Каталог Walter Новая продукция 2014. Фрезерование. Инструментальная оснастка

ИННОВАЦИОННЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ

Оптимальное

охлаждение

для увеличения

производительности

Новая продукция

Выпуск 2014-2

Фрезерование

174

Фреза для обработки уступов/пазов с углом наклона

винтовых канавок 50°: MC326

Фреза для профильной обработки с углом наклона

винтовых канавок 50°: MC726

ФРЕЗЫ ТВЁРДОСПЛАВНЫЕ

Walter Prototyp — максимальная

производительность с новой серией

Supreme

Информация для заказа на стр. ¤179¤.

ОСОБЕННОСТИ

– Универсальная высокоэффективная фреза

– Исполнение с радиусами на уголках и без

– R = 0,08–4 мм

– Диапазон диаметров 2–25 мм

– Угол наклона винтовых канавок 50°

– 3, 4 и 5 режущих зубьев

– С обнижением/без обнижения шейки (d2)

– Хвостовик по стандарту DIN 6535 HA и HB

– Сплав: WK40TF

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

– Основная область применения: ISO P

– Дополнительные области применения: ISO M, K и S

– Черновая и чистовая обработка

– Обработка полных пазов глубиной до 0,9 x D

– Обработка карманов, контурное фрезерование

и фрезерование с врезанием под углом

– Обниженная шейка позволяет обрабатывать

глубокие карманы

– Отрасли промышленности: общее машиностроение,

энергетическая, медицинская, аэрокосмическая

и автомобильная

ПРЕИМУЩЕСТВА

– Высокая эксплуатационная надёжность благодаря

увеличенному диаметру сердцевины и открытой

стружечной канавке

– Новый сплав WK40TF гарантирует максимальную

производительность благодаря увеличению режимов

резания на 50 % по сравнению с обычными фрезами

или 100-процентное увеличение стойкости

НОВИНКА: сплав WK40TF

Walter Prototyp Supreme Тип: MC326

Новая система обозначений: см. с.

¤178¤.

Смотреть видео

с примером обработки:

сканировать код QR или перейти

по ссылке http://goo.gl/EffUcD

175Walter Prototyp — Фрезерование

СПЛАВ: WK40TF

В этом сплаве соединены прочный

субстрат и инновационное покрытие

TiAlN от Walter, которое обеспечивает

превосходную износостойкость.

Благодаря этому гарантируется

исключительно высокая производи-

тельность инструментов.

Высокопроизводительная геометрия

Supreme

Новый сплав WK40TF

Повышение

производи-

тельности до

100

благодаря

увеличению

стойкости

Модуль:

черновая обработка по контуру

Режимы резания

Обычная фреза

Walter Prototyp

Supreme MC326

280 м/мин 500 м/мин

7 427 об/мин 13 263 об/мин

0,085 мм 0,09 мм

2 525 мм/мин 4 509 мм/мин

13 мм 13 мм

1 мм 1 мм

Примечание: экономия 2,2 минуты на заготовку благодаря

увеличению v

на 80 %

Материал

заготовки:

18ХГТ

Прочность:

Rm = ок. 600 Н/мм

Инструмент:

Walter Prototyp Supreme MC326

0 20 40 60

Удельный съём материала (см

/мин)

Обычная фреза 32,8

Walter Prototyp Supreme MC326 58,6

+ 79 %

Там, где требуются самая высокая скорость резания

и максимальная стойкость, например в крупносерийном

производстве, нужны инструменты с исключительной

производительностью. Серия Walter Supreme была разра-

ботана, чтобы не только обеспечить высокую производи-

тельность, но и превзойти этот предел без ущерба для

эксплуатационной надёжности. В эти инструменты вложен

весь потенциал наших разработчиков.

Новая серия Walter Prototyp Supreme

176

ФРЕЗЫ ТВЁРДОСПЛАВНЫЕ

Walter Prototyp — серия Supreme: идеальные

инструменты для обработки конструкционных

элементов в авиакосмической промышленности

Информация для заказа на стр. ¤187¤.

ОСОБЕННОСТИ

– Твердосплавные концевые фрезы с радиусами на уголках

– R = 0,5–4 мм

– Диапазон диаметров 12–25 мм

– С внутренним подводом СОЖ

– Угол наклона винтовых канавок 30°

– Хвостовик по стандарту DIN 6535 HA с поверхностной

обработкой

– Шлифованные стружечные канавки

– Обнижение шейки

– Высокопроизводительный сплав: WJ30CA

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

– Специально для обработки алюминиевых деталей

монококовых конструкций в авиакосмической промыш-

ленности

– Для обработки с подачей СОЖ

– Черновая и чистовая обработка

ПРЕИМУЩЕСТВА

– Supreme MB265 и MB266 устанавливают новые

стандарты по съёму материала при обработке алюми-

ниевых деталей

– Благодаря большому вылету обработка глубоких

карманов возможна стандартными инструментами

– Высокая стабильность процесса благодаря жёсткому

закреплению инструмента и специальной обработке

хвостовика для улучшения передачи крутящего

момента

Walter Prototyp Supreme Тип: MB265

Осевые каналы для СОЖ

Сплав

WJ30CA

Фреза для обработки уступов/пазов с углом наклона

винтовых канавок 30°: MB265 и MB266

Новая система обозначений: см. стр. ¤178¤.

Профиль для высокопроизво-

дительной черновой обработки

177Walter Prototyp — Фрезерование

Специальная обработка

поверхности хвостовика

для надёжного зажима

Режимы резания

Конкурент

Walter Prototyp

Supreme MB265

800 м/мин 850 м/мин

3 500 мм/мин 4 000 мм/мин

2 3

4 мм 10 мм

8 мм 8 мм

Материал

заготовки:

АД35 (3.2315)

Прочность:

Rm = ок. 600 Н/мм

Инструмент:

Walter Prototyp Supreme

MB265

Хвостовик:

HSK 63 A (под зажимной патрон)

Тестовая деталь:

черновая обработка карманов

0 5 000 10 000 15 000

Производственные расходы в руб.

Walter Prototyp Supreme 16 000

– 24 %

20 000

Конкурент 21 000

Walter Prototyp Supreme Тип: MB266

Там, где требуются самая высокая скорость резания

и максимальная стойкость, например в крупносерийном

производстве, нужны инструменты с исключительной

производительностью. Серия Walter Supreme была разра-

ботана, чтобы не только обеспечить высокую производи-

тельность, но и превзойти этот предел без ущерба для

эксплуатационной надёжности. В эти инструменты вложен

весь потенциал наших разработчиков.

Новая серия Walter Prototyp Supreme

178

Фрезерование

Система обозначений фрез Walter Prototyp

Система обозначений инструментальных

материалов из твёрдого сплава и

быстрорежущей стали

M C 3 26 – 12.0 A 4 B 200 A

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

W K 4 0 T F

Walter 1 2 3

- W K 4 0 TF

Сплав

Серия

Milling (фрезерование)

Рабочий диаметр фрезы

Тип хвостовика

Цилиндрический

Weldon

Число зубьев

Серия

Вид инструмента

Фрезы для обработки

уступов

Фрезы для обработки

уступов / пазов /

длиннокромочные фрезы

Угол наклона винтовых

канавок ≤ 39°

Фрезы для обработки

уступов / пазов /

длиннокромочные фрезы

Угол наклона винтовых

канавок ≤ 40°

Фрезы для профильной

обработки /

обработки по винтовой

интерполяции

Строительная норма

DIN 6527 K

DIN 6527 L

P-Norm

P-Norm L

P-Norm XL

Исполнение

Длина фрезы XS

Длина фрезы S

Длина фрезы M

Глубина резания S

Радиус при вершине

Тип инструмента

Универ-

сальный

Угол наклона винто-

вых канавок 50°,

разная глубина

канавки, неравно-

мерный шаг

ISO N Угол наклона винто-

вых канавок 30°,

геометрия Al,

профиль RAPAX G30

для черновой обра-

ботки, аксиальный

канал для СОЖ

ISO N Угол наклона винто-

вых канавок 30°

геометрия Al,

аксиальный канал

для СОЖ

Пример

1 2

Субстрат Область применения

Износостой-

кость

VHM

B 5

J 30

K 40

HSS

Прочность

Покрытие

TiALN

без покрытия

CrN

Просмотр видео:

сканировать код QR или перейти

по ссылке http://goo.gl/79eO5x

1-й разделительный

знак

–

Метрические размеры

Дюймы

179

Профильное фрезерование

P M K N S H O

WK40TF

C C C C C

- Твёрдый сплав

- От 3 до 4 зубьев

- С возможностью засверливания

- Угол наклона винтовых канавок 50°

- WK40TF (TiALN)

Особенности:

Фрезерование пазов: a

≤ 0,9 x D

Фрезерование уступов: a

≤ 0,3 x D

Фрезы для профильной обработки

Supreme MC726

Материалы до 48 HRC

DIN 6527 K

Обозначение

мм

мм Z

WK40TF

Хвостовик по DIN 6535 HA

MC726-02.8A3A008J- 2,8 0,08 3 50 14 6 3

MC726-03.0A3A008J- 3 0,08 3 50 14 6 3

MC726-03.8A3A008J- 3,8 0,08 4 54 18 6 3

MC726-04.0A3A008J- 4 0,08 4 54 18 6 3

MC726-04.8A3A016J- 4,8 0,16 5 54 18 6 3

MC726-05.0A3A016J- 5 0,16 5 54 18 6 3

MC726-05.8A4A016J- 5,75 0,16 6 54 18 6 4

MC726-06.0A4A016J- 6 0,16 6 54 18 6 4

MC726-07.8A4A016J- 7,75 0,16 8 58 22 8 4

MC726-08.0A4A016J- 8 0,16 8 58 22 8 4

MC726-09.7A4A025J- 9,7 0,25 10 66 26 10 4

MC726-10.0A4A025J- 10 0,25 10 66 26 10 4

MC726-12.0A4A025J- 12 0,25 12 73 28 12 4

MC726-14.0A4A025J- 14 0,25 14 75 30 14 4

MC726-16.0A4A025J- 16 0,25 16 82 34 16 4

DIN 6527 K

Обозначение

мм

мм Z

WK40TF

Хвостовик по DIN 6535 HB

MC726-02.8W3A008J- 2,8 0,08 3 50 14 6 3

MC726-03.0W3A008J- 3 0,08 3 50 14 6 3

MC726-03.8W3A008J- 3,8 0,08 4 54 18 6 3

MC726-04.0W3A008J- 4 0,08 4 54 18 6 3

MC726-04.8W3A016J- 4,8 0,16 5 54 18 6 3

MC726-05.0W3A016J- 5 0,16 5 54 18 6 3

MC726-05.8W4A016J- 5,75 0,16 6 54 18 6 4

MC726-06.0W4A016J- 6 0,16 6 54 18 6 4

MC726-07.8W4A016J- 7,75 0,16 8 58 22 8 4

MC726-08.0W4A016J- 8 0,16 8 58 22 8 4

MC726-09.7W4A025J- 9,7 0,25 10 66 26 10 4

MC726-10.0W4A025J- 10 0,25 10 66 26 10 4

MC726-12.0W4A025J- 12 0,25 12 73 28 12 4

MC726-14.0W4A025J- 14 0,25 14 75 30 14 4

MC726-16.0W4A025J- 16 0,25 16 82 34 16 4

¤96¤ ¤190¤

хороших

нормальных

неблагоприятных

условий обработки

Оптимальный инструмент для

Пример заказа: фреза твёрдосплавная концевая MC726, D

10 мм, сплав WK40TF

Код для заказа: MC726-10.0A4A025J-WK40TF

180

Профильное фрезерование

- Твёрдый сплав

- 4 зуба

- С возможностью засверливания

- Угол наклона винтовых канавок 50°

- WK40TF (TiALN)

Особенности:

Фрезерование пазов: a

≤ 0,9 x D

Фрезерование уступов: a

≤ 0,3 x D

Фрезы концевые с радиусами на уголках

Supreme MC326

Материалы до 48 HRC

P M K N S H O

WK40TF

C C C C C

DIN 6527 L

Обозначение

мм

мм Z

WK40TF

Хвостовик по DIN 6535 HA

MC326-06.0A4B100- 6 1 13 57 21 6 4

MC326-08.0A4B200- 8 2 19 63 27 8 4

MC326-10.0A4B200- 10 2 22 72 32 10 4

MC326-12.0A4B300- 12 3 26 83 38 12 4

MC326-14.0A4B300- 14 3 26 83 38 14 4

MC326-16.0A4B300- 16 3 32 92 44 16 4

MC326-16.0A4B400- 16 4 32 92 44 16 4

MC326-20.0A4B300- 20 3 38 104 54 20 4

MC326-20.0A4B400- 20 4 38 104 54 20 4

DIN 6527 L

Обозначение

мм

мм Z

WK40TF

Хвостовик по DIN 6535 HB

MC326-06.0W4B100- 6 1 13 57 21 6 4

MC326-08.0W4B200- 8 2 19 63 27 8 4

MC326-10.0W4B200- 10 2 22 72 32 10 4

MC326-12.0W4B300- 12 3 26 83 38 12 4

MC326-14.0W4B300- 14 3 26 83 38 14 4

MC326-16.0W4B300- 16 3 32 92 44 16 4

MC326-16.0W4B400- 16 4 32 92 44 16 4

MC326-20.0W4B300- 20 3 38 104 54 20 4

MC326-20.0W4B400- 20 4 38 104 54 20 4

хороших

нормальных

неблагоприятных

условий обработки

Оптимальный инструмент для

Пример заказа: фреза твёрдосплавная концевая MC326, D

10 мм, сплав WK40TF

Код для заказа: MC326-10.0A4B200-WK40TF

¤96¤ ¤190¤

181

Профильное фрезерование

- Твёрдый сплав

- Большой вылет

- 4 зуба

- С возможностью засверливания

- Угол наклона винтовых канавок 50°

- WK40TF (TiALN)

Особенности:

Фрезерование пазов: a

≤ 0,9 x D

Фрезерование уступов: a

≤ 0,3 x D

Концевые фрезы

Supreme MC326

Материалы до 48 HRC

P M K N S H O

WK40TF

C C C C C

DIN 6527 L

Обозначение

h10

мм

мм Z

WK40TF

Хвостовик по DIN 6535 HA

MC326-06.0A4BCJ- 6 6 19 5,7 57 21 6 4

MC326-08.0A4BCJ- 8 8 25 7,6 63 27 8 4

MC326-10.0A4BCJ- 10 10 30 9,5 72 32 10 4

MC326-12.0A4BCJ- 12 12 36 11,4 83 38 12 4

MC326-14.0A4BCJ- 14 14 36 13,3 83 38 14 4

MC326-18.0A4BCJ- 16 16 42 15,2 92 44 16 4

DIN 6527 L

Обозначение

h10

мм

мм Z

WK40TF

Хвостовик по DIN 6535 HB

MC326-06.0A4BC- 6 13 19 5,7 57 21 6 4

MC326-08.0A4BC- 8 19 25 7,6 63 27 8 4

MC326-10.0A4BC- 10 22 30 9,5 72 32 10 4

MC326-12.0A4BC- 12 26 36 11,4 83 38 12 4

MC326-14.0A4BC- 14 26 36 13,3 83 38 14 4

MC326-16.0A4BC- 16 32 42 15,2 92 44 16 4

MC326-20.0A4BC- 20 38 52 19 104 54 20 4

хороших

нормальных

неблагоприятных

условий обработки

Оптимальный инструмент для

Пример заказа: фреза твёрдосплавная концевая MC326, D

10 мм, сплав WK40TF

Код для заказа: MC326-10.0A4BCJ-WK40TF

¤96¤ ¤190¤

182

Профильное фрезерование

- Твёрдый сплав

- Большой вылет

- От 3 до 4 зубьев

- С возможностью засверливания

- Угол наклона винтовых канавок 50°

- WK40TF (TiALN)

Особенности:

Фрезерование пазов: a

≤ 0,9 x D

Фрезерование уступов: a

≤ 0,3 x D

Фрезы концевые с радиусами на уголках

Supreme MC326

Материалы до 48 HRC

P M K N S H O

WK40TF

C C C C C

DIN 6527 L

Обозначение

мм

мм Z

WK40TF

Хвостовик по DIN 6535 HA

MC326-02.0A3B020C- 2 0,2 7 9,5 1,92 57 21 6 3

MC326-03.0A3B030C- 3 0,3 8 10 2,9 57 21 6 3

MC326-04.0A3B050C- 4 0,5 11 15 3,8 57 21 6 3

MC326-05.0A3B050C- 5 0,5 13 16 4,75 57 21 6 3

MC326-06.0A4B050C- 6 0,5 13 19 5,7 57 21 6 4

MC326-06.0A4B080C- 6 0,8 13 19 5,7 57 21 6 4

MC326-06.0A4B100C- 6 1 13 19 5,7 57 21 6 4

MC326-08.0A4B050C- 8 0,5 19 25 7,6 63 27 8 4

MC326-08.0A4B080C- 8 0,8 19 25 7,6 63 27 8 4

MC326-08.0A4B100C- 8 1 19 25 7,6 63 27 8 4

MC326-08.0A4B150C- 8 1,5 19 25 7,6 63 27 8 4

MC326-08.0A4B200C- 8 2 19 25 7,6 63 27 8 4

MC326-10.0A4B050C- 10 0,5 22 30 9,5 72 32 10 4

MC326-10.0A4B080C- 10 0,8 22 30 9,5 72 32 10 4

MC326-10.0A4B100C- 10 1 22 30 9,5 72 32 10 4

MC326-10.0A4B150C- 10 1,5 22 30 9,5 72 32 10 4

MC326-10.0A4B200C- 10 2 22 30 9,5 72 32 10 4

MC326-12.0A4B050C- 12 0,5 26 36 11,4 83 38 12 4

MC326-12.0A4B080C- 12 0,8 26 36 11,4 83 38 12 4

MC326-12.0A4B100C- 12 1 26 36 11,4 83 38 12 4

MC326-12.0A4B150C- 12 1,5 26 36 11,4 83 38 12 4

MC326-12.0A4B200C- 12 2 26 36 11,4 83 38 12 4

MC326-12.0A4B250C- 12 2,5 26 36 11,4 83 38 12 4

MC326-12.0A4B300C- 12 3 26 36 11,4 83 38 12 4

MC326-14.0A4B100C- 14 1 26 36 13,3 83 38 14 4

MC326-14.0A4B150C- 14 1,5 26 36 13,3 83 38 14 4

MC326-14.0A4B200C- 14 2 26 36 13,3 83 38 14 4

MC326-14.0A4B300C- 14 3 26 36 13,3 83 38 14 4

MC326-16.0A4B050C- 16 0,5 32 42 15,2 92 44 16 4

MC326-16.0A4B100C- 16 1 32 42 15,2 92 44 16 4

MC326-16.0A4B200C- 16 2 32 42 15,2 92 44 16 4

MC326-16.0A4B250C- 16 2,5 32 42 15,2 92 44 16 4

MC326-16.0A4B300C- 16 3 32 42 15,2 92 44 16 4

MC326-16.0A4B400C- 16 4 32 42 15,2 92 44 16 4

MC326-20.0A4B050C- 20 0,5 38 52 19 104 54 20 4

MC326-20.0A4B100C- 20 1 38 52 19 104 54 20 4

MC326-20.0A4B200C- 20 2 38 52 19 104 54 20 4

MC326-20.0A4B250C- 20 2,5 38 52 19 104 54 20 4

MC326-20.0A4B300C- 20 3 38 52 19 104 54 20 4

MC326-20.0A4B400C- 20 4 38 52 19 104 54 20 4

хороших

нормальных

неблагоприятных

условий обработки

Оптимальный инструмент для

Пример заказа: фреза твёрдосплавная концевая MC326, D

10 мм, сплав WK40TF

Код для заказа: MC326-10.0A4B050C-WK40TF

¤96¤ ¤190¤

183

Профильное фрезерование

- Твёрдый сплав

- Большой вылет

- От 3 до 4 зубьев

- С возможностью засверливания

- Угол наклона винтовых канавок 50°

- WK40TF (TiALN)

Особенности:

Фрезерование пазов: a

≤ 0,9 x D

Фрезерование уступов: a

≤ 0,3 x D

Материалы до 48 HRC

P M K N S H O

WK40TF

C C C C C

DIN 6527 L

Обозначение

мм

мм Z

WK40TF

Хвостовик по DIN 6535 HB

MC326-02.0W3B020C- 2 0,2 7 9,5 1,92 57 21 6 3

MC326-03.0W3B030C- 3 0,3 8 10 2,9 57 21 6 3

MC326-04.0W3B050C- 4 0,5 11 15 3,8 57 21 6 3

MC326-05.0W3B050C- 5 0,5 13 16 4,75 57 21 6 3

MC326-06.0W4B050C- 6 0,5 13 19 5,7 57 21 6 4

MC326-06.0W4B100C- 6 1 13 19 5,7 57 21 6 4

MC326-08.0W4B050C- 8 0,5 19 25 7,6 63 27 8 4

MC326-08.0W4B100C- 8 1 19 25 7,6 63 27 8 4

MC326-08.0W4B150C- 8 1,5 19 25 7,6 63 27 8 4

MC326-08.0W4B200C- 8 2 19 25 7,6 63 27 8 4

MC326-10.0W4B050C- 10 0,5 22 30 9,5 72 32 10 4

MC326-10.0W4B100C- 10 1 22 30 9,5 72 32 10 4

MC326-10.0W4B150C- 10 1,5 22 30 9,5 72 32 10 4

MC326-10.0W4B200C- 10 2 22 30 9,5 72 32 10 4

MC326-12.0W4B050C- 12 0,5 26 36 11,4 83 38 12 4

MC326-12.0W4B100C- 12 1 26 36 11,4 83 38 12 4

MC326-12.0W4B150C- 12 1,5 26 36 11,4 83 38 12 4

MC326-12.0W4B200C- 12 2 26 36 11,4 83 38 12 4

MC326-12.0W4B250C- 12 2,5 26 36 11,4 83 38 12 4

MC326-12.0W4B300C- 12 3 26 36 11,4 83 38 12 4

MC326-14.0W4B100C- 14 1 26 36 13,3 83 38 14 4

MC326-14.0W4B150C- 14 1,5 26 36 13,3 83 38 14 4

MC326-14.0W4B200C- 14 2 26 36 13,3 83 38 14 4

MC326-14.0W4B300C- 14 3 26 36 13,3 83 38 14 4

MC326-16.0W4B050C- 16 0,5 32 42 15,2 92 44 16 4

MC326-16.0W4B100C- 16 1 32 42 15,2 92 44 16 4

MC326-16.0W4B200C- 16 2 32 42 15,2 92 44 16 4

MC326-16.0W4B250C- 16 2,5 32 42 15,2 92 44 16 4

MC326-16.0W4B300C- 16 3 32 42 15,2 92 44 16 4

MC326-16.0W4B400C- 16 4 32 42 15,2 92 44 16 4

MC326-20.0W4B050C- 20 0,5 38 52 19 104 54 20 4

MC326-20.0W4B100C- 20 1 38 52 19 104 54 20 4

MC326-20.0W4B200C- 20 2 38 52 19 104 54 20 4

MC326-20.0W4B250C- 20 2,5 38 52 19 104 54 20 4

MC326-20.0W4B300C- 20 3 38 52 19 104 54 20 4

MC326-20.0W4B400C- 20 4 38 52 19 104 54 20 4

Фрезы концевые с радиусами на уголках

Supreme MC326

хороших

нормальных

неблагоприятных

условий обработки

Оптимальный инструмент для

Пример заказа: фреза твёрдосплавная концевая MC326, D

10 мм, сплав WK40TF

Код для заказа: MC326-10.0W4B050C-WK40TF

¤96¤ ¤190¤

184

Профильное фрезерование

- Твёрдый сплав

- От 3 до 4 зубьев

- С возможностью засверливания

- Угол наклона винтовых канавок 50°

- WK40TF (TiALN)

Особенности:

Фрезерование пазов: a

≤ 0,9 x D

Фрезерование уступов: a

≤ 0,3 x D

Фрезы концевые с радиусами на уголках

Supreme MC326

Материалы до 48 HRC

P M K N S H O

WK40TF

C C C C C

P-Norm L

Обозначение

мм

мм Z

WK40TF

Хвостовик по DIN 6535 HA

MC326-04.0A3L100- 4 1 11 57 21 6 3

MC326-05.0A3L100- 5 1 13 57 21 6 3

MC326-06.0A4L100- 6 1 13 65 29 6 4

MC326-08.0A4L200- 8 2 19 80 44 8 4

MC326-10.0A4L200- 10 2 22 100 60 10 4

MC326-12.0A4L300- 12 3 26 100 55 12 4

MC326-14.0A4L300- 14 3 26 104 59 14 4

MC326-16.0A4L300- 16 3 32 115 67 16 4

MC326-16.0A4L400- 16 4 32 115 67 16 4

MC326-20.0A4L300- 20 3 38 125 75 20 4

MC326-20.0A4L400- 20 4 38 125 75 20 4

P-Norm L

Обозначение

h10

мм

мм Z

WK40TF

Хвостовик по DIN 6535 HA

MC326-04.0A3LC- 4 11 15 3,8 57 21 6 3

MC326-05.0A3LC- 5 13 16 4,75 57 21 6 3

MC326-06.0A4LC- 6 13 27 5,7 65 29 6 4

MC326-08.0A4LC- 8 19 42 7,6 80 44 8 4

MC326-10.0A4LC- 10 22 58 9,5 100 60 10 4

MC326-12.0A4LC- 12 26 53 11,4 100 55 12 4

MC326-14.0A4LC- 14 26 57 13,3 104 59 14 4

MC326-16.0A4LC- 16 32 65 15,2 115 67 16 4

MC326-20.0A4LC- 20 38 73 19 125 75 20 4

хороших

нормальных

неблагоприятных

условий обработки

Оптимальный инструмент для

Пример заказа: фреза твёрдосплавная концевая MC326, D

10 мм, сплав WK40TF

Код для заказа: MC326-10.0A4L200-WK40TF

¤96¤ ¤190¤

185

Профильное фрезерование

- Твёрдый сплав

- Большой вылет

- От 3 до 4 зубьев

- С возможностью засверливания

- Угол наклона винтовых канавок 50°

- WK40TF (TiALN)

Особенности:

Фрезерование пазов: a

≤ 0,9 x D

Фрезерование уступов: a

≤ 0,3 x D

Фрезы концевые с радиусами на уголках

Supreme MC326

Материалы до 48 HRC

P M K N S H O

WK40TF

C C C C C

P-Norm L

Обозначение

мм

мм Z

WK40TF

Хвостовик по DIN 6535 HA

MC326-04.0A3L050C- 4 0,5 11 15 3,8 57 21 6 3

MC326-04.0A3L100C- 4 1 11 15 3,8 57 21 6 3

MC326-05.0A3L050C- 5 0,5 13 16 4,75 57 21 6 3

MC326-05.0A3L100C- 5 1 13 16 4,75 57 21 6 3

MC326-06.0A4L050C- 6 0,5 13 27 5,7 65 29 6 4

MC326-06.0A4L100C- 6 1 13 27 5,7 65 29 6 4

MC326-08.0A4L050C- 8 0,5 19 42 7,6 80 44 8 4

MC326-08.0A4L100C- 8 1 19 42 7,6 80 44 8 4

MC326-08.0A4L200C- 8 2 19 42 7,6 80 44 8 4

MC326-10.0A4L050C- 10 0,5 22 58 9,5 100 60 10 4

MC326-10.0A4L100C- 10 1 22 58 9,5 100 60 10 4

MC326-10.0A4L200C- 10 2 22 58 9,5 100 60 10 4

MC326-12.0A4L050C- 12 0,5 26 53 11,4 100 55 12 4

MC326-12.0A4L100C- 12 1 26 53 11,4 100 55 12 4

MC326-12.0A4L300C- 12 3 26 53 11,4 100 55 12 4

MC326-14.0A4L050C- 14 0,5 26 57 13,3 104 59 14 4

MC326-14.0A4L100C- 14 1 26 57 13,3 104 59 14 4

MC326-14.0A4L300C- 14 3 26 57 13,3 104 59 14 4

MC326-16.0A4L050C- 16 0,5 32 65 15,2 115 67 16 4

MC326-16.0A4L100C- 16 1 32 65 15,2 115 67 16 4

MC326-16.0A4L200C- 16 2 32 65 15,2 115 67 16 4

MC326-16.0A4L300C- 16 3 32 65 15,2 115 67 16 4

MC326-16.0A4L400C- 16 4 32 65 15,2 115 67 16 4

MC326-20.0A4L100C- 20 1 38 73 19 125 75 20 4

MC326-20.0A4L200C- 20 2 38 73 19 125 75 20 4

MC326-20.0A4L300C- 20 3 38 73 19 125 75 20 4

MC326-20.0A4L400C- 20 4 38 73 19 125 75 20 4

хороших

нормальных

неблагоприятных

условий обработки

Оптимальный инструмент для

Пример заказа: фреза твёрдосплавная концевая MC326, D

10 мм, сплав WK40TF

Код для заказа: MC326-10.0A4L050C-WK40TF

¤96¤ ¤190¤

186

Профильное фрезерование

P-Norm L

Обозначение

мм

мм Z

WK40TF

Хвостовик по DIN 6535 HB

MC326-04.0W3L050C- 4 0,5 11 15 3,8 57 21 6 3

MC326-04.0W3L100C- 4 1 11 15 3,8 57 21 6 3

MC326-05.0W3L050C- 5 0,5 13 16 4,75 57 21 6 3

MC326-05.0W3L100C- 5 1 13 16 4,75 57 21 6 3

MC326-06.0W4L050C- 6 0,5 13 27 5,7 65 29 6 4

MC326-06.0W4L100C- 6 1 13 27 5,7 65 29 6 4

MC326-08.0W4L050C- 8 0,5 19 42 7,6 80 44 8 4

MC326-08.0W4L100C- 8 1 19 42 7,6 80 44 8 4

MC326-08.0W4L200C- 8 2 19 42 7,6 80 44 8 4

MC326-10.0W4L050C- 10 0,5 22 58 9,5 100 60 10 4

MC326-10.0W4L100C- 10 1 22 58 9,5 100 60 10 4

MC326-10.0W4L200C- 10 2 22 58 9,5 100 60 10 4

MC326-12.0W4L050C- 12 0,5 26 53 11,4 100 55 12 4

MC326-12.0W4L100C- 12 1 26 53 11,4 100 55 12 4

MC326-12.0W4L300C- 12 3 26 53 11,4 100 55 12 4

MC326-14.0W4L050C- 14 0,5 26 57 13,3 104 59 14 4

MC326-14.0W4L100C- 14 1 26 57 13,3 104 59 14 4

MC326-14.0W4L300C- 14 3 26 57 13,3 104 59 14 4

MC326-16.0W4L050C- 16 0,5 32 65 15,2 115 67 16 4

MC326-16.0W4L100C- 16 1 32 65 15,2 115 67 16 4

MC326-16.0W4L200C- 16 2 32 65 15,2 115 67 16 4

MC326-16.0W4L300C- 16 3 32 65 15,2 115 67 16 4

MC326-16.0W4L400C- 16 4 32 65 15,2 115 67 16 4

MC326-20.0W4L100C- 20 1 38 73 19 125 75 20 4

MC326-20.0W4L200C- 20 2 38 73 19 125 75 20 4

MC326-20.0W4L300C- 20 3 38 73 19 125 75 20 4

MC326-20.0W4L400C- 20 4 38 73 19 125 75 20 4

Фрезы концевые с радиусами на уголках

Supreme MC326

Материалы до 48 HRC

- Твёрдый сплав

- Большой вылет

- От 3 до 4 зубьев

- С возможностью засверливания

- Угол наклона винтовых канавок 50°

- WK40TF (TiALN)

Особенности:

Фрезерование пазов: a

≤ 0,9 x D

Фрезерование уступов: a

≤ 0,3 x D

P M K N S H O

WK40TF

C C C C C

хороших

нормальных

неблагоприятных

условий обработки

Оптимальный инструмент для

Пример заказа: фреза твёрдосплавная концевая MC326, D

10 мм, сплав WK40TF

Код для заказа: MC326-10.0W4L050C-WK40TF

¤96¤ ¤190¤

187

Профильное фрезерование

- Твёрдый сплав

- Большой вылет

- 3 зуба

- С возможностью засверливания

- Угол наклона винтовых канавок 30°

- WJ30UU (без покрытия)

- WJ30CA (TiALN + CrN)

Особенности:

Фрезерование пазов: a

≤ 1,5 x D

Фрезерование уступов: a

≤ 0,6 x D

Фрезы для черновой обработки

Supreme MB265

P-Norm XL

Обозначение

h10

мм

мм Z

WJ30UU

WJ30CA

Хвостовик по DIN 6535 HA

MB265-16.0A3X200A- 16 2 20 65 15,2 115 67 16 3

a a

MB265-16.0A3X300A- 16 3 20 65 15,2 115 67 16 3

MB265-16.0A3X200B- 16 2 24 42 15,2 92 44 16 3

a a

MB265-20.0A3X200A- 20 2 20 88 19 140 90 20 3

a a

MB265-20.0A3X200B- 20 2 25 73 19 125 75 20 3

a a

MB265-20.0A3X400B- 20 4 25 73 19 125 75 20 3

MB265-25.0A3X200A- 25 2 25 92 23,75 150 94 25 3

MB265-25.0A3X400A- 25 4 25 92 23,75 150 94 25 3

MB265-25.0A3X200B- 25 2 30 72 23,75 130 74 25 3

MB265-25.0A3X300B- 25 3 30 72 23,75 130 74 25 3

MB265-25.0A3X400B- 25 4 30 72 23,75 130 74 25 3

a a

MB265-25.0A3X200C- 25 2 37 52 23,75 110 54 25 3

MB265-25.0A3X400C- 25 4 37 52 23,75 110 54 25 3

P M K N S H O

WJ30UU

C C

WJ30CA

C C

хороших

нормальных

неблагоприятных

условий обработки

Оптимальный инструмент для

Пример заказа: фреза твёрдосплавная концевая MB265, D

20 мм, сплав WJ30UU

Код для заказа: MB265-20.0A3X200B-WJ30UU

¤96¤ ¤191¤

188

Профильное фрезерование

Supreme MB266

- Твёрдый сплав

- Большой вылет

- 3 зуба

- С возможностью засверливания

- Угол наклона винтовых канавок 30°

- WJ30UU (без покрытия)

Особенности:

Фрезерование пазов: a

≤ 0,9 x D

Фрезерование уступов: a

≤ 0,6 x D

Фрезы концевые с радиусами на уголках

P M K N S H O

WJ30UU

C C

P-Norm XL

Обозначение

мм

мм Z

WJ30UU

Хвостовик по DIN 6535 HA

MB266-12.0A3X050A- 12 0,5 12 68 11,5 115 70 12 3

MB266-12.0A3X200A- 12 2 12 68 11,5 115 70 12 3

MB266-12.0A3X050B- 12 0,5 18 53 11,5 100 55 12 3

MB266-12.0A3X200B- 12 2 18 53 11,5 100 55 12 3

MB266-12.0A3X050C- 12 0,5 24 36 11,5 83 38 12 3

MB266-12.0A3X200C- 12 2 24 36 11,5 83 38 12 3

MB266-16.0A3X050A- 16 0,5 16 80 15,2 130 82 16 3

MB266-16.0A3X200A- 16 2 16 80 15,2 130 82 16 3

MB266-16.0A3X400A- 16 4 16 80 15,2 130 82 16 3

MB266-16.0A3X050B- 16 0,5 24 65 15,2 115 67 16 3

MB266-16.0A3X200B- 16 2 24 65 15,2 115 67 16 3

MB266-16.0A3X300B- 16 3 24 65 15,2 115 67 16 3

MB266-16.0A3X050C- 16 0,5 32 42 15,2 92 44 16 3

MB266-16.0A3X200C- 16 2 32 42 15,2 92 44 16 3

MB266-16.0A3X400C- 16 4 32 42 15,2 92 44 16 3

MB266-20.0A3X050A- 20 0,5 20 88 19 140 90 20 3

MB266-20.0A3X300A- 20 3 20 88 19 140 90 20 3

MB266-20.0A3X050B- 20 0,5 30 73 19 125 75 20 3

MB266-20.0A3X300B- 20 3 30 73 19 125 75 20 3

MB266-20.0A3X400B- 20 4 30 73 19 125 75 20 3

MB266-25.0A3X400A- 25 4 25 92 23,75 150 94 25 3

MB266-25.0A3X050C- 25 0,5 37 72 23,75 130 74 25 3

MB266-25.0A3X400C- 25 4 37 72 23,75 130 74 25 3

хороших

нормальных

неблагоприятных

условий обработки

Оптимальный инструмент для

Пример заказа: фреза твёрдосплавная концевая MB266, D

16 мм, сплав WJ30UU

Код для заказа: MB266-16.0A3X050A-WJ30UU

¤96¤ ¤191¤

189

Профильное фрезерование

P-Norm XL

Обозначение

TAA

h10

дюймы

дюймы Z

Хвостовик по DIN 6535 HA

AH2034217-1/4

1/4 0.750 2.500 1.083 0.250 4

AH2034217-5/16

5/16 0.813 3.000 1.437 0.375 4

AH2034217-3/8

3/8 0.875 3.000 1.437 0.375 4

AH2034217-7/16

7/16 1.000 3.500 1.717 0.500 4

AH2034217-1/2

1/2 1.000 3.500 1.717 0.500 4

AH2034217-5/8

5/8 1.250 3.500 1.594 0.625 4

AH2034217-3/4

3/4 1.500 4.000 1.969 0.750 4

AH2034217-1

1 1.500 5.000 2.716 1.000 4

P-Norm XL

Обозначение

TAA

h10

дюймы

дюймы Z

Хвостовик по DIN 6535 HA

AH2038217-1/4-.020

1/4 0.020 0.750 2.500 1.083 0.250 4

AH2038217-5/16-.020

5/16 0.020 0.813 3.000 1.437 0.375 4

AH2038217-3/8-.020

3/8 0.020 0.875 3.000 1.437 0.375 4

AH2038217-7/16-.020

7/16 0.020 1.000 3.500 1.717 0.500 4

AH2038217-1/2-.030

1/2 0.030 1.000 3.500 1.717 0.500 4

AH2038217-5/8-.030

5/8 0.030 1.250 3.500 1.594 0.625 4

AH2038217-3/4-.030

3/4 0.030 1.500 4.000 1.969 0.750 4

AH2038217-1.00-.030

1 0.030 1.500 5.000 2.716 1.000 4

- Твёрдый сплав

- Большой вылет

- 4 зуба

- С возможностью засверливания

- Угол наклона винтовых канавок 35°/38°

- С каналами подвода СОЖ

Особенности:

Фрезерование пазов: a

≤ 1,0 x D

Фрезерование уступов: a

≤ 0,6 x D

Фрезы концевые с радиусами на уголках

Proto·max

Inox

P M K N S H O

TAA

C C C

новый инструмент

¤96¤ ¤191¤

190

Техническая информация — Фрезерование

Серия

Supreme

Supreme Supreme Proto·max

Inox

Размеры

по

Серия λ Стр.

Размеры

по

Серия λ Стр.

Размеры

по

Серия λ Стр.

Размеры

по

Серия λ Стр.

DIN 6527 K MC326 50°

со

¤180¤

P-Norm XL MB265 30°

¤187¤

P-Norm XL MB266 30°

¤188¤

P-Norm XL AH2034217 35°/38°

¤189¤

DIN 6527 L MC726

¤179¤

P-Norm L

AH2038217 35°/38°

¤189¤

Группа

материалов

Основные группы материалов

Твёрдость по

Бринеллю HB

Предел прочности

Н/мм

Группа

обрабатываемости

Диапазон Ø Ø 2 – 20 мм Ø 16 – 25 мм Ø 12 – 25 мм Ø 1/4 – 1"

Число зубьев Z = 3 – 5 Z = 3 Z = 3 Z = 4

Сплав WK40TF WJ30UU & WJ30CA WJ30UU TAA

Обрабатываемый материал

/ D

VT a

/ D

VT a

/ D

VT a

/ D

1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/10

Нелегированная сталь

C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1 210 260 370 A

C > 0,25... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2 210 260 370 A

C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3 170 220 320 A

C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4 170 220 320 A

C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5 120 150 220 A

автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6 170 220 320 A

Низколегированная сталь

отожжённая 175 591 P7 170 220 320 A

улучшенная 300 1013 P8

улучшенная 380 1282 P9

улучшенная 430 1477 P10

Высоколегированная сталь/

высоколегированная инструментальная сталь

отожжённая 200 675 P11 170 220 320 A

закалённая и отпущенная 300 1013 P12

закалённая и отпущенная 400 1361 P13

Нержавеющая сталь

ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14 90 110 160 A

мартенситная, улучшенная 330 1114 P15 45 55 80 A

Нержавеющая сталь

аустенитная, закалённая 200 675 M1 70 90 130 B

80 110 160 M

аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2 50 70 100 B 70 100 140 M

аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3 70 90 130 B 50 80 100 M

Ковкий литейный чугун

ферритный 200 675 K1 160 210 300 A

перлитный 260 867 K2 120 160 230 A

Серый чугун

с низким пределом прочности 180 602 K3 160 210 300 A

высокой прочности/аустенитный 245 825 K4 130 180 250 A

Высокопрочный чугун

ферритный 155 518 K5 160 210 300 A

перлитный 265 885 K6 120 160 230 A

Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7 160 210 300 A

Алюминиевые ковкие сплавы

не упрочняемые термической обработкой 30 – N1

1500 1800 1800 C 1500 1800 1800 C

упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2 1500 1800 1800 C 1500 1800 1800 C

Алюминиевые литейные сплавы

≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3

400 450 500 C 400 450 500 C

≤ 12 % Si, упрочняемые термической обработкой, упрочнённые

90 314 N4 400 450 500 C 400 450 500 C

> 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 447 N5

Магниевые сплавы 70 250 N6

Медь и медные сплавы (бронза/латунь)

нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7

латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8

медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9

высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10

Жаропрочные сплавы

на основе Fe

отожжённые 200 675 S1 45 60 80 B

25 35 55 M

упрочнённые 280 943 S2 45 60 80 B 25 35 55 M

на основе Ni или Co

отожжённые 250 839 S3 45 60 80 B

25 35 55 M

упрочнённые 350 1177 S4 25 35 50 B 25 35 55 M

литейные 320 1076 S5 25 35 50 B 25 35 55 M

Титановые сплавы

чистый титан 200 675 S6 160 200 300 B

α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7 50 60 90 B

β-сплавы 410 1396 S8 25 30 45 B

Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9 60 80 110 B 25 35 55 M

Молибденовые сплавы 300 1013 S10 60 80 110 B 25 35 55 M

Закалённая сталь

закалённая и отпущенная 50 HRC – H1

закалённая и отпущенная 55 HRC – H2

закалённая и отпущенная 60 HRC – H3

Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC – H4

Термопласты без абразивных включений O1

Реактопласты без абразивных включений O2

Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3

Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4

Пластмассы, армированные арамидным волокном арамидопластики O5

Графит (технический)

80 по Шору

Классификацию по группам обрабатываемости см. стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.

Режимы резания для фрезерования уступов/пазов

191

Техническая информация — Фрезерование

Серия

Supreme

Supreme Supreme Proto·max

Inox

Размеры

по

Серия λ Стр.

Размеры

по

Серия λ Стр.

Размеры

по

Серия λ Стр.

Размеры

по

Серия λ Стр.

DIN 6527 K MC326 50°

со

¤180¤

P-Norm XL MB265 30°

¤187¤

P-Norm XL MB266 30°

¤188¤

P-Norm XL AH2034217 35°/38°

¤189¤

DIN 6527 L MC726

¤179¤

P-Norm L

AH2038217 35°/38°

¤189¤

Группа

материалов

Основные группы материалов

Твёрдость по

Бринеллю HB

Предел прочности

Н/мм

Группа

обрабатываемости

Диапазон Ø Ø 2 – 20 мм Ø 16 – 25 мм Ø 12 – 25 мм Ø 1/4 – 1"

Число зубьев Z = 3 – 5 Z = 3 Z = 3 Z = 4

Сплав WK40TF WJ30UU & WJ30CA WJ30UU TAA

Обрабатываемый материал

/ D

VT a

/ D

VT a

/ D

VT a

/ D

1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/10

Нелегированная сталь

C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1 210 260 370 A

C > 0,25... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2 210 260 370 A

C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3 170 220 320 A

C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4 170 220 320 A

C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5 120 150 220 A

автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6 170 220 320 A

Низколегированная сталь

отожжённая 175 591 P7 170 220 320 A

улучшенная 300 1013 P8

улучшенная 380 1282 P9

улучшенная 430 1477 P10

Высоколегированная сталь/

высоколегированная инструментальная сталь

отожжённая 200 675 P11 170 220 320 A

закалённая и отпущенная 300 1013 P12

закалённая и отпущенная 400 1361 P13

Нержавеющая сталь

ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14 90 110 160 A

мартенситная, улучшенная 330 1114 P15 45 55 80 A

Нержавеющая сталь

аустенитная, закалённая 200 675 M1 70 90 130 B

80 110 160 M

аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2 50 70 100 B 70 100 140 M

аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3 70 90 130 B 50 80 100 M

Ковкий литейный чугун

ферритный 200 675 K1 160 210 300 A

перлитный 260 867 K2 120 160 230 A

Серый чугун

с низким пределом прочности 180 602 K3 160 210 300 A

высокой прочности/аустенитный 245 825 K4 130 180 250 A

Высокопрочный чугун

ферритный 155 518 K5 160 210 300 A

перлитный 265 885 K6 120 160 230 A

Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7 160 210 300 A

Алюминиевые ковкие сплавы

не упрочняемые термической обработкой 30 – N1

1500 1800 1800 C 1500 1800 1800 C

упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2 1500 1800 1800 C 1500 1800 1800 C

Алюминиевые литейные сплавы

≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3

400 450 500 C 400 450 500 C

≤ 12 % Si, упрочняемые термической обработкой, упрочнённые

90 314 N4 400 450 500 C 400 450 500 C

> 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 447 N5

Магниевые сплавы 70 250 N6

Медь и медные сплавы (бронза/латунь)

нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7

латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8

медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9

высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10

Жаропрочные сплавы

на основе Fe

отожжённые 200 675 S1 45 60 80 B

25 35 55 M

упрочнённые 280 943 S2 45 60 80 B 25 35 55 M

на основе Ni или Co

отожжённые 250 839 S3 45 60 80 B

25 35 55 M

упрочнённые 350 1177 S4 25 35 50 B 25 35 55 M

литейные 320 1076 S5 25 35 50 B 25 35 55 M

Титановые сплавы

чистый титан 200 675 S6 160 200 300 B

α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7 50 60 90 B

β-сплавы 410 1396 S8 25 30 45 B

Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9 60 80 110 B 25 35 55 M

Молибденовые сплавы 300 1013 S10 60 80 110 B 25 35 55 M

Закалённая сталь

закалённая и отпущенная 50 HRC – H1

закалённая и отпущенная 55 HRC – H2

закалённая и отпущенная 60 HRC – H3

Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC – H4

Термопласты без абразивных включений O1

Реактопласты без абразивных включений O2

Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3

Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4

Пластмассы, армированные арамидным волокном арамидопластики O5

Графит (технический)

80 по Шору

Классификацию по группам обрабатываемости см. стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.

В таблице указаны средние значения.

В особых случаях необходима корректировка режимов резания.

Смотреть видео с

обзором новинок:

сканировать код QR или перейти

по ссылке http://goo.gl/5vHNmd

ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА

Walter ¤3¤

Токарная обработка ISO

¤4¤

Обработка канавок ¤16¤

ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ

И НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ

Walter Titex ¤85¤

DC170 — новый эталон сверления ¤86¤

Свёрла твёрдосплавные

¤88¤

Walter

¤119¤

Инструмент для снятия фасок

¤120¤

Чистовые расточные оправки

¤122¤

Пластины для обработки отверстий

¤126¤

Walter Prototyp

¤149¤

Раскатники твёрдосплавные ¤150¤

Метчики HSS-E ¤151¤

Резьбофрезы твёрдосплавные ¤152¤

ФРЕЗЕРОВАНИЕ

Walter Prototyp ¤173¤

Фрезы твёрдосплавные ¤174¤

Walter

¤193¤

Компетенция в металлообработке ¤194¤

Фрезы торцовые, фрезы для

обработки уступов и пазов

¤204¤

Инструментальные материалы ¤216¤

ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ОСНАСТКА

Инструментальная оснастка ¤301¤

Walter Capto™ ¤302¤

Высокая эффективность

обработки

Новая продукция

Выпуск 2014-2

Фрезерование

ИННОВАЦИОННЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ

КОМПЕТЕНЦИЯ В МЕТАЛЛООБРАБОТКЕ

Walter M4000:

универсальность с высокой

производительностью

194 Информация для заказа на стр. ¤248¤.

НОВИНКА

2014

Фреза M4574 —

обработки фаски

Фреза M4132 —

обработка уступов

Фреза M4132 —

фрезерование пазов

ВИДЫ ОБРАБОТКИ

Инструментальная система M4000, состоящая из фрез трёх

разных типов и пластин одного типоразмера, позволяет

выполнять большинство основных операций фрезерования.

С её помощью возможно выполнять черновую обработку с

большим вылетом, обрабатывать фаски с обратной стороны

заготовки и прямоугольные уступы. Оснащенные квадрат-

ными универсальными пластинами фрезы серии M4000:

исключительно экономичный вариант для решения Ваших

технологических задач.

195Walter — Фрезерование

Быстроходная фреза M4002 —

торцевое фрезерование

Быстроходная фреза M4002 —

фрезерование карманов

Быстроходная фреза M4002 —

плунжерное фрезерование

Быстроходная фреза M4002 —

винтовая интерполяция

Смотреть видео с

примером обработки:

сканировать код QR или перейти

по ссылке http://goo.gl/NOE2Lj

КОМПЕТЕНЦИЯ В МЕТАЛЛООБРАБОТКЕ

Walter M4000:

универсальность с высокой

производительностью

196 Информация для заказа на стр. ¤248¤.

НОВИНКА

2014

ПЛАСТИНА

– Квадратная универсальная пластина, подходит

для торцовых фрез, фрез для обработки уступов

и фасок

– Волнистый профиль задней поверхности пласти-

ны упрощает выбор геометрии

– 4 режущие кромки

– Задний угол 15°

– Спечённая пластина для максимальной эконо-

мичности

– Шлифованная по периметру, с дополнительной

фаской (90°) для оптимального качества

обработки поверхности

– Шлифованная опорная поверхность пластин

улучшает контакт с корпусом и снижает уровень

вибрации во время работы

– Powered by Tiger·tec

Silver

Фреза для обработки уступов M4132

Может быть оснащена различными

специализированными пластинами

– Шлифованная по периметру,

с дополнительной фаской для

высокоточной обработки

Фреза для обработки фасок M4574

Дополнительная маркировка на всех

фрезах серии M4000

– Идентификационный код

инструмента (Tool·ID) Walter и

важная дополнительная

информация нанесены также

и на инструменты с небольшим

рабочим диаметром

Универсальные пластины

SD . . 09T3 . .

Silver

– Квадратные пластины

с задними углами

– Шлифованная опорная

поверхность

– Различные геометрии

и твёрдые сплавы

197Walter — Фрезерование

УНИКАЛЬНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ ЗАДНЕЙ ПОВЕРХНОСТИ

Чем больше волн на задней поверхности, тем более острой является

геометрия пластины.

Обрабатываемые материалы

Соответствующие

серии инструментов

P M K N S H O

Сталь

Нержавеющая

сталь

Чугун

Цветные металлы

Жаропрочные

материалы

Материалы

высокой твёрдости

Другие материалы

Пример пластины Область применения

Сечение по главной

режущей кромке

D57 — прочная

‡ Для условий обработки от нормальных

до неблагоприятных

‡ Средние и большие подачи

‡ Одна волна на задней поверхности

10°

C C C C C C C C

M4002

M4132

M4574

F57 — универсальная

‡ Для нормальных условий обработки

‡ Средние подачи

‡ Две волны на задней поверхности

16°

C C C C C C C C

Смотреть видео с

примером обработки:

сканировать код QR или перейти

по ссылке http://goo.gl/NOE2Lj

Быстроходная фреза M4002

Может быть оснащена различными специализи-

рованными пластинами

– Спечённая, с дополнительной фаской для

хорошего качества поверхности

– Спечённая, с большим радиусом на уголках:

для максимальной прочности режущей кромки

КОМПЕТЕНЦИЯ В МЕТАЛЛООБРАБОТКЕ

Быстроходная фреза Walter M4002:

четыре режущие кромки, большие подачи

198 Информация для заказа на стр. ¤248¤.

НОВИНКА

2014

ОСОБЕННОСТИ

– Торцовая фреза, угол в плане 15°, с универ-

сальной пластиной с 4 режущими кромками

– Диапазон диаметров 25–66 мм или 1–2,5"

– С модульным хвостовиком ScrewFit или

креплением на оправке

– Пластины одного размера SD..09T3..

– Глубина резания 1,5 мм

ПЛАСТИНА

– Квадратная универсальная пластина,

подходит для торцовых фрез, фрез для

обработки уступов и фасок

– Волнистый профиль задней поверхности

пластины упрощает выбор геометрии

– 4 режущие кромки

– Задний угол 15°

– Спечённая пластина для максимальной

экономичности

– Различное исполнение углов

– Powered by Tiger·tec

Silver

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

– Для торцевого фрезерования и обработки

уступов в заготовках из стали и чугуна,

нержавеющих сталей, а также жаропрочных

сплавов

– Для обработки инструментом с большим

вылетом

ПРЕИМУЩЕСТВА

Высокая экономичность

– Сокращение расходов на приобретение и хранение

благодаря универсальной пластине

– Четыре режущие кромки на каждой пластине

Ресурсосберегающая концепция

– Компенсация выбросов CO

в процессе производства

в рамках экологических проектов

– Низкая потребляемая мощность благодаря острой

режущей геометрии пластин

Silver

– 2 сплава с покрытием CVD (WKP25S и WKP35S) для

обработки стали и чугуна

– 3 сплава с покрытием PVD (WKK25S, WSM35S и

WSP45S) для обработки стали и чугуна, нержавеющих

сталей и жаропрочных сплавов

Каждая пластина с 4-мя

режущими кромками

Минимальные

радиальные

усилия

Волнистый профиль задней

поверхности пластины упрощает

выбор геометрии

Смотреть видео с

примером обработки:

сканировать код QR или перейти

по ссылке http://goo.gl/NOE2Lj

199Walter — Фрезерование

ИСПОЛНЕНИЯ УГЛОВ

SDMT09T308…

– Стандартная универсальная пластина

для торцовых фрез, фрез для обработки

пазов/уступов и фрез для обработки

фасок

– Радиус на уголках 0,8 мм

– Геометрии D57 и F57

SDMT09T320…

– Универсальная пластина для торцовых

фрез, фрез для обработки пазов/уступов

– Стабилизированная режущая кромка

– Радиус на уголках 2,0 мм

– Геометрия F57

SDMT09T3ZDR…

– Пластина для высокопроизводительных

фрез

– С торцовой фаской b = 1,2 мм

– Радиус на уголках 0,8 мм

– Геометрия D57

Режимы резания

Обычная фреза M4002

Число зубьев

3 4

52 мм 52 мм

261 м/мин 230 м/мин

1,5 мм 1,54 мм

1,5 мм 1,2 мм

20 мм 20 мм

7,190 мм/мин 8,659 мм/мин

Материал заготовки:

ВЧ60, ISO-K

Инструмент:

M4002-052-B22-04-01,5

Длина инструмента:

245 мм

Пластина: SDMT09T320-F57

Инструментальный материал: WSP45S

Сравнение машинного времени [секунды]

400 600 800200 1000

– 17 %

Профиль обработанной поверхности (при fz = 1,2 мм)

Корпус,

фрезерование

по винтовой

интерполяции

M4002 693

Обычная фреза 834

КОМПЕТЕНЦИЯ В МЕТАЛЛООБРАБОТКЕ

Фреза для обработки уступов M4132:

легко справляется даже с жаропрочными

сплавами

200 Информация для заказа на стр. ¤256¤.

НОВИНКА

2014

ИНСТРУМЕНТ

– Фреза для обработки уступов с универсаль-

ной пластиной с 4 режущими кромками

– Диапазон диаметров 25–80 мм или 1–3"

– С модульным хвостовиком ScrewFit,

хвостовиком Weldon или креплением на

оправке

– Пластины одного размера SD..09T3..

– Глубина резания 9 мм

ПЛАСТИНА

– Квадратная универсальная пластина,

подходит для торцовых фрез, фрез для

обработки уступов и фасок

– Волнистый профиль задней поверхности

пластины упрощает выбор геометрии

– 4 режущие кромки

– Задний угол 15°

– Спечённая пластина для максимальной

экономичности

– Шлифованная по периметру, с дополнитель-

ной фаской для оптимального качества

обработки поверхности

– Powered by Tiger·tec

Silver

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

– Для торцевого фрезерования и обработки

уступов в заготовках из стали и чугуна,

нержавеющих сталей, а также жаропрочных

сплавов

ПРЕИМУЩЕСТВА

Высокая экономичность

– Сокращение расходов на приобретение и хранение

благодаря универсальной пластине

– Четыре режущие кромки на каждой пластине

Ресурсосберегающая концепция

– Компенсация выбросов CO

в процессе производства

в рамках экологических проектов

– Низкая потребляемая мощность благодаря острой

режущей геометрии пластин

Silver

– 2 сплава с покрытием CVD (WKP25S и WKP35S) для

обработки стали и чугуна

– 3 сплава с покрытием PVD (WKK25S, WSM35S и

WSP45S) для обработки стали и чугуна, нержавеющих

сталей и жаропрочных сплавов

Пластина с 4-мя

режущими кромками

Волнистый профиль задней

поверхности пластины

упрощает выбор геометрии

Положительный

передний угол

201Walter — Фрезерование

Режимы резания

Обычная фреза M4132

Число зубьев

5 6

50 мм 50 мм

181 м/мин 181 м/мин

0,167 мм 0,167 мм

7 мм 7 мм

5 мм 5 мм

Материал заготовки:

10Х17Н13М2Т , ISO M

Инструмент:

M4132-050-B22-06-09

Пластина:

SDMT09T308-F57

Инструментальный материал: WSP45S

Корпус клапана, наружная черновая обработка

Сравнение стойкости [мин]

40 60 8020 100

+ 50 %

ГЕОМЕТРИИ

D57 — прочная

– Для условий обработки от

нормальных до неблагопри-

ятных

– Средние и большие подачи

– Одна волна на задней

поверхности

F57 — универсальная

– Для нормальных условий

обработки

– Средние подачи

– Две волны на задней

поверхности

10°

16°

M4002 90

Обычная фреза 60

Смотреть видео с

примером обработки:

сканировать код QR или перейти

по ссылке http://goo.gl/NOE2Lj

Смотреть видео с

примером обработки:

сканировать код QR или перейти

по ссылке http://goo.gl/NOE2Lj

КОМПЕТЕНЦИЯ В МЕТАЛЛООБРАБОТКЕ

Фреза для обработки фасок Walter M4574:

высокая экономичность благодаря

четырёхкромочной пластине

202 Информация для заказа на стр. ¤270¤.

НОВИНКА

2014

ИНСТРУМЕНТЫ

– Фреза для обработки фасок, угол в плане 45°,

с универсальной пластиной с 4 режущими кромками

– Диапазон диаметров 12–32 мм или 0,5–1,25"

– С модульным хвостовиком ScrewFit или цилиндрическим

хвостовиком

– Пластины одного размера SD..09T3..

– Глубина резания 5,0 мм

– Возможно укоротить слишком длинный хвостовик

ПЛАСТИНА

– Квадратная универсальная пластина, подходит для

торцовых фрез, фрез для обработки уступов и фасок

– Волнистый профиль задней поверхности пластины

упрощает выбор геометрии

– 4 режущие кромки

– Задний угол 15°

– Спечённая пластина для максимальной экономичности

– Powered by Tiger·tec

Silver

ПРЕИМУЩЕСТВА

Высокая экономичность

– Сокращение расходов на приобретение и хранение

благодаря универсальной пластине

– Четыре режущие кромки на каждой пластине

Ресурсосберегающая концепция

– Компенсация выбросов CO

в процессе производства

в рамках экологических проектов

– Низкая потребляемая мощность благодаря острой

режущей геометрии пластин

Silver

– 2 сплава с покрытием CVD (WKP25S и WKP35S) для

обработки стали и чугуна

– 3 сплава с покрытием PVD (WKK25S, WSM35S и

WSP45S) для обработки стали и чугуна, нержавеющих

сталей и жаропрочных сплавов

Пластины с 4-мя режущими

кромками

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

– Для обработки фасок в заготовках из стали

и чугуна, нержавеющих сталей и жаропрочных

сплавов

– Прямое и обратное фрезерование фаски

Волнистый профиль задней

поверхности пластины

упрощает выбор геометрии

Обратное

фрезерование фаски

Прямое

фрезерование фаски

203Walter — Фрезерование

КОМПЕНСАЦИЯ ВЫБРОСОВ CO

Выше ответственность,

ниже энергопотребление

Ответственный подход, который себя оправдывает

Так как вопросы экономии издержек и экологической

безопасности зачастую тесно связаны друг с другом,

стоит более детально остановиться на этой теме.

Постоянно растущие расходы на электроэнергию требуют

сегодня наличия инструментов абсолютно нового класса

эффективности: они должны обладать как минимум такой

же производительностью, что и ранее, но при этом отли-

чаться исключительной экономичностью и экологично-

стью. Фрезы серии M4000 могут превосходно решать са-

мые амбициозные задачи. Многочисленные испытания

подтверждают: в отличие от аналогичных фрез, представ-

ленных на рынке, затраты на M4000 заметно ниже.

Небольшая глубина резания, увеличенный задний угол и

оптимизированная установка пластины — это основные

конструкционные особенности, которые помогают добить-

ся значительной экономии энергозатрат при производ-

стве.

Подтверждённый на практике потенциал экономии со-

ставляет более 14 %. Таким образом, серия фрез M4000

вносит значимый вклад в дело сохранения драгоценных

природных ресурсов и вместе с тем обеспечивает более

экономически эффективный производственный процесс.

Думать о будущем = компенсировать выброс CO

Жёсткие стандарты экологической безопасности для ком-

пании Walter уже на протяжении ряда лет стали частью

корпоративной культуры. На примере фрез M4000 Walter

вместе с известным партнёром FirstClimate демонстриру-

ет, что изготовление высокопроизводительных инстру-

ментальных систем уже сегодня возможно со 100 % ком-

пенсацией CO

. Совместно с FirstClimate компания Walter

«свела баланс» для всей производственной цепочки:

от закупки сырья, разработки и изготовления до упаковки

и хранения на складе — «углеродный след» точно опре-

делён и задокументирован согласно ISO 14064.

Полученное значение выброса CO

(углеродный след)

обязательно учитывается в рамках экологического проек-

та Walter Green на южном побережье о. Борнео, среди

поставленных задач которого: сохранение национального

парка Tanjung Puting, выкуп прав землепользования

вдоль границ парка в целях препятствования вырубке

джунглей для расширения пальмовых плантаций для

получения пальмового масла, высадка зелёных насажде-

ний и защита среды обитания орангутангов, находящихся

под угрозой исчезновения.

– 14,3 %

mot

[кВт]

0 2 4 6 8

Сравнение мощности привода

Walter M4132

Конкурент

Конкурент | Ø 63 | Z = 7

Фреза для обработки уступов M4132 | Ø 63 | Z = 7

Обрабатываемый материал

38XM

Диаметр фрезы

[мм] 63

Скорость резания

[м/мин] 188

Подача на зуб

[мм] 0,2

Глубина резания

[мм] 3

Ширина резания

[мм] 31,5

СОЖ

без СОЖ

204204

ФРЕЗЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ УСТУПОВ

Фрезы Walter Xtra·tec

F4049 для чистовой

обработки: для обработки прямоугольных

уступов пластинами с 8 режущими кромками

ИНСТРУМЕНТЫ

– Фреза для обработки плоскостей и прямоугольных

уступов, угол в плане 90°

– Пластины с 8 режущими кромками

– Глубина резания 6,5 мм

– Надёжная фиксация пластины с помощью клина

– Осевая регулировка пластин для чистовой обработки

– Диапазон диаметров 50–160 мм или 2–6"

– Никелированное покрытие корпуса для защиты от

коррозии и износа

ПЛАСТИНЫ

– Пластины без задних углов с 8 режущими кромками

– Мягкий процесс резания благодаря позитивной

геометрии пластин

– Пластины для черновой обработки с радиусами на уголках

– Пластины с зачистной режущей кромкой Wiper

– Твёрдые сплавы Tiger·tec

Silver для максимальной

стойкости

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

– Обработка чугуна, например, GG25, GG26Cr, GGV, …

– Для обработки плоскостей и уступов

– Черновая и чистовая обработка

– Идеально подходит для в общего

машиностроения, автомобильной

промышленности

ПРЕИМУЩЕСТВА

– Высокая эксплуатационная надёжность благодаря

прочным пластинам без задних углов

– Низкие инструментальные расходы за счёт использо-

вания сменных пластин с 8 режущими кромками

– Высокое качество обработанной поверхности благода-

ря регулируемым пластинам с зачистными кромками

– Максимальная производительность благодаря

пластинам из твёрдых сплавов Tiger·tec

и Tiger·tec

Silver

НОВИНКА

2014

Информация для заказа на стр. ¤254¤.

Фреза для обработки плоскостей и прямоугольных уступов Xtra·tec

Тип: F4049

8 режущих кромок

Позитивная геометрия

Надёжная фиксация

пластины клином

8 режущих кромок

с точными углами 90°

Регулируемая пластина с

зачистной режущей кромкой

Смотреть видео с

примером обработки:

сканировать код QR или перейти

по ссылке http://goo.gl/3fzNxy

205Walter — Фрезерование 205Walter — Фрезерование

ВАРИАНТЫ ГЕОМЕТРИЙ

B67 — универсальная

– Для нормальных и неблагоприятных

условий обработки

– Максимально высокая прочность

режущей кромки

– Большие подачи

D67 — для небольшой

глубины резания

– Для хороших и нормальных

условий обработки

– Универсальная пластина

A27 — универсальная

– Для чистовой обработки плоскостей

– Для высокого качества

обработанной поверхности

– Для нормальных и благоприятных

условий обработки

– Для однородной структуры

поверхности

B67 — специальная

– Для чистовой обработки плоскостей

и уступов

– Для нормальных условий обработки

– Для прерывистого фрезерования,

например, по окнам

НАСТРОЙКА ФРЕЗЫ

– Высокая точность настройки

– При помощи винта с потайной

головкой и распорного клина

– Стабильный контакт пласти-

ны по плоскости благодаря

жёсткому механизму регули-

ровки

Картер двигателя:

чистовая обработка поверхности разъёма

Материал заготовки:

ВЧ50, ISO K

Инструмент:

F 4049 / Z 32 / диаметр 200 мм

Пластина для черновой обработки:

SNEF120408R-B67

Инструментальный материал:

WKP25S

С зачистными кромками:

SNEF1204PNR-B67

Инструментальный материал:

WAK15

Режимы резания

Конкурент

Xtra·tec

F4049

Число зубьев

24 32

270 м/мин 270 м/мин

0,20 мм 0,15 мм

200 мм 200 мм

0,5 мм 0,5 мм

Стойкость [кол-во обработанных деталей]

0 100 200

300

400

Конкурент

Xtra·tec

F4049 310

+ 210 %

100

ФРЕЗЫ ТОРЦОВЫЕ

Фрезы Walter M2025 и M2026 для

обработки поверхностей с высоким

качеством

206 Информация для заказа на стр. ¤246¤.

НОВИНКА

2014

ИНСТРУМЕНТЫ

– Фрезы с мелким шагом, угол в плане 42°, с 8-гранными

пластинами

– M2025: Ø 80–160 мм

– M2026: Ø 200–250 мм

– Глубина резания до 3 мм

– Надёжное крепление клином пластин для их быстрой

смены

– Минимальное торцевое биение благодаря 3 зачистным

пластинам без регулировки

– Все посадочные гнёзда пронумерованы

ПЛАСТИНЫ

– Пластины без задних углов с 16 режущими кромками

– 3 зачистные пластины с 4 режущими кромками

– Малые усилия резания за счёт позитивной геометрии

– Высокоточные шлифованные пластины

– ONHF050408-F67 из сплавов WAK15, WKP25S и WHH15

– P45424-1-G67 из сплавов WAK15 и WHH15

для диаметров 80–160

– P45424-2-G67 из сплавов WAK15 и WHH15

для диаметров 200–250

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

– Обработка любого чугуна, например, СЧ25, GGV 40

– Для чистового фрезерования, например, блоков цилин-

дров или головок блоков цилиндров

– Отлично подходит для использования в общем машино-

строении, автомобильной промышленности и смежных

отраслях

Смотреть видео с

примером обработки:

сканировать код QR или перейти

по ссылке http://goo.gl/y2ZW27

Тип: M2025 / Ø 125 / Z15+3 с креплением на оправке

С зачистной режущей

кромкой Wiper

P45424-1-G67

Периферийная

пластина

ONHF050408-F67

Нумерация посадочных

гнёзд пластин

207Walter — Фрезерование

ПРЕИМУЩЕСТВА

Высокая экономическая эффективность

– Пластины с 16 режущими кромками

– Сокращение времени обработки благодаря макси-

мальной подаче и скорости резания

Экономия на предварительной настройке

инструмента

– Не требуется настройка зачистных пластин

– Быстрая смена периферийных пластин благодаря

креплению клином

Максимальная надёжность процесса

– Благодаря высокоточному исполнению пластин

и корпуса

Тип: ONHF050408-F67 WAK15

Тип: P45424-1-G67 WHH15

16 режущих кромок

Чистовой радиус

Режимы резания

Обычная фреза M2026

Число зубьев

26 24 + 3

170 м/мин 170 м/мин

0,22 мм 0,21 мм

1544 мм/мин 1544 мм/мин

1 мм 1 мм

160 мм 160 мм

Стойкость, кол-во

обработанных деталей

180 шт. 200 шт.

Материал заготовки:

СЧ25

Инструмент:

M2026/Ø200/Z24+3

Пластина:

24x ONHF050408-F67 WKP25S

3x P45424-2-G67 WHH15

Блок цилиндров, получистовая обработка

со стороны камер сгорания

Стойкость (количество деталей)

100 150 200 250

+ 11 %

M2026 200

Обычное сверло 180

Качество обработанной поверхности Ra 0,8 мкм, менее волнистая

поверхность по сравнению с обработкой обычной фрезой

ФРЕЗЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ УСТУПОВ

Длиннокромочные фрезы

Walter BLAXX F5038 —

значительное расширение программы

208 Информация для заказа на стр. ¤264¤.

НОВИНКА

2014

ИНСТРУМЕНТЫ

– Длиннокромочные фрезы F5138 с полной рабочей

длиной

зуба и тангенциальными пластинами

с 4 режущими кромками

– Ø 25–40 мм или 1–1,5"

– Пластины LNHU0904.. фрез для обработки уступов

Walter BLAXX F5041

– Доступны пластины 2-х геометрий

– L55T и L85T

– powered by Tiger·tec

Silver, предлагается 4 сплава

(WKP25S, WKP35S, WSM35S, WSP45S)

– Обработка поверхности без ступенек

– Со специальным покрытием для защиты от коррозии

и износа

ПРЕИМУЩЕСТВА

Высокая эксплуатационная надёжность благодаря

прочной конструкции

– Большой объем твёрдого сплава в направлении силы

резания

– Специальное покрытие корпуса инструмента и

увеличенный диаметр сердцевины

Высокая экономичность

– Пластины с 4 режущими кромками

– Увеличение подачи на зуб до 30 %

– При обработке плоскости практически не образуется

ступенька

Silver

– Оптимальные режимы резания и высокая эксплуата-

ционная надёжность благодаря абсолютно новому

соотношению «твёрдость — прочность»

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

– Для стали, чугуна, нержавеющей стали и жаропрочных

сплавов, а также цветных металлов

– Для фрезерования уступов и обрезки кромок

– Для всех отраслей: автомобильная, аэрокосмическая

промышленность, общее машиностроение

Пластины

LNHU0904…

Подвод СОЖ к

каждой режущей

кромке

Тип: F5038/Ø25/Z2 с ScrewFit

Тип: F5038/Ø40 /Z3 с креплением на оправке

Геометрия для

плавного резания

Специальное покрытие

корпуса для защиты от

износа

5 10 15 20 25 30 35 40

[мм]

5 10 15 20 25 30 35 40

[мм]

5 10 15 20 25 30 35 40

[мм]

209Walter — Фрезерование

Смотреть видео с

примером обработки:

сканировать код QR или перейти

по ссылке http://goo.gl/kpBXbE

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: F5038, Ø 32 (ISO P, ISO K)

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: F5038, Ø 25 (ISO P, ISO K)

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: F5038, Ø 40 (ISO P, ISO K)

F5038

Ø 25

F5038

Ø 40

F5038

Ø 32

Режимы резания

Обычная фреза Walter BLAXX

F5038

160 м/мин 160 м/мин

0,28 мм 0,28 мм

40 мм 40 мм

4 мм 4 мм

СОЖ

без СОЖ без СОЖ

Материал заготовки:

18ХГТ, ISO P

Предел прочности:

1000 Н/мм2

Инструмент:

F5038/Ø40/Z3/Lc40

Пластина: LNHU090408R-L55T

Инструментальный материал: Tiger·tec

Silver, WKP35S

Поворотная рама, черновая обработка

подшипника (кузнечная окалина)

0 100 200

300

Увеличение стойкости [мин]

+ 25 %

Обычная фреза

Walter BLAXX 250

200

ФРЕЗЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ УСТУПОВ

Фрезы для обработки уступов

Walter BLAXX: обработка без рисок

ИНСТРУМЕНТЫ

– НОВИНКА: F5141 теперь также в исполнении диаметром

160 мм или 6"

– Фрезы F5041, F5141 и F5241 с тангенциальными пласти-

нами с 4 режущими кромками для обработки уступов

– Диапазон диаметров 25–160 мм

– 3 пластины размером LNHU0904../LNHU1306../LNHU1607..

– 3 глубины резания: 8, 12 и 15 мм

– НОВИНКА: кассеты для торцовой фрезы F2010

– Минимальные радиальное и торцевое биения

– Мягкий процесс резания благодаря оптимизированной

геометрии криволинейных режущих кромок

– Идеально прямой угол после обработки

– Со специальным покрытием для защиты от коррозии

и износа

Новое поколение фрез Walter BLAXX Тип: F5141

Специальное износостойкое

покрытие корпуса

4 эффективные режущие

кромки с точным углом

в плане 90°

Положительный

передний угол

Тангенциальные пластины

LNHU 130608R-L55T

РАСШИРЕНИЕ

ПРОГРАММЫ

2014

210 Информация для заказа на стр. ¤260¤.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

– Фрезерование уступов и торцевое фрезерование любых

сталей и чугуна, нержавеющих сталей, жаропрочных

сплавов и алюминия

– Универсальное применение в различных отраслях:

автомобильной и аэрокосмической промышленности,

общего машиностроения и т. д.

Walter BLAXX

Увеличение подачи на 30 % благодаря танген-

циальному расположению пластин

Материал заготовки:

ВЧ50, ISO K

Инструмент:

фреза для обработки уступов, диам. 80 мм

Пластина:

LNHU130608R-L55T

Инструментальный

материал:

WKP25S

Сравнение подачи на зуб f

[мм]

0,100

0,30

0,20

Обычная фреза 0,20

+ 30 %

Walter BLAXX с WKP25S 0,26

Режимы резания

264 м/мин

8 мм

50 мм

Walter BLAXX Тип: FR751

НОВИНКА: КАССЕТЫ ДЛЯ ТОРЦОВОЙ ФРЕЗЫ F2010

– F2010…R751M для LNHU0904..

– F2010…R752M для LNHU1306..

– Ø 80–315 мм

– Угол в плане K = 90°

– Настройка торцевого биения

Walter BLAXX Тип: F2010...R751

ПРЕИМУЩЕСТВА

Высокая эксплуатационная надёжность благодаря

прочной конструкции

– Большой объем твёрдого сплава в направлении силы

резания

– Специальное покрытие корпуса инструмента и увели-

ченный диаметр сердцевины

Высокая экономическая эффективность

– Пластины с 4 режущими кромками

– Увеличение подачи на зуб до 30 %

– Больше режущих кромок на диаметр

Silver

– 2 сплава CVD (WKP25S и WKP35S) для обработки стали

и чугуна

– 2 сплава PVD (WSM35S и WSP45S) для стали, нержа-

веющей стали и жаропрочных сплавов

211Walter — Фрезерование

Смотреть видео:

сканировать код QR-Code

или перейти по ссылке

http://goo.gl/CesMH

212

ФРЕЗЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПАЗОВ

Дисковые фрезы Walter BLAXX F5055:

высокая точность отрезки и обработки

канавок

ИНСТРУМЕНТЫ

– Дисковые фрезы F5055 с однокромочными пластинами

– Диапазон диаметров 63–250 мм

– Ширина резания: 2,0, 3,0 и 4,0 мм

– Минимальные радиальное и торцевое биения

– Фиксация пластин за счёт упругих свойств корпуса

– 3 твёрдых сплава: WKP23S, WSM33S и WSP43S —

Silver

– Простая система закрепления пластины

– НОВИНКА: насадные фрезы — без выступающих

крепёжных деталей на торце

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

– Для отрезки и обработки канавок в стали и чугуне,

нержавеющих сталях, а также в жаропрочных сплавах

– Для любых отраслей: автомобильной и аэрокосмической

промышленности, общего машиностроения и т. д.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Надёжность процесса обработки

– Передача усилий резания в корпус инструмента

– Исключительная прочность закрепления пластины

в оптимизированном гнезде

– Закрепление пластины за счёт упругих свойств

корпуса

Низкие складские расходы

– Пластины подходят для токарных и фрезерных

инструментов

Silver

– 1 сплав с покрытием CVD (WKP23S) для чугуна и

2 сплава с покрытием PVD (WSM33S и WSP43S) для

стали, нержавеющей стали и жаропрочных сплавов

Новое поколение фрез Walter BLAXX Тип: F5055

Высокая надёжность за счёт

передачи усилий резания в

корпус фрезы

Максимальная производительность

благодаря твёрдым сплавам

Tiger·tec

Silver

Исключительная стабильность

закрепления пластины

благодаря оптимизированному

гнезду

НОВИНКА

2014

Информация для заказа на стр. ¤268¤.

213Walter — Фрезерование

0 0,04 0,160,08 0,12

ВАРИАНТЫ ГЕОМЕТРИЙ

CE4 — прочная

– Средние и большие подачи

– Оптимальное стружколомание

– Прочная режущая кромка

SF5 — универсальная

– Специальная геометрия для

фрезерования

– Универсальное применение для

большинства материалов

– Хороший сход стружки

– Малые и средние подачи

CF6 — острокромочная

– Хорошие условия обработки

– Малые подачи

– Малые усилия резания

Режимы резания

Обычная фреза Walter BLAXX

Число зубьев

7 7

138 м/мин 138 м/мин

0,06 мм 0,06 мм

231 м/мин 231 м/мин

8 мм 8 мм

2,2 мм 2,0 мм

Материал заготовки:

Сталь 50, ISO P

Инструмент:

F5055/Ø80/Z07/SB2

Пластина:

SX-2E200N02-CF5

Инструментальный материал: WSM33S

Обработка фланца

Сравнение величины износа

после обработки 240 деталей (мм)

– 62 %

Обычная фреза

Walter BLAXX

0,13

Исключительная надёжность

закрепления пластины

в оптимизированном гнезде

Усилия резания воспринимаются

корпусом фрезы

Специальная форма посадочного

гнезда обеспечивает надёжный

зажим пластины, исключает её

выпадение при обработке

0,05

ФРЕЗЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ УСТУПОВ

Фрезы для обработки уступов Walter Xtra·tec

F4042 —

с пластинами для чистовой обработки и фрезерования

цилиндрических заготовок

214 Информация для заказа на стр. ¤233¤.

НОВИНКА

2014

ИНСТРУМЕНТЫ

– Фрезы для обработки уступов, угол в плане 90°,

пластины с 2 режущими кромками

– Ø 16–160 мм

– Новые пластины для чистовой обработки и фрезерования

цилиндрических заготовок

– Глубина резания до 3 мм

– Регулировка не требуется, режущая кромка зачистной

пластины располагается ниже основного ряда пластин

– для F4042R….10 и F4042….15

ПЛАСТИНЫ

– Пластина для чистовой обработки с 2 режущими кромками

– Малая сила резания за счёт позитивной геометрии

– Высокоточное шлифованное исполнение

– ADGX10T3PER-F56 из сплавов WAK15, WHH15 и WXM15

– ADGX1606PER-F56 из сплавов WAK15, WHH15 и WXM15

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

– Обработка стали и чугуна, нержавеющих сталей и

жаропрочных сплавов

– Для чистовой обработки и фрезерования цилиндрических

заготовок

– Для всех отраслей: автомобильная, аэрокосмическая

промышленность, общее машиностроение

Тип: ADGX1606PER-F56

Фреза для обработки уступов

Walter Xtra·tec

F4042 Тип: F4042.B22.063.Z06.15

Чистовой радиус

5 x ADGT1606PER-F56 WSP45S

1 x ADGX1606PER-F56 WHH15

215Walter — Фрезерование

ПРЕИМУЩЕСТВА

Сокращение складских расходов

– За счёт расширения области применения

• чистовая обработка

• фрезерование цилиндрических заготовок

Высокая экономическая эффективность

– Пластины для чистовой обработки с 2 режущими

кромками

– Достижимое качество обработанной поверхности –

Ra 0,2 мкм

– Сокращение числа операций за счёт комбинации

черновой и чистовой обработки

Смотреть видео с

примером обработки:

сканировать код QR или перейти

по ссылке http://goo.gl/kpBXbE

Режимы резания

Xtra·tec

F4042

Скорость резания v

180 м/мин

Подача на один зуб f

0,23 мм

Подача фрезы v

1254 мм/мин

Частота вращения заготовки n

6,2 об/мин

Глубина резания по оси a

2 мм

Макс. ширина резания a

30 мм

Время обработки t

3,8 мин

Материал заготовки:

5ХНМ, ISO P

Прочность заготовки:

1350 Н/мм

Диаметр заготовки:

Ø 64 мм x 600 мм

Инструмент:

F4042/Ø63/Z6

эксцентрическое врезание

Пластина:

4x ADGT1606PER-F56 WSP45S

2x ADGX1606PER-F56 WHH15

Цилиндр

Фрезерование цилиндрических заготовок

WSM35S

WSP45S

WKK25S

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Walter Tiger·tec

Silver: повышение проч-

ности, износостойкости и производитель-

ности благодаря покрытию PVD-Al

ПОКРЫТИЕ

– Не имеющее аналогов в мире покрытие PVD

на основе оксида алюминия

– Максимальная прочность инструментально-

го материала благодаря минимальному

тепловому воздействию в процессе нанесе-

ния покрытия

– Оптимальная защита режущего клина от

теплового воздействия благодаря теплоза-

щитному слою из оксида алюминия

– Исключительно гладкая передняя поверх-

ность для снижения трения в процессе

резания

ПЛАСТИНЫ

– Для длиннокромочных фрез и фрез для

обработки уступов Walter BLAXX F5.41 и

F5138 с различными радиусами на уголках

– Для всех самых популярных фрез Walter,

например:

• Торцовые фрезы и фрезы для обработки

уступов Xtra·tec

F4033, F4047, F4048,

F4041, F4042

• Дисковые фрезы Xtra·tec

F4053, F4153,

F4253

• Длиннокромочные фрезы Xtra·tec

F4038,

F4138, F4238, F4338

ТВЁРДЫЕ СПЛАВЫ

WKK25S

– Основная область применения: обработка

чугуна

WSM35S

– Основная область применения: обработка

нержавеющих сталей и жаропрочных

сплавов

WSP45S

– Основная область применения: обработка

стали, нержавеющих сталей и жаропрочных

сплавов

ПРЕИМУЩЕСТВА

– Высокая эксплуатационная надёжность благодаря

уникальному сочетанию износостойкости и прочности

– Высокая производительность при обработке сложных

материалов благодаря не имеющему аналогов в мире

покрытию Walter PVD-Al

– Снижение склонности к наростообразованию благода-

ря исключительно гладкой передней поверхности

– Простое определение величины износа благодаря

двухцветному покрытию Tiger·tec

Пластины Tiger·tec

Silver

216 Информация для заказа на стр.

¤220¤.

Износостойкость

Прочность

НОВИНКА

2014

Термическая нагрузка на

твёрдый сплав

= температура

на режущей кромке

Структура поверхности

покрытия

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ

ОСОБЕННОСТИ

Конкурент Tiger·tec

Silver PVD

Сильное тепловое воздействие на

твёрдый сплав

Защита от перегрева благодаря

покрытию Al

Высокая сила трения из-за

структуры покрытия

Низкое трение благодаря

улучшенной структуре поверхности

Стружка

Режущая

кромка

Режущая кромка

Стружка

Заготовка

Обычное

PVD-

покрытие

Индикаторный слой

Многослойное покрытие для

оптимальной работы в условиях

высокой температуры в зоне резания

при сохранении максимальной

твёрдости и прочности

Улучшенная стойкость

к образованию микротрещин,

уменьшение адгезионного

износа

Al/Al

AlTiN / Al

Субстрат

Стойкость к износу по задней

поверхности

AlTiN

217Walter — Фрезерование

www.walter-tools.com

Walter Multiply — комплексный подход

к решению Ваших производственных задач:

от заказа, подготовки и использования до

восстановления инструментов.

Walter Multiply поможет добиться макси-

мальной производительности за счёт объеди-

нения Ваших ноу-хау в сфере производства

и наших достижений в области металлообра-

ботки. То есть, Вы получите предназначенные

только Вам решения от одного производителя

в рамках партнёрских отношений.

Complexity made easy.

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ

ПОДХОД ДЛЯ

ПОВЫШЕНИЯ

ПРОИЗВОДИ-

ТЕЛЬНОСТИ

219

Информация для заказа — Фрезерование

Серия

Milling (фрезерование)

Серия

Тип

k = 0-15°, радиальные,

с задними углами,

пластины с 4 режущи-

ми кромками

k = 42°, радиальные,

без задних углов,

пластины с 16 режущи-

ми кромками, фрезы для

чистовой обработки

k = 42°, радиальные,

без задних углов,

пластины с 16 режущи-

ми кромками, фрезы для

чистовой обработки

k = 90°, радиальные,

с задними углами,

пластины с 4 режущи-

ми кромками

k = 45°, радиальные,

с задними углами,

пластины с 4 режущи-

ми кромками

Вид крепления

Цилиндрический

хвостовик

Крепление на оправке

NCT ScrewFit

Хвостовик Weldon

Система обозначений фрез Walter

Пример

M 4 1 32 – 063 – B 22 – 07 – 09

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Вид инструмента

Фрезы торцовые

Фрезы для обработки

уступов

Фрезы для обработки

фасок

Глубина резания

Число зубьев

Размер крепления

Диаметр фрезы

1-й разделительный

знак

–

Метрические размеры

Дюймы

220

Фрезерование

a b c новый инструмент

Пластины с задними углами

Tiger·tec

Пластины

Класс точности

Кол-во

режущих кромок

P M K N S H

HC HC HC HC HW HC HC

Обозначение

мм

мм α α

мм

WKP25S

WKP35S

WSP45

WSP45S

WSM35

WSM35S

WSP45

WSP45S

WAK15

WKK25

WKP25S

WKP35S

WXN15

WK10

WSM35

WSM35S

WSP45

WSP45S

WHH15

ADGT0803PER-D51 G 2 6,75 9,52 3,35 15° 20° 0,4 1,2

a b c c b c c

ADGT1204PER-D51 G 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 0,8 1,2

a b c c b c c

ADGT1606PER-D51 G 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 0,8 1,6

a b c c b c c

ADGT1807PER-D51 G 2 14,5 19 7 15° 17° 1,2 1,8

a b c c b c c

ADGT0803PER-D56 G 2 6,75 9,52 3,35 15° 20° 0,4 1,2

a b c b c b b c b c

ADGT1204PER-D56 G 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 0,8 1,2

a b c b c b b c b c

ADGT1606PER-D56 G 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 0,8 1,6

a b c b c b b c b c

ADGT1807PER-D56 G 2 14,5 19 7 15° 17° 1,2 1,8

a b c b c b c b c

ADGT10T3PER-D67 G 2 7,25 11,3 3,8 15° 15° 0,8 1,2

b c b c c b c

ADGT10T316R-D67 G 2 7,25 11,3 3,8 15° 15° 1,6 1,2

b c b c c b c

ADGT10T325R-D67 G 2 7,25 11,3 3,8 15° 15° 2,5 1

b b c b

ADGT10T330R-D67 G 2 7,25 11,3 3,8 15° 15° 3 0,8

b c b c c b c

ADGT10T332R-D67 G 2 7,25 11,3 3,8 15° 15° 3,2 0,8

b b c b

ADGT1204PER-D67 G 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 0,8 1,2

b c b c c b c

ADGT120416R-D67 G 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 1,6 1

b c b c c b c

ADGT120430R-D67 G 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 3 0,8

b c b c c b c

ADGT1606PER-D67 G 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 0,8 1,6

b c b c c b c

ADGT160616R-D67 G 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 1,6 1

b c b c c b c

ADGT160630R-D67 G 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 3 0,8

b c b c c b c

ADGT0803PER-F56 G 2 6,75 9,52 3,35 15° 20° 0,4 1,2

c b c b c

ADGT080308R-F56 G 2 6,75 9,52 3,35 15° 20° 0,8 1,2

c c c

ADGT120404R-F56 G 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 0,4 1,2

c c c

ADGT1204PER-F56 G 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 0,8 1,2

c b c b c

ADGT120430R-F56 G 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 3 0,8

c c c

ADGT120440R-F56 G 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 4 0,4

c c c

ADGT1606PER-F56 G 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 0,8 1,6

c b c b c

ADGT160612R-F56 G 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 1,2 1,6

c c c

ADGT160616R-F56 G 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 1,6 1,4

c c c

ADGT160620R-F56 G 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 2 1,4

c c c

ADGT160632R-F56 G 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 3,2 1,2

c c c

ADGT160640R-F56 G 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 4 1

c c c

ADGT160650R-F56 G 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 5 0,4

c c c

ADGT10T3PER-G77 G 2 7,25 11,3 3,8 15° 15° 0,8 1,2

b a b a b

ADGT10T316R-G77 G 2 7,25 11,3 3,8 15° 15° 1,6 1,2

c a b a b

ADGT10T325R-G77 G 2 7,25 11,3 3,8 15° 15° 2,5 1

b a b a b

ADGT10T330R-G77 G 2 7,25 11,3 3,8 15° 15° 3 0,8

b a b a b

ADGT10T332R-G77 G 2 7,25 11,3 3,8 15° 15° 3,2 0,8

b a b a b

ADGT1204PER-G77 G 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 0,8 1,2

b a b a b

ADGT1606PER-G77 G 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 0,8 1,6

b a b a b

HC = твёрдый сплав с покрытием

HW = твёрдый сплав без покрытия

221

Фрезерование

a b c новый инструмент

Пластины с задними углами

Tiger·tec

Пластины

Класс точности

Кол-во

режущих кромок

P M K N S H

HC HC HC HC HW HC HC

Обозначение

мм

мм α α

мм

WKP25S

WKP35S

WSP45S

WSM35S

WSP45S

WAK15

WKK25

WKP25S

WKP35S

WXN15

WK10

WSM35S

WSP45S

WHH15

ADHT0803PEL-G88 H 2 6,75 9,52 3,35 15° 20° 0,4 1,2

ADHT0803PER-G88 H 2 6,75 9,52 3,35 15° 20° 0,4 1,2

a a

ADHT10T3PER-G88 H 2 7,25 11,3 3,8 15° 15° 0,8 1,2

a a

ADHT1204PER-G88 H 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 0,8 1,2

a a

ADHT1204PEL-G88 H 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 0,8 1,2

a a

ADHT120416R-G88 H 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 1,6 1

a a

ADHT120416L-G88 H 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 1,6 1

ADHT120425L-G88 H 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 2,5 0,8

ADHT120425R-G88 H 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 2,5 0,8

a a

ADHT120430L-G88 H 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 3 0,8

ADHT120430R-G88 H 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 3 0,8

a a

ADHT120440L-G88 H 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 4 0,4

ADHT120440R-G88 H 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 4 0,4

a a

ADHT1606PEL-G88 H 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 0,8 1,6

ADHT1606PER-G88 H 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 0,8 1,6

a a

ADHT160616L-G88 H 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 1,6 1,4

ADHT160616R-G88 H 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 1,6 1,4

a a

ADHT160625L-G88 H 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 2,5 1,2

ADHT160625R-G88 H 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 2,5 1,2

a a

ADHT160630L-G88 H 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 3 1,2

ADHT160630R-G88 H 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 3 1,2

a a

ADHT160640L-G88 H 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 4 1

ADHT160640R-G88 H 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 4 1

a a

ADKT0803PEL-F56 K 2 6,75 9,52 3,35 15° 20° 0,4 1,2

b c c c c

ADKT0803PER-F56 K 2 6,75 9,52 3,35 15° 20° 0,4 1,2

a b c c a b c c

ADKT10T3PER-F56 K 2 7,25 11,3 3,8 15° 15° 0,8 1,2

a b c b c a b c b c

ADKT1204PEL-F56 K 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 0,8 1,2

b c c c c

ADKT1204PER-F56 K 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 0,8 1,2

a b c c a b c c

ADKT1606PEL-F56 K 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 0,8 1,6

b c c c c

ADKT1606PER-F56 K 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 0,8 1,6

a b c c a b c c

ADMT080304R-D56 M 2 6,75 9,52 3,35 15° 20° 0,4 1,2

a b c c a b b c c

ADMT120408R-D56 M 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 0,8 1,2

a b c c a b b c c

ADMT160608R-D56 M 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 0,8 1,6

a b c c a b b c c

ADMT180712R-D56 M 2 14,5 19 7 15° 17° 1,2 1,8

a b c c b b c c

HC = твёрдый сплав с покрытием

HW = твёрдый сплав без покрытия

хороших

нормальных

неблагоприятных

условий обработки

Оптимальная пластина для

222

Фрезерование

Пластины с задними углами

Tiger·tec

Пластины

Класс точности

Кол-во

режущих кромок

P M K N S H

HC HC HC HC HW HC HC

Обозначение

мм

мм α α

мм

WKP25S

WKP35S

WSP45

WSP45S

WSM35

WSM35S

WSP45

WSP45S

WAK15

WKK25

WKP25S

WKP35S

WXN15

WK10

WSM35

WSM35S

WSP45

WSP45S

WHH15

ADMT080302R-F56 M 2 6,75 9,52 3,35 15° 20° 0,2 1,2

b c b c c b c

ADMT080304L-F56 M 2 6,75 9,52 3,35 15° 20° 0,4 1,2

b c c c c

ADMT080304R-F56 M 2 6,75 9,52 3,35 15° 20° 0,4 1,2

a b c b b c a b b c b b c

ADMT080308L-F56 M 2 6,75 9,52 3,35 15° 20° 0,8 1,2

b c c c c

ADMT080308R-F56 M 2 6,75 9,52 3,35 15° 20° 0,8 1,2

b c c b b c c c b b c c

ADMT080312R-F56 M 2 6,75 9,52 3,35 15° 20° 1,2 1

b c b c c b c

ADMT080316R-F56 M 2 6,75 9,52 3,35 15° 20° 1,6 1

b c b b c c b b c

ADMT080320R-F56 M 2 6,75 9,52 3,35 15° 20° 2 1

b c b c c b c

ADMT10T304R-F56 M 2 7,25 11,3 3,8 15° 15° 0,4 1,2

b c b c c b c

ADMT10T308R-F56 M 2 7,25 11,3 3,8 15° 15° 0,8 1,2

a b c b c a b b c b c

ADMT10T312R-F56 M 2 7,25 11,3 3,8 15° 15° 1,2 1,2

b c b c c b c

ADMT10T316R-F56 M 2 7,25 11,3 3,8 15° 15° 1,6 1,2

b c b c c b c

ADMT10T320R-F56 M 2 7,25 11,3 3,8 15° 15° 2 1

b c b c c b c

ADMT10T325R-F56 M 2 7,25 11,3 3,8 15° 15° 2,5 1

b c b c c b c

ADMT10T330R-F56 M 2 7,25 11,3 3,8 15° 15° 3 0,8

b c b c c b c

ADMT10T332R-F56 M 2 7,25 11,3 3,8 15° 15° 3,2 0,8

b c b c c b c

ADMT120404R-F56 M 2 8,4 12 3,35 15° 20° 0,4 1,2

b c b b c c b c

ADMT120408L-F56 M 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 0,8 1,2

b c c c c

ADMT120408R-F56 M 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 0,8 1,2

a b c c b b c c a b b c b b c c

ADMT120412R-F56 M 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 1,2 1,2

b c b c c b c

ADMT120416L-F56 M 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 1,6 1

b c c c c

ADMT120416R-F56 M 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 1,6 1

b c c b b c c c b b c c

ADMT120420R-F56 M 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 2 1

b c b b c c b b c

ADMT120425L-F56 M 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 2,5 0,8

b c c c c

ADMT120425R-F56 M 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 2,5 0,8

b c b c c b c

ADMT120430L-F56 M 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 3 0,8

b c c c c

ADMT120430R-F56 M 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 3 0,8

b c b b c c b b c

ADMT120432R-F56 M 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 3,2 0,8

b c b c c b c

ADMT120440L-F56 M 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 4 0,4

b c c c c

ADMT120440R-F56 M 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 4 0,4

b c c b b c c c b b c c

ADMT160608L-F56 M 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 0,8 1,6

b c c c c

ADMT160608R-F56 M 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 0,8 1,6

a b c c b b c c a b b c b b c c

ADMT160612R-F56 M 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 1,2 1,6

b c b c c b c

ADMT160616R-F56 M 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 1,6 1,4

b c c b c c c b c c

ADMT160616L-F56 M 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 1,6 1,4

b c c c c

ADMT160620R-F56 M 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 2 1,4

b c b b c c b b c

ADMT160625L-F56 M 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 2,5 1,2

b c c c c

ADMT160625R-F56 M 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 2,5 1,2

b c b c c b c

ADMT160630L-F56 M 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 3 1,2

b c c c c

ADMT160630R-F56 M 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 3 1,2

b c b c c b c

ADMT160632R-F56 M 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 3,2 1,2

b c b c c b c

ADMT160640L-F56 M 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 4 1

b c c c c

HC = твёрдый сплав с покрытием

HW = твёрдый сплав без покрытия

a b c новый инструмент

223

Фрезерование

Пластины с задними углами

Tiger·tec

Пластины

Класс точности

Кол-во

режущих кромок

P M K N S H

HC HC HC HC HW HC HC

Обозначение

мм

мм α α

мм

WKP25S

WKP35S

WSP45

WSP45S

WSM35

WSM35S

WSP45

WSP45S

WAK15

WKK25

WKP25S

WKP35S

WXN15

WK10

WSM35

WSM35S

WSP45

WSP45S

WHH15

ADMT160640R-F56 M 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 4 1

b c c b b c c c b b c c

ADMT160650R-F56 M 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 5

b c b c c b c

ADMT160660R-F56 M 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 6

b c b b c c b b c

ADMT180712R-F56 M 2 14,5 19 7 15° 17° 1,2 1,8

a b c c b b c c

ADMT080304R-G56 M 2 6,75 9,52 3,35 15° 20° 0,4 1,2

a b b b b b b

ADMT10T308R-G56 M 2 7,25 11,3 3,8 15° 15° 0,8 1,2

a b b b b b b

ADMT10T316R-G56 M 2 7,25 11,3 3,8 15° 15° 1,6 1,2

a b b b b b b

ADMT10T325R-G56 M 2 7,25 11,3 3,8 15° 15° 2,5 1

a b b b b b b

ADMT10T332R-G56 M 2 7,25 11,3 3,8 15° 15° 3,2 0,8

a b b b b b b

ADMT120408R-G56 M 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 0,8 1,2

a b b b b b b

ADMT160608R-G56 M 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 0,8 1,6

a b b b b b b

HC = твёрдый сплав с покрытием

HW = твёрдый сплав без покрытия

a b c новый инструмент

хороших

нормальных

неблагоприятных

условий обработки

Оптимальная пластина для

224

Фрезерование

Пластины с задними углами

Tiger·tec

88˚

Пластины

Класс точности

Кол-во

режущих кромок

P M K N S H

HC HC HC HC HW HC HC

Обозначение

мм

мм α

мм

WKP25S

WKP35S

WSP45

WSP45S

WSM35

WSP45

WSP45S

WAK15

WKK25

WKP25S

WKP35S

WXN15

WK10

WSM35

WSP45

WSP45S

WHH15

LPGT070304R-F55 G 2 6,35 7,94 3,18 11° 0,4 1,2

b c b c a c b c

LPGT15T308R-F55 G 2 9,52 15 3,97 11° 0,8 1,4

b c b c a c b c

LPGT150412R-F55 G 2 12,7 15,88 4,76 11° 1,2 1,6

b c b c a c b c

LPGT1506PPR-F57 G 2 12,7 15,88 6,35 11° 1,2 1,6

b c b c c b c

LPGW070304R-A57 G 2 6,35 7,94 3,18 11° 0,4 1,2

b c a b c

LPGW15T308R-A57 G 2 9,52 15 3,97 11° 0,8 1,4

b c a b c

LPGW150412R-A57 G 2 12,7 15,88 4,76 11° 1,2 1,6

b c a b c

LPHW150612R-A51 H 2 15,88 12,7 6,35 11° 1,2

c c

LPMT070304R-D51 M 2 6,35 7,94 3,18 11° 0,4 1,2

a b c b c b c b c

LPMT15T308R-D51 M 2 9,52 15 3,97 11° 0,8 1,4

a b c b c b c b c

LPMT150412R-D51 M 2 12,7 15,88 4,76 11° 1,2 1,6

a b c b c b c b c

LPMT150612R-D51 M 2 12,7 15,88 6,35 11° 1,2

b c b c c b c

LPMT150612R-D57 M 2 12,7 15,88 6,35 11° 1,2

a b c b c a b c b c

LPMW070304TR-A27 M 2 6,35 7,94 3,18 11° 0,4

b c b c

LPMW15T308TR-A27 M 2 9,52 15 3,97 11° 0,8

b c b c

LPMW150412TR-A27 M 2 12,7 15,88 4,76 11° 1,2

b c b c

HC = твёрдый сплав с покрытием

HW = твёрдый сплав без покрытия

a b c новый инструмент

хороших

нормальных

неблагоприятных

условий обработки

Оптимальная пластина для

225

Фрезерование

Пластины с задними углами

Tiger·tec

Пластины

Класс точности

Кол-во

режущих кромок

P M K N S H

HC HC HC CN HC HW HC HC

Обозначение

мм

мм α

мм

WKP25S

WKP35S

WSP45

WSP45S

WSM35

WSM35S

WSP45

WSP45S

WAK15

WKK25

WKP25S

WKP35S

WSN10

WXN15

WK10

WSM35

WSM35S

WSP45

WSP45S

WHH15

ODHT050408-F57 H 8 5 12,7 4,76 15° 0,8

b c b c c b c

ODHT060512-F57 H 8 6 15,88 5,56 15° 1,2

b c b c c b c

ODHT050408-G88 H 8 5 12,7 4,76 15° 0,8

ODHT060512-G88 H 8 6 15,88 5,56 15° 0,8

ODHW050408-A57 H 8 5 12,7 4,76 15° 0,8

c c

ODHW060512-A57 H 8 6 15,88 5,56 15° 1,2

c c

ODHW050412-A57 H 8 5 12,7 4,76 15° 1,2

ODHW060516-A57 H 8 5 15,88 5,56 15° 1,6

ODHT0504ZZN-F57 H 8 5 12,7 4,76 15° 0,8 1,2

b c c b b c c c b b c c

ODHT0605ZZN-F57 H 8 6 15,88 5,56 15° 0,8 1,6

b c b c c b c

ODHT0504ZZN-G88 H 8 5 12,7 4,76 15° 0,8 1,2

a a

ODHT0605ZZN-G88 H 8 6 15,88 5,56 15° 0,8 1,6

a a

ODHW0504ZZN-A57 H 8 5 12,7 4,76 15° 0,8 1,2

b c a b c

ODHW0605ZZN-A57 H 8 6 15,88 5,56 15° 0,8 1,6

b c a b c

ODMT050408-D57 M 8 5 12,7 4,76 15° 0,8

b c b c b c b c

ODMT060512-D57 M 8 6 15,88 5,56 15° 1,2

b c b c b c b c

ODMW050408T-A27 M 8 5 12,7 4,76 15° 0,8

b c b b c

ODMW060508T-A27 M 8 6 15,88 5,56 15° 0,8

b c b b c

ODMW050408-A57 M 8 5 12,7 4,76 15° 0,8

b c a b b c

ODMW060508-A57 M 8 6 15,88 5,56 15° 0,8

b c a b b c

ZZN только для k = 43° HC = твёрдый сплав с покрытием

CN = керамика Si

HW = твёрдый сплав без покрытия

HF = мелкозернистый твёрдый сплав без износостойкого покрытия

a b c новый инструмент

226

Фрезерование

Пластины с задними углами

Tiger·tec

Пластины

Класс точности

Кол-во

режущих кромок

P M K N S H

HC HC HC HC HW HC HC

Обозначение

мм

мм α

мм

WKP25S

WKP35S

WSP45

WSP45S

WSM35S

WSP45

WSP45S

WAK15

WKK25

WKP25S

WKP35S

WXN15

WK10

WSM35S

WSP45

WSP45S

WHH15

ODMT0504ZZN-D57 M 8 5 12,7 4,76 15° 0,8 1,2

a b c b c b b c b c

ODMT0605ZZN-D57 M 8 6 15,88 5,56 15° 0,8 1,6

a b c b c b b c b c

ZZN только для k = 43° HC = твёрдый сплав с покрытием

CN = керамика Si

HW = твёрдый сплав без покрытия

HF = мелкозернистый твёрдый сплав без износостойкого

покрытия

Пластины с задними углами

Tiger·tec

Пластины

Класс точности

Кол-во

режущих кромок

P M K N S H

HC HC HC HC HW HC HC

Обозначение

мм

мм α

мм

WKP25S

WKP35S

WSP45

WSP45S

WSM35

WSP45

WSP45S

WAK15

WKK25

WKP25S

WKP35S

WXN15

WK10

WSM35

WSP45

WSP45S

WHH15

P26315-R10 M 3 6,75 2,78 14° 10

a b c b c b c b c

P26315-R12 M 3 8,5 3,18 14° 12,5

a b c b c b c b c

P26315-R15 M 3 10,5 3,97 14° 15

a b c b c b c b c

P26315-R16 M 3 10,5 3,97 14° 16

a b c b c b c b c

P26315-R20 M 3 12,7 4,76 11° 20

a b c b c b c b c

P26315-R25 M 3 12,7 4,76 11° 25

a b c b c b c b c

P26315-R31 M 3 12,7 4,76 11° 31,5

a b c b c b c b c

P26325-R25 M 3 13 5,56 14° 25

a b c b c a b c b c

P26325-R31 M 3 13 5,56 14° 31,5

a b c b c a b c b c

HC = твёрдый сплав с покрытием

HW = твёрдый сплав без покрытия

a b c новый инструмент

227

Фрезерование

Пластины с задними углами

Tiger·tec

Пластины

Класс точности

Кол-во

режущих кромок

P M K N S H

HC HC HC HC HW HC HC

Обозначение

мм

мм α

мм

WKP25S

WKP35S

WSP45

WSP45S

WSM35

WSM35S

WSP45

WSP45S

WAK15

WKK25

WKP25S

WKP35S

WXN15

WK10

WSM35

WSM35S

WSP45

WSP45S

WHH15

P26335-R10 M 3 6,75 3,18 14° 0,8

a b c c b c c b c b c c

P26335-R14 M 3 9,52 3,97 14° 1,2

a b c c b c c b c b c c

P26335-R25 M 3 13 5,56 14° 2

a b c b c b c b c

P26337-R10 M 3 6,75 3,18 14° 0,8

b c c b c b c b c

P26337-R14 M 3 9,52 3,97 14° 1,2

b c c b c b c b c

P26337-R25 M 3 13 5,56 14° 2

b c c b c b c b c

P26339-R10 M 3 6,75 3,18 14° 0,8

a b c b c b c b c

P26339-R14 M 3 9,52 3,97 14° 1,2

a b c b c b c b c

P26339-R25 M 3 13 5,56 14° 2

a b c b c b c b c

HC = твёрдый сплав с покрытием

HW = твёрдый сплав без покрытия

Пластины с задними углами

Tiger·tec

Пластины

Класс точности

Кол-во

режущих кромок

P M K N S H

HC HC HC HC HW HC HC

Обозначение

мм

мм α

мм

WKP25S

WKP35S

WSP45

WSP45S

WSM35

WSP45

WSP45S

WAK15

WKK25

WKP25S

WKP35S

WXN15

WK10

WSM35

WSP45

WSP45S

WHH15

P26379-R10 M 3 6,75 3,18 14° 0,8 0,9

b c b c c b c

P26379-R14 M 3 9,52 3,97 14° 1,2 1

b c b c c b c

P26379-R25 M 3 13 5,6 14° 2 1,1

b c b c c b c

HC = твёрдый сплав с покрытием

HW = твёрдый сплав без покрытия

a b c новый инструмент

хороших

нормальных

неблагоприятных

условий обработки

Оптимальная пластина для

228

Фрезерование

Пластины с задними углами

Tiger·tec

Пластины

Класс точности

Кол-во

режущих кромок

P M K N S H

HC HC HC HC HW HC HC

Обозначение

мм

мм α

мм

WKP25S

WKP35S

WSP45

WSP45S

WSM35

WSM35S

WSP45

WSP45S

WAK15

WKK25

WKP25S

WKP35S

WXN15

WK10

WSM35

WSM35S

WSP45

WSP45S

WHH15

ROGX0803M0-G77 G 4 8 3,18 11° 3,4

b a b a b

ROGX10T3M0-G77 G 4 10 3,97 11° 4,4

b a b a b

ROGX1204M0-G77 G 4 12 4,76 11° 4,4

b b a b b a b b

ROGX1605M0-G77 G 6 16 5,56 15° 5,5

b a b a b

ROHX0803M0T-A27 H 4 8 3,18 11° 3,4

c c

ROHX10T3M0T-A27 H 4 10 3,97 11° 4,4

c c

ROHX1204M0T-A27 H 4 12 4,76 11° 4,4

c c

ROHX1605M0T-A27 H 6 16 5,56 15° 5,5

c c

ROHX2006M0T-A27 H 8 20 6,35 15° 6,5

c c

ROHX0803M0-D57 H 4 8 3,18 11° 3,4

b c b c c b c

ROHX10T3M0-D57 H 4 10 3,97 11° 4,4

b c b b c c b b c

ROHX1204M0-D57 H 4 12 4,76 11° 4,4

b c b c c b c

ROHX1605M0-D57 H 6 16 5,56 15° 5,5

b c b c c b c

ROHX2006M0-D57 H 8 20 6,35 15° 6,5

b c b c c b c

ROHX0803M0-D67 H 4 8 3,18 11° 3,4

b c b c c b c

ROHX10T3M0-D67 H 4 10 3,97 11° 4,4

b c b c c b c

ROHX1204M0-D67 H 4 11,95 4,76 11° 4,4

b c b c c b c

ROHX1605M0-D67 H 6 16 5,56 15° 5,5

b c b c c b c

ROHX10T3M0-F67 H 4 10 3,97 11° 4,4

b c b c c b c

ROHX1204M0-F67 H 4 12 4,76 11° 4,4

b c b c c b c

ROMX0803M0-D57 M 4 8 3,18 11° 3,4

b c b c c b c

ROMX10T3M0-D57 M 4 10 3,97 11° 4,4

b c b c c b c

ROMX1204M0-D57 M 4 12 4,76 11° 4,4

b c c b c c c b c c

ROMX1605M0-D57 M 6 16 5,56 15° 5,5

b c b c c b c

ROMX2006M0-D57 M 8 20 6,35 15° 6,5

b c b c c b c

HC = твёрдый сплав с покрытием

HW = твёрдый сплав без покрытия

a b c новый инструмент

229

Фрезерование

Пластины с задними углами

Tiger·tec

Пластины

Класс точности

P M K N S H

HC HC HC HC HW HC HC HF

Обозначение

мм

мм α

мм

WKP25S

WKP35S

WSP45

WSP45S

WSM35S

WSP45

WSP45S

WAK15

WKK25

WKP25S

WKP35S

WXN15

WK10

WSM35S

WSP45

WSP45S

WHH15

WMG40

RDGT0803M0-G85 G 8 3,18 15° 3,4

RDGT10T3M0-G85 G 10 3,97 15° 4,4

RDGT1204M0-G85 G 12 4,76 15° 4,4

RDGT1605M0-G85 G 16 5,56 15° 5,5

RDGT2006M0-G85 G 20 6,35 15° 6,5

RDGT0803M0-G88 G 8 3,18 15° 3,4

a a

RDGT10T3M0-G88 G 10 3,97 15° 4,4

a a

RDGT1204M0-G88 G 12 4,76 15° 4,4

a a

RDGT1605M0-G88 G 16 5,56 15° 5,5

a a

RDGT2006M0-G88 G 20 6,35 15° 6,5

a a

RDHW0803M0T-A27 H 8 3,18 15° 3,4

b c b c

RDHW10T3M0T-A27 H 10 3,97 15° 4,4

b c b c

RDHW1204M0T-A27 H 12 4,76 15° 4,4

b c b c

RDHW1605M0T-A27 H 16 5,56 15° 5,5

b c b c

RDHW2006M0T-A27 H 20 6,35 15° 6,5

b c b c

RDHW0803M0-A57 H 8 3,18 15° 3,4

a a

RDHW10T3M0-A57 H 10 3,97 15° 4,4

a a

RDHW1204M0-A57 H 12 4,76 15° 4,4

a a

RDHW1605M0-A57 H 16 5,56 15° 5,5

a a

RDHW2006M0-A57 H 20 6,35 15° 6,5

a a

RDMT0803M0-D57 M 8 3,18 15° 3,4

a b c c b c c b c b c c

RDMT10T3M0-D57 M 10 3,97 15° 4,4

a b c b c b c b c

RDMT1204M0-D57 M 12 4,76 15° 4,4

a b c b c b c b c

RDMT1605M0-D57 M 16 5,56 15° 5,5

a b c b c b c b c

RDMT2006M0-D57 M 20 6,35 15° 6,5

a b c b c b c b c

RDMW0803M0T-A27 M 8 3,18 15° 3,4

b c b c

RDMW10T3M0T-A27 M 10 3,97 15° 4,4

b c b c

RDMW1204M0T-A27 M 12 4,76 15° 4,4

b c b c

RDMW1605M0T-A27 M 16 5,56 15° 5,5

b c b c

RDMW2006M0T-A27 M 20 6,35 15° 6,5

b c b c

HC = твёрдый сплав с покрытием

HW = твёрдый сплав без покрытия

HF = мелкозернистый твёрдый сплав без износостойкого покрытия

a b c новый инструмент

хороших

нормальных

неблагоприятных

условий обработки

Оптимальная пластина для

230

Фрезерование

Пластины с задними углами

Tiger·tec

Пластины

Класс точности

Кол-во

режущих кромок

P M K N S H

HC HC HC CN HC HW HC HC

Обозначение

мм

мм α

мм

WKP25S

WKP35S

WSP45

WSP45S

WSM35

WSM35S

WSP45

WSP45S

WAK15

WKK25

WKP25S

WKP35S

WSN10

WXN15

WK10

WSM35

WSM35S

WSP45

WSP45S

WHH15

SPGT120606-F57 G 4 12,7 6,35 11° 0,6

b c b c c b c

SDHW09T312-A57 H 4 9,52 3,97 15° 1,2

SPHT060304-G88 H 4 6,35 3,18 11° 0,4

a a

SPHT09T308-G88 H 4 9,52 3,97 11° 0,8

a a

SPHT120408-G88 H 4 12,7 4,76 11° 0,8

a a

SPHW120412-A57 H 4 12,7 4,76 11° 1,2

SPHW120416-A57 H 4 12,7 4,76 11° 1,6

SPMT060304-D51 M 4 6,35 3,18 11° 0,4

a b c b c b c b c

SPMT09T308-D51 M 4 9,52 3,97 11° 0,8

a b c b c b c b c

SPMT120408-D51 M 4 12,7 4,76 11° 0,8

a b c b c b c b c

SPMT120606-D51 M 4 12,7 6,35 11° 0,6

b c b c c b c

SPMT120606-D57 M 4 12,7 6,35 11° 0,6

a b c b c a b c b c

SPMT060304-F55 M 4 6,35 3,18 11° 0,4

b c b c a c b c

SPMT09T308-F55 M 4 9,52 3,97 11° 0,8

b c b c a c b c

SPMT120408-F55 M 4 12,7 4,76 11° 0,8

b c b c a c b c

SPMW060304T-A27 M 4 6,35 3,18 11° 0,4

b c b c

SPMW09T308T-A27 M 4 9,52 3,97 11° 0,8

b c b c

SPMW120408T-A27 M 4 12,7 4,76 11° 0,8

b c b c

SPMW060304-A57 M 4 6,35 3,18 11° 0,4

b c a b c

SPMW09T308-A57 M 4 9,52 3,97 11° 0,8

b c a b c

SPMW120408-A57 M 4 12,7 4,76 11° 0,8

b c a b c

HC = твёрдый сплав с покрытием

CN = керамика Si

HW = твёрдый сплав без покрытия

a b c новый инструмент

231

Фрезерование

Пластины с задними углами

Tiger·tec

Silver

Tiger·tec

Silver

Пластины

Класс точности

Кол-во

режущих кромок

P M K N S H

HC HC HC HC HW HC HC

Обозначение

мм

мм α

мм

WKP25S

WKP35S

WSP45S

WSM35S

WSP45S

WAK15

WKK25S

WKP25S

WKP35S

WXN15

WK10

WSM35S

WSP45S

WHH15

SDMT09T308-D57 M 4 9,2 3,97 15° 0,8

b b c b c b b c b c

SDMT09T308-F57 M 4 9,2 3,97 15° 0,8

b c c b c a b c b c

SDMT09T320-F57 M 4 9,2 3,97 15° 2,0

c c c c c

HC = твёрдый сплав с покрытием

HW = твёрдый сплав без покрытия

Пластины

Класс точности

Кол-во

режущих кромок

P M K N S H

HC HC HC HC HW HC HC

Обозначение

мм

мм α

мм

WKP25S

WKP35S

WSP45S

WSM35S

WSP45S

WAK15

WKK25S

WKP25S

WKP35S

WXN15

WK10

WSM35S

WSP45S

WHH15

SDGT09T3PDR-D57 G 4 9,52 3,97 15° 1,2 0,8

b c c b c b c b c

HC = твёрдый сплав с покрытием

HW = твёрдый сплав без покрытия

a b c новый инструмент

хороших

нормальных

неблагоприятных

условий обработки

Оптимальная пластина для

232

Фрезерование

Пластины с задними углами

Tiger·tec

Silver

Пластины

Класс точности

Кол-во

режущих кромок

P M K N S H

HC HC HC HC HW HC HC

Обозначение

мм

мм α

мм

WKP25S

WKP35S

WSP45S

WSM35S

WSP45S

WAK15

WKK25S

WKP25S

WKP35S

WXN15

WK10

WSM35S

WSP45S

WHH15

SDMT09T3ZDR-D57 M 4 9,52 3,97 15° 1,2 0,8

c c c c c

HC = твёрдый сплав с покрытием

HW = твёрдый сплав без покрытия

a b c новый инструмент

хороших

нормальных

неблагоприятных

условий обработки

Оптимальная пластина для

233

Фрезерование

Пластины с задними углами

Пластины с зачистными кромками

Tiger·tec

Silver

Tiger·tec

Пластины

Класс точности

Кол-во

режущих кромок

P M K N S H

HC HC HC HC HW HC HC

Обозначение

мм

мм α

мм

WKP25S

WKP35S

WSP45S

WSM35S

WSP45S

WAK15

WKK25S

WKP25S

WKP35S

WXN15

WK10

WSM35S

WSP45S

WHH15

XDGT1303080R-D57 G 2 8,56 13,18 3,0 15° 8

b c c c c

XDGT16T3100R-D57 G 2 9 15,93 3,74 15° 10

b c c c c

XDGT2004125R-D57 G 2 11,26 19,94 4,68 15° 12,5

b c c c c

XDGT2405150R-D57 G 2 13,52 23,94 5,62 15° 15

b c c c c

XDGT2506160R-D57 G 2 14,43 25,54 6 15° 16

b c c c c

XDGT3207200R-D57 G 2 18,05 31,95 7,5 15° 20

b c c c c

XDGT4009250R-D57 G 2 22,57 39,95 9,39 15° 25

b c c c c

XDGT1303079R-D57 G 2 8,56 13,18 3,0 15° 0,312

b c c c c

XDGT16T3095R-D57 G 2 9 15,93 3,74 15° 0,375

b c c c c

XDGT2004127R-D57 G 2 11,26 19,94 4,68 15° 0,5

b c c c c

XDGT2506159R-D57 G 2 14,43 25,54 6 15° 0,625

b c c c c

XDGT3207191R-D57 G 2 18,05 31,95 7,5 15° 0,75

b c c c c

XDGT4009254R-D57 G 2 22,57 39,95 9,39 15° 1

b c c c c

HC = твёрдый сплав с покрытием

HW = твёрдый сплав без покрытия

Пластины

Класс точности

Кол-во

режущих кромок

P M K N S H

HC HC HC HC HW HC HC HC

Обозначение

мм

мм α

мм

WKP25S

WKP35S

WSP45S

WSM35S

WXM15

WSP45S

WAK15

WKK25S

WKP25S

WKP35S

WXN15

WK10

WSM35S

WSP45S

WHH15

WXM15

ADGX10T3PER-F56 G 2 7,25 11,3 3,8 15° 0,8 5

a a a a

ADGX1606PER-F56 G 2 10,8 17,5 6,15 15° 0,8 8

a a a a

HC = твёрдый сплав с покрытием

HW = твёрдый сплав без покрытия

a b c новый инструмент

234

Фрезерование

Пластины без задних углов

Tiger·tec

Пластины

Класс точности

Кол-во

режущих кромок

P M K N S H

HC HC HC HC HW HC HC

Обозначение

мм

WKP25S

WKP35S

WSP45

WSP45S

WSM35

WSM35S

WSP45

WSP45S

WAK15

WKK25

WKP25S

WKP35S

WXN15

WK10

WSM35

WSP45

WSP45S

WHH15

LNGX130708R-L55 G 4 11 13,6 7,74 0,8 1,2

a b c b b c a b b c b c

LNGX130712R-L55 G 4 11 13,6 7,63 1,2 1

a b c b c b c b c

LNGX130716R-L55 G 4 11 13,6 7,51 1,6 0,9

a b c b c b c b c

LNGX130720R-L55 G 4 11 13,6 7,41 2 0,7

a b c c b c c b c b c c

LNGX130725R-L55 G 4 11 13,6 7,27 2,5 0,6

a b c b c b c b c

LNGX130730R-L55 G 4 11 13,6 7,12 3 0,7

a b c b c b c b c

LNGX130708R-L88 G 4 11 13,6 7,73 0,8 1,2

a a

LNGX130712R-L88 G 4 11 13,6 7,65 1,2 1

a a

LNGX130716R-L88 G 4 11 13,6 7,55 1,6 0,9

a a

LNGX130720R-L88 G 4 11 13,6 7,46 2 0,7

a a

LNGX130725R-L88 G 4 11 13,6 7,36 2,5 0,6

a a

LNGX130730R-L88 G 4 11 13,6 7,25 3 0,7

a a

HC = твёрдый сплав с покрытием

HW = твёрдый сплав без покрытия

Пластины без задних углов

Tiger·tec

Silver

Пластины

Класс точности

Кол-во

режущих кромок

P M K N S H

HC HC HC HC HW HC HC

Обозначение

мм

WKP25S

WKP35S

WSP45S

WSM35S

WXM15

WSP45S

WAK15

WKK25S

WKP25S

WKP35S

WXN15

WK10

WSM35S

WSP45S

WHH15

ONHF050408-F67 H 16 5 12,7 4,76 0,8

b a b a

HC = твёрдый сплав с покрытием

HW = твёрдый сплав без покрытия

a b c новый инструмент

235

Фрезерование

Пластины без задних углов

Tiger·tec

Пластины

Класс точности

Кол-во

режущих кромок

P M K N S H

HC HC HC HC HW HC HC

Обозначение

мм

WKP25S

WKP35S

WSP45S

WSM35S

WSP45S

WAK15

WKK25

WKP25S

WKP35S

WXN15

WK10

WSM35S

WSP45S

WHH15

P23696-1.0 M 6 9,52 5 1,2

a b c b c b c b c

P23696-2.0 M 6 13,5 7 1,6

a b c b c b c b c

HC = твёрдый сплав с покрытием

HW = твёрдый сплав без покрытия

a b c новый инструмент

хороших

нормальных

неблагоприятных

условий обработки

Оптимальная пластина для

236

Фрезерование

Пластины без задних углов

Tiger·tec

Пластины

Класс точности

Кол-во

режущих кромок

P M K N S H

HC HC HC HC HW HC HC

Обозначение

мм

WKP25S

WKP35S

WSP45

WSP45S

WSM35

WSM35S

WSP45

WSP45S

WAK15

WKK25

WKP25S

WKP35S

WXN15

WK10

WSM35

WSM35S

WSP45

WSP45S

WHH15

SNGX1205ANN-D27 G 8 12,7 6,4 1,5

b c b b c

SNGX1205ANN-F27 G 8 12,7 6,4 1,5

b c b c

SNGX1205ANN-F57 G 8 12,7 6,4 1,5

a b c b c b b c b c

SNGX1205ANN-F67 G 8 12,7 6,4 1,5

a b c b c a b c b c

SNGX1606ANN-D27 G 8 16 7,7 1,8

b c b b c

SNGX1606ANN-F27 G 8 16 7,7 1,8

b c b c

SNGX1606ANN-F57 G 8 16 7,7 1,8

a b c b b c b b c b b c

SNGX1606ANN-F67 G 8 16 7,7 1,8

b c b c a c b c

SNMX1205ANN-F27 M 8 12,7 6,4 1,5

b c b c

SNMX1205ANN-F57 M 8 12,7 6,4 1,5

a b b b c

SNMX1205ANN-F67 M 8 12,7 6,4 1,5

a b a b c

SNHX1205ANN-K88 H 8 12,7 6,4 1,5

a a

HC = твёрдый сплав с покрытием

HW = твёрдый сплав без покрытия

Пластины без задних углов

Tiger·tec

Пластины

Класс точности

Кол-во

режущих кромок

P M K N S H

HC HC HC HC HW HC HC

Обозначение

мм

WKP25S

WKP35S

WSP45S

WSM35S

WSP45S

WAK15

WKK25

WKP25S

WKP35S

WXN15

WK10

WSM35S

WSP45S

WHH15

SNEF120408R-B67 E 8 12,7 4,76 0,8

a b b b c

SNEF120408R-D67 E 8 12,7 4,76 0,8

a b a b c

HC = твёрдый сплав с покрытием

HW = твёрдый сплав без покрытия

a b c новый инструмент

237

Фрезерование

Пластины без задних углов

Tiger·tec

Пластины

Класс точности

Кол-во

режущих кромок

P M K N S H

HC HC HC HC HW HC HC

Обозначение

мм

WKP25S

WKP35S

WSP45

WSP45S

WSM35

WSM35S

WSP45

WSP45S

WAK15

WKK25

WKP25S

WKP35S

WXN15

WK10

WSM35

WSM35S

WSP45

WSP45S

WHH15

SNGX1205ENN-F27 G 8 12,7 6,4 1,2

b c b c

SNGX1205ENN-F57 G 8 12,7 6,4 1,2

a b c b b c b b c b b c

SNGX1205ENN-F67 G 8 12,7 6,4 1,2

a b c b b c a b c b b c

HC = твёрдый сплав с покрытием

HW = твёрдый сплав без покрытия

Пластины без задних углов

Tiger·tec

Пластины

Класс точности

Кол-во

режущих кромок

P M K N S H

HC HC HC HC HW HC HC

Обозначение

мм

WKP25S

WKP35S

WSP45S

WSM35S

WSP45S

WAK15

WKK25

WKP25S

WKP35S

WXN15

WK10

WSM35S

WSP45S

WHH15

SNGX1205ZNN-F27 G 8 12,7 6,4 1,2

b c b c

SNGX1205ZNN-F57 G 8 12,7 6,4 1,2

a b c b c b b c b c

SNGX1205ZNN-F67 G 8 12,7 6,4 1,2

a b c b c a b c b c

HC = твёрдый сплав с покрытием

HW = твёрдый сплав без покрытия

a b c новый инструмент

хороших

нормальных

неблагоприятных

условий обработки

Оптимальная пластина для

238

Фрезерование

Пластины без задних углов

Tiger·tec

Пластины

Класс точности

Кол-во

режущих кромок

P M K N S H

HC HC HC HC HW HC HC

Обозначение

мм

WKP25S

WKP35S

WSP45S

WSM35S

WSP45S

WAK15

WKK25

WKP25S

WKP35S

WXN15

WK10

WSM35S

WSP45S

WHH15

SNEF1204PNN-A27 E 8 12,7 4,76 10,3 1,2

a a

HC = твёрдый сплав с покрытием

HW = твёрдый сплав без покрытия

Пластины без задних углов

Tiger·tec

Пластины

Класс точности

Кол-во

режущих кромок

P M K N S H

HC HC HC HC HW HC HC

Обозначение

мм

WKP25S

WKP35S

WSP45

WSP45S

WSM35

WSM35S

WSP45

WSP45S

WAK15

WKK25

WKP25S

WKP35S

WXN15

WK10

WSM35

WSP45

WSP45S

WHH15

SNGX120512-F57 G 8 12,7 6,4 1,2

a b c b b c b c b c

SNMX120512-D27 M 8 12,7 6,4 1,2

b c b b c

SNMX120512-F27 M 8 12,7 6,4 1,2

b c b c

SNMX120512-F57 M 8 12,7 6,4 1,2

a b c b c b b c b c

SNMX120512-F67 M 8 12,7 6,4 1,2

a b c b c a b c b c

SNMX120520-D27 M 8 12,7 6,4 2

b c b b c

SNMX120520-F57 M 8 12,7 6,4 2

a b c b c b b c b c

SNMX160620-D27 M 8 16 7,8 2

b c b b c

SNMX160620-F27 M 8 16 7,8 2

b c b c

SNMX160620-F57 M 8 16 7,8 2

a b c c b c c b b c b c

SNMX160620-F67 M 8 16 7,8 2

b c b c a c b c

SNMX160640-D27 M 8 16 7,8 4

b c b b c

SNMX160640-F27 M 8 16 7,8 4

b c b c

SNMX160640-F57 M 8 16 7,8 4

a b c c b c c

HC = твёрдый сплав с покрытием

HW = твёрдый сплав без покрытия

a b c новый инструмент

239

Фрезерование

Пластины без задних углов

Tiger·tec

Пластины

Класс точности

Кол-во

режущих кромок

P M K N S H

HC HC HC HC HW HC HC

Обозначение

мм

WKP25S

WKP35S

WSP45

WSM35

WSP45

WAK15

WKK25

WKP25S

WKP35S

WXN15

WK10

WSM35

WSP45

WHH15

SNEF1204PNR-B67 E 4 12,7 4,76 10,9 0,8

a a

HC = твёрдый сплав с покрытием

HW = твёрдый сплав без покрытия

a b c новый инструмент

хороших

нормальных

неблагоприятных

условий обработки

Оптимальная пластина для

240

Фрезерование

Пластины тангенциальные

Tiger·tec

Пластины

Класс точности

Кол-во

режущих кромок

P M K N S H

HC HC HC HW HC HC HC

Обозначение

мм

WKP25S

WKP35S

WSP45S

WSM35S

WSP45S

WAK15

WKK25

WKP25S

WKP35S

WK10

WXN15

WSM35S

WSP45S

WHH15

LNHU090404R-L55T H 4 9 8,5 4,5 0,4 1,5

a b c b c a b b c b c

LNHU090408R-L55T H 4 9 8,5 4,5 0,8 1,1

b c b c c b c

LNHU090412R-L55T H 4 9 8,5 4,5 1,2 0,8

b c b c c b c

LNHU090416R-L55T H 4 9 8,5 4,5 1,6

b c b c c b c

LNHU090420R-L55T H 4 9 8,5 4,5 2

b c b c c b c

LNHU130608R-L55T H 4 13 12 6,8 0,8 2,2

a b c b c a b b c b c

LNHU130612R-L55T H 4 13 12 6,8 1,2 1,85

b c b c c b c

LNHU130616R-L55T H 4 13 12 6,8 1,6 1,5

b c b c c b c

LNHU130620R-L55T H 4 13 12 6,8 2 1,15

b c b c c b c

LNHU130625R-L55T H 4 13 12 6,8 2,5 0,7

b c b c c b c

LNHU130630R-L55T H 4 13 12 6,8 3

b c b c c b c

LNHU130632R-L55T H 4 13 12 6,8 3,2

b c b c c b c

LNHU160708R-L55T H 4 16 15,5 7,2 0,8 2,3

a b c b c a b b c b c

LNHU160712R-L55T H 4 16 15,5 7,2 1,2 1,9

b c b c c b c

LNHU160716R-L55T H 4 16 15,5 7,2 1,6 1,6

b c b c c b c

LNHU160720R-L55T H 4 16 15,5 7,2 2 1,2

b c b c c b c

LNHU160725R-L55T H 4 16 15,5 7,2 2,5

b c b c c b c

LNHU090404R-L85T H 4 9 8,5 4,5 0,4 1,5

a a

LNHU130608R-L85T H 4 13 12 6,8 0,8 2,2

a a

LNHU160708R-L85T H 4 16 15,5 7,2 0,8 2,3

a a

HC = твёрдый сплав с покрытием

HW = твёрдый сплав без покрытия

хороших

нормальных

неблагоприятных

условий обработки

Оптимальная пластина для

a b c новый инструмент

241

Фрезерование

Пластины для обработки канавок Walter Cut SX

Пластины с зачистными кромками для M2025 и M2026

Tiger·tec

Silver

6°

для отрезки и фрезерной обработки канавок

Пластины

P M K N S H

HC HC HC HC HW HC HC HC

Обозначение

мм

Tol

мм

WKP23S

WSM23S

WSM33S

WSM43S

WSM23S

WSM33S

WSM43S

WKP23S

WKP25S

WKP35S

WXN15

WK10

WSM23S

WSM33S

WSM43S

WHH15

WXM15

SX-2E200N02-CE4 2 0,2 ± 0,05

a b c a b b a b

SX-3E300N02-CE4 3 0,2 ± 0,05

a b c a b b a b

SX-4E400N02-CE4 4 0,2 ± 0,05

a b c a b b a b

SX-2E200N02-SF5 2 0,2 ± 0,05

b c a b a b

SX-3E300N02-SF5 3 0,2 ± 0,05

b c a b a b

SX-4E400N02-SF5 4 0,2 ± 0,05

b c a b a b

SX-2E200N02-CF6 2 0,2 ± 0,05

b c a b a b

SX-3E300N02-CF6 3 0,2 ± 0,05

b c a b a b

Допуск на радиус r

Tol

= ± 0,05 мм HC = твёрдый сплав с покрытием

HW = твёрдый сплав без покрытия

Пластины

Класс точности

Кол-во

режущих кромок

P M K N S H

HC HC HC HC HW HC HC

Обозначение

мм

WKP25S

WSM35S

WSP45S

WSM23S

WSM35S

WSP45S

WAK15

WKK25

WKP25S

WKP35S

WXN15

WK10

WSM35S

WSM45S

WHH15

P45424-1-G67 G 4 9 12 5 8

a a

P45424-2-G67 G 4 12 20 6,5 14

a a

HC = твёрдый сплав с покрытием

HW = твёрдый сплав без покрытия

a b c новый инструмент

242

Торцевое фрезерование

Инструмент

Обозначение

мм

мм Z

Кол-во

пластин Тип

Крепление

на оправке DIN 138

F2010.B.080.Z06.08.R751M

80 27 50 8 6 1,2 6

LNHU 0904 . .

F2010.B.100.Z07.08.R751M

100 32 50 8 7 1,8 7

F2010.B.125.Z08.08.R751M

125 40 63 8 8 3,5 8

Крепление

на оправке DIN 138

F2010.B.160.Z10.08.R751M

160 40/40 B 63 8 10 5,5 10 LNHU 0904 . .

Крепление

на оправке DIN 138

F2010.B.200.Z12.08.R751M

200 60/50 B 63 8 12 8,2 12

LNHU 0904 . .

F2010.B.250.Z12.08.R751M

250 60/50 B 63 8 12 14,6 12

F2010.B.250.Z16.08.R751M

250 60/50 B 63 8 16 14,5 16

Крепление

на оправке DIN 138

F2010.B.315.Z14.08.R751M

315

60/50-

60 BB

80 8 14 26,3 14

LNHU 0904 . .

F2010.B.315.Z18.08.R751M

315

60/50-

60 BB

80 8 18 26,2 18

Сборочные детали входят в комплект поставки.

Торцовые фрезы F2010

- Угол в плане κ = 90°

- Пластины с 4 режущими кромками

- Пластины без задних углов

- Тангенциальное крепление пластин

- Настройка торцевого биения

новый инструмент

243

Торцевое фрезерование

¤240¤

Пластины

P M K N S H

HC HC HC HC HW HC HC

Радиус

мм

Ширина фаски

мм

WKP25S

WKP35S

WSP45S

WSM35S

WSP45S

WAK15

WKK25

WKP25S

WKP35S

WXN15

WK10

WSM35S

WSP45S

WHH15

LNHU090404R-L55T 0,4 1,5

a b c b c a b b c b c

LNHU090404R-L85T 0,4 1,5

a a

LNHU090408R-L55T 0,8 1,1

b c b c c b c

LNHU090412R-L55T 1,2 0,8

b c b c c b c

LNHU090416R-L55T 1,6

b c b c c b c

LNHU090420R-L55T 2

b c b c c b c

HC = твёрдый сплав с покрытием

HW = твёрдый сплав без покрытия

Сборочные

детали

мм 80-315

Кассета FR751M

Винт кассеты FS247 (SW 4)

Момент затяжки 8,0 Нм

Винт пластины FS1457 (Torx 9IP)

Момент затяжки 2,0 Нм

Регулировочный винт FS303 (Torx 20)

Комплектующие

мм 80-315

Ключ по ISO 2936 для кассеты ISO2936-4 (SW 4)

Отвёртка

для регулировочного винта

FS228 (Torx 20)

Отвёртка для винта пластины FS1484 (Torx 9IP)

a b c новый инструмент

хороших

нормальных

неблагоприятных

условий обработки

Оптимальная пластина для

244

Торцевое фрезерование

Инструмент

Обозначение

мм

мм Z

Кол-во

пластин Тип

Крепление

на оправке DIN 138

F2010.B.080.Z06.12.R752M

80 27 50 12 6 1,2 6

LNHU 1306 . .

F2010.B.100.Z07.12.R752M

100 32 50 12 7 1,8 7

F2010.B.125.Z08.12.R752M

125 40 63 12 8 3,5 8

Крепление на

оправке DIN 138

F2010.B.160.Z10.12.R752M

160 40/40 B 63 12 10 5,5 10 LNHU 1306 . .

Крепление на

оправке DIN 138

F2010.B.200.Z12.12.R752M

200 60/50 B 63 12 12 8,2 12

LNHU 1306 . .

F2010.B.250.Z12.12.R752M

250 60/50 B 63 12 12 14,6 12

F2010.B.250.Z16.12.R752M

250 60/50 B 63 12 16 14,5 16

Крепление

на оправке DIN 138

F2010.B.315.Z14.12.R752M

315

60/50-

60 BB

80 12 14 26,3 14

LNHU 1306 . .

F2010.B.315.Z18.12.R752M

315

60/50-

60 BB

80 12 18 26,2 18

Сборочные детали входят в комплект поставки.

Торцовые фрезы F2010

- Угол в плане κ = 90°

- Пластины с 4 режущими кромками

- Пластины без задних углов

- Тангенциальное крепление пластин

- Настройка торцевого биения

новый инструмент

245

Торцевое фрезерование

Пластины

P M K N S H

HC HC HC HC HW HC HC

Радиус

мм

Ширина фаски

мм

WKP25S

WKP35S

WSP45S

WSM35S

WSP45S

WAK15

WKK25

WKP25S

WKP35S

WXN15

WK10

WSM35S

WSP45S

WHH15

LNHU130608R-L55T 0,8 2,2

a b c b c a b b c b c

LNHU130608R-L85T 0,8 2,2

a a

LNHU130612R-L55T 1,2 1,85

b c b c c b c

LNHU130616R-L55T 1,6 1,5

b c b c c b c

LNHU130620R-L55T 2 1,15

b c b c c b c

LNHU130625R-L55T 2,5 0,7

b c b c c b c

LNHU130630R-L55T 3

b c b c c b c

LNHU130632R-L55T 3,2

b c b c c b c

HC = твёрдый сплав с покрытием

HW = твёрдый сплав без покрытия

¤240¤

хороших

нормальных

неблагоприятных

условий обработки

Оптимальная пластина для

Сборочные

детали

мм 80-315

Кассета FR752M

Винт кассеты FS247 (SW 4)

Момент затяжки 8,0 Нм

Винт пластины FS2081 (Torx 15IP)

Момент затяжки 4,0 Нм

Регулировочный винт FS303 (Torx 20)

Комплектующие

мм 80-315

Ключ по ISO 2936 для кассеты ISO2936-4 (SW 4)

Отвёртка

для регулировочного винта

FS228 (Torx 20)

Отвёртка для винта пластины FS1485 (Torx 10IP)

a b c новый инструмент

246

Торцевое фрезерование

Инструмент

Обозначение

мм

мм Z

Кол-во

пла-

стин Тип

Крепление

на оправке DIN 138

M2025-080-B27-12-03

80 90 27 50 3 9+3 1,3

ON . . 0504 . .

P45424-1

Крепление

на оправке DIN 138

M2025-100-B32-15-03

100 110 32 50 3 12+3 1,8

ON . . 0504 . .

P45424-1

M2025-125-B40-18-03

125 135 40 63 3 15+3 3,2

ON . . 0504 . .

P45424-1

Крепление

на оправке DIN 138

M2025-160-B40-21-03

160 170 40/40 B 63 3 28+3 5,1

ON . . 0504 . .

P45424-1

M2026-200-B60-27-03

200 210 60/50 B 63 3 24+3 7,5

ON . . 0504 . .

P45424-2

M2026-250-B60-33-03

250 260 60/50 B 63 3 30+3 13,4

ON . . 0504 . .

P45424-2

* Z= 9 + 3 -> 9 черновых пластин + зачистные пластины.

Сборочные детали входят в комплект поставки.

Рекомендации по высокоскоростной обработке см. на стр.

¤296¤.

Фрезы для чистовой обработки с 8-гранными

пластинами M2025, M2026

- Угол в плане κ = 42°

- Пластины с 16 режущими кромками

- Пластины без задних углов

- 3 пластины с зачистной режущей кромкой

- Настройка не требуется

новый инструмент

247

Торцевое фрезерование

G-2

¤274¤¤234¤

Пластины

P M K N S H

HC HC HC HC HW HC HC

Радиус

мм

Ширина фаски

мм

WKP25S

WKP35S

WSP45S

WSM35S

WSP45S

WAK15

WKK25S

WKP25S

WKP35S

WXN15

WK10

WSM35S

WSP45S

WHH15

ONHF050408-F67 0,8

b a b a

P45424-1-G67 8

a a

P45424-2-G67 14

a a

HC = твёрдый сплав с покрытием

HW = твёрдый сплав без покрытия

Сборочные

детали

мм 80-160 200-250

Клин для пластины FK379 FK379

Винт для клина K24-111 (Torx 15IP) K24-111 (Torx 15IP)

Момент затяжки 6.5 Нм 6.5 Нм

Винт пластины P45424-1 FS1458 (Torx 15IP)

Момент затяжки 2,5 Нм

Винт пластины P45424-2 FS1495 (Torx 20IP)

Момент затяжки 5 Нм

Комплектующие

мм 80-160 200-250

Отвёртка для винта клина FS1485 (Torx 15IP) FS1485 (Torx 15IP)

Отвёртка для винта пластины FS1485 (Torx 15IP) FS1486 (Torx 20IP)

Рукоятка динамометрической отвёртки на стр. H-2 в Дополнительном каталоге Walter 2013/2014

* указанные страницы относятся к Общему каталогу Walter 2012

** указанные страницы относятся к Дополнительному каталогу Walter 2013/2014

a b c новый инструмент

хороших

нормальных

неблагоприятных

условий обработки

Оптимальная пластина для

248

Торцевое фрезерование

Инструмент

Обозначение

мм

мм Z

Кол-во

пла-

стин Тип

NCT ScrewFit

M4002-025-T22-02-01,5

8,3 25 T22 40 1,5 8 2 0,1 2

SD . . 09T308 . .

SD . . 09T320 . .

SD . . 09T3ZDR . .

M4002-032-T28-03-01,5

15,3 32 T28 40 1,5 8 3 0,2 3

M4002-035-T28-03-01,5

18,3 35 T28 40 1,5 8 3 0,2 3

M4002-040-T36-04-01,5

23,3 40 T36 40 1,5 8 4 0,3 4

M4002-042-T36-03-01,5

25,3 42 T36 40 1,5 8 3 0,35 3

Крепление

на оправке DIN 138

M4002-050-B22-05-01,5

33,3 50 22 40 1,5 8 5 0,3 5

SD . . 09T308 . .

SD . . 09T320 . .

SD . . 09T3ZDR . .

M4002-052-B22-04-01,5

35,3 52 22 40 1,5 8 4 0,4 4

M4002-063-B22-06-01,5

46,3 63 22 50 1,5 8 6 0,8 6

M4002-066-B27-05-01,5

49,3 66 27 50 1,5 8 5 0,9 5

Сборочные детали входят в комплект поставки.

Измерение выполнено при помощи SDMT09T308

Информация для программирования приводится на стр.

¤298¤.

Высокопроизводительные фрезы

M4002

- Угол в плане κ = 15°

- Пластины с 4 режущими кромками

- Пластины с задними углами

новый инструмент

249

Торцевое фрезерование

Сборочные

детали

Tип SD . . 09T3 . .

Винт пластины FS2266 (Torx 10IP)

Момент затяжки 2,0 Нм

Комплектующие

Tип SD . . 09T3 . .

Рукоятка динамометрической

отвёртки аналоговая

FS2003

Рукоятка динамометрической

отвёртки цифровая

FS2248

Отвёртка FS2267 (Torx 10IP)

Вставка FS2268 (Torx 10IP)

Пластины

P M K N S H

HC HC HC HC HW HC HC

мм

WKP25S

WKP35S

WSP45S

WSM35S

WSP45S

WAK15

WKK25S

WKP25S

WKP35S

WXN15

WK10

WSM35S

WSP45S

WHH15

SDMT09T308-D57 0,8 -

b c c b c b b c b c

SDMT09T308-F57 0,8 -

b c c b c a b c b c

SDMT09T320-F57 2,0 -

c c c c c

SDMT09T3ZDR-D57 0,8 1,2

c c b c b c b c

HC = твёрдый сплав с покрытием

HW = твёрдый сплав без покрытия

G-2

¤280¤¤231¤

* указанные страницы относятся к Общему каталогу Walter 2012

** указанные страницы относятся к Дополнительному каталогу Walter 2013/2014

a b c новый инструмент

хороших

нормальных

неблагоприятных

условий обработки

Оптимальная пластина для

250

Торцевое фрезерование

Инструмент

Обозначение

мм

дюй-

мы

мм

мм Z

Кол-во

пла

стин

Тип

NCT ScrewFit

M4002.026-T22-02-01,5

8,7 25,4 1 T22 40 1,5 8 2 0,1 2

SD . . 09T308 . .

SD . . 09T320 . .

SD . . 09T3ZDR . .

M4002.031-T28-03-01,5

15,05 31,75 1,25 T28 40 1,5 8 3 0,2 3

M4002.038-T36-04-01,5

21,4 38,1 1,5 T36 40 1,5 8 4 0,3 4

Крепление

на оправке по DIN 138

M4002.051-B19-05-01,5

34,1 50,8 2 19,05 40 1,5 8 5 0,3 5

SD . . 09T308 . .

SD . . 09T320 . .

SD . . 09T3ZDR . .

M4002.064-B19-06-01,5

46,8 63,5 2,5 19,05 50 1,5 8 6 0,8 6

Сборочные детали входят в комплект поставки.

Измерение выполнено при помощи SDMT09T308

Информация для программирования приводится на стр.

¤298¤.

Высокопроизводительные фрезы

M4002

- Угол в плане κ = 15°

- Пластины с 4 режущими кромками

- Пластины с задними углами

новый инструмент

251

Торцевое фрезерование

Сборочные

детали

Тип SD . . 09T3 . .

Винт пластины FS2266 (Torx 10IP)

Момент затяжки 2,0 Нм

Комплектующие

Тип SD . . 09T3 . .

Рукоятка динамометрической

отвёртки аналоговая

FS2003

Рукоятка динамометрической

отвёртки цифровая

FS2248

Отвёртка FS2267 (Torx 10IP)

Вставка FS2268 (Torx 10IP)

Пластины

P M K N S H

HC HC HC HC HW HC HC

мм

WKP25S

WKP35S

WSP45S

WSM35S

WSP45S

WAK15

WKK25S

WKP25S

WKP35S

WXN15

WK10

WSM35S

WSP45S

WHH15

SDMT09T308-D57 0,8 -

b c c b c b b c b c

SDMT09T308-F57 0,8 -

b c c b c a b c b c

SDMT09T320-F57 2,0 -

c c c c c

SDMT09T3ZDR-D57 0,8 1,2

c c b c b c b c

HC = твёрдый сплав с покрытием

HW = твёрдый сплав без покрытия

G-2

¤280¤¤231¤

* указанные страницы относятся к Общему каталогу Walter 2012

** указанные страницы относятся к Дополнительному каталогу Walter 2013/2014a b c новый инструмент

хороших

нормальных

неблагоприятных

условий обработки

Оптимальная пластина для

252

Обработка уступов

Инструмент

Обозначение

мм

мм Z

Кол-во

пластин Тип

Крепление

на оправке DIN 138

F4049.B22.050.Z06.06

50 22 50 6,5 50 5+1 0,5 6

SNEF 1204 . .

F4049.B22.063.Z08.06

63 22 50 6,5 50 7+1 0,9 8

F4049.B27.080.Z12.06

80 27 50 6,5 50 10+2 1,2 12

F4049.B32.100.Z16.06

100 32 50 6,5 50 14+2 1,4 16

F4049.B40.125.Z20.06

125 40 63 6,5 63 16+4 3,5 20

Крепление

на оправке DIN 138

F4049.B40.160.Z24.06

160 40/40B 63 6,5 63 20+4 5,8 24 SNEF 1204 . .

Сборочные детали входят в комплект поставки.

* Z = 5 + 1 ‡ 5 черновых пластин + 1 настраиваемая по высоте зачистная пластина.

Фрезы с мелким шагом для чистовой обработки F4049

Xtra·tec

SNEF 1204 . .

- Угол в плане κ = 90°

- Пластины с 8 режущими кромками

- Пластины без задних углов

- Возможность установки пластин

с зачистной режущей кромкой

- Возможность регулировки режущей

кромки зачистной пластины

новый инструмент

253

Обработка уступов

Сборочные

детали

мм 50 63–160

Клин для пластины FK377 FK377

Винт для клина

Момент затяжки

FS2185 (Torx 9IP)

4,0 Нм

FS2185 (Torx 9IP)

4,0 Нм

Распорный клин FK378 FK378

Винт для распорного клина FS2247 (Torx 9IP) FS2186 (Torx 9IP)

Комплектующие

мм 50–160

Динамометрический вороток FS2003

Вставка для зажимного клина FS2013 (Torx 9IP)

Отвёртка FS1484 (Torx 9IP)

Жёсткий упор вместо

распорного клина

FK391

Пластины

P M K N S H

HC HC HC HC HW HC HC

Радиус

мм

Ширина фаски

мм

WKP25S

WKP35S

WSP45

WSM35

WSP45

WAK15

WKK25

WKP25S

WKP35S

WXN15

WK10

WSM35

WSP45

WHH15

SNEF120408R-B67 0,8 2,1

a b c b c

SNEF120408R-D67 0,8 2,1

a b a b c

SNEF1204PNR-B67 0,8 10,9

a a

SNEF1204PNN-A27 1,2 10,3

a a

HC = твёрдый сплав с покрытием

HW = твёрдый сплав без покрытия

G-2

¤274¤¤238¤

* указанные страницы относятся к Общему каталогу Walter 2012

** указанные страницы относятся к Дополнительному каталогу Walter 2013/2014a b c новый инструмент

хороших

нормальных

неблагоприятных

условий обработки

Оптимальная пластина для

254

Обработка уступов

Фрезы с мелким шагом для чистовой обработки F4049

Xtra·tec

SNEF 1204 . .

- Угол в плане κ = 90°

- Пластины с 8 режущими кромками

- Пластины без задних углов

- Возможность установки пластин

с зачистной режущей кромкой

- Возможность регулировки режущей

кромки зачистной пластины

Инструмент

Обозначение

мм

дюйм

мм

мм Z

Кол-во

пластин Тип

Крепление

на оправке DIN 138

F4049.UB19.051.Z06.06

50,8 2“ 19,05 50 6,5 5+1 0,5 6

SNEF 1204 . .

F4049.UB19.064.Z08.06

63,5 2 1/2“ 19,05 50 6,5 7+1 0,9 8

F4049.UB26.076.Z12.06

76,2 3“ 25,4 50 6,5 10+2 1,1 12

F4049.UB31.102.Z16.06

101,6 4“ 31,75 50 6,5 14+2 1,7 16

F4049.UB38.127.Z20.06

127 5“ 38,1 63 6,5 16+4 4,1 20

Крепление

на оправке DIN 138

F4049.UB38.152.Z24.06

152,4 6“ 38,1 63 6,5 20+4 5,7 24 SNEF 1204 . .

Сборочные детали входят в комплект поставки.

* Z = 5 + 1 ‡ 5 черновых пластин + 1 настраиваемая по высоте зачистная пластина.

новый инструмент

255

Обработка уступов

Сборочные

детали

мм 50,8 63,5–152,4

Клин для пластины FK377 FK377

Винт для клина

Момент затяжки

FS2185 (Torx 9IP)

4,0 Нм

FS2185 (Torx 9IP)

4,0 Нм

Распорный клин FK378 FK378

Винт для распорного клина FS2247 (Torx 9IP) FS2186 (Torx 9IP)

Комплектующие

мм 50,8–152,4

Динамометрический вороток FS2003

Вставка для зажимного клина FS2013 (Torx 9IP)

Отвёртка FS1484 (Torx 9IP)

Жёсткий упор вместо

распорного клина

FK391

Пластины

P M K N S H

HC HC HC HC HW HC HC

Радиус

мм

Ширина фаски

мм

WKP25S

WKP35S

WSP45

WSM35

WSP45

WAK15

WKK25

WKP25S

WKP35S

WXN15

WK10

WSM35

WSP45

WHH15

SNEF120408R-B67 0,8 2,1

a b c b c

SNEF120408R-D67 0,8 2,1

a b a b c

SNEF1204PNR-B67 0,8 10,9

a a

SNEF1204PNN-A27 1,2 10,3

a a

HC = твёрдый сплав с покрытием

HW = твёрдый сплав без покрытия

G-2

¤274¤¤238¤

* указанные страницы относятся к Общему каталогу Walter 2012

** указанные страницы относятся к Дополнительному каталогу Walter 2013/2014a b c новый инструмент

хороших

нормальных

неблагоприятных

условий обработки

Оптимальная пластина для

256

Обработка уступов

Фрезы для обработки уступов M4132

SD.. 09T3 . .

- Угол в плане κ = 90°

- Пластины с 4 режущими кромками

- Пластины с задними углами

Инструмент

Обозначение

мм

мм Z

Кол-во

пла-

стин Тип

NCT ScrewFit

M4132-025-T22-02-09

25 T22 35 9 2 0,1 2

SD . . 09T308 . .

SD . . 09T320 . .

SD . . 09T3PDR . .

M4132-032-T28-02-09

32 T28 40 9 2 0,2 2

M4132-032-T28-03-09

32 T28 40 9 3 0,2 3

M4132-040-T36-03-09

40 T36 40 9 3 0,4 3

M4132-040-T36-04-09

40 T36 40 9 4 0,4 4

M4132-050-T45-04-09

50 T45 40 9 4 0,5 4

M4132-050-T45-06-09

50 T45 40 9 6 0,5 6

Хвостовик по DIN 1835-B

M4132-025-W25-02-09

25 25 43 100 9 2 0,3 2

M4132-032-W32-02-09

32 32 49 110 9 2 0,6 2

M4132-032-W32-03-09

32 32 49 110 9 3 0,6 3

M4132-040-W40-03-09

40 40 49 120 9 3 1,0 3

M4132-040-W40-04-09

40 40 49 120 9 4 1,0 4

Крепление

на оправке DIN 138

M4132-040-B16-04-09

40 16 40 9 4 0,2 4

M4132-040-B16-05-09

40 16 40 9 5 0,2 5

M4132-050-B22-04-09

50 22 40 9 4 0,3 4

M4132-050-B22-06-09

50 22 40 9 6 0,3 6

M4132-063-B22-05-09

63 22 40 9 5 0,4 5

M4132-063-B22-07-09

63 22 40 9 7 0,4 7

M4132-080-B27-06-09

80 27 50 9 6 1,0 6

M4132-080-B27-08-09

80 27 50 9 8 1,0 8

Сборочные детали входят в комплект поставки.

новый инструмент

257

Обработка уступов

Сборочные

детали

Тип SD . . 09T3 . .

Винт пластины FS2266 (Torx 10IP)

Момент затяжки 2,0 Нм

Комплектующие

Тип SD . . 09T3 . .

Рукоятка динамометрической

отвёртки аналоговая

FS2003

Рукоятка динамометрической

отвёртки цифровая

FS2248

Отвёртка FS2267 (Torx 10IP)

Вставка FS2268 (Torx 10IP)

Пластины

P M K N S H

HC HC HC CN HC HW HC HC

Радиус

мм

Ширина фаски

мм

WKP25S

WKP35S

WSP45S

WSM35S

WSP45S

WAK15

WKK25S

WKP25S

WKP35S

WXN15

WK10

WSM35S

WSP45S

WHH15

SDGT09T3PDR-D57 0,8 1,2

b c c b c b c b c

SDMT09T308-D57 0,8 -

b c c b c b b c b c

SDMT09T308-F57 0,8 -

b c c b c a b c b c

SDMT09T320-F57 2,0 -

c c c c c

HC = твёрдый сплав с покрытием

HW = твёрдый сплав без покрытия

G-2

¤274¤¤231¤

* указанные страницы относятся к Общему каталогу Walter 2012

** указанные страницы относятся к Дополнительному каталогу Walter 2013/2014a b c новый инструмент

хороших

нормальных

неблагоприятных

условий обработки

Оптимальная пластина для

258

Обработка уступов

Фрезы для обработки уступов

M4132

- Угол в плане κ = 90°

- Пластины с 4 режущими кромками

- Пластины с задними углами

Инструмент

Обозначение

мм

дюйм

мм

мм Z

Кол-во

пла-

стин Тип

Хвостовик по DIN 1835-B

M4132.026-W26-02-09

25,4 1 25,4 34 92 9 2 0,3 2

SD . . 09T308 . .

SD . . 09T320 . .

SD . . 09T3PDR . .

M4132.031-W31-03-09

31,75 1,25 31,75 36 94 9 3 0,5 3

M4132.038-W38-04-09

38,1 1,5 38,1 38 106 9 4 0,8 4

Крепление

на оправке DIN 138

M4132.038-B13-05-09

38,1 1,5 12,7 40 9 5 0,2 5

M4132.051-B19-06-09

50,8 2 19,05 40 9 6 0,4 6

M4132.064-B26-07-09

63,5 2,5 25,4 50 9 7 0,6 7

M4132.076-B26-08-09

76,2 3 25,4 50 9 8 1,0 8

Сборочные детали входят в комплект поставки.

новый инструмент

259

Обработка уступов

Сборочные

детали

Тип SD . . 09T3 . .

Винт пластины FS2266 (Torx 10IP)

Момент затяжки 2,0 Нм

Комплектующие

Тип SD . . 09T3 . .

Рукоятка динамометрической

отвёртки аналоговая

FS2003

Рукоятка динамометрической

отвёртки цифровая

FS2248

Отвёртка FS2267 (Torx 10IP)

Вставка FS2268 (Torx 10IP)

Пластины

P M K N S H

HC HC HC CN HC HW HC HC

Радиус

мм

Ширина фаски

мм

WKP25S

WKP35S

WSP45S

WSM35S

WSP45S

WAK15

WKK25S

WKP25S

WKP35S

WXN15

WK10

WSM35S

WSP45S

WHH15

SDGT09T3PDR-D57 0,8 1,2

b c c b c b c b c

SDMT09T308-D57 0,8 -

b c c b c b b c b c

SDMT09T308-F57 0,8 -

b c c b c a b c b c

SDMT09T320-F57 2,0 -

c c c c c

HC = твёрдый сплав с покрытием

HW = твёрдый сплав без покрытия

G-2

¤274¤¤231¤

* указанные страницы относятся к Общему каталогу Walter 2012

** указанные страницы относятся к Дополнительному каталогу Walter 2013/2014a b c новый инструмент

хороших

нормальных

неблагоприятных

условий обработки

Оптимальная пластина для

260

Обработка уступов

Инструмент

Обозначение

мм

мм Z

Кол-во

пластин Тип

NCT ScrewFit

F5141.T36.040.Z05.12 40 T36 40 12 5 0,4 5

LN . . 1306 . .

F5141.T45.050.Z06.12 50 T45 40 12 6 0,5 6

Хвостовик по DIN 1835-B

F5141.W32.040.Z03.12* 40 32 49 12 110 3 0,7 3

LN . . 1306 . .

F5141.W32.040.Z05.12 40 32 49 12 110 5 0,7 5

Цилиндрический хвостовик

без лыски

F5141.Z32.040.Z03.12* 40 32 44 12 250 3 1,5 3

LN . . 1306 . .

F5141.Z32.040.Z05.12 40 32 44 12 250 5 1,5 5

Крепление

на оправке по DIN 138

F5141.B16.040.Z04.12* 40 16 40 12 4 0,2 4

LN . . 1306 . .

F5141.B16.040.Z05.12 40 16 40 12 5 0,2 5

F5141.B22.050.Z05.12* 50 22 40 12 5 0,3 5

F5141.B22.050.Z06.12 50 22 40 12 6 0,5 6

F5141.B22.063.Z06.12* 63 22 40 12 6 0,6 6

F5141.B22.063.Z08.12 63 22 40 12 8 0,6 8

F5141.B27.080.Z07.12* 80 27 50 12 7 1,3 7

F5141.B27.080.Z10.12 80 27 50 12 10 1,1 10

F5141.B32.100.Z09.12* 100 32 50 12 9 2,7 9

F5141.B32.100.Z13.12 100 32 50 12 13 2,7 13

F5141.B40.125.Z11.12* 125 40 63 12 11 3,8 11

F5141.B40.125.Z16.12 125 40 63 12 16 4,7 16

F5141.B40.160.Z13.12

160 40 63 12 13 4,5 13

F5141.B40.160.Z18.12

160 40 63 12 18 4,5 18

Сборочные детали входят в комплект поставки.

Плоский ключ для головок с резьбовой посадкой, стр. G 107 в Общем каталоге Walter 2012.

* Балансировка по классу G6,3 при 10 000 об/мин.

Рекомендации по высокоскоростной обработке см. на стр.

¤296¤.

Фрезы для обработки уступов F5141

Walter BLAXX

LNHU 1306 . .

- Угол в плане κ = 90°

- Пластины с 4 режущими кромками

- Пластины без задних углов

- Тангенциальное крепление пластин

новый инструмент

261

Обработка уступов

Сборочные

детали

мм 40–160

Винт

Момент затяжки

FS2081 (Torx 15IP)

3,0 Нм

Комплектующие

мм 40–160

Рукоятка динамометрической

отвёртки

FS2003

Отвёртка FS1485 (Torx 15IP)

Вставка FS2014 (Torx 15IP)

Пластины

P M K N S H

HC HC HC HC HW HC HC

Радиус

мм

Ширина фаски

мм

WKP25S

WKP35S

WSP45S

WSM35S

WSP45S

WAK15

WKK25

WKP25S

WKP35S

WXN15

WK10

WSM35S

WSP45S

WHH15

LNHU130608R-L55T 0,8 2,2

a b c b c a b b c b c

LNHU130608R-L85T 0,8 2,2

a a

LNHU130612R-L55T 1,2 1,85

b c b c c b c

LNHU130616R-L55T 1,6 1,5

b c b c c b c

LNHU130620R-L55T 2 1,15

b c b c c b c

LNHU130625R-L55T 2,5 0,7

b c b c c b c

LNHU130630R-L55T 3

b c b c c b c

LNHU130632R-L55T 3,2

b c b c c b c

HC = твёрдый сплав с покрытием

HW = твёрдый сплав без покрытия

хороших

нормальных

неблагоприятных

условий обработки

Оптимальная пластина для

G-2

¤274¤¤240¤

* указанные страницы относятся к Общему каталогу Walter 2012

** указанные страницы относятся к Дополнительному каталогу Walter 2013/2014a b c новый инструмент

262

Обработка уступов

Инструмент

Обозначение

мм

дюйм

мм

мм Z

Кол-во

пла-

стин Тип

NCT ScrewFit

F5141.UT36.038.Z04.12 38,1 1,5 T36 35 12 4 0,3 4

LN . . 1306 . .

F5141.UT45.051.Z05.12 50,8 2 T45 40 12 5 0,5 5

Хвостовик по DIN 1835-B

F5141.UW38.038.Z04.12 38,1 1,5 38,1 46 12 114,3 4 0,9 4 LN . . 1306 . .

Цилиндрический хвостовик

без лыски

F5141.UZ38.038.Z04.12 38,1 1,5 38,1 50 12 254 4 2,1 4 LN . . 1306 . .

Крепление

на оправке по DIN 138

F5141.UB13.038.Z04.12 38,1 1,5 12,7 40 12 4 0,2 4

LN . . 1306 . .

F5141.UB19.051.Z05.12 50,8 2 19,05 40 12 5 0,6 5

F5141.UB26.064.Z06.12 63,5 2,5 25,4 40 12 6 0,6 6

F5141.UB26.076.Z07.12 76,2 3 25,4 50 12 7 1,3 7

F5141.UB31.102.Z09.12 101,6 4 31,75 50 12 9 2,6 9

F5141.UB38.127.Z11.12 127 5 38,1 50 12 11 4,6 11

F5141.UB38.152.Z13.12

152,4 6 38,1 63 12 13 5,2 13

Сборочные детали входят в комплект поставки.

Плоский ключ для головок с резьбовой посадкой, стр. G 107 в Общем каталоге Walter 2012.

* Балансировка по классу G 6,3 при 10 000 об/мин.

Рекомендации по высокоскоростной обработке см. на стр.

¤296¤.

Фрезы для обработки уступов F5141

Walter BLAXX

LNHU 1306 . .

- Угол в плане κ = 90°

- Пластины с 4 режущими кромками

- Пластины без задних углов

- Тангенциальное крепление пластин

новый инструмент

263

Обработка уступов

Сборочные

детали

мм 38,1-152,4

Винт

Момент затяжки

FS2081 (Torx 15IP)

3,0 Нм

Комплектующие

мм 38,1-152,4

Рукоятка динамометрической

отвёртки

FS2003

Отвёртка FS1485 (Torx 15IP)

Вставка FS2014 (Torx 15IP)

Пластины

P M K N S H

HC HC HC HC HW HC HC

Радиус

мм

Ширина фаски

мм

WKP25S

WKP35S

WSP45S

WSM35S

WSP45S

WAK15

WKK25

WKP25S

WKP35S

WXN15

WK10

WSM35S

WSP45S

WHH15

LNHU130608R-L55T 0,8 2,2

a b c b c a b b c b c

LNHU130608R-L85T 0,8 2,2

a a

LNHU130612R-L55T 1,2 1,85

b c b c c b c

LNHU130616R-L55T 1,6 1,5

b c b c c b c

LNHU130620R-L55T 2 1,15

b c b c c b c

LNHU130625R-L55T 2,5 0,7

b c b c c b c

LNHU130630R-L55T 3

b c b c c b c

LNHU130632R-L55T 3,2

b c b c c b c

HC = твёрдый сплав с покрытием

HW = твёрдый сплав без покрытия

хороших

нормальных

неблагоприятных

условий обработки

Оптимальная пластина для

G-2

¤274¤¤240¤

* указанные страницы относятся к Общему каталогу Walter 2012

** указанные страницы относятся к Дополнительному каталогу Walter 2013/2014a b c новый инструмент

264

Обработка уступов

Длиннокромочные фрезы F5038

Walter BLAXX

LNHU 0904 . .

- Угол в плане κ = 90°

- Пластины с 4 режущими кромками

- Пластины без задних углов

- Тангенциальное крепление пластин

- С полной рабочей длиной зуба

Инструмент

Обозначение

мм

мм Z

Кол-во

пла-

стин Тип

NCT ScrewFit

F5038.T22.025.Z02.24

25 T22 40 24 2 0,1 6

LN . . 0904 . .

F5038.T28.032.Z02.24

32 T28 40 24 2 0,2 6

F5038.T28.032.Z02.32

32 T28 50 32 2 0,2 8

Хвостовик Weldon

по DIN 1835-B

F5038.W25.025.Z02.32

25 25 43 100 32 2 0,3 8

F5038.W32.032.Z02.32

32 32 44 105 32 2 0,5 8

F5038.W32.032.Z02.40

32 32 50 111 40 2 0,6 10

F5038.W40.040.Z03.40

40 40 54 125 40 3 1,0 15

F5038.W40.040.Z03.48

40 40 59 130 48 3 1,0 18

Крепление

на оправке DIN 138

F5038.B16.040.Z03.32

40 16 55 32 3 0,3 12

F5038.B16.040.Z03.40

40 16 65 40 3 0,4 15

Сборочные детали входят в комплект поставки.

Рекомендации по высокоскоростной обработке см. на стр.

¤296¤.

Плоский ключ для головок с резьбовой посадкой, стр. G 107 в Общем каталоге Walter 2012.

новый инструмент

265

Обработка уступов

I -9999A-9999P -9999

Комплектующие

мм 25 32–40

Рукоятка динамометрической

отвёртки аналоговая

FS2003 FS2003

Рукоятка динамометрической

отвёртки цифровая

FS2248 FS2248

Отвёртка FS1484 (Torx 9IP) FS1484 (Torx 9IP)

Вставка FS2013 (Torx 9IP) FS2013 (Torx 9IP)

Сопло для подвода СОЖ

- FS2250

Следует хорошо зафиксировать сопло для подвода СОЖ FS2250!

Затяжные винты для насадных

фрезерных оправок

Обозначение

Винт с цилиндрической головкой

для оправки

F5038.B16.040.Z03.32

M8 x 40 (SW6)

ISO 4762 (12.9)

F5038.B16.040.Z03.40

M8 x 50 (SW6)

ISO 4762 (12.9)

для фрез F5038 с креплением на оправке и оправок типов A150.., A155.. и AK155..

Пластины

P M K N S H

HC HC HC CN HC HW HC HC

Радиус

мм

Ширина фаски

мм

WKP25S

WKP35S

WSP45S

WSM35S

WSP45S

WAK15

WKK25S

WKP25S

WKP35S

WXN15

WK10

WSM35S

WSP45S

WHH15

LNHU090404R-L55T 0,4 1,5

a b c b c a b b c b c

LNHU090404R-L85T 0,4 1,5

a a

LNHU090408R-L55T 0,8 1,1

b c b c c b c

LNHU090412R-L55T 1,2 0,8

b c b c c b c

LNHU090416R-L55T 1,6

b c b c c b c

LNHU090420R-L55T 2

b c b c c b c

Пластины с радиусами на уголках R > 0,4 мм можно использовать только на торцевой части фрезы.

HC = твёрдый сплав с покрытием

HW = твёрдый сплав без покрытия

Сборочные

детали

мм 25–40

Винт пластины FS1457 (Torx 9IP)

Момент затяжки 2,0 Нм

G-2

¤276¤¤240¤

* указанные страницы относятся к Общему каталогу Walter 2012

** указанные страницы относятся к Дополнительному каталогу Walter 2013/2014a b c новый инструмент

хороших

нормальных

неблагоприятных

условий обработки

Оптимальная пластина для

266

Обработка уступов

новый инструмент

Длиннокромочные фрезы F5038

Walter BLAXX

LNHU 0904 . .

Инструмент

Обозначение

мм

дюйм

мм

мм Z

Кол-во

пла-

стин Тип

Хвостовик Weldon

по DIN 1835-B

F5038.UW26.026.Z02.32 25,4 1 43,7 101,6 32 2 0,31 8

LN . . 0904 . .

F5038.UW31.031.Z02.32 31,75 1.25 43,7 101,6 32 2 0,5 8

F5038.UW38.038.Z03.40 38,1 1.5 56,7 125,0 40 3 0,9 15

Крепление

на оправке DIN 138

F5038.UB13.038.Z03.32 38,1 1,5 55 32 3 0,29 12

Сборочные детали входят в комплект поставки.

Рекомендации по высокоскоростной обработке см. на стр.

¤296¤.

Плоский ключ для головок с резьбовой посадкой, стр. G 107 в Общем каталоге Walter 2012.

- Угол в плане κ = 90°

- Пластины с 4 режущими кромками

- Пластины без задних углов

- Тангенциальное крепление пластин

- С полной рабочей длиной зуба

267

Обработка уступов

I -9999A-9999P -9999

Комплектующие

мм 25,4 31,75–38,1

Рукоятка динамометрической

отвёртки аналоговая

FS2003 FS2003

Рукоятка динамометрической

отвёртки цифровая

FS2248 FS2248

Отвёртка FS1484 (Torx 9IP) FS1484 (Torx 9IP)

Вставка FS2013 (Torx 9IP) FS2013 (Torx 9IP)

Сопло для подвода СОЖ

- FS2250

Следует хорошо зафиксировать сопло для подвода СОЖ FS2250!

Затяжные винты для насадных

фрезерных оправок

Обозначение

Винт с цилиндрической головкой

для оправки

F5038.B16.040.Z03.32

M8 x 40 (SW6)

ISO 4762 (12.9)

F5038.B16.040.Z03.40

M8 x 50 (SW6)

ISO 4762 (12.9)

для фрез F5038 с креплением на оправке и оправок типов A150.., A155.. и AK155..

Пластины

P M K N S H

HC HC HC CN HC HW HC HC

Радиус

мм

Ширина фаски

мм

WKP25S

WKP35S

WSP45S

WSM35S

WSP45S

WAK15

WKK25S

WKP25S

WKP35S

WXN15

WK10

WSM35S

WSP45S

WHH15

LNHU090404R-L55T 0,4 1,5

a b c b c a b b c b c

LNHU090404R-L85T 0,4 1,5

a a

LNHU090408R-L55T 0,8 1,1

b c b c c b c

LNHU090412R-L55T 1,2 0,8

b c b c c b c

LNHU090416R-L55T 1,6

b c b c c b c

LNHU090420R-L55T 2

b c b c c b c

Пластины с радиусами на уголках R > 0,4 мм можно использовать только на торцевой части фрезы.

HC = твёрдый сплав с покрытием

HW = твёрдый сплав без покрытия

Сборочные

детали

мм 25,4–38,1

Винт пластины FS1457 (Torx 9IP)

Момент затяжки 2,0 Нм

G-2

¤276¤¤240¤

* указанные страницы относятся к Общему каталогу Walter 2012

** указанные страницы относятся к Дополнительному каталогу Walter 2013/2014a b c новый инструмент

хороших

нормальных

неблагоприятных

условий обработки

Оптимальная пластина для

268

Фрезерование пазов

новый инструмент

Фрезы отрезные

Walter BLAXX

F5055

- Угол в плане κ = 90°

- Пластины с 1 режущей кромкой

- Пластины с задними углами

Инструмент

Обозначение

мм

e max

мм Z

Кол-во

пла-

стин Тип

NCT ScrewFit

F5055.T36.063.Z04.3,0R

63 T36 40 3 15 4 0,6 4 SX-3

F5055.T36.063.Z04.4,0R

63 T36 40 4 15 4 0,6 4 SX-4

F5055.T45.080.Z06.3,0R

80 T45 50 3 20 6 0,8 6 SX-3

F5055.T45.080.Z06.4,0R

80 T45 50 4 20 6 0,8 6 SX-4

Крепление

на оправке DIN 138

F5055.BN16.063.Z04.3,0R

63 16 35 40 3 15 4 0,6 4 SX-3

F5055.BN16.063.Z04.4,0R

63 16 35 40 4 15 4 0,6 4 SX-4

F5055.BN16.080.Z06.3,0R

80 16 40 40 3 19 6 0,8 6 SX-3

F5055.BN16.080.Z06.4,0R

80 16 40 40 4 19 6 0,8 6 SX-4

F5055.BN22.100.Z09.3,0R

100 22 48 40 3 25 9 0,8 9 SX-3

F5055.BN22.100.Z09.4,0R

100 22 48 40 4 25 9 0,8 9 SX-4

F5055.BN32.125.Z11.3,0R

125 32 58 50 3 32 11 1,4 11 SX-3

F5055.BN32.125.Z11.4,0R

125 32 58 50 4 32 11 1,4 11 SX-4

F5055.BN40.160.Z14.3,0R

160 40 80 63 3 38 14 2,5 14 SX-3

F5055.BN40.160.Z14.4,0R

160 40 80 63 4 38 14 2,5 14 SX-4

Сборочные детали входят в комплект поставки.

Рекомендации по высокоскоростной обработке см. на стр.

¤296¤.

Инструментальную оснастку см. на стр. G-2 в Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.

269

Фрезерование пазов

Пластины

P M K N S H

HC HC HC HC HW HC HC HC

мм

WKP23S

WSM23S

WSM33S

WSM43S

WSM23S

WSM33S

WSM43S

WKP23S

WKP25S

WKP35S

WXN15

WK10

WSM23S

WSM33S

WSM43S

WHH15

WXM15

SX-3E300N02-CE4 3 0,2

b b c a b b b c

SX-4E400N02-CE4 4 0,2

b b c a b b b c

SX-3E300N02-SF5 3 0,2

b c a b b c

SX-4E400N02-SF5 4 0,2

b c a b b c

SX-3E300N02-CF6 3 0,2

b c a b b c

HC = твёрдый сплав с покрытием

HW = твёрдый сплав без покрытия

I -9999A-9999P -9999 G-2

¤282¤¤241¤

* указанные страницы относятся к Общему каталогу Walter 2012

** указанные страницы относятся к Дополнительному каталогу Walter 2013/2014a b c новый инструмент

хороших

нормальных

неблагоприятных

условий обработки

Оптимальная пластина для

Сборочные детали

мм 63 80 100 125 160

мм T36 16 T45 16 22 32 40

Деталь оправки

AA704-B16-

G16-040-A

AA704-B16-

G16-040-B

AA704-B22-

G22-040-B

AA704-B27-

G32-050-B

AA704-B40-

G40-063-B

Деталь оправки

AA766-

T36-G16-040

AA766-

T45-G16-050

Винт для корпуса

FS2270 (SW 2,5)

5,0 Нм

FS2271

(SW 3)

5,0 Нм

FS2272

(SW 5)

10,0 Нм

Комплектующие

мм 63 80 100 125 160

Монтажный ключ

для режущей пластины

FS2249 FS1494

Отвёртка для винта ISO 2936-2,5 (SW 2,5)

ISO 2936-3

(SW 3)

ISO 2936-5

(SW 5)

Динамометрический

вороток

– FS2041

Вставка для

динамометрического

воротка

–

FS2050

(SW 3)

FS2052

(SW 5)

270

Фасонная обработка

новый инструмент

Фрезы для обработки фасок

M4574

- Угол в плане κ = 45°

- Пластины с 4 режущими кромками

- Пластины с задними углами

Инструмент

Обозначение

мм

мм Z

Кол-во

пла-

стин Тип

NCT ScrewFit

M4574-020-T18-02-05

20 32,8 T18 30 5 2 0,1 2

SDMT09T308

M4574-025-T22-03-05

25 37,8 T22 35 5 3 0,1 3

M4574-032-T28-03-05

32 44,8 T28 40 5 3 0,2 3

Цилиндрический хвостовик

M4574-012-A16-01-05

12 24,8 16 40 160 5 1 0,2 1

SDMT09T308

M4574-016-A16-02-05

16 28,8 16 40 160 5 2 0,2 1

M4574-020-A20-02-05

20 32,8 20 40 200 5 2 0,5 2

M4574-025-A25-03-05

25 37,8 25 40 200 5 3 0,7 3

M4574-032-A32-03-05

32 44,8 32 40 250 5 3 1,5 3

Сборочные детали входят в комплект поставки.

271

Фасонная обработка

Сборочные

детали

Тип SD . . 09T3 . .

Винт пластины FS2266 (Torx 10IP)

Момент затяжки 2,0 Нм

Комплектующие

Тип SD . . 09T3 . .

Рукоятка динамометрической

отвёртки аналоговая

FS2003

Рукоятка динамометрической

отвёртки цифровая

FS2248

Отвёртка FS2267 (Torx 10IP)

Вставка FS2268 (Torx 10IP)

Пластины

P M K N S H

HC HC HC CN HC HW HC HC

Радиус

мм

WKP25S

WKP35S

WSP45S

WSM35S

WSP45S

WAK15

WKK25S

WKP25S

WKP35S

WXN15

WK10

WSM35S

WSP45S

WHH15

SDMT09T308-D57 0,8

b c c b c b b c b c

SDMT09T308-F57 0,8

b c c b c a b c b c

HC = твёрдый сплав с покрытием

HW = твёрдый сплав без покрытия

G-2

¤274¤¤231¤

* указанные страницы относятся к Общему каталогу Walter 2012

** указанные страницы относятся к Дополнительному каталогу Walter 2013/2014a b c новый инструмент

хороших

нормальных

неблагоприятных

условий обработки

Оптимальная пластина для

272

Фасонная обработка

новый инструмент

Фрезы для обработки фасок

- Угол в плане κ = 45°

- Пластины с 4 режущими кромками

- Пластины с задними углами

Инструмент

Обозначение

мм

дюйм

мм

мм Z

Кол-во

пла

стин

Тип

Цилиндрический хвостовик

M4574.013-A15-01-05

12,7 0,5 25,5 15,88 40 160 5 1 0,2 1

SDMT09T308

M4574.019-A19-02-05

19,05 0,75 31,85 19,05 40 200 5 2 0,4 2

M4574.026-A26-03-05

25,4 1 38,2 25,4 40 200 5 3 0,7 3

Сборочные детали входят в комплект поставки.

M4574

Сборочные

детали

Тип SD . . 09T3 . .

Винт пластины FS2266 (Torx 10IP)

Момент затяжки 2,0 Нм

Комплектующие

Тип SD . . 09T3 . .

Рукоятка динамометрической

отвёртки аналоговая

FS2003

Рукоятка динамометрической

отвёртки цифровая

FS2248

Отвёртка FS2267 (Torx 10IP)

Вставка FS2268 (Torx 10IP)

Пластины

P M K N S H

HC HC HC CN HC HW HC HC

Радиус

мм

WKP25S

WKP35S

WSP45S

WSM35S

WSP45S

WAK15

WKK25S

WKP25S

WKP35S

WXN15

WK10

WSM35S

WSP45S

WHH15

SDMT09T308-D57 0,8

b c c b c b b c b c

SDMT09T308-F57 0,8

b c c b c a b c b c

HC = твёрдый сплав с покрытием

HW = твёрдый сплав без покрытия

G-2

¤274¤¤231¤

273

Фасонная обработка

* указанные страницы относятся к Общему каталогу Walter 2012

** указанные страницы относятся к Дополнительному каталогу Walter 2013/2014

a b c новый инструмент

хороших

нормальных

неблагоприятных

условий обработки

Оптимальная пластина для

274

Техническая информация — Фрезерование

Режимы резания для черновой обработки,

торцевого фрезерования / фрезерования уступов

Группа материалов

= режимы резания для обработки с подачей СОЖ

= возможна обработка без СОЖ

Твёрдость по Бринеллю HB

Предел прочности R

Н/мм

Группа обрабатываемости

Твёрдые сплавы Твёрдые сплавы

Основные группы материалов

Начальная

скорость резания v

[м/мин]

Начальная

скорость резания v

[м/мин]

HC HC HF HW CN DP

WKP35S WKP25S WAK15 WSP45 WSP45S WSM35 WSM35S WKK25 WKK25S WXN15 WMG40 WK10 WSN10 WCB80 WCD10

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

Нелегированная сталь

C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1

C C C

250 300 290 320 230 290 230 290

C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2

C C C

220 260 260 330 190 250 190 250

C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3

C C C

215 250 255 320 180 230 180 230

C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4

C C C

220 260 260 330 190 250 190 250

C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5

C C C

160 180 220 260 130 145 130 145

автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6

C C C

210 240 250 315 175 225 175 225

Низколегированная сталь

отожжённая 175 591 P7

C C C

220 270 260 320 190 240 190 240

улучшенная 300 1013 P8

C C C

170 190 210 250 130 145 130 145

улучшенная 380 1282 P9

C C C

130 150 170 190 100 110 100 110

улучшенная 430 1477 P10

C C C

110 130 150 170 80 90 80 90

Высоколегированная сталь/

высоколегированная инструментальная

сталь

отожжённая 200 675 P11

C C C

130 160 140 170 115 140 115 140

закалённая и отпущенная 300 1013 P12

C C C

80 90 110 130 75 90 75 90

закалённая и отпущенная 400 1361 P13

C C C

70 80 90 110 65 80 65 80

Нержавеющая сталь

ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14

C C C

140 160 115 140 115 140 120 150 120 150

мартенситная, улучшенная 330 1114 P15

C C C

90 110 80 100 80 100 80 110 80 110

Нержавеющая сталь

аустенитная, закалённая 200 675 M1

C C C

110 130 110 130 130 155 130 155

аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2

C C C

90 100 90 100 100 120 100 120

аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3

C C C

100 120 100 120 120 140 120 140

Ковкий литейный чугун

ферритный 200 675 K1

C C C

160 190 180 210 210 230 190 230 190 230 900 1000

перлитный 260 867 K2

C C C

140 170 160 190 190 210 170 200 170 200 800 900

Серый чугун

с низким пределом прочности 180 602 K3

C C C

300 330 320 350 380 410 350 380 350 380 1100 1300 1000 1250

высокой прочности/аустенитный 245 825 K4

C C C

190 220 180 210 230 260 190 230 190 230 900 1000 800 950

Высокопрочный чугун

ферритный 155 518 K5

C C C

200 220 220 240 260 280 240 260 240 260 750 900 650 800

перлитный 265 885 K6

C C C

130 150 140 170 170 200 150 180 150 180 650 750 600 700

Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7

C C C

130 160 150 180 180 200 160 190 160 190 650 750 600 700

Алюминиевые ковкие сплавы

не упрочняемые термической обработкой 30 – N1

C C

2640 2640 1500 1500 2200 2200 3000 4000

упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2

C C

1980 1980 1000 1000 1650 1650 2000 2000

Алюминиевые литейные сплавы

≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3

C C

660 730 550 605 1500 1500

≤ 12 % Si, упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 90 314 N4

C C

530 530 440 440 1000 1000

> 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 447 N5

C C

265 310 220 260 500 500

Магниевые сплавы 70 250 N6

C C

530 530 440 440

Медь и медные сплавы (бронза/латунь)

нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7

C C

460 460 380 380

латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8

C C

260 300 220 260

медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9

C C

190 200 160 170

высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10

C C

150 160 120 130

Жаропрочные сплавы

на основе Fe

отожжённые 200 675 S1

C C

65 70 65 70 80 90 80 90 75 80

упрочнённые 280 943 S2

C C

45 50 45 50 60 65 60 65 45 50

на основе Ni или Co

отожжённые 250 839 S3

C C

50 55 50 55 60 70 60 70 55 60

упрочнённые 350 1177 S4

C C

30 35 30 35 40 45 40 45 25 30

литейные 320 1076 S5

C C

40 45 40 45 50 55 50 55 35 40

Титановые сплавы

чистый титан 200 675 S6

C C

65 70 65 70 80 90 80 90 75 80

α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7

C C

30 35 30 35 40 45 40 45 25 30

β-сплавы 410 1396 S8

C C

30 35 30 35 30 45 30 45 30 40

Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9

C C

70 80 70 80 70 80 70 80 70 80

Молибденовые сплавы 300 1013 S10

C C

70 80 70 80 70 80 70 80 70 80

Закалённая сталь

закалённая и отпущенная 50 HRC – H1

C C

65 80 65 80 65 80 65 80 450 550

закалённая и отпущенная 55 HRC – H2

C C

50 65 50 65 50 65 50 65 220 280

закалённая и отпущенная 60 HRC – H3

C C

40 50 40 50 40 50 40 50 140 220

Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC – H4

C C

50 65 50 65 50 65 50 65 220 280

Термопласты без абразивных включений O1

C C C

400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400

Реактопласты без абразивных включений O2

C C C

300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300

Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3

Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4

Пластмассы, армированные арамидным волокном

арамидопластики O5

Графит (технический)

80 по Шору

C C

400 500 600 800 600 800 600 800 600 800 400 500

C C Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области).

C Возможная область применения, режимы резания уменьшить на 30–50 % (для ISO M повысить прим. на 70–80 %).

HC = твёрдый сплав с покрытием

HW = твёрдый сплав без покрытия

HF = мелкозернистый твердый сплав без покрытия

BH = сплав с высоким содержанием CBN

BL = сплав с низким содержанием CBN

DP = поликристаллический алмаз

CN = керамика Si

Классификацию по группам обрабатываемости см. со стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.

Возможно назначать данные режимы резания при обработке без СОЖ.

* a

= 1/10, v

= 10 % выше, чем 1/5.

275

Техническая информация — Фрезерование

Группа материалов

= режимы резания для обработки с подачей СОЖ

= возможна обработка без СОЖ

Твёрдость по Бринеллю HB

Предел прочности R

Н/мм

Группа обрабатываемости

Твёрдые сплавы Твёрдые сплавы

Основные группы материалов

Начальная

скорость резания v

[м/мин]

Начальная

скорость резания v

[м/мин]

HC HC HF HW CN DP

WKP35S WKP25S WAK15 WSP45 WSP45S WSM35 WSM35S WKK25 WKK25S WXN15 WMG40 WK10 WSN10 WCB80 WCD10

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

Нелегированная сталь

C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1

C C C

250 300 290 320 230 290 230 290

C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2

C C C

220 260 260 330 190 250 190 250

C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3

C C C

215 250 255 320 180 230 180 230

C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4

C C C

220 260 260 330 190 250 190 250

C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5

C C C

160 180 220 260 130 145 130 145

автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6

C C C

210 240 250 315 175 225 175 225

Низколегированная сталь

отожжённая 175 591 P7

C C C

220 270 260 320 190 240 190 240

улучшенная 300 1013 P8

C C C

170 190 210 250 130 145 130 145

улучшенная 380 1282 P9

C C C

130 150 170 190 100 110 100 110

улучшенная 430 1477 P10

C C C

110 130 150 170 80 90 80 90

Высоколегированная сталь/

высоколегированная инструментальная

сталь

отожжённая 200 675 P11

C C C

130 160 140 170 115 140 115 140

закалённая и отпущенная 300 1013 P12

C C C

80 90 110 130 75 90 75 90

закалённая и отпущенная 400 1361 P13

C C C

70 80 90 110 65 80 65 80

Нержавеющая сталь

ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14

C C C

140 160 115 140 115 140 120 150 120 150

мартенситная, улучшенная 330 1114 P15

C C C

90 110 80 100 80 100 80 110 80 110

Нержавеющая сталь

аустенитная, закалённая 200 675 M1

C C C

110 130 110 130 130 155 130 155

аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2

C C C

90 100 90 100 100 120 100 120

аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3

C C C

100 120 100 120 120 140 120 140

Ковкий литейный чугун

ферритный 200 675 K1

C C C

160 190 180 210 210 230 190 230 190 230 900 1000

перлитный 260 867 K2

C C C

140 170 160 190 190 210 170 200 170 200 800 900

Серый чугун

с низким пределом прочности 180 602 K3

C C C

300 330 320 350 380 410 350 380 350 380 1100 1300 1000 1250

высокой прочности/аустенитный 245 825 K4

C C C

190 220 180 210 230 260 190 230 190 230 900 1000 800 950

Высокопрочный чугун

ферритный 155 518 K5

C C C

200 220 220 240 260 280 240 260 240 260 750 900 650 800

перлитный 265 885 K6

C C C

130 150 140 170 170 200 150 180 150 180 650 750 600 700

Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7

C C C

130 160 150 180 180 200 160 190 160 190 650 750 600 700

Алюминиевые ковкие сплавы

не упрочняемые термической обработкой 30 – N1

C C

2640 2640 1500 1500 2200 2200 3000 4000

упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2

C C

1980 1980 1000 1000 1650 1650 2000 2000

Алюминиевые литейные сплавы

≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3

C C

660 730 550 605 1500 1500

≤ 12 % Si, упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 90 314 N4

C C

530 530 440 440 1000 1000

> 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 447 N5

C C

265 310 220 260 500 500

Магниевые сплавы 70 250 N6

C C

530 530 440 440

Медь и медные сплавы (бронза/латунь)

нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7

C C

460 460 380 380

латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8

C C

260 300 220 260

медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9

C C

190 200 160 170

высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10

C C

150 160 120 130

Жаропрочные сплавы

на основе Fe

отожжённые 200 675 S1

C C

65 70 65 70 80 90 80 90 75 80

упрочнённые 280 943 S2

C C

45 50 45 50 60 65 60 65 45 50

на основе Ni или Co

отожжённые 250 839 S3

C C

50 55 50 55 60 70 60 70 55 60

упрочнённые 350 1177 S4

C C

30 35 30 35 40 45 40 45 25 30

литейные 320 1076 S5

C C

40 45 40 45 50 55 50 55 35 40

Титановые сплавы

чистый титан 200 675 S6

C C

65 70 65 70 80 90 80 90 75 80

α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7

C C

30 35 30 35 40 45 40 45 25 30

β-сплавы 410 1396 S8

C C

30 35 30 35 30 45 30 45 30 40

Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9

C C

70 80 70 80 70 80 70 80 70 80

Молибденовые сплавы 300 1013 S10

C C

70 80 70 80 70 80 70 80 70 80

Закалённая сталь

закалённая и отпущенная 50 HRC – H1

C C

65 80 65 80 65 80 65 80 450 550

закалённая и отпущенная 55 HRC – H2

C C

50 65 50 65 50 65 50 65 220 280

закалённая и отпущенная 60 HRC – H3

C C

40 50 40 50 40 50 40 50 140 220

Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC – H4

C C

50 65 50 65 50 65 50 65 220 280

Термопласты без абразивных включений O1

C C C

400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400

Реактопласты без абразивных включений O2

C C C

300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300

Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3

Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4

Пластмассы, армированные арамидным волокном

арамидопластики O5

Графит (технический)

80 по Шору

C C

400 500 600 800 600 800 600 800 600 800 400 500

C Возможная область применения, режимы резания уменьшить на 30–50 % (для ISO M повысить прим. на 70–80 %).

HC = твёрдый сплав с покрытием

HW = твёрдый сплав без покрытия

HF = мелкозернистый твердый сплав без покрытия

BH = сплав с высоким содержанием CBN

BL = сплав с низким содержанием CBN

DP = поликристаллический алмаз

CN = керамика Si

Классификацию по группам обрабатываемости см. со стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.

Возможно назначать данные режимы резания при обработке без СОЖ.

* a

= 1/10, v

= 10 % выше, чем 1/5.

В таблице указаны средние значения.

В особых случаях необходима корректировка режимов резания.

276

Техническая информация — Фрезерование

Режимы резания для черновой обработки

уступов длиннокромочными фрезами с полной рабочей длиной зуба

(F2338F, F4038, F4138, F4238, F4338, F5138, F5038)

Группа материалов

= режимы резания для обработки с подачей СОЖ

= возможна обработка без СОЖ

Твёрдость по Бринеллю HB

Предел прочности R

Н/мм

Группа обрабатываемости

Твёрдые сплавы Твёрдые сплавы

Основные группы материалов

Начальная

скорость резания v

[м/мин]

Начальная

скорость резания v

[м/мин]

HC HC HW

WKP35S WKP25S WAK15 WSP45 WSP45S WSM35 WSM35S WKK25 WXN15 WK10

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

1/2 1/5 1/2 1/5 1/2 1/5 1/2 1/5 1/2 1/5 1/2 1/5 1/2 1/5 1/2 1/5 1/2 1/5 1/2 1/5

Нелегированная сталь

C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1

C C C

195 250 210 275 185 230 185 230

C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2

C C C

170 215 200 255 150 200 150 200

C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3

C C C

155 190 175 220 130 165 130 165

C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4

C C C

170 215 200 255 150 200 150 200

C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5

C C C

130 145 165 200 105 115 105 115

автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6

C C C

150 210 170 210 125 160 125 160

Низколегированная сталь

отожжённая 175 591 P7

C C C

170 215 200 255 150 190 150 190

улучшенная 300 1013 P8

C C C

130 145 155 200 105 115 105 115

улучшенная 380 1282 P9

C C C

85 100 125 140 60 70 60 70

улучшенная 430 1477 P10

C C C

80 90 110 120 60 70 60 70

Высоколегированная сталь/

высоколегированная инструментальная

сталь

отожжённая 200 675 P11

C C C

100 120 110 130 90 110 90 110

закалённая и отпущенная 300 1013 P12

C C C

65 75 80 95 65 70 65 70

закалённая и отпущенная 400 1361 P13

C C C

60 70 70 80 60 70 60 70

Нержавеющая сталь

ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14

C C C

105 120 90 110 90 110 95 120 95 120

мартенситная, улучшенная 330 1114 P15

C C C

60 70 60 70 60 70 60 70 60 70

Нержавеющая сталь

аустенитная, закалённая 200 675 M1

C C C

85 100 85 100 100 120 100 120

аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2

C C C

70 80 70 80 80 100 80 100

аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3

C C C

75 90 75 90 90 110 90 110

Ковкий литейный чугун

ферритный 200 675 K1

C C C

150 170 120 220 210 270 190 250 70 80

перлитный 260 867 K2

C C C

120 140 130 150 160 180 140 160 65 65

Серый чугун

с низким пределом прочности 180 602 K3

C C C

160 180 180 230 220 280 200 260 75 85

высокой прочности/аустенитный 245 825 K4

C C C

120 140 130 150 160 180 140 160 55 55

Высокопрочный чугун

ферритный 155 518 K5

C C C

140 150 150 160 180 190 160 170 70 80

перлитный 265 885 K6

C C C

105 115 120 125 155 165 135 145 65 65

Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7

C C C

150 170 120 220 210 270 190 250 70 80

Алюминиевые ковкие сплавы

не упрочняемые термической обработкой 30 – N1

C C

1800 1800 1500 1500

упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2

C C

1440 1440 1200 1200

Алюминиевые литейные сплавы

≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3

C C

540 640 450 530

≤ 12 % Si, упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 90 314 N4

C C

430 430 360 360

> 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 447 N5

C C

220 260 180 215

Магниевые сплавы 70 250 N6

C C

430 430 360 360

Медь и медные сплавы (бронза/латунь)

нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7

C C

170 210 140 175

латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8

C C

280 280 230 230

медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9

C C

170 210 140 175

высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10

C C

130 170 100 130

Жаропрочные сплавы

на основе Fe

отожжённые 200 675 S1

C C

50 55 50 55 65 70 65 70

упрочнённые 280 943 S2

C C

35 40 35 40 50 50 50 50

на основе Ni или Co

отожжённые 250 839 S3

C C

40 45 40 45 50 55 50 55

упрочнённые 350 1177 S4

C C

25 30 25 30 30 35 30 35

литейные 320 1076 S5

C C

30 35 30 35 50 45 50 45

Титановые сплавы

чистый титан 200 675 S6

C C

50 65 50 65 65 80 65 80

α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7

C C

30 35 30 35 40 45 40 45

β-сплавы 410 1396 S8

C C

25 30 25 30 35 40 35 40

Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9

C C

30 35 30 35 40 45 40 45

Молибденовые сплавы 300 1013 S10

C C

25 30 25 30 35 40 35 40

Закалённая сталь

закалённая и отпущенная 50 HRC – H1

C C

45 55 45 55 35

закалённая и отпущенная 55 HRC – H2

C C

40 50 40 50 35

закалённая и отпущенная 60 HRC – H3

C C

Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC – H4

C C

40 50 40 50 35

Термопласты без абразивных включений O1

C C C

400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400

Реактопласты без абразивных включений O2

C C C

300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300

Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3

Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4

Пластмассы, армированные арамидным волокном

арамидопластики O5

Графит (технический)

80 по Шору

C C

400 500 600 800 600 800 600 800 400 500

C Возможная область применения, режимы резания уменьшить на 30–50 % (для ISO M повысить прим. на 70–80 %).

Классификацию по группам обрабатываемости см. со стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.

* a

= 1/10, v

= 10 % выше, чем 1/5.

277

Техническая информация — Фрезерование

Группа материалов

= режимы резания для обработки с подачей СОЖ

= возможна обработка без СОЖ

Твёрдость по Бринеллю HB

Предел прочности R

Н/мм

Группа обрабатываемости

Твёрдые сплавы Твёрдые сплавы

Основные группы материалов

Начальная

скорость резания v

[м/мин]

Начальная

скорость резания v

[м/мин]

HC HC HW

WKP35S WKP25S WAK15 WSP45 WSP45S WSM35 WSM35S WKK25 WXN15 WK10

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

1/2 1/5 1/2 1/5 1/2 1/5 1/2 1/5 1/2 1/5 1/2 1/5 1/2 1/5 1/2 1/5 1/2 1/5 1/2 1/5

Нелегированная сталь

C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1

C C C

195 250 210 275 185 230 185 230

C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2

C C C

170 215 200 255 150 200 150 200

C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3

C C C

155 190 175 220 130 165 130 165

C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4

C C C

170 215 200 255 150 200 150 200

C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5

C C C

130 145 165 200 105 115 105 115

автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6

C C C

150 210 170 210 125 160 125 160

Низколегированная сталь

отожжённая 175 591 P7

C C C

170 215 200 255 150 190 150 190

улучшенная 300 1013 P8

C C C

130 145 155 200 105 115 105 115

улучшенная 380 1282 P9

C C C

85 100 125 140 60 70 60 70

улучшенная 430 1477 P10

C C C

80 90 110 120 60 70 60 70

Высоколегированная сталь/

высоколегированная инструментальная

сталь

отожжённая 200 675 P11

C C C

100 120 110 130 90 110 90 110

закалённая и отпущенная 300 1013 P12

C C C

65 75 80 95 65 70 65 70

закалённая и отпущенная 400 1361 P13

C C C

60 70 70 80 60 70 60 70

Нержавеющая сталь

ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14

C C C

105 120 90 110 90 110 95 120 95 120

мартенситная, улучшенная 330 1114 P15

C C C

60 70 60 70 60 70 60 70 60 70

Нержавеющая сталь

аустенитная, закалённая 200 675 M1

C C C

85 100 85 100 100 120 100 120

аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2

C C C

70 80 70 80 80 100 80 100

аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3

C C C

75 90 75 90 90 110 90 110

Ковкий литейный чугун

ферритный 200 675 K1

C C C

150 170 120 220 210 270 190 250 70 80

перлитный 260 867 K2

C C C

120 140 130 150 160 180 140 160 65 65

Серый чугун

с низким пределом прочности 180 602 K3

C C C

160 180 180 230 220 280 200 260 75 85

высокой прочности/аустенитный 245 825 K4

C C C

120 140 130 150 160 180 140 160 55 55

Высокопрочный чугун

ферритный 155 518 K5

C C C

140 150 150 160 180 190 160 170 70 80

перлитный 265 885 K6

C C C

105 115 120 125 155 165 135 145 65 65

Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7

C C C

150 170 120 220 210 270 190 250 70 80

Алюминиевые ковкие сплавы

не упрочняемые термической обработкой 30 – N1

C C

1800 1800 1500 1500

упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2

C C

1440 1440 1200 1200

Алюминиевые литейные сплавы

≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3

C C

540 640 450 530

≤ 12 % Si, упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 90 314 N4

C C

430 430 360 360

> 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 447 N5

C C

220 260 180 215

Магниевые сплавы 70 250 N6

C C

430 430 360 360

Медь и медные сплавы (бронза/латунь)

нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7

C C

170 210 140 175

латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8

C C

280 280 230 230

медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9

C C

170 210 140 175

высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10

C C

130 170 100 130

Жаропрочные сплавы

на основе Fe

отожжённые 200 675 S1

C C

50 55 50 55 65 70 65 70

упрочнённые 280 943 S2

C C

35 40 35 40 50 50 50 50

на основе Ni или Co

отожжённые 250 839 S3

C C

40 45 40 45 50 55 50 55

упрочнённые 350 1177 S4

C C

25 30 25 30 30 35 30 35

литейные 320 1076 S5

C C

30 35 30 35 50 45 50 45

Титановые сплавы

чистый титан 200 675 S6

C C

50 65 50 65 65 80 65 80

α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7

C C

30 35 30 35 40 45 40 45

β-сплавы 410 1396 S8

C C

25 30 25 30 35 40 35 40

Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9

C C

30 35 30 35 40 45 40 45

Молибденовые сплавы 300 1013 S10

C C

25 30 25 30 35 40 35 40

Закалённая сталь

закалённая и отпущенная 50 HRC – H1

C C

45 55 45 55 35

закалённая и отпущенная 55 HRC – H2

C C

40 50 40 50 35

закалённая и отпущенная 60 HRC – H3

C C

Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC – H4

C C

40 50 40 50 35

Термопласты без абразивных включений O1

C C C

400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400

Реактопласты без абразивных включений O2

C C C

300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300

Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3

Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4

Пластмассы, армированные арамидным волокном

арамидопластики O5

Графит (технический)

80 по Шору

C C

400 500 600 800 600 800 600 800 400 500

C Возможная область применения, режимы резания уменьшить на 30–50 % (для ISO M повысить прим. на 70–80 %).

Классификацию по группам обрабатываемости см. со стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.

* a

= 1/10, v

= 10 % выше, чем 1/5.

В таблице указаны средние значения.

В особых случаях необходима корректировка режимов резания.

HC = твёрдый сплав с покрытием

HW = твёрдый сплав без покрытия

HF = мелкозернистый твёрдый сплав без покрытия

BH = сплав с высоким содержанием CBN

BL = сплав с низким содержанием CBN

DP = поликристаллический алмаз

CN = керамика Si

278

Техническая информация — Фрезерование

Режимы резания для черновой обработки пазов длиннокромочными

фрезами с половинной рабочей длиной зуба (F2237, F2238, F2338)

Группа материалов

= режимы резания для обработки с подачей СОЖ

= возможна обработка без СОЖ

Твёрдость по Бринеллю HB

Предел прочности R

Н/мм

Группа обрабатываемости

Твёрдые сплавы Твёрдые сплавы

Основные группы материалов

Начальная

скорость резания v

[м/мин]

Начальная

скорость резания v

[м/мин]

HC HC

WKP35S WKP25S WAK15 WSP45 WSP45S WSM35 WSM35S

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

Нелегированная сталь

C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1

C C C

195 250 210 275 185 230 185 230

C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2

C C C

170 215 200 255 150 200 150 200

C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3

C C C

155 190 175 220 130 165 130 165

C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4

C C C

170 215 200 255 150 200 150 200

C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5

C C C

130 145 165 200 105 115 105 115

автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6

C C C

150 210 170 210 125 160 125 160

Низколегированная сталь

отожжённая 175 591 P7

C C C

170 215 200 255 150 190 150 190

улучшенная 300 1013 P8

C C C

130 145 155 200 105 115 105 115

улучшенная 380 1282 P9

C C C

85 100 125 140 60 70 60 70

улучшенная 430 1477 P10

C C C

80 90 120 130 50 60 50 60

Высоколегированная сталь/

высоколегированная инструментальная

сталь

отожжённая 200 675 P11

C C C

100 120 110 130 90 110 90 110

закалённая и отпущенная 300 1013 P12

C C C

65 75 80 95 65 70 65 70

закалённая и отпущенная 400 1361 P13

C C C

60 70 80 90 50 60 50 60

Нержавеющая сталь

ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14

C C C

105 120 90 110 90 110 95 120 95 120

мартенситная, улучшенная 330 1114 P15

C C C

60 70 60 70 60 70 60 70 60 70

Нержавеющая сталь

аустенитная, закалённая 200 675 M1

C C C

85 100 85 100 100 120 100 120

аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2

C C C

75 90 75 90 90 110 90 110

аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3

C C C

75 90 75 90 90 110 90 110

Ковкий литейный чугун

ферритный 200 675 K1

C C C

150 170 120 220 210 270

перлитный 260 867 K2

C C C

120 140 130 150 160 180

Серый чугун

с низким пределом прочности 180 602 K3

C C C

160 180 180 230 220 280

высокой прочности/аустенитный 245 825 K4

C C C

120 140 130 150 160 180

Высокопрочный чугун

ферритный 155 518 K5

C C C

140 150 150 160 180 190

перлитный 265 885 K6

C C C

105 115 120 125 155 165

Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7

C C C

150 170 120 220 210 270

Алюминиевые ковкие сплавы

не упрочняемые термической обработкой 30 – N1

C C

упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2

C C

Алюминиевые литейные сплавы

≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3

C C

≤ 12 % Si, упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 90 314 N4

C C

> 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 447 N5

C C

Магниевые сплавы 70 250 N6

C C

Медь и медные сплавы (бронза/латунь)

нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7

C C

латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8

C C

медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9

C C

высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10

C C

Жаропрочные сплавы

на основе Fe

отожжённые 200 675 S1

C C

50 55 50 55 65 70 65 70

упрочнённые 280 943 S2

C C

35 40 35 40 50 50 50 50

на основе Ni или Co

отожжённые 250 839 S3

C C

40 45 40 45 50 55 50 55

упрочнённые 350 1177 S4

C C

25 30 25 30 30 35 30 35

литейные 320 1076 S5

C C

30 35 30 35 50 45 50 45

Титановые сплавы

чистый титан 200 675 S6

C C

50 65 50 65 65 80 65 80

α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7

C C

30 35 30 35 40 45 40 45

β-сплавы 410 1396 S8

C C

25 30 25 30 35 40 35 40

Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9

C C

30 35 30 35 40 45 40 45

Молибденовые сплавы 300 1013 S10

C C

25 30 25 30 35 40 35 40

Закалённая сталь

закалённая и отпущенная 50 HRC – H1

C C

45 55

закалённая и отпущенная 55 HRC – H2

C C

40 50

закалённая и отпущенная 60 HRC – H3

C C

Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC – H4

C C

40 50

Термопласты без абразивных включений O1

C C C

400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400

Реактопласты без абразивных включений O2

C C C

300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300

Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3

Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4

Пластмассы, армированные арамидным волокном

арамидопластики O5

Графит (технический)

80 по Шору

C C

400 500

C Возможная область применения, режимы резания уменьшить на 30–50 % (для ISO M повысить прим. на 70–80 %).

Классификацию по группам обрабатываемости см. со стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.

* a

= 1/10, v

= 10 % выше, чем 1/5.

279

Техническая информация — Фрезерование

Группа материалов

= режимы резания для обработки с подачей СОЖ

= возможна обработка без СОЖ

Твёрдость по Бринеллю HB

Предел прочности R

Н/мм

Группа обрабатываемости

Твёрдые сплавы Твёрдые сплавы

Основные группы материалов

Начальная

скорость резания v

[м/мин]

Начальная

скорость резания v

[м/мин]

HC HC

WKP35S WKP25S WAK15 WSP45 WSP45S WSM35 WSM35S

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

Нелегированная сталь

C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1

C C C

195 250 210 275 185 230 185 230

C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2

C C C

170 215 200 255 150 200 150 200

C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3

C C C

155 190 175 220 130 165 130 165

C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4

C C C

170 215 200 255 150 200 150 200

C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5

C C C

130 145 165 200 105 115 105 115

автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6

C C C

150 210 170 210 125 160 125 160

Низколегированная сталь

отожжённая 175 591 P7

C C C

170 215 200 255 150 190 150 190

улучшенная 300 1013 P8

C C C

130 145 155 200 105 115 105 115

улучшенная 380 1282 P9

C C C

85 100 125 140 60 70 60 70

улучшенная 430 1477 P10

C C C

80 90 120 130 50 60 50 60

Высоколегированная сталь/

высоколегированная инструментальная

сталь

отожжённая 200 675 P11

C C C

100 120 110 130 90 110 90 110

закалённая и отпущенная 300 1013 P12

C C C

65 75 80 95 65 70 65 70

закалённая и отпущенная 400 1361 P13

C C C

60 70 80 90 50 60 50 60

Нержавеющая сталь

ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14

C C C

105 120 90 110 90 110 95 120 95 120

мартенситная, улучшенная 330 1114 P15

C C C

60 70 60 70 60 70 60 70 60 70

Нержавеющая сталь

аустенитная, закалённая 200 675 M1

C C C

85 100 85 100 100 120 100 120

аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2

C C C

75 90 75 90 90 110 90 110

аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3

C C C

75 90 75 90 90 110 90 110

Ковкий литейный чугун

ферритный 200 675 K1

C C C

150 170 120 220 210 270

перлитный 260 867 K2

C C C

120 140 130 150 160 180

Серый чугун

с низким пределом прочности 180 602 K3

C C C

160 180 180 230 220 280

высокой прочности/аустенитный 245 825 K4

C C C

120 140 130 150 160 180

Высокопрочный чугун

ферритный 155 518 K5

C C C

140 150 150 160 180 190

перлитный 265 885 K6

C C C

105 115 120 125 155 165

Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7

C C C

150 170 120 220 210 270

Алюминиевые ковкие сплавы

не упрочняемые термической обработкой 30 – N1

C C

упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2

C C

Алюминиевые литейные сплавы

≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3

C C

≤ 12 % Si, упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 90 314 N4

C C

> 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 447 N5

C C

Магниевые сплавы 70 250 N6

C C

Медь и медные сплавы (бронза/латунь)

нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7

C C

латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8

C C

медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9

C C

высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10

C C

Жаропрочные сплавы

на основе Fe

отожжённые 200 675 S1

C C

50 55 50 55 65 70 65 70

упрочнённые 280 943 S2

C C

35 40 35 40 50 50 50 50

на основе Ni или Co

отожжённые 250 839 S3

C C

40 45 40 45 50 55 50 55

упрочнённые 350 1177 S4

C C

25 30 25 30 30 35 30 35

литейные 320 1076 S5

C C

30 35 30 35 50 45 50 45

Титановые сплавы

чистый титан 200 675 S6

C C

50 65 50 65 65 80 65 80

α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7

C C

30 35 30 35 40 45 40 45

β-сплавы 410 1396 S8

C C

25 30 25 30 35 40 35 40

Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9

C C

30 35 30 35 40 45 40 45

Молибденовые сплавы 300 1013 S10

C C

25 30 25 30 35 40 35 40

Закалённая сталь

закалённая и отпущенная 50 HRC – H1

C C

45 55

закалённая и отпущенная 55 HRC – H2

C C

40 50

закалённая и отпущенная 60 HRC – H3

C C

Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC – H4

C C

40 50

Термопласты без абразивных включений O1

C C C

400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400

Реактопласты без абразивных включений O2

C C C

300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300

Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3

Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4

Пластмассы, армированные арамидным волокном

арамидопластики O5

Графит (технический)

80 по Шору

C C

400 500

C Возможная область применения, режимы резания уменьшить на 30–50 % (для ISO M повысить прим. на 70–80 %).

Классификацию по группам обрабатываемости см. со стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.

* a

= 1/10, v

= 10 % выше, чем 1/5.

В таблице указаны средние значения.

В особых случаях необходима корректировка режимов резания.

HC = твёрдый сплав с покрытием

HW = твёрдый сплав без покрытия

HF = мелкозернистый твердый сплав без покрытия

BH = сплав с высоким содержанием CBN

BL = сплав с низким содержанием CBN

DP = поликристаллический алмаз

CN = керамика Si

280

Техническая информация — Фрезерование

Группа материалов

= режимы резания для обработки с подачей СОЖ

= возможна обработка без СОЖ

Твёрдость по Бринеллю HB

Предел прочности R

Н/мм

Группа обрабатываемости

Твёрдые сплавы Твёрдые сплавы

Основные группы материалов

Начальная

скорость резания v

[м/мин]

Начальная скорость резания v

[м/мин]

HC HC HF HW

WKP35S WKP25S WAK15 WSP45 WSP45S WSM35 WSM35S WKK25 WKK25S WXN15 WMG40 WK10

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

Нелегированная сталь

C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1

C C C

220 270 260 330 210 260 210 260

C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2

C C C

200 230 230 300 170 220 170 220

C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3

C C C

210 230 250 310 160 210 160 210

C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4

C C C

200 230 230 300 170 220 170 220

C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5

C C C

140 160 200 230 120 130 120 130

автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6

C C C

190 220 220 290 160 210 160 210

Низколегированная сталь

отожжённая 175 591 P7

C C C

200 240 230 290 170 210 170 210

улучшенная 300 1013 P8

C C C

150 170 190 230 125 150 125 150

улучшенная 380 1282 P9

C C C

110 130 140 160 85 95 85 95

улучшенная 430 1477 P10

C C C

80 100 110 130 60 65 60 65

Высоколегированная сталь/

высоколегированная инструментальная

сталь

отожжённая 200 675 P11

C C C

120 140 130 150 100 130 100 130

закалённая и отпущенная 300 1013 P12

C C C

80 90 110 130 75 90 75 90

закалённая и отпущенная 400 1361 P13

C C C

70 80 100 120 65 75 65 75

Нержавеющая сталь

ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14

C C C

120 140 100 120 100 120 110 130 110 130

мартенситная, улучшенная 330 1114 P15

C C C

60 70 55 65 55 65 60 70 60 70

Нержавеющая сталь

аустенитная, закалённая 200 675 M1

C C C

90 100 90 100 100 120 100 120

аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2

C C C

70 80 70 80 80 100 80 100

аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3

C C C

80 90 80 90 90 110 90 110

Ковкий литейный чугун

ферритный 200 675 K1

C C C

110 120 130 140 150 160 140 150 140 150

перлитный 260 867 K2

C C C

130 160 150 180 160 170 150 160 150 160

Серый чугун

с низким пределом прочности 180 602 K3

C C C

270 300 190 310 340 370 330 360 330 360

высокой прочности/аустенитный 245 825 K4

C C C

150 180 170 200 200 220 190 210 190 210

Высокопрочный чугун

ферритный 155 518 K5

C C C

180 200 200 220 230 250 220 240 220 240

перлитный 265 885 K6

C C C

120 140 130 160 160 190 150 180 150 180

Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7

C C C

120 150 140 170 150 170 140 160 140 160

Алюминиевые ковкие сплавы

не упрочняемые термической обработкой 30 – N1

C C

2640 2640 1500 1500 2200 2200

упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2

C C

1780 1780 900 900 1500 1500

Алюминиевые литейные сплавы

≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3

C C

600 660 500 540

≤ 12 % Si, упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 90 314 N4

C C

480 480 400 400

> 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 447 N5

C C

240 280 200 230

Магниевые сплавы 70 250 N6

C C

480 480 400 400

Медь и медные сплавы (бронза/латунь)

нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7

C C

180 200 150 160

латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8

C C

240 280 200 230

медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9

C C

180 200 150 160

высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10

C C

240 280 200 230

Жаропрочные сплавы

на основе Fe

отожжённые 200 675 S1

C C

60 65 60 65 70 80 70 80 67 72

упрочнённые 280 943 S2

C C

40 45 40 45 55 60 55 60 40 45

на основе Ni или Co

отожжённые 250 839 S3

C C

45 50 45 50 55 65 55 65 50 55

упрочнённые 350 1177 S4

C C

27 32 27 32 35 40 35 40 22 27

литейные 320 1076 S5

C C

35 40 35 40 45 50 45 50 30 35

Титановые сплавы

чистый титан 200 675 S6

C C

65 80 65 80 80 100 80 100 70 80

α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7

C C

40 45 40 45 50 55 50 55 45 50

β-сплавы 410 1396 S8

C C

35 40 35 40 45 50 45 50

Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9

C C

40 45 40 45 50 55 50 55

Молибденовые сплавы 300 1013 S10

C C

35 40 35 40 45 50 45 50

Закалённая сталь

закалённая и отпущенная 50 HRC – H1

C C

45 55 45 55 45 55 35

закалённая и отпущенная 55 HRC – H2

C C

45 55 45 55 45 55 35

закалённая и отпущенная 60 HRC – H3

C C

Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC – H4

C C

45 55 45 55 45 55 35

Термопласты без абразивных включений O1

C C C

300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300

Реактопласты без абразивных включений O2

C C C

400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400

Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3

Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4

Пластмассы, армированные арамидным волокном

арамидопластики O5

Графит (технический)

80 по Шору

C C

400 500 600 800 600 800 600 800 600 800 400 500

C Возможная область применения, режимы резания уменьшить на 30–50 % (для ISO M повысить прим. на 70–80 %).

Классификацию по группам обрабатываемости см. со стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.

* a

= 1/10, v

= 10 % выше, чем 1/5.

Режимы резания для чернового фрезерования

по винтовой интерполяции (F2231, F2234, F2330, F2334, F2334R, F3040,

F4030, F4042, F4080, F4081, M4002)

281

Техническая информация — Фрезерование

Группа материалов

= режимы резания для обработки с подачей СОЖ

= возможна обработка без СОЖ

Твёрдость по Бринеллю HB

Предел прочности R

Н/мм

Группа обрабатываемости

Твёрдые сплавы Твёрдые сплавы

Основные группы материалов

Начальная

скорость резания v

[м/мин]

Начальная скорость резания v

[м/мин]

HC HC HF HW

WKP35S WKP25S WAK15 WSP45 WSP45S WSM35 WSM35S WKK25 WKK25S WXN15 WMG40 WK10

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

1/1

1/2

1/5

Нелегированная сталь

C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1

C C C

220 270 260 330 210 260 210 260

C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2

C C C

200 230 230 300 170 220 170 220

C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3

C C C

210 230 250 310 160 210 160 210

C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4

C C C

200 230 230 300 170 220 170 220

C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5

C C C

140 160 200 230 120 130 120 130

автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6

C C C

190 220 220 290 160 210 160 210

Низколегированная сталь

отожжённая 175 591 P7

C C C

200 240 230 290 170 210 170 210

улучшенная 300 1013 P8

C C C

150 170 190 230 125 150 125 150

улучшенная 380 1282 P9

C C C

110 130 140 160 85 95 85 95

улучшенная 430 1477 P10

C C C

80 100 110 130 60 65 60 65

Высоколегированная сталь/

высоколегированная инструментальная

сталь

отожжённая 200 675 P11

C C C

120 140 130 150 100 130 100 130

закалённая и отпущенная 300 1013 P12

C C C

80 90 110 130 75 90 75 90

закалённая и отпущенная 400 1361 P13

C C C

70 80 100 120 65 75 65 75

Нержавеющая сталь

ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14

C C C

120 140 100 120 100 120 110 130 110 130

мартенситная, улучшенная 330 1114 P15

C C C

60 70 55 65 55 65 60 70 60 70

Нержавеющая сталь

аустенитная, закалённая 200 675 M1

C C C

90 100 90 100 100 120 100 120

аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2

C C C

70 80 70 80 80 100 80 100

аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3

C C C

80 90 80 90 90 110 90 110

Ковкий литейный чугун

ферритный 200 675 K1

C C C

110 120 130 140 150 160 140 150 140 150

перлитный 260 867 K2

C C C

130 160 150 180 160 170 150 160 150 160

Серый чугун

с низким пределом прочности 180 602 K3

C C C

270 300 190 310 340 370 330 360 330 360

высокой прочности/аустенитный 245 825 K4

C C C

150 180 170 200 200 220 190 210 190 210

Высокопрочный чугун

ферритный 155 518 K5

C C C

180 200 200 220 230 250 220 240 220 240

перлитный 265 885 K6

C C C

120 140 130 160 160 190 150 180 150 180

Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7

C C C

120 150 140 170 150 170 140 160 140 160

Алюминиевые ковкие сплавы

не упрочняемые термической обработкой 30 – N1

C C

2640 2640 1500 1500 2200 2200

упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2

C C

1780 1780 900 900 1500 1500

Алюминиевые литейные сплавы

≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3

C C

600 660 500 540

≤ 12 % Si, упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 90 314 N4

C C

480 480 400 400

> 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 447 N5

C C

240 280 200 230

Магниевые сплавы 70 250 N6

C C

480 480 400 400

Медь и медные сплавы (бронза/латунь)

нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7

C C

180 200 150 160

латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8

C C

240 280 200 230

медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9

C C

180 200 150 160

высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10

C C

240 280 200 230

Жаропрочные сплавы

на основе Fe

отожжённые 200 675 S1

C C

60 65 60 65 70 80 70 80 67 72

упрочнённые 280 943 S2

C C

40 45 40 45 55 60 55 60 40 45

на основе Ni или Co

отожжённые 250 839 S3

C C

45 50 45 50 55 65 55 65 50 55

упрочнённые 350 1177 S4

C C

27 32 27 32 35 40 35 40 22 27

литейные 320 1076 S5

C C

35 40 35 40 45 50 45 50 30 35

Титановые сплавы

чистый титан 200 675 S6

C C

65 80 65 80 80 100 80 100 70 80

α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7

C C

40 45 40 45 50 55 50 55 45 50

β-сплавы 410 1396 S8

C C

35 40 35 40 45 50 45 50

Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9

C C

40 45 40 45 50 55 50 55

Молибденовые сплавы 300 1013 S10

C C

35 40 35 40 45 50 45 50

Закалённая сталь

закалённая и отпущенная 50 HRC – H1

C C

45 55 45 55 45 55 35

закалённая и отпущенная 55 HRC – H2

C C

45 55 45 55 45 55 35

закалённая и отпущенная 60 HRC – H3

C C

Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC – H4

C C

45 55 45 55 45 55 35

Термопласты без абразивных включений O1

C C C

300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300

Реактопласты без абразивных включений O2

C C C

400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400

Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3

Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4

Пластмассы, армированные арамидным волокном

арамидопластики O5

Графит (технический)

80 по Шору

C C

400 500 600 800 600 800 600 800 600 800 400 500

C Возможная область применения, режимы резания уменьшить на 30–50 % (для ISO M повысить прим. на 70–80 %).

Классификацию по группам обрабатываемости см. со стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.

* a

= 1/10, v

= 10 % выше, чем 1/5.

Режимы резания для чернового фрезерования

по винтовой интерполяции (F2231, F2234, F2330, F2334, F2334R, F3040,

F4030, F4042, F4080, F4081, M4002)

В таблице указаны средние значения.

В особых случаях необходима корректировка режимов резания.

HC = твёрдый сплав с покрытием

HW = твёрдый сплав без покрытия

HF = мелкозернистый твердый сплав без покрытия

BH = сплав с высоким содержанием CBN

BL = сплав с низким содержанием CBN

DP = поликристаллический алмаз

CN = керамика Si

282

Техническая информация — Фрезерование

Режимы резания для черновой обработки пазов

дисковыми фрезами

Группа материалов

= режимы резания для обработки с подачей СОЖ

= возможна обработка без СОЖ

Твёрдость по Бринеллю HB

Предел прочности R

Н/мм

Группа обрабатываемости

Твёрдые сплавы Твёрдые сплавы

Основные группы материалов

Начальная

скорость резания v

[м/мин]

Начальная скорость резания v

[м/мин]

HC HC

WKP35S WKP25S WKP23S WAK15 WSP45 WSP45S WSM43S WSM35 WSM33S WSM35S WKK25 WXN15 WK10

/ D

* a

/ D

* a

/ D

1/4* 1/10 1/4* 1/10 1/4* 1/10 1/4* 1/10 1/4* 1/10 1/4* 1/10 1/4* 1/10 1/4* 1/10 1/4* 1/10 1/4* 1/10 1/4* 1/10 1/4* 1/10 1/4* 1/10

Нелегированная сталь

C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1

C C C

195 250 210 285 210 285 185 230 185 230 185 230 185 230 185 230

C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2

C C C

170 215 200 255 200 255 150 200 150 200 150 200 150 200 150 200

C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3

C C C

160 205 185 230 185 230 135 170 135 170 135 170 135 170 135 170

C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4

C C C

160 200 185 230 185 230 135 170 135 170 135 170 135 170 135 170

C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5

C C C

130 145 165 200 165 200 105 125 105 125 105 125 105 125 105 125

автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6

C C C

160 205 190 245 190 245 140 180 140 180 140 180 140 180 140 180

Низколегированная сталь

отожжённая 175 591 P7

C C C

170 215 200 255 200 255 150 190 150 190 150 190 150 190 150 190

улучшенная 300 1013 P8

C C C

125 145 155 200 155 200 105 115 105 115 105 115 105 115 105 115

улучшенная 380 1282 P9

C C C

85 95 125 140 125 140 75 85 75 85 75 85 75 85 75 85

улучшенная 430 1477 P10

C C C

80 90 120 130 120 130 65 75 65 75 65 75 65 75 65 75

Высоколегированная сталь/

высоколегированная инструментальная

сталь

отожжённая 200 675 P11

C C C

100 120 110 145 110 145 90 110 90 110 90 110 90 110 90 110

закалённая и отпущенная 300 1013 P12

C C C

65 80 75 100 75 100 60 70 60 70 60 70 60 70 60 70

закалённая и отпущенная 400 1361 P13

C C C

60 70 70 90 70 90 55 65 55 65 55 65 55 65 55 65

Нержавеющая сталь

ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14

C C C

105 130 90 110 90 110 90 110 90 110 90 110 95 120

мартенситная, улучшенная 330 1114 P15

C C C

60 85 60 80 60 80 60 80 60 80 60 80 65 85

Нержавеющая сталь

аустенитная, закалённая 200 675 M1

C C C

85 100 85 100 85 100 85 100 85 100 100 120

аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2

C C C

70 85 70 85 70 85 70 85 70 85 85 100

аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3

C C C

75 90 75 90 75 90 75 90 75 90 90 110

Ковкий литейный чугун

ферритный 200 675 K1

C C C

140 155 155 180 155 180 150 200 160 200

перлитный 260 867 K2

C C C

135 145 100 155 100 155 120 170 110 170

Серый чугун

с низким пределом прочности 180 602 K3

C C C

160 180 180 230 180 230 220 280 200 250

высокой прочности/аустенитный 245 825 K4

C C C

120 140 130 150 130 150 160 180 145 165

Высокопрочный чугун

ферритный 155 518 K5

C C C

140 150 170 190 170 190 180 190 185 210

перлитный 265 885 K6

C C C

110 120 110 150 110 150 150 160 120 165

Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7

C C C

120 135 120 165 120 165 165 175 130 170

Алюминиевые ковкие сплавы

не упрочняемые термической обработкой 30 – N1

C C

1800 1800 1500 1500

упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2

C C

1440 1440 1200 1200

Алюминиевые литейные сплавы

≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3

C C

540 640 450 530

≤ 12 % Si, упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 90 314 N4

C C

430 430 360 360

> 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 447 N5

C C

220 280 180 230

Магниевые сплавы 70 250 N6

C C

430 430 360 360

Медь и медные сплавы (бронза/латунь)

нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7

C C

170 210 140 175

латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8

C C

280 280 230 230

медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9

C C

385 385 320 320

высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10

C C

150 190 120 160

Жаропрочные сплавы

на основе Fe

отожжённые 200 675 S1

C C

55 60 55 60 55 60 55 60 55 60 70 80

упрочнённые 280 943 S2

C C

40 45 40 45 40 45 40 45 40 45 50 55

на основе Ni или Co

отожжённые 250 839 S3

C C

45 50 45 50 45 50 45 50 45 50 55 60

упрочнённые 350 1177 S4

C C

30 35 30 35 30 35 30 35 30 35 35 40

литейные 320 1076 S5

C C

35 40 35 40 35 40 35 40 35 40 45 50

Титановые сплавы

чистый титан 200 675 S6

C C

55 60 55 60 55 60 55 60 55 60 70 80

α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7

C C

30 35 30 35 30 35 30 35 30 35 40 45

β-сплавы 410 1396 S8

C C

25 30 25 30 25 30 25 30 25 30 35 40

Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9

C C

30 35 30 35 30 35 30 35 30 35 40 45

Молибденовые сплавы 300 1013 S10

C C

25 30 25 30 25 30 25 30 25 30 35 40

Закалённая сталь

закалённая и отпущенная 50 HRC – H1

C C

50 60 50 60 40 40

закалённая и отпущенная 55 HRC – H2

C C

40 50 40 50 35 35

закалённая и отпущенная 60 HRC – H3

C C

Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC – H4

C C

40 50 40 50 35 35

Термопласты без абразивных включений O1

C C C

400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400

Реактопласты без абразивных включений O2

C C C

300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300

Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3

Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4

Пластмассы, армированные арамидным волокном

арамидопластики O5

Графит (технический)

80 по Шору

C C

400 500 400 500 600 800 600 800 600 800 400 500

C Возможная область применения, режимы резания уменьшить на 30–50 % (для ISO M повысить прим. на 70–80 %).

Классификацию по группам обрабатываемости см. со стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.

* a

= a

e макс.

283

Техническая информация — Фрезерование

Группа материалов

= режимы резания для обработки с подачей СОЖ

= возможна обработка без СОЖ

Твёрдость по Бринеллю HB

Предел прочности R

Н/мм

Группа обрабатываемости

Твёрдые сплавы Твёрдые сплавы

Основные группы материалов

Начальная

скорость резания v

[м/мин]

Начальная скорость резания v

[м/мин]

HC HC

WKP35S WKP25S WKP23S WAK15 WSP45 WSP45S WSM43S WSM35 WSM33S WSM35S WKK25 WXN15 WK10

/ D

* a

/ D

* a

/ D

1/4* 1/10 1/4* 1/10 1/4* 1/10 1/4* 1/10 1/4* 1/10 1/4* 1/10 1/4* 1/10 1/4* 1/10 1/4* 1/10 1/4* 1/10 1/4* 1/10 1/4* 1/10 1/4* 1/10

Нелегированная сталь

C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1

C C C

195 250 210 285 210 285 185 230 185 230 185 230 185 230 185 230

C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2

C C C

170 215 200 255 200 255 150 200 150 200 150 200 150 200 150 200

C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3

C C C

160 205 185 230 185 230 135 170 135 170 135 170 135 170 135 170

C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4

C C C

160 200 185 230 185 230 135 170 135 170 135 170 135 170 135 170

C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5

C C C

130 145 165 200 165 200 105 125 105 125 105 125 105 125 105 125

автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6

C C C

160 205 190 245 190 245 140 180 140 180 140 180 140 180 140 180

Низколегированная сталь

отожжённая 175 591 P7

C C C

170 215 200 255 200 255 150 190 150 190 150 190 150 190 150 190

улучшенная 300 1013 P8

C C C

125 145 155 200 155 200 105 115 105 115 105 115 105 115 105 115

улучшенная 380 1282 P9

C C C

85 95 125 140 125 140 75 85 75 85 75 85 75 85 75 85

улучшенная 430 1477 P10

C C C

80 90 120 130 120 130 65 75 65 75 65 75 65 75 65 75

Высоколегированная сталь/

высоколегированная инструментальная

сталь

отожжённая 200 675 P11

C C C

100 120 110 145 110 145 90 110 90 110 90 110 90 110 90 110

закалённая и отпущенная 300 1013 P12

C C C

65 80 75 100 75 100 60 70 60 70 60 70 60 70 60 70

закалённая и отпущенная 400 1361 P13

C C C

60 70 70 90 70 90 55 65 55 65 55 65 55 65 55 65

Нержавеющая сталь

ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14

C C C

105 130 90 110 90 110 90 110 90 110 90 110 95 120

мартенситная, улучшенная 330 1114 P15

C C C

60 85 60 80 60 80 60 80 60 80 60 80 65 85

Нержавеющая сталь

аустенитная, закалённая 200 675 M1

C C C

85 100 85 100 85 100 85 100 85 100 100 120

аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2

C C C

70 85 70 85 70 85 70 85 70 85 85 100

аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3

C C C

75 90 75 90 75 90 75 90 75 90 90 110

Ковкий литейный чугун

ферритный 200 675 K1

C C C

140 155 155 180 155 180 150 200 160 200

перлитный 260 867 K2

C C C

135 145 100 155 100 155 120 170 110 170

Серый чугун

с низким пределом прочности 180 602 K3

C C C

160 180 180 230 180 230 220 280 200 250

высокой прочности/аустенитный 245 825 K4

C C C

120 140 130 150 130 150 160 180 145 165

Высокопрочный чугун

ферритный 155 518 K5

C C C

140 150 170 190 170 190 180 190 185 210

перлитный 265 885 K6

C C C

110 120 110 150 110 150 150 160 120 165

Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7

C C C

120 135 120 165 120 165 165 175 130 170

Алюминиевые ковкие сплавы

не упрочняемые термической обработкой 30 – N1

C C

1800 1800 1500 1500

упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2

C C

1440 1440 1200 1200

Алюминиевые литейные сплавы

≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3

C C

540 640 450 530

≤ 12 % Si, упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 90 314 N4

C C

430 430 360 360

> 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 447 N5

C C

220 280 180 230

Магниевые сплавы 70 250 N6

C C

430 430 360 360

Медь и медные сплавы (бронза/латунь)

нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7

C C

170 210 140 175

латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8

C C

280 280 230 230

медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9

C C

385 385 320 320

высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10

C C

150 190 120 160

Жаропрочные сплавы

на основе Fe

отожжённые 200 675 S1

C C

55 60 55 60 55 60 55 60 55 60 70 80

упрочнённые 280 943 S2

C C

40 45 40 45 40 45 40 45 40 45 50 55

на основе Ni или Co

отожжённые 250 839 S3

C C

45 50 45 50 45 50 45 50 45 50 55 60

упрочнённые 350 1177 S4

C C

30 35 30 35 30 35 30 35 30 35 35 40

литейные 320 1076 S5

C C

35 40 35 40 35 40 35 40 35 40 45 50

Титановые сплавы

чистый титан 200 675 S6

C C

55 60 55 60 55 60 55 60 55 60 70 80

α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7

C C

30 35 30 35 30 35 30 35 30 35 40 45

β-сплавы 410 1396 S8

C C

25 30 25 30 25 30 25 30 25 30 35 40

Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9

C C

30 35 30 35 30 35 30 35 30 35 40 45

Молибденовые сплавы 300 1013 S10

C C

25 30 25 30 25 30 25 30 25 30 35 40

Закалённая сталь

закалённая и отпущенная 50 HRC – H1

C C

50 60 50 60 40 40

закалённая и отпущенная 55 HRC – H2

C C

40 50 40 50 35 35

закалённая и отпущенная 60 HRC – H3

C C

Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC – H4

C C

40 50 40 50 35 35

Термопласты без абразивных включений O1

C C C

400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400

Реактопласты без абразивных включений O2

C C C

300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300

Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3

Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4

Пластмассы, армированные арамидным волокном

арамидопластики O5

Графит (технический)

80 по Шору

C C

400 500 400 500 600 800 600 800 600 800 400 500

C Возможная область применения, режимы резания уменьшить на 30–50 % (для ISO M повысить прим. на 70–80 %).

Классификацию по группам обрабатываемости см. со стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.

* a

= a

e макс.

В таблице указаны средние значения.

В особых случаях необходима корректировка режимов резания.

HC = твёрдый сплав с покрытием

HW = твёрдый сплав без покрытия

HF = мелкозернистый твердый сплав без покрытия

BH = сплав с высоким содержанием CBN

BL = сплав с низким содержанием CBN

DP = поликристаллический алмаз

CN = керамика Si

284

Техническая информация — Фрезерование

Режимы резания для чернового профильного фрезерования

Группа материалов

= режимы резания для обработки с подачей СОЖ

= возможна обработка без СОЖ

Твёрдость по Бринеллю HB

Предел прочности R

Н/мм

Группа обрабатываемости

Твёрдые сплавы Твёрдые сплавы

Начальная

скорость резания v

[м/мин]

Начальная скорость резания v

[м/мин]

Основные группы материалов

WKP35S WKP25S WAK15 WSP45 WSP45S WSM35 WSM35S

/ D

1/1 1/5 1/10 1/1 1/5 1/10 1/1 1/5 1/10 1/1 1/5 1/10 1/1 1/5 1/10 1/1 1/5 1/10 1/1 1/5 1/10

Нелегированная сталь

C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1

C C C

240 300 300 285 375 365 230 290 365 230 290 365

C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2

C C C

200 255 275 240 310 330 190 250 315 190 250 315

C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3

C C C

185 240 240 230 285 285 155 200 250 155 200 250

C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4

C C C

155 195 210 200 255 255 145 170 215 145 170 215

C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5

C C C

145 180 185 185 230 230 130 145 180 130 145 180

автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6

C C C

200 255 275 240 310 330 190 250 315 190 250 315

Низколегированная сталь

отожжённая 175 591 P7

C C C

165 210 230 210 265 300 190 240 300 190 240 300

улучшенная 300 1013 P8

C C C

155 195 215 200 255 275 145 170 215 145 170 215

улучшенная 380 1282 P9

C C C

145 180 200 185 230 255 130 145 180 130 145 180

улучшенная 430 1477 P10

C C C

120 155 170 155 200 220 100 110 140 100 110 140

Высоколегированная сталь/

высоколегированная инструментальная

сталь

отожжённая 200 675 P11

C C C

110 145 160 145 185 200 115 140 175 115 140 175

закалённая и отпущенная 300 1013 P12

C C C

75 100 100 100 120 120 75 90 115 75 90 115

закалённая и отпущенная 400 1361 P13

C C C

65 80 90 80 90 110 65 80 100 65 80 100

Нержавеющая сталь

ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14

C C C

120 155 170 155 200 220 115 140 175 115 140 175 120 150 190 120 150 190

мартенситная, улучшенная 330 1114 P15

C C C

110 145 155 130 165 165 90 110 140 90 110 140 95 120 150 95 120 150

Нержавеющая сталь

аустенитная, закалённая 200 675 M1

C C C

110 130 165 110 130 165 130 155 195 130 155 195

аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2

C C C

90 110 140 90 110 140 110 130 170 110 130 170

аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3

C C C

100 120 150 100 120 150 120 145 180 120 145 180

Ковкий литейный чугун

ферритный 200 675 K1

C C C

250 290 310 320 370 400 370 420 450

перлитный 260 867 K2

C C C

200 240 260 270 320 350 320 370 400

Серый чугун

с низким пределом прочности 180 602 K3

C C C

240 280 300 300 350 370 350 400 420

высокой прочности/аустенитный 245 825 K4

C C C

190 230 250 250 300 320 300 350 370

Высокопрочный чугун

ферритный 155 518 K5

C C C

240 280 300 300 350 370 350 400 420

перлитный 265 885 K6

C C C

190 230 250 250 300 320 300 350 370

Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7

C C C

180 220 250 240 280 320 290 340 370

Алюминиевые ковкие сплавы

не упрочняемые термической обработкой 30 – N1

C C

упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2

C C

Алюминиевые литейные сплавы

≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3

C C

≤ 12 % Si, упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 90 314 N4

C C

> 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 447 N5

C C

Магниевые сплавы 70 250 N6

C C

Медь и медные сплавы (бронза/латунь)

нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7

C C

латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8

C C

медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9

C C

высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10

C C

Жаропрочные сплавы

на основе Fe

отожжённые 200 675 S1

C C

65 70 90 65 70 90 80 90 115 80 90 115

упрочнённые 280 943 S2

C C

45 50 65 45 50 65 60 54 70 60 54 70

на основе Ni или Co

отожжённые 250 839 S3

C C

50 55 70 50 55 70 60 70 90 60 70 90

упрочнённые 350 1177 S4

C C

30 35 45 30 35 45 40 45 55 40 45 55

литейные 320 1076 S5

C C

40 45 55 40 45 55 50 55 70 50 55 70

Титановые сплавы

чистый титан 200 675 S6

C C

65 80 100 65 80 100 80 100 125 80 100 125

α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7

C C

40 45 55 40 45 55 50 55 70 50 55 70

β-сплавы 410 1396 S8

C C

35 40 50 35 40 50 40 45 55 40 45 55

Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9

C C

40 45 55 40 45 55 50 55 70 50 55 70

Молибденовые сплавы 300 1013 S10

C C

40 45 55 40 45 55 50 55 70 50 55 70

Закалённая сталь

закалённая и отпущенная 50 HRC – H1

C C

закалённая и отпущенная 55 HRC – H2

C C

закалённая и отпущенная 60 HRC – H3

C C

Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC – H4

C C

Термопласты без абразивных включений O1

C C C

400 450 500 400 450 500 500 600 700 500 600 700 500 600 700 500 600 700

Реактопласты без абразивных включений O2

C C C

300 350 400 300 350 400 400 500 600 400 500 600 400 500 600 400 500 600

Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3

Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4

Пластмассы, армированные арамидным волокном

арамидопластики O5

Графит (технический)

80 по Шору

C C

400 500 600 500 600 700

C Возможная область применения, режимы резания уменьшить на 30–50 % (для ISO M повысить прим. на 70–80 %).

Классификацию по группам обрабатываемости см. со стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.

285

Техническая информация — Фрезерование

Группа материалов

= режимы резания для обработки с подачей СОЖ

= возможна обработка без СОЖ

Твёрдость по Бринеллю HB

Предел прочности R

Н/мм

Группа обрабатываемости

Твёрдые сплавы Твёрдые сплавы

Начальная

скорость резания v

[м/мин]

Начальная скорость резания v

[м/мин]

Основные группы материалов

WKP35S WKP25S WAK15 WSP45 WSP45S WSM35 WSM35S

/ D

1/1 1/5 1/10 1/1 1/5 1/10 1/1 1/5 1/10 1/1 1/5 1/10 1/1 1/5 1/10 1/1 1/5 1/10 1/1 1/5 1/10

Нелегированная сталь

C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1

C C C

240 300 300 285 375 365 230 290 365 230 290 365

C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2

C C C

200 255 275 240 310 330 190 250 315 190 250 315

C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3

C C C

185 240 240 230 285 285 155 200 250 155 200 250

C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4

C C C

155 195 210 200 255 255 145 170 215 145 170 215

C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5

C C C

145 180 185 185 230 230 130 145 180 130 145 180

автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6

C C C

200 255 275 240 310 330 190 250 315 190 250 315

Низколегированная сталь

отожжённая 175 591 P7

C C C

165 210 230 210 265 300 190 240 300 190 240 300

улучшенная 300 1013 P8

C C C

155 195 215 200 255 275 145 170 215 145 170 215

улучшенная 380 1282 P9

C C C

145 180 200 185 230 255 130 145 180 130 145 180

улучшенная 430 1477 P10

C C C

120 155 170 155 200 220 100 110 140 100 110 140

Высоколегированная сталь/

высоколегированная инструментальная

сталь

отожжённая 200 675 P11

C C C

110 145 160 145 185 200 115 140 175 115 140 175

закалённая и отпущенная 300 1013 P12

C C C

75 100 100 100 120 120 75 90 115 75 90 115

закалённая и отпущенная 400 1361 P13

C C C

65 80 90 80 90 110 65 80 100 65 80 100

Нержавеющая сталь

ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14

C C C

120 155 170 155 200 220 115 140 175 115 140 175 120 150 190 120 150 190

мартенситная, улучшенная 330 1114 P15

C C C

110 145 155 130 165 165 90 110 140 90 110 140 95 120 150 95 120 150

Нержавеющая сталь

аустенитная, закалённая 200 675 M1

C C C

110 130 165 110 130 165 130 155 195 130 155 195

аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2

C C C

90 110 140 90 110 140 110 130 170 110 130 170

аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3

C C C

100 120 150 100 120 150 120 145 180 120 145 180

Ковкий литейный чугун

ферритный 200 675 K1

C C C

250 290 310 320 370 400 370 420 450

перлитный 260 867 K2

C C C

200 240 260 270 320 350 320 370 400

Серый чугун

с низким пределом прочности 180 602 K3

C C C

240 280 300 300 350 370 350 400 420

высокой прочности/аустенитный 245 825 K4

C C C

190 230 250 250 300 320 300 350 370

Высокопрочный чугун

ферритный 155 518 K5

C C C

240 280 300 300 350 370 350 400 420

перлитный 265 885 K6

C C C

190 230 250 250 300 320 300 350 370

Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7

C C C

180 220 250 240 280 320 290 340 370

Алюминиевые ковкие сплавы

не упрочняемые термической обработкой 30 – N1

C C

упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2

C C

Алюминиевые литейные сплавы

≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3

C C

≤ 12 % Si, упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 90 314 N4

C C

> 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 447 N5

C C

Магниевые сплавы 70 250 N6

C C

Медь и медные сплавы (бронза/латунь)

нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7

C C

латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8

C C

медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9

C C

высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10

C C

Жаропрочные сплавы

на основе Fe

отожжённые 200 675 S1

C C

65 70 90 65 70 90 80 90 115 80 90 115

упрочнённые 280 943 S2

C C

45 50 65 45 50 65 60 54 70 60 54 70

на основе Ni или Co

отожжённые 250 839 S3

C C

50 55 70 50 55 70 60 70 90 60 70 90

упрочнённые 350 1177 S4

C C

30 35 45 30 35 45 40 45 55 40 45 55

литейные 320 1076 S5

C C

40 45 55 40 45 55 50 55 70 50 55 70

Титановые сплавы

чистый титан 200 675 S6

C C

65 80 100 65 80 100 80 100 125 80 100 125

α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7

C C

40 45 55 40 45 55 50 55 70 50 55 70

β-сплавы 410 1396 S8

C C

35 40 50 35 40 50 40 45 55 40 45 55

Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9

C C

40 45 55 40 45 55 50 55 70 50 55 70

Молибденовые сплавы 300 1013 S10

C C

40 45 55 40 45 55 50 55 70 50 55 70

Закалённая сталь

закалённая и отпущенная 50 HRC – H1

C C

закалённая и отпущенная 55 HRC – H2

C C

закалённая и отпущенная 60 HRC – H3

C C

Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC – H4

C C

Термопласты без абразивных включений O1

C C C

400 450 500 400 450 500 500 600 700 500 600 700 500 600 700 500 600 700

Реактопласты без абразивных включений O2

C C C

300 350 400 300 350 400 400 500 600 400 500 600 400 500 600 400 500 600

Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3

Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4

Пластмассы, армированные арамидным волокном

арамидопластики O5

Графит (технический)

80 по Шору

C C

400 500 600 500 600 700

C Возможная область применения, режимы резания уменьшить на 30–50 % (для ISO M повысить прим. на 70–80 %).

Классификацию по группам обрабатываемости см. со стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.

В таблице указаны средние значения.

В особых случаях необходима корректировка режимов резания.

HC = твёрдый сплав с покрытием

HW = твёрдый сплав без покрытия

HF = мелкозернистый твердый сплав без покрытия

BH = сплав с высоким содержанием CBN

BL = сплав с низким содержанием CBN

DP = поликристаллический алмаз

CN = керамика Si

286

Техническая информация — Фрезерование

Режимы резания для чернового профильного фрезерования

Группа материалов

= режимы резания для обработки с подачей СОЖ

= возможна обработка без СОЖ

Твёрдость по Бринеллю HB

Предел прочности R

Н/мм

Группа обрабатываемости

Твёрдые сплавы Твёрдые сплавы

Начальная

скорость резания v

[м/мин]

Начальная скорость резания v

[м/мин]

Основные группы материалов

HC HF HW

WKK25 WXN15 WHH15 WMG40 WK10

/ D

1/1 1/5 1/10 1/1 1/5 1/10 1/1 1/5 1/10 1/1 1/5 1/10 1/1 1/5 1/10

Нелегированная сталь

C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1

C C C

170 225 305

C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2

C C C

150 200 270

C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3

C C C

120 160 220

C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4

C C C

105 140 190

C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5

C C C

80 105 145

автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6

C C C

120 160 220

Низколегированная сталь

отожжённая 175 591 P7

C C C

140 185 250

улучшенная 300 1013 P8

C C C

120 160 220

улучшенная 380 1282 P9

C C C

110 150 200

улучшенная 430 1477 P10

C C C

105 140 190

Высоколегированная сталь/

высоколегированная инструментальная

сталь

отожжённая 200 675 P11

C C C

105 140 190

закалённая и отпущенная 300 1013 P12

C C C

100 130 180

закалённая и отпущенная 400 1361 P13

C C C

80 100 140

Нержавеющая сталь

ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14

C C C

120 160 220

мартенситная, улучшенная 330 1114 P15

C C C

100 130 180

Нержавеющая сталь

аустенитная, закалённая 200 675 M1

C C C

аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2

C C C

аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3

C C C

Ковкий литейный чугун

ферритный 200 675 K1

C C C

330 375 405 105 140 190

перлитный 260 867 K2

C C C

285 330 360 90 120 160

Серый чугун

с низким пределом прочности 180 602 K3

C C C

315 360 375 110 150 200

высокой прочности/аустенитный 245 825 K4

C C C

270 315 330 90 120 160

Высокопрочный чугун

ферритный 155 518 K5

C C C

315 360 375 110 150 200

перлитный 265 885 K6

C C C

270 315 330 90 130 180

Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7

C C C

260 300 330 80 110 150

Алюминиевые ковкие сплавы

не упрочняемые термической обработкой 30 – N1

C C

1920 1920 2110 1600 1600 1760 2000 2000 2200

упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2

C C

1440 1440 1630 1200 1200 1360 1500 1500 1700

Алюминиевые литейные сплавы

≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3

C C

480 530 580 400 440 480 500 550 600

≤ 12 % Si, упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 90 314 N4

C C

385 385 420 320 320 350 400 400 440

> 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 447 N5

C C

190 225 250 160 190 210 200 235 260

Магниевые сплавы 70 250 N6

C C

480 530 580 400 440 480 500 550 600

Медь и медные сплавы (бронза/латунь)

нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7

C C

240 310 340 200 260 280 250 320 355

латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8

C C

260 325 360 220 270 300 270 340 375

медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9

C C

365 465 515 305 390 430 380 485 535

высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10

C C

210 280 340 170 230 280 190 260 320

Жаропрочные сплавы

на основе Fe

отожжённые 200 675 S1

C C

упрочнённые 280 943 S2

C C

на основе Ni или Co

отожжённые 250 839 S3

C C

50 55 60

упрочнённые 350 1177 S4

C C

40 45 50

литейные 320 1076 S5

C C

30 35 40

Титановые сплавы

чистый титан 200 675 S6

C C

70 90 100

α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7

C C

30 40 45

β-сплавы 410 1396 S8

C C

30 40 45

Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9

C C

40 45 50

Молибденовые сплавы 300 1013 S10

C C

40 45 50

Закалённая сталь

закалённая и отпущенная 50 HRC – H1

C C

50 65 85

закалённая и отпущенная 55 HRC – H2

C C

35 50 70

закалённая и отпущенная 60 HRC – H3

C C

35 45 60

Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC – H4

C C

40 55 80

Термопласты без абразивных включений O1

C C C

600 700 800 700 800 900 700 800 900 650 800 900 700 850 950

Реактопласты без абразивных включений O2

C C C

500 600 700 580 735 810 600 700 800 550 700 800 600 765 840

Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3

Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4

Пластмассы, армированные арамидным волокном

арамидопластики O5

Графит (технический)

80 по Шору

C C

500 600 700 600 700 800 600 700 800

C Возможная область применения, режимы резания уменьшить на 30–50 % (для ISO M повысить прим. на 70–80 %).

Классификацию по группам обрабатываемости см. со стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.

287

Техническая информация — Фрезерование

Группа материалов

= режимы резания для обработки с подачей СОЖ

= возможна обработка без СОЖ

Твёрдость по Бринеллю HB

Предел прочности R

Н/мм

Группа обрабатываемости

Твёрдые сплавы Твёрдые сплавы

Начальная

скорость резания v

[м/мин]

Начальная скорость резания v

[м/мин]

Основные группы материалов

HC HF HW

WKK25 WXN15 WHH15 WMG40 WK10

/ D

1/1 1/5 1/10 1/1 1/5 1/10 1/1 1/5 1/10 1/1 1/5 1/10 1/1 1/5 1/10

Нелегированная сталь

C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1

C C C

170 225 305

C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2

C C C

150 200 270

C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3

C C C

120 160 220

C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4

C C C

105 140 190

C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5

C C C

80 105 145

автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6

C C C

120 160 220

Низколегированная сталь

отожжённая 175 591 P7

C C C

140 185 250

улучшенная 300 1013 P8

C C C

120 160 220

улучшенная 380 1282 P9

C C C

110 150 200

улучшенная 430 1477 P10

C C C

105 140 190

Высоколегированная сталь/

высоколегированная инструментальная

сталь

отожжённая 200 675 P11

C C C

105 140 190

закалённая и отпущенная 300 1013 P12

C C C

100 130 180

закалённая и отпущенная 400 1361 P13

C C C

80 100 140

Нержавеющая сталь

ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14

C C C

120 160 220

мартенситная, улучшенная 330 1114 P15

C C C

100 130 180

Нержавеющая сталь

аустенитная, закалённая 200 675 M1

C C C

аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2

C C C

аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3

C C C

Ковкий литейный чугун

ферритный 200 675 K1

C C C

330 375 405 105 140 190

перлитный 260 867 K2

C C C

285 330 360 90 120 160

Серый чугун

с низким пределом прочности 180 602 K3

C C C

315 360 375 110 150 200

высокой прочности/аустенитный 245 825 K4

C C C

270 315 330 90 120 160

Высокопрочный чугун

ферритный 155 518 K5

C C C

315 360 375 110 150 200

перлитный 265 885 K6

C C C

270 315 330 90 130 180

Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7

C C C

260 300 330 80 110 150

Алюминиевые ковкие сплавы

не упрочняемые термической обработкой 30 – N1

C C

1920 1920 2110 1600 1600 1760 2000 2000 2200

упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2

C C

1440 1440 1630 1200 1200 1360 1500 1500 1700

Алюминиевые литейные сплавы

≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3

C C

480 530 580 400 440 480 500 550 600

≤ 12 % Si, упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 90 314 N4

C C

385 385 420 320 320 350 400 400 440

> 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 447 N5

C C

190 225 250 160 190 210 200 235 260

Магниевые сплавы 70 250 N6

C C

480 530 580 400 440 480 500 550 600

Медь и медные сплавы (бронза/латунь)

нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7

C C

240 310 340 200 260 280 250 320 355

латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8

C C

260 325 360 220 270 300 270 340 375

медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9

C C

365 465 515 305 390 430 380 485 535

высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10

C C

210 280 340 170 230 280 190 260 320

Жаропрочные сплавы

на основе Fe

отожжённые 200 675 S1

C C

упрочнённые 280 943 S2

C C

на основе Ni или Co

отожжённые 250 839 S3

C C

50 55 60

упрочнённые 350 1177 S4

C C

40 45 50

литейные 320 1076 S5

C C

30 35 40

Титановые сплавы

чистый титан 200 675 S6

C C

70 90 100

α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7

C C

30 40 45

β-сплавы 410 1396 S8

C C

30 40 45

Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9

C C

40 45 50

Молибденовые сплавы 300 1013 S10

C C

40 45 50

Закалённая сталь

закалённая и отпущенная 50 HRC – H1

C C

50 65 85

закалённая и отпущенная 55 HRC – H2

C C

35 50 70

закалённая и отпущенная 60 HRC – H3

C C

35 45 60

Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC – H4

C C

40 55 80

Термопласты без абразивных включений O1

C C C

600 700 800 700 800 900 700 800 900 650 800 900 700 850 950

Реактопласты без абразивных включений O2

C C C

500 600 700 580 735 810 600 700 800 550 700 800 600 765 840

Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3

Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4

Пластмассы, армированные арамидным волокном

арамидопластики O5

Графит (технический)

80 по Шору

C C

500 600 700 600 700 800 600 700 800

C Возможная область применения, режимы резания уменьшить на 30–50 % (для ISO M повысить прим. на 70–80 %).

Классификацию по группам обрабатываемости см. со стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.

В таблице указаны средние значения.

В особых случаях необходима корректировка режимов резания.

HC = твёрдый сплав с покрытием

HW = твёрдый сплав без покрытия

HF = мелкозернистый твердый сплав без покрытия

BH = сплав с высоким содержанием CBN

BL = сплав с низким содержанием CBN

DP = поликристаллический алмаз

CN = керамика Si

288

Техническая информация — Фрезерование

Режимы резания для получистового и чистового профильного фрезерования

Группа материалов

= режимы резания для обработки с подачей СОЖ

= возможна обработка без СОЖ

Твёрдость по Бринеллю HB

Предел прочности R

Н/мм

Группа обрабатываемости

Твёрдые сплавы Твёрдые сплавы

Начальная

скорость резания v

[м/мин]

Начальная скорость резания v

[м/мин]

Основные группы материалов

WKP35S WKP35 WKP25S WKP25 WAK15

WSP45

WSP46

WSP45S

WSM35

WSM36

WSM35S

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/20

Нелегированная сталь

C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1

C C C

210 275 375 210 275 375 255 340 460 255 340 460 345 435 545 345 435 545

C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2

C C C

185 255 340 185 255 340 230 310 405 230 310 405 285 375 470 285 375 470

C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3

C C C

145 185 260 145 185 260 185 240 330 185 240 330 235 300 375 235 300 375

C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4

C C C

120 165 220 120 165 220 155 210 285 155 210 285 220 255 320 220 255 320

C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5

C C C

90 120 160 90 120 160 120 155 220 120 155 220 195 220 270 195 220 270

автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6

C C C

190 260 340 190 260 340 230 310 410 230 310 410 290 380 470 290 380 470

Низколегированная сталь

отожжённая 175 591 P7

C C C

165 220 295 165 220 295 210 275 375 210 275 375 285 360 450 285 360 450

улучшенная 300 1013 P8

C C C

145 185 260 145 185 260 185 240 330 185 240 330 220 255 320 220 255 320

улучшенная 380 1282 P9

C C C

130 175 240 130 175 240 165 230 310 165 230 310 195 220 270 195 220 270

улучшенная 430 1477 P10

C C C

120 165 220 120 165 220 155 210 285 155 210 285 150 165 205 150 165 205

Высоколегированная сталь/

высоколегированная инструментальная

сталь

отожжённая 200 675 P11

C C C

130 175 240 130 175 240 155 210 285 155 210 285 175 210 265 175 210 265

закалённая и отпущенная 300 1013 P12

C C C

120 165 220 120 165 220 145 200 265 145 200 265 115 135 170 115 135 170

закалённая и отпущенная 400 1361 P13

C C C

90 120 160 90 120 160 120 155 220 120 155 220 110 130 150 110 130 150

Нержавеющая сталь

ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14

C C C

145 185 260 145 185 260 185 240 330 185 240 330 175 310 260 175 310 260 180 225 280 180 225 280

мартенситная, улучшенная 330 1114 P15

C C C

110 1745 200 110 1745 200 145 200 265 145 200 265 135 160 205 135 160 205 145 180 225 145 180 225

Нержавеющая сталь

аустенитная, закалённая 200 675 M1

C C C

165 195 245 165 195 245 195 235 290 195 235 290

аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2

C C C

130 160 210 130 160 210 160 200 250 160 200 250

аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3

C C C

150 180 230 150 180 230 180 220 270 180 220 270

Ковкий литейный чугун

ферритный 200 675 K1

C C C

170 230 290 170 230 290 230 330 430 230 330 430 280 380 480

перлитный 260 867 K2

C C C

140 200 250 140 200 250 200 270 370 200 270 370 250 320 420

Серый чугун

с низким пределом прочности 180 602 K3

C C C

190 250 300 190 250 300 250 350 450 250 350 450 300 400 500

высокой прочности/аустенитный 245 825 K4

C C C

140 200 250 140 200 250 200 270 370 200 270 370 250 320 420

Высокопрочный чугун

ферритный 155 518 K5

C C C

190 250 300 190 250 300 250 350 450 250 350 450 300 400 500

перлитный 265 885 K6

C C C

150 210 260 150 210 260 210 290 410 210 290 410 260 320 460

Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7

C C C

130 190 240 130 190 240 190 260 360 190 260 360 240 310 410

Алюминиевые ковкие сплавы

не упрочняемые термической обработкой 30 – N1

C C

упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2

C C

Алюминиевые литейные сплавы

≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3

C C

≤ 12 % Si, упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 90 314 N4

C C

> 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 447 N5

C C

Магниевые сплавы 70 250 N6

C C

Медь и медные сплавы (бронза/латунь)

нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7

C C

латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8

C C

медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9

C C

высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10

C C

Жаропрочные сплавы

на основе Fe

отожжённые 200 675 S1

C C

100 105 130 100 105 130 120 135 170 120 135 170

упрочнённые 280 943 S2

C C

70 75 95 70 75 95 90 100 125 90 100 125

на основе Ni или Co

отожжённые 250 839 S3

C C

75 85 105 75 85 105 90 105 130 90 105 130

упрочнённые 350 1177 S4

C C

45 55 70 45 55 70 60 70 90 60 70 90

литейные 320 1076 S5

C C

60 70 90 60 70 90 75 85 105 75 85 105

Титановые сплавы

чистый титан 200 675 S6

C C

100 120 150 100 120 150 120 150 190 120 150 190

α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7

C C

40 50 70 60 70 90 60 70 90 75 85 105 75 85 105

β-сплавы 410 1396 S8

C C

50 60 80 50 60 80 65 75 95 65 75 95

Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9

C C

70 80 100 70 80 100 80 90 110 80 90 110

Молибденовые сплавы 300 1013 S10

C C

70 80 100 70 80 100 80 90 110 80 90 110

Закалённая сталь

закалённая и отпущенная 50 HRC – H1

C C

закалённая и отпущенная 55 HRC – H2

C C

закалённая и отпущенная 60 HRC – H3

C C

Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC – H4

C C

Термопласты без абразивных включений O1

C C C

450 500 550 450 500 550 450 500 550 550 650 750 550 650 750 550 650 750 550 650 750

Реактопласты без абразивных включений O2

C C C

350 400 450 350 400 450 350 400 450 450 550 650 450 550 650 450 550 650 450 550 650

Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3

Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4

Пластмассы, армированные арамидным волокном

арамидопластики O5

Графит (технический)

80 по Шору

C C

500 600 700 500 600 700 600 700 800

C Возможная область применения, режимы резания уменьшить на 30–50 % (для ISO M повысить прим. на 70–80 %).

Классификацию по группам обрабатываемости см. со стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.

* a

= 1/50, v

= 40 % выше, чем 1/20.

289

Техническая информация — Фрезерование

Группа материалов

= режимы резания для обработки с подачей СОЖ

= возможна обработка без СОЖ

Твёрдость по Бринеллю HB

Предел прочности R

Н/мм

Группа обрабатываемости

Твёрдые сплавы Твёрдые сплавы

Начальная

скорость резания v

[м/мин]

Начальная скорость резания v

[м/мин]

Основные группы материалов

WKP35S WKP35 WKP25S WKP25 WAK15

WSP45

WSP46

WSP45S

WSM35

WSM36

WSM35S

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/20

Нелегированная сталь

C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1

C C C

210 275 375 210 275 375 255 340 460 255 340 460 345 435 545 345 435 545

C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2

C C C

185 255 340 185 255 340 230 310 405 230 310 405 285 375 470 285 375 470

C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3

C C C

145 185 260 145 185 260 185 240 330 185 240 330 235 300 375 235 300 375

C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4

C C C

120 165 220 120 165 220 155 210 285 155 210 285 220 255 320 220 255 320

C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5

C C C

90 120 160 90 120 160 120 155 220 120 155 220 195 220 270 195 220 270

автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6

C C C

190 260 340 190 260 340 230 310 410 230 310 410 290 380 470 290 380 470

Низколегированная сталь

отожжённая 175 591 P7

C C C

165 220 295 165 220 295 210 275 375 210 275 375 285 360 450 285 360 450

улучшенная 300 1013 P8

C C C

145 185 260 145 185 260 185 240 330 185 240 330 220 255 320 220 255 320

улучшенная 380 1282 P9

C C C

130 175 240 130 175 240 165 230 310 165 230 310 195 220 270 195 220 270

улучшенная 430 1477 P10

C C C

120 165 220 120 165 220 155 210 285 155 210 285 150 165 205 150 165 205

Высоколегированная сталь/

высоколегированная инструментальная

сталь

отожжённая 200 675 P11

C C C

130 175 240 130 175 240 155 210 285 155 210 285 175 210 265 175 210 265

закалённая и отпущенная 300 1013 P12

C C C

120 165 220 120 165 220 145 200 265 145 200 265 115 135 170 115 135 170

закалённая и отпущенная 400 1361 P13

C C C

90 120 160 90 120 160 120 155 220 120 155 220 110 130 150 110 130 150

Нержавеющая сталь

ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14

C C C

145 185 260 145 185 260 185 240 330 185 240 330 175 310 260 175 310 260 180 225 280 180 225 280

мартенситная, улучшенная 330 1114 P15

C C C

110 1745 200 110 1745 200 145 200 265 145 200 265 135 160 205 135 160 205 145 180 225 145 180 225

Нержавеющая сталь

аустенитная, закалённая 200 675 M1

C C C

165 195 245 165 195 245 195 235 290 195 235 290

аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2

C C C

130 160 210 130 160 210 160 200 250 160 200 250

аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3

C C C

150 180 230 150 180 230 180 220 270 180 220 270

Ковкий литейный чугун

ферритный 200 675 K1

C C C

170 230 290 170 230 290 230 330 430 230 330 430 280 380 480

перлитный 260 867 K2

C C C

140 200 250 140 200 250 200 270 370 200 270 370 250 320 420

Серый чугун

с низким пределом прочности 180 602 K3

C C C

190 250 300 190 250 300 250 350 450 250 350 450 300 400 500

высокой прочности/аустенитный 245 825 K4

C C C

140 200 250 140 200 250 200 270 370 200 270 370 250 320 420

Высокопрочный чугун

ферритный 155 518 K5

C C C

190 250 300 190 250 300 250 350 450 250 350 450 300 400 500

перлитный 265 885 K6

C C C

150 210 260 150 210 260 210 290 410 210 290 410 260 320 460

Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7

C C C

130 190 240 130 190 240 190 260 360 190 260 360 240 310 410

Алюминиевые ковкие сплавы

не упрочняемые термической обработкой 30 – N1

C C

упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2

C C

Алюминиевые литейные сплавы

≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3

C C

≤ 12 % Si, упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 90 314 N4

C C

> 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 447 N5

C C

Магниевые сплавы 70 250 N6

C C

Медь и медные сплавы (бронза/латунь)

нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7

C C

латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8

C C

медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9

C C

высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10

C C

Жаропрочные сплавы

на основе Fe

отожжённые 200 675 S1

C C

100 105 130 100 105 130 120 135 170 120 135 170

упрочнённые 280 943 S2

C C

70 75 95 70 75 95 90 100 125 90 100 125

на основе Ni или Co

отожжённые 250 839 S3

C C

75 85 105 75 85 105 90 105 130 90 105 130

упрочнённые 350 1177 S4

C C

45 55 70 45 55 70 60 70 90 60 70 90

литейные 320 1076 S5

C C

60 70 90 60 70 90 75 85 105 75 85 105

Титановые сплавы

чистый титан 200 675 S6

C C

100 120 150 100 120 150 120 150 190 120 150 190

α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7

C C

40 50 70 60 70 90 60 70 90 75 85 105 75 85 105

β-сплавы 410 1396 S8

C C

50 60 80 50 60 80 65 75 95 65 75 95

Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9

C C

70 80 100 70 80 100 80 90 110 80 90 110

Молибденовые сплавы 300 1013 S10

C C

70 80 100 70 80 100 80 90 110 80 90 110

Закалённая сталь

закалённая и отпущенная 50 HRC – H1

C C

закалённая и отпущенная 55 HRC – H2

C C

закалённая и отпущенная 60 HRC – H3

C C

Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC – H4

C C

Термопласты без абразивных включений O1

C C C

450 500 550 450 500 550 450 500 550 550 650 750 550 650 750 550 650 750 550 650 750

Реактопласты без абразивных включений O2

C C C

350 400 450 350 400 450 350 400 450 450 550 650 450 550 650 450 550 650 450 550 650

Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3

Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4

Пластмассы, армированные арамидным волокном

арамидопластики O5

Графит (технический)

80 по Шору

C C

500 600 700 500 600 700 600 700 800

C Возможная область применения, режимы резания уменьшить на 30–50 % (для ISO M повысить прим. на 70–80 %).

Классификацию по группам обрабатываемости см. со стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.

* a

= 1/50, v

= 40 % выше, чем 1/20.

В таблице указаны средние значения.

В особых случаях необходима корректировка режимов резания.

HC = твёрдый сплав с покрытием

HW = твёрдый сплав без покрытия

HF = мелкозернистый твердый сплав без покрытия

BH = сплав с высоким содержанием CBN

BL = сплав с низким содержанием CBN

DP = поликристаллический алмаз

CN = керамика Si

290

Техническая информация — Фрезерование

Режимы резания для получистового и чистового профильного фрезерования

Группа материалов

= режимы резания для обработки с подачей СОЖ

= возможна обработка без СОЖ

Твёрдость по Бринеллю HB

Предел прочности R

Н/мм

Группа обрабатываемости

Твёрдые сплавы Твёрдые сплавы

Начальная

скорость резания v

[м/мин]

Начальная скорость резания v

[м/мин]

Основные группы материалов

HC HF HW

WKK25 WXN15 WHH15 WMG40 WK10

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/20

Нелегированная сталь

C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1

C C C

210 280 380

C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2

C C C

190 250 340

C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3

C C C

150 200 270

C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4

C C C

130 170 235

C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5

C C C

100 130 180

автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6

C C C

180 240 330

Низколегированная сталь

отожжённая 175 591 P7

C C C

170 230 310

улучшенная 300 1013 P8

C C C

150 200 270

улучшенная 380 1282 P9

C C C

140 190 250

улучшенная 430 1477 P10

C C C

130 170 235

Высоколегированная сталь/

высоколегированная инструментальная

сталь

отожжённая 200 675 P11

C C C

130 170 235

закалённая и отпущенная 300 1013 P12

C C C

120 160 220

закалённая и отпущенная 400 1361 P13

C C C

110 150 210

Нержавеющая сталь

ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14

C C C

150 200 270

мартенситная, улучшенная 330 1114 P15

C C C

120 160 220

Нержавеющая сталь

аустенитная, закалённая 200 675 M1

C C C

аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2

C C C

аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3

C C C

Ковкий литейный чугун

ферритный 200 675 K1

C C C

250 340 430 130 170 235

перлитный 260 867 K2

C C C

225 280 375 110 150 200

Серый чугун

с низким пределом прочности 180 602 K3

C C C

270 360 450 140 190 250

высокой прочности/аустенитный 245 825 K4

C C C

225 280 375 110 150 200

Высокопрочный чугун

ферритный 155 518 K5

C C C

270 360 450 140 190 250

перлитный 265 885 K6

C C C

230 280 410 120 160 220

Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7

C C C

210 270 360 110 150 200

Алюминиевые ковкие сплавы

не упрочняемые термической обработкой 30 – N1

C C

2400 2400 2640 1600 1600 1760 2000 2000 2200

упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2

C C

1800 1800 2040 1200 1200 1360 1500 1500 1700

Алюминиевые литейные сплавы

≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3

C C

600 660 720 400 440 480 500 550 600

≤ 12 % Si, упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 90 314 N4

C C

480 480 530 320 320 350 400 400 440

> 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 447 N5

C C

240 280 310 160 190 210 200 235 260

Магниевые сплавы 70 250 N6

C C

600 660 720 400 440 480 500 550 600

Медь и медные сплавы (бронза/латунь)

нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7

C C

460 580 640 305 390 430 380 485 535

латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8

C C

320 410 450 220 270 300 270 340 375

медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9

C C

300 380 430 200 260 280 250 320 355

высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10

C C

200 240 270 120 150 180 160 200 230

Жаропрочные сплавы

на основе Fe

отожжённые 200 675 S1

C C

упрочнённые 280 943 S2

C C

на основе Ni или Co

отожжённые 250 839 S3

C C

55 60 65

упрочнённые 350 1177 S4

C C

45 50 55

литейные 320 1076 S5

C C

30 40 45

Титановые сплавы

чистый титан 200 675 S6

C C

80 100 110

α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7

C C

35 45 60 30 45 50

β-сплавы 410 1396 S8

C C

Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9

C C

Молибденовые сплавы 300 1013 S10

C C

Закалённая сталь

закалённая и отпущенная 50 HRC – H1

C C

60 80 110

закалённая и отпущенная 55 HRC – H2

C C

40 50 70

закалённая и отпущенная 60 HRC – H3

C C

40 45 60

Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC – H4

C C

50 70 90

Термопласты без абразивных включений O1

C C C

700 800 900 800 1000 1100 800 900 1000 600 700 750 700 800 900

Реактопласты без абразивных включений O2

C C C

600 700 800 720 920 1010 700 800 900 480 610 670 600 765 840

Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3

Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4

Пластмассы, армированные арамидным волокном

арамидопластики O5

Графит (технический)

80 по Шору

C C

600 700 900 600 700 900 700 800 1000 400 500 700

C Возможная область применения, режимы резания уменьшить на 30–50 % (для ISO M повысить прим. на 70–80 %).

Классификацию по группам обрабатываемости см. со стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.

* a

= 1/50, v

= 40 % выше, чем 1/20.

291

Техническая информация — Фрезерование

Группа материалов

= режимы резания для обработки с подачей СОЖ

= возможна обработка без СОЖ

Твёрдость по Бринеллю HB

Предел прочности R

Н/мм

Группа обрабатываемости

Твёрдые сплавы Твёрдые сплавы

Начальная

скорость резания v

[м/мин]

Начальная скорость резания v

[м/мин]

Основные группы материалов

HC HF HW

WKK25 WXN15 WHH15 WMG40 WK10

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

* a

/ D

1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/20

Нелегированная сталь

C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1

C C C

210 280 380

C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2

C C C

190 250 340

C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3

C C C

150 200 270

C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4

C C C

130 170 235

C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5

C C C

100 130 180

автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6

C C C

180 240 330

Низколегированная сталь

отожжённая 175 591 P7

C C C

170 230 310

улучшенная 300 1013 P8

C C C

150 200 270

улучшенная 380 1282 P9

C C C

140 190 250

улучшенная 430 1477 P10

C C C

130 170 235

Высоколегированная сталь/

высоколегированная инструментальная

сталь

отожжённая 200 675 P11

C C C

130 170 235

закалённая и отпущенная 300 1013 P12

C C C

120 160 220

закалённая и отпущенная 400 1361 P13

C C C

110 150 210

Нержавеющая сталь

ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14

C C C

150 200 270

мартенситная, улучшенная 330 1114 P15

C C C

120 160 220

Нержавеющая сталь

аустенитная, закалённая 200 675 M1

C C C

аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2

C C C

аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3

C C C

Ковкий литейный чугун

ферритный 200 675 K1

C C C

250 340 430 130 170 235

перлитный 260 867 K2

C C C

225 280 375 110 150 200

Серый чугун

с низким пределом прочности 180 602 K3

C C C

270 360 450 140 190 250

высокой прочности/аустенитный 245 825 K4

C C C

225 280 375 110 150 200

Высокопрочный чугун

ферритный 155 518 K5

C C C

270 360 450 140 190 250

перлитный 265 885 K6

C C C

230 280 410 120 160 220

Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7

C C C

210 270 360 110 150 200

Алюминиевые ковкие сплавы

не упрочняемые термической обработкой 30 – N1

C C

2400 2400 2640 1600 1600 1760 2000 2000 2200

упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2

C C

1800 1800 2040 1200 1200 1360 1500 1500 1700

Алюминиевые литейные сплавы

≤ 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 75 260 N3

C C

600 660 720 400 440 480 500 550 600

≤ 12 % Si, упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 90 314 N4

C C

480 480 530 320 320 350 400 400 440

> 12 % Si, не упрочняемые термической обработкой 130 447 N5

C C

240 280 310 160 190 210 200 235 260

Магниевые сплавы 70 250 N6

C C

600 660 720 400 440 480 500 550 600

Медь и медные сплавы (бронза/латунь)

нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7

C C

460 580 640 305 390 430 380 485 535

латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8

C C

320 410 450 220 270 300 270 340 375

медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9

C C

300 380 430 200 260 280 250 320 355

высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10

C C

200 240 270 120 150 180 160 200 230

Жаропрочные сплавы

на основе Fe

отожжённые 200 675 S1

C C

упрочнённые 280 943 S2

C C

на основе Ni или Co

отожжённые 250 839 S3

C C

55 60 65

упрочнённые 350 1177 S4

C C

45 50 55

литейные 320 1076 S5

C C

30 40 45

Титановые сплавы

чистый титан 200 675 S6

C C

80 100 110

α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7

C C

35 45 60 30 45 50

β-сплавы 410 1396 S8

C C

Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9

C C

Молибденовые сплавы 300 1013 S10

C C

Закалённая сталь

закалённая и отпущенная 50 HRC – H1

C C

60 80 110

закалённая и отпущенная 55 HRC – H2

C C

40 50 70

закалённая и отпущенная 60 HRC – H3

C C

40 45 60

Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC – H4

C C

50 70 90

Термопласты без абразивных включений O1

C C C

700 800 900 800 1000 1100 800 900 1000 600 700 750 700 800 900

Реактопласты без абразивных включений O2

C C C

600 700 800 720 920 1010 700 800 900 480 610 670 600 765 840

Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3

Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4

Пластмассы, армированные арамидным волокном

арамидопластики O5

Графит (технический)

80 по Шору

C C

600 700 900 600 700 900 700 800 1000 400 500 700

C Возможная область применения, режимы резания уменьшить на 30–50 % (для ISO M повысить прим. на 70–80 %).

Классификацию по группам обрабатываемости см. со стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.

* a

= 1/50, v

= 40 % выше, чем 1/20.

В таблице указаны средние значения.

В особых случаях необходима корректировка режимов резания.

HC = твёрдый сплав с покрытием

HW = твёрдый сплав без покрытия

HF = мелкозернистый твердый сплав без покрытия

BH = сплав с высоким содержанием CBN

BL = сплав с низким содержанием CBN

DP = поликристаллический алмаз

CN = керамика Si

292

Техническая информация — Фрезерование

Группа материалов

Тип фрезы M2025 M2026

Подача на зуб f

для

= D

= a

p макс

= L

p ma

Для фрезерования плоскостей Для фрезерования плоскостей

Угол в плане κ 42° 42°

Стр.

¤246¤ ¤246¤

[мм] f

[мм]

Ø фрезы или диапазон Ø [мм]

80–160 200–250

Макс. режимы резания a

p макс

= L

[мм] 3,0 3,0

Нелегированная сталь

Низколегированная сталь

Высоколегированная и инструментальная сталь

Нержавеющая сталь

Ковкий литейный чугун 0,30 0,30

Серый чугун 0,35 0,35

Высокопрочный чугун 0,30 0,30

Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 0,20 0,20

Алюминиевые ковкие сплавы

Алюминиевые литейные сплавы

Магниевые сплавы

Медь и медные сплавы (бронза/латунь)

Жаропрочные сплавы

Титановые сплавы

Вольфрамовые сплавы

Молибденовые сплавы

Закалённая сталь

Закалённый чугун

Термопласты

Пластмассы, армированные углеволокном

Графит (технический)

Тип пластин

ON . . 0504 . .

P45424-1

ON . . 0504 . .

P45424-2

Поправочный коэффициент Ka

/ D

1/1 – 1/2 1,0 1,0

для подачи на зуб в зависимости

от отношения ширины резания a

к диаметру фрезы D

1/5 1,1 1,1

1/10 1,2 1,2

1/20 1,3 1,3

и стальное литьё

и аустенитная / ферритная

Рекомендации по выбору подачи (начальные значения)

для фрезерования плоскостей/уступов

В таблице указаны рекомендуемые значения подачи.

В особых случаях необходима корректировка режимов

резания.

293

Техническая информация — Фрезерование

Рекомендации по выбору подачи (начальные значения)

Высокопроизводительные фрезы

В таблице указаны рекомендуемые значения подачи.

В особых случаях необходима корректировка режимов

резания.

Группа материалов

Тип фрезы M4002 M4002

Подача на зуб f

для

= D

= a

p макс

= L

p ma

r max

Для фрезерования плоскостей Для плунжерного фрезерования

Угол в плане κ 15° 15°

Стр.

¤248¤ ¤248¤

[мм] f

[мм]

Ø фрезы или диапазон Ø [мм]

25–66 25–66

Макс. режимы резания a

p макс

= L

[мм] 1,5 a

r max

8 мм

Нелегированная сталь

1,60 0,25

Низколегированная сталь

1,40

0,22

Высоколегированная и инструментальная сталь

1,00

0,16

Нержавеющая сталь

0,60

0,12

Нержавеющая сталь

0,60

0,12

Ковкий литейный чугун

1,40

0,22

Серый чугун

1,60

0,25

Высокопрочный чугун

1,40

0,22

Чугун с вермикулярным графитом (CGI)

1,40

0,22

Алюминиевые ковкие сплавы

Алюминиевые литейные сплавы

Магниевые сплавы

Медь и медные сплавы (бронза/латунь)

Жаропрочные сплавы

0,60

0,10

Титановые сплавы

0,60

0,10

Вольфрамовые сплавы

0,60

0,10

Молибденовые сплавы

0,60

0,10

Закалённая сталь

Закалённый чугун

Термопласты

0,40

0,15

Пластмассы, армированные углеволокном

Графит (технический)

0,40

0,12

Тип пластин

SDMT09T308 . .

SDMT09T320 . .

SDMT09T3ZDR . .

SDMT09T308 . .

SDMT09T320 . .

SDMT09T3ZDR . .

Поправочный коэффициент Ka

/ D

1/1 – 1/2 1,0

для подачи на зуб в зависимости

от отношения ширины резания a

к диаметру фрезы D

1/5 1,4

1/10 1,8

1/20

1/50

Поправочный коэффициент Ka

1<(L:Dc)=

≤2 1,0 1,0

для подачи на зуб в зависимости от

глубины резания a

2<(L:Dc)= ≤4 1,0 0,7

4<(L:Dc)= ≤6 1,0 0,5

= f

· Ka

и стальное литьё

и аустенитная / ферритная

294

Техническая информация — Фрезерование

Рекомендации по выбору подачи (начальные значения)

для фрезерования плоскостей/уступов и контурного фрезерования

Группа материалов

Тип фрезы F4049 M4132 F5038 M4574

Подача на зуб f

для

= D

= a

p макс

= L

p ma

Xtra·tec

Угол в плане κ 90° 90° 90° 45°

Стр. ¤252¤ ¤256¤ ¤264¤ ¤272¤

[мм] f

[мм]

F 4049 M 4132 F 5038 M 4574

Ø фрезы или диапазон Ø [мм]

50–160 25–80

25–40 20–32

Макс. режимы резания a

p макс

= L

[мм] 6,5 9 48 5

Нелегированная сталь

0,15 0,18 0,20

Низколегированная сталь 0,12 0,13 0,15

Высоколегированная и инструментальная сталь 0,12 0,13 0,15

Нержавеющая сталь 0,10 0,10 0,15

Нержавеющая сталь

0,08 0,10 0,10

Ковкий литейный чугун 0,20 0,15 0,20 0,20

Серый чугун 0,25 0,20 0,18 0,25

Высокопрочный чугун 0,20 0,15 0,15 0,20

Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 0,15 0,10 0,15 0,20

Алюминиевые ковкие сплавы 0,12

Алюминиевые литейные сплавы 0,15

Магниевые сплавы 0,12

Медь и медные сплавы (бронза/латунь) 0,12

Жаропрочные сплавы 0,10 0,10 0,10

Титановые сплавы 0,10 0,10 0,10

Вольфрамовые сплавы 0,10 0,10 0,10

Молибденовые сплавы 0,10 0,10 0,10

Закалённая сталь

Закалённый чугун

Термопласты 0,10 0,10

Пластмассы, армированные углеволокном

Графит (технический) 0,10

0,10 0,10

Тип пластин SNEF1204 . .

SDMT09T308 . .

SDMT09T320 . .

SDMT09T3PDR . .

LN . . SDMT09T308 . .

Поправочный коэффициент Ka

/ D

1/1 – 1/2 1,0 1,0

1,0

для подачи на зуб в зависимости

от отношения ширины резания a

к диаметру фрезы D

1/5 1,1 1,1 1,1 1,1

1/10 1,2 1,2 1,2 1,2

1/20 1,3 1,3 1,3 1,3

1/50 1,5 1,5

Поправочный коэффициент Ka

1,0

для подачи на зуб в зависимости

от глубины резания a

2 1,0

3 1,0

4 1,0

6 0,8

= f

· Ka

8 0,7

p макс

= L

0,5

и стальное литьё

и аустенитная / ферритная

295

Техническая информация — Фрезерование

В таблице указаны рекомендуемые значения подачи.

В особых случаях необходима корректировка режимов резания.

Группа материалов

Тип фрезы F4049 M4132 F5038 M4574

Подача на зуб f

для

= D

= a

p макс

= L

p max

Xtra·tec

Угол в плане κ 90° 90° 90° 45°

Стр. ¤252¤ ¤256¤ ¤264¤ ¤272¤

[мм] f

[мм]

F 4049 M 4132 F 5038 M 4574

Ø фрезы или диапазон Ø [мм]

50–160 25–80

25–40 20–32

Макс. режимы резания a

p макс

= L

[мм] 6,5 9 48 5

Нелегированная сталь

0,15 0,18 0,20

Низколегированная сталь 0,12 0,13 0,15

Высоколегированная и инструментальная сталь 0,12 0,13 0,15

Нержавеющая сталь 0,10 0,10 0,15

Нержавеющая сталь

0,08 0,10 0,10

Ковкий литейный чугун 0,20 0,15 0,20 0,20

Серый чугун 0,25 0,20 0,18 0,25

Высокопрочный чугун 0,20 0,15 0,15 0,20

Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 0,15 0,10 0,15 0,20

Алюминиевые ковкие сплавы 0,12

Алюминиевые литейные сплавы 0,15

Магниевые сплавы 0,12

Медь и медные сплавы (бронза/латунь) 0,12

Жаропрочные сплавы 0,10 0,10 0,10

Титановые сплавы 0,10 0,10 0,10

Вольфрамовые сплавы 0,10 0,10 0,10

Молибденовые сплавы 0,10 0,10 0,10

Закалённая сталь

Закалённый чугун

Термопласты 0,10 0,10

Пластмассы, армированные углеволокном

Графит (технический) 0,10

0,10 0,10

Тип пластин SNEF1204 . .

SDMT09T308 . .

SDMT09T320 . .

SDMT09T3PDR . .

LN . . SDMT09T308 . .

Поправочный коэффициент Ka

/ D

1/1 – 1/2 1,0 1,0

1,0

для подачи на зуб в зависимости

от отношения ширины резания a

к диаметру фрезы D

1/5 1,1 1,1 1,1 1,1

1/10 1,2 1,2 1,2 1,2

1/20 1,3 1,3 1,3 1,3

1/50 1,5 1,5

Поправочный коэффициент Ka

1,0

для подачи на зуб в зависимости

от глубины резания a

2 1,0

3 1,0

4 1,0

6 0,8

= f

· Ka

8 0,7

p макс

= L

0,5

и стальное литьё

и аустенитная / ферритная

296

Техническая информация — Фрезерование

Рекомендации по высокоскоростной обработке

1. Максимально допустимая частота вращения:

Запрещается превышать указанные в таблицах

предельные значения оборотов шпинделя.

В противном случае это может повлиять на

функционирование и надёжность работы

инструмента.

2. Следует использовать только оригинальные

пластины и сборочные детали Walter (винты

и т. д.). Рекомендация: после 5 смен пластин

необходимо установить новые винты.

3. Соблюдайте моменты затяжки, указанные в

каталоге.

4. Балансировка:

При обработке с высокой частотой вращения

(> 6000) или скоростью резания > 1000 м/мин

требуется 2-ступенчатая балансировка:

a. Основная балансировка корпуса инструмен-

та, включая пластины (выполняется фирмой

Walter по запросу). При ее выполнении следует

использовать предварительно отбалансиро-

ванные базовые держатели.

b. Точная балансировка режущего инструмента

в сборе с оснасткой. Операция точной баланси-

ровки является обязательной, поскольку даже

малейшее радиальное биение может

значительно повлиять на класс балансировки.

5. Минимальный вылет инструмента: при

уменьшении радиальных биений и дисбаланса

увеличивается срок службы шпинделя.

Указанные значения частоты вращения

относятся только к применению инструментов

без дополнительных удлинителей.

6. Защитные кожухи: соответствующие кожухи

должны использоваться для защиты от

стружки или отколовшихся режущих элементов.

7. Повреждённые инструменты:

При восстановлении инструментов для

высокоскоростной обработки следует

указывать рабочую частоту вращения.

Восстановление инструментов Walter для

высокоскоростного резания должно

выполняться только фирмой Walter.

8. Используемые стандарты:

Walter рекомендует применять стандарт

балансировки DIN 69888, который содержит

описание балансировки инструментов и

требования к балансировке при обработке

резанием.

Стандарт DIN 69888 соответствует требовани-

ям при обработке резанием и содержит

требования к балансировке инструментов,

изложенные в доступной форме. В отличие от

него, в стандарте DIN ISO 1940, который

использовался ранее, балансировка описана

с учётом требований, действующих в отрасли

машиностроения в целом. Требования при

обработке со скоростью резания >1000 м/мин

изложены в стандарте DIN ISO 15641.

Фрезы Walter

Инстру-

мент

Важные

компоненты

безопасности

Относит-

ся к

макс

[об/мин] при D

Ø 10 Ø 16 Ø 20 Ø 25 Ø 32 Ø 40 Ø 50 Ø 63 Ø 80 Ø 100 Ø 125 Ø 160 Ø 200 Ø 250 Ø 315

F2010

все кассеты 6.700 6.000 5.400 4.700 4.200 3.800

3.350

F2139

P 32 . . D

40.000* 40.000* 40.000* 40.000*

F2146 OP..0504.. D

12.680 11.200 10.000 9.000 7.900 7.100 6.300

F2231

Форма A

RD . . 0501M0 D

40.000*

RD . . 0803M0 D

40.000*

RD . . 10T3M0 D

40.000*

RD . . 1204M0 D

33.300

RD . . 1605M0 D

27.200

RD . . 2006M0 D

24.300

F2233

SD . . 09T3 . . D

40.000* 39.600 35.000 31.300 28.000 25.000 22.100 19.800

SP . . 1204 . . D

40.000 40.000 37.600 33.600 30.000 26.600 23.800 21.200 17.000

F2234

RD . . 0501M0 D

40.000* 40.000* 40.000*

RD . . 07T1M0 D

40.000* 40.000* 40.000* 35.000 31.300

RD . . 0803M0 D

40.000* 40.000* 40.000*

RD . . 10T3M0 D

40.000* 40.000* 37.100

RD . . 1204M0 D

33.300 29.400 26.300 23.500 21.000 18.600 16.600

RD . . 1605M0 D

21.700 19.400 17.200 15.300 13.700

RD . . 2006M0 D

19.400 17.200 15.300 13.700 12.100

F2238

LP . . 0703 . . D

40.000* 40.000* 39.900 35.700 31.900

LP . . 15T3 . . D

21.900 19.600

LP . . 1504 . . D

18.500 16.500 14.600 13.000 11.700

AP . . 2004 . . D

17.300 15.500 13.700

F2241

SP . . 0603 . . D

40.000* 40.000* 40.000* 38.500 37.600 33.600

SP . . 09T3 . . D

40.000* 39.900 35.700 31.900 28.500 25.200 22.600 20.200 17.000

SP . . 1204 . . D

30.800 27.600 24.600 22.000 19.500 17.400 15.600 13.800

F2250

все кассеты D

22.800 20.400 18.100 16.100 14.400 12.800 11.400 10.200

без кассет

SP . . 1204 . .

22.000 19.500 17.400

F2330 P 2633 . . D

35.400 31.700 28.000 25.000 22.400 20.000 17.700

F2334

RO . . 0803M0 D

40.000* 37.100

RO . . 10T3M0 D

37.100 33.200 29.700 26.500 23.500

RO . . 1204M0 D

28.200 25.200 22.500 19.900

RO . . 1605M0 D

23.000 20.500 18.100 16.200 14.500

RO . . 2006M0 D

19.400 17.200 15.300 13.700 12.100

Указанная частота вращения 40 000 об/мин относится ко всему диапазону диаметров инструмента 8–32 мм.

* Частота вращения, превышающая 40 000 об/мин, может использоваться при благоприятных условиях и обработке инструментами с минимальным вылетом по

согласованию с фирмой Walter.

297

Техническая информация — Фрезерование

Фрезы Walter

Инстру-

мент

Важные

компоненты

безопасности

Относит-

ся к

макс

[об/мин] при D

Ø 10 Ø 16 Ø 20 Ø 25 Ø 32 Ø 40 Ø 50 Ø 63 Ø 80 Ø 100 Ø 125 Ø 160 Ø 200 Ø 250 Ø 315

F2334R

RO . X 10T3 D

40.000* 37.100 33.200

RO . X 1204 D

28.200 25.200 22.500

F3040

ZD . . 1504 . . D

36.500 32.200 28.800 25.800 23.000

ZD . . 2005 . . D

32.200 28.800 25.800 23.000

F4030

P 23696-1.0 D

34.900 30.800 27.600 24.600 22.000

P 23696-1.0 D

20.200 18.000 15.900 14.200

F4031 P 8001 D

40.000* 40.000* 40.000* 40.000*

F4033

SN . X 1205 . . D

20.000 17.900 16.000 14.200 12.700 11.300 10.000

SN . X 1606 . . D

21.000 18.800 16.800 15.000 13.300 11.900 10.600 9.400 8.400 7.500

F4038 AD . . 0803 . . D

40.000* 38.000 33.600

F4138 AD . . 1204 . . D

25.100 22.400 20.000 17.900 15.800

F4238 AD . . 1606 . . D

15.800 14.100 12.600 11.100

F4338 AD . . 1807 . . D

12.600 11.100 10.000 8.900

F4041 LNGX 1307 . . D

14.000 12.500 11.200 10.000 8.800 7.900 7.000 6.200 5.600 5.000

F4042

F4042R

AD . . 0803 . . D

40.000* 40.000* 38.000 33.600 30.100 26.900

AD . . 10T3 . . D

39.600 35.400 31.700 28.000 25.000 22.400 20.000

AD . . 1204 . . D

28.400 25.100 22.400 20.000 17.900 15.800

AD . . 1606 . . D

15.800 14.100 12.600 11.100 10.000 8.900 7.900

AD . . 1807 . . D

17.600 15.800 14.100 12.600 11.100 10.000 8.900 7.900

F4045

XN . F 0705 . . D

10.000 8.800 7.900 7.000 6.200 5.600

XN . F 0906 . . D

5.700 5.100 4.600 4.000 3.600

F4047 SN . X 1205 . . D

18.800 16.800 14.000 13.300 11.900 10.600 9.400 8.400

F4048 SN . X 1205 . . D

18.800 16.800 14.000 13.300 11.900 10.600 9.400 8.400

F4049 SNEF1204 . . D

11.200 10.000 8.800 7.900 7.000 6.200

F4050 D

20.000 17.800 16.000 14.100 12.600

F4080

OD . . 0504 . . D

29.400 26.300 23.500 21.000 18.600 16.600 14.900 13.100

OD . . 0605 . . D

19.600 17.500 15.500 13.800 12.400 10.900 9.800

F4081

OD . . 0504 . . D

29.400 26.300 23.500 21.000 18.600 16.600

OD . . 0605 . . D

19.600 17.500 15.500 13.800

F4053 LN . X 0702 . . D

21.200 19.000 17.000 15.000

F4153

LN . U 0803 . . D

11.000 9.900 8.800 7.800

LN . U 0804 . . D

9.300 8.300 7.400 6.500

LN . U 1005 . . D

13.700 12.300 11.000 9.700

F4253

LN . U 0804 . . D

17.000 15.000

LN . U 1005 . . D

16.100 14.200

LN . U 1206 . . D

12.400 10.900 9.800 8.700

LN . U 1608 . . D

7.800 7.000 6.200

5.500

F5038 LN . . 0904 . . D

39.600 35.000 31.300 28.000 25.000

F5041 LN . . 0904 . . D

39.600 35.000 31.300 28.000 25.000

F5141 LN . . 1306 . . D

22.500 20.200 18.000 15.900 14.200 12.700 11.200

F5241 LN . . 1607 . . D

20.200 18.000 15.900 14.200 12.700 11.200

F5138 LNHU 1306 . . D

22.500 20.200 18.000 15.900

F5055 SX . . D

5.100 4.000 3.200 2.600 2.000 1.600 1.300

M2025

ONHF . . 0504 . .

P45424-1

4.900 4.400 3.900 3.500

M2026

ONHF . . 0504 . .

P45424-2

3.100 2.800

M4002 SD . . 09T3 . . D

40.000* 39.900 35.700 31.900 28.500

M4132 SD . . 09T3 . . D

40.000* 39.900 35.700 31.900 28.500 25.200

M4574 SD . . 09T3 . . D

40.000* 40.000* 39.900

согласованию с фирмой Walter.

Рекомендации по высокоскоростной обработке (продолжение)

298

Техническая информация — Фрезерование

Рекомендации по применению высокопроизводительных фрез M4002

Фрезерование с врезанием

под углом

Максимальная глубина врезания E

[°]

[мм]

SD..09T3..

9,0

32 4,8

4,4

3,0

2,8

2,0

52 2,0

1,8

1,6

1,4

Винтовая интерполяция в сплошном

материале

Диапазон диаметров для фрезерования

отверстия за один заход [мм]

pmax

[мм]

Пластина

SD..09T3..

0 мин

[мм]

0 макс

[мм]

25 32,400

50,00

32 46,400

64,00

35 52,400

70,00

40 62,400

80,00

42 66,400

84,00

50 82,400

100,00

52 86,400

104,00

63 108,400

126,00

66 114,400

132,00

25,40 33,200

50,80

31,75 45,900

63,50

38,10 58,600

76,20

50,80 84,000

101,60

63,50 109,400

127,00

Информация для программирования

мм

SD . . 09T308 . . 15° 3 1,5 8,27

SD . . 09T320 . . 15° 3 1,5 6,81

SD . . 09T3ZDR . . 15° 3 1,5 6,81

299

Техническая информация — Фрезерование

A.) МОНТАЖ УСТАНОВОЧНЫХ И РАСПОРНЫХ КЛИНЬЕВ

– Вставьте составные винты FS2182 (1) в установочные

клинья FK377 (2). При этом составной винт следует

вворачивать прим. на один виток резьбы!

– Вставьте собранный установочный клин FK377 (2) в

корпус. Вверните составной винт FS2185 (1) прим. на три

оборота.

– Вставьте распорный клин FK378 (3) в предусмотренное

для него посадочное гнездо в корпусе.

– Вверните винт с потайной головкой FS2186 (4) через рас-

порный клин FK378 (3) в корпус прим. на два оборота.

B.) УСТАНОВКА ПЛАСТИН ДЛЯ ЧЕРНОВОЙ И ЧИСТОВОЙ

ОБРАБОТКИ

– Вставьте пластину вдоль опорных поверхностей в

посадочное гнездо.

– Слегка прижмите установочный клин FK377 (2).

– Установку пластин для чистовой обработки следует

производить только в регулируемое посадочное гнездо

с распорным клином.

Инструкция по сборке и настройке фрез с мелким шагом для обработки уступов

Xtra·tec

F4049

C.) НАСТРОЙКА ВРАЩЕНИЯ БЕЗ ТОРЦЕВОГО БИЕНИЯ

– Проверьте отсутствие торцевого биения.

– Установите пластину для чистовой обработки при помощи

винта с потайной головкой FS2186 (4) на 0,04 мм выше

самой выступающей пластины для черновой обработки.

– В случае оснащения только пластинами для черновой

обработки устанавливайте пластины в регулируемые

посадочные гнезда на уровне самой выступающей

нерегулируемой пластины для черновой обработки.

– Затяните все установочные клинья FK377 (2) динамоме-

трическим ключом (FS2003 или FS2248) моментом 4 Нм.

– Измерьте торцевое биение.

ВНИМАНИЕ:

– При возврате распорного клина в исходное положение

пластина для чистовой обработки отжимается вручную.

①

②

③

④

Смотреть видео с

обзором новинок:

сканировать код QR или перейти

по ссылке http://goo.gl/5vHNmd

ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА

Walter ¤3¤

Токарная обработка ISO

¤4¤

Обработка канавок ¤16¤

ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ

И НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ

Walter Titex ¤85¤

DC170 – новый эталон сверления ¤86¤

Свёрла твёрдосплавные

¤88¤

Walter

¤119¤

Инструмент для снятия фасок

¤120¤

Чистовые расточные оправки

¤122¤

Пластины для обработки отверстий

¤126¤

Walter Prototyp

¤149¤

Раскатники твёрдосплавные ¤150¤

Метчики HSS-E ¤151¤

Резьбофрезы твёрдосплавные ¤152¤

ФРЕЗЕРОВАНИЕ

Walter Prototyp ¤173¤

Фрезы твёрдосплавные ¤174¤

Walter

¤193¤

Компетенция в металлообработке ¤194¤

Фрезы торцовые, фрезы для

обработки уступов и пазов

¤204¤

Инструментальные материалы ¤216¤

ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ОСНАСТКА

Инструментальная оснастка ¤301¤

Walter Capto™ ¤302¤

ИННОВАЦИОННАЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ОСНАСТКА

Точность от шпинделя

до режущей кромки

Новая продукция

Выпуск 2014-2

Инструментальная

оснастка

ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ОСНАСТКА

Walter Capto™, надёжная

модульная система

Модульная система для обрабатывающих центров.

Walter Capto™ гарантирует высокую эксплуатационную

надёжность и жёсткость. Большой выбор удлинителей,

переходников и базовых держателей снижает потребность

в дорогих специальных инструментах с большими сроками

поставки.

Walter расширяет свою программу, предлагая новые оправ-

ки с хвостовиками, например, Big Plus и CAT-V. Это обеспе-

чивает высокую точность, универсальность и эксплуата-

ционную надёжность использования инструментов марок

Walter, Walter Titex и Walter Prototyp на различных станках.

Информация для заказа на стр. ¤304¤.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Высокая эксплуатационная надёжность благодаря

прочной конструкции

– Высокая точность позиционирования

– Передача высокого крутящего момента

– Надёжность крепления благодаря контакту по двум

поверхностям

– Высокая жёсткость на изгиб

Высокая универсальность

– Модульная конструкция

– Для обрабатывающих центров, токарных и многоцеле-

вых станков

ХВОСТОВИК

– Для всех основных исполнений шпинделя

(SK 40, SK 50, HSK 63, HSK 100, MAS-BT, CAT-V, BigPlus)

– Разных размеров (C3, C4, C5, C6, C8)

– Разной длины

ИНСТРУМЕНТЫ

– Для всех видов обработки (токарная обработка, фрезеро-

вание, обработка отверстий и нарезание резьбы)

– Для инструментов с пластинами и цельных инструментов

– В различном исполнении, включая ScrewFit и ConeFit

302

Тип: F4042.T28.032.Z04.11

Тип: B4035.C6.16-20.Z1.WC03L

Тип: AK580.C3.T28.55

НОВИНКА

2014

ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ОСНАСТКА

Инструментальная оснастка

Walter Capto™: универсальная

программа для разных задач

LWS

B421x.C.

Опционально

Ø 41–153 мм

B3220.C.

HSK-Walter Capto™

C...390.410

SK-Walter Capto™

C...390B.140

MAS-BT-Walter Capto™

C...390B.55/58

SK**-Walter Capto™

C...390B.540

MAS-BT**-Walter Capto™

C...390B.555/558

CAT-V-Walter Capto™

C...A390B.45

C...-391.02 C...-391.01Переходники

** СИСТЕМА BIG-PLUS,

лицензия BIG DAISHOWA

Walter Capto

Токарные инструменты

AK 580.C C...-391.14

303Walter – Инструментальная оснастка

ОСНАСТКА ИЗ ПРОГРАММЫ WALTER CAPTO™

НО-

ВИНКА

НО-

ВИНКА

НО-

ВИНКА

НО-

ВИНКА

НО-

ВИНКА

Ø 90–153 мм

B4031.C.

304

Инструментальная оснастка Walter Capto

новый инструмент

Инструмент

Обозначение d

мм

SK DIN69871-AD + B

C3-390B.140-40030

SK40 C3 30 M16 0,8

C3-390B.140-40060

SK40 C3 60 M16 1

C3-390B.140-50030

SK50 C3 30 M24 2,6

C3-390B.140-50060

SK50 C3 60 M24 2,7

C4-390B.140-40060

SK40 C4 60 M16 1,1

C4-390B.140-50030

SK50 C4 30 M24 2,6

C4-390B.140-50060

SK50 C4 60 M24 2,8

C5-390B.140-40040

SK40 C5 40 M16 0,9

C5-390B.140-40080

SK40 C5 80 M16 1,5

C5-390B.140-50030

SK50 C5 30 M24 2,6

C5-390B.140-50070

SK50 C5 70 M24 3,1

C6-390B.140-40085

SK40 C6 85 M16 1,8

C6-390B.140-50030

SK50 C6 30 M24 2,5

C6-390B.140-50080

SK50 C6 80 M24 3,6

C8-390B.140-50070

SK50 C8 70 M24 3,7

C8-390B.140-50120

SK50 C8 120 M24 5,6

Сборочные детали входят в комплект поставки.

Базовые держатели DIN 69871-AD + B

SK40 + SK50

C…-390B.140

- Walter Capto

по ISO 26623

305

Инструментальная оснастка Walter Capto

Инструмент

Обозначение d

мм

SK DIN69871-AD + B

C3-A390B.45-40030

40 C3 30 5/8-11 UNC 0,8

C3-A390B.45-40060

40 C3 60 5/8-11 UNC 1

C3-A390B.45-50030

50 C3 30 1-8 UNC 2,6

C3-A390B.45-50060

50 C3 60 1-8 UNC 2,7

C4-A390B.45-40030

40 C4 30 5/8-11 UNC 0,8

C4-A390B.45-40060

40 C4 60 5/8-11 UNC 1,1

C4-A390B.45-50030

50 C4 30 1-8 UNC 2,6

C4-A390B.45-50060

50 C4 60 1-8 UNC 2,8

C5-A390B.45-40040

40 C5 40 5/8-11 UNC 0,9

C5-A390B.45-40080

40 C5 80 5/8-11 UNC 1,5

C5-A390B.45-50030

50 C5 30 1-8 UNC 2,6

C5-A390B.45-50070

50 C5 70 1-8 UNC 3,1

C6-A390B.45-40085

40 C6 85 5/8-11 UNC 1,9

C6-A390B.45-50030

50 C6 30 1-8 UNC 2,5

C6-A390B.45-50080

50 C6 80 1-8 UNC 3,6

C8-A390B.45-50070

50 C8 70 1-8 UNC 3,7

C8-A390B.45-50120

50 C8 120 1-8 UNC 5,6

Сборочные детали входят в комплект поставки.

Базовые держатели CAT-V

CAT-V 40 + CAT-V 50

C…-A390B.45

- Walter Capto

по ISO 26623

новый инструмент

306

Инструментальная оснастка Walter Capto

новый инструмент

Инструмент

Обозначение d

мм

JIS B 6339-AD + B

C3-390B.55-40030

SK40 C3 30 M16 1

C3-390B.55-40060

SK40 C3 60 M16 1,1

C3-390B.58-50040

SK50 C3 40 M24 3,6

C3-390B.58-50070

SK50 C3 70 M24 3,7

C4-390B.55-40030

SK40 C4 30 M16 0,9

C4-390B.55-40060

SK40 C4 60 M16 1,2

C4-390B.58-50040

SK50 C4 40 M24 3,5

C4-390B.58-50070

SK50 C4 70 M24 3,8

C5-390B.55-40050

SK40 C5 50 M16 1,1

C5-390B.55-40090

SK40 C5 90 M16 1,7

C5-390B.58-50040

SK50 C5 40 M24 3,4

C5-390B.58-50080

SK50 C5 80 M24 4

C6-390B.55-40075

SK40 C6 75 M16 1,7

C6-390B.58-50050

SK50 C6 50 M24 3,5

C6-390B.58-50100

SK50 C6 100 M24 4,6

C8-390B.58-50070

SK50 C8 70 M24 4

C8-390B.58-50120

SK50 C8 120 M24 5,9

Сборочные детали входят в комплект поставки.

Базовые держатели MAS-BT JIS B 6339-AD + B

SK40 + SK50

C…-390B.58 / C…-390.55

- Walter Capto

по ISO 26623

307

Инструментальная оснастка Walter Capto

Инструмент

Обозначение d

мм

SK DIN69871-AD+B

C3-390B.540-40030

SK40 C3 30 M16 0,9

C3-390.540-50030A SK50 C3 30 M24 2,6

C4-390B.540-40040

SK40 C4 40 M16 0,9

C4-390.540-50030A SK50 C4 30 M24 2,6

C5-390B.540-40040

SK40 C5 40 M16 1

C5-390.540-50030A SK50 C5 30 M24 2,6

C6-390B.540-40085

SK40 C6 85 M16 1,8

C6-390.540-50030A SK50 C6 30 M24 2,4

C8-390.540-50070A SK50 C8 70 M24 3,4

Сборочные детали входят в комплект поставки.

Базовые держатели DIN 69871-AD + B

SK40 + SK50

C…-390.540 / C…-390B.540

- Walter Capto

по ISO 26623

- СИСТЕМА BIG-PLUS - лицензия BIG DAISHOWA

новый инструмент

308

Инструментальная оснастка Walter Capto

новый инструмент

Инструмент

Обозначение d

мм

JIS B 6339-AD + B

C3-390B.555-40030

SK40 C3 30 M16 1

C3-390B.558-50040

SK50 C3 40 M24 3,6

C4-390B.555-40040

SK40 C4 40 M16 1

C4-390B.558-50040

SK50 C4 40 M24 3,6

C5-390B.555-40050

SK40 C5 50 M16 1,1

C5-390B.558-50040

SK50 C5 40 M24 3,5

C6-390B.555-40075

SK40 C6 75 M16 1,7

C6-390B.558-50050

SK50 C6 50 M24 3,6

C8-390B.558-50070

SK50 C8 70 M24 4,1

Сборочные детали входят в комплект поставки.

Базовые держатели MAS-BT JIS B 6339-AD + B

SK40 + SK50

C…-390B.558 / C…-390B.555

- Walter Capto

по ISO 26623

- СИСТЕМА BIG-PLUS - лицензия BIG DAISHOWA

309

Инструментальная оснастка

Система обозначений инструментальной оснастки для токарной обработки

Пример

A 2 1 10 – V30 – 25 L – 080 – P

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Вид инструмента

Цельный

С хвостовиком

Серия

Инструментальная

оснастка

Серия

Тип

Державка для

отрезных лезвий для

револьверной головки

с верти кальной осью

Державка для

отрезных лезвий для

дисковой револьвер-

ной головки

Тип адаптера

в шпинделе

V25

VDI25 d = 25 мм

V30

VDI30 d = 30 мм

V40

VDI40 d = 40 мм

V50

VDI50 d = 50 мм

Тип адаптера со стороны

инструмента, высота лезвия

Высота лезвия 26 мм

Высота лезвия 32 мм

Тип адаптера со стороны

инструмента, исполнение

Правое

Левое

Нейтральное

Длина

хвостовика

065

= 65 мм

080

= 80 мм

Исполнение

Точный подвод СОЖ

1-й разделительный

знак

–

Метрические размеры

Дюймы

310

Обработка канавок

новый инструмент

Державка Walter VDI

A2110-P

Державка VDI для отрезных лезвий

для револьверной головки с верти-

кальной осью

- Система закрепления VDI для

револьверных головок с вертикальной

осью для отрезных лезвий

Инструмент

Обозначение

мм

мм кг

A2110-V25-26L-080-P

25 26 43 30 17 38 83 52 37 37 1,2

A2110-V25-26R-080-P

25 26 43 30 17 38 83 52 37 37 1,2

A2110-V30-26L-080-P

30 26 50 35 17 45 90 52 37 37 1,5

A2110-V30-26R-080-P

30 26 50 35 17 45 90 52 37 37 1,5

A2110-V30-32L-087-P

30 32 51 35 17 46 84 52 39 39 1,6

A2110-V30-32R-087-P

30 32 51 35 17 46 84 52 39 39 1,6

A2110-V40-32L-080-P

40 32 76 42,5 20 67,5 80 46 50 50 2,9

A2110-V40-32R-080-P

40 32 76 42,5 20 67,5 80 46 50 50 2,9

K Лезвия с внутренним подводом СОЖ см. на стр. ¤72¤.

311

Обработка канавок

новый инструмент

Сборочные

детали

/ h 25 / 26 30 / 26 30 / 32 40 / 32

1 Винт M05X010 ISO14579 8.8 M05X010 ISO14579 8.8 M05X010 ISO14579 8.8 M05X016 ISO14581 8.8

2 Клин FK384 FK384 FK383 FK384

3 Винт M06X020 DIN7984 10.9 M06X020 DIN7984 10.9 M08X025 ISO4762 12.9 M08X025 ISO4762 12.9

4 Винт M06X014 DIN7984 10.9 M06X014 DIN7984 10.9

5 Стопорная шайба FS2276 FS2276

6a Винт FS2278 FS2278 FS2278 FS2278

6b Насадка FS1477 FS1477 FS1477 FS1477

7 Цилиндрический штифт 08,0M6X020 ISO8735 08,0M6X020 ISO8735 08,0M6X016 ISO8735 08,0M6X020 ISO8735

8 Эксцентриковый штифт FS2275 FS2275 FS2275 FS2275

9 Уплотнительное кольцо

УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ КОЛЬЦО

23,52X1,78 70/75

УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ КОЛЬЦО

28,3X1,78 70/75

УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ КОЛЬЦО

28,3X1,78 70/75

УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ КОЛЬЦО

37,77X2,62 70/75

10 Уплотнительное кольцо

УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ КОЛЬЦО

24X2 70/80

УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ КОЛЬЦО

24X2 70/80

УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ КОЛЬЦО

27X2 70/80

УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ КОЛЬЦО

27X2 70/80

11 Ключ FS1592 FS1592 FS1592 FS1592

12 Ключ ISO 2936-4 (SW4) ISO 2936-4 (SW4) ISO 2936-4 (SW4) ISO 2936-4 (SW4)

13 Ключ ISO 2936-5 (SW5) ISO 2936-5 (SW5) ISO 2936-6 (SW6) ISO 2936-6 (SW6)

312

Инструментальная оснастка

новый инструмент

Державка Walter VDI

A2111-P

Державка VDI для отрезных лезвий

для дисковой револьверной головки

- Система закрепления VDI для

дисковых револьверных головок для отрезных лезвий

Инструмент

Обозначение

мм

мм кг

A2111-V30-26L-045-P

30 26 35 35 50,5 45,5 33 33 1,7

A2111-V30-26R-045-P

30 26 35 35 50,5 45,5 33 33 1,7

A2111-V30-32L-045-P

30 32 42,5 42,5 50,5 45,5 42,5 42,5 2,6

A2111-V30-32R-045-P

30 32 42,5 42,5 50,5 45,5 42,5 42,5 2,6

A2111-V40-32L-045-P

40 32 42,5 42,5 50,5 45,5 42,5 42,5 2,9

A2111-V40-32R-045-P

40 32 42,5 42,5 50,5 45,5 42,5 42,5 2,9

K Лезвия с внутренним подводом СОЖ см. на стр. ¤72¤.

313

Инструментальная оснастка

новый инструмент

Сборочные

детали

/ h 30 / 26 30 / 32 40 / 32

1 Винт M05X016 ISO14581 8.8 M05X016 ISO14581 8.8 M05X016 ISO14581 8.8

2 Клин FK384 FK384 FK384

3 Винт M06X025 ISO4762 12.9 M08X025 ISO4762 12.9 M08X025 ISO4762 12.9

4 Винт M06X020 DIN7984 10.9

5a Винт FS2278 FS2278 FS2278

5b Насадка FS1477 FS1477 FS1477

6 Цилиндрический штифт 08,0M6X020 ISO8735 08,0M6X020 ISO8735 08,0M6X020 ISO8735

7 Эксцентриковый штифт 5333 011-01 5333 011-01 5333 011-01

8 Уплотнительное кольцо

УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ КОЛЬЦО

28,3X1,78 70/75

УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ КОЛЬЦО

28,3X1,78 70/75

УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ КОЛЬЦО

28,3X1,78 70/75

9 Уплотнительное кольцо

УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ КОЛЬЦО

24X2 70/80

УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ КОЛЬЦО

27X2 70/80

УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ КОЛЬЦО

27X2 70/80

10 Ключ FS1592 (Torx IP25) FS1592 (Torx IP25) FS1592 (Torx IP25)

11 Ключ ISO 2936-4 (SW4) ISO 2936-4 (SW4) ISO 2936-4 (SW4)

12 Ключ ISO 2936-5 (SW5) ISO 2936-6 (SW6) ISO 2936-6 (SW6)