Содержание ¤C 2¤
Пластины для обработки отверстий
Обзор программы ¤C 5¤
Система обозначений ¤C 6¤
Рекомендации Walter по выбору пластин для сверления ¤C 10¤
Пластины Walter для сверления ¤C 12¤
Рекомендации Walter по выбору пластин для растачивания ¤C 20¤
Пластины Walter для растачивания ¤C 23¤
Рекомендации Walter по выбору пластин
для чистового растачивания
¤C 26¤
Пластины Walter для чистового растачивания ¤C 29¤
Рекомендации Walter по выбору пластин для развёртывания ¤C 33¤
Пластины Walter для развёртывания ¤C 35¤
Инструменты Walter с пластинами
для обработки отверстий
Обзор программы ¤C 36¤
Модульная система Walter Precision ¤C 40¤
Обзор системы ScrewFit ¤C 42¤
Система обозначений ¤C 44¤
Рекомендации Walter по выбору свёрл ¤C 46¤
Свёрла Walter ¤C 50¤
Рекомендации Walter по выбору инструментов
для растачивания и развёртывания
¤C 90¤
Расточные оправки Walter с двумя пластинами ¤C 92¤
Чистовые расточные оправки Walter ¤C 100¤
Развёртки Walter ¤C 122¤
Обзор программы сборочных деталей для специальных
свёрл Walter
¤C 128
Резцовые вставки ISO
¤C 130¤
Резцовые вставки Walter Mini ¤C 138¤
Чистовые резцовые вставки Walter ¤C 143¤
Техническая информация
Режимы резания ¤C 146¤
Область применения инструментальных материалов ¤C 168¤
Обзор геометрий пластин для обработки отверстий ¤C 171¤
Допуск на диаметр свёрл ¤C 174¤
Сверление со смещением ¤C 176¤
Обработка отверстий свёрлами Xtra·tec
®
Point Drill ¤C 178¤
Рекомендуемые параметры для сверления ¤C 179¤
Инструкции по балансировке чистовых расточных оправок ¤C 188¤
Рекомендации по применению ¤C 192¤
Рекомендации по высокоскоростной обработке ¤C 193¤
Техническая информация по развёртыванию ¤C 194¤
СОДЕРЖАНИЕ
Инструменты с пластинами для обработки отверстий
C 2
Walter и Walter Titex предлагают полный ассортимент инструментов для высокопроизводительной
обработки отверстий. Стандартная программа включает сверла диаметром от 0,05 до 100 мм.
Различные типы осевых инструментов из быстрорежущих сталей и твердых сплавов, а также инстру-
менты с пластинами.
Для черновой и чистовой обработки отверстий наряду с инструментами с аналоговым механизмом
настройки выпускаются инструменты с точной цифровой настройкой. Высочайшая точность и про-
стота обслуживания обеспечивают высокую надежность процесса обработки и производительность.
Для чистовой обработки отверстий Walter предлагает цельные твердосплавные и быстрорежущие
развертки, а также различные варианты сборных разверток со сменными пластинами.
Инструменты для обработки отверстий
1 Сверла с технологией XD
– для обработки отверстий глубиной до 30 x D
c
стандартными
сверлами и до 70 x D
c
специальными сверлами за один проход
без вывода инструмента
– для обработки большинства материалов
2 Сверла Xtra·tec
®
Point Drill
– сверла с одной центральной сменной пластиной для обработки
отверстий до 10 x D
c
– запатентованная система закрепления пластин гарантирует
высокую надежность процесса обработки
3 Высокопроизводительные быстрорежущие сверла UFL
®
XPL
– для сверл UFL
®
XPL характерна высокая стойкость режущих кромок и
универсальность применения
– высокая теплостойкость в сочетании с исключительной
износостойкостью благодаря покрытию XPL
4 Твердосплавные сверла Alpha
®
2 с возможностью снятия фасок
– один инструмент для обработки отверстий под резьбу
– благодаря сервису Walter Xpress возможно изготовить специальные
сверла в кратчайшие сроки
Сверление
C 3
5 Быстрорежущие и твердосплавные центровочные сверла
– программа включает сверла, изготавливаемые по стандарту
DIN 333, форм A, R и B
6 Сверла X·treme Plus
– запатентованное покрытие DPL для высокоскоростной обработки
различных материалов
– благодаря высоким скоростям резания повышаются производи-
тельность обработки и качество обработанной поверхности
7 Расточные инструменты Walter Precision
– конструктивно сбалансированные инструменты для
тонкой расточки
– точность 2 мкм при v
c
до 2000 м/мин
8 Сверла Xtra·tec
®
Insert Drill
– универсальные сверла со сменными пластинами для высоко-
производительной обработки отверстий с хорошим качеством
поверхности
9 Черновые расточные оправки Walter Boring
– инструмент для растачивания с большим
диапазоном регулировки
– хвостовик Walter NCT, подходит почти ко всем
шпинделям станков
10 X·treme D8–D12
– высокопроизводительные сверла для отверстий
глубиной до 12 x D
c
, двойное покрытие вершины
DDP для максимальной надежности процесса
обработки и высочайшей производительности
– центрование или пилотное отверстие не требуются
11 Развертки Walter
– развертки для высокоскоростной обработки с
максимальной точностью
– широкая область применения
12 Развертки Walter Titex
– полный ассортимент цилиндрических и
к онических разверток из твердого сплава и
быстрорежущей стали
– со склада возможна поставка разверток
с шагом 0,01
Сверление
C 4
C 5
Обзор программы пластин для обработки отверстий
Сверление
Вид обработки Форма пластины Назначение Стр.
Сверление P 6001 . .
P 6002 . .
P 6003 . .
P 6004 . .
для сверления ¤C 12¤
L
для сверления ¤C 19¤
P 284 . .
для сверления ¤C 18¤
P 484 . .
для сверления ¤C 16¤
T
для сверления ¤C 15¤
W
для сверления ¤C 19¤
Вид обработки Форма пластины Назначение Стр.
Растачивание
Чистовое растачивание
C
для растачивания
для чистового растачивания
¤C 23¤
¤
C 29¤
W
для растачивания
для чистового растачивания
¤C 25¤
¤
C 31¤
Вид обработки Форма пластины Назначение Стр.
Развертывание
P 6500
для развертывания ¤C 35¤
C 6
Система обозначений по ISO 1832
пластин для обработки отверстий
Пример: пластины для сверления
L C M X 06 T2 04 – D57
1234567 8
1
Форма пластины
2
Задний угол
3
Класс точности
A
85°
M
86°
B
82°
O
C
80°
P
D
55°
R
E
75 °
S
90°
H T
60°
K
55°
V
35°
L W
80°
3°
A
5°
B
7°
C
15 °
D
20°
E
25°
F
30°
G
0°
N
11°
P
d
m
C
S
m
D
V
d
s
d
T
m
7
Радиус при вершине
8
Обозначение изготовителя
Код ISO состоит из 9 полей,
Поля 8 и 9 используются только
при необходимости.
К коду ISO изготовитель может через
дефис добавить другие символы
(например, для обозначения формы
стружколома).
Сверление:
A 57
B 57
D 57
E 57
E 67
Растачивание:
E 47
PF 2
PF 4
PF 5
PS 5
PM 2
PM 5
Чистовое растачивание:
X 5
X 15
X 25
PM 2
PF
PF 4
PF 5
01
r = 0,1
02
r = 0,2
04
r = 0,4
08
r = 0,8
12
r = 1,2
16
r = 1,6
24
r = 2,4
00
Диаметр круглых
пластин в дюймах,
пересчитанный в мм
M0
Диаметр круглых
пластин в мм
R
r
Допустимое отклонение в мм для
dms
A
± 0,025 ± 0,005 ± 0,025
C
± 0,025 ± 0,013 ± 0,025
E
± 0,025 ± 0,025 ± 0,025
F
± 0,013 ± 0,005 ± 0,025
G
± 0,025 ± 0,025 ± 0,130
H
± 0,013 ± 0,013 ± 0,025
J
1
± 0,05–0,15
2
± 0,005 ± 0,025
K
1
± 0,05–0,15
2
± 0,013 ± 0,025
L
1
± 0,05–0,15
2
± 0,025 ± 0,025
M
± 0,05–0,15
2
± 0,08–0,20
2
± 0,130
N
± 0,05–0,15
2
± 0,08–0,20
2
± 0,025
U
± 0,08–0,25
2
± 0,13–0,38
2
± 0,130
1
Пластины со шлифованной режущей кромкой
2
Зависит от размера пластины (см. ISO 1832)
Сверление
C 7
Пример: пластины для растачивания и чистового растачивания
W C G T 04 02 04 – X15
1234567 8
5
Длина режущей кромки
4
Конструктивные особенности
6
Толщина пластины
A
J
β
T
β
B
M U
β
C
N W
β
F
Q X
Требуется
чертеж
или точное
описание
пластины
G
R
H
l
l
l
l
l
l
l
d
s
s
s
s
01
s = 1,59
T1
s = 1,98
02
s = 2,38
T2
s = 2,78
03
s = 3,18
T3
s = 3,97
04
s = 4,76
05
s = 5,56
06
s = 6,35
07
s = 7,94
09
s = 9,52
Сверление
C 8
Система обозначения твердых сплавов
Сверление и обработка отверстий
WKP25
Walter 1 2 3
1
1. Область применения или
покрытие
P
Сталь
M
Нержавеющая сталь
K
Чугун
N
Цветные металлы
S
Жаропрочные
сплавы
H
Материалы высокой
твердости
A
Покрытие окид
алюминия CVD
X
Покрытие PVD
2
2. Область применения
P
Сталь
M
Нержавеющая сталь
K
Чугун
N
Цветные металлы
S
Жаропрочные
сплавы
H
Материалы высокой
твердости
3
Условия обработки ISO
01
10
15
20
25
30
35
40
45
Прочность
Износостойкость
Пример
C 9
Система обозначений геометрий пластин для сверления
Сверление
B57
123
1
Канавка стружколома
2
Режущая кромка
3
Задний угол
маленькая
усиленная
большая острая
2
5
88
A
= 0°
B
= 6°
D
= 10°
E
= 15°
F
= 16°
G
= 20°
K
= 25°
5
6
7
Пример
C 10
Рекомендации Walter по выбору пластин для сверления
Алгоритм выбора пластины
Сверление
ШАГ 1
Определите обрабатываемый материал
на стр.
¤H 8¤.
Запишите соответствующую Вашему
материалу группу обрабатываемости,
например: P10.
ШАГ 2
Определите условия обработки:
Обозна-
чение
Группа
обрабаты-
ваемости
Группы обрабатываемых материалов
P
P1–P15 Сталь
Все виды сталей, за исключением
аустенитных сталей
M
M1–M3 Нержавеющая сталь
Нержавеющая аустенитная сталь,
аустенитно-ферритная сталь
K
K1–K7 Чугун
Серый чугун, чугун с шаровидным
графитом, ковкий литейный чугун,
чугун с вермикулярным графитом
N
N1–N10 Цветные металлы
Алюминий и прочие цветные металлы,
неметаллические материалы
S
S1–S10
Жаропрочные и
титановые сплавы
Жаропрочные сплавы на основе железа,
никеля и кобальта; титан и титановые
сплавы
H
H1–H4
Материалы высокой
твердости
Закаленная сталь, закаленный чугун,
отбеленный чугун
O
O1–O6 Прочее
Пластмассы, стеклопластики
и углепластики, графит
Жесткость станка,
закрепления инструмента и заготовки
Вылет инструмента
очень
хорошая
хорошая средняя
Маленький
abc
Большой
bc
C 11
Сверление
ШАГ 4
Выберите оптимальный материал
и геометрию пластины на соответ-
ствующей странице.
При этом учитывайте условия обработки
(шаг 2) и материал заготовки.
ШАГ 5
Назначьте режимы резания, стр. ¤C 146¤.
Пластины
P6001 P6003 P6003 P6002 P6004 P6003
PPMKNS
Обозначение
Walter
Кол-во
режуших
кромок
D
c
мм
d
1
мм
s
мм
HC HC HC HC HC HC
WXP 45 WMP 35 WMP 35 WXK 25 WNN 25 WMP 35
P6001
P60 . . –D12,00R* 2 12,00 3 3,6
bcbcbb
P60 . . –D12,10R 2 12,10 3 3,6
b
P60 . . –D12,20R 2 12,20 3 3,6
b
P60 . . –D12,30R 2 12,30 3 3,6
b
P60 . . –D12,40R 2 12,40 3 3,6
b
P60 . . –D12,50R 2 12,50 3 3,6
bcbcbb
P60 . . –D12,60R 2 12,60 3 3,6
b
P60 . . –D12,70R 2 12,70 3 3,6
bcbc b
P60 . . –D12,80R 2 12,80 3 3,6
b
P60 . . –D12,90R 2 12,90 3 3,6
b
P60 . . –D13,00R 2 13,00 3 3,6
bcbcbb
P60 . . –D13,11R 2 13,11 3 3,6
bc
P60 . . –D13,20R 2 13,20 3 3,6
bcb b
140˚
s
d
1
D
c
140˚
s
d
1
D
c
P6001
P6003
P6004
P6002
Пластины
P6001, P6002, P6003, P6004
Для сверл Xtra·tec
®
Point Drill
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
ШАГ 3
Выберите подходящий инструмент в
соответствии с условиями обработки или
индивидуальными требованиями.
Затем выберите страницу с описанием
соответствующего инструмента.
Глубина сверления стр.
1 x D
c
¤C 50¤
2 x D
c
¤C 52¤
3 x D
c
¤C 64¤
4 x D
c
¤C 74¤
5 x D
c
¤C 80¤
7 x D
c
¤C 86¤
10 x D
c
¤C 88¤
Группа материалов
= режимы резания для обработки с подачей СОЖ
= возможна обработка без СОЖ
Твердость по Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
1
Геометрия пластины
Основные группы материалов
Подача
f [мм/об]
P6001
P6002
D
c
[мм]
12,0–
15,9
16,0–
21,9
22,0–
31,99
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25% отожженная 125 428 P1
C C
0,2 0,25 0,3
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожженная 190 639 P2
C C
0,2 0,25 0,3
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
C C
0,2 0,25 0,3
C > 0,55 % отожженная 190 639 P4
C C
0,2 0,25 0,3
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
C C
0,15 0,2 0,22
автоматная сталь (сегментная стружка) отожженная 220 745 P6
C C C
0,18 0,22 0,25
Низколегированная сталь
отожженная 175 591 P7
C C
0,2 0,25 0,3
улучшенная 300 1013 P8
C C
0,2 0,25 0,3
улучшенная 380 1282 P9
C C
0,18 0,22 0,25
улучшенная 430 1477 P10
C C
0,15 0,2 0,22
Высоколегированная сталь и
высоколегированная инструментальная
сталь,
отожженная 200 675 P11
C C
0,15 0,2 0,22
закаленная и отпущенная 300 1013 P12
C C
0,12 0,15 0,2
закаленная и отпущенная 400 1361 P13
C C
0,1 0,12 0,8
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожженная 200 675 P14
C C
0,15 0,2 0,22
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
C C
0,12 0,15 0,2
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закаленная 200 675 M1
C C
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2
аустенитно-ферритная, дуплексная
230 778 M3
C C
K
Ковкий чугун
ферритный 200 675 K1
C C C
0,2 0,25 0,3
перлитный 260 867 K2
C C C
0,2 0,25 0,3
Серый чугун
низкой прочности 180 602 K3
C C C
0,2 0,25 0,4
высокой прочности / аустенитный 245 825 K4
C C C
0,2 0,25 0,4
Режимы резания
для сверл Xtra·tec
®
Point Drill D
c
12–38 мм
C 12
Сверление
Пластины
P6001 P6003 P6003 P6002 P6004 P6003
PPMKNS
Обозначение
Walter
Кол-во
режуших
кромок
D
c
мм
d
1
мм
s
мм
HC HC HC HC HC HC
WXP 45 WMP 35 WMP 35 WXK 25 WNN 25 WMP 35
P6001
P6002
P6003
P6004
P60 . . –D12,00R* 2 12,00 3 3,6
bcbcbb
P60 . . –D12,10R 2 12,10 3 3,6
b
P60 . . –D12,20R 2 12,20 3 3,6
b
P60 . . –D12,30R 2 12,30 3 3,6
b
P60 . . –D12,40R 2 12,40 3 3,6
b
P60 . . –D12,50R 2 12,50 3 3,6
bcbcbb
P60 . . –D12,60R 2 12,60 3 3,6
b
P60 . . –D12,70R 2 12,70 3 3,6
bcbc b
P60 . . –D12,80R 2 12,80 3 3,6
b
P60 . . –D12,90R 2 12,90 3 3,6
b
P60 . . –D13,00R 2 13,00 3 3,6
bcbcbb
P60 . . –D13,11R 2 13,11 3 3,6
bc
P60 . . –D13,20R 2 13,20 3 3,6
bcb b
P60 . . –D13,30R 2 13,30 3 3,6
b
P60 . . –D13,40R 2 13,40 3 3,6
b
P60 . . –D13,50R 2 13,50 3 3,6
bcbcbb
P60 . . –D13,60R 2 13,60 3 3,6
b
P60 . . –D13,70R 2 13,70 3 3,6
bcbc b
P60 . . –D13,80R 2 13,80 3 3,6
b
P60 . . –D13,89R 2 13,89 3 3,6
bc
P60 . . –D14,00R 2 14,00 3 4,0
bcbcbb
P60 . . –D14,10R 2 14,10 3 4,0
b
P60 . . –D14,20R 2 14,20 3 4,0
b
P60 . . –D14,30R 2 14,30 3 4,0
bcbc b
P60 . . –D14,40R 2 14,40 3 4,0
b
P60 . . –D14,50R 2 14,50 3 4,0
bcbcbb
P60 . . –D14,60R 2 14,60 3 4,0
b
P60 . . –D14,68R 2 14,68 3 4,0
bcbc b
P60 . . –D14,80R 2 14,80 3 4,0
b
P60 . . –D14,90R 2 14,90 3 4,0
b
P60 . . –D15,00R 2 15,00 3 4,0
bcbcbb
P60 . . –D15,09R 2 15,09 3 4,0
bc
P60 . . –D15,20R 2 15,20 3 4,0
b
P60 . . –D15,30R 2 15,30 3 4,0
b
P60 . . –D15,40R 2 15,40 3 4,0
b
P60 . . –D15,47R 2 15,47 3 4,0
bc
P60 . . –D15,50R 2 15,50 3 4,0
bcbcbb
P60 . . –D15,60R 2 15,60 3 4,0
b
P60 . . –D15,70R 2 15,70 3 4,0
bcb b
P60 . . –D15,80R 2 15,80 3 4,0
b
P60 . . –D15,87R 2 15,87 3 4,0
bcbc b
* Пример заказа:
P60 . . –D13,00R доступны в исполнении P6003, из твердого сплава WMP 35 (ISO P, ISO M и ISO S) ‡ P6003–D13,00R WMP 35
или в исполнении P6001, из твердого сплава WXP 45 (ISO P) ‡ P6001–D13,00R WXP 45
140˚
s
d
1
D
c
140˚
s
d
1
D
c
P6001
P6003
P6004
P6002
Пластины
P6001, P6002, P6003, P6004
Для сверл Xtra·tec
®
Point Drill
C 13
Сверление
Пластины
P6001 P6003 P6003 P6002 P6004 P6003
PPMKNS
Обозначение
Walter
Кол-во
режуших
кромок
D
c
мм
d
1
мм
s
мм
HC HC HC HC HC HC
WXP 45 WMP 35 WMP 35 WXK 25 WNN 25 WMP 35
P6001
P6002
P6003
P6004
P60 . . –D16,00R 2 16,00 4 4,5
bcbcbb
P60 . . –D16,26R 2 16,26 4 4,5
bcbc b
P60 . . –D16,50R 2 16,50 4 4,5
bcbcbb
P60 . . –D16,66R 2 16,66 4 4,5
bcbcbb
P60 . . –D17,00R 2 17,00 4 4,5
bcbcbb
P60 . . –D17,07R 2 17,07 4 4,5
bc
P60 . . –D17,45R 2 17,45 4 4,5
bcbc b
P60 . . –D17,50R 2 17,50 4 4,5
bcbcbb
P60 . . –D17,70R 2 17,70 4 4,5
bcbcbb
P60 . . –D17,86R 2 17,86 4 4,5
bc
P60 . . –D18,00R 2 18,00 4 5,0
bcbcbb
P60 . . –D18,24R 2 18,24 4 5,0
bcbc b
P60 . . –D18,50R 2 18,50 4 5,0
bcbcbb
P60 . . –D18,65R 2 18,65 4 5,0
bcb
P60 . . –D19,00R 2 19,00 4 5,0
bcbcbb
P60 . . –D19,05R 2 19,05 4 5,0
bcbc b
P60 . . –D19,25R 2 19,25 4 5,0
bcb b
P60 . . –D19,43R 2 19,43 4 5,0
bcbc b
P60 . . –D19,50R 2 19,50 4 5,0
bcbcbb
P60 . . –D19,70R 2 19,70 4 5,0
bcbcbb
P60 . . –D19,84R 2 19,84 4 5,0
bcbcbb
P60 . . –D20,00R 2 20,00 5 5,5
bcbcbb
P60 . . –D20,20R 2 20,20 5 5,5
b
P60 . . –D20,24R 2 20,24 5 5,5
bcbc b
P60 . . –D20,50R 2 20,50 5 5,5
bcbcbb
P60 . . –D20,62R 2 20,62 5 5,5
bcbc b
P60 . . –D20,70R 2 20,70 5 5,5
bc
P60 . . –D21,00R 2 21,00 5 5,5
bcbcbb
P60 . . –D21,41R 2 21,41 5 5,5
bc
P60 . . –D21,50R 2 21,50 5 5,5
bcbcbb
P60 . . –D21,70R 2 21,70 5 5,5
bcb
P60 . . –D21,83R 2 21,83 5 5,5
bcbc b
P60 . . –D22,00R 2 22,00 5 6,0
bcbcbb
P60 . . –D22,22R 2 22,22 5 6,0
bcbc b
P60 . . –D22,50R 2 22,50 5 6,0
bcbcbb
P60 . . –D22,62R 2 22,62 5 6,0
bc
P60 . . –D22,70R 2 22,70 5 6,0
bc
P60 . . –D23,00R 2 23,00 5 6,0
bcbcbb
P60 . . –D23,39R 2 23,39 5 6,0
bcbc b
P60 . . –D23,50R 2 23,50 5 6,0
bcbcbb
P60 . . –D23,70R 2 23,70 5 6,0
bc
P60 . . –D23,80R 2 23,80 5 6,0
bcbc b
* Пример заказа:
P60 . . –D20,00R доступны в исполнении P6003, из твердого сплава WMP 35 (ISO P, ISO M и ISO S) ‡ P6003–D20,00R WMP 35
или в исполнении P6001, из твердого сплава WXP 45 (ISO P) ‡ P6001–D20,00R WXP 45
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
140˚
s
d
1
D
c
140˚
s
d
1
D
c
P6001
P6003
P6004
P6002
Пластины
P6001, P6002, P6003, P6004
Для сверл Xtra·tec
®
Point Drill
C 14
Сверление
Пластины
P6001 P6003 P6003 P6002 P6004 P6003
PPMKNS
Обозначение
Walter
Кол-во
режуших
кромок
D
c
мм
d
1
мм
s
мм
HC HC HC HC HC HC
WXP 45 WMP 35 WMP 35 WXK 25 WNN 25 WMP 35
P6001
P6002
P6003
P6004
P60 . . –D24,00R 2 24,00 5 6,5
bcbcbb
P60 . . –D24,21R 2 24,21 5 6,5
bc
P60 . . –D24,50R 2 24,50 5 6,5
bcbcbb
P60 . . –D24,59R 2 24,59 5 6,5
bc
P60 . . –D24,70R 2 24,70 5 6,5
bc
P60 . . –D25,00R* 2 25,00 5 6,5
bcbcbb
P60 . . –D25,25R 2 25,25 5 6,5
bcb b
P60 . . –D25,40R 2 25,40 5 6,5
bcbc b
P60 . . –D25,50R 2 25,50 5 6,5
bcbcbb
P60 . . –D25,65R 2 25,65 5 6,5
bcb b
P60 . . –D25,80R 2 25,80 5 6,5
bc
P60 . . –D26,00R 2 26,00 6 7,1
bcbcbb
P60 . . –D26,25R 2 26,25 6 7,1
bc
P60 . . –D26,50R 2 26,50 6 7,1
bcbcbb
P60 . . –D26,59R 2 26,59 6 7,1
bc
P60 . . –D27,00R 2 27,00 6 7,1
bcbcbb
P60 . . –D27,38R 2 27,38 6 7,1
bc
P60 . . –D27,50R 2 27,50 6 7,1
bcbcbb
P60 . . –D27,78R 2 27,78 6 7,1
bc
P60 . . –D28,00R 2 28,00 6 7,7
bcbcbb
P60 . . –D28,17R 2 28,17 6 7,7
bc
P60 . . –D28,50R 2 28,50 6 7,7
bcbcbb
P60 . . –D28,57R 2 28,57 6 7,7
bcbc b
P60 . . –D29,00R 2 29,00 6 7,7
bcbcbb
P60 . . –D29,37R 2 29,37 6 7,7
bc
P60 . . –D29,50R 2 29,50 6 7,7
bcbcbb
P60 . . –D29,77R 2 29,77 6 7,7
bc
P60 . . –D30,00R 2 30,00 6 8,0
bcbcbb
P60 . . –D30,15R 2 30,15 6 8,0
bc
P60 . . –D30,50R 2 30,50 6 8,0
bcbcbb
P60 . . –D31,00R 2 31,00 6 8,0
bcbcbb
P60 . . –D31,50R 2 31,50 6 8,0
bcbcbb
P60 . . –D31,75R 2 31,75 6 8,0
bcbc b
P60 . . –D31,99R 2 31,99
bc
P60 . . –D32,00R 2 32,00
cb b
P60 . . –D33,00R 2 33,00
cb b
P60 . . –D34,00R 2 34,00
cb b
P60 . . –D35,00R 2 35,00
cb b
P60 . . –D36,00R 2 36,00
cb b
P60 . . –D37,00R 2 37,00
cb b
P60 . . –D37,99R 2 37,99
cb b
* Пример заказа:
P60 . . –D26,00R доступны в исполнении P6003, из твердого сплава WMP 35 (ISO P, ISO M и ISO S) ‡ P6003–D26,00R WMP 35
или в исполнении P6001, из твердого сплава WXP 45 (ISO P) ‡ P6001–D26,00R WXP 45
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
140˚
s
d
1
D
c
140˚
s
d
1
D
c
P6001
P6003
P6004
P6002
Пластины
P6001, P6002, P6003, P6004
Для сверл Xtra·tec
®
Point Drill
C 15
Сверление
Пластины с задними углами
Tiger·tec
®
r
60
˚
7˚
s
d
l
TCGT / TCMT / TCMW
Пластины
PMKNS
HC HC HC HC HW HC
Обозначение Walter
d
мм
l
мм
s
мм
r
мм
WPP01
WPP10
WPP20
WPP30
WSM10
WSM20
WSM21
WSM30
WAK10
WAK20
WAK30
WXN10
WK1
WSM10
WSM20
WSM30
TCMT06T102-PF4 3,97 6,9 1,98 0,2
cc
TCMT06T104-PF4 3,97 6,9 1,98 0,4
cc
TCMT090202-PF4 5,56 9 2,38 0,2
abc ab c abc
TCMT090204-PF4 5,56 9 2,38 0,4
abc ab c abc
TCMT090208-PF4 5,56 9 2,38 0,8
abc ab c abc
TCMT110202-PF4 6,35 11 2,38 0,2
abc ab c abc
TCMT110204-PF4 6,35 11 2,38 0,4
abc ab c abc
TCMT110208-PF4 6,35 11 2,38 0,8
abc ab c abc
TCMT16T302-PF4 9,525 16,5 3,97 0,2
abc b c bc
TCMT16T304-PF4 9,525 16,5 3,97 0,4
abc ab c abc
TCMT16T308-PF4 9,525 16,5 3,97 0,8
abc ab c abc
TCMT110204-PS5 6,35 11 2,38 0,4
bbcab bc
TCMT110208-PS5 6,35 11 2,38 0,8
bbcab bc
TCMT16T304-PS5 9,525 16,5 3,97 0,4
bbcab bc
TCMT16T308-PS5 9,525 16,5 3,97 0,8
bbcab bc
TCGT110201-PM2 6,35 11 2,38 0,1
aa
TCGT110202-PM2 6,35 11 2,38 0,2
aa
TCGT110204-PM2 6,35 11 2,38 0,4
aa
TCGT16T302-PM2 9,525 16,5 3,97 0,2
aa
TCGT16T304-PM2 9,525 16,5 3,97 0,4
aa
TCGT16T308-PM2 9,525 16,5 3,97 0,8
aa
TCMT090204-PM5 5,56 9 2,38 0,4
abc b cabc bc
TCMT090208-PM5 5,56 9 2,38 0,8
abc b cabc bc
TCMT110204-PM5 6,35 11 2,38 0,4
abcab cabc abc
TCMT110208-PM5 6,35 11 2,38 0,8
abcab cabc abc
TCMT16T304-PM5 9,525 16 3,97 0,4
abcab cabc abc
TCMT16T308-PM5 9,525 16,5 3,97 0,8
abcab cabc abc
TCMT16T312-PM5 9,525 16,5 3,97 1,2
abcab cabc abc
TCMW110202 6,35 11 2,38 0,2
ab
TCMW110204 6,35 11 2,38 0,4
ab
TCMW110208 6,35 11 2,38 0,8
ab
TCMW16T304 9,525 16,5 3,97 0,4
ab
TCMW16T308 9,525 16,5 3,97 0,8
ab
TCMW16T312 9,525 16,5 3,97 1,2
ab
Таблицы со теоретическими значениями шероховатости и техническую информацию см. на стр. ¤A 298¤.
HC = Твердый сплав с покрытием
HW = Твердый сплав без покрытия
C 16
Сверление
Пластины
Tiger·tec
®
l
α
s
r
l
α
s
є
є
P 484 .
Пластины
PMKS
HC HC HC HC HC
Обозначение Walter
Кол-во
режущих
кромок
l
мм
s
мм
r
мм α ε
WKP25
WKP35
WSP45
WSP45
WAK15
WKP25
WKP35
WSP45
WXP45
Периферийная
пластина
P4840P-1R-A57 4 4,55 1,96 0,29 11° 90°
bccc bcc
P4840P-2R-A57 4 5,52 2,38 0,34 11° 90°
bccc bcc
P4840P-3R-A57 4 6,5 2,8 0,4 11° 90°
bccc bcc
P4840P-4R-A57 4 7,8 3,36 0,48 11° 90°
bccc bcc
P4840P-5R-A57 4 9,56 4,12 0,59 11° 90°
bccc bcc
P4840P-6R-A57 4 11,75 4,87 0,7 11° 90°
bccc bcc
P4840P-7R-A57 4 14,03 5,53 0,8 11° 90°
bccc bcc
P4840P-8R-A57 4 16,5 5,53 1,0 11° 90°
bccc bcc
Периферийная
пластина
P4840P-1R-E57 4 4,55 1,96 0,29 11° 90°
abcc bcc
P4840P-2R-E57 4 5,52 2,38 0,34 11° 90°
abcc bcc
P4840P-3R-E57 4 6,5 2,8 0,4 11° 90°
abcc bcc
P4840P-4R-E57 4 7,8 3,36 0,48 11° 90°
abcc bcc
P4840P-5R-E57 4 9,56 4,12 0,59 11° 90°
abcc bcc
P4840P-6R-E57 4 11,75 4,87 0,7 11° 90°
abcc bcc
P4840P-7R-E57 4 14,03 5,53 0,8 11° 90°
abcc bcc
P4840P-8R-E57 4 16,5 5,53 1,0 11° 90°
abcc bcc
Периферийная
пластина
P4840P-1R-E67 4 4,55 1,96 0,29 11° 90°
bcc bc
P4840P-2R-E67 4 5,52 2,38 0,34 11° 90°
bcc bc
P4840P-3R-E67 4 6,5 2,8 0,4 11° 90°
bcc bc
P4840P-4R-E67 4 7,8 3,36 0,48 11° 90°
bcc bc
P4840P-5R-E67 4 9,56 4,12 0,59 11° 90°
bcc bc
P4840P-6R-E67 4 11,75 4,87 0,7 11° 90°
bcc bc
P4840P-7R-E67 4 14,03 5,53 0,8 11° 90°
bcc bc
P4840P-8R-E67 4 16,5 5,53 1,0 11° 90°
bcc bc
Периферийная
пластина
P4841P-1R-A57 4 4,55 1,96 0,29 11° 90°
bccc bcc
P4841P-2R-A57 4 5,52 2,38 0,34 11° 90°
bccc bcc
P4841P-3R-A57 4 6,5 2,8 0,4 11° 90°
bccc bcc
P4841P-4R-A57 4 7,8 3,36 0,48 11° 90°
bccc bcc
P4841P-5R-A57 4 9,56 4,12 0,59 11° 90°
bccc bcc
P4841P-6R-A57 4 11,75 4,87 0,7 11° 90°
bccc bcc
P4841P-7R-A57 4 14,03 5,53 0,8 11° 90°
bccc bcc
P4841P-8R-A57 4 16,5 5,53 1,0 11° 90°
bccc bcc
Периферийная
пластина
P4841P-1R-E57 4 4,55 1,96 0,29 11° 90°
abcc bcc
P4841P-2R-E57 4 5,52 2,38 0,34 11° 90°
abcc bcc
P4841P-3R-E57 4 6,5 2,8 0,4 11° 90°
abcc bcc
P4841P-4R-E57 4 7,8 3,36 0,48 11° 90°
abcc bcc
P4841P-5R-E57 4 9,56 4,12 0,59 11° 90°
abcc bcc
P4841P-6R-E57 4 11,75 4,87 0,7 11° 90°
abcc bcc
P4841P-7R-E57 4 14,03 5,53 0,8 11° 90°
abcc bcc
P4841P-8R-E57 4 16,5 5,53 1,0 11° 90°
abcc bcc
HC = Твердый сплав с покрытием
C 17
Сверление
Пластины
Tiger·tec
®
l
α
s
r
l
α
s
є
є
P 484 .
Пластины
PMKS
HC HC HC HC HC
Обозначение Walter
Кол-во
режущих
кромок
l
мм
s
мм
r
мм α ε
WKP25
WKP35
WSP45
WSP45
WAK15
WKP25
WKP35
WSP45
WXP45
Центральная
пластина
P4841C-1R-A57 4 4,9 1,96 0,29 11° 90°
c
P4841C-2R-A57 4 5,95 2,38 0,34 11° 90°
c
P4841C-3R-A57 4 7,0 2,8 0,4 11° 90°
c
P4841C-4R-A57 4 8,4 3,36 0,48 11° 90°
c
P4841C-5R-A57 4 10,29 4,12 0,59 11° 90°
c
P4841C-6R-A57 4 12,24 4,87 0,7 11° 90°
c
P4841C-7R-A57 4 14,69 5,53 0,8 11° 90°
c
P4841C-8R-A57 4 17,49 5,53 1,0 11° 90°
c
Центральная
пластина
P4841C-1R-E57 4 4,9 1,96 0,29 11° 90°
c
P4841C-2R-E57 4 5,95 2,38 0,34 11° 90°
c
P4841C-3R-E57 4 7,0 2,8 0,4 11° 90°
c
P4841C-4R-E57 4 8,4 3,36 0,48 11° 90°
c
P4841C-5R-E57 4 10,29 4,12 0,59 11° 90°
c
P4841C-6R-E57 4 12,24 4,87 0,7 11° 90°
c
P4841C-7R-E57 4 14,69 5,53 0,8 11° 90°
c
P4841C-8R-E57 4 17,49 5,53 1,0 11° 90°
c
Центральная
пластина
P4840C-1R-E67 4 4,9 1,96 0,29 11° 90°
c
P4840C-2R-E67 4 5,95 2,38 0,34 11° 90°
c
P4840C-3R-E67 4 7,0 2,8 0,4 11° 90°
c
P4840C-4R-E67 4 8,4 3,36 0,48 11° 90°
c
P4840C-5R-E67 4 10,29 4,12 0,59 11° 90°
c
P4840C-6R-E67 4 12,24 4,87 0,7 11° 90°
c
P4840C-7R-E67 4 14,69 5,53 0,8 11° 90°
c
P4840C-8R-E67 4 17,49 5,53 1,0 11° 90°
c
HC = Твердый сплав с покрытием
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
C 18
Сверление
Пластины
Tiger·tec
®
l
α
s
є
l
α
s
є
P284..
Пластины
PMKS
HC HC HC HC HC
Обозначение Walter
Кол-во
режущих
кромок
l
мм
s
мм α ε
WAP20
WKP25
WKP35
WTP35
WSP45
WSP45
WAK15
WKP25
WKP35
WSP45
WXP40
WXP45
P28467-1 4 6,35 2,38 14° 90°
bcc abc
P28467-2 4 7,8 3,18 14° 90°
ab c ab
P28467-3 4 9,52 3,97 11° 96°
abc abc
P28467-4 4 11 3,97 11° 96°
abcc abc
P28467-5 4 12,7 4,76 11° 96°
abcc abc
P28467-6 4 15 4,76 11° 96°
abcc abc
P28467-7 4 17,6 5,56 11° 96°
abcc abc
P28469-1 4 6,35 2,38 14° 90°
cccc cc
P28469-2 4 7,8 3,18 14° 90°
cccc cc
P28469-3 4 9,52 3,97 11° 96°
cccc cc
P28469-4 4 11 3,97 11° 96°
cccc cc
P28469-5 4 12,7 4,76 11° 96°
cccc cc
P28469-6 4 15 4,76 11° 96°
cccc cc
P28469-7 4 17,6 5,56 11° 96°
cccc cc
P28475-1 4 6,35 2,38 14° 90°
cc c c
P28475-2 4 7,8 3,18 14° 90°
bb c c
P28475-3 4 9,52 3,97 11° 96°
bb c c
P28475-4 4 11 3,97 11° 96°
bb c c
P28475-5 4 12,7 4,76 11° 96°
bb c c
P28475-6 4 15 4,76 11° 96°
bb c c
P28477-1 4 6,35 2,38 14° 90°
bcc abc c
P28477-2 4 7,8 3,18 14° 90°
bcc abc c
P28477-3 4 9,52 3,97 11° 96°
bcc abc c
P28477-4 4 11 3,97 11° 96°
bcc abc c
P28477-5 4 12,7 4,76 11° 96°
bcc abc c
P28477-6 4 15 4,76 11° 96°
bcc bc c
P28477-7 4 17,6 5,56 11° 96°
bcc bc c
P28479-1 4 6,35 2,38 14° 90°
cc c c
P28479-2 4 7,8 3,18 14° 90°
cc c c
P28479-3 4 9,52 3,97 11° 96°
cc c c
P28479-4 4 11 3,97 11° 96°
cc c c
P28479-5 4 12,7 4,76 11° 96°
cc c c
P28479-6 4 15 4,76 11° 96°
cc c c
P28479-7 4 17,6 5,56 11° 96°
cc c c
HC = Твердый сплав с покрытием
разм. 1-2 разм. 3-7
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
C 19
Сверление
Пластины
Tiger·tec
®
l
2
l
α
b
s
є
LCMX
Пластины
PMKS
HC HC HC HC HC
Обозначение Walter
Кол-во
режущих
кромок
l
мм
l
2
мм
s
мм α
b
мм ε
WAP20
WKP25
WKP35
WTP35
WSP45
WSP45
WAK15
WKP25
WKP35
WSP45
WXP40
WXP45
LCMX050203-B57 2 4 5,2 2,38 7° 0,6 90°
bb b c
LCMX06T204-B57 2 5,2 6,6 2,78 7° 0,8 90°
bb b c
LCMX050203-D57 2 4 5,2 2,38 7° 0,6 90°
aabbcc bccc
LCMX06T204-D57 2 5,2 6,6 2,78 7° 0,8 90°
aabbcc bccc
LCMX050203-E57 2 4 5,2 2,38 7° 0,6 90°
acccc
LCMX06T204-E57 2 5,2 6,6 2,78 7° 0,8 90°
acccc
HC = Твердый сплав с покрытием
Пластины
Tiger·tec
®
8˚
84˚
s
r
d
l
WOMX / WOEX
Пластины
PMKS
HC HC HC HC HC
Обозначение Walter
Кол-во
режущих
кромок
l
мм
s
мм
r
мм
d
мм
WAP20
WKP25
WKP35
WSP45
WSP45
WAK15
WKP25
WKP35
WSP45
WXP40
WXP45
WOMX030204-B57 3 3,31 2,3 0,4 5
bb
WOMX040304-B57 3 4,2 3,18 0,4 6,35
bb
WOMX05T304-B57 3 5,29 3,8 0,4 8
bb
WOMX06T304-B57 3 6,62 3,8 0,4 10
bb
WOMX080408-B57 3 7,94 4,8 0,8 12
bb
WOMX100508-B57 3 9,92 5,3 0,8 15
bb
WOMX120608-B57 3 11,64 6 0,8 17,6
bb
WOMX030204-D57 3 3,31 2,3 0,4 5
bacc
WOMX040304-D57 3 4,2 3,18 0,4 6,35
bacc
WOMX05T304-D57 3 5,29 3,8 0,4 8
bacc
WOMX06T304-D57 3 6,62 3,8 0,4 10
ab acc
WOMX080408-D57 3 7,94 4,8 0,8 12
ab acc
WOMX100508-D57 3 9,92 5,3 0,8 15
ab acc
WOMX120608-D57 3 11,64 6 0,8 17,6
ab acc
WOEX030204-E57 3 3,31 2,3 0,4 5
bc
WOEX040304-E57 3 4,2 3,18 0,4 6,35
ab c
WOEX05T304-E57 3 5,29 3,8 0,4 8
ab c
WOEX06T304-E57 3 6,62 3,8 0,4 10
bac
WOEX080408-E57 3 7,94 4,8 0,8 12
ab c
WOEX100508-E57 3 9,92 5,3 0,8 15
bc
WOEX120608-E57 3 11,64 6 0,8 17,6
bc
HC = Твердый сплав с покрытием
C 20
Растачивание
Рекомендации Walter по выбору пластин для растачивания
Алгоритм выбора пластины
ШАГ 1
Определите обрабатываемый материал
на стр.
¤H 8¤.
Запишите соответствующую Вашему
материалу группу обрабатываемости,
например: P10.
Обозна-
чение
Группа
обрабаты-
ваемости
Группы обрабатываемых материалов
P
P1–P15 Сталь
Все виды сталей, за исключением
аустенитных сталей
M
M1–M3 Нержавеющая сталь
Нержавеющая аустенитная сталь,
аустенитно-ферритная сталь
K
K1–K7 Чугун
Серый чугун, чугун с шаровидным
графитом, ковкий литейный чугун,
чугун с вермикулярным графитом
N
N1–N10 Цветные металлы
Алюминий и прочие цветные металлы,
неметаллические материалы
S
S1–S10
Жаропрочные и
титановые сплавы
Жаропрочные сплавы на основе железа,
никеля и кобальта; титан и титановые
сплавы
H
H1–H4
Материалы высокой
твердости
Закаленная сталь, закаленный чугун,
отбеленный чугун
O
O1–O6 Прочее
Пластмассы, стеклопластики
и углепластики, графит
ШАГ 2
Определите условия обработки:
Условия обработки
Жесткость станка,
закрепления инструмента и заготовки
очень
хорошая хорошая средняя
Плавное резание,
предварительно обработанная поверхность
aab
Литейная корка или окалина,
переменная глубина резания,
легкое прерывистое резание
abb
Прерывистое резание, средние условия
bbc
Прерывистое резание, тяжелые условия
ccc
16
10
6,3
4,0
2,5
1,6
1,0
0,63
0,4
0,25
0,16
0,1
0,04
0,063
0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5
0,025
f
z
[mm]
a
p
[mm]
PM 5
E 47
PS 5
5
5
0
0,4
0
0,04
04
4
00
00
0,06
3
0,1
0,16
0
0,25
06
06
06
06
3
3
3
3
01
01
01
0,1
01
01
016
016
0,16
0,25
0,25
PF 5
PF 4
16
10
6,3
4,0
2,5
1,6
1,0
0,63
0,4
0,25
0,16
0,1
0,04
0,063
0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5
0,025
f
z
[mm]
a
p
[mm]
E 47
PM 5
PS 5
16
10
6,3
4,0
2,5
1,6
1,0
0,63
0,4
0,25
0,16
0,1
0,04
0,063
0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5
0,025
f
z
[mm]
a
p
[mm]
PS 5
PF 4
PM 5
E
47
0
0,04
04
006
0,06
3
3
01
01
0,1
0
0,16
6
P
PF
F
P
P
P
PF
PF
F
4
4
P
4
4
F
F
F
4
4
4
PF
P
F
PF
P
P
P
P
PF 5
16
10
6,3
4,0
2,5
1,6
1,0
0,63
0,4
0,25
0,16
0,1
0,04
0,063
0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5
0,025
f
z
[mm]
a
p
[mm]
E 47
47
7
4
47
7
4
47
7
4
025
025
04
0
0,04
04
4
00
00
00
0,06
3
0,1
0,16
6
0
06
06
06
3
3
3
01
01
01
0
0
016
6
0
0
PM 5
PS 5
PF 5
PF 4
16
10
6,3
4,0
2,5
1,6
1,0
0,63
0,4
0,25
0,16
0,1
0,04
0,063
0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5
0,025
f
z
[mm]
a
p
[mm]
PF 2
PM 2
C 21
Растачивание
ШАГ 3
Выберите геометрию пластины в зависимости от глубины резания (a
p
) и подачи (f
z
).
Сталь
Чугун
Жаропрочные и титановые сплавы
P
Нержавеющая сталь
M
K
S
Цветные металлы
N
C 22
Растачивание
ШАГ 5
Назначьте режимы резания, стр. ¤C 158¤.
ШАГ 4
Выберите инструментальный материал
в зависимости от геометрии пластины и
условий обработки:
Обозна-
чение
Группа
обрабаты-
ваемости
Точность Ø
Геометрия
пластины
Walter
Условия обработки
abc
P
P1–P15
средняя
E 47 WPP 20 WPP 20
WSM 20
PM 5 WPP 10 WPP 20
WPP30 /
WSM 20
PS 5 WPP 10 WPP 20
WPP 20 /
WSM 20
PF 4 WPP 01
WPP 10 /
WPP 20
WPP 20 /
WSM 20
высокая
PF 5 WPP 20 WPP 20
WPP 30 /
WSM 20
PF 2 WSM 20 WSM 20
WSM 20
M
M1–M3
средняя
E 47 WSM 20 WSM 20
WSM 20
PM 5
WSM 10 /
WSM 20
WSM 20
WSM 30
PS 5 WSM 20 WSM 20
WSM 30
PF 4
WSM 10 /
WSM 20
WSM 20
WSM 30
высокая
PF 5 WSM 30 WSM 30
WSM 30
PF 2 WSM 20 WSM 20
WSM 20
K
K1–K7
средняя
PM 5 WAK 10 WAK 20 WAK 30
E 47 WPP 20 WPP 20
WPP 20
PS 5 WAK 10 WAK 20
WAK 20
высокая PF 5 WPP 20 WPP 20 WPP 20
N
N1–N10
высокая
PM 2
WK 1 /
WXN 10
WK 1 /
WXN 10
WK 1 /
WXN 10
PF 2
WK 1 /
WXN 10
WK 1 /
WXN 10
WK 1 /
WXN 10
S
S1–S10
средняя
E 47 WSM 20 WSM 20
—
PM 5 WSM 20 WSM 20 WSM 30
PS 5 WSM 20 WSM 20
WSM 30
PF 4 WSM 20 WSM 20
WSM 30
высокая
PF 5 WSM 30 WSM 30 WSM 30
PF 2 WSM 20 WSM 20
—
O
O1–O6
высокая
PM 2
WK 1 /
WXN 10
WK 1 /
WXN 10
WK 1 /
WXN 10
PF 2
WK 1 /
WXN 10
WK 1 /
WXN 10
WK 1 /
WXN 10
Рекомендации Walter по выбору пластин для растачивания
Алгоритм выбора пластины
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
Группа материалов
= режимы резания для обработки с подачей СОЖ
= возможна обработка без СОЖ
Твердость по Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
1
Геометрия пластины
Основные группы материалов
Подача
f [мм/об]
–E47 –PM5
D
c
[мм] D
c
[мм]
<44 >44-73 >73 <44 >44-73 >73
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25% отожженная 125 428 P1
C C
0,20 0,30 0,40 2,20 0,30 0,40
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожженная 190 639 P2
C C
0,16 0,24 0,40 0,16 0,24 0,40
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
C C
0,15 0,22 0,35 0,15 0,22 0,35
C > 0,55 % отожженная 190 639 P4
C C
0,14 0,20 0,30 0,14 0,20 0,30
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
C C
0,12 0,18 0,25 0,12 0,18 0,25
автоматная сталь (сегментная стружка)
отожженная 220 745 P6
C C C
0,15 0,22 0,35 0,15 0,22 0,35
Низколегированная сталь
отожженная 175 591 P7
C C
0,20 0,30 0,40 0,20 0,30 0,40
улучшенная 300 1013 P8
C C
0,14 0,20 0,30 0,14 0,20 0,30
улучшенная 380 1282 P9
C C
0,12 0,18 0,25 0,12 0,18 0,25
улучшенная 430 1477 P10
C C
0,10 0,15 0,20 0,10 0,15 0,20
Высоколегированная сталь и
высоколегированная инструментальная
сталь,
отожженная 200 675 P11
C C
0,14 0,20 0,30 0,14 0,20 0,30
закаленная и отпущенная 300 1013 P12
C C
0,13 0,18 0,27 0,13 0,18 0,27
закаленная и отпущенная 400 1361 P13
C C
0,10 0,15 0,20 0,10 0,15 0,20
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожженная 200 675 P14
C C
0,12 0,16 0,24 0,12 0,16 0,24
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
C C
0,12 0,16 0,24 0,12 0,16 0,24
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закаленная 200 675 M1
C C
0,12 0,16 0,24 0,12 0,16 0,24
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2
C C
0,12 0,16 0,24 0,12 0,16 0,24
Режимы резания для растачивания
C 23
Растачивание
Пластины с задними углами
Tiger·tec
®
r
7
˚
80˚
d
s
l
CCGT / CCMT
Пластины
PMKNS
HC HC HC HC HW HC
Обозначение Walter
d
мм
l
мм
s
мм
r
мм
WPP01
WPP10
WPP20
WPP30
WSM10
WSM20
WSM30
WAK10
WAK20
WAK30
WXN10
WK1
WSM10
WSM20
WSM30
CCMT060202-E47 6,35 6,45 2,38 0,2
cbc bc
CCMT060204-E47 6,35 6,45 2,38 0,4
cbc bc
CCMT09T302-E47 9,525 9,67 3,97 0,2
cbc bc
CCMT09T304-E47 9,525 9,67 3,97 0,4
cbc bc
CCMT09T308-E47 9,525 9,67 3,97 0,8
cbc bc
CCMT120404-E47 12,7 12,7 4,76 0,4
cbc bc
CCMT120408-E47 12,7 12,7 4,76 0,8
cbc bc
CCMT120412-E47 12,7 12,7 4,76 1,2
cbc bc
CCGT060201-PF2 6,35 6,45 2,38 0,1
baab
CCGT060202-PF2 6,35 6,45 2,38 0,2
baab
CCGT060204-PF2 6,35 6,45 2,38 0,4
baab
CCGT09T301-PF2 9,525 9,67 3,97 0,1
baab
CCGT09T302-PF2 9,525 9,67 3,97 0,2
baab
CCGT09T304-PF2 9,525 9,67 3,97 0,4
ab aaab
CCGT09T308-PF2 9,525 9,67 3,97 0,8
ab aaab
CCMT060202-PF4 6,35 6,45 2,38 0,2
abc abc abc
CCMT060204-PF4 6,35 6,45 2,38 0,4
abc abc abc
CCMT060208-PF4 6,35 6,45 2,38 0,8
abc abc abc
CCMT09T302-PF4 9,525 9,67 3,97 0,2
abc abc abc
CCMT09T304-PF4 9,525 9,67 3,97 0,4
abc abc abc
CCMT09T308-PF4 9,525 9,67 3,97 0,8
abc abc abc
CCMT120404-PF4 12,7 12,9 4,76 0,4
abc abc abc
CCMT120408-PF4 12,7 12,9 4,76 0,8
abc abc abc
CCGT060202-PF5 6,35 6,45 2,38 0,2
bc c c
CCGT060204-PF5 6,35 6,45 2,38 0,4
bc c c
CCGT09T302-PF5 9,525 9,67 3,97 0,2
bc c c
CCGT09T304-PF5 9,525 9,67 3,97 0,4
bc c c
CCMT060204-PS5 6,35 6,45 2,38 0,4
ab bcab bc
CCMT060208-PS5 6,35 6,45 2,38 0,8
ab bcab bc
CCMT09T304-PS5 9,525 9,67 3,97 0,4
ab bcab bc
CCMT09T308-PS5 9,525 9,67 3,97 0,8
ab bcab bc
CCMT120404-PS5 12,7 12,9 4,76 0,4
ab bcab bc
CCMT120408-PS5 12,7 12,9 4,76 0,8
ab bcab bc
HC = Твердый сплав с покрытием
HW = Твердый сплав без покрытия
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
C 24
Растачивание
Пластины с задними углами
Tiger·tec
®
r
7
˚
80˚
d
s
l
CCGT / CCMT
Пластины
PMKNS
HC HC HC HC HW HC
Обозначение Walter
d
мм
l
мм
s
мм
r
мм
WPP01
WPP10
WPP20
WPP30
WSM10
WSM20
WSM30
WAK10
WAK20
WAK30
WXN10
WK1
WSM10
WSM20
WSM30
CCGT060201-PM2 6,35 6,45 2,38 0,1
aa
CCGT060202-PM2 6,35 6,45 2,38 0,2
aa
CCGT060204-PM2 6,35 6,45 2,38 0,4
aa
CCGT09T301-PM2 9,525 9,67 3,97 0,1
aa
CCGT09T302-PM2 9,525 9,67 3,97 0,2
aa
CCGT09T304-PM2 9,525 9,67 3,97 0,4
aa
CCGT09T308-PM2 9,525 9,67 3,97 0,8
aa
CCGT120402-PM2 12,7 12,9 4,76 0,2
aa
CCGT120404-PM2 12,7 12,9 4,76 0,4
aa
CCGT120408-PM2 12,7 12,9 4,76 0,8
aa
CCMT060204-PM5 6,35 6,45 2,38 0,4
abcabcabc abc
CCMT060208-PM5 6,35 6,45 2,38 0,8
abcabcabc abc
CCMT09T304-PM5 9,525 9,67 3,97 0,4
abcabcabc abc
CCMT09T308-PM5 9,525 9,67 3,97 0,8
abcabcabc abc
CCMT120404-PM5 12,7 12,9 4,76 0,4
abcabcabc abc
CCMT120408-PM5 12,7 12,9 4,76 0,8
abcabcabc abc
CCMT120412-PM5 12,7 12,9 4,76 1,2
abcabcabc abc
HC = Твердый сплав с покрытием
HW = Твердый сплав без покрытия
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
C 25
Растачивание
Пластины с задними углами
Tiger·tec
®
r
7˚
80˚
s
l
d
WCGT / WCMT
Пластины
PMKNS
HC HC HC HC HW HC
Обозначение Walter
d
мм
l
мм
s
мм
r
мм
WPP01
WPP10
WPP20
WPP30
WSM10
WSM20
WSM21
WSM30
WAK10
WAK20
WXN10
WK1
WSM10
WSM20
WSM30
WCGT030201-PF2 5,56 3,8 2,38 0,1
aa
WCGT030202-PF2 5,56 3,8 2,38 0,2
caa
WCGT030204-PF2 5,56 3,8 2,38 0,4
caa
WCGT040201-PF2 6,35 4,3 2,38 0,1
aa
WCGT040202-PF2 6,35 4,3 2,38 0,2
caa
WCGT040204-PF2 6,35 4,3 2,38 0,4
caa
WCGT06T301-PF2 9,525 6,5 3,97 0,1
aa
WCGT06T302-PF2 9,525 6,5 3,97 0,2
aa
WCGT06T304-PF2 9,525 6,5 3,97 0,4
aa
WCGT06T308-PF2 9,525 6,5 3,97 0,8
aa
WCMT040202-PF4 6,35 4,3 2,38 0,2
bc b c bc
WCMT040204-PF4 6,35 4,3 2,38 0,4
bc b c bc
WCMT040208-PF4 6,35 4,3 2,38 0,8
bc b c bc
WCMT06T302-PF4 9,525 6,5 3,97 0,2
bc b c bc
WCMT06T304-PF4 9,525 6,5 3,97 0,4
bc b c bc
WCMT06T308-PF4 9,525 6,5 3,97 0,8
bc b c bc
WCMT080404-PF4 12,7 8,7 4,76 0,4
bc b c bc
WCMT080408-PF4 12,7 8,7 4,76 0,8
bc b c bc
WCMT040204-PS5 6,35 4,3 2,38 0,4
bab
WCMT040208-PS5 6,35 4,3 2,38 0,8
bab
WCMT06T304-PS5 9,525 6,5 3,97 0,4
bab
WCMT06T308-PS5 9,525 6,5 3,97 0,8
bab
WCMT080404-PS5 12,7 8,7 4,76 0,4
bab
WCMT080408-PS5 12,7 8,7 4,76 0,8
bab
WCGT030202-PM2 5,56 3,8 2,38 0,2
aa
WCGT030204-PM2 5,56 3,8 2,38 0,4
aa
WCGT040202-PM2 6,35 4,3 2,38 0,2
aa
WCGT040204-PM2 6,35 4,3 2,38 0,4
aa
WCGT06T302-PM2 9,525 6,5 3,97 0,2
aa
WCGT06T304-PM2 9,525 6,5 3,97 0,4
aa
WCGT080404-PM2 12,7 8,7 4,76 0,4
aa
WCGT080408-PM2 12,7 8,7 4,76 0,8
aa
WCMT030202-PM5 5,56 3,8 2,38 0,2
abc b cab bc
WCMT040202-PM5 6,35 4,3 2,38 0,2
abc b cab bc
WCMT040204-PM5 6,35 4,3 2,38 0,4
abc b cab bc
WCMT06T304-PM5 9,525 6,5 3,97 0,4
abc b cab bc
WCMT06T308-PM5 9,525 6,5 3,97 0,8
abc b cab bc
WCMT080404-PM5 12,7 8,7 4,76 0,4
abc b cab bc
WCMT080408-PM5 12,7 8,7 4,76 0,8
abc b cab bc
WCMT080412-PM5 12,7 8,7 4,76 1,2
abc b cab bc
HC = Твердый сплав с покрытием
HW = Твердый сплав без покрытия
C 26
Рекомендации Walter по выбору пластин для чистового растачивания
Алгоритм выбора пластины
ШАГ 1
Определите обрабатываемый материал
на стр.
¤H 8¤.
Запишите соответствующую Вашему
материалу группу обрабатываемости,
например: P10.
Обозна-
чение
Группа
обрабаты-
ваемости
Группы обрабатываемых материалов
P
P1–P15 Сталь
Все виды сталей, за исключением
аустенитных сталей
M
M1–M3 Нержавеющая сталь
Нержавеющая аустенитная сталь,
аустенитно-ферритная сталь
K
K1–K7 Чугун
Серый чугун, чугун с шаровидным
графитом, ковкий литейный чугун,
чугун с вермикулярным графитом
N
N1–N10 Цветные металлы
Алюминий и прочие цветные металлы,
неметаллические материалы
S
S1–S10
Жаропрочные и
титановые сплавы
Жаропрочные сплавы на основе железа,
никеля и кобальта; титан и титановые
сплавы
H
H1–H4
Материалы высокой
твердости
Закаленная сталь, закаленный чугун,
отбеленный чугун
O
O1–O6 Прочее
Пластмассы, стеклопластики
и углепластики, графит
ШАГ 3
Выбрать геометрию пластины исходя
из условий обрабатываемого материала
и вылета инструмента
ШАГ 2
Определите условия обработки:
Особенности обработки Условия обработки
Плавное резание,
горизонтальная поверхность на входе и выходе
a
Кованая / литая поверхность,
засверливание в наклонную плоскость < 5°
b
Пересекающиеся отверстия,
засверливание в наклонную плоскость > 5°
c
Обозна-
чение
Группа
обрабаты-
ваемости
Глубина отверстия
< 3 x D
c
< 5 x D
c
< 6 x D
c
P
P1–P15 PF 2 / PF 5 / PF 4 X 5 / X 15
—
M
M1–M3 PF 4 / PF 5 X 5 / X 15
—
K
K1–K7
PF 4 /
CCMW / WCMW
X 5 /
CCMW / WCMW
X 15
N
N1–N6
PM 2 / PF 2 /
WCMW
X 25 / PF 2 /
WCMW
X 25 / PF 2
N7–N10 PM 2 / PF 2 X 15 / X 25 X 25
S
S1–S10 PM 2 / PF 2 / PF 5 X 5 / X 15
—
H
H1–H4 CCMW / WCMW CCMW / WCMW
—
O
O1–O6 PM 2 / PF 2 / WCMW X 25 / WCMW
—
C 27
ШАГ 4
Выберите инструментальный материал
в зависимости от геометрии пластины и
области применения:
Обозна-
чение
Группа
обрабаты-
ваемости
Геометрия
пластины
Walter
Условия обработки
abc
P
P1–P15
X 5 / X15 WAK 15 WXM 15
WTP 35
PF 2 WSM 20 WSM 20
WSM 20
PF 5 WPP 20 WPP 20
WPP 20
PF 4* WPP 10 WPP 20
WPP 20
M
M1–M3
X 5 / X15
WTP 35 /
WXM 15
WTP 35 /
WXM 15
WTP 35 /
WXM 15
PF 2 WSM 20 WSM 20 —
PF 5 — WSM 30 WSM 30
K
K1–K7
X 5 / X15 WAK 15 WXM 15
WTP 35
CCMW / WCMW WCB 80 WCB 50 —
PF 4* WPP 10 WPP 20
WPP 20
N
N1–N6
X 25 WK 1 WK 1
WK 1
PM 2
WK 1 /
WXN 10
WK 1 /
WXN 10
WK 1 /
WXN 10
PF 2
WK 1 /
WXN 10
WK 1 /
WXN 10
WK 1 /
WXN 10
WCMW WCD 10 WCD 10
—
N7–N10
X 17 / X 25 WK 1 WK 1 WK 1
PM 2
WK 1 /
WXN 10
WK 1 /
WXN 10
WK 1 /
WXN 10
PF 2
WK 1 /
WXN 10
WK 1 /
WXN 10
WK 1 /
WXN 10
S
S1–S10
X5 / X 15 WK 1 WK 1
WK 1
PM 2 WXN 10 —
—
PF 2 WSM 20 WSM 20
—
PF 5 WSM 30 WSM 30
WSM 30
H
H1–H4
CCMW WCB 30 WCB 50
WCB 50
WCMW WCB 50 WCB 50
WCB 50
O
O1–O6
X 25 WK 1 WK 1
WK 1
PM 2 WK 1 WK 1
WK 1
PF 2 WK 1 WK 1
WK 1
WCMW WCD 10 WCD 10
—
* Пластина спеченная
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
C 28
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
123450
a
p
[mm]
L / D
r = 0,2
r = 0,4
r = 0,8
ШАГ 5
Выберите по графику радиус при
вершине r и глубину резания a
p
.
Выбирайте максимально возможный радиус
при вершине для каждого конкретного соот-
ношения длина-диаметр (L/D).
Оптимальная глубина резания a
p
составляет
около 2/3 от выбранного максимального
значения a
p
.
ШАГ 6
Выберите максимальную подачу в зависимо-
сти от требуемого качества обрабатываемой
поверхности и радиуса при вершине пласти-
ны (см. шаг 5).
ШАГ 7
Назначьте режимы резания, стр. ¤C 162¤.
Радиус при
вершине
пластины
Значение шероховатости поверхности [мкм]
Макс. подача f [мм/об]
r
[мм]
0,03 0,06 0,09 0,12 0,15
R
макс
R
a
R
макс
R
a
R
макс
R
a
R
макс
R
a
R
макс
R
a
0,2 0,56 0,14 2,26 0,58 5,13 1,32 9,21 3,38 14,60
3,79
0,4 0,28 0,07 1,13 0,29 2,54 0,65 4,53 1,16 7,09
1,83
Режимы резания для чистового растачивания
Группа материалов
= режимы резания для обработки с подачей СОЖ
= возможна обработка без СОЖ
Твердость по Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
1
Начальная
скорость резания
v
c
[м/мин]
Основные группы материалов
HC
WPP01 / WPP10
L/D
3 x D
c
4 x D
c
6 x D
c
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25% отожженная 125 428 P1
C C
355 320 195
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожженная 190 639 P2
C C
335 265 160
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
C C
300 240 150
C > 0,55 % отожженная 190 639 P4
C C
290 230 140
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
C C
255 205 125
автоматная сталь (сегментная стружка) отожженная 220 745 P6
C C C
300 240 150
Низколегированная сталь
отожженная 175 591 P7
C C
330 265 160
улучшенная 300 1013 P8
C C
275 220 140
улучшенная 380 1282 P9
C C
245 195 115
улучшенная 430 1477 P10
C C
200 160 80
Высоколегированная сталь и
высоколегированная инструментальная
сталь,
отожженная 200 675 P11
C C
275 220 140
закаленная и отпущенная 300 1013 P12
C C
230 195 115
закаленная и отпущенная 400 1361 P13
C C
210 170 90
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожженная 200 675 P14
C C
275 205 140
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
C C
210 180 100
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закаленная 200 675 M1
C C
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2
C C
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
C C
K
Ковкий чугун
ферритный 200 675 K1
C C C
280 235 130
перлитный 260 867 K2
C C C
220 185 115
Серый чугун
низкой прочности 180 602 K3
C C C
300 255 150
высокой прочности / аустенитный 245 825 K4
C C C
220 185 115
Чугун с шаровидным графитом
ферритный 155 518 K5
C C
275 220 140
перлитный 265 885 K6
C C
255 195 125
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7
C C
235 175 105
йб б й 30 N1
CC
Рекомендации Walter по выбору пластин для чистового растачивания
Алгоритм выбора пластины
C 29
Чистовое растачивание
Пластины с задними углами
r
7
˚
80˚
d
s
l
CCGT / CCMT
Пластины
PMKNSH
HC HC HC HC HW HC BL BH HC
Обозначение Walter
d
мм
l
мм
s
мм
r
мм
WPP01
WPP10
WPP20
WPP30
WTP35
WSM10
WSM20
WSM30
WAK10
WAK15
WAK20
WXN10
WK1
WSM10
WSM20
WSM30
WCB30
WCB50
WXM15
CCGT060202-X5 6,35 6,45 2,38 0,2
ba
CCGT060204-X5 6,35 6,45 2,38 0,4
ba
CCGT060202-X15 6,35 6,45 2,38 0,2
ba
CCGT060204-X15 6,35 6,45 2,38 0,4
ba
CCGT060201-PF2 6,35 6,45 2,38 0,1
baab
CCGT060202-PF2 6,35 6,45 2,38 0,2
baab
CCGT060204-PF2 6,35 6,45 2,38 0,4
baab
CCGT09T301-PF2 9,525 9,67 3,97 0,1
baab
CCGT09T302-PF2 9,525 9,67 3,97 0,2
baab
CCGT09T304-PF2 9,525 9,67 3,97 0,4
ab aaab
CCGT09T308-PF2 9,525 9,67 3,97 0,8
ab aaab
CCGT060202-PF5 6,35 6,45 2,38 0,2
bc c c
CCGT060204-PF5 6,35 6,45 2,38 0,4
bc c c
CCGT09T302-PF5 9,525 9,67 3,97 0,2
bc c c
CCGT09T304-PF5 9,525 9,67 3,97 0,4
bc c c
CCMT060202-PF4 6,35 6,45 2,38 0,2
abc abc abc
CCMT060204-PF4 6,35 6,45 2,38 0,4
abc abc abc
CCMT060208-PF4 6,35 6,45 2,38 0,8
abc abc abc
CCMT09T302-PF4 9,525 9,67 3,97 0,2
abc abc abc
CCMT09T304-PF4 9,525 9,67 3,97 0,4
abc abc abc
CCMT09T308-PF4 9,525 9,67 3,97 0,8
abc abc abc
CCMT120404-PF4 12,7 12,9 4,76 0,4
abc abc abc
CCMT120408-PF4 12,7 12,9 4,76 0,8
abc abc abc
CCGT060201-PM2 6,35 6,45 2,38 0,1
aa
CCGT060202-PM2 6,35 6,45 2,38 0,2
aa
CCGT060204-PM2 6,35 6,45 2,38 0,4
aa
CCGT09T301-PM2 9,525 9,67 3,97 0,1
aa
CCGT09T302-PM2 9,525 9,67 3,97 0,2
aa
CCGT09T304-PM2 9,525 9,67 3,97 0,4
aa
CCGT09T308-PM2 9,525 9,67 3,97 0,8
aa
CCGT120402-PM2 12,7 12,9 4,76 0,2
aa
CCGT120404-PM2 12,7 12,9 4,76 0,4
aa
CCGT120408-PM2 12,7 12,9 4,76 0,8
aa
CCMT060204-PF 6,35 6,45 2,38 0,4
abc bc bc
CCMT060208-PF 6,35 6,45 2,38 0,8
abc bc bc
CCMT09T304-PF 9,525 9,67 3,97 0,4
abc bc bc
CCMT09T308-PF 9,525 9,67 3,97 0,8
abc bc bc
HC = Твердый сплав с покрытием
HW = Твердый сплав без покрытия
BL = Сплав с низким содержанием CBN
BH = Сплав с высоким содержанием CBN
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
C 30
Чистовое растачивание
Пластины с задними углами
r
7
˚
80˚
d
s
l
CCMW
Пластины
PMKNSH
HC HC HC HC HW HC BL BH HC
Обозначение Walter
d
мм
l
мм
s
мм
r
мм
WPP01
WPP10
WPP20
WPP30
WTP35
WSM10
WSM20
WSM30
WAK10
WAK15
WAK20
WXN10
WK1
WSM10
WSM20
WSM30
WCB30
WCB50
WXM15
CCMW060204 6,35 6,45 2,38 0,4
ab
CCMW060208 6,35 6,45 2,38 0,8
ab
CCMW09T304 9,525 9,67 3,97 0,4
ab
CCMW09T308 9,525 9,67 3,97 0,8
ab
CCMW060204-2 6,35 6,45 2,38 0,4
ab
CCMW060208-2 6,35 6,45 2,38 0,8
ab
CCMW09T304-2 9,525 9,67 3,97 0,4
ab
CCMW09T308-2 9,525 9,67 3,97 0,8
ab
HC = Твердый сплав с покрытием
HW = Твердый сплав без покрытия
BL = Сплав с низким содержанием CBN
BH = Сплав с высоким содержанием CBN
Пластины с задними углами
Tiger·tec
®
11˚
80˚
s
r
d
l
CPGT
Пластины
PMKNS
HC HC HC HC HW HC HC
Обозначение Walter
d
мм
l
мм
s
мм
r
мм
WPP01
WPP10
WPP20
WPP30
WTP35
WSM10
WSM20
WSM30
WAK10
WAK15
WAK20
WXN10
WK1
WSM10
WSM20
WSM30
WXM15
CPGT050202-PF5 5,56 5,65 2,38 0,2
aa
CPGT050202-X5 5,56 5,65 2,38 0,2
ba a
CPGT050204-X5 5,56 5,65 2,38 0,4
ba a
CPGT050202-X15 5,56 5,65 2,38 0,2
ba a
CPGT050204-X15 5,56 5,65 2,38 0,4
baaa
HC = Твердый сплав с покрытием
HW = Твердый сплав без покрытия
C 31
Чистовое растачивание
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
Пластины с задними углами
Tiger·tec
®
r
7˚
80˚
s
l
d
WCMT / WCGT
Пластины
PMKNSH
HC HC HC HC HW HC BH HC
Обозначение Walter
d
мм
l
мм
s
мм
r
мм
WPP01
WPP10
WPP20
WPP30
WTP35
WSM10
WSM20
WSM21
WSM30
WAK10
WAK15
WAK20
WXN10
WK1
WSM10
WSM20
WSM30
WCB50
WXM15
WCGT020102-X5 3,97 2,7 1,59 0,2
baaa
WCGT020104-X5 3,97 2,7 1,59 0,4
ba a
WCGT030202-X5 5,56 3,8 2,38 0,2
ba a
WCGT030204-X5 5,56 3,8 2,38 0,4
ba a
WCGT040202-X5 6,35 4,3 2,38 0,2
baaa
WCGT040204-X5 6,35 4,3 2,38 0,4
ba a
WCGT050304-X5 7,94 5,43 3,18 0,4
baaa
WCGT020102-X15 3,97 2,7 1,59 0,2
baa
WCGT020104-X15 3,97 2,7 1,59 0,4
ba
WCGT030202-X15 5,56 3,8 2,38 0,2
baa
WCGT030204-X15 5,56 3,8 2,38 0,4
ba
WCGT040202-X15 6,35 4,3 2,38 0,2
ba
WCGT040204-X15 6,35 4,3 2,38 0,4
ba
WCGT050304-X15 7,94 5,43 3,18 0,4
ba
WCGT020102-X25 3,97 2,7 1,59 0,2
a
WCGT030202-X25 5,56 3,8 2,38 0,2
a
WCGT030204-X25 5,56 3,8 2,38 0,4
a
WCGT040204-X25 6,35 4,3 2,38 0,4
a
WCGT050304-X25 7,94 5,43 3,18 0,4
a
WCGT030201-PF2 5,56 3,8 2,38 0,1
aa
WCGT030202-PF2 5,56 3,8 2,38 0,2
caa
WCGT030204-PF2 5,56 3,8 2,38 0,4
caa
WCGT040201-PF2 6,35 4,3 2,38 0,1
aa
WCGT040202-PF2 6,35 4,3 2,38 0,2
caa
WCGT040204-PF2 6,35 4,3 2,38 0,4
caa
WCGT06T301-PF2 9,525 6,5 3,97 0,1
aa
WCGT06T302-PF2 9,525 6,5 3,97 0,2
aa
WCGT06T304-PF2 9,525 6,5 3,97 0,4
aa
WCGT06T308-PF2 9,525 6,5 3,97 0,8
aa
WCMT040202-PF4 6,35 4,3 2,38 0,2
bc b c bc
WCMT040204-PF4 6,35 4,3 2,38 0,4
bc b c bc
WCMT040208-PF4 6,35 4,3 2,38 0,8
bc b c bc
WCMT06T302-PF4 9,525 6,5 3,97 0,2
bc b c bc
WCMT06T304-PF4 9,525 6,5 3,97 0,4
bc b c bc
WCMT06T308-PF4 9,525 6,5 3,97 0,8
bc b c bc
WCMT080404-PF4 12,7 8,7 4,76 0,4
bc b c bc
WCMT080408-PF4 12,7 8,7 4,76 0,8
bc b c bc
HC = Твердый сплав с покрытием
HW = Твердый сплав без покрытия
BH = Сплав с высоким содержанием CBN
C 32
Чистовое растачивание
Пластины с задними углами
Tiger·tec
®
r
7˚
80˚
s
l
d
WCGT / WCMW
Пластины
PMKNSH
HC HC HC HC HW HC BH HC
Обозначение Walter
d
мм
l
мм
s
мм
r
мм
WPP01
WPP10
WPP20
WPP30
WTP35
WSM10
WSM20
WSM21
WSM30
WAK10
WAK15
WAK20
WXN10
WK1
WSM10
WSM20
WSM30
WCB50
WXM15
WCGT030202-PM2 5,56 3,8 2,38 0,2
aa
WCGT030204-PM2 5,56 3,8 2,38 0,4
aa
WCGT040202-PM2 6,35 4,3 2,38 0,2
aa
WCGT040204-PM2 6,35 4,3 2,38 0,4
aa
WCGT06T302-PM2 9,525 6,5 3,97 0,2
aa
WCGT06T304-PM2 9,525 6,5 3,97 0,4
aa
WCGT080404-PM2 12,7 8,7 4,76 0,4
aa
WCGT080408-PM2 12,7 8,7 4,76 0,8
aa
WCMW020102 3,97 2,7 1,59 0,2
b
WCMW020104 3,97 2,7 1,59 0,4
b
WCMW030202 5,56 3,8 2,38 0,2
b
WCMW030204 5,56 3,8 2,38 0,4
b
WCMW040202 6,35 4,3 2,38 0,2
b
WCMW040204 6,35 4,3 2,38 0,4
b
WCMW050304 7,94 5,43 3,18 0,4
b
HC = Твердый сплав с покрытием
HW = Твердый сплав без покрытия
BH = Сплав с высоким содержанием CBN
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
C 33
Рекомендации Walter по выбору пластин для развертывания
Алгоритм выбора пластины
Развертывание
ШАГ 1
Определите обрабатываемый материал
на стр. H
¤8¤.
Запишите соответствующую Вашему
материалу группу обрабатываемости,
например: P10.
ШАГ 2
Выберите особенности обработки /
геометрию фаски:
Рекомендуемая геометрия фаски
Особенности обработки
Глухое
отверстие
Сквозное
отверстие
Непрерывное резание
a
E1 / E5 E1
Прерывистое резание > 30 %
b
E5 E1
Большой вылет инструмента
c
E5 E5
Обозна-
чение
Группа
обрабаты-
ваемости
Группы обрабатываемых материалов
P
P1–P15 Сталь
Все виды сталей, за исключением
аустенитных сталей
M
M1–M3 Нержавеющая сталь
Нержавеющая аустенитная сталь,
аустенитно-ферритная сталь
K
K1–K7 Чугун
Серый чугун, чугун с шаровидным
графитом, ковкий литейный чугун,
чугун с вермикулярным графитом
N
N1–N10 Цветные металлы
Алюминий и прочие цветные металлы,
неметаллические материалы
S
S1–S10
Жаропрочные и
титановые сплавы
Жаропрочные сплавы на основе железа,
никеля и кобальта; титан и титановые
сплавы
H
H1–H4
Материалы высокой
твердости
Закаленная сталь, закаленный чугун,
отбеленный чугун
O
O1–O6 Прочее
Пластмассы, стеклопластики
и углепластики, графит
C 34
Развертывание
ШАГ 4
Назначьте режимы резания, стр. ¤C 166¤.
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
Обозна-
чение
Группа
обрабаты-
ваемости
Геометрия
пластины
Walter
Условия обработки
abc
P
P1–P15
B 88 WCE 10 WCE 10
—
B 88 WXK 05 WXK 05
WXK 05
M
M1–M3
B 88 WK 10 WK 10
WK 10
B 88 WXK 05 WXK 05
WXK 05
K
K1–K4
K7
A 88 WXP 15 WXP 15 WXP 15
B 88 WXK 05 WXK 05
WXK 05
K6
B 88 WCE 10 WCE 10
—
B 88 WXK 05 WXK 05
WXK 05
N
N1–N10
B 88 WK 10 WK 10
WK 10
S
S1–S10
B 88 WXK 05 WXK 05
WXK 05
H
O1–O6
B 88 WXK 05 WXK 05
WXK 05
ШАГ 3
Выберите инструментальный материал
в зависимости от геометрии пластины
и условий обработки:
Группа материалов
= режимы резания для обработки с подачей СОЖ
= возможна обработка без СОЖ
Твердость по Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
1
Припуск
на Ø [мм]
Основные группы материалов
D
c
[мм] D
c
[мм]
<9 >9
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25% отожженная 125 428 P1
C C
0,1-0,2 0,2-0,3
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожженная 190 639 P2
C C
0,1-0,2 0,2-0,3
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
C C
0,1-0,2 0,2-0,3
C > 0,55 % отожженная 190 639 P4
C C
0,1-0,2 0,2-0,3
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
C C
0,1-0,2 0,2-0,3
автоматная сталь (сегментная стружка)
отожженная 220 745 P6
C C
0,1-0,2 0,2-0,3
Низколегированная сталь
отожженная 175 591 P7
C C
0,1-0,2 0,2-0,3
улучшенная 300 1013 P8
C C
0,1-0,2 0,2-0,3
улучшенная 380 1282 P9
C C
0,1-0,2 0,2-0,3
улучшенная 430 1477 P10
C C
0,1-0,2 0,2-0,3
Высоколегированная сталь и
высоколегированная инструментальная
сталь,
отожженная 200 675 P11
C C
0,1-0,2 0,2-0,3
закаленная и отпущенная 300 1013 P12
C C
0,1-0,2 0,2-0,3
закаленная и отпущенная 400 1361 P13
C C
0,1-0,2 0,2-0,3
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожженная 200 675 P14
C C
0,1-0,2 0,2-0,3
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
C C
0,1-0,2 0,2-0,3
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закаленная 200 675 M1
C C
0,10 0,1-0,2
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2
C C
0,10 0,1-0,2
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
C C
0,10 0,1-0,2
K
Ковкий чугун
ферритный 200 675 K1
C C
0,2-0,3 0,3-0,5
перлитный 260 867 K2
C C
0,2-0,3 0,3-0,5
Серый чугун
низкой прочности 180 602 K3
C C
0,2-0,3 0,3-0,5
высокой прочности / аустенитный 245 825 K4
C C
0,2-0,3 0,3-0,5
ферритный 155 518 K5
CC
02 03 03 05
Режимы резания для развертывания
C 35
Развертывание
Пластины
l
1
s
l
2
30˚
3˚
1,3
0,7
P 6500
Пластины
PMKNSH
HC HT HC HW HC HT HC HW HC HC
Обозначение Walter
Кол-во
режущих
кромок
l
1
xl
2
мм
s
мм
Передний
угол
Форма
фаски
WXK05
WCE10
WXP15
WK10
WXK05
WCE10
WXP15
WK10
WXK05
WXK05
P6500-00R-A88-E1 1 11 X 1,5 1 0° E1
aa
P6500-0R-A88-E1 2 20 X 2,5 1,2 0° E1
aa
P6500-1R-A88-E1 2 20 X 3,0 1,5 0° E1
aa
P6500-2R-A88-E1 2 20 X 4,5 2 0° E1
aa
P6500-4R-A88-E1 2 25 X 7,0 2,3 0° E1
aa
P6500-00R-B88-E1 1 11 X 1,5 1 6° E1
aaa aaaaaa
P6500-0R-B88-E1 2 20 X 2,5 1,2 6° E1
aaa aaaaaa
P6500-1R-B88-E1 2 20 X 3,0 1,5 6° E1
aaa aaaaaa
P6500-2R-B88-E1 2 20 X 4,5 2 6° E1
aaa aaaaaa
P6500-4R-B88-E1 2 25 X 7,0 2,3 6° E1
aa aaa
P6500-00R-B88-E5 1 11 X 1,5 1 6° E5
aaaa
P6500-0R-B88-E5 2 20 X 2,5 1,2 6° E5
aaaa
P6500-1R-B88-E5 2 20 X 3,0 1,5 6° E5
aaaa
P6500-2R-B88-E5 2 20 X 4,5 2 6° E5
aaaa
P6500-4R-B88-E5 2 25 X 7,0 2,3 6° E5
aaaa
HC = Твердый сплав с покрытием
HT = Кермет
HW = Твердый сплав без покрытия
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
Xtra·tec
®
Xtra·tec
®
Xtra·tec
®
Xtra·tec
®
Xtra·tec
®
Сверление
Рекомендации Walter по выбору инструментов см. на стр. ¤C 46¤
L
c
= 1,3 x D
c
L
c
= 2 x D
c
L
c
= 3 x D
c
D
c
= 12–25 мм D
c
= 12–38 мм
B 4011
Стр. ¤C 50¤
B 4013
Стр. ¤C 62¤
D
c
= 13,5–59 мм D
c
= 13,5–59 мм D
c
= 59–120 мм
B 4212
Стр. ¤C 52¤
B 4213
Стр. ¤C 64¤
B 4213.N
Стр. ¤C 68¤
D
c
= 10–18 мм D
c
= 59,8–120 мм D
c
= 10–18 мм D
c
= 16–58 мм
B 3212
Стр. ¤C 56¤
B 3011M
Стр. ¤C 58¤
B 3213
Стр. ¤C 70¤
B 3213
Стр. ¤C 72¤
Сверление
C 36
Обзор программы инструментов для сверления и растачивания
со сменными пластинами
Xtra·tec
®
Xtra·tec
®
Xtra·tec
®
Xtra·tec
®
Xtra·tec
®
Xtra·tec
®
Сверление
Рекомендации Walter по выбору инструментов см. на стр. ¤C 46¤ Рекомендации Walter по выбору
инструментов см. на стр.
¤C 46¤
L
c
= 4 x D
c
L
c
= 5 x D
c
L
c
= 7 x D
c
L
c
= 10 x D
c
L
c
= 2 x D
c
D
c
= 12–38 мм D
c
= 12–32 мм D
c
= 18–25 мм D
c
= 12–29 мм
B 4015
Стр. ¤C 80¤
B 4017
Стр. ¤C 86¤
B 4010
Стр. ¤C 88¤
B 4012C
Стр. ¤C 60¤
D
c
= 17–59 мм D
c
= 17–59 мм
B 4214
Стр. ¤C 74¤
B 4215
Стр. ¤C 82¤
D
c
= 16–58 мм
B 3214
Стр. ¤C 78¤
Сверление
C 37
Растачивание
Чистовое растачивание,
аналоговая настройка
Чистовое растачивание,
цифровая настройка
Walter Precision
MINI
Ø 2–45 мм
Walter Precision
DIGITAL
Ø 3–32 мм
– 2 исполнения: стандартное и с самобалансировкой
–v
c
до 2000 м/мин
– инструменты с модульной системой NCT
и головки с резьбовым хвостовиком ScrewFit
– модульная конструкция, см. стр.
¤C 40¤
– резцовые вставки для пластин формы W . .
– чистовая расточная головка с электронным
датчиком перемещения
– регулировка при помощи цифрового индикатора
с точностью 2 мкм
– цифровая настройка
– модульная конструкция с надежной резьбовой
системой ScrewFit
– державки и расточные державки из стали или
твердого сплава
Walter Boring
MEDIUM
Ø 20–153 мм
Walter Precision
MEDIUM
Ø 20–153 мм
Walter Precision
DIGITAL
Ø 32–68 мм
– инструменты с модульной системой NCT
и головки с резьбовым хвостовиком ScrewFit
– резцовые вставки для пластин формы W . . и C . .
– стальной корпус
– длина инструментов соответствует
Walter Precision
MEDIUM
– 2 исполнения: стандартное и с самобалансировкой
–v
c
до 2000 м/мин
– инструменты с модульной системой NCT
и головки с резьбовым хвостовиком ScrewFit
– резцовые вставки для пластин формы W . . и C . .
– облегченный стальной корпус
– чистовая расточная головка с электронным
датчиком перемещения
– регулировка при помощи цифрового индикатора
с точностью 2 мкм
– цифровая настройка
– модульная конструкция с надежной резьбовой
системой ScrewFit
– максимальная универсальность благодаря
расточным оправкам различной длины
Walter Boring
MAXI
Ø 150–640 мм
Walter Precision
MAXI
Ø 150–640 мм
Walter Precision
DIGITAL
Ø 68–124 мм
– модульное исполнение для отверстий
большого диаметра
– хвостовик NCT 80
– резцовые вставки для пластин формы C . .
– длина инструментов соответствует
Walter Precision
MAXI
– модульное исполнение для отверстий
большого диаметра
– хвостовик NCT 80
– резцовые вставки для пластин формы C . . и W. .
– чистовая расточная головка с электронным
датчиком перемещения
– регулировка при помощи цифрового индикатора
с точностью 2 мкм
– цифровая настройка
– модульная конструкция для отверстий большого
диаметра
C 38
Сверление
Обзор программы инструментов для растачивания и чистового растачивания
Растачивание Чистовое растачивание, аналоговая настройка
Чистовое растачивание,
цифровая настройка
Развертывание
Черновые расточные
оправки
Walter Boring
Чистовые расточные оправки Walter Precision Walter Precision
DIGITAL
Чистовые расточные
оправки
Развертки Walter
Рекомендации Walter по
выбору инструментов см. на
стр.
¤C 90¤
Рекомендации Walter по выбору инструментов см. на стр. ¤C 90¤
Рекомендации Walter по
выбору инструментов см. на
стр.
¤C 90¤
Рекомендации Walter по
выбору инструментов см. на
стр.
¤C 90¤
D
c
= 2–45 мм D
c
= 5,8–45,5 мм D
c
= 3–20 мм D
c
= 6–25 мм
Walter Precision
MINI
B 3230
Стр. ¤C 100¤
Walter Precision
MINI
B 4030
Стр. ¤C 100¤
Walter Precision
DIGITAL
B 4035
Стр. ¤C 118¤
R 4060
Стр. ¤C 122¤
D
c
= 20–153 мм D
c
= 20–153 мм D
c
= 33–153 мм D
c
= 20–68 мм D
c
= 8–25 мм
Walter Boring
MEDIUM
B 3220
B 3221
Стр. ¤C 92¤
Walter Precision
MEDIUM
B 3230
Стр. ¤C 108¤
Walter Precision
MEDIUM
B 4030
Стр. ¤C 110¤
Walter Precision
DIGITAL
B 4035
Стр. ¤C 120¤
R 4061
Стр. ¤C 124¤
D
c
= 150–640 мм D
c
= 150–640 мм D
c
= 68–124 мм
Walter Boring
MAXI
B 3220
Стр. ¤C 96¤
B 3224
Стр. ¤C 98¤
Walter Precision
MAXI
B 3230
Стр. ¤C 112¤
B 3234
Стр. ¤C 114¤
Walter Precision
DIGITAL
B 4035
Стр. ¤C 120¤
C 39
Сверление
Обзор программы расточных инструментов и разверток
EB 304 …
EB 305 …
EB 307 …
EB 512 …
EB 106
EB 509.CS
EB 508
EB 303 …
EB 302 …
EB 301 …
EB 501
EB 502
EB 503
EB 504
EB 505
EB 107.CS
EB 306 …
B 4030G.T45.02–20.Z1
B 3230G.N6.002–045.Z1
B 4030G.N6.02–45.Z1
EB 108
EB 109.CS
EB 101
EB 102
EB 103
EB 104
EB 105
EB 506
EB 507
EB 304 …
EB 303 …
EB 302 …
EB 301 …
EB 106
EB 107.CS
EB 108
EB 109.CS
EB 508
EB 509.CS
EB 510
EB 511.CS
EB 110
EB 111.CS
EB 112.CS
EB 305 …
EB 307 …
EB 512 …
EB 306 …
EB 308
EB 310
EB 311
EB 309
EB 313
EB 314
EB 312
Ø 12
2,0–3,5
3,0–6,0
5,8–7,5
7,3–9,5
8,8–12,5
11,8–14,5
13,8–16,5
15,8-20,0
2,0–3,5
3,0–6,0
5,8–7,5*
7,3–9,5*
8,8–12,5*
11,8–14,5*
13,8–16,5*
15,8–20,0
21,8–25,5
17,8–22,5
27,8–32,5
24,8–28,5
31,8–36,5
39,8–45,5
35,8–40,5
Переходники Удлинители Резцовые вставки Диапазон Ø
[мм]
Стр.
¤C 100¤
¤
C 102¤
¤
C 100¤
¤
C 102¤
¤
C 104¤
C 40
Модульная расточная система Walter Precision
MINI
B 3230 и B 4030
Сверление
ScrewFit
NCT
С возможностью
балансировки
Стандартное
исполнение
С возможностью
балансировки
EB . . CS = Твердосплавный хвостовик
* В качестве альтернативы — цельные расточные державки, см. на стр. ¤C 106¤.
Диапазон Ø
[мм]
стр.
C 41
Модульная расточная система Walter Precision
DIGITAL
B 4035
Сверление
Переходник EB 601
Удлинитель EB 642
Удлинитель EB 643.CS
Удлинитель EB 625–EB628
Корпус EB 631
Корпус EB 632 Противовес EB 635
Противовес EB 635
Переходник
для подачи СОЖ
EB 636
B 4035 Basic Set
Цельные твердосплавные
державки EB 603–EB 610
Расточные державки
EB 611–EB 620
Твердосплавные расточные
державки EB 637–EB 641
Резцовые вставки
EB 624–EB 644
Резцовые вставки
EB 629–EB 630
Резцовые вставки
EB 634
Резцовые вставки
EB 634
3–9
(D
c опт.
= 3–15 мм)
¤C 118¤
10–20
(D
c опт.
= 10–26 мм)
¤C 118¤
10–20
¤C 118¤
20–32
(D
c опт.
= 20–32 мм)
¤C 120¤
32–68
¤C 120¤
68–96
¤C 120¤
96–124
¤C 120¤
Xtra·tec
®
Xtra·tec
®
Xtra·tec
®
Xtra·tec
®
Xtra·tec
®
Xtra·tec
®
Xtra·tec
®
Xtra·tec
®
AK 530 AK 531 AK 540 AK 541 AK 580
стр.¤G 71¤ стр.¤G 73¤ стр.¤G 74¤ стр. ¤G 76¤ стр.¤G 80¤
B 322 . F 3040 F 4042 F 4031 F 4081
стр. ¤C 92 / C 94¤ стр. ¤F 140¤ стр. ¤F 144¤ стр. ¤F 232¤ стр. ¤F 244¤
B 4030* B 3230* B 4030*
стр. ¤C 100–C 102¤ стр. ¤C 108¤ стр. ¤C 110¤
B 4035*
Стр. ¤C 116¤
Walter Boring
MEDIUM
Walter Precision
MINI
Walter Precision
MEDIUM
Walter Precision
DIGITAL
Обработка отверстий /
фрезерование по
винтовой интерполяции
Растачивание
Чистовое
растачивание
Сверла из
твердого
сплава
и быстроре-
жущей стали
стр.
¤B 4¤
* Только в комбинации с AK 53 . CO и AK 54 . CO .
Систему ориентации режущей кромки чистовых
расточных державок ScrewFit см. на стр.
¤C 192¤.
B 4011 F 4030 F 2231 F 2234 F 4080 F 4081 F 2330 F 2334 F 3040 F 4042 AK 300 T
стр. ¤C 50¤ стр. ¤F 116¤ стр. ¤F 216¤ стр. ¤F 218¤ стр. ¤F 130¤ стр. ¤F 244¤ стр. ¤F 114¤ стр. ¤F 222¤ стр. ¤F 140¤ стр. ¤F 144¤ стр. ¤G 60¤
C 42
Обзор системы ScrewFit
для растачивания и фрезерования по винтовой интерполяции
Сверление
Xtra·tec
®
Xtra·tec
®
Xtra·tec
®
Xtra·tec
®
Xtra·tec
®
Xtra·tec
®
Xtra·tec
®
Xtra·tec
®
Xtra·tec
®
Xtra·tec
®
AK 500 AK 510 AK 520 AK 521 AK 522
стр.¤G 67¤ стр.¤G 68¤ стр.¤G 69¤ стр.¤G 70¤ стр.¤G 70¤
F 2232
1
F 4080 F 2330 F 4033 F 4047 F 4048 F 4030
стр. ¤F 238¤ стр. ¤F 130¤ стр. ¤F 114¤ стр. ¤F 118¤ стр. ¤F 126¤ стр. ¤F 128¤ стр. ¤F 116¤
(Фрезы для
обработки плоскостей
и фрезерования с врезанием)
F 2139 F 2231 F 2234 F 2239 F 2339 F 2334 F 4031
стр. ¤F 214¤ стр. ¤F 216¤ стр. ¤F 218¤ стр. ¤F 226¤ стр. ¤F 228¤ стр. ¤F 222¤ стр. ¤F 232¤
Торцевое
фрезерование
Фрезерование
уступов / пазов
Профильное
фрезерование
Фрезы из
твердого
сплава
и быстроре-
жущей стали
стр.
¤E 4¤
1
для обработки фаски 45°
AK 300 T F 2241 F 3040 F 4 . 38 F 4041 F 4042 F 4042R F 4722
стр. ¤G 60¤ стр. ¤F 138¤ стр. ¤F 140¤ стр. ¤F 162¤ стр. ¤F 142¤ стр. ¤F 144¤ стр. ¤F 148¤ стр. ¤E 52¤
C 43
Обзор системы ScrewFit
для фрезерования
Сверление
C 44
Сверление
7
Число эффективных зубьев
6
Диаметр отверстия
Система обозначений сверл
B 421 2 . F 25 . 24 . Z1 . 048 R–3
12345 6 7 8 9
1
Вид инструментов
B
Инструменты для
обработки отверстий
2
Тип инструмента
321
Stardrill
401
Xtra·tec
®
Point Drill
421
Xtra·tec
®
Insert Drill
3
Глубина сверления
(соотношение L/D)
1
1 x D
2
2 x D
3
3 x D
4
4 x D
5
5 x D
7
7 x D
0
10 x D
9
Направление резания
и размер пластин
4
Тип хвостовика
F
Цилиндрический
хвостовик с лыской
N
Walter NCT
DF
Комбинированный
хвостовик
DIN 1835 B +
DIN 6535 HE
C
Capto
T
ScrewFit
5
Размер соединения
8
Макс. глубина сверления
R
правое исполнение
–3
размер пластин 3
C 45
Сверление
6
Число эффективных зубьев
Система обозначений черновых и чистовых расточных оправок
B 4030 . T 45 . 55–70 . Z1 . CC06
12 34 5 6 7
1
Вид инструментов
B
Инструменты для
обработки отверстий
2
Тип инструмента
3220 Walter Boring
3221 Walter Boring
3224 Walter Boring
3230 Walter Precision
3234 Walter Precision
4030
Walter Precision, с возможно-
стью балансировки, предвари-
тельно отбалансированные
4035
Walter Precision с цифровой
настройкой
3
Тип хвостовика
N
Walter NCT
T
Walter ScrewFit
5
Диапазон диаметров
4
Размер хвостовика
7
Тип и размер пластины
C 46
Сверление
Рекомендации Walter по выбору сверл
Тип инструмента
L
c
прим.
1,3 x
D
c
2 x D
c
Сверла
(R) = правое вращение
B 4011 (R) B 3212 (R) B 4212 (R) B 3011.M (R)
Xtra·tec
®
Xtra·tec
®
Диапазон Ø [мм]
12–25
10–18 13,5–59 59,5–120
стр.
¤C 50¤
¤
C 56¤ ¤C 52¤ ¤C 58¤
P
Сталь
C CC CC CC C
M
Нержавеющая сталь
C C
C C
C C
C
K
Чугун
C CC CC CC C
N
Цветные металлы
C C
CCC
S
Жаропрочные сплавы
C C
C C
C C
C
H
Материалы высокой
твердости
O
Прочее
Форма пластины
Типы пластин
P 600 . .
LCMX . . P 484 . . P 284 . .
Глубина сверления [мм]
≤ 1,3 x D
c
≤ 2 x D
c
≤ 2 x D
c
≤ 2 x D
c
C 47
Сверление
2,5 x D
c
3 x D
c
B 4012C (R) B 4013 (R) B 3213 (R) B 4213 (R) B 4213.N
Xtra·tec
®
Xtra·tec
®
Xtra·tec
®
Xtra·tec
®
12–29 12–37 10–18 13,5–59 59,5–120
¤C 60¤ ¤C 62¤ ¤C 70¤ ¤C 64¤ ¤C 68¤
C C
C CC CC CC C
C C C C C C C C C
C C
C CC CC CC C
C C C C C C C
C C C C C C C C C
P 600 . .
TC . .
P 600 . . LCMX . . P 484 . . P 484 . .
≤ 2,5 x D
c
≤ 3 x D
c
≤ 3 x D
c
≤ 3 x D
c
≤ 3 x D
c
C C
Первый выбор
C
Возможный
вариант
C 48
Сверление
Рекомендации Walter по выбору сверл
Тип инструмента
L
c
прим.
4 x D
c
5 x D
c
Сверла
(R) = правое вращение
B 3214 (R) B 4214 (R) B 4015 (R) B 4215 (R)
Xtra·tec
®
Xtra·tec
®
Диапазон Ø [мм]
10–18 17–59 12–37 17–59
стр.
¤C 78¤ ¤C 74¤ ¤C 80¤ ¤C 82¤
P
Сталь
C CC CC C
M
Нержавеющая сталь
C
C C
K
Чугун
C CC CC CC C
N
Цветные металлы
CC
C C
C
S
Жаропрочные
сплавы
CC
H
Материалы высокой
твердости
O
Прочее
Форма пластины
Типы пластин
LCMX . . P 484 . . P 600 . . P 484 . .
Глубина сверления [мм]
≤ 4 x D
c
≤ 4 x D
c
≤ 5 x D
c
≤ 5 x D
c
C 49
Сверление
7 x D
c
10 x D
c
B 4017 (R) B 4010 (R)
Xtra·tec
®
12–31 18–24
¤C 86¤ ¤C 88¤
C C
C C
CC C
C C
C C
CC
C
P 600 . . P 600 . .
≤ 7 x D
c
≤ 10 x D
c
C C
Первый выбор
C
Возможный
вариант
Xtra·tec
®
C 50
Сверление
Инструмент
Обозначение Walter
D
c
мм
d
1
мм
d
4
мм
l
4
мм
L
c
мм Z
Кол-во
пластин Тип
NCT ScrewFit
D
c
d
1
l
4
L
c
B4011.T14.12,0.Z02.15R
*
12 T 14 14,5 47,6 18 2 0,36 1 P 600 . - D12 . . R
B4011.T14.13,0.Z02.17R 13 T 14 14,5 49,9 19 2 0,05 1 P 600 . - D13 . . R
B4011.T14.14,0.Z02.18R 14 T 14 14,5 52,2 21 2 0,05 1 P 600 . - D14 . . R
B4011.T18.15,0.Z02.19R 15 T 18 18,5 54,5 22 2 0,08 1 P 600 . - D15 . . R
B4011.T18.16,0.Z02.21R 16 T 18 18,5 56,8 24 2 0,09 1 P 600 . - D16 . . R
B4011.T18.17,0.Z02.22R 17 T 18 18,5 59,1 25 2 0,09 1 P 600 . - D17 . . R
B4011.T18.18,0.Z02.23R 18 T 18 18,5 61,4 27 2 0,09 1 P 600 . - D18 . . R
B4011.T22.19,0.Z02.24R 19 T 22 22 63,7 28 2 0,12 1 P 600 . - D19 . . R
B4011.T22.20,0.Z02.26R 20 T 22 22 66 30 2 0,13 1 P 600 . - D20 . . R
B4011.T22.21,0.Z02.27R 21 T 22 22 68,3 31 2 0,14 1 P 600 . - D21 . . R
B4011.T22.22,0.Z02.28R 22 T 22 22 71,6 33 2 0,16 1 P 600 . - D22 . . R
B4011.T28.23,0.Z02.30R 23 T 28 28 73,9 34 2 0,22 1 P 600 . - D23 . . R
B4011.T28.24,0.Z02.31R 24 T 28 28 76,2 36 2 0,23 1 P 600 . - D24 . . R
B4011.T28.25,0.Z02.32R 25 T 28 28 78,5 37 2 0,25 1 P 600 . - D25 . . R
Сборочные детали входят в комплект поставки.
*
Пример: в данный корпус можно устанавливать пластины в диапазоне диаметров с D
c
= 12,00 мм до 12,99 мм.
Сверла
Xtra·tec
®
Point Drill
B 4011
- диапазон диаметров 12–25,8 мм
- правое исполнение
- глубина сверления 1,3 x D
c
C 51
Сверление
¤C 146¤¤G 2¤¤C 12¤
Сборочные
детали
D
c
мм 12-13 14-15 16-17 18-19 20-21 22-23 24-25
Винт пластины
Момент затяжки
FS1396
(Torx 7 IP)
1,2 Нм
FS1397
(Torx 8 IP)
2,0 Нм
FS1398
(Torx 8 IP)
2,0 Нм
FS1399
(Torx 15 IP)
4,0 Нм
FS1400
(Torx 20 IP)
5,0 Нм
FS1401
(Torx 20 IP)
5,0 Нм
FS1402
(Torx 20 IP)
5,0 Нм
Комплектующие
D
c
мм 12-13 14-17 18-19 20-25
Рукоятка динамометрической
отвертки
FS2001 FS2003 FS2003 FS2003
Вставка
FS2011
(Torx 7IP)
FS2012 (Torx 8IP)
FS2014
(Torx 15IP)
FS2015 (Torx 20IP)
Отвертка
FS1490
(Torx 7IP)
FS1483 (Torx 8IP)
FS1485
(Torx 15IP)
FS1486 (Torx 20IP)
Пластины
PMKNSH
HC HC HC HC HC
Обозначение Walter Диапазон диаметров
WMP35
WXP45
WKP25
WKP35
WSP45
WMP35
WSP45
WXK25
WKP25
WKP35
WNN25
WMP35
WSP45
P6001–D . . 12–25,8
c
P6002–D . . 12–25,8
c
P6003–D . . 12–25,8
cb b
P6004–D . . 12–25,8
c
HC = Твердый сплав с покрытием
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
C 52
Сверление
Инструмент
Обозначение Walter
D
c
мм
d
1
мм
d
4
мм
l
4
мм
l
5
мм
L
c
мм
Кол-во
пластин Тип
Цилиндрический хвостовик с
лыской по ISO 9766
D
c
d
1
d
4
l
4
l
5
L
c
B4212.F20.13,5.Z1.027R-1 13,5 20 30 47 50 27 0,17
1
1
P484 . P-1R
P484 . C-1R
B4212.F20.14.Z1.028R-1 14 20 30 48 50 28 0,17
1
1
B4212.F20.14,5.Z1.029R-1 14,5 20 30 49 50 29 0,17
1
1
B4212.F20.15.Z1.030R-1 15 20 30 50 50 30 0,17
1
1
B4212.F20.15,5.Z1.031R-1 15,5 20 30 51 50 31 0,18
1
1
B4212.F25.16.Z1.032R-1 16 25 32 57 56 32 0,32
1
1
B4212.F25.16,5.Z1.033R-2 16,5 25 32 58 56 33 0,3
1
1
P484 . P-2R
P484 . C-2R
B4212.F25.17.Z1.034R-2 17 25 32 59 56 34 0,42
1
1
B4212.F25.17,5.Z1.035R-2 17,5 25 32 60 56 35 0,4
1
1
B4212.F25.18.Z1.036R-2 18 25 32 61 56 36 0,33
1
1
B4212.F25.18,5.Z1.037R-2 18,5 25 32 62 56 37 0,45
1
1
B4212.F25.19.Z1.038R-2 19 25 32 63 56 38 0,34
1
1
B4212.F25.19,5.Z1.039R-2 19,5 25 32 64 56 39 0,35
1
1
B4212.F25.20.Z1.040R-2 20 25 32 65 56 40 0,45
1
1
B4212.F25.20,5.Z1.041R-3 20,5 25 32 66 56 41 0,44
1
1
P484 . P-3R
P484 . C-3R
B4212.F25.21.Z1.042R-3 21 25 32 67 56 42 0,45
1
1
B4212.F25.21,5.Z1.043R-3 21,5 25 32 68 56 43 0,37
1
1
B4212.F25.22.Z1.044R-3 22 25 32 69 56 44 0,37
1
1
B4212.F25.22,5.Z1.045R-3 22,5 25 32 70 56 45 0,46
1
1
B4212.F25.23.Z1.046R-3 23 25 32 71 56 46 0,48
1
1
B4212.F25.23,5.Z1.047R-3 23,5 25 32 72 56 47 0,44
1
1
B4212.F25.24.Z1.048R-3 24 25 32 73 56 48 0,48
1
1
B4212.F25.24,5.Z1.049R-4 24,5 25 32 74 56 49 0,5
1
1
P484 . P-4R
P484 . C-4R
B4212.F25.25.Z1.050R-4 25 25 32 75 56 50 0,4
1
1
B4212.F32.25,5.Z1.051R-4 25,5 32 40 83 60 51 0,8
1
1
B4212.F32.26.Z1.052R-4 26 32 40 84 60 52 0,8
1
1
B4212.F32.26,5.Z1.053R-4 26,5 32 40 85 60 53 0,8
1
1
B4212.F32.27.Z1.054R-4 27 32 40 86 60 54 0,7
1
1
B4212.F32.27,5.Z1.055R-4 27,5 32 40 87 60 55 0,8
1
1
B4212.F32.28.Z1.056R-4 28 32 40 88 60 56 0,8
1
1
B4212.F32.28,5.Z1.057R-4 28,5 32 40 89 60 57 0,8
1
1
B4212.F32.29.Z1.058R-4 29 32 40 90 60 58 0,9
1
1
Сборочные детали и отвертка входят в комплект поставки.
Внимание: при обработке сквозного отверстия вращающимся сверлом на выходе образуется диск, который может вылететь с большой
скоростью и нанести травмы и повреждения. Чтобы этого не произошло, примите меры предосторожности.
Сверла
Xtra·tec
®
Insert Drill
B 4212
- диапазон диаметров 13,5–59 мм
- правое исполнение
- глубина сверления 2 x D
c
C 53
Сверление
¤C 148¤¤G 2¤¤C 16¤
Сборочные
детали
D
c
мм 13,5-16 16,5-20 20,5-24 24,5-29
Винт пластины
Момент затяжки
FS2120 (Torx 6IP)
0,4 Нм
FS2111 (Torx 7 IP)
0,9 Нм
FS1454 (Torx 8 IP)
1,2 Нм
FS1457 (Torx 9 IP)
2,0 Нм
Комплектующие
D
c
мм 13,5-20 20,5-24 24,5-29
Рукоятка динамометрической
отвертки
FS2001 FS2001 FS2003
Вставка FS2011 (Torx 7IP) FS2012 (Torx 8IP) FS2013 (Torx 9IP)
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
Пластины
PMKNSH
HC HC HC HC HC HC
Обозначение Размер
WKP25
WKP35
WSP45
WMP35
WXP45
WSP45
WMP35
WKP25
WKP35
WXK25
WNN25
WSP45
WMP35
WXP45
Периферийная
пластина
P4840P– . R–A57 1–4
abc b bc b
P4840P– . R–E57 1–4
abc b bc b
P4840P– . R–E67 1–4
bc b b
P4841P– . R–A57 1–4
abc b bc b
P4841P– . R–E57 1–4
abc b bc b
Центральная
пластина
P4841C– . R–A57 1–4
H
P4841C– . R–E57 1–4
H
P4840C– . R–E67 1–4
H
HC = Твердый сплав с покрытием
C 54
Сверление
Инструмент
Обозначение Walter
D
c
мм
d
1
мм
d
4
мм
l
4
мм
l
5
мм
L
c
мм
Кол-во
пластин Тип
Цилиндрический хвостовик с
лыской по ISO 9766
D
c
d
1
d
4
l
4
l
5
L
c
B4212.F32.29,5.Z1.059R-5 29,5 32 40 91 60 59 0,7
1
1
P484 . P-5R
P484 . C-5R
B4212.F32.30.Z1.060R-5 30 32 40 92 60 60 0,7
1
1
B4212.F32.31.Z1.062R-5 31 32 40 94 60 62 0,8
1
1
B4212.F32.32.Z1.064R-5 32 32 40 96 60 64 0,8
1
1
B4212.F32.33.Z1.066R-5 33 32 40 98 60 66 0,8
1
1
B4212.F32.34.Z1.068R-5 34 32 40 100 60 68 0,8
1
1
B4212.F32.35.Z1.070R-5 35 32 40 102 60 70 0,9
1
1
B4212.F32.36.Z1.072R-6 36 32 40 104 60 72 0,8
1
1
P484 . P-6R
P484 . C-6R
B4212.F40.37.Z1.074R-6 37 40 50 114 70 74 1,4
1
1
B4212.F40.38.Z1.076R-6 38 40 50 116 70 76 1,4
1
1
B4212.F40.39.Z1.078R-6 39 40 50 118 70 78 1,4
1
1
B4212.F40.40.Z1.080R-6 40 40 50 120 70 80 1,5
1
1
B4212.F40.41.Z1.082R-6 41 40 50 122 70 82 1,5
1
1
B4212.F40.42.Z1.084R-6 42 40 50 124 70 84 1,6
1
1
B4212.F40.43.Z1.086R-7 43 40 50 126 70 86 1,5
1
1
P484 . P-7R
P484 . C-7R
B4212.F40.44.Z1.088R-7 44 40 50 128 70 88 1,6
1
1
B4212.F40.45.Z1.090R-7 45 40 50 130 70 90 1,6
1
1
B4212.F40.46.Z1.092R-7 46 40 50 132 70 92 1,7
1
1
B4212.F40.47.Z1.094R-7 47 40 50 134 70 94 1,7
1
1
B4212.F40.48.Z1.096R-7 48 40 50 136 70 96 1,8
1
1
B4212.F40.49.Z1.098R-7 49 40 50 138 70 98 1,8
1
1
B4212.F40.50.Z1.100R-7 50 40 50 140 70 100 1,9
1
1
B4212.F40.51.Z1.102R-8 51 40 50 142 70 102 1,9
1
1
P484 . P-8R
P484 . C-8R
B4212.F40.52.Z1.104R-8 52 40 50 144 70 104 2
1
1
B4212.F40.53.Z1.106R-8 53 40 50 146 70 106 2
1
1
B4212.F40.54.Z1.108R-8 54 40 50 148 70 108 2,1
1
1
B4212.F40.55.Z1.110R-8 55 40 50 150 70 110 2,2
1
1
B4212.F40.56.Z1.112R-8 56 40 50 152 70 112 2,2
1
1
B4212.F40.57.Z1.114R-8 57 40 50 154 70 114 2,3
1
1
B4212.F40.58.Z1.116R-8 58 40 50 156 70 116 2,4
1
1
B4212.F40.59.Z1.118R-8 59 40 50 158 70 118 2,5
1
1
Сборочные детали и отвертка входят в комплект поставки.
Внимание: при обработке сквозного отверстия вращающимся сверлом на выходе образуется диск, который может вылететь с большой
скоростью и нанести травмы и повреждения. Чтобы этого не произошло, примите меры предосторожности.
Сверла
Xtra·tec
®
Insert Drill
B 4212
- диапазон диаметров 13,5–59 мм
- правое исполнение
- глубина сверления 2 x D
c
C 55
Сверление
Сборочные
детали
D
c
мм 29,5-35 36-42 43-59
Винт пластины
Момент затяжки
FS2080 (Torx 15 IP)
2,5 Нм
FS1453 (Torx 15 IP)
3,5 Нм
FS1495 (Torx 20 IP)
5,0 Нм
Комплектующие
D
c
мм 29,5-42 43-59
Рукоятка динамометрической
отвертки
FS2003 FS2003
Вставка FS2014 (Torx 15IP) FS2015 (Torx 20IP)
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
Пластины
PMKNSH
HC HC HC HC HC HC
Обозначение Размер
WKP25
WKP35
WSP45
WMP35
WXP45
WSP45
WMP35
WKP25
WKP35
WXK25
WNN25
WSP45
WMP35
WXP45
Периферийная
пластина
P4840P– . R–A57 5–8
abc b bc b
P4840P– . R–E57 5–8
abc b bc b
P4840P– . R–E67 5–8
bc b b
P4841P– . R–A57 5–8
abc b bc b
P4841P– . R–E57 5–8
abc b bc b
Центральная
пластина
P4841C– . R–A57 5–8
H
P4841C– . R–E57 5–8
H
P4840C– . R–E67 5–8
H
HC = Твердый сплав с покрытием
HW = Твердый сплав без покрытия
¤C 148¤¤G 2¤¤C 16¤
C 56
Сверление
Инструмент
Обозначение Walter
D
c
мм
d
1
мм
l
4
мм
l
5
мм
L
c
мм
Кол-во
пластин Тип
Комбинированный хвостовик по
ISO 3338/2 или
DIN 1835 форма B,
DIN 6535 форма HE
D
c
L
c
l
4
l
5
d
1
B3212.DF.10,0.Z01.20R 10 16 31 49 20 0,08 2
LCMX 0502 . .
B3212.DF.10,2.Z01.20R 10,2 16 31 49 20,4 0,08 2
B3212.DF.10,5.Z01.21R 10,5 16 32 49 21 0,009 2
B3212.DF.11,0.Z01.22R 11 16 34 49 22 0,09 2
B3212.DF.11,5.Z01.23R 11,5 16 35 49 23 0,03 2
B3212.DF.11,7.Z01.23R 11,7 16 35 49 23,4 0,009 2
B3212.DF.12,0.Z01.24R 12 16 36 49 24 0,09 2
B3212.DF.12,5.Z01.25R 12,5 16 38 49 25 0,09 2
B3212.DF.13,0.Z01.26R 13 16 39 49 26 0,09 2
B3212.DF.13,5.Z01.27R 13,5 16 40 49 27 0,1 2
B3212.DF.13,7.Z01.27R 13,7 16 41 49 27,4 0,1 2
B3212.DF.14,0.Z01.28R 14 16 42 49 28 0,1 2
LCMX 06T2 . .
B3212.DF.14,5.Z01.29R 14,5 16 43 49 29 0,1 2
B3212.DF.15,0.Z01.30R 15 16 44 49 30 0,11 2
B3212.DF.15,5.Z01.31R 15,5 16 45 49 31 0,11 2
B3212.DF.15,7.Z01.31R 15,7 16 46 49 31,4 0,11 2
B3212.DF.16,0.Z01.32R 16 16 47 49 32 0,11 2
B3212.DF.16,5.Z01.33R 16,5 16 48 49 33 0,12 2
B3212.DF.17,0.Z01.34R 17 16 49 49 34 0,12 2
B3212.DF.17,5.Z01.35R 17,5 16 51 49 35 0,12 2
B3212.DF.18,0.Z01.36R 18 16 52 49 36 0,13 2
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Возможно перемещение сверла в радиальном направлении на величину X для обработки отверстия большего диаметра, чем номинальный диаметр сверла:
X = +0,2 мм / -0,1 мм ‡ ΔD = +0,4 мм / -0,2 мм
Внимание: при обработке сквозного отверстия вращающимся сверлом на выходе образуется диск, который может вылететь с большой
скоростью и нанести травмы и повреждения. Чтобы этого не произошло, примите меры предосторожности.
Сверла
Walter Stardrill
B 3212
- диапазон диаметров 10–18 мм
- правое исполнение
- глубина сверления 2 x D
c
C 57
Сверление
Пластины
PMKS
HC HC HC HC HC
Обозначение Walter
Длина
мм
Ширина
мм
WAP20
WKP25
WKP35
WTP35
WSP45
WSP45
WAK15
WKP25
WKP35
WSP45
WXP40
LCMX 050203–B57 5,2 4,0
bb b c
LCMX 050203–D57 5,2 4,0
aabbcc bccc
LCMX 050203–E57 5,2 4,0
accc
LCMX 06T204–B57 6,6 5,2
bb b c
LCMX 06T204–D57 6,6 5,2
aabbcc bccc
LCMX 06T204–E57 6,6 5,2
accc
HC = Твердый сплав с покрытием
Сборочные
детали
D
c
мм 10-13,7 14-15,7 16-18
Винт пластины
Момент затяжки
FS1012 (Torx 6)
0,4 Нм
FS1004 (Torx 7)
0,6 Нм
FS1020 (Torx 7)
0,6 Нм
Комплектующие
D
c
мм 10-13,7 14-18
ø20
ø35
ø16
50 6
Эксцентриковая втулка FS1207 FS1207
Отвертка FS1063 (Torx 6) FS309 (Torx 7)
Винт патрона FS1209 FS1209
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
¤C 150¤¤G 2¤¤C 19¤
C 58
Сверление
Инструмент
Обозначение Walter
D
c
мм
d
1
мм
l
4
мм
L
c
мм
Кол-во
внешн.
вставок
Кол-во
внутр.
вставок
Кол-во
пластин Тип
Хвостовик NCT
d
1
D
c
L
c
l
4
B3011M.0.80.205.68 68 NCT 80 205 135
1 X FR
666
1 X FR
668
4,2 4
P 284 . . - 5
B3011M.0.80.225.78 78 NCT 80 225 155
1 X FR
665
3 X FR
667
5,3 4
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Благодаря радиальной регулировке внешних резцовых вставок существует возможность корректировать диаметр отверстия с точностью до +0,6 мм.
Внимание: при обработке сквозного отверстия вращающимся сверлом на выходе образуется диск, который может вылететь с большой
скоростью и нанести травмы и повреждения. Чтобы этого не произошло, примите меры предосторожности.
Сверла
Walter Stardrill
B 3011 M
- в исполнении с резцовыми вставками
- глубина сверления 2 x D
c
Для обработки отверстий, диаметр которых на входит в диапазон 59,5-120 мм, возможна поставка специальных корпусов и резцовых вставок.
Для оформления заказа, обратитесь к представителям фирмы Walter.
Количество резцовых вставок
Количество пластин
Walter Xpress
D
c
мм FR 661 FR 662 FR 663 FR 664 FR 665 FR 666 FR 667 FR 668 Разм. 4 Разм. 5
59,5 – 63,4 1 1 4
63,5 – 64,4 1 2 4
64,5 – 65,4 1 1 1 4
65,5 – 73,4 1 1 4
73,5 – 75,4 1 2 4
75,5 – 81,4 1 3 4
81,5 – 86,4 1 2 1 6
86,5 – 89,4 1111 6
89,5 – 92,4 1111 6
92,5 – 93,4 1 3 1 6
93,5 – 95,4 1 2 2 6
95,5 – 97,4 1 3 1 6
97,5 – 99,4 1 2 2 6
99,5 – 105,4 1 2 1 6
105,5 – 114,4 1 4 6
114,5 – 120,0 1 5 6
C 59
Сверление
Сборочные
детали
D
c
мм 68 78
Внешняя резцовая вставка FR666 FR665
Внутренняя резцовая вставка FR668 FR667
Винты M04X006 ISO 4026 M10X010 ISO 4026
Винт пластины
Момент затяжки
FS1029 (Torx 20)
5,0 Нм
FS1029 (Torx 20)
5,0 Нм
Винт пластины FR665
Момент затяжки
FS969
8,0 Нм
Винт пластины FR666, FR667,
FR668
Момент затяжки
FS966 (SW 5)
8,0 Нм
FS966 (SW 5)
8,0 Нм
Установочный винт FS960 FS963
Комплектующие
D
c
мм 68-78
Отвертка FS228 (Torx 20)
Ключ ISO 2936 ISO2936-5 (SW 5)
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
Пластины
PMKS
HC HC HC HC HC
Обозначение Размер
WAP20
WKP25
WKP35
WTP35
WSP45
WSP45
WAK15
WKP25
WKP35
WSP45
WXP40
P28467 1–7
abcc abc
P28469 1–7
cccc cc
P28475 1–7
bc c c
P28477 1–7
bcc abc c
P28479 1–7
cc c c
HC = Твердый сплав с покрытием
¤C 152¤¤G 2¤¤C 18¤
C 60
Сверление
Инструмент
Обозначение Walter
Под
резь-
бу
D
c
мм
D
1
мм d
1
d
4
мм
d
2
мм
l
4
мм
l
5
мм
L
c
мм Z
Кол-во
пла-
стин
Тип
Цилиндрический хвостовик с
лыской по ISO 9766
D
c
D
1
d
1
d
4
l
4
l
5
L
c
B4012C.F20.12,0.Z02.35R
*
M14 12 23,7 20 30 68 50 35,2 2 0,23
1
2
P600.-D12..R
TC . . 110208
B4012C.F20.14,0.Z02.40R M16 14 25,7 20 30 76 50 40,5 2 0,28
1
2
P600.-D14..R
TC . . 110208
B4012C.F20.15,0.Z02.44R M18 15 26,7 20 30 80 50 44,2 2 0,28
1
2
P600.-D15..R
TC . . 110208
B4012C.F20.17,0.Z02.48R M20 17 28,7 20 30 88 50 48,6 2 0,32
1
2
P600.-D17..R
TC . . 110208
B4012C.F20.19,0.Z02.52R M22 19 30,7 20 30 96 50 52,5 2 0,34
1
2
P600.-D19..R
TC . . 110208
Цилиндрический хвостовик с
лыской по ISO 9766
D
c
D
1
d
2
d
4
l
4
l
5
L
c
d
1
B4012C.F20.21,0.Z02.55R M24 21 32,7 20 30 32 104 50 55,3 2 0,39
1
2
P600.-D21..R
TC . . 110208
B4012C.F25.24,0.Z02.61R M27 24 43,4 25 35 42,6 117 56 61,4 2 0,7
1
2
P600.-D24..R
TC . . 16T308
B4012C.F25.26,0.Z02.66R M30 26 45,4 25 35 44,4 125 56 66,7 2 0,7
1
2
P600.-D26..R
TC . . 16T308
B4012C.F32.29,0.Z02.71R M33 29 48,4 32 42 47 138 60 72,3 2 1,1
1
2
P600.-D29..R
TC . . 16T308
Сборочные детали входят в комплект поставки.
*
Пример: данный инструмент можно использовать с пластинами с D
c
= 12,00 мм до 12,99 мм.
Сверло для обработки отверстий под резьбу
Xtra·tec
®
Point Drill
B 4012C
- диапазон диаметров 12–29 мм
- правое исполнение
- глубина сверления 2,5 x D
c
C 61
Сверление
Пластины
PMKNSH
HC HC HC HC HC
Обозначение Walter Диапазон диаметров
WMP35
WXP45
WKP25
WKP35
WSP45
WMP35
WSP45
WXK25
WKP25
WKP35
WNN25
WMP35
WSP45
P6001–D . . 12–31,99
c
P6002–D . . 12–31,99
c
P6003–D . . 12–37,99
cb b
P6004–D . . 12–31,50
c
Фасочные пластины TC . . на стр. ¤C 15¤
HC = Твердый сплав с покрытием
¤C 146¤¤G 2¤¤C 12¤
Сборочные
детали
D
c
мм 12 14-15 17 19 21 24 26 29
Винт пластины P600.
Момент затяжки
FS1396
(Torx 7 IP)
1,2 Нм
FS1397
(Torx 8 IP)
2,0 Нм
FS1398
(Torx 8 IP)
2,0 Нм
FS1399
(Torx 15
IP)
4,0 Нм
FS1400
(Torx 20
IP)
5,0 Нм
FS1402
(Torx 20
IP)
5,0 Нм
FS1403
(Torx 25
IP)
5,5 Нм
FS1404
(Torx 25
IP)
5,5 Нм
Винт фасочной пластины
TC..110208
Момент затяжки
FS2061
(Torx 7IP)
0,9 Нм
FS2061
(Torx 7IP)
0,9 Нм
FS2061
(Torx 7IP)
0,9 Нм
FS2061
(Torx 7IP)
0,9 Нм
FS2061
(Torx 7IP)
0,9 Нм
FS2063
(Torx 15IP)
3,0 Нм
FS2063
(Torx 15IP)
3,0 Нм
FS2063
(Torx 15IP)
3,0 Нм
Комплектующие
D
c
мм 12 14-17 19 21-24 26-29
Рукоятка динамометрической
отвертки
FS2001 FS2003 FS2003 FS2003
Вставка
FS2011
(Torx 7IP)
FS2012 (Torx 8IP)
FS2014
(Torx 15IP)
FS2015 (Torx 20IP) FS2049 (Torx 25IP)
Отвертка
FS1490
(Torx 7IP)
FS1483 (Torx 8IP)
FS1485
(Torx 15IP)
FS1486 (Torx 20IP) FS1487 (Torx 25IP)
Динамометрический вороток FS2041
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
C 62
Сверление
Инструмент
Обозначение Walter
D
c
мм
d
1
мм
d
4
мм
l
4
мм
l
5
мм
L
c
мм Z
Кол-во
пла-
стин Тип
Цилиндрический хвостовик с
лыской по ISO 9766
D
c
L
c
l
5
l
4
d
1
d
4
B4013.F20.12,0.Z02.36R
*
12 20 30 68 50 38 2 0,22 1 P 600 . - D12 . . R
B4013.F20.13,0.Z02.39R 13 20 30 72 50 41 2 0,22 1 P 600 . - D13 . . R
B4013.F20.14,0.Z02.42R 14 20 30 76 50 45 2 0,22 1 P 600 . - D14 . . R
B4013.F20.15,0.Z02.45R 15 20 30 80 50 48 2 0,25 1 P 600 . - D15 . . R
B4013.F20.16,0.Z02.48R 16 20 30 84 50 51 2 0,25 1 P 600 . - D16 . . R
B4013.F20.17,0.Z02.51R 17 20 30 88 50 54 2 0,26 1 P 600 . - D17 . . R
B4013.F20.18,0.Z02.54R 18 20 30 92 50 57 2 0,28 1 P 600 . - D18 . . R
B4013.F20.19,0.Z02.57R 19 20 30 96 50 61 2 0,29 1 P 600 . - D19 . . R
B4013.F20.20,0.Z02.60R 20 20 30 100 50 64 2 0,31 1 P 600 . - D20 . . R
B4013.F20.21,0.Z02.63R 21 20 30 104 50 67 2 0,33 1 P 600 . - D21 . . R
B4013.F25.22,0.Z02.66R 22 25 35 109 56 70 2 0,48 1 P 600 . - D22 . . R
B4013.F25.23,0.Z02.69R 23 25 35 113 56 73 2 0,5 1 P 600 . - D23 . . R
B4013.F25.24,0.Z02.72R 24 25 35 117 56 76 2 0,5 1 P 600 . - D24 . . R
B4013.F25.25,0.Z02.75R 25 25 35 121 56 80 2 0,6 1 P 600 . - D25 . . R
B4013.F25.26,0.Z02.78R 26 25 35 125 56 83 2 0,6 1 P 600 . - D26 . . R
B4013.F25.27,0.Z02.81R 27 25 35 129 56 86 2 0,6 1 P 600 . - D27 . . R
B4013.F32.28,0.Z02.84R 28 32 42 134 60 89 2 0,9 1 P 600 . - D28 . . R
B4013.F32.29,0.Z02.87R 29 32 42 138 60 92 2 0,9 1 P 600 . - D29 . . R
B4013.F32.30,0.Z02.90R 30 32 42 142 60 95 2 1 1 P 600 . - D30 . . R
B4013.F32.31,0.Z02.93R 31 32 42 146 60 99 2 1 1 P 600 . - D31 . . R
B4013.F40.32,0.Z02.96R 32 40 50 150 70 102 2 1,3 1 P 600 . - D32 . . R
B4013.F40.33,0.Z02.99R 33 40 50 154 70 105 2 1,3 1 P 600 . - D33 . . R
B4013.F40.34,0.Z02.102R 34 40 50 158 70 108 2 1,4 1 P 600 . - D34 . . R
B4013.F40.35,0.Z02.105R 35 40 50 162 70 111 2 1,5 1 P 600 . - D35 . . R
B4013.F40.36,0.Z02.108R 36 40 50 166 70 115 2 1,5 1 P 600 . - D36 . . R
B4013.F40.37,0.Z02.111R 37 40 50 170 70 118 2 1,5 1 P 600 . - D37 . . R
Сборочные детали входят в комплект поставки.
*
Пример: данный инструмент можно использовать с пластинами с D
c
= 12,00 мм до 12,99 мм.
Сверла
Xtra·tec
®
Point Drill
B 4013
- диапазон диаметров 12–37,99 мм
- правое исполнение
- глубина сверления 3 x D
c
C 63
Сверление
¤C 146¤¤G 2¤¤C 12¤
Сборочные
детали
D
c
мм 12-13 14-15 16-17 18-19 20-21 22-23 24-25 26-27 28-33 34-37
Винт пластины
Момент затяжки
FS1396
(Torx 7
IP)
1,2 Нм
FS1397
(Torx 8
IP)
2,0 Нм
FS1398
(Torx 8
IP)
2,0 Нм
FS1399
(Torx 15
IP)
4,0 Нм
FS1400
(Torx 20
IP)
5,0 Нм
FS1401
(Torx 20
IP)
5,0 Нм
FS1402
(Torx 20
IP)
5,0 Нм
FS1403
(Torx 25
IP)
5,5 Нм
FS1404
(Torx 25
IP)
5,5 Нм
FS2159
(Torx 25
IP)
5,5 Нм
Комплектующие
D
c
мм 12-13 14-17 18-19 20-25 26-37
Рукоятка динамометрической
отвертки
FS2001 FS2003 FS2003 FS2003
Вставка
FS2011
(Torx
7IP)
FS2012 (Torx 8IP)
FS2014
(Torx
15IP)
FS2015 (Torx 20IP) FS2049 (Torx 25IP)
Отвертка
FS1490
(Torx
7IP)
FS1483 (Torx 8IP)
FS1485
(Torx
15IP)
FS1486 (Torx 20IP) FS1487 (Torx 25IP)
Динамометрический вороток FS2041
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
Пластины
PMKNSH
HC HC HC HC HC
Обозначение Walter Диапазон диаметров
WMP35
WXP45
WKP25
WKP35
WSP45
WMP35
WSP45
WXK25
WKP25
WKP35
WNN25
WMP35
WSP45
P6001–D . . 12–31,99
c
P6002–D . . 12–31,99
c
P6003–D . . 12–37,99
cb b
P6004–D . . 12–31,50
c
HC = Твердый сплав с покрытием
C 64
Сверление
Инструмент
Обозначение Walter
D
c
мм
d
1
мм
d
4
мм
l
4
мм
l
5
мм
L
c
мм
Кол-во
пластин Тип
Цилиндрический хвостовик с
лыской по ISO 9767
D
c
d
1
d
4
l
4
l
5
L
c
B4213.F20.13,5.Z1.040R-1 13,5 20 30 61 50 40,5 0,17
1
1
P484 . P-1R
P484 . C-1R
B4213.F20.14.Z1.042R-1 14 20 30 62 50 42 0,18
1
1
B4213.F20.14,5.Z1.043R-1 14,5 20 30 64 50 43,5 0,18
1
1
B4213.F20.15.Z1.045R-1 15 20 30 65 50 45 0,18
1
1
B4213.F20.15,5.Z1.046R-1 15,5 20 30 67 50 46,5 0,19
1
1
B4213.F25.16.Z1.048R-1 16 25 32 73 56 48 0,33
1
1
B4213.F25.16,5.Z1.049R-2 16,5 25 32 75 56 49,5 0,44
1
1
P484 . P-2R
P484 . C-2R
B4213.F25.17.Z1.051R-2 17 25 32 76 56 51 0,43
1
1
B4213.F25.17,5.Z1.052R-2 17,5 25 32 77,5 56 52,5 0,44
1
1
B4213.F25.18.Z1.054R-2 18 25 32 79 56 54 0,43
1
1
B4213.F25.18,5.Z1.055R-2 18,5 25 32 80,5 56 55,5 0,46
1
1
B4213.F25.19.Z1.057R-2 19 25 32 82 56 57 0,46
1
1
B4213.F25.19,5.Z1.058R-2 19,5 25 32 84 56 58,5 0,47
1
1
B4213.F25.20.Z1.060R-2 20 25 32 85 56 60 0,48
1
1
B4213.F25.20,5.Z1.061R-3 20,5 25 32 87 56 61,5 0,5
1
1
P484 . P-3R
P484 . C-3R
B4213.F25.21.Z1.063R-3 21 25 32 88 56 63 0,4
1
1
B4213.F25.21,5.Z1.064R-3 21,5 25 32 90 56 64,5 0,5
1
1
B4213.F25.22.Z1.066R-3 22 25 32 91 56 66 0,42
1
1
B4213.F25.22,5.Z1.067R-3 22,5 25 32 93 56 67,5 0,5
1
1
B4213.F25.23.Z1.069R-3 23 25 32 94 56 69 0,43
1
1
B4213.F25.23,5.Z1.070R-3 23,5 25 32 96 56 70,5 0,5
1
1
B4213.F25.24.Z1.072R-3 24 25 32 97 56 72 0,44
1
1
B4213.F25.24,5.Z1.073R-4 24,5 25 32 99 56 73,5 0,5
1
1
P484 . P-4R
P484 . C-4R
B4213.F25.25.Z1.075R-4 25 25 32 100 56 75 0,6
1
1
B4213.F32.25,5.Z1.076R-4 25,5 32 40 109 60 76,5 0,8
1
1
B4213.F32.26.Z1.078R-4 26 32 40 110 60 78 0,8
1
1
B4213.F32.26,5.Z1.079R-4 26,5 32 40 112 60 79,5 0,9
1
1
B4213.F32.27.Z1.081R-4 27 32 40 113 60 81 0,9
1
1
B4213.F32.27,5.Z1.082R-4 27,5 32 40 115 60 82,5 0,9
1
1
B4213.F32.28.Z1.084R-4 28 32 40 116 60 84 0,8
1
1
B4213.F32.28,5.Z1.085R-4 28,5 32 40 118 60 85,5 0,9
1
1
B4213.F32.29.Z1.087R-4 29 32 40 119 60 87 0,9
1
1
Сборочные детали и отвертка входят в комплект поставки.
Внимание: при обработке сквозного отверстия вращающимся сверлом на выходе образуется диск, который может вылететь с большой
скоростью и нанести травмы и повреждения. Чтобы этого не произошло, примите меры предосторожности.
Сверла
Xtra·tec
®
Insert Drill
B 4213
- диапазон диаметров 13,5–59 мм
- правое исполнение
- глубина сверления 3 x D
c
C 65
Сверление
Сборочные
детали
D
c
мм 13,5-16 16,5-20 20,5-24 24,5-29
Винт пластины
Момент затяжки
FS2120 (Torx 6IP)
0,4 Нм
FS2111 (Torx 7 IP)
0,9 Нм
FS1454 (Torx 8 IP)
1,2 Нм
FS1457 (Torx 9 IP)
2,0 Нм
Комплектующие
D
c
мм 13,5-20 20,5-24 24,5-29
Рукоятка динамометрической
отвертки
FS2001 FS2001 FS2003
Вставка FS2011 (Torx 7IP) FS2012 (Torx 8IP) FS2013 (Torx 9IP)
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
Пластины
PMKNSH
HC HC HC HC HC HC
Обозначение Размер
WKP25
WKP35
WSP45
WMP35
WXP45
WSP45
WMP35
WKP25
WKP35
WXK25
WNN25
WSP45
WMP35
WXP45
Периферийная
пластина
P4840P– . R–A57 1–4
abc b bc b
P4840P– . R–E57 1–4
abc b bc b
P4840P– . R–E67 1–4
bc b b
P4841P– . R–A57 1–4
abc b bc b
P4841P– . R–E57 1–4
abc b bc b
Центральная
пластина
P4841C– . R–A57 1–4
H
P4841C– . R–E57 1–4
H
P4840C– . R–E67 1–4
H
HC = Твердый сплав с покрытием
¤C 148¤¤G 2¤¤C 16¤
C 66
Сверление
Инструмент
Обозначение Walter
D
c
мм
d
1
мм
d
4
мм
l
4
мм
l
5
мм
L
c
мм
Кол-во
пластин Тип
Цилиндрический хвостовик с
лыской по ISO 9767
D
c
d
1
d
4
l
4
l
5
L
c
B4213.F32.29,5.Z1.088R-5 29,5 32 40 121 60 88,5 0,8
1
1
P484 . P-5R
P484 . C-5R
B4213.F32.30.Z1.090R-5 30 32 40 122 60 90 1
1
1
B4213.F32.31.Z1.093R-5 31 32 40 125 60 93 0,9
1
1
B4213.F32.32.Z1.096R-5 32 32 40 128 60 96 0,9
1
1
B4213.F32.33.Z1.099R-5 33 32 40 131 60 99 0,9
1
1
B4213.F32.34.Z1.102R-5 34 32 40 134 60 102 1
1
1
B4213.F32.35.Z1.105R-5 35 32 40 137 60 105 1
1
1
B4213.F32.36.Z1.108R-6 36 32 40 140 60 108 1
1
1
P484 . P-6R
P484 . C-6R
B4213.F40.37.Z1.111R-6 37 40 50 151 70 111 1,5
1
1
B4213.F40.38.Z1.114R-6 38 40 50 154 70 114 1,6
1
1
B4213.F40.39.Z1.117R-6 39 40 50 157 70 117 1,6
1
1
B4213.F40.40.Z1.120R-6 40 40 50 160 70 120 1,7
1
1
B4213.F40.41.Z1.123R-6 41 40 50 163 70 123 1,8
1
1
B4213.F40.42.Z1.126R-6 42 40 50 166 70 126 1,8
1
1
B4213.F40.43.Z1.129R-7 43 40 50 169 70 129 1,8
1
1
P484 . P-7R
P484 . C-7R
B4213.F40.44.Z1.132R-7 44 40 50 172 70 132 1,9
1
1
B4213.F40.45.Z1.135R-7 45 40 50 175 70 135 1,9
1
1
B4213.F40.46.Z1.138R-7 46 40 50 178 70 138 2
1
1
B4213.F40.47.Z1.141R-7 47 40 50 181 70 141 2,1
1
1
B4213.F40.48.Z1.144R-7 48 40 50 184 70 144 2,2
1
1
B4213.F40.49.Z1.147R-7 49 40 50 187 70 147 2,3
1
1
B4213.F40.50.Z1.150R-7 50 40 50 190 70 150 2,3
1
1
B4213.F40.51.Z1.153R-8 51 40 50 193 70 153 2,3
1
1
P484 . P-8R
P484 . C-8R
B4213.F40.52.Z1.156R-8 52 40 50 196 70 156 2,4
1
1
B4213.F40.53.Z1.159R-8 53 40 50 199 70 159 2,5
1
1
B4213.F40.54.Z1.162R-8 54 40 50 202 70 162 2,6
1
1
B4213.F40.55.Z1.165R-8 55 40 50 205 70 165 2,7
1
1
B4213.F40.56.Z1.168R-8 56 40 50 208 70 168 2,8
1
1
B4213.F40.57.Z1.171R-8 57 40 50 211 70 171 2,9
1
1
B4213.F40.58.Z1.174R-8 58 40 50 214 70 174 3,1
1
1
B4213.F40.59.Z1.177R-8 59 40 50 217 70 177 3,2
1
1
Сборочные детали и отвертка входят в комплект поставки.
Внимание: при обработке сквозного отверстия вращающимся сверлом на выходе образуется диск, который может вылететь с большой
скоростью и нанести травмы и повреждения. Чтобы этого не произошло, примите меры предосторожности.
Сверла
Xtra·tec
®
Insert Drill
B 4213
- диапазон диаметров 13,5–59 мм
- правое исполнение
- глубина сверления 3 x D
c
C 67
Сверление
Сборочные
детали
D
c
мм 29,5-35 36-42 43-59
Винт пластины
Момент затяжки
FS2080 (Torx 15 IP)
2,5 Нм
FS1453 (Torx 15 IP)
3,5 Нм
FS1495 (Torx 20 IP)
5,0 Нм
Комплектующие
D
c
мм 29,5-42 43-59
Рукоятка динамометрической
отвертки
FS2003 FS2003
Вставка FS2014 (Torx 15IP) FS2015 (Torx 20IP)
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
Пластины
PMKNSH
HC HC HC HC HC HC
Обозначение Размер
WKP25
WKP35
WSP45
WMP35
WXP45
WSP45
WMP35
WKP25
WKP35
WXK25
WNN25
WSP45
WMP35
WXP45
Периферийная
пластина
P4840P– . R–A57 5–8
abc b bc b
P4840P– . R–E57 5–8
abc b bc b
P4840P– . R–E67 5–8
bc b b
P4841P– . R–A57 5–8
abc b bc b
P4841P– . R–E57 5–8
abc b bc b
Центральная
пластина
P4841C– . R–A57 5–8
H
P4841C– . R–E57 5–8
H
P4840C– . R–E67 5–8
H
HC = Твердый сплав с покрытием
HW = Твердый сплав без покрытия
¤C 148¤¤G 2¤¤C 16¤
C 68
Сверление
Инструмент
Обозначение Walter
D
c
мм
d
1
мм
l
4
мм
L
c
мм
Кол-во внешн.
вставок
Кол-во
внутр.
вставок
Кол-во
пластин Тип
Хвостовик NCT
L
c
l
4
d
1
D
c
B4213.N8.065.Z1.195R-5 65
NCT
80
245 195 1xFR738+FR741 1xFR737C-5 4,1
3
1
P484 . P-5R
P484 . C-5R
B4213.N8.068.Z1.204R-6 68
NCT
80
254 204 1xFR744+FR745 1xFR743C-6 4,5
3
1
P484 . P-6R
P484 . C-6R
B4213.N8.070.Z1.210R-6 70
NCT
80
260 210 1xFR744+FR746 1xFR743C-P 4,7
3
1
B4213.N8.078.Z1.234R-6 78
NCT
80
284 234 1XFR744+FR748 1xFR743C-6 6
3
1
B4213.N8.080.Z1.240R-5 80
NCT
80
290 240 1xFR738+FR739 1xFR737C-5 6,2
5
1
P484 . P-5R
P484 . C-5R
Сборочные детали и отвертка входят в комплект поставки.
Внимание: при обработке сквозного отверстия вращающимся сверлом на выходе образуется диск, который может вылететь с большой
скоростью и нанести травмы и повреждения. Чтобы этого не произошло, примите меры предосторожности.
Сверла
Xtra·tec
®
Insert Drill
B 4213
- диапазон диаметров 65–80 мм
- правое исполнение
- глубина сверления 3 x D
c
D
C
мм Количество резцовых вставок Количество пластин
FR737C–5
FR738P–5
FR739P–5
FR740P–5
FR741P–5
FR743C–6
FR744P–6
FR745P–6
FR746P–6
FR747P–6
FR748P–6
P484 . P–Gr.5
P484 . C–Gr.5
P484 . P–Gr.6
P484 . C–Gr.6
59,0–62,0 1 1 1 3 1
62,1–65,0 1 1 1 3 1
65,1–68,4 1 1 1 3 1
68,5–72,8 1 1 1 3 1
72,9–76,6 1 1 1 3 1
76,7–79,1 1 1 1 3 1
79,2–82,5 1 3 1 51
82,6–85,1 1 3 1 51
85,2–87,0 1 3 1 5 1
87,1–90,2 1 3 1 51
90,3–92,3 1 3 1 51
92,4–95,8 1 3 1 5 1
95,9–99,2 1 3 1 5 1
99,3–102,7 1 3 1 5 1
102,8–105,4 1 3 1 5 1
105,5–108,8 1 3 1 5 1
108,9–114,2 1 3 1 5 1
114,3-120,0 1 3 1 5 1
Для обработки отверстий, диаметр которых на входит в диапазон 59,5-120 мм, возможна поставка специальных корпусов и резцовых вставок.
Для оформления заказа, обратитесь к представителям фирмы Walter.
C 69
Сверление
Сборочные
детали
D
c
мм 65 68 70 78 80
Внутренняя резцовая вставка FR737C-5 FR743C-6 FR743C-6 FR743C-6 FR737C-5
Внешняя резцовая вставка FR738P-5 FR745P-6 FR746P-6 FR744P-6 FR738P-5
Винт пластины
Момент затяжки
FS1453 (Torx 15 IP)
3,5 Нм
FS1453 (Torx 15 IP)
3,5 Нм
FS1453 (Torx 15 IP)
3,5 Нм
FS1453 (Torx 15 IP)
3,5 Нм
FS1453 (Torx 15 IP)
3,5 Нм
Радиальный регулировочный винт FS334 FS334 FS334 FS334 FS334
Винт резцовой вставки
Момент затяжки
FS966 (SW 5)
8,0 Нм
FS966 (SW 5)
8,0 Нм
FS966 (SW 5)
8,0 Нм
FS966 (SW 5)
8,0 Нм
FS966 (SW 5)
8,0 Нм
Комплектующие
D
c
мм 65-68 70 78-80
Отвертка FS1485 (Torx 15IP) FS1485 (Torx 15IP) FS1485 (Torx 15IP)
Рукоятка динамометрической
отвертки
FS2003 FS2003 FS2003
Вставка FS2014 (Torx 15IP) FS2014 (Torx 15IP) FS2014 (Torx 15IP)
Ключ ISO 2936 ISO2936-4 (SW 4) ISO2936-5 (SW 5) ISO2936-4 (SW 4)
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
Пластины
PMKNSH
HC HC HC HC HC HC
Обозначение Размер
WKP25
WKP35
WSP45
WMP35
WXP45
WSP45
WMP35
WKP25
WKP35
WXK25
WNN25
WSP45
WMP35
WXP45
Периферийная
пластина
P4840P– . R–A57 5–8
abc b bc b
P4840P– . R–E57 5–8
abc b bc b
P4840P– . R–E67 5–8
bc b b
P4841P– . R–A57 5–8
abc b bc b
P4841P– . R–E57 5–8
abc b bc b
Центральная
пластина
P4841C– . R–A57 5–8
H
P4841C– . R–E57 5–8
H
P4840C– . R–E67 5–8
H
HC = Твердый сплав с покрытием
HW = Твердый сплав без покрытия
¤C 148¤¤G 2¤¤C 16¤
C 70
Сверление
Инструмент
Обозначение Walter
D
c
мм
d
1
мм
l
4
мм
l
5
мм
L
c
мм
Кол-во
пластин Тип
Комбинированный хвостовик по
ISO 3338/2 или
DIN 1835 форма B,
DIN 6535 форма HE
D
c
L
c
l
4
l
5
d
1
B3213.DF.10,0.Z01.30R 10 16 41 49 30 0,09 2
LCMX 0502 . .
B3213.DF.10,2.Z01.30R 10,2 16 41 49 30,6 0,09 2
B3213.DF.10,5.Z01.31R 10,5 16 43 49 31,5 0,009 2
B3213.DF.11,0.Z01.33R 11 16 45 49 33 3,9 2
B3213.DF.11,5.Z01.34R 11,5 16 47 49 34,5 0,1 2
B3213.DF.11,7.Z01.35R 11,7 16 48 49 35,1 0,1 2
B3213.DF.12,0.Z01.36R 12 16 48 49 36 0,098 2
B3213.DF.12,5.Z01.37R 12,5 16 50 49 37,5 0,1 2
B3213.DF.13,0.Z01.39R 13 16 52 49 39 0,1 2
B3213.DF.13,5.Z01.40R 13,5 16 54 49 40,5 0,11 2
B3213.DF.13,7.Z01.41R 13,7 16 55 49 41,1 0,11 2
B3213.DF.14,0.Z01.42R 14 16 56 49 42 0,11 2
LCMX 06T2 . .
B3213.DF.14,5.Z01.43R 14,5 16 57 49 43,5 0,11 2
B3213.DF.15,0.Z01.45R 15 16 59 49 45 0,12 2
B3213.DF.15,5.Z01.46R 15,5 16 61 49 46,5 0,12 2
B3213.DF.15,7.Z01.47R 15,7 16 62 49 47,1 0,13 2
B3213.DF.16,0.Z01.48R 16 16 63 49 48 0,13 2
B3213.DF.16,5.Z01.49R 16,5 16 65 49 49,5 0,12 2
B3213.DF.17,0.Z01.51R 17 16 66 49 51 0,12 2
B3213.DF.17,5.Z01.52R 17,5 16 68 49 52,5 0,14 2
B3213.DF.18,0.Z01.54R 18 16 70 49 54 0,16 2
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Возможно перемещение сверла в радиальном направлении на величину X для обработки отверстия большего диаметра, чем номинальный диаметр сверла:
X = +0,2 мм / -0,1 мм ‡ ΔD = +0,4 мм / -0,2 мм
Внимание: при обработке сквозного отверстия вращающимся сверлом на выходе образуется диск, который может вылететь с большой
скоростью и нанести травмы и повреждения. Чтобы этого не произошло, примите меры предосторожности.
Сверла
Walter Stardrill
B 3213
- диапазон диаметров 10–18 мм
- правое исполнение
- глубина сверления 3 x D
c
C 71
Сверление
Сборочные
детали
D
c
мм 10-13,7 14-15,7 16-18
Винт пластины
Момент затяжки
FS1012 (Torx 6)
0,4 Нм
FS1004 (Torx 7)
0,6 Нм
FS1020 (Torx 7)
0,6 Нм
Комплектующие
D
c
мм 10-13,7 14-18
ø20
ø35
ø16
50 6
Эксцентриковая втулка FS1207 FS1207
Отвертка FS1063 (Torx 6) FS309 (Torx 7)
Винт патрона FS1209 FS1209
Пластины
PMKS
HC HC HC HC HC
Обозначение Walter
Длина
мм
Ширина
мм
WAP20
WKP25
WKP35
WTP35
WSP45
WSP45
WAK15
WKP25
WKP35
WSP45
WXP40
LCMX 050203–B57 5,2 4,0
bb b c
LCMX 050203–D57 5,2 4,0
aabbcc bccc
LCMX 050203–E57 5,2 4,0
accc
LCMX 06T204–B57 6,6 5,2
bb b c
LCMX 06T204–D57 6,6 5,2
aabbcc bccc
LCMX 06T204–E57 6,6 5,2
accc
HC = Твердый сплав с покрытием
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
¤C 150¤¤G 2¤¤C 19¤
C 72
Сверление
Инструмент
Обозначение Walter
D
c
мм
d
1
мм
l
4
мм
L
c
мм
Кол-во
пластин Тип
D
c
L
c
l
4
d
1
B3213.C3.016.Z01.048R 16 C3 83 48 0,2 2 P 284 . . - 1
B3213.C3.021.Z01.063R 21 C3 98 63 0,25 2 P 284 . . - 2
B3213.C3.026.Z01.078R 26 C3 114 78 0,33 2 P 284 . . - 3
B3213.C4.021.Z01.063R 21 C4 108 63 0,43 2 P 284 . . - 2
B3213.C4.026.Z01.078R 26 C4 118 78 0,49 2 P 284 . . - 3
B3213.C4.031.Z01.093R 31 C4 137 93 0,6 2 P 284 . . - 4
B3213.C5.021.Z01.063R 21 C5 110 63 0,7 2 P 284 . . - 2
B3213.C5.026.Z01.078R 26 C5 123 78 0,7 2 P 284 . . - 3
B3213.C5.031.Z01.093R 31 C5 138 93 0,8 2 P 284 . . - 4
B3213.C5.037.Z01.111R 37 C5 161 111 1,1 2 P 284 . . - 5
Для определения возможной величины радиального смещения X при обработке отверстий см. стр.
¤C 177¤.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Внимание: при обработке сквозного отверстия вращающимся сверлом на выходе образуется диск, который может вылететь с большой
скоростью и нанести травмы и повреждения. Чтобы этого не произошло, примите меры предосторожности.
Сверла
Capto
TM
Stardrill
B 3213.C
- диапазон диаметров 16–37 мм
- правое исполнение
- глубина сверления 3 x D
c
C 73
Сверление
Сборочные
детали
D
c
мм 16 21 26 31 37
Винт пластины
Момент затяжки
FS923 (Torx 8)
1,0 Нм
FS1005 (Torx 8)
1,0 Нм
FS920 (Torx 15)
2,5 Нм
FS359 (Torx 15)
2,5 Нм
FS1029 (Torx 20)
5,0 Нм
Комплектующие
D
c
мм 16-21 26-31 37
Отвертка FS230 (Torx 8) FS229 (Torx 15) FS228 (Torx 20)
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
Пластины
PMKS
HC HC HC HC HC
Обозначение Размер
WAP20
WKP25
WKP35
WTP35
WSP45
WSP45
WAK15
WKP25
WKP35
WSP45
WXP40
P28467 1–7
abcc abc
P28469 1–7
cccc cc
P28475 1–7
bc c c
P28477 1–7
bcc abc c
P28479 1–7
cc c c
HC = Твердый сплав с покрытием
¤C 152¤¤G 2¤¤C 18¤
C 74
Сверление
Инструмент
Обозначение Walter
D
c
мм
d
1
мм
d
4
мм
l
4
мм
l
5
мм
L
c
мм
Кол-во
пластин Тип
Цилиндрический хвостовик с
лыской по ISO 9768
D
c
d
1
d
4
l
4
l
5
L
c
B4214.F25.17.Z1.068R-2 17 25 32 93 56 68 0,36
1
1
P484 . P-2R
P484 . C-2R
B4214.F25.18.Z1.072R-2 18 25 32 97 56 72 0,38
1
1
B4214.F25.19.Z1.076R-2 19 25 32 101 56 76 0,39
1
1
B4214.F25.20.Z1.080R-2 20 25 32 105 56 80 0,4
1
1
B4214.F25.21.Z1.084R-3 21 25 32 109 56 84 0,5
1
1
P484 . P-3R
P484 . C-3R
B4214.F25.22.Z1.088R-3 22 25 32 113 56 88 0,5
1
1
B4214.F25.23.Z1.092R-3 23 25 32 117 56 92 0,6
1
1
B4214.F25.24.Z1.096R-3 24 25 32 121 56 96 0,5
1
1
B4214.F25.25.Z1.100R-4 25 25 32 125 56 100 0,5
1
1
P484 . P-4R
P484 . C-4R
B4214.F32.26.Z1.104R-4 26 32 40 136 60 104 0,8
1
1
B4214.F32.27.Z1.108R-4 27 32 40 140 60 108 0,8
1
1
B4214.F32.28.Z1.112R-4 28 32 40 144 60 112 0,9
1
1
B4214.F32.29.Z1.116R-4 29 32 40 148 60 116 0,9
1
1
Сборочные детали и отвертка входят в комплект поставки.
Внимание: при обработке сквозного отверстия вращающимся сверлом на выходе образуется диск, который может вылететь с большой
скоростью и нанести травмы и повреждения. Чтобы этого не произошло, примите меры предосторожности.
Сверла
Xtra·tec
®
Insert Drill
B 4214
- диапазон диаметров 17–59 мм
- правое исполнение
- глубина сверления 4 x D
c
C 75
Сверление
Сборочные
детали
D
c
мм 17-20 21-24 25-29
Винт пластины
Момент затяжки
FS2111 (Torx 7 IP)
0,9 Нм
FS1454 (Torx 8 IP)
1,2 Нм
FS1457 (Torx 9 IP)
2,0 Нм
Комплектующие
D
c
мм 17-20 21-24 25-29
Рукоятка динамометрической
отвертки
FS2001 FS2001 FS2003
Вставка FS2011 (Torx 7IP) FS2012 (Torx 8IP) FS2013 (Torx 9IP)
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
Пластины
PMKNSH
HC HC HC HC HC HC
Обозначение Размер
WKP25
WKP35
WSP45
WMP35
WXP45
WSP45
WMP35
WKP25
WKP35
WXK25
WNN25
WSP45
WMP35
WXP45
Периферийная
пластина
P4840P– . R–A57 1–4
abc b bc b
P4840P– . R–E57 1–4
abc b bc b
P4840P– . R–E67 1–4
bc b b
P4841P– . R–A57 1–4
abc b bc b
P4841P– . R–E57 1–4
abc b bc b
Центральная
пластина
P4841C– . R–A57 1–4
H
P4841C– . R–E57 1–4
H
P4840C– . R–E67 1–4
H
HC = Твердый сплав с покрытием
¤C 148¤¤G 2¤¤C 16¤
C 76
Сверление
Инструмент
Обозначение Walter
D
c
мм
d
1
мм
d
4
мм
l
4
мм
l
5
мм
L
c
мм
Кол-во
пластин Тип
Цилиндрический хвостовик с
лыской по ISO 9768
D
c
d
1
d
4
l
4
l
5
L
c
B4214.F32.30.Z1.120R-5 30 32 40 152 60 120 0,9
1
1
P484 . P-5R
P484 . C-5R
B4214.F32.31.Z1.124R-5 31 32 40 156 60 124 1
1
1
B4214.F32.32.Z1.128R-5 32 32 40 160 60 128 1
1
1
B4214.F32.33.Z1.132R-5 33 32 40 164 60 132 1,1
1
1
B4214.F32.34.Z1.136R-5 34 32 40 168 60 136 1,1
1
1
B4214.F32.35.Z1.140R-5 35 32 40 172 60 140 1,2
1
1
B4214.F32.36.Z1.144R-6 36 32 40 176 60 144 1,1
1
1
P484 . P-6R
P484 . C-6R
B4214.F40.37.Z1.148R-6 37 40 50 188 70 148 1,7
1
1
B4214.F40.38.Z1.152R-6 38 40 50 192 70 152 1,8
1
1
B4214.F40.39.Z1.156R-6 39 40 50 196 70 156 1,8
1
1
B4214.F40.40.Z1.160R-6 40 40 50 200 70 160 1,9
1
1
B4214.F40.41.Z1.164R-6 41 40 50 204 70 164 2
1
1
B4214.F40.42.Z1.168R-6 42 40 50 208 70 168 2,1
1
1
B4214.F40.43.Z1.172R-7 43 40 50 212 70 172 2
1
1
P484 . P-7R
P484 . C-7R
B4214.F40.44.Z1.176R-7 44 40 50 216 70 176 2,1
1
1
B4214.F40.45.Z1.180R-7 45 40 50 220 70 180 2,2
1
1
B4214.F40.46.Z1.184R-7 46 40 50 224 70 184 2,3
1
1
B4214.F40.47.Z1.188R-7 47 40 50 228 70 188 2,4
1
1
B4214.F40.48.Z1.192R-7 48 40 50 232 70 192 2,5
1
1
B4214.F40.49.Z1.196R-7 49 40 50 236 70 196 2,7
1
1
B4214.F40.50.Z1.200R-7 50 40 50 240 70 200 2,8
1
1
B4214.F40.51.Z1.204R-8 51 40 50 244 70 204 2,8
1
1
P484 . P-8R
P484 . C-8R
B4214.F40.52.Z1.208R-8 52 40 50 248 70 208 2,9
1
1
B4214.F40.53.Z1.212R-8 53 40 50 252 70 212 3
1
1
B4214.F40.54.Z1.216R-8 54 40 50 256 70 216 3,2
1
1
B4214.F40.55.Z1.220R-8 55 40 50 260 70 220 3,3
1
1
B4214.F40.56.Z1.224R-8 56 40 50 264 70 224 3,4
1
1
B4214.F40.57.Z1.228R-8 57 40 50 268 70 228 3,6
1
1
B4214.F40.58.Z1.232R-8 58 40 50 272 70 232 3,8
1
1
B4214.F40.59.Z1.236R-8 59 40 50 276 70 236 3,9
1
1
Сборочные детали и отвертка входят в комплект поставки.
Внимание: при обработке сквозного отверстия вращающимся сверлом на выходе образуется диск, который может вылететь с большой
скоростью и нанести травмы и повреждения. Чтобы этого не произошло, примите меры предосторожности.
Сверла
Xtra·tec
®
Insert Drill
B 4214
- диапазон диаметров 17–59 мм
- правое исполнение
- глубина сверления 4 x D
c
C 77
Сверление
Сборочные
детали
D
c
мм 30-35 36-42 43-59
Винт пластины
Момент затяжки
FS2080 (Torx 15 IP)
2,5 Нм
FS1453 (Torx 15 IP)
3,5 Нм
FS1495 (Torx 20 IP)
5,0 Нм
Комплектующие
D
c
мм 30-42 43-59
Рукоятка динамометрической
отвертки
FS2003 FS2003
Вставка FS2014 (Torx 15IP) FS2015 (Torx 20IP)
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
Пластины
PMKNSH
HC HC HC HC HC HC
Обозначение Размер
WKP25
WKP35
WSP45
WMP35
WXP45
WSP45
WMP35
WKP25
WKP35
WXK25
WNN25
WSP45
WMP35
WXP45
Периферийная
пластина
P4840P– . R–A57 1–4
abc b bc b
P4840P– . R–E57 1–4
abc b bc b
P4840P– . R–E67 1–4
bc b b
P4841P– . R–A57 1–4
abc b bc b
P4841P– . R–E57 1–4
abc b bc b
Центральная
пластина
P4841C– . R–A57 1–4
H
P4841C– . R–E57 1–4
H
P4840C– . R–E67 1–4
H
HC = Твердый сплав с покрытием
¤C 148¤¤G 2¤¤C 16¤
C 78
Сверление
Инструмент
Обозначение Walter
D
c
мм
d
1
мм
l
4
мм
l
5
мм
L
c
мм Z
Кол-во
пластин Тип
Комбинированный хвостовик по
ISO 3338/2 или
DIN 1835 форма B,
DIN 6535 форма HE
D
c
L
c
l
5
l
4
d
1
B3214.DF.10,0.Z01.40R 10 16 51 49 40 1 0,09 2
LCMX 0502 . .
B3214.DF.10,5.Z01.42R 10,5 16 53 49 42 1 0,1 2
B3214.DF.11,0.Z01.44R 11 16 56 49 44 1 0,1 2
B3214.DF.11,5.Z01.46R 11,5 16 58 49 46 1 0,1 2
B3214.DF.12,0.Z01.48R 12 16 60 49 48 1 0,11 2
B3214.DF.12,5.Z01.50R 12,5 16 62 49 50 1 0,11 2
B3214.DF.13,0.Z01.52R 13 16 65 49 52 1 0,12 2
B3214.DF.13,5.Z01.54R 13,5 16 67 49 54 1 0,12 2
B3214.DF.14,0.Z01.56R 14 16 70 49 56 1 0,12 2
LCMX 06T2 . .
B3214.DF.14,5.Z01.58R 14,5 16 72 49 58 1 0,13 2
B3214.DF.15,0.Z01.60R 15 16 74 49 60 1 0,13 2
B3214.DF.15,5.Z01.62R 15,5 16 77 49 62 1 0,14 2
B3214.DF.16,0.Z01.64R 16 16 78 49 64 1 0,14 2
B3214.DF.16,5.Z01.66R 16,5 16 82 49 66 1 0,15 2
B3214.DF.17,5.Z01.70R 17,5 16 85 49 70 1 0,16 2
B3214.DF.18,0.Z01.72R 18 16 88 49 72 1 0,17 2
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Возможно перемещение сверла в радиальном направлении на величину X для обработки отверстия большего диаметра, чем номинальный диаметр сверла:
X = +0,2 мм / -0,1 мм ‡ ΔD = +0,4 мм / -0,2 мм
Внимание: при обработке сквозного отверстия вращающимся сверлом на выходе образуется диск, который может вылететь с большой
скоростью и нанести травмы и повреждения. Чтобы этого не произошло, примите меры предосторожности.
Сверла
Walter Stardrill
B 3214
- диапазон диаметров 10–18 мм
- правое исполнение
- глубина сверления 4 x D
c
C 79
Сверление
Сборочные
детали
D
c
мм 10-13,5 14-15,5 16-18
Винт пластины
Момент затяжки
FS1012 (Torx 6)
0,4 Нм
FS1004 (Torx 7)
0,6 Нм
FS1020 (Torx 7)
0,6 Нм
Комплектующие
D
c
мм 10-13,5 14-18
ø20
ø35
ø16
50 6
Эксцентриковая втулка FS1207 FS1207
Отвертка FS1063 (Torx 6) FS309 (Torx 7)
Винт патрона FS1209 FS1209
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
Пластины
PMKS
HC HC HC HC HC
Обозначение Walter
Длина
мм
Ширина
мм
WAP20
WKP25
WKP35
WTP35
WSP45
WSP45
WAK15
WKP25
WKP35
WSP45
WXP40
LCMX 050203–B57 5,2 4,0
bb b c
LCMX 050203–D57 5,2 4,0
aabbcc bccc
LCMX 050203–E57 5,2 4,0
accc
LCMX 06T204–B57 6,6 5,2
bb b c
LCMX 06T204–D57 6,6 5,2
aabbcc bccc
LCMX 06T204–E57 6,6 5,2
accc
HC = Твердый сплав с покрытием
¤C 150¤¤G 2¤¤C 19¤
C 80
Сверление
Инструмент
Обозначение Walter
D
c
мм
d
1
мм
d
4
мм
l
4
мм
l
5
мм
L
c
мм Z
Кол-во
пла-
стин Тип
Цилиндрический хвостовик с
лыской по ISO 9767
D
c
L
c
l
5
l
4
d
1
d
4
B4015.F20.12,0.Z02.60R
*
12 20 30 92 50 62 2 0,22 1 P 600 . - D12 . . R
B4015.F20.13,0.Z02.65R 13 20 30 98 50 67 2 0,25 1 P 600 . - D13 . . R
B4015.F20.14,0.Z02.70R 14 20 30 104 50 73 2 0,25 1 P 600 . - D14 . . R
B4015.F20.15,0.Z02.75R 15 20 30 110 50 78 2 0,26 1 P 600 . - D15 . . R
B4015.F20.16,0.Z02.80R 16 20 30 116 50 83 2 0,28 1 P 600 . - D16 . . R
B4015.F20.17,0.Z02.85R 17 20 30 122 50 88 2 0,26 1 P 600 . - D17 . . R
B4015.F20.18,0.Z02.90R 18 20 30 128 50 93 2 0,3 1 P 600 . - D18 . . R
B4015.F20.19,0.Z02.95R 19 20 30 134 50 98 2 0,32 1 P 600 . - D19 . . R
B4015.F20.20,0.Z02.100R 20 20 30 140 50 104 2 0,35 1 P 600 . - D20 . . R
B4015.F20.21,0.Z02.105R 21 20 30 146 50 109 2 0,38 1 P 600 . - D21 . . R
B4015.F25.22,0.Z02.110R 22 25 35 153 56 114 2 0,5 1 P 600 . - D22 . . R
B4015.F25.23,0.Z02.115R 23 25 35 159 56 119 2 0,6 1 P 600 . - D23 . . R
B4015.F25.24,0.Z02.120R 24 25 35 165 56 124 2 0,6 1 P 600 . - D24 . . R
B4015.F25.25,0.Z02.125R 25 25 35 171 56 130 2 0,7 1 P 600 . - D25 . . R
B4015.F25.26,0.Z02.130R 26 25 35 177 56 135 2 0,7 1 P 600 . - D26 . . R
B4015.F25.27,0.Z02.135R 27 25 35 183 56 140 2 0,7 1 P 600 . - D27 . . R
B4015.F32.28,0.Z02.140R 28 32 42 190 60 145 2 1 1 P 600 . - D28 . . R
B4015.F32.29,0.Z02.145R 29 32 42 196 60 150 2 1,1 1 P 600 . - D29 . . R
B4015.F32.30,0.Z02.150R 30 32 42 202 60 155 2 1,1 1 P 600 . - D30 . . R
B4015.F32.31,0.Z02.155R 31 32 42 208 60 161 2 1,2 1 P 600 . - D31 . . R
B4015.F40.32,0.Z02.160R 32 40 50 214 70 166 2 1,5 1 P 600 . - D32 . . R
B4015.F40.33,0.Z02.165R 33 40 50 220 70 171 2 1,6 1 P 600 . - D33 . . R
B4015.F40.34,0.Z02.170R 34 40 50 226 70 176 2 1,7 1 P 600 . - D34 . . R
B4015.F40.35,0.Z02.175R 35 40 50 232 70 181 2 1,8 1 P 600 . - D35 . . R
B4015.F40.36,0.Z02.180R 36 40 50 238 70 187 2 1,8 1 P 600 . - D36 . . R
B4015.F40.37,0.Z02.185R 37 40 50 244 70 192 2 1,9 1 P 600 . - D37 . . R
Цилиндрический хвостовик с
буртиком
D
c
L
c
l
5
l
4
d
1
d
4
B4015.ZB20.12,0.Z02.60R
*
12 20 30 92 50 62 2 0,22 1 P 600 . - D12 . . R
B4015.ZB20.13,0.Z02.65R 13 20 30 98 50 67 2 0,24 1 P 600 . - D13 . . R
B4015.ZB20.14,0.Z02.70R 14 20 30 104 50 73 2 0,25 1 P 600 . - D14 . . R
B4015.ZB20.15,0.Z02.75R 15 20 30 110 50 78 2 0,27 1 P 600 . - D15 . . R
B4015.ZB20.16,0.Z02.80R 16 20 30 116 50 83 2 0,28 1 P 600 . - D16 . . R
B4015.ZB20.17,0.Z02.85R 17 20 30 122 50 88 2 0,3 1 P 600 . - D17 . . R
B4015.ZB20.18,0.Z02.90R 18 20 30 128 50 93 2 0,3 1 P 600 . - D18 . . R
B4015.ZB20.19,0.Z02.95R 19 20 30 134 50 98 2 0,33 1 P 600 . - D19 . . R
B4015.ZB20.20,0.Z02.100R 20 20 30 140 50 104 2 0,36 1 P 600 . - D20 . . R
B4015.ZB20.21,0.Z02.105R 21 20 30 146 50 109 2 0,39 1 P 600 . - D21 . . R
B4015.ZB25.22,0.Z02.110R 22 25 35 153 56 114 2 0,5 1 P 600 . - D22 . . R
B4015.ZB25.23,0.Z02.115R 23 25 35 159 56 119 2 0,6 1 P 600 . - D23 . . R
B4015.ZB25.24,0.Z02.120R 24 25 35 165 56 124 2 0,6 1 P 600 . - D24 . . R
B4015.ZB25.25,0.Z02.125R 25 25 35 171 56 130 2 0,7 1 P 600 . - D25 . . R
B4015.ZB25.26,0.Z02.130R 26 25 35 177 56 135 2 0,7 1 P 600 . - D26 . . R
B4015.ZB25.27,0.Z02.135R 27 25 35 183 56 140 2 0,8 1 P 600 . - D27 . . R
B4015.ZB32.28,0.Z02.140R 28 32 42 190 60 145 2 1 1 P 600 . - D28 . . R
B4015.ZB32.29,0.Z02.145R 29 32 42 196 60 150 2 1,1 1 P 600 . - D29 . . R
B4015.ZB32.30,0.Z02.150R 30 32 42 202 60 155 2 1,1 1 P 600 . - D30 . . R
B4015.ZB32.31,0.Z02.155R 31 32 42 208 60 161 2 1,2 1 P 600 . - D31 . . R
Сборочные детали входят в комплект поставки.
*
Пример: данный инструмент можно использовать с пластинами с D
c
= 12,00 мм до 12,99 мм.
Сверла
Xtra·tec
®
B 4015
- диапазон диаметров 12–37,99 мм
- правое исполнение
- глубина сверления 5 x D
c
C 81
Сверление
¤C 146¤¤G 2¤¤C 12¤
Сборочные
детали
D
c
мм 12-13 14-15 16-17 18-19 20-21 22-24 25 26-27 28-33 34-37
Винт пластины
Момент затяжки
FS1396
(Torx 7
IP)
1,2 Нм
FS1397
(Torx 8
IP)
2,0 Нм
FS1398
(Torx 8
IP)
2,0 Нм
FS1399
(Torx 15
IP)
4,0 Нм
FS1400
(Torx 20
IP)
5,0 Нм
FS1401
(Torx 20
IP)
5,0 Нм
FS1402
(Torx 20
IP)
5,0 Нм
FS1403
(Torx 25
IP)
5,5 Нм
FS1404
(Torx 25
IP)
5,5 Нм
FS2159
(Torx 25
IP)
5,5 Нм
Комплектующие
D
c
мм 12-13 14-17 18-19 20-25 26-37
Рукоятка динамометрической
отвертки
FS2001 FS2003 FS2003 FS2003
Вставка
FS2011
(Torx
7IP)
FS2012 (Torx 8IP)
FS2014
(Torx
15IP)
FS2015 (Torx 20IP) FS2049 (Torx 25IP)
Отвертка
FS1490
(Torx
7IP)
FS1483 (Torx 8IP)
FS1485
(Torx
15IP)
FS1486 (Torx 20IP) FS1487 (Torx 25IP)
Динамометрический вороток FS2041
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
Пластины
PMKNSH
HC HC HC HC HC
Обозначение Walter Диапазон диаметров
WMP35
WXP45
WKP25
WKP35
WSP45
WMP35
WSP45
WXK25
WKP25
WKP35
WNN25
WMP35
WSP45
P6001–D . . 12–31,99
c
P6002–D . . 12–31,99
c
P6003–D . . 12–37,99
cb b
P6004–D . . 12–31,50
c
HC = Твердый сплав с покрытием
C 82
Сверление
Инструмент
Обозначение Walter
D
c
мм
d
1
мм
d
4
мм
l
4
мм
l
5
мм
L
c
мм
Кол-во
пластин Тип
Цилиндрический хвостовик с
лыской по ISO 9768
D
c
d
4
d
1
l
4
l
5
L
c
B4215.F25.17.Z1.085R-2 17 25 32 110 56 85 0,38
1
1
P484 . P-2R
P484 . C-2R
B4215.F25.18.Z1.090R-2 18 25 32 115 56 90 0,4
1
1
B4215.F25.19.Z1.095R-2 19 25 32 120 56 95 0,42
1
1
B4215.F25.20.Z1.100R-2 20 25 32 125 56 100 0,44
1
1
B4215.F25.21.Z1.105R-3 21 25 32 130 56 105 0,5
1
1
P484 . P-3R
P484 . C-3R
B4215.F25.22.Z1.110R-3 22 25 32 135 56 110 0,49
1
1
B4215.F25.23.Z1.115R-3 23 25 32 140 56 115 0,5
1
1
B4215.F25.24.Z1.120R-3 24 25 32 145 56 120 0,6
1
1
B4215.F25.25.Z1.125R-4 25 25 32 150 56 125 0,6
1
1
P484 . P-4R
P484 . C-4R
B4215.F32.26.Z1.130R-4 26 32 40 162 60 130 0,9
1
1
B4215.F32.27.Z1.135R-4 27 32 40 167 60 135 0,9
1
1
B4215.F32.28.Z1.140R-4 28 32 40 172 60 140 0,9
1
1
B4215.F32.29.Z1.145R-4 29 32 40 177 60 145 1
1
1
Сборочные детали и отвертка входят в комплект поставки.
Внимание: при обработке сквозного отверстия вращающимся сверлом на выходе образуется диск, который может вылететь с большой
скоростью и нанести травмы и повреждения. Чтобы этого не произошло, примите меры предосторожности.
Сверла
Xtra·tec
®
Insert Drill
B 4215
- диапазон диаметров 17–59 мм
- правое исполнение
- глубина сверления 5 x D
c
C 83
Сверление
Сборочные
детали
D
c
мм 17-20 21-24 25-29
Винт пластины
Момент затяжки
FS2111 (Torx 7 IP)
0,9 Нм
FS1454 (Torx 8 IP)
1,2 Нм
FS1457 (Torx 9 IP)
2,0 Нм
Комплектующие
D
c
мм 17-20 21-24 25-29
Рукоятка динамометрической
отвертки
FS2001 FS2001 FS2003
Вставка FS2011 (Torx 7IP) FS2012 (Torx 8IP) FS2013 (Torx 9IP)
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
Пластины
PMKNSH
HC HC HC HC HC HC
Обозначение Размер
WKP25
WKP35
WSP45
WMP35
WXP45
WSP45
WMP35
WKP25
WKP35
WXK25
WNN25
WSP45
WMP35
WXP45
Периферийная
пластина
P4840P– . R–A57 1–4
abc b bc b
P4840P– . R–E57 1–4
abc b bc b
P4840P– . R–E67 1–4
bc b b
P4841P– . R–A57 1–4
abc b bc b
P4841P– . R–E57 1–4
abc b bc b
Центральная
пластина
P4841C– . R–A57 1–4
H
P4841C– . R–E57 1–4
H
P4840C– . R–E67 1–4
H
HC = Твердый сплав с покрытием
¤C 148¤¤G 2¤¤C 16¤
C 84
Сверление
Инструмент
Обозначение Walter
D
c
мм
d
1
мм
d
4
мм
l
4
мм
l
5
мм
L
c
мм
Кол-во
пластин Тип
Цилиндрический хвостовик с
лыской по ISO 9768
D
c
d
4
d
1
l
4
l
5
L
c
B4215.F32.30.Z1.150R-5 30 32 40 182 60 150 1
1
1
P484 . P-5R
P484 . C-5R
B4215.F32.31.Z1.155R-5 31 32 40 187 60 155 1,1
1
1
B4215.F32.32.Z1.160R-5 32 32 40 192 60 160 1,1
1
1
B4215.F32.33.Z1.165R-5 33 32 40 197 60 165 1,2
1
1
B4215.F32.34.Z1.170R-5 34 32 40 202 60 170 1,3
1
1
B4215.F32.35.Z1.175R-5 35 32 40 207 60 175 1,3
1
1
B4215.F32.36.Z1.180R-6 36 32 40 212 60 180 1,3
1
1
P484 . P-6R
P484 . C-6R
B4215.F40.37.Z1.185R-6 37 40 50 225 70 185 1,9
1
1
B4215.F40.38.Z1.190R-6 38 40 50 230 70 190 1,9
1
1
B4215.F40.39.Z1.195R-6 39 40 50 235 70 195 2
1
1
B4215.F40.40.Z1.200R-6 40 40 50 240 70 200 2,1
1
1
B4215.F40.41.Z1.205R-6 41 40 50 245 70 205 2,2
1
1
B4215.F40.42.Z1.210R-6 42 40 50 250 70 210 2,3
1
1
B4215.F40.43.Z1.215R-7 43 40 50 255 70 215 2,3
1
1
P484 . P-7R
P484 . C-7R
B4215.F40.44.Z1.220R-7 44 40 50 260 70 220 2,4
1
1
B4215.F40.45.Z1.225R-7 45 40 50 265 70 225 2,6
1
1
B4215.F40.46.Z1.230R-7 46 40 50 270 70 230 2,7
1
1
B4215.F40.47.Z1.235R-7 47 40 50 275 70 235 2,8
1
1
B4215.F40.48.Z1.240R-7 48 40 50 280 70 240 2,9
1
1
B4215.F40.49.Z1.245R-7 49 40 50 285 70 245 3
1
1
B4215.F40.50.Z1.250R-7 50 40 50 290 70 250 3,2
1
1
B4215.F40.51.Z1.255R-8 51 40 50 295 70 255 3,2
1
1
P484 . P-8R
P484 . C-8R
B4215.F40.52.Z1.260R-8 52 40 50 300 70 260 3,4
1
1
B4215.F40.53.Z1.265R-8 53 40 50 305 70 265 3,5
1
1
B4215.F40.54.Z1.270R-8 54 40 50 310 70 270 3,7
1
1
B4215.F40.55.Z1.275R-8 55 40 50 315 70 275 3,8
1
1
B4215.F40.56.Z1.280R-8 56 40 50 320 70 280 4
1
1
B4215.F40.57.Z1.285R-8 57 40 50 325 70 285 4,2
1
1
B4215.F40.58.Z1.290R-8 58 40 50 330 70 290 4,4
1
1
B4215.F40.59.Z1.295R-8 59 40 50 335 70 295 4,6
1
1
Сборочные детали и отвертка входят в комплект поставки.
Внимание: при обработке сквозного отверстия вращающимся сверлом на выходе образуется диск, который может вылететь с большой
скоростью и нанести травмы и повреждения. Чтобы этого не произошло, примите меры предосторожности.
Сверла
Xtra·tec
®
Insert Drill
B 4215
- диапазон диаметров 17–59 мм
- правое исполнение
- глубина сверления 5 x D
c
C 85
Сверление
Сборочные
детали
D
c
мм 30-35 36-42 43-59
Винт пластины
Момент затяжки
FS2080 (Torx 15 IP)
2,5 Нм
FS1453 (Torx 15 IP)
3,5 Нм
FS1495 (Torx 20 IP)
5,0 Нм
Комплектующие
D
c
мм 30-42 43-59
Рукоятка динамометрической
отвертки
FS2003 FS2003
Вставка FS2014 (Torx 15IP) FS2015 (Torx 20IP)
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
Пластины
PMKNSH
HC HC HC HC HC HC
Обозначение Размер
WKP25
WKP35
WSP45
WMP35
WXP45
WSP45
WMP35
WKP25
WKP35
WXK25
WNN25
WSP45
WMP35
WXP45
Периферийная
пластина
P4840P– . R–A57 5–8
abc b bc b
P4840P– . R–E57 5–8
abc b bc b
P4840P– . R–E67 5–8
bc b b
P4841P– . R–A57 5–8
abc b bc b
P4841P– . R–E57 5–8
abc b bc b
Центральная
пластина
P4841C– . R–A57 5–8
H
P4841C– . R–E57 5–8
H
P4840C– . R–E67 5–8
H
HC = Твердый сплав с покрытием
HW = Твердый сплав без покрытия
¤C 148¤¤G 2¤¤C 16¤
C 86
Сверление
Инструмент
Обозначение Walter
D
c
мм
d
1
мм
d
4
мм
l
4
мм
l
5
мм
L
c
мм Z
Кол-во
пла-
стин Тип
Цилиндрический хвостовик с
лыской по ISO 9767
D
c
L
c
l
5
l
4
d
1
d
4
B4017.F20.12,0.Z02.84R 12 20 30 116 50 86 2 0,23 1 P 600 . - D12 . . R
B4017.F20.13,0.Z02.91R 13 20 30 124 50 93 2 0,25 1 P 600 . - D13 . . R
B4017.F20.14,0.Z02.98R 14 20 30 132 50 101 2 0,27 1 P 600 . - D14 . . R
B4017.F20.15,0.Z02.105R 15 20 30 140 50 108 2 0,5 1 P 600 . - D15 . . R
B4017.F20.16,0.Z02.112R 16 20 30 148 50 115 2 0,31 1 P 600 . - D16 . . R
B4017.F20.17,0.Z02.119R 17 20 30 156 50 122 2 0,35 1 P 600 . - D17 . . R
B4017.F20.18,0.Z02.126R 18 20 30 164 50 129 2 0,34 1 P 600 . - D18 . . R
B4017.F20.19,0.Z02.133R 19 20 30 172 50 136 2 0,37 1 P 600 . - D19 . . R
B4017.F20.20,0.Z02.140R 20 20 30 180 50 144 2 0,41 1 P 600 . - D20 . . R
B4017.F20.21,0.Z02.147R 21 20 30 188 50 151 2 0,45 1 P 600 . - D21 . . R
B4017.F25.22,0.Z02.154R 22 25 35 197 56 158 2 0,6 1 P 600 . - D22 . . R
B4017.F25.23,0.Z02.161R 23 25 35 205 56 165 2 0,7 1 P 600 . - D23 . . R
B4017.F25.24,0.Z02.168R 24 25 35 213 56 172 2 0,7 1 P 600 . - D24 . . R
B4017.F25.25,0.Z02.175R 25 25 35 221 56 180 2 0,8 1 P 600 . - D25 . . R
B4017.F25.26,0.Z02.182R 26 25 35 229 56 187 2 0,8 1 P 600 . - D26 . . R
B4017.F25.27,0.Z02.189R 27 25 35 237 56 194 2 0,9 1 P 600 . - D27 . . R
B4017.F32.28,0.Z02.196R 28 32 42 246 60 201 2 1,2 1 P 600 . - D28 . . R
B4017.F32.29,0.Z02.203R 29 32 42 254 60 208 2 1,2 1 P 600 . - D29 . . R
B4017.F32.30,0.Z02.210R 30 32 42 262 60 215 2 1,3 1 P 600 . - D30 . . R
B4017.F32.31,0.Z02.217R 31 32 42 270 60 223 2 1,4 1 P 600 . - D31 . . R
Цилиндрический хвостовик с
буртиком
D
c
L
c
l
5
l
4
d
1
d
4
B4017.ZB20.12,0.Z02.84R
*
12 20 30 116 50 86 2 0,24 1 P 600 . - D12 . . R
B4017.ZB20.13,0.Z02.91R 13 20 30 124 50 93 2 0,26 1 P 600 . - D13 . . R
B4017.ZB20.14,0.Z02.98R 14 20 30 132 50 101 2 0,27 1 P 600 . - D14 . . R
B4017.ZB20.15,0.Z02.105R 15 20 30 140 50 108 2 0,31 1 P 600 . - D15 . . R
B4017.ZB20.16,0.Z02.112R 16 20 30 148 50 115 2 0,31 1 P 600 . - D16 . . R
B4017.ZB20.17,0.Z02.119R 17 20 30 156 50 122 2 0,34 1 P 600 . - D17 . . R
B4017.ZB20.18,0.Z02.126R 18 20 30 164 50 129 2 0,34 1 P 600 . - D18 . . R
B4017.ZB20.19,0.Z02.133R 19 20 30 172 50 136 2 0,37 1 P 600 . - D19 . . R
B4017.ZB20.20,0.Z02.140R 20 20 30 180 50 144 2 0,41 1 P 600 . - D20 . . R
B4017.ZB20.21,0.Z02.147R 21 20 30 188 50 151 2 0,45 1 P 600 . - D21 . . R
B4017.ZB25.22,0.Z02.154R 22 25 35 197 56 158 2 0,6 1 P 600 . - D22 . . R
B4017.ZB25.23,0.Z02.161R 23 25 35 205 56 165 2 0,7 1 P 600 . - D23 . . R
B4017.ZB25.24,0.Z02.168R 24 25 35 213 56 172 2 0,7 1 P 600 . - D24 . . R
B4017.ZB25.25,0.Z02.175R 25 25 35 221 56 180 2 0,8 1 P 600 . - D25 . . R
B4017.ZB25.26,0.Z02.182R 26 25 35 229 56 187 2 0,8 1 P 600 . - D26 . . R
B4017.ZB25.27,0.Z02.189R 27 25 35 237 56 194 2 0,9 1 P 600 . - D27 . . R
B4017.ZB32.28,0.Z02.196R 28 32 42 246 60 201 2 1,2 1 P 600 . - D28 . . R
B4017.ZB32.29,0.Z02.203R 29 32 42 254 60 208 2 1,3 1 P 600 . - D29 . . R
B4017.ZB32.30,0.Z02.210R 30 32 42 262 60 215 2 1,3 1 P 600 . - D30 . . R
B4017.ZB32.31,0.Z02.217R 31 32 42 270 60 223 2 1,4 1 P 600 . - D31 . . R
Перед использованием данного сверла рекомендуется предварительно изготовить
центровочное отверстие сверлом B4013 или центровочными сверлом для станков с ЧПУ.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
*
Пример: данный инструмент можно использовать с пластинами с D
c
= 12,00 мм до 12,99 мм.
Сверла
Xtra·tec
®
B 4017
- диапазон диаметров 12–31 мм
- правое исполнение
- глубина сверления 7 x D
c
C 87
Сверление
¤C 146¤¤G 2¤¤C 12¤
Сборочные
детали
D
c
мм 12-13 14-15 16-17 18-19 20-21 22-23 24-25 26-27 28-31
Винт пластины
Момент затяжки
FS1396
(Torx 7IP)
1,2 Нм
FS1397
(Torx 8IP)
2,0 Нм
FS1398
(Torx 8IP)
2,0 Нм
FS1399
(Torx 15IP)
4,0 Нм
FS1400
(Torx 20IP)
5,0 Нм
FS1401
(Torx 20IP)
5,0 Нм
FS1402
(Torx 20IP)
5,0 Нм
FS1403
(Torx 25IP)
5,5 Нм
FS1404
(Torx 25IP)
5,5 Нм
Комплектующие
D
c
мм 12-13 14-17 18-19 20-25 26-31
Рукоятка динамометрической
отвертки
FS2001 FS2003 FS2003 FS2003
Вставка FS2011 (Torx 7IP) FS2012 (Torx 8IP) FS2014 (Torx 15IP) FS2015 (Torx 20IP) FS2049 (Torx 25IP)
Отвертка FS1490 (Torx 7IP) FS1483 (Torx 8IP) FS1485 (Torx 15IP) FS1486 (Torx 20IP) FS1487 (Torx 25IP)
Динамометрический вороток FS2041
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
Пластины
PMKNSH
HC HC HC HC HC
Обозначение Walter Диапазон диаметров
WMP35
WXP45
WKP25
WKP35
WSP45
WMP35
WSP45
WXK25
WKP25
WKP35
WNN25
WMP35
WSP45
P6001–D . . 12–31,99
c
P6002–D . . 12–31,99
c
P6003–D . . 12–31,99
cb b
P6004–D . . 12–31,50
c
HC = Твердый сплав с покрытием
C 88
Сверление
Инструмент
Обозначение Walter
D
c
мм
d
1
мм
d
4
мм
l
4
мм
l
5
мм
L
c
мм Z
Кол-во
пла-
стин Тип
Цилиндрический хвостовик с
буртиком
D
c
L
c
l
5
l
4
d
1
d
4
B4010.F20.18,0.Z02.180R 18 20 30 218 50 183 2 0,45 1 P 600 . - D18 . . R
B4010.F20.20,0.Z02.200R 20 20 30 240 50 204 2 0,5 1 P 600 . - D20 . . R
B4010.F25.22,0.Z02.220R 22 25 35 263 56 224 2 0,8 1 P 600 . - D22 . . R
B4010.F25.24,0.Z02.240R 24 25 35 285 56 244 2 0,9 1 P 600 . - D24 . . R
Перед использованием данного сверла рекомендуется предварительно изготовить
центровочное отверстие сверлом B 4013 или центровочными сверлом для станков с ЧПУ.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Сверла
Xtra·tec
®
Point Drill
B 4010
- диапазон диаметров 18–24 мм
- правое исполнение
- глубина сверления 10 x D
c
C 89
Сверление
¤C 146¤¤G 2¤¤C 12¤
Сборочные
детали
D
c
мм 18 20 22 24
Винт пластины
Момент затяжки
FS1399 (Torx 15 IP)
4,0 Нм
FS1400 (Torx 20 IP)
5,0 Нм
FS1401 (Torx 20 IP)
5,0 Нм
FS1402 (Torx 20 IP)
5,0 Нм
Комплектующие
D
c
мм 18 20-24
Рукоятка динамометрической
отвертки
FS2003 FS2003
Вставка FS2014 (Torx 15IP) FS2015 (Torx 20IP)
Отвертка FS1485 (Torx 15IP) FS1486 (Torx 20IP)
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
Пластины
PMKNSH
HC HC HC HC HC
Обозначение Walter Диапазон диаметров
WMP35
WXP45
WKP25
WKP35
WSP45
WMP35
WSP45
WXK25
WKP25
WKP35
WNN25
WMP35
WSP45
P6001–D . . 12–31,99
c
P6002–D . . 12–31,99
c
P6003–D . . 12–37,99
cb b
P6004–D . . 12–31,50
c
HC = Твердый сплав с покрытием
C 90
Растачивание / чистовое растачивание, развертывание
Рекомендации Walter по выбору инструментов для
растачивания и развертывания
Тип инструмента
Черновые расточные оправки Чистовые расточные оправки
Walter Boring
MEDIUM
Walter Boring
MAXI
Walter Precision
MINI
Сверла
(R) = правое вращение
B 3220
B 3221
B 3220
B 3221
B 3220
B 3224
B 3230
B 3230
B 4030
Диапазон Ø [мм]
20–153 20–153 150–640 2–6 5,8–45,5
стр.
¤C 92¤ ¤C 92¤ ¤C 96¤ ¤C 100¤ ¤C 100¤
P
Сталь
C CC CC CC CC C
M
Нержавеющая сталь
C CC CC CC CC C
K
Чугун
C CC CC CC CC C
N
Цветные металлы
CCCC
C C
S
Жаропрочные
сплавы
C CC CC C
C
C C
H
Материалы высокой
твердости
C
O
Прочее
C
Форма пластины
—
Типы пластин
CC . . 0602 . .
CC . . 09T3 . .
CC . . 1204 . .
WC . . 0302 . .
WC . . 0402 . .
WC . . 06T3 . .
WC . . 0804 . .
CC . . 1204 . .
—
WC . . 0201 . .
WC . . 0302 . .
WC . . 0402 . .
Глубина сверления [мм]
макс. 12 макс. 8 макс. 12 макс. 0,5 макс. 0,5
C 91
Растачивание / чистовое растачивание, развертывание
Чистовые расточные оправки
Развертки
Walter Precision
MEDIUM
Walter Precision
MAXI
B 3230 B 3230 B 4030
B 3230
B 3234
B 4035 R 4060 R 4061
Xtra·tec
®
Xtra·tec
®
20–153 20–153 33–153 150–640 3–124 6–25 8–25
¤C 108¤ ¤C 108¤ ¤C 110¤ ¤C 112¤ ¤C 116¤ ¤C 122¤ ¤C 124¤
C CC CC CC C
C C
C CC C
C CC CC CC C
C C
C CC C
C CC CC CC C
C C
C CC C
C CC CC CC C
C C
C CC CC CC C
C C
CC C C
CC C C C
CP . . 0502 . .
CC . . 0602 . .
WC . . 0302 . .
WC . . 0402 . .
WC . . 0503 . .
WC . . 0302 . .
WC . . 0402 . .
CP . . 0502 . .
CC . . 0602 . .
CC . . 0602 . . /
WC . . 0503 . .
WC . . 0302
WC . . 0402
P 6500 . . P 6500 . .
макс. 1 макс. 1 макс. 1 макс. 1 макс. 1
C C
Первый выбор
C
Возможный
вариант
C 92
Базовый держатель Резцовая вставка с пластиной формы C
Инструмент
Обозначение Walter
d
1
мм
D
c
мм Обозначение Walter Тип
NCT ScrewFit
d
1
B 3221G.T18.20–27.Z2
T 18
20–24
EB 401.CC06
CC . . 0602 . .
23–27
EB 402.CC06
B 3221G.T22.26–33.Z2
T 22 26–33
EB 403.CC06
B 3220G.T28.33–41.Z2
T 28 33–41
EB 205–206.CC06
Хвостовик NCT
d
1
B 3221G.N2.020-027.Z2
NCT 25
20–24
EB 401.CC06
CC . . 0602 . .
23–27
EB 402.CC06
B 3221G.N2.026-035.Z2
NCT 25 26–33
EB 403.CC06
B 3220G.N3.033-044.Z2
NCT 32 33–41
EB 205–206.CC06
Комплектующие представлены на стр.
¤G 105¤.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Сборочные детали
D
c мин–макс
[мм]
20–27 26–33 33–41
Регулировочный винт FS 1103 (SW 1,3) FS 1104 (SW 1,3) FS 1105 (SW 1,5)
Пружинная шайба FS 1098 FS 1099
Винт резцовой вставки FS 1093 (SW 3) FS 1094 (SW 4)
Момент затяжки 4 Нм 7 Нм
Поводковая шпонка FK 311 FK 312
Винт поводковой шпонки FS 502 FS 503
Винт
пластины CC . . 0602
+ WC . . 0402
FS 923 (Torx 8)
Момент затяжки 0,8 Нм
Винт
пластины WC . . 0302
FS 1020 (Torx 7)
Момент затяжки 0,6 Нм
Расточные оправки с двумя пластинами
B 3220 / B 3221
Walter Boring
MEDIUM
Растачивание
- Ø 20–41 мм
- κ = 90°
- Z = 2
C 93
Резцовая вставка с пластиной формы W Инструмент в сборе
Обозначение Walter
Тип
d
1
мм
l
4
мм
Обозначение для
пластины формы C
Обозначение для
пластины формы W
EB 421.WC03
WC . . 0302 . .
19 35 0,1
B 3221.T18.20-24.Z2.CC06 B 3221.T18.20-24.Z2.WC03*
EB 422.WC03
19 35 0,1
B 3221.T18.23-27.Z2.CC06 B 3221.T18.23-27.Z2.WC03*
EB 423.WC03
22 40 0,1
B 3221.T22.26-33.Z2.CC06 B 3221.T22.26-33.Z2.WC03*
EB 225–226.WC04 WC . . 0402 . .
28 55 0,3
B 3220.T28.33-41.Z2.CC06 B 3220.T28.33-41.Z2.WC04*
EB 421.WC03
WC . . 0302 . .
25 80 0,2
B 3221.N2.020-024.Z2.CC06 B 3221.N2.020-024.Z2.WC03
EB 422.WC03
25 80 0,2
B 3221.N2.023-027.Z2.CC06 B 3221.N2.023-027.Z2.WC03
EB 423.WC03
25 80 0,3
B 3221.N2.026-033.Z2.CC06 B 3221.N2.026-033.Z2.WC03
EB 225–226.WC04 WC . . 0402 . .
32 80 0,5
B 3220.N3.033-041.Z2.CC06 B 3220.N3.033-041.Z2.WC04
* Внимание: при обработке глухих отверстий с использованием удлинителей
выступ резцовых вставок должен обеспечивать эвакуацию стружки.
Комплектующие
D
c мин–макс
[мм]
20–33 33–41
Отвертка для
винта FS 923
FS 230 (Torx 8) FS 230 (Torx 8)
Отвертка для
винта FS 1020
FS 309 (Torx 7) FS 309 (Torx 7)
Ключ DIN 911 SW 1,3 / SW 3 SW 1,5 / SW 4
Растачивание
¤C 158¤¤C 188¤¤G 2¤¤C 23 / C 25¤
d
1
l
4
D
c
d
1
l
4
D
c
d
1
l
4
D
c
d
1
l
4
D
c
C 94
Базовый держатель Резцовая вставка с пластиной формы C
Инструмент
Обозначение Walter
d
1
мм
D
c
мм Обозначение Walter Тип
NCT ScrewFit
d
1
B 3220G.T36.41–55.Z2 T 36 41–55 EB 207–208.CC09
CC . . 09T3 . .
B 3220G.T45.55–70.Z2 T 45 55–70 EB 209–210.CC09
Хвостовик NCT
d
1
B 3220G.N4.041-056.Z2 NCT 40 41–55 EB 207–208.CC09
CC . . 09T3 . .
B 3220G.N5.055-073.Z2 NCT 50 55–70 EB 209–210.CC09
B 3220G.N6.070-93.Z2 NCT 63 70–90 EB 211–212.CC12
CC . . 1204 . .
B 3220G.N8.090-113.Z2 NCT 80 90–110 EB 213–214.CC12
B 3220G.N8.110-153.Z2 NCT 80
110–133 EB 215.CC12
130–153 EB 216.CC12
Комплектующие представлены на стр.
¤G 105¤.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Сборочные детали
D
c мин–макс
[мм]
41–70 70–90 90–110 110–153
Регулировочный винт FS 1106 (SW 2) FS 1107 (SW 2,5) FS 1108 (SW 2,5)
Пружинная шайба FS 1100 FS 1101 FS 1102
Винт
резцовой вставки
FS 1095 (SW 5) FS 1096 (SW 6) FS 1097 (SW 8)
Момент затяжки 12 Нм 30 Нм 50 Нм
Поводковая шпонка
(только для NCT 40)
FK 313
Винт поводковой шпонки
(только для NCT 40)
FS 504
Винт
для пластины
FS 359 (Torx 15) FS 1030 (Torx 20)
Момент затяжки 2,5 Нм 5,0 Нм
Растачивание
- Ø 41–153 мм
- κ = 90°
- Z = 2
Расточные оправки с двумя пластинами
B 3220 / B 3221
Walter Boring
MEDIUM
C 95
Резцовая вставка с пластиной формы W
Инструмент в сборе
Обозначение Walter Тип
d
1
мм
l
4
мм Обозначение для пластины формы C Обозначение для пластины формы W
EB 227–228.WC06
WC . . 06T3 . .
36 65 0,5 B 3220.T36.41-55.Z2.CC09 B 3220.T36.41-55.Z2.WC06*
EB 229–230.WC06 45 80 0,9 B 3220.T45.55-70.Z2.CC09 B 3220.T45.55-70.Z2.WC06*
EB 227–228.WC06
WC . . 06T3 . .
40 80 0,8 B 3220.N4.041-055.Z2.CC09 B 3220.N4.041-055.Z2.WC06
EB 229–230.WC06 50 100 1,6 B 3220.N5.055-070.Z2.CC09 B 3220.N5.055-070.Z2.WC06
EB 231–232.WC08
WC . . 0804 . .
63 100 2,5 B 3220.N6.070-090.Z2.CC12 B 3220.N6.070-090.Z2.WC08
EB 233–234.WC08 80 100 4,0 B 3220.N8.090-110.Z2.CC12 B 3220.N8.090-110.Z2.WC08
EB 235.WC08 80 100 5,0 B 3220.N8.110-133.Z2.CC12 B 3220.N8.110-133.Z2.WC08
EB 236.WC08 80 100 5,0 B 3220.N8.130-153.Z2.CC12 B 3220.N8.130-153.Z2.WC08
* Внимание: при обработке глухих отверстий с использованием удлинителей выступ
резцовых вставок должен обеспечивать эвакуацию стружки.
Комплектующие
D
c мин–макс
[мм]
41–70 70–153
Отвертка для винта FS 229 (Torx 15) FS 228 (Torx 20)
Ключ DIN 911 SW 2 / SW 5 SW 2,5 / SW 6 / SW 8
Растачивание
¤C 158¤¤C 188¤¤G 2¤¤C 23 / C 25¤
d
1
l
4
D
c
d
1
l
4
D
c
d
1
l
4
D
c
d
1
l
4
D
c
C 96
Базовый держатель
Инструмент
Обозначение Walter
d
1
мм
D
c
мм Корпус Ползун
Хвостовик NCT
d
1
B 3223G.N8.150–640 NCT 80
150–220 EB 124
EB 122
220–290 EB 125
290–360 EB 126
360–430 EB 127
430–500 EB 128
500–570 EB 129
570–640 EB 130
Комплектующие представлены на стр.
¤G 105¤.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Сборочные детали
Обозначение Walter Момент затяжки
Винт корпуса
FS 1114 (SW 10) 120 Нм
Винт
резцовой вставки
FS 1113 (SW 6) 25 Нм
Винт FS 1097 (SW 8) 50 Нм
Пружинная шайба FS 1102
Регулировочный винт FS 1109 (SW 2,5)
Винт пластины FS 1030 (Torx 20) 5 Нм
Растачивание
- Ø 150–640 мм
- κ = 90°
- Z = 2
Расточные оправки для отверстий большого диаметра
B 3220
Walter Boring
MAXI
C 97
Резцовая вставка с пластиной формы C Инструмент в сборе
Обозначение Walter
Тип Обозначение для пластины формы C
EB 217.CC12 CCMT 12 . .
7,9 B 3220.N8.150-220.Z2.CC12
9,2 B 3220.N8.220-290.Z2.CC12
10,5 B 3220.N8.290-360.Z2.CC12
11,7 B 3220.N8.360-430.Z2.CC12
13,0 B 3220.N8.430-500.Z2.CC12
14,3 B 3220.N8.500-570.Z2.CC12
15,5 B 3220.N8.570-640.Z2.CC12
Комплектующие
Отвертка для винта
FS 228 (Torx 20)
Ключ DIN 911 SW 2,5 / SW 6 / SW 8 / SW 10
Растачивание
¤C 158¤¤C 188¤¤G 2¤¤C 23¤
80
150
D
c
C 98
Базовый держатель
Инструмент
Обозначение Walter
d
1
мм
D
c
мм Корпус Ползун
Хвостовик NCT
d
1
B 3224G.N8.150–640 NCT 80
150–220 EB 124
EB 122
220–290 EB 125
290–360 EB 126
360–430 EB 127
430–500 EB 128
500–570 EB 129
570–640 EB 130
Комплектующие представлены на стр.
¤G 105¤.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Сборочные детали
Обозначение Walter Момент затяжки
Винт корпуса
FS 1114 (SW 10) 120 Нм
Винт
резцовой вставки
FS 1113 (SW 6) 25 Нм
Винт FS 1097 (SW 8) 50 Нм
Пружинная шайба FS 1102
Регулировочный винт FS 1109 (SW 2,5)
Винт пластины FS 1030 (Torx 20) 5 Нм
Растачивание
- Ø 150–640 мм
- κ = 90°
- Z = 2
- паз NCT повернут на 90° относительно B 3220
Расточные оправки для отверстий большого диаметра
B 3224
Walter Boring
MAXI
C 99
Резцовая вставка с пластиной формы C Инструмент в сборе
Обозначение Walter
Тип Обозначение для пластины формы C
EB 217.CC12 CCMT 12 . .
7,9 B 3224.N8.150-220.Z2.CC12
9,2 B 3224.N8.220-290.Z2.CC12
10,5 B 3224.N8.290-360.Z2.CC12
11,7 B 3224.N8.360-430.Z2.CC12
13,0 B 3224.N8.430-500.Z2.CC12
14,3 B 3224.N8.500-570.Z2.CC12
15,5 B 3224.N8.570-640.Z2.CC12
Комплектующие
Отвертка для винта
FS 228 (Torx 20)
Ключ DIN 911 SW 2,5 / SW 6 / SW 8 / SW 10
Растачивание
¤C 158¤¤C 188¤¤G 2¤¤C 23¤
80
150
D
c
C 100
Чистовое растачивание
Базовый держатель Переходник
Инструмент
Обозначение Walter
d
1
мм
D
мм
Обозначение
Walter
d
7
мм
d
4
мм
d
5.1
мм
l
11
мм
NCT ScrewFit
d
1
60
Ø12
50
B 4030G.T45.02-20.Z1
С возможностью балансировки
T 45
2,0–3,5
EB 501 4 12 12 85
3,0–6,0
T 45
5,8–7,5 EB 502 5 12 12 85
7,3–9,5 EB 503 6 22 12 85
Хвостовик NCT
d
1
80
Ø16
d
1
80
Ø16
Ø68
B 3230G.N6.002-045.Z1
Стандартное исполнение
NCT 63
2,0–3,5
EB 101 4 12 16 100
3,0–6,0
B 4030G. N6.02-45.Z1
С возможностью балансировки
NCT 63
5,8–7,5 EB 102 5 13 16 100
7,3–9,5 EB 103 6 14 16 100
Комплектующие представлены на стр.
¤G 105¤.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Сборочные детали
d
1
= T 45 d
1
= NCT 63
Обозначение Walter Момент затяжки Обозначение Walter Момент затяжки
Винт FS 1084 (SW 4) 4,0 Нм FS 1085 (SW 5) 10 Нм
Винт
переходника
FS 2039 (SW 4) 7,0 Нм FS 1112 (SW 5) 14 Нм
Винт
резцовой вставки
FS 1110 (SW 2) 1,9 Нм FS 1110 (SW 2) 1,9 Нм
Винт пластины
при D
c
= 5,8–9,5 мм
FS 1151 (Torx 6) 0,4 Нм FS 1151 (Torx 6) 0,4 Нм
Винт
балансировочных колец
FS 2037 (SW 2) FS 2038 (SW 2)
- Ø 2,0–9,5 мм
- κ = 93°
- Z = 1
Чистовые расточные оправки
B 3230 / B 4030
Walter Precision
MINI
d
5.1
d
5.1
l
11
d
7
d
4
l
11
d
7
d
4
C 101
Чистовое растачивание
Резцовая вставка Инструмент в сборе
Обозначение Walter
d
5
мм
L
12
мм Тип
L
c мин
мм
L
c макс
мм
l
6
мм
Стандартное исполнение
Обозначение Walter
С возможностью
балансировки
Обозначение Walter
EB 301 WK10* 4 30 — 9 — 30–53 0,8 B 4030.T45.02-03.Z1.WK10
EB 302 WK10* 4 35 — 14 — 30–53 0,8 B 4030.T45.03-06.Z1.WK10
EB 303.WC02.CS 5 85 WC . . 0201 . . 20 60 30–53 0,8 B 4030.T45.06-07.Z1.WC02
EB 304.WC02.CS 6 95 WC . . 0201 . . 20 65 30–53 0,8 B 4030.T45.07-09.Z1.WC02
EB 301 WK10* 4 30 — 9 — 28–60 1,8 B 3230.N6.02-03.Z1.WK10 B 4030.N6.02-03.Z1.WK10
EB 302 WK10* 4 35 — 14 — 28–60 1,8 B 3230.N6.03-06.Z1.WK10 B 4030.N6.03-06.Z1.WK10
EB 303.WC02.CS 5 85 WC . . 0201 . . 20 60 28–60 1,8 B 3230.N6.06-07.Z1.WC02 B 4030.N6.06-07.Z1.WC02
EB 304.WC02.CS 6 95 WC . . 0201 . . 20 65 28–60 1,8 B 3230.N6.07-09.Z1.WC02 B 4030.N6.07-09.Z1.WC02
* Расточная державка из твердого сплава EB . . . CS = Твердосплавный хвостовик
Преимущества: высокая жесткость, отсутствие отжима, компенсация вибрации
Комплектующие
Отвертка для винта FS 1063 (Torx 6)
Ключ DIN 911 SW 2 / SW 4 / SW 5
Цельная расточная державка
D
c
5,8–9,5 на стр. ¤C 106¤
¤C 162¤¤C 188¤¤G 2¤¤C 31¤
d
5
L
12
L
c
l
6
80
L
c
min-max
D
c
l
6
80
L
c
D
c
l
6
80
L
c
D
c
d
5
L
c
L
12
C 102
Чистовое растачивание
Базовый держатель Переходник Удлинитель
Инструмент
Обозначение Walter
d
1
мм
D
c
мм
Обозначение
Walter
d
7
мм
d
4
мм
d
5.1
мм
l
11
мм
Обозначение
Walter
d
5
мм
l
11
мм
NCT ScrewFit
d
1
60
Ø12
50
B 4030G.T45.02-20.Z1
С возможностью
балансировки
T 45
8,8–12,5 EB 504
8141230
EB 106
847
EB 107.CS
887
11,8–14,5 EB 505
10 14 12 30
EB 108
10 52
EB 109.CS
10 77
13,8–16,5 —
EB 508
12 77
EB 509.CS
12 97
15,8–20,0 —
EB 508
12 77
EB 509.CS
12 97
Хвостовик NCT
d
1
80
Ø16
d
1
80
Ø16
Ø68
B 3230G.N6.002-045.Z1
Стандартное исполнение
B 4030G.N6.02-45.Z1
С возможностью
балансировки
NCT
63
8,8–12,5 EB 104 8 22 16 100
EB 106 8 47
EB 107.CS 8 87
11,8–14,5 EB 105 10 24 16 100
EB 108 10 52
EB 109.CS 10 77
13,8–16,5 EB 506 12 17 16 36
EB 508 12 77
EB 509.CS 12 97
15,8–20,0 EB 507 14 17 16 36
EB 510 14 87
EB 511.CS 14 117
EB . . . CS = Твердосплавный хвостовик
Преимущества: высокая жесткость; отсутствие отжима; компенсация вибрации
Сборочные детали
d
1
= T 45 d
1
= NCT 63
Обозначение Walter Момент затяжки Обозначение Walter Момент затяжки
Винт FS 1084 (SW 4) 4,0 Нм FS 1085 (SW 5) 10 Нм
Винт
переходника
FS 2039 (SW 4) 7,0 Нм FS 1112 (SW 5) 14 Нм
Винт
удлинителя
FS 1110 (SW 2) 1,9 Нм FS 1111 (SW 3) 5,5 Нм
Винт
для пластины
FS 1004 (Torx 7) 0,6 Нм FS 1004 (Torx 7) 0,6 Нм
Винт
балансировочных колец
FS 2037 (SW 2) FS 2038 (SW 2)
- Ø 8,8–20 мм
- κ = 93°
- Z = 1
Чистовые расточные оправки
B 3230 / B 4030
Walter Precision
MINI
d
5.1
l
11
d
7
d
4
d
5.1
l
11
d
7
d
4
d
5
l
11
C 103
Чистовое растачивание
Резцовая вставка Инструмент в сборе
Обозначение
Walter
l
12
мм Тип
L
c мин
мм
L
c макс
мм
l
6
мм
Стандартное исполнение
Обозначение Walter
С возможностью балансировки
Обозначение Walter
EB 305.WC03
18 WC . . 0302 . .
18
33 2 0,8 B 4030.T45.09-12.Z1.WC03.S
35
73 2 0,8 B 4030.T45.09-12.Z1.WC03.L
EB 306.WC03
23 WC . . 0302 . .
23
43 2 0,8 B 4030.T45.12-14.Z1.WC03.S
45
68 2 0,8 B 4030.T45.12-14.Z1.WC03.L
EB 307.WC03
23 WC . . 0302 . .
45
68 — 0,8 B 4030.T45.14-16.Z1.WC03.S
65
88 — 0,9 B 4030.T45.14-16.Z1.WC03.L
EB 512.WC03
23 WC . . 0302 . .
45
68 — 0,8 B 4030.T45.16-20.Z1.WC03.S
65
88 — 0,9 B 4030.T45.16-20.Z1.WC03.L
EB 305.WC03 18 WC . . 0302 . .
20 35 34–60 1,9 B 3230.N6.09-12.Z1.WC03.S B 4030.N6.09-12.Z1.WC03.S
20 73 34–60 1,9 B 3230.N6.09-12.Z1.WC03.L B 4030.N6.09-12.Z1.WC03.L
EB 306.WC03 23 WC . . 0302 . .
25 45 34–60 1,9 B 3230.N6.12-14.Z1.WC03.S B 4030.N6.12-14.Z1.WC03.S
25 70 34–60 1,9 B 3230.N6.12-14.Z1.WC03.L B 4030.N6.12-14.Z1.WC03.L
EB 307 . WC03 23 WC . . 0302 . .
34 60 2 1,9 B 3230.N6.14-16.Z1.WC03.S B 4030.N6.14-16.Z1.WC03.S
54 80 2 1,9 B 3230.N6.14-16.Z1.WC03.L B 4030.N6.14-16.Z1.WC03.L
EB 512 . WC03 23 WC . . 0302 . .
44 70 2 1,9 B 3230.N6.16-20.Z1.WC03.S B 4030.N6.16-20.Z1.WC03.S
74 100 2 1,9 B 3230.N6.16-20.Z1.WC03.L B 4030.N6.16-20.Z1.WC03.L
Комплектующие
Отвертка для винта
FS 309 (Torx 7)
Ключ DIN 911
SW 2 / SW 4 / SW 5
Цельная расточная державка
D
c
8,8–15,8 на стр. ¤C 106¤
¤C 162¤¤C 188¤¤G 2¤¤C 31¤
l
6
80
D
c
L
c
min-max
l
6
80
D
c
L
c
80
D
c
L
c
l
6
l
12
C 104
Чистовое растачивание
Базовый держатель Удлинитель
Инструмент
Обозначение Walter
d
1
мм
D
c
мм
Обозначение Walter
l
11
мм
Хвостовик NCT
d
1
80
Ø16
d
1
80
Ø16
Ø68
B 3230G.N6.002-045.Z1
Стандартное исполнение
B 4030G.N6.02-45.Z1
С возможностью
балансировки
NCT 63
17,8–22,5
EB 110 88 (S)
EB 111.CS 108 (M)
EB 112.CS 168 (L)
21,8–25,5
EB 110 88 (S)
EB 111.CS 108 (M)
EB 112.CS 168 (L)
24,8–28,5
EB 110 88 (S)
EB 111.CS 108 (M)
EB 112.CS 168 (L)
27,8–32,5
EB 110 88 (S)
EB 111.CS 108 (M)
EB 112.CS 168 (L)
31,8–36,5
EB 110 88 (S)
EB 111.CS 108 (M)
EB 112.CS 168 (L)
35,8–40,5
EB 110 88 (S)
EB 111.CS 108 (M)
EB 112.CS 168 (L)
39,8–45,5
EB 110 88 (S)
EB 111.CS 108 (M)
EB 112.CS 168 (L)
EB . . . CS = Твердосплавный хвостовик
Преимущества: высокая жесткость; отсутствие отжима; компенсация вибрации
Сборочные детали
Обозначение Walter Момент затяжки
Винт FS 1085 (SW 5) 10 Нм
Винт
удлинителя
FS 1112 (SW 5) 14 Нм
Винт
для пластины
FS 923 (Torx 8) 0,8 Нм
Винт
балансировочных колец
FS 2038 (SW 2)
- Ø 17,8–45,5 мм
- κ = 93°
- Z = 1
Чистовые расточные оправки
B 3230 / B 4030
Walter Precision
MINI
Ø16
Ø16
Ø16
S
M
L
l
11
l
11
l
11
C 105
Чистовое растачивание
Резцовая вставка Инструмент в сборе
Обозначение
Walter
l
12
мм Тип
L
c мин
мм
L
c макс
мм
Стандартное исполнение
Обозначение Walter
С возможностью балансировки
Обозначение Walter
EB 308.WC04 27 WC . . 0402 . .
55 80 1,8 B 3230.N6.18-22.Z1.WC04.S B 4030.N6.18-22.Z1.WC04.S
75 100 2,0 B 3230.N6.18-22.Z1.WC04.M B 4030.N6.18-22.Z1.WC04.M
135 160 2,2 B 3230.N6.18-22.Z1.WC04.L B 4030.N6.18-22.Z1.WC04.L
EB 309.WC04 27 WC . . 0402 . .
55 80 2,3 B 3230.N6.22-25.Z1.WC04.S B 4030.N6.22-25.Z1.WC04.S
75 100 2,5 B 3230.N6.22-25.Z1.WC04.M B 4030.N6.22-25.Z1.WC04.M
135 160 2,7 B 3230.N6.22-25.Z1.WC04.L B 4030.N6.22-25.Z1.WC04.L
EB 310.WC04 27 WC . . 0402 . .
55 80 2,3 B 3230.N6.25-28.Z1.WC04.S B 4030.N6.25-28.Z1.WC04.S
75 100 2,5 B 3230.N6.25-28.Z1.WC04.M B 4030.N6.25-28.Z1.WC04.M
135 160 2,7 B 3230.N6.25-28.Z1.WC04.L B 4030.N6.25-28.Z1.WC04.L
EB 311.WC04 27 WC . . 0402 . .
55 80 2,3 B 3230.N6.28-32.Z1.WC 04.S B 4030.N6.28-32.Z1.WC04.S
75 100 2,5 B 3230.N6.28-32.Z1.WC04.M B 4030.N6.28-32.Z1.WC04.M
135 160 2,7 B 3230.N6.28-32.Z1.WC04.L B 4030.N6.28-32.Z1.WC04.L
EB 312.WC04 27 WC . . 0402 . .
55 80 2,3 B 3230.N6.32-36.Z1.WC04.S B 4030.N6.32-36.Z1.WC04.S
75 100 2,5 B 3230.N6.32-36.Z1.WC04.M B 4030.N6.32-36.Z1.WC04.M
135 160 2,7 B 3230.N6.32-36.Z1.WC04.L B 4030.N6.32-36.Z1.WC04.L
EB 313.WC04 27 WC . . 0402 . .
55 80 2,3 B 3230.N6.36-40.Z1.WC04.S B 4030.N6.36-40.Z1.WC04.S
75 100 2,5 B 3230.N6.36-40.Z1.WC04.M B 4030.N6.36-40.Z1.WC04.M
135 160 2,7 B 3230.N6.36-40.Z1.WC04.L B 4030.N6.36-40.Z1.WC04.L
EB 314.WC04 27 WC . . 0402 . .
55 80 2,3 B 3230.N6.40-45.Z1.WC04.S B 4030.N6.40-45.Z1.WC04.S
75 100 2,5 B 3230.N6.40-45.Z1.WC04.M B 4030.N6.40-45.Z1.WC04.M
135 160 2,7 B 3230.N6.40-45.Z1.WC04.L B 4030.N6.40-45.Z1.WC04.L
Комплектующие представлены на стр.
¤G 105¤.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Комплектующие
Отвертка
FS 230 (Torx 8)
Ключ DIN 911 SW 5
¤C 162¤¤C 188¤¤G 2¤¤C 31¤
l
12
D
c
80
L
c
D
c
80
L
c
C 106
Чистовое растачивание
Инструмент
Обозначение Walter
D
c мин
мм
d
5
мм
f
мм
l
1
мм
l
5
мм
L
c
мм λ Тип
Цельная державка
d
5
D
c
L
c
EB 301 WK10 2,0 4 1,0 30 21
VHM WK 10
EB 302 WK10 3,0 4 1,5 35 21
Цельная державка
D
c
min
d
5
65
L
c
EB 513 5,8 16 17
WC . . 0201 . .
EB 514.CS 5,8 16 30
EB 515 7,3 16 21
EB 516.CS 7,3 16 36
EB 517 8,8 16 28
WC . . 0302 . .
EB 518.CS 8,8 16 47
EB 519 11,8 16 35
EB 520.CS 11,8 16 60
EB 521 13,8 16 42
EB 522.CS 13,8 16 72
С резцовыми вставками
l
5
l
1
f
d
5
D
c min
λ
EB 303.WC02.CS 5,8 5 2,9 85 70
WC . . 0201 . .
EB 304.WC02.CS 7,3 6 3,65 95 75
EB 353.WC03 8,8 8 4,5 65 47 –10°
WC . . 0302 . .
EB 354.WC03.CS 8,8 8 4,5 105 87 –10°
EB 355.WC03 11,8 10 6,0 75 52 –7°
EB 356.WC03.CS 11,8 10 6,0 120 97 –7°
EB 357.WC03 13,8 10 6,9 75 52 –5°
EB 358.WC03.CS 13,8 10 6,9 120 97 –5°
EB 359.WC04 17,8 16 8,9 115 88 –3°
WC . . 0402 . .
EB 360.WC04.CS 17,8 16 8,9 135 108 –3°
EB 361.WC04.CS 17,8 16 8,9 195 168 –3°
EB 362.WC04 21,8 16 10,9 115 88 –2,5°
EB 363.WC04.CS 21,8 16 10,9 135 108 –2,5°
EB 364.WC04.CS 21,8 16 10,9 195 168 –2,5°
EB 365.WC04 24,8 16 12,4 115 88 0°
EB 366.WC04.CS 24,8 16 12,4 135 108 0°
EB 367.WC04.CS 24,8 16 12,4 195 168 0°
EB 368.WC04 27,8 16 13,9 115 88 0°
EB 369.WC04.CS 27,8 16 13,9 135 108 0°
EB 370.WC04.CS 27,8 16 13,9 195 168 0°
EB 371.WC04 31,8 16 15,9 115 88 0°
EB 372.WC04.CS 31,8 16 15,9 135 108 0°
EB 373.WC04.CS 31,8 16 15,9 195 168 0°
EB 374.WC04 35,8 16 17,9 115 88 0°
EB 375.WC04.CS 35,8 16 17,9 135 108 0°
EB 376.WC04.CS 35,8 16 17,9 195 168 0°
EB 377.WC04 39,8 16 19,9 115 88 0°
EB 378.WC04.CS 39,8 16 19,9 135 108 0°
EB 379.WC04.CS 39,8 16 19,9 195 168 0°
Сборочные детали входят в комплект поставки.
- κ = 93°
Расточная державка EB . . .
C 107
Чистовое растачивание
Сборочные детали Комплектующие
Державка Резцовая вставка Винт пластины Момент затяжки Отвертка
FS 1151
(Torx 6)
0,4 Нм FS 1063
(Torx 6)
FS 1004
(Torx 7)
0,6 Нм FS 309
(Torx 7)
— EB 303.WC02.CS
FS 1151
(Torx 6)
0,4 Нм FS 1063
(Torx 6)
— EB 304.WC02.CS
EB 106 EB 305.WC03
FS 1004
(Torx 7)
0,6 Нм FS 309
(Torx 7)
EB 107.CS EB 305.WC03
EB 108 EB 306.WC03
EB 109.CS EB 306.WC03
EB 108 EB 307.WC03
EB 109.CS EB 307.WC03
EB 110 EB 308.WC04
FS 923
(Torx 8)
0,8 Нм FS 230
(Torx 8)
EB 111.CS EB 308.WC04
EB 112.CS EB 308.WC04
EB 110 EB 309.WC04
EB 111.CS EB 309.WC04
EB 112.CS EB 309.WC04
EB 110 EB 310.WC04
EB 111.CS EB 310.WC04
EB 112.CS EB 310.WC04
EB 110 EB 311.WC04
EB 111.CS EB 311.WC04
EB 112.CS EB 311.WC04
EB 110 EB 312.WC04
EB 111.CS EB 312.WC04
EB 112.CS EB 312.WC04
EB 110 EB 313.WC04
EB 111.CS EB 313.WC04
EB 112.CS EB 313.WC04
EB 110 EB 314.WC04
EB 111.CS EB 314.WC04
EB 112.CS EB 314.WC04
EB . . . CS = Твердосплавный хвостовик
Преимущества: высокая жесткость; отсутствие отжима; компенсация вибрации
¤C 162¤¤C 188¤¤G 2¤¤C 31¤
C 108
Чистовое растачивание
Базовый держатель Резцовая вставка с пластиной формы C
Инструмент
Обозначение Walter
d
1
мм
D
c
мм Обозначение Walter Тип
NCT ScrewFit
d
1
B 3230G.T18.20–026.Z1
T 18 20–26 EB 321.CP05 CP . . 0502 . .
B 3230G.T22.26–033.Z1 T 22 26–33 EB 323.CP05 CP . . 0502 . .
Хвостовик NCT
d
1
80
Ø16
B 3230G.N2.020–026.Z1 NCT 25 20–26 EB 321.CP05 CP . . 0502 . .
B 3230G.N2.026–033.Z1 NCT 25 26–33 EB 323.CP05 CP . . 0502 . .
B 3230G.N3.033–041.Z1 NCT 32 33–41 EB 325.CP05 CP . . 0502 . .
B 3230G.N4.041–055.Z1 NCT 40 41–55 EB 327.CC06 CC . . 0602 . .
B 3230G.N5.055–070.Z1 NCT 50 55–70
EB 329.CC06 CC . . 0602 . .
B 3230G.N6.070–090.Z1 NCT 63 70–90
B 3230G.N8.090–110.Z1 NCT 80 90–110
B 3230G.N8.110–153.Z1 NCT 80 110–153
Комплектующие представлены на стр.
¤G 105¤.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Сборочные детали
D
c мин–макс
[мм]
20–26 26–33 33–41 41–55 55–70 70–90 90–153
Винт
FS 1383
(Torx 10)
FS 1082
(SW 2,5)
FS 1083
(SW 3)
FS 1084
(SW 4)
FS 1085
(SW 5)
FS 1086
(SW 6)
FS 1087
(SW 6)
Момент затяжки 1,2 Нм 2,0 Нм 2,5 Нм 4,0 Нм 10,0 Нм 25,0 Нм 25,0 Нм
Винт резцовой вставки
FS 1088
(Torx 9)
FS 378
(Torx 15)
FS 1030
(Torx 20)
FS 1091
(SW 3)
FS 1092
(SW 5)
Момент затяжки 1,2 Нм 2,0 Нм 2,5 Нм 2,5 Нм 12,0 Нм
Поводковая шпонка
(только для NCT 25)
FK 311 FK 312 FK 313
Винт поводковой шпонки
(только для NCT 25)
FS 502 FS 503 FS 504
Винт пластины
FS 1004
(Torx 7)
FS 923
(Torx 8)
для CC . . 06: FS 923 (Torx 8)
для WC . . 05: FS 379 (Torx 8)
Момент затяжки 0,6 Нм 0,8 Нм FS 923: 0,8 Нм / FS 379: 1,0 Нм
- Ø 20–153 мм
- κ = 95° / κ = 93°
- Z = 1
Чистовые расточные оправки
B 3230
Walter Precision
MEDIUM
κ = 95°
C 109
Чистовое растачивание
Резцовая вставка с пластиной формы W Инструмент в сборе
Обозначение
Walter
Тип
d
1
мм
l
4
мм
Стандартное исполнение
Обозначение для пластины формы C
Стандартное исполнение
Обозначение для пластины формы W
EB 341.WC03
WC . . 0302 . . 18 35 0,1
B 3230.T18.20-26.Z1.CP05 B 3230.T18.20-26.Z1.WC03
EB 343.WC03 WC . . 0302 . . 22 40 0,15 B 3230.T22.26-33.Z1.CP05 B 3230.T22.26-33.Z1.WC03
EB 341.WC03 WC . . 0302 . . 25* 80 0,2 B 3230.N2.020-026.Z1.CP05 B 3230.N2.020-026.Z1.WC03
EB 343.WC03 WC . . 0302 . . 25 80 0,3 B 3230.N2.026-033.Z1.CP05 B 3230.N2.026-033.Z1.WC03
EB 345.WC03 WC . . 0302 . . 32 80 0,5 B 3230.N3.033-041.Z1.CP05 B 3230.N3.033-041.Z1.WC03
EB 347.WC04 WC . . 0402 . . 40 80 0,8 B 3230.N4.041-055.Z1.CC06 B 3230.N4.041-055.Z1.WC04
EB 349.WC05 WC . . 0503 . .
50 100 1,6 B 3230.N5.055-070.Z1.CC06 B 3230.N5.055-070.Z1.WC05
63 100 2,5 B 3230.N6.070-090.Z1.CC06 B 3230.N6.070-090.Z1.WC05
80 100 4,0 B 3230.N8.090-110.Z1.CC06 B 3230.N8.090-110.Z1.WC05
80 100 5,0 B 3230.N8.110-153.Z1.CC06 B 3230.N8.110-153.Z1.WC05
* максимальная глубина отверстия = 65 мм
Комплектующие
для D
c мин–макс
[мм]
20–26 26–33 33–41 41–55 55–70 70–153
Отвертка для винта
FS 309
(Torx 7)
FS 230
(Torx 8)
Ключ для винта
FS 1050
(Torx 10)
Ключ DIN 911
для винта
SW 2,5 SW 3 SW 4 SW 5 SW 6
Ключ для закрепления
резцовой вставки
FS 1128
(Torx 9)
FS 1047
(Torx 15)
FS 1048
(Torx 20)
Ключ DIN 911
для закрепления резцовой вставки
SW 3 SW 5 SW 5
¤C 162¤¤C 188¤¤G 2¤¤C 29 / C 31¤
D
c
D
c
d
1
l
4
d
1
l
4
d
1
l
4
D
c
d
1
l
4
D
c
κ = 93°
C 110
Чистовое растачивание
Базовый держатель Резцовая вставка с пластиной формы C
Инструмент
Обозначение Walter
d
1
мм
D
c
мм Обозначение Walter Тип
NCT ScrewFit
d
1
B 4030G.T28.33–41.Z1 T 28 33–41 EB 323.CP 05 CP . . 0502 . .
B 4030G.T36.41–55.Z1 T 36 41–55 EB 325.CP05 CP . . 0502 . .
B 4030G.T45.55–70.Z1 T 45 55–70 EB 327.CC06 CC . . 0602 . .
Хвостовик NCT
d
1
80
Ø16
Ø68
B 4030G.N6.070–090.Z1 NCT 63 70–90
EB 327.CC06 CC . . 0602 . .
B 4030G.N8.090–110.Z1* NCT 80 90–110
B 4030G.N8.110–153.Z1* NCT 80 110–153
* В исполнении из алюминия
Комплектующие представлены на стр.
¤G 105¤.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Сборочные детали
D
c мин–макс
[мм]
33–41 41–55 55–70 70–90 90–110 110–153
Винт
FS 2031
(SW 2,5)
FS 2032
(SW 3)
FS 2033
(SW 4)
FS 2034
(SW 5)
FS 2035
(SW 6)
FS 2036
(SW 6)
Момент затяжки 2,5 Нм 3,0 Нм 6,0 Нм 12 Нм 15 Нм 15 Нм
Винт резцовой вставки
FS 378
(Torx 15)
FS 1030
(Torx 20)
FS 1091
(SW 3)
Момент затяжки 2,0 Нм 2,5 Нм 2,5 Нм
Винт пластины
FS 1004
(Torx 7)
FS 923
(Torx 8)
Момент затяжки 0,6 Нм 0,8 Нм
- Ø 33–153 мм
- κ = 95° / κ = 93°- Z = 1
Конструктивно сбалансированные чистовые расточные оправки
B 4030
Walter Precision
MEDIUM
d
1
80
Ø16
Ø68
κ = 95°
C 111
Чистовое растачивание
Резцовая вставка с пластиной формы W Инструмент в сборе
Обозначение Walter
Тип
d
1
мм
l
4
мм
Обозначение для пластины
формы C
Обозначение для пластины
формы W
EB 343.WC03 WC . . 0302 . . 28 55 0,3 B 4030.T28.33-41.Z1.CP05 B 4030.T28.33-41.Z1.WC03
EB 345.WC03 WC . . 0302 . . 36 65 0,6 B 4030.T36.41-55.Z1.CP05 B 4030.T36.41-55.Z1.WC03
EB 347.WC04 WC . . 0402 . . 45 80 1,0 B 4030.T45.55-70.Z1.CC06 B 4030.T45.55-70.Z1.WC04
EB 347.WC04 WC . . 0402 . .
63 100 2,5 B 4030.N6.070-090.Z1.CC06 B 4030.N6.070-090.Z1.WC04
80 100 1,6 B 4030.N8.090-110.Z1.CC06 B 4030.N8.090-110.Z1.WC04
80 100 2,0 B 4030.N8.110-153.Z1.CC06 B 4030.N8.110-153.Z1.WC04
Комплектующие
для D
c мин–макс
[мм]
33–41 41–55 55–70 70–90 90–153
Отвертка для винта
FS 309 (Torx 7) FS 230 (Torx 8)
Ключ DIN 911
для винта
SW 2,5 SW 3 SW 4 SW 5 SW 6
Ключ для закрепления
резцовой вставки
FS 1047
(Torx 15)
FS 1048
(Torx 20)
Ключ DIN 911
для закрепления резцовой вставки
SW 3
¤C 162¤¤C 188¤¤G 2¤¤C 29 / C 31¤
d
1
l
4
D
c
d
1
l
4
D
c
d
1
l
4
D
c
d
1
l
4
D
c
κ = 93°
C 112
Чистовое растачивание
Базовый держатель
Инструмент
Обозначение Walter
d
1
мм
D
c
мм Корпус Противовес Ползун
Хвостовик NCT
d
1
B 3223G.N8.150–640 NCT 80
150–220 EB 124 — —
220–290 EB 125
EB 121
EB 123
290–360 EB 126
360–430 EB 127
430–500 EB 128
500–570 EB 129
570–640 EB 130
Комплектующие представлены на стр.
¤G 105¤.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Сборочные детали
Обозначение Walter Момент затяжки
Винт корпуса
FS 1114 (SW 10) 120 Нм
Винт противовеса FS 1086 (SW 6) 25 Нм
Винт ползуна
и противовеса
FS 1113 (SW 6) 25 Нм
Винт резцовой вставки FS 1092 (SW 5) 12 Нм
Винт пластины FS 379 (Torx 8) 2,5 Нм
- Ø 150–640 мм
- κ = 95° / κ = 93°
- Z = 1
Чистовые расточные оправки для отверстий большого диаметра
B 3230
Walter Precision
MAXI
C 113
Чистовое растачивание
Резцовая вставка с пластиной формы C Резцовая вставка с пластиной формы W Инструмент в сборе
Обозначение
Walter
Тип
Обозначение
Walter Тип
Стандартное исполнение
Обозначение для пластины
формы C
Стандартное исполнение
Обозначение для пластины
формы W
EB 329.CC06 CCGT 06 . . EB 349.WC05 WCGT 05 . .
7,9 B 3230.N8.150-220.Z1.CC06 B 3230.N8.150-220.Z1.WC05
9,2 B 3230.N8.220-290.Z1.CC06 B 3230.N8.220-290.Z1.WC05
10,5 B 3230.N8.290-360.Z1.CC06 B 3230.N8.290-360.Z1.WC05
11,7 B 3230.N8.360-430.Z1.CC06 B 3230.N8.360-430.Z1.WC05
13,0 B 3230.N8.430-500.Z1.CC06 B 3230.N8.430-500.Z1.WC05
14,3 B 3230.N8.500-570.Z1.CC06 B 3230.N8.500-570.Z1.WC05
15,5 B 3230.N8.570-640.Z1.CC06 B 3230.N8.570-640.Z1.WC05
Комплектующие
Отвертка для винта
FS 230 (Torx 8)
Ключ DIN 911 SW 5 / SW 6 / SW 10
¤C 162¤¤C 188¤¤G 2¤¤C 29 / C 31¤
80
D
c
150
150
80
D
c
κ = 95° κ = 93°
C 114
Чистовое растачивание
Базовый держатель
Инструмент
Обозначение Walter
d
1
мм
D
c
мм Корпус Противовес Ползун
Хвостовик NCT
d
1
B 3224G.N8.150–640 NCT 80
150–220 EB 124 —
220–290 EB 125
EB 121
EB 123
290–360 EB 126
360–430 EB 127
430–500 EB 128
500–570 EB 129
570–640 EB 130
Комплектующие представлены на стр.
¤G 105¤.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Сборочные детали
Обозначение Walter Момент затяжки
Винт корпуса
FS 1114 (SW 10) 120 Нм
Винт противовеса FS 1086 (SW 6) 25 Нм
Винт ползуна
и противовеса
FS 1113 (SW 6) 25 Нм
Винт резцовой вставки FS 1092 (SW 5) 12 Нм
Винт пластины FS 379 (Torx 8) 2,5 Нм
- Ø 150–640 мм
- κ = 95° / κ = 93°
- Z = 1
- паз NCT повернут на 90° относительно B 3230
Чистовые расточные оправки для отверстий большого диаметра
B 3234
Walter Precision
MAXI
C 115
Чистовое растачивание
Резцовая вставка с пластиной формы C Резцовая вставка с пластиной формы W Инструмент в сборе
Обозначение
Walter
Тип
Обозначение
Walter Тип
Стандартное исполнение
Обозначение для пластины
формы C
Стандартное исполнение
Обозначение для пластины
формы W
EB 329.CC06 CCGT 06 . . EB 349.WC05 WCGT 05 . .
7,9 B 3234.N8.150-220.Z1.CC06 B 3234.N8.150-220.Z1.WC05
9,2 B 3234.N8.220-290.Z1.CC06 B 3234.N8.220-290.Z1.WC05
10,5 B 3234.N8.290-360.Z1.CC06 B 3234.N8.290-360.Z1.WC05
11,7 B 3234.N8.360-430.Z1.CC06 B 3234.N8.360-430.Z1.WC05
13,0 B 3234.N8.430-500.Z1.CC06 B 3234.N8.430-500.Z1.WC05
14,3 B 3234.N8.500-570.Z1.CC06 B 3234.N8.500-570.Z1.WC05
15,5 B 3234.N8.570-640.Z1.CC06 B 3234.N8.570-640.Z1.WC05
Комплектующие
Отвертка для винта
FS 230 (Torx 8)
Ключ DIN 911 SW 5 / SW 6 / SW 10
¤C 162¤¤C 188¤¤G 2¤¤C 29 / C 31¤
80
D
c
150
150
80
D
c
κ = 95° κ = 93°
C 116
Чистовое растачивание
Инструмент
D
c
мм
Набор
Обозначение Walter
Комплектация,
державка Обозначение Walter
D
c
77
T45
Ø65
L
c
10–32 B 4035 Set 1
Расточная оправка
EB 611.WC03
EB 615.WC03
EB 619.WC03
Удлинитель EB 642
Расточная головка Расточная головка, B 4035
D
c
77
T45Ø65
L
c
32–68 B 4035 Set 2
Удлинитель
EB 625
EB 627
Расточная головка Расточная головка, B 4035
D
c
77
T45Ø65
L
c
68–124 B 4035 Set 3
Корпус
EB 631
EB 632
Противовес EB 635
Расточная головка Расточная головка, B 4035
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Сборочные детали
Обозначение Walter Момент затяжки
Винт пластины
FS 2084 (IP 7) для WC . . 0302 . .
FS 1454 (IP 8) для WC . . 0402 . .
0,9 Нм
0,9 Нм
Винт расточной головки FS 2101 (SW 4) 8,0 Нм
Штифт FS 2102 (SW 4) 8,0 Нм
Отвертка
FS 2088 (IP 7) для FS 2084
FS 1483 (IP 8) для FS 1454
Переходник подачи СОЖ EB 636
Элемент питания FS 2104
Уплотнительное кольцо гнезда
под элемент питания
FS 2103
Крышка гнезда под элемент
питания
FS 2105
IP = Torx Plus
- Ø 10–124 мм
- κ = 93°
- Z = 1
Набор чистовых расточных оправок
B 4035
Walter Precision
DIGITAL
C 117
Чистовое растачивание
Резцовая вставка Обозначение Walter
D
c опт.
*
мм
D
c
мм
L
C
мм Тип
10–11 10–17 27
WC . . 0302 . .
14–15 14–21 47
18–19 18–25 65
Резцовая вставка
EB 644.WC04 20–22 20–24 81
WC . . 0402 . .
EB 621.WC04 24–26 24–28 81
EB 623.WC04 28–30 28–32 81
Резцовая вставка
EB 629.WC04 32–41 63
WC . . 0402 . .
EB 630.WC04 41–50 63
Резцовая вставка
EB 629.WC04 50–59 72
EB 630.WC04 59–68 72
Резцовая вставка
EB 634.WC04 68–96 32,5
WC . . 0402 . .
EB 634.WC04 96–124 32,5
* D
c опт.
= диапазон диаметров с оптимальной балансировкой, для максимальной частоты вращения.
Комплектующие
Ключ DIN 911
SW 1,5 / SW 3
Ключ FS 1174 (T 25)
¤C 162¤¤C 188¤¤G 2¤¤C 31¤
Комплект 1
Комплект 2 Комплект 3
C 118
Чистовое растачивание
Инструмент Обозначение Walter
D
c опт.
*
мм
D
c
мм
d
5
мм
d
2
мм
L
c
мм Тип
Расточная головка
77
T45Ø65
B 4035 Basic Set metric
Цельная резцовая вставка
d
5
D
c
L
c
EB 603.WXP15 3–4 3–10 6 10
—
EB 604.WXP15 4–5 4–11 6 10
EB 605.WXP15 5–6 5–12 6 10
EB 606.WXP15 5–6 5–12 6 20
EB 607.WXP15 6–7 6–13 6 20
EB 608.WXP15 6–7 6–13 6 30
EB 609.WXP15 8–9 8–15 8 23
EB 610.WXP15 8–9 8–15 8 48
Расточная державка
d
1
L
c
D
c
EB 611.WC03 10–11 10–17 17 30
WC . . 0302 . .
EB 612.WC03 11–12 11–18 17 30
EB 613.WC03 12–13 12–19 17 45
EB 614.WC03 13–14 13–20 17 45
EB 615.WC03 14–15 14–21 17 50
EB 616.WC03 15–16 15–22 17 50
EB 617.WC03 16–17 16–23 17 60
EB 618.WC03 17–18 17–24 17 60
EB 619.WC03 18–19 18–25 17 68
EB 620.WC03 19–20 19–26 17 68
EB 637.WC03.CS 10–12 17 55
EB 638.WC03.CS 12–14 17 65
EB 639.WC03.CS 14–16 17 75
EB 640.WC03.CS 16–18 17 85
EB 641.WC03.CS 18–20 17 95
* D
c опт.
= инструмент с оптимальной балансировкой ‡ для максимальной частоты вращения.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
EB . . . CS = Твердосплавный хвостовик:
Преимущества: высокая жесткость; отсутствие отжима; компенсация вибрации
- Ø 3–20 мм
Дополнительные компоненты и отдельные детали
B 4035
Walter Precision
DIGITAL
C 119
Чистовое растачивание
Сборочные детали
d
1
= 6 мм d
1
= 8 мм d
1
= 17 мм
Установочный винт FS 2093 (SW 3) FS 2093 (SW3)
Момент затяжки 4 Нм 4 Нм
Винт пластины FS 2084 (IP 7)
Момент затяжки 0,9 Нм
Сборочные детали корпуса на стр.
¤C 116¤. IP = Torx Plus
Комплектующие
d
1
= 6 мм d
1
= 8 мм d
1
= 17 мм
Переходник EB 601 EB 602 —
Отвертка DIN 911 (SW 3) DIN 911 (SW 3) FS 2088 (IP 7)
IP = Torx Plus
¤C 162¤¤C 188¤¤G 2¤¤C 31¤
Комплект 1
C 120
Чистовое растачивание
Инструмент
Обозначение Walter
D
c опт.
*
мм
для D
c
мм
d
11
мм
L
4
мм
Тип
Расточная головка
77
T45Ø65
B 4035 Basic Set metric
Резцовые вставки
EB 644.WC04 20–22 20–24 12
WC . . 0402 . .
EB 645.WC04 22–24 22–26 12
EB 621.WC04 24–26 24–28 12
EB 622.WC04 26–28 26–30 12
EB 623.WC04 28–30 28–32 12
EB 624.WC04 30–32 30–34 12
EB 629.WC04
32–41
1
50–59
2
14
EB 630.WC04
41–50
1
59–68
2
14
EB 634.WC04 68–124 16,5
Удлинитель
L
4
d
11
Ø17
EB 642 20–32 25 72
—
EB 643.CS 20–32 — 108
EB 625 32–50 28,5 52
EB 626 32–50 28,5 88
EB 627 50–68 46 61
EB 628 50–68 46 106
Корпус
L
4
EB 631 68–96 16
—
EB 632 96–124 16
EB 635 (противовес)
* D
c опт.
= инструмент с оптимальной балансировкой ‡ для максимальной частоты вращения.
1
= в комбинации с EB 625 / EB 626
2
= в комбинации с EB 627 / EB 628
Сборочные детали входят в комплект поставки.
EB . . . CS = Твердосплавный хвостовик:
Преимущества: высокая жесткость; отсутствие отжима; компенсация вибрации.
- Ø 20–124 мм
Дополнительные компоненты и отдельные детали
B 4035
Walter Precision
DIGITAL
C 121
Чистовое растачивание
Сборочные детали
D
c
= 20–32 мм D
c
= 32–68 мм D
c
= 68–124 мм
Винт
пластины
FS 1454 (IP 8)
Момент затяжки 0,9 Нм
Винт
резцовой вставки
FS 2094 (T 25) FS 2096 (SW 4)
Момент затяжки 8,0 Нм 8,0 Нм
Винт
удлинителя
FS 2095
Винт
корпуса
FS 2100 (SW 4)
Момент затяжки 8,0 Нм
Винт резцовой вставки /
противовеса
FS 2097 (SW 4)
Момент затяжки 8,0 Нм
Пробка
для СОЖ
FS 2098 (SW 1,5)
Уплотнительное кольцо
для корпуса
FS 2099
Сборочные детали расточной головки на стр.
¤C 116¤. IP = Torx Plus
Комплектующие
Отвертка FS 1483 (IP 8)
Отвертка
для удлинителя
FS 1174 (T 25)
Ключ DIN 911 SW 1,5 / SW 4
Переходник подачи СОЖ EB 636
IP = Torx Plus
¤C 162¤¤C 188¤¤G 2¤¤C 31¤
Комплект 2 Комплект 3
C 122
Развертывание
Инструмент
Обозначение Walter
D
c
мм
d
1
мм
l
4
мм
l
5
мм
l
8
мм Z
Кол-во
пластин Тип пластин
D
c
l
8
l
5
l
4
d
1h6
R4060.Z10.06H6.00.C-E1 6 10 62 43 15 1 0,05 1 P 65 . . - 00R - . .
R4060.Z10.07H6.0.C-E1 7 10 65 42 25 1 0,05 1
P 65 . . - 0R - . .
R4060.Z10.08H6.0.C-E1 8 10 73 42 25 1 0,06 1
R4060.Z10.09H6.1.C-E1 9 10 73 42 25 1 0,06 1
P 65 . . - 1R - . .
R4060.Z10.10H6.1.C-E1 10 10 74 41 25 1 0,07 1
R4060.Z16.11H6.1.C-E1 11 16 81 52 25 1 0,12 1
R4060.Z16.12H6.1.C-E1 12 16 81 52 25 1 0,13 1
R4060.Z16.13H6.2.C-E1 13 16 81 52 25 1 0,14 1
P 65 . . - 2R - . .
R4060.Z16.14H6.2.C-E1 14 16 81 52 25 1 0,14 1
R4060.Z16.15H6.2.C-E1 15 16 82 51 25 1 0,14 1
R4060.Z16.16H6.2.C-E1 16 16 82 51 25 1 0,15 1
R4060.Z20.17H6.2.C-E1 17 20 100 55 25 1 0,23 1
R4060.Z20.18H6.2.C-E1 18 20 100 55 25 1 0,24 1
R4060.Z20.19H6.2.C-E1 19 20 100 55 25 1 0,24 1
R4060.Z20.20H6.4.C-E1 20 20 100 55 30 1 0,26 1
P 65 . . - 4R - . .
R4060.Z25.21H6.4.C-E1 21 25 128 63 30 1 0,41 1
R4060.Z25.22H6.4.C-E1 22 25 129 62 30 1 0,42 1
R4060.Z25.23H6.4.C-E1 23 25 129 62 30 1 0,43 1
R4060.Z25.24H6.4.C-E1 24 25 129 62 30 1 0,48 1
R4060.Z25.25H6.4.C-E1 25 25 129 62 30 1 0,48 1
Стандартный комплект поставки включает в себя корпус и сборочные детали.
R 4060.. C: Направляющие изготовлены из кермета, подходят для групп материалов ISO P, M, K.
Развертки
R 4060
- диапазон диаметров 6-25 мм
- H6 – допуск на сквозные отверстия
C 123
Развертывание
¤C 166¤¤C 195¤¤G 2¤¤C 35¤
Сборочные
детали
D
c
мм 6 7-8 9 10-12 13-19 20-25
Прихват PK247 PK249 PK250 PK251 PK252 PK253
Винт
FS202
(Torx 6)
FS2023
(SW 0,9)
FS2024
(SW 1,3)
FS2024
(SW 1,3)
FS2025
(SW 1,5)
FS2026
(SW 2)
Шарик FS2018 FS2018 FS2019 FS2019 FS2020 FS2021
Регулировочный винт
FS2027
(SW 0,9)
FS2027
(SW 0,9)
FS2028
(SW 1,3)
FS2028
(SW 1,3)
FS2029
(SW 1,5)
FS2030
(SW 2)
Комплектующие
D
c
мм 6 7-8 9-12 13-19 20-25
Ключ ISO 2936 ISO2936-0,9 ISO2936-0,9
ISO2936-1,3
(SW 1,3)
ISO2936-1,5
(SW 1,5)
ISO2936-2
(SW 2)
Отвертка FS1063 (Torx 6)
Пластины
PMKNSH
HC HT HC HW HC HT HC HW HC HC
Кол-во
режущих
кромок
l
1
xl
2
мм
s
мм
Передний
угол
Форма
фаски
WXK05
WCE10
WXP15
WK10
WXK05
WCE10
WXP15
WK10
WXK05
WXK05
P6500-00R-A88-E1 1 11 X 1,5 1 0 E1
aa
P6500-00R-B88-E1 1 11 X 1,5 1 6 E1
aaa aaaaaa
P6500-00R-B88-E5 1 11 X 1,5 1 6 E5
aaaa
P6500-0R-A88-E1 2 20 X 2,5 1,2 0 E1
aa
P6500-0R-B88-E1 2 20 X 2,5 1,2 6 E1
aaa aaaaaa
P6500-0R-B88-E5 2 20 X 2,5 1,2 6 E5
aaaa
P6500-1R-A88-E1 2 20 X 3,0 1,5 0 E1
aa
P6500-1R-B88-E1 2 20 X 3,0 1,5 6 E1
aaa aaaaaa
P6500-1R-B88-E5 2 20 X 3,0 1,5 6 E5
aaaa
P6500-2R-A88-E1 2 20 X 4,5 2 0 E1
aa
P6500-2R-B88-E1 2 20 X 4,5 2 6 E1
aaa aaaaaa
P6500-2R-B88-E5 2 20 X 4,5 2 6 E5
aaaa
P6500-4R-A88-E1 2 25 X 7,0 2,3 0 E1
aa
P6500-4R-B88-E1 2 25 X 7,0 2,3 6 E1
aa aaa
P6500-4R-B88-E5 2 25 X 7,0 2,3 6 E5
aaaa
HC = Твердый сплав с покрытием
HT = Кермет
HW = Твердый сплав без покрытия
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
C 124
Развертывание
Инструмент
Обозначение Walter
D
c
мм
d
1
мм
l
4
мм
l
5
мм
l
8
мм Z
Кол-во
пластин Тип пластин
D
c
l
8
l
5
l
4
d
1h6
R4061.Z10.08H6.0.C-E1 8 10 73 42 25 1 0,05 1 P 65 . . - 0R - . .
R4061.Z10.09H6.1.C-E1 9 10 73 41 25 1 0,06 1
P 65 . . - 1R - . .
R4061.Z10.10H6.1.C-E1 10 10 74 41 25 1 0,06 1
R4061.Z16.11H6.1.C-E1 11 16 81 41 25 1 0,12 1
R4061.Z16.12H6.1.C-E1 12 16 81 52 25 1 0,13 1
R4061.Z16.13H6.2.C-E1 13 16 81 52 25 1 0,14 1
P 65 . . - 2R - . .
R4061.Z16.14H6.2.C-E1 14 16 81 52 25 1 0,14 1
R4061.Z16.15H6.2.C-E1 15 16 82 51 25 1 0,15 1
R4061.Z16.16H6.2.C-E1 16 16 82 51 25 1 0,16 1
R4061.Z20.17H6.2.C-E1 17 20 100 51 25 1 0,23 1
R4061.Z20.18H6.2.C-E1 18 20 100 55 25 1 0,24 1
R4061.Z20.19H6.2.C-E1 19 20 100 55 25 1 0,24 1
R4061.Z20.20H6.4.C-E1 20 20 100 55 30 1 0,25 1
P 65 . . - 4R - . .
R4061.Z25.21H6.4.C-E1 21 25 128 63 30 1 0,26 1
R4061.Z25.22H6.4.C-E1 22 25 129 63 30 1 0,27 1
R4061.Z25.23H6.4.C-E1 23 25 129 62 30 1 0,28 1
R4061.Z25.24H6.4.C-E1 24 25 129 62 30 1 0,29 1
R4061.Z25.25H6.4.C-E1 25 25 129 62 30 1 0,49 1
Стандартный комплект поставки включает в себя корпус и сборочные детали.
R 4060.. C: Направляющие изготовлены из кермета, подходят для групп материалов ISO P, M, K.
Развертки
R 4061
- диапазон диаметров 8-25 мм
- H6 – допуск на глухие отверстия
C 125
Развертывание
Сборочные
детали
D
c
мм 8 9 10-12 13-19 20-25
Прихват PK249 PK250 PK251 PK252 PK253
Винт FS2023 (SW 0,9) FS2024 (SW 1,3) FS2024 (SW 1,3) FS2025 (SW 1,5) FS2026 (SW 2)
Шарик FS2018 FS2019 FS2019 FS2020 FS2021
Регулировочный винт FS2027 (SW 0,9) FS2028 (SW 1,3) FS2028 (SW 1,3) FS2029 (SW 1,5) FS2030 (SW 2)
Комплектующие
D
c
мм 8 9-12 13-19 20-25
Ключ ISO 2936 ISO2936-0,9
ISO2936-1,3
(SW 1,3)
ISO2936-1,5
(SW 1,5)
ISO2936-2
(SW 2)
Пластины
PMKNSH
HC HT HC HW HC HT HC HW HC HC
Кол-во
режущих
кромок
l
1
xl
2
мм
s
мм
Передний
угол
Форма
фаски
WXK05
WCE10
WXP15
WK10
WXK05
WCE10
WXP15
WK10
WXK05
WXK05
P6500-0R-A88-E1 2 20 X 2,5 1,2 0 E1
aa
P6500-0R-B88-E1 2 20 X 2,5 1,2 6 E1
aaa aaaaaa
P6500-0R-B88-E5 2 20 X 2,5 1,2 6 E5
aaaa
P6500-1R-A88-E1 2 20 X 3,0 1,5 0 E1
aa
P6500-1R-B88-E1 2 20 X 3,0 1,5 6 E1
aaa aaaaaa
P6500-1R-B88-E5 2 20 X 3,0 1,5 6 E5
aaaa
P6500-2R-A88-E1 2 20 X 4,5 2 0 E1
aa
P6500-2R-B88-E1 2 20 X 4,5 2 6 E1
aaa aaaaaa
P6500-2R-B88-E5 2 20 X 4,5 2 6 E5
aaaa
P6500-4R-A88-E1 2 25 X 7,0 2,3 0 E1
aa
P6500-4R-B88-E1 2 25 X 7,0 2,3 6 E1
aa aaa
P6500-4R-B88-E5 2 25 X 7,0 2,3 6 E5
aaaa
HC = Твердый сплав с покрытием
HT = Кермет
HW = Твердый сплав без покрытия
хороших
нормальных
неблагоприятных
условий обработки
Оптимальная пластина для
¤C 166¤¤C 195¤¤G 2¤¤C 35¤
C 126
Развертывание
Приспособления для настройки разверток
Приспособление для настройки
разверток
Обозначение Walter
Ширина плиты
[мм]
Высота плиты
[мм]
Предел регулировки
D
c макс
[мм]
EG–350–H 350 50 60
EG–500–V 500 50 60
EG–800–V 800 100 150
Индикаторы не входят в комплект поставки.
Сборочные детали
для EG–350–H для EG–500–V для EG–800–V Описание
Уголок
112302P050 112302P050 112302P050 30° / L = 50 мм
Задняя бабка
RST–50–EG RST–50–EG для высоты центров 50 мм
RST–100–EG для высоты центров 100 мм
Держатель измерительного штока
TH–50 TH–50 для высоты центров 50 мм
TH–100 для высоты центров 100 мм
Центр № 3 V610.350.03 V610.350.03 d макс = 17 мм, 60°
Измерительный шток
1131510
Твердосплавный измерительный наконечник 8 мм
Мин. интервал измерения 6 мм
Сборочные детали входят в комплект поставки.
C 127
Развертывание
Приспособления для настройки разверток
Комплектующие
Описание для EG–350–H для EG–500–V для EG–800–V
Ø 14
Центр
d макс = 14 мм, 60°
V610.350.01 V610.350.01
Ø 14
Ø 4
Ø 1,6
Центр
d макс = 14 мм, 60°
с центровочным отверстием Ø = 4 мм
V610.350.02 V610.350.02
Ø 17
Центр*
d макс = 17 мм, 60°
V610.350.03 V610.350.03
Ø 13
Ø 28
Центр
d мин = 13 мм, d макс = 28 мм
усеченный конус 60°
V610.350.04 V610.350.04
Ø 26Ø 20Ø 10
Центр
d мин = 10 мм, d макс = 26 мм
с центровочным отверстием Ø = 20 мм с конической
зенковкой 60°
V610.350.05 V610.350.05
Ø4
Ø 26
Центр
d мин = 4 мм, d макс = 26 мм, 60° / 30°
V610.350.06 V610.350.06
Ø4
Ø 11
Ø 14
Центр
d макс = 14 мм
с центровочным отверстием Ø = 11 мм с конической
зенковкой 60°
V610.350.07 V610.350.07
Ø 58
Ø 39
Центр для закрепления
базовых держателей HSK 40, 50 и 63
V610.350.08 V610.350.08
Ø 39
Ø 58
Центр с хвостовиком MK 2
для HSK 40, 50, 63 к RST-100
V610.800.01
Ø 18
Ø 38
Центр с хвостовиком MK 2
для HSK 80, 100 к RST-100
V610.800.02
Измерительный шток
Твердосплавный измерительный наконечник B = 12 мм
мин. интервал измерения ~ 2 мм
1131510–So–12
Индикатор часового типа,
аналоговый
Mahr Feinzeiger Millimess, тип 1003 4334000
Индикатор часового типа, цифровой Mahr MarCator 1087 4337060
Измерительная вставка Удлинитель для Feinzeige и Millimess 573/29–10
* Базовая комплектация
Дополнительные комплектующие
C 128
Сверление
Обзор программы
сборочных деталей для специальных сверл Walter
Растачивание
κ = 75° κ = 90° κ = 90° κ = 95°
D
c мин
50 мм
PSKN R/L
стр. ¤C 131¤
D
c мин
14,5 мм
20 мм
FR/FL 670
FR/FL 671
стр. ¤C 138¤
D
c мин
40 мм
SCFC R/L
стр. ¤C 133¤
D
c мин
50 мм
PCLN R/L
стр. ¤C 130¤
κ = 75° κ = 90° κ = 90° κ = 95°
D
c мин
40 мм
SSKC R/L
стр. ¤C 134¤
D
c мин
20 мм
FR/FL 672
стр. ¤C 140¤
D
c мин
50 мм
PTFN R/L
стр. ¤C 132¤
D
c мин
40 мм
SCLC R/L
стр. ¤C 133¤
κ = 90° κ = 90°
D
c мин
14,5 мм
20 мм
FR 679
FR 680
стр. ¤C 138¤
D
c мин
40 мм
50 мм
STFC R/L
PTFC R/L
стр. ¤C 136¤
κ = 90°
D
c мин
40 мм
SWFC R/L
стр. ¤C 131¤
C 129
Сверление
Обработка фасок и растачивание Чистовое растачивание
κ = 15° κ = 45° κ = 60° κ = 90°
D
c min
20 мм
D
c min
25 мм
FR 701
FR/FL 702
Стр. ¤C 141¤
D
c min
20 мм
D
c min
25 мм
FR 699
FR/FL 704
Стр. ¤C 141¤
D
c min
20 мм
D
c min
25 мм
FR/FL 698
FR 705
Стр. ¤C 142¤
D
c min
28 мм
FR/FL 710
Стр. ¤C 143¤
κ = 30° κ = 45° κ = 60°
κ = 95°
D
c min
20 мм
FR 675
стр. ¤C 139¤
D
c min
20 мм
FR/FL 673
стр. ¤C 139¤
D
c min
20 мм
FR/FL 674
стр. ¤C 139¤
D
c min
28 мм
FR/FL 717
Стр. ¤C 143¤
κ = 45° κ = 75°
κ = 90°
D
c min
40 мм
D
c min
60 мм
SSSC R/L
PSSC R/L
стр. ¤C 135¤
D
c min
20 мм
D
c min
25 мм
FR 697
FR 706
Стр. ¤C 142¤
D
c min
36 мм
FR/FL 709
Стр. ¤C 144¤
κ = 75°
κ = 95°
D
c min
20 мм
FR/FL 707
Стр. ¤C 140¤
D
c min
28 мм
FR/FL 711
Стр. ¤C 144¤
κ = 75°
D
c min
40 мм
SSRC R/L
стр. ¤C 134¤
C 130
Растачивание
¤A 286¤¤A 17¤
Сборочные детали
Тип пластин
h
1
CNM . 1204 . .
12
CNM . 1204 . .
16
CNM . 1606 . .
20
Опорная пластина
AP134-CN1216 AP135-CN1624
Рычаг
KN109 KN102 KN104
Винт пластины
FS332 (SW 2,5) FS352 (SW 3) FS354 (SW 3)
Втулка
RS102 RS103
Штифт
MD101 MD102
Торцевой регулировочный винт
FS335 FS338 FS339
Радиальный
регулировочный винт
FS334 FS337 FS337
Комплектующие
Тип пластин
h
1
CNM . 1204 . .
12
CNM . 1204 . .
16
CNM . 1606 . .
20
Винт ISO 7380 FS977 FS975 FS975
Ключ ISO 2936 ISO 2936-2,5 (SW 2,5) ISO 2936-3 (SW 3) ISO 2936-3 (SW 3)
Инструмент
Обозначение Walter h
1
b
мм
D
c min
мм
d
8
мм
l
13
мм
f
мм
h
мм
l
1
мм
l
5
мм
t
мм Тип пластин
κ = 95°
f
l
1
f
95˚
h
h
t
h
1
20˚
D
cmin
d
8
h
1
D
cmin
A
b
l
5
l
1
l
13
B
95˚
45˚
d
8
A–B
h
1
= 12 mm
A–B
h
1
= 16–20 mm
PCLNR/L12CA-12 12 16 50 7 20 20 20 55 28 6
CNM . 1204 . .
PCLNR/L16CA-12 16 20 60 9 25 25 25 63 35
PCLNR/L20CA-16 20 20 70 9 30 25 30 70 40 CNM . 1606 . .
Размеры указаны для эталонной пластины CNM . 120408 / CNM . 160612.
Для радиальной / осевой регулировки см. стр.
¤C 192¤.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Резцовые вставки ISO
PCLN
C 131
Растачивание
¤A 286¤¤A 26¤
Сборочные детали
Тип пластин
h
1
SNM . 1204 . .
12
SNM . 1204 . .
16
SNM . 1506 . .
20
Опорная пластина
AP141-SN1216 AP142-SN1524
Рычаг
KN109 KN102 KN104
Винт пластины
FS332 (SW 2,5) FS352 (SW 3) FS354 (SW 3)
Втулка
RS102 RS103
Штифт
MD101 MD102
Торцевой регулировочный винт
FS335 FS338 FS339
Радиальный
регулировочный винт
FS333 FS337 FS337
Комплектующие
Тип пластин
h
1
SNM . 1204 . .
12
SNM . 1204 . .
16
SNM . 1506 . .
20
Ключ ISO 2936 ISO 2936-2,5 (SW 2,5) ISO 2936-3 (SW 3) ISO 2936-3 (SW 3)
Винт ISO 7380 FS977 FS975 FS975
Инструмент
Обозначение Walter
l
14
мм h
1
b
мм
D
c min
мм
d
8
мм
l
13
мм
f
мм
h
мм
l
1
мм
l
5
мм
t
мм Тип пластин
κ = 75°
h
h
t
h
1
20˚
D
cmin
d
8
h
1
D
cmin
f
l
1
A
b
l
5
l
1
l
13
B
f
75˚
l
14
45˚
d
8
A–B
h
1
= 12 mm
A–B
h
1
= 16, 20 mm
PSKNR/L12CA-12 3,1 12 15 50 7 20 20 20 55 32 6
SNM . 1204 . .
PSKNR/L16CA-12 3,1 16 20 60 9 25 25 25 63 37
PSKNR/L20CA-15 3,8 20 20 70 9 30 25 30 70 40 SNM . 1506 . .
Размеры указаны для эталонной пластины SNM . 120408 / SNM . 150612.
Для радиальной / осевой регулировки см. стр.
¤C 192¤.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Резцовые вставки ISO
PSKN
C 132
Растачивание
¤A 286¤¤A 31¤
Сборочные детали
Тип пластин
h
1
TNM . 1604 . .
12
Рычаг
KN108
Винт пластины
FS331 (SW 2)
Торцевой регулировочный винт
FS335
Радиальный
регулировочный винт
FS333
Комплектующие
Тип пластин
h
1
TNM . 1604 . .
12
Винт ISO 7380 FS977
Ключ ISO 2936 ISO 2936-2 (SW 2)
Инструмент
Обозначение Walter h
1
b
мм
D
c min
мм
d
8
мм
l
13
мм
f
мм
h
мм
l
1
мм
l
5
мм
t
мм Тип пластин
κ = 90°
f
l
1
f
95˚
h
t
h
1
20˚
D
cmin
d
8
A
b
l
5
l
1
l
13
B
A–B
h
1
= 12 mm
PTFNR/L12CA-16 12 15 50 7 20 20 20 55 32,5 6 TNM . 1604 . .
Размеры указаны для эталонной пластины TNM . 160408.
Для радиальной / осевой регулировки см. стр.
¤C 192¤.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Резцовые вставки ISO
PTFN
C 133
Растачивание
¤C 158¤¤C 23¤
Сборочные детали
Тип пластин
h
1
CC . . 09T3 . .
10
CC . . 1204 . .
12
Винт пластины
Момент затяжки
FS359 (Torx 15)
2,5 Нм
FS1029 (Torx 20)
5,0 Нм
Радиальный
регулировочный винт
FS369 FS334
Торцевой регулировочный винт
FS335 FS335
Комплектующие
Тип пластин
h
1
CC . . 09T3 . .
10
CC . . 1204 . .
12
Винт ISO 7380 FS976 FS977
Отвертка FS229 (Torx 15) FS228 (Torx 20)
Инструмент
Обозначение Walter h
1
b
мм
D
c min
мм
d
8
мм
l
13
мм
f
мм
h
мм
l
1
мм
l
5
мм
t
мм
Тип
пластин
κ = 95°
f
l
1
f
90˚
h
h
t
h
1
20˚
D
cmin
d
8
h
1
D
cmin
A
b
l
5
l
1
l
13
B
45˚
d
8
A–B
h
1
= 10, 12 mm
A–B
h
1
= 16 mm
SCLCR/L10CA-09 10 11 40 7 20 14 5 50 33 5 CC . . 09T3 . .
SCLCR/L12CA-12 12 16 50 7 20 20 20 55 32 6 CC . . 1204 . .
κ = 90°
f
l
1
f
95˚
h
h
t
h
1
20˚
D
cmin
d
8
h
1
D
cmin
A
b
l
5
l
1
l
13
B
95˚
45˚
d
8
A–B
h
1
= 10, 12 mm
A–B
h
1
= 16 mm
SCFCR/L10CA-09 10 11 40 7 20 14 15 50 33 5 CC . . 09T3 . .
SCFCR/L12CA-12 12 16 50 7 20 20 20 55 32 6 CC . . 1204 . .
Размеры указаны для эталонной пластины CC . . 09T308 / CC . . 120408.
Для радиальной / осевой регулировки см. стр.
¤C 192¤. Сборочные детали входят в комплект поставки.
Резцовые вставки ISO
SCLC / SCFC
C 134
Обработка фасок и растачивание
¤A 288¤¤A 45¤
Сборочные детали
Тип пластин
h
1
SC . . 09T3 . .
10
Винт пластины
FS359 (Torx 15)
2,5 Нм
Радиальный
регулировочный винт
FS369
Торцевой регулировочный винт
FS335
Комплектующие
Тип пластин
h
1
SC . . 09T3 . .
10
Винт ISO 7380 FS976
Отвертка FS229 (Torx 15)
Инструмент
Обозначение Walter
l
14
мм h
1
b
мм
D
c min
мм
d
8
мм
l
13
мм
f
мм
h
мм
l
1
мм
l
5
мм
t
мм
Тип
пластин
κ = 75°
h
t
h
1
20˚
D
cmin
d
8
f
l
1
A
b
l
5
l
1
l
13
B
f
l
14
A–B
h
1
= 10 mm
75˚
SSKCR/L10CA-09 2,2 10 11 40 7 20 14 15 50 33 5 SC . . 09T3 . .
κ = 75°
h
t
h
1
20˚
D
cmin
d
8
A
b
l
14
l
5
l
1
l
13
B
f
75˚
A–B
h
1
= 10 mm
f
l
1
SSRCR/L10CA-09 10 11 40 7 20 14 15 50 33 5 SC . . 09T3 . .
Размеры указаны для эталонной пластины SC . . 09T308 / SC . . 120408.
Для радиальной / осевой регулировки см. стр.
¤C 192¤. Сборочные детали входят в комплект поставки.
Резцовые вставки ISO
SSSC / SSKC
C 135
Обработка фасок и растачивание
¤A 288¤¤A 45¤
Сборочные детали
Тип пластин
h
1
SC . . 09T3 . .
10
SC . . 1204 . .
16
Рычаг
KN116
Винт пластины
FS359 (Torx 15)
2,5 Нм
FS376
Торцевой регулировочный винт
FS335 FS335
Радиальный
регулировочный винт
FS369 FS337
Комплектующие
Тип пластин
h
1
SC . . 09T3 . .
10
SC . . 1204 . .
16
Винт ISO 7380 FS976 FS975
Отвертка FS229 (Torx 15)
Ключ ISO 2936 ISO 2936-2,5 (SW 2,5)
Инструмент
Обозначение Walter
l
14
мм h
1
b
мм
D
c min
мм
d
8
мм
l
13
мм
f
мм
h
мм
l
1
мм
l
5
мм
t
мм
Тип
пластин
κ = 45°
h
h
t
h
1
20˚
D
cmin
d
8
h
1
D
cmin
A
b
l
5
l
1
l
14
l
13
B
f
45˚
d
8
A–B
h
1
= 12 mm
A–B
h
1
= 16 mm
f
l
1
45˚
PSSCR/L16CA-12 8,3 16 20 60 9 25 25 25 53 39 SC . . 1204 . .
SSSCR/L10CA-09 6,1 10 11 40 7 20 14 15 44 33 5 SC . . 09T3 . .
Размеры указаны для эталонной пластины SC . . 09T308 / SC . . 120408.
Для радиальной / осевой регулировки см. стр.
¤C 192¤.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Резцовые вставки ISO
SSSC / PSSC
C 136
Растачивание
¤C 158¤¤C 15¤
Сборочные детали
Тип пластин
h
1
TC . . 1102 . .
10
TC . . 16T3 . .
12
Рычаг
KN115
Винт пластины
FS375 (Torx 7)
0,8 Нм
FS346 (SW 2)
Радиальный
регулировочный винт
FS369 FS333
Торцевой регулировочный винт
FS335 FS335
Комплектующие
Тип пластин
h
1
TC . . 1102 . .
10
TC . . 16T3 . .
12
Винт ISO 7380 FS976 FS977
Отвертка FS309 (Torx 7)
Ключ ISO 2937 ISO 2936-2 (SW 2)
Инструмент
Обозначение Walter h
1
b
мм
D
c min
мм
d
8
мм
l
13
мм
f
мм
h
мм
l
1
мм
l
5
мм
t
мм
Тип
пластин
κ = 90°
f
l
1
f
90˚
A
b
l
5
l
1
l
13
B
A–B
h
1
= 10, 12 mm
h
t
h
1
20˚
D
cmin
d
8
STFCR/L10CA-11 10 11 40 7 20 14 15 50 33 5 TC . . 1102 . .
PTFCR/L12CA-16 12 16 50 7 20 20 20 55 34 6 TC . . 16T3 . .
Размеры указаны для эталонной пластины TC . . 110204 / TC . . 16T308.
Для радиальной / осевой регулировки см. стр.
¤C 192¤.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Резцовые вставки ISO
PTFC
C 137
Растачивание
¤C 158¤¤C 25¤
Сборочные детали
Тип пластин
h
1
WC . . 06T3 . .
10
Винт пластины
FS359 (Torx 15)
Радиальный
регулировочный винт
FS369
Торцевой регулировочный винт
FS335
Комплектующие
Тип пластин
h
1
WC . . 06T3 . .
10
Винт ISO 7380 FS976
Отвертка FS229 (Torx 15)
Инструмент
Обозначение Walter h
1
b
мм
D
c min
мм
d
8
мм
l
13
мм
f
мм
h
мм
l
1
мм
l
5
мм
t
мм Тип пластин
κ = 90°30‘
f
A
b
l
5
l
1
l
13
B
A–B
h
1
= 10 mm
h
h
t
h
1
20˚
D
cmin
d
8
h
1
D
cmin
45˚
d
8
f
l
1
95˚30'
SWFCR/L10CA-06 10 11 40 7 20 14 15 50 33 5 WC . . 06T3 . .
Размеры указаны для эталонной пластины WC . . 06T308.
Для радиальной / осевой регулировки см. стр.
¤C 192¤.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Резцовые вставки ISO
SWFC
C 138
Растачивание
¤C 158¤¤C 23 / C 25¤
Сборочные детали
Тип пластин WC . . 0302 . . WC . . 0402 . .
Винт пластины
Момент затяжки
FS1020 (Torx 7)
0,6 Нм
FS924 (Torx 8)
Радиальный
регулировочный винт
FS493 FS493
Торцевой регулировочный винт
FS1023 FS1023
Винт
FS1024 FS1024
Комплектующие
Тип пластин WC . . 0302 . . WC . . 0402 . .
Отвертка FS309 (Torx 7) FS230 (Torx 8)
Инструмент
Обозначение Walter
D
c min
мм
d
8
мм
l
13
мм
f
мм
h
1
мм
l
1
мм
t
мм Тип пластин
κ = 90°
t
d
8
h
1
10˚
D
c min
f
A
l
1
l
5
l
13
B
A–B
90˚
FR670 / FL670 14,5 3,4 10,5 8 6 25 2,3 CP . . 0502 . .
FR671 / FL671 20 3,4 10,5 9,7 6 25 2,3 CC . . 0602 . .
κ = 90°
t
d
8
h
1
10˚
D
c min
f
A
l
1
l
13
B
A–B
90˚
FR679 14,5 3,4 10,5 8 6 25 2,3 WC . . 0302 . .
FR680 20 3,4 10,5 9,7 6 25 2,3 WC . . 0402 . .
Размеры указаны для эталонной пластины CP..050202 / CC..060202.
Для радиальной / осевой регулировки см. стр.
¤C 192¤.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Резцовые вставки Mini
C 139
Обработка фасок и растачивание
¤C 158¤¤C 15¤
Сборочные детали
Тип пластин TC . . 1102 . .
Винт пластины
FS375 (Torx 7)
Радиальный
регулировочный винт
FS494
Торцевой регулировочный винт
FS1023
Винт
FS2106
Комплектующие
Тип пластин TC . . 1102 . .
Отвертка FS309 (Torx 7)
Инструмент
Обозначение Walter
l
14
мм
D
c min
мм
d
8
мм
l
13
мм
f
мм
h
1
мм
l
1
мм
t
мм
Тип
пластин
κ = 30°
t
d
8
h
1
10˚
D
c min
f
A
l
1
l
13
l
14
B
A–B
30˚
FR675 5,2 20 4,5 12 10,8 8 22,8 3,2 TC . . 1102 . .
κ = 45°
t
d
8
h
1
10˚
D
c min
A–B
f
A
l
1
l
13
l
14
B
45˚
FR673 7,4 20 4,5 12 10,8 8 20,6 3,2 TC . . 1102 . .
κ = 60°
t
d
8
h
1
10˚
D
c min
A–B
f
A
l
1
l
13
l
14
B
60˚
l
5
FR674 9,1 20 4,5 12 11 8 18,9 3,2 TC . . 1102 . .
Размеры указаны для эталонной пластины TC..110202.
Для радиальной / осевой регулировки см. стр.
¤C 192¤. Сборочные детали входят в комплект поставки.
Резцовые вставки Mini
C 140
Обработка фасок и растачивание
¤C 158¤¤C 15¤
Инструмент
Обозначение Walter
l
14
мм
D
c min
мм
d
8
мм
l
13
мм
f
мм
h
1
мм
l
1
мм
t
мм
Тип
пластин
κ = 75°
t
d
8
h
1
10˚
D
c min
A–B
f
A
l
1
l
13
l
14
B
60˚
FR707 / FL707 10,1 20 4,5 12 11 8 17,9 3,2 TC . . 1102 . .
κ = 90°
t
d
8
h
1
10˚
D
c min
f
A
l
1
l
13
l
5
B
A–B
90˚
FR672 / FL672 20 4,5 12 11 8 28 3,2 TC . . 1102 . .
Размеры указаны для эталонной пластины TC..110202.
Для радиальной / осевой регулировки см. стр.
¤C 192¤.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Резцовые вставки Mini
Сборочные детали
Тип пластин TC . . 1102 . .
Винт пластины
FS375 (Torx 7)
Радиальный
регулировочный винт
FS494
Торцевой регулировочный винт
FS1023
Винт
FS2106
Комплектующие
Тип пластин TC . . 1102 . .
Отвертка FS309 (Torx 7)
C 141
Обработка фасок и растачивание
¤C 158¤¤C 18¤
Инструмент
Обозначение Walter
l
14
мм
D
c min
мм
d
8
мм
l
13
мм
f
мм
h
1
мм
l
1
мм
t
мм
Тип
пластин
κ = 15°
t
d
8
h
1
10˚
D
c min
l
13
l
14
l
1
15˚
f
A
B
A–B
FR701 1,4 20 3,4 10,5 9,7 6 23,6 2,3 P 284 . . - 1
FR702 / FL702 1,7 25 4,5 12 11,5 8 26,3 3,2 P 284 . . - 2
κ = 45°
t
d
8
h
1
10˚
D
c min
l
13
l
14
l
1
45˚
f
A
B
A–B
FR699 3,7 20 3,4 10,5 9,7 6 22,2 2,3 P 284 . . - 1
FR704 / FL704 4,6 25 4,5 12 11,5 8 23,4 3,2 P 284 . . - 2
Размеры указаны для эталонной пластины P 284.. - 1 / P 284.. - 2.
Для радиальной / осевой регулировки см. стр.
¤C 192¤.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Резцовые вставки Mini
Сборочные детали
Тип пластин P 284 . . - 1 P 284 . . - 2
Радиальный
регулировочный винт
FS493 FS494
Торцевой регулировочный винт
FS1023 FS1023
Винт
FS1024 FS2106
Винт пластины
Момент затяжки
FS924 (Torx 8)
FS1005 (Torx 8)
1,0 Нм
Комплектующие
Тип пластин P 284 . . - 1 P 284 . . - 2
Отвертка FS230 (Torx 8) FS230 (Torx 8)
C 142
Обработка фасок и растачивание
¤C 158¤¤C 18¤
Сборочные детали
Тип пластин P 284 . . - 1 P 284 . . - 2
Радиальный
регулировочный винт
FS493 FS494
Торцевой регулировочный винт
FS1023 FS1023
Винт
FS1024 FS2106
Винт пластины
Момент затяжки
FS924 (Torx 8)
FS1005 (Torx 8)
1,0 Нм
Комплектующие
Тип пластин P 284 . . - 1 P 284 . . - 2
Отвертка FS230 (Torx 8) FS230 (Torx 8)
Инструмент
Обозначение Walter
l
14
мм
D
c min
мм
d
8
мм
l
13
мм
f
мм
h
1
мм
l
1
мм
t
мм
Тип
пластин
κ = 60°
t
d
8
h
1
10˚
D
c min
l
13
l
14
l
1
60˚
f
A
B
A–B
FR698 / FL698 4,8 20 3,4 10,5 9,7 6 20,2 2,3 P 284 . . - 1
FR705 5,9 25 4,5 12 11,5 8 22,1 3,2 P 284 . . - 2
κ = 75°
t
d
8
h
1
10˚
D
c min
l
13
l
14
l
1
75˚
f
A
B
A–B
FR697 5,5 20 3,4 10,5 9,7 6 19,5 2,3 P 284 . . - 1
FR706 6,8 25 4,5 12 11,5 8 21,2 3,2 P 284 . . - 2
Размеры указаны для эталонной пластины P 284.. - 1 / P 284.. - 2.
Для радиальной / осевой регулировки см.стр.
¤C 192¤.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Резцовые вставки Mini
C 143
Чистовое растачивание
¤C 162¤¤C 29¤
Инструмент
Обозначение Walter
D
c min
мм
d
8
мм
l
13
мм
f
мм
h
1
мм
l
1
мм
t
мм
Тип
пластин
κ = 90°
90˚
t
d
8
h
1
D
c min
l
13
l
1
45˚
f
A
B
A–B
FR710 / FL710 28 4,5 9,25 16 8,5 45,8 1 CC . . 0602 . .
κ = 95°
95˚
t
d
8
h
1
D
c min
l
13
l
1
45˚
f
A
B
A–B
FR717 / FL717 28 4,5 9,25 16 8,5 45,8 1 CC . . 0602 . .
Размеры указаны для эталонной пластины CC . . 060204.
Для радиальной / осевой регулировки см. стр.
¤C 192¤.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Чистовые резцовые вставки
Сборочные детали
Тип пластин CC . . 0602 . .
Винты
FS1129 (Torx 8)
Винт резцовой вставки
FS1354
Упор
FS369
Торцевой регулировочный винт
FS1355
Радиальный
регулировочный винт
FS2106
Комплектующие
Тип пластин CC . . 0602 . .
Отвертка FS257 (Torx 8)
C 144
Чистовое растачивание
¤C 162¤¤C 15 / C 31¤
Инструмент
Обозначение Walter
D
c min
мм
d
8
мм
l
13
мм
f
мм
h
1
мм
l
1
мм
t
мм Тип пластин
κ = 90°
90˚
t
d
8
h
1
D
c min
l
13
l
1
45˚
f
A
B
A–B
FR709 / FL709 36 4,5 9,25 20 8,5 45,8 1 TC . . 1102 . .
κ = 95°
95˚
t
d
8
h
1
D
c min
45˚
f
A
B
A–B
l
13
l
1
FR711 / FL711 28 4,5 9,25 16 8,5 45,8 1 WC . . 0402 . .
Размеры указаны для эталонной пластины TC . . 110204.
¤Для радиальной / осевой регулировки см. стр. ¤C 192¤.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Чистовые резцовые вставки
Сборочные детали
Тип пластин TC . . 1102 . .
Винты
FS1129 (Torx 8)
Винт резцовой вставки
FS1354
Упор
FS369
Торцевой регулировочный винт
FS1355
Радиальный
регулировочный винт
FS2106
Комплектующие
Тип пластин TC . . 1102 . .
Отвертка FS257 (Torx 8)
C 145
C 146
Техническая информация – Сверление
Группа материалов
= режимы резания для обработки с подачей СОЖ
= возможна обработка без СОЖ
Твердость по Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
1
Геометрия пластины
Основные группы материалов
Подача
f [мм/об]
P6001
P6002
D
c
[мм]
12,0–
15,9
16,0–
21,9
22,0–
31,99
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25% отожженная 125 428 P1
C C
0,2 0,25 0,3
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожженная 190 639 P2
C C
0,2 0,25 0,3
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
C C
0,2 0,25 0,3
C > 0,55 % отожженная 190 639 P4
C C
0,2 0,25 0,3
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
C C
0,15 0,2 0,22
автоматная сталь (сегментная стружка) отожженная 220 745 P6
C C C
0,18 0,22 0,25
Низколегированная сталь
отожженная 175 591 P7
C C
0,2 0,25 0,3
улучшенная 300 1013 P8
C C
0,2 0,25 0,3
улучшенная 380 1282 P9
C C
0,18 0,22 0,25
улучшенная 430 1477 P10
C C
0,15 0,2 0,22
Высоколегированная сталь и
высоколегированная инструментальная
сталь,
отожженная 200 675 P11
C C
0,15 0,2 0,22
закаленная и отпущенная 300 1013 P12
C C
0,12 0,15 0,2
закаленная и отпущенная 400 1361 P13
C C
0,1 0,12 0,8
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожженная 200 675 P14
C C
0,15 0,2 0,22
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
C C
0,12 0,15 0,2
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закаленная 200 675 M1
C C
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
C C
K
Ковкий чугун
ферритный 200 675 K1
C C C
0,2 0,25 0,3
перлитный 260 867 K2
C C C
0,2 0,25 0,3
Серый чугун
низкой прочности 180 602 K3
C C C
0,2 0,25 0,4
высокой прочности / аустенитный 245 825 K4
C C C
0,2 0,25 0,4
Чугун с шаровидным графитом
ферритный 155 518 K5
C C C
0,2 0,25 0,35
перлитный 265 885 K6
C C
0,2 0,25 0,35
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7
C C C
0,18 0,2 0,25
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 – N1
C C
упрочняемые термической обработкой, упрочненные 100 343 N2
C C
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3
C C
≤ 12 % Si, упрочняемые термической обработкой, упрочненные 90 314 N4
C C
> 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 447 N5
C C C
Магниевые сплавы 70 250 N6
C C
Медь и медные сплавы
(бронза / латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
C C
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
C C
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
C C C
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожженные 200 675 S1
C C
упрочненные 280 943 S2
C C
на основе Ni или Co
отожженные 250 839 S3
C C
упрочненные 350 1177 S4
C C
литье 320 1076 S5
C C
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
α- и β-сплавы, упрочненные 375 1262 S7
C C
β-сплавы 410 1396 S8
C C
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
H
Закаленная сталь
закаленная и отпущенная 50 HRC – H1
закаленная и отпущенная 55 HRC – H2
закаленная и отпущенная 60 HRC – H3
Закаленный чугун закаленный и отпущенный 55 HRC – H4
O
Термопласты без абразивных включений O1
Реактопласты без абразивных включений O2
Пластмассы, армированные стекловолокном GFRP O3
Пластмассы, армированные углеволокном CFRP O4
Пластмассы, армированные арамидным волокном
AFRP O5
Графит (технический)
80 Shore
O6
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. ¤H 8.
C C Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области).
C Возможная область применения. Ограничена глубиной сверления 2 x D
c
. Рекомендуется охлаждение MMS (масляным туманом) или сжатым воздухом.
Перед обработкой B4017 просверлить пилотное отверстие сверлом B4011 / B4013.
При обработке сверлом B4010 предварительно просверлить пилотное отверстие сверлом B4011 / B4013 прим. 1 x D
c
!
Режимы резания
для сверл Xtra·tec
®
Point Drill D
c
12–38 мм
C 147
Техническая информация – Сверление
Геометрия пластины Инструментальный материал
Подача
f [мм/об]
Скорость резания
v
c
[м/мин]
P6003 P6004 HC
D
c
[мм] D
c
[мм]
WXP45 WXK25 WMP35 WNN25
12,0–
15,99
16,0–
21,99
22,0–
31,99
32–
37,99
12,0–
15,9
16,0–
21,9
22,0–
31,99
3 x D 5 x D 7 x D 10 x D 3 x D 5 x D 7 x D 10 x D 3 x D 5 x D 7 x D 10 x D 3 x D 5 x D 7 x D 10 x D
0,2 0,25 0,3 0,4 120 100 80 80 120 100 80 60
0,2 0,25 0,3 0,4 120 100 80 80 120 100 80 50
0,2 0,25 0,3 0,4 110 100 80 80 110 100 80 50
0,2 0,25 0,3 0,4 120 100 80 80 120 100 80 50
0,15 0,2 0,22 0,25 90 80 60 60 90 80 60 40
0,18 0,22 0,25 0,3 100 90 80 80 100 90 80 50
0,2 0,25 0,3 0,4 120 100 80 80 120 100 80 50
0,2 0,25 0,3 0,4 80 70 60 60 80 70 60 30
0,18 0,22 0,25 0,3 60 50 40 40 60 50 40 30
0,15 0,2 0,22 0,28 60 50 40 40 60 50 40 30
0,15 0,2 0,22 0,28 70 60 50 50 60 50 40 30
0,12 0,15 0,2 0,25 70 60 50 50 60 50 40 30
0,1 0,12 0,18 0,22 70 60 50 50 60 50 40 30
0,15 0,2 0,22 0,25 70 60 50 50 60 50 40 30
0,12 0,15 0,2 0,22 70 60 50 50 60 50 40 30
0,1 0,12 0,15 0,18 70 50 40 30
0,08 0,1 0,12 0,15 70 50 40 30
0,2 0,25 0,3 0,4 120 110 100 100 120 110 100 100 100 90 70 60
0,2 0,25 0,3 0,4 120 110 100 100 120 110 100 100 100 90 70 60
0,2 0,25 0,4 0,5 140 130 120 110 160 150 140 120 140 130 120 90
0,2 0,25 0,4 0,5 130 120 110 110 150 140 130 110 120 110 100 80
0,2 0,25 0,35 0,4 120 110 100 100 120 110 100 100 110 100 90 70
0,2 0,25 0,35 0,4 120 100 100 100 110 90 90 90 90 80 70 60
0,18 0,2 0,25 0,3 110 90 90 90 110 90 90 90 90 80 70 60
0,4 0,5 0,6 320 280
0,4 0,5 0,6 320 280
0,25 0,3 0,35 400 400
0,25 0,3 0,35 320 320 280 260
0,25 0,3 0,35 220 220 160 150
0,12 0,18 0,18 240 200 160 150
0,12 0,18 0,18 120 120 80 80
0,16 0,2 0,24 160 120 80 80
0,12 0,18 0,18 120 120 80 80
0,08 0,12 0,15 0,18 30 20 20
0,08 0,12 0,15 0,18 20 20 15
0,08 0,12 0,15 0,15 20 20 15
0,05 0,08 0,1 0,12 15 12 10
0,08 0,12 0,15 0,18 20 20 15
0,12 0,15 0,18 0,18 70 60 50
0,12 0,15 0,18 0,18 60 50 40
HC = Твердый сплав с покрытием
В таблице указаны рекомендуемые значения.
В особых случаях необходима корректировка скорости резания.
C 148
Техническая информация – Сверление
Группа материалов
= режимы резания для обработки с подачей СОЖ
= возможна обработка без СОЖ
Твердость по Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
1
Геометрия пластины
Основные группы материалов
Подача
f [мм/об]
A 57
Разм. -1 Разм. -2 Разм. -3 Разм. -4
Разм. -5
Разм. -6
Разм. -7
Разм. -8
D
c
[мм]
13,5–
16,4
16,5–
20,4
20,5–
24,4
24,5–
29,4
29,5–
42,4
42,5–
59,4
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25% отожженная 125 428 P1
C C
0,05 0,06 0,06 0,09 0,12 0,13
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожженная 190 639 P2
C C
0,07 0,09 0,10 0,13 0,18 0,19
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
C C
0,07 0,09 0,10 0,13 0,18 0,19
C > 0,55 % отожженная 190 639 P4
C C
0,07 0,09 0,10 0,13 0,18 0,19,
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
C C
0,07 0,09 0,10 0,13 0,18 0,19
автоматная сталь (сегментная стружка)
отожженная 220 745 P6
C C C
0,07 0,09 0,10 0,13 0,18 0,19,
Низколегированная сталь
отожженная 175 591 P7
C C
0,08 0,10 0,12 0,15 0,20 0,21
улучшенная 300 1013 P8
C C
0,07 0,09 0,10 0,13 0,15 0,16
улучшенная 380 1282 P9
C C
0,07 0,09 0,10 0,13 0,15 0,16
улучшенная 430 1477 P10
C C
0,05 0,06 0,06 0,09 0,12 0,13
Высоколегированная сталь и
высоколегированная инструментальная
сталь,
отожженная 200 675 P11
C C
0,08 0,10 0,12 0,15 0,18 0,19
закаленная и отпущенная 300 1013 P12
C C
0,07 0,09 0,10 0,13 0,15 0,16
закаленная и отпущенная 400 1361 P13
C C
0,06 0,08 0,09 0,12 0,14 0,15
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожженная 200 675 P14
C C
0,07 0,09 0,10 0,13 0,15 0,16
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
C C
0,06 0,08 0,09 0,12 0,14 0,15
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закаленная 200 675 M1
C C
0,06 0,07 0,08 0,10 0,13 0,14
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2
C C
0,06 0,07 0,08 0,10 0,13 0,14
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
C C
0,06 0,07 0,08 0,10 0,13 0,14
K
Ковкий чугун
ферритный 200 675 K1
C C C
0,09 0,12 0,14 0,17 0,22 0,23
перлитный 260 867 K2
C C C
0,07 0,09 0,11 0,14 0,19 0,20
Серый чугун
низкой прочности 180 602 K3
C C C
0,10 0,13 0,15 0,18 0,23 0,24
высокой прочности / аустенитный 245 825 K4
C C C
0,08 0,10 0,12 0,15 0,20 0,21
Чугун с шаровидным графитом
ферритный 155 518 K5
C C C
0,10 0,13 0,15 0,18 0,23 0,24
перлитный 265 885 K6
C C
0,08 0,10 0,12 0,18 0,23 0,24
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7
C C C
0,09 0,12 0,14 0,17 0,22 0,23
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 – N1
упрочняемые термической обработкой, упрочненные
100 343 N2
C C
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3
C C
≤ 12 % Si, упрочняемые термической обработкой, упрочненные
90 314 N4
C C
> 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 447 N5
C C C
Магниевые сплавы 70 250 N6
C C
Медь и медные сплавы
(бронза / латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
C C
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
C C C
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
C C C
0,06 0,07 0,08 0,10 0,13 0,14
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожженные 200 675 S1
C C
упрочненные 280 943 S2
C C
на основе Ni или Co
отожженные 250 839 S3
C C
упрочненные 350 1177 S4
C C
литье 320 1076 S5
C C
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
α- и β-сплавы, упрочненные 375 1262 S7
C C
β-сплавы 410 1396 S8
C C
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
C C
0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0,12
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
C C
0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0,12
H
Закаленная сталь
закаленная и отпущенная 50 HRC – H1
C C
0,05 0,06 0,06 0,09 0,10 0,10
закаленная и отпущенная 55 HRC – H2
C C
0,05 0,06 0,06 0,09 0,10 0,10
закаленная и отпущенная 60 HRC – H3
Закаленный чугун закаленный и отпущенный 55 HRC – H4
C C
0,05 0,06 0,06 0,09 0,10 0,10
O
Термопласты без абразивных включений O1
C C C
Реактопласты без абразивных включений O2
C C C
Пластмассы, армированные стекловолокном GFRP O3
Пластмассы, армированные углеволокном CFRP O4
Пластмассы, армированные арамидным волокном
AFRP O5
Графит (технический)
80 Shore
O6
C C C
0,09 0,12 0,14 0,17 0,22 0,23
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. ¤H 8¤.
C C Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области).
C Возможная область применения. Ограничена глубиной сверления 2 x D
c
. Рекомендуется охлаждение MMS (масляным туманом) или сжатым воздухом.
При использовании сверл > 3 x D режимы резания необходимо снизить следующим образом:
> 3 x D: скорость резания v
c
–20 %, подача f –30 % при засверливаинии, подача f –50 % при засверливаинии в наклонные поверхности.
> 4 x D: скорость резания v
c
–30 %, подача f –40 % при засверливаинии.
Режимы резания
для сверл Xtra·tec
®
Insert Drill D
c
13,5–59 мм
C 149
Техническая информация – Сверление
Геометрия пластины
Инструментальный материал
Периферийная пластина [P484.P..]
Подача
f [мм/об]
Скорость резания
v
c
[м/мин]
E 57 E 67 HC
Разм. -1 Разм. -2 Разм. -3 Разм. -4
Разм. -5
Разм. -6
Разм. -7
Разм. -8
Разм. -1 Разм. -2 Разм. -3 Разм. -4
Разм. -5
Разм. -6
Разм. -7
Разм. -8
WKP 25
f [мм/об]
WKP 35
f [мм/об]
WSP 45
f [мм/об]
D
c
[мм] D
c
мм]
13,5–
16,4
16,5–
20,4
20,5–
24,4
24,5–
29,4
29,5–
42,4
42,5–
59,4
13,5–
16,4
16,5–
20,4
20,5–
24,4
24,5–
29,4
29,5–
42,4
42,5–
59,4
0,06 0,10 0,16 0,06 0,10 0,16 0,06 0,10 0,16
0,05 0,06 0,06 0,09 0,12 0,13 0,05 0,06 0,06 0,09 0,12 0,13 350 320 300 270 250 220
0,06 0,07 0,08 0,11 0,17 0,18 0,06 0,07 0,08 0,11 0,17 0,18 260 240 220 220 200 180 170 160 150
0,06 0,07 0,08 0,11 0,17 0,18 240 220 200 200 180 150 150 140 130
0,06 0,07 0,08 0,11 0,17 0,18 220 200 180 180 150 140 140 130 120
0,06 0,07 0,08 0,11 0,17 0,18 190 170 150 150 130 120 130 120 110
0,06 0,07 0,08 0,11 0,17 0,18 220 200 180 180 150 140 140 130 120
0,06 0,08 0,10 0,13 0,19 0,20 0,06 0,08 0,10 0,14 0,20 0,21 260 240 220 220 200 180 170 160 160
0,06 0,07 0,08 0,11 0,14 0,15 230 210 190 190 170 140 140 130 120
0,06 0,07 0,08 0,11 0,14 0,15 210 190 170 180 160 130 140 120 110
0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0,12 190 170 160 170 140 130 140 120 110
0,06 0,08 0,10 0,13 0,17 0,18 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,17 220 200 180 200 170 150 140 130 120
0,06 0,07 0,08 0,11 0,14 0,15 200 170 150 180 140 130 130 120 110
0,05 0,06 0,07 0,10 0,13 0,14 190 160 140 170 130 120 120 110 100
0,06 0,07 0,08 0,11 0,14 0,15 0,06 0,07 0,08 0,11 0,14 0,15 190 170 150 140 130 120
0,05 0,06 0,07 0,10 0,13 0,14 0,05 0,06 0,07 0,10 0,13 0,15 150 130 120 120 110 100
0,06 0,07 0,08 0,10 0,13 0,14 0,06 0,07 0,09 0,12 0,14 0,15 220 200 180 180 170 150
0,06 0,07 0,08 0,10 0,13 0,14 0,06 0,07 0,09 0,12 0,14 0,15 150 130 110 130 110 100
0,06 0,07 0,08 0,10 0,13 0,14 0,06 0,07 0,09 0,12 0,14 0,15 120 100 80 100 80 70
0,07 0,09 0,11 0,14 0,21 0,22 0,07 0,09 0,11 0,14 0,21 0,22 210 190 170 190 180 160 170 140 120
0,05 0,07 0,08 0,11 0,18 0,19 0,05 0,07 0,09 190 140 120 130 120 110 130 120 110
0,08 0,10 0,12 0,15 0,22 0,23 0,08 0,10 0,12 0,15 0,22 0,23 220 200 180 200 190 170 180 160 130
0,06 0,08 0,09 0,12 0,19 0,20 180 150 130 150 130 110 150 130 110
0,08 0,10 0,12 0,15 0,22 0,23 0,08 0,10 0,12 0,15 0,22 0,23 150 140 130 140 120 110 150 130 120
0,06 0,08 0,09 0,12 0,22 0,23 0,06 0,08 140 130 120 120 110 100 120 110 110
0,07 0,09 0,11 0,14 0,21 0,22 0,07 0,09 0,11 0,14 0,21 0,22 180 150 130 150 130 110 150 130 110
0,07 0,09 0,10 0,12 0,17 0,18 0,07 0,09 0,11 0,12 0,17 0,18 450 450 450
0,08 0,10 0,12 0,15 0,17 0,18 0,08 0,10 0,12 0,15 0,17 0,18 300 300 300
0,08 0,10 0,12 0,15 0,17 0,18 0,08 0,10 0,12 0,15 0,17 0,18 250 250 250
0,08 0,10 0,12 0,15 0,17 0,18 0,08 0,10 0,12 0,15 0,17 0,18 200 200 200
0,08 0,10 0,12 0,15 0,17 0,18 0,08 0,10 0,12 0,15 0,17 0,18 300 300 300
0,10 0,12 0,14 0,17 0,22 0,23 0,10 0,12 0,14 0,17 0,22 0,23 300 250 200
0,10 0,12 0,14 0,17 0,22 0,23 0,10 0,12 0,14 0,17 0,22 0,23 350 300 250
0,06 0,07 0,08 0,10 0,13 0,14 0,06 0,07 0,09 0,12 0,14 0,15 150 130 110 130 110 100
0,05 0,06 0,07 0,10 0,13 0,14 0,05 0,06 0,07 0,10 0,13 0,14 100 100 100 100 90 90
0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0,12 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0,12 80 80 80 80 70 70
0,05 0,06 0,07 0,10 0,12 0,13 0,05 0,06 0,07 0,10 0,12 0,13 60 60 60 60 50 50
0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0,12 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0,12 50 50 50 50 40 40
0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0,12 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0,12 50 50 50 50 40 40
0,05 0,06 0,07 0,10 0,12 0,13 0,05 0,06 0,07 0,10 0,12 0,13 50 50 50 45
0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0,12 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0,12 50 50 40 40
0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0,12 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0,12 70 60
0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0,12 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0,12 70 60
0,05 0,06 0,06 0,09 0,10 0,10 70 60 50
0,05 0,06 0,06 0,09 0,10 0,10 60 50 50
0,05 0,06 0,06 0,09 0,10 0,10 60 50 50
0,16 0,18 0,20 0,25 0,30 0,30 0,16 0,18 0,20 0,25 0,30 0,30 400 400 400 400 400 400
0.12 0.14 0,18 0,20 0,25 0,25 0.12 0.14 0,18 0,20 0,25 0,25 300 300 300 300 300 300 300 300 300
0,07 0,09 0,11 0,14 0,21 0,22 300 250 200 250 200 150 250 200 150
В таблице указаны рекомендуемые значения.
В особых случаях необходима корректировка скорости резания.
HC = Твердый сплав с покрытием
C 150
Техническая информация – Сверление
Режимы резания
для сверл Stardrill D
c
10–18 мм
Группа материалов
= режимы резания для обработки с подачей СОЖ
= возможна обработка без СОЖ
Твердость по Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
1
Геометрия
пластины
Основные группы материалов
Подача
f [мм/об]
LCMX . . –B57
D
c
[мм]
10,0–
12,0
12,1–
18,0
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25% отожженная 125 428 P1
C C
0,05 0,06
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожженная 190 639 P2
C C
0,06 0,08
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
C C
C > 0,55 % отожженная 190 639 P4
C C
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
C C
автоматная сталь (сегментная стружка) отожженная 220 745 P6
C C C
Низколегированная сталь
отожженная 175 591 P7
C C
0,06 0,07
улучшенная 300 1013 P8
C C
улучшенная 380 1282 P9
C C
улучшенная 430 1477 P10
C C
Высоколегированная сталь и
высоколегированная инструментальная
сталь,
отожженная 200 675 P11
C C
закаленная и отпущенная 300 1013 P12
C C
закаленная и отпущенная 400 1361 P13
C C
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожженная 200 675 P14
C C
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
C C
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закаленная 200 675 M1
C C
0,05 0,06
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2
C C
0,05 0,06
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
C C
0,05 0,06
K
Ковкий чугун
ферритный 200 675 K1
C C C
0,09 0,10
перлитный 260 867 K2
C C C
0,07 0,08
Серый чугун
низкой прочности 180 602 K3
C C C
0,09 0,10
высокой прочности / аустенитный 245 825 K4
C C C
0,07 0,08
Чугун с шаровидным графитом
ферритный 155 518 K5
C C C
0,07 0,09
перлитный 265 885 K6
C C
0,06 0,08
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7
C C C
0,09 0,10
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 – N1
упрочняемые термической обработкой, упрочненные 100 343 N2
C C
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3
C C
≤ 12 % Si, упрочняемые термической обработкой, упрочненные 90 314 N4
C C
> 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 447 N5
C C C
Магниевые сплавы 70 250 N6
C C
Медь и медные сплавы
(бронза / латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
C C
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
C C C
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
C C C
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожженные 200 675 S1
C C
0,05 0,06
упрочненные 280 943 S2
C C
на основе Ni или Co
отожженные 250 839 S3
C C
упрочненные 350 1177 S4
C C
литье 320 1076 S5
C C
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
α- и β-сплавы, упрочненные 375 1262 S7
C C
0,05 0,06
β-сплавы 410 1396 S8
C C
0,05 0,06
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
C C
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
C C
H
Закаленная сталь
закаленная и отпущенная 50 HRC – H1
C C
закаленная и отпущенная 55 HRC – H2
C C
закаленная и отпущенная 60 HRC – H3
Закаленный чугун закаленный и отпущенный 55 HRC – H4
C C
O
Термопласты без абразивных включений O1
C C C
Реактопласты без абразивных включений O2
C C C
Пластмассы, армированные стекловолокном GFRP O3
Пластмассы, армированные углеволокном CFRP O4
Пластмассы, армированные арамидным волокном
AFRP O5
Графит (технический)
80 Shore
O6
C C C
0,07 0,09
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. ¤H 8¤.
C C Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области).
C Возможная область применения. Ограничена глубиной сверления 2 x D
c
. Рекомендуется охлаждение MMS (масляным туманом) или сжатым воздухом.
При использовании сверл > 3 x D режимы резания необходимо снизить следующим образом:
> 3 x D: скорость резания v
c
–20 %, подача f –30 % при засверливаинии, подача f –50 % при засверливаинии в наклонные поверхности.
C 151
Техническая информация – Сверление
Геометрия
пластины
Инструментальный материал
Подача
f [мм/об]
Скорость резания v
c
[м/мин]
LCMX . . –D57 LCMX . . –E57 HC
D
c
[мм] D
c
[мм]
WAP20
f [мм/об]
WKP25
f [мм/об]
WKP35
f [мм/об]
WSP45
f [мм/об]
WTP35
f [мм/об]
WXP40
f [мм/об]
10,0–
12,0
12,1–
18,0
10,0–
12,0
12,1–
18,0
0,06 0,1 0,06 0,1 0,06 0,1 0,06 0,1 0,06 0,1 0,06 0,1
0,06 0,07 0,07 0,10 260 240 290 260 260 240 220 200 220 200 200 180
0,06 0,08 0,08 0,12 240 220 260 240 220 200 160 150 160 150 150 140
0,06 0,08 0,08 0,12 240 220 260 240 220 200 160 150 160 150 150 140
0,06 0,08 0,08 0,12 240 220 260 240 220 200 160 150 160 150 150 140
0,05 0,06 0,07 0,10 180 160 200 180 150 130 130 120 130 120 120 110
0,05 0,06 0,07 0,10 180 160 200 180 150 130 130 120 130 120 120 110
0,07 0,08 0,08 0,12 240 220 260 240 220 200 180 170 180 170 150 140
0,07 0,08 0,08 0,10 200 180 220 200 190 170 150 130 150 130 140 120
0,07 0,08 0,08 0,10 200 180 220 200 190 170 150 130 150 130 140 120
0,05 0,06 0,06 0,08 180 160 200 180 150 130 130 120 130 120 120 110
0,06 0,08 0,07 0,10 200 180 220 200 180 170 140 130 140 130 130 120
0,05 0,07 0,06 0,08 160 150 180 170 150 140 130 120 130 120 120 110
0,06 0,07 0,07 0,09 150 140 170 160 140 130 120 110 120 110 110 100
0,06 0,08 0,07 0,10 200 180 180 170 140 130 140 130 130 120
0,06 0,07 0,07 0,09 150 140 170 160 140 130 120 110 120 110 110 100
0,06 0,07 220 200 180 160 180 160 160 150
0,06 0,07 150 130 130 110 120 110 110 100
0,06 0,07 120 100 100 80 90 80 80 70
0,10 0,12 0,10 0,14 220 200 240 220 220 200 170 150 180 160 160 140
0,08 0,10 0,08 0,12 160 150 180 170 180 150 140 130 140 130 130 120
0,10 0,12 0,10 0,14 220 200 240 220 220 200 170 150 180 160 160 140
0,08 0,10 0,08 0,12 160 150 180 170 180 150 140 130 140 130 130 120
0,08 0,10 0,10 0,12 150 140 170 150 150 140 140 130 130 120 130 120
0,07 0,08 0,08 0,10 130 120 140 130 140 130 120 110 120 110 110 100
0,10 0,12 0,10 0,14 160 150 180 170 180 150 140 130 140 130 130 120
0,08 0,10 450 450 400 400
0,08 0,10 300 300 300 300
0,08 0,10 250 250 250 250
0,08 0,10 200 200 200 200
0,08 0,10 300 300 300 300
0,08 0,10 0,08 0,10 300 250
0,07 0,09 0,07 0,09 290 240
0,06 0,08 130 110
0,05 0,06 0,05 0,06 100 100 80 80 80 80
0,04 0,05 0,04 0,05 80 80 60 60 60 60
0,04 0,05 0,04 0,05 60 60 50 50 50 50
0,04 0,05 0,04 0,05 50 50 40 40 40 40
0,04 0,05 0,04 0,05 50 50 40 40 40 40
0,05 0,06 50 40 50 40
0,05 0,06 50 50 40 40 50 50
0,05 0,06 70 60 70 60
0,05 0,06 70 60 70 60
0,04 0,05 70 60 70 60
0,04 0,05 60 50 60 50
0,04 0,05 60 50 60 50
0,12 0,14 0,12 0,14 400 400 400 400 400 400 400 400
0,10 0,12 0,10 0,12 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300
0,06 0,08 0,06 0,08 300 250 300 250 250 200 250 200 250 200 250 200
В таблице указаны рекомендуемые значения.
В особых случаях необходима корректировка скорости резания.
HC = Твердый сплав с покрытием
C 152
Техническая информация – Сверление
Режимы резания для сверл Stardrill D
c
16–58 мм
Группа материалов
= режимы резания для обработки с подачей СОЖ
= возможна обработка без СОЖ
Твердость по Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
1
Геометрия пластины
Основные группы материалов
Подача
f [мм/об]
P28467
P28477
D
c
[мм]
15,8–
20,4
20,5–
30,4
>30,4
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25% отожженная 125 428 P1
C C
0,07 0,10 0,10
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожженная 190 639 P2
C C
0,08 0,10 0,16
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
C C
0,08 0,09 0,12
C > 0,55 % отожженная 190 639 P4
C C
0,08 0,10 0,16
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
C C
0,06 0,07 0,10
автоматная сталь (сегментная стружка) отожженная 220 745 P6
C C C
0,08 0,09 0,12
Низколегированная сталь
отожженная 175 591 P7
C C
0,08 0,10 0,16
улучшенная 300 1013 P8
C C
0,07 0,08 0,10
улучшенная 380 1282 P9
C C
0,06 0,07 0,09
улучшенная 430 1477 P10
C C
0,05 0,06 0,08
Высоколегированная сталь и
высоколегированная инструментальная
сталь,
отожженная 200 675 P11
C C
0,07 0,09 0,16
закаленная и отпущенная 300 1013 P12
C C
0,05 0,07 0,11
закаленная и отпущенная 400 1361 P13
C C
0,05 0,06 0,08
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожженная 200 675 P14
C C
0,07 0,09 0,12
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
C C
0,06 0,07 0,09
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закаленная 200 675 M1
C C
0,05 0,07 0,09
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2
C C
0,05 0,07 0,09
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
C C
0,05 0,07 0,09
K
Ковкий чугун
ферритный 200 675 K1
C C C
0,10 0,12 0,20
перлитный 260 867 K2
C C C
0,08 0,10 0,16
Серый чугун
низкой прочности 180 602 K3
C C C
0,10 0,12 0,20
высокой прочности / аустенитный 245 825 K4
C C C
0,08 0,10 0,16
Чугун с шаровидным графитом
ферритный 155 518 K5
C C C
0,10 0,12 0,20
перлитный 265 885 K6
C C
0,07 0,08 0,14
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7
C C C
0,10 0,12 0,20
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 – N1
упрочняемые термической обработкой, упрочненные 100 343 N2
C C
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3
C C
≤ 12 % Si, упрочняемые термической обработкой, упрочненные 90 314 N4
C C
> 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 447 N5
C C C
Магниевые сплавы 70 250 N6
C C
Медь и медные сплавы
(бронза / латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7 0,10 0,12 0,20
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
C C
0,10 0,12 0,16
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
C C C
0,10 0,11 0,09
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
C C C
0,05 0,07 0,09
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожженные 200 675 S1
C C
0,05 0,08 0,12
упрочненные 280 943 S2
C C
0,05 0,06 0,08
на основе Ni или Co
отожженные 250 839 S3
C C
0,05 0,08 0,10
упрочненные 350 1177 S4
C C
0,05 0,06 0,08
литье 320 1076 S5
C C
0,05 0,06 0,08
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
α- и β-сплавы, упрочненные 375 1262 S7
C C
0,05 0,06 0,07
β-сплавы 410 1396 S8
C C
0,05 0,06 0,08
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
C C
0,05 0,06 0,08
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
C C
0,05 0,06 0,08
H
Закаленная сталь
закаленная и отпущенная 50 HRC – H1
C C
0,05 0,07 0,10
закаленная и отпущенная 55 HRC – H2
C C
0,05 0,07 0,10
закаленная и отпущенная 60 HRC – H3
Закаленный чугун закаленный и отпущенный 55 HRC – H4
C C
0,05 0,07 0,10
O
Термопласты без абразивных включений O1
C C C
Реактопласты без абразивных включений O2
C C C
Пластмассы, армированные стекловолокном GFRP O3
Пластмассы, армированные углеволокном CFRP O4
Пластмассы, армированные арамидным волокном
AFRP O5
Графит (технический)
80 Shore
O6
C C C
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. ¤H 8¤.
C C Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области).
C Возможная область применения. Ограничена глубиной сверления 2 x D
c
. Рекомендуется охлаждение MMS (масляным туманом) или сжатым воздухом.
При использовании сверл > 3 x D режимы резания необходимо снизить следующим образом:
> 3 x D: скорость резания v
c
–20 %, подача f –30 % при засверливаинии, подача f –50 % при засверливаинии в наклонные поверхности.
> 4 x D: скорость резания v
c
–30 %, подача f –40 % при засверливаинии.
C 153
Техническая информация – Сверление
Геометрия пластины Инструментальный материал
Подача
f [мм/об]
Скорость резания v
c
[м/мин]
P28469
P28479
P28475 HC
D
c
[мм] D
c
[мм]
WAP20
f [мм/об]
WKP25
f [мм/об]
WKP35
f [мм/об]
WS P45
f [мм/об]
15,8–
20,4
20,5–
30,4
>30,4
15,8
20,4
20,5–
30,4
>30,4 0,06 0,1 0,16 0,2 0,06 0,1 0,16 0,2 0,06 0,1 0,16 0,2 0,06 0,1 0,16 0,2
0,08 0,10 0,10 0,09 0,10 0,10 260 240 220 350 320 300 270 250 220
0,08 0,10 0,16 0,08 0,10 0,20 240 220 200 180 260 240 220 200 220 200 180 150 170 160 150 120
0,08 0,10 0,16 0,08 0,10 0,16 220 200 180 160 240 220 200 180 200 180 150 140 150 140 130 110
0,08 0,10 0,16 0,08 0,10 0,20 240 220 200 180 220 200 180 200 180 150 140 150 140 130 120 110
0,07 0,07 0,12 170 150 140 190 170 150 150 130 120 130 120 110
0,08 0,10 0,16 0,08 0,10 0,16 200 180 160 150 220 200 180 170 180 150 140 140 140 130 120 110
0,08 0,10 0,16 0,08 0,10 0,16 240 220 200 180 260 240 220 200 220 200 180 150 170 160 160 130
0,07 0,08 0,14 200 180 160 230 210 190 190 170 140 140 130 120 120
0,07 0,07 0,10 210 190 170 180 160 130 140 120 110
0,06 0,07 0,09 190 170 160 170 140 130 140 120 110
0,08 0,10 0,16 0,08 0,09 0,12 200 180 160 220 200 180 200 170 150 140 130 120
0,06 0,08 0,10 160 150 140 200 170 150 180 140 130 130 120 110
0,06 0,07 0,09 190 160 140 170 130 120 120 110 100
0,07 0,09 0,12 0,08 0,09 0,12 200 180 160 190 170 150 140 130 120
0,07 0,08 0,10 150 130 120 120 110 100
0,06 0,08 0,09 220 200 180 180 170 150
0,06 0,08 0,09 150 130 110 130 110 100
0,06 0,08 0,09 120 100 80 100 80 70
0,10 0,12 0,20 0,10 0,12 0,25 220 200 180 160 210 190 170 190 180 160
0,08 0,10 0,16 0,08 0,10 0,20 160 150 140 130 190 140 120 130 120 110
0,10 0,12 0,20 0,10 0,12 0,25 220 200 180 160 220 200 180 150 200 190 170 150
0,08 0,10 0,16 0,08 0,10 0,20 160 150 140 130 180 150 130 90 150 130 110 120
0,10 0,12 0,20 0,10 0,12 0,20 150 140 130 120 150 140 130 100 140 120 110 120
0,07 0,09 0,15 0,07 0,09 0,19 120 110 100 90 140 130 120 90 120 110 100 110
0,10 0,12 0,20 0,10 0,12 0,25 150 130 110 100 180 150 130 110 150 130 110 100
0,08 0,10 0,20 450 450 450
0,08 0,10 0,12 300 300 300 300
0,08 0,10 0,12 250 250 250 250
0,08 0,10 0,16 0,08 0,10 0,16
0,08 0,10 0,12 300 300 300
0,10 0,12 0,20
0,10 0,12 0,20 300 250 200
0,10 0,12 0,20 350 300 250
0,06 0,08 0,09 130 110 100
0,06 0,08 0,12 100 100 100 100 90 90
0,05 0,06 0,08 80 80 80 80 70 70
0,05 0,06 0,08 60 60 60 60 50 50
50 50 50 50 40 40
50 50 50 50 40 40
0,05 0,06 0,07 50 50 50 45
0,05 0,06 0,08 50 50 40 40
0,05 0,06 0,08 70 60
0,05 0,06 0,08 70 60
0,05 0,07 0,10 70 60 50
0,05 0,07 0,10 60 50 50
0,05 0,07 0,10 60 50 50
0,16 0,20 0,30 400 400 400 400 400 400 400 400
0,12 0,18 0,25 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300
0,08 0,14 0,20 300 250 200 200 250 200 150 150 250 200 150 150
В таблице указаны рекомендуемые значения.
В особых случаях необходима корректировка скорости резания.
HC = Твердый сплав с покрытием
C 154
Техническая информация – Сверление
Режимы резания
для сверл Stardrill D
c
16–58 мм
Группа материалов
= режимы резания для обработки с подачей СОЖ
= возможна обработка без СОЖ
Твердость по Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
1
Геометрия пластины
Основные группы материалов
Подача
f [мм/об]
P28467
P28477
D
c
[мм]
15,8–
20,4
20,5–
30,4
>30,4
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25% отожженная 125 428 P1
C C
0,07 0,10 0,10
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожженная 190 639 P2
C C
0,08 0,10 0,16
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
C C
0,08 0,09 0,12
C > 0,55 % отожженная 190 639 P4
C C
0,08 0,10 0,16
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
C C
0,06 0,07 0,10
автоматная сталь (сегментная стружка) отожженная 220 745 P6
C C C
0,08 0,09 0,12
Низколегированная сталь
отожженная 175 591 P7
C C
0,08 0,10 0,16
улучшенная 300 1013 P8
C C
0,07 0,08 0,10
улучшенная 380 1282 P9
C C
0,06 0,07 0,09
улучшенная 430 1477 P10
C C
0,05 0,06 0,08
Высоколегированная сталь и
высоколегированная инструментальная
сталь,
отожженная 200 675 P11
C C
0,07 0,09 0,16
закаленная и отпущенная 300 1013 P12
C C
0,05 0,07 0,11
закаленная и отпущенная 400 1361 P13
C C
0,05 0,06 0,08
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожженная 200 675 P14
C C
0,07 0,09 0,12
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
C C
0,06 0,07 0,09
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закаленная 200 675 M1
C C
0,05 0,07 0,09
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2
C C
0,05 0,07 0,09
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
C C
0,05 0,07 0,09
K
Ковкий чугун
ферритный 200 675 K1
C C C
0,10 0,12 0,20
перлитный 260 867 K2
C C C
0,08 0,10 0,16
Серый чугун
низкой прочности 180 602 K3
C C C
0,10 0,12 0,20
высокой прочности / аустенитный 245 825 K4
C C C
0,08 0,10 0,16
Чугун с шаровидным графитом
ферритный 155 518 K5
C C C
0,10 0,12 0,20
перлитный 265 885 K6
C C
0,07 0,08 0,14
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7
C C C
0,10 0,12 0,20
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 – N1
упрочняемые термической обработкой, упрочненные 100 343 N2
C C
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3
C C
≤ 12 % Si, упрочняемые термической обработкой, упрочненные 90 314 N4
C C
> 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 447 N5
C C C
Магниевые сплавы 70 250 N6
C C
Медь и медные сплавы
(бронза / латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7 0,10 0,12 0,20
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
C C
0,10 0,12 0,16
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
C C C
0,10 0,11 0,09
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
C C C
0,05 0,07 0,09
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожженные 200 675 S1
C C
0,05 0,08 0,12
упрочненные 280 943 S2
C C
0,05 0,06 0,08
на основе Ni или Co
отожженная 250 839 S3
C C
0,05 0,08 0,10
упрочненные 350 1177 S4
C C
0,05 0,06 0,08
литье 320 1076 S5
C C
0,05 0,06 0,08
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
α- и β-сплавы, упрочненные 375 1262 S7
C C
0,05 0,06 0,07
β-сплавы 410 1396 S8
C C
0,05 0,06 0,08
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
C C
0,05 0,06 0,08
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
C C
0,05 0,06 0,08
H
Закаленная сталь
закаленная и отпущенная 50 HRC – H1
C C
0,05 0,07 0,10
закаленная и отпущенная 55 HRC – H2
C C
0,05 0,07 0,10
закаленная и отпущенная 60 HRC – H3
Закаленный чугун закаленный и отпущенный 55 HRC – H4
C C
0,05 0,07 0,10
O
Термопласты без абразивных включений O1
C C C
Реактопласты без абразивных включений O2
C C C
Пластмассы, армированные стекловолокном GFRP O3
Пластмассы, армированные углеволокном CFRP O4
Пластмассы, армированные арамидным волокном
AFRP O5
Графит (технический)
80 Shore
O6
C C C
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. ¤H 8.
C C Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области).
C Возможная область применения. Ограничена глубиной сверления 2 x D
c
. Рекомендуется охлаждение MMS (масляным туманом) или сжатым воздухом.
При использовании сверл > 3 x D режимы резания необходимо снизить следующим образом:
> 3 x D: скорость резания v
c
–20 %, подача f –30 % при засверливаинии, подача f –50 % при засверливаинии в наклонные поверхности.
> 4 x D: скорость резания v
c
–30 %, подача f –40 % при засверливаинии.
C 155
Техническая информация – Сверление
Геометрия пластины Инструментальный материал
Подача
f [мм/об]
Скорость резания v
c
[м/мин]
P28469
P28479
P28475 HC HW
D
c
[мм] D
c
[мм]
WTP35
f [мм/об]
WAK15
f [мм/об]
WXP40
f [мм/об]
WK40
f [мм/об]
15,8–
20,4
20,5–
30,4
>30,4
15,8
20,4
20,5–
30,4
>30,4 0,06 0,1 0,16 0,2 0,06 0,1 0,16 0,2 0,06 0,1 0,16 0,2 0,06 0,1 0,16
0,08 0,10 0,10 0,09 0,10 0,10 220 200 180 200 180 160
0,08 0,10 0,16 0,08 0,10 0,20 160 150 130 120 150 140 130 120
0,08 0,10 0,16 0,08 0,10 0,16 150 140 130 140 130 120
0,08 0,10 0,16 0,08 0,10 0,20 160 150 130 120 150 140 130 120
0,07 0,07 0,12 130 120 110 120 110 100
0,08 0,10 0,16 0,08 0,10 0,16 160 150 130 120 150 140 130 120
0,08 0,10 0,16 0,08 0,10 0,16 180 170 150 130 150 140 130 120
0,07 0,08 0,14 150 130 120 140 120 110
0,07 0,07 0,10
0,06 0,07 0,09
0,08 0,10 0,16 0,08 0,09 0,12 140 130 120 130 120 110
0,06 0,08 0,10 130 120 110 120 110 100
0,06 0,07 0,09
0,07 0,09 0,12 0,08 0,09 0,12 140 130 100 130 120 110
0,07 0,08 0,10
0,06 0,08 0,09 170 150 150 140
0,06 0,08 0,09
0,06 0,08 0,09
0,10 0,12 0,20 0,10 0,12 0,25
0,08 0,10 0,16 0,08 0,10 0,20
0,10 0,12 0,20 0,10 0,12 0,25 180 160 140 130 240 220 200 180 160 140 120 100
0,08 0,10 0,16 0,08 0,10 0,20 140 130 120 110 170 150 130 110 130 120 100 80
0,10 0,12 0,20 0,10 0,12 0,20 130 120 110 100 160 140 130 120 130 120 110 100
0,07 0,09 0,15 0,07 0,09 0,19 120 110 100 90 140 130 120 110 110 100 100 90
0,10 0,12 0,20 0,10 0,12 0,25 140 130 120 110 170 150 130 110 130 120 100 80
0,08 0,10 0,20 450 400
0,08 0,10 0,12 300 300 300 300 400 400
0,08 0,10 0,12 250 250 250 250 250 250 250 250 300 300
0,08 0,10 0,16 0,08 0,10 0,16 200 200
0,08 0,10 0,12 300 300 300 300 300
0,10 0,12 0,20 400 350
0,10 0,12 0,20 300 250 200 450 420 300 260
0,10 0,12 0,20 300 250 200 300 260
0,06 0,08 0,09 130 110 100
0,06 0,08 0,12 80 80 80 80 70 70
0,05 0,06 0,08 60 60 60 60 50 50
0,05 0,06 0,08 50 50 50 50 40 40
40 40 40 40 30 30
40 40 40 40 30 30
0,05 0,06 0,07
0,05 0,06 0,08
0,05 0,06 0,08
0,05 0,06 0,08
0,05 0,07 0,10
0,05 0,07 0,10
0,05 0,07 0,10
0,16 0,20 0,30 400 400 400 400 450 450 450 450 400 400 400 400
0,12 0,18 0,25 300 300 300 300 350 350 350 350 300 300 300 300
0,08 0,14 0,20 250 200 150 150 300 250 200 200 250 200 150 150
В таблице указаны рекомендуемые значения.
В особых случаях необходима корректировка скорости резания.
HC = Твердый сплав с покрытием
HW = Твердый сплав без покрытия
C 156
Техническая информация – Сверление
Режимы резания
для сверления пластинами WOMX / WOEX
Группа материалов
= режимы резания для обработки с подачей СОЖ
= возможна обработка без СОЖ
Твердость по Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
1
Геометрия пластины
Основные группы материалов
Подача
f [мм/об]
WOMX–B57
D
c
[мм]
14–
19,9
20–
24,9
25–
44,9
>45
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25% отожженная 125 428 P1
C C
0,05 0,07 0,08 0,10
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожженная 190 639 P2
C C
0,05 0,07 0,08 0,10
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
C C
0,05 0,07 0,08 0,10
C > 0,55 % отожженная 190 639 P4
C C
0,05 0,07 0,08 0,10
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
C C
0,05 0,07 0,08 0,10
автоматная сталь (сегментная стружка) отожженная 220 745 P6
C C C
0,06 0,07 0,08 0,10
Низколегированная сталь
отожженная 175 591 P7
C C
0,06 0,07 0,08 0,10
улучшенная 300 1013 P8
C C
0,06 0,07 0,08 0,10
улучшенная 380 1282 P9
C C
0,06 0,07 0,08 0,10
улучшенная 430 1477 P10
C C
0,04 0,05 0,06 0,09
Высоколегированная сталь и
высоколегированная инструментальная
сталь,
отожженная 200 675 P11
C C
0,04 0,05 0,06 0,09
закаленная и отпущенная 300 1013 P12
C C
0,04 0,05 0,06 0,09
закаленная и отпущенная 400 1361 P13
C C
0,04 0,05 0,06 0,09
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожженная 200 675 P14
C C
0,04 0,05 0,08 0,10
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
C C
0,04 0,05 0,08 0,10
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закаленная 200 675 M1
C C
0,04 0,06 0,07 0,10
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2
C C
0,04 0,06 0,07 0,10
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
C C
0,04 0,06 0,07 0,10
K
Ковкий чугун
ферритный 200 675 K1
C C C
0,05 0,07 0,09 0,12
перлитный 260 867 K2
C C C
0,05 0,07 0,09 0,12
Серый чугун
низкой прочности 180 602 K3
C C C
0,05 0,07 0,09 0,12
высокой прочности / аустенитный 245 825 K4
C C C
0,05 0,07 0,09 0,12
Чугун с шаровидным графитом
ферритный 155 518 K5
C C C
0,04 0,05 0,09 0,12
перлитный 265 885 K6
C C
0,04 0,05 0,09 0,12
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7
C C C
0,05 0,07 0,09 0,12
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 – N1
C C
упрочняемые термической обработкой, упрочненные 100 343 N2
C C
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3
C C
≤ 12 % Si, упрочняемые термической обработкой, упрочненные 90 314 N4
C C
> 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 447 N5
C C
Магниевые сплавы 70 250 N6
C C
Медь и медные сплавы
(бронза / латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
C C
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
C C
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
C C
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
C C
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожженные 200 675 S1
C C
0,04 0,05 0,06 0,06
упрочненные 280 943 S2
C C
0,04 0,05 0,06 0,06
на основе Ni или Co
отожженные 250 839 S3
C C
упрочненные 350 1177 S4
C C
литье 320 1076 S5
C C
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
C C
α- и β-сплавы, упрочненные 375 1262 S7
C C
β-сплавы 410 1396 S8
C C
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
C C
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
C C
H
Закаленная сталь
закаленная и отпущенная 50 HRC – H1
C C
закаленная и отпущенная 55 HRC – H2
C C
закаленная и отпущенная 60 HRC – H3
C C
Закаленный чугун закаленный и отпущенный 55 HRC – H4
C C
O
Термопласты без абразивных включений O1
C C C
Реактопласты без абразивных включений O2
C C C
Пластмассы, армированные стекловолокном GFRP O3
C C
Пластмассы, армированные углеволокном CFRP O4
C C
Пластмассы, армированные арамидным волокном
AFRP O5
C C
Графит (технический)
80 Shore
O6
C C C
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. ¤H 8¤.
C C Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области).
C Возможная область применения. Ограничена глубиной сверления 2 x D
c
. Рекомендуется охлаждение MMS (масляным туманом) или сжатым воздухом.
C 157
Техническая информация – Сверление
Геометрия пластины Инструментальный материал
Подача
f [мм/об]
Скорость резания v
c
[м/мин]
WOMX–D57 WOEX–E57 HC
D
c
[мм] D
c
[мм]
WAP20
f [мм/об]
WKP25
f [мм/об]
WAK15
f [мм/об]
WXP40
f [мм/об]
12–
13,9
14–
19,9
20–
24,9
25–
44,9
>45
14–
19,9
20–
24,9
25–
44,9
>45
до
0,04
до
0,08
до
0,16
до
0,04
до
0,08
до
0,16
до
0,04
до
0,08
до
0,16
до
0,04
до
0,08
до
0,16
0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,06 0,08 0,10 0,12 240 230 200 220 200 180 140 130 120
0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,06 0,08 0,10 0,12 240 230 200 220 200 180 140 130 120
0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,06 0,08 0,10 0,12 240 230 200 220 200 180 140 130 120
0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,06 0,08 0,10 0,12 240 230 200 220 200 180 140 130 120
0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,06 0,08 0,10 0,12 240 230 200 220 200 180 140 130 120
0,06 0,07 0,08 0,10 0,14 0,07 0,08 0,10 0,14 240 230 200 220 200 180 140 130 120
0,06 0,07 0,08 0,10 0,14 0,07 0,08 0,10 0,14 230 220 190 210 200 170 130 120 110
0,06 0,07 0,08 0,10 0,14 0,07 0,08 0,10 0,14 230 220 190 210 200 170 130 120 110
0,06 0,07 0,08 0,10 0,14 0,07 0,08 0,10 0,14 230 220 190 210 200 170 130 120 110
0,05 0,05 0,06 0,07 0,10 0,05 0,06 0,07 0,10 200 180 170 190 170 150 130 120 110
0,05 0,05 0,06 0,07 0,10 0,05 0,06 0,07 0,10 200 180 170 190 170 150 130 120 110
0,05 0,05 0,06 0,07 0,10 0,05 0,06 0,07 0,10 200 180 170 190 170 150 130 120 110
0,05 0,05 0,06 0,07 0,10 0,05 0,06 0,07 0,10 200 180 170 190 170 150 130 120 110
0,05 0,06 0,08 0,09 0,12 0,06 0,08 0,09 0,12 180 160 150 160 140 120 130 120 110
0,05 0,06 0,08 0,09 0,12 0,06 0,08 0,09 0,12 180 160 150 160 140 120 130 120 110
0,05 0,06 0,08 0,09 0,12 0,06 0,08 0,09 0,12 200 180 160 160 150 140
0,05 0,06 0,08 0,09 0,12 0,06 0,08 0,09 0,12 150 130 110 130 110 100
0,05 0,06 0,08 0,09 0,12 0,06 0,08 0,09 0,12 120 100 80 100 100 70
0,07 0,09 0,10 0,12 0,16 0,09 0,10 0,12 0,16 150 140 130 140 130 120 180 160 150 120 120 110
0,07 0,09 0,10 0,12 0,16 0,09 0,10 0,12 0,16 150 140 130 140 130 120 180 160 150 120 120 110
0,07 0,10 0,12 0,14 0,16 0,10 0,12 0,14 0,16 150 140 130 140 130 120 200 180 160 120 120 110
0,07 0,10 0,12 0,14 0,16 0,10 0,12 0,14 0,16 150 140 130 140 130 120 200 180 160 120 120 110
0,06 0,08 0,12 0,14 0,16 0,08 0,12 0,14 0,16 130 120 120 120 120 110 160 150 140 110 110 100
0,06 0,08 0,12 0,14 0,16 0,08 0,12 0,14 0,16 130 120 120 120 120 110 160 150 140 110 110 100
0,07 0,09 0,10 0,12 0,16 0,09 0,10 0,12 0,16 150 140 130 140 130 120 200 180 160 120 120 110
0,05 0,06 0,06 0,06 0,08 0,06 0,06 0,06 0,08 80 70 70 60 60 60
0,05 0,06 0,06 0,06 0,08 0,06 0,06 0,06 0,08 80 70 70 60 60 60
0,06 0,06 0,08 0,06 0,06 0,08 50 40 40 40 40 40
0,06 0,06 0,08 0,06 0,06 0,08 50 40 40 40 40 40
0,06 0,06 0,08 0,06 0,06 0,08 50 40 40 40 40 40
0,05 0,05 0,06 0,08 0,10 60 50 50
0,05 0,05 0,06 0,08 0,10 60 50 50
0,05 0,05 0,06 0,08 0,10 60 50 50
0,16 0,18 0,20 0,30 0,30 400 400 400 400 400 400
0,12 0,14 0,18 0,20 0,25 300 300 300 300 300 300
0,07 0,09 0,11 0,21 0,22 150 150 150 150 150 150
В таблице указаны рекомендуемые значения.
В особых случаях необходима корректировка скорости резания.
HC = Твердый сплав с покрытием
C 158
Техническая информация – Сверление
Группа материалов
= режимы резания для обработки с подачей СОЖ
= возможна обработка без СОЖ
Твердость по Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
1
Геометрия пластины
Основные группы материалов
Подача
f [мм/об]
–E47 –PM5
D
c
[мм] D
c
[мм]
<44 >44-73 >73 <44 >44-73 >73
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25% отожженная 125 428 P1
C C
0,20 0,30 0,40 2,20 0,30 0,40
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожженная 190 639 P2
C C
0,16 0,24 0,40 0,16 0,24 0,40
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
C C
0,15 0,22 0,35 0,15 0,22 0,35
C > 0,55 % отожженная 190 639 P4
C C
0,14 0,20 0,30 0,14 0,20 0,30
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
C C
0,12 0,18 0,25 0,12 0,18 0,25
автоматная сталь (сегментная стружка)
отожженная 220 745 P6
C C C
0,15 0,22 0,35 0,15 0,22 0,35
Низколегированная сталь
отожженная 175 591 P7
C C
0,20 0,30 0,40 0,20 0,30 0,40
улучшенная 300 1013 P8
C C
0,14 0,20 0,30 0,14 0,20 0,30
улучшенная 380 1282 P9
C C
0,12 0,18 0,25 0,12 0,18 0,25
улучшенная 430 1477 P10
C C
0,10 0,15 0,20 0,10 0,15 0,20
Высоколегированная сталь и
высоколегированная инструментальная
сталь,
отожженная 200 675 P11
C C
0,14 0,20 0,30 0,14 0,20 0,30
закаленная и отпущенная 300 1013 P12
C C
0,13 0,18 0,27 0,13 0,18 0,27
закаленная и отпущенная 400 1361 P13
C C
0,10 0,15 0,20 0,10 0,15 0,20
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожженная 200 675 P14
C C
0,12 0,16 0,24 0,12 0,16 0,24
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
C C
0,12 0,16 0,24 0,12 0,16 0,24
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закаленная 200 675 M1
C C
0,12 0,16 0,24 0,12 0,16 0,24
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2
C C
0,12 0,16 0,24 0,12 0,16 0,24
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
C C
0,12 0,16 0,24 0,12 0,16 0,24
K
Ковкий чугун
ферритный 200 675 K1
C C C
0,18 0,26 0,34 0,18 0,26 0,34
перлитный 260 867 K2
C C C
0,16 0,24 0,30 0,16 0,24 0,30
Серый чугун
низкой прочности 180 602 K3
C C C
0,20 0,30 0,40 0,20 0,30 0,40
высокой прочности / аустенитный 245 825 K4
C C C
0,16 0,24 0,30 0,16 0,24 0,30
Чугун с шаровидным графитом
ферритный 155 518 K5
C C C
0,20 0,30 0,40 0,20 0,30 0,40
перлитный 265 885 K6
C C
0,16 0,24 0,30 0,16 0,24 0,30
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7
C C C
0,18 0,26 0,34 0,18 0,26 0,34
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 – N1
C C
упрочняемые термической обработкой, упрочненные
100 343 N2
C C
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3
C C C
≤ 12 % Si, упрочняемые термической обработкой, упрочненные
90 314 N4
C C C
> 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 447 N5
C C C
Магниевые сплавы 70 250 N6
C C C
Медь и медные сплавы
(бронза / латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
C C
0,16 0,24 0,40 0,16 0,24 0,40
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
C C C
0,16 0,24 0,40 0,16 0,24 0,40
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
C C C
0,16 0,24 0,40 0,16 0,24 0,40
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
C C
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожженные 200 675 S1
C C
0,10 0,15 0,20 0,10 0,15 0,20
упрочненные 280 943 S2
C C
0,10 0,15 0,20 0,10 0,15 0,20
на основе Ni или Co
отожженные 250 839 S3
C C
0,10 0,15 0,20 0,10 0,15 0,20
упрочненные 350 1177 S4
C C
0,10 0,15 0,20 0,10 0,15 0,20
литье 320 1076 S5
C C
0,10 0,15 0,20 0,10 0,15 0,20
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
α- и β-сплавы, упрочненные 375 1262 S7
C C
0,14 0,16 0,24 0,14 0,16 0,24
β-сплавы 410 1396 S8
C C
0,12 0,14 0,22 0,12 0,14 0,22
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
H
Закаленная сталь
закаленная и отпущенная 50 HRC – H1
закаленная и отпущенная 55 HRC – H2
закаленная и отпущенная 60 HRC – H3
Закаленный чугун закаленный и отпущенный 55 HRC – H4
O
Термопласты без абразивных включений O1
Реактопласты без абразивных включений O2
Пластмассы, армированные стекловолокном GFRP O3
Пластмассы, армированные углеволокном CFRP O4
Пластмассы, армированные арамидным волокном
AFRP O5
Графит (технический)
80 Shore
O6
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. ¤H 8.
C C Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области).
C Возможная область применения. Скорость резания v
c
–30 %, с охлаждением сжатым воздухом или MMS (масляным туманом).
Режимы резания для растачивания
C 159
Техническая информация – Сверление
Геометрия пластины Инструментальный материал
Подача
f [мм/об]
Скорость резания v
c
[м/мин]
HC
–PF2 / –PM2 –PF4 / –PS5 WPP01 / WPP10 WPP20 WPP30 WSM10 WSM20 WSM30
D
c
[мм] D
c
[мм] f [мм/об] f [мм/об] f [мм/об] f [мм/об] f [мм/об] f [мм/об]
<44 >44-73 >73 <44 >44-73 >73 0,1 0,2 0,4 0,1 0,2 0,4 0,1 0,2 0,4 0,1 0,2 0,4 0,1 0,2 0,4 0,1 0,2 0,4
0,16 0,24 0,32 300 280 280 260 240 260 240 220 240 220 220 20
0,13 0,19 0,32 280 260 260 240 220 220 200 180 180 160 160 140
0,12 0,18 0,28 260 240 240 220 200 200 180 160 140 120 120 100
0,11 0,16 0,24 250 220 220 200 180 180 160 140 160 140 140 120
0,10 0,14 0,20 220 200 200 180 160 140 130 120
0,12 0,18 0,28 260 240 240 220 200 200 180 160 160 140 140 120
0,16 0,24 0,32 280 260 260 240 220 220 200 180
0,11 0,16 0,24 240 220 220 200 180 180 160 150
0,10 0,14 0,20 210 190 190 170 150 130 120 110
0,08 0,12 0,16 180 160 160 120 100 120 100 80
0,11 0,16 0,24 220 200 220 200 180 160 150
0,11 0,16 0,24 180 160 180 160 160 150 140
0,08 0,12 0,16 180 160 160 120 100 120 100 80
0,10 0,13 0,19 220 200 160 130
0,10 0,13 0,19 170 150 130 110
0,10 0,13 0,19 220 200 220 170 200 180 140 100 70
0,10 0,13 0,19 180 160 160 120 150 120 110 100 50
0,10 0,13 0,19 200 180 180 140 170 140 130 120 60
0,14 0,22 0,30 220 200 160 200 180 140 180 160 120
0,13 0,19 0,24 170 150 140 160 150 130 160 140 120
0,16 0,24 0,32 240 220 180 220 200 160 200 180 140
0,13 0,19 0,24 170 150 140 160 150 130 160 140 120
0,16 0,24 0,32 200 180 160 180 160 140 150 140 120
0,13 0,19 0,24 180 160 140 160 140 130 160 130 110
0,14 0,22 0,30 165 150 130
0,24 0,30 0,40
0,24 0,30 0,40
0,24 0,30 0,40
0,24 0,30 0,40
0,24 0,30 0,40
0,24 0,30 0,40
0,24 0,30 0,40 0,13 0,19 0,32 300 250 220 300 250 200
0,24 0,30 0,40 0,13 0,19 0,32 350 300 250 330 300 250
0,24 0,30 0,40 0,13 0,19 0,32 400 360 300 350 330 300
0,08 0,12 0,16 90 90 80 80 60 35
0,08 0,12 0,16 70 70 60 60 40 30
0,08 0,12 0,16 60 60 50 50 40 20
0,08 0,12 0,16 50 50 40 40 35 20
0,08 0,12 0,16 50 50 40 40 30 10
0,11 0,13 0,19 60 60 50 50
0,09 0,11 0,16 50 50 40 40
В таблице указаны рекомендуемые значения.
В особых случаях необходима корректировка скорости резания.
HC = Твердый сплав с покрытием
C 160
Техническая информация – Сверление
Группа материалов
= режимы резания для обработки с подачей СОЖ
= возможна обработка без СОЖ
Твердость по Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
1
Геометрия пластины
Основные группы материалов
Подача
f [мм/об]
– E47 – PM5
D
c
[мм] D
c
[мм]
<44 >44-73 >73 <44 >44-73 >73
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25% отожженная 125 428 P1
C C
0,20 0,30 0,40 2,20 0,30 0,40
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожженная 190 639 P2
C C
0,16 0,24 0,40 0,16 0,24 0,40
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
C C
0,15 0,22 0,35 0,15 0,22 0,35
C > 0,55 % отожженная 190 639 P4
C C
0,14 0,20 0,30 0,14 0,20 0,30
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
C C
0,12 0,18 0,25 0,12 0,18 0,25
автоматная сталь (сегментная стружка)
отожженная 220 745 P6
C C C
0,15 0,22 0,35 0,15 0,22 0,35
Низколегированная сталь
отожженная 175 591 P7
C C
0,20 0,30 0,40 0,20 0,30 0,40
улучшенная 300 1013 P8
C C
0,14 0,20 0,30 0,14 0,20 0,30
улучшенная 380 1282 P9
C C
0,12 0,18 0,25 0,12 0,18 0,25
улучшенная 430 1477 P10
C C
0,10 0,15 0,20 0,10 0,15 0,20
Высоколегированная сталь и
высоколегированная инструментальная
сталь,
отожженная 200 675 P11
C C
0,14 0,20 0,30 0,14 0,20 0,30
закаленная и отпущенная 300 1013 P12
C C
0,13 0,18 0,27 0,13 0,18 0,27
закаленная и отпущенная 400 1361 P13
C C
0,10 0,15 0,20 0,10 0,15 0,20
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожженная 200 675 P14
C C
0,12 0,16 0,24 0,12 0,16 0,24
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
C C
0,12 0,16 0,24 0,12 0,16 0,24
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закаленная 200 675 M1
C C
0,12 0,16 0,24 0,12 0,16 0,24
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2
C C
0,12 0,16 0,24 0,12 0,16 0,24
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
C C
0,12 0,16 0,24 0,12 0,16 0,24
K
Ковкий чугун
ферритный 200 675 K1
C C C
0,18 0,26 0,34 0,18 0,26 0,34
перлитный 260 867 K2
C C C
0,16 0,24 0,30 0,16 0,24 0,30
Серый чугун
низкой прочности 180 602 K3
C C C
0,20 0,30 0,40 0,20 0,30 0,40
высокой прочности / аустенитный 245 825 K4
C C C
0,16 0,24 0,30 0,16 0,24 0,30
Чугун с шаровидным графитом
ферритный 155 518 K5
C C C
0,20 0,30 0,40 0,20 0,30 0,40
перлитный 265 885 K6
C C
0,16 0,24 0,30 0,16 0,24 0,30
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7
C C C
0,18 0,26 0,34 0,18 0,26 0,34
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 – N1
C C
упрочняемые термической обработкой, упрочненные
100 343 N2
C C
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3
C C C
≤ 12 % Si, упрочняемые термической обработкой, упрочненные
90 314 N4
C C C
> 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 447 N5
C C C
Магниевые сплавы 70 250 N6
C C C
Медь и медные сплавы
(бронза / латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
C C
0,16 0,24 0,40 0,16 0,24 0,40
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
C C C
0,16 0,24 0,40 0,16 0,24 0,40
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
C C C
0,16 0,24 0,40 0,16 0,24 0,40
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
C C
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожженные 200 675 S1
C C
0,10 0,15 0,20 0,10 0,15 0,20
упрочненные 280 943 S2
C C
0,10 0,15 0,20 0,10 0,15 0,20
на основе Ni или Co
отожженные 250 839 S3
C C
0,10 0,15 0,20 0,10 0,15 0,20
упрочненные 350 1177 S4
C C
0,10 0,15 0,20 0,10 0,15 0,20
литье 320 1076 S5
C C
0,10 0,15 0,20 0,10 0,15 0,20
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
α- и β-сплавы, упрочненные 375 1262 S7
C C
0,14 0,16 0,24 0,14 0,16 0,24
β-сплавы 410 1396 S8
C C
0,12 0,14 0,22 0,12 0,14 0,22
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
H
Закаленная сталь
закаленная и отпущенная 50 HRC – H1
закаленная и отпущенная 55 HRC – H2
закаленная и отпущенная 60 HRC – H3
Закаленный чугун закаленный и отпущенный 55 HRC – H4
O
Термопласты без абразивных включений O1
Реактопласты без абразивных включений O2
Пластмассы, армированные стекловолокном GFRP O3
Пластмассы, армированные углеволокном CFRP O4
Пластмассы, армированные арамидным волокном
AFRP O5
Графит (технический)
80 Shore
O6
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. ¤H 8.
C C Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области).
C Возможная область применения. Скорость резания v
c
–30 %, с охлаждением сжатым воздухом или MMS (масляным туманом).
Режимы резания для растачивания
C 161
Техническая информация – Сверление
Геометрия пластины Инструментальный материал
Подача
f [мм/об]
Скорость резания v
c
[м/мин]
HC HW
– PF2 / – PM2 – PF4 / – PS5 WAK10 WAK20 WAK30 WXN10 WK1
D
c
[мм] D
c
[мм] f [мм/об] f мм/об] f [мм/об] f [мм/об] f [мм/об]
<44 >44-73 >73 <44 >44-73 >73 0,1 0,2 0,4 0,1 0,2 0,4 0,1 0,2 0,4 0,1 0,2 0,4 0,1 0,2 0,4
0,16 0,24 0,32
0,13 0,19 0,32
0,12 0,18 0,28
0,11 0,16 0,24
0,10 0,14 0,20
0,12 0,18 0,28
0,16 0,24 0,32
0,11 0,16 0,24
0,10 0,14 0,20
0,08 0,12 0,16
0,11 0,16 0,24
0,11 0,16 0,24
0,08 0,12 0,16
0,10 0,13 0,19
0,10 0,13 0,19
0,10 0,13 0,19
0,10 0,13 0,19
0,10 0,13 0,19
0,14 0,22 0,30 280 250 210 210 190 180 140 125 110
0,13 0,19 0,24 220 200 150 170 150 110 120 100 70
0,16 0,24 0,32 390 350 260 350 320 200 310 290 140
0,13 0,19 0,24 250 220 170 190 170 130 130 120 90
0,16 0,24 0,32 260 230 190 200 180 150 140 130 110
0,13 0,19 0,24 190 170 150 150 130 110 110 90 70
0,14 0,22 0,30 190 160 120 160 140 120 120 100 80
0,24 0,30 0,40 1000* 1000* 1000* 1000* 1000*
0,24 0,30 0,40 900 900 900 800 800
0,24 0,30 0,40 500 500 500 500 500 500
0,24 0,30 0,40 400 400 400 400 400 400
0,24 0,30 0,40 300 300 300 300 300 300
0,24 0,30 0,40 500 500 500 500 500 500
0,24 0,30 0,40 0,13 0,19 0,32 450 400 350 450 400 350
0,24 0,30 0,40 0,13 0,19 0,32 400 350 300 400 350 300
0,24 0,30 0,40 0,13 0,19 0,32 350 300 250 350 300 250
0,08 0,12 0,16
0,08 0,12 0,16
0,08 0,12 0,16
0,08 0,12 0,16
0,08 0,12 0,16
0,11 0,13 0,19 45 45
0,09 0,11 0,16 40 40
В таблице указаны рекомендуемые значения.
В особых случаях необходима корректировка скорости резания.
* Соблюдайте предельные
значения частоты вращения!
HC = Твердый сплав с покрытием
HW = Твердый сплав без покрытия
C 162
Техническая информация – Сверление
Режимы резания для чистового растачивания
Группа материалов
= режимы резания для обработки с подачей СОЖ
= возможна обработка без СОЖ
Твердость по Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
1
Начальная
скорость резания
v
c
[м/мин]
Основные группы материалов
HC
WPP01 / WPP10
L/D
3 x D
c
4 x D
c
6 x D
c
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25% отожженная 125 428 P1
C C
355 320 195
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожженная 190 639 P2
C C
335 265 160
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
C C
300 240 150
C > 0,55 % отожженная 190 639 P4
C C
290 230 140
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
C C
255 205 125
автоматная сталь (сегментная стружка) отожженная 220 745 P6
C C C
300 240 150
Низколегированная сталь
отожженная 175 591 P7
C C
330 265 160
улучшенная 300 1013 P8
C C
275 220 140
улучшенная 380 1282 P9
C C
245 195 115
улучшенная 430 1477 P10
C C
200 160 80
Высоколегированная сталь и
высоколегированная инструментальная
сталь,
отожженная 200 675 P11
C C
275 220 140
закаленная и отпущенная 300 1013 P12
C C
230 195 115
закаленная и отпущенная 400 1361 P13
C C
210 170 90
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожженная 200 675 P14
C C
275 205 140
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
C C
210 180 100
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закаленная 200 675 M1
C C
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2
C C
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
C C
K
Ковкий чугун
ферритный 200 675 K1
C C C
280 235 130
перлитный 260 867 K2
C C C
220 185 115
Серый чугун
низкой прочности 180 602 K3
C C C
300 255 150
высокой прочности / аустенитный 245 825 K4
C C C
220 185 115
Чугун с шаровидным графитом
ферритный 155 518 K5
C C
275 220 140
перлитный 265 885 K6
C C
255 195 125
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7
C C
235 175 105
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 – N1
C C
упрочняемые термической обработкой, упрочненные 100 343 N2
C C
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3
C C
≤ 12 % Si, упрочняемые термической обработкой, упрочненные 90 314 N4
C C
> 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 447 N5
C C
Магниевые сплавы 70 250 N6
C C
Медь и медные сплавы
(бронза / латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
C C
285 230
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
C C
345 275
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
C C
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожженные 200 675 S1
C C
упрочненные 280 943 S2
C C
на основе Ni или Co
отожженные 250 839 S3
C C
упрочненные 350 1177 S4
C C
литье 320 1076 S5
C C
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
α- и β-сплавы, упрочненные 375 1262 S7
C C
β-сплавы 410 1396 S8
C C
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
H
Закаленная сталь
закаленная и отпущенная 50 HRC – H1
C C C
закаленная и отпущенная 55 HRC – H2
C C C
закаленная и отпущенная 60 HRC – H3
C C C
Закаленный чугун закаленный и отпущенный 55 HRC – H4
C C
O
Термопласты без абразивных включений O1
Реактопласты без абразивных включений O2
Пластмассы, армированные стекловолокном GFRP O3
Пластмассы, армированные углеволокном CFRP O4
Пластмассы, армированные арамидным волокном
AFRP O5
Графит (технический)
80 Shore
O6
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. ¤H 8¤.
C C Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области).
C Возможная область применения. Рекомендуется охлаждение MMS (масляным туманом) или сжатым воздухом.
C 163
Техническая информация – Сверление
Скорость резания v
c
[м/мин]
HC
WPP20 / WPP30 WTP35 WSM10 WSM20 / WSM30 WAK10 / WAK15 WXN10 WXM15
L/D L/D L/D L/D L/D L/D L/D
3 x D
c
4 x D
c
6 x D
c
3 x D
c
4 x D
c
6 x D
c
3 x D
c
4 x D
c
6 x D
c
3 x D
c
4 x D
c
6 x D
c
3 x D
c
4 x D
c
6 x D
c
3 x D
c
4 x D
c
6 x D
c
3 x D
c
4 x D
c
6 x D
c
310 280 170 260 210 130 310 280 170 260 210 130
290 230 140 220 180 110 290 230 140 220 180 110
260 210 130 200 160 100 260 210 130 200 160 100
250 200 120 190 150 90 250 200 120 190 150 90
220 180 110 140 110 70 220 180 110 140 110 70
260 210 130 200 160 100 260 210 130 200 160 100
290 230 140 220 170 110 290 230 140 220 170 110
240 190 120 180 150 90 240 190 120 180 150 90
210 170 100 130 100 60 210 170 100 130 100 60
180 140 70 100 75 50 180 140 70 100 75 50
240 180 120 180 150 90 240 180 120 180 150 90
200 170 100 160 130 80 200 170 100 160 130 80
190 150 80 110 85 60 190 150 80 110 85 60
240 190 120 160 130 80 240 190 120 160 130 80
180 160 90 150 120 70 180 160 80 150 120 70
220 170 110 200 160 100 220 170 110 200 160 100 240 190 200 160 100
160 120 100 150 110 80 160 120 100 150 110 90 190 140 150 110 60
180 140 80 180 140 100 180 140 90 170 130 80 220 170 180 140 80
240 200 110 180 140 80 240 200 110 180 140 80
190 160 100 160 130 80 190 160 100 160 130 80
260 220 130 220 160 100 260 220 130 200 160 100
190 160 100 160 130 80 190 160 100 160 130 80
240 190 120 180 140 90 240 190 120 180 140 90
220 170 110 160 130 80 220 170 110 160 130 80
200 150 100
600 480 330 940 750 500 600 480 330
500 400 280 750 600 410 500 400 280
500 400 280 750 600 410 500 400 280
400 320 220 560 450 310 400 320 220
300 250 200 440 440 250 300 250 200
450 350 250 700 550 350 450 350 250
350 280 180 380 300 210 350 280 180
250 200 250 200 250 200 310 230 160
300 240 300 240 300 240 380 280 210
80 60 40 90 70 50 80 60 40 80 60 40
70 50 35 80 60 45 70 50 35 70 50 35
70 50 35 80 60 45 70 50 35 70 50 35
50 40 25 60 50 35 50 40 25 50 40 25
50 40 25 60 50 35 50 40 25 50 40 25
60 50 40 50 40 30
В таблице указаны рекомендуемые значения.
В особых случаях необходима корректировка скорости резания.
HC = Твердый сплав с покрытием
C 164
Техническая информация – Сверление
Режимы резания для чистового растачивания
Группа материалов
= режимы резания для обработки с подачей СОЖ
= возможна обработка без СОЖ
Твердость по Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
1
Начальная
скорость резания
v
c
[м/мин]
Основные группы материалов
HW
WK1
L/D
3 x D
c
4 x D
c
6 x D
c
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25% отожженная 125 428 P1
C C
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожженная 190 639 P2
C C
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
C C
C > 0,55 % отожженная 190 639 P4
C C
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
C C
автоматная сталь (сегментная стружка) отожженная 220 745 P6
C C C
Низколегированная сталь
отожженная 175 591 P7
C C
улучшенная 300 1013 P8
C C
улучшенная 380 1282 P9
C C
улучшенная 430 1477 P10
C C
Высоколегированная сталь и
высоколегированная инструментальная
сталь,
отожженная 200 675 P11
C C
закаленная и отпущенная 300 1013 P12
C C
закаленная и отпущенная 400 1361 P13
C C
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожженная 200 675 P14
C C
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
C C
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закаленная 200 675 M1
C C
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2
C C
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
C C
K
Ковкий чугун
ферритный 200 675 K1
C C C
160 120 90
перлитный 260 867 K2
C C C
150 120 90
Серый чугун
низкой прочности 180 602 K3
C C C
210 170 120
высокой прочности / аустенитный 245 825 K4
C C C
150 120 90
Чугун с шаровидным графитом
ферритный 155 518 K5
C C
170 140 100
перлитный 265 885 K6
C C
140 110 70
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7
C C
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 – N1
C C
750 600 400
упрочняемые термической обработкой, упрочненные 100 343 N2
C C
600 480 330
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3
C C
600 480 330
≤ 12 % Si, упрочняемые термической обработкой, упрочненные 90 314 N4
C C
450 360 250
> 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 447 N5
C C
350 350 200
Магниевые сплавы 70 250 N6
C C
550 450 300
Медь и медные сплавы
(бронза / латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
C C
300 240 170
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
C C
250 180 130
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
C C
300 240 170
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожженные 200 675 S1
C C
упрочненные 280 943 S2
C C
на основе Ni или Co
отожженные 250 839 S3
C C
упрочненные 350 1177 S4
C C
литье 320 1076 S5
C C
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
α- и β-сплавы, упрочненные 375 1262 S7
C C
β-сплавы 410 1396 S8
C C
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
H
Закаленная сталь
закаленная и отпущенная 50 HRC – H1
C C C
закаленная и отпущенная 55 HRC – H2
C C C
закаленная и отпущенная 60 HRC – H3
C C C
Закаленный чугун закаленный и отпущенный 55 HRC – H4
C C
O
Термопласты без абразивных включений O1
Реактопласты без абразивных включений O2
Пластмассы, армированные стекловолокном GFRP O3
Пластмассы, армированные углеволокном CFRP O4
Пластмассы, армированные арамидным волокном
AFRP O5
Графит (технический)
80 Shore
O6
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. ¤H 8¤.
C C Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области).
C Возможная область применения. Рекомендуется охлаждение MMS (масляным туманом) или сжатым воздухом.
C 165
Техническая информация – Сверление
Начальная
скорость резания
v
c
[м/мин]
BH DP
WCB30
WCB50
WCB80
WCD10
L/D L/D
3 x D
c
4 x D
c
6 x D
c
3 x D
c
4 x D
c
6 x D
c
600* 700*
700* 600*
2000* 1800*
900* 800*
800* 700*
700* 600*
2000* 1800* 1600*
2000* 1800* 1600*
1000* 900* 800*
800* 700* 600*
700* 600* 500*
800* 700* 600*
700* 600* 500*
800* 700* 600*
300 250
200 150
100 60
250 200
HW = Твердый сплав без покрытия
BH = Сплав с высоким содержанием CBN
DP = Поликристаллический алмаз
* Соблюдайте предельные значения частоты вращения!
В таблице указаны рекомендуемые значения.
В особых случаях необходима корректировка скорости резания.
C 166
Техническая информация – Сверление
Группа материалов
= режимы резания для обработки с подачей СОЖ
= возможна обработка без СОЖ
Твердость по Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
1
Припуск
на Ø [мм]
Основные группы материалов
D
c
[мм] D
c
[мм]
<9 >9
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25% отожженная 125 428 P1
C C
0,1-0,2 0,2-0,3
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожженная 190 639 P2
C C
0,1-0,2 0,2-0,3
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
C C
0,1-0,2 0,2-0,3
C > 0,55 % отожженная 190 639 P4
C C
0,1-0,2 0,2-0,3
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
C C
0,1-0,2 0,2-0,3
автоматная сталь (сегментная стружка)
отожженная 220 745 P6
C C
0,1-0,2 0,2-0,3
Низколегированная сталь
отожженная 175 591 P7
C C
0,1-0,2 0,2-0,3
улучшенная 300 1013 P8
C C
0,1-0,2 0,2-0,3
улучшенная 380 1282 P9
C C
0,1-0,2 0,2-0,3
улучшенная 430 1477 P10
C C
0,1-0,2 0,2-0,3
Высоколегированная сталь и
высоколегированная инструментальная
сталь,
отожженная 200 675 P11
C C
0,1-0,2 0,2-0,3
закаленная и отпущенная 300 1013 P12
C C
0,1-0,2 0,2-0,3
закаленная и отпущенная 400 1361 P13
C C
0,1-0,2 0,2-0,3
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожженная 200 675 P14
C C
0,1-0,2 0,2-0,3
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
C C
0,1-0,2 0,2-0,3
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закаленная 200 675 M1
C C
0,10 0,1-0,2
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2
C C
0,10 0,1-0,2
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
C C
0,10 0,1-0,2
K
Ковкий чугун
ферритный 200 675 K1
C C
0,2-0,3 0,3-0,5
перлитный 260 867 K2
C C
0,2-0,3 0,3-0,5
Серый чугун
низкой прочности 180 602 K3
C C
0,2-0,3 0,3-0,5
высокой прочности / аустенитный 245 825 K4
C C
0,2-0,3 0,3-0,5
Чугун с шаровидным графитом
ферритный 155 518 K5
C C
0,2-0,3 0,3-0,5
перлитный 265 885 K6
C C
0,2-0,3 0,3-0,5
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7
C C
0,2-0,3 0,3-0,5
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 – N1
C C
0,2-0,3 0,3-0,5
упрочняемые термической обработкой, упрочненные
100 343 N2
C C
0,2-0,3 0,3-0,5
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3
C C
0,2-0,3 0,3-0,5
≤ 12 % Si, упрочняемые термической обработкой, упрочненные
90 314 N4
C C
0,2-0,3 0,3-0,5
> 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 447 N5
C C
0,2-0,3 0,3-0,5
Магниевые сплавы 70 250 N6 0,2-0,3 0,3-0,5
Медь и медные сплавы
(бронза / латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
C C
0,2-0,3 0,3-0,5
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
C C
0,2-0,3 0,3-0,5
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
C C
0,2-0,3 0,3-0,5
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
C C
0,2-0,3 0,3-0,5
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожженные 200 675 S1
C C
0,10 0,1-0,2
упрочненные 280 943 S2
C C
0,10 0,1-0,2
на основе Ni или Co
отожженные 250 839 S3
C C
0,10 0,1-0,2
упрочненные 350 1177 S4
C C
0,10 0,1-0,2
литье 320 1076 S5
C C
0,10 0,1-0,2
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
C C
0,10 0,1-0,2
α- и β-сплавы, упрочненные 375 1262 S7
C C
0,10 0,1-0,2
β-сплавы 410 1396 S8
C C
0,10 0,1-0,2
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
C C
0,10 0,1-0,2
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
C C
0,10 0,1-0,2
H
Закаленная сталь
закаленная и отпущенная 50 HRC – H1
C C
0,10 0,1-0,2
закаленная и отпущенная 55 HRC – H2
C C
0,10 0,1-0,2
закаленная и отпущенная 60 HRC – H3
C C
0,10 0,1-0,2
Закаленный чугун закаленный и отпущенный 55 HRC – H4
C C
0,10 0,1-0,2
O
Термопласты без абразивных включений O1
Реактопласты без абразивных включений O2
Пластмассы, армированные стекловолокном GFRP O3
Пластмассы, армированные углеволокном CFRP O4
Пластмассы, армированные арамидным волокном
AFRP O5
Графит (технический)
80 Shore
O6
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. ¤H 8.
C C Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области).
C Возможная область применения.
Режимы резания для развертывания
C 167
Техническая информация – Сверление
Подача
f
z
[мм/об]
Инструментальный материал
Скорость резания v
c
[м/мин]
HC HW CT
WXP15 WXK05 WK10 WCE10
0,12 60 80 120
0,12 60 80 120
0,12 60 80 120
0,12 60 80 120
0,12 60 80 120
0,12 60 80 120
0,12 60 80 120
0,12 60 80 120
0,12 60 80 120
0,12 60 80 120
0,12 40 60 80
0,12 40 60 80
0,08 40 60
0,12 40 60 70
0,08 40 60
0,10 40 60 20
0,08 40 60 20
0,08 40 40 20
0,15 80 80 40
0,15 80 80 40
0,15 100 100 50
0,15 100 100 50
0,15 100 100 50 150
0,15 100 100 50 150
0,15 60 60 50
0,10 150
0,10 150
0,10 150
0,10 150
0,10 150
0,15 120
0,15 120
0,15 120
0,15 120
0,05 40
0,05 40
0,05 40
0,05 40
0,05 40
0,05 40
0,05 40
0,05 40
0,05 40
0,05 40
0,08 20
0,05 15
0,05 15
0,05 15
В таблице указаны рекомендуемые значения.
В особых случаях необходима корректировка скорости резания.
HC = Твердый сплав с покрытием
HW = Твердый сплав без покрытия
CT = Кермет
C 168
Техническая информация – Сверление
Область применения инструментальных материалов.
Обработка отверстий
Сверление
Обозначение
материала
Walter
Стандартное
обозначение
Группа материалов заготовки Область применения
Метод нанесения
покрытия
Структура
покрытия Пример пластины
PMKN SHO01 10 20 30 40
Сталь
Нержавеющая
сталь
Чугун
Цветные металлы
Жаропрочные
сплавы
Материалы высо-
кой твердости
Прочее
05 15 25 35 45
WAP 20
HC – P 20
C C
CVD
TiCN + Al
2
O
3
+TiN
HC – K 30
C
WKP 25
HC – P 25
C C
CVD
TiCN + Al
2
O
3
(+TiN)
HC – K 25
C C
WKP 35
HC – P 35
C C
CVD
TiCN + Al
2
O
3
(+TiN)
HC – K 35
C C
WMP 35
HC – P 35
C C
PVD TiAlNHC – M 35
C C
HC – S 35
C C
WSP 45
HC - P 45
C C
PVD
TiAIN + Al
2
O
3
(+ZrN)
HC - M 45
C C
HC - S 45
C C
WTP 35
HC – P 35
C C
PVD
TiCN
+ TiN
HC – M 35
C
HC – S 35
C
WXP 45
HC – P 45
C C
PVD
Multilayer
TiAlN / TiN
HC – K 45
C
WAK 15
HC – K 15
C C
CVD
TiCN + Al
2
O
3
+
(+TiN)
WXK 25
HC – K 25
C C
PVD
Multilayer
TiAlN / TiN
HC – P 15
C
WXP 40
HC – P 40
C C
PVD TiCNHC – M 30
C C
HC – S 30
C
WNN 25
HC – N 25
C C
PVD ta-C (DLC)
HC – O 25
C
HC = Твердый сплав с покрытием
HW = Твердый сплав без покрытия
C C первый выбор
C возможный вариант
C 169
Техническая информация – Сверление
Область применения инструментальных материалов.
Обработка отверстий
Растачивание / чистовое растачивание
Обозначение
материала
Walter
Стандартное
обозначение
Группа материалов заготовки Область применения
Метод нанесения
покрытия
Структура
покрытия Пример пластины
PMKN SHO01 10 20 30 40
Сталь
Нержавеющая
сталь
Чугун
Цветные металлы
Жаропрочные
сплавы
Материалы высо-
кой твердости
Прочее
05 15 25 35 45
WPP 01
HC – P 01
C C
CVD
TiCN + Al
2
O
3
(+TiN)
HC – K 10
C
WPP 10
HC – P 10
C C
CVD
TiCN + Al
2
O
3
(+TiN)
HC – K 20
C
WPP 20
HC – P 20
C C
CVD
TiCN + Al
2
O
3
(+TiN)
HC – K 30
C
WPP 30
HC – P 30
C C
CVD
TiCN + Al
2
O
3
(+TiN)
WXM 15
HC – P 15
C C
PVD
Multilayer
TiAlN / TiN
HC – M 15
C
HC – K 15
C
WTP 35
HC – P 35
C C
CVD
TiCN
+ TiN
HC – M 35
C
HC – S 35
C
WSM 10
HC – M 10
C C
PVD
TiAlN + Al
2
O
3
(ZrCN)
HC – S 10
C C
HC – P 10
C
WSM 20
HC – M 20
C C
PVD
TiAlN + Al
2
O
3
(ZrCN)
HC – S 20
C C
HC – P 20
C
WSM 30
HC – M 30
C C
PVD
TiAlN + Al
2
O
3
(ZrCN)
HC – S 30
C C
HC – P 30
C
WAK 10
HC – K 10
C C
CVD
TiCN + Al
2
O
3
(+TiN)
HC – H 30
C
WAK 15
HC – K 15
C C
CVD
TiCN + Al
2
O
3
(+TiN)
WAK 20
HC – K 20
C C
CVD
TiCN + Al
2
O
3
(+TiN)
HC – P 10
C
WAK 30
HC – K 30
C C
CVD
TiCN + Al
2
O
3
(+TiN)
HC – P 40
C
BL = Сплав с низким содержанием CBN
BH = Сплав с высоким содержанием CBN
DP = Поликристаллический алмаз
HC = Твердый сплав с покрытием
HW = Твердый сплав без покрытия
HT = Кермет
C C первый выбор
C возможный вариант
C 170
Техническая информация – Сверление
Область применения инструментальных материалов.
Обработка отверстий
Развертывание
Обозначение
материала
Walter
Стандартное
обозначение
Группа материалов заготовки Область применения
Метод нанесения
покрытия
Структура
покрытия Пример пластины
PMKN SHO01 10 20 30 40
Сталь
Нержавеющая
сталь
Чугун
Цветные металлы
Жаропрочные
сплавы
Материалы высо-
кой твердости
Прочее
05 15 25 35 45
WXP 15
HC – P 15
C C
PVD TiN
HC – M 15
C C
HC – K 15
C C
WK 10
HW – N 10
C C C C
––
WCE 10
HT – P 15
C C
––
WXK 05
HC – K 05
CCC C C
––
BL = Сплав с низким содержанием CBN
BH = Сплав с высоким содержанием CBN
DP = Поликристаллический алмаз
HC = Твердый сплав с покрытием
HW = Твердый сплав без покрытия
HT = Кермет
C C первый выбор
C возможный вариант
Растачивание / чистовое растачивание (продолжение)
Обозначение
материала
Walter
Стандартное
обозначение
Группа материалов заготовки Область применения
Структура
покрытия Пример пластины
PMKN SHO01 10 20 30 40
Сталь
Нержавеющая
сталь
Чугун
Цветные металлы
Жаропрочные
сплавы
Материалы высо-
кой твердости
Прочее
05 15 25 35 45
WXN 10
HC – N 10
C C
TiCN
plus
HC – M 01
C
WK 1
HW – N 10
C C
—
WCB 30
BL – H 05
C C
—
WCB 50
BH – H 10
C C
—
BH – K 10
C
WCB 80
BH – K 05
C C
—
BH – H 15
C
WCD 10
DP – N 10
C C
—
BL = Сплав с низким содержанием CBN
BH = Сплав с высоким содержанием CBN
DP = Поликристаллический алмаз
HC = Твердый сплав с покрытием
HW = Твердый сплав без покрытия
HT = Кермет
C C первый выбор
C возможный вариант
C 171
Техническая информация – Сверление
Обзор геометрий пластин для обработки отверстий
Сверление
Геометрия Область применения
Группа материалов заготовки
Сечение по
главной режущей
кромке
PMKN SHO
Сталь
Нержавеющая сталь
Чугун
Цветные металлы
Жаропрочные
сплавы
Материалы высокой
твердости
Прочее
A57 – прочная
– передний угол 0°
– для неблагоприятных условий обработки,
преимущественно для чугуна и стали
C C C C C C
0,1
0°
E57 – универсальная
– передний угол 13°
– для нормальных условий обработки
– для чугуна и стали, а также для нержавеющих и
жаропрочных сплавов
C C C C C C C C
0,1
13°
E67 – специальная
– передний угол 13°
– специальная геометрия для лучшего формирования
стружки
– для материалов, дающих сливную стружку,
нержавеющих, жаропрочных сплавов и алюминия
C C C C C C C
13°
P28467 – универсальная
(шлифованная по периметру)
– передний угол 0°
– высокая точность обработки отверстия
– для неблагоприятных условий обработки
– для чугуна и стали
C C C C
1,8
0°
P28469 – острая
(шлифованная по периметру)
– передний угол 12°
– высокая точность обработки отверстия
– для хороших условий обработки
– для материалов, дающих сливную стружку
C C C C C C C C
12°
P28475 – универсальная
(спеченная)
– передний угол 12°
– средняя точность обработки отверстия
– для нормальных условий обработки
– для чугуна и стали
C C C C
12°
P28477 – прочная
(спеченная)
– передний угол 0°
– средняя точность обработки отверстия
– для неблагоприятных условий обработки
– для чугуна и стали
C C C C C C
0°
1,8
P28479 – острая
(спеченная)
– передний угол 12°
– средняя точность обработки отверстия
– для хороших условий обработки
– для материалов, дающих сливную стружку
C C C C
0,1
12°
C C первый выбор
C возможный вариант
C 172
Обзор геометрий пластин для обработки отверстий
Техническая информация – Сверление
Сверление (продолжение)
Геометрия Область применения
Группа материалов заготовки
Сечение по
главной режущей
кромке a
p
[мм] f [мм]
PMKN SHO
Сталь
Нержавеющая сталь
Чугун
Цветные металлы
Жаропрочные
сплавы
Материалы высокой
твердости
Прочее
LCMX–B57 – прочная
– передний угол 6°
– для неблагоприятных условий обработки
– для материалов, дающих сливную
стружку
C C C C
6°
LCMX–D57 – универсальная
– передний угол 12°
– для нормальных условий обработки
C C C C C C C C
12°
LCMX–E57 – оптимизированная
– передний угол 15°
– для хороших условий обработки
– для материалов, дающих сегментную
стружку
C C C C C C C C
15°
Чистовое растачивание
X5 – прочная
– передний угол 5°
– для чугуна и стали
– для неблагоприятных условий обработки
C C C C
5°
0,1–0,3 0,03–0,15
X15 – универсальная
– передний угол 15°
– для стали, нержавеющих и
жаропрочных сплавов
– для обработки с большим вылетом
C C C C C C C
15°
0,1–0,3 0,03–0,15
X25 – для мягких материалов
– передний угол 25°
– для алюминия, мягких сталей,
материалов, дающих сливную стружку
C C C C C C
25°
0,1–0,3 0,03–0,15
C C первый выбор
C возможный вариант
C 173
Техническая информация – Сверление
Растачивание / чистовое растачивание
Геометрия Область применения
Группа материалов заготовки
Сечение по
главной режущей
кромке
Сечение по
радиусу a
p
[мм] f [мм]
PMKN SHO
Сталь
Нержавеющая сталь
Чугун
Цветные металлы
Жаропрочные
сплавы
Материалы высокой
твердости
Прочее
E47 – универсальная
– передний угол 15°
– универсальная геометрия почти для
любой глубины резания
– для материалов групп ISO P, M, K и S
C C C C C C C C C
0,2
15°
0,2
15°
0,3–6,3 0,07–0,45
PS5 – получистовая
– универсальная пластина
для получерновой и черновой обработки
– для растачивания
C C C C C C C
12°
0,1
12°
0,1
0,16–2,5 0,08–0,32
PM2
– универсальная пластина для
цветных металлов
– острая режущая кромка, шлифованная по
периметру
– шлифованная передняя поверхность
CC C CC
25° 25°
0,4–3,0 0,02–0,80
PM5
– универсальная геометрия для
получерновой и черновой обработки
– очень большой стружколом
C C
C C C C C
12°
0,1
12°
0,1
0,4–5,0 0,1–0,50
PF
– чистовая обработка по технологии Wiper
– высокое качество обработанной
поверхности
– большие подачи
C C C C C C C
15°
0,05
15°
0,05
0,30–3,0 0,12–0,60
PF2
– пластина для чистовой обработки,
шлифованная по периметру
– обработка длинных нежестких деталей
– малые усилия резания
C C C C C C C C C
18° 18°
0,25–1,6 0,02–0,25
PF4
– пластина для чистовой обработки
– очень хороший контроль
стружкообразования
– также для чистового растачивания
C C C C C C
6° 20°
0,15–1,0 0,08–0,30
PF5
– пластина для чистовой обработки,
шлифованная по периметру
– также для чистового растачивания
– очень узкая канавка стружколома
C C C C C
17°
17°
0,1–0,8 0,04–0,16
C C первый выбор
C возможный вариант
0,05
0,08
–0,08
0,15*
–0,15*
–0,05
0
0,05
0,10
–0,05
0,15
0,20
–0,20
–0,15
–0,10
0
0,3
–0,1
ΔD
[мм]
C 174
Техническая информация – Сверление
Эталонная
пластина
Шлифованная
пластина P 4840
Спеченная
пластина P 4841
В зависимости от глубины сверления, материала заготовки, подачи, условий отвода стружки и т.д. фактическое значение
диаметра обработанного отверстия может варьироваться.
Допуск на диаметр для сверл Walter Insert Drill B 421x
Walter Insert Drill
B 4212, B 4213
Ø 13,5–59 мм
Эксцентриковая
втулка
FS 2131, 2132,
2133, 2165
* ± 0,17 для пластин разм. 7
± 0,19 для пластин разм. 8
Тип сверла
Поле допуска
без эксцентриковой втулки
Поле допуска
с эксцентриковой втулкой
Номинальный
диапазон
регулировки
Допуск на
корпус
0,1
0,13
0,2
–0,2
–0,13
–0,1
0
0,1
0,2
–0,1
–0,2
–0,3
0,3
0,4
0,5
0,6
0
0,1
0,2
–0,1
–0,2
–0,3
0,3
0,4
0,5
0,6
ΔD
[мм]
0,1
0,13
0,2
–0,2
–0,13
–0,1
0
0,1
0,2
–0,1
–0,2
–0,3
0,3
0,4
0,5
0
0,1
0,2
–0,1
–0,2
–0,3
0,3
0,4
0,5
ΔD
[мм]
0,05
0,15
–0,15
–0,05
0
0,05
0,10
–0,05
0,15
0,20
–0,20
–0,15
–0,10
0
0,24
–0,08
ΔD
[мм]
C 175
Техническая информация – Сверление
Допуск на диаметр для сверл Walter Stardrill B 321x
Эталонная
пластина
Эталонная
пластина
Эксцентрико-
вая втулка
FS 1207
Эксцентрико-
вая втулка
FS 1208
Эксцентрико-
вая втулка
FS 723
FS 724
В зависимости от глубины сверления, материала заготовки, подачи, условий отвода стружки и т.д. фактическое значение
диаметра обработанного отверстия может варьироваться.
Walter Stardrill
Ø 10–18 мм
(LCMX)
Walter Stardrill
Ø 16-25 мм
(P 284 . . )
Walter Stardrill
Ø 25-58 мм
(P 284 . . )
Тип сверла
Поле допуска
без эксцентриковой втулки
Поле допуска
с эксцентриковой втулкой
Номинальный
диапазон
регулировки
Номинальный
диапазон
регулировки
Номинальный
диапазон
регулировки
Допуск на
корпус
Допуск на
корпус
Допуск на
корпус
Эталонная
пластина
Шлифованная
пластина
Спеченная
пластина
Спеченная
пластина
Шлифованная
пластина
Спеченная
пластина
D
max
D
c
C 176
Техническая информация – Сверление
Сверление со смещением X
Xtra·tec
®
Insert Drill B 421x
Размер
пластины
Диапазон 1 Диапазон 2
D
c
мм
Delta x
мм
D
макс
мм
Delta x
макс
мм
D
макс
мм
1
13,5 0,5 14,5 0,7 14,9
14 0,35 14,7 0,6 15,2
14,5 0,3 15,1 0,5 15,5
15 0,2 15,4 0,45 15,9
15,5 0,15 15,8 0,35 16,2
16 0,05 16,1 0,3 16,6
16,4 0 – 0,2 16,8
2
16,5 0,6 17,7 0,9 18,3
17 0,5 18 0,75 18,5
17,5 0,35 18,2 0,6 18,7
18 0,3 18,6 0,55 19,1
18,5 0,2 18,9 0,45 19,4
19 0,15 19,3 0,4 19,8
19,5 0,07 19,64 0,3 20,1
20 0 20 0,25 20,5
20,4* 0 – 0,15 20,7
3
20,5 0,35 21,2 0,7 21,9
21 0,3 21,6 0,6 22,2
21,5 0,17 21,84 0,45 22,4
22 0,15 22,3 0,45 22,9
22,5 0,02 22,54 0,3 23,1
23 0 – 0,3 23,6
23,5* 0 – 0,18 23,86
24* 0 – 0,15 24,3
24,4* 0 – 0 –
4
24,5 0,5 25,5 0,85 26,2
25 0,35 25,7 0,75 26,5
25,5 0,25 26 0,6 26,7
26 0,15 26,3 0,55 27,1
26,5 0,05 26,6 0,4 27,3
27 0 – 0,4 27,8
27,5 0 – 0,25 28
28* 0 – 0,25 28,5
28,5* 0 – 0,12 28,74
29* 0 – 0,1 29,2
29,4* 0 – 0 –
5
29,5 0,7 30,9 1,1 31,7
30 0,6 31,2 1 32
31 0,45 31,9 0,8 32,6
32 0,3 32,6 0,7 33,4
33 0,15 33,3 0,5 34
34 0 – 0,4 34,8
35* 0 – 0,3 35,6
35,4* 0 – 0,2 35,8
Сверление со смещением X:
Сверло: неподвижное
Заготовка: вращается
Диапазон
регулировки
X
макс
Направление регулировки
+X
Размер
пластины
Диапазон 1 Диапазон 2
D
c
мм
Delta x
мм
D
макс
мм
Delta x
макс
мм
D
макс
мм
6
35,5 0,8 37,1 1,4 38,3
36 0,7 37,4 1,25 38,5
37 0,55 38,1 1,1 39,2
38 0,4 38,8 0,95 39,9
39 0,25 39,5 0,8 40,6
40 0,1 40,2 0,65 41,3
41 0 – 0,55 42,1
42 0 – 0,4 42,8
42,4 0 – 0,3 43
7
42,5 0,95 44,4 1,65 45,8
43 0,85 44,7 1,5 46
44 0,7 45,4 1,35 46,7
45 0,55 46,1 1,2 47,4
46 0,4 46,8 1,1 48,2
47 0,25 47,5 0,95 48,9
48 0,15 48,3 0,8 49,6
49 0 – 0,65 50,3
50 0 – 0,55 51,1
50,4 0 – 0,45 51,3
8
50,5 1,05 52,6 1,85 54,2
51 0,95 52,9 1,75 54,5
52 0,8 53,6 1,6 55,2
53 0,65 54,3 1,45 55,9
54 0,55 55,1 1,35 56,7
55 0,4 55,8 1,2 57,4
56 0,3 56,6 1,1 58,2
57 0,15 57,3 0,95 58,9
58 0 – 0,8 59,6
59 0 – 0,7 60,4
59,4 0 – 0,6 60,6
* Периферийная пластина Wiper имеет только две режущих кромки (P4840P . . ).
D = D
c
+ 2 · X
D
max
D
c
C 177
Техническая информация – Сверление
Максимальное смещение для сверл Walter Stardrill B 321x
Размер
пластины
Диапазон 1 Диапазон 2
D
c
мм
X
max
мм
D
max
мм
X
max
мм
D
max
мм
1
16 1,0 18,0 1,8
19,6
17 0,8 18,6 1,5
20,0
18 0,7 19,4 1,3
20,6
19 0,5 20,0 1,0
21,0
20 0,3 20,6 0,8
21,6
2
21 1,1 23,2 2,0
25,0
22 0,9 23,8 1,7
25,4
23 0,8 24,6 1,5
26,0
24 0,6 25,2 1,2
26,4
25 0,4 25,8 1,0
27,0
3
26 1,0 28,0 1,7
29,4
27 0,8 28,6 1,4
29,8
28 0,6 29,2 1,2
30,4
29 0,4 29,8 0,9
30,8
30 0,3 30,6 0,7
31,4
4
31 1,1 33,2 1,9
34,8
32 0,9 33,8 1,6
35,2
33 0,7 34,4 1,4
35,8
34 0,5 35,0 1,1
36,2
35 0,3 35,6 0,8
36,6
36 0,2 36,4 0,6
37,2
Диапазон 1: Регулировка возможна при нормальных условиях
Диапазон 2: Регулировка возможна только при оптимальных условиях
Размер
пластины
Диапазон 1 Диапазон 2
D
c
мм
X
max
мм
D
max
мм
X
max
мм
D
max
мм
5
37 0,9 38,8 1,8
40,6
38 0,7 39,4 1,5
41,0
39 0,5 40,0 1,2
41,4
40 0,5 41,0 1,2
42,4
41 0,4 41,8 0,9
42,8
42 0,2 42,4 0,6
43,2
6
43 1,1 45,2 2,2
47,4
44 0,9 45,8 1,9
47,8
45 0,7 46,4 1,6
48,2
46 0,9 47,8 1,6
49,2
47 0,7 48,4 1,3
49,6
48 0,5 49,0 1,0
50,2
49 0,3 49,6 0,8
50,6
50 0,2 50,4 0,6
51,2
7
51 1,1 53,2 2,3
55,6
52 0,9 53,8 2,0
56,0
53 0,8 54,6 1,7
56,4
54 1,1 56,2 2,0
58,0
55 0,9 56,8 1,7
58,4
56 0,7 57,4 1,5
59,0
57 0,6 58,2 1,2
59,4
58 0,4 58,8 0,9
59,8
59 0,2 59,4 0,5
60,0
2. Диапазон регулировки для сверл Walter Stardrill D
c
= 10–18 мм с пластинами LCMX . .
X = +0,2 мм / –0,1 мм ‡ ΔD = +0,4 мм / –0,2 мм
Сверление со смещением X:
Сверло: неподвижное
Заготовка: вращается
D = D
c
+ 2 · X
1. Диапазон регулировки для сверл Walter Stardrill D
c
= 16–58 мм с пластинами P 284 . .
Диапазон
регулировки
X
макс
Направление регулировки
+X
C 178
Техническая информация – Сверление
Обработка отверстий сверлами Xtra·tec
®
Point Drill B 401x
Глубина сверления > 7 x D
c
Сверление пилотного отверстия
B 4011 . . / B 4013 . .
макс. ок. 500 об/мин
-1
n = 100 %
f = 100 %
ок. 1 x D
c
n = – 20 %
f = – 50 %
ок. 1,5 x D
c
Рекомендуется:
обработка за один проход без остановки сверла
n = 100 %
f = 100 %
Глубина сверления > 5 x D
c
Центрование
B 4011 . . / B 4013 . . Ø ca. 0,7 x D
c
n = – 20 %
f = – 50 %
ок. 1 x D
c
Рекомендуется:
обработка за один проход без остановки сверла
C 179
Техническая информация – Сверление
2
1
P [бар]
D
c
[мм]12
0
L = 10xD
c
16 20 30 40
5
4
3
8
7
6
L = 7xD
c
L = 5xD
c
L = 3xD
c
15
10
Q [л/мин]
D
c
[мм]12
5
L = 10xD
c
16 20 30 40
30
25
20
45
40
35
L = 7xD
c
L = 5xD
c
L = 3xD
c
Рекомендуемые параметры для Xtra ·tec
®
Point Drill B 401x
Расход СОЖ
при горизонтальном положении инструмента
2,5
2
P [бар]
D
c
[мм]13,5
1,5
Ø 14
Ø 12
3020 40 100
4
3,5
3
5,5
5
4,5
20
10
Q [л/мин]
D
c
[мм]
0
Ø 14
Ø 12
50
40
30
80
70
60
Базовые значения для Xtra ·tec
®
Insert Drill B 421x
15 50 60 70 80 90
13,5 3020 40 10015 50 60 70 80 90
Давление СОЖ
при горизонтальном положении инструмента
Давление СОЖ
при горизонтальном положении инструмента
Расход СОЖ
при горизонтальном положении инструмента
Увеличение или снижение расхода СОЖ Q и давления СОЖ P по сравнению с минимальными значениями:
Плохое стружколомание: увеличение на 50 %
Вертикальное расположение инструмента: увеличение на 30–40 %
L = 5xD
c
L = 4xD
c
L = 3xD
c
L = 2xD
c
L = 5xD
c
L = 4xD
c
L = 3xD
c
L = 2xD
c
C 180
Техническая информация – Сверление
Рекомендуемые параметры для сверления
Xtra ·tec
®
Point Drill B 401x
Материал: C45 – (1.0503) сталь, литейная сталь [Rm = 650 Н/мм²]
D
c
[мм]
0,10
P [кВт]
f [мм/об]
Энергопотребление
1
0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50
Ø 38
Ø 35
Ø 32
Ø 29
Ø 26
Ø 23
Ø 20
Ø 18
Ø 16
Ø 12
D
c
[мм]
3200
1600
6400
12800
0,10
F [Н]
f [мм/об]
Усилие подачи
0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50
800
Ø 38
Ø 35
Ø 32
Ø 29
Ø 26
Ø 23
Ø 20
Ø 18
Ø 16
Ø 14
Ø 12
D
c
[мм]
12,0
6,0
24,0
48,0
0,10
M
c
[Н·м]
f [мм/об]
Крутящий момент
0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50
3,0
Ø 38
Ø 35
Ø 32
Ø 29
Ø 26
Ø 23
Ø 20
Ø 18
Ø 16
Ø 14
96,0
192,0
Ø 12
1
Данные по энергопотреблению даны для скорости резания 100 м/мин.
При увеличении скорости резания в 2 раза соответственно увеличивается
потребление энергии, т. е. энергопотребление прямо пропорционально
скорости резания.
Для сталей с высоким пределом прочности потребление энергии и крутящий
момент также увеличиваются.
1008
1270
2016
2540
4032
5080
8063
10159
4,0
2,0
8,0
16,0
1,0
1,3
1,6
2,5
3,2
5,0
6,3
10,1
12,7
20,2
16127
241,9
152,4
121,0
76,2
60,5
38,1
30,2
19,9
15,1
9,5
7,6
4,8
3,8
Ø 14
Ø 14
C 181
Техническая информация – Сверление
Рекомендуемые параметры для сверления
Xtra ·tec
®
Point Drill B 401x
Материал: 42CrMo4 – улучшенная сталь, легированная Cr-Mo [Rm = 750–900 Н/мм²]
D
c
[мм]
0,10
P кВт]
f [мм/об]
Энергопотребление
1
0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50
Ø 38
Ø 35
Ø 32
Ø 29
Ø 26
Ø 23
Ø 20
Ø 18
Ø 16
Ø 14
Ø 12
D
c
[мм]
0,10
F [Н]
f [мм/об]
Усилие подачи
0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50
Ø 38
Ø 35
Ø 32
Ø 29
Ø 26
Ø 23
Ø 20
Ø 18
Ø 16
0,10
M
c
[Н·м]
f [мм/об]
Крутящий момент
0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50
1
Данные по энергопотреблению даны для скорости резания 100 м/мин.
При увеличении скорости резания в 2 раза соответственно увеличивается
потребление энергии, т. е. энергопотребление прямо пропорционально
скорости резания.
Для сталей с высоким пределом прочности потребление энергии и крутящий
момент также увеличиваются.
Ø 14
Ø 12
D
c
[мм]
Ø 38
Ø 35
Ø 32
Ø 29
Ø 26
Ø 23
Ø 20
Ø 18
Ø 16
12,0
6,0
24,0
48,0
3,0
96,0
192,0
241,9
152,4
121,0
76,2
60,5
38,1
30,2
19,9
15,1
9,5
7,6
4,8
3,8
4,0
2,0
8,0
16,0
1,0
1,3
1,6
2,5
3,2
5,0
6,3
10,1
12,7
20,2
Ø 14
3200
1600
6400
12800
800
1008
1270
2016
2540
4032
5080
8063
10159
16127
Ø 12
Ø 14
Ø 12
C 182
Техническая информация – Сверление
Рекомендуемые параметры для сверления
Xtra ·tec
®
Point Drill B 401x
Материал: GG25 – (0.6025) чугун, ферритный [180-200 HB]
D
c
[мм]
0,10
P [кВт]
f [мм/об]
Энергопотребление
1
0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50
Ø 38
Ø 35
Ø 32
Ø 29
Ø 26
Ø 23
Ø 20
Ø 18
Ø 16
D
c
[мм]
0,10
F [Н]
f [мм/об]
Усилие подачи
0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50
Ø 38
Ø 35
Ø 32
Ø 29
Ø 26
Ø 23
Ø 20
Ø 18
Ø 16
D
c
[мм]
0,10
M
c
[Н·м]
f [мм/об]
Крутящий момент
0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50
Ø 38
Ø 35
Ø 32
Ø 29
Ø 26
Ø 23
Ø 20
Ø 18
Ø 16
1
Данные по энергопотреблению даны для скорости резания 100 м/мин.
При увеличении скорости резания в 2 раза соответственно увеличивается
потребление энергии, т. е. энергопотребление прямо пропорционально
скорости резания.
Для чугуна повышенной твердости потребление энергии и крутящий момент
также увеличиваются.
4,0
2,0
8,0
16,0
1,0
1,3
1,6
2,5
3,2
5,0
6,3
10,1
12,7
20,2
Ø 14
Ø 12
3200
1600
6400
12800
800
1008
1270
2016
2540
4032
5080
8063
10159
16127
Ø 14
Ø 12
12,0
6,0
24,0
48,0
3,0
96,0
192,0
241,9
152,4
121,0
76,2
60,5
38,1
30,2
19,9
15,1
9,5
7,6
4,8
3,8
Ø 14
Ø 12
C 183
Техническая информация – Сверление
Рекомендуемые параметры для сверления
Xtra ·tec
®
Point Drill B 401x
Материал: GGG70 – (0.7070) чугун с шаровидным графитом [Rm = 690 Н/мм²]
D
c
[мм]
0,10
P [кВт]
f [мм/об]
Энергопотребление
1
0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50
Ø 38
Ø 35
Ø 32
Ø 29
Ø 26
Ø 23
Ø 20
Ø 18
Ø 16
D
c
[мм]
0,10
F [Н]
f [мм/об]
Усилие подачи
0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50
Ø 38
Ø 35
Ø 32
Ø 29
Ø 26
Ø 23
Ø 20
Ø 18
Ø 16
D
c
[мм]
0,10
M
c
[Н·м]
f [мм/об]
Крутящий момент
0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50
Ø 38
Ø 35
Ø 32
Ø 29
Ø 26
Ø 23
Ø 20
Ø 18
1
Данные по энергопотреблению даны для скорости резания 100 м/мин.
При увеличении скорости резания в 2 раза соответственно увеличивается
потребление энергии, т. е. энергопотребление прямо пропорционально
скорости резания.
Для чугуна повышенной твердости потребление энергии и крутящий момент
также увеличиваются.
Ø 12
4,0
2,0
8,0
16,0
1,0
1,3
1,6
2,5
3,2
5,0
6,3
10,1
12,7
20,2
3200
1600
6400
12800
800
1008
1270
2016
2540
4032
5080
8063
10159
16127
Ø 12
12,0
6,0
24,0
48,0
3,0
96,0
192,0
241,9
152,4
121,0
76,2
60,5
38,1
30,2
19,9
15,1
9,5
7,6
4,8
3,8
Ø 14
Ø 14
Ø 12
Ø 14
C 184
Техническая информация – Сверление
D
c
[мм]
0,04 f [мм/об]0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25
0,30
Рекомендуемые параметры для сверления
Xtra ·tec
®
Insert Drill B 421x
Материал: C45 – (1.0503) сталь, литейная сталь [Rm = 650 Н/мм²]
D
c
[мм]
0,04
P [кВт]
f [мм/об]
Энергопотребление
1
0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25
Ø 120
Ø 100
Ø 80
Ø 60
Ø 50
Ø 40
Ø 30
Ø 25
Ø 20
Ø 16
F [Н]
Усилие подачи
0,30
D
c
[мм]
0,04 f [мм/об]0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25
0,30
Крутящий момент
M
c
[Н·м]
Ø 120
Ø 100
Ø 80
Ø 60
Ø 50
Ø 40
Ø 30
Ø 25
Ø 20
Ø 16
Ø 120
Ø 100
Ø 80
Ø 60
Ø 50
Ø 40
Ø 30
Ø 25
Ø 20
Ø 16
Ø 13,5
Ø 13,5
Ø 13,5
1
Данные по энергопотреблению даны для скорости резания 100 м/мин.
При увеличении скорости резания в 2 раза соответственно увеличивается
потребление энергии, т. е. энергопотребление прямо пропорционально
скорости резания.
Для сталей с высоким пределом прочности потребление энергии и крутящий
момент также увеличиваются.
4,0
2,0
8,0
16,0
1,0
0,5
32,0
64,0
0,8
0,6
1,3
1,6
3,2
2,5
5,0
6,3
10,1
12,7
20,2
25,4
40,3
50,8
2000
1000
4000
8000
500
250
16000
32000
315
397
630
794
1260
1587
2520
3175
5040
6350
10079
12699
20159
25398
1,0
2,0
4,0
8,0
16
32
64
128
256
512
1024
2048
1626
1290
813
645
406
323
203
161
102
81
51
40
25
20
13
10
6,3
5,0
3,2
2,5
1,6
1,3
C 185
Техническая информация – Сверление
Рекомендуемые параметры для сверления
Xtra ·tec
®
Insert Drill B 421x
Материал: 42CrMo4 – улучшенная сталь, легированная Cr-Mo [Rm = 750–900 Н/мм²]
D
c
[мм]
0,04 f [мм/об]0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30
D
c
[мм]
0,04
P [кВт]
f [мм/об]
Энергопотребление
1
0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25
Ø 120
Ø 100
Ø 80
Ø 60
Ø 50
Ø 40
Ø 30
Ø 25
F [Н]
Усилие подачи
0,30
D
c
[мм]
0,04 f [мм/об]0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25
0,30
Крутящий момент
M
c
[Н·м]
Ø 120
Ø 100
Ø 80
Ø 60
Ø 50
Ø 40
Ø 30
Ø 25
Ø 20
Ø 120
Ø 100
Ø 80
Ø 60
Ø 50
Ø 40
Ø 30
Ø 25
1
Данные по энергопотреблению даны для скорости резания 100 м/мин.
При увеличении скорости резания в 2 раза соответственно увеличивается
потребление энергии, т. е. энергопотребление прямо пропорционально
скорости резания.
Для сталей с высоким пределом прочности потребление энергии и крутящий
момент также увеличиваются.
4,0
2,0
8,0
16,0
1,0
0,5
32,0
64,0
0,8
0,6
1,3
1,6
3,2
2,5
5,0
6,3
10,1
12,7
20,2
25,4
40,3
50,8
2000
1000
4000
8000
500
250
16000
32000
315
397
630
794
1260
1587
2520
3175
5040
6350
10079
12699
20159
25398
Ø 20
Ø 16
Ø 13,5
Ø 16
Ø 13,5
1,0
2,0
4,0
8,0
16
32
64
128
256
512
1024
2048
1626
1290
813
645
406
323
203
161
102
81
51
40
25
20
13
10
6,3
5,0
3,2
2,5
1,6
1,3
Ø 20
Ø 16
Ø 13,5
Ø 20
C 186
Техническая информация – Сверление
Рекомендуемые параметры для сверления
Xtra ·tec
®
Insert Drill B 421x
Материал: GG25 – (0.6025) чугун, ферритный [180-200 HB]
D
c
[мм]
0,04 f [мм/об]0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25
0,30
D
c
[мм]
0,04
P [кВт]
f [мм/об]
Энергопотребление
1
0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25
Ø 120
Ø 100
Ø 80
Ø 60
Ø 50
Ø 40
Ø 30
Ø 25
F [Н]
Усилие подачи
0,30
D
c
[мм]
0,04 f [мм/об]0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25
0,30
Крутящий момент
M
c
[Н·м]
Ø 120
Ø 100
Ø 80
Ø 60
Ø 50
Ø 40
Ø 30
Ø 25
Ø 120
Ø 100
Ø 80
Ø 60
Ø 50
Ø 40
Ø 30
Ø 25
1
Данные по энергопотреблению даны для скорости резания 100 м/мин.
При увеличении скорости резания в 2 раза соответственно увеличивается
потребление энергии, т. е. энергопотребление прямо пропорционально
скорости резания.
Для чугуна повышенной твердости потребление энергии и крутящий момент
также увеличиваются.
4,0
2,0
8,0
16,0
1,0
0,5
32,0
64,0
0,8
0,6
1,3
1,6
3,2
2,5
5,0
6,3
10,1
12,7
20,2
25,4
40,3
50,8
2000
1000
4000
8000
500
250
16000
32000
315
397
630
794
1260
1587
2520
3175
5040
6350
10079
12699
20159
25398
Ø 20
Ø 16
Ø 13,5
Ø 20
Ø 13,5
Ø 16
1,0
2,0
4,0
8,0
16
32
64
128
256
512
1024
2048
1626
1290
813
645
406
323
203
161
102
81
51
40
25
20
13
10
6,3
5,0
3,2
2,5
1,6
1,3
Ø 20
Ø 16
Ø 13,5
C 187
Техническая информация – Сверление
Рекомендуемые параметры для сверления
Xtra ·tec
®
Insert Drill B 421x
Материал: GGG70 – (0.7070) чугун с шаровидным графитом [Rm = 690 Н/мм²]
D
c
[мм]
0,04 f [мм/об]0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25
0,30
D
c
[мм]
0,04
P [кВт]
f [мм/об]
Энергопотребление
1
0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25
Ø 120
Ø 100
Ø 80
Ø 60
Ø 50
Ø 40
Ø 30
Ø 25
F [Н]
Усилие подачи
0,30
D
c
[мм]
0,04 f [мм/об]0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25
0,30
Крутящий момент
M
c
[Н·м]
Ø 120
Ø 100
Ø 80
Ø 60
Ø 50
Ø 40
Ø 30
Ø 25
Ø 120
Ø 100
Ø 80
Ø 60
Ø 50
Ø 40
Ø 30
Ø 25
1
Данные по энергопотреблению даны для скорости резания 100 м/мин.
При увеличении скорости резания в 2 раза соответственно увеличивается
потребление энергии, т. е. энергопотребление прямо пропорционально
скорости резания.
Для чугуна повышенной твердости потребление энергии и крутящий момент
также увеличиваются.
4,0
2,0
8,0
16,0
1,0
0,5
32,0
64,0
0,8
0,6
1,3
1,6
3,2
2,5
5,0
6,3
10,1
12,7
20,2
25,4
40,3
50,8
2000
1000
4000
8000
500
250
16000
32000
315
397
630
794
1260
1587
2520
3175
5040
6350
10079
12699
20159
25398
Ø 20
Ø 16
Ø 13,5
Ø 20
Ø 16
Ø 13,5
1,0
2,0
4,0
8,0
16
32
64
128
256
512
1024
2048
1626
1290
813
645
406
323
203
161
102
81
51
40
25
20
13
10
6,3
5,0
3,2
2,5
1,6
1,3
Ø 20
Ø 16
Ø 13,5
C 188
Техническая информация – Сверление
Инструкции по балансировке чистовых расточных оправок
Walter Precision B 3230 / B 4030
Walter Precision
MINI
1. Установите резцовую вставку или державку
, используя в случае необходи-
мости переходную втулку
, в установочное отверстие расточной головки
таким образом, чтобы оба винта
вошли в зацепление.
2. Выровняйте режущую кромку по метке на торцевой поверхности расточной
головки и затяните оба винта
.
3. Настройте расточную головку
с закрепленной резцовой вставкой винтом
при ослабленном винте
на требуемый диаметр растачивания.
Шкальный диск с веньером обеспечивает возможность точной настройки и
изменения диаметра обработки (1 DIV = 0,01 мм в Ø, с верньером
1 DIV = 0,002 мм в Ø).
4. Затяните винт
.
Walter Precision
MEDIUM
1. Установите резцовую вставку
в направляющую расточной головки
и
зафиксируйте винтами
.
2. Ослабьте винт
.
3. Настройте положение резцовой вставки винтом
при ослабленном
винте
на требуемый диаметр растачивания.
Шкальный диск с веньером обеспечивает возможность точной настройки и
изменения растачиваемого диаметра (1 DIV = 0,01 мм в Ø, с верньером
1 DIV = 0,002 мм в Ø).
4. Затяните винт
.
Данные инструменты оснащены высокоточным механизмом регулировки.
Градуировка шкалы позволяет выполнять настройку режущей кромки с точностью до микрометра.
Общие указания
Соблюдайте ограничение по перемещению ползунковой части расточной головки! Не допускайте чрезмерного силового воздействия во время проведения наладоч-
ных работ. Необходимо периодически (примерно через каждые 20 рабочих часов) смазывать движущие части через смазочное отверстие (расположено на торцевой
поверхности расточной головки) обеспечивает высокую точность и долгий срок службы.
Для смазки рекомендуется использовать светлое машинное масло, например, Mobil Vactra Oil Nr. 2, BP Energol HLP-32, Klueber Isoflex PDP 94.
C 189
Техническая информация – Сверление
Инструкция по применению Walter Precision
DIGITAL
B 4035
Подробная инструкция с указаниями по балансировке прилагается к комплекту инструмента.
Закрепление / регулировка диаметра
1. Кнопкой «ON / Reset» включите цифровой индикатор.
2. Ослабьте винт
.
3. Настройте диаметр обработки регулировочным винтом
при помощи
6-гранного ключа (SW4), ориентируясь на показания индикатора.
Показание индикатора = фактический ход регулировки
+ = увеличение диаметра – = уменьшение диаметра
4. Затяните винт
.
Державки Mini Ø 3–10 мм
1. Вставьте переходник
в отверстие базового держателя
и закрепите двумя винтами
.
2. Вставьте резцовую вставку Mini
до Ø 14,7 мм в переходник.
3. Выровняйте вставку по лыске
на конце хвостовика.
4. Закрепите ее винтом
(4 Нм).
5. Настройте диаметр, как показано на рис. 1.
Расточная державка Ø 20–32 мм
1. Закрепите расточную державку
в ползуне двумя винтами
.
2. Настройте диаметр по рис. 1.
Удлинитель и резцовые вставки Ø 32–68 мм
1. Закрепите удлинитель
в базовом держателе двумя винтами
.
2. Вставьте резцовую вставку
в зубчатую часть удлинителя
и закрепите винтом
(8 Нм).
3. Установите резцовую вставку
по шкале на Ø.
4. Настройте диаметр, как показано на рис. 1.
Расточная оправка с переходником для подачи СОЖ
Резцовая вставка и противовес Ø 68–124 мм
1. Вставьте переходник для подачи СОЖ
в посадочное отверстие базового держателя и
закрепите двумя винтами
.
2. Закрепите корпус
при помощи 4 крепежных винтов
на базовом держателе (8 Нм).
3. Установите резцовую вставку
на корпус (рядом с подводом СОЖ).
4. Используя шкалу, настройте вставку на нужный Ø.
Затяните винтом
(8 Нм).
5. Установите противовес
с противоположной стороны, используя шкалу, настройте его
на соответствующий растачиваемый диаметр и закрепите.
6. Настройте диаметр, как показано на рис. 1.
Рис. 1
C 190
Техническая информация – Сверление
Инструкция по балансировке
чистовых расточных оправок Walter Precision
MINI
B 4030
1. Установите требуемый диаметр (см. стр. ¤C 188¤).
2. Поверните круговые шкалы
+
в нейтральное положение
и зафиксируйте
(рис. 1).
3. Значения дисбаланса см. в таблице параметров регулировки
(входит в комплект поставки).
Обратите внимание на радиус при вершине R.
4. Пример:
диаметр отверстия 28,5 мм
дисбаланс U
5. Установите значение дисбаланса 350 гмм на круговой шкале A
на 160°
угловой шкалы
и зафиксируйте круговую шкалу (рис. 2).
6. Установите значение дисбаланса 350 гмм на круговой шкале B
на значение 0 круговой шкалы A
и зафиксируйте круговую шкалу (рис. 3).
Угловая шкала
Круговая шкала A
Круговая шкала B
Винт
Чистовые резцовые вставки
Особенности конструкции
Осевая регулировка (1 мм) клиновым элементом
Винт (5–6 Нм)
Тонкая регулировка с точностью
0,001 мм на диаметр на деление шкалы
Регулировка в радиальном направлении 0,3 мм
Смазочное отверстие
Рекомендуемая смазка
Литиевая смазка NLGi класс 1 KP1N10,
напр., Fuchs Renolit GL 1
Интервалы технического обслуживания зависят от условий обработки.
При длительной эксплуатации требуется дополнительная смазка с интервалом прим. 4 недели.
Частота вращения макс. 10 000 об/мин
Рис. 1
Рис. 2
Рис. 3
C 191
Техническая информация – Сверление
Инструкции по сборке расточных оправок Walter для
отверстий большого диаметра
Walter Boring
MAXI
Черновая расточная оправка B 3220 / B 3224
Базовый держатель
Корпус
Винты
Ползун
Резцовая вставка
Винты резцовой вставки
Walter Precision
MAXI
Чистовая расточная оправка
B 3230 / B 3234
Базовый держатель
Корпус
Винты
Ползун с резцовой вставкой
Противовес
C 192
Техническая информация – Сверление
Рекомендации по применению:
Диапазон регулировки черновых расточных оправок Walter Boring B 3220 с двумя пластинами
Диапазон регулировки стандартных резцовых вставок в расточных системах Walter
Осевая регулировка
Группа стр. осевой
радиальный
Резцовые вставки ISO C 130 2 мм
0,5 мм
Резцовые вставки Walter Mini C 138 1,0 мм
0,5 мм
Чистовые резцовые вставки Walter C 143 1,0 мм 0,3 мм
Система ориентации режущей кромки чистовых расточных оправок ScrewFit
Система ориентации режущей кромки обеспечи-
вает выравнивание режущей кромки относи-
тельно паза или поверхности с контрольными
метками.
Расположение режущей кромки под углом
0° ±15° обеспечивается при затяжке резьбового
хвостовика ScrewFit с определенным крутящим
моментом.
Поверхность с контрольными метками
15°15°
положение 0°
Радиальная регулировка
C 193
Техническая информация – Сверление
Рекомендации по высокоскоростной обработке
1. Черновые расточные оправки
Walter Boring
B 3220 / B 3221
Диапазон
диаметров D
C
[мм]
n
макс
[об/мин]
20–24 16.000
26–33 12.000
33–41 10.000
41–55 7.800
55–70 5.800
70–90 4.600
90–110 3.700
110–153 2.900
150–220 2.100
220–290 1.450
290–360 1.100
360–430 900
430–500 750
500–570 650
570–640 550
Указанные предельные значения частоты враще-
ния относятся к симметрично отрегулированным
инструментам (Z=2).
В случае асимметричной регулировки (Z = 1)
значения уменьшаются на 50 %.
2. Чистовые расточные оправки
Walter Precision
B 3230
Диапазон
диаметров D
C
[мм]
n
макс
[об/мин]
2–45,5* 6.000
20–26 12.000
26–33 10.000
33–41 8.100
41–55 6.450
55–70 4.850
70–90 3.835
90–110 3.090
110–153 2.390
150–220 1.440
220–290 1.090
290–360 880
360–430 740
430–500 630
500–570 550
570–640 490
* Следите за положением расточной оправки.
Она должна находиться по центру. Всегда исполь-
зуйте расточную оправку максимально возмож-
ного диаметра.
3. Чистовые расточные оправки
Walter Precision
B 4030
Диапазон
диаметров D
C
[мм]
n
макс
[об/мин]
2–10* 14.000
10–20* 12.000
20–45* 8.000
33–41 15.000
41–55 11.500
55–70 9.000
70–90 7.000
90–110 5.500
110–153 4.000
4. Walter Precision
DIGITAL
Чистовые расточные оправки
B 4035
Диапазон
диаметров D
C
[мм]
n
макс
[об/мин]
3–20 16.000
20–32 12.000
32–80 10.000
50–68 8.000
68–96 6.000
96–124 5.000
* Следите за положением расточной оправки.
Она должна находиться по центру. Всегда исполь-
зуйте расточную оправку максимально возмож-
ного диаметра.
1. Максимально допустимая частота вращения:
Запрещается превышать указанные в таблицах
предельные значения. В противном случае это мо-
жет повлиять на надежность работы инструмента.
2. Следует использовать только оригинальные
пластины и сборочные детали Walter (винты
и т. д.). Рекомендация: после 5 замен пластин
необходимо установить новые винты.
3. Соблюдайте моменты затяжки, указанные в
каталоге.
4. Балансировка:
При работе с более высокой частотой вращения
(> 6000) требуется 2-ступенчатая балансировка:
a. Основная балансировка корпуса режущего
инструмента, включая пластины, выполняется
компанией WALTER по запросу. Адаптер также
подлежит балансировке!
b. Точную балансировку режущего инструмента
необходимо осуществлять после полной сборки
инструмента. Операция точной балансировки
является обязательной, поскольку даже ма-
лейшее радиальное биение может значительно
повлиять на класс балансировки.
5. Минимальный вылет инструмента:
При уменьшении радиальных биений и дис-
баланса увеличивается срок службы шпинделя
Указанные значения частоты вращения отно-
сятся только к применению инструментов без
дополнительных удлинителей.
6. Защитные кожухи:
Соответствующие кожухи должны использо-
ваться для защиты от стружки и сломанных
частей инструмента.
7. Поврежденные инструменты:
При восстановлении режущих инструментов
для высокоскоростной обработки необходимо
указывать рабочую частоту вращения.
Восстановление инструментов Walter для
высокоскоростной обработки должно произво-
диться только фирмой Walter.
8. Технический прогресс:
Поскольку исследования и стандартизация в
отношении операций высокоскоростной обработки
еще не завершены, мы оставляем за собой
право на внесение технических изменений. В
частности, все еще продолжаются обсуждения по
спецификациям или стандартным значениям для
балансировки. Результаты, полученные группой
изучения «Балансировки» в техническом уни-
верситете Дармштадта, доказывают, что обычно
класса балансировки G16 достаточно.
C 194
Техническая информация – Сверление
Техническая информация по развертыванию
Низкое качество поверхности Дробление внутри отверстия
– проверьте припуск
– увеличьте подачу СОЖ
(проверьте давление, консистенцию)
– уменьшите подачу, увеличьте
передний угол
– выберите инструмент (пластина /
развертка) с другой геометрией фаски
– проверьте осевое положение пластины
– проверьте соосность
инструмента и отверстия
– увеличьте обратную конусность
инструмента
Зарезы после выхода инструмента Смещение от центра
– увеличьте подачу СОЖ
(проверьте давление, консистенцию)
– проверьте соосность
инструмента и отверстия
– увеличьте обратную конусность
инструмента
– проверьте зажим заготовки
– проверьте припуск
– проверьте соосность
инструмента и отверстия
– проверьте осевое положение пластины
Конусность отверстия на входе Конусность отверстия на выходе
– уменьшите подачу
– проверьте соосность
инструмента и отверстия
– проверьте обратную конусность
инструмента
– проверьте радиальное биение
инструмента
– проверьте соосность
инструмента и отверстия
– проверьте обратную конусность
инструмента
Бочкообразность отверстия Криволинейность оси
– проверьте зажим заготовки – выберите инструмент (пластина /
развертка) с другой геометрией за-
ходной части
– проверьте осевое положение пластины
Слишком большой диаметр отверстия
– проверьте соосность
инструмента и отверстия
– отрегулируйте развертку
СОЖ
Для достижения максимальной стойкости инструмента и высокого качества
отверстия необходимо учесть следующее:
– Всегда применяйте внутреннюю подачу СОЖ.
Наружное охлаждение следует применять только при обработке
развертками R 4060
до Ø 20 = глубина развертывания 1 x D
более Ø 20 = глубина отверстия < размер l
4
(= длина направляющей)
Уменьшите режимы резания.
– При обработке стали, алюминия, литейного чугуна в качестве СОЖ
используйте водорастворимые эмульсии с содержанием минерального
масла мин. 40 %.
– Концентрация: эмульсия с концентрацией мин. 6–8 %
– Фильтрация: 30–50 мкм
– Расход: мин. 0,5 л/мин/мм диаметра
(например, для развертки Ø 10, мин. расход 5 л/мин.)
Вращение без радиального биения – вращающаяся
вставка (BAZ)
– Макс. отклонение 0,01 мм
– Рекомендуется:
гидрозажимной патрон или
прецизионный цанговый зажим
Приспособление для настройки разверток
См. на стр. ¤C 126¤.
4321
5
C 195
Техническая информация – Сверление
Замена пластин и регулировка диаметра
разверток Walter
1. Ослабьте 2 регулировочных винта
на
1/4 оборота против часовой стрелки.
4. Установите пластину в гнездо и прижмите к
опорным шарикам
.
2. Выверните 2 винта
.
5. Затяните винт, удерживая ключ за
короткий конец.
3. Тщательно очистите посадочное гнездо и
пластину. Переверните старую пластину
или установите новую.
6. Установите индикатор на направляющей
,
расположенной за режущей кромкой, на ноль.
7. Точка измерения A:
Настройте пластину с помощью регулировоч-
ного винта
таким образом, чтобы режущая
кромка выступала относительно направляю-
щей на 0,02/0,015 мм (см. рис. внизу).
Эта настройка соответствует метке диаметра
«SD» на корпусе инструмента.
0,015 мм (Ø ≤ 10 мм)
0,020 мм (Ø > 10 мм)
8. Точка измерения B:
Установите индикатор на направляющей
на ноль (аналогично п. 6). Затем настройте
пластину по диаметру таким образом, чтобы
добиться конусности 1 мкм на 1 мм длины
режущей кромки.
Размер пластины 00 0 1 2 4
Значение X [мм] 0,01 0,02 0,025
Конусность 1/1000 (0,01 мм/10 мм)
Внимание: указанные установочные размеры дей-
ствительны только для стандартного инструмента
из данного каталога.