Technical Infos
A
General Turning /Allgemeine Drehbearbeitung, ISO Kennzeichnung
General Turning
Turning ·
A 378
General Technical Information ·
The positive and negative edge inclined angle decides
the discharging direction of chips. In heavy cutting,
the cutting edge receives extremely large shock at
the beginning of cutting. Cutting edge inclination
keeps the cutting edge from receiving this shock
and prevents fracturing. On
the other hand the back force
increases and occurs vibration.
A nishing operation a positive
angle is more suitable.
Shown on page A379 Picture
(1), when the edge inclined
angle is negative, i.e. the
cutting edge is located at the lowest point relative to
the bottom plane of the tool holder, the chips ow to
the machined surface of work piece. Shown on page
A379 Picture (2), when the edge inclined angle is
positive, i.e. the cutting edge is located at the highest
point relative to the bottom plane of the tool holder,
the chips ow to the un-machined surface of work
piece.
4. INCLINATION ANGLE .
Reducing the lead angle increases the strength of the
cutting edge. Heat dispersion is good and roughness
of machining surface is small. Because lead angel is
small, the cutting width is long, the force on the unit
cutting edge length is small. At the same time, reducing
the lead angle can increase the tool life.
Normally, when turn thin long shaft and ladder shaft,
the lead angle adapts 90°. The lead angle is increased,
radial force is reduced, cutting is stable, cutting
thickness is increased and chip breaking performance
is good.
5. ENTERING ANGLE (APPROACH ANGLE) .
Selecting value Specic machining situation
Small entering
angle
For material with high tensile strenght,
high hardness or hardened layer on
surface.
Big entering
angle For machine with low rigidity
Allgemeine Technische Informationen
Drehen
Technische Infos Allgemeine Drehbearbeitung
Die positive oder negative Anstellung der Schneidkante
hat maßgeblichen Einuß auf die Fliessrichtung der
Späne und die Belastung am Schneidpunkt.
Wie im Bild Seite A379 (1) dargestellt, bewirkt
ein negativer Schneidkantenwinkel durch seinen
zur Halterober-äche niedrigeren Schneidpunkt
einen Spanabuß zur
bereits bearbeiteten
Werkstückoberäche.
Wie im Bild Seite A379 (2)
dargestellt bewirkt ein positiver
Schneidkantenwinkel durch
seinen zur Halteroberäche
höheren Schneidpunkt einen
Spanabuß zur unbearbeiteten
Werkstückoberäche.
Die Veränderung des
Schneidkantenwinkels hat Einuss auf die Stabilität
der Schneide bzw. des Schneidenpunktes. Diese
wird bei einem negativem Winkel erhöht und schützt
somit das Werkzeug vor der Schlagbeanspruchung
z.B. bei Schruppanwendungen oder Bearbeitungen
mit unterbrochenem Schnitt. Dabei wird aber auch die
Gegenkraft erhöht, was zu Vibrationen führen kann.
Ein positiver Schneidkantenwinkel ist vorteilhaft bei
der Schlichtbearbeitung, da die Späne von der bereits
bearbeiteten Oberäche weggeführt werden.
Eine Reduzierung des Einstellwinkels erhöht die
Stabilität der Schneide. Der Anteil der Schneide zur
Spanbildung wird dabei vergrößert, die Belastung
für die Schneide wird besser verteilt und die Wärme
besser abgeführt. Ein kleiner Einstellwinkel wirkt sich
positiv auf die Standzeit aus.
Ein großer Einstellwinkel von 90° wird bei der
Bearbeitung von langen, dünnen Wellen benutzt, um
eine Verbiegung des Werkstückes zu verhindern.
EINSTELLWINKEL (HAUPTSCHNEIDE)
Auswahl Anwendung
kleiner
Einstellw.
Für Materialien mit hoher
Zugfestigkeit, hoher Härte oder
gehärteter Oberäche
großer
Einstellw. Für Maschinen mit geringer Stabilität.
NEIGUNGSWINKEL