Для получения дополнительной
информации посетите сайт
widia.com
Тип пластины
Подача, мм / об
Операция
Форма пластины
Геометрия
Операция
Серия и ширина
Тип геометрии
Геометрия
Операция
Серия
Типоразмер
пластины
Геометрия
Область
применения
Семейство
или серия
Длина режущей
части
Операция
Семейство
Серия
Семейство
Операция
Размер резьбы
Серия
Тип отверстия
GT30 GT31
GT32 GT33
Для
высоких
подач
X-Feed™
z = 6 70NS 6–25
qqq
qq
MOT q
43 qqq
ML qq
MH q
Метрическая
ISO MMX qq
Частич. 60°
60
Дюймовая
UN
Whitworth 55° W
Трубная 60° NPT
Трапец. TR Черновая 7670 4–25
Круглая
RD
Чистовая
D618 3–20
Круглая API
APIRD
Частич. 55° 55
Частич. 60° NT..
Дюймовая NTC
UNJ
NJ..
Трубная 60° NDC
Whitworth 55° NWC
Круглая API
NDC-TD
Модульн. различ. Достижения 2018
10–32
ACME
NA..
Борфрезы различ.
Master 2017 1,6–25,4
Амер. Buttress NTB-B HSS WavCutMaster 2017 25–50
2 x D
3 x D
4 x D
5 x D
12,0–
68,0
MM
MH
qq
q
Top Cut 4™
TCF...AC
(центр. пластина)
-V34
-V36
-V38
TCF...AP
(периф. пластина)
-V34
-V36
-V38
M270
toro/high feed Ø 10Ø 20 TF
HF
qqq
qq
WOEJ08…
WOEJ12…
GD
LD
GD3W
AL
q
qq
qqq
qq
M100
RD.T
RD.W
Ø 08 Ø 10
Ø 12 Ø 16
MOT
43
ML
MH
q
qqq
qq
q
M200
LDJ
LD
GD
HD
LDJ
LD
GD
HD
M1200 HD
60°
HN..0704
HN..0905
HN..0704
HN..0905
CNMG
DNMG
SNMG
TNMG
WNMG
CNGG
CNMM
DNMM
SNMM
TNMM
FF
UF
FS
FW
ML
UF
UM
UR
MR
MS
MW
UM
RH
UR
SR
8
65
NGD-K
Профильная NP-K
Для торцевых
канавок
Удлинённая
для торцевых
канавок
NFD-K
PT
WGC
2,12 - 10,12 мм
1 режущая кромка
PN
WMT
2 - 8 мм
2 режущие кромки
Универсальная
Черновая
Обработка канавокОтрезка
WGC
1,4 - 10 мм
WMT
1,5 - 8 мм
M
Тонкая
чистовая
обработка
0,1
0,2 Чистовая
обработка
Получис-
товая
обработка
0,15
0,35
Черновая
обработка
0,2
0,8
0,3
2,0
Тяжёлая
черновая
обработка
ТОЧЕНИЕ СВЕРЛЕНИЕФРЕЗЕРОВАНИЕ
ОБРАБОТКА КАНАВОК, ОТРЕЗКА
И НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
Удлинённая
Удлинённая
радиусная NRD
С задним углом
FP
AL1
FP
MP
MU
M0T
M0TX
M043
0,05
0,25
Обработка
круглыми
пласти-
нами
0,07
0,4
0,2
0,5
0,25
0,5
Тонкая
чистовая
обработка
Чистовая
обработка
Получис-
товая
обработка
RCMX
RCMT
RCMW
AL3
MP
MU
CCMT
CPMT
DCMT
DPMT
SCMT
SPMT
TCMT
TPMT
VBMT
Без заднего угла
0,05
0,12
qq
qqq
M170
RD..
Ø 07 Ø 10
Ø 12 Ø 16
M270
ball nose
BR
BF
qq
q
q
q qq
qqq
qq
XDPT11…
XDCT11…
XDPT17…
XDCT17…
MH
MM
ML
ALP
PCD
q
q qq
qqq
q qq
q qq
RN..J….
Ø 10
Ø 12 Ø 16
PC
Универсальная
Черновая
Профильная
PT
PH
PC
Профильная
Острая
NG-K
NGP
NG
NR-K
NR
NF-K
Профильная обработка
Для
высоких
подач
RD..
Ø 07 Ø 10
Ø 12 Ø 16
MM
MH
F
MH
MM
ML
ALP
VSM11
VSM17
Обработка уступов
R
CM
CM-W
LGN0
LGN1
Ø 10Ø 32
M370
XDET16…VHSC
F..ALP
E..ALP
M100
RD.T
RD.W
Ø 08 Ø 10
Ø 12 Ø 16
Нарезание резьбы
Laydown
3 режущие кромки
TopGroove
2 режущие кромки
Прочная
Универсальная
Универсальная
Позитивная
LG
8 - 16 мм
1 режущая кромка
Для широких
канавок
Универсальная
TopGroove
0,5 - 6,35 мм
2 режущие кромки
Без
стружколома
Радиусная
Радиусная без
стружколома
Обработка плоскостей
M1200
45°
XNGJ0704
XNGJ0905
LDJ3W
LD3W qqq
M1200 HF
15°
HN..0704
HN..0905
TDM1
7,94–
25,99
LDJ
LD
GD
HD
qq
qqq
qq
q
MM
MH
qq
q
M640 HPPT....
HPGT....
qq
qqq
qq
q
qq
qqq
qq
q
MH
MM
ML
q
q qq
q qq
UPM 3 x D
5 x D
8 x D
M170
M200
RNGJ….
Ø 10
Ø 12 Ø 16
MH
MM
ML
ALP
q
q qq
qqq
qq
3 x D
5 x D
8 x D
12 x D
Цельные твёрдосплавные свёрла
VariDrill™
Универсальное:
для
P, M, K, N, S
1,00–
20,0
3 x D
5 x D
8 x D
TDS40
3,00–
20,0
Для
углеродистых и
легированных
сталей
3 x D
5 x D
8 x D
TDS45
3,00–
20,0
Для нерж. сталей
и жаропроч.
сплавов
3 x D
5 x D
8 x D
TDS41
3,00–
20,0 Для чугуна
3 x D
5 x D
8 x D
Модульные, борфрезы и HSS фрезы
Для материалов групп P, M, K, S
TDT
3,00–
20,0
Для цветных
сплавов,
с 3 зубьями
3 x D
5 x D
VariMill II™
z = 5
577C
5777
57NC
57N8
4,0–25,0
TDD
3,00–
13,0 Для глубоких
отверстий
15 x D
20 x D
25 x D
30 x D
TDF
3,00–
20,0
Для отверстий
с плоским
дном
3 x D
5 x D
8 x D
TDS42
3,00–
20,0
Для цветных
сплавов
3 x D
5 x D
8 x D
TDS+
3,00–
20,0
Многоцелевое
для
нестабильных
условий
Для
высоких
подач
X-Feed
z = 6
70N6
71N6
70N7
6,0–20
Микрофрезы
7N0..
7N2..
Первый
выбор
Vision Plus Micro
z = 2 0,3–6,0
5102
5103
51N3
1,5–20
ОБРАБОТКА МОНОЛИТНЫМИ ФРЕЗАМИ
VariMill I™
z = 4
4777
47N7
47N6
47N0
(сферич.)
4,0–25,0
VariMill II ER
z = 5
577E
57NE 10–25,0
VariMill III™ ER
z = 7
для трохоид.
обработки
77NE
771E
772E
10,0–20,0
4U50
4U80
4U70
4U40
4976
4969
(сферич.)
3,0–25,0
Roughers
z = 3, 4, 5, 6
z = 6, 8
D507
D517
D518
422827
4,0–25,0
VariMill I long
z = 4
4717
4727 6,0–20
фрез.
GT22 GT23
M3–M16
Раскаты-
вание
M3–M20
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
Черновая
обработка
Roughers
z = 3
4909
4979
49N9
49G9
6,0–25
Для цветных металлов (группа N)
Для закалённых сталей (группа H)
Первый
выбор Vision Plus
z = 4 - 8
75.. 6,0–25
6,0–25,0
5718
z = 5
Черновая и чистовая обработка
одним инструментом
Черновая
обработка
Чистовая обработка
Черновая
и чистовая
обработка
Alusurf™
z = 2, 3
Материал
заготовки
N
M
S
S
S
K
K
N
M4–M12
M3–M20
GTM21
M5–M16
PMK N
PMK N
глухое
глухое/
сквозное
глухое/
сквозное
N
GX49
GTM11
M6–M24
GTM41 PMK N H
M4–M16
GTM31
Монолитные резьбофрезы
интерполяция
GX
высокопроизводительные
твердосплавные
M3–M16
Нарезание
Раскаты-
вание
GX35 P
GX47
M6–M12
GTM41LH
+сверл.
GX50
GX10
+фаска
глухое/
сквозное
глухое/
сквозное
глухое/
сквозное
K
сквозное
N
S H
K N
S
глухое/
сквозное
H
M3–M42
M3–M12
M2–M36M3–M20
Нарезание
P N
M4–M22
GT42 GT43
GT50 GT51 P
VariTap
универсальные
HSS-E
GT
высокопроизводительные
HSS-E-PM
Нарезание
VTSP065 PMK
P
P
P
GT02
GT00
GT04
GT10
GT12
GT14
GT16
GT20 GT21
GT40 GT41 K
M24-M42
M5–M16
сквозное
VTSFT-TC67 PMK N глухое
GT06 H
H
глухое
сквозное
глухое
глухое
глухое/
сквозное
сквозное
глухое
сквозное
S
глухое
сквозное
KM
глухое/
сквозное
KNглухое
P
PM
глухое
N
сквозное
глухое
N
глухое/
сквозное
Pглухое/
сквозное
K
GT25-GT27
GT70
сквозное
GT80 глухое
Диаметр, мм
Диаметр, мм
1 режущая кромка
+
+
facebook.com/WIDIAProductGrp
twitter.com/WIDIAProductGrp
youtube.com/WIDIASolutions
WIDIA NOVO
Электронный каталог WIDIA NOVO – это источник полных данных об актуальном ассортименте решений,
режимах резания, а также 2D и 3D модели режущего инструмента. В данном приложении доступно
построение инструментальных сборок с последующим импортированием в CAD/CAM системы и системы
управления инструментальными запасами. widia.com/novo
Мобильное приложение WIDIA Machining Central
Мобильное приложение от WIDIA, в котором предоставлена информация об
инструменте: размеры, рекомендуемые подача и скорость резания, наличие
позиций на складах. widia.com/en/featured/WidiaMobileApp
универс.
12 реж. кромок
тороид./ для
выс. подач.
сферич.
с кругл. двустор.
пластинами
с кругл.
пластинами
с кругл.
пластинами
острые геом.,
2 реж. кромки
с кругл. двустор.
пластинами
с кругл.
пластинами
с кругл.
пластинами
для станков
низкой мощности
WOEJ08...
WOEJ12...
MM
MH
qq
q
M370
XPPT/W 07
XDPT12
MM
MH
qq
q
VXF
XNPJ10...
XNGJ10...
XNPJ15...
XNGJ15...
MH
MM
ML
ALP
VSM490™
q
q qq
q qq
4 реж. кромки,
двустор.
VSM890™
8 реж. кромок,
двустор.
SNPJ12...
MM
ML
ALP
q qq
qqq
qq
UPM
TDM1
Универсальная
сменная головка
8–25,9
3 x D
5 x D
8 x D
PK
TDMX
Универсальная
сменная головка
16–40
3 x D
5 x D
8 x D
РАЗВЕРТЫВАНИЕ
Семейство Тип
Материал
заготовки
HSR
TRF
TRM
Цельные
твердосплавными
Со вставками
из твердого
сплава
Модульные
1,4–
14 мм
14–
42 мм
14–
42 мм
P
P
P
M
M
M
K
K
K
S
S
S
для выс. подач
P01–P10 WP10CT
TN7110
TN2505
TN2510
WU10PM
WPK1 0CH
P10–P20
WP10CT
WU10PT
TN6010
TN7110
WP20CM
WP25PM
P20–P30 WP25CT
WP25CT
WU25PT
TN6025
TN7525
WP25PM
WP40PM
P30–P40 WP35CT WU25PT WP40PM
WP35CM WU40PH
M10–M20
WM15CT
WP20TT
(кермет)
WP10CT
TN6010 TN7525 WU25CH
M20–M30 WM25CT
WP25PM
WS30PM
WS40PM
WU25CH
WU40PH
M30–M40 WM35CT WS40PM WU40PH
K01–K10 WK05CT
CW2015* WP10CT
WU10PM
TN2505
TN2510
K10–K20
WK05CT
WK20CT
CW5025*
WU10PT
WP10CT
TN6025
TN7110
WK15CM
WK15PM
WK25YM*
K20–K30 WK20CT
WU10HT
WU25PT
WP25CT
TN6030
TN7525
WK15CM
WK15PM
WK25YM*
WU25CH
K30–K40 WP15CT WU25PT WP35CM
WP25PM
WU40PH
N01–N10
HWK10
HCK10
WDN00U*
TN6010 WN10HM
N10–N20
HWK10
HCK10
WDN25U*
WU10PT
TN6025
WU10HT
WN25PM
WN10HM
N20–N30 HWK15 WU25PT WN25PM
S01–S10 WS10PT
CW3020*
TN6010 WP25PM
S10–S20
WS10PT
WS25PT
WU10HT
CW3020*
WU10PT
TN6025
WU10HT
THM
WS30PM
WS40PM
S20–S30 WS25PT
CW3020* WU25PT WS40PM WU40PH
H05–H15 WBH10P*
CW2015*
H15–H30 WBH25P*
CW2015*
H30–H40 WBH30P*
WBK40U*
• Advanced materials
ФРЕЗЕРОВАНИЕ
СВЕРЛЕНИЕ
ОБРАБОТКА
МОНОЛИТНЫМИ
СВЁРЛАМИ
НАРЕЗАНИЕ
РЕЗЬБЫ
МЕТЧИКАМИ
WU25CH
WP20PD
WU25PD
WM15PD
WU20PD
Без
покрытия
WM15PD
WU25PD
WS15PE
AlTiN-MT
TiAlN-LW
WP15PE
TiAlN-MT
AlTiN-MT
TiAlN-LW
WK15PD
WU25PD
WU20PD
WN15HD
WN10HD
WU25PD
WU20PD
WU25PT
TN6025
WP15CT
WP20TT
(кермет)
WP15PE
TiAlN-MT
AlTiN-MT
TiAlN-LW
WP15PE
WS15PE
TiAlN-MT
AlTiN-MT
TiAlN-LW
WM15PD
WU25PD
ОБРАБОТКА
КАНАВОК И ОТРЕЗКА
WU25CH
WU40PH
WBH25P*
WPK1 0CH
WN10PH
WK15PD
WP20PD
AlTiN-MJ1
AlTiN-MT1
TiAlN-RT1
TiAlN-LT1
TiAlN-RJ
ТОЧЕНИЕ
ОБРАБОТКА
МОНОЛИТНЫМИ
ФРЕЗАМИ
— —
HSS-E-PM:
GT6520
WP31MG
WH36MG
HSS-E:
WP42EG
WU41EG
WP49EG
WU40EG
Тв. сплав:
WK12PG
HSS-E-PM:
GM6515
HSS-E:
WP42EG
WU41EG
WP49EG
WU40EG
HSS-E-PM:
GT6520
HSS-E:
WP42EG
WU41EG
WP49EG
WU40EG
Тв. сплав:
WK12PG
HSS-E-PM:
WN38MG
WN48EG
GM6515
HSS-E:
WP42EG
WU41EG
WU40EG
Тв. сплав:
WN14PG
HSS-E-PM:
WS32MG
WN35MG
WP31MG
WH36MG
HSS-E-PM:
WS32MG
WH36MG
Тв. сплав:
WH16PG
Износ по задней поверхности
Основной критерий стойкости.
Обычно соответствует работе инструмента T = 15 мин.
Решение: • Выбрать более износостойкий сплав
• Снизить скорость резания
Проточина на глубине резания
Возникает в области контакта режущей кромки с поверхностью
заготовки вследствие упрочнения поверхностного слоя или наличия
заусенцев, особенно при обработке аустенитных нержавеющих сталей.
Опасность скола режущей кромки!
Решение: • Выбрать более прочную режущую кромку
• Уменьшить угол в плане (45°)
• Уменьшить подачу
Износ по передней поверхности
Характеризуется глубиной лунки износа на передней поверхности.
Для современных твердосплавных пластин с покрытием и положительным
передним углом не является критерием стойкости.
Решение: • Выбрать твердый сплав с покрытием
• Выбрать геометрию с положительным передним углом
Выкрашивание на режущих кромках
Обычно сопровождается износом по задней поверхности, этот вид
износа не всегда возможно измерить. Опасность скола режущей
кромки! Выкрашивание вне зоны резания является результатом
неудовлетворительного отвода стружки.
Решение: • Выбрать более твердый сплав
Выбрать более прочную геометрию
Снизить подачу в начале резания
Повреждения вследствие неудовлетворительного отвода стружки:
• Изменить подачу
Изменить геометрию
Изменить угол в плане
Поломка пластины
Обычно сопровождается повреждением инструмента и заготовки.
Причины различны. Как правило перед поломкой наблюдается
проточина на глубине резания или интенсивный износ.
Решение: • Выбрать более прочный сплав
• Выбрать пластину с большим радиусом при вершине
• Выбрать более черновую геометрию
• Снизить подачу и, возможно, глубину резания
Наростообразование
Возникает в результате налипания материала заготовки на режущую
кромку, что характерно для труднообрабатываемых материалов.
Время от времени нарост “срывается”, что может вызвать повреждение
режущей кромки и низкое качество обработанной поверхности.
Решение: • Увеличить скорость резания
• Выбрать твердый сплав с покрытием или кермет
• Выбрать геометрию с положительным передним углом
• Применять СОЖ
Пластическая деформация
Возникает вследствие слишком высоких сил резания и чрезмерных
температур в зоне обработки. Опасность скола режущей кромки!
Решение: • Снизить скорость резания
• Уменьшить подачу
• Выбрать более износостойкий сплав
Термотрещины
Возникают вследсвие термального шока при прерывистом резании.
Опасность скола режущей кромки!
Решение:
Выбрать слав с более высокой стойкостью к температурам
Проконтролировать подвод СОЖ
Использовать сжатый воздух для удаления стружки при
обработке закрытых карманов
Формирование неблагоприятной стружки
Для бесперебойного процесса обработки очень важен контроль над стружкой.
Ключевые моменты - обрабатываемый материал, подача и глубина резания.
Опасность скола режущей кромки!
Решение: Избегать глубины резания менее радиуса при
вершине, кроме операций чистовой обработки
Слишком длинная стружка: увеличить подачу или угол в плане
Слишком короткая стружка: уменьшить подачу или угол в плане
• При контурной обработке обращайте внимание на изменение глубины резания
Решение проблем
* Передовые материалы
ТЕХНИЧЕСКОЕ
РУКОВОДСТВО
ТОЧЕНИЕ
ОБРАБОТКА КАНАВОК И ОТРЕЗКА
ФРЕЗЕРОВАНИЕ
СВЕРЛЕНИЕ
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
DIN
ISO
513
материалы
и область
применения
TN2505
TN2510
WU10PM