60
≤500
>500-850
≤850
850-1000
≤ 700
700-850
850-1000
850-≤1000
1000-1200
≤750
850-≤1000
1000-1200
≥850-≤1000
>1000-1200
≤850
>850-1000
≥650-1000
≤330 HB
≤850
≤850
≤850
≤40-48 HRC
>48-60 HRC
≤1200
≤240 HB
<300 HB
≤220 HB
<300 HB
800-1000
1200-1400
≤240 HB
<300 HB
≤350 HB
≤850
>850-1200
≤400
≤450
≤600
≤600
≤450
≤400
≤600
≤600
≤600
>600-850
≤850
>850-1000
SuperLine
без покрытия обработка паром азотирование
Группа материалов Примеры материалов, (в скобках старое обозначение)
Цифры жирным шрифтом = Обозначение по DIN EN
Пред. прочн. Твердость
МПа (Н/мм
2
)
СОЖ
Углеродистые стали общего назначения 1.0035 S185(St33),1.0486 P275N(StE285),1.0345 P235GH(H1),1.0425 P265GH(H2)
1.0050 E295 (St50-2), 1.0070 E360 (St70-2), 1.8937 P500NH (WStE500)
Автоматные стали (повышенной
обрабатываемости резанием)
1.0718 11SMnPb30 (9SMnPb28), 1.0736 11SMn37 (9SMn36)
1.0727 46S20 (45S20), 1.0728 (60S20), 1.0757 46SPb20 (45SPb20)
Углеродистые улучшенные стали 1.0402 C22, 1.1178 C30E (Ck30)
1.0503 C45, 1.1191 C45E (Ck45)
1.0601 C60, 1.1221 C60E (Ck60)
Легированные улучшенные стали 1.5131 50MnSi4, 1.7003 38Cr2, 1.7030 28Cr4
1.5710 36NiCr6, 1.7035 41Cr4, 1.7225 42CrMo4
Углеродистые цементиров. стали 1.0301 (C10), 1.1121 C10E (Ck10)
Легированные цементированные стали 1.7043 38Cr4
1.5752 15NiCr13 (15NiCr13), 1.7131 16MnCr5, 1.7264 20CrMo5
Азотированные стали 1.8504 34CrAl6
1.8519 31CrMoV9, 1.8550 34CrAlNi7
Инструментальные стали 1.1750 C75W, 1.2067 102Cr6, 1.2307 29CrMoV9
1.2080 X210Cr12, 1.2083 X42Cr13, 1.2419 105WCr6, 1.2767 X45NiCrMo4
Быстрорежущие стали 1.3243 S 6-5-2-5, 1.3343 S 6-5-2, 1.3344 S 6-5-3
Рессорно-пружинные стали 1.5026 55Si7, 1.7176 55Cr3, 1.8159 51CrV4 (51CrV4)
Нержавеющие стали, с
содерж. серы 1.4005 X12CrS13, 1.4104 X14CrMoS17, 1.4105 X6CrMoS17, 1.4305 X8CrNiS18-9
аустенитные 1.4301 X5CrNi18-10 (V2A), 1.4541 X6CrNiTi18-10, 1.4571 X6CrNiMoTi 17-12-2 (V4A)
мартенситные
1.4057 X20CrNi 17 2 (X17CrNi16-2), 1.4122 X39CrMo17-1, 1.4521 X2CrMoTi18-2
Закаленные стали –
Специальные сплавы Нимоник, Инконель, Монель, Хастеллой
Серый чугун 0.6010 EN-GJL-100(GG10), 0.6020 EN-GJL-200(GG20)
0.6025 EN-GJL-250(GG25), 0.6035 EN-GJL-350(GG35)
Высокопрочный и ковкий чугун 0.7050 EN-GJS-500-7(GGG50), 0.8035 EN-GJMW-350-4(GTW35)
0.7070 EN-GJS-700-2(GGG70), 0.8170 EN-GJMB-700-2(GTS70)
Отбеленный чугун –
Титан и титановые сплавы 3.7024 Ti99,5, 3.7114 TiAl5Sn2,5, 3.7124 TiCu2
3.7154 TiAl6Zr5, 3.7165 TiAl6V4, 3.7184 TiAl4Mo4Sn2,5, - TiAl8Mo1V1
Алюминий и алюминиевые сплавы 3.0255 Al99,5, 3.2315 AlMgSi1, 3.3515 AlMg1
Деформируемые алюминиевые сплавы 3.0615 AlMgSiPb, 3.1325 AlCuMg1, 3.3245 AlMg3Si, 3.4365 AlZnMgCu1,5
Литейные алюмин. сплавы ≤ 10 % Si 3.2131 G-AlSi5Cu1, 3.2153 G-AlSi7Cu3, 3.2573 G-AlSi9
> 10 % Si 3.2581 G-AlSi12, 3.2583 G-AlSi12Cu, - G-AlSi12CuNiMg
Магниевые сплавы 3.5200 MgMn2, 3.5812.05 G-MgAl8Zn1, 3.5612.05 G-MgAl6Zn1
Медь, низколегированная 2.0070 SE-Cu, 2.1020 CuSn6, 2.1096 G-CuSn5ZnPb
Латунь с короткой стружкой 2.0380 CuZn39Pb2, 2.0401 CuZn39Pb3, 2.0410 CuZn43Pb2
с длинной стружкой 2.0250 CuZn20, 2.0280 CuZn33, 2.0332 CuZn37Pb0,5
Бронза, с короткой стружкой 2.1090 CuSn7ZnPb, 2.1170 CuPb5Sn5, 2.1176 CuPb10Sn
2.0790 CuNi18Zn19Pb
Бронза, с длинной стружкой 2.0916 CuAl5, 2.0960 CuAl9Mn, 2.1050 CuSn10
2.0980 CuAl11Ni, 2.1247 CuBe2
Пластмассы, термореактивные Бакелит, Резопал, Пертинакс, Мольтопрен
термопластичные Плексиглас, Хостален, Новодур, Макралон
Композиционные мат., армированные Кевлар
усиленные стекло/углеволокном GFK/CFK
Ø сверла
мм
Подача (№ в табл.) VR-Код
1 2 3 4 5 6 7 8 9
f (мм/об)
0,50 0,004 0,006 0,007 0,008 0,010 0,012 0,014 0,016 0,019
1,00 0,006 0,008 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 0,023 0,025
2,00 0,020 0,025 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125
2,50 0,025 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160
3,15 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,160
4,00 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,200
5,00 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250
6,30 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315
8,00 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,315
10,00 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,400
12,50 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500
16,00 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630
20,00 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,630
25,00 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 0,800
31,50 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000
40,00 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000 1,250
50,00 0,250 0,310 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000 1,250 1,250
63,00 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000 1,250 1,600 1,600
80,00 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000 1,250 1,600 1,600 2,000
Предпочтительно выбирать инструмент, условное
обозначение которого выделено
жирным шрифтом.
Сверла SL
СОЖ под материал:
Воздух
масло
Эмульсия
* Главная режущая кромка скорректированна на 10°
Спиральные сверла
Общие указания: Чрезвычайно важно,
чтобы для обеспечения безопасности
сверло не вращалось без опоры с
частотой оборотов более n = 6000 об/
мин.
В противном случае центробежные силы
могут привести к поломке инструмента
ещё до касания поверхности заготовки.
Указания по применению сверл 10xD:
Для сверл ≥ 7xD всегда выполнять
пилотные отверстия.
1.) Пилотное отверстие можно выполнить
кортким жестким сверлом,
диаметр которого на 0,01 - 0,02 мм
больше диаметра сверла SL. Глубина
пилотного отверстия ≥ 1 x D.
2.) В качестве альтернативы пилотное
отверстие может выполнить и само
сверло SL. Для это необходимо снизить
скорость резания и подачу на 30-40%.
Рекомендуемое Mинимальное давление
СОЖ составляет 40 бар.