D1
ISCAR
D2
DSC-E1 18.91-65.00
IT7 1µm
Напайные
пластинки
D11
DST-E1 18.91-65.00 D12
DSC-EA 25.00-39.99
IT8 2µm
Сменные
пластины
D13
DSC-EC 40.00-99.99 D13
ISCAR
D2
Расточная
головка
Диапазон
диаметров
Допуск
отверстия
Качество
поверхности
Фиксация Страница
Сверлильная
головка
Диапазон
диаметров
Допуск
отверстия
Качество
поверхности
Фиксация Страница
DSD-E0 8.00-14.79
IT9
2µm
Напайные
пластинки
D6
DSD-E1 12.60-20.00 D6
DSD-E3 12.60-65.00 D7
DSD-EA 16.01-28.50
3µm
Сменные
пластины
D8
DSD-EC 29.00-232.99 D9
DSD-EI 25.00-53.20 D10
DSD-EF 30.00-65.00 IT10 D10
D3
DDC-E1 18.41-65.00
IT7 1µm
Напайные
пластины
D23
DDT-E1 18.41-65.00 D24
DSC-I1 14.51-65.00
IT7 1µm
Напайные
пластины
D17
DST-I1 14.51-65.00 D18
DSC-IA 25.00-39.99
IT8 2µm
Сменные
пластины
D19
DSC-IC 40.00-110.99 D19
Сверлильная
головка
Диапазон
диаметров
Допуск
отверстия
Качество
поверхности
Фиксация Страница
DDD-E3 18.41-65.00
IT9
2µm
Напайные
пластины
D20
DDD-EI 25.00-53.20
3µm
Сменные
пластины
D21
DDD-EF 30.00-65.00 IT10 D21
DDD-EC 38.00-168.99 IT9 D22
Сверлильная
головка
Диапазон
диаметров
Допуск
отверстия
Качество
поверхности
Фиксация Страница
DSD-I1 14.51-65.00
IT9 3µm
Напайные
пластины
D14
DSD-IA 16.01-28.5
Сменные
пластины
D15
DSD-IC 29.00-245.99 D16
Расточная
головка
Диапазон
диаметров
Допуск
отверстия
Качество
поверхности
Фиксация Страница
Расточная
головка
Диапазон
диаметров
Допуск
отверстия
Качество
поверхности
Фиксация Страница
ISCAR
D4
Система с одинарной трубой (СОТ) –
охлаждающая жидкость подается через зазор
меджу сверлом и отверстием,
при этом стружка выводится через трубу.
Используются на определенных станках.
Система с двойной трубой (СДТ) -
Охлаждающая жидкость подается между соосными трубами,
при этом стружка выводится через внутреннюю трубу
Может использоваться на стандартных станках.
D5
Диаметр отверстия
XXXXX.XX
S
- Одинарная труба
D
- Двойная труба
D
- Сверло
C
- Расточная головка со сквозным отверстием
T
- Расточная головка без сквозного отверстия
D
- Глубокое сверления/расточка
I
- Дюймы - Глубокое сверления/расточка
S
- Специальные - Глубокое сверления/расточка
I
- Пластина
A
- Регулируемая пластина
C
- Картридж
F
- Для высоких подач
0
- Напайная, 1 пластина,
однозаходная резьба
1
- Напайная, 1 пластина
2
- Напайная, 2 пластины
3
- Напайная, 3 пластины
CEDD S
Стружколом
(буквы)
-или-
угол фаски
пластины
(для расточки)
(цифры)
P
- Сталь
M
- Нержавеющая сталь
K
- чугун
N - Алюминий
0
- Без покрытия
1
- Покрытие TiAlN
Z
- Покрытие TiCrAlN
XX
E
- Наружная резьба
I
- Внутренняя разьба
Головка для глубокого сверления, с одинарной трубой. Соединение с
наружной 2-х и 4-х заходной резьбой. Одна напайная пластина.
L
D
d
Eh1
min
max
Сплав пластины предназначен для обработки материала, указанного в обозначении головки сверла: P - сталь, M - нержавеющая сталь, K - чугун.
Руководство по эксплуатации и форма для заказа см. стр. D43-59Пример заказа: DSD-E1 14.50 DT-PO
(1)
Число заходов резьбы
(2)
Обозначение трубы
Трубы см.: TS-I*** (D36).
Головка для глубокого сверления, с одинарной трубой. Соединение с наружной
однозаходной резьбой. Одна напайная пластина.
L
D
d
Eh1
min
max
D
min
D
max
L d E
h1
Ts
(1)
8.00 8.99 35.00 6.00 2.0 TS001
8.00 8.99 35.00 6.00 2.0 TS001
9.00 9.99 35.00 7.20 2.0 TS002
9.00 9.99 35.00 7.20 2.0 TS002
10.00 10.99 35.20 7.60 2.2 TS003
10.00 10.99 35.20 7.60 2.2 TS003
11.00 11.99 35.20 8.60 2.2 TS004
11.00 11.99 35.20 8.60 2.2 TS004
12.00 13.49 35.30 9.10 2.3 TS005
12.00 13.49 35.30 9.10 2.3 TS005
13.50 14.79 35.40 10.80 2.4 TS006
13.50 14.79 35.40 10.80 2.4 TS006
Сплав пластины предназначен для обработки материала, указанного в обозначении головки сверла: P - сталь, M - нержавеющая сталь, K - чугун.
Руководство по эксплуатации и форма для заказа см. стр. D43-59Пример заказа: DSD-E0 11.30 DT-PO
(1)
Обозначение трубы
Трубы см.: TS*** (D35).
NOM 0 - сверлильная головка без покрытия, NOM 2 - сверлильная головка с покрытием
D
min
D
max
L d E
h1
Резьба
(1)
Ts
(2)
12.60 13.60 42.50 9.60 2.3 2 TS-I01
12.60 13.60 42.50 9.60 2.3 2 TS-I01
13.61 14.60 42.70 10.60 2.4 2 TS-I02
13.61 14.60 42.70 10.60 2.4 2 TS-I02
14.61 15.59 43.20 12.60 3.0 4 TS-I0
14.61 15.59 43.20 12.60 3.0 4 TS-I0
15.60 16.70 42.70 11.60 2.4 2 TS-I03
15.60 16.70 42.70 11.60 2.4 2 TS-I03
16.71 17.70 43.20 13.60 3.0 4 TS-I1
16.71 17.70 43.20 13.60 3.0 4 TS-I1
17.71 18.90 43.60 14.50 3.3 4 TS-I2
17.71 18.90 43.60 14.50 3.3 4 TS-I2
18.91 20.00 43.60 15.50 3.3 4 TS-I3
18.91 20.00 43.60 15.50 3.3 4 TS-I3
ISCAR
D6
Головка для глубокого сверления, с одинарной трубой. Соединение с
наружной 2-х и 4-х заходной резьбой. 3 напайных пластины.
L
d
D
Eh
1
min
max
D
min
D
max
L d E
h1
E
h1max
Резьба
(1)
Ts
(2)
12.60 13.10 43.00 9.60 1.1 - 2 TS-I01
12.60 13.10 43.00 9.60 1.1 - 2 TS-I01
13.11 13.60 43.00 9.60 1.1 - 2 TS-I01
13.11 13.60 43.00 9.60 1.1 - 2 TS-I01
13.61 14.10 43.00 10.60 1.2 - 2 TS-I02
13.61 14.10 43.00 10.60 1.2 - 2 TS-I02
14.11 14.60 43.00 10.60 1.2 - 2 TS-I02
14.11 14.60 43.00 10.60 1.2 - 2 TS-I02
14.61 15.10 43.00 11.60 1.3 - 2 TS-I03
14.61 15.10 43.00 11.60 1.3 - 2 TS-I03
15.11 15.59 43.00 11.60 1.3 - 2 TS-I03
15.11 15.59 43.00 11.60 1.3 - 2 TS-I03
15.60 16.20 43.00 12.60 2.7 - 4 TS-I0
15.60 16.20 43.00 12.60 2.7 - 4 TS-I0
16.21 16.70 43.00 12.60 2.7 - 4 TS-I0
16.21 16.70 43.00 12.60 2.7 - 4 TS-I0
16.71 17.20 43.00 13.60 2.7 - 4 TS-I1
16.71 17.20 43.00 13.60 2.7 - 4 TS-I1
17.21 17.70 43.00 13.60 2.7 - 4 TS-I1
17.21 17.70 43.00 13.60 2.7 - 4 TS-I1
17.71 18.40 47.00 14.50 2.8 - 4 TS-I2
17.71 18.40 47.00 14.50 2.8 - 4 TS-I2
18.41 18.90 47.00 14.50 2.9 - 4 TS-I2
18.41 18.90 47.00 14.50 2.9 - 4 TS-I2
18.91 20.00 47.00 15.50 2.9 3.0 4 TS-I3
18.91 20.00 47.00 15.50 2.9 3.0 4 TS-I3
20.01 21.80 52.50 16.00 3.2 3.3 4 TS-I4
20.01 21.80 52.50 16.00 3.2 3.3 4 TS-I4
21.81 24.10 56.00 18.00 3.2 3.4 4 TS-I5
21.81 24.10 56.00 18.00 3.2 3.4 4 TS-I5
24.11 26.40 57.50 19.50 3.5 - 4 TS-I6
24.11 26.40 57.50 19.50 3.5 - 4 TS-I6
26.41 28.70 57.50 21.00 3.7 - 4 TS-I7
26.41 28.70 57.50 21.00 3.7 - 4 TS-I7
28.71 31.00 63.50 23.50 4.0 4.2 4 TS-I8
28.71 31.00 63.50 23.50 4.0 4.2 4 TS-I8
31.01 33.30 63.50 25.50 4.3 4.4 4 TS-I9
31.01 33.30 63.50 25.50 4.3 4.4 4 TS-I9
33.31 36.20 63.50 28.00 4.5 4.7 4 TS-I10
33.31 36.20 63.50 28.00 4.5 4.7 4 TS-I10
36.21 39.60 73.50 30.00 4.8 5.2 4 TS-I11
36.21 39.60 73.50 30.00 4.8 5.2 4 TS-I11
39.61 43.00 73.50 33.00 5.6 5.7 4 TS-I12
39.61 43.00 73.50 33.00 5.6 5.7 4 TS-I12
43.01 47.00 75.00 36.00 5.4 5.9 4 TS-I13
43.01 47.00 75.00 36.00 5.4 5.9 4 TS-I13
47.01 51.70 75.00 39.00 6.1 6.4 4 TS-I14
47.01 51.70 75.00 39.00 6.1 6.4 4 TS-I14
51.71 56.20 82.00 43.00 6.5 6.7 4 TS-I15
51.71 56.20 82.00 43.00 6.5 6.7 4 TS-I15
56.21 60.60 84.00 47.00 6.6 7.1 4 TS-I16
56.21 60.60 84.00 47.00 6.6 7.1 4 TS-I16
60.61 65.00 84.00 47.00 7.0 7.4 4 TS-I16
60.61 65.00 84.00 47.00 7.0 7.4 4 TS-I16
Сплав пластины предназначен для обработки материала, указанного в обозначении головки сверла: ISO P, M, K, N.Руководство по
эксплуатации и форма для заказа см. стр. D43-59Пример заказа: DSD-E3 43.30 DT-PO
(1)
Число заходов резьбы
(2)
Обозначение трубы
Трубы см.: TS-I*** (D36).
NOM 0 - сверлильная головка без покрытия, NOM 2 - сверлильная головка с покрытием
D7
Головка для глубокого сверления, с одинарной трубой. Соединение с
наружной 4-х заходной резьбой. Регулируемый диаметр
D
L
d
Eh1
D
min
D
max
L d E
h1
E
h1max
Ts
(1)
16.01 16.70 62.00 12.60 3.1 - TS-I0
16.71 17.70 62.00 13.60 3.1 - TS-I1
17.71 18.90 62.00 14.50 3.1 3.3 TS-I2
18.91 20.00 62.00 15.50 3.3 - TS-I3
20.01 21.80 69.00 16.00 3.3 3.6 TS-I4
21.81 24.10 69.00 18.00 3.6 - TS-5
24.11 26.40 72.50 19.50 3.6 3.8 TS-I6
26.41 28.50 72.50 21.00 3.8 - TS-I7
Информация по запасным частям и пластинам см. стр. D26Руководство по эксплуатации и форма для заказа см. стр. D43-59Пример заказа:
DSD-EA 022.10
(1)
Обозначение трубы
Пластины см.: XPMT-UB (D30).
Трубы см.: TS-I*** (D36).
ISCAR
D8
Головка для глубокого сверления, с одинарной трубой. Соединение с
наружной 4-х заходной резьбой. Картриджи для пластин
29.00 - 106.99
107 -168.99
169 - 232.99
L
D
d
D
min
D
max
L d Ts
(1)
29.00 31.00 69.00 23.50 TS-I8
30.01 33.30 69.00 25.50 TS-I9
33.31 36.20 69.00 28.00 TS-I10
36.21 37.99 75.00 30.00 TS-I11
38.00 36.90 85.00 30.00 TS-I11
39.61 43.00 85.00 33.00 TS-I12
43.01 47.00 95.00 36.00 TS-I13
47.01 51.70 95.00 39.00 TS-I14
51.71 56.20 100.00 43.00 TS-I15
56.21 60.60 110.00 47.00 TS-I16
60.61 65.00 110.00 51.00 TS-I17
65.00 66.99 150.00 52.00 TS-I18
67.00 72.99 150.00 58.00 TS-I19
73.00 79.99 150.00 63.00 TS-I20
80.00 86.99 180.00 70.00 TS-I21
87.00 99.99 180.00 77.00 TS-I22
100.00 106.99 180.00 89.00 TS-I23
107.00 111.99 180.00 89.00 TS-I23
112.00 123.99 205.00 101.00 TS-I24
124.00 135.99 205.00 113.00 TS-I25
136.00 147.99 205.00 125.00 TS-I26
148.00 159.99 225.00 137.00 TS-I27
160.00 168.99 225.00 149.00 TS-I28
169.00 171.99 230.00 149.00 TS-I28
172.00 183.99 230.00 161.00 TS-I29
184.00 195.99 250.00 173.00 TS-I30
196.00 207.99 250.00 185.00 TS-I31
208.00 219.99 250.00 197.00 TS-I32
220.00 231.99 270.00 208.00 TS-I33
232.00 232.99 270.00 220.00 TS-I34
Важно: указанный диапазон диаметров с использованием оригинальных картриджей и направляющих опорных пластин может быть расширен
посредством использования дополнительных картриджей и пластин, как показано на стр. D28Руководство по эксплуатации и форма для заказа
см. стр. D43-59Информация по запасным частям и пластинам см. стр. D28
Пример заказа: DSD-EC 067.30
(1)
Обозначение трубы
Пластины см.: NPMX 0802 RG (D29) NPMX 0803 RB/RG (D29) TPMX-LG/RG/RB/DT (D29).
Трубы см.: TS-I*** (D36).
D9
Головка для глубокого сверления, с одинарной трубой. Соединение с
наружной 4-х заходной резьбой. Сменные пластины
L
D
d
T (Размер под ключ)
D
min
D
max
L d T Ts
(1)
25.00 26.40 65.00 19.50 19.0 TS-I6
26.41 28.70 65.00 21.00 21.0 TS-I7
28.71 31.00 70.00 23.50 24.0 TS-I8
31.01 33.30 70.00 25.50 26.0 TS-I9
33.31 36.20 70.00 28.00 28.0 TS-I10
36.21 39.60 80.00 30.00 30.0 TS-I11
39.61 43.00 80.00 33.00 32.0 TS-I12
43.01 47.00 90.00 36.00 36.0 TS-I13
47.01 51.70 90.00 39.00 41.0 TS-I14
51.71 53.20 100.00 43.00 46.0 TS-I15
Информация по запасным частям и пластинам см. стр. D26Руководство по эксплуатации и форма для заказа см. стр. D43-59Пример заказа:
DSD-EI 036.60
(1)
Обозначение трубы
Пластины см.: NPMT-R1 (D30) NPMT-R1/2-DT (D31).
Трубы см.: TS-I*** (D36).
Головка для глубокого сверления, с одинарной трубой. Соединение с
наружной 4-х заходной резьбой. Для больших подач
D
L
d
T (Размер под ключ)
D
min
D
max
L d T Ts
(1)
30.00 31.00 70.00 23.50 24.0 TS-I8
31.00 33.30 70.00 25.50 26.0 TS-I9
33.31 36.20 70.00 28.00 28.0 TS-I10
36.21 39.60 80.00 30.00 30.0 TS-I11
39.61 43.00 80.00 33.00 32.0 TS-I12
43.01 47.00 90.00 36.00 36.0 TS-I13
47.01 51.70 90.00 39.00 38.0 TS-I14
51.71 56.20 100.00 43.00 46.0 TS-I15
56.21 60.60 100.00 47.00 50.0 TS-I16
60.61 65.00 100.00 51.00 54.0 TS-I17
Информация по запасным частям и пластинам см. стр. D26Руководство по эксплуатации и форма для заказа см. стр. D43-59Пример заказа:
DSD-EF 043.10
(1)
Обозначение трубы
Пластины см.: NPMT-L/R-DT (D31) NPMT-L2/R2 (D31).
Трубы см.: TS-I*** (D36).
ISCAR
D10
Головка для глубокой расточки, с одинарной трубой и сквозным отверстием.
Соединение с наружной 4-х заходной резьбой. Одна напайная пластина
d
L
a
º
D
Ew
1
min
max
D
min
D
max
a°
E
w1
L d Ts
(1)
18.91 20.00 20/45 1.0 57.00 15.50 TS-I3
18.91 20.00 20/45 1.0 57.00 15.50 TS-I3
20.01 21.80 20/45 2.0 65.00 16.00 TS-I4
20.01 21.80 20/45 2.0 65.00 16.00 TS-I4
21.81 24.10 20/45 2.0 65.00 18.00 TS-I5
21.81 24.10 20/45 2.0 65.00 18.00 TS-I5
24.11 26.40 20/45 2.0 65.00 19.50 TS-I6
24.11 26.40 20/45 2.0 65.00 19.50 TS-I6
26.41 28.70 20/45 2.0 65.00 21.00 TS-I7
26.41 28.70 20/45 2.0 65.00 21.00 TS-I7
28.71 31.00 20/45 2.0 70.00 23.50 TS-I8
28.71 31.00 20/45 2.0 70.00 23.50 TS-I8
31.01 33.30 20/45 3.0 70.00 25.50 TS-I9
31.01 33.30 20/45 3.0 70.00 25.50 TS-I9
33.31 36.20 20/45 3.0 70.00 28.00 TS-I10
33.31 36.20 20/45 3.0 70.00 28.00 TS-I10
36.21 39.60 20/45 3.0 82.00 30.00 TS-I11
36.21 39.60 20/45 3.0 82.00 30.00 TS-I11
39.61 43.00 20/45 3.0 82.00 33.00 TS-I12
39.61 43.00 20/45 3.0 82.00 33.00 TS-I12
43.01 47.00 20/45 3.0 82.00 36.00 TS-I13
43.01 47.00 20/45 3.0 82.00 36.00 TS-I13
47.01 51.70 20/45 3.0 82.00 39.00 TS-I14
47.01 51.70 20/45 3.0 82.00 39.00 TS-I14
51.71 56.20 20/45 3.0 93.00 43.00 TS-I15
51.71 56.20 20/45 3.0 93.00 43.00 TS-I15
56.21 60.60 20/45 3.0 93.00 47.00 TS-I16
56.21 60.60 20/45 3.0 93.00 47.00 TS-I16
60.61 65.00 20/45 3.0 93.00 51.00 TS-I17
60.61 65.00 20/45 3.0 93.00 51.00 TS-I17
Сплав пластины предназначен для обработки материала, указанного в обозначении головки сверла: P - сталь, M - нержавеющая сталь, K - чугун.
Руководство по эксплуатации и форма для заказа см. стр. D43-59Пример заказа: DSC-E1 42.20 45-P0
(1)
Обозначение трубы
Трубы см.: TS-I*** (D36).
NOM 0 - сверлильная головка без покрытия, NOM 2 - сверлильная головка с покрытием
D11
Головка для глубокой расточки, с одинарной трубой и сквозным отверстием.
Соединение с наружной 4-х заходной резьбой. Одна напайная пластина
aº
L
d2
D
min
max
Ew1
D
min
D
max
a°
E
w1
L d
2
Ts
(1)
18.91 20.00 20/45 1.0 57.00 15.50 TS-I3
18.91 20.00 20/45 1.0 57.00 15.50 TS-I3
20.01 21.80 20/45 2.0 65.00 16.00 TS-I4
20.01 21.80 20/45 2.0 65.00 16.00 TS-I4
21.81 24.10 20/45 2.0 65.00 18.00 TS-I5
21.81 24.10 20/45 2.0 65.00 18.00 TS-I5
24.11 26.40 20/45 2.0 65.00 19.50 TS-I6
24.11 26.40 20/45 2.0 65.00 19.50 TS-I6
26.41 28.70 20/45 2.0 65.00 21.00 TS-I7
26.41 28.70 20/45 2.0 65.00 21.00 TS-I7
28.71 31.00 20/45 2.0 70.00 23.50 TS-I8
28.71 31.00 20/45 2.0 70.00 23.50 TS-I8
31.01 33.30 20/45 3.0 70.00 25.50 TS-I9
31.01 33.30 20/45 3.0 70.00 25.50 TS-I9
33.31 36.20 20/45 3.0 70.00 28.00 TS-I10
33.31 36.20 20/45 3.0 70.00 28.00 TS-I10
36.21 39.60 20/45 3.0 82.00 30.00 TS-I11
36.21 39.60 20/45 3.0 82.00 30.00 TS-I11
39.61 43.00 20/45 3.0 82.00 33.00 TS-I12
39.61 43.00 20/45 3.0 82.00 33.00 TS-I12
43.01 47.00 20/45 3.0 82.00 36.00 TS-I13
43.01 47.00 20/45 3.0 82.00 36.00 TS-I13
47.01 51.70 20/45 3.0 82.00 39.00 TS-I14
47.01 51.70 20/45 3.0 82.00 39.00 TS-I14
51.71 56.20 20/45 3.0 93.00 43.00 TS-I15
51.71 56.20 20/45 3.0 93.00 43.00 TS-I15
56.21 60.60 20/45 3.0 93.00 47.00 TS-I16
56.21 60.60 20/45 3.0 93.00 47.00 TS-I16
60.61 65.00 20/45 3.0 93.00 51.00 TS-I17
60.61 65.00 20/45 3.0 93.00 51.00 TS-I17
Сплав пластины предназначен для обработки материала, указанного в обозначении головки сверла: P - сталь, M - нержавеющая сталь, K - чугун.
Руководство по эксплуатации и форма для заказа см. стр. D43-59Пример заказа: DST-E1 42.20 45-P0
(1)
Обозначение трубы
Трубы см.: TS-I*** (D36).
NOM 0 - сверлильная головка без покрытия, NOM 2 - сверлильная головка с покрытием
ISCAR
D12
Головка для глубокой расточки, с одинарной трубой и сквозным отверстием.
Соединение с наружной 4-х заходной резьбой. Регулируемый диаметр
D
L
d
Ew1
D
min
D
max
E
w1
L d Ts
(1)
25.00 26.40 3.5 70.00 19.50 TS-I6
26.41 28.70 3.5 70.00 21.00 TS-I7
28.71 31.00 3.5 75.00 23.50 TS-I8
31.01 33.30 3.5 75.00 25.50 TS-I9
33.31 36.20 3.5 75.00 28.00 TS-I10
36.21 39.60 3.5 90.00 30.00 TS-I11
39.61 39.99 3.5 90.00 33.00 TS-I12
Информация по запасным частям и пластинам см. стр. D27Руководство по эксплуатации и форма для заказа см. стр. D43-59Пример заказа:
DSC-EA 033.20
(1)
Обозначение трубы
Пластины см.: XPMT-45 (D30).
Трубы см.: TS-I*** (D36).
Головка для глубокой расточки, с одинарной трубой и сквозным отверстием.
Соединение с наружной 4-х заходной резьбой и картриджем
CAOD
CAORC
d
L
D
Ew1
Ew
Ew
2
D
min
D
max
E
w1
E
w2
L d Ts
(1)
40.00 43.00 8.0 5.5 90.00 33.00 TS-I12
43.01 47.00 8.0 5.5 95.00 36.00 TS-I13
47.01 51.70 8.0 5.5 100.00 39.00 TS-I14
51.71 56.20 8.0 5.5 100.00 43.00 TS-I15
56.21 60.60 9.0 6.0 105.00 47.00 TS-I16
60.61 65.00 9.0 6.0 110.00 51.00 TS-I17
65.00 66.99 9.0 6.0 150.00 52.00 TS-I18
67.00 72.99 13.5 9.0 150.00 58.00 TS-I19
73.00 79.99 13.5 9.0 150.00 63.00 TS-I20
80.00 86.99 13.5 9.0 180.00 70.00 TS-I21
87.00 99.99 13.5 9.0 180.00 77.00 TS-I22
CAOD - картридж для черновой расточки (большая глубина резания), поставляется в комплекте, либо заказывается отдельноCAORC -
картридж для прецизионной расточкиИнформация по запасным частям и пластинам см. стр. D27Руководство по эксплуатации и форма для
заказа см. стр. D43-59
(1)
Обозначение трубы
Пластины см.: TPMX-LG/RG/RB/DT (D29) XPMT-45 (D30).
Трубы см.: TS-I*** (D36).
D13
Головка для глубокого рассверливания, с одинарной трубой. Соединение с
внутренней однозаходной резьбой и напайной пластиной
L
2
L
d2
D
Eh
1
min
max
D
min
D
max
L L
2
d
2
E
h1
Ts
(1)
14.51 15.00 52.00 22.00 11.50 2.2 TS-00
14.51 15.00 52.00 22.00 11.50 2.2 TS-00
15.01 15.50 52.30 22.80 11.80 2.3 TS-01
15.01 15.50 52.30 22.80 11.80 2.3 TS-01
15.51 16.00 52.30 22.80 12.40 2.3 TS-02
15.51 16.00 52.30 22.80 12.40 2.3 TS-02
16.01 16.50 52.40 22.80 12.70 2.4 TS-03
16.01 16.50 52.40 22.80 12.70 2.4 TS-03
16.51 17.25 52.70 22.80 13.40 2.7 TS-04
16.51 17.25 52.70 22.80 13.40 2.7 TS-04
17.26 18.00 52.70 22.80 13.70 2.7 TS-05
17.26 18.00 52.70 22.80 13.70 2.7 TS-05
18.01 19.00 52.80 22.80 14.40 2.8 TS-06
18.01 19.00 52.80 22.80 14.40 2.8 TS-06
19.01 19.99 52.90 22.80 15.40 2.9 TS-07
19.01 19.99 52.90 22.80 15.40 2.9 TS-07
20.00 21.99 62.10 25.00 16.50 3.1 TS-08
20.00 21.99 62.10 25.00 16.50 3.1 TS-08
22.00 24.99 62.40 25.00 19.00 3.4 TS-09
22.00 24.99 62.40 25.00 19.00 3.4 TS-09
25.00 26.99 69.70 25.00 20.00 3.7 TS-010
25.00 26.99 69.70 25.00 20.00 3.7 TS-010
27.00 29.99 70.00 25.00 22.00 4.0 TS-011
27.00 29.99 70.00 25.00 22.00 4.0 TS-011
30.00 31.99 75.40 25.00 24.00 4.4 TS-012
30.00 31.99 75.40 25.00 24.00 4.4 TS-012
32.00 33.99 85.60 25.00 26.00 4.6 TS-013
32.00 33.99 85.60 25.00 26.00 4.6 TS-013
34.00 36.99 86.00 40.00 27.00 5.0 TS-014
34.00 36.99 86.00 40.00 27.00 5.0 TS-014
37.00 39.99 86.20 40.00 30.00 5.2 TS-015
37.00 39.99 86.20 40.00 30.00 5.2 TS-015
40.00 43.99 86.60 40.00 33.00 5.1 TS-016
40.00 43.99 86.60 40.00 33.00 5.1 TS-016
44.00 46.99 97.00 40.00 37.00 5.5 TS-017
44.00 46.99 97.00 40.00 37.00 5.5 TS-017
47.00 51.99 97.40 40.00 41.00 5.9 TS-018
47.00 51.99 97.40 40.00 41.00 5.9 TS-018
52.00 56.99 97.70 40.00 44.00 6.2 TS-019
52.00 56.99 97.70 40.00 44.00 6.2 TS-019
57.00 60.99 98.20 40.00 49.00 6.7 TS-020
57.00 60.99 98.20 40.00 49.00 6.7 TS-020
61.00 65.00 98.70 40.00 53.00 7.2 TS-021
61.00 65.00 98.70 40.00 53.00 7.2 TS-021
Сплав пластины предназначен для обработки материала, указанного в обозначении головки сверла: P - сталь, M - нержавеющая сталь, K - чугун.
Руководство по эксплуатации и форма для заказа см. стр. D43-59Пример заказа: DSD-I1 38.20 DT-P0
(1)
Обозначение трубы
Трубы см.: TS-O** (D38).
NOM 0 - сверлильная головка без покрытия, NOM 2 - сверлильная головка с покрытием
ISCAR
D14
Головка для глубокого рассверливания, с одинарной трубой. Соединение с
внутренней однозаходной резьбой. Регулируемый диаметр
L
L
2
d2
D
Eh
1
D
min
D
max
L L
2
d
2
E
h1
Ts
(1)
16.01 16.50 52.00 22.80 12.70 3.1 TS-O3
16.51 17.25 52.00 22.80 13.40 3.1 TS-O4
17.26 18.00 52.00 22.80 13.70 3.1 TS-O5
18.01 19.00 52.00 22.80 14.40 3.3 TS-O6
19.01 19.99 52.00 22.80 15.40 3.3 TS-O7
20.00 21.99 55.00 25.00 16.50 3.3 TS-O8
22.00 24.99 55.00 25.00 19.00 3.6 TS-O9
25.00 26.99 60.00 25.00 20.00 3.8 TS-O10
27.00 28.50 60.00 25.00 22.00 3.8 TS-O11
Запасные части и информация по пластинам см. стр. D26Руководство по эксплуатации и форма запроса см. стр. D43-59Пример заказа:
DSD-IA 025.10
(1)
Обозначение трубы
Пластины см.: XPMT-UB (D30).
Трубы см.: TS-O** (D38).
D15
Головка для глубокого рассверливания, с одинарной трубой. Соединение с
внутренней однозаходной резьбой. Картриджи для пластин
D
L
L
2
d
2
29.00-106.99 107-168.99 169-245.99
D
min
D
max
L L
2
d
2
Ts
(1)
29.00 29.99 75.00 25.00 22.00 TS-O11
30.00 31.99 75.00 25.00 24.00 TS-O12
32.00 33.99 75.00 25.00 26.00 TS-O13
34.00 36.99 90.00 40.00 27.00 TS-O14
37.00 37.99 90.00 40.00 30.00 TS-O15
38.00 39.99 80.00 40.00 30.00 TS-O15
40.00 43.99 80.00 40.00 33.00 TS-O16
44.00 46.99 90.00 40.00 37.00 TS-O17
47.00 51.99 90.00 40.00 41.00 TS-O18
52.00 56.99 100.00 40.00 44.00 TS-O19
57.00 60.99 110.00 40.00 49.00 TS-O20
61.00 67.99 110.00 40.00 53.00 TS-O21
68.00 74.99 120.00 40.00 59.00 TS-O22
75.00 80.99 150.00 70.00 65.00 TS-O23
81.00 90.99 150.00 70.00 71.00 TS-O24
91.00 98.99 150.00 70.00 79.00 TS-O25
99.00 106.99 150.00 70.00 90.00 TS-O26
107.00 110.99 150.00 70.00 90.00 TS-O26
111.00 122.99 150.00 70.00 102.00 TS-O27
123.00 134.99 150.00 70.00 114.00 TS-O28
135.00 148.99 150.00 70.00 126.00 TS-O29
149.00 161.99 150.00 70.00 139.00 TS-O30
162.00 168.99 190.00 85.00 151.00 TS-O31
169.00 173.99 190.00 85.00 151.00 TS-O31
174.00 185.99 190.00 85.00 163.00 TS-O32
186.00 197.99 190.00 85.00 175.00 TS-O33
198.00 209.99 190.00 85.00 187.00 TS-O34
210.00 221.99 190.00 85.00 199.00 TS-O35
222.00 233.99 190.00 85.00 211.00 TS-O36
234.00 245.99 190.00 85.00 223.00 TS-O37
Важно: указанный диапазон диаметров с использованием оригинальных картриджей и направляющих опорных пластин может быть расширен
посредством использования дополнительных картриджей и пластин, как показано на стр. D28Информация по запасным частям и пластинам см.
стр. D28Руководство по эксплуатации и форма для заказа см. стр. D43-59.
(1)
Обозначение трубы
Пластины см.: NPMX 0802 RG (D29) NPMX 0803 RB/RG (D29) TPMX-LG/RG/RB/DT (D29).
Трубы см.: TS-O** (D38).
ISCAR
D16
Головка для глубокой расточки со сквозным отверстием, одинарная труба,
напайные пластины
L
aº
L
2
d2
Ew1
D
min
max
D
min
D
max
a°
E
w1
L L
2
d
2
Ts
(1)
14.51 15.00 20/45 3.0 52.00 23.00 11.50 TS-00
14.51 15.00 20/45 3.0 52.00 23.00 11.50 TS-00
15.01 15.50 20/45 3.0 52.00 23.00 11.80 TS-01
15.01 15.50 20/45 3.0 52.00 23.00 11.80 TS-01
15.51 16.00 20/45 3.0 52.00 23.00 12.40 TS-02
15.51 16.00 20/45 3.0 52.00 23.00 12.40 TS-02
16.01 16.50 20/45 3.0 52.00 23.00 12.70 TS-03
16.01 16.50 20/45 3.0 52.00 23.00 12.70 TS-03
16.51 17.25 20/45 3.0 52.00 23.00 13.40 TS-04
16.51 17.25 20/45 3.0 52.00 23.00 13.40 TS-04
17.26 18.00 20/45 3.0 52.00 23.00 13.70 TS-05
17.26 18.00 20/45 3.0 52.00 23.00 13.70 TS-05
18.01 19.00 20/45 3.0 52.00 23.00 14.40 TS-06
18.01 19.00 20/45 3.0 52.00 23.00 14.40 TS-06
19.01 19.99 20/45 3.0 52.00 23.00 15.40 TS-07
19.01 19.99 20/45 3.0 52.00 23.00 15.40 TS-07
20.00 21.99 20/45 3.0 57.00 25.00 16.50 TS-08
20.00 21.99 20/45 3.0 57.00 25.00 16.50 TS-08
22.00 24.99 20/45 3.0 57.00 25.00 19.00 TS-09
22.00 24.99 20/45 3.0 57.00 25.00 19.00 TS-09
25.00 26.99 20/45 3.0 67.00 25.00 20.00 TS-010
25.00 26.99 20/45 3.0 67.00 25.00 20.00 TS-010
27.00 29.99 20/45 3.0 67.00 25.00 22.00 TS-011
27.00 29.99 20/45 3.0 67.00 25.00 22.00 TS-011
30.00 31.99 20/45 3.0 67.00 25.00 24.00 TS-012
30.00 31.99 20/45 3.0 67.00 25.00 24.00 TS-012
32.00 33.99 20/45 3.0 67.00 25.00 26.00 TS-013
32.00 33.99 20/45 3.0 67.00 25.00 26.00 TS-013
34.00 36.99 20/45 3.0 80.00 40.00 27.00 TS-014
34.00 36.99 20/45 3.0 80.00 40.00 27.00 TS-014
37.00 39.99 20/45 3.0 80.00 40.00 30.00 TS-015
37.00 39.99 20/45 3.0 80.00 40.00 30.00 TS-015
40.00 43.99 20/45 3.0 80.00 40.00 33.00 TS-016
40.00 43.99 20/45 3.0 80.00 40.00 33.00 TS-016
44.00 46.99 20/45 3.0 90.00 40.00 37.00 TS-017
44.00 46.99 20/45 3.0 90.00 40.00 37.00 TS-017
47.00 51.99 20/45 5.0 90.00 40.00 41.00 TS-018
47.00 51.99 20/45 5.0 90.00 40.00 41.00 TS-018
52.00 56.99 20/45 5.0 90.00 40.00 44.00 TS-019
52.00 56.99 20/45 5.0 90.00 40.00 44.00 TS-019
57.00 60.99 20/45 5.0 90.00 40.00 49.00 TS-020
57.00 60.99 20/45 5.0 90.00 40.00 49.00 TS-020
61.00 65.00 20/45 5.0 90.00 40.00 53.00 TS-021
61.00 65.00 20/45 5.0 90.00 40.00 53.00 TS-021
Сплав пластины предназначен для обработки материала, указанного в обозначении головки сверла: P - сталь, M - нержавеющая сталь, K - чугун.
Руководство по эксплуатации и форма для заказа см. стр. D43-59Пример заказа: DSC-I1 25.10 45-P0
(1)
Обозначение трубы
Трубы см.: TS-O** (D38).
NOM 0 - сверлильная головка без покрытия, NOM 2 - сверлильная головка с покрытием
D17
Головка для глубой расточки, с одинарной трубой без сквозного отверстия.
Соединение с внутренней однозаходной резьбой. Напайная пластина
aº
L
L
2
d2
D
min
max
Ew1
D
min
D
max
a°
E
w1
L L
2
d
2
Ts
(1)
14.51 15.00 20/45 3.0 52.00 23.00 11.50 TS-00
14.51 15.00 20/45 3.0 52.00 23.00 11.50 TS-00
15.01 15.50 20/45 3.0 52.00 23.00 11.80 TS-01
15.01 15.50 20/45 3.0 52.00 23.00 11.80 TS-01
15.51 16.00 20/45 3.0 52.00 23.00 12.40 TS-02
15.51 16.00 20/45 3.0 52.00 23.00 12.40 TS-02
16.01 16.50 20/45 3.0 52.00 23.00 12.70 TS-03
16.01 16.50 20/45 3.0 52.00 23.00 12.70 TS-03
16.51 17.25 20/45 3.0 52.00 23.00 13.40 TS-04
16.51 17.25 20/45 3.0 52.00 23.00 13.40 TS-04
17.26 18.00 20/45 3.0 52.00 23.00 13.70 TS-05
17.26 18.00 20/45 3.0 52.00 23.00 13.70 TS-05
18.01 19.00 20/45 3.0 52.00 23.00 14.40 TS-06
18.01 19.00 20/45 3.0 52.00 23.00 14.40 TS-06
19.01 19.99 20/45 3.0 52.00 23.00 15.40 TS-07
19.01 19.99 20/45 3.0 52.00 23.00 15.40 TS-07
20.00 21.99 20/45 3.0 57.00 25.00 16.50 TS-08
20.00 21.99 20/45 3.0 57.00 25.00 16.50 TS-08
22.00 24.99 20/45 3.0 57.00 25.00 19.00 TS-09
22.00 24.99 20/45 3.0 57.00 25.00 19.00 TS-09
25.00 26.99 20/45 3.0 67.00 25.00 20.00 TS-010
25.00 26.99 20/45 3.0 67.00 25.00 20.00 TS-010
27.00 29.99 20/45 3.0 67.00 25.00 22.00 TS-011
27.00 29.99 20/45 3.0 67.00 25.00 22.00 TS-011
30.00 31.99 20/45 3.0 67.00 25.00 24.00 TS-012
30.00 31.99 20/45 3.0 67.00 25.00 24.00 TS-012
32.00 33.99 20/45 3.0 67.00 25.00 26.00 TS-013
32.00 33.99 20/45 3.0 67.00 25.00 26.00 TS-013
34.00 36.99 20/45 3.0 80.00 40.00 27.00 TS-014
34.00 36.99 20/45 3.0 80.00 40.00 27.00 TS-014
37.00 39.99 20/45 3.0 80.00 40.00 30.00 TS-015
37.00 39.99 20/45 3.0 80.00 40.00 30.00 TS-015
40.00 43.99 20/45 3.0 80.00 40.00 33.00 TS-016
40.00 43.99 20/45 3.0 80.00 40.00 33.00 TS-016
44.00 46.99 20/45 3.0 90.00 40.00 37.00 TS-017
44.00 46.99 20/45 3.0 90.00 40.00 37.00 TS-017
47.00 51.99 20/45 5.0 90.00 40.00 41.00 TS-018
47.00 51.99 20/45 5.0 90.00 40.00 41.00 TS-018
52.00 56.99 20/45 5.0 90.00 40.00 44.00 TS-019
52.00 56.99 20/45 5.0 90.00 40.00 44.00 TS-019
57.00 60.99 20/45 5.0 90.00 40.00 49.00 TS-020
57.00 60.99 20/45 5.0 90.00 40.00 49.00 TS-020
61.00 65.00 20/45 5.0 90.00 40.00 53.00 TS-021
61.00 65.00 20/45 5.0 90.00 40.00 53.00 TS-021
Сплав пластины предназначен для обработки материала, указанного в обозначении головки сверла: P - сталь, M - нержавеющая сталь, K - чугун.
Руководство по эксплуатации и форма для заказа см. стр. D43-59Пример заказа: DST-I1 25.10 20-P0
(1)
Обозначение трубы
Трубы см.: TS-O** (D38).
NOM 0 - сверлильная головка без покрытия, NOM 2 - сверлильная головка с покрытием
ISCAR
D18
Головка для глубой расточки, с одинарной трубой и сквозным отверстием.
Соединение с внутренней однозаходной резьбой. Регулируемый диаметр
L
D
L
2
d2
Ew1
D
min
D
max
E
w1
L L
2
d
2
Ts
(1)
25.00 26.99 3.5 110.00 25.00 20.00 TS-O10
27.00 29.99 3.5 110.00 25.00 22.00 TS-O11
30.00 31.99 3.5 110.00 25.00 24.00 TS-O12
32.00 33.99 3.5 110.00 25.00 26.00 TS-O13
34.00 36.99 3.5 135.00 40.00 27.00 TS-O14
37.00 39.99 3.5 135.00 40.00 30.00 TS-O15
Информация по запасным частям и пластинам см. стр. D27Руководство по эксплуатации и форма для заказа см. стр. D43-59Пример заказа:
DSC-IA 30.35
(1)
Обозначение трубы
Трубы см.: TS-O** (D38).
Головка для глубой расточки, с одинарной трубой и сквозным отверстием.
Соединение с внутренней однозаходной резьбой. Картриджи для пластин
L
D
CAOD
CAORC
Ew
2
Ew
1
L
2
d2
Ew
D
min
D
max
E
w1
E
w2
L L
2
d Ts
(1)
40.00 43.99 8.0 2.5 135.00 40.00 33.00 TS-O16
44.00 46.99 8.0 2.5 135.00 40.00 37.00 TS-O17
47.00 51.99 8.0 2.5 145.00 40.00 41.00 TS-O18
52.00 56.99 9.0 4.0 145.00 40.00 44.00 TS-O19
57.00 60.99 9.0 4.0 170.00 40.00 49.00 TS-O20
61.00 67.99 9.0 4.0 170.00 40.00 53.00 TS-O21
68.00 74.99 13.0 5.0 170.00 40.00 59.00 TS-O22
75.00 80.99 13.0 5.0 205.00 70.00 65.00 TS-O23
81.00 90.99 13.0 5.0 205.00 70.00 71.00 TS-024
91.00 98.99 13.0 5.0 215.00 70.00 79.00 TS-O25
99.00 110.99 13.0 5.0 225.00 70.00 90.00 TS-O26
CAOD - Картридж для черновой расточки (большая глубина резания) поставляется с картриджем, если не заказывался отдельноCAORC -
картридж для прецизионной расточкиЗапасные части и информация по пластинам см. стр. D27Руководство по эксплуатации и форма запроса
см. стр. D43-59Пример заказа: DSC-IC 091.10
(1)
Обозначение трубы
Пластины см.: TPMX-LG/RG/RB/DT (D29) XPMT-45 (D30).
Трубы см.: TS-O** (D38).
D19
Головка для глубокого сверления, с двойной трубой. Соединение с наружной
4-х заходной резьбой. Напайные пластины
L
d
D
Eh
1
min
max
NOM 0 - сверлильная головка без покрытия, NOM 2 - сверлильная головка с покрытием
Пример заказа: DDD-E3 47.10 OT-P0
D
min
D
max
L d E
h1
Ts
(1)
Tsi
(2)
18.41 20.00 50.00 16.00 2.9 TDO-I0 TDI-N0
18.41 20.00 50.00 16.00 2.9 TDO-I0 TDI-N0
20.01 21.80 56.00 18.00 3.2 TDO-I1 TDI-N1
20.01 21.80 56.00 18.00 3.2 TDO-I1 TDI-N1
21.81 24.10 56.00 19.50 3.2 TDO-I2 TDI-N2
21.81 24.10 56.00 19.50 3.2 TDO-I2 TDI-N2
24.11 26.40 57.50 21.00 3.5 TDO-I3 TDI-N3
24.11 26.40 57.50 21.00 3.5 TDO-I3 TDI-N3
26.41 28.70 60.50 23.50 3.7 TDO-I4 TDI-N4
26.41 28.70 60.50 23.50 3.7 TDO-I4 TDI-N4
28.71 31.00 63.50 25.50 4.0 TDO-I5 TDI-N5
28.71 31.00 63.50 25.50 4.0 TDO-I5 TDI-N5
31.01 33.30 63.50 28.00 4.1 TDO-I6 TDI-N6
31.01 33.30 63.50 28.00 4.1 TDO-I6 TDI-N6
33.31 36.20 70.50 30.00 4.5 TDO-I7 TDI-N7
33.31 36.20 70.50 30.00 4.5 TDO-I7 TDI-N7
36.21 39.60 73.50 33.00 4.8 TDO-I8 TDI-N8
36.21 39.60 73.50 33.00 4.8 TDO-I8 TDI-N8
39.61 43.00 73.50 36.00 5.3 TDO-I9 TDI-N9
39.61 43.00 73.50 36.00 5.3 TDO-I9 TDI-N9
43.01 47.00 75.00 39.00 5.5 TDO-I10 TDI-N10
43.01 47.00 75.00 39.00 5.5 TDO-I10 TDI-N10
47.01 51.70 79.00 43.00 6.1 TDO-I11 TDI-N11
47.01 51.70 79.00 43.00 6.1 TDO-I11 TDI-N11
51.71 56.20 82.00 47.00 6.5 TDO-I12 TDI-N12
51.71 56.20 82.00 47.00 6.5 TDO-I12 TDI-N12
56.21 65.00 84.00 51.00 6.6 TDO-I13 TDI-N13
56.21 65.00 84.00 51.00 6.6 TDO-I13 TDI-N13
Сплав пластины сверла предназначен для обработки материала, указанного в обозначении головки: ISO P, K, M, NРуководство по
эксплуатации и форма запроса см. стр. D43-59.
(1)
Обозначение наружной трубы
(2)
Обозначение внутренней трубы
Трубы см.: TDI-N (D18.41-65.00) (D40) TDO-I (D18.41-65.00) (D40).
ISCAR
D20
Головка для глубокого сверления, с двойной трубой. Соединение с наружной
4-х заходной резьбой. Сменные пластины
T Wrench
size
D
d
L
D
min
D
max
L d T Ts
(1)
Tsi
(2)
25.00 26.40 65.00 21.00 19.0 TDO-I3 TDI-N3
26.41 28.70 70.00 23.50 21.0 TDO-I4 TDI-N4
28.71 31.00 70.00 25.50 24.0 TDO-I5 TDI-N5
31.01 33.30 70.00 28.00 26.0 TDO-I6 TDI-N6
33.31 36.20 80.00 30.00 28.0 TDO-I7 TDI-N7
36.21 38.40 80.00 33.00 30.0 TDO-I8 TDI-N8
38.41 39.60 80.00 33.00 30.0 TDO-I8 TDI-N8
39.61 41.80 80.00 36.00 32.0 TDO-I9 TDI-N9
41.81 43.00 80.00 36.00 32.0 TDO-I9 TDI-N9
43.01 45.60 90.00 39.00 36.0 TDO-I10 TDI-N10
45.61 47.00 90.00 39.00 36.0 TDO-I10 TDI-N10
47.01 51.70 100.00 43.00 41.0 TDO-I11 TDI-N11
51.71 53.20 100.00 47.00 46.0 TDO-I12 TDI-N12
Информация по запасным частям и пластинам см. стр. D26Руководство по эксплуатации и форма для заказа см. стр. D43-59Пример заказа:
DDD-EI 041.20
(1)
Обозначение наружной трубы
(2)
Обозначение внутренней трубы
Пластины см.: NPMT-R1 (D30) NPMT-R1/2-DT (D31).
Трубы см.: TDI-N (D18.41-65.00) (D40). TDO-I (D18.41-65.00) (D40).
Головка для глубокого сверления, с двойной трубой. Соединение с наружной
4-х заходной резьбой. Для больших подач
D
d
L
T
Wrench
size
D
min
D
max
L d T Ts
(1)
Tsi
(2)
30.00 31.00 70.00 25.50 24.0 TDO-I5 TDI-N5
31.01 33.30 70.00 28.00 26.0 TDO-I6 TDI-N6
33.31 36.20 80.00 30.00 28.0 TDO-I7 TDI-N7
36.21 39.60 80.00 33.00 30.0 TDO-I8 TDI-N8
39.61 43.00 95.00 36.00 32.0 TDO-I9 TDI-N9
43.01 47.00 90.00 39.00 36.0 TDO-I10 TDI-N10
47.01 51.70 100.00 43.00 38.0 TDO-I11 TDI-N11
51.71 56.20 100.00 47.00 46.0 TDO-I12 TDI-N12
56.21 60.60 100.00 51.00 50.0 TDO-I13 TDI-N13
60.60 65.00 100.00 51.00 54.0 TDO-I13 TDI-N13
Информация по запасным частям и пластинам см. стр. D26Руководство по эксплуатации и форма для заказа см. стр. D43-59Пример заказа:
DDD-EF 043.00
(1)
Обозначение наружной трубы
(2)
Обозначение внутренней трубы
Пластины см.: NPMT-L/R-DT (D31) NPMT-L2/R2 (D31).
Трубы см.: TDI-N (D18.41-65.00) (D40) TDO-I (D18.41-65.00) (D40).
D21
Головка для глубокого сверления, с двойной трубой. Соединение с наружной
4-х заходной резьбой. Картриджи для пластин
38 -106.99 107- 168.99
L
d
D
D
min
D
max
L d Ts
(1)
Tsi
(2)
38.00 39.60 85.00 33.00 TDO-I8 TDI-N8
39.61 43.00 85.00 36.00 TDO-I9 TDI-N9
43.01 47.00 95.00 39.00 TDO-I10 TDI-N10
47.01 51.70 100.00 43.00 TDO-I11 TDI-N11
51.71 56.20 100.00 47.00 TDO-I12 TDI-N12
56.21 65.00 110.00 51.00 TDO-I13 TDI-N13
65.00 66.99 150.00 52.00 TDO-I14 TDI-N14
67.00 72.99 150.00 58.00 TDO-I15 TDI-N15
73.00 79.99 150.00 63.00 TDO-I16 TDI-N16
80.00 86.99 180.00 70.00 TDO-I17 TDI-N17
87.00 99.99 180.00 77.00 TDO-I18 TDI-N18
100.00 106.99 180.00 89.00 TDO-I19 TDI-N19
107.00 111.99 180.00 89.00 TDO-I20 TDI-N20
112.00 123.99 205.00 101.00 TDO-I21 TDI-N21
124.00 135.99 205.00 113.00 TDO-I22 TDI-N22
136.00 147.99 205.00 125.00 TDO-I23 TDI-N23
148.00 159.99 225.00 137.00 TDO-I24 TDI-N24
160.00 168.99 225.00 149.00 TDO-I25 TDI-N25
Важно: указанный диапазон сверления, с использованием оригинальных наружных картриджей и направляющих, может быть увеличен, если
использовать специальные наружные картриджи и направляющие на стр. D28Запасные части и информация по пластинам см. стр. D28
Руководство по эксплуатации и форма для заказа см. стр. D43-59
Пример заказа: DDD-EC 148.00
(1)
Обозначение наружной трубы
(2)
Обозначение внутренней трубы
Пластины см.: NPMX 0803 RB/RG (D29) TPMX-LG/RG/RB/DT (D29).
Трубы см.: TDI-N (D18.41-65.00) (D40) TDI-N (D65.00-171.99) (D41) TDO-I (D18.41-65.00) (D40) TDO-I (D65.00-171.99) (D41).
ISCAR
D22
Головка для глубокой расточки, с двойной трубой и сквозным отверстием.
Соединение с наружной 4-х заходной резьбой. Напайная пластина
D
a
º
Ew1
d
L
min
max
D
min
D
max
a°
E
w1
L d Ts
(1)
Tsi
(2)
18.41 20.00 20/45 1.0 57.00 16.00 TDO-I0 TDI-N0
18.41 20.00 20/45 1.0 57.00 16.00 TDO-I0 TDI-N0
20.01 21.80 20/45 2.0 65.00 18.00 TDO-I1 TDI-N1
20.01 21.80 20/45 2.0 65.00 18.00 TDO-I1 TDI-N1
21.81 24.10 20/45 2.0 65.00 19.50 TDO-I2 TDI-N2
21.81 24.10 20/45 2.0 65.00 19.50 TDO-I2 TDI-N2
24.11 26.40 20/45 2.0 65.00 21.00 TDO-I3 TDI-N3
24.11 26.40 20/45 2.0 65.00 21.00 TDO-I3 TDI-N3
26.41 28.70 20/45 2.0 65.00 23.50 TDO-I4 TDI-N4
26.41 28.70 20/45 2.0 65.00 23.50 TDO-I4 TDI-N4
28.71 31.00 20/45 2.0 70.00 25.50 TDO-I5 TDI-N5
28.71 31.00 20/45 2.0 70.00 25.50 TDO-I5 TDI-N5
31.01 33.30 20/45 3.0 70.00 28.00 TDO-I6 TDI-N6
31.01 33.30 20/45 3.0 70.00 28.00 TDO-I6 TDI-N6
33.31 36.20 20/45 3.0 70.00 30.00 TDO-I7 TDI-N7
33.31 36.20 20/45 3.0 70.00 30.00 TDO-I7 TDI-N7
36.21 39.60 20/45 3.0 82.00 33.00 TDO-I8 TDI-N8
36.21 39.60 20/45 3.0 82.00 33.00 TDO-I8 TDI-N8
39.61 43.00 20/45 3.0 82.00 36.00 TDO-I9 TDI-N9
39.61 43.00 20/45 3.0 82.00 36.00 TDO-I9 TDI-N9
43.01 47.00 20/45 3.0 82.00 39.00 TDO-I10 TDI-N10
43.01 47.00 20/45 3.0 82.00 39.00 TDO-I10 TDI-N10
47.01 51.70 20/45 3.0 82.00 43.00 TDO-I11 TDI-N11
47.01 51.70 20/45 3.0 82.00 43.00 TDO-I11 TDI-N11
51.71 56.20 20/45 3.0 93.00 47.00 TDO-I12 TDI-N12
51.71 56.20 20/45 3.0 93.00 47.00 TDO-I12 TDI-N12
56.21 65.00 20/45 3.0 93.00 51.00 TDO-I13 TDI-N13
56.21 65.00 20/45 3.0 93.00 51.00 TDO-I13 TDI-N13
Сплав пластины предназначен для обработки материала, указанного в обозначении головки сверла: P - сталь, M - нержавеющая сталь, K - чугун.
Руководство по эксплуатации и форма для заказа см. стр. D43-59Пример заказа: DDC-E1 36.00 20-P0
(1)
Обозначение наружной трубы
(2)
Обозначение внутренней трубы
Трубы см.: TDI-N (D18.41-65.00) (D40) TDO-I (D18.41-65.00) (D40).
NOM 0 - сверлильная головка без покрытия, NOM 2 - сверлильная головка с покрытием
D23
Головка для глубокой расточки, с двойной трубой и сквозным отверстием.
Соединение с наружной 4-х заходной резьбой. Напайная пластина
min
max
aº
L
d
D
Ew
1
D
min
D
max
a°
E
w1
L d Ts
(1)
Tsi
(2)
18.41 20.00 20/45 1.0 57.00 16.00 TDO-I0 TDI-N0
18.41 20.00 20/45 1.0 57.00 16.00 TDO-I0 TDI-N0
20.01 21.80 20/45 2.0 65.00 18.00 TDO-I1 TDI-N1
20.01 21.80 20/45 2.0 65.00 18.00 TDO-I1 TDI-N1
21.81 24.10 20/45 2.0 65.00 19.50 TDO-I2 TDI-N2
21.81 24.10 20/45 2.0 65.00 19.50 TDO-I2 TDI-N2
24.11 26.40 20/45 2.0 65.00 21.00 TDO-I3 TDI-N3
24.11 26.40 20/45 2.0 65.00 21.00 TDO-I3 TDI-N3
26.41 28.70 20/45 2.0 65.00 23.50 TDO-I4 TDI-N4
26.41 28.70 20/45 2.0 65.00 23.50 TDO-I4 TDI-N4
28.71 31.00 20/45 2.0 70.00 25.50 TDO-I5 TDI-N5
28.71 31.00 20/45 2.0 70.00 25.50 TDO-I5 TDI-N5
31.01 33.30 20/45 3.0 70.00 28.00 TDO-I6 TDI-N6
31.01 33.30 20/45 3.0 70.00 28.00 TDO-I6 TDI-N6
33.31 36.20 20/45 3.0 70.00 30.00 TDO-I7 TDI-N7
33.31 36.20 20/45 3.0 70.00 30.00 TDO-I7 TDI-N7
36.21 39.60 20/45 3.0 82.00 33.00 TDO-I8 TDI-N8
36.21 39.60 20/45 3.0 82.00 33.00 TDO-I8 TDI-N8
39.61 43.00 20/45 3.0 82.00 36.00 TDO-I9 TDI-N9
39.61 43.00 20/45 3.0 82.00 36.00 TDO-I9 TDI-N9
43.01 47.00 20/45 3.0 82.00 39.00 TDO-I10 TDI-N10
43.01 47.00 20/45 3.0 82.00 39.00 TDO-I10 TDI-N10
47.01 51.70 20/45 3.0 82.00 43.00 TDO-I11 TDI-N11
47.01 51.70 20/45 3.0 82.00 43.00 TDO-I11 TDI-N11
51.71 56.20 20/45 3.0 93.00 47.00 TDO-I12 TDI-N12
51.71 56.20 20/45 3.0 93.00 47.00 TDO-I12 TDI-N12
56.21 65.00 20/45 3.0 93.00 51.00 TDO-I13 TDI-N13
56.21 65.00 20/45 3.0 93.00 51.00 TDO-I13 TDI-N13
Сплав пластины предназначен для обработки материала, указанного в обозначении головки сверла: P - сталь, M - нержавеющая сталь, K - чугун.
Руководство по эксплуатации и форма для заказа см. стр. D43-59Пример заказа: DDT-E1 036.00 20-PO
(1)
Обозначение наружной трубы
(2)
Обозначение внутренней трубы
Трубы см.: TDI-N (D18.41-65.00) (D40) TDO-I (D18.41-65.00) (D40).
NOM 0 - сверлильная головка без покрытия, NOM 2 - сверлильная головка с покрытием
ISCAR
D24
D25
ISCAR
D26
Направляющая
(2 шт.)
Опорная
пластина
Дополнительная
направляющая Пластины
Регулировочный
шар
Винт
крепления
пластины
Регулировочный
винт
GP-01 GPP-01 SGP-01 XPMT 16002UB B2.5 SR11201754-4-4.5 SR 11201755-1
GP-02 GPP-02 SGP-01 XPMT 18003UB B3 SR11201754-4-5.5 SR 11201755-3
GP-03 GPP-03 SGP-01 XPMT 21003UB B4 SR11201754-4-6.5 SR 11201755-5
GP-04 GPP-04 SGP-01 XPMT 25003UB B5 SR11201754-4-7.5 SR 11201755-7
Направляющая
(2 шт.)
Периферийная
пластина
Внутренняя
пластина
Центральная
пластина
Винт
крепления
пластины
GP-10 NPMT 05504R1 NPMT 05504R1 NPMT 05504R1 SR 11201753-3
GP-10 NPMT 05504R1 NPMT 05504R1 NPMT 05504R1 SR 11201753-3
GP-10 NPMT 06504R1 NPMT 05504R1 NPMT 05504R1 SR 11201753-3
GP-10 NPMT 06504R1 NPMT 05504R1 NPMT 06504R1 SR 11201753-3
GP-10 NPMT 06504R1 NPMT 06504R1 NPMT 06504R1 SR 11201753-3
GP-10 NPMT 07504R1 NPMT 06504R1 NPMT 06504R1 SR 11201753-3
GP-11 NPMT 07504R1 NPMT 06504R1 NPMT 07504R1 SR 11201753-3
GP-11 NPMT 07504R1 NPMT 07504R1 NPMT 07504R1 SR 11201753-3
GP-11 NPMT 09504R1 NPMT 07504R1 NPMT 07504R1 SR 11201753-3
GP-11 NPMT 09504R1 NPMT 07504R1 NPMT 09504R1 SR 11201753-3
GP-12 NPMT 09504R1 NPMT 07504R1 NPMT 09504R1 SR 11201753-3
GP-12 NPMT 09504R1 NPMT 09504R1 NPMT 09504R1 SR 11201753-3
GP-12 NPMT 09504R1 NPMT 09504R1 NPMT 09504R1 SR 11201753-3
Стр. D34 Стр. D34 Стр. D34 Стр. D30
Стр. D34 Стр. D30 Стр. D30 Стр. D30
Направляющая
(2 шт.)
Периферийная
пластина
Внутренняя
пластина
Центральная
пластина
Винт крепления
пластины
GP-10 NPMT 06504R2 NPMT 06504R2 NPMT 06504L2 SR 11201753-3
GP-10 NPMT 06504R2 NPMT 06504R2 NPMT 0804L2 SR 11201753-3
GP-10 NPMT 0804R2 NPMT 06504R2 NPMT 0804L2 SR 11201753-3
GP-11 NPMT 0804R2 NPMT 0804R2 NPMT 0804L2 SR 11201753-3
GP-11 NPMT 0804R2 NPMT 0804R2 NPMT 09504L2 SR 11201753-3
GP-12 NPMT 09504R2 NPMT 0804R2 NPMT 09504L2 SR 11201753-3
GP-12 NPMT 09504R2 NPMT 09504R2 NPMT 09504L2 SR 11201753-3
GP-12 NPMT 09504R2 NPMT 09504R2 NPMT 12504L2 SR 11201753-3
GP-13 NPMT 12504R2 NPMT 09504R2 NPMT 12504L2 SR 11201753-3
GP-13 NPMT 12504R2 NPMT 12504R2 NPMT 12504L2 SR 11201753-3
Стр. D34 Стр. D31 Стр. D31 Стр. D31
Периферийный
картридж
Внутренний/
центральный
картридж
Направляющая
(2 шт.)
Опорная
пластина
(2 шт.)
Дополнительная
направляющая
Периферийная
пластина
Внутренняя/
центральная
пластина
Винт
крепления
пластины
CAOD-085
CAID-085
(2 pcs)
GP-05 GPP-05 SGP-01 NPMX 0802RG NPMX 0802RG SR 11201753-2
CAOD-085
CAID-080
CAID-085
GP-05 GPP-05 SGP-01 NPMX 0802RG
NPMX 0803RG
NPMX 0802RG
SR 11201753-2
CAOD-080
CAID-080
CAID-085
GP-05 GPP-05 SGP-01 NPMX 0803RG
NPMX 0803RG
NPMX 0802RG
SR 11201753-2
Стр. D32 Стр. D32 Стр. D34 Стр. D34 Стр. D34 Стр. D29 Стр. D29
ТРУБЫ И ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ
D27
Картридж с
жестким
допуском
Картридж с
нормальным
допуском
Направляющая
(3 шт.)
Дополнительная
направляющая
Опорная
пластина
(3 шт.)
Пластина с
жестким
допуском
Пластина с
нормальным
допуском
CAORC-0845 CAOD-0845 GP-06 SGP-02 GPP-06 TPMX 1403LG TPMX 1403RG
CAORC-0845 CAOD-0845 GP-07 SGP-02 GPP-07 TPMX 1403LG TPMX 1403RG
CAORC-103 CAOD-103 GP-07 SGP-02 GPP-07 TPMX 1704LG TPMX 1704RG
CAORC-103 CAOD-103 GP-07 SGP-02 GPP-07 TPMX 1704LG TPMX 1704RG
CAORC-103 CAOD-103 GP-08 SGP-03 GPP-08 TPMX 1704LG TPMX 1704RG
CAORC-142 CAOD-142 GP-08 SGP-03 GPP-08 TPMX 2405LG TPMX 2405RG
CAORC-142 CAOD-142 GP-08 SGP-03 GPP-08 TPMX 2405LG TPMX 2405RG
CAORC-142 CAOD-142 GP-08 SGP-03 GPP-08 TPMX 2405LG TPMX 2405RG
CAORC-142 CAOD-142 GP-09 SGP-04 GPP-09 TPMX 2405LG TPMX 2405RG
Стр. D29Стр. D34 Стр. D33 Стр. D34 Стр. D34 Стр. D29
ТРУБЫ И ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ
Направляющая
(3 шт.)
Полимерная
направляющая
(3 шт.)
Пластина с
жестким
допуском
Винт
крепления
пластины
GP-04 RGP01 XPMT 16002-45 SR 11201754-4
GP-04 RGP02 XPMT 16002-45 SR 11201754-4
GP-05 RGP02 XPMT 16002-45 SR 11201754-4
GP-06 RGP03 XPMT 16002-45 SR 11201754-4
Картридж с
жестким допуском
Картридж с
нормальным
допуском
Направляющая
(3 шт.)
Полимерная
направляющая
(3 шт.)
Пластина с
жестким
допуском
Пластина с
нормальным
допуском
CAORC-0845 CAOD-0845 GP-06 RGP03 TPMX 1403LG TPMX 1403RG
CAORC-0845 CAOD-0845 GP-07 RGP03 TPMX 1403LG TPMX 1403RG
CAORC-103 CAOD-103 GP-07 RGP03 TPMX 1704LG TPMX 1704RG
CAORC-103 CAOD-103 GP-07 RGP03 TPMX 1704LG TPMX 1704RG
CAORC-103 CAOD-103 GP-08 RGP04 TPMX 1704LG TPMX 1704RG
CAORC-142 CAOD-142 GP-08 RGP04 TPMX 2405LG TPMX 2405RG
CAORC-142 CAOD-142 GP-08 RGP05 TPMX 2405LG TPMX 2405RG
CAORC-142 CAOD-142 GP-08 RGP06 TPMX 2405LG TPMX 2405RG
CAORC-142 CAOD-142 GP-09 RGP06 TPMX 2405LG TPMX 2405RG
Стр. D34 Стр. D33 Стр. D30
Стр. D32 Стр. D32 Стр. D34 Стр. D33 Стр. D29 Стр. D29
Направляющая
(3 шт.)
Опорная пластина
(3 шт.)
Пластина с
жестким допуском
Винт крепления
пластины
GP-04 GPP-04 XPMT16002-45 SR 11201754-4
GP-04 GPP-04 XPMT16002-45 SR 11201754-4
GP-05 GPP-05 XPMT16002-45 SR 11201754-4
GP-06 GPP-06 XPMT16002-45 SR 11201754-4
Стр. D34 Стр. D34 Стр. D30
Стр. D34
ISCAR
D28
Периферийный
картридж
Кол-
во
Внутренний
/
центральный
картридж
Кол-
во Направляющая
Кол-
во
Опорная
пластина
Кол-
во
Дополнительная
направляющая
Кол-
во
Периферийная
пластина
Кол-
во
Внутренняя
/
центральная
пластина
Кол-
во
CAOD-080 1 CAID-080 2 GP-06 2 GPP-06 2 SGP-02 1 NPMX 0803RG 1 NPMX 0803RG 2
CAOD-0845 1 CAID-080 2 GP-06 2 GPP-06 2 SGP-02 1 TPMX 1403RG 1 NPMX 0803RG 2
CAOD-0845 1
CAID-080
CAID-0845
1
1
GP-07 2 GPP-07 2 SGP-02 1 TPMX
1403RG 1
NPMX 0803RG
TPMX 1403RG
1
1
CAOD-0845 1 CAID-0845 2 GP-07 2 GPP-07 2 SGP-02 1 TPMX 1403RG 1 TPMX 1403RG 2
CAOD-103 1 CAID-0845 2 GP-07 2 GPP-07 2 SGP-02 1 TPMX 1704RG 1 TPMX 1403RG 2
CAOD-103 1
CAID-0845
CAID-103
1
1
GP-07 2 GPP-07 2 SGP-02 1 TPMX
1704RG 1
TPMX 1403RG
TPMX 1704RG
1
1
CAOD-103 1 CAID-103 2 GP-07 2 GPP-07 2 SGP-02 1 TPMX 1704RG 1 TPMX 1704RG 2
CAOD-103 1 CAID-103 2 GP-08 2 GPP-08 2 SGP-02 1 TPMX 1704RG 1 TPMX 1704RG 2
CAOD-142 1 CAID-103 2 GP-08 2 GPP-08 2 SGP-03 1 TPMX 2405RG 1 TPMX 1704RG 2
CAOD-103 1 CAID-142 2 GP-08 2 GPP-08 2 SGP-03 1 TPMX 1704RG 1 TPMX 2405RG 2
CAOD-142 1 CAID-142 2 GP-08 2 GPP-08 2 SGP-03 1 TPMX 2405RG 1 TPMX 2405RG 2
CAOD-170 1 CAID-142 2 GP-08 2 GPP-08 2 SGP-03 1 TPMX 2807RG 1 TPMX 2405RG 2
CAOD-142 1 CAID-170 2 GP-08 2 GPP-08 2 SGP-03 1 TPMX 2405RG 1 TPMX 2807RG 2
CAOD-170 1 CAID-170 2 GP-09 2 GPP-09 2 SGP-04 1 TPMX 2807RG 1 TPMX 2807RG 2
CAOD-142 1
CAID-103
CAID-142
3
1
GP-09 2 GPP-09 2 SGP-04 1 TPMX
2405RG 1
TPMX 1704RG
TPMX 2405RG
3
1
CAOD-142 1 CAID-142 4 GP-09 2 GPP-09 2 SGP-04 1 TPMX 2405RG 1 TPMX 2405RG 4
CAOD-142 1
CAID-142
CAID-170
3
1
GP-09 4 GPP-09 4 SGP-04 1 TPMX
2405RG 1
TPMX 2405RG
TPMX 2807RG
3
1
CAOD-142 1
CAID-142
CAID-170
2
2
GP-09 4 GPP-09 4 SGP-04 1 TPMX
2405RG 1
TPMX 2405RG
TPMX 2807RG
2
2
CAOD-170 1
CAID-142
CAID-170
2
2
GP-09 4 GPP-09 4 SGP-04 1 TPMX
2807RG 1
TPMX 2405RG
TPMX 2807RG
2
2
CAOD-170 1
CAID-142
CAID-170
1
3
GP-09 4 GPP-09 4 SGP-04 1 TPMX
2807RG 1
TPMX 2405RG
TPMX 2807RG
1
3
CAOD-170 1 CAID-170 4 GP-09 4 GPP-09 4 SGP-04 1 TPMX 2807RG 1 TPMX 2807RG 4
CAOD-142 1 CAID-142 6 GP-09 4 GPP-09 4 SGP-04 1 TPMX 2405RG 1 TPMX 2405RG 6
CAOD-142 1
CAID-142
CAID-170
5
1
GP-09 4 GPP-09 4 SGP-04 1 TPMX
2405RG 1
TPMX 2405RG
TPMX 2807RG
5
1
CAOD-142 1
CAID-142
CAID-170
4
2
GP-09 4 GPP-09 4 SGP-04 1 TPMX
2405RG 1
TPMX 2405RG
TPMX 2807RG
4
2
CAOD-142 1
CAID-142
CAID-170
3
3
GP-09 4 GPP-09 4 SGP-04 1 TPMX
2405RG 1
TPMX 2405RG
TPMX 2807RG
3
3
CAOD-170 1
CAID-142
CAID-170
3
3
GP-09 4 GPP-09 4 SGP-04 1 TPMX
2807RG 1
TPMX 2405RG
TPMX 2807RG
3
3
CAOD-170 1
CAID-142
CAID-170
2
4
GP-09 4 GPP-09 4 SGP-04 1 TPMX
2807RG 1
TPMX 2405RG
TPMX 2807RG
2
4
CAOD-170 1
CAID-142
CAID-170
1
5
GP-09 4 GPP-09 4 SGP-04 1 TPMX
2807RG 1
TPMX 2405RG
TPMX 2807RG
1
5
Стр. D32 Стр. D32 Стр. D34
ТРУБЫ И ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ
Стр. D34Стр. D34
Стр. D29 Стр. D29
Пластины для сверлильных головок DSD-EC / DDD-EC / DSD-IC
di
W
R
S
di S R W
8.00 3.18 0.40 8.36
8.00 3.18 0.80 8.36
Пластины для сверлильных головок DSD-EC / DDD-EC / DSD-IC / DSC-EC /
DSC-IC
di
S
R
S
LG
di
RG
R
di S R
8.45 3.50 0.80
8.45 3.50 0.80
8.45 3.50 0.40
10.30 4.00 0.80
10.30 4.00 0.80
10.30 4.00 0.40
14.20 5.50 1.20
14.20 5.50 1.20
14.20 5.50 0.40
17.00 7.50 1.60
17.00 7.50 0.80
17.00 7.50 1.60
Показана левосторонняя
Пластины для сверлильных головок DSD-EC / DDD-EC / DSD-IC
W
R
S
di
di S R W
6.50 2.38 0.80 8.50
D29
Пластины для сверлильных головок DSD-EA / DSD-IA
W
S
W S
9.50 2.80
11.00 3.05
13.00 3.55
14.00 3.40
Пластины для сверлильных головок DSC-EC / DSC-IC / DSC-EA
S
W
W S
9.50 2.80
Пластины для сверлильных головок DSD-EI / DDD-EA
W
di
R
l
S
di S l W R
5.50 4.00 10.00 5.20 0.60
7.50 4.00 10.00 7.20 0.60
9.50 4.00 10.00 9.20 0.80
ISCAR
D30
Пластины для сверлильных головок DSD-EI / DDD-EI
W
di
R
l
S
di S l W R
5.50 4.00 10.00 5.20 0.40
5.50 4.00 10.00 5.20 0.40
6.50 4.00 10.00 6.20 0.40
7.50 4.00 10.00 7.20 0.40
9.50 4.00 10.00 9.20 0.40
Пластины для сверлильных головок DSD-EF / DDD-EF
S
L2 R2
di
R
l
di R S l
6.50 0.80 4.00 10.00
8.00 0.80 4.00 10.00
9.50 0.80 4.00 10.00
12.50 0.80 4.00 10.00
Пластины для сверлильных головок DSD-EF / DDD-EF
S
L R
di
R
l
di R S l
6.50 0.40 4.00 10.00
6.50 0.40 4.00 10.00
8.00 0.40 4.00 10.00
8.00 0.40 4.00 10.00
9.50 0.40 4.00 10.00
9.50 0.40 4.00 10.00
12.50 0.40 4.00 10.00
12.50 0.40 4.00 10.00
D31
ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ
ISCAR
D32
РегулировочНый винт Ключ Крепежный винт Ключ Пластина Винт крепления пластины
SR 11201755-7 H1.5 SR 11201756-11 HW 2.0 NPMX 0803RG SR 11201753-2
SR 11201755-6 H2.0 SR 11201756-10 HW 2.5 TPMX 1403RG SR 11201753-3
SR 11201755-8 H2.5 SR 11201756-12 HW 3.0 TPMX 1704RG SR 11201753-7
SR 11201755-9 H2.5 SR 11201756-15 HW 4.0 TPMX 2405RG SR 11201753-9
SR 11201755-11 H3.0 SR 11201756-15 HW 4.0 TPMX 2807RG SR 11201753-10
Ключ Крепежный винт Ключ Пластина Винт крепления пластины
HW 1.5 SR 11201753-5 T-9/51 NPMX 0803RG SR 11201753-2
HW 2.0 SR 11201753-5 T-15/51 TPMX 1403RG SR 11201753-3
HW 2.5 SR 11201752-1 T-15/51 TPMX 1704RG SR 11201753-7
HW 2.5 SR 11201756-7 HW 3.0 TPMX 2405RG SR 11201753-9
HW 2.5 SR 11201756-7 HW 3.0 TPMX 2807RG SR 11201753-10
Внутренний картридж
Регулировочный винт Ключ Крепежный винт Ключ Пластина Винт крепления пластины
SR 11201755-6 HW 2.0 SR 11201756-10 HW 2.5 TPMX 1403LG SR 11201753-3
SR 11201755-10 HW 2.5 SR 11201756-12 HW 3.0 TPMX 1704LG SR 11201753-7
SR 11201755-11 HW 2.5 SR 11201756-15 HW 4.0 TPMX 2405LG SR 11201753-9
CAID
Центральный картридж
Периферийный картридж
ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ
D33
b
L
h
L b h Крепежный винт Ключ
40 10 4 SR 11201756-2 HW 2.0
45 12 5 SR 11201756-3 HW 2.0
50 15 5.8 SR 11201756-4 HW 2.5
70 20 7.5 SR 11201756-5 HW 3.0
80 30 12.5 SR 11201756-6 HW 4.0
100 35 15.5 SR 11201756-6 HW 4.0
Полимерная направляющая
Увеличение для наружного картриджа
Картриджи для указанных значений расширений
+1 mm +2 mm +3 mm +4 mm +5 mm
CAOD-080+1 CAOD-080+2
CAOD-0845+1 CAOD-0845+2 CAOD-0845+3
CAOD-103+1 CAOD-103+2 CAOD-103+3 CAOD-103+4
CAOD-142+1 CAOD-142+2 CAOD-142+3 CAOD-142+4 CAOD-142+5
CAOD-170+1 CAOD-170+2 CAOD-170+3 CAOD-170+4 CAOD-170+5
Направляющие для указанных значений расширений
+1 mm +2 mm +3 mm +4 mm +5 mm
GP-06+1 GP-06+2 GP-06+3
GP-07+1 GP-07+2 GP-07+3 GP-07+4
GP-08+1 GP-08+2 GP-08+3 GP-08+4 GP-08+5
GP-09+1 GP-09+2 GP-09+3 GP-09+4 GP-09+5
Выберите наружный картридж и направляющую для требуемого увеличения диаметра
Расширение для направляющих
b
L
h
ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ
ISCAR
D34
L b h Крепежный винт Ключ
20 6 3.25 SR 11201753-1 T-7/51
20 6 3.8 SR 11201753-1 T-7/51
20 6 3.9 SR 11201753-1 T-7/51
25 8 4.4 SR 11201753-4 T-9/51
25 8 3.5 SR 11201753-4 T-9/51
25 8 4.5 SR 11201753-4 T-9/51
35 10 6 SR 11201753-8 T-15/51
40 14 7.5 SR 11201752-2 T-15/51
40 18 9 SR 11201756-7S HW 3.0
20 7 3.5 SR 11201753-4 T-9/51
25 8 4.5 SR 11201753-6 T-15/51
10 30 4.5 SR 11201753-6 T-15/51
12 35 5.5 SR 11201753-6 T-15/51
b
L
h
направляющая
L b h Крепежный винт Ключ
10 6 3 SR 11201753-1 T-7/51
10 8 4.5 SR 11201753-4 T-9/51
10 10 5 SR 11201753-4 T-9/51
20 14 7 SR 11201752-2 T-15/51
L
b
h
Дополнительная направляющая
L
h
b
Опорная пластина
L b h Крепежный винт Ключ
6 6 3.25 SR 11201753-1 T-7/51
6 6 3.8 SR 11201753-1 T-7/51
6 6 3.9 SR 11201753-1 T-7/51
8 8 4.4 SR 11201753-4 T-9/51
8 8 3.5 SR 11201753-4 T-9/51
8 8 4.5 SR 11201753-4 T-9/51
10 10 6 SR 11201753-8 T-15/51
14 14 7.5 SR 11201752-2 T-15/51
18 18 9 SR 11201756-15 HW 3.0
TS***
Труба для сверлильной головки - система с одинарной трубой - соединение с
внутренней однозаходной резьбой
L
2
L
d
2
d
min
max
Диапазон
d
d d
2
L
2
L
min
L
max
8.00-8.99 7.10 6.00 16.00 0.0 660.0
8.00-8.99 7.10 6.00 16.00 661.0 1100.0
9.00-9.99 8.30 7.20 16.00 0.0 660.0
9.00-9.99 8.30 7.20 16.00 661.0 1100.0
10.00-10.99 9.00 7.60 16.00 0.0 660.0
10.00-10.99 9.00 7.60 16.00 661.0 1100.0
11.00-11.99 10.00 8.60 16.00 0.0 660.0
11.00-11.99 10.00 8.60 16.00 661.0 1100.0
12.00-13.49 11.00 9.10 16.00 0.0 660.0
12.00-13.49 11.00 9.10 16.00 661.0 1100.0
13.50-14.79 12.00 10.80 16.00 0.0 660.0
13.50-14.79 12.00 10.80 16.00 661.0 1100.0
При заказе указывать общую длину (L).Пример заказа: TS004-L1500
D35
Труба для сверлильной головки - система с одинарной трубой - соединение с
внутренней четырехзаходной резьбой
d2
L
2
L
d
min
max
Диапазон
d
d d
2
L
2
L
min
L
max
12.60-13.60 11.00 9.60 22.00 0.0 660.0
12.60-13.60 11.00 9.60 22.00 661.0 1100.0
13.61-14.60 12.00 10.60 22.00 0.0 660.0
13.61-14.60 12.00 10.60 22.00 661.0 1100.0
14.61-15.99 13.00 11.60 22.00 0.0 660.0
14.61-15.99 13.00 11.60 22.00 661.0 1100.0
15.60-16.70 14.00 12.60 21.00 0.0 660.0
15.60-16.70 14.00 12.60 21.00 661.0 1100.0
16.71-17.70 15.00 13.60 21.00 0.0 660.0
16.71-17.70 15.00 13.60 21.00 661.0 1100.0
17.71-18.90 16.00 14.50 22.00 0.0 660.0
17.71-18.90 16.00 14.50 22.00 661.0 1100.0
18.91-20.00 17.00 15.50 22.00 0.0 660.0
18.91-20.00 17.00 15.50 22.00 661.0 1100.0
20.01-21.80 18.00 16.00 27.50 0.0 660.0
20.01-21.80 18.00 16.00 27.50 661.0 1100.0
21.81-24.10 20.00 18.00 30.00 0.0 660.0
21.81-24.10 20.00 18.00 30.00 661.0 1100.0
24.11-26.40 22.00 19.50 30.00 0.0 660.0
24.11-26.40 22.00 19.50 30.00 661.0 1100.0
26.41-28.70 24.00 21.00 30.00 0.0 660.0
26.41-28.70 24.00 21.00 30.00 661.0 1100.0
28.71-31.00 26.00 23.50 33.00 0.0 660.0
28.71-31.00 26.00 23.50 33.00 661.0 1100.0
31.01-33.30 28.00 25.50 33.00 0.0 660.0
31.01-33.30 28.00 25.50 33.00 661.0 1100.0
33.31-36.20 30.00 28.00 33.00 0.0 660.0
33.31-36.20 30.00 28.00 33.00 661.0 1100.0
36.21-39.60 33.00 30.00 40.00 0.0 660.0
36.21-39.60 33.00 30.00 40.00 661.0 1100.0
39.41-43.00 36.00 33.00 40.00 661.0 1100.0
39.61-43.00 36.00 33.00 40.00 0.0 660.0
43.01-47.00 39.00 36.00 40.00 0.0 660.0
43.01-47.00 39.00 36.00 40.00 661.0 1100.0
47.01-51.70 43.00 39.00 40.00 0.0 660.0
47.01-51.70 43.00 39.00 40.00 661.0 1100.0
51.71-56.20 47.00 43.00 44.00 0.0 660.0
51.71-56.20 47.00 43.00 44.00 661.0 1100.0
56.21-60.06 51.00 47.00 44.00 661.0 1100.0
56.21-60.60 51.00 47.00 44.00 0.0 600.0
60.61-65.00 56.00 51.00 44.00 0.0 660.0
60.61-65.00 56.00 51.00 44.00 661.0 1100.0
65.00-66.99 56.00 52.00 75.00 0.0 660.0
65.00-66.99 56.00 52.00 75.00 661.0 1100.0
67.00-72.99 62.00 58.00 75.00 0.0 660.0
67.00-72.99 62.00 58.00 75.00 661.0 1100.0
73.00-79.99 68.00 63.00 75.00 0.0 660.0
73.00-79.99 68.00 63.00 75.00 661.0 1100.0
80.00-86.99 75.00 70.00 97.00 0.0 660.0
80.00-86.99 75.00 70.00 97.00 661.0 1100.0
87.00-99.99 82.00 77.00 97.00 0.0 660.0
87.00-99.99 82.00 77.00 97.00 661.0 1100.0
100.00-111.99 94.00 89.00 97.00 0.0 660.0
При заказе указывать общую длину (L).Пример заказа: TS-I12-L2000
ISCAR
D36
Труба для сверлильной головки - система с одинарной трубой - соединение с
внутренней четырехзаходной резьбой
d2
L
2
L
d
min
max
При заказе указывать общую длину (L).Пример заказа: TS-I12-L2000
Диапазон
d
d d
2
L
2
L
min
L
max
100.00-111.99 94.00 89.00 97.00 661.0 1100.0
112.00-123.99 106.00 101.00 118.00 0.0 660.0
112.00-123.99 106.00 101.00 118.00 661.0 1100.0
124.00-135.99 118.00 113.00 118.00 0.0 660.0
124.00-135.99 118.00 113.00 118.00 661.0 1100.0
136.00-147.99 130.00 125.00 118.00 0.0 660.0
136.00-147.99 130.00 125.00 118.00 661.0 1100.0
148.00-159.99 142.00 137.00 139.00 0.0 660.0
148.00-159.99 142.00 137.00 139.00 661.0 1100.0
160.00-171.99 154.00 149.00 139.00 0.0 660.0
160.00-171.99 154.00 149.00 139.00 661.0 1100.0
172.00-183.99 166.00 161.00 139.00 0.0 660.0
172.00-183.99 166.00 161.00 139.00 661.0 1100.0
184.00-195.99 178.00 173.00 144.00 0.0 660.0
184.00-195.99 178.00 173.00 144.00 661.0 1100.0
196.00-207.99 190.00 185.00 144.00 0.0 660.0
196.00-207.99 190.00 185.00 144.00 661.0 1100.0
208.00-219.99 202.00 197.00 144.00 0.0 660.0
208.00-219.99 202.00 197.00 144.00 661.0 1100.0
220.00-231.99 214.00 208.00 164.00 0.0 660.0
220.00-231.99 214.00 208.00 164.00 661.0 1100.0
232.00-243.99 226.00 220.00 164.00 0.0 660.0
232.00-243.99 226.00 220.00 164.00 661.0 1100.0
Диапазон
d
d d
2
L
2
L
min
L
max
12.60-13.60 11.00 9.60 22.00 0.0 660.0
12.60-13.60 11.00 9.60 22.00 661.0 1100.0
13.61-14.60 12.00 10.60 22.00 0.0 660.0
13.61-14.60 12.00 10.60 22.00 661.0 1100.0
14.61-15.99 13.00 11.60 22.00 0.0 660.0
14.61-15.99 13.00 11.60 22.00 661.0 1100.0
15.60-16.70 14.00 12.60 21.00 0.0 660.0
15.60-16.70 14.00 12.60 21.00 661.0 1100.0
16.71-17.70 15.00 13.60 21.00 0.0 660.0
16.71-17.70 15.00 13.60 21.00 661.0 1100.0
17.71-18.90 16.00 14.50 22.00 0.0 660.0
17.71-18.90 16.00 14.50 22.00 661.0 1100.0
18.91-20.00 17.00 15.50 22.00 0.0 660.0
18.91-20.00 17.00 15.50 22.00 661.0 1100.0
20.01-21.80 18.00 16.00 27.50 0.0 660.0
20.01-21.80 18.00 16.00 27.50 661.0 1100.0
21.81-24.10 20.00 18.00 30.00 0.0 660.0
21.81-24.10 20.00 18.00 30.00 661.0 1100.0
24.11-26.40 22.00 19.50 30.00 0.0 660.0
24.11-26.40 22.00 19.50 30.00 661.0 1100.0
26.41-28.70 24.00 21.00 30.00 0.0 660.0
26.41-28.70 24.00 21.00 30.00 661.0 1100.0
28.71-31.00 26.00 23.50 33.00 0.0 660.0
28.71-31.00 26.00 23.50 33.00 661.0 1100.0
31.01-33.30 28.00 25.50 33.00 0.0 660.0
31.01-33.30 28.00 25.50 33.00 661.0 1100.0
33.31-36.20 30.00 28.00 33.00 0.0 660.0
33.31-36.20 30.00 28.00 33.00 661.0 1100.0
36.21-39.60 33.00 30.00 40.00 0.0 660.0
36.21-39.60 33.00 30.00 40.00 661.0 1100.0
39.41-43.00 36.00 33.00 40.00 661.0 1100.0
39.61-43.00 36.00 33.00 40.00 0.0 660.0
43.01-47.00 39.00 36.00 40.00 0.0 660.0
43.01-47.00 39.00 36.00 40.00 661.0 1100.0
47.01-51.70 43.00 39.00 40.00 0.0 660.0
47.01-51.70 43.00 39.00 40.00 661.0 1100.0
51.71-56.20 47.00 43.00 44.00 0.0 660.0
51.71-56.20 47.00 43.00 44.00 661.0 1100.0
56.21-60.06 51.00 47.00 44.00 661.0 1100.0
56.21-60.60 51.00 47.00 44.00 0.0 600.0
60.61-65.00 56.00 51.00 44.00 0.0 660.0
60.61-65.00 56.00 51.00 44.00 661.0 1100.0
65.00-66.99 56.00 52.00 75.00 0.0 660.0
65.00-66.99 56.00 52.00 75.00 661.0 1100.0
67.00-72.99 62.00 58.00 75.00 0.0 660.0
67.00-72.99 62.00 58.00 75.00 661.0 1100.0
73.00-79.99 68.00 63.00 75.00 0.0 660.0
73.00-79.99 68.00 63.00 75.00 661.0 1100.0
80.00-86.99 75.00 70.00 97.00 0.0 660.0
80.00-86.99 75.00 70.00 97.00 661.0 1100.0
87.00-99.99 82.00 77.00 97.00 0.0 660.0
87.00-99.99 82.00 77.00 97.00 661.0 1100.0
100.00-111.99 94.00 89.00 97.00 0.0 660.0
D37
Труба для сверлильной головки - система с одинарной трубой - соединение с
наружной однозаходной резьбой
d2
L
2
L
d
min
max
Диапазон
d
d d
2
L
2
L
min
L
max
14.50-15.00 12.00 11.50 23.00 0.0 660.0
14.50-15.00 12.00 11.50 23.00 661.0 1100.0
15.01-15.50 12.00 11.80 23.00 0.0 660.0
15.01-15.50 12.00 11.80 23.00 661.0 1100.0
15.51-16.00 13.00 12.40 23.00 0.0 660.0
15.51-16.00 13.00 12.40 23.00 661.0 1100.0
16.01-16.50 13.00 12.70 23.00 0.0 660.0
16.01-16.50 13.00 12.70 23.00 661.0 1100.0
16.51-17.25 14.00 13.40 23.00 0.0 660.0
16.51-17.25 14.00 13.40 23.00 661.0 1100.0
17.26-18.00 14.00 13.70 23.00 0.0 1300.0
17.26-18.00 14.00 13.70 23.00 1301.0 2600.0
18.01-19.00 15.00 14.40 23.00 0.0 1300.0
18.01-19.00 15.00 14.40 23.00 1301.0 2600.0
19.01-19.99 16.50 15.40 23.00 0.0 1300.0
19.01-19.99 16.50 15.40 23.00 1301.0 2600.0
20.00-21.99 18.00 16.50 26.00 0.0 1300.0
20.00-21.99 18.00 16.50 26.00 1301.0 2600.0
22.00-24.99 20.00 19.00 26.00 0.0 1300.0
22.00-24.99 20.00 19.00 26.00 1301.0 2600.0
25.00-26.99 22.00 20.00 26.00 0.0 1300.0
25.00-26.99 22.00 20.00 26.00 1301.0 2600.0
27.00-29.99 24.00 22.00 26.00 0.0 1300.0
27.00-29.99 24.00 22.00 26.00 1301.0 2600.0
30.00-31.99 26.00 24.00 26.00 0.0 1300.0
30.00-31.99 26.00 24.00 26.00 1301.0 2600.0
32.00-33.99 30.00 27.00 26.00 0.0 1300.0
32.00-33.99 30.00 27.00 26.00 1301.0 2600.0
34.00-36.99 30.00 27.00 41.00 0.0 1300.0
34.00-36.99 30.00 27.00 41.00 1301.0 2600.0
37.00-39.99 33.00 30.00 41.00 0.0 1300.0
37.00-39.99 33.00 30.00 41.00 1301.0 2600.0
40.00-43.99 36.00 33.00 41.00 0.0 1300.0
40.00-43.99 36.00 33.00 41.00 1301.0 2600.0
44.00-46.99 39.00 37.00 41.00 0.0 1300.0
44.00-46.99 39.00 37.00 41.00 1301.0 2600.0
47.00-51.99 43.00 41.00 41.00 0.0 1300.0
47.00-51.99 43.00 41.00 41.00 1301.0 2600.0
52.00-56.99 47.00 44.00 41.00 0.0 1300.0
52.00-56.99 47.00 44.00 41.00 1301.0 2600.0
57.00-60.99 51.00 49.00 41.00 0.0 1300.0
57.00-60.99 51.00 49.00 41.00 1301.0 2600.0
61.00-67.99 56.00 53.00 41.00 0.0 1300.0
61.00-67.99 56.00 53.00 41.00 1301.0 2600.0
68.00-74.99 62.00 59.00 41.00 0.0 1300.0
68.00-74.99 62.00 59.00 41.00 1301.0 2600.0
75.00-80.99 68.00 65.00 71.00 0.0 1300.0
75.00-80.99 68.00 65.00 71.00 1301.0 2600.0
81.00-90.99 75.00 71.00 71.00 0.0 1300.0
81.00-90.99 75.00 71.00 71.00 1301.0 2600.0
91.00-98.99 82.00 79.00 71.00 0.0 1300.0
91.00-98.99 82.00 79.00 71.00 1301.0 2600.0
99.00-110.99 94.00 90.00 71.00 0.0 1300.0
При заказе указывать общую длину (L).Пример заказа: TS-036-L1100
ISCAR
D38
Труба для сверлильной головки - система с одинарной трубой - соединение с
наружной однозаходной резьбой
d2
L
2
L
d
min
max
При заказе указывать общую длину (L).Пример заказа: TS-036-L1100
Диапазон
d
d d
2
L
2
L
min
L
max
99.00-110.99 94.00 90.00 71.00 1301.0 2600.0
111.00-122.99 106.00 102.00 71.00 0.0 1300.0
111.00-122.99 106.00 102.00 71.00 1301.0 2600.0
123.00-134.99 118.00 114.00 71.00 0.0 1300.0
123.00-134.99 118.00 114.00 71.00 1301.0 2600.0
135.00-148.99 130.00 126.00 71.00 0.0 1300.0
135.00-148.99 130.00 126.00 71.00 1301.0 2600.0
149.00-161.99 142.00 139.00 71.00 0.0 1300.0
149.00-161.99 142.00 139.00 71.00 1301.0 2600.0
162.00-173.99 154.00 151.00 86.00 0.0 1300.0
162.00-173.99 154.00 151.00 86.00 1301.0 2600.0
174.00-185.99 166.00 163.00 86.00 0.0 1300.0
174.00-185.99 166.00 163.00 86.00 1301.0 2600.0
186.00-197.99 178.00 175.00 86.00 0.0 1300.0
186.00-197.99 178.00 175.00 86.00 1301.0 2600.0
198.00-209.99 190.00 187.00 86.00 0.0 1300.0
198.00-209.99 190.00 187.00 86.00 1301.0 2600.0
210.00-221.99 202.00 199.00 86.00 0.0 1300.0
210.00-221.99 202.00 199.00 86.00 1301.0 2600.0
222.00-233.99 214.00 211.00 86.00 0.0 1300.0
222.00-233.99 214.00 211.00 86.00 1301.0 2600.0
234.00-245.99 226.00 223.00 86.00 0.0 1300.0
234.00-245.99 226.00 223.00 86.00 1301.0 2600.0
D39
Трубы для сверлильной головки - система с двойной трубой - соединение с
наружной четырехзаходной резьбой
d
L
D5
D3
L2
L
Внешняя труба
Внутренняя труба
d2
min
max
min
max
Диапазон
d
D
3
d
2
L
2
Внутренняя
труба d D
5
L
min
L
max
18.41-20.00 18.00 16.00 27.50 TDI-N0 12.00 10.00 0.0 660.0
18.41-20.00 18.00 16.00 27.50 TDI-N0 12.00 10.00 661.0 1100.0
20.01-21.80 19.50 18.00 30.00 TDI-N1 14.00 12.00 0.0 660.0
20.01-21.80 19.50 18.00 30.00 TDI-N1 14.00 12.00 661.0 1100.0
21.81-24.10 21.50 19.50 30.00 TDI-N2 15.00 13.00 0.0 660.0
21.81-24.10 21.50 19.50 30.00 TDI-N2 15.00 13.00 661.0 1100.0
24.11-26.40 23.50 21.00 30.00 TDI-N3 16.00 14.00 0.0 660.0
24.11-26.40 23.50 21.00 30.00 TDI-N3 16.00 14.00 661.0 1100.0
26.41-28.70 26.00 23.50 33.00 TDI-N4 18.00 16.00 0.0 660.0
26.41-28.70 26.00 23.50 33.00 TDI-N4 18.00 16.00 661.0 1100.0
28.71-31.00 28.00 25.50 33.00 TDI-N5 20.00 18.00 0.0 600.0
28.71-31.00 28.00 25.50 33.00 TDI-N5 20.00 18.00 661.0 1100.0
31.01-33.30 30.50 28.00 33.00 TDI-N6 22.00 20.00 0.0 660.0
31.01-33.30 30.50 28.00 33.00 TDI-N6 22.00 20.00 661.0 1100.0
33.31-36.20 33.00 30.00 40.00 TDI-N7 24.00 22.00 0.0 660.0
33.31-36.20 33.00 30.00 40.00 TDI-N7 24.00 22.00 661.0 1100.0
36.21-39.60 35.50 33.00 40.00 TDI-N8 26.00 24.00 0.0 660.0
36.21-39.60 35.50 33.00 40.00 TDI-N8 26.00 24.00 661.0 1100.0
39.61-43.00 39.00 36.00 40.00 TDI-N9 29.00 27.00 0.0 660.0
39.61-43.00 39.00 36.00 40.00 TDI-N9 29.00 27.00 661.0 1100.0
43.01-47.00 42.50 39.00 40.00 TDI-N10 32.00 30.00 0.0 660.0
43.01-47.00 42.50 39.00 40.00 TDI-N10 32.00 30.00 661.0 1100.0
47.01-51.70 46.50 43.00 44.00 TDI-N11 35.00 32.00 0.0 660.0
47.01-51.70 46.50 43.00 44.00 TDI-N11 35.00 32.00 661.0 1100.0
51.71-56.20 51.00 47.00 44.00 TDI-N12 39.00 36.00 0.0 660.0
51.71-56.20 51.00 47.00 44.00 TDI-N12 39.00 36.00 661.0 1100.0
56.21-65.00 55.50 51.00 44.00 TDI-N13 43.00 40.00 0.0 660.0
56.21-65.00 55.50 51.00 44.00 TDI-N13 43.00 40.00 661.0 1100.0
При заказе указывать общую длину (L).Пример заказа: TDO-I13-L1100Для диапазона диаметров 18.41-65.00 внутренняя труба должна быть
на 30 мм длиннее, чем наружная
ISCAR
D40
Трубы для сверлильной головки - система с двойной трубой - соединение с
наружной четырехзаходной резьбой
D
3
d
2
Внешняя труб а
Внутренняя труба
L
L
2
L
d
L
2
min
max
min
max
Диапазон
d
D
3
d
2
L
2
Внутренняя
труба d L
min
L
max
65.00-66.99 56.00 52.00 75.00 TDI-N14 40.00 0.0 660.0
65.00-66.99 56.00 52.00 75.00 TDI-N14 40.00 661.0 1100.0
67.00-72.99 62.00 58.00 75.00 TDI-N15 44.00 0.0 660.0
67.00-72.99 62.00 58.00 75.00 TDI-N15 44.00 661.0 1100.0
73.00-79.99 68.00 63.00 75.00 TDI-N16 48.00 0.0 660.0
73.00-79.99 68.00 63.00 75.00 TDI-N16 48.00 661.0 1100.0
80.00-86.99 75.00 70.00 97.00 TDI-N17 54.00 0.0 660.0
80.00-86.99 75.00 70.00 97.00 TDI-N17 54.00 661.0 1100.0
87.00-99.99 82.00 77.00 97.00 TDI-N18 60.00 0.0 660.0
87.00-99.99 82.00 77.00 97.00 TDI-N18 60.00 661.0 1100.0
100.00-111.99 94.00 89.00 97.00 TDI-N19 70.00 0.0 660.0
100.00-111.99 94.00 89.00 97.00 TDI-N19 70.00 661.0 1100.0
112.00-123.99 106.00 101.00 118.00 TDI-N20 80.00 0.0 660.0
112.00-123.99 106.00 101.00 118.00 TDI-N20 80.00 661.0 1100.0
124.00-135.99 118.00 113.00 118.00 TDI-N21 80.00 0.0 660.0
124.00-135.99 118.00 113.00 118.00 TDI-N21 80.00 661.0 1100.0
136.00-147.99 130.00 125.00 118.00 TDI-N22 90.00 0.0 660.0
136.00-147.99 130.00 125.00 118.00 TDI-N22 90.00 661.0 1100.0
148.00-159.99 142.00 137.00 139.00 TDI-N23 100.00 0.0 660.0
148.00-159.99 142.00 137.00 139.00 TDI-N23 100.00 661.0 1100.0
160.00-171.99 154.00 149.00 139.00 TDI-N24 120.00 0.0 660.0
160.00-171.99 154.00 149.00 139.00 TDI-N24 120.00 661.0 1100.0
При заказе указывать общую длину (L).Пример заказа: TDO-I18-L1150Для диапазона диаметров 65.00-123.99 внутренняя труба должна быть
на 190 мм длиннее, чем наружная.Для диапазона диаметров 124.00-183.99 внутренняя труба должна быть на 220 мм длиннее, чем наружная.
D41
ISCAR
D42
D43
Кондукторная
втулка
Неподвижная
заготовка
Max.
0.02 mm
Вращающееся сверло
Max.
0.02 mm
Вращающаяся заготовка
Неподвижное сверло
Кондукторная
втулка
Вращающееся сверло
• Может применяться на симметричных
и несимметричных заготовках.
• Отклонение оси сверла от оси втулки не должно
превышать 0.02 мм.
Невращающееся сверло
• Применяется на симметричных заготовках.
• Лучшая прямолинейность отверстия и меньший износ
кондукторной втулки.
• Отклонение оси сверла от оси втулки не должно
превышать 0.02 мм.
РУКОВОДСТВО ПО
ЭКСПЛУАТАЦИИ
ISCAR
D44
Предварительное отверстие
• Предварительное отверстие большого диаметра
обеспечивает точность размера отверстия и
положения относительно центра.
Измерение и регулировка
головки сверла
• Диаметр сверла можно измерить, приложив
микрометр к кромке наружной пластины
с одного края и к направляющей с другого края
сверлильной головки.
При необходимости направляющую можно
сдвинуть
вперед для точного измерения диаметра.
• Диаметр сверла можно изменить
радиальным перемещением наружного картриджа:
ослабить задние крепежные винты и
защелкнуть картридж на регулировочных
винтах. Снова замерить диаметр. При
необходимости диаметр может
быть скорректирован в соответствии с
приведенной выше процедурой.
0.5 X A max
A
Допуск сверлильной головки (h6)
Допуск отверстия
Допуск кондукторной втулки (G6)
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
D45
100
80
60
40
20
500
400
300
200
100
10 20 30 40 50
Расход л/мин
Давление
КгФ/см2
Диаметр, мм
45
40
35
30
25
20
15
10
5
50 100 150 200 250 300 350
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
250
Давление
КгФ/см2
Расход л/мин
Диаметр, мм
Диаметр, мм
140
120
100
80
60
40
20
50 100 150 200 250 300 350
Легированная сталь (HB300)
v=100м/мин, f=0.25мм/об
Углеродистая сталь (HB200)
v=100 м/мин, f=0.25 мм/об
кВт
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
50 100 150 200 250 300 350
Легированная сталь (HB300)
v=100м/мин, f=0.25мм/об
Углеродистая сталь (HB200)
v=100 м/мин, f=0.25 мм/об
N
Диаметр, мм
Рекомендуемое давление и
расход охлаждающей жидкости ≤ 50 мм
Рекомендуемое давление и
расход охлаждающей жидкости ≤ 50 мм
Мощность станка Осевая сила
РУКОВОДСТВО ПО
ЭКСПЛУАТАЦИИ
ISCAR
D46
Диаметр сверлильной головки устанавливается и проверяется с помощью эталонной пластины при нашем
окончательном контроле. Тем не менее, пластины на рынке имеют колебание допуска и каждый раз после
замены пластины диаметр должен быть настроен в соответствии со следующим методом.
Примечание: при изменении угла пластины она должна быть настроена на корректный
размер, иначе может произойти поломка корпуса сверла или заготовки.
1. Снимите внутренний картридж, чтобы избежать
помех
с направляющим винтом.
2. Измеряемая направляющая планка должна быть
выдвинута вперед для измерения диаметра.
2.1 Ослабьте фиксирующий винт и сдвиньте
направляющую планку вперед.
2.2 Повторно затяните фиксирующий винт в позиции
для измерения.
3. Измерьте диаметр с помощью микрометра.
Мы рекомендуем устанавливать диаметр
инструмента с допуском по h8.
Если диаметр неправильный, см. шаг 4 ниже.
Если правильный, см. шаг 5 ниже.
4. Настройка наружного картриджа
4.1 Сначала ослабьте фиксирующий винт наружного
картриджа, а затем затяните его немного.
4.2 Продолжайте настройку диаметра, используя 2
регулировочных винта, измерьте микрометром.
4.3 Когда установлен размер, повторно затяните
винт.
4.4 Перепроверьте диаметр с помощью
микрометра.
Если он до сих пор вне допуска - повторите
процедуру шаг 1-4.
5. Верните направляющую планку в исходное
положение и затяните винт.
6. Верните на место внутренний картридж и
затяните винт.
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
D47
3
˜
5 mm
• Если оборудование поддерживает
данный метод, эксплуатация
может начаться с текущего шага
• Начало подачи охлаждающей
жидкости
• Начало вращения (инструмента /
заготовки /
инструмента и заготовки)
• Включение подачи
• Выключение подачи
• Остановка вращения (инструмента /
заготовки / инструмента и заготовки)
• Остановка подачи охлаждающей
жидкости
Используйте цикл ЧПУ как указано ниже с целью оптимизации производительности инструмента и
обеспечения безопасности.
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ISCAR
D48
Большинство проблем при сверлении BTA (сверла с внутренним
отводом стружки) вызвано неправильным использованием
кондукторной втулки. Форма, тип и допуск имеют большое
влияние на точность обработки и срок службы инструмента.
Обратите внимание на следующие инструкции.
DG6 Dh6
Заготовка Кондукторная втулка
Рекомендуется для диаметра Ø65 мм и менее
Маслоприемник
Кондукторная
втулка
0.5
˜
1.0 mm
30
˜
60°
C0.3
˜
0.5
8.00 - 10.00 +0.005 ~ +0.014
10.01 - 18.00 +0.006 ~ +0.017
18.01 - 30.00 +0.007 ~ +0.020
30.01 - 50.00 +0.009 ~ +0.025
50.01 - 80.00 +0.010~ +0.029
80.01 - 120.00 +0.012 ~ +0.034
120.01 - 180.00 +0.014 ~ +0.039
180.01 - 245.99 +0.015 ~ +0.044
C0.3
˜
0.5
До 2 мм
Заготовк а
Кондукторная втулка Маслоприемник
Зазор
Резиновая прокладка
Заготовк а Кондукторная втулка Маслоприемник
C0.3
˜
0.5
До 1 мм
До 1.5 мм
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
D49
Успешное глубокое сверление может быть достигнуто
не только благодаря инструменту, но и оптимальному
сочетанию инструмента, оборудования и потока
жидкости.
Охлаждющая жидкость
Охлаждющая жидкость играет огромную роль в смазке
инструмента, охлаждении режущих кромок и отводе
стружки при сверлении глубоких отверстий. Она также
способствует увеличению срока службы инструмента,
получению поверхности лучшего качества и высокой
точности.
Смазка режущих кромок и направляющих планок
необходима при глубоком сверлении. Для эффективного
смазывания рекомендуется использовать EP (extreme
pressure - экстремальное давление) с присадками,
содержащими серу или хлор.
Способность к охлаждению зависит от таких
термических характеристик как теплопроводность
и теплоемкость. Смазочная жидкость с хорошей
способностью к охлаждению продлевает срок службы
инструмента, но водорасстворимая охлаждающая
жидкость не является предпочтительной при глубоком
сверлении из-за меньшего эффекта смазывания. Если
используется расстворимая в воде охлаждающая
жидкость,
рекомендуется использовать концентрацию 10%
(разбавление 1/10) или более.
Ох
лаж
дение стружки так же важно, как охлаждение
режущих кромок и направляющих планок при глубоком
сверлении. Температурный контроль необходим для
поддержания длительного срока службы инструмента,
стабильных условий обработки и точности.
Охлаждающая жидкости играет важную роль в
глубоком сверлении, так как отводит стружку к задней
части трубы сверла (система с одинарной трубой) или
внутренней трубы (система с двойной трубой). Важно
также контролировать расход и давление охлаждающей
жидкости.
Блок охлаждения
Блок охлаждения имеет важное значение для
достижения оптимального эффекта охлаждения,
играющего большую роль в глубоком сверлении.
Давление и объем охлаждающей
жидкости должны быть непрерывными и
контролироваться манометром и расходомером.
Подходят шнековые насосы с инвертором.
Охлаждающая жидкость нагревается за счет
следующих факторов:
• Режущая кромка
• Трение направляющих планок
• Контакт нагретой стружки и охлаждающей
жидкости
• Насос
Манометр
Расходомер
Насос
Холодильник
Фильтр
Стружка
Маслоприемник
Труба
сверла
Сверлильная
головка
Резервуар с
чистой жидкостью
Резервуар
с отходами
Хранилище
стружки
P
P
MM
Заготовка
DTS (система с двойной трубой)STS (система с одинарной трубой)
Поддержание постоянной температуры
охлаждающей жидкости имеет важное значение
для обеспечения стабильных условий обработки,
стружкоформирования и точности.
Температура должна быть ниже 40°C (100°F) для
EP (extreme pressure - экстремальное давление)
c присадками для обеспечения достаточного
смазывания.
Поэтому температура охлаждающей жидкости
должна поддерживаться на уровне 30-40°C (90-
100°F) на протяжении всего процесса резания.
После обработки в охлаждающей жидкости
содержится множество частиц, поэтому необходима
фильтрация для их удаления. Размер фильтра
должен быть выбран таким, чтобы остановить
стружку, но не присадки. Размер ячеек фильтра
зависит от охлаждающей жидкости, но в среднем
предлагается 10-20 мкм. Для заготовок на основе
железа будет полезен магнитный сепаратор, это
снизит частоту обслуживания фильтра.
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ISCAR
D50
Проблемы с отводом стружки
Несовпадение центра сверла и
заготовки
Убедиться, что подводы
охлаждающей жидкости не засорены
и канавки Вентури не повреждены.
Проверить соосность сверла и
заготовки.
Проверить жесткость крепления
заготовки и сверла.
Проблемы с закреплением
сверла
или заготовки.
Неподх
одящий тип
охлаждающей жидкости.
Скорость резания слишком
низкая.
Улучшить крепление сверла или
заготовки.
Проверить охлаждающую жидкость и
при необходимости заменить.
Увеличить скорость резания.
Стружка з
абила подводы
охлаждающей жидкости
Сверло было неправильно
собрано или канавки Вентури
внутренней трубы расположены
в неверном направлении.
Удалить стружку.
Проверить соединения и
направление внутренней трубы.
Стружка забила подводы
охлаждающей жидкости
Износ втулки или уполтнителя
Канавки Вентури слишком
широкие (от износа)
Внутренняя труба короче, чем
наружная.
Удалить стружку.
Проверить втулку и уполтнитель.
При необходимости заменить.
Заменить внутреннюю тр
убу.
Заменить внутреннюю трубу на
трубу необходимой длины.
Недостаточная подача
охлаждающей жидкости.
Отрегулировать подачу охлаждающей
жидкости увеличением давления;
Проверить качество фильтра и
охлаждающей жидкости.
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
D51
Соединительные адаптеры
Различные типы вращающихся и
невращающихся соединительных адаптеров
для сверл доступны по заказу.
Соединительные головки для подачи
охлаждающей жидкости под давлением
Головки для подачи охлаждающей жидкости под
давлением доступны по заказу
Специальные головки
Головки специальной формы и для обработки ступенчатых отверстий
могут изготавливаться по заказу.
РУКОВОДСТВО ПО
ЭКСПЛУАТАЦИИ
(1)
Группы обрабатываемых материалов см. стр. G6-41
ISCAR
D52
(1)
< 0.25 %C Отожженая 420 125 1
>= 0.25
%C
Ото
жженая
650 190 2
< 0.55
%C
Закаленная
и отпущенная
850 250 3
>= 0.55
%C
Ото
жженая
750 220 4
P
>= 0.55 %C Закаленная и отпущенная 1000 300 5
Ото
жженая
600 200 6
930 275 7
Закаленная
и отпущенная
1000 300 8
1200 350 9
Ото
жженая
680 200 10
Закаленная
и отпущенная
1100 325 11
Конструкционная
сталь и стальное
литье, автоматная
сталь
Низколегированная сталь и
стальное литье
(содержание легирующих
компонент
ов менее 5%)
Легированная сталь, стальное
литье, инструментальная сталь
Перлитный/ферритный 180 15
Перлитный/мар
тенситный
260 16
K
Ферритный 160 17
Перлитный 250 18
Ферритный 130 19
Перлитный 230 20
Серый чуг
ун (GG)
Чугун с шаровидным графитом
(GGG)
Ковкий чугун
Ферритная/мартенситная 680 200 12
M Мартенситная 820 240 13
Ау
стенитная
600 180 14
Нержавеющая
сталь и стальное
литье
Неструктурированные 60 21
Структ
урированные
100 22
<=12% Si Неструкт
урированные
75 23
Структ
урированные
90 24
>12% Si Жаропрочные 130 25
>1% Pb Свинцов
ая бронза
110 26
Лат
унь
90 27
Электролитическая
медь
100 28
Дюропласт, в
олокниты
29
Твердая резина 30
Деформируемые алюминивые
сплавы
Литейные
алюминивые
сплавы
Медные
сплавы
Неметаллические материалы
Жаропрочные
сплавы
Титан и титановые
сплавы
Закаленная сталь
Отбеленный чугун
Чугун
Закаленная 55 HRc 38
Закаленная 60 HRc 39
Литье 400 40
Закаленный 55 HRc 41
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Fe основа
Отожженные 200 31
Структ
урированные
280 32
Ото
жженные
250 33
S
Ni или Co основа Структурированные 350 34
Литье 320 35
RM 400 36
Alpha+beta структурированные сплавы
RM 1050 37
D53
Твердосплавные головки с напайными пластинами
DSD-E0, DSD-E1, DSD-E3, DDD-E3, DSD-I1
Сверлильные головки с
регулируемым диаметром
DSD-IA, DSD-EA
Диапазон
D
8.00-20.00 *1
15.60-20.00 20.01-31.00 31.01-43.00 43.01-65.00
Диапазон
D
16.01-21.99
22.00-28.50
Vc
(м/мин)
Подача
f (мм/об)
Vc
(м/мин)
Подача
f (мм/об)
70-120 0.05-0.13 0.08-0.15 0.1-0.17 0.13-0.2 0.16-0.3 60-120 0.08-0.13 0.1-0.15
70-120 0.05-0.13 0.08-0.15 0.1-0.17 0.13-0.2 0.16-0.3 60-120 0.08-0.13 0.1-0.15
40-70 0.05-0.13 0.08-0.15 0.1-0.17 0.13-0.2 0.16-0.3 60-120 0.08-0.13 0.1-0.15
70-120 0.05-0.13 0.08-0.15 0.1-0.17 0.13-0.2 0.16-0.3 60-120 0.08-0.13 0.1-0.15
55-100 0.05-0.1 0.08-0.12 0.1-0.15 0.13-0.17 0.15-0.28 50-100 0.08-0.11 0.1-0.13
70-100 0.05-0.13 0.08-0.15 0.1-0.17 0.13-0.2 0.16-0.3 50-100 0.08-0.11 0.1-0.15
55-100 0.05-0.1 0.08-0.12 0.1-0.15 0.13-0.17 0.15-0.28 50-100 0.08-0.11 0.1-0.13
55-100 0.05-0.1 0.08-0.12 0.1-0.15 0.13-0.17 0.15-0.28 50-100 0.08-0.11 0.1-0.13
55-100 0.05-0.1 0.08-0.12 0.1-0.15 0.13-0.17 0.15-0.28 50-100 0.08-0.11 0.1-0.13
50-85 0.05-0.13 0.08-0.15 0.1-0.17 0.13-0.2 0.16-0.3 60-120 0.08-0.13 0.1-0.15
55-100 0.05-0.1 0.08-0.12 0.1-0.15 0.13-0.17 0.15-0.28 50-100 0.08-0.11 0.1-0.13
60-100 0.05-0.13 0.08-0.15 0.1-0.28 0.13-0.3 0.16-0.35 40-80 0.08-0.13 0.1-0.15
60-100 0.05-0.13 0.08-0.15 0.1-0.28 0.13-0.3 0.16-0.35 40-80 0.08-0.13 0.1-0.15
60-100 0.05-0.12 0.05-0.12 0.08-0.25 0.1-0.28 0.15-0.33 30-60 0.05-0.11 0.08-0.14
80-100 0.05-0.13 0.08-0.15 0.1-0.17 0.13-0.2 0.16-0.3 70-100 0.08-0.13 0.1-0.15
80-100 0.05-0.13 0.08-0.15 0.1-0.17 0.13-0.2 0.16-0.3 70-100 0.08-0.13 0.1-0.15
60-100 0.05-0.13 0.06-0.13 0.08-0.18 0.1-0.2 0.15-0.25 50-90 0.06-0.12 0.08-0.16
60-100 0.05-0.13 0.06-0.13 0.08-0.18 0.1-0.2 0.15-0.25 50-80 0.06-0.12 0.08-0.16
50-100 0.05-0.13 0.06-0.13 0.08-0.18 0.1-0.2 0.15-0.25 50-90 0.06-0.12 0.08-0.16
50-100 0.05-0.13 0.06-0.13 0.08-0.18 0.1-0.2 0.15-0.25 50-90 0.06-0.12 0.08-0.16
65-130 0.05-0.13 0.08-0.15 0.1-0.2 0.15-0.25 0.16-0.3 60-120 0.08-0.13 0.1-0.18
65-100 0.05-0.13 0.08-0.15 0.1-0.2 0.15-0.25 0.16-0.3 60-90 0.08-0.13 0.1-0.18
65-130 0.05-0.13 0.08-0.15 0.1-0.2 0.15-0.25 0.16-0.3 60-120 0.08-0.13 0.1-0.18
65-130 0.05-0.13 0.08-0.15 0.1-0.2 0.15-0.25 0.16-0.3 60-120 0.08-0.13 0.1-0.18
65-130 0.05-0.13 0.08-0.15 0.1-0.2 0.15-0.25 0.16-0.3 60-120 0.08-0.13 0.1-0.18
65-130 0.05-0.13 0.08-0.15 0.1-0.2 0.15-0.25 0.16-0.3 60-120 0.08-0.13 0.1-0.18
65-130 0.05-0.13 0.08-0.15 0.1-0.2 0.15-0.25 0.16-0.3 60-120 0.08-0.13 0.1-0.18
65-130 0.05-0.13 0.08-0.15 0.1-0.2 0.15-0.25 0.16-0.3 60-120 0.08-0.13 0.1-0.18
10-50 0.05-0.12 0.06-0.12 0.08-0.15 0.12-0.18 0.15-0.25 20-50 0.06-0.11 0.08-0.14
10-50 0.05-0.12 0.06-0.12 0.08-0.15 0.12-0.18 0.15-0.25 20-50 0.06-0.11 0.08-0.14
10-50 0.05-0.12 0.06-0.12 0.08-0.15 0.12-0.18 0.15-0.25 20-50 0.06-0.11 0.08-0.14
10-50 0.05-0.12 0.06-0.12 0.08-0.15 0.12-0.18 0.15-0.25 20-50 0.06-0.11 0.08-0.14
10-50 0.05-0.12 0.06-0.12 0.08-0.15 0.12-0.18 0.15-0.25 20-50 0.06-0.11 0.08-0.14
30-50 0.05-0.1 0.05-0.1 0.08-0.12 0.1-0.15 0.12-02 20-50 0.05-0.09 0.08-0.11
30-50 0.05-0.1 0.05-0.1 0.08-0.12 0.1-0.15 0.12-0.2 20-50 0.05-0.09 0.08-0.11
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Перлитный/ферритный 180 15
Перлитный/мартенситный 260 16
K
Ферритный 160 17
Перлитный 250 18
Ферритный 130 19
Перлитный 230 20
Ферритная/мартенситная 680 200 12
M
Мартенситная 820 240 13
Аустенитная 600 180 14
(1)
Группы обрабатываемых материалов см. стр. G6-41
ISCAR
D54
(1)
< 0.25 %C Отожженая 420 125 1
>= 0.25
%C
Ото
жженая
650 190 2
< 0.55
%C
Закаленная
и отпущенная
850 250 3
>= 0.55
%C
Ото
жженая
750 220 4
P
>= 0.55 %C Закаленная и отпущенная 1000 300 5
Ото
жженая
600 200 6
930 275 7
Закаленная
и отпущенная
1000 300 8
1200 350 9
Ото
жженая
680 200 10
Закаленная
и отпущенная
1100 325 11
Конструкционная
сталь и стальное
литье, автоматная
сталь
Низколегированная сталь и
стальное литье
(содержание легирующих
компонент
ов менее 5%)
Легированная сталь, стальное
литье, инструментальная сталь
Перлитный/ферритный 180 15
Перлитный/мар
тенситный
260 16
Ферритный 160 17
Перлитный 250 18
Ферритный 130 19
Перлитный 230 20
Серый чуг
ун (GG)
Чугун с шаровидным графитом
(GGG)
Ковкий чугун
Ферритная/мартенситная 680 200 12
M Мартенситная 820 240 13
Ау
стенитная
600 180 14
Нержавеющая
сталь и стальное
литье
Неструктурированные 60 21
Структ
урированные
100 22
<=12% Si Неструкт
урированные
75 23
Структ
урированные
90 24
>12% Si Жаропрочные 130 25
>1% Pb Свинцов
ая бронза
110 26
Лат
унь
90 27
Электролитическая
медь
100 28
Дюропласт, в
олокниты
29
Твердая резина 30
Деформируемые
алюминивые сплавы
Литейные
алюминивые
сплавы
Медные
сплавы
Неметаллические
материалы
Fe основa
Отожженые 200 31
Структ
урированные
280 32
Ото
жженые
250 33
Ni или
Co основа
Структ
урированные
350 34
Литье 320 35
RM 400 36
Альфа+бета структур. сплавы RM 1050 37
Жаропрочные
сплавы
Титан и титановые
сплавы
Закаленная сталь
Отбеленный чугун
Чугун
Закаленная 55 HRc 38
Закаленная 60 HRc 39
Литье 400 40
Закаленный 55 HRc 41
РУКОВОДСТВО ПО
ЭКСПЛУАТАЦИИ
D55
Сверлильные головки
DSD-EI, DDD-EI, DSD-EF, DDD-EF
Сверлильные головки с регулируемым диаметром
DSD-EC, DDD-EC, DSD-IC
Диапазон
D
25.00-
39.60
39.61-
53.20
30.00-
43.00
43.01-
65.00
Диапазон
D
38.00-
39.99
40.00-51.99 52.00-63.99 64.00-84.99
85.00-
Vc
(м/мин)
Подача
f (мм/об)
Высокая подача
f (мм/об)
Vc
(м/мин)
Подача f (мм/об)
70-130 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35
60-120
0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3
70-130 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35
60-120
0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3
70-130 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35
60-120
0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3
70-130 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35
60-120
0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3
70-130 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35
60-120
0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3
70-110 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35
60-100
0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3
60-110 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35
60-100
0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3
60-110 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35
50-100
0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3
60-110 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35
50-100
0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3
70-130 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35
60-120
0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3
70-130 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35
60-120
0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3
40-110 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35
60-110
0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3
40-110 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35
60-110
0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3
40-110 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35
60-110
0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3
50-110 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35
60-100
0.08-0.13 0.1-0.15 0.13-0.18 0.15-0.2 0.18-0.23
50-110 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35
60-100
0.08-0.13 0.1-0.15 0.13-0.18 0.15-0.2 0.18-0.23
60-110 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35
60-100
0.08-0.13 0.1-0.15 0.13-0.18 0.15-0.2 0.18-0.23
60-110 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35
60-100
0.08-0.13 0.1-0.15 0.13-0.18 0.15-0.2 0.18-0.23
70-110 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35
60-100
0.08-0.13 0.1-0.15 0.13-0.18 0.15-0.2 0.18-0.23
70-110 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35
60-100
0.08-0.13 0.1-0.15 0.13-0.18 0.15-0.2 0.18-0.23
65-130 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35
60-130
0.08-0.2 0.1-0.25 0.13-0.28 0.15-0.3 0.18-0.33
65-130 0.08-0.18 0.12-0.22 0.08-0.22 0.12-0.28
60-130
0.08-0.2 0.1-0.25 0.13-0.28 0.15-0.3 0.18-0.33
65-130 0.08-0.18 0.12-0.22 0.08-0.22 0.12-0.28
60-130
0.08-0.2 0.1-0.25 0.13-0.28 0.15-0.3 0.18-0.33
65-130 0.08-0.18 0.12-0.22 0.08-0.22 0.12-0.28
60-130
0.08-0.2 0.1-0.25 0.13-0.28 0.15-0.3 0.18-0.33
65-130 0.08-0.18 0.12-0.22 0.08-0.22 0.12-0.28
60-130
0.08-0.2 0.1-0.25 0.13-0.28 0.15-0.3 0.18-0.33
65-130 0.08-0.18 0.12-0.22 0.08-0.22 0.12-0.28
60-130
0.08-0.2 0.1-0.25 0.13-0.28 0.15-0.3 0.18-0.33
65-130 0.08-0.18 0.12-0.22 0.08-0.22 0.12-0.28
60-130
0.08-0.2 0.1-0.25 0.13-0.28 0.15-0.3 0.18-0.33
65-130 0.08-0.18 0.12-0.22 0.08-0.22 0.12-0.28
60-130
0.08-0.2 0.1-0.25 0.13-0.28 0.15-0.3 0.18-0.33
20-50 0.08-0.18 0.12-0.22 0.08-0.22 0.12-0.28
20-65
0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3
20-50 0.08-0.18 0.12-0.22 0.08-0.22 0.12-0.28
20-65
0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3
20-50 0.08-0.18 0.12-0.22 0.08-0.22 0.12-0.28
20-65
0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3
20-50 0.08-0.18 0.12-0.22 0.08-0.22 0.12-0.28
20-65
0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3
20-50 0.08-0.18 0.12-0.22 0.08-0.22 0.12-0.28
20-65
0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3
30-60 0.08-0.18 0.12-0.22 0.08-0.22 0.12-0.28
30-100
0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3
30-60 0.08-0.18 0.12-0.22 0.08-0.22 0.12-0.28
30-100
0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3
РУКОВОДСТВО ПО
ЭКСПЛУАТАЦИИ
Перлитный/ферритный 180 15
Перлитный/мартенситный 260 16
Ферритный 160 17
Перлитный 250 18
Ферритный 130 19
Перлитный 230 20
Ферритная/мартенситная 680 200 12
M
Мартенситная 820 240 13
Аустенитная 600 180 14
(1)
Группы обрабатываемых материалов см. стр. G6-41
ISCAR
D56
(1)
< 0.25 %C Отожженая 420 125 1
>= 0.25
%C
Ото
жженая
650 190 2
< 0.55
%C
Закаленная
и отпущенная
850 250 3
>= 0.55
%C
Ото
жженая
750 220 4
P
>= 0.55 %C Закаленная и отпущенная 1000 300 5
Ото
жженая
600 200 6
930 275 7
Закаленная
и отпущенная
1000 300 8
1200 350 9
Ото
жженая
680 200 10
Закаленная
и отпущенная
1100 325 11
Конструкционная
сталь и стальное
литье, автоматная
сталь
Низколегированная сталь и
стальное литье
(содержание легирующих
компонент
ов менее 5%)
Легированная сталь, стальное
литье, инструментальная сталь
Перлитный/ферритный 180 15
Перлитный/мар
тенситный
260 16
K
Ферритный 160 17
Перлитный 250 18
Ферритный 130 19
Перлитный 230 20
Серый чуг
ун (GG)
Чугун с шаровидным графитом
(GGG)
Ковкий чугун
Ферритная/мартенситная 680 200 12
M Мартенситная 820 240 13
Ау
стенитная
600 180 14
Нержавеющая
сталь и стальное
литье
Неструктурированные 60 21
Структ
урированные
100 22
<=12% Si Неструкт
урированные
75 23
Структ
урированные
90 24
>12% Si Жаропрочные 130 25
>1% Pb Свинцов
ая бронза
110 26
Лат
унь
90 27
Электролитическая
медь
100 28
Дюропласт, в
олокниты
29
Твердая резина 30
Деформируемые алюминивые
сплавы
Литейные
алюминивые
сплавы
Медные
сплавы
Неметаллические материалы
Fe основa
Отожженые 200 31
Структ
урированные
280 32
Ото
жженые
250 33
S
Ni или Co основа Структурированные 350 34
Литье 320 35
RM 400 36
Альфа+бета структур. сплавы
RM 1050 37
Жаропрочные
сплавы
Титан и титановые
сплавы
Закаленная сталь
Отбеленный чугун
Чугун
Закаленная 55 HRc 38
Закаленная 60 HRc 39
Литье 400 40
Закаленный 55 HRc 41
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
D57
Регулируемые головки для расточки
DSC-EA, DSC-EC, DSC-I1, DST-I1, DSC-IA,
DSC-IC, DDC-E1, DDT-E1
(Ширина резания, мм)
Буровые головки
Головки с напайными
пластинами для расточки
DSC-E1, DST-E1, DSC-I1,
DST-I1, DDC-E1
(Ширина резания, мм)
Диапазон D
1-3 3-8 8-23
Диапазон D
120-400
Диапазон D
1-3 3-5
Vc
(м/мин)
Подача f (мм/об)
Vc
(м/мин)
Подача f
(мм/об)
Vc
(м/мин)
Подача
f (мм/об)
60-140 0.1-0.3 0.15-0.3 0.1-0.3 80-100 0.12-0.3 60-140 0.1-0.3 0.15-0.3
60-120 0.1-0.3 0.15-0.3 0.1-0.3 80-100 0.12-0.3 60-120 0.1-0.3 0.15-0.3
60-120 0.1-0.3 0.15-0.3 0.1-0.3 80-100 0.12-0.3 60-120 0.1-0.3 0.15-0.3
50-100 0.1-0.3 0.15-0.3 0.1-0.3 80-100 0.12-0.3 50-100 0.1-0.3 0.15-0.3
50-100 0.1-0.3 0.15-0.3 0.1-0.3 80-100 0.12-0.3 50-100 0.1-0.3 0.15-0.3
60-130 0.1-0.3 0.15-0.3 0.1-0.3 70-100 0.12-0.3 60-130 0.1-0.3 0.15-0.3
60-120 0.1-0.3 0.15-0.3 0.1-0.3 70-100 0.12-0.3 60-120 0.1-0.3 0.15-0.3
60-100 0.1-0.3 0.15-0.3 0.1-0.3 60-100 0.12-0.3 60-100 0.1-0.3 0.15-0.3
60-100 0.1-0.3 0.15-0.3 0.1-0.3 60-100 0.12-0.3 60-100 0.1-0.3 0.15-0.3
50-100 0.1-0.3 0.15-0.3 0.1-0.3 70-100 0.12-0.3 50-100 0.1-0.3 0.15-0.3
60-100 0.1-0.3 0.15-0.3 0.1-0.3 60-100 0.12-0.3 60-100 0.1-0.3 0.15-0.3
60-100 0.1-0.3 0.15-0.3 0.1-0.3 50-90 0.12-0.3 60-100 0.1-0.3 0.15-0.3
60-100 0.1-0.3 0.15-0.3 0.1-0.3 50-90 0.12-0.3 60-100 0.1-0.3 0.15-0.3
60-100 0.1-0.3 0.15-0.3 0.1-0.3 50-90 0.12-0.3 60-100 0.1-0.3 0.15-0.3
60-120 0.1-0.3 0.15-0.3 0.1-0.3 80-100 0.12-0.3 60-120 0.1-0.3 0.15-0.3
50-120 0.1-0.3 0.15-0.3 0.1-0.3 60-100 0.12-0.3 50-120 0.1-0.3 0.15-0.3
60-120 0.1-0.3 0.15-0.3 0.1-0.3 50-100 0.12-0.3 60-120 0.1-0.3 0.15-0.3
60-120 0.1-0.3 0.15-0.3 0.1-0.3 50-100 0.12-0.3 60-120 0.1-0.3 0.15-0.3
60-120 0.1-0.3 0.15-0.3 0.1-0.3 80-100 0.12-0.3 60-120 0.1-0.3 0.15-0.3
60-120 0.1-0.3 0.15-0.3 0.1-0.3 80-100 0.12-0.3 60-120 0.1-0.3 0.15-0.3
70-200 0.1-0.4 0.15-0.3 0.1-0.3 65-130 0.1-0.3 70-200 0.1-0.4 0.15-0.3
60-200 0.1-0.4 0.1-0.4 0.1-0.4 65-130 0.1-0.3 60-200 0.1-0.4 0.1-0.4
60-200 0.1-0.4 0.1-0.4 0.1-0.4 65-130 0.1-0.3 60-200 0.1-0.4 0.1-0.4
60-200 0.1-0.4 0.1-0.4 0.1-0.4 65-130 0.1-0.3 60-200 0.1-0.4 0.1-0.4
60-200 0.1-0.4 0.1-0.4 0.1-0.4 65-130 0.1-0.3 60-200 0.1-0.4 0.1-0.4
60-200 0.1-0.4 0.1-0.4 0.1-0.4 65-130 0.1-0.3 60-200 0.1-0.4 0.1-0.4
60-200 0.1-0.4 0.1-0.4 0.1-0.4 65-130 0.1-0.3 60-200 0.1-0.4 0.1-0.4
60-200 0.1-0.4 0.1-0.4 0.1-0.4 65-130 0.1-0.3 60-200 0.1-0.4 0.1-0.4
40-80 0.1-0.3 0.15-0.3 0.1-0.3 20-65 0.1-0.2 40-80 0.1-0.3 0.15-0.3
40-80 0.1-0.3 0.15-0.3 0.1-0.3 20-65 0.1-0.2 40-80 0.1-0.3 0.15-0.3
40-80 0.1-0.3 0.15-0.3 0.1-0.3 20-65 0.1-0.2 40-80 0.1-0.3 0.15-0.3
40-80 0.1-0.3 0.15-0.3 0.1-0.3 20-65 0.1-0.2 40-80 0.1-0.3 0.15-0.3
40-80 0.1-0.3 0.15-0.3 0.1-0.3 20-65 0.1-0.2 40-80 0.1-0.3 0.15-0.3
60-100 0.1-0.3 0.15-0.3 0.1-0.3 30-100 0.1-0.2 60-100 0.1-0.3 0.15-0.3
60-100 0.1-0.3 0.15-0.3 0.1-0.3 30-100 0.1-0.2 60-100 0.1-0.3 0.15-0.3
РУКОВОДСТВО ПО
ЭКСПЛУАТАЦИИ
Перлитный/ферритный 180 15
Перлитный/мартенситный 260 16
K
Ферритный 160 17
Перлитный 250 18
Ферритный 130 19
Перлитный 230 20
Ферритная/мартенситная 680 200 12
M
Мартенситная 820 240 13
Аустенитная 600 180 14
ISCAR
D58
Название детали
: Диаметр отверстия:
Глубина отверстия: Количество отверстий: Точность (отверстия):
Качество поверхности (Rz, Ra...):
Отклонение (мм/100):
Прямо
линейность (мм/100):
Материал (DIN, AISI, JIS...):
Твердость (HB, HS, HRC...):
Состояние:
От
ожженый Закаленный Отпущенный Литье
Другое
Произво
дитель станка:
Тип/модель станка:
Жесткость:
Мощность шпинделя (кВ):
Вращение инструмента и/или заготовки:
Т
окарный с ЧПУ Обрабатывающий центр Другое
Хорошая Средняя Плохая
На во
дной основе:
На масляной основе:
Давление ох
л. жидкости (бар):
Объем о
хл. жидкости (Л/мин):
Раств
ор
Эмульсия
%
Диаметр сверла: (мм/дюйм)
Резьба:
Напайная го
ловка:
Сменная:
Покрытие:
Свер
ление цельной заготовки:
Раст
ачивание:
Внутренняя Наружная
Регулируемая Прямое крепление
С покрытием
Без покрытия
Размер предварительного отверстия:
(мм/дюйм)
Отд
елка дна:
Бурение:
Диаме
тр наружной трубы:
(мм/дюйм) Диаметр сер
дцевины:
(мм/дюйм)
Сферическое дно Плоское дно Угол дна Другое
Да Нет
Пожауйста, заполните форму и передайте представителю ISCAR в вашем регионе.
Инструмент и заготовка
Вращается заготовка
o Вращает
ся инструмент
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
D59
Количество деталей в год:
Сплав, стойк
ость и т.п.:
Желаемые характеристики: Vc=
мм/мин N= об/мин F= мм/мин f= мм/об
Ре
жимы резания:
Наружный диаме
тр:
(мм/дюйм) Общая д
лина:
(мм/дюйм)
Внутренняя резьба:
Наружная резьба:
Резьба трубы:
Длина внутренней трубы:
(мм/дюйм)
Прорезь внутр.
трубы:
4-х заходная 2-х заходная 1 заходная
с одного конца с обоих концов
с одного конца с обоих концов
Система с одной трубой: Сверление глухих отверстий: Система с двойной трубой:
Свер
ление с пересекающимися отверстиями:
Сквозное о
тверстие:
Пожауйста, заполните форму и передайте представителю ISCAR в вашем регионе.
Диаметр сверла: (мм/дюйм)
Резьба: Напайная головка:
Сменная: Покрытие:
Сверление цельной заготовки: Растачивание:
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ISCAR
D60
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
D61
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Сверла с напайными головками
Ружейное сверло ISCAR состоит из цельной
твердосплавной головки, обтекаемого
корпуса и хвостовика,направляющего
охлаждающую жидкость
на рабочую часть сверла.
Стружка удаляется через V-образную
наружную канавку.
Сверла со сменными головками
CHAMGUN дает возможность
производить замену сверлильной
головки непосредственно на станке –
нет необходимости
снимать сверло для замены.
Время установки минимально.
CHAMGUN лучшее экономичное решение
для глубокого сверления.
Особенности
• Минимальное время установки
• Различные типы стружколомов
• Твердые сплавы – с покрытием и без покрытия
• Стандартные профили головок
• Превосходная прямолинейность и соосность, как при
использовании сверл с напайными головками
• Высокая точность центровки отверстия
• Легко достигаемая шероховатость поверхности 0.4-1.6 Ra
• Нет необходимости в растачивании отверстия
• Головка может быть заменена до 25 раз
• Возможна переточка и повторное нанесение покрытия на
сверлильную головку до 10 раз с сохранением хорошей
повторяемости.
ISCAR
D62
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Революционные новые ружейные сверла
со сменными перетачиваемыми головками
Диапазон сверления: 9.8-16.19 мм
Каждое посадочное место сверла под головку
может поддерживать различные:
• Диаметры сверлильных головк
• Геометрии головки
• Профили
• Стружколомы
• Твердые сплавы – с покрытием и без покрытия
(1)
см. стр. D72-73
(2)
P-для стали M-для нержавеющей стали
(3)
см. стр. D71
- - :
(1)Тип
хвостовика
обозначения стандартной головки сверла
- : - : - IC
Диаметр
(2) Геометрия (3) Марка сплава
сверла головки
Суперэкономичное решение для глубокого сверления
Диаметр
сверла
Общая
длина
D63
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ISCAR
D64
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
D
2D
Диаметр гнезда
Диаметр пластины
Стандартный сплав IC08 (мелкозернистый сплав без покрытия)
Сплав IC908 - дополнительно, только для геометрии P
Пример заказа: GDI 140-M-G IC08
Диаметр
10.0
10.5
11.0
11.5
12.0
12.5
13.0
13.5
14.0
14.5
15.0
15.5
16.0
GDI ###-P-#-IC## - для обработки
углеродистой и легированной стали,
чугуна и алюминия (ISO P,K,N)
Головка без покрытия
(дополнительно покрытие IC908 TiAlN)
•
GDI ###-M-#-IC## - для
обработки нержавеющей стали и
жаропрочных сплавов (ISO M, S).
Головка без покрытия
•
Доступны два стандартных типа геометрии, предназначены для достижения оптимальной
производительности и максимальной надежности при использовании на двух группах различных материалов:
Диапазон
диаметров
головок
12.7-12.89
12.9-13.19
13.0
13.2-13.39
13.2
13.4-13.69
13.7-13.89
13.9-14.19
14.2-14.49
14.5-14.79
14.8-15.19
15.2-15.49
15.5-15.79
15.8-16.19
Диапазон
диаметров
головок
9.80-9.99
10.0-10.19
10.0
10.2-10.39
10.2
10.4-10.69
10.7-10.89
10.9-11.19
11.0
11.2-11.39
11.2
11.4-11.69
11.7-11.89
11.9-12.19
12.0
12.2-12.39
12.2
12.4-12.69
Процедура установки сверлильной головки
AIR
OIL
1
3
2
Диапазон
диаметров
головок
9.80-10.99
11.00-11.99
12.00-12.99
13.00-13.99
14.00-14.99
15.00-16.99
D65
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
При применении ружейных сверл на токарном
станке необходимо использовать короткие
твердосплавные центровочные сверла перед
использованием ружейных сверл. Сверло
самонаправляется при входе в предварительно
просверленное отверстие
1
2
2 x D min
ISCAR
D66
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Вращать сверло против часовой стрелки перед
и во время вхождения в отверстие
Остановить вращение сверла и включить
охлаждение
Влияние вращения инструмента и заготовки
Максимальное смещение центра кондукторной
втулки и заготовки не должно превыщать 0.02 мм
Max.
0.02 mm
Вращение заготовки
Неподвижное сверло
Кондукторная втулка
Вращать сверло по часовой стрелке
до начала сверления
1
2 3
D67
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ISCAR
D68
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Головки GDI могут быть переточены минимум 10 раз.
Тем не менее, длина головки не должна быть менее L-D.
Стружколом M-типа также эффективен, даже после
10 операций переточки.
Головка крепится зажимным винтом на
заточном станке. Этот метод зажима обеспечивает
высокую жесткость и точность.
L-D
D69
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Ружейные сверла ISCAR состоят из
цельной твердосплавной головки, корпуса
и хвостовика, через который охлаждающая
жидкость поступает в рабочую часть.
Стружка отводится через V-образную
наружную канавку.
Твердосплавная головка имеет коническую
форму по всей длине для уменьшения трения.
Угол конуса зависит от типа обрабатываемого
материала. Для большей точности сверления
конусность должна быть уменьшена до
минимума (см. стр. D70).
При переточке головки диаметр сверла
изменяется, влияя на точность отверстия.
Корпус
В поперечном сечении корпус V-образной
формы имеет отверстия для подвода
охлаждающей жидкости. Он изготовлен
из закаленной стали, которая имеет
повышенную устойчивость к скручиванию
(информация по твердосплавным
хвостовикам см. след. стр.). Такая форма
обеспечивает оптимальные сопротивление
скручиванию, поток охлаждающей жидкости
и отвод стружки.
Хвостовик
Хвостовик обеспечивает соединение ружейного
сверла с рабочим узлом станка (см. стр. D72-73
для подробной информации).
Общая длина = длина канавки+длина хвостовика
(см. стр. D74)
• Точность сверления достигает IT7-IT9.
• Превосходная прямолинейность и соосность.
• Обеспечивается высокая точность расположения
оси отверстия.
• Легко достигаемая шероховатость поверхности
0.4-1.6 Ra
• Нет необходимости в дальнейшей обработке
отверстий.
Передовые технологии ISCAR обеспечивают
превосходные геометрические и размерные
качества как для глубокого так и для мелкого
сверления.
Доступны сверла в диапазоне от 2.5 до 40 мм.
Диаметр
сверла Макс.
Длина
канавки
от 2.50 до 3.09 1100
от 3.10 до 5.99 2500
от 6.00 до 11.39 3000
от 11.40 до 40.00 3500
ISCAR
D70
У другого типа ружейных сверл твердосплавная
головка и корпус выполнены как единое целое со
стальным или твердосплавным хвостовиком.
Эти сверла предназначены для обычных станков,
обрабатывающих центров и токарных станков.
Сверла этого типа выпускаются в диапазоне 0.9-
16 мм и могут использоваться на различных типах
материалов. Обеспечивается отличная жесткость
и охлаждение, в результате чего можно вести
обработку с увеличенной на 100%
подаче и скорости.
При использовании сверл малого диаметра важно
придерживаться рекомендуемых параметров
обработки.
Диапазон цельных твердосплавных
ружейных сверл
(с/без напайных хвостовиков)
РУКОВОДСТВО ПО
ЭКСПЛУАТАЦИИ
В соответствии с требуемым допуском,
производительностью обработки и формы стружки
рекомендуются следующие углы заточки (показано
на рис. 1 и 2).
Стандартная заточка для сверл диаметром
от 0.9 до 4 мм
D
0.25xD
30˚
15˚
30˚
30˚
40˚
35˚
D
30˚
12˚
20˚
20˚
30˚
25˚
0.3-0.5
12˚
0.25xD
Стандартная заточка для сверл диаметром
от 4 до 32 мм
головок ружейных сверл
Диаметр
сверла Макс.
Длина
канавки
от 0.9 до 16.00 300 mm
D71
РУКОВОДСТВО ПО
ЭКСПЛУАТАЦИИ
Процесс сверления и
точность отверстия зависят
от геометрической формы
сверлильных головок.
И профиль, и заточка
должны соответствовать
La
ØD
α
P
Все параметры профиля
в поперечном сечении
такие как: P, La и a должны
быть точно подобраны в
соответствии со свойствами
обрабатываемого материала.
Стандартная форма для
большинства материалов,
особенно с тенденцией к
сжатию. Рекомендуется для
точных отверстий с высокой
прямолинейностью. Отверстие
сохраняет точность размера на
выходе. Рекомендуется, если
необходимо выглаживание.
Общего применения для
легированной и нержавеющей
стали. Данный профиль устраняет
проблему с заклиниванием
инструмента в отверстии. Особенно
хорош для коленчатых валов и
других штампованных деталей.
Рекомендуется для получения
точных прямолинейных отверстий.
Рекомендуется для всех
цветных и чугунных материалов
диаметром до 5 мм.
Иногда используется для
обработки дерева и пластика с
большим обратным конусом.
материалу заготовки. Профиль
задается при производстве
инструмента. При переточке
геометрия может измениться,
а профиль должен оставаться
неизменным.
Подходит для чугуна (обычно
с покрытием) и алюминиевых
сплавов. Может использоваться
для поперечного, углового
и прерывистого сверления.
Большие промежутки между
опорными поверхностями для
лучшего охлаждения.
Используется для обработки
алюминия и латуни с
отличным качеством
полученных отверстий. Для
пересекающихся отверстий,
прерывистого резания и если
требуется выглаживание.
Только для обработки чугуна.
Очень эффективен для серого
чугуна (обычно с покрытием).
Превосходная точность
размеров, для отверстий
с высокоточным допуском.
Используется для чугуна и
алюминиевых сплавов.
Используется для входа и выхода в
заготовку под углом. Большой задний
конус для материалов, склонных к
сжатию, некоторых видов сплавов
и нержавеющей стали. Большие
промежутки между опорными
поверхностями для лучшего охлаждения.
ISCAR
D72
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
•
Рекомендуемый тип
Цилиндрический
DIN1835A
DIN6535HA
L
D
4x28 01
•
•
5x28 02
•
6x36 03
•
•
8x36 04
•
•
10x40 05
•
•
12x45 06
•
•
.50x1.78” 94
•
•
14x45 07
•
16x48 08
•
•
18x48 09
•
•
.75x2.03” 95
•
•
20x50 10
•
25x56 11
•
1.00x2.28” 96
•
•
1.25x2.28” 97
•
•
32x60 12
•
40x70 13
•
50x80 14
•
63x90 15
•
Weldon
DIN1835B
DIN6535HB
L
D
L
D
6x36 16
•
8x36 17
•
10x40 18
•
•
12x45 19
•
•
.50x1.78” 98
16x48 20
•
•
18x48 21
•
•
.75x2.03” 99
•
•
20x50 22
•
•
25x56 23
•
1.00x2.28” 100
•
•
1.25x2.28” 101
•
•
32x60 24
•
40x70 25
•
50x80 26
•
63x90 27
•
Whistle Notch
DIN1835E
L
D
6x36 28
•
8x36 29
•
10x40 30
•
•
12x45 31
•
•
16x48 32
•
•
18x48 33
•
•
20x50 34
•
•
25x56 35
•
32x60 36
•
40x70 37
•
Whistle Notch
DIN6535HE
L
D
6x36 38
•
8x36 39
•
10x40 40
•
•
12x45 41
•
•
16x48 42
•
•
18x48 43
•
•
20x50 44
•
•
DIN228AK
CM1 45
CM2 46
CM3 47
CM4 48
DIN228BK
CM1 49
CM2 50
CM3 51
CM4 52
D73
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Хвостовики доступны для специализированных
станков или станков с ЧПУ для любого заданного
диаметра и длины.
Ниже приведены коды хвостовиков и техническая
информация.
6x30 53
•
10x40 54
•
•
16x45 55
•
Центральный зажим 750x2.75” 56
Скос 15° 25x70 57
1.00x2.75” 58
•
1.25x2.75” 59
•
1.50x2.75” 60
•
16x50 61
•
10x50 M6X0.5 62
•
10x60 M6X0.5 63
•
Цилиндрический .50x1.97” M6x0.5 64
с резьбой 16x80 M10X1 65
25x100 M16x1.5 66
•
36x120 M24x1.5 67
•
10x68 M6x0.5 68
•
Конструкция VDI
16x90 M10x1 69
25x112 M16x1.5 70
•
36x135 M24x1.5 71
25x70 72
•
32x70 73
•
.50x1.50” 74
•
•
Центральный зажим 16x70 75
Конический .75x2.75” 76
20x70 77
•
•
.50x1.50” 78
•
.75x2.75” 79
•
1.00x2.75” 80
•
Передний зажим 1.00x3.94” 81
Скос 2° 1.25x2.75” 82
1.25x3.94” 83
•
1.50x2.75” 84
•
1.50x3.94” 85
•
16x112 Tr 16x1.5 86
•
Трапецидальная 20x126 Tr 20x2 87
резьба 28x126 Tr 28x2 88
36x162 Tr 36x2 89
•
16x40 90
•
Хвостовик распылитель
25x50 91
35x60 92
•
Передний зажим
Скос 15°
Центральный
зажим
Шестиугольный
L
D
L
Tr
D
L
D
L
D
L
D
L
M
D
L
M
D
L
D
L
D
•
Рекомендуемый тип
ISCAR
D74
H
D
N
W
B F LA
Ls
L
D = Диаметр сверления
= Длина твердосплавной части (стр. D70)
= Длина под переточку = H-D
W = Глубина отверстия
= Зона отвода стружки
= Для обычных ружейных сверлильных
станков, 250 мм
= Для обрабатывающих центров, 2xD
(минимум 15 мм)
F = 10 мм.
= Длина хвостовика
= Длина канавки
= Общая длина
Сверление отверстия ø10x500 мм на станке для
сверления ружейными сверлами с хвостовиком
ø25x70 мм, код №57 (см. стр. D73)
D=10 W=500 LA=70 B=250 (или из опыта)
L=N+W+B+F+LA
L=(35-10)+500+250+13+70=858 (OAL)
Ls=N+W+B=770 (длина канавки)
D и Ls являются стандартными
STGD-10000-0858-57-IC08
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Ружейное сверло диаметром 8 мм, общая длина
1550 мм с хвостовиком ø25x70 на станке для
сверления ружейными сверлами
D=8 L=1550 LA=70 B=250 (или из опыта)
Ls = L-LA-F
= 1550-70-13=1467
Ls не является стандартной. Для диаметра 8 мм
максимальная длина стандартного
инструмента 1455 мм.
Это полустандартный инструмент.
Примечание к примеру 2:
Инструмент с таким же диаметром, но на 15 мм
короче
является стандартным и имеет более короткий
срок доставки.
Стандартная длина твердосплавной головки ружейного сверла
L
D
Note: Длина под переточку=L-D
Диапазон
диаметров Длина
головки
2.50-3.80 20
3.80-4.05 23
4.05-5.05 25
5.05-6.55 30
6.55-11.05 35
11.05-18.35 40
18.35-21.35 45
21.35-23.35 50
23.35-26.35 55
26.35-32.00 65
D75
Пример заказа:
57 - IC08 (Единственно возможный сплав)
Диаметр
Общая
Тип
свер
ла
длина
хвост
овика
От Ø2.5 до Ø20 шаг 0.1 мм и от Ø20 до Ø32 шаг 1 мм
Стандартная геометрия подходит для любого материала
Стандартный хвостовик из таблицы (стр. D72-73)
Доставка 1-2 недели
Пример заказа:
7 – ER –
IC908 (твердый сплав)
(2)
Диаметр Общая Тип E=профиль головки
свер
ла
длина
хвост
овика
R=черновое
(P-полированное)
Диаметр вне стандартного диапазона
Стандартная геометрия и/или на странице 71 и/или покрытие
Стандартный хвостовик из таблицы (стр. D72-73)
Доставка 3-4 недели
Пример заказа:
Диаметр Общая № заказа №
свер
ла
длина
или чер
тежа
версии
Любые специа
льные особенности (специальная геометрия, специальный хвостовик и т.п.)
Доставка 3-4 недели
(1)
Пример заказа:
– IC08 (Единственно возможный сплав)
Диаметр
Общая
свер
ла
длина
Пример заказа:
(твердый сплав)
(2)
Диаметр Общая G=профиль сверла
свер
ла
длина
R=черновое
(P=полированное)
Пример заказа:
Диаметр Общая № заказа № версии
свер
ла
длина
или чер
тежа
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ISCAR
D76
(см. стр. D70)
Пример заказа:
Диаметр
свер
ла
Пример заказа:
Диаметр № №
свер
ла
заказа
версии
Срок доставки - 4-6 недель для любого вида цельных твердосплавных ружейных сверл
Пример заказа:
Диаметр Общая Тип
свер
ла
длина
хвост
овика
Пример заказа:
Диаметр Тип C=профиль сверла
свер
ла
хвост
овика
P=полиров
анное (R=черновое)
IC08=твер
дый сплав
(2)
Пример заказа:
Диаметр Общая № заказа № версии
сверла
длина
или чер
тежа
Пример заказа:
Диаметр
Общая
№ заказа
№ в
ерсии
свер
ла
длина
или чер
тежа
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
(1)
Стандартные ружейные сверла: поставка 1-2 недели с момента заказа (период транспортировки не учитывается).
Полустандартные ружейные сверла: поставка 2-4 недели с момента заказа (период транспортировки не учитывается).
Специальные ружейные сверла: поставка 8-10 недель с момента заказа (период транспортировки не учитывается).
(2)
Доступны следующие сплавы:
IC08 – твердый сплав без покрытия используется как основа для следующих сплавов с покрытием:
IC908 (TIAlN); IC508 (TiCN+TiN); IC308 (TiCN); IC208 (TiN).
Общая
длина
D77
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Количество.......................................................................
Номинальный диаметр и допуск ....................................
Пожалуйста, укажите размеры на рисунке ниже.
L
L
s
LA
d
D
Хвостовик: для стандартных хвостовиков кажите код
см. стр. D72-70......................................................
№ кода
Специальный, приложите эскиз и размеры.
а: Специальная (укажите размеры и углы ниже).
as
γ
α
2
ψ2
α1
α
3
bF
1
αF1
ψ1
external Cuttnig
Edge
Inter nal Cuttnig
Edge
α
1=
................
αF
1=
................
ψ
1=
................
α
2=
................
bF
1=
................
ψ
2=
................
α
3=
................
as
=
..................
γ
=
..................
Стандартная (см. стр. C231)
:
TiN : TiCN : TiN+TiCN : TiAIN : Другое
IC208 (TiN) : IC308 (TiCN) : IC508 (TiCN+TiN)
IC908 (TiAlN)
Обведите кружком необходимый тип. См. стр. D71
(По возможности прилагайте чертеж)
Описание материала (номер по DIN или
другому стандарту):
.........................................................................................
Твердость и свойства:
.........................................................................................
Короткая стружка
Длинная стружка
Глухое отверстие Сверление с предв. отверстием
Вход под углом Сверление без предв. отверстия
Растачивание
Выход под углом
Глубина сверления мм Допуск отверстия
Заготовка:
Неподвижная
Вращающаяся
Инструмент
Неподвижный
Вращающийся
3.1 Технические характеристики
Тип станка......................................................................
Мощность: ...................................... kW ...............................
Скорость резания
Vc .............. м/мин ..........................
Число оборотов Nmin ......
.
..об/мин, Nmax ...
.
.....об/мин
Подача Fmin.....................
мм/об,
Fmax.............
мм/об..........
Скорость подачи VF ................. мм/мин ........................
Охлаждение:
Масло
Эмульсия
Другое
Давление охлаждающей жидкости: .................
Бар
.................................
Эскиз сверлильной операции
AB
CD
EGH I
возможно, будет необходимо изменить несколько
параметров из указанных вами, исходя из схемы обработки и
нашего опыта.
ISCAR
D78
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Растачивание с отводом стружки и охлаждающей
жидкости против направления сверления
Сверление без предварительного отверстия
с отводом стружки и охлаждающей жидкости
против направления сверления.
Растачивание с отводом стружки в направлении
сверления
Растачивание ступенчатым инструментом. Отвод
стружки и охлаждающей жидкости в направлении
сверления.
Типичное применение ружейных сверл -
отвод стружки и охлаждающей жидкости
Ружейные сверла не являются
самоцентрирующимся инструментом.
Поэтому для направления сверла
используются дополнительные устройства.
Рекомендуется оснащать станки
приспособлениями, направляющими
ружейное сверло, предпочтительно, на
протяжении всего процесса сверления.
Альтернативным способом является
предварительное сверление направляющего
отверстия (рис. 2), обычно применяется
в обрабатывающих центрах. После
полного входа сверла в отверстие оно
работает, как самоцентрирующееся.
Опорные поверхности обеспечивают
высокую степень центрирования
и применяются для выглаживания
поверхности просверленного отверстия.
Предварительно просверленное
направляющее отверстие
Направляющие втулки
Основные способы сверления
D79
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
d
Кондукторная
втулка
Уплотнительный
узел
Уплотнительный
диск
Опорная
втулка
Хвостовик Регулируемый
адаптер
На основе модифицированного стандарта
DIN 179, определяющего диаметр сверла “d”.
Твердосплавная втулка поставляется
только по запросу.
D
B
Поставляется с отдельным диском или
с защитным листом. Указывайте необходимые
размеры.
D
LL
1
D
1
D
LL
1
D1
Указывайте диаметр “d” сверла.
Указывайте диаметр “d” сверла.
Так как ружейное сверло не является
самоцентрирующимся инструменто и его
радиальная жесткость низкая (отношение
диаметра к длине), направляющие втулки
являются неотъемлемой составляющей для
нормальной работы ружейного сверла. Функция
втулки заключается в том, чтобы направить
ружейное сверло в заготовку во время входа.
Диаметр втулки должен быть на 20 микрон
больше, чем диаметр сверла. Станки для
сверления ружейными сверлами оснащены
системой направляющих втулок
Уплотнительный
диск
Инструмент Ø “d” Ext. Ø “D” Толщина. “ B”
от 2 до 6 20 3
от 3,1 до 15,559 32 4
от 15,6 до 25,999 40 4
от 26 до 40 90 4
Уплотнительный диск с защитой
Ø инструмента “d1” Ext. Ø “D” Толщина. “ B”
2,9 - 5,249 20 7
5,25 - 14,449 32 11
14,45 - 25,999 40 12
26 - 41 90 12
Опорная втулка
Ø инструмента
“d1”
Ext. Ø “D”
Наружный
Ø “D1”
Длина
“L”
Длина
“L1”
1,9 - 16,399 20 26 20 12
1,9 - 25,999 30 38 26 16
1,9 - 34 45 50 26 16
Направляющая втулка форма “V”
Ø инструмента
“d1”
Ext. Ø “D”
Наружный
Ø “D1”
Длина
“L”
Длина
“L1”
1,9 - 16,399 20 26 20 12
1,9 - 23,799 30 38 26 16
d1
120º
d1
ISCAR
D80
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
0.16
50
0m
m
0.33
0.5
0,66
0.84
1.0
1000
mm
0.01
50
0m
m
0.02
0.03
0.04
0.05
750
mm
250
IT 13 12 10 9 7 6
5
811
Допуск в нормальных условиях Допуск в оптимальных условиях
Качество отверстия зависит от разных факторов
таких как:
• Глубина сверления и диаметр
• Тип обработки и режимы резания
• Качество и однородность обрабатываемого материала
• Состояние оборудования
• Поддержка сверла
Геометрия отверстия, полученного глубоким
сверлением, значительно лучше, чем у отверстия,
полученного с помощью спирального сверла.
Возможно получение точности с отклонением 4
мкм
Неподвижная заготовка – вращающийся инструмент
Вращающаяся заготовка – неподвижный инструмент
Используя ружейные сверла ISCAR с
рекомендованными условиями можно получить
отверстия по IT8-IT9.
Допуски могут быть достигнуты при работе в
оптимальных условиях.
N12 N11 N10 N9 N8 N7 N6 N5 N4 N3 N2 N1
µ m
µ in
2000
1000
3.20
32
0.20
0.10
2
1
При использовании ружейных сверл в рекомендуемых
условиях возможно получить шероховатость 0.2 Ra.
Допуск в нормальных условиях
Допуск в оптимальных условиях
(Ra)
D81
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
10
246810 12 14 16 18 20 22 24 mm26 28 30 32 40
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
Ø
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
L/min
Q
L/D>100
P
L/D<100
L/D<100
L/D>100
Bar
Drilling Diameter
ISCAR в сотрудничестве с JP INDUSTRE
рекомендует следующие масла и водорастворимые
жидкости с целью достижения большей
производительности при сверлении
ружейными сверлами
Медь и
медные сплавы
Алюминий и
алюминивые
сплавы
Чугун и сталь
Быстрорежущая сталь
титан и инконель
SITALA D601
SITALA A401 SITALA A401
SITALA B1230
Указания для оптимальной работы
ружейными сверлами
Рекомендуется использовать большой поток
охлаждающей жидкости для эффективного отвода
стружки и охлаждения режущих кромок.
Рекомендуется применять фильтр 20 мкм.
Примечание: неправильная фильтрация может
привести к остановке потока масла. Это вызовет
прилипание трущихся поверхностей, что ведет к
преждевременному износу
инструмента, перегрузке насоса и
уплотнения шпинделя.
Температура охлаждающей жидкости должна
находиться в промежутке между
20° и 22° C.
Примечание: При температуре 50°C вязкость
охлаждающей жидкости снижается на 50% и
охлаждение становится неэффективным.
Лучшая производительность достигается при
использовании масла.
Q л/мин P бар
На станках, где применяется водорасстворимое
охлаждение (обрабатывающие центры и станки с
ЧПУ), рекомендуется концетрация 10-15%.
Мягкие металлы и/или
алюминий, медные сплавы
Твердые металлы
(сталь, нержавеющая сталь, отпущенная
сталь, быстрорежущая сталь, титан)
GARIA 604S15-GARIA 1660S15/22
MACRON 402M5 GARIA 604M8/15-GARIA 602.01M15
GARIA 402F15
ISCAR
D82
РУКОВОДСТВО ПО
ЭКСПЛУАТАЦИИ
(1)
< 0.25 %C Отожженая 420 125 1
>= 0.25
%C
Ото
жженая
650 190 2
< 0.55
%C
Закаленная
и отпущенная
850 250 3
>= 0.55
%C
Ото
жженая
750 220 4
P
>= 0.55 %C Закаленная и отпущенная 1000 300 5
Ото
жженая
600 200 6
930 275 7
Закаленная
и отпущенная
1000 300 8
1200 350 9
Ото
жженая
680 200 10
Закаленная
и отпущенная
1100 325 11
Конструкционная
сталь и стальное
литье, автоматная
сталь
Низколегированная сталь и
стальное литье
(содержание легирующих
компонент
ов менее 5%)
Легированная сталь, стальное
литье, инструментальная сталь
Перлитный/ферритный 180 15
Перлитный/мар
тенситный
260 16
K
Ферритный 160 17
Перлитный 250 18
Ферритный 130 19
Перлитный 230 20
Серый чуг
ун (GG)
Чугун с шаровидным графитом
(GGG)
Ковкий чугун
Ферритная/мартенситная 680 200 12
M Мартенситная 820 240 13
Ау
стенитная
600 180 14
Нержавеющая
сталь и стальное
литье
Неструктурированные 60 21
Структ
урированные
100 22
<=12% Si Неструкт
урированные
75 23
Структ
урированные
90 24
>12% Si Жаропрочные 130 25
>1% Pb Свинцов
ая бронза
110 26
Лат
унь
90 27
Электролитическая
медь
100 28
Дюропласт, в
олокниты
29
Твердая резина 30
Деформируемые
алюминивые сплавы
Литейные
алюминивые
сплавы
Медные
сплавы
Неметаллические
материалы
Fe основa
Отожженые 200 31
Структ
урированные
280 32
Ото
жженые
250 33
S
Ni или Co основа Структурированные 350 34
Лите 320 35
RM 400 36
Альфа+бета структур. сплавы
RM 1050 37
Жаропрочные
сплавы
Титан и титановые
сплавы
Закаленная сталь
Отбеленный чугун
Чугун
Закаленная 55 HRc 38
Закаленная 60 HRc 39
Литье 400 40
Закаленный 55 HRc 41
(1)
Список материалов заготовок см. стр. G6-41.
D83
РУКОВОДСТВО ПО
ЭКСПЛУАТАЦИИ
Перлитный/ферритный 180 15
Перлитный/мартенситный 260 16
K
Ферритный 160 17
Перлитный 250 18
Ферритный 130 19
Перлитный 230 20
Ферритная/мартенситная 680 200 12
M
Мартенситная 820 240 13
Аустенитная 600 180 14
Материал
№
Скорость резания
vc м/мин
2.0-9.79 9.8-11.69 11.7-13.19 13.2-16.19 16.2-40
1 70-110
0.01-0.03 0.03-0.05 0.035-0.06 0.04-0.07 0.02-0.10
2 80-110
3 70-100
70-110
70-90
80-110
0.01-0.03 0.03-0.05 0.035-0.06 0.04-0.07 0.02-0.10
70-110
60-90
50-80
10 50-70
0.01-0.03 0.025-0.04 0.03-0.045 0.035-0.05 0.12-0.10
11 40-70
12
40-80 0.01-0.03 0.025-0.04 0.03-0.045 0.035-0.05 0.02-0.1013
70-100
0.01-0.40 0.04-0.1 0.05-0.12 0.06-0.14 0.05-0.20
70-100
80-110
80-110
90-115
20 90-115
21
80-160
0.02-0.04 0.03-0.17 0.03-0.18 0.035-0.19 0.03-0.15
22
23
80-120
80-180 0.02-0.04 0.02-0.13 0.03-0.16 0.04-0.18 0.03-0.15
30
31
25-60
0.01-0.03 0.025-0.03 0.03-0.035 0.03-0.04 0.02-0.10
32
33
20-50
0.01-0.03
0.025-0.03 0.03-0.035 0.03-0.04
0.02-0.10
ISCAR
D84
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Дефекты отверстия
Плохое крепление
Недостаточная подача охлаждающей жидкости
Низкое давление охлаждающей жидкости
Неправильный тип охлаждающей жидкости
Неравномерная подача
Слишком высокая подача
Слишком низкая подача
Слишком высокая частота вращения шпинделя
Слишком низкая частота вращения шпинделя
Структура материала
Сжатие материала за счет тепла
Заготовка с тонкими стенками
Несоосность
Меньший диаметр отверстия
Плохое состояние режущей кромки
Наростообразование на режущей кромке
Износ режущей кромки
Прерывистый отвод стружки
Слишком маленький зазор стружкоотводящей канавки
Неверный профиль сверла
Неправильные углы заточки
Вибрации
Увеличенный диаметр кондукторной втулки
Зазор между втулкой и заготовкой
Уменьшенный диаметр кондукторной втулки
Падение давления охлаждающей жидкости
Высокое давление охлаждающей жидкости
Перегрев охдаждающей жидкости
Недостаток охлаждающей жидкости
Большой износ внутренней режущей кромки
Большой износ наружной режущей кромки
Слишком короткая твердосплавная головка
Скручивание корпуса
Износ опор
Биение инструмента - обратное вращ. инстр-та
Проблемы сверла
Лунки
Нарост на режущей кромке
Износ опорных поверхностей
Изгиб сверла
Перегрев сверла
Износ по задней пов-ти
Износ угла
Износ ленточки
Низкая стойкость сверла
Сколы на режущей кромке
Поломка
Искревление оси отверстия
Конусность
Биение
Плохое качество поверхности
Уменьшенный диаметр
Увеличенный диаметр кондукторной втулки
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+ +
+ + + + +
+
+
+ +
++
+ + +
+ + +
+ +
+ +
+
+
+ + + + + + +
+
+
+
+
+
+
+
++
+
+ +
+
+ + + + + + + + +++
+ + + + + + +++
+ + + + + + + + + + +
+ + + + + + + + + + + + + + + +
+ + +
+ + ++
+
+
+
++++
+
+
++ + + + + +
+
+
+ +
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
++
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+ + +
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
++
+
+
+
+
+
+
++
+ +
+
+++
++
+
++
+
+
+
+
+
+ +
+
+
+
+
+
+
++
+
+
+
++
+
+
+
+
+
+ +
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+ + ++ + + +
+ +
+
+
+
Возможная причина
E1
E
ISCAR
E2
ISCAR
E2
Хвостовики для разверток BAYO T-REAM
d
L
2
L
1
S
L/D
CSI
D
min
max
Байонетный винт Зажимной ключ
RM-BNT5-3D-16C
RM-BN5-SR RM-BN5-K
RM-BNT6-3D-16C
RM-BN6-SR RM-BN6-K
RM-BNT7-3D-20C
RM-BN7-SR RM-BN7-K
RM-BNT8-3D-20C
RM-BN8-SR RM-BN8-K
RM-BNT9-3D-25C
RM-BN9-SR RM-BN9-K
RM-BNT9-3D-32C
RM-BN9-SR RM-BN9-K
RM-BNT5-5D-16C
RM-BN5-SR RM-BN5-K
RM-BNT6-5D-16C
RM-BN6-SR RM-BN6-K
RM-BNT7-5D-20C
RM-BN7-SR RM-BN7-K
RM-BNT8-5D-20C
RM-BN8-SR RM-BN8-K
RM-BNT9-5D-32C
RM-BN9-SR RM-BN9-K
RM-BNT5-8D-16C
RM-BN5-SR RM-BN5-K
RM-BNT6-8D-16C
RM-BN6-SR RM-BN6-K
RM-BNT7-8D-20C
RM-BN7-SR RM-BN7-K
RM-BNT8-8D-20C
RM-BN8-SR RM-BN8-K
RM-BNT9-8D-32C
RM-BN9-SR RM-BN9-K
Запасные части
L
/D
D
r
(min
D
r
(max
S L
2
L
1
d CSI
RM-BNT5-3D-16C
3.00 11.501 13.500 9.20 97.8 49.8 16.00 BN5
RM-BNT6-3D-16C
3.00 13.501 16.000 9.20 105.4 57.4 16.00 BN6
RM-BNT7-3D-20C
3.00 16.001 20.000 10.40 120.6 70.6 20.00 BN7
RM-BNT8-3D-20C
3.00 20.001 25.400 12.60 137.8 87.8 20.00 BN8
RM-BNT9-3D-25C
3.00 25.401 32.000 12.60 150.2 94.2 25.00 BN9
RM-BNT9-3D-32C
3.00 26.001 32.000 12.60 167.1 107.1 32.00 BN9
RM-BNT5-5D-16C
5.00 11.501 13.500 9.20 125.0 77.0 16.00 BN5
RM-BNT6-5D-16C
5.00 13.501 16.000 9.20 137.4 89.4 16.00 BN6
RM-BNT7-5D-20C
5.00 16.001 20.000 10.40 160.8 110.6 20.00 BN7
RM-BNT8-5D-20C
5.00 20.001 25.400 12.60 187.8 137.8 20.00 BN8
RM-BNT9-5D-32C
5.00 25.401 32.000 12.60 231.1 171.1 32.00 BN9
RM-BNT5-8D-16C
8.00 11.501 13.500 9.20 165.5 117.5 16.00 BN5
RM-BNT6-8D-16C
8.00 13.501 16.000 9.20 185.4 137.4 16.00 BN6
RM-BNT7-8D-20C
8.00 16.001 20.000 10.40 220.6 170.6 20.00 BN7
RM-BNT8-8D-20C
8.00 20.001 25.400 12.60 262.8 212.8 20.00 BN8
RM-BNT9-8D-32C
8.00 25.401 32.000 12.60 327.1 267.1 32.00 BN9
Размер соединения
Головки см.: RM-BN-H7LB (E3) RM-BN-H7SA (E4).
C- цилиндрический, W-Weldon, M-Морзе
(2)
Нет символа - Сталь (по умолчанию), C-Твердый сплав, W- Вольфрам
- - - -
RM BNT7 3D
20 C
Развертка
Диаметр
хвостовика
дюйм, мм
Тип
хвостовика
Материал
хвостовика
Размер
байонетного
инструмента
Рабочая
длина
-
E3
RM-BN-H7LB
Сменная головка для развертывания, с левосторонней канавкой и механизмом
быстрой замены для высокоскоростного развертывания сквозных отверстий
V
1.07
Dr
V
Ha°
S
CSI
25°
• Руководство по эксплуатации см. стр. E5-11.
Корпус см.: RM-BNT-3D/5D/8D (Хвостовики) (E2).
E3
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
CSI D
r
S
Число
зубьев H
a
°
IC08
IC908
RM-BN5-11.501-H7LB
BN5 11.501 9.20 6 20.0
l l
RM-BN5-12.000-H7LB
BN5 12.000 9.20 6 20.0
l l
RM-BN5-13.000-H7LB
BN5 13.000 9.20 6 20.0
l l
RM-BN5-13.500-H7LB
BN5 13.500 9.20 6 20.0
l l
RM-BN6-13.501-H7LB
BN6 13.501 9.20 6 20.0
l l
RM-BN6-14.000-H7LB
BN6 14.000 9.20 6 20.0
l l
RM-BN6-15.000-H7LB
BN6 15.000 9.20 6 20.0
l l
RM-BN6-16.000-H7LB
BN6 16.000 9.20 6 20.0
l l
RM-BN7-16.001-H7LB
BN7 16.001 10.40 6 20.0
l l
RM-BN7-17.000-H7LB
BN7 17.000 10.40 6 20.0
l l
RM-BN7-18.000-H7LB
BN7 18.000 10.40 6 20.0
l l
RM-BN7-19.000-H7LB
BN7 19.000 10.40 6 20.0
l l
RM-BN7-20.000-H7LB
BN7 20.000 10.40 6 20.0
l l
RM-BN8-20.001-H7LB
BN8 20.001 12.60 8 20.0
l l
RM-BN8-21.000-H7LB
BN8 21.000 12.60 8 20.0
l l
RM-BN8-22.000-H7LB
BN8 22.000 12.60 8 20.0
l l
RM-BN8-23.000-H7LB
BN8 23.000 12.60 8 20.0
l l
RM-BN8-24.000-H7LB
BN8 24.000 12.60 8 20.0
l l
RM-BN8-25.000-H7LB
BN8 25.000 12.60 8 20.0
l l
RM-BN9-26.000-H7LB
BN9 26.000 12.60 8 20.0
l
RM-BN9-27.000-H7LB
BN9 27.000 12.60 8 20.0
l
RM-BN9-28.000-H7LB
BN9 28.000 12.60 8 20.0
l
RM-BN9-29.000-H7LB
BN9 29.000 12.60 8 20.0
l
RM-BN9-30.000-H7LB
BN9 30.000 12.60 8 20.0
l
RM-BN9-31.000-H7LB
BN9 31.000 12.60 8 20.0
l
RM-BN9-32.000-H7LB
BN9 32.000 12.60 8 20.0
l
ISCAR
E4
RM-BN-H7SA
Сменная головка для развертывания, с прямой канавкой
и байонетным механизмом быстрой замены
V
0.5
Dr
V
S
CSI
45°
• Руководство по эксплуатации см. стр. E5-11.
Корпус см.: RM-BNT-3D/5D/8D (Хвостовики) (E2).
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
CSI D
r
S Число
зубьев
IC08
IC908
RM-BN5-11.501-H7SA
BN5 11.501 9.20 6
l l
RM-BN5-12.000-H7SA
BN5 12.000 9.20 6
l l
RM-BN5-13.000-H7SA
BN5 13.000 9.20 6
l l
RM-BN5-13.500-H7SA
BN5 13.500 9.20 6
l l
RM-BN6-13.501-H7SA
BN6 13.501 9.20 6
l l
RM-BN6-14.000-H7SA
BN6 14.000 9.20 6
l l
RM-BN6-15.000-H7SA
BN6 15.000 9.20 6
l l
RM-BN6-16.000-H7SA
BN6 16.000 9.20 6
l l
RM-BN7-16.001-H7SA
BN7 16.001 10.40 6
l l
RM-BN7-17.000-H7SA
BN7 17.000 10.40 6
l l
RM-BN7-18.000-H7SA
BN7 18.000 10.40 6
l l
RM-BN7-19.000-H7SA
BN7 19.000 10.40 6
l l
RM-BN7-20.000-H7SA
BN7 20.000 10.40 6
l l
RM-BN8-20.001-H7SA
BN8 20.001 12.60 8
l l
RM-BN8-21.000-H7SA
BN8 21.000 12.60 8
l l
RM-BN8-22.000-H7SA
BN8 22.000 12.60 8
l l
RM-BN8-23.000-H7SA
BN8 23.000 12.60 8
l l
RM-BN8-24.000-H7SA
BN8 24.000 12.60 8
l l
RM-BN8-25.000-H7SA
BN8 25.000 12.60 8
l l
RM-BN9-26.000-H7SA
BN9 26.000 12.60 8
l
RM-BN9-27.000-H7SA
BN9 27.000 12.60 8
l
RM-BN9-28.000-H7SA
BN9 28.000 12.60 8
l
RM-BN9-29.000-H7SA
BN9 29.000 12.60 8
l
RM-BN9-30.000-H7SA
BN9 30.000 12.60 8
l
RM-BN9-31.000-H7SA
BN9 31.000 12.60 8
l l
RM-BN9-32.000-H7SA
BN9 32.000 12.60 8
l l
Диаметр
головки Байонетный
размер M
RM-BN5-SR
11.501-13.500 BN5 M5
RM-BN6-SR
13.501-16.000 BN6 M6
RM-BN7-SR
16.001-20.000 BN7 M7
RM-BN8-SR
20.001-25.400 BN8 M8
RM-BN9-SR
25.401-32.000 BN9 M9
M
Диаметр
головки Байонетный
размер
RM-BN5-K
11.501-13.500 BN5
RM-BN6-K
13.501-16.000 BN6
RM-BN7-K
16.001-20.000 BN7
RM-BN8-K
20.001-25.400 BN8
RM-BN9-K
25.401-32.000 BN9
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
E5
RM-BN8
Ø20.0-25.4 mm
RM-BN9
Ø25.4-32.0 mm
RM-BN6
Ø13.5-16 mm
RM-BN7
Ø16.0-20.0 mm
RM-BN5
Ø11.5-13.5 mm
Каждый размер имеет собственный хвостовик и
диапазон диаметров.
Например:
На хвостовик RM-BN7 могут устанавливаться
головки диаметром Ø16.00–20.0 мм
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ISCAR
E6
Левосторонняя канавка
Левосторонняя канавка
сконструирована специально для
обработки сквозных отверстий.
Благодаря такой конструкции
стружка выталкивается вперед
сразу после формирования.
Прямая канавка
Поток охлаждающей жидкости
способствует отводу стружки.
Он направляет только что
сформированную стружку назад.
Стружка движется через прямые
канавки и выходит из отверстия,
не повреждая его и развертку.
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
E7
• Очистите гнездо хвостовика. (рис. 1)
• Очистите конус головки развертки.
• Установите крепежный винт в корпус и поверните на
2-3 оборота по часовой стрелке. (рис. 2)
• Закрепите головку на винте.
Обратите внимание, что BN8 собирается только в
особом положении по отношению к винту (вращайте
головку до тех пор, пока она не займет правильное
положение). (рис. 3)
• Вручную вращайте головку пока она не
зафиксируется в гнезде.
• Затяните головку специальным ключом:
12-14 Н х м (хвостовик должен быть закреплен в
адаптере). (рис. 4)
• Удостоверьтесь, что отсутствует торцевой зазор
между хвостовиком и головкой. (рис. 5)
• Ослабьте головку при помощи ключа, вращая против
часовой стрелки до свободного вращения.
• Вручную открутите головку.
• Снимите головку с хвостовика.
Крепежный винт должен оставаться внутри!
• Очистите гнездо хвостовика. (рис. 1)
• Очистите конус новой головки развертки.
• Установите головку на винт.
Обратите внимание, что BN8 собирается только в
особом положении по отношению к винту (вращайте
головку до тех пор, пока она не займет правильное
положение). (рис. 3)
• Вручную вращайте головку.
Первоначально она должна вращаться без винта,
а затем (на 1/6 оборота) войти с ним в зацепление.
Вращайте до тех пор, пока головка надежно не
зафиксируется в гнезде. Если винт с самого начала
вращается вместе с головкой, снимите ее и еще раз
поверните винт в гнезде.
• Затяните головку специальным ключом:
12-14 Н х м (хвостовик должен быть закреплен в
адаптере). (рис. 4)
• Удостоверьтесь, что отсутствует торцевой зазор
между хвостовиком и головкой. (рис. 5)
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ISCAR
E8
β
°
γ
°
b
a
β°
a
[мм]
g° b
[мм]
A
45° 0.5
־ ־
B
25° 1.07
־ ־
C
45° 0.5 8° 0.75
D
30° 0.5 4° 1.85
E
45° 0.2
־ ־
F
90°
־ ־ ־
G
75° 0.15
־ ־
X
Специальные (без обозначения)
< 9.5 9.5 - 11.5 11.5 - 13.5 13.5 - 16 16 - 32 >32
0.07-0.10 0.07-0.15 0.10-0.20 0.10-0.30 0.10-0.30 0.20-0.40 mm/Ø
0.07-0.10 0.10-0.15 0.15-0.25 0.20-0.30 0.20-0.40 0.20-0.50 mm/Ø
Припуск на развертывание это часть материала
заготовки,
который необходимо удалить развертыванием.
Рекомендуется оставлять различные припуски
в зависимости от материала заготовки
(на заказ):
IC30N металлокерамические напайки,
рекомендуется для обработки следующих
материалов: конструкционная сталь,
низколегированная сталь (менее 5% легирующих
компонентов), автоматная сталь, отпущенная
При выборе развертки важно выбрать правильную
геометрию, которая охватывает припуск на
развертывание.
и качества предварительного отверстия.
Предварительное отверстие должно быть гладким
и прямым, без глубоких царапин.
сталь (предел прочности <1100 Н/мм2) и чугун с
шаровидным графитом (GGG40, GGG60, и т.д.)
рекомендуется для высокоскоростного
развертывания алюминия (особые случаи).
RN01 (алмазное покрытие DLC) рекомендуется для
обработки следующих материалов: алюминивые
сплавы (литье и т.д.), латунь, бронза и другие
цветные материалы.
Δ - Припуск на развертывание
Δ = ∅DR - ∅DP
предв. отв.
ØD
R
разверт.
ØDP
E9
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ISCAR
E10
* Стандартные геометрии не подходят для развертывания титана и жаропрочных сплавов.
• Для выбора правильной геометрии обращайтесь к нашим рекомендациям.
• Приведенные рекомендации по режимам относятся к коротким хвостовикам (3xD эффективный вылет для развертывания).
• Для длинных хвостовиков, скорость резания должна уменьшаться пропорционально.
• При относительно больших углах в плане (геометрия цековки) необходимо сократить подачу на 30%.
• Все приведенные рекомендации по режимам резания относятся к станкам с подводом охлаждающей жидкости через шпиндель.
Список обрабатываемых материалов см. стр. G6-41.
IC08
Vc = 6 - 10
SAIC908SAIC30NSAIC9081
SAIC908LBIC908LAIC30NLBIC908
1Отожженная
Конструкционная
сталь, стальное
литье, автоматная
сталь
P
Vc = 60 - 120 Vc = 90 - 200Vc = 60-1602Vc = 60 - 120 Vc = 60 - 120 Vc = 90 - 240Vc = 80 - 200
2Отожженная
fz = 0.05 - 0.17BN4 - BN6 fz = 0.05 - 0.15BN4 - BN6fz = 0.06 - 0.18BN4 - BN6fz = 0.06 - 0.18BN4 - BN6
3
fz = 0.05 - 0.15BN4 - BN6fz = 0.06 - 0.18BN4 - BN6fz = 0.08 - 0.21BN4 - BN6fz = 0.08 - 0.21BN4 - BN6
Закаленная и отпущенная
4
Отожженная
fz = 0.07 - 0.20BN7 - BN9
fz = 0.07 - 0.16BN7 - BN9fz = 0.08 - 0.21BN7 - BN9 fz = 0.08 - 0.20BN7 - BN95
fz = 0.07 - 0.16BN7 - BN9fz = 0.09 - 0.21BN7 - BN9fz = 0.12 - 0.27BN7 - BN9fz = 0.12 - 0.27BN7 - BN9
5
Закаленная и отпущенная
Vc = 6 - 10
SAIC908SAIC30NSAIC9086
SAIC908LBIC908LAIC30NLBIC908
6Отожженная
Низколегированная
сталь, стальное литье
(менее 5% легирующих
компонентов)
Vc = 60 - 120 Vc = 90 - 200Vc = 60-1607Vc = 60 - 120 Vc = 60 - 120 Vc = 90 - 240Vc = 80 - 200
7
fz = 0.05 - 0.17BN4 - BN6 fz = 0.05 - 0.15BN4 - BN6fz = 0.06 - 0.18BN4 - BN6fz = 0.06 - 0.18BN4 - BN68 fz = 0.05 - 0.15BN4 - BN6fz = 0.06 - 0.18BN4 - BN6fz = 0.08 - 0.21BN4 - BN6fz = 0.08 - 0.21BN4 - BN6
8Закаленная и отпущенная
fz = 0.07 - 0.20BN7 - BN9
fz = 0.07 - 0.16BN7 - BN9fz = 0.08 - 0.21BN7 - BN9 fz = 0.08 - 0.20BN7 - BN99
fz = 0.07 - 0.16BN7 - BN9fz = 0.09 - 0.21BN7 - BN9fz = 0.12 - 0.27BN7 - BN9fz = 0.12 - 0.27BN7 - BN9
9
Vc = 6 - 10
SAIC908SAIC90810
SAIC908LBIC908SAIC908LBIC908
10
Отожженная
Легированная сталь,
стальное литье,
инструментальная сталь
Vc = 20 - 60Vc = 20 - 60Vc = 20 - 60Vc = 20 - 60Vc = 20 - 60Vc = 20 - 60
fz = 0.03 - 0.08BN4 - BN6 fz = 0.03 - 0.08BN4 - BN6 fz = 0.04 - 0.10BN4 - BN611fz = 0.03 - 0.09BN4 - BN6fz = 0.04 - 0.11BN4 - BN6fz = 0.04 - 0.11BN4 - BN6fz = 0.05 - 0.13BN4 - BN6
11
Закаленная и отпущенная
fz = 0.05 - 0.10BN7 - BN9 fz = 0.04 - 0.10BN7 - BN9 fz = 0.05 - 0.13BN7 - BN9fz = 0.04 - 0.11BN7 - BN9fz = 0.05 - 0.14BN7 - BN9fz = 0.06 - 0.14BN7 - BN9fz = 0.07 - 0.17BN7 - BN9
Vc = 4 - 8
SAIC908SAIC90812
SAIC908LBIC908SAIC908LBIC908
12
Ферритная / мартенситная
Нержавеющая
сталь,
стальное литье
M
Vc = 20 - 40Vc = 20 - 40Vc = 20 - 40Vc = 20 - 40Vc = 20 - 40Vc = 20 - 40
fz = 0.03 - 0.08BN4 - BN6 fz = 0.03 - 0.08BN4 - BN6 fz = 0.04 - 0.10BN4 - BN613fz = 0.03 - 0.09BN4 - BN6fz = 0.04 - 0.11BN4 - BN6fz = 0.04 - 0.11BN4 - BN6fz = 0.05 - 0.13BN4 - BN6
13Мартенситная
fz = 0.05 - 0.10BN7 - BN9
fz = 0.05 - 0.10BN7 - BN9 fz = 0.05 - 0.13BN7 - BN914
fz = 0.04 - 0.11BN7 - BN9 fz = 0.05 - 0.14BN7 - BN9fz = 0.06 - 0.14BN7 - BN9fz = 0.07 - 0.17BN7 - BN9
14
Аустенитная
Vc = 8 - 20
SAIC908SAIC90815
SAIC908LBIC908SAIC908LBIC908
15
Ферритная
Серый чугун
(GG)
K
Vc = 60 - 120Vc = 80 - 200Vc = 80 - 200Vc = 80 - 200Vc = 120 - 220Vc = 120 - 220
fz = 0.08 - 0.16BN4 - BN6fz = 0.05 - 0.13BN4 - BN6fz = 0.06 - 0.18BN4 - BN616fz = 0.05 - 0.13BN4 - BN6fz = 0.05 - 0.13BN4 - BN6fz = 0.08 - 0.16BN4 - BN6fz = 0.08 - 0.18BN4 - BN6
16
Перлитный
fz = 0.10 - 0.20BN7 - BN9fz = 0.08 - 0.18BN7 - BN9fz = 0.08 - 0.23BN7 - BN9fz = 0.07 - 0.17BN7 - BN9fz = 0.07 - 0.17BN7 - BN9fz = 0.10 - 0.22BN7 - BN9fz = 0.10 - 0.24BN7 - BN9
Vc = 9 - 20
SAIC908SAIC30NSAIC90817
SAIC908LBIC908LAIC30NSA или LBIC908
17
Перлитный / ферритный
Чугун с
шаровидным
графитом
(GGG)
Vc = 160 - 240Vc = 160 - 280Vc = 160 - 280Vc = 150 - 250Vc = 150 - 250Vc = 160 - 300Vc = 160 - 280
fz = 0.06 - 0.16BN4 - BN6fz = 0.06 - 0.16BN4 - BN6fz = 0.06 - 0.18BN4 - BN6fz = 0.06 - 0.18BN4 - BN618fz = 0.06 - 0.15BN4 - BN6fz = 0.06 - 0.15BN4 - BN6fz = 0.11 - 0.20BN4 - BN6fz = 0.11 - 0.20BN4 - BN6
18
Перлитный / мартенситный
fz = 0.08 - 0.20BN7 - BN9fz = 0.08 - 0.18BN7 - BN9fz = 0.08 - 0.24BN7 - BN9fz = 0.08 - 0.23BN7 - BN9fz = 0.08 - 0.19BN7 - BN9fz = 0.08 - 0.19BN7 - BN9fz = 0.11 - 0.24BN7 - BN9fz = 0.11 - 0.24BN7 - BN9
Vc = 10 - 20
SAIC908SAIC30NSAIC90819
SAIC908LBIC908LA или SAIC30NSA или LBIC908
19
Ферритная
Ковкий чугун,
чугун с
шаровидным
графитом
ферритный /
перлитный
Vc = 100 - 220Vc = 100 - 240Vc = 100 - 220Vc = 100 - 220Vc = 100 - 220Vc = 100 - 240Vc = 100 - 220
fz = 0.05 - 0.15BN4 - BN6fz = 0.05 - 0.15BN4 - BN6fz = 0.06 - 0.18BN4 - BN6fz = 0.06 - 0.18BN4 - BN620fz = 0.06 - 0.15BN4 - BN6fz = 0.06 - 0.15BN4 - BN6fz = 0.11 - 0.20BN4 - BN6fz = 0.11 - 0.20BN4 - BN6
20
Перлитный
fz = 0.08 - 0.15BN7 - BN9
fz = 0.08 - 0.20BN7 - BN9fz = 0.08 - 0.23BN7 - BN9fz = 0.08 - 0.23BN7 - BN9
fz = 0.08 - 0.19BN7 - BN9fz = 0.08 - 0.20BN7 - BN9fz = 0.11 - 0.24BN7 - BN9fz = 0.11 - 0.24BN7 - BN9
Vc = 10 - 30
SG или SAID5SG или SARN01SG или SAID5SG или SARN0121
SGID5LBRN01SGID5LB или SGRN01
21Неструктурированный
Деформируемые
алюминивые сплавы
N
Vc = 200 - 400Vc = 150 - 300Vc = 200 - 400Vc = 150 - 400
22
Vc = 200 - 500Vc = 150 - 350Vc = 200 - 500Vc = 150 - 400
22
Структурированный
23
23
Неструктурированный
Литейные
алюминивые
сплавы
fz = 0.05 - 0.12BN4 - BN6fz = 0.08 - 0.16BN4 - BN6fz = 0.07 - 0.15BN4 - BN6fz = 0.08 - 0.16BN4 - BN6fz = 0.08 - 0.16BN4 - BN624fz = 0.08 - 0.2BN4 - BN6fz = 0.08 - 0.16BN4 - BN6fz = 0.08 - 0.2BN4 - BN6fz = 0.08 - 0.16BN4 - BN6
24Структурированный
fz = 0.08 - 0.15BN7 - BN9fz = 0.11- 0.24BN7 - BN9fz = 0.11 - 0.20BN7 - BN9fz = 0.11 - 0.24BN7 - BN9fz = 0.11 - 0.20BN7 - BN925fz = 0.11 - 0.24BN7 - BN9fz = 0.10 - 0.20BN7 - BN9fz = 0.11 - 0.24BN7 - BN9fz = 0.10 - 0.20BN7 - BN9
25Жаропрочные
Vc = 30 - 100
SG или SAIC08SG или SAIC08SG или SAIC30N26
SG или SAIC08SG или SAIC08SA или SGIC30N
26
Свинцовая бронза
М е д н ы е с п л а в ы
Латунь, бронза
Vc = 30 - 100Vc = 30 - 100Vc = 180 - 240Vc = 30 - 100Vc = 30 - 100Vc = 180 - 240
fz = 0.04 - 0.13BN4 - BN6fz = 0.04 - 0.13BN4 - BN6fz = 0.04 - 0.13BN4 - BN6fz = 0.05 - 0.16BN4 - BN627fz = 0.04 - 0.13BN4 - BN6fz = 0.04 - 0.13BN4 - BN6fz = 0.05 - 0.16BN4 - BN6
27Латунь
fz = 0.05 - 0.16BN7 - BN9fz = 0.05 - 0.16BN7 - BN9fz = 0.05 - 0.16BN7 - BN9fz = 0.05 - 0.21BN7 - BN928fz = 0.05 - 0.16BN7 - BN9fz = 0.05 - 0.16BN7 - BN9fz = 0.04 - 0.20BN7 - BN9
28Электролитическая медь
Vc = 10 - 20
SAIC908SAIC90829
LBIC908SAIC908LBIC908SAIC908
29
Дюропласт, волокниты
Неметаллические
материалы
Vc = 25 - 80Vc = 25 - 80Vc = 25 - 80Vc = 25 - 80Vc = 25 - 80Vc = 25 - 80
fz = 0.05 - 0.12BN4 - BN6fz = 0.05 - 0.10BN4 - BN6fz = 0.05 - 0.10BN4 - BN630fz = 0.05 - 0.12BN4 - BN6fz = 0.05 - 0.10BN4 - BN6fz = 0.05 - 0.12BN4 - BN6fz = 0.05 - 0.10BN4 - BN6
30
Твердая резина
fz = 0.08 - 0.16BN7 - BN9
fz = 0.10 - 0.20BN7 - BN9fz = 0.10 - 0.20BN7 - BN9
fz = 0.10 - 0.23BN7 - BN9fz = 0.10 - 0.20BN7 - BN9fz = 0.10 - 0.23BN7 - BN9fz = 0.10 - 0.20BN7 - BN9
S*IC908S*IC90831S*IC908 L*IC908S*IC908L *IC908
31Отожженная
Жаропрочные
сплавы
S
Vc = 15 - 50Vc = 15 - 50
32
Vc = 15 - 50Vc = 15 - 50Vc = 15 - 50Vc = 15 - 50
32Структурированный
33
33Отожженная
fz = 0.03 - 0.08BN4 - BN6fz = 0.03 - 0.08BN4 - BN6
34
fz = 0.03 - 0.08BN4 - BN6fz = 0.03 - 0.08BN4 - BN6fz = 0.04 - 0.10BN4 - BN6fz = 0.04 - 0.10BN4 - BN6
34
Структурированный
35
35
Литье
fz = 0.04 - 0.11BN7 - BN9fz = 0.04 - 0.11BN7 - BN9fz = 0.04 - 0.11BN7 - BN9fz = 0.04 - 0.11BN7 - BN9fz = 0.05 - 0.13BN7 - BN9fz = 0.05 - 0.13BN7 - BN9
SAIC908SAIC90838SAIC908LBIC908SAIC908LBIC90838
Закаленная
Закаленная
сталь
H
Vc = 25 - 50Vc = 25 - 5039Vc = 25 - 50Vc = 25 - 50Vc = 25 - 50Vc = 25 - 5039Закаленная
fz = 0.05 - 0.13BN4 - BN6fz = 0.05 - 0.13BN4 - BN640fz = 0.05 - 0.13BN4 - BN6fz = 0.06 - 0.15BN4 - BN6fz = 0.05 - 0.13BN4 - BN6fz = 0.06 - 0.15BN4 - BN640Литье
fz = 0.10 - 0.20BN7 - BN9fz = 0.10 - 0.20BN7 - BN941fz = 0.10 - 0.20BN7 - BN9fz = 0.10 - 0.20BN7 - BN9fz = 0.10 - 0.20BN7 - BN9fz = 0.10 - 0.20BN7 - BN941Закаленная
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
E11
IC908 LB
Vc = 10 - 20
BN4-BN6 fz = 0.04 - 0.15
BN7-BN9 fz = 0.05 - 0.20
Сплав
Скорость резания [м/мин]
Размер головки BAYO T-REAM
Геометр
ия режущей части
Подача [мм/зуб]
IC08
Vc = 6 - 10
SAIC908SAIC30NSAIC9081
SAIC908LBIC908LAIC30NLBIC908
1Отожженная
Конструкционная
сталь, стальное
литье, автоматная
сталь
P
Vc = 60 - 120 Vc = 90 - 200Vc = 60-1602Vc = 60 - 120 Vc = 60 - 120 Vc = 90 - 240Vc = 80 - 200
2Отожженная
fz = 0.05 - 0.17BN4 - BN6 fz = 0.05 - 0.15BN4 - BN6fz = 0.06 - 0.18BN4 - BN6fz = 0.06 - 0.18BN4 - BN6
3
fz = 0.05 - 0.15BN4 - BN6fz = 0.06 - 0.18BN4 - BN6fz = 0.08 - 0.21BN4 - BN6fz = 0.08 - 0.21BN4 - BN6
Закаленная и отпущенная
4
Отожженная
fz = 0.07 - 0.20BN7 - BN9
fz = 0.07 - 0.16BN7 - BN9fz = 0.08 - 0.21BN7 - BN9 fz = 0.08 - 0.20BN7 - BN95
fz = 0.07 - 0.16BN7 - BN9fz = 0.09 - 0.21BN7 - BN9fz = 0.12 - 0.27BN7 - BN9fz = 0.12 - 0.27BN7 - BN9
5
Закаленная и отпущенная
Vc = 6 - 10
SAIC908SAIC30NSAIC9086
SAIC908LBIC908LAIC30NLBIC908
6Отожженная
Низколегированная
сталь, стальное литье
(менее 5% легирующих
компонентов)
Vc = 60 - 120 Vc = 90 - 200Vc = 60-1607Vc = 60 - 120 Vc = 60 - 120 Vc = 90 - 240Vc = 80 - 200
7
fz = 0.05 - 0.17BN4 - BN6 fz = 0.05 - 0.15BN4 - BN6fz = 0.06 - 0.18BN4 - BN6fz = 0.06 - 0.18BN4 - BN68 fz = 0.05 - 0.15BN4 - BN6fz = 0.06 - 0.18BN4 - BN6fz = 0.08 - 0.21BN4 - BN6fz = 0.08 - 0.21BN4 - BN6
8Закаленная и отпущенная
fz = 0.07 - 0.20BN7 - BN9
fz = 0.07 - 0.16BN7 - BN9fz = 0.08 - 0.21BN7 - BN9 fz = 0.08 - 0.20BN7 - BN99
fz = 0.07 - 0.16BN7 - BN9fz = 0.09 - 0.21BN7 - BN9fz = 0.12 - 0.27BN7 - BN9fz = 0.12 - 0.27BN7 - BN9
9
Vc = 6 - 10
SAIC908SAIC90810
SAIC908LBIC908SAIC908LBIC908
10
Отожженная
Легированная сталь,
стальное литье,
инструментальная сталь
Vc = 20 - 60Vc = 20 - 60Vc = 20 - 60Vc = 20 - 60Vc = 20 - 60Vc = 20 - 60
fz = 0.03 - 0.08BN4 - BN6 fz = 0.03 - 0.08BN4 - BN6 fz = 0.04 - 0.10BN4 - BN611fz = 0.03 - 0.09BN4 - BN6fz = 0.04 - 0.11BN4 - BN6fz = 0.04 - 0.11BN4 - BN6fz = 0.05 - 0.13BN4 - BN6
11
Закаленная и отпущенная
fz = 0.05 - 0.10BN7 - BN9 fz = 0.04 - 0.10BN7 - BN9 fz = 0.05 - 0.13BN7 - BN9fz = 0.04 - 0.11BN7 - BN9fz = 0.05 - 0.14BN7 - BN9fz = 0.06 - 0.14BN7 - BN9fz = 0.07 - 0.17BN7 - BN9
Vc = 4 - 8
SAIC908SAIC90812
SAIC908LBIC908SAIC908LBIC908
12
Ферритная / мартенситная
Нержавеющая
сталь,
стальное литье
M
Vc = 20 - 40Vc = 20 - 40Vc = 20 - 40Vc = 20 - 40Vc = 20 - 40Vc = 20 - 40
fz = 0.03 - 0.08BN4 - BN6 fz = 0.03 - 0.08BN4 - BN6 fz = 0.04 - 0.10BN4 - BN613fz = 0.03 - 0.09BN4 - BN6fz = 0.04 - 0.11BN4 - BN6fz = 0.04 - 0.11BN4 - BN6fz = 0.05 - 0.13BN4 - BN6
13Мартенситная
fz = 0.05 - 0.10BN7 - BN9
fz = 0.05 - 0.10BN7 - BN9 fz = 0.05 - 0.13BN7 - BN914
fz = 0.04 - 0.11BN7 - BN9 fz = 0.05 - 0.14BN7 - BN9fz = 0.06 - 0.14BN7 - BN9fz = 0.07 - 0.17BN7 - BN9
14
Аустенитная
Vc = 8 - 20
SAIC908SAIC90815
SAIC908LBIC908SAIC908LBIC908
15
Ферритная
Серый чугун
(GG)
K
Vc = 60 - 120Vc = 80 - 200Vc = 80 - 200Vc = 80 - 200Vc = 120 - 220Vc = 120 - 220
fz = 0.08 - 0.16BN4 - BN6fz = 0.05 - 0.13BN4 - BN6fz = 0.06 - 0.18BN4 - BN616fz = 0.05 - 0.13BN4 - BN6fz = 0.05 - 0.13BN4 - BN6fz = 0.08 - 0.16BN4 - BN6fz = 0.08 - 0.18BN4 - BN6
16
Перлитный
fz = 0.10 - 0.20BN7 - BN9fz = 0.08 - 0.18BN7 - BN9fz = 0.08 - 0.23BN7 - BN9fz = 0.07 - 0.17BN7 - BN9fz = 0.07 - 0.17BN7 - BN9fz = 0.10 - 0.22BN7 - BN9fz = 0.10 - 0.24BN7 - BN9
Vc = 9 - 20
SAIC908SAIC30NSAIC90817
SAIC908LBIC908LAIC30NSA или LBIC908
17
Перлитный / ферритный
Чугун с
шаровидным
графитом
(GGG)
Vc = 160 - 240Vc = 160 - 280Vc = 160 - 280Vc = 150 - 250Vc = 150 - 250Vc = 160 - 300Vc = 160 - 280
fz = 0.06 - 0.16BN4 - BN6fz = 0.06 - 0.16BN4 - BN6fz = 0.06 - 0.18BN4 - BN6fz = 0.06 - 0.18BN4 - BN618fz = 0.06 - 0.15BN4 - BN6fz = 0.06 - 0.15BN4 - BN6fz = 0.11 - 0.20BN4 - BN6fz = 0.11 - 0.20BN4 - BN6
18
Перлитный / мартенситный
fz = 0.08 - 0.20BN7 - BN9fz = 0.08 - 0.18BN7 - BN9fz = 0.08 - 0.24BN7 - BN9fz = 0.08 - 0.23BN7 - BN9fz = 0.08 - 0.19BN7 - BN9fz = 0.08 - 0.19BN7 - BN9fz = 0.11 - 0.24BN7 - BN9fz = 0.11 - 0.24BN7 - BN9
Vc = 10 - 20
SAIC908SAIC30NSAIC90819
SAIC908LBIC908LA или SAIC30NSA или LBIC908
19
Ферритная
Ковкий чугун,
чугун с
шаровидным
графитом
ферритный /
перлитный
Vc = 100 - 220Vc = 100 - 240Vc = 100 - 220Vc = 100 - 220Vc = 100 - 220Vc = 100 - 240Vc = 100 - 220
fz = 0.05 - 0.15BN4 - BN6fz = 0.05 - 0.15BN4 - BN6fz = 0.06 - 0.18BN4 - BN6fz = 0.06 - 0.18BN4 - BN620fz = 0.06 - 0.15BN4 - BN6fz = 0.06 - 0.15BN4 - BN6fz = 0.11 - 0.20BN4 - BN6fz = 0.11 - 0.20BN4 - BN6
20
Перлитный
fz = 0.08 - 0.15BN7 - BN9
fz = 0.08 - 0.20BN7 - BN9fz = 0.08 - 0.23BN7 - BN9fz = 0.08 - 0.23BN7 - BN9
fz = 0.08 - 0.19BN7 - BN9fz = 0.08 - 0.20BN7 - BN9fz = 0.11 - 0.24BN7 - BN9fz = 0.11 - 0.24BN7 - BN9
Vc = 10 - 30
SG или SAID5SG или SARN01SG или SAID5SG или SARN0121
SGID5LBRN01SGID5LB или SGRN01
21Неструктурированный
Деформируемые
алюминивые сплавы
N
Vc = 200 - 400Vc = 150 - 300Vc = 200 - 400Vc = 150 - 400
22
Vc = 200 - 500Vc = 150 - 350Vc = 200 - 500Vc = 150 - 400
22
Структурированный
23
23
Неструктурированный
Литейные
алюминивые
сплавы
fz = 0.05 - 0.12BN4 - BN6fz = 0.08 - 0.16BN4 - BN6fz = 0.07 - 0.15BN4 - BN6fz = 0.08 - 0.16BN4 - BN6fz = 0.08 - 0.16BN4 - BN624fz = 0.08 - 0.2BN4 - BN6fz = 0.08 - 0.16BN4 - BN6fz = 0.08 - 0.2BN4 - BN6fz = 0.08 - 0.16BN4 - BN6
24Структурированный
fz = 0.08 - 0.15BN7 - BN9fz = 0.11- 0.24BN7 - BN9fz = 0.11 - 0.20BN7 - BN9fz = 0.11 - 0.24BN7 - BN9fz = 0.11 - 0.20BN7 - BN925fz = 0.11 - 0.24BN7 - BN9fz = 0.10 - 0.20BN7 - BN9fz = 0.11 - 0.24BN7 - BN9fz = 0.10 - 0.20BN7 - BN9
25Жаропрочные
Vc = 30 - 100
SG или SAIC08SG или SAIC08SG или SAIC30N26
SG или SAIC08SG или SAIC08SA или SGIC30N
26
Свинцовая бронза
М е д н ы е с п л а в ы
Латунь, бронза
Vc = 30 - 100Vc = 30 - 100Vc = 180 - 240Vc = 30 - 100Vc = 30 - 100Vc = 180 - 240
fz = 0.04 - 0.13BN4 - BN6fz = 0.04 - 0.13BN4 - BN6fz = 0.04 - 0.13BN4 - BN6fz = 0.05 - 0.16BN4 - BN627fz = 0.04 - 0.13BN4 - BN6fz = 0.04 - 0.13BN4 - BN6fz = 0.05 - 0.16BN4 - BN6
27Латунь
fz = 0.05 - 0.16BN7 - BN9fz = 0.05 - 0.16BN7 - BN9fz = 0.05 - 0.16BN7 - BN9fz = 0.05 - 0.21BN7 - BN928fz = 0.05 - 0.16BN7 - BN9fz = 0.05 - 0.16BN7 - BN9fz = 0.04 - 0.20BN7 - BN9
28Электролитическая медь
Vc = 10 - 20
SAIC908SAIC90829
LBIC908SAIC908LBIC908SAIC908
29
Дюропласт, волокниты
Неметаллические
материалы
Vc = 25 - 80Vc = 25 - 80Vc = 25 - 80Vc = 25 - 80Vc = 25 - 80Vc = 25 - 80
fz = 0.05 - 0.12BN4 - BN6fz = 0.05 - 0.10BN4 - BN6fz = 0.05 - 0.10BN4 - BN630fz = 0.05 - 0.12BN4 - BN6fz = 0.05 - 0.10BN4 - BN6fz = 0.05 - 0.12BN4 - BN6fz = 0.05 - 0.10BN4 - BN6
30
Твердая резина
fz = 0.08 - 0.16BN7 - BN9
fz = 0.10 - 0.20BN7 - BN9fz = 0.10 - 0.20BN7 - BN9
fz = 0.10 - 0.23BN7 - BN9fz = 0.10 - 0.20BN7 - BN9fz = 0.10 - 0.23BN7 - BN9fz = 0.10 - 0.20BN7 - BN9
S*IC908S*IC90831S*IC908 L*IC908S*IC908L *IC908
31Отожженная
Жаропрочные
сплавы
S
Vc = 15 - 50Vc = 15 - 50
32
Vc = 15 - 50Vc = 15 - 50Vc = 15 - 50Vc = 15 - 50
32Структурированный
33
33Отожженная
fz = 0.03 - 0.08BN4 - BN6fz = 0.03 - 0.08BN4 - BN6
34
fz = 0.03 - 0.08BN4 - BN6fz = 0.03 - 0.08BN4 - BN6fz = 0.04 - 0.10BN4 - BN6fz = 0.04 - 0.10BN4 - BN6
34
Структурированный
35
35
Литье
fz = 0.04 - 0.11BN7 - BN9fz = 0.04 - 0.11BN7 - BN9fz = 0.04 - 0.11BN7 - BN9fz = 0.04 - 0.11BN7 - BN9fz = 0.05 - 0.13BN7 - BN9fz = 0.05 - 0.13BN7 - BN9
SAIC908SAIC90838SAIC908LBIC908SAIC908LBIC90838
Закаленная
Закаленная
сталь
H
Vc = 25 - 50Vc = 25 - 5039Vc = 25 - 50Vc = 25 - 50Vc = 25 - 50Vc = 25 - 5039Закаленная
fz = 0.05 - 0.13BN4 - BN6fz = 0.05 - 0.13BN4 - BN640fz = 0.05 - 0.13BN4 - BN6fz = 0.06 - 0.15BN4 - BN6fz = 0.05 - 0.13BN4 - BN6fz = 0.06 - 0.15BN4 - BN640Литье
fz = 0.10 - 0.20BN7 - BN9fz = 0.10 - 0.20BN7 - BN941fz = 0.10 - 0.20BN7 - BN9fz = 0.10 - 0.20BN7 - BN9fz = 0.10 - 0.20BN7 - BN9fz = 0.10 - 0.20BN7 - BN941Закаленная
ISCAR
E12
E13
RM-SHR-H7S-CS
Цельные твердосплавные развертки, цилиндрический хвостовик, прямая
канавка, DIN 8093
d
Dr
L
3
L
2
L
1
C
CH
Размеры
D
r
L
2
L
1
L
3
Число
зубьев d
IC07
RM-SHR-0300-H7S-CS-C
3.000 61.0 30.0 15.0 6 3.00
l
RM-SHR-0320-H7S-CS-C
3.200 70.0 33.0 18.0 6 3.20
l
RM-SHR-0350-H7S-CS-C
3.500 70.0 33.0 18.0 6 3.50
l
RM-SHR-0400-H7S-CS-C
4.000 75.0 44.0 19.0 6 4.00
l
RM-SHR-0450-H7S-CS-C
4.500 80.0 46.0 21.0 6 4.50
l
RM-SHR-0500-H7S-CS-C
5.000 86.0 53.0 23.0 6 5.00
l
RM-SHR-0550-H7S-CS-C
5.500 93.0 56.0 26.0 6 5.60
l
RM-SHR-0600-H7S-CS-C
6.000 93.0 56.0 26.0 6 5.60
l
RM-SHR-0650-H7S-CS-C
6.500 101.0 63.0 28.0 6 6.30
l
RM-SHR-0700-H7S-CS-C
7.000 109.0 69.0 31.0 6 7.10
l
RM-SHR-0750-H7S-CS-C
7.500 109.0 69.0 31.0 6 7.10
l
RM-SHR-0800-H7S-CS-C
8.000 117.0 75.0 33.0 6 8.00
l
RM-SHR-0850-H7S-CS-CH
8.500 117.0 75.0 33.0 6 8.00
l
RM-SHR-0900-H7S-CS-CH
9.000 125.0 81.0 36.0 6 9.00
l
RM-SHR-0950-H7S-CS-CH
9.500 125.0 81.0 36.0 6 9.00
l
RM-SHR-1000-H7S-CS-CH
10.000 133.0 87.0 38.0 6 10.00
l
RM-SHR-1050-H7S-CS-CH
10.500 133.0 87.0 38.0 6 10.00
l
RM-SHR-1100-H7S-CS-CH
11.000 142.0 96.0 41.0 6 10.00
l
RM-SHR-1200-H7S-CS-CH
12.000 151.0 105.0 44.0 6 10.00
l
RM-SHR-1300-H7S-CS-CH
13.000 151.0 105.0 44.0 6 10.00
l
RM-SHR-1400-H7S-CS-CH
14.000 160.0 110.0 47.0 8 12.50
l
RM-SHR-1500-H7S-CS-CH
15.000 162.0 112.0 50.0 8 12.50
l
RM-SHR-1600-H7S-CS-CH
16.000 170.0 120.0 52.0 8 12.50
l
• -C: Твердосплавные цельные-CH: Напайные твердосплавные головки с хвостовиком по DIN 1809Допуск отверстия: допуск изготовления H7
по DIN 1420Развертки диаметром более 5 мм - составныеДоступные сплавы: IC07 (без покрытия), опционально: IC907 (покрытие TiAlN PVD)
Нестандартные диаметры доступны на заказРуководство по эксплуатации и режимы резания см. стр. E19-23.
E13
ISCAR
E14
RM-SHR-H7N-CS
Цельные твердосплавные развертки, цилиндрический хвостовик,
спиральная канавка, DIN 8093
Dr
d
L
2
L
1
L
3
C
CH
Размеры
D
r
L
3
L
1
L
2
Число
зубьев d
IC07
RM-SHR-0300-H7N-CS-C
3.000 15.0 30.0 61.0 6 3.00
l
RM-SHR-0320-H7N-CS-C
3.200 18.0 33.0 70.0 6 3.20
l
RM-SHR-0350-H7N-CS-C
3.500 18.0 33.0 70.0 6 3.50
l
RM-SHR-0400-H7N-CS-C
4.000 19.0 44.0 75.0 6 4.00
l
RM-SHR-0450-H7N-CS-C
4.500 21.0 46.0 80.0 6 4.50
l
RM-SHR-0500-H7N-CS-C
5.000 23.0 53.0 86.0 6 5.00
l
RM-SHR-0550-H7N-CS-C
5.500 26.0 56.0 93.0 6 5.60
l
RM-SHR-0600-H7N-CS-C
6.000 26.0 56.0 93.0 6 5.60
l
RM-SHR-0650-H7N-CS-C
6.500 28.0 63.0 101.0 6 6.30
l
RM-SHR-0700-H7N-CS-C
7.000 31.0 69.0 109.0 6 7.10
l
RM-SHR-0750-H7N-CS-C
7.500 31.0 69.0 109.0 6 7.10
l
RM-SHR-0800-H7N-CS-C
8.000 33.0 75.0 117.0 6 8.00
l
RM-SHR-0850-H7N-CS-CH
8.500 33.0 75.0 117.0 6 8.00
l
RM-SHR-0900-H7N-CS-CH
9.000 36.0 81.0 125.0 6 9.00
l
RM-SHR-0950-H7N-CS-CH
9.500 36.0 81.0 125.0 6 9.00
l
RM-SHR-1000-H7N-CS-CH
10.000 38.0 87.0 133.0 6 10.00
l
RM-SHR-1050-H7N-CS-CH
10.500 38.0 87.0 133.0 6 10.00
l
RM-SHR-1100-H7N-CS-CH
11.000 41.0 96.0 142.0 6 10.00
l
RM-SHR-1200-H7N-CS-CH
12.000 44.0 105.0 151.0 6 10.00
l
RM-SHR-1300-H7N-CS-CH
13.000 44.0 105.0 151.0 6 10.00
l
RM-SHR-1400-H7N-CS-CH
14.000 47.0 110.0 160.0 8 12.50
l
RM-SHR-1500-H7N-CS-CH
15.000 50.0 112.0 162.0 8 12.50
l
RM-SHR-1600-H7N-CS-CH
16.000 52.0 120.0 170.0 8 12.50
l
• -C: Твердосплавные цельные-CH: Напайные твердосплавные головки с хвостовиком по DIN 1809Допуск отверстия: допуск изготовления H7
по DIN 1420Развертки диаметром более 5 мм - составныеДоступные сплавы: IC07 (без покрытия), опционально: IC907 (покрытие TiAlN PVD)
Нестандартные диаметры доступны на заказРуководство по эксплуатации и режимы резания см. стр. E19-23.
E15
RM-SHR-H7S-MT
Цельные твердосплавные развертки, хвостовик с конусом
Морзе, прямая канавка, DIN 8094
L
3
L
1
L
2
Tt
°
Dr
CH
CB
Размеры
D
r
L
2
L
1
L
3
Число
зубьев T
t
°
IC07
RM-SHR-0500-H7S-MT1-CH
5.000 133.0 67.5 23.0 4 MT1
l
RM-SHR-0600-H7S-MT1-CH
6.000 138.0 72.5 26.0 4 MT1
l
RM-SHR-0700-H7S-MT1-CH
7.000 150.0 84.5 31.0 4 MT1
l
RM-SHR-0800-H7S-MT1-CH
8.000 156.0 90.5 33.0 4 MT1
l
RM-SHR-0900-H7S-MT1-CH
9.000 162.0 96.5 36.0 4 MT1
l
RM-SHR-1000-H7S-MT1-CH
10.000 168.0 102.5 38.0 6 MT1
l
RM-SHR-1100-H7S-MT1-CH
11.000 175.0 109.5 41.0 6 MT1
l
RM-SHR-1200-H7S-MT1-CH
12.000 182.0 116.5 44.0 6 MT1
l
RM-SHR-1300-H7S-MT1-CH
13.000 182.0 116.5 44.0 6 MT1
l
RM-SHR-1400-H7S-MT1-CH
14.000 189.0 123.5 47.0 6 MT1
l
RM-SHR-1500-H7S-MT2-CH
15.000 204.0 124.0 50.0 6 MT2
l
RM-SHR-1600-H7S-MT2-CH
16.000 210.0 130.0 52.0 6 MT2
l
RM-SHR-1700-H7S-MT2-CB
17.000 214.0 134.0 54.0 6 MT2
l
RM-SHR-1800-H7S-MT2-CB
18.000 219.0 139.0 56.0 6 MT2
l
RM-SHR-1900-H7S-MT2-CB
19.000 223.0 143.0 58.0 6 MT2
l
RM-SHR-2000-H7S-MT2-CB
20.000 228.0 148.0 60.0 6 MT2
l
RM-SHR-2200-H7S-MT2-CB
22.000 237.0 157.0 64.0 8 MT2
l
RM-SHR-2400-H7S-MT3-CB
24.000 268.0 169.0 68.0 8 MT3
l
RM-SHR-2500-H7S-MT3-CB
25.000 268.0 169.0 68.0 8 MT3
l
RM-SHR-2600-H7S-MT3-CB
26.000 273.0 174.0 70.0 8 MT3
l
RM-SHR-2800-H7S-MT3-CB
28.000 277.0 178.0 71.0 8 MT3
l
RM-SHR-3000-H7S-MT3-CB
30.000 281.0 182.0 73.0 8 MT3
l
RM-SHR-3200-H7S-MT4-CB
32.000 317.0 193.0 77.0 8 MT4
l
RM-SHR-3400-H7S-MT4-CB
34.000 321.0 197.0 78.0 8 MT4
l
RM-SHR-3600-H7S-MT4-CB
36.000 325.0 201.0 79.0 8 MT4
l
RM-SHR-3800-H7S-MT4-CB
38.000 329.0 205.0 81.0 8 MT4
l
RM-SHR-4000-H7S-MT4-CB
40.000 329.0 205.0 81.0 8 MT4
l
• Доступны только на заказ-CH: напайные твердосплавные головки-CB: напайные твердосплавные пластинкиДопуск отверстия:
допуск изготовления H7 по DIN 1420Доступные сплавы: IC07 (без покрытия), опционально: IC907 (покрытие TiAlN PVD)Руководство по
эксплуатации и режимы резания см. стр. E19-23.
E15
ISCAR
E16
RM-SHR-H7N-MT
Цельные твердосплавные развертки, хвостовик с конусом Морзе,
спиральная канавка, DIN 8093
Dr
L
3
L
1
L
2
Tt
°
CH
CB
Размеры
D
r
L
2
L
1
L
3
Число
зубьев T
t
°
IC07
RM-SHR-0500-H7N-MT1-CH
5.000 133.0 67.5 23.0 4 MT1
l
RM-SHR-0600-H7N-MT1-CH
6.000 138.0 72.5 26.0 4 TM1
l
RM-SHR-0700-H7N-MT1-CH
7.000 150.0 84.5 31.0 4 MT1
l
RM-SHR-0800-H7N-MT1-CH
8.000 156.0 90.5 33.0 4 MT1
l
RM-SHR-0900-H7N-MT1-CH
9.000 162.0 96.5 36.0 4 MT1
l
RM-SHR-1000-H7N-MT1-CH
10.000 168.0 102.5 38.0 6 MT1
l
RM-SHR-1100-H7N-MT1-CH
11.000 175.0 109.5 41.0 6 MT1
l
RM-SHR-1200-H7N-MT1-CH
12.000 182.0 116.5 44.0 6 MT1
l
RM-SHR-1300-H7N-MT1-CH
13.000 182.0 116.5 44.0 6 MT1
l
RM-SHR-1400-H7N-MT1-CH
14.000 189.0 123.5 47.0 6 MT1
l
RM-SHR-1500-H7N-MT2-CH
15.000 204.0 124.0 50.0 6 MT2
l
RM-SHR-1600-H7N-MT2-CH
16.000 210.0 130.0 52.0 6 MT2
l
RM-SHR-1700-H7N-MT2-CB
17.000 214.0 134.0 54.0 6 MT2
l
RM-SHR-1800-H7N-MT2-CB
18.000 219.0 139.0 56.0 6 MT2
l
RM-SHR-1900-H7N-MT2-CB
19.000 223.0 143.0 58.0 6 MT2
l
RM-SHR-2000-H7N-MT2-CB
20.000 228.0 148.0 60.0 6 MT2
l
RM-SHR-2200-H7N-MT2-CB
22.000 237.0 157.0 64.0 8 MT2
l
RM-SHR-2400-H7N-MT3-CB
24.000 268.0 169.0 68.0 8 MT3
l
RM-SHR-2500-H7N-MT3-CB
25.000 268.0 169.0 68.0 8 MT3
l
RM-SHR-2600-H7N-MT3-CB
26.000 273.0 174.0 70.0 8 MT3
l
RM-SHR-2800-H7N-MT3-CB
28.000 277.0 178.0 71.0 8 MT3
l
RM-SHR-3000-H7N-MT3-CB
30.000 281.0 182.0 73.0 8 MT3
l
RM-SHR-3200-H7N-MT4-CB
32.000 317.0 193.0 77.0 8 MT4
l
RM-SHR-3400-H7N-MT4-CB
34.000 321.0 197.0 78.0 8 MT4
l
RM-SHR-3500-H7N-MT4-CB
35.000 321.0 197.0 78.0 8 MT4
l
RM-SHR-3600-H7N-MT4-CB
36.000 325.0 201.0 79.0 8 MT4
l
RM-SHR-3800-H7N-MT4-CB
38.000 329.0 205.0 81.0 8 MT4
l
RM-SHR-4000-H7N-MT4-CB
40.000 329.0 205.0 81.0 8 MT4
l
• Доступны только на заказ-CH: напайные твердосплавные головки-CB: напайные твердосплавные пластинкиДопуск отверстия:
допуск изготовления H7 по DIN 1420Доступные сплавы: IC07 (без покрытия), опционально: IC907 (покрытие TiAlN PVD)Руководство по
эксплуатации и режимы резания см. стр. E19-23.
E17
RM-SR-H7S
Насадные развертки, прямая канавка, с напайными
твердосплавными пластинами по DIN 8054
d2
S
DrH7
L3
Размеры
D
r
S L
3
d
2
Число
зубьев
IC07
RM-SR25.000H7S-13
25.000 45.00 30.0 13.00 6
l
RM-SR30.000H7S-13
30.000 45.00 30.0 13.00 6
l
RM-SR32.000H7S-13
32.000 45.00 30.0 13.00 8
l
RM-SR34.000H7S-13
34.000 45.00 30.0 13.00 8
l
RM-SR35.000H7S-13
35.000 45.00 30.0 13.00 8
l
RM-SR36.000H7S-16
36.000 50.00 30.0 16.00 8
l
RM-SR37.000H7S-16
37.000 50.00 30.0 16.00 8
l
RM-SR38.000H7S-16
38.000 50.00 30.0 16.00 8
l
RM-SR40.000H7S-16
40.000 50.00 30.0 16.00 8
l
RM-SR42.000H7S-16
42.000 50.00 30.0 16.00 8
l
RM-SR44.000H7S-16
44.000 50.00 30.0 16.00 8
l
RM-SR45.000H7S-16
45.000 50.00 30.0 16.00 8
l
RM-SR48.000H7S-19
48.000 56.00 30.0 19.00 10
l
RM-SR50.000H7S-19
50.000 56.00 30.0 19.00 10
l
RM-SR55.000H7S-22
55.000 63.00 30.0 22.00 10
l
RM-SR58.000H7S-22
58.000 63.00 30.0 22.00 10
l
RM-SR60.000H7S-22
60.000 63.00 30.0 22.00 10
l
RM-SR70.000H7S-27
70.000 71.00 30.0 27.00 12
l
RM-SR75.000H7S-27
75.000 71.00 30.0 27.00 12
l
• Доступны только на заказПравосторонняя, допуск изготовления H7 по DIN 1420
Руководство по эксплуатации и режимы резания см. стр. E19-23.
Корпус см.: RM-SRH-Q-MT (E18).
Коническое соединение 1:30, с напайными пластинками
E17
ISCAR
E18
RM-SRH-Q-MT
Хвостовики для насадных разверток, конус морзе по DIN 217
L
3
d
Driving Ring
Extracting Nut
L
2
L1
Tt°
DH7
d D
min
D
max
L
2
L
1
L
3
T
t
°
RM-SRH Q13-MT3
13.00 25.00 35.00 250.0 151.0 45.00 MT3
RM-SRH Q16-MT3
16.00 36.00 45.00 261.0 162.0 50.00 MT3
RM-SRH Q19-MT3
19.00 48.00 52.00 298.0 174.0 56.00 MT3
RM-SRH Q19-MT4
19.00 48.00 52.00 273.0 174.0 56.00 MT4
RM-SRH Q22-MT3
22.00 55.00 62.00 312.0 188.0 63.00 MT3
RM-SRH Q22-MT4
22.00 55.00 62.00 287.0 188.0 63.00 MT4
RM-SRH Q27-MT4
27.00 65.00 75.00 359.0 203.0 71.00 MT4
RM-SRH Q27-MT5
27.00 65.00 75.00 327.0 203.0 71.00 MT5
• Доступны только на заказ
Развертки см.: RM-SR-H7S (E17).
Коническое соединение 1:30, с гайкой для
съема, приводным кольцом и ключом.
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
E19
25-40 0.25-0.40 0.30-0.50
1000-1400 10-25 0.10-0.25 0.15-0.30 6-15
25-40 0.25-0.40 0.20-0.40
400-500 10-25 0.10-0.25 0.20-0.40 10-20
25-40 0.25-0.40 0.30-0.50
500-700 10-25 0.10-0.25 0.15-0.30 6-15
25-40 0.25-0.40 0.20-0.40
500-1300 10-25 0.10-0.25 0.15-0.30 6-15
25-40 0.25-0.40 0.20-0.40
25-40 0.30-0.50 0.40-0.70
25-40 0.30-0.50 0.30-0.50
10-25 0.10-0.25 0.20-0.40
8-15
25-40 0.25-0.40 0.30-0.60
Si<7% 10-30
10-25 0.10-0.30 0.30-0.50
Si<7% 30-60
25-40 0.30-0.50 0.40-0.70
10-25 0.20-0.40 0.40-0.8
0 20-60
25-40 0.40-0.60 0.50-1.00
10-25 0.10-0.30 0.30-0.50 15-50
25-40 0.30-0.50 0.40-0.70
10-25 0.20-0.40 0.40-0.80 15-30
25-40 0.40-0.60 0.50-1.00
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ISCAR
E20
о
A9 A11 B8 B9 B10 B11 C8 C9 C10 C11
1 3 +291 +321 +151 +161 +174 +191 + 71 + 81 + 94 +111
+282 +300 +146 +152 +160 +170 + 66 + 72 + 80 + 90
3 6 +295 +333 +155 +165 +180 +203 + 85 + 95 +110 +133
+284 +306 +148 +154 +163 +176 + 78 + 84 + 93 +106
6 10 +310 +356 +168 +180 +199 +226 + 98 +110 +129 +156
+297 +324 +160 +167 +178 +194 + 90 + 97 +108 +124
10 18 +326 +383 +172 +186 +209 +243 +117 +131 +154 +188
+310 +344 +162 +170 +184 +204 +107 +115 +129 +149
18 30 +344 +410 +188 +204 +231 +270 +138 +154 +181 +220
+325 +364 +176 +185 +201 +224 +126 +135 +151 +174
30 40 +362 +446 +203 +222 +255 +206 +153 +172 +205 +256
+340 +390 +189 +200 +220 +250 +139 +150 +170 +200
40 50 +372 +456 +213 +232 +265 +316 +163 +182 +215 +266
+350 +400 +199 +210 +230 +260 +149 +160 +180 +210
50 65 +402 +501 +229 +252 +292 +351 +179 +202 +242 +301
+376 +434 +212 +226 +250 +284 +162 +176 +200 +234
65 80 +422 +521 +239 +262 +302 +361 +189 +212 +252 +311
+396 +454 +222 +236 +260 +294 +172 +186 +210 +244
80 100 +453 +567 +265 +293 +339 +407 +215 +243 +289 +357
+422 +490 +246 +262 +290 +330 +196 +212 +240 +280
100 120 +483 +597 +285 +313 +359 +427 +225 +253 +299 +367
+452 +520 +266 +282 +310 +350 +206 +222 +250 +290
120 140 +545 +672 +313 +345 +396 +472 +253 +285 +336 +412
+510 +584 +290 +310 +340 +384 +230 +250 +280 +324
140 160 +605 +732 +333 +365 +416 +492 +263 +295 +346 +422
+570 +644 +310 +330 +360 +404 +240 +260 +290 +334
160 180 +665 +792 +363 +395 +446 +522 +283 +315 +366 +442
+630 +704 +340 +360 +390 +434 +260 +280 +310 +354
1
1
D1
D1
о
D8 D9 D10 D11 E7 E8 E9 F6 F7 F8 F9 G6 G7
1 3 + 31 + 41 + 54 + 71 + 22 + 25 + 35 + 11 + 14 + 17 + 27 + 7 + 10
+ 26 + 32 + 40 + 50 + 18 + 20 + 26 +
8 + 10 + 12 + 18 +
4 +
6
3 6 + 45 + 55 + 70 + 93 + 30 + 35 + 45 + 16 + 20 + 25 + 35 + 10 + 14
+ 38 + 44 + 53 + 66 + 25 + 28 + 34 + 13 + 15 + 18 + 24 +
7 +
9
6 10 + 58 + 70 + 89 +116 + 37 + 43 + 55 + 20 + 25 + 31 + 43 + 12 + 17
+ 50 + 57 + 68 + 84 + 31 + 35 + 42 + 16 + 19 + 23 + 30 +
8 + 11
10 18 + 72 + 86 +109 +143 + 47 + 54 + 68 + 25 + 31 + 38 + 52 + 15 + 21
+ 62 + 70 + 84 +104 + 40 + 44 + 52 + 21 + 24 + 28 + 36 + 11 + 14
18 30 + 93 +109 +136 +175 + 57 + 68 + 84 + 31 + 37 + 48 + 64 + 18 + 24
+ 81 + 90 +106 +129 + 49 + 56 + 65 + 26 + 29 + 36 + 45 + 13 + 16
30 50 +113 +132 +165 +216 + 71 + 83 + 102 + 38 + 46 + 58 + 77 + 22 + 30
+ 99 +110 +130 +160 + 62 + 69 + 80 + 32 + 37 + 44 + 55 + 16 + 21
50 80 +139 +162 +202 +261 +
5 + 99 +122 + 46 + 55 + 69 + 92 + 26 + 35
+122 +136 +160 +194 + 74 + 82 + 96 + 39 + 44 + 52 + 66 + 19 + 24
80 120 +165 +193 +239 +307 +101 +117 +145 + 54 + 65 + 81 +109 + 30 + 41
+146 +162 +190 +230 + 88 + 98 +114 + 46 + 52 + 62 + 78 + 22 + 28
120 180 +198 +230 +281 +357 +119 +138 +170 + 64 + 77 + 96 + 128 + 35 + 48
+175 +195 +225 +269 +105 +115 +135 + 55 + 63 + 73 + 93 + 26 + 34
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
E21
о
R6 R7 S6 S7 T6 U6 U7 U10 X10 X11 Z10 Z11
1 3 -11 -12 -15 -16 -19 -19 -20 -24 -26 -29 -32 -35
-14 -16 -18 -20 -22 -22 -24 -38 -40 -50 -46 -56
3 6 -14 -13 -18 -17 -22 -22 -21 -31 -36 -40 -43 -47
-17 -18 -21 -22 -25 -25 -26 -48 -53 -67 -60 -56
6 10 -18 -16 -22 -20 -27 -27 -25 -37 -43 -48 -51 -47
-22 -22 -26 -26 -31 -31 -31 -58 -64 -80 -72 -74
10 14 -22 -19 -27 -24 -32 -32 -29 -44 -51 -57 -61 -56
-26 -26 -31 -31 -36 -36 -36 -69 -76 -96 -86 -88
14 18 -22 -19 -27 -24 -32 -32 -29 -44 - 56 -62 -71 -67
-26 -26 -31 -31 -36 -36 -36 -69 - 81 -101 -96 -106
18 24 -26 -24 -33 -31 -39 -39 -37 -54 - 67 -74 -86 -77
-31 -32 -38 -39 -44 -44 -45 -84 - 97 -120 -116 -116
24 30 -26 -24 -33 -31 -39 -46 -44 -61 - 77 -84 -101 -108
-31 -32 -38 -39 -44 -51 -52 -69 -107 -130 -131 -154
30 40 -32 -29 -41 -38 -46 -58 -55 -75 - 95 -104 -127 -136
-38 -38 -47 -47 -52 -64 -64 -110 -130 -160 -162 -192
40 50 -32 -29 -41 -38 -52 -68 -65 -85 -112 -121 -151 -160
-38 -38 -47 -47 -58 -74 -74 -120 -147 -177 -186 -216
50 65 -38 -35 -50 -47 -63 -84 -81 -105 -140 -151 -190 -201
-45 -46 -57 -58 -70 -91 -92 -147 -182 -218 -232 -268
65 80 -40 -37 -56 -53 -72 -99 -96 -120 -164 -175 -228 -239
-47 -48 -63 -64 -79 -106 -107 -162 -206 -242 -170 -306
80 100 -48 -44 -68 -64 -88 -121 -117 -145 -199 -211 -179 -291
-56 -57 -76 -77 -96 -129 -130 -194 -248 -288 -328 -368
100 120 -51 -47 -76 -72 -101 -141 -139 -165 -231 -243 -331 -343
-59 -60 -84 -85 -109 -149 -150 -214 -280 -320 -380 -420
120 140 -60 -54 -89 -83 -119 -167 -161 -194 -272 -286 -389 -403
-69 -68 -98 -97 -128 -176 -175 -250 -328 -374 -445 -491
140 160 -62 -56 -97 -91 -131 -187 -181 -214 -304 -318 -439 -453
-71 -70 -106 -105 -140 -196 -195 -270 -360 -406 -495 -541
D1
1
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ISCAR
E22
1
1
о
H6 H7 H8 H9 H10 H11 H12 J6 J7 J8 JS6 JS7 JS8 JS9
1 3 +5 +8 +11 +21 +34 +51 +85 +1 +2 +3 +2 +3 +4 +8
+2 +4 +6 +12 +20 +30 +50 -2 -2 -2 -1 -1 -1 -1
3 6 +6 +10 +15 +25 +40 +63 +102 +3 +4 +7 +2 +4 +6 +10
+3 +5 +8 +14 +23 +30 +60 0 -1 0 -1 -1 -1 -1
6 10 +7 +12 +18 +30 +49 +76 +127 +3 +5 +8 +3 +5 +7 +12
+3 +6 +10 +17 +28 +44 +74 -1 -1 0 -1 -1 -1 -1
10 16 +9 +15 +22 +36 +59 +93 +153 +4 +7 +10 +3 +6 +9 +15
+5 +8 +12 +20 +34 +54 +90 0 0 0 -1 -1 -1 -1
18 30 +11 +17 +28 +44 +71 +110 +178 +6 +8 +15 +4 +7 +11 +18
+6 +9 +16 +25 +41 +64 +104 +1 0 +3 -1 -1 -1 -1
30 50 +13 +21 +33 +52 +85 +136 +212 +7 +10 +18 +5 +8 +13 +21
+7 +12 +19 +30 +50 +80 +124 +1 +1 +4 -1 -1 -1 -1
50 80 +16 +25 +39 +62 +102 +161 +255 +10 +13 +21 +6 +10 +16 +25
+9 +14 +22 +36 +60 +94 +150 +3 +2 +4 -1 -1 -1 -1
90 120 +18 +29 +45 +73 +119 +187 +297 +12 +16 +25 +7 +12 +18 +30
+10 +16 +26 +42 +70 +110 +174 +4 +3 +6 -1 -1 -1 -1
120 180 +21 +34 +53 +85 +136 +212 +360 +14 +20 +31 +8 +16 +72 +35
+12 +20 +30 +50 +80 +124 +200 +5 +6 +8 -1 0 -1 0
о
K6 K7 K8 M6 M7 M8 N6 N7 N8 N9 N10 N11 P6 P7
1 3 -1 -2 -3 -3 -4 -5 -5 -6 -7 -8 -10 -13 -7 -8
-4 -6 -8 -6 -8 -10 -8 -10 -12 -17 -24 -34 -10 -12
3 6 0 +1 +2 -3 -2 -1 -7 -6 -5 -5 -8 -12 -11 -10
-3 -4 -5 -6 -7 -8 -10 -11 -12 -16 -25 -39 -14 -15
6 10 0 +2 +2 -5 -3 -3 -9 -7 -7 -6 -9 -14 -14 -12
-4 -4 -6 -9 -9 -11 -13 -13 -15 -19 -30 -46 -18 -18
10 18 0 +3 +3 -6 -3 -3 -11 -8 -8 -7 -11 -17 -17 -14
-4 -4 -7 -10 -10 -13 -15 -15 -18 -23 -36 -56 -21 -21
18 30 0 +2 +5 -6 -4 -1 -13 -11 -8 -8 -13 -20 -20 -18
-5 -6 -7 -11 -12 -13 -18 -19 -20 -27 -43 -66 -25 -26
30 50 0 +3 +6 -7 -4 -1 -15 -12 -9 -10 -15 -24 -24 -21
-6 -6 -8 -13 -13 -15 -21 -21 -23 -32 -50 -80 -30 -30
50 80 +1 +4 +7 -8 -5 -2 -17 -14 -11 -12 -18 -29 -29 -26
-6 -7 -10 -15 -16 -19 -24 -25 -28 -38 -60 -96 -36 -37
80 120 0 +4 +7 -10 -6 -3 -20 -16 -13 -14 -21 -33 -34 -30
-8 -9 -12 -18 -19 -22 -28 -29 -32 -45 -70 -110 -42 -43
120 180 0 +6 +10 -12 -6 -2 -24 -18 -14 -15 -24 -38 -40 -34
-9 -8 -13 -21 -20 -25 -33 -32 -37 -50 -80 -126 -49 +48
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
E23
Скорость резания имеет огромное влияние на
качество отверстия после развертывания и на
срок службы инструмента. Увеличение скорости
резания выше оптимальной ведет к повышенному
износу из-за возрастания температуры.
Увеличение скорости также может вызвать
образование наростов на режущей кромке
(сваривание материала заготовки и режущей
кромки). Наростообразование приводит к
повреждению обрабатываемой поверхности и
снижает стойкость инструмента. Для получения
высокого качества поверхности и сохранения
стойкости скорость резания при развертывании
должна быть относительно низкой.
Подача напрямую влияет на износ режущей
кромки. Так, с увеличением подачи сила
резания растет практически пропорционально.
Однако, она имеет меньшее влияние на
качество обрабатываемой поверхности и износ
инструмента, по сравнению со скоростью резания
(т.е. подачу можно изменять в больших пределах
без потери качества обработки и стойкости).
Поэтому рекомендуется выбирать наибольшую
подачу из рекомендованных, с целью сократить
время обработки без значительного сокращения
стойкости.
Припуск на развертывание (величина снимаемого
материала) также влияет на срок службы
инструмента. С целью увеличения стойкости
припуск должен быть сведен к разумному
минимуму с точки зрения осуществления процесса
развертывания. Если припуск слишком мал,
могут возникать большие отклонения размеров
(невозможность получить требуемый допуск) и
снижение качества обработанной поверхности.
Если материал заготовки имеет поверхностные
дефекты или сварочные швы, припуск на
развертывание должен увеличиваться для
устранения влияния дефектов.
Высокое трение между инструментом и стенками
отверстия требует наличия смазки и охлаждения.
Использование смазки более критично для
получения требуемой точности, по сравнению
с использованием охлаждающей жидкости.
Могут быть использованы масла и охлаждающая
жидкость общего назначения. Следует отметить,
что в некоторых случаях применение эмульсии
дает лучшее качество поверхности, по сравнению
с маслами. Поток эмульсии тоньше и он лучше
достигает режущих кромок и смазывает их, в
отличии от вязких масел (особенно при глубокой
обработке).
Для выбора наиболее подходящей охлаждающей
жидкости для конкретного вида обработки
необходимо время от времени проводить
испытания на заготовках из того же материала.
Для достижения высокой точности развертывания
необходимо соблюдать несколько условий.
При переточке инструмента необходимо получить
концентричность и высокое качество заточки.
Смещение оси и перекос
(т.е. неверное позиционирование отверстия) могут
быть только в некоторой степени исправлены
развертыванием. Критическим фактором является
начальное отверстие в заготовке.
Оно должно быть ровным и если отверстие
утоплено, необходимо использовать коническую
зенковку. Погрешности при подготовке отверстия
приводят к смещению развертки от ее нормального
положения. В идеале предварительная обработка
должна вестись в патроне во избежание смещения.
Для получения наилучших результатов отверстие
под развертывание должно проходить через
весь материал заготовки. Это позволит свободно
выходить стружке и охлаждающей жидкости.
Развертки со спиральными канавками лучше всего
подходят для сквозных отверстий.
Используйте развертки с прямой канавкой для
глухих отверстий.
ISCAR
E24
Высокоскоростная система развертывания с
каналами для внутреннего подвода охлаждающей
жидкости. Стандартная серия INDEXH-REAM
включает в себя операции по развертыванию
отверстий диаметром 8-32 мм.
Сменная пластина имеет два режущих угла с
4 типами углов в плане и 3 опциями переднего
угла, что позволяет работать с большинством
материалов.
Сменная пластина INDEXH-REAM с
твердосплавными направляющими обеспечивает
экономичный и высокоточный результат при
обработке широкого спектра
материалов.
INDEX H-REAM
A, B, C, D
(см. стр. E29)
RM SET 12.000
H6 T C16
Глухое
Сквозное
T
SB
B
Цилиндрический
Weldon
С лыской
W
C
F
(1) Для заказа специфического диаметра
или допуска.
(2) Тип угла инструмента - в соответствии
с типом угла пластины
E25
RM-SET-T-B
Однолезвийные развертки для сквозных отверстий
L
L5
L2
L4
d
L3
Dr
D
r
L
3
L
5
L L
4
L
2
d Посадочное
место
RM-SET8.000H6T-B-C16S
8.000 15.5 30.00 78.5 45.0 123.50 16.00 1.0
RM-SET9.000H6T-B-C16S
9.000 15.5 30.00 78.5 45.0 123.50 16.00 1.0
RM-SET10.000H6T-B-C16S
10.000 15.5 30.00 78.5 45.0 123.50 16.00 2.0
RM-SET11.000H6T-B-C16S
11.000 15.5 30.00 78.5 45.0 123.50 16.00 2.0
RM-SET12.000H6T-B-C16S
12.000 17.0 30.00 85.0 45.0 135.00 16.00 3.0
RM-SET13.000H6T-B-C16S
13.000 17.0 30.00 85.0 45.0 135.00 16.00 3.0
RM-SET14.000H6T-B-C16S
14.000 17.0 30.00 85.0 45.0 135.00 16.00 3.0
RM-SET15.000H6T-B-C16S
15.000 17.0 30.00 85.0 45.0 135.00 16.00 3.0
RM-SET16.000H6T-B-C20S
16.000 17.0 30.00 110.0 50.0 165.00 20.00 3.0
RM-SET17.000H6T-B-C20S
17.000 17.0 30.00 110.0 50.0 165.00 20.00 3.0
RM-SET18.000H6T-B-C20S
18.000 17.0 30.00 110.0 50.0 165.00 20.00 3.0
RM-SET19.000H6T-B-C20S
19.000 17.0 30.00 110.0 50.0 165.00 20.00 3.0
RM-SET20.000H6T-B-C25S
20.000 17.0 30.00 110.0 56.0 171.00 25.00 3.0
RM-SET21.000H6T-B-C25S
21.000 17.0 30.00 110.0 56.0 171.00 25.00 3.0
RM-SET22.000H6T-B-C25S
22.000 17.0 30.00 130.0 56.0 191.00 25.00 3.0
RM-SET23.000H6T-B-C25S
23.000 17.0 30.00 130.0 56.0 191.00 25.00 3.0
RM-SET24.000H6T-B-C25S
24.000 17.0 30.00 130.0 56.0 191.00 25.00 3.0
RM-SET25.000H6T-B-C25S
25.000 17.0 30.00 130.0 56.0 191.00 25.00 3.0
RM-SET26.000H6T-B-C25S
26.000 22.5 30.00 160.0 56.0 221.00 25.00 4.0
RM-SET27.000H6T-B-C25S
27.000 22.5 30.00 160.0 56.0 221.00 25.00 4.0
RM-SET28.000H6T-B-C25S
28.000 22.5 30.00 160.0 56.0 221.00 25.00 4.0
RM-SET29.000H6T-B-C25S
29.000 22.5 30.00 160.0 56.0 221.00 25.00 4.0
RM-SET30.000H6T-B-C25S
30.000 22.5 30.00 160.0 56.0 221.00 25.00 4.0
RM-SET31.000H6T-B-C25S
31.000 22.5 30.00 160.0 56.0 221.00 25.00 4.0
RM-SET32.000H6T-B-C25S
32.000 22.5 30.00 160.0 56.0 221.00 25.00 4.0
• Запасные части см. стр. E26Руководство по эксплуатации и режимы резания см. стр. E29-40.
Длина направляющей
Размер пластины
Пластины см.: RM-SEI-A (E27)RM-SEI-B (E28)RM-SEI-C (E28).
ISCAR
E26
RM-SET-B-B
Однолезвийные развертки для глухих отверстий
L
L5
L2
L4
d
L3
Dr
D
r
L
3
L
2
L
4
L L
5
d Посадочное
место
RM-SET8.000H6B-B-C16S
8.000 15.5 123.5 45.0 78.5 30.00 16.00 1.0
RM-SET9.000H6B-B-C16S
9.000 15.5 123.5 45.0 78.5 30.00 16.00 1.0
RM-SET10.000H6B-B-C16S
10.000 15.5 123.5 45.0 78.5 30.00 16.00 2.0
RM-SET11.000H6B-B-C16S
11.000 15.5 123.5 45.0 78.5 30.00 16.00 2.0
RM-SET12.000H6B-B-C16S
12.000 17.0 135.0 45.0 90.0 30.00 16.00 3.0
RM-SET13.000H6B-B-C16S
13.000 17.0 135.0 45.0 90.0 30.00 16.00 3.0
RM-SET14.000H6B-B-C16S
14.000 17.0 135.0 45.0 90.0 30.00 16.00 3.0
RM-SET15.000H6B-B-C16S
15.000 17.0 135.0 45.0 90.0 30.00 16.00 3.0
RM-SET16.000H6B-B-C20S
16.000 17.0 165.0 50.0 115.0 30.00 20.00 3.0
RM-SET17.000H6B-B-C20S
17.000 17.0 165.0 50.0 115.0 30.00 20.00 3.0
RM-SET18.000H6B-B-C20S
18.000 17.0 165.0 50.0 115.0 30.00 20.00 3.0
RM-SET19.000H6B-B-C20S
19.000 17.0 165.0 50.0 115.0 30.00 20.00 3.0
RM-SET20.000H6B-B-C25S
20.000 17.0 171.0 56.0 115.0 30.00 25.00 3.0
RM-SET21.000H6B-B-C25S
21.000 17.0 171.0 56.0 115.0 30.00 25.00 3.0
RM-SET22.000H6B-B-C25S
22.000 17.0 191.0 56.0 135.0 30.00 25.00 3.0
RM-SET23.000H6B-B-C25S
23.000 17.0 191.0 56.0 135.0 30.00 25.00 3.0
RM-SET24.000H6B-B-C25S
24.000 17.0 191.0 56.0 135.0 30.00 25.00 3.0
RM-SET25.000H6B-B-C25S
25.000 17.0 191.0 56.0 135.0 30.00 25.00 3.0
RM-SET26.000H6B-B-C25S
26.000 22.5 221.0 56.0 165.0 30.00 25.00 4.0
RM-SET27.000H6B-B-C25S
27.000 22.5 221.0 56.0 165.0 30.00 25.00 4.0
RM-SET28.000H6B-B-C25S
28.000 22.5 221.0 56.0 165.0 30.00 25.00 4.0
RM-SET29.000H6B-B-C25S
29.000 22.5 221.0 56.0 165.0 30.00 25.00 4.0
RM-SET30.000H6B-B-C25S
30.000 22.5 221.0 56.0 165.0 30.00 25.00 4.0
RM-SET31.000H6B-B-C25S
31.000 22.5 221.0 56.0 165.0 30.00 25.00 4.0
RM-SET32.000H6B-B-C25S
32.000 22.5 221.0 56.0 165.0 30.00 25.00 4.0
• Руководство по эксплуатации и режимы резания см. стр. E29-40.
Длина направляющей
Размер пластины
Пластины см.: RM-SEI-A (E27)RM-SEI-B (E28)RM-SEI-C (E28).
D
[мм]
Прижимной
клин
Прижимной
винт
Регулировочный
винт
Регулировочный
штифт
Пластина
размер
8 WDG-RM-SE-1 SR-CL-RM-SE-1 SR-ADJ-M3x2.5 PIN-ADJ-RM-SE-1 1
9 WDG-RM-SE-1 SR-CL-RM-SE-1 SR-ADJ-M3x3 PIN-ADJ-RM-SE-1 1
10 WDG-RM-SE-2 SR-CL-RM-SE-1 SR-ADJ-M3x3 PIN-ADJ-RM-SE-2 2
11 WDG-RM-SE-2 SR-CL-RM-SE-1 SR-ADJ-M3x4 PIN-ADJ-RM-SE-2 2
12 WDG-RM-SE-3 SR-CL-RM-SE-3 SR-ADJ-M4x4 PIN-ADJ-RM-SE-3 3
13 WDG-RM-SE-3 SR-CL-RM-SE-3 SR-ADJ-M4x4 PIN-ADJ-RM-SE-3 3
14 WDG-RM-SE-3 SR-CL-RM-SE-3 SR-ADJ-M4x4 PIN-ADJ-RM-SE-3 3
15 WDG-RM-SE-3 SR-CL-RM-SE-3 SR-ADJ-M4x6 PIN-ADJ-RM-SE-3 3
16 WDG-RM-SE-3 SR-CL-RM-SE-3 SR-ADJ-M4x6 PIN-ADJ-RM-SE-3 3
17 WDG-RM-SE-3 SR-CL-RM-SE-3 SR-ADJ-M4x8 PIN-ADJ-RM-SE-3 3
18 WDG-RM-SE-3 SR-CL-RM-SE-3 SR-ADJ-M4x8 PIN-ADJ-RM-SE-3 3
19 WDG-RM-SE-3 SR-CL-RM-SE-3 SR-ADJ-M4x8 PIN-ADJ-RM-SE-3 3
20 WDG-RM-SE-3 SR-CL-RM-SE-3 SR-ADJ-M4x10 PIN-ADJ-RM-SE-3 3
21 WDG-RM-SE-3 SR-CL-RM-SE-3 SR-ADJ-M4x10 PIN-ADJ-RM-SE-3 3
22 WDG-RM-SE-3 SR-CL-RM-SE-3 SR-ADJ-M4x10 PIN-ADJ-RM-SE-3 3
23 WDG-RM-SE-3 SR-CL-RM-SE-3 SR-ADJ-M4x10 PIN-ADJ-RM-SE-3 3
24 WDG-RM-SE-3 SR-CL-RM-SE-3 SR-ADJ-M4x10 PIN-ADJ-RM-SE-3 3
25 WDG-RM-SE-3 SR-CL-RM-SE-3 SR-ADJ-M4x10 PIN-ADJ-RM-SE-3 3
26 WDG-RM-SE-4 SR-CL-RM-SE-4 SR-ADJ-M4x10 PIN-ADJ-RM-SE-4 4
27 WDG-RM-SE-4 SR-CL-RM-SE-4 SR-ADJ-M4x10 PIN-ADJ-RM-SE-4 4
28 WDG-RM-SE-4 SR-CL-RM-SE-4 SR-ADJ-M4x10 PIN-ADJ-RM-SE-4 4
29 WDG-RM-SE-4 SR-CL-RM-SE-4 SR-ADJ-M4x10 PIN-ADJ-RM-SE-4 4
30 WDG-RM-SE-4 SR-CL-RM-SE-4 SR-ADJ-M4x10 PIN-ADJ-RM-SE-4 4
31 WDG-RM-SE-4 SR-CL-RM-SE-4 SR-ADJ-M4x10 PIN-ADJ-RM-SE-4 4
32 WDG-RM-SE-4 SR-CL-RM-SE-4 SR-ADJ-M4x10 PIN-ADJ-RM-SE-4 4
Запасные части
Adjustment
Screw
Adjustment
Pin
Clamping
Screw
Clamping
Wedge
E27
RM-SEI-A
Пластины для однолезвийных разверток, для высокого качества поверхности
на низких скоростях резания
S
a°
15°
3°
3.0
l
W
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Размер
пластины
a° l W S
IC507
IC907
RM-SEI-1A-06
1.0 6 15.50 2.80 1.50
l
RM-SEI-2A-06
2.0 6 15.50 3.60 1.50
l
RM-SEI-3A-06
3.0 6 15.50 4.40 2.00
l
RM-SEI-3A-12
3.0 12 17.00 4.40 2.00
l
RM-SEI-4A-06
4.0 6 22.50 6.60 3.00
l
• Тип пластины должен быть совместим с типом инструмента
Размер пластины
Корпус см.: RM-SET-B-B (E26)RM-SET-T-B (E25).
RM SEI 4 B
12
IC907
ISCAR
E28
RM-SEI-B
Пластины для однолезвийных разверток, общего
применения на высоких скоростях резания
30°
3°
1.3
S
a°
l
W
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Размер
пластины
a° l W S
IC07
IC507
IC907
IC20N
RM-SEI-1B-00
1.0 0 15.50 2.80 1.50
l
RM-SEI-1B-06
1.0 6 15.50 2.80 1.50
l l l
RM-SEI-1B-12
1.0 12 15.50 2.80 1.50
l l
RM-SEI-2B-00
2.0 0 15.50 3.60 1.50
l
RM-SEI-2B-06
2.0 0 15.50 3.60 1.50
l l l
RM-SEI-2B-12
2.0 12 15.50 3.60 1.50
l l
RM-SEI-3B-00
3.0 0 17.00 4.40 2.00
l
RM-SEI-3B-06
3.0 6 17.00 4.40 2.00
l l l
RM-SEI-3B-12
3.0 12 17.00 4.40 2.00
l l
RM-SEI-4B-00
4.0 0 22.50 6.60 3.00
l
RM-SEI-4B-06
4.0 6 22.50 6.60 3.00
l l l
RM-SEI-4B-12
4.0 12 22.50 6.60 3.00
l l
• Тип пластины должен быть совместим с типом инструмента
Размер пластины
Корпус см.: RM-SET-B-B (E26)RM-SET-T-B (E25).
RM-SEI-C
Пластины для однолезвийных разверток, для алюминия и латуни
75°
L5
S
a°
l
W
Размеры
Размер
пластины
a° l W S L
5
IC07
RM-SEI-1C-12
1.0 12 15.50 2.80 1.50 0.55
l
RM-SEI-2C-12
2.0 12 15.50 3.60 1.50 0.55
l
RM-SEI-3C-12
3.0 12 17.00 4.40 2.00 0.55
l
RM-SEI-4C-12
4.0 12 22.50 6.60 3.00 0.55
l
• Тип пластины должен быть совместим с типом инструмента
Размер пластины
Корпус см.: RM-SET-B-B (E26)RM-SET-T-B (E25).
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
E29
Угол [град.] Применение
00
0˚
Для обработки чугуна
06
6˚
Общее применение
12
12˚
Нержавеющая сталь и алюминий
Существует 3 стандартных варианта переднего угла:
Тип L [мм] Применение
A 3
15˚
3˚
L
Выше качество поверхности, ниже параметры
обработки
(не рекомендуется для неметаллических
материалов)
B 1.3
L
3˚
30˚
Универсальная, высокие режимы обработки
Может применяться на широком спектре
материалов
C 0.55
L
75˚
Подходит для алюминия и латуни,
высокая скорость резания
D
(1)
0.6
L
3˚
30˚
При обработке глухого отверстия - уменьшить
подачу
Сплав IC07 является основой для пластин
разверток. Это универсальный субмикронный
сплав. Характеризуется очень высокой
устойчивостью к сколам и износу, которая
необходима для эффективного высокоскоростного
развертывания.
Сплав IC07 без покрытия. Может применяться
для обработки цветных материалов (группа
материалов N). На первом этапе доступно два
вида
Доступно 4 стандартных угла в плане:
По заказу
стандартных покрытий:
• IC907 – покрытие TiAlN PVD для стали (P) и
нержавеющей стали (M)
• IC507 - покрытие TiCN+TiN PVD для чугуна (K)
• Мы будем рассматривать больше разновидностей
сплавов в соответствии с потребностями рынка и
специфическими запросами.
Следующие сплавы доступны по заказу:
• PCD для обработки алюминия
• PCBN для обработки чугуна
• IC30N (кермет) для стали
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ISCAR
E30
RM-SEI-4
Ø26.00-32.00 mm
(Ø1.024-1.260")
RM-SEI-2
Ø10.00-11.99 mm
(Ø.393-.472")
RM-SEI-3
Ø12.00-25.99 mm
(Ø.472-1.024")
RM-SEI-1
Ø8.00-9.99 mm
(Ø.315-.393")
Существует две различных геометрии хвостовика
(короткая и длинная канавка).
Выбор хвостовика зависит от типа
отверстия (глухое или сквозное).
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
E31
Сквозное отверстие Глухое отверстие
Этот хвостовик имеет
фронтальные каналы для подвода
охлаждающей жидкости. Поток
достигает дна глухого отверстия
и выталкивает стружку. Эта
стружка двигается назад через
длинную стружечную канавку
на корпусе хвостовика.
Этот хвостовик оснащен
боковыми каналами для
подвода охлаждающей
жидкости, которые
располагаются прямо
над пластиной. Поток
направляется на режущую
кромку для смазки и
выталкивания стружки
вперед.
Дополнительные отверстия
для подвода охлаждения
располагаются перед
направляющими планками.
Их цель заключается в
уменьшении высокого трения
меджу направляющими
пластинами и поверхностью
отверстия.
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ISCAR
E32
1
4 4
2 3
Установите развертку между
центрами.
Затяните регулировочные винты
по часовой стрелке.
5
6
Отрегулируйте фронтальную
сторону пластины на +15/20 мкм.
(+0.6/+0.75 мкдюйм)
Отрегулируйте заднюю сторону
пластины на +5/10 мкм.
(+0.2/+0.4 мкдюйм)
Используйте направляющие
планки,чтобы выставить
индикаторы в ноль.
Поверните и расположите пластину
напротив индикаторов
Обратный конус предохраняет развертку от
заклинивания, а также способствует уменьшению
сил резания и улучшению качества поверхности.
Неправильный обратный конус может стать
причиной нестабильной обработки, быстрого
износа и ухудшения качества поверхности.
Чтобы добиться максимальной стойкости
инструмента и качества обработанной
поверхности, необходимо наличие внутреннего
охлаждения с высоким давлением и расходом.
Охлаждение выполняет три основных
функции на протяжении процесса обработки:
уменьшение износа режущей кромки.
Эффективное удаление стружки во избежание
повреждения поверхности.
Хорошее смазывание необходимо для
поддержания размера отверстия и качества
поверхности.
Высокое трение между направляющими
планками и поверхностью отверстия требует
соответствующего смазывания поверхностей.
Рекомендуется увеличить концентрацию
смеси охлаждающей жидкости на 10-12%.
Рекомендуемые давление и объем смазочно-
охлаждающей жидкости можно увидеть на
диаграммах ниже.
Диаметр (дюйм)
Диаметр (мм)
Расход (л/мин)
Расход
(
гал
/
мин
)
0
20
40
60
80
100
120
8 12 15 20 30
.315 .472 .590 .787 1.181
5.3
10.6
15.9
21.1
26.4
31.7
Диаметр (дюйм)
Диаметр (мм)
Давление (бар)
Давление (PSI)
0
5
10
15
20
25
30
35 508
8 12 15 20 30
.315 .472 .590 .787 1.181
73
145
218
290
363
435
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
E33
Поверните и расположите пластину
напротив индикаторов
1
2
3
Диаметр предварительного отверстия зависит
от многих параметров, таких как материал
заготовки, охлаждение, применение, требуемое
качество поверхности и т.д.
Рекомендации по началу работы отражены в
таблице с режимами резания.
Диаметр предварительного отверстия может
меняться в зависимости от конкретных условий
обработки.
Перед началом операции развертывания
рекомендуется сделать фаску в отверстии,
чтобы облегчить центрирование развертки и
получить более высокое качество во время
захода в отверстие, а также продлить срок
службы инструмента. Кроме того, рекомендуется
производить сверление и развертывание на
заготовке, закрепленной в одном и том же
положении.
Если заготовку снимали после сверления, а
затем снова установили для развертывания,
может произойти смещение оси развертки
относительно оси отверстия. Поэтому
рекомендуется увеличить припуск на
развертывание.
В случаях, когда требуется отверстие с
высокой точностью и отличным качеством
поверхности, перед развертыванием
рекомендуется осуществить получистовую
операцию, например, зенкерование.
Поверните регулировочные
винты один оборот против
часовой стрелки.
Поверните крепежный винт против часовой
стрелки сверху и/или по часовой стрелке снизу,
причем одновременно.
Снимите пластину. Очистите пластину и гнездо.
Поместите режущую кромку пластины наружу.
Прижмите пластину к заднему упору и двум
регулировочным штифтам.
Затяните прижимной клин, вращая прижимной
винт по часовой стрелке сверху или против
часовой стрелки снизу.
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ISCAR
E34
Существует два способа настройки - с помощью
микрометра или устройства для настройки.
Микрометр со стрелочным индикатором
является недорогим и легкодоступным
решением для большинства небольших
предприятий, способен повредить режущую
кромку, поэтому не рекомендуется
ISCAR предлагает механическое устройство, которое
позволяет легко, быстро и точно производить
регулировку разверток.
Благодаря модульной конструкции, устройство можно
использовать для регулировки как стандартных
так и специальных более сложных разверток.
Установите микрометр на нужный диаметр,
используя регулировочный блок.
Отрегулируйте передний диаметр и обратный
конуc вращением регулировочного винта по
часовой стрелке.
Передний диаметр должен быть больше заднего
приблизительно на 0.015 мм.
(0.6 мкдюйм)
• Меньшее время установки
• Модульная система
• Высокая точность
• Отсутствует риск повреждения режущей кромки
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
E35
Режимы резания в таблице ниже должны применяться при первом запуске операции развертывания.
Оптимальные режимы для конкретной операции должны устанавливаться посредством изучения
результатов и соответствующего изменения параметров обработки.
Тип A=15°/3° L3 (припуск на развертывание = 0.1-0.3)
Подача
[мм/об]
Передний
угол [ ° ]
Скорость резания Vc [м/мин]
Материал
No.
Материал Тв. сплав
(спокрытием)
Тв. сплав
Кермет PCD CBN
1
Конструкционная сталь,
стальное литье, автоматная
сталь
0.1-0.4 6 40-60 60-80 110-160
2
Низколегированная сталь и
стальное литье
(содержание легирующих
элементов менее 5%)
0.1-0.4 6 20-40 40-60 110-160
3
Легированная сталь, стальное
литье, инструментальная сталь
0.1-0.4 6 20-40 20-60 20-60
4
Нержавеющая сталь и стальное
литье
0.1-0.3 12 20-40 40-60 40-60
5
Чугун с шаровидным графитом
(GGG)
0.1-0.3 0 / 6 40-60 60-100
по запросу
6 Серый чугун (GG) 0.1-0.3 0 / 6 40-60 60-100
7 Ковкий чугун 0.1-0.3 0 / 6 40-60 60-100
8
Деформируемые алюминивые
сплавы
по запросу
9 Литейные алюминивые сплавы
10 Медные сплавы
11 Неметаллические материалы
Тип B=30°/3° L1.3 (припуск на развертывание = 0.1-0.3)
Подача
[мм/об]
Передний
угол [ ° ]
Скорость резания Vc [м/мин]
Материал
No.
Материал Тв. сплав
(спокрытием)
Тв. сплав
Кермет
PCD
CBN
1
Конструкционная сталь, стальное литье,
автоматная сталь
0.1-0.3 6 60-80 80-120
110-
160
2
Низколегированная сталь и стальное
литье (содержание легирующих
элементов менее 5%)
0.1-0.3 6 60-80 80-120
110-
160
3
Легированная сталь, стальное литье,
инструментальная сталь
0.1-0.3 6 40-60 40-80 40-80
4 Нержавеющая сталь и стальное литье 0.1-0.2 12 40-60 60-80 60-80
5 Чугун с шаровидным графитом (GGG) 0.1-0.3 0 / 6 60-80 80-120
по
запросу
6 Серый чугун (GG) 0.1-0.3 0 / 6 60-80 80-120
7 Ковкий чугун 0.1-0.3 0 / 6 60-80 80-120
8 Деформируемые алюминивые сплавы 0.1-0.3 12
160-
200
по запросу
9 Литейные алюминивые сплавы 0.1-0.3 12
160-
200
10 Медные сплавы 0.1-0.2 0 80-100
11 Неметаллические материалы 0.1-0.3 0 10-70
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ISCAR
E36
Тип D=30°/3° L0.6 (припуск на развертывание = 0.1-0.2)
Подача
[мм/об]
Передний
угол [ ° ]
Скорость резания
Vc [м/мин]
Материал
No.
Материал Тв. сплав
(спокрытием)
Тв. сплав
Кермет PCD CBN
1
Конструкционная сталь,
стальное литье, автоматная
сталь
0.05-0.2 6 60-80 80-120 110-160
2
Низколегированная сталь и
стальное литье
(содержание легирующих
элементов менее 5%)
0.05-0.2 6 60-80 80-120 110-160
3
Легированная сталь, стальное
литье, инструментальная сталь
0.05-0.2 6 40-60 40-80 40-80
4
Нержавеющая сталь и
стальное литье
0.05-0.2 12 40-60 60-80 60-80
5
Чугун с шаровидным графитом
(GGG)
0.05-0.2 0 / 6 60-80 80-120
по запросу
6 Серый чугун (GG) 0.05-0.2 0 / 6 60-80 80-120
7 Ковкий чугун 0.05-0.2 0 / 6 60-80 80-120
8
Деформируемые алюминивые
сплавы
0.05-0.2 12 110-200
по запросу
9 Литейные алюминивые сплавы 0.05-0.2 12 180-200
10 Медные сплавы 0.05-0.2 0 80-100
11 Неметаллические материалы
Тип C=75°/3° L0.55
(припуск на развертывание = 0.2-0.4)
Подача
[мм/об]
Передний
угол [ ° ]
Скорость резания
Vc [м/мин]
Материал
No.
Материал
Тв.
сплав
(спокрытием)
Тв. сплав
Кермет PCD CBN
1
Конструкционная сталь,
стальное литье, автоматная
сталь
2
Низколегированная сталь и
стальное литье
(содержание легирующих
элементов менее 5%)
3
Легированная сталь, стальное
литье,
инструментальная сталь
4
Нержавеющая сталь и
стальное литье
5
Чугун с шаровидным графитом
(GGG)
по запросу
6 Серый чугун (GG)
7 Ковкий чугун
8
Деформируемые алюминивые
сплавы
0.15-0.3 12
150-
250
по запросу
9 Литейные алюминивые сплавы 0.15-0.3 12
150-
250
10 Медные сплавы
11 Неметаллические материалы
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
E37
• Развертка или пилотное
отверстие не отцентрировано
• Развертка слишком большая
• Проблемы с охлаждением/
смазкой
• Износ развертки
• Слишком маленький припуск
• Проблемы с охлаждением/
смазкой
• Несовпадение оси
предварительного отверстия и
развертки
• Несовпадение оси
предварительного отверстия и
развертки
• Застревание материала
заготовки между разверткой
и отверстием в верхней части
отверстия
• Износ развертки
• Несовпадение оси
предварительного отверстия и
развертки
• Проблемы с отводом стружки
• Неправильные режимы резания
• Нарост на режущей кромке
• Используйте патрон с плавающим
центром или исправьте
предварительное отверстие
• Проверьте размер развертки и
исправьте при необходимости
• Смените смазку и увеличьте
давление охлаждающей
жидкости
• Замените развертку
• Увеличьте припуск
• Смените смазку и
увеличьте давление
ох
лаждающей жидкости
• Повторно выставьте центр
или используйте патрон с
плавающим центром
• Повторно выставьте центр или
используйте патрон с плавающим
центром
• Зафиксируйте инструмент в
осевом положении
• Замените развертку
• Повторно выставьте центр или
используйте патрон с плавающим
центром
• Увеличьте давление
охлаждающей жидкости
• Смените режимы резания
• Смените режимы резания или
охлаждения
dnom
dnom
dnom
dnom