Умная
оптимизация
процессов
«Инновации – это наше будущее.»
Саша Чигфрай, генеральный директор
Будущее уже
началось
Являясь Мировым лидером, мы производим технологи-
чески прогрессивные прецизионные блоки для токарных
центров и токарных автоматов продольного точения,
которые известны за свою высокую производительность
и продолжительный срок службы.
Используя нашу новую «smart» технологию, наши заказ-
чики смогут в будущем интеллектуально оптимизировать
и отслеживать свои технологические процессы.
Современная технология для максимальной
производительности. С этим подходом, с
точки зрения технологии и качества, WTO
разрабатывает и производит первоклассные
прецизионные блоки.
С разумным подходом все процессы
оптимизируются и производительность
повышается.
Прецизионные приводные блоки WTO,
оснащенные инновационной «smart»
технологией, обеспечивают «умный»
мониторинг процессов в режиме
реального времени.
«Последовательные разработки
– всегда на один шаг впереди.»
Карлхайнц Янсен, технический директор
Умная
оптимизация
процессов
Высокотехнологичное
оборудование
– Сделано в Германии
Начиная с разработки конструкции до
готового продукта, мы не оставляем
места компромиссам, когда речь идет о
производстве высокоточных блоков.
Постоянное инвестирование в новейшие
производственные технологии, высокие
стандарты качества и существенная
производственная локализация.
Наши блоки используются по всему Миру,
везде, где требуется изготовление точных
деталей на токарных центрах с высокой
производительностью.
«Наши сотрудники не работают
для WTO. Они работают для успеха
наших заказчиков.»
Даниель Сиерра, директор по продажам WTO
Мотивированные сотрудники – это основа
100 % ориентации на заказчиков.
WTO предлагает своим сотрудникам рабочие места
с современной инфраструктурой с возможностью
самостоятельной работы и гарантирует высокую
мотивацию сотрудникам в семейной технологичной
компании.
В значительной степени, для достижения стандартов
высокого качества, WTO полагается на собственных
высококвалифицированных сотрудников.
Ваш успех –
это наш бизнес
Оптимальное сочетание:
ER-адаптера и системы быстрой смены
инструмента в одном приводном блоке WTO.
Постоянное минимальное радиальное биение
гарантируют две независимые друг от друга
конические поверхности адаптера.
Быстрая и безопасная смена инструмента с
запатентованным ключом для работы одной рукой.
С ER-цангой С QuickFlex®
фрезерным
адаптером
Новое поколение «умных» приводных блоков с интеллектуальной
системой контроля состояния
– Встроенный беспроводной электронный датчик/блок передатчика
– Защита передачи данных по стандарту Bluetooth BLE 4.2
– Контроль скорости, температуры, вибраций, времени работы
– Понятный интерфейс представления данных по всем подключенным
приводным блокам
– Контроль состояния подключенных станков
– Полная история данных по каждому приводному блоку
Контроль процессов в режиме реального времени
– Вся собираемая информация передается в режиме реального времени
– Постоянный контроль производственных параметров
– Отображение времени с начала работы блока и межсервисного интервала
Встроен в систему
ЧПУ станка
В настоящее время доступно как
опция на последних версиях CELOS
для станков DMG MORI
Программное
обеспечение для
контроля состояния
Требования для установки
Компьютер: ПК, планшет с Bluetooth 4.2
Операционная система: Windows 10
Система быстрой смены инструмента
Sandvik Coromant для минимального
вспомогательного времени. Инвестиция,
которая себя окупит.
Coromant Capto® – это модульная система
быстрой смены инструмента по ISO 26623,
сочетающая в себе очень высокую
ста-
бильность и жесткость, наряду с высокой
гибкостью.
Линейка коротких адаптеров
доступна через WTO
Для прецизионных приводных блоков с системой
Coromant Capto® использование коротких адаптеров
без захватывающего паза дает существенные
преимущества: возможность использования более
длинного режущего инструмента, более высокая
точность и более высокая стабильность.
Распространенная во всем Мире, система
быстрой смены инструмента для токарных
центров, оптимальна для операций точения,
сверления и фрезерования.
Высокая степень защиты инвестиций
через стандарт ISO. Продажи по Миру
через Sandvik Coromant.
Новое поколение резцедержателей для резцов с квадрат-
ным сечением и пластинчатых лезвий с внутренним под-
водом СОЖ через корпус инструмента: для увеличения
стойкости инструмента и рабочих подач, с возможностью
быстрой наладки инструмента.
Статические прецизионные
резцедержатели
Статические прецизионные резцедержатели
WTO индивидуально спроектированы для
каждого токарного станка и собраны с высо-
чайшей точностью. Вы можете эксплуатиро-
вать свой станок на полную мощность.
Внутренний подвод
СОЖ для максимальной
производительности
Многопозиционные резцедержатели и
блоки WTO для увеличения количества
инструментальных позиций токарных
центров с Y-осью.
Расширяя количество инструментальных
позиций, на одном токарном центре можно
производить более сложные детали или
более широкий ассортимент без
переналадки.
Многопозиционные
резцедержатели и блоки
Регулировка угла наклона шпинделя
блока возможна в пределах 0-195°
Точная регулировка угла наклона
возможна в пределах ±0.1°
Лимб и нониус для точного
выставления угла наклона
Фиксация в угловом
положении
Внутренний подвод СОЖ
через шпиндель до 80 бар
СОЖ подается через корпус приводного блока с давлением
до 80 бар, циклы сверления и фрезерования могут быть
оптимизированы для более высокой производительности
вашего станка.
Блоки с регулируемым
углом
Высокоточные сверлильно-фрезерные блоки WTO с
регулируемым углом позволяют работать под любым
углом на вашем токарном центре с ЧПУ.
Одна державка с пластиной для наружного и
внутреннего долбления – просто переверните
ее на 180 градусов.
1
Подвод пластины
к заготовке по
оси Z
2
Державка
совершает
рабочий ход
4
Функция отвода дер-
жавки предотвращает
износ и выкрашивание
режущих кромок пла-
стины при обратном
ходе
3
Державка
отводится от
заготовки
Долбежный блок
Приводной долбежный блок WTO для эффективной обработки
прямых шпоночных пазов и шлицев, до 1.000 рабочих ходов в
минуту и макс. шириной канавки 10мм.
min. 1,5 max. 32
min. 1,5 max. 32
Наличие сменных фрезерных
оправок различных размеров
Простая смена инструмента за
счет сменного контр упора и полного
извлечения фрезерного адаптера
Бесступенчатая установка
угла наклона ±30°
Зубофрезерный блок
Высокопроизводительная обработка
зубьев на токарных центрах с ЧПУ
Зубофрезерный блок WTO обеспечивает
высокую жесткость и минимальное
биение. Высокая функциональность
посредством сменных оправок для
различных фрез.
Возможна 8 степень точности для
нарезки зубьев по ISO 1328, AGMA 8
Высокопроизводительная обработка зубьев: скайвинг
внутренних и наружных диаметров вращающихся деталей
на токарном центре с ЧПУ.
Приводной блок для скайвинга WTO обеспечивает высокую
жесткость и минимальное биение. Гидропластовый патрон-
шпиндель позволяет осуществлять точную и быструю смену
инструмента.
Приводной блок
для скайвинга
Зажимаемый диаметр инструмента Ø16 мм (Ø20 мм)
Внутренний подвод СОЖ (опция)
Гидропластовый
патрон обеспечивает
минимальное биение
Внешний
подвод СОЖ
Крепление в
угловом положении
Диапазон регулировки угла наклона
±45° по нониусной шкале
Цилиндрический
хвостовик DIN1835A
Синусная линейка для
высокоточного выстав-
ления угла наклона
nanoFlex®
Оптимальное сочетание: ER-адаптер и
система быстрой смены инструмента в
одном приводном блоке.
Стандартный зажим
инструмента с исполь-
зование ER-цанги.
Быстрая смена с
использованием
nanoFlex® адаптера.
Обширная линейка
блоков для токарных
автоматов продольного
точения
В дополнение к стандартной продукции
мы предлагаем специальные решения для
повышения производительности вашего
автомата продольного точения:
Приводные блоки для вихревого нарезания резьбы, блоки для зубофрезерования, сверлильно-фрезерные
приводные блоки с регулируемым углом, высокоскоростные сверлильно-фрезерные приводные блоки, блоки для
глубокого сверления с давлением СОЖ до 200 бар и блоки для фрезерования шлицев.
mini
Доступная высокоскоростная обработка до
75.000 об/мин. Виды обработки: фрезерование,
сверление, шлифование, снятие фасок и
гравировка.
Макс. об/мин 75.000
Зажимаемые
диаметры Ø 3 мм, 4 мм, 6 мм
Привод от СОЖ, масло, воздух
Давление СОЖ 10-60 бар для CoolSpeed® mini (EX)
Давление воздуха 3-7 бар для CoolSpeed® mini Air
Обороты
(об\мин*1000)
mini (EX) mini Air
Обороты/Давление воздуха
Давление воздуха (бар)
Обороты
(об\мин*1000)
Обороты/Давление СОЖ
Давление СОЖ (бар)
Рабочая зона
CoolSpeed® mini CoolSpeed® mini Air
CoolSpeed® mini (EX)
CoolSpeed® mini 90 CoolSpeed® mini Air 90
Сменный набор
(2 подшипника, 1 турбина)
Приспособление для
сборки