J1
J
ISCAR
J2
ISCAR
J2
страницы J26-27
страница J29
страницы J3-7,
10-15, 19-24
страницы J8-10,
16-18
страницы J32
страницы
J30-31
страницы J28
страница J34
страница J33
страница J32
страница J34
J3
P/8
P/4
60˚
P
NUT
SCREW
Монолитные концевые фрезы для внутренней резьбы по ISO,
с отверстиями подвода охлаждающей жидкости
D
P
ap
d
L
15°
Размеры
Шаг M
черн. M
чист. d Хвостовик
D
Число
зубьев a
p
L
IC908
0.50 - ≥5 6.00 C 3.80 3 10.30 58.00
l
0.70 M4 ≥5 6.00 C 3.10 3 7.40 58.00
l
0.75 - ≥6 6.00 C 4.50 3 10.10 58.00
l
0.75 - ≥12 10.00 C 10.00 4 24.40 73.00
l
0.80 M5 ≥6 6.00 C 3.80 3 9.20 58.00
l
1.00 - ≥9 6.00 C 6.00 3 12.50 58.00
l
1.00 - ≥10 8.00 C 8.00 4 16.50 64.00
l
1.00 - ≥12 10.00 C 10.00 4 14.40 58.00
l
1.00 M6 ≥7 6.00 C 4.60 3 10.50 58.00
l
1.00 M6 ≥6 6.00 C 4.60 3 14.50 58.00
l
1.25 M8 ≥10 6.00 C 6.00 3 14.40 58.00
l
1.25 M8 ≥10 6.00 C 6.00 3 19.40 58.00
l
1.50 - ≥14 10.00 C 10.00 4 21.80 73.00
l
1.50 - ≥20 16.00 C 16.00 6 33.80 105.00
l
1.50 ≥16 12.00 C 12.00 4 26.30 84.00
l
1.50 M10 ≥12 8.00 C 7.80 3 17.00 64.00
l
1.50 M10 ≥12 8.00 C 7.80 3 24.80 64.00
l
1.75 M12 ≥12 10.00 C 9.00 3 20.10 73.00
l
1.75 M12 ≥12 10.00 C 9.00 3 28.90 73.00
l
2.00 - ≥26 20.00 C 20.00 6 41.00 105.00
l
2.00 M14 ≥15 10.00 C 10.00 3 27.00 73.00
l
2.00 M16 ≥17 12.00 C 11.80 4 27.00 84.00
l
2.00 M16 ≥17 12.00 C 11.80 4 39.00 105.00
l
2.50 M20 ≥22 16.00 C 15.00 5 33.80 105.00
l
2.50 M20 ≥22 16.00 C 15.00 5 48.80 105.00
l
3.00 M24 ≥25 20.00 C 18.00 4 40.50 105.00
l
3.00 M24 ≥25 20.00 C 18.00 4 58.50 120.00
l
3.00 M27 ≥27 20.00 C 20.00 4 43.50 105.00
l
• С отверстиями для внутреннего подвода охлаждающей жидкостиРукводство по эксплуатации см. стр. J48-54.
C-цилиндрический
Применение: общее машиностроение
Резьбофрезы
концевые
Диаметр
хвостовика
Диаметр
реж. части
(ap)
Длина
резьбы
C
Число
зубьев
C
= 3
D
= 4
E
= 5
F
= 6
Шаг
резьбы
Стандарт
резьбы
Марка
сплава
S - короткая
- Отв.
для
охлаждения
ISCAR
J4
Монолитные концевые фрезы с заниженной шейкой, для глубокой внутренней
резьбы, профиль UN, с отверстиями подвода охлаждающей жидкости
d
L
H
ap
D
P
Размеры
Ниток
/
дюйм Резьба d D
Число
зубьев a
p
H L Хвостовик
IC908
20.0 ≥12 10.00 10.00 4 17.80 30.50 73.00 C
l
20.0 ≥14 12.00 12.00 5 20.30 35.60 84.00 C
l
20.0 ≥18 16.00 16.00 6 25.40 43.20 105.00 C
l
18.0 ≥15 12.00 12.00 4 19.70 35.30 84.00 C
l
16.0 ≥15 12.00 12.00 4 20.70 35.00 84.00 C
l
16.0 ≥19 16.00 16.00 5 25.40 42.90 105.00 C
l
16.0 ≥23 20.00 20.00 6 36.60 58.80 105.00 C
l
14.0 ≥20 16.00 16.00 5 25.40 45.30 105.00 C
l
12.0 ≥16 12.00 12.00 4 25.40 42.30 84.00 C
l
12.0 ≥24 20.00 20.00 5 33.90 55.10 105.00 C
l
C-цилиндрический
Руководство по эксплуатации см. стр. J48-54.
Монолитные концевые фрезы с заниженной шейкой, для глубокой внутренней
резьбы, профиль ISO, с отверстиями подвода охлаждающей жидкости
d
L
H
ap
D
P
Размеры
Шаг Резьба d D
Число
зубьев a
p
H L Хвостовик
IC908
1.00 ≥12 10.00 10.00 4 18.00 32.00 73.00 C
l
1.00 ≥14 12.00 12.00 4 21.00 38.00 84.00 C
l
1.00 ≥18 16.00 16.00 6 26.00 45.00 105.00 C
l
1.50 ≥13 10.00 10.00 4 18.00 30.00 73.00 C
l
1.50 ≥15 12.00 12.00 4 19.50 34.50 84.00 C
l
1.50 ≥19 16.00 16.00 6 25.50 43.50 105.00 C
l
1.50 ≥23 20.00 20.00 6 36.00 60.00 105.00 C
l
2.00 ≥16 12.00 12.00 4 24.00 42.00 84.00 C
l
2.00 ≥20 16.00 16.00 5 26.00 45.00 105.00 C
l
2.00 ≥24 20.00 20.00 6 34.00 56.00 105.00 C
l
3.00 ≥22 16.00 16.00 4 30.00 45.00 105.00 C
l
3.00 ≥26 20.00 20.00 5 33.00 54.00 105.00 C
l
3.50 ≥26 20.00 20.00 4 28.00 45.50 105.00 C
l
4.00 ≥31 25.00 25.00 4 40.00 64.00 160.00 C
l
C-цилиндрический
Руководство по эксплуатации см. стр. J48-54.
J5
P/8
P/4
60˚
P
NUT
SCREW
Монолитные концевые фрезы для внутренней резьбы, с отверстиями подвода
охлаждающей жидкости на зубьях
D
L
15°
d
ap
P
Размеры
Шаг M
черн. M
чист. d Хвостовик
D
Число
зубьев a
p
L
IC908
1.00 - >9 6.00 C 6.00 3 12.50 58.00
l
1.00 - >10 8.00 C 8.00 4 16.50 64.00
l
1.00 M6 >7 6.00 C 4.80 3 10.50 58.00
l
1.25 M8 >10 6.00 C 6.00 3 14.40 58.00
l
1.25 M8 >10 6.00 C 6.00 3 19.40 58.00
l
1.50 - >14 10.00 C 10.00 4 21.80 73.00
l
1.50 - >16 12.00 C 12.00 4 26.30 84.00
l
1.50 - >20 16.00 C 16.00 5 33.80 101.00
l
1.50 M10 >12 8.00 C 7.80 3 17.00 64.00
l
1.75 M12 >12 10.00 C 9.00 3 20.10 73.00
l
1.75 M12 >12 10.00 C 9.00 3 28.90 73.00
l
2.00 M14 >15 10.00 C 10.00 3 27.00 73.00
l
2.00 M16 >17 12.00 C 11.80 4 27.00 84.00
l
2.50 M20 >22 16.00 C 15.00 5 33.80 101.00
l
• С отверстиями для внутреннего подвода охлаждающей жидкостиРукводство по эксплуатации см. стр. J48-54.
C-цилиндрический
Применение: общее машиностроение
J5
ISCAR
J6
P/8
P/4
60˚
P
NUT
SCREW
Монолитные концевые фрезы для внутренней резьбы, профиль ISO
d
L
15°
ap
D
P
Размеры
Шаг M
черн. M
чист. d Хвостовик
D
Число
зубьев a
p
L
IC908
0.50 - >5 6.00 C 3.80 3 10.30 58.00
l
0.50 M3 >4 6.00 C 2.20 3 5.30 58.00
l
0.70 M4 >5 6.00 C 3.10 3 7.40 58.00
l
0.75 - >6 6.00 C 4.50 3 10.00 58.00
l
0.80 M5 >6 6.00 C 3.60 3 9.20 58.00
l
1.00 - >9 6.00 C 6.00 3 12.50 58.00
l
1.00 - >10 8.00 C 8.00 4 16.50 64.00
l
1.00 M6 >7 6.00 C 4.00 3 10.50 58.00
l
1.00 M6 >7 6.00 C 4.00 3 14.50 58.00
l
1.25 M8 >10 6.00 C 5.00 3 14.40 58.00
l
1.25 M8 >10 6.00 C 5.00 3 19.40 58.00
l
1.50 - >14 10.00 C 10.00 4 21.80 73.00
l
1.50 - >20 16.00 C 16.00 6 33.80 105.00
l
1.50 M10 >12 8.00 C 7.00 3 17.30 64.00
l
1.50 M10 >12 8.00 C 7.00 3 24.80 76.00
l
1.75 M12 >14 8.00 C 8.00 3 20.10 64.00
l
1.75 M12 >14 8.00 C 8.00 3 28.90 76.00
l
2.00 - >18 12.00 C 12.00 4 27.00 84.00
l
2.00 - >26 20.00 C 20.00 6 41.00 105.00
l
2.00 M16 >17 10.00 C 10.00 3 27.00 73.00
l
2.00 M16 >17 10.00 C 10.00 3 39.00 105.00
l
2.50 M20 >22 14.00 C 14.00 4 33.80 84.00
l
2.50 M20 >22 14.00 C 14.00 4 48.80 105.00
l
3.00 M24 >25 16.00 C 16.00 3 40.50 105.00
l
3.00 M24 >25 16.00 C 16.00 3 58.50 120.00
l
3.00 M27 >28 20.00 C 20.00 4 43.50 105.00
l
Руководство по эксплуатации см. стр. J48-54.
C-цилиндрический
Применение: общее машиностроение
J7
P/8
P/4
60˚
P
NUT
SCREW
Монолитные концевые фрезы для наружной резьбы, профиль ISO
ap
D
L
P
d
Размеры
Шаг d D
Число
зубьев a
p
L Хвостовик
IC908
1.00 10.00 10.00 4 16.50 73.00 C
l
1.00 12.00 12.00 5 20.50 84.00 C
l
1.25 10.00 10.00 4 16.90 73.00 C
l
1.50 10.00 10.00 4 15.80 73.00 C
l
1.50 12.00 12.00 4 20.30 84.00 C
l
1.75 12.00 12.00 4 20.10 84.00 C
l
2.00 10.00 10.00 3 17.00 73.00 C
l
2.00 12.00 12.00 4 21.00 84.00 C
l
Руководство по эксплуатации см. стр. J48-54.
C-цилиндрический
Применение: общее машиностроение
ISCAR
J8
P/8
P/4
60˚
P
NUT
SCREW
Концевые фрезы малого диаметра, для внутренней резьбы, профиль ISO
60°
Thread
Size
P
D
P
H
L
d
Размеры
Шаг D Резьба d
Число
зубьев H L Хвостовик
IC908
0.25 0.72 M1 3.00 3 2.50 39.00 C
l
0.25 0.90 M1.2 3.00 3 3.00 39.00 C
l
0.30 1.05 M1.4 3.00 3 4.00 39.00 C
l
0.35 1.20 M1.6 3.00 3 4.80 39.00 C
l
0.40 1.53 M2 3.00 3 6.00 39.00 C
l
0.40 1.53 M2 6.00 3 4.50 58.00 C
l
0.40 1.53 M2 6.00 3 4.50 105.00 C
l
0.45 1.65 M2.2 6.00 3 5.00 58.00 C
l
0.45 1.95 M2.5 6.00 3 5.50 58.00 C
l
0.45 1.95 M2.5 6.00 3 5.50 105.00 C
l
0.45 1.95 M2.5 6.00 3 7.50 58.00 C
l
0.50 2.37 M3 6.00 3 6.50 58.00 C
l
0.50 2.37 M3 6.00 3 6.50 105.00 C
l
0.50 2.37 M3 6.00 3 9.50 58.00 C
l
0.50 2.37 M3 6.00 3 9.50 105.00 C
l
0.50 5.35 M6 6.00 4 20.00 58.00 C
l
0.60 2.75 M3.5 6.00 3 10.50 58.00 C
l
0.60 2.75 M3.5 6.00 3 7.50 58.00 C
l
0.70 3.10 M4 6.00 3 12.50 58.00 C
l
0.70 3.10 M4 6.00 3 12.50 105.00 C
l
0.70 3.10 M4 6.00 3 9.00 58.00 C
l
0.75 8.00 M10 8.00 4 25.00 64.00 C
l
0.80 3.80 M5 6.00 3 12.50 58.00 C
l
0.80 3.80 M5 6.00 3 16.00 58.00 C
l
0.80 3.80 M5 6.00 3 16.00 105.00 C
l
1.00 4.65 M6 6.00 3 14.00 58.00 C
l
1.00 4.65 M6 6.00 3 20.00 58.00 C
l
1.00 4.65 M6 6.00 3 20.00 105.00 C
l
1.25 6.00 M8 6.00 3 20.00 58.00 C
l
1.25 6.00 M8 6.00 3 24.00 58.00 C
l
1.50 7.80 M10 8.00 3 23.00 64.00 C
l
1.75 9.00 M12 10.00 3 26.00 73.00 C
l
2.00 11.80 M16 12.00 4 35.00 84.00 C
l
2.50 15.00 M20 16.00 5 43.00 105.00 C
l
Руководство по эксплуатации см. стр. J48-54.
Для производства зубных имплантов
C-цилиндрический
Применение: общее машиностроение
J9
P/8
P/4
60˚
P
NUT
SCREW
Монолитные концевые фрезы малого диаметра, левосторонние, для
внутренней резьбы, профиль ISO, для закаленной стали
60°
P
H
D
P
d
L
Размеры
Шаг Резьба d D
Число
зубьев H L Хвостовик
IC903
0.30 M1.4 3.00 1.05 3 4.00 39.00 C
l
0.35 M1.6 3.00 1.20 3 4.80 39.00 C
l
0.40 M2 3.00 1.55 3 6.00 58.00 C
l
0.40 M2 6.00 1.55 3 4.50 58.00 C
l
0.45 M2.2 6.00 1.65 3 5.00 58.00 C
l
0.45 M2.5 6.00 1.95 3 5.50 58.00 C
l
0.45 M2.5 6.00 1.95 3 7.50 58.00 C
l
0.50 M3 6.00 2.35 3 6.50 58.00 C
l
0.50 M3 6.00 2.35 3 9.50 58.00 C
l
0.60 M3.5 6.00 2.75 3 7.50 58.00 C
l
0.70 M4 6.00 3.10 3 12.50 58.00 C
l
0.70 M4 6.00 3.10 3 9.00 58.00 C
l
0.80 M5 6.00 3.80 3 12.50 58.00 C
l
0.80 M5 6.00 3.80 3 16.00 58.00 C
l
1.00 M6 6.00 4.65 3 14.00 58.00 C
l
1.00 M6 6.00 4.65 3 20.00 58.00 C
l
1.25 M8 6.00 5.95 3 18.00 58.00 C
l
1.25 M8 6.00 5.95 3 24.00 58.00 C
l
1.50 M10 8.00 7.80 3 23.00 64.00 C
l
1.75 M12 10.00 9.00 3 26.00 73.00 C
l
2.00 M16 12.00 11.80 4 35.00 84.00 C
l
Руководство по эксплуатации см. стр. J48-54.
C-цилиндрический
Левосторонние фрезы (код ЧПУ M04) Применение: общее машиностроение
ISCAR
J10
R=0.137P
55˚
P
NUT
SCREW
Монолитные короткие концевые фрезы, для внутренней и наружной резьбы,
профиль BSP и BSF
D
P
H
L
d
Руководство по эксплуатации см. стр. J48-54.
C-цилиндрический
Применение: общее машиностроение, трубопроводная арматура
R=0.137P
55˚
P
Монолитные концевые фрезы для внутренней и наружной резьбы,
профиль BSP, с отверстиями подвода охлаждающей жидкости
D
L
P
d
15°
ap
Размеры
Ниток
/
дюйм BSP d Хвостовик
D
Число
зубьев a
p
L
IC908
28.0 G1/8 8.00 C 7.80 3 14.10 64.00
l
19.0 G1/4-3/8 10.00 C 10.00 4 16.70 73.00
l
14.0 G1/2-7/8 16.00 C 16.00 5 26.30 105.00
l
11.0 G>1 16.00 C 16.00 4 38.10 105.00
l
11.0 G>1 20.00 C 20.00 5 47.30 105.00
l
Руководство по эксплуатации см. стр. J48-54.
C-цилиндрический
Применение: общее машиностроение, трубопроводная арматураС отверстием внутреннего подвода охлаждающей жидкости
Размеры
Ниток
/
дюйм BSP d Хвостовик
D
Число
зубьев H L
IC908
28.0 G 1/8 8.00 C 7.80 3 19.50 64.00
l
19.0 G 1/4-3/8 10.00 C 10.00 4 30.00 73.00
l
14.0 G 1/2-7/8 12.00 C 12.00 4 37.00 84.00
l
11.0 G>1 16.00 C 16.00 4 44.00 105.00
l
J11
R=0.137P
55˚
P
NUT
SCREW
Монолитные концевые фрезы для внутренней и наружной резьбы, профиль BSP
d
L
15°
D
P
ap
Размеры
Ниток
/
дюйм BSP d Хвостовик
D
Число
зубьев a
p
L
IC908
28.0 G1/8 6.00 C 6.00 3 9.50 58.00
l
19.0 G1/4-3/8 8.00 C 8.00 3 14.00 64.00
l
14.0 G1/2-7/8 12.00 C 12.00 4 19.30 84.00
l
14.0 G1/2-7/8 12.00 C 12.00 4 26.30 84.00
l
11.0 G1-G1-1/2 12.00 C 12.00 3 24.20 84.00
l
11.0 G1-3 16.00 C 16.00 4 38.10 105.00
l
11.0 G>1 20.00 C 20.00 5 47.30 105.00
l
Руководство по эксплуатации см. стр. J48-54.
C-цилиндрический
Применение: общее машиностроение, трубопроводная арматура
ISCAR
J12
P/8
P/4
60˚
P
NUT
SCREW
Монолитные концевые фрезы, для внутренней резьбы, профиль UN,
с отверстиями подвода охлаждающей жидкости
D
P
ap
L
15°
d
Размеры
Ниток
/
дюйм UNC UNF UNEF d Хвостовик
D
Число
зубьев a
p
L
IC908
32.0 8 10 12 6.00 C 3.20 3 6.80 58.00
l
32.0 - - 3/8 8.00 C 8.00 4 18.70 64.00
l
28.0 - 1/4 - 6.00 C 5.00 3 11.30 58.00
l
28.0 - - 7/16-1/2 6.00 C 6.00 3 14.10 58.00
l
24.0 - 5/16 - 8.00 C 6.60 3 14.30 64.00
l
24.0 - - 9/16-5/8 8.00 C 8.00 4 20.60 64.00
l
20.0 1/4 - - 6.00 C 4.70 3 12.10 58.00
l
20.0 - 7/16 - 8.00 C 8.00 3 21.00 64.00
l
20.0 - 1/2 - 10.00 C 10.00 4 22.30 73.00
l
20.0 - - 3/4-1 12.00 C 12.00 5 27.30 84.00
l
18.0 5/16 - - 6.00 C 5.60 3 14.80 58.00
l
18.0 - 9/16-5/8 1-1/8_1-5/8 12.00 C 11.30 4 26.10 84.00
l
16.0 3/8 - - 8.00 C 6.70 3 16.70 64.00
l
16.0 - 3/4 - 12.00 C 12.00 4 31.00 84.00
l
14.0 7/16 - - 8.00 C 7.70 3 20.90 64.00
l
14.0 - 7/8 - 16.00 C 16.00 5 37.20 105.00
l
13.0 1/2 - - 10.00 C 9.20 3 22.50 73.00
l
12.0 9/16 - - 12.00 C 10.50 3 26.50 84.00
l
12.0 - 1_1-1/2 - 16.00 C 16.00 5 41.30 105.00
l
11.0 5/8 - - 12.00 C 11.40 3 28.90 84.00
l
10.0 3/4 - - 16.00 C 14.40 4 34.30 105.00
l
9.0 7/8 - - 16.00 C 16.00 3 38.10 105.00
l
8.0 1 - - 20.00 C 19.50 4 42.90 105.00
l
7.0 1_1/8-1_1/4 - - 20.00 C 20.00 4 45.30 105.00
l
Руководство по эксплуатации см. стр. J48-54.
C-цилиндрический
Применение: общее машиностроение
J13
P/8
P/4
60˚
P
NUT
SCREW
Монолитные концевые фрезы для внутренней резьбы, профиль UN
d
L
15°
P
ap
D
Руководство по эксплуатации см. стр. J48-54.
C-цилиндрический
Применение: общее машиностроение
Применение: общее машиностроение
Размеры
Ниток
/
дюйм UNC UNF UNEF d Хвостовик
D
Число
зубьев a
p
L
IC908
40.0 5 - - 6.00 C 2.50 3 6.00 62.00
l
32.0 8 10 12 6.00 C 3.20 3 6.80 58.00
l
28.0 - 7/16-1/2 - 6.00 C 4.00 3 11.30 58.00
l
28.0 - - 7/16-1/2 6.00 C 6.00 3 14.50 58.00
l
24.0 - 5/16 - 6.00 C 5.00 3 14.80 58.00
l
24.0 - 3/8 9/16-5/8 8.00 C 7.00 3 20.00 64.00
l
20.0 1/4 - - 6.00 C 4.50 3 12.10 58.00
l
20.0 - 7/16-1/2 - 8.00 C 7.00 3 20.00 64.00
l
20.0 - - 3/4-1 12.00 C 12.00 5 27.30 84.00
l
18.0 5/16 - - 6.00 C 5.00 3 14.80 58.00
l
18.0 - 9/16-5/8 1-1/8_1-5/8 10.00 C 10.00 4 26.10 73.00
l
16.0 3/8 - - 6.00 C 6.00 3 16.70 58.00
l
16.0 - 3/4 - 12.00 C 12.00 4 30.00 84.00
l
14.0 7/16 - - 8.00 C 7.00 3 20.90 64.00
l
14.0 - 7/8 - 16.00 C 15.00 5 37.20 105.00
l
13.0 1/2 - - 8.00 C 8.00 3 22.50 64.00
l
12.0 9/16 - - 10.00 C 10.00 3 26.50 73.00
l
12.0 - 1_1-1/2 - 16.00 C 16.00 5 41.30 105.00
l
11.0 5/8 - - 10.00 C 10.00 3 28.90 73.00
l
10.0 3/4 - - 12.00 C 12.00 3 34.30 84.00
l
9.0 7/8 - - 16.00 C 15.00 3 38.10 105.00
l
8.0 1.0 - - 16.00 C 16.00 3 42.90 105.00
l
7.0 1_1/8-1_1/4 - - 20.00 C 20.00 4 45.40 105.00
l
ISCAR
J14
P/8
P/4
60˚
P
NUT
SCREW
Монолитные концевые фрезы для внутренней резьбы, профиль UN, с
отверстиями подвода охлаждающей жидкости на зубьях
d
L
D
P
ap
15°
Размеры
Ниток
/
дюйм UNC UNF UNEF d Хвостовик
D
Число
зубьев a
p
L
IC908
28.0 - 1/4 - 6.00 C 5.00 3 11.30 58.00
l
28.0 - - 7/16-1/2 6.00 C 6.00 3 14.10 58.00
l
24.0 - 5/16 - 8.00 C 6.60 3 14.30 64.00
l
24.0 - 3/8 9/16-5/8 8.00 C 8.00 4 20.60 64.00
l
20.0 - 7/16 - 8.00 C 8.00 3 21.00 64.00
l
20.0 - 1/2 - 10.00 C 10.00 4 22.30 73.00
l
20.0 - - 3/4_1 12.00 C 12.00 5 27.30 84.00
l
18.0 5/16 - - 6.00 C 5.60 3 14.80 58.00
l
18.0 - 9/16-5/8 1_1/8-1_5/8 12.00 C 11.30 4 26.10 84.00
l
16.0 3/8 - - 8.00 C 6.70 3 16.70 64.00
l
16.0 - 3/4 - 12.00 C 12.00 4 31.00 84.00
l
14.0 7/16 - - 8.00 C 7.70 3 20.90 64.00
l
14.0 - 7/8 - 16.00 C 16.00 5 37.20 101.00
l
13.0 1/2 - - 10.00 C 9.20 3 22.50 73.00
l
12.0 9/16 - - 12.00 C 10.50 3 26.50 84.00
l
11.0 5/8 - - 12.00 C 11.40 3 28.90 84.00
l
10.0 3/4 - - 16.00 C 14.40 4 34.30 101.00
l
• С отверстиями для внутреннего подвода охлаждающей жидкостиРукводство по эксплуатации см. стр. J48-54.
C-цилиндрический
Применение: общее машиностроение
J15
P/8
P/4
60˚
P
NUT
SCREW
Монолитные концевые фрезы для наружной резьбы, профиль UN
ap
D
L
P
d
Размеры
Ниток
/
дюйм d Хвостовик
D
Число
зубьев a
p
L
IC908
24.0 10.00 C 10.00 4 16.40 73.00
l
20.0 12.00 C 12.00 5 21.00 84.00
l
18.0 12.00 C 12.00 4 20.50 84.00
l
16.0 12.00 C 12.00 4 21.40 84.00
l
14.0 12.00 C 12.00 4 20.90 84.00
l
12.0 12.00 C 12.00 4 20.10 84.00
l
Руководство по эксплуатации см. стр. J48-54.
C-цилиндрический
Применение: общее машиностроение
ISCAR
J16
Размеры
Ниток
/
дюйм UNC UNF d D
Число
зубьев L H
IC908
80.0 - 0 6.00 1.15 3 58.00 4.00
l
72.0 - 1 3.00 1.45 3 58.00 6.00
l
72.0 - 1 6.00 1.45 3 58.00 3.70
l
64.0 1 2 6.00 1.40 3 58.00 3.80
l
56.0 2 3 3.00 1.65 3 39.00 6.60
l
56.0 2 3 6.00 1.65 3 58.00 6.60
l
56.0 2 3 6.00 1.65 3 105.00 6.60
l
56.0 2 3 6.00 1.65 3 58.00 4.40
l
48.0 3 4 6.00 1.90 3 58.00 5.20
l
40.0 4 - 6.00 2.10 3 58.00 6.30
l
40.0 4 - 6.00 2.10 3 105.00 6.30
l
40.0 5 6 6.00 2.45 3 58.00 7.00
l
40.0 4 - 6.00 2.10 3 58.00 8.00
l
40.0 4 - 6.00 2.10 3 105.00 8.00
l
40.0 5 6 6.00 2.45 3 58.00 9.60
l
36.0 - 8 6.00 3.30 3 58.00 9.00
l
32.0 6 - 6.00 2.55 3 58.00 10.50
l
32.0 6 - 6.00 2.55 3 105.00 10.50
l
32.0 6 - 6.00 2.55 3 58.00 7.10
l
32.0 6 - 6.00 2.55 3 105.00 7.10
l
32.0 8 10 6.00 3.20 3 58.00 9.50
l
32.0 8 - 6.00 3.20 3 105.00 9.50
l
32.0 - 10 6.00 3.70 3 58.00 10.50
l
32.0 6 - 3.00 2.55 3 39.00 10.50
l
32.0 8 10 6.00 3.20 3 58.00 12.50
l
32.0 8 - 6.00 3.20 3 105.00 12.50
l
32.0 - 10 6.00 3.70 3 58.00 15.00
l
32.0 - 10 6.00 3.70 3 105.00 15.00
l
28.0 - 12 6.00 4.20 3 58.00 11.00
l
28.0 - 1/4 6.00 5.00 3 58.00 14.50
l
28.0 - 1/4 6.00 5.00 3 58.00 19.00
l
24.0 10,12 - 6.00 3.50 3 58.00 10.60
l
24.0 - 5/16 8.00 6.60 3 64.00 17.00
l
24.0 - 5/16 8.00 6.60 3 64.00 24.00
l
20.0 1/4 - 6.00 4.75 3 58.00 14.00
l
20.0 1/4 - 6.00 4.75 3 58.00 19.00
l
20.0 1/4 - 6.00 4.75 3 105.00 19.00
l
20.0 - 7/16 8.00 8.00 3 64.00 25.00
l
18.0 5/16 - 6.00 6.00 3 58.00 17.00
l
18.0 5/16 - 6.00 6.00 3 58.00 23.00
l
18.0 - 5/8 12.00 12.00 4 84.00 35.00
l
16.0 3/8 - 8.00 6.70 3 64.00 22.00
l
14.0 7/16 - 8.00 7.70 3 64.00 25.00
l
13.0 1/2 - 10.00 9.20 3 73.00 27.50
l
12.0 9/16 - 12.00 10.50 3 84.00 31.50
l
11.0 5/8 - 12.00 11.40 3 84.00 34.50
l
10.0 3/4 - 16.00 14.40 4 105.00 41.50
l
P/8
P/4
60˚
P
NUT
SCREW
Монолитные концевые фрезы малого диаметра, профиль UN, для закаленной стали
60°
P
d
L
H
D
P
Руководство по эксплуатации см. стр. J48-54.
Для производства зубных имплантов
Применение: общее машиностроение
J17
Короткие монолитные концевые фрезы малого диаметра, профиль MJ-типа
d
L
H
D
P
60°
P
Без отверстий подвода охлаждающей жидкости
Руководство по эксплуатации см. стр. J48-54.
Короткие монолитные концевые фрезы малого диаметра, профиль UNJ-типа
d
L
H
D
P
60°
P
D
1
Размеры
Ниток
/
дюйм UNC UNF d D
Число
зубьев H L
IC908
32.0 8 10 6.00 3.30 3 10.50 58.00
l
28.0 - 1/4 8.00 5.10 3 16.00 64.00
l
24.0 - 5/16, 3/8 8.00 6.70 3 20.00 64.00
l
20.0 1/4 - 6.00 4.90 3 16.00 58.00
l
20.0 - 7/16 8.00 8.00 3 28.00 64.00
l
18.0 5/16 - 8.00 6.15 3 20.00 64.00
l
16.0 3/8 - 8.00 6.90 3 24.00 64.00
l
14.0 7/16 - 8.00 7.90 3 25.00 64.00
l
13.0 1/2 - 10.00 9.40 3 27.50 73.00
l
Без отверстий подвода охлаждающей жидкости
Руководство по эксплуатации см. стр. J48-54.
Аэрокосмическая и автомобильная промышленность, операции требующие высокой усталостной прочности
Аэрокосмическая и автомобильная промышленность, операции требующие высокой усталостной прочности
Применение: общее машиностроение
Размеры
Шаг M
J
size d D
Число
зубьев H L
IC908
0.70 MJ4 6.00 3.20 3 10.00 58.00
l
0.80 MJ5 6.00 3.90 3 12.50 58.00
l
1.00 MJ6 6.00 4.80 3 15.00 58.00
l
1.25 MJ8 8.00 6.10 3 20.00 64.00
l
1.50 MJ10 8.00 8.00 3 25.00 64.00
l
1.75 MJ12 10.00 9.20 3 30.00 73.00
l
2.00 MJ14, MJ16 10.00 10.00 3 35.00 73.00
l
ISCAR
J18
P/8
P/4
60˚
P
NUT
SCREW
Монолитные левосторонние короткие концевые фрезы малого диаметра,
профиль UN, для закаленной стали
60°
P
H
D
P
d
L
Размеры
Ниток
/
дюйм UNC UNF d Хвостовик
D
Число
зубьев L H
IC903
72.0 - 1 3.00 C 1.45 3 39.00 6.00
l
80.0 - 0 6.00 C 1.15 3 58.00 4.00
l
72.0 - 1 6.00 C 1.45 3 58.00 3.70
l
64.0 1 2 6.00 C 1.40 3 58.00 3.80
l
56.0 2 3 6.00 C 1.65 3 58.00 6.60
l
56.0 2 3 6.00 C 1.65 3 58.00 4.40
l
48.0 3 4 6.00 C 1.90 3 58.00 5.20
l
40.0 4 - 6.00 C 2.10 3 58.00 6.30
l
40.0 5 6 6.00 C 2.45 3 58.00 7.00
l
40.0 4 - 6.00 C 2.10 3 58.00 8.00
l
40.0 5 6 6.00 C 2.45 3 58.00 9.60
l
36.0 - 8 6.00 C 3.30 3 58.00 9.00
l
32.0 6 - 6.00 C 2.55 3 58.00 7.10
l
32.0 6 - 6.00 C 2.55 3 58.00 10.50
l
32.0 8 - 6.00 C 3.20 3 58.00 9.50
l
32.0 - 10 6.00 C 3.70 3 58.00 10.50
l
32.0 8 - 6.00 C 3.20 3 58.00 12.50
l
32.0 - 10 6.00 C 3.70 3 58.00 15.00
l
28.0 - 12 6.00 C 4.20 3 58.00 11.00
l
28.0 - 1/4 6.00 C 5.00 3 58.00 14.50
l
28.0 - 1/4 6.00 C 5.00 3 58.00 19.00
l
24.0 10,12 - 6.00 C 3.50 3 58.00 10.60
l
24.0 - 5/16 8.00 C 6.60 3 64.00 17.00
l
24.0 - 5/16 8.00 C 6.60 3 64.00 24.00
l
20.0 1/4 - 6.00 C 4.75 3 58.00 14.00
l
20.0 1/4 - 6.00 C 4.75 3 58.00 19.00
l
20.0 - 7/16 8.00 C 8.00 3 64.00 25.00
l
18.0 5/16 - 6.00 C 6.00 3 58.00 17.00
l
18.0 5/16 - 6.00 C 6.00 3 58.00 23.00
l
18.0 - 5/8 12.00 C 12.00 4 84.00 35.00
l
16.0 3/8 - 8.00 C 6.70 3 64.00 22.00
l
14.0 7/16 - 8.00 C 7.70 3 64.00 25.00
l
13.0 1/2 - 10.00 C 9.20 3 73.00 27.50
l
12.0 9/16 - 12.00 C 10.50 3 84.00 31.50
l
11.0 5/8 - 12.00 C 11.40 3 84.00 34.50
l
Руководство по эксплуатации см. стр. J48-54.
C-цилиндрический
Левосторонние фрезы (код ЧПУ M04) Применение: общее машиностроение
Закаленная
сталь
45-50 60-70 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06 0.06 0.07 0.07 0.08
51-55 50-60 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06 0.06 0.07
56-62 40-50 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06
J19
Taper 1:16
R=0.137P
P
27.5˚
90˚
27.5˚
NUT
SCREW
Монолитные концевые фрезы для наружной и внутренней резьбы, профиль
BSPT, с отверстиями подвода охлаждающей жидкости
D
L
P
d
15°
ap
Размеры
Ниток
/
дюйм BSPT d Хвостовик
D
Число
зубьев a
p
L
IC908
28.0 RC1/8 8.00 C 7.80 3 14.10 64.00
l
19.0 RC1/4-3/8 10.00 C 10.00 4 16.70 73.00
l
14.0 RC1/2-7/8 16.00 C 16.00 5 26.30 105.00
l
11.0 RC1-2 16.00 C 16.00 4 28.90 105.00
l
• С отверстиями для внутреннего подвода охлаждающей жидкостиРукводство по эксплуатации см. стр. J48-54.
C-цилиндрический
Taper 1:16
R=0.137P
P
27.5˚
90˚
27.5˚
NUT
SCREW
Монолитные концевые фрезы для наружной и внутренней резьбы,
профиль BSPT
d
L
15°
P
ap
D
Размеры
Ниток
/
дюйм BSPT d Хвостовик
D
Число
зубьев a
p
L
IC908
28.0 RC 1/8 6.00 C 6.00 3 9.50 58.00
l
19.0 RC 1/4-3/8 8.00 C 8.00 3 14.00 64.00
l
14.0 RC 1/2-7/8 12.00 C 12.00 4 19.10 84.00
l
11.0 RC 1-2 16.00 C 16.00 4 28.90 105.00
l
Руководство по эксплуатации см. стр. J48-54.
C-цилиндрический
Применение: общее машиностроение, трубопроводная арматура
Применение: общее машиностроение, трубопроводная арматура
ISCAR
J20
NUT
R=0.137P
55˚
P
SCREW
Монолитные концевые фрезы для наружной и внутренней резьбы,
профиль BSF/BSP, с отверстиями подвода охлаждающей жидкости
D
P
ap
L
15°
d
Размеры
Ниток
/
дюйм BSP d Хвостовик
D
Число
зубьев a
p
L
IC908
28.0 G1/8 8.00 C 7.80 3 14.10 64.00
l
19.0 G1/4-3/8 10.00 C 10.00 4 16.70 73.00
l
14.0 G1/2-7/8 16.00 C 16.00 5 26.30 101.00
l
11.0 G>1 16.00 C 16.00 4 38.10 101.00
l
• С отверстиями для внутреннего подвода охлаждающей жидкостиРукводство по эксплуатации см. стр. J48-54.
C-цилиндрический
P
R=0.137P
55°
Монолитные концевые фрезы для наружной и внутренней резьбы
Витворта, с отверстиями подвода охлаждающей жидкости на зубьях
D
P
ap
L
15°
d
Размеры
Ниток
/
дюйм BSW d D
Число
зубьев a
p
L
IC908
20.0 1/4 6.00 4.60 3 12.10 58.00
l
18.0 5/16 6.00 5.30 3 14.80 58.00
l
16.0 3/8 8.00 6.80 3 16.70 64.00
l
12.0 1/2 10.00 8.60 4 24.40 73.00
l
11.0 5/8 12.00 10.90 4 28.90 84.00
l
• С отверстиями для внутреннего подвода охлаждающей жидкостиРукводство по эксплуатации см. стр. J48-54.
Без отверстий подвода охлаждающей жидкости
Применение: общее машиностроение, трубопроводная арматура
Применение: общее машиностроение, трубопроводная арматура
J21
Taper 1:16
R=0.137P
27.5˚
90˚
27.5˚
NUT
SCREW
P
Монолитные концевые фрезы для наружной и внутренней резьбы,
профиль BSPT, с отверстиями подвода охлаждающей жидкости
D
L
P
d
15°
ap
Размеры
Ниток
/
дюйм BSPT d Хвостовик
D
Число
зубьев a
p
L
IC908
28.0 RC1/8 8.00 C 7.80 3 14.10 64.00
l
19.0 RC1/4-3/8 10.00 C 10.00 4 16.70 73.00
l
14.0 RC1/2-7/8 16.00 C 16.00 5 26.30 101.00
l
11.0 RC1-2 16.00 C 16.00 4 28.90 101.00
l
• С отверстиями для внутреннего подвода охлаждающей жидкостиРукводство по эксплуатации см. стр. J48-54.
C-цилиндрический
Применение: общее машиностроение, трубопроводная арматура
Taper 1:16
P
30˚
90˚
30˚
NUT
SCREW
Монолитные концевые фрезы для наружной и внутренней резьбы, NPT
профиль, с отверстиями подвода охлаждающей жидкости
D
P
ap
L
d
15°
Размеры
Ниток
/
дюйм NPT d Хвостовик
D
Число
зубьев a
p
L
IC908
27.0 1/8 8.00 C 7.60 3 10.80 64.00
l
18.0 1/4-3/8 10.00 C 10.00 4 16.20 73.00
l
14.0 1/2-3/4 16.00 C 15.50 4 22.70 105.00
l
11.5 1-2 20.00 C 20.00 4 29.80 105.00
l
8.0 ≥2_1/2 20.00 C 20.00 4 39.70 105.00
l
Руководство по эксплуатации см. стр. J48-54.
C-цилиндрический
Применение: паровые, газовые и водопроводные трубы
ISCAR
J22
Taper 1:16
P
30˚
90˚
30˚
NUT
SCREW
Монолитные концевые фрезы для наружной и внутренней резьбы, профиль NNT
d
L
15°
P
ap
D
Размеры
Ниток
/
дюйм NPT d Хвостовик
D
Число
зубьев a
p
L
IC908
27.0 1/16-1/8 6.00 C 6.00 3 9.90 58.00
l
18.0 1/4-3/8 8.00 C 8.00 3 14.80 64.00
l
14.0 1/2-3/4 12.00 C 12.00 4 20.90 84.00
l
11.5 1-2 16.00 C 16.00 4 27.60 105.00
l
8.0 ≥2-1/2 20.00 C 20.00 4 39.70 105.00
l
Руководство по эксплуатации см. стр. J48-54.
C-цилиндрический
Применение: паровые, газовые и водопроводные трубы
Taper 1:16
P
30˚
90˚
30˚
NUT
SCREW
Монолитные концевые фрезы для наружной и внутренней резьбы, профиль NPTF,
с отверстиями подвода охлаждающей жидкости
P
ap
d
L
15°
D
Размеры
Ниток
/
дюйм NPTF d Хвостовик
D
Число
зубьев a
p
L
IC908
27.0 1/8 8.00 C 7.60 3 10.80 64.00
l
18.0 1/4-3/8 10.00 C 10.00 4 16.20 73.00
l
14.0 1/2-3/4 16.00 C 15.50 4 22.70 105.00
l
11.5 1-2 20.00 C 20.00 4 29.80 105.00
l
8.0 ≥2_1/2 20.00 C 20.00 4 39.70 105.00
l
Руководство по эксплуатации см. стр. J48-54.
C-цилиндрический
Применение: паровые, газовые и водопроводные трубы
J23
Taper 1:16
P
30˚
90˚
30˚
NUT
SCREW
Монолитные концевые фрезы для наружной и внутренней резьбы, профиль NPTF
d
L
15°
P
ap
D
Размеры
Ниток
/
дюйм NPTF D
Число
зубьев a
p
L d Хвостовик
IC908
27.0 1/16-1/8 6.00 3 9.90 58.00 6.00 C
l
18.0 1/4-3/8 8.00 3 14.80 64.00 8.00 C
l
14.0 1/2-3/4 12.00 4 20.90 84.00 12.00 C
l
11.5 1-2 16.00 4 27.60 105.00 16.00 C
l
8.0 ≥2-1/2 20.00 4 39.70 105.00 20.00 C
l
C-цилиндрический
Руководство по эксплуатации см. стр. J48-54.
Применение: паровые, газовые и водопроводные трубы
Taper 1:16
P
30˚
90˚
30˚
NUT
SCREW
Монолитные концевые фрезы для наружной и внутренней резьбы,
профиль NPT, с отверстиями подвода охлаждающей жидкости на зуьбях
D
L
P
d
15°
ap
Размеры
Ниток
/
дюйм NPT d Хвостовик
D
Число
зубьев a
p
L
IC908
27.0 1/8 8.00 C 7.60 3 10.80 64.00
l
18.0 1/4-3/8 10.00 C 10.00 4 16.20 73.00
l
14.0 1/2-3/4 16.00 C 15.50 4 22.70 101.00
l
Руководство по эксплуатации см. стр. J48-54.
C-цилиндрический
Применение: общее машиностроение, трубопроводная арматура
ISCAR
J24
Taper 1:16
P
30˚
90˚
30˚
NUT
SCREW
Монолитные концевые фрезы для наружной и внутренней резьбы,
профиль NPTF, с отверстиями подвода охлаждающей жидкости на зуьбях
D
L
P
d
15°
ap
Размеры
Ниток
/
дюйм NPTF d Хвостовик
D
Число
зубьев a
p
L
IC908
27.0 1/8 8.00 C 7.60 3 10.80 64.00
l
18.0 1/4-3/8 10.00 C 10.00 4 16.20 73.00
l
14.0 1/2-3/4 16.00 C 15.50 4 22.70 101.00
l
Руководство по эксплуатации см. стр. J48-54.
C-цилиндрический
Применение: общее машиностроение, трубопроводная арматура
J25
Резьбонарезные пластины
l
Размер
пластины
12
14
21
30
40
E = Наружная
I = Внутренняя
: = Наружная +
внутренняя
Резьбофреза
Шаг
резьбы
ISO
UN
WHIT
NPT
NPTF
BSPT
Концевые резьбофрезы
R
R =
Правосторонняя
Длина
державки
C
Твердосплавный
хвостовик
Число
пластин
Размер
пластины (I)
12
14
21
30
40
Диаметр резания:
0020=20 mm
D
S
Зажимной
винт
Резьбофреза
• Получение точной резьбы
на станках с ЧПУ и обрабатывающих
центрах винтовой интерполяцией.
• Нарезание внутренней и наружной
резьбы вне оси вращения заготовки.
• Прецизионная резьба.
• Стружка не забивается, как при
нарезании резьбы метчиком.
• Экономически выгодно при обработке
больших диаметров.
• Нет необходимости в переточке.
• Одна пластина подходит для разных диаметров
с одинаковым шагом, лево- и правосторонней.
• Обработка конической резьбы не
требует конического инструмента.
• Не придется извлекать сломанный
метчик из отверстия.
Особенности и преимущества
ISCAR
J26
Резьбонарезные концевые фрезы со сменными пластинами
d
L
D
L
1
D
2
ap
a
p
D d D
2
L
1
L Хвостовик
Нxсм
К
г
12.00 9.50 20.00 7.50 14.0 85.00 W 128 0.17
12.00 9.90 20.00 7.20 16.0 85.00 W 128 0.17
14.00 12.00 20.00 8.60 20.0 75.00 W 128 0.14
14.00 14.50 20.00 11.20 25.0 85.00 W 128 0.16
14.00 17.00 20.00 12.80 30.0 85.00 W 128 0.17
21.00 18.00 20.00 14.40 30.0 85.00 W 515 0.17
21.00 21.00 20.00 15.50 40.0 94.00 W 515 0.19
21.00 25.00 20.00 - - 125.00 W 515 0.30
30.00 29.00 25.00 21.70 50.0 110.00 W 1020 0.35
30.00 31.00 25.00 - - 150.00 W 1020 0.52
30.00 38.00 32.00 - - 150.00 W 1020 0.89
40.00 48.00 40.00 35.00 78.0 153.00 W 1020 1.23
40.00 48.00 40.00 - - 210.00 W 1020 1.89
• Минимальный диаметр отверстия должен быть на треть больше DВсе фрезы оснащены отверстиями внутреннего подвода охлаждающей жидкости
Руководство по эксплуатации см. стр. J48-54.
Пластины для конической резьбы: 12-18 NPT, 12-18 NPTF, 12-19 BSPT
Не подходит для пластин:
21 I 3.5 ISO, 21I 8 UN, 21-11 BSPT, 21-11.5 NPT, 21-11.5 NPTF
Большой вылет
(
W-Weldon
Рекомендуемый момент затяжки
Пластины см. стр.: MT-BSPT (J40)MT-ISO (наружная) (J35)MT-ISO (внутренняя) (J36)MT-NPS (J41)MT-NPT (J41)MT-NPTF (J40)
MT-PG (J42) MT-UN (наружная) (J38)MT-UN (внутренняя) (J39)MT-W (J37).
Запасные части
Винт Ключ
S12 K12
S12 K12
S14 K14
S14 K14
S14 K14
S21 K21
S21 K21
S21* K21*
S30 K30
S30* K30*
S30* K30*
S40 K40
S40* K40*
* Заказывается отдельно
J27
Резьбонарезные концевые фрезы со сменными пластинами,
цилиндрический хвостовик
d
L
D
ap
D
2
a
p
D d D
2
L Хвостовик
Нxсм
К
г
12.00 9.90 8.00 8.00 125.00 C 128 0.10
14.00 13.20 10.00 10.00 110.00 C 128 0.11
14.00 13.20 10.00 10.00 150.00 C 128 0.18
14.00 15.20 12.00 12.00 175.00 C 128 0.26
21.00 21.00 16.00 16.00 130.00 C 515 0.30
21.00 21.00 16.00 16.00 200.00 C 515 0.55
30.00 27.00 20.00 20.00 270.00 C 1020 0.56
• Для фрез с большим вылетом уменьшайте скорость резания на 20 - 40% (в зависимости от заготовки, материала, шага и вылета)
• Руководство по эксплуатации см. стр. J48-54.
Без отверстий подвода охлаждающей жидкости
C-цилиндрический
Рекомендуемый момент затяжки
Пластины см. стр.: MT-BSPT (J40)MT-ISO (наружная) (J35)MT-ISO (внутренняя) (J36)MT-NPS (J41)MT-NPT (J41)MT-NPTF (J40)
MT-PG (J42) MT-UN (наружная) (J38)MT-UN (внутренняя) (J39)MT-W (J37).
Запасные части
Винт Ключ
S12 K12
S14* K14*
S14 K14
S14 K14
S21* K21*
S21 K21
S30* K30*
* Заказывается отдельно
J27
Резьбонарезные концевые фрезы с двумя сменными пластинами,
хвостовик Weldon
d
L
D
L
1
D
2
ap
a
p
D d D
2
L
1
L Хвостовик
Нxсм
К
г
14.00 20.00 20.00 16.00 41.0 93.00 W 128 0.19
21.00 30.00 25.00 24.00 52.0 108.00 W 515 0.37
30.00 40.00 32.00 30.00 70.0 130.00 W 1020 0.69
40.00 50.00 40.00 38.00 78.0 153.00 W 1020 1.22
• Минимальный диаметр отверстия должен быть на треть больше D
Все фрезы оснащены отверстиями внутреннего подвода охлаждающей жидкостиРуководство по эксплуатации см. стр. J48-54.
W-Weldon
(
Рекомендуемый момент затяжки
Пластины см. стр.: MT-BSPT (J40)MT-ISO (наружная) (J35)MT-ISO (внутренняя) (J36)MT-NPS (J41)MT-NPT (J41)MT-NPTF (J40)
MT-PG (J42) MT-UN (наружная) (J38)MT-UN (внутренняя) (J39)MT-W (J37).
Запасные части
Винт Ключ
S14 K14
S21 K21
S30 K30
S40 K40
ISCAR
J28
60°
NUT
SCREW
Монолитные фрезы для наружной и внутренней резьбы 60° с неполным
профилем, с отверстиями подвода охлаждющей жидкости
60°
L
d
H
D
Размеры
Шаг
внутр.
Шаг
наруж.
Ниток
/
дюйм
внутр.
Ниток
/
дюйм
наруж. Резьба d D
Число
зубьев H L
IC908
0.5-0.8 0.4-0.8 56-28 64-32 ≥6 6.00 5.00 4 20.00 58.00
l
0.5-0.8 0.4-0.8 56-28 64-32 ≥9 8.00 8.00 4 28.00 64.00
l
0.5-0.8 0.4-0.8 56-28 64-32 ≥13 12.00 12.00 5 38.00 84.00
l
1.0-1.75 0.8-1.5 28-14 32-16 ≥10 8.00 8.00 4 30.00 64.00
l
1.0-1.75 0.8-1.5 28-14 32-16 ≥12 10.00 10.00 4 35.00 73.00
l
1.0-1.75 0.8-1.5 28-14 32-16 ≥14 12.00 12.00 5 39.00 84.00
l
2.0-3.0 1.75-2.5 13-8 15-10 ≥16 12.00 12.00 5 40.00 84.00
l
2.0-3.0 1.75-2.5 13-8 15-10 ≥18 16.00 14.00 5 45.00 101.00
l
2.0-3.0 1.75-2.5 13-8 15-10 ≥20 16.00 16.00 5 50.00 101.00
l
Применение: общее
машиностроение
Руководство по эксплуатации см. стр. J48-54.
J29
Сменные фрезерные головки для резьбы 60° с неполным профилем
D
TRD16 TRD22
R
60
L
5
Ts
R
D
Y
Y
Ts
60
l
• Хвостовики см. стр. B68-74Зажимные ключи (заказываются отдельно), моменты затяжки и инструкции по закреплению см. стр. B42
Не смазывать резьбовое соединение.
Американская национальная резьба (ANSI B1.1.74)
Метрическая резьба ISO (ISO 68, DIN13, ANSI B 1.13M-1983)
Плоская
Запасные части
Зажимной ключ
MM EGR 16-18*
MM EGR 16-18*
MM EGR 20-22*
* Заказывается отдельно
Сменные фрезерные головки для резьбы 55° с неполным профилем
R
55
D
Ts
Y
• Хвостовики см. стр. B68-74Зажимные ключи (заказываются отдельно), моменты затяжки и инструкции по закреплению см. стр. B42
• Не смазывать резьбовое соединение
Запасные части
Зажимной ключ
MM EGR 20-22*
* Заказывается отдельно
Размеры
D Z TPI
Pitch
R L
5
Д
а
Ts T
h
D
min
Standard
IC528
15.70 3 48.0 0.50 -
0.05 1.15 T06 M20 19.05 ISO 68, DIN 13
l
15.70 3 16.0 1.50 0.05 - 1.15 T06 M22 19.05 ISO 68, DIN 13
l
21.70 4 8.0 3.00 0.20 - 2.80 T08 M36 31.00 ISO 68, DIN 13
l
Размеры
D Z R Д
а
Ниток
/
дюйм
max
Ts T
h
D
min
Standard
IC528
21.70 4 0.20 2.40 14 T08 G3/4 24.20 DIN ISO 228, B.S. 84
l
ISCAR
J30
P/8
P/4
60˚
P
NUT
SCREW
Фрезерные головки для внутренней резьбы, профиль ISO
Ts
P
D
ap
l1
l
• Хвостовики см. стр. B68-74Зажимные ключи (заказываются отдельно), моменты затяжки и инструкции по закреплению см. стр. B42
• Не смазывать резьбовое соединение
Применение: общее машиностроение
Размеры
Шаг M
черн. M
чист. D
Число
зубьев a
p
l
1
Ts
IC908
0.75 - ≥12 10.00 4 6.00 13.35 T05
l
1.00 - ≥12 10.00 4 6.00 13.35 T05
l
1.50 - ≥14 10.00 4 6.00 13.35 T05
l
1.50 - ≥16 12.00 4 7.50 17.05 T06
l
2.00 M16 ≥17 12.00 4 8.00 17.05 T06
l
1.50 - ≥20 16.00 6 12.00 20.85 T08
l
2.00 - ≥19 16.00 5 12.00 20.85 T08
l
2.50 M20 ≥22 15.40 5 12.50 20.85 T08
l
3.00 M24 ≥25 16.00 3 12.00 20.85 T08
l
Резьбофрезы
MULTI-MASTER
Диаметр
реж. части
Число
зубьев
Шаг
Длина
реж. кромки
Профиль
ISO
UN
G (55°)
Размер
соединения
Резьба Ключ
Момент
затяжки (Нxсм)
T05 MM KEY 6x4 700
T06 MM KEY 8x5 1000
T08 MM KEY 10x7 1500
Заказывается отдельно
Зажимной ключ
J31
P
60˚
P/4
P/8
NUT
SCREW
Фрезерные головки для внутренней резьбы, профиль UN
P
D
ap
l1
Ts
l
Размеры
Ниток
/
дюйм UNC UNF UNEF D
Число
зубьев a
p
l
1
Ts
IC908
24.0 - - 9/16-5/8 10.00 4 5.30 13.35 T05
l
20.0 - 1/2 - 10.00 4 5.10 13.35 T05
l
18.0 - 9/16-5/8 1 1/8-1 5/8 10.00 4 5.60 13.35 T05
l
16.0 - 3/4 - 12.00 4 8.00 17.05 T06
l
14.0 - 7/8 - 16.00 5 12.70 20.85 T08
l
12.0 - 1-1 1/2 - 16.00 5 12.70 20.85 T08
l
10.0 3/4 - - 15.30 4 12.70 20.85 T08
l
9.0 7/8 - - 16.00 3 11.30 20.85 T08
l
• Хвостовики см. стр. B68-74Зажимные ключи (заказываются отдельно), моменты затяжки и инструкции по закреплению см. стр. B42
Не смазывать резьбовое соединение
Применение: общее
машиностроение
J31
R=0.137P
55˚
P
NUT
SCREW
Фрезерные головки для наружной и внутренней резьбы, 55° BSW профиль
Ts
P
D
ap
l1
Размеры
Ниток
/
дюйм BSP D
Число
зубьев a
p
l
1
Ts
IC908
19.0 G1/4-3/8 10.00 4 5.30 13.35 T05
l
14.0 G1/2-7/8 16.00 4 12.70 20.85 T08
l
11.0 G≥1 16.00 4 11.60 20.85 T08
l
• Хвостовики см. стр. B68-74Зажимные ключи (заказываются отдельно), моменты затяжки и инструкции по закреплению см. стр. B42
Не смазывать резьбовое соединение
Применение: общее машиностроение,
трубопроводная арматура
Применение: общее машиностроение
ISCAR
J32
Концевые фрезы для однозубых резьбонарезных пластин, с цилиндрическим
твердосплавным хвостовиком
d
L
D
P
min
P
max
Ниток
/
дюйм
max
Ниток
/
дюйм
min
D d L Охлаждение Кг Хвостовик
Пластина
0.50 1.25 48 20 6.80 5.00 63.00 Нет 35.00 C 06IR/IL
0.50 1.75 48 14 8.80 6.00 100.00 Да 0.06 C 08IR/IL
0.50 2.00 48 11 13.20 10.00 150.00 Да 0.18 C 11IR/EL
• Минимальный диаметр отверстия должен быть на треть больше DРуководство по эксплуатации см. стр. J48-54Пластины см.
“Каталог токарного и резьбонарезного инструмента ISCAR”
Без отверстий подвода охлаждающей жидкости
Для внутренней резьбы используйте внутренние правосторонние пластины
Для наружной резьбы используйте наружные левосторонние пластины.
C-цилиндрический
Запасные части
Винт Ключ
SR 14-552 T-6/5
SR 14-558 T-6/5
S11 T-8/5
Концевые фрезы для спиральных резьбонарезных пластин, с отверстиями
подвода охлаждающей жидкости
ap
L
L1
d
D
D
a
p
d L L
1
Z Хвостовик
К
г
Пластина
23.00 27.00 25.00 110.00 50.0 2 W 0.36 MTH 23
32.00 32.00 32.00 130.00 60.0 5 W 0.69 MTH 32
45.00 37.00 32.00 130.00 - 6 W 0.88 MTH 45
• Примечание: возможно изготовление пластин специального профиля
W-Weldon
Пластины см. стр.: MTH-BSPT (внутр. и наруж.) (J45)MTH-F (J46)MTH-ISO (внутр. и наруж.) (J43)MTH-NPT (внутр. и наруж.) (J46)MTH-UN
(внутр. и наруж.) (J44)MTH-W (внутр. и наруж.) (J45).
Запасные части
Винт Ключ
S23 K21
S32 K22
S45X K40
J33
Насадные резьбофрезы
L
ap
D
Da
D
a
p
Z Da L Нxсм
Кг Пластина
63.00 21.00 5 22.00 50.00 515 1.22 MT21
63.00 30.00 4 22.00 50.00 1020 1.22 MT30
80.00 30.00 4 27.00 55.00 1020 1.22 MT30
80.00 40.00 4 27.00 65.00 1020 1.29 MT40
100.00 30.00 4 32.00 60.00 1020 1.22 MT30
100.00 40.00 4 32.00 70.00 1020 1.22 MT40
• Руководство по эксплуатации см. стр. J48-54.
Рекомендуемый момент затяжки
Пластины см. стр.: MT-BSPT (J40)MT-ISO (наруж.) (J35)MT-ISO (внутр.) (J36)MT-NPS (J41)MT-NPT (J41)MT-NPTF (J40)MT-PG (J42)
MT-UN (наруж.) (J38)MT-UN (внутр.) (J39)MT-W (J37).
Запасные части
Ключ Винт
K21 S21
K30 S30
K30 S30
K40 S40
K30 S30
K40 S40
J33
Резьбофреза
S
Крепление
винтом
R
Право-
сторонняя
Диаметр
резания
C
Код длины
реж. кромки
Размер
пластины
—
Z - число
зубьев
Диаметр
под оправку
—
ISCAR
J34
Насадные фрезы для спиральных резьбонарезных пластин, с отверстиями
подвода охлаждающей жидкости
ap
L
Da
D
D
a
p
Da L Z К
г
Пластина
32.00 32.00 16.00 52.00 5 0.15 MTH 32
45.00 37.00 22.00 60.00 6 0.30 MTH 45
63.00 38.00 22.00 50.00 9 0.66 MTH 63
• Примечание: возможно изготовление пластин специального профиляРуководство по эксплуатации см. стр. J48-54.
Пластины см. стр.: MTH-BSPT (внутр. и наруж.) (J45)MTH-F (J46)MTH-ISO (внутр. и наруж.) (J43)MTH-NPT (внутр. и наруж.) (J46)
MTH-UN (внутр. и наруж.) (J44)MTH-W (внутр. и наруж.) (J45).
Насадные фрезы для наружной резьбы
Da
D
D
1
L
ap
L1
a
p
D Da D
1
L L
1
Z Пластина
21.00 20.00 22.00 58.0 65.00 25.0 3 MT21 E..
21.00 30.00 22.00 68.0 65.00 25.0 3 MT21 E..
21.00 45.00 27.00 83.0 70.00 25.0 4 MT21 E..
Запасные части
Винт Ключ
S32S K22
S45S K40
S63 K40
Запасные части
Ключ Винт
K21 S21
Пластины см. стр.: MT-ISO (наружн.) (J35)MT-UN (наружн.) (J38).Руководство по эксплуатации см. стр. J48-54.
J35
• Рекомендации по скорости резания см. стр. J47-48.
Фрезы см. стр.: MTSLE (J34)MTSR (J26)MTSR-C (J27)MTSR-Double Insert (J27)MTSR-MULTI (насадные) (J33).
60˚
1/4 P
1/8 P
NUT
SCREW
Пластины для наружной резьбы, профиль ISO
W
P
l
S
Размеры
l Шаг W S
IC908
14.00 0.75 7.90 3.20
l
14.00 1.00 7.90 3.20
l
14.00 1.25 7.90 3.20
l
14.00 1.50 7.90 3.20
l
14.00 1.75 7.90 3.20
l
14.00 2.00 7.90 3.20
l
14.00 2.50 7.90 3.20
l
21.00 1.00 12.60 4.80
l
21.00 1.50 12.60 4.80
l
21.00 2.00 12.60 4.80
l
21.00 2.50 12.80 4.80
l
21.00 3.00 12.80 4.80
l
30.00 1.50 16.70 5.60
l
30.00 2.00 16.70 5.60
l
30.00 3.00 16.70 5.60
l
30.00 3.50 16.70 5.60
l
30.00 4.00 16.70 5.60
l
40.00 1.50 20.80 6.40
l
40.00 2.00 20.80 6.40
l
40.00 3.00 20.80 6.40
l
40.00 4.00 20.80 6.40
l
40.00 5.00 20.80 6.40
l
40.00 6.00 20.80 6.40
l
ISCAR
J36
60˚
1/4 P
1/8 P
NUT
SCREW
Пластины для внутренней резьбы, профиль ISO
W
P
l
S
S
(1)
Размеры
l Шаг W S
IC908
12.00 0.50 6.50 2.90
l
12.00 0.75 6.50 2.90
l
12.00 1.00 6.50 2.90
l
12.00 1.25 6.50 2.90
l
12.00 1.50 6.50 2.90
l
14.00 0.50 7.90 3.20
l
14.00 0.75 7.90 3.20
l
14.00 1.00 7.90 3.20
l
14.00 1.25 7.90 3.20
l
14.00 1.50 7.90 3.20
l
14.00 1.75 7.90 3.20
l
14.00 2.00 7.90 3.20
l
14.00 2.50 7.90 3.20
l
21.00 1.00 12.60 4.80
l
21.00 1.50 12.60 4.80
l
21.00 1.75 12.60 4.80
l
21.00 2.00 12.60 4.80
l
21.00 2.50 12.60 4.80
l
21.00 3.00 12.60 4.80
l
21.00 3.50 12.60 4.80
l
30.00 1.50 16.70 5.60
l
30.00 2.00 16.70 5.60
l
30.00 3.00 16.70 5.60
l
30.00 3.50 16.70 5.60
l
30.00 4.00 16.70 5.60
l
30.00 4.50 16.70 5.60
l
30.00 5.00 16.70 5.60
l
40.00 1.50 20.80 6.40
l
40.00 2.00 20.80 6.40
l
40.00 3.00 20.80 6.40
l
40.00 3.50 20.80 6.40
l
40.00 4.00 20.80 6.40
l
40.00 4.50 20.80 6.40
l
40.00 5.00 20.80 6.40
l
40.00 5.50 20.80 6.40
l
40.00 6.00 20.80 6.40
l
• Рекомендации по скорости резания см. стр. J47-48.
Пластина с одной режущей кромкой.
Фрезы см. стр.: MTSR (J26)MTSR-C (J27)MTSR-Double Insert (J27)MTSR-MULTI (насадная) (J33).
J37
P
R=0.137P
55°
NUT
SCREW
Пластины для внутренней и наружной резьбы Витворта (BSW, BSF, BSP) с
полным профилем, для трубопроводной арматуры
W
P
l
S
S
(1)
Размеры
Ниток
/
дюйм l W S
IC908
19.0 12.00 6.50 2.90
l
24.0 14.00 7.90 3.20
l
20.0 14.00 7.90 3.20
l
19.0 14.00 7.90 3.20
l
16.0 14.00 7.90 3.20
l
14.0 14.00 7.90 3.20
l
20.0 21.00 12.60 4.80
l
19.0 21.00 12.60 4.80
l
16.0 21.00 12.60 4.80
l
14.0 21.00 12.60 4.80
l
11.0 21.00 12.80 4.80
l
16.0 30.00 16.70 5.60
l
14.0 30.00 16.70 5.60
l
11.0 30.00 16.70 5.60
l
11.0 40.00 20.80 6.40
l
8.0 40.00 20.80 6.40
l
• Рекомендации по скорости резания см. стр. J47-48.
Пластина с одной режущей кромкой.
Фрезы см. стр.: MTSR (J26)MTSR-C (J27)MTSR-Double Insert (J27)MTSR-MULTI (насадная) (J33).
Одна пластина для наружной и
внутренней резьбы
ISCAR
J38
P/8
P/4
60°
P
NUT
SCREW
Пластины для наружной резьбы UN (UN, UNC,UNF,UNEF, UNS) с
полным профилем, для общего машиностроения
W
P
l
S
Размеры
Ниток
/
дюйм l W S
IC908
32.0 14.00 7.90 3.20
l
28.0 14.00 7.90 3.20
l
24.0 14.00 7.90 3.20
l
20.0 14.00 7.90 3.20
l
18.0 14.00 7.90 3.20
l
16.0 14.00 7.90 3.20
l
14.0 14.00 7.90 3.20
l
12.0 14.00 7.90 3.20
l
24.0 21.00 12.60 4.80
l
20.0 21.00 12.60 4.80
l
18.0 21.00 12.60 4.80
l
16.0 21.00 12.60 4.80
l
14.0 21.00 12.60 4.80
l
12.0 21.00 12.60 4.80
l
10.0 21.00 12.60 4.80
l
20.0 30.00 16.70 5.60
l
18.0 30.00 16.70 5.60
l
16.0 30.00 16.70 5.60
l
14.0 30.00 16.70 5.60
l
12.0 30.00 16.70 5.60
l
10.0 30.00 16.70 5.60
l
8.0 30.00 16.70 5.60
l
6.0 30.00 16.70 5.60
l
16.0 40.00 20.80 6.40
l
14.0 40.00 20.80 6.40
l
12.0 40.00 20.80 6.40
l
10.0 40.00 20.80 6.40
l
8.0 40.00 20.80 6.40
l
6.0 40.00 20.80 6.40
l
• Рекомендации по скорости резания см. стр. J47-48.
Фрезы см. стр.: MTSLE (J34)MTSR (J26)MTSR-C (J27)MTSR-Double Insert (J27)MTSR-MULTI (насадные) (J33).
J39
Размеры
Ниток
/
дюйм l W S
IC908
32.0 12.00 6.50 2.90
l
28.0 12.00 6.50 2.90
l
24.0 12.00 6.50 2.90
l
20.0 12.00 6.50 2.90
l
18.0 12.00 6.50 2.90
l
16.0 12.00 6.50 2.90
l
32.0 14.00 7.90 3.20
l
28.0 14.00 7.90 3.20
l
27.0 14.00 7.90 3.20
l
24.0 14.00 7.90 3.20
l
20.0 14.00 7.90 3.20
l
18.0 14.00 7.90 3.20
l
16.0 14.00 7.90 3.20
l
14.0 14.00 7.90 3.20
l
12.0 14.00 7.90 3.20
l
11.0 14.00 7.90 3.20
l
10.0 14.00 7.90 3.20
l
24.0 21.00 12.60 4.80
l
20.0 21.00 12.60 4.80
l
18.0 21.00 12.60 4.80
l
16.0 21.00 12.60 4.80
l
14.0 21.00 12.60 4.80
l
12.0 21.00 12.60 4.80
l
10.0 21.00 12.60 4.80
l
8.0 21.00 12.60 4.80
l
7.0 21.00 12.60 4.80
l
20.0 30.00 16.70 5.60
l
18.0 30.00 16.70 5.60
l
16.0 30.00 16.70 5.60
l
14.0 30.00 16.70 5.60
l
12.0 30.00 16.70 5.60
l
10.0 30.00 16.70 5.60
l
8.0 30.00 16.70 5.60
l
6.0 30.00 16.70 5.60
l
5.0 30.00 16.70 5.60
l
16.0 40.00 20.80 6.40
l
14.0 40.00 20.80 6.40
l
12.0 40.00 20.80 6.40
l
10.0 40.00 20.80 6.40
l
8.0 40.00 20.80 6.40
l
6.0 40.00 20.80 6.40
l
4.5 40.00 20.80 6.40
l
4.0 40.00 20.80 6.40
l
P/8
P/4
60°
P
NUT
SCREW
Пластины для американской резьбы (UN, UNC,UNF,UNEF, UNS) с полным
профилем, для общего машиностроения
W
P
l
S
S
(1)
• Рекомендации по скорости резания см. стр. J47-48.
Пластина с одной режущей кромкой.
Фрезы см. стр.: MTSR (J26)MTSR-C (J27)MTSR-Double Insert (J27)MTSR-MULTI (насадная) (J33).
ISCAR
J40
P
30°
30°
90°
Taper 1:16
NUT
SCREW
Пластины для наружной и внутренней резьбы NPTF с полным
профилем, для паровых, газовых и водопроводных труб
W
P
l
S
Размеры
Ниток
/
дюйм l W S
IC908
18.0 12.00 6.50 2.90
l
18.0 14.00 7.90 3.20
l
14.0 14.00 7.90 3.20
l
14.0 21.00 12.80 4.80
l
11.5 21.00 12.60 4.80
l
11.5 30.00 16.70 5.60
l
8.0 30.00 16.70 5.60
l
11.5 40.00 20.80 6.40
l
8.0 40.00 20.80 6.40
l
• Рекомендации по скорости резания см. стр. J47-48.
Фрезы см. стр.: MTSR (J26)MTSR-C (J27)MTSR-Double Insert (J27)MTSR-MULTI (насадная) (J33).
Односторонние пластины
P
27.5°
27.5°
90°
Taper 1:16
R=0.137P
NUT
SCREW
Пластины для наружной и внутренней резьбы BSPT с полным профилем
W
P
l
S
Размеры
Ниток
/
дюйм l W S
IC908
19.0 12.00 6.50 2.90
l
19.0 14.00 7.90 3.20
l
14.0 14.00 7.90 3.20
l
14.0 21.00 12.60 4.80
l
11.0 21.00 12.60 4.80
l
11.0 30.00 16.70 5.60
l
11.0 40.00 20.80 6.40
l
• Рекомендации по скорости резания см. стр. J47-48.
Фрезы см. стр.: MTSR (J26)MTSR-C (J27)MTSR-Double Insert (J27)MTSR-MULTI (насадная) (J33).
Односторонние пластины.
J41J41
P
30°
30°
90°
Taper 1:16
NUT
SCREW
Пластины для наружной и внутренней резьбы NPT с полным
профилем, для паровых, газовых и водопроводных труб
W
P
l
S
Размеры
Ниток
/
дюйм l W S
IC908
18.0 12.00 6.50 2.90
l
18.0 14.00 7.90 3.20
l
14.0 14.00 7.90 3.20
l
14.0 21.00 12.60 4.80
l
11.5 21.00 12.60 4.80
l
11.5 30.00 16.70 5.60
l
8.0 30.00 16.70 5.60
l
11.5 40.00 20.80 6.40
l
8.0 40.00 20.80 6.40
l
• Рекомендации по скорости резания см. стр. J47-48.
Фрезы см. стр.: MTSR (J26)MTSR-C (J27)MTSR-Double Insert (J27)MTSR-MULTI (насадная) (J33).
Односторонние пластины.
Пластины для наружной и внутренней резьбы NPS с полным профилем
W
P
l
S
S
(1)
Размеры
Ниток
/
дюйм l W S
IC908
0.0 12.00 6.30 2.90
l
0.0 14.00 7.50 3.10
l
0.0 14.00 7.50 3.10
l
0.0 21.00 12.00 4.70
l
0.0 21.00 12.00 4.70
l
0.0 30.00 16.00 5.51
l
0.0 30.00 16.00 5.51
l
0.0 40.00 20.00 6.30
l
0.0 40.00 20.00 6.30
l
• Пластины для конической трубной резьбы односторонние.Одна пластина для наружной и внутренней резьбы.
Рекомендации по скорости резания см. стр. J47-48.
Пластина с одной режущей кромкой.
Фрезы см. стр.: MTSR (J26)MTSR-C (J27)MTSR-Double Insert (J27)MTSR-MULTI (насадная) (J33).
ISCAR
J42
Пластины для наружной и внутренней резьбы NPSF с полным профилем
W
P
l
S
S
(1)
Размеры
Ниток
/
дюйм l W S
IC908
18.0 0.47 0.25 0.11
l
18.0 0.55 0.30 0.12
l
14.0 0.55 0.30 0.12
l
14.0 0.83 0.47 0.19
l
11.5 0.83 0.47 0.19
l
11.5 1.18 0.63 0.22
l
8.0 1.18 0.63 0.22
l
11.5 1.58 0.79 0.25
l
8.0 1.58 0.79 0.25
l
• Пластины для конической трубной резьбы односторонние.Одна пластина для наружной и внутренней резьбы.Рекомендации по скорости
резания см. стр. J47-48.
Пластина с одной режущей кромкой.
Used for electrical connectors
P
80˚
SCREW
NUT
Пластины для наружной и внутренней резьбы PG с полным
профилем (DIN 40430), для электрических разъемов
W
P
l S
Размеры
Ниток
/
дюйм l P
G
W S
IC908
18.0 14.00 PG9,11,13.5,16 7.90 3.20
l
18.0 21.00 PG16,21,29,36,42,48 12.60 4.80
l
16.0 21.00 PG21,29,36,42,48 12.60 4.80
l
16.0 30.00 PG36,42,48 16.70 5.60
l
• Рекомендации по скорости резания см. стр. J47-48.
Фрезы см. стр.: MTSR (J26)MTSR-C (J27)MTSR-Double Insert (J27)MTSR-MULTI (насадная) (J33).
DIN 40430
J43
Спиральные пластины для метрической резьбы ISO
W
l
P
S
Размеры
l Шаг W S Внутр.
резьба Наруж.
резьба
IC908
27.00 1.00 8.00 3.50 - Наруж.
l
27.00 1.00 8.00 3.50 ≥M26 -
l
27.00 1.50 8.00 3.50 - Наруж.
l
27.00 1.50 8.00 3.50 ≥M27 -
l
27.00 2.00 8.00 3.50 - Наруж.
l
27.00 2.00 8.00 3.50 ≥M28 -
l
27.00 3.00 8.00 3.50 - Наруж.
l
27.00 3.00 8.00 3.50 ≥M30 -
l
27.00 3.50 8.00 3.50 ≥M30 -
l
27.00 4.00 8.00 3.50 ≥M36 -
l
32.00 1.00 9.00 4.00 ≥M34 -
l
32.00 1.50 9.00 4.00 - Наруж.
l
32.00 1.50 9.00 4.00 >M35 -
l
32.00 2.00 9.00 4.00 - Наруж.
l
32.00 2.00 9.00 4.00 ≥M36 -
l
32.00 3.00 9.00 4.00 - Наруж.
l
32.00 3.00 9.00 4.00 ≥M38 -
l
32.00 3.50 9.00 4.00 - -
l
32.00 4.00 9.00 4.00 - Наруж.
l
32.00 4.00 9.00 4.00 ≥M40 -
l
32.00 4.50 9.00 4.00 ≥M42 -
l
32.00 5.00 9.00 4.00 ≥M48 -
l
37.00 1.50 11.90 5.00 - Наруж.
l
37.00 1.50 11.90 5.00 ≥M50 -
l
37.00 2.00 11.90 5.00 - Наруж.
l
37.00 2.00 11.90 5.00 ≥M50 -
l
37.00 3.00 11.90 5.00 ≥M52 -
l
37.00 3.50 11.90 5.00 - -
l
37.00 4.00 11.90 5.00 ≥M56 -
l
37.00 4.50 11.90 5.00 - -
l
37.00 5.00 11.90 5.00 - -
l
37.00 5.50 11.90 5.00 ≥M56 -
l
37.00 6.00 11.90 5.00 ≥M64 -
l
38.00 1.50 11.90 5.00 ≥M68 -
l
38.00 2.00 11.90 5.00 ≥M70 -
l
38.00 3.00 11.90 5.00 ≥M70 -
l
38.00 4.00 11.90 5.00 ≥M72 -
l
38.00 6.00 11.90 5.00 ≥M76 -
l
• Рекомендации по скорости резания см. стр. J47-48.
Фрезы см. стр.: MTSRH (концевые) (J32)MTSRH (насадные) (J34).
J43
P/8
P/4
P
60˚
NUT
SCREW
ISCAR
J44
Размеры
Ниток
/
дюйм l W S Внутр.
резьба Наруж.
резьба
IC908
32.0 27.00 8.00 3.50 ≥1" -
l
24.0 27.00 8.00 3.50 ≥1" -
l
20.0 27.00 8.00 3.50 - Наруж.
l
20.0 27.00 8.00 3.50 ≥1" -
l
18.0 27.00 8.00 3.50 - Наруж.
l
18.0 27.00 8.00 3.50 ≥1_1/16" -
l
16.0 27.00 8.00 3.50 - Наруж.
l
16.0 27.00 8.00 3.50 ≥1_1/16" -
l
14.0 27.00 8.00 3.50 - Наруж.
l
14.0 27.00 8.00 3.50 ≥1_1/8" -
l
12.0 27.00 8.00 3.50 - Наруж.
l
12.0 27.00 8.00 3.50 ≥1_1/8" -
l
10.0 27.00 8.00 3.50 - Наруж.
l
10.0 27.00 8.00 3.50 ≥1_1/8" -
l
8.0 27.00 8.00 3.50 - Наруж.
l
8.0 27.00 8.00 3.50 ≥1_3/16" -
l
7.0 27.00 8.00 3.50 - Наруж.
l
7.0 27.00 8.00 3.50 ≥1_1/4" -
l
24.0 32.00 9.00 4.00 - Наруж.
l
20.0 32.00 9.00 4.00 - Наруж.
l
20.0 32.00 9.00 4.00 ≥1_3/8" -
l
18.0 32.00 9.00 4.00 - Наруж.
l
18.0 32.00 9.00 4.00 ≥1_3/8" -
l
16.0 32.00 9.00 4.00 - Наруж.
l
16.0 32.00 9.00 4.00 ≥1_3/8" -
l
12.0 32.00 9.00 4.00 - Наруж.
l
12.0 32.00 9.00 4.00 ≥1_7/16" -
l
8.0 32.00 9.00 4.00 - Наруж.
l
8.0 32.00 9.00 4.00 ≥1_1/2" -
l
6.0 32.00 9.00 4.00 - Наруж.
l
6.0 32.00 9.00 4.00 ≥1_5/8" -
l
5.0 32.00 9.00 4.00 ≥1_3/4" -
l
16.0 37.00 11.90 5.00 ≥2" -
l
12.0 37.00 11.90 5.00 ≥2" -
l
8.0 37.00 11.90 5.00 ≥2_1/4" -
l
6.0 37.00 11.90 5.00 ≥2_1/4" -
l
4.5 37.00 11.90 5.00 ≥2_1/4" -
l
4.0 37.00 11.90 5.00 ≥2_1/2" -
l
16.0 38.00 11.90 5.00 ≥2_3/4" -
l
12.0 38.00 11.90 5.00 ≥2_3/4" -
l
8.0 38.00 11.90 5.00 ≥3" -
l
6.0 38.00 11.90 5.00 ≥3" -
l
4.0 38.00 11.90 5.00 ≥3" -
l
P/8
P/4
60°
P
NUT
SCREW
Спиральные пластины для американской резьбы с полным профилем
W
l
P
S
• Для профилей UN, UNC, UNF, UNEF и UNSРекомендации по скорости резания см. стр. J47-48.
Фрезы см. стр.: MTSRH (концевые) (J32)MTSRH (насадные) (J34).
J45J45
P
R=0.137P
55°
NUT
SCREW
Спиральные пластины для наружной и внутренней резьбы Витворта
(BSW, BSF, BSP)
W
l
P
S
Размеры
Ниток
/
дюйм l W S Внутр.
резьба Наруж.
резьба
IC908
14.0 27.00 8.00 3.50 G7/8" ≥G1/2"
l
11.0 27.00 8.00 3.50 ≥G1" ≥G1"
l
14.0 32.00 9.00 4.00 - ≥G1/2"
l
11.0 32.00 9.00 4.00 ≥G1_1/8" ≥G1"
l
11.0 37.00 11.90 5.00 ≥G1_5/8" ≥G1"
l
11.0 38.00 11.90 5.00 ≥G1_3/8" ≥G1"
l
• Рекомендации по скорости резания см. стр. J47-48.
Фрезы см. стр.: MTSRH (концевые) (J32)MTSRH (насадные) (J34).
BSPT
P
27.5°
27.5°
90°
Taper 1:16
R=0.137P
NUT
SCREW
Спиральные пластины для наружной и внутренней резьбы, профиль
BSPT, для паровых, газовых и водопроводных труб
W
l
P
S
Размеры
Ниток
/
дюйм l W S Внутр.
резьба Наруж.
резьба
IC908
11.0 27.00 8.00 3.50 ≥1" BSPT ≥1" BSPT
l
11.0 32.00 9.00 4.00 ≥1_1/8" BSPT ≥1" BSPT
l
11.0 37.00 11.90 5.00 ≥1_3/4" BSPT ≥1" BSPT
l
11.0 38.00 11.90 5.00 ≥2_1/2 BSPT ≥1" BSPT
l
• Рекомендации по скорости резания см. стр. J47-48.
Фрезы см. стр.: MTSRH (концевые) (J32)MTSRH (насадные) (J34).
ISCAR
J46
P
30° 30°
Taper 1:16
90°
NUT
SCREW
Спиральные пластины для наружной и внутренней резьбы NPT
W
P
S
l
Размеры
Ниток
/
дюйм l W S Внутр.
резьба Наруж.
резьба
IC908
11.5 27.00 8.00 3.50 1-2" NPT 1-2" NPT
l
11.5 32.00 9.00 4.00 1_1/4"-2" NPT 1-2" NPT
l
11.5 37.00 11.90 5.00 2" NPT 1-2" NPT
l
8.0 37.00 11.90 5.00 2_1/2"-3" NPT -
l
11.5 38.00 11.90 5.00 - 1-2" NPT
l
8.0 38.00 11.90 5.00 2_1/2"-3" NPT -
l
• Рекомендации по скорости резания см. стр. J47-48.
Фрезы см. стр.: MTSRH (концевые) (J32)MTSRH (насадные) (J34).
Спиральные чистовые пластины с удлиненной кромкой
W
l
r
S
Размеры
l W S r
IC908
27.00 8.00 3.50 0.20
l
27.00 8.00 3.50 0.50
l
27.00 8.00 3.50 1.00
l
32.00 9.00 4.00 0.20
l
32.00 9.00 4.00 0.50
l
32.00 9.00 4.00 1.00
l
37.00 11.90 5.00 0.20
l
37.00 11.90 5.00 0.50
l
37.00 11.90 5.00 1.00
l
37.00 11.90 5.00 1.50
l
37.00 11.90 5.00 2.00
l
38.00 11.90 5.00 0.20
l
38.00 11.90 5.00 0.50
l
38.00 11.90 5.00 1.00
l
38.00 11.90 5.00 1.50
l
38.00 11.90 5.00 2.00
l
Фрезы см. стр.: MTSRH (концевые) (J32)MTSRH (насадные) (J34).
J47
ISCAR
J48
< 0.25 %C Отожженая 420 125 1
>= 0.25
%C
Ото
жженая
650 190 2
< 0.55
%C
Закаленная
и отпущенная
850 250 3
>= 0.55
%C
Ото
жженая
750 220 4
>= 0.55 %C Закаленная и отпущенная 1000 300 5
Ото
жженая
600 200 6
930 275 7
Закаленная
и отпущенная
1000 300 8
1200 350 9
Ото
жженая
680 200 10
Закаленная
и отпущенная
1100 325 11
Конструкционная
сталь, стальное
литье, автоматная
сталь
Низколегированная сталь
и стальное литье
(содержание легирующих
компонент
ов менее 5%)
Легированная сталь, стальное
литье, инструментальная сталь
Ферритный/перлитный 180 15
Перлитный/мар
тенситный
260 16
Ферритный 160 17
Перлитный 250 18
Ферритный 130 19
Перлитный 230 20
Серый чуг
ун (GG)
Чугун с шаровидным
графитом (GGG)
Ковкий чугун
Ферритная/мартенситная 680 200 12
M Мартенситная 820 240 13
Ау
стенитная
600 180 14
Нержавеющая
сталь и стальное
литье
Неструктурированный 60 21
Структ
урированный
100 22
<=12% Si Неструкт
урированный
75 23
Структ
урированный
90 24
>12% Si Жаропрочный 130 25
>1% Pb Свинцов
ая бронза
110 26
Лат
унь
90 27
Электролитическая
медь
100 28
Дюропласт, в
олокниты
29
Твердая резина 30
Деформируемые
алюминивые сплавы
Литейные
алюминивые
сплавы
Медные
сплавы
Неметаллические
материалы
Fe основа
Отожженые 200 31
Структ
урированные
280 32
Ото
жженые
250 33
S
Ni или Co основа Структурированные 350 34
Литье 320 35
RM 400 36
RM 1050 37
Жаропрочные
сплавы
Титан и титановые
сплавы
Закаленная сталь
Отбеленный чугун
Чугун
Закаленная 40-50 HRc 38
Закаленная 51-55 HRc 39
Литье 400 40
Закаленный 55 HRc 41
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Список обрабатываемых материалов см. стр. L22-57
J49
Пример: V=120 м/мин
D=30 мм
n =
Vcx1000
=
120x1000
=
1274 об/мин
πxD 3.14x30
D
V
c
n
1 100-200
2 95-190
3 90-180
4 90-170
5 80-150
6 120-170
7 115-160
8 105-150
9 90-140
10 90-170
11 75-145
12 110-170
13 100-160
14 90-145
15 65-135
16 65-110
17 65-135
18 60-100
19 65-135
20 60-120
21 110-260
22 110-200
23 145-350
24 145-275
25 95-225
26 145-350
27 145-350
28 145-350
29 90-370
30 80-330
31 20-60
32 20-50
33 20-30
34 10-20
35 15-25
36 30-90
37 20-70
38 25-60
39 20-40
40 25-60
41 20-50
Ферритный/перлитный 180 15
Перлитный/мартенситный 260 16
Ферритный 160 17
Перлитный 250 18
Ферритный 130 19
Перлитный 230 20
Ферритная/мартенситная 680 200 12
M
Мартенситная 820 240 13
Аустенитная 600 180 14
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ISCAR
J50
< 0.25 %C Отожженая 420 125 1
>= 0.25
%C
Ото
жженая
650 190 2
< 0.55
%C
Закаленная
и отпущенная
850 250 3
>= 0.55
%C
Ото
жженая
750 220 4
>= 0.55 %C Закаленная и отпущенная 1000 300 5
Ото
жженая
600 200 6
930 275 7
Закаленная
и отпущенная
1000 300 8
1200 350 9
Ото
жженая
680 200 10
Закаленная
и отпущенная
1100 325 11
Конструкционная
сталь, стальное
литье, автоматная
сталь
Низколегированная сталь и
стальное литье
(содержание легирующих
компонент
ов менее 5%)
Легированная сталь, стальное
литье, инструментальная сталь
Ферритный/перлитный 180 15
Перлитный/мар
тенситный
260 16
Ферритный 160 17
Перлитный 250 18
Ферритный 130 19
Перлитный 230 20
Серый чуг
ун (GG)
Чугун с шаровидным графитом
(GGG)
Ковкий чугун
Ферритная/мартенситная 680 200 12
M Мартенситная 820 240 13
Ау
стенитная
600 180 14
Нержавеющая
сталь и стальное
литье
Неструктурированный 60 21
Структ
урированный
100 22
<=12% Si Неструкт
урированный
75 23
Структ
урированный
90 24
>12% Si Жаропрочный 130 25
>1% Pb Свинцов
ая бронза
110 26
Лат
унь
90 27
Электролитическая
медь
100 28
Дюропласт, в
олокниты
29
Твердая резина 30
Деформируемые
алюминивые сплавы
Литейные
алюминивые
сплавы
Медные
сплавы
Неметаллические
материалы
Fe основа
Отожженые 200 31
Структ
урированные
280 32
Ото
жженые
250 33
S
Ni или Co основа Структурированные 350 34
Литье 320 35
RM 400 36
Alpha+beta структур. сплавы
RM 1050 37
Жаропрочные
сплавы
Титан и титановые
сплавы
Закаленная сталь
Отбеленный чугун
Чугун
Закаленная 55 HRc 38
Закаленная 60 HRc 39
Литье 400 40
Закаленный 55 HRc 41
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Список обрабатываемых материалов см. стр. L22-57
J51
100-250 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
80-210 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
65-170
110-180 0.02 0.03 0.03 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 0.12 0.15 0.18
95-160 0.02 0.03 0.03 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 0.12 0.15 0.18
90-160 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
65-200 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
70-210 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
95-160 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
130-170 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
75-100 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
110-170 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
70-155 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
85-100 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
120-160 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
75-160 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
70-150 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18
0.21
110-140 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
120-160 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
110-140 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.21 0.15 0.18 0.21
160-300 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
100-400 0.05 0.06 0.07 0.09 0.1 0.11 0.12 0.13 0.15 0.18 0.22 0.25
20-80 0.02 0.02 0.02 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 0.04 0.05 0.05
20-80 0.02 0.02 0.02 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 0.04 0.05 0.05
55-65
45-55
90-105
55-65
*
Ферритный/перлитный 180 15
Перлитный/мартенситный 260 16
Ферритный 160 17
Перлитный 250 18
Ферритный 130 19
Перлитный 230 20
Ферритная/мартенситная 680 200 12
M
Мартенситная 820 240 13
Аустенитная 600 180 14
•
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ISCAR
J52
Правосторонняя
Резьба
Левосторонняя
Резьба
Правосторонняя
Резьба
Левосторонняя
Резьба
для внутренней резьбы
Правосторонняя резьба (попутное фрезерование) снизу вверх.
Программа основана на центре фрезы.
Этот способ программирования не требует коррекции
на радиус, кроме смещения на износ.
G90 G00 G54 G43 H1X0 Y0 Z10 S...
G00 Z-(до длины резьбы)
G01 G91 G41 D1 X(A/2) Y-(A/2) Z0 F...
G03 X(A/2) Y(A/2) R(A/2) Z(1/8 шага)
G03 X0 Y0 I-(A) J0 Z(шаг)
G03 X-(A/2) Y(A/2) R(A/2) Z(1/8 шага)
G01 G40 X-(A/2) Y-(A/2) Z0
G90 X0 Y0 Z0
Пример: M 48x2.0 IN-RH (длина резьбы 25 мм)
Фреза: MTSR0029 J30
(Диаметр резания 29 мм)
Пластина: MT30 I2.0ISO
A=(Do-D)/2=(48-29)/2=9.5
A/2=4.75
(Компенсация радиуса инструмента=0)
G90 G0 G54 G43 G17 H1X0 Y0 Z10 S1320
G0 Z-25
G01 G91 G41 D1X 4.75 Y-4.75 Z0 F41
G03 X4.75 Y4.75 R4.75 Z0.25
G03 X0 Y0 I-9.5 J0 Z2.0
G03 X-4.75 Y4.75 R4.75 Z0.25
G01 G40 X-4.75 Y-4.75 Z0
G90 G0 X0 Y0 Z0
M30
%
Major thread Dia.
A
D
DO
Tool Path
A/2
A/2
Y+
Y-
X+X-
A =
Do – D
2
A = Радиус перемещения инструмента
Do = Больший диаметр резьбы
D = Диаметр резания
Фрезерование резьбы может применяться на
несимметричных заготовках на современных
обрабатывающих центрах, благодаря винтовой
интерполяции.
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Траектория инструмента
J53
Миниатюрные концевые резьбофрезы MTECS
Режимы резания
Низко- и
среднеуглеродистая
сталь
60-120 0.05 0.05 0.07 0.09 0.11 0.13 0.14 0.15 0.16 0.16 0.17 0.18 0.18
Высокоуглеродистая
сталь
60-90 0.04 0.05 0.06 0.08 0.09 0.1 0.12 0.13 0.14 0.14 0.16 0.17 0.18
Легированная,
закаленная сталь
50-80 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.07 0.08 0.09 0.1 0.12 0.13 0.14
Стальное литье 70-90 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.07 0.08 0.09 0.1 0.12 0.13 0.14
M
Нержавеющая сталь
60-90 0.03 0.03 0.04 0.05 0.06 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 0.11 0.12 0.13
S
Сплавы никеля и титана
20-40 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05 0.06 0.06 0.06 0.07 0.07 0.07 0.08 0.08
Чугун
40-80 0.05 0.05 0.07 0.09 0.11 0.13 0.14 0.15 0.16 0.16 0.17 0.18 0.18
Алюминий 80-150 0.05 0.05 0.07 0.09 0.11 0.13 0.14 0.15 0.16 0.16 0.17 0.18 0.18
Синтетич.
материалы, пластики,
термопластики
50-200 0.1 0.11 0.12 0.14 0.16 0.18 0.19 0.19 0.19 0.19 0.19 0.2 0.2
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ISCAR
J54
Монолитные фрезы MTECS (Mill Thread Endmills
Carbide Short) предназначены для фрезерования
внутренней резьбы малого диаметра. Короткая
трехзубая режущая часть фрезы выполнена
с тремя стружечными канавками
и соединяется шейкой с хвостовиком, диаметр
которой меньше диаметра зубьев фрезы.
• Диапазон размеров резьбы: от M1.4x0.3
(диаметр отверстия под резьбу 1.1 мм)
до M20x2.50
• Длина резьбы 2xD и 3xD
• Высокая скорость резания
• Малое машинное время
• Незначительные силы резания,
высокая точность профиля
• Предотвращается искажение профиля резьбы
при обработке тонкостенных заготовок
• Отсутствие проблем с поломкой метчика
• Высокая надежность при фрезеровании
резьбы в глугих отверстиях
• Превосходные результаты при обработке
закаленной стали, жаропрочных сплавов и титана.
По сравнению с метчиками, фрезы SOLIDTHREAD
обеспечивают более точную и производительную
обработку, устраняются проблемы, связанные с
поломкой метчика в отверстии
в процессе обработки.
Сравнение обработки фрезами и метчиками
Монолитные
концевые
фрезы Метчики
Высокое Средн.
Очень точная Средн.
4H, 5H, 6H станд. фрезой 6H станд. метчик, 4H спец. метчик
Меньшее, чем при исп. метчика Малое
Очень низкая Высокое
Широкий Спец. метчик для каждого размера резьбы
Та же фреза Другой метчик
Полный Неполный
Особенности
Уникальная конструкция резьбы обеспечивает
высокую точность профиля,
а твердый сплав IC908 с мелкозернистой основой
с покрытием TiAlN, нанесенным по методу PVD,
гарантирует высокую производительность.
Короткая режущая часть приводит к снижению сил
резания и изгибающих сил. Сведение к минимуму
деформаций фрезы способствует получению
точного профиля обрабатываемой резьбы.
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
K1
ПЛАСТИНЫ
K
ISCAR
K2
ISCAR
K2
32°
0.05
9°
PN-R
Позитивный передний угол,
острая кромка
26°
0.1
PNTR
Позитивный передний угол,
усиленная кромка
26°
HP ANKT/ANCT 0702..PN-R/PNTR
Пластины со спиральной режущей кромкой 7мм и различными радиусами,
для общего применения
r
l
ap
F
W
S
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W a
p
F r l S
IC28
IC330
IC328
IC830
IC928
IC950
IC5400
IC810
IC910
IC30N
IC
808
IC908
DT7150
IC4100
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
HP ANCT 070202 PN-R
4.50 7.70 1.50 0.20 8.70 2.60
l
2.00-7.50 0.05-0.10
HP ANCT 070204PN-R
4.50 7.70 1.40 0.40 8.70 2.60
l l l l
2.00-7.50 0.05-0.10
HP ANKT 0702 PN-R
4.50 7.70 1.30 0.50 8.70 2.60
l l l l l l l l l
2.00-7.50 0.06-0.10
HP ANKT 070202PNTR
4.50 7.70 1.60 0.20 8.70 2.60
l l
2.00-7.50 0.08-0.15
HP ANKT 0702PNTR
4.50 7.70 1.30 0.50 8.70 2.60
l l l l l l l l
2.00-7.50 0.08-0.12
HP ANKT 070208PNTR
4.50 7.70 1.00 0.80 8.70 2.60
l l l l
2.00-7.50 0.08-0.15
HP ANKT 070212PNTR
4.50 7.70 0.70 1.20 8.70 2.60
l l
2.00-7.50 0.08-0.15
HP ANKT 070216PNTR
4.50 7.70 0.20 1.60 8.70 2.60
l l
2.00-7.50 0.08-0.15
Фрезы см. стр.: HP ANK-07 (D5) • HP E90AN-07 (B15) • HP E90AN-M-07 (B16) • HP E90AN-MM-07 (B16) • HP F90AN-07 (C11) • TS HP E90AN (B17).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
HP ANKW 070204 PNTR
Reinforced flat rake for
machining cast iron.
HP ANKW 070204PNTR
Пластины со спиральной режущей кромкой 7мм и плоской
передней поверхностью, для черновой обработки и закаленной
стали
F
W
S
l
ap
r
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение l a
p
S r F W
IC928
IC910
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
HP ANKW 070204PNTR
8.70 7.70 2.60 0.40 1.20 4.50
l l
2.00-7.50 0.08-0.15
Фрезы см. стр.: HP ANK-07 (D5) HP E90AN-07 (B15) HP E90AN-M-07 (B16) HP E90AN-MM-07 (B16) HP F90AN-07 (C11).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
K3
HP ANCR 070204 PNFR-P
34°
Высокопозитивный стружколом,
шлифованная перифрия и передняя
поверхность. Для обработки
алюминия, магния и титана.
HP ANCR 0702PNFR
Пластины с высокопозитивным стружколомом и шлифованной периферией
для обработки алюминия, титана и магния
r
l
ap
F
W
S
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение l a
p
S r F W
IC28
IC328
IC928
IC908
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
HP ANCR 070204PNFR
8.70 7.70 2.60 0.40 1.20 4.50
l l l
2.00-7.50 0.07-0.20
HP ANCR 070204PNFR-P
8.70 7.70 2.60 0.40 1.20 4.50
l
2.00-7.50 0.07-0.20
Фрезы см. стр.: HP ANK-07 (D5) • HP E90AN-07 (B15) • HP E90AN-M-07 (B16) • HP E90AN-MM-07 (B16) • HP F90AN-07 (C11).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
24°
HM90 APCT 1003
Пластины с острыми режущими кромками, для получистовой и чистовой
обработки
l Ref
ap
F
S
W
r
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W r l S F a
p
IC28
IC328
IC928
IC380
IC808
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
HM90 APCT 100302R-PDR
6.96 0.20 11.66 3.53 1.90 10.10
l l l l
4.00-8.00 0.06-0.12
HM90 APCT 100308-HP
(1)
6.80 0.80 11.46 3.53 1.40 9.50
l l
4.00-8.00 0.06-0.12
(1)
Острые режущие кромки, высокопозитивный передний угол, превосходно подходит для обработки жаропрочных сплавов.
Фрезы см. стр.: HM90 E90A-10 (B23) • HM90 E90A-CF-10 (B26) • HM90 E90A-M-10 (B27) • HM90 E90A-MM-10 (B26) • HM90 F90AP-10 (C17).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
ISCAR
K4
23°
0.13
HM90 APKT 1003PDR
Спиральная режущая кромка 90°.
Уменьшение несовпадения, лучшее
качество поверхности.
Для общего применения.
-8M
Очень прочная спиральная режущая
кромка. Для прерывистой и тяжелой
обработки с большим вылетом и
вибрациями.
0.10
17°
HM90 APKT 1003
Пластины общего применения с 2 спиральными режущими кромками,
для высокоточной обработки уступов 90°
l Ref
ap
F
S
F
l Ref
ap
W
r
r
W
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l a
p
S r F
IC28
IC330
IC328
IC830
IC928
IC950
IC4050
IC5400
IC810
IC910
IC380
IC808
IC908
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
HM90 APKT 1003PDR
6.76 11.45 10.26 3.53 0.80 1.40
l l l l l l l l l l l l
4.00-8.00 0.08-0.15
HM90 APKT 1003PDR-SC
6.80 11.60 10.20 4.00 0.40 1.80
l l
4.00-8.00 0.08-0.15
HM90 APKT 1003PDR-MM
6.70 11.50 10.25 3.50 0.80 1.60
l
4.00-8.00 0.08-0.15
HM90 APKT 1003PDTR-8M
6.76 11.45 10.26 3.53 0.80 1.40
l l
4.00-8.00 0.08-0.20
HM90 APKT 100304PDR
6.76 11.45 10.25 3.53 0.40 1.78
l l l l
4.00-8.00 0.08-0.15
HM90 APKT 100308R
6.76 11.45 10.29 3.53 0.80 1.00
l
4.00-8.00 0.08-0.15
HM90 APKT 100312PDR
6.76 11.45 10.29 3.53 1.20 1.00
l l l
4.00-8.00 0.08-0.15
HM90 APKT 100316PDR
6.76 11.45 10.29 3.53 1.60 0.58
l l l
4.00-8.00 0.08-0.15
HM90 APKT 100325PDR
6.76 10.40 9.88 3.53 2.50 -
l l l
4.00-8.00 0.08-0.15
HM90 APKT 100330PDR
6.76 10.40 9.83 3.53 3.00 -
l l l
4.00-8.00 0.08-0.15
• Для пластин с радиусом более 1.5 мм посадочное гнездо и корпус фрезы должны быть модифицированы. • Пластины с радиусом более 0.8 мм
должны устанавливаться только на торец фрез APK. • Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
Фрезы см. стр.: HM90 E90A-10 (B23) • HM90 E90A-CF-10 (B26) • HM90 E90A-M-10 (B27) • HM90 E90A-MM-10 (B26) • HM90 F90AP-10 (C17).
28°
HM90 APCR 100304PDFR-P/DP
Пластины с позитивными спиральными режущими кромками и шлифованной
передней поверхностью, для алюминия и жаропрочных сплавов
l Ref
ap
r
F
S
W
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l a
p
S r F
IC28
IC928
IC08
IC908
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
HM90 APCR 100304PDFR-P
6.52 11.25 10.18 3.85 0.40 1.52
l l l l
4.00-8.00 0.07-0.25
HM90 APCR 100304PDFRDP
6.52 11.25 10.18 3.85 0.40 1.52
l
4.00-8.00 0.07-0.25
• Высокопозитивный стружколом, шлифованная периферия • P - шлифованная передняя поверхность DP- шлифованная передняя и задняя
поверхность • Применяется для обработки алюминия, титана и магния • Рекомендуется для фрез с крупным шагом • Рекомендации по скорости
резания см. стр. L2-8, L16-19.
Фрезы см. стр.: APK-FE (D8) • HM90 E90A-10 (B23) • HM90 E90A-CF-10 (B26) • HM90 E90A-M-10 (B27) • HM90 E90A-MM-10 (B26)
• HM90 F90AP-10 (C17).
• Геометрия режущей кромки с малым
осевым углом
• Упрочненная режущая кромка, для
предотвращения образования сколов
• Широкая фронтальная зачистная
кромка wiper обеспечивает
превосходное качество обработки
поверхности
• Для неблагоприятных условий и
обработки с большими подачами
• Увеличенный эффективный осевой угол до
середины длины пластины
• Уменьшенные силы резания, эффективно до
середины длины режущей кромки - 5 мм
• Применяется для обработки пластичных
высокопрочных материалов и заготовок,
таких как: валы, шестерни, коленчатые
валы, шатуны, распределительные валы
и т.п.
HM90 APKT 1003PDR-MM HM90 APKT 1003PDR-SC
K5
APKW 100304 PDR (PCD)
Правосторонние пластины со вставкой из PCD (поликристаллический алмаз),
для обработки алюминия
r
4.4
ap
IRef
S
W
F
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Обозначение W l a
p
S r F
ID8
ID5
APKW 100304 PDR
6.76 11.20 2.00 3.50 0.40 1.52
l l
• Используйте сплав ID5 для алюминиевых сплавов с содержанием кремния <12% • и ID8 для алюминиевых сплавов с содержанием кремния >12%
• Пластины поставляются с запасными винтами.
Фрезы см. стр.: HM90 E90A-10 (B23) • HM90 E90A-CF-10 (B26) • HM90 E90A-M-10 (B27) • HM90 E90A-MM-10 (B26) • HM90 F90AP-10 (C17).
Сплав
Глубина резания (ap) Материал Vc Подача Режущая
мм м/мин мм/зуб кромка
N ID5
<2.0
Алюминивые сплавы
300-3000 0.05-0.25 Острая
<12% кремния
<2.0
ДСП
Фибролит
Пластмассы
2000-3000 0.05-0.25
<2.0
Медные сплавы
500-1500 0.05-0.25
Латунь
N ID8
<2.0 Алюминий>12% кремния 250-1000 0.05-0.25 Острая
<2.0 Алюминий<12% кремния 300-3000 0.05-0.25
<2.0
ДСП
Фибролит
Пластмассы
Пластмассы MMC
2000-3000
200-600
0.05-0.25
PCD (поликристаллический алмаз)
Рекомендуемые режимы резания
ISCAR
K6
17°
APCT 1003PDR-HM
Пластины с 2 спиральными прецизионными режущими кромками, для
чистовой высокоточной обработки
W
ap
r
I ref.
F
S
r
25°
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W r l S a
p
F
IC28
IC328
IC250
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
APCT 100302R-HM
6.70 0.25 10.95 3.51 10.05 1.20
l
4.00-8.00 0.06-0.12
APCT 100304R-HM
6.70 0.45 10.95 3.51 10.05 1.20
l
4.00-8.00 0.07-0.12
APCT 1003PDR-HM
6.70 0.50 10.95 3.51 10.05 1.20
l l
4.00-8.00 0.07-0.15
Фрезы см. стр.: APK-FE (D8) • HM90 E90A-10 (B23) • HM90 E90A-CF-10 (B26) • HM90 E90A-M-10 (B27) • HM90 E90A-MM-10
(B26) • HM90 F90AP-10 (C17).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
28°
APCR 1003PDFR-P
Высокопозитивные пластины со шлифованной передней
поверхностью, для обработки алюминия
r
25°
ap
r
I ref.
F
S
W
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l S r F a
p
IC28
IC928
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
APCR 1003PDFR-P
6.70 11.20 3.76 0.50 1.20 10.30
l l
4.00-8.00 0.07-0.25
• Высокопозитивная передняя поверхность, острые шлифованные режущие кромки, для обработки алюминия, нержавеющей стали и жаропрочных
сплавов • Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
Фрезы см. стр.: APK-FE (D8) • HM90 E90A-10 (B23) • HM90 E90A-CF-10 (B26) • HM90 E90A-M-10 (B27) • HM90 E90A-MM-10 (B26)
• HM90 F90AP-10 (C17).
K7
0.05
11°
28°
APKR 1003PDR-HM
Высокопозитивные пластины для обработки алюминия,
нержавеющей стали и жаропрочных сплавов
ap
r
I ref.
S
F
W
25°
r
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l a
p
S r F
IC28
IC330
IC328
IC928
IC250
a
p
(mm)
f
z
(мм/
зуб)
APKR 1003PDR-HM
6.70 11.20 10.30 3.76 0.50 1.20
l l l l l
4.00-8.00 0.07-0.15
Фрезы см. стр.: HM90 E90A-10 (B23) • HM90 E90A-CF-10 (B26) • HM90 E90A-M-10 (B27) • HM90 E90A-MM-10 (B26) • HM90 F90AP-10 (C17).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
APKT 1003PDR-HM
Пластины общего применения с 2 спиральными
режущими кромками
W
ap
r
I
Ref.
F
S
25°
r
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l S a
p
r F
IC28
IC330
IC328
IC635
IC50M
IC
830
IC928
IC250
IC950
IC4050
IC520M
IC
910
IC30N
IC
20
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
APKT 1003PDR-HM
6.70 10.95 3.55 10.05 0.50 1.20
l l l l l l l l l l l l l l
4.00-8.00 0.08-0.15
Фрезы см. стр.: APK-FE (D8) • E90AC (B37) • HM90 E90A-10 (B23) • HM90 E90A-CF-10 (B26) • HM90 E90A-M-10 (B27) • HM90 E90A-MM-10 (B26)
• HM90 F90AP-10 (C17).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
ISCAR
K8
0.10
17°
APKT 1003PDTR-8M
Пластины с упрочненной спиральной режущей кромкой,
для прерывистого резания и тяжелой обработки
ap
r
I ref.
F
S
W
r
25°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l S r F a
p
IC328
IC635
IC50M
IC
250
IC520M
a
p
(mm)
f
z
(мм/
зуб)
APKT 1003PDTR-8M
6.70 10.95 3.55 0.50 1.20 10.05
l l l l l
4.00-8.00 0.08-0.20
• Упрочненные спиральные режущие кромки, для прерывистого резания и тяжелой обработки • Превосходный выбор для фрез с большим вылетом
и наборной режущей кромкой для снижения вибраций • Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
Фрезы см. стр.: APK-FE (D8) • HM90 E90A-10 (B23) • HM90 E90A-CF-10 (B26) • HM90 E90A-M-10 (B27) • HM90 E90A-MM-10 (B26)
• HM90 F90AP-10 (C17).
0.10
5°
18°
APKT 1003PDTR/L-RM
Пластины с упрочненной спиральной режущей кромкой,
для прерывистого резания и тяжелой обработки
ap
r
I Ref.
W
F
S
25°
r
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l a
p
S r F
IC28
IC328
IC50M
IC
928
IC250
IC950
IC4050
IC520M
IC
910
IC30N
DT
7150
IC4100
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
APKT 1003PDTR/L-RM
6.70 11.00 9.80 3.47 0.50 1.20
l l l l l l l l l l l l
4.00-8.00 0.10-0.20
• APKT...L только для левосторонних фрез. • Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
Фрезы см. стр.: APK-FE (D8) • E90AC (B37) • ETS (G20) • HM90 E90A-10 (B23) • HM90 E90A-CF-10 (B26) • HM90 E90A-M-10 (B27)
• HM90 E90A-MM-10 (B26) • HM90 F90AP-10 (C17).
K9
0.10
5°
18°
APKT 1003PDTR-76
Пластины с 2 спиральными режущими кромками и ребрами вдоль кромки,
для прерывистого резания
ap
r
l Ref
W
F
S
r
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l a
p
S r F
IC28
IC330
IC328
IC635
IC50M
IC
830
IC928
IC250
IC950
IC5400
IC520M
IC
910
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
APKT 1003PDTR-76
6.70 11.00 9.80 3.47 0.50 1.20
l l l l l l l l l l l l
4.00-8.00 0.08-0.15
• Упрочненные спиральные режущие кромки на передней поверхности для уменьшения теплоотдачи. Используется для прерывистого резания и
тяжелой обработки. • Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
Фрезы см. стр.: APK-FE (D8) • E90AC (B37) • HM90 E90A-10 (B23) • HM90 E90A-CF-10 (B26) • HM90 E90A-M-10 (B27) • HM90 E90A-MM-10 (B26)
• HM90 F90AP-10 (C17).
0.07
2°
20°
APKT 100312TR Only
0.10
5°
19°
APKT 1003...TR-RM
Пластины с различными радиусами и упрочненной режущей кромкой,
для прерывистого резания и тяжелой обработки
W
a
p
r
l
Ref.
S
F
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение r l W a
p
S F
IC28
IC330
IC328
IC50M
IC
928
IC250
IC950
IC520M
IC
910
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
APKT 100308PDTR-RM
0.80 11.00 6.70 9.90 3.47 0.90
l l l l l l l l l
4.00-8.00 0.08-0.15
APKT 100310PDR-RM
1.00 10.75 6.70 9.90 3.47 0.60
l l
4.00-8.00 0.08-0.15
APKT 100312TR-RM
1.20 10.50 6.70 9.85 3.47 -
l l l l l l l l
4.00-8.00 0.08-0.15
APKT 100316PDTR-RM
1.60 10.90 6.70 9.78 3.47 0.80
l l l l l
4.00-8.00 0.08-0.15
APKT 100320PDTR-RM
2.00 10.90 6.70 9.75 3.47 0.80
l l l l
4.00-8.00 0.08-0.15
APKT 100332TR-RM
3.20 10.70 6.70 9.65 3.47 -
l l l l l
4.00-8.00 0.08-0.15
APKT 100340TR-RM
4.00 10.55 6.70 9.60 3.47 -
l l
4.00-8.00 0.10-0.20
Фрезы см. стр.: APK-FE (D8) • HM90 E90A-10 (B23) • HM90 E90A-CF-10 (B26) • HM90 E90A-M-10 (B27) • HM90 E90A-MM-10 (B26)
• HM90 F90AP-10 (C17).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
ISCAR
K10
APKT 1003..R
Пластины с большими шлифованными радиусами
l
S
W
r
Rd°
Размеры
Рекомендуемые параметры
обработки
Обозначение W l S r
IC328
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
APKT 100325R
6.70 10.10 3.50 2.50
l
4.00-8.00 0.08-0.15
APKT 100330R
6.70 10.10 3.50 3.00
l
4.00-8.00 0.08-0.15
APKT 100340R
6.70 10.10 3.50 4.00
l
4.00-8.00 0.08-0.15
Фрезы см. стр.: APK-FE (D8) • HM90 E90A-10 (B23) • HM90 E90A-CF-10 (B26) • HM90 E90A-M-10 (B27) • HM90 E90A-MM-10 (B26)
• HM90 F90AP-10 (C17).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
HM90 APKW 1003PDR
Пластины с упрочненной режущей кромкой и плоской передней
поверхностью, для закаленной стали, тяжелого прерывистого резания
1
2
F
r
S
l Ref
ap
W
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l S r F a
p
IC928
IC910
IC908
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
HM90 APKW 1003PDR
6.76 11.47 3.50 0.80 1.40 10.25
l l l
4.00-8.00 0.08-0.15
• Упрочненная режущая кромка, устойчивая к сколам и выкрашиванию • Рекомендуется для неблагоприятных условий, тяжелой прерывистой
обработки • Различные радиусы могут быть получены дополнительным шлифованием • Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
Фрезы см. стр.: HM90 E90A-10 (B23) • HM90 E90A-CF-10 (B26) • HM90 E90A-M-10 (B27) • HM90 E90A-MM-10 (B26) • HM90 F90AP-10 (C17).
K11
HM90 APKT 1003PD-W
Пластины Wiper
W
W
M9
0
ap
l Ref.
r
F
R820
S
W
Размеры
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l S r F a
p
IC908
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
HM90 APKT 1003PD-W
6.69 11.65 3.55 0.80 4.40 10.80
l
0.10-1.00 0.15-0.30
• Должны использоваться вместе с пластинами HM90 APKT 1003PDR. • Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
Фрезы см. стр.: HM90 E90A-10 (B23) • HM90 E90A-CF-10 (B26) • HM90 E90A-M-10 (B27) • HM90 E90A-MM-10 (B26) • HM90 F90AP-10 (C17).
Для общего применения
APKT 1003R8T-FF
Пластины для обработки с высокой подачей
ap
ap max
l Ref
r
r9.9
S
W
l
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l a
p
(1)
a
p max
(2)
S r
(3)
IC830
IC808
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
APKT 1003R8T-FF
6.60 10.80 1.00 1.80 3.50 1.90
l l
0.50-1.00 0.50-1.50
• При использовании этих пластин действительный диаметр фрезы на 0.1 мм больше, чем номинальный. • Угол фрезы должен быть скруглен
до R2.0 мм. • Должны использоваться на фрезах диаметром 12 мм и более. • Если глубина резания больше, чем ap max, подача должна выбираться
как для обычных пластин. • Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
(1)
Можно применять диапазон ap для быстрой подачи до 1.5 мм/зуб. При ap>1 мм подача должна выбираться как для обычных пластин.
(2)
От ap до apmax выбирайте обычную подачу.
(3)
Радиус для программирования ЧПУ считается 1.8 мм
Фрезы см. стр.: HM90 E90A-10 (B23) • HM90 E90A-CF-10 (B26) • HM90 E90A-M-10 (B27) • HM90 E90A-MM-10 (B26) • HM90 F90AP-10 (C17).
Корпус необходимо
скруглить до R2 мм
3°
D+0.1
Стандартная
фреза
Фреза со
скругленными торцем
ISCAR
K12
9°
0.18
18°
HM90 ADKT/ADCT 1505
Пластины общего применения с 2 спиральными режущими
кромками, для высокоточной обработки уступов 90°
r
F
S
l Ref
ap
W
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l a
p
S r F
IC330
IC328
IC830
IC928
IC950
IC4050
IC5400
IC810
IC910
IC380
IC808
IC908
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
HM90 ADCT 1505PDR-PL
9.65 16.18 14.50 5.85 0.80 2.16
l l
5.00-8.00 0.08-0.12
HM90 ADCT 150508R-T
9.65 16.18 14.50 5.85 0.80 2.16
l
5.00-8.00 0.08-0.10
HM90 ADCT 150516R-T
9.65 16.18 14.50 5.85 1.60 2.16
l
5.00-8.00 0.08-0.10
HM90 ADCT 150520R-T
9.65 16.18 14.50 5.85 2.00 2.16
l
5.00-8.00 0.08-0.10
HM90 ADCT 150524R-T
9.65 16.18 14.50 5.85 2.40 2.16
l
5.00-8.00 0.08-0.10
HM90 ADCT 150532R-T
9.65 16.18 14.50 5.85 3.20 2.16
l
5.00-8.00 0.08-0.10
HM90 ADCT 150540R-T
9.65 16.18 14.50 5.85 4.00 2.16
l
5.00-8.00 0.08-0.10
HM90 ADCT 150550R-T
9.65 16.18 14.50 5.85 5.00 2.16
l
5.00-8.00 0.08-0.10
HM90 ADKT 1505PDR
9.65 16.18 14.50 5.85 0.80 2.16
l l l l l l l l l l l l
5.00-12.00 0.08-0.15
HM90 ADKT 1505PDR-MM
9.60 16.00 14.50 5.80 0.80 2.70
l
5.00-12.00 0.08-0.15
HM90 ADKT 150516-PDR
9.65 15.60 14.20 5.92 1.60 1.37
l
5.00-12.00 0.08-0.15
HM90 ADKT 150520-PDR
9.65 15.60 14.20 5.90 2.00 0.79
l
5.00-12.00 0.08-0.15
HM90 ADKT 150524-PDR
9.65 15.60 14.20 5.80 2.40 0.52
l
5.00-12.00 0.08-0.15
HM90 ADKT 150532-PDR
9.65 15.20 14.00 5.85 3.20 -
l
5.00-12.00 0.08-0.15
HM90 ADKT 150540-PDR
9.65 14.83 13.90 5.80 4.00 -
l
5.00-12.00 0.08-0.15
HM90 ADKT 150550-PDR
9.65 14.85 13.80 5.75 5.00 -
l
5.00-12.00 0.08-0.15
HM90 ADKT 150564-PDR
9.65 14.85 13.66 5.65 6.40 -
l
5.00-12.00 0.08-0.15
HM90 ADCT 150508 PDTR
9.50 15.70 14.00 6.40 0.80 4.10
l l
5.00-12.00 0.08-0.15
• Пластины с радиусом более 0.8 мм должны устанавливаться только на торец фрез ADK и SM • К более экономичным пластинам относятся
ADKT 1505PDR HM90 серии ADKT 1505PDR • Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
Фрезы см. стр.: ADK (D12) • F75A (C36) • HM90 E90AD-15 (B30) • HM90 E90AD-CF-15 (B31) • HM90 E90AD-M-15 (B31) • HM90 F90A-15 (C26) • SM (D20).
• Геометрия режущей кромки с
малым осевым углом
• Упрочненная режущая
кромка, для предотвращения
образования сколов
• Широкая фронтальная
зачистная кромка wiper
обеспечивает превосходное
качество обработки
поверхности
• Для неблагоприятных условий
и обработки с большими
подачами
HM90 ADKT 1505PDR-MM
• Специально подготовленные,
острые шлифованные
режущие кромки
• Полностью шлифованная,
включая установочные
поверхности
• Геометрия режущей кромки с
малым осевым углом
• Широкая фронтальная
зачистная кромка wiper
обеспечивает превосходное
качество обработки
поверхности
• Высокая точность и
перпендикулярность
при использовании фрез
диаметром до 50 мм
• Для обработки титана и
жаропрочных сплавов
• Превосходное качество
поверхности
• Мягкое резание
• Предотвращают образование
заусенцев
• Снижение вибрации и шума
• Сконструированы для обработки
нержавеющей стали и
жаропрочных сплавов
• Острая режущая кромка и
позитивная геометрия передней
поверхности для предотвращения
наростообразования на режущей
кромке
• Зачистная кромка wiper
обеспечивает превосходное
качество поверхности
HM90 ADCT 150508 PDTR HM90 ADCT 1505..R-T HM90 ADCT 1505..PDR-PL
r
ap
l Ref
F
S
W
K13
35°
HM90 ADCR 1505PDFR-P
Пластины со шлифованной периферией и позитивной шлифованной передней
поверхностью, для обработки алюминия и жаропрочных сплавов
F
r
S
l Ref
W
ap
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l a
p
S r F
IC28
IC08
a
p
(mm)
f
z
(мм/
зуб)
HM90 ADCR 1505PDFR-P
9.55 16.30 15.30 6.90 0.80 4.00
l l
5.00-12.00 0.15-0.25
• Высокопозитивный стружколом со шлифованной периферией (P - шлифованная передняя поверхность) • Применяется для обработки алюминия,
титана и магния • Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
Фрезы см. стр.: HM90 E90AD-15 (B30) • HM90 E90AD-CF-15 (B31) • HM90 E90AD-M-15 (B31) • HM90 F90A-15 (C26).
25°
ADCR 1505PDFR
Высокопозитивные прецизионные пластины для обработки алюминия,
нержавеющей стали и жаропрочных сплавов
25°
r
r
S
l Ref
ap
W
F
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l a
p
S r F
IC28
IC928
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
ADCR 1505PDFR
9.50 15.95 14.50 5.64 0.80 1.60
l
5.00-12.00 0.15-0.25
ADCR 1505PDFR-P
(1)
9.50 15.95 14.50 5.64 0.80 1.60
l
5.00-12.00 0.07-0.25
(1)
Шлифованная передняя поверхность, для титана, магния и алюминия.
Фрезы см. стр.: ADK (D12) • F75A (C36) • HM90 E90AD-15 (B30) • HM90 E90AD-CF-15 (B31) • HM90 E90AD-M-15 (B31) • HM90 F90A-15 (C26)
• SM (D20).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
ISCAR
K14
0.06
4°
25°
ADKR 1505PD-R/L-HM
Высокопозитивные пластины для обработки алюминия,
нержавеющей стали и жаропрочных сплавов
l Ref
r
ap
F
W
S
25°
r
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l a
p
S r F
IC28
IC328
IC50M
IC
928
IC250
IC950
IC4050
IC30N
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
ADKR 1505PDR/L-HM
(1)
9.60 15.95 14.00 6.00 0.80 1.60
l l l l l l l
5.00-12.00 0.07-0.15
ADKR 150504PDR-HM
9.92 16.30 14.20 5.63 0.40 1.60
l l l
5.00-12.00 0.07-0.15
• Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
(1)
PDL - левосторонние пластины используются только на левосторонних фрезах.
Фрезы см. стр.: ADK (D12) • F75A (C36) • FST (G40) • HM90 E90AD-15 (B30) • HM90 E90AD-CF-15 (B31) • HM90 E90AD-M-15 (B31)
• HM90 F90A-15 (C26) • SM (D20).
20°
ADCT 1505PDFR-HM
Пластины со шлифованной периферией, общего применения и для
чистовой обработки
r
25°
S
l Ref
r
ap
W
F
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l a
p
S r F
IC28
IC328
IC928
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
ADCT 1505PDFR-HM
9.57 15.65 14.10 5.64 0.80 1.60
l l l
5.00-12.00 0.06-0.12
Фрезы см. стр.: ADK (D12) • E90AC (B37) • F75A (C36) • HM90 E90AD-15 (B30) • HM90 E90AD-CF-15 (B31) • HM90 E90AD-M-15 (B31)
• HM90 F90A-15 (C26) • SM (D20).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
K15
ADKW (CBN)
Правосторонние пластины со вставкой из PCBN (кубический нитрид бора)
IB85, для твердых материалов
r0.8
ap max
IRef
S
5.0
W
F
Rd°
Размеры
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l S F a
p
IB85
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
ADKW 1505 PDER
9.60 16.18 5.83 1.45 2.00
l
0.10-2.00 0.10-0.25
ADKW 1505 PDTR
9.60 16.18 5.83 1.45 2.00
l
0.10-2.00 0.10-0.25
• Эти пластины поставляются с запасными винтами. • Рекомендации по скорости резания см. стр. L6, L15.
Фрезы см. стр.: F90AD-SFR (C27) • HM90 E90AD-15 (B30) • HM90 E90AD-CF-15 (B31) • HM90 E90AD-M-15 (B31) • HM90 F90A-15 (C26).
ADKW (PCD)
Правосторонние пластины со вставкой из PCD (поликристаллический алмаз),
для обработки алюминия
r0.8
5.0
2.0
ap
0.15x45°
15º
0.2x45°
IRef
W
F
S
150502x45PDR 1505-75RM PDR 150508PDR
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l S a
p
F
ID8
ID5
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
ADKW 1505-75RM PDR
9.60 16.18 5.83 2.00 2.00
l
0.10-2.00 0.10-0.25
ADKW 150502X45 PDR
9.60 16.18 5.83 2.00 2.00
l
0.10-2.00 0.10-0.25
ADKW 150508 PDR
9.60 16.18 5.83 2.00 1.52
l l
0.10-2.00 0.10-0.25
• Эти пластины поставляются с запасными винтами. • Рекомендации по скорости резания см. стр. L6, L15.
Фрезы см. стр.: F90AD-SFR (C27) • HM90 E90AD-15 (B30) • HM90 E90AD-CF-15 (B31) • HM90 E90AD-M-15 (B31) • HM90 F90A-15 (C26).
ISCAR
K16
ADKT 1505PDTR-8M
Пластины с упрочненной спиральной режущей кромкой, для
прерывистой тяжелой обработки
25°
r
W
l Ref
ap
F
r
S
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l S a
p
F
IC635
IC250
IC520M
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
ADKT 1505PDTR-8M
9.57 15.65 5.64 13.75 1.60
l l l
5.00-12.00 0.08-0.15
Фрезы см. стр.: ADK (D12) • F75A (C36) • HM90 E90AD-15 (B30) • HM90 E90AD-CF-15 (B31) • HM90 E90AD-M-15 (B31) • HM90 F90A-15
(C26) • SM (D20).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-5, L15.
0.12
9°
22°
ADKT 1505PDR/L-HM
Пластины общего применения с 2 спиральными режущими
кромками
l Ref
r
ap
W
F
S
25°
r
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l a
p
S r F
IC28
IC328
IC635
IC50M
IC528
IC928
IC250
IC950
IC4050
IC5400
IC520M
IC910
IC30N
IC908
IC20
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
ADKT 1505PDR/L-HM
(1)
9.57 15.70 13.80 5.64 0.80 1.60
l l l l l l l l l l l l l l l
5.00-12.00 0.08-0.15
(1)
PDL - левосторонние пластины используются только на специальных фрезах.
Фрезы см. стр.: ADK (D12) • E90AC (B37) • ETS (G20) • F75A (C36) • FST (G40) • HM90 E90AD-15 (B30) • HM90 E90AD-CF-15 (B31)
• HM90 E90AD-M-15 (B31) • HM90 F90A-15 (C26) • SM (D17).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-5, L15.
K17
0.15
12°
20°
ADMT 1505PDR-HS
Пластины с зубчатой режущей кромкой для измельчения стружки,
для черновой обработки
S
F
ap
r
W
r
25°
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l a
p
S r F
IC28
IC328
IC635
IC50M
IC
928
IC250
IC950
IC520M
IC
910
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
ADMT 1505PDR-HS
9.60 15.85 14.00 5.64 0.80 2.00
l l l l l l l l l
5.00-12.00 0.10-0.20
• Сбалансированные силы на передней поверхности. Применяются на фрезах с большим вылетом и наборной режущей кромкой для снижения
вибраций. • Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
Фрезы см. стр.: ADK (D12) • F75A (C36) • HM90 E90AD-15 (B30) • HM90 E90AD-CF-15 (B31) • HM90 E90AD-M-15 (B31) • HM90 F90A-15 (C26)
• SM (D20).
ADKT 1505PDTR/L-RM
Пластины с упрочненной спиральной режущей кромкой,
для прерывиситого резания и тяжелой обработки
W
l Ref
ap
r
S
F
r
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l S F r a
p
IC328
IC50M
IC
528
IC928
IC250
IC950
IC4050
IC5400
IC520M
IC
910
DT7150
IC4100
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
ADKT 1505PDTR/L-RM
(1)
9.54 15.80 5.63 1.60 1.00 13.90
l l l l l l l l l l l l
5.00-12.00 0.10-0.20
(1)
PDL - левосторонние пластины используются только на специальных фрезах.
Фрезы см. стр.: ADK (D12) • F75A (C36) • FST (G40) • HM90 E90AD-15 (B30) • HM90 E90AD-CF-15 (B31) • HM90 E90AD-M-15 (B31) • SM (D20).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
ISCAR
K18
ADKT 1505PDTR-76
Пластины с 2 спиральными режущими кромками и ребрами
вдоль кромки, для прерывистого резания
l Ref
ap
r
W
S
F
r
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l S r F a
p
IC330
IC328
IC635
IC50M
IC
830
IC928
IC250
IC950
IC4050
IC5400
IC520M
IC
910
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
ADKT 1505PDTR-76
9.54 15.75 5.63 1.00 1.60 13.90
l l l l l l l l l l l l
5.00-12.00 0.08-0.15
• Упрочненные спиральные режущие кромки с ребрами на передней поверхности для уменьшения теплоотдачи, прерывистого резания, средней и
тяжелой обработки. • Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
Фрезы см. стр.: ADK (D12) • E90AC (B37) • F75A (C36) • HM90 E90AD-15 (B30) • HM90 E90AD-CF-15 (B31) • HM90 E90AD-M-15 (B31)
• HM90 F90A-15 (C26) • SM (D17).
0.12
7°
20°
ADKT 1505..R/L-HM
Пластины с 2 спиральными режущими кромками и различными
радиусами, для общего применения
l Ref
r
ap
S
F
W
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение r W F l a
p
S
IC28
IC328
IC635
IC50M
IC
830
IC928
IC250
IC950
IC520M
IC
910
IC30N
IC
908
IC20
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
ADKT 150516R-HM
1.60 9.57 1.37 15.60 13.85 5.60
l l l l l l l l l l l l
5.00-12.00 0.08-0.15
ADKT 150520R-HM
2.00 9.57 - 14.80 13.50 5.20
l
5.00-12.00 0.08-0.15
ADKT 150524R/L-HM
(1)
2.50 9.57 0.52 15.60 13.80 5.60
l l l l l l l l l
5.00-12.00 0.08-0.15
ADKT 150532R/L-HM
(1)
3.20 9.57 - 15.50 13.70 5.60
l l l l l l l l l l l l l
5.00-12.00 0.08-0.15
ADKT 150540R/L-HM
(1)
4.00 9.57 - 15.40 13.65 5.60
l l l
5.00-12.00 0.08-0.15
ADKT 150550R/L-HM
(1)
5.00 9.57 - 15.10 13.50 5.30
l l l l l l l
5.00-12.00 0.08-0.15
ADKT 150564R/L-HM
(1)
6.20 9.57 - 14.80 13.20 5.30
l l l l l l l l l
5.00-12.00 0.08-0.15
• Пластины с радиусом более 0.8 мм должны устанавливаться только на торец фрез ADK и SM • Рекомендации по скорости резания
см. стр. L2-8, L16-19.
(1)
L - левосторонние пластины используются только на специальных фрезах.
Фрезы см. стр.: ADK (D12) • E90AC (B37) • F75A (C36) • FST (G40) • HM90 E90AD-15 (B30) • HM90 E90AD-CF-15 (B31) • HM90 E90AD-M-15 (B31)
• HM90 F90A-15 (C26) • SM (D17).
K19
ADKT 1505-FF
Пластины для обработки с очень высокой подачей
l Ref
r
R12.7
ap
ap max
W
S
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l a
p
(1)
a
p max
(2)
S r
(3)
IC330
IC928
IC808
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
ADKT 1505R8T-FF
9.90 15.90 1.50 3.50 6.20 2.70
l l l
0.50-1.00 0.50-1.50
• При использовании этих пластин диаметр фрезы на 0.5 мм больше, чем номинальный. • Угол фрезы должен быть скруглен до R2.0 мм.
• Если глубина резания больше, чем ap max, подача должна выбираться как для обычных пластин. • Рекомендации по скорости резания см. стр. L7.
(1)
1.5 мм/зуб может применяться в этом диапазоне.
(2)
От ap до apmax выбирайте обычную подачу для ADKT 1506.
(3)
Радиус для программирования ЧПУ считается 3.5 мм
Фрезы см. стр.: HM90 E90AD-15 (B30) • HM90 E90AD-CF-15 (B31) • HM90 E90AD-M-15 (B31) • HM90 F90A-15 (C26).
ADCT 1505-FF
Пластины для обработки с очень высокой подачей
ap
ap max
l Ref
r
R12.7
S
W
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l a
p
(1)
a
p max
(2)
S r
(3)
IC330
IC830
a
p
(mm)
ADCT 1505R8T-FF
9.90 15.70 1.50 3.50 6.10 2.70
l l
1.50-3.50
ADCT 1505R8PL-FF
9.90 15.80 1.50 3.50 6.10 2.70
l l
1.50-3.50
• При использовании этих пластин диаметр фрезы на 0.5 мм больше, чем номинальный. • Угол фрезы должен быть скруглен до R2.0 мм.
• Если глубина резания больше, чем ap max, подача должна выбираться как для обычных пластин. • Рекомендации по скорости резания см.
стр. L2-8, L16-19.
(1)
1.5 мм/зуб может применяться в этом диапазоне.
(2)
От ap до apmax выбирайте обычную подачу для ADKT 1506.
(3)
Радиус для программирования ЧПУ считается 3.5 мм
Фрезы см. стр.: HM90 E90AD-15 (B30) • HM90 E90AD-CF-15 (B31) • HM90 E90AD-M-15 (B31) • HM90 F90A-15 (C26).
Для аустенитной
нержавеющей и
легированной сталей
Для жаропрочных
и титановых сплавов
ADCT... T-FF
ADCT... PL-FF
Корпус фрезы
необходимо
скруглить до R2 мм
3°
D+0.5
Стандартная
фреза
Фреза со
скругленными торцем
ISCAR
K20
0.15
6°
20°
HM90 ADKT 1505PD-W
Пластины wiper для высокого качества обработанной поверхности
W
W
M90
S
W
r
l Ref
ap
R820
F
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l a
p
S F r
IC928
IC908
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
HM90 ADKT 1505PD-W
9.52 16.75 15.00 5.83 5.92 0.80
l l
0.10-1.00 0.15-0.30
• Должны использоваться вместе с пластинами HM90 ADKT 1505PDR. • Используйте по одной пластине wiper для фрезы.
• Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
Фрезы см. стр.: HM90 E90AD-15 (B30) • HM90 E90AD-CF-15 (B31) • HM90 E90AD-M-15 (B31) • HM90 F90A-15 (C26).
0.12
7°
25°
ADKT 1505PD-W
Пластины wiper для высокого качества обработанной поверхности
W
M90
r
l Ref
ap
F
R820
W
S
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l a
p
S F r
IC328
IC928
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
ADKT 1505PD-W
9.57 16.30 14.63 5.60 6.53 1.00
l l
0.10-1.00 0.15-0.30
• Должны использоваться вместе с пластинами HM90 ADKT 1505PDR. • Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
Фрезы см. стр.: HM90 E90AD-15 (B30) • HM90 E90AD-CF-15 (B31) • HM90 E90AD-M-15 (B31) • HM90 F90A-15 (C26).
K21
0.15
13°
20°
ADMT 1505ADR-HS
Пластины с зубчатыми режущими кромками для измельчения стружки, для
фрез с углом в плане 45° и черновых операций
ap
45°
F
S
W
l
Ref.
Размеры
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W S F a
p
l
IC950
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
ADMT 1505ADR-HS
9.60 5.77 1.70 8.50 15.85
l
5.00-12.00 0.15-0.25
• Зубчатая режущая кромка для измельчения стружки. Сбалансированные силы на передней поверхности. Применяются на фрезах с большим
вылетом и наборной режущей кромкой для снижения вибраций. • Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
P290 ACKT 1806
Односторонние прямоугольные пластины с 2 зубчатыми режущими кромками
l
W
S
F
Rd°
Размеры
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l S r
(2)
F
IC830
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
P290 ACKT 1806PDR-FW
10.70 18.50 6.00 1.20 2.00
l
10.00-18.00 0.10-0.15
P290 ACKT 1806PDR-FWE
(1)
10.70 18.50 6.00 1.20 2.00
l
10.00-18.00 0.10-0.15
(1)
Для обработки титановых сплавов
(2)
Радиус для программирования
Фрезы см. стр.: P290 ACK-18 (D13) • P290 EPW (B33) • P290 EPW-M (B34) • P290 FPW (C31) • P290 SM (D13).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
ISCAR
K22
P290 ACCT 1806
Односторонние прямоугольные пластины с 2 режущими кромками
18 мм, для чистовой обработки
l
r
W S
F
Rd°
Размеры
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l S r F
IC830
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
P290 ACCT 1806PDR-HL
10.70 18.50 6.00 0.80 2.80
l
10.00-18.00 0.10-0.15
Фрезы см. стр.: P290 ACK-18 (D13) • P290 EPW (B33) • P290 EPW-M (B34) • P290 FPW (C31) • P290 SM (D13).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
28°
APKR 1604
Высокопозитивные пластины 16 мм, для обработки алюминия,
нержавеющей стали и жаропрочных сплавов
r
25˚
r
ap
l Ref
S
F
W
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l S r F a
p
IC28
IC328
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
APKR 160404PDR-HM
9.45 17.58 5.70 0.40 1.74 15.53
l l
6.00-14.00 0.07-0.12
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
K23
0.12
22°
APKT 1604...-HM
0.2
16°
APKT 1604-76
0.15
10°
15°
APKT 1604-HM
APKT 1604
Пластины с режущей кромкой 16 мм и позитивным
передним углом, для общего применения
r
r
r
ap
l Ref
HM -RM -76
W
F
S
25˚
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение r W l S F a
p
IC28
IC328
IC635
IC50M
IC
928
IC250
IC950
IC4050
IC520M
IC
910
IC30N
IC
20
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
APKT 1604PDR/L-HM
0.80 9.45 17.70 5.70 1.70 15.30
l l l l l l l l
6.00-14.00 0.08-0.15
APKT 1604PDR-RM
0.80 9.45 17.70 5.70 1.78 15.30
l l
6.00-14.00 0.08-0.15
APKT 1604PDR-76
0.80 9.45 17.30 5.70 1.80 15.30
l l l l l l l
6.00-14.00 0.10-0.20
APKT 160416R-HM
1.60 9.45 16.70 5.30 - 15.25
l l l l l
8.00-14.00 0.08-0.15
APKT 160424R-HM
2.40 9.45 16.70 5.30 - 15.20
l l l l
8.00-14.00 0.08-0.15
APKT 160432R/L-HM
3.10 9.45 16.60 5.30 - 15.15
l l l l l
8.00-14.00 0.08-0.15
APKT 160448R-HM
4.80 9.45 16.40 5.20 - 15.15
l
8.00-14.00 0.08-0.15
APKT 160464R-HM
6.40 9.45 16.00 4.90 - 15.15
l l
8.00-14.00 0.08-0.15
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
APCR 1604
Высокопозитивные пластины со шлифованной передней поверхностью,
для обработки алюминия и жаропрочных сплавов
r
ap
l Ref
S
F
W
Rd°
Размеры
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение r W l S a
p
IC28
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
APCR 1604PDFR-P
0.80 9.45 17.92 5.70 14.50
l
6.00-14.00 0.15-0.25
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
ISCAR
K24
HM90 ADKW 1505PDR
Пластины для неблагоприятных условий и прерывистой обработки
закаленной стали
1
2
r
l Ref
ap
F
W
S
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l a
p
S r F
IC928
IC910
IC908
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
HM90 ADKW 1505PDR
9.59 16.15 14.15 5.83 0.80 2.45
l l l
5.00-12.00 0.08-0.15
• Упрочненная режущая кромка, устойчивая к сколам и выкрашиванию • Рекомендуется для неблагоприятных условий, тяжелой прерывистой
обработки • Различные радиусы могут быть получены дополнительным шлифованием • Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
Фрезы см. стр.: ADK (D12) • F75A (C36) • HM90 E90AD-15 (B30) • HM90 E90AD-CF-15 (B31) • HM90 E90AD-M-15 (B31) • HM90 F90A-15 (C26)
• SM (D20).
K25
Увеличенная
толщина для
прочности и
жесткости
Спиральная
режущая
кромка для
плавного
резания
Боковые грани
“ласточкин
хвост” для
лучшего
крепления,
предотвращают
вытягивание
пластин из
гнезда
Шлифованная
зачистная
грань улучшает
качество
поверхности
на больших
подачах
Положительный
передний угол
для снижения сил
резания
Обычная
Обычная
Обычная
MILL2000
MILL2000
MILL2000
ISCAR
K26
0.12
27°
2°
PDR
PDR-MM
0.08
4°
30°
3M AXKT 1304
Высокопрочные пластины, для тяжелой обработки
ap
r
l Ref
F
S
W
r
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l a
p
S r F
IC330
IC328
IC830
IC928
IC950
IC4050
IC810
IC910
IC808
IC908
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
3M AXKT 1304PDR
8.40 14.12 12.85 4.55 0.60 2.10
l l l l l l l l
5.00-12.00 0.15-0.35
3M AXKT 1304PDR-MM
8.40 14.12 12.85 4.55 0.60 2.10
l l l l l l
5.00-12.00 0.10-0.22
Фрезы см. стр.: 3M AXK-13 (D10) • 3M AXK-CF-13 (D11) • 3M E90AX (B29) • 3M F90AX-13 (C23) • 3M SM (D16).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
0.08
4°
30°
3M AXKT 1304..R-PDRMM
Высокопрочные пластины с различными радиусами, для тяжелой обработки
ap
r
l Ref
F
S
W
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W r l a
p
S F
IC328
IC928
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
3M AXKT 130408R-PDRMM
8.40 0.80 14.12 13.00 4.54 1.40
l l
5.00-12.00 0.10-0.22
3M AXKT 130412R-PDRMM
8.40 1.20 13.50 12.80 4.42 1.20
l l
5.00-12.00 0.15-0.30
3M AXKT 130416R-PDRMM
8.40 1.60 13.50 12.80 4.36 0.80
l l
5.00-12.00 0.15-0.30
3M AXKT 130424R-PDRMM
8.40 2.40 13.50 12.75 4.18 -
l l
5.00-12.00 0.15-0.30
• Уменьшайте подачу на 50% в процессе врезания и выхода из заготовки. Такая практика существенно увеличит срок службы инструмента.
• Пластины с радиусом более 0.8 мм должны устанавливаться только на торец фрез 3M SM-13 и 3M AXK • Рекомендации по скорости резания
см. стр. L2-8, L16-19.
Фрезы см. стр.: 3M AXK-13 (D10) • 3M AXK-CF-13 (D11) • 3M E90AX (B29) • 3M F90AX-13 (C23) • 3M SM (D16).
K27
0.15
26°
3M AXKT 2006..R-PDR
Высокопрочные пластины с разными радиусами,
для тяжелонагруженного фрезерования
ap
r
l Ref
F
S
W
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W r l a
p
S F
IC328
IC928
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
3M AXKT 200612R-PDR
13.50 1.20 21.05 21.10 6.75 2.20
l l
8.00-20.00 0.15-0.30
3M AXKT 200616R-PDR
13.50 1.60 21.80 20.00 6.62 2.00
l l
8.00-20.00 0.15-0.30
3M AXKT 200624R-PDR
13.50 2.40 22.00 20.10 6.55 1.55
l l
8.00-20.00 0.15-0.30
3M AXKT 200632R-PDR
13.50 3.20 22.00 20.10 6.46 0.90
l
8.00-20.00 0.15-0.30
3M AXKT 200640R-PDR
13.50 4.00 21.90 20.00 6.26 -
l l
8.00-20.00 0.15-0.30
• Уменьшайте подачу на 50% в процессе врезания и выхода из заготовки. Такая практика существенно увеличит срок службы инструмента.
• Пластины с радиусом более 0.8 мм должны устанавливаться только на торец фрез 3M SM-20 • Рекомендации по скорости резания
см. стр. L2-8, L16-19.
Фрезы см. стр.: 3M E90AX (B29) • 3M F90AX-20 (C33) • 3M SM (D16).
24°
0.2
12°
0.16
PDTR-RM
0.15
26°
PDTR
3M AXKT-2006
Высокопрочные пластины для тяжелонагруженного фрезерования
W
ap
r
l Ref
F
S
r
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l a
p
S r F
IC330
IC328
IC830
IC928
IC950
IC4050
IC810
IC910
IC808
IC908
IC4100
IC5100
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
3M AXKT 2006PDTR-RM
13.50 22.40 20.70 6.80 1.00 3.34
l l l
8.00-20.00 0.20-0.40
3M AXKT 2006PDTR
13.50 22.50 20.20 6.80 1.00 3.05
l l l l l l l l l l l l
8.00-20.00 0.15-0.30
• Уменьшайте подачу на 50% в процессе врезания и выхода из заготовки. Такая практика существенно увеличит срок службы инструмента.
• Рекомендации по скорости резания
см. стр. L2-8, L16-19.
Фрезы см. стр.: 3M E90AX (B29) • 3M F90AX-20 (C33) • 3M SM (D16).
ISCAR
K28
0.15
26°
3M AXKT 2006ADTR
Пластины для тяжелонагруженного торцевого фрезерования 45°
S
ap
F
l Ref
W
45°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l a
p
S F
IC328
IC928
IC950
IC910
IC908
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
3M AXKT 2006ADTR
13.90 22.60 10.00 6.50 2.40
l l l l l
3.00-9.00 0.30-0.40
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
27°
HP ADCR 1906
Пластины с режущей кромкой 19 мм, для обработки алюминия
r
S
F
l Ref
ap
Rd°
Размеры
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение r l a
p
S F
IC28
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
HP ADCR 190604PDFR-P
0.40 22.88 19.53 7.38 3.50
l
5.00-18.00 0.15-0.25
HP ADCR 190620PDFR-P
2.00 22.80 19.00 7.22 1.67
l
5.00-18.00 0.15-0.25
• Высокопозитивная передняя поверхность, острые шлифованные режущие кромки • Для обработки алюминия и жаропрочных сплавов
• Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
Фрезы см. стр.: HP E90AT-19 (B34) • HP F90AT-19 (C32).
K29
16°
0.07
ADKT
16°
ADCT
Для общего применения Для общей чистовой
обработки жаропрочных сплавов
HP ADKT/ADCT 1906
Пластины с режущей кромкой 19 мм, для общего применения
r
l Ref
ap
S
F
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение l a
p
r S F
IC328
IC928
IC950
IC910
IC908
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
HP ADKT 190608PDTR
21.80 19.20 0.80 6.85 2.90
l l l l
5.00-18.00 0.08-0.15
HP ADCT 1906PDR
22.00 19.40 1.00 6.85 2.70
l l l
5.00-18.00 0.07-0.15
HP ADKT 190610PDTR
21.80 19.20 1.00 6.85 2.70
l l l l l
5.00-18.00 0.08-0.18
HP ADKT 190612PDTR
(1)
21.80 19.20 1.20 6.85 2.40
l l l l
5.00-18.00 0.08-0.15
HP ADKT 190616PDTR
(1)
21.80 19.20 1.60 6.85 2.00
l l l
5.00-18.00 0.08-0.15
HP ADKT 190624PDTR
(1)
21.80 19.20 2.40 6.85 1.00
l l l l
5.00-18.00 0.08-0.15
HP ADKT 190631PDTR
(1)
21.80 19.20 3.10 6.85 0.50
l l l l
5.00-18.00 0.08-0.18
HP ADKT 190640PDTR
(1)
20.40 19.20 4.00 6.85 0.20
l l l l
5.00-18.00 0.08-0.18
• HP ADKT-обычные пластины, HP ADCT-прецизионные пластины. • Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
(1)
Пластины с радиусом более 1.0 мм не должны использоваться на фрезах HP ADK-19.
Фрезы см. стр.: HP E90AT-19 (B34) • HP F90AT-19 (C32).
16°
0.07
ADKT
16°
ADCT
Для общего применения Для общей чистовой
обработки жаропрочных сплавов
HP ADKT/ADCT 2207
Пластины с двумя режущими кромками 22 мм, для общей обработки высоких
уступов
r
l Ref
ap
S
F
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение l a
p
S r F
IC328
IC928
IC950
IC910
IC908
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
HP ADCT 2207PDR
25.73 22.60 7.50 1.00 3.43
l l l
5.00-22.00 0.07-0.15
HP ADKT 2207PDTR
25.73 22.60 7.50 0.80 3.43
l l l l l
5.00-22.00 0.10-0.20
Фрезы см. стр.: HP E90AT-22 (B35) • HP F90AT-22 (C34).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
ISCAR
K30
27°
HP ADCR 2207
Пластины с высокопозитивной полированной передней поверхностью, для
обработки алюминия
r
l Ref
ap
S
F
Rd°
Размеры
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение l r a
p
S F
IC28
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
HP ADCR 220704PDFR-P
27.70 0.40 22.40 9.60 4.88
l
5.00-22.00 0.08-0.25
HP ADCR 220704PDFR-P LM
26.14 0.40 22.40 7.52 3.81
l
5.00-22.00 0.08-0.25
HP ADCR 220720PDFR-P LM
25.90 2.00 22.70 7.40 2.50
l
5.00-22.00 0.08-0.25
HP ADCR 220732PDFR-P LM
25.70 3.20 22.40 7.49 1.20
l
5.00-22.00 0.08-0.25
HP ADCR 220750PDFR-P LM
24.30 5.00 21.60 7.49 0.47
l
5.00-22.00 0.08-0.15
• Пластины LM обеспечивают точную обработку уступов 90°, особенно при использовании фрез 32-50 мм • Рекомендации по скорости резания см.
стр. L2-8, L16-19.
Фрезы см. стр.: HP E90AT-22 (B35) • HP F90AT-22 (C34).
30°
HM90 AXCR 1505
Высокопозитивные пластины со шлифованной передней поверхностью, для
обработки алюминия
l Ref
ap
r
S
W
Rd°
Размеры
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W S a
p
l r
IC28
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
HM90 AXCR 150504R-P
10.00 5.00 14.00 19.20 0.40
l
6.00-14.00 0.10-0.20
HM90 AXCR 150508R-P
10.00 5.00 14.00 19.20 0.80
l
6.00-14.00 0.10-0.20
HM90 AXCR 150520R-P
10.00 5.00 14.00 19.20 2.00
l
6.00-14.00 0.10-0.20
HM90 AXCR 150525R-P
10.00 5.00 14.00 19.20 2.50
l
6.00-14.00 0.10-0.20
HM90 AXCR 150530R-P
10.00 5.00 14.00 19.20 3.00
l
6.00-14.00 0.10-0.20
HM90 AXCR 150532R-P
10.00 5.00 14.00 19.20 3.20
l
6.00-14.00 0.10-0.20
HM90 AXCR 150540R-P
10.00 5.00 14.00 19.20 4.00
l
6.00-14.00 0.10-0.20
• Примечание: рекомендуется использовать комплект винтов и пластин при высокоскоростной обработке. • Рекомендации по скорости резания
см. стр. L2-8, L16-19.
Фрезы см. стр.: HM90 EAL-15 (H7) • HM90 EAL-ER (H9) • HM90 EAL-HSK63A-15 (H8) • HM90 FAL-15 (H9).
K31
23°
HM90 APCR 1605..R-P
Высокопозитивные пластины со шлифованной передней поверхностью,
для обработки алюминия
r=5.0-6.4
ap
22.4 Ref
r=0.2-4.0
W
S
l Ref
ap
S
W
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W r
(2)
a
p
l S
IC28
IC08
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
HM90 APCR 160502R-P
13.10 0.20 16.90 25.30 4.78
l
8.00-14.00 0.15-0.25
HM90 APCR 160504R-P
13.10 0.40 16.70 25.30 4.76
l
8.00-14.00 0.15-0.25
HM90 APCR 160505R-P
13.10 0.50 16.70 25.30 4.76
l
8.00-14.00 0.15-0.25
HM90 APCR 160508R-P
13.10 0.80 15.90 25.30 4.73
l
8.00-14.00 0.15-0.25
HM90 APCR 160516R-P
13.10 1.60 15.70 25.30 4.70
l
8.00-14.00 0.15-0.25
HM90 APCR 160520R-P
13.10 2.00 15.20 25.30 4.64
l l
8.00-14.00 0.15-0.25
HM90 APCR 160525R-P
13.10 2.50 15.10 24.80 4.60
l
8.00-14.00 0.15-0.25
HM90 APCR 160530R-P
13.10 3.00 15.00 24.20 4.50
l
8.00-14.00 0.15-0.25
HM90 APCR 160532R-P
13.10 3.20 15.00 24.20 4.51
l
8.00-14.00 0.15-0.25
HM90 APCR 160540R-P
13.10 4.00 14.50 23.30 4.41
l
8.00-14.00 0.15-0.25
HM90 APCR 160550R-P
(1)
12.90 5.00 16.00 22.80 4.40
l
8.00-14.00 0.15-0.25
HM90 APCR 160560R-P
(1)
12.90 6.00 16.00 22.80 4.40
l
8.00-14.00 0.15-0.25
HM90 APCR 160564R-P
(1)
12.90 6.40 16.00 22.80 4.40
l
8.00-14.00 0.15-0.25
• Рекомендуется использовать комплект винтов и пластин при высокоскоростной обработке. • Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8,
L16-19.
(1)
Используйте только с фрезами HM90 ....16BR.
(2)
Замерено на фрезе
Фрезы см. стр.: HM90 EAL-16 (H2) • HM90 EAL-16BR (H6) • HM90 EAL-CF4-16 (H3) • HM90 EAL-HSK63A-16 (H3) • HM90 FAL-16 (H4)
• HM90 FAL-16BR (H6) • SM-16 (H5).
Комплект пластин и винтов (5+5) для
высокоскоростной обработки
Для сохранения высокой надежности обработки мы настоятельно
рекомендуем при замене изношенной пластины заменять зажимные винты.
Комплекты содержат 5 пластин HM90 APCR 1605..R-P IC28 или
HM90 AXCR 1505..R-P IC28 и 5 соответствующих винтов.
Масса винтов колеблется в пределах 0.02 г.
Такие жесткие требования к массе винтов гарантируют поддержание
динамического баланса после замены пластины.
HSM90 SET APCR-P
Обозначение комплекта
HSM90 Set APCR 160502RP IC28
HSM90 Set APCR 160504RP IC28
HSM90 Set APCR 160505RP IC28
HSM90 Set APCR 160508RP IC28
HSM90 Set APCR 160516RP IC28
HSM90 Set APCR 160520RP IC08
HSM90 Set APCR 160520RP IC28
HSM90 Set APCR 160525RP IC28
HSM90 Set APCR 160530RP IC28
HSM90 Set APCR 160532RP IC28
HSM90 Set APCR 160540RP IC28
HSM90 Set APCR 160550RP IC28
HSM90 Set APCR 160560RP IC28
HSM90 Set APCR 160564RP IC28
Комплект из 5 пластин
HM90 APCR 160502R-P IC28
HM90 APCR 160504R-P IC28
HM90 APCR 160505R-P IC28
HM90 APCR 160508R-P IC28
HM90 APCR 160516R-P IC28
HM90 APCR 160520R-P IC08
HM90 APCR 160520R-P IC28
HM90 APCR 160525R-P IC28
HM90 APCR 160530R-P IC28
HM90 APCR 160532R-P IC28
HM90 APCR 160540R-P IC28
HM90 APCR 160550R-P IC28
HM90 APCR 160560R-P IC28
HM90 APCR 160564R-P IC28
Комплект из 5 винтов
SR 14-0180
SR 14-0180
SR 14-0180
SR 14-0180
SR 14-0180
SR 14-0180
SR 14-0180
SR 14-0180
SR 14-0180
SR 14-0180
SR 14-0180
SR 14-0180
SR 14-0180
SR 14-0180
=
+
HSM90 SET AXCR-P
Обозначение комплекта
HSM90 Set AXCR 150504RP IC28
HSM90 Set AXCR 150508RP IC28
HSM90 Set AXCR 150520RP IC28
HSM90 Set AXCR 150530RP IC28
HSM90 Set AXCR 150532RP IC28
Комплект из 5 пластин
HM90 AXCR 150504R-P IC28
HM90 AXCR 150508R-P IC28
HM90 AXCR 150520R-P IC28
HM90 AXCR 150530R-P IC28
HM90 AXCR 150532R-P IC28
Комплект из 5 винтов
SR 14-562
SR 14-562
SR 14-562
SR 14-562
SR 14-562
=
+
ISCAR
K32
APCR 2206..-HM
Высокопозитивные пластины со шлифованной передней поверхностью,
для обработки алюминия
ap
r
l
Ref
W
S
r
Rd°
(1)
Пластины с радиусом более 0.8 мм должны устанавливаться только на торец фрезы.
Фрезы см. стр.: APK-22 (H11) • SM-22 (H11).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
HM90 APCR 2206..R-P
Высокопозитивные пластины со шлифованной передней поверхностью,
для обработки алюминия
W
ap
l Ref
r
S
r
Rd°
Размеры
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W r a
p
l S
IC28
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
HM90 APCR 220605R-P
13.72 0.50 22.10 29.70 6.90
l
8.00-20.00 0.07-0.12
HM90 APCR 220608R-P
13.72 0.80 22.10 29.70 6.90
l
8.00-20.00 0.07-0.12
HM90 APCR 220616R-P
13.72 1.60 22.10 29.70 6.90
l
8.00-20.00 0.15-0.25
HM90 APCR 220623R-P
13.72 2.30 22.10 29.70 6.60
l
8.00-20.00 0.15-0.25
HM90 APCR 220632R-P
13.72 3.20 21.80 29.40 6.60
l
8.00-20.00 0.15-0.25
HM90 APCR 220640R-P
13.72 4.00 21.50 29.00 6.60
l
8.00-20.00 0.20-0.30
HM90 APCR 220650R-P
13.72 5.00 21.30 28.20 6.10
l
8.00-20.00 0.20-0.30
HM90 APCR 220664R-P
13.72 6.40 20.30 25.90 5.80
l
8.00-20.00 0.20-0.30
Фрезы см. стр.: HM90 EAL-22 (H10) • HM90 FAL-22 (H10).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
Размеры
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение r a
p
W l S
IC28
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
APCR 220605-HM
0.50 21.00 13.90 29.70 6.00
l
8.00-20.00 0.15-0.30
APCR 220620-HM
2.00 21.00 13.90 28.90 6.00
l
8.00-20.00 0.15-0.30
APCR 220632-HM
3.20 21.00 13.90 28.90 6.00
l
8.00-20.00 0.15-0.30
APCR 220650-HM
5.00 21.00 13.90 28.80 6.00
l
8.00-20.00 0.15-0.30
APCR 220664-HM
6.35 21.00 13.90 26.30 6.00
l
8.00-20.00 0.15-0.30
K33
HM90 APCR 220605-CS
Пластины со стружкоразделительными канавками,
для черновой обработки алюминия
l Ref
r
ap
W
S
Rd°
Размеры
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W r a
p
l S
IC28
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
HM90 APCR 220605-CS
14.60 0.50 22.00 30.90 6.90
l
8.00-20.00 0.25-0.35
• Чтобы избежать неверной установки пластин, вставьте один штифт в каждое посадочное гнездо в чередующемся порядке. Т.к. на нижней плоскости
пластины имеется только одно углубление, это исключает неверную установку. • Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
Фрезы см. стр.: HM90 EAL-22 (H10) • HM90 FAL-22 (H10).
Только для фрез с четным числом зубьев,
когда цифры “1” и “2” появляются в
чередующемся порядке.
TPMT
Позитивные трехгранные пластины 11° с позитивным стружколомом для
уменьшения сил резания, для чистовой обработки
di
60°
r
l
d
1
11°
S
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые параметры
обработки
Обозначение l di S r d
1
IC3028
IC635
IC50M
IC
8350
IC9350
IC8250
IC9250
IC8150
IC9150
IC520M
IC
20
IC807
IC907
IC20N
a
p
(mm)
f
(мм/об)
f
z
(мм/об)
TPMT 110202
11.00 6.35 2.38 0.20 3.00
l l l
0.20-2.00 0.05-0.25 0.05-0.25
TPMT 110204
11.00 6.35 2.38 0.40 3.00
l l l l l l
1.00-3.00 0.12-0.30 0.12-0.30
TPMT 110208
11.00 6.35 2.38 0.80 3.00
l l l l l
1.00-4.00 0.15-0.30 0.15-0.30
TPMT 160304
16.50 9.52 3.18 0.40 4.30
l l l l l l l l l
1.00-4.00 0.05-0.30 0.12-0.30
TPMT 160308
16.50 9.52 3.38 0.80 4.30
l l l l l l l l l
5.00-12.00 0.08-0.15 0.15-0.35
• Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
Фрезы см. стр.: • E30 / T230 (B37) • E45 / T245 (B40) • E60 / T260 (B40).
ISCAR
K34
TPKN/TPKR
Позитивные трехгранные пластины 11°, для общего применения
l
F
F
F
PP-R PP-N
S
d
i
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение di l S F
IC28
IC328
IC635
IC50M
IC
928
IC54
IC250
IC950
IC520M
IC
910
IC20
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
TPKN 1603PP-R
9.53 16.50 3.18 1.40
l
3.00-10.00 0.10-0.15
TPKN 1603PP-R-42
9.53 16.50 3.18 1.40
l
3.00-10.00 0.10-0.15
TPKN 1603PPFR
9.53 16.50 3.18 1.40
l l
3.00-10.00 0.10-0.15
TPKN 1603PPTN
9.52 16.50 3.18 1.20
l l
3.00-10.00 0.10-0.15
TPKN 1603PPTR
9.53 16.50 3.18 1.40
l l l l
3.00-10.00 0.10-0.15
TPKN 1603PPTR-42
9.53 16.50 3.18 1.47
l l l
3.00-10.00 0.10-0.15
TPKR 1603PPTR-HS
9.53 16.50 3.50 1.45
l l l l l l
3.00-10.00 0.12-0.20
TPKN 2204PD-R
12.70 22.00 4.76 1.40
l
3.00-15.00 0.10-0.15
TPKN 2204PDFR
12.70 22.00 4.76 1.40
l
3.00-15.00 0.10-0.15
TPKN 2204PDTR/L
12.70 22.00 4.76 1.40
l l l l l
3.00-15.00 0.10-0.15
TPKN 2204PDTR-42
12.70 22.00 4.76 1.80
l l l l l l
3.00-15.00 0.10-0.15
TPKR 2204PD-R-76
12.70 22.00 4.76 1.80
l l l
3.00-15.00 0.10-0.15
TPKR 2204PDTR-HS
12.70 22.00 4.76 1.88
l l l l l l l
3.00-15.00 0.12-0.20
Фрезы см.: F90 (C30).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
H490 ANKX/ANCX-09
Двухсторонние прямоугольные пластины с 4 спиральными режущими кромками
I Ref
W
S
1
3
F
r
• ANKX-обычные пластины. ANCX-прецизионные пластины. • Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
Фрезы см. стр.: H490 ANK-09C (K113) • H490 E90AX-09 (B20) • H490 E90AX-M (B21) • H490 E90AX-MM (B21) • H490 F90AX-09 (C13).
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l S r F
IC330
IC830
IC810
IC380
IC808
DT7150
IC5100
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
H490 ANCX 090404PDR
6.50 8.50 5.20 0.40 4.80
l l l l
3.00-8.00 0.08-0.15
H490 ANCX 090408PDR
6.50 8.50 5.20 0.80 4.40
l l l l l
3.00-8.00 0.08-0.15
H490 ANCX 090412PDR
6.50 8.50 4.80 1.20 4.20
l l l l
3.00-8.00 0.08-0.15
H490 ANCX 090416PDR
6.50 8.50 4.70 1.60 3.60
l l l l
3.00-8.00 0.08-0.15
H490 ANKX 090408PNTR
6.50 8.50 5.20 0.80 5.00
l l l l l l
3.00-8.00 0.10-0.18
K35
H490 ANKX/ANCX-12
Двухсторонние прямоугольные пластины с 4 спиральными режущими кромками
I Ref
W
S
1
3
F
r
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W r S l F
IC330
IC328
IC830
IC810
IC380
IC808
DT7150
IC5100
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
H490 ANCX 120508PDR
10.00 0.80 9.45 13.67 3.50
l l l l l l l
4.00-11.00 0.08-0.15
H490 ANKX 120504PNTR
10.00 0.40 9.15 13.70 3.80
l l
4.00-11.00 0.15-0.30
H490 ANKX 120508PNTR
10.00 0.80 9.15 13.67 3.50
l l l l l l l l
4.00-11.00 0.15-0.30
H490 ANKX 120510PNTR
10.00 1.00 8.90 13.70 3.40
l
4.00-11.00 0.15-0.30
H490 ANKX 120512PNTR
10.00 1.20 8.90 13.70 3.20
l
4.00-11.00 0.15-0.30
H490 ANKX 120516PNTR
10.00 1.60 8.60 13.70 2.80
l
4.00-11.00 0.15-0.30
H490 ANKX 120520PNTR
10.00 2.00 8.70 13.70 2.80
l
4.00-11.00 0.15-0.30
H490 ANKX 120524PNTR
10.00 2.40 8.60 13.70 2.80
l
4.00-11.00 0.15-0.30
H490 ANKX 1205PNTR-CS
(1)
10.00 0.80 9.15 13.70 3.50
l
8.00-11.00 0.15-0.20
H490 ANKX 1205PNTR-RM
10.00 0.80 9.15 13.70 3.50
l l
4.00-11.00 0.20-0.30
• ANKX-обычные пластины. ANCX-прецизионные пластины. • Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
(1)
Максимальная подача на зуб для достижения эффекта стружкоразделения - до 0.20 мм/зуб.
Фрезы см. стр.: H490 E90AX-12 (B27) • H490 F90AX-12 (C21).
H490 ANKX/ANCX 1205-FF
Односторонние прямоугольные пластины с 2 спиральными режущими кромками,
для обработки с большой подачей и малой глубиной
S
W
r
r
1
ap max
F
4°
l
ap
Rd°
Размеры
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение l S W F r r
1
a
p
max
(1)
a
p
(2)
IC830
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
H490 ANCX 1205R15T-FF
13.50 6.40 10.20 3.50 1.50 6.00 12.00 2.00
l
0.50-2.00 1.00-2.00
H490 ANKX 1205R15T-FF
13.50 6.40 10.20 3.50 1.50 6.00 12.00 2.00
l
0.50-2.00 1.00-2.00
• При использовании этих пластин диаметр фрезы на 0.5 мм больше, чем номинальный. • Угол фрезы должен быть скруглен до
R2.0 мм. • Радиус для программирования ЧПУ 2.50 мм. • Если глубина резания больше, чем ap max, подача должна выбираться как для обычных
пластин. • Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
(1)
При ap>2 мм подача должна выбираться как для обычных пластин.
(2)
Можно применять диапазон ap для быстрой подачи до 2 мм/зуб
Фрезы см. стр.: H490 E90AX-12 (B27) • H490 F90AX-12 (C21).
86°
12 max
Установка пластины на стандартную фрезу
D
(D+0.5)
4°
Фреза с
обычными
пластинами
D
(D+0.5)
4°
Фреза с
пластинами H490 ANKX 1205...
FF
Угол уступа при
использовании
пластин H490 ANKX 1205...-FF
ISCAR
K36
H490 ANKX/ANCX 1706-FF
Односторонние прямоугольные пластины с 2 спиральными режущими кромками,
для обработки с быстрой подачей и малой глубиной резания
l
S
W
r
r
1
ap max
ap
F
3º30’
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение l S W F r r
1
a
p max
(1)
a
p
(2)
R
d
°
IC830
IC5400
a
p
(mm)
(3)
f
z
(мм/зуб)
H490 ANCX 1706R15T-FF
16.80 7.80 11.70 4.60 1.60 15.00 15.00 2.00 -
l
1.50-15.00 1.00-1.50
H490 ANKX 1706R15T-FF
16.80 7.80 11.70 4.60 1.60 15.00 15.00 2.00 6.5
l l
0.50-2.00 1.00-2.00
• При использовании этих пластин диаметр фрезы на 1.5 мм больше, чем номинальный. • Радиус для программирования ЧПУ 2.85 мм.
• Не требуется скругление радиуса фрезы. • Если глубина резания больше, чем ap max, подача должна выбираться как для обычных пластин.
• Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
(1)
При ap>2 мм подача должна выбираться как для обычных пластин.
(2)
Диапазон ap для быстрой подачи - до 2 мм
(3)
Дейтсвительно только для глубины резания до 2 мм
Фрезы см. стр.: H490 E90AX-17 (B32) • H490 F90AX-17 (C29).
H490 ANKX/ANCX-17
Двухсторонние прямоугольные пластины с 4 спиральными режущими кромками
I Ref
W
S
1
3
F
r
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l S r F
IC330
IC328
IC830
IC928
IC4050
IC5400
IC810
IC910
IC380
IC808
IC908
DT7150
IC4100
IC5100
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
H490 ANCX 170608PDR
11.20 16.70 10.40 0.80 4.70
l l l l l l l l
5.00-15.00 0.08-0.15
H490 ANKX 1706PNTR-CS
(1)
11.20 16.70 10.40 0.80 4.70
l
5.00-15.00 0.15-0.40
H490 ANKX 1706PNTR-RM
11.20 16.70 10.40 0.80 4.70
l l
5.00-15.00 0.20-0.40
H490 ANKX 170604PNTR
11.20 16.70 10.40 0.40 4.70
l l
5.00-15.00 0.15-0.30
H490 ANKX 170608PNTR
11.20 16.70 10.40 0.80 4.70
l l l l l l l l l l l l l l
5.00-15.00 0.15-0.40
H490 ANKX 170610PNTR
(2)
11.20 16.70 10.00 1.00 1.20
l
5.00-15.00 0.15-0.40
H490 ANKX 170612PNTR
(2)
11.20 16.70 10.50 1.20 3.50
l l l
5.00-15.00 0.15-0.40
H490 ANKX 170616PNTR
(2)
11.20 16.70 10.50 1.60 3.10
l l l
5.00-15.00 0.15-0.40
H490 ANKX 170620PNTR
(2)
11.20 16.70 10.50 2.00 2.70
l l l
5.00-15.00 0.15-0.40
H490 ANKX 170624PNTR
(2)
11.20 16.70 10.50 2.40 2.30
l l l
5.00-15.00 0.15-0.40
• ANKX-обычные пластины. ANCX-прецизионные пластины. • Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
(1)
Максимальная подача на зуб для достижения эффекта стружкоразделения - до 0.22 мм/зуб.
(2)
Пластины с радиусом более 0.8 мм должны устанавливаться только на торец фрез H490 SM.
Фрезы см. стр.: H490 ANKD-C# (D15) • H490 E90AX-17 (B32) • H490 E90AX-17-C# (B33) • H490 F90AX-17 (C29) • H490 SM-17 (D15).
K37
T290 LNMT/LNHT 0502
Тангенциально закрепляемые пластины с 2 режущими кромками
W
ap
S
F
r
l
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l a
p
S F r
IC330
IC830
IC5400
IC810
IC808
IC5100
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
T290 LNHT 050202TR
2.80 5.70 5.00 5.80 1.20 0.20
l l
2.00-5.00 0.03-0.07
T290 LNHT 050204TR
2.80 5.70 5.00 5.80 1.00 0.40
l
2.00-5.00 0.03-0.07
T290 LNHT 050208TR
2.80 5.70 5.00 5.80 1.00 0.80
l
2.00-5.00 0.03-0.07
T290 LNHT 050210TR
2.80 5.70 5.00 5.80 1.00 1.00
l
2.00-5.00 0.03-0.07
T290 LNMT 050204TR
2.80 5.70 5.00 5.80 1.00 0.40
l l l l l l
2.00-5.00 0.04-0.08
• LNMT-обычные пластины. LNHT-прецизионные пластины. • Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
Фрезы см. стр.: E30 / T230 (B37) • E45 / T245 (B40) • E60 / T260 (B40) • T290 ELN-05 (B11) • T290 ELN-M-05 (B11) • T290 ELN-MM-05 (B12) •
TS T290 ELN (B12).
T290 LNMT/LNHT 1004
Тангенциально закрепляемые пластины с 2 режущими кромками
F
r
S
ap
W
l
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l a
p
S F r
IC330
IC830
IC5400
IC810
IC808
IC5100
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
T290 LNMT 100405TR
4.10 10.40 10.00 8.90 1.30 0.50
l l l l l l
3.00-9.00 0.08-0.20
• LNMT-обычные пластины. • Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
Фрезы см. стр.: T290 ELN-10 (B22) • T290 FLN-10 (C15).
ISCAR
K38
T290 LNMT/LNHT 1506
Тангенциально закрепляемые пластины с 2 режущими кромками
F
ap
W
r
S
l
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l a
p
S F r
IC330
IC830
IC5400
IC810
IC380
IC808
IC5100
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
T290 LNHT 150604TR
5.60 15.90 15.00 11.50 2.00 0.40
l
5.00-15.00 0.10-0.22
T290 LNMT 150608TR
5.60 15.90 15.00 11.50 2.00 0.80
l l l l l l l
5.00-15.00 0.10-0.22
• LNMT-обычные пластины. LNHT-прецизионные пластины. • Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
Фрезы см. стр.: T290 FLN-15 (C24).
T490 LNMT/LNHT 0804
Тангенциально закрепляемые пластины с 4 спиральными режущими кромками
l
ap
S
W
r
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l a
p
r
(3)
S
IC330
IC328
IC830
IC5400
IC810
IC808
IC5100
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
T490 LNMT 0804PNR
4.24 8.59 8.00 0.40 7.43
l l l l l l
1.50-5.00 0.10-0.18
T490 LNHT 080404PNR
4.24 8.59 8.00 0.40 7.51
l l l l l
1.50-5.00 0.08-0.15
T490 LNMT 080408PNR
4.24 8.59 8.00 0.80 7.43
l
1.50-5.00 0.10-0.18
T490 LNHT 080408PNR
4.24 8.59 8.00 0.80 7.16
l l l l
1.50-5.00 0.08-0.15
T490 LNHT 080412PNR
4.24 8.59 8.00 1.20 6.87
l l l l
1.50-5.00 0.08-0.15
T490 LNHT 080416PNR
4.24 8.59 8.00 1.60 6.74
l l l l
1.50-5.00 0.08-0.15
T490 LNMT0804PNR-CS
(1)
4.24 8.59 8.00 0.40 7.43
l l
1.50-5.00 0.10-0.15
T490 LNHT 080404PNR-RD
(2)
4.24 8.59 8.00 0.40 7.43
l
1.50-5.00 0.08-0.15
• LNMT-обычные пластины. LNHT-прецизионные пластины. • Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
(1)
Режущая кромка со стружкоразделительными канавками
(2)
Применяются для врезания под углом на фрезах, диаметром 16-20 мм (см. таблицу ниже).
(3)
Радиус, образующийся на заготовке
Фрезы см. стр.: T490 ELN-08 (B18) • T490 ELN-M-08 (B19) • T490 ELN-MM..-08 (B19) • T490 FLN-08 (C12) • T490 LNM-08 (D5).
Диаметр фрезы a - угол
врезания
16 2°
18 1.85°
20 1.7°
T490 LNHT 0804PNR-RD
K39
T490 LNMT/LNHT 1306
Тангенциально закрепляемые пластины с 4 спиральными режущими кромками
W
r r
W
l
S
ap
1
2
Rd°
• • LNMT-обычные пластины. LNHT-прецизионные пластины. • Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
(1)
Левосторонние пластины применяются на специальных левосторонних фрезах
(2)
Пластина со стружкоразделительными канавками
(3)
Позитивная передняя поверхность, для нержавеющей стали и жаропрочных сплавов.
(4)
Применяются для врезания под углом на фрезах, диаметром более 32 мм (см. таблицу ниже).
(5)
Только 2 режущие кромки
(6)
Радиус, образующийся на заготовке
Фрезы см. стр.: T490 ELN-13 (B28) • T490 ELN-13-C# (B29) • T490 ELN-CF-13 (B28) • T490 FLN-13 (C22) • T490 LNK-13 (D6) • T490 LNK-13-BT (D7)
T490 LNK-13-C# (D7) • T490 LNK-13-CF (D6) • T490 LNK-13-INT (D8) • T490 SM-13 (D14).
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l a
p
r
(6)
S Рис.
IC330
IC328
IC830
IC928
IC4050
IC5400
IC810
IC380
IC808
DT7150
IC5100
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
T490 LNMT 1306PNTR
6.65 13.74 12.50 0.80 13.05 1
l l l l l l l l l l l
4.00-12.00 0.10-0.25
T490 LNHT 1306PNTR/L
(1)
6.65 13.81 12.50 0.80 13.05 1
l l l l l l
4.00-12.00 0.10-0.20
T490 LNMT 1306PNTR-CS
(2)
6.65 13.74 12.50 0.80 13.05 1
l l l
4.00-12.00 0.10-0.20
T490 LNHT 1306PN-R PL
(3)
6.65 13.81 12.50 0.80 13.05 1
l l l
4.00-12.00 0.10-0.20
T490 LNHT 1306PNTR-RD
(4)
6.65 13.81 12.50 0.80 13.05 1
l l
4.00-12.00 0.10-0.20
T490 LNMT 1306PNTR-RD
(4)
6.65 13.75 12.50 0.80 13.05 1
l
4.00-12.00 0.10-0.20
T490 LNHT 130612PNTR
6.65 13.81 12.50 1.20 13.00 1
l
4.00-12.00 0.10-0.20
T490 LNHT 130616PNTR/L
(1)
6.65 13.81 12.50 1.60 12.88 1
l l
4.00-12.00 0.10-0.20
T490 LNMT 130616PNTR
6.65 13.75 12.50 1.60 12.88 1
l
4.00-12.00 0.10-0.25
T490 LNHT 130624PNTR/L
(1)
6.65 13.80 12.50 2.40 12.50 1
l l
4.00-12.00 0.10-0.20
T490 LNHT 130631PNTR/L
6.65 13.81 12.50 3.10 12.37 1
l l
4.00-12.00 0.10-0.20
T490 LNMT 130631PNTR
6.65 13.75 12.50 3.10 12.45 1
l l
4.00-12.00 0.10-0.25
T490 LNHT 130640PNTR
(5)
6.65 13.63 12.50 4.00 12.60 2
l l
4.00-12.00 0.10-0.20
T490 LNHT 130650PNTR
(5)
6.65 13.63 12.50 5.00 12.45 2
l l
4.00-12.00 0.10-0.20
T490 LNHT 130660PNTR
(5)
6.65 13.63 12.50 6.00 12.45 2
l
4.00-12.00 0.10-0.25
T490 LNHT 130664PNTR
(5)
6.65 13.63 12.50 6.35 12.28 2
l l l
4.00-12.00 0.10-0.20
(4)
Специальная фаска для
врезания под углом
Диаметр фрезы a - угол
врезания
32 2.8°
40 2°
50 1.5°
63 1.1°
80 0.9°
100 0.7°
125 0.5°
T490 LNHT 1306PNTR-RD
ISCAR
K40
T490 LNAR 1306
Тангенциально закрепляемые прецизионные шлифованные пластины с
высокопозитивной передней поверхностью, для обработки алюминия
ap
l
S
W
r
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l a
p
r S
IC330
IC07
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
T490 LNAR 1306PN-R
6.65 13.80 12.50 0.80 13.00
l
4.00-12.00 0.08-0.20
T490 LNAR 1306PN-R-P
6.65 13.80 12.50 0.80 13.00
l
4.00-12.00 0.08-0.20
T490 LNMT/LNHT 1607
Тангенциально закрепляемые пластины с 4 спиральными режущими кромками
ap
r
S W
l
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l a
p
r S
IC330
IC328
IC830
IC5400
IC810
IC808
IC5100
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
T490 LNHT 160708PNR
7.04 17.00 16.00 0.80 15.83
l l l l
5.00-15.00 0.15-0.25
T490 LNHT 160712PNR
7.04 17.00 16.00 1.20 15.83
l
5.00-15.00 0.15-0.25
T490 LNHT 160716PNR
7.04 17.00 16.00 1.60 15.83
l l l l
5.00-15.00 0.15-0.25
T490 LNHT 160724PNR
7.04 17.00 16.00 2.40 15.83
l l l
5.00-15.00 0.15-0.25
T490 LNHT 160732PNR
7.04 17.00 16.00 3.20 15.83
l l l l
5.00-15.00 0.15-0.25
T490 LNMT 1607PN-R
7.04 17.00 16.00 0.80 15.83
l l l l l l l
5.00-15.00 0.15-0.25
T490 LNMT 1607PN-R-CS
(1)
7.04 17.00 16.00 0.80 15.83
l
5.00-15.00 0.15-0.20
(1)
Пластины со стружкоразделительными канавками
Фрезы см. стр.: T490 ELN-16 (B32) • T490 FLN-16 (C28).
• Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
• Для T490 ELN-13 диаметром 25 мм при ap=5, fz=0.15 при ap=10, fz=0.1 • Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
Фрезы см. стр.: T490 ELN-13 (B28) • T490 ELN-13-C# (B29) • T490 ELN-CF-13 (B28) • T490 FLN-13 (C22) • T490 LNK-13 (D6) • T490 LNK-13-BT (D7)
• T490 LNK-13-C# (D7) • T490 LNK-13-CF (D6) • T490 LNK-13-INT (D8) • T490 SM-13 (D14).
K41
6°
30°
PN-N-MM
2°
30°
PNTN MM
LNKX/LNMT 1106
Тангенциально закрепляемые пластины с высокопозитивным стружколомом и
усиленной режущей кромкой
ap
S
W
l
r
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l S r a
p
(1)
IC328
IC928
IC950
IC4050
IC5400
IC910
IC908
DT7150
IC4100
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
LNKX 1106PN-N MM
6.00 11.16 11.00 0.80 5.00
l l l l l l l l
1.50-5.00 0.15-0.20
LNKX 1106PNTN MM
6.00 11.16 11.00 0.80 5.00
l l l l
1.50-5.00 0.17-0.25
LNMT 1106PN-N MM
6.00 11.16 11.00 0.80 10.00
l l l l l l l l l
1.50-5.00 0.17-0.25
• Прессованый позитивный стружколом • Низкие силы резания позволяют применять большие подачи • LNKX... со шлифованной периферией для
получения точной поверхности высокого качества • LNMT... экономичные пластины • Пластины LNKX 1106PNTN MM с упрочняющей фаской
• 4 правосторонних и 4 левосторонних режущих кромки при использовании на фрезах F90LN... • Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8,
L16-19.
(1)
Глубина резания
Фрезы см. стр.: F86LNX-11 (C35) • F90LN-FR CA11 (H12) • F90LN-N11 (C18) • SDN-CALN11 (G38).
27°
0.17
LNHT 1106 PN-R HT
Тангенциально закрепляемые пластины с 4 прямыми режущими кромками
S
W
l
ap
r
10° Ref.
r
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l S r a
p
IC328
IC928
IC910
IC908
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
LNHT 1106PN-R HT
5.97 11.15 11.00 0.80 10.00
l l l l
2.00-7.00 0.15-0.25
• Правосторонние пластины с 4 режущими кромками • ap max=10 мм при обработке чугуна (один проход), ap max=8 мм при обработке стали
• Возможна обработка уступа 90° в соответствии с таблицей ниже • Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
Фрезы см. стр.: F90LN-FR CA11 (H12) • F90LN-N11 (C18) • SDN-CALN11 (G38).
Несовпадение в зависимости
от диаметра фрезы
Dtool ΔW
40 0.12
50 0.06
63 0.03
80 0.04
100 0.01
125 0.02
LNHT 11..
Δh=8
ΔW
8
ISCAR
K42
24°
0.2
LNHT 1106 PN-N HT
Тангенциально закрепляемые пластины с прямыми право- и левосторонними
режущими кромками
l
ap
WS
r
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l S r a
p
IC928
IC910
IC808
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
LNHT 1106PN-N HT
5.97 11.16 11.00 0.80 10.00
l l l
2.00-7.00 0.15-0.25
• 2 право- и 2 левосторонних пластины • ap max=10 мм при обработке чугуна (один проход), ap max=8 мм при обработке стали
• Возможна обработка уступа 90° в соответствии с таблицей ниже • Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
Фрезы см. стр.: F90LN-FR CA11 (H12) • F90LN-N11 (C18) • SDN-CALN11 (G38).
27°
LNAR 1106
Тангенциально закрепляемые пластины с позитивной
шлифованной передней поверхностью
ap
W
S
r
l
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l S r a
p
(1)
IC07
IC907
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
LNAR 1106 PN-N
6.00 11.16 10.72 0.50 5.00
l
1.50-5.00 0.15-0.20
LNAR 1106 PN-N-P
6.00 11.16 10.72 0.50 5.00
l
1.50-5.00 0.15-0.20
• Шлифованная передняя поверхность и острые режущие кромки • Рекомендуется для обработки алюминия с высоким содержанием кремния,
титана и магния • 4 право- и 4 левосторонних режущих кромки • Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
(1)
Глубина резания
Фрезы см. стр.: F90LN-FR CA11 (H12) • F90LN-N11 (C18).
Несовпадение в зависимости
от диаметра фрезы
Dtool ΔW
40 0.12
50 0.06
63 0.03
80 0.04
100 0.01
125 0.02
LNHT 11..
Δh=8
ΔW
8
K43
LNAT 1106-W
Тангенциально закрепляемые пластины wiper
W
S
R.H
l
L.H
4.9
Размеры
Рекомендуемые параметры
обработки
Обозначение W l S F
IC908
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
LNAT 1106PN-W
(1)
6.00 11.38 10.94 4.90
l
0.50-2.00 0.10-0.15
• Когда подаче на оборот менее 4 мм, рекомендуется использовать только одну пластину wiper. Когда подаче на оборот более 4 мм, рекомендуется
использовать две пластины wiper. • Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
(1)
Пластина wiper с двумя право- и двумя левосторонними режущими кромками, для фрез F90LN с углом в плане 90°
Фрезы см. стр.: F86LNX-11 (C35) • F90LN-FR CA11 (H12) • F90LN-N11 (C18).
ISCAR
K44
LNAR 1106 (PCD)
Тангенциально закрепляемые пластины с напайными вставками из PCD
(поликристаллический алмаз), для обработки алюминия
A
A
I
r
1.74
0.4
S
W
X45PN-R-S X75PN-R-S
PN-R-S
W
ap
45°
15°
2.0
0.15x45°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l S r Фаска a° a
p
(1)
ID8
ID5
a
p
(mm)
fz
(мм/зуб)
LNAR 110604PN-R-S
6.00 11.00 10.72 0.40 - 90 2.00
l l
0.10-2.00
0.10-0.25
LNAR 110604X45PN-R-S
6.00 11.00 10.72 - 0.4 45 2.00
l l
0.10-2.00
0.10-0.25
LNAR 110620X75PN-R-S
6.00 11.00 10.72 - 0.15 75 2.00
l l
0.10-2.00
0.10-0.25
Одна правосторонняя
режущая кромка из PCD
(поликристаллический алмаз)
18°
Section A-A
LNAR 1106PN-R-S-W (PCD)
Тангенциально закрепляемые пластины wiper с вставками из PCD, для
обрботки алюминия
l
S
A
A
W
30º
Размеры
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l S
ID5
f
z
(мм/зуб)
LNAR 1106PN-R-S-W
6.00 11.16 10.72
l
0.10-0.25
• Рекомендации по глубине и скорости резания см. стр. L6, L18. Фаски предназначены для уменьшения сколов на кромках обработанной заготовки
• Пластина wiper не должна использоваться с пластинами LNAR 110620x75PN-R-S
Фрезы см. стр.: F90LN-FR CA11 (H12) • F90LN-N11 (C18).
Одна правосторонняя
режущая кромка из PCD
(поликристаллический алмаз)
18°
Section A-A
• Фаски предназначены для уменьшения сколов на кромках обработанной заготовки • Используйте сплав ID5 для алюминиевых сплавов с
содержанием кремния <12% • Используйте сплав ID8 для алюминиевых сплавов с содержанием кремния >12% • Пластины поставляются с
запасными винтами. • Рекомендации по глубине и скорости резания см. стр. L6, L18.
Фрезы см. стр.: F90LN-FR CA11 (H12) • F90LN-N11 (C18).
Обычная пластина
Пластина Wiper
0.25 Ref
0.01 Ref
Длина кромки wiper 4.6 Ref
D (фрезы)
K45
LNAW-11 (CBN)
Тангенциально закрепляемые пластины со вставками из PCBN (кубический
нитрид бора), для обработки твердых материалов
W
lt
ap
r
F
r
l
ap
W
lt
F
S
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W S r l a
p
F l
t
a°
IB85
IB55
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
LNAW 1106PNTR-S
6.00 11.80 0.80 11.17 2.00 1.20 2.8 90
l l
0.05-2.00 0.10-0.25
LNAW 1106PN-R-S
6.00 11.90 0.80 11.17 2.00 1.20 2.8 90
l
0.05-2.00 0.10-0.25
• LNAW PN-R.. Режущая кромка подготовлена для чистовой обработки (0.03 мм), а пластины LNAW PNTR... с урочняющей фаской на режущей кромке
для черновой обработки. • Рекомендации по глубине резания и обработке см. стр. L6, L15. Пластины поставляются с запасными винтами.
Фрезы см. стр.: F90LN-FR CA11 (H12) • F90LN-N11 (C18).
Пластина с одной
правосторонней режущей
кромкой
PN-R-S
0.2
20°
PNTR-S
LNAW-15 (CBN)
Тангенциально закрепляемые пластины со вставками из PCBN (кубический
нитрид бора), для обработки твердых материалов
PN-R-S X75PN-R-S
ap
Ch
2
aº
lt
W
F
r
l
ap
W
lt
F
S
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W S r Фаска l a
p
F l
t
a°
IB85
IB55
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
LNAW 1506PN-R-S
6.00 14.00 0.80 - 15.00 2.00 1.60 3.8 90
l
0.05-2.00 0.10-0.25
LNAW 1506PNTR-S
6.00 13.90 0.80 - 15.00 2.00 1.60 3.8 90
l l
0.05-2.00 0.10-0.25
LNAW 150620X75PN-R-S
6.00 13.90 - 0.8X45 15.00 3.00 1.50 5.8 75
l
0.05-2.00 0.10-0.25
LNAW 150620X75PNTR-S
6.00 13.80 - 0.8X45 15.00 3.00 1.50 5.8 75
l
0.05-2.00 0.10-0.25
• LNAW PN-R.. Режущая кромка подготовлена для чистовой обработки (0.03 мм), а пластины LNAW PNTR... с урочняющей фаской на режущей кромке
для черновой обработки. • Рекомендации по глубине резания и обработке см. стр. L6, L15. Пластины поставляются с запасными винтами.
Фрезы см. стр.: F90LN-N15 (C25) • SSB-LN15-R/L (G41).
Пластина с одной
правосторонней режущей
кромкой
f
f
v
Важно:
Встречное
фрезерование
рекомендуется
для закаленных
материалов
ISCAR
K46
0.20
5°
20°
LNMT 1506PN-R-TS
Тангенциально закрепляемые пластины с зубчатой режущей кромкой для
измельчения стружки
l
ap
W
S
r
10° Ref.
r
Размеры
Рекомендуемые параметры
обработки
Обозначение W l S r a
p
(1)
IC928
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
LNMT 1506PN-R TS
6.00 15.00 13.90 0.80 12.00
l
4.00-9.00 0.10-0.20
Сбалансированные силы на передней поверхности. Применяются на фрезах с большим вылетом и наборной режущей кромкой для снижения
вибраций. • Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
(1)
apmax=8 мм для стали 12 мм для чугуна
Фрезы см. стр.: F90LN-N15 (C25).
Для правосторонних фрез
27°
3°
LNMT
27°
LNKX PNTN
27°
5°
PN-N-MM
Пластины эконом-серии
LNKX/LNMT 1506PNTN/PN-N MM
Тангенциально закрепляемые пластины с негативной упрочняющей фаской,
для неблагоприятных условий
W LNMT
S
ap
r
l
10° Ref.
r
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l S r a
p
(1)
IC328
IC928
IC950
IC4050
IC5400
IC810
IC910
IC908
DT7150
IC4100
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
LNKX 1506PN-N MM
6.00 15.00 13.90 0.80 7.00
l l l l l l
2.00-7.00 0.30-0.40
LNKX 1506PNTN
6.00 15.00 13.90 0.80 7.00
l l l l
2.00-7.00 0.20-0.30
LNKX 150612-PNTN
6.00 15.00 13.90 1.20 7.00
l
2.00-7.00 0.20-0.30
LNMT 1506PN-N MM
6.00 15.00 13.95 0.80 7.00
l l l l l
2.00-7.00 0.30-0.40
LNMT 1506PNTN
6.00 15.00 13.95 0.80 14.00
l l l
2.00-7.00 0.20-0.30
LNMT 150616PN-N MM
6.00 15.00 13.95 1.60 7.00
l
2.00-7.00 0.30-0.40
(1)
Глубина резания
Фрезы см. стр.: F90LN-N15 (C25) • FDN-CALN15 (G30) • SDN-CALN15 (G38).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
K47
0.2
13°
LNMW PNTN
LNMW 1506 PNTN
Тангенциально закрепляемые пластины для обработки серого чугуна и чугуна
с шаровидным графитом
W
S
r
l
ap
10° Ref.
r
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые параметры
обработки
Обозначение W l S r
IC910
IC4100
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
LNMW 1506 PNTN
6.00 15.30 13.98 0.80
l l
2.00-7.00 0.20-0.30
• Плоская передняя поверхность, применяется для обработки серого чугуна, пример: GG25 170-240 HBR • Рекомендации по скорости резания см.
стр. L2-8, L16-19.
Фрезы см. стр.: F90LN-N15 (C25) • FDN-CALN15 (G30) • SDN-CALN15 (G38) • SSB-LN15-R/L (G41).
PN-N-PL
•
Позитивная фаска (PL), предохраняет
от сколов на чугунных заготовках
•
Высокая передняя поверхность для
стали и нержавеющей стали
27°
10°
LNKX 1506PN-N PL
Тангенциально закрепляемые пластины с позитивной упрочняющей фаской
для обработки легированной и нержавеющей стали и чугуна
ap
W
S
r
l
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l S r a
p
(1)
IC328
IC928
IC910
IC908
DT7150
IC4100
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
LNKX 1506PN-N PL
6.00 15.00 13.90 0.80 7.00
l l l l l l
2.00-7.00 0.10-0.15
• Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
(1)
Глубина резания
Фрезы см. стр.: F90LN-N15 (C25) • FDN-CALN15 (G30) • SDN-CALN15 (G38).
ISCAR
K48
27°
LNKX 1506 1.5X45 PN-N
Тангенциально закрепляемые пластины с фасками, для фрез с углом в плане 90°
Ch1.5
ap
S
W
l
r
45°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l S r a
p
IC328
IC928
IC910
IC908
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
LNKX 1506 1.5X45PN-N
6.00 15.00 13.90 0.80 7.00
l l l l
1.50-5.00 0.15-0.20
• Пластины с фасками применяются только на фрезах с углом в плане 90° для плавного врезания • Снижение вибраций и устранение сколов на
кромках заготовки в процессе выхода фрезы • 4 право- и 4 левосторонних режущих кромки при использовании на фрезах F90LN.. • Рекомендации
по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
Фрезы см. стр.: F90LN-N15 (C25) • SSB-LN15-R/L (G41).
24°
0.2
LNMT/LNHT 1506PN-R HT
Тангенциально закрепляемые пластины с 4 прямыми правосторонними
режущими кромками
S W
LNMT
ap
l
10° Ref.
r
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l S r a
p
(1)
IC328
IC928
IC950
IC910
IC908
DT7150
IC4100
a
p
(mm)
f
z
(мм/
зуб)
LNHT 1506PN-R HT
6.00 15.00 13.94 0.80 12.00
l l l l l
3.00-12.00 0.15-0.25
LNMT 1506PN-R HT
6.00 15.00 13.90 0.80 12.00
l l l l l
3.00-12.00 0.15-0.20
• Правосторонняя пластина с 4 режущими кромками для обработки высоких уступов 90° • LNMT-обычные пластины, LNHT-прецизионные пластины
• Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
(1)
ap max=9 мм для стали и 12 мм для чугуна
Фрезы см. стр.: F90LN-N15 (C25) • SSB-LN15-R/L (G41).
Режущая кромка не является касательной к радиусу.
Несовпадение в зависимости
от диаметра фрезы
LNMT 15..
Δh=8
Cutting Dia. ΔW
63 0.07
80 0.04
100 0.01
125 0.015
ΔW
8
K49
24°
0.2
LNMT/LNHT 1506...-N HT
Тангенциально закрепляемые пластины с 4 прямыми режущими кромками: 2
лево- и 2 правосторонних
S W
l
ap
r
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l S r a
p
(1)
IC928
IC910
DT7150
IC4100
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
LNMT 1506PN-N HT
6.00 15.00 14.03 0.80 14.00
l
3.00-12.00 0.15-0.25
LNMT 1506PNTN-HT
6.00 15.00 14.03 0.80 14.00
l l l
3.00-12.00 0.15-0.25
LNHT 1506PNTN HT
6.00 15.00 14.03 0.80 14.00
l
3.00-12.00 0.15-0.25
• Нейтральная пластина с 2 лево- и 2 правосторонними режущими кромками • Возможна обработка уступов 90° в соответствии с таблицей ниже
• Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
(1)
ap max=9 мм для стали и 12 мм для чугуна
Фрезы см. стр.: F90LN-N15 (C25) • FDN-CALN15 (G30) • SDN-CALN15 (G38) • SSB-LN15-R/L (G41).
27°
LNAR 1506
Тангенциально закрепляемые пластины с позитивной шлифованной фаской и
острыми режущими кромками
W
S
r
l
ap
Размеры
Рекомендуемые параметры
обработки
Обозначение W l S r a
p
IC07
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
LNAR 1506 PN-N-P
6.00 15.00 13.60 0.80 7.50
l
2.00-7.00 0.10-0.15
• Примечание: не используйте эти пластины на фрезах F86LNX. • Рекомендуется для обработки алюминия с высоким содержанием кремния, титана
и магния. • 4 право- и 4 левосторонних режущих кромки при использовании на фрезах F90LN...
• Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
Фрезы см. стр.: F90LN-N15 (C25).
Несовпадение в зависимости
от диаметра фрезы
LNMT 15..
Δh=8
Cutting Dia. ΔW
63 0.07
80 0.04
100 0.01
125 0.015
ΔW
8
ISCAR
K50
13°
LNHW 1506 PNTN (керамика)
Тангенциально закрепляемые керамические пластины для высокоскоростной
обработки серого чугуна и чугуна с шаровидным графитом
W
S
l
ap
r
Размеры
Рекомендуемые параметры
обработки
Обозначение W l S r a
p
(1)
IS8
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
LNHW 1506 PNTN
6.00 15.00 14.40 0.80 5.00
l
1.00-5.00 0.15-0.25
• Керамические пластины со шлифованной периферией для высокоскоростной обработки серого чугуна и чугуна с шаровидным графитом
обеспечивают высокое качество поверхности • 4 право- и 4 левсоторонних режущих кромки при использовании на фрезах F90LN…
• Рекомендации по скорости резания см. стр. L6, L15.
(1)
Глубина резания
Фрезы см. стр.: F90LN-N15 (C25) • SSB-LN15-R/L (G41).
16°
LNAR 1506 PN-R-S (PCD)
Тангенциально закрепляемые пластины со вставками из PCD
(поликристаллический алмаз), для обработки алюминия
I
S
2.0
4.5
r
ap
W
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l S r a
p
ID8
ID5
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
LNAR 150604PN-R-S
6.00 15.00 14.00 0.40 2.00
l l
0.05-2.00 0.10-0.25
Фрезы см. стр.: F90LN-N15 (C25).
K51
27°
LNAT 1506..PN-N MM
Тангенциально закрепляемые прецизионные пластины
с различными радиусами, для скругления углов
W
F
r
ap
r
l
S
F
r=4
r4.0
W
150640PN-N MM
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l F S r a
p
IC928
IC910
DT7150
IC4100
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
LNAT 150616PN-N MM
6.00 15.00 1.39 13.88 1.60 7.00
l l l l
4.00-8.00 0.08-0.15
LNAT 150625PN-N MM
6.00 15.00 0.60 13.88 2.50 7.00
l l
4.00-8.00 0.08-0.15
LNAT 150632PN-N MM
6.00 15.00 0.53 13.88 3.20 7.00
l l l l
4.00-8.00 0.08-0.15
LNAT 150640PN-N MM
(1)
6.00 15.00 2.06 13.96 4.00 7.00
l
4.00-8.00 0.08-0.15
• Прецизионные шлифованные пластины • Различные радиусы пластин для операций обработки уступов, требующих больших радиусов закругления
углов •
• • Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
(1)
Пластина имеет 2 право- и 2 левосторонних режущих кромки.
Фрезы см. стр.: F90LN-N15 (C25) • SSB-LN15-R/L (G41).
LNAT 1506-W
Тангенциально закрепляемые пластины wiper
S
4.8
R.H
W
L.H
l
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые параметры
обработки
Обозначение W l S
IC910
IC908
IC4100
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
LNAT 1506PN-W
6.00 15.18 13.85
l l l
0.50-2.00 0.10-0.15
• Пластина wiper с 2 право- и 2 левосторонними зачистными кромками, для фрез F90LN.. с углом в плане 90° • Если подача на оборот менее 4 мм,
рекомендуется использовать только одну пластину wiper. Если подача на оборот более 4 мм, рекомендуется использовать две пластины wiper.
• Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
Фрезы см. стр.: F90LN-N15 (C25) • SSB-LN15-R/L (G41).
ISCAR
K52
27°
10°
LNKX 150608AN-N PL
Тангенциально закрепляемые пластины с положительным передним углом,
для обработки чугуна
S
r
2.0
ap
l
W
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l S r a
p
(1)
IC328
IC910
IC908
DT7150
IC4100
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
LNKX 150608AN-N PL
6.00 15.30 12.90 0.80 7.50
l l l l l
2.00-7.00 0.10-0.20
• Положительный угол фаски исключает выкрашивание при обработке чугуна • Увеличенный угол резания для легкой обработки стали,
нержавеющей стали и чугуна • Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
(1)
Глубина резания
Фрезы см. стр.: F45LN-N15 (C54).
27°
5°
LNKX/LNMT 150608ANTN MM
Тангенциально закрепляемые пластины с негативной фаской и
упрочненным стружколомом, для неблагоприятных условий
S
r
l
ap
2.0
W
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l S r a
p
(1)
IC328
IC928
IC950
IC910
IC908
DT7150
IC4100
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
LNKX 150608ANTN MM
6.00 15.30 12.90 0.80 7.50
l l l l l l l
2.00-7.00 0.30-0.40
LNMT 150608ANTN MM
6.00 15.30 12.90 0.80 7.50
l l l l l l l
2.00-7.00 0.30-0.40
• Прессованый стружколом с упрочняющей негативной фаской для неблагоприятных условий • Позволяет обрабатывать с большей подачей
• 4 право- и 4 левосторонниз режущих кромки при использовании на фрезах F45LN… • Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
(1)
Глубина резания
Фрезы см. стр.: F45LN-N15 (C54).
K53
13°
LNMW 150608 ANTN
Тангенциально закрепляемые пластины с негативной
упрочняющей фаской, для неблагоприятных условий
S
r
2.0
ap
l
W
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l S r a
p
(1)
IC910
IC4100
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
LNMW 150608 ANTN
6.00 15.30 12.90 0.80 7.50
l l
2.00-7.00 0.30-0.40
• Пресованная позитивная передняя поверхность с упрочняющей негативной фаской для неблагоприятных условий обработки с большой подачей
• 4 право- и 4 левосторонних режущих кромки при использовании на фрезах F45LN.. • Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
(1)
Глубина резания
Фрезы см. стр.: F45LN-N15 (C54).
13°
LNHW 1506 ANTN (керамика)
Тангенциально закрепляемые керамические пластины для
высокоскоростной обработки чугуна
r
ap
W
S
l
Размеры
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l S r a
p
IS8
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
LNHW 1506 ANTN
6.00 15.30 12.90 0.80 3.00
l
1.00-3.00 0.15-0.25
• Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности • 4 право- и 4 левосторонних режущих кромки при использовании на фрезах
F45LN.. • Важно: момент затяжки 3.5-4 Нxм • Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
Фрезы см. стр.: F45LN-N15 (C54).
ISCAR
K54
LNAT 1506AN-W
Тангенциально закрепляемые пластины wiper для фрез F45LN с углом в плане 45°
S
W
7.2
l
• Пластина с 1 право- и 1 левосторонней зачистной кромкой • Если подача на оборот менее 7 мм, рекомендуется использовать только одну
пластину wiper. Если подача на оборот более 7 мм, рекомендуется использовать две пластины wiper. • Рекомендации по скорости резания см. стр.
L2-8, L16-19.
Фрезы см. стр.: F45LN-N15 (C54).
0.4
25º
T465 LNHT/LNMT 2212
Тангенциально закрепляемые пластины с 4 режущими кромками 22 мм, для
фрез с углом в плане 65°
S
2.5
l
ap
65°
W
• LNMT-обычные пластины. LNHT-прецизионные пластины. • Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
(1)
Для обработки нержавеющей стали и жаропрочных сплавов.
(2)
T465 LNHT 2212-ZNTL (для специнструмента) доступна только из сплава IC830
(3)
Пластина со стржкоразделительными канавками
Фрезы см. стр.: T465 FLN-22 (C39).
ZN-R • ZNTR ZNTR-CS
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые параметры
обработки
Обозначение l S W
IC910
IC908
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
LNAT 1506AN-W
19.33 12.90 5.98
l l
0.50-2.00 0.10-0.15
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l S a
p
IC330
IC830
IC5400
IC810
IC5100
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
T465 LNHT 2212-ZN-R
(1)
12.00 25.39 19.80 19.00
l
5.00-15.00 0.12-0.35
T465 LNHT 2212-ZNTR/L
(2)
12.00 25.39 19.80 19.00
l l l l
5.00-19.00 0.25-0.45
T465 LNMT 2212ZNTR-CS
(3)
12.00 25.39 19.80 19.00
l
5.00-19.00 0.25-0.35
K55
TRI
Пластины с 3 режущими кромками
15.9 Ref
W
r
Tmax
Размеры
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W r T
max
IC908
f
z
(мм/зуб)
TRI 16RK-1.2-0.05
1.20 0.05 4.60
l
0.02-0.08
TRI 16RK-1.4-O.1
1.40 0.10 4.80
l
0.02-0.10
TRI 16RK-1.5-0.1
1.50 0.10 4.80
l
0.03-0.12
TRI 16RK-1.7-O.1
1.70 0.10 4.80
l
0.03-0.12
TRI 16RK-1.95-0.15
1.95 0.15 4.80
l
0.04-0.15
TRI 16RK-2.0-0.2
2.00 0.20 4.80
l
0.04-0.15
TRI 16RK-2.25-0.15
2.25 0.15 4.80
l
0.04-0.15
TRI 16RK-2.75-0.15
2.75 0.15 4.80
l
0.04-0.20
TRI 16RK-3.0-0.2
3.00 0.20 4.80
l
0.04-0.20
TRI 16RK-3.25-0.15
3.25 0.15 4.80
l
0.04-0.20
TRI 16RK-4.0-0.2
4.00 0.20 4.80
l
0.05-0.25
TRI 16RK-4.25-0.15
4.25 0.15 4.80
l
0.05-0.25
TRI 16RK-5.0-0.2
5.00 0.20 4.80
l
0.05-0.30
TRI 16RK-5.25-0.15
5.25 0.15 4.80
l
0.05-0.30
TRI 16RK-6.0-0.2
6.00 0.20 4.80
l
0.05-0.30
Фрезы см. стр.: TRIB (G11) • TRIB-SM (G12).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
ISCAR
K56
20°
0.2
LNET 08
Тангенциально закрепляемые пластины с 4 режущими кромками,
для пазовых и канавочных фрез
S
W
l
r
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение l S W r
IC928
IC910
f
z
(мм/зуб)
LNET 081804-TN-N
8.40 6.85 1.80 0.40
l l
0.08-0.08
LNET 082104-TN-N
8.40 6.85 2.10 0.40
l
0.08-0.08
LNET 082604-TN-N
8.40 6.85 2.60 0.40
l l
0.08-0.08
LNET 082804-TN-N
8.40 6.85 2.80 0.40
l
0.08-0.08
LNET 083004-TN-N
8.40 6.85 3.00 0.40
l l
0.12-0.12
LNET 083204-TN-N
8.40 6.85 3.20 0.40
l
0.12-0.12
LNET 083504-TN-N
8.40 6.85 3.50 0.40
l l
0.12-0.12
LNET 083704-TN-N
8.40 6.85 3.70 0.40
l
0.12-0.12
• Пластина с 2 право- и 2 левосторонними режущими кромками. • Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
Фрезы см. стр.: ETS-LN08 (G16) • ETS-LN08-M (G15) • SDN-FLX-LN08 (G34) • SDN-LN08 (G33) • FDN-LN08 (G24).
K57
15°
LNET 12-TN
Тангенциально закрепляемые пластины с 4 режущими кромками,
для пазовых фрез
S
W
r
l
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W
±0.01
r S l
IC328
IC928
IC950
IC910
f
z
(мм/зуб)
LNET 123504-TN
3.50 0.40 9.52 12.70
l l l
0.06-0.15
LNET 123508-TN
3.50 0.80 9.52 12.70
l l
0.06-0.15
LNET 124004-TN
4.00 0.40 9.52 12.70
l l
0.06-0.15
LNET 124008-TN
4.00 0.80 9.52 12.70
l l
0.06-0.15
LNET 124504-TN
4.50 0.40 9.52 12.70
l l l l
0.06-0.15
LNET 124508-TN
4.50 0.80 9.52 12.70
l l l
0.06-0.15
LNET 124804-TN
4.75 0.40 9.52 12.70
l l l
0.06-0.15
LNET 124808-TN
4.75 0.80 9.52 12.70
l l l
0.06-0.15
LNET 125004-TN
5.00 0.40 9.52 12.70
l l
0.06-0.15
LNET 125008-TN
5.00 0.80 9.52 12.70
l l
0.06-0.15
LNET 125504-TN
5.50 0.40 9.52 12.70
l l
0.06-0.15
LNET 125508-TN
5.50 0.80 9.52 12.70
l l
0.06-0.15
LNET 125516-TN
5.50 1.60 9.52 12.70
l
0.06-0.15
LNET 125708-TN
5.75 0.80 9.52 12.70
l l
0.06-0.15
LNET 126504-TN
6.50 0.40 9.52 12.70
l
0.06-0.15
LNET 126508-TN
6.50 0.80 9.52 12.70
l
0.06-0.15
LNET 127704-TN
7.70 0.40 9.52 12.70
l
0.06-0.15
LNET 127708-TN
7.70 0.80 9.52 12.70
l
0.06-0.15
Фрезы см. стр.: FDN-CALN12 (G29) • FDN-LN12 (G25) • SDN-CALN12 (G36) • SDN-LN12 (G35).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
ISCAR
K58
25°
LNET 12-TN-MM
Тангенциально закрепляемые пластины с 4 режущими кромками,
для обработки глубоких и длинных пазов на стали
S
W
l
2.5
Размеры
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W
±0.01
S l
IC928
f
z
(мм/зуб)
LNET 123508-TN-MM
3.50 9.52 12.70
l
0.06-0.15
LNET 124008-TN-MM
4.00 9.52 12.70
l
0.06-0.15
LNET 124508-TN-MM
4.50 9.52 12.70
l
0.06-0.15
LNET 124808-TN-MM
4.77 9.52 12.70
l
0.06-0.15
LNET 125008-TN-MM
5.00 9.52 12.70
l
0.06-0.15
LNET 125508-TN-MM
5.50 9.52 12.70
l
0.06-0.15
LNET 126504-TN-MM
6.50 9.52 12.70
l
0.06-0.15
LNET 126508-TN-MM
6.50 9.52 12.70
l
0.06-0.15
LNET 127704-TN-MM
7.70 9.52 12.70
l
0.06-0.15
LNET 127708-TN-MM
7.70 9.52 12.70
l
0.06-0.15
• Превосходный отвод стружки • Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
Фрезы см. стр.: FDN-CALN12 (G29) • FDN-LN12 (G25) • SDN-CALN12 (G36) • SDN-LN12 (G35).
15°
LNET 12..-30X1-N
Тангенциально закрепляемые пластины с 4 режущими кромками, для отрезки
S
W
30˚
1.0
l
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W
±0.01
S l
IC328
IC928
IC910
f
z
(мм/зуб)
LNET 1235-30X1-N
3.50 9.52 12.70
l
0.06-0.15
LNET 1240-30X1-N
4.00 9.52 12.70
l l
0.06-0.15
LNET 1245-30X1-N
4.50 9.52 12.70
l l l
0.06-0.15
LNET 1248-30X1-N
4.75 9.52 12.70
l l l
0.06-0.15
LNET 1250-30X1-N
5.00 9.52 12.70
l l
0.06-0.15
LNET 1255-30X1-N
5.50 9.52 12.70
l l l
0.06-0.15
LNET 1265-30X1-N
6.50 9.52 12.70
l
0.06-0.15
LNET 1265-30X1-N-MM
(1)
6.50 9.52 12.70
l
0.06-0.15
LNET 1277-30X1-N
7.70 9.52 12.70
l
0.06-0.15
LNET 1277-30X1-N-MM
(1)
7.70 9.52 12.70
l
0.06-0.15
• Используется, преимущественно, для отрезки, при этом остаются очень маленькие заусенцы на обработанной кромке
• Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
(1)
Улучшенное стружкоформирование при обработке стали
Фрезы см. стр.: FDN-CALN12 (G29) • FDN-LN12 (G25) • SDN-CALN12 (G36) • SDN-LN12 (G35).
K59
5°
24°
0.06
SOMT 060204-HQ
5°
13°
0.10
SOMT 0600204TR-HQ
SOMT-HQ
Квадратные пластины общего применения
r
l
S
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение l S r
IC28
IC328
IC635
IC50M
IC
928
IC250
IC950
IC520M
IC
910
IC30N
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
SOMT 060204-HQ
6.16 2.56 0.40
l l l l l l
2.00-4.00 0.07-0.10
SOMT 060204TR-HQ
6.16 2.56 0.40
l l l l
2.00-4.00 0.08-0.12
Фрезы см. стр.: E45X (B38) • E90X (B14) • E90XC (B35).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
5°
13°
0.10
QOMT 060208TN-HQ
QOMT-HQ
Пластины с 4 право- или левосторонними режущими кромками,
для общего применения
r
l
S
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые параметры
обработки
Обозначение l S r
IC328
IC928
IC950
IC910
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
QOMT 060208TN-HQ
6.16 2.56 0.80
l l l l
2.00-4.00 0.08-0.12
Фрезы см. стр.: E45X (B38) • E90X (B14) • ETS (G20) • FDN (G22) • FDN-CF4 (G28) • SDN (G39).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
ISCAR
K60
0.07
3˚
22˚
0.10
2˚
22˚
XOMT 060204-HQ XOMT 060204T HQ
XOMT-HQ
Квадратные пластины для фрезерования, сверления и растачивания с 2
право- и 2 левосторонними режущими кромками, для общего применения
r
l
S
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение l S r
IC28
IC328
IC50M
IC
928
IC250
IC950
IC4050
IC520M
IC
910
IC30N
IC
908
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
XOMT 060204-HQ
6.16 2.56 0.40
l l l l l l l
2.00-4.00 0.07-0.10
XOMT 060204T-HQ
6.16 2.56 0.40
l l l l
2.00-4.00 0.10-0.15
Фрезы см. стр.: E45X (B38) • E90X (B14) • E90XC (B35) • ETS (G20) • FDN (G22) • FDN-CF4 (G28) • SDN (G39).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
27°
0.08
QPMR 1004..-HQ-M
Высокопозитивные квадратные пластины для обработки алюминия,
нержавеющей стали и жаропрочных сплавов
r
l
S
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые параметры
обработки
Обозначение l S r
IC28
IC328
IC928
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
QPMR 100404PDN-HQ-M
10.35 4.48 0.40
l l l
3.00-8.00 0.08-0.15
Фрезы см. стр.: E90SP (B22) • F90SP-10 (C16).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
K61
15°
0.15
QPMT 100408PDTN
Квадратные пластины с 4 право- или 4 левосторонними режущими
кромками, для общего применения
r
l
S
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые параметры
обработки
Обозначение l S r
IC328
IC928
IC950
IC4050
IC910
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
QPMT 100408PDTN-M
10.35 4.12 0.70
l l l l l
3.00-8.00 0.08-0.15
Фрезы см. стр.: • E90SP (B22) • F90SP-10 (C16) • FDN (G22) • FST (G40) • SDN (G39) • SE-FT (D20) • SM-FT (D20) • SPK (D9) • SPK BT/INT-FT/B (D18)
• SPK Shell Mill-FT/A (D17) • SPK-CF (D10) • SSB (G40).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
17°
0.16
...TR-HQ-M
23°
5°
0.10
...R-HQ-M
SPMT-HQ
Квадратные позитивные пластины для правосторонних фрез,
общего применения
r
l
S
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые параметры
обработки
Обозначение l S r
IC28
IC330
IC328
IC50M
IC
830
IC928
IC950
IC4050
IC5400
IC810
IC910
IC30N
IC
808
IC908
DT7150
IC4100
IC5100
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
SPMT 100404R-HQ-M
10.20 4.23 0.40
l l l
4.00-8.00 0.08-0.15
SPMT 100408R-HQ-M
10.20 4.23 0.70
l l l l l l l
4.00-8.00 0.08-0.15
SPMT 100408TR-HQ-M
10.20 4.23 0.70
l l l l l l l l l l l l l l l
4.00-8.00 0.10-0.20
SPMT 100416R-HQ-M
10.20 4.23 1.60
l
4.00-8.00 0.10-0.20
Фрезы см. стр.: E90SP (B22) • F90SP-10 (C16) • SE-FT (D23) • SM-FT (D23) • SPK (D9) • SPK BT/INT-FT/B (D21) • SPK Shell Mill-FT/A (D20)
• SPK-CF (D10) • SSB (G40).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
ISCAR
K62
0.12
22°
3°
XPMT 100408-HQ
2°
19°
0.17
XPMT 100408T-HQ
XPMT-HQ
Квадратные пластины с 2 право- или 2 левосторонними режущими
кромками, для общего применения
HQ
HQ
l
r
S
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение l S r
IC28
IC328
IC928
IC950
IC4050
IC520M
IC
910
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
XPMT 100408-HQ
10.20 4.12 0.60
l l l
4.00-8.00 0.07-0.12
XPMT 100408T-HQ
10.20 4.12 0.60
l l l l
4.00-8.00 0.08-0.15
Фрезы см. стр.: E90AC (B37) • E90SP (B22) • ETS (G20) • F90SP-10 (C16) • FDN (G22) • FST (G40) • SDN (G39) • SE-FT (D20) • SM-FT (D20) • SPK (D9)
• SPK BT/INT-FT/B (D18) • SPK Shell Mill-FT/A (D17) • SPK-CF (D10) • SSB (G40).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
S90MT
Квадратные пластины для обработки уступов
r
di
S
ap
F
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение di a
p
r F S
IC328
IC928
IC950
IC910
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
S90MT 1106PC-R
10.90 8.70 0.80 1.30 6.00
l l l l
3.00-8.00 0.08-0.15
Фрезы см. стр.: FCM (C14) • FRCM (E24).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
K63
12°
22°
0.15
SDMT-PDN-RM
Пластины с 4 спиральными режущими кромками, для общей обработки
уступов 90°
l
r
S
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые параметры
обработки
Обозначение l S r
IC328
IC928
IC950
IC910
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
SDMT 12T3PDN-RM-M
(1)
12.70 4.20 0.80
l l l
4.00-10.00 0.08-0.15
SDMT 1205PDN-RM-M
12.70 5.00 0.80
l l l l
4.00-10.00 0.08-0.15
(1)
Используйте с подкладными пластинами TSD 12T3N
Фрезы см. стр.: F90SD-12 (C19).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
4°
0.2
30°
SDMR-HQ
Высокопозитивные квадратные пластины для обработки алюминия, нержавеющей
стали и жаропрочных сплавов
r
l
S
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые параметры
обработки
Обозначение l S r
IC28
IC328
IC928
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
SDMR 1205PDR-HQ-M
12.70 5.10 1.00
l l l
4.00-10.00 0.07-0.12
Фрезы см. стр.: F90SD-12 (C19) • SDK BT/INT-FT (D22) • SDK Shell Mill-FT (D21) • SE-FT (D23).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
ISCAR
K64
24°
QDCT-PDN
Прецизионные шлифованные пластины с 4 право- или левосторонними
режущими кромками, для общего применения
1
4
2
3
r
l
S
Размеры Рекомендуемые параметры обработки
Обозначение l S r
IC328
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
QDCT 120508-PDN
12.70 4.92 0.80
l
4.00-10.00 0.08-0.12
QDCT 120516-PDN
12.70 4.92 1.60
l
4.00-10.00 0.08-0.12
QDCT 120524-PDN
12.70 4.92 2.40
l
4.00-10.00 0.08-0.12
QDCT 120532-PDN
12.70 4.92 3.20
l
4.00-10.00 0.08-0.12
• Пластины с радиусом более 0.8 мм должны устанавливаться только на торец фрез SDK. • Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
Фрезы см. стр.: F90SD-12 (C19) • FDN (G22) • FST (G40) • SDK BT/INT-FT (D19) • SDK Shell Mill-FT (D18) • SDN (G39) • SM-FT (D20) • SSB (G40).
12°
22°
0.15
QDMT 1205..PDTN-M
Пластины с 4 право- или левосторонними режущими кромками,
для общего применения
3
2
1
4
r
l
S
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение l S r
IC328
IC928
IC950
IC4050
IC910
IC908
IC4100
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
QDMT 1205PDTN-M
12.70 5.00 0.80
l l l l l l l
4.00-10.00 0.08-0.15
QDMT 120516PDTN-M
12.70 5.00 1.60
l l l l l
4.00-10.00 0.08-0.15
QDMT 120520PDTN-M
12.70 5.00 2.00
l l l l l
4.00-10.00 0.08-0.15
QDMT 120524PDTN-M
12.70 5.00 2.40
l l l l l
4.00-10.00 0.08-0.15
QDMT 120532PDTN-M
12.70 5.00 3.20
l l l l l l
4.00-10.00 0.08-0.15
• Пластины с радиусом более 0.8 мм должны устанавливаться только на торец фрез SDK. • Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
Фрезы см. стр.: F90SD-12 (C19) • FDN (G22) • FST (G40) • SDK BT/INT-FT (D22) • SDK Shell Mill-FT (D21) • SDN (G39) • SE-FT (D23) • SM-FT (D23)
• SSB (G40).
K65
8º
0.2
28º
ANTR
0.2
24º
-5º
ANR-MM
ANR-PL
26º
Для чугуна Для общего применения Для нержавеющей стали
и жаропрочных сплавов
S845 SNMU/SNHU-13
Квадратные двухсторонние пластины с 8 режущими кромками
ap
di
F
S
A
r
45°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение di a
p
S F r
IC330
IC830
IC4050
IC5400
IC810
IC808
DT7150
IC5100
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
S845 SNHU 1305ANR-PL
(1)
13.00 5.50 6.00 1.10 -
(3)
l l
2.00-6.00 0.15-0.30
S845 SNMU 1305ANTR
(2)
13.00 6.00 6.20 3.00 0.80
l l l
2.00-6.00 0.20-0.40
S845 SNMU 1305ANR-MM
13.00 6.00 6.20 3.00 0.80
l l l l l
2.00-6.00 0.20-0.40
S845 SNHU 1305ANTR
(2)
13.00 6.00 6.20 3.00 0.80
l
2.00-6.00 0.15-0.30
S845 SNHU 1305ANR-MM
13.00 6.00 6.20 3.00 0.80
l l l
2.00-6.00 0.15-0.30
• Для использования с пластиной wiper S845 SNHU 13..-W. • S845 SNHU - прецизионная, шлифованная • S845 SNMU - обычная
• Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
(1)
Для обработки нержавеющей стали и жаропрочных сплавов
(2)
Для обработки чугуна
(3)
См. выноску (А) на рисунке
Фрезы см. стр.: FF SOF (E42) • SOE45 8/16 (B38) • SOF45 (C45) • SOF45CL (C47).
S845 SNHU 1305-W
Двухсторонние пластины wiper с 4 режущими кромками
5.35
S
di
F
r
17.3
22.5°
45°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые параметры
обработки
Обозначение di S F
IC810
IC808
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
S845 SNHU 1305AN-N-W
(1)
13.00 5.90 8.10
l l
0.80-3.00 0.10-0.20
Пластины wiper с 4 режущими кромками: 2 право- и 2 левосторонних. Для использования с пластинами S845 SNMU/SNHU 13...
• Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
Фрезы см. стр.: SOE45 8/16 (B38) • SOF45 (C45) • SOF45CL (C47).
ISCAR
K66
S845 SXMU/SXCU-16
Квадратные толстые пластины с 8 спиральными правосторонними
режущими кромками
S
F
ap
di
A
r
A-A
A
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение di S F r a
p
IC330
IC328
IC830
IC928
IC5400
IC810
IC910
IC808
IC908
DT7150
IC4100
IC5100
a
p
(mm)
f
z
(мм/
зуб)
S845 SXMU 1606ADTR-MM
16.20 7.63 2.84 0.80 7.15
l l l l l l l l l l l
3.00-7.00 0.30-0.50
S845 SXMU 1606ADTR-RM
16.20 7.63 2.84 0.80 7.15
l l
3.00-7.00 0.30-0.50
S845 SXCU 160608AD-RMM
16.20 7.63 2.84 0.80 7.15
l l l
3.00-7.00 0.20-0.35
• При использовании пластины wiper рекомендуемые значения ap=0.8-3.0 мм, fz=0.1-0.25 мм/зуб.
• Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
Фрезы см. стр.: S845 F45SX-16 (C52).
S845 SXHU 1606-W
Пластины HELIDO Wiper с одной режущей кромкой
F
S
di
21
Размеры
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение di S F a
p
IC808
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
S845 SXHU 1606AD-R-W
16.20 6.44 10.00 3.00
l
0.80-3.00 0.20-0.35
• При использовании пластины wiper рекомендуемые значения ap=0.8-3.0 мм, fz=0.1-0.25 мм/зуб.
• Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
Фрезы см. стр.: S845 F45SX-16 (C52).
K67
9°
25°
0.2
ZNTR ZNTR-MM
5°
24°
0.2
S865 SNMU 1305ZNTR
Квадратные двухсторонние пластины с 8 режущими кромками
6.15
S
ap
38°
65°
di
F
r
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение di S a
p
(1)
F r
IC330
IC830
IC810
IC808
IC5100
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
S865 SNMU 1305ZNTR
13.00 5.50 8.00 2.00 0.50
l l
2.00-6.00 0.15-0.25
S865 SNMU 1305ZNTR-MM
13.00 5.50 8.00 2.00 0.50
l l l l
2.00-6.00 0.15-0.25
• Рекомендуемое значение ap max может быть увеличено до 8 мм при обработке стали фрезами с крупным шагом и чугуна фрезами с мелким шагом.
• Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
(1)
Рекомендуемое значение ap для общих операций 6 мм.
Фрезы см. стр.: S865 FSN-13 (C38).
25°
10°
0.12
SDMT 12
SDMT-PDR-HQ
Пластины с 4 спиральными режущими кромками,
для общей обработки уступов 90°
r
l
F
S
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение l S r F
IC28
IC330
IC328
IC830
IC928
IC950
IC5400
IC810
IC910
IC808
IC908
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
SDMT 1205PDR-HQ-M
12.70 5.00 0.80 1.60
l l l l l l l l l l l
4.00-10.00 0.08-0.15
Фрезы см. стр.: F90SD-12 (C19) • SDK BT/INT-FT (D22) • SDK Shell Mill-FT (D21) • SM-FT (D23).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
ISCAR
K68
0.2
26º
13º
TN
24º
5º
0.2
TN-MM
26º
PL
ONHU/ONMU-05
Восьмигранные двухсторонние пластины с 16 режущими кромками
S
ap
di
r
F
22.5°
45°
A
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение F di a
p
S r
IC330
IC830
IC4050
IC5400
IC810
IC808
DT7150
IC5100
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
ONHU 050500-N-HP
(1)
4.50 13.00 3.50 5.20 -
(5)
l
1.50-3.00 0.20-0.30
ONHU 050500-PL
(2)
4.50 13.00 3.50 5.20 -
(5)
l l
1.50-3.00 0.15-0.20
ONHU 050500-R-HP
4.50 13.00 3.50 5.20 -
(5)
l
1.50-3.00 0.20-0.30
ONHU 050505-TN
(3)
5.00 13.00 3.50 5.20 0.50
l l l l
1.50-3.00 0.20-0.30
ONHU 050505-TN-MM
(4)
5.00 13.00 3.50 5.20 0.50
l l l
1.50-3.00 0.25-0.40
ONMU 050505-TN
(3)
5.00 13.00 3.50 5.20 0.50
l l l
1.50-3.00 0.30-0.40
ONMU 050505-TN-MM
(4)
5.00 13.00 3.50 5.20 0.50
l l l l l
1.50-3.00 0.30-0.40
• ONHU - прецизионная, шлифованная • ONMU - обычная • Для использования с пластинами wiper ONHU 0505AN-..-W.
• Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
(1)
Для аустенитного чугуна с шаровидным графитом. Применяется для изготовления корпусов турбин и выпускных коллекторов.
(2)
Для нержавеющей стали и жаропрочных сплавов
(3)
Для чугуна
(4)
Для общего применения
(5)
См. выноску (A) на рисунке.
Фрезы см. стр.: FF SOF (E42) • SOE45 8/16 (B38) • SOF45 (C45) • SOF45CL (C47).
ONHU 0505-W
Восьмигранные двухсторонние пластины wiper с 4 или 8 режущими кромками
22.5°
45°
ONHU 0505AN-N-W
ONHU 0505AN-R-W
A
S
F
5.2
5.6
ONHU 0505AN-8R-W
A
A
F
ap
di
15.3
di
• Для использования с пластинами ONMU/ONHU 05. • Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
(1)
Пластины wiper с 4 право- и 4 левосторонними режущими кромками.
(2)
Пластины wiper с 8 правосторонними режущими кромками.
(3)
Пластины wiper с 4 правосторонними режущими кромками wiper 8 мм используются на фрезах с мелким шагом зубьев, диаметром 125 мм и более.
(4)
См. выноску (A) на рисунке.
Фрезы см. стр.: SOE45 8/16 (B38) • SOF45 (C45) • SOF45CL (C47).
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение di S F r
IC810
IC808
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
ONHU 0505AN-N-W
(1)
13.00 4.90 4.70 -
(4)
l
0.50-2.00 0.15-0.40
ONHU 0505AN-R-W
(2)
13.00 4.90 4.50 -
(4)
l l
0.50-2.00 0.15-0.40
ONHU 0505AN-8R-W
(3)
13.00 5.60 8.00 -
(4)
l l
0.50-2.00 0.15-0.40
K69
O45MT
Восьмигранные пластины 45°
r
di
S
F
ap
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение di a
p
F r S
IC328
IC928
IC950
IC910
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
O45MT 050505-RM
11.54 3.30 1.20 0.50 5.00
l l l l
1.00-3.00 0.17-0.25
Фрезы см. стр.: FCM (C14) • FDN-CM (G31) • FRCM (E24).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
11°
OECR
Восьмигранные пластины с позитивной передней поверхностью и острыми
режущими кромками
45°
di
ap
r
F
S
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение di a
p
F r S
IC28
IC928
IC908
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
OECR 060405AER
14.45 3.70 1.60 0.50 4.90
l
1.00-3.70 0.12-0.12
OECR 060405AER-P
(1)
14.45 3.70 1.60 0.50 4.90
l l
1.00-3.70 0.12-0.12
(1)
Шлифованная передняя поверхность, для титана и алюминия.
Фрезы см. стр.: E45KT (C40) • F45KT (C41).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
ISCAR
K70
20°
0.15
5°
OEMT 060405
Восьмигранные пластины для общего применения
di
r
F
S
ap
45°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение di a
p
F r S
IC28
IC330
IC328
IC830
IC928
IC250
IC950
IC910
IC808
IC908
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
OEMT 060405AER-76
14.27 2.50 1.60 0.50 4.74
l l l l l l l l l l
1.00-2.45 0.15-0.15
Фрезы см. стр.: E45KT (C40) • F45KT (C41).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
0.15
20°
OEMW-AETN
Восьмигранные пластины для обработки чугуна
r
F
S
45°
di
ap
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение di a
p
F r S
IC928
IC908
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
OEMW 060405-AETN
14.27 2.45 1.05 0.50 4.74
l l
1.00-2.45 0.15-0.15
Фрезы см. стр.: E45KT (C40) • F45KT (C41).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
K71
0.15
Для общего применения
OFMT 07T3-AER-76
0.25
OFMT 07T3-AETN
Для общего применения
Упрочненная режущая кромка
OFMT 07
Восьмигранные пластины для общего применения
di
S
F
ap
r
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение di a
p
F r S
IC28
IC330
IC328
IC830
IC928
IC250
IC950
IC4050
IC910
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
OFMT 07T3-AER-76
17.80 3.40 1.75 0.60 4.55
l l l l l l l l
1.00-3.00 0.15-0.25
OFMT 0706 AER-76
(1)
17.80 3.40 1.75 0.60 6.35
l l l
1.00-3.00 0.20-0.35
OFMT 07T3-AEN
18.07 3.90 1.60 0.60 4.54
l l l
1.00-3.00 0.15-0.25
OFMT 07T3-AETN
18.07 3.90 1.75 1.00 4.54
l l
1.00-3.00 0.20-0.35
(1)
Без подкладной пластины
Фрезы см. стр.: HOF (C42).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
Экономичная серия
0.2
OFMW 07T3-AETN
OFMW-AETN
Восьмигранные пластины для тяжелонагруженной обработки
di
ap
r
S
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые параметры
обработки
Обозначение di a
p
r S
IC910
IC908
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
OFMW 07T3-AETN
18.07 4.00 1.00 4.54
l l
1.00-3.00 0.20-0.35
Фрезы см. стр.: HOF (C42).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
Экономичная серия
ISCAR
K72
0.20
24˚
0.10
24˚
5˚
Алюминий, титан и
нержавеющая сталь
OFCR 07T3-AEN-P
OFCT 07T3-AETN-16
Закаленная и
формовочная сталь
OFCR/OFCT-AEN/AETN
Восьмигранные пластины с позитивной передней поверхностью и острыми
режущими кромками
4
3
2
1
8
7
6
5
di
S
r
F
ap
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение di a
p
F r S
IC28
IC928
IC380
IC908
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
OFCR 07T3-AEN
17.80 4.60 1.60 0.60 4.35
l l l
1.00-3.00 0.10-0.20
OFCR 07T3-AEN-P
17.80 4.60 1.60 0.60 4.35
l
1.00-3.00 0.10-0.20
OFCT 07T3 AETN-16
18.00 4.60 1.60 1.00 4.50
l l
1.00-3.00 0.15-0.25
Фрезы см. стр.: HOF (C42).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
Экономичная серия
OFCT/OFCR-RW/AER (wiper)
Восьмигранные пластины с 4 режущими кромками wiper
r
S
F
di
di
F
OFCT 07T3-RW-16
OFCR 07T3-RW-P
OFCT 07T3-AER
r
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение di F S r
IC28
IC328
IC928
IC250
IC950
IC910
IC908
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
OFCT 07T3-RW-16
18.35 7.00 4.50 0.80
l l
0.50-1.00 0.10-0.15
OFCR 07T3-RW-P
18.45 6.80 4.60 0.60
l l
0.50-1.00 0.10-0.15
OFCT 07T3-AER
18.90 7.20 5.30 1.60
l l l l
0.50-1.00 0.10-0.15
• Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
Фрезы см. стр.: HOF (C42).
Установка зачистной пластины wiper на фрезы HOF D..R07 требует определенного
внимания. Пластина wiper выступает в осевом направлении на расстояние менее 0.1 мм.
Пластина имеет всего 4 режущих кромки, которые отмечены символами на передней
поверхности. Обратите внимание: при установке зачистной пластины в посадочное гнездо
режущую кромку, помеченную символом, следует располагать параллельно торцу фрезы
(см. рисунок).
Максимальная глубина резания при использовании пластины wiper составляет 2.5 мм,
а рекомендуемая глубина резания ap=0.5-1.0 мм для получения наилучшего результата.
Причиной для замены режущей кромки зачистной пластины является ухудшение качества
обработанной поверхности.
Рекомендуемые режимы резания для чистовой обработки:
Vc (чистовая)= Vc (черновая) x 1.25 м/мин
fz=0.10-0.15 мм/зуб
K73
0.23
23°
OFMW-FF
Пластины с 8 сегмеными режущими кромками FEEDMILL большого радиуса,
для обработки с большой подачей фрезами HELIOCTO
5
6
7
8
1
2
3
4
di
ap
max
S
Rd°
l
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые параметры
обработки
Обозначение a
p
di S
IC928
IC910
IC908
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
OFMW 0706R10-FF
2.20 20.40 8.00
l l l
1.00-2.20 0.40-1.50
• Используется без подкладной пластины. • Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
Фрезы см. стр.: HOF (C42).
15°
0.08
SEKT-AF-R
Высокопозитивные квадратные пластины, для чистовой и
получистовой обработки 45° мягких материалов
S
l
F
45°
ap
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые параметры
обработки
Обозначение S F a
p
l
IC28
IC328
IC635
IC50M
IC
928
IC250
IC950
IC4050
IC520M
IC
30N
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
SEKT 09T3AF-N
4.20 1.80 4.50 9.60
l l
2.00-4.00 0.12-0.15
SEKT 1204AFR-HM
5.16 2.16 6.40 12.90
l l l l l l l l l l
2.00-6.00 0.10-0.15
SEKT 1204AFR-RM
5.16 2.16 6.40 12.90
l l
2.00-6.00 0.10-0.15
Фрезы см. стр.: F45ST (C48) • F45ST (концевые) (C49).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
D≤63 mm
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0
00.5
1.01.5 2.02.5 3.03.5 fz (мм/зуб)
ap (мм)
D≥80 mm
ISCAR
K74
SEMT 1204AF-R-HS
Квадратные пластины с зубчатыми режущими кромками для измельчения
стружки, для черновой обработки 45°
S
l
F
45°
ap
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые параметры
обработки
Обозначение l S F a
p
IC328
IC928
IC950
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
SEMT 1204AF-R-HS
12.65 4.76 2.26 6.00
l l l
2.00-6.00 0.20-0.30
Фрезы см. стр.: F45ST (C48) • F45ST (концевые) (C49).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
SEHW-AFTN
Прецизионные шлифованные пластины с острыми режущими кромками,
для общего применения
F
S
ap
l
45°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение l S F a
p
IC328
IC50M
IC
520M
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
SEHW 1204AFTN
12.70 4.76 2.20 6.50
l l l
2.00-6.00 0.12-0.20
Фрезы см. стр.: F45ST (C48) • F45ST (концевые) (C49).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
K75
SEKT-AFTN
Квадратные пластины, для средней обработки
F
S
ap
l
45°
Размеры
Рекомендуемые параметры
обработки
Обозначение l S F a
p
IC328
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
SEKT 12T3AFTN
13.15 3.70 2.18 6.50
l
2.00-6.00 0.12-0.20
Фрезы см. стр.: F45ST (C48) • F45ST (концевые) (C49).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
17°
0.10
SEMW 1204AFTN
Квадратные пластины с плоской передней поверхностью,
для общей обработки 45°
F
S
ap
l
45°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение l S F a
p
IC50M
IC250
IC950
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
SEMW 1204AFTN
12.70 4.76 2.20 6.50
l l l
2.00-6.00 0.12-0.20
• Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
Фрезы см. стр.: F45ST (C48) • F45ST (концевые) (C49).
ISCAR
K76
11°
10°
0.15
SEMT 12..AFTN-76
Пластины с ребрами вдоль кромок, для тяжелой обработки
F
S
ap
l
45°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение l S F a
p
IC328
IC928
IC950
IC910
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
SEMT 12T3AFTN-76
13.15 3.70 2.20 6.50
l l l l
2.00-6.00 0.12-0.20
SEMT 1204AFTN-76
12.70 4.76 2.20 6.50
l l
2.00-6.00 0.12-0.20
• Используйте дополнительно подкладные пластины TSE 12T3-N на фрезах F45ST. • Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
Фрезы см. стр.: F45ST (C48) • F45ST (концевые) (C49).
20°
SEHT-AFN
Прецизионные шлифованные пластины с острыми режущими
кромками, для фрез с углом в плане 45°, общего применения
F
S
ap
l
45°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые параметры
обработки
Обозначение l S F a
p
IC28
IC328
IC928
IC20
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
SEHT 1204AFN
12.70 4.76 1.9 6.50
l l l
2.00-6.00 0.12-0.20
SEHT 1204AFN-P
12.70 4.76 1.9 6.50
l
2.00-6.00 0.12-0.20
Фрезы см. стр.: F45ST (C48) • F45ST (концевые) (C49).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
K77
17°
0.10
SEAN-AF..
Пластины с плоской передней поверхностью, для общего применения
ap
F
S
45°
l
Размеры
Рекомендуемые параметры
обработки
Обозначение l S F a
p
IS8
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
SEAN 1203AFTN
12.70 3.18 1.80 6.50
l
2.00-6.00 0.10-0.15
SEAN 1203AFTN01530
12.70 3.18 1.80 6.50
l
2.00-6.00 0.10-0.15
Фрезы см. стр.: F45E (C50) • F45E (концевые) (C51).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
SEKN-AF..
Пластины с плоской передней поверхностью, для общего применения
ap
F
S
45°
l
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение l S F a
p
IC28
IC328
IC635
IC50M
IC
928
IC250
IC950
IC520M
IC
910
IC30N
IC
20
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
SEKN 1203AF-N
12.70 3.18 1.80 6.50
l l
2.00-6.00 0.12-0.20
SEKN 1203AF-N-42
12.70 3.18 1.80 6.50
l
2.00-6.00 0.12-0.20
SEKN 1203AFFN
12.70 3.18 1.80 6.50
l l
2.00-6.00 0.12-0.20
SEKN 1203AFTN
12.70 3.18 1.80 6.50
l l l l l l l l l
2.00-6.00 0.12-0.20
SEKN 1203AFTN-42
12.70 3.18 1.80 6.50
l l l l l l
2.00-6.00 0.12-0.20
SEKN 1204AFTN
12.70 4.76 1.80 6.32
l l l
2.00-6.00 0.12-0.20
SEKN 1504AFTN
15.88 4.76 1.80 6.50
l l l l l l
2.00-6.00 0.12-0.20
Фрезы см. стр.: F45E (C50) • F45E (концевые) (C51).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
ISCAR
K78
17°
0.10
SEKR-AF-N-42
Высокопозитивные квадратные пластины, для чистовой и
получистовой обработки 45° мягких материалов
ap
F
S
45°
l
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение l S F a
p
IC28
IC328
IC50M
IC
250
IC30N
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
SEKR 1203AF-N-42
12.70 3.18 1.80 6.50
l l l l l
2.00-6.00 0.10-0.15
Фрезы см. стр.: F45E (C50) • F45E (концевые) (C51).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
17°
0.10
SEKR-AF..-76
Квадратные пластины с ребрами вдоль кромок, для черновой обработки 45°
ap
F
S
45°
l
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение l S F a
p
IC28
IC328
IC50M
IC
928
IC250
IC950
IC4050
IC520M
IC30N
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
SEKR 1203AFN-76
12.70 3.18 1.80 6.50
l l l l l l l l l
2.00-6.00 0.12-0.20
SEKR 1204AFN-76
12.70 4.76 1.80 6.22
l
2.00-6.00 0.08-0.15
SEKR 1504AFTN-76
15.88 4.76 1.80 8.43
l
2.00-6.00 0.12-0.17
Фрезы см. стр.: F45E (C50) • F45E (концевые) (C51).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
K79
SEKR-AFTR-HS
Квадратные пластины с зубчатыми режущими кромками
для измельчения стружки, для черновой обработки 45°
ap
F
S
45°
l
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение l S F a
p
IC28
IC328
IC635
IC50M
IC
928
IC250
IC950
IC520M
IC
910
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
SEKR 1204AFTR-HS
12.65 4.76 1.80 6.27
l l l l
2.00-6.00 0.15-0.25
SEKR 1203AFTR-HS
12.70 3.18 1.80 6.50
l l l l l l l l l
2.00-6.00 0.15-0.25
SEKR 1504AFTR-HS
15.88 4.76 1.80 8.30
l l l l
2.00-6.00 0.15-0.25
Фрезы см. стр.: F45E (C50) • F45E (концевые) (C51).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
SPKN ED..
Пластины с плоской передней поверхностью, для общего применения
F
ap
l
S
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение l S F a
p
IC28
IC328
IC635
IC50M
IC
250
IC950
IC520M
IC
910
IC30N
IC
20
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
SPKN 1203EDFR/L
12.70 3.18 1.40 9.50
l l
3.00-8.00 0.08-0.15
SPKN 1504EDFR
15.88 4.76 1.40 11.50
l
3.00-8.00 0.08-0.15
SPKR 1203ED-R
12.70 3.18 1.40 9.50
l
3.00-9.00 0.08-0.15
SPKN 1204EDTR
12.70 4.76 1.40 9.78
l
3.00-8.00 0.08-0.15
SPKN 1203EDTR/L
12.70 3.18 1.70 9.50
l l l l l l
3.00-8.00 0.08-0.15
SPKN 1504EDTR/L
15.88 4.76 1.40 11.50
l l
3.00-8.00 0.08-0.15
SPKN 1203EDR-42
12.70 3.18 1.40 9.50
l
3.00-8.00 0.08-0.15
SPKN 1203EDTR-42
12.70 3.18 1.40 9.50
l l l l
3.00-8.00 0.08-0.15
SPKN 1504EDTR-42
15.88 4.76 1.40 11.50
l l l
3.00-8.00 0.08-0.15
Фрезы см. стр.: F75 (C37).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
ISCAR
K80
SPKR EDTR-HS
Квадратные позитивные пластины с зубчатыми режущими кромками для
измельчения стружки
0.5
F
ap
l
S
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение l S F a
p
IC328
IC50M
IC
928
IC250
IC950
IC520M
IC
910
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
SPKR 1203EDTR-HS
12.70 3.18 1.60 9.50
l l l l l l l
3.00-9.00 0.10-0.20
SPKR 1504EDTR-HS
15.82 4.80 2.00 12.24
l l
3.00-9.00 0.10-0.20
Фрезы см. стр.: F75 (C37).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
17°
0.10
SPKR ED..-76
Квадратные пластины с ребрами вдоль кромок, для черновой обработки 45°
F
ap
l
S
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение l S F a
p
IC328
IC50M
IC950
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
SPKR 1203EDR/L-76
12.70 3.18 1.80 9.50
l l l
3.00-9.00 0.08-0.15
SPKR 1504EDTR-76
15.88 4.76 1.73 12.65
l l
3.00-9.00 0.08-0.15
Фрезы см. стр.: F75 (C37).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
SPKR-76
K81
SDMT-AD-N
Пластины общего применения для концевых фрез 45°
S
l
45°
ap
F
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение l S a
p
F
IC635
IC50M
IC
520M
IC
20
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
SDMT 0903AD-N
9.52 3.18 5.60 0.90
l l l l
2.00-4.00 0.12-0.15
Фрезы см. стр.: E45 / T245 (B40).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
SCMT-19
Квадратные 7° позитивные пластины для получерновой и средней обработки
с большой подачей
d
1
S
7°
90°
l
r
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение l S r d
1
IC635
IC50M
IC
520M
IC
20
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
SCMT 09T308-19
9.52 3.97 0.80 4.40
l l l l
1.00-5.00 0.08-0.15
SCMT 120408-19
12.70 4.76 0.80 5.50
l l l l
3.00-8.00 0.08-0.15
• Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
Фрезы см. стр.: E45 / T245 (B40)
ISCAR
K82
S890 SNMU 1305PN...
Квадратные двухсторонние пластины с 8 режущими кромками
S
ap
di
r
F
88°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение di S a
p
F r
(5)
IC330
IC830
IC5400
IC810
IC808
IC5100
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
S890 SNMU 1305PNTR
(1)
13.00 6.45 9.00 1.80 0.80
l l l l l l
2.00-9.00 0.10-0.20
S890 SNMU 1305PNTN
(2)
13.00 6.45 9.00 1.80 0.80
l
2.00-9.00 0.10-0.20
S890 SNMU 1305PNR-MM
(3)
13.00 6.45 9.00 1.80 0.80
l l
2.00-9.00 0.18-0.30
S890 SNHU 1305PN-R-W
(4)
13.00 5.14 5.00 10.40 0.80
l
0.50-2.00 0.10-0.20
• Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
(1)
Для общего применения, 8 правосторонних режущих кромок, обработка стальных и чугунных заготовок.
(2)
8 нейтральных режущих кромок, для обработки чугуна. Могут использоваться на левосторонних специальных фрезах.
(3)
8 правосторонних режущих кромок, преимущественно для обработки стали (правосторонняя спираль).
(4)
Пластина wiper с 4 правосторонними режущими кромками, для высокого качества обработанной поверхности.
(5)
Радиусы 1.2 мм и 2.0 мм - по запросу.
Фрезы см. стр.: S890 FSN-13 (C20).
0.85
5º
PN-R-W
(4)
PNTN
(2)
0.2
23°
7°
PNTR
(1)
0.2
8°
25°
PNR-MM
(3)
0.2
23°
-7°
S45MT
Пластины с 4 режущими кромками, для торцевой обработки 45°
r
F
ap
45°
S
di
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение di a
p
F r S
IC328
IC928
IC950
IC910
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
S45MT 1106AP-N
11.80 5.20 2.39 0.78 6.00
l l l l
1.00-5.00 0.15-0.25
Фрезы см. стр.: FCM (C14) • FRCM (E24).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
K83
0.23
13°
26°
TN
0.33
26°
HL
ONHU/ONMU-08-TN/HL
Восьмигранные двухсторонние пластины для торцевой черновой обработки чугуна
S
d
45°
ap
r
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение di r S a
p
IC810
IC910
IC908
DT7150
IC4100
IC5100
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
ONHU 080608-TN
20.20 0.80 6.00 5.50
l l l
2.00-5.50 0.25-0.40
ONMU 080608-TN
20.20 0.80 6.00 5.50
l l l l l
2.00-5.50 0.25-0.40
ONMU 080612-HL
20.20 1.20 6.00 5.50
l l
2.00-5.50 0.40-0.50
• TN - для чугуна • HL - для черновой обработки и неоднородных поверхностей • Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
Фрезы см. стр.: F45NM (C44) • F45WG (C43) • FF NM (E41).
0.2
5°
24°
ONHU/ONMU-08-TN-MM
Восьмигранные двухсторонние пластины для общей торцевой
обработки стали
S
d
45°
ap
r
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение di r S a
p
IC330
IC328
IC830
IC928
IC950
IC4050
IC5400
IC910
IC808
IC908
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
ONHU 080608-TN-MM
20.20 0.80 6.00 5.50
l l l l l
2.00-5.50 0.25-0.40
ONMU 080608-TN-MM
20.20 0.80 6.00 5.50
l l l l l l l l
2.00-5.50 0.40-0.50
Фрезы см. стр.: F45NM (C44) • F45WG (C43) • FF NM (E41).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
ISCAR
K84
ONHQ-TN
Восьмигранные двухсторонние керамические пластины 16MILL
для торцевой обработки
22.5˚
45˚
ap
di
S
Размеры Рекомендуемые параметры обработки
Обозначение di S a
p
IS8
a
p
(mm)
ONHQ 0806-TN
20.20 6.00 5.50
l
2.00-5.50
Фрезы см. стр.: F45NM (C44) • F45WG (C43).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
26°
ONHU 0806-N-PL
Восьмигранные пластины с острыми режущими кромками и позитивной
фаской, для обработки чугуна
45°
ap
S
d
r
1.3
Размеры
Рекомендуемые параметры
обработки
Обозначение di r S a
p
IC910
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
ONHU 080600-N-PL
20.20 1.30 6.00 5.50
l
2.00-5.50 0.25-0.40
Фрезы см. стр.: F45NM (C44) • F45WG (C43).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
K85
0.05
10°
20°
ONHU/ONMU 080608 AN-N-HP
Восьмигранные двухсторонние керамические пластины 16MILL для торцевой
обработки жаропрочных сплавов, стали и нержавеющей стали
d S
45°
ap
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение di r S a
p
IC28
IC328
IC928
IC908
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
ONHU 080608 AN-N-HP
20.20 0.80 6.00 2.50
l l l
2.00-5.50 0.25-0.40
ONMU 080608 AN-N-HP
20.20 0.80 6.00 2.50
l l l
2.00-5.50 0.25-0.40
Фрезы см. стр.: F45NM (C44) • F45WG (C43).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
ONHU 0806AN-*-W
Восьмигранные двухсторонние пластины wiper
AN-R-W AN-N-W AN-14R-W
R
L
S
di
ap
r
F
S
di
45˚
ap
r
F
di
F
S
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение di r S a
p
F
IC910
IC4100
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
ONHU 0806AN-R-W
(1)
20.40 0.40 6.00 3.50 7.20
l
1.50-3.50 0.20-0.25
ONHU 0806AN-N-W
(2)
20.30 0.50 6.00 3.50 7.40
l l
1.50-3.50 0.20-0.25
ONHU 0806AN-14R-W
(3)
20.15 0.50 5.50 3.50 13.20
l
1.50-3.50 0.20-0.25
(1)
Пластины Wiper с 4 режущими кромками рекомендуются для фрез с мелким шагом, диаметром >160 мм.
(2)
Пластины Wiper с 4 режущими кромками, 2 право- и 2 левосторонних.
(3)
Пластины Wiper с 4 режущими кромками рекомендуются для фрез с мелким шагом, диаметром <125 мм.
Фрезы см. стр.: F45NM (C44) • F45WG (C43).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
ISCAR
K86
6°
21°
12°
FF WOCT
FF WOMT
Для жаропрочных сплавов
и нержавеющей стали
Для общего применения
FF WOMT/WOCT
Пластины с позитивной передней поверхностью для обработки с большой
подачей до 3.5 мм/зуб
di
r
P
ap
d
2
S
l
Rd°
21°
FF WOMW
Пластины с плоской передней поверхностью и усиленными режущими кромками,
для обработки с большой подачей до 3.5 мм/зуб и малой глубиной резания
di
r
P
ap
d
2
S
l
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение di l S P d
2
r
(1)
a
p
IC328
IC928
IC5400
IC910
IC908
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
FF WOCT 060212T
9.86 7.00 2.70 4.70 5.60 2.00 1.00
l l l
0.30-1.00 0.30-1.00
FF WOMT 060212T-M
9.86 7.00 2.70 4.70 5.60 2.00 1.00
l l
0.30-1.00 0.70-1.50
FF WOCT 09T320T
14.50 10.60 3.95 6.50 9.30 2.00 1.50
l l
0.70-1.50 0.30-1.00
FF WOMT 09T320T
14.50 10.60 3.95 6.50 9.30 2.00 1.50
l l l l
0.70-1.50 0.70-2.00
• Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
(1)
Радиус для программирования: r=3.0 для пластин FF WO.. 060212, r=4.0 для пластин FF WO.. 09T320
Фрезы см. стр.: FF EW (E35) • FF EW-CF (E36) • FF EW-M (E36) • FF FW (E40).
Размеры
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение di l S P d
2
r
(1)
a
p
IC928
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
FF WOMW 060212T-M
9.86 7.00 2.70 4.70 5.60 2.00 1.00
l
0.50-1.00 0.50-3.50
FF WOMW 09T320T
14.50 10.60 4.00 6.50 9.30 2.00 1.50
l
0.80-1.50 0.50-3.50
• Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
(1)
Радиус для программирования: r=3.0 для пластин FF WOMW 060212, r=4.0 для пластин FF WOMW 09T320
Фрезы см. стр.: FF EW (E35) • FF EW-CF (E36) • FF EW-M (E36) • FF FW (E40).
K87
6°
21°
FF WOMT-CS
Пластины со стружкоразделением для обработки с большой подачей до 2 мм/зуб и малой
глубиной резания
0.75
r
(1)
di
P
ap
S
d
l
Размеры
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение di l S P d
2
a
p
r
(1)
IC908
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
FF WOMT 09T320-CS
14.50 10.60 3.95 6.50 9.30 2.00 2.00
l
1.50-2.00
0.70-2.00
• Эффективное измельчение стружки при глубине резания от 0.75 мм. • Рекомендации по скорости резания см. стр. • L2-8, L16-19.
(1)
Радиус для программирования r=4.2 мм
Фрезы см. стр.: FF EW (E35) • FF EW-CF (E36) • FF FW (E40).
Пластина FEEDMILL разделяет стружку на
два узких сегмента, благодаря этому:
Потребляемая мощность снижается на 15%
Появляется возможность более эффективно
использовать станки с ограниченной мощностью
и нестабильным шпиндельным узлом
Улучшается отвод стружки
Форма стружки при использовании
новых пластин FF WOMT 09T320-CS
Форма стружки при использовании обычных
пластин серии FEEDMILL
vs.
ISCAR
K88
H600 WXCU 04
Двухсторонние пластины с 6 режущими кромками, для обработки
с быстрой подачей
S
l
r
di
Rd°
20°
0.2
T
28°
HP
0.1
11°
H600 WXCU 05
Двухсторонние пластины с 6 режущими кромками,
для обработки с быстрой подачей
S
l
r
di
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение di l S r
(1)
IC330
IC830
IC808
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
H600 WXCU 040310HP
6.25 4.13 3.10 0.96
l l
0.50-0.80 0.20-0.70
H600 WXCU 040310T
6.25 4.13 3.10 0.96
l l
0.50-0.80 0.20-0.70
• Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
(1)
Радиус для программирования r=1.9 мм
Фрезы см. стр.: FF EWX-04 (E32) • FF EWX-M-04 (E33) • FF EWX-MM-04 (E34) • TS FF EWX (E34).
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение di l S r
(3)
IC330
IC830
IC810
IC808
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
H600 WXCU 05T312HP
(1)
8.33 5.50 4.20 1.20
l l
0.80-1.00 0.30-0.80
H600 WXCU 05T312T
(2)
8.33 5.50 4.20 1.20
l l l
0.80-1.00 0.70-1.20
• Рекомендуемые параметры обработки для фрез MF: для H600 WXCU 05T312HP ap=0.8-2.0 мм, fz=0.2-0.6 мм/зуб, для H600 WXCU 05T312T ap=0.8-2.0
мм,
fz=0.5-1.0 мм/зуб. • Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
(1)
Для нержавеющей стали и жаропрочных сплавов.
(2)
Для легированной стали и чугуна.
(3)
Радиус для программирования: r=2.3 мм для фрез FF, r=3.1 мм для фрез MF.
Фрезы см. стр.: FF EWX-05 (E32) • FF EWX-M-05 (E33) • FF FWX-05 (E37) • MF FWX-05 (E37).
K89
0.1
HP
11º
26º
0.2
20º
T
H600 WXCU 08
Двухсторонние пластины с 6 режущими кромками,
для обработки с быстрой подачей
S
r
di
l
Rd°
a°
T
RXCW-TRXCW
RXCW
Круглые прецизионные шлифованные пластины с плоской передней поверхностью
S
di
S
RXCW 07/ 08 RXCW 10
d
±0.01
15°
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые параметры
обработки
Обозначение di S Txa°
IC328
IC928
IC950
IC908
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
RXCW 0702
7.00 2.40 -
l l l l
1.00-2.50 0.05-0.20
RXCW 0702-T
7.00 2.40 0.10X22
l
1.00-2.50 0.05-0.20
RXCW 0802
8.00 2.40 -
l l l l
1.00-2.50 0.05-0.20
RXCW 0802-T
8.00 2.40 0.10X22
l
1.00-2.50 0.05-0.20
RXCW 10T3
10.00 3.97
l l l l
1.00-5.00 0.10-0.25
RXCW 10T3-T
10.00 3.97 0.15X22
l
1.00-5.00 0.10-0.25
Фрезы см. стр.: ER (E22) • ER-M (E23).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение di l S r
(3)
IC330
IC830
IC810
IC808
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
H600 WXCU 080612HP
(1)
13.23 8.80 6.80 1.20
l l l
1.00-2.00 0.75-1.50
H600 WXCU 080612T
(2)
13.23 8.80 6.80 1.20
l l l
1.00-2.00 1.00-2.00
• Рекомендуемые параметры обработки для фрез MF: для H600 WXCU 080612HP ap=1.8-3.5 мм, fz=0.5-1.0 мм/зуб, для H600 WXCU 080612T
ap=1.8-3.5 мм, fz=0.8-1.5 мм/зуб. • Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
(1)
Для нержавеющей стали и жаропрочных сплавов.
(2)
Для легированной стали и чугуна.
(3)
Радиус для программирования: r=3.3 мм для фрез FF, r=4.7 мм для фрез MF.
Фрезы см. стр.: FF FWX-08 (E38) • MF FWX-08 (E38).
ISCAR
K90
0.1
RXCR
Круглые прецизионные шлифованные пластины с
позитивной передней поверхностью
S
d
±0.01
15°
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые параметры обработки
Обозначение di S
IC328
IC928
IC908
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
RXCR 05T1
5.00 1.50
l l l
1.00-2.00 0.05-0.10
RXCR 0702
7.00 2.40
l
1.00-2.00 0.05-0.10
RXCR 0802
8.00 2.40
l
1.00-2.00 0.05-0.10
RXCR 10T3
10.00 3.97
l
1.00-5.00 0.10-0.25
Фрезы см. стр.: ER (E22) • ER-M (E23).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
5°
15°
0.1
RXMT 10
Круглые пластины с позитивной передней поверхностью,
для черновой обработки
S
di
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые параметры обработки
Обозначение di S
IC328
IC950
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
RXMT 10T3-RM
10.00 3.97
l l
1.00-5.00 0.10-0.25
• Опорная поверхность в форме звезды предотвращает вращение пластин • Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
Фрезы см. стр.: ER (E22) • ER-M (E23).
K91
20°
0.10
R90MT-RM
0.10
10°
15°
R90MT 1205-T
R90MT
Круглые пластины для профилирования
S
di
-RM -T
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые параметры обработки
Обозначение di S
IC328
IC928
IC950
IC910
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
R90MT 1205-RM
12.00 5.00
l l l l
2.00-6.00
0.15-0.25
R90MT 1205-T
12.00 5.30
l l l
2.00-6.00
0.12-0.20
R90MT 43-RM
12.70 5.40
l l l l
2.00-6.00
0.15-0.25
Фрезы см. стр.: ER-M (E23) • FCM (C14) • FDN-CM (G31) • FRCM (E24).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
R90CW..-T
R90CW
Круглые пластины с плоской передней поверхностью, для профилирования
S
di
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые параметры обработки
Обозначение di S
IC328
IC908
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
R90CW 1205-T
12.00 5.00
l l
2.00-6.00 0.12-0.20
R90CW 43-T
12.70 5.40
l l
2.00-6.00 0.12-0.20
Фрезы см. стр.: ER-M (E23) • FDN-CM (G31).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
ISCAR
K92
15°
12°
0.15
REMT-76
Круглые пластины с ребрами на передней поверхности
1
8
7
6
5
4
3
2
di
S
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые параметры
обработки
Обозначение di S
IC328
IC928
IC950
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
REMT 1505-LM-76
15.87 5.24
l l l
3.00-7.00 0.12-0.20
Фрезы см. стр.: E45KT (C40) • F45KT (C41).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
0.2
2˚
15˚
REMW 1505
REMW
Круглые пластины с упрочненной плоской передней поверхностью,
для профилирования
1
8
7
6
5
4
3
2
di
S
4
3
2
1
8
7
6
5
Размеры Рекомендуемые параметры обработки
Обозначение di S
IC328
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
REMW 1505
15.87 5.20
l
3.00-7.00 0.15-0.25
Фрезы см. стр.: E45KT (C40) • F45KT (C41).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
K93
RCMW/RCCW-MO
Круглые пластины с плоской передней поверхностью
di
S
7°
P
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые параметры
обработки
Обозначение di S P
IC928
IC910
IC908
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
RCCW 1206MO
12.00 4.00 6.40
l
2.50-5.00 0.15-0.40
RCMW 1607MO
16.00 5.00 7.90
l l
3.00-6.00 0.20-0.75
RCMW 2009MO
20.00 6.00 9.40
l l
4.00-8.00 0.20-0.75
Фрезы см. стр.: ERW (E25) • ERW-M (E26) • FRW (E27).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
RCMTRCCT
RCMT/RCCT-MO
Круглые пластины с позитивной передней поверхностью
di
S
7°
P
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые параметры
обработки
Обозначение di S P
IC328
IC928
IC908
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
RCCT 1206MO
12.00 4.00 6.40
l l l
2.50-5.00 0.15-0.40
RCMT 1607MO
16.00 5.00 7.90
l l
3.00-6.00 0.15-0.40
RCMT 2009MO
20.00 6.00 9.40
l l
4.00-8.00 0.15-0.40
• RCMT - позитивная передняя поверхность и упрочненная режущая кромка, RCCT - позитивная передняя поверхность и острая режущая кромка, обе
пластины используются преимущественно для обработки стали. • Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
Фрезы см. стр.: FRW (E27).
ISCAR
K94
Преимущественно для
инструментальной стали и
штамповых сталей
Для мартенситных
нержавеющих сталей
Для закаленной стали
Для аустенитных
нержавеющих сталей,
экзотических материалов
и алюминия
Для легированной стали,
нержавеющей стали и
труднообрабатываемых
материалов
Для инструментальных и
штамповых сталей и для
чугуна
RCCW 1607-FW RCMT RCMW 1607-T-FPW
RCMT 1607-FW-T20
RCMT 2009-FW-T20
RCMT 1607-FW-F20
RCMT 2009-FW-F20
RCMT 1206-FW
RCMT 1607-FW
RCMT 2009-FW
RCMW 1607-T-FW
RCMW 2009-T-FW
RCMT 1206-FW
RCMT 1607-FW
RCMT 2009-FW
RCMT/RCMW/RCCW-FW
Полностью эффективные зубчатые пластины,
с 4 установочными положениями
di
7˚
P
S
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение di S P
IC830
IC928
IC910
IC808
IC908
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
RCMT 1206-FW
12.00 4.00 6.40
l
2.50-5.00 0.20-0.35
RCMT 1206-FW-F20
12.00 4.00 6.40
l l
2.50-5.00 0.20-0.35
RCMT 1206-FW-T20
12.00 4.00 6.40
l
2.50-5.00 0.20-0.35
RCCW 1607-FW
16.00 5.00 7.90
l
3.00-6.00 0.20-0.35
RCMT 1607-FW
16.00 5.00 7.90
l l l l
3.00-6.00 0.20-0.35
RCMT 1607-FW-F20
16.00 5.00 7.90
l l
3.00-6.00 0.20-0.35
RCMT 1607-FW-T20
16.00 5.00 7.90
l l
3.00-6.00 0.20-0.35
RCMW 1607-T-FPW
16.00 5.00 7.90
l
3.00-6.00 0.20-0.35
RCMW 1607-T-FW
16.00 5.00 7.90
l l l
3.00-6.00 0.20-0.35
RCMT 2009-FW
20.00 6.00 9.40
l l
4.00-8.00 0.20-0.35
RCMT 2009-FW-F20
20.00 6.00 9.40
l
4.00-8.00 0.20-0.35
RCMT 2009-FW-T20
20.00 6.00 9.40
l
4.00-8.00 0.20-0.35
RCMW 2009-T-FW
20.00 6.00 9.40
l l
4.00-8.00 0.20-0.35
Фрезы см. стр.: ERW (E25) • ERW-M (E26) • FRW (E27).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
K95
23°
4°
0.15
RFMT 1905-76
Круглые пластины
4
3
2
1
8
7
6
5
S
di
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые параметры обработки
Обозначение di S
IC328
IC928
IC950
IC4050
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
RFMT 1905-LM-76
19.74 5.48
l l l l
3.00-8.00 0.15-0.25
Фрезы см. стр.: HOF (C42).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
23°
6°
0.2
RFMW 1905
Круглые пластины с упрочненной плоской передней поверхностью,
для профилирования
4
3
2
1
8
7
6
5
S
di
Rd°
Размеры Рекомендуемые параметры обработки
Обозначение di S
IC328
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
RFMW 1905
19.74 5.48
l
3.00-8.00 0.15-0.25
Фрезы см. стр.: HOF (C42).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
ISCAR
K96
0.15
ML
7°
6°
0.1
14°
0.1
11°
HP AX
H400 RNHU
Двухсторонние пластины с четырьмя режущими кромками радиусом
5, 6 и 8 мм, для профилирования
l
ap
r
S
W
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение r l W a
p
S
IC330
IC830
IC808
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
H400 RNHU 1004-AX
5.00 9.20 9.30 7.50 4.70
l l
1.00-5.00 0.10-0.30
H400 RNHU 1004-HP
5.00 9.20 9.30 7.50 4.05
l
1.00-5.00 0.10-0.30
H400 RNHU 1004-ML
5.00 9.20 9.30 7.50 4.05
l l
1.00-5.00 0.10-0.30
H400 RNHU 1205-AX
6.00 11.00 11.20 8.70 5.20
l l
2.00-6.00 0.15-0.30
H400 RNHU 1205-HP
6.00 11.00 11.20 8.70 4.75
l l
2.00-6.00 0.15-0.30
H400 RNHU 1205-ML
6.00 11.00 11.20 8.70 4.75
l l
2.00-6.00 0.15-0.30
H400 RNHU 1606-AX
8.00 14.70 13.90 12.00 7.80
l l
3.00-8.00 0.15-0.40
H400 RNHU 1606-HP
8.00 14.70 13.90 12.00 7.80
l
3.00-8.00 0.15-0.40
H400 RNHU 1606-ML
8.00 14.70 13.90 12.00 7.80
l l
3.00-8.00 0.15-0.40
Фрезы см. стр.: H400 ER-10 (E28) • H400 ER-12 (E29) • H400 ER-M (E29) • H400 FR-10 (E30) • H400 FR-12 (E30) • H400 FR-16 (E31).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
CR-D8
Сферические пластины диаметром 8 мм, для профилирования
S
W
S
1
a
p
Rg
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W R
g
(1)
S a
p
S
1
IC28
IC328
IC250
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
CR D080-MS
6.30 4.00 2.00 5.40 1.4
l l l
1.00-4.00 0.04-0.12
(1)
Радиус, образующийся на заготовке
Фрезы см. стр.: CDP D-M (E8) • CM D08 (E7).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
K97
HBR-QF
Сферические пластины 220° для чернового и получистового профилирования,
врезания под углом и обработки поднутрений
r
ap
20°
D
S
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение D a
p
r S
IC328
IC928
IC908
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
HBR D100-QF
10.00 6.70 5.00 2.30
l
1.50-5.00 0.08-0.15
HBR D120-QF
12.00 9.77 6.00 2.60
l l l
2.00-6.00 0.08-0.15
HBR D160-QF
16.00 10.30 8.00 3.37
l l l
2.50-8.00 0.08-0.15
HBR D200-QF
20.00 13.40 10.00 4.65
l l l
3.00-10.00 0.08-0.15
HBR D250-QF
25.00 16.70 12.50 5.40
l
4.00-12.50 0.08-0.15
Фрезы см. стр.: HCM D10 (E8) • HCM D12 (E9) • HCM D16 (E10) • HCM D20 (E11) • HCM D25 (E12) • HCM-M (E13) • HCM-MM (E13) • TS HCM (E14).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
HBF-QF
Сферические пластины 220° для чистового профилирования,
врезания под углом и обработки поднутрений
r
ap
20°
D
S
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение D a
p
r S
IC928
IC908
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
HBF D120-QF
12.00 8.00 6.00 2.60
l l
2.00-6.00 0.03-0.80
HBF D160-QF
16.00 10.30 8.00 3.37
l
2.50-8.00 0.03-0.80
HBF D200-QF
20.00 13.40 10.00 4.65
l l
3.00-10.00 0.03-0.80
HBF D250-QF
25.00 17.00 12.50 5.40
l l
4.00-12.50 0.03-0.80
Фрезы см. стр.: HCM D12 (E9) • HCM D16 (E10) • HCM D20 (E11) • HCM D25 (E12) • HCM-M (E13) • HCM-MM (E13) • TS HCM (E14).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
ISCAR
K98
HCR
Сферические пластины с увеличенными канавками и 2 режущими
кромками (полностью эффективными) для профилирования полостей
и уступов
S
D
r
ap
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение D a
p
r S
IC328
IC928
IC908
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
HCR D100-QF
10.00 7.00 5.00 2.30
l
1.50-5.00 0.08-0.15
HCR D120-QF
12.00 9.00 6.00 2.60
l
2.00-8.50 0.08-0.15
HCR D120-QP
12.00 9.80 6.00 2.60
l l
2.00-8.50 0.08-0.15
HCR D160-QF
16.00 11.30 8.00 3.37
l l
2.50-11.00 0.08-0.15
HCR D160-QP
16.00 11.30 8.00 3.37
l l
2.50-11.00 0.08-0.15
HCR D200-QF
20.00 14.70 10.00 4.65
l
3.00-14.00 0.08-0.15
HCR D200-QP
20.00 15.40 10.00 4.65
l l
3.00-14.00 0.08-0.15
HCR D250-QF
25.00 18.40 12.50 5.40
l
4.00-17.50 0.08-0.15
HCR D250-QP
25.00 17.50 12.50 5.40
l l
4.00-17.50 0.08-0.15
• QF - для общего применения • QP - позитивный стружколом, для уменьшения сил резания. Рекомендуется для обработки алюминия, титана и
жаропрочных сплавов. • Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
Фрезы см. стр.: HCM D10 (E8) • HCM D12 (E9) • HCM D16 (E10) • HCM D20 (E11) • HCM D25 (E12) • HCM-M (E13) • HCM-MM (E13) • TS HCM (E14).
K99
HCD-QF
V-образные пластины 90° с 2 режущими кромками, для
снятия фасок, зенкования и сверления
a°
S
W
ap
H
5
Размеры
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W a
p
a° S H
5
IC908
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
HCD D120-090-QF
12.00 5.00 45 2.60 4.00
l
1.50-4.00 0.08-0.15
HCD D124-090-QF
12.40 5.10 45 2.60 4.00
l
1.50-4.00 0.08-0.15
HCD D160-090-QF
16.00 7.50 45 3.37 4.50
l
2.00-6.00 0.08-0.15
HCD D205-090-QF
20.50 9.50 45 4.65 6.00
l
2.50-7.00 0.08-0.15
HCD D250-090-QF
25.00 12.00 45 5.40 7.00
l
3.00-9.00 0.08-0.15
Фрезы см. стр.: HCM D12 (E9) • HCM D16 (E10) • HCM D20 (E11) • HCM D25 (E12) • HCM-M (E13) • HCM-MM (E13) • TS HCM (E14).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
ISCAR
K100
HCC-QF
Пластины с 2 режущими кромками (полностью эффективными),
для обработки уступов и пазов, сверления и зенкования
W
S
r
ap
Размеры
Рекомендуемые параметры
обработки
Обозначение W a
p
r S
IC908
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
HCC D120-R0.5-QF
12.00 8.10 0.50 2.60
l
3.50-7.50 0.08-0.15
HCC D120-R1.0-QF
12.00 8.10 1.00 2.60
l
3.50-7.50 0.08-0.15
HCC D120-R2.0-QF
12.00 8.10 2.00 2.60
l
3.50-7.50 0.08-0.15
HCC D160-R0.5-QF
16.00 10.30 0.50 3.37
l
5.00-10.00 0.08-0.15
HCC D160-R1.0-QF
16.00 10.30 1.00 3.37
l
5.00-10.00 0.08-0.15
HCC D160-R2.0-QF
16.00 10.30 2.00 3.37
l
5.00-10.00 0.08-0.15
HCC D200-R0.5-QF
20.00 12.80 0.50 4.65
l
6.00-12.00 0.08-0.15
HCC D200-R1.0-QF
20.00 12.80 1.00 4.65
l
6.00-12.00 0.08-0.15
HCC D200-R2.0-QF
20.00 12.80 2.00 4.65
l
6.00-12.00 0.08-0.15
HCC D200-R3.0-QF
20.00 12.80 3.00 4.65
l
6.00-12.00 0.08-0.15
HCC D250-R1.0-QF
25.00 14.70 1.00 5.40
l
7.50-15.50 0.08-0.15
HCC D250-R2.0-QF
25.00 14.70 2.00 5.40
l
7.50-15.50 0.08-0.15
HCC D250-R3.0-QF
25.00 14.70 3.00 5.40
l
7.50-15.50 0.08-0.15
HCC D250-R4.0-QF
25.00 14.70 4.00 5.40
l
7.50-15.50 0.08-0.15
Фрезы см. стр.: HCE (B9) • HCE-M (B10) • HCE-MM (B10) • TS HCM (E14).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
K101
HTR-QF
Тороидальные пластины с различными радиусами, для
обработки углублений и возле стенок заготовки
W
S
r
ap
7°
Размеры
Рекомендуемые параметры
обработки
Обозначение W a
p
r S
IC908
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
HTR D120-R1.0-QF
12.00 5.00 1.00 2.60
l
0.70-3.50 0.08-0.15
HTR D120-R2.0-QF
12.00 5.00 2.00 2.60
l
0.70-3.50 0.08-0.15
HTR D120-R3.0-QF
12.00 5.00 3.00 2.60
l
0.70-3.50 0.08-0.15
HTR D120-R4.0-QF
12.00 5.00 4.00 2.60
l
0.70-3.50 0.08-0.15
HTR D.62-R.031-QF
15.88 6.45 0.80 3.37
l
1.00-5.00 0.08-0.15
HTR D.62-R.063-QF
15.88 6.45 1.60 3.37
l
1.00-5.00 0.08-0.15
HTR D.62-R.125-QF
15.88 6.45 3.18 3.37
l
1.00-5.00 0.08-0.15
HTR D.62-R.156-QF
15.88 6.45 3.96 3.37
l
1.00-5.00 0.08-0.15
HTR D160-R1.0-QF
16.00 5.00 1.00 3.37
l
1.00-5.00 0.08-0.15
HTR D160-R1.5-QF
16.00 5.00 1.50 3.37
l
1.00-5.00 0.08-0.15
HTR D160-R2.0-QF
16.00 5.00 2.00 3.37
l
1.00-5.00 0.08-0.15
HTR D160-R3.0-QF
16.00 5.00 3.00 3.37
l
1.00-5.00 0.08-0.15
HTR D200-R2.0-QF
20.00 8.00 2.00 4.65
l
1.20-6.00 0.08-0.15
HTR D200-R3.0-QF
20.00 7.50 3.00 4.65
l
1.20-6.00 0.08-0.15
HTR D200-R4.0-QF
20.00 8.00 4.00 4.65
l
1.20-6.00 0.08-0.15
HTR D250-R3.0-QF
25.00 9.00 3.00 5.40
l
1.50-7.50 0.08-0.15
HTR D250-R4.0-QF
25.00 9.00 4.00 5.40
l
1.50-7.50 0.08-0.15
HTR D250-R5.0-QF
25.00 9.00 5.00 5.40
l
1.50-7.50 0.08-0.15
HTR D250-R6.0-QF
25.00 9.00 6.00 5.40
l
1.50-7.50 0.08-0.15
Фрезы см. стр.: HCE (B9) • HCE-M (B10) • HCE-MM (B10) • TS HCM (E14).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
ISCAR
K102
BCR
Сферические пластины с прямой режущей кромкой
QT CS
l
W
S
P
r
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение r
(2)
l W P S
IC328
IC928
IC908
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
BCR D120-QT
6.00 9.60 5.80 3.20 2.30
l l
1.20-4.20 0.20-0.25
BCR D160-QT
8.00 12.70 7.70 4.40 3.30
l l
1.60-5.60 0.20-0.25
BCR D200-QT
10.00 17.00 9.60 4.90 3.60
l
2.00-7.00 0.20-0.25
BCR D250-QT
12.50 20.00 11.80 5.70 4.20
l l l
2.50-8.75 0.20-0.25
BCR D300-QT
15.00 27.30 14.70 7.00 5.30
l l
3.00-10.50 0.20-0.25
BCR D320-CS
(1)
16.00 28.00 15.00 7.00 5.30
l
3.20-11.20 0.20-0.25
BCR D320-QT
16.00 28.00 15.10 7.00 5.30
l l l
3.20-11.20 0.20-0.25
BCR D400-CS
(1)
20.00 35.40 18.80 9.40 6.30
l
4.00-14.00 0.20-0.25
BCR D400-QT
20.00 35.40 18.80 9.40 7.00
l
4.00-14.00 0.20-0.25
BCR D500-CS
(1)
25.00 44.00 24.00 11.70 9.00
l
5.00-17.50 0.20-0.25
(1)
Не рекомендуется для нержавеющей стали и жаропрочных сплавов.
(2)
Радиус, образующийся на заготовке
Фрезы см. стр.: BCM (E15) • BCM-M (E16) • BCM-MM (E16) • TS BCM (E17).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
XCMT-TR
Ромбические пластины 73°, с позитивной передней поверхностью 7°,
для плунжерных фрез
73°
l
S
W
r
Rd°
Размеры
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение l W S r a
e(min)
a
e(max)
IC908
f
z
(мм/зуб)
XCMT 120408TR
9.50 12.20 5.00 0.80 6.00 11.00
l
0.11-0.30
Фрезы см. стр.: PLX (F10) • PLX-M (F9).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
K103
PLHT
Тангенциально закрепляемые пластины с 4 режущими кромками, для
плунжерных фрез
l
S
W
3.94
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l S
IC328
IC908
f
z
(мм/зуб)
PLHT 1305-PDX
5.45 13.70 9.95
l l
0.12-0.12
Фрезы см. стр.: PH (F8) • PH-A (F8).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
HTP LNHT 0604
Тангенциально закрепляемые пластины с 4 режущими кромками,
для плунжерных фрез
W
I
r
S
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые параметры
обработки
Обозначение W l S r a
e(min)
a
e(max)
(1)
IC330
IC830
IC808
f
z
(мм/зуб)
HTP LNHT 0604 ER
4.06 6.50 6.77 0.80 1.00 4.50
l l l
0.08-0.12
HTP LNHT 0604 ETR
4.06 6.50 6.77 0.80 1.00 4.50
l l
0.08-0.12
Фрезы см. стр.: HTP-LN06 (F4) • HTP-M-LN06 (F4) • TS HTP (F3).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
(1)
Для фрез диаметром менее 20 мм ae=4.5 мм. Для фрез диаметром более 20 мм ae=5 мм.
ISCAR
K104
0.2
2º
29º
ETR
0.2
19º
29º
ER
HTP LNHT 1006
Тангенциально закрепляемые пластины с 4 режущими кромками, для
плунжерных фрез
W
I
r
S
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l S r a
e(min)
a
e(max)
(1)
IC330
IC830
IC810
IC808
f
z
(мм/зуб)
HTP LNHT 1006 ER
6.50 10.50 9.93 1.00 2.00 8.00
l l l l
0.10-0.15
HTP LNHT 1006 ETR
6.50 10.50 9.93 1.00 2.00 8.00
l l l
0.12-0.20
Фрезы см. стр.: FTP-LN10 (E39) • HTP-LN10 (F5) • HTP-M-LN10 (F5) • HTP-R-LN10 (F6).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
(1)
Для фрез диаметром менее 32 мм ae=7 мм. Для фрез диаметром более 32 мм ae=8 мм.
ETR
ER
ER- Used for general
applications
ETR- First priority for
hardened steel
FTP LNHT 1006
Тангенциально закрепляемые пластины с 4 режущими кромками, для плунжерных
фрез и торцевой обработки с быстрой подачей
W
S
l
r
Rd°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Обозначение W l S r
IC830
IC808
FTP LNHT 1006 ER
6.50 10.50 9.78 1.80
l l
FTP LNHT 1006 ETR
6.50 10.50 9.80 1.80
l
Фрезы см. стр.: FTP-LN10 (E39).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
K105
ETR
ER
для общего применения ETR- первый выбор для
обработки закаленной стали
HTP LNHT 1606
Тангенциально закрепляемые пластины с 4 режущими кромками, для
плунжерных фрез
S W
K
ER 45ER
l
r
45°
Размеры
Прочный
Ö
Твердый
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение W l S r a
e(min)
a
e(max)
K
IC328
IC928
IC910
IC908
f
z
(мм/зуб)
HTP LNHT 1606 ER
6.50 16.50 12.07 1.20 6.00 14.00 -
l l l l
0.10-0.20
HTP LNHT 1606 ETR
6.50 16.50 12.03 1.20 6.00 14.00 -
l l
0.10-0.20
HTP LNHT 16061.2X45ER
6.50 16.50 12.04 - 6.00 14.00 1.2X45
l
0.10-0.20
Фрезы см. стр.: HTP-R-LN16 (F7).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
ISCAR
K106
CNHT
Тороидальные пластины со шлифованной периферией,
с 4 режущими кромками
di
r
S
a
°
Rd°
Размеры
Обозначение di r S a° a
e(min)
a
e(max)
IC908
CNHT 070305
7.00 0.50 3.60 80 1.00 4.50
l
CNHT 070310
7.00 1.00 3.60 80 1.00 4.50
l
CNHT 070315
7.00 1.50 3.60 80 1.00 4.50
l
Фрезы см. стр.: E90CN (B13) • E90CN-M (B13) • E93CN (E18) • E93CN-M (E19) • E93CN-MM (E20).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
Легкая Средняя Тяжелая
a
p 0.1 0.5 1-1.5
f мм/з
уб 0.25 0.15 0.1
Легкая Средняя Тяжелая
a
p 0.1 0.5 1-2
ae 0.1 0.5 1-2
f мм/з
уб 0.25 0.15 0.1
Легкая Средняя Тяжелая
a
p 2 4 6
ae 0.1 0.2 0.3
f мм/з
уб 0.25 0.15 0.1
Легкая Средняя Тяжелая
ae CNHT 1 3 4.5
ENHT 1 4 8.5
f мм/з
уб 0.12 0.1 0.08
Легкая Средняя Тяжелая
a
p 0.1 0.5 2
ae 0.1 0.5 0.5
f мм/з
уб 0.25 0.15 0.1
Обработка малых угловых радиусов
Чистовая обработка
Обработка поднутрений
Обработка длинных незакрепленных заготовок
Плунжерная обработка
K107
ENHT
Тороидальные пластины со шлифованной периферией, с 4 режущими
кромками
di
a
°
r
S
Rd°
Размеры
Рекомендуемые
параметры обработки
Обозначение di r S a° a
e(min)
a
e(max)
IC908
a
p
(mm)
f
z
(мм/зуб)
ENHT 100408
10.50 0.80 4.20 75 1.00 8.50
l
0.10-1.50 0.10-0.25
ENHT 100410
10.50 1.00 4.20 75 1.00 8.50
l
0.10-1.50 0.10-0.25
ENHT 100415
10.50 1.50 4.20 75 1.00 8.50
l
0.10-1.50 0.10-0.25
ENHT 100420
10.50 2.00 4.20 75 1.00 8.50
l
0.10-1.50 0.10-0.25
ENHT 100425
10.50 2.50 4.20 75 1.00 8.50
l
0.10-1.50 0.10-0.25
ENHT 100430
10.50 3.00 4.20 75 1.00 8.50
l
0.10-1.50 0.10-0.25
Фрезы см. стр.: E93CN (E18) • E93CN-M (E19) • F93CN (E21).
Рекомендации по скорости резания см. стр. L2-8, L16-19.
Легкая Средняя Тяжелая
ap 0.1 0.5 1-1.5
f мм/з
уб 0.25 0.15 0.1
Легкая Средняя Тяжелая
ap 0.1 0.5 1-2
ae 0.1 0.5 1-2
f мм/з
уб 0.25 0.15 0.1
Легкая Средняя Тяжелая
ap 2 4 6
ae 0.1 0.2 0.3
f мм/з
уб 0.25 0.15 0.1
Легкая Средняя Тяжелая
ae CNHT 1 3 4.5
ENHT 1 4 8.5
f мм/з
уб 0.12 0.1 0.08
Легкая Средняя Тяжелая
ap 0.1 0.5 2
ae 0.1 0.5 0.5
f мм/з
уб 0.25 0.15 0.1
Обработка малых угловых радиусов
Обработка поднутрений
Обработка длинных
незакрепленных заготовок
ISCAR
K108
ПЛАСТИНЫ
L1
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ, СПЛАВЫ, МАТЕРИАЛЫ
L
ISCAR
L2
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Рекомендации по скорости резания для фрез со сменными пластинами
Твердость Материал
ISO Мат
ериал
состо
яние
HB No.
(1)
< 0.25 %C Отожженая 420 125 1
>= 0.25
%C
Ото
жженая
650 190 2
< 0.55
%C
Закаленная
и отпущенная
850 250 3
>= 0.55
%C
Ото
жженая
750 220 4
P
>= 0.55 %C Закаленная и отпущенная 1000 300 5
Ото
жженая
600 200 6
930 275 7
Закаленная
и отпущенная
1000 300 8
1200 350 9
Ото
жженая
680 200 10
Закаленная
и отпущенная
1100 325 11
Конструкционная
сталь, стальное
литье, автоматная
сталь
Низколегированная сталь и
стальное литье
(содержание легирующих
компонент
ов
менее 5%)
Легированная сталь, стальное
литье, инструментальная сталь
Ферритный/перлитный 180 15
Перлитный/мар
тенситный
260 16
K
Ферритный 160 17
Перлитный 250 18
Ферритный 130 19
Перлитный 230 20
Серый чуг
ун
Чугун с шаровидным графитом
Ковкий чугун
Ферритная/мартенситная 680 200 12
M Мартенситная 820 240 13
Ау
стенитная
600 180 14
Нержавеющая
сталь и стальное
литье
Неструктурированный 60 21
Структ
урированный
100 22
<=12% Si Неструкт
урированный
75 23
Структ
урированный
90 24
N
>12% Si Жаропрочный 130 25
>1% Pb Свинцов
ая бронза
110 26
Лат
унь
90 27
Электролитическая
медь
100 28
Дюропласт, в
олокниты
29
Твердая резина 30
Деформируемые
алюминивые сплавы
Литейные
алюминивые
сплавы
Медные
сплавы
Неметаллические
материалы
Fe основа
Отожженые 200 31
Структ
урированные
280 32
Ото
жженые
250 33
S
Ni или Co основа Структурированные 350 34
Литье 320 35
RM 400 36
RM 1050 37
Жаропрочные
сплавы
Т
итан и титановые
сплавы
Закаленная сталь
Отбеленный чугун
Чугун
Прочность
на разр
ы
в
[Н/мм2]
Закаленная 55 HRc 38
H
Закаленная 60 HRc 39
Литье 400 40
Закаленный 55 HRc 41
(1)
Список обрабатываемых материалов см. стр. L22-57
Alpha+beta
структурированные сплавы
L3
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
No.
БЕЗ ПОКРЫТИЯ С ПОКРЫТИЕМ
IC28 IC08
IC328/
330 IC4050 IC300
IC928/
830 IC5400 IC950 IC908/ 808
1 80 110 140 - 180 170 - 280 210 - 220 180 - 230 225 - 285 210 - 350 210 - 270
2 70 - 90 125 - 150 120 - 200 160 - 180 160 - 190 200 - 235 150 - 250 185 - 225
3 60 - 70 100 - 120 100 - 160 130 - 180 130 - 160 160 - 200 120 - 200 150 - 180
4 50 - 70 90 - 110 80 - 120 130 - 180 120 - 140 150 - 175 100 - 150 135 - 165
5 50 - 60 80 - 100 140 - 320 110 - 140 100 - 130 125 - 160 170 - 400 120 - 150
6 70 - 100 120 - 160 120 - 240 130 - 180 160 - 210 200 - 260 150 - 300 180 - 240
7 50 - 80 90 - 140 100 - 200 100 - 140 120 - 180 150 - 225 125 - 250 135 - 210
8 50 - 70 80 - 120 80 - 160 100 - 140 100 - 160 125 - 200 100 - 200 120 - 180
9 40 - 70 70 - 110 70 - 140 110 - 140 90 - 140 110 - 175 90 - 175 105 - 165
10 40 - 50 60 - 80 60 - 120 100 - 140 80 - 100 100 - 125 75 - 150 90 - 120
11 30 - 70 55 - 120 60 - 100 60 - 100 70 - 160 85 - 200 75 - 130 80 - 180
12 60 - 110 60 - 110 100 - 180 100 - 180 60 - 130 120 - 220 120 - 200
13 60 - 80 40 - 100 100 - 140 100 - 140 50 - 120 120 - 170 110 - 190
14 50 - 70 40 - 80 80 - 120 80 - 120 50 - 100 100 - 150 100 - 160
15 70 - 140 90 - 220 90 - 170 70 - 180
16 60 - 120 90 - 180 70 - 150 70 - 140
17 130 - 240 150 - 240 160 - 300 120 - 190
18 110 - 200 100 - 250 140 - 250 80 - 200
19 180 - 330 160 - 300 220 - 410 130 - 240
20 160 - 290 150 - 260 200 - 360 120 - 210
21 480 - 640 800 - 900 1180 - 1220
22 400 - 560 700 - 800 1070 - 1210
23 50 - 640 800 - 900 1180 - 1220
24 400 - 560 750 - 850 1070 - 1210
25 240 - 320 400 - 450 470 - 490
26 240 - 320 500 - 550 580 - 620
27 240 - 320 500 - 550 580 - 620
28 160 - 240 350 - 380 400 - 440
29
30
31 20 - 30 10 - 20 30 - 40 30 - 50 35 - 50
32 20 - 20 10 - 20 25 - 35 30 - 40 30 - 45
33 10 - 20 20 - 50 20 - 30 20 - 30 25 - 35
34 10 - 20 20 - 50 20 - 25 20 - 30 25 - 30
35 30 - 40 20 - 50 40 - 60 50 - 70 50 - 75
36 20 - 40 20 - 30 30 - 60 30 - 70 35 - 75
37 20 - 40 20 - 30 30 - 60 30 - 70 35 - 75
38 55 - 65
39 45 - 55
40 90 - 105
41 55 - 65
Ферритный/перлитный 180 15
Перлитный/мартенситный 260 16
K
Ферритный 160 17
Перлитный 250 18
Ферритный 130 19
Перлитный 230 20
Ферритная/мартенситная 680 200 12
M
Мартенситная 820 240 13
Аустенитная 600 180 14
ISCAR
L4
Рекомендации по скорости резания для фрез со сменными пластинами
Твердость Материал
ISO Мат
ериал
состо
яние
HB No.
(1)
< 0.25 %C Отожженая 420 125 1
>= 0.25
%C
Ото
жженая
650 190 2
< 0.55
%C
Закаленная
и отпущенная
850 250 3
>= 0.55
%C
Ото
жженая
750 220 4
P
>= 0.55 %C Закаленная и отпущенная 1000 300 5
Ото
жженая
600 200 6
930 275 7
Закаленная
и отпущенная
1000 300 8
1200 350 9
Ото
жженая
680 200 10
Закаленная
и отпущенная
1100 325 11
Конструкционная
сталь, стальное
литье, автоматная
сталь
Низколегированная сталь и
стальное литье
(содержание легирующих
компонент
ов
менее 5%)
Легированная сталь, стальное
литье, инструментальная сталь
Ферритный/перлитный 180 15
Перлитный/мар
тенситный
260 16
K
Ферритный 160 17
Перлитный 250 18
Ферритный 130 19
Перлитный 230 20
Серый чуг
ун
Чугун с шаровидным графитом
Ковкий чугун
Ферритная/мартенситная 680 200 12
M Мартенситная 820 240 13
Ау
стенитная
600 180 14
Нержавеющая
сталь и стальное
литье
Неструктурированный 60 21
Структ
урированный
100 22
<=12% Si Неструкт
урированный
75 23
Структ
урированный
90 24
N
>12% Si Жаропрочный 130 25
>1% Pb Свинцов
ая бронза
110 26
Лат
унь
90 27
Электролитическая
медь
100 28
Дюропласт, в
олокниты
29
Твердая резина 30
Деформируемые
алюминивые сплавы
Литейные
алюминивые
сплавы
Медные
сплавы
Неметаллические материалы
Fe основа
Отожженые 200 31
Структ
урированные
280 32
Ото
жженые
250 33
S
Ni или Co основа Структурированные 350 34
Литье 320 35
RM 400 36
RM 1050 37
Жаропрочные
сплавы
Т
итан и титановые
сплавы
Закаленная сталь
Отбеленный чугун
Чугун
Прочность
на разрыв
[Н/мм2]
Закаленная 55 HRc 38
H
Закаленная 60 HRc 39
Литье 400 40
Закаленный 55 HRc 41
(1)
Список обрабатываемых материалов см. стр. L22-57
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Alpha+beta структурированные сплавы
L5
С ПОКРЫТИЕМ КЕРАМИКА
IC380
IC910/
810
IC4100/
5100
a-TEC
DT7150
DO-TEC IS8
180 - 240 210 - 350
150 - 200 150 - 250
120 - 160 120 - 200
110 - 150 100 - 150
100 - 135 170 - 250
160 - 220 150 - 220
140 - 190 125 - 250
120 - 160 100 - 200
110 - 150 90 - 175
80 - 110 75 - 150
120 - 160 75 - 130
120 - 180
100 - 170
90 - 140
200 - 320 200 - 350 140 - 270 350 - 800
130 - 330 180 - 330 125 - 230 250 - 600
125 - 300 150 - 250 200 - 330 400 - 900
120 - 240 130 - 220 160 - 330 250 - 600
220 - 400 200 - 350 180 - 350 360 - 540
200 - 350 180 - 330 160 - 330 300 - 440
30 - 45
25 - 40
20 - 30
20 - 25
40 - 65
30 - 65
30 - 65
45 - 55
40 - 50
75 - 90
45 - 55
Ферритный/перлитный 180 15
Перлитный/мартенситный 260 16
K
Ферритный 160 17
Перлитный 250 18
Ферритный 130 19
Перлитный 230 20
Ферритная/мартенситная 680 200 12
M
Мартенситная 820 240 13
Аустенитная 600 180 14
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ISCAR
L6
PCD
Рекомендуемые режимы резания
Сплав Глубина резания Материал Vc Подача Режущая
мм м/мин мм/зуб кромка
N ID5
<2.0 Алюминивые сплавы
<12% кремния
300-3000 0.05-0.25
Острая
<2.0
ДСП
Фибролит
Пластмассы
2000-3000 0.05-0.25
<2.0 Медь
Латунные сплавы
500-1500 0.05-0.25
N ID8
<2.0 Алюминий>12% Si 250-1000 0.05-0.25
<2.0 Алюминий<12% Si 300-3000 0.05-0.25
<2.0
ДСП
Фибролит
Пластмассы
MMC
2000-3000
200-600
0.05-0.25
0.05-0.25
CBN
Рекомендуемые режимы резания
Глубина
резания
мм Материал
Сплав
IB85 IB55
Vc Подача Режущая Vc Подача Режущая
м/мин мм/зуб кромка м/мин мм/зуб кромка
K
<0.5
Серый чугун
HB 200-280
500-1500 0.1-0.3
Фаска
закругл.
0.5-2.0 500-1100 0.1-0.25 Фаска
<0.5 Чугун с уплотненным
графитом GCI
400-600 0.1-0.2 закруг
л.
S
0.5-2.0
Co основа > 35 HRc
Ni основа > 35 HRc
Fe основа > 35 HRc
Cr основа > 35 HRc
150-200
120-150
60-120
50-75
0.05-0.15 Фаска
H
<0.5
Закаленные стали > 45
HRc
80-180 0.1-0.25 Фаска 80-220 0.1-0.25 Фаска
<2 Отбеленный чугун 80-200 0.1-0.15 Фаска
P
<2 Подшипниковая сталь 180-220 0.05-0.25 Фаска 180-220 0.1-0.15 Фаска
<2
Черные металлы,
получаемые порошковой
металлургией
150-300 0.1-0.15 Фаска 250-360 0.1-0.15 Фаска
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
L7
Рекомендуемые режимы резания для пластин ADKT 1505R8T-FF
Материал заготовки
Твердый
сплав
Глубина
резания
Ap
[мм]
Скорость
резания
Vc,
[м/мин]
Подача
на зуб fz,
[мм/зуб]
Охлаждение
Класс ISO
DIN/ISO 513 Описание
ISCAR
группа
материалов*
Типичный представитель
Твердость
HBAISI/SAE/ASTM DIN W.-Nr.
P
Конструкционная
сталь
1
1020 1.0402 130-180
IC928 1-1.5 100-150 0.8-1.5
Воздух
IC808 1.5-2 100-170 0.7-1.3
Низколегированная
сталь
8 4340 1.6582
260-300
IC928 1-1.5
100-150
0.8-1.5
Воздух
IC808 1.5-2 0.5-1
9 3135 1.571 HRC 35-42**
IC928 0.5-1.1
80-120
0.4-1
Воздух
IC808 0.5-0.7 0.2-0.7
Легированная
сталь
10 H13 1.2344 200-220
IC928
0.7-1.5
100-150
0.6-1.1
Воздух
IC808
M
Мартенситная
нержавеющая
сталь
12
420 1.4021 200
IC928
0.5-1.5
80-120
0.4-0.8
Воздух
IC330
Аустенитная
нержавеющая
сталь
14
304L
1.4306 200
IC928
0.5-1
80-100
0.3-0.7
Воздух
IC330
316L
1.4404 140
IC928
0.5-1
80-100
0.3-0.6
IC330
K
Серый чугун 16 Класс 40 0.6025 (GG25) 250 IC928 1-1.5 150-220 1-1.5
Воздух
Чугун с
шаровидным
графитом
17 Класс 65-45-12 0.7050 (GGG50) 200 IC928 1-1.5 100-160 1-1.5
S
Жаропрочные
сплавы
34 Inconel 718 2.4668 340 IC928 0.5-1 20-30 0.1-0.2
Жидкость
(эмульсия)
37 AMS R56400 3.7165 (Ti6Al4V) HRC 40-45 IC928 0.5-1 22-45 0.4-0.6
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
* Группа материалов ISCAR в соответствии со стандартом VDI 3323
** Закаленная и отпущенная
Информация для ширины резания не более 0.7xD и вылета фрезы 2xD, где D - диаметр фрезы
ISCAR
L8
Группы
материалов
Основное
применение
ISO P ISO H ISO M ISO S ISO K ISO N
1-11
Сталь
38-41
Закаленная
сталь
и чугун
12-14
Нержав
еющая
сталь
31-37
Жаропрочные
сплавы
15-20
Чугун
21-28
Неметаллич.
Материалы
ФРЕЗЫ СО
СМЕННЫМИ
ПЛАСТИНАМИ
Тверже Тверже Тверже Тверже Тверже Тверже
IC908 (808) IB55 IC908 (808) IC08
IS8
IC4100 (5100)
DT7150
ID5
ID8
IC07
IC08
IC808 (908)
IC30N
IC4050
IC928 (830)
IC28
IC30N
IB85 IC928 (830)
IC830 (928)
IC328 (330)
IC330 (328) IC808 (908) IC330 (328) IC28 IC810 (910) IC28
Прочнее
Прочнее Прочнее Прочнее Прочнее Прочнее
Выбор сплава для различных материалов и операций
Первый выбор
(1)
Только для аустенитной нержавеющей стали
(1)
Группы
материалов
ISO P ISO H ISO M ISO S ISO K ISO N
1-11
Сталь
38-41
Закаленная
сталь
и чугун
12-14
Нержавеющая
сталь
31-37
Жаропрочные
сплавы
15-20
Чугун
21-28
Неметаллич.
Материалы
Тверже Тверже Тверже Тверже Тверже Тверже
IC903 IC903 IC903 IC900/IC908
IC900/IC908
IC08
Прочнее Прочнее Прочнее Прочнее Прочнее Прочнее
Приоритет выбора сплава для фрез MULTI-MASTER
IC903
IC300
IC900/IC908
IC900/IC908
IC900/IC908
IC900/IC908
IC08
В большинстве случаев лучшая производительность может быть достигнута без
применения охлаждающей жидкости для конкретных сплавов.
Тем не менее, следует отметить, что если по какой-то причине охлаждение должно
применяться, оно может влиять на срок службы инструмента
и в некоторых случаях приводить к поломке пластин из-за термического удара.
^ Первый выбор
IC300
L9
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Расчетные формулы
Скорость резания
Частота вращения
шпинделя
Скорость подачи
Подача на зуб
Подача на оборот
Скорость снятия
материала
Машинное время
Удельная сила
резания
Средняя толщина
стружки при
фрезеровании уступа
для b/D≤0.1
Средняя толщина
стружки при
фрезеровании уступа
для b/D>0.1
Потребляемая
мощность
Vc =
π
*
D
*
N
[м/мин]
1000мин
N =
Vc
*
1000
[об/мин]
π
*
D
V
f
= f
z
*
Z
*
N [мм/мин]
f
z
=
V
f
[мм/зуб]
N
*
Z
f
N
= fz
*
Z [мм/об]
Q =
a
p
*
b
*
V
f
[см
3
/мин]
1000
Th =
L
w
[мин]
V
f
K
c
=
K
c1
*
h
m
-mc
h
m
≈f
z
*
b
[мм]
D
hm =
( sink
*
180
*
b
*
f
z
)
[мм]
π
*
D
*
arcsin (
b/D)
P =
( a
p
*
b
*
V
f
*
k
c
)
[кВ]
6
*
10
7
*
h
√
Расчетные формулы для фрезерной обработки
ap
fz
κ
D
Vf
N
b
fz
n
Vf
hm
N
Vc [м/мин] Скорость резания
D [мм] Диаметр фрезы
N [об/мин] Частота вращения
шпинделя
Vf [мм/мин] Скорость подачи
fz [мм/зуб] Подача на зуб
Z Число зубьев
f
N
[мм/об] Подача на оборот
Q [см
3
/мин] Скорость снятия
материала
a
p
[мм] Глубина резания
b [мм] Ширина резания
Th [мин] Машинное время
Lw [мм] Длина обработки
Kc [Н/мм
2
] Удельная сила резания
Kc
1
(1)
[Н/мм
2
] Удельная сила резания
на 1 мм2 сечения стружки
hm [мм] Средняя толщина стружки
mc
(1)
Фактор толщины стружки
k
[градусы] Главный угол в плане
P [кВ] Потребляемая мощность
h КПД
(1)
См. стр. L20
Значения мощностей двигателя Pm
Полная мощность станка (кВ) Мощность двигателя Pm (кВ)
5.5 0.4
7.5 0.4-0.6
11.0 1.0
15.0 1.5
18.0 2.2
22.0 2.5
P = Pc + Pm
P - Мощность на обработку
Pc - Мощность резания
Pm - Мощность двигателя (без резания)
Мощность двигателя Pm составляет
примерно от 7 до 12% от полной
мощности станка
ISCAR
L10
h
α
h-0.8
9 mm
9 mm
0.8
200
Шаг I
Проводите
врезание, затем
поднимите фрезу
на 0.8 мм
Шаг II
Врезание
Шаг III
Горизонтальное
фрезерование
Последовательность операций врезания (пример)
Фреза: HM90 E90A
Форма рабочей части фрезы
Корпус фрезы и подкладка для пластины
с радиусом более 1.5 мм должны
быть доработаны соответственно:
Rкорпуса=Rпластины - 0.5
Участок, подлежащий доработке
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
L11
Рекомендации по охлаждению
Установка пластин
Нанесите противозадирную смазку на головку
винта и резьбу перед установкой. Плотно
прижмите пластину большим пальцем и затем
затяните винт. Torx ключ устанавливайте
перпендикулярно посадочному гнезду.
Применение противозадирной смазки
Для облегчения выкручивания винта
рекомендуется применять противозадирную
смазку, поставляемую с инструментом.
Материал заготовки
С
охлаждением
Без
охлаждения
Аустенитная нержавеющая сталь
Титан
Сплав Inconel
Алюминий
Серый чугун
d
h
Применение
Тип фрезы
Глубокий паз
Карман,
полость
Фреза с наборной режущей кромкой
h
> 1.5
d
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ISCAR
L12
Момент затяжки винтов
Винт Резьба Ключ Tor x Момент затяжки [Нxсм]
SR 14-505 M 2.2 T 7 80 to 100
SR 14-548 M 2.2 T 7 80 to 100
SR 34-508 M 2.2 T 7 80 to 100
SR 34-508/L M 2.2 T 7 80 to 100
SR 14-560 M 2.5 T 8 100 - 130
SR 14-560/S M 2.5 T 8 100 - 130
SR 34-505 M 2.5 T 8 100 - 130
SR 34-505/L M 2.5 T 8 100 - 130
SR 34-513 M 2.5 T 8 100 - 130
SR 34-514 M 2.5 T 7 80 to 100
SR 14-513 M 3 T 9 200 - 230
SR 14-551 M 3 T 9 200 - 230
SR 34-506 M 3 T 9 200 - 230
SR 34-506/L M 3 T 9 200 - 230
SR 14-562 M 3.5 T10 300 - 340
SR 14-571 M 3.5 T10 300 - 340
SR 14-601 M 3.5 T10 300 - 340
SR 14-562 M 3.5 T10/51 350
SR 34-550 M 3.5 T10 300 - 340
SR 14-506 M 4 T15 450 - 520
SR 14-536 M 4 T20 800 - 1000
SR 14-541 M 4 T15 450 - 520
SR 14-544 M 4 T15 450 - 520
SR 14-544/S M 4 T15 450 - 520
SR 16-236 M 4 T15 450 - 520
SR 16-236/P M 4 T15 450 - 520
SR 34-501 M 4 T15 450 - 520
SR 34-510 M 4 T15 450 - 520
SR 34-512 M 4 T15 450 - 520
SR 34-535 M 4 T15 450 - 520
SR 14-500 -L... M 4 x 0.5 T15 400 - 450
SR 14-519 M 5 T20 800 - 1000
SR 14-536/S M 5 T20 800 - 1000
SR 14-542 M 5 T20 800 - 1000
SR 14-590 M 5 T20 800 - 1000
SR 14-591 M 5 T20 800 - 1000
SR 14-591/H M 5 T20 800 - 1000
SR 14-592 M 5 T20 800 - 1000
SR 14-592XL M 5 T20 800 - 1000
SR 16-212 M 5 T20 800 - 1000
SR 34-511 M 5 T20 800 - 1000
SR 34-523 M 5 T20 800 - 1000
SR 14-592XLM M 5 T20 790 - 1010
SR 14-592M M 5 T20 790 - 1010
SR 14-592SM M 5 T20 790 - 1010
SR 14-0180 M 5 T20 790 - 1010
SR 34-515 M 8 T25 1200 - 1250
SR 34-516 M 8 T25 1200 - 1250
SR 118-069 NF 1/4-28 IP20 850-900
SR 10502813-HG-M UNF 4-48 IP7 80 to 100
SR 10502813-HGSM UNF 4-48 IP7 80 to 100
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
L13
Диаметр
хвостовика (d)
Рекомендуемая
величина I min.
l
d
Цилиндрический
10
16
20
25
32
40
1.5xd
1.5xd
1.5xd
1.5xd
1.5xd
1.5xd
l
d
Weldon
12
16
20
25
32
40
50
45
48
50
56
60
70
80
l
d
Комбинированный
хвостовик
(Clarkson)
16
20
25
32
40
39
—
53
54
75
l
Конус Морзе
CM 2
CM 3
CM 4
64.0
81.0
102.5
l
Bridgeport 101.6
Типы хвостовиков концевых фрез
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ISCAR
L14
Da
b
E
a
d
1
Тип А
16
22
27
19
20
23
13.5
18
38
8.4
10.4
12.4
5.6
6.5
7.0
Da
a
b
E
d1
Тип B
22
27
32
40
20
25
25
33
31
38
46
56
10.9
12.4
14.4
16.4
6.5
7.0
8.0
9.0
Da E d
1
a b
a
Dad2
b
E
d1
Тип C
40
60
33
38
65
—
66.7 —
—
16.4
25.7
9.0
14.0
a
b
E
Dad2d3
Тип D
60 38 — 101.6 177.8 25.7 14.0
Da E d
1
d
2
d
3
a b
Отверстия под оправки насадных фрез
101.6
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
L15
ГРУППЫ МАТЕРИАЛОВ и СПЛАВЫ
ISCAR
L16
Сплавы ISO Слои покрытия Рекомендуемое применение
IC300
P25-P50
M20-M40
S15-S25
TiN
TiCN
Прочный субмикронный твердый сплав с покрытием TiN/TiCN PVD. Подходит для фрезерования жаропрочных сплавов, аустенитной
нержавеющей стали и углеродистой стали при неблагоприятных условиях на низких и средних скоростях резания.
S .T.
IC330
IC328
P25-P50
M30-M40
S25-S30
TiN
TiCN
TiN
Прочный сплав с покрытием TiN/TiCN PVD. Применяется для фрезерования, обработки пазов, отрезки и сверления заготовок из
различных материалов на низких и средних скоростях резания
S .T.
IC380
P15-P40 M20-M30
K05-K25 H10-H25
AL-TEC
TiAIN
Прочная мелкозернистая основа, покрытие TiCN PVD и специальная обработка поверхности. Разработан для обработки титана и жаропрочных сплавов,
аустенитной нержавеющей стали на средних и высоких скоростях резания, прерывистой обработки и неблагоприятных условий. Превосходная износоустойчивость
и сопротивление к образованию наростов на режущей кромке. Высокая сопротивляемость механическим и термическим ударам – может применяться охлаждение.
IC900
P15-P40 M20-M30
K05-K25 S15-S25
H10-H25
AL-TEC
TiAIN
Прочный мелкозернистый сплав с покрытием PVD TiAlN. Подходит для обработки жаропрочных сплавов, аустенитной нержавеющей
стали, твердых материалов и улгеродистой стали на средних и высоких скоростях резания.
IC903
H01-H10 P05-P15
M10-M20 S10-S20
AL-TEC
TiAIN
Ультра мелкозернистый твердый сплав с содержанием кобальта 12% и покрытием TiAlN PVD. Применяется для обарботки закаленной
стали твердостью до 62 HRC, титана, сплавов на основе никеля и нержавеющей стали с большой и средней подачей. Твердый и очень
износоустойчивый сплав.
S .T.
IC808
IC908
P15-P30 M20-M30
K20-K40 S05-S20
H05-H15
TIAIN
TiN
Прочная мелкозернистая основа, покрытие TiCN PVD. Разработан для обработки жаропрочных сплавов, аустенитной нержавеющей
стали, твердых материалов и углеродистой стали на средних и высоких скоростях резания, прерывистой обработки и неблагоприятных
условиях. Превосходная износоустойчивость и сопротивление к образованию наростов на режущей кромке.
S .T.
IC810
IC910
K10-K30
P15-P30
AL-TEC
TIAIN
TiN
Сплав с покрытием PVD TiAlN. Лучший выбор для обработки чугуна с шаровидным графитом на средних и высоких скоростях резания.
S .T.
IC830
IC928
P20-P50 M20-M30
K15-K40 S15-S40
TIAIN
TiN
Прочный сплав с покрытием PVD TiAlN. Подходит для фрезерования нержавеющей стали, жаропрочных сплавов и легированных сталей.
Рекомендуется при прерывистом резании и тяжелонагруженных операциях.
IC950
P10-P35
K10-K40
TiAIN
Сплав с покрытием PVD TiAlN. Применяется для тяжелонагруженного фрезерования легированных сталей и чугуна.
Превосходная сопротивляемость износу.
S .T.
IC5100
IC4100
K05-K20
P10-P25
a-TEC
TiCN
Al
2
0
3
TiN
Прочная основа с новым покрытием MTCVD и TiC
N/Al2O3
. Рекомендуется для обработки серого чугуна на высоких скоростях резания,
обеспечивается увеличение срока службы инструмента.
IC520M
P15-P35
M10-M20
K10-K30
TiCN
Сплав с покрытием TiCN CVD. Применяется для фрезерования и сверления стали, ковкого чугуна и нержавеющей стали со
средней подачей на средних и высоких скоростях резания.
IC4050
K20-K40
P20-P50
M20-M30
TiCN
Al
2
0
3
TiN
Сплав с много
с
л
о
йным покрытием TiCN/TiC/Al2O3 CVD. Применяется для фрезерования серого чугуна и чугуна с шаровидным
графитом на средних и высоких скоростях резания. Высокая устойчивость к износу.
S .T.
IC5400
P05-P20
TiCN
Al
2
0
3
TiN
Прочная основа с новым покытием MTCVD и alpha
Al2O3
. Рекомендуется для фрезерования стали на высоких скоростях резания, при
этом обеспечивается превосходная стойкость.
S .T.
IC8080
K01-K20 P05-P20
TiCN
Al
2
0
3
TiN
Твердая мелкозернистая основа с покрыти
ем
MTCVD Al2O3. Осоебнностью данного сплава является отличная устойчивость к износу и
сколам. Реомендуется для высокоскоростного сверления чугуна и стали, служит для изготовления периферийных пластин на сверлах
DR.
DT7150
ПОКРЫТИЕ CVD+PVD
K05-K25
DO-TEC
TiCN
Al
2
0
3
TiN
TiAIN
Прочная основа с двойдным покрытием MTCVD Al2O3 и TiAlN PVD. Подходит для обработки серого чугуна и чугуна с шаровидным
графитом на средних и высоких скоростях резания. Отличная устойчивость к износу и сколам.
Список сплавов ISCAR для фрезерной обработки
S .T.
SUMO TEC ПОКРЫТИЕ PVD ПОКРЫТИЕ CVD МЕТАЛЛОКЕРАМИКА
L17
Список сплавов ISCAR для фрезерной обработки
Сплавы ISO Слои покрытия Рекомендуемое применение
IC300
P25-P50
M20-M40
S15-S25
TiN
TiCN
Прочный субмикронный твердый сплав с покрытием TiN/TiCN PVD. Подходит для фрезерования жаропрочных сплавов, аустенитной
нержавеющей стали и углеродистой стали при неблагоприятных условиях на низких и средних скоростях резания.
S .T.
IC330
IC328
P25-P50
M30-M40
S25-S30
TiN
TiCN
TiN
Прочный сплав с покрытием TiN/TiCN PVD. Применяется для фрезерования, обработки пазов, отрезки и сверления заготовок из
различных материалов на низких и средних скоростях резания
S .T.
IC380
P15-P40 M20-M30
K05-K25 H10-H25
AL-TEC
TiAIN
Прочная мелкозернистая основа, покрытие TiCN PVD и специальная обработка поверхности. Разработан для обработки титана и жаропрочных сплавов,
аустенитной нержавеющей стали на средних и высоких скоростях резания, прерывистой обработки и неблагоприятных условий. Превосходная износоустойчивость
и сопротивление к образованию наростов на режущей кромке. Высокая сопротивляемость механическим и термическим ударам – может применяться охлаждение.
IC900
P15-P40 M20-M30
K05-K25 S15-S25
H10-H25
AL-TEC
TiAIN
Прочный мелкозернистый сплав с покрытием PVD TiAlN. Подходит для обработки жаропрочных сплавов, аустенитной нержавеющей
стали, твердых материалов и улгеродистой стали на средних и высоких скоростях резания.
IC903
H01-H10 P05-P15
M10-M20 S10-S20
AL-TEC
TiAIN
Ультра мелкозернистый твердый сплав с содержанием кобальта 12% и покрытием TiAlN PVD. Применяется для обарботки закаленной
стали твердостью до 62 HRC, титана, сплавов на основе никеля и нержавеющей стали с большой и средней подачей. Твердый и очень
износоустойчивый сплав.
S .T.
IC808
IC908
P15-P30 M20-M30
K20-K40 S05-S20
H05-H15
TIAIN
TiN
Прочная мелкозернистая основа, покрытие TiCN PVD. Разработан для обработки жаропрочных сплавов, аустенитной нержавеющей
стали, твердых материалов и углеродистой стали на средних и высоких скоростях резания, прерывистой обработки и неблагоприятных
условиях. Превосходная износоустойчивость и сопротивление к образованию наростов на режущей кромке.
S .T.
IC810
IC910
K10-K30
P15-P30
AL-TEC
TIAIN
TiN
Сплав с покрытием PVD TiAlN. Лучший выбор для обработки чугуна с шаровидным графитом на средних и высоких скоростях резания.
S .T.
IC830
IC928
P20-P50 M20-M30
K15-K40 S15-S40
TIAIN
TiN
Прочный сплав с покрытием PVD TiAlN. Подходит для фрезерования нержавеющей стали, жаропрочных сплавов и легированных сталей.
Рекомендуется при прерывистом резании и тяжелонагруженных операциях.
IC950
P10-P35
K10-K40
TiAIN
Сплав с покрытием PVD TiAlN. Применяется для тяжелонагруженного фрезерования легированных сталей и чугуна.
Превосходная сопротивляемость износу.
S .T.
IC5100
IC4100
K05-K20
P10-P25
a-TEC
TiCN
Al
2
0
3
TiN
Прочная основа с новым покрытием MTCVD и TiC
N/Al2O3
. Рекомендуется для обработки серого чугуна на высоких скоростях резания,
обеспечивается увеличение срока службы инструмента.
IC520M
P15-P35
M10-M20
K10-K30
TiCN
Сплав с покрытием TiCN CVD. Применяется для фрезерования и сверления стали, ковкого чугуна и нержавеющей стали со
средней подачей на средних и высоких скоростях резания.
IC4050
K20-K40
P20-P50
M20-M30
TiCN
Al
2
0
3
TiN
Сплав с много
с
л
о
йным покрытием TiCN/TiC/Al2O3 CVD. Применяется для фрезерования серого чугуна и чугуна с шаровидным
графитом на средних и высоких скоростях резания. Высокая устойчивость к износу.
S .T.
IC5400
P05-P20
TiCN
Al
2
0
3
TiN
Прочная основа с новым покытием MTCVD и alpha
Al2O3
. Рекомендуется для фрезерования стали на высоких скоростях резания, при
этом обеспечивается превосходная стойкость.
S .T.
IC8080
K01-K20 P05-P20
TiCN
Al
2
0
3
TiN
Твердая мелкозернистая основа с покрыти
ем
MTCVD Al2O3. Осоебнностью данного сплава является отличная устойчивость к износу и
сколам. Реомендуется для высокоскоростного сверления чугуна и стали, служит для изготовления периферийных пластин на сверлах
DR.
DT7150
ПОКРЫТИЕ CVD+PVD
K05-K25
DO-TEC
TiCN
Al
2
0
3
TiN
TiAIN
Прочная основа с двойдным покрытием MTCVD Al2O3 и TiAlN PVD. Подходит для обработки серого чугуна и чугуна с шаровидным
графитом на средних и высоких скоростях резания. Отличная устойчивость к износу и сколам.
ISCAR
L18
Сплавы ISO Слои покрытия Рекомендуемое применение
IC30N
P10-P30
M10-M20
H10-H25
Сплав из металлокерамики. Обеспечивает отличную стойкость к износу и пластическим деформациям даже при высокоскоростной
обработке и средних подачах. Применяется для получистовой и чистовой токарной и фрезероной обработки.
IC07
M10-M30
S10-S30
Мелкозернистый твердый сплав без покрытия. Используется для обработки жаропрочных сплавов и нержавеющей стали на
низких и средних скоростях резания.
IC20
M10-M25 K10-K20
N05-N25 S05-S20
H05-H15
Твердый сплав без покрытия. Применяется для обработки алюминия, чугуна и нержавеющей стали.
Для низких и средних скоростей резания.
IC08
M10-M30
N10-N25
S10-S30
Мелкозернистый твердый сплав без покрытия. Используется для обработки жаропрочных сплавов и нержавеющей стали на низких и
средних скоростях резания.
IC28
N10-N30 P30-P50
M30-M40
S20-S25
Твердый сплав без покрытия. Применяется в основном для обработки алюминия на средних скоростях резания со средним и большим
сечением стружки.
Пластины обычно имеют острые режущие кромки.
IC50M
P20-P30
Твердый сплав без покрытия. Рекомендуется для чернового и получистового фрезерования со средним и большим
сечением стружки.
IB55
K05-K15 H10-H30
Напайные пластины из 55% CBN (кубический нитрид бора), для чистовой обработки закаленной стали (45-65 HRC) и
непрерывного резания.
IB85
K01-K15
Напайные пластины из 85% CBN (кубический нитрид бора), применяются для высокоскоростной обработки чугуна, цементированного
карбида вольфрама, спеченных металлов и труднообрабатываемых сплавов.
Превосходно подходит для прерывистой обработки закаленной стали.
ID5
N01-N10
Напайные пластины из PCD (поликристаллический алмаз) для обработки алюминия (Si < 12%) и медных сплавов, а также для общей
обработки цветных металлов.
ID8
N05-N15
Сплав PCD (поликристаллический алмаз) для фрезерных операций. Идеально подходит для цветных металлов, таких как алюминиевых
сплавов с высоким содержанием кремния (>12%) и металлических композитов. Типовые детали: двигатели, коробки скоростей,
шестерни, тормозные диски, детали из стекловолокна и т.д.
IS8
НИТРИД КРЕМНИЯ
K01-K20
Сплав из нитрида кремния, для промежуточных токарных и фрезерных операций. Может применяться для прерывистой обработки.
Диапазон скоростей резания: 100-1500 м/мин, диапазон подач: 0.1-1.0 мм/об.
Список сплавов ISCAR для фрезерной обработки
БЕЗ ПОКРЫТИЯ CBN PCD КЕРАМИКАМЕТАЛЛОКЕРАМИКА
L19
Список сплавов ISCAR для фрезерной обработки
ПолустандартСтандарт
Сплавы ISO Слои покрытия Рекомендуемое применение
IC30N
P10-P30
M10-M20
H10-H25
Сплав из металлокерамики. Обеспечивает отличную стойкость к износу и пластическим деформациям даже при высокоскоростной
обработке и средних подачах. Применяется для получистовой и чистовой токарной и фрезероной обработки.
IC07
M10-M30
S10-S30
Мелкозернистый твердый сплав без покрытия. Используется для обработки жаропрочных сплавов и нержавеющей стали на
низких и средних скоростях резания.
IC20
M10-M25 K10-K20
N05-N25 S05-S20
H05-H15
Твердый сплав без покрытия. Применяется для обработки алюминия, чугуна и нержавеющей стали.
Для низких и средних скоростей резания.
IC08
M10-M30
N10-N25
S10-S30
Мелкозернистый твердый сплав без покрытия. Используется для обработки жаропрочных сплавов и нержавеющей стали на низких и
средних скоростях резания.
IC28
N10-N30 P30-P50
M30-M40
S20-S25
Твердый сплав без покрытия. Применяется в основном для обработки алюминия на средних скоростях резания со средним и большим
сечением стружки.
Пластины обычно имеют острые режущие кромки.
IC50M
P20-P30
Твердый сплав без покрытия. Рекомендуется для чернового и получистового фрезерования со средним и большим
сечением стружки.
IB55
K05-K15 H10-H30
Напайные пластины из 55% CBN (кубический нитрид бора), для чистовой обработки закаленной стали (45-65 HRC) и
непрерывного резания.
IB85
K01-K15
Напайные пластины из 85% CBN (кубический нитрид бора), применяются для высокоскоростной обработки чугуна, цементированного
карбида вольфрама, спеченных металлов и труднообрабатываемых сплавов.
Превосходно подходит для прерывистой обработки закаленной стали.
ID5
N01-N10
Напайные пластины из PCD (поликристаллический алмаз) для обработки алюминия (Si < 12%) и медных сплавов, а также для общей
обработки цветных металлов.
ID8
N05-N15
Сплав PCD (поликристаллический алмаз) для фрезерных операций. Идеально подходит для цветных металлов, таких как алюминиевых
сплавов с высоким содержанием кремния (>12%) и металлических композитов. Типовые детали: двигатели, коробки скоростей,
шестерни, тормозные диски, детали из стекловолокна и т.д.
IS8
НИТРИД КРЕМНИЯ
K01-K20
Сплав из нитрида кремния, для промежуточных токарных и фрезерных операций. Может применяться для прерывистой обработки.
Диапазон скоростей резания: 100-1500 м/мин, диапазон подач: 0.1-1.0 мм/об.
ISCAR
L20
В соответствии со стандартом DIN / ISO 513 и VDI 3323
Сталь
Нержавеющая сталь Чугун
Закаленная сталь
Неметаллич. Материалы
ГРУППЫ МАТЕРИАЛОВ
ISO
Материал Состояние
Прочность
на разр
ы
в
[Н/мм2]
Kc1
(1)
[
Н/мм2] m
c
(2)
Твердость
HB
Материал
No.
P
Конструкционная
сталь,
стальное литье,
автоматная сталь
< 0.25 %C Ото
жженая 420 1350 0.21 125 1
>= 0.25 %C Отожженая 650 1500 0.22 190 2
< 0.55 %C Закаленная и отпущенная 850 1675 0.24 250 3
>= 0.55 %C Отожженая 750 1700 0.24 220 4
Закаленная и отпущенная 1000 1900 0.24 300 5
Низколегированная сталь
и стальное литье
(содержание легирующих
компонентов менее 5%)
Отожженая 600 1775 0.24 200 6
930 1675 0.24 275 7
Зака
ленная
и отпущенная 1000 1725 0.24 300 8
1200 1800 0.24 350 9
Легированная сталь, стальное литье,
инструмент
альная сталь
Отожженая 680 2450 0.23 200 10
Закаленная
и отпущенная 1100 2500 0.23 325 11
M
Нержавеющая сталь
и стальное литье
Ферритная/мартенситная 680 1875 0.21 200 12
Март
енситная 820 1875 0.21 240 13
Аустенитная 600 2150 0.20 180 14
K
Серый чугун
Перлитный/ферритный 1150 0.20 180 15
Перлитный/мартенситный 1350 0.28 260 16
Чугун с шаровидным графитом
Ферритный 1225 0.25 160 17
Перлитный 1350 0.28 250 18
Ковкий чугун
Ферритный 1225 0.25 130 19
Перлитный 1420 0.3 230 20
N
Деформируемые
алюминивые сплавы
Неструктурированные
700 0.25 60 21
Структурированные 800 0.25 100 22
Литейные
алюминивые
сплавы
<=12% Si Неструктурированные 700 0.25 75 23
Структурированные 700 0.25 90 24
>12% Si Жаропрочные 750 0.25 130 25
Медные сплавы
>1% Pb Свинц
овая бронза 700 0.27 110 26
Латунь 700 0.27 90 27
Электролитическая медь 700 0.27 100 28
Неметаллические
мат
ериалы
Дюропласт, волокниты 29
Твердая резина 30
S
Жаропрочные
сплавы
Fe основа
Отожженая 2600 0.24 200 31
Структурированные 3100 0.24 280 32
Ni или
Co
основа
Отожженая 3300 0.24 250 33
Структурированные 3300 0.24 350 34
Литье 3300 0.24 320 35
Титан и
титановые
сплавы
Чистый
RM 400 1700 0.23 36
Alpha+beta структур. Сплавы RM 1050 2110 0.22 37
H
Закаленная сталь
Закаленная 4600 55 HRc
38
Закаленная 4700 60 HRc
39
Отбеленный чугун Литье 4600 400 40
Чугун Закаленная 4500 55 HRc
41
(1)
Специальная сила резания на 1 мм2 сечения стружки. (см. стр. L8).
(2)
Фактор толщины стружки
Жаропрочные сплавы
L21
2240
2100
1960
1820
1680
1540
1400
1260
1120
980
840
700
560
10 20 30 40 50 60 70
320
300
280
260
240
220
200
180
160
140
120
100
80
200
300
400
500
600
700
Таблица перевода значений твердости
Твердость по Бринеллю (HB)
Прочность на разрыв
Н/мм
2
Твердость по Роквеллу (HRC)
Килофунт/кв. дюйм
ГРУППЫ МАТЕРИАЛОВ
ISCAR
L22
Группа
материала
USA
AISI/SAE
GERMANY Great Britain
France
AFNOR
Sweden
SS
Italy
UNI
Spain
UNE
Japan
JIS
Russia
ГОСТ
Werksto DIN BS EN
1
1.0028
Ust 34-2
(S250G1T)
A 34-2 Fe 330; Fe 330 B FU SS 330
1
1.0034
RSt 34-2
(S250G2T)
1449 34/20HR;
1449 34/20HS;
1449 34/20CR; 1449
34/20CS
A 34-2 NE Fe 330 B FN St2sp; St2ps
1
1.0035
St185
(Fe 310-0); St 33
Fe 310-0; 1449
15HR; 1449 15HS
A 33 1300 Fe 320 Fe 310-0 St0
1
A 570 Gr. 33; A 570
Gr. 36
1.0036
S235JRG1;
(Fe 360 B); Ust 37-2
Fe 360 B; 4360-40 B
1311; 1312 FE37BFU AE 235 B; Fe 360 B 16D; 18kp; St3kp
1
1.0037
S235JR
(Fe 360 B); St 37-2
Fe 360 B; 4360-40 B
E 24-2 1311
Fe 360 B; 1449
37/23 HR
AE 235 B; Fe 360 B
STKM 12 A; STKM
12 AC
1
A 570 Gr. 40 1.0044
S275JR
(Fe 430 B); St44-2
Fe 430 B FN; 1449
43/25 HR; 1449
43/25HS; 4360-43 B
E 28-2 1412
Fe 430 B; Fe 430
B FN
AE 275 B; Fe 430
B FN
SM 400 A; SM 400
B; SM 400 C
St4ps; St4sp
1
1.0045 S355JR 4360-50 B E 36-2 2172 Fe 510 B AE 355 B
1
A 570 Gr.50; A 572
Gr.50
1.0050
E295
(Fe 490-2); St 50-2
Fe 490-2 FN; 4360-
50 B
A 50-2 1550; 2172 Fe 490
a 490-2; Fe 490-2
FN
SS 490 ST5ps; ST5sp
1
A 572 Gr. 65 1.0060
E335
(Fe 590-2); St 60-2
Fe 60-2; 4360-55 E;
4360-55 C
A 60-2 1650 Fe 60-2; Fe 590
A 590-2; Fe 590-2
FN
SM 570 St6ps; St6sp
1
1.0112 P235S 1501-164-360B LT20 A37AP Fe 360 C AE 235 C
1
1.0114 S235JU; St 37-3 U 4360-40C E 24-3 Fe 360 C AE 235 C
1
1.0130 P265S
1501-164-400B LT
20
A 42 AP SPH 265
1
1.0143 S275J0; St 44-3 U 4360-43C E 28-3 1414-01 Fe 430 D AE 275 D
1
A 573 Gr. 70; A 611
Gr.D
1.0144
S275J2G3
(Fe 430 D 1); St 44-3
Fe 430 D1 FF; 4360-
43 C; 4360-43 D
E 28-3; E 28-4 1411; 1412; 1414
Fe 430 B; Fe 430 C
(FN); Fe 430 D
(FF)
AE 275 D; Fe 430
D1 FF
SM 400 A; SM 400
B; SM 400 C
St4kp; St4ps; St4sp
1
1.0149 S275JOH; RoSt 44-2 4360-43C 1412-04 Fe 430 C Fe 430 C
1
1.0226 DX51D; St 02 Z Z2 GC 1151 10 FeP 02 G FeP 02 G
1
M 1010 1.0301 C10
040 A 10; 045 M 10;
1449 10 CS
AF 34 C 10; XC 10 C 10; 1 C 10 F.1511; F.151.A S 10C 10
1
A 621
(1008)
1.0330 DC 01; St 2; St 12
1449 4 CR; 1449
3 CS
TC 1142 FeP 00; FeP 01 AP 11 SPHD 15 kp
1
A 619
(1008)
1.0333
Ust 3
(DC03G1); Ust 13
1449 2 CR;1449 3
CR
E FeP 02 AP 02 SPCD
ГРУППА МАТЕРИАЛОВ ISCAR
В соответствии со стандартом VDI 3323
L23
Группа
материала
USA
AISI/SAE
GERMANY Great Britain
France
AFNOR
Sweden
SS
Italy
UNI
Spain
UNE
Japan
JIS
Russia
ГОСТ
Werksto DIN BS EN
1
1.0028
Ust 34-2
(S250G1T)
A 34-2 Fe 330; Fe 330 B FU SS 330
1
1.0034
RSt 34-2
(S250G2T)
1449 34/20HR;
1449 34/20HS;
1449 34/20CR; 1449
34/20CS
A 34-2 NE Fe 330 B FN St2sp; St2ps
1
1.0035
St185
(Fe 310-0); St 33
Fe 310-0; 1449
15HR; 1449 15HS
A 33 1300 Fe 320 Fe 310-0 St0
1
A 570 Gr. 33; A 570
Gr. 36
1.0036
S235JRG1;
(Fe 360 B); Ust 37-2
Fe 360 B; 4360-40 B
1311; 1312 FE37BFU AE 235 B; Fe 360 B 16D; 18kp; St3kp
1
1.0037
S235JR
(Fe 360 B); St 37-2
Fe 360 B; 4360-40 B
E 24-2 1311
Fe 360 B; 1449
37/23 HR
AE 235 B; Fe 360 B
STKM 12 A; STKM
12 AC
1
A 570 Gr. 40 1.0044
S275JR
(Fe 430 B); St44-2
Fe 430 B FN; 1449
43/25 HR; 1449
43/25HS; 4360-43 B
E 28-2 1412
Fe 430 B; Fe 430
B FN
AE 275 B; Fe 430
B FN
SM 400 A; SM 400
B; SM 400 C
St4ps; St4sp
1
1.0045 S355JR 4360-50 B E 36-2 2172 Fe 510 B AE 355 B
1
A 570 Gr.50; A 572
Gr.50
1.0050
E295
(Fe 490-2); St 50-2
Fe 490-2 FN; 4360-
50 B
A 50-2 1550; 2172 Fe 490
a 490-2; Fe 490-2
FN
SS 490 ST5ps; ST5sp
1
A 572 Gr. 65 1.0060
E335
(Fe 590-2); St 60-2
Fe 60-2; 4360-55 E;
4360-55 C
A 60-2 1650 Fe 60-2; Fe 590
A 590-2; Fe 590-2
FN
SM 570 St6ps; St6sp
1
1.0112 P235S 1501-164-360B LT20 A37AP Fe 360 C AE 235 C
1
1.0114 S235JU; St 37-3 U 4360-40C E 24-3 Fe 360 C AE 235 C
1
1.0130 P265S
1501-164-400B LT
20
A 42 AP SPH 265
1
1.0143 S275J0; St 44-3 U 4360-43C E 28-3 1414-01 Fe 430 D AE 275 D
1
A 573 Gr. 70; A 611
Gr.D
1.0144
S275J2G3
(Fe 430 D 1); St 44-3
Fe 430 D1 FF; 4360-
43 C; 4360-43 D
E 28-3; E 28-4 1411; 1412; 1414
Fe 430 B; Fe 430 C
(FN); Fe 430 D
(FF)
AE 275 D; Fe 430
D1 FF
SM 400 A; SM 400
B; SM 400 C
St4kp; St4ps; St4sp
1
1.0149 S275JOH; RoSt 44-2 4360-43C 1412-04 Fe 430 C Fe 430 C
1
1.0226 DX51D; St 02 Z Z2 GC 1151 10 FeP 02 G FeP 02 G
1
M 1010 1.0301 C10
040 A 10; 045 M 10;
1449 10 CS
AF 34 C 10; XC 10 C 10; 1 C 10 F.1511; F.151.A S 10C 10
1
A 621
(1008)
1.0330 DC 01; St 2; St 12
1449 4 CR; 1449
3 CS
TC 1142 FeP 00; FeP 01 AP 11 SPHD 15 kp
1
A 619
(1008)
1.0333
Ust 3
(DC03G1); Ust 13
1449 2 CR;1449 3
CR
E FeP 02 AP 02 SPCD
ISCAR
L24
Группа
материала
USA
AISI/SAE
GERMANY Great Britain
France
AFNOR
Sweden
SS
Italy
UNI
Spain
UNE
Japan
JIS
Russia
ГОСТ
Werksto DIN BS EN
1
A 621
(1008)
1.0334
UStW 23
(DD12G1)
S C FeP 12 AP 12 SPHE 10kp
1
A 622
(1008)
1.0335 DD13; StW 24 1449 1 HR
3 C FeP 13 AP 13 SPHE 08kp
1
A 620
(1008)
1.0338 DC04; St 4; St 14
1449 1 CR; 1449
2 CR
ES 1147 FeP 04 AP 04 SPCE 08Ju; JuA
1
A 516 Gr. 65; 55 A
515 Gr. 65; 55 A 414
Gr. C; A 442 Gr.55
1.0345 P235GH/H I
1501 Gr. 141-360;
1501 Gr. 161-360;
151-360 1501 Gr.
161-400; 154-360
1501 Gr. 164-360;
161-360
A 37 CP; A 37 AP 1331; 1330
FeE235; Fe 360 1
KW; Fe 360 1KG; Fe
360 2 KW; Fe 360
2 KG
A 37 RC I; RA II
SGV 410; SGV 450;
SGV 480; SPV 450;
SPV 480
1
(M) 1020; M 1023 1.0402 C22
055 M 15; 070 M 20;
1499 22 HS; 1499
22 CS
2C/2D
AF 42 C 20; XC 25;
1 C 22
1450 C 20; C 21; C 25 1 C 22; F.112 S20C 20
1
1020 1.0402 C22 050A20 2C/2D CC20 1450 C20; C21 F.112 S22 C 20
1
1020; 1023 1.0402 C22 055 M 15; 070 M 20 2C
AF 42 C 20; XC 25;
1 C 22
1450 C 20;C 21;C 25 1 C 22F.112 S 20 C; S 22 C
1
1.0425 P265GH/H ll
1501 Gr. 161-400;
151-400 1501 Gr.
164-360; 161-400
1501 Gr. 164-400;
154-400
A 42 CP; A 42 AP 1431; 1430; 1432
Fe 410 1KW; Fe 410
1KG; Fe 410 1KT;
Fe 410 2KW; Fe 410
2KG
A 42 RC I; A 42
RC II
SPV 315; SPV 355;
SG 295; SGV 410;
SGV 450; SGV 480
16K; 20K
1
A27 65-35 1.0443 GS-45 A1 E 23-45 M 1305
1
1.0539 S355NH;StE 335 TSE 355-4 2134-04 Fe 510 B Fe 355 KGN
1
1.0545 S355N; StE 355 4360-50E E 355 R 2334-01 FeE 355 KG AE 355 KG
1
1.0546 S355NL;TStE 355 4360-50EE E 355 FP 2135-01 FeE 355 KT AE 355 KT
1
1.0547 S355JOH 4360-50C TSE 355-3 2172-04 Fe 510 C Fe 510 C
1
1.0549 S355 NLH;TStE 355 2135 Fe 510 D FeE 355 KTM
1
1.0553 S355JO;St 52-3U 4360-50C E 36-3 Fe 510 C
1
A 633 Gr.C; A 588 1.0562 P355N; StE 355
1501 Gr.225-490A
LT 20
FeE 355 KG N; E
355 R/FP; A 510 AP
2106
FeE 355 KG; FeE
355 KW
AEE 355 KG; AEE
355 DD
SM 490 A; SM 490
B; SM 490 C; SM
490 YA; SM 490YB
15GF
1
1.0565 P355NH; WStE 355
1501-225-490B LT
20
A 510 AP 2106 FeE 355-2
1
1.0566 P355NL1; TStE 355
1501-225-490A LT
50
A 510 FP 2107-01 FeE 355-3
1
1 1.0570 S355J2G3; St 52-3
Fe 510 D1 FF; 1449
50/35 HR›HS; 4360-
50 D
E 36-3; E 36-4
2132; 2133; 2134;
2174
17GS; 17G1S
AE 355 D; Fe 510
D1 FF
SM 490 A; SM 490
B; SM 490 C; SM
490 YA; SM 490YB
17GS; 17G1S
1
1213 1.0715
9 SMn 28
(1SMn30)
230 M 07
S 250 1912 CF SMn 28 F.2111 - 11 SMn 28 SUM 22
ГРУППА МАТЕРИАЛОВ ISCAR
В соответствии со стандартом VDI 3323
L25
Группа
материала
USA
AISI/SAE
GERMANY Great Britain
France
AFNOR
Sweden
SS
Italy
UNI
Spain
UNE
Japan
JIS
Russia
ГОСТ
Werksto DIN BS EN
1
A 621
(1008)
1.0334
UStW 23
(DD12G1)
S C FeP 12 AP 12 SPHE 10kp
1
A 622
(1008)
1.0335 DD13; StW 24 1449 1 HR
3 C FeP 13 AP 13 SPHE 08kp
1
A 620
(1008)
1.0338 DC04; St 4; St 14
1449 1 CR; 1449
2 CR
ES 1147 FeP 04 AP 04 SPCE 08Ju; JuA
1
A 516 Gr. 65; 55 A
515 Gr. 65; 55 A 414
Gr. C; A 442 Gr.55
1.0345 P235GH/H I
1501 Gr. 141-360;
1501 Gr. 161-360;
151-360 1501 Gr.
161-400; 154-360
1501 Gr. 164-360;
161-360
A 37 CP; A 37 AP 1331; 1330
FeE235; Fe 360 1
KW; Fe 360 1KG; Fe
360 2 KW; Fe 360
2 KG
A 37 RC I; RA II
SGV 410; SGV 450;
SGV 480; SPV 450;
SPV 480
1
(M) 1020; M 1023 1.0402 C22
055 M 15; 070 M 20;
1499 22 HS; 1499
22 CS
2C/2D
AF 42 C 20; XC 25;
1 C 22
1450 C 20; C 21; C 25 1 C 22; F.112 S20C 20
1
1020 1.0402 C22 050A20 2C/2D CC20 1450 C20; C21 F.112 S22 C 20
1
1020; 1023 1.0402 C22 055 M 15; 070 M 20 2C
AF 42 C 20; XC 25;
1 C 22
1450 C 20;C 21;C 25 1 C 22F.112 S 20 C; S 22 C
1
1.0425 P265GH/H ll
1501 Gr. 161-400;
151-400 1501 Gr.
164-360; 161-400
1501 Gr. 164-400;
154-400
A 42 CP; A 42 AP 1431; 1430; 1432
Fe 410 1KW; Fe 410
1KG; Fe 410 1KT;
Fe 410 2KW; Fe 410
2KG
A 42 RC I; A 42
RC II
SPV 315; SPV 355;
SG 295; SGV 410;
SGV 450; SGV 480
16K; 20K
1
A27 65-35 1.0443 GS-45 A1 E 23-45 M 1305
1
1.0539 S355NH;StE 335 TSE 355-4 2134-04 Fe 510 B Fe 355 KGN
1
1.0545 S355N; StE 355 4360-50E E 355 R 2334-01 FeE 355 KG AE 355 KG
1
1.0546 S355NL;TStE 355 4360-50EE E 355 FP 2135-01 FeE 355 KT AE 355 KT
1
1.0547 S355JOH 4360-50C TSE 355-3 2172-04 Fe 510 C Fe 510 C
1
1.0549 S355 NLH;TStE 355 2135 Fe 510 D FeE 355 KTM
1
1.0553 S355JO;St 52-3U 4360-50C E 36-3 Fe 510 C
1
A 633 Gr.C; A 588 1.0562 P355N; StE 355
1501 Gr.225-490A
LT 20
FeE 355 KG N; E
355 R/FP; A 510 AP
2106
FeE 355 KG; FeE
355 KW
AEE 355 KG; AEE
355 DD
SM 490 A; SM 490
B; SM 490 C; SM
490 YA; SM 490YB
15GF
1
1.0565 P355NH; WStE 355
1501-225-490B LT
20
A 510 AP 2106 FeE 355-2
1
1.0566 P355NL1; TStE 355
1501-225-490A LT
50
A 510 FP 2107-01 FeE 355-3
1
1 1.0570 S355J2G3; St 52-3
Fe 510 D1 FF; 1449
50/35 HR›HS; 4360-
50 D
E 36-3; E 36-4
2132; 2133; 2134;
2174
17GS; 17G1S
AE 355 D; Fe 510
D1 FF
SM 490 A; SM 490
B; SM 490 C; SM
490 YA; SM 490YB
17GS; 17G1S
1
1213 1.0715
9 SMn 28
(1SMn30)
230 M 07
S 250 1912 CF SMn 28 F.2111 - 11 SMn 28 SUM 22
ISCAR
L26
Группа
материала
USA
AISI/SAE
GERMANY Great Britain
France
AFNOR
Sweden
SS
Italy
UNI
Spain
UNE
Japan
JIS
Russia
ГОСТ
Werksto DIN BS EN
1
1213 1.0715 9 SMn 28 230 M 07 S 250 1912 CF 9 SMn 28 11 SMn 28 SUM 22
1
12 L 13 1.0718
9 SMnPb 28
(11SMnPb30)
S 250 Pb 1914 CF 9 SMnPb 28
F.2112-11 SMnPb
28
SUM 22 L; SUM 23
L; SUM 24 L
1
1108; 1109 1.0721 10 S 20 10S20 10S20; 10 F 2 CF 10 S 20 F. 2121 - 10 S 20
1
11 L 08 1.0722 10 SPb 20 10PbF 2 CF 10 SPb 20 F.2122-10 SPb 20
1
11 L 08 1.0722 10 SPb 20 10 PbF 2 CF 10 SPb 20 10 SPb 20
1
1215 1.0736 9 SMn 36 11SMn37) S 300 CF 9 Mn 36 F.2113 - 12 SMn 35 SUM 25
1
12 L 14 1.0737
9 SMnPb 36
(11SMnPb37)
S 300 Pb 1926 CF 9 SMnPb 36
F.2114- 12 SMnPb
35
1
1.0972 S315MC; QStE 300 TM 1501-40F30 E 315 D
1
1.0976 S355MC; QStE 360 TM 1501-43F35 E 355 D 2642 FeE 355TM
1
1.0982 S460MC; QStE 460 TM 1501-50F45
1
1.0984 S500MC; QStE 500 TM E 490 D 2662 FeE 490 TM
1
1.0986 S500MC; QStE 500 TM 1501 - 60F55 E 560 D FeE 560 TM
1
1010 1.1121
CK 10;
(C10E)
040 A 10
XC 10 1265 C 10; 2 C 10; 2 C 15 F-1510-C 10 K S 9 CK; S 10 C 08;10
1
1.1121 St 37-1 4360 40 A 1300
1
1015 1.1141
CK 15;
(C15E)
040 A 15; 080 M 15 32C
XC 12; XC 15; XC 18 1370 C 15; C 16
F.1110-C 15 K;
F.1511-C 16 K
S 15; S 15 CK 15
1
1020; 1023 1.1151 C22E; CK 22
055 M 15;
(070 M 20)
2 C 22; XC 18; XC
25
1450 C 20; C 25 F.1120-C 25 K
S 20 C; S 20 CK; S
22 C
20
1
1.2083 2314
1
A572-60 1.8900 StE 380 4360 55 E 2145 FeE390KG S25C
1
A36 St 44-2 4360 43 A NFA 35-501 E 28 1411
1
StE 320-3Z 1 501 160 1421
2
(M) 1025 1.0406 C 25 070 M 26 1 C 25 C 25; 1 C 25
2
1.0416 GS-38 20-400 M 1306
2
A 537 CI.1; A 414 Gr.
G; A 612
1.0473 P355GH; 19 Mn 6 A 52 CP 2101; 2102 Fe E 355-2 A 52 RC I, RA II
SGV 410; SGV 450;
SGV 480
2
1035 1.0501 C35
080 A 32; 080 A 35;
080 M 36; 1449 40
CS
1 C 35; AF 55 C 35;
XC 38
1572; 1550 C 35; 1 C 35 F.113 S 35 C 35
2
1045 1.0503
CF 45;
(C45G)
060 A 47; 080 M 46
XC 42 H 1 TS 1672 C 43; C 46 S 45 C 45
ГРУППА МАТЕРИАЛОВ ISCAR
В соответствии со стандартом VDI 3323
L27
Группа
материала
USA
AISI/SAE
GERMANY Great Britain
France
AFNOR
Sweden
SS
Italy
UNI
Spain
UNE
Japan
JIS
Russia
ГОСТ
Werksto DIN BS EN
1
1213 1.0715 9 SMn 28 230 M 07 S 250 1912 CF 9 SMn 28 11 SMn 28 SUM 22
1
12 L 13 1.0718
9 SMnPb 28
(11SMnPb30)
S 250 Pb 1914 CF 9 SMnPb 28
F.2112-11 SMnPb
28
SUM 22 L; SUM 23
L; SUM 24 L
1
1108; 1109 1.0721 10 S 20 10S20 10S20; 10 F 2 CF 10 S 20 F. 2121 - 10 S 20
1
11 L 08 1.0722 10 SPb 20 10PbF 2 CF 10 SPb 20 F.2122-10 SPb 20
1
11 L 08 1.0722 10 SPb 20 10 PbF 2 CF 10 SPb 20 10 SPb 20
1
1215 1.0736 9 SMn 36 11SMn37) S 300 CF 9 Mn 36 F.2113 - 12 SMn 35 SUM 25
1
12 L 14 1.0737
9 SMnPb 36
(11SMnPb37)
S 300 Pb 1926 CF 9 SMnPb 36
F.2114- 12 SMnPb
35
1
1.0972 S315MC; QStE 300 TM 1501-40F30 E 315 D
1
1.0976 S355MC; QStE 360 TM 1501-43F35 E 355 D 2642 FeE 355TM
1
1.0982 S460MC; QStE 460 TM 1501-50F45
1
1.0984 S500MC; QStE 500 TM E 490 D 2662 FeE 490 TM
1
1.0986 S500MC; QStE 500 TM 1501 - 60F55 E 560 D FeE 560 TM
1
1010 1.1121
CK 10;
(C10E)
040 A 10
XC 10 1265 C 10; 2 C 10; 2 C 15 F-1510-C 10 K S 9 CK; S 10 C 08;10
1
1.1121 St 37-1 4360 40 A 1300
1
1015 1.1141
CK 15;
(C15E)
040 A 15; 080 M 15 32C
XC 12; XC 15; XC 18 1370 C 15; C 16
F.1110-C 15 K;
F.1511-C 16 K
S 15; S 15 CK 15
1
1020; 1023 1.1151 C22E; CK 22
055 M 15;
(070 M 20)
2 C 22; XC 18; XC
25
1450 C 20; C 25 F.1120-C 25 K
S 20 C; S 20 CK; S
22 C
20
1
1.2083 2314
1
A572-60 1.8900 StE 380 4360 55 E 2145 FeE390KG S25C
1
A36 St 44-2 4360 43 A NFA 35-501 E 28 1411
1
StE 320-3Z 1 501 160 1421
2
(M) 1025 1.0406 C 25 070 M 26 1 C 25 C 25; 1 C 25
2
1.0416 GS-38 20-400 M 1306
2
A 537 CI.1; A 414 Gr.
G; A 612
1.0473 P355GH; 19 Mn 6 A 52 CP 2101; 2102 Fe E 355-2 A 52 RC I, RA II
SGV 410; SGV 450;
SGV 480
2
1035 1.0501 C35
080 A 32; 080 A 35;
080 M 36; 1449 40
CS
1 C 35; AF 55 C 35;
XC 38
1572; 1550 C 35; 1 C 35 F.113 S 35 C 35
2
1045 1.0503
CF 45;
(C45G)
060 A 47; 080 M 46
XC 42 H 1 TS 1672 C 43; C 46 S 45 C 45
ISCAR
L28
Группа
материала
USA
AISI/SAE
GERMANY Great Britain
France
AFNOR
Sweden
SS
Italy
UNI
Spain
UNE
Japan
JIS
Russia
ГОСТ
Werksto DIN BS EN
2
1040 1.0511 C40 080 M 40 1 C 40; AF 60 C 40 C40; 1 C 40 F.114.A
2
1.0540 C 50 1674 C 50 1 C 50
2
A27 70-36 1.0551 GS-52 A2 280-480 M 1505
2
A148 80-40 1.0553 GS-60 A3 320-560 M 1606
2
A738 1.0577
S355J2G4
(Fe 510 D 2)
Fe 510 D2 FF; 1501
Gr.224-460; 1501 Gr.
224-490
A 52 FP 2107 A 52 RB II; AE 355 D
2
1140 1.0726 35 S 20 212 M 36 8M 35MF 6 1957 F.210.G
2
1146 1.0727
45 S 20
(46S20)
45 MF 4 1973
2
1035; 1041 1.1157 40Mn4 150 M 36 15 35 M 5; 40 M 5 40G
2
1025 1.1158 C25E; CK 25 (070 M 25) 2 C 25; XC 25 C25 F.1120 - C 25 K S 25 C; S 28 C 25
2
1536 1.1166 34Mn5 TO.B SMn 433 H
2
1330 1.1170 28Mn6
(150 M 28);
(150 M 18)
14A
20 M 5; 28 Mn 6 C 28 Mn 28 Mn 6 SCMn 1 30G
2
1.1178 C30E; CK 30 080M30 XC 32 C 30 2 C 30
2
1035 1.1180 C35R; Cm 35 080 A 35 3 C 35; XC 32 1572 F.1135-C 35 K-1
2
1035; 1038 1.1181 C35E; CK 35
080 A 35;
(080 M 36)
2 C 35; XC 32; XC
38 H 1
1550; 1572 C 35 F.1130-C 35 K S 35 C 35
2
1035 1.1181 C35E; CK 35
080 A 35;
(080 M 36)
XC 38 1572 C36 S35C
2
1035 1.1183
Cf 35
(C35G)
080 A 35
XC 38 H 1 TS 1572 C 36; C 38 S 35 C 35
2
1042 1.1191 GS- Ck 45 080 A 46 XC 45 1660 C45 F-1140
2
1049; 1050 1.1206 C50E; CK 50 080 M 50
2 C 50; XC 48 H 1;
XC 50 H1
1674 C 50 50
2
1050; 1055 1.1213
Cf 53;
(C53G)
070 M 55
XC 48 H TS 1674 C 53 S 50 C 50
2
4520 1.5423 22Mo4 1503-245-420
16 Mo 5 KG; 16 Mo
5 KW
F.2602- 16 Mo 5
SB 450 M; SB 480
M
3
A 516 Gr.70; A 515
Gr. 70; A 414 Gr.F; A
414 Gr.G
1.0481 P295GH; 17 Mn 4 1501 Gr. 224 A 48 CP; A 48 AP
Fe 510 KG; Fe 510
KT; Fe 510 KW; Fe
510-2 KG; Fe 510-
2KT; Fe 510-2KW;
FeE 295
A 47 RC I; RA II
SG 365; SGV 410;
SGV 450; SGV 480
14G2
ГРУППА МАТЕРИАЛОВ ISCAR
В соответствии со стандартом VDI 3323
L29
Группа
материала
USA
AISI/SAE
GERMANY Great Britain
France
AFNOR
Sweden
SS
Italy
UNI
Spain
UNE
Japan
JIS
Russia
ГОСТ
Werksto DIN BS EN
2
1040 1.0511 C40 080 M 40 1 C 40; AF 60 C 40 C40; 1 C 40 F.114.A
2
1.0540 C 50 1674 C 50 1 C 50
2
A27 70-36 1.0551 GS-52 A2 280-480 M 1505
2
A148 80-40 1.0553 GS-60 A3 320-560 M 1606
2
A738 1.0577
S355J2G4
(Fe 510 D 2)
Fe 510 D2 FF; 1501
Gr.224-460; 1501 Gr.
224-490
A 52 FP 2107 A 52 RB II; AE 355 D
2
1140 1.0726 35 S 20 212 M 36 8M 35MF 6 1957 F.210.G
2
1146 1.0727
45 S 20
(46S20)
45 MF 4 1973
2
1035; 1041 1.1157 40Mn4 150 M 36 15 35 M 5; 40 M 5 40G
2
1025 1.1158 C25E; CK 25 (070 M 25) 2 C 25; XC 25 C25 F.1120 - C 25 K S 25 C; S 28 C 25
2
1536 1.1166 34Mn5 TO.B SMn 433 H
2
1330 1.1170 28Mn6
(150 M 28);
(150 M 18)
14A
20 M 5; 28 Mn 6 C 28 Mn 28 Mn 6 SCMn 1 30G
2
1.1178 C30E; CK 30 080M30 XC 32 C 30 2 C 30
2
1035 1.1180 C35R; Cm 35 080 A 35 3 C 35; XC 32 1572 F.1135-C 35 K-1
2
1035; 1038 1.1181 C35E; CK 35
080 A 35;
(080 M 36)
2 C 35; XC 32; XC
38 H 1
1550; 1572 C 35 F.1130-C 35 K S 35 C 35
2
1035 1.1181 C35E; CK 35
080 A 35;
(080 M 36)
XC 38 1572 C36 S35C
2
1035 1.1183
Cf 35
(C35G)
080 A 35
XC 38 H 1 TS 1572 C 36; C 38 S 35 C 35
2
1042 1.1191 GS- Ck 45 080 A 46 XC 45 1660 C45 F-1140
2
1049; 1050 1.1206 C50E; CK 50 080 M 50
2 C 50; XC 48 H 1;
XC 50 H1
1674 C 50 50
2
1050; 1055 1.1213
Cf 53;
(C53G)
070 M 55
XC 48 H TS 1674 C 53 S 50 C 50
2
4520 1.5423 22Mo4 1503-245-420
16 Mo 5 KG; 16 Mo
5 KW
F.2602- 16 Mo 5
SB 450 M; SB 480
M
3
A 516 Gr.70; A 515
Gr. 70; A 414 Gr.F; A
414 Gr.G
1.0481 P295GH; 17 Mn 4 1501 Gr. 224 A 48 CP; A 48 AP
Fe 510 KG; Fe 510
KT; Fe 510 KW; Fe
510-2 KG; Fe 510-
2KT; Fe 510-2KW;
FeE 295
A 47 RC I; RA II
SG 365; SGV 410;
SGV 450; SGV 480
14G2
ISCAR
L30
Группа
материала
USA
AISI/SAE
GERMANY Great Britain
France
AFNOR
Sweden
SS
Italy
UNI
Spain
UNE
Japan
JIS
Russia
ГОСТ
Werksto DIN BS EN
3
1043 1.0503 C35
060 A 47; 080 M 46;
1449 50 HS, 1449
50 CS
1 C 45; AF 65 C 45 1672; 1650 C 45; 1 C 45 F.114 S 45 C 45
3
1074 1.0614 C 76 D; D 75-2 XC 75
3
1086 1.0616 C 86 D; D 85-2 XC 80 C 85
3
1095 1.0618 C 92 D; D 95-2 XC 90
3
1036; 1330 1.1165 30Mn5
120 M 36;
(150 M 28)
35 M 5
F.8211-30 Mn 5;
f.8311-AM 30 Mn 5
SMn 433 H; SCMn 2
27ChGSNMDTL
30GSL
3
1335 1.1167 36Mn5 150 M 36 40 M 5 2120
F. 1203-36 Mn 6; F.
8212-36 Mn 5
ssmN 438
(H); SCMn 3
35G2; 35GL
3
1040 1.1186 C40E; CK 40
060 A 40; 080 A 40;
080 M 40
2 C 40; XC 42 H 1 C 40 S 40 C
3
1045 1.1191 C45E; CK 45 080 M 46; 060 A 47
2 C 45; XC 42 H 1;
XC 45; XC 48 H 1
1672 C 45; C 46
F.1140-C 45 K;
F.1142-C48 K
S 45 C; S 48 C 45
3
1049 1.1201 C45R; Cm 45 080 M 46
3 C 45; XC 42 H 1;
XC 48 H 1
1660 C 45
F.1145-C 45K-1;
F.1147C 48 K-1
S 50 C
3
1.7242 18 CrMo 4
3
A 387 Gr. 12 CI 1.7337 16 CrMo 4 4 A 18 CrMo 4 5 KW 15ChM
3
1.7362 12 CrMo 19 5 3606-625 Z 10 CD 5.05 16 CrMo 20 5
3
A572-60 17 MnV 6 436055 E NFA 35-501 E 36 2142
4
1055 1.0535 C55 070 M 55 1 C 55; AF 70 C 55 1655 C 55; 1 C 55 S 55 C 55
4
1060 1.0601 C60
060 A 62; 1449 HS;
1449 CS
43D 1 C 60; AF 70 C 55 C 60; 1 C 60 S 58 C 60(G)
4
107 1.0603 C67
080 A 67; 1449 70
HS
XC 65 C 67
4
1074; 1075 1.0605 C75 1449 80 HS C 75 75
4
1055 1.1203 C55E; CK 55 060 A 57; 070 M 55 2 C 55; XC 55 H 1 1655 C 55 F.1150-C 55 K S 55 C 55
4
1055 1.1209 C55R; Cm 55 070 M 55 3 C 55; XC 55 H 1 C 55 F.1155-C 55K-1
4
1060; 1064 1.1221 C60E; CK 60 060 A 62 43D 2 C 60; XC 60 H 1 1665; 1678 C 60 S 58 C 60; 60G; 60GA
4
1070 1.1231
Ck 67;
(C67E)
060 A 67
XC 68 1770 C70 65GA; 68GA; 70
4
1074; 1075; 1078 1.1248
CK 75;
(C75E)
060 A 78
XC 75 1774 C 75 75(A)
4
1086 1.1269
CK 85
(C85E)
XC 90 C 90 85(A)
ГРУППА МАТЕРИАЛОВ ISCAR
В соответствии со стандартом VDI 3323
L31
Группа
материала
USA
AISI/SAE
GERMANY Great Britain
France
AFNOR
Sweden
SS
Italy
UNI
Spain
UNE
Japan
JIS
Russia
ГОСТ
Werksto DIN BS EN
3
1043 1.0503 C35
060 A 47; 080 M 46;
1449 50 HS, 1449
50 CS
1 C 45; AF 65 C 45 1672; 1650 C 45; 1 C 45 F.114 S 45 C 45
3
1074 1.0614 C 76 D; D 75-2 XC 75
3
1086 1.0616 C 86 D; D 85-2 XC 80 C 85
3
1095 1.0618 C 92 D; D 95-2 XC 90
3
1036; 1330 1.1165 30Mn5
120 M 36;
(150 M 28)
35 M 5
F.8211-30 Mn 5;
f.8311-AM 30 Mn 5
SMn 433 H; SCMn 2
27ChGSNMDTL
30GSL
3
1335 1.1167 36Mn5 150 M 36 40 M 5 2120
F. 1203-36 Mn 6; F.
8212-36 Mn 5
ssmN 438
(H); SCMn 3
35G2; 35GL
3
1040 1.1186 C40E; CK 40
060 A 40; 080 A 40;
080 M 40
2 C 40; XC 42 H 1 C 40 S 40 C
3
1045 1.1191 C45E; CK 45 080 M 46; 060 A 47
2 C 45; XC 42 H 1;
XC 45; XC 48 H 1
1672 C 45; C 46
F.1140-C 45 K;
F.1142-C48 K
S 45 C; S 48 C 45
3
1049 1.1201 C45R; Cm 45 080 M 46
3 C 45; XC 42 H 1;
XC 48 H 1
1660 C 45
F.1145-C 45K-1;
F.1147C 48 K-1
S 50 C
3
1.7242 18 CrMo 4
3
A 387 Gr. 12 CI 1.7337 16 CrMo 4 4 A 18 CrMo 4 5 KW 15ChM
3
1.7362 12 CrMo 19 5 3606-625 Z 10 CD 5.05 16 CrMo 20 5
3
A572-60 17 MnV 6 436055 E NFA 35-501 E 36 2142
4
1055 1.0535 C55 070 M 55 1 C 55; AF 70 C 55 1655 C 55; 1 C 55 S 55 C 55
4
1060 1.0601 C60
060 A 62; 1449 HS;
1449 CS
43D 1 C 60; AF 70 C 55 C 60; 1 C 60 S 58 C 60(G)
4
107 1.0603 C67
080 A 67; 1449 70
HS
XC 65 C 67
4
1074; 1075 1.0605 C75 1449 80 HS C 75 75
4
1055 1.1203 C55E; CK 55 060 A 57; 070 M 55 2 C 55; XC 55 H 1 1655 C 55 F.1150-C 55 K S 55 C 55
4
1055 1.1209 C55R; Cm 55 070 M 55 3 C 55; XC 55 H 1 C 55 F.1155-C 55K-1
4
1060; 1064 1.1221 C60E; CK 60 060 A 62 43D 2 C 60; XC 60 H 1 1665; 1678 C 60 S 58 C 60; 60G; 60GA
4
1070 1.1231
Ck 67;
(C67E)
060 A 67
XC 68 1770 C70 65GA; 68GA; 70
4
1074; 1075; 1078 1.1248
CK 75;
(C75E)
060 A 78
XC 75 1774 C 75 75(A)
4
1086 1.1269
CK 85
(C85E)
XC 90 C 90 85(A)
ISCAR
L32
Группа
материала
USA
AISI/SAE
GERMANY Great Britain
France
AFNOR
Sweden
SS
Italy
UNI
Spain
UNE
Japan
JIS
Russia
ГОСТ
Werksto DIN BS EN
4
1095 1.1274
Ck 101
(C101E)
XC 100 1870 C 100 F-5117 SUP 4
4
W 112 1.1663 C 125 W Y2 120
4
2223
5
1.0070
E360
(Fe 690-2); St 70-2
Fe 690-2 FN
A 70-2 1655 Fe 70-2; Fe 690
A 690-2; Fe 690-2
FN
5
1.7238 49 CrMo 4
5
1.7701 51 CrMoV 4 51 CrMoV 4
6
A 284 Gr.D; A 573
Gr.58; A 570 Gr 36;
A 570 Gr C; A 611
Gr. C
1.0116
S235J2G3
(Fe 360 D 1); St 37-3
Fe 360 D1 FF; 1449
37/23 CR; 4360-40 D
E 24-3; E 24-4 1312; 1313
Fe 360 D1 FF; Fe
360 C FN; Fe 360 D
FF; Fe 37-2
AE 235 D; Fe 360
D1 FF
St3kp; St3ps; St3sp;
16D
6
5120 1.0841 St 52-3 150 M 19 20 MC 5 2172 Fe 52 F-431
6
9255 1.0904 55 Si 7 250A53 45 55S7 2085 55Si8 56Si7
6
9254 1.0904 55 Si 7 250 A 53 55 S 7 2090
6
9262 1.0961 60SiCr7 60SC6 60SiCr8 60SiCr8
6
L3 1.2067 100Cr6 BL3 Y100C6 100Cr6
6
L1 1.2108 90 CrSi 5 2092 105WCR 5
6
L2 1.2210 115CrV3 100C3 107CrV3KU
6
1.2241 51CrV4
6
1.2311 40 CrMnMo 7 35 cRmO 8 KU
6
4135 1.2330 35 CrMo 4 708 A 37 34 CD 4 2234 35CrMo4 34CrMo4 SCM435TK
6
1.2419 105WCr6 105WC 13 105WC13 2140 10WCr6 105WCr5 ChWG
6
0 1 1.2510 100 MnCrW 4 BO1 8 MO 8 2140 10WCr6 105WCr5 SKS31
6
S1 1.2542 45 WCrV7 BS1 2710 45 WCrV8 KU 45WCrSi8 5ChW25F
6
S1 1.2550 60WCrV7 55WC20 2710 58WCr9KU
6
L6 1.2713 55NiCrMoV6 55NCDV7 F.520.S SKT4 5ChNM
6
L 6 1.2721 50NiCr13 55 NCV 6 2550 f-528
6
O2 1.2842 90MnCrV8 BO2 90 MV8
6
E 50100 1.3501 100 Cr 2
6
52100 1.3505 100Cr6 2 S 135; 535 A 99 31 100 C 6 2258 100Cr6 F.1310 - 100 Cr 6 SUJ2 SchCh 15
6
1.5024 46Si7
45 S 7; Y 46 7; 46
SI 7
F. 1451 - 46 SI 7
6
9255 1.5025 51Si7 51 S 7; 51 Si 7 2090 48 Si 7; 50 Si 7 F.1450-50 Si 7
6
9255 1.5026 55Si7 251 a 58 55 S 7 2085; 2090 55 Si 7 F.1440 - 56 Si 7 55S2
ГРУППА МАТЕРИАЛОВ ISCAR
В соответствии со стандартом VDI 3323
L33
Группа
материала
USA
AISI/SAE
GERMANY Great Britain
France
AFNOR
Sweden
SS
Italy
UNI
Spain
UNE
Japan
JIS
Russia
ГОСТ
Werksto DIN BS EN
4
1095 1.1274
Ck 101
(C101E)
XC 100 1870 C 100 F-5117 SUP 4
4
W 112 1.1663 C 125 W Y2 120
4
2223
5
1.0070
E360
(Fe 690-2); St 70-2
Fe 690-2 FN
A 70-2 1655 Fe 70-2; Fe 690
A 690-2; Fe 690-2
FN
5
1.7238 49 CrMo 4
5
1.7701 51 CrMoV 4 51 CrMoV 4
6
A 284 Gr.D; A 573
Gr.58; A 570 Gr 36;
A 570 Gr C; A 611
Gr. C
1.0116
S235J2G3
(Fe 360 D 1); St 37-3
Fe 360 D1 FF; 1449
37/23 CR; 4360-40 D
E 24-3; E 24-4 1312; 1313
Fe 360 D1 FF; Fe
360 C FN; Fe 360 D
FF; Fe 37-2
AE 235 D; Fe 360
D1 FF
St3kp; St3ps; St3sp;
16D
6
5120 1.0841 St 52-3 150 M 19 20 MC 5 2172 Fe 52 F-431
6
9255 1.0904 55 Si 7 250A53 45 55S7 2085 55Si8 56Si7
6
9254 1.0904 55 Si 7 250 A 53 55 S 7 2090
6
9262 1.0961 60SiCr7 60SC6 60SiCr8 60SiCr8
6
L3 1.2067 100Cr6 BL3 Y100C6 100Cr6
6
L1 1.2108 90 CrSi 5 2092 105WCR 5
6
L2 1.2210 115CrV3 100C3 107CrV3KU
6
1.2241 51CrV4
6
1.2311 40 CrMnMo 7 35 cRmO 8 KU
6
4135 1.2330 35 CrMo 4 708 A 37 34 CD 4 2234 35CrMo4 34CrMo4 SCM435TK
6
1.2419 105WCr6 105WC 13 105WC13 2140 10WCr6 105WCr5 ChWG
6
0 1 1.2510 100 MnCrW 4 BO1 8 MO 8 2140 10WCr6 105WCr5 SKS31
6
S1 1.2542 45 WCrV7 BS1 2710 45 WCrV8 KU 45WCrSi8 5ChW25F
6
S1 1.2550 60WCrV7 55WC20 2710 58WCr9KU
6
L6 1.2713 55NiCrMoV6 55NCDV7 F.520.S SKT4 5ChNM
6
L 6 1.2721 50NiCr13 55 NCV 6 2550 f-528
6
O2 1.2842 90MnCrV8 BO2 90 MV8
6
E 50100 1.3501 100 Cr 2
6
52100 1.3505 100Cr6 2 S 135; 535 A 99 31 100 C 6 2258 100Cr6 F.1310 - 100 Cr 6 SUJ2 SchCh 15
6
1.5024 46Si7
45 S 7; Y 46 7; 46
SI 7
F. 1451 - 46 SI 7
6
9255 1.5025 51Si7 51 S 7; 51 Si 7 2090 48 Si 7; 50 Si 7 F.1450-50 Si 7
6
9255 1.5026 55Si7 251 a 58 55 S 7 2085; 2090 55 Si 7 F.1440 - 56 Si 7 55S2
ISCAR
L34
Группа
материала
USA
AISI/SAE
GERMANY Great Britain
France
AFNOR
Sweden
SS
Italy
UNI
Spain
UNE
Japan
JIS
Russia
ГОСТ
Werksto DIN BS EN
6
9260 1.5027 60Si7 251 A 60; 251 H 60 60 S 7 60 Si 7 F. 1441 - 60 Si 7 60S2
6
9260 H 1.5028 65Si7 60 S 7 50 P 7; SUP 6
6
1.5120 38 MnSi 4
6
A 204 Gr.A; 4017 1.5415 16Mo3; 15 Mo 3 1503-243 B 15 D 3 2912
16Mo3 KG;
16Mo3KW
F. 2601 - 16 Mo 3
6
4419 1.5419 20Mo4 1503-243-430 2512
G 20 Mo 5; G 22
Mo5
SCPH 11
6
A 350-LF 5 1.5622 14Ni6 16N6
14 Ni 6 KG; 14 Ni
6 KT
F.2641 - 15 Ni 6
6
3415 1.5732 1 NiICr10 14 NC 11 16NiCr11 15NiCr11 SNC415(H)
6
3310; 3314 1.5752 14NiICr14 655M13 36A 12NC15 SNC815(H)
6
1.6587 17CrNiMo6 820A16 18NCD6 14NiCrMo13
6
1.6657 14NiCrMo134 14NiCrMo131
6
5015 1.7015 15 Cr 3 523 M 15 12 C 3 SCr415(H) 15Ch
6
5132 1.7033 34Cr4 530A32 18B 32C4 34Cr4(KB) 35Cr4 SCr430(H) 35Ch
6
5140 1.7035 41C r4 530M40 18 42C4 41Cr4 42Cr4 SCr440(H)
6
5140 1.7045 42Cr41 530 A 40 42 C 4 TS 2245 41Cr4 42Cr4 SCr440
6
5115 1.7131 16MnCr5 527 M 17 16 MC 5 2511 16MnCr5 16MnCr5
6
1.7139 16MnCr5 2127
6
5155 1.7176 55Cr3 527 A 60 48 55 C 3 2253 SUP9(A) 50ChGA
6
4135; 4137 1.7220 34CrMo4 708 Aa 37 35 CD 4 2234 35ChM
6
4142 1.7223 41CrMo4 41CrMo4 42CrMo4 SNB 22-1 40ChFA
6
4140 1.7225 42CrMo4 708 M 0 42 CD 4 2244
6
1.7228 55NiCrMoV6G 823M30 33 2512 653M31
6
1.7262 15CrMo5 12 CD 4 2216 12CrMo4
6
1.7321 20 mOcR 4 2625
6
ASTM A182 F12 1.7335 13CrMo4 4 1501-620Gr27 14CrMo4 5 14CrMo45
6
A 182-F11; A 182-
F12
1.7335 13 CrMo 4 4 1 501 620 Gr. 27 15 CD 4.5 2216 12CrMo4 SCM415(H) 12ChM; 15ChM
6
ASTM A 182 F22 1.7380 10CrMo9 10
1501-622gR31;
1501-622gR45
6
A182 F22 1.7380 10 CrMo 9 10 1501-622 12 CD 9.10 2218
12CrMo9,
12CrMo10
TU.H
6
1.7715 14MoV6 3 1503-660-440 13MoCrV6
ГРУППА МАТЕРИАЛОВ ISCAR
В соответствии со стандартом VDI 3323
L35
Группа
материала
USA
AISI/SAE
GERMANY Great Britain
France
AFNOR
Sweden
SS
Italy
UNI
Spain
UNE
Japan
JIS
Russia
ГОСТ
Werksto DIN BS EN
6
9260 1.5027 60Si7 251 A 60; 251 H 60 60 S 7 60 Si 7 F. 1441 - 60 Si 7 60S2
6
9260 H 1.5028 65Si7 60 S 7 50 P 7; SUP 6
6
1.5120 38 MnSi 4
6
A 204 Gr.A; 4017 1.5415 16Mo3; 15 Mo 3 1503-243 B 15 D 3 2912
16Mo3 KG;
16Mo3KW
F. 2601 - 16 Mo 3
6
4419 1.5419 20Mo4 1503-243-430 2512
G 20 Mo 5; G 22
Mo5
SCPH 11
6
A 350-LF 5 1.5622 14Ni6 16N6
14 Ni 6 KG; 14 Ni
6 KT
F.2641 - 15 Ni 6
6
3415 1.5732 1 NiICr10 14 NC 11 16NiCr11 15NiCr11 SNC415(H)
6
3310; 3314 1.5752 14NiICr14 655M13 36A 12NC15 SNC815(H)
6
1.6587 17CrNiMo6 820A16 18NCD6 14NiCrMo13
6
1.6657 14NiCrMo134 14NiCrMo131
6
5015 1.7015 15 Cr 3 523 M 15 12 C 3 SCr415(H) 15Ch
6
5132 1.7033 34Cr4 530A32 18B 32C4 34Cr4(KB) 35Cr4 SCr430(H) 35Ch
6
5140 1.7035 41C r4 530M40 18 42C4 41Cr4 42Cr4 SCr440(H)
6
5140 1.7045 42Cr41 530 A 40 42 C 4 TS 2245 41Cr4 42Cr4 SCr440
6
5115 1.7131 16MnCr5 527 M 17 16 MC 5 2511 16MnCr5 16MnCr5
6
1.7139 16MnCr5 2127
6
5155 1.7176 55Cr3 527 A 60 48 55 C 3 2253 SUP9(A) 50ChGA
6
4135; 4137 1.7220 34CrMo4 708 Aa 37 35 CD 4 2234 35ChM
6
4142 1.7223 41CrMo4 41CrMo4 42CrMo4 SNB 22-1 40ChFA
6
4140 1.7225 42CrMo4 708 M 0 42 CD 4 2244
6
1.7228 55NiCrMoV6G 823M30 33 2512 653M31
6
1.7262 15CrMo5 12 CD 4 2216 12CrMo4
6
1.7321 20 mOcR 4 2625
6
ASTM A182 F12 1.7335 13CrMo4 4 1501-620Gr27 14CrMo4 5 14CrMo45
6
A 182-F11; A 182-
F12
1.7335 13 CrMo 4 4 1 501 620 Gr. 27 15 CD 4.5 2216 12CrMo4 SCM415(H) 12ChM; 15ChM
6
ASTM A 182 F22 1.7380 10CrMo9 10
1501-622gR31;
1501-622gR45
6
A182 F22 1.7380 10 CrMo 9 10 1501-622 12 CD 9.10 2218
12CrMo9,
12CrMo10
TU.H
6
1.7715 14MoV6 3 1503-660-440 13MoCrV6
ISCAR
L36
Группа
материала
USA
AISI/SAE
GERMANY Great Britain
France
AFNOR
Sweden
SS
Italy
UNI
Spain
UNE
Japan
JIS
Russia
ГОСТ
Werksto DIN BS EN
6
A355A 1.8509 41CrAlMo 7 905 M 39 41B 40 CAD 6.12 2940 41CrAlMo7 41CrAlMo7
7
A570.36 1.0038
S235JRG2
(Fe 360 B); RSt 37-2
Fe 360 B FU; 1449
27/23 CR; 4360-40 B
E 24-2NE 1312 Fe 360 B FN
AE 235 B FN; AE
235 B FU; Fe 360 B
FN; Fe 360 B FU
St3ps; St3sp
7
3135 1.5710 36NiCr6 640A35 111A 35NC6 SNC236
7
1.5755 31 NiCr 14 653 M 31 18 NC 13
7
8620 1.6523 2 NiCrMo2 805M20 362 20 NCD 2 2506 20NiCrMo2 20NiCrMo2 SNCM220(H) 20ChGNM
7
8740 1.6546 40 NiCrMo 22 311-Tyre 7 40NiCrMo2(KB) 40NiCrMo2 SNCM240 38ChGNM
7
4340 1.6565 40NiCrMo6 817 M 40 24 35 NCD 6 2541 35NiCrMo6(KB) SNCM 447 38Ch2N2MA
7
4130 1.7218 25CrMo4 CDS 110 25 CD 4 2225 25CrMo4(KB) 55Cr3 SCM420; SCM430 20ChM; 30ChM
7
1.7733 24 CrMoV 5 5 20 CDV 6 21 CrMoV 5 11
7
1.7755 GS-45 CrMOV 10 4
7
1.8070 21 CrMoV 5 11 35 NiCr 9
8
C 45 W 1.173 C 45 W3 XC 48
8
4142 1.2332 47 CrMo 4 708 M 40 19A 42 CD 4 2244 42CrMo4 42CrMo4
SCM
(440)
8
A128
(A)
1.3401 G-X120 Mn 12
Z 120 M 12 2183 GX120Mn12
F.
8251-AM-X120Mn12
SCMnH 1; SCMn
H 11
110G13L
8
3435 1.5736 36 NiCr 10 30 NC 11
8
9840 1.6511 36CrNiMo4 816M40 110 40NCD3 36nIcRmO4(KB) 35NiCrMo4 SUP10 40ChN2MA
8
1.7361 32 CeMo12 722 M 24 40B 30 CD 12 2240 30CrMo12 F.124.A
8
6150 1.8159 50 CrV 4 735 A 50 47 50CrV4 2230 50CrV4 51CrV4 50ChGFA
8
1.8161 58 CrV 4
8
1.8515 32 CrMo 12 722 M 24 40B 30 CD 12 2240 32CrMo12 F.124.A
8
1.8523 39CrMoV13 9 897M39 40C 36CrMoV12
9
1.4882 X 50 CrMnNiNbN 21 9 Z 50 CMNNb 21.09
9
1.5864 35 niCr 18
9
31 NiCrMo 13 4 830 m 31 2534 f-1270
10
A 619 1.0347 DCO3; RRSt; RRSt 13
1449 3 CR; 1449
2 CR
E Fep 02 AP 02 08JU
10
M 1015; M 1016; M
1017
1.0401 C15
080 M 15; 080 M 15;
1449 17 CS
AF 37 C12; XC 18 1350 C15; C16; 1 C 15 F.111 S 15 C
10
1.0723 15 S22; 15 S 20 210 A 15; 210 M 15 1922 F.210.F SUM 32
ГРУППА МАТЕРИАЛОВ ISCAR
В соответствии со стандартом VDI 3323
L37
Группа
материала
USA
AISI/SAE
GERMANY Great Britain
France
AFNOR
Sweden
SS
Italy
UNI
Spain
UNE
Japan
JIS
Russia
ГОСТ
Werksto DIN BS EN
6
A355A 1.8509 41CrAlMo 7 905 M 39 41B 40 CAD 6.12 2940 41CrAlMo7 41CrAlMo7
7
A570.36 1.0038
S235JRG2
(Fe 360 B); RSt 37-2
Fe 360 B FU; 1449
27/23 CR; 4360-40 B
E 24-2NE 1312 Fe 360 B FN
AE 235 B FN; AE
235 B FU; Fe 360 B
FN; Fe 360 B FU
St3ps; St3sp
7
3135 1.5710 36NiCr6 640A35 111A 35NC6 SNC236
7
1.5755 31 NiCr 14 653 M 31 18 NC 13
7
8620 1.6523 2 NiCrMo2 805M20 362 20 NCD 2 2506 20NiCrMo2 20NiCrMo2 SNCM220(H) 20ChGNM
7
8740 1.6546 40 NiCrMo 22 311-Tyre 7 40NiCrMo2(KB) 40NiCrMo2 SNCM240 38ChGNM
7
4340 1.6565 40NiCrMo6 817 M 40 24 35 NCD 6 2541 35NiCrMo6(KB) SNCM 447 38Ch2N2MA
7
4130 1.7218 25CrMo4 CDS 110 25 CD 4 2225 25CrMo4(KB) 55Cr3 SCM420; SCM430 20ChM; 30ChM
7
1.7733 24 CrMoV 5 5 20 CDV 6 21 CrMoV 5 11
7
1.7755 GS-45 CrMOV 10 4
7
1.8070 21 CrMoV 5 11 35 NiCr 9
8
C 45 W 1.173 C 45 W3 XC 48
8
4142 1.2332 47 CrMo 4 708 M 40 19A 42 CD 4 2244 42CrMo4 42CrMo4
SCM
(440)
8
A128
(A)
1.3401 G-X120 Mn 12
Z 120 M 12 2183 GX120Mn12
F.
8251-AM-X120Mn12
SCMnH 1; SCMn
H 11
110G13L
8
3435 1.5736 36 NiCr 10 30 NC 11
8
9840 1.6511 36CrNiMo4 816M40 110 40NCD3 36nIcRmO4(KB) 35NiCrMo4 SUP10 40ChN2MA
8
1.7361 32 CeMo12 722 M 24 40B 30 CD 12 2240 30CrMo12 F.124.A
8
6150 1.8159 50 CrV 4 735 A 50 47 50CrV4 2230 50CrV4 51CrV4 50ChGFA
8
1.8161 58 CrV 4
8
1.8515 32 CrMo 12 722 M 24 40B 30 CD 12 2240 32CrMo12 F.124.A
8
1.8523 39CrMoV13 9 897M39 40C 36CrMoV12
9
1.4882 X 50 CrMnNiNbN 21 9 Z 50 CMNNb 21.09
9
1.5864 35 niCr 18
9
31 NiCrMo 13 4 830 m 31 2534 f-1270
10
A 619 1.0347 DCO3; RRSt; RRSt 13
1449 3 CR; 1449
2 CR
E Fep 02 AP 02 08JU
10
M 1015; M 1016; M
1017
1.0401 C15
080 M 15; 080 M 15;
1449 17 CS
AF 37 C12; XC 18 1350 C15; C16; 1 C 15 F.111 S 15 C
10
1.0723 15 S22; 15 S 20 210 A 15; 210 M 15 1922 F.210.F SUM 32
ISCAR
L38
Группа
материала
USA
AISI/SAE
GERMANY Great Britain
France
AFNOR
Sweden
SS
Italy
UNI
Spain
UNE
Japan
JIS
Russia
ГОСТ
Werksto DIN BS EN
10
D 3 1.2080 X 210 Cr 12 BD 3 Z 200 C 12
10
420 1.2083 X 42 Cr 13 Z40 C14 2314 SUS 420 J 2
10
1.2085 X 33 CrS 16 Z35V CD 17.S
10
1.2162 21 MnCr 5 20 MC 5
10
L2 1.2210 115 Cr V3 100 C3 107 CrV3 KU F.520 L
10
1.2311 40 CrMnMo7 40 CMD 8 35 cRmO 8 KU
10
P20+S 1.2312 40CrMnMoS 8.6 40CMD8S
10
1.2316 X36CrMo17 X38CrMo16
10
H 11 1.2343 x 38 CrMoV 5 1 BH 11 Z 38 CDV 5 X 37 CrMoV 5 1 KU 4Ch5MFS
10
1.234 X 38 CrMoV 5 1 Z 38 CDV 5 X 37 CrMoV 51 KU
10
H 13 1.2344 X 40 CrMoV 5 1 BH 13 Z 40 CDV 5 2242 X40CrMoV511KU F-5318 SKD61 4Ch5MF1S
10
A 2 1.2363 X100 CrMoV 5 1 BA 2 Z 100 CDV 5 2260 X100CrMoV51KU F-5227 SKD12
10
1.236 X 100 CrMo V5-1
10
D 2 1.2379 X 155 CrVMo 12 1 BD2 Z 160 CDV 12 2310 X165CrMoW12KU X160CrMoW12KU SKD11
10
1.238 X 155 CrVMo 12 1 Z 160 CDV 12
X 155 CrVMo 12
1 KU
10
HNV3 1.2379 X210Cr12G BD2 Z160CDV12 2736
10
D 4
(D 6)
1.2436 X 210 CrW 12 BD6
Z 200 CD 12 2312 X215CrW 12 1 KU F-5213
10
1.244 X 210 CrW 12
10
O1 1.251 100 MnCrW 4 B0 1 90 MnWRrV5 95MnWCr 5 KU 95 MnCrW 5
10
H 21 1.2581 X 30 WCrV 9 3 BH 21 Z 30 WCV 9 X30WCrV 9 3 KU F-526 SKD5 3Ch2W8F
10
1.2601 X 165 CrMoV 12 2310
10
H 12 1.2606 X 37 CrMoW 5 1 BH 12 Z 35 CWDV 5 X 35 CrMoW 05 KU F.537 5ChNM
10
1.277 X 45 NiCrMo 4 45 NCD 16 40 NiCrMoV 8 KU
10
O2 1.284 90 MnCrV 8 B0 2 90 MV 8 90 MnVCr 8 KU
10
D3 1.3343 S 6-5-2 BM2 Z200C12 2715 X210Cr13KU X210Cr12 SUH3 R6M5
10
ASTM A353 1.5662 X8Ni9 1501-509; 1501-510
14 Ni 6 KG; 14 Ni
6 KT
XBNiO9
10
ASM A353 1.5662 X8Ni9 502-650 9 Ni X10Ni9 F-2645 SL9N60(53)
10
2517 1.568 12Ni19 12Ni19 Z18N5
10
2515 1.5680 12 Ni 19 Z 18 N 5
10
1.713 16 MnCr 5 16 MC 5
10
1.276 X 19 NiCrMo 4
11
1.3202 S 12-1-4-5 BT 15 HS 12-1-5-5 12-1-5-5
ГРУППА МАТЕРИАЛОВ ISCAR
В соответствии со стандартом VDI 3323
L39
Группа
материала
USA
AISI/SAE
GERMANY Great Britain
France
AFNOR
Sweden
SS
Italy
UNI
Spain
UNE
Japan
JIS
Russia
ГОСТ
Werksto DIN BS EN
10
D 3 1.2080 X 210 Cr 12 BD 3 Z 200 C 12
10
420 1.2083 X 42 Cr 13 Z40 C14 2314 SUS 420 J 2
10
1.2085 X 33 CrS 16 Z35V CD 17.S
10
1.2162 21 MnCr 5 20 MC 5
10
L2 1.2210 115 Cr V3 100 C3 107 CrV3 KU F.520 L
10
1.2311 40 CrMnMo7 40 CMD 8 35 cRmO 8 KU
10
P20+S 1.2312 40CrMnMoS 8.6 40CMD8S
10
1.2316 X36CrMo17 X38CrMo16
10
H 11 1.2343 x 38 CrMoV 5 1 BH 11 Z 38 CDV 5 X 37 CrMoV 5 1 KU 4Ch5MFS
10
1.234 X 38 CrMoV 5 1 Z 38 CDV 5 X 37 CrMoV 51 KU
10
H 13 1.2344 X 40 CrMoV 5 1 BH 13 Z 40 CDV 5 2242 X40CrMoV511KU F-5318 SKD61 4Ch5MF1S
10
A 2 1.2363 X100 CrMoV 5 1 BA 2 Z 100 CDV 5 2260 X100CrMoV51KU F-5227 SKD12
10
1.236 X 100 CrMo V5-1
10
D 2 1.2379 X 155 CrVMo 12 1 BD2 Z 160 CDV 12 2310 X165CrMoW12KU X160CrMoW12KU SKD11
10
1.238 X 155 CrVMo 12 1 Z 160 CDV 12
X 155 CrVMo 12
1 KU
10
HNV3 1.2379 X210Cr12G BD2 Z160CDV12 2736
10
D 4
(D 6)
1.2436 X 210 CrW 12 BD6
Z 200 CD 12 2312 X215CrW 12 1 KU F-5213
10
1.244 X 210 CrW 12
10
O1 1.251 100 MnCrW 4 B0 1 90 MnWRrV5 95MnWCr 5 KU 95 MnCrW 5
10
H 21 1.2581 X 30 WCrV 9 3 BH 21 Z 30 WCV 9 X30WCrV 9 3 KU F-526 SKD5 3Ch2W8F
10
1.2601 X 165 CrMoV 12 2310
10
H 12 1.2606 X 37 CrMoW 5 1 BH 12 Z 35 CWDV 5 X 35 CrMoW 05 KU F.537 5ChNM
10
1.277 X 45 NiCrMo 4 45 NCD 16 40 NiCrMoV 8 KU
10
O2 1.284 90 MnCrV 8 B0 2 90 MV 8 90 MnVCr 8 KU
10
D3 1.3343 S 6-5-2 BM2 Z200C12 2715 X210Cr13KU X210Cr12 SUH3 R6M5
10
ASTM A353 1.5662 X8Ni9 1501-509; 1501-510
14 Ni 6 KG; 14 Ni
6 KT
XBNiO9
10
ASM A353 1.5662 X8Ni9 502-650 9 Ni X10Ni9 F-2645 SL9N60(53)
10
2517 1.568 12Ni19 12Ni19 Z18N5
10
2515 1.5680 12 Ni 19 Z 18 N 5
10
1.713 16 MnCr 5 16 MC 5
10
1.276 X 19 NiCrMo 4
11
1.3202 S 12-1-4-5 BT 15 HS 12-1-5-5 12-1-5-5
ISCAR
L40
Группа
материала
USA
AISI/SAE
GERMANY Great Britain
France
AFNOR
Sweden
SS
Italy
UNI
Spain
UNE
Japan
JIS
Russia
ГОСТ
Werksto DIN BS EN
11
1.3207 S 10-4-3-10 BT42 Z130WKCDV
11
T 15 1.3243 S 6-5-2-5 KCV 06-05-05-04-02 2723 HS 6-5-2-5 6-5-2-5 SKH55 R6M5K5
11
1.3246 S 7-4-2-5
Z110 WKCDV
07-05-04
7-4-2-5 HS 7-4-2-5 M 35
11
1.3247 S 2-10-1-8 BM 42
Z110 DKCWV
09-08-04
2-10-1-8 HS 2-9-1-8 M 41
11
M 42 1.3249 S 2-9-2-8 BM 34 2-9-2-8 R6M5
11
T 4 1.3255 S 18-1-2-5 BT 4
Z 80 WKCV 18-05-
04-0
11
M 2 1.3343 S6-5-2 BM2 Z 85 WDCV 2722 HS 6 5 2 F-5604 SKH 51
11
M 7 1.3348 S2-9-2
Z 100 DCWV 09-04-
02-
2782 HS 2 9 2 F-5607
11
T 1 1.3355 S 18-0-1 BT 1 Z 80 WCV 18-4-01 R18
11
HNV 3 1.4718 X45CrSi 9 3 401S45 52 Z45CS9 X45CrSi8 F322 SUH1 40Ch9S2
11
422 1.4935 x20 CrMoWV 12 1
12
403 1.4000 X6Cr13 403 S 17 Z 6 C 13 2301 X6Cr13 F.3110 SUS403 08Ch13
12
1.4001 X6Cr14 F8401 08Ch13
12
(410S) 1.4001 X7 Cr 13 (403 S 7) Z 8 C 13 2301 08Ch13
12
405 1.4002 X6CrA12 405S17 Z8CA12 X6CrAI13
12
405 1.4002 X6 CrAl 13 405 S 17 Z6CA13 2302 X6CrAI13
12
416 1.4005 X12CrS 13 416 S 21 Z11 CF 13 2380 X12 CrSC13 F-3411 SUS 416
12
410; CA-15 1.4006 (G-)X10 Cr 13 410S21 56A Z10 C 13 2302 X12Cr13 F.3401 SUS410 12Ch13
12
430 1.4016 X8Cr17 Z8C17 430S15 2320 X8Cr17 F.3113 12Ch17
12
430 1.4016 X6 Cr 17 430 S 15 60 Z 8 C 17 2320 X8Cr17 F3113 SUS430 12Ch17
12
1.4027 G-X20Cr14 420C29 Z20C13M 20Ch13L
12
420 1.4028 X30 Cr 13 420 S 45 Z 30 C 13 2304 20Ch13
12
1.4086 G-X120Cr29 452C11
12
430 F 1.4104 X12CrMoS17 420 S 37 Z 10 CF 17 2383 X10CrS17 F.3117 SUS430F
12
440B 1.4112 X90 CrMoV 18
12
434 1.4113 X6CrMo 17 434 S 17 Z 8 CD 17.01 2325 X8CrMo17 SUS434
12
1.4340 G-X40CrNi27 4
12
S31500 1.4417 X2CrNiM0Si19 5 2376
12
S31500 1.4417 X2 CrNoMoSi 18 5 3 2376
ГРУППА МАТЕРИАЛОВ ISCAR
В соответствии со стандартом VDI 3323
L41
Группа
материала
USA
AISI/SAE
GERMANY Great Britain
France
AFNOR
Sweden
SS
Italy
UNI
Spain
UNE
Japan
JIS
Russia
ГОСТ
Werksto DIN BS EN
11
1.3207 S 10-4-3-10 BT42 Z130WKCDV
11
T 15 1.3243 S 6-5-2-5 KCV 06-05-05-04-02 2723 HS 6-5-2-5 6-5-2-5 SKH55 R6M5K5
11
1.3246 S 7-4-2-5
Z110 WKCDV
07-05-04
7-4-2-5 HS 7-4-2-5 M 35
11
1.3247 S 2-10-1-8 BM 42
Z110 DKCWV
09-08-04
2-10-1-8 HS 2-9-1-8 M 41
11
M 42 1.3249 S 2-9-2-8 BM 34 2-9-2-8 R6M5
11
T 4 1.3255 S 18-1-2-5 BT 4
Z 80 WKCV 18-05-
04-0
11
M 2 1.3343 S6-5-2 BM2 Z 85 WDCV 2722 HS 6 5 2 F-5604 SKH 51
11
M 7 1.3348 S2-9-2
Z 100 DCWV 09-04-
02-
2782 HS 2 9 2 F-5607
11
T 1 1.3355 S 18-0-1 BT 1 Z 80 WCV 18-4-01 R18
11
HNV 3 1.4718 X45CrSi 9 3 401S45 52 Z45CS9 X45CrSi8 F322 SUH1 40Ch9S2
11
422 1.4935 x20 CrMoWV 12 1
12
403 1.4000 X6Cr13 403 S 17 Z 6 C 13 2301 X6Cr13 F.3110 SUS403 08Ch13
12
1.4001 X6Cr14 F8401 08Ch13
12
(410S) 1.4001 X7 Cr 13 (403 S 7) Z 8 C 13 2301 08Ch13
12
405 1.4002 X6CrA12 405S17 Z8CA12 X6CrAI13
12
405 1.4002 X6 CrAl 13 405 S 17 Z6CA13 2302 X6CrAI13
12
416 1.4005 X12CrS 13 416 S 21 Z11 CF 13 2380 X12 CrSC13 F-3411 SUS 416
12
410; CA-15 1.4006 (G-)X10 Cr 13 410S21 56A Z10 C 13 2302 X12Cr13 F.3401 SUS410 12Ch13
12
430 1.4016 X8Cr17 Z8C17 430S15 2320 X8Cr17 F.3113 12Ch17
12
430 1.4016 X6 Cr 17 430 S 15 60 Z 8 C 17 2320 X8Cr17 F3113 SUS430 12Ch17
12
1.4027 G-X20Cr14 420C29 Z20C13M 20Ch13L
12
420 1.4028 X30 Cr 13 420 S 45 Z 30 C 13 2304 20Ch13
12
1.4086 G-X120Cr29 452C11
12
430 F 1.4104 X12CrMoS17 420 S 37 Z 10 CF 17 2383 X10CrS17 F.3117 SUS430F
12
440B 1.4112 X90 CrMoV 18
12
434 1.4113 X6CrMo 17 434 S 17 Z 8 CD 17.01 2325 X8CrMo17 SUS434
12
1.4340 G-X40CrNi27 4
12
S31500 1.4417 X2CrNiM0Si19 5 2376
12
S31500 1.4417 X2 CrNoMoSi 18 5 3 2376
ISCAR
L42
Группа
материала
USA
AISI/SAE
GERMANY Great Britain
France
AFNOR
Sweden
SS
Italy
UNI
Spain
UNE
Japan
JIS
Russia
ГОСТ
Werksto DIN BS EN
12
1.4418 X4 CrNiMo16 5 Z6CND16-04-01 2387
12
XM 8; 430 Ti; 439 1.4510 Z 4 CT 17 X 6 CrTi 17 F.3115 -X 5 CrTi 17 SUS 430 LX 08 Ch17T
12
430tI 1.4510 X6 CrTi 17 Z 4 CT 17 08Ch17T
12
1.4511 X 6 CrNb 17 Z 4 CNb 17 X 6 CrNb 17 F.3122-X 5 CrNb 17 SUS 430 LK
12
409 1.4512
X 6 CrTi 12;
(X2CrTi12)
LW 19; 409 S 19
Z 3 CT 12 X 6 CrTi 12 SUH 409
12
1.4720 X20CrMo13
12
405 1.4724 X10CrA113 403S17 Z10C13 X10CrA112 F.311 10Ch13SJu
12
430 1.4742 X10CrA118 439S15 60 Z10CAS18 X8Cr17 F.3113 SUS430 15Ch13SJu
12
HNV6 1.4747 X80CrNiSi20 443S65 59 Z80CSN20.02 X80CrSiNi20 F.320B SUH4
12
446 1.4749 x18 cRn 28
12
446 1.4762 X10CrA124 Z10CAS24 2322 X16Cr26 SUH446
12
EV 8 1.4871 X 53 CrMnNiN 21 9 349 S 54 Z 52 CMN 21.09 X53CrMnNiN21 9 SUH35, SUH36 55Ch20G9AN4
12
302 x12 CrNi 18 9 302 S 31 Z 10 CN 18-09 2330
12
429 X10 CrNi 15
13
420 1.4021 X20Cr13 420S37 Z 20 C 13 2303 14210 20Ch13
13
420 1.4031 X40 Cr 13 Z 40 C 14 2304 40Ch13
13
1.4034 X46Cr13 420 S 45 Z40 C 14 X40Cr14 F.3405 SUS420J2
13
431 1.4057 X20CrNi172 431 S 29 57 Z 15 CN 16.02 2321 X16CrNi16 F.3427 SUS431 20Ch17N2
13
CA6-NM 1.4313 G-X4 CrNi 13 4 425 C 11 Z 4 CND 13-04 M 2385 (G)X6CrNi304 SCS5
13
1.4544 S. 524; S. 526 X 6 CrNiTi 18 11 08Ch 18N12T
13
348 1.4546 X5CrNiNb 18-10
347 S 31; 2 S. 130; 2
S. 143; 2 S. 144; 2 S.
145; S.525; S.527
X 6 CrNiNb 18 11
13
1.4922 x20cRmV12-1 2317 x20cRmOnI 12 01
13
1.4923 X22 CrMoV12 1
14
304 1.4301 X 5 CrNi 18 9 304 S 15 Z 5 CN 18.09 2332; 2333 08Ch18N10
14
303 1.4305 X10 CrNiS 18 9 303 S 21 58M Z 8 CNF 18-09 2346 X10CrNiS18.09 F.3508 SUS303 30Ch18N11
14
304L 1.4306 X2CrNi18 9 304S12 Z2CrNi18 10 2352 x2cRnI18 11 F.3503 SCS19
14
304L 1.4306 X2 CrNi 18 10 304 S 11 Z 3 CN 19-11 2352 X2CrNi18 11
14
CF-8 1.4308 X6 CrNi 18 9 304 C 15 58E Z 6 CN 18-10 M 2333 SUS304L
14
301 1.4310 X12CrN i17 7 301 S 21 Z 12 CN 17.07 2331 X2CrNi18 07 F.3517
14
304 LN 1.4311 X2 CrNiN 18 10 304 S 62 Z 2 CN18.10 2371 X2CrNiN18 10 SUS304LN
14
1.4312 G-X10CrNi18 8 302C25 Z10CN18.9M 10Ch18N9L
14
305 1.4312 X8 CrNi 18 12 305 s 19 10Ch18N9L
ГРУППА МАТЕРИАЛОВ ISCAR
В соответствии со стандартом VDI 3323
L43
Группа
материала
USA
AISI/SAE
GERMANY Great Britain
France
AFNOR
Sweden
SS
Italy
UNI
Spain
UNE
Japan
JIS
Russia
ГОСТ
Werksto DIN BS EN
12
1.4418 X4 CrNiMo16 5 Z6CND16-04-01 2387
12
XM 8; 430 Ti; 439 1.4510 Z 4 CT 17 X 6 CrTi 17 F.3115 -X 5 CrTi 17 SUS 430 LX 08 Ch17T
12
430tI 1.4510 X6 CrTi 17 Z 4 CT 17 08Ch17T
12
1.4511 X 6 CrNb 17 Z 4 CNb 17 X 6 CrNb 17 F.3122-X 5 CrNb 17 SUS 430 LK
12
409 1.4512
X 6 CrTi 12;
(X2CrTi12)
LW 19; 409 S 19
Z 3 CT 12 X 6 CrTi 12 SUH 409
12
1.4720 X20CrMo13
12
405 1.4724 X10CrA113 403S17 Z10C13 X10CrA112 F.311 10Ch13SJu
12
430 1.4742 X10CrA118 439S15 60 Z10CAS18 X8Cr17 F.3113 SUS430 15Ch13SJu
12
HNV6 1.4747 X80CrNiSi20 443S65 59 Z80CSN20.02 X80CrSiNi20 F.320B SUH4
12
446 1.4749 x18 cRn 28
12
446 1.4762 X10CrA124 Z10CAS24 2322 X16Cr26 SUH446
12
EV 8 1.4871 X 53 CrMnNiN 21 9 349 S 54 Z 52 CMN 21.09 X53CrMnNiN21 9 SUH35, SUH36 55Ch20G9AN4
12
302 x12 CrNi 18 9 302 S 31 Z 10 CN 18-09 2330
12
429 X10 CrNi 15
13
420 1.4021 X20Cr13 420S37 Z 20 C 13 2303 14210 20Ch13
13
420 1.4031 X40 Cr 13 Z 40 C 14 2304 40Ch13
13
1.4034 X46Cr13 420 S 45 Z40 C 14 X40Cr14 F.3405 SUS420J2
13
431 1.4057 X20CrNi172 431 S 29 57 Z 15 CN 16.02 2321 X16CrNi16 F.3427 SUS431 20Ch17N2
13
CA6-NM 1.4313 G-X4 CrNi 13 4 425 C 11 Z 4 CND 13-04 M 2385 (G)X6CrNi304 SCS5
13
1.4544 S. 524; S. 526 X 6 CrNiTi 18 11 08Ch 18N12T
13
348 1.4546 X5CrNiNb 18-10
347 S 31; 2 S. 130; 2
S. 143; 2 S. 144; 2 S.
145; S.525; S.527
X 6 CrNiNb 18 11
13
1.4922 x20cRmV12-1 2317 x20cRmOnI 12 01
13
1.4923 X22 CrMoV12 1
14
304 1.4301 X 5 CrNi 18 9 304 S 15 Z 5 CN 18.09 2332; 2333 08Ch18N10
14
303 1.4305 X10 CrNiS 18 9 303 S 21 58M Z 8 CNF 18-09 2346 X10CrNiS18.09 F.3508 SUS303 30Ch18N11
14
304L 1.4306 X2CrNi18 9 304S12 Z2CrNi18 10 2352 x2cRnI18 11 F.3503 SCS19
14
304L 1.4306 X2 CrNi 18 10 304 S 11 Z 3 CN 19-11 2352 X2CrNi18 11
14
CF-8 1.4308 X6 CrNi 18 9 304 C 15 58E Z 6 CN 18-10 M 2333 SUS304L
14
301 1.4310 X12CrN i17 7 301 S 21 Z 12 CN 17.07 2331 X2CrNi18 07 F.3517
14
304 LN 1.4311 X2 CrNiN 18 10 304 S 62 Z 2 CN18.10 2371 X2CrNiN18 10 SUS304LN
14
1.4312 G-X10CrNi18 8 302C25 Z10CN18.9M 10Ch18N9L
14
305 1.4312 X8 CrNi 18 12 305 s 19 10Ch18N9L
ISCAR
L44
Группа
материала
USA
AISI/SAE
GERMANY Great Britain
France
AFNOR
Sweden
SS
Italy
UNI
Spain
UNE
Japan
JIS
Russia
ГОСТ
Werksto DIN BS EN
14
304 1.4350 X5CrNi18 9 304S15 58E Z6CN18.09 2332 X5CrNi18 10 F.3551 SUS304
14
S32304 1.4362 X2 CrNiN 23 4 Z 2 CN 23-04 AZ 2327
14
202 1.4371 X3 CrMnNiN 188 8 7 284 S 16 Z 8 CMN 18- 08-05
14
316 1.4401
X 5 CrNiMo 17 12 2;
(X4 CrNiMo 17 -12-2)
316 S 13; 316 S 17;
316 S 19; 316 S 31;
316 S 33
Z 3 CND 17 -11-01;
Z 6 CND 17-11; Z 6
CND 17-11-02; Z 7
CND 17-11-02; Z 7
CND 17-12-02
2347 X 5 CrNiMo 17 12
F.3534-X 5 CrNiMo
17 12 2
SUS 316
14
316L 1.4404
X2 CrNiMo 17 13 2;
(X2 CrNiMo 17-12-2); GX
2 CrNiMoN 18-10
316 S 11; 316 S 13;
316 S 14; 316 S 31;
316 S 42; S.537; 316
C 12; T.75; S. 161
Z 2 CND 17-12; Z
2 CND 18-13; Z 3
CND 17-11-02; Z 3
CND 17-12-02 FF; Z
3 CND 18-12-03; Z 3
CND 19.10 M
2348
X 2 CrNiMo 17 12;
G-X 2 CrNiMo 19 11
F.3533 - X 2 CrNiMo
17 13 2; F.3537 - X 2
CrNiMo 17 13 3
SUS 316 L
14
316LN 1.4406
X2 CrNiMoN 17 12 2;
(X2CrNiMoN 18-10)
316 S 61; 316 S 63
Z2 CND 17-12 AZ X 2 CrNiMoN 17 12
F.3542-X 2 CrNiMoN
17 12 2
SUS316LN 07 Ch 18N
14
CF-8M 1.4408
GX 5 CrNiMoN 7 12 2;
G-X 6 CrNiMo 18 10
316 C 16
(LT 196); ANC 4 B
2343
F.8414-AM-X 7
CrNiMo 20 10
SCS 14 10G2S2MSL
14
1.4410 G-X10CrNiMo18 9 Z5CND20.12M 2328
14
316 Ln 1.4429 X2 CrNiMo 17 -13-3 316 S 62 Z 2 CND 17-13 Az 2375 X 2 CrNiMoN 17 13
F.3543-X 2 CrNiMoN
17 13 3
SUS 316 LN
14
316L 1.4435 X2 CrNiMo18 14 3
316 S 11; 316 S 13;
316 S 14; 316 S 31;
LW 22; LWCF 22
Z 3 CND 17-12-03;
Z 3 CND 18-14-03
2375 X2CrNiMoN 17 13
F.3533-X 2 CrNiMo
17 13 2
SUS 316 L O3 Ch 17N14M3
14
316 1.4436
X 5 CrNiMo 17 13 3;
(X4CRNIMO 17-13-3
316 S 19; 316 S 31;
316 S 33; LW 23;
LWCF 23
Z 6 CND 18-12-03;
Z 7 CND 18-12-03
2343
X 5 CrNiMo 117 13;
X 8 cRnImO 17 13
F.3543-X 5 CrNiMo
17 12 2 F.3538-X 5
CrNiMo 17 13 3
SUS 316
14
317L 1.4438
X2 CrNiMo 18 16 4;
(X2CrNiMo 18-15-4)
317 S 12
Z 2 CND 19-15-04; z
3 cnd 19-15-04
2367 X2CrNiMo18 16
f.3539-x 2 cRnImO
18 16 4
SUS317L
14
(s31726) 1.4439 X2 CrNiMoN 17 13 5
Z 3 CND 18-14-06
AZ
14
1.444 X 2 CrNiMo 18 13
14
317 1.4449 X5 CrNiMo 17 13 3 317 S 16 X 5 CrNiMo 18 15 SUS 317
14
329 1.4460
X 4 CrNiMo 27 5 2;
(X3CrNiMo27-5-2)
(Z 3 CND 25-07 Az);
Z 5 CND 27-05 Az
2324
F.3309-X 8 CrNiMo
17 12 2; F.3552-X 8
CrNiMo 18 16 4
SUS 329 J 1
14
329 1.4460 X8CrNiMo27 5 2324
ГРУППА МАТЕРИАЛОВ ISCAR
В соответствии со стандартом VDI 3323
L45
Группа
материала
USA
AISI/SAE
GERMANY Great Britain
France
AFNOR
Sweden
SS
Italy
UNI
Spain
UNE
Japan
JIS
Russia
ГОСТ
Werksto DIN BS EN
14
304 1.4350 X5CrNi18 9 304S15 58E Z6CN18.09 2332 X5CrNi18 10 F.3551 SUS304
14
S32304 1.4362 X2 CrNiN 23 4 Z 2 CN 23-04 AZ 2327
14
202 1.4371 X3 CrMnNiN 188 8 7 284 S 16 Z 8 CMN 18- 08-05
14
316 1.4401
X 5 CrNiMo 17 12 2;
(X4 CrNiMo 17 -12-2)
316 S 13; 316 S 17;
316 S 19; 316 S 31;
316 S 33
Z 3 CND 17 -11-01;
Z 6 CND 17-11; Z 6
CND 17-11-02; Z 7
CND 17-11-02; Z 7
CND 17-12-02
2347 X 5 CrNiMo 17 12
F.3534-X 5 CrNiMo
17 12 2
SUS 316
14
316L 1.4404
X2 CrNiMo 17 13 2;
(X2 CrNiMo 17-12-2); GX
2 CrNiMoN 18-10
316 S 11; 316 S 13;
316 S 14; 316 S 31;
316 S 42; S.537; 316
C 12; T.75; S. 161
Z 2 CND 17-12; Z
2 CND 18-13; Z 3
CND 17-11-02; Z 3
CND 17-12-02 FF; Z
3 CND 18-12-03; Z 3
CND 19.10 M
2348
X 2 CrNiMo 17 12;
G-X 2 CrNiMo 19 11
F.3533 - X 2 CrNiMo
17 13 2; F.3537 - X 2
CrNiMo 17 13 3
SUS 316 L
14
316LN 1.4406
X2 CrNiMoN 17 12 2;
(X2CrNiMoN 18-10)
316 S 61; 316 S 63
Z2 CND 17-12 AZ X 2 CrNiMoN 17 12
F.3542-X 2 CrNiMoN
17 12 2
SUS316LN 07 Ch 18N
14
CF-8M 1.4408
GX 5 CrNiMoN 7 12 2;
G-X 6 CrNiMo 18 10
316 C 16
(LT 196); ANC 4 B
2343
F.8414-AM-X 7
CrNiMo 20 10
SCS 14 10G2S2MSL
14
1.4410 G-X10CrNiMo18 9 Z5CND20.12M 2328
14
316 Ln 1.4429 X2 CrNiMo 17 -13-3 316 S 62 Z 2 CND 17-13 Az 2375 X 2 CrNiMoN 17 13
F.3543-X 2 CrNiMoN
17 13 3
SUS 316 LN
14
316L 1.4435 X2 CrNiMo18 14 3
316 S 11; 316 S 13;
316 S 14; 316 S 31;
LW 22; LWCF 22
Z 3 CND 17-12-03;
Z 3 CND 18-14-03
2375 X2CrNiMoN 17 13
F.3533-X 2 CrNiMo
17 13 2
SUS 316 L O3 Ch 17N14M3
14
316 1.4436
X 5 CrNiMo 17 13 3;
(X4CRNIMO 17-13-3
316 S 19; 316 S 31;
316 S 33; LW 23;
LWCF 23
Z 6 CND 18-12-03;
Z 7 CND 18-12-03
2343
X 5 CrNiMo 117 13;
X 8 cRnImO 17 13
F.3543-X 5 CrNiMo
17 12 2 F.3538-X 5
CrNiMo 17 13 3
SUS 316
14
317L 1.4438
X2 CrNiMo 18 16 4;
(X2CrNiMo 18-15-4)
317 S 12
Z 2 CND 19-15-04; z
3 cnd 19-15-04
2367 X2CrNiMo18 16
f.3539-x 2 cRnImO
18 16 4
SUS317L
14
(s31726) 1.4439 X2 CrNiMoN 17 13 5
Z 3 CND 18-14-06
AZ
14
1.444 X 2 CrNiMo 18 13
14
317 1.4449 X5 CrNiMo 17 13 3 317 S 16 X 5 CrNiMo 18 15 SUS 317
14
329 1.4460
X 4 CrNiMo 27 5 2;
(X3CrNiMo27-5-2)
(Z 3 CND 25-07 Az);
Z 5 CND 27-05 Az
2324
F.3309-X 8 CrNiMo
17 12 2; F.3552-X 8
CrNiMo 18 16 4
SUS 329 J 1
14
329 1.4460 X8CrNiMo27 5 2324
ISCAR
L46
Группа
материала
USA
AISI/SAE
GERMANY Great Britain
France
AFNOR
Sweden
SS
Italy
UNI
Spain
UNE
Japan
JIS
Russia
ГОСТ
Werksto DIN BS EN
14
1.4462 X2CrNiMoN22 5 3 318 S 13
Z 3 CND 22-05 Az;
(Z 2 CND 24 -08
Az);
(Z 3 CND 25-06-03
Az)
2377 SUS 329 J3L
14
1.4500 G-X7NiCrMoCuNb25 20 23NCDU25.20M
14
17-7PH 1.4504 316S111 Z8CNA17-07 X2CrNiMo1712
14
443 444 1.4521 X2CrMoTi18-2 2326
F.3123-X 2
CrMoTiNb 18 2
SUS 444
14
UNS N 08904 1.4539 X1NiCrMoCuN25-20-5 Z 2 NCDU 25-20 2562
14
CN-7M 1.4539
(G-)X1 NiCrMoCu 25 20 5
Z1 NCDU 25-02 M 2564
14
321 1.4541 Z 6 CrNiTi 18-10
321 S 31; 321 S 51
(1010; 1105); LW 24;
LWCF 24
Z 6 CNT 18-10 2337 X 6 CrNiTi 18 11
F.3523 - X 6 CrNiTi
18 10
SUS 321
06Ch18N10T;
08Ch18N10T;
09Ch18N10T;
12Ch18N10T
14
630 1.4542
X5 CrNiCuNb 17 4;
(X5 CrNiChNb 16-4)
Z 7 CNU 15-05; Z 7
CNU 17-04
SCS 24; SUS 630
14
15-5PH 1.4545 Z7 CNU15.05
14
S31254 1.4547 X1 CrNiMoN 20 18 7 2378
14
347 1.4550 X6 CrNiNb 18 10 347 S 17 58F Z 6 CNNb 18.10 2338 X6CrNiNb18 11 F.3552 SUS347 08Ch18N12B
14
1.4552 G-X7CrNiNb18 9 Z4CNNb19.10M
14
17-7PH 1.4568 316S111 Z8CNA17-07 X2CrNiMo1712 09Ch17NJu1
14
316tTi 1.4571 X6 CrNiMoTi 17 12 2 320 S 31 Z 6 CNDT 17-12002 2350 10Ch17N13M2T
14
316 Ti 1.4571 x 6 CrNiMoTi 17 12 2 320 S 31 58J Z 6 NDT 17.12 2350 X6CrNiMoTi17 12 F.3535 10Ch17N13M2T
14
1.4581 G-X 5 CrNiMoNb 318 C 17 Z 4 CNDNb 18.12 M
14
318 1.4583 X 10CrNiMoNb 18 12 303 S 21 Z15CNS20.12 x15cRnIsI2 12
14
1.4585 G-X7CrNiMoCuNb18 18 X6CrNiMoTi17 12
14
1.4821 X20CrNiSi25 4 Z20CNS25.04
14
1.4823 G-X40CrNiSi27 4
14
309 1.4828 X15CrNiSi20 12 309 S 24 58C Z15CNS20.12 F.8414 SCS17 20Ch20N14S2
14
309S 1.4833 X6 CrNi 22 13 309 S 13 Z 15 CN 24-13
14
310 S 1.4845 X12 CrNi 25 21 310S24 Z 12 CN 25-20 2361 X6CrNi25 20 F.331 SUH310 20Ch23N18
14
321 1.4878 X6 CrNiTi 18 9 32 1 S 20 58B
Z 6 CNT 18-12
(B)
2337 X6CrNiTi18 11 F.3553 SUS321
ГРУППА МАТЕРИАЛОВ ISCAR
В соответствии со стандартом VDI 3323
L47
Группа
материала
USA
AISI/SAE
GERMANY Great Britain
France
AFNOR
Sweden
SS
Italy
UNI
Spain
UNE
Japan
JIS
Russia
ГОСТ
Werksto DIN BS EN
14
1.4462 X2CrNiMoN22 5 3 318 S 13
Z 3 CND 22-05 Az;
(Z 2 CND 24 -08
Az);
(Z 3 CND 25-06-03
Az)
2377 SUS 329 J3L
14
1.4500 G-X7NiCrMoCuNb25 20 23NCDU25.20M
14
17-7PH 1.4504 316S111 Z8CNA17-07 X2CrNiMo1712
14
443 444 1.4521 X2CrMoTi18-2 2326
F.3123-X 2
CrMoTiNb 18 2
SUS 444
14
UNS N 08904 1.4539 X1NiCrMoCuN25-20-5 Z 2 NCDU 25-20 2562
14
CN-7M 1.4539
(G-)X1 NiCrMoCu 25 20 5
Z1 NCDU 25-02 M 2564
14
321 1.4541 Z 6 CrNiTi 18-10
321 S 31; 321 S 51
(1010; 1105); LW 24;
LWCF 24
Z 6 CNT 18-10 2337 X 6 CrNiTi 18 11
F.3523 - X 6 CrNiTi
18 10
SUS 321
06Ch18N10T;
08Ch18N10T;
09Ch18N10T;
12Ch18N10T
14
630 1.4542
X5 CrNiCuNb 17 4;
(X5 CrNiChNb 16-4)
Z 7 CNU 15-05; Z 7
CNU 17-04
SCS 24; SUS 630
14
15-5PH 1.4545 Z7 CNU15.05
14
S31254 1.4547 X1 CrNiMoN 20 18 7 2378
14
347 1.4550 X6 CrNiNb 18 10 347 S 17 58F Z 6 CNNb 18.10 2338 X6CrNiNb18 11 F.3552 SUS347 08Ch18N12B
14
1.4552 G-X7CrNiNb18 9 Z4CNNb19.10M
14
17-7PH 1.4568 316S111 Z8CNA17-07 X2CrNiMo1712 09Ch17NJu1
14
316tTi 1.4571 X6 CrNiMoTi 17 12 2 320 S 31 Z 6 CNDT 17-12002 2350 10Ch17N13M2T
14
316 Ti 1.4571 x 6 CrNiMoTi 17 12 2 320 S 31 58J Z 6 NDT 17.12 2350 X6CrNiMoTi17 12 F.3535 10Ch17N13M2T
14
1.4581 G-X 5 CrNiMoNb 318 C 17 Z 4 CNDNb 18.12 M
14
318 1.4583 X 10CrNiMoNb 18 12 303 S 21 Z15CNS20.12 x15cRnIsI2 12
14
1.4585 G-X7CrNiMoCuNb18 18 X6CrNiMoTi17 12
14
1.4821 X20CrNiSi25 4 Z20CNS25.04
14
1.4823 G-X40CrNiSi27 4
14
309 1.4828 X15CrNiSi20 12 309 S 24 58C Z15CNS20.12 F.8414 SCS17 20Ch20N14S2
14
309S 1.4833 X6 CrNi 22 13 309 S 13 Z 15 CN 24-13
14
310 S 1.4845 X12 CrNi 25 21 310S24 Z 12 CN 25-20 2361 X6CrNi25 20 F.331 SUH310 20Ch23N18
14
321 1.4878 X6 CrNiTi 18 9 32 1 S 20 58B
Z 6 CNT 18-12
(B)
2337 X6CrNiTi18 11 F.3553 SUS321
ISCAR
L48
Группа
материала
USA
AISI/SAE
GERMANY Great Britain
France
AFNOR
Sweden
SS
Italy
UNI
Spain
UNE
Japan
JIS
Russia
ГОСТ
Werksto DIN BS EN
14
Ss30415 1.4891 X5 CrNiNb 18 10 2372
14
S30815 1.4893 X8 CrNiNb 11 2368
14
304H 1.4948 X6 CrNi 18 11 304 S 51 Z 5 CN 18-09 2333
14
660 1.4980 X5 NiCrTi 25 15 Zz 8 nctv 25-15 b ff 2570
14
X5 NiCrN 35 25
14
S31753 X2 CrNiMoN 18 13 4
14
X2 CrNiMoN 25 22 7
15
CLASS20 0.6010 GG10 Ft10D 110 G10 SCh10
15
A48-20B 0.6010 GG-10 FT 10 D 0110-00 SCh10
15
NO 25 B 0.6015 GG 15 Grade 150 FT 15 D 0115-00 G 15 FG 15 FC150 SCh15
15
CLASS25 0.6015 GG15 GRADE150 Ft15D 115 G 15 FG 15 SCh15
15
A48 25 B 0.6015 GG 15 Grade 150 Ft 15 D 01 15-00 G14 FG15 SCh15
15
A48-30B 0.6020 GG-20 Grade 220 Ft 20 D 0120-00 SCh20
15
NO 30 B 0.6020 GG 20 Grade 220 Ft 20 D 120 G 20 FC200 SCh20
15
A436 Type 2 0.6660 GGL-NiCr202 L-NiCuCr202 L-NC 202 0523-00
15
60-40-18 0.7040 GGG 40 SNG 420/12 FCS 400-12 0717-02 GS 370-17 FGE 38-17 FCD400 VCh42-12
15
No 20 B GG 10 Ft 10 D 110 FC100
16
CLASS30 0.6020 GG20 GRADE220 Ft20D 120 G 20 FG 20
16
A48-40 B 0.6025
EN- GJL-250
(GG25)
Grade260
Ft 25 D 125 G 25 FG 25 FC250 VCh60-2
16
CLASS45 0.6030 GG30 GRADE300 Ft30D 130 G 30 FG 30 FC300 SCh20
16
A48-45 B 0.6030 Grade 300 Ft 30 D 01 30-00 SCh30
16
A48-50 0.6035 GG-35 GRADE 350 Ft35D 135 G 35 FG 35 FC350 SCh30
16
A48-60 B 0.6040 GG40 GRADE400 Ft 40 D 140 SCh40
16
1.4829 X 12 CrNi 22 12
16
16
SCh25
17
0.7033 GGG-35.3 350/22 L 40 FGS 370/17 0717-15 VCh42-12
17
60/40/18 0.7043 GGG-40.3 370/7 FGS 370/17 0717-15 VCh50-2
17
80-55-06 0.7050
EN- GJS-800-7
(GGG50)
SNG500/7
FGS 500/7 0727-02 GGG 50 FCD500 VCh50-2
17
65-45-12 0.7050 GGG-50 SNG 500/7 FGS 500-7 0727-02
17
0.7652 GGG-NiMn 13 7 S-NiMn 137 S-Mn 137 0772-00
17
A43D2 0.7660 GGG-NiCr 20 2 Grade S6 S-NC 202 0776-00
ГРУППА МАТЕРИАЛОВ ISCAR
В соответствии со стандартом VDI 3323
L49
Группа
материала
USA
AISI/SAE
GERMANY Great Britain
France
AFNOR
Sweden
SS
Italy
UNI
Spain
UNE
Japan
JIS
Russia
ГОСТ
Werksto DIN BS EN
14
Ss30415 1.4891 X5 CrNiNb 18 10 2372
14
S30815 1.4893 X8 CrNiNb 11 2368
14
304H 1.4948 X6 CrNi 18 11 304 S 51 Z 5 CN 18-09 2333
14
660 1.4980 X5 NiCrTi 25 15 Zz 8 nctv 25-15 b ff 2570
14
X5 NiCrN 35 25
14
S31753 X2 CrNiMoN 18 13 4
14
X2 CrNiMoN 25 22 7
15
CLASS20 0.6010 GG10 Ft10D 110 G10 SCh10
15
A48-20B 0.6010 GG-10 FT 10 D 0110-00 SCh10
15
NO 25 B 0.6015 GG 15 Grade 150 FT 15 D 0115-00 G 15 FG 15 FC150 SCh15
15
CLASS25 0.6015 GG15 GRADE150 Ft15D 115 G 15 FG 15 SCh15
15
A48 25 B 0.6015 GG 15 Grade 150 Ft 15 D 01 15-00 G14 FG15 SCh15
15
A48-30B 0.6020 GG-20 Grade 220 Ft 20 D 0120-00 SCh20
15
NO 30 B 0.6020 GG 20 Grade 220 Ft 20 D 120 G 20 FC200 SCh20
15
A436 Type 2 0.6660 GGL-NiCr202 L-NiCuCr202 L-NC 202 0523-00
15
60-40-18 0.7040 GGG 40 SNG 420/12 FCS 400-12 0717-02 GS 370-17 FGE 38-17 FCD400 VCh42-12
15
No 20 B GG 10 Ft 10 D 110 FC100
16
CLASS30 0.6020 GG20 GRADE220 Ft20D 120 G 20 FG 20
16
A48-40 B 0.6025
EN- GJL-250
(GG25)
Grade260
Ft 25 D 125 G 25 FG 25 FC250 VCh60-2
16
CLASS45 0.6030 GG30 GRADE300 Ft30D 130 G 30 FG 30 FC300 SCh20
16
A48-45 B 0.6030 Grade 300 Ft 30 D 01 30-00 SCh30
16
A48-50 0.6035 GG-35 GRADE 350 Ft35D 135 G 35 FG 35 FC350 SCh30
16
A48-60 B 0.6040 GG40 GRADE400 Ft 40 D 140 SCh40
16
1.4829 X 12 CrNi 22 12
16
16
SCh25
17
0.7033 GGG-35.3 350/22 L 40 FGS 370/17 0717-15 VCh42-12
17
60/40/18 0.7043 GGG-40.3 370/7 FGS 370/17 0717-15 VCh50-2
17
80-55-06 0.7050
EN- GJS-800-7
(GGG50)
SNG500/7
FGS 500/7 0727-02 GGG 50 FCD500 VCh50-2
17
65-45-12 0.7050 GGG-50 SNG 500/7 FGS 500-7 0727-02
17
0.7652 GGG-NiMn 13 7 S-NiMn 137 S-Mn 137 0772-00
17
A43D2 0.7660 GGG-NiCr 20 2 Grade S6 S-NC 202 0776-00
ISCAR
L50
Группа
материала
USA
AISI/SAE
GERMANY Great Britain
France
AFNOR
Sweden
SS
Italy
UNI
Spain
UNE
Japan
JIS
Russia
ГОСТ
Werksto DIN BS EN
17
GGG 40.3 SNG 370/17 FGS 370-17 0717-12 FC250
18
0.7060 GGG60 SNG600/3 FGS600-3 07 32-03 GGG 60 GGG 60
18
80/55/06 0.7060 GGG-60 600/3 FGS 600/3 0727-03 FCD600
18
100/70/03 0.7070 GGG-70 SNG700/2 FGS 700-2 07 37-01 GGG 70 GGG 70 FCD700
18
A48 40 B
19
0.8055 GTW55 GTW 55
19
32510 0.8135 GTS-35-10 B 340/12 MN35-10 810 GTS 35 KCh35-10
19
A47-32510 0.8135 GTS-35-10 B 340/2 Mn 35-10 0815-00 KCh35-10
19
A220-40010 0.8145 GTS-45-06 P 440/7 Mn 450-6 0852-00 GMN 45 FCMW370
19
GTS-35 B 340/12 0810-00
19
8 290/6 MN 32-8 814 AC4A
19
32510 GTS-35 B340/12 MN 35-10 08 15 FCMW330
20
0.8035 GTM-35 W340/3 MB35-7 852 GTM 35
20
0.8040 GTW-40 W410/4 MB40-10 GMB40 GTM 40
20
0.8045 GMB45 GTM 45 KCh55-4
20
0.8065 GTMW-65 GTW 65 KCh55-4
20
A220-50005 0.8155 GTS-55-04 P 510/4 Mn 550-4 0854-00 KCh60-3
20
50005 0.8155 GTS-55-04 P510/4 MP 50-5 854 GMN 55 FCMP490 KCh70-2
20
70003 0.8165 GTS-65-02 P 570/3 Mn 650-3 0856-00 GMN 65 FCMP590 KCh70-2
20
90001 0.8170 GTS-70-02 P 690/2 Mn 700-2 0862-00 GMN 70 FCMP690 KCh70-2
20
A220-90001 0.8170 GTS-70-02 Mn 700-2 0864-00 20G
20
1022; 1518 1.1133 20Mn5 120 M 19 20 M 5 2132 G 22 Mn 3; 20 Mn 7 F.1515-20 Mn 6 SMnC 420
20
400 10 GTS-45 P440/7 08 52
20
70003 GTS-65 P 570/3 MP 60-3 858 FCMP540 AD0
21
Al99 3.0205
21
1000 3.0255 AI99.5 L31; L34; L36 A59050C D1
21
3.3315 AIMg1
22
3.1325 AlCuMg 1 AD35
22
3.1655 AICuSiPb
22
3.2315 AlMgSi1 AK9
22
7050 3.4345 AIZnMgCuO,5 L 86 AZ 4 GU/9051 811-04
22
3.437 AlZnMgCu 1,5
23
3.2381 G-AISi 10 Mg AK12
23
3.2382 GD-AISi10Mg
ГРУППА МАТЕРИАЛОВ ISCAR
В соответствии со стандартом VDI 3323
L51
Группа
материала
USA
AISI/SAE
GERMANY Great Britain
France
AFNOR
Sweden
SS
Italy
UNI
Spain
UNE
Japan
JIS
Russia
ГОСТ
Werksto DIN BS EN
17
GGG 40.3 SNG 370/17 FGS 370-17 0717-12 FC250
18
0.7060 GGG60 SNG600/3 FGS600-3 07 32-03 GGG 60 GGG 60
18
80/55/06 0.7060 GGG-60 600/3 FGS 600/3 0727-03 FCD600
18
100/70/03 0.7070 GGG-70 SNG700/2 FGS 700-2 07 37-01 GGG 70 GGG 70 FCD700
18
A48 40 B
19
0.8055 GTW55 GTW 55
19
32510 0.8135 GTS-35-10 B 340/12 MN35-10 810 GTS 35 KCh35-10
19
A47-32510 0.8135 GTS-35-10 B 340/2 Mn 35-10 0815-00 KCh35-10
19
A220-40010 0.8145 GTS-45-06 P 440/7 Mn 450-6 0852-00 GMN 45 FCMW370
19
GTS-35 B 340/12 0810-00
19
8 290/6 MN 32-8 814 AC4A
19
32510 GTS-35 B340/12 MN 35-10 08 15 FCMW330
20
0.8035 GTM-35 W340/3 MB35-7 852 GTM 35
20
0.8040 GTW-40 W410/4 MB40-10 GMB40 GTM 40
20
0.8045 GMB45 GTM 45 KCh55-4
20
0.8065 GTMW-65 GTW 65 KCh55-4
20
A220-50005 0.8155 GTS-55-04 P 510/4 Mn 550-4 0854-00 KCh60-3
20
50005 0.8155 GTS-55-04 P510/4 MP 50-5 854 GMN 55 FCMP490 KCh70-2
20
70003 0.8165 GTS-65-02 P 570/3 Mn 650-3 0856-00 GMN 65 FCMP590 KCh70-2
20
90001 0.8170 GTS-70-02 P 690/2 Mn 700-2 0862-00 GMN 70 FCMP690 KCh70-2
20
A220-90001 0.8170 GTS-70-02 Mn 700-2 0864-00 20G
20
1022; 1518 1.1133 20Mn5 120 M 19 20 M 5 2132 G 22 Mn 3; 20 Mn 7 F.1515-20 Mn 6 SMnC 420
20
400 10 GTS-45 P440/7 08 52
20
70003 GTS-65 P 570/3 MP 60-3 858 FCMP540 AD0
21
Al99 3.0205
21
1000 3.0255 AI99.5 L31; L34; L36 A59050C D1
21
3.3315 AIMg1
22
3.1325 AlCuMg 1 AD35
22
3.1655 AICuSiPb
22
3.2315 AlMgSi1 AK9
22
7050 3.4345 AIZnMgCuO,5 L 86 AZ 4 GU/9051 811-04
22
3.437 AlZnMgCu 1,5
23
3.2381 G-AISi 10 Mg AK12
23
3.2382 GD-AISi10Mg
ISCAR
L52
Группа
материала
USA
AISI/SAE
GERMANY Great Britain
France
AFNOR
Sweden
SS
Italy
UNI
Spain
UNE
Japan
JIS
Russia
ГОСТ
Werksto DIN BS EN
23
A360.2 3.2383 G-AISi0Mg(Cu) LM9 4253
23
3.2581 G-AISi12
23
3.3561 G-AIMg 5
23
ZE 41 3.5101 G-MgZn4sE1Zr1 MAG 5
23
EZ 33 3.5103 MgSE3Zn27r1 MAG 6 G-TR3Z2
23
AZ 81 3.5812 G-MgAI8Zn1 NMAG 1
23
AZ 91 3.5912 G-MgAI9Zn1 MAG 7
23
A356-72 2789; 1973 NF A32-201
23
356,1 LM25 4244 A5052 AK7
23
A413.2 G-AlSi12 LM 6 4261
23
A413.1
G-AlSi 12
(Cu)
LM 20
4260 ADC12 AK12
23
A413.0 GD-AlSi12 4247 A6061
23
A380.1 GD-AlSi8Cu3 LM24 4250 A7075
24
2.1871 G-AICu 4 TiMg
24
3.1754 G-AICu5Ni1,5
24
3.2163 G-AISi9Cu3 VAL 8
24
4218 B 3.2371 G-AISi 7 Mg AK8
24
SC64D 3.2373 G-AISI9MGWA A-S7G 4251 C4BS AK9
24
3.2373 G-AISi 9 Mg
24
QE 22 3.5106 G-MgAg3SE2Zr1 mag 12
24
GD-AISI12 G-ALMG5 LM5 A-SU12 4252
26
C93200 2.1090 G-CuSn 7 5 pb U-E 7 Z 5 pb 4
26
c 83600 2.1096 G-CuSn5ZnPb LG 2
26
C 83600 2.1098 G-CuSn 2 Znpb
26
C23000 2.1182 G-CuPb15Sn LB1 U-pb 15 E 8
26
C 93800 2.1182 G-CuPb15Sn Uu-PB 15e 8
27
2.0240 CuZn 15
27
C27200 2.0321 CuZn 37 cz 108 CuZn 36, CuZn 37 C 2700 L 63
27
C27700 2.0321 CuZn 37 cz 108 CuZn 36, CuZn 37 C2720 L 63
27
2.0590 G-CuZn40Fe
27
C 86500 2.0592 G-CuZn 35 AI 1 U-Z 36 N 3 HTB 1
27
C 86200 2.0596 G-CuZn 34 AI 2 HTB 1 U-Z 36 N 3 LTs23AD; ZMts
27
C 18200 2.1293 CuCrZr CC 102 U-Cr 0.8 Zr
ГРУППА МАТЕРИАЛОВ ISCAR
В соответствии со стандартом VDI 3323
L53
Группа
материала
USA
AISI/SAE
GERMANY Great Britain
France
AFNOR
Sweden
SS
Italy
UNI
Spain
UNE
Japan
JIS
Russia
ГОСТ
Werksto DIN BS EN
23
A360.2 3.2383 G-AISi0Mg(Cu) LM9 4253
23
3.2581 G-AISi12
23
3.3561 G-AIMg 5
23
ZE 41 3.5101 G-MgZn4sE1Zr1 MAG 5
23
EZ 33 3.5103 MgSE3Zn27r1 MAG 6 G-TR3Z2
23
AZ 81 3.5812 G-MgAI8Zn1 NMAG 1
23
AZ 91 3.5912 G-MgAI9Zn1 MAG 7
23
A356-72 2789; 1973 NF A32-201
23
356,1 LM25 4244 A5052 AK7
23
A413.2 G-AlSi12 LM 6 4261
23
A413.1
G-AlSi 12
(Cu)
LM 20
4260 ADC12 AK12
23
A413.0 GD-AlSi12 4247 A6061
23
A380.1 GD-AlSi8Cu3 LM24 4250 A7075
24
2.1871 G-AICu 4 TiMg
24
3.1754 G-AICu5Ni1,5
24
3.2163 G-AISi9Cu3 VAL 8
24
4218 B 3.2371 G-AISi 7 Mg AK8
24
SC64D 3.2373 G-AISI9MGWA A-S7G 4251 C4BS AK9
24
3.2373 G-AISi 9 Mg
24
QE 22 3.5106 G-MgAg3SE2Zr1 mag 12
24
GD-AISI12 G-ALMG5 LM5 A-SU12 4252
26
C93200 2.1090 G-CuSn 7 5 pb U-E 7 Z 5 pb 4
26
c 83600 2.1096 G-CuSn5ZnPb LG 2
26
C 83600 2.1098 G-CuSn 2 Znpb
26
C23000 2.1182 G-CuPb15Sn LB1 U-pb 15 E 8
26
C 93800 2.1182 G-CuPb15Sn Uu-PB 15e 8
27
2.0240 CuZn 15
27
C27200 2.0321 CuZn 37 cz 108 CuZn 36, CuZn 37 C 2700 L 63
27
C27700 2.0321 CuZn 37 cz 108 CuZn 36, CuZn 37 C2720 L 63
27
2.0590 G-CuZn40Fe
27
C 86500 2.0592 G-CuZn 35 AI 1 U-Z 36 N 3 HTB 1
27
C 86200 2.0596 G-CuZn 34 AI 2 HTB 1 U-Z 36 N 3 LTs23AD; ZMts
27
C 18200 2.1293 CuCrZr CC 102 U-Cr 0.8 Zr
ISCAR
L54
Группа
материала
USA
AISI/SAE
GERMANY Great Britain
France
AFNOR
Sweden
SS
Italy
UNI
Spain
UNE
Japan
JIS
Russia
ГОСТ
Werksto DIN BS EN
28
2.0060 E-Cu57
28
2.0375 CuZn36Pb3 LS60-2
28
C 63000 2.0966 CuAI 10 Ni 5 Fe 4 Ca 104 U-A 10 N BrAD; N10-4-4
28
B-148-52 2.0975 G-CuAI 10 Ni
28
c 90700 2.1050 G-CuSn 10 CT1
28
C 90800 2.1052 G-CuSn 12 pb 2 UE 12 P
28
C 81500 2.1292 G-CuCrF 35 CC1-FF
28
2.4764 CoCr20W15Ni
31
N 08800 1.4558 X 2 NiCrAITi 32 20 NA 15
31
N 08031 1.4562 X 1 NiCrMoCu 32 28 7
31
N 08028 1.4563 X 1 NiCrMoCuN 31 27 4 Z1NCDU31-27-03 2584 EK 77
31
N 08330 1.4864 X 12 NiCrSi 36 16 NA 17 Z 12 NCS 35.16
31
330 1.4864 X12 NiCrSi 36 16 NA 17 Z 12 NCS 37.18 SUH330
31
1.4865 G-X40NiCrSi38 18 330 C 40 XG50NiCr39 19 SCH15
31
1.4958 X 5 NiCrAITi 31 20
31
AMS 5544 2.4668 NiCr19NbMo NC20K14
32
1.4977 X 40 CoCrNi 20 20 Z 42 CNKDWNb
33
Monel 400 2.4360 NiCu30Fe NA 13 NU 30
33
5390A 2.4603 NC22FeD
33
Hastelloy C-4 2.4610 NiMo16cR16Ti
33
Nimonic 75 2.4630 NiCr20Ti HR 5,203-4 NC 20 T
33
2.4630 NiCr20Ti HR5,203-4 NC20T
33
lnconel 690 2.4642 NiC29Fe Nnc 30 Fe
33
lnconel 625 2.4856 NiCr22Mo9Nb NA 21 NC 22 FeDNb
33
5666 2.4856 NiCr22Mo9Nb Inconel 625
33
lncoloy 825 2.4858 NiCr21Mo NA 16 NC 21 Fe DU KhN38VT
34
Monel k-500 2.4375 NiCu30 Al NA 18 NU 30 AT
34
4676 2.4375 NiCu30Al 3072-76
34
2.4631 NiCr20TiAI Hr40; 601 NC20TA KhN77TYuR
34
lnconel 718 2.4668 NiCr19FeNbMo NC 19 Fe Nb
34
lnconel 751 2.4694 NiCr16fE7TiAl
34
2.4955 NiFe25Cr20NbTi
34
5383 2.4668 NiCr19Fe19NbMo HR8 NC19eNB
34
5391 2 4670 S-NiCr13A16MoNb 3146-3 NC12AD
ГРУППА МАТЕРИАЛОВ ISCAR
В соответствии со стандартом VDI 3323
L55
Группа
материала
USA
AISI/SAE
GERMANY Great Britain
France
AFNOR
Sweden
SS
Italy
UNI
Spain
UNE
Japan
JIS
Russia
ГОСТ
Werksto DIN BS EN
28
2.0060 E-Cu57
28
2.0375 CuZn36Pb3 LS60-2
28
C 63000 2.0966 CuAI 10 Ni 5 Fe 4 Ca 104 U-A 10 N BrAD; N10-4-4
28
B-148-52 2.0975 G-CuAI 10 Ni
28
c 90700 2.1050 G-CuSn 10 CT1
28
C 90800 2.1052 G-CuSn 12 pb 2 UE 12 P
28
C 81500 2.1292 G-CuCrF 35 CC1-FF
28
2.4764 CoCr20W15Ni
31
N 08800 1.4558 X 2 NiCrAITi 32 20 NA 15
31
N 08031 1.4562 X 1 NiCrMoCu 32 28 7
31
N 08028 1.4563 X 1 NiCrMoCuN 31 27 4 Z1NCDU31-27-03 2584 EK 77
31
N 08330 1.4864 X 12 NiCrSi 36 16 NA 17 Z 12 NCS 35.16
31
330 1.4864 X12 NiCrSi 36 16 NA 17 Z 12 NCS 37.18 SUH330
31
1.4865 G-X40NiCrSi38 18 330 C 40 XG50NiCr39 19 SCH15
31
1.4958 X 5 NiCrAITi 31 20
31
AMS 5544 2.4668 NiCr19NbMo NC20K14
32
1.4977 X 40 CoCrNi 20 20 Z 42 CNKDWNb
33
Monel 400 2.4360 NiCu30Fe NA 13 NU 30
33
5390A 2.4603 NC22FeD
33
Hastelloy C-4 2.4610 NiMo16cR16Ti
33
Nimonic 75 2.4630 NiCr20Ti HR 5,203-4 NC 20 T
33
2.4630 NiCr20Ti HR5,203-4 NC20T
33
lnconel 690 2.4642 NiC29Fe Nnc 30 Fe
33
lnconel 625 2.4856 NiCr22Mo9Nb NA 21 NC 22 FeDNb
33
5666 2.4856 NiCr22Mo9Nb Inconel 625
33
lncoloy 825 2.4858 NiCr21Mo NA 16 NC 21 Fe DU KhN38VT
34
Monel k-500 2.4375 NiCu30 Al NA 18 NU 30 AT
34
4676 2.4375 NiCu30Al 3072-76
34
2.4631 NiCr20TiAI Hr40; 601 NC20TA KhN77TYuR
34
lnconel 718 2.4668 NiCr19FeNbMo NC 19 Fe Nb
34
lnconel 751 2.4694 NiCr16fE7TiAl
34
2.4955 NiFe25Cr20NbTi
34
5383 2.4668 NiCr19Fe19NbMo HR8 NC19eNB
34
5391 2 4670 S-NiCr13A16MoNb 3146-3 NC12AD
ISCAR
L56
Группа
материала
USA
AISI/SAE
GERMANY Great Britain
France
AFNOR
Sweden
SS
Italy
UNI
Spain
UNE
Japan
JIS
Russia
ГОСТ
Werksto DIN BS EN
34
5660 2.4662 NiFe35Cr14MoTi ZSNCDT42
34
5537C 2.4964 CoCr20W15Ni KC20WN
34
AMS 5772 C0Cr22W14Ni KC22WN
35
lnconel X-750 2.4669 NiCr15Fe7TiAl NC 15 TNb A
35
Hastelloy B 2.4685 G-NiMo28
35
Hastelloy C 2.4810 G-NiMo30
35
AMS 5399 2.4973 NiCr19Co11MoTi NC19KDT VT5-1
35
3.7115 TiAl5Sn2 VT1-00
36
R 50250 3.7025 Ti 1 2 TA 1
36
R 52250 3.7225 Ti 1 pd TP 1
36
AMS 5397 2.4674 NiCo15Cr10MoAITi
37
3.7124 TiCu2 2 TA 21-24
37
R 54620 3.7145 TiAl6Sn2Zr4Mo2Si
37
3.7165 TiAl6V4 TA 10-13; TA 28 T-A 6 V VT6
37
3.7185 TiAl4Mo4Sn2 TA 45-51; TA 57
37
3.7195 TiAl 3 V 2.5
37
TiAl4Mo4Sn4Si0.5
37
AMS R54520 TiAl5Sn2.5 TA14/17 T-A5E
37
AMS R56400 TiAl6V4 TA10-13/TA28 T-A6V
37
AMS R56401 TiAl6V4ELI TA11
38
W 1 1.1545 C 105 W1 BW 1A Y1 105 1880 C 100 KU F-5118 SK 3
38
W210 1.1545 C105W1 BW2 Y120 2900 C120KU CF.515 SUP4 U10A
38
1.2762 75 CrMoNiW 6 7
38
440C 1.4125 X105 CrMo 17 Z 100 CD 17 X 105 CrMo 17 95Ch18
38
1.6746 32 nIcRmO 14 5 832 M 31 35 NCD 14
40
Ni- Hard 2 0.9620 G-X 260 NiCr 4 2 Grade 2 A 0512-00
40
Ni- Hard 1 0.9625 G-X 330 Ni Cr 4 2 Grade 2 B 0513-00
40
Ni-Hard 4 0.9630 G-X 300 CrNiSi 9 5 2
40
0.9640 G-X 300 CrMoNi 15 2 1
40
A 532 lll A 25% Cr 0.9650 G-X 260 Cr 27 Grade 3 D 0466-00 ChWG
40
A 532 lll A 25% Cr 0.9655 G-X 300 CrNMo 27 1 Grade 3 E 20Ch25N20S2
40
310 1.4841 X15 CrNiSi 25 20 314 S31 Z 15 CNS 25-20
41
0.9635 G-X 300 CrMo 15 3
41
0.9645 G-X 260 CrMoNi 20 2 1
ГРУППА МАТЕРИАЛОВ ISCAR
В соответствии со стандартом VDI 3323
L57
Группа
материала
USA
AISI/SAE
GERMANY Great Britain
France
AFNOR
Sweden
SS
Italy
UNI
Spain
UNE
Japan
JIS
Russia
ГОСТ
Werksto DIN BS EN
34
5660 2.4662 NiFe35Cr14MoTi ZSNCDT42
34
5537C 2.4964 CoCr20W15Ni KC20WN
34
AMS 5772 C0Cr22W14Ni KC22WN
35
lnconel X-750 2.4669 NiCr15Fe7TiAl NC 15 TNb A
35
Hastelloy B 2.4685 G-NiMo28
35
Hastelloy C 2.4810 G-NiMo30
35
AMS 5399 2.4973 NiCr19Co11MoTi NC19KDT VT5-1
35
3.7115 TiAl5Sn2 VT1-00
36
R 50250 3.7025 Ti 1 2 TA 1
36
R 52250 3.7225 Ti 1 pd TP 1
36
AMS 5397 2.4674 NiCo15Cr10MoAITi
37
3.7124 TiCu2 2 TA 21-24
37
R 54620 3.7145 TiAl6Sn2Zr4Mo2Si
37
3.7165 TiAl6V4 TA 10-13; TA 28 T-A 6 V VT6
37
3.7185 TiAl4Mo4Sn2 TA 45-51; TA 57
37
3.7195 TiAl 3 V 2.5
37
TiAl4Mo4Sn4Si0.5
37
AMS R54520 TiAl5Sn2.5 TA14/17 T-A5E
37
AMS R56400 TiAl6V4 TA10-13/TA28 T-A6V
37
AMS R56401 TiAl6V4ELI TA11
38
W 1 1.1545 C 105 W1 BW 1A Y1 105 1880 C 100 KU F-5118 SK 3
38
W210 1.1545 C105W1 BW2 Y120 2900 C120KU CF.515 SUP4 U10A
38
1.2762 75 CrMoNiW 6 7
38
440C 1.4125 X105 CrMo 17 Z 100 CD 17 X 105 CrMo 17 95Ch18
38
1.6746 32 nIcRmO 14 5 832 M 31 35 NCD 14
40
Ni- Hard 2 0.9620 G-X 260 NiCr 4 2 Grade 2 A 0512-00
40
Ni- Hard 1 0.9625 G-X 330 Ni Cr 4 2 Grade 2 B 0513-00
40
Ni-Hard 4 0.9630 G-X 300 CrNiSi 9 5 2
40
0.9640 G-X 300 CrMoNi 15 2 1
40
A 532 lll A 25% Cr 0.9650 G-X 260 Cr 27 Grade 3 D 0466-00 ChWG
40
A 532 lll A 25% Cr 0.9655 G-X 300 CrNMo 27 1 Grade 3 E 20Ch25N20S2
40
310 1.4841 X15 CrNiSi 25 20 314 S31 Z 15 CNS 25-20
41
0.9635 G-X 300 CrMo 15 3
41
0.9645 G-X 260 CrMoNi 20 2 1
ISCAR
L58