2016
Обработка глубоких
отверстий
Каталог и техническое руководство
RUS RUS
Обработка глубоких отверстий
с Sandvik Coromant
Sandvik Coromant является ведущим мировым поставщиком инструментов, инструменталь-
ного обеспечения и ноу-хау для металлообрабатывающей промышленности. Благодаря
значительным инвестициям в исследования и разработки мы создаем уникальные иннова-
ционные решения и устанавливаем новые стандарты производительности вместе с нашими
заказчиками, среди которых мировые лидеры автомобильной, аэрокосмической и энергети-
ческой отраслей.
Все, что мы делаем, имеет одну главную цель — внести свой вклад в Ваш успех. Чтобы
помочь Вам повысить эффективность, мы с удовольствием делимся своим 70-летним опы-
том в резании металлов.
новых продуктов
для наших
заказчиков
ежегодно
стран, в которых
доступен наш
интернет-магазин
инвестиции в
НИОКР, чем в
среднем по
отрасли
сотрудников
по всему миру
Более подробную информацию о наших ин-
струментах, режимах резания и условиях зака-
за см. на нашем сайте. Просто отсканируйте
QR-код или введите веб-адрес.
www.sandvik.coromant.com
2X2500 130 8000
Deep hole machining
1
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Новый стандарт – чтобы сделать жизнь проще
ISO 13399 — международный стандарт для упрощения обмена данными о режущих
инструментах. Стандарт определяет новые параметры и описания каждого
инструмента.
Впервые появился стандартизованный способ описания данных о режущем инструменте.
Если при обозначении всех инструментов будут применяться одинаковые параметры и
определения, то значительно упростится процесс передачи данных об инструменте между
различными системами программного обеспечения.
Что это значит для вас?
По сути, это означает, что ваши системы смогут общаться с нашими системами, так как все
они будут говорить на одном языке. Загрузите данные о продукции с нашего веб-сайта и
примените их в своей CAD/ CAM-системе, чтобы собрать инструментальную наладку для
вашего производства. Вам не придется искать информацию в каталогах и переводить
данные из одной системы в другую. Представьте, сколько времени вы сможете
сэкономить!
Обозначение Описание
ADJLN Минимальный предел регулировки
ADJLX Максимальный предел регулировки
ADJRG Диапазон регулировки
ALP Осевой задний угол
AN Главный задний угол
ANN Вспомогательный задний угол
APMX Максимальная глубина резания
APMX_EFW Максимальная глубина резания - осевая подача
APMX_FFW Максимальная глубина резания - боковая подача
AZ Максимальная глубина врезания
B Ширина хвостовика
BAWS Угол корпуса со стороны заготовки
BAMS Угол корпуса со стороны станка
BBD Сбалансировано конструктивно
BBR Сбалансировано индивидуально
BCH Длина фаски при вершине
BD Диаметр корпуса
BHTA Половина угла конуса
BN Ширина фаски
BS Длина кромки Wiper
BSG Стандарт
BSR Радиус кромки Wiper
CDX Максимальная глубина резания
CEMR Главный радиус режущей кромки
CF Фаска
CHBA Угол фаски корпуса
CHBL Длина фаски корпуса
CHW Ширина фаски при вершине
CICT Число режущих элементов
CICT
E
Число режущих пластин - торцевых
CICT
P
Число режущих пластин - периферийных
CICT
S
Число режущих пластин - боковых
CICT
T
Число режущих пластин - общее
CND Диаметр отверстия для подвода СОЖ
CNSC Тип подвода СОЖ к инструменту
CNT Размер резьбы входного отверстия для СОЖ
COATING Покрытие
CP Максимальное давление СОЖ
CRKS Размер резьбы центрального болта
CRNT Размер резьбы отверстия для радиального подвода СОЖ
CTPT Тип операции
CUTDIA Максимальный диаметр отрезки обрабатываемой детали
CW Ширина резания
CWN Минимальная ширина резания
CWTOLL Нижнее отклонение ширины резания
CWTOLU Верхнее отклонение ширины резания
CWX Максимальная ширина резания
CXSC Тип подвода СОЖ к зоне резания
CZC Размер соединения
CZC
MS
Размер соединения со стороны станка
CZC
WS
Размер соединения со стороны заготовки
D1 Диаметр отверстия под винт
DAH Диаметр отверстия под головку винта
DAXIN Минимальный внутренний диаметр торцевой канавки
2
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
DAXN Минимальный наружный диаметр торцевой канавки
DAXX Максимальный наружный диаметр торцевой канавки
DBC Диаметр окружности болтов
DC Диаметр резания
DCB Диаметр отверстия
DCBN Минимальный диаметр отверстия
DCBX Максимальный диаметр отверстия
DCF Диаметр резания, контакт по торцу
DCIN Внутренний диаметр резания
DCN Минимальный диаметр резания
DCON Диаметр соединения
DCON
MS
Диаметр соединения со стороны станка
DCON
WS
Диаметр соединения со стороны заготовки
DCPS Размер чипа данных
DCSF
MS
Диаметр контактной поверхности со стороны станка
DCSF
WS
Диаметр контактной поверхности со стороны заготовки
DCX Максимальный диаметр резания
DHUB Диаметр оправки соединения
DIX Максимальный диаметр для устройства замены инструмента
DMIN Минимальный диаметр отверстия
DMM Диаметр хвостовика
DN Диаметр шейки
DRVCT Число приводов
DSGN Исполнение
EPSR Угол профиля резьбы пластины
FHA Угол подъема стружечной канавки
FLGT Толщина фланца
FTDZ Размер обрабатываемой резьбы
H Высота хвостовика
HA Теоретическая высота резьбы
HB Разность высоты резьбы
HBH Высота смещения основания головки
HC Фактическая высота резьбы
HF Функциональная высота
HRY Нижняя точка от основной плоскости
HTB Высота корпуса
HTH Высота
IC Диаметр вписанной окружности
INSL Длина пластины
INSUC Код использования пластины
IZC Размер пластины
KAPR Главный угол в плане
KAPR_EFW Главный угол в плане - осевая подача
KCH Фаска при вершине
KRINS Главный угол в плане
KWW Ширина шпоночного паза
L Длина режущей кромки
LAMS Угол наклона
LB Длина корпуса
LCF Длина стружечной канавки
LCOX Максимальная длина отрезки
LE Эффективная длина режущей кромки
LF Функциональная длина
LFN Минимальная функциональная длина
LH Длина головки
LPR Программируемая длина
LS Длина хвостовика
LSC Длина закрепления
LSCN Минимальная длина закрепления
LSCS Расстояние до участка закрепления
LSCX Максимальная длина закрепления
LSD Длина закрепления
LU Рабочая длина (max рекомендуемая)
LU_BFW Рабочая длина - обратная обработка торца
LUX Максимальная рабочая длина
MHD Присоединительные размеры
MIID Эталонная пластина
MIID
E
Эталонная пластина - торцевая
MIID
S
Эталонная пластина - боковая
MIID
C
Эталонная пластина - центральная
MIID
P
Эталонная пластина - периферийная
MIID
I
Эталонная пластина - промежуточная
MMCC Заданный крутящий момент
MMCX Max момент резания
NOF Число стружечных канавок
NT Число зубьев
OAH Общая высота
OAL Общая длина
OAW Общая ширина
3
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
OH Рекомендуемый вылет
OHN Минимальный вылет
OHX Максимальный вылет
ORDCODE Код заказа
PCL Периферийная цилиндрическая длина
PDX Длина профиля ex
PDY Длина профиля ey
PHD Диаметр предварительно обработанного отверстия
PHDX Максимальный диаметр предварительно обработанного отверстия
PL Длина режущей части
PNA Угол профиля резьбы
PRFRAD Радиус профиля
PRSPC Характеристика профиля
PSIR Главный угол в плане (дюйм.)
PSIRL Левый угол наклона режущей кромки
PSIRR Правый угол наклона режущей кромки
PSW Ширина предварительно обработанного паза
RADH Радиальная высота корпуса
RADW Радиальная ширина корпуса
RAR Задний угол правосторонний
RE Радиус при вершине
REL Радиус при вершине слева
RER Радиус при вершине справа
RETOLL Нижнее отклонение радиуса при вершине
RETOLU Верхнее отклонение радиуса при вершине
RGL Запас на переточку
RMPX Максимальный угол врезания
RPMX Максимальная частота вращения
S Толщина пластины
SDL Длина ступени
SIG Угол при вершине
SPTL Линия шеврона
SSC Код размера гнезда под пластину
SSC
E
Размер гнезда под пластину - торцевое положение
SSC
P
Размер гнезда под пластину - периферийное положение
SSC
S
Размер гнезда под пластину - боковое положение
STA Входной угол ступеньки
SUBSTRATE Основа
TCDC Допуск на диаметр резания
TCDCON Допуск на диаметр соединения
TCDMM Допуск на диаметр хвостовика
TCHA Точность отверстия
TCHAL Нижнее отклонение допуска отверстия
TCHAU Верхнее отклонение допуска отверстия
TCT Класс точности инструмента
TCTR Класс точности резьбы
TD Диаметр резьбы
TDZ Размер резьбы
TFLA Длина компенсации патрона Z+
TFLB Длина компенсации патрона Z-
TG Градиент конусности
THBTP Наличие обратной конусности резьбы
THCA Угол коррекции винтовой линии резьбы
THCHT Длина режущей части метчика
THFT Профиль резьбы
THFTS Форма резьбы, стандартная серия
THL Длина резьбы
THUB Ширина червячной фрезы
TP Шаг резьбы
TPI Ниток на дюйм
TPIN Ниток на дюйм минимум
TPIX Ниток на дюйм максимум
TPN Шаг резьбы минимальный
TPT Тип профиля резьбы
TPX Шаг резьбы максимальный
TRMAX Максимальный диапазон резьб
TQ Крутящий момент
TSYC Обозначение инструмента
TTP Тип резьбы
ULDR Отношение рабочей длины к диаметру
VCX Максимальная скорость резания
W1 Ширина пластины
WB Ширина корпуса
WF Функциональная ширина
WFCIRP Ширина до опорной точки режущего элемента
WSC Ширина закрепления
WT Вес элемента
ZEFF Число эффективных торцевых режущих кромок
ZEFP Число эффективных периферийных режущих кромок
ZWX Максимальное число пластин Wiper
4
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Системы для обработки глубоких отверстий
R
U
S
Обработка глубоких отверстий — это получение отверстий глубиной до 150xD сверлением или растачиванием. Данная операция
может выполняться с использованием различных наладок. Наиболее распространенным методом является обработка
вращающейся заготовки при одновременной продольной подаче невращающегося инструмента. Альтернативным методом
является обработка вращающимся инструментом. Возможно также одновременное вращение инструмента и заготовки.
Независимо от применяемого метода, основные принципы обработки остаются неизменными, при этом огромную роль играет
выбор корректных значений скорости резания и подачи. Необходимо обеспечить удовлетворительное стружкодробление и
эвакуацию стружки из зоны резания без повреждения инструмента или обрабатываемой детали. Одним из наиболее важных
факторов успешной обработки является эффективная система подачи СОЖ.
Обработка глубоких отверстий может выполняться с использованием трёх различных систем: системы STS (одноштанговой),
эжекторной системы (двуштанговой) или с применением ружейных свёрл.
Обработка глубоких отверстий
инструментами Sandvik Coromant
Эжекторная система
- Не требует уплотнения между заготовкой и
кондукторной втулкой
- Легко встраивается в существующее
оборудование – универсальные токарные
станки, токарные центры, обрабатывающие
центры и горизонтально-расточные станки
- Рекомендуется при обработке деталей, с
которыми возникают проблемы герметизации
- Позволяет использовать предварительно
изготовленное пилотное отверстие для
направления вместо кондукторной втулки, что
часто встречается на обрабатывающих
центрах
Система STS
- Для материалов с затрудненным
стружкообразованием, таких как
нержавеющие и низкоуглеродистые стали
- Для материалов с неоднородной структурой
при возникновении проблем со
стружкодроблением
- Рекомендуется для обработки больших
партий деталей
- Рекомендуется для обработки отверстий
большого диаметра
- Необходимо специализированное
оборудование для обработки глубоких
отверстий
Ружейные свёрла
- Для обработки отверстий небольшого
диаметра
- Могут применяться на обрабатывающих
центрах при наличии предварительно
изготовленного пилотного отверстия для
направления сверла в начальный момент
врезания
- Внимание: требуется подача СОЖ под
высоким давлением
5
Системы для обработки глубоких отверстий
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Головки для сверления глубоких отверстий
CoroDrill
®
808 CoroDrill
®
800 CoroDrill
®
801 Головки T-MAX
®
424.10 для сверления
STS Эжекторная система STS Эжекторная система STS STS Эжекторная система
Диаметр обработки, DC
15.60-65.00 18.40-65.00 25.00-65.00 25.00-65.00 80.94-170.10 63.50-130.00* 63.50-130.00*
Глубина сверления, LU
150 x DC 100 x DC 150 x DC 100 x DC 150 x DC 150 x DC 100 x DC
Стр.
14 14 30 40 43
Шероховатость поверхности
Ra
2 мкм 2 мкм 2 мкм 2 мкм 2 мкм 3 мкм 3 мкм
Точность отверстия:
IT9 IT9 IT10 IT10 IT10 IT10 IT10
Станок
– Станки для глубокого
сверления
Да ДаДаДаДаДа
– Станки с ЧПУ Да Да Да
– Токарные станки Да Да
Да
– Большинство универсальных
станков
–Да–Да–
Да
– Обрабатывающие центры Да Да
Да
– Специальные станки для
сверления ружейными сверлами
–––––
Обрабатываемый материал
– Сталь
P
Хороший выбор Хороший выбор Хороший выбор Хороший выбор Хороший выбор Хороший выбор Хороший выбор
– Нержавеющая сталь
M Хороший выбор Хороший выбор Хороший выбор Нормальный выбор Хороший выбор Хороший выбор Хороший выбор
– Чугун
K
Хороший выбор Хороший выбор Хороший выбор Хороший выбор Хороший выбор Хороший выбор Хороший выбор
– Алюминиевые сплавы
N
Хороший выбор Хороший выбор Хороший выбор Хороший выбор Хороший выбор Хороший выбор Хороший выбор
– Жаропрочные сплавы
S
Хороший выбор Хороший выбор Хороший выбор Нормальный выбор Хороший выбор Хороший выбор Хороший выбор
Корпус
– С внутренней подачей СОЖ Да Да Да Да Да Да Да
– Тип пластины 800..M-C-G, 800..M-C-L 800..M-C-G, 800..M-C-L R424.9 R424.9, TPMT R424.9, TPMT
800..M-I-G, 800..M-I-L 800..M-I-G, 800..M-I-L 800..M-C-G, 800..M-C-L
800..H-P-G, 800..H-P-L 800..H-P-G, 800..H-P-L 800..M-I-G, 800..M-I-L
Режимы резания см. на стр.:
137 141 145 149
верлильные головки T-MAX
®
424.10 большего диаметра доступны по специальному запросу
6
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Системы для обработки глубоких отверстий
R
U
S
Головки для сверления глубоких отверстий
- В 4-6 раз более высокая производительность, чем при обработке ружейными свёрлами
- Первый выбор для обработки отверстий диаметром 15,60-65,00 мм системой STS и диаметром
18,40-65,00 мм – эжекторной системой, при повышенных требованиях к точности отверстия
- Низкие инвестиционные затраты при мелкосерийном производстве
- Наиболее производительное решение для обработки отверстий диаметром 25,00 - 65,00 мм
- Наименьшая себестоимость одного отверстия
- Надёжная обработка в широком диапазоне областей применения
- Стандартный ассортимент
- Головки для обработки отверстий большого диаметра, от 63,50 мм
- Возможность регулировки диаметра
- Хорошая прямолинейность отверстий большой длины
- Стандартная складская программа
- Широкий ассортимент решений Tailor Made и специальных решений
- Высокий коэффициент использования станка
- Улучшенная гибкость благодаря увеличенному диапазону радиальной регулировки
- Высокая доступность благодаря большой стандартной программе
- Легкость применения
- Низкий уровень шума
Головки с напаянными шлифованными пластинами CoroDrill
®
808 для сверления
Головки CoroDrill
®
800.20 и 800.24 для сверления
Головки T-MAX
®
424.10 для сверления
Головки CoroDrill
®
801 для сверления
7
Системы для обработки глубоких отверстий
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Головки для растачивания
Головки T-MAX
®
424.31F для растачивания -
изготавливаются по запросу
Головки T-MAX
®
424.31 для растачивания -
изготавливаются по запросу
Головки T-MAX
®
424.32 для растачивания -
изготавливаются по запросу
CoroDrill
®
818
STS Эжекторная система STS Эжекторная система STS Эжекторная система STS
Диаметр обработки, DC
20.00-124.99 20.00-124.99
65.00
65.00
75.00
75.00 40.00-301.75
Глубина сверления, LU
150 x DC 100 x DC 150 x DC 100 x DC 150 x DC 100 x DC 150 x DC
Стр.
61 60
Шероховатость поверхности
Ra
1 мкм1 мкм3 мкм3мкм3 мкм3 мкм 3 мкм
Точность отверстия:
IT9-10 IT9-10 IT10 IT10 IT10 IT10 IT10
Станок
– Станки для глубокого
сверления
Да Да Да Да Да Да Да
– Станки с ЧПУ Да Да Да
– Токарные станки Да Да Да
– Большинство универсальных
станков
–Да–Да–Да
– Обрабатывающие центры Да Да Да
– Специальные станки для
сверления ружейными сверлами
––––––
Обрабатываемый материал
– Сталь
P
Хороший выбор Хороший выбор Хороший выбор Хороший выбор Хороший выбор Хороший выбор Хороший выбор
– Нержавеющая сталь
M Хороший выбор Хороший выбор Хороший выбор Хороший выбор Хороший выбор Хороший выбор Хороший выбор
– Чугун
K
Хороший выбор Хороший выбор Хороший выбор Хороший выбор Хороший выбор Хороший выбор Хороший выбор
– Алюминиевые сплавы
N
Нормальный выбор Нормальный выбор Нормальный выбор Нормальный выбор Нормальный выбор Нормальный выбор Хороший выбор
– Жаропрочные сплавы
S
Хороший выбор
Корпус
– С внутренней подачей СОЖ Да Да Да Да Да Да Да
– Тип пластины R424.31F R424.31F TPMX/TPUN TPMX/TPUN TPMT/R424.9 TPMT/R424.9 TXN
SNMG/SNMM SNMG/SNMM SNMG/SNMM SNMG/SNMM
Режимы резания см. на стр.:
157 157 157 153
8
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Системы для обработки глубоких отверстий
R
U
S
Головки для растачивания глубоких отверстий
- Точность, производительность и универсальность
- Конструкция с одной режущей пластиной
- Головка с регулируемой резцовой вставкой
- Стандартный складской ассортимент комплектующих
- Производительность и универсальность
- Конструкция с одной режущей пластиной
- Головка с регулируемой резцовой вставкой
- Стандартный складской ассортимент комплектующих
- Конструкция с несколькими режущими пластинами
- Головка с регулируемой резцовой вставкой
- Широкий диапазон специальных решений
- Стандартный складской ассортимент комплектующих
- Сокращение времени простоя оборудования благодаря коротким срокам поставки инструмента
- Простота применения
- Высокий коэффициент использования станка
- Гибкое решение благодаря большой программе инструментов с широким диапазоном
радиальной регулировки
Головки T-MAX
®
424.31F для растачивания - изготавливаются по запросу
Головки T-MAX
®
424.31 для растачивания - изготавливаются по запросу
Головки T-MAX
®
424.32 для растачивания - изготавливаются по запросу
Головки CoroDrill
®
818 для растачивания
9
Системы для обработки глубоких отверстий
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Ружейные свёрла
CoroDrill
®
A428.91 CoroDrill
®
428.9 CoroDrill
®
428.2 CoroDrill
®
428.5 CoroDrill
®
428.7
– Сталь
P
X X X X X
– Нержавеющая сталь
M X X
– Чугун
K
X X X X X
– Алюминиевые сплавы
N
X X X X X
– Жаропрочные сплавы
S
X X
Основные характеристики
Широкая область применения Широкая область применения
Высокая производительность
обработки короткостружечных
материалов
Стабильность Высокая производительность
Диапазон диаметров, мм
(дюйм)
1.98-25.40 1.90-40.50 6.00-26.50 0.80-12.00 3.00-12.00
(.0781-1.0000) (.075 - 1.594) (.236 - 1.043) (.031 - .472) (.118 - .472)
Max глубина сверления
785.90 3050 900 353 353
Стр.
73 78 77 80 80
Формы опорно-направляющих
поверхностей*
G60 G60, A, D45, C G60 G60, A, D45, C G60, A, D45, C
Объём партии заготовок
Крупный Мелкий Мелкий Средний Крупный
Средний Крупный
Крупный
Тип покрытия
TiAIN TiN TiN TiN TiAIN
TiAIN TiAIN TiAIN
Тип станка
Для сверления ружейными
свёрлами
Для сверления ружейными
свёрлами
Для сверления ружейными
свёрлами
Для сверления ружейными
свёрлами
Для сверления ружейными
свёрлами
Универсальный Универсальный Универсальный
СОЖ**
Чистое масло Чистое масло Чистое масло Чистое масло Чистое масло
Эмульсия Эмульсия Эмульсия Эмульсия
Режимы резания см. на стр.:
161 161 163 165 167
* Доступны также другие формы опорно-направляющих
поверхностей, см. стр. 10
** Для обеспечения экономической целесообразности и надежности
процесса сверления глубоких отверстий необходимо предусмотреть
эффективную систему подвода и фильтрации СОЖ с требуемыми
параметрами. При использовании в качестве СОЖ эмульсии
необходимо обеспечить требуемую концентрацию (в зависимости от
обрабатываемого материала). При обработке отверстий небольшого
диаметра и при обработке высоколегированных сталей в качестве
СОЖ рекомендуется применять специальное масло для сверления
глубоких отверстий.
10
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Системы для обработки глубоких отверстий
R
U
S
Формы опорно-направляющей поверхности
Формы опорно-направляющих поверхностей ружейных свёрл от Sandvik Coromant разработаны специально для определенных видов
обработки.
Форма G60
Стандартная форма для большинства
обрабатываемых материалов и видов
сверления.
Форма С
Рекомендуется для обработки отверстий с
высокими требованиями к точности и качеству
поверхности.
Форма А
Форма для обработки отверстий с
затрудненным доступом или пересекающихся
отверстий, а также для обработки мягких
материалов и при низкой эффективности
СОЖ. Возможность использования эмульсии
в качестве СОЖ.
Форма D45
Эта форма предназначена исключительно
для обработки мягких материалов, таких как
серый чугун и чугун с шаровидным графитом,
особенно в сочетании с высокими
требованиями к точности отверстия.
Специальные формы
Форма S
Для обеспечения жёстких допусков,
требуемых в особых случаях; а также при
высоком риске заклинивания инструмента и
при обработке мягких материалов.
Форма EA
Для обработки отверстий небольшого
диаметра в мягких материалах.
Форма F
Для обработки мягких материалов.
Форма GA80
Для обработки пересекающихся отверстий в
пресс-формах и для рассверливания
отверстий.
11
Системы для обработки глубоких отверстий
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Ружейные свёрла
Однокромочное ружейное сверло A428.91
Однокромочное ружейное сверло 428.9
Двухкромочное ружейное сверло 428.2
Твердосплавное ружейное сверло 428.5
Высокопроизводительное ружейное сверло 428.7
- Широкая область применения
- Диапазон диаметров, DC: 1,90 - 40,50 мм
- Максимальная глубина сверления: 3050 мм
- Высокие подачи при обработке короткостружечных материалов
- Диапазон диаметров, DC: 6,00 - 26,50 мм
- Максимальная глубина сверления: 900 мм
- Повышенная стабильность обработки
- Диапазон диаметров, DC: 0,80 - 12,00 мм
- Максимальная глубина сверления: 353 мм
- Максимальная производительность обработки
- Диапазон диаметров, DC: 3,00 - 12,00 мм
- Максимальная глубина сверления: 353 мм
- Широкая область применения
- Диапазон диаметров, DC: 1,98 - 25,40 мм
- Максимальная глубина сверления: 914 мм
12
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Содержание
R
U
S
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Информация
Обзор инструмента
5
Инструментальная оснастка 13
Продукция
Головки для сверления
Головки с шлифованными напаянными пластинами CoroDrill
®
808 для сверления 14
Головки с напаянными пластинами CoroDrill®S808E для эжекторной системы 27
CoroDrill
®
800 30
CoroDrill
®
801 40
Головки T-MAX
®
424.10 для сверления 43
Головки для трепанирования T-MAX
®
420.7 47
Режущие пластины для сверлильных головок CoroDrill
®
800 48
Опорно-направляющие пластины для сверлильных головок CoroDrill
®
800 49
Режущие пластины для сверлильных головок T-MAX® 424.10 и CoroDrill
®
801 50
Режущие пластины TPGX для сверления 51
Режущие пластины для трепанирования 51
Геометрии и сплавы пластин для головок 800.24 и 800.20 52
Опорно-направляющие пластины для головок CoroDrill
®
801, CoroDrill
®
818 и T-MAX 424.10 54
Головки для растачивания
CoroDrill
®
818 58
T-MAX
®
424.31F 61
Режущие пластины для головок CoroDrill
®
818 65
Геометрии и сплавы режущих пластин TXN 66
Режущие пластины для расточных головок T-Max
®
424.31 и 424.31F 67
Геометрии и сплавы пластин для головок T-MAX
®
424.31F 68
Опорно-направляющие пластины для сверлильных головок CoroDrill
®
800 69
Наборы регулировочных проставок для головки CoroDrill
®
801 70
Наборы регулировочных проставок для головки CoroDrill
®
818 71
Ружейные свёрла
CoroDrill
®
428.2, 428.9 72
CoroDrill
®
A428.91 73
Хвостовики для ружейных свёрл CoroDrill
®
428.2 и 428.9 79
CoroDrill
®
428.5 и 428.7 80
Хвостовики для ружейных свёрл CoroDrill
®
428.5 и 428.7 81
Патрон CoroChuck™ 930 83
Принадлежности для CoroDrill
®
428 - кондукторная втулка, уплотнительный диск, поддерживающая втулка 84
Комбинированные головки для чистового растачивания с последующим раскатыванием
85
Штанги
Штанги системы STS 87
Штанги эжекторной системы 90
Принадлежности
97
Комплектующие
114
Режимы резания
137
Техническое руководство
171
13
Головки для сверления
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Инструментальная оснастка
для вращающегося и невращающегося инструмента
Система STS
Эжекторная система
1 Головки для обработки глубоких отверстий, см. стр. 17.
2 Штанги, см. стр. 87.
3 Головки для подачи СОЖ под давлением, см. стр. 97.
4 Демпферы, см. стр. 103.
5 Патроны, см. стр. 100.
1 Головки для обработки глубоких отверстий, см. стр. 27.
2 Наружные штанги, см. стр. 90.
3 Внутренние штанги, см. стр. 90.
4 Демпферы, см. стр. 103.
5 Цанги и соединительные втулки, см. стр. 108.
6 Уплотнительные втулки, см. стр. 108.
7 Уплотнительные кольца, см. стр. 108.
8 Патроны, см. стр. 105.
Длина внутренней штанги соответствует диаметру обработки
Диаметр обработки Внутренняя штанга
65.00 мм (2.559") на 30 мм длиннее наружной штанги
65.01-123.90 мм (2.559-4.878") на 190 мм длиннее наружной штанги*
124.00-183.90 мм (4.882-7.240") на 220 мм длиннее наружной штанги
* на 179 мм длиннее наружной штанги при использовании усиленной соединительной втулки S-424.2-422-XXA.
12 3 4 5
1 2 3 4 5678
14
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Головки для сверления
R
U
S
CoroDrill
®
808
Головка для сверления глубоких отверстий
Первый выбор для отверстий с жёсткими допусками
Область применения
- Диапазон диаметров отверстий, система STS:
15,60
65,00 мм
- Диапазон диаметров отверстий, эжекторная система:
18,40
65,00 мм
- Глубина сверления: до 150×D
- Точность отверстия: IT 9
- Отрасли промышленности: энергетика (выработка
электроэнергии – плиты теплообменника), металлургия,
автомобильная промышленность (оси, блоки цилиндров),
аэрокосмическая промышленность (шасси самолётов)
Технические особенности
Простота использования
- Не требует предварительной наладки
- Не требует обслуживания на участке наладки
инструментов
- Запатентованная технология шлифования опорно-
направляющих пластин
Диаметр по требованию заказчика
- Диаметр головки шлифуется в размер с дискретностью
0,01 мм (.0004”)
Эффективность и надежность
- Прочная конструкция допускает работу с высокой подачей
- Геометрии пластин, полученных спеканием, гарантируют
постоянный и беспрепятственный контроль над
стружкодроблением в большинстве материалов
- Уникальный сплав GC43C с покрытием разработан для
обеспечения высокой прочности и износостойкости
- Ассортимент современных сплавов
- Первый выбор для обработки отверстий с
жёсткими допусками
- Высокая надёжность процесса обработки
благодаря прогнозируемой стойкости
- Превосходное стружкодробление благодаря
оптимизированной геометрии режущих
пластин
- Высокая прочность и износостойкость
благодаря многослойному покрытию PVD
- Простота применения –
высокопроизводительный инструмент, не
требующий дополнительной настройки
- Стандартный ассортимент
- Отличная прямолинейность отверстий и
качество обработанной поверхности
(Ra 2 мкм)
По запросу доступны головки промежуточных
размеров и оптимизированные под
конкретные условия обработки, в качестве
полустандартных, для эжекторной системы и
системы STS.
Наши свёрла премиум-класса оснащены
легко прослеживаемым матричным кодом,
который позволяет заказчику получить
полный доступ к наиболее важным
измеряемым параметрам. За информацией
об ассортименте CoroDrill 808 обращайтесь к
региональному представителю Sandvik
Coromant.
Система STS
См. стр. 17.
Эжекторная
система
См. стр. 27.
15
Головки для сверления
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
1. 2. 3. 4.
Семейство продукции Диапазон штанг Типоразмер корпуса Размер стружколома
5. 6. 7.
Диаметр P = матричный код T = стружколом с
отрицательной фаской
Система обозначения головок CoroDrill
®
808 для сверления
16
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Головки для сверления
R
U
S
Параметры Tailor Made инструмента CoroDrill
®
808
Тип системы
Эжекторная или STS
Диапазон диаметров, DC
- Система STS: 15,600 - 65,000 мм
- Эжекторная система: 18,400 - 65,000 мм
Сочетания сплавов
Геометрия стружколома
- 4 для сочетания сплавов P42
- 4 для сочетания сплавов 43С
- 4 для сочетания сплавов P45
- 2 и 3 для сочетания сплавов M22/M22C
- 2 и 3 для сочетания сплавов M23
- 4 для сочетания сплавов KS12
Величина обратной конусности
- Выбирается в диапазоне 0,010 - 0,100 мм
Изменение диаметра посадочной поверхности
- Выбирается в диапазоне 0,000 - 0,020 мм
Наличие отрицательной фаски
- Есть или нет
Ширина отрицательной фаски
- Выбирается в диапазоне 0,1 – 0,5 мм
Угол отрицательной фаски
- Выбирается в диапазоне 45 – 65º
Премиальная опция
- Матричный код на головке
Угол при вершине периферийной пластины
- Величина округления
Дополнительные каналы СОЖ
В некоторых случаях требуется увеличить сечение канала для подачи смазочно-
охлаждающей жидкости. Данная опция доступна. Расположение и размер каналов
обуславливаются конструкцией.
Шлифование направляющей пластины
Шлифование направляющей пластины позволяет использовать головку для сверления
пакетов. Это распространено при обработке плит теплообменников.
P
P42 (прежнее сочетание сплавов 63)
43C (новое сочетание сплавов, для плит теплообменников)
P45 (прежнее сочетание сплавов 70)
M
M22/M22C (прежнее сочетание сплавов 67)
M23 (прежнее сочетание сплавов 20)
K S
KS12 (прежнее сочетание сплавов 72)
17
Головки для сверления
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Головки со шлифованными напаянными пластинами CoroDrill
®
808
система STS
Геометрия стружколома с отрицательной фаской
Стандартная программа
TCHA H9
P M
Размеры, мм, дюйм
DC DC" CZC
Код заказа
43C
43C
DCON DCON" OAL OAL" LF LF" PL PL" RE RE"
16.21 .638 97 808-9724D1621PT
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.22 .639 97 808-9724D1622PT
✩✩
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.23 .639 97 808-9724D1623PT
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.24 .639 97 808-9724D1624PT
✩✩
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.25 .640 97 808-9724D1625PT
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.26 .640 97 808-9724D1626PT
✩✩
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.27 .641 97 808-9724D1627PT
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.28 .641 97 808-9724D1628PT
✩✩
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.29 .641 97 808-9724D1629PT
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.31 .642 97 808-9724D1631PT
✩✩
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.32 .643 97 808-9724D1632PT
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.33 .643 97 808-9724D1633PT
✩✩
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.34 .643 97 808-9724D1634PT
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.35 .644 97 808-9724D1635PT
✩✩
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.36 .644 97 808-9724D1636PT
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.37 .644 97 808-9724D1637PT
✩✩
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.38 .645 97 808-9724D1638PT
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
17.71 .697 99 808-9914D1771PT
✩✩
14.50 .570 47.00 1.850 44.20 1.740 2.80 .110 0.2 .008 0.022
17.72 .698 99 808-9914D1772PT
14.50 .570 47.00 1.850 44.20 1.740 2.80 .110 0.2 .008 0.022
17.73 .698 99 808-9914D1773PT
✩✩
14.50 .570 47.00 1.850 44.20 1.740 2.80 .110 0.2 .008 0.022
17.74 .698 99 808-9914D1774PT
14.50 .570 47.00 1.850 44.20 1.740 2.80 .110 0.2 .008 0.022
17.75 .699 99 808-9914D1775PT
✩✩
14.50 .570 47.00 1.850 44.20 1.740 2.80 .110 0.2 .008 0.022
17.76 .699 99 808-9914D1776PT
14.50 .570 47.00 1.850 44.20 1.740 2.80 .110 0.2 .008 0.022
17.77 .700 99 808-9914D1777PT
✩✩
14.50 .570 47.00 1.850 44.20 1.740 2.80 .110 0.2 .008 0.022
17.78 .700 99 808-9914D1778PT
14.50 .570 47.00 1.850 44.20 1.740 2.80 .110 0.2 .008 0.022
19.25 .758 00 808-0024D1925PT
✩✩
15.50 .610 47.00 1.850 44.20 1.740 3.00 .118 0.2 .008 0.026
19.26 .758 00 808-0024D1926PT
15.50 .610 47.00 1.850 44.20 1.740 3.00 .118 0.2 .008 0.026
19.27 .759 00 808-0024D1927PT
✩✩
15.50 .610 47.00 1.850 44.20 1.740 3.00 .118 0.2 .008 0.026
19.28 .759 00 808-0024D1928PT
15.50 .610 47.00 1.850 44.20 1.740 3.00 .118 0.2 .008 0.026
19.29 .759 00 808-0024D1929PT
✩✩
15.50 .610 47.00 1.850 44.20 1.740 3.00 .118 0.2 .008 0.026
19.30 .760 00 808-0024D1930PT
15.50 .610 47.00 1.850 44.20 1.740 3.00 .118 0.2 .008 0.026
19.31 .760 00 808-0024D1931PT
✩✩
15.50 .610 47.00 1.850 44.20 1.740 3.00 .118 0.2 .008 0.026
19.32 .761 00 808-0024D1932PT
15.50 .610 47.00 1.850 44.20 1.740 3.00 .118 0.2 .008 0.026
19.25 .758 01 808-0124D1925PT
✩✩
16.00 .629 49.00 1.929 44.20 1.740 3.00 .118 0.2 .008 0.026
19.26 .758 01 808-0124D1926PT
16.00 .629 49.00 1.929 44.20 1.740 3.00 .118 0.2 .008 0.026
19.27 .759 01 808-0124D1927PT
✩✩
16.00 .629 49.00 1.929 44.20 1.740 3.00 .118 0.2 .008 0.026
19.28 .759 01 808-0124D1928PT
16.00 .629 49.00 1.929 44.20 1.740 3.00 .118 0.2 .008 0.026
19.29 .759 01 808-0124D1929PT
✩✩
16.00 .629 49.00 1.929 44.20 1.740 3.00 .118 0.2 .008 0.026
19.30 .760 01 808-0124D1930PT
16.00 .629 49.00 1.929 44.20 1.740 3.00 .118 0.2 .008 0.026
19.31 .760 01 808-0124D1931PT
✩✩
16.00 .629 49.00 1.929 44.20 1.740 3.00 .118 0.2 .008 0.026
19.32 .761 01 808-0124D1932PT
16.00 .629 49.00 1.929 44.20 1.740 3.00 .118 0.2 .008 0.026
25.37 .999 03 808-0324D2537PT
✩✩
19.50 .767 57.50 2.263 54 2.126 3.50 .137 0.2 .008 0.061
25.38 .999 03 808-0324D2538PT
19.50 .767 57.50 2.263 54 2.126 3.50 .137 0.2 .008 0.061
Штанги см. на стр. 87
Головки других диаметров доступны по специальному запросу.
137 1
18
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Головки для сверления
R
U
S
Головки со шлифованными напаянными пластинами CoroDrill
®
808
система STS
Геометрия стружколома с отрицательной фаской
Стандартная программа
TCHA H9
P M
Размеры, мм, дюйм
DC DC" CZC
Код заказа
43C
43C
DCON DCON" OAL OAL" LF LF" PL PL" RE RE"
25.39 1.000 03 808-0324D2539PT
19.50 .767 57.50 2.263 54 2.126 3.50 .137 0.2 .008 0.061
25.40 1.000 03 808-0324D2540PT
✩✩
19.50 .767 57.50 2.263 54 2.126 3.50 .137 0.2 .008 0.061
25.41 1.000 03 808-0324D2541PT
19.50 .767 57.50 2.263 54 2.126 3.50 .137 0.2 .008 0.061
25.42 1.001 03 808-0324D2542PT
✩✩
19.50 .767 57.50 2.263 54 2.126 3.50 .137 0.2 .008 0.061
25.43 1.001 03 808-0324D2543PT
19.50 .767 57.50 2.263 54 2.126 3.50 .137 0.2 .008 0.061
25.44 1.002 03 808-0324D2544PT
✩✩
19.50 .767 57.50 2.263 54 2.126 3.50 .137 0.2 .008 0.061
Штанги см. на стр. 87
Головки других диаметров доступны по специальному запросу.
137 1
19
Головки для сверления
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Головки со шлифованными напаянными пластинами CoroDrill
®
808
система STS
Матричный код на головке
Стандартная программа
TCHA H9
P M
Размеры, мм, дюйм
DC DC" CZC
Код заказа
43C
43C
DCON DCON" OAL OAL" LF LF" PL PL" RE RE"
16.21 .638 97 808-9724D1621P
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.22 .639 97 808-9724D1622P
✩✩
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.23 .639 97 808-9724D1623P
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.24 .639 97 808-9724D1624P
✩✩
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.25 .640 97 808-9724D1625P
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.26 .640 97 808-9724D1626P
✩✩
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.27 .641 97 808-9724D1627P
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.28 .641 97 808-9724D1628P
✩✩
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.29 .641 97 808-9724D1629P
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.31 .642 97 808-9724D1631P
✩✩
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.32 .643 97 808-9724D1632P
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.33 .643 97 808-9724D1633P
✩✩
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.34 .643 97 808-9724D1634P
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.35 .644 97 808-9724D1635P
✩✩
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.36 .644 97 808-9724D1636P
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.37 .644 97 808-9724D1637P
✩✩
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.38 .645 97 808-9724D1638P
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
17.71 .697 99 808-9914D1771P
✩✩
14.50 .570 47.00 1.850 44.20 1.740 2.80 .110 0.2 .008 0.022
17.72 .698 99 808-9914D1772P
14.50 .570 47.00 1.850 44.20 1.740 2.80 .110 0.2 .008 0.022
17.73 .698 99 808-9914D1773P
✩✩
14.50 .570 47.00 1.850 44.20 1.740 2.80 .110 0.2 .008 0.022
17.74 .698 99 808-9914D1774P
14.50 .570 47.00 1.850 44.20 1.740 2.80 .110 0.2 .008 0.022
17.75 .699 99 808-9914D1775P
✩✩
14.50 .570 47.00 1.850 44.20 1.740 2.80 .110 0.2 .008 0.022
17.76 .699 99 808-9914D1776P
14.50 .570 47.00 1.850 44.20 1.740 2.80 .110 0.2 .008 0.022
17.77 .700 99 808-9914D1777P
✩✩
14.50 .570 47.00 1.850 44.20 1.740 2.80 .110 0.2 .008 0.022
17.78 .700 99 808-9914D1778P
14.50 .570 47.00 1.850 44.20 1.740 2.80 .110 0.2 .008 0.022
19.25 .758 00 808-0024D1925P
✩✩
15.50 .610 47.00 1.850 44 1.732 3.00 .118 0.2 .008 0.026
19.26 .758 00 808-0024D1926P
15.50 .610 47.00 1.850 44 1.732 3.00 .118 0.2 .008 0.026
19.27 .759 00 808-0024D1927P
✩✩
15.50 .610 47.00 1.850 44 1.732 3.00 .118 0.2 .008 0.026
19.28 .759 00 808-0024D1928P
15.50 .610 47.00 1.850 44 1.732 3.00 .118 0.2 .008 0.026
19.29 .759 00 808-0024D1929P
✩✩
15.50 .610 47.00 1.850 44 1.732 3.00 .118 0.2 .008 0.026
19.30 .760 00 808-0024D1930P
15.50 .610 47.00 1.850 44 1.732 3.00 .118 0.2 .008 0.026
19.31 .760 00 808-0024D1931P
✩✩
15.50 .610 47.00 1.850 44 1.732 3.00 .118 0.2 .008 0.026
19.32 .761 00 808-0024D1932P
15.50 .610 47.00 1.850 44 1.732 3.00 .118 0.2 .008 0.026
19.25 .758 01 808-0124D1925P
✩✩
16.00 .629 49.00 1.929 46 1.811 3.00 .118 0.2 .008 0.026
19.26 .758 01 808-0124D1926P
16.00 .629 49.00 1.929 46 1.811 3.00 .118 0.2 .008 0.026
19.27 .759 01 808-0124D1927P
✩✩
16.00 .629 49.00 1.929 46 1.811 3.00 .118 0.2 .008 0.026
19.28 .759 01 808-0124D1928P
16.00 .629 49.00 1.929 46 1.811 3.00 .118 0.2 .008 0.026
19.29 .759 01 808-0124D1929P
✩✩
16.00 .629 49.00 1.929 46 1.811 3.00 .118 0.2 .008 0.026
19.30 .760 01 808-0124D1930P
16.00 .629 49.00 1.929 46 1.811 3.00 .118 0.2 .008 0.026
19.31 .760 01 808-0124D1931P
✩✩
16.00 .629 49.00 1.929 46 1.811 3.00 .118 0.2 .008 0.026
19.32 .761 01 808-0124D1932P
16.00 .629 49.00 1.929 46 1.811 3.00 .118 0.2 .008 0.026
Штанги см. на стр. 87
Головки других диаметров доступны по специальному запросу.
137 1
20
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Головки для сверления
R
U
S
Головки со шлифованными напаянными пластинами CoroDrill
®
808
система STS
Матричный код на головке
Стандартная программа
TCHA H9
P M
Размеры, мм, дюйм
DC DC" CZC
Код заказа
43C
43C
DCON DCON" OAL OAL" LF LF" PL PL" RE RE"
25.37 .999 03 808-0324D2537P
19.50 .767 57.50 2.263 54 2.126 3.50 .137 0.2 .008 0.061
25.38 .999 03 808-0324D2538P
✩✩
19.50 .767 57.50 2.263 54 2.126 3.50 .137 0.2 .008 0.061
25.39 1.000 03 808-0324D2539P
19.50 .767 57.50 2.263 54 2.126 3.50 .137 0.2 .008 0.061
25.40 1.000 03 808-0324D2540P
✩✩
19.50 .767 57.50 2.263 54 2.126 3.50 .137 0.2 .008 0.061
25.41 1.000 03 808-0324D2541P
19.50 .767 57.50 2.263 54 2.126 3.50 .137 0.2 .008 0.061
25.42 1.001 03 808-0324D2542P
✩✩
19.50 .767 57.50 2.263 54 2.126 3.50 .137 0.2 .008 0.061
25.43 1.001 03 808-0324D2543P
19.50 .767 57.50 2.263 54 2.126 3.50 .137 0.2 .008 0.061
25.44 1.002 03 808-0324D2544P
✩✩
19.50 .767 57.50 2.263 54 2.126 3.50 .137 0.2 .008 0.061
Штанги см. на стр. 87
Головки других диаметров доступны по специальному запросу.
137 1
21
Головки для сверления
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Головки со шлифованными напаянными пластинами CoroDrill
®
808
система STS
Геометрия стружколома с отрицательной фаской
Стандартная программа
TCHA H9
P M
Размеры, мм, дюйм
DC DC" CZC
Код заказа
43C
43C
DCON DCON" OAL OAL" LF LF" PL PL" RE RE"
16.21 .638 97 808-9724D1621T
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.22 .639 97 808-9724D1622T
✩✩
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.23 .639 97 808-9724D1623T
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.24 .639 97 808-9724D1624T
✩✩
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.25 .640 97 808-9724D1625T
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.26 .640 97 808-9724D1626T
✩✩
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.27 .641 97 808-9724D1627T
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.28 .641 97 808-9724D1628T
✩✩
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.29 .641 97 808-9724D1629T
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.31 .642 97 808-9724D1631T
✩✩
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.32 .643 97 808-9724D1632T
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.33 .643 97 808-9724D1633T
✩✩
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.34 .643 97 808-9724D1634T
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.35 .644 97 808-9724D1635T
✩✩
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.36 .644 97 808-9724D1636T
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.37 .644 97 808-9724D1637T
✩✩
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.38 .645 97 808-9724D1638T
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
17.71 .697 99 808-9914D1771T
✩✩
14.50 .570 47.00 1.850 44.20 1.740 2.80 .110 0.2 .008 0.022
17.72 .698 99 808-9914D1772T
14.50 .570 47.00 1.850 44.20 1.740 2.80 .110 0.2 .008 0.022
17.73 .698 99 808-9914D1773T
✩✩
14.50 .570 47.00 1.850 44.20 1.740 2.80 .110 0.2 .008 0.022
17.74 .698 99 808-9914D1774T
14.50 .570 47.00 1.850 44.20 1.740 2.80 .110 0.2 .008 0.022
17.75 .699 99 808-9914D1775T
✩✩
14.50 .570 47.00 1.850 44.20 1.740 2.80 .110 0.2 .008 0.022
17.76 .699 99 808-9914D1776T
14.50 .570 47.00 1.850 44.20 1.740 2.80 .110 0.2 .008 0.022
17.77 .700 99 808-9914D1777T
✩✩
14.50 .570 47.00 1.850 44.20 1.740 2.80 .110 0.2 .008 0.022
17.78 .700 99 808-9914D1778T
14.50 .570 47.00 1.850 44.20 1.740 2.80 .110 0.2 .008 0.022
19.25 .758 00 808-0024D1925T
✩✩
15.50 .610 47.00 1.850 44 1.732 3.00 .118 0.2 .008 0.026
19.26 .758 00 808-0024D1926T
15.50 .610 47.00 1.850 44 1.732 3.00 .118 0.2 .008 0.026
19.27 .759 00 808-0024D1927T
✩✩
15.50 .610 47.00 1.850 44 1.732 3.00 .118 0.2 .008 0.026
19.28 .759 00 808-0024D1928T
15.50 .610 47.00 1.850 44 1.732 3.00 .118 0.2 .008 0.026
19.29 .759 00 808-0024D1929T
✩✩
15.50 .610 47.00 1.850 44 1.732 3.00 .118 0.2 .008 0.026
19.30 .760 00 808-0024D1930T
15.50 .610 47.00 1.850 44 1.732 3.00 .118 0.2 .008 0.026
19.31 .760 00 808-0024D1931T
✩✩
15.50 .610 47.00 1.850 44 1.732 3.00 .118 0.2 .008 0.026
19.32 .761 00 808-0024D1932T
15.50 .610 47.00 1.850 44 1.732 3.00 .118 0.2 .008 0.026
25.37 .999 03 808-0324D2537T
✩✩
19.50 .767 57.50 2.263 54 2.126 3.50 .137 0.2 .008 0.061
25.38 .999 03 808-0324D2538T
19.50 .767 57.50 2.263 54 2.126 3.50 .137 0.2 .008 0.061
25.39 1.000 03 808-0324D2539T
✩✩
19.50 .767 57.50 2.263 54 2.126 3.50 .137 0.2 .008 0.061
25.40 1.000 03 808-0324D2540T
19.50 .767 57.50 2.263 54 2.126 3.50 .137 0.2 .008 0.061
25.41 1.000 03 808-0324D2541T
✩✩
19.50 .767 57.50 2.263 54 2.126 3.50 .137 0.2 .008 0.061
25.42 1.001 03 808-0324D2542T
19.50 .767 57.50 2.263 54 2.126 3.50 .137 0.2 .008 0.061
25.43 1.001 03 808-0324D2543T
✩✩
19.50 .767 57.50 2.263 54 2.126 3.50 .137 0.2 .008 0.061
25.44 1.002 03 808-0324D2544T
19.50 .767 57.50 2.263 54 2.126 3.50 .137 0.2 .008 0.061
Штанги см. на стр. 87
Головки других диаметров доступны по специальному запросу.
137 1
22
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Головки для сверления
R
U
S
Головки со шлифованными напаянными пластинами CoroDrill
®
808
система STS
Стандартная программа
TCHA H9
P M
Размеры, мм, дюйм
DC DC" CZC
Код заказа
43C
M22
M23
43C
M22
M23
DCON DCON" OAL OAL" LF LF" PL PL" RE RE"
16.21 .638 97 808-9724D1621
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.22 .639 97 808-9724D1622
✩✩
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.23 .639 97 808-9724D1623
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.24 .639 97 808-9724D1624
✩✩
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.25 .640 97 808-9724D1625
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.26 .640 97 808-9724D1626
✩✩
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.27 .641 97 808-9724D1627
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.28 .641 97 808-9724D1628
✩✩
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.29 .641 97 808-9724D1629
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.31 .642 97 808-9724D1631
✩✩
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.32 .643 97 808-9724D1632
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.33 .643 97 808-9724D1633
✩✩
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.34 .643 97 808-9724D1634
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.35 .644 97 808-9724D1635
✩✩
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.36 .644 97 808-9724D1636
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.37 .644 97 808-9724D1637
✩✩
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
16.38 .645 97 808-9724D1638
12.60 .496 43.00 1.692 40.30 1.587 2.70 .106 0.2 .008 0.019
17.71 .697 99 808-9914D1771
✩✩
14.50 .570 47.00 1.850 44.20 1.740 2.80 .110 0.2 .008 0.022
17.71 .697 99 808-9914D1772
14.50 .570 47.00 1.850 44.20 1.740 2.80 .110 0.2 .008 0.022
17.73 .698 99 808-9914D1773
✩✩
14.50 .570 47.00 1.850 44.20 1.740 2.80 .110 0.2 .008 0.022
17.74 .698 99 808-9914D1774
14.50 .570 47.00 1.850 44.20 1.740 2.80 .110 0.2 .008 0.022
17.75 .699 99 808-9914D1775
✩✩
14.50 .570 47.00 1.850 44.20 1.740 2.80 .110 0.2 .008 0.022
17.76 .699 99 808-9914D1776
14.50 .570 47.00 1.850 44.20 1.740 2.80 .110 0.2 .008 0.022
17.77 .700 99 808-9914D1777
✩✩
14.50 .570 47.00 1.850 44.20 1.740 2.80 .110 0.2 .008 0.022
17.78 .700 99 808-9914D1778
14.50 .570 47.00 1.850 44.20 1.740 2.80 .110 0.2 .008 0.022
19.25 .758 00 808-0024D1925
✩✩
15.50 .610 47.00 1.850 44 1.732 3.00 .118 0.2 .008 0.026
19.26 .758 00 808-0024D1926
15.50 .610 47.00 1.850 44 1.732 3.00 .118 0.2 .008 0.026
19.27 .759 00 808-0024D1927
✩✩
15.50 .610 47.00 1.850 44 1.732 3.00 .118 0.2 .008 0.026
19.28 .759 00 808-0024D1928
15.50 .610 47.00 1.850 44 1.732 3.00 .118 0.2 .008 0.026
19.29 .759 00 808-0024D1929
✩✩
15.50 .610 47.00 1.850 44 1.732 3.00 .118 0.2 .008 0.026
19.30 .760 00 808-0024D1930
15.50 .610 47.00 1.850 44 1.732 3.00 .118 0.2 .008 0.026
19.31 .760 00 808-0024D1931
✩✩
15.50 .610 47.00 1.850 44 1.732 3.00 .118 0.2 .008 0.026
19.32 .761 00 808-0024D1932
15.50 .610 47.00 1.850 44 1.732 3.00 .118 0.2 .008 0.026
25.00 .984 03 808-0313D2500
✩✩
19.50 .767 57.50 2.263 54.15 2.132 3.35 .131 0.2 .008 0.059
25.37 .999 03 808-0324D2537
19.50 .767 57.50 2.263 54 2.126 3.50 .137 0.2 .008 0.061
25.38 .999 03 808-0324D2538
✩✩
19.50 .767 57.50 2.263 54 2.126 3.50 .137 0.2 .008 0.061
25.39 1.000 03 808-0324D2539
19.50 .767 57.50 2.263 54 2.126 3.50 .137 0.2 .008 0.061
25.40 1.000 03 808-0324D2540
✩✩
19.50 .767 57.50 2.263 54 2.126 3.50 .137 0.2 .008 0.061
25.41 1.000 03 808-0324D2541
19.50 .767 57.50 2.263 54 2.126 3.50 .137 0.2 .008 0.061
25.42 1.001 03 808-0324D2542
✩✩
19.50 .767 57.50 2.263 54 2.126 3.50 .137 0.2 .008 0.061
25.43 1.001 03 808-0324D2543
19.50 .767 57.50 2.263 54 2.126 3.50 .137 0.2 .008 0.019
25.44 1.002 03 808-0324D2544
✩✩
19.50 .767 57.50 2.263 54 2.126 3.50 .137 0.2 .008 0.019
Штанги см. на стр. 87
Головки других диаметров доступны по специальному запросу.
137 1
23
Головки для сверления
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Головки со шлифованными напаянными пластинами CoroDrill
®
808
система STS
Стандартная программа
TCHA H9
P M
Размеры, мм, дюйм
DC DC" CZC
Код заказа
43C
M22
M23
43C
M22
M23
DCON DCON" OAL OAL" LF LF" PL PL" RE RE"
29.00 1.142 05 808-0512D2900
23.50 .925 63.50 2.500 59.61 2.347 3.89 .152 0.2 .008 0.099
29.00 1.142 05 808-0513D2900
✩✩
23.50 .925 63.50 2.500 59.61 2.347 3.89 .152 0.2 .008 0.099
30.00 1.181 05 808-0523D3000
23.50 .925 63.50 2.500 59.48 2.342 4.02 .158 0.2 .008 0.101
33.00 1.299 06 808-0622D3300
✩✩
25.50 1.003 63.50 2.500 60.20 2.134 3.30 .129 0.2 .008 0.115
33.00 1.299 06 808-0623D3300
25.50 1.003 63.50 2.500 60.20 2.134 3.30 .129 0.2 .008 0.115
33.00 1.299 06 808-0623D3300
✩✩
25.50 1.003 63.50 2.500 60.20 2.134 3.30 .129 0.2 .008 0.115
37.00 1.457 08 808-0812D3700
30.00 1.181 73.50 2.893 68.54 2.698 4.96 .195 0.2 .008 0.164
37.00 1.457 08 808-0813D3700
✩✩
30.00 1.181 73.50 2.893 68.54 2.698 4.96 .195 0.2 .008 0.164
37.00 1.457 08 808-0813D3700
30.00 1.181 73.50 2.893 68.54 2.698 4.96 .195 0.2 .008 0.164
40.00 1.575 09 808-0913D4000
✩✩
33.00 1.299 73.50 2.893 68.14 2.683 5.36 .210 0.2 .008 0.199
41.00 1.614 09 808-0922D4100
33.00 1.299 73.50 2.893 68.01 2.678 5.49 .216 0.2 .008 0.212
41.00 1.614 09 808-0923D4100
✩✩
33.00 1.299 73.50 2.893 68.01 2.678 5.49 .216 0.2 .008 0.212
41.00 1.614 09 808-0923D4100
33.00 1.299 73.50 2.893 68.01 2.678 5.49 .216 0.2 .008 0.212
45.00 1.772 10 808-1022D4500
✩✩
36.00 1.417 75.00 2.952 68.97 2.715 6.03 .237 0.2 .008 0.246
45.00 1.772 10 808-1023D4500
36.00 1.417 75.00 2.952 68.97 2.715 6.03 .237 0.2 .008 0.246
45.00 1.772 10 808-1023D4500
✩✩
36.00 1.417 75.00 2.952 68.97 2.715 6.03 .237 0.2 .008 0.246
49.00 1.929 11 808-1122D4900
39.00 1.535 75.00 2.952 68.43 2.694 6.57 .258 0.2 .008 0.288
49.00 1.929 11 808-1123D4900
✩✩
39.00 1.535 75.00 2.952 68.43 2.694 6.57 .258 0.2 .008 0.288
49.00 1.929 11 808-1123D4900
39.00 1.535 75.00 2.952 68.43 2.694 6.57 .258 0.2 .008 0.288
50.00 1.969 11 808-1123D5000
✩✩
39.00 1.535 75.00 2.952 68.19 2.685 6.81 .267 0.2 .008 0.278
53.00 2.087 12 808-1212D5300
43.00 1.692 82.00 3.228 74.90 2.949 7.10 .279 0.2 .008 0.365
53.00 2.087 12 808-1213D5300
✩✩
43.00 1.692 82.00 3.228 74.90 2.949 7.10 .279 0.2 .008 0.365
53.00 2.087 12 808-1213D5300
43.00 1.692 82.00 3.228 74.90 2.949 7.10 .279 0.2 .008 0.365
56.90 2.240 13 808-1312D5690
✩✩
47.00 1.850 84.00 3.307 76.38 3.007 7.62 .300 0.2 .008 0.419
56.90 2.240 13 808-1313D5690
47.00 1.850 84.00 3.307 76.38 3.007 7.62 .300 0.2 .008 0.419
56.90 2.240 13 808-1313D5690
✩✩
47.00 1.850 84.00 3.307 76.38 3.007 7.62 .300 0.2 .008 0.419
60.60 2.386 13 808-1322D6060
47.00 1.850 84.00 3.307 75.88 2.987 8.12 .319 0.2 .008 0.441
60.60 2.386 13 808-1323D6060
✩✩
47.00 1.850 84.00 3.307 75.88 2.987 8.12 .319 0.2 .008 0.441
60.60 2.386 13 808-1323D6060
47.00 1.850 84.00 3.307 75.88 2.987 8.12 .319 0.2 .008 0.441
65.00 2.559 13 808-1342D6500
✩✩
47.00 1.850 84.00 3.307 75.29 2.964 8.71 .342 0.2 .008 0.478
65.00 2.559 13 808-1343D6500
47.00 1.850 84.00 3.307 75.29 2.964 8.71 .342 0.2 .008 0.478
Штанги см. на стр. 87
Головки других диаметров доступны по специальному запросу.
137 1
24
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Головки для сверления
R
U
S
Головки со шлифованными напаянными пластинами CoroDrill
®
808
система STS
Доступны по программе Tailor Made
TCHA H9
Код заказа
P M K S
Размеры, мм, дюйм
-
-
-
-
-
-
-
-
DCON OAL OAL" LF LF" PL PL"CZC DC Min DC" Min DC Max DC" Max
P42
43C*
P45
M22
M22C
M23
KS12
KS12
97 15.60 .614 16.20 .638
TM808-DXXXXX
12.6 43.0 1.693 40.3 1.587 2.7 .106
97 15.60 .614 16.20 .638
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩✩ ✩✩
12.6 43.0 1.693 40.3 1.587 2.7 .106
97 16.21 .638 16.70 .657
TM808-DXXXXX
12.6 43.0 1.693 40.3 1.587 2.7 .106
97 16.21 .638 16.70 .657
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩✩ ✩✩
12.6 43.0 1.693 40.3 1.587 2.7 .106
98 16.71 .658 17.20 .677
TM808-DXXXXX
13.6 43.0 1.693 40.3 1.587 2.7 .106
98 16.71 .658 17.20 .677
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩✩ ✩✩
13.6 43.0 1.693 40.3 1.587 2.7 .106
98 17.21 .678 17.70 .697
TM808-DXXXXX
13.6 43.0 1.693 40.3 1.587 2.7 .106
98 17.21 .678 17.70 .697
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩✩ ✩✩
13.6 43.0 1.693 40.3 1.587 2.7 .106
99 17.71 .697 18.40 .724
TM808-DXXXXX
14.5 47.0 1.850 44.2 1.740 2.8 .110
99 17.71 .697 18.40 .724
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩✩ ✩✩
14.5 47.0 1.850 44.2 1.740 2.8 .110
99 18.41 .725 18.90 .744
TM808-DXXXXX
14.5 47.0 1.850 44.1 1.736 2.9 .114
99 18.41 .725 18.90 .744
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩✩ ✩✩
14.5 47.0 1.850 44.1 1.736 2.9 .114
00 18.91 .724 19.20 .756
TM808-DXXXXX
15.5 47.0 1.850 44.1 1.736 2.9 .114
00 18.91 .724 19.20 .756
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩✩ ✩✩
15.5 47.0 1.850 44.1 1.736 2.9 .114
00 19.21 .756 20.00 .787
TM808-DXXXXX
15.5 47.0 1.850 44.0 1.732 3.0 .118
00 19.21 .756 20.00 .787
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩✩ ✩✩
15.5 47.0 1.850 44.0 1.732 3.0 .118
01 20.01 .788 20.90 .823
TM808-DXXXXX
16.0 52.5 2.067 49.4 1.945 3.1 .122
01 20.01 .788 20.90 .823
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩✩✩✩✩
16.0 52.5 2.067 49.4 1.945 3.1 .122
01 20.01 .788 20.90 .823
TM808-DXXXXX
16.0 52.5 2.067 49.4 1.945 3.1 .122
01 20.91 .823 21.80 .858
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩✩✩✩✩
16.0 52.5 2.067 49.2 1.937 3.3 .130
01 20.91 .823 21.80 .858
TM808-DXXXXX
16.0 52.5 2.067 49.2 1.937 3.3 .130
01 20.91 .823 21.80 .858
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩✩✩✩✩
16.0 52.5 2.067 49.2 1.937 3.3 .130
02 21.81 .859 22.90 .902
TM808-DXXXXX
18.0 56.0 2.205 52.8 2.079 3.2 .126
02 21.81 .859 22.90 .902
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩✩✩✩✩
18.0 56.0 2.205 52.8 2.079 3.2 .126
02 21.81 .859 22.90 .902
TM808-DXXXXX
18.0 56.0 2.205 52.8 2.079 3.2 .126
02 22.91 .902 24.10 .949
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩✩✩✩✩
18.0 56.0 2.205 52.6 2.071 3.4 .134
02 22.91 .902 24.10 .949
TM808-DXXXXX
18.0 56.0 2.205 52.6 2.071 3.4 .134
02 22.91 .902 24.10 .949
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩✩✩✩✩
18.0 56.0 2.205 52.6 2.071 3.4 .134
03 24.11 .949 25.20 .992
TM808-DXXXXX
19.5 57.5 2.264 54.0 2.126 3.5 .138
03 24.11 .949 25.20 .992
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩✩✩✩✩
19.5 57.5 2.264 54.0 2.126 3.5 .138
03 24.11 .949 25.20 .992
TM808-DXXXXX
19.5 57.5 2.264 54.0 2.126 3.5 .138
03 25.21 .992 26.40 1.039
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩✩✩✩✩
19.5 57.5 2.264 54.0 2.126 3.5 .138
03 25.21 .992 26.40 1.039
TM808-DXXXXX
19.5 57.5 2.264 54.0 2.126 3.5 .138
03 25.21 .992 26.40 1.039
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩✩✩✩✩
19.5 57.5 2.264 54.0 2.126 3.5 .138
04 26.41 1.040 27.50 1.083
TM808-DXXXXX
21.0 57.5 2.264 53.8 2.118 3.7 .146
04 26.41 1.040 27.50 1.083
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩✩✩✩✩
21.0 57.5 2.264 53.8 2.118 3.7 .146
04 26.41 1.040 27.50 1.083
TM808-DXXXXX
21.0 57.5 2.264 53.8 2.118 3.7 .146
04 27.51 1.083 28.70 1.130
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩✩✩✩✩
21.0 57.5 2.264 53.8 2.118 3.7 .146
04 27.51 1.083 28.70 1.130
TM808-DXXXXX
21.0 57.5 2.264 53.8 2.118 3.7 .146
04 27.51 1.083 28.70 1.130
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩✩✩✩✩
21.0 57.5 2.264 53.8 2.118 3.7 .146
*Сплав 43C доступен для головок диаметром до 32.1 мм При заказе головок в коде заказа укажите диаметр головки
XXXXX и сочетание сплавов.
Штанги см. на стр. 87
Параметры Tailor Made см. на стр. 16 Пример заказа: 2 шт. TM808-D15600 M22
Для заказа обращайтесь к региональному представителю
Sandvik Coromant.
137 1
25
Головки для сверления
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Головки со шлифованными напаянными пластинами CoroDrill
®
808
система STS
Доступны по программе Tailor Made
TCHA H9
Код заказа
P M K S
Размеры, мм, дюйм
-
-
-
-
-
-
-
-
DCON OAL OAL" LF LF" PL PL"CZC DC Min DC" Min DC Max DC" Max
P42
43C*
P45
M22
M22C
M23
KS12
KS12
05 28.71 1.130 29.80 1.173
TM808-DXXXXX
23.5 63.5 2.500 59.5 2.343 4.0 .157
05 28.71 1.130 29.80 1.173
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩ ✩✩
23.5 63.5 2.500 59.5 2.343 4.0 .157
05 28.71 1.130 29.80 1.173
TM808-DXXXXX
23.5 63.5 2.500 59.5 2.343 4.0 .157
05 29.81 1.174 31.00 1.220
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩ ✩✩
23.5 63.5 2.500 59.3 2.335 4.0 .157
05 29.81 1.174 31.00 1.220
TM808-DXXXXX
23.5 63.5 2.500 59.3 2.335 4.0 .157
05 29.81 1.174 31.00 1.220
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩ ✩✩
23.5 63.5 2.500 59.3 2.335 4.0 .157
06 31.01 1.221 32.10 1.264
TM808-DXXXXX
25.5 63.5 2.500 59.4 2.339 4.1 .161
06 31.01 1.221 32.10 1.264
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩ ✩✩
25.5 63.5 2.500 59.4 2.339 4.1 .161
06 31.01 1.221 32.10 1.264
TM808-DXXXXX
25.5 63.5 2.500 59.4 2.339 4.1 .161
06 32.11 1.264 33.30 1.311
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩
25.5 63.5 2.500 59.1 2.327 4.4 .173
06 32.11 1.264 33.30 1.311
TM808-DXXXXX
25.5 63.5 2.500 59.1 2.327 4.4 .173
06 32.11 1.264 33.30 1.311
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩
25.5 63.5 2.500 59.1 2.327 4.4 .173
07 33.31 1.311 34.80 1.370
TM808-DXXXXX
28.0 63.5 2.500 59.0 2.323 4.5 .177
07 33.31 1.311 34.80 1.370
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩
28.0 63.5 2.500 59.0 2.323 4.5 .177
07 33.31 1.311 34.80 1.370
TM808-DXXXXX
28.0 63.5 2.500 59.0 2.323 4.5 .177
07 34.81 1.370 36.20 1.425
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩
28.0 63.5 2.500 58.9 2.319 4.6 .181
07 34.81 1.370 36.20 1.425
TM808-DXXXXX
28.0 63.5 2.500 58.9 2.319 4.6 .181
07 34.81 1.370 36.20 1.425
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩
28.0 63.5 2.500 58.9 2.319 4.6 .181
08 36.21 1.426 37.30 1.468
TM808-DXXXXX
30.0 73.5 2.894 68.7 2.705 4.8 .189
08 36.21 1.426 37.30 1.468
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩
30.0 73.5 2.894 68.7 2.705 4.8 .189
08 36.21 1.426 37.30 1.468
TM808-DXXXXX
30.0 73.5 2.894 68.7 2.705 4.8 .189
08 37.31 1.469 38.40 1.512
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩
30.0 73.5 2.894 68.5 2.697 5.0 .197
08 37.31 1.469 38.40 1.512
TM808-DXXXXX
30.0 73.5 2.894 68.5 2.697 5.0 .197
08 37.31 1.469 38.40 1.512
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩
30.0 73.5 2.894 68.5 2.697 5.0 .197
08 38.41 1.512 39.60 1.559
TM808-DXXXXX
30.0 73.5 2.894 68.3 2.689 5.2 .205
08 38.41 1.512 39.60 1.559
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩
30.0 73.5 2.894 68.3 2.689 5.2 .205
08 38.41 1.512 39.60 1.559
TM808-DXXXXX
30.0 73.5 2.894 68.3 2.689 5.2 .205
09 39.61 1.559 40.60 1.598
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩
33.0 73.5 2.894 68.2 2.685 5.3 .209
09 39.61 1.559 40.60 1.598
TM808-DXXXXX
33.0 73.5 2.894 68.2 2.685 5.3 .209
09 39.61 1.559 40.60 1.598
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩
33.0 73.5 2.894 68.2 2.685 5.3 .209
09 40.61 1.599 41.80 1.646
TM808-DXXXXX
33.0 73.5 2.894 68.0 2.677 5.5 .217
09 40.61 1.599 41.80 1.646
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩
33.0 73.5 2.894 68.0 2.677 5.5 .217
09 40.61 1.599 41.80 1.646
TM808-DXXXXX
33.0 73.5 2.894 68.0 2.677 5.5 .217
09 41.81 1.646 43.00 1.693
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩
33.0 73.5 2.894 67.8 2.669 5.7 .224
09 41.81 1.646 43.00 1.693
TM808-DXXXXX
33.0 73.5 2.894 67.8 2.669 5.7 .224
09 41.81 1.646 43.00 1.693
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩
33.0 73.5 2.894 67.8 2.669 5.7 .224
*Сплав 43C доступен для головок диаметром до 32.1 мм При заказе головок в коде заказа укажите диаметр головки XXXXX и
сочетание сплавов.
Штанги см. на стр. 87
Параметры Tailor Made см. на стр. 16 Пример заказа: 2 шт. TM808-D15600 M22
Для заказа обращайтесь к региональному представителю Sandvik
Coromant.
137 1
26
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Головки для сверления
R
U
S
Головки со шлифованными напаянными пластинами CoroDrill
®
808
система STS
Доступны по программе Tailor Made
TCHA H9
Код заказа
P M K S
Размеры, мм, дюйм
-
-
-
-
-
-
-
-
DCON OAL OAL" LF LF" PL PL"CZC DC Min DC" Min DC Max DC" Max
P42
43C*
P45
M22
M22C
M23
KS12
KS12
10 43.01 1.693 44.30 1.744
TM808-DXXXXX
36.0 75.0 2.953 69.5 2.736 5.5 .217
10 43.01 1.693 44.30 1.744
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩
36.0 75.0 2.953 69.5 2.736 5.5 .217
10 43.01 1.693 44.30 1.744
TM808-DXXXXX
36.0 75.0 2.953 69.5 2.736 5.5 .217
10 44.31 1.744 45.60 1.795
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩
36.0 75.0 2.953 69.3 2.728 5.7 .224
10 44.31 1.744 45.60 1.795
TM808-DXXXXX
36.0 75.0 2.953 69.3 2.728 5.7 .224
10 44.31 1.744 45.60 1.795
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩
36.0 75.0 2.953 69.3 2.728 5.7 .224
10 45.61 1.796 47.00 1.850
TM808-DXXXXX
36.0 75.0 2.953 69.1 2.720 5.9 .232
10 45.61 1.796 47.00 1.850
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩
36.0 75.0 2.953 69.1 2.720 5.9 .232
10 45.61 1.796 47.00 1.850
TM808-DXXXXX
36.0 75.0 2.953 69.1 2.720 5.9 .232
11 47.01 1.851 48.50 1.909
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩
39.0 75.0 2.953 68.8 2.709 6.2 .244
11 47.01 1.851 48.50 1.909
TM808-DXXXXX
39.0 75.0 2.953 68.8 2.709 6.2 .244
11 47.01 1.851 48.50 1.909
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩
39.0 75.0 2.953 68.8 2.709 6.2 .244
11 48.51 1.910 50.10 1.972
TM808-DXXXXX
39.0 75.0 2.953 68.7 2.705 6.3 .248
11 48.51 1.910 50.10 1.972
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩
39.0 75.0 2.953 68.7 2.705 6.3 .248
11 48.51 1.910 50.10 1.972
TM808-DXXXXX
39.0 75.0 2.953 68.7 2.705 6.3 .248
11 50.11 1.973 51.70 2.035
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩
39.0 75.0 2.953 68.5 2.697 6.5 .256
11 50.11 1.973 51.70 2.035
TM808-DXXXXX
39.0 75.0 2.953 68.5 2.697 6.5 .256
11 50.11 1.973 51.70 2.035
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩
39.0 75.0 2.953 68.5 2.697 6.5 .256
12 51.71 2.036 53.20 2.094
TM808-DXXXXX
43.0 82.0 3.228 75.2 2.961 6.8 .268
12 51.71 2.036 53.20 2.094
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩
43.0 82.0 3.228 75.2 2.961 6.8 .268
12 51.71 2.036 53.20 2.094
TM808-DXXXXX
43.0 82.0 3.228 75.2 2.961 6.8 .268
12 53.21 2.095 54.70 2.154
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩
43.0 82.0 3.228 75.5 2.972 6.5 .256
12 53.21 2.095 54.70 2.154
TM808-DXXXXX
43.0 82.0 3.228 75.5 2.972 6.5 .256
12 53.21 2.095 54.70 2.154
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩
43.0 82.0 3.228 75.5 2.972 6.5 .256
12 54.71 2.154 56.20 2.213
TM808-DXXXXX
43.0 82.0 3.228 75.2 2.961 6.8 .268
12 54.71 2.154 56.20 2.213
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩
43.0 82.0 3.228 75.2 2.961 6.8 .268
12 54.71 2.154 56.20 2.213
TM808-DXXXXX
43.0 82.0 3.228 75.2 2.961 6.8 .268
13 56.21 2.213 58.40 2.299
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩
47.0 84.0 3.307 77.2 3.039 6.8 .268
13 56.21 2.213 58.40 2.299
TM808-DXXXXX
47.0 84.0 3.307 77.2 3.039 6.8 .268
13 56.21 2.213 58.40 2.299
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩
47.0 84.0 3.307 77.2 3.039 6.8 .268
13 58.41 2.300 60.60 2.386
TM808-DXXXXX
47.0 84.0 3.307 76.7 3.020 7.3 .287
13 58.41 2.300 60.60 2.386
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩
47.0 84.0 3.307 76.7 3.020 7.3 .287
13 58.41 2.300 60.60 2.386
TM808-DXXXXX
47.0 84.0 3.307 76.7 3.020 7.3 .287
13 60.61 2.386 62.80 2.472
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩
47.0 84.0 3.307 76.8 3.024 7.2 .283
13 60.61 2.386 62.80 2.472
TM808-DXXXXX
47.0 84.0 3.307 76.8 3.024 7.2 .283
13 60.61 2.386 62.80 2.472
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩
47.0 84.0 3.307 76.8 3.024 7.2 .283
13 62.81 2.473 65.00 2.559
TM808-DXXXXX
47.0 84.0 3.307 76.5 3.012 7.5 .295
13 62.81 2.473 65.00 2.559
TM808-DXXXXX
✩✩✩✩
47.0 84.0 3.307 76.5 3.012 7.5 .295
13 62.81 2.473 65.00 2.559
TM808-DXXXXX
47.0 84.0 3.307 76.5 3.012 7.5 .295
*Сплав 43C доступен для головок диаметром до 32.1 мм При заказе головок в коде заказа укажите диаметр головки
XXXXX и сочетание сплавов.
Штанги см. на стр. 87
Параметры Tailor Made см. на стр. 16 Пример заказа: 2 шт. TM808-D15600 M22
Для заказа обращайтесь к региональному представителю
Sandvik Coromant.
137 1
27
Головки для сверления
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Головки со шлифованными напаянными пластинами CoroDrill
®
808 - эжекторная система
Доступны по программе Tailor Made
Код заказа
P M K S
Размеры, мм, дюйм
-
-
-
-
-
-
-
-
DCON DCON" OAL OAL" LF LF" PL PL"CZC DC Min DC" Min DC Max DC" Max
P42
43C*
P45
M22
M22C
M23
KS12
KS12
00 18.40 .724 19.20 .756
TM808E-DXXXXX
16.0 .630 50 1.969 47.1 1.854 2.9 .114
00 18.40 .724 19.20 .756
TM808E-DXXXXX
✩✩✩✩✩ ✩✩
16.0 .630 50 1.969 47.1 1.854 2.9 .114
00 19.21 .756 20.00 .787
TM808E-DXXXXX
16.0 .630 50 1.969 47 1.850 3.0 .118
00 19.21 .756 20.00 .787
TM808E-DXXXXX
✩✩✩✩✩ ✩✩
16.0 .630 50 1.969 47 1.850 3.0 .118
01 20.01 .788 20.90 .823
TM808E-DXXXXX
18.0 .709 56 2.205 52.9 2.083 3.1 .122
01 20.01 .788 20.90 .823
TM808E-DXXXXX
✩✩✩✩✩✩✩✩
18.0 .709 56 2.205 52.9 2.083 3.1 .122
01 20.01 .788 20.90 .823
TM808E-DXXXXX
18.0 .709 56 2.205 52.9 2.083 3.1 .122
01 20.91 .823 21.80 .858
TM808E-DXXXXX
✩✩✩✩✩✩✩✩
18.0 .709 56 2.205 52.7 2.075 3.3 .130
01 20.91 .823 21.80 .858
TM808E-DXXXXX
18.0 .709 56 2.205 52.7 2.075 3.3 .130
01 20.91 .823 21.80 .858
TM808E-DXXXXX
✩✩✩✩✩✩✩✩
18.0 .709 56 2.205 52.7 2.075 3.3 .130
02 21.81 .859 22.90 .902
TM808E-DXXXXX
19.5 .768 56 2.205 52.8 2.079 3.2 .126
02 21.81 .859 22.90 .902
TM808E-DXXXXX
✩✩✩✩✩✩✩✩
19.5 .768 56 2.205 52.8 2.079 3.2 .126
02 21.81 .859 22.90 .902
TM808E-DXXXXX
19.5 .768 56 2.205 52.8 2.079 3.2 .126
02 22.91 .902 24.10 .949
TM808E-DXXXXX
✩✩✩✩✩✩✩✩
19.5 .768 56 2.205 48.6 1.913 7.4 .291
02 22.91 .902 24.10 .949
TM808E-DXXXXX
19.5 .768 56 2.205 48.6 1.913 7.4 .291
02 22.91 .902 24.10 .949
TM808E-DXXXXX
✩✩✩✩✩✩✩✩
19.5 .768 56 2.205 48.6 1.913 7.4 .291
03 24.11 .949 25.20 .992
TM808E-DXXXXX
21.0 .827 57.5 2.264 54 2.126 3.5 .138
03 24.11 .949 25.20 .992
TM808E-DXXXXX
✩✩✩✩✩✩✩✩
21.0 .827 57.5 2.264 54 2.126 3.5 .138
03 24.11 .949 25.20 .992
TM808E-DXXXXX
21.0 .827 57.5 2.264 54 2.126 3.5 .138
03 25.21 .992 26.40 1.039
TM808E-DXXXXX
✩✩✩✩✩✩✩✩
21.0 .827 57.5 2.264 54 2.126 3.5 .138
03 25.21 .992 26.40 1.039
TM808E-DXXXXX
21.0 .827 57.5 2.264 54 2.126 3.5 .138
03 25.21 .992 26.40 1.039
TM808E-DXXXXX
✩✩✩✩✩✩✩✩
21.0 .827 57.5 2.264 54 2.126 3.5 .138
04 26.41 1.040 27.50 1.083
TM808E-DXXXXX
23.5 .925 60.5 2.382 56.8 2.236 3.7 .146
04 26.41 1.040 27.50 1.083
TM808E-DXXXXX
✩✩✩✩✩✩✩✩
23.5 .925 60.5 2.382 56.8 2.236 3.7 .146
04 26.41 1.040 27.50 1.083
TM808E-DXXXXX
23.5 .925 60.5 2.382 56.8 2.236 3.7 .146
04 27.51 1.083 28.70 1.130
TM808E-DXXXXX
✩✩✩✩✩✩✩✩
23.5 .925 60.5 2.382 56.8 2.236 3.7 .146
04 27.51 1.083 28.70 1.130
TM808E-DXXXXX
23.5 .925 60.5 2.382 56.8 2.236 3.7 .146
04 27.51 1.083 28.70 1.130
TM808E-DXXXXX
✩✩✩✩✩✩✩✩
23.5 .925 60.5 2.382 56.8 2.236 3.7 .146
05 28.71 1.130 29.80 1.173
TM808E-DXXXXX
25.5 1.004 63.5 2.500 59.5 2.343 4.0 .157
05 28.71 1.130 29.80 1.173
TM808E-DXXXXX
✩✩✩✩ ✩✩✩
25.5 1.004 63.5 2.500 59.5 2.343 4.0 .157
05 28.71 1.130 29.80 1.173
TM808E-DXXXXX
25.5 1.004 63.5 2.500 59.5 2.343 4.0 .157
05 29.81 1.174 31.00 1.220
TM808E-DXXXXX
✩✩✩✩ ✩✩✩
25.5 1.004 63.5 2.500 59.3 2.335 4.2 .165
05 29.81 1.174 31.00 1.220
TM808E-DXXXXX
25.5 1.004 63.5 2.500 59.3 2.335 4.2 .165
05 29.81 1.174 31.00 1.220
TM808E-DXXXXX
✩✩✩✩ ✩✩✩
25.5 1.004 63.5 2.500 59.3 2.335 4.2 .165
06 31.01 1.221 32.10 1.264
TM808E-DXXXXX
28.0 1.102 63.5 2.500 59.4 2.339 4.1 .161
06 31.01 1.221 32.10 1.264
TM808E-DXXXXX
✩✩✩✩ ✩✩✩
28.0 1.102 63.5 2.500 59.4 2.339 4.1 .161
06 31.01 1.221 32.10 1.264
TM808E-DXXXXX
28.0 1.102 63.5 2.500 59.4 2.339 4.1 .161
06 32.11 1.264 33.30 1.311
TM808E-DXXXXX
✩✩ ✩✩✩
28.0 1.102 63.5 2.500 59.1 2.327 4.4 .173
06 32.11 1.264 33.30 1.311
TM808E-DXXXXX
28.0 1.102 63.5 2.500 59.1 2.327 4.4 .173
06 32.11 1.264 33.30 1.311
TM808E-DXXXXX
✩✩ ✩✩✩
28.0 1.102 63.5 2.500 59.1 2.327 4.4 .173
*Сплав 43C доступен для головок диаметром до 32.1 мм При заказе головок в коде заказа укажите диаметр головки
XXXXX и сочетание сплавов.
Штанги см. на стр. 90 Пример заказа: 2 шт. TM808E-D18400 M22
Параметры Tailor Made см. на стр. 16
137 1
28
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Головки для сверления
R
U
S
Головки со шлифованными напаянными пластинами CoroDrill
®
808 - эжекторная система
Доступны по программе Tailor Made
Код заказа
P M K S
Размеры, мм, дюйм
-
-
-
-
-
-
-
-
DCON DCON" OAL OAL" LF LF" PL PL"CZC DC Min DC" Min DC Max DC" Max
P42
43C*
P45
M22
M22C
M23
KS12
KS12
07 33.31 1.311 34.80 1.370
TM808E-DXXXXX
30.0 1.181 70.5 2.776 66.0 1.024 4.5 .177
07 33.31 1.311 34.80 1.370
TM808E-DXXXXX
✩✩✩✩
30.0 1.181 70.5 2.776 66.0 1.024 4.5 .177
07 33.31 1.311 34.80 1.370
TM808E-DXXXXX
30.0 1.181 70.5 2.776 66.0 1.024 4.5 .177
07 34.81 1.370 36.20 1.425
TM808E-DXXXXX
✩✩✩✩
30.0 1.181 70.5 2.776 65.9 1.020 4.6 .181
07 34.81 1.370 36.20 1.425
TM808E-DXXXXX
30.0 1.181 70.5 2.776 65.9 1.020 4.6 .181
07 34.81 1.370 36.20 1.425
TM808E-DXXXXX
✩✩✩✩
30.0 1.181 70.5 2.776 65.9 1.020 4.6 .181
08 36.21 1.426 37.30 1.468
TM808E-DXXXXX
33.0 1.299 73.5 2.894 68.7 1.130 4.8 .189
08 36.21 1.426 37.30 1.468
TM808E-DXXXXX
✩✩✩✩
33.0 1.299 73.5 2.894 68.7 1.130 4.8 .189
08 36.21 1.426 37.30 1.468
TM808E-DXXXXX
33.0 1.299 73.5 2.894 68.7 1.130 4.8 .189
08 37.31 1.469 38.40 1.512
TM808E-DXXXXX
✩✩✩✩
33.0 1.299 73.5 2.894 68.5 1.122 5.0 .197
08 37.31 1.469 38.40 1.512
TM808E-DXXXXX
33.0 1.299 73.5 2.894 68.5 1.122 5.0 .197
08 37.31 1.469 38.40 1.512
TM808E-DXXXXX
✩✩✩✩
33.0 1.299 73.5 2.894 68.5 1.122 5.0 .197
08 38.41 1.512 39.60 1.559
TM808E-DXXXXX
33.0 1.299 73.5 2.894 68.3 1.114 5.2 .205
08 38.41 1.512 39.60 1.559
TM808E-DXXXXX
✩✩✩✩
33.0 1.299 73.5 2.894 68.3 1.114 5.2 .205
08 38.41 1.512 39.60 1.559
TM808E-DXXXXX
33.0 1.299 73.5 2.894 68.3 1.114 5.2 .205
09 39.61 1.559 40.60 1.598
TM808E-DXXXXX
✩✩✩✩
36.0 1.417 73.5 2.894 68.2 1.110 5.3 .209
09 39.61 1.559 40.60 1.598
TM808E-DXXXXX
36.0 1.417 73.5 2.894 68.2 1.110 5.3 .209
09 39.61 1.559 40.60 1.598
TM808E-DXXXXX
✩✩✩✩
36.0 1.417 73.5 2.894 68.2 1.110 5.3 .209
09 40.61 1.599 41.80 1.646
TM808E-DXXXXX
36.0 1.417 73.5 2.894 68.0 1.102 5.5 .217
09 40.61 1.599 41.80 1.646
TM808E-DXXXXX
✩✩✩✩
36.0 1.417 73.5 2.894 68.0 1.102 5.5 .217
09 40.61 1.599 41.80 1.646
TM808E-DXXXXX
36.0 1.417 73.5 2.894 68.0 1.102 5.5 .217
09 41.81 1.646 43.00 1.693
TM808E-DXXXXX
✩✩✩✩
36.0 1.417 73.5 2.894 67.8 1.094 5.7 .224
09 41.81 1.646 43.00 1.693
TM808E-DXXXXX
36.0 1.417 73.5 2.894 67.8 1.094 5.7 .224
09 41.81 1.646 43.00 1.693
TM808E-DXXXXX
✩✩✩✩
36.0 1.417 73.5 2.894 67.8 1.094 5.7 .224
10 43.01 1.693 44.30 1.744
TM808E-DXXXXX
39.0 1.535 75.0 2.953 69.5 1.161 5.5 .217
10 43.01 1.693 44.30 1.744
TM808E-DXXXXX
✩✩✩✩
39.0 1.535 75.0 2.953 69.5 1.161 5.5 .217
10 43.01 1.693 44.30 1.744
TM808E-DXXXXX
39.0 1.535 75.0 2.953 69.5 1.161 5.5 .217
10 44.31 1.744 45.60 1.795
TM808E-DXXXXX
✩✩✩✩
39.0 1.535 75.0 2.953 69.3 1.154 5.7 .224
10 44.31 1.744 45.60 1.795
TM808E-DXXXXX
39.0 1.535 75.0 2.953 69.3 1.154 5.7 .224
10 44.31 1.744 45.60 1.795
TM808E-DXXXXX
✩✩✩✩
39.0 1.535 75.0 2.953 69.3 1.154 5.7 .224
10 45.61 1.796 47.00 1.850
TM808E-DXXXXX
39.0 1.535 75.0 2.953 69.1 1.146 5.9 .232
10 45.61 1.796 47.00 1.850
TM808E-DXXXXX
✩✩✩✩
39.0 1.535 75.0 2.953 69.1 1.146 5.9 .232
10 45.61 1.796 47.00 1.850
TM808E-DXXXXX
39.0 1.535 75.0 2.953 69.1 1.146 5.9 .232
11 47.01 1.851 48.50 1.909
TM808E-DXXXXX
✩✩✩✩
43.0 1.693 79.0 3.110 76.8 1.291 2.2 .087
11 47.01 1.851 48.50 1.909
TM808E-DXXXXX
43.0 1.693 79.0 3.110 72.8 1.134 6.2 .244
11 47.01 1.851 48.50 1.909
TM808E-DXXXXX
✩✩✩✩
43.0 1.693 79.0 3.110 72.8 1.134 6.2 .244
11 48.51 1.910 50.10 1.972
TM808E-DXXXXX
43.0 1.693 79.0 3.110 72.7 1.130 6.3 .248
11 48.51 1.910 50.10 1.972
TM808E-DXXXXX
✩✩✩✩
43.0 1.693 79.0 3.110 72.7 1.130 6.3 .248
11 48.51 1.910 50.10 1.972
TM808E-DXXXXX
43.0 1.693 79.0 3.110 72.7 1.130 6.3 .248
11 50.11 1.973 51.70 2.035
TM808E-DXXXXX
✩✩✩✩
43.0 1.693 79.0 3.110 72.5 1.122 6.5 .256
11 50.11 1.973 51.70 2.035
TM808E-DXXXXX
43.0 1.693 79.0 3.110 72.5 1.122 6.5 .256
11 50.11 1.973 51.70 2.035
TM808E-DXXXXX
✩✩✩✩
43.0 1.693 79.0 3.110 72.5 1.122 6.5 .256
*Сплав 43C доступен для головок диаметром до 32.1 мм При заказе головок в коде заказа укажите диаметр головки
XXXXX и сочетание сплавов.
Штанги см. на стр. 90 Пример заказа: 2 шт. TM808E-D18400 M22
Параметры Tailor Made см. на стр. 16
137 1
29
Головки для сверления
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Головки со шлифованными напаянными пластинами CoroDrill
®
808 - эжекторная система
Доступны по программе Tailor Made
Код заказа
P M K S
Размеры, мм, дюйм
-
-
-
-
-
-
-
-
DCON DCON" OAL OAL" LF LF" PL PL"CZC DC Min DC" Min DC Max DC" Max
P42
43C*
P45
M22
M22C
M23
KS12
KS12
12 51.71 2.036 53.20 2.094
TM808E-DXXXXX
47.0 1.850 82.0 3.228 75.2 1.228 6.8 .268
12 51.71 2.036 53.20 2.094
TM808E-DXXXXX
✩✩✩✩
47.0 1.850 82.0 3.228 75.2 1.228 6.8 .268
12 51.71 2.036 53.20 2.094
TM808E-DXXXXX
47.0 1.850 82.0 3.228 75.2 1.228 6.8 .268
12 53.21 2.095 54.70 2.154
TM808E-DXXXXX
✩✩✩✩
47.0 1.850 82.0 3.228 75.2 1.228 6.8 .268
12 53.21 2.095 54.70 2.154
TM808E-DXXXXX
47.0 1.850 82.0 3.228 75.2 1.228 6.8 .268
12 53.21 2.095 54.70 2.154
TM808E-DXXXXX
✩✩✩✩
47.0 1.850 82.0 3.228 75.5 1.240 6.5 .256
12 54.71 2.154 56.20 2.213
TM808E-DXXXXX
47.0 1.850 82.0 3.228 75.2 1.228 6.8 .268
12 54.71 2.154 56.20 2.213
TM808E-DXXXXX
✩✩✩✩
47.0 1.850 82.0 3.228 75.2 1.228 6.8 .268
12 54.71 2.154 56.20 2.213
TM808E-DXXXXX
47.0 1.850 82.0 3.228 75.2 1.228 6.8 .268
13 56.21 2.213 58.40 2.299
TM808E-DXXXXX
✩✩✩✩
51.0 2.008 84.0 3.307 77.2 1.307 6.8 .268
13 56.21 2.213 58.40 2.299
TM808E-DXXXXX
51.0 2.008 84.0 3.307 77.2 1.307 6.8 .268
13 56.21 2.213 58.40 2.299
TM808E-DXXXXX
✩✩✩✩
51.0 2.008 84.0 3.307 77.2 1.307 6.8 .268
13 58.41 2.300 60.60 2.386
TM808E-DXXXXX
51.0 2.008 84.0 3.307 76.6 1.283 7.4 .291
13 58.41 2.300 60.60 2.386
TM808E-DXXXXX
✩✩✩✩
51.0 2.008 84.0 3.307 76.6 1.283 7.4 .291
13 58.41 2.300 60.60 2.386
TM808E-DXXXXX
51.0 2.008 84.0 3.307 76.6 1.283 7.4 .291
13 60.61 2.386 62.80 2.472
TM808E-DXXXXX
✩✩✩✩
51.0 2.008 84.0 3.307 76.8 1.291 7.2 .283
13 60.61 2.386 62.80 2.472
TM808E-DXXXXX
51.0 2.008 84.0 3.307 76.8 1.291 7.2 .283
13 60.61 2.386 62.80 2.472
TM808E-DXXXXX
✩✩✩✩
51.0 2.008 84.0 3.307 76.8 1.291 7.2 .283
13 62.81 2.473 65.00 2.559
TM808E-DXXXXX
51.0 2.008 84.0 3.307 76.5 1.280 7.5 .295
13 62.81 2.473 65.00 2.559
TM808E-DXXXXX
✩✩✩✩
51.0 2.008 84.0 3.307 76.5 1.280 7.5 .295
13 62.81 2.473 65.00 2.559
TM808E-DXXXXX
51.0 2.008 84.0 3.307 76.5 1.280 7.5 .295
*Сплав 43C доступен для головок диаметром до 32.1 мм При заказе головок в коде заказа укажите диаметр головки
XXXXX и сочетание сплавов.
Штанги см. на стр. 90 Пример заказа: 2 шт. TM808E-D18400 M22
Параметры Tailor Made см. на стр. 16
137 1
30
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Головки для сверления
R
U
S
P
CoroDrill
®
800
Сверление глубоких отверстий в любых обрабатываемых
материалах
Области применения по ISO:
Производительность
- Наиболее производительное решение для
обработки отверстий диаметром 25,00 - 65,00 мм
- Наименьшая себестоимость одного отверстия
- Надёжная обработка в широком диапазоне областей
применения
- Стандартный ассортимент
Технические особенности
- Лазерная маркировка кода заказа, размера и
диапазона штанг
- Превосходный контроль стружкообразования как
при низких, так и при высоких подачах
- Несколько типоразмеров режущих и опорно-
направляющих пластин охватывают весь диапазон
диаметров сверления
Преимущества
- Превосходное качество обработанной
поверхности
- Надёжность процесса обработки
- Малая потребность в комплектующих
- Хорошая концентричность
- Широкая стандартная складская программа.
Другие размеры доступны по специальному
запросу.
31
Головки для сверления
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Система STS
1. 2. 3. 4.
800 = Семейство продукции, метрич. Соединение STS Диапазон штанг Диаметр
A800 = Семейство продукции, дюйм.
Эжекторная система
1. 2. 3. 4.
800 = Семейство продукции, метрич. Эжекторное соединение Диапазон штанг Диаметр
A800 = Семейство продукции, дюйм.
Система обозначения головок CoroDrill
®
800 для сверления глубоких отверстий
32
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Головки для сверления
R
U
S
CoroDrill
®
800
Система STS (одноштанговая)
Метрическое исполнение
Стандартная программа
Размеры, мм, дюйм
CZC
DC DC"
Код заказа
DCON DCON" OAL OAL" LF LF" PL PL"
05 03 25.00 .984
800.20-03D25.00
19 .748 75 2.952 71.65 2.820 3.34 .131
03 26.00 1.024
800.20-03D26.00
19 .748 75 2.952 71.51 2.815 3.48 .137
03 26.30 1.035
800.20-03D26.30
19 .748 75 2.952 71.47 2.814 3.52 .138
03 26.40 1.039
800.20-03D26.40
19 .748 75 2.952 71.46 2.813 3.53 .139
04 26.41 1.040
800.20-04D26.41
21 .827 78 3.070 74.46 2.931 3.53 .139
04 27.90 1.098
800.20-04D27.90
21 .827 78 3.070 74.26 2.923 3.73 .147
05 28.80 1.134
800.20-M05D28.80
23 .906 80 3.149 76.14 2.997 3.85 .151
05 29.00 1.142
800.20-M05D29.00
23.5 .925 80 3.149 76.12 2.997 3.89 .153
05 29.50 1.161
800.20-M05D29.50
23 .906 80 3.149 76.04 2.994 3.95 .155
05 29.80 1.173
800.20-M05D29.80
23 .906 80 3.149 76.00 2.992 3.99 .157
05 30.10 1.185
800.20-M05D30.10
23 .906 80 3.149 75.83 2.985 4.16 .164
07 33.45 1.317
800.20-07D33.45
28 1.102 85 3.346 80.51 3.170 4.48 .176
06 03 25.40 1.000
800.20-03D25.40
19 .748 75 2.952 71.59 2.818 3.40 .133
03 25.50 1.004
800.20-03D25.50
19 .748 75 2.952 71.58 2.818 3.41 .134
04 26.50 1.043
800.20-04D26.50
21 .827 78 3.070 74.44 2.931 3.55 .139
04 27.00 1.063
800.20-04D27.00
21 .827 78 3.070 74.38 2.928 3.61 .142
05 30.00 1.181
800.20-M05D30.00
23 .906 80 3.149 75.98 2.991 4.01 .158
06 31.45 1.238
800.20-06D31.45
25 .984 85 3.346 80.78 3.180 4.21 .165
06 31.70 1.248
800.20-06D31.70
25 .984 85 3.346 80.75 3.179 4.24 .167
06 32.00 1.260
800.20-06D32.00
25 .984 85 3.346 80.71 3.177 4.28 .168
06 33.00 1.299
800.20-06D33.00
25.5 1.004 85 3.346 80.57 3.172 4.42 .174
06 32.43 1.277
800.20-06D32.43
25 .984 85 3.346 80.65 3.175 4.34 .171
07 33.60 1.323
800.20-07D33.60
28 1.102 85 3.346 39.98 1.574 45.01 1.772
07 33.78 1.330
800.20-07D33.78
28 1.102 85 3.346 80.47 3.168 4.52 .178
08 06 31.05 1.222
800.20-06D31.05
25 .984 85 3.346 80.84 3.182 4.15 .163
06 31.75 1.250
800.20-06D31.75
25 .984 85 3.346 80.74 3.178 4.25 .167
06 31.80 1.252
800.20-06D31.80
25 .984 85 3.346 80.73 3.178 4.26 .167
06 32.27 1.270
800.20-06D32.27
25 .984 85 3.346 80.67 3.176 4.32 .170
06 32.50 1.280
800.20-06D32.50
25 .984 85 3.346 80.64 3.175 4.35 .171
07 35.00 1.378
800.20-07D35.00
28 1.102 85 3.346 80.31 3.161 4.68 .184
07 36.20 1.425
800.20-07D36.20
28 1.102 85 3.346 80.15 3.155 4.84 .190
08 37.00 1.457
800.20-08D37.00
30 1.181 95 3.740 90.04 3.545 4.95 .195
08 37.50 1.476
800.20-08D37.50
30 1.181 95 3.740 89.97 3.542 5.02 .197
08 38.00 1.496
800.20-08D38.00
30 1.181 95 3.740 89.90 3.539 5.09 .200
08 38.10 1.500
800.20-08D38.10
30 1.181 95 3.740 89.89 3.539 5.10 .200
08 38.50 1.516
800.20-08D38.50
30 1.181 95 3.740 89.84 3.537 5.15 .203
08 38.52 1.517
800.20-08D38.52
30 1.181 95 3.740 90.24 3.552 4.75 .187
08 38.75 1.526
800.20-08D38.75
30 1.181 95 3.740 89.80 3.535 5.19 .204
08 39.00 1.535
800.20-08D39.00
30 1.181 95 3.740 89.77 3.534 5.22 .205
09 40.75 1.604
800.20-09D40.75
33 1.299 100 3.937 94.54 3.722 5.45 .214
09 43.00 1.693
800.20-09D43.00
33 1.299 100 3.937 94.23 3.710 5.76 .226
10 44.45 1.750
800.20-10D44.45
36 1.417 100 3.937 94.04 3.702 5.95 .234
11 48.00 1.890
800.20-11D48.00
39 1.535 110 4.330 103.56 4.077 6.43 .253
11 48.80 1.921
800.20-11D48.80
39 1.535 110 4.330 103.46 4.073 6.53 .257
11 49.00 1.929
800.20-11D49.00
39 1.535 110 4.330 103.43 4.072 6.56 .258
Пример заказа: 2 шт. 800.20-03D25.00
Штанги см. на стр. 87
48 116 1
Диапазон диаметров:
25.00-65.00 мм
Глубина сверления:
150 x DC
Точность отверстия:
IT10
Шероховатость
R 2 мкм
СОЖ:
Чистое масло или эмульсия
с присадками EP
33
Головки для сверления
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
CoroDrill
®
800
Система STS (одноштанговая)
Метрическое исполнение
Стандартная программа
Диапазон диаметров сверления – режущие пластины и опорно-направляющие пластины
Размеры, мм, дюйм
CZC
DC DC"
Код заказа
DCON DCON" OAL OAL" LF LF" PL PL"
09 08 39.15 1.541
800.20-08D39.15
30 1.181 95 3.740 89.75 3.533 5.24 .206
09 40.00 1.575
800.20-09D40.00
33 1.299 100 3.937 94.64 3.726 5.35 .210
09 41.00 1.614
800.20-09D41.00
33 1.299 100 3.937 94.50 3.720 5.49 .216
10 46.00 1.811
800.20-10D46.00
36 1.417 100 3.937 93.83 3.694 6.16 .242
10 10 45.00 1.772
800.20-10D45.00
36 1.417 100 3.937 93.97 3.699 6.02 .237
11 50.00 1.969
800.20-11D50.00
39 1.535 110 4.330 103.30 4.066 6.69 .263
11 50.80 2.000
800.20-11D50.80
39 1.535 110 4.330 103.19 4.062 6.80 .267
11 51.30 2.020
800.20-11D51.30
39 1.535 110 4.330 103.12 4.060 6.87 .270
12 53.00 2.087
800.20-12D53.00
43 1.693 120 4.724 112.89 4.444 7.10 .279
12 52.30 2.059
800.20-12D52.30
43 1.693 120 4.724 112.99 4.448 7.00 .275
12 54.80 2.157
800.20-12D54.80
43 1.693 120 4.724 112.65 4.435 7.34 .289
11 12 52.00 2.047
800.20-12D52.00
43 1.693 120 4.724 113.03 4.450 6.96 .274
12 54.20 2.134
800.20-12D54.20
43 1.693 120 4.724 112.73 4.438 7.26 .285
12 55.00 2.165
800.20-12D55.00
43 1.693 120 4.724 112.63 4.434 7.36 .290
13 57.15 2.250
800.20-13D57.15
47 1.850 125 4.921 117.34 4.619 7.65 .301
13 60.00 2.362
800.20-13D60.00
47 1.850 120 4.724 111.96 4.407 8.03 .316
13 63.00 2.480
800.20-13D63.00
47 1.850 120 4.724 111.56 4.392 8.44 .332
12 11 47.35 1.864
800.20-11D47.35
39 1.535 110 4.330 103.65 4.080 6.34 .249
11 48.92 1.926
800.20-11D48.92
39 1.535 110 4.330 103.44 4.072 6.55 .258
13 56.90 2.240
800.20-13D56.90
47 1.850 125 4.921 117.37 4.621 7.62 .300
13 59.00 2.323
800.20-13D59.00
47 1.850 125 4.921 117.09 4.610 7.90 .311
13 59.80 2.354
800.20-13D59.80
47 1.850 125 4.921 116.98 4.605 8.01 .315
13 60.60 2.386
800.20-13D60.60
47 1.850 125 4.921 116.88 4.602 8.11 .319
13 63.50 2.500
800.20-13D63.50
47 1.850 120 4.724 111.49 4.389 8.50 .334
13 64.80 2.551
800.20-13D64.80
47 1.850 125 4.921 116.31 4.579 8.68 .341
13 65.00 2.559
800.20-13D65.00
47 1.850 125 4.921 116.29 4.578 8.70 .342
Пример заказа: 2 шт. 800.20-03D25.00
Штанги см. на стр. 87
Пластины Опорно-направляющие пластины
(Заказываются отдельно) (Заказываются отдельно)
Диапазон диаметров,
мм
K
Центральная
Диапазон диаметров,
мм
K
Промежуточная
Диапазон диаметров,
мм
K
Периферийная
Диапазон диаметров,
мм Пластина
25.00-28.70 05 800-05 03 08M-C-G 25.00-31.00 05 800-05 03 08M-I-G 25.00-31.00 06 800-06 03 08H-P-G 25.00-31.00 800-06A
28.71-33.99 06 800-06 T3 08M-C-G 31.01-34.99 06 800-06 T3 08M-I-G 31.01-38.99 08 800-08 T3 08H-P-G 31.01-39.60 800-07A
34.00-43.00 08 800-08 T3 08M-C-G 35.00-54.99 08 800-08 T3 08M-I-G 39.00-49.99 09 800-09 T3 08H-P-G 39.61-47.00 800-08A
43.01-47.00 10 800-10 T3 08M-C-G 55.00-65.00 12 800-12 T3 08M-I-G 50.00-65.00 11 800-11 T3 08H-P-G 47.01-54.99 800-10A
47.01-49.99 12 800-12 T3 08M-C-G 55.00-65.00 800-12A
50.00-57.99 10 800-10 T3 08M-C-G
58.00-65.00 12 800-12 T3 08M-C-G
Центральные, промежуточные и периферийные пластины помимо геометрии G могут иметь геометрию L для обработки длинностружечных материалов, см. стр. 48.
48 116 1
Диапазон диаметров:
25.00-65.00 мм
Глубина сверления:
150 x DC
Точность отверстия:
IT10
Шероховатость
R 2 мкм
СОЖ:
Чистое масло или эмульсия
с присадками EP
34
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Головки для сверления
R
U
S
CoroDrill
®
800
Система STS (одноштанговая)
Дюймовое исполнение
Стандартная программа
Диапазон диаметров сверления – режущие пластины и опорно-направляющие пластины
Размеры, мм, дюйм
CZC
DC DC"
Код заказа
DCON DCON" OAL OAL" LF LF" PL PL"
06 03 25.40 1.000
A800.20-03D1.000
19 .748 75 2.952 71.59 2.818 3.40 .133
05 03 26.00 1.024
A800.20-03D1.024
19 .748 75 2.952 71.51 2.815 3.48 .137
04 28.57 1.125
A800.20-04D1.125
21 .827 78 3.070 74.17 2.920 3.82 .150
06 05 30.93 1.218
A800.20-M05D1.218
23 .906 80 3.149 75.85 2.986 4.14 .163
06 31.36 1.235
A800.20-06D1.235
25 .984 85 3.346 80.79 3.180 4.20 .165
06 31.62 1.245
A800.20-06D1.245
25 .984 85 3.346 80.76 3.179 4.23 .166
08 06 31.75 1.250
A800.20-06D1.250
25 .984 85 3.346 80.74 3.178 4.25 .167
06 07 33.32 1.312
A800.20-07D1.312
28 1.102 85 3.346 80.53 3.170 4.46 .175
08 07 34.92 1.375
A800.20-07D1.375
28 1.102 85 3.346 80.32 3.162 4.67 .184
08 36.49 1.437
A800.20-08D1.437
30 1.181 95 3.740 90.11 3.547 4.89 .192
08 38.10 1.500
A800.20-08D1.500
30 1.181 95 3.740 89.89 3.539 5.10 .200
09 41.27 1.625
A800.20-09D1.625
33 1.299 100 3.937 94.47 3.719 5.52 .217
10 10 43.81 1.725
A800.20-10D1.725
36 1.417 100 3.937 94.12 3.705 5.87 .231
08 10 44.45 1.750
A800.20-10D1.750
36 1.417 100 3.937 94.04 3.702 5.95 .234
10 46.02 1.812
A800.20-10D1.812
36 1.417 100 3.937 93.83 3.694 6.16 .242
09 11 47.62 1.875
A800.20-11D1.875
39 1.535 110 4.330 103.61 4.079 6.38 .251
11 48.38 1.905
A800.20-11D1.905
39 1.535 110 4.330 103.51 4.075 6.48 .255
11 49.27 1.940
A800.20-11D1.940
39 1.535 110 4.330 103.39 4.070 6.60 .259
11 49.40 1.945
A800.20-11D1.945
39 1.535 110 4.330 103.38 4.070 6.61 .260
11 49.91 1.965
A800.20-11D1.965
39 1.535 110 4.330 103.31 4.067 6.68 .263
08 11 50.41 1.985
A800.20-11D1.985
39 1.535 110 4.330 103.24 4.064 6.75 .265
11 50.80 2.000
A800.20-11D2.000
39 1.535 110 4.330 103.19 4.062 6.80 .267
12 53.97 2.125
A800.20-12D2.125
43 1.693 120 4.724 112.76 4.439 7.23 .284
12 55.54 2.187
A800.20-12D2.187
43 1.693 120 4.724 112.55 4.431 7.44 .292
11 12 52.37 2.062
A800.20-12D2.062
43 1.693 120 4.724 112.98 4.448 7.01 .276
13 57.15 2.250
A800.20-13D2.250
47 1.850 125 4.921 117.34 4.619 7.65 .301
12 13 58.72 2.312
A800.20-13D2.312
47 1.850 125 4.921 117.13 4.611 7.86 .309
13 59.30 2.335
A800.20-13D2.335
47 1.850 125 4.921 117.05 4.608 7.94 .312
13 59.69 2.350
A800.20-13D2.350
47 1.850 125 4.921 117.00 4.606 7.99 .314
13 60.32 2.375
A800.20-13D2.375
47 1.850 125 4.921 116.91 4.603 8.08 .318
13 60.45 2.380
A800.20-13D2.380
47 1.850 125 4.921 116.90 4.602 8.09 .318
13 61.08 2.405
A800.20-13D2.405
47 1.850 125 4.921 116.81 4.599 8.18 .322
13 62.00 2.441
A800.20-13D2.441
47 1.850 125 4.921 116.69 4.594 8.30 .327
13 63.50 2.500
A800.20-13D2.500
47 1.850 125 4.921 116.49 4.586 8.50 .334
Пример заказа: 2 шт. A800.20-03D1.000
Штанги см. на стр. 87
Пластины Опорно-направляющие пластины
(Заказываются отдельно) (Заказываются отдельно)
Диапазон диаметров,
дюйм
K
Центральная
Диапазон диаметров,
дюйм
K
Промежуточная
Диапазон диаметров,
дюйм
K
Периферийная
Диапазон диаметров,
дюйм Пластина
.984-1.139 05 800-05 03 08M-C-G .984-1.220 05 800-05 03 08M-I-G .984-1.220 06 800-06 03 08H-P-G .984-1.220 800-06A
1.140-1.338 06 800-06 T3 08M-C-G 1.221-1.378 06 800-06 T3 08M-I-G 1.221-1.535 08 800-08 T3 08H-P-G 1.221-1.559 800-07A
1.339-1.693 08 800-08 T3 08M-C-G 1.379-2.165 08 800-08 T3 08M-I-G 1.536-1.968 09 800-09 T3 08H-P-G 1.560-1.850 800-08A
1.694-1.850 10 800-10 T3 08M-C-G 2.166-2.559 12 800-12 T3 08M-I-G 1.969-2.559 11 800-11 T3 08H-P-G 1.851-2.165 800-10A
1.851-1.968 12 800-12 T3 08M-C-G 2.166-2.559 800-12A
1.969-2.283 10 800-10 T3 08M-C-G
2.284-2.559 12 800-12 T3 08M-C-G
48 116 1
Диапазон диаметров:
1.000-2.500 мм
Глубина сверления:
150 x DC
Точность отверстия:
IT10
Шероховатость
R 2 мкм
СОЖ:
Чистое масло или эмульсия
с присадками EP
35
Головки для сверления
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
CoroDrill
®
800
Система STS (одноштанговая)
Метрическое исполнение
Диапазон диаметров сверления – режущие пластины и опорно-направляющие пластины
Размеры, мм
CZC
DCN DCX
Код заказа
DCON OAL LF PL
05 03 25.00 26.40
800.20-03Dxx.xx
19.5 75 71.65-71.47 3.35-3.53
04 26.41 28.70
800.20-04Dxx.xx
21 78 74.15-73.84 3.85-4.16
06 05 28.71 31.00
800.20-M05Dxx.xx
23.5 80 76.15-75.84 3.85-4.16
06 31.01 33.30
800.20-06Dxx.xx
25.5 80 75.85-75.55 4.15-4.45
07 33.31 36.20
800.20-07Dxx.xx
28 90 85.54-85.93 4.46-4.07
08 08 36.21 39.60
800.20-08Dxx.xx
30 90 85.15-84.7 4.85-5.3
09 39.61 43.00
800.20-09Dxx.xx
33 95 89.69-89.23 5.31-5.77
10 10 43.01 47.00
800.20-10Dxx.xx
36 100 94.24-93.71 5.76-6.29
11 47.01 51.70
800.20-11Dxx.xx
39 110 103.7-103.07 6.3-6.93
12 51.71 56.20
800.20-12Dxx.xx
43 115 108.07-107.47 6.93-7.53
13 56.21 65.00
800.20-13Dxx.xx
47 125 117.47-116.29 7.53-8.71
13E 60.61 65.00
800.24-13Dxx.xx
51 125 116.88-115.11 8.12-9.89
При заказе головки для сплошного сверления укажите в коде заказа
диаметр сверления (xx.xx).
Штанги см. на стр. 87 Пример заказа: 2 шт. 800.20-03D*25.05*
Вместо головок STS для диаметров 60,61-65,00 мм (2.386-2.559")
при повышенных требованиях к жесткости рекомендуется
использовать эжекторные головки 424.6 со штангой 420.5-813Е.
ВНИМАНИЕ!
При заказе складских стандартных позиций ИЗБЕГАЙТЕ
использовать звездочки в коде заказа. Для заказа специальных
инструментов используйте звездочки.
Пример:
800.20-03D25.00 Код для заказа стандартной позиции
800.20-03D*25.05* Код для заказа нестандартной позиции
Пластины Опорно-направляющие пластины
(Заказываются отдельно) (Заказываются отдельно)
Диапазон диаметров,
мм
K
Центральная
Диапазон диаметров,
мм
K
Промежуточная
Диапазон диаметров,
мм
K
Периферийная
Диапазон диаметров,
мм Пластина
25.00-28.70 05 800-05 03 08M-C-G 25.00-31.00 05 800-05 03 08M-I-G 25.00-31.00 06 800-06 03 08H-P-G 25.00-31.00 800-06A
28.71-33.99 06 800-06 T3 08M-C-G 31.01-34.99 06 800-06 T3 08M-I-G 31.01-38.99 08 800-08 T3 08H-P-G 31.01-39.60 800-07A
34.00-43.00 08 800-08 T3 08M-C-G 35.00-54.99 08 800-08 T3 08M-I-G 39.00-49.99 09 800-09 T3 08H-P-G 39.61-47.00 800-08A
43.01-47.00 10 800-10 T3 08M-C-G 55.00-65.00 12 800-12 T3 08M-I-G 50.00-65.00 11 800-11 T3 08H-P-G 47.01-54.99 800-10A
47.01-49.99 12 800-12 T3 08M-C-G 55.00-65.00 800-12A
50.00-57.99 10 800-10 T3 08M-C-G
58.00-65.00 12 800-12 T3 08M-C-G
Центральные, промежуточные и периферийные пластины помимо геометрии G могут иметь геометрию L для обработки длинностружечных материалов, см. стр. 48.
48 116 1
Диапазон диаметров:
25.00-65.00 мм
Глубина сверления:
150 x DC
Точность отверстия:
IT10
Шероховатость
R 2 мкм
СОЖ:
Чистое масло или эмульсия
с присадками EP
36
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Головки для сверления
R
U
S
CoroDrill
®
800
Система STS (одноштанговая)
Дюймовое исполнение
Диапазон диаметров сверления – режущие пластины и опорно-направляющие пластины
Размеры, дюйм
CZC
DCN DCX
Код заказа
DCON OAL LF PL
05 03 .984 1.039
A800.20-03Dx.xxx
.768 2.953 2.821-2.814 .132-.139
04 1.040 1.130
A800.20-04Dx.xxx
.827 3.071 2.919-2.907 .152-.164
06 05 1.131 1.220
A800.20-M05Dx.xxx
.925 3.150 2.998-2.986 .152-.164
06 1.221 1.311
A800.20-06Dx.xxx
1.004 3.150 2.986-2.974 .164-.176
07 1.312 1.425
A800.20-07Dx.xxx
1.102 3.543 3.368-3.383 .175-.208
08 08 1.426 1.559
A800.20-08Dx.xxx
1.181 3.543 3.352-3.335 .191-.208
09 1.560 1.692
A800.20-09Dx.xxx
1.299 3.740 3.531-3.513 .209-.227
10 10 1.693 1.850
A800.20-10Dx.xxx
1.417 3.937 3.710-3.689 .227-.248
11 1.851 2.035
A800.20-11Dx.xxx
1.535 4.331 4.083-4.058 .248-.273
12 2.036 2.212
A800.20-12Dx.xxx
1.693 4.528 4.255-4.231 .273-.297
13 2.213 2.559
A800.20-13Dx.xxx
1.850 4.921 4.625-4.578 .296-.343
При заказе головки укажите диаметр сверления (x.xxx) в коде заказа.
Штанги см. на стр. 87 Пример заказа: 2 шт. A800.20-03D*1.001*
ВНИМАНИЕ!
При заказе складских стандартных позиций НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ
звездочки в коде заказа. Для заказа специальных инструментов
используйте звездочки.
Пример:
800.20-03D1.000 Код для заказа стандартной позиции
800.20-03D*1.001* Код для заказа нестандартной позиции
Пластины Опорно-направляющие пластины
(Заказываются отдельно) (Заказываются отдельно)
Диапазон диаметров,
дюйм
K
Центральная
Диапазон диаметров,
дюйм
K
Промежуточная
Диапазон диаметров,
дюйм
K
Периферийная
Диапазон диаметров,
дюйм Пластина
.984-1.139 05 800-05 03 08M-C-G .984-1.220 05 800-05 03 08M-I-G .984-1.220 06 800-06 03 08H-P-G .984-1.220 800-06A
1.140-1.338 06 800-06 T3 08M-C-G 1.221-1.378 06 800-06 T3 08M-I-G 1.221-1.535 08 800-08 T3 08H-P-G 1.221-1.559 800-07A
1.339-1.693 08 800-08 T3 08M-C-G 1.379-2.165 08 800-08 T3 08M-I-G 1.536-1.968 09 800-09 T3 08H-P-G 1.560-1.850 800-08A
1.694-1.850 10 800-10 T3 08M-C-G 2.166-2.559 12 800-12 T3 08M-I-G 1.969-2.559 11 800-11 T3 08H-P-G 1.851-2.165 800-10A
1.851-1.968 12 800-12 T3 08M-C-G 2.166-2.559 800-12A
1.969-2.283 10 800-10 T3 08M-C-G
2.284-2.559 12 800-12 T3 08M-C-G
Центральные, промежуточные и периферийные пластины помимо геометрии G могут иметь геометрию L для обработки длинностружечных материалов, см. стр. 48.
48 116 1
Диапазон диаметров:
.984-2.559 мм
Глубина сверления:
150 x DC
Точность отверстия:
IT10
Шероховатость
R 2 мкм
СОЖ:
Чистое масло или эмульсия
с присадками EP
37
Головки для сверления
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
CoroDrill
®
800
Эжекторная система
Метрическое исполнение
Диапазон диаметров сверления – режущие пластины и опорно-направляющие пластины
Размеры, мм, дюйм
CZC
DC DC"
Код заказа
DCON DCON" OAL OAL" LF LF" PL PL"
06 03 25.00 .984
800.24-03D25.00
21 .827 75 2.952 71.65 2.820 3.35 .132
03 25.40 1.000
800.24-03D25.40
21 .827 75 2.952 71.59 2.818 3.31 .130
04 26.41 1.040
800.24-04D26.41
23 .906 78 3.070 74.46 2.931 3.54 .139
04 27.00 1.063
800.24-04D27.00
23 .906 78 3.070 74.38 2.928 3.62 .143
05 30.00 1.181
800.24-M05D30.00
25 .984 80 3.149 75.98 2.991 4.02 .158
05 30.30 1.193
800.24-M05D30.30
25 .984 80 3.149 75.94 2.989 4.06 .160
05 30.50 1.201
800.24-M05D30.50
25 .984 80 3.149 75.91 2.988 4.09 .161
08 06 32.00 1.260
800.24-06D32.00
28 1.102 85 3.346 80.71 3.177 4.29 .169
06 32.14 1.265
800.24-06D32.14
28 1.102 85 3.346 80.69 3.176 4.31 .170
06 32.20 1.268
800.24-06D32.20
28 1.102 85 3.346 80.68 3.176 4.32 .170
07 34.00 1.339
800.24-07D34.00
30 1.181 85 3.346 80.44 3.167 4.56 .180
07 35.00 1.378
800.24-07D35.00
30 1.181 85 3.346 80.31 3.161 4.69 .185
07 36.05 1.419
800.24-07D36.05
30 1.181 85 3.346 80.17 3.156 4.83 .190
08 37.90 1.492
800.24-08D37.90
33 1.299 95 3.740 89.92 3.540 5.08 .200
08 38.00 1.496
800.24-08D38.00
33 1.299 95 3.740 89.90 3.539 5.10 .201
09 08 39.00 1.535
800.24-08D39.00
33 1.299 95 3.740 89.77 3.534 5.23 .206
09 40.05 1.577
800.24-09D40.05
36 1.417 100 3.937 94.63 3.725 5.37 .211
09 40.70 1.602
800.24-09D40.70
36 1.417 100 3.937 94.54 3.722 5.46 .215
09 40.80 1.606
800.24-09D40.80
36 1.417 100 3.937 94.53 3.721 5.47 .215
10 44.00 1.732
800.24-10D44.00
39 1.535 100 3.937 94.10 3.704 5.90 .232
10 45.00 1.772
800.24-10D45.00
39 1.535 110 4.330 103.97 4.093 6.03 .237
11 48.00 1.890
800.24-11D48.00
43 1.693 110 4.330 103.56 4.077 6.44 .254
11 48.60 1.913
800.24-11D48.60
43 1.693 110 4.330 103.48 4.074 6.52 .257
11 49.70 1.957
800.24-11D49.70
43 1.693 110 4.330 103.34 4.068 6.66 .262
11 11 50.00 1.969
800.24-11D50.00
43 1.693 110 4.330 103.30 4.066 6.70 .264
11 50.20 1.976
800.24-11D50.20
43 1.693 110 4.330 103.27 4.065 6.73 .265
11 51.05 2.010
800.24-11D51.05
43 1.693 110 4.330 103.16 4.061 6.84 .269
12 52.50 2.067
800.24-12D52.50
47 1.850 120 4.724 112.96 4.447 7.04 .277
12 54.00 2.126
800.24-12D54.00
47 1.850 120 4.724 112.76 4.439 7.24 .285
12 54.20 2.134
800.24-12D54.20
47 1.850 120 4.724 112.73 4.438 7.27 .286
13 62.35 2.455
800.24-13D62.35
51 2.008 125 4.921 116.64 4.592 8.36 .329
13 63.00 2.480
800.24-13D63.00
51 2.008 125 4.921 116.56 4.588 8.44 .332
13 65.00 2.559
800.24-13D65.00
51 2.008 125 4.921 116.29 4.578 8.71 .343
Пример заказа: 2 шт. 800.24-03D25.00
Штанги см. на стр. 87
Пластины Опорно-направляющие пластины
(Заказываются отдельно) (Заказываются отдельно)
Диапазон диаметров,
мм
K
Центральная
Диапазон диаметров,
мм
K
Промежуточная
Диапазон диаметров,
мм
K
Периферийная
Диапазон диаметров,
мм Пластина
25.00-28.70 05 800-05 03 08M-C-G 25.00-31.00 05 800-05 03 08M-I-G 25.00-31.00 06 800-06 03 08H-P-G 25.00-31.00 800-06A
28.71-33.99 06 800-06 T3 08M-C-G 31.01-34.99 06 800-06 T3 08M-I-G 31.01-38.99 08 800-08 T3 08H-P-G 31.01-39.60 800-07A
34.00-43.00 08 800-08 T3 08M-C-G 35.00-54.99 08 800-08 T3 08M-I-G 39.00-49.99 09 800-09 T3 08H-P-G 39.61-47.00 800-08A
43.01-47.00 10 800-10 T3 08M-C-G 55.00-65.00 12 800-12 T3 08M-I-G 50.00-65.00 11 800-11 T3 08H-P-G 47.01-54.99 800-10A
47.01-49.99 12 800-12 T3 08M-C-G 55.00-65.00 800-12A
50.00-57.99 10 800-10 T3 08M-C-G
58.00-65.00 12 800-12 T3 08M-C-G
Центральные, промежуточные и периферийные пластины помимо геометрии G могут иметь геометрию L для обработки длинностружечных материалов, см. стр. 48.
48 117 1
Диапазон диаметров:
25.00-65.00 мм
Глубина сверления:
100 x DC
Точность отверстия:
IT10
Шероховатость
R 2 мкм
СОЖ:
Чистое масло или эмульсия
с присадками EP
38
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Головки для сверления
R
U
S
CoroDrill
®
800
Эжекторная система
Метрическое исполнение
Диапазон диаметров сверления – режущие пластины и опорно-направляющие пластины
Размеры, мм
CZC
DCN DCX
Код заказа
DCON OAL LF PL
05 03 25.00 26.40
800.24-03Dxx.xx
21 75 71.65-71.47 3.35-3.36
04 26.41 28.70
800.24-04Dxx.xx
23.5 78 74.15-73.84 3.85-4.16
06 05 28.71 31.00
800.24-M05Dxx.xx
25.5 80 76.15-75.84 3.85-4.16
06 31.01 33.30
800.24-06Dxx.xx
28 80 75.85-75.55 4.15-4.45
07 33.31 36.20
800.24-07Dxx.xx
30 90 85.54-85.93 4.46-4.07
08 08 36.21 39.60
800.24-08Dxx.xx
33 90 85.15-84.7 4.85-5.3
09 39.61 43.00
800.24-09Dxx.xx
36 95 89.69-89.23 5.31-5.77
10 10 43.01 47.00
800.24-10Dxx.xx
39 100 94.24-93.71 5.76-6.29
11 47.01 51.70
800.24-11Dxx.xx
43 110 103.7-103.07 6.3-6.93
12 51.71 56.20
800.24-12Dxx.xx
47 115 108.07-107.47 6.93-7.53
13 56.21 65.00
800.24-13Dxx.xx
51 125 117.47-116.29 7.53-8.71
При заказе головки для сплошного сверления укажите в коде заказа
диаметр сверления (xx.xx).
Штанги см. на стр. 87 Пример заказа: 2 шт. 800.24-03D*25.05*
ВНИМАНИЕ!
При заказе складских стандартных позиций НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ
звездочки в коде заказа. Для заказа специальных инструментов
используйте звездочки.
Пример:
800.24-03D25.00 Код для заказа стандартной позиции
800.24-03D*25.05* Код для заказа нестандартной позиции
Пластины Опорно-направляющие пластины
(Заказываются отдельно) (Заказываются отдельно)
Диапазон диаметров,
мм
K
Центральная
Диапазон диаметров,
мм
K
Промежуточная
Диапазон диаметров,
мм
K
Периферийная
Диапазон диаметров,
мм Пластина
25.00-28.70 05 800-05 03 08M-C-G 25.00-31.00 05 800-05 03 08M-I-G 25.00-31.00 06 800-06 03 08H-P-G 25.00-31.00 800-06A
28.71-33.99 06 800-06 T3 08M-C-G 31.01-34.99 06 800-06 T3 08M-I-G 31.01-38.99 08 800-08 T3 08H-P-G 31.01-39.60 800-07A
34.00-43.00 08 800-08 T3 08M-C-G 35.00-54.99 08 800-08 T3 08M-I-G 39.00-49.99 09 800-09 T3 08H-P-G 39.61-47.00 800-08A
43.01-47.00 10 800-10 T3 08M-C-G 55.00-65.00 12 800-12 T3 08M-I-G 50.00-65.00 11 800-11 T3 08H-P-G 47.01-54.99 800-10A
47.01-49.99 12 800-12 T3 08M-C-G 55.00-65.00 800-12A
50.00-57.99 10 800-10 T3 08M-C-G
58.00-65.00 12 800-12 T3 08M-C-G
Центральные, промежуточные и периферийные пластины помимо геометрии G могут иметь геометрию L для обработки длинностружечных материалов, см. стр. 48.
48 117 1
Диапазон диаметров:
25.00-65.00 мм
Глубина сверления:
100 x D
Точность отверстия:
IT10
Шероховатость
R 2 мкм
СОЖ:
Чистое масло или эмульсия
с присадками EP
39
Головки для сверления
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
CoroDrill
®
800
Эжекторная система
Дюймовое исполнение
Диапазон диаметров сверления – режущие пластины и опорно-направляющие пластины
Размеры, дюйм
CZC
DCN DCX
Код заказа
DCON OAL LF PL
05 03 .984 1.039
A800.24-03Dx.xxx
.827 2.953 2.821-2.814 .132-.139
04 1.040 1.130
A800.24-04Dx.xxx
.925 3.071 2.919-2.907 .152-.164
06 05 1.131 1.220
A800.24-M05Dx.xxx
1.004 3.150 2.998-2.986 .152-.164
06 1.221 1.311
A800.24-06Dx.xxx
1.102 3.150 2.986-2.974 .164-.176
07 1.312 1.425
A800.24-07Dx.xxx
1.181 3.543 3.368-3.383 .175-.160
08 08 1.426 1.559
A800.24-08Dx.xxx
1.299 3.543 3.352-3.335 .191-.208
09 1.560 1.692
A800.24-09Dx.xxx
1.417 3.740 3.531-3.513 .209-.227
10 10 1.693 1.850
A800.24-10Dx.xxx
1.535 3.937 3.710-3.689 .227-.248
11 1.851 2.035
A800.24-11Dx.xxx
1.693 4.331 4.083-4.058 .248-.273
12 2.036 2.212
A800.24-12Dx.xxx
1.850 4.528 4.255-4.231 .273-.297
13 2.213 2.559
A800.24-13Dx.xxx
2.008 4.921 4.625-4.578 .296-.343
При заказе головки укажите диаметр сверления (x.xxx) в коде заказа.
Штанги см. на стр. 87 Пример заказа: 2 шт. A800.24-03D*0.985*
ВНИМАНИЕ!
При заказе складских стандартных позиций НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ
звездочки в коде заказа. Для заказа специальных инструментов
используйте звездочки.
Пластины Опорно-направляющие пластины
(Заказываются отдельно) (Заказываются отдельно)
Диапазон диаметров,
дюйм
K
Центральная
Диапазон диаметров,
дюйм
K
Промежуточная
Диапазон диаметров,
дюйм
K
Периферийная
Диапазон диаметров,
дюйм Пластина
.984-1.139 05 800-05 03 08M-C-G .984-1.220 05 800-05 03 08M-I-G .984-1.220 06 800-06 03 08H-P-G .984-1.220 800-06A
1.140-1.338 06 800-06 T3 08M-C-G 1.221-1.378 06 800-06 T3 08M-I-G 1.221-1.535 08 800-08 T3 08H-P-G 1.221-1.559 800-07A
1.339-1.693 08 800-08 T3 08M-C-G 1.379-2.165 08 800-08 T3 08M-I-G 1.536-1.968 09 800-09 T3 08H-P-G 1.560-1.850 800-08A
1.694-1.850 10 800-10 T3 08M-C-G 2.166-2.559 12 800-12 T3 08M-I-G 1.969-2.559 11 800-11 T3 08H-P-G 1.851-2.165 800-10A
1.851-1.968 12 800-12 T3 08M-C-G 2.166-2.559 800-12A
1.969-2.283 10 800-10 T3 08M-C-G
2.284-2.559 12 800-12 T3 08M-C-G
Центральные, промежуточные и периферийные пластины помимо геометрии G могут иметь геометрию L для обработки длинностружечных материалов, см. стр. 48.
48 117 1
Диапазон диаметров:
.984-2.559
Глубина сверления:
100 x D
Точность отверстия:
IT10
Шероховатость
R 2 мкм
СОЖ:
Чистое масло или эмульсия
с присадками EP
40
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Головки для сверления
R
U
S
P
CoroDrill
®
801
Головка со сменными пластинами для высокопроизводительного
сверления глубоких отверстий
Области применения по ISO:
Область применения
- Главным образом для обработки материалов групп
ISO P, M и S
- Широкий диапазон диаметров
- Для нефтегазовой, аэрокосмической и
металлургической промышленности
Технические особенности
- Улучшенная конструкция каналов для подвода
СОЖ
- Улучшенная конструкция стружколома для более
эффективной эвакуации стружки
- Шлифованный участок для контроля биения
- Установочная метка для легкого позиционирования
головки в штанге
Преимущества
- Высокая надёжность процесса обработки
- Повышенная гибкости благодаря расширенному
диапазону радиальной регулировки
- Жесткая конструкция с тремя опорно-
направляющими пластинами
- Высокая эффективность и продолжительная
стойкость за счет новой системы режущих и
опорно-направляющих пластин
- Возможность регулировки диаметра сверления
вне инструментального цеха
41
Головки для сверления
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
1. 2. 3. 4.
801 = Семейство продукции, метрич. Соединение STS Диапазон штанг Диаметр
A801 = Семейство продукции, дюйм.
Система обозначения головок CoroDrill
®
801 для глубокого сверления
Информация о головках CoroDrill
®
801 также доступна на нашем сайте: www.sandvik.coromant.com/ru-ru/products/corodrill_801
42
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Головки для сверления
R
U
S
CoroDrill
®
801
Дополнительная информация:
опорно-направляющие пластины см. на стр. 54
регулировочные проставки см. на стр. 54 и 70
TCHA IT10
Размеры, мм, дюйм
CZC DCN DCX DCN" DCX"
Код заказа
DCON DCON" OAL OAL" LF LF" PL PL"
06 12 18
17 80.94 84.95 3.187 3.344 A801.20-17D3187 70 2.756 225 8.858 214.2 8.433 10.8 .425
06 12 18
17 82.55 86.55 3.250 3.407 A801.20-17D3250 70 2.756 225 8.858 213.9 8.421 11.1 .437
06 12 18
18 88.90 92.90 3.500 3.657 A801.20-18D3500 77 3.031 225 8.858 213.1 8.390 11.9 .469
08 12 18
17 86.00 90.00 3.386 3.543 801.20-17D0860 70 2.756 225 8.858 215.6 8.488 9.4 .370
08 12 18
18 90.00 94.00 3.543 3.701 801.20-18D0900 77 3.031 225 8.858 212.9 8.382 12.1 .476
08 12 18
18 94.00 95.50 3.701 3.760 801.20-18D0940 77 3.031 225 8.858 215.6 8.488 9.4 .370
10 12 18
14 66.68 68.18 2.625 2.684 A801.20-14D2625 52 2.047 200 7.874 191.1 7.524 8.9 .350
10 12 18
15 69.85 70.82 2.750 2.789 A801.20-15D2750 58 2.283 200 7.874 190.6 7.504 9.4 .370
10 12 18
15 70.00 71.00 2.756 2.795 801.20-15D0700 58 2.283 200 7.874 190.6 7.504 9.4 .370
10 12 18
15 71.00 74.00 2.795 2.913 801.20-15D0710 58 2.283 200 7.874 190.6 7.504 9.4 .370
10 12 18
16 73.02 77.03 2.875 3.032 A801.20-16D2875 63 2.480 200 7.874 190.6 7.504 9.4 .370
10 12 18
16 74.98 78.98 2.952 3.109 A801.20-16D2952 63 2.480 200 7.874 190.0 7.480 10.0 .394
12 12 13
14 65.00 66.50 2.559 2.618 801.20-14D0650 52 2.047 200 7.874 190.6 7.504 9.4 .370
12 12 13
15 68.00 69.50 2.677 2.736 801.20-15D0680 58 2.283 200 7.874 190.6 7.504 9.4 .370
12 12 13
16 76.20 80.20 3.000 3.157 A801.20-16D3000 63 2.480 200 7.874 189.8 7.472 10.2 .402
12 12 13
17 80.00 84.00 3.150 3.307 801.20-17D0800 70 2.756 225 8.858 215.6 8.488 9.4 .370
12 12 13
18 95.00 99.00 3.740 3.898 801.20-18D0950 77 3.031 240 9.448 227.9 8.972 12.1 .476
12 08 13
18 98.00 102.00 3.858 4.016 801.20-18D0980 77 3.031 240 9.448 227.9 8.972 12.1 .476
12 12 13
19 101.60 106.60 4.000 4.197 A801.20-19D4000 89 3.504 250 9.842 236.4 9.307 13.6 .535
12 12 13
19 105.00 110.00 4.134 4.331 801.20-19D1050 89 3.504 250 9.842 235.9 9.287 14.1 .555
12 12 13
19 107.95 112.95 4.250 4.447 A801.20-19D4250 89 3.504 250 9.842 235.5 9.272 14.5 .571
12 12 13
19 111.12 116.13 4.375 4.572 A801.20-19D4375 89 3.504 250 9.842 235.1 9.256 14.9 .587
12 12 13
20 114.30 119.30 4.500 4.697 A801.20-20D4500 101 3.976 260 10.236 244.7 9.634 15.3 .602
12 12 13
20 120.00 125.00 4.724 4.921 801.20-20D1200 101 3.976 270 10.629 253.9 9.996 16.1 .634
12 08 13
21 125.00 130.00 4.921 5.118 801.20-21D1250 113 4.449 270 10.629 253.2 9.969 16.8 .661
12 08 13
21 130.00 135.00 5.118 5.315 801.20-21D1300 113 4.449 270 10.629 252.6 9.945 17.4 .685
12 12 13
21 135.00 140.00 5.315 5.512 801.20-21D1350 113 4.449 270 10.629 252.6 9.945 17.4 .685
12 08 13
22 136.53 141.53 5.375 5.572 A801.20-22D5375 125 4.921 270 10.629 251.7 9.909 18.3 .720
12 12 13
22 141.50 146.50 5.571 5.768 801.20-22D1415 125 4.921 270 10.629 250.4 9.858 19.6 .772
12 08 13
22 146.05 151.05 5.750 5.947 A801.20-22D5750 125 4.921 270 10.629 250.4 9.858 19.6 .772
12 08 13
23 150.00 155.00 5.906 6.102 801.20-23D1500 137 5.394 285 11.220 265.4 10.449 19.6 .772
12 12 13
23 152.40 157.40 6.000 6.197 A801.20-23D6000 137 5.394 285 11.220 264.6 10.417 20.4 .803
12 08 13
23 157.00 162.00 6.181 6.378 801.20-23D1570 137 5.394 285 11.220 265.4 10.449 19.6 .772
12 12 13
24 162.00 167.00 6.378 6.575 801.20-24D1620 149 5.866 285 11.220 265.4 10.449 19.6 .772
12 12 13
24 165.10 170.10 6.500 6.697 A801.20-24D6500 149 5.866 285 11.220 262.9 10.350 22.1 .870
Пример заказа: 1 шт. 801.20-20D1200
Штанги см. на стр. 88
118 50 1
43
Головки для сверления
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Современные пластины -
экономичность обработки
- Четыре типоразмера пластин охватывают
весь диапазон диаметров
- Геометрии и сплавы для сверления
большинства материалов
- Сверление с большими подачи
P
Головки T-MAX
®
424.10 для сверления
Первый выбор для эжекторной системы
Регулируемая сверлильная головка для эжекторной системы и системы STS
Сменная опорно-
направляющая пластина с
двумя рабочими гранями
Прочные и надежные резцовые
вставки
- Резцовые вставки предназначены
для защиты корпуса головки от
поломок
- Простота замены
- Экономичность
Области применения по ISO:
Отличная
прямолинейность и
качество поверхности
отверстий
Точность, обеспечиваемая
технологией
- Возможность регулировки
Большие каналы для
эвакуации стружки
Регулируемая
периферийная резцовая
вставка
- Простая радиальная
регулировка
- Небольшое время
регулировки
- Повышение точности
обработки
Диапазон диаметров: 63,50-130,00 мм, головки большего
диаметра по специальному запросу
44
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Головки для сверления
R
U
S
Регулировка головок для обработки глубоких отверстий T-MAX
®
424.10,
424.31, 424.32 и 420.7 от номинального диаметра к большему
1. 2.
3. 4.
5. 6.
7.
1. Извлеките обе опорно-направляющие пластины.
2. Убедитесь, что на посадочных поверхностях под опорно-
направляющие пластины отсутствуют заусенцы и загрязнения.
Выберите регулировочную проставку требуемой толщины.
Доступны проставки толщиной 0,1, 0,2 и 0,3 мм для опорно-
направляющих пластин каждого размера. Для каждой головки
требуется два набора регулировочных проставок. Информацию
для заказа см. на стр. 54. Проставки другой толщины
изготавливаются самостоятельно.
3. Установите регулировочные проставки под соответствующую
опорно-направляющую пластину и затяните винты.
4. Опорно-направляющая пластина, расположенная напротив
периферийной резцовой вставки, должна быть установлена в
верхнем положении для измерения диаметра инструмента.
Вторая опорно-направляющая пластина имеет только одно
фиксированное положение, поскольку она не используется в
процессе регулировки.
5. Если необходима дальнейшая регулировка диаметра, то
положение периферийной пластины можно легко настроить с
помощью регулировочного винта резцовой вставки. Осторожно
затяните винт резцовой вставки. Повторите проверку диаметра
инструмента после настройки и замены регулировочных
проставок.
6. Измерьте диаметр инструмента с помощью микрометра.
7. Установите опорно-направляющую пластину,
противоположную периферийной резцовой вставке, в нижнее
положение и затяните винт.
45
Головки для сверления
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Головки T-MAX
®
424.10 для сверления
Со сменными пластинами
Дополнительная информация:
опорно-направляющие пластины см. на стр. 54
регулировочные проставки см. на стр. 54 и 70
Код заказа
Размеры, мм, дюйм
Резцовые вставки
CZC DC DC" DCON DCON" OAL OAL" ADJLX ADJLX "
Центральная
Кол
-во
Промежуточная
Кол
-во
Периферийная
Кол
-во
Опорно-
направляющие
пластины
Кол
-во
13 63.50 2.500 A424.10-2500 51.0 2.008 115 4.528 1.00 .0394 L430.31-1216-16 1 L430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-12 D65.0 2
13E 65.00 2.559 424.10-0650E 51.0 2.008 115 4.528 1.50 .0591 L430.31-1216-16 1 L430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-12 D65.0 2
14 65.00 2.559 424.10-0650 52.0 2.047 150 5.906 1.50 .0394 L430.31-1216-16 1 L430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-12 D65.0 2
15 69.85 2.750 A424.10-2750 58.0 2.283 150 5.906 1.00 .0394 L430.31-1216-16 1 L430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-12 D65.0 2
15 70.00 2.756 424.10-0700 58.0 2.283 150 5.906 1.00 .0394 L430.31-1216-16 1 L430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-12 D70.0 2
15 71.45 2.813 A424.10-2813 58.0 2.283 150 5.906 0.75 .0300 L430.31-1216-16 1 L430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-12 D70.0 2
16 75.00 2.953 424.10-0750 63.0 2.480 160 6.299 2.00 .0787 L430.31-1216-16 1 L430.30-1216-16 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D75.0 2
16 76.20 3.000 A424.10-3000 63.0 2.480 160 6.299 2.00 .0787 L430.31-1216-16 1 L430.30-1216-16 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D75.0 2
17 80.00 3.150 424.10-0800 70.0 2.756 190 7.480 1.25 .0492 L430.31-1216-16 1 L430.30-1216-16 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D80.0 2
17 82.55 3.250 A424.10-3250 70.0 2.756 190 7.480 0.75 .0300 L430.31-1216-16 1 L430.30-1216-16 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D80.0 2
17 85.00 3.346 424.10-0850 70.0 2.756 190 7.480 1.75 .0689 L420.31-1522-22 1 L430.30-1216-16 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D85.0 2
18 88.90 3.500 A424.10-3500 77.0 3.031 190 7.480 1.75 .0689 L420.31-1522-22 1 L430.30-1216-16 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D85.0 2
18 90.00 3.543 424.10-0900 77.0 3.031 190 7.480 1.75 .0689 L420.31-1522-22 1 L430.30-1216-16 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D90.0 2
18 95.00 3.740 424.10-0950 77.0 3.031 190 7.480 2.00 .0787 L420.31-1522-22 1 L430.30-15 22-22 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D95.0 2
18 95.25 3.750 A424.10-3750 77.0 3.031 190 7.480 2.00 .0787 L420.31-1522-22 1 L430.30-15 22-22 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D95.0 2
19 100.00 3.937 424.10-1000 89.0 3.504 195 7.677 1.00 .0394 L420.31-1522-22 1 L430.30-15 22-22 1 R430.28-1822-22 1 430.32-16 D100.0 2
19 101.60 4.000 A424.10-4000 89.0 3.504 195 7.677 1.25 .0490 L420.31-1522-22 1 L430.30-15 22-22 1 R430.28-1822-22 1 430.32-16 D100.0 2
19 105.00 4.134 424.10-1050 89.0 3.504 195 7.677 0.50 .0197 L420.31-1522-22 1 L430.30-15 22-22 1 R430.28-1822-22 1 430.32-16 D105.0 2
19 107.95 4.250 A424.10-4250 89.0 3.504 195 7.677 2.00 .0787 L430.31-1216-16 1 L430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-16 D105.0 2
19 110.00 4.331 424.10-1100 89.0 3.504 195 7.677 1.50 .0591 L430.31-1216-16 1 L430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-16 D110.0 2
19 114.30 4.500 A424.10-4500 101.0 3.976 220 8.661 2.00 .0787 L430.31-1216-16 3 L430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-16 D110.0 2
20 115.00 4.528 424.10-1150 101.0 3.976 220 8.661 1.50 .0591 L430.31-1216-16 3 L430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-16 D115.0 2
20 120.00 4.724 424.10-1200 101.0 3.976 220 8.661 1.50 .0591 L430.31-1216-16 3 L430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-16 D120.0 2
20 120.65 4.750 A424.10-4750 101.0 3.976 220 8.661 1.50 .0591 L430.31-1216-16 3 L430.30-1216-16 1 R430.28-1822-22 1 430.32-16 D120.0 2
21 125.00 4.921 424.10-1250 113.0 4.449 220 8.661 1.75 .0689 L430.31-1216-16 3 L430.30-1216-16 1 R430.28-1822-22 1 430.32-16 D125.0 2
21 127.00 5.000 A424.10-5000 113.0 4.449 220 8.661 1.25 .0490 L430.31-1216-16 3 L430.30-1216-16 1 R430.28-1822-22 1 430.32-16 D125.0 2
21 130.00 5.118 424.10-1300 11 3. 0 4.449 220 8.661 0.50 .0197 L430.31-1216-16 3 L430.30-1216-16 1 R430.28-1822-22 1 430.32-16 D130.0 2
22 136.00-147.90 5.354-5.823 Tailor Made
23 148.00-159.90 5.827-6.295 Ta i l o r M a d e
24 160.00-171.90 6.299-6.768 Tailor Made
25 172.00-183.90 6.772-7.240 Ta i l o r M a d e
Инструкции по радиальной регулировке см. на стр. 44
Пластины
(Заказываются отдельно)
Центральная резцовая
вставка
D
Пластины
Промежуточная
резцовая вставка
D
Пластины
Периферийная
резцовая вставка
C
Пластины
L430.31-1216-16 16 TPMT 16T312R-22 R430.30-1216-16 16 TPMT 16T312R-22 R430.28-1516-16 13 R424.9-13T308-22
16 TPMT 16T312TR-23 16 TPMT 16T312TR-23 13 R424.9-13T308-23
16 TPMT 16T312R-24 16 TPMT 16T312R-24 13 R424.9-13T308-24
L430.31-1522-22 22 TPMT 220612R-22 R430.30-1522-22 22 TPMT 220612R-22 R430.28-1822-22 18 R424.9-180608-22
22 TPMT 220612TR-23 22 TPMT 220612TR-23 18 R424.9-180608-23
22 TPMT 220612R-24 22 TPMT 220612R-24 18 R424.9-180608-24
50 127 56 46
Диапазон диаметров:
63.50-183.90 мм
Глубина сверления:
100 x DC
Точность отверстия:
IT10
Шероховатость
R 3 мкм
СОЖ:
Чистое масло или эмульсия
с присадками EP
46
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Головки для сверления
R
U
S
Головки T-MAX
®
424.10 для сверления
DC DCON Диапазон штанг*
63.50 - 64.99 51 13
65.00 - 66.99 51 / 52 13 / 14
67.00 - 72.99 52 / 58 14 / 15
73.00 - 79.99 58 / 63 15 / 16
80.00 - 86.99 63 / 70 16 / 17
87.00 - 99.99 70 / 77 17 / 18
100.00 - 111.99 77 / 89 18 / 19
112.00 - 123.99 89 / 101 19 / 20
124.00 - 135.99 101 / 113 20 / 21
136.00 - 147.99 113 / 125 21 / 22
148.00 - 159.99 125 / 137 22 / 23
160.00 - 171.99 137 / 149 23 / 24
172.00 - 183.99 149 / 161 24 / 25
*Сравните с штангой
Эжекторная система: 424.2-8xx
STS: 420.5-8xx
DC = 63,50 - 183,99 мм, с четырехзаходной резьбой
Расширение стандартной программы благодаря
возможности изготовить инструмент с
требуемыми параметрами!
Если вы не нашли подходящий инструмент в широком
стандартном ассортименте, то мы изготовим
модифицированный инструмент по вашим требованиям с
нестандартными параметрами.
Опции
DC - Диаметр сверления: 63,50 - 183,90 мм
DCON - Диаметр резьбы: 51 - 161
Примечание!
При возникновении вопросов
обращайтесь к региональному представителю
Sandvik Coromant.
47
Головки для сверления
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Головки для трепанирования T-MAX
®
420.7 - изготавливаются по запросу
Со сменными пластинами
Система STS
Диапазон диаметров, мм, дюйм Резцовые вставки Размеры, мм, дюйм
DC
Min
DC
Max
DC
Min"
DC
Max" Центральная
Кол-
во Периферийная
Кол-
во
Опорно-направляющие
пластины
Кол-
во DCON DCON" APMX APMX"
112.00 119.99 4.409 4.724 L430.27-1216-16 3 R430.28-1516-16 1 (По запросу) 2 101 3.976 43.75 1.722
120.00 124.99 4.725 4.921 L430.27-1216-16 3 R430.28-1516-16 1 430.21-18D120.0 2 101 3.976 43.75 1.722
125.00 129.99 4.922 5.118 L430.27-1216-16 3 R430.28-1516-16 1 430.21-18D125.0 2 113 4.449 43.75 1.722
130.00 139.99 5.119 5.511 L430.27-1216-16 3 R430.28-1516-16 1 430.21-18D130.0 2 113 4.449 43.75 1.722
140.00 149.99 5.512 5.905 L430.27-1216-16 3 R430.28-1516-16 1 430.21-18D140.0 2 125 4.921 43.75 1.722
150.00 159.99 5.906 6.299 L430.27-1216-16 3 R430.28-1516-16 1 430.21-18D150.0 2 131 5.157 43.75 1.722
160.00 179.99 6.300 7.086 L430.27-1216-16 3 R430.28-1516-16 1 430.21-18D160.0 2 149 5.866 43.75 1.722
180.00 195.99 7.087 7.716 L430.27-1216-16 3 R430.28-1516-16 1 430.21-18D180.0 2 161 6.339 43.75 1.722
196.00 224.99 7.717 8.858 L430.27-1216-16 4 R430.28-1516-16 1 430.21-18D200.0 2 173 6.811 53.75 2.116
225.00 249.99 8.859 9.842 L430.27-1216-16 4 R430.28-1516-16 1 430.21-18D225.0 2 185 7.283 53.75 2.116
250.00 9.843 L430.27-1216-16 4 R430.28-1516-16 1 430.21-18D250.0 2 197 7.756 53.75 2.116
Инструкции по радиальной регулировке см. на стр. 44
При заказе трепанирующей головки необходимо указать:
-
Диаметр сверла, DC
Для получения дополнительной информации и рекомендаций обратитесь к региональному представителю Sandvik Coromant.
Пластины
(Заказываются отдельно)
Центральная резцовая
вставка
D
Пластины
Периферийная резцовая
вставка
C
Пластины
L430.27-1216-16 16 TPMT 16T312R-22 R430.28-1516-16 13 R424.9-13T308-22
16 TPMT 16T312TR-23 13 R424.9-13T308-23
16 TPMT 16T312R-24 13 R424.9-13T308-24
50 131 159 1
По запросу
Диапазон диаметров: 112.00-250.00 мм (4.409-9.843")
Глубина сверления: 150 x D
Точность отверстия: IT10
Шероховатость поверхности: R
3 мкм
СОЖ: Чистое масло или
эмульсия
48
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Головки для сверления
R
U
S
Режущие пластины для головок CoroDrill
®
800
Центральная пластина
Промежуточная пластина
P M K N S O
Размеры, мм, дюйм
Код заказа
1025
4235
1025
4235
1025
H13A
1025
1025
1115
H13A
1025
S S" LE LE" RE RE" D1 D1" W1 W1" AN
05
800-05 03 08M-C-G
3.17 .125 5.56 .218 0.80 .031 2.50 .098 5.56 .218 17°
06
800-06 T3 08M-C-G
✩✩✩ ✩✩✩✩
3.96 .156 6.35 .250 0.80 .031 2.80 .110 6.35 .250 17°
08
800-08 T3 08M-C-G
3.96 .156 7.94 .312 0.80 .031 2.80 .110 7.94 .312 17°
10
800-10 T3 08M-C-G
✩✩✩ ✩✩✩✩
3.96 .156 9.53 .375 0.80 .031 2.80 .110 9.53 .375 17°
12
800-12 T3 08M-C-G
3.96 .156 12.70 .500 0.80 .031 2.80 .110 12.70 .500 17°
05
800-05 03 08M-C-L
3.17 .125 5.56 .218 0.80 .031 2.50 .098 5.56 .218 17°
06
800-06 T3 08M-C-L
✩✩✩✩✩✩✩ ✩✩✩
3.96 .156 6.35 .250 0.80 .031 2.80 .110 6.35 .250 17°
08
800-08 T3 08M-C-L
3.96 .156 7.94 .312 0.80 .031 2.80 .110 7.94 .312 17°
10
800-10 T3 08M-C-L
✩✩✩✩✩✩✩ ✩✩✩
3.96 .156 9.53 .375 0.80 .031 2.80 .110 9.53 .375 17°
12
800-12 T3 08M-C-L
3.96 .156 12.70 .500 0.80 .031 2.80 .110 12.70 .500 17°
Подробную информацию о геометриях и сплавах см. на стр. 52
Пример заказа: 10 шт. 800-05 03 08M-C-G 1025
P M K N S
Размеры, мм, дюйм
Код заказа
1025
1025
4235
1025
1025
1025
1115
H13A
S S" LE LE" RE RE" D1 D1" W1 W1" AN
05
800-05 03 08M-I-G
3.17 .125 5.56 .218 0.80 .031 2.50 .098 5.56 .218 17°
06
800-06 T3 08M-I-G
✩✩✩✩✩✩✩✩
3.96 .156 6.35 .250 0.80 .031 2.80 .110 6.35 .250 17°
08
800-08 T3 08M-I-G
3.96 .156 7.94 .312 0.80 .031 2.80 .110 7.94 .312 17°
12
800-12 T3 08M-I-G
✩✩✩✩✩✩✩✩
3.96 .156 9.87 .389 0.80 .031 2.80 .110 12.70 .500 17°
05
800-05 03 08M-I-L
3.17 .125 5.56 .218 0.80 .031 2.50 .098 5.56 .218 17°
06
800-06 T3 08M-I-L
✩✩✩✩✩✩✩✩
3.96 .156 6.35 .250 0.80 .031 2.80 .110 6.35 .250 17°
08
800-08 T3 08M-I-L
3.96 .156 7.94 .312 0.80 .031 2.80 .110 7.94 .312 17°
12
800-12 T3 08M-I-L
✩✩✩✩✩✩✩✩
3.96 .156 9.87 .389 0.80 .031 2.80 .110 12.70 .500 17°
Подробную информацию о геометриях и сплавах см. на стр. 52
Пример заказа: 10 шт. 800-05 03 08M-I-G 1025
141 1
49
Головки для сверления
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Режущие пластины для головок CoroDrill
®
800
Периферийная пластина
Опорно-направляющие пластины для головок CoroDrill
®
800
P M K N S
Размеры, мм, дюйм
Код заказа
1025
1025
4235
1025
1025
1025
1115
H13A
S S" LE LE" RE RE" D1 D1" W1 W1" AN
06
800-06 03 08H-P-G
3.17 .125 6.42 .253 0.80 .031 2.50 .098 8.00 .314 11°
08
800-08 T3 08H-P-G
✩✩✩✩✩✩✩✩
3.96 .156 8.62 .339 0.80 .031 2.80 .110 9.00 .354 1
09
800-09 T3 08H-P-G
3.96 .156 9.63 .379 0.80 .031 2.80 .110 9.00 .354 11°
11
800-11 T3 08H-P-G
✩✩✩✩✩✩✩✩
3.96 .156 12.7 .500 0.80 .031 2.80 .110 9.00 .354 1
06
800-06 03 08H-P-L
3.17 .125 6.42 .253 0.80 .031 2.50 .098 8.00 .314 11°
08
800-08 T3 08H-P-L
✩✩✩✩✩✩✩✩
3.96 .156 8.62 .339 0.80 .031 2.80 .110 9.00 .354 1
09
800-09 T3 08H-P-L
3.96 .156 9.63 .379 0.80 .031 2.80 .110 9.00 .354 11°
11
800-11 T3 08H-P-L
✩✩✩✩✩✩✩✩
3.96 .156 12.7 .500 0.80 .031 2.80 .110 9.00 .354 1
Подробную информацию о геометриях и сплавах см. на стр. 52
Пример заказа: 10 шт. 800-06 03 08H-P-G 1025
Опорно-направляющая пластина PM1
Опорно-направляющие пластины P1 и M1
Код заказа P M K N S
Размеры, мм, дюйм
GC
-
GC
-
GC
GC
GC
-
W1 W1" INSL INSL" S S"
P1
PM1
M1
PM1
M1
M1
M1
PM1
800-06A
6 .236 18 .709 3.0 .118
800-07A
✩✩✩✩✩✩✩✩
7 .276 20 .787 3.5 .138
800-08A
8 .315 25 .984 4.5 .177
800-10A
✩✩✩✩✩✩✩✩
10 .394 30 1.181 4.5 .177
800-12A
12 .472 35 1.378 5.5 .216
Подробную информацию о геометриях и сплавах см. на стр. 52
Пример заказа: 10 шт. 800-06A P1
Опорно-направляющие
пластины
Набор проставок
(8 шт.) S
800-06A 5549 127-85 0.02
5549 127-86 0.03
800-07A 5549 127-88 0.02
5549 127-89 0.03
800-08A 5549 127-91 0.02
5549 127-92 0.03
800-10A 5549 127-94 0.02
5549 127-95 0.03
800-12A 5549 127-97 0.02
5549 127-98 0.03
Примечание: общая толщина проставок не должна превышать 0,05 мм
141 1
50
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Головки для сверления
R
U
S
Режущие пластины для головок T-MAX
®
424.10 и CoroDrill
®
801
Периферийная пластина
Центральная и промежуточная режущая пластина
P M K N S O
Размеры, мм, дюйм
Код заказа
1025
235
4235
1025
235
4235
1025
H13A
1025
H13A
1025
1115
H13A
1025
S S" LE LE" RE RE" D1 D1" W1 W1"
Чистовая обработка
13
R424.9-13 T3 08-22
3.96 .156 14.3 .563 0.80 .031 3.40 .133 10.00 .393
R424.9-13 T3 08-23
✩✩ ✩✩ ✩✩✩✩
3.96 .156 14.3 .563 0.80 .031 3.40 .133 10.00 .393
18
R424.9-18 06 08-22
6.35 .250 19.4 .764 0.80 .031 4.40 .173 11.50 .452
R424.9-18 06 08-23
✩✩ ✩✩ ✩✩✩✩
6.35 .250 19.4 .764 0.80 .031 4.40 .173 11.50 .452
13
R424.9-13 T3 08-24
3.96 .156 0.80 .031 3.40 .133 10.00 .393
18
R424.9-18 06 08-24
✩✩✩✩
6.35 .250 0.80 .031 4.40 .173 11.50 .452
Подробную информацию о геометриях и сплавах см. на стр. 56
Пример заказа: 10 шт. R424.9-13 T3 08-22 1025
TPMT-22
TPMT-23
TPMT-24
Код заказа
P M K N S
Размеры, мм, дюйм
1025
4235
235
1025
4235
235
H13A
H13A
1025
1115
H13A
IC IC" S S" L L" RE RE" GAN
16
TPMT 16 T3 12R-22
9.52 .375 3.97 .156 16.50 .650 1.2 .047 11°
TPMT 16 T3 12TR-23
✩✩✩✩✩✩✩✩✩✩✩
9.52 .375 3.97 .156 16.50 .650 1.2 .047 1
TPMT 16 T3 12R-24
9.52 .375 3.97 .156 16.50 .650 1.2 .047 11°
22
TPMT 22 06 12R-22
✩✩✩✩✩✩ ✩✩
12.70 .500 6.35 .250 22.00 .866 1.2 .047 1
TPMT 22 06 12TR-23
12.70 .500 6.35 .250 22.00 .866 1.2 .047 11°
TPMT 22 06 12R-24
✩✩✩✩✩✩✩✩✩✩✩
12.70 .500 6.35 .250 22.00 .866 1.2 .047 1
Подробную информацию о геометриях и сплавах см. на стр. 56
Пример заказа: 10 шт. TPMT 16 T3 12R-22 1025
149 1
51
Головки для сверления
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Режущие пластины TPGX для сверления
Режущие пластины для трепанирования, для специальных решений
P M K N S
Размеры, мм, дюйм
Код заказа
4235
4235
1025
1025
1115
1125
S S" D1 D1" W1 W1" RE RE" BS BS" L L"
14
TPGX 14 03 08R/L-G
3.52 .138 3.90 .153 10.26 .404 0.80 .031 2.80 .110 8.10 0.318
TPGX 14 03 08R/L-L
✩✩✩✩✩✩
3.52 .138 3.90 .153 10.26 .404 0.80 .031 2.80 .110 8.10 0.318
17
TPGX 17 04 08R/L-G
4.00 .157 3.90 .153 12.37 .487 0.80 .031 3.90 .153 9.70 0.381
TPGX 17 04 08R/L-L
✩✩✩✩✩✩
4.00 .157 3.90 .153 12.37 .487 0.80 .031 3.90 .153 9.70 0.381
24
TPGX 24 05 12R/L-G
5.50 .216 4.40 .173 17.29 .680 1.20 .047 4.70 .185 13.30 0.523
TPGX 24 05 12R/L-L
✩✩✩✩✩✩
5.50 .216 4.40 .173 17.29 .680 1.20 .047 4.70 .185 13.30 0.523
28
TPGX 28 07 16R/L-G
7.57 .298 5.50 .217 20.46 .805 1.60 .062 6.20 .244 15.50 0.610
TPGX 28 07 16R/L-L
✩✩✩✩✩✩
7.57 .298 5.50 .217 20.46 .805 1.60 .062 6.20 .244 15.50 0.610
14
S-TPGX 140308R/L-T
3.52 .138 3.90 .153 10.26 .404 0.80 .031 2.80 .110 8.10 0.318
17
S-TPGX 170408R/L-T
✩✩✩✩✩✩
4.00 .157 3.90 .153 12.37 .487 0.80 .031 3.90 .153 9.70 0.381
24
S-TPGX 240512R/L-T
5.50 .216 4.40 .173 17.29 .680 1.20 .047 4.70 .185 13.30 0.523
28
S-TPGX 280716R/L-T
✩✩✩✩✩✩
7.57 .298 5.50 .217 20.46 .805 1.60 .062 6.20 .244 15.50 0.610
Подробную информацию о геометриях и сплавах см. на стр. 56
Пример заказа: 10 шт. TPGX 14 03 08R-G 4325
P M K N S
Размеры, мм, дюйм
Код заказа
1025
1125
4125
4235
H13A
1025
4235
1025
1105
1125
4125
4235
H13A
1105
H13A
IC IC" S S" RE RE" D1 D1" L L" AN EPSR
06
WCMX 06 T3 08-GM
9.52 .375 3.96 .156 0.80 .031 3.70 .145 6.52 .257 7.00° 80.00
08
WCMX 08 04 12-GM
✩✩✩✩✩✩✩✩✩✩✩✩✩✩✩
12.70 .500 4.76 .187 1.20 .047 4.30 .169 8.69 .342 7.00° 80.00
Подробную информацию о геометриях и сплавах см. на стр. 56
Пример заказа: 10 шт. WCMX 06 T3 08-GM 1025
1
52
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Головки для сверления
R
U
S
Геометрии и сплавы пластин для головок CoroDrill
®
800.24, 800.20 и 801
Геометрии пластин
Геометрия (G)
- Универсальная геометрия
- Высокие скорости резания и подачи
- Хорошее стружкодробление при сверлении большинства
обрабатываемых материалов
Геометрия (L)
- Обеспечивает хорошее стружкодробление при обработке вязких
материалов, таких как низколегированные и дуплексные
нержавеющие стали
- Надежная обработка материалов, при сверлении которых часто
возникают проблемы с пакетированием стружки
Сплавы опорно-направляющих пластин
Сплав PM1
- Повышает износостойкость при обработке дуплексных
нержавеющих сталей, титановых и жаропрочных сплавов
- Дополнительный сплав для обработки стали
- Покрытие черного и желтого цвета упрощает идентификацию
износа и снижает трение
Сплав P1
- Первый выбор для обработки стали
Сплав M1
- Первый выбор для обработки ферритных/аустенитных
нержавеющих сталей и чугуна
Рекомендации по выбору сплава
GC1525 (P05–P25)
Кермет с покрытием PVD. Очень высокая износостойкость и
прочность режущей кромки. Отлично подходит для чистовой и
получистовой обработки низкоуглеродистых и низколегированных
сталей. Предназначен для операций, когда требуется хорошее
качество поверхности при средних и высоких скоростях резания.
GC1025 (P15–P50)
Универсальный сплав с покрытием PVD с высокой износостойкостью
и прочностью.
GC4235 (P25
P45)
Сплав с хорошей прочностью и износостойкостью.
P1 (P15–P50)
Сплав опорно-направляющей пластины с покрытием,
обеспечивающим отличную износостойкость.
PM1 (P10–P35)
Сплав опорно-направляющей пластины с новым покрытием и
основой для обработки сталей повышенной прочности.
Сталь, стальное литье, ковкий чугун, дающий
сливную стружку
P
GC1525 (M05–M15)
Кермет с покрытием PVD. Очень высокая износостойкость и прочность
режущей кромки. Низкая склонность к налипанию вязких материалов.
Отлично подходит для чистовой обработки нержавеющих сталей в
благоприятных условиях. Предназначен для работы с высокими скоростями
резания и относительно низкими подачами.
GC1025 (M20–M40)
Универсальный сплав для области применения ISO M с покрытием PVD,
обладающий высокими прочностью и стойкостью к наростообразованию.
GC4235 (M15
M35)
Хорошая прочность и износостойкость обеспечивают надежность режущих
кромок даже при обработке супердуплексной нержавеющей стали.
M1 (M20–M40)
Сплав опорно-направляющей пластины с покрытием, обеспечивающим
отличную износостойкость.
PM1 (M15–M35)
Сплав опорно-направляющей пластины с новым покрытием и основой для
обработки дуплексных/нержавеющих сталей.
GC1025 (K10–K30)
Универсальный сплав для области применения ISO K с покрытием
PVD, обладающий высокими прочностью и износостойкостью.
GC4235 (K15
K35)
Сплав, обеспечивающий хорошую прочность кромок в сочетании с
высокой износостойкостью.
H13A (K10
K30)
Сплав для работы на низких и средних скоростях резания.
M1 (K10–K30)
Сплав опорно-направляющей пластины с покрытием,
обеспечивающим отличную износостойкость.
Аустенитные, ферритные, мартенситные
нержавеющие стали
Чугун
53
Головки для сверления
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Геометрии и сплавы пластин для головок CoroDrill
®
800.24, 800.20 и 801
Геометрии пластин
Геометрия (G)
- Универсальная геометрия
- Высокие скорости резания и подачи
- Хорошее стружкодробление при сверлении большинства
обрабатываемых материалов
Геометрия (L)
- Обеспечивает хорошее стружкодробление при обработке вязких
материалов, таких как низколегированные и дуплексные
нержавеющие стали
- Надежная обработка материалов, при сверлении которых часто
возникают проблемы с пакетированием стружки
Сплавы опорно-направляющих пластин
Сплав PM1
- Повышает износостойкость при обработке дуплексных
нержавеющих сталей, титановых и жаропрочных сплавов
- Дополнительный сплав для обработки стали
- Покрытие черного и желтого цвета упрощает идентификацию
износа и снижает трение
Сплав P1
- Первый выбор для обработки стали
Сплав M1
- Первый выбор для обработки ферритных/аустенитных
нержавеющих сталей и чугуна
Рекомендации по выбору сплава
GC1025 (N10–N30)
Универсальный сплав для сверления алюминия, меди и медных
сплавов.
GC4235 (N05
N25)
Сплав обеспечивает сочетание высокой прочности режущей кромки и
износостойкости при работе на средних и высоких скоростях резания.
H13A (N10
N30)
Сплав для работы на низких и средних скоростях резания.
M1 (N10–N30)
Сплав опорно-направляющей пластины с покрытием,
обеспечивающим отличную износостойкость.
Цветные металлы, пластмассы, дерево
GC1025 (S20–S40)
Сплав с покрытием PVD с хорошей износостойкостью и прочностью.
Низкая склонность к наростообразованию.
H13A (S15
S25)
Сплав для обработки жаропрочных сплавов и титана. Острота
режущей кромки, высокая износостойкость и прочность.
GC1115 (S15
S25)
Мелкозернистый твёрдый сплав с PVD-покрытием. Основа сплава
имеет высокую теплостойкость и хорошую стойкость к пластической
деформации в сочетании с высокой надёжностью кромки. Тонкое
оксидное PVD-покрытие с отличной стойкостью к налипанию вязких
материалов и хорошей адгезией к острым режущим кромкам. Это
гарантирует прочность, хорошую стойкость к лункообразованию,
равномерный износ по задней поверхности и высокую
эффективность обработки.
M1 (S20–S40)
Сплав опорно-направляющей пластины с покрытием,
обеспечивающим отличную износостойкость.
PM1 (S10–S40)
Сплав опорно-направляющей пластины с новым покрытием и
основой для обработки жаропрочных и титановых сплавов.
Жаропрочные и
титановые сплавы
54
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Головки для сверления
R
U
S
Опорно-направляющие пластины для головок CoroDrill
®
801, CoroDrill
®
818
и T-MAX 424.10
Регулировочные проставки для опорно-направляющих пластин для головок CoroDrill
®
801, CoroDrill
®
818 и T-MAX 424.10
Диаметр головки Опорно-направляющие пластины
P M K N S
Размеры, мм, дюйм
-----
- = Твёрдый сплав без покрытия
мм (дюйм) Код заказа
S2
S2
S2
S2
S2
W1 W1" INSL INSL" S S"
63.5-74.99 (2.480-2.952) 430.32-12 D63.5
12 .472 35 1.379 7.0 .276
430.32-12 D65.0
✩✩✩✩✩
14 .551 35 1.379 7.0 .276
430.32-12 D70.0
14 .551 35 1.379 7.0 .276
75.0-84.99 (2.953-3.346) 430.32-12 D75.0
✩✩✩✩✩
14 .551 35 1.379 7.0 .276
430.32-12 D80.0
14 .551 35 1.379 7.0 .276
85.0-99.99 (3.346-3.936) 430.32-12 D85.0
✩✩✩✩✩
14 .551 35 1.379 7.0 .276
430.32-12 D90.0
14 .551 35 1.379 7.0 .276
430.32-12 D95.0
✩✩✩✩✩
14 .551 35 1.379 7.0 .276
100-109.99 (3.937-4.330) 430.32-16 D100.0
20 .787 50 1.969 8.5 .335
430.32-16 D105.0
✩✩✩✩✩
20 .787 50 1.969 8.5 .335
110-119.99 (4.331-4.724) 430.32-16 D110.0
20 .787 50 1.969 8.5 .335
430.32-16 D115.0
✩✩✩✩✩
20 .787 50 1.969 8.5 .335
120-129.99 (4.725-5.118) 430.32-16 D120.0
20 .787 50 1.969 8.5 .335
430.32-16 D125.0
✩✩✩✩✩
20 .787 50 1.969 8.5 .335
130-139.99 (5.119-5.511) 430.32-16 D130.0
20 .787 50 1.969 8.5 .335
140-149.99 (5.512-5.905) 430.32-16 D140.0
✩✩✩✩✩
16 .630 50 1.969 8.5 .335
150-159.99 (5.906-6.298) 430.32-16 D150.0
16 .630 50 1.969 8.5 .335
160-169.99 (6.299-6.692) 430.32-16 D160.0
✩✩✩✩✩
16 .630 50 1.969 8.5 .335
170-179.99 (6.693-7.086) 430.32-16 D170.0
16 .630 50 1.969 8.5 .335
180-189.99 (7.087-7.479) 430.32-16 D180.0
✩✩✩✩✩
16 .630 50 1.969 8.5 .335
Диаметр головки Опорно-направляющие пластины
P M K N S
Размеры, мм, дюйм
мм (дюйм) Код заказа
PM1
PM1
PM1
PM1
PM1
W1 W1" INSL INSL" S S"
63.5-74.99 (2.480-2.952) 800-14 D065
14 .551 35 1.379 7.0 .276
75.0-84.99 (2.953-3.346) 800-16 D075
✩✩✩✩✩
14 .551 35 1.379 7.0 .276
85.0-99.99 (3.346-3.936) 800-18 D085
14 .551 35 1.379 7.0 .276
100-109.99 (3.937-4.330) 800-20 D100
✩✩✩✩✩
20 .787 50 1.969 8.5 .335
110-119.99 (4.331-4.724) 800-22 D110
20 .787 50 1.969 8.5 .335
120-129.99 (4.724-5.118) 800-24 D120
✩✩✩✩✩
20 .787 50 1.969 8.5 .335
130-139.99 (5.118-5.511) 800-26 D130
20 .787 50 1.969 8.5 .335
Внимание:
Опорно-направляющие пластины для головок диаметром более 140 мм (5,512") заказываются как специальная продукция.
Более подробную информацию можно получить в ближайшем офисе Sandvik Coromant.
Ширина опорно-
направляющих пластин, W1
Проставка Толщина
мм дюйм мм дюйм
12 .472 5549 127-01 0.10 .004
14 .551 5549 127-02 0.20 .008
5549 127-03 0.30 .012
20 .787 5549 126-01 0.10 .004
5549 126-02 0.20 .008
5549 126-03 0.30 .012
55
Головки для сверления
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Опорно-направляющие пластины для расточных головок CoroDrill
®
818 и 424.31
Диаметр головки Опорно-направляющие пластины
P M K N S
Размеры, мм, дюйм
-----
- = Твёрдый сплав без покрытия
мм (дюйм) Код заказа
S2
S2
S2
S2
S2
W1 W1" INSL INSL" S S"
20.00-22.99 (.787-.905) 430.21-06D20.0
7.78 .306 15 .591 3.1 .122
23.00-25.99 (.906-1.023) 430.21-06D23.0
✩✩✩✩✩
7.78 .306 15 .591 3.1 .122
430.21-06D25.4
7.78 .306 15 .591 3.1 .122
26.00-31.00 (1.024-1.220) 430.21-06D26.0
✩✩✩✩✩
7.78 .306 15 .591 3.1 .122
31.01-33.99 (1.221-1.338) 430.21-08D31.0
10.83 .426 22 .866 4.6 .181
34.00-37.99 (1.339-1.496) 430.21-08D34.0
✩✩✩✩✩
10.83 .426 22 .866 4.6 .181
430.21-08D37.4
10.83 .426 22 .866 4.6 .181
38.00-43.00 (1.496-1.693) 430.21-08D38.0
✩✩✩✩✩
10.83 .426 22 .866 4.6 .181
43.01-46.99 (1.693-1.850) 430.21-10D43.0
13.87 .546 30 1.181 6.1 .240
47.00-51.99 (1.851-2.047) 430.21-10D47.0
✩✩✩✩✩
13.87 .546 30 1.181 6.1 .240
52.00-57.99 (2.048-2.283) 430.21-10D52.0
13.87 .546 30 1.181 6.1 .240
58.00-65.00 (2.284-2.558) 430.21-10D58.0
✩✩✩✩✩
13.87 .546 30 1.181 6.1 .240
65.00-69.99 (2.559-2.756) 430.21-12D65.0
12 .472 50.3 1.980 9.3 .366
70.00-74.99 (2.757-2.952) 430.21-12D70.0
✩✩✩✩✩
12 .472 50.3 1.980 9.3 .366
75.00-79.99 (2.953-3.149) 430.21-12D75.0
12 .472 50.3 1.980 9.3 .366
80.00-84.99 (3.150-3.346) 430.21-12D80.0
✩✩✩✩✩
12 .472 50.3 1.980 9.3 .366
85.00-89.99 (3.347-3.543) 430.21-12D85.0
12 .472 50.3 1.980 9.3 .366
90.00-94.99 (3.544-3.740) 430.21-12D90.0
✩✩✩✩✩
12 .472 50.3 1.980 9.3 .366
95.00-99.99 (3.741-3.936) 430.21-12D95.0
12 .472 50.3 1.980 9.3 .366
90.00-94.99 (3.544-3.740) 430.21-16D90.0
✩✩✩✩✩
16 .630 52.30 2.059 13.3 .524
95.00-99.99 (3.741-3.936) 430.21-16D95.0
16 .630 52.30 2.059 13.3 .524
100.00-104.99 (3.937-4.133) 430.21-16D100.0
✩✩✩✩✩
16 .630 52.30 2.059 13.3 .524
105.00-109.99 (4.134-4.330) 430.21-16D105.0
16 .630 52.30 2.059 13.3 .524
110.00-114.99 (4.331-4.527) 430.21-16D110.0
✩✩✩✩✩
16 .630 52.30 2.059 13.3 .524
430.21-16D114.2
16 .630 52.30 2.059 13.3 .524
115.00-119.99 (4.528-4.724) 430.21-16D115.0
✩✩✩✩✩
16 .630 52.30 2.059 13.3 .524
120.00-124.99 (4.725-4.921) 430.21-16D120.0
16 .630 52.30 2.059 13.3 .524
125.00-129.99 (4.921-5.118) 430.21-16D125.0
✩✩✩✩✩
16 .630 52.30 2.059 13.3 .524
130.00-139.99 (5.118-5.511) 430.21-16D130.0
16 .630 52.30 2.059 13.3 .524
140.00-149.99 (5.512-5.905) 430.21-16D140.0
✩✩✩✩✩
16 .630 52.30 2.059 13.3 .524
150.00-159.99 (5.906-6.299) 430.21-16D150.0
16 .630 52.30 2.059 13.3 .524
160.00-169.99 (6.299-6.693) 430.21-16D160.0
✩✩✩✩✩
16 .630 52.30 2.059 13.3 .524
170.00-179.99 (6.693-7.086) 430.21-16D170.0
16 .630 52.30 2.059 13.3 .524
180.00- (7.087-) 430.21-16D180.0
✩✩✩✩✩
16 .630 52.30 2.059 13.3 .524
110.00-114.99 (4.331-4.527) 430.21-18D110.0
31 1.220 75 2.953 18.2 .717
115.00-119.99 (4.528-4.724) 430.21-18D115.0
✩✩✩✩✩
31 1.220 75 2.953 18.2 .717
120.00-124.99 (4.724-4.921) 430.21-18D120.0
31 1.220 75 2.953 18.2 .717
125.00-129.99 (4.921-5.118) 430.21-18D125.0
✩✩✩✩✩
31 1.220 75 2.953 18.2 .717
130.00-139.99 (5.118-5.511) 430.21-18D130.0
31 1.220 75 2.953 18.2 .717
140.00-149.99 (5.512-5.905) 430.21-18D140.0
✩✩✩✩✩
31 1.220 75 2.953 18.2 .717
150.00-159.99 (5.906-6.299) 430.21-18D150.0
31 1.220 75 2.953 18.2 .717
160.00-169.99(6.299-6.693) 430.21-18D160.0
✩✩✩✩✩
31 1.220 75 2.953 18.2 .717
170.00-179.99 (6.693-7.086) 430.21-18D170.0
31 1.220 75 2.953 18.2 .717
180.00-189.99 (7.087-7.480) 430.21-18D180.0
✩✩✩✩✩
31 1.220 75 2.953 18.2 .717
190.00-199.99 (7.480-7.874) 430.21-18D190.0
31 1.220 75 2.953 18.2 .717
200.00-224.99 (7.874-8.858) 430.21-18D200.0
✩✩✩✩✩
31 1.220 75 2.953 18.2 .717
225.00-249.99 (8.858-9.842) 430.21-18D225.0
31 1.220 75 2.953 18.2 .717
250.00- (9.843-) 430.21-18D250.0
✩✩✩✩✩
31 1.220 75 2.953 18.2 .717
56
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Головки для сверления
R
U
S
Головки T-MAX
®
424.10 для сверления – геометрии и сплавы пластин
Геометрии пластин
Геометрия -22
- Универсальная геометрия
- Высокие скорости резания и подачи
- Хорошее стружкодробление при сверлении большинства
материалов, включая сталь, чугун, алюминий и другие цветные
металлы
Геометрия -23
- Первый выбор для материалов, дающих сливную стружку, таких
как нержавеющая сталь, жаропрочные сплавы
- Хорошее дробление стружки на средних подачах и скоростях
резания
Геометрия -24
- Первый выбор для обработки длинностружечных материалов,
таких как супердуплексная нержавеющая сталь и жаропрочные
сплавы
- Дополнение к геометрии -23
Рекомендации по выбору сплава
GC1025 (P15–P50)
Первый выбор для обработки материалов группы ISO P.
Универсальный сплав с покрытием PVD с высокой износостойкостью
и прочностью.
GC235 (P25-P50)
Сплав сочетает хорошую износостойкость с высокой прочностью при
низких и средних скоростях резания.
GC4235 (P25
P45)
Сплав с хорошей прочностью и износостойкостью.
GC1025 (M20–M40)
Первый выбор для обработки материалов группы ISO M.
Сплав с покрытием PVD, обеспечивающий высокую прочность
режущей кромки и высокую стойкость к наростообразованию.
GC235 (M20-M40)
Хорошая прочность режущей кромки и высокая стойкость к образованию
нароста. Первый выбор для обработки аустенитной нержавеющей стали.
GC4235 (M15
M35)
Хорошая прочность и износостойкость обеспечивают надежность режущих
кромок даже при обработке супердуплексной нержавеющей стали.
H13A (K10
K30)
Сплав для работы на низких и средних скоростях резания.
GC4235 (K15
K35)
Сплав, обеспечивающий хорошую прочность кромок в сочетании с
высокой износостойкостью.
Сталь, стальное литье, ковкий чугун, дающий
сливную стружку
Аустенитные, ферритные, мартенситные
нержавеющие стали
Чугун
P
H13A (N10
N30)
Сплав для работы на низких и средних скоростях резания.
GC4235 (N05
N25)
Сплав обеспечивает сочетание высокой прочности режущей кромки и
износостойкости при работе на средних и высоких скоростях резания.
GC1025 (S05-S30)
Сплав с покрытием PVD с высокой прочностью и высокой
износостойкостью при работе на средних скоростях резания.
H13A (S15
S25)
Сплав для обработки жаропрочных сплавов и титана. Острота
режущей кромки, высокая износостойкость и прочность.
GC1115 (S15
S25)
Мелкозернистый твёрдый сплав с PVD-покрытием. Основа сплава
имеет высокую теплостойкость и хорошую стойкость к пластической
деформации в сочетании с высокой надёжностью кромки. Тонкое
оксидное PVD-покрытие с отличной стойкостью к налипанию вязких
материалов и хорошей адгезией к острым режущим кромкам. Это
гарантирует прочность, хорошую стойкость к лункообразованию,
равномерный износ по задней поверхности и высокую
эффективность обработки.
Цветные металлы, пластмассы, дерево
Жаропрочные и
титановые сплавы
57
Головки для сверления
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Геометрии и сплавы пластин для головки CoroDrill
®
808
Пластины
P M K N S
Геометрия стружколома
443/23444
Сочетание сплавов
P45 P42 M23 M22 KS12 KS12 KS12
C = Центральная P40 P40 M35 M35 K20 N20 S15
I = Промежуточная P10 P30 M35 M35 K20 N20 S15
P = Периферийная P10 P30 M25 M35 K20 N20 S15
S=
Опорно-направляющие
пластины
P20 P20 M20 M20 K20 N20 S15
Сочетание сплавов P45 — первый выбор при обработке
нелегированной и легированной стали. Идеальное сочетание
сплавов для работы на высоких скоростях резания. Если требуется
более высокая прочность, то выбирайте сочетание сплавов P42.
Сочетание сплавов M23 — лучший выбор для обработки
нержавеющей стали. Если требуется более высокая прочность, то
выбирайте сочетание сплавов M22.
Сочетание сплавов KS12 — оптимальный выбор для обработки
чугуна.
Сталь, стальное литье, ковкий чугун, дающий
сливную стружку
Аустенитные, ферритные, мартенситные
нержавеющие стали
Чугун
P
Сочетание сплавов KS12 — оптимальный выбор для обработки
алюминиевых сплавов, меди и медных сплавов.
Сочетание сплавов KS12 — лучший выбор для обработки
жаропрочных сплавов и титана.
Цветные металлы, пластмассы, дерево
Жаропрочные и
титановые сплавы
По запросу возможны и другие сочетания сплавов, оптимизированные для определенной области применения.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Основные правила безопасности при заточке и напайке твердого сплава приведены на стр. 218.
Широкий выбор сочетаний сплавов
58
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Головки для растачивания
R
U
S
P
CoroDrill
®
818
Расточные головки со сменными пластинами для
надежной обработки глубоких отверстий
Области применения по ISO:
Область применения
- Главным образом для обработки материалов групп
ISO P, M и S
- Широкий диапазон диаметров, головки большего
диаметра доступны как специальный инструмент
- Обработка в тяжелых условиях, например, для
нефтегазовой, аэрокосмической и
металлургической промышленности
Преимущества
- Стандартная программа
- Простота применения
- Высокий коэффициент использования станка
- Гибкое решение благодаря большой программе
инструментов с широким диапазоном радиальной
регулировки
CoroDrill
®
818 – это новый расточной инструмент,
который предлагает высокий уровень
надежности процесса обработки благодаря
новым режущим пластинам TXN и системе
крепления iLock.
59
Головки для растачивания
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
1. 2. 3. 4.
A = дюймовое исполнение Семейство продукции Число пластин Диаметр
5. 6. 7.
S = соединение STS Диапазон штанг Направление эвакуации
стружки
B = назад
Система обозначения головок CoroDrill
®
818 для растачивания
Информация о головке CoroDrill
®
818 также доступна на сайте: www.sandvik.coromant.com/ru-ru/products/corodrill_818
60
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Головки для растачивания
R
U
S
CoroDrill
®
818
Дополнительная информация:
штанги см. на стр. 88
опорно-направляющие пластины см. на стр. 54
наборы регулировочных проставок см. на стр. 71
TCHA IT10
Размеры, мм, дюйм
CZC
DCN DCN" DCX DCX" APMX APMX"
Код заказа
DCON OAL OAL" LF LF"
16 08 40.00 1.574 43.00 1.692 5.0 .197
818.20-1D040.00S08B
30 178.33 7.020 174.00 6.850
08 43.00 1.692 47.00 1.850 5.0 .197
818.20-1D043.00S08B
30 178.33 7.020 174.00 6.850
09 47.00 1.850 51.00 2.007 5.0 .197
818.20-1D047.00S09B
33 178.33 7.020 174.00 6.850
10 51.00 2.007 55.00 2.165 5.0 .197
818.20-1D051.00S10B
36 178.33 7.020 174.00 6.850
10 55.00 2.165 59.00 2.322 5.0 .197
818.20-1D055.00S10B
36 178.33 7.020 174.00 6.850
11 59.00 2.322 63.00 2.480 5.0 .197
818.20-1D059.00S11B
39 178.33 7.020 174.00 6.850
12 63.00 2.480 67.00 2.637 5.0 .197
818.20-1D063.00S12B
43 177.80 7.000 170.00 6.692
25 12 65.00 2.559 69.00 2.716 10.0 .394
818.20-1D065.00S12B
43 177.80 7.000 170.00 6.692
13 69.85 2.750 71.85 2.828 10.0 .394
A818.20-1D02.750S13B
47 177.80 7.000 170.00 6.692
13 73.00 2.874 77.00 3.031 10.0 .394
818.20-1D073.00S13B
47 197.80 7.787 190.00 7.480
14 76.20 3.000 86.20 3.393 13.0 .512
A818.20-1D03.000S14B
52 192.80 7.590 185.00 7.283
14 78.00 3.070 88.00 3.464 10.0 .394
818.20-1D078.00S14B
52 192.80 7.590 185.00 7.283
15 85.00 3.346 95.00 3.740 10.0 .394
818.20-1D085.00S15B
58 202.80 7.984 195.00 7.677
15 88.90 3.500 99.90 3.933 10.0 .394
A818.20-1D03.500S15B
58 202.80 7.984 195.00 7.677
40 16 95.25 3.750 111.25 4.379 13.0 .512
A818.20-1D03.750S16B
63 215.40 8.480 205.00 8.070
17 101.60 4.000 117.60 4.629 13.0 .512
A818.20-1D04.000S17B
70 253.40 9.976 243.00 9.566
18 110.00 4.330 126.00 4.960 13.0 .512
818.20-1D110.00S18B
77 253.39 9.975 243.00 9.566
19 120.65 4.750 136.65 5.379 13.0 .512
A818.20-1D04.750S19B
89 253.40 9.976 243.00 9.566
20 135.00 5.314 151.00 5.944 13.0 .512
818.20-1D135.00S20B
101 272.40 10.724 262.00 10.315
21 146.05 5.750 162.05 6.379 13.0 .512
A818.20-1D05.750S21B
113 272.40 10.724 262.00 10.315
22 160.00 6.299 176.00 6.929 13.0 .512
818.20-1D160.00S22B
125 302.40 11.905 292.00 11.496
23 171.45 6.750 187.45 7.379 13.0 .512
A818.20-1D06.750S23B
137 301.40 11.866 291.00 11.456
24 185.00 7.283 201.00 7.913 13.0 .512
818.20-1D185.00S24B
149 301.40 11.866 291.00 11.456
25 196.85 7.750 212.85 8.379 13.0 .512
A818.20-1D07.750S25B
161 301.40 11.866 291.00 11.456
26 210.00 8.267 226.00 8.897 13.0 .512
818.20-1D210.00S26B
173 376.40 14.818 366.00 14.409
27 222.25 8.750 238.25 9.379 13.0 .512
A818.20-1D08.750S27B
172 342.40 13.480 322.00 13.070
28 238.12 9.375 246.12 9.689 13.0 .512
A818.20-1D09.375S28B
184 342.40 13.480 332.00 13.070
29 269.87 10.625 277.87 10.940 13.0 .512
A818.20-1D10.250S32B
208 342.40 13.480 332.00 13.070
30 254.00 10.000 270.00 10.629 13.0 .512
818.20-1D254.00S30B
208 332.40 13.086 322.00 12.677
32 285.75 11.250 301.75 11.879 13.0 .512
A818.20-1D11.250S32B
232 342.40 13.480 332.00 13.070
Пример заказа: 1 шт. 818.20-1D040.00S08B
Позиции с размерами соединения 27 - 32 имеют фланцевое крепление.
Пример заказа: 1 шт. A818.20-1D02.750S13B
Примечание:
Перед заказом головки проверьте размер OAL. Необходимо обеспечить зазор в головке для подачи СОЖ под давлением.
65 124 1
61
Головки для растачивания
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Экономичность обработки
- Сплавы пластин для растачивания
большинства групп материалов
- Форма, геометрии и размеры пластины
оптимизированы для получения высокой
производительности, точности и качества
обработки
P
Головки T-MAX
®
424.31F для растачивания глубоких отверстий
С одной сменной режущей пластиной
Изготавливается по запросу
Точность, обеспечиваемая
технологией
- Регулировка допусков на головках
424.31F
Надёжные резцовые вставки
- Резцовые вставки предназначены
для защиты корпуса головки от
поломок
- Простота замены
- Экономичность
Области применения по ISO:
Отличная прямолинейность и
качество поверхности отверстий
Система STS
Жёсткие допуски Жесткие и обычные допуски Обычные допуски
Глубина сверления:
150 x D 150 x D 150 x D
Шероховатость
поверхности:
R
a
1 мкм R
a
1 мкм R
a
3 мкм
Точность отверстия:
IT9 IT9 IT10
СОЖ: Чистое масло или эмульсия
с присадками EP
Чистое масло или эмульсия
с присадками EP
Чистое масло или эмульсия
с присадками EP
При заказе расточной головки необходимо указать следующие параметры:
- Диаметр обработки, DC
- Глубина резания или диаметр предварительного отверстия
- Используемая система обработки отверстий — эжекторная или STS
- Используемые штанги и размер dm
t
62
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Головки для растачивания
R
U
S
T-MAX
®
424.31F
С одной сменной пластиной - повышенной точности
Диапазон диаметров:
20.00-43.00 мм
Глубина сверления:
150 x DC
Точность отверстия:
IT9
Шероховатость
R 1 мкм
СОЖ:
Чистое масло или эмульсия
с присадками EP
Корпус по запросу
Диапазон диаметров, мм, дюйм Пластины Опорно-направляющая
пластина с комплектующими
Опорные пластины Размеры, мм, дюйм
R424.31F
CZC
DC
Min
DC
Max
DC
Min"
DC
Max"
J
Кол-во Кол-во DCON DCON" APMX APMX"
00 20.00 22.99 .787 .905 04 430.21-06 D20.0 2 5636 010-011 1 18 .709 3.0 .118
01 20.00 22.99 .787 .905 04 430.21-06 D20.0 2 5636 010-011 1 18 .709 3.0 .118
02 20.00 22.99 .787 .905 04 430.21-06 D20.0 2 5636 010-011 1 18 .709 3.0 .118
02 23.00 25.99 .906 1.023 04 430.21-06 D23.0 2 5636 010-011 1 19.5 .768 3.0 .118
03 23.00 25.99 .906 1.023 04 430.21-06 D23.0 2 5636 010-011 1 19.5 .768 3.0 .118
03 26.00 31.00 1.024 1.220 04 430.21-06 D26.0 2 5636 010-011 1 21 .827 3.0 .118
04 26.00 31.00 1.024 1.220 04 430.21-06 D26.0 2 5636 010-011 1 21 .827 3.0 .118
05 26.00 31.00 1.024 1.220 04 430.21-06 D26.0 2 5636 010-011 1 21 .827 3.0 .118
06 31.01 33.99 1.221 1.338 04 430.21-08 D31.0 2 5636 010-021 1 28 1.102 3.0 .118
07 31.01 33.99 1.221 1.338 04 430.21-08 D31.0 2 5636 010-021 1 28 1.102 3.0 .118
07 34.00 37.99 1.339 1.496 04 430.21-08 D34.0 2 5636 010-021 1 30 1.181 3.0 .118
08 34.00 37.99 1.339 1.496 04 430.21-08 D34.0 2 5636 010-021 1 30 1.181 3.0 .118
08 38.00 43.00 1.496 1.693 04 430.21-08 D38.0 2 5636 010-021 1 33 1.299 3.0 .118
09 38.00 43.00 1.496 1.693 04 430.21-08 D38.0 2 5636 010-021 1 33 1.299 3.0 .118
При заказе этих расточных головок необходимо указать следующее:
- Система крепления пластины - прижим рычагом за отверстие T-Max P или прижим прихватом сверху T-Max S
63
Головки для растачивания
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
T-MAX
®
424.31F
С одной сменной пластиной - нормальной и повышенной точности
Диапазон диаметров:
43.01-124.99 мм
Глубина сверления:
150 x DC
Точность отверстия:
IT9, IT10
Шероховатость
R 1 мкм
СОЖ:
Чистое масло или эмульсия
с присадками EP
Корпус по запросу
Диапазон диаметров, мм,
дюйм
Резцовая вставка
Пластины
Резцовая вставка
Пластины
Опорно-направляющая
пластина с
комплектующими
Опорные пластины
SNMG
R424.31F SNMM
CZC
DC
Min
DC
Max
DC
Min"
DC
Max" Для точности IT9 APMX APMX"
J
Для точности IT10 APMX APMX"
J
Кол
-во
Кол
-во DCON DCON"
10 43.01 46.99 1.693 1.850
R430.24-1118-06
4.5 .177 06
R430.24-1018-09
6.0 .236 09
430.21-10 D43.0
2
5636 020-011
1 39 1.535
11 47.00 51.99 1.851 2.047
R430.24-1118-06
4.5 .177 06
R430.24-1018-09
6.0 .236 09
430.21-10 D47.0
2
5636 020-011
1431.693
12 47.00 51.99 1.851 2.047
R430.24-1118-06
4.5 .177 06
R430.24-1018-09
6.0 .236 09
430.21-10 D47.0
2
5636 020-011
1 43 1.693
12 52.00 57.99 2.048 2.283
R430.24-1118-06
4.5 .177 06
R430.24-1018-09
6.0 .236 09
430.21-10 D52.0
2
5636 020-011
1471.850
13 52.00 57.99 2.048 2.283
R430.24-1118-06
4.5 .177 06
R430.24-1018-09
6.0 .236 09
430.21-10 D52.0
2
5636 020-011
1 47 1.850
13 58.00 65.00 2.284 2.558
R430.24-1118-06
4.5 .177 06
R430.24-1018-09
6.0 .236 09
430.21-10 D58.0
2
5636 020-011
1512.008
14 65.00 69.99 2.559 2.756
R430.24-1118-06
4.5 .177 06
R430.24-1018-09
6.0 .236 09
430.21-12 D65.0
2
420.37-410-01
3 52 2.047
15 70.00 74.99 2.757 2.952
R430.24-1118-06
4.5 .177 06
R430.24-1018-09
6.0 .236 09
430.21-12 D70.0
2
420.37-410-01
3582.283
16 70.00 74.99 2.757 2.952
R430.24-1118-06
4.5 .177 06
R430.24-1018-09
6.0 .236 09
430.21-12 D70.0
2
420.37-410-01
3 58 2.283
16 75.00 79.99 2.953 3.149
R430.24-1118-06
4.5 .177 06
R430.24-1018-09
6.0 .236 09
430.21-12 D75.0
2
420.37-410-01
3632.480
17 80.00 84.99 3.150 3.346
R430.24-1118-06
4.5 .177 06
R430.24-1018-09
6.0 .236 09
430.21-12 D80.0
2
420.37-415-01
3 70 2.756
17 85.00 89.99 3.347 3.543
R430.24-1118-06
4.5 .177 06
R430.24-1018-09
6.0 .236 09
430.21-12 D85.0
2
420.37-415-01
3702.756
18 85.00 89.99 3.347 3.543
R430.24-1118-06
4.5 .177 06
R430.24-1018-09
6.0 .236 09
430.21-12 D85.0
2
420.37-415-01
3 70 2.756
18 90.00 94.99 3.544 3.740
R430.24-1118-06
4.5 .177 06
R430.24-1018-09
6.0 .236 09
430.21-16 D90.0
2
420.37-510-01
3773.031
18 95.00 99.99 3.741 3.936
R430.24-1118-06
4.5 .177 06
R430.24-1018-09
6.0 .236 09
430.21-16 D95.0
2
420.37-510-01
3 77 3.031
19 100.00 104.99 3.937 4.133
R430.24-1118-06
4.5 .177 06
R430.24-1018-09
6.0 .236 09
430.21-16 D100.0
2
420.37-510-01
3893.504
19 105.00 109.99 4.134 4.330
R430.24-1118-06
4.5 .177 06
R430.24-1018-09
6.0 .236 09
430.21-16 D105.0
2
420.37-510-01
3 89 3.504
19 110.00 114.99 4.331 4.527
R430.24-1118-06
4.5 .177 06
R430.24-1018-09
6.0 .236 09
430.21-16 D110.0
2
420.37-510-01
3 101 3.976
20 110.00 114.99 4.331 4.527
R430.24-1118-06
4.5 .177 06
R430.24-1018-09
6.0 .236 09
430.21-16 D110.0
2
420.37-510-01
3 101 3.976
20 115.00 119.99 4.528 4.724
R430.24-1118-06
4.5 .177 06
R430.24-1018-09
6.0 .236 09
430.21-16 D115.0
2
420.37-510-01
3 101 3.976
20 120.00 124.99 4.725 4.921
R430.24-1118-06
4.5 .177 06
R430.24-1018-09
6.0 .236 09
430.21-16 D120.0
2
420.37-510-01
3 113 4.449
21 120.00 124.99 4.725 4.921
R430.24-1118-06
4.5 .177 06
R430.24-1018-09
6.0 .236 09
430.21-16 D120.0
2
420.37-510-01
3 113 4.449
При заказе этих расточных головок необходимо указать следующее:
- Используемые резцовые вставки — для жёстких или обычных допусков
64
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Головки для растачивания
R
U
S
T-MAX
®
424.31
С одной сменной пластиной - нормальной и повышенной точности
Корпус по запросу
Диапазон диаметров, мм,
дюйм
Пластины Резцовая
вставка
Пластины
Опорно-направляющая
пластина с
комплектующими
Опорные пластины
TXN
CZC
DC
Min
DC
Max
DC
Min"
DC
Max" Для точности IT10 APMX APMX"
J
Кол
-во
Кол
-во DCON DCON"
10 43.01 46.99 1.693 1.850
R818-1118W-TXN-16
6.0 .236 16
430.21-10 D43.0
2
5636 020-011
1 39 1.535
11 47.00 51.99 1.851 2.047
R818-1118W-TXN-16
6.0 .236 16
430.21-10 D47.0
2
5636 020-011
1 43 1.693
12 47.00 51.99 1.851 2.047
R818-1118W-TXN-16
6.0 .236 16
430.21-10 D47.0
2
5636 020-011
1 43 1.693
12 52.00 57.99 2.048 2.283
R818-1118W-TXN-16
6.0 .236 16
430.21-10 D52.0
2
5636 020-011
1 47 1.850
13 52.00 57.99 2.048 2.283
R818-1118W-TXN-16
6.0 .236 16
430.21-10 D52.0
2
5636 020-011
1 47 1.850
13 58.00 65.00 2.284 2.558
R818-1118W-TXN-16
6.0 .236 16
430.21-10 D58.0
2
5636 020-011
1 51 2.008
14 65.00 69.99 2.559 2.756
R818-2024S-TXN-25
10.0 .394 25
430.21-12 D65.0
2
420.37-410-01
3 52 2.047
15 70.00 74.99 2.757 2.952
R818-2024S-TXN-25
10.0 .394 25
430.21-12 D70.0
2
420.37-410-01
3 58 2.283
16 70.00 74.99 2.757 2.952
R818-2024S-TXN-25
10.0 .394 25
430.21-12 D70.0
2
420.37-410-01
3 58 2.283
16 75.00 79.99 2.953 3.149
R818-1118W-TXN-16
10.0 .394 16
430.21-12 D75.0
2
420.37-410-01
3 63 2.480
17 80.00 84.99 3.150 3.346
R818-2024S-TXN-25
10.0 .394 25
430.21-12 D80.0
2
420.37-415-01
3 70 2.756
17 85.00 89.99 3.347 3.543
R818-2024S-TXN-25
10.0 .394 25
430.21-12 D85.0
2
420.37-415-01
3 70 2.756
18 85.00 89.99 3.347 3.543
R818-2024S-TXN-25
13.0 .512 25
430.21-12 D85.0
2
420.37-415-01
3 70 2.756
18 90.00 94.99 3.544 3.740
R818-2532S-TXN-40
13.0 .512 40
430.21-16 D90.0
2
420.37-510-01
3 77 3.031
18 95.00 99.99 3.741 3.936
R818-2532S-TXN-40
13.0 .512 40
430.21-16 D95.0
2
420.37-510-01
3 77 3.031
19 100.00 104.99 3.937 4.133
R818-2532S-TXN-40
13.0 .512 40
430.21-16 D100.0
2
420.37-510-01
3 89 3.504
19 105.00 109.99 4.134 4.330
R818-2532S-TXN-40
13.0 .512 40
430.21-16 D105.0
2
420.37-510-01
3 89 3.504
19 110.00 114.99 4.331 4.527
R818-2532S-TXN-40
13.0 .512 40
430.21-16 D110.0
2
420.37-510-01
3 101 3.976
20 110.00 114.99 4.331 4.527
R818-2532S-TXN-40
13.0 .512 40
430.21-16 D110.0
2
420.37-510-01
3 101 3.976
20 115.00 119.99 4.528 4.724
R818-2532S-TXN-40
13.0 .512 40
430.21-16 D115.0
2
420.37-510-01
3 101 3.976
20 120.00 124.99 4.725 4.921
R818-2532S-TXN-40
13.0 .512 40
430.21-16 D120.0
2
420.37-510-01
3 113 4.449
21 120.00 124.99 4.725 4.921
R818-2532S-TXN-40
13.0 .512 40
430.21-16 D120.0
2
420.37-510-01
3 113 4.449
65
Головки для растачивания
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Режущие пластины для головок CoroDrill
®
818
P M K N S
Размеры, мм, дюйм
Код заказа
1025
1125
4235
1025
1125
4235
1025
1125
4235
1025
1025
1115
1125
S S" D1 D1" W1 W1" APMX APMX"
16
TXN 160408-A
4.76 .187 4.60 .181 11.90 .468 6 .236
TXN 160408-G
✩✩✩✩✩✩✩✩✩✩✩
4.76 .187 4.60 .181 11.90 .468 6 .236
TXN 160408-L
4.76 .187 4.60 .181 11.90 .468 6 .236
25
TXN 250408-A
✩✩
4.76 .187 5.80 .228 18.80 .740 12 .472
TXN 250408-G
4.76 .187 5.80 .228 18.80 .740 12 .472
TXN 250408-L
✩✩✩✩✩✩✩✩✩✩✩
4.76 .187 5.80 .228 18.80 .740 12 .472
40
TXN 400708-A
7.00 .275 6.50 .255 25.50 1.003 15 .590
TXN 400708-G
✩✩✩✩✩✩✩✩✩✩✩
7.00 .275 6.50 .255 25.50 1.003 15 .590
TXN 400708-L
7.00 .275 6.50 .255 25.50 1.003 15 .590
Пример заказа: 10 шт. TXN 160408-A 1025
Внимание:
При использовании резцовой вставки R818-1118W-TXN-16 с головкой 424.31 применяется режущая пластина TXN 160408
153 1
66
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Головки для растачивания
R
U
S
Геометрии и сплавы режущих пластин TXN
Геометрии пластин
Геометрия (G)
- Универсальная геометрия
- Высокие скорости резания и подачи
- Хорошее стружкодробление при сверлении большинства
обрабатываемых материалов
Геометрия (L)
- Обеспечивает хорошее стружкодробление при обработке вязких
материалов, таких как низколегированные и дуплексные
нержавеющие стали
- Надежная обработка материалов, при сверлении которых часто
возникают проблемы с пакетированием стружки
Геометрия (A)
- Улучшает стружкодробление труднообрабатываемых
материалов, таких как инконель, супердуплексная нержавеющая
сталь и низкоуглеродистая сталь
- Применяется, когда геометрия L не обеспечивает необходимого
стружкодробления
Рекомендации по выбору сплава
GC1525 (P05–P25)
Кермет с покрытием PVD. Очень высокая износостойкость и
прочность режущей кромки. Отлично подходит для чистовой и
получистовой обработки низкоуглеродистых и низколегированных
сталей. Предназначен для операций, когда требуется хорошее
качество поверхности при средних и высоких скоростях резания.
GC1025 (P15–P50)
Универсальный сплав с покрытием PVD с высокой износостойкостью
и прочностью.
GC4235 (P25
P45)
Сплав с хорошей прочностью и износостойкостью.
GC1525 (M05–M15)
Кермет с покрытием PVD. Очень высокая износостойкость и
прочность режущей кромки. Низкая склонность к налипанию вязких
материалов. Отлично подходит для чистовой обработки
нержавеющих сталей в благоприятных условиях. Предназначен для
работы с высокими скоростями резания и относительно низкими
подачами. Fn x ap < 0,35 мм
2
GC1025 (M20–M40)
Универсальный сплав для области применения ISO M с покрытием
PVD, обладающий высокими прочностью и стойкостью к
наростообразованию.
GC4235 (M15
M35)
Хорошая прочность и износостойкость обеспечивают надежность
режущих кромок даже при обработке супердуплексной нержавеющей
стали.
Сталь, стальное литье, ковкий чугун, дающий
сливную стружку
Аустенитные, ферритные, мартенситные
нержавеющие стали
P
GC1025 (K10–K30)
Универсальный сплав для области применения ISO K с покрытием
PVD, обладающий высокими прочностью и износостойкостью.
GC4235 (K15
K35)
Сплав, обеспечивающий хорошую прочность кромок в сочетании с
высокой износостойкостью.
GC1025 (N10–N30)
Универсальный сплав для сверления алюминия, меди и медных
сплавов.
GC4235 (N05
N25)
Сплав обеспечивает сочетание высокой прочности режущей кромки и
износостойкости при работе на средних и высоких скоростях резания.
GC1025 (S20–S40)
Сплав с покрытием PVD с хорошей износостойкостью и прочностью.
Низкая склонность к наростообразованию.
GC1115 (S15
S25)
Мелкозернистый твёрдый сплав с PVD-покрытием. Основа сплава
имеет высокую теплостойкость и хорошую стойкость к пластической
деформации в сочетании с высокой надёжностью кромки. Тонкое
оксидное PVD-покрытие с отличной стойкостью к налипанию вязких
материалов и хорошей адгезией к острым режущим кромкам. Это
гарантирует прочность, хорошую стойкость к лункообразованию,
равномерный износ по задней поверхности и высокую
эффективность обработки.
GC1125 (S20
S30)
Рекомендуется для обработки жаропрочных сплавов на низких скоростях
резания. Хорошая стойкость к образованию проточин делает этот сплав
подходящим для обработки абразивных материалов.
Чугун
Цветные металлы, пластмассы, дерево
Жаропрочные и
титановые сплавы
67
Головки для растачивания
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Режущие пластины для расточных головок T-Max
®
424.31 и 424.31F
424.31F - Точность отверстий IT9 424.31F - Точность отверстий IT9 424.31F/424.31 - Точность отверстий IT10
424.31F 424.31F SNMG
SNMM
424.31 - Точность отверстий IT10
TPMX
TPUN
Размер
пластины
Код заказа
P M K N
Размеры, мм, дюйм
GC
GC
GC
GC
GC
GC
235
4235
235
4235
4235
4235
L L" INSL INSL" IC IC" W1 W1" S S" LE LE" RE RE" AN PNA KRINS
Для головок 424.31F
04 R424.31F-04 03 00
✩✩
9.5 .374 6.5 .256 2.55 .100 4.4 .173 15° 30°
06 R424.31F-06 T3 00
12.7 .500 3.97 .156 6.1 .240 60°
09 SNMG 09 03 08
✩✩
9.525 .375 9.525 .375 3.18 .125 0.8 .031
SNMG 09 03 08-PM
9.525 .375 9.525 .375 3.18 .125 0.8 .031
SNMM 09 03 08
✩✩
9.525 .375 9.525 .375 3.18 .125 0.8 .031
Для головок 424.31
12 SNMG 12 04 12
12.7 .500 12.7 .500 4.76 .187 1.2 0.47
SNMG 12 04 12-PM
12.7 .500 12.7 .500 4.76 .187 1.2 0.47
SNMM12 04 12-PM
12.7 .500 12.7 .500 4.76 .187 1.2 0.47
19 SNMG 19 06 12-PR
19.05 .750 19.05 .750 6.35 .250 1.2 0.47
SNMM 19 06 12-PR
19.05 .750 19.05 .750 6.35 .250 1.2 0.47
16 TPMX 16 03 12 R22
16.5 .650 9.525 .375 3.18 .125 1.2 0.47 20°
22 TPMX 22 04 12 R22
✩✩
22.0 .866 12.7 .500 4.76 .187 1.2 0.47 17°
16 TPUN 16 03 12
16.5 .650 9.525 .375 3.18 .125 1.2 0.47
22 TPUN 22 04 12
✩✩✩✩✩✩
22.0 .866 12.7 .500 4.76 .187 1.2 0.47
Пример заказа: 10 шт. R424.31F-04 03 00 GC235
Диапазон диаметров, мм (дюйм) Пластины
Опорно-направляющая
пластина с комплектующими
Опорные пластины
DC APMX APMX" R424.31F No. No.
20.00-22.99 (.787-.905) 3.0 .118 04
430.21-06 D20.0
2
5636 010-011
1
23.00-25.99 (.906-1.023) 3.0 .118 04
430.21-06 D23.0
2
5636 010-011
1
26.00-31.00 (1.024-1.220) 3.0 .118 04
430.21-06 D26.0
2
5636 010-011
1
31.01-33.99 (1.221-1.338) 3.0 .118 04
430.21-08 D31.0
2
5636 010-021
1
34.00-37.99 (1.339-1.496) 3.0 .118 04
430.21-08 D34.0
2
5636 010-021
1
38.00-43.00 (1.496-1.693) 3.0 .118 04
430.21-08 D38.0
2
5636 010-021
1
Пластины заказываются отдельно
Пример заказа: 2 шт. 430.21-06 D20.0
Диаметр отверстия, мм,
дюйм
43.01-124.00
1.693-4.882
Max глубина резания,
АРМХ, мм (дюйм)
6.0 (L = 09)
.236 (L = .354)
10.0 (L = 12)
.394 (L = .472)
16.0 (L = 19)
.748 (L = .748)
Диаметр отверстия, мм,
дюйм
43.01-124.00
1.693-4.882
Max глубина резания,
АРМХ, мм (дюйм)
4.5
.177
Диаметр отверстия, мм,
дюйм
20.00-43.00
.787-1.692
Max глубина резания,
АРМХ, мм (дюйм)
3.0
.118
Диаметр отверстия, мм,
дюйм
43.01-124.00
1.693-4.882
Max глубина резания,
АРМХ, мм (дюйм)
12.0 (L = 16)
.472 (L = .630)
17.0 (L = 22)
.669 (L = .866)
68
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Головки для растачивания
R
U
S
Геометрии и сплавы пластин для головок T-MAX
®
424.31F
Геометрии пластин
424.31F: диапазон диаметров 20.00-43.00 мм
(.787-1.693")
Чистовая геометрия для отверстий точностью IT9
- Хорошие стружкодробление и качество поверхности при
растачивании большинства групп материалов, включая сталь,
нержавеющую сталь, жаропрочные сплавы, алюминий и другие
цветные металлы
- Высокие скорости резания и подачи
424.31F: диапазон диаметров 43.01-124.00 мм
(1.693-4.882")
Чистовая и получистовая геометрия для отверстий точностью IT9
- Хорошие стружкодробление и качество поверхности при
растачивании большинства групп материалов, включая сталь,
нержавеющую сталь, жаропрочные сплавы, алюминий и другие
цветные металлы
- Высокие скорости резания и подачи
424.31F: диапазон диаметров 43.01-124.00 мм
(1.693-4.882")
Получистовая и черновая геометрия для отверстий точностью IT10
SNMG (двусторонняя)
- Универсальная геометрия для обработки со средними подачами
- Подходит для обработки материалов, дающих элементную
стружку
- Геометрия PM для получистового точения стали
- Геометрия PR для чернового точения стали
SNMM (односторонняя)
- Для черновой и получистовой обработки
- Прочная режущая кромка
- Геометрия PR для чернового точения стали
TPMX (односторонняя)
- Зачистная фаска для снижения шероховатости поверхности
- Низкие силы резания
TPUN (односторонняя)
- С накладным стружколомом
- Альтернативное решение вместо ТРМХ при проблемах со
стружкодроблением
Рекомендации по выбору сплава
GC235 (P25-P50)
Сплав сочетает хорошую износостойкость с высокой прочностью при
низких и средних скоростях резания.
GC4235 (P20-P45)
Хорошая прочность и износостойкость. Сравнительно высокие
скорости резания.
GC235 (M20-M40)
Первый выбор для обработки аустенитных нержавеющих сталей.
Хорошая прочность режущей кромки и низкая склонность к
образованию нароста.
GC4235 - M25 (M15-M30)
Хорошая стойкость к термическим и механическим ударам
обеспечивает высокую надежность режущей кромки при
прерывистом резании.
Сталь, стальное литье, ковкий чугун, дающий
сливную стружку
Аустенитные, ферритные, мартенситные
нержавеющие стали
P
GC4235 (K05-K25)
Сплав обеспечивает сочетание высокой прочности режущей кромки и
износостойкости при работе на средних и высоких скоростях резания.
GC4235 (N05
N25)
Сплав обеспечивает сочетание высокой прочности режущей кромки и
износостойкости при работе на средних и высоких скоростях резания.
Чугун
Цветные металлы, пластмассы, дерево
69
Головки для растачивания
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Опорно-направляющие пластины для сверлильных головок CoroDrill
®
800
Опорно-направляющая пластина PM1
Опорно-направляющие пластины P1 и M1
Код заказа P M K N S
Размеры, мм, дюйм
GC
-
GC
-
GC
GC
GC
-
W1 W1" INSL INSL" S S"
P1
PM1
M1
PM1
M1
M1
M1
PM1
800-06P
6 .236 18 .709 3.0 .118
800-07P
✩✩✩✩✩✩✩✩
7 .276 20 .787 3.5 .138
800-08P
8 .315 25 .984 4.5 .177
800-10P
✩✩✩✩✩✩✩✩
10 .394 30 1.181 4.5 .177
800-12P
12 .472 35 1.378 5.5 .216
Подробную информацию о геометриях и сплавах см. на стр. 52
Пример заказа: 10 шт. 800-06A P1
Опорно-направляющие
пластины
Набор проставок
(8 шт.) S
800-06P 5549 127-85 0.02
5549 127-86 0.03
800-07P 5549 127-88 0.02
5549 127-89 0.03
800-08P 5549 127-91 0.02
5549 127-92 0.03
800-10P 5549 127-94 0.02
5549 127-95 0.03
800-12P 5549 127-97 0.02
5549 127-98 0.03
Примечание: общая толщина проставок не должна превышать 0,05 мм
70
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Головки для растачивания
R
U
S
Наборы регулировочных проставок для головки CoroDrill
®
801
4
Набор регулировочных проставок для
защитной пластины
Размер
Кол-
во
мм дюйм
5549 126-90 1 0.2 .008
1 0.5 .020
1 1.0 .039
5549 126-91 1 0.2 .008
1 0.5 .020
1 1.0 .039
3
Набор регулировочных проставок для опорно-направляющих пластин
Размер
Отдельные
регулировочные
проставки
Кол-
во
мм дюйм
5549 126-10 3 0.05 .002 5549 126-07
3 0.1 .004 5549 126-01
3 0.15 .006 5549 126-04
3 0.2 .008 5549 126-02
3 0.3 .012 5549 126-03
3 2.0 .079 5549 126-05
3 2.5 .098 5549 126-06
5549 127-20 3 0.05 .002 5549 127-22
3 0.1 .004 5549 127-01
3 0.15 .006 5549 127-21
3 0.2 .008 5549 127-02
3 0.3 .012 5549 127-03
3 0.5 .020 5549 127-04
3 0.75 .029 5549 127-23
3 1.5 .059 5549 127-24
3 2.0 .079 5549 127-07
1
Набор регулировочных проставок для периферийной резцовой вставки
Размер
Отдельные
регулировочные
проставки
Кол-
во
мм дюйм
< 70.99 Ø
5549 128-40 2 0.1 .004 5549 128-41
2 0.15 .006 5549 128-42
1 0.5 .020 5549 128-43
1 1.0 .039 5549 128-44
1 1.5 .059 5549 128-45
> 71.00 Ø
5549 128-60 2 0.1 .004 5549 128-51
2 0.15 .006 5549 128-52
1 0.5 .020 5549 128-53
1 0.75 .029 5549 128-56
1 1.0 .039 5549 128-54
1 1.5 .059 5549 128-55
1 2.0 .079 5549 128-57
1 2.5 .098 5549 128-58
Заказывается отдельно
71
Головки для растачивания
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Наборы регулировочных проставок для головки CoroDrill
®
818
Набор регулировочных проставок для картриджей
Размер
Отдельные
регулировочные
проставкиКол-во мм дюйм
Картриджи 818-08-030/040-R
5549 126-92 1 0.05 .002 5549 126-104
3 0.1 .004 5549 126-97
3 0.15 .006 5549 126-98
1 0.5 .020 5549 126-101
1 1.5 .059 5549 126-102
1 2.0 .079 5549 126-103
Картриджи 818-10-030/040-R
5549 128-30 1 0.05 .002 5549 128-36
3 0.1 .004 5549 128-31
3 0.15 .006 5549 128-32
1 0.5 .020 5549 128-33
1 1.0 .039 5549 128-34
1 2.0 .079 5549 128-35
Картриджи 818-18-300-R
5549 126-79 1 0.05 .002 5549 126-87
3 0.1 .004 5549 126-86
3 0.15 .006 5549 126-85
1 0.5 .020 5549 126-84
1 1.0 .039 5549 126-83
3 Проставки для картриджа опорно-
направляющих пластин
Размер отдельной
проставки / набор
Картриджи для опорно-
направляющих пластин
Регулировочная
проставка мм дюйм
818-12-065-S 5549 127-30 2 .079
818-12-100-S 5549 127-31 3 .118
5549 127-32 5 .197
818-16-110-S 5549 126-40 2 .079
818-16-150-S 5549 126-41 3 .118
5549 126-42 5 .197
5549 126-43 8 .315
818-08-030-R
5549 126-92 Набор проставок
818-08-040-R
818-10-030-R
5549 128-30 Набор проставок
818-10-040-R
818-18-300-R 5549 126-79 Набор проставок
5549 126-80 2 .079
5549 126-81 3 .118
5549 126-82 4 .157
5549 126-88 8 .315
2 Набор регулировочных проставок для периферийной
резцовой вставки
Размер
Отдельные
регулировочные
проставкиКол-во мм дюйм
DC 40-63 мм (1.575"-2.480")
5549 128-00 1 0.05 .002 5549 128-19
2 0.1 .004 5549 128-01
2 0.15 .006 5549 128-02
1 0.5 .020 5549 128-03
1 1.0 .039 5549 128-04
1 2.0 .079 5549 128-05
DC 65-73 мм (2.559"-2.874")
5549 128-10 1 0.05 .002 5549 128-18
2 0.1 .004 5549 128-11
2 0.15 .006 5549 128-12
1 0.5 .020 5549 128-13
1 1.0 .039 5549 128-14
1 2.0 .079 5549 128-15
1 3.0 .118 5549 128-16
1 5.0 .197 5549 128-17
DC 95.25-285.75 мм (3.750"-11.250")
5549 128-20 1 0.05 .002 5549 128-29
2 0.1 .004 5549 128-21
2 0.15 .006 5549 128-22
1 0.5 .020 5549 128-23
1 1.0 .039 5549 128-24
1 2.0 .079 5549 128-25
1 3.0 .118 5549 128-26
1 5.0 .197 5549 128-27
1 8.0 .315 5549 128-28
4 Набор регулировочных проставок для
защитной пластины
Размер
Отдельные
регулировочные
проставкиКол-во мм дюйм
5549 126-90 1 0.2 .008 5549 126-93
1 0.5 .020 5549 126-94
1 1.0 .039 5549 126-99
5549 126-91 1 0.2 .008 5549 126-95
1 0.5 .020 5549 126-96
1 1.0 .039 5549 126-100
5 Набор регулировочных проставок для
опорно-направляющих пластин
Размер
Отдельные
регулировочные
проставкиКол-во мм дюйм
5549 126-10 3 0.05 .002 5549 126-07
3 0.1 .004 5549 126-01
3 0.15 .006 5549 126-04
3 0.2 .008 5549 126-02
3 0.3 .012 5549 126-03
3 2.0 .079 5549 126-05
3 2.5 .098 5549 126-06
5549 127-20 3 0.05 .002 5549 127-22
3 0.1 .004 5549 127-01
3 0.15 .006 5549 127-21
3 0.2 .008 5549 127-02
3 0.3 .012 5549 127-03
3 0.5 .020 5549 127-04
3 0.75 .029 5549 127-23
3 1.5 .059 5549 127-24
3 2.0 .079 5549 127-07
72
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Ружейные свёрла
R
U
S
P
CoroDrill
®
428
Широкий диапазон технологических возможностей
Высокопроизводительные ружейные свёрла
Диаметр по требованию
заказчика
- Диаметр сверла шлифуется в
размер с дискретностью 0,01 мм
(.0004”)
Широкий диапазон применения
- Оптимизированные сплавы и геометрии для
обработки большинства групп материалов
- При заказе указывайте обрабатываемый материал
Простота применения
- Не требуется предварительная настройка
- Не требуется специальное обслуживание
инструмента
Области применения по ISO:
Однокромочное ружейное
сверло 428.9
- Диапазон диаметров:
1,90 - 40,50 мм
- Глубина сверления :
100 x DC
- Точность отверстия: IT9
- Шероховатость: 0,1 - 3,0 мкм
- Тонкость фильтрации СОЖ:
10 - 20 мкм
- Вязкость: Ø 1,9 - 40,50 мм = 10 - 20
мм²/с
- Требуется внутренний подвод СОЖ
Твердосплавное ружейное сверло
428.5
- Диапазон диаметров: 0,8 - 12,00 мм
- Глубина сверления: 300 мм
- Точность отверстия: IT8
- Шероховатость: 0,1 - 3,0 мкм
- Тонкость фильтрации СОЖ: 5 - 10 мкм
- Вязкость: Ø 0,8 - 2,0 мм = 7 - 10 мм² /с,
Ø 2,0 - 12 мм = 10 - 20 мм² /с
- Требуется внутренний подвод СОЖ
Высокопроизводительное ружейное
сверло 428.7
- Диапазон диаметров: 3,00 - 12,00 мм
- Глубина сверления : 300 мм
- Точность отверстия: IT8
- Шероховатость: 0,1 -3,0 мкм
- Тонкость фильтрации СОЖ: 10 - 20 мкм
- Вязкость: Ø 3,00 - 12,00 мм = 10 - 20 мм²/с
- Требуется внутренний подвод СОЖ
Двухкромочное ружейное сверло
428.2
- Диапазон диаметров: 6,00 - 26,50 мм
- Глубина сверления:
100 x DC
- Точность отверстия: IT10
- Шероховатость: 1,0 - 4,0 мкм
- Тонкость фильтрации СОЖ: 10 - 20 мкм
- Вязкость: Ø 6,00 - 26,50 мм = 10 - 20 мм² /с
- Требуется внутренний подвод СОЖ
- Подходит для обработки
короткостружечных материалов
- Возможность повышения подачи по
сравнению с однокромочным сверлом
73
Ружейные свёрла
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
CoroDrill
®
428
Внутренний подвод СОЖ
A428.91-20x A428.91-10x
TCHA H6 H6
P K
Размеры, мм, дюйм
CZC DC DC"
Код заказа
K15
K15
DCON DCON" OAL OAL" LF LF" LU LU" LB LB" RGL RGL" LSC LSC"
1/2 1.98 .0781 A428.91-00781-06-101
12.7 .472 152 5.984 152.00 5.984 89.00 3.503 114.00 4.488 10.00 .393 38.10 1.500
1.98 .0781 A428.91-00781-10-101
✩✩
12.7 .472 254 10.000 254.00 10.000 191.00 7.519 216.00 8.503 10.00 .393 38.10 1.500
2.38 .0937 A428.91-00937-06-101
12.7 .472 152 5.984 152.00 5.984 88.40 3.480 114.00 4.488 10.00 .393 38.10 1.500
2.38 .0937 A428.91-00937-10-101
✩✩
12.7 .472 254 10.000 254.00 10.000 190.40 7.496 216.00 8.503 10.00 .393 38.10 1.500
2.38 .0937 A428.91-00937-16-101
12.7 .472 406 15.984 406.00 15.984 342.40 13.480 368.00 14.488 10.00 .393 38.10 1.500
2.77 .1094 A428.91-01094-06-101
✩✩
12.7 .472 152 6.000 152.00 5.984 87.80 3.456 114.00 4.488 13.00 .511 38.10 1.500
2.77 .1094 A428.91-01094-10-101
12.7 .472 254 10.000 254.00 10.000 189.80 7.472 216.00 8.503 13.00 .511 38.10 1.500
2.77 .1094 A428.91-01094-16-101
✩✩
12.7 .472 406 15.984 406.00 15.984 341.80 13.456 368.00 14.488 13.00 .511 38.10 1.500
3/4 3.17 .1250 A428.91-01250-10-103
19.05 .750 254 10.000 254.00 10.000 159.20 6.267 184.00 7.244 13.00 .511 70.00 2.755
3.17 .1250 A428.91-01250-16-103
✩✩
19.05 .750 406 15.984 406.00 15.984 311.20 12.252 336.00 13.228 13.00 .511 70.00 2.755
3.17 .1250 A428.91-01250-22-103
19.05 .750 559 22.007 559.00 22.007 464.20 18.275 489.00 19.252 13.00 .511 70.00 2.755
3.17 .1250 A428.91-01250-28-103
✩✩
19.05 .750 711 27.992 711.00 27.992 616.20 24.259 641.00 25.236 13.00 .511 70.00 2.755
3.57 .1406 A428.91-01406-10-103
19.05 .750 254 10.000 253.00 9.960 158.60 6.244 184.00 7.244 13.00 .511 70.00 2.755
3.57 .1406 A428.91-01406-16-103
✩✩
19.05 .750 406 15.984 405.00 15.944 310.60 12.228 336.00 13.228 13.00 .511 70.00 2.755
3.57 .1406 A428.91-01406-22-103
19.05 .750 559 22.007 558.00 21.968 463.60 18.252 489.00 19.252 13.00 .511 70.00 2.755
3.96 .1562 A428.91-01562-10-103
✩✩
19.05 .750 254 10.000 253.00 9.960 158.00 6.220 184.00 7.244 13.00 .511 70.00 2.755
3.96 .1562 A428.91-01562-16-103
19.05 .750 406 15.984 405.00 15.944 310.00 12.204 336.00 13.228 13.00 .511 70.00 2.755
3.96 .1562 A428.91-01562-22-103
✩✩
19.05 .750 559 22.007 558.00 21.968 463.00 18.228 489.00 19.252 13.00 .511 70.00 2.755
3.96 .1562 A428.91-01562-28-103
19.05 .750 711 27.992 710.00 27.952 615.00 24.212 641.00 25.236 13.00 .511 70.00 2.755
4.36 .1719 A428.91-01719-10-103
✩✩
19.05 .750 254 10.000 253.00 9.960 157.50 6.200 184.00 7.244 19.00 .748 70.00 2.755
4.36 .1719 A428.91-01719-16-103
19.05 .750 406 15.984 405.00 15.944 309.50 12.185 336.00 13.228 19.00 .748 70.00 2.755
4.36 .1719 A428.91-01719-22-103
✩✩
19.05 .750 559 22.007 558.00 21.968 462.50 18.208 489.00 19.252 19.00 .748 70.00 2.755
4.76 .1875 A428.91-01875-10-103
19.05 .750 254 10.000 253.00 9.960 156.90 6.177 184.00 7.244 19.00 .748 70.00 2.755
4.76 .1875 A428.91-01875-16-103
✩✩
19.05 .750 406 15.984 405.00 15.944 308.90 12.161 336.00 13.228 19.00 .748 70.00 2.755
4.76 .1875 A428.91-01875-22-103
19.05 .750 559 22.007 558.00 21.968 461.90 18.185 489.00 19.252 19.00 .748 70.00 2.755
4.76 .1875 A428.91-01875-28-103
✩✩
19.05 .750 711 27.992 710.00 27.952 613.90 24.169 641.00 25.236 19.00 .748 70.00 2.755
4.76 .1875 A428.91-01875-36-103
19.05 .750 914 35.984 913.00 35.944 816.90 32.161 844.00 33.228 19.00 .748 70.00 2.755
5.15 .2031 A428.91-02031-10-103
✩✩
19.05 .750 254 10.000 253.00 9.960 156.30 6.154 184.00 7.244 23.00 .905 70.00 2.755
5.15 .2031 A428.91-02031-16-103
19.05 .750 406 15.984 405.00 15.944 308.30 12.137 336.00 13.228 23.00 .905 70.00 2.755
5.15 .2031 A428.91-02031-22-103
✩✩
19.05 .750 559 22.007 558.00 21.968 461.30 18.161 489.00 19.252 23.00 .905 70.00 2.755
5.15 .2031 A428.91-02031-28-103
19.05 .750 711 27.992 710.00 27.952 613.30 24.145 641.00 25.236 23.00 .905 70.00 2.755
5.55 .2187 A428.91-02187-10-103
✩✩
19.05 .750 254 10.000 253.00 9.960 155.70 6.129 184.00 7.244 23.00 .905 70.00 2.755
5.55 .2187 A428.91-02187-16-103
19.05 .750 406 15.984 405.00 15.944 307.70 12.114 336.00 13.228 23.00 .905 70.00 2.755
5.55 .2187 A428.91-02187-22-103
✩✩
19.05 .750 559 22.007 558.00 21.968 460.70 18.137 489.00 19.252 23.00 .905 70.00 2.755
5.55 .2187 A428.91-02187-28-103
19.05 .750 711 27.992 710.00 27.952 612.70 24.122 641.00 25.236 23.00 .905 70.00 2.755
5.95 .2344 A428.91-02344-10-103
✩✩
19.05 .750 254 10.000 253.00 9.960 155.10 6.106 184.00 7.244 23.00 .905 70.00 2.755
5.95 .2344 A428.91-02344-16-103
19.05 .750 406 15.984 405.00 15.944 307.10 12.090 336.00 13.228 23.00 .905 70.00 2.755
5.95 .2344 A428.91-02344-22-103
✩✩
19.05 .750 559 22.007 558.00 21.968 460.10 18.114 489.00 19.252 23.00 .905 70.00 2.755
6.35 .2500 A428.91-02500-10-103
19.05 .750 254 10.000 253.00 9.960 154.50 6.082 184.00 7.244 23.00 .905 70.00 2.755
6.35 .2500 A428.91-02500-16-103
✩✩
19.05 .750 406 15.984 405.00 15.944 306.50 12.066 336.00 13.228 23.00 .905 70.00 2.755
6.35 .2500 A428.91-02500-22-103
19.05 .750 559 22.007 558.00 21.968 459.50 18.090 489.00 19.252 23.00 .905 70.00 2.755
6.35 .2500 A428.91-02500-28-103
✩✩
19.05 .750 711 27.992 710.00 27.952 611.50 24.074 641.00 25.236 23.00 .905 70.00 2.755
6.35 .2500 A428.91-02500-36-103
19.05 .750 914 35.984 913.00 35.944 814.50 32.066 844.00 33.228 23.00 .905 70.00 2.755
6.74 .2656 A428.91-02656-10-103
✩✩
19.05 .750 254 10.000 253.00 9.960 153.90 6.059 184.00 7.244 23.00 .905 70.00 2.755
6.74 .2656 A428.91-02656-16-103
19.05 .750 406 15.984 405.00 15.944 305.90 12.043 336.00 13.228 23.00 .905 70.00 2.755
6.74 .2656 A428.91-02656-22-103
✩✩
19.05 .750 559 22.007 558.00 21.968 458.90 18.066 489.00 19.252 23.00 .905 70.00 2.755
6.74 .2656 A428.91-02656-28-103
19.05 .750 711 27.992 710.00 27.952 610.90 24.051 641.00 25.236 23.00 .905 70.00 2.755
1
74
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Ружейные свёрла
R
U
S
CoroDrill
®
428
Внутренний подвод СОЖ
A428.91-20x A428.91-10x
TCHA H6 H6
P K
Размеры, мм, дюйм
CZC DC DC"
Код заказа
K15
K15
DCON DCON" OAL OAL" LF LF" LU LU" LB LB" RGL RGL" LSC LSC"
3/4 7.14 .2812 A428.91-02812-10-103
19.05 .750 254 10.000 253.00 9.960 153.30 6.035 184.00 7.244 25.00 .984 70.00 2.755
7.14 .2812 A428.91-02812-16-103
✩✩
19.05 .750 406 15.984 405.00 15.944 305.30 12.019 336.00 13.228 25.00 .984 70.00 2.755
7.14 .2812 A428.91-02812-22-103
19.05 .750 559 22.007 558.00 21.968 458.30 18.043 489.00 19.252 25.00 .984 70.00 2.755
7.14 .2812 A428.91-02812-28-103
✩✩
19.05 .750 711 27.992 710.00 27.952 610.30 24.027 641.00 25.236 25.00 .984 70.00 2.755
7.14 .2812 A428.91-02812-36-103
19.05 .750 914 35.984 913.00 35.944 813.30 32.020 844.00 33.228 25.00 .984 70.00 2.755
7.54 .2969 A428.91-02969-10-103
✩✩
19.05 .750 254 10.000 253.00 9.960 152.70 6.011 184.00 7.244 25.00 .984 70.00 2.755
7.54 .2969 A428.91-02969-16-103
19.05 .750 406 15.984 405.00 15.944 304.70 11.996 336.00 13.228 25.00 .984 70.00 2.755
7.54 .2969 A428.91-02969-22-103
✩✩
19.05 .750 559 22.007 558.00 21.968 457.70 18.019 489.00 19.252 25.00 .984 70.00 2.755
7.54 .2969 A428.91-02969-28-103
19.05 .750 711 27.992 710.00 27.952 609.70 24.003 641.00 25.236 25.00 .984 70.00 2.755
7.54 .2969 A428.91-02969-36-103
✩✩
19.05 .750 914 35.984 913.00 35.944 812.70 31.996 844.00 33.228 25.00 .984 70.00 2.755
7.93 .3125 A428.91-03125-10-103
19.05 .750 254 10.000 253.00 9.960 152.10 5.988 184.00 7.244 25.00 .984 70.00 2.755
7.93 .3125 A428.91-03125-16-103
✩✩
19.05 .750 406 15.984 405.00 15.944 304.10 11.972 336.00 13.228 25.00 .984 70.00 2.755
7.93 .3125 A428.91-03125-22-103
19.05 .750 559 22.007 558.00 21.968 457.10 17.996 489.00 19.252 25.00 .984 70.00 2.755
7.93 .3125 A428.91-03125-28-103
✩✩
19.05 .750 711 27.992 710.00 27.952 609.10 23.980 641.00 25.236 25.00 .984 70.00 2.755
7.93 .3125 A428.91-03125-36-103
19.05 .750 914 35.984 913.00 35.944 812.10 31.972 844.00 33.228 25.00 .984 70.00 2.755
8.33 .3281 A428.91-03281-10-103
✩✩
19.05 .750 254 10.000 253.00 9.960 151.50 5.964 184.00 7.244 25.00 .984 70.00 2.755
8.33 .3281 A428.91-03281-16-103
19.05 .750 406 15.984 405.00 15.944 303.50 11.948 336.00 13.228 25.00 .984 70.00 2.755
8.33 .3281 A428.91-03281-22-103
✩✩
19.05 .750 559 22.007 558.00 21.968 456.50 17.972 489.00 19.252 25.00 .984 70.00 2.755
8.33 .3281 A428.91-03281-28-103
19.05 .750 711 27.992 710.00 27.952 608.50 23.956 641.00 25.236 25.00 .984 70.00 2.755
8.33 .3281 A428.91-03281-36-103
✩✩
19.05 .750 914 35.984 913.00 35.944 811.50 31.948 844.00 33.228 25.00 .984 70.00 2.755
8.73 .3437 A428.91-03437-10-103
19.05 .750 254 10.000 253.00 9.960 150.90 5.940 184.00 7.244 25.00 .984 70.00 2.755
8.73 .3437 A428.91-03437-16-103
✩✩
19.05 .750 406 15.984 405.00 15.944 302.90 11.925 336.00 13.228 25.00 .984 70.00 2.755
8.73 .3437 A428.91-03437-22-103
19.05 .750 559 22.007 558.00 21.968 455.90 17.948 489.00 19.252 25.00 .984 70.00 2.755
8.73 .3437 A428.91-03437-28-103
✩✩
19.05 .750 711 27.992 710.00 27.952 607.90 23.933 641.00 25.236 25.00 .984 70.00 2.755
8.73 .3437 A428.91-03437-36-103
19.05 .750 914 35.984 913.00 35.944 824.00 32.440 844.00 33.228 25.00 .984 70.00 2.755
9.52 .3750 A428.91-03750-10-103
✩✩
19.05 .750 254 10.000 253.00 9.960 149.70 5.893 184.00 7.244 25.00 .984 70.00 2.755
9.52 .3750 A428.91-03750-16-103
19.05 .750 406 15.984 405.00 15.944 301.70 11.878 336.00 13.228 25.00 .984 70.00 2.755
9.52 .3750 A428.91-03750-22-103
✩✩
19.05 .750 559 22.007 558.00 21.968 454.70 17.901 489.00 19.252 25.00 .984 70.00 2.755
9.52 .3750 A428.91-03750-28-103
19.05 .750 711 27.992 710.00 27.952 606.70 23.885 641.00 25.236 25.00 .984 70.00 2.755
9.52 .3750 A428.91-03750-36-103
✩✩
19.05 .750 914 35.984 913.00 35.944 809.70 31.878 844.00 33.228 25.00 .984 70.00 2.755
9.92 .3906 A428.91-03906-10-103
19.05 .750 254 10.000 253.00 9.960 149.10 5.870 184.00 7.244 25.00 .984 70.00 2.755
9.92 .3906 A428.91-03906-16-103
✩✩
19.05 .750 406 15.984 405.00 15.944 301.10 11.854 336.00 13.228 25.00 .984 70.00 2.755
9.92 .3906 A428.91-03906-22-103
19.05 .750 559 22.007 558.00 21.968 454.10 17.878 489.00 19.252 25.00 .984 70.00 2.755
9.92 .3906 A428.91-03906-28-103
✩✩
19.05 .750 711 27.992 710.00 27.952 606.10 23.862 641.00 25.236 25.00 .984 70.00 2.755
10.31 .4062 A428.91-04062-10-103
19.05 .750 254 10.000 253.00 9.960 148.50 5.846 184.00 7.244 25.00 .984 70.00 2.755
10.31 .4062 A428.91-04062-16-103
✩✩
19.05 .750 406 15.984 405.00 15.944 300.50 11.830 336.00 13.228 25.00 .984 70.00 2.755
10.31 .4062 A428.91-04062-22-103
19.05 .750 559 22.007 558.00 21.968 453.50 17.854 489.00 19.252 25.00 .984 70.00 2.755
10.31 .4062 A428.91-04062-28-103
✩✩
19.05 .750 711 27.992 710.00 27.952 605.50 23.838 641.00 25.236 25.00 .984 70.00 2.755
10.31 .4062 A428.91-04062-36-103
19.05 .750 914 35.984 913.00 35.944 808.50 31.830 844.00 33.228 25.00 .984 70.00 2.755
10.71 .4219 A428.91-04219-10-103
✩✩
19.05 .750 254 10.000 252.00 9.921 147.90 5.822 184.00 7.244 25.00 .984 70.00 2.755
10.71 .4219 A428.91-04219-16-103
19.05 .750 406 15.984 404.00 15.905 299.90 11.807 336.00 13.228 25.00 .984 70.00 2.755
10.71 .4219 A428.91-04219-22-103
✩✩
19.05 .750 559 22.007 557.00 21.929 452.90 17.830 489.00 19.252 25.00 .984 70.00 2.755
10.71 .4219 A428.91-04219-28-103
19.05 .750 711 27.992 709.00 27.913 604.90 23.815 641.00 25.236 25.00 .984 70.00 2.755
10.71 .4219 A428.91-04219-36-103
✩✩
19.05 .750 914 35.984 912.00 35.905 807.90 31.807 844.00 33.228 25.00 .984 70.00 2.755
11.11 .4375 A428.91-04375-10-103
19.05 .750 254 10.000 252.00 9.921 147.30 5.799 184.00 7.244 25.00 .984 70.00 2.755
11.11 .4375 A428.91-04375-16-103
✩✩
19.05 .750 406 15.984 404.00 15.905 299.30 11.783 336.00 13.228 25.00 .984 70.00 2.755
11.11 .4375 A428.91-04375-22-103
19.05 .750 559 22.007 557.00 21.929 452.30 17.807 489.00 19.252 25.00 .984 70.00 2.755
11.11 .4375 A428.91-04375-28-103
✩✩
19.05 .750 711 27.992 709.00 27.913 604.30 23.791 641.00 25.236 25.00 .984 70.00 2.755
11.11 .4375 A428.91-04375-36-103
19.05 .750 914 35.984 912.00 35.905 807.30 31.783 844.00 33.228 25.00 .984 70.00 2.755
1
75
Ружейные свёрла
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
CoroDrill
®
428
Внутренний подвод СОЖ
A428.91-20x A428.91-10x
TCHA H6 H6
P K
Размеры, мм, дюйм
CZC DC DC"
Код заказа
K15
K15
DCON DCON" OAL OAL" LF LF" LU LU" LB LB" RGL RGL" LSC LSC"
3/4 11.50 .4531 A428.91-04531-10-103
19.05 .750 254 10.000 252.00 9.921 146.70 5.775 184.00 7.244 25.00 .984 70.00 2.755
11.50 .4531 A428.91-04531-16-103
✩✩
19.05 .750 406 15.984 404.00 15.905 298.70 11.759 336.00 13.228 25.00 .984 70.00 2.755
11.50 .4531 A428.91-04531-22-103
19.05 .750 559 22.007 557.00 21.929 451.70 17.783 489.00 19.252 25.00 .984 70.00 2.755
11.50 .4531 A428.91-04531-28-103
✩✩
19.05 .750 711 27.992 709.00 27.913 603.70 23.767 641.00 25.236 25.00 .984 70.00 2.755
11.50 .4531 A428.91-04531-36-103
19.05 .750 914 35.984 912.00 35.905 806.70 31.759 844.00 33.228 25.00 .984 70.00 2.755
11.90 .4687 A428.91-04687-10-103
✩✩
19.05 .750 254 10.000 252.00 9.921 146.10 5.751 184.00 7.244 25.00 .984 70.00 2.755
11.90 .4687 A428.91-04687-16-103
19.05 .750 406 15.984 404.00 15.905 298.10 11.736 336.00 13.228 25.00 .984 70.00 2.755
11.90 .4687 A428.91-04687-22-103
✩✩
19.05 .750 559 22.007 557.00 21.929 451.10 17.759 489.00 19.252 25.00 .984 70.00 2.755
11.90 .4687 A428.91-04687-28-103
19.05 .750 711 27.992 709.00 27.913 603.10 23.744 641.00 25.236 25.00 .984 70.00 2.755
11.90 .4687 A428.91-04687-36-103
✩✩
19.05 .750 914 35.984 912.00 35.905 806.10 31.736 844.00 33.228 25.00 .984 70.00 2.755
12.30 .4844 A428.91-04844-10-103
19.05 .750 254 10.000 252.00 9.921 145.50 5.728 184.00 7.244 25.00 .984 70.00 2.755
12.30 .4844 A428.91-04844-16-103
✩✩
19.05 .750 406 15.984 404.00 15.905 297.50 11.712 336.00 13.228 25.00 .984 70.00 2.755
12.30 .4844 A428.91-04844-22-103
19.05 .750 559 22.007 557.00 21.929 450.50 17.736 489.00 19.252 25.00 .984 70.00 2.755
12.30 .4844 A428.91-04844-28-103
✩✩
19.05 .750 711 27.992 709.00 27.913 602.50 23.720 641.00 25.236 25.00 .984 70.00 2.755
12.70 .5000 A428.91-05000-10-103
19.05 .750 254 10.000 252.00 9.921 145.00 5.708 184.00 7.244 25.00 .984 70.00 2.755
12.70 .5000 A428.91-05000-16-103
✩✩
19.05 .750 406 15.984 404.00 15.905 297.00 11.692 336.00 13.228 25.00 .984 70.00 2.755
12.70 .5000 A428.91-05000-22-103
19.05 .750 559 22.007 557.00 21.929 450.00 17.716 489.00 19.252 25.00 .984 70.00 2.755
12.70 .5000 A428.91-05000-28-103
✩✩
19.05 .750 711 27.992 709.00 27.913 602.00 23.700 641.00 25.236 25.00 .984 70.00 2.755
12.70 .5000 A428.91-05000-36-103
19.05 .750 914 35.984 912.00 35.905 805.00 31.692 844.00 33.228 25.00 .984 70.00 2.755
1 13.09 .5156 A428.91-05156-16-205
✩✩
25.4 1.000 406 15.984 404.00 15.905 296.40 11.669 336.00 13.228 25.00 .984 70.00 2.755
13.09 .5156 A428.91-05156-22-205
25.4 1.000 559 22.007 557.00 21.929 449.40 17.692 489.00 19.252 25.00 .984 70.00 2.755
13.09 .5156 A428.91-05156-36-205
✩✩
25.4 1.000 914 35.984 912.00 35.905 804.40 31.669 844.00 33.228 25.00 .984 70.00 2.755
13.89 .5469 A428.91-05469-16-205
25.4 1.000 406 15.984 404.00 15.905 295.20 11.622 336.00 13.228 25.00 .984 70.00 2.755
13.89 .5469 A428.91-05469-22-205
✩✩
25.4 1.000 559 22.007 557.00 21.929 448.20 17.645 489.00 19.252 25.00 .984 70.00 2.755
13.89 .5469 A428.91-05469-36-205
25.4 1.000 914 35.984 912.00 35.905 803.20 31.622 844.00 33.228 25.00 .984 70.00 2.755
14.28 .5625 A428.91-05625-16-205
✩✩
25.4 1.000 406 15.984 404.00 15.905 294.60 11.598 336.00 13.228 25.00 .984 70.00 2.755
14.28 .5625 A428.91-05625-22-205
25.4 1.000 559 22.007 557.00 21.929 447.60 17.622 489.00 19.252 25.00 .984 70.00 2.755
14.28 .5625 A428.91-05625-28-205
✩✩
25.4 1.000 711 27.992 709.00 27.913 599.60 23.606 641.00 25.236 25.00 .984 70.00 2.755
14.28 .5625 A428.91-05625-36-205
25.4 1.000 914 35.984 912.00 35.905 802.60 31.598 844.00 33.228 25.00 .984 70.00 2.755
14.68 .5781 A428.91-05781-16-205
✩✩
25.4 1.000 406 15.984 404.00 15.905 294.00 11.574 336.00 13.228 25.00 .984 70.00 2.755
14.68 .5781 A428.91-05781-22-205
25.4 1.000 559 22.007 557.00 21.929 447.00 17.598 489.00 19.252 25.00 .984 70.00 2.755
14.68 .5781 A428.91-05781-36-205
✩✩
25.4 1.000 914 35.984 912.00 35.905 802.00 31.574 844.00 33.228 25.00 .984 70.00 2.755
15.08 .5937 A428.91-05937-16-205
25.4 1.000 406 15.984 404.00 15.905 293.40 11.551 336.00 13.228 25.00 .984 70.00 2.755
15.08 .5937 A428.91-05937-22-205
✩✩
25.4 1.000 559 22.007 557.00 21.929 446.40 17.574 489.00 19.252 25.00 .984 70.00 2.755
15.08 .5937 A428.91-05937-36-205
25.4 1.000 914 35.984 912.00 35.905 801.40 31.551 844.00 33.228 25.00 .984 70.00 2.755
15.47 .6094 A428.91-06094-16-205
✩✩
25.4 1.000 406 15.984 404.00 15.905 292.80 11.527 336.00 13.228 25.00 .984 70.00 2.755
15.47 .6094 A428.91-06094-22-205
25.4 1.000 559 22.007 557.00 21.929 445.80 17.551 489.00 19.252 25.00 .984 70.00 2.755
15.47 .6094 A428.91-06094-36-205
✩✩
25.4 1.000 914 35.984 912.00 35.905 800.80 31.527 844.00 33.228 25.00 .984 70.00 2.755
15.87 .6250 A428.91-06250-16-205
25.4 1.000 406 15.984 404.00 15.905 292.20 11.503 336.00 13.228 25.00 .984 70.00 2.755
15.87 .6250 A428.91-06250-22-205
✩✩
25.4 1.000 559 22.007 557.00 21.929 445.20 17.527 489.00 19.252 25.00 .984 70.00 2.755
15.87 .6250 A428.91-06250-28-205
25.4 1.000 711 27.992 709.00 27.913 597.20 23.511 641.00 25.236 25.00 .984 70.00 2.755
15.87 .6250 A428.91-06250-36-205
✩✩
25.4 1.000 914 35.984 912.00 35.905 800.20 31.503 844.00 33.228 25.00 .984 70.00 2.755
16.27 .6406 A428.91-06406-16-205
25.4 1.000 406 15.984 404.00 15.905 291.60 11.480 336.00 13.228 25.00 .984 70.00 2.755
16.27 .6406 A428.91-06406-22-205
✩✩
25.4 1.000 559 22.007 557.00 21.929 444.60 17.503 489.00 19.252 25.00 .984 70.00 2.755
16.27 .6406 A428.91-06406-36-205
25.4 1.000 914 35.984 912.00 35.905 799.60 31.480 844.00 33.228 25.00 .984 70.00 2.755
16.66 .6562 A428.91-06562-16-205
✩✩
25.4 1.000 406 15.984 404.00 15.905 291.00 11.456 336.00 13.228 25.00 .984 70.00 2.755
16.66 .6562 A428.91-06562-22-205
25.4 1.000 559 22.007 557.00 21.929 444.00 17.480 489.00 19.252 25.00 .984 70.00 2.755
16.66 .6562 A428.91-06562-36-205
✩✩
25.4 1.000 914 35.984 912.00 35.905 799.00 31.456 844.00 33.228 25.00 .984 70.00 2.755
17.06 .6719 A428.91-06719-16-205
25.4 1.000 406 15.984 404.00 15.905 290.40 11.433 336.00 13.228 25.00 .984 70.00 2.755
17.06 .6719 A428.91-06719-22-205
✩✩
25.4 1.000 559 22.007 557.00 21.929 443.40 17.456 489.00 19.252 25.00 .984 70.00 2.755
17.06 .6719 A428.91-06719-36-205
25.4 1.000 914 35.984 912.00 35.905 798.40 31.433 844.00 33.228 25.00 .984 70.00 2.755
1
76
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Ружейные свёрла
R
U
S
CoroDrill
®
428
Внутренний подвод СОЖ
A428.91-20x A428.91-10x
TCHA H6 H6
P K
Размеры, мм, дюйм
CZC DC DC"
Код заказа
K15
K15
DCON DCON" OAL OAL" LF LF" LU LU" LB LB" RGL RGL" LSC LSC"
1 17.46 .6875 A428.91-06875-16-205
25.4 1.000 406 15.984 403.00 15.866 289.80 11.409 336.00 13.228 25.00 .984 70.00 2.755
17.46 .6875 A428.91-06875-22-205
✩✩
25.4 1.000 559 22.007 556.00 21.889 442.80 17.433 489.00 19.252 25.00 .984 70.00 2.755
17.46 .6875 A428.91-06875-28-205
25.4 1.000 711 27.992 708.00 27.874 594.80 23.417 641.00 25.236 25.00 .984 70.00 2.755
17.46 .6875 A428.91-06875-36-205
✩✩
25.4 1.000 914 35.984 911.00 35.866 797.80 31.409 844.00 33.228 25.00 .984 70.00 2.755
17.85 .7031 A428.91-07031-16-205
25.4 1.000 406 15.984 403.00 15.866 289.20 11.385 336.00 13.228 25.00 .984 70.00 2.755
17.85 .7031 A428.91-07031-22-205
✩✩
25.4 1.000 559 22.007 556.00 21.889 442.20 17.409 489.00 19.252 25.00 .984 70.00 2.755
17.85 .7031 A428.91-07031-28-205
25.4 1.000 711 27.992 708.00 27.874 594.20 23.393 641.00 25.236 25.00 .984 70.00 2.755
18.25 .7187 A428.91-07187-16-205
✩✩
25.4 1.000 406 15.984 403.00 15.866 288.60 11.362 336.00 13.228 30.00 1.181 70.00 2.755
18.25 .7187 A428.91-07187-22-205
25.4 1.000 559 22.007 556.00 21.889 441.60 17.385 489.00 19.252 30.00 1.181 70.00 2.755
18.25 .7187 A428.91-07187-36-205
✩✩
25.4 1.000 914 35.984 911.00 35.866 796.60 31.362 844.00 33.228 30.00 1.181 70.00 2.755
18.65 .7344 A428.91-07344-16-205
25.4 1.000 406 15.984 403.00 15.866 288.00 11.338 336.00 13.228 30.00 1.181 70.00 2.755
18.65 .7344 A428.91-07344-22-205
✩✩
25.4 1.000 559 22.007 556.00 21.889 441.00 17.362 489.00 19.252 30.00 1.181 70.00 2.755
18.65 .7344 A428.91-07344-36-205
25.4 1.000 914 35.984 911.00 35.866 796.00 31.338 844.00 33.228 30.00 1.181 70.00 2.755
19.05 .7500 A428.91-07500-16-205
✩✩
25.4 1.000 406 15.984 403.00 15.866 287.40 11.315 336.00 13.228 30.00 1.181 70.00 2.755
19.05 .7500 A428.91-07500-22-205
25.4 1.000 559 22.007 556.00 21.889 440.40 17.338 489.00 19.252 30.00 1.181 70.00 2.755
19.05 .7500 A428.91-07500-28-205
✩✩
25.4 1.000 711 27.992 708.00 27.874 592.40 23.322 641.00 25.236 30.00 1.181 70.00 2.755
19.05 .7500 A428.91-07500-36-205
25.4 1.000 914 35.984 911.00 35.866 795.40 31.315 844.00 33.228 30.00 1.181 70.00 2.755
1 1/4 19.84 .7812 A428.91-07812-22-207
✩✩
31.75 1.250 559 22.007 556.00 21.889 439.20 17.291 489.00 19.252 30.00 1.181 70.00 2.755
19.84 .7812 A428.91-07812-36-207
31.75 1.250 914 35.984 911.00 35.866 794.20 31.267 844.00 33.228 30.00 1.181 70.00 2.755
20.24 .7969 A428.91-07969-22-207
✩✩
31.75 1.250 559 22.007 556.00 21.889 438.60 17.267 489.00 19.252 30.00 1.181 70.00 2.755
20.24 .7969 A428.91-07969-36-207
31.75 1.250 914 35.984 911.00 35.866 793.60 31.244 844.00 33.228 30.00 1.181 70.00 2.755
20.63 .8125 A428.91-08125-22-207
✩✩
31.75 1.250 559 22.007 556.00 21.889 438.00 17.244 489.00 19.252 30.00 1.181 70.00 2.755
20.63 .8125 A428.91-08125-36-207
31.75 1.250 914 35.984 911.00 35.866 793.00 31.220 844.00 33.228 30.00 1.181 70.00 2.755
21.43 .8437 A428.91-08437-22-207
✩✩
31.75 1.250 559 22.007 556.00 21.889 436.90 17.200 489.00 19.252 30.00 1.181 70.00 2.755
21.43 .8437 A428.91-08437-36-207
31.75 1.250 914 35.984 911.00 35.866 791.90 31.177 844.00 33.228 30.00 1.181 70.00 2.755
21.82 .8594 A428.91-08594-22-207
✩✩
31.75 1.250 559 22.007 556.00 21.889 436.30 17.177 489.00 19.252 30.00 1.181 70.00 2.755
21.82 .8594 A428.91-08594-36-207
31.75 1.250 914 35.984 911.00 35.866 791.30 31.153 844.00 33.228 30.00 1.181 70.00 2.755
22.22 .8750 A428.91-08750-22-207
✩✩
31.75 1.250 559 22.007 556.00 21.889 435.70 17.153 489.00 19.252 30.00 1.181 70.00 2.755
22.22 .8750 A428.91-08750-36-207
31.75 1.250 914 35.984 911.00 35.866 790.70 31.129 844.00 33.228 30.00 1.181 70.00 2.755
23.01 .9062 A428.91-09062-22-207
✩✩
31.75 1.250 559 22.007 556.00 21.889 434.50 17.106 489.00 19.252 35.00 1.377 70.00 2.755
23.01 .9062 A428.91-09062-36-207
31.75 1.250 914 35.984 911.00 35.866 789.50 31.082 844.00 33.228 35.00 1.377 70.00 2.755
23.41 .9219 A428.91-09219-22-207
✩✩
31.75 1.250 559 22.007 556.00 21.889 433.90 17.082 489.00 19.252 35.00 1.377 70.00 2.755
23.41 .9219 A428.91-09219-36-207
31.75 1.250 914 35.984 911.00 35.866 788.90 31.059 844.00 33.228 35.00 1.377 70.00 2.755
23.81 .9375 A428.91-09375-22-207
✩✩
31.75 1.250 559 22.007 556.00 21.889 433.30 17.059 489.00 19.252 35.00 1.377 70.00 2.755
23.81 .9375 A428.91-09375-36-207
31.75 1.250 914 35.984 911.00 35.866 788.30 31.035 844.00 33.228 35.00 1.377 70.00 2.755
24.60 .9687 A428.91-09687-22-207
✩✩
31.75 1.250 559 22.007 555.00 21.850 432.10 17.011 489.00 19.252 35.00 1.377 70.00 2.755
24.60 .9687 A428.91-09687-36-207
31.75 1.250 914 35.984 910.00 35.826 787.10 30.988 844.00 33.228 35.00 1.377 70.00 2.755
25.40 1.0000 A428.91-10000-22-207
✩✩
31.75 1.250 559 22.007 555.00 21.850 430.90 16.964 489.00 19.252 35.00 1.377 70.00 2.755
25.40 1.0000 A428.91-10000-36-207
31.75 1.250 914 35.984 910.00 35.826 785.90 30.940 844.00 33.228 35.00 1.377 70.00 2.755
1
77
Ружейные свёрла
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
CoroDrill
®
428
Двухкромочное ружейное сверло 428.2
Глубина сверления:
100 x DC (Внимание! Max OAL = 1250 мм)
Точность отверстия:
IT10
Шероховатость поверхности R
a
, мкм:
0.1-4.0
СОЖ:
Чистое масло
Допуск:
DC = h5
DCON = h6
Диапазон
диаметров
Код заказа
P K N
Размеры, мм, дюйм
Min Max
DC DC
K15
K15
K15
RGL
6.00 8.55 428.2-xxxxx-AAAA-BBB
25
.278 .336 .984
8.56 13.05 428.2-xxxxx-AAAA-BBB
25
.337 .513 .984
13.06 18.05 428.2-xxxxx-AAAA-BBB
25
.514 .710 .984
18.06 23.00 428.2-xxxxx-AAAA-BBB
30
.711 .905 1.181
23.01 26.50 428.2-xxxxx-AAAA-BBB
35
.906 1.043 1.378
При заказе ружейных сверл необходимо указать:
Пример заказа ружейного сверла с напаянной твердосплавной
головкой, DC 6.00 мм, длина 250 мм с хвостовиком № 002 для
сверления нержавеющей стали:
Диаметр сверла, xxxxx в коде заказа. 2 шт. 428.2-06000-0250-002
Для получения более подробной информации обратитесь к
региональному представителю Sandvik Coromant.
163
78
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Ружейные свёрла
R
U
S
CoroDrill
®
428
Однокромочное ружейное сверло 428.9
Глубина сверления:
100 x D
c
Точность отверстия:
IT9
Шероховатость поверхности R
a
, мкм:
0.1-3.0
СОЖ:
Чистое масло
Допуск:
DC = h5
DCON = d9
Диапазон
диаметров
Код заказа
P M K N S
Диапазон диаметров, мм, дюйм
Min Max
DC DC
K15
K15
K15
K15
K15
RGL
1.90 2.60 428.9-xxxxx-AAAA-BBB
10
.075 .102 .394
2.61 3.35 428.9-xxxxx-AAAA-BBB
13
.103 .132 .512
3.36 4.05 428.9-xxxxx-AAAA-BBB
13
.133 .159 .512
4.06 5.15 428.9-xxxxx-AAAA-BBB
19
.160 .202 .748
5.16 7.05 428.9-xxxxx-AAAA-BBB
23
.203 .277 .906
7.06 8.55 428.9-xxxxx-AAAA-BBB
25
.278 .336 .984
8.56 13.05 428.9-xxxxx-AAAA-BBB
25
.337 .513 .984
13.06 18.05 428.9-xxxxx-AAAA-BBB
25
.514 .710 .984
18.06 23.00 428.9-xxxxx-AAAA-BBB
30
.711 .905 1.181
23.01 26.50 428.9-xxxxx-AAAA-BBB
35
.906 1.043 1.378
26.51 32.00 428.9-xxxxx-AAAA-BBB
40
1.044 1.259 1.575
32.01 40.50 428.9-xxxxx-AAAA-BBB
50
1.260 1.594 1.969
При заказе ружейных сверл необходимо указать:
Пример заказа сверла с цельной твердосплавной головкой
диаметром DC
1,90 мм (.075"), длиной 250 мм (9.842") с хвостовиком
с кодом 002 для сверления нержавеющей стали:
Диаметр сверла, xxxxx в коде заказа. 2 шт. 428.9-01900-0250-002
Для получения более подробной информации обратитесь к
региональному представителю Sandvik Coromant.
161
79
Ружейные свёрла
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Хвостовики для ружейных свёрл CoroDrill
®
428.2 и 428.9
Ружейные свёрла 428.2 и 428.9 Диапазон диаметров Хвостовик Размеры, мм, дюйм
DC мм DC дюйм
No.
DCON DCON" LS LS"
1.90-4.50 .075-.177
006
6 .236 36 1.417
1.90-7.30 .075-.287
010
10 .394 40 1.575
1.90-12.40 .075-.488
016
16 .630 48 1.890
1.90-15.90 .075-.626
020
20 .787 50 1.969
6.00-19.50 .236-.768
025
25 .984 56 2.205
1.90-20.50 .075-.807
002
16 .630 45 1.772
1.90-29.60 .075-1.165
003
20 .787 70 2.756
10.00-48.99 .394-1.929
005
32 1.260 70 2.756
4.00-20.50 .157-.807
035
19.05 .750 70 2.756
6.00-49.00 .236-1.929
036
25.40 1.000 70 2.756
1.90-7.30 .075-.287
601
10 .394 40 1.575
7.30-19.60 .236-.772
801
25 .984 70 2.756
6.55-12.50 .258-.492
602
10 .394
40 1.575
19.60-49.00 .772-1.929
802
1)
25 .984
70 2.756
1.95-12.60 .077-.496
701
16 .630
50 1.969
12.60-20.50 .496-.807
702
16 .630
50 1.969
1.95-12.59 .077-.495
903
10 .394
40 1.575
1.95-12.59 .077-.495
904
12 .472
45 1.772
1.95-16.59 .077-.667
905
16 .630
48 1.890
1.95-20.50 .077-.807
906
20 .787
50 1.969
6.00-49.00 .236-1.929
907
25 .984
56 2.205
9.70-49.00 .382-1.929
908
32 1.260
60 2.362
9.70-49.00 .382-1.929
909
40 1.575
70 2.756
1.95-16.59 .077-.667
405
16 .630
40 1.575
1.95-20.50 .077-.807
406
20 .787
40 1.575
6.00-26.60 .236-1.047
407
25 .984
45 1.772
9.70-34.50 .382-1.358
408
32 1.260
45 1.772
9.70-42.70 .382-1.681
409
40 1.575
55 2.165
1.95-9.00 .077-.354
603
10 .394
40 1.575
1.95-12.59 .077-.495
604
12 .472
45 1.772
1.95-16.59 .077-.667
605
16 .630
48 1.890
1.95-20.50 .077-.807
606
20 .787
50 1.969
6.00-49.00 .236-1.929
607
25 .984
56 2.205
9.70-49.00 .382-1.929
608
32 1.260
60 2.362
1.95-9.80 .077-.386
101
12.70 .500
38.10 1.500
1.95-12.00 .077-.472
102
16 .630
70 2.756
3.96-15.20 .156-.598
103
19.05 .750
70 2.756
3.96-29.60 .156-1.165
104
20 .787
70 2.756
3.96-20.50 .156-.807
204
19.05 .750
70 2.756
6.00-49.00 .024-1.929
205
25.40 1.000
70 2.756
6.00-49.00 .024-1.929
206
28 1.102
70 2.756
9.70-49.00 .382-1.929
207
31.75 1.250
70 2.756
9.70-49.00 .382-1.929
208
36 1.417
70 2.756
9.70-49.00 .382-1.929
209
38.10 1.500
70 2.756
1.90-12.00 .075-.472
301
2)
16 .630
112 4.409
1.90-15.20 .075-.598
302
2)
20 .787
126 4.961
6.00-26.00 .236-1.024
303
2)
28 1.102
126 4.961
8.70-32.60 .343-1.283
304
2)
36 1.417
162 6.378
11.90-49.00 .469-1.929
305
2)
48 1.890
166 6.535
1.90-9.20 .075-.362
501
2)
- 84 3.307
9.20-16.10 .362-.634
503
2)
- 84 3.307
16.10-23.60 .634-.929
504
2)
- 131 5.157
23.40-34.00 .921-1.339
505
2)
- 200 7.874
Поставляется с поводковым механизмом
Регулируемые
Доступны по запросу
80
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Ружейные свёрла
R
U
S
CoroDrill
®
428.5 и 428.7
Твердосплавное ружейное сверло 428.5
Высокопроизводительное ружейное сверло 428.7
Твердосплавное ружейное сверло 428.5 Высокопроизводительное ружейное сверло 428.7
Max глубина сверления, мм (дюйм):
300 (11.811)
Max глубина сверления, мм (дюйм):
300 (11.811)
Точность отверстия:
IT8
Точность отверстия:
IT8
Шероховатость поверхности R
a
, мкм:
0.1-3.0
Шероховатость поверхности R
a
, мкм:
0.1-3.0
СОЖ:
Чистое масло
СОЖ:
Чистое масло
Допуск, DC:
h5
Допуск, DC:
h5
Допуск, DCON:
g6
Допуск, DCON:
g6
Диапазон диаметров Код заказа Размеры, мм (дюйм) Диапазон диаметров Код заказа Размеры, мм (дюйм)
мм (дюйм) мм (дюйм)
DC RGL DC RGL
0.8-12.00 428.5-xxxxx-AAAA-BBB 8-25 3.00-12.00 428.7-xxxxx-AAAA-BBB 8-25
(.039-.472) (.315-.984) (.1 18-.472) (.315-.984)
При заказе ружейных сверл необходимо указать:
Пример заказа ружейного сверла с цельной твердосплавной
головкой диаметром DC 3.00 мм (.118"), длиной 250 мм (9.842") и с
хвостовиком C01 для обработки отверстий в нержавеющей стали:
Диаметр сверла, xxxxx в коде заказа. 2 шт. 428.5-03000-0250-C01
Для получения более подробной информации обратитесь к
региональному представителю Sandvik Coromant.
165 1
P
81
Ружейные свёрла
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Хвостовики для ружейных свёрл CoroDrill
®
428.5 и 428.7
Хвостовики для ружейных свёрл
428.5 и 428.7
Диапазон диаметров, мм, дюйм Хвостовик Размеры, мм, дюйм
DC DC"
No.
DCON DCON" LS LS" TDZ
0.80-6.50 .075-.256
C00
10 .394 55 2.165
0.80-8.00 .075-.315
C01
12 .472 60 2.362
0.80-11.40 .075-.449
C02
16 .630 63 2.480
0.80-12.00 .075-.472
C03
20 .787 65 2.559
0.80-12.00 .075-.472
C04
25 .984 71 2.795
0.80-12.00 .075-.472
C05
32 1.260 75 2.953
0.80-2.799 .031-.110
C06
4 .157 46 1.811
2.80-4.00 .110-.157
C07
4 .157 47.5 1.870
1.00-7.10 .075-.280
C10
10 .394 55 2.165
1.00-8.00 .075-.315
C11
12 .472 60 2.362
1.00-12.00 .075-.472
C12
16 .630 63 2.480
1.00-12.00 .075-.472
C13
20 .787 65 2.559
1.00-12.00 .075-.472
C20
25 .984 71 2.795
1.00-12.00 .075-.472
C21
32 1.260 75 2.953
1.00-12.00 .075-.472
C22
40 1.575 85 3.346
1.00-7.10 .075-.280
C30
10 .394 55 2.165
1.00-8.00 .075-.315
C31
12 .472 60 2.362
1.00-11.40 .075-.449
C32
16 .630 63 2.480
1.00-12.00 .075-.472
C33
20 .787 65 2.559
1.00-12.00 .075-.472
C34
25 .984 71 2.795
1.00-12.00 .075-.472
C35
32 1.260 75 2.953
1.00-6.50 .075-.256
C40
10 .394 55 2.165
1.00-8.00 .075-.315
C41
12 .472 60 2.362
1.00-11.40 .075-.449
C42
16 .630 63 2.480
1.00-12.00 .075-.472
C43
20 .787 65 2.559
1.00-12.00 .075-.472
C44
25 .984 71 2.795
1.00-11.40 .075-.449
C50
16 .630 127 5.000 TR16x1.5
1.00-12.00 .075-.472
C51
20 .787 141 5.551 TR20x2
1.00-12.00 .075-.472
C52
28 1.102 141 5.551 TR28x2
1.00-12.00 .075-.472
C53
36 1.417 177 6.969 TR36x2
1.00-6.50 .075-.256
C60
10 .394 75 2.953 M6x0.5
1.00-12.00 .075-.472
C61
16 .630 95 3.740 M10x1
1.00-12.00 .075-.472
C62
25 .984 115 4.528 M16x1.5
1.00-11.40 .075-.449
C70
16 .630 55 2.165
1.00-12.00 .075-.472
C71
25 .984 65 2.559
1.00-12.00 .075-.472
C72
35 1.378 75 2.953
1.00-7.10 .075-.280
C80
10 .394 55 2.165
1.00-12.00 .075-.472
C81
16 .630 60 2.362
1.00-12.00 .075-.472
C82
16 .630 65 2.559
1.00-12.00 .075-.472
C83
25 .984 85 3.346
Хвостовики
доступны по запросу
82
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Ружейные свёрла
R
U
S
Хвостовики для ружейных свёрл CoroDrill
®
428.5 и 428.7
Хвостовики для ружейных свёрл
428.5 и 428.7
Диапазон диаметров, мм, дюйм Хвостовик Размеры, мм, дюйм
DC DC"
No.
DCON DCON" LS LS" TDZ
1.00-8.70 .075-.343
D00
16 .630 65 2.559
1.00-8.30 .075-.327
D10
12.7 .500 53.1 2.091
1.00-12.00 .075-.472
D11
19.05 .750 84.8 3.339
1.00-12.00 .075-.472
D20
25.4 1.000 84.8 3.339
1.00-12.00 .075-.472
D21
31.75 1.250 84.8 3.339
1.00-12.00 .075-.472
D22
38.1 1.500 84.8 3.339
1.00-12.00 .075-.472
D30
12.7 .500 53.1 2.091
1.00-6.80 .075-.268
D40
10 .394 83 3.268 M6x0.5
1.00-12.00 .075-.472
D42
25 .984 127 5.000 M16x1.5
1.00-10.00 .268-.394
D50
10 .394 83 3.268 M6x0.5
1.00-12.00 .075-.472
D51
16 .630 105 4.134 M10x1
Хвостовики
доступны по запросу
83
Ружейные свёрла
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
CoroChuck™ 930
Высокоточный гидропластовый патрон
Преимущества
- Высокая скорость съема материала обеспечивает
повышение производительности
- Надежный процесс обработки
- Быстрая замена и настройка инструмента
- Улучшенное качество обработанной поверхности и
повышенная стойкость инструмента
- Обеспечение жестких допусков на отверстие
Эффективная качественная обработка
предполагает применение
первоклассного оборудования и
инструмента, начиная со станка и
заканчивая режущей пластиной.
Надежный высокоточный патрон
играет важнейшую роль в любом
инструментальном решении.
Патрон CoroChuck™ 930
обеспечивает:
- Наилучшую защиту инструмента от
вытягивания
- Простоту применения
- Высокую точность
Диаметр, мм
Тяжелая
черновая
обработка
Чистовая
обработка
Черновая
обработка
Информация о патронах CoroChuck™ 930 также доступна на
сайте: www.sandvik.coromant.com/ru-ru/products/
corochuck_930
84
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Ружейные свёрла
R
U
S
Принадлежности для ружейных свёрл — кондукторная втулка,
уплотнительный диск, поддерживающая втулка
Кондукторная втулка Уплотнительный диск
1)
В соответствии с DIN 179 втулка изготовлена из инструментальной закаленной стали. Выполнен из специального пластика.
При заказе указывайте диаметр сверла D
. При заказе указывайте диаметр сверла D .
Диапазон диаметров Размеры, мм, дюйм Диапазон диаметров Размеры, мм, дюйм
DC DC" BD BD" OAL OAL" DC DC" BD BD" LF LF"
0.8-1.099 .0314-.0432 3 .118 9 .354 0.8-6.5 .031-.256 20 .787 4 .118
1.1-1.899 .0433-.0747 4 .157 9 .354 4.8-20.8 .189-.819 32 1.260 4 .157
1.9-2.699 .0748-.1062 5 .197 9 .354 6.5-26.0 .256-1.024 40 1.575 4 .157
2.7-3.399 .1063-.1338 6 .236 12 .472 26.0-41.0 1.024-1.614 90 3.543 4 .157
3.4-4.099 .1339-.1613 7 .276 12 .472
4.1-5.099 .1614-.2007 8 .315 12 .472
5.1-6.099 .2008-.2401 10 .394 16 .630
6.1-8.099 .2402-.3188 12 .472 16 .630
8.1-10.099 .3189-.3975 15 .591 20 .787
10.1-12.099 .3976-.4763 18 .709 20 .787
12.1-15.099 .4764-.5944 22 .866 28 1.102
15.1-18.099 .5945-.7125 26 1.024 28 1.102
18.1-22.099 .7126-.8699 30 1.181 36 1.417
22.1-26.099 .8700-1.0275 35 1.378 36 1.417
26.1-30.099 1.0276-1.1849 42 1.654 45 1.772
30.1-35.099 1.1850-1.3818 48 1.890 45 1.772
35.1-42.099 1.3819-1.6574 55 2.165 56 2.205
Уплотнительный диск устанавливается на хвостовик сверла и надежно
закрепляется в емкости сбора стружки для того, чтобы исключить проблемы
с эвакуацией стружки.
Поддерживающая втулка
Выполнена из специального пластика.
При заказе указывайте диаметр сверла D
.
Диапазон диаметров Размеры, мм, дюйм
DC DC" DCON DCON" BD BD" OAL OAL" LF LF"
1.9-16.4 .075-.646 20 .787 26 1.024 20 .866 4.0 .157
1.9-23.8 .075-.937 30 1.181 38 1.496 26 1.024 5.0 .197
5.6-33.7 .220-1.327 45 1.772 50 2.047 26 1.024 5.0 .197
Для получения более подробной информации обратитесь к региональному представителю Sandvik Coromant.
Уплотнительный
диск
Кондукторная втулка
Поддерживающая втулка
Одна режущая кромка Две режущие кромки
120°
12
85
Комбинированные головки для чистового растачивания с последующим раскатыванием
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ
R
U
S
Комбинированные головки для чистового растачивания с последующим
раскатыванием
Рабочий диапазон диаметров, мм (дюйм): 38.0-305.9 (1.496-12.031)
Рабочий диапазон длины: В зависимости от станка
Допуск: IT 8
Шероховатость поверхности: R
0.05-0.20 мкм
Система обработки отверстий: Эжекторная или STS
Чистовое растачивание с последующим раскатыванием, двойной ход
Диапазон диаметров, DC мм (дюйм) Пластины Код заказа Диаметр штанги, мм (дюйм) Диапазон штанг
38.0-51.9 (1.496-2.043) R420.37-06 02 00-01
SRD-xxxx-01
36 (1.417) 08
52.0-56.9 (2.047-2.673) R420.37-06 02 00-01 47 (1.850) 11
57.0-67.9 (2.047-2.673) R420.37-07 08 00-01 47 (1.850) 11
68.0-90.9 (2.677-3.579) R420.37-07 08 00-01 62 (2.441) 15
91.0-110.9 (3.583-4.366) R420.37-11 12 00-01 82 (3.228) 18
111.0-148.9 (4.370-5.862) R420.37-11 12 00-01 94 (3.701) 19
149.0-185.9 (5.866-7.319) R420.37-11 12 00-01 142 (5.591) 23
186.0-221.9 (7.323-8.736) R420.37-11 12 00-01 178 (7.008) 26
222.0-257.9 (8.740-10.154) R420.37-11 12 00-01 214 (8.425) 29
258.0-305.9 (10.157-12.043) R420.37-11 12 00-01 250 (9.843) 32
Чистовая расточная головка
Диапазон диаметров, DC
мм (дюйм) Код заказа
Соединение между
чистовой расточной и
роликовой раскатной
головкой
38.0-148.9 (1.496-5.862)
R420.37-xxxx-01
Whistle Notch
149.0-221.9 (5.866-8.736) Резьба
222.0-305.9 (8.740-12.043) Резьба
Роликовая раскатная головка
Диапазон диаметров, DC
мм (дюйм) Код заказа
Соединение между
роликовой
раскатной головкой
и штангой
Диаметр
штанги, мм
(дюйм)
Диапазон
штанг
38.0-51.9 (1.496-2.043)
6853-111-xxxx0 Резьба
36 (1.417) 08
52.0-67.9 (2.047-2.673) 47 (1.850) 11
68.0-90.9 (2.677-3.579) 62 (2.441) 15
91.0-110.9 (3.583-4.366) 82 (3.228) 18
111.0-148.9 (4.370-5.862) 94 (3.701) 19
149.0-185.9 (5.866-7.319)
6833-111-xxxx0 Резьба
142 (5.591) 23
186.0-221.9 (7.323-8.736) 178 (7.008) 26
222.0-257.9 (8.740-10.154)
6836-111-xxxx0 Фланцевое
214 (8.425) 29
258.0-305.9 (10.157-12.043) 250 (9.843) 32
Заказывается в качестве запасной комплектующей для комбинированной головки.
xxxx означает диаметр инструмента, при заказе указывайте диаметр, как в приведенных ниже примерах:
DC = 39,4 мм SRD-0394-01
DC = 224,5 мм SRD-2245-01
При использовании дюймовых значений преобразуйте их в миллиметры.
86
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Комбинированные головки для чистового растачивания с последующим раскатыванием
R
U
S
Режущие пластины головки для чистового растачивания
P M K S
Размеры, мм, дюйм
Код заказа
1025
1525
4325
1025
1525
4325
1025
1025
1525
S S" INSL INSL" D1 D1" RE RE" W1 W1"
Чистовая обработка
06 R420.37-06 02 00-01
2.38 .093 10 .394 3.1 .122 0.30 .011 7.50 .295
07 R420.37-07 08 00-01
✩✩✩✩✩✩✩✩✩
3.96 .156 12 .472 3.7 .146 0.30 .011 8.00 .314
11 R420.37-11 12 00-01
4.76 .187 17 .669 4.3 .169 0.30 .011 12.00 .472
1
87
Штанги
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Штанги системы STS
Складские позиции
Размер DCON
WS
штанги соответствует размеру DCON головки
Штанга
Размеры, мм, дюйм
CZC
BD1 BD1" BD2 BD2" DCON DCON " OAL OAL" LF LF"
94
420.5-794-2
11. 0 .433 7 2.756 8.2 .323 1600 62.992 1578.0 62.126
95
420.5-795-2
12.0 .472 8 3.150 9.2 .362 1600 62.992 1578.0 62.126
96
420.5-796-2
13.0 .512 8.5 3.347 10.2 .402 1600 62.992 1579.0 62.165
97
420.5-797-2
14.0 .551 9 3.543 12.6 .496 1600 62.992 1579.0 62.165
98
420.5-798-2
15.0 .591 10 3.937 13.6 .535 1600 62.992 1579.0 62.165
99
420.5-799-2
16.0 .630 10.5 4.134 14.5 .571 1600 62.992 1578.0 62.126
00
420.5-800-2
17.0 .669 11.5 4.528 15.5 .610 1600 62.992 1578.0 62.126
01
420.5-801-4
18.0 .709 12 4.724 16.0 .630 2600 102.362 2575.0 101.378
02
420.5-802-4
20.0 .787 13 5.118 18.0 .709 2600 102.362 2574.0 101.339
03
420.5-803-4
22.0 .866 14 5.512 19.5 .768 2600 102.362 2574.0 101.339
04
420.5-804-4
24.0 .945 15.5 6.102 21.0 .827 2600 102.362 2574.0 101.339
05
420.5-805-4
26.0 1.024 17 6.693 23.5 .925 2600 102.362 2571.0 101.220
06
420.5-806-4
28.0 1.102 18.5 7.283 25.5 1.004 2600 102.362 2571.0 101.220
07
420.5-807-4
30.0 1.181 20 7.874 28.0 1.102 2600 102.362 2571.0 101.220
08
420.5-808-4
33.0 1.299 23 9.055 30.0 1.181 2600 102.362 2564.0 100.945
09
420.5-809-4
36.0 1.417 25.5 10.039 33.0 1.299 2600 102.362 2564.0 100.945
10
420.5-810-4
39.0 1.535 28 11.024 36.0 1.417 2600 102.362 2564.0 100.945
11
420.5-811-4
43.0 1.693 31 12.205 39.0 1.535 2600 102.362 2564.0 100.945
12
420.5-812-4
47.0 1.850 35 13.780 43.0 1.693 2600 102.362 2560.0 100.787
13
420.5-813-4
51.0 2.008 39 15.354 47.0 1.850 2600 102.362 2560.0 100.787
13E
420.5-813E-4
57.0 2.244 39 15.354 51.0 2.008 2600 102.362 2560.0 100.787
Пример заказа штанги длиной 1600 мм (62.992"), диаметр
обработки D
c
= 16.00 мм (.630"):
1 шт. 420.5-797-2
88
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Штанги
R
U
S
Штанги системы STS
Позиции по запросу
Штанга 420.5- (Диапазон штанг 14-26) Штанга 420.5- (Диапазон штанг 27-33)
Размер DCON
WS
штанги соответствует размеру DCON головки
Штанга
Размеры, мм, дюйм
CZC
BD1 BD1" BD2 BD2" DCON DCON "
14
420.5-814-Lxxxx
56.0 2.205 43 1.693 52.0 2.047
15
420.5-815-Lxxxx
62.0 2.441 48 1.890 58.0 2.283
16
420.5-816-Lxxxx
68.0 2.677 53 2.087 63.0 2.480
17
420.5-817-Lxxxx
75.0 2.953 53 2.087 77.0 3.031
18
420.5-818-Lxxxx
82.0 3.228 59 2.323 77.0 3.031
19
420.5-819-Lxxxx
94.0 3.701 66 2.598 89.0 3.504
20
420.5-820-Lxxxx
106.0 4.173 78 3.071 101.0 3.976
21
420.5-821-Lxxxx
118.0 4.646 90 3.543 113.0 4.449
22
420.5-822-Lxxxx
130.0 5.118 92 3.622 125.0 4.921
23
420.5-823-Lxxxx
142.0 5.591 104 4.095 137.0 5.394
24
420.5-824-Lxxxx
154.0 6.063 116 4.567 149.0 5.866
25
420.5-825-Lxxxx
166.0 6.535 128 5.039 161.0 6.339
26
420.5-826-Lxxxx
178.0 7.008 140 5.512 173.0 6.811
27
420.5-827-Lxxxx
190.0 7.480 154 6.063 172.0 6.772
28
420.5-828-Lxxxx
202.0 7.953 202 7.953 184.0 7.244
29
420.5-829-Lxxxx
214.0 8.425 214 8.425 196.0 7.717
30
420.5-830-Lxxxx
226.0 8.898 226 8.898 208.0 8.189
31
420.5-831-Lxxxx
238.0 9.370 238 9.370 220.0 8.661
32
420.5-832-Lxxxx
250.0 9.843 250 9.843 232.0 9.134
33
420.5-833-Lxxxx
262.0 10.315 262 10.315 244.0 9.606
xxxx в коде заказа означает длину штанги в мм Пример заказа штанги длиной 400 мм (15.748") по запросу, диаметр
обработки D
c
= 65.00 мм (2.559"):
1 шт. 420.5-814-L0400
89
Штанги
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Штанги, изготавливаемые по запросу
Головк а
Диапазон штанг
Наружная штанга
Диапазон штанг
Внутренняя штанга
Размеры, мм Размеры, мм
Длина по запросу OAL (Min – Max) Длина по запросу OAL (Min – Max)
424.6 03 - 13 220 - 5300 00 - 13 300 - 5500
800.24 00 - 13 220 - 5300 00 - 13 300 - 5500
424.10 13 220 - 5300 13 - 25 300 - 5500
14 - 18 220 - 5000
19 - 25 220 - 3000
424.31F 00 - 09 220 - 5300 00 - 09 300 - 5500
424.31F 10 - 13 220 - 5300 10 - 21 300 - 5500
14 - 18 220 - 5000
424.31 14 - 18 220 - 5000 14 - 25 300 - 5500
19 - 25 220 - 3000
Внимание!
Необходимо заказывать внутреннюю штангу на 30 мм длиннее
наружной штанги.
Пример заказа наружной штанги длиной 800 мм и внутренней штанги длиной 830
мм по запросу, диаметр обработки DC = 29,50 мм:
Примечание!
При возникновении вопросов обращайтесь к региональному
представителю Sandvik Coromant.
1 шт. 424.2-805-L800 и 1 шт. 424.2-855-L830
Расчет длины нестандартных штанг — эжекторная система
Для сверлильных головок 424.6, 800.24 и 424.10
LPR = От торца штанги до вершины центральной пластины
LF1 = От торца штанги до вершины периферийной пластины
LF2 = Глубина отверстия
LB = Минимальная длина кондукторной втулки
LSC = Длина закрепления штанги
OAL = Длина штанги = LF2 + LB + LSC - LPR
(для эжекторных головок с напаянными пластинами)
Головки 424.6 для глубокого сверления
Диапазон
диаметров
Диапазон
диаметров
DC мм LPR LF1 LB DC мм LPR LF1 LB
18.40-20.00 22.5 19.6 28 33.31-36.20 30.5 26 36
20.01-21.80 26 22.9 31 36.21-39.60 33.5 28.7 39
21.81-24.10 26 22.8 31 39.61-43.00 33.5 28.2 39
24.11-26.40 27.5 24 33 43.01-47.00 35 29.5 40
26.41-28.70 27.5 23.8 33 47.01-51.70 35 28.8 40
28.71-31.00 30.5 26.5 36 51.71-56.20 38 31.5 43
31.01-33.30 30.5 26.4 36 56.21-65.00 40 33.2 45
Головки 800.24 для глубокого сверления
Диапазон
диаметров
Диапазон
диаметров
DC мм LPR LF1 LB DC мм LPR LF1 LB
25.00-26.40 45 42 50 43.01-47.00 60 54 65
26.41-28.70 45 42 50 47.01-51.70 66 59 71
28.71-31.00 47 43 52 51.71-56.20 71 63.5 76
31.01-33.30 47 42.5 52 56.21-65.00 81 72 86
33.31-36.20 50 45 55
36.21-39.60 50 45 55
39.61-43.00 55 49 60
Головки 424.10 для глубокого сверления
Диапазон
диаметров
Диапазон
диаметров
DC мм LPR LB DC мм LPR LB
63.5-65.0 71 76 112.0-123.9 77 82
65.0-66.9 75 80 124.0-135.9 102 107
67.0-72.9 75 80 136.0-147.9 112 117
73.0-79.9 85 90
80.0-86.9 93 98
87.0-99.9 93 98
100.0-111.9 98 103
Патроны
LSC
424.2-400M, 424.9S/170-1, 424.2-410 120
424.2-401M, 424.9S/231-1, 424.2-411 103
90
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Штанги
R
U
S
Штанги эжекторной системы
Складские позиции
Наружная штанга Внутренняя штанга
Наружная штанга Размеры, мм, дюйм Внутренняя штанга Размеры, мм, дюйм
CZC
BD1 DCON BD LF OAL DCON BD1 OAL
00 424.2-800-2 18.0 16.0 12 372.5 400 424.2-850-2 12 10 430
.709 .630 .472 14.665 15.748 .472 .394 16.929
424.2-800-3 18.0 16.0 12 602.5 630 424.2-850-3 12 10 660
.709 .630 .472 23.720 24.803 .472 .394 25.984
424.2-800-4 18.0 16.0 12 1042.5 1070 424.2-850-4 12 10 1100
.709 .630 .472 41.043 42.126 .472 .394 43.307
01 424.2-801-2 19.5 18.0 14 370.0 400 424.2-851-2 14 12 430
.768 .709 .551 14.567 15.748 .551 .472 16.929
424.2-801-3 19.5 18.0 14 600.0 630 424.2-851-3 14 12 660
.768 .709 .551 23.622 24.803 .551 .472 25.984
424.2-801-4 19.5 18.0 14 1040.0 1070 424.2-851-4 14 12 1100
.768 .709 .551 40.945 42.126 .551 .472 43.307
02 424.2-802-2 21.5 19.5 15 370.0 400 424.2-852-2 15 13 430
.846 .768 .591 14.567 15.748 .591 .512 16.929
424.2-802-3 21.5 19.5 15 600.0 630 424.2-852-3 15 13 660
.846 .768 .591 23.622 24.803 .591 .512 25.984
424.2-802-4 21.5 19.5 15 1040.0 1070 424.2-852-4 15 13 1100
.846 .768 .591 40.945 42.126 .591 .512 43.307
03 424.2-803-2 23.5 21.0 16 370.0 400 424.2-853-2 16 14 430
.925 .827 .630 14.567 15.748 .630 .551 16.929
424.2-803-3 23.5 21.0 16 600.0 630 424.2-853-3 16 14 660
.925 .827 .630 23.622 24.803 .630 .551 25.984
424.2-803-4 23.5 21.0 16 1040.0 1070 424.2-853-4 16 14 1100
.925 .827 .630 40.945 42.126 .630 .551 43.307
04 424.2-804-2 26.0 23.5 18 367.0 400 424.2-854-2 18 16 430
1.024 .925 .709 14.449 15.748 .709 .630 16.929
424.2-804-3 26.0 23.5 18 597.0 630 424.2-854-3 18 16 660
1.024 .925 .709 23.504 24.803 .709 .630 25.984
424.2-804-4 26.0 23.5 18 1037.0 1070 424.2-854-4 18 16 1100
1.024 .925 .709 40.827 42.126 .709 .630 43.307
05 424.2-805-2 28.0 25.5 20 367.0 400 424.2-855-2 20 18 430
1.102 1.004 .787 14.449 15.748 .787 .709 16.929
424.2-805-3 28.0 25.5 20 597.0 630 424.2-855-3 20 18 660
1.102 1.004 .787 23.504 24.803 .787 .709 25.984
424.2-805-4 28.0 25.5 20 1037.0 1070 424.2-855-4 20 18 1100
1.102 1.004 .787 40.827 42.126 .787 .709 43.307
Длина внутренней штанги соответствует диаметру обработки
Диаметр обработки Внутренняя штанга
65.00 мм (2.559") на 30 мм длиннее наружной штанги
65.01-123.90 мм (2.559-4.878") на 190 мм длиннее наружной штанги*
124.00-183.90 мм (4.882-7.240") на 220 мм длиннее наружной штанги
* на 179 мм длиннее наружной штанги при использовании усиленной соединительной втулки S-424.2-422-XXA.
Пример заказа наружной штанги длиной 400 мм (15.748") и внутренней
штанги длиной 430 мм (16.929"), диаметр обработки D
c
= 18.40 мм
(.724"):
1 шт. 424.2-800-2 и 1 шт. 424.2-850-2
91
Штанги
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Штанги эжекторной системы
Складские позиции
Наружная штанга Внутренняя штанга
Наружная штанга Размеры, мм, дюйм Внутренняя штанга Размеры, мм, дюйм
CZC
BD1 DCON BD LF OAL DCON BD1 OAL
06 424.2-806-2 30.5 28.0 22 367.0 400 424.2-856-2 22 20 430
1.201 1.102 .866 14.449 15.748 .866 .787 16.929
424.2-806-3 30.5 28.0 22 597.0 630 424.2-856-3 22 20 660
1.201 1.102 .866 23.504 24.803 .866 .787 25.984
424.2-806-4 30.5 28.0 22 1037.0 1070 424.2-856-4 22 20 1100
1.201 1.102 .866 40.827 42.126 .866 .787 43.307
07 424.2-807-2 33.0 30.0 24 360.0 400 424.2-857-2 24 22 430
1.299 1.181 .945 14.173 15.748 .945 .866 16.929
424.2-807-3 33.0 30.0 24 590.0 630 424.2-857-3 24 22 660
1.299 1.181 .945 23.228 24.803 .945 .866 25.984
424.2-807-4 33.0 30.0 24 1030 1070 424.2-857-4 24 22 1100
1.299 1.181 .945 40.551 42.126 .945 .866 43.307
08 424.2-808-2 35.5 33.0 26 360.0 400 424.2-858-2 26 24 430
1.398 1.299 1.024 14.173 15.748 1.024 .945 16.929
424.2-808-3 35.5 33.0 26 590.0 630 424.2-858-3 26 24 660
1.398 1.299 1.024 23.228 24.803 1.024 .945 25.984
424.2-808-4 35.5 33.0 26 1030 1070 424.2-858-4 26 24 1100
1.398 1.299 1.024 40.551 42.126 1.024 .945 43.307
09 424.2-809-2 39.0 36.0 29 360.0 400 424.2-859-2 29 27 430
1.535 1.417 1.142 14.173 15.748 1.142 1.063 16.929
424.2-809-3 39.0 36.0 29 590.0 630 424.2-859-3 29 27 660
1.535 1.417 1.142 23.228 24.803 1.142 1.063 25.984
424.2-809-4 39.0 36.0 29 1030 1070 424.2-859-4 29 27 1100
1.535 1.417 1.142 40.551 42.126 1.142 1.063 43.307
10 424.2-810-2 42.5 39.0 32 360.0 400 424.2-860-2 32 30 430
1.673 1.535 1.260 1.575 15.748 1.260 1.181 16.929
424.2-810-3 42.5 39.0 32 590.0 630 424.2-860-3 32 30 660
1.673 1.535 1.260 1.575 24.803 1.260 1.181 25.984
424.2-810-4 42.5 39.0 32 1030 1070 424.2-860-4 32 30 1100
1.673 1.535 1.260 1.575 42.126 1.260 1.181 43.307
11 424.2-811-2 46.5 43.0 35 356.0 400 424.2-861-2 35 32 430
1.831 1.693 1.378 1.732 15.748 1.378 1.260 16.929
424.2-811-3 46.5 43.0 35 586.0 630 424.2-861-3 35 32 660
1.831 1.693 1.378 1.732 24.803 1.378 1.260 25.984
424.2-811-4 46.5 43.0 35 1026.0 1070 424.2-861-4 35 32 1100
1.831 1.693 1.378 1.732 42.126 1.378 1.260 43.307
Длина внутренней штанги соответствует диаметру обработки
Диаметр обработки Внутренняя штанга
65.00 мм (2.559") на 30 мм длиннее наружной штанги
65.01-123.90 мм (2.559-4.878") на 190 мм длиннее наружной штанги*
124.00-183.90 мм (4.882-7.240") на 220 мм длиннее наружной штанги
* на 179 мм длиннее наружной штанги при использовании усиленной соединительной втулки S-424.2-422-XXA.
Пример заказа наружной штанги длиной 400 мм (15.748") и внутренней
штанги длиной 430 мм (16.929"), диаметр обработки D
c
= 18.40 мм
(.724"):
1 шт. 424.2-800-2 и 1 шт. 424.2-850-2
92
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Штанги
R
U
S
Штанги эжекторной системы
Складские позиции
Наружная штанга Внутренняя штанга
Наружная штанга Размеры, мм, дюйм Внутренняя штанга Размеры, мм, дюйм
CZC
BD1 DCON BD LF OAL DCON BD1 OAL
12 424.2-812-2 51.0 47.0 39 356.0 400 424.2-862-2 39 36 430
2.008 1.850 1.535 1.732 15.748 1.535 1.417 16.929
424.2-812-3 51.0 47.0 39 586.0 630 424.2-862-3 39 36 660
2.008 1.850 1.535 1.732 24.803 1.535 1.417 25.984
424.2-812-4 51.0 47.0 39 1026.0 1070 424.2-862-4 39 36 1100
2.008 1.850 1.535 1.732 42.126 1.535 1.417 43.307
13 424.2-813-2 55.5 51.0 43 356.0 400 424.2-863-2 43 40 430
2.185 2.008 1.693 1.732 15.748 1.693 1.575 16.929
424.2-813-3 55.5 51.0 43 586.0 630 424.2-863-3 43 40 660
2.185 2.008 1.693 1.732 24.803 1.693 1.575 25.984
424.2-813-4 55.5 51.0 43 1026.0 1070 424.2-863-4 43 40 1100
2.185 2.008 1.693 1.732 42.126 1.693 1.575 43.307
Длина внутренней штанги соответствует диаметру обработки
Диаметр обработки Внутренняя штанга
65.00 мм (2.559") на 30 мм длиннее наружной штанги
65.01-123.90 мм (2.559-4.878") на 190 мм длиннее наружной штанги*
124.00-183.90 мм (4.882-7.240") на 220 мм длиннее наружной штанги
* на 179 мм длиннее наружной штанги при использовании усиленной соединительной втулки S-424.2-422-XXA.
Пример заказа наружной штанги длиной 400 мм (15.748") и внутренней
штанги длиной 430 мм (16.929"), диаметр обработки D
c
= 18.40 мм
(.724"):
1 шт. 424.2-800-2 и 1 шт. 424.2-850-2
93
Штанги
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Штанги эжекторной системы
Позиции по запросу
Наружная штанга Внутренняя штанга
Штанги поставляются с внутренней резьбой типа Е, нарезанной с обоих концов.
Наружная штанга Размеры, мм, дюйм Внутренняя штанга Размеры, мм, дюйм
CZC
BD1 DCON BD2 LF BD1
14 424.2-814-L 56.0 52.0 43 75.0 424.2-864-L 40
2.205 2.047 1.693 2.953 1.575
15 424.2-815-L 62.0 58.0 48 75.0 424.2-865-L 44
2.441 2.284 1.890 2.953 1.732
16 424.2-816-L 68.0 63.0 53 75.0 424.2-866-L 48
2.677 2.480 2.087 2.953 1.890
17 424.2-817-L 75.0 70.0 59 97.0 424.2-867-L 54
2.953 2.756 2.323 3.819 2.126
18 424.2-818-L 82.0 77.0 66 97.0 424.2-868-L 60
3.228 3.032 2.598 3.819 2.362
19 424.2-819-L 94.0 89.0 78 97.0 424.2-869-L 70
3.701 3.504 3.071 3.819 2.756
20 424.2-820-L 106.0 101.0 90 118.0 424.2-870-L 80
4.173 3.976 3.543 4.646 3.150
21 424.2-821-L 118.0 113.0 92 118.0 424.2-870-L 80
4.646 4.449 3.622 4.646 3.150
22 424.2-822-L 130.0 125.0 104.0 118.0 424.2-872-L 95
5.118 4.921 4.094 4.646 3.740
23 424.2-823-L 142.0 137.0 116.0 139.0 424.2-873-L 100
5.591 5.394 4.567 5.472 3.937
24 424.2-824-L 154.0 149.0 128.0 139.0 424.2-874-L 120
6.063 5.866 5.039 5.472 4.724
25 424.2-825-L 166.0 161.0 140.0 139.0 424.2-875-L 130
6.535 6.339 5.512 5.472 5.118
Длина внутренней штанги соответствует диаметру обработки
Диаметр обработки Внутренняя штанга
65.00 мм (2.559") на 30 мм длиннее наружной штанги
65.01-123.90 мм (2.559-4.878") на 190 мм длиннее наружной штанги*
124.00-183.90 мм (4.882-7.240") на 220 мм длиннее наружной штанги
* на 179 мм длиннее наружной штанги при использовании усиленной соединительной втулки S-424.2-422-XXA.
Пример заказа штанг по запросу: наружная штанга длиной
3000 мм (118.110") и внутренняя штанга длиной 3190 мм (125.590"),
диаметр обработки Dc = 65.00 мм (2.559"):
1 шт. 424.2-814-L3000 и 1 шт. 424.2-864-L3190
94
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Штанги
R
U
S
Переходники для штанг системы STS
Размеры, мм, дюйм
CZC
CZC
Код заказа
DCON DCON " DCON DCON " OAL OAL" LF LF" BD BD "
15 14
420.9/815-814
58 2.283 52 2.047 150.00 5.905 74.50 2.933 62.0 2.440
16 14
420.9/816-814
63 2.480 52 2.047 150.00 5.905 74.50 2.933 68.0 2.677
15
420.9/816-815
63 2.480 58 2.283 150.00 5.905 74.50 2.933 68.0 2.677
17 15
420.9/817-815
70 2.756 58 2.283 190.00 7.480 92.50 3.641 75.0 2.952
16
420.9/817-816
70 2.756 63 2.480 190.00 7.480 92.50 3.641 75.0 2.952
18 16
420.9/818-816
77 3.032 63 2.480 190.00 7.480 92.50 3.641 82.0 3.228
17
420.9/818-817
77 3.032 70 2.756 210.00 8.267 112.50 4.429 82.0 3.228
19 17
420.9/819-817
89 3.504 70 2.756 210.00 8.267 112.50 4.429 94.0 3.700
18
420.9/819-818
89 3.504 77 3.031 210.00 8.267 112.50 4.429 94.0 3.700
20 18
420.9/820-818
101 3.976 77 3.031 230.00 9.055 111.50 4.389 106.0 4.173
19
420.9/820-819
101 3.976 89 3.504 230.00 9.055 111.50 4.389 106.0 4.173
21 19
420.9/821-819
113 4.449 89 3.504 230.00 9.055 111.50 4.389 118.0 4.645
20
420.9/821-820
113 4.449 101 3.976 255.00 10.039 136.50 5.374 118.0 4.645
22 20
420.9/822-820
125 4.921 101 3.976 255.00 10.039 136.50 5.374 130.0 5.118
21
420.9/822-821
125 4.921 113 4.449 255.00 10.039 136.50 5.374 130.0 5.118
23 21
420.9/823-821
137 5.394 113 4.449 275.00 10.826 135.50 5.334 142.0 5.590
22
420.9/823-822
137 5.394 125 4.921 275.00 10.826 135.50 5.334 142.0 5.590
24 22
420.9/824-822
149 5.866 125 4.921 275.00 10.826 135.50 5.334 154.0 6.062
23
420.9/824-823
149 5.866 137 5.394 295.00 11.614 155.50 6.122 154.0 6.062
25 23
420.9/825-823
161 6.339 137 5.394 295.00 11.614 155.50 6.122 166.0 6.535
24
420.9/825-824
161 6.339 149 5.866 295.00 11.614 155.50 6.122 166.0 6.535
26 24
420.9/826-824
173 6.811 149 5.866 300.00 11.811 155.50 6.122 178.0 7.007
25
420.9/826-825
173 6.811 161 6.339 300.00 11.811 155.50 6.122 178.0 7.007
27 25
420.9/827-825
185 7.283 161 6.339 300.00 11.811 155.50 6.122 190.0 7.480
1
95
Штанги
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Переходники для соединения головок и штанг
(По запросу)
Диапазон диаметров 20.00-65.00 мм (.787-2.559")
420.9S/188-xx - STS 800.20
420.9S/188-xx - STS 800.20 420.9S/173-xx - 424.6, 800.24 Эжекторная система
420.9S/173-xx - 424.6, 800.24 Эжекторная система
Диапазон диаметров, мм,
дюйм
Код заказа
Размеры, мм, дюйм
Резьба E Резьба BTA
DC
Min
DC
Max DCON
LSC DCON LSC BD OAL LF
Эжекторная система - 424.6, 800.24
20.00 21.80
420.9S/173-1
18.0 30.0 16.5 25 19.5 78 23
.787 .858 .709 1.181 .650 .984 .768 3.071 .906
21.81 24.10
420.9S/173-2
19.5 30.0 19.0 25 21.5 78 23
.859 .949 .768 1.181 .748 .984 .846 3.071 .906
24.11 26.40
420.9S/173-3
21.0 30.0 20.0 25 23.5 78 23
.949 1.039 .827 1.181 .787 .984 .925 3.071 .906
26.41 28.70
420.9S/173-4
23.5 33.0 22.0 25 26 84 26
1.040 1.130 .925 1.299 .866 .984 1.024 3.307 1.024
28.71 31.00
420.9S/173-5
25.5 33.0 24.0 25 28 84 26
1.130 1.220 1.004 1.299 .945 .984 1.102 3.307 1.024
31.01 33.30
420.9S/173-6
28.0 33.0 26.0 25 30.5 84 26
1.221 1.311 1.102 1.299 1.024 .984 1.201 3.307 1.024
33.31 36.20
420.9S/173-7
30.0 40.0 27.0 40 33 108 28
1.311 1.425 1.181 1.575 1.063 1.575 1.299 4.252 1.102
36.21 39.60
420.9S/173-8
33.0 40.0 30.0 40 35.5 108 28
1.426 1.559 1.299 1.575 1.181 1.575 1.398 4.252 1.102
39.61 43.00
420.9S/173-9
36.0 40.0 33.0 40 39 108 28
1.559 1.693 1.417 1.575 1.299 1.575 1.535 4.252 1.102
43.01 47.00
420.9S/173-10
39.0 40.0 37.0 40 42 108 28
1.693 1.850 1.535 1.575 1.457 1.575 1.654 4.252 1.102
47.01 51.70
420.9S/173-11
43.0 44.0 41.0 40 46 114 30
1.851 2.035 1.693 1.732 1.614 1.575 1.811 4.488 1.181
51.71 56.20
420.9S/173-12
47.0 44.0 44.0 40 51 114 30
2.036 2.213 1.850 1.732 1.732 1.575 2.008 4.488 1.181
56.21 65.00
420.9S/173-13
51.0 44.0 49.0 40 55 114 30
2.213 2.559 2.008 1.732 1.929 1.575 2.165 4.488 1.181
STS - 800.20
20.00 21.80
420.9S/188-1
16.0 27.5 16.5 25 18.8 75 22.5
.787 .858 .630 1.083 .650 .984 .740 2.953 .886
21.81 24.10
420.9S/188-2
18.0 30.0 19.0 25 21 78 23
.859 .949 .709 1.181 .748 .984 .827 3.071 .906
24.11 26.40
420.9S/188-3
19.5 30.0 20.0 25 22.5 78 23
.949 1.039 .768 1.181 .787 .984 .886 3.071 .906
26.41 28.70
420.9S/188-4
21.0 30.0 22.0 25 24.6 78 23
1.040 1.130 .827 1.181 .866 .984 .968 3.071 .906
28.71 31.00
420.9S/188-5
23.5 33.0 24.0 25 26.7 84 26
1.130 1.220 .925 1.299 .945 .984 1.051 3.307 1.024
31.01 33.30
420.9S/188-6
25.5 33.0 26.0 25 28.8 84 26
1.221 1.311 1.004 1.299 1.024 .984 1.134 3.307 1.024
33.31 36.20
420.9S/188-7
28.0 33.0 27.0 40 31 108 35
1.311 1.425 1.102 1.299 1.063 1.575 1.220 4.252 1.378
36.21 39.60
420.9S/188-8
30.0 40.0 30.0 40 33.8 108 28
1.426 1.559 1.181 1.575 1.181 1.575 1.331 4.252 1.102
39.61 43.00
420.9S/188-9
33.0 40.0 33.0 40 36.8 108 28
1.559 1.693 1.299 1.575 1.299 1.575 1.449 4.252 1.102
43.01 47.00
420.9S/188-10
36.0 40.0 37.0 40 40.6 108 28
1.693 1.850 1.417 1.575 1.457 1.575 1.598 4.252 1.102
47.01 51.70
420.9S/188-11
39.0 40.0 41.0 40 44.4 108 28
1.851 2.035 1.535 1.575 1.614 1.575 1.748 4.252 1.102
51.71 56.20
420.9S/188-12
43.0 44.0 44.0 40 48.6 114 30
2.036 2.213 1.693 1.732 1.732 1.575 1.913 4.488 1.181
56.21 65.00
420.9S/188-13
47.0 44.0 49.0 40 53 114 30
2.213 2.559 1.850 1.732 1.929 1.575 2.087 4.488 1.181
Внимание!
Переходники для сверления пересекающихся отверстий заказываются по запросу.
Пример заказа: 2 шт. 420.9S/173-1
Переходники поставляются с внутренней
однозаходной резьбой прямоугольного профиля
Heller на одном конце и четырехзаходной резьбой
прямоугольного профиля Е на другом конце.
96
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Штанги
R
U
S
Переходники для соединения головок и штанг
(По запросу)
Диапазон диаметров 65.00-195.90 мм (2.559-7.713")
Для инструмента диаметром до 195,9 мм (7.713")
переходники поставляются с внутренней
однозаходной резьбой прямоугольного профиля
Heller на одном конце и четырехзаходной резьбой
прямоугольного профиля Е на другом конце.
420.9S/344-xx - Эжекторные головки T-Max 424.10, STS головки T-Max 424.10
Диапазон диаметров 196.00-363.90 мм (7.717-14.327")
Для инструмента диаметром >196 мм (7.717")
переходники поставляются с внутренней
однозаходной резьбой прямоугольного профиля
Heller на одном конце и базовой поверхностью для
установки на фланце на другом конце.
420.9S/348-xx - STS головки T-Max, спец. для сверления и растачивания
Диапазон диаметров,
мм, дюйм
Код заказа Размеры, мм, дюйм Диапазон диаметров,
мм, дюйм
Код заказа Размеры, мм, дюйм
Резьба E Резьба BTA
Резьба E Резьба BTA
DC
Min
DC
Max DCON
LSC DCON LSC BD OAL LF
DC
Min
DC
Max DCON DCON LSC BD OAL LF
STS / Эжекторная система - T-Max 420.10 STS - Головки T-Max, спец. для сверления и растачивания
65.00 66.90 420.9S/344-14 52.0 75.0 53.0 40 56 135 45 196.00 207.90 420.9S/348-27 172.0 187.0 85.0 190.0 130 45
2.559 2.634 2.047 2.953 2.087 1.575 2.205 5.315 1.772
7.717 8.185 6.772 7.362 3.346 7.480 5.118 1.772
67.00 72.90 420.9S/344-15 58.0 75.0 59.0 40 62 135 45 208.00 219.90 420.9S/348-28 184.0 199.0 85.0 202.0 130 45
2.638 2.870 2.284 2.953 2.323 1.575 2.441 5.315 1.772
8.189 8.657 7.244 7.835 3.346 7.953 5.118 1.772
73.00 79.90 420.9S/344-16 63.0 75.0 65.0 70 68 165 45
220.00 231.90 420.9S/348-29 196.0 211.0 85.0 214.0 130 45
2.874 3.146 2.480 2.953 2.559 2.756 2.677 6.496 1.772
8.661 9.130 7.717 8.307 3.346 8.425 5.118 1.772
80.00 86.90 420.9S/344-17 70.0 97.0 71.0 70 75 190 45
232.00 243.90 420.9S/348-30 208.0 223.0 85.0 226.0 130 45
3.150 3.421 2.756 3.819 2.795 2.756 2.953 7.480 1.772
9.134 9.602 8.189 8.780 3.346 8.898 5.118 1.772
87.00 99.90 420.9S/344-18 77.0 97.0 79.0 70 82 190 45
244.00 255.90 420.9S/348-31 220.0 235.0 85.0 238.0 130 45
3.425 3.933 3.032 3.819 3.110 2.756 3.228 7.480 1.772
9.606 10.075 8.661 9.252 3.346 9.370 5.118 1.772
100.00 111.90 420.9S/344-19 89.0 97.0 90.0 70 94 190 45
256.00 267.90 420.9S/348-32 232.0 247.0 120.0 250.0 165 45
3.937 4.406 3.504 3.819 3.543 2.756 3.701 7.480 1.772
10.079 10.547 9.134 9.724 4.724 9.843 6.496 1.772
112.00 123.90 420.9S/344-20 101.0 118.0 102.0 70 106 215 45 268.00 279.90 420.9S/348-33 244.0 259.0 120.0 262.0 165 45
4.409 4.878 3.976 4.646 4.016 2.756 4.173 8.465 1.772
10.551 11.020 9.606 10.197 4.724 10.315 6.496 1.772
124.00 135.90 420.9S/344-21 113.0 118.0 114.0 70 118 215 45
280.00 291.90 420.9S/348-34 256.0 271.0 120.0 274.0 165 45
4.882 5.350 4.449 4.646 4.488 2.756 4.646 8.465 1.772
11.024 11.492 10.079 10.669 4.724 10.787 6.496 1.772
136.00 147.90 420.9S/344-22 125.0 118.0 126.0 70 130 215 45
292.00 303.90 420.9S/348-35 268.0 283.0 120.0 286.0 165 45
5.354 5.823 4.921 4.646 4.961 2.756 5.118 8.465 1.772 11.496 11.965 10.551 11.142 4.724 11.260 6.496 1.772
148.00 159.90 420.9S/344-23 137.0 139.0 139.0 70 142 240 45
304.00 315.90 420.9S/348-36 280.0 295.0 120.0 298.0 165 45
5.827 6.295 5.394 5.472 5.472 2.756 5.591 9.449 1.772
11.969 12.437 11.024 11.614 4.724 11.732 6.496 1.772
160.00 171.90 420.9S/344-24 149.0 139.0 151.0 85 154 255 45
316.00 327.90 420.9S/348-37 292.0 307.0 120.0 310.0 165 45
6.299 6.768 5.866 5.472 5.945 3.346 6.063 10.039 1.772
12.441 12.909 11.496 12.087 4.724 12.205 6.496 1.772
172.00 183.90 420.9S/344-25 161.0 139.0 163.0 85 166 255 45 328.00 339.90 420.9S/348-38 304.0 319.0 120.0 322.0 165 45
6.772 7.240 6.339 5.472 6.417 3.346 6.535 10.039 1.772
12.913 13.382 11.969 12.559 4.724 12.677 6.496 1.772
184.00 195.90 420.9S/344-26 173.0 144.0 175.0 85 178 265 45
340.00 351.90 420.9S/348-39 316.0 331.0 120.0 334.0 165 45
7.244 7.713 6.811 5.669 6.890 3.346 7.008 10.433 1.772
13.386 13.854 12.441 13.031 4.724 13.150 6.496 1.772
352.00 363.90 420.9S/348-40 328.0 343.0 120.0 346.0 165 45
13.858 14.327 12.913 13.504 4.724 13.622 6.496 1.772
Внимание!
Переходники для сверления пересекающихся отверстий заказываются по запросу.
Пример заказа: 2 шт. 420.9S/344-14
97
Принадлежности для системы STS
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Головки для подачи СОЖ под давлением для невращающихся деталей - система STS
Диапазон
диаметров
Код заказа
Размеры, мм, дюйм Характеристики, метрич., дюйм.
DC
Min
DC
Max LF LS LSC DCON npFq
С зажимными конусами
15.60 43.00
420.9S/505
466 306 250 100 1800 6.0 5000 3
.614 1.693 18.346 12.047 9.843 3.937 1800 850 2280 1.0
43.01 79.90
420.9S/506
531 331 250 140 1200 3.0 7500 5
1.693 3.146 20.906 13.031 9.843 5.512 1200 435 3409 1.5
80.00 159.90
420.9S/507
623 373 250 230 800 1.5 8500 7
3.150 6.295 24.528 14.685 9.843 9.055 800 210 3900 2.0
160.00 255.90
420.9S/508
715 395 300 355 350 1.2 10000 8
6.299 10.075 28.150 15.551 11.811 13.976 350 175 4600 2.0
256.00 399.90
420.9S/509
905 505 430 490 105 0.5 15000 12
10.079 15.744 35.630 19.882 16.929 19.291 105 70 6800 3.3
Только с торцевым уплотнением
15.60 43.00
420.9S/510
413 296 250 100 1800 6.0 5000 3
.614 1.693 16.260 11.654 9.843 3.937 1800 850 2280 1.0
43.01 79.90
420.9S/511
461 331 250 140 1200 3.0 7500 5
1.693 3.146 18.150 13.031 9.843 5.512 1200 435 3409 1.5
80.00 159.90
420.9S/512
526 373 250 230 800 1.5 8500 7
3.150 6.295 20.709 14.685 9.843 9.055 800 210 3900 2.0
160.00 255.90
420.9S/513
573 395 300 355 350 1.2 10000 8
6.299 10.075 22.559 15.551 11.811 13.976 350 175 4600 2.0
256.00 399.90
420.9S/514
715 505 430 490 105 0.5 15000 12
10.079 15.744 28.150 19.882 16.929 19.291 105 70 6800 3.3
При заказе головок для подвода СОЖ под давлением необходимо указать следующее:
- Код головки
- Диаметр обработки, D
c
- Диаметр штанги
- Наружный диаметр детали
Для получения дополнительной информации и рекомендаций обратитесь к региональному представителю Sandvik Coromant.
Диапазон диаметров, мм: 15.60-399.90
Температура СОЖ в головке, °C: 50-60
Max частота вращения шпинделя, об/мин = n
Max давление СОЖ, МПа, psi = p
Max усилие зажима, Н, lbs = F
Расход СОЖ, л/мин, гал/мин = q
98
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Принадлежности для системы STS
R
U
S
Головки для подачи СОЖ под давлением для вращающихся деталей - система STS
Диапазон
диаметров
Код заказа
Размеры, мм, дюйм Характеристики, метрич., дюйм.
DC
Min
DC
Max LF LS LSC DCON npFq
С зажимными конусами
15.60 43.00
420.9S/500
466 306 250 100 1800 6.0 5000 3
.614 1.693 18.346 12.047 9.843 3.937 1800 850 5000 1.0
43.01 79.90
420.9S/501
531 331 250 140 1200 2.0 7500 5
1.693 3.146 20.906 13.031 9.843 5.512 1200 290 7500 1.5
80.00 159.90
420.9S/502
623 373 250 230 800 1.5 8500 7
3.150 6.295 24.528 14.685 9.843 9.055 800 210 8500 2.0
160.00 255.90
420.9S/503
715 395 300 355 350 1.2 10000 8
6.299 10.075 28.150 15.551 11.811 13.976 350 175 10000 2.0
256.00 399.90
420.9S/504
905 505 430 490 105 0.5 15000 12
10.079 15.744 35.630 19.882 16.929 19.291 105 70 15000 3.3
Только с торцевым уплотнением
15.60 43.00
420.9S/515
466 306 250 100 1800 6.0 5000 3
.614 1.693 18.346 12.047 9.843 3.937 1800 850 5000 1.0
43.01 79.90
420.9S/516
527 331 250 140 1200 2.0 7500 5
1.693 3.146 20.748 13.031 9.843 5.512 1200 290 7500 1.5
80.00 159.90
420.9S/517
623 385 250 230 800 1.5 8500 7
3.150 6.295 24.528 15.157 9.843 9.055 800 210 8500 2.0
160.00 255.90
420.9S/518
715 412 300 355 350 1.2 10000 8
6.299 10.075 28.150 16.220 11.811 13.976 350 175 10000 2.0
256.00 399.90
420.9S/519
905 520 430 490 105 0.5 15000 12
10.079 15.744 35.630 20.472 16.929 19.291 105 70 15000 3.3
При заказе головок для подвода СОЖ под давлением необходимо указать следующее:
- Код головки
- Диаметр обработки, D
c
- Диаметр штанги
- Наружный диаметр детали
Для получения дополнительной информации и рекомендаций обратитесь к региональному представителю Sandvik Coromant.
Диапазон диаметров, мм: 15.60-399.90
Температура СОЖ в головке, °C: 50-60
Max частота вращения шпинделя, об/мин = n
Max давление СОЖ, МПа, psi = p
Max усилие зажима, Н, lbs = F
Расход СОЖ, л/мин, гал/мин = q
99
Принадлежности для системы STS
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Головки для подачи СОЖ под давлением
Для обработки глубоких отверстий с помощью одноштанговой
системы (STS) Sandvik Coromant предлагает ассортимент головок
для подачи СОЖ под давлением для вращающихся и
невращающихся заготовок. Головка для подачи СОЖ под давлением
выполняет четыре основные функции:
- Подает СОЖ в зону обработки
- Служит в качестве уплотнения со стороны торца заготовки
- Является держателем кондукторной втулки
- Уплотняет наружный диаметр штанги
Головки для подачи СОЖ под давлением выполняют функцию
зажимных приспособлений и также служат для самоцентрирования
обрабатываемой детали.
Тип 1
Головки 1-го типа, как правило, используются
при обработке невращающихся, но
симметричных деталей, которые могут
закрепляться в конических зажимных кольцах.
Тип 2
Головки 2-го типа обычно используются при
обработке больших партий вращающихся
симметричных деталей.
Тип 3
Головки для подачи СОЖ 3-го типа
используются при обработке несимметричных
деталей, которые закрепляются, к примеру, на
столе станка.
Тип 4
Головки для подачи СОЖ 4-го типа
используются с вращающимися
симметричными деталями, которые можно
установить в неподвижные люнеты; обычно
при изготовлении небольших партий деталей.
100
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Принадлежности для системы STS
R
U
S
Патроны для системы STS
Патроны производятся по запросам заказчиков в соответствии с диаметром
штанги STS. Они предназначены как для вращающихся, так и
невращающихся инструментов, а также для шпинделей различных
типоразмеров. Втулки патронов изготавливаются в соответствии с диаметром
штанги.
Диапазон диаметров, мм, дюйм
Код заказа
Диаметр штанги, мм, дюйм
DC
Min
DC
Max
DC
Min"
DC
Max"
BD1 BD1" BD1 BD1"
min min max max
Цанговый
15.60 65.00 .614 2.559
420.9S/524
11.0 .433 56.0 2.205
С разрезными втулками
51.70 123.90 2.035 4.878
420.9S/520
47.0 1.850 106.0 4.173
124.00 183.90 4.882 7.240
420.9S/521
118.0 4.646 166.0 6.535
184.00 255.90 7.244 10.075
420.9S/522
178.0 7.008 238.0 9.370
256.00 399.90 10.079 15.744
420.9S/523
250.0 9.842 382.0 15.039
При заказе головок для подвода СОЖ под давлением необходимо указать следующее:
- Код патрона
- Типоразмер шпинделя
- Диаметр штанги
Для получения дополнительной информации и рекомендаций обратитесь к региональному представителю Sandvik Coromant.
101
Принадлежности для системы STS
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Цанги и уплотнительные втулки для системы STS
Цанги
Уплотнительные втулки
Цанги
Уплотнительные втулки
DCON OAL BD
Код заказа
Диапазон
штанг мм дюйм мм дюйм мм дюйм
420.2-420-94
94 11 .433 105 4.134 84.5 3.327
420.2-420-95
95 12 .472 105 4.134 84.5 3.327
420.2-420-96
96 13 .512 105 4.134 84.5 3.327
420.2-420-97
97 14 .551 105 4.134 84.5 3.327
420.2-420-98
98 15 .591 105 4.134 84.5 3.327
420.2-420-99
99 16 .630 105 4.134 84.5 3.327
420.2-420-00
00 17 .669 105 4.134 84.5 3.327
420.2-420-01
01 18 .709 105 4.134 84.5 3.327
420.2-420-02
02 20 .787 105 4.134 84.5 3.327
420.2-420-03
03 22 .866 105 4.134 84.5 3.327
420.2-420-04
04 24 .945 105 4.134 84.5 3.327
420.2-420-05
05 26 1.024 105 4.134 84.5 3.327
420.2-420-06
06 28 1.102 105 4.134 84.5 3.327
420.2-420-07
07 30 1.181 105 4.134 84.5 3.327
420.2-420-08
08 33 1.299 105 4.134 84.5 3.327
420.2-420-09
09 36 1.417 105 4.134 84.5 3.327
420.2-420-10
10 39 1.535 105 4.134 84.5 3.327
420.2-420-11
11 43 1.693 105 4.134 84.5 3.327
420.2-420-12
12 47 1.850 105 4.134 84.5 3.327
420.2-420-13
13 51 2.008 105 4.134 84.5 3.327
420.2-420-13E
13E 56 2.205 105 4.134 84.5 3.327
DCON DCON OAL Комплектующие
Код заказа
Диапазон штангммдюймммдюймммдюйм
Наружное
уплотнительное кольцо
Кол-
во
Внутреннее
уплотнительное кольцо
Кол-
во
420.2-430-94 94 11 .433 70 2.756 65 2.559 424.2-445-50 2 3671 010-017 1
420.2-430-95 95 12 .472 70 2.756 65 2.559 424.2-445-50 2 3671 010-018 1
420.2-430-96 96 13 .512 70 2.756 65 2.559 424.2-445-50 2 3671 010-019 1
420.2-430-97 97 14 .551 70 2.756 65 2.559 424.2-445-50 2 3671 010-020 1
420.2-430-98 98 15 .591 70 2.756 65 2.559 424.2-445-50 2 3671 010-021 1
420.2-430-99 99 16 .630 70 2.756 65 2.559 424.2-445-50 2 3671 010-022 1
420.2-430-00 00 17 .669 70 2.756 65 2.559 424.2-445-50 2 3671 010-023 1
420.2-430-01 01 18 .709 70 2.756 65 2.559 424.2-445-50 2 3671 010-024 1
420.2-430-02 02 20 .787 70 2.756 65 2.559 424.2-445-50 2 3671 010-025 1
420.2-430-03 03 22 .866 70 2.756 65 2.559 424.2-445-50 2 3671 020 212 1
420.2-430-04 04 24 .945 70 2.756 65 2.559 424.2-445-50 2 3671 020 232 1
420.2-430-05 05 26 1.024 70 2.756 65 2.559 424.2-445-50 2 3671 020 252 1
420.2-430-06 06 28 1.102 70 2.756 65 2.559 424.2-445-50 2 3671 020 272 1
420.2-430-07 07 30 1.181 70 2.756 65 2.559 424.2-445-50 2 3671 010-028 1
420.2-430-08 08 33 1.299 70 2.756 65 2.559 424.2-445-50 2 3671 010-030 1
420.2-430-09 09 36 1.417 70 2.756 65 2.559 424.2-445-50 2 3671 020 352 1
420.2-430-10 10 39 1.535 70 2.756 65 2.559 424.2-445-50 2 3671 020 382 1
420.2-430-11 11 43 1.693 70 2.756 65 2.559 424.2-445-50 2 3671 020 422 1
420.2-430-12 12 47 1.850 70 2.756 65 2.559 424.2-445-50 2 3671 020 422 1
420.2-430-13 13 51 2.008 70 2.756 65 2.559 424.2-445-50 2 3671 020 502 1
420.2-430-13E 13E 56 2.205 70 2.756 65 2.559 424.2-445-50 2 3671 020 552 1
Внимание!
Требуется два наружных уплотнительных кольца и одно внутреннее.
1
102
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Принадлежности для системы STS
R
U
S
Цанги, разрезные втулки и уплотнительные втулки для системы STS
Диапазон диаметров, мм (дюйм) Штанга Наружный
диаметр штанги,
мм (дюйм)
Цанга Разрезная втулка Уплотнительные втулки
для цанг
Уплотнительные втулки для
разрезных втулок
51.71-56.20 (2.036-2.212) 420.5-812 47 (1.850) 000-840100A46.11 342-840100A57.5 000-840110A12.16 342-840100A57-25
56.21-65.00 (2.213-2.559) 420.5-813 51 (2.008) 424.2-420-12 342-840100A57.6 000-840110A12.17 342-840100A57-26
60.61-65.00 (2.386-2.559) 420.5-813E 56 (2.205) 000-840100A46.12 000-840110A12.18
65.00-69.99 (2.559-2.756) 420.5-814 56 (2.205) 342-840100A57.7 342-840100A57-27
69.85-71.45 (2.750-2.813) 420.5-815 62 (2.441) 342-840100A57.8 342-840100A57-28
75.00-76.20 (2.953-3.000) 420.5-816 68 (2.677) 342-840100A57.9 342-840100A57-29
80.00-85.00 (3.150-3.346) 420.5-817 75 (2.953) 342-840100A57.10 342-840100A57-30
88.90-92.25 (3.500-3.632) 420.5-818 82 (3.228) 342-840100A57.11 342-840100A57-31
100.00-112.00 (3.937-4.409) 420.5-819 94 (3.701) 342-840100A57.12 342-840100A57-32
112.00-123.90 (4.409-4.878) 420.5-820 106 (4.173) Не требуются Не требуются
124.00-135.90 (4.882-5.350) 420.5-821 118 (4.646) 342-840100A58-5 342-840100A58-25
136.00-147.90 (5.354-5.823) 420.5-822 130 (5.118) 342-840100A58-6 342-840100A58-26
150.00-159.90 (5.905-6.295) 420.5-823 142 (5.591) 342-840100A58-7 342-840100A58-27
160.00-171.90 (6.299-6.768) 420.5-824 154 (6.063) 342-840100A58-8 342-840100A58-28
172.00-183.90 (6.772-7.240) 420.5-825 166 (6.535) Не требуются Не требуются
183.40-195.90 (7.220-7.713) 420.5-826 178 (7.008) 342-840100A71-10 342-840100A71-20
196.00-207.90 (7.716-8.185) 420.5-827 190 (7.480) 342-840100A71-11 342-840100A71-21
208.00-219.90 (8.189-8.657) 420.5-828 202 (7.953) 342-840100A71-12 342-840100A71-22
219.90-231.90 (8.657-9.130) 420.5-829 214 (8.425) 342-840100A71-13 342-840100A71-23
232.00-243.90 (9.134-9.602) 420.5-830 226 (8.898) 342-840100A71-14 342-840100A71-24
243.90-255.90 (9.602-10.075) 420.5-831 238 (9.370) Не требуются Не требуются
256.00-267.80 (10.079-10.543) 420.5-832 250 (9.842) 342-840100A72-10 342-840100A72-30
267.90-279.90 (10.547-11.020) 420.5-833 262 (10.315) 342-840100A72-11 342-840100A72-31
288.00-291.90 (11.339-11.492) 420.5-834 274 (10.787) 342-840100A72-12 342-840100A72-32
292.00-303.90 (11.496-11.965) 420.5-835 286 (11.260) 342-840100A72-13 342-840100A72-33
304.00-315.90 (11.968-12.437) 420.5-836 298 (11.732) 342-840100A72-14 342-840100A72-34
316.00-327.90 (12.441-12.909) 420.5-837 310 (12.205) 342-840100A72-15 342-840100A72-35
322 (12.677) 342-840100A72-16 342-840100A72-36
334 (13.150) 342-840100A72-17 342-840100A72-37
346 (13.622) 342-840100A72-18 342-840100A72-38
358 (14.094) 342-840100A72-19 342-840100A72-39
370 (14.567) 342-840100A72-20 342-840100A72-40
382 (15.039)
103
Принадлежности для системы STS
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Демпферы
Двунаправленное действие
Диапазон DC Штанга Размеры, мм, дюйм
мм дюйм CZC
мм дюйм
Код заказа
BD3 BD3" BD1 BD1" BD2 BD2" OAL OAL" LSC LSC"
15.60 - 16.70 .614 - .657 97 14 .551
NVD 9713-01-97
156 6.142 355 13.976 375 14.764 225.55 8.880 165.55 6.518
16.71 - 17.70 .658 - .697 98 15 .591
NVD 9713-01-98
156 6.142 355 13.976 375 14.764 225.55 8.880 165.55 6.518
17.71 - 18.90 .697 - .744 99 16 .630
NVD 9713-01-99
156 6.142 355 13.976 375 14.764 225.55 8.880 165.55 6.518
18.91 - 20.00 .744 - .787 00 17 .669
NVD 9713-01-00
156 6.142 355 13.976 375 14.764 225.55 8.880 165.55 6.518
20.00 - 21.80 .787 - .858 01 18 .709
NVD 9713-01-01
156 6.142 355 13.976 375 14.764 225.55 8.880 165.55 6.518
21.81 - 24.10 .859 - .859 02 20 .787
NVD 9713-01-02
156 6.142 355 13.976 375 14.764 225.55 8.880 165.55 6.518
24.11 - 26.40 .949 - 1.039 03 22 .866
NVD 9713-01-03
156 6.142 355 13.976 375 14.764 225.55 8.880 165.55 6.518
26.41 - 28.70 1.040 - 1.130 04 24 .945
NVD 9713-01-04
156 6.142 355 13.976 375 14.764 225.55 8.880 165.55 6.518
28.71 - 31.00 1.130 - 1.221 05 26 1.024
NVD 9713-01-05
156 6.142 355 13.976 375 14.764 225.55 8.880 165.55 6.518
31.01 - 33.30 1.221 - 1.311 06 28 1.102
NVD 9713-01-06
156 6.142 355 13.976 375 14.764 225.55 8.880 165.55 6.518
33.31 - 36.20 1.311 - 1.425 07 30 1.181
NVD 9713-01-07
156 6.142 355 13.976 375 14.764 225.55 8.880 165.55 6.518
36.21 - 39.60 1.426 - 1.559 08 33 1.299
NVD 9713-01-08
156 6.142 355 13.976 375 14.764 225.55 8.880 165.55 6.518
39.61 - 43.00 1.559 - 1.693 09 36 1.417
NVD 9713-01-09
156 6.142 355 13.976 375 14.764 225.55 8.880 165.55 6.518
43.01 - 47.00 1.693 - 1.850 10 39 1.535
NVD 9713-01-10
156 6.142 355 13.976 375 14.764 225.55 8.880 165.55 6.518
47.01 - 51.70 1.851 - 2.035 11 43 1.693
NVD 9713-01-11
156 6.142 355 13.976 375 14.764 225.55 8.880 165.55 6.518
51.71 - 56.20 2.036 - 2.213 12 47 1.850
NVD 9713-01-12
156 6.142 355 13.976 375 14.764 225.55 8.880 165.55 6.518
56.21 - 65.00 2.213 - 2.559 13 51 2.008
NVD 9713-01-13
156 6.142 355 13.976 375 14.764 225.55 8.880 165.55 6.518
47.01 - 51.70 1.851 - 2.035 11 43 1.693
NVD 1117-01-11
198 7.795 355 13.976 375 14.764 225.55 8.880 165.55 6.518
51.71 - 56.20 2.036 - 2.213 12 47 1.850
NVD 1117-01-12
198 7.795 355 13.976 375 14.764 225.55 8.880 165.55 6.518
56.21 - 65.00 2.213 - 2.559 13 51 2.008
NVD 1117-01-13
198 7.795 355 13.976 375 14.764 225.55 8.880 165.55 6.518
65.00 - 66.90 2.559 - 2.634 14 56 2.205
NVD 1117-01-14
198 7.795 355 13.976 375 14.764 225.55 8.880 165.55 6.518
67.00 - 72.90 2.638 - 2.870 15 62 2.441
NVD 1117-01-15
198 7.795 355 13.976 375 14.764 225.55 8.880 165.55 6.518
73.00 - 79.90 2.874 - 3.146 16 68 2.677
NVD 1117-01-16
198 7.795 355 13.976 375 14.764 225.55 8.880 165.55 6.518
80.00 - 86.90 3.145 - 3.421 17 75 2.953
NVD 1117-01-17
198 7.795 355 13.976 375 14.764 225.55 8.880 165.55 6.518
73.00 - 79.90 2.874 - 3.146 16 68 2.677
NVD 1623-01-16
276 10.866 355 13.976 375 14.764 225.60 8.882 165.55 6.518
80.00 - 86.90 3.145 - 3.421 17 75 2.953
NVD 1623-01-17
276 10.866 355 13.976 375 14.764 225.60 8.882 165.55 6.518
87.00 - 99.90 3.425 - 3.933 18 82 3.228
NVD 1623-01-18
276 10.866 355 13.976 375 14.764 225.60 8.882 165.55 6.518
100.00 - 111.90 3.937 - 4.406 19 94 3.701
NVD 1623-01-19
276 10.866 355 13.976 375 14.764 225.60 8.882 165.55 6.518
112.00 - 123.90 4.409 - 4.878 20 106 4.173
NVD 1623-01-20
276 10.866 355 13.976 375 14.764 225.60 8.882 165.55 6.518
124.00 - 135.90 4.882 - 5.350 21 118 4.646
NVD 1623-01-21
276 10.866 355 13.976 375 14.764 225.60 8.882 165.55 6.518
136.00 - 147.90 5.354 - 5.823 22 130 5.118
NVD 1623-01-22
276 10.866 355 13.976 375 14.764 225.60 8.882 165.55 6.518
148.00 - 159.90 5.827 - 6.295 23 142 5.591
NVD 1623-01-23
276 10.866 355 13.976 375 14.764 225.60 8.882 165.55 6.518
Код заказа демпфера для инструмента с DC = 70 мм и штангой размера 15:
NVD-1117-01-15. Демпфер поставляется с установленной цангой.
Каждый демпфер NVD можно использовать для определенного диапазона
диаметров штанг. Например: корпус NVD-1117-01 можно использовать для
диапазона штанг от 11 до 17. При изменении диапазона штанг необходимо
установить в демпфер NVD новую цангу. Цангу можно заказать как
комплектующую.
Для получения информации о заказе демпферов с корпусами других размеров
обращайтесь к региональному представителю Sandvik Coromant.
104
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Принадлежности для системы STS
R
U
S
Демпферы
Ручное управление
Диапазон DC Штанга Размеры, мм, дюйм
мм дюйм CZC
мм дюйм
Код заказа
DCB DCB" BD1 BD1" BD2 BD2" LF LF" WSC WSC"
12.60 - 13.60 .496 - .535 94 11 .433
342-0937-94
11 .433 180 7.087 195 7.677 195 7.677 135 5.315
13.61 - 14.60 .536 - .575 95 12 .472
342-0937-95
12 .472 180 7.087 195 7.677 195 7.677 135 5.315
14.61 - 15.59 .575 - .614 96 13 .512
342-0937-96
13 .512 180 7.087 195 7.677 195 7.677 135 5.315
15.60 -16.70 .614 - .657 97 14 .551
342-0937-97
14 .551 180 7.087 195 7.677 195 7.677 135 5.315
16.71 - 17.70 .658 - .697 98 15 .591
342-0937-98
15 .591 180 7.087 195 7.677 195 7.677 135 5.315
17.71 - 18.90 .697 - .744 99 16 .630
342-0937-99
16 .630 180 7.087 195 7.677 195 7.677 135 5.315
18.91 - 20.00 .744 - .787 00 17 .669
342-0937-00
17 .669 180 7.087 195 7.677 195 7.677 135 5.315
20.00 - 21.80 .787 - .858 01 18 .709
342-0937-01
18 .709 180 7.087 195 7.677 195 7.677 135 5.315
21.81 - 24.10 .859 - .859 02 20 .787
342-0937-02
20 .787 180 7.087 195 7.677 195 7.677 135 5.315
24.11 - 26.40 .949 - 1.039 03 22 .866
342-0937-03
22 .866 180 7.087 195 7.677 195 7.677 135 5.315
26.41 - 28.70 1.040 - 1.130 04 24 .945
342-0937-04
24 .945 180 7.087 195 7.677 195 7.677 135 5.315
28.71 - 31.00 1.130 - 1.221 05 26 1.024
342-0937-05
26 1.024 180 7.087 195 7.677 195 7.677 135 5.315
31.01 - 33.30 1.221 - 1.311 06 28 1.102
342-0937-06
28 1.102 180 7.087 195 7.677 195 7.677 135 5.315
33.31 - 36.20 1.311 - 1.425 07 30 1.181
342-0937-07
30 1.181 180 7.087 195 7.677 195 7.677 135 5.315
36.21 - 39.60 1.426 - 1.559 08 33 1.299
342-0937-08
33 1.299 180 7.087 195 7.677 195 7.677 135 5.315
39.61 - 43.00 1.559 - 1.693 09 36 1.417
342-0937-09
36 1.417 180 7.087 195 7.677 195 7.677 135 5.315
43.01 - 47.00 1.693 - 1.850 10 39 1.535
342-0937-10
39 1.535 180 7.087 195 7.677 195 7.677 135 5.315
47.01 - 51.70 1.851 - 2.035 11 43 1.693
342-0937-11
43 1.693 180 7.087 195 7.677 195 7.677 135 5.315
51.71 - 56.20 2.036 - 2.213 12 47 1.850
342-0937-12
47 1.850 180 7.087 195 7.677 195 7.677 135 5.315
56.21 - 65.00 2.213 - 2.559 13 51 2.008
342-0937-13
51 2.008 180 7.087 195 7.677 195 7.677 135 5.315
65.00 - 66.90 2.559 - 2.634 14 56 2.205
342-0937-14
56 2.205 180 7.087 195 7.677 195 7.677 135 5.315
67.00 - 72.90 2.638 - 2.870 15 62 2.441
342-0937-15
62 2.441 180 7.087 195 7.677 195 7.677 135 5.315
73.00 - 79.90 2.874 - 3.146 16 68 2.677
342-0937-16
68 2.677 180 7.087 195 7.677 195 7.677 135 5.315
80.00 - 86.90 3.145 - 3.421 17 75 2.953
342-0938-17
75 2.953 280 11.024 300 11.811 254 10.000 165 6.496
87.00 - 99.90 3.425 - 3.933 18 82 3.228
342-0938-18
82 3.228 280 11.024 300 11.811 254 10.000 165 6.496
100.00 - 111.90 3.937 - 4.406 19 94 3.701
342-0938-19
94 3.701 280 11.024 300 11.811 254 10.000 165 6.496
112.00 - 123.90 4.409 - 4.878 20 106 4.173
342-0938-20
106 4.173 280 11.024 300 11.811 254 10.000 165 6.496
124.00 - 135.90 4.882 - 5.350 21 118 4.646
342-0938-21
118 4.646 280 11.024 300 11.811 254 10.000 165 6.496
136.00 - 147.90 5.354 - 5.823 22 130 5.118
342-0938-22
130 5.118 280 11.024 300 11.811 254 10.000 165 6.496
148.00 - 159.90 5.827 - 6.295 23 142 5.591
342-0938-23
142 5.591 280 11.024 300 11.811 254 10.000 165 6.496
160.00 - 179.90 6.299 - 9.602 24 154 6.063
342-0939-24
154 6.063 355 13.976 375 14.764 286 11.260 165 6.496
170.00 - 189.90 6.693 - 7.476 25 166 6.535
342-0939-25
166 6.535 355 13.976 375 14.764 286 11.260 165 6.496
180.00 - 199.90 7.087 - 7.870 26 178 7.008
342-0939-26
178 7.008 355 13.976 375 14.764 286 11.260 165 6.496
190.00 - 224.90 7.480 - 8.854 27 190 7.480
342-0939-27
190 7.480 355 13.976 375 14.764 286 11.260 165 6.496
200.00 - 224.90 7.874 - 8.854 28 202 7.953
342-0939-28
202 7.953 355 13.976 375 14.764 286 11.260 165 6.496
200.00 - 249.90 7.874 - 9.839 29 214 8.425
342-0939-29
214 8.425 355 13.976 375 14.764 286 11.260 165 6.496
225.00 - 249.90 8.858 - 9.839 30 226 8.898
342-0939-30
226 8.898 355 13.976 375 14.764 286 11.260 165 6.496
Код заказа демпфера для инструмента с DC = 70 мм: 342-0937-15. Демпфер
поставляется с установленной цангой. Дополнительные цанги см. на стр. 115
Корпус демпфера 342-0938 -17 можно использовать для диапазонов штанг от
17 до 23. При изменении диапазона штанг необходимо установить в демпфер
NVD новую цангу. Цангу можно заказать как комплектующую.
Для получения информации о заказе демпферов с корпусами других размеров
обращайтесь к региональному представителю Sandvik Coromant.
105
Принадлежности для эжекторной системы
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
При использовании патрона
для вращающегося
инструмента необходимо
применять стопор,
предотвращающий
вращение корпуса патрона
106
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Принадлежности для эжекторной системы
R
U
S
Вращающиеся патроны
Диапазон диаметров 18.40-183.90 мм (.724-7.240")
Внимание:
отверстие для отвода СОЖ на патронах,
устанавливаемых на фланец, должны быть открыто
Тип патрона
Диапазон диаметров, мм, дюйм Код заказа Размеры, мм, дюйм
D
min D max dm BD BD LB LB CRNT LF DCON LSC OAW OAH DBC
Патрон Varilock для ручной смены инструмента
18.40 65.00 424.2-400M-V63 63 115 67 R / " 55 120 215 290
.724 2.559 2.480 4.528 2.638 2.165 4.724 8.465 11.417
Патрон Varilock для автоматической смены инструмента
18.40 43.00 Информацию для заказа см. на стр. 112.
.724 1.693
18.40 65.00
.724 2.559
С конусом Морзе
18.40 65.00 424.2-400M 115 67 R / "
.724 2.559 4.528 2.638
18.40 36.20 424.2-401M 85 50 R
/ "
.724 1.425 3.346 1.968
С конусом ISO
65.00 123.90 424.2-402 164 61 R1"
2.559 4.878 6.457 2.402
Патрон, устанавливаемый на фланец
18.40 36.20 424.9S/231-1 85 R / " 235 220 171.4
.724 1.425 3.346 9.055 8.661 6.748
18.40 65.00 424.9S/170-1 170 R
/ " 285 220 171.4
.724 2.559 6.693 11.220 8.661 6.748
65.00 123.90 424.9S/224-1 164 R1" 285 220 235
2.559 4.878 6.457 11.220 8.661 9.055
124.00 183.90 424.9S/245-1 244 R1
/ 400 290 235
4.882 7.240 9.606 15.748 11.417 9.252
Для патронов, устанавливаемых на фланец, необходимо указать тип
и размер шпинделя. Патроны поставляются совместно с гайкой и
накидным ключом. Доступны по запросу.
Пример заказа: 1 шт. 424.2-400M-V63
При использовании
патрона для
вращающегося
инструмента необходимо
применять стопор,
предотвращающий
вращение корпуса патрона
107
Принадлежности для эжекторной системы
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Невращающиеся патроны
Диапазон диаметров 18.40-183.90 мм (.724-7.240")
Цилиндрический хвостовик Пример патрона для токарных станков с ЧПУ
Диаметр 18.40-65.00 мм (.724-2.559")
При запросе на специальные патроны для токарных станков
с ЧПУ необходимо указать все присоединительные размеры.
Диаметр 65.00-183.90 мм (2.559-7.240")
Тип хвостовика Диапазон диаметров, мм,
дюйм
Хвостовик Наружная штанга Размеры,
мм
, дюйм
DC
Min
DC
Max DCON
BD OAL THLGTH TD CRNT DBC LS LSC LB
18.40 36.20 75 424.2-411 85 300 20 M8 R / " 60 278 120 50
.724 1.425 2.953 3.346 11.81 1 .787 M8 R
/ " 2.362 10.945 4.724 1.969
18.40 65.00 100 424.2-410 115 330 20 M8 R
/ " 80 308 137 50
.724 2.559 3.937 4.528 12.992 .787 M8 R
/ " 3.150 12.126 5.394 1.969
65.00 123.90 140 424.2-412 164 416 20 M8 R1" 120 360 180 46
2.559 4.878 5.512 6.457 16.378 .787 M8 R1" 4.724 14.173 7.087 1.811
124.00 183.90 230 424.2-413 244 456 20 M8 R1
/ " 200 380 210 56
4.882 7.240 9.055 9.606 17.953 .787 M8 R1
/ " 7.874 14.961 8.268 2.205
Патроны поставляются совместно с гайкой и накидным ключом.
Пример заказа: 1 шт. 424.2-411
108
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Принадлежности для эжекторной системы
R
U
S
Комплектующие для патронов
Диапазон диаметров 18.40-65.00 мм (.724-2.559")
Диапазон
диаметров
Диапазон
штанг
Комплектующие Патроны Патроны
Вращающиеся
Невращающиеся
Уплотнительные кольца:
Два наружных и одно внутреннее
Цанга
Уплотнительная
втулка Наружное Внутреннее Varilock С конусом Морзе
Устанавливаемый
на фланец
Цилиндрический
хвостовик
DC мм (дюйм)
18.40-20.00 00 424.2-421-00 424.2-431-00 3671 010-033 3671 010-024 424.2-401M 424.9S/231-1 424.2-411
(.724-.787) 424.2-420-00 424.2-430-00 3671 010-137 3671 010-024 424.2-400M-V63 424.2-400M 424.9S/170-1 424.2-410
20.01-21.80 01 424.2-421-01 424.2-431-01 3671 010-033 424.2-445-01 424.2-401M 424.9S/231-1 424.2-411
(.788-.858) 424.2-420-01 424.2-430-01 3671 010-137 424.2-445-01 424.2-400M-V63 424.2-400M 424.9S/170-1 424.2-410
21.81-24.10 02 424.2-421-02 424.2-431-02 3671 010-033 424.2-445-02 424.2-401M 424.9S/231-1 424.2-411
(.902-.949) 424.2-420-02 424.2-430-02 3671 010-137 424.2-445-02 424.2-400M-V63 424.2-400M 424.9S/170-1 424.2-410
24.11-26.40 03 424.2-421-03 424.2-431-03 3671 010-033 3671 010-026 424.2-401M 424.9S/231-1 424.2-411
(.950-1.039) 424.2-420-03 424.2-430-03 3671 010-137 3671 010-026 424.2-400M-V63 424.2-400M 424.9S/170-1 424.2-410
26.41-28.70 04 424.2-421-04 424.2-431-04 3671 010-033 424.2-445-04 424.2-401M 424.9S/231-1 424.2-411
(1.040-1.130) 424.2-420-04 424.2-430-04 3671 010-137 424.2-445-04 424.2-400M-V63 424.2-400M 424.9S/170-1 424.2-410
28.71-31.00 05 424.2-421-05 424.2-431-05 3671 010-033 424.2-445-05 424.2-401M 424.9S/231-1 424.2-411
(1.131-1.220) 424.2-420-05 424.2-430-05 3671 010-137 424.2-445-05 424.2-400M-V63 424.2-400M 424.9S/170-1 424.2-410
31.01-33.30 06 424.2-421-06 424.2-431-06 3671 010-033 3671 010-029 424.2-401M 424.9S/231-1 424.2-411
(1.221-1.311) 424.2-420-06 424.2-430-06 3671 010-137 3671 010-029 424.2-400M-V63 424.2-400M 424.9S/170-1 424.2-410
33.31-36.20 07 424.2-421-07 424.2-431-07 3671 010-033 3671 010-030 424.2-401M 424.9S/231-1 424.2-411
(1.312-1.425) 424.2-420-07 424.2-430-07 3671 010-137 3671 010-030 424.2-400M-V63 424.2-400M 424.9S/170-1 424.2-410
36.21-39.60 08 424.2-420-08 424.2-430-08 3671 010-137 3671 010-031 424.2-400M 424.9S/170-1 424.2-410
(1.426-1.559) 424.2-400M-V63
39.61-43.00 09 424.2-420-09 424.2-430-09 3671 010-137 424.2-445-09 424.2-400M 424.9S/170-1 424.2-410
(1.560-1.693) 424.2-400M-V63
43.01-47.00 10 424.2-420-10 424.2-430-10 3671 010-137 3671 020-417 424.2-400M 424.9S/170-1 424.2-410
(1.694-1.850) 424.2-400M-V63
47.01-51.70 11 424.2-420-11 424.2-430-11 3671 010-137 3671 020-456 424.2-400M 424.9S/170-1 424.2-410
(1.851-2.035) 424.2-400M-V63
51.71-56.20 12 424.2-420-12 424.2-430-12 3671 010-137 424.2-445-12 424.2-400M 424.9S/170-1 424.2-410
(2.036-2.213) 424.2-400M-V63
56.21-65.00 13 424.2-420-13 424.2-430-13 3671 010-137 3671 010-135 424.2-400M 424.9S/170-1 424.2-410
(2.214-2.559) 424.2-400M-V63
Доступны по запросу
Пример заказа: 2 шт. 424.2-421-00
Патрон Varilock для автоматической смены инструмента
Диапазон диаметров обработки 18.40-65.00 мм (.724-2.559")
Для заказа см. стр. 112
109
Принадлежности для эжекторной системы
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Комплектующие для патронов
Диапазон диаметров 65.00-183.90 мм (2.559-7.240")
Диапазон диаметров
Диапазон
штанг
Комплектующие Патроны Патроны
Вращающиеся Невращающиеся
Кроме патрона, устанавливаемого на
штанге.
Подробная
информация на стр.
110
DC мм DC дюйм
Соединительная
втулка/Цанга
Уплотнительная
втулка Кольцо С конусом ISO
Устанавливае-
мый на фланец
Цилиндричес-
кий хвостовик
Устанавливаемый
на штанге
65.00-66.99 2.559-2.637 14 424.2-422-14 424.2-432-14 3671 010-143 424.2-402 424.9S/224-1 424.2-412 424.9S/232-1-14
67.00-72.99 2.638-2.874 15 424.2-422-15 424.2-432-15 3671 010-143 424.2-402 424.9S/224-1 424.2-412 424.9S/232-1-15
73.00-79.99 2.875-3.149 16 424.2-422-16 424.2-432-16 3671 010-143 424.2-402 424.9S/224-1 424.2-412 424.9S/232-1-16
80.00-86.99 3.150-3.425 17 424.2-422-17 424.2-432-17 3671 010-143 424.2-402 424.9S/224-1 424.2-412 424.9S/232-1-17
87.00-99.99 3.426-3.937 18 424.2-422-18 424.2-432-18 3671 010-143 424.2-402 424.9S/224-1 424.2-412 424.9S/232-1-18
100.00-111.99 3.938-4.409 19 424.2-422-19 424.2-432-19 3671 010-143 424.2-402 424.9S/224-1 424.2-412 424.9S/232-1-19
112.00-123.99 4.410-4.881 20 424.2-422-20 424.2-432-20 3671 010-143 424.2-402 424.9S/224-1 424.2-412 424.9S/232-1-20
Внимание: соединительные втулки с кодом заказа S-424.2-422-xxx укорочены. См. сноску.
65.00-66.99 2.559-2.637 14 S-424.2-422-14A 424.2-432-14 3671 010-143 424.2-402 424.9S/224-1 424.2-412 424.9S/232-1-14
67.00-72.99 2.638-2.874 15 S-424.2-422-15A 424.2-432-15 3671 010-143 424.2-402 424.9S/224-1 424.2-412 424.9S/232-1-15
73.00-79.99 2.875-3.149 16 S-424.2-422-16A
424.2-432-16 3671 010-143 424.2-402 424.9S/224-1 424.2-412 424.9S/232-1-16
80.00-86.99 3.150-3.425 17 S-424.2-422-17A
424.2-432-17 3671 010-143 424.2-402 424.9S/224-1 424.2-412 424.9S/232-1-17
87.00-99.99 3.426-3.937 18 S-424.2-422-18A
424.2-432-18 3671 010-143 424.2-402 424.9S/224-1 424.2-412 424.9S/232-1-18
100.00-111.99 3.938-4.409 19 S-424.2-422-19A
424.2-432-19 3671 010-143 424.2-402 424.9S/224-1 424.2-412 424.9S/232-1-19
112.00-123.99 4.410-4.881 20 S-424.2-422-20A 424.2-432-20 3671 010-143 424.2-402 424.9S/224-1 424.2-412 424.9S/232-1-20
124.00-135.99 4.882-5.354 21 424.2-423-21 424.2-433-21 3671 010-154 - 424.9S/245-1 424.2-413 424.9S/232-1-21
136.00-147.99 5.355-5.826 22 424.2-423-22 424.2-433-22 3671 010-154 - 424.9S/245-1 424.2-413 424.9S/232-1-22
148.00-159.99 5.827-6.299 23 424.2-423-23 424.2-433-23 3671 010-154 - 424.9S/245-1 424.2-413 424.9S/232-1-23
160.00-171.99 6.300-6.771 24 424.2-423-24 424.2-433-24 3671 010-154 - 424.9S/245-1 424.2-413 424.9S/232-1-24
172.00-183.90 6.772-7.240 25 424.2-423-25 424.2-433-25 3671 010-154 - 424.9S/245-1 424.2-413 424.9S/232-1-25
Доступны по запросу
Пример заказа: 2 шт. 424.2-422-14
Новая упрочненная втулка, укороченная на 11 мм (.433"). При
использовании уже имеющихся штанг, обратите внимание, что
внутренняя штанга окажется слишком длинной и должна быть
укорочена на 11 мм (.433") с переднего конца. Размер l наружной
штанги остается прежним и не требует изменений. Доступны по
запросу.
Патроны VariLock см. в каталоге "Вращающиеся инструменты"
110
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Принадлежности для эжекторной системы
R
U
S
Невращающиеся патроны, устанавливаемые на штанге
Диапазон диаметров 65.00-183.90 мм (2.559-7.240")
Присоединение патрона, устанавливаемого на штанге
Патроны поставляются совместно с гайкой и накидным ключом.
Диапазон диаметров
Наружная
штанга
Размеры, мм, дюйм
Тип хвостовика
DC
Min
DC
Min"
DC
Max
DC
Max" BD1 BD1" CXD CXD" OAL OAL" CRNT LSC LSC" LF LF"
65.00 2.559 66.90 2.634
424.9S/232-1-14
110 4.331 50.5 1.988 150 5.906 R1" 15 .591 70 2.756
67.00 2.638 72.90 2.870
424.9S/232-1-15
110 4.331 50.5 1.988 150 5.906 R1" 15 .591 70 2.756
73.00 2.874 79.90 3.146
424.9S/232-1-16
120 4.724 63.2 2.488 150 5.906 R1" 15 .591 70 2.756
80.00 3.150 86.90 3.421
424.9S/232-1-17
130 5.118 63.2 2.488 150 5.906 R1" 15 .591 70 2.756
87.00 3.425 99.90 3.933
424.9S/232-1-18
130 5.118 75.9 2.988 150 5.906 R1" 15 .591 70 2.756
100.00 3.937 111.90 4.406
424.9S/232-1-19
150 5.906 75.9 2.988 150 5.906 R1" 15 .591 70 2.756
112.00 4.409 123.90 4.878
424.9S/232-1-20
160 6.299 101 3.976 150 5.906 R1" 15 .591 70 2.756
124.00 4.882 135.90 5.350
424.9S/232-1-21
170 6.693 101 3.976 170 6.693 R1 / 15 .591 90 3.543
136.00 5.354 147.90 5.823
424.9S/232-1-22
185 7.284 126.7 4.988 170 6.693 R1 / 15 .591 90 3.543
148.00 5.827 159.90 6.295
424.9S/232-1-23
200 7.874 126.7 4.988 170 6.693 R1 / 15 .591 90 3.543
160.00 6.299 171.90 6.768
424.9S/232-1-24
215 8.465 126.7 4.988 170 6.693 R1 / 15 .591 90 3.543
172.00 6.772 183.90 7.240
424.9S/232-1-25
225 8.858 126.7 4.988 170 6.693 R1 / 15 .591 90 3.543
Для патронов 424.9S/232-1-xx внутренняя штанга должна быть
на 75 мм (2.953") длиннее наружной штанги
Пример заказа: 1 шт. 424.9S/232-1-14
Внимание!
Комплектующие см. на стр. 136
Наружная штанга, диапазон 14-25 Внутренняя штанга, диапазон 14-25
Размер DCON
WS
штанги соответствует размеру
Диапазон диаметров
Наружная штанга
Размеры, мм, дюйм
Внутренняя штанга
Размеры, мм, дюйм
CZC
DC
Min
DC
Min"
DC
Max
DC
Max" BD1 BD1" DCON DCON " DCON DCON " BD1 BD1"
14 65.00 2.559 66.90 2.634 424.9S/233-14Lxxxx 56.0 2.205 52.0 2.047 43 1.693 424.2-864-L 40 1.575
15 67.00 2.638 72.90 2.870 424.9S/233-15Lxxxx 62.0 2.441 58.0 2.284 48 1.890 424.2-865-L 44 1.732
16 73.00 2.874 79.90 3.146 424.9S/233-16Lxxxx 68.0 2.677 63.0 2.480 53 2.087 424.2-866-L 48 1.890
17 80.00 3.150 86.90 3.421 424.9S/233-17Lxxxx 75.0 2.953 70.0 2.756 53 2.087 424.2-867-L 54 2.126
18 87.00 3.425 99.90 3.933 424.9S/233-18Lxxxx 82.0 3.228 77.0 3.032 66 2.598 424.2-868-L 60 2.362
19 100.00 3.937 111.90 4.406 424.9S/233-19Lxxxx 94.0 3.701 89.0 3.504 78 3.071 424.2-869-L 70 2.756
20 112.00 4.409 123.90 4.878 424.9S/233-20Lxxxx 106.0 4.173 101.0 3.976 90 3.543 424.2-870-L 80 3.150
21 124.00 4.882 135.90 5.350 424.9S/233-21Lxxxx 118.0 4.646 113.0 4.449 92 3.622 424.2-870-L 80 3.150
22 136.00 5.354 147.90 5.823 424.9S/233-22Lxxxx 130.0 5.118 125.0 4.921 104 4.094 424.2-872-L 95 3.740
23 148.00 5.827 159.90 6.295 424.9S/233-23Lxxxx 142.0 5.591 137.0 5.394 116 4.567 424.2-873-L 100 3.937
24 160.00 6.299 171.90 6.768 424.9S/233-24Lxxxx 154.0 6.063 149.0 5.866 128 5.039 424.2-874-L 120 4.724
25 172.00 6.772 183.90 7.240 424.9S/233-25Lxxxx 166.0 6.535 161.0 6.339 140 5.512 424.2-875-L 130 5.118
Штанги нестандартной длины изготавливаются по запросу
Пример заказа наружной штанги длиной 2500 мм и внутренней штанги длиной 2575 мм:
1 шт. 424.9S/233-14L2500 и 1 шт. 424.2-864-L2575
Внимание!
Необходимо заказывать внутреннюю штангу на 75 мм длиннее наружной штанги.
111
Принадлежности для эжекторной системы
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Патрон Varilock для автоматической
смены инструмента
Обычно обработка глубоких отверстий выполняется не на
обрабатывающих центрах, а на универсальных станках или
специальных станках, требующих специальных устройств для
закрепления заготовок.
Однако эжекторная система Sandvik Coromant спроектирована
таким образом, что позволяет достаточно эффективно производить
операции глубокого сверления на обрабатывающих центрах.
При эжекторном сверлении требуется высокое давление
охлаждающей жидкости. Эта опция обычно отсутствует на
обрабатывающих центрах. Для осуществления эжекторного
сверления на таких станках необходимо устанавливать специальную
оснастку.
Для подачи большого объема СОЖ под высоким давлением,
необходимого для эвакуации стружки при глубоком сверлении, в
ассортименте Sandvik Coromant представлен патрон Varilock для
автоматической смены инструмента с корпусом,
предусматривающим возможность подачи СОЖ в необходимом
объеме.
Присоединительные поверхности Varilock расположены в задней
части патрона, поэтому его можно устанавливать в различные
базовые держатели.
Вращающийся патрон
Для эжекторного сверления на обрабатывающих центрах
Уплотнительная втулка
Наружное уплотнительное
кольцо
Соединительная втулка
Гайка
Внутренняя штанга
Наружная штанга
Головка для эжекторной
системы
Блок для подвода СОЖ на станке
На рисунке приведены три типа блоков для подвода СОЖ, которые
необходимы, если на станке до этого не был предусмотрен подвод
охлаждения через шпиндель. Если вы хотите заказать блок
совместно с патроном, то укажите его тип и положение относительно
конца шпинделя. Если на станке уже имеется блок для подвода СОЖ
и вы хотите заказать только патрон, то укажите его основные
размеры и положение.
Пилотные отверстия для эжекторного
сверления
Получение пилотного отверстия:
Если при глубоком сверлении не используется кондукторная втулка,
направляющая головку, то необходимо изготовить глубокое
пилотное отверстие. Оно должно иметь допуск в плюс по сравнению
с диаметром сверления.
Сверление пилотного отверстия
Фрезерование
методом винтовой
интерполяции
Пилотное
отверстие
+0.05
0
5.0 мм
.197 дюйм
112
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Принадлежности для эжекторной системы
R
U
S
Патрон Varilock для подачи СОЖ и автоматической смены инструмента
При заказе отправьте в ближайшее представительство Sandvik Coromant подробную информацию о том, какие требования предъявляются к патрону.
Корпус,
размер 1
Корпус,
размер 2
l
1
= программируемая длина
Патрон ограничивает пространство для захвата манипулятора автоматической замены
инструмента. Обязательно укажите в заказе особые требования к размеру l , если
таковые имеются.
Размер
корпуса
Диапазон диаметров,
мм, дюйм
Размер
Varilock
Размеры, мм, дюйм
Max об/мин
Давление СОЖ, Н/см , psi
Рекомендуемые значения
Расход СОЖ, л/мин,
галлон/минDC D CXD OAW RADW RADH LB BD DCON LF
U
Max
1 18.40-43.00 63 40 130 65 60 35 80 36 200 15 3000 200 80-150 50-120
.724-1.693 1.575 5.118 2.559 2.362 1.378 3.150 1.417 7.874 1770 706-1327 13-32
2 18.40-65.00 80 50 175 90 85 35 102 52 200 25 2500 200 60-150 50-200
.724-2.559 1.969 6.890 3.543 3.346 1.378 4.016 2.047 7.874 1770 531-1327 13-53
Штанги изготавливаются по запросу заказчика
Пример заказа:
При заказе необходимо указать следующее:
- Тип станка
- Тип конуса шпинделя
- Размер конуса шпинделя
- Диаметр сверления
- Глубину сверления
- Длину штанг
Для получения дополнительной информации и рекомендаций обратитесь к региональному представителю Sandvik Coromant.
113
Принадлежности для эжекторной системы
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Комплектующие для патрона Varilock для подачи СОЖ и автоматической
смены инструмента
Диапазон
штанг
Патрон
Вращающийся
Varilock
Наружная штанга
Внутренняя штанга Гайка Соединительная втулка Уплотнительная втулка
Уплотнитель-
ное кольцо2) Размер
00 424.9S/280 Pos 0 424.9S/281 Pos 0 424.9S/279-4.1 424.9S/282 Pos 0 424.9S/283 Pos 0 3671 010-131 1
840110A16-4 840110R31-2 Pos 0 840110R32-2 Pos 0 3671 010-135 2
01 424.9S/280 Pos 1 424.9S/281 Pos 1 424.9S/279-4.1 424.9S/282 Pos 1 424.9S/283 Pos 1 3671 010-131 1
840110A16-4 840110R31-2 Pos 1 840110R32-2 Pos 1 3671 010-135 2
02 424.9S/280 Pos 2 424.9S/281 Pos 2 424.9S/279-4.1 424.9S/282 Pos 2 424.9S/283 Pos 2 3671 010-131 1
840110A16-4 840110R31-2 Pos 2 840110R32-2 Pos 2 3671 010-135 2
03 424.9S/280 Pos 3 424.9S/281 Pos 3 424.9S/279-4.1 424.9S/282 Pos 3 424.9S/283 Pos 3 3671 010-131 1
840110A16-4 840110R31-2 Pos 3 840110R32-2 Pos 3 3671 010-135 2
04 424.9S/280 Pos 4 424.9S/281 Pos 4 424.9S/279-4.1 424.9S/282 Pos 4 424.9S/283 Pos 4 3671 010-131 1
840110A16-4 840110R31-2 Pos 4 840110R32-2 Pos 4 3671 010-135 2
05 424.9S/280 Pos 5 424.9S/281 Pos 5 424.9S/279-4.1 424.9S/282 Pos 5 424.9S/283 Pos 5 3671 010-131 1
840110A16-4 840110R31-2 Pos 5 840110R32-2 Pos 5 3671 010-135 2
06 424.9S/280 Pos 6 424.9S/281 Pos 6 424.9S/279-4.1 424.9S/282 Pos 6 424.9S/283 Pos 6 3671 010-131 1
840110A16-4 840110R31-2 Pos 6 840110R32-2 Pos 6 3671 010-135 2
07 424.9S/280 Pos 7 424.9S/281 Pos 7 424.9S/279-4.1 424.9S/282 Pos 7 424.9S/283 Pos 7 3671 010-131 1
840110A16-4 840110R31-2 Pos 7 840110R32-2 Pos 7 3671 010-135 2
08 424.9S/280 Pos 8 424.9S/281 Pos 8 424.9S/279-4.1 424.9S/282 Pos 8 424.9S/283 Pos 8 3671 010-131 1
840110A16-4 840110R31-2 Pos 8 840110R32-2 Pos 8 3671 010-135 2
09 424.9S/280 Pos 9 424.9S/281 Pos 9 424.9S/279-4.1 424.9S/282 Pos 9 424.9S/283 Pos 9 3671 010-131 1
840110A16-4 840110R31-2 Pos 9 840110R32-2 Pos 9 3671 010-135 2
10 424.9S/280 Pos 10 424.9S/281 Pos 10 840110A16-4 840110R31-2 Pos 10 840110R32-2 Pos 10 3671 010-135 2
11 424.9S/280 Pos 11 424.9S/281 Pos 11 840110A16-4 840110R31-2 Pos 11 840110R32-2 Pos 11 3671 010-135 2
12 424.9S/280 Pos 12 424.9S/281 Pos 12 840110A16-4 840110R31-2 Pos 12 840110R32-2 Pos 12 3671 010-135 2
13 424.9S/280 Pos 13 424.9S/281 Pos 13 840110A16-4 840110R31-2 Pos 13 840110R32-2 Pos 13 3671 010-135 2
Штанги нестандартной длины изготавливаются по запросу
Пример заказа: 1 шт. 424.9S/280 Pos 0
Доступны по запросу
114
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Комплектующие
R
U
S
Демпфер
Автоматическое управление
Диапазон DC Штанга Комплектующие Комплектующие
12
Код заказа мм дюйм CZC
мм дюйм Цанга
Крепежный
стержень
NVD 9713-01-97 15.60 -16.70 .614 - .657 97 14 .551 NVD 9713-DC-97 NVD 9713-HR-01
NVD 9713-01-98 16.71 - 17.70 .658 - .697 98 15 .591 NVD 9713-DC-98 NVD 9713-HR-01
NVD 9713-01-99 17.71 - 18.90 .697 - .744 99 16 .630 NVD 9713-DC-99 NVD 9713-HR-01
NVD 9713-01-00 18.91 - 20.00 .744 - .787 00 17 .669 NVD 9713-DC-00 NVD 9713-HR-01
NVD 9713-01-01 20.00 - 21.80 .787 - .858 01 18 .709 NVD 9713-DC-01 NVD 9713-HR-01
NVD 9713-01-02 21.81 - 24.10 .859 - .859 02 20 .787 NVD 9713-DC-02 NVD 9713-HR-01
NVD 9713-01-03 24.11 - 26.40 .949 - 1.039 03 22 .866 NVD 9713-DC-03 NVD 9713-HR-01
NVD 9713-01-04 26.41 - 28.70 1.040 - 1.130 04 24 .945 NVD 9713-DC-04 NVD 9713-HR-01
NVD 9713-01-05 28.71 - 31.00 1.130 - 1.221 05 26 1.024 NVD 9713-DC-05 NVD 9713-HR-01
NVD 9713-01-06 31.01 - 33.30 1.221 - 1.311 06 28 1.102 NVD 9713-DC-06 NVD 9713-HR-01
NVD 9713-01-07 33.31 - 36.20 1.311 - 1.425 07 30 1.181 NVD 9713-DC-07 NVD 9713-HR-01
NVD 9713-01-08 36.21 - 39.60 1.426 - 1.559 08 33 1.299 NVD 9713-DC-08 NVD 9713-HR-01
NVD 9713-01-09 39.61 - 43.00 1.559 - 1.693 09 36 1.417 NVD 9713-DC-09 NVD 9713-HR-01
NVD 9713-01-10 43.01 - 47.00 1.693 - 1.850 10 39 1.535 NVD 9713-DC-10 NVD 9713-HR-01
NVD 9713-01-11 47.01 - 51.70 1.851 - 2.035 11 43 1.693 NVD 9713-DC-11 NVD 9713-HR-01
NVD 9713-01-12 51.71 - 56.20 2.036 - 2.213 12 47 1.850 NVD 9713-DC-12 NVD 9713-HR-01
NVD 9713-01-13 56.21 - 65.00 2.213 - 2.559 13 51 2.008 NVD 9713-DC-13 NVD 9713-HR-01
NVD 1117-01-11 47.01 - 51.70 1.851 - 2.035 11 43 1.693 NVD 1117-DC-11 NVD 1123-HR-01
NVD 1117-01-12 51.71 - 56.20 2.036 - 2.213 12 47 1.850 NVD 1117-DC-12 NVD 1123-HR-01
NVD 1117-01-13 56.21 - 65.00 2.213 - 2.559 13 51 2.008 NVD 1117-DC-13 NVD 1123-HR-01
NVD 1117-01-14 65.00 - 66.90 2.559 - 2.634 14 56 2.205 NVD 1117-DC-14 NVD 1123-HR-01
NVD 1117-01-15 67.00 - 72.90 2.638 - 2.870 15 62 2.441 NVD 1117-DC-15 NVD 1123-HR-01
NVD 1117-01-16 73.00 - 79.90 2.874 - 3.146 16 68 2.677 NVD 1117-DC-16 NVD 1123-HR-01
NVD 1117-01-17 80.00 - 86.90 3.145 - 3.421 17 75 2.953 NVD 1117-DC-17 NVD 1123-HR-01
NVD 1623-01-16 73.00 - 79.90 2.874 - 3.146 16 68 2.677 NVD 1623-DC-16 NVD 1123-HR-01
NVD 1623-01-17 80.00 - 86.90 3.145 - 3.421 17 75 2.953 NVD 1623-DC-17 NVD 1123-HR-01
NVD 1623-01-18 87.00 - 99.90 3.425 - 3.933 18 82 3.228 NVD 1623-DC-18 NVD 1123-HR-01
NVD 1623-01-19 100.00 - 111.90 3.937 - 4.406 19 94 3.701 NVD 1623-DC-19 NVD 1123-HR-01
NVD 1623-01-20 112.00 - 123.90 4.409 - 4.878 20 106 4.173 NVD 1623-DC-20 NVD 1123-HR-01
NVD 1623-01-21 124.00 - 135.90 4.882 - 5.350 21 118 4.646 NVD 1623-DC-21 NVD 1123-HR-01
NVD 1623-01-22 136.00 - 147.90 5.354 - 5.823 22 130 5.118 NVD 1623-DC-22 NVD 1123-HR-01
NVD 1623-01-23 148.00 - 159.90 5.827 - 6.295 23 142 5.591 NVD 1623-DC-23 NVD 1123-HR-01
Примечание:
Цанги соответствуют различным диапазонам штанг, которые могут
закрепляться в одном демпфере. Корпус NVD 9713-01 можно использовать
для диапазонов штанг от 97 до 13, меняя цангу в корпусе демпфера. Тот же
принцип применяется и к демпферам других размеров.
115
Комплектующие
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Демпфер
Ручное управление
Диапазон DC Штанга Комплектующие Инструменты для регулировки
Код заказа мм дюйм CZC
мм дюйм Цанга
342-0937-94 12.60 - 13.60 .496 - .535 94 11 .433 342 840100A32-4.1 *ТОРЦОВЫЙ КЛЮЧ ДЛЯ УДЕРЖИВАЮЩЕГО КОЛЬЦА (90 x 5 мм) 9400.W101 — WIXROYD
ОРЦОВЫЙ КЛЮЧ ДЛЯ СТОПОРНОГО КОЛЬЦА (130 x 6 мм) 6354720 — GEDORE
ОРЦОВЫЙ КЛЮЧ ДЛЯ СТОПОРНОГО КОЛЬЦА (155 x 6 мм) 6354720 — GEDORE
ОРЦОВЫЙ КЛЮЧ ДЛЯ РЕГУЛИРОВОЧНОГО КОЛЬЦА (140 x 8 мм) 9535.W201 — WIXROYD
342-0937-95 13.61 - 14.60 .536 - .575 95 12 .472 342 840100A32-4.2
342-0937-96 14.61 - 15.59 .575 - .614 96 13 .512 342 840100A32-4.3
342-0937-97 15.60 -16.70 .614 - .657 97 14 .551 342 840100A32-4.4
342-0937-98 16.71 - 17.70 .658 - .697 98 15 .591 342 840100A32-4.5
342-0937-99 17.71 - 18.90 .697 - .744 99 16 .630 342 840100A32-4.6
342-0937-00 18.91 - 20.00 .744 - .787 00 17 .669 342 840100A32-4.7
342-0937-01 20.00 - 21.80 .787 - .858 01 18 .709 342 840100A32-4.8
342-0937-02 21.81 - 24.10 .859 - .859 02 20 .787 342 840100A32-4.9
342-0937-03 24.11 - 26.40 .949 - 1.039 03 22 .866 342 840100A32-4.10
342-0937-04 26.41 - 28.70 1.040 - 1.130 04 24 .945 342 840100A32-4.11
342-0937-05 28.71 - 31.00 1.130 - 1.221 05 26 1.024 342 840100A32-4.12
342-0937-06 31.01 - 33.30 1.221 - 1.311 06 28 1.102 342 840100A32-4.13
342-0937-07 33.31 - 36.20 1.311 - 1.425 07 30 1.181 342 840100A32-4.14
342-0937-08 36.21 - 39.60 1.426 - 1.559 08 33 1.299 342 840100A32-4.15
342-0937-09 39.61 - 43.00 1.559 - 1.693 09 36 1.417 342 840100A32-4.16
342-0937-10 43.01 - 47.00 1.693 - 1.850 10 39 1.535 342 840100A32-4.17
342-0937-11 47.01 - 51.70 1.851 - 2.035 11 43 1.693 342 840100A32-4.18
342-0937-12 51.71 - 56.20 2.036 - 2.213 12 47 1.850 342 840100A32-4.19
342-0937-13 56.21 - 65.00 2.213 - 2.559 13 51 2.008 342 840100A32-4.20
342-0937-14 65.00 - 66.90 2.559 - 2.634 14 56 2.205 342 840100A32-4.21
342-0937-15 67.00 - 72.90 2.638 - 2.870 15 62 2.441 342 840100A32-4.22
342-0937-16 73.00 - 79.90 2.874 - 3.146 16 68 2.677 342 840100A32-4.23
342-0938-17 80.00 - 86.90 3.145 - 3.421 17 75 2.953 342 840100A33-4.1 *ТОРЦОВЫЙ КЛЮЧ ДЛЯ УДЕРЖИВАЮЩЕГО КОЛЬЦА (160 x 8 мм) 9535.W201 — WIXROYD
ОРЦОВЫЙ КЛЮЧ ДЛЯ СТОПОРНОГО КОЛЬЦА (215 x 6 мм)
ОРЦОВЫЙ КЛЮЧ ДЛЯ СТОПОРНОГО КОЛЬЦА (245 x 6 мм)
ОРЦОВЫЙ КЛЮЧ ДЛЯ РЕГУЛИРОВОЧНОГО КОЛЬЦА (220 x 8 мм)
342-0938-18 87.00 - 99.90 3.425 - 3.933 18 82 3.228 342 840100A33-4.2
342-0938-19 100.00 - 111.90 3.937 - 4.406 19 94 3.701 342 840100A33-4.3
342-0938-20 112.00 - 123.90 4.409 - 4.878 20 106 4.173 342 840100A33-4.4
342-0938-21 124.00 - 135.90 4.882 - 5.350 21 118 4.646 342 840100A33-4.5
342-0938-22 136.00 - 147.90 5.354 - 5.823 22 130 5.118 342 840100A33-4.6
342-0938-23 148.00 - 159.90 5.827 - 6.295 23 142 5.591 342 840100A33-4.7
342-0939-24 160.00 - 179.90 6.299 - 9.602 24 154 6.063 342 840100A34-4.1 КЛЮЧ С КРЮКОМ (ШТИФТОМ) ДЛЯ УДЕРЖИВАЮЩЕГО КОЛЬЦА (262 x 10 мм) 9545.W271 — WIXROYD
КЛЮЧ С КРЮКОМ (ШТИФТОМ) ДЛЯ УПОРНОЙ ВТУЛКИ (327 x 10 мм) или ТОРЦОВЫЙ КЛЮЧ
ОРЦОВЫЙ КЛЮЧ ДЛЯ СТОПОРНОГО КОЛЬЦА (290 x 6 мм)
342-0939-25 170.00 - 189.90 6.693 - 7.476 25 166 6.535 342 840100A34-4.2
342-0939-26 180.00 - 199.90 7.087 - 7.870 26 178 7.008 342 840100A34-4.3
342-0939-27 190.00 - 224.90 7.480 - 8.854 27 190 7.480 342 840100A34-4.4
342-0939-28 200.00 - 224.90 7.874 - 8.854 28 202 7.953 342 840100A34-4.5
342-0939-29 200.00 - 249.90 7.874 - 9.839 29 214 8.425 342 840100A34-4.6
342-0939-30 225.00 - 249.90 8.858 - 9.839 30 226 8.898 342 840100A34-4.7
Примечание:
Цанги соответствуют различным диапазонам штанг, которые закрепляются в
одном демпфере. Корпус NVD 342-0937-ХХ можно использовать для
диапазонов штанг от 94 до 16, меняя цангу в корпусе демпфера. Тот же
принцип применяется и к демпферам других размеров.
* Примечание:
Sandvik Coromant не поставляет эту позицию
116
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Комплектующие
R
U
S
CoroDrill
®
800
Проставки
Размеры накидных ключей
Набор проставок (8 шт.) Размеры, мм (дюйм)
s l b
5549 127-85 0.02 (.0008) 18 (.707) 6 (.236)
5549 127-86 0.03 (.0012) 18 (.707) 6 (.236)
5549 127-88 0.02 (.0008) 20 (.787) 7 (.276)
5549 127-89 0.03 (.0012) 20 (.787) 7 (.276)
5549 127-91 0.02 (.0008) 25 (.984) 8 (.315)
5549 127-92 0.03 (.0012) 25 (.984) 8 (.315)
5549 127-94 0.02 (.0008) 30 (1.181) 10 (.394)
5549 127-95 0.03 (.0012) 30 (1.181) 10 (.394)
5549 127-97 0.02 (.0008) 35 (1.378) 12 (.472)
5549 127-98 0.03 (.0012) 35 (1.378) 12 (.472)
Примечание: общая толщина проставок не должна превышать 0,05 мм
Диапазон диаметров, мм (дюйм) Расстояние между губками ключа, мм
(дюйм)
Внимание!
Для головок CoroDrill 800 нет специальных накидных ключей. Для них может использоваться
стандартный или регулируемый накидной ключ. Расстояние между губками ключа для каждого
диаметра приведено в таблице.
DC s
25.00<-
27.00 (.984<–
1.063) 22.00 (.866)
27.00<-
30.00 (1.063<–
1.181) 24.00 (.945)
30.00<-
32.00 (1.181<–
1.260) 27.00 (1.063)
32.00<-
35.00 (1.260<–
1.378) 28.00 (1.102)
35.00<-
36.20 (1.378<–
1.425) 30.00 (1.181)
35.20<-
39.60 (1.425<–
1.559) 32.00 (1.260)
39.60<-
43.00 (1.559<–
1.693) 36.00 (1.417)
43.00<-
47.00 (1.693<–
1.850) 38.00 (1.496)
47.00<-
51.70 (1.850<–
2.035) 41.00 (1.614)
51.70<-
54.00 (2.035<–
2.126) 46.00 (1.811)
54.00<-
56.20 (2.126<–
2.213) 50.00 (1.969)
56.20<-
60.00 (2.213<–
2.362) 50.00 (1.969)
60.00<-
63.00 (2.362<–
2.480) 55.00 (2.165)
63.00<-
65.00 (2.480<–
2.559) 60.00 (2.362)
117
Комплектующие
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
CoroDrill
®
800
CoroDrill
®
800.20
Одноштанговая система (STS)
CoroDrill
®
800.24
Эжекторная система
Комплектующие Комплектующие
1a 1b 2 3a 3b 4
DC Винт пластины Винт пластины
Винт опорно-
направляющей пластины
Ключ Ключ Ключ
25.00-28.70 5513 020-05 5513 020-20 5680 046-03
28.71-31.00 5513 020-05 5513 020-34 5513 020-20 5680 046-03 5680 046-01
31.01-39.00 5513 020-34 416.1-832 5680 046-01 5680 046-04
40.00-46.00 5513 020-34 5513 020-16 5680 046-01 5680 046-05
47.00-65.00 5513 020-34 416.1-833 5680 046-01 5680 046-05
Комплектующие Комплектующие
1b 1a 2 3a 3b 4
DC Винт пластины Винт пластины
Винт опорно-
направляющей пластины
Ключ Ключ Ключ
25-27 5513 020-34 5513 020-05 5513 020-20 5680 046-03
30 5513 020-34 5513 020-05 5513 020-20 5680 046-03 5680 046-01
32-38 5513 020-34 416.1-832 5680 046-01 5680 046-04
39 5513 020-34 416.1-832 5680 046-01 5680 046-04
40-45 5513 020-34 5513 020-16 5680 046-01 5680 046-05
48-50 5513 020-34 416.1-833 5680 046-01 5680 046-05
50-65 5513 020-34 416.1-833 5680 046-01 5680 046-05
Диапазон диаметров сверления определяет размер режущих и опорно-направляющих пластин, которые заказываются отдельно.
Для диапазона диаметров 28,71 - 31,00 мм винт центральной пластины заменен на более длинный 5513 020-34. Для остального диапазона
31,01 - 65,00 мм винт 5513 020-34 применен во всех позициях.
Ключи (мм/Torx Plus) см. на стр. 169
118
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Комплектующие
R
U
S
CoroDrill
®
801
Метрическое исполнение
Пластины Резцовая вставка
Код заказа
Радиальное
смещение
Центральная
пластина
Промежуточная
пластина
Периферийная
пластина
123
Кол-
во
Кол-
во
Кол-
во
Центральная резцовая
вставка
Кол-
во
Промежуточная резцовая
вставка
Кол-
во
Периферийная резцовая
вставка
Кол-
во
801.20-14D0650 0.75 800-12 T3 08M-C-G 1 800-12 T3 08M-I-G 1 R424.9-13T308-22 1 L801-12T3C 1 R801-12T3I 1 R801-13T3P 1
801.20-15D0680 0.75 800-12 T3 08M-C-G 1 800-12 T3 08M-I-G 1 R424.9-13T308-22 1 L801-12T3C 1 R801-12T3I 1 R801-13T3P 1
801.20-15D0700 0.50 800-08 T3 08M-C-G 2 800-08 T3 08M-I-G 1 R424.9-13T308-22 1 L801-06T3C-2 1 R801-08T3I 1 R801-13T3P 1
800-06 T3 08M-C-G 1 L801-06T3C 1
801.20-15D0710 1.50 800-10 T3 08M-C-G 1 800-12 T3 08M-I-G 1 R424.9-180608-22 1 L801-10T3C 1 R801-12T3I 1 R801-1806P 1
801.20-17D0800 2.00 800-08 T3 08M-C-G 1 800-12 T3 08M-I-G 1 R424.9-180608-22 1 L801-06T3C-2 1 R801-12T3I 1 R801-1806P 1
800-06 T3 08M-C-G 2 L801-06T3C 1
801.20-17D0860 2.00 800-08 T3 08M-C-G 2 800-12 T3 08M-I-G 1 R424.9-180608-22 1 L801-08T3C 2 R801-12T3I 1 R801-1806P 1
800-06 T3 08M-C-G 1 L801-06T3C 1
801.20-18D0900 2.00 800-08 T3 08M-C-G 3 800-12 T3 08M-I-G 1 R424.9-180608-22 1 L801-08T3C 3 R801-12T3I 1 R801-1806P 1
801.20-18D0940 0.75 800-08 T3 08M-C-G 3 800-12 T3 08M-I-G 1 R424.9-180608-22 1 L801-08T3C 3 R801-12T3I 1 R801-1806P 1
801.20-18D0950 2.00 800-12 T3 08M-C-G 1 800-08 T3 08M-I-G 2 R424.9-180608-22 1 L801-12T3C 1 R801-08T3I 2 R801-1806P 1
800-12 T3 08M-I-G 1 R801-12T3I 1
801.20-18D0980 2.00 800-12 T3 08M-C-G 1 800-08 T3 08M-I-G 2 R424.9-180608-22 1 L801-12T3C 1 R801-08T3I 2 R801-1806P 1
800-12 T3 08M-I-G 1 R801-12T3I 1
801.20-19D1050 2.50 800-12 T3 08M-C-G 1 800-08 T3 08M-I-G 1 R424.9-180608-22 1 L801-12T3C 1 R801-08T3I 1 R801-1806P 1
800-12 T3 08M-I-G 2 R801-12T3I 2
801.20-20D1200 2.50 800-12 T3 08M-C-G 1 800-08 T3 08M-I-G 4 R424.9-180608-22 1 L801-12T3C 1 R801-08T3I 4 R801-1806P 1
800-12 T3 08M-I-G 1 R801-12T3I 1
801.20-21D1250 2.50 800-12 T3 08M-C-G 1 800-08 T3 08M-I-G 4 R424.9-180608-22 1 L801-12T3C 1 R801-08T3I 4 R801-1806P 1
800-12 T3 08M-I-G 1 R801-12T3I 1
801.20-21D1300 2.50 800-12 T3 08M-C-G 1 800-08 T3 08M-I-G 3 R424.9-180608-22 1 L801-12T3C 1 R801-08T3I 3 R801-1806P 1
800-12 T3 08M-I-G 2 R801-12T3I 2
801.20-21D1350 2.50 800-12 T3 08M-C-G 1 800-08 T3 08M-I-G 3 R424.9-180608-22 1 L801-12T3C 1 R801-08T3I 3 R801-1806P 1
800-12 T3 08M-I-G 2 R801-12T3I 2
801.20-22D1415 2.50 800-12 T3 08M-C-G 1 800-08 T3 08M-I-G 2 R424.9-180608-22 1 L801-12T3C 1 R801-08T3I 2 R801-1806P 1
800-12 T3 08M-I-G 3 R801-12T3I 3
801.20-23D1500 2.50 800-12 T3 08M-C-G 1 800-08 T3 08M-I-G 1 R424.9-180608-22 1 L801-12T3C 1 R801-08T3I 1 R801-1806P 1
800-12 T3 08M-I-G 4 R801-12T3I 4
801.20-23D1570 2.50 800-12 T3 08M-C-G 1 800-12 T3 08M-I-G 5 R424.9-180608-22 1 L801-12T3C 1 R801-12T3I 5 R801-1806P 1
801.20-24D1620 2.50 800-12 T3 08M-C-G 1 800-12 T3 08M-I-G 5 R424.9-180608-22 1 L801-12T3C 1 R801-12T3I 5 R801-1806P 1
Центральная
резцовая вставка Пластины
416517
Винт пластины Отвёртка Винт Ключ
L801-06T3C 800-06 T3 08M-C-G 5513 020-34 5680 046-01 5513 020-25 5680 048-01
L801-08T3C 800-08 T3 08M-C-G 5513 020-34 5680 046-01 5513 020-25 5680 048-01
L801-10T3C 800-10 T3 08M-C-G 5513 020-34 5680 046-01 5513 020-26 5680 048-03
L801-12T3C 800-12 T3 08M-C-G 5513 020-34 5680 046-01 5513 020-26 5680 048-03
Центральная
резцовая вставка Пластины Пластины
416517
Винт пластины Отвёртка Винт Ключ
L801-06T3C-2 800-08 T3 08M-C-G 800-06 T3 08M-C-G 5513 020-34 5680 046-01 5513 020-26 5680 048-03
Промежуточная
резцовая вставка Пластины
416618
Винт пластины Отвёртка Винт Ключ
R801-08T3I 800-08 T3 08M-I-G 5513 020-34 5680 046-01 5513 020-25 5680 048-01
R801-12T3I 800-12 T3 08M-I-G 5513 020-34 5680 046-01 5513 020-26 5680 048-03
Периферийная
резцовая вставка Пластины
7 19 8 20 9 10
Винт пластины Отвёртка Винт Ключ Шайба Винт
R801-13T3P R424.9-13T308-22 5513 020-24 5680 046-04 3212 010-310 3021 010-040 3411 011-053 3214 010-357
R801-1806P R424.9-180608-22 5513 020-25 5680 046-02 3212 010-361 3021 010-050 3411 011-064 3214 010-357
Ключи (мм/Torx Plus) см. на стр. 169
Более подробную информацию о режущих пластинах см. на стр. 48
119
Комплектующие
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
CoroDrill
®
801
Метрическое исполнение
Пластина
Опорно-направляющая
пластина
(альтернативная)
11 12 13 14 21 15
Кол-
во
Кол-
во
Набор регулировочных
проставок для периферийной
резцовой вставки
Набор регулировочных
проставок для защитной
пластины
Кол-
во Защитная пластина
Кол-
во Винт
Кол-
во Отвёртка
Набор регулировочных
проставок для опорно-
направляющих пластин
Кол-
во
430.32-12D65.0 3 800-14D065 PM1 3 5549 128-40 5549 126-90 4 801-142067-S 4 5513 020-01 7 5680 046-02 5549 127-20 3
430.32-12D65.0 3 800-14D065 PM1 3 5549 128-40 5549 126-90 4 801-142067-S 4 5513 020-01 7 5680 046-02 5549 127-20 3
430.32-12D70.0 3 800-14D065 PM1 3 5549 128-40 5549 126-90 4 801-142067-S 4 5513 020-01 7 5680 046-02 5549 127-20 3
430.32-12D70.0 3 800-14D065 PM1 3 5549 128-60 5549 126-90 4 801-142067-S 4 5513 020-01 7 5680 046-02 5549 127-20 3
430.32-12D80.0 3 800-16D065 PM1 3 5549 128-60 5549 126-90 4 801-142067-S 4 5513 020-01 7 5680 046-02 5549 127-20 3
430.32-12D85.0 3 800-18D085 PM1 3 5549 128-60 5549 126-90 4 801-142067-S 4 5513 020-01 7 5680 046-02 5549 127-20 3
430.32-12D90.0 3 800-18D085 PM1 3 5549 128-60 5549 126-90 4 801-142067-S 4 5513 020-01 7 5680 046-02 5549 127-20 3
430.32-12D90.0 3 800-18D085 PM1 3 5549 128-60 5549 126-90 4 801-142067-S 4 5513 020-01 7 5680 046-02 5549 127-20 3
430.32-12D95.0 3 800-18D085 PM1 3 5549 128-60 5549 126-90 4 801-142067-S 4 5513 020-01 7 5680 046-02 5549 127-20 3
430.32-12D95.0 3 800-18D085 PM1 3 5549 128-60 5549 126-90 4 801-142067-S 4 5513 020-01 7 5680 046-02 5549 127-20 3
430.32-16D105.0 3 800-20D100 PM1 3 5549 128-60 5549 126-91 4 801-202582-S 4 5513 020-26 7 5680 046-06 5549 126-10 3
430.32-16D120.0 3 800-24D120 PM1 3 5549 128-60 5549 126-91 4 801-202582-S 4 5513 020-26 7 5680 046-06 5549 126-10 3
430.32-16D120.0 3 800-24D120 PM1 3 5549 128-60 5549 126-91 4 801-202582-S 4 5513 020-26 7 5680 046-06 5549 126-10 3
430.32-16D130.0 3 800-26D130 PM1 3 5549 128-60 5549 126-91 4 801-202582-S 4 5513 020-26 7 5680 046-06 5549 126-10 3
430.32-16D130.0 3 800-26D130 PM1 3 5549 128-60 5549 126-91 4 801-202582-S 4 5513 020-26 7 5680 046-06 5549 126-10 3
430.32-16D140.0 3 N/A 5549 128-60 5549 126-91 4 801-202582-S 4 5513 020-26 7 5680 046-06 5549 126-10 3
430.32-16D150.0 3 N/A 5549 128-60 5549 126-91 4 801-202582-S 4 5513 020-26 7 5680 046-06 5549 126-10 3
430.32-16D150.0 3 N/A 5549 128-60 5549 126-91 4 801-202582-S 4 5513 020-26 7 5680 046-06 5549 126-10 3
430.32-16D160.0 3 N/A 5549 128-60 5549 126-91 4 801-202582-S 4 5513 020-26 7 5680 046-06 5549 126-10 3
120
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Комплектующие
R
U
S
CoroDrill
®
801
Дюймовое исполнение
Пластины Резцовая вставка
Код заказа
Радиальное
смещение
Центральная
пластина
Промежуточная
пластина
Периферийная
пластина
123
Кол-
во
Кол-
во
Кол-
во
Центральная
резцовая вставка
Кол-
во
Промежуточная
резцовая вставка
Кол-
во
Периферийная
резцовая вставка
Кол-
во
A801.20-14D2625 0.030 800-12 T3 08M-C-G 1 800-12 T3 08M-I-G 1 R424.9-13T308-22 1 L801-12T3C 1 R801-12T3I 1 R801-13T3P 1
A801.20-15D2750 0.020 800-08 T3 08M-C-G 1 800-08 T3 08M-I-G 1 R424.9-13T308-22 1 L801-06T3C-2 1 R801-08T3I 1 R801-13T3P 1
800-06 T3 08M-C-G 2 L801-06T3C 1
A801.20-16D2875 0.079 800-12 T3 08M-C-G 1 800-12 T3 08M-I-G 1 R424.9-18T308-22 1 L801-12T3C 1 R801-12T3I 1 R801-1806P 1
A801.20-16D2952 0.079 800-12 T3 08M-C-G 1 800-12 T3 08M-I-G 1 R424.9-18T308-22 1 L801-12T3C 1 R801-12T3I 1 R801-1806P 1
A801.20-16D3000 0.079 800-12 T3 08M-C-G 1 800-12 T3 08M-I-G 1 R424.9-18T308-22 1 L801-12T3C 1 R801-12T3I 1 R801-1806P 1
A801.20-17D3187 0.079 800-08 T3 08M-C-G 1 800-12 T3 08M-I-G 1 R424.9-18T308-22 1 L801-06T3C-2 1 R801-12T3I 1 R801-1806P 1
800-06 T3 08M-C-G 2 L801-06T3C 1
A801.20-17D3250 0.079 800-08 T3 08M-C-G 1 800-12 T3 08M-I-G 1 R424.9-18T308-22 1 L801-06T3C-2 1 R801-12T3I 1 R801-1806P 1
800-06 T3 08M-C-G 2 L801-06T3C 1
A801.20-18D3500 0.079 800-08 T3 08M-C-G 2 800-12 T3 08M-I-G 1 R424.9-18T308-22 1 L801-08T3C 2 R801-12T3I 1 R801-1806P 1
800-06 T3 08M-C-G 1 L801-06T3C 1
A801.20-19D4000 0.098 800-12 T3 08M-C-G 1 800-08 T3 08M-I-G 1 R424.9-18T308-22 1 L801-12T3C 1 R801-08T3I 1 R801-1806P 1
800-12 T3 08M-I-G 2 R801-12T3I 2
A801.20-19D4250 0.098 800-12 T3 08M-C-G 1 800-08 T3 08M-I-G 1 R424.9-18T308-22 1 L801-12T3C 1 R801-08T3I 1 R801-1806P 1
800-12 T3 08M-I-G 2 R801-12T3I 2
A801.20-19D4375 0.098 800-12 T3 08M-C-G 1 800-12 T3 08M-I-G 3 R424.9-18T308-22 1 L801-12T3C 1 R801-12T3I 3 R801-1806P 1
A801.20-20D4500 0.098 800-12 T3 08M-C-G 1 800-12 T3 08M-I-G 3 R424.9-18T308-22 1 L801-12T3C 1 R801-12T3I 3 R801-1806P 1
A801.20-22D5375 0.098 800-12 T3 08M-C-G 1 800-08 T3 08M-I-G 2 R424.9-18T308-22 1 L801-12T3C 1 R801-08T3I 2 R801-1806P 1
800-12 T3 08M-I-G 3 R801-12T3I 3
A801.20-22D5750 0.098 800-12 T3 08M-C-G 1 800-08 T3 08M-I-G 1 R424.9-18T308-22 1 L801-12T3C 1 R801-08T3I 1 R801-1806P 1
800-12 T3 08M-I-G 4 R801-12T3I 4
A801.20-23D6000 0.098 800-12 T3 08M-C-G 1 800-08 T3 08M-I-G 1 R424.9-18T308-22 1 L801-12T3C 1 R801-08T3I 1 R801-1806P 1
800-12 T3 08M-I-G 4 R801-12T3I 4
A801.20-24D6500 0.098 800-10 T3 08M-C-G 1 800-08 T3 08M-I-G 6 R424.9-18T308-22 1 L801-10T3C 1 R801-08T3I 6 R801-1806P 1
800-08 T3 08M-C-G 2 800-12 T3 08M-I-G 1 L801-08T3C 2 R801-12T3I 1
Центральная
резцовая вставка Пластины
416517
Винт пластины Отвёртка Винт Ключ
L801-06T3C 800-06 T3 08M-C-G 5513 020-34 5680 046-01 5513 020-25 5680 048-01
L801-08T3C 800-08 T3 08M-C-G 5513 020-34 5680 046-01 5513 020-25 5680 048-01
L801-10T3C 800-10 T3 08M-C-G 5513 020-34 5680 046-01 5513 020-26 5680 048-03
L801-12T3C 800-12 T3 08M-C-G 5513 020-34 5680 046-01 5513 020-26 5680 048-03
Центральная
резцовая вставка Пластины Пластины
416517
Винт пластины Отвёртка Винт Ключ
L801-06T3C-2 800-08 T3 08M-C-G 800-06 T3 08M-C-G 5513 020-34 5680 046-01 5513 020-26 5680 048-03
Промежуточная
резцовая вставка Пластины
416618
Винт пластины Отвёртка Винт Ключ
R801-08T3I 800-08 T3 08M-I-G 5513 020-34 5680 046-01 5513 020-25 5680 048-01
R801-12T3I 800-12 T3 08M-I-G 5513 020-34 5680 046-01 5513 020-26 5680 048-03
Периферийная
резцовая вставка Пластины
7 19 8 20 9 10
Винт пластины Отвёртка Винт Ключ Шайба Винт
R801-13T3P R424.9-13T308-22 5513 020-24 5680 046-04 3212 010-310 3021 010-040 3411 011-053 3214 010-357
R801-1806P R424.9-180608-22 5513 020-25 5680 046-02 3212 010-361 3021 010-050 3411 011-064 3214 010-357
Ключи (мм/Torx Plus) см. на стр. 169
Более подробную информацию о режущих пластинах см. на стр. 48
121
Комплектующие
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
CoroDrill
®
801
Дюймовое исполнение
Пластина
Опорно-
направляющая
пластина
(альтернативная)
11 12 13 14 21 15
Кол-
во
Кол-
во
Набор регулировочных
проставок для
периферийной резцовой
вставки
Набор регулировочных
проставок для защитной
пластины
Кол-
во Защитная пластина
Кол-
во Винт
Кол-
во Отвёртка
Набор регулировочных
проставок для опорно-
направляющих пластин
Кол-
во
430.32-12D65.0 3 800-14D065 PM1 3 5549 128-40 5549 126-90 4 801-142067-S 4 5513 020-01 7 5680 046-02 5549 127-20 3
430.32-12D65.0 3 800-14D065 PM1 3 5549 128-40 5549 126-90 4 801-142067-S 4 5513 020-01 7 5680 046-02 5549 127-20 3
430.32-12D70.0 3 800-14D065 PM1 3 5549 128-60 5549 126-90 4 801-142067-S 4 5513 020-01 7 5680 046-02 5549 127-20 3
430.32-12D70.0 3 800-14D065 PM1 3 5549 128-60 5549 126-90 4 801-142067-S 4 5513 020-01 7 5680 046-02 5549 127-20 3
430.32-12D75.0 3 800-16D075 PM1 3 5549 128-60 5549 126-90 4 801-142067-S 4 5513 020-01 7 5680 046-02 5549 127-20 3
430.32-12D80.0 3 800-16D075 PM1 3 5549 128-60 5549 126-90 4 801-142067-S 4 5513 020-01 7 5680 046-02 5549 127-20 3
430.32-12D80.0 3 800-16D075 PM1 3 5549 128-60 5549 126-90 4 801-142067-S 4 5513 020-01 7 5680 046-02 5549 127-20 3
430.32-12D85.0 3 800-18D085 PM1 3 5549 128-60 5549 126-91 4 801-142067-S 4 5513 020-01 7 5680 046-02 5549 127-20 3
430.32-16D100.0 3 800-20D100 PM1 3 5549 128-60 5549 126-91 4 801-202582-S 4 5513 020-26 7 5680 046-06 5549 126-10 3
430.32-16D105.0 3 800-20D100 PM1 3 5549 128-60 5549 126-91 4 801-202582-S 4 5513 020-26 7 5680 046-06 5549 126-10 3
430.32-16D110.0 3 800-22D110 PM1 3 5549 128-60 5549 126-91 4 801-202582-S 4 5513 020-26 7 5680 046-06 5549 126-10 3
430.32-16D110.0 3 800-22D110 PM1 3 5549 128-60 5549 126-91 4 801-202582-S 4 5513 020-26 7 5680 046-06 5549 126-10 3
430.32-16D130.0 3 800-26D130 PM1 3 5549 128-60 5549 126-91 4 801-202582-S 4 5513 020-26 7 5680 046-06 5549 126-10 3
430.32-16D140.0 3 N/A 5549 128-60 5549 126-91 4 801-202582-S 4 5513 020-26 7 5680 046-06 5549 126-10 3
430.32-16D150.0 3 N/A 5549 128-60 5549 126-91 4 801-202582-S 4 5513 020-26 7 5680 046-06 5549 126-10 3
430.32-16D160.0 3 N/A 5549 128-60 5549 126-91 4 801-202582-S 4 5513 020-26 7 5680 046-06 5549 126-10 3
122
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Комплектующие
R
U
S
CoroDrill
®
818
Метрическое исполнение
Код заказа
Радиальное смещение Размер пластины
152
Периферийная резцовая
вставка
Набор регулировочных
проставок для периферийной
резцовой вставки
Картридж для опорно-
направляющих пластин
Кол-
во
Опорно-направляющие
пластины
Кол-
во
818.20-1D040.00S08B 1.50 TXN-16 R818-1016B-TXN-16 5549 128-06 818-08-030-R 2 430.21-08D38.0 2
818.20-1D043.00S08B 2.00 TXN-16 R818-1016B-TXN-16 5549 128-06 818-08-040-R 2 430.21-08D38.0 2
818.20-1D047.00S09B 2.00 TXN-16 R818-1016B-TXN-16 5549 128-06 818-10-040-R 2 430.21-10D47.0 2
818.20-1D051.00S10B 2.00 TXN-16 R818-1016B-TXN-16 5549 128-06 818-10-040-R 2 430.21-10D47.0 2
818.20-1D055.00S10B 2.00 TXN-16 R818-1016B-TXN-16 5549 128-06 818-10-040-R 2 430.21-10D52.0 2
818.20-1D059.00S11B 2.00 TXN-16 R818-1016B-TXN-16 5549 128-06 818-10-040-R 2 430.21-10D58.0 2
818.20-1D063.00S12B 2.00 TXN-16 R818-1016B-TXN-16 5549 128-06 818-10-040-R 2 430.21-10D58.0 2
818.20-1D065.00S12B 2.00 TXN-25 R818-2024S-TXN-25 5549 128-10 N/A - 430.32-12D65.0 2
818.20-1D073.00S13B 2.00 TXN-25 R818-2024S-TXN-25 5549 128-10 N/A - 430.32-12D70.0 2
818.20-1D078.00S14B 5.00 TXN-25 R818-2024S-TXN-25 5549 128-07 818-12-065-S 2 430.32-12D75.0 2
818.20-1D085.00S15B 5.00 TXN-25 R818-2024S-TXN-25 5549 128-07 818-12-065-S 2 430.32-12D85.0 2
818.20-1D110.00S18B 8.00 TXN-40 R818-2532S-TXN-40 5549 128-08 818-16-110-S 2 430.32-16D110.0 2
818.20-1D135.00S20B 8.00 TXN-40 R818-2532S-TXN-40 5549 128-08 818-16-110-S 2 430.32-16D130.0 2
818.20-1D160.00S22B 8.00 TXN-40 R818-2532S-TXN-40 5549 128-08 818-16-110-S 2 430.32-16D160.0 2
818.20-1D185.00S24B 8.00 TXN-40 R818-2532S-TXN-40 5549 128-08 818-16-110-S 2 430.32-16D180.0 2
818.20-1D210.00S26B 8.00 TXN-40 R818-2532S-TXN-40 5549 128-08 818-18-300-R 2 430.21-18D200.0 2
818.20-1D254.00S30B 8.00 TXN-40 R818-2532S-TXN-40 5549 128-08 818-18-300-R 2 430.21-18D250.0 2
Ключи (мм/Torx Plus) см. на стр. 169
Более подробную информацию о режущих пластинах см. на стр. 65
Более подробную информацию об опорно-направляющих пластинах см. на стр. 54
123
Комплектующие
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
CoroDrill
®
818
Метрическое исполнение
Опорно-направляющая
пластина (альтернативная)
13 16 6 7 9
Кол-
во Защитная шайба
Набор регулировочных
проставок для опорно-
направляющих пластин
Кол-
во Защитная пластина
Кол-
во
Набор регулировочных
проставок для защитной
пластины
Кол-
во Направляющая пластина
Кол-
во
N/A - N/A N/A - N/A - N/A - 5571 001-05 3
N/A - N/A N/A - N/A - N/A - 5571 001-05 3
N/A - N/A N/A - N/A - 5549 126-90 1 5571 001-05 3
N/A - N/A N/A - N/A - 5549 126-90 1 5571 001-06 3
N/A - N/A N/A - 801-142067-S 1 5549 126-90 1 5571 001-06 3
N/A - N/A N/A - 801-142067-S 1 5549 126-90 1 5571 001-06 3
N/A - N/A N/A - 801-142067-S 1 5549 126-90 1 5571 001-06 3
800-14D065 PM1 2 5549 029-01 5549 127-20 2 801-142067-S 2 5549 126-90 2 5571 001-06 3
800-14D065 PM1 2 5549 029-02 5549 127-20 2 801-142067-S 2 5549 126-90 2 5571 001-07 3
800-16D075 PM1 2 5549 029-03 5549 127-20 2 801-142067-S 1 5549 126-90 1 5571 001-07 3
800-18D085 PM1 2 5549 029-04 5549 127-20 2 801-142067-S 1 5549 126-90 1 5571 001-07 3
800-22D110 PM1 2 5549 029-04 5549 126-10 2 801-202582-S 1 5549 126-91 1 5571 001-09 3
800-26D130 PM1 2 5549 029-05 5549 126-10 2 801-202582-S 1 5549 126-91 1 5571 001-10 3
N/A - 5549 029-06 5549 126-10 2 801-202582-S 1 5549 126-91 1 5571 001-11 3
N/A - 5549 029-06 5549 126-10 2 801-202582-S 1 5549 126-91 1 5571 001-11 3
N/A - 5549 029-07 N/A - 801-202582-S 1 5549 126-91 1 5571 001-12 3
N/A - 5549 029-07 N/A - 801-202582-S 1 5549 126-91 1 5571 001-13 3
124
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Комплектующие
R
U
S
CoroDrill
®
818
Дюймовое исполнение
Код заказа
Радиальное смещение Размер пластины
152
Периферийная резцовая
вставка
Набор регулировочных
проставок для периферийной
резцовой вставки
Картридж для опорно-
направляющих пластин
Кол-
во
Опорно-направляющие
пластины
Кол-
во
A818.20-1D02.750S13B 0.079 TXN-25 R818-2024S-TXN-25 5549 128-10 N/A - 430.32-12D65.0 2
A818.20-1D03.000S14B 0.197 TXN-25 R818-2024S-TXN-25 5549 128-07 818-12-065-S 2 430.32-12D75.0 2
A818.20-1D03.500S15B 0.197 TXN-25 R818-2024S-TXN-25 5549 128-07 818-12-065-S 2 430.32-12D85.0 2
A818.20-1D03.750S16B 0.197 TXN-40 R818-2532S-TXN-40 5549 128-08 818-12-065-S 2 430.32-12D95.0 2
A818.20-1D04.000S17B 0.315 TXN-40 R818-2532S-TXN-40 5549 128-08 818-16-110-S 2 430.32-16D100.0 2
A818.20-1D04.750S19B 0.315 TXN-40 R818-2532S-TXN-40 5549 128-08 818-16-110-S 2 430.32-16D120.0 2
A818.20-1D05.750S21B 0.315 TXN-40 R818-2532S-TXN-40 5549 128-08 818-16-110-S 2 430.32-16D140.0 2
A818.20-1D06.750S23B 0.315 TXN-40 R818-2532S-TXN-40 5549 128-08 818-16-110-S 2 430.32-16D170.0 2
A818.20-1D07.750S25B 0.315 TXN-40 R818-2532S-TXN-40 5549 128-08 818-16-110-S 2 430.32-16D180.0 2
A818.20-1D08.750S27B 0.315 TXN-40 R818-2532S-TXN-40 5549 128-08 818-18-300-R 2 430.21-18D200.0 2
A818.20-1D09.375S28B 0.315 TXN-40 R818-2532S-TXN-40 5549 128-08 818-18-300-R 2 430.21-18D225.0 2
A818.20-1D10.625S30B 0.315 TXN-40 R818-2532S-TXN-40 5549 128-08 818-18-300-R 2 430.21-18D250.0 2
A818.20-1D11.250S32B 0.315 TXN-40 R818-2532S-TXN-40 5549 128-08 818-18-300-R 2 430.21-18D250.0 2
Ключи (мм/Torx Plus) см. на стр. 169
Более подробную информацию о режущих пластинах см. на стр. 65
Более подробную информацию об опорно-направляющих пластинах см. на стр. 54
125
Комплектующие
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
CoroDrill
®
818
Дюймовое исполнение
Опорно-направляющая
пластина (альтернативная)
13 16 6 7 9
Кол-
во Защитная шайба
Набор регулировочных
проставок для опорно-
направляющих пластин
Кол-
во Защитная пластина
Кол-
во
Набор регулировочных
проставок для защитной
пластины
Кол-
во Направляющая пластина
Кол-
во
800-14D065 PM1 2 5549 029-01 5549 127-20 2 801-142067-S 2 5549 126-90 2 5571 001-06 3
800-16D075 PM1 2 5549 029-03 5549 127-20 2 801-142067-S 1 5549 126-90 1 5571 001-07 3
800-18D085 PM1 2 5549 029-04 5549 127-20 2 801-142067-S 1 5549 126-90 1 5571 001-07 3
800-18D085 PM1 2 5549 029-04 5549 127-20 2 801-142067-S 1 5549 126-90 1 5571 001-08 3
800-20D100 PM1 2 5549 029-04 5549 126-10 2 801-202582-S 1 5549 126-91 1 5571 001-09 3
800-24D120 PM1 2 5549 029-05 5549 126-10 2 801-202582-S 1 5549 126-91 1 5571 001-09 3
N/A - 5549 029-05 5549 126-10 2 801-202582-S 1 5549 126-91 1 5571 001-10 3
N/A - 5549 029-06 5549 126-10 2 801-202582-S 1 5549 126-91 1 5571 001-11 3
N/A - 5549 029-06 5549 126-10 2 801-202582-S 1 5549 126-91 1 5571 001-11 3
N/A - 5549 029-07 N/A - 801-202582-S 1 5549 126-91 1 5571 001-12 3
N/A - 5549 029-07 N/A - 801-202582-S 1 5549 126-91 1 5571 001-12 3
N/A - 5549 029-07 N/A - 801-202582-S 1 5549 126-91 1 5571 001-13 3
N/A - 5549 029-07 N/A - 801-202582-S 1 5549 126-91 1 5571 001-13 3
126
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Комплектующие
R
U
S
CoroDrill
®
818
13 14 23
Защитная шайба Винт Ключ
5549 029-01 3212 020-259 3021 010-030
5549 029-02 3212 020-309 3021 010-040
5549 029-03 3212 020-360 3021 010-050
5549 029-04 3212 020-410 3021 010-060
5549 029-05 3212 020-462 3021 010-080
5549 029-06 3212 010-513 3021 010-100
5549 029-07 3212 010-564 3021 010-140
6821
Защитная пластина Винт Отвёртка
801-142067-S 5513 020-01 5680 046-02
801-202582-S 5513 020-26 5680 046-06
9101112
Направляющая
пластина Винт Шайба Опорная пластина
5571 001-01 3212 010-105 3411 010-022 5549 126-51
5571 001-02 3212 010-155 3411 010-027 5549 126-52
5571 001-03 3212 010-155 3411 010-027 5549 126-53
5571 001-04 3212 010-206 3411 010-032 5549 126-54
5571 001-05 3212 010-206 3411 010-032 5549 126-55
5571 001-06 3212 010-257 3411 010-043 5549 126-56
5571 001-07 3212 010-308 3411 010-053 5549 126-57
5571 001-08 3212 010-399 3411 010-064 5549 126-58
5571 001-09 3212 010-399 3411 010-064 5549 126-59
5571 001-10 3212 010-409 3411 010-084 5549 126-60
5571 001-11 3212 010-460 3411 010-105 5549 126-61
5571 001-12 3212 010-460 3411 010-105 5549 126-62
5571 001-13 3212 020-511 3411 010-130 5549 126-63
5571 001-14 3212 020-511 3411 010-130 5549 126-64
1 3 19 4 20
Периферийная
резцовая вставка Винт пластины Отвёртка Винт Ключ
R818-1016B-TXN-16 5513 020-02 5680 046-02 3212 010-310 3021 010-040
R818-2024S-TXN-25 5513 020-55 5680 046-06 3212 010-412 3021 010-060
R818-2532S-TXN-40 5513 020-14 5680 046-07 3212 010-464 3021 010-080
2 15241725
Картридж опорно-
направляющих пластин
Винт Ключ Винт Отвёртка
818-12-065-S 3212 020-258 174.1-864 5513 020-10 5680 046-02
818-12-100-S 3212 020-258 174.1-864 5513 020-10 5680 046-02
818-16-110-S 3212 020-309 5680 010-06 5513 020-26 5680 046-06
818-16-150-S 3212 020-309 5680 010-06 5513 020-26 5680 046-06
818-18-300-R 3212 010-363
Ключи (мм/Torx Plus) см. на стр. 169
Более подробную информацию о режущих пластинах см. на стр. 65
Более подробную информацию об опорно-направляющих пластинах см. на стр. 54
127
Комплектующие
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Головки T-MAX
®
424.10 для сверления
Резцовые вставки T-Max
®
U
12 3 4 5
Центральная
резцовая
вставка
Промежуточная
резцовая
вставка
Периферийная
резцовая
вставка
Опорно-
направляющие
пластины Проставка
См. ниже См. ниже См. ниже См. стр. 54. См. стр. 54.
Центральная резцовая вставка Промежуточная резцовая вставка Периферийная резцовая вставка
L430.31 R430.30 R430.28
Центральная
резцовая вставка
Промежуточная
резцовая вставка
1234
Диапазон диаметров, мм (дюйм) Диапазон диаметров, мм (дюйм)
Ключ Ключ
Винт (Torx Plus) Винт (Torx Plus)
L430.31-1216-16 R430.30-1216-16
5513 020-26 5680 049-03 (9IP) 5513 020-26 5680 048 03 (20IP)
63.50-82.55 (2.500-3.250) 63.50-90.00 (2.500-3.543)
107.95-130.00 (4.240-5.118) 107.95-130.00 (4.240-5.118)
L430.31-1522-22 R430.30-1522-22
5513 020-25 5680 049-02 (15IP) 5513 020-26 5680 048 03 (20IP)
85.00-105.00 (3.346-4.134) 95.00-105.00 (3.740-4.134)
Периферийная
резцовая вставка
12456 789 10
Защитная
пластинаДиапазон диаметров, мм (дюйм)
Ключ Ключ Ключ Ключ
(Torx Plus) Винт Винт (Torx Plus) Винт (мм) Винт (мм)
R430.28-1516-16
5680 049-03
(9IP)
5513 020-24 5636 030-01 154.3-835 5680 049-03 (9IP) 430.21-825 3021 010-040
(4.0)
3214 010-357 174.1-864
(3.0)
63.50-71.45 (2.500-2.813)
107.95-120.65 (4.250-4.750)
R430.28-1822-22
5680 049-02
(15IP)
5513 020-25 5636 030-02 154.3-835 5680 049-03 (9IP) 430.21-825 3021 010-040
(4.0)
3214 010-357 174.1-864
(3.0)
75.00-105.00 (2.953-4.134)
125.00-130.00(4.921-5.118)
3
Проставка
мм (дюйм)
R430.28-1516-16 5549 024-01 0.1 (.004) 5549 024-02 0.2 (.006) 5549 024-03 0.4 (.016) 5549 024-04 0.8 (.031)
R430.28-1822-22 5549 024-05 0.1 (.004) 5549 024-06 0.2 (.006) 5549 024-07 0.4 (.016) 5549 024-08 0.8 (.031)
128
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Комплектующие
R
U
S
Головки T-MAX
®
424.31F для растачивания
Диапазон диаметров 20.00-43.00 мм (.787-1.693")
Диапазон диаметров 43.01-124.00 мм (1.693-4.882")
Диапазон диаметров 20.00-43.00 мм (.787-1.693") Диапазон диаметров 43.01-124.00 мм (1.693-4.882")
Диапазон диаметров 1 2 3 4 5 6 7 8
Ключ Ключ Ключ
D
мм (дюйм) Винт (Torx Plus) Винт Кольцо (Torx Plus) Винт (мм) Винт
20.00-31.00 416.1-830 5680 046-03 (7IP) 5513 030-01 5641 001-13 5680 051-01 (7IP) 3214 040-154 3021 012-013
(1.27)
5513 014-01
(.787-1.220)
31.01-43.00 416.1-830 5680 046-03 (7IP) 5513 030-02
5641 001-13 5680 051-01 (7IP) 3214 040-206 174.1-862 (1.5) 5513 014-01
(1.221-1.693)
Диапазон диаметров 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Ключ Ключ
Узел клина
Ключ
D
мм (дюйм) Винт Кольцо Пружина (мм) Винт (мм) Шайба (мм)
43.01-65.00 5513 011-01
3671 010-110 - 174.1-870 (2.0) 3213 010-206 174.1-870 (2.0) - 5332 040-011 174.1-864 (3.0)
(1.694-2.559)
65.00-79.99 430.21-820
- 430.21-821 174.1-864 (3.0) 3212 010-207 174.1-863 (2.5) 3411 010-032 5332 040-011 174.1-864 (3.0)
(2.559-3.146)
80.00-89.90 430.21-820
- 430.21-821 174.1-864 (3.0) 3212 010-307 3021 010-040
(4.0)
3411 011-053 5332 040-011 174.1-864 (3.0)
(3.150-3.539)
90.00-124.99 430.21-820
- 430.21-821 174.1-864 (3.0) 3212 010-358 3021 010-050
(5.0)
3411 011-064 5332 040-011 174.1-864 (3.0)
(3.543-4.882)
Поставляются вместе с опорно-направляющей пластиной
Опорно-направляющие и опорные
пластины см. на стр. 62
Резцовые вставки, опорно-
направляющие и опорные пластины см.
на стр. 63
129
Комплектующие
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Резцовые вставки для головок T-MAX
®
424.31F для растачивания
R430.24-1118-06 R430.24-1018-09
Резцовая вставка для высокой точности обработки Резцовая вставка для нормальной точности обработки
12 3 4 123 4 5
Ключ Ключ Ключ Ключ
Винт (Torx Plus) Винт (мм) Рычаг Винт (мм) Ключ (мм)
416.1-833 5680 046-05 (10IP) 3212 010-307 3021 010-040 (4.0) 174.3-845-1 174.3-829 174.1-870 (2.0) 3212 010-307 3021 010-040 (4.0)
Резцовая вставка Пластины Винт пластины Ключ Винт
R818-1016B-TXN-16 TXN-16 5513 020-02 5680 046-02 3212 020-310
R818-2024S-TXN-25 TXN-25 5513 020-55 5680 046-06 3212 010-412
R818-2532S-TXN-40 TXN-40 5513 020-14 5680 046-07 3212 010-464
130
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Комплектующие
R
U
S
Головки T-MAX
®
424.31 для растачивания
Резцовые вставки для расточных головок T-MAX
®
424.31
Дополнительные комплектующие
Диапазон диаметров,
мм, дюйм:
1 2 3456
Ключ Ключ
D
мм (дюйм) Винт Пружина (мм) Клин Винт (мм)
65.00-278.99 430.21-820 430.21-821 174.1-864 (3.0) 430.23-820 269.833 3021 010-040 (4.0)
(2.559-10.984)
279.00- 430.21-823 430.21-824 3021 010-040 (4.0) 430.23-820 269.833 3021 010-040 (4.0)
(10.984- )
Поставляются вместе с опорно-направляющей пластиной
Резцовые вставки T-Max
®
P R430.24, прижим рычагом за отверстие
Резцовые вставки T-MAX
®
S R430.23, прижим прихватом сверху
Резцовая вставка
T-Max
®
P R430.24
12345678
Рычаг Ключ Опорная Втулка опорной Ключ
мм (дюйм) Винт (мм) пластина пластины Толкатель Винт м)
R430.24-2024-12 174.3-841M 3.0 (.118) 174.3-821 174.1-864 (6.0) 174.3-851M 174.3-861 174.3-871 3212 010-412 3021 010-060
R430.24-2532-19 174.3-842M 4.0 (.157) 174.3-822M 3021 010-040 (8.0) 174.3-852M 174.3-862 174.3-872 3212 010-464 3021 010-080
Резцовая вставка
T-MAX
®
S R430.23
123456
Опорная Втулка опорной Ключ Ключ
Узел прихвата пластина пластины (мм) Винт (мм)
R430.23-2024-16 174.9-837-1 175.2-850 174.1-865 174.1-864 (3.0) 3212 010-412 3021 010-060
(6.0)
R430.23-2532-22 174.9-838-1 175.2-851 174.1-866 3021 010-040 (4.0) 3212 010-464 3021 010-080
(8.0)
Поставляются по запросу
Резцовая вставка Используются с пластинами TPUN и с накладным стружколомом. Заказываются отдельно.
14 7
Ключ Стружколом
Узел прихвата (мм) мм (дюйм)
R430.23-2024-16 174.9-833-2 174.1-864 (3.0) DO 212 H35 B = 1.2 мм (.047)
DO 220 H35 B = 2.0 мм (.079)
R430.23-2532-22 174.9-835-1 3021 010-040 (4.0) DO 320 H35 B = 2.0 мм (.079)
DO 325 H35 B = 2.5 мм (.098)
131
Комплектующие
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Головки для трепанирования T-MAX
®
420.7
Резцовые вставки T-Max
®
U
Центральная резцовая вставка Периферийная резцовая вставка
L430.27 R430.28
Центральная резцовая вставка 1 2 3 4
Ключ Ключ
Винт (Torx Plus) Винт (мм)
L430.27-1216-16 5513 020-24 5680 049-03 (9IP) 437.5-822 174.1-864 (3.0)
L430.27-1522-22 5513 020-25 5680 049-02 (15IP) 437.5-822 174.1-864 (3.0)
Периферийная
резцовая вставка
12456 78910
Защитная
пластина
Ключ Ключ Ключ Ключ
(Torx Plus) Винт Винт (Torx Plus) Винт (мм) Винт (мм)
R430.28-1516-16 5680 049-03 (9IP) 5513 020-24 5636 030-01 154.3-835 5680 049-03 (9IP) 430.21-825 3021 010-040 (4.0) 3214 010-357 174.1-864 (3.0)
R430.28-1822-22 5680 049-02 (15IP) 5513 020-25 5636 030-02 154.3-835 5680 049-03 (9IP) 430.21-825 3021 010-040 (4.0) 3214 010-357 174.1-864 (3.0)
Периферийная
резцовая вставка
3
Проставка
(мм)
R430.28-1516-16 5549 024-01 (0.1) 5549 024-02 (0.2) 5549 024-03 (0.4) 5549 024-04 (0.8)
R430.28-1822-22 5549 024-05 (0.1) 5549 024-06 (0.2) 5549 024-07 (0.4) 5549 024-08 (0.8)
Опорно-
направляющая
пластина с
комплектующими
1 2 3
Ключ
Винт Пружина (мм)
430.21-12 D 430.21-820 430.21-821 174.1-864 (3.0)
430.21-16 D
430.21-18 D
1)
Поставляются вместе с опорно-направляющей пластиной
45678
Ключ Ключ
Винт (мм) Винт Клин (мм)
3212 010-473 (8.0) 3021 010-080 3212 010-396 420.7-820 (5.0) 3021 010-050
132
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Комплектующие
R
U
S
Накидные ключи для режущих головок
Головки для
сверления
Головки 424.10 для
сверления
Головки для растачивания
424.31F
Головки для
трепанирования 420.7
CoroDrill
®
801 CoroDrill
®
818 Накидной ключ
424.6 Головки 424.32 для
растачивания
D
мм (дюйм) D мм (дюйм) D мм (дюйм) D мм (дюйм) D мм (дюйм) D мм (дюйм) (DIN 1810)
24.11-26.40 - 20.00-23.40 - 3022 010-016
(.949 - 1.039) (.787 - .921)
26.41-33.30 - 23.41-31.00 - 3022 010-025
(1.040 - 1.311) (.922 - 1.220)
33.31-36.20 - 31.01-35.00 - 3022 010-030
(1.312 - 1.425) (1.221 - 1.378)
36.21-43.00 - 35.01-40.00 - 3022 010-034
(1.426 - 1.692) (1.379 - 1.575)
43.01-47.00 - 40.01-47.00 - 40.00-51.00 3022 010-040
(1.693 - 1.850) (1.576 - 1.850) (1.575-2.008)
47.01-56.20 - 47.01-55.00 - 51.00-59.00 3022 010-045
(1.851 - 2.212) (1.851 - 2.165) (2.008-2.323)
56.21-62.80 - 55.01-60.00 - 59.00-63.00 3022 010-052
(2.213 - 2.472) (2.166 - 2.362) (2.323-2.480)
62.81-65.00 65, 65E, 70 60.01-72.90 - 65.00-74.00 63.00-71.85 3022 010-058
(2.473 - 2.559) (2.559, (2.559E), 2.756) (2.363 - 2.870) (2.559-2.913) (2.480-2.829)
- 75, 80 73.00-79.90 - 73.02-80.20 73.00-88.00 3022 010-068
(2.953, 3.150) (2.871 - 3.146) (2.875-3.157) (2.874-3.465)
- 85, 90, 95 80.00-99.90 - 80.00-102.00 85.00-111.25 3022 010-080
(3.346, 3.543, 3.740) (3.147 - 3.933) (3.150-4.016) (3.346-4.380)
- 100, 105, 110 100.00-111.90 - 101.60-116.13 101.60-126.00 3022 010-095
(3.937, 4.134, 4.331) (3.934 - 4.406) (4.000-4.572) (4.000-4.961)
- 115, 120 112.00-123.90 120 114.30-125.00 120.65-136.65 3022 010-110
(4.528, 4.724) (4.407 - 4.878) (4.724) (4.500-4.921) (4.750-5.380)
- 125, 130 - 125, 130, 140 125.00-141.53 135.00-151.00 3022 010-120
(4.921, 5.118) (4.921, 5.118, 5.512) (4.921-5.572) (5.315-5.945)
- 150 - 150 141.50-162.00 146.05-162.05 3022 010-135
(5.906) (5.906) (5.571-6.378) (5.750-6.380)
- 160, 170 - 160 162.00-170.10 160.00-187.45 3022 010-155
(6.299, 6.693) (6.299, 6.693) (6.378-6.697) (6.299-7.380)
- 180 - 180 185.00-212.85 3022 010-180
(7.087) (7.087) (7.283-8.380)
133
Комплектующие
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Головки T-MAX
®
424.9 для сверления
Опорно-направляющая
пластина с комплектующими
1234
Центральная резцовая
вставка
Промежуточная резцовая
вставка
Периферийная резцовая
вставка
Винт
430.21-12D См. ниже См. ниже См. ниже 430.21-820
430.21-16D
430.21-18D
Центральная резцовая вставка
Промежуточная резцовая вставка
Периферийная резцовая вставка
L430.27 R430.26 R430.28
Центральная
резцовая вставка
Промежуточная
резцовая вставка
12 34
Ключ Ключ
Винт (Torx Plus) Винт (мм)
L430.27-1216-16 R430.26-1216-16 5513 020-24 5680 049-03 (9IP) 437.5-822 174.1-864 (3.0)
L430.27-1522-22 R430.26-1522-22 5513 020-25 5680 049-02 (15IP) 437.5-822 174.1-864 (3.0)
Периферийная
резцовая вставка
1245678910
Защитная
пластина
Ключ Ключ Ключ Ключ
(Torx Plus) Винт Винт (Torx Plus) Винт (мм) Винт (мм)
R430.28-1516-16 5680 049-03 (9IP) 5513 020-24 5636 030-01 154.3-835 5680 049-03
(9IP)
430.21-825 3021 010-040 (4.0) 3214 010-357 174.1-864 (3.0)
R430.28-1822-22 5680 049-02 (15IP) 5513 020-25 5636 030-02 154.3-835 5680 049-03
(9IP)
430.21-825 3021 010-040 (4.0) 3214 010-357 174.1-864 (3.0)
3
Проставка
(мм)
R430.28-1516-16 5549 024-01 (0.1) 5549 024-02 (0.2) 5549 024-03 (0.4) 5549 024-04 (0.8)
R430.28-1822-22 5549 024-05 (0.1) 5549 024-06 (0.2) 5549 024-07 (0.4) 5549 024-08 (0.8)
TPMX TPUN
P M K N
GC
-
GC
-
GC
GC
D
235
4235
235
4235
4235
4235
16 TPMX 16 03 12 R22
22 TPMX 22 04 12 R22
16 TPUN 16 03 12
22 TPUN 22 04 12
134
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Комплектующие
R
U
S
Вращающиеся патроны
424.2-401M, 424.2-400M, 424.2-400M-V63
424.2-402
424.9S/231-1 424.9S/224-1
424.9S/170-1 424.9S/245-1
Тип хвостовика
Код патрона
12
Гайка Накидной ключ
Varilock
424.2-400M-V63 424.2-400-01 3022 010-110
Конус Морзе
424.2-401M 424.2-401-01 3022 010-080
400M
424.2-400-01 3022 010-110
Конус ISO
424.2-402 424.2-402-03 3022 010-155
Установка на
фланец
424.9S/231-1 424.2-401-01 3022 010-080
424.9S/170-1
424.2-400-01 3022 010-110
424.9S/224-1
424.2-402-03 3022 010-155
424.9S/245-1
424.2-402-03 3022 010-230
Для получения более подробной информации обратитесь к
региональному представителю Sandvik Coromant.
Тип хвостовика
Код патрона
11 12
Уплотнительное
кольцо Кольцо
Varilock
424.2-400M-V63 424.2-400-27 424.2-400-28
Конус Морзе
424.2-410M 424.2-401-27 424.2-401-28
400M 424.2-400-27 424.2-400-28
Конус ISO
424.2-402 B1 130x160x12 -
Установка на
фланец
424.9S/231-1 BA 70x85x7 109.5x3
424.9S/170-1 B2 95x120x15 144.5x3
424.9S/224-1 B1 130x160x12 199.3x5.7
424.9S/245-1 B1 200x230x15 319.3x5.7
Для получения более подробной информации обратитесь к региональному
представителю Sandvik Coromant.
Тип хвостовика
Код патрона
21 22
Ниппель
Уплотнительное кольцо
Varilock
424.2-400M-V63 424.2-400-29 3672 020-270
Конус Морзе
424.2-401M 424.2-401-29 3672 020-215
400M 424.2-400-29 3672 020-270
Конус ISO
424.2-402 424.2-402-07 U36.7x46x2
Установка на
фланец
424.9S/231-1 424.2-401-29 3672 020-270
424.9S/170-1 424.2-400-29 3672 020-270
424.9S/224-1 424.2-402-07 U36.7x46x2
424.9S/245-1 424.2-403-07 U42.7x53x3
135
Комплектующие
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
3 45678 910
Корпус Стопорное кольцо
Зажимное кольцо
Уплотняющая
шайба Подшипник Опорное кольцо Опорное кольцо Кольцо
424.2-400-10M 424.2-400-12(H) 424.2-400-03M 424.2-400-04 424.2-400-25 424.2-400-20 - 424.2-400-26
424.2-401-10M 424.2-401-12(H) 424.2-401-03M 6014 JV SKF 16014 424.2-401-20 - 424.2-401-26
424.2-400-10M 424.2-400-12(H) 424.2-400-03M 424.2-400-04 424.2-400-25 424.2-400-20 - 424.2-400-26
424.2-402-01 3421 100-130(A) 424.2-402-04 23126 AV SKF 16026 424.2-402-05 - 3671 010-162
424.9S/231-7
SgA 70(A) 424.9S/231-2 16014 AV SKF 16014 424.9S/231-3 424.9S/231-5 104.5x3
424.9S/170-8 SgA 95(A) 424.9S/170-2 16019 AV1) SKF 16019 424.9S/170-2 424.9S/170-5 139.5x3
424.9S/224-3 3421 100-130(A) 424.2-402-04 23126 AV SKF 16026 424.2-402-05 424.9S/224-2 3671 010-162
424.9S/245-3
3421 100-200(A) 424.2-403-04 16040 AV SKF 16040 424.2-403-05 424.9S/245-2 3671 010-174
1)
Для получения более подробной информации обратитесь к региональному представителю Sandvik Coromant.
2)
(H) = для отверстия (A) = для хвостовика
13 14 15 16 17 18 19 20
Наружное
проставочное
кольцо
Внутреннее
проставочное
кольцо
Уплотнительное
кольцо Стопорное кольцо
Подшипник
Уплотнительная
втулка Стопорное кольцо Хвостовик
424.2-400-21 424.2-400-23 424.2-400-08 424.2-400-14(H) 424.2-400-15 424.2-400-09 424.2-400-16(A) 5622 033-01
424.2-401-21 424.2-401-23 424.2-401-08 424.2-401-14(H) SKF 6008 424.2-401-09 424.2-401-16(A) 424.2-401-11M
424.2-400-21 424.2-400-23 424.2-400-08 424.2-400-14(H) 424.2-400-15 424.2-400-09 424.2-400-16(A) 424.2-400-11M
424.2-402-06 - B2 FG135x170x15 - SKF 16028 - - 424.2-402-02
424.9S/231-4
- BA75x90x8 - SKF 16015 424.9S/231-6 SgH 115(H) Зависит от типа и
размера шпинделя
424.9S/170-4
- B2 100x120x15 - SKF 16020 424.9S/170-6 SgH 150(H)
424.2-402-06 - B2 FG135x170x15 - SKF 16028 - 3221 110-210(H)
424.2-403-06
- B2 210x240x15 - SKF 16044 --
1)
Для получения более подробной информации обратитесь к региональному представителю Sandvik Coromant.
2)
(H) = для отверстия (A) = для хвостовика
23 24 25 26 27 28 29 30
Шпонка Винт
Ключ
Уплотняющая шайба
Ключ
(мм) Стопорное кольцо
Шпонка Винт (мм)
- - - - - 5631 010-05 3212 010-358 3021 010-050 (5.0)
--------
--------
424.2-402-08 3212 010-310 3021 010-040 (4.0) 3421 110-210(H) 16028 JV - - -
- - - - 16015 JV - - -
- - - - 16020 JV - - -
424.2-402-08 3212 010-310 3021 010-040 (4.0) - 16028 JV - - -
424.2-403-08 3212 010-362 3021 010-050 (5.0) - 424.9S/245-5
-- -
1)
Для получения более подробной информации обратитесь к региональному представителю Sandvik Coromant.
2)
(H) = для отверстия (A) = для хвостовика
136
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Комплектующие
R
U
S
Невращающиеся патроны
Цилиндрический хвостовик
Патрон, устанавливаемый на штангу
Цилиндрический хвостовик Цилиндрический хвостовик Патрон, устанавливаемый на штангу
424.2-411 424.2-412 424.9S/232-1
424.2-410 424.2-413
Патрон
12 3 4 5 6
Хвостовик Гайка Накидной ключ Шпонка Винт Ключ (мм)
424.2- 411 424.2-411-01 424.2-401-01 3022 010-080 - - -
410 424.2-410-01 424.2-400-01 3022 010-110 - - -
412 424.2-412-01 424.2-402-03 3022 010-155 424.2-402-08 3212 010-310 3021 010-040 (4.0)
413 424.2-413-01 424.2-403-03 3022 010-230 424.2-403-08 3212 010-362 3021 010-050 (5.0)
Патрон
78910111213
Корпус Заглушка
Стопорное
кольцо Кольцо Винт Ключ (мм) Ниппель
424.9S/232-1-14 424.9S/232-2-14
424.9S/232-3-14 SgA 56 3671 010-134 3212 010-360 3021 010-050 (5.0) BSP04000-16
424.9S/232-1-15 424.9S/232-2-15 424.9S/232-3-15 SgA 62 3671 010-135 3212 010-360 3021 010-050 (5.0) BSP04000-16
424.9S/232-1-16 424.9S/232-2-16 424.9S/232-3-16 SgA 68 59.5x3 3212 010-360 3021 010-050 (5.0) BSP04000-16
424.9S/232-1-17 424.9S/232-2-17 424.9S/232-3-17 SgA75 3671 010-137 3212 010-360 3021 010-050 (5.0) BSP04000-16
424.9S/232-1-18 424.9S/232-2-18 424.9S/232-3-18 SgA 82 74.5x3 3212 010-360 3021 010-050 (5.0) BSP04000-16
424.9S/232-1-19 424.9S/232-2-19 424.9S/232-3-19 SgA 95 3671 010-141 3212 010-360 3021 010-050 (5.0) BSP04000-16
424.9S/232-1-20 424.9S/232-2-20 424.9S/232-3-20 SgA 105 3671 010-144 3212 010-360 3021 010-050 (5.0) BSP04000-16
424.9S/232-1-21 424.9S/232-2-21 424.9S/232-3-21 SgA 118 109.5x3 3212 010-410 3021 010-060 (6.0) BSP04000-20
424.9S/232-1-22 424.9S/232-2-22 424.9S/232-3-22 SgA 130 119.5x3 3212 010-410 3021 010-060 (6.0) BSP04000-20
424.9S/232-1-23 424.9S/232-2-23 424.9S/232-3-23 SgA 140 134.5x3 3212 010-410 3021 010-060 (6.0) BSP04000-20
424.9S/232-1-24 424.9S/232-2-24 424.9S/232-3-24 SgA 155 144.5x3 3212 010-410 3021 010-060 (6.0) BSP04000-20
424.9S/232-1-25 424.9S/232-2-25 424.9S/232-3-25 SgA 165 154.5x3 3212 010-410 3021 010-060 (6.0) BSP04000-20
1)
Для получения более подробной информации обратитесь к региональному представителю Sandvik Coromant.
137
Режимы резания
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Режимы резания для CoroDrill
®
808
Метрическое исполнение
ISO
Код MC
(CMC) Обрабатываемый материал
Удельная
сила
резания
k
Твердость
по
Бринеллю
Сочетание
сплавов
Скорость
резания
Диапазон диаметров, мм
15.60-20.00 20.01-31.00 31.01-43.00 43.01-65.00
Н/мм HB v , м/мин Подача, f , мм/об
P
Нелегированная сталь
P1.1.Z.AN
(01.1)
Незакаленная 0,10-0,25% C 1500 90-200 45/42 70-120 0.14-0.20 0.15-0.20 0.15-0.25 0.18-0.28
P1.2.Z.AN
(01.2)
Незакаленная 0,25-0,55% C 1600 125-225 45/42 70-120 0.14-0.20 0.15-0.20 0.15-0.25 0.18-0.28
P1.3.Z.AN
(01.3)
Незакаленная 0,55-0,80% C 1700 150-250 45/42 70-120 0.14-0.20 0.17-0.25 0.20-0.30 0.24-0.32
P1.3.Z.AN
(01.4)
Высокоуглеродистая 1800 180-275 45/42 70-120 0.14-0.20 0.17-0.25 0.20-0.30 0.24-0.32
Низколегированная сталь
P2.1.Z.AN
(02.1)
В состоянии поставки (сырая) 1700 150-260 45/42 70-100 0.14-0.20 0.17-0.25 0.20-0.30 0.20-0.30
P2.5.Z.HT
(02.2)
Закаленная и отпущенная 1900 220-450 45/42 55-100 0.14-0.20 0.17-0.25 0.20-0.30 0.24-0.32
Высоколегированная сталь
P3.0.Z.AN
(03.11)
Отожженная 1950 150-250 45/42 70-100 0.14-0.20 0.17-0.25 0.20-0.30 0.24-0.32
(03.13) Отожженная быстрорежущая сталь 2150 150-250 45/42 70-100 0.14-0.20 0.17-0.25 0.20-0.30 0.24-0.32
P3.0.Z.HT
(03.21)
Инструментальная сталь 2900 250-350 45/42 55-100 0.14-0.20 0.17-0.25 0.20-0.30 0.24-0.32
(03.22) Сталь высокой твёрдости 3100 250-450 45/42 55-100 0.14-0.20 0.17-0.25 0.20-0.30 0.24-0.32
Сталь (Отливки)
P1.5.C.UT
(06.1)
Нелегированная 1400 90-225 45/42 50-100 0.12-0.18 0.15-0.22 0.20-0.28 0.24-0.32
P2.6.C.UT
(06.2)
Низколегированная (легирующих элементов <
5%)
1600 150-250 45/42 50-100 0.12-0.18 0.15-0.22 0.20-0.28 0.24-0.32
(06.32) Нержавеющее, аустенитное 1750 150-250 M23
/M22/
M22C
50-85 0.16-0.20 0.18-0.25 0.22-0.30 0.24-0.36
(06.33) Марганцовистая сталь, 12–14% Mn 2900 200-300 M23
/M22/
M22C
35-70 0.16-0.20 0.18-0.25 0.22-0.30 0.24-0.36
M
Прутки/поковки
P5.0.Z.AN
(05.11)
Ферритная/Мартенситная, незакаленная 1800 150-270 M23 /M22/
M22C
40-85 0.16-0.20 0.18-0.25 0.22-0.30 0.24-0.36
M1.0.Z.AQ
(05.21)
Аустенитная 1950 150-275 M23 /M22/
M22C
40-85 0.16-0.20 0.18-0.25 0.22-0.30 0.24-0.36
M3.1.Z.AQ
(05.51)
Аустенитные/Ферритные материалы (Дуплекс)
несвариваемые
0.05% C
2000 180-290 M23 /M22/
M22C
35-60 0.12-0.15 0.20-0.27 0.22-0.30 0.25-0.35
M3.2.Z.AQ
(05.52)
Аустенитные/Ферритные материалы (Дуплекс)
свариваемые < 0.05% C
2450 200-320 M23
/M22/
M22C
35-60 0.12-0.15 0.20-0.27 0.22-0.30 0.25-0.35
K
Ковкий чугун
K1.1.C.NS
(07.1)
Ферритный 790 110-145 KS12 80-100 0.14-0.20 0.18-0.25 0.20-0.30 0.24-0.32
K1.1.C.NS
(07.2)
Перлитный 900 150-270 KS12 80-100 0.14-0.20 0.18-0.25 0.20-0.30 0.24-0.32
Серый чугун
K2.1.C.UT
(08.1)
Низкой прочности на растяжение 890 150-220 KS12 60-100 0.12-0.18 0.15-0.22 0.20-0.28 0.24-0.32
K2.2.C.UT
(08.2)
Высокой прочности на растяжение 1100 200-330 KS12 60-100 0.12-0.18 0.15-0.22 0.20-0.28 0.24-0.32
Чугун с шаровидным графитом
K3.1.C.UT
(09.1)
Ферритный 900 125-230 KS12 50-100 0.12-0.18 0.15-0.22 0.20-0.28 0.24-0.32
K3.3.C.UT
(09.2)
Перлитный 1350 200-300 KS12 50-100 0.12-0.18 0.15-0.22 0.20-0.28 0.24-0.32
Эжекторные системы малых диаметров не рекомендуются для обработки материалов СМС 01.1 с содержанием углерода ≤ 0,18%. В этих случаях лучше
использовать систему STS.
Только для инструмента системы STS.
Описание сплавов и их сочетания см. на стр. 57
138
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Режимы резания
R
U
S
Режимы резания для CoroDrill
®
808
Метрическое исполнение
Для плакированных материалов
Метрическое исполнение
ISO
Код MC
(CMC) Обрабатываемый материал
Удельная
сила
резания
k
Твердость
по
Бринеллю
Сочетание
сплавов
Скорость
резания
Диапазон диаметров, мм
15.60-20.00 20.01-31.00 31.01-43.00 43.01-65.00
Н/мм HB v , м/мин Подача, f , мм/об
N
Алюминиевые сплавы
(30.11) Деформируемые, в т. ч. в холодном состоянии не
подвергнутые старению
400 30-100 KS12 65-130 0.10-0.20 0.16-0.25 0.18-0.30 0.20-0.45
N1.2.Z.AG
(30.12)
Деформируемые, в т.ч. подвергнутые старению 650 30-150 KS12 65-130 0.10-0.20 0.16-0.25 0.18-0.30 0.20-0.45
N1.3.C.UT
(30.21)
Литье, не подвергнутое старению 600 40-100 KS12 65-130 0.10-0.20 0.16-0.25 0.18-0.30 0.20-0.45
N1.3.C.AG
(30.22)
Литье, в т. ч. подвергнутое старению 700 70-140 KS12 65-130 0.10-0.20 0.16-0.25 0.18-0.30 0.20-0.45
Медь и медные сплавы
N3.3.U.UT
(33.1)
Легкообрабатываемые сплавы (Pb > 1%) 550 70-160 KS12 65-130 0.10-0.20 0.16-0.25 0.18-0.30 0.20-0.45
N3.2.C.UT
(33.2)
Латунь, свинцовистая бронза (Pb < 1%) 550 50-200 KS12 65-130 0.10-0.20 0.16-0.25 0.18-0.30 0.20-0.45
S
На основе железа
(20.11) Отоженные или после отпуска в расплаве солей 2400 180-230 KS12 10-50 0.10-0.18 0.14-0.20 0.18-0.26 0.20-0.30
На основе никеля
S2.0.Z.AN
(20.21)
Отоженные или после отпуска в расплаве солей 2650 140-300 KS12 10-50 0.10-0.18 0.14-0.20 0.18-0.26 0.20-0.30
На основе кобальта
(20.31) Отоженные или после отпуска в расплаве солей 2700 180-230 KS12 10-50 0.10-0.18 0.14-0.20 0.18-0.26 0.20-0.30
Титан
S4.2.Z.AN
(23.21)
Альфа- , близкие к Альфа- и Альфа + Бета
сплавы, отожженные
1400 600-1100 KS12 30-50 0.14-0.16 0.16-0.22 0.18-0.26 0.20-0.30
808 808-T 808-P 808-PT
V f V f V f V f
ISO P
70 -100 0.12 - 0.20 65 - 90 0.08 - 0.16 70 -100 0.12 - 0.20 65 - 90 0.08 - 0.16
ISO M
60 - 90 0.12 - 0.20 55 - 85 0.08 - 0.16 60 - 90 0.12 - 0.20 55 - 85 0.08 - 0.16
139
Режимы резания
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Режимы резания для CoroDrill
®
808
Дюймовое исполнение
ISO
Код MC
(CMC) Обрабатываемый материал
Удельная
сила
резания
k
Твердость
по
Бринеллю
Сочетание
сплавов
Скорость
резания
Диапазон диаметров, дюйм
.614-.787 .788-1.220 1.221-1.693 1.694-2.559
Фунт/
дюйм HB
v ,
фут/мин Подача f , дюйм/об
P
Нелегированная сталь
P1.1.Z.AN
(01.1)
Незакаленная 0,10-0,25% C 216,500 90-200 45/42 230-395 .006-.008 .006-.008 .006-.010 .007-.011
P1.2.Z.AN
(01.2)
Незакаленная 0,25-0,55% C 233,000 125-225 45/42 230-395 .006-.008 .006-.008 .006-.010 .007-.011
P1.3.Z.AN
(01.3)
Незакаленная 0,55-0,80% C 247,000 150-250 45/42 230-395 .006-.008 .007-.010 .008-.012 .009-.013
P1.3.Z.AN
(01.4)
Высокоуглеродистая 260,500 180-275 45/42 230-395 .006-.008 .007-.010 .008-.012 .009-.013
Низколегированная сталь
P2.1.Z.AN
(02.1)
В состоянии поставки (сырая) 246,500 150-260 45/42 230-330 .006-.008 .007-.010 .008-.012 .008-.012
P2.5.Z.HT
(02.2)
Закаленная и отпущенная 278,500 220-450 45/42 180-330 .006-.008 .007-.010 .008-.012 .009-.013
Высоколегированная сталь
P3.0.Z.AN
(03.11)
Отожженная 282,000 150-250 45/42 230-330 .006-.008 .007-.010 .008-.012 .009-.013
(03.13) Отожженная быстрорежущая сталь 311,000 150-250 45/42 230-330 .006-.008 .007-.010 .008-.012 .009-.013
P3.0.Z.HT
(03.21)
Инструментальная сталь 420,000 250-350 45/42 180-330 .006-.008 .007-.010 .008-.012 .009-.013
(03.22) Сталь высокой твёрдости 448,500 250-450 45/42 180-330 .006-.008 .007-.010 .008-.012 .009-.013
Сталь (Отливки)
P1.5.C.UT
(06.1)
Нелегированная 204,000 90-225 45/42 165-330 .005-.007 .006-.009 .008-.011 .009-.013
P2.6.C.UT
(06.2)
Низколегированная (легирующих элементов <
5%)
230,500 150-250 45/42 165-330 .005-.007 .006-.009 .008-.011 .009-.013
(06.32) Нержавеющее, аустенитное 254,000 150-250 M23
/M22/
M22C
165-280 .006-.008 .007-.010 .009-.012 .009-.014
(06.33) Марганцовистая сталь, 12–14% Mn 420,500 200-300 M23
/M22/
M22C
115-230 .006-.008 .007-.010 .009-.012 .009-.014
M
Прутки/поковки
P5.0.Z.AN
(05.11)
Ферритная/Мартенситная, незакаленная 262,000 150-270 M23 /M22/
M22C
130-280 .006-.008 .007-.010 .009-.012 .009-.014
M1.0.Z.AQ
(05.21)
Аустенитная 285,000 150-275 M23 /M22/
M22C
130-280 .006-.008 .007-.010 .009-.012 .009-.014
M3.1.Z.AQ
(05.51)
Аустенитные/Ферритные материалы (Дуплекс)
несвариваемые
0.05% C
286,500 180-290 M23 /M22/
M22C
115-195 .005-.006 .008-.011 .009-.012 .010-.014
M3.2.Z.AQ
(05.52)
Аустенитные/Ферритные материалы (Дуплекс)
свариваемые < 0.05% C
356,500 200-320 M23
/M22/
M22C
115-195 .005-.006 .008-.011 .009-.012 .010-.014
K
Ковкий чугун
K1.1.C.NS
(07.1)
Ферритный 115,000 110-145 KS12 260-330 .006-.008 .007-.010 .008-.012 .009-.013
K1.1.C.NS
(07.2)
Перлитный 131,000 150-270 KS12 260-330 .006-.008 .007-.010 .008-.012 .009-.013
Серый чугун
K2.1.C.UT
(08.1)
Низкой прочности на растяжение 130,000 150-220 KS12 195-330 .005-.007 .006-.009 .008-.011 .009-.013
K2.2.C.UT
(08.2)
Высокой прочности на растяжение 159,500 200-330 KS12 195-330 .005-.007 .006-.009 .008-.011 .009-.013
Чугун с шаровидным графитом
K3.1.C.UT
(09.1)
Ферритный 130,000 125-230 KS12 165-330 .005-.007 .006-.009 .008-.011 .009-.013
K3.3.C.UT
(09.2)
Перлитный 194,500 200-300 KS12 165-330 .005-.007 .006-.009 .008-.011 .009-.013
Эжекторные системы малых диаметров не рекомендуются для обработки материалов СМС 01.1 с содержанием углерода
0,18%.В этих случаях лучше
использовать систему STS.
Только для инструмента системы STS.
Описание сплавов и их сочетания см. на стр. 57
140
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Режимы резания
R
U
S
Режимы резания для CoroDrill
®
808
Дюймовое исполнение
Для плакированных материалов
Дюймовое исполнение
ISO
Код MC
(CMC) Обрабатываемый материал
Удельная
сила
резания
k
Твердость
по
Бринеллю
Сочетание
сплавов
Скорость
резания
Диапазон диаметров, дюйм
.614-.787 .788-1.220 1.221-1.693 1.694-2.559
Фунт/
дюйм HB
v ,
фут/мин Подача f , дюйм/об
N
Алюминиевые сплавы
(30.11) Деформируемые, в т. ч. в холодном состоянии не
подвергнутые старению
58,000 30-100 KS12 215-425 .004-.008 .006-.010 .007-.012 .008-.018
N1.2.Z.AG
(30.12)
Деформируемые, в т.ч. подвергнутые старению 94,500 30-150 KS12 215-425 .004-.008 .006-.010 .007-.012 .008-.018
N1.3.C.UT
(30.21)
Литье, не подвергнутое старению 87,000 40-100 KS12 215-425 .004-.008 .006-.010 .007-.012 .008-.018
N1.3.C.AG
(30.22)
Литье, в т. ч. подвергнутое старению 101,500 70-140 KS12 215-425 .004-.008 .006-.010 .007-.012 .008-.018
Медь и медные сплавы
N3.3.U.UT
(33.1)
Легкообрабатываемые сплавы (Pb > 1%) 79,500 70-160 KS12 215-425 .004-.008 .006-.010 .007-.012 .008-.018
N3.2.C.UT
(33.2)
Латунь, свинцовистая бронза (Pb < 1%) 80,000 50-200 KS12 215-425 .004-.008 .006-.010 .007-.012 .008-.018
S
На основе железа
(20.11) Отоженные или после отпуска в расплаве солей 348,000 180-230 KS12 33-165 .004-.007 .006-.008 .007-.010 .008-.012
На основе никеля
S2.0.Z.AN
(20.21)
Отоженные или после отпуска в расплаве солей 383,000 140-300 KS12 33-165 .004-.007 .006-.008 .007-.010 .008-.012
На основе кобальта
(20.31) Отоженные или после отпуска в расплаве солей 391,500 180-230 KS12 33-165 .004-.007 .006-.008 .007-.010 .008-.012
Титан
S4.2.Z.AN
(23.21)
Альфа- , близкие к Альфа- и Альфа + Бета
сплавы, отожженные
203,000 600-1100 KS12 100-165 .005-.006 .006-.009 .007-.010 .008-.012
808 808-T 808-P 808-PT
V f V f V f V f
ISO P
230 - 330 .005 - .008 210 - 290 .003 - .007 230 - 330 .005 - .008 210 - 290 .003 - .007
ISO M
200 - 290 .005 - .008 180 - 280 .003 - .007 200 - 290 .005 - .008 180 - 280 .003 - .007
141
Режимы резания
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Режимы резания для CoroDrill
®
800
Метрические значения
ISO
Код MC
(CMC) Обрабатываемый материал
Удельная
сила
резания
k
Твердость
по
Бринеллю
Cплав
Сплав
направляющих
пластин
Скорость
резания
Диапазон диаметров, мм
Тип пластины 25.00-43.00 43.01-65.00
Н/мм HB
CIP
v , м/мин Подача, f , мм/об
P Нелегированная сталь
P1.1.Z.AN
(01.1)
Незакаленная 0,10-0,25% C 1500 90-200 G/1025 G/1025 G/1025 P1 70-130 0.11-0.41 0.14-0.45
P1.2.Z.AN
(01.2)
Незакаленная 0,25-0,55% C 1600 125-225 G/1025 G/1025 G/1025 P1 70-130 0.11-0.41 0.14-0.45
P1.3.Z.AN
(01.3)
Незакаленная 0,55-0,80% C 1700 150-250 G/1025 G/1025 G/1025 P1 70-130 0.11-0.41 0.17-0.25
P1.3.Z.AN
(01.4)
Высокоуглеродистая 1800 180-275 G/1025 G/1025 G/1025 P1 70-130 0.11-0.41 0.14-0.45
Низколегированная сталь
P2.1.Z.AN
(02.1)
В состоянии поставки (сырая) 1700 150-260 G/1025 G/1025 G/1025 P1 70-120 0.11-0.41 0.20-0.45
P2.5.Z.HT
(02.2)
Закаленная и отпущенная 1900 220-450 G/1025 G/1025 G/1025 P1 55-110 0.11-0.41 0.20-0.45
Высоколегированная сталь
P3.0.Z.AN
(03.11)
Отожженная 1950 150-250 G/4235 G/4235 G/4235 P1 70-120 0.11-0.41 0.20-0.45
(03.13) Отожженная быстрорежущая сталь 2150 150-250 G/4235 G/4235 G/4235 P1 70-120 0.11-0.41 0.20-0.45
P3.0.Z.HT
(03.21)
Инструментальная сталь 2900 250-350 G/4235 G/4235 G/4235 P1 55-110 0.11-0.38 0.20-0.40
(03.22) Сталь высокой твёрдости 3100 250-450 G/4235 G/4235 G/4235 P1 55-110 0.20-0.38 0.20-0.40
Сталь (Отливки)
P1.5.C.UT
(06.1)
Нелегированная 1400 90-225 G/1025 G/1025 G/1025 P1 50-110 0.11-0.41 0.20-0.45
P2.6.C.UT
(06.2)
Низколегированная (легирующих
элементов < 5%)
1600 150-250 G/1025 G/1025 G/1025 P1 50-110 0.11-0.41 0.20-0.45
(06.32) Нержавеющее, аустенитное 1800 150-250 G/1025 G/1025 G/1025 P1 50-100 0.11-0.33 0.20-0.38
(06.33) Марганцовистая сталь, 12–14% Mn 2900 200-300 G/1025 G/1025 G/1025 P1 35-85 0.11-0.33 0.20-0.38
M Прутки/поковки
P5.0.Z.AN
(05.11)
Ферритная/Мартенситная, незакаленная 1800 150-270 G/4235 G/4235 G/4235 M1 40-110 0.11-0.41 0.20-0.45
M1.0.Z.AQ
(05.21)
Аустенитная 1950 150-275 G/4235 G/4235 G/4235 M1 40-110 0.11-0.41 0.20-0.45
M3.1.Z.AQ
(05.51)
Аустенитные/Ферритные материалы
(Дуплекс) несвариваемые
0.05% C
2000 180-290 G/4235 G/4235 G/4235 M1 40-110 0.11-0.33 0.20-0.35
M3.2.Z.AQ
(05.52)
Аустенитные/Ферритные материалы
(Дуплекс) свариваемые < 0.05% C
2450 200-320 G/4235 G/4235 G/4235 M1 40-80 0.11-0.33 0.20-0.35
K Ковкий чугун
K1.1.C.NS
(07.1)
Ферритный 790 110-145 G/1025 G/1025 G/1025 M1 80-120 0.11-0.38 0.24-0.41
K1.1.C.NS
(07.2)
Перлитный 900 150-270 G/1025 G/1025 G/1025 M1 80-120 0.11-0.38 0.24-0.41
Серый чугун
K2.1.C.UT
(08.1)
Низкой прочности на растяжение 890 150-220 G/1025 G/1025 G/1025 M1 60-110 0.11-0.38 0.24-0.41
K2.2.C.UT
(08.2)
Высокой прочности на растяжение 1100 200-330 G/1025 G/1025 G/1025 M1 60-110 0.11-0.38 0.24-0.41
Чугун с шаровидным графитом
K3.1.C.UT
(09.1)
Ферритный 900 125-230 G/1025 G/1025 G/1025 M1 50-110 0.11-0.38 0.24-0.41
K3.3.C.UT
(09.2)
Перлитный 1350 200-300 G/1025 G/1025 G/1025 M1 50-110 0.11-0.38 0.24-0.41
142
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Режимы резания
R
U
S
Режимы резания для CoroDrill
®
800
Метрические значения
ISO
Код MC
(CMC) Обрабатываемый материал
Удельная
сила
резания
k
Твердость
по
Бринеллю
Cплав
Сплав
направляющих
пластин
Скорость
резания
Диапазон диаметров, мм
Тип пластины 25.00-43.00 43.01-65.00
Н/мм HB
CIP
v , м/мин Подача, f , мм/об
N Алюминиевые сплавы
(30.11) Деформируемые, в т. ч. в холодном
состоянии не подвергнутые старению
400 30-100 G/1025 G/1025 G/1025 M1 65-150 0.09-0.33 0.24-0.35
N1.2.Z.AG
(30.12)
Деформируемые, в т.ч. подвергнутые
старению
650 30-150 G/1025 G/1025 G/1025 M1 65-150 0.09-0.33 0.24-0.35
N1.3.C.UT
(30.21)
Литье, не подвергнутое старению 600 40-100 G/1025 G/1025 G/1025 M1 65-150 0.09-0.33 0.24-0.35
N1.3.C.AG
(30.22)
Литье, в т. ч. подвергнутое старению 700 70-140 G/1025 G/1025 G/1025 M1 65-150 0.09-0.33 0.24-0.35
Медь и медные сплавы
N3.3.U.UT
(33.1)
Легкообрабатываемые сплавы (Pb > 1%) 550 70-160 G/1025 G/1025 G/1025 M1 65-150 0.09-0.33 0.24-0.35
N3.2.C.UT
(33.2)
Латунь, свинцовистая бронза (Pb < 1%) 550 50-200 G/1025 G/1025 G/1025 M1 65-150 0.09-0.33 0.24-0.35
S На основе железа
(20.11) Отоженные или после отпуска в расплаве
солей
3000 180-230 G/1115 G/1115 G/1115 PM1 10-55 0.09-0.30 0.20-0.33
На основе никеля
S2.0.Z.AN
(20.21)
Отоженные или после отпуска в расплаве
солей
3320 140-300 G/1115 G/1115 G/1115 PM1 10-55 0.09-0.30 0.20-0.33
На основе кобальта
(20.31) Отоженные или после отпуска в расплаве
солей
3300 180-230 G/1115 G/1115 G/1115 PM1 10-55 0.09-0.30 0.20-0.33
Титан
S4.2.Z.AN
(23.21)
Альфа- , близкие к Альфа- и Альфа + Бета
сплавы, отожженные
1675 600-1100 G/H13A G/H13A G/H13A PM1 30-60 0.09-0.30 0.20-0.33
143
Режимы резания
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Режимы резания для CoroDrill
®
800
Дюймовые значения
ISO
Код MC
(CMC) Обрабатываемый материал
Удельная
сила
резания
k
Твердость
по
Бринеллю
Cплав
Сплав
направляющих
пластин
Скорость
резания
Диапазон диаметров, дюйм
Тип пластины .984-1.693 1.694-2.559
Фунт/
дюйм HB
CIP
v ,
фут/мин Подача f , дюйм/об
P
Нелегированная сталь
P1.1.Z.AN
(01.1)
Незакаленная 0,10-0,25% C 216,500 90-200 G/1025 G/1025 G/1025 P1 230-425 .004-.016 .006-.018
P1.2.Z.AN
(01.2)
Незакаленная 0,25-0,55% C 233,000 125-225 G/1025 G/1025 G/1025 P1 230-425 .004-.016 .006-.018
P1.3.Z.AN
(01.3)
Незакаленная 0,55-0,80% C 247,000 150-250 G/1025 G/1025 G/1025 P1 230-425 .004-.016 .007-.010
P1.3.Z.AN
(01.4)
Высокоуглеродистая 260,500 180-275 G/1025 G/1025 G/1025 P1 230-425 .004-.016 .006-.018
Низколегированная сталь
P2.1.Z.AN
(02.1)
В состоянии поставки (сырая) 246,500 150-260 G/1025 G/1025 G/1025 P1 230-390 .004-.016 .008-.018
P2.5.Z.HT
(02.2)
Закаленная и отпущенная 278,500 220-450 G/1025 G/1025 G/1025 P1 180-360 .004-.016 .008-.018
Высоколегированная сталь
P3.0.Z.AN
(03.11)
Отожженная 282,000 150-250 G/4235 G/4235 G/4235 P1 230-390 .004-.016 .008-.018
(03.13) Отожженная быстрорежущая сталь 311,000 150-250 G/4235 G/4235 G/4235 P1 230-390 .004-.016 .008-.018
P3.0.Z.HT
(03.21)
Инструментальная сталь 420,000 250-350 G/4235 G/4235 G/4235 P1 180-360 .004-.015 .008-.016
(03.22) Сталь высокой твёрдости 448,500 250-450 G/4235 G/4235 G/4235 P1 180-360 .008-.015 .008-.016
Сталь (Отливки)
P1.5.C.UT
(06.1)
Нелегированная 204,000 90-225 G/1025 G/1025 G/1025 P1 165-360 .004-.016 .008-.018
P2.6.C.UT
(06.2)
Низколегированная (легирующих
элементов < 5%)
230,500 150-250 G/1025 G/1025 G/1025 P1 165-360 .004-.016 .008-.018
(06.32) Нержавеющее, аустенитное 333,500 150-250 G/1025 G/1025 G/1025 P1 165-360 .004-.013 .008-.015
(06.33) Марганцовистая сталь, 12–14% Mn 420,500 200-300 G/1025 G/1025 G/1025 P1 115-280 .004-.013 .008-.015
M
Прутки/поковки
P5.0.Z.AN
(05.11)
Ферритная/Мартенситная, незакаленная 262,000 150-270 G/4235 G/4235 G/4235 M1 130-360 .004-.016 .008-.018
M1.0.Z.AQ
(05.21)
Аустенитная 285,000 150-275 G/4235 G/4235 G/4235 M1 130-360 .004-.016 .008-.018
M3.1.Z.AQ
(05.51)
Аустенитные/Ферритные материалы
(Дуплекс) несвариваемые
0.05% C
286,500 180-290 G/4235 G/4235 G/4235 M1 130-360 .004-.013 .008-.014
M3.2.Z.AQ
(05.52)
Аустенитные/Ферритные материалы
(Дуплекс) свариваемые < 0.05% C
356,500 200-320 G/4235 G/4235 G/4235 M1 130-260 .004-.013 .008-.014
K
Ковкий чугун
K1.1.C.NS
(07.1)
Ферритный 115,000 110-145 G/1025 G/1025 G/1025 M1 200-390 .004-.015 .009-.016
K1.1.C.NS
(07.2)
Перлитный 131,000 150-270 G/1025 G/1025 G/1025 M1 200-390 .004-.015 .009-.016
Серый чугун
K2.1.C.UT
(08.1)
Низкой прочности на растяжение 130,000 150-220 G/1025 G/1025 G/1025 M1 200-360 .004-.015 .009-.016
K2.2.C.UT
(08.2)
Высокой прочности на растяжение 159,500 200-330 G/1025 G/1025 G/1025 M1 200-360 .004-.015 .009-.016
Чугун с шаровидным графитом
K3.1.C.UT
(09.1)
Ферритный 130,000 125-230 G/1025 G/1025 G/1025 M1 160-360 .004-.015 .009-.016
K3.3.C.UT
(09.2)
Перлитный 194,500 200-300 G/1025 G/1025 G/1025 M1 160-360 .004-.015 .009-.016
144
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Режимы резания
R
U
S
Режимы резания для CoroDrill
®
800
Дюймовые значения
ISO
Код MC
(CMC) Обрабатываемый материал
Удельная
сила
резания
k
Твердость
по
Бринеллю
Cплав
Сплав
направляющих
пластин
Скорость
резания
Диапазон диаметров, дюйм
Тип пластины .984-1.693 1.694-2.559
Фунт/
дюйм HB
CIP
v ,
фут/мин Подача f , дюйм/об
N
Алюминиевые сплавы
(30.11) Деформируемые, в т. ч. в холодном
состоянии не подвергнутые старению
72,500 30-100 G/1025 G/1025 G/1025 M1 210-490 .004-.013 .009-.014
N1.2.Z.AG
(30.12)
Деформируемые, в т.ч. подвергнутые
старению
116,000 30-150 G/1025 G/1025 G/1025 M1 210-490 .004-.015 .009-.014
N1.3.C.UT
(30.21)
Литье, не подвергнутое старению 109,000 40-100 G/1025 G/1025 G/1025 M1 210-490 .004-.015 .009-.014
N1.3.C.AG
(30.22)
Литье, в т. ч. подвергнутое старению 130,500 70-140 G/1025 G/1025 G/1025 M1 210-490 .004-.015 .009-.014
Медь и медные сплавы
N3.3.U.UT
(33.1)
Легкообрабатываемые сплавы (Pb > 1%) 101,500 70-160 G/1025 G/1025 G/1025 M1 210-490 .004-.015 .009-.014
N3.2.C.UT
(33.2)
Латунь, свинцовистая бронза (Pb < 1%) 101,500 50-200 G/1025 G/1025 G/1025 M1 210-490 .004-.015 .009-.014
S
На основе железа
(20.11) Отоженные или после отпуска в расплаве
солей
435,000 180-230 G/1115 G/1115 G/1115 PM1 30-180 .004-.012 .008-.013
На основе никеля
S2.0.Z.AN
(20.21)
Отоженные или после отпуска в расплаве
солей
481,500 140-300 G/1115 G/1115 G/1115 PM1 30-180 .004-.012 .008-.013
На основе кобальта
(20.31) Отоженные или после отпуска в расплаве
солей
478,500 180-230 G/1115 G/1115 G/1115 PM1 30-180 .004-.012 .008-.013
Титан
S4.2.Z.AN
(23.21)
Альфа- , близкие к Альфа- и Альфа + Бета
сплавы, отожженные
243,000 600-1100 G/H13A G/H13A G/H13A PM1 100-200 .004-.012 .008-.013
145
Режимы резания
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Режимы резания для CoroDrill
®
801
Метрические значения
ISO
Код MC Обрабатываемый материал
Удельная
сила резания
k
1
Твердость по
Бринеллю
Cплав Скорость
резания
Диапазон диаметров, мм
65.00
Н/мм
HB v , м/мин Подача, f , мм/об
P Нелегированная сталь
P1.1.Z.AN Незакаленная 0,10-0,25% C 2000 90-200 -22/23/1025 80-100 0.18-0.35
P1.2.Z.AN Незакаленная 0,25-0,55% C 2000 125-225 -22/1025 80-100 0.18-0.35
P1.3.Z.AN Незакаленная 0,55-0,80% C 2180 150-250 -22/1025 80-100 0.18-0.35
P1.3.Z.AN Высокоуглеродистая сталь 2320 180-275 -22/1025 80-100 0.18-0.35
Низколегированная сталь
P2.1.Z.AN В состоянии поставки (сырая) 2100 150-260 -22/1025 70-100 0.18-0.35
P2.5.Z.HT Закаленная и отпущенная 2775 220-450 -22/1025 60-100 0.18-0.35
Высоколегированная сталь
P3.0.Z.AN Отожженная 2500 150-250 -22/4235 70-100 0.18-0.30
P3.1.Z.AN Отожженная быстрорежущая сталь 2750 150-250 -22/4235 70-100 0.18-0.30
P3.0.Z.HT Инструментальная сталь 3750 250-350 -22/4235 60-100 0.16-0.30
P3.0.Z.HT Сталь высокой твёрдости 4000 250-450 -22/4235 60-100 0.16-0.30
Сталь (Отливки)
P1.5.C.UT Нелегированная 1800 90-225 -22/1025 50-100 0.15-0.30
P2.6.C.UT Низколегированная (легирующих элементов
< 5%)
2100 150-250 -22/1025 50-100 0.15-0.30
M Прутки/поковки
P5.0.Z.AN Ферритная/Мартенситная, незакаленная 2300 150-270 -22/4235 40-90 0.16-0.35
M1.0.Z.AQ Аустенитная 2600 150-275 -23/4235 40-90 0.16-0.35
K Ковкий чугун
K1.1.C.NS Ферритный 950 110-145 -22/H13A 80-100 0.18-0.30
K1.1.C.NS Перлитный 1100 150-270 -22/H13A 80-100 0.18-0.30
Серый чугун
K2.1.C.UT Низкой прочности на растяжение 1100 150-220 -22/H13A 60-100 0.16-0.35
K2.2.C.UT Высокой прочности на растяжение 1290 200-330 -22/H13A 60-100 0.16-0.35
Чугун с шаровидным графитом
K3.1.C.UT Ферритный 1050 125-230 -22/H13A 50-100 0.16-0.35
K3.3.C.UT Перлитный 1750 200-300 -22/H13A 50-100 0.16-0.35
146
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Режимы резания
R
U
S
Режимы резания для CoroDrill
®
801
Метрические значения
ISO
Код MC Обрабатываемый материал
Удельная
сила резания
k
1
Твердость по
Бринеллю
Cплав Скорость
резания
Диапазон диаметров, мм
65.00
Н/мм
HB v , м/мин Подача, f , мм/об
N Алюминиевые сплавы
N1.2.Z.UT Деформируемые, в т. ч. в холодном состоянии не
подвергнутые старению
500 30-100 -23/H13A 65-130 0.10-0.30
N1.2.Z.AG Деформируемые, в т.ч. подвергнутые старению 800 30-150 -23/H13A 65-130 0.10-0.30
N1.3.C.UT Литье, не подвергнутое старению 750 40-100 -23/H13A 65-130 0.10-0.30
N1.3.C.AG Литье, в т. ч. подвергнутое старению 900 70-140 -23/H13A 65-130 0.10-0.30
Медь и медные сплавы
N3.3.U.UT Легкообрабатываемые сплавы (Pb > 1%) 700 70-160 -23/H13A 65-130 0.10-0.30
N3.2.C.UT Латунь, свинцовистая бронза (Pb < 1%) 700 50-200 -23/H13A 65-130 0.10-0.30
S
На основе железа
S1.0.U.AN Отоженные или после отпуска в расплаве солей 3000 180-230 -22/1025 10-45 0.15-0.30
На основе никеля
S2.0.Z.AN Отоженные или после отпуска в расплаве солей 3320 140-300 -22/1025 10-45 0.15-0.30
На основе кобальта
S3.0.Z.AN Отоженные или после отпуска в расплаве солей 3300 180-230 -23/H13A 20-65 0.15-0.30
Титан Rm
S4.2.Z.AN Альфа- , близкие к Альфа- и Альфа + Бета
сплавы, отожженные
1675 600-1100 -23/H13A
-22/1025
25-50
25-40
0.15-0.30
0.15-0.30
1)
Rm = предел прочности на растяжение в MПa.
147
Режимы резания
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Режимы резания для CoroDrill
®
801
Дюймовые значения
ISO
Код MC Обрабатываемый материал
Удельная
сила резания
kc1
Твердость по
Бринеллю
Cплав Скорость
резания
Диапазон диаметров, дюйм
2.559
Фунт/дюйм
HB v , фут/мин Подача f дюйм/об
P Нелегированная сталь
P1.1.Z.AN Незакаленная 0,10-0,25% C 290.000 90-200 -22/23/1025 262-328 .007-.014
P1.2.Z.AN Незакаленная 0,25-0,55% C 304.500 125-225 -22/1025 262-328 .007-.014
P1.3.Z.AN Незакаленная 0,55-0,80% C 316.100 150-250 -22/1025 262-328 .007-.014
P1.3.Z.AN Высокоуглеродистая сталь 336.400 180-275 -22/1025 262-328 .007-.014
Низколегированная сталь
P2.1.Z.AN В состоянии поставки (сырая) 304.500 150-260 -22/1025 230-328 .007-.014
P2.5.Z.HT Закаленная и отпущенная 402.400 220-450 -22/1025 197-328 .007-.014
Высоколегированная сталь
P3.0.Z.AN Отожженная 362.500 150-250 -22/4235 230-328 .007-.012
P3.1.Z.AN Отожженная быстрорежущая сталь 398.750 150-250 -22/4235 230-328 .007-.012
P3.0.Z.HT Инструментальная сталь 543.750 250-350 -22/4235 197-328 .006-.012
P3.0.Z.HT Сталь высокой твёрдости 580.000 250-450 -22/4235 197-328 .006-.012
Сталь (Отливки)
P1.5.C.UT Нелегированная 261.000 90-225 -22/1025 164-328 .006-.012
P2.6.C.UT Низколегированная (легирующих элементов
< 5%)
304.500 150-250 -22/1025 164-328 .006-.012
M Прутки/поковки
P5.0.Z.AN Ферритная/Мартенситная, незакаленная 333.500 150-270 -22/4235 164-295 .006-.014
M1.0.Z.AQ Аустенитная 377.000 150-275 -23/4235 164-295 .006-.014
K Ковкий чугун
K1.1.C.NS Ферритный 137.750 110-145 -22/H13A 262-328 .007-.012
K1.1.C.NS Перлитный 159.500 150-270 -22/H13A 262-328 .007-.012
Серый чугун
K2.1.C.UT Низкой прочности на растяжение 159.500 150-220 -22/H13A 197-328 .006-.014
K2.2.C.UT Высокой прочности на растяжение 187.050 200-330 -22/H13A 197-328 .006-.014
Чугун с шаровидным графитом
K3.1.C.UT Ферритный 152.250 125-230 -22/H13A 164-328 .006-.014
K3.3.C.UT Перлитный 253.750 200-300 -22/H13A 164-328 .006-.014
148
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Режимы резания
R
U
S
Режимы резания для CoroDrill
®
801
Дюймовые значения
ISO
Код MC Обрабатываемый материал
Удельная
сила резания
kc1
Твердость по
Бринеллю
Cплав Скорость
резания
Диапазон диаметров, дюйм
2.559
Фунт/дюйм
HB v , фут/мин Подача f дюйм/об
N Алюминиевые сплавы
N1.2.Z.UT Деформируемые, в т. ч. в холодном состоянии не
подвергнутые старению
72.500 30-100 -23/H13A 213-426 .004-.012
N1.2.Z.AG Деформируемые, в т.ч. подвергнутые старению 116.000 30-150 -23/H13A 213-426 .004-.012
N1.3.C.UT Литье, не подвергнутое старению 108.750 40-100 -23/H13A 213-426 .004-.012
N1.3.C.AG Литье, в т. ч. подвергнутое старению 130.500 70-140 -23/H13A 213-426 .004-.012
Медь и медные сплавы
N3.3.U.UT Легкообрабатываемые сплавы (Pb > 1%) 101.500 70-160 -23/H13A 213-426 .004-.012
N3.2.C.UT Латунь, свинцовистая бронза (Pb < 1%) 101.500 50-200 -23/H13A 213-426 .004-.012
S
На основе железа
S1.0.U.AN Отоженные или после отпуска в расплаве солей 435.000 180-230 -22/1115 32-147 .006-.012
На основе никеля
S2.0.Z.AN Отоженные или после отпуска в расплаве солей 481.400 140-300 -22/1115 32-147 .006-.012
На основе кобальта
S3.0.Z.AN Отоженные или после отпуска в расплаве солей 478.500 180-230 -23/1115 66-213 .006-.012
Титан Rm
S4.2.Z.AN Альфа- , близкие к Альфа- и Альфа + Бета
сплавы, отожженные
242.875 600-1100 -23/H13A 82-164 .006-.012
149
Режимы резания
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Режимы резания для регулируемых головок T-MAX
®
424.10
Метрическое исполнение
ISO
Код MC
(CMC) Обрабатываемый материал
Удельная сила
резания k
Твердость по
Бринеллю
Cплав Скорость
резания
Диапазон диаметров, мм
63.50
Н/мм
HB v , м/мин Подача, f , мм/об
P
Нелегированная сталь
P1.1.Z.AN
(01.1)
Незакаленная 0,10-0,25% C 1500 90-200 -22/-23/1025 80-100 0.18-0.35
P1.2.Z.AN
(01.2)
Незакаленная 0,25-0,55% C 1600 125-225 -22/1025 80-100 0.18-0.35
P1.3.Z.AN
(01.3)
Незакаленная 0,55-0,80% C 1700 150-250 -22/1025 80-100 0.18-0.35
P1.3.Z.AN
(01.4)
Высокоуглеродистая 1800 180-275 -22/1025 80-100 0.18-0.35
Низколегированная сталь
P2.1.Z.AN
(02.1)
В состоянии поставки (сырая) 1700 150-260 -22/1025 70-100 0.18-0.35
P2.5.Z.HT
(02.2)
Закаленная и отпущенная 1900 220-450 -22/1025 60-100 0.16-0.35
Высоколегированная сталь
P3.0.Z.AN
(03.11)
Отожженная 1950 150-250 -22/1025 70-100 0.18-0.30
(03.13) Отожженная быстрорежущая сталь 2150 150-250 -22/1025 70-100 0.18-0.30
P3.0.Z.HT
(03.21)
Инструментальная сталь 2900 250-350 -22/1025 60-100 0.16-0.30
(03.22) Сталь высокой твёрдости 3100 250-450 -22/1025 60-100 0.16-0.30
Сталь (Отливки)
P1.5.C.UT
(06.1)
Нелегированная 1400 90-225 -22/1025 50-100 0.15-0.30
P2.6.C.UT
(06.2)
Низколегированная (легирующих элементов
< 5%)
1600 150-250 -22/1025 50-100 0.15-0.30
M
Прутки/поковки
P5.0.Z.AN
(05.11)
Ферритная/Мартенситная, незакаленная 1800 150-270 -22/1025 50-90 0.16-0.35
M1.0.Z.AQ
(05.21)
Аустенитная 1950 150-275 -23/1025 50-90 0.16-0.35
K
Ковкий чугун
K1.1.C.NS
(07.1)
Ферритный 790 110-145 -22/H13A 80-100 0.18-0.30
K1.1.C.NS
(07.2)
Перлитный 900 150-270 -22/H13A 80-100 0.18-0.30
Серый чугун
K2.1.C.UT
(08.1)
Низкой прочности на растяжение 890 150-220 -22/H13A 60-100 0.16-0.35
K2.2.C.UT
(08.2)
Высокой прочности на растяжение 1100 200-330 -22/H13A 60-100 0.16-0.35
Чугун с шаровидным графитом
K3.1.C.UT
(09.1)
Ферритный 900 125-230 -22/H13A 50-100 0.16-0.35
K3.3.C.UT
(09.2)
Перлитный 1350 200-300 -22/H13A 50-100 0.16-0.35
150
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Режимы резания
R
U
S
Режимы резания для регулируемых головок T-MAX
®
424.10
Метрическое исполнение
ISO
Код MC
(CMC) Обрабатываемый материал
Удельная сила
резания k
Твердость по
Бринеллю
Cплав Скорость
резания
Диапазон диаметров, мм
63.50
Н/мм
HB v , м/мин Подача, f , мм/об
N
Алюминиевые сплавы
(30.11) Деформируемые, в т. ч. в холодном состоянии не
подвергнутые старению
400 30-100 -23/H13A 65-130 0.10-0.30
N1.2.Z.AG
(30.12)
Деформируемые, в т.ч. подвергнутые старению 650 30-150 -23/H13A 65-130 0.10-0.30
N1.3.C.UT
(30.21)
Литье, не подвергнутое старению 600 40-100 -23/H13A 65-130 0.10-0.30
N1.3.C.AG
(30.22)
Литье, в т. ч. подвергнутое старению 700 70-140 -23/H13A 65-130 0.10-0.30
Медь и медные сплавы
N3.3.U.UT
(33.1)
Легкообрабатываемые сплавы (Pb > 1%) 550 70-160 -23/H13A 65-130 0.10-0.30
N3.2.C.UT
(33.2)
Латунь, свинцовистая бронза (Pb < 1%) 550 50-200 -23/H13A 65-130 0.10-0.30
S
На основе железа
(20.11) Отоженные или после отпуска в расплаве солей 2400 180-230 -22/1115 20-65 0.15-0.30
На основе никеля
S2.0.Z.AN
(20.21)
Отоженные или после отпуска в расплаве солей 2650 140-300 -23/1115 20-65 0.15-0.30
На основе кобальта
(20.31) Отоженные или после отпуска в расплаве солей 2700 180-230 -23/1115 20-65 0.15-0.30
Титан
S4.2.Z.AN
(23.21)
Альфа- , близкие к Альфа- и Альфа + Бета
сплавы, отожженные
1400 600-1100 -23/H13A 30-60 0.15-0.30
-22/1025 30-100 0.15-0.30
151
Режимы резания
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Режимы резания для регулируемых головок T-MAX
®
424.10
Дюймовое исполнение
ISO
Код MC
(CMC) Обрабатываемый материал
Удельная сила
резания k
Твердость по
Бринеллю
Cплав Скорость
резания
Диапазон диаметров, дюйм
2.500
Фунт/дюйм
HB v , фут/мин Подача f , дюйм/об
P
Нелегированная сталь
P1.1.Z.AN
(01.1)
Незакаленная 0,10-0,25% C 216,500 90-200 -22/-23/1025 260-330 .007-.014
P1.2.Z.AN
(01.2)
Незакаленная 0,25-0,55% C 233,000 125-225 -22/1025 260-330 .007-.014
P1.3.Z.AN
(01.3)
Незакаленная 0,55-0,80% C 247,000 150-250 -22/1025 260-330 .007-.014
P1.3.Z.AN
(01.4)
Высокоуглеродистая 260,500 180-275 -22/1025 260-330 .007-.014
Низколегированная сталь
P2.1.Z.AN
(02.1)
В состоянии поставки (сырая) 246,500 150-260 -22/1025 230-330 .007-.014
P2.5.Z.HT
(02.2)
Закаленная и отпущенная 278,500 220-450 -22/1025 195-330 .006-.014
Высоколегированная сталь
P3.0.Z.AN
(03.11)
Отожженная 282,000 150-250 -22/1025 260-330 .007-.012
(03.13) Отожженная быстрорежущая сталь 311,000 150-250 -22/1025 260-330 .007-.012
P3.0.Z.HT
(03.21)
Инструментальная сталь 420,000 250-350 -22/1025 195-330 .006-.012
(03.22) Сталь высокой твёрдости 448,500 250-450 -22/1025 195-330 .006-.012
Сталь (Отливки)
P1.5.C.UT
(06.1)
Нелегированная 204,000 90-225 -22/1025 165-330 .006-.012
P2.6.C.UT
(06.2)
Низколегированная (легирующих элементов
< 5%)
230,500 150-250 -22/1025 165-330 .006-.012
M
Прутки/поковки
P5.0.Z.AN
(05.11)
Ферритная/Мартенситная, незакаленная 262,000 150-270 -22/1025 165-295 .006-.014
M1.0.Z.AQ
(05.21)
Аустенитная 285,000 150-275 -23/1025 165-295 .006-.014
K
Ковкий чугун
K1.1.C.NS
(07.1)
Ферритный 115,000 110-145 -22/H13A 260-330 .007-.014
K1.1.C.NS
(07.2)
Перлитный 131,000 150-270 -22/H13A 260-330 .007-.012
Серый чугун
K2.1.C.UT
(08.1)
Низкой прочности на растяжение 130,000 150-220 -22/H13A 195-330 .006-.014
K2.2.C.UT
(08.2)
Высокой прочности на растяжение 159,500 200-330 -22/H13A 195-330 .006-.014
Чугун с шаровидным графитом
K3.1.C.UT
(09.1)
Ферритный 130,000 125-230 -22/H13A 165-330 .006-.014
K3.3.C.UT
(09.2)
Перлитный 194,500 200-300 -22/H13A 165-330 .006-.014
152
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Режимы резания
R
U
S
Режимы резания для регулируемых головок T-MAX
®
424.10
Дюймовое исполнение
ISO
Код MC
(CMC) Обрабатываемый материал
Удельная сила
резания k
Твердость по
Бринеллю
Cплав Скорость
резания
Диапазон диаметров, дюйм
2.500
Фунт/дюйм
HB v , фут/мин Подача f , дюйм/об
N
Алюминиевые сплавы
(30.11) Деформируемые, в т. ч. в холодном состоянии не
подвергнутые старению
58,000 30-100 -23/H13A 215-425 .004-.012
N1.2.Z.AG
(30.12)
Деформируемые, в т.ч. подвергнутые старению 94,500 30-150 -23/H13A 215-425 .004-.012
N1.3.C.UT
(30.21)
Литье, не подвергнутое старению 87,000 40-100 -23/H13A 215-425 .004-.012
N1.3.C.AG
(30.22)
Литье, в т. ч. подвергнутое старению 101,500 70-140 -23/H13A 215-425 .004-.012
Медь и медные сплавы
N3.3.U.UT
(33.1)
Легкообрабатываемые сплавы (Pb > 1%) 79,500 70-160 -23/H13A 215-425 .004-.012
N3.2.C.UT
(33.2)
Латунь, свинцовистая бронза (Pb < 1%) 80,000 50-200 -23/H13A 215-425 .004-.012
S
На основе железа
(20.11) Отоженные или после отпуска в расплаве солей 348,000 180-230 -22/1115 65-215 .006-.012
На основе никеля
S2.0.Z.AN
(20.21)
Отоженные или после отпуска в расплаве солей 383,000 140-300 -23/1115 65-215 .006-.012
На основе кобальта
(20.31) Отоженные или после отпуска в расплаве солей 391,500 180-230 -23/1115 65-215 .006-.012
Титан
S4.2.Z.AN
(23.21)
Альфа- , близкие к Альфа- и Альфа + Бета
сплавы, отожженные
203,000 600-1100 -23/H13A 100-215 .006-.012
-22/1025 100-330 .006-.012
153
Режимы резания
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Режимы резания для CoroDrill
®
818
Метрические значения
ISO
Код MC Обрабатываемый материал
Удельная
сила резания
k
1
Твердость по
Бринеллю
Cплав Скорость
резания
Глубина резания (a
), мм
1-3 3-8
8
Н/мм
HB v , м/мин Подача, f , мм/об
P Нелегированная сталь
P1.1.Z.AN Незакаленная 0,10-0,25% C 2000 90-200 G/1025/4235 50-110 0.22-0.35 0.18-0.35 0.18-0.35
P1.2.Z.AN Незакаленная 0,25-0,55% C 2100 125-225 G/1025/4235 50-110 0.22-0.35 0.18-0.35 0.18-0.35
P1.3.Z.AN Незакаленная 0,55-0,80% C 2180 150-250 G/1025/4235 50-110 0.22-0.35 0.18-0.35 0.18-0.35
P1.3.Z.AN Высокоуглеродистая сталь 2320 180-275 G/1025/4235 50-110 0.22-0.35 0.18-0.35 0.18-0.35
Низколегированная сталь
P2.1.Z.AN В состоянии поставки (сырая) 2100 150-260 L/1025/4235 70-100 0.22-0.35 0.18-0.35 0.18-0.35
P2.5.Z.HT Закаленная и отпущенная 2775 220-450 L/1025/4235 60-100 0.22-0.35 0.18-0.35 0.18-0.35
Высоколегированная сталь
P3.0.Z.AN Отожженная 2500 150-250 G/1025/4235 70-100 0.22-0.30 0.18-0.30 0.18-0.30
P3.1.Z.AN Отожженная быстрорежущая сталь 2750 150-250 G/1025/4235 70-100 0.22-0.30 0.18-0.30 0.18-0.30
P3.0.Z.HT Инструментальная сталь 3750 250-350 G/1025/4235 60-100 0.22-0.30 0.18-0.30 0.18-0.30
P3.0.Z.HT Сталь высокой твёрдости 4000 250-450 G/1025/4235 60-100 0.22-0.30 0.18-0.30 0.18-0.30
Сталь (Отливки)
P1.5.C.UT Нелегированная 1800 90-225 G/1025/4235 50-100 0.22-0.30 0.18-0.30 0.18-0.30
P2.6.C.UT Низколегированная (легирующих элементов
< 5%)
2100 150-250 G/1025/4235 50-100 0.22-0.30 0.18-0.30 0.18-0.30
M Прутки/поковки
P5.0.Z.AN Ферритная/Мартенситная, незакаленная 2300 150-270 L/4235/1025 40-95 0.22-0.35 0.16-0.35 0.16-0.35
M1.0.Z.AQ Аустенитная 2600 150-275 L/4235/1025 40-95 0.22-0.35 0.16-0.35 0.16-0.35
K Ковкий чугун
K1.1.C.NS Ферритный 950 110-145 G/1025/4235 80-100 0.22-0.30 0.18-0.30 0.18-0.30
K1.1.C.NS Перлитный 1100 150-270 G/1025/4235 80-100 0.22-0.30 0.18-0.30 0.18-0.30
Серый чугун
K2.1.C.UT Низкой прочности на растяжение 1100 150-220 G/1025/4235 60-100 0.22-0.35 0.16-0.35 0.16-0.35
K2.2.C.UT Высокой прочности на растяжение 1290 200-330 G/1025/4235 60-100 0.22-0.35 0.16-0.35 0.16-0.35
Чугун с шаровидным графитом
K3.1.C.UT Ферритный 1050 125-230 G/1025/4235 50-100 0.22-0.35 0.16-0.35 0.16-0.35
K3.3.C.UT Перлитный 1750 200-300 G/1025/4235 50-100 0.22-0.35 0.16-0.35 0.16-0.35
154
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Режимы резания
R
U
S
Режимы резания для CoroDrill
®
818
Метрические значения
ISO
Код MC Обрабатываемый материал
Удельная
сила резания
k
1
Твердость по
Бринеллю
Cплав Скорость
резания
Глубина резания (a
), мм
1-3 3-8
8
Н/мм
HB v , м/мин Подача, f , мм/об
N Алюминиевые сплавы
N1.2.Z.UT Деформируемые, в т. ч. в холодном состоянии не
подвергнутые старению
500 30-100 L/1025/4235 65-300 0.20-0.45 0.18-0.45 0.18-0.45
N1.2.Z.AG Деформируемые, в т.ч. подвергнутые старению 800 30-150 L/1025/4235 65-300 0.20-0.45 0.18-0.45 0.18-0.45
N1.3.C.UT Литье, не подвергнутое старению 750 40-100 L/1025/4235 65-300 0.20-0.45 0.18-0.45 0.18-0.45
N1.3.C.AG Литье, в т. ч. подвергнутое старению 900 70-140 L/1025/4235 65-300 0.20-0.45 0.18-0.45 0.18-0.45
Медь и медные сплавы
N3.3.U.UT Легкообрабатываемые сплавы (Pb > 1%) 700 70-160 A/1025/4235 65-300 0.20-0.45 0.18-0.45 0.18-0.45
N3.2.C.UT Латунь, свинцовистая бронза (Pb < 1%) 700 50-200 A/1025/4235 65-300 0.20-0.45 0.18-0.45 0.18-0.45
S
На основе железа
S1.0.U.AN Отоженные или после отпуска в расплаве солей 3000 180-230 L/1125/1025 20-65 0.20-0.30 0.15-0.30 0.15-0.30
На основе никеля
S2.0.Z.AN Отоженные или после отпуска в расплаве солей 3320 140-300 L/1125/1025 20-65 0.20-0.30 0.15-0.30 0.15-0.30
На основе кобальта
S3.0.Z.AN Отоженные или после отпуска в расплаве солей 3300 180-230 A/1125/1025 20-65 0.20-0.30 0.15-0.30 0.15-0.30
Титан Rm
S4.2.Z.AN Альфа- , близкие к Альфа- и Альфа + Бета
сплавы, отожженные
1675 600-1100 L/1125/1025 30-100 0.20-0.30 0.15-0.30 0.15-0.30
155
Режимы резания
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Режимы резания для CoroDrill
®
818
Дюймовые значения
ISO
Код MC Обрабатываемый материал
Удельная
сила резания
kc1
Твердость по
Бринеллю
Cплав Скорость
резания
Глубина резания (a ), дюйм
.039-.118 .118-.315
.315
Фунт/дюйм
HB v , фут/мин Подача f дюйм/об
P Нелегированная сталь
P1.1.Z.AN Незакаленная 0,10-0,25% C 290.000 90-200 G/1025/4235 164-361 .009-.014 .007-.014 .007-.014
P1.2.Z.AN Незакаленная 0,25-0,55% C 304.500 125-225 G/1025/4235 164-361 .009-.014 .007-.014 .007-.014
P1.3.Z.AN Незакаленная 0,55-0,80% C 316.100 150-250 G/1025/4235 164-361 .009-.014 .007-.014 .007-.014
P1.3.Z.AN Высокоуглеродистая сталь 336.400 180-275 G/1025/4235 164-361 .009-.014 .007-.014 .007-.014
Низколегированная сталь
P2.1.Z.AN В состоянии поставки (сырая) 304.500 150-260 L/1025/4235 230-328 .009-.014 .007-.014 .007-.014
P2.5.Z.HT Закаленная и отпущенная 402.400 220-450 L/1025/4235 197-328 .009-.014 .007-.014 .007-.014
Высоколегированная сталь
P3.0.Z.AN Отожженная 362.500 150-250 G/1025/4235 230-328 .009-.012 .007-.012 .007-.012
P3.1.Z.AN Отожженная быстрорежущая сталь 398.750 150-250 G/1025/4235 230-328 .009-.012 .007-.012 .007-.012
P3.0.Z.HT Инструментальная сталь 543.750 250-350 G/1025/4235 197-328 .009-.012 .007-.012 .007-.012
P3.0.Z.HT Сталь высокой твёрдости 580.000 250-450 G/1025/4235 197-328 .009-.012 .007-.012 .007-.012
Сталь (Отливки)
P1.5.C.UT Нелегированная 261.000 90-225 G/1025/4235 164-328 .009-.012 .007-.012 .007-.012
P2.6.C.UT Низколегированная (легирующих элементов
< 5%)
304.500 150-250 G/1025/4235 164-328 .009-.012 .007-.012 .007-.012
M Прутки/поковки
P5.0.Z.AN Ферритная/Мартенситная, незакаленная 333.500 150-270 L/4235/1025 131-312 .009-.014 .006-.014 .006-.014
M1.0.Z.AQ Аустенитная 377.000 150-275 L/4235/1025 131-312 .009-.014 .006-.014 .006-.014
K Ковкий чугун
K1.1.C.NS Ферритный 137.750 110-145 G/1025/4235 262-328 .009-.012 .007-.012 .007-.012
K1.1.C.NS Перлитный 159.500 150-270 G/1025/4235 262-328 .009-.012 .007-.012 .007-.012
Серый чугун
K2.1.C.UT Низкой прочности на растяжение 159.500 150-220 G/1025/4235 197-328 .009-.014 .006-.014 .006-.014
K2.2.C.UT Высокой прочности на растяжение 187.050 200-330 G/1025/4235 197-328 .009-.014 .006-.014 .006-.014
Чугун с шаровидным графитом
K3.1.C.UT Ферритный 152.250 125-230 G/1025/4235 164-328 .009-.014 .006-.014 .006-.014
K3.3.C.UT Перлитный 253.750 200-300 G/1025/4235 164-328 .009-.014 .006-.014 .006-.014
156
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Режимы резания
R
U
S
Режимы резания для CoroDrill
®
818
Дюймовые значения
ISO
Код MC Обрабатываемый материал
Удельная
сила резания
kc1
Твердость по
Бринеллю
Cплав Скорость
резания
Глубина резания (a ), дюйм
.039-.118 .118-.315
.315
Фунт/дюйм
HB v , фут/мин Подача f дюйм/об
N Алюминиевые сплавы
N1.2.Z.UT Деформируемые, в т. ч. в холодном состоянии не
подвергнутые старению
72.500 30-100 L/1025/4235 213-984 .008-.018 .007-.018 .007-.018
N1.2.Z.AG Деформируемые, в т.ч. подвергнутые старению 116.000 30-150 L/1025/4235 213-984 .008-.018 .007-.018 .007-.018
N1.3.C.UT Литье, не подвергнутое старению 108.750 40-100 L/1025/4235 213-984 .008-.018 .007-.018 .007-.018
N1.3.C.AG Литье, в т. ч. подвергнутое старению 130.500 70-140 L/1025/4235 213-984 .008-.018 .007-.018 .007-.018
Медь и медные сплавы
N3.3.U.UT Легкообрабатываемые сплавы (Pb > 1%) 101.500 70-160 A/1025/4235 213-984 .008-.018 .007-.018 .007-.018
N3.2.C.UT Латунь, свинцовистая бронза (Pb < 1%) 101.500 50-200 A/1025/4235 213-984 .008-.018 .007-.018 .007-.018
S
На основе железа
S1.0.U.AN Отоженные или после отпуска в расплаве солей 435.000 180-230 L/1125/1025 66-213 .008-.012 .006-.012 .006-.012
На основе никеля
S2.0.Z.AN Отоженные или после отпуска в расплаве солей 481.400 140-300 L/1125/1025 66-213 .008-.012 .006-.012 .006-.012
На основе кобальта
S3.0.Z.AN Отоженные или после отпуска в расплаве солей 478.500 180-230 A/1125/1025 66-213 .008-.012 .006-.012 .006-.012
Титан Rm
S4.2.Z.AN Альфа- , близкие к Альфа- и Альфа + Бета
сплавы, отожженные
242.875 600-1100 L/1125/1025 66-213 .008-.012 .006-.012 .006-.012
157
Режимы резания
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Режимы резания для расточных головок T-MAX
®
424.31F, 424.31 и 424.32
Метрическое исполнение
ISO
Код MC
(CMC) Обрабатываемый материал
Удельная
сила резания
k
Твердость по
Бринеллю
Cплав Скорость
резания
Глубина резания (a ), мм
1-3 3-8
8
Н/мм
HB v , м/мин Подача, f , мм/об
P
Нелегированная сталь
P1.1.Z.AN
(01.1)
Незакаленная 0,10-0,25% C 1500 90-200 235/4235 60-140 0.15-0.40 0.20-0.40 0.18-0.40
P1.2.Z.AN
(01.2)
Незакаленная 0,25-0,55% C 1600 125-225 235/4235 60-120 0.15-0.40 0.20-0.40 0.18-0.40
P1.3.Z.AN
(01.3)
Незакаленная 0,55-0,80% C 1700 150-250 235/4235 50-100 0.15-0.40 0.20-0.40 0.18-0.35
Низколегированная сталь
P2.1.Z.AN
(02.1)
В состоянии поставки (сырая) 1700 150-260 235/4235 50-130 0.15-0.40 0.20-0.40 0.18-0.40
P2.5.Z.HT
(02.2)
Закаленная и отпущенная 1900 220-450 235/4235 50-120 0.15-0.40 0.20-0.40 0.18-0.40
Высоколегированная сталь
P3.0.Z.AN
(03.11)
Отожженная 1950 150-250 235/4235 50-100 0.15-0.40 0.20-0.40 0.18-0.40
(03.13) Отожженная быстрорежущая сталь 2150 150-250 235/4235 50-100 0.15-0.40 0.20-0.40 0.18-0.40
P3.0.Z.HT
(03.21)
Инструментальная сталь 2900 250-350 235/4235 60-100 0.15-0.40 0.20-0.40 0.18-0.40
(03.22) Сталь высокой твёрдости 3100 250-450 235/4235 60-100 0.15-0.40 0.20-0.40 0.18-0.40
Сталь (Отливки)
P1.5.C.UT
(06.1)
Нелегированная 1400 90-225 235/4235 60-120 0.20-0.40 0.20-0.40 0.18-0.40
P2.6.C.UT
(06.2)
Низколегированная (легирующих элементов <
5%)
1600 150-250 235/4235 50-110 0.20-0.40 0.20-0.40 0.18-0.40
M
Прутки/поковки
P5.0.Z.AN
(05.11)
Ферритная/Мартенситная, незакаленная 1800 150-270 235/S6 50-95 0.20-0.40 0.20-0.40 0.18-0.40
M1.0.Z.AQ
(05.21)
Аустенитная 1950 150-275 235/S6 50-95 0.20-0.40 0.20-0.40 0.18-0.40
K
Ковкий чугун
K1.1.C.NS
(07.1)
Ферритный 790 110-145 415/4235 60-120 0.20-0.40 0.20-0.40 0.15-0.40
K1.1.C.NS
(07.2)
Перлитный 900 150-270 415/4235 60-120 0.20-0.40 0.20-0.40 0.15-0.40
Серый чугун
K2.1.C.UT
(08.1)
Низкой прочности на растяжение 890 150-220 415/4235 50-120 0.20-0.40 0.20-0.40 0.15-0.40
K2.2.C.UT
(08.2)
Высокой прочности на растяжение 1100 200-330 415/4235 50-120 0.20-0.40 0.20-0.40 0.15-0.40
Чугун с шаровидным графитом
K3.1.C.UT
(09.1)
Ферритный 900 125-230 415/4235 60-120 0.20-0.40 0.20-0.40 0.15-0.40
K3.3.C.UT
(09.2)
Перлитный 1350 200-300 415/4235 60-120 0.20-0.40 0.20-0.40 0.15-0.40
N
Алюминиевые сплавы
(30.11) Деформируемые, в т. ч. в холодном состоянии не
подвергнутые старению
400 30-100 4235 65-300 0.20-0.40 0.20-0.40 0.20-0.40
N1.2.Z.AG
(30.12)
Деформируемые, в т.ч. подвергнутые старению 650 30-150 4235 65-300 0.20-0.40 0.20-0.40 0.20-0.40
N1.3.C.UT
(30.21)
Литье, не подвергнутое старению 600 40-100 4235 65-300 0.20-0.40 0.20-0.40 0.20-0.40
N1.3.C.AG
(30.22)
Литье, в т. ч. подвергнутое старению 700 70-140 4235 65-300 0.20-0.40 0.20-0.40 0.20-0.40
Медь и медные сплавы
N3.3.U.UT
(33.1)
Легкообрабатываемые сплавы (Pb > 1%) 550 70-160 4235 65-300 0.20-0.40 0.20-0.40 0.20-0.40
N3.2.C.UT
(33.2)
Латунь, свинцовистая бронза (Pb < 1%) 550 50-200 4235 65-300 0.20-0.40 0.20-0.40 0.20-0.40
158
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Режимы резания
R
U
S
Режимы резания для расточных головок T-MAX
®
424.31F, 424.31 и 424.32
Дюймовое исполнение
ISO
Код MC
(CMC) Обрабатываемый материал
Удельная
сила резания
k
Твердость по
Бринеллю
Cплав Скорость
резания
Глубина резания (a ), дюйм
.039-.118 .118-.315
.315
Фунт/дюйм
HB v , фут/мин Подача f , дюйм/об
P
Нелегированная сталь
P1.1.Z.AN
(01.1)
Незакаленная 0,10-0,25% C 216,500 90-200 235/4235 195-460 .006-.016 .008-.016 .007-.016
P1.2.Z.AN
(01.2)
Незакаленная 0,25-0,55% C 233,000 125-225 235/4235 195-395 .006-.016 .008-.016 .007-.016
P1.3.Z.AN
(01.3)
Незакаленная 0,55-0,80% C 247,000 150-250 235/4235 165-330 .006-.016 .008-.016 .007-.014
Низколегированная сталь
P2.1.Z.AN
(02.1)
В состоянии поставки (сырая) 246,500 150-260 235/4235 165-425 .006-.016 .008-.016 .007-.016
P2.5.Z.HT
(02.2)
Закаленная и отпущенная 278,500 220-450 235/4235 165-395 .006-.016 .008-.016 .007-.016
Высоколегированная сталь
P3.0.Z.AN
(03.11)
Отожженная 282,000 150-250 235/4235 165-330 .006-.016 .008-.016 .007-.016
(03.13) Отожженная быстрорежущая сталь 311,000 150-250 235/4235 165-330 .006-.016 .008-.016 .007-.016
P3.0.Z.HT
(03.21)
Инструментальная сталь 420,000 250-350 235/4235 195-330 .006-.016 .008-.016 .007-.016
(03.22) Сталь высокой твёрдости 448,500 250-450 235/4235 195-330 .006-.016 .008-.016 .007-.016
Сталь (Отливки)
P1.5.C.UT
(06.1)
Нелегированная 204,000 90-225 235/4235 195-395 .008-.016 .008-.016 .007-.016
P2.6.C.UT
(06.2)
Низколегированная (легирующих элементов
< 5%)
230,500 150-250 235/4235 165-360 .008-.016 .008-.016 .007-.016
M
Прутки/поковки
P5.0.Z.AN
(05.11)
Ферритная/Мартенситная, незакаленная 262,000 150-270 235/S6 165-310 .008-.016 .008-.016 .007-.016
M1.0.Z.AQ
(05.21)
Аустенитная 285,000 150-275 235/S6 165-310 .008-.016 .008-.016 .007-.016
K
Ковкий чугун
K1.1.C.NS
(07.1)
Ферритный 115,000 110-145 415/4235 195-395 .008-.016 .008-.016 .006-.016
K1.1.C.NS
(07.2)
Перлитный 131,000 150-270 415/4235 195-395 .008-.016 .008-.016 .006-.016
Серый чугун
K2.1.C.UT
(08.1)
Низкой прочности на растяжение 130,000 150-220 415/4235 165-395 .008-.016 .008-.016 .006-.016
K2.2.C.UT
(08.2)
Высокой прочности на растяжение 159,500 200-330 415/4235 165-395 .008-.016 .008-.016 .006-.016
Чугун с шаровидным графитом
K3.1.C.UT
(09.1)
Ферритный 130,000 125-230 415/4235 195-395 .008-.016 .008-.016 .006-.016
K3.3.C.UT
(09.2)
Перлитный 194,500 200-300 415/4235 195-395 .008-.016 .008-.016 .006-.016
N
Алюминиевые сплавы
(30.11) Деформируемые, в т. ч. в холодном состоянии не
подвергнутые старению
58,000 30-100 4235 215-985 .008-.016 .008-.016 .008-.016
N1.2.Z.AG
(30.12)
Деформируемые, в т.ч. подвергнутые старению 94,500 30-150 4235 215-985 .008-.016 .008-.016 .008-.016
N1.3.C.UT
(30.21)
Литье, не подвергнутое старению 87,000 40-100 4235 215-985 .008-.016 .008-.016 .008-.016
N1.3.C.AG
(30.22)
Литье, в т. ч. подвергнутое старению 101,500 70-140 4235 215-985 .008-.016 .008-.016 .008-.016
Медь и медные сплавы
N3.3.U.UT
(33.1)
Легкообрабатываемые сплавы (Pb > 1%) 79,500 70-160 4235 215-985 .008-.016 .008-.016 .008-.016
N3.2.C.UT
(33.2)
Латунь, свинцовистая бронза (Pb < 1%) 80,000 50-200 4235 215-985 .008-.016 .008-.016 .008-.016
159
Режимы резания
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Режимы резания для трепанирующих головок T-MAX
®
420.7
Метрическое исполнение
ISO
Код MC
(CMC) Обрабатываемый материал
Удельная сила
резания k
Твердость по
Бринеллю
Cплав Скорость
резания
Диапазон диаметров, мм
120
Н/мм
HB v , м/мин Подача, f , мм/об
P
Нелегированная сталь
P1.1.Z.AN
(01.1)
Незакаленная 0,10-0,25% C 1500 90-200 -22/-23/235 80-100 0.18-0.30
P1.2.Z.AN
(01.2)
Незакаленная 0,25-0,55% C 1600 125-225 -22/235 80-100 0.18-0.30
P1.3.Z.AN
(01.3)
Незакаленная 0,55-0,80% C 1700 150-250 -22/235 80-100 0.18-0.30
P1.3.Z.AN
(01.4)
Высокоуглеродистая 1800 180-275 -22/235 80-100 0.18-0.30
Низколегированная сталь
P2.1.Z.AN
(02.1)
В состоянии поставки (сырая) 1700 150-260 -22/235 70-100 0.18-0.30
P2.5.Z.HT
(02.2)
Закаленная и отпущенная 1900 220-450 -22/235 60-100 0.16-0.30
Высоколегированная сталь
P3.0.Z.AN
(03.11)
Отожженная 1950 150-250 -22/235 70-100 0.18-0.30
(03.13) Отожженная быстрорежущая сталь 2150 150-250 -22/235 70-100 0.18-0.30
P3.0.Z.HT
(03.21)
Инструментальная сталь 2900 250-350 -22/235 60-100 0.16-0.30
(03.22) Сталь высокой твёрдости 3100 250-450 -22/235 60-100 0.16-0.30
Сталь (Отливки)
P1.5.C.UT
(06.1)
Нелегированная 1400 90-225 -22/235 50-100 0.15-0.30
P2.6.C.UT
(06.2)
Низколегированная (легирующих элементов
< 5%)
1600 150-250 -22/235 50-100 0.15-0.30
M
Прутки/поковки
P5.0.Z.AN
(05.11)
Ферритная/Мартенситная, незакаленная 1800 150-270 -22/235 50-90 0.16-0.35
M1.0.Z.AQ
(05.21)
Аустенитная 1950 150-275 -22/235 50-90 0.16-0.35
K
Ковкий чугун
K1.1.C.NS
(07.1)
Ферритный 790 110-145 -23/H13A 80-100 0.18-0.30
K1.1.C.NS
(07.2)
Перлитный 900 150-270 -23/H13A 80-100 0.18-0.30
Серый чугун
K2.1.C.UT
(08.1)
Низкой прочности на растяжение 890 150-220 -23/H13A 60-100 0.16-0.30
K2.2.C.UT
(08.2)
Высокой прочности на растяжение 1100 200-330 -23/H13A 60-100 0.16-0.30
Чугун с шаровидным графитом
K3.1.C.UT
(09.1)
Ферритный 900 125-230 -23/H13A 50-100 0.16-0.30
K3.3.C.UT
(09.2)
Перлитный 1350 200-300 -23/H13A 50-100 0.16-0.30
N
Алюминиевые сплавы
(30.11) Деформируемые, в т. ч. в холодном состоянии не
подвергнутые старению
400 30-100 -23/H13A 65-130 0.10-0.30
N1.2.Z.AG
(30.12)
Деформируемые, в т.ч. подвергнутые старению 650 30-150 -23/H13A 65-130 0.10-0.30
N1.3.C.UT
(30.21)
Литье, не подвергнутое старению 600 40-100 -23/H13A 65-130 0.10-0.30
N1.3.C.AG
(30.22)
Литье, в т. ч. подвергнутое старению 700 70-140 -23/H13A 65-130 0.10-0.30
Медь и медные сплавы
N3.3.U.UT
(33.1)
Легкообрабатываемые сплавы (Pb > 1%) 550 70-160 -23/H13A 65-130 0.10-0.30
N3.2.C.UT
(33.2)
Латунь, свинцовистая бронза (Pb < 1%) 550 50-200 -23/H13A 65-130 0.10-0.30
160
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Режимы резания
R
U
S
Режимы резания для трепанирующих головок T-MAX
®
420.7
Дюймовое исполнение
ISO
Код MC
(CMC) Обрабатываемый материал
Удельная сила
резания k
Твердость по
Бринеллю
Cплав Скорость
резания
Диапазон диаметров, дюйм
120
Фунт/дюйм
HB v , фут/мин Подача f , дюйм/об
P
Нелегированная сталь
P1.1.Z.AN
(01.1)
Незакаленная 0,10-0,25% C 216,500 90-200 -22/-23/235 260-330 .007-.012
P1.2.Z.AN
(01.2)
Незакаленная 0,25-0,55% C 233,000 125-225 -22/235 260-330 .007-.012
P1.3.Z.AN
(01.3)
Незакаленная 0,55-0,80% C 247,000 150-250 -22/235 260-330 .007-.012
P1.3.Z.AN
(01.4)
Высокоуглеродистая 260,500 180-275 -22/235 260-330 .007-.012
Низколегированная сталь
P2.1.Z.AN
(02.1)
В состоянии поставки (сырая) 246,500 150-260 -22/235 230-330 .007-.012
P2.5.Z.HT
(02.2)
Закаленная и отпущенная 278,500 220-450 -22/235 195-330 .006-.012
Высоколегированная сталь
P3.0.Z.AN
(03.11)
Отожженная 282,000 150-250 -22/235 230-330 .007-.012
(03.13) Отожженная быстрорежущая сталь 311,000 150-250 -22/235 230-330 .007-.012
P3.0.Z.HT
(03.21)
Инструментальная сталь 420,000 250-350 -22/235 195-330 .006-.012
(03.22) Сталь высокой твёрдости 448,500 250-450 -22/235 195-330 .006-.012
Сталь (Отливки)
P1.5.C.UT
(06.1)
Нелегированная 204,000 90-225 -22/235 165-330 .006-.012
P2.6.C.UT
(06.2)
Низколегированная (легирующих элементов
< 5%)
230,500 150-250 -22/235 165-330 .006-.012
M
Прутки/поковки
P5.0.Z.AN
(05.11)
Ферритная/Мартенситная, незакаленная 262,000 150-270 -22/235 165-295 .006-.014
M1.0.Z.AQ
(05.21)
Аустенитная 285,000 150-275 -22/235 165-295 .006-.014
K
Ковкий чугун
K1.1.C.NS
(07.1)
Ферритный 115,000 110-145 -23/H13A 260-330 .007-.012
K1.1.C.NS
(07.2)
Перлитный 131,000 150-270 -23/H13A 260-330 .007-.012
Серый чугун
K2.1.C.UT
(08.1)
Низкой прочности на растяжение 130,000 150-220 -23/H13A 195-330 .006-.012
K2.2.C.UT
(08.2)
Высокой прочности на растяжение 159,500 200-330 -23/H13A 195-330 .006-.012
Чугун с шаровидным графитом
K3.1.C.UT
(09.1)
Ферритный 130,000 125-230 -23/H13A 165-330 .006-.012
K3.3.C.UT
(09.2)
Перлитный 194,500 200-300 -23/H13A 165-330 .006-.012
N
Алюминиевые сплавы
(30.11) Деформируемые, в т. ч. в холодном состоянии не
подвергнутые старению
58,000 30-100 -23/H13A 215-425 .004-.012
N1.2.Z.AG
(30.12)
Деформируемые, в т.ч. подвергнутые старению 94,500 30-150 -23/H13A 215-425 .004-.012
N1.3.C.UT
(30.21)
Литье, не подвергнутое старению 87,000 40-100 -23/H13A 215-425 .004-.012
N1.3.C.AG
(30.22)
Литье, в т. ч. подвергнутое старению 101,500 70-140 -23/H13A 215-425 .004-.012
Медь и медные сплавы
N3.3.U.UT
(33.1)
Легкообрабатываемые сплавы (Pb > 1%) 79,500 70-160 -23/H13A 215-425 .004-.012
N3.2.C.UT
(33.2)
Латунь, свинцовистая бронза (Pb < 1%) 80,000 50-200 -23/H13A 215-425 .004-.012
161
Режимы резания
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Режимы резания для ружейных свёрл CoroDrill
®
428.9
Метрическое исполнение
ISO
Код MC(CMC) Обрабатываемый материал
Удельная
сила
резания
k
Твердость
по
Бринеллю
Скорость
резания
Диапазон диаметров, мм
0.98-3.00 3.00-6.30 6.00-12.50 12.50-40.50
Н/мм
HB v , м/мин Подача, f , мм/об
P
Нелегированная
P1.1.Z.AN
(01.1)
Незакаленная 0,10-0,25% C 1500 90-200 60-120 0.003-0.010 0.005-0.030 0.015-0.055 0.020-0.110
P1.2.Z.AN
(01.2)
Незакаленная 0,25-0,55% C 1600 125-225 50-120 0.003-0.010 0.005-0.030 0.015-0.055 0.020-0.110
P1.3.Z.AN
(01.3)
Незакаленная 0,55-0,80% C 1700 150-250 40-100 0.003-0.010 0.004-0.025 0.010-0.050 0.020-0.100
Низколегированная сталь
P2.1.Z.AN
(02.1)
Незакаленная
1700 150-260 40-120 0.003-0.010 0.004-0.030 0.010-0.055 0.020-0.110
P2.5.Z.HT
(02.2)
Закаленная и отпущенная 1900 220-450 40-120 0.003-0.010 0.004-0.025 0.010-0.050 0.020-0.100
Высоколегированная сталь
P3.0.Z.AN
(03.11)
Отожженная 1950 150-250 40-100 0.003-0.010 0.004-0.025 0.010-0.050 0.020-0.100
P3.0.Z.HT
(03.21)
Инструментальная сталь 2900 250-350 50-100 0.003-0.010 0.005-0.025 0.015-0.050 0.030-0.100
Сталь (Отливки)
P1.5.C.UT
(06.1)
Нелегированная 1400 90-225 50-120 0.003-0.010 0.005-0.030 0.015-0.055 0.020-0.110
P2.6.C.UT
(06.2)
Низколегированная (легирующих элементов < 5%) 1600 150-250 40-100 0.003-0.010 0.004-0.025 0.010-0.050 0.020-0.100
M
Прутки/поковки
P5.0.Z.AN
(5.11)
Ферритная/Мартенситная, незакаленная 1800 150-270 40-90 0.003-0.008 0.004-0.025 0.010-0.040 0.020-0.100
M1.0.Z.AQ
(05.21)
Аустенитная 1950 150-275 40-90 0.003-0.008 0.004-0.025 0.010-0.040 0.020-0.100
K
Ковкий чугун
K1.1.C.NS
(07.1)
Ферритный 790 110-145 70-90 0.005-0.010 0.008-0.030 0.020-0.070 0.050-0.190
K1.1.C.NS
(07.2)
Перлитный 900 150-270 60-90 0.004-0.010 0.005-0.030 0.010-0.070 0.030-0.190
Серый чугун
K2.1.C.UT
(08.1)
Низкой прочности на растяжение 890 150-220 60-90 0.004-0.010 0.008-0.030 0.010-0.070 0.030-0.190
K2.2.C.UT
(08.2)
Высокой прочности на растяжение 1100 200-330 15-90 0.003-0.010 0.003-0.030 0.005-0.070 0.010-0.190
Чугун с шаровидным графитом
K3.1.C.UT
(09.1)
Ферритный 900 125-230 70-90 0.005-0.010 0.008-0.030 0.020-0.070 0.050-0.190
K3.3.C.UT
(09.2)
Перлитный 1350 200-300 60-90 0.004-0.010 0.005-0.030 0.010-0.070 0.030-0.190
N
Алюминиевые сплавы
N1.3.C.UT
(30.21)
Литье, не подвергнутое старению 600 40-100 65-300 0.005-0.015 0.005-0.040 0.020-0.070 0.030-0.150
Медь и медные сплавы
N3.3.U.UT
(33.1)
Легкообрабатываемые сплавы (Pb > 1%) 550 70-160 65-300 0.005-0.015 0.005-0.040 0.020-0.070 0.030-0.150
N3.2.C.UT
(33.2)
Латунь, свинцовистая бронза (Pb
1%) 550 50-200 65-300 0.005-0.015 0.005-0.040 0.020-0.070 0.030-0.150
S
На основе железа
20.11 Отоженные или после отпуска в расплаве солей 2400 180-230 10-40 0.003-0.008 0.004-0.025 0.010-0.040 0.020-0.100
На основе никеля
S2.0.Z.AN
(20.21)
Отоженные или после отпуска в расплаве солей 2650 140-300 10-40 0.003-0.008 0.004-0.025 0.010-0.040 0.020-0.100
На основе кобальта
20.31 Отоженные или после отпуска в расплаве солей 2700 180-230 10-40 0.003-0.008 0.004-0.025 0.010-0.040 0.020-0.100
Титан
S4.2.Z.AN
(23.21)
Альфа- , близкие к Альфа- и Альфа + Бета сплавы,
отожженные
1400 600-1100 20-50 0.003-0.008 0.004-0.025 0.010-0.040 0.020-0.100
Рекомендуемые режимы резания зависят от отношения глубины обработки к диаметру обработки (DC) и конфигурации и стабильности станка
162
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Режимы резания
R
U
S
Режимы резания для ружейных свёрл CoroDrill
®
428.9
Дюймовое исполнение
ISO
Код MC(CMC) Обрабатываемый материал
Удельная
сила
резания
k
Твердость
по
Бринеллю
Скорость
резания
Диапазон диаметров, дюйм
.039-.118 .118-.248 .236-.492 .492-1.594
Фунт/
дюйм
HB
v ,
футин Подача f , дюйм/об
P
Нелегированная
P1.1.Z.AN
(01.1)
Незакаленная 0,10-0,25% C 216,500 90-200 195-395 .0001-.0004 .0002-.0012 .0006-.0022 .0008-.0043
P1.2.Z.AN
(01.2)
Незакаленная 0,25-0,55% C 233,000 125-225 165-395 .0001-.0004 .0002-.0012 .0006-.0022 .0008-.0043
P1.3.Z.AN
(01.3)
Незакаленная 0,55-0,80% C 247,000 150-250 130-330 .0001-.0004 .0002-.0010 .0004-.0020 .0008-.0039
Низколегированная сталь
P2.1.Z.AN
(02.1)
Незакаленная
246,500 150-260 130-395 .0001-.0004 .0002-.0012 .0004-.0022 .0008-.0043
P2.5.Z.HT
(02.2)
Закаленная и отпущенная 278,500 220-450 130-395 .0001-.0004 .0002-.0010 .0004-.0020 .0008-.0039
Высоколегированная сталь
P3.0.Z.AN
(03.11)
Отожженная 282,000 150-250 130-330 .0001-.0004 .0002-.0010 .0004-.0020 .0008-.0039
P3.0.Z.HT
(03.21)
Инструментальная сталь 420,000 250-350 165-330 .0001-.0004 .0002-.0010 .0006-.0020 .0012-.0039
Сталь (Отливки)
P1.5.C.UT
(06.1)
Нелегированная 204,000 90-225 165-395 .0001-.0004 .0002-.0012 .0006-.0022 .0008-.0043
P2.6.C.UT
(06.2)
Низколегированная (легирующих элементов < 5%) 230,500 150-250 130-330 .0001-.0004 .0002-.0010 .0004-.0020 .0008-.0039
M
Прутки/поковки
P5.0.Z.AN
(05.11)
Ферритная/Мартенситная, незакаленная 262,000 150-270 130-295 .0001-.0003 .0002-.0010 .0004-.0016 .0008-.0039
M1.0.Z.AQ
(05.21)
Аустенитная 285,000 150-275 130-295 .0001-.0003 .0002-.0010 .0004-.0016 .0008-.0039
K
Ковкий чугун
K1.1.C.NS
(07.1)
Ферритный 115,000 110-145 230-295 .0002-.0004 .0003-.0012 .0008-.0028 .0020-.0075
K1.1.C.NS
(07.2)
Перлитный 131,000 150-270 195-295 .0002-.0004 .0002-.0012 .0004-.0028 .0012-.0075
Серый чугун
K2.1.C.UT
(08.1)
Низкой прочности на растяжение 130,000 150-220 195-295 .0002-.0004 .0003-.0012 .0004-.0028 .0012-.0075
K2.2.C.UT
(08.2)
Высокой прочности на растяжение 159,500 200-330 50-295 .0001-.0004 .0001-.0012 .0002-.0028 .0004-.0075
Чугун с шаровидным графитом
K3.1.C.UT
(09.1)
Ферритный 130,000 125-230 230-295 .0002-.0004 .0003-.0012 .0008-.0028 .0020-.0075
K3.3.C.UT
(09.2)
Перлитный 194,500 200-300 195-295 .0002-.0004 .0002-.0012 .0004-.0028 .0012-.0075
N
Алюминиевые сплавы
N1.3.C.UT
(30.21)
Литье, не подвергнутое старению 87,000 40-100 65-300 .0002-.0006 .0002-.0016 .0008-.0028 .0012-.0059
Медь и медные сплавы
N3.3.U.UT
(33.1)
Легкообрабатываемые сплавы (Pb > 1%) 79,500 70-160 65-300 .0002-.0006 .0002-.0016 .0008-.0028 .0012-.0059
N3.2.C.UT
(33.2)
Латунь, свинцовистая бронза (Pb
1%) 80,000 50-200 65-300 .0002-.0006 .0002-.0016 .0008-.0028 .0012-.0059
S
На основе железа
20.11 Отоженные или после отпуска в расплаве солей 348,000 180-230 35-130 .0001-.0003 .0002-.0010 .0004-.0016 .0008-.0039
На основе никеля
S2.0.Z.AN
(20.21)
Отоженные или после отпуска в расплаве солей 383,000 140-300 35-130 .0001-.0003 .0002-.0010 .0004-.0016 .0008-.0039
На основе кобальта
20.31 Отоженные или после отпуска в расплаве солей 391,500 180-230 35-130 .0001-.0003 .0002-.0010 .0004-.0016 .0008-.0039
Титан
S4.2.Z.AN
(23.21)
Альфа- , близкие к Альфа- и Альфа + Бета сплавы,
отожженные
203,000 600-1100 65-165 .0001-.0003 .0002-.0010 .0004-.0016 .0008-.0039
Рекомендуемые режимы резания зависят от отношения глубины обработки к диаметру обработки (DC) и конфигурации и стабильности станка
163
Режимы резания
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Режимы резания для ружейных свёрл CoroDrill
®
428.2
Метрическое исполнение
ISO
Код MC(CMC) Обрабатываемый материал
Удельная
сила
резания
k
Твердость
по
Бринеллю
Скорость
резания
Диапазон диаметров, мм
0.98-3.00 3.00-6.30 6.00-12.50 12.50-40.50
Н/мм
HB v , м/мин Подача, f , мм/об
P
Нелегированная
P1.1.Z.AN
(01.1)
Незакаленная 0,10-0,25% C 1500 90-200 60-120 0.003-0.010 0.005-0.030 0.015-0.055 0.020-0.110
P1.2.Z.AN
(01.2)
Незакаленная 0,25-0,55% C 1600 125-225 50-120 0.003-0.010 0.005-0.030 0.015-0.055 0.020-0.110
P1.3.Z.AN
(01.3)
Незакаленная 0,55-0,80% C 1700 150-250 40-100 0.003-0.010 0.004-0.025 0.010-0.050 0.020-0.100
Низколегированная сталь
P2.1.Z.AN
(02.1)
Незакаленная
1700 150-260 40-120 0.003-0.010 0.004-0.030 0.010-0.055 0.020-0.110
P2.5.Z.HT
(02.2)
Закаленная и отпущенная 1900 220-450 40-120 0.003-0.010 0.004-0.025 0.010-0.050 0.020-0.100
Высоколегированная сталь
P3.0.Z.AN
(03.11)
Отожженная 1950 150-250 40-100 0.003-0.010 0.004-0.025 0.010-0.050 0.020-0.100
P3.0.Z.HT
(03.21)
Инструментальная сталь 2900 250-350 50-100 0.003-0.010 0.005-0.025 0.015-0.050 0.030-0.100
Сталь (Отливки)
P1.5.C.UT
(06.1)
Нелегированная 1400 90-225 50-120 0.003-0.010 0.005-0.030 0.015-0.055 0.020-0.110
P2.6.C.UT
(06.2)
Низколегированная (легирующих элементов < 5%) 1600 150-250 40-100 0.003-0.010 0.004-0.025 0.010-0.050 0.020-0.100
K
Ковкий чугун
K1.1.C.NS
(07.1)
Ферритный 790 110-145 70-90 0.005-0.010 0.008-0.030 0.020-0.070 0.050-0.190
K1.1.C.NS
(07.2)
Перлитный 900 150-270 60-90 0.004-0.010 0.005-0.030 0.010-0.070 0.030-0.190
Серый чугун
K2.1.C.UT
(08.1)
Низкой прочности на растяжение 890 150-220 60-90 0.004-0.010 0.008-0.030 0.010-0.070 0.030-0.190
K2.2.C.UT
(08.2)
Высокой прочности на растяжение 1100 200-330 15-90 0.003-0.010 0.003-0.030 0.005-0.070 0.010-0.190
Чугун с шаровидным графитом
K3.1.C.UT
(09.1)
Ферритный 900 125-230 70-90 0.005-0.010 0.008-0.030 0.020-0.070 0.050-0.190
K3.3.C.UT
(09.2)
Перлитный 1350 200-300 60-90 0.004-0.010 0.005-0.030 0.010-0.070 0.030-0.190
N
Алюминиевые сплавы
N1.3.C.UT
(30.21)
Литье, не подвергнутое старению 600 40-100 65-300 0.005-0.015 0.005-0.040 0.020-0.070 0.030-0.150
Медь и медные сплавы
N3.3.U.UT
(33.1)
Легкообрабатываемые сплавы (Pb > 1%) 550 70-160 65-300 0.005-0.015 0.005-0.040 0.020-0.070 0.030-0.150
N3.2.C.UT
(33.2)
Латунь, свинцовистая бронза (Pb
1%) 550 50-200 65-300 0.005-0.015 0.005-0.040 0.020-0.070 0.030-0.150
Рекомендуемые режимы резания зависят от отношения глубины обработки к диаметру обработки (DC) и конфигурации и стабильности станка
164
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Режимы резания
R
U
S
Режимы резания для ружейных свёрл CoroDrill
®
428.2
Дюймовое исполнение
ISO
Код MC(CMC) Обрабатываемый материал
Удельная
сила
резания
k
Твердость
по
Бринеллю
Скорость
резания
Диапазон диаметров, дюйм
.039-.118 .118-.248 .236-.492 .492-1.594
Фунт/
дюйм
HB
v ,
футин Подача f , дюйм/об
P
Нелегированная
P1.1.Z.AN
(01.1)
Незакаленная 0,10-0,25% C 216,500 90-200 195-395 .0001-.0004 .0002-.0012 .0006-.0022 .0008-.0043
P1.2.Z.AN
(01.2)
Незакаленная 0,25-0,55% C 233,000 125-225 165-395 .0001-.0004 .0002-.0012 .0006-.0022 .0008-.0043
P1.3.Z.AN
(01.3)
Незакаленная 0,55-0,80% C 247,000 150-250 130-330 .0001-.0004 .0002-.0010 .0004-.0020 .0008-.0039
Низколегированная сталь
P2.1.Z.AN
(02.1)
Незакаленная
246,500 150-260 130-395 .0001-.0004 .0002-.0012 .0004-.0022 .0008-.0043
P2.5.Z.HT
(02.2)
Закаленная и отпущенная 278,500 220-450 130-395 .0001-.0004 .0002-.0010 .0004-.0020 .0008-.0039
Высоколегированная сталь
P3.0.Z.AN
(03.11)
Отожженная 282,000 150-250 130-330 .0001-.0004 .0002-.0010 .0004-.0020 .0008-.0039
P3.0.Z.HT
(03.21)
Инструментальная сталь 420,000 250-350 165-330 .0001-.0004 .0002-.0010 .0006-.0020 .0012-.0039
Сталь (Отливки)
P1.5.C.UT
(06.1)
Нелегированная 204,000 90-225 165-395 .0001-.0004 .0002-.0012 .0006-.0022 .0008-.0043
P2.6.C.UT
(06.2)
Низколегированная (легирующих элементов < 5%) 230,500 150-250 130-330 .0001-.0004 .0002-.0010 .0004-.0020 .0008-.0039
K
Ковкий чугун
K1.1.C.NS
(07.1)
Ферритный 115,000 110-145 230-295 .0002-.0004 .0003-.0012 .0008-.0028 .0020-.0075
K1.1.C.NS
(07.2)
Перлитный 131,000 150-270 195-295 .0002-.0004 .0002-.0012 .0004-.0028 .0012-.0075
Серый чугун
K2.1.C.UT
(08.1)
Низкой прочности на растяжение 130,000 150-220 195-295 .0002-.0004 .0003-.0012 .0004-.0028 .0012-.0075
K2.2.C.UT
(08.2)
Высокой прочности на растяжение 159,500 200-330 50-295 .0001-.0004 .0001-.0012 .0002-.0028 .0004-.0075
Чугун с шаровидным графитом
K3.1.C.UT
(09.1)
Ферритный 130,000 125-230 230-295 .0002-.0004 .0003-.0012 .0008-.0028 .0020-.0075
K3.3.C.UT
(09.2)
Перлитный 194,500 200-300 195-295 .0002-.0004 .0002-.0012 .0004-.0028 .0012-.0075
N
Алюминиевые сплавы
N1.3.C.UT
(30.21)
Литье, не подвергнутое старению 87,000 40-100 65-300 .0002-.0006 .0002-.0016 .0008-.0028 .0012-.0059
Медь и медные сплавы
N3.3.U.UT
(33.1)
Легкообрабатываемые сплавы (Pb > 1%) 79,500 70-160 65-300 .0002-.0006 .0002-.0016 .0008-.0028 .0012-.0059
N3.2.C.UT
(33.2)
Латунь, свинцовистая бронза (Pb
1%) 80,000 50-200 65-300 .0002-.0006 .0002-.0016 .0008-.0028 .0012-.0059
Рекомендуемые режимы резания зависят от отношения глубины обработки к диаметру обработки (DC) и конфигурации и стабильности станка
165
Режимы резания
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Режимы резания для твердосплавных ружейных свёрл CoroDrill
®
428.5
Метрическое исполнение
ISO
Код MC(CMC) Обрабатываемый материал
Удельная
сила
резания
k
Твердость
по
Бринеллю
Скорость
резания
Диапазон диаметров, мм
0.80-3.00 3.00-6.00 6.00-12.00
Н/мм
HB v , м/мин Подача, f , мм/об
P
Нелегированная сталь
P1.1.Z.AN
(01.1)
Незакаленная 0,10-0,25% C 1500 90-200 40-60 0.004-0.008 0.008-0.022 0.015-0.036
P1.2.Z.AN
(01.2)
Незакаленная 0,25-0,55% C 1600 125-225 35-60 0.004-0.008 0.008-0.022 0.015-0.036
P1.3.Z.AN
(01.3)
Незакаленная 0,55-0,80% C 1700 150-250 25-50 0.004-0.008 0.007-0.017 0.010-0.031
Низколегированная сталь
P2.1.Z.AN
(02.1)
Незакаленная
1700 150-260 25-60 0.004-0.008 0.007-0.022 0.010-0.036
P2.5.Z.HT
(02.2)
Закаленная и отпущенная 1900 220-450 25-60 0.004-0.008 0.007-0.017 0.010-0.031
Высоколегированная сталь
P3.0.Z.AN
(03.11)
Отожженная 1950 150-250 25-50 0.004-0.008 0.007-0.017 0.010-0.031
P3.0.Z.HT
(03.21)
Инструментальная сталь 2900 250-350 35-50 0.004-0.008 0.008-0.017 0.015-0.031
Сталь (отливки)
P1.5.C.UT
(06.1)
Нелегированная 1400 90-225 35-60 0.004-0.008 0.008-0.022 0.015-0.036
P2.6.C.UT
(06.2)
Низколегированная (легирующих элементов < 5%) 1600 150-250 25-50 0.004-0.008 0.007-0.017 0.010-0.031
K
Ковкий чугун
K1.1.C.NS
(07.1)
Ферритный 790 110-145 70-90 0.012-0.015 0.015-0.030 0.030-0.120
K1.1.C.NS
(07.2)
Перлитный 900 150-270 60-90 0.011-0.015 0.012-0.030 0.020-0.120
Серый чугун
K2.1.C.UT
(08.1)
Низкой прочности на растяжение 890 150-220 70-100 0.010-0.015 0.015-0.030 0.020-0.120
K2.2.C.UT
(08.2)
Высокой прочности на растяжение 1100 200-330 60-90 0.009-0.015 0.006-0.030 0.010-0.120
Чугун с шаровидным графитом
K3.1.C.UT
(09.1)
Ферритный 900 125-230 70-90 0.010-0.015 0.015-0.030 0.030-0.120
K3.3.C.UT
(09.2)
Перлитный 1350 200-300 60-90 0.009-0.015 0.012-0.030 0.015-0.120
N
Алюминиевые сплавы
N1.3.C.UT
(30.21)
Литье, не подвергнутое старению 600 40-100 100-300 0.012-0.060 0.060-0.012 0.012-0.110
Медь и медные сплавы
N3.3.U.UT
(33.1)
Легкообрабатываемые сплавы (Pb > 1%) 550 70-160 80-150 0.012-0.060 0.060-0.012 0.012-0.110
N3.2.C.UT
(33.2)
Латунь, свинцовистая бронза (Pb
1%) 550 50-200 80-150 0.008-0.060 0.060-0.012 0.012-0.110
Рекомендуемые режимы резания зависят от отношения глубины обработки к диаметру обработки (DC) и конфигурации и стабильности станка
166
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Режимы резания
R
U
S
Режимы резания для твердосплавных ружейных свёрл CoroDrill
®
428.5
Дюймовое исполнение
ISO
Код MC(CMC) Обрабатываемый материал
Удельная
сила
резания
k
Твердость
по
Бринеллю
Скорость
резания
Диапазон диаметров, дюйм
.039-.118 .118-.248 .236-.472
Фунт/
дюйм
HB
v ,
футин Подача f , дюйм/об
P
Нелегированная сталь
P1.1.Z.AN
(01.1)
Незакаленная 0,10-0,25% C 216,500 90-200 130-195 .0001-.0004 .0002-.0012 .0006-.0022
P1.2.Z.AN
(01.2)
Незакаленная 0,25-0,55% C 233,000 125-225 115-195 .0001-.0004 .0002-.0012 .0006-.0022
P1.3.Z.AN
(01.3)
Незакаленная 0,55-0,80% C 247,000 150-250 80-165 .0001-.0004 .0002-.0010 .0004-.0020
Низколегированная сталь
P2.1.Z.AN
(02.1)
Незакаленная
246,500 150-260 80-195 .0001-.0004 .0002-.0012 .0004-.0022
P2.5.Z.HT
(02.2)
Закаленная и отпущенная 278,500 220-450 80-195 .0001-.0004 .0002-.0010 .0004-.0020
Высоколегированная сталь
P3.0.Z.AN
(03.11)
Отожженная 282,000 150-250 80-165 .0001-.0004 .0002-.0010 .0004-.0020
P3.0.Z.HT
(03.21)
Инструментальная сталь 420,000 250-350 115-165 .0001-.0004 .0002-.0010 .0006-.0020
Сталь (отливки)
P1.5.C.UT
(06.1)
Нелегированная 204,000 90-225 115-195 .0001-.0004 .0002-.0012 .0006-.0022
P2.6.C.UT
(06.2)
Низколегированная (легирующих элементов < 5%) 230,500 150-250 80-165 .0001-.0004 .0002-.0010 .0004-.0020
K
Ковкий чугун
K1.1.C.NS
(07.1)
Ферритный 115,000 110-145 230-295 .0002-.0004 .0003-.0012 .0008-.0028
K1.1.C.NS
(07.2)
Перлитный 131,000 150-270 195-295 .0002-.0004 .0002-.0012 .0004-.0028
Серый чугун
K2.1.C.UT
(08.1)
Низкой прочности на растяжение 130,000 150-220 230-330 .0002-.0004 .0003-.0012 .0004-.0028
K2.2.C.UT
(08.2)
Высокой прочности на растяжение 159,500 200-330 195-295 .0001-.0004 .0001-.0012 .0002-.0028
Чугун с шаровидным графитом
K3.1.C.UT
(09.1)
Ферритный 130,000 125-230 230-295 .0002-.0004 .0003-.0012 .0008-.0028
K3.3.C.UT
(09.2)
Перлитный 194,500 200-300 195-295 .0002-.0004 .0002-.0012 .0004-.0028
N
Алюминиевые сплавы
N1.3.C.UT
(30.21)
Литье, не подвергнутое старению 87,000 40-100 330-985 .0002-.0006 .0002-.0016 .0008-.0028
Медь и медные сплавы
N3.3.U.UT
(33.1)
Легкообрабатываемые сплавы (Pb > 1%) 79,500 70-160 260-490 .0002-.0006 .0002-.0016 .0008-.0028
N3.2.C.UT
(33.2)
Латунь, свинцовистая бронза (Pb
1%) 80,000 50-200 260-490 .0002-.0006 .0002-.0016 .0008-.0028
Рекомендуемые режимы резания зависят от отношения глубины обработки к диаметру обработки (DC) и конфигурации и стабильности станка
167
Режимы резания
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Режимы резания для высокопроизводительных ружейных свёрл CoroDrill
®
428.7
Метрическое исполнение
ISO
Код MC(CMC) Обрабатываемый материал
Удельная
сила
резания
k
Твердость
по
Бринеллю
Скорость
резания
Диапазон диаметров, мм
3.00-6.30 6.00-12.00
Н/мм
HB v , м/мин Подача, f , мм/об
P
Нелегированная сталь
P1.1.Z.AN
(01.1)
Незакаленная 0,10-0,25% C 1500 90-200 40-60 0.025-0.150 0.075-0.275
P1.2.Z.AN
(01.2)
Незакаленная 0,25-0,55% C 1600 125-225 35-60 0.025-0.150 0.075-0.275
P1.3.Z.AN
(01.3)
Незакаленная 0,55-0,80% C 1700 150-250 25-50 0.020-0.125 0.050-0.250
Низколегированная сталь
P2.1.Z.AN
(02.1)
Незакаленная
1700 150-260 25-60 0.020-0.150 0.050-0.275
P2.5.Z.HT
(02.2)
Закаленная и отпущенная 1900 220-450 25-60 0.020-0.125 0.050-0.250
Высоколегированная сталь
P3.0.Z.AN
(03.11)
Отожженная 1950 150-250 25-50 0.020-0.125 0.050-0.250
P3.0.Z.HT
(03.21)
Инструментальная сталь 2900 250-350 35-50 0.025-0.125 0.075-0.250
Сталь (отливки)
P1.5.C.UT
(06.1)
Нелегированная 1400 90-225 35-60 0.025-0.150 0.075-0.275
P2.6.C.UT
(06.2)
Низколегированная (легирующих элементов < 5%) 1600 150-250 25-50 0.020-0.125 0.050-0.250
K
Ковкий чугун
K1.1.C.NS
(07.1)
Ферритный 790 110-145 70-90 0.040-0.150 0.100-0.350
K1.1.C.NS
(07.2)
Перлитный 900 150-270 60-90 0.025-0.150 0.050-0.350
Серый чугун
K2.1.C.UT
(08.1)
Низкой прочности на растяжение 890 150-220 70-100 0.040-0.150 0.050-0.350
K2.2.C.UT
(08.2)
Высокой прочности на растяжение 1100 200-330 60-90 0.015-0.150 0.025-0.350
Чугун с шаровидным графитом
K3.1.C.UT
(09.1)
Ферритный 900 125-230 70-90 0.040-0.150 0.100-0.350
K3.3.C.UT
(09.2)
Перлитный 1350 200-300 60-90 0.025-0.150 0.050-0.350
N
Алюминиевые сплавы
N1.3.C.UT
(30.21)
Литье, не подвергнутое старению 600 40-100 100-300 0.025-0.200 0.100-0.350
Медь и медные сплавы
N3.3.U.UT
(33.1)
Легкообрабатываемые сплавы (Pb > 1%) 550 70-160 80-150 0.025-0.200 0.100-0.350
N3.2.C.UT
(33.2)
Латунь, свинцовистая бронза (Pb
1%) 550 50-200 80-150 0.025-0.200 0.100-0.350
Рекомендуемые режимы резания зависят от отношения глубины обработки к диаметру обработки (DC) и конфигурации и стабильности станка
168
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Режимы резания
R
U
S
Режимы резания для высокопроизводительных ружейных свёрл
CoroDrill
®
428.7
Дюймовое исполнение
ISO
Код MC(CMC) Обрабатываемый материал
Удельная
сила
резания
k
Твердость
по
Бринеллю
Скорость
резания
Диапазон диаметров, дюйм
.118-.248 .236-.472
Фунт/
дюйм
HB
v ,
футин Подача f , дюйм/об
P
Нелегированная сталь
P1.1.Z.AN
(01.1)
Незакаленная 0,10-0,25% C 216,500 90-200 130-195 .0010-.0059 .0030-.0108
P1.2.Z.AN
(01.2)
Незакаленная 0,25-0,55% C 233,000 125-225 115-195 .0010-.0059 .0030-.0108
P1.3.Z.AN
(01.3)
Незакаленная 0,55-0,80% C 247,000 150-250 80-165 .0010-.0049 .0020-.0098
Низколегированная сталь
P2.1.Z.AN
(02.1)
Незакаленная
246,500 150-260 80-195 .0010-.0059 .0020-.0108
P2.5.Z.HT
(02.2)
Закаленная и отпущенная 278,500 220-450 80-195 .0010-.0049 .0020-.0098
Высоколегированная сталь
P3.0.Z.AN
(03.11)
Отожженная 282,000 150-250 80-165 .0010-.0049 .0020-.0098
P3.0.Z.HT
(03.21)
Инструментальная сталь 420,000 250-350 115-165 .0010-.0049 .0030-.0098
Сталь (отливки)
P1.5.C.UT
(06.1)
Нелегированная 204,000 90-225 115-195 .0010-.0059 .0030-.0108
P2.6.C.UT
(06.2)
Низколегированная (легирующих элементов < 5%) 230,500 150-250 80-165 .0010-.0049 .0020-.0098
K
Ковкий чугун
K1.1.C.NS
(07.1)
Ферритный 115,000 110-145 230-295 .0016-.0059 .0039-.0138
K1.1.C.NS
(07.2)
Перлитный 131,000 150-270 195-295 .0010-.0059 .0039-.0138
Серый чугун
K2.1.C.UT
(08.1)
Низкой прочности на растяжение 130,000 150-220 230-330 .0016-.0059 .0020-.0138
K2.2.C.UT
(08.2)
Высокой прочности на растяжение 159,500 200-330 195-295 .0006-.0059 .0010-.0138
Чугун с шаровидным графитом
K3.1.C.UT
(09.1)
Ферритный 130,000 125-230 230-295 .0016-.0059 .0039-.0138
K3.3.C.UT
(09.2)
Перлитный 194,500 200-300 195-295 .0010-.0059 .0020-.0138
N
Алюминиевые сплавы
N1.3.C.UT
(30.21)
Литье, не подвергнутое старению 87,000 40-100 330-985 .0010-.0079 .0039-.0138
Медь и медные сплавы
N3.3.U.UT
(33.1)
Легкообрабатываемые сплавы (Pb > 1%) 79,500 70-160 260-490 .0010-.0079 .0039-.0138
N3.2.C.UT
(33.2)
Латунь, свинцовистая бронза (Pb
1%) 80,000 50-200 260-490 .0010-.0079 .0039-.0138
Рекомендуемые режимы резания зависят от отношения глубины обработки к диаметру обработки (DC) и конфигурации и стабильности станка
169
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Ключи (мм/Torx Plus)
Ключ
Код заказа (мм) (дюйм) (Torx Plus)
174.1-864 3 - -
3021 010-030 3 - -
3021 010-040 4 - -
3021 010-050 5 - -
3021 010-060 6 - -
5680 010-05 3
5680 015-01 10 - -
5680 015-02 14 - -
5680 015-05 8 - -
5680 043-12 - - 10IP
5680 043-14 - - 20IP
5680 043-15 - - 25IP
5680 043-16 - - 27IP
5680 049-01 3.5 - 15IP
5680 049-02 4 - 15IP
Отвёртка
Код заказа (мм) (Torx Plus)
5680 046-01 - 8IP
5680 046-05 - 10IP
5680 100 5680 099
Динамометрический ключ
Код заказа (мм) (Torx Plus) Момент затяжки Нм
(дюйм-фунт)
5680 099-01 5 - 3-15 (27 -133)
Бита для ключа Динамометрический ключ
Код заказа (Torx Plus) Код заказа Момент затяжки Нм
(дюйм-фунт)
5680 084-01 08IP 5680 105-01 1.2 (10)
5680 084-02 15IP 5680 105-02 3 (26)
5680 084-04 07IP 5680 105-05 5 (44)
5680 084-06 10IP 5680 105-02 2 (18)
5680 084-07 20IP 5680 105-05 5 (44)
5680 084-11 06IP 5680 105-01 0.6 (4)
170
RUS RUS
CoroDrill® 808
171
172
176
180
184
186
190
192
193
194
196
197
198
202
204
206
209
210
214
216
217
RUS RUS
Обработка глубоких отверстий
Техническое руководство
Системы и методы обработки глубоких отверстий
Одноштанговая система (STS)
Эжекторная система
Система сверления ружейными свёрлами
СОЖ
Рекомендации по обработке
Сбалансированные и несбалансированные инструменты
Центрирование
Кондукторная втулка
Применение ружейных свёрл на обрабатывающих центрах
Качество отверстий
Выбор режимов резания
Расчеты режимов резания
Силы резания
Особые области применения
Приспособления для переточки ружейных свёрл
Переточка однокромочных / двухкромочных ружейных свёрл
Решение проблем — общая обработка глубоких отверстий
Решение проблем — эжекторная система
Решение проблем — ружейные свёрла
Содержание
172
RUS RUS
Как правило, операции обработки глубоких отверстий предпо-
лагают высокие скорости съема материала, прямолиней-
ность отверстий, высокую размерную точность и качество
обработанной поверхности. Сложные условия, в которых
осуществляется обработка глубоких отверстий, предъявляют
повышенные требования к инструменту, станку и другому
вспомогательному оборудованию.
Обработка глубоких отверстий встречается в таких отраслях,
как сталепрокатная, аэрокосмическая и нефтегазовая
промышленность, а также атомная энергетика. Здесь важную
роль играет как качество отверстий, так и их размерная и
геометрическая точность.
Заготовки обычно являются очень дорогостоящими, и отбра-
ковка может привести к серьёзным финансовым потерям.
Поэтому на данных операциях надежность имеет перво-
степенное значение. Инструменты и оснастка, способные
удовлетворить все эти требования, должны обладать харак-
теристиками, которые в ряде областей применения требуются
даже при обработке неглубоких отверстий.
Системы и методы обработки
глубоких отверстий
173
RUS RUS
Глубокими называются отверстия с большим
отношением глубины к диаметру.
На операциях обработки глубоких отверстий,
глубиной более 10xD, необходимо обеспечить
дробление стружки и её эвакуацию без пакетиро-
вания и повреждения обработанной поверхности.
Для надежной обработки глубоких отверстий,
длиной порядка 100xD, разработаны три различные
системы, обеспечивающие эффективную подачу
СОЖ и эвакуацию стружки.
Система STS (одноштанговая)
Эжекторная система (двуштанговая)
Система сверления ружейными свёрлами
Sandvik Coromant — мировой лидер в произ-
водстве инструментов и оснастки для этих систем
обработки глубоких отверстий.
Доступны инструменты стандартного ассорти-
мента, а также возможность изготовления специ-
ального инструмента и модифицированного
инструмента по программе Tailor Made®. Поставки
осуществляются по всему миру.
Системы обработки глубоких отверстий Sandvik Coromant
Система STS
Для материалов с затруднен-
ным стружкообразованием,
таких как нержавеющие и низ-
коуглеродистые стали
Для материалов с неоднород-
ной структурой, при возникно-
вении проблем со стружкодро-
блением
Рекомендуется для крупносе-
рийного производства
Для обработки однотипных и
очень длинных заготовок
Требуется специализированное
оборудование для обработки
глубоких отверстий
Эжекторная система
Не требует уплотнения меж-
ду заготовкой и кондукторной
втулкой
Легко встраивается в сущест-
вующее оборудование - уни-
версальные токарные станки,
токарные центры, обрабатыва-
ющие центры и горизонтально-
расточные станки
Рекомендуется для обработки
в случаях, когда могут возник-
нуть проблемы с уплотнением
Позволяет использовать
предварительно изготовленное
пилотное отверстие для на-
правления инструмента вместо
кондукторной втулки, например,
при обработке на обрабатываю-
щих центрах
Система сверления ружейными
свёрлами
Для отверстий небольшого
диаметра
Может применяться на обраба-
тывающих центрах при наличии
предварительно изготовлен-
ного пилотного отверстия для
направления сверла
Внимание: требуется подача
СОЖ под высоким давлением
Когда выбирать систему STS, а когда — эжекторную систему
174
RUS RUS
Предлагается широкий ассортимент инструментов различного типа и с разным диапазоном
диаметров. Текущий ассортимент охватывает диапазон диаметров 0,80 - 301,75 мм. Инстру-
менты большего диаметра доступны по специальному запросу.
Обзор инструмента
Эжекторная система
Диапазон диаметров
18,40– 65,00 мм
100 x DC
Система STS
Диапазон диаметров
15,60 – 65,00 мм
150 x DC
Эжекторная система
424,10
Диапазон диаметров
63,50 – 130,00 мм
(2,500 – 5,118")
100 x DС
Система STS
424,10
Диапазон диаметров
63,50 – 130,00 мм
(2,500 – 5,118")
150 x DС
Система STS
Диапазон диаметров
65,00 – 165,1 мм
(2,560 – 6,500")
150 x DС
Система STS
Диапазон диаметров
40,00 – 285,75 мм
(1,575 – 11,250")
150 x DС
Эжекторная система
800,24
Диапазон диаметров
25,00– 65,00 мм
(0,984 – 2,559")
100 x DС
Система STS
800,20
Диапазон диаметров
25,00– 65,00 мм
(0,984 – 2,559")
150 x DС
Эжекторная система
424.31F
Диапазон диаметров
20,00 – 124,00 мм
(0,787 – 4,882")
100 x DС
424,31
Диапазон диаметров
65,00 – 183,90 мм
(2,559 – 7,240")
100 x DС
Система STS
424.31F
Диапазон диаметров
20,00 – 124,00 мм
(0,787 – 4,882")
150 x DС
424,31
Диапазон диаметров
65,00 – 278,99 мм
(2,559 – 10,984")
150 x DС
Ружейное сверло
Диапазон диаметров: 0,80 – 40,50 мм
(0,031 – 1,594")
100 x DС
IT9
Ra 0,1 - 3,20
мкм
IT9
Ra 2 мкм
IT10
Ra 3 мкм
IT10
Ra 3 мкм
IT10
Ra 3 мкм
Расточная головка 424.31 с
пластиной TXN
IT10
Ra 2 мкм
IT9 – 10
Ra 1 мкм
CoroDrill® 808
Сверлильная головка T-MAX®
CoroDrill® 801 CoroDrill® 818
CoroDrill® 800
Расточные головки T-MAX®, специальные
175
RUS RUS
Методы обработки глубоких отверстий
Сверление в сплошном материале
Растачивание
Трепанирование
Сверление в сплошном
материале является самым
распространенным методом
обработки глубоких отверстий.
Оно заключается в получении
отверстий в цельном материале.
Зачастую точность диаметра,
прямолинейность и качество
поверхности отверстия достигают
такого высокого уровня, что
последующая обработка не
требуется.
Растачивание предварительно
просверленного отверстия
обычно выполняется для
улучшения прямолинейности,
качества обработанной поверх-
ности и размерной точности
в поковках, отливках, прессо-
ванных и экструдированных
заготовках.
Если мощность станка недоста-
точна для сверления сплошного
материала за одну операцию, то
отверстие можно предварительно
просверлить цельным сверлом
меньшего диаметра и затем
расточить до нужного диаметра.
Иногда между операциями
сверления в сплошном
материале и растачивания
производится термообработка:
закалка, отпуск, отжиг для снятия
напряжений и пр.
Трепанирование выполняется без
предварительного сверления,
но не весь удаляемый материал
обращается в стружку –
инструмент оставляет цельный
стержень по центру отверстия.
Этот метод обычно используется
в случаях, когда мощность
станка ограничена, поскольку
потребляемая мощность ниже,
чем при сверлении в сплошном
материале.
При обработке крупных и
дорогостоящих заготовок могут
возникнуть трудности с поиском
подходящего образца материала.
Данный метод позволяет исполь-
зовать полученный стержень в
качестве образца для испытания
прочности на растяжение и
анализа материала.
Если материал очень дорогой, то
стержень следует переработать
для получения новых заготовок
или для других целей.
Примечание:
При сверлении глухих отверстий
требуется специальный
инструмент для срезания
стержня. В глубоких отверстиях
центральный стержень будет
изгибаться под собственным
весом — его необходимо поддер-
живать во избежание поломки
режущих пластин.
176
RUS RUS
Одноштанговая система (STS)
Одноштанговая система основана на наружном
подводе СОЖ и внутренней эвакуации стружки
через отверстие в штанге.
Как правило, режущая головка соединяется со
штангой резьбой.
СОЖ подается через пространство между
наружной поверхностью штанги и обрабатываемым
отверстием. Затем она отводится вместе со
стружкой через отверстие в штанге.
Скорость движения СОЖ настолько велика, что
стружка беспрепятственно удаляется из зоны
обработки.
Поскольку стружка эвакуируется через отверстие
в штанге, то нет необходимости в стружечных
канавках на инструменте, и его поперечное
сечение можно сделать полностью круглым, что
обеспечивает большую жёсткость, по сравнению
с ружейными свёрлами. Производительность при
сверлении системой STS до 6 раз выше, чем при
обработке ружейными свёрлами.
Первый выбор для высокопроизводительной обработки
Расчет длины нестандартных штанг – система STS
LF2 = Глубина сверления
LPR = Расстояние от торца штанги до
вершины центральной пластины
головки
LB = Общая длина головки для подачи СОЖ
под давлением
OAL = Общая длина штанги
LSC = Длина закрепления штанги
OAL = LB + LF2 + LSC - LPR = Общая длина штанги (включая резьбу).
ВНИМАНИЕ: Если используются неподвижные люнеты, то прибавьте их общую длину к LF2.
177
1
2 3 4
5
6
3
1
2
4
RUS RUS
Для материалов с затрудненным стружкообразо-
ванием, таких как нержавеющие и низкоуглероди-
стые стали
Для материалов с неоднородной структурой, при
возникновении проблем со стружкодроблением
Рекомендуется для крупносерийного производст-
ва
Для обработки однотипных и очень длинных
заготовок
Требуется специализированное оборудование
для обработки глубоких отверстий
Штанги следует хранить в горизонтальном поло-
жении для защиты резьбы от повреждений
1. CoroDrill® 428
2. CoroDrill® 800 и CoroDrill® 808
3. CoroDrill® 801
4. CoroDrill® 818
Принцип работы
Система STS основана на наружном подводе
СОЖ и внутренней эвакуации стружки через
отверстие в штанге. Режущая головка крепится
к цилиндрической штанге, диаметр которой
оставляет пространство между обрабаты-
ваемым отверстием и наружной поверхностью
штанги.
СОЖ подается через это свободное
пространство под давлением, в результате чего
стружка вымывается через отверстие в штанге.
Высокая скорость подачи СОЖ обеспечивает
очень быструю эвакуацию стружки.
Благодаря отводу стружки через отверстие в
штанге отпадает необходимость в стружечных
канавках. Поперечное сечение может быть
полностью круглым, обеспечивая более высокую
жёсткость по сравнению с ружейными свёрлами.
1. Режущая головка
2. Уплотнение
3. Кондукторная втулка
4. Головка для подачи СОЖ под
давлением
5. Впускной канал СОЖ
6. Штанга
178
1
2
6 7 8
3 4 5
RUS RUS
Оборудование и оснастка для обработки глубоких отверстий – система STS
1. Инструменты для сверления в сплошном
материале, трепанирования и растачи-
вания
2. Штанга
3. Головка для подачи СОЖ под давлением
4. Демпфер
5. Патрон для системы STS
6. Узел СОЖ (хранение и охлаждение)
7. Конвейер для стружки
8. Ёмкость для стружки
179
RUS RUS
Пример деталей, обработка отверстий в которых выполняется системой STS
Вал пропеллера
Плита теплообменника для парогенератора
180
RUS RUS
Расчет длины нестандартных штанг – эжекторная система
Эжекторная система
Эжекторная система является простым и
недорогим решением для обработки глубоких
отверстий на станках с горизонтальной осью
шпинделя (токарные станки, обрабатывающие
центры). Она включает режущую головку, наружную
и внутреннюю штангу, патрон, цангу и уплотни-
тельную втулку.
Головка закрепляется на наружной штанге с
помощью четырехзаходной прямоугольной резьбы.
Наружная и внутренняя штанги закрепляются в
патроне с помощью цанги и уплотнительной втулки.
Цанга и уплотнительная втулка должны меняться в
зависимости от диаметра используемой штанги.
LPR = Расстояние от торца штанги до
вершины центральной пластины
головки
LF1 = Расстояние от торца штанги до
вершины периферийной пластины
головки
LF2 = Глубина сверления
LB = Минимальная длина кондукторной
втулки
LSC = Длина закрепления штанги
OAL= Длина штанги = LF2 + LB + LSC – LPR
ля эжекторных головок с напаянными пластинами)
Не требует уплотнения между заготовкой и кон-
дукторной втулкой
Легко встраивается в существующее оборудова-
ние – универсальные токарные станки, токарные
центры, обрабатывающие центры и горизонталь-
но-расточные станки. Рекомендуется при обра-
ботке деталей, для которых трудно обеспечить
герметичность
Позволяет использовать предварительно изго-
товленное пилотное отверстие для направления
вместо кондукторной втулки, что часто встречает-
ся на обрабатывающих центрах
Штанги следует хранить в горизонтальном поло-
жении для защиты резьбы от повреждений
181
1 2 3
RUS RUS
При использовании эжекторной системы уплот-
нение между заготовкой и кондукторной втулкой
не требуется. Кондукторная втулка должна распо-
лагаться как можно ближе к торцу заготовки и,
поскольку опорно-направляющие пластины головки
относительно короткие, для обеспечения лучшего
врезания расстояние не должно превышать 1,0 мм.
Для эффективной подачи СОЖ длина кондук-
торной втулки должна быть такой, чтобы штанга, по
крайней мере, на 5 мм оказалась внутри втулки.
При обработке вращающимся инструментом
необходимо, чтобы опорно-направляющие
пластины головки плотно прилегали к поверхности
кондукторной втулки. В противном случае перифе-
рийная пластина будет врезаться во втулку и
увеличит её диаметр, и инструмент не будет иметь
достаточной опоры при начальном врезании.
Не рекомендуется засверливать в наклонную
или неровную поверхность. Если такая операция
необходима, то кондукторная втулка должна
иметь уклон, соответствующий углу наклона торца
заготовки.
Для засверливания в наклонную плоскость и для
обработки пересекающихся отверстий рекомен-
дуется дополнительная опорно-направляющая
пластина.
Позиционирование кондукторных втулок для эжекторного сверления
max 1,0 мм min 5,0 мм
1. Головки CoroDrill® 800 и CoroDrill® 808
эжекторной системы
2. T-Max® 424.10
3. T - M a x ® 424.31
Принцип работы
Эжекторная система включает режущую головку,
наружную и внутреннюю штангу, патрон, цангу и
уплотнительную втулку.
Головка закрепляется на наружной штанге с помо-
щью четырехзаходной прямоугольной резьбы
Наружная и внутренняя штанги закрепляются
в патроне с помощью цанги и уплотнительной
втулки
Цанга и уплотнительная втулка должны меняться
в зависимости от диаметра используемой штанги
СОЖ подается между штангами к режущим
кромкам сверлильной головки и отводит стружку
через отверстие внутренней штанги.
182
RUS RUS
Пилотные отверстия для эжекторного сверления
Получение пилотного отверстия:
Если для направления не используется кондук-
торная втулка, то необходимо изготовить глубокое
пилотное отверстие. Диаметр пилотного отверстия
должен быть примерно на 50 мкм больше диаметра
основного отверстия.
Обработка глубокого пилотного отверстия
Фрезерование методом вин-
товой интерполяции
+ 0,05
(0,002")
Патрон для невращающегося сверла
183
RUS RUS
Предосторожности при работе вращающимся
сверлом
При использовании патрона для вращающегося
сверла необходимо применять стопор, предотвра-
щающий вращение корпуса патрона.
В случае повреждения уплотнений или подшип-
ников корпус патрона сможет вращаться, а вместе
с ним и трубка для подвода СОЖ, что может стать
причиной серьезной аварии.
Если вращающийся патрон какое-то время не
использовался, то перед запуском шпинделя станка
убедитесь, что патрон свободно вращается.
Передача крутящего момента на
инструмент осуществляется через
шпонки от вращающегося фланца.
Патрон для вращающегося сверла
Перед использованием заблокируйте враще-
ние патрона с помощью стопора
184
RUS RUS
Система сверления ружейными свёрлами
В системе сверления ружейными сверлами используется старейший метод подачи
смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).
СОЖ подается через канал внутри сверла на режущую кромку, после чего
отводится вместе со стружкой по V-образной стружечной канавке вдоль наружной
поверхности сверла. Благодаря V-образной канавке поперечное сечение сверла
представляет собой 3/4 круга.
Для обработки отверстий небольших диаметров
Может применяться на обрабатывающих центрах при условии предварительного
изготовления пилотного отверстия для направления сверла
Требуется подача СОЖ под высоким давлением
185
A
B
RUS RUS
СОЖ подается через канал в сверле и отводится
вместе со стружкой через V-образную стружеч-
ную канавку вдоль сверла
Необходимо обеспечить уплотнение между де-
талью и кондукторной втулкой, а также герметич-
ность заднего контейнера для сбора стружки
По сравнению с системой STS давление СОЖ
должно быть примерно на 50% выше
Рекомендуется для сверления материалов повы-
шенной твердости и в случаях, когда затруднено
дробление стружки
Обеспечивает высокую точность и хорошее каче-
ство обработки
Станки
Наилучшие результаты достигаются при исполь-
зовании специальных станков для сверления
ружейными свёрлами
Универсальные станки можно модифицировать
для обработки ружейными свёрлами
Можно использовать обрабатывающие центры с
возможностью глубокого сверления
Механизм подачи должен быть механическим, а
не гидравлическим
Рекомендуется использовать электрическую бло-
кировку для предотвращения запуска станка без
подачи СОЖ, датчик давления СОЖ, предохрани-
тельный клапан подачи СОЖ и индикатор уровня
СОЖ в резервуаре
Рекомендуется регулируемое устройство конт-
роля перегрузки в механизме подачи
Кондукторная втулка
Отверстие в кондукторной втулке должно быть
прошлифовано до того же номинального диаме-
тра, что и сверло с допуском по ISO G6
Кондукторная втулка должна быть выполнена из
твердого сплава и заменяться, когда диаметр её
отверстия превысит номинальный на 0,02 мм
Фильтрация СОЖ
Надлежащая фильтрация СОЖ (центробежная
или магнитная) с тонкостью 5–10 мкм повышает
стойкость инструмента
Центрирование
Кондукторная втулка должна быть соосна с шпин-
делем станка и сверлом, допустимое отклонение
составляет 0,02 мм (B)
При сверлении очень длинных отверстий следует
использовать неподвижный люнет и на заготовке,
и на хвостовике сверла
Заготовка
Заготовка должна быть надежно закреплена,
гидравлический зажим предпочтительнее пнев-
матического
Центровочное отверстие на заготовке должно
быть меньше диаметра сверла, в противном
случае потребуется специальная направляющая
втулка (A).
Система сверления ружейными сверлами
R 0,4
R 0,0158"
Max 0,02 мм
(Max 0,0008")
186
1
2
3
4
5
6
7
8
RUS RUS
СОЖ
Пример системы подачи СОЖ
Система подачи СОЖ
Функции СОЖ в системе глубокого сверления:
– поддержка и смазывание опорно-направляющих
пластин режущей головки
– повышение стойкости инструмента
– отвод тепла
– эвакуация стружки
Система СОЖ должна обеспечивать подачу
требуемого объема очищенной СОЖ к режущему
инструменту при корректных значениях давления и
температуры. Во многих материалах можно обраба-
тывать отверстия, используя эжекторную систему и
эмульсию с присадками EP. (EP = Extreme Pressure
= Сверхвысокое давление).
Насос высокого давления
Два основных параметра насоса – это давление и
расход жидкости. Для глубокого сверления могут
применяться различные типы насосов, например,
шестерёнчатые и винтовые. Для обеспечения
требуемого расхода СОЖ два или более насоса
объединяют в общую систему.
СОЖ
Качество отверстий, полученных при глубоком
сверлении с использованием эжекторной системы
или системы STS (то есть инструментами с опорно-
направляющими пластинами), во многом зависит
от качества смазочно-охлаждающей жидкости.
Существуют специальные виды масел, предназ-
наченные для систем глубокого сверления. Они
обогащены присадками EP для работы при высоких
температурах на режущей кромке и при высоком
давлении на опорно-направляющих пластинах.
Фильтрация СОЖ
Необходимость фильтрации охлаждающей
жидкости обусловлена двумя основными требова-
ниями. Во-первых, обеспечение заданного качества
обработанной поверхности и снижение износа
опорно-направляющих пластин. Воторых, предо-
твращение износа или преждевременного выхода
из строя насоса высокого давления. Надлежащая
фильтрация СОЖ (центробежная или магнитная)
с тонкостью 510 мкм повышает стойкость инстру-
мента.
Резервуар СОЖ
Объем резервуара должен приблизительно в 10
раз превышать минутный расход насоса, чтобы
обеспечить осаждение примесей и охлаждение
жидкости. Часто резервуар имеет специальный
контейнер для стружки, расположенный над
отсеком для отработанной СОЖ. В отсеке для
очищенной СОЖ имеется фильтр, способствующий
удалению из неё воздуха.
Охлаждение СОЖ
Почти вся энергия, выделяемая при стружкоо-
бразовании и работе насоса, преобразуется в
тепло и поглощается СОЖ. Наилучшие результаты
обработки достигаются при температуре СОЖ
30-40°C. Резервуар большой емкости способствует
эффективному охлаждению СОЖ за счет цирку-
ляции воздуха. Однако при непрерывном произ-
водстве рекомендуется использовать теплооб-
менник, охлаждаемый хладагентом или водой.
1. Встроенный двигатель с пуском/отклю-
чением
2. Электродвигатель
3. Поршневой насос
4. Фильтр
5. Шаровой клапан
6. Индикатор уровня СОЖ
7. Датчик давления
8. Съемный приемник стружки
187
T =
14.25 x V
P
T =
33.8 x V
P
T =
14.25 x V
P
14.25 x 8
10
=
16 kw
6 kw
10 kw
RUS RUS
Объем резервуара – эффективность охлаждения
Объем резервуара должен быть достаточным
для обеспечения эффективной фильтрации и
охлаждения. Для отделения стружки и мелких
частиц от СОЖ необходим фильтр. Как правило,
объем резервуара для СОЖ должен быть в 10 раз
больше производительности насоса. Для эффек-
тивного охлаждения время нахождения жидкости в
резервуаре должно составлять 5–10 минут.
Как уже говорилось, температура СОЖ должна
составлять 3040°C. В таблицах приведены
факторы, оказывающие эффект нагрева /
охлаждения при обработке глубоких отверстий.
Резервуар нагревается за счет:
Энергии сверления, выделяемой только в процессе
резания. Поскольку это крупнейший источник тепла,
то длительность резания будет иметь решающее
значение для нагрева резервуара.
Энергии насоса: вся энергия насоса превращается
в тепло, 95% которого поглощается смазочно-
охлаждающей жидкостью.
Резервуар охлаждается за счет:
Отдачи тепла, когда температура СОЖ выше
окружающей. Если резервуар закрыт, то тепло-
потери значительно снижаются.
Температура заготовки обычно равна температуре
окружающей среды и также поглощает тепло, что
способствует охлаждению СОЖ. В таблицах этот
охлаждающий эффект рассчитан для заготовки
следующих размеров:
наружный диаметр = 2xD, длина = 20xD,
где D - диаметр отверстия
Максимальное время резания без дополнительного
охлаждения:
Нижеследующие формулы можно использовать для
расчета времени (T), необходимого для повышения
температуры в резервуаре с 20°C до 50°C
Масло:
Вода:
часов
часов
= 11 часов
где V — объем резервуара в м
3
, а P — результи-
рующая тепловая мощность в кВт.
Пример:
Сверление отверстия диаметром 100 мм в сплошном
материале с помощью эжекторной системы. Фактическое
время глубокого сверления принимается равным 50% от
общего времени обработки. Объем резервуара — 8 м
3
.
Мощность нагрева, общая
Мощность охлаждения, общая
Избыточное тепло
При использовании масла требуется
для нагрева резервуара до 50° C. Это означает, что
при односменной работе не потребуется дополни-
тельное охлаждение.
См. таблицу на следующей странице.
16 кВт
6 кВт
10 кВт
188
1
(264)
8
(2114)
30
(7926)
1
(264)
8
(2114)
30
(7926)
20 (.787) 6 9 15 1 2 7 16 12 7
30 (1.181) 9 10 19 1 2 7 16 16 11 2
40 (1.575) 12 12 24 2 2 7 16 20 15 6
60 (2.632) 18 15 33 3 2 7 16 28 23 14
70 (2.755) 21 17 38 3 2 7 16 33 28 19
100 (3.937) 30 20 50 5 2 7 16 43 38 29
120 (4.724) 36 20 56 5 2 7 16 49 44 35
150 (5.906) 45 20 65 7 2 7 16 56 51 42
200 (7.874) 60 20 80 9 2 7 16 69 64 55
250 (9.843) 65 20 95 12 2 7 16 81 76 67
300 (11.811) 90 20 110 13 2 7 16 95 90 81
400 (15.748) 120 20 130 18 2 7 16 110 105 96
20 (.787) 6 2 8 1 2 7 16 5
30 (1.181) 9 2 11 1 2 7 16 8 3
40 (1.575) 12 3 15 2 2 7 16 11 6
60 (2.632) 18 4 22 3 2 7 16 17 12 3
70 (2.755) 21 4 25 3 2 7 16 20 15 6
100 (3.937) 30 5 35 5 2 7 16 28 23 14
120 (4.724) 36 5 41 5 2 7 16 34 29 20
150 (5.906) 45 6 51 7 2 7 16 42 37 28
200 (7.874) 60 7 67 9 2 7 16 56 51 42
250 (9.843) 75 9 81 12 2 7 16 67 62 53
120 (4.724) 35 20 55 5 2 7 16 48 43 34
150 (5.906) 37 20 57 7 2 7 16 48 43 34
200 (7.874) 47 20 67 9 2 7 16 56 51 42
250 (9.843) 50 20 70 12 2 7 16 56 51 42
300 (11.811) 52 20 72 13 2 7 16 57 52 43
400 (15.748) 54 20 74 18 2 7 16 54 40 40
1
(264)
8
(2114)
30
(7926
1
(264)
8
(2114)
30
(7926)
20 (.787) 7 2 6 12 5 1
30 (1.818) 9 2 6 12 7 3
40 (1.575) 11 2 6 12 9 5
60 (2.632) 15 2 6 12 13 9 3
70 (2.755) 18 2 6 12 16 12 6
100 (3.937) 23 2 6 12 21 17 11
120 (4.724) 26 2 6 12 24 20 14
150 (5.906) 30 2 6 12 28 24 18
200 (7.874) 37 2 6 12 35 31 25
250 (9.843) 43 2 6 12 41 37 32
300 (11.811) 60 2 6 12 48 44 38
400 (15.748) 60 2 6 12 56 52 46
20 (.787) 4 2 6 12 2
30 (1.181) 5 2 6 12 3
40 (1.575) 7 2 6 12 5 1
60 (2.632) 10 2 6 12 8 4
70 (2.755) 11 2 6 12 9 5
100 (3.937) 16 2 6 12 14 10 4
120 (4.724) 18 2 6 12 16 12 6
150 (5.906) 22 2 6 12 20 16 10
200 (7.874) 30 2 6 12 28 24 18
250 (9.843) 36 2 6 12 34 30 22
120 (4.724) 26 2 6 12 24 20 12
150 (5.906) 26 2 6 12 24 20 12
200 (7.874) 30 2 6 12 28 24 18
250 (9.843) 30 2 6 12 28 24 18
300 (11.811) 30 2 6 12 28 24 18
400 (15.748) 30 2 6 12 28 24 18
RUS RUS
Диаметр отверстия
DC
мм (дюйм)
Мощность нагрева
кВт
Мощность охлаждения
кВт
Избыточное тепло
кВт
Инструмент
Насос Всего Заготовка
Объем резервуара, м
3
(гал.) Объем резервуара, м
3
(гал.)
Сверление - STS
Сверление - эжекторная система
Трепанирование
Диаметр отверстия,
DC
мм (дюйм)
Мощность нагрева
кВт
Мощность охлаждения
кВт
Избыточное тепло
кВт
Объем резервуара, м
3
(гал.) Объем резервуара, м
3
(гал.)
Сверление - STS
Сверление - эжекторная система
Трепанирование
Коэффициенты нагрева и охлаждения при 100% длительности резания. Охлаждающий эффект вычисляется при тем-
пературе резервуара 50° C.
Коэффициенты нагрева и охлаждения при 50% длительности резания. Охлаждающий эффект вычисляется при
температуре резервуара 50° C.
189
>5%
>1%
= 0%
RUS RUS
Типы СОЖ
Рекомендации
Чистое масло: т.е. масла, не смешанные с водой,
которые часто представляют собой сочетание
минеральных и жирных масел с присадками EP.
Температура этого раствора должна находиться
в диапазоне 30 – 40° C, иначе он потеряет свои
свойства.
Масло повышает стойкость инструмента и обеспе-
чивает эффективное стружкодробление, его проще
применять, чем эмульсии.
Масляные эмульсии: представляют собой
дисперсные частицы масла в воде и сочетают
смазывающие свойства масла с теплопровод-
ностью воды. В состав эмульсии входят многочи-
сленные добавки, такие как эмульгаторы, смазы-
вающие, антибактериальные и противозадирные
присадки. Эти ингредиенты поставляются в
виде концентратов, которые должны тщательно
готовиться по определенной рецептуре и в чистой,
контролируемой среде.
Эмульсии рекомендуется применять для высоко-
скоростной обработки и при централизованной
подаче СОЖ на несколько станков. Они также
очищают заготовку при обработке, в отличие от
масел. Однако их подготовка может быть сложной,
и смесь необходимо тщательно контролировать,
как во время использования, так и во время
простоя станков.
Масло: рекомендуется в качестве первого выбора
по следующим причинам:
Более высокая стойкость инструмента. Разница
может быть очень значительной и зависит от
выбора масла и эмульсии. Однако обычно при
использовании чистого масла стойкость инстру-
мента повышается на 30%.
Более стабильное стружкодробление и более
широкий диапазон стружкодробления
Эмульсия: рекомендуется в качестве второго
выбора.
Эмульсию следует применять в следующих
случаях:
Если станок для глубокого сверления входит в
линию или группу станков с централизованной
системой подвода СОЖ, так как при этом затруд-
нительно использовать чистое масло
Сверление выполняется на обрабатывающем
центре, где большинство остальных операций
являются высокоскоростными
Эмульсия очищает заготовку в процессе
обработки. При использовании масла иногда
может потребоваться промывание заготовки
перед выполнением следующей операции или
отправкой на хранение
При использовании эмульсии существует риск
её застоя, если станок не работает непрерывно.
Когда станок простаивает, следует проводить
аэрацию резервуара, чтобы эмульсия не испор-
тилась.
v
c
, м/мин (фут/мин)
Эмульсия
Масло
Увеличенный диапазон
стружкодробления при
использовании
чистого масла
f
n
мм/об
(дюйм/об)
Концентрация масла в
эмульсии
Эмульсионная СОЖ
Полусинтетические
СОЖ
Синтетические СОЖ
190
v
c
DC
100%
RUS RUS
Рекомендации по обработке
Существует четыре фактора, которые в разной
степени влияют на выбор режимов резания при
обработке глубоких отверстий как системой STS,
так и эжекторной системой, а именно:
1. Стружкообразование (форма стружки)
2. Сила резания (мощность станка)
3. Стойкость инструмента (выраженная длиной
резания)
4. Качество и точность обработанной поверхности
(согласно чертежам)
Одним из условий, гарантирующих нормальную
работу инструментов системы STS и эжекторной
системы, является беспрепятственный отвод
стружки через режущую головку и внутреннюю
штангу. Поэтому стружкообразование считается
важнейшим фактором при обработке глубоких
отверстий. Вторым по важности фактором
является мощность станка. Стойкость инструмента,
влияющая на экономическую эффективность и
выбор режимов резания, в данном случае имеет
меньшее значение.
Стружкообразование
При сверлении отверстий в чугуне трудности
возникают крайне редко благодаря образованию
короткой элементной стружки. При сверлении стали
хорошее стружкообразование достигается путем
комбинирования геометрии стружколома, скорости
резания, подачи и, у некоторых материалов,
выбором СОЖ. Главная задача заключается в том,
чтобы размеры и форма стружки, получаемые в
результате дробления, обеспечивали её беспрепят-
ственную эвакуацию через стружечные каналы.
На рисунке внизу показаны три различные формы
стружки, полученные центральной, промежу-
точной и периферийной пластинами. Различие
обусловлено величиной скорости резания в зависи-
мости от положения пластины.
Стружкодробление
Важнейшим фактором при обработке глубоких отверстий является эффективная эвакуация
стружки из отверстия, т.e. обеспечение удовлетворительного стружкодробления. Слишком
длинная и крупная стружка может застрять в стружечных каналах и штанге. Наиболее удобная
для эвакуация стружки имеет длину примерно равную ширине. Однако стружка не должна быть
слишком мелкой, поскольку на стружкодробление расходуется энергия, и выделяемое при
этом тепло увеличивает износ режущих кромок. Стружка, длина которой в 34 раза больше
её ширины, может быть приемлемой при условии, что она беспрепятственно пройдет через
стружечный канал и отверстие в штанге. На стружкообразование влияет материал заготовки,
геометрия стружколома, скорость резания, подача и тип СОЖ.
Стружкообразование
Центральная
пластина
Промежуточ-
ная пластина
Периферийная
пластина
Обычно максимальный износ происходит
на вершине периферийной пластины
191
v
c
f
n
120
(394)
80
(263)
50
(164)
0.18 (0.007) 0.22 (0.009) 0.28 (0.011)
RUS RUS
Влияние скорости резания и подачи
Как правило, при обработке большинства
материалов и подачу, и скорость резания можно
варьировать в широком диапазоне для получения
желаемого результата. Однако при определении
режимов резания для некоторых материалов,
трудно поддающихся обработке, износ инструмента
имеет решающее значение и полностью зависит
от стружкодробления. Может случиться так, что
центральная и промежуточная пластины будут
обеспечивать удовлетворительное стружкообра-
зование, в то время как периферийная пластина
будет давать неприемлемо длинную стружку.
Для уменьшения длины стружки подачу следует
увеличить, но это может привести к более сильной
деформации стружки на центральной и промежу-
точной пластинах.
Если центральные пластины дают стружку большой
толщины, в виде длинной полосы, то уменьшение
подачи позволит улучшить стружкообразование.
Затем можно уменьшить скорость резания (в
результате стружка станет короче), чтобы получить
приемлемую стружку от периферийной пластины.
Некоторые материалы очень трудно обрабатывать,
например — азотированную сталь. Поэтому для
получения удовлетворительного стружкодробления
на всех пластинах может потребоваться умень-
шение скорости резания до 40 м/мин. Для выбора
режимов резания рекомендуется следующий
подход:
1. Убедитесь, что двигатель имеет достаточную
мощность. При этом необходимо учитывать
коэффициент полезного действия.
2. Выберите скорость резания для материалов
ISO P из нижней части диапазона 70-100 м/мин.
3. Начните обработку при низкой подаче из
рекомендуемого диапазона и постепенно увели-
чивайте её.
4. Посмотрите, какая стружка образуется. Для
получения достаточного количества стружки и,
соответственно, определения режимов резания
достаточно нескольких секунд резания.
На стружкодробление влияют скорость резания и подача. Диапазон стружкодробления
инструмента для обработки глубоких отверстий показан на диаграмме сверху. В ходе
испытания инструмента используется один обрабатываемый материал, но с разными
комбинациями скорости резания и подачи. После осуществления нескольких проходов с
различными значениями режимов резания изучаются полученные формы стружки. Часть
диаграммы, где получены удовлетворительные формы стружки, представляет собой
диапазон стружкодробления для данного инструмента и материала.
Более короткая стружка получается путем увеличения подачи и/или уменьшения скорости
резания. Из возможных комбинаций режимов резания выбирают наиболее экономичный
вариант.
Влияние скорости резания и подачи на стружкодробление
м/мин
(фут/мин)
мм/об (дюйм/об)
Более длинная и открытая
стружка
Более длинная и
витая стружка
Более короткая и открытая
стружка
192
RUS RUS
Сбалансированные и несбалансированные инструменты
Геометрическая конструкция инструмента для
обработки глубоких отверстий варьируется в
зависимости от его типа. Сверло считается сбалан-
сированным при симметричном расположении
режущей кромки относительно его оси, то есть
когда кромки по обе стороны от центра инстру-
мента имеют равную длину.
Используемая при обработке глубоких отверстий
асимметричная геометрия означает, что силы
резания не уравновешивают друг друга.
Для компенсации радиальных сил резания на
периферии сверла эти так называемые «несба-
лансированные сверла» оснащаются опорно-
направляющими пластинами. Силы резания
распределяются между опорной и направляющей
пластинами.
Разделив режущую кромку на несколько частей,
расположенных по обе стороны от оси сверла,
можно уменьшить силы, действующие на опорно-
направляющие пластины, см. рисунок.
Геометрия режущей кромки инструмента для сверления
практически такая же, как для точения и фрезерования.
У него есть передний угол γ
fe
и угол заострения β
fe
.
Величина заднего угла α
fe
пропорциональна подаче f
z
и
диаметру DC.
При приближении к оси заготовки происходит умень-
шение значения заднего угла. Поэтому задний угол
режущей пластины в центре должен быть больше, чем на
периферии.
Чем больше угол при вершине, тем мень-
ше крутящий момент. Крутящий момент
повышается с увеличением подачи и угла в
плане.
Задний угол
α
fe
Угол в плане
периферийной пластины
Угол
при верши-
не
e
pa
Крутящий
момент
M
c
Нм
Крутящий
момент
M
c
Нм
Главный угол в
плане KAPR
Подача f
n
дюйм/об
Передний угол γ
fe
e
pa
= 90°
e
pa
= 120°
e
pa
= 150°
e
pa
= 90°
e
pa
= 120°
e
pa
= 150°
Угол заострения
β
fe
α
fe -
ϕ
fe
Угол подачи ϕ
fe
193
RUS RUS
Центрирование
Рекомендации по установке для вращающегося и невращающегося инструмента
Вибрация
Иза большого отношения глубины отверстия к его
диаметру и в целях достижения требуемой точности,
необходимо поддерживать сверло во время резания
с помощью приспособлений. Поэтому при обработке
глубоких отверстий на режущих головках исполь-
зуются опорноаправляющие пластины — не только
для уравновешивания сил резания, но и для направ-
ления инструмента относительно поверхности
обрабатываемого отверстия.
Также инструмент устанавливают в кондукторную
втулку, задача которой — направлять и поддер-
живать инструмент при врезании в материал, пока
опорно-направляющие пластины не окажутся в
обрабатываемом отверстии.
При обработке глубоких отверстий не рекомен-
дуется засверливать в наклонную поверхность
или выходить из неё. Если врезание в наклонную
поверхность необходимо, то следует использовать
эжекторную систему, а кондукторная втулка должна
иметь наклонный торец, соответствующий углу
наклона обрабатываемой поверхности. Кроме
того, при врезании в наклонную поверхность и при
обработке пересекающихся отверстий рекомен-
дуется использовать дополнительную опору.
Для обеспечения соосности и ста-
бильности обработки это расстояние
должно быть минимальным
Вибрация может повлиять на качество
обработанной поверхности и точность
отверстия.
Для предотвращения вибрации рекомен-
дуется использовать демпфер.
Max 0,02 мм
(0,00079")
194
RUS RUS
Невращающийся инструмент
Наладка с невращающимся инструментом и вращаю-
щейся заготовкой обычно используется для обработ-
ки отверстий в деталях, симметричных относительно
оси вращения, на токарных станках и станках для
глубокого сверления
По сравнению с обработкой вращающимся инстру-
ментом этот метод обеспечивает более прямоли-
нейные отверстия и снижение износа кондукторной
втулки
Ось вращения инструментального шпинделя с патро-
ном должна совпадать с осью вращения шпинделя
станка для закрепления заготовки
Максимальное биение между кондукторной втулкой и
шпинделем станка не должно превышать 0,02 мм
Вращающийся инструмент
Наладка с вращающимся инструментом и неподвиж-
ной заготовкой используется для обработки отвер-
стий и в симметричных, и в несимметричных деталях
Настройку шпинделя станка нужно выполнять с осо-
бой точностью, при этом биение посадочной поверх-
ности патрона (внутренней конической поверхности)
относительно оси шпинделя не должно превышать
0,02 мм
Параметры кондукторной втулки
Кондукторная втулка необходима
для направления режущей головки
инструмента при его первоначальном
врезании в заготовку. Для повышения
стойкости инструмента и получения
отверстий хорошего качества кондук-
торная втулка шлифуется до того же
номинального диаметра, что и головка,
но с допуском в плюс (как показано в
таблице).
Рекомендуются втулки из твёрдого
сплава марки CG25 или CG40.
Кондукторная втулка
Max 0,02 мм
(Max 0,0008")
Max 0,02 мм
(Max 0,0008")
Кондук-
торная
втулка
Шпиндель
Номинальный
диаметр
кондукторной втул-
ки, мм (дюйм)
Допуски (G6)
12,60 – 18,00
(0,496 – 0,708)
+0,006 – +0,017
(+0,00023 – +0,00066)
18,01 – 30,00
(0,709 – 1,181)
+0,007 – +0,020
(+0,00027 – +0,00078)
30,01 – 50,00
(1,182 – 1,968)
+0,009 – +0,025
(+0,00035 – +0,00098)
50,01 – 80,00
(1,969 – 3,150)
+0,010 – +0,029
(+0,00039 – +0,00114)
80,01 – 120,00
(3,151 – 4,724)
+0,012 – +0,034
(+0,00047 – +0,00133)
120,01 – 180,00
(4,725 – 7,087)
+0,014 – +0,039
(+0,00055 – +0,00153)
180,01 – 250,00
(7,088 – 9,843)
+0,015 – +0,044
(+0,00059 – +0,00173)
250,01 – 315,00
(9,844 –12,402)
+0,017 – +0,049
(+0,00066 – +0,00192)
315,01 – 400,00
(12,403 –15,748)
+0,018 – +0,054
(+0,00070 – +0,00212)
400,01 – 500,00
(15,749 –19,685)
+0,020 – +0,060
(+0,00078 – +0,00236)
Пример:
Диаметр головки 35,95 мм. Кондукторная
втулка должна выполняться диаметром
35,959 - 35,975 мм.
Закалённая сталь или твердый
сплав
Закаленная сталь
195
RUS RUS
Завышенный диаметр отверстия
Слишком большой диаметр отверстия в кондук-
торной втулке приводит к тому, что обработанное
отверстие оказывается меньше заданного, так как
силы резания прижимают опорно-направляющие
пластины к поверхности втулки с одной стороны.
Когда опорно-направляющие пластины входят в
обработанное отверстие, то головка поджимается
к противоположной стороне, и периферийная
пластина обрабатывает отверстие увеличенного
диаметра.
При работе головками с напаянными пластинами
радиальное смещение между осями головки и
заготовки будет постепенно исчезать. В результате
в начале отверстия диаметр оказывается чуть
больше, то есть формируется колоколообразность.
Размеры кондукторной втулки в значительной мере
влияют на качество обработанного отверстия:
Чрезмерный зазор сокращает стойкость инстру-
мента
Размерная точность влияет на качество поверх-
ности и прямолинейность отверстия
Твёрдосплавная втулка служит как минимум в
десять раз дольше стальной
В некоторых случаях для уменьшения износа
используются вращающиеся втулки
Пример: CoroDrill® 800
Заниженный диаметр отверстия
Завышенный диаметр отверстия
Опорно-направляющая пластина
Номинальное отношение допусков режущей головки / кондукторной втулки
Опорно-направляющая пластина
Смещение оси
Слишком большое
отверстие
Кондукторная втулка
Кондукторная втулка
196
+0,02
+0
RUS RUS
Обработка ружейными сверлами на обрабатывающих центрах
1. Пилотное отверстие в качестве кондукторной
втулки
Пилотное отверстие должно быть выполнено
с допуском +0,01 ... 0,02 мм (H7) относительно
диаметра ружейного сверла.
Дно должно быть как можно более плоским.
При начальном врезании рекомендуется уменьшить
подачу.
2. Подача сверла в пилотное отверстие
Внимание:
Не допускается вращение сверла
вне отверстия. Подавайте сверло в
пилотное отверстие с включенной
подачей СОЖ.
3. Начало сверления
Включить вращение сверла и подачу.
4. После завершения процесса
сверления
Быстрый отвод сверла.
Остановить сверло на уровне
пилотного отверстия.
Выключить вращение сверла и подачу
СОЖ.
Вывести сверло из отверстия.
Методы получения пилотных отверстий
Внимание!
Используйте эмульсию или чистое масло.
Убедитесь, что давление СОЖ достаточное.
Для получения пилотного отверстия
рекомендуется сверло CoroDrill® 860.
min 2,5 x DC
197
1 2 3
4
6 7 8 95
RUS RUS
Качество отверстий
Эжекторная система позволяет
обрабатывать отверстия глубиной
50-100xD, а система STS — глубиной
до 150xD. Ружейным сверлом можно
получать отверстия следующей
глубины:
Невращающееся сверло без опоры:
5080xD
Вращающееся сверло без опоры:
3040xD
Если использовать опоры для штанги,
то глубина сверления может быть
увеличена.
Факторы, влияющие на круглость
отверстия в целом такие же, что и при
сверлении неглубоких отверстий.
Прямолинейность отверстия
обеспечить сложнее — иза его
большой глубины.
Изношенные или неправильно распо-
ложенные кондукторные втулки
отрицательно сказываются на прямо-
линейности отверстий.
При обработке глубоких отверстий,
где прямолинейность имеет огромное
значение, значительно улучшить
результаты обработки могут дополни-
тельные неподвижные люнеты.
Прямолинейность отверстия не
следует путать с радиальным
смещением оси отверстия на входе
относительно его оси на выходе.
Наилучшая прямолинейность
достигается при встречном
вращении, т.e. когда инструмент
и заготовка вращаются в проти-
воположных направлениях.
Несколько большее отклонение
от прямолинейности получается
на операциях, когда вращается
только заготовка.
При обработке невращающимся
инструментом отклонение от
прямолинейности оси отверстия
обычно составляет порядка 0,1-0,3
мм на метр глубины отверстия.
Наихудшая прямолинейность
имеет место, когда вращается
только инструмент.
Вращающийся инструмент
позволяет получить относительно
хорошую прямолинейность
отверстий небольшой глубины,
но при обработке очень глубоких
отверстий она значительно
ухудшается из-за отжатия штанги.
При обработке вращающимся
инструментом отклонение от
прямолинейности ориентировочно
составляет 0,3–1,0 мм на метр.
Влияние вращения заготовки/инструмента на прямолинейность отверстия
Вращаются
инструмент и заготовка
Вращается только заготовка
Вращается только инструмент
Наилучшая прямолинейность
Большее отклонение от прямоли-
нейности
Наихудшая прямолинейность
1. Инструмент
2. Вращение
3. Подача
4. Заготовка
5. Демпфер
6. Неподвижный люнет
7. Кондукторная втулка
8. Головка для подачи
СОЖ под давлением
9. Станок
198
v
c
=
π × DC × n
1000
f
n
× v
c
× DC × k
cfz
P
c
+ P
µ
=
240 × 10
3
× 1.34
RUS RUS
Выбор режимов резания (метрические значения)
При выборе режимов резания для глубокого
сверления главным требованием является обеспе-
чение удовлетворительного стружкодробления. Для
выбора оптимальных режимов резания необходимо
выполнить следующие шаги:
Выберите обрабатываемый материал в разделе с
рекомендуемыми режимами резания
Выберите подходящую марку твёрдого сплава
или комбинацию марок твердого сплава для за-
данных условий обработки
Для сверлильных головок со сменными пластинами
можно использовать различные марки твёрдых
сплавов с покрытием. Для периферийных пластин,
где скорость резания наибольшая, следует исполь-
зовать сплав с высокой износостойкостью, в то
время как для центральной пластины требуется
более прочный сплав. Принцип выбора сплава в
зависимости от типа обрабатываемого материала
такой же, как и для точения. Поскольку скорость
резания редко превышает 100 м/мин, нет необхо-
димости использовать очень износостойкие, но
хрупкие сплавы. Более важным является отсут-
ствие поломок и предотвращение наростообразо-
вания на режущей кромке.
Выберите рекомендуемые режимы резания в
таблицах
Cкорость резания
(м/мин)
Потребляемая
мощность
(P
c
кВт)
Рассчитайте максимально допустимую скорость
резания с учетом максимальной частоты враще-
ния шпинделя и износа опорноаправляющих
пластин. Износ опорноаправляющих пластин
значительно увеличивается при скорости резания
более 100 м/мин.
Рассчитайте потребляемую мощность с запасом
на износ инструмента и небольшие изменения ре-
жимов резания. Мощность холостого хода можно
измерить на производстве с помощью ваттметра.
Для выбора марки или комбинации марок сплавов см. страницу с
кодами заказа соответственно для режущих пластин или свёрл.
Значение удельных сил резания см. в таблицах с режимами
резания для используемого инструмента
199
v
c
f
n
v
f
l
m
v
c
f
n
v
f
l
m
l
m
v
f
l
m
v
f
1000
120
1000
280
100
60
≈ 17.10
≈ 5.40
≈ 5.30
≈ 10.60
≈ 5.60
≈ 5.50
16
60
65
20
= 3.25
65
20
= 3.25
65
20
= 3.25
100
60
x 8.3 = 13.83
16
60
x 8.3 = 2.21
100
60
0.15 x x 8.3 = 2.08
100
60
0.15 x x 3.6 = 0.90
65
14
= 4.64
65
14
= 4.64
65
14
= 4.045
100
60
x 3.6 = 6
160
60
x 3.6 = 0.96
v
c
v
c
v
c
v
c
v
c
v
c
RUS RUS
Пример:
В ходе испытаний была построена кривая стойкости
инструмента в зависимости от подачи на оборот при
скорости резания 60 м/мин и 100 м/мин.
Минимальные затраты на инструмент, т.e. его
наибольшая стойкость, обеспечиваются на следующих
режимах:
Максимальная скорость съёма материала, т.e.
минимальное время сверления, была получена на
следующих режимах резания:
Вариант 1 – Высокие затраты на
оборудование
Предположим, что стоимость
сверла составляет 65 евро за
штуку, а постоянные затраты
составляют 100 евро в час, т.e.
Вариант 2 – Низкие затраты на
оборудование
Предположим, что постоянные
затраты составляют 16 евро в час,
т.e.
Вариант 3 – Высокие затраты на оборудование /
небольшая загрузка
Воспользуемся параметрами, указанными в
варианте 1, но будем считать, что станок исполь-
зуется только 15% времени за смену иза низкой
загрузки цеха.
Внимание!
Затраты в приведенных выше расчетах ориенти-
ровочные. Используйте собственные фактические
значения.
Скорость резания
Подача на оборот
Минутная подача
Стойкость инструмента
Скорость резания
Подача на оборот
Минутная подача
Стойкость инструмента
Время сверления/метр
Время сверления/метр
= 8,3 мин
= 3,6 мин
/мин
/мин
= 60 м/мин
= 0,21 мм/об
= 120 мм/мин
= 20 м/сверло
= 100 м/мин
= 0,28 мм/об
= 280 мм/мин
= 14 м/сверло
Минимальные
затраты на ин-
струмент
= 60 м/мин
Максимальная
скорость съема
материала
= 100 м/мин
Постоянные затраты,
евро/мин
Затраты на инструмент,
евро/мин
Затраты на обработку
евро/м
Минимальные
затраты на ин-
струмент
= 60 м/мин
Максимальная
скорость съема
материала
= 100 м/мин
Постоянные затраты,
евро/мин
Затраты на инструмент,
евро/мин
Затраты на обработку
евро/м
Минимальные
затраты на ин-
струмент
= 60 м/мин
Максимальная
скорость съема
материала
= 100 м/мин
Постоянные затраты,
евро/мин
Затраты на инструмент,
евро/мин
Затраты на обработку
евро/м
Подача f
n
мм/об
Стойкость
инструмента
(м)
v
C
= 60 м/мин
v
C
= 100 м/мин
200
v
c
=
π × DC × n
12
132000
(Hp)
f
n
× v
c
× DC × k
cfz
P
c
+ P
µ
=
RUS RUS
Выбор режимов резания (дюймовые значения)
При выборе режимов резания для глубокого
сверления главным требованием является обеспе-
чение удовлетворительного стружкодробления. Для
выбора оптимальных режимов резания необходимо
выполнить следующие шаги:
Выберите обрабатываемый материал в разделе с
рекомендуемыми режимами резания
Выберите подходящую марку твёрдого сплава
или комбинацию марок твердого сплава для
заданных условий обработки
Для сверлильных головок со сменными пластинами
можно использовать различные твёрдые сплавы
с покрытием. Для периферийных пластин, где
скорость резания наибольшая, следует исполь-
зовать сплав с высокой износостойкостью, в то
время как для центральной пластины требуется
более прочный сплав. Принцип выбора сплава в
зависимости от типа обрабатываемого материала
такой же, как и для точения. Поскольку скорость
резания редко превышает 330 фут/мин, нет необхо-
димости использовать очень износостойкие, но
хрупкие сплавы. Более важным является отсут-
ствие поломок и предотвращение наростообразо-
вания на режущей кромке.
Выберите рекомендуемые режимы резания в
таблицах
Скорость резания
(фут/мин)
Потребляемая мощ-
ность
(P
c
л.с.)
фут/мин
Рассчитайте максимально допустимую скорость
резания с учетом максимальной частоты
вращения шпинделя и износа опорно-направ-
ляющих пластин. Износ опорноаправляющих
пластин значительно увеличивается при скорости
резания более 330 фут/мин.
Рассчитайте потребляемую мощность с запасом
на износ инструмента и небольшие изменения
режимов резания. Мощность холостого хода
можно легко измерить на производстве с
помощью ваттметра.
Для выбора марки или комбинации марок сплавов см. страницу с
кодами заказа соответственно для режущих пластин или свёрл.
Значение удельных сил резания см. в таблицах с режимами
резания для используемого инструмента
201
v
c
f
n
v
f
l
m
v
c
f
n
v
f
l
m
l
m
v
f
l
m
v
f
150
60
$7.01
$0.76
$0.76
$1.70
$1.09
$2.84
$2.01
$1.50
$1.09
$3.84
50
60
50
65
$0.76
150
60
x 2.5 = $6.25
50
60
x 2.5 = $2.08
150
6
0.15 x x 2.5 = $0.94
150
60
0.15 x x 1.1 = $0.41
50
46
$1.09
150
60
x 1.1 =$2.75
50
60
x 1.1 = $0.92
v
c
v
c
v
c
v
c
v
c
v
c
RUS RUS
Пример:
В ходе испытаний была построена кривая стойкости
инструмента в зависимости от подачи на оборот при
скорости резания 200 фут/мин и 330 фут/мин.
Минимальные затраты на инструмент, т.e. его наибольшая
стойкость, обеспечиваются на следующих режимах:
Максимальная скорость съёма материала, т.e.
минимальное время сверления, была получена при
следующих режимах резания:
Вариант 1 – Высокие затраты на
оборудование
Предположим, что стоимость
сверла составляет 50 долл. за
штуку, а постоянные затраты
составляют 100 долл. в час, т.e.
Вариант 2 – Низкие затраты на
оборудование
Предположим, что постоянные
затраты составляют 50 долл. в час,
т.e.
Вариант 3 – Высокие затраты на оборудование /
небольшая загрузка
Воспользуемся параметрами, указанными в
варианте 1, но будем считать, что станок исполь-
зуется только 15% времени за смену иза низкой
загрузки цеха.
Внимание!
Затраты в приведенных выше расчетах ориенти-
ровочные. Используйте собственные фактические
значения.
Скорость резания
Подача на оборот
Минутная подача
Стойкость инструмента
Скорость резания
Подача на оборот
Минутная подача
Стойкость инструмента
Время сверления/фут
Время сверления/фут
x 12 = 2,5 мин
x 12 = 1,1 мин
/мин
/мин
= 200 фут/мин
= 0,008 дюйм/об
= 4,78 дюйм/мин
= 65 фут/сверло
= 330 фут/мин
= 0,11 дюйм/об
= 11 дюйм/мин
= 46 фут/сверло
Минимальные
затраты на ин-
струмент
= 200 фут/мин
Максимальная
скорость съема
материала
= 300 фут/мин
Постоянные затраты,
$/фут
Затраты на инструмент,
$/фут
Затраты на обработку
$/фут
Минимальные
затраты на ин-
струмент
= 200 фут/мин
Максимальная
скорость съема
материала
= 330 фут/мин
Постоянные затраты,
$/фут
Затраты на инструмент,
$/фут
Затраты на обработку
$/фут
Минимальные
затраты на ин-
струмент
= 200 фут/мин
Максимальная
скорость съема
материала
= 330 фут/мин
Постоянные затраты,
$/фут
Затраты на инструмент,
$/фут
Затраты на обработку
$/фут
1 фут
4,78 дюйм/
мин
1 фут
11 дюйм/мин
Подача f
n
фут/об
Стойкость
инструмента
(футов)
v
C
= 200 фут/мин
v
C
= 330 фут/мин
202
DC
a
p
v
c
n
v
f
f
n
Q
k
c
k
c
0.4
F
f
F
u
M
c
Mµ
P
c
Pµ
KAPR
q
p
v
c
=
v
f
= f
n
× n
Q = a
p
× f
n
×
n =
π × DC × n
v
c
× 1000
1000
2
π × DC
RUS RUS
Что касается расчетов режимов резания, то
сверление имеет много сходств с точением
и фрезерованием. Скорость резания v
c
это скорость вращения периферии сверла
относительно поверхности обрабатываемого
отверстия.
Глубина резания a
p
выражается в милли-
метрах, измеряется так же, как при точении,
и равна половине разности обрабатываемого
и обработанного диаметра (или половине
диаметра в случае сплошного сверления).
орость резания
(м/мин)
Диаметр обработки
Глубина резания
Скорость резания
Частота вращения шпинделя
Минутная подача
Подача на оборот
Скорость съёма материала
Удельная сила резания
Удельная сила резания при f
z
= 0,4
Сила резания
Сила резания, вызываемая трением
Крутящий момент
Крутящий момент, вызываемый трением
Потребляемая мощность
Мощность, вызываемая трением
Главный угол в плане
Расход СОЖ
Давление СОЖ
мм
мм
м/мин
об/мин
мм/мин
мм/об.
см
3
/мин
Н/мм
Н/мм
2
N
N
Нм
Нм
кВт
кВт
градусы
л/мин
МПа
Частота вращения
шпинделя
(об/мин)
Подача
(мм/мин)
Скорость съема металла
м
3
/мин)
Параметры и единицы измерения
Расчеты режимов резания (метрические значения)
v
c max
v
c min
Глубина резания при сверлении в
сплошном материале
Глубина резания при трепанировании Глубина резания при растачивании
203
D
c
a
p
v
c
n
v
f
f
n
Q
k
c
k
c
.016
F
f
F
u
M
c
Mµ
P
c
Pµ
KAPR
q
p
v
c
=
v
f
= f
n
× n
Q = a
p
× f
n
×
n =
π × DC × n
v
c
× 12
12
2
π × DC
( )
DC
2
RUS RUS
Что касается расчетов режимов резания, то
сверление имеет много сходств с точением
и фрезерованием. Скорость резания v
c
это скорость вращения периферии сверла
относительно поверхности обрабатываемого
отверстия.
Глубина резания a
p
выражается в милли-
метрах, измеряется так же, как при точении,
и равна половине разности обрабатываемого
и обработанного диаметра (или половине
диаметра в случае сплошного сверления).
Скорость резания
(фут/мин)
Диаметр обработки
Глубина резания
Скорость резания
Частота вращения шпинделя
Минутная подача
Подача на оборот
Скорость съёма материала
Удельная сила резания
Удельная сила резания при f
z
= 0,016
Сила резания
Сила резания, вызываемая трением
Крутящий момент
Крутящий момент, вызываемый трением
Потребляемая мощность
Мощность, вызываемая трением
Главный угол в плане
Расход СОЖ
Давление СОЖ
дюйм
дюйм
фут/мин
об/мин
фут/мин
дюйм/об
дюйм
3
/мин
фут/дюйм
2
фут/дюйм
2
фунты
фунты
фут/фунт
фут/фунт
л.с.
л.с.
градусы
галл/мин
фунт/кв.дюйм
Частота вращения
шпинделя
(об/мин)
Минутная подача
(фут/мин)
Скорость съема металла
м
3
/мин)
Параметры и единицы измерения
Расчеты режимов резания (дюймовые значения)
v
c max
v
c min
Глубина резания при сверлении в
сплошном материале
Глубина резания при трепанировании Глубина резания при растачивании
204
F
f
+ F
fµ
= 0.65 × a
p
× f
n
× k
cfz
× sin KAPR
DC × f
n
× a
p
× k
cfz
f
n
× v
c
× DC × k
cfz
M
c
+ M
µ
=
P
c
+ P
µ
=
a
p
DC
2000 × 10
3
240 × 10
3
1.17 -
× 1.34
F
c
= k
c
x f
n
x a
p
(N)
RUS RUS
Силы резания (метрические значения)
Силы резания, возникающие во время обработки отверстий,
показаны на рисунке. Осевая сила резания F
f
противоположна по
направлению усилию подачи. Тангенциальная сила резания F
c
создает крутящий момент M
c
, а F
p
— радиальная сила резания,
воздействующая на опорно-направляющие пластины.
Силы резания можно определить экспериментально.
Если известна удельная сила резания k
c
(Н/мм
2
)
для данного обрабатываемого материала, то можно
рассчитать силы резания.
Удельную силу резания, как и коэффициент трения
опорно-направляющих пластин, трудно определить
с высокой точностью. Поэтому усилие подачи,
крутящий момент и потребляемая мощность, рассчи-
танные по приведенным формулам, являются
приблизительными.
Примечание:
Эти формулы позволяют определить потребляемую
мощность, но не учитывают потери мощности на
самом станке. Необходимо включить величину
усилия подачи, крутящего момента и мощности на
холостом ходу.
Потребляемая мощность вычисляется для нового
инструмента. При нормальном износе инструмента
потребляемая мощность на 1030% выше, в зависи-
мости от размера сверла.
Удельная сила резания
Приведенные в таблице значения соответствуют
толщине стружки h
m
= 0,4 мм и величине переднего
угла γ = +. При отклонении от этих значений
необходимо произвести соответствующую коррекцию:
Удельная сила резания k
c
будет меняться в зависи-
мости от величины переднего угла. Величину k
c
следует изменить примерно на 1% с изменением
переднего угла на один градус. Чем больше
передний угол, тем меньше удельная сила резания
k
c
.
-
Программа расчета режимов резания
Программа расчета режимов резания позволяет
вычислить значения F
f
, M
c
и P
c
.
Тангенциальная сила
Усилие подачи (F
f
кН)
Крутящий момент (M
c
кНм)
Потребляемая мощность (P
c
кВт)
Удельные силы резания
205
4
132000
(Hp)
F
f
+ F
fµ
= .5 × a
p
× f
n
× k
cfz
× sin KAPR (Ibs)
DC × f
n
× a
p
× k
cfz
M
c
+ M
µ
=
f
n
× v
c
× DC × k
cfz
P
c
+ P
µ
=
F
c
= k
c
x f
n
x a
p
(Ibs)
Ibs
RUS RUS
Силы резания (дюймовые значения)
Силы резания, возникающие во время обработки отверстий,
показаны на рисунке. Осевая сила резания F
f
противоположна по
направлению усилию подачи. Тангенциальная сила резания F
c
создает крутящий момент M
c
, а F
p
— радиальная сила резания,
воздействующая на опорно-направляющие.
Силы резания можно определить экспериментально.
Если известна удельная сила резания k
c
(фунт/дюйм
2
)
для данного обрабатываемого материала, то можно
рассчитать силы резания.
Удельную силу резания, как и коэффициент трения
опорно-направляющих пластин, трудно определить
с высокой точностью. Поэтому усилие подачи,
крутящий момент и потребляемая мощность, рассчи-
танные по приведенным формулам, являются
приблизительными.
Примечание:
Эти формулы позволяют определить потребляемую
мощность, но не учитывают потери мощности на
самом станке. Необходимо включить величину
усилия подачи, крутящего момента и мощности на
холостом ходу.
Потребляемая мощность вычисляется для нового
инструмента. При нормальном износе инструмента
потребляемая мощность на 1030% выше, в зависи-
мости от размера сверла.
Удельная сила резания
Приведенные в таблице значения соответствуют
толщине стружки h
m
= 0,016" и величине переднего
угла γ = +. При отклонении от этих значений
необходимо произвести соответствующую коррекцию:
Удельная сила резания k
c
будет меняться в зависи-
мости от величины переднего угла. Величину k
c
следует изменить примерно на 1% с изменением
переднего угла на один градус. Чем больше
передний угол, тем меньше удельная сила резания
k
c
.
Программа расчета режимов резания
Программа расчета режимов резания позволяет
вычислить значения F
f
, M
c
и P
c
.
Тангенциальная сила
Усилие подачи (F
f
фунт.)
Крутящий момент (M
c
фут.-фунт.)
Потребляемая мощность (P
c
л.с.)
Удельные силы резания
206
RUS RUS
Влияние конструкции инструмента на прямолинейность отверстия
Конфигурация заготовки
Центрирование сверла
В особых случаях — например, при врезании в
наклонную поверхность, сверлении пересекаю-
щихся отверстий или при растачивании отверстий
большого диаметра и большой глубины, можно
использовать дополнительные опорные пластины.
В последнем случае они позволяют улучшить
прямолинейность посредством более равно-
мерного распределения нагрузки на инструменте.
При растачивании с небольшой величиной a
p
(радиальной глубиной резания) дополнительные
опорно-направляющие пластины также улучшают
прямолинейность.
При обработке отверстия рядом с краем заготовки
неравномерное распределение тепла вызывает
отклонение инструмента в сторону более тонкой
стенки. Этого можно избежать путем прикрепления
дополнительной детали со стороны тонкой стенки
заготовки.
4аходная резьба позволяет центровать режущую
головку за счет её поворота на 90 градусов перед
врезанием.
Это может быть полезно, когда очень сложно
обеспечивать допустимое отклонение, заданное
качество обработанной поверхности или диаметр
отверстия.
Особые области применения
Стальная деталь,
закрепленная
на заготовке для
отвода тепла
Отверстие рядом со стенкой заготовки
Заготовка
207
RUS RUS
Центровое отверстие
Наличие на торце заготовки обычного центрового отверстия может создавать трудности при засверли-
вании.
Сверление пересекающихся отверстий
Перекрывающиеся отверстия
Сверление пересекающихся отверстий выполняется
во многих областях — например, при обработке
каналов для охлаждения в литейных формах.
Еще одна область применения — сверление компо-
нентов пневматических и гидравлических систем.
Эта операция может быть выполнена ружейным
сверлом или инструментом системы STS с исполь-
зованием дополнительных опорно-направляющих
пластин или адаптеров.
Если требуется получить два отверстия, перекрывающих друг друга, то второе отверстие можно
обработать, предварительно заглушив первое.
Промежуточная режущая пла-
стина начинает резание раньше,
чем центральная пластина, что
вызывает увод сверла в направле-
нии, где нет опорно-направляющей
пластины.
При сверлении предвари-
тельного отверстия большего
диаметра первой врезается в
заготовку периферийная пла-
стина, создавая силы резания
нужного направления. В этом
случае сверло будет работать
в качестве расточного инстру-
мента.
Стержень для
заглушки пер-
вого отвер-
стия
Второе отверстие будет
обработано без
прерывистого резания
208
RUS RUS
209
RUS RUS
Гарантированные исходные характеристики сверла
могут быть обеспечены только путем точной
переточки, которая обычно требуется при величине
износа задней поверхности в пределах 0,2-0,4 мм
для сверл диаметром до 15 мм и 0,4-0,6 мм – для
свёрл большего диаметра. В зависимости от требу-
емого допуска на отверстие и материала заготовки,
сверла можно перетачивать 15-20 раз, ресурс при
этом составит 10-20 метров между переточками.
Переточку можно выполнять на обычном заточном
станке с помощью специального приспособления.
Также переточка осуществляется на специальном
заточном станке для ружейных сверл. Специальные
приспособления и станок имеют следующие
преимущества:
- Точность выполнения заточки
- Воспроизведение исходной геометрии резания
- Простота и скорость переточки
Приспособление для заточки и заточной станок
доступны по специальному запросу.
Однокромочное ружейное сверло – приспо-
собление для заточки TBSG 2.5-32
Для переточки однокромочных ружейных свёрл
Двухкромочное ружейное сверло – приспо-
собление для заточки ZLBSG
Для переточки двухкромочных ружейных свёрл
Заточной станок TBSM 2-32
Предназначен специально для переточки ружейных
свёрл. Диапазон диаметров свёрл 2-32 мм. Возмож-
ность шлифования стружколомов.
Технические характеристики
Перемещение стола: 250 мм
Вертикальное перемещение: 160 мм
Размеры рабочего стола: 133 x 470 мм
Размеры шлифовального круга: 125 x 10 мм
(Двойной шлифовальный круг 80 x 10 мм)
Частота вращения шпинделя: 2850 об/мин 380 В 50
Гц
Приспособления для переточки ружейных сверл
Переточка ружейных сверл
210
RUS RUS
Переточка однокромочных ружейных свёрл (метрич.)
Стандартная геометрия для свёрл диаметром до 5,00 мм
Стандартная геометрия для свёрл диаметром от 5,00 до 20,00 мм
Стандартная геометрия для свёрл диаметром более 20,00 мм
211
DC
A B C R
5.00 – 10.00
10.01 – 15.00
15.01 – 20.00
20.01 – 26.50
0.4
0.5
0.6
0.7
0.2
0.3
0.4
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
1.0
1.5
2.0
2.5
DC
b t r
5.00 – 9.00
9.01 – 11.00
11.01 – 14.00
14.01 – 17.00
17.01 – 20.00
20.01 – 23.00
23.01 – 26.50
0.9
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
0.55
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
RUS RUS
Переточка двухкромочных ружейных сверл (метрич.)
Шлифовальный круг
Главный
задний угол
Вспомогательный
задний угол
Третий задний угол
Заточка перемычки
Заточка фаски шири-
ной C вручную
от вершины
Режущая кромка
выше центра
Стандартная геометрия для свёрл диаметром от 5,00 до 26,50 мм
Заточка стружколома на двухкромочных свёрлах
Размеры, мм
Стружколом, мм
212
RUS RUS
Переточка однокромочных ружейных сверл (дюйм.)
Стандартная геометрия для свёрл диаметром до 0,197"
Стандартная геометрия для свёрл диаметром от 0,197 до 0,787"
Стандартная геометрия для свёрл диаметром более 0,787"
213
DC
b t r
0.197 – 0.354
0.355 – 0.433
0.434 – 0.551
0.552 – 0.669
0.670 – 0.787
0.788 – 0.906
0.906 – 1.403
0.035
0.043
0.047
0.051
0.055
0.059
0.063
0.010
0.012
0.014
0.016
0.018
0.020
0.022
0.032
0.032
0.032
0.032
0.032
0.032
0.032
DC
A B C R
0.197 – 0.394
0.394 – 0.591
0.591– 0.787
0.787– 1.043
0.016
0.020
0.024
0.028
0.008
0.012
0.016
0.016
0.020
0.024
0.028
0.032
0.039
0.059
0.079
0.098
RUS RUS
Переточка двухкромочных ружейных сверл (дюйм.)
Шлифовальный круг
Главный
задний угол
Вспомогательный
задний угол
Третий задний угол
Заточка перемычки
Заточка фаски шири-
ной C вручную
от вершины
Режущая кромка выше
центра
Стандартная геометрия для свёрл диаметром от 0,197 до 1,043"
Заточка стружколома на двухкромочных свёрлах
Размеры, мм
Стружколом, мм
214
RUS RUS
Проблема Причина: Способ устранения:
Неудовлетворительное
качество поверхности
отверстия
1. Слишком низкая скорость резания,
наростообразование на опорно-направ-
ляющих пластинах и задиры на поверх-
ности отверстия.
Увеличить частоту вращения
шпинделя (об/мин).
2. Неподходящая СОЖ со слишком высокой
температурой, более 40 °C. Противоза-
дирные присадки теряют свои свойства.
Сделать лабораторный анализ СОЖ у
производителя.
3. Плохая фильтрация СОЖ; мелкие
частицы втираются опорно-направля-
ющими пластинами в поверхность и
повреждают её.
Обеспечить должную тонкость
фильтрации (40 мкм и менее).
4. Изношенные опорно-направляющие
пластины.
Заменить режущую головку и
проверить частоту вращения
шпинделя (об/мин). Проверить марку
сплава опорно-направляющих
пластин.
5. Вибрация, нежёсткий станок или приспо-
собление для закрепления детали.
Проверить соосность патрона,
демпфера, головки подачи СОЖ под
давлением и заготовки.
6. Кольца на поверхности отверстия. Слишком низкая радиальная подача
заставляет сверло смещаться в
радиальном направлении. Увеличить
подачу на оборот для повышения
радиальной силы резания.
Поломка сверла/головки
и преждевременное
выкрашивание режущих
пластин, несмотря на
хорошее стружкодро-
бление
1. Неправильное засверливание, т.e.
неровная поверхность центрового
отверстия, увеличенный диаметр
отверстия кондукторной втулки или
пилотного отверстия.
Проверить закрепление заготовки,
чтобы она не смещалась при
врезании инструмента. Заменить
кондукторную втулку, если она
изношена. Проверить соосность
кондукторной втулки и шпинделя
станка. Если в заготовке имеется
центровое отверстие, то увеличить
его диаметр, чтобы засверли-
вание начинала периферийная
пластина, либо уменьшить диаметр,
чтобы засверливание начинали
центральные пластины.
2. Сверление пересекающихся отверстий. Использовать специальные адаптеры
для сверления через отверстия
Смещение оси
отверстия
1. Слишком большой диаметр отверстия
кондукторной втулки.
Заменить другой втулкой (см.
таблицу).
2. Нарушена геометрическая точность
станка.
Отрегулировать соосность центров (в
пределах 0,02 мм между передней и
задней бабками или креплением).
3. Нарушена соосность детали относи-
тельно центров.
Отрегулировать соосность (тот же
допуск, что и для станка).
4. Слишком длинная штанга. Установить дополнительные опоры
(как минимум через каждые 4 м).
5. Материал заготовки (напр. чугун не
обеспечивает требуемой опоры)
Скорректировать режимы резания
или использовать специальный
направляющий адапетр для
улучшения прямолинейности.
6. Изогнута штанга. Заменить штангу.
Решение проблем — общая обработка глубоких отверстий
Продолжение …
215
RUS RUS
Продолжение …
Проблема Причина: Способ устранения:
Низкая стойкость инстру-
мента или поломка
режущей пластины
1. Слишком низкая скорость резания и
подача.
Увеличить режимы резания.
2. Нарушение соосности (станок и деталь). Отрегулировать соосность центров
или детали (0,02 мм).
3. Слишком высокая скорость резания. Уменьшить скорость резания.
4. Сильный износ опорно-направляющей
пластины и периферийной пластины.
Проверить свойства СОЖ и
фильтрацию и при необходимости
заменить. Проверить кондукторную
втулку или пилотное отверстие
и убедиться, что соблюдены
размерные допуски.
5. Неподходящий сплав Перейти на подходящий сплав.
6. Некорректный расход и давление СОЖ
или плохое качество СОЖ.
Воспользоваться программой
расчета режимов резания для выбора
подходящего расхода и давления.
7. Неправильная настройка инструмента. Проверить настройку инструмента и
при необходимости отрегулировать.
Увеличенный диаметр
отверстия
1. Увеличенный диаметр отверстия кондук-
торной втулки или её несоосность.
Заменить втулку, отрегулировать
соосность.
2. Недостаточная жёсткость станка или
наладки.
Повысить стабильность станка или
зажимного приспособления.
3. Неправильная настройка инструмента,
выбран инструмент слишком большого
диаметра.
Проверить настройку инструмента
и при необходимости скорректи-
ровать или обеспечить соответствие
диаметра инструмента требуемому
диаметру отверстия.
Спиральная ось
отверстия
1. Поврежденная опорно-направляющая
пластина.
Заменить режущую головку
2. Нарушение соосности (станок или
деталь).
Отрегулировать соосность центров
или детали (0,02 мм).
3. Недостаточная смазывающая способ-
ность СОЖ.
Добавить смазывающие присадки
(например, серу).
4. Недостаточный расход СОЖ. Убедиться в отсутствии засоров.
Отрегулировать давление выпускного
клапана. Проверить внутреннюю
штангу.
5. Повреждение резьбы между головкой и
штангой.
Заменить элемент с поврежденной
резьбой.
Разбивка отверстия
на входе
1. Слишком большой диаметр отверстия
кондукторной втулки.
Заменить втулку
2. Недостаточная жёсткость корпуса
кондукторной втулки.
Укрепить корпус.
216
RUS RUS
Решение проблем — эжекторная система
Проблема Причина: Способ устранения:
Пакетирование стружки в
головке или внутренней
штанге
1. Недостаточный расход СОЖ. Отремонтировать или заменить
насос. Проверить вязкость СОЖ.
Проверить, не засорился ли фильтр.
Проверить направление вращения
насоса.
Проверить наличие уклона слива в
сторону резервуара.
2. Неподходящий стружколом на режущей
пластине или некорректные режимы
резания.
Выбрать режущую пластину или
головку с подходящим стружко-
ломом или скорректировать режимы
резания.
Корректный расход
и давление СОЖ, но
на режущую головку
попадает недостаточное
её количество
1. Внутренняя штанга слишком короткая по
сравнению с наружной.
Заменить штангой нужной длины.
2. Изношена опорная поверхность уплотни-
тельной втулки внутренней штанги или
отсутствует уплотнительное кольцо на
внутреннем диаметре уплотнительной
втулки.
Заменить уплотнительную втулку или
внутреннее уплотнительное кольцо.
3. Изношены пазы в задней части
внутренней штанги, в результате чего
происходит большая потеря СОЖ.
Заменить внутреннюю штангу.
4. Засоренный выпускной трубопровод
блокирует внутреннюю штангу.
Прочистить трубопровод.
Слишком много СОЖ
выходит на участке между
кондукторной втулкой или
пилотным отверстием и
наружной штангой
1. Пакетирование стружки в головке или
внутренней штанге.
Прочистить все засоры.
2. Выпускная труба не имеет уклона в
сторону емкости для стружки.
Обеспечить уклон выпускной трубы.
3. Стружка не удаляется из выпускной
трубы и начинает скапливаться, прибли-
жаясь к режущей головке
Обеспечить уклон выпускной трубы
на станке.
Продолжение …
217
RUS RUS
Проблема Причина: Способ устранения:
Чрезмерный износ
опорно-направляющей
поверхности
Интенсивное выделение тепла в зоне
контакта опорно-направляющей поверх-
ности сверла и поверхности обрабатыва-
емого отверстия.
Сначала уменьшить скорость
резания (v
c
). Если это не поможет, то
проверить СОЖ и увеличить концен-
трацию эмульсии. Если в качестве
СОЖ используется чистое масло, то
добавить противозадирные присадки
EP.
Преждевременный износ
режущей части сверла
Чрезмерные вибрации и смещение
заготовки в начальный момент сверления.
На специализированных станках для
глубокого сверления использовать
кондукторные втулки. На обычных
станках делить глубину сверления
на несколько частей. Если заготовка
смещается, то сделать крепление
более жестким.
Лункообразование Ружейное сверло отклоняется при врезании
в заготовку и не получает нужное направ-
ление.
Проверить диаметр пилотного
отверстия.
Проверить зажимное приспособление
и при необходимости повысить его
жесткость.
Начать обработку на низкой подаче, а
потом увеличивать её.
Канавки и риски на
корпусе сверла
Неэффективная эвакуация стружки.
Отсутствует контакт между кондукторной
втулкой и поверхностью заготовки.
Проверить параметры системы
подачи СОЖ (расход и давление).
В зависимости от формы стружки
изменить скорость резания и подачу.
На станках для глубокого сверления
изменить настройки, чтобы
обеспечить контакт между кондук-
торной втулкой и заготовкой.
Увеличенный диаметр у
входа отверстия
Нестабильная наладка. Применить кондукторную втулку
меньшего размера.
Обеспечить стабильность направ-
ляющих, проверить закрепление
заготовки, при необходимости
увеличить жесткость приспосо-
бления.
Риски на обработанной
поверхности
Абразивное трение между поверхностью
сверла и заготовки.
Увеличить минутную подачу.
Применить сверло с покрытием.
Проверить свойства СОЖ, при
необходимости скорректировать
их. Проверить фильтр и при необхо-
димости заменить. Остановить
вращение шпинделя перед отводом
инструмента.
Увеличенный диаметр
основания глухого
отверстия
Сверло продолжает вращаться по дости-
жении дна отверстия.
По достижении требуемой глубины
отверстия сразу же остановить
вращение сверла.
Решение проблем — ружейные свёрла
218
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Информация по безопасности
R
U
S
Информация по безопасности
Составляющие твердого сплава
Твердые сплавы содержат в основном такие компоненты, как карбид вольфрама и кобальт.
Другие компоненты – карбиды титана, тантала, молибдена и ванадия, а также карбонитриды
титана и никель.
Опасные воздействия
При шлифовании и нагреве заготовок или изделий из твердого сплава образуются опасные
вещества, такие как пыль или пары, которые могут попасть в дыхательные пути, быть
проглочены или попасть на кожу и в глаза.
Повышенная токсичность
Пыль является токсичным веществом, которое может вызвать раздражение и воспаление
дыхательных путей. Есть данные о повышенной токсичности совместного вдыхания паров
карбида вольфрама и кобальта по сравнению с вдыханием одного кобальта.
Контакт с кожей может немедленно привести к раздражению. У чувствительных людей может
возникнуть аллергическая реакция.
Длительное влияние токсичных веществ
Неоднократное вдыхание аэрозолей, содержащих кобальт, может затруднить дыхание.
Длительное вдыхание паров или пыли при увеличивающихся концентрациях вредных
компонентов может привести к хроническим заболеваниям легких, в том числе и раку.
Исследования показали, что люди, работавшие в прошлом в контакте с повышенной
концентрацией паров карбида вольфрама и кобальта, более склонны к заболеванию раком
легких.
Кобальт и никель являются потенциальными раздражителями кожи. Длительный контакт с
указанными компонентами может привести к повышенной чувствительности кожи.
Вредные последствия
Продолжительное вдыхание является токсичным и может нанести существенный вред
здоровью.
Токсично при вдыхании.
Данные о возможном канцерогенном эффекте ограничены.
Может вызвать раздражение при вдыхании и контакте с кожей.
Меры предосторожности
Избегать образования и вдыхания пыли. Для снижения содержания вредных элементов до
нормы необходимо всегда использовать вытяжную вентиляцию.
• Использовать респираторы, если вентиляция невозможна или недостаточна.
При необходимости следует надевать защитные очки с боковыми шторками.
Избегать контактов с кожей. Носить защитные перчатки. После соприкосновения
рекомендуется тщательно вымыть соответствующие кожные покровы.
Носить специальную защитную одежду и вовремя ее стирать.
Не принимать пищу, не пить и не курить на рабочем месте. Тщательно мыть лицо и руки
перед едой, питьем, курением.
219
Обрабатываемые материалы
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Обрабатываемые материалы
ISO MC CMC Страна
Европа Германия
Великобритания
Швеция США Франция Италия Испания
Стандарт
DIN EN W.-nr. BS EN SS
AISI/SAE/ASTM
AFNOR UNI UNE
P
Нелегированная сталь
Сталь
P1.1.Z.AN 01.1 S235JR G2 1.0038 4360 40 C - 1311 A570.36 E 24-2 Ne - - STKM 12A;C
P1.1.Z.AN 01.1 S235J2 G3 1.0116 4360 40 B - 1312 A573-81 65 E 24-U Fe37-3 - -
P1.1.Z.AN 01.1 C15 1.0401 080M15 - 1350 1015 CC12 C15C16 F.111 -
P1.1.Z.AN 01.1 C22 1.0402 050A20 2C/2D 1450 1020 CC20 C20C21 F.112 -
P1.1.Z.AN 01.1 C15E 1.1141 080M15 32C 1370 1015 XC12 C16 C15K S15C
P1.1.Z.AN 01.1 C25E 1.1158 - - - 1025 - - - S25C
P1.1.Z.AN 01.1 S380N 1.8900 4360 55 E - 2145 A572-60 - FeE390KG - -
P1.1.Z.AN 01.1 17MnV7 1.0870 4360 55 E - 2142 A572-60 NFA 35-501 - - -
P1.1.Z.AN 02.1 55Si7 1.0904 250A53 45 2085 9255 55S7 55Si8 56Si7 -
P1.1.Z.AN 02.2 - - - - 2090 9255 55S7 - - -
P1.2.Z.AN 01.2 C35 1.0501 060A35 - 1550 1035 CC35 C35 F.113 -
P1.2.Z.AN 01.2 C45 1.0503 080M46 - 1650 1045 CC45 C45 F.114 -
P1.2.Z.AN 01.2 40Mn4 1.1157 150M36 15 - 1039 35M5 - - -
P1.2.Z.AN 01.2 36MN5 1.1167 - - 2120 1335 40M5 - 36Mn5 SMn438(H)
P1.2.Z.AN 01.2 28Mn6 1.1170 150M28 14A - 1330 20M5 C28Mn - SCMn1
P1.2.Z.AN 01.2 C35G 1.1183 060A35 - 1572 1035 XC38TS C36 - S35C
P1.2.Z.AN 01.2 C45E 1.1191 080M46 - 1672 1045 XC42 C45 C45K S45C
P1.2.Z.AN 01.2 C53G 1.1213 060A52 - 1674 1050 XC48TS C53 - S50C
P1.2.Z.AN 01.3 C55 1.0535 070M55 - 1655 1055 - C55 - -
P1.2.Z.AN 01.3 C55E 1.1203 070M55 - - 1055 XC55 C50 C55K S55C
P1.2.Z.AN 02.1 S275J2G3 1.0144 4360 43C - 1412 A573-81 E 28-3 - - SM 400A;B;C
P1.2.Z.AN 02.1 S355J2G3+C2 1.0570 4360 50B - 2132 - E36-3 Fe52BFN/Fe52CFN - SM490A;B;C;YA;YB
P1.2.Z.AN 02.1 S355J2G3 1.0841 150 M 19 - 2172 5120 20 MC 5 Fe52 F-431 -
P1.3.Z.AN 01.3 C60E 1.0601 080A62 43D - 1060 CC55 C60 - -
P1.3.Z.AN 01.3 C60E 1.1221 080A62 43D 1678 1060 XC60 C60 - S58C
P1.3.Z.AN 01.4 C101E 1.1274 060 A 96 - 1870 1095 XC 100 - F-5117 -
P1.3.Z.AN 01.4 C101u 1.1545 BW 1A - 1880 W 1 Y105 C36KU F-5118 SK 3
P1.3.Z.AN 01.4 C105W1 - BW2 - 2900 W210 Y120 C120KU F.515 SUP4
P1.3.Z.AN 02.1 S340 MGC 1.0961 - - - 9262 60SC7 60SiCr8 60SiCr8 -
P1.4.Z.AN 01.1 11SMn30 1.0715 230M07 - 1912 1213 S250 CF9SMn28 11SMn28 SUM22
P1.4.Z.AN 01.1 11SMnPb30 1.0718 - - 1914 12L13 S250Pb CF9SMnPb28 11SMnPb28 SUM22L
P1.4.Z.AN 01.1 10SPb20 1.0722 - - - - 10PbF2 CF10SPb20 10SPb20 -
P1.4.Z.AN 01.1 11SMn37 1.0736 240M07 1B - 1215 S 300 CF9SMn36 12SMn35 -
P1.4.Z.AN 01.1 11SMnPb37 1.0737 - - 1926 12L14 S300Pb CF9SMnPb36 12SMnP35 -
P1.4.Z.AN 01.2 35S20 1.0726 212M36 8M 1957 1140 35MF4 - F210G -
P1.5.C.UT 01.1 GC16E 1.1142 030A04 1A 1325 1115 - - - -
Низколегированная сталь
P2.1.Z.AN 02.1 16Mo3 1.5415 1501-240 - 2912 A204Gr.A 15D3 16Mo3KW 16Mo3 -
P2.1.Z.AN 02.1 14Ni6 1.5622 - - - A350LF5 16N6 14Ni6 15Ni6 -
P2.1.Z.AN 02.1 21NiCrMo2 1.6523 805M20 362 2506 8620 20NCD2 20NiCrMo2 20NiCrMo2 SNCM220(H)
P2.1.Z.AN 02.1 17CrNiMo6 1.6587 820A16 - - - 18NCD6 - 14NiCrMo13 -
P2.1.Z.AN 02.1 15Cr3 1.7015 523M15 - - 5015 12C3 - - SCr415(H)
P2.1.Z.AN 02.1 55Cr3 1.7176 527A60 48 - 5155 55C3 - - SUP9(A)
P2.1.Z.AN 02.1 15CrMo5 1.7262 - - 2216 - 12CD4 - 12CrMo4 SCM415(H)
P2.1.Z.AN 02.1 13CrMo4-5 1.7335 1501-620Gr27 - - A182 F11;F12 15CD3.5 14CrMo4 5 14CrMo45 -
15CD4.5
P2.1.Z.AN 02.1 10CrMo9 10 1.7380 1501-622 Gr.31;45 - 2218 A182 F.22 12CD9, 10 12CrMo9, 10 TU.H -
P2.1.Z.AN 02.1 14MoV6 3 1.7715 1503-660-440 - - - - - 13MoCrV6 -
P2.1.Z.AN 02.1 50CoMo4 1.7228 823M30 33 2512 - - 653M31 - -
P2.1.Z.AN 02.2 14NiCr10 1.5732 - - - 3415 14NC11 16NiCr11 15NiCr11 SNC415(H)
P2.1.Z.AN 02.2 14NiCr14 1.5752 655M13; A12 36A - 3415;3310 12NC15 - - SNC815(H)
P2.1.Z.AN 02.1/02.2 16MnCr5 1.7131 (527M20) - 2511 5115 16MC5 16MnCr5 16MnCr5 -
P2.1.Z.AN 02.1/02.2 34CrMo4 1.7220 708A37 19B 2234 4137;4135 35CD4 35CrMo4 34CrMo4 SCM432;SCCRM3
P2.1.Z.AN 02.1/02.2 41CrMo4 1.7223 708M40 19A 2244 4140;4142 42CD4TS 41CrMo4 42CrMo4 SCM 440
P2.1.Z.AN 02.1/02.2 42CrMo4 1.7225 708M40 19A 2244 4140 42CD4 42CrMo4 42CrMo4 SCM440(H)
P2.1.Z.AN 03.11 14NiCrMo134 1.6657 832M13 36C - - - 15NiCrMo13 14NiCrMo131 -
P2.2.Z.AN 02.1 31CrMo12 1.8515 722 M 24 - 2240 - 30 CD 12 30CrMo12 F-1712 -
P2.2.Z.AN 02.1 39CrMoV13 9 1.8523 897M39 40C - - - 36CrMoV12 - -
P2.2.Z.AN 02.1 41CrS4 1.7039 524A14 - 2092 L1 - 105WCR 5 - -
P2.2.Z.AN 02.1 50NiCr13 1.2721 - - 2550 L6 55NCV6 - F-528 -
P2.2.Z.AN 03.11 45WCrV7 1.2542 BS1 - 2710 S1 - 45WCrV8KU 45WCrSi8 -
P2.2.Z.AN/P2.5.Z.HT 02.1/02.2 36CrNiMo4 1.6511 816M40 110 - 9840 40NCD3 38NiCrMo4(KB) 35NiCrMo4 -
P2.2.Z.AN/P2.5.Z.HT 02.1/02.2 34CrNiMo6 1.6582 817M40 24 2541 4340 35NCD6 35NiCrMo6(KB) - -
P2.2.Z.AN/P2.5.Z.HT 02.1/02.2 34Cr4 1.7033 530A32 18B - 5132 32C4 34Cr4(KB) 35Cr4 SCr430(H)
P2.2.Z.AN/P2.5.Z.HT 02.1/02.2 41Cr4 1.7035 530A40 18 - 5140 42C4 41Cr4 42Cr4 SCr440(H)
P2.2.Z.AN/P2.5.Z.HT 02.1/02.2 32CrMo12 1.7361 722M24 40B 2240 - 30CD12 32CrMo12 F.124.A -
P2.2.Z.AN/P2.5.Z.HT 02.1/02.2 51CrV4 1.8159 735A50 47 2230 6150 50CV4 50CrV4 51CrV4 SUP10
P2.2.Z.AN/P2.5.Z.HT 02.1/02.2 41CrAlMo7 1.8509 905M39 41B 2940 - 40CAD6, 12 41CrAlMo7 41CrAlMo7 -
P2.3.Z.AN 02.1 100Cr6 1.3505 534A99 31 2258 52100 100C6 100Cr6 F.131 SUJ2
220
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Обрабатываемые материалы
R
U
S
Обрабатываемые материалы
ISO MC CMC Страна
Европа Германия
Великобритания
Швеция США Франция Италия Испания
Стандарт
DIN EN W.-nr. BS EN SS
AISI/SAE/ASTM
AFNOR UNI UNE
P
P2.3.Z.AN/H1.2.Z.HA 02.1/02.2 105WCr6 1.2419 - - 2140 - 105WC13 10WCr6 105WCr5 SKS31
Сталь
P2.3.Z.AN/H1.2.Z.HA - - - - - - - - 107WCr5KU - SKS2, SKS3
P2.3.Z.AN/H1.2.Z.HA 02.1/02.2 - 1.2714 - - - L6 55NCDV7 - F.520.S SKT4
P2.3.Z.AN/H1.3.Z.HA 02.1/02.2 100Cr6 1.2067 BL3 - - L3 Y100C6 - 100Cr6 -
P2.4.Z.AN 02.1 16MnCr5 1.7139 - - 2127 - - - - -
P2.5.Z.HT 02.1 16Mo5 1.5423 1503-245-420 - - 4520 - 16Mo5 16Mo5 -
P2.5.Z.HT 02.1 40NiCrMo8-4 1.6562 311-Type 7 - - 8740 - 40NiCrMo2(KB) 40NiCrMo2 SNCM240
P2.5.Z.HT 02.1 42Cr4 1.7045 - - 2245 5140 - - 42Cr4 SCr440
P2.5.Z.HT 02.1 31NiCrMo14 1.5755 830 M 31 - 2534 - - - F-1270 -
P2.5.Z.HT 02.2 36NiCr6 1.5710 640A35 111A - 3135 35NC6 - - SNC236
P2.6.C.UT 02.1 22Mo4 1.5419 605A32 - 2108 8620 - - F520.S -
P2.6.C.UT 02.1/02.2 25CrMo4 1.7218 1717CDS110 - 2225 4130 25CD4 25CrMo4(KB) AM26CrMo4 SCM420;SCM430
P2.6.C.UT 06.2 - - - - 2223 - - - - -
Высоколегированная сталь
P3.0.Z.AN 03.11 X210Cr12 1.2080 BD3 - - D3 Z200C12 X210Cr13KU X210Cr12 SKD1
X250Cr12KU
P3.0.Z.AN 03.11 X43Cr13 1.2083 - - 2314 - - - - -
P3.0.Z.AN 03.11 X40CrMoV5 1 1.2344 BH13 - 2242 H13 Z40CDV5 X35CrMoV05KU X40CrMoV5 SKD61
X40CrMoV511KU
P3.0.Z.AN 03.11 X100CrMoV5 1 1.2363 BA2 - 2260 A2 Z100CDV5 X100CrMoV51KU X100CrMoV5 SKD12
P3.0.Z.AN 03.11 X210CrW12 1.2436 - - 2312 - - X215CrW12 1KU X210CrW12 SKD2
P3.0.Z.AN 03.11 X30WCrV9 3 1.2581 BH21 - - H21 Z30WCV9 X28W09KU X30WCrV9 SKD5
X30WCrV9 3KU
P3.0.Z.AN 03.11 X165CrMoV 12 1.2601 - - 2310 - - X165CrMoW12KU X160CrMoV1 -
P3.0.Z.AN 03.21 X155CrMoV12-1 1.2379 - - 2736 HNV3 - - - -
P3.0.Z.HT 03.11 X8Ni9 1.5662 1501-509;510 - - ASTM A353 - X10Ni9 XBNi09 -
P3.0.Z.HT 03.11 12Ni19 1.5680 - - - 2515 Z18N5 - - -
P3.1.Z.AN 03.11 S6-5-2 1.3343 4959BA2 - 2715 D3 Z40CSD10 15NiCrMo13 - SUH3
P3.1.Z.AN 03.13 - - BM 2 - 2722 M 2 Z85WDCV HS 6-5-2-2 F-5603. SKH 51
P3.1.Z.AN 03.13 HS 6-5-2-5 1.3243 BM 35 - 2723 M 35 6-5-2-5 HS 6-5-2-5 F-5613 SKH 55
P3.1.Z.AN 03.13 HS 2-9-2 1.3348 - - 2782 M 7 - HS 2-9-2 F-5607 -
P3.2.C.AQ 06.33 G-X120Mn12 1.3401 Z120M12 - 2183 L3 Z120M12 XG120Mn12 X120Mn12 SCMnH/1
Ферритная/мартенситная нержавеющая сталь
P5.0.Z.AN
05 .11 /1 5. 11
X10CrAL13 1.4724 403S17 - - 405 Z10C13 X10CrAl12 F.311 SUS405
P5.0.Z.AN
05 .11 /1 5. 11
X10CrAL18 1.4742 430S15 60 - 430 Z10CAS18 X8Cr17 F.3113 SUS430
P5.0.Z.AN
05 .11 /1 5. 11
X10CrAL2-4 1.4762 - - 2322 446 Z10CAS24 X16Cr26 - SUH446
P5.0.Z.AN
05 .11 /1 5. 11
X1CrMoTi18-2 1.4521 - - 2326 S44400 - - - -
P5.0.Z.AN/P5.0.Z.HT
05 .11 /1 5. 11
X6Cr13 1.4000 403S17 - 2301 403 Z6C13 X6Cr13 F.3110 SUS403
P5.0.Z.AN/P5.0.Z.HT
-
X7Cr14 1.4001 - - - - - - F.8401 -
P5.0.Z.AN/P5.0.Z.HT
05 .11 /1 5. 11
X10Cr13 1.4006 410S21 56A 2302 410 Z10C14 X12Cr13 F.3401 SUS410
P5.0.Z.AN/P5.0.Z.HT
05 .11 /1 5. 11
X6Cr17 1.4016 430S15 960 2320 430 Z8C17 X8Cr17 F3113 SUS430
P5.0.Z.AN/P5.0.Z.HT
05 .11 /1 5. 11
X6CrAL13 1.4002 405S17 - - 405 Z8CA12 X6CrAl13 - -
P5.0.Z.AN/P5.0.Z.HT
05 .11 /1 5. 11
X20Cr13 1.4021 420S37 - 2303 420 Z20C13 X20Cr13 - -
P5.0.Z.AN/P5.0.Z.HT
05 .11 /1 5. 11
X6CrMo17-1 1.4113 434S17 - 2325 434 Z8CD17.01 X8CrMo17 - SUS434
P5.0.Z.HT
03.11
X45CrS9-3-1 1.4718 401S45 52 - HW3 Z45CS9 X45GrSi8 F322 SUH1
P5.0.Z.HT
05 .11 /1 5. 11
X85CrMoV18-2 1.4748 443S65 59 - HNV6
Z80CSN20.02
X80CrSiNi20 F.320B SUH4
P5.0.Z.HT
05 .11 /1 5. 11
X20CrMoV12-1 1.4922 - - 2317 - - X20CrMoNi 12 01 - -
P5.0.Z.PH
05 .11 /1 5. 11
X12CrS13 1.4005 416 S 21 - 2380 416 Z11CF13 X12 CrS 13 F-3411 SUS 416
P5.0.Z.PH
05 .11 /1 5. 11
X46Cr13 1.4034 420S45 56D 2304 - Z40CM X40Cr14 F.3405 SUS420J2
P5.0.Z.PH
05 .11 /1 5. 11
X19CrNi17-2 1.4057 431S29 57 2321 431 Z15CNi6.02 X16CrNi16 F.3427 SUS431
P5.0.Z.PH
05.12/15.12
X5CrNiCuNb16-4 1.4542 1.4548 - - - 630 Z7CNU17-04 - - -
P5.0.Z.PH
15.21
X4 CrNiMo16-5 1.4418 - - 2387 -
Z6CND16-04-01
---
P5.1.Z.AN/P5.0.Z.HT
05 .11 /1 5. 11
X14CrMoS17 1.4104 - - 2383 430F Z10CF17 X10CrS17 F.3117 SUS430F
Торговые марки
P2.1.Z.AN 02.1 OVAKO 520M (Ovako Steel)
P2.2.Z.AN 02.1 1.0045 FORMAX (Uddeholm Tooling)
P2.2.Z.AN 02.1 IMACRO NIT (Imatra Steel)
P2.5.Z.HT 02.2 INEXA 482 (XM) (Inexa Profil)
P1.2.Z.AN S355J2G3(XM)
P1.2.Z.AN C45(XM)
P1.2.Z.AN 16MnCrS5(XM)
P2.5.Z.HT INEXA280(XM)
P2.5.Z.HT 02.2 070M20(XM)
P2.5.Z.HT 02.2 HARDOX 500 (SSAB – Swedish Steel Corp.)
P2.5.Z.HT WELDOX 700 (SSAB – Swedish Steel Corp.)
221
Обрабатываемые материалы
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Обрабатываемые материалы
ISO MC CMC Страна
Европа Герма-
ния
Великобри-
тания
Швеция США Франция Италия Испания
Стандарт
DIN EN W.-nr. BS EN SS AISI/SAE/ASTM AFNOR UNI UNE
M
Аустенитная нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь
M1.0.Z.AQ 05.11/15.11 X3CrNiMo13-4 1.4313 425C11 - 2385 CA6-NM Z4CND13.4M (G)X6CrNi304 - SCS5
Z38C13M
M1.0.Z.AQ/M1.0.C.UT 05.11/15.11 X53CrMnNiN21-9 1.4871 349S54 - - EV8 Z52CMN21.09 X53CrMnNiN21 9 - SUH35, SUH36
M1.0.Z.AQ/M1.0.C.UT 05.21/15.21 X2CrNiN18-10 1.4311 304S62 - 2371 304LN Z2CN18.10 - - SUS304LN
M1.0.Z.AQ/M1.0.C.UT 05.21/15.21 X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 - - 2375 316LN Z2CND17.13 - - SUS316LN
M1.0.Z.AQ/M1.0.C.UT 05.21/15.21 X2CrNiMo17-12-2 1.4404 316S13 - 2348 316L Z2CND17-12 X2CrNiMo1712 - -
M1.0.Z.AQ/M1.0.C.UT 05.21/15.21 X2CrNiMo18-14-3 1.4435 316S13 - 2353 316L Z2CND17.12 X2CrNiMo17 12 - SCS16, SUS316L
M1.0.Z.AQ/M1.0.C.UT 05.21/15.21 X3CrNiMo17-3-3 1.4436 316S33 - 2343, 316 Z6CND18-12-03 X8CrNiMo1713 - -
M1.0.Z.AQ/M1.0.C.UT 05.21/15.21 X2CrNiMo18-15-4 1.4438 317S12 - 2367 317L Z2CND19.15 X2CrNiMo18 16 - SUS317L
M1.0.Z.AQ/M1.0.C.UT 05.21/15.21 X6CrNiNb18-10 1.4550 347S17 58F 2338 347 Z6CNNb18.10 X6CrNiNb18 11 F.3552 F.3524 SUS347
M1.0.Z.AQ/M1.0.C.UT 05.21/15.21 X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 320S17 58J 2350 316Ti Z6NDT17.12 X6CrNiMoTi17 12 F.3535 -
M1.0.Z.AQ/M1.0.C.UT 05.21/15.21 X10CrNiMoNb 18-12 1.4583 - - - 318 Z6CNDNb17 13B X6CrNiMoNb17 13 - -
M1.0.Z.AQ/M1.0.C.UT 05.21/15.21 X15CrNiSi20-12 1.4828 309S24 - - 309 Z15CNS20.12 - - SUH309
M1.0.Z.AQ/M1.0.C.UT 05.21/15.21 X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 301S21 58C 2370 308 Z1NCDU25.20 - F.8414 SCS17
M1.0.Z.AQ 05.21/15.21 X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 - - 2378 S31254 Z1CNDU20-18-06AZ - - -
M1.0.Z.AQ/M1.0.C.UT 05.21/15.21 X9CrNi18-8 1.4310 - - 2331 301 Z12CN17.07 X12CrNi17 07 F.3517 SUS301
M1.0.Z.PH 05.22/15.22 X7CrNiAL17-7 1.4568 1.4504 316S111 - - 17-7PH Z8CNA17-07 X2CrNiMo1712 - -
M1.0.Z.AQ/M1.0.C.UT 05.21/15.21 X2CrNi19-11 1.4306 304S11 - 2352 304L Z2CN18-10 X2CrNi18 11 - -
304S12
M1.1.Z.AQ 05.21/15.21 - - 304S31 58E 2332, 304 Z6CN18.09 X5CrNi18 10 F.3504 F.3541 SUS304
M1.1.Z.AQ 05.21/15.21 X5CrNi18-10 1.4301 304S15 58E 2332 304 Z6CN18.09 X5CrNi18 10 F.3551 SUS304
M1.1.Z.AQ 05.21/15.21 X5CrNiMo17-2-2 1.4401 316S16 58J 2347 316 Z6CND17.11 X5CrNiMo17 12 F.3543 SUS316
M1.1.Z.AQ 05.21/15.21 X6CrNiTi18-10 1.4541 321S12 58B 2337 321 Z6CNT18.10 X6CrNiTi18 11 F.3553 F.3523 SUS321
M1.2.Z.AQ 05.21/15.21 X8CrNiS18-9 1.4305 303S21 58M 2346 303 Z10CNF 18.09 X10CrNiS 18.09 F.3508 SUS303
Супераустенитная (Ni>20%) нержавеющая сталь
M2.0.C.AQ 20.11 G-X40NiCrSi36-18 1.4865 330C11 - - - - XG50NiCr39 19 - SCH15
M2.0.Z.AQ 05.21/15.21 X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 - - 2562 UNS V 0890A Z2 NCDU25-20 - - -
M2.0.Z.AQ 05.21/15.21 X8CrNi25-21 1.4845 310S24 - 2361 310S Z12CN25 20 X6CrNi25 20 F.331 SUH310
M2.0.Z.AQ 20.11 X12NiCrSi36 16 1.4864 - - - 330 Z12NCS35.16 F-3313 - SUH330
M2.0.Z.AQ 05.23/15.23 X1NiCrMoCu31-27-4 1.4563 - - 2584 NO8028 Z1NCDU31-27-03 - - -
Дуплексная (аустенитная/ферритная) нержавеющая сталь
M3.1.Z.AQ/M3.1.C.AQ 05.51/15.51 X2CrNiN23-4 1.4362 - - 2376 S31500 - - - -
M3.1.Z.AQ/M3.1.C.AQ 05.51/15.51 X8CrNiMo27-5 - - - 2324 S32900 - - - -
M3.2.Z.AQ/M3.2.C.AQ 05.52/15.52 X2CrNiN23-4 - - - 2327 S32304 Z2CN23-04AZ - - -
M3.2.Z.AQ/M3.2.C.AQ 05.52/15.52 - - - - 2328 - - - - -
M3.2.Z.AQ/M3.2.C.AQ 05.52/15.52 X2CrNiMoN22-53 - - - 2377 S31803 Z2CND22-05-03 - - -
Торговые марки
M1.1.Z.AQ 05.21/15.21 SANMAC 304 (Sandvik Steel)
M1.1.Z.AQ 05.21/15.21 1.0045 SANMAC 304L (Sandvik Steel)
M1.1.Z.AQ 05.21/15.21 SANMAC 316 (Sandvik Steel)
M1.1.Z.AQ 05.21/15.21 SANMAC 316L (Sandvik Steel)
M1.0.Z.AQ 05.23/15.23 254 SMO
M2.0.Z.AQ 05.23/15.23 654 SMO
M3.2.Z.AQ 05.52/15.52 SANMAC SAF 2205 (Sandvik Steel)
M3.2.Z.AQ 05.52/15.52 SANMAC SAF 2507 (Sandvik Steel)
222
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Обрабатываемые материалы
R
U
S
Обрабатываемые материалы
ISO MC CMC Страна
Европа Германия Великобри-
тания
Швеция США Франция Италия Испания
Стандарт
DIN EN W.-nr. BS EN SS AISI/SAE/ASTM AFNOR UNI UNE
K
Ковкий чугун
Чугун
K1.1.C.NS 07.1 - - 8 290/6 - 0814 - MN 32-8 - - FCMB310
K1.1.C.NS 07.1 EN-GJMB350-10 0.8135 B 340/12 - 0815 32510 MN 35-10 - - FCMW330
K1.1.C.NS 07.2 EN-GJMB450-6 0.8145 P 440/7 - 0852 40010 Mn 450 GMN 45 - FCMW370
K1.1.C.NS 07.2 EN-GJMB550-4 0.8155 P 510/4 - 0854 50005 MP 50-5 GMN 55 - FCMP490
P 570/3 0858 70003 MP 60-3 FCMP540
K1.1.C.NS 07.2 EN-GJMB650-2 0.8165 P570/3 - 0856 A220-70003 Mn 650-3 GMN 65 - FCMP590
K1.1.C.NS 07.3 EN-GJMB700-2 0.8170 P690/2 - 0862 A220-80002 Mn700-2 GMN 70 - FCMP690
Серый чугун
K2.1.C.UT 08.1 - - - - 0100 - - - - -
K2.1.C.UT 08.1 EN-GJL-100 0.6010 - - 0110 No 20 B Ft 10 D - - FC100
K2.1.C.UT 08.1 EN-GJL-150 0.6015 Grade 150 - 0115 No 25 B Ft 15 D G 15 FG 15 FC150
K2.1.C.UT 08.1 EN-GJL-200 0.6020 Grade 220 - 0120 No 30 B Ft 20 D G 20 - FC200
K2.1.C.UT 08.2 EN-GJL-250 0.6025 Grade 260 - 0125 No 35 B Ft 25 D G 25 FG 25 FC250
K2.1.C.UT 08.2 EN-JLZ 0.6040 Grade 400 - 0140 No 55 B Ft 40 D - - -
K2.2.C.UT 08.2 EN-GJL-300 0.6030 Grade 300 - 0130 No 45 B Ft 30 D G 30 FG 30 FC300
K2.2.C.UT 08.2 EN-GJL-350 0.6035 Grade 350 - 0135 No 50 B Ft 35 D G 35 FG 35 FC350
K2.3.C.UT 08.3 GGL-NiCr20-2 0.6660 L-NiCuCr202 - 0523 A436 Type 2 L-NC 202 - - -
Чугун с шаровидным графитом
K3.1.C.UT 09.1 EN-GJS-400-15 0.7040 SNG 420/12 - 0717-02 60-40-18 FCS 400-12 GS 370-17 FGE 38-17 FCD400
K3.1.C.UT 09.1 EN-GJS-400-18-LT 0.7043 SNG 370/17 - 0717-12 - FGS 370-17 - - -
K3.1.C.UT 09.1 EN-GJS-350-22-LT 0.7033 - - 0717-15 - - - - -
K3.1.C.UT 09.1 EN-GJS-800-7 0.7050 SNG 500/7 - 0727 80-55-06 FGS 500-7 GS 500 FGE 50-7 FCD500
K3.2.C.UT 09.2 EN-GJS-600-3 0.7060 SNG 600/3 - 0732-03 - FGS 600-3 - - FCD600
K3.3.C.UT 09.2 EN-GJS-700-2 0.7070 SNG 700/2 - 0737-01 100-70-03 FGS 700-2 GS 700-2 FGS 70-2 FCD700
K3.5.C.UT - EN-GJSA-XNiCr20-2 0.7660 Grade S6 - 0776 A43D2 S-NC 202 - - -
Чугун с вермикулярным графитом
K4.1.C.UT - EN-GJV-300
K4.1.C.UT - EN-GJV-350
K4.2.C.UT - EN-GJV-400
K4.2.C.UT - EN-GJV-450
K4.2.C.UT - EN-GJV-500
Отпущенный ковкий чугун
K5.1.C.NS - EN-GJS-800-8 - - - - ASTM A897 No. 1 - - - -
K5.1.C.NS - EN-GJS-1000-5 - - - - ASTM A897 No. 2 - - - -
K5.2.C.NS - EN-GJS-1200-2 - - - ASTM A897 No. 3 - - - -
K5.2.C.NS - EN-GJS-1400-1 - - - - ASTM A897 No. 4 - - - -
K5.3.C.NS - - - - - - ASTM A897 No. 5 - - - -
223
Обрабатываемые материалы
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
R
U
S
Обрабатываемые материалы
ISO MC CMC Страна
Европа Германия Великобри-
тания
Швеция США Фран-
ция
Ита-
лия
Испания
Стандарт
DIN EN W.-nr. BS EN SS AISI/SAE/ASTM AFNO UNI UNE
N
Алюминиевые сплавы
Цветные металлы
N1.3.C.AG 30.21 G-AISI9MGWA 3.2373 - - 4251 SC64D A-S7G - - C4BS
N1.3.C.UT 30.21 G-ALMG5 - LM5 - 4252 GD-AISI12 A-SU12 - - AC4A
N1.3.C.UT/N1.3.C.AG 30.21/30.22 - - LM25 - 4244 356.1 - - - A5052
N1.3.C.UT - GD-AlSi12 - - - 4247 A413.0 - - - A6061
N1.3.C.AG - GD-AlSi8Cu3 - LM24 - 4250 A380.1 - - - A7075
N1.3.C.UT - G-AlSi12(Cu) - LM20 - 4260 A413.1 - - - ADC12
N1.3.C.UT - G-AlSi12 - LM6 - 4261 A413.2 - - - -
N1.3.C.AG - G-AlSi10Mg(Cu) - LM9 - 4253 A360.2 - - - -
S
Сплавы на основе никеля
Жаропрочные сплавы
S2.0.Z.AG 20.22 S-NiCr13A16MoNb LW2 4670 mar-46 - - 5391 NC12AD - - -
S2.0.C.UT 20.24 NiCo15Cr10MoAlTi LW2 4674 - - - AMS 5397 - - - -
S2.0.Z.AG 20.22 NiFe35Cr14MoTi LW2.4662 - - - 5660 ZSNCDT42 - - -
S2.0.Z.AG 20.22 NiCr19Fe19NbMo LW2.4668 HR8 - - 5383 NC19eNB - - -
S2.0.Z.AG 20.22 NiCr20TiAk 2.4631 Hr401.601 - - - NC20TA - - -
S2.0.Z.AG 20.22 NiCr19Co11MoTi 2.4973 - - - AMS 5399 NC19KDT - - -
S2.0.Z.AG 20.22 NiCr19Fe19NbMo LW2.4668 - - - AMS 5544 NC20K14 - - -
S2.0.Z.AN 20.21 - 2.4603 - - - 5390A NC22FeD - - -
S2.0.Z.AN 20.21 NiCr22Mo9Nb 2.4856 - - - 5666 NC22FeDNB - - -
S2.0.Z.AN 20.21 NiCr20Ti 2.4630 HR5.203-4 - - - NC20T - - -
S2.0.Z.AG 20.22 NiCu30AL3Ti 2.4375 3072-76 - - 4676 - - - -
На основе кобальта
- - CoCr20W15Ni - - - - 5537C, AMS KC20WN - - -
S3.0.Z.AG 20.32 CoCr22W14Ni LW2.4964 - - - 5772 KC22WN - - -
Титановые сплавы
S4.2.Z.AN 23.22 TiAl5Sn2.5 3.7115.1 TA14/17 - - UNS R54520 T-A5E - - -
UNS R56400
S4.2.Z.AN 23.22 TiAl6V4 3.7165.1 TA10-13/TA28 - - UNS R56401 T-A6V - - -
S4.3.Z.AN 23.22 TiAl5V5Mo5Cr3 - - - - - - - - -
S4.2.Z.AN 23.22 TiAl4Mo4Sn4Si0.5 3.7185 - - - - - - - -
Торговые марки
Сплавы на основе железа
S2.0.Z.UT/S2.0.Z.AN 20.11 Incoloy 800
Сплавы на основе никеля
S2.0.Z.AN 20.2 Haynes 600
S2.0.Z.AN 20.2 Nimocast PD16
S2.0.Z.AG 20.2 Nimonic PE 13
S2.0.Z.AG 20.2 Rene 95
S2.0.Z.AN 20.21 Hastelloy C
S2.0.Z.AN 20.21 Incoloy 825
S2.0.Z.AN 20.21 Inconel 600
S2.0.Z.AN 20.21 Monet 400
S2.0.Z.AG 20.22 Inconel 700
S2.0.Z.AG S2.0.Z.AG Inconel 718
S2.0.Z.AG 20.22 Mar – M 432
S2.0.Z.AG 20.22 Nimonic 901
S2.0.Z.AG 20.22 Waspaloy
S2.0.C.NS 20.24 Jessop G 64
На основе кобальта
S3.0.Z.AG 20.3 Air Resist 213
S3.0.Z.AG 20.3 Jetalloy 209
H
Материалы высокой твердости
Материалы высокой
твердости
H1.2.Z.HA 04.1 X100CrMo13 1.4108 - - 2258 08 440A - - - C4BS
H1.3.Z.HA 04.1 X110CrMoV15 1.4111 - - 2534 05 610 - - - AC4A
H1.2.Z.HA 04.1 X65CrMo14 - - - 2541 06 0-2 - - - AC4A
224
ОБРАБОТКА ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
Концепция Coromant по утилизации отходов
R
U
S
Ради защиты окружающей среды
Присоединяйтесь к новой
концепции Coromant по
утилизации отходов!
Новая концепция (CRC) представляет собой комплексную услугу,
предлагаемую Sandvik Coromant всем своим заказчикам,
покупающим твердосплавные пластины (включая пластины из
кубического нитрида бора и пластины с алмазным покрытием) и
цельнотвердосплавный инструмент.
Исходя из прослеживаемой в последнее время тенденции к
увеличению использования невозобновляемых природных
материалов, наиболее экономное потребление природных ресурсов
является обязанностью всех производителей.
Sandvik Coromant вносит свой вклад в сохранение природных
ресурсов, предлагая сервис по приемке использованных
твердосплавных пластин и цельнотвердосплавного инструмента,
которые затем перерабатываются способом, не наносящим ущерба
окружающей среде.
После наполнения тары для сбора твердого сплава ее содержимое
перегружается в коробки для транспортировки. Заполненная тара
для транспортировки отправляется в "Центр по переработке
отходов". За дополнительной информацией Вы можете обратиться в
ближайшее представительство Sandvik Coromant.
Преимущества концепции СRС по утилизации отходов
- Единая система по всему миру.
- Для прямых заказчиков и посредников.
- Простота процедуры сбора и транспортировки твердого сплава.
- Меньше отходов, загрязняющих окружающую среду.
- Лучшее использование природных ресурсов.
- Принимаются также твердосплавные пластины других
изготовителей.
Закажите специальную тару для сбора использованного твердого сплава. Мы рекомендуем иметь отдельную тару для сбора твердосплавных
пластин и отдельную тару для сбора цельнотвердосплавного инструмента для каждого рабочего места.
Коды для заказа
Тара для сбора твердого сплава (желтая): 91617
Тара для транспортировки цельнотвердосплавного инструмента (деревянная): 92994
Тара для транспортировки твердосплавных пластин (деревянная): 92995