
Класс точности
Кол-во
режущих кромок
l
мм
s
мм α
r
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSM35S
WSP45S
WKP25S
WKP35S
WXN15
WK10
WSM35S
WSP45S
SDHT06T204-G88 H 4 6,35 2,78 15° 0,4 a a
SDHT09T304-G88 H 4 9,52 3,97 15° 0,4 a a
SDHT09T308-G88 H 4 9,52 3,97 15° 0,8 a a
SDHT120408-G88 H 4 12,7 4,76 15° 0,8 a a
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
84
Фрезы с пластинами
Пластины для фрезерования
C 2
Пластины квадратные с задними углами α
b
r
r
ls
SDGT
Пластины
Обозначение
Класс точности
Кол-во
режущих кромок
l
мм
s
мм α
r
мм
b
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSM35S
WSP45S
WKP25S
WKP35S
WXN15
WK10
WSM35S
WSP45S
SDHT09T3AZN-G88 H 4 9,5 3,97 15° 0,3 1,2 a a
SDHT1204AZN-G88 H 4 12,7 4,76 15° 0,3 1,4 a a
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
Пластины квадратные с задними углами
r
l
s
α
SPHT
Пластины
Обозначение
Класс точности
Кол-во
режущих кромок
l
мм
s
мм α
r
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSM35S
WSP45S
WKP25S
WKP35S
WXN15
WK10
WSM35S
WSP45S
SPHT060304-G88 H 4 6,35 3,18 11° 0,4 a a
SPHT09T308-G88 H 4 9,52 3,97 11° 0,8 a a
SPHT120408-G88 H 4 12,7 4,76 11° 0,8 a a
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
85
Фрезы с пластинами
Пластины для фрезерования
C 2
Пластины квадратные с задними углами α
b
l
s
SPHW
Пластины
Обозначение
Класс точности
Кол-во
режущих кромок
l
мм
s
мм α
b
мм
P M K N S
HC HC HC DP HC
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSP45G
WSM35S
WSP45S
WSP45G
WKP25S
WKP35S
WCD10
WSM35S
WSP45S
WSP45G
SPHW1204EDR-A88 H 1 12,7 4,76 11° 1,5 a
SPHW1204PDR-A88 H 1 12,7 4,76 11° 1,5 a
HC = твёрдый сплав с покрытием
DP = поликристаллический алмаз
Оптимальная пластина для
хороших нормальных неблаго-
приятных
условий обработки
86
Фрезы с пластинами
Пластины для фрезерования
C 2
Оптимальная пластина для
хороших нормальных неблаго-
приятных
условий обработки
Пластины квадратные с задними углами α
b
r
r
ls
SPGT / SDGT / SEHW / SEHT
Пластины
Обозначение
Класс точности
Кол-во
режущих кромок
l
мм
s
мм α
r
мм
b
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSM35S
WSP45S
WKP25S
WKP35S
WXN15
WK10
WSM35S
WSP45S
SPGT1204AEN-K88 G 4 12,7 4,76 11° 1,5 a a
SDGT09T3AEN-G88 G 4 9,5 3,97 15° 0,3 1,2 a a
SEHT1204AFN-K88 H 4 12,7 4,76 20° 0,8 1,8 a
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
87
Фрезы с пластинами
Пластины для фрезерования
C 2
Пластины с PCD
s
b
α
r
ap
b
l
ap
l
XOEN
Пластины
Обозначение
Класс точности
Кол-во
режущих кромок
l
мм
s
мм α
ap
мм
b
мм
r
мм
P M K N S
HC HC HC DP HC
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSM35S
WSP45S
WKP25S
WKP35S
WDN20
WSM35S
WSP45S
XOEN12T308R-A-A88 E 1 12,11 4 13° 5 1,2 0,8 b
XOEN12T3AZR-A-A88 E 1 12,21 4 13° 5,1 0,8 b
XOEN12T308R-F-A88 E 1 12,11 4 13° 10,3 1,2 0,8 b
HC = твёрдый сплав с покрытием
DP = поликристаллический алмаз
Пластины ромбические с задними углами
α
b
r
s
l2
l
ZDGT
Пластины
Обозначение
Класс точности
Кол-во
режущих кромок
l2
мм
l
мм
s
мм α
r
мм
b
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSM35S
WSP45S
WKP25S
WKP35S
WXN15
WNN15
WK10
WSM35S
WSP45S
ZDGT150404R-K85 G 2 10,5 16,2 4,76 15° 0,4 1,2 aaa
ZDGT150408R-K85 G 2 10,5 16,2 4,76 15° 0,8 1,2 aaa
ZDGT150412R-K85 G 2 10,5 16,2 4,76 15° 1,2 1,2 aaa
ZDGT150416R-K85 G 2 10,5 16,2 4,76 15° 1,6 1,2 aaa
ZDGT150420R-K85 G 2 10,5 16,2 4,76 15° 2 1,2 aaa
ZDGT150425R-K85 G 2 10,5 16,2 4,76 15° 2,5 1,2 aaa
ZDGT150430R-K85 G 2 10,5 16,2 4,76 15° 3 1,2 aaa
ZDGT150440R-K85 G 2 10,5 16,2 4,76 15° 4 1,2 aaa
ZDGT200508R-K85 G 2 14 21,2 5,56 15° 0,8 1,2 a a
ZDGT200512R-K85 G 2 14 21,2 5,56 15° 1,2 1,2 a
ZDGT200516R-K85 G 2 14 21,2 5,56 15° 1,6 1,2 a
ZDGT200520R-K85 G 2 14 21,2 5,56 15° 2 1,2 a a
ZDGT200530R-K85 G 2 14 21,2 5,56 15° 3 1,2 a a
ZDGT200540R-K85 G 2 14 21,2 5,56 15° 4 1,2 a a
ZDGT200550R-K85 G 2 14 21,2 5,56 15° 5 1,2 a
Пластины ZDGT1504 и ZDGT2005 могут устанавливаться на фрезу M2131 для обработки с врезанием под углом HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
88
Фрезы с пластинами
Пластины для фрезерования
C 2
Пластины ромбические с задними углами
α
b
r
s
l2
l
ZDGT
Пластины
Обозначение
Класс точности
Кол-во
режущих кромок
l2
мм
l
мм
s
мм α
r
мм
b
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSM35S
WSP45S
WKP25S
WKP35S
WXN15
WNN15
WK10
WSM35S
WSP45S
ZDGT200560R-K85 G 2 14 21,2 5,56 15° 6 1,2 a
ZDGT200564R-K85 G 2 14 21,2 5,56 15° 6,4 1,2 a
Пластины ZDGT1504 и ZDGT2005 могут устанавливаться на фрезу M2131 для обработки с врезанием под углом HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
Пластины ромбические с задними углами
α
b
r
s
l2
l
ZDGT
Пластины
Обозначение
Класс точности
Кол-во
режущих кромок
l2
мм
l
мм
s
мм α
r
мм
b
мм
P M K N S O
HC HC HC HF HC HF
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSM35S
WSP45S
WKP25S
WKP35S
WMG40
WSM35S
WSP45S
WMG40
ZDGT15A404R-K85 G 2 10,5 16,2 4,76 15° 0,4 1,2 b b
ZDGT15A408R-K85 G 2 10,5 16,2 4,76 15° 0,8 1,2 b b
ZDGT15A412R-K85 G 2 10,5 16,2 4,76 15° 1,2 1,2 b b
ZDGT15A416R-K85 G 2 10,5 16,2 4,76 15° 1,6 1,2 b b
ZDGT15A420R-K85 G 2 10,5 16,2 4,76 15° 2 1,2 b b
ZDGT15A425R-K85 G 2 10,5 16,2 4,76 15° 2,5 1,2 b b
ZDGT15A430R-K85 G 2 10,5 16,2 4,76 15° 3 1,2 b b
ZDGT15A440R-K85 G 2 10,5 16,2 4,76 15° 4 1,2 b b
ZDGT20A508R-K85 G 2 14 21,2 5,56 15° 0,8 1,2 b b
ZDGT20A512R-K85 G 2 14 21,2 5,56 15° 1,2 1,2 b b
ZDGT20A516R-K85 G 2 14 21,2 5,56 15° 1,6 1,2 b b
ZDGT20A520R-K85 G 2 14 21,2 5,56 15° 2 1,2 b b
ZDGT20A530R-K85 G 2 14 21,2 5,56 15° 3 1,2 b b
ZDGT20A540R-K85 G 2 14 21,2 5,56 15° 4 1,2 b b
ZDGT20A550R-K85 G 2 14 21,2 5,56 15° 5 1,2 b b
ZDGT20A560R-K85 G 2 14 21,2 5,56 15° 6 1,2 b b
ZDGT20A564R-K85 G 2 14 21,2 5,56 15° 6,4 1,2 b b
Пластины ZDGT15A4 и ZDGT20A5 могут устанавливаться на фрезы M2131 и M2331
для обработки с врезанием под углом
HC = твёрдый сплав с покрытием
HF = мелкозернистый твёрдый сплав
без покрытия
89
Фрезы с пластинами
Пластины для фрезерования
C 2
Пластины с PCD
с зачистными режущими кромками
s
α
br
l
b
l
0,8 × 45
°
XOEX
Пластины
Обозначение
Класс точности
Кол-во
режущих кромок
l
мм
s
мм α
b
мм
P M K N S
HC HC HC DP HC
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSM35S
WSP45S
WKP25S
WKP35S
WDN20
WSM35S
WSP45S
XOEX12T3AZR-F-A88 E 1 12,16 4 13° 11,8 b
XOEX12T308N-F-A88 E 1 12,16 4 13° 11,8 b
HC = твёрдый сплав с покрытием
DP = поликристаллический алмаз
Пластины с зачистными режущими кромками
b
b
s
d
α
s
d
SPHX
Пластины
Обозначение
Класс точности
Кол-во
режущих кромок
d
мм
s
мм α
b
мм
P M K N S
HC HC HC HW DP HC
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSP45G
WSM35S
WSP45S
WSP45G
WKP25S
WKP35S
WK10
WCD10
WSM35S
WSP45S
WSP45G
SPHX1204PDR-A88 H 1 12,7 4,76 11° 3,5 a
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
DP = поликристаллический алмаз
Оптимальная пластина для
хороших нормальных неблаго-
приятных
условий обработки
90
Фрезы с пластинами
Пластины для фрезерования
C 2
Пластины ромбические без задних углов
b
r
l
l2
s
LNGX
Пластины
Обозначение
Класс точности
Кол-во
режущих кромок
l2
мм
l
мм
s
мм
r
мм
b
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSM35S
WSP45S
WAK15
WKK25S
WKP25S
WKP35S
WXN15
WK10
WSM35S
WSP45S
LNGX130708R-L88 G 4 11 13,7 7,74 0,8 1,2 a a
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
Пластины квадратные без задних углов b
s
l
SNHX
Пластины
Обозначение
Кол-во
режущих кромок
l
мм
s
мм
b
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSM35S
WSP45S
WAK15
WKK25S
WKP25S
WKP35S
WXN15
WK10
WSM35S
WSP45S
SNHX0904ANN-K88 8 9,52 4,68 1,5 a a
SNHX1205ANN-K88 8 12,7 5,54 1,5 a a
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
91
Фрезы с пластинами
Пластины для фрезерования
C 2
Пластины ромбические тангенциальные
b
l
l2s
r
LNHU
Пластины
Обозначение
Класс точности
Кол-во
режущих кромок
l2
мм
l
мм
s
мм
r
мм
b
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSM35S
WSP45S
WAK15
WKK25S
WKP25S
WKP35S
WXN15
WK10
WSM35S
WSP45S
LNHU090404R-L85T H 4 8,5 9 4,5 0,4 1,5 a a
LNHU130608R-L85T H 4 12 13 6,8 0,8 2,2 a a
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
Отрезное фрезерование — Режущие пластины
6°
S
r
SX
Пластины
Обозначение
s
мм
r
мм
STol
мм
lTol
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSM35S
WSP45S
WAK15
WKK25S
WKP25S
WKP35S
WXN15
WK10
WK1
WSM35S
WSP45S
SX-1E150N01-SK8 1,5 0,1 ±0,02 ±0,05 a
SX-2E200N02-SK8 2 0,2 ±0,02 ±0,05 a
SX-3E300N02-SK8 3 0,2 ±0,02 ±0,05 a
SX-4E400N02-SK8 4 0,2 ±0,02 ±0,05 a
SX-5E500N04-SK8 5 0,4 ±0,02 ±0,05 a
lTol = точность позиционирования при смене пластин одной партии
Допуск на радиус rTol = ±0,05 мм
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
Оптимальная пластина для
хороших нормальных неблаго-
приятных
условий обработки
92
Фрезы с пластинами
Фрезы с пластинами
C 2
Инструмент Обозначение
Dc
мм
d1
мм
l4
мм
Lc
мм Z
Кол-во
пластин Тип
Крепление на оправке
по DIN 138
l
4
Dcd1
Lc
F2250.B22.063.Z05.03 63 22 40 3 5 0,4 5
F2250.B27.080.Z06.03 80 27 50 3 6 0,8 6
F2250.B32.100.Z07.03 100 32 50 3 7 1,3 7
Предварительная балансировка
Dc 80−100 мм, корпус из стали; Dc 125−200 мм, корпус из алюминия
* Угол в плане κ = 75° (EDR) / κ = 90° (PDR)
Сборочные детали входят в комплект поставки
– Настройка торцевого биения
– Пластины с 1 режущей кромкой 75°
90°
P M K N S H O
F2250 C C
F2250
Фрезы торцовые для обработки цветных металлов
Возможная
область
применения
Основная
область
применения
Жёсткость станка, закрепления
инструмента и заготовки
очень
хорошая
хорошая средняя
Сборочные детали Dc [мм] 63–100
Винт пластины
Момент затяжки
FS1030 (Torx 20)
5,0 Нм
Конический винт FS1148 (SW 2,5)
Балансировочный винт FS1145 (SW 2,5)
Комплектующие Dc [мм] 63–100
Отвёртка для пластины FS228 (Torx 20)
Ключ по ISO 2936:
для конического и балансировочного винтов ISO2936-2,5 (SW 2,5)
93
Фрезы с пластинами
Фрезы с пластинами
C 2
Инструмент Обозначение
Dc
мм
d1
мм
l4
мм
Lc
мм Z
Кол-во
пластин Тип
Крепление на оправке
по DIN 138
l
4
Dcd1
Lc
F2250.B.125.Z08.03.R594 125 40 63 3 8 1,2 8
Предварительная балансировка
Dc 80−100 мм, корпус из стали; Dc 125 мм, корпус из алюминия
* Угол в плане κ = 75° (EDR) / κ = 90° (PDR)
Сборочные детали входят в комплект поставки
– Настройка торцевого биения
– Пластины с 1 режущей кромкой 75°
90°
P M K N S H O
F2250 C C
F2250
Фрезы торцовые для обработки цветных металлов
Сборочные детали Dc [мм] 125
Картридж FR594
Винт пластины
Момент затяжки
FS1030 (Torx 20)
5,0 Нм
Винт резцовой вставки FS1147 (SW 5)
Пружинная шайба FS1100
Балансировочный винт FS1145 (SW 2,5)
Эксцентриковый винт для картриджа FS1131 (SW 2,5)
Комплектующие Dc [мм] 125
Картридж: пластина для
чистовой обработки SPHX1204PDR-A88 FR595
Отвёртка для пластины FS228 (Torx 20)
Ключ по ISO 2936 для картриджа ISO2936-5 (SW 5)
Ключ по ISO 2936 для балансировочного винта ISO2936-2,5 (SW 2,5)
94
Фрезы с пластинами
Фрезы с пластинами
C 2
Инструмент Обозначение
Dc
мм
d1
мм
l4
мм
l16
мм
l1
мм
Lc
мм Z
Кол-во
пла-
стин Тип
ScrewFit
d
1
D
c
Lc
l
4
M2131-025-T22-02-15 25 T22 45 15 2 0,1 2 ZDGT1504 .. R
M2131-032-T28-02-15 32 T28 50 15 2 0,2 2
M2131-032-T28-02-20 32 T28 50 20 2 0,2 2 ZDGT2005 .. R
M2131-032-T28-03-15 32 T28 50 15 3 0,2 3 ZDGT1504 .. R
M2131-040-T36-02-20 40 T36 50 20 2 0,4 2 ZDGT2005 .. R
M2131-040-T36-03-15 40 T36 50 15 3 0,4 3 ZDGT1504 .. R
Цилиндрический хвостовик
D
c
Lc
l
1
d
1
l4
M2131-025-A20-02-15-S 25 20 40 110 15 2 0,3 2
ZDGT1504 .. R
M2131-025-A25-02-15-L 25 25 40 150 15 2 0,5 2
M2131-032-A20-02-15-S 32 20 40 110 15 2 0,3 2
M2131-032-A20-03-15-S 32 20 40 110 15 3 0,3 3
M2131-032-A25-02-15-L 32 25 40 175 15 2 0,6 2
M2131-032-A25-03-15-L 32 25 40 175 15 3 0,6 3
M2131-032-A25-02-20-L 32 25 40 175 20 2 0,6 2 ZDGT2005 .. R
M2131-032-A32-02-15-L 32 32 50 175 15 2 1,0 2 ZDGT1504 .. R
M2131-032-A32-02-20-L 32 32 50 175 20 2 0,9 2 ZDGT2005 .. R
M2131-032-A32-03-15-L 32 32 50 175 15 3 1,0 3 ZDGT1504 .. R
HSK DIN 69893-1 A
D
c
Lc
l4
d
1
l16
M2131-025-H63-02-15 25 HSK-A63 110 60 15 2 1,0 2
ZDGT1504 .. RM2131-032-H63-02-15 32 HSK-A63 110 65 15 2 1,1 2
M2131-032-H63-03-15 32 HSK-A63 110 65 15 3 1,0 3
M2131-050-H63-04-15 50 HSK-A63 110 80 15 4 1,5 4 ZDGT1504 .. R
M2131-050-H63-03-20 50 HSK-A63 110 80 20 3 1,4 3 ZDGT2005 .. R
M2131-063-H63-05-15 63 HSK-A63 110 80 15 5 1,7 5 ZDGT1504 .. R
Крепление на оправке
по DIN 138
d
1
D
c
Lc
l
4
M2131-040-B16-03-15 40 16 50 15 3 0,3 3 ZDGT1504 .. R
M2131-050-B22-03-20 50 22 60 20 3 0,4 3 ZDGT2005 .. R
M2131-050-B22-04-15 50 22 50 15 4 0,4 4 ZDGT1504 .. R
M2131-063-B22-04-20 63 22 50 20 4 0,5 4 ZDGT2005 .. R
M2131-063-B22-05-15 63 22 50 15 5 0,6 5 ZDGT1504 .. R
M2131-080-B27-05-15 80 27 60 15 5 1,4 5
Предварительная балансировка
Рекомендации по высокоскоростной обработке — см. «Техническая информация. Рекомендации по высокоскоростной обработке»
Инструменты с HSK имеют остаточный дисбаланс 3 гмм — с отверстием/без отверстия для чипа
Комплектующие HSK – см. «Сборочные детали и комплектующие/Переходники для HSK»
Сборочные детали входят в комплект поставки
– Для обработки карманов
– Пластины с 2 режущими кромками 90°
P M K N S H O
M2131 C C C
M2131
Фрезы для обработки с врезанием под углом
95
Фрезы с пластинами
Фрезы с пластинами
C 2
Возможная
область
применения
Основная
область
применения
Жёсткость станка, закрепления
инструмента и заготовки
очень
хорошая
хорошая средняя
Сборочные
детали Тип
Dc [мм]
ZDGT1504
.. R
25–32
ZDGT1504
.. R
40
ZDGT1504
.. R
50–63
ZDGT1504
.. R
80
ZDGT2005
.. R
32
ZDGT2005
.. R
40
ZDGT2005
.. R
50
ZDGT2005
.. R
63
Винт пластины
Момент затяжки
FS1222
(Torx 15IP)
3,5 Нм
FS1453
(Torx 15IP)
3,5 Нм
FS1453
(Torx 15IP)
3,5 Нм
FS1453
(Torx 15IP)
3,5 Нм
FS2139
(Torx 20IP)
5,0 Нм
FS2281
(Torx 20IP)
5,0 Нм
FS2281
(Torx 20IP)
5,0 Нм
FS2281
(Torx 20IP)
5,0 Нм
Винт для инструментов
с креплением на
оправке
M08X040
ISO4762
12.9
M10X035
ISO4762
12.9
M12X040
ISO4762
12.9
M10X040
ISO4762
12.9
M10X035
ISO4762
12.9
Комплектующие Тип ZDGT1504 .. R ZDGT2005 .. R
Рукоятка динамометрической
отвёртки, аналоговая
Момент затяжки
FS2003
1,5–5,0 Нм
FS2003
1,5–5,0 Нм
Рукоятка динамометрической
отвёртки, цифровая
Момент затяжки
FS2248
1,0–6,0 Нм
FS2248
1,0–6,0 Нм
Вставка FS2014 (Torx 15IP) FS2015 (Torx 20IP)
Отвёртка FS1485 (Torx 15IP) FS1486 (Torx 20IP)
Пластины
Обозначение
r
мм
b
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSM35S
WSP45S
WKP25S
WKP35S
WXN15
WNN15
WK10
WSM35S
WSP45S
ZDGT150404R-K85 0,4 1,2 aaa
ZDGT150408R-K85 0,8 1,2 aaa
ZDGT150412R-K85 1,2 1,2 aaa
ZDGT150416R-K85 1,6 1,2 aaa
ZDGT150420R-K85 2 1,2 aaa
ZDGT150425R-K85 2,5 1,2 aaa
ZDGT150430R-K85 3 1,2 aaa
ZDGT150440R-K85 4 1,2 aaa
ZDGT200508R-K85 0,8 1,2 a a
ZDGT200512R-K85 1,2 1,2 a
ZDGT200516R-K85 1,6 1,2 a
ZDGT200520R-K85 2 1,2 a a
ZDGT200530R-K85 3 1,2 a a
ZDGT200540R-K85 4 1,2 a a
ZDGT200550R-K85 5 1,2 a
ZDGT200560R-K85 6 1,2 a
ZDGT200564R-K85 6,4 1,2 a
Для пластин с радиусом при вершине r = 2,0 мм требуется доработка корпуса:
R (корпус) = r (пластина) – 1 мм
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
96
Фрезы с пластинами
Фрезы с пластинами
C 2
Инструмент Обозначение
Dc
дюйм
d1
дюйм
l4
дюйм
l1
дюйм
Lc
дюйм Z lbs Кол-во
пластин Тип
ScrewFit
d
1
D
c
Lc
l
4
M2131.026-T22-02-15 1,000 T22 1,752 2,657 0,591 2 0,0 2
ZDGT1504 .. R
M2131.031-T28-02-15 1,250 T28 2,000 3,142 0,591 2 0,5 2
M2131.031-T28-03-15 1,250 T28 2,000 3,142 0,591 3 0,5 3
M2131.038-T36-03-15 1,500 T36 2,000 3,378 0,591 3 0,8 3
Цилиндрический хвостовик
D
c
Lc
l
1
d
1
l4
M2131.026-A26-02-15-L 1,000 1,000 1,500 6,000 0,591 2 1,2 2
ZDGT1504 .. R
M2131.031-A26-02-15-L 1,250 1,000 1,500 7,000 0,591 2 1,5 2
M2131.031-A26-03-15-L 1,250 1,000 1,500 7,000 0,591 3 1,4 3
M2131.038-A31-03-15-L 1,500 1.250 2,252 7,000 0,591 3 2,4 3
Крепление на оправке
по DIN 138
d
1
D
c
Lc
l
4
M2131.051-B19-03-20 2,000 0.750 2,000 2,000 0,787 3 0,8 3 ZDGT2005 .. R
M2131.051-B19-04-15 2,000 0.750 2,000 2,000 0,591 4 0,9 4 ZDGT1504 .. R
M2131.064-B26-04-20 2,500 1,000 2,000 2,000 0,787 4 1,1 4 ZDGT2005 .. R
M2131.064-B26-05-15 2,500 1,000 2,000 2,000 0,591 5 1,2 5 ZDGT1504 .. R
M2131.076-B26-05-20 3,000 1,000 2,000 2,000 0,787 5 1,8 5 ZDGT2005 .. R
M2131.076-B26-05-15 3,000 1,000 2,000 2,000 0,591 5 2,1 5 ZDGT1504 .. R
Предварительная балансировка
Рекомендации по высокоскоростной обработке — см. «Техническая информация. Рекомендации по высокоскоростной обработке»
Сборочные детали входят в комплект поставки
– Для обработки карманов
– Пластины с 2 режущими кромками 90°
P M K N S H O
M2131 C C C
M2131
Фрезы для обработки с врезанием под углом
97
Фрезы с пластинами
Фрезы с пластинами
C 2
Возможная
область
применения
Основная
область
применения
Жёсткость станка, закрепления
инструмента и заготовки
очень
хорошая
хорошая средняя
Сборочные
детали Тип
Dc [дюйм]
ZDGT1504 .. R
1,000–1,250
ZDGT1504 .. R
1,500–3,000
ZDGT1504 .. R
2,000
ZDGT2005 .. R
2,000
ZDGT2005 .. R
2,500–3,000
Винт пластины
Момент затяжки
FS1222 (Torx 15IP)
3,5 Нм
FS1453 (Torx 15IP)
3,5 Нм
FS1453 (Torx 15IP)
3,5 Нм
FS2281 (Torx 20IP)
5,0 Нм
FS2281 (Torx 20IP)
5,0 Нм
Винт для инструментов
с креплением на оправке FS1338 FS1338
Комплектующие Тип ZDGT1504 .. R ZDGT2005 .. R
Рукоятка динамометрической
отвёртки, аналоговая
Момент затяжки
FS2004
1,5–5,0 Нм
FS2004
1,5–5,0 Нм
Рукоятка динамометрической
отвёртки, цифровая
Момент затяжки
FS2248
1,0–6,0 Нм
FS2248
1,0–6,0 Нм
Вставка FS2014 (Torx 15IP) FS2015 (Torx 20IP)
Отвёртка FS1485 (Torx 15IP) FS1486 (Torx 20IP)
Пластины
Обозначение
r
мм
b
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSM35S
WSP45S
WKP25S
WKP35S
WXN15
WNN15
WK10
WSM35S
WSP45S
ZDGT150404R-K85 0,4 1,2 aaa
ZDGT150408R-K85 0,8 1,2 aaa
ZDGT150412R-K85 1,2 1,2 aaa
ZDGT150416R-K85 1,6 1,2 aaa
ZDGT150420R-K85 2 1,2 aaa
ZDGT150425R-K85 2,5 1,2 aaa
ZDGT150430R-K85 3 1,2 aaa
ZDGT150440R-K85 4 1,2 aaa
ZDGT200508R-K85 0,8 1,2 a a
ZDGT200512R-K85 1,2 1,2 a
ZDGT200516R-K85 1,6 1,2 a
ZDGT200520R-K85 2 1,2 a a
ZDGT200530R-K85 3 1,2 a a
ZDGT200540R-K85 4 1,2 a a
ZDGT200550R-K85 5 1,2 a
ZDGT200560R-K85 6 1,2 a
ZDGT200564R-K85 6,4 1,2 a
Для пластин с радиусом при вершине r = 2,0 мм требуется доработка корпуса:
R (корпус) = r (пластина) – 1 мм
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
98
Фрезы с пластинами
Фрезы с пластинами
C 2
Инструмент Обозначение
Dc
мм
d1
мм
l4
мм
l16
мм
Lc
мм Z Кол-во
пластин Тип
HSK DIN 69893-1 A
D
c
Lc
l
4
d
1
l16
M2331-050-H80F-04-15-MA 50 HSK-A80/A63 110 80 15 4 1,9 4 ZDGT15A4 .. R
Крепление на оправке
по DIN 138
d
1
D
c
Lc
l
4
M2331-040-B16-03-15 40 16 50 15 3 0,2 3 ZDGT15A4 .. R
M2331-050-B22-03-20 50 22 60 20 3 0,4 3 ZDGT20A5 .. R
M2331-050-B22-04-15 50 22 50 15 4 0,3 4
ZDGT15A4 .. RM2331-050-B22-02-15 50 22 50 15 2 0,4 2
M2331-050-B22-03-15 50 22 50 15 3 0,4 3
Предварительная балансировка
Рекомендации по высокоскоростной обработке — см. «Техническая информация. Рекомендации по высокоскоростной обработке»
Инструменты с HSK имеют остаточный дисбаланс 3 гмм — с отверстием/без отверстия для чипа
M2331-…-MA специальный тип хвостовика для Makino (аналог HSK-A DIN 69893)
Сборочные детали входят в комплект поставки
– Для обработки карманов
– Пластины с 2 режущими кромками 90°
P M K N S H O
M2331 C C C
M2331
Фрезы для обработки с врезанием под углом
99
Фрезы с пластинами
Фрезы с пластинами
C 2
Возможная
область
применения
Основная
область
применения
Жёсткость станка, закрепления
инструмента и заготовки
очень
хорошая
хорошая средняя
Сборочные
детали Тип
Dc [мм]
ZDGT15A4 .. R
40
ZDGT15A4 .. R
50
ZDGT20A5 .. R
50
Винт пластины
Момент затяжки
FS1453 (Torx 15IP)
3,5 Нм
FS1453 (Torx 15IP)
3,5 Нм
FS2281 (Torx 20IP)
5,0 Нм
Винт для инструментов
с креплением на оправке M08X040 ISO4762 12.9 M10X035 ISO4762 12.9 M10X040 ISO4762 12.9
Комплектующие Тип ZDGT15A4 .. R ZDGT20A5 .. R
Рукоятка динамометрической
отвёртки, аналоговая
Момент затяжки
FS2003
1,5–5,0 Нм
FS2003
1,5–5,0 Нм
Рукоятка динамометрической
отвёртки, цифровая
Момент затяжки
FS2248
1,0–6,0 Нм
FS2248
1,0–6,0 Нм
Вставка FS2014 (Torx 15IP) FS2015 (Torx 20IP)
Отвёртка FS1485 (Torx 15IP) FS1486 (Torx 20IP)
Пластины
Обозначение
r
мм
b
мм
P M K N S O
HC HC HC HF HC HF
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSM35S
WSP45S
WKP25S
WKP35S
WMG40
WSM35S
WSP45S
WMG40
ZDGT15A404R-K85 0,4 1,2 b b
ZDGT15A408R-K85 0,8 1,2 b b
ZDGT15A412R-K85 1,2 1,2 b b
ZDGT15A416R-K85 1,6 1,2 b b
ZDGT15A420R-K85 2 1,2 b b
ZDGT15A425R-K85 2,5 1,2 b b
ZDGT15A430R-K85 3 1,2 b b
ZDGT15A440R-K85 4 1,2 b b
ZDGT20A508R-K85 0,8 1,2 b b
ZDGT20A512R-K85 1,2 1,2 b b
ZDGT20A516R-K85 1,6 1,2 b b
ZDGT20A520R-K85 2 1,2 b b
ZDGT20A530R-K85 3 1,2 b b
ZDGT20A540R-K85 4 1,2 b b
ZDGT20A550R-K85 5 1,2 b b
ZDGT20A560R-K85 6 1,2 b b
ZDGT20A564R-K85 6,4 1,2 b b
Для пластин с радиусом при вершине r = 2,0 мм требуется доработка корпуса:
R (корпус) = r (пластина) – 1 мм
HC = твёрдый сплав с покрытием
HF = мелкозернистый твёрдый сплав
без покрытия
100
Фрезы с пластинами
Фрезы с пластинами
C 2
Инструмент Обозначение
Dc
дюйм
d1
дюйм
l4
дюйм
l16
дюйм
Lc
дюйм Z lbs Кол-во
пластин Тип
ScrewFit
d
1
D
c
Lc
l
4
M2331.051-T45-03-15 2,000 T45 2,000 0,591 3 1,3 3 ZDGT15A4 .. R
HSK DIN 69893-1 A
D
c
Lc
l
4
d
1
l16
M2331.051-H80F-03-20-MA 2,000 80,000 4,331 3,150 0,787 3 4,2 3 ZDGT20A5 .. R
M2331.051-H80F-04-15-MA 2,000 80,000 4,331 3,150 0,591 4 4,2 4 ZDGT15A4 .. R
Крепление на оправке
по DIN 138
d
1
D
c
Lc
l
4
M2331.051-B19-03-15 2,000 0.750 2,000 0,591 3 1,0 3 ZDGT15A4 .. R
Предварительная балансировка
Рекомендации по высокоскоростной обработке — см. «Техническая информация. Рекомендации по высокоскоростной обработке»
Инструменты с HSK имеют остаточный дисбаланс 3 гмм — с отверстием/без отверстия для чипа
M2331-…-MA специальный тип хвостовика для Makino (аналог HSK-A DIN 69893)
Сборочные детали входят в комплект поставки
– Для обработки карманов
– Пластины с 2 режущими кромками 90°
P M K N S H O
M2331 C C C
M2331
Фрезы для обработки с врезанием под углом
101
Фрезы с пластинами
Фрезы с пластинами
C 2
Возможная
область
применения
Основная
область
применения
Жёсткость станка, закрепления
инструмента и заготовки
очень
хорошая
хорошая средняя
Сборочные
детали Тип ZDGT15A4 .. R ZDGT20A5 .. R
Винт пластины
Момент затяжки
FS1453 (Torx 15IP)
3,5 Нм
FS2281 (Torx 20IP)
5,0 Нм
Винт для инструментов
с креплением на оправке FS1338
Комплектующие Тип ZDGT15A4 .. R ZDGT20A5 .. R
Рукоятка динамометрической
отвёртки, аналоговая
Момент затяжки
FS2004
1,5–5,0 Нм
FS2004
1,5–5,0 Нм
Рукоятка динамометрической
отвёртки, цифровая
Момент затяжки
FS2248
1,0–6,0 Нм
FS2248
1,0–6,0 Нм
Вставка FS2014 (Torx 15IP) FS2015 (Torx 20IP)
Отвёртка FS1485 (Torx 15IP) FS1486 (Torx 20IP)
Пластины
Обозначение
r
мм
b
мм
P M K N S O
HC HC HC HF HC HF
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSM35S
WSP45S
WKP25S
WKP35S
WMG40
WSM35S
WSP45S
WMG40
ZDGT15A404R-K85 0,4 1,2 b b
ZDGT15A408R-K85 0,8 1,2 b b
ZDGT15A412R-K85 1,2 1,2 b b
ZDGT15A416R-K85 1,6 1,2 b b
ZDGT15A420R-K85 2 1,2 b b
ZDGT15A425R-K85 2,5 1,2 b b
ZDGT15A430R-K85 3 1,2 b b
ZDGT15A440R-K85 4 1,2 b b
ZDGT20A508R-K85 0,8 1,2 b b
ZDGT20A512R-K85 1,2 1,2 b b
ZDGT20A516R-K85 1,6 1,2 b b
ZDGT20A520R-K85 2 1,2 b b
ZDGT20A530R-K85 3 1,2 b b
ZDGT20A540R-K85 4 1,2 b b
ZDGT20A550R-K85 5 1,2 b b
ZDGT20A560R-K85 6 1,2 b b
ZDGT20A564R-K85 6,4 1,2 b b
Для пластин с радиусом при вершине r = 2,0 мм требуется доработка корпуса:
R (корпус) = r (пластина) – 1 мм
HC = твёрдый сплав с покрытием
HF = мелкозернистый твёрдый сплав
без покрытия
Пластина Тип пластины Инструмент Тип инструмента
ACGT0602.. ромбические с задними углами M5130 Фрезы для обработки уступов
ADHT0803..
ADHT10T3..
ADHT1204..
ADHT1606..
ромбические с задними углами
F4042
F4042R
F4038
F4138
F4238
F2010
F2252
Фрезы для обработки уступов
Фрезы для обработки уступов
Фрезы длиннокромочные
Фрезы длиннокромочные
Фрезы длиннокромочные
Картридж
Фрезы для обработки пазов
BCGT0903..
BCHT1204..
BCHT1605..
ромбические с задними углами M5130 Фрезы для обработки уступов
MPHX1204.. ромбические с задними углами F2252 Фрезы для обработки пазов
ODHT0504..
ODHT0605.. восьмигранные с задними углами F4080
F2010 Фрезы торцовые
RDGT0803..
RDGT10T3..
RDGT1204..
RDGT1605..
RDGT2006..
круглые с задними углами F2231
F2234 Фрезы для профильной обработки
SDHT06T2..
SDHT09T3..
SDHT1204..
квадратные с задними углами
M4002
M4132
M4574
M4575
M4791
F2010
Фрезы быстроходные
Фрезы для обработки уступов
Фрезы для обработки фасок
Фрезы для обработки T-образных пазов
Фрезы для профильной обработки
Картридж
SPHT0603..
SPHT09T3..
SPHT1204..
квадратные с задними углами
XOEN12T3..
XOEX12T3..
SPHW1204..
SPHX1204..
PCD
M2127
M2127
F2250
F2250
Фрезы торцовые
ZDGT1504..
ZDGT2005.. ромбические с задними углами M2131 Фрезы для обработки с врезанием
под углом
ZDGT15A4..
ZDGT20A5.. ромбические с задними углами M2131
M2331
Фрезы для обработки с врезанием
под углом
LNGX1307.. ромбические без задних углов F4041
F2010
Фрезы для обработки уступов
Картридж
SNHX0904..
SNHX1205.. квадратные без задних углов M5009 Фрезы торцовые
LNHU0904..
LNHU1306..
LNHU1607..
ромбические тангенциальные
F5041
F5038
F5141
F5138
F5241
F2010
Фрезы для обработки уступов
Фрезы длиннокромочные
Фрезы для обработки уступов
Фрезы длиннокромочные
Фрезы для обработки уступов
Картридж
SX-1E150N01..
SX-2E200N02..
SX-3E300N02..
SX-4E400N02..
SX-5E500N04..
пластины для отрезного
фрезерования F5055 Фрезы отрезные
_ФРЕЗЫ, ИНСТРУМЕНТЫ И ПЛАСТИНЫ WALTER
Обзор
102 Walter — Фрезерование
walter-tools.com
В 2025 году на Земле будет жить более 8 миллиардов человек. Соответственно увеличится и уровень энер-
гопотребления. Именно поэтому при выработке энергии будет востребована высочайшая эффективность!
Чтобы добиться максимального КПД, необходимо оптимизировать отдельные составляющие энергетиче-
ской промышленности. А значит, потребуется внедрить инновационные технологии обработки. Для этого
нужен партнёр, готовый предложить эффективные инструментальные решения и надёжный сервис.
Энергетика будущего — Engineering Kompetenz от Walter.
Могут ли инновационные
решения помочь
в выработке энергии?
