P01–P10 WP10CT
TN7110
TN2505
TN2510
WPK1 0CH
P10–P20
WP10CT
WU10PT
TN6010
TN7110
WP20CM
WP25PM
P20–P30 WP25CT
WP25CT
WU25PT
TN6025
TN7525
WP25PM
WP40PM
P30–P40 WP35CT WU25PT WP40PM
WP35CM WU40PH
M10–M20
WM15CT
WP20TT
(кермет)
WP10CT
TN6010 TN7525 WU25CH
M20–M30 WM25CT
WP25PM
WS30PM
WS40PM
WU25CH
WU40PH
M30–M40 WM35CT WS40PM WU40PH
K01–K10 WK05CT
CW2015* WP10CT
TN2505
K10–K20
WK05CT
WK20CT
CW5025*
WP10CT
TN6025
WK15CM
WK15PM
WK25YM*
K20–K30 WK20CT
WU10HT
WP25CT
TN6030
WK15CM
WK15PM
WK25YM*
WU25CH
K30–K40 WP15CT WU25PT WP35CM
WU40PH
N01–N10
HWK10
HCK10
WDN00U*
TN6010 WN10HM
N10–N20
HWK10
HCK10
WDN25U*
WU10PT
TN6025
WU10HT
WN25PM
WN10HM
N20–N30 HWK15 WU25PT WN25PM
S01–S10 WS10PT
TN6010 WP25PM
S10–S20
WS10PT
WS25PT
WU10HT
CW3020*
WU10PT
TN6025
WU10HT
THM
WS30PM
WS40PM
S20–S30 WS25PT
CW3020* WU25PT WS40PM WU40PH
H05–H15 WBH10P*
CW2015*
H15–H30 WBH25P*
CW2015*
H30–H40 WBH30P*
WBK40U*
ФРЕЗЕРОВАНИЕ
СВЕРЛЕНИЕ
ОБРАБОТКА
МОНОЛИТНЫМИ
СВЁРЛАМИ
НАРЕЗАНИЕ
РЕЗЬБЫ
МЕТЧИКАМИ
WU25CH
WP20PD
WU25PD
WM15PD
WU20PD
Без
покрытия
WM15PD
WU25PD
WS15PE
AlTiN-MT
TiAlN-LW
WP15PE
TiAlN-MT
AlTiN-MT
TiAlN-LW
WK15PD
WU25PD
WU20PD
WN15HD
WN10HD
WU25PD
WU20PD
WU25PT
TN6025
WP15CT
WP20TT
(кермет)
WP15PE
TiAlN-MT
AlTiN-MT
TiAlN-LW
WP15PE
WS15PE
TiAlN-MT
AlTiN-MT
TiAlN-LW
WM15PD
WU25PD
ОБРАБОТКА
КАНАВОК И ОТРЕЗКА
WU25CH
WU40PH
WBH25P*
WPK1 0CH
WN10PH
WK15PD
WP20PD
AlTiN-MJ1
AlTiN-MT1
TiAlN-RT1
TiAlN-LT1
TiAlN-RJ
ТОЧЕНИЕ
ОБРАБОТКА
МОНОЛИТНЫМИ
ФРЕЗАМИ
— —
HSS-E-PM:
GT6520
WP31MG
WH36MG
HSS-E:
WP42EG
WU41EG
WP49EG
WU40EG
Тв. сплав:
WK12PG
HSS-E-PM:
GM6515
HSS-E:
WP42EG
WU41EG
WP49EG
WU40EG
HSS-E-PM:
GT6520
HSS-E:
WP42EG
WU41EG
WP49EG
WU40EG
Тв. сплав:
WK12PG
HSS-E-PM:
WN38MG
WN48EG
GM6515
HSS-E:
WP42EG
WU41EG
WU40EG
Тв. сплав:
WN14PG
HSS-E-PM:
WS32MG
WN35MG
WP31MG
WH36MG
HSS-E-PM:
WS32MG
WH36MG
Тв. сплав:
WH16PG
Износ по задней поверхности
Основной критерий стойкости.
Обычно соответствует работе инструмента T = 15 мин.
Решение: • Выбрать более износостойкий сплав
• Снизить скорость резания
Проточина на глубине резания
Возникает в области контакта режущей кромки с поверхностью
заготовки вследствие упрочнения поверхностного слоя или наличия
заусенцев, особенно при обработке аустенитных нержавеющих сталей.
Опасность скола режущей кромки!
Решение: • Выбрать более прочную режущую кромку
• Уменьшить угол в плане (45°)
• Уменьшить подачу
Износ по передней поверхности
Характеризуется глубиной лунки износа на передней поверхности.
Для современных твердосплавных пластин с покрытием и положительным
передним углом не является критерием стойкости.
Решение: • Выбрать твердый сплав с покрытием
• Выбрать геометрию с положительным передним углом
Выкрашивание на режущих кромках
Обычно сопровождается износом по задней поверхности, этот вид
износа не всегда возможно измерить. Опасность скола режущей
кромки! Выкрашивание вне зоны резания является результатом
неудовлетворительного отвода стружки.
Решение: • Выбрать более твердый сплав
• Выбрать более прочную геометрию
• Снизить подачу в начале резания
Повреждения вследствие неудовлетворительного отвода стружки:
• Изменить подачу
• Изменить геометрию
• Изменить угол в плане
Поломка пластины
Обычно сопровождается повреждением инструмента и заготовки.
Причины различны. Как правило перед поломкой наблюдается
проточина на глубине резания или интенсивный износ.
Решение: • Выбрать более прочный сплав
• Выбрать пластину с большим радиусом при вершине
• Выбрать более черновую геометрию
• Снизить подачу и, возможно, глубину резания
Наростообразование
Возникает в результате налипания материала заготовки на режущую
кромку, что характерно для труднообрабатываемых материалов.
Время от времени нарост “срывается”, что может вызвать повреждение
режущей кромки и низкое качество обработанной поверхности.
Решение: • Увеличить скорость резания
• Выбрать твердый сплав с покрытием или кермет
• Выбрать геометрию с положительным передним углом
• Применять СОЖ
Пластическая деформация
Возникает вследствие слишком высоких сил резания и чрезмерных
температур в зоне обработки. Опасность скола режущей кромки!
Решение: • Снизить скорость резания
• Уменьшить подачу
• Выбрать более износостойкий сплав
Термотрещины
Возникают вследсвие термального шока при прерывистом резании.
Опасность скола режущей кромки!
Решение: •
Выбрать слав с более высокой стойкостью к температурам
• Проконтролировать подвод СОЖ
• Использовать сжатый воздух для удаления стружки при
обработке закрытых карманов
Формирование неблагоприятной стружки
Для бесперебойного процесса обработки очень важен контроль над стружкой.
Ключевые моменты - обрабатываемый материал, подача и глубина резания.
Опасность скола режущей кромки!
Решение: • Избегать глубины резания менее радиуса при
вершине, кроме операций чистовой обработки
• Слишком длинная стружка: увеличить подачу или угол в плане
• Слишком короткая стружка: уменьшить подачу или угол в плане
• При контурной обработке обращайте внимание на изменение глубины резания
Решение проблем
* Передовые материалы
ТЕХНИЧЕСКОЕ
РУКОВОДСТВО
ТОЧЕНИЕ
ОБРАБОТКА КАНАВОК И ОТРЕЗКА
ФРЕЗЕРОВАНИЕ
СВЕРЛЕНИЕ
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
DIN
ISO
513
материалы
и область
применения
TN2505
TN2510
WU10PM