Новая продукция
Выпуск 2015-1
_
ИННОВАЦИОННЫЕ ТОКАРНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ
Экономическая
эффективность токарной
обработки сегодня
Токарная
обработка
3
4 Walter – Токарная обработка
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА ISO
Державки Walter Turn с направленным
подводом СОЖ (-P): эффективно
и с высокой точностью
ИНСТРУМЕНТЫ: -P
– Подвод СОЖ непосредственно в зону резания через
прижим и по задней поверхности пластины
– Унисерсальный подвод СОЖ через хвостовик
прямоугольного сечения
• Направленный подвод СОЖ для инструментов с
хвостовиками квадратного или круглого сечения
(A2120-P/A2121-P)
• Набор шлангов для СОЖ с соединением G1/8˝ (K601)
– Варианты инструментов
• С хвостовиком прямоугольного сечения 20/25 мм
• С хвостовиком Walter Capto™ C4–C6
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
– Обработка нержавеющих сталей (ISO M), жаропрочных
сплавов (ISO S) и частично сталей ISO P
– Возможность использования при давлении СОЖ в диапа-
зоне 10-150 бар (после консультаций — свыше 150 бар)
– Оптимальное стружколомание, особенно при давлении
свыше 40 бар
– Многостаночный режим работы, например при работе
на многошпиндельных автоматах — стружка удаляется
благодаря оптимальному охлаждению
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Повышение стойкости на 30–150 % при обработке
нержавеющих сталей, жаропрочных сплавов и стали
– Принцип «подключи и работай»: работа на уже
имеющемся оборудовании с давлением от 10 бар без
дополнительной доработки инструмента
– Увеличение скорости резания до 100 % с сохранением
прежней стойкости
Охлаждение передней
поверхности
• Увеличение стойкости
• Увеличенная область
стружколомания
Охлаждение задней поверхности
• Увеличение стойкости
• Повышение скорости резания
Державка с точным подводом СОЖ Рис. DCLNL2525X12-P
Информация для заказа на стр.
¤48¤.
НОВИНКА
2015
Давление СОЖ
• 10–150 бар
• Универсальное
применение
Крепление пластин прижимом
повышенной жесткости
• Высокая эксплуатационная
надёжность
②
①
5
Walter – Токарная обработка
Двойное охлаждение:
Увеличение стойкости на 30–150 % благодаря
оптималь ному подводу СОЖ по передней (1) и
задней (2) поверхности.
Простота:
В комбинации с базовыми держателями VDI A2120/
A2121-P VDI СОЖ подается либо непосредственно
через державку, либо через шланг для СОЖ G1/8˝.
Для державок Walter Capto™ СОЖ подается непо-
средственно через хвостовик.
Точно в зону резания:
СОЖ поступает максимально точно в зону резания,
непосредственно под стружку. Благодаря этому на
станках уже при давлении СОЖ от 10 бар обеспечива-
ются значительные преимущества.
НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ: НАПРАВЛЕННЫЙ ПОДВОД СОЖ WALTER
Прочность:
Прижим повышенной жёсткости прижимает пластину
вниз и в посадочное гнездо. Благодаря этому даже при
тяжёлой черновой обработке пластина остается в по-
садочном гнезде, и обеспечивается точное соблюдение
размеров в ходе обработки.
6 Walter – Токарная обработка
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА ISO
Walter A2120-P / A2121-P:
базовые держатели VDI для державок
с направленным подводом СОЖ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СИСТЕМА
– Подача СОЖ непосредственно через базовый держатель в хвостовик
державки
– Универсальность благодаря возможности установки в прямом и пе-
ревёрнутом положении благодаря двум поверхностям с зубьями VDI
– Наружный подвод СОЖ через сопло, может быть закрыт и загермити-
зирован вручную
– Максимальное усилие затяжки благодаря надёжному креплению
клин-прихватом
– Без уплотнительных колец в зоне подвода СОЖ
– Давление СОЖ до 80 бар
– Сохранение контакта с переходником для подвода СОЖ в случае
изменения вылета инструмента
– Хвостовики прямоугольного
сечения 20 и 25 мм
– Держатели VDI 30,
VDI 40 и VDI 50
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
– Для использования на всех
станках с револьверной головкой VDI
– Обработка любых материалов
– Использование инструментов с внутренним
подводом СОЖ по технологии «подключи и
работай»
Державка VDI для револьверной
головки с вертикальной осью Тип: A2120..L..-P
Отверстие G1/8"
(дополнительно)
Сопло для
наружного
подвода СОЖ
(дополнительно)
Просмотр видео:
сканировать код QR
или перейти по ссылке
http://goo.gl/89QRau
Просмотр анимации:
сканировать код QR
или перейти по ссылке
http://goo.gl/gIbwEc
НОВИНКА
2015
Хвостовик с двумя
поверхностями с
зубьями VDI
Прямой подвод
СОЖ
Сохранение контакта
с переходником для подвода СОЖ в
случае изменения вылета инструмента
Отверстие G1/8"
(дополнительно)
Отжимный винт
Информация для заказа на стр.
¤316¤.
7
Walter – Токарная обработка
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Простота работы благодаря кон-
цепции «подключи и работай»
– Сокращение времени простоев
– Быстрая смена инструмента благо-
даря простому клиновому прижиму
– Увеличение стойкости инструмента
и режущей кромки, а также опти-
мизированное стружколомание за
счёт СОЖ, подводимой непосред-
ственно в зону резания
БАЗОВЫЙ ДЕРЖАТЕЛЬ: A2120-P
– Для станков с револьверной головкой с вертикальной осью
– Эргономичный дизайн для минимальных помех
БАЗОВЫЙ ДЕРЖАТЕЛЬ: A2121-P
– Для всех станков с дисковой револьверной головкой
– Простая конструкция и максимальная надёжность
ДЕРЖАВКИ С НАПРАВЛЕН-
НЫМ ПОДВОДОМ СОЖ: -P
– Токарная державка
Walter Turn ISO с направлен-
ным подводом СОЖ, напр.
DCLNR2525X12-P
– Державки для отрезки
и обработки канавок
Walter Cut с направлен-
ным подводом СОЖ, напр.
G1011.2525L-5T21GX24-P
A2120-V40-25L-085-P
DCLNL2525X12-P
A2121-V40-25R-085-P
G1011.2525L-6T21GX24-P
A2121-V40-25L-085-P
G1011.2525R-6T21GX24-P
Установка в перевёрнутом
положении
A2120-V40-25R-085-P
DCLNR2525X12-P
Установка в перевёрнутом
положении
ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
8 Walter – Токарная обработка
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА ISO
Walter Tiger·tec
®
Silver PVD — WSM10S,
WSM20S, WSM30S: сплавы с максимальной
прочностью и износостойкостью благодаря
PVD-Al
2
O
3
ТВЁРДЫЕ СПЛАВЫ
– Максимальная прочность твёрдого сплава благодаря
минимальному тепловому воздействию при нанесении
покрытия WSM10S, WSM20S и WSM30S по новейшей
технологии
– Покрытие на основе оксида алюминия (Al
2
O
3
), нанесён-
ное методом PVD, защищает субстрат от термических
воздействий
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Большая стойкость благодаря минимальной термиче-
ской нагрузке на твёрдый сплав
– Высокая износостойкость за счёт оптимизированного
слоя оксида алюминия
– Обработка без заусенцев и снижение склонности
к наростообразованию благодаря острым режущим
кромкам
Просмотр видео:
сканировать код QR
или перейти по ссылке
http://goo.gl/FUVqKq
Термическая нагрузка
на твёрдый сплав
= температура
Структура
поверхности покрытия
ТЕХНОЛОГИЯ
Конкурент
Tiger·tec
®
Silver PVD
Сильное тепловое воздействие
на твёрдый сплав
Защита от перегрева благодаря
покрытию Al
2
O
3
Высокая сила трения
из-за структуры покрытия
Низкое трение благодаря
улучшенной структуре поверхности
Стружка
Режущая кромка
Заготовка
Обычное
PVD-
покрытие
Режущая кромка
Стружка
Al
2
O
3
Заготовка
НОВИНКА
2015
– Уменьшение трения при обработке благодаря
исключительно гладкой передней поверхности
– Максимальная износо- и теплостойкость при обработке
нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов
ПРОГРАММА
– Материалы: WSM10S, WSM20S, WSM30S
– Формы: C, D, S, T, V, W
– Задний угол: 5° (B), 7° (C), 11° (P)
– Геометрии: FM4, MM4, RM4
Информация для заказа на стр. ¤34¤.
9
Walter – Токарная обработка
ОБЗОР СПЛАВОВ ISO S/ISO M
ISO M
Основная
Нержавеющая сталь
– Аустенитные нержавеющие стали, например, для
трубопроводов из сплава 10Х17Н13М2Т
– Дуплексные стали, например, для всасывающего штуцера
для химической промышленности
ISO S
Основная
Жаропрочные сплавы
– Сплавы на основе никеля, например, диски турбин
из Inconel 718
– Сплавы на основе кобальта, например, для паро- и
кислотостойкой арматуры
ISO P
Дополни-
тельная
Сталь
– Обработка на прутковых и многошпиндельных автоматах
– Прерывистое резание с коротким временем обработки
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
НОВИНКА:
Мелкозернистый субстрат
• Минимум выкрашивания и
снижение наростообразования
НОВИНКА: Острые режущие кромки
• Минимальное наростообразование
• Детали без заусенцев
хорошие условия
нормальные
условия
неблагоприятные
условия
Износостойкость
Прочность
WMP20S
Tiger·tec
®
Silver
WSM20S
Tiger·tec
®
Silver
WSM10S
Tiger·tec
®
Silver
WSM30S
Tiger·tec
®
Silver
НОВИНКА:
Tiger·tec
®
Silver
Покрытие PVD-Al
2
O
3
• Термическая защита
Walter WSM10S/WSM20S/WSM30S Геометрия: MM4
12°
0,1
12°
0,1
6°
20°
10 Walter – Токарная обработка
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА ISO
Walter Tiger·tec
®
Silver PVD — WSM10S,
WSM20S, WSM30S: оптимальный
контроль стружкообразования благодаря
специализированным геометриям
FM4 — ЧИСТОВАЯ ОБРАБОТКА ISO M/ISO S
– Спечённая пластина
– Задний угол 7°
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
– Чистовая и финишная обработка нержавеющей
и конструкционной стали, жаропрочных сплавов
– Оптимальное стружколомание при небольших подачах
и небольшой глубине резания
MM4 — УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ РЕЗАНИЯ
– Спечённая/шлифованная
– Задний угол 7°/11°
– Дополнительные канавка стружколома
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
– Универсальное применение для широкого круга задач
– Получерновая обработка нержавеющих сталей,
жаропрочных сплавов и стали
– Обработка материалов, дающих сливную стружку
RM4 — ЧЕРНОВАЯ ОБРАБОТКА ISO M/ISO S
– Спечённая пластина
– Задний угол 7°
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
– Получерновая и черновая обработка
– Подходит для нормальных и неблагоприятных условий
обработки благодаря прочной режущей кромке
– Максимальный съём материала и стойкость
ГЕОМЕТРИИ
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Оптимальное стружколомание благодаря универсаль-
ным взаимодополняющим геометриям -FM4, -MM4,
-RM4
– Снижение расходов благодаря увеличенной стойкости
сплавов Tiger·tec
®
Silver WSM10S, WSM20S, WSM30S
с PVD-покрытием
Сечение по
главной
режущей
кромке
Сечение
по радиусу
при
вершине
Сечение по
главной
режущей
кромке
Сечение по
радиусу
при
вершине
Сечение по
главной
режущей
кромке
Сечение по
радиусу
при
вершине
НОВИНКА
2015
Информация для заказа на стр. ¤34¤.
11
Walter – Токарная обработка
250150
Втулка датчика — чистовая расточка отверстия
Материал заготовки:
03Х17Н14М3
Станок:
Biglia
Инструмент:
A20S-SDUCR11
Пластина:
DCMT11T304-FM4
Твёрдый сплав:
WSM20S
Режимы резания:
Предыдущее исполнение
WSM20
Tiger·tec
®
Silver
WSM20S
v
c
165 м/мин 165 м/мин
f
0,14 мм 0,14 мм
a
p
0,15 мм 0,15 мм
Стойкость
200 деталей 260 деталей
0 50 100 300200
Сравнение количества обработанных деталей
Прежде 200
Tiger·tec
®
Silver WSM20S 260
+30 %
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КАНАВКА СТРУЖКОЛОМА: ГЕОМЕТРИЯ MM4
Главная режущая кромка:
передний угол 7°
Первая канавка
стружколома 12°
Дополнительная канавка
стружколома 18°
ХАРАКТЕРИСТИКИ
– Для материалов, дающих
сливную стружку
– Хороший контроль стружко-
образования при профильной
обработке
– Эффективное резание
18°
R 0,4
0,16
18°
R 0,4
0,16
12 Walter – Токарная обработка
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА ISO
Walter Tiger·tec
®
Silver — RP7:
новая геометрия для тяжёлой обработки
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Максимальная эксплуатационная надёжность при обра-
ботке различных материалов благодаря защитной фаске
– Сокращение расходов благодаря удвоенному количе-
ству режущих кромок в сравнении с однокромочными
пластинами
– Сокращение инструментальных расходов благодаря
технологии Tiger·tec
®
Silver
– Оптимальный выбор для сложных условий обработки
Главная
режущая
кромка
Радиус при
вершине
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
– Обработка с ударом
– Обработка поковок с неравномерным припуском
– Черновая обработка сталей с литейной коркой средней и высокой
твёрдости
– Альтернатива геометрии MP5/RP5, когда требуется более прочная
режущая кромка
Шлифованная опорная
поверхность
• Высокая эксплуатационная
надёжность
Покрытия Tiger·tec
®
Silver
• Высокая стойкость
RP7 — ПРОГРАММА
Формы:
• CNMG..
• SNMG..
• TNMG..
• WNMG..
Материалы:
• WPP10S
• WPP20S
• WPP30S
НОВИНКА
2015
Защитная фаска для обработки
различных материалов
• Защита от выкрашивания
Информация для заказа на стр. ¤28¤.
450025000 500 1500 3500
400020001000 3000
13
Walter – Токарная обработка
Пример обработки
Материал заготовки:
38XM
Станок:
Heyligenstaedt
Инструмент:
DSBNL3232P19 (угол в плане 75°)
Пластина:
SNMG190612-RP7
Твёрдый сплав: WPP30S
Режимы резания:
Конкурент
P30
Tiger·tec
®
Silver
WPP30S
v
c
70 м/мин 70 м/мин
f
0,6 мм 0,6 мм
a
p
2,5 мм 2,5 мм
Стойкость
=
^
кол-во ударов
=
^
кол-во ударов
ОБЗОР СПЛАВОВ ISO P
хорошие условия
средние условия
неблагоприятные
условия
WPP30S
Tiger·tec
®
Silver
WPP20S
Tiger·tec
®
Silver
WPP10S
Tiger·tec
®
Silver
Износостойкость
Прочность
WPP05S
Tiger·tec
®
Silver
ОБЗОР ГЕОМЕТРИЙ ISO P
16
10
6,3
4,0
2,5
1,6
1,0
0,63
0,4
0,25
0,16
0,1
0,025
0,04
0,063
0,1
0,16
0,25
0,4
0,63
1,0
1,6
2,5
Глубина резания a
p
[мм]
f [мм] подача
RP5/RP7
Пластины без
задних углов
MP5
MP3
FP5
НОВИНКА
Режущая кромка,
выдерживающая наименьшее
количество ударов
Прежде
SNMG190612-RP7
WPP30S
Сравнение кол-ва ударов на режущую кромку
+400 %
17°
0,35
3°
6°
17°
0,15
0,55
14 Walter — Токарная обработка
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА ISO
Пластины Walter XXL с геометрией RP5:
CNMG25, SNMG25, TNMG33
ПЛАСТИНЫ
– CNMG250924-RP5
– SNMG250924-RP5
– TNMG330924-RP5
– Материалы: WPP10S, WPP20S, WPP30S
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Высокая надёжность процесса обработки и большая
стойкость благодаря дополнительной механической
обработке сплавов Tiger·tec
®
Silver
– Черновая обработка с низким потреблением мощности
благодаря открытой стружечной канавке
– Повышение эксплуатационной надёжности благодаря
шлифованной опорной поверхности и режущей кромке
с прочной фаской
Главная режущая кромка Главная режущая кромка
[мм]
33,0
25,4
12,7
0
TNMG330924-RP5SNMG250924-RP5CNMG250924-RP5CNMG120412-RP5
Масштаб 1:1
Режущая кромка разных пластин адаптирована к соответствующей области применения.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
– Расширенный ассортимент пластин с геометрией RP5
для тяжёлой черновой обработки
– Обработка крупногабаритных деталей, обработка
с ударом
– Основная область применения: f = 0,50–1,10 мм;
a
p
= 2,0–12,0 мм
– Для замены односторонних пластин SNMM, CNMM,
TNMM
РАСШИРЕНИЕ
ПРОГРАММЫ
2015
Информация для заказа на стр. ¤28¤.
15
16 Walter – Токарная обработка
ОБРАБОТКА КАНАВОК
Walter Cut — SX:
новые однокромочные пластины
для отрезки и обработки канавок
КОНЦЕПЦИЯ
Ассортимент инструментов для обработки канавок
Walter Cut дополнен новой серией пластин SX.
Эти однокромочные пластины могут выполнять операции
токарной и фрезерной обработки канавок и отрезки.
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Максимальная стойкость благодаря оптимизированной
системе закрепления пластин за счёт упругих свойств
корпуса
– Простая установка для быстрой смены пластины
– Низкие складские расходы благодаря использованию
одной и той же режущей пластины в инструментах для
токарной и фрезерной обработки
Новинка: Державка G2012
R/L-G1011-P с внутренним
подводом СОЖ для отрезки
заготовок диаметром до
90 мм
Модули G2632
для отрезки заготовок
диаметром до 90 мм
Усиленные и нейтральные
отрезные лезвия G2042/
G2042-P (по запросу с
направленной подачей СОЖ)
для отрезки заготовок
диаметром до 200 мм
Просмотр видео:
сканировать код QR
или перейти по ссылке
http://goo.gl/viJ9A
Просмотр анимации:
сканировать код QR
или перейти по ссылке
http://goo.gl/mjxsMT
Дисковая фреза
F5055. Диаметр
63–250 мм
ТВЁРДЫЕ СПЛАВЫ
– Три сплава Tiger·tec
®
Silver PVD: WSM23S, WSM33S
и WSM43S для обработки стали, нержавеющих сталей
и жаропрочных материалов
– Один сплав Tiger·tec
®
Silver CVD WKP23S для обработки
стали и чугуна
– Сплав без покрытия: WK1 для обработки цветных
металлов
Информация для заказа на стр. ¤73¤.
17
Walter – Токарная обработка
Специальная форма посадочного
гнезда обеспечивает надёжный
зажим пластины, исключает её
выпадение при обработке
Усилия резания передаются
в корпус державки
Исключительная надёжность
закрепления пластины в опти-
мизированном гнезде
НАДЁЖНОСТЬ
ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ / ЗАКРЕПЛЕНИЕ
ПЛАСТИНЫ ЗА СЧЁТ УПРУГИХ СВОЙСТВ КОРПУСА
ШИРИНА ПЛАСТИН
1,5 / 2,0 / 3,0 / 4,0 / 5,0 / 6,0 / 8,0 / 10,0 мм
ГЕОМЕТРИИ СТРУЖКОЛОМА
CE4 — универсальная
– Прочная режущая кромка для максимально
высоких подач
– Оптимальное стружкообразование
– Пластины с углом наклона кромки 6° в
правом и левом исполнении
CF5 — позитивная
– Минимальная остаточная бобышка и заусе-
нец на отрезаемой детали
– Подходит для материалов, дающих сливную
стружку
– Пластины с углом наклона кромки 15°, 7° и 6°
для отрезки без заусенцев и бобышки
CF6 — острокромочная
– Минимальная остаточная бобышка и заусе-
нец на отрезаемой детали
– Подходит для обработки малых диаметров
и тонкостенных заготовок
Оптимизированная геометрия
стружколома для точного подвода СОЖ
непосредственно в зону резания
Максимальная экономичность
при обработке любых материалов
благодаря ультрасовременным
твёрдым сплавам, геометриям и
внутреннему подводу СОЖ
Базовая поверхность
для передачи усилий резания
в корпус инструмента
Режущая кромка
не ослаблена каналом
для подачи СОЖ
РАСШИРЕНИЕ
ПРОГРАММЫ
2015
18 Walter – Токарная обработка
ОБРАБОТКА КАНАВОК
Walter Cut G2042..N-P: универсальные
отрезные лезвия с направленной
подачей СОЖ
ИНСТРУМЕНТЫ
– Отрезные лезвия G2042..N-P с точным подводом СОЖ
– Высота лезвия 26, 32 и 52 мм
– Ширина канавки 3–10 мм
– Обработка канавок глубиной до 100 мм и отрезка
заготовок диаметром до 200 мм
– Усиленное лезвие 3 мм для большей надёжности
– 2 посадочных гнезда на одном инструменте
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
– Отрезка на всех типах токарных станков
– Широкая область применения благодаря
нейтральному исполнению
– Отрезка и обработка канавок в прямом
и перевёрнутом положении
– Возможность использования при давлении СОЖ
в диапазоне 10–80 бар
НОУ-ХАУ
Вставка для передачи СОЖ*:
• Возможность установки с обеих сторон без
вспомогательных инструментов
• Установка заподлицо с наружной стороны
• Точный подвод СОЖ через отрезное лезвие
* подана заявка на патент
Глубина канавки
до 45 мм
Подвод СОЖ
к задней и передней
поверхности
Уплотни-
тельное
кольцо
Ширина канавки
3 мм
Отверстие для подачи СОЖ
Исполнение с уступом Тип: G2042..N-3…-P
СБОРКА
Отрезное лезвие
G2042..N-P
Высота лезвия
26 / 32 мм
НОВИНКА
2015
Информация для заказа на стр. ¤77¤.
19
Walter – Токарная обработка
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Увеличение стойкости на 200 % при обработке нержа-
веющих сталей, жаропрочных сплавов и стали
– «Подключи и работай»: работа на имеющемся обору-
довании с давлением от 10 бар без дополнительной
доработки инструмента
– Увеличение скорости резания до 50 % с сохранением
прежней стойкости
Нейтральное исполнение
с направленной подачей СОЖ Тип: G2042..N4-10…-P
Подвод СОЖ
к задней и передней
поверхности
Вставка для
передачи СОЖ
Ширина канавки
4–10 мм
Высота лезвия
26 / 32 / 52 мм
Составная державка
G2661-P
Уплотнительное
кольцо
Уплотнительное
кольцо державки
Державка
G2661-P
Отрезное лезвие
G2042..N-P
Вставка для
передачи СОЖ
20 Walter – Токарная обработка
ОБРАБОТКА КАНАВОК
Walter Cut — G2042..R/L-C-P: усиленные
отрезные лезвия в контрисполнении
с направленной подачей СОЖ
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Пластина надёжно закреплена и не выпадет при
обработке благодаря оптимальной форме посадочного
гнезда
– Повышение стойкости и производительности за счёт
оптимального подвода СОЖ непосредственно в зону
резания уже при давлении от 10 бар
– Оптимальный контроль стружкообразования благода-
ря направленной подаче СОЖ
– Возможность использования с любыми стандартными
базовыми держателями
– Снижение риска возникновения вибраций благодаря
усиленному хвостовику
ИНСТРУМЕНТЫ
– Отрезные лезвия G2042..R/L-C-P с усиленным
хвостовиком и направленной подачей СОЖ
– Высота лезвия 26 и 32 мм
– Ширина канавки 2–4 мм
– Доступны в левом и правом контрисполнении
– Обработка канавок глубиной до 33 мм и отрезка
заготовок диаметром до 65 мм
Левое
исполнение
Контр-┘
и сполнение
Правое
исполнение
Контр-┘
и сполнение
Усиленное лезвие с направленной подачей СОЖ Тип: G2042..R/L-C-P
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
– Отрезка на всех типах токарных станков
– Возможность применения на станках с контршпинделем
– Для отрезки с большим вылетом инструмента с незначи-
тельной потерей жёсткости
– Первый выбор для операций отрезки
– Возможность использования при давлении СОЖ
в диапазоне 10–80 бар
Новая форма посадочного гнезда
SX с закреплением за счёт
упругих свойств корпуса
Внутренний подвод
СОЖ
Ширина канавки
2–4 мм
Глубина канавки до
33 мм (Ø 65 мм)
Двойное
охлаждение.
Подвод СОЖ
к задней
и передней
поверхности
РАСШИРЕНИЕ
ПРОГРАММЫ
2015
Информация для заказа на стр. ¤76¤.
21
Walter – Токарная обработка
ОБРАБОТКА КАНАВОК
Walter Cut — G2661-P:
блоки с переходником для подвода
СОЖ для отрезных лезвий
с направленным подводом СОЖ
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Без потери давления благодаря уплотнительному
кольцу для бесперебойной подачи СОЖ
– Отсутствие вибраций благодаря прочной конструкции
с надёжным закреплением
– Простая смена модуля без необходимости извлечения
державки благодаря наклонному позиционированию
крепёжных винтов
ИНСТРУМЕНТЫ
– Державки с переходником для подвода СОЖ
– Высота лезвия 26, 32 и 52 мм
– Сечение хвостовика 20 × 20 мм, 25 × 25 мм, 32 × 25 мм,
32 × 32 мм и 40 × 32 мм
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
– Отрезка на всех типах токарных станков
– Один держатель для лезвий правого/левого исполнений
– Возможность использования при давлении СОЖ в диапа-
зоне 10–80 бар
Отверстие
G1/8"
Державка с направленной подачей СОЖ Тип: G2661-P
Составная державка
со сменным прижимом
Наклонные винты для простой
смены лезвий в станке
Внутренний переходник
для подвода СОЖ
Уплотнительное кольцо
Просмотр видео:
сканировать код QR
или перейти по ссылке
http://goo.gl/KBIHp1
РАСШИРЕНИЕ
ПРОГРАММЫ
2015
Информация для заказа на стр. ¤78¤.
22 Walter – Токарная обработка
ОБРАБОТКА КАНАВОК
Walter A2110-V..-P: державки VDI
с переходником для подвода СОЖ
для револьверных головок
с вертикальной осью
Клапан для
закрывания
сопла для
подвода
СОЖ
Закрываемое
сопло для подвода
СОЖ для дополни-
тельного/альтер-
нативного наруж-
ного подвода СОЖ
Винт для
регулировки
высоты центров
Державка VDI 40 для револьверной
головки с вертикальной осью Тип: A2110-P
Универсальность
благодаря двум
поверхностям
с зубьями VDI
Сохранение контакта с переходником
для подвода СОЖ в случае изменения
вылета инструмента
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Универсальность: одна державка
для установки в стандартном
и перевёрнутом положениях
– Повышение стойкости и произво-
дительности за счёт оптимально-
го подвода СОЖ непосредственно
в зону резания уже при давлении
от 10 бар
– Сегментная стружка: обработка
без простоев для удаления ско-
пленной стружки
– Без потери давления благода-
ря уплотнительному кольцу для
надёжной подачи СОЖ
– Отсутствие вибраций благодаря
прочной конструкции державки,
позволяющей выполнять обработку
в любом положении
– Точное положение обрабатыва-
ющего центра благодаря простой
установке по высоте центров в
диапазоне ±0,5 мм
ИНСТРУМЕНТЫ: A2110-V..-P
– VDI 25- / 30- / 40 для револьверной головки
с вертикальной осью
– Подача СОЖ непосредственно через хвостовик VDI
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
– Для использования на любых станках с револь-
верной головкой VDI с вертикальной осью
– Для отрезки и обработки канавок с
направленной подачей СОЖ
– Возможность использования в
при давлении СОЖ в диапазоне 10–80 бар
A2110-V40-32R-080-P A2110-V40-32R-080-P
Установка в перевёрнутом положении
A2110-V40-32L-080-P A2110-V40-32L-080-P
Установка в перевёрнутом положении
ВАРИАНТЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Возможность установки в
перевёрнутом положении
Державка Тип: A2110-
VDI 25- / 30- для V30-32R-087-P
Револьверной головки
с вертикальной осью
РАСШИРЕНИЕ
ПРОГРАММЫ
2015
Информация для заказа на стр. ¤320¤.
23
Walter – Токарная обработка
ОБРАБОТКА КАНАВОК
Walter A2111-V..-P: державки VDI
с переходником для подвода СОЖ
для револьверной головки
Закрываемое
сопло для
подвода СОЖ
для допол-
нительного/
альтернатив-
ного наружного
подвода СОЖ
Державка VDI для дисковой револьверной головки Тип: A2111-P
Универсальность благодаря
двум поверхностям
с зубьями VDI
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Универсальность: одна державка
для установки в стандартном
и перевёрнутом положениях
– Повышение стойкости и произво-
дительности за счёт оптимально-
го подвода СОЖ непосредственно
в зону резания уже при давлении
от 10 бар
– Сегментная стружка: обработка
без простоев для удаления ско-
пленной стружки
– Без потери давления благода-
ря уплотнительному кольцу для
надёжной подачи СОЖ
– Отсутствие вибраций благодаря
прочной конструкции державки,
позволяющей выполнять обработку
в любом положении
– Точное положение обрабатыва-
ющего центра благодаря простой
установке по высоте центров в
диапазоне ±0,5 мм
ИНСТРУМЕНТЫ: A2111-V..-P
– VDI 30 / 40 для дисковых револьверных головок
– Подача СОЖ непосредственно через хвостовик
VDI на режущую кромку отрезного лезвия
с внутренним подводом СОЖ
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
– Для использования на всех станках
с дисковой револьверной головкой VDI
– Отрезка и обработка канавок
– Возможность использования
при давлении СОЖ в
диапазоне 10–80 бар
A2111-V30-32L-045-P
Установка в перевёрнутом положении
A2111-V30-32R-045-P
Сохранение контакта
с переходником для подвода
СОЖ в случае изменения
вылета инструмента
ВАРИАНТЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Клапан для закрывания
сопла для подвода СОЖ
Винт для
регулировки
высоты центров
РАСШИРЕНИЕ
ПРОГРАММЫ
2015
Информация для заказа на стр. ¤322¤.
24 Walter – Токарная обработка
ОБРАБОТКА КАНАВОК
Walter A2110-BT..-P: державки BMT/DO
с переходником для подвода СОЖ
для отрезных лезвий с направленной
подачей СОЖ
Винт для
регулировки
высоты центров
Сохранение контакта
с переходником
для подвода СОЖ
в случае изменения
вылета инструмента
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Универсальность: одна державка для установки в
стандартном и перевёрнутом положениях
– Повышение стойкости и производительности за счёт
оптимального подвода СОЖ непосредственно в зону
резания уже при давлении от 10 бар
– Сегментная стружка: обработка без простоев для
удаления скоплений стружки
– Без потери давления благодаря уплотнительному
кольцу для надёжной подачи СОЖ
– Отсутствие вибраций благодаря прочной конструкции
державки, позволяющей выполнять обработку в любом
положении
– Точное положение обрабатывающего центра благодаря
простой установке по высоте центров в диапазоне ±0,5 мм
ИНСТРУМЕНТЫ
– A2110-BT..-P BMT 45- / 55- / 60 для револьверной
головки с вертикальной осью
– A2110-DO..-P DO для револьверной головки
с вертикальной осью
– Передача СОЖ непосредственно через хвостовик
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
– Для использования на станках с хвостовиком BMT,
например на Doosan Puma TT / TL / MX / Lynx, Hyundai Wia,
Hwacheon Cutex …
– Для использования на станках Doosan, например
на Doosan Puma 2100, 2600 и 3100
– Отрезка и обработка канавок
– Возможность использования при давлении СОЖ
в диапазоне 10–80 бар
Клапан для
закрывания сопла
для подвода СОЖ
Хвостовик
BMT/DO
Закрываемое
сопло для
подвода СОЖ для
дополнительного/
альтернативного
наружного
подвода СОЖ
A2110-BT55-32R-080-P A2110-BT55-32R-080-P
Установка в перевёрнутом положении
A2110-BT55-32L-080-P
A2110-BT55-32L-080-P
Установка в перевёрнутом положении
ВАРИАНТЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Державка VDI для револьверной
головки с вертикальной осью Тип: A2110-BT45-26R-080-P
НОВИНКА
2015
Информация для заказа на стр. ¤324¤.
25
Walter – Токарная обработка
ОБРАБОТКА КАНАВОК
Walter Cut — G2632:
Модули для сборных инструментов
ИНСТРУМЕНТЫ
– Модули G2632 для сборных инструментов
Walter Cut-MSS…
– Высота модуля E20, E25 и E32 мм
– Ширина канавки 2–8 мм
– Обработка канавок глубиной до 45 мм и отрезка
заготовок диаметром до 90 мм
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
– Отрезка и обработка канавок
– Для сборных державок с хвостовиком
прямоугольного сечения или хвостовиком
Walter Capto™
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Универсальное применение благодаря пластинам с
канавками различной ширины и различным модулям
на одном и том же базовом держателе
– Сокращение складских расходов
– Уменьшение времени установки
C..-MSS-R00
стр.
¤85¤
Информация для заказа:
правый базовый держатель и
правый модуль
MSS.. R00
стр.
¤81¤
Информация для заказа:
правый модуль и правый базовый
держатель
C..-MSS-R90
стр.
¤86¤
Информация для заказа:
левый модуль и правый базовый
держатель
MSS.. R90
стр.
¤83¤
Информация для заказа:
левый модуль и правый базовый
держатель
На всех изображениях показано правое исполнение.
Ширина канавки
2–8 мм
Размеры модуля
E20, E25 и E32
НОВИНКА
2015
Информация для заказа на стр. ¤80¤.
26 Walter – Токарная обработка
ОБРАБОТКА КАНАВОК
Walter Cut — державка G2012-P
с направленной подачей СОЖ
для однокромочных пластин SX
РАСШИРЕНИЕ
ПРОГРАММЫ
2015
Державки GX с направленной подачей СОЖ Тип: G2012-P
Простое закрепление для
быстрой смены пластины
Отверстие для внутреннего
подвода СОЖ G1/8"
Отверстие для
внутреннего подвода
СОЖ G1/8"
ИНСТРУМЕНТЫ
– G2012-P с сечением хвостовика 12 × 12 мм, 16 × 16 мм,
20 × 20 мм, 25 × 25 мм и 32 × 25 мм с внутренним
подводом СОЖ
– Ширина канавки 1,5 / 2,0 / 3,0 / 4,0 / 5,0 / 6,0 / 8,0 / 10,0 мм
– Обработка канавок глубиной до 45 мм и отрезка прутка
диаметром до 90 мм
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
– Возможность использования на любых токарных станках
– Для отрезки и обработки канавок с внутренним подводом СОЖ
– Возможность использования при давлении СОЖ
в диапазоне 10–150 бар
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Повышение стойкости и произво-
дительности за счёт оптимально-
го подвода СОЖ непосредственно
в зону резания уже при давлении
от 10 бар
– Сегментная стружка: обработка
без простоев для удаления ско-
плений стружки
– Небольшая высота головки для
оптимального отвода стружки
– Очень высокое качество обрабо-
танной поверхности и плоскост-
ность благодаря оптимальному
подводу СОЖ
Режущая пластина
SX с оптимальной
установкой: 1,5–10,0 мм
Информация для заказа на стр. ¤73¤.
27
Walter – Токарная обработка
ОБРАБОТКА КАНАВОК
Walter Cut — державка G1011-P
с направленной подачей СОЖ
для двухкромочных пластин GX
РАСШИРЕНИЕ
ПРОГРАММЫ
2015
ИНСТРУМЕНТЫ
– G1011-P с сечением хвостовика 16 × 16 мм, 20 × 20 мм и 25 × 25 мм
с направленной подачей СОЖ
– Ширина канавки 2,0 / 3,0 / 4,0 / 5,0 / 6,0 мм
– Обработка канавок максимальной глубиной до 32 мм и отрезка
заготовок диаметром до 65 мм
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
– Для использования на любых токарных станках, в частности:
• на одношпиндельных токарных автоматах с неподвижной
передней бабкой
• на многошпиндельных станках
• прутковых автоматах
– Возможность использования при давлении СОЖ в диапазоне
10–150 бар
Державки GX с направленной подачей СОЖ Тип: G1011-P
Двухкромочная
пластина
GX16 / GX24
2,0–6,0 мм
Малая высота головки
Доступ к винту
сверху и снизу
Макс. глубина
канавки 32 мм для
диаметра 65 мм
Отверстие для
внутреннего подвода СОЖ
G1/8"
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Повышение стойкости и произво-
дительности за счёт оптимально-
го подвода СОЖ непосредственно
в зону резания уже при давлении
от 10 бар
– Сегментная стружка: обработка
без простоев для удаления ско-
плений стружки
– Небольшая высота головки для
оптимального отвода стружки
– Очень высокое качество обрабо-
танной поверхности и плоскост-
ность благодаря оптимальному
подводу СОЖ
Отверстие для
внутреннего подвода СОЖ
G1/8"
Отверстие для подвода СОЖ
при использовании адаптеров
A2120- / A2121
Просмотр видео:
сканировать код QR
или перейти по ссылке
http://goo.gl/tLt1ai
Информация для заказа на стр.
¤68¤.
28
Токарная обработка ISO
¤88¤
Пластины
Пластины без задних углов 80°
Tiger·tec
®
Silver
r
80
˚
l
d
s
CNMG
Пластины
Обозначение
r
мм
f
мм
a
p
мм
P M K S
HC HC HC HC
WPP05S
WPP10S
WPP20S
WPP30S
WMP20S
WPP01
WMP20S
WSM10
WSM20
WSM30
WKK10S
WKK20S
WSM10
WSM20
WSM30
CNMG120404-NF 0,4 0,10 - 0,40 0,4 - 2,0
a a b b
CNMG120408-NF 0,8 0,15 - 0,55 0,5 - 3,0
a a b b
CNMG120408-NM 0,8 0,20 - 0,55 0,8 - 3,0
a b b a b b
CNMG120412-NM 1,2 0,25 - 0,70 1,5 - 4,0
a b b a b b
CNMG120408-RP5 0,8 0,20 - 0,40 0,8 - 6,0
a a b c a b
CNMG120412-RP5 1,2 0,25 - 0,60 1,0 - 6,0
a a b c a b
CNMG120416-RP5 1,6 0,35 - 0,70 1,6 - 6,0
a a b c
CNMG160608-RP5 0,8 0,20 - 0,45 1,0 - 8,0
a b c
CNMG160612-RP5 1,2 0,25 - 0,60 1,2 - 8,0
a a b c b
CNMG160616-RP5 1,6 0,35 - 0,70 1,6 - 8,0
a a b c b
CNMG160624-RP5 2,4 0,40 - 0,90 2,0 - 8,0
a b c
CNMG190608-RP5 0,8 0,20 - 0,50 1,0 - 10,0
a b c
CNMG190612-RP5 1,2 0,25 - 0,65 1,2 - 10,0
a a b c
CNMG190616-RP5 1,6 0,35 - 0,80 1,6 - 10,0
a a b c
CNMG190624-RP5 2,4 0,45 - 1,00 2,0 - 10,0
a b c
CNMG250924-RP5 2,4 0,45 - 1,20 2,0 - 12,0
a b c
CNMG120408-RP7 0,8 0,25 - 0,50 0,8 - 5,0
a b c
CNMG120412-RP7 1,2 0,30 - 0,50 1,2 - 5,0
a b c
CNMG120416-RP7 1,6 0,35 - 0,60 1,5 - 5,0
a b c
CNMG160608-RP7 0,8 0,30 - 0,50 0,8 - 6,0
a b c
CNMG160612-RP7 1,2 0,35 - 0,60 1,2 - 6,0
a b c
CNMG160616-RP7 1,6 0,40 - 0,70 1,5 - 6,0
a b c
CNMG190612-RP7 1,2 0,35 - 0,60 1,2 - 7,0
a b c
CNMG190616-RP7 1,6 0,40 - 0,70 1,5 - 7,0
a b c
CNMG250924-RP7 2,4 0,45 - 1,00 3,0 - 9,0
b
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832»
стр. A4 в Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
HC = твёрдый сплав с покрытием
Значения шероховатости обработанной поверхности и техническую
информацию см. в Общем каталоге Walter 2012, стр. A 298.
a b c Новый инструмент
29
Токарная обработка ISO
¤88¤
Пластины
Оптимальная пластина для
хороших
нормальных
неблаго-
приятных
условий обработки
Пластины без задних углов 55°
Tiger·tec
®
Silver
r
55
˚
l
d
s
DNMG
Пластины
Обозначение
r
мм
f
мм
a
p
мм
P M K S
HC HC HC HC
WPP05S
WPP10S
WPP20S
WPP30S
WMP20S
WPP01
WMP20S
WSM10
WSM20
WSM30
WKK10S
WKK20S
WSM10
WSM20
WSM30
DNMG110408-NF 0,8 0,15 - 0,50 0,5 - 2,0
a a b b
DNMG150408-NF 0,8 0,15 - 0,50 0,5 - 3,0
a b b
DNMG150608-NF 0,8 0,15 - 0,50 0,5 - 3,0
a a b b
DNMG110408-NM 0,8 0,15 - 0,50 0,8 - 3,0
a b a
DNMG110412-NM 1,2 0,20 - 0,60 1,5 - 4,0
a a b
DNMG150408-NM 0,8 0,15 - 0,50 0,8 - 3,0
a a
DNMG150608-NM 0,8 0,15 - 0,50 0,8 - 3,0
a a b a b
DNMG150612-NM 1,2 0,20 - 0,60 1,5 - 4,0
a a a b
DNMG110408-NR4 0,8 0,22 - 0,40 1,2 - 3,0
b c b c
DNMG110412-NR4 1,2 0,25 - 0,50 1,5 - 3,5
b c b c
DNMG150408-NR4 0,8 0,22 - 0,40 1,2 - 4,0
b b b c b c
DNMG150608-NR4 0,8 0,22 - 0,40 1,2 - 4,0
b b a b c a b c
DNMG150612-NR4 1,2 0,25 - 0,50 1,5 - 4,0
b b a b c a b c
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832»
стр. A4 в Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
HC = твёрдый сплав с покрытием
Значения шероховатости обработанной поверхности и техническую
информацию см. в Общем каталоге Walter 2012, стр. A 298.
a b c Новый инструмент
30
Токарная обработка ISO
¤88¤
Пластины
Пластины без задних углов
Tiger·tec
®
Silver
r
90
˚
d
l
s
SNMG
Пластины
Обозначение
r
мм
f
мм
a
p
мм
P M K S
HC HC HC HC
WPP05S
WPP10S
WPP20S
WPP30S
WMP20S
WMP20S
WSM10
WSM20
WSM30
WKK10S
WKK20S
WSM10
WSM20
WSM30
SNMG090308-MP5 0,8 0,10 - 0,32 0,6 - 3,0
b c
SNMG120408-MP5 0,8 0,18 - 0,40 0,6 - 5,0
a a b c
SNMG120412-MP5 1,2 0,20 - 0,45 1,0 - 5,0
a a b c
SNMG120416-MP5 1,6 0,25 - 0,50 1,2 - 5,0
a a b c
SNMG150608-MP5 0,8 0,25 - 0,50 0,8 - 8,0
a b c
SNMG150612-MP5 1,2 0,30 - 0,50 1,0 - 8,0
a b c
SNMG150616-MP5 1,6 0,35 - 0,55 1,2 - 8,0
a b c
SNMG120408-NR4 0,8 0,22 - 0,40 1,2 - 4,0
b b b c b c
SNMG120412-NR4 1,2 0,25 - 0,50 1,5 - 5,0
b b b c b c
SNMG120416-NR4 1,6 0,30 - 0,55 2,0 - 5,0
b c b c
SNMG150608-NR4 0,8 0,22 - 0,45 1,2 - 7,0
b c b c
SNMG150612-NR4 1,2 0,25 - 0,60 1,5 - 7,0
b b b c b c
SNMG150616-NR4 1,6 0,30 - 0,65 2,0 - 7,0
b c b c
SNMG190612-NR4 1,2 0,25 - 0,60 1,5 - 8,0
b b b c b c
SNMG190616-NR4 1,6 0,30 - 0,80 2,0 - 8,0
b c b c
SNMG120408-RP5 0,8 0,20 - 0,50 0,8 - 6,0
a b c
SNMG120412-RP5 1,2 0,25 - 0,65 1,0 - 6,0
a a b c
SNMG120416-RP5 1,6 0,35 - 0,75 1,6 - 6,0
a a b c
SNMG150612-RP5 1,2 0,25 - 0,70 1,2 - 8,0
a a b c
SNMG150616-RP5 1,6 0,35 - 0,80 1,6 - 8,0
a a b c
SNMG190612-RP5 1,2 0,30 - 0,70 1,2 - 10,0
a b c
SNMG190616-RP5 1,6 0,35 - 0,80 1,6 - 10,0
a b c
SNMG190624-RP5 2,4 0,44 - 1,20 2,0 - 10,0
a b c
SNMG250924-RP5 2,4 0,55 - 1,20 2,5 - 12,0
a b c
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832»
стр. A4 в Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
HC = твёрдый сплав с покрытием
Значения шероховатости обработанной поверхности и техническую
информацию см. в Общем каталоге Walter 2012, стр. A 298.
a b c Новый инструмент
31
Токарная обработка ISO
¤88¤
Пластины
Оптимальная пластина для
хороших
нормальных
неблаго-
приятных
условий обработки
Пластины без задних углов
Tiger·tec
®
Silver
r
90
˚
d
l
s
SNMG
Пластины
Обозначение
r
мм
f
мм
a
p
мм
P M K S
HC HC HC HC
WPP05S
WPP10S
WPP20S
WPP30S
WMP20S
WMP20S
WSM10
WSM20
WSM30
WKK10S
WKK20S
WSM10
WSM20
WSM30
SNMG120408-RP7 0,8 0,25 - 0,50 0,8 - 5,0
a b c
SNMG120412-RP7 1,2 0,30 - 0,50 1,2 - 5,0
a b c
SNMG120416-RP7 1,6 0,35 - 0,60 1,5 - 5,0
a b c
SNMG150608-RP7 0,8 0,30 - 0,50 0,8 - 6,0
b c
SNMG150612-RP7 1,2 0,35 - 0,60 1,2 - 6,0
a b c
SNMG150616-RP7 1,6 0,40 - 0,70 1,5 - 6,0
a b c
SNMG190612-RP7 1,2 0,35 - 0,60 1,2 - 7,0
a b c
SNMG190616-RP7 1,6 0,40 - 0,70 1,5 - 7,0
a b c
SNMG190624-RP7 2,4 0,40 - 0,80 2,5 - 7,0
b c
SNMG250924-RP7 2,4 0,55 - 1,00 3,0 - 10,0
b
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832»
стр. A4 в Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
HC = твёрдый сплав с покрытием
Значения шероховатости обработанной поверхности и техническую
информацию см. в Общем каталоге Walter 2012, стр. A 298.
a b c Новый инструмент
32
Токарная обработка ISO
¤88¤
Пластины
Пластины без задних углов 60°
Tiger·tec
®
Silver
r
60˚
s
d
l
TNMG
Пластины
Обозначение
r
мм
f
мм
a
p
мм
P M K S
HC HC HC HC
WPP05S
WPP10S
WPP20S
WPP30S
WMP20S
WPP05
WPP10
WPP20
WPP30
WMP20S
WSM10
WSM20
WSM30
WKK10S
WKK20S
WSM10
WSM20
WSM30
TNMG160404-NM4 0,4 0,10 - 0,18 0,5 - 2,0
b a b b a b c a b c
TNMG160408-NM4 0,8 0,15 - 0,25 0,8 - 3,0
b a a b c b a b c a b c
TNMG160412-NM4 1,2 0,18 - 0,30 0,8 - 3,5
b a b c b a b c a b c
TNMG160416-NM4 1,6 0,20 - 0,35 1,0 - 4,0
b c b c
TNMG220408-NM4 0,8 0,18 - 0,35 0,8 - 5,0
a b
TNMG160408-NR4 0,8 0,22 - 0,40 1,2 - 4,0
b b b c b c
TNMG160412-NR4 1,2 0,25 - 0,50 1,5 - 4,5
b b b c b c
TNMG220408-NR4 0,8 0,22 - 0,40 1,2 - 5,0
b b b c b c
TNMG220412-NR4 1,2 0,25 - 0,55 1,5 - 6,0
b b b c b c
TNMG220416-NR4 1,6 0,30 - 0,60 2,0 - 7,0
b c b c
TNMG270612-NR4 1,2 0,35 - 0,65 1,2 - 8,0
b c b c
TNMG160408-RP5 0,8 0,20 - 0,40 0,8 - 5,0
a a b c a b
TNMG160412-RP5 1,2 0,25 - 0,55 1,0 - 5,0
a a b c a b
TNMG220408-RP5 0,8 0,20 - 0,45 0,8 - 7,0
a b c
TNMG220412-RP5 1,2 0,25 - 0,60 1,0 - 7,0
a a b c
TNMG220416-RP5 1,6 0,35 - 0,70 1,6 - 7,0
a a b c
TNMG270612-RP5 1,2 0,35 - 0,70 1,6 - 10,0
a b c
TNMG270616-RP5 1,6 0,35 - 0,80 2,0 - 10,0
a b c
TNMG330924-RP5 2,4 0,45 - 1,20 2,5 - 13,0
a b c
TNMG270616-RP7 1,6 0,45 - 0,90 3,0 - 9,0
b
TNMG270624-RP7 2,4 0,55 - 1,00 3,0 - 9,0
b
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832»
стр. A4 в Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
HC = твёрдый сплав с покрытием
Значения шероховатости обработанной поверхности и техническую
информацию см. в Общем каталоге Walter 2012, стр. A 298.
a b c Новый инструмент
33
Токарная обработка ISO
¤88¤
Пластины
Оптимальная пластина для
хороших
нормальных
неблаго-
приятных
условий обработки
Пластины без задних углов 80°
Tiger·tec
®
Silver
r
80
˚
s
d
l
WNMG
Пластины
Обозначение
r
мм
f
мм
a
p
мм
P M K S
HC HC HC HC
WPP05S
WPP10S
WPP20S
WPP30S
WMP20S
WPP01
WMP20S
WSM10
WSM20
WSM30
WKK10S
WKK20S
WSM10
WSM20
WSM30
WNMG060404-NF 0,4 0,10 - 0,40 0,4 - 2,0
a a b b
WNMG060408-NF 0,8 0,15 - 0,50 0,5 - 3,0
a a b b
WNMG080404-NF 0,4 0,20 - 0,40 0,4 - 2,0
a a b b
WNMG080408-NF 0,8 0,25 - 0,55 0,5 - 3,0
a a b b
WNMG080412-NF 1,2 0,25 - 0,70 0,8 - 4,0
a a b b
WNMG060408-NM 0,8 0,20 - 0,55 0,8 - 3,0
a a
WNMG060412-NM 1,2 0,25 - 0,55 1,5 - 4,0
a a
WNMG080408-NM 0,8 0,20 - 0,55 0,8 - 3,0
a b b a b b
WNMG080412-NM 1,2 0,25 - 0,70 1,5 - 4,0
a b b a b b
WNMG060404-MP3 0,4 0,08 - 0,22 0,3 - 2,2
a b c
WNMG060408-MP3 0,8 0,12 - 0,32 0,6 - 3,0
a b c
WNMG060412-MP3 1,2 0,16 - 0,35 0,8 - 3,2
a b c
WNMG080404-MP3 0,4 0,08 - 0,22 0,3 - 2,5
a b c
WNMG080408-MP3 0,8 0,12 - 0,32 0,6 - 3,2
a a b c
WNMG080412-MP3 1,2 0,16 - 0,40 0,8 - 3,5
a a b c
WNMG080416-MP3 1,6 0,20 - 0,50 0,9 - 4,0
a b
WNMG080408-RP7 0,8 0,25 - 0,50 0,8 - 5,0
a b c
WNMG080412-RP7 1,2 0,30 - 0,50 1,2 - 5,0
a b c
WNMG100608-RP7 0,8 0,30 - 0,50 0,8 - 6,0
b c
WNMG100612-RP7 1,2 0,35 - 0,60 1,2 - 6,0
a b c
WNMG100616-RP7 1,6 0,40 - 0,70 1,5 - 6,0
b c
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832»
стр. A4 в Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
HC = твёрдый сплав с покрытием
Значения шероховатости обработанной поверхности и техническую
информацию см. в Общем каталоге Walter 2012, стр. A 298.
a b c Новый инструмент
34
Токарная обработка ISO
¤90¤
Пластины
Пластины с задними углами 80°
Tiger·tec
®
Silver
r
80
˚
d
s
l
CCMT / CCGT
Пластины
Обозначение
r
мм α
f
мм
a
p
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC
WPP10S
WPP20S
WPP30S
WMP20S
WPP01
WMP20S
WSM10S
WSM20S
WSM30S
WSM20
WSM30
WKK10S
WKK20S
WXN10
WK1
WSM10S
WSM20S
WSM30S
WSM20
WSM30
CCMT060204-PF 0,4 7° 0,05 - 0,30 0,3 - 2,0
a b a b c b c
CCMT060208-PF 0,8 7° 0,09 - 0,35 0,3 - 2,0
a b a b c b c
CCMT09T304-PF 0,4 7° 0,07 - 0,30 0,3 - 3,0
a b a b c b c
CCMT09T308-PF 0,8 7° 0,12 - 0,45 0,3 - 3,0
a a b c b c
CCMT060202-FM4 0,2 7° 0,04 - 0,12 0,1 - 1,0
b b a b c a b c
CCMT060204-FM4 0,4 7° 0,05 - 0,16 0,1 - 1,5
b b a b c a b c
CCMT060208-FM4 0,8 7° 0,08 - 0,20 0,1 - 1,5
b b b c b c
CCMT09T302-FM4 0,2 7° 0,04 - 0,12 0,1 - 1,0
b b a b c a b c
CCMT09T304-FM4 0,4 7° 0,05 - 0,16 0,1 - 1,5
b b a b c a b c
CCMT09T308-FM4 0,8 7° 0,08 - 0,20 0,1 - 1,5
b b a b c a b c
CCMT060204-FP6 0,4 7° 0,06 - 0,18 0,3 - 2,0
a b
CCMT060208-FP6 0,8 7° 0,10 - 0,20 0,5 - 2,0
b
CCMT09T304-FP6 0,4 7° 0,08 - 0,20 0,3 - 2,0
a b
CCMT09T308-FP6 0,8 7° 0,10 - 0,25 0,5 - 2,0
a b
CCMT120404-FP6 0,4 7° 0,10 - 0,25 0,3 - 2,5
b
CCMT120408-FP6 0,8 7° 0,12 - 0,32 0,5 - 2,5
b
CCMT060204-FK6 0,4 7° 0,06 - 0,18 0,3 - 2,0
a b
CCMT060208-FK6 0,8 7° 0,10 - 0,20 0,5 - 2,0
a b
CCMT09T304-FK6 0,4 7° 0,08 - 0,20 0,3 - 2,0
a b
CCMT09T308-FK6 0,8 7° 0,10 - 0,25 0,5 - 2,0
a b
CCMT120404-FK6 0,4 7° 0,10 - 0,25 0,3 - 2,5
a b
CCMT120408-FK6 0,8 7° 0,12 - 0,32 0,5 - 2,5
a b
CCMT09T304-PM 0,4 7° 0,12 - 0,40 0,5 - 4,0
b b
CCMT09T308-PM 0,8 7° 0,15 - 0,50 0,7 - 4,0
b a b
CCMT09T312-PM 1,2 7° 0,17 - 0,50 0,7 - 4,0
b b
CCMT120408-PM 0,8 7° 0,15 - 0,50 0,7 - 4,0
b a b
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832»
стр. A4 в Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
Значения шероховатости обработанной поверхности и техническую
информацию см. в Общем каталоге Walter 2012, стр. A 298.
a b c Новый инструмент
35
Токарная обработка ISO
¤90¤
Пластины
Оптимальная пластина для
хороших
нормальных
неблаго-
приятных
условий обработки
Пластины с задними углами 80°
Tiger·tec
®
Silver
r
80˚
d
s
l
CCMT / CCGT
Пластины
Обозначение
r
мм α
f
мм
a
p
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC
WPP10S
WPP20S
WPP30S
WMP20S
WPP01
WMP20S
WSM10S
WSM20S
WSM30S
WSM20
WSM30
WKK10S
WKK20S
WXN10
WK1
WSM10S
WSM20S
WSM30S
WSM20
WSM30
CCMT060204-MM4 0,4 7° 0,08 - 0,20 0,4 - 2,0
b b a b a b
CCMT060208-MM4 0,8 7° 0,12 - 0,25 0,5 - 2,0
b b b b
CCMT09T304-MM4 0,4 7° 0,08 - 0,25 0,4 - 3,0
b b a b a b
CCMT09T308-MM4 0,8 7° 0,12 - 0,32 0,5 - 3,0
b b a b a b
CCMT120404-MM4 0,4 7° 0,10 - 0,25 0,4 - 3,5
b b
CCMT120408-MM4 0,8 7° 0,12 - 0,32 0,5 - 3,5
a b a b
CCGT060204-MM4 0,4 7° 0,08 - 0,20 0,4 - 2,0
b b
CCGT060208-MM4 0,8 7° 0,12 - 0,25 0,5 - 2,0
b b
CCGT09T304-MM4 0,4 7° 0,08 - 0,25 0,4 - 3,0
b b
CCGT09T308-MM4 0,8 7° 0,12 - 0,32 0,5 - 3,0
b b
CCGT120408-MM4 0,8 7° 0,12 - 0,32 0,5 - 3,5
b b
CCGT060204-MK4 0,4 7° 0,08 - 0,20 0,4 - 2,0
b
CCGT060208-MK4 0,8 7° 0,12 - 0,25 0,5 - 2,0
b
CCGT09T304-MK4 0,4 7° 0,08 - 0,25 0,4 - 3,0
b
CCGT09T308-MK4 0,8 7° 0,12 - 0,32 0,5 - 3,0
b
CCGT120408-MK4 0,8 7° 0,12 - 0,32 0,5 - 3,5
b
CCMT060204-RM4 0,4 7° 0,12 - 0,25 0,4 - 2,5
b b a b c a b c
CCMT060208-RM4 0,8 7° 0,16 - 0,30 0,6 - 2,5
b b a b c a b c
CCMT09T304-RM4 0,4 7° 0,12 - 0,25 0,4 - 3,0
b b a b c a b c
CCMT09T308-RM4 0,8 7° 0,16 - 0,35 0,6 - 4,0
b b a b c a b c
CCMT120404-RM4 0,4 7° 0,12 - 0,25 0,4 - 3,0
b b a b c a b c
CCMT120408-RM4 0,8 7° 0,16 - 0,40 0,6 - 5,0
b b a b c a b c
CCMT120412-RM4 1,2 7° 0,20 - 0,50 0,8 - 5,0
b b b c b c
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832»
стр. A4 в Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
Значения шероховатости обработанной поверхности и техническую
информацию см. в Общем каталоге Walter 2012, стр. A 298.
a b c Новый инструмент
36
Токарная обработка ISO
¤90¤
Пластины
Пластины с задними углами 55°
Tiger·tec
®
Silver
r
55˚
l
d
s
DCMT / DCGT
Пластины
Обозначение
r
мм α
f
мм
a
p
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC
WPP10S
WPP20S
WPP30S
WMP20S
WPP01
WMP20S
WSM10S
WSM20S
WSM30S
WSM20
WSM30
WKK10S
WKK20S
WXN10
WK1
WSM10S
WSM20S
WSM30S
WSM20
WSM30
DCMT070204-PF 0,4 7° 0,05 - 0,25 0,3 - 2,0
a a b c b c
DCMT11T304-PF 0,4 7° 0,07 - 0,30 0,3 - 3,0
a b a b c b c
DCMT11T308-PF 0,8 7° 0,12 - 0,40 0,3 - 3,0
a b a b c b c
DCMT070204-FM4 0,4 7° 0,05 - 0,16 0,1 - 1,5
b b a b c a b c
DCMT11T302-FM4 0,2 7° 0,04 - 0,12 0,1 - 1,0
b b a b c a b c
DCMT11T304-FM4 0,4 7° 0,05 - 0,16 0,1 - 1,5
b b a b c a b c
DCMT11T308-FM4 0,8 7° 0,08 - 0,20 0,1 - 1,5
b b a b c a b c
DCMT070204-FP6 0,4 7° 0,06 - 0,18 0,3 - 2,0
a b
DCMT11T304-FP6 0,4 7° 0,08 - 0,20 0,3 - 2,0
a b
DCMT11T308-FP6 0,8 7° 0,10 - 0,25 0,5 - 2,0
a b
DCMT070204-FK6 0,4 7° 0,06 - 0,18 0,3 - 2,0
a b
DCMT11T304-FK6 0,4 7° 0,08 - 0,20 0,3 - 2,0
a b
DCMT11T308-FK6 0,8 7° 0,10 - 0,25 0,5 - 2,0
a b
DCMT11T304-PM 0,4 7° 0,12 - 0,40 0,5 - 4,0
a b b a b b
DCMT11T308-PM 0,8 7° 0,15 - 0,50 0,5 - 4,0
a b b a b b
DCMT070204-MM4 0,4 7° 0,08 - 0,20 0,4 - 2,0
b b a b a b
DCMT070208-MM4 0,8 7° 0,12 - 0,25 0,5 - 2,0
b b a b a b
DCMT11T304-MM4 0,4 7° 0,08 - 0,25 0,4 - 3,0
b b a b a b
DCMT11T308-MM4 0,8 7° 0,12 - 0,32 0,5 - 3,0
b b a b a b
DCMT11T312-MM4 1,2 7° 0,15 - 0,35 0,5 - 3,0
b b
DCGT070204-MM4 0,4 7° 0,08 - 0,20 0,4 - 2,0
b b
DCGT11T304-MM4 0,4 7° 0,08 - 0,25 0,4 - 3,0
b b
DCGT11T308-MM4 0,8 7° 0,12 - 0,32 0,5 - 3,0
b b
DCMT070204-RM4 0,4 7° 0,12 - 0,20 0,4 - 2,0
b b a b c a b c
DCMT11T304-RM4 0,4 7° 0,12 - 0,25 0,4 - 3,0
b b a b c a b c
DCMT11T308-RM4 0,8 7° 0,16 - 0,30 0,6 - 4,0
b b a b c a b c
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832»
стр. A4 в Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
Значения шероховатости обработанной поверхности и техническую
информацию см. в Общем каталоге Walter 2012, стр. A 298.
a b c Новый инструмент
37
Токарная обработка ISO
¤90¤
Пластины
Оптимальная пластина для
хороших
нормальных
неблаго-
приятных
условий обработки
Пластины с задними углами
Tiger·tec
®
Silver
s
d
RCMT
Пластины
Обозначение
d
мм α
f
мм
a
p
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC
WPP10S
WPP20S
WPP30S
WMP20S
WMP20S
WSM10S
WSM20S
WSM30S
WKK10S
WKK20S
WXN10
WK1
WSM10S
WSM20S
WSM30S
RCMT0803M0-RM4 8 7° 0,10 - 0,60 0,8 - 3,0
b b b c b c
RCMT10T3M0-RM4 10 7° 0,12 - 0,80 1,0 - 4,0
b b b c b c
RCMT1204M0-RM4 12 7° 0,12 - 1,00 1,2 - 5,0
b b b c b c
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832»
стр. A4 в Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
Значения шероховатости обработанной поверхности и техническую
информацию см. в Общем каталоге Walter 2012, стр. A 298.
a b c Новый инструмент
38
Токарная обработка ISO
¤90¤
Пластины
Пластины с задними углами
Tiger·tec
®
Silver
r
90
˚
s
l
d
SCMT / SCGT
Пластины
Обозначение
r
мм α
f
мм
a
p
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC
WPP10S
WPP20S
WPP30S
WMP20S
WMP20S
WSM10S
WSM20S
WSM30S
WKK10S
WKK20S
WXN10
WK1
WSM10S
WSM20S
WSM30S
SCMT09T304-FM4 0,4 7° 0,05 - 0,15 0,1 - 1,5
b b b c b c
SCMT09T308-FM4 0,8 7° 0,05 - 0,18 0,1 - 1,8
b b b c b c
SCMT09T304-FP6 0,4 7° 0,08 - 0,20 0,3 - 2,0
b
SCMT09T308-FP6 0,8 7° 0,10 - 0,25 0,5 - 2,0
b
SCMT120408-FP6 0,8 7° 0,12 - 0,32 0,5 - 2,5
b
SCMT09T304-FK6 0,4 7° 0,08 - 0,20 0,3 - 2,0
a b
SCMT09T308-FK6 0,8 7° 0,10 - 0,25 0,5 - 2,0
a b
SCMT120408-FK6 0,8 7° 0,12 - 0,32 0,5 - 2,5
a b
SCMT09T304-MM4 0,4 7° 0,08 - 0,25 0,4 - 3,0
b b a b a b
SCMT09T308-MM4 0,8 7° 0,12 - 0,32 0,5 - 3,0
b b a b a b
SCMT120408-MM4 0,8 7° 0,12 - 0,32 0,5 - 3,5
b b
SCGT09T304-MM4 0,4 7° 0,08 - 0,25 0,4 - 3,0
b b
SCGT09T308-MM4 0,8 7° 0,12 - 0,32 0,5 - 3,0
b b
SCGT120408-MM4 0,8 7° 0,12 - 0,32 0,5 - 3,5
b b
SCGT09T304-MK4 0,4 7° 0,08 - 0,25 0,4 - 3,0
b
SCGT09T308-MK4 0,8 7° 0,12 - 0,32 0,5 - 3,0
b
SCGT120408-MK4 0,8 7° 0,12 - 0,32 0,5 - 3,5
b
SCMT09T308-RM4 0,8 7° 0,16 - 0,35 0,6 - 4,0
b b a b c a b c
SCMT120408-RM4 0,8 7° 0,16 - 0,40 0,6 - 5,0
b b a b c a b c
SCMT120412-RM4 1,2 7° 0,20 - 0,50 0,8 - 5,0
b b b c b c
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832»
стр. A4 в Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
Значения шероховатости обработанной поверхности и техническую
информацию см. в Общем каталоге Walter 2012, стр. A 298.
a b c Новый инструмент
39
Токарная обработка ISO
¤90¤
Пластины
Оптимальная пластина для
хороших
нормальных
неблаго-
приятных
условий обработки
Пластины с задними углами 60°
Tiger·tec
®
Silver
r
60˚
s
d
l
TCMT / TCGT
Пластины
Обозначение
r
мм α
f
мм
a
p
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC
WPP10S
WPP20S
WPP30S
WMP20S
WMP20S
WSM10S
WSM20S
WSM30S
WKK10S
WKK20S
WXN10
WK1
WSM10S
WSM20S
WSM30S
TCMT110204-FM4 0,4 7° 0,05 - 0,16 0,1 - 1,5
b b a b c a b c
TCMT16T304-FM4 0,4 7° 0,05 - 0,16 0,1 - 1,5
b b a b c a b c
TCMT16T308-FM4 0,8 7° 0,08 - 0,20 0,1 - 1,5
b b a b c a b c
TCMT110204-FP6 0,4 7° 0,06 - 0,18 0,3 - 2,0
b
TCMT110208-FP6 0,8 7° 0,10 - 0,20 0,5 - 2,0
b
TCMT16T304-FP6 0,4 7° 0,08 - 0,20 0,3 - 2,0
b
TCMT16T308-FP6 0,8 7° 0,10 - 0,25 0,5 - 2,0
b
TCMT110204-FK6 0,4 7° 0,06 - 0,18 0,3 - 2,0
a b
TCMT110208-FK6 0,8 7° 0,10 - 0,20 0,5 - 2,0
a b
TCMT16T304-FK6 0,4 7° 0,08 - 0,20 0,3 - 2,0
a b
TCMT16T308-FK6 0,8 7° 0,10 - 0,35 0,5 - 2,0
a b
TCMT090204-MM4 0,4 7° 0,08 - 0,20 0,4 - 2,0
a b a b
TCMT090208-MM4 0,8 7° 0,12 - 0,25 0,5 - 2,0
a b a b
TCMT110204-MM4 0,4 7° 0,08 - 0,20 0,4 - 2,0
a b a b
TCMT110208-MM4 0,8 7° 0,12 - 0,30 0,5 - 2,0
a b a b
TCMT16T304-MM4 0,4 7° 0,08 - 0,25 0,4 - 3,0
b b a b a b
TCMT16T308-MM4 0,8 7° 0,12 - 0,32 0,5 - 3,0
b b a b a b
TCGT090204-MM4 0,4 7° 0,08 - 0,20 0,4 - 2,0
b b
TCGT110204-MM4 0,4 7° 0,08 - 0,20 0,4 - 2,0
b b
TCGT110208-MM4 0,8 7° 0,12 - 0,30 0,5 - 2,0
b b
TCGT16T304-MM4 0,4 7° 0,08 - 0,25 0,4 - 3,0
b b
TCGT16T308-MM4 0,8 7° 0,12 - 0,32 0,5 - 3,0
b b
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832»
стр. A4 в Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
Значения шероховатости обработанной поверхности и техническую
информацию см. в Общем каталоге Walter 2012, стр. A 298.
a b c Новый инструмент
40
Токарная обработка ISO
¤90¤
Пластины
Пластины с задними углами 60°
Tiger·tec
®
Silver
r
60˚
s
d
l
TCMT / TCGT
Пластины
Обозначение
r
мм α
f
мм
a
p
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC
WPP10S
WPP20S
WPP30S
WMP20S
WMP20S
WSM10S
WSM20S
WSM30S
WKK10S
WKK20S
WXN10
WK1
WSM10S
WSM20S
WSM30S
TCGT090204-MK4 0,4 7° 0,08 - 0,20 0,4 - 2,0
b
TCGT110204-MK4 0,4 7° 0,08 - 0,20 0,4 - 2,0
b
TCGT110208-MK4 0,8 7° 0,12 - 0,30 0,5 - 2,0
b
TCGT16T304-MK4 0,4 7° 0,08 - 0,25 0,4 - 3,0
b
TCGT16T308-MK4 0,8 7° 0,12 - 0,32 0,5 - 3,0
b
TCMT110208-RM4 0,8 7° 0,16 - 0,30 0,6 - 3,0
b b b c b c
TCMT16T304-RM4 0,4 7° 0,12 - 0,25 0,4 - 3,0
b b a b c a b c
TCMT16T308-RM4 0,8 7° 0,16 - 0,30 0,6 - 4,0
b b a b c a b c
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832»
стр. A4 в Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
Значения шероховатости обработанной поверхности и техническую
информацию см. в Общем каталоге Walter 2012, стр. A 298.
a b c Новый инструмент
41
Токарная обработка ISO
¤90¤
Пластины
Оптимальная пластина для
хороших
нормальных
неблаго-
приятных
условий обработки
Пластины с задними углами 35°
Tiger·tec
®
Silver
r
35
˚
s
d
l
VCMT / VBMT
Пластины
Обозначение
r
мм α
f
мм
a
p
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC
WPP10S
WPP20S
WPP30S
WMP20S
WMP20S
WSM10S
WSM20S
WSM30S
WKK10S
WKK20S
WXN10
WK1
WSM10S
WSM20S
WSM30S
VCMT110302-FM4 0,2 7° 0,04 - 0,12 0,1 - 1,0
b b a b c a b c
VCMT110304-FM4 0,4 7° 0,05 - 0,16 0,1 - 1,5
b b a b c a b c
VCMT160402-FM4 0,2 7° 0,04 - 0,12 0,1 - 1,0
b b a b c a b c
VCMT160404-FM4 0,4 7° 0,05 - 0,16 0,1 - 1,5
b b a b c a b c
VCMT160408-FM4 0,8 7° 0,08 - 0,20 0,1 - 1,5
b b a b c a b c
VBMT110304-MM4 0,4 5° 0,06 - 0,18 0,3 - 2,0
b b b b
VBMT110308-MM4 0,8 5° 0,10 - 0,20 0,5 - 2,0
b b
VBMT160404-MM4 0,4 5° 0,08 - 0,20 0,3 - 2,0
b b a b a b
VBMT160408-MM4 0,8 5° 0,10 - 0,25 0,5 - 2,0
b b a b a b
VBMT160412-MM4 1,2 5° 0,12 - 0,30 0,6 - 2,0
a b a b
VCMT160404-RM4 0,4 7° 0,12 - 0,25 0,4 - 2,5
b b a b c a b c
VCMT160408-RM4 0,8 7° 0,16 - 0,30 0,6 - 3,0
b b a b c a b c
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832»
стр. A4 в Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
Значения шероховатости обработанной поверхности и техническую
информацию см. в Общем каталоге Walter 2012, стр. A 298.
a b c Новый инструмент
42
Токарная обработка ISO
¤90¤
Пластины
Пластины с задними углами 80°
Tiger·tec
®
Silver
r
80
˚
s
l
d
WCMT
Пластины
Обозначение
r
мм α
f
мм
a
p
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC
WPP10S
WPP20S
WPP30S
WMP20S
WMP20S
WSM10S
WSM20S
WSM30S
WKK10S
WKK20S
WXN10
WK1
WSM10S
WSM20S
WSM30S
WCMT040204-FP6 0,4 7° 0,05 - 0,16 0,1 - 1,5
b
WCMT040208-FP6 0,8 7° 0,08 - 0,20 0,1 - 1,5
b
WCMT06T308-FP6 0,8 7° 0,08 - 0,20 0,1 - 1,5
b
WCMT040204-FK6 0,4 7° 0,05 - 0,16 0,1 - 1,5
b
WCMT06T308-FK6 0,8 7° 0,08 - 0,20 0,1 - 1,5
b
WCMT06T304-MM4 0,4 7° 0,08 - 0,25 0,4 - 2,5
b b
WCMT06T308-MM4 0,8 7° 0,12 - 0,32 0,5 - 2,5
b b
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832»
стр. A4 в Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
Значения шероховатости обработанной поверхности и техническую
информацию см. в Общем каталоге Walter 2012, стр. A 298.
a b c Новый инструмент
43
44
Токарная обработка ISO
¤90¤
Пластины
Пластины с задними углами 80°
Tiger·tec
®
Silver
r
80
˚
d
s
l
CPMT / CPGT
Пластины
Обозначение
r
мм α
f
мм
a
p
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC
WPP10S
WPP20S
WPP30S
WMP20S
WMP20S
WSM10S
WSM20S
WSM30S
WKK10S
WKK20S
WXN10
WK1
WSM10S
WSM20S
WSM30S
CPMT060204-MP4 0,4 11° 0,08 - 0,20 0,4 - 2,0
b
CPMT060208-MP4 0,8 11° 0,12 - 0,25 0,5 - 2,0
b
CPMT09T304-MP4 0,4 11° 0,08 - 0,25 0,4 - 3,0
b
CPMT09T308-MP4 0,8 11° 0,12 - 0,32 0,5 - 3,0
b
CPMT060204-MM4 0,4 11° 0,08 - 0,20 0,4 - 2,0
b b
CPMT060208-MM4 0,8 11° 0,12 - 0,25 0,5 - 2,0
b b
CPMT09T304-MM4 0,4 11° 0,08 - 0,25 0,4 - 3,0
b b
CPMT09T308-MM4 0,8 11° 0,12 - 0,32 0,5 - 3,0
b b
CPGT050204-MM4 0,4 11° 0,08 - 0,20 0,4 - 1,5
b b
CPGT060204-MM4 0,4 11° 0,08 - 0,20 0,4 - 2,0
b b
CPGT060208-MM4 0,8 11° 0,12 - 0,25 0,5 - 2,0
b b
CPGT09T304-MM4 0,4 11° 0,08 - 0,25 0,4 - 3,0
b b
CPGT09T308-MM4 0,8 11° 0,12 - 0,32 0,5 - 3,0
b b
CPMT060204-MK4 0,4 11° 0,08 - 0,20 0,4 - 2,0
b
CPMT060208-MK4 0,8 11° 0,12 - 0,25 0,5 - 2,0
b
CPMT09T304-MK4 0,4 11° 0,08 - 0,25 0,4 - 3,0
b
CPMT09T308-MK4 0,8 11° 0,12 - 0,32 0,5 - 3,0
b
CPGT050204-MK4 0,4 11° 0,08 - 0,20 0,4 - 1,5
b
CPGT060204-MK4 0,4 11° 0,08 - 0,20 0,4 - 2,0
b
CPGT060208-MK4 0,8 11° 0,12 - 0,25 0,5 - 2,0
b
CPGT09T304-MK4 0,4 11° 0,08 - 0,25 0,4 - 3,0
b
CPGT09T308-MK4 0,8 11° 0,12 - 0,32 0,5 - 3,0
b
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832»
стр. A4 в Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
Значения шероховатости обработанной поверхности и техническую
информацию см. в Общем каталоге Walter 2012, стр. A 298.
a b c Новый инструмент
45
Токарная обработка ISO
¤90¤
Пластины
Оптимальная пластина для
хороших
нормальных
неблаго-
приятных
условий обработки
Пластины с задними углами 55°
Tiger·tec
®
Silver
r
55
˚
l
d
s
DPMT / DPGT
Пластины
Обозначение
r
мм α
f
мм
a
p
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC
WPP10S
WPP20S
WPP30S
WMP20S
WMP20S
WSM10S
WSM20S
WSM30S
WKK10S
WKK20S
WXN10
WK1
WSM10S
WSM20S
WSM30S
DPMT070204-MP4 0,4 11° 0,08 - 0,20 0,4 - 2,0
b
DPMT11T304-MP4 0,4 11° 0,08 - 0,25 0,4 - 3,0
b
DPMT11T308-MP4 0,8 11° 0,12 - 0,32 0,5 - 3,0
b
DPMT070204-MM4 0,4 11° 0,08 - 0,20 0,4 - 2,0
b b
DPMT11T304-MM4 0,4 11° 0,08 - 0,25 0,4 - 3,0
b b
DPMT11T308-MM4 0,8 11° 0,12 - 0,32 0,5 - 3,0
b b
DPGT070204-MM4 0,4 11° 0,08 - 0,20 0,4 - 2,0
b b
DPGT11T304-MM4 0,4 11° 0,08 - 0,25 0,4 - 3,0
b b
DPGT11T308-MM4 0,8 11° 0,12 - 0,32 0,5 - 3,0
b b
DPMT070204-MK4 0,4 11° 0,08 - 0,20 0,4 - 2,0
b
DPMT11T304-MK4 0,4 11° 0,08 - 0,25 0,4 - 3,0
b
DPMT11T308-MK4 0,8 11° 0,12 - 0,32 0,5 - 3,0
b
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832»
стр. A4 в Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
Значения шероховатости обработанной поверхности и техническую
информацию см. в Общем каталоге Walter 2012, стр. A 298.
a b c Новый инструмент
46
Токарная обработка ISO
¤90¤
Пластины
Пластины с задними углами
Tiger·tec
®
Silver
r
90
˚
s
l
d
SPMT / SPGT
Пластины
Обозначение
r
мм α
f
мм
a
p
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC
WPP10S
WPP20S
WPP30S
WMP20S
WMP20S
WSM10S
WSM20S
WSM30S
WKK10S
WKK20S
WXN10
WK1
WSM10S
WSM20S
WSM30S
SPMT09T304-MP4 0,4 11° 0,08 - 0,25 0,4 - 3,0
b
SPMT09T308-MP4 0,8 11° 0,12 - 0,32 0,5 - 3,0
b
SPMT09T304-MM4 0,4 11° 0,08 - 0,25 0,4 - 3,0
b b
SPMT09T308-MM4 0,8 11° 0,12 - 0,32 0,5 - 3,0
b b
SPGT09T304-MM4 0,4 11° 0,08 - 0,25 0,4 - 3,0
b b
SPGT09T308-MM4 0,8 11° 0,12 - 0,32 0,5 - 3,0
b b
SPMT09T304-MK4 0,4 11° 0,08 - 0,25 0,4 - 3,0
b
SPMT09T308-MK4 0,8 11° 0,12 - 0,32 0,5 - 3,0
b
SPGT09T304-MK4 0,4 11° 0,08 - 0,25 0,4 - 3,0
b
SPGT09T308-MK4 0,8 11° 0,12 - 0,32 0,5 - 3,0
b
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832»
стр. A4 в Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
Значения шероховатости обработанной поверхности и техническую
информацию см. в Общем каталоге Walter 2012, стр. A 298.
a b c Новый инструмент
47
Токарная обработка ISO
¤90¤
Пластины
Оптимальная пластина для
хороших
нормальных
неблаго-
приятных
условий обработки
Пластины с задними углами 60°
Tiger·tec
®
Silver
r
60˚
s
d
l
TPMT / TPGT
Пластины
Обозначение
r
мм α
f
мм
a
p
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC
WPP10S
WPP20S
WPP30S
WMP20S
WMP20S
WSM10S
WSM20S
WSM30S
WKK10S
WKK20S
WXN10
WK1
WSM10S
WSM20S
WSM30S
TPMT090204-MP4 0,4 11° 0,08 - 0,20 0,4 - 2,0
b
TPMT110204-MP4 0,4 11° 0,08 - 0,20 0,4 - 2,0
b
TPMT110208-MP4 0,8 11° 0,12 - 0,30 0,5 - 2,0
b
TPMT16T304-MP4 0,4 11° 0,08 - 0,25 0,4 - 3,0
b
TPMT16T308-MP4 0,8 11° 0,12 - 0,32 0,5 - 3,0
b
TPMT090204-MM4 0,4 11° 0,08 - 0,20 0,4 - 2,0
b b
TPMT110204-MM4 0,4 11° 0,08 - 0,20 0,4 - 2,0
b b
TPMT110208-MM4 0,8 11° 0,12 - 0,30 0,5 - 2,0
b b
TPMT16T304-MM4 0,4 11° 0,08 - 0,25 0,4 - 3,0
b b
TPMT16T308-MM4 0,8 11° 0,12 - 0,32 0,5 - 3,0
b b
TPGT110204-MM4 0,4 11° 0,08 - 0,20 0,4 - 2,0
b b
TPGT110208-MM4 0,8 11° 0,12 - 0,30 0,5 - 2,0
b b
TPGT16T304-MM4 0,4 11° 0,08 - 0,25 0,4 - 3,0
b b
TPGT16T308-MM4 0,8 11° 0,12 - 0,32 0,5 - 3,0
b b
TPMT090204-MK4 0,4 11° 0,08 - 0,20 0,4 - 2,0
b
TPMT110204-MK4 0,4 11° 0,08 - 0,20 0,4 - 2,0
b
TPMT110208-MK4 0,8 11° 0,12 - 0,30 0,5 - 2,0
b
TPMT16T304-MK4 0,4 11° 0,08 - 0,25 0,4 - 3,0
b
TPMT16T308-MK4 0,8 11° 0,12 - 0,32 0,5 - 3,0
b
TPGT090204-MK4 0,4 11° 0,08 - 0,20 0,4 - 2,0
b
TPGT110204-MK4 0,4 11° 0,08 - 0,20 0,4 - 2,0
b
TPGT110208-MK4 0,8 11° 0,12 - 0,30 0,5 - 2,0
b
TPGT16T304-MK4 0,4 11° 0,08 - 0,25 0,4 - 3,0
b
TPGT16T308-MK4 0,8 11° 0,12 - 0,32 0,5 - 3,0
b
Размеры пластин см. в разделе «Система обозначений по ISO 1832»
стр. A4 в Дополнительном каталоге Walter 2013/2014.
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
Значения шероховатости обработанной поверхности и техническую и
нформацию см. в Общем каталоге Walter 2012, стр. A 298.
a b c Новый инструмент
48
Walter Turn
Токарная обработка ISO
¤87¤¤316¤¤28¤ ¤88¤
Державки с прижимом повышенной жёсткости
DCLN-P
95°
Токарные инструменты Walter Turn – Наружная обработка
- направленная подача СОЖ
CN . .
CN . .
Сборочные
детали
Тип
h [мм]
CN . . 1204 . .
20–25
Опорная пластина AP301-CN12
Винт опорной пластины FS1461 (Torx 15IP)
Прижим
правый/левый
PK261R / PK261L
Винт
Момент затяжки
FS1473 (Torx 15IP)
3,9 Нм
Пружина FS2188
Пробка
FS2258 (G1/8 / SW 5)
FS2288 (M6 / SW 3)
Ключ (Torx)
FS1465
(Torx 15IP / SW 3,5)
Инструмент
Обозначение
h = h
1
мм
b
мм
b
1
мм
f
мм
l
1
мм
l
4
мм γ λ
S
Тип
K = 95°
b
h
1
1
b
f
l
1
l
4
h
DCLNR/L2020X12-P
12 20 20 10 25 115 38,5 -6° -6°
CN..1204..
DCLNR/L2525X12-P
12 25 25 4 32 130 38,5 -6° -6°
Размеры указаны для эталонной пластины CN . . 120408.
Передний угол γ (для пластин без стружколомающей геометрии) и угол наклона λ
s
, стр. ¤A ¤301¤ в Общем каталоге Walter 2012.
Комплект для подключения системы подачи СОЖ с резьбой G1/8" см. стр.
¤¤87¤.
Максимальное рекомендованное давление СОЖ составляет 150 бар.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Новый инструмент
49
Токарные инструменты Walter Turn – Наружная обработка
Токарная обработка ISO
Walter Turn
Державки с прижимом повышенной жёсткости
DCLN-P
- направленная подача СОЖ
95°
Инструмент
Обозначение
h = h
1
дюйм.
b
дюйм.
b
1
дюйм.
f
дюйм.
l
1
дюйм.
l
4
дюйм. γ λ
S
Тип
K = 95°
b
h
1
1
b
f
l
1
l
4
h
DCLNR/L164D-P
0.500 1.000 1.000 0.157 1.250 6.000 1.520 -6° -6°
CN..43..
CN..1204..
Размеры указаны для эталонной пластины CN . . 120408.
Передний угол γ (для пластин без стружколомающей геометрии) и угол наклона λ
s
, стр. ¤A ¤301¤ в Общем каталоге Walter 2012.
Комплект для подключения системы подачи СОЖ с резьбой G1/8" см. стр.
¤¤87¤.
Максимальное рекомендованное давление СОЖ составляет 150 бар.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Новый инструмент
CN . .
CN . .
Сборочные
детали
Тип
h [дюйм.]
CN . . 43 . .
1.000
Опорная пластина AP301-CN12
Винт опорной пластины FS1461 (Torx 15IP)
Прижим
правый/левый
PK261R / PK261L
Винт
Момент затяжки
FS1473 (Torx 15IP)
3,9 Нм
Пружина FS2188
Пробка
FS2258 (G1/8 / SW 5)
FS2288 (M6 / SW 3)
Ключ (Torx)
FS1465
(Torx 15IP / SW 3,5)
¤87¤¤316¤¤28¤ ¤88¤
50
Walter Turn
Токарная обработка ISO
Державки с прижимом повышенной жёсткости
DDJN-P
93°
≤27°
Токарные инструменты Walter Turn – Наружная обработка
- направленная подача СОЖ
DN . .
DN . .
Сборочные
детали
Тип
h [мм]
DN . . 1104 . .
20
DN . . 1506 . .
20-25
Опорная пластина AP305-DN11 AP304-DN15
Винт опорной пластины FS1462 (Torx 9IP) FS1461 (Torx 15IP)
Прижим
правый/левый
PK261R / PK261L PK261R / PK261L
Винт
Момент затяжки
FS1473 (Torx 15IP)
3,9 Нм
FS1473 (Torx 15IP)
3,9 Нм
Пружина FS2188 FS2188
Пробка
FS2258 (G1/8 / SW 5) FS2258 (G1/8 / SW 5)
FS2288 (M6 / SW3) FS2288 (M6 / SW3)
Ключ (Torx)
FS1465
(Torx 15IP / SW 3,5)
FS1465
(Torx 15IP / SW 3,5)
Инструмент
Обозначение
h = h
1
мм
b
мм
b
1
мм
f
мм
l
1
мм
l
4
мм γ λ
S
Тип
K = 93°
h
b
h
1
f
l
1
l
4
1
b
DDJNR/L2020X11-P
11 20 20 5 25 125 48,5 -6° -7° DN..1104..
DDJNR/L2020X15-P
15 20 20 6 25 125 48,5 -6° -7°
DN..1506..
DDJNR/L2525X15-P
15 25 25 0 32 140 48,5 -6° -7°
Размеры указаны для эталонной пластины DN . . 110408 / DN . . 150608.
Передний угол γ (для пластин без стружколомающей геометрии) и угол наклона λ
s
, стр. ¤A ¤301¤ в Общем каталоге Walter 2012.
Комплект для подключения системы подачи СОЖ с резьбой G1/8" см. стр.
¤¤87¤.
Максимальное рекомендованное давление СОЖ составляет 150 бар.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Новый инструмент
Комплектующие
Тип DN . . 1506 . .
Опорная пластина
AP304-DN1504
DN..1504..
¤87¤¤316¤¤28¤ ¤88¤
51
Токарные инструменты Walter Turn – Наружная обработка
Токарная обработка ISO
Walter Turn
Державки с прижимом повышенной жёсткости
DDJN-P
- направленная подача СОЖ
93°
≤27°
Инструмент
Обозначение
h = h
1
дюйм.
b
дюйм.
b
1
дюйм.
f
дюйм.
l
1
дюйм.
l
4
дюйм. γ λ
S
Тип
K = 93°
h
b
h
1
f
l
1
l
4
1
b
DDJNR/L163D-P
0.375 1.000 1.000 0.197 1.250 6.000 1.910 -6° -7°
DN..33..
DN..1104..
DDJNR/L164D-P
0.500 1.000 1.000 0.118 1.250 6.000 1.910 -6° -7°
DN..43..
DN..1504
Размеры указаны для эталонной пластины DN . . 110408 / DN . . 150608.
Передний угол γ (для пластин без стружколомающей геометрии) и угол наклона λ
s
, стр. ¤A ¤301¤ в Общем каталоге Walter 2012.
Комплект для подключения системы подачи СОЖ с резьбой G1/8" см. стр.
¤¤87¤.
Максимальное рекомендованное давление СОЖ составляет 150 бар.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Новый инструмент
Сборочные
детали
Тип
h [дюйм.]
DN . . 33 . .
1.000
DN . . 43 . .
1.000
Опорная пластина AP305-DN11 AP304-DN1504
Винт опорной пластины FS1462 (Torx 9IP) FS1461 (Torx 15IP)
Прижим
правый/левый
PK261R / PK261L PK261R / PK261L
Винт
Момент затяжки
FS1473 (Torx 15IP)
3,9 Нм
FS1473 (Torx 15IP)
3,9 Нм
Пружина FS2188 FS2188
Пробка
FS2258 (G1/8 / SW 5) FS2258 (G1/8 / SW 5)
FS2288 (M6 / SW3) FS2288 (M6 / SW3)
Ключ (Torx)
FS1465
(Torx 15IP / SW 3,5)
FS1465
(Torx 15IP / SW 3,5)
DN . .
DN . .
¤87¤¤316¤¤28¤ ¤88¤
52
Walter Turn
Токарная обработка ISO
Державки с прижимом повышенной жёсткости
DSBN-P
75°
Токарные инструменты Walter Turn – Наружная обработка
- направленная подача СОЖ
SN . .
SN . .
Инструмент
Обозначение
h = h
1
мм
b
мм
b
1
мм
f
мм
l
1
мм
l
4
мм γ λ
S
Тип
K = 75°
b
h
1
f
l
1
1
b
h
l
4
DSBNR/L2525X12-P
12 25 25 6 32 135 43,5 -6° -6° SN..1204..
Размеры указаны для эталонной пластины SN . . 120408.
Передний угол γ (для пластин без стружколомающей геометрии) и угол наклона λ
s
, стр. ¤A ¤301¤ в Общем каталоге Walter 2012.
Комплект для подключения системы подачи СОЖ с резьбой G1/8" см. стр.
¤¤87¤.
Максимальное рекомендованное давление СОЖ составляет 150 бар.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Новый инструмент
Сборочные
детали
Тип
h [мм]
SN . . 1204 . .
25
Опорная пластина AP308-SN12
Винт опорной пластины FS1461 (Torx 15IP)
Прижим
правый/левый
PK261R / PK261L
Винт
Момент затяжки
FS1473 (Torx 15IP)
3,9 Нм
Пружина FS2188
Пробка
FS2258 (G1/8 / SW 5)
FS2288 (M6 / SW 3)
Ключ (Torx)
FS1465
(Torx 15IP / SW 3,5)
¤87¤¤316¤¤28¤ ¤88¤
53
Токарные инструменты Walter Turn – Наружная обработка
Токарная обработка ISO
Walter Turn
Державки с прижимом повышенной жёсткости
DTGN-P
- направленная подача СОЖ
91°
TN . .
TN . .
Сборочные
детали
Тип
h [мм]
TN . . 1604 . .
20-25
Опорная пластина AP321-TN16
Винт опорной пластины FS1462 (Torx 9IP)
Прижим
правый/левый
PK261R / PK261L
Винт
Момент затяжки
FS1473 (Torx 15IP)
3,9 Нм
Пружина FS2188
Пробка
FS2258 (G1/8 / SW 5)
FS2288 (M6 / SW 3)
Ключ (Torx)
FS1465
(Torx 15IP / SW 3,5)
Инструмент
Обозначение
h = h
1
мм
b
мм
b
1
мм
f
мм
l
1
мм
l
4
мм γ λ
S
Тип
K = 91°
b
h
1
f
l
1
l
4
1
b
h
DTGNR/L2020X16-P
16 20 20 5 25 115 38,5 -6° -6°
TN..1604..
DTGNR/L2525X16-P
16 25 25 0 32 130 38,5 -6° -6°
Размеры указаны для эталонной пластины TN . . 160408.
Передний угол γ (для пластин без стружколомающей геометрии) и угол наклона λ
s
, стр. ¤A ¤301¤ в Общем каталоге Walter 2012.
Комплект для подключения системы подачи СОЖ с резьбой G1/8" см. стр.
¤¤87¤.
Максимальное рекомендованное давление СОЖ составляет 150 бар.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Новый инструмент
¤87¤¤316¤¤28¤ ¤88¤
54
Токарная обработка ISO
Токарные инструменты Walter Turn – Наружная обработка
Walter Turn
Державки с прижимом повышенной жёсткости
DTGN-P
- направленная подача СОЖ
91°
Сборочные
детали
Тип
h [дюйм.]
TN . . 33 . .
1.000
Опорная пластина AP321-TN16
Винт опорной пластины FS1462 (Torx 9IP)
Прижим
правый/левый
PK261R / PK261L
Винт
Момент затяжки
FS1473 (Torx 15IP)
3,9 Нм
Пружина FS2188
Пробка
FS2258 (G1/8 / SW 5)
FS2288 (M6 / SW 3)
Ключ (Torx)
FS1465
(Torx 15IP / SW 3,5)
Инструмент
Обозначение
h = h
1
дюйм.
b
дюйм.
b
1
дюйм.
f
дюйм.
l
1
дюйм.
l
4
дюйм. γ λ
S
Тип
K = 91°
b
h
1
f
l
1
l
4
1
b
h
DTGNR/L163D-P
0.375 1.000 1.000 0.197 1.250 6.000 1.520 -6° -6°
TN..33..
TN..1604..
Размеры указаны для эталонной пластины TN . . 160408.
Передний угол γ (для пластин без стружколомающей геометрии) и угол наклона λ
s
, стр. ¤A ¤301¤ в Общем каталоге Walter 2012.
Комплект для подключения системы подачи СОЖ с резьбой G1/8" см. стр.
¤¤87¤.
Максимальное рекомендованное давление СОЖ составляет 150 бар.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Новый инструмент
TN . .
TN . .
¤87¤¤316¤¤28¤ ¤88¤
55
Токарные инструменты Walter Turn – Наружная обработка
Токарная обработка ISO
Walter Turn
Державки с прижимом повышенной жёсткости
DWLN-P
- направленная подача СОЖ
95°
Сборочные
детали
Тип
h [мм]
WN . . 0804 . .
20-25
Опорная пластина AP307-WN08
Винт опорной пластины FS1461 (Torx 15IP)
Прижим
правый/левый
PK261R / PK261L
Винт
Момент затяжки
FS1473 (Torx 15IP)
3,9 Нм
Пружина FS2188
Пробка
FS2258 (G1/8 / SW 5)
FS2288 (M6 / SW 3)
Ключ (Torx)
FS1465
(Torx 15IP / SW 3,5)
Инструмент
Обозначение
h = h
1
мм
b
мм
b
1
мм
f
мм
l
1
мм
l
4
мм γ λ
S
Тип
K = 95°
b
h
1
f
l
1
l
4
1
b
h
DWLNR/L2020X08-P
8 20 20 10 25 115 38,5 -6° -6°
WN..0804..
DWLNR/L2525X08-P
8 25 25 4 32 130 38,5 -6° -6°
Размеры указаны для эталонной пластины WN . . 080408.
Передний угол γ (для пластин без стружколомающей геометрии) и угол наклона λ
s
, стр. ¤A ¤301¤ в Общем каталоге Walter 2012.
Комплект для подключения системы подачи СОЖ с резьбой G1/8" см. стр.
¤¤87¤.
Максимальное рекомендованное давление СОЖ составляет 150 бар.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Новый инструмент
WN . .
WN . .
¤87¤¤316¤¤28¤ ¤88¤
56
Токарная обработка ISO
Токарные инструменты Walter Turn – Наружная обработка
Walter Turn
Державки с прижимом повышенной жёсткости
DWLN-P
- направленная подача СОЖ
95°
Сборочные
детали
Тип
h [дюйм.]
WN . . 43 . .
1.000
Опорная пластина AP307-WN08
Винт опорной пластины FS1461 (Torx 15IP)
Прижим
правый/левый
PK261R / PK261L
Винт
Момент затяжки
FS1473 (Torx 15IP)
3,9 Нм
Пружина FS2188
Пробка
FS2258 (G1/8 / SW 5)
FS2288 (M6 / SW 3)
Ключ (Torx)
FS1465
(Torx 15IP / SW 3,5)
Инструмент
Обозначение
h = h
1
дюйм.
b
дюйм.
b
1
дюйм.
f
дюйм.
l
1
дюйм.
l
4
дюйм. γ λ
S
Тип
K = 91°
b
h
1
f
l
1
l
4
1
b
h
DWLNR/L164D-P
0.500 1.000 1.000 0.157 1.250 6.000 1.520 -6° -6°
WN..43..
WN..0804..
Размеры указаны для эталонной пластины WN . . 080408.
Передний угол γ (для пластин без стружколомающей геометрии) и угол наклона λ
s
, стр. ¤A ¤301¤ в Общем каталоге Walter 2012.
Комплект для подключения системы подачи СОЖ с резьбой G1/8" см. стр.
¤¤87¤.
Максимальное рекомендованное давление СОЖ составляет 150 бар.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Новый инструмент
WN . .
WN . .
¤87¤¤316¤¤28¤ ¤88¤
57
Токарные инструменты Walter Turn – Наружная обработка
Токарная обработка ISO
Walter Capto™
Токарные державки с прижимом повышенной жёсткости
C…-DCLN-P
- направленная подача СОЖ
95°
Сборочные
детали
Тип CN . . 1204 . .
Опорная пластина AP301-CN12
Винт опорной пластины FS1461 (Torx 15IP)‚
Прижим
правый/левый
PK255
Винт
Момент затяжки
FS1473 (Torx 15IP)
3,9 Нм
Пружина FS2188
Ключ (Torx)
FS1465
(Torx 15IP / SW 3,5)
Инструмент
Обозначение
d
1
мм
f
мм
l
4
мм
D
min
мм
D
min2
мм γ λ
S
Тип
Walter Capto™ ISO 26623
K = 95°
l
4
d
1
f
C4-DCLNR/L-27050-12-P
12 C4 27 50 - - -6° -6°
CN..1204..
C5-DCLNR/L-35060-12-P
12 C5 35 60 - - -6° -6°
C6-DCLNR/L-45065-12-P
12 C6 45 65 - - -6° -6°
Размеры указаны для эталонной пластины CN . . 120408.
Передний угол γ (для пластин без стружколомающей геометрии) и угол наклона λ
s
, стр. ¤A ¤301¤ в Общем каталоге Walter 2012.
Максимальное рекомендованное давление СОЖ составляет 150 бар.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Новый инструмент
CN . .
CN . .
¤28¤ ¤88¤
58
Токарная обработка ISO
Токарные инструменты Walter Turn – Наружная обработка
Walter Capto™
Токарные державки с прижимом повышенной жёсткости
C…-DDJN-P
- направленная подача СОЖ
93°
≤27°
Сборочные
детали
Тип DN . . 1104 . . DN . . 1506 . .
Опорная пластина AP305-DN11 AP304-DN15
Винт опорной пластины FS1462 (Torx 9IP) FS1461 (Torx 15IP)
Прижим
правый/левый
PK255 PK255
Винт
Момент затяжки
FS1473 (Torx 15IP)
3,9 Нм
FS1473 (Torx 15IP)
3,9 Нм
Пружина FS2188 FS2188
Ключ (Torx)
FS1465
(Torx 15IP / SW 3,5)
FS1465
(Torx 15IP / SW 3,5)
Инструмент
Обозначение
d
1
мм
f
мм
l
4
мм
D
min
мм
D
min2
мм γ λ
S
Тип
Walter Capto™ ISO 26623
K = 93°
l
4
d
1
f
C4-DDJNR/L-27055-11-P
11 C4 27 55 - - -6° -7° DN..1104..
C5-DDJNR/L-35060-15-P
15 C5 35 50 - - -6° -7°
DN..1506..
C6-DDJNR/L-45065-15-P
15 C6 45 65 - - -6° -7°
Размеры указаны для эталонной пластины DN . . 110408 / DN . . 150608.
Передний угол γ (для пластин без стружколомающей геометрии) и угол наклона λ
s
, стр. ¤A ¤301¤ в Общем каталоге Walter 2012.
Максимальное рекомендованное давление СОЖ составляет 150 бар.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Новый инструмент
DN . .
DN . .
Комплектующие
Тип DN . . 1506 . .
Опорная пластина
AP304-DN1504
DN..1504..
¤28¤ ¤88¤
59
Токарные инструменты Walter Turn – Наружная обработка
Токарная обработка ISO
Walter Capto™
Токарные державки с прижимом повышенной жёсткости
C…-DTGN-P
- направленная подача СОЖ
91°
Сборочные
детали
Тип TN . . 1604 . .
Опорная пластина AP321-TN16
Винт опорной пластины FS1462 (Torx 9IP)
Прижим
правый/левый
PK255
Винт
Момент затяжки
FS1473 (Torx 15IP)
3,9 Нм
Винт для прихвата FS1473 (Torx 15IP)
Пружина FS2188
Ключ (Torx)
FS1465
(Torx 15IP / SW 3,5)
Инструмент
Обозначение
d
1
мм
f
мм
l
4
мм
D
min
мм
D
min2
мм γ λ
S
Тип
Walter Capto™ ISO 26623
K = 91°
l
4
d
1
f
C4-DTGNR/L-27050-16-P
16 C4 27 50 - - -6° -6° TN..1604..
Размеры указаны для эталонной пластины TN . . 160408.
Передний угол γ (для пластин без стружколомающей геометрии) и угол наклона λ
s
, стр. ¤A ¤301¤ в Общем каталоге Walter 2012.
Максимальное рекомендованное давление СОЖ составляет 150 бар.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Новый инструмент
TN . .
TN . .
¤28¤ ¤88¤
60
Токарная обработка ISO
Токарные инструменты Walter Turn – Наружная обработка
Walter Capto™
Токарные державки с прижимом повышенной жёсткости
C…-DWLN-P
- направленная подача СОЖ
95°
Сборочные
детали
Тип WN . . 0804 . .
Опорная пластина AP307-WN08
Винт опорной пластины FS1461 (Torx 15IP)
Прижим
правый/левый
PK255
Винт
Момент затяжки
FS1473 (Torx 15IP)
3,9 Нм
Пружина FS2188
Ключ (Torx)
FS1465
(Torx 15IP / SW 3,5)
Инструмент
Обозначение
d
1
мм
f
мм
l
4
мм
D
min
мм
D
min2
мм γ λ
S
Тип
Walter Capto™ ISO 26623
K = 95°
l
4
d
1
f
C4-DWLNR/L-27050-08-P
8 C4 27 50 - - -6° -6°
WN..0804..
C5-DWLNR/L-35060-08-P
8 C5 35 60 - - -6° -6°
C6-DWLNR/L-45065-08-P
8 C6 45 65 - - -6° -6°
Размеры указаны для эталонной пластины WN . . 080408.
Передний угол γ (для пластин без стружколомающей геометрии) и угол наклона λ
s
, стр. ¤A ¤301¤ в Общем каталоге Walter 2012.
Максимальное рекомендованное давление СОЖ составляет 150 бар.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Новый инструмент
WN . .
WN . .
¤28¤ ¤88¤
61
62
Обработка канавок
Пластины
Пластины GX для
Tiger·tec
®
Silver
GX...N
GX...R GX...L
l
Tol.
χ
r
r
S
χ
r
r
S
r
r
S
отрезки и обработки канавок
Пластины
Обозначение
s
мм
r
мм κ
l
мм
f
мм
S
Tol
мм
l
Tol
мм
P M K S
HC HC HC HC
WKP23S
WSM23S
WSM33S
WSM43S
WSM23S
WSM33S
WSM43S
WKP23S
WSM23S
WSM33S
WSM43S
GX16-1E200N00-CF5 2 0 16,6 0,03 - 0,10 ±0,02 ±0,05
b c b c b c
GX16-1E200N02-CF5 2 0,2 16,6 0,04 - 0,12 ±0,05 ±0,15
a b c a b c a b c
GX16-1E200R/L6-CF5 2 0,2 6° 16,6 0,03 - 0,10 ±0,05 ±0,15
b c b c b c
GX16-1E200R/L7-CF5 2 0 7° 16,4 0,03 - 0,10 ±0,02 ±0,15
b b b
GX16-1E200R/L15-CF5 2 0 15° 16,4 0,03 - 0,10 ±0,02 ±0,15
b b b
GX16-1E250N02-CF5 2,5 0,2 16,6 0,05 - 0,15 ±0,05 ±0,15
b c b c b c
GX16-1E250R/L6-CF5 2,5 0,2 6° 16,6 0,03 - 0,12 ±0,05 ±0,15
b c b c b c
GX16-2E300N02-CF5 3 0,2 16,6 0,08 - 0,20 ±0,05 ±0,15
a b c a b c a b c
GX16-2E300R/L6-CF5 3 0,2 6° 16,6 0,04 - 0,16 ±0,05 ±0,15
b c b c b c
GX16-2E300R/L7-CF5 3 0 7° 16,6 0,04 - 0,13 ±0,02 ±0,15
b b b
GX16-2E300R/L15-CF5 3 0 15° 16,6 0,04 - 0,13 ±0,02 ±0,15
b b b
GX24-1E200N02-CF5 2 0,2 24 0,04 - 0,12 ±0,05 ±0,15
a b c a b c a b c
GX24-1E250N02-CF5 2,5 0,2 24 0,05 - 0,15 ±0,05 ±0,15
b c b c b c
GX24-2E300N00-CF5 3 0 24,6 0,04 - 0,16 ±0,02 ±0,05
b c b c b c
GX24-2E300N02-CF5 3 0,2 24 0,08 - 0,20 ±0,05 ±0,15
a b c a b c a b c
GX24-2E300R/L6-CF5 3 0,2 6° 24,6 0,04 - 0,16 ±0,05 ±0,15
b c b c b c
GX24-3E400N02-CF5 4 0,2 24 0,10 - 0,22 ±0,05 ±0,15
a b c a b c a b c
GX24-3E400R/L6-CF5 4 0,2 6° 24,6 0,10 - 0,18 ±0,05 ±0,15
b c b c b c
GX24-3E500N03-CF5 5 0,3 24 0,10 - 0,25 ±0,05 ±0,15
b c b c b c
l
Tol
= точность позиционирования при смене пластин HC = твёрдый сплав с покрытием
Допуск на радиус r
Tol
= ±0,05
Пластины GX16 для отрезки заготовок до Ø 32 мм
a b c Новый инструмент
63
Обработка канавок
Пластины
Оптимальная пластина для
хороших
нормальных
неблаго-
приятных
условий обработки
Пластины GX для
Tiger·tec
®
Silver
GX...N
GX...R GX...L
l
Tol.
χ
r
r
S
χ
r
r
S
r
r
S
отрезки и обработки канавок
Пластины
Обозначение
s
мм
r
мм κ
l
мм
f
мм
S
Tol
мм
l
Tol
мм
P M K S
HC HC HC HC
WKP23S
WSM23S
WSM33S
WSM43S
WSM23S
WSM33S
WSM43S
WKP23S
WSM23S
WSM33S
WSM43S
GX16-1E200N02-CE4 2 0,2 16,6 0,06 - 0,15 ±0,05 ±0,15
a b c a b c a b c
GX16-1E200R/L6-CE4 2 0,2 6° 16,6 0,04 - 0,10 ±0,05 ±0,15
b c b c b c
GX16-1E250N02-CE4 2,5 0,2 16,6 0,07 - 0,18 ±0,05 ±0,15
b c b c b c
GX16-1E250R/L6-CE4 2,5 0,2 6° 16,6 0,05 - 0,12 ±0,05 ±0,15
b c b c b c
GX16-2E300N02-CE4 3 0,2 16,6 0,09 - 0,30 ±0,05 ±0,15
a b c a b c a b c
GX16-2E300R/L6-CE4 3 0,2 6° 16,6 0,09 - 0,24 ±0,05 ±0,15
b c b c b c
GX24-1E200N02-CE4 2 0,2 24 0,06 - 0,15 ±0,05 ±0,15
a a b c a b c b a b c
GX24-1E250N02-CE4 2,5 0,2 24 0,07 - 0,18 ±0,05 ±0,15
a b c b c b b c
GX24-2E300N02-CE4 3 0,2 24 0,09 - 0,30 ±0,05 ±0,15
a a b c a b c b a b c
GX24-2E300R/L6-CE4 3 0,2 6° 24,6 0,09 - 0,24 ±0,05 ±0,15
a b c b c b b c
GX24-3E400N03-CE4 4 0,3 24 0,10 - 0,32 ±0,05 ±0,15
a a b c a b c b a b c
GX24-3E400R/L6-CE4 4 0,2 6° 24,6 0,10 - 0,26 ±0,05 ±0,15
b c b c b c
GX24-3E500N03-CE4 5 0,3 24 0,12 - 0,35 ±0,05 ±0,15
a b c b c b b c
GX24-4E600N03-CE4 6 0,3 24 0,12 - 0,40 ±0,05 ±0,15
a b c b c b b c
GX16-1F200N02-CE4 2 0,2 16 0,04 - 0,12 ±0,05 ±0,15
b c b c b c
GX16-1F250N02-CE4 2,5 0,2 16 0,05 - 0,15 ±0,05 ±0,15
b c b c b c
GX24-2F300N02-CE4 3 0,2 24 0,09 - 0,30 ±0,05 ±0,15
b c b c b c
GX24-3F400N03-CE4 4 0,3 24 0,10 - 0,32 ±0,05 ±0,15
b c b c b c
l
Tol
= точность позиционирования при смене пластин HC = твёрдый сплав с покрытием
Допуск на радиус r
Tol
= ±0,05
Пластины GX16 для отрезки заготовок до Ø 32 мм
a b c Новый инструмент
64
Обработка канавок
Пластины
Пластины GX для
Tiger·tec
®
Silver
GX...N
l
Tol.
r
r
S
обработки канавок и продольного точения
Пластины
Обозначение
s
мм
r
мм
l
мм
f
мм
a
p
мм
S
Tol
мм
l
Tol
мм
P M K S
HC HC HC HC
WKP23S
WSM23S
WSM33S
WSM43S
WSM23S
WSM33S
WSM43S
WKP23S
WSM23S
WSM33S
WSM43S
GX09-1E200N02-UF4 2 0,2 9 0,04 - 0,10 0,3 - 1,0 ±0,05 ±0,15
b c b c b c
GX09-2E300N03-UF4 3 0,3 9 0,04 - 0,10 0,4 - 1,5 ±0,05 ±0,15
b c b c b c
GX16-1E200N02-UF4 2 0,2 16 0,10 - 0,15 0,3 - 1,2 ±0,05 ±0,15
a a b c a b c b a b c
GX16-1E239N02-UF4 2,39 0,2 16 0,10 - 0,15 0,3 - 1,3 ±0,05 ±0,15
b c b c b c
GX16-1E250N02-UF4 2,5 0,2 16 0,10 - 0,18 0,3 - 1,3 ±0,05 ±0,15
a a b c a b c b a b c
GX16-2E300N03-UF4 3 0,3 16 0,10 - 0,20 0,4 - 2,0 ±0,05 ±0,15
a a b c a b c b a b c
GX16-3E400N04-UF4 4 0,4 16 0,10 - 0,30 0,5 - 2,8 ±0,05 ±0,15
a b c b c b b c
GX16-3E500N04-UF4 5 0,4 16 0,12 - 0,35 0,5 - 3,0 ±0,05 ±0,15
a b c b c b b c
GX16-4E600N05-UF4 6 0,5 16 0,14 - 0,40 0,6 - 3,5 ±0,05 ±0,15
a b c b c b b c
GX24-2E300N03-UF4 3 0,3 24 0,10 - 0,20 0,4 - 2,0 ±0,05 ±0,15
a a b c a b c b a b c
GX24-2E318N03-UF4 3,18 0,3 24 0,10 - 0,20 0,4 - 2,0 ±0,05 ±0,15
b c b c b c
GX24-3E400N04-UF4 4 0,4 24 0,10 - 0,30 0,5 - 2,8 ±0,05 ±0,15
a a b c a b c b a b c
GX24-3E400N08-UF4 4 0,8 24 0,10 - 0,30 0,9 - 2,8 ±0,05 ±0,15
a b b b b
GX24-3E475N04-UF4 4,75 0,4 24 0,12 - 0,35 0,5 - 3,0 ±0,05 ±0,15
a b c b c b b c
GX24-3E500N04-UF4 5 0,4 24 0,12 - 0,35 0,5 - 3,0 ±0,05 ±0,15
a a b c a b c b a b c
GX24-3E500N08-UF4 5 0,8 24 0,12 - 0,35 0,9 - 3,0 ±0,05 ±0,15
a b b b b
GX24-4E600N05-UF4 6 0,5 24 0,14 - 0,40 0,6 - 3,5 ±0,05 ±0,15
a a b c a b c b a b c
GX24-4E600N08-UF4 6 0,8 24 0,14 - 0,40 0,9 - 3,5 ±0,05 ±0,15
a b b b b
GX24-4E635N05-UF4 6,35 0,5 24 0,14 - 0,40 0,6 - 3,5 ±0,05 ±0,15
a b c b c b b c
GX30-5E800N08-UF4 8 0,8 30 0,18 - 0,55 0,9 - 4,0 ±0,05 ±0,15
a a b a b b a b
GX30-5E800N12-UF4 8 1,2 30 0,18 - 0,55 1,3 - 4,0 ±0,05 ±0,15
a a b a b b a b
l
Tol
= точность позиционирования при смене пластин HC = твёрдый сплав с покрытием
Допуск на радиус r
Tol
= ±0,05
a b c Новый инструмент
65
Обработка канавок
Пластины
Оптимальная пластина для
хороших
нормальных
неблаго-
приятных
условий обработки
Пластины GX для
Tiger·tec
®
Silver
GX...N
r
S
l
Tol.
обработки канавок и продольного точения
Пластины
Обозначение
s
мм
r
мм
l
мм
f
мм
a
p
мм
S
Tol
мм
l
Tol
мм
P M K S
HC HC HC HC
WKP23S
WSM13S
WSM23S
WSM33S
WSM43S
WSM13S
WSM23S
WSM33S
WSM43S
WKP23S
WSM13S
WSM23S
WSM33S
WSM43S
GX16-1E200N10-RF8 2 1 16 0,08 - 0,25 0,1 - 1,0 ±0,02 ±0,02
a b a b a b
GX16-2E300N15-RF8 3 1,5 16 0,10 - 0,30 0,1 - 1,5 ±0,02 ±0,02
a b a b a b
GX24-2E300N15-RF8 3 1,5 24 0,10 - 0,30 0,1 - 1,5 ±0,02 ±0,02
a b a b a b
GX24-3E400N20-RF8 4 2 24 0,12 - 0,45 0,1 - 2,0 ±0,02 ±0,02
a b a b a b
GX24-3E500N25-RF8 5 2,5 24 0,15 - 0,50 0,1 - 2,5 ±0,02 ±0,02
a b a b a b
GX24-4E600N30-RF8 6 3 24 0,15 - 0,55 0,1 - 3,0 ±0,02 ±0,02
a b a b a b
GX30-5E800N40-RF8 8 4 30 0,18 - 0,60 0,2 - 4,0 ±0,02 ±0,02
a b a b a b
GX16-1E200N10-RD4 2 1 16 0,08 - 0,25 0,2 - 1,0 ±0,05 ±0,15
a a b a b b a b
GX16-1E239N12-RD4 2,39 1,2 16 0,08 - 0,25 0,2 - 1,0 ±0,05 ±0,15
b b b
GX16-2E300N15-RD4 3 1,5 16 0,10 - 0,20 0,5 - 1,5 ±0,05 ±0,15
a b a b a b
GX24-2E300N15-RD4 3 1,5 24 0,10 - 0,35 0,5 - 1,5 ±0,05 ±0,15
a b b b b
GX24-2E318N16-RD4 3,18 1,59 24 0,10 - 0,35 0,5 - 1,5 ±0,05 ±0,15
a b b b b
GX24-3E400N20-RD4 4 2 24 0,15 - 0,50 0,5 - 2,0 ±0,05 ±0,15
a b b b b
GX24-3E475N24-RD4 4,75 2,38 24 0,17 - 0,70 0,5 - 2,5 ±0,05 ±0,15
a b b b b
GX24-3E500N25-RD4 5 2,5 24 0,17 - 0,70 0,5 - 2,5 ±0,05 ±0,15
a b b b b
GX24-4E600N30-RD4 6 3 24 0,17 - 0,70 0,5 - 3,0 ±0,05 ±0,15
a b b b b
GX24-4E635N32-RD4 6,35 3,18 24 0,17 - 0,70 0,5 - 3,0 ±0,05 ±0,15
a b b b b
GX30-5E800N40-RD4 8 4 30 0,17 - 0,65 0,6 - 4,5 ±0,05 ±0,15
a b b b b
l
Tol
= точность позиционирования при смене пластин HC = твёрдый сплав с покрытием
Допуск на радиус r
Tol
= ±0,05
66
Обработка канавок
Обработка канавок
Система обозначений державок Walter Cut для отрезки и обработки канавок
Пример:
G 1 1 11 – 2020 R – 3 T33 – 090 GX24 – C – P
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
3
Вид инструмента
0
Цельная державка для наружной
радиальной обработки
1
Цельная державка для наружной
осевой обработки
5
Державка без поддержки пла-
стины, для неглубоких канавок
6
Модульная державка
для наружной радиальной
обработки
1
Серия
G
Обработка канавок
2
Серия
1
GX
2
SX
7
Ширина режущей кромки
1,5 1,5 мм
2 2 мм
3 3 мм
4 4 мм
5 5 мм
6 6 мм
8 8 мм
10 10 мм
8
Глубина канавки /диаметр заготовки
T
max
D
max
T06 6 мм
T12 12 мм
T21 21 мм
T32 32 мм
T33 33 мм
T35 35 мм
D16 Ø 16 мм
D32 Ø 32 мм
9
Мин. диаметр торцевой
канавки/высота лезвия
Мин. диаметр торцевой канавки
034 Ø 34 мм
D
max
D
min
042 Ø 42 мм
054 Ø 54 мм
067 Ø 67 мм
090 Ø 90 мм
130 Ø 130 мм
220 Ø 220 мм
Высота лезвия
26
26 мм
32
32 мм
52
52 мм
67
Обработка канавок
Обработка канавок
4
Тип инструмента
11
Под углом 0°
Крепление винтом
12
Под углом 0°
Самозажимное крепление
21
Под углом 90°
Крепление винтом
32
Модульное исполнение
Самозажимное крепление
41
Отрезное лезвие,
Крепление винтом
42
Отрезное лезвие,
Самозажимное крепление
51
Под углом 45°
Крепление винтом
61
Сборная державка
5
Сечение хвостовика
h
h
1
Хвостовик прямо-
угольного сечения
h × b
1010
10 × 10 мм
1212
12 × 12 мм
1616
16 × 16 мм
2020
20 × 20 мм
2525
25 × 25 мм
3225
32 × 25 мм
3232
32 × 32 мм
4032
40 × 32 мм
Размер модуля h
1
E20
20 мм
E25
25 мм
E32
32 мм
6
Исполнение
RL
R
Правое
L Левое
N Ней траль ное
10
Тип пластины
GX09
9 мм
GX16
16,6 мм
GX24
24 мм
GX30
30 мм
SX
11
Исполнение
C
Контрисполнение
12
Подвод СОЖ
P
Направленный подвод
СОЖ
Просмотр видео
с обзором новинок:
сканировать код QR-Code
или перейти по ссылке
http://goo.gl/NOE2Lj
68
Обработка канавок
Державки Walter Cut для отрезки и обработки канавок
Сборочные детали
Тип GX 16-1E2/F2 . . - GX24-4E6/F6 . .
Винт пластины
Момент затяжки
FS2118 (Torx 20IP)
5,0 Нм
Пробка
FS2258 (G1/8 / SW 5)
FS2288 (M6 / SW 3)
Ключ (Torx) FS1464 (Torx 20IP)
Инструмент
Обозначение
s
мм
T
max
мм
D
max
мм
h = h
1
мм
b
мм
f
1
мм
l
1
мм
l
4
мм
s
1
мм Тип
T
max
s
D
max
l
1
h
h
1
l
4
f
1
f
b
s
1
G1011.1616R/L-2T15GX16-P
2
15 - 16 16 15,3 120 36 1,6 GX16-1E2/F2..
G1011.1616R/L-2T21GX24-P 21 80 16 16 15,3 120 40 1,6 GX24-2E2/F2..
G1011.1616R/L-3T21GX24-P 3 21 80 16 16 14,8 120 40 2,4 GX24-1E3/F3..
T
max
s
D
max
l
1
h
h
1
l
4
f
1
f
b
s
1
G1011.2020R/L-2T15GX16-P
2
15 - 20 20 19,3 120 35 1,6 GX16-1E2/F2..
G1011.2020R/L-2T21GX24-P 21 80 20 20 19,3 125 40 1,6 GX24-1E2/F2..
G1011.2020R/L-3T21GX24-P
3
21 80 20 20 18,8 125 40 2,4
GX24-2E3/F3..
G1011.2525R/L-3T21GX24-P 21 - 25 25 23,8 130 40 2,4
G1011.2020R/L-4T12GX24-P
4
12 - 20 20 18,3 120 35 3,4
GX24-3E4/F4..
G1011.2020R/L-4T21GX24-P
21 - 20 20 18,3 125 40 3,4
G1011.2525R/L-4T12GX24-P
12 - 25 25 23,0 125 35 3,4
G1011.2525R/L-4T21GX24-P
21 - 25 25 23,0 130 40 3,4
G1011.2020R/L-5T21GX24-P
5
21 - 20 20 18,0 125 40 4,2
GX24-3E5/F5..
G1011.2525R/L-5T21GX24-P
21 - 25 25 23,0 130 40 4,2
G1011.2525R/L-6T21GX24-P
6
21 - 25 25 22,0 130 40 5,2
GX24-4E6/F6..
G1011.2525R/L-6T32GX24-P
32 - 25 25 22,0 145 55 5,2
Для определения T
max
при обработке заготовки диаметром больше, чем D
max
, см. «Техническая информация» стр. A 316 в Общем каталоге Walter 2012.
f = f
1
+ s/2
Пример заказа: правая державка: G1011.2020R-3T12GX24-P / левая державка: G1011.2020L-3T12GX24-P
Комплект для подключения системы подачи СОЖ с резьбой G1/8" см. стр.
¤¤87¤. Максимальное рекомендованное давление СОЖ составляет 150 бар.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Новый инструмент
RL
Державки для обработки радиальных канавок
G1011-P
GX
- закрепление пластин винтом
- направленная подача СОЖ
¤87¤¤316¤¤62¤
Walter Cut
69
Обработка канавок
Державки Walter Cut для отрезки и обработки канавок
RL
Державки для обработки радиальных канавок
G1011-P
GX
Инструмент
Обозначение
s
дюйм.
s
мм
T
max
дюйм.
D
max
дюйм.
h = h
1
дюйм.
b
дюйм.
f
1
дюйм.
l
1
дюйм.
l
4
дюйм.
s
1
дюйм. Тип
T
max
s
D
max
l
1
h
h
1
l
4
f
1
f
b
s
1
G1011.12R/L-2T15GX16-P
0,079
2
0,59 - 0,75 0,75 0,719 5,9 1,398 0,063
GX16-1E2/F2..
G1011.16R/L-2T15GX16-P 0,59 - 1 1 0,969 5,9 1,398 0,063
G1011.12R/L-3T21GX16-P
0,118 3
0,827 3,15 0,75 0,75 0,701 5,9 1,575 0,094
GX24-2E3/F3..
G1011.16R/L-3T21GX16-P 0,827 3,15 1 1 0,701 5,9 1,575 0,094
G1011.12R/L-4T12GX24-P
0,157 4
0,472 - 0,75 0,75 0,685 5,9 1,378 0,134
GX24-3E4/F4..
G1011.12R/L-4T21GX24-P
0,827 - 0,75 0,75 0,685 5,9 1,575 0,134
G1011.16R/L-4T21GX24-P
0,827 - 1 1 0,933 5,9 1,575 0,134
G1011.12R/L-5T21GX24-P
0,198 5
0,827 - 0,75 0,75 0,669 5,9 1,575 0,165
GX24-3E5/F5..
G1011.16R/L-5T21GX24-P
0,827 - 1 1 0,917 5,9 1,575 0,165
G1011.16R/L-6T21GX24-P
0,236 6
0,827 - 1 1 0,898 5,9 1,575 0,205
GX24-4E6/F6..
G1011.16R/L-6T32GX24-P
1,26 - 1 1 0,898 5,9 1,165 0,205
Для определения T
max
при обработке заготовки диаметром больше, чем D
max
, см. «Техническая информация» стр. A 316 в Общем каталоге Walter 2012.
f = f
1
+ s/2
Пример заказа: правая державка: G1011.2020R-3T12GX24-P / левая державка: G1011.2020L-3T12GX24-P
Комплект для подключения системы подачи СОЖ с резьбой G1/8" см. стр.
¤¤87¤.
Максимальное рекомендованное давление СОЖ составляет 150 бар.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Новый инструмент
- закрепление пластин винтом
- направленная подача СОЖ
Сборочные
детали
Тип GX 16-1E2/F2 . . - GX24-4E6/F6 . .
Винт пластины
Момент затяжки
FS2118 (Torx 20IP)
5,0 Нм
Пробка
FS2258 (G1/8 / SW 5)
FS2288 (M6 / SW 3)
Ключ (Torx) FS1464 (Torx 20IP)
¤87¤¤316¤¤62¤
Walter Cut
70
Обработка канавок
Державки Walter Cut для отрезки и обработки канавок
Сборочные детали
Тип GX16-1E2/F2 . . -GX30-5E8 . .
Винт пластины
Момент затяжки
FS2118 (Torx 20 IP)
5,0 Нм
Ключ (Torx) FS1464 (Torx 20 IP)
Инструмент
Обозначение
s
мм
T
max
мм
D
max
мм
h = h
1
мм
b
мм
f
1
мм
l
1
мм
l
4
мм
s
1
мм Тип
s
1
T
max
D
max
s
b
l
1
h
h
1
l
4
f
1
f
G1011.1212R/L-2T8GX16
2
8 12 12 11 122 32 1,6
GX16-1 . .
G1011.1212R/L-2T12GX16 12 12 12 11 122 32 1,6
G1011.1616R/L-2T8GX16 8 16 16 15 132 36 1,6
G1011.1616R/L-2T15GX16 15 16 16 15 136 36 1,6
G1011.2020R/L-2T8GX16 8 20 20 19 142 32 1,6
G1011.2020R/L-2T15GX16 15 20 20 19 146 36 1,6
G1011.2525R/L-2T8GX16 8 25 25 24 142 32 1,6
G1011.2525R/L-2T15GX16 15 25 25 24 146 36 1,6
G1011.1616R/L-2T21GX24
2
21 16 16 15 150 40 1,6
GX24-1 . .
G1011.2020R/L-2T21GX24
21 20 20 19 150 40 1,6
G1011.1616R/L-3T12GX24
3
12 16 16 15 135 35 2,4
GX24-2 . .
G1011.1616R/L-3T21GX24 21 80 16 16 15 150 40 2,4
G1011.2012R/L-3T21GX24 21 80 20 12 11 150 40 2,4
G1011.2020R/L-3T12GX24 12 20 20 19 145 35 2,4
G1011.2020R/L-3T21GX24 21 80 20 20 19 150 40 2,4
G1011.2525R/L-3T12GX24 12 25 25 24 145 35 2,4
G1011.2525R/L-3T21GX24 21 80 25 25 24 150 40 2,4
G1011.1616R/L-4T12GX24
4
12 16 16 14 135 35 3,4
GX24-3 . .
G1011.1616R/L-4T21GX24 21 80 16 16 14 150 40 3,4
G1011.2012R/L-4T21GX24 21 80 20 12 10 150 40 3,4
G1011.2020R/L-4T12GX24 12 20 20 18 145 35 3,4
G1011.2020R/L-4T21GX24 21 80 20 20 18 150 40 3,4
G1011.2525R/L-4T12GX24 12 25 25 23 145 35 3,4
G1011.2525R/L-4T21GX24 21 80 25 25 23 150 40 3,4
G1011.2525R/L-4T32GX24
32 25 25 23 165 55 3,4
G1011.2020R/L-5T12GX24
5
12 20 20 18 145 35 4,2
GX24-3 . .
G1011.2020R/L-5T21GX24 21 80 20 20 18 150 40 4,2
G1011.2525R/L-5T12GX24 12 25 25 23 145 35 4,2
G1011.2525R/L-5T21GX24 21 80 25 25 23 150 40 4,2
G1011.2525R/L-5T32GX24 32 120 25 25 23 165 55 4,2
G1011.2020R/L-6T12GX24
6
12 20 20 17 145 35 5,2
GX24-4 . .
G1011.2020R/L-6T21GX24 21 80 20 20 17 150 40 5,2
G1011.2525R/L-6T12GX24 12 25 25 22 145 35 5,2
G1011.2525R/L-6T21GX24 21 80 25 25 22 150 40 5,2
G1011.2525R/L-6T32GX24 32 120 25 25 22 165 55 5,2
G1011.2525R/L-8T28GX30
8
28 120 25 25 22 165 55 6,1
GX30-5 . .
G1011.3232R/L-8T28GX30 28 120 32 32 29 165 55 6,1
Для определения T
max
при обработке заготовки диаметром больше, чем D
max
, см. «Техническая информация» стр. A 316 в Общем каталоге Walter 2012.
f = f
1
+s/2
Пример заказа инструмента правого исполнения: G1011.1212R-2T8GX16 / пример заказа инструмента левого исполнения: G1011.1212L-2T8GX16
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Новый инструмент
G1011
Walter Cut
Державки для обработки радиальных канавок
– закрепление пластин винтом
– цельные державки
GX
¤62¤
71
Обработка канавок
Державки Walter Cut для отрезки и обработки канавок
Сборочные детали
Тип GX16-1E2/F2 . . -GX30-5E8 . .
Винт пластины
Момент затяжки
FS2118 (Torx 20 IP)
5,0 Нм
Ключ (Torx) FS1464 (Torx 20 IP)
Walter Cut
Инструмент
Обозначение
s
дюйм.
s
мм
T
max
дюйм.
D
max
дюйм.
h = h
1
дюйм.
b
дюйм.
f
1
дюйм.
l
1
дюйм.
l
4
дюйм.
s
1
дюйм. Тип
s
1
T
max
D
max
s
b
l
1
h
h
1
l
4
f
1
f
G1011.08R/L-2T8GX16
0,079 2
0,315 0,500 0,500 0,469 4,783 1,240 0,063
GX16-1 . .
G1011.08R/L-2T12GX16 0,472 0,500 0,500 0,469 4,783 1,240 0,063
G1011.10R/L-2T8GX16 0,315 0,625 0,625 0,594 5,197 1,260 0,063
G1011.10R/L-2T15GX16 0,591 0,625 0,625 0,594 5,354 1,417 0,063
G1011.12R/L-2T8GX16 0,315 0,750 0,750 0,719 5,591 1,260 0,063
G1011.12R/L-2T15GX16 0,591 0,750 0,750 0,719 5,748 1,417 0,063
G1011.16R/L-2T8GX16 0,315 1,000 1,000 0,969 5,591 1,260 0,063
G1011.16R/L-2T15GX16 0,591 1,000 1,000 0,969 5,748 1,417 0,063
G1011.12R/L-2T21GX24
0,079 2
0,827 0,750 0,750 0,720 5,906 1,575 0,063
GX24-1 . .
G1011.16R/L-2T21GX24
0,827 1,000 1,000 0,970 5,906 1,575 0,063
G1011.10R/L-3T12GX24
0,118 3
0,472 0,625 0,625 0,578 5,315 1,378 0,094
GX24-2 . .
G1011.10R/L-3T21GX24 0,827 0,625 0,625 0,578 5,906 1,575 0,094
G1011.12R/L-3T12GX24 0,472 0,750 0,750 0,701 5,709 1,378 0,094
G1011.12R/L-3T21GX24 0,827 0,750 0,750 0,701 5,906 1,575 0,094
G1011.16R/L-3T12GX24 0,472 1,000 1,000 0,953 5,709 1,378 0,094
G1011.16R/L-3T21GX24 0,827 1,000 1,000 0,953 5,906 1,575 0,094
G1011.10R/L-4T12GX24
0,157 4
0,472 0,625 0,625 0,558 5,315 1,378 0,134
GX24-3 . .
G1011.10R/L-4T21GX24 0,827 0,625 0,625 0,558 5,906 1,575 0,134
G1011.12R/L-4T12GX24 0,472 0,750 0,750 0,685 5,709 1,378 0,134
G1011.12R/L-4T21GX24 0,827 0,750 0,750 0,685 5,906 1,575 0,134
G1011.16R/L-4T12GX24 0,472 1,000 1,000 0,933 5,709 1,378 0,134
G1011.16R/L-4T21GX24 0,827 1,000 1,000 0,933 5,906 1,575 0,134
G1011.12R/L-5T12GX24
0,197 5
0,472 0,750 0,750 0,669 5,709 1,378 0,165
GX24-3 . .
G1011.12R/L-5T21GX24 0,827 0,750 0,750 0,669 5,906 1,575 0,165
G1011.16R/L-5T12GX24 0,472 1,000 1,000 0,917 5,709 1,378 0,165
G1011.16R/L-5T21GX24 0,827 1,000 1,000 0,917 5,906 1,575 0,165
G1011.16R/L-5T32GX24 1,260 1,000 1,000 0,917 6,496 2,165 0,165
G1011.12R/L-6T12GX24
0,236 6
0,472 0,750 0,750 0,646 5,709 1,378 0,205
GX24-4 . .
G1011.12R/L-6T21GX24 0,827 0,750 0,750 0,646 5,906 1,575 0,205
G1011.16R/L-6T12GX24 0,472 1,000 1,000 0,898 5,709 1,378 0,205
G1011.16R/L-6T21GX24 0,827 1,000 1,000 0,898 5,906 1,575 0,205
G1011.16R/L-6T32GX24 1,260 1,000 1,000 0,898 6,496 2,165 0,205
G1011.16R/L-8T28GX30
0,315 8
1,102 4,724 1,000 1,000 0,882 6,496 2,165 0,240
GX30-5 . .
G1011.20R/L-8T28GX30 1,102 1,250 1,250 1,130 6,496 2,165 0,240
Для определения T
max
при обработке заготовки диаметром больше, чем D
max
, см. «Техническая информация» стр. A 316 в Общем каталоге Walter 2012.
f = f
1
+s/2
Пример заказа инструмента правого исполнения: G1011.08R-2T8GX16 / пример заказа инструмента левого исполнения: G1011.08L-2T8GX16
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Новый инструмент
G1011
Державки для обработки радиальных канавок
– закрепление пластин винтом
– цельные державки
GX
¤62¤
72
Обработка канавок
Державки Walter Cut для отрезки и обработки канавок
Сборочные детали
Тип GX16- . . / GX24- . .
Винт пластины
Момент затяжки
FS2118 (Torx 20 IP)
5,0 Нм
Ключ (Torx) FS1464 (Torx 20 IP)
Инструмент
Обозначение
s
мм
T
max
мм
h = h
1
мм
b
мм
f
1
мм
l
21
мм
l
4
мм Тип
T
max
45°
s
b
l
1
l
21
h
l
4
f
1
f
G1551.2020R/L-T4GX16
2 – 6
4 20 20 21,7 141,6 31,6
GX16- . .
G1551.2525R/L-T4GX16
4 25 25 26,7 141,6 31,6
G1551.2020R/L-T6GX24
2 – 6
6 20 20 23,2 143,1 33,0
GX24- . .
G1551.2525R/L-T6GX24 6 25 25 28,2 143,1 33,0
f=f
1
+0,707 × S/2
l
1
=l
21
+0,707 × s/2
Пример заказа инструмента правого исполнения: G1551.2020R-T4GX16
Пример заказа инструмента левого исполнения: G1551.2020L-T4GX16
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Новый инструмент
G1551
Универсальные державки - 45°
– закрепление пластин винтом
– цельные державки
GX
Walter Cut
¤62¤
73
Обработка канавок
Державки Walter Cut для отрезки и обработки канавок
Комплектующие
Тип
h = h
1
мм
SX-1 . .
12 – 20
Монтажный ключ для канавочных
пластин
FS2249
Инструмент
Обозначение
s
мм
T
max
мм
h = h
1
мм
b
мм
f
1
мм
l
1
мм
l
4
мм
s
1
мм Тип
l
1
s
1
b
h
h
1
l
4
s
f
1
f
G2012.1212R/L-1,5T15SX
1,5
15 12 12 11 120 25 1,2
SX-1 . .
G2012.1616R/L-1,5T15SX 15 16 16 15 120 25 1,2
G2012.2020R/L-1,5T15SX 15 20 20 19 120 25 1,2
Рекомендации по замене пластин см. стр. A150 в Дополнительном каталоге 2013/2014.
f = f
1
+s/2
Пример заказа инструмента правого исполнения: G2012.1212R-1,5T15SX
Пример заказа инструмента левого исполнения: G2012.1212L-1,5T15SX
G2012
Державки для обработки радиальных канавок
– цельные державки
– закрепление пластин за счет упругих свойств корпуса
SX
Walter Cut
¤316¤
74
Обработка канавок
Державки Walter Cut для отрезки и обработки канавок
Сборочные детали
Пробка FS2258 (G1/8" / SW 5)
Комплектующие
Тип
h = h
1
мм
SX-2 . . – SX-3 . .
12 – 16
SX-2 . . – SX-6 . .
20 – 25
SX-8 . . – SX-10 . .
25 – 32
Монтажный ключ для канавочных
пластин
FS2249 FS1494 FS2274
Инструмент
Обозначение
s
мм
T
max
мм
h = h
1
мм
b
мм
f
1
мм
l
1
мм
l
4
мм
s
1
мм Тип
l
1
s
1
b
h
h
1
l
4
s
f
1
f
G2012.1212R/L-2T16SX-P
2
16 12 12 11 120 25 1,6
SX-2 . .
G2012.1616R/L-2T16SX-P 16 16 16 15 120 25 1,6
G2012.1212R/L-3T16SX-P
3
16 12 12 11 120 25 2,45
SX-3 . . G2012.1616R/L-3T16SX-P 16 16 16 15 120 25 2,45
G2012.1616R/L-3T26SX-P
26 16 16 15 120 25 2,45
l
1
s
1
b
h
h
1
l
4
s
f
1
f
G2012.2020R/L-2T20SX-P 2 20 20 20 19 125 36 1,6 SX-2 . .
G2012.2020R/L-3T22SX-P
3
22 20 20 19 125 38 2,45
SX-3 . .
G2012.2020R/L-3T33SX-P
33 20 20 19 125 38 2,45
G2012.2525R/L-3T33SX-P 33 25 25 24 125 45 2,45
G2012.2020R/L-4T29SX-P
4
29 20 20 18 125 45 3,4
SX-4 . .
G2012.2525R/L-4T33SX-P 33 25 25 23 125 48 3,4
G2012.2020R/L-5T29SX-P
5
29 20 20 18 125 45 4,3
SX-5 . .
G2012.2525R/L-5T40SX-P 40 25 25 23 125 52 4,3
G2012.2525R/L-6T40SX-P 6 40 25 25 22 125 52 5,3 SX-6 . .
G2012.2525R/L-8T40SX-P
8
40 25 25 22 150 55 6,8
SX-8 . .
G2012.3225R/L-8T45SX-P 45 32 32 29 150 60 6,8
G2012.2525R/L-10T40SX-P
10
40 25 25 21 150 55 8,8
SX-10 . .
G2012.3225R/L-10T45SX-P 45 32 32 28 150 60 8,8
Комплект для подключения системы подачи СОЖ с резьбой G1/8" см. стр.
¤¤87¤ / рекомендации по замене пластин см. стр. A150 в Дополнительном каталоге 2013/2014.
f = f
1
+s/2
Пример заказа инструмента правого исполнения: G2012.1212R-2T16SX-P / пример заказа инструмента левого исполнения: G2012.1212L-2T16SX-P
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Новый инструмент
G2012-P
Державки для обработки радиальных канавок
– закрепление пластин за счет упругих свойств корпуса
– направленная подача СОЖ
SX
Walter Cut
¤316¤
75
Обработка канавок
Державки Walter Cut для отрезки и обработки канавок
Сборочные детали
Пробка FS2258 (G1/8" / SW 5)
Комплектующие
Тип
h = h
1
мм
SX-2 . . – SX-3 . .
08 – 10
SX-2 . . – SX-6 . .
12 – 16
SX-8 . . – SX-10 . .
16 – 20
Монтажный ключ для канавочных
пластин
FS2249 FS1494 FS2274
Инструмент
Обозначение
s
дюйм.
s
мм
T
max
дюйм.
h = h
1
дюйм.
b
дюйм.
f
1
дюйм.
l
1
дюйм.
l
4
дюйм.
s
1
дюйм. Тип
l
1
s
1
b
h
h
1
l
4
s
f
1
f
G2012.08R/L-2T16SX-P
0,079 2
0,630 0,500 0,500 0,469 4,724 0,984 0,063
SX-2 . .
G2012.10R/L-2T16SX-P 0,630 0,625 0,625 0,594 4,724 0,984 0,063
G2012.08R/L-3T16SX-P
0,118 3
0,630 0,500 0,500 0,452 4,724 0,984 0,096
SX-3 . . G2012.10R/L-3T16SX-P 0,630 0,625 0,625 0,577 4,724 0,984 0,096
G2012.10R/L-3T26SX-P
1,024 0,625 0,625 0,577 4,724 0,984 0,096
l
1
s
1
b
h
h
1
l
4
s
f
1
f
G2012.12R/L-2T20SX-P 0,079 2 0,787 0,750 0,750 0,719 5,906 1,417 0,063 SX-2 . .
G2012.12R/L-3T22SX-P
0,118 3
0,866 0,750 0,750 0,702 5,906 1,496 0,096
SX-3 . .
G2012.12R/L-3T33SX-P
1,299 0,750 0,750 0,702 5,906 1,496 0,096
G2012.16R/L-3T33SX-P 1,299 1,000 1,000 0,952 5,906 1,772 0,096
G2012.12R/L-4T29SX-P
0,157 4
1,142 0,750 0,750 0,683 5,906 1,772 0,134
SX-4 . .
G2012.16R/L-4T33SX-P 1,299 1,000 1,000 0,933 5,906 1,772 0,134
G2012.12R/L-5T29SX-P
0,197 5
1,142 0,750 0,750 0,665 5,906 1,772 0,169
SX-5 . .
G2012.16R/L-5T40SX-P 1,575 1,000 1,000 0,915 5,906 2,047 0,169
G2012.16R/L-6T40SX-P 0,236 6 1,575 1,000 1,000 0,896 5,906 2,047 0,209 SX-6 . .
G2012.16R/L-8T40SX-P
0,315 8
1,575 1,000 1,000 0,866 5,906 2,165 0,268
SX-8 . .
G2012.20R/L-8T45SX-P 1,772 1,250 1,250 0,866 5,906 2,362 0,268
G2012.16R/L-10T40SX-P
0,394 10
1,575 1,000 1,000 0,827 5,906 2,165 0,346
SX-10 . .
G2012.20R/L-10T45SX-P 1,772 1,250 1,250 0,827 5,906 2,362 0,346
Комплект для подключения системы подачи СОЖ с резьбой G1/8" см. стр.
¤¤87¤ / рекомендации по замене пластин см. стр. A150 в Дополнительном каталоге 2013/2014.
f = f
1
+s/2
Пример заказа инструмента правого исполнения: G2012.08R-2T16SX-P / пример заказа инструмента левого исполнения: G2012.08L-2T16SX-P
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Новый инструмент
G2012-P
Державки для обработки радиальных канавок
– закрепление пластин за счет упругих свойств корпуса
– направленная подача СОЖ
SX
Walter Cut
¤316¤
76
Обработка канавок
Державки Walter Cut для отрезки и обработки канавок
Комплектующие
Тип SX-1 . . SX-2 . . – SX-4 . .
Монтажный ключ для
канавочных пластин
FS2249 FS1494
Инструмент
Обозначение
s
мм
T
max
мм
h
4
мм
l
1
мм
h
1
мм Тип
T
max
h
1
h
4
l
1
s
G2042.26R/L-1,5T20SX
1,5
20 26 110 21
SX-1 . .
G2042.32R/L-1,5T20SX
20 32 110 24,7
G2042.26R/L-2T26SX
2
26 26 110 21
SX-2 . .
G2042.32R/L-2T26SX 26 32 110 24,7
G2042.26R/L-3T33SX
3
33 26 110 21
SX-3 . .
G2042.32R/L-3T33SX 33 32 110 24,7
G2042.32R/L-4T33SX 4 33 32 110 24,7 SX-4 . .
Крепёжные блоки см. стр.
¤¤78¤.
Рекомендации по замене пластин см. стр. A150 в Дополнительном каталоге 2013/2014.
Пример заказа инструмента правого исполнения: G2042.26R-1,5T20SX
Пример заказа инструмента левого исполнения: G2042.26L-1,5T20SX
Новый инструмент
G2042…R/L
Усиленные отрезные лезвия
– отрезные лезвия
– закрепление пластин за счет упругих свойств корпуса
SX
¤320¤
Walter Cut
77
Обработка канавок
Инструмент
Обозначение
s
мм
T
max
мм
h
4
мм
b
мм
l
1
мм
h
1
мм Тип
G2042.26N-3T38SX-P
3
38 26
3,5
130 21
SX-3E . .
G2042.32N-3T45SX-P
45 32 150 24,6
G2042.26N-4T40SX-P
4
40 26 - 130 21
SX-4E . .
G2042.32N-4T50SX-P
50 32 - 150 24,6
G2042.32N-5T60SX-P
5 60 32 - 150 24,6 SX-5E . .
G2042.32N-6T60SX-P
6 60 32 - 150 24,6 SX-6E . .
G2042.52N-8T100SX-P
8 100 52 - 260 45 SX-8E . .
G2042.52N-10T100SX-P
10 100 52 - 260 45 SX-10E . .
Блоки для отрезных лезвий см. стр.
¤¤78¤.
Максимальное рекомендованное давление СОЖ составляет 80 бар.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Новый инструмент
Отрезные лезвия с направленной подачей СОЖ
G2042...N...-P
SX
Сборочные детали
Тип
SX-3E . . –
SX-4E . . SX-5E . . SX-6E . . SX-8E . . SX-10E . .
Вставка для подачи
СОЖ
FS2282 FS2283 FS2284 FS2285 FS2286
Комплектующие
Тип
SX-3E . . –
SX-6E . .
SX-8E . . –
SX-10E . .
Монтажный ключ для
канавочных пластин
FS1494 FS2274
- закрепление пластин за счет упругих свойств корпуса
- направленная подача СОЖ
Державки Walter Cut для отрезки и обработки канавок
¤78¤
Walter Cut
78
Обработка канавок
Державки Walter Cut для отрезки и обработки канавок
Блоки для отрезных лезвий с направленной подачей СОЖ
G2661-P
Walter Cut
Сборочные
детали
h
4
[мм] 26 - 32 52
Винт M06X020 ISO4762 12.9 M06X025 ISO4762 12.9
Клин PK260 PK263
Уплотнительное кольцо Уплотнительное кольцо 20 x 2 Уплотнительное кольцо 27 × 2 70/80
Ключ ISO 2936-5 ISO 2936-5
Инструмент
Обозначение
h
4
мм
h
1
мм
b
мм
l
1
мм
h
4
h
1
G2661-1616N-26-P
26 16 16 95
G2661-2020N-26-P 26 20 20 95
G2661-2020N-32-P 32 20 20 95
G2661-2525N-32-P 32 25 25 95
G2661-3232N-32-P 32 32 32 95
G2661-3225N-52-P
52 32 25 140
G2661-4032N-52-P
52 40 32 140
Отрезные лезвия с направленной подачей СОЖ см. стр.
¤¤77¤.
Комплект для подключения системы подачи СОЖ с резьбой G1/8" см. стр.
¤¤87¤.
Максимальное рекомендованное давление СОЖ составляет 80 бар.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Новый инструмент
- блоки для отрезных лезвий
- направленная подача СОЖ
79
Обработка канавок
Державки Walter Cut для отрезки и обработки канавок
Блоки для отрезных лезвий с направленной подачей СОЖ
G2661-P
Walter Cut
- блоки для отрезных лезвий
- направленная подача СОЖ
Инструмент
Обозначение
h
4
дюйм.
h
4
мм
h
1
дюйм.
b
дюйм.
l
1
дюйм.
h
4
h
1
G2661.12N-26-P 1.024 26 0.750 0.750 3.740
G2661.12N-32-P 1.260 32 0.750 0.750 3.740
G2661.16N-32-P 1.260 32 1.000 1.000 3.740
G2661.20N-32-P 1.260 32 1.250 1.250 3.740
G2661.20N-52-P 2.070 52 1.250 1.250 5.512
G2661.24N-52-P 2.070 52 1.500 1.500 5.512
Отрезные лезвия с направленной подачей СОЖ см. стр.
¤¤77¤.
Комплект для подключения системы подачи СОЖ с резьбой G1/8" см. стр.
¤¤87¤.
Максимальное рекомендованное давление СОЖ составляет 80 бар.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Сборочные
детали
h
4
[дюйм.] 1.024 - 1.260 2.070
Винт M06X020 ISO4762 12.9 M06X025 ISO4762 12.9
Клин PK260 PK263
Уплотнительное кольцо Уплотнительное кольцо 20 x 2 Уплотнительное кольцо 27 × 2 70/80
Ключ ISO 2936-5 ISO 2936-5
80
Обработка канавок
Державки Walter Cut для отрезки и обработки канавок
Инструмент
Обозначение
s
мм
T
max
мм
D
2
мм
l
4
мм
l
1
мм
h
1
мм
s
1
мм
Размер
модуля Тип
h
1
l
4
l
1
1
G2632-E20R/L-2T20SX
2
20 88 22,0 41,0 20 1,65 E20
SX-2E..
G2632-E25R/L-2T20SX
20 118 22,0 46,0 25 1,65 E25
G2632-E20R/L-3T20SX
3
20 88 22,0 41,0 20 2,40 E20
SX-3E..
G2632-E25R/L-3T25SX
25 88 26,6 50,8 25 2,40 E25
G2632-E25R/L-3T35SX
35 118 26,6 50,8 25 2,40 E25
G2632-E32R/L-3T45SX
45 128 46,6 77,8 32 2,40 E32
G2632-E20R/L-4T20SX
4
20 88 22,0 41,0 20 3,20 E20
SX-4E..
G2632-E25R/L-4T35SX
35 118 26,6 50,8 25 3,20 E25
G2632-E32R/L-4T45SX
45 128 46,6 77,8 32 3,20 E32
G2632-E25R/L-5T35SX
5
35 118 26,6 50,8 25 4,00 E25
SX-5E..
G2632-E32R/L-5T45SX
45 128 46,6 77,8 32 4,00 E32
G2632-E25R/L-6T35SX
6
35 118 26,6 50,8 25 5,20 E25
SX-6E..
G2632-E32R/L-6T45SX
45 128 46,6 77,8 32 5,20 E32
G2632-E32N-8T45SX
8 45 - 46,6 77,8 32 7,20 E32 SX-8E..
Подходящие инструменты см. стр.
¤¤81¤.
G2632-E20…T20SX макс. глубина канавки при диаметре 500 мм = 16,5 мм
G2632-E25...T20SX макс. глубина канавки при диаметре 500 мм = 16,5 мм
G2632-E25...T35SX макс. глубина канавки при диаметре 500 мм = 31,5 мм
G2632-E32...T45SX макс. глубина канавки при диаметре 500 мм = 40,5 мм
Новый инструмент
Модули для обработки радиальных канавок
G2632-E..R/L...-SX
Walter Cut
SX
Комплектующие
Тип
h [мм]
SX-2 . . - SX-6 . .
SX-8 . . - SX-10 . .
Монтажный ключ для
канавочных пластин
FS1494 FS2274
- самозажимное крепление пластины
¤81¤
81
Обработка канавок
Державки Walter Cut для отрезки и обработки канавок
Инструмент
Обозначение
h = h
1
мм
b
мм
f
мм
l
1
мм Размер модуля
h
h
1
f
l
1
b
MSS-E20R/L00-2020J
20 20 24,3 114,5 E20
MSS-E25R/L00-2525L
25 25 31,0 145,5 E25
MSS-E32R/L00-3225N
32 25 31,0 165,5 E32
Пример заказа: правый инструмент в сборе: MSS-E25R00-2525L + G2632-E25R-3T35SX (= правая державка + правый модуль)
Пример заказа: левый инструмент в сборе: MSS-E25L00-2525L + G2632-E25L-3T35SX (= левая державка + левый модуль)
Модули см. стр.
¤¤80¤.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Новый инструмент
Державки для обработки радиальных канавок
MSS-E...R/L00-...
Walter Cut
Сборочные детали
Размер модуля E20 E25 E32
Винт
Момент затяжки
FS1053 (Torx 15)
2,0 Нм
FS1054 (Torx 20)
3,0 Нм
FS1055 (Torx 25)
3,0 Нм
Ключ, малый FS1047 (Torx T15) FS1048 (Torx 20) FS1049 (Torx 25)
¤316¤
82
Обработка канавок
Державки Walter Cut для отрезки и обработки канавок
Инструмент
Обозначение
h = h
1
дюйм.
b
дюйм.
f
дюйм.
l
1
дюйм. Размер модуля
h
h
1
f
l
1
b
MSS-E20R/L00-12-E
0.750 0.750 0.967 4.677 E20
MSS-E25R/L00-16-E
1.000 1.000 1.236 5.710 E25
MSS-E32R/L00-85-E
1.250 1.000 1.236 6.710 E32
Пример заказа: правый инструмент в сборе: MSS-E25R00-16-E + G2632-E25R-3T35SX (= правая державка + правый модуль)
Пример заказа: левый инструмент в сборе: MSS-E25L00-16-E + G2632-E25L-3T35SX (= левая державка + левый модуль)
Модули см. стр.
¤¤80¤.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Новый инструмент
Державки для обработки радиальных канавок
MSS-E...R/L00-...
Walter Cut
Сборочные детали
Размер модуля E20 E25 E32
Винт
Момент затяжки
FS1053 (Torx 15)
2,0 Нм
FS1054 (Torx 20)
3,0 Нм
FS1055 (Torx 25)
3,0 Нм
Ключ, малый FS1047 (Torx T15) FS1048 (Torx 20) FS1049 (Torx 25)
83
Обработка канавок
Державки Walter Cut для отрезки и обработки канавок
Державки для обработки радиальных канавок 90°
MSS-E...R/L90-...
Walter Cut
Инструмент
Обозначение
h = h
1
мм
b
мм
f
мм
l
1
мм Размер модуля
f
l
1
b
h
h
1
MSS-E20R/L90-2020J
20 20 24,5 110 E20
MSS-E25R/L90-2525L 25 25 30,5 140 E25
MSS-E32R/L90-3225N 32 25 37,5 160 E32
Пример заказа: правый инструмент в сборе: MSS-E25R90-2525L + G2632-E25L-3T35SX (= правая державка + левый модуль)
Пример заказа: левый инструмент в сборе: MSS-E25L90-2525L + G2632-E25R-3T35SX (= левая державка + правый модуль)
Модули см. стр.
¤¤80¤.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Сборочные детали
Размер модуля E20 E25 E32
Винт
Момент затяжки
FS1053 (Torx 15)
2,0 Нм
FS1054 (Torx 20)
3,0 Нм
FS1055 (Torx 25)
3,0 Нм
Ключ, малый FS1047 (Torx T15) FS1048 (Torx 20) FS1049 (Torx 25)
84
Обработка канавок
Державки Walter Cut для отрезки и обработки канавок
Державки для обработки радиальных канавок 90°
MSS-E...R/L90-...
Walter Cut
Сборочные детали
Размер модуля E20 E25 E32
Винт
Момент затяжки
FS1053 (Torx 15)
2,0 Нм
FS1054 (Torx 20)
3,0 Нм
FS1055 (Torx 25)
3,0 Нм
Ключ, малый FS1047 (Torx T15) FS1048 (Torx 20) FS1049 (Torx 25)
Инструмент
Обозначение
h = h
1
дюйм.
b
дюйм.
f
дюйм.
l
1
дюйм. Размер модуля
f
l
1
b
h
h
1
MSS-E20R/L90-12-E
0.750 0.750 0.965 4.5 E20
MSS-E25R/L90-16-E
1.000 1.000 1.200 5.5 E25
MSS-E32R/L90-85-E
1.250 1.000 1.470 6.5 E32
Пример заказа: правый инструмент в сборе: MSS-E25R90-16-E + G2632-E25L-3T35SX (= правая державка + левый модуль)
Пример заказа: левый инструмент в сборе: MSS-E25L90-16-E + G2632-E25R-3T35SX (= левая державка + правый модуль)
Модули см. стр.
¤¤80¤.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Новый инструмент
85
Обработка канавок
Державки Walter Cut для отрезки и обработки канавок
Державки для обработки радиальных канавок
C..-MSS-E..R/L00
Walter Cut
Инструмент
Обозначение
d
1
мм
f
мм
l
1
мм Размер модуля
d
1
l
1
f
C3-MSS-E20R/L00
C3 20,0 41,1 E20
C4-MSS-E25R/L00
C4 31,0 53,0 E25
C5-MSS-E25R/L00
C5 31,0 53,0 E25
C6-MSS-E25R/L00
C6 37,0 59,0 E25
C6-MSS-E32R/L00
C6 37,0 59,0 E32
Пример заказа: правый инструмент в сборе: C4-MSS-E25R00-2525L + G2632-E25R-3T35SX (= правая державка + правый модуль)
Пример заказа: левый инструмент в сборе: C4-MSS-E25L00-2525L + G2632-E25L-3T35SX (= левая державка + левый модуль)
Модули см. стр.
¤¤80¤.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Новый инструмент
Сборочные детали
Размер модуля E20 E25 E32
Винт
Момент затяжки
FS1053 (Torx 15)
2,0 Нм
FS1054 (Torx 20)
3,0 Нм
FS1055 (Torx 25)
3,0 Нм
Ключ, малый FS1047 (Torx T15) FS1048 (Torx 20) FS1049 (Torx 25)
Сопло для подвода СОЖ C3 FS1230
Сопло для подвода СОЖ C4 FS1018
Сопло для подвода СОЖ C5 FS1019
Сопло для подвода СОЖ C6 FS1019
86
Обработка канавок
Державки Walter Cut для отрезки и обработки канавок
Державки для обработки радиальных канавок 90°
C..-MSS-E..R/L90
Walter Cut
Инструмент
Обозначение
d
1
мм
f
мм
l
1
мм Размер модуля
d
1
l
1
f
C3-MSS-E20R/L90
C3 24,6 36,0 E20
C4-MSS-E25R/L90
C4 25,5 54,0 E25
C5-MSS-E25R/L90
C5 30,5 54,0 E25
C6-MSS-E32R/L90
C6 32,5 62,5 E32
Пример заказа: правый инструмент в сборе: C4-MSS-E25R90-2525L + G2632-E25L-3T35SX (= правая державка + левый модуль)
Пример заказа: левый инструмент в сборе: C4-MSS-E25L90-2525L + G2632-E25R-3T35SX (= левая державка + правый модуль)
Модули см. стр.
¤¤80¤.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Новый инструмент
Сборочные детали
Размер модуля E20 E25 E32
Винт
Момент затяжки
FS1053 (Torx 15)
2,0 Нм
FS1054 (Torx 20)
3,0 Нм
FS1055 (Torx 25)
3,0 Нм
Ключ, малый FS1047 (Torx T15) FS1048 (Torx 20) FS1049 (Torx 25)
Сопло для подвода СОЖ C3 FS1230
Сопло для подвода СОЖ C4 FS1018
Сопло для подвода СОЖ C5 FS1019
Сопло для подвода СОЖ C6 FS1019
87
Державки для токарной обработки с направленной подачей СОЖ
Walter – Токарная обработка
Рекомендации по применению:
набор шлангов для СОЖ для державок с направленной подачей СОЖ (-P)
Державки -P
Набор шлангов для СОЖ Walter -P
Длина
150 мм K601.01.150-SET K601.02.150-SET K601.03.150-SET
Отдельные компоненты
Обозначе-
ние
250 мм K601.01.250-SET K601.02.250-SET K601.03.250-SET
300 мм K601.01.300-SET K601.02.300-SET K601.03.300-SET
Комплектность
①
Соединительный элемент
M10
FS2252 1 × — 2 ×
②
Двойной соединительный
элемент 1/8"
FS2253 2 × 1 × 1 ×
③
Угловой соединительный
элемент 1/8"
FS2254 — 1 × 2 ×
④
Угловой соединительный
элемент M10
FS2255 — 1 × 1 ×
⑤
Переходник 1/4" – 1/8" FS2256 — 1 × 1 ×
⑥
Медное уплотнительное
кольцо
FS2257 2 × 3 × 4 ×
⑦
Заглушка 1/8" FS2258 1 × 1 × 1 ×
⑧
Латунная заглушка FS2259 1 × 1 × 1 ×
⑨
Латунная насадка 1/8" FS2260 1 × 1 × 1 ×
⑩
Уплотнительное кольцо FS2261 2 × 2 × 2 ×
K601 . . .
G1/8"
Замечание:
Все державки с направленной подачей СОЖ имеют 3
отверстия для подвода СОЖ. Перед использованием
инструментов убедитесь, что неиспользуемые отверстия
плотно закрыты входящими в комплект заглушками.
Наборы комплектующих для системы K601 . . . для держа-
вок могут использоваться при давлении в диапазоне от
10 до 275 бар.
88
Техническая информация – Токарная обработка
В таблице указаны средние значения.
В особых случаях необходима корректировка режимов резания.
Группа материалов
= режимы резания для обработки с подачей СОЖ
= возможна обработка без СОЖ
Твёрдость по Бринеллю HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
1
Твёрдые сплавы Твёрдые сплавы
Начальная скорость резания v
c
[м/мин]
Начальная скорость резания v
c
[м/мин]
Основные группы материалов
HC
HC
WPP05S WPP10S WPP20S WPP30S WMP20S
f [мм/об] f [мм/об] f [мм/об] f [мм/об]
f [мм/об]
0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60 0,10 0,30 0,50
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1
C C C
630 490 360 620 470 360 520 380 310 440 300 250 340 230 190
C > 0,25... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2
C C C
540 390 310 530 380 300 440 310 240 370 250 200 290 190 150
C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
C C C
420 320 270 400 320 260 330 260 210 270 220 160 210 170 130
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4
C C C
520 370 290 500 360 280 420 290 220 350 230 180 270 170 130
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
C C C
320 250 230 320 240 220 260 190 170 210 140 110 160 110 90
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6
C C C
520 370 290 500 360 280 420 290 220 350 230 180
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7
C C C
480 340 300 460 340 290 380 280 230 310 220 200 240 170 150
улучшенная 300 1013 P8
C C C
300 240 210 290 230 200 240 170 150 190 120 90 160 100 70
улучшенная 380 1282 P9
C C C
270 180 140 250 180 140 210 150 110 150 100 70 120 80 50
улучшенная 430 1477 P10
C C C
70 60 60 50
Высоколегированная сталь/
высоколегированная инструментальная
сталь
отожжённая 200 675 P11
C C C
500 310 230 480 340 220 400 280 170 310 220 120 240 170 100
закалённая и отпущенная 300 1013 P12
C C C
260 140 110 240 140 120 190 120 90 120 90 70 100 70 60
закалённая и отпущенная 400 1361 P13
C C C
80 70 70 60
Нержавеющая сталь
ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14
C C C
380 300 260 310 250 200 240 200 150 280 240 200
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
C C C
280 200 160 220 150 110 160 110 100 190 150 130
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1
C C C
250 190 120
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2
C C C
150 130
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
C C C
160 140 100
K
Ковкий чугун (КЧ)
ферритный 200 675 K1
C C C
320 210 160 280 220 160
перлитный 260 867 K2
C C C
270 170 120 240 180 110
Серый чугун (СЧ)
с низким пределом прочности 180 602 K3
C C C
580 340 240 510 260 190
с высоким пределом прочности/аустенитный 245 825 K4
C C C
320 220 150 240 180 110
Высокопрочный чугун (ВЧ)
ферритный 155 518 K5
C C C
340 240 180 260 190 140
перлитный 265 885 K6
C C C
240 180 150 190 140 110
Чугун с вермикулярным графитом (ЧВГ) 200 675 K7
C C C
400 260 290 190 160
N
Алюминиевые деформируемые сплавы
нетермообработанные 30 – N1
термообработанные 100 343 N2
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, нетермообработанные 75 260 N3
≤ 12 % Si, термообработанные 90 314 N4
> 12 % Si, нетермообработанные 130 447 N5
Магниевые сплавы 70 250 N6
Медь и медные сплавы (бронза/латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1
C C C
90 60
упрочнённые 280 943 S2
C C C
70 50
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3
C C C
70 50
упрочнённые 350 1177 S4
C C C
60 40
литейные 320 1076 S5
C C C
50 30
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
C C C
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7
C C C
70 45 40
β-сплавы 410 1396 S8
C C C
40 30 25
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
H
Материалы высокой твёрдости
закалённые и отпущенные 50 HRC – H1
C C C
закалённые и отпущенные 55 HRC – H2
C C C
закалённые и отпущенные 60 HRC – H3
C C C
Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC – H4
C C C
O
Термопласты без абразивных включений O1
Реактопласты без абразивных включений O2
Пластики, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластики, армированные углеволокном углепластики O4
Пластики, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5
Графит (технический)
80 по Шору
O6
C C Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области)
C Возможная область применения
Примечание:
При обработке без СОЖ стойкость пластины снижается в среднем на 20–30 %.
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.
Режимы резания для токарных пластин без задних углов
Пластины твёрдосплавные
Техническая информация – Токарная обработка
89
Техническая информация – Токарная обработка
Группа материалов
= режимы резания для обработки с подачей СОЖ
= возможна обработка без СОЖ
Твёрдость по Бринеллю HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
1
Твёрдые сплавы Твёрдые сплавы
Начальная скорость резания v
c
[м/мин]
Начальная скорость резания v
c
[м/мин]
Основные группы материалов
HC
HC
WPP05S WPP10S WPP20S WPP30S WMP20S
f [мм/об] f [мм/об] f [мм/об] f [мм/об]
f [мм/об]
0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60 0,10 0,30 0,50
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1
C C C
630 490 360 620 470 360 520 380 310 440 300 250 340 230 190
C > 0,25... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2
C C C
540 390 310 530 380 300 440 310 240 370 250 200 290 190 150
C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
C C C
420 320 270 400 320 260 330 260 210 270 220 160 210 170 130
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4
C C C
520 370 290 500 360 280 420 290 220 350 230 180 270 170 130
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
C C C
320 250 230 320 240 220 260 190 170 210 140 110 160 110 90
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6
C C C
520 370 290 500 360 280 420 290 220 350 230 180
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7
C C C
480 340 300 460 340 290 380 280 230 310 220 200 240 170 150
улучшенная 300 1013 P8
C C C
300 240 210 290 230 200 240 170 150 190 120 90 160 100 70
улучшенная 380 1282 P9
C C C
270 180 140 250 180 140 210 150 110 150 100 70 120 80 50
улучшенная 430 1477 P10
C C C
70 60 60 50
Высоколегированная сталь/
высоколегированная инструментальная
сталь
отожжённая 200 675 P11
C C C
500 310 230 480 340 220 400 280 170 310 220 120 240 170 100
закалённая и отпущенная 300 1013 P12
C C C
260 140 110 240 140 120 190 120 90 120 90 70 100 70 60
закалённая и отпущенная 400 1361 P13
C C C
80 70 70 60
Нержавеющая сталь
ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14
C C C
380 300 260 310 250 200 240 200 150 280 240 200
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
C C C
280 200 160 220 150 110 160 110 100 190 150 130
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1
C C C
250 190 120
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2
C C C
150 130
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
C C C
160 140 100
K
Ковкий чугун (КЧ)
ферритный 200 675 K1
C C C
320 210 160 280 220 160
перлитный 260 867 K2
C C C
270 170 120 240 180 110
Серый чугун (СЧ)
с низким пределом прочности 180 602 K3
C C C
580 340 240 510 260 190
с высоким пределом прочности/аустенитный 245 825 K4
C C C
320 220 150 240 180 110
Высокопрочный чугун (ВЧ)
ферритный 155 518 K5
C C C
340 240 180 260 190 140
перлитный 265 885 K6
C C C
240 180 150 190 140 110
Чугун с вермикулярным графитом (ЧВГ) 200 675 K7
C C C
400 260 290 190 160
N
Алюминиевые деформируемые сплавы
нетермообработанные 30 – N1
термообработанные 100 343 N2
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, нетермообработанные 75 260 N3
≤ 12 % Si, термообработанные 90 314 N4
> 12 % Si, нетермообработанные 130 447 N5
Магниевые сплавы 70 250 N6
Медь и медные сплавы (бронза/латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1
C C C
90 60
упрочнённые 280 943 S2
C C C
70 50
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3
C C C
70 50
упрочнённые 350 1177 S4
C C C
60 40
литейные 320 1076 S5
C C C
50 30
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
C C C
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7
C C C
70 45 40
β-сплавы 410 1396 S8
C C C
40 30 25
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
H
Материалы высокой твёрдости
закалённые и отпущенные 50 HRC – H1
C C C
закалённые и отпущенные 55 HRC – H2
C C C
закалённые и отпущенные 60 HRC – H3
C C C
Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC – H4
C C C
O
Термопласты без абразивных включений O1
Реактопласты без абразивных включений O2
Пластики, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластики, армированные углеволокном углепластики O4
Пластики, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5
Графит (технический)
80 по Шору
O6
C C Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области)
C Возможная область применения
Примечание:
При обработке без СОЖ стойкость пластины снижается в среднем на 20–30 %.
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.
В таблице указаны средние значения.
В особых случаях необходима корректировка режимов резания.
Техническая информация – Токарная обработка
90
Техническая информация – Токарная обработка
В таблице указаны средние значения.
В особых случаях необходима корректировка режимов резания.
Группа материалов
= режимы резания для обработки с подачей СОЖ
= возможна обработка без СОЖ
Твёрдость по Бринеллю HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
1
Твёрдые сплавы Твёрдые сплавы
Начальная скорость резания v
c
[м/мин]
Начальная скорость резания v
c
[м/мин]
Основные группы материалов
HC
HC
WPP10S WPP20S WPP30S WMP20S WSM10S WSM20S WSM30S
f [мм/об] f [мм/об] f [мм/об]
f [мм/об]
f [мм/об] f [мм/об] f [мм/об]
0,10 0,20 0,40 0,10 0,20 0,40 0,10 0,20 0,40 0,10 0,20 0,40 0,10 0,20 0,40 0,10 0,20 0,40 0,10 0,20 0,40
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1
C C C
560 500 430 470 430 350 450 410 300 340 230 190 290 270 260 240 230 210
C > 0,25... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2
C C C
470 430 340 400 360 280 380 340 250 290 190 150 240 220 200 180 180 160
C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
C C C
360 330 300 290 260 240 230 200 180 210 170 130 200 180 160 140 140 120
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4
C C C
460 430 410 380 350 330 320 280 260 270 170 130 220 200 180 160 160 140
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
C C C
270 240 220 220 190 170 170 140 120 160 110 90
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6
C C C
460 430 410 380 350 330 320 280 260 220 200 180 160 160 140
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7
C C C
420 390 370 360 330 300 270 240 220 240 170 150
улучшенная 300 1013 P8
C C C
250 220 200 200 170 150 150 120 90 160 100 70
улучшенная 380 1282 P9
C C C
190 160 140 150 120 90 120 80 60 120 80 50
улучшенная 430 1477 P10
C C C
60 50 50 40
Высоколегированная сталь/
высоколегированная инструментальная
сталь
отожжённая 200 675 P11
C C C
440 410 390 360 330 300 270 240 220 240 170 100
закалённая и отпущенная 300 1013 P12
C C C
210 190 170 170 140 120 140 110 80 100 70 60
закалённая и отпущенная 400 1361 P13
C C C
70 60 60 50
Нержавеющая сталь
ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14
C C C
380 350 330 270 240 220 200 170 150 280 240 200
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
C C C
190 160 140 160 130 110 130 90 70 190 150 130
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1
C C C
250 190 120 220 200 130 200 180 110 180 140 90
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2
C C C
150 130 160 140 140 120 110 90
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
C C C
160 140 100 170 150 110 150 130 80 130 110 70
K
Ковкий чугун (КЧ)
ферритный 200 675 K1
C C C
280 250 230 250 220 200
перлитный 260 867 K2
C C C
240 210 190 210 180 160
Серый чугун (СЧ)
с низким пределом прочности 180 602 K3
C C C
530 490 450 480 450 430
с высоким пределом прочности/аустенитный 245 825 K4
C C C
280 250 230 210 180 160
Высокопрочный чугун (ВЧ)
ферритный 155 518 K5
C C C
300 270 250 230 200 180
перлитный 265 885 K6
C C C
210 180 160 160 130 110
Чугун с вермикулярным графитом (КВЧ) 200 675 K7
C C C
280 230 210
N
Алюминиевые деформируемые сплавы
нетермообработанные 30 – N1
термообработанные 100 343 N2
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, нетермообработанные 75 260 N3
≤ 12 % Si, термообработанные 90 314 N4
> 12 % Si, нетермообработанные 130 447 N5
Магниевые сплавы 70 250 N6
Медь и медные сплавы (бронза/латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1
C C C
90 60 100 70 90 70 70 50
упрочнённые 280 943 S2
C C C
70 50 80 60 70 60 50 40
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3
C C C
70 50 80 60 70 60 50 30
упрочнённые 350 1177 S4
C C C
60 40 70 50 60 50 40 30
литейные 320 1076 S5
C C C
50 30 60 40 50 40 30 20
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7
C C C
70 45 40 70 50 40
β-сплавы 410 1396 S8
C C C
40 30 25 40 30 25
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
C C
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
C C
H
Материалы высокой твёрдости
закалённые и отпущенные 50 HRC – H1
закалённые и отпущенные 55 HRC – H2
закалённые и отпущенные 60 HRC – H3
Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC – H4
O
Термопласты без абразивных включений O1
Реактопласты без абразивных включений O2
Пластики, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4
Пластики, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5
Графит (технический)
80 по Шору
O6
C C Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области)
C Возможная область применения
Примечание:
При обработке без СОЖ стойкость пластины снижается в среднем на 20–30 %.
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.
Режимы резания для токарных пластин с задними углами
Пластины твёрдосплавные
Техническая информация – Токарная обработка
91
Техническая информация – Токарная обработка
Группа материалов
= режимы резания для обработки с подачей СОЖ
= возможна обработка без СОЖ
Твёрдость по Бринеллю HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
1
Твёрдые сплавы Твёрдые сплавы
Начальная скорость резания v
c
[м/мин]
Начальная скорость резания v
c
[м/мин]
Основные группы материалов
HC
HC
WPP10S WPP20S WPP30S WMP20S WSM10S WSM20S WSM30S
f [мм/об] f [мм/об] f [мм/об]
f [мм/об]
f [мм/об] f [мм/об] f [мм/об]
0,10 0,20 0,40 0,10 0,20 0,40 0,10 0,20 0,40 0,10 0,20 0,40 0,10 0,20 0,40 0,10 0,20 0,40 0,10 0,20 0,40
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1
C C C
560 500 430 470 430 350 450 410 300 340 230 190 290 270 260 240 230 210
C > 0,25... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2
C C C
470 430 340 400 360 280 380 340 250 290 190 150 240 220 200 180 180 160
C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
C C C
360 330 300 290 260 240 230 200 180 210 170 130 200 180 160 140 140 120
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4
C C C
460 430 410 380 350 330 320 280 260 270 170 130 220 200 180 160 160 140
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
C C C
270 240 220 220 190 170 170 140 120 160 110 90
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6
C C C
460 430 410 380 350 330 320 280 260 220 200 180 160 160 140
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7
C C C
420 390 370 360 330 300 270 240 220 240 170 150
улучшенная 300 1013 P8
C C C
250 220 200 200 170 150 150 120 90 160 100 70
улучшенная 380 1282 P9
C C C
190 160 140 150 120 90 120 80 60 120 80 50
улучшенная 430 1477 P10
C C C
60 50 50 40
Высоколегированная сталь/
высоколегированная инструментальная
сталь
отожжённая 200 675 P11
C C C
440 410 390 360 330 300 270 240 220 240 170 100
закалённая и отпущенная 300 1013 P12
C C C
210 190 170 170 140 120 140 110 80 100 70 60
закалённая и отпущенная 400 1361 P13
C C C
70 60 60 50
Нержавеющая сталь
ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14
C C C
380 350 330 270 240 220 200 170 150 280 240 200
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
C C C
190 160 140 160 130 110 130 90 70 190 150 130
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1
C C C
250 190 120 220 200 130 200 180 110 180 140 90
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2
C C C
150 130 160 140 140 120 110 90
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
C C C
160 140 100 170 150 110 150 130 80 130 110 70
K
Ковкий чугун (КЧ)
ферритный 200 675 K1
C C C
280 250 230 250 220 200
перлитный 260 867 K2
C C C
240 210 190 210 180 160
Серый чугун (СЧ)
с низким пределом прочности 180 602 K3
C C C
530 490 450 480 450 430
с высоким пределом прочности/аустенитный 245 825 K4
C C C
280 250 230 210 180 160
Высокопрочный чугун (ВЧ)
ферритный 155 518 K5
C C C
300 270 250 230 200 180
перлитный 265 885 K6
C C C
210 180 160 160 130 110
Чугун с вермикулярным графитом (КВЧ) 200 675 K7
C C C
280 230 210
N
Алюминиевые деформируемые сплавы
нетермообработанные 30 – N1
термообработанные 100 343 N2
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, нетермообработанные 75 260 N3
≤ 12 % Si, термообработанные 90 314 N4
> 12 % Si, нетермообработанные 130 447 N5
Магниевые сплавы 70 250 N6
Медь и медные сплавы (бронза/латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1
C C C
90 60 100 70 90 70 70 50
упрочнённые 280 943 S2
C C C
70 50 80 60 70 60 50 40
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3
C C C
70 50 80 60 70 60 50 30
упрочнённые 350 1177 S4
C C C
60 40 70 50 60 50 40 30
литейные 320 1076 S5
C C C
50 30 60 40 50 40 30 20
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7
C C C
70 45 40 70 50 40
β-сплавы 410 1396 S8
C C C
40 30 25 40 30 25
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
C C
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
C C
H
Материалы высокой твёрдости
закалённые и отпущенные 50 HRC – H1
закалённые и отпущенные 55 HRC – H2
закалённые и отпущенные 60 HRC – H3
Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC – H4
O
Термопласты без абразивных включений O1
Реактопласты без абразивных включений O2
Пластики, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4
Пластики, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5
Графит (технический)
80 по Шору
O6
C C Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области)
C Возможная область применения
Примечание:
При обработке без СОЖ стойкость пластины снижается в среднем на 20–30 %.
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.
В таблице указаны средние значения.
В особых случаях необходима корректировка режимов резания.
Техническая информация – Токарная обработка
92
Просмотр видео
с обзором новинок:
сканировать код QR
или перейти по ссылке
http://goo.gl/1QxzVC
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА
Walter
¤3
Токарная обработка ISO
¤4¤
Обработка канавок ¤16¤
Информация для заказа ¤28¤
Система обозначений ¤66¤
Техническая информация ¤88¤
ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ
Walter Titex ¤93
Свёрла твёрдосплавные
¤94¤
Система обозначений ¤103¤
Информация для заказа ¤104¤
Техническая информация ¤130¤
Walter ¤135
Сверление
¤136¤
Растачивание ¤138¤
Информация для заказа ¤140¤
Техническая информация ¤150¤
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
Walter Prototyp ¤153
Метчики HSS-E(-PM)
¤154¤
Система обозначений ¤159
Информация для заказа
¤160¤
ФРЕЗЕРОВАНИЕ
Walter Prototyp
¤169
Фрезы твёрдосплавные
¤170¤
Фрезы со сферическим концом ¤176¤
Система обозначений ¤177
Информация для заказа
¤178¤
Техническая информация ¤198¤
Walter ¤203
Фрезы торцовые, фрезы
для обработки уступов и пазов
¤204
Инструментальные материалы
¤221¤
Система обозначений ¤222
Информация для заказа
¤224¤
Техническая информация ¤276¤
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ОСНАСТКА
Инструментальная оснастка
¤305
Вращающаяся оснастка
¤306¤
Система обозначений
для вращающейся оснастки
¤310¤
Информация для заказа ¤311
Система обозначений
для неподвижной оснастки
¤315¤¤
Информация для заказа ¤316¤
Алфавитный указатель
¤328¤
Представительства Walter ¤330¤
93
_
ИННОВАЦИОННЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ
Новый образ,
новый лидер
Новая продукция
Выпуск 2015-1
Обработка
отверстий
94 Walter Titex – Обработка отверстий
СВЁРЛА ТВЁРДОСПЛАВНЫЕ
Walter Titex DC170:
достижение в обработке отверстий —
новый образ, новые возможности
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Повышение производительности за счёт увеличения
стойкости на 50 % и режимов резания на 35 % по
сравнению с обычными твёрдосплавными свёрлами
– Повышение качества обработки поверхностей благо-
даря непрерывному ведению сверла по окружности
– Снижение производственных затрат благодаря опти-
мальному использованию инструмента: количество
рисок наглядно показывает состояние сверла
– Полированные стружечные канавки для надёжного
отвода стружки
Инновационное
исполнение ленточек
Шлифованная стружечная
канавка с 8 × D
c
для оптимального
отвода стружки
ИНСТРУМЕНТЫ
– Высокопроизводительные твёрдосплавные свёрла с внутренним подводом СОЖ
– Твёрдый сплав: WJ30EJ, K30F, с многослойным покрытием Tinal/AlCrN
– Размеры:
•
Новинка: 3 × D
c
(по DIN 6537, короткая серия)
•
Новинка: 5 × D
c
(по DIN 6537, средняя серия)
•
Новинка: 8 × D
c
•
Новинка: 12 × D
c
• 16 × D
c
• 20 × D
c
– Диапазон диаметров 3–20 мм
– Хвостовик по DIN 6535 HA
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
– Обработка материалов ISO P, K
– Используются с маслом и эмульсией
– Для прерывистого резания и засверливания в наклонную поверхность
– Отрасли промышленности: общее машиностроение,
производство штампов и пресс-форм, автомобильная
и энергетическая
Просмотр видео:
сканировать код QR
или перейти по ссылке
http://goo.gl/oFdMcI
Walter Titex DC 170 –
Серия:
DC170
НОВЫЙ ЭТАЛОН СВЕРЛЕНИЯ
РАСШИРЕНИЕ
ПРОГРАММЫ
2015
Информация для заказа на стр. ¤104¤.
95
Walter Titex – Обработка отверстий
Для определения эконо мической
эффективности: шкала переточки
Подвод СОЖ на 360°Непрерывное ведение
для высокого качества
обработки поверхностей
Дополнительный объём твёрдого сплава для
максимальной эксплуатационной надёжности
Хвостовик по
DIN 6535 HA
Новинка: 3 × D
c
20 × D
c
Новинка: 5 × D
c
Новинка: 8 × D
c
Новинка: 12 × D
c
16 × D
c
Walter Titex DC 170 –
Серия:
DC170
НОВЫЙ ЭТАЛОН СВЕРЛЕНИЯ
96 Walter Titex – Обработка отверстий
СВЁРЛА ТВЁРДОСПЛАВНЫЕ
Walter Titex DC150:
универсальность и высокая
износостойкость
РАСШИРЕНИЕ
ПРОГРАММЫ
2015
Угол при вершине 140°
для универсальной
обработки различных
материалов
Сплавы WJ30RE и WJ30TA
широкая область применения и
оптимальная износостойкость
Walter Titex Perform
Серия:
DC150
ИНСТРУМЕНТЫ
– Свёрла спиральные цельные твёрдосплавные
– Твёрдый сплав: WJ30RE, K30F, TiNAl
– Угол при вершине 140°
– Размеры по
• DIN 6537, короткая серия 3 × D
c
без внутреннего подвода СОЖ
• DIN 6537, средняя серия 5 × D
c
с внутренним подводом СОЖ
– Диапазон диаметров 3–20 мм
– Хвостовик по DIN 6535 HA и HE
– Новинка: 8 × D
c
с внутренним подводом СОЖ
– Твёрдый сплав: WJ30TA, K30F, TiAlN
– Угол при вершине 140°
– Размеры по:
• стандарту Walter 8 × D
c
– Диапазон диаметров 3–20 мм
– Хвостовик по DIN 6535 HA
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Широкая область применения для обработки любых
материалов
– Хвостовики подходят для любых стандартных патронов:
Whistle Notch, гидрозажимных патронов, цанговых
патронов, патронов с термозажимом и зажимных
патронов
– Экономичная обработка для мелко- и среднесерийного
производства
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
– Для групп материалов ISO P, M, K, N, S, H, O
– Применяются с охлаждением маслом и эмульсией
– Отрасли промышленности: общее машиностроение,
производство штампов и пресс-форм, автомобиль-
ная и энергетическая промышленность
Информация для заказа на стр. ¤113¤.
97
Walter Titex – Обработка отверстий
Высочайшая точность и эксплуатационная надёжность
отличают все инструменты Walter. Настоящая прибыль
появляется тогда, когда для каждой конкретной задачи
используются безупречно подобранные инструменты.
Инструменты серии Perform обеспечат высокий уровень
экономической эффективности и универсальности. Они
наилучшим образом подходят для обработки различных
материалов в мелко- и среднесерийном производстве.
Новая серия Perform от Walter
Walter Titex Perform
Серия:
DC150
DIN 6535 HA
DIN 6537, короткая серия 3 × D
c
без внутреннего подвода СОЖ
DIN 6535 HE
DIN 6535 HA
DIN 6537, средняя серия 5 × D
c
с внутренним подводом СОЖ
DIN 6535 HE
Стандарт Walter 8 × D
c
с внутренним подводом СОЖ
Новинка: DIN 6535 HA
98 Walter Titex – Обработка отверстий
СВЁРЛА ТВЁРДОСПЛАВНЫЕ
Walter Titex DB133
точность даже в мелочах
НОВИНКА
2015
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Высокая эксплуатационная надёжность при мини-
мальных размерах
– Выверенные размеры для обеспечения максимальной
стойкости
– Превосходное качество обработанной поверхности
благодаря соразмерным режущим кромкам
– Применяются с охлаждением маслом и эмульсией
– Возможность переточки до диаметра 2 мм
ИНСТРУМЕНТЫ
– Сверла малоразмерные твёрдосплавные
– Материалы:
• WJ30EL, K30F, AlCrN
• WJ30ER, K30F, AlCrN
– Угол при вершине 140°
– Размеры по стандарту Walter:
• 5 × D
c
• 8 × D
c
– Диапазон диаметров 0,5–2,95 мм
– Хвостовик по DIN 6535 HA
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
– Обработка материалов ISO P, K, N
– Применяются с охлаждением маслом и эмульсией
– Отрасли промышленности: общее машиностроение,
производство штампов и пресс-форм, автомобильная
и энергетическая промышленность
Угол при вершине 140°
для универсальной
обработки различных
материалов
Форма стружечной канавки
адаптирована для надежного
отвода стружки без внутрен-
него подвода СОЖ
Сплавы WJ30EL и WJ30ER
лучшая защита от износа бла-
годаря специальным сплавам
для малоразмерных свёрл
Walter Titex
Серия:
DB133
Информация для заказа на стр. ¤125¤.
99
Walter Titex – Обработка отверстий
200
Сравнение: Стойкость [м]
0 100
50
150 250
47
Обычное
сверло
Walter Titex DB133 232
+395 %
Режимы резания:
Обычное сверло DB133
v
c
55 м/мин 55 м/мин
n
29 000 об/мин
29 000 об/мин
F
0,02 мм/об 0,02 мм/об
v
f
580 мм/мин 580 мм/мин
Материал:
АК12
Инструмент:
DB133-08-00.600A0-WJ30ER
Диаметр 0,6 мм
Корпус камеры –
сверление сквозного отверстия
Хвостовик по
DIN 6535 HA
Сплав WJ30EL 5 × D
c
Сплав WJ30ER 8 × D
c
Просмотр видео:
сканировать код QR
или перейти по ссылке
http://goo.gl/gcUs88
100 Walter Titex – Обработка отверстий
СВЁРЛА ТВЁРДОСПЛАВНЫЕ
Walter Titex XD:
технология обработки отверстий
глубиной до 70 × D
c
за один проход
ИНСТРУМЕНТЫ
– Высокопроизводительные твёрдосплавные
свёрла с внутренним подводом СОЖ
– Покрытие вершины TTP
– Глубина сверления:
• 40 × D
c
НОВИНКА: от Ø 3 мм
• 50 × D
c
НОВИНКА: от Ø 3 мм
• 60–70 × D
c
– специальный инструмент
– Диапазон диаметров 3–12 мм
– Хвостовик по DIN 6535 HA
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
– Обработка материалов ISO P, K, N (M, S)
– Используются с маслом и эмульсией
– Отрасли промышленности: общее машиностроение,
производство штампов и пресс-форм, автомобильная
и энергетическая промышленность
Шток поршня
Режимы резания:
Ружейное сверло Сверло XD70
v
c
70 м/мин 70 м/мин
n
3185 об/мин 3185 об/мин
F
0,03 мм/об 0,15 мм/об
v
f
95 мм/мин 478 мм/мин
Стойкость
12 деталей 50 деталей
Материал заготовки:
Сталь 50
Инструмент:
Диаметр 7 мм
Глубина сверления:
450 мм – 65 × D
c
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Увеличение производительности в 10 раз по сравнению
с обработкой ружейными свёрлами
– Сверление без прерывания цикла обработки
– Обеспечение высокой эксплуатационной надёжности
даже при большой глубине сверления
– Возможность использования на станках с малым
давлением СОЖ (от 20 бар)
– Обработка различных материалов, например, ISO P,
K, N (M, S)
– Возможность засверливания в наклонную поверхность
и обработки пересекающихся отверстий
Подача
0 100 200 300 400
+400 %
500
Обычное
сверло
Сверло XD 478
95
Стойкость: кол-во деталей
+315 %
0 10 20 30 5040 60
Ружейное
сверло
Сверло XD 50
12
4 направляющие ленточки
для сверления отверстий высокого
качества:
• С выходом в наклонную
поверхность
• При обработке пересекающихся
отверстий
Покрытие
• Покрытие вершины TTP
Полированная стружечная
канавка
• Для стабильного отвода
стружки
РАСШИРЕНИЕ
ПРОГРАММЫ
2015
Информация для заказа на стр. ¤123¤.
101
Walter Titex – Обработка отверстий
Alpha
®
4 XD30 – 30 × D
c
Alpha
®
4 XD25 – 25 × D
c
Alpha
®
4 XD20 – 20 × D
c
Alpha
®
4 XD16 – 16 × D
c
70 × D
c
– по специальному запросу
Новинка: X·treme D50 – 50 × D
c
Просмотр видео:
сканировать код QR
или перейти по ссылке
http://goo.gl/yQB64
Просмотр анимации:
сканировать код QR
или перейти по ссылке
http://goo.gl/ZBIMm
Стандартная программа:
Новинка: X·treme D40 – 40 × D
c
102
Обработка отверстий
Сервис Walter по оригинальному восстановлению
инструментов: отличное качество, простой процесс
и своевременная поставка
С Walter Multiply по восстановлению инструментов —
концепция «почти как новый»
Взыскательные клиенты ожидают получать услуги со 100 % качеством.
Это требование справедливо и для потребителей, отправляющих на
переточку высокопроизводительные инструменты. Walter Multiply
обеспечивает качество восстанавливаемого инструмента, сопоставимое
с характеристиками нового: шаг за шагом, от шлифования до нанесения
покрытия. Эксплуатация инструмента в реальных условиях подтверждает,
что восстановленный инструмент демонстрирует высокую эффективность.
Это работает! Каждое дополнительное восстановление инструмента
увеличивает его срок службы.
Сервис Walter Multiply по восстановлению инструментов
предлагается для:
– твёрдосплавных свёрл
– свёрл XD
– твёрдосплавных фрез
*
– ступенчатых свёрл и специальных инструментов из твёрдого
сплава и быстрорежущей стали
– высокопроизводительных свёрл и фрез из быстрорежущей стали,
легированной кобальтом
Преимущества Walter Multiply:
– Оригинальная геометрия и покрытие
– Сертифицированные центры по восста-
новлению инструментов
– Стабильность производственных про-
цессов благодаря неизменно высокой
стойкости инструментов
Заказчик
1
2
3
5
6
Повторное нанесение
покрытия для обеспечения
высокой производительности
4
Упаковка подлежащих переточке инструментов
Walter в бесплатный контейнер
Транспортировка
контейнера после
оформления
заявки
Переточка инструментов
нашими специалистами в
соответствии с высокими
стандартами качества
Доставка
восстановленных
инструментов
Приёмка восстановлен-
ных инструментов в
оригинальном качестве
Walter Titex и Walter
Prototyp
Экономическая выгода от оригинального восстановления инструментов
- 50 %
Инструментальные затраты
Новый
инструмент
1-е восста-
новление
2-е восста-
новление
3-е восста-
новление
Услуги Walter по восстановлению инструментов: 6 простых шагов для получения инструментов,
восстановленных на уровне качества оригинальных изделий
Полный контроль и максимальная
практичность: специальные ящики
для сбора инструментов предо-
ставляются компанией Walter
бесплатно.
*
Сервис по восстановлению
инструментов Walter Prototyp
доступен не во всех регио-
нах. Для уточнения информа-
ции свяжитесь с региональ-
ным представительством
Walter.
Восстановление инструментов
103
Информация для заказа – Обработка отверстий
- W J 30 EJ
Сплав
Система обозначений инструментальных материалов
из твёрдого сплава и быстрорежущей стали
D C 1 7 0 – 16 - 03.000 A 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9
W J 30 EJ
Walter 1 2 3
1
Серия
D
Сверление
6
Глубина сверления
03
~3 × D
c
по DIN 6537,
короткая серия
05
~5 × D
c
по DIN 6537,
средняя серия или
по стандарту Walter
08
~8 × D
c
по стандарту Walter
12
~12 × D
c
по стандарту Walter
16
~16 × D
c
по стандарту Walter
20
~20 × D
c
по стандарту Walter
7
Режущий диаметр
1 2
Субстрат Область применения
Износо-
стойкость
VHM
5
10
15
20
25
J 30
35
40
45
50
HSS
55
60
65
70
75
80
85
90
95
Прочность
3
Покрытие
EJ
TiAlN/AlCrN
RE
TiAlN
TA
TiAlN
EL
AlCrN
ER
Покрытие вершины AlCrN
2
Серия
3
Вид инструмента
1
Цилиндрическое сверло
9
Подвод СОЖ
0
Наружный
1
Внутренний
(с осевыми каналам)
8
Тип хвостовика
A
Цилиндрический хвостовик
DIN 6535 HA
F
Цилиндрический хвостовик
DIN 6535 HE
4
Тип инструмента
33
Малоразмерное сверло
50
Универсальный
70
ISO P; ISO K
Пример:
Пример:
5
1-й разделительный знак
–
Метрические размеры
·
Дюймовые размеры
Система обозначений свёрл и развёрток Walter Titex
Сверление
Просмотр видео:
сканировать код QR
или перейти по ссылке
http://goo.gl/jqW6b2
104
Обработка отверстий
Продолжение
Твёрдосплавные свёрла
Свёрла твёрдосплавные с внутренним подводом СОЖ
Supreme DC170
Инструмент
Обозначение
D
c
m7
мм
D
c
дюйм.
L
c
мм
l
1
мм
l
2
мм
l
5
мм
d
1
h6
мм
WJ30EJ
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
L
c
l
5
l
1
D
c
l
2
DC170-03-03.000A1- 3 14 62 20 36 6
a
DC170-03-03.100A1- 3,1 14 62 20 36 6
a
DC170-03-03.175A1- 3,175 1/8“ 14 62 20 36 6
a
DC170-03-03.200A1- 3,2 14 62 20 36 6
a
DC170-03-03.300A1- 3,3 14 62 20 36 6
a
DC170-03-03.400A1- 3,4 14 62 20 36 6
a
DC170-03-03.500A1- 3,5 14 62 20 36 6
a
DC170-03-03.572A1- 3,572 9/64“ 14 62 20 36 6
a
DC170-03-03.600A1- 3,6 14 62 20 36 6
a
DC170-03-03.700A1- 3,7 14 62 20 36 6
a
DC170-03-03.800A1- 3,8 17 66 24 36 6
a
DC170-03-03.900A1- 3,9 17 66 24 36 6
a
DC170-03-03.969A1- 3,969 5/32“ 17 66 24 36 6
a
DC170-03-04.000A1- 4 17 66 24 36 6
a
DC170-03-04.100A1- 4,1 17 66 24 36 6
a
DC170-03-04.200A1- 4,2 17 66 24 36 6
a
DC170-03-04.300A1- 4,3 17 66 24 36 6
a
DC170-03-04.366A1- 4,366 11/64“ 17 66 24 36 6
a
DC170-03-04.400A1- 4,4 17 66 24 36 6
a
DC170-03-04.500A1- 4,5 17 66 24 36 6
a
DC170-03-04.600A1- 4,6 17 66 24 36 6
a
DC170-03-04.650A1- 4,65 17 66 24 36 6
a
DC170-03-04.700A1- 4,7 17 66 24 36 6
a
DC170-03-04.763A1- 4,763 3/16“ 20 66 28 36 6
a
DC170-03-04.800A1- 4,8 20 66 28 36 6
a
DC170-03-04.900A1- 4,9 20 66 28 36 6
a
DC170-03-05.000A1- 5 20 66 28 36 6
a
DC170-03-05.100A1- 5,1 20 66 28 36 6
a
DC170-03-05.159A1- 5,159 13/64“ 20 66 28 36 6
a
DC170-03-05.200A1- 5,2 20 66 28 36 6
a
DC170-03-05.300A1- 5,3 20 66 28 36 6
a
DC170-03-05.400A1- 5,4 20 66 28 36 6
a
DC170-03-05.500A1- 5,5 20 66 28 36 6
a
DC170-03-05.550A1- 5,55 20 66 28 36 6
a
DC170-03-05.556A1- 5,556 7/32“ 20 66 28 36 6
a
DC170-03-05.600A1- 5,6 20 66 28 36 6
a
DC170-03-05.700A1- 5,7 20 66 28 36 6
a
DC170-03-05.800A1- 5,8 20 66 28 36 6
a
DC170-03-05.900A1- 5,9 20 66 28 36 6
a
DC170-03-05.953A1- 5,953 15/64“ 20 66 28 36 6
a
DC170-03-06.000A1- 6 20 66 28 36 6
a
DC170-03-06.100A1- 6,1 24 79 34 36 8
a
DC170-03-06.200A1- 6,2 24 79 34 36 8
a
DC170-03-06.300A1- 6,3 24 79 34 36 8
a
DC170-03-06.350A1- 6,35 1/4“ 24 79 34 36 8
a
Пример заказа сверла из сплава WJ30EJ: DC170-03-03.000A1-WJ30EJ
a b c Новый инструмент
P M K N S H O
WJ30EJ
C C C C
140°
DIN
6537 K
3×D
c
¤130¤¤102¤
105
Обработка отверстий
Продолжение
Продолжение
Твёрдосплавные свёрла
Возможная
область
применения
Основная
область
применения
Оптимально подходит для
хороших
нормальных
неблаго-
приятных
условий обработки
Инструмент
Обозначение
D
c
m7
мм
D
c
дюйм.
L
c
мм
l
1
мм
l
2
мм
l
5
мм
d
1
h6
мм
WJ30EJ
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
L
c
l
5
l
1
D
c
l
2
DC170-03-06.400A1- 6,4 24 79 34 36 8
a
DC170-03-06.500A1- 6,5 24 79 34 36 8
a
DC170-03-06.600A1- 6,6 24 79 34 36 8
a
DC170-03-06.700A1- 6,7 24 79 34 36 8
a
DC170-03-06.747A1- 6,747 17/64“ 24 79 34 36 8
a
DC170-03-06.800A1- 6,8 24 79 34 36 8
a
DC170-03-06.900A1- 6,9 24 79 34 36 8
a
DC170-03-07.000A1- 7 24 79 34 36 8
a
DC170-03-07.100A1- 7,1 29 79 41 36 8
a
DC170-03-07.144A1- 7,144 9/32“ 29 79 41 36 8
a
DC170-03-07.200A1- 7,2 29 79 41 36 8
a
DC170-03-07.300A1- 7,3 29 79 41 36 8
a
DC170-03-07.400A1- 7,4 29 79 41 36 8
a
DC170-03-07.500A1- 7,5 29 79 41 36 8
a
DC170-03-07.541A1- 7,541 19/64“ 29 79 41 36 8
a
DC170-03-07.800A1- 7,8 29 79 41 36 8
a
DC170-03-07.900A1- 7,9 29 79 41 36 8
a
DC170-03-07.938A1- 7,938 5/16“ 29 79 41 36 8
a
DC170-03-08.000A1- 8 29 79 41 36 8
a
DC170-03-08.100A1- 8,1 35 89 47 40 10
a
DC170-03-08.200A1- 8,2 35 89 47 40 10
a
DC170-03-08.300A1- 8,3 35 89 47 40 10
a
DC170-03-08.334A1- 8,334 21/64“ 35 89 47 40 10
a
DC170-03-08.400A1- 8,4 35 89 47 40 10
a
DC170-03-08.500A1- 8,5 35 89 47 40 10
a
DC170-03-08.600A1- 8,6 35 89 47 40 10
a
DC170-03-08.700A1- 8,7 35 89 47 40 10
a
DC170-03-08.731A1- 8,731 11/32“ 35 89 47 40 10
a
DC170-03-08.800A1- 8,8 35 89 47 40 10
a
DC170-03-09.000A1- 9 35 89 47 40 10
a
DC170-03-09.128A1- 9,128 23/64“ 35 89 47 40 10
a
DC170-03-09.200A1- 9,2 35 89 47 40 10
a
DC170-03-09.300A1- 9,3 35 89 47 40 10
a
DC170-03-09.500A1- 9,5 35 89 47 40 10
a
DC170-03-09.525A1- 9,525 3/8“ 35 89 47 40 10
a
DC170-03-09.600A1- 9,6 35 89 47 40 10
a
DC170-03-09.700A1- 9,7 35 89 47 40 10
a
DC170-03-09.800A1- 9,8 35 89 47 40 10
a
DC170-03-09.922A1- 9,922 25/64“ 35 89 47 40 10
a
DC170-03-10.000A1- 10 35 89 47 40 10
a
DC170-03-10.100A1- 10,1 40 102 55 45 12
a
DC170-03-10.200A1- 10,2 40 102 55 45 12
a
DC170-03-10.300A1- 10,3 40 102 55 45 12
a
DC170-03-10.319A1- 10,319 13/32“ 40 102 55 45 12
a
DC170-03-10.400A1- 10,4 40 102 55 45 12
a
DC170-03-10.500A1- 10,5 40 102 55 45 12
a
DC170-03-10.716A1- 10,716 27/64“ 40 102 55 45 12
a
DC170-03-10.800A1- 10,8 40 102 55 45 12
a
DC170-03-11.000A1- 11 40 102 55 45 12
a
DC170-03-11.100A1- 11,1 40 102 55 45 12
a
DC170-03-11.113A1- 11,113 7/16“ 40 102 55 45 12
a
DC170-03-11.200A1- 11,2 40 102 55 45 12
a
DC170-03-11.500A1- 11,5 40 102 55 45 12
a
DC170-03-11.509A1- 11,509 29/64“ 40 102 55 45 12
a
DC170-03-11.700A1- 11,7 40 102 55 45 12
a
Пример заказа сверла из сплава WJ30EJ: DC170-03-03.000A1-WJ30EJ
a b c Новый инструмент
¤130¤¤102¤
106
Обработка отверстий
Продолжение
Твёрдосплавные свёрла
Инструмент
Обозначение
D
c
m7
мм
D
c
Дюйм.
L
c
мм
l
1
мм
l
2
мм
l
5
мм
d
1
h6
мм
WJ30EJ
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
L
c
l
5
l
1
D
c
l
2
DC170-03-11.800A1- 11,8 40 102 55 45 12
a
DC170-03-11.906A1- 11,906 15/32“ 40 102 55 45 12
a
DC170-03-12.000A1- 12 40 102 55 45 12
a
DC170-03-12.100A1- 12,1 43 107 60 45 14
a
DC170-03-12.200A1- 12,2 43 107 60 45 14
a
DC170-03-12.300A1- 12,3 43 107 60 45 14
a
DC170-03-12.303A1- 12,303 31/64“ 43 107 60 45 14
a
DC170-03-12.500A1- 12,5 43 107 60 45 14
a
DC170-03-12.600A1- 12,6 43 107 60 45 14
a
DC170-03-12.700A1- 12,7 1/2“ 43 107 60 45 14
a
DC170-03-13.000A1- 13 43 107 60 45 14
a
DC170-03-13.300A1- 13,3 43 107 60 45 14
a
DC170-03-13.494A1- 13,494 17/32“ 43 107 60 45 14
a
DC170-03-13.500A1- 13,5 43 107 60 45 14
a
DC170-03-14.000A1- 14 43 107 60 45 14
a
DC170-03-14.288A1- 14,288 9/16“ 45 115 65 48 16
a
DC170-03-14.500A1- 14,5 45 115 65 48 16
a
DC170-03-15.000A1- 15 45 115 65 48 16
a
DC170-03-15.500A1- 15,5 45 115 65 48 16
a
DC170-03-15.875A1- 15,875 5/8“ 45 115 65 48 16
a
DC170-03-16.000A1- 16 45 115 65 48 16
a
DC170-03-16.500A1- 16,5 51 123 73 48 18
a
DC170-03-17.000A1- 17 51 123 73 48 18
a
DC170-03-17.500A1- 17,5 51 123 73 48 18
a
DC170-03-18.000A1- 18 51 123 73 48 18
a
DC170-03-19.050A1- 19,05 3/4“ 55 131 79 50 20
a
DC170-03-20.000A1- 20 55 131 79 50 20
a
Пример заказа сверла из сплава WJ30EJ: DC170-03-03.000A1-WJ30EJ
a b c Новый инструмент
¤130¤¤102¤
107
Обработка отверстий
Продолжение
Твёрдосплавные свёрла
Возможная
область
применения
Основная
область
применения
Оптимально подходит для
хороших
нормальных
неблаго-
приятных
условий обработки
Свёрла твёрдосплавные с внутренним подводом СОЖ
Supreme DC170
Инструмент
Обозначение
D
c
m7
мм
D
c
Дюйм.
L
c
мм
l
1
мм
l
2
мм
l
5
мм
d
1
h6
мм
WJ30EJ
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
L
c
l
5
l
1
D
c
l
2
DC170-05-03.000A1- 3 22 66 28 36 6
a
DC170-05-03.100A1- 3,1 22 66 28 36 6
a
DC170-05-03.175A1- 3,175 1/8“ 22 66 28 36 6
a
DC170-05-03.200A1- 3,2 22 66 28 36 6
a
DC170-05-03.300A1- 3,3 22 66 28 36 6
a
DC170-05-03.400A1- 3,4 22 66 28 36 6
a
DC170-05-03.500A1- 3,5 22 66 28 36 6
a
DC170-05-03.572A1- 3,572 9/64“ 22 66 28 36 6
a
DC170-05-03.600A1- 3,6 22 66 28 36 6
a
DC170-05-03.700A1- 3,7 22 66 28 36 6
a
DC170-05-03.800A1- 3,8 28 74 36 36 6
a
DC170-05-03.900A1- 3,9 28 74 36 36 6
a
DC170-05-03.969A1- 3,969 5/32“ 28 74 36 36 6
a
DC170-05-04.000A1- 4 28 74 36 36 6
a
DC170-05-04.100A1- 4,1 28 74 36 36 6
a
DC170-05-04.200A1- 4,2 28 74 36 36 6
a
DC170-05-04.300A1- 4,3 28 74 36 36 6
a
DC170-05-04.366A1- 4,366 11/64“ 28 74 36 36 6
a
DC170-05-04.400A1- 4,4 28 74 36 36 6
a
DC170-05-04.500A1- 4,5 28 74 36 36 6
a
DC170-05-04.600A1- 4,6 28 74 36 36 6
a
DC170-05-04.650A1- 4,65 28 74 36 36 6
a
DC170-05-04.700A1- 4,7 28 74 36 36 6
a
DC170-05-04.763A1- 4,763 3/16“ 35 82 44 36 6
a
DC170-05-04.800A1- 4,8 35 82 44 36 6
a
DC170-05-04.900A1- 4,9 35 82 44 36 6
a
DC170-05-05.000A1- 5 35 82 44 36 6
a
DC170-05-05.100A1- 5,1 35 82 44 36 6
a
DC170-05-05.159A1- 5,159 13/64“ 35 82 44 36 6
a
DC170-05-05.200A1- 5,2 35 82 44 36 6
a
DC170-05-05.300A1- 5,3 35 82 44 36 6
a
DC170-05-05.400A1- 5,4 35 82 44 36 6
a
DC170-05-05.500A1- 5,5 35 82 44 36 6
a
DC170-05-05.550A1- 5,55 35 82 44 36 6
a
DC170-05-05.556A1- 5,556 7/32“ 35 82 44 36 6
a
DC170-05-05.600A1- 5,6 35 82 44 36 6
a
DC170-05-05.700A1- 5,7 35 82 44 36 6
a
DC170-05-05.800A1- 5,8 35 82 44 36 6
a
DC170-05-05.900A1- 5,9 35 82 44 36 6
a
DC170-05-05.953A1- 5,953 15/64“ 35 82 44 36 6
a
DC170-05-06.000A1- 6 35 82 44 36 6
a
Пример заказа сверла из сплава WJ30EJ: DC170-05-03.000A1-WJ30EJ
a b c Новый инструмент
P M K N S H O
WJ30EJ
C C C C
140°
DIN
6537 L
5×D
c
¤130¤¤102¤
108
Обработка отверстий
Продолжение
Продолжение
Твёрдосплавные свёрла
Инструмент
Обозначение
D
c
m7
мм
D
c
Дюйм.
L
c
мм
l
1
мм
l
2
мм
l
5
мм
d
1
h6
мм
WJ30EJ
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
L
c
l
5
l
1
D
c
l
2
DC170-05-06.100A1- 6,1 42 91 53 36 8
a
DC170-05-06.200A1- 6,2 42 91 53 36 8
a
DC170-05-06.300A1- 6,3 42 91 53 36 8
a
DC170-05-06.350A1- 6,35 1/4“ 42 91 53 36 8
a
DC170-05-06.400A1- 6,4 42 91 53 36 8
a
DC170-05-06.500A1- 6,5 42 91 53 36 8
a
DC170-05-06.600A1- 6,6 42 91 53 36 8
a
DC170-05-06.700A1- 6,7 42 91 53 36 8
a
DC170-05-06.747A1- 6,747 17/64“ 42 91 53 36 8
a
DC170-05-06.800A1- 6,8 42 91 53 36 8
a
DC170-05-06.900A1- 6,9 42 91 53 36 8
a
DC170-05-07.000A1- 7 42 91 53 36 8
a
DC170-05-07.100A1- 7,1 41 91 53 36 8
a
DC170-05-07.144A1- 7,144 9/32“ 41 91 53 36 8
a
DC170-05-07.200A1- 7,2 41 91 53 36 8
a
DC170-05-07.300A1- 7,3 41 91 53 36 8
a
DC170-05-07.400A1- 7,4 41 91 53 36 8
a
DC170-05-07.500A1- 7,5 41 91 53 36 8
a
DC170-05-07.541A1- 7,541 19/64“ 41 91 53 36 8
a
DC170-05-07.800A1- 7,8 41 91 53 36 8
a
DC170-05-07.900A1- 7,9 41 91 53 36 8
a
DC170-05-07.938A1- 7,938 5/16“ 41 91 53 36 8
a
DC170-05-08.000A1- 8 41 91 53 36 8
a
DC170-05-08.100A1- 8,1 46 103 61 40 10
a
DC170-05-08.200A1- 8,2 46 103 61 40 10
a
DC170-05-08.300A1- 8,3 46 103 61 40 10
a
DC170-05-08.334A1- 8,334 21/64“ 46 103 61 40 10
a
DC170-05-08.400A1- 8,4 46 103 61 40 10
a
DC170-05-08.500A1- 8,5 46 103 61 40 10
a
DC170-05-08.600A1- 8,6 46 103 61 40 10
a
DC170-05-08.700A1- 8,7 46 103 61 40 10
a
DC170-05-08.731A1- 8,731 11/32“ 46 103 61 40 10
a
DC170-05-08.800A1- 8,8 46 103 61 40 10
a
DC170-05-09.000A1- 9 46 103 61 40 10
a
DC170-05-09.128A1- 9,128 23/64“ 46 103 61 40 10
a
DC170-05-09.200A1- 9,2 46 103 61 40 10
a
DC170-05-09.300A1- 9,3 46 103 61 40 10
a
DC170-05-09.500A1- 9,5 46 103 61 40 10
a
DC170-05-09.525A1- 9,525 3/8“ 46 103 61 40 10
a
DC170-05-09.600A1- 9,6 46 103 61 40 10
a
DC170-05-09.700A1- 9,7 46 103 61 40 10
a
DC170-05-09.800A1- 9,8 46 103 61 40 10
a
DC170-05-09.900A1- 9,9 46 103 61 40 10
a
DC170-05-09.922A1- 9,922 25/64“ 46 103 61 40 10
a
DC170-05-10.000A1- 10 46 103 61 40 10
a
DC170-05-10.100A1- 10,1 53 118 71 45 12
a
DC170-05-10.200A1- 10,2 53 118 71 45 12
a
DC170-05-10.300A1- 10,3 53 118 71 45 12
a
DC170-05-10.319A1- 10,319 13/32“ 53 118 71 45 12
a
DC170-05-10.400A1- 10,4 53 118 71 45 12
a
DC170-05-10.500A1- 10,5 53 118 71 45 12
a
DC170-05-10.716A1- 10,716 27/64“ 53 118 71 45 12
a
DC170-05-10.800A1- 10,8 53 118 71 45 12
a
DC170-05-11.000A1- 11 53 118 71 45 12
a
DC170-05-11.100A1- 11,1 53 118 71 45 12
a
DC170-05-11.113A1- 11,113 7/16“ 53 118 71 45 12
a
DC170-05-11.200A1- 11,2 53 118 71 45 12
a
DC170-05-11.500A1- 11,5 53 118 71 45 12
a
DC170-05-11.509A1- 11,509 29/64“ 53 118 71 45 12
a
Пример заказа сверла из сплава WJ30EJ: DC170-05-03.000A1-WJ30EJ
a b c Новый инструмент
¤130¤¤102¤
109
Обработка отверстий
Продолжение
Твёрдосплавные свёрла
Возможная
область
применения
Основная
область
применения
Оптимально подходит для
хороших
нормальных
неблаго-
приятных
условий обработки
Инструмент
Обозначение
D
c
m7
мм
D
c
Дюйм.
L
c
мм
l
1
мм
l
2
мм
l
5
мм
d
1
h6
мм
WJ30EJ
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
L
c
l
5
l
1
D
c
l
2
DC170-05-11.700A1- 11,7 53 118 71 45 12
a
DC170-05-11.800A1- 11,8 53 118 71 45 12
a
DC170-05-11.906A1- 11,906 15/32“ 53 118 71 45 12
a
DC170-05-12.000A1- 12 53 118 71 45 12
a
DC170-05-12.100A1- 12,1 63 124 77 45 14
a
DC170-05-12.200A1- 12,2 63 124 77 45 14
a
DC170-05-12.300A1- 12,3 63 124 77 45 14
a
DC170-05-12.303A1- 12,303 31/64“ 63 124 77 45 14
a
DC170-05-12.500A1- 12,5 63 124 77 45 14
a
DC170-05-12.600A1- 12,6 63 124 77 45 14
a
DC170-05-12.700A1- 12,7 1/2“ 63 124 77 45 14
a
DC170-05-13.000A1- 13 63 124 77 45 14
a
DC170-05-13.300A1- 13,3 63 124 77 45 14
a
DC170-05-13.494A1- 13,494 17/32“ 63 124 77 45 14
a
DC170-05-13.500A1- 13,5 63 124 77 45 14
a
DC170-05-14.000A1- 14 63 124 77 45 14
a
DC170-05-14.288A1- 14,288 9/16“ 67 133 83 48 16
a
DC170-05-14.500A1- 14,5 67 133 83 48 16
a
DC170-05-15.000A1- 15 67 133 83 48 16
a
DC170-05-15.500A1- 15,5 67 133 83 48 16
a
DC170-05-15.875A1- 15,875 5/8“ 67 133 83 48 16
a
DC170-05-16.000A1- 16 67 133 83 48 16
a
DC170-05-16.500A1- 16,5 75 143 93 48 18
a
DC170-05-17.000A1- 17 75 143 93 48 18
a
DC170-05-17.500A1- 17,5 75 143 93 48 18
a
DC170-05-18.000A1- 18 75 143 93 48 18
a
DC170-05-18.500A1- 18,5 81 153 101 50 20
a
DC170-05-19.000A1- 19 81 153 101 50 20
a
DC170-05-19.050A1- 19,05 3/4“ 81 153 101 50 20
a
DC170-05-20.000A1- 20 81 153 101 50 20
a
Пример заказа сверла из сплава WJ30EJ: DC170-05-03.000A1-WJ30EJ
a b c Новый инструмент
¤130¤¤102¤
110
Обработка отверстий
Продолжение
Твёрдосплавные свёрла
Свёрла твёрдосплавные
с внутренним подводом СОЖ
Supreme DC170
Инструмент
Обозначение
D
c
m7
мм
D
c
Дюйм.
L
c
мм
l
1
мм
l
2
мм
l
5
мм
d
1
h6
мм
WJ30EJ
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
L
c
l
5
l
1
D
c
l
2
DC170-08-03.000A1- 3 28 74 34 36 6
a
DC170-08-03.100A1- 3,1 28 74 34 36 6
a
DC170-08-03.175A1- 3,175 1/8“ 28 74 34 36 6
a
DC170-08-03.200A1- 3,2 28 74 34 36 6
a
DC170-08-03.300A1- 3,3 28 74 34 36 6
a
DC170-08-03.400A1- 3,4 28 74 34 36 6
a
DC170-08-03.500A1- 3,5 28 74 34 36 6
a
DC170-08-03.572A1- 3,572 9/64“ 28 74 34 36 6
a
DC170-08-03.600A1- 3,6 28 74 34 36 6
a
DC170-08-03.700A1- 3,7 28 74 34 36 6
a
DC170-08-03.800A1- 3,8 37 85 45 36 6
a
DC170-08-03.900A1- 3,9 37 85 45 36 6
a
DC170-08-03.969A1- 3,969 5/32“ 37 85 45 36 6
a
DC170-08-04.000A1- 4 37 85 45 36 6
a
DC170-08-04.100A1- 4,1 37 85 45 36 6
a
DC170-08-04.200A1- 4,2 37 85 45 36 6
a
DC170-08-04.300A1- 4,3 37 85 45 36 6
a
DC170-08-04.366A1- 4,366 11/64“ 37 85 45 36 6
a
DC170-08-04.400A1- 4,4 37 85 45 36 6
a
DC170-08-04.500A1- 4,5 37 85 45 36 6
a
DC170-08-04.600A1- 4,6 37 85 45 36 6
a
DC170-08-04.700A1- 4,7 37 85 45 36 6
a
DC170-08-04.763A1- 4,763 3/16“ 48 97 57 36 6
a
DC170-08-04.800A1- 4,8 48 97 57 36 6
a
DC170-08-04.900A1- 4,9 48 97 57 36 6
a
DC170-08-05.000A1- 5 48 97 57 36 6
a
DC170-08-05.100A1- 5,1 48 97 57 36 6
a
DC170-08-05.159A1- 5,159 13/64“ 48 97 57 36 6
a
DC170-08-05.200A1- 5,2 48 97 57 36 6
a
DC170-08-05.300A1- 5,3 48 97 57 36 6
a
DC170-08-05.400A1- 5,4 48 97 57 36 6
a
DC170-08-05.500A1- 5,5 48 97 57 36 6
a
DC170-08-05.556A1- 5,556 7/32“ 48 97 57 36 6
a
DC170-08-05.600A1- 5,6 48 97 57 36 6
a
DC170-08-05.700A1- 5,7 48 97 57 36 6
a
DC170-08-05.800A1- 5,8 48 97 57 36 6
a
DC170-08-05.900A1- 5,9 48 97 57 36 6
a
DC170-08-05.953A1- 5,953 15/64“ 48 97 57 36 6
a
DC170-08-06.000A1- 6 48 97 57 36 6
a
DC170-08-06.100A1- 6,1 55 106 66 36 8
a
DC170-08-06.200A1- 6,2 55 106 66 36 8
a
DC170-08-06.300A1- 6,3 55 106 66 36 8
a
DC170-08-06.350A1- 6,35 1/4“ 55 106 66 36 8
a
DC170-08-06.400A1- 6,4 55 106 66 36 8
a
DC170-08-06.500A1- 6,5 55 106 66 36 8
a
Пример заказа сверла из сплава WJ30EJ: DC170-08-03.000A1-WJ30EJ
a b c Новый инструмент
P M K N S H O
WJ30EJ
C C C C
140°
8×D
c
¤130¤¤102¤
111
Обработка отверстий
Продолжение
Продолжение
Твёрдосплавные свёрла
Возможная
область
применения
Основная
область
применения
Оптимально подходит для
хороших
нормальных
неблаго-
приятных
условий обработки
Инструмент
Обозначение
D
c
m7
мм
D
c
Дюйм.
L
c
мм
l
1
мм
l
2
мм
l
5
мм
d
1
h6
мм
WJ30EJ
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
L
c
l
5
l
1
D
c
l
2
DC170-08-06.600A1- 6,6 55 106 66 36 8
a
DC170-08-06.700A1- 6,7 55 106 66 36 8
a
DC170-08-06.747A1- 6,747 17/64“ 55 106 66 36 8
a
DC170-08-06.800A1- 6,8 55 106 66 36 8
a
DC170-08-06.900A1- 6,9 55 106 66 36 8
a
DC170-08-07.000A1- 7 55 106 66 36 8
a
DC170-08-07.100A1- 7,1 64 116 76 36 8
a
DC170-08-07.144A1- 7,144 9/32“ 64 116 76 36 8
a
DC170-08-07.200A1- 7,2 64 116 76 36 8
a
DC170-08-07.300A1- 7,3 64 116 76 36 8
a
DC170-08-07.400A1- 7,4 64 116 76 36 8
a
DC170-08-07.500A1- 7,5 64 116 76 36 8
a
DC170-08-07.541A1- 7,541 19/64“ 64 116 76 36 8
a
DC170-08-07.600A1- 7,6 64 116 76 36 8
a
DC170-08-07.700A1- 7,7 64 116 76 36 8
a
DC170-08-07.800A1- 7,8 64 116 76 36 8
a
DC170-08-07.900A1- 7,9 64 116 76 36 8
a
DC170-08-07.938A1- 7,938 5/16“ 64 116 76 36 8
a
DC170-08-08.000A1- 8 64 116 76 36 8
a
DC170-08-08.100A1- 8,1 80 139 95 40 10
a
DC170-08-08.200A1- 8,2 80 139 95 40 10
a
DC170-08-08.300A1- 8,3 80 139 95 40 10
a
DC170-08-08.334A1- 8,334 21/64“ 80 139 95 40 10
a
DC170-08-08.400A1- 8,4 80 139 95 40 10
a
DC170-08-08.500A1- 8,5 80 139 95 40 10
a
DC170-08-08.600A1- 8,6 80 139 95 40 10
a
DC170-08-08.700A1- 8,7 80 139 95 40 10
a
DC170-08-08.731A1- 8,731 11/32“ 80 139 95 40 10
a
DC170-08-08.800A1- 8,8 80 139 95 40 10
a
DC170-08-08.900A1- 8,9 80 139 95 40 10
a
DC170-08-09.000A1- 9 80 139 95 40 10
a
DC170-08-09.100A1- 9,1 80 139 95 40 10
a
DC170-08-09.128A1- 9,128 23/64“ 80 139 95 40 10
a
DC170-08-09.200A1- 9,2 80 139 95 40 10
a
DC170-08-09.300A1- 9,3 80 139 95 40 10
a
DC170-08-09.400A1- 9,4 80 139 95 40 10
a
DC170-08-09.500A1- 9,5 80 139 95 40 10
a
DC170-08-09.525A1- 9,525 3/8“ 80 139 95 40 10
a
DC170-08-09.600A1- 9,6 80 139 95 40 10
a
DC170-08-09.700A1- 9,7 80 139 95 40 10
a
DC170-08-09.800A1- 9,8 80 139 95 40 10
a
DC170-08-09.900A1- 9,9 80 139 95 40 10
a
DC170-08-09.922A1- 9,922 25/64“ 80 139 95 40 10
a
DC170-08-10.000A1- 10 80 139 95 40 10
a
DC170-08-10.100A1- 10,1 96 163 114 45 12
a
DC170-08-10.200A1- 10,2 96 163 114 45 12
a
DC170-08-10.300A1- 10,3 96 163 114 45 12
a
DC170-08-10.319A1- 10,319 13/32“ 96 163 114 45 12
a
DC170-08-10.400A1- 10,4 96 163 114 45 12
a
DC170-08-10.500A1- 10,5 96 163 114 45 12
a
DC170-08-10.600A1- 10,6 96 163 114 45 12
a
DC170-08-10.700A1- 10,7 96 163 114 45 12
a
DC170-08-10.716A1- 10,716 27/64“ 96 163 114 45 12
a
DC170-08-10.800A1- 10,8 96 163 114 45 12
a
DC170-08-10.900A1- 10,9 96 163 114 45 12
a
Пример заказа сверла из сплава WJ30EJ: DC170-08-03.000A1-WJ30EJ
a b c Новый инструмент
¤130¤¤102¤
112
Обработка отверстий
Продолжение
Твёрдосплавные свёрла
Инструмент
Обозначение
D
c
m7
мм
D
c
Дюйм.
L
c
мм
l
1
мм
l
2
мм
l
5
мм
d
1
h6
мм
WJ30EJ
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
L
c
l
5
l
1
D
c
l
2
DC170-08-11.000A1- 11 96 163 114 45 12
a
DC170-08-11.100A1- 11,1 96 163 114 45 12
a
DC170-08-11.113A1- 11,113 7/16“ 96 163 114 45 12
a
DC170-08-11.200A1- 11,2 96 163 114 45 12
a
DC170-08-11.300A1- 11,3 96 163 114 45 12
a
DC170-08-11.400A1- 11,4 96 163 114 45 12
a
DC170-08-11.500A1- 11,5 96 163 114 45 12
a
DC170-08-11.509A1- 11,509 29/64“ 96 163 114 45 12
a
DC170-08-11.600A1- 11,6 96 163 114 45 12
a
DC170-08-11.700A1- 11,7 96 163 114 45 12
a
DC170-08-11.800A1- 11,8 96 163 114 45 12
a
DC170-08-11.900A1- 11,9 96 163 114 45 12
a
DC170-08-11.906A1- 11,906 15/32“ 96 163 114 45 12
a
DC170-08-12.000A1- 12 96 163 114 45 12
a
DC170-08-12.303A1- 12,303 31/64“ 119 182 133 45 14
a
DC170-08-12.500A1- 12,5 119 182 133 45 14
a
DC170-08-12.700A1- 12,7 1/2“ 119 182 133 45 14
a
DC170-08-13.000A1- 13 119 182 133 45 14
a
DC170-08-13.494A1- 13,494 17/32“ 119 182 133 45 14
a
DC170-08-13.500A1- 13,5 119 182 133 45 14
a
DC170-08-14.000A1- 14 119 182 133 45 14
a
DC170-08-14.288A1- 14,288 9/16“ 136 204 152 48 16
a
DC170-08-14.500A1- 14,5 136 204 152 48 16
a
DC170-08-15.000A1- 15 136 204 152 48 16
a
DC170-08-15.500A1- 15,5 136 204 152 48 16
a
DC170-08-15.875A1- 15,875 5/8“ 136 204 152 48 16
a
DC170-08-16.000A1- 16 136 204 152 48 16
a
DC170-08-16.500A1- 16,5 153 223 171 48 18
a
DC170-08-17.000A1- 17 153 223 171 48 18
a
DC170-08-17.500A1- 17,5 153 223 171 48 18
a
DC170-08-18.000A1- 18 153 223 171 48 18
a
DC170-08-18.500A1- 18,5 170 244 190 50 20
a
DC170-08-19.000A1- 19 170 244 190 50 20
a
DC170-08-19.050A1- 19,05 3/4“ 170 244 190 50 20
a
DC170-08-19.500A1- 19,5 170 244 190 50 20
a
DC170-08-20.000A1- 20 170 244 190 50 20
a
Пример заказа сверла из сплава WJ30EJ: DC170-08-03.000A1-WJ30EJ
a b c Новый инструмент
¤130¤¤102¤
113
Обработка отверстий
Продолжение
Твёрдосплавные свёрла
Возможная
область
применения
Основная
область
применения
Оптимально подходит для
хороших
нормальных
неблаго-
приятных
условий обработки
Свёрла твёрдосплавные
с внутренним подводом СОЖ
Perform DC150
Инструмент
Обозначение
D
c
m7
мм
D
c
Дюйм.
L
c
мм
l
1
мм
l
2
мм
l
5
мм
d
1
h6
мм
WJ30TA
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
L
c
l
5
l
1
D
c
l
2
DC150-08-03.000A1- 3 28 74 34 36 6
b
DC150-08-03.100A1- 3,1 28 74 34 36 6
b
DC150-08-03.175A1- 3,175 1/8“ 28 74 34 36 6
b
DC150-08-03.200A1- 3,2 28 74 34 36 6
b
DC150-08-03.300A1- 3,3 28 74 34 36 6
b
DC150-08-03.400A1- 3,4 28 74 34 36 6
b
DC150-08-03.500A1- 3,5 28 74 34 36 6
b
DC150-08-03.572A1- 3,572 9/64“ 28 74 34 36 6
b
DC150-08-03.600A1- 3,6 28 74 34 36 6
b
DC150-08-03.700A1- 3,7 28 74 34 36 6
b
DC150-08-03.800A1- 3,8 37 85 45 36 6
b
DC150-08-03.900A1- 3,9 37 85 45 36 6
b
DC150-08-03.969A1- 3,969 5/32“ 37 85 45 36 6
b
DC150-08-04.000A1- 4 37 85 45 36 6
b
DC150-08-04.100A1- 4,1 37 85 45 36 6
b
DC150-08-04.200A1- 4,2 37 85 45 36 6
b
DC150-08-04.300A1- 4,3 37 85 45 36 6
b
DC150-08-04.366A1- 4,366 11/64“ 37 85 45 36 6
b
DC150-08-04.400A1- 4,4 37 85 45 36 6
b
DC150-08-04.500A1- 4,5 37 85 45 36 6
b
DC150-08-04.600A1- 4,6 37 85 45 36 6
b
DC150-08-04.700A1- 4,7 37 85 45 36 6
b
DC150-08-04.763A1- 4,7 37 85 45 36 6
b
DC150-08-04.800A1- 4,8 48 97 57 36 6
b
DC150-08-04.900A1- 4,9 48 97 57 36 6
b
DC150-08-05.000A1- 5 48 97 57 36 6
b
DC150-08-05.100A1- 5,1 48 97 57 36 6
b
DC150-08-05.159A1- 5,159 13/64“ 48 97 57 36 6
b
DC150-08-05.200A1- 5,2 48 97 57 36 6
b
DC150-08-05.300A1- 5,3 48 97 57 36 6
b
DC150-08-05.400A1- 5,4 48 97 57 36 6
b
DC150-08-05.500A1- 5,5 48 97 57 36 6
b
DC150-08-05.556A1- 5,556 7/32“ 48 97 57 36 6
b
DC150-08-05.600A1- 5,6 48 97 57 36 6
b
DC150-08-05.700A1- 5,7 48 97 57 36 6
b
DC150-08-05.800A1- 5,8 48 97 57 36 6
b
DC150-08-05.900A1- 5,9 48 97 57 36 6
b
DC150-08-05.953A1- 5,953 15/64“ 48 97 57 36 6
b
DC150-08-06.000A1- 6 48 97 57 36 6
b
DC150-08-06.100A1- 6,1 55 106 66 36 8
b
DC150-08-06.200A1- 6,2 55 106 66 36 8
b
Пример заказа сверла из сплава WJ30TA: DC150-08-03.000A1-WJ30TA
a b c Новый инструмент
P M K N S H O
WJ30TA
C C C C C C C C C C C
140°
8×D
c
¤130¤¤102¤
114
Обработка отверстий
Продолжение
Продолжение
Твёрдосплавные свёрла
Инструмент
Обозначение
D
c
m7
мм
D
c
Дюйм.
L
c
мм
l
1
мм
l
2
мм
l
5
мм
d
1
h6
мм
WJ30TA
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
L
c
l
5
l
1
D
c
l
2
DC150-08-06.300A1- 6,3 55 106 66 36 8
b
DC150-08-06.350A1- 6,35 1/4“ 55 106 66 36 8
b
DC150-08-06.400A1- 6,4 55 106 66 36 8
b
DC150-08-06.500A1- 6,5 55 106 66 36 8
b
DC150-08-06.600A1- 6,6 55 106 66 36 8
b
DC150-08-06.700A1- 6,7 55 106 66 36 8
b
DC150-08-06.747A1- 6,747 17/64“ 55 106 66 36 8
b
DC150-08-06.800A1- 6,8 55 106 66 36 8
b
DC150-08-06.900A1- 6,9 55 106 66 36 8
b
DC150-08-07.000A1- 7 55 106 66 36 8
b
DC150-08-07.100A1- 7,1 64 116 76 36 8
b
DC150-08-07.144A1- 7,144 9/32“ 64 116 76 36 8
b
DC150-08-07.200A1- 7,2 64 116 76 36 8
b
DC150-08-07.300A1- 7,3 64 116 76 36 8
b
DC150-08-07.400A1- 7,4 64 116 76 36 8
b
DC150-08-07.500A1- 7,5 64 116 76 36 8
b
DC150-08-07.541A1- 7,541 19/64“ 64 116 76 36 8
b
DC150-08-07.600A1- 7,6 64 116 76 36 8
b
DC150-08-07.700A1- 7,7 64 116 76 36 8
b
DC150-08-07.800A1- 7,8 64 116 76 36 8
b
DC150-08-07.900A1- 7,9 64 116 76 36 8
b
DC150-08-07.938A1- 7,938 5/16“ 64 116 76 36 8
b
DC150-08-08.000A1- 8 64 116 76 36 8
b
DC150-08-08.100A1- 8,1 80 139 95 40 10
b
DC150-08-08.200A1- 8,2 80 139 95 40 10
b
DC150-08-08.300A1- 8,3 80 139 95 40 10
b
DC150-08-08.334A1- 8,334 21/64“ 80 139 95 40 10
b
DC150-08-08.400A1- 8,4 80 139 95 40 10
b
DC150-08-08.500A1- 8,5 80 139 95 40 10
b
DC150-08-08.600A1- 8,6 80 139 95 40 10
b
DC150-08-08.700A1- 8,7 80 139 95 40 10
b
DC150-08-08.731A1- 8,731 11/32“ 80 139 95 40 10
b
DC150-08-08.800A1- 8,8 80 139 95 40 10
b
DC150-08-08.900A1- 8,9 80 139 95 40 10
b
DC150-08-09.000A1- 9 80 139 95 40 10
b
DC150-08-09.100A1- 9,1 80 139 95 40 10
b
DC150-08-09.128A1- 9,128 23/64“ 80 139 95 40 10
b
DC150-08-09.200A1- 9,2 80 139 95 40 10
b
DC150-08-09.300A1- 9,3 80 139 95 40 10
b
DC150-08-09.400A1- 9,4 80 139 95 40 10
b
DC150-08-09.500A1- 9,5 80 139 95 40 10
b
DC150-08-09.525A1- 9,525 3/8“ 80 139 95 40 10
b
DC150-08-09.600A1- 9,6 80 139 95 40 10
b
DC150-08-09.700A1- 9,7 80 139 95 40 10
b
DC150-08-09.800A1- 9,8 80 139 95 40 10
b
DC150-08-09.900A1- 9,9 80 139 95 40 10
b
DC150-08-09.922A1- 9,922 25/64“ 80 139 95 40 10
b
DC150-08-10.000A1- 10 80 139 95 40 10
b
DC150-08-10.100A1- 10,1 96 163 114 45 12
b
DC150-08-10.200A1- 10,2 96 163 114 45 12
b
DC150-08-10.300A1- 10,3 96 163 114 45 12
b
DC150-08-10.319A1- 10,319 13/32“ 96 163 114 45 12
b
DC150-08-10.400A1- 10,4 96 163 114 45 12
b
DC150-08-10.500A1- 10,5 96 163 114 45 12
b
DC150-08-10.700A1- 10,7 96 163 114 45 12
b
DC150-08-10.716A1- 10,716 27/64“ 96 163 114 45 12
b
DC150-08-10.800A1- 10,8 96 163 114 45 12
b
DC150-08-10.900A1- 10,9 96 163 114 45 12
b
DC150-08-11.000A1- 11 96 163 114 45 12
b
Пример заказа сверла из сплава WJ30TA: DC150-08-03.000A1-WJ30TA
a b c Новый инструмент
¤130¤¤102¤
115
Обработка отверстий
Продолжение
Твёрдосплавные свёрла
Возможная
область
применения
Основная
область
применения
Оптимально подходит для
хороших
нормальных
неблаго-
приятных
условий обработки
Инструмент
Обозначение
D
c
m7
мм
D
c
Дюйм.
L
c
мм
l
1
мм
l
2
мм
l
5
мм
d
1
h6
мм
WJ30TA
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
L
c
l
5
l
1
D
c
l
2
DC150-08-11.100A1- 11,1 96 163 114 45 12
b
DC150-08-11.113A1- 11,113 7/16“ 96 163 114 45 12
b
DC150-08-11.200A1- 11,2 96 163 114 45 12
b
DC150-08-11.300A1- 11,3 96 163 114 45 12
b
DC150-08-11.500A1- 11,5 96 163 114 45 12
b
DC150-08-11.600A1- 11,6 96 163 114 45 12
b
DC150-08-11.700A1- 11,7 96 163 114 45 12
b
DC150-08-11.800A1- 11,8 96 163 114 45 12
b
DC150-08-11.900A1- 11,9 96 163 114 45 12
b
DC150-08-11.906A1- 11,906 15/32“ 96 163 114 45 12
b
DC150-08-12.000A1- 12 96 163 114 45 12
b
DC150-08-12.303A1- 12,303 31/64“ 119 182 133 45 14
b
DC150-08-12.500A1- 12,5 119 182 133 45 14
b
DC150-08-12.700A1- 12,7 1/2“ 119 182 133 45 14
b
DC150-08-13.000A1- 13 119 182 133 45 14
b
DC150-08-13.494A1- 13,494 17/32“ 119 182 133 45 14
b
DC150-08-13.500A1- 13,5 119 182 133 45 14
b
DC150-08-14.000A1- 14 119 182 133 45 14
b
DC150-08-14.288A1- 14,288 9/16“ 136 204 152 48 16
b
DC150-08-14.500A1- 14,5 136 204 152 48 16
b
DC150-08-15.000A1- 15 136 204 152 48 16
b
DC150-08-15.500A1- 15,5 136 204 152 48 16
b
DC150-08-15.875A1- 15,875 5/8“ 136 204 152 48 16
b
DC150-08-16.000A1- 16 136 204 152 48 16
b
DC150-08-16.500A1- 16,5 153 223 171 48 18
b
DC150-08-17.000A1- 17 153 223 171 48 18
b
DC150-08-17.500A1- 17,5 153 223 171 48 18
b
DC150-08-18.000A1- 18 153 223 171 48 18
b
DC150-08-18.500A1- 18,5 170 244 190 50 20
b
DC150-08-19.000A1- 19 170 244 190 50 20
b
DC150-08-19.050A1- 19,05 3/4“ 170 244 190 50 20
b
DC150-08-19.500A1- 19,5 170 244 190 50 20
b
DC150-08-20.000A1- 20 170 244 190 50 20
b
Пример заказа сверла из сплава WJ30TA: DC150-08-03.000A1-WJ30TA
a b c Новый инструмент
¤130¤¤102¤
116
Обработка отверстий
Продолжение
Твёрдосплавные свёрла
Свёрла твёрдосплавные
с внутренним подводом СОЖ
Supreme DC170
Инструмент
Обозначение
D
c
m7
мм
D
c
Дюйм.
L
c
мм
l
1
мм
l
2
мм
l
5
мм
d
1
h6
мм
WJ30EJ
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
L
c
l
5
l
1
D
c
l
2
DC170-12-03.000A1- 3 48 92 54 36 6
a
DC170-12-03.100A1- 3,1 48 92 54 36 6
a
DC170-12-03.175A1- 3,175 1/8“ 48 92 54 36 6
a
DC170-12-03.200A1- 3,2 48 92 54 36 6
a
DC170-12-03.300A1- 3,3 48 92 54 36 6
a
DC170-12-03.400A1- 3,4 48 92 54 36 6
a
DC170-12-03.500A1- 3,5 48 92 54 36 6
a
DC170-12-03.572A1- 3,572 9/64“ 48 92 54 36 6
a
DC170-12-03.600A1- 3,6 48 92 54 36 6
a
DC170-12-03.700A1- 3,7 48 92 54 36 6
a
DC170-12-03.800A1- 3,8 56 102 64 36 6
a
DC170-12-03.900A1- 3,9 56 102 64 36 6
a
DC170-12-03.969A1- 3,969 5/32“ 56 102 64 36 6
a
DC170-12-04.000A1- 4 56 102 64 36 6
a
DC170-12-04.100A1- 4,1 56 102 64 36 6
a
DC170-12-04.200A1- 4,2 56 102 64 36 6
a
DC170-12-04.300A1- 4,3 56 102 64 36 6
a
DC170-12-04.366A1- 4,366 11/64“ 56 102 64 36 6
a
DC170-12-04.400A1- 4,4 56 102 64 36 6
a
DC170-12-04.500A1- 4,5 56 102 64 36 6
a
DC170-12-04.600A1- 4,6 56 102 64 36 6
a
DC170-12-04.700A1- 4,7 56 102 64 36 6
a
DC170-12-04.763A1- 4,763 3/16“ 74 121 83 36 6
a
DC170-12-04.800A1- 4,8 74 121 83 36 6
a
DC170-12-04.900A1- 4,9 74 121 83 36 6
a
DC170-12-05.000A1- 5 74 121 83 36 6
a
DC170-12-05.100A1- 5,1 74 121 83 36 6
a
DC170-12-05.159A1- 5,159 13/64“ 74 121 83 36 6
a
DC170-12-05.200A1- 5,2 74 121 83 36 6
a
DC170-12-05.300A1- 5,3 74 121 83 36 6
a
DC170-12-05.400A1- 5,4 74 121 83 36 6
a
DC170-12-05.500A1- 5,5 74 121 83 36 6
a
DC170-12-05.550A1- 5,55 74 121 83 36 6
a
DC170-12-05.556A1- 5,556 7/32“ 74 121 83 36 6
a
DC170-12-05.600A1- 5,6 74 121 83 36 6
a
DC170-12-05.700A1- 5,7 74 121 83 36 6
a
DC170-12-05.800A1- 5,8 74 121 83 36 6
a
DC170-12-05.900A1- 5,9 74 121 83 36 6
a
DC170-12-06.000A1- 6 74 121 83 36 6
a
DC170-12-06.100A1- 6,1 98 148 110 36 8
a
DC170-12-06.200A1- 6,2 98 148 110 36 8
a
DC170-12-06.300A1- 6,3 98 148 110 36 8
a
DC170-12-06.350A1- 6,35 1/4“ 98 148 110 36 8
a
DC170-12-06.400A1- 6,4 98 148 110 36 8
a
DC170-12-06.500A1- 6,5 98 148 110 36 8
a
Пример заказа сверла из сплава WJ30EJ: DC170-12-03.000A1-WJ30EJ
a b c Новый инструмент
P M K N S H O
WJ30EJ
C C C C
140°
12×D
c
¤130¤¤102¤
117
Обработка отверстий
Продолжение
Продолжение
Твёрдосплавные свёрла
Возможная
область
применения
Основная
область
применения
Оптимально подходит для
хороших
нормальных
неблаго-
приятных
условий обработки
Инструмент
Обозначение
D
c
m7
мм
D
c
Дюйм.
L
c
мм
l
1
мм
l
2
мм
l
5
мм
d
1
h6
мм
WJ30EJ
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
L
c
l
5
l
1
D
c
l
2
DC170-12-06.600A1- 6,6 98 148 110 36 8
a
DC170-12-06.700A1- 6,7 98 148 110 36 8
a
DC170-12-06.747A1- 6,747 17/64“ 98 148 110 36 8
a
DC170-12-06.800A1- 6,8 98 148 110 36 8
a
DC170-12-06.900A1- 6,9 98 148 110 36 8
a
DC170-12-07.000A1- 7 98 148 110 36 8
a
DC170-12-07.100A1- 7,1 98 148 110 36 8
a
DC170-12-07.144A1- 7,144 9/32“ 98 148 110 36 8
a
DC170-12-07.200A1- 7,2 98 148 110 36 8
a
DC170-12-07.300A1- 7,3 98 148 110 36 8
a
DC170-12-07.400A1- 7,4 98 148 110 36 8
a
DC170-12-07.500A1- 7,5 98 148 110 36 8
a
DC170-12-07.541A1- 7,541 19/64“ 98 148 110 36 8
a
DC170-12-07.800A1- 7,8 98 148 110 36 8
a
DC170-12-07.900A1- 7,9 98 148 110 36 8
a
DC170-12-07.938A1- 7,938 5/16“ 98 148 110 36 8
a
DC170-12-08.000A1- 8 98 148 110 36 8
a
DC170-12-08.100A1- 8,1 123 180 138 40 10
a
DC170-12-08.200A1- 8,2 123 180 138 40 10
a
DC170-12-08.300A1- 8,3 123 180 138 40 10
a
DC170-12-08.400A1- 8,4 123 180 138 40 10
a
DC170-12-08.500A1- 8,5 123 180 138 40 10
a
DC170-12-08.600A1- 8,6 123 180 138 40 10
a
DC170-12-08.700A1- 8,7 123 180 138 40 10
a
DC170-12-08.731A1- 8,731 11/32“ 123 180 138 40 10
a
DC170-12-08.800A1- 8,8 123 180 138 40 10
a
DC170-12-09.000A1- 9 123 180 138 40 10
a
DC170-12-09.128A1- 9,128 23/64“ 123 180 138 40 10
a
DC170-12-09.200A1- 9,2 123 180 138 40 10
a
DC170-12-09.300A1- 9,3 123 180 138 40 10
a
DC170-12-09.500A1- 9,5 123 180 138 40 10
a
DC170-12-09.525A1- 9,525 3/8“ 123 180 138 40 10
a
DC170-12-09.600A1- 9,6 123 180 138 40 10
a
DC170-12-09.700A1- 9,7 123 180 138 40 10
a
DC170-12-09.800A1- 9,8 123 180 138 40 10
a
DC170-12-09.922A1- 9,922 25/64“ 123 180 138 40 10
a
DC170-12-10.000A1- 10 123 180 138 40 10
a
DC170-12-10.100A1- 10,1 140 206 158 45 12
a
DC170-12-10.200A1- 10,2 140 206 158 45 12
a
DC170-12-10.300A1- 10,3 140 206 158 45 12
a
DC170-12-10.319A1- 10,319 13/32“ 140 206 158 45 12
a
DC170-12-10.400A1- 10,4 140 206 158 45 12
a
DC170-12-10.500A1- 10,5 140 206 158 45 12
a
DC170-12-10.716A1- 10,716 27/64“ 140 206 158 45 12
a
DC170-12-10.800A1- 10,8 140 206 158 45 12
a
DC170-12-11.000A1- 11 140 206 158 45 12
a
DC170-12-11.100A1- 11,1 140 206 158 45 12
a
DC170-12-11.113A1- 11,113 7/16“ 140 206 158 45 12
a
DC170-12-11.200A1- 11,2 140 206 158 45 12
a
DC170-12-11.500A1- 11,5 140 206 158 45 12
a
DC170-12-11.509A1- 11,509 29/64“ 140 206 158 45 12
a
DC170-12-11.700A1- 11,7 140 206 158 45 12
a
DC170-12-11.800A1- 11,8 140 206 158 45 12
a
DC170-12-11.906A1- 11,906 15/32“ 140 206 158 45 12
a
DC170-12-12.000A1- 12 140 206 158 45 12
a
Пример заказа сверла из сплава WJ30EJ: DC170-12-03.000A1-WJ30EJ
a b c Новый инструмент
¤130¤¤102¤
118
Обработка отверстий
Продолжение
Твёрдосплавные свёрла
Инструмент
Обозначение
D
c
m7
мм
D
c
Дюйм.
L
c
мм
l
1
мм
l
2
мм
l
5
мм
d
1
h6
мм
WJ30EJ
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
L
c
l
5
l
1
D
c
l
2
DC170-12-12.100A1- 12,1 168 230 182 45 14
a
DC170-12-12.200A1- 12,2 168 230 182 45 14
a
DC170-12-12.300A1- 12,3 168 230 182 45 14
a
DC170-12-12.303A1- 12,303 31/64“ 168 230 182 45 14
a
DC170-12-12.500A1- 12,5 168 230 182 45 14
a
DC170-12-12.600A1- 12,6 168 230 182 45 14
a
DC170-12-12.700A1- 12,7 1/2“ 168 230 182 45 14
a
DC170-12-13.000A1- 13 168 230 182 45 14
a
DC170-12-13.494A1- 13,494 17/32“ 168 230 182 45 14
a
DC170-12-13.500A1- 13,5 168 230 182 45 14
a
DC170-12-14.000A1- 14 168 230 182 45 14
a
DC170-12-14.288A1- 14,288 9/16“ 192 260 208 48 16
a
DC170-12-14.500A1- 14,5 192 260 208 48 16
a
DC170-12-15.000A1- 15 192 260 208 48 16
a
DC170-12-15.500A1- 15,5 192 260 208 48 16
a
DC170-12-15.875A1- 15,875 5/8“ 192 260 208 48 16
a
DC170-12-16.000A1- 16 192 260 208 48 16
a
DC170-12-16.500A1- 16,5 216 285 234 48 18
a
DC170-12-17.000A1- 17 216 285 234 48 18
a
DC170-12-17.500A1- 17,5 216 285 234 48 18
a
DC170-12-18.000A1- 18 216 285 234 48 18
a
DC170-12-18.500A1- 18,5 238 310 258 50 20
a
DC170-12-19.000A1- 19 238 310 258 50 20
a
DC170-12-19.500A1- 19,5 238 310 258 50 20
a
DC170-12-20.000A1- 20 238 310 258 50 20
a
Пример заказа сверла из сплава WJ30EJ: DC170-12-03.000A1-WJ30EJ
a b c Новый инструмент
¤130¤¤102¤
119
Обработка отверстий
Продолжение
Твёрдосплавные свёрла
Возможная
область
применения
Основная
область
применения
Оптимально подходит для
хороших
нормальных
неблаго-
приятных
условий обработки
Свёрла твёрдосплавные
с внутренним подводом СОЖ
Supreme DC170
Инструмент
Обозначение
D
c
h7
мм
D
c
Дюйм.
L
c
мм
l
1
мм
l
2
мм
l
5
мм
d
1
h6
мм
WJ30EJ
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
L
c
l
5
l
1
D
c
l
2
DC170-16-03.000A1- 3 52 89 57 28 4
b
DC170-16-03.175A1- 3,175 1/8“ 60 98 66 28 4
b
DC170-16-03.500A1- 3,5 72 110 78 28 4
b
DC170-16-03.572A1- 3,572 9/64“ 72 110 78 28 4
b
DC170-16-03.969A1- 3,969 5/32“ 72 110 78 28 4
b
DC170-16-04.000A1- 4 72 110 78 28 4
b
DC170-16-04.500A1- 4,5 93 132 100 28 5
b
DC170-16-04.763A1- 4,763 3/16“ 92 132 100 28 5
b
DC170-16-04.800A1- 4,8 92 132 100 28 5
b
DC170-16-05.000A1- 5 92 132 100 28 5
b
DC170-16-05.500A1- 5,5 101 150 110 36 6
b
DC170-16-05.556A1- 5,556 7/32“ 111 160 120 36 6
b
DC170-16-05.800A1- 5,8 111 160 120 36 6
b
DC170-16-06.000A1- 6 111 160 120 36 6
b
DC170-16-06.100A1- 6,1 124 175 135 36 8
b
DC170-16-06.350A1- 6,35 1/4“ 124 175 135 36 8
b
DC170-16-06.500A1- 6,5 124 175 135 36 8
b
DC170-16-06.800A1- 6,8 124 175 135 36 8
b
DC170-16-07.000A1- 7 124 175 135 36 8
b
DC170-16-07.144A1- 7,144 9/32“ 140 192 152 36 8
b
DC170-16-07.400A1- 7,4 140 192 152 36 8
b
DC170-16-07.500A1- 7,5 140 192 152 36 8
b
DC170-16-07.938A1- 7,938 5/16“ 140 192 152 36 8
b
DC170-16-08.000A1- 8 140 192 152 36 8
b
DC170-16-08.300A1- 8,3 148 206 162 40 10
b
DC170-16-08.500A1- 8,5 148 206 162 40 10
b
DC170-16-08.731A1- 8,731 11/32“ 148 206 162 40 10
b
DC170-16-09.000A1- 9 148 206 162 40 10
b
DC170-16-09.525A1- 9,525 3/8“ 165 224 180 40 10
b
DC170-16-09.800A1- 9,8 165 224 180 40 10
b
DC170-16-10.000A1- 10 165 224 180 40 10
b
DC170-16-10.200A1- 10,2 181 247 198 45 12
b
DC170-16-10.319A1- 10,319 13/32“ 181 247 198 45 12
b
DC170-16-11.000A1- 11 181 247 198 45 12
b
DC170-16-11.113A1- 11,113 7/16“ 198 265 216 45 12
b
DC170-16-11.500A1- 11,5 198 265 216 45 12
b
DC170-16-11.800A1- 11,8 198 265 216 45 12
b
DC170-16-11.906A1- 11,906 15/32“ 198 265 216 45 12
b
DC170-16-12.000A1- 12 198 265 216 45 12
b
DC170-16-12.700A1- 12,7 1/2“ 238 301 252 45 14
b
DC170-16-13.000A1- 13 238 301 252 45 14
b
DC170-16-14.000A1- 14 238 301 252 45 14
b
DC170-16-14.288A1- 14,288 9/16“ 272 340 288 48 16
b
Пример заказа сверла из сплава WJ30EJ: DC170-16-03.000A1-WJ30EJ
P M K N S H O
WJ30EJ
C C C C
140°
16×D
c
¤130¤¤102¤
120
Обработка отверстий
Продолжение
Твёрдосплавные свёрла
Инструмент
Обозначение
D
c
h7
мм
D
c
Дюйм.
L
c
мм
l
1
мм
l
2
мм
l
5
мм
d
1
h6
мм
WJ30EJ
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
L
c
l
5
l
1
D
c
l
2
DC170-16-15.000A1- 15 272 340 288 48 16
b
DC170-16-16.000A1- 16 272 340 288 48 16
b
Пример заказа сверла из сплава WJ30EJ: DC170-16-03.000A1-WJ30EJ
¤130¤¤102¤
121
Обработка отверстий
Продолжение
Твёрдосплавные свёрла
Возможная
область
применения
Основная
область
применения
Оптимально подходит для
хороших
нормальных
неблаго-
приятных
условий обработки
Свёрла твёрдосплавные
с внутренним подводом СОЖ
Supreme DC170
Инструмент
Обозначение
D
c
h7
мм
D
c
Дюйм.
L
c
мм
l
1
мм
l
2
мм
l
5
мм
d
1
h6
мм
WJ30EJ
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
L
c
l
5
l
1
D
c
l
2
DC170-20-03.000A1- 3 60 97 65 28 4
b
DC170-20-03.175A1- 3,175 1/8“ 74 112 80 28 4
b
DC170-20-03.500A1- 3,5 86 124 92 28 4
b
DC170-20-03.572A1- 3,572 9/64“ 86 124 92 28 4
b
DC170-20-03.969A1- 3,969 5/32“ 86 124 92 28 4
b
DC170-20-04.000A1- 4 86 124 92 28 4
b
DC170-20-04.500A1- 4,5 111 150 118 28 5
b
DC170-20-04.763A1- 4,763 3/16“ 110 150 118 28 5
b
DC170-20-04.800A1- 4,8 110 150 118 28 5
b
DC170-20-05.000A1- 5 110 150 118 28 5
b
DC170-20-05.500A1- 5,5 123 170 132 36 6
b
DC170-20-05.556A1- 5,556 7/32“ 135 182 144 36 6
b
DC170-20-05.800A1- 5,8 135 182 144 36 6
b
DC170-20-06.000A1- 6 135 182 144 36 6
b
DC170-20-06.100A1- 6,1 151 200 162 36 8
b
DC170-20-06.350A1- 6,35 1/4“ 151 200 162 36 8
b
DC170-20-06.500A1- 6,5 151 200 162 36 8
b
DC170-20-06.800A1- 6,8 151 200 162 36 8
b
DC170-20-07.000A1- 7 151 200 162 36 8
b
DC170-20-07.144A1- 7,144 9/32“ 172 222 184 36 8
b
DC170-20-07.400A1- 7,4 172 222 184 36 8
b
DC170-20-07.500A1- 7,5 172 222 184 36 8
b
DC170-20-07.938A1- 7,938 5/16“ 172 222 184 36 8
b
DC170-20-08.000A1- 8 172 222 184 36 8
b
DC170-20-08.300A1- 8,3 184 240 198 40 10
b
DC170-20-08.500A1- 8,5 184 240 198 40 10
b
DC170-20-08.731A1- 8,731 11/32“ 184 240 198 40 10
b
DC170-20-09.000A1- 9 184 240 198 40 10
b
DC170-20-09.525A1- 9,525 3/8“ 205 262 220 40 10
b
DC170-20-09.800A1- 9,8 205 262 220 40 10
b
DC170-20-10.000A1- 10 205 262 220 40 10
b
DC170-20-10.200A1- 10,2 225 289 242 45 12
b
DC170-20-10.319A1- 10,319 13/32“ 225 289 242 45 12
b
DC170-20-11.000A1- 11 225 289 242 45 12
b
DC170-20-11.113A1- 11,113 7/16“ 246 311 264 45 12
b
DC170-20-11.500A1- 11,5 246 311 264 45 12
b
DC170-20-11.800A1- 11,8 246 311 264 45 12
b
DC170-20-11.906A1- 11,906 15/32“ 246 311 264 45 12
b
DC170-20-12.000A1- 12 246 311 264 45 12
b
DC170-20-12.700A1- 12,7 1/2“ 294 357 308 45 14
b
DC170-20-13.000A1- 13 294 357 308 45 14
b
DC170-20-14.000A1- 14 294 357 308 45 14
b
DC170-20-14.288A1- 14,288 9/16“ 336 404 352 48 16
b
Пример заказа сверла из сплава WJ30EJ: DC170-20-03.000A1-WJ30EJ
P M K N S H O
WJ30EJ
C C C C
140°
20×D
c
¤130¤¤102¤
122
Обработка отверстий
Продолжение
Твёрдосплавные свёрла
Инструмент
Обозначение
D
c
h7
мм
D
c
Дюйм.
L
c
мм
l
1
мм
l
2
мм
l
5
мм
d
1
h6
мм
WJ30EJ
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
L
c
l
5
l
1
D
c
l
2
DC170-20-15.000A1- 15 336 404 352 48 16
b
DC170-20-16.000A1- 16 336 404 352 48 16
b
Пример заказа сверла из сплава WJ30EJ: DC170-20-03.000A1-WJ30EJ
¤130¤¤102¤
123
Обработка отверстий
Твёрдосплавные свёрла
Основная область
применения
Возможная область
применения
Свёрла твёрдосплавные
с внутренним подводом СОЖ
A7495TTP
X·treme D40
Инструмент
Обозначение
TTP
D
c
e7
мм
D
c
Дюйм.
L
c
мм
l
1
мм
l
2
мм
l
5
мм
d
1
h6
мм
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
L
c
l
5
l
1
D
c
l
2
A7495TTP-3
3 134 172 139 28 4
A7495TTP-1/8IN
3,175 1/8“ 134 172 139 28 4
A7495TTP-3.5
3,5 150 188 156 28 4
A7495TTP-9/64IN
3,572 9/64“ 150 188 156 28 4
A7495TTP-5/32IN
3,969 5/32“ 168 206 174 28 4
A7495TTP-4
4 168 206 174 28 4
A7495TTP-4.5 4,5 188 228 195 28 5
A7495TTP-3/16IN 4,763 3/16“ 209 249 217 28 5
A7495TTP-4.8 4,8 209 249 217 28 5
A7495TTP-5 5 209 249 217 28 5
A7495TTP-5.5 5,5 230 279 239 36 6
A7495TTP-7/32IN 5,556 7/32“ 248 297 257 36 6
A7495TTP-5.8 5,8 248 297 257 36 6
A7495TTP-6 6 248 297 257 36 6
A7495TTP-6.1 6,1 272 324 282 36 8
A7495TTP-1/4IN 6,35 1/4“ 272 324 282 36 8
A7495TTP-6.5 6,5 272 324 282 36 8
A7495TTP-6.8 6,8 287 339 298 36 8
A7495TTP-7 7 287 339 298 36 8
A7495TTP-9/32IN 7,144 9/32“ 313 366 325 36 8
A7495TTP-7.4 7,4 313 366 325 36 8
A7495TTP-7.5 7,5 313 366 325 36 8
A7495TTP-5/16IN 7,938 5/16“ 330 382 342 36 8
A7495TTP-8 8 330 382 342 36 8
A7495TTP-8.3 8,3 356 415 369 40 10
A7495TTP-8.5 8,5 356 415 369 40 10
A7495TTP-11/32IN 8,731 11/32“ 371 430 385 40 10
A7495TTP-9 9 371 430 385 40 10
A7495TTP-3/8IN 9,525 3/8“ 418 477 412 40 10
A7495TTP-9.8 9,8 418 477 433 40 10
A7495TTP-10 10 418 477 433 40 10
A7495TTP-10.2 10,2 460 528 477 45 12
A7495TTP-13/32IN 10,319 13/32“ 460 528 477 45 12
A7495TTP-11 11 460 528 477 45 12
Новый инструмент
P M K N S H O
TTP
C C C C C C C C
130°
40×D
c
¤130¤¤102¤
124
Обработка отверстий
Твёрдосплавные свёрла
Свёрла твёрдосплавные
с внутренним подводом СОЖ
A7595TTP
X·treme D50
Инструмент
Обозначение
TTP
D
c
e7
мм
D
c
Дюйм.
L
c
мм
l
1
мм
l
2
мм
l
5
мм
d
1
h6
мм
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
L
c
l
5
l
1
D
c
l
2
A7595TTP-3
3 166 204 171 28 4
A7595TTP-1/8IN
3,175 1/8“ 166 204 171 28 4
A7595TTP-3.5
3,5 186 224 192 28 4
A7595TTP-9/64IN
3,572 9/64“ 186 224 192 28 4
A7595TTP-5/32IN
3,969 5/32“ 208 246 214 28 4
A7595TTP-4
4 208 246 214 28 4
A7595TTP-4.5 4,5 233 273 240 28 5
A7595TTP-3/16IN 4,762 3/16“ 259 299 267 28 5
A7595TTP-4.8 4,8 259 299 267 28 5
A7595TTP-5 5 259 299 267 28 5
A7595TTP-5.5 5,5 285 334 294 36 6
A7595TTP-7/32IN 5,556 7/32“ 308 357 317 36 6
A7595TTP-5.8 5,8 308 357 317 36 6
A7595TTP-6 6 308 357 317 36 6
A7595TTP-6.1 6,1 337 389 347 36 8
A7595TTP-1/4IN 6,35 1/4“ 337 389 347 36 8
A7595TTP-6.5 6,5 337 389 347 36 8
A7595TTP-6.8 6,8 357 409 368 36 8
A7595TTP-7 7 357 409 368 36 8
A7595TTP-9/32IN 7,144 9/32“ 388 441 400 36 8
A7595TTP-7.4 7,4 388 441 400 36 8
A7595TTP-7.5 7,5 388 441 400 36 8
A7595TTP-5/16IN 7,938 5/16“ 410 462 422 36 8
A7595TTP-8 8 410 462 422 36 8
A7595TTP-8.3 8,3 441 500 454 40 10
A7595TTP-8.5 8,5 441 500 454 40 10
A7595TTP-11/32IN 8,731 11/32“ 466 525 480 40 10
A7595TTP-9 9 466 525 480 40 10
Новый инструмент
P M K N S H O
TTP
C C C C C C C C
130°
50×D
c
¤130¤¤102¤
125
Обработка отверстий
Продолжение
Твёрдосплавные свёрла
Возможная
область
применения
Основная
область
применения
Оптимально подходит для
хороших
нормальных
неблаго-
приятных
условий обработки
Свёрла малоразмерные твёрдосплавные
Supreme DB133
Инструмент
Обозначение
D
c
m7
мм
D
c
Дюйм.
L
c
мм
l
1
мм
l
2
мм
l
5
мм
d
1
h6
мм
WJ30EL
Хвостовик по DIN 6535 HA
D
c
l
2
L
c
l
1
d
1
l
5
DB133-05-00.500A0- 0,5 3,2 47 4 36 3
b
DB133-05-00.550A0- 0,55 4,1 47 5 35 3
b
DB133-05-00.600A0- 0,6 4,1 47 5 35 3
b
DB133-05-00.650A0- 0,65 5 47 6 34 3
b
DB133-05-00.700A0- 0,7 4,9 48 6 35 3
b
DB133-05-00.750A0- 0,75 5,8 48 7 34 3
b
DB133-05-00.794A0- 0,794 1/32“ 5,8 48 7 34 3
b
DB133-05-00.800A0- 0,8 5,8 48 7 34 3
b
DB133-05-00.850A0- 0,85 6,6 50 8 35 3
b
DB133-05-00.880A0- 0,88 6,6 50 8 35 3
b
DB133-05-00.900A0- 0,9 6,6 50 8 35 3
b
DB133-05-00.950A0- 0,95 7,5 50 9 34 3
b
DB133-05-01.000A0- 1 7,5 50 9 34 3
b
DB133-05-01.050A0- 1,05 7 51 9 36 3
b
DB133-05-01.080A0- 1,08 7 51 9 36 3
b
DB133-05-01.100A0- 1,1 7 51 9 36 3
b
DB133-05-01.150A0- 1,15 8 51 10 35 3
b
DB133-05-01.191A0- 1,191 3/64“ 8 51 10 35 3
b
DB133-05-01.200A0- 1,2 8 51 10 35 3
b
DB133-05-01.250A0- 1,25 9 51 11 34 3
b
DB133-05-01.300A0- 1,3 9 53 11 36 3
b
DB133-05-01.350A0- 1,35 9 53 12 35 3
b
DB133-05-01.400A0- 1,4 9 53 12 35 3
b
DB133-05-01.450A0- 1,45 10 53 13 34 3
b
DB133-05-01.500A0- 1,5 10 53 13 34 3
b
DB133-05-01.550A0- 1,55 11 54 14 35 3
b
DB133-05-01.588A0- 1,588 1/16“ 11 54 14 35 3
b
DB133-05-01.600A0- 1,6 11 54 14 35 3
b
DB133-05-01.650A0- 1,65 11 54 14 35 3
b
DB133-05-01.700A0- 1,7 11 54 14 35 3
b
DB133-05-01.750A0- 1,75 12 54 15 34 3
b
DB133-05-01.800A0- 1,8 12 54 15 34 3
b
DB133-05-01.820A0- 1,82 13 57 16 36 3
b
DB133-05-01.850A0- 1,85 13 57 16 36 3
b
DB133-05-01.900A0- 1,9 13 57 16 36 3
b
DB133-05-01.950A0- 1,95 14 57 17 35 3
b
DB133-05-01.984A0- 1,984 5/64“ 14 57 17 35 3
b
DB133-05-02.000A0- 2 14 57 17 35 3
b
DB133-05-02.050A0- 2,05 14 57 18 35 3
b
DB133-05-02.100A0- 2,1 14 57 18 35 3
b
DB133-05-02.150A0- 2,15 15 57 19 34 3
b
Пример заказа сверла из сплава WJ30EL: DB133-05-00.500A0-WJ30EL
a b c Новый инструмент
P M K N S H O
WJ30EL
C C C C C C C C C
140°
5×D
c
¤130¤¤102¤
126
Обработка отверстий
Продолжение
Твёрдосплавные свёрла
Инструмент
Обозначение
D
c
m7
мм
D
c
Дюйм.
L
c
мм
l
1
мм
l
2
мм
l
5
мм
d
1
h6
мм
WJ30EL
Хвостовик по DIN 6535 HA
D
c
l
2
L
c
l
1
d
1
l
5
DB133-05-02.200A0- 2,2 15 57 19 34 3
b
DB133-05-02.250A0- 2,25 16 59 20 35 3
b
DB133-05-02.300A0- 2,3 16 59 20 35 3
b
DB133-05-02.350A0- 2,35 16 59 20 35 3
b
DB133-05-02.381A0- 2,381 3/32“ 16 59 20 35 3
b
DB133-05-02.400A0- 2,4 16 59 20 35 3
b
DB133-05-02.450A0- 2,45 17 59 21 34 3
b
DB133-05-02.500A0- 2,5 17 59 21 34 3
b
DB133-05-02.550A0- 2,55 18 62 22 36 3
b
DB133-05-02.600A0- 2,6 18 62 22 36 3
b
DB133-05-02.650A0- 2,65 18 62 23 36 3
b
DB133-05-02.700A0- 2,7 18 62 23 36 3
b
DB133-05-02.750A0- 2,75 19 62 24 35 3
b
DB133-05-02.778A0- 2,778 7/64“ 19 62 24 35 3
b
DB133-05-02.800A0- 2,8 19 62 24 35 3
b
DB133-05-02.850A0- 2,85 20 62 25 34 3
b
DB133-05-02.900A0- 2,9 20 62 25 34 3
b
DB133-05-02.950A0- 2,95 20 62 25 34 3
b
Пример заказа сверла из сплава WJ30EL: DB133-05-00.500A0-WJ30EL
a b c Новый инструмент
¤130¤¤102¤
127
Обработка отверстий
Продолжение
Твёрдосплавные свёрла
Возможная
область
применения
Основная
область
применения
Оптимально подходит для
хороших
нормальных
неблаго-
приятных
условий обработки
Свёрла малоразмерные твёрдосплавные
Supreme DB133
Инструмент
Обозначение
D
c
m7
мм
D
c
Дюйм.
L
c
мм
l
1
мм
l
2
мм
l
5
мм
d
1
h6
мм
WJ30ER
Хвостовик по DIN 6535 HA
D
c
l
2
L
c
l
1
d
1
l
5
DB133-08-00.500A0- 0,5 5,2 48 6 35 3
b
DB133-08-00.600A0- 0,6 6,1 48 7 34 3
b
DB133-08-00.700A0- 0,7 6,9 50 8 35 3
b
DB133-08-00.750A0- 0,75 7,8 50 9 34 3
b
DB133-08-00.794A0- 0,794 1/32“ 7,8 50 9 34 3
b
DB133-08-00.800A0- 0,8 7,8 50 9 34 3
b
DB133-08-00.880A0- 0,88 8,6 53 10 36 3
b
DB133-08-00.900A0- 0,9 8,6 53 10 36 3
b
DB133-08-00.950A0- 0,95 10,5 53 12 34 3
b
DB133-08-01.000A0- 1 10,5 53 12 34 3
b
DB133-08-01.050A0- 1,05 11 54 13 35 3
b
DB133-08-01.100A0- 1,1 11 54 13 35 3
b
DB133-08-01.191A0- 1,191 3/64“ 12 54 14 34 3
b
DB133-08-01.200A0- 1,2 12 54 14 34 3
b
DB133-08-01.250A0- 1,25 12 54 14 34 3
b
DB133-08-01.300A0- 1,3 13 57 15 36 3
b
DB133-08-01.350A0- 1,35 13 57 16 35 3
b
DB133-08-01.400A0- 1,4 13 57 16 35 3
b
DB133-08-01.450A0- 1,45 14 57 17 34 3
b
DB133-08-01.500A0- 1,5 14 57 17 34 3
b
DB133-08-01.550A0- 1,55 15 60 18 37 3
b
DB133-08-01.588A0- 1,588 1/16“ 15 60 18 37 3
b
DB133-08-01.600A0- 1,6 15 60 18 37 3
b
DB133-08-01.650A0- 1,65 17 60 20 35 3
b
DB133-08-01.700A0- 1,7 17 60 20 35 3
b
DB133-08-01.750A0- 1,75 18 60 21 34 3
b
DB133-08-01.800A0- 1,8 18 60 21 34 3
b
DB133-08-01.820A0- 1,82 19 63 22 36 3
b
DB133-08-01.850A0- 1,85 19 63 22 36 3
b
DB133-08-01.900A0- 1,9 19 63 22 36 3
b
DB133-08-01.950A0- 1,95 20 63 23 35 3
b
DB133-08-01.984A0- 1,984 5/64“ 20 63 23 35 3
b
DB133-08-02.000A0- 2 20 63 23 35 3
b
DB133-08-02.050A0- 2,05 20 63 24 35 3
b
DB133-08-02.100A0- 2,1 20 63 24 35 3
b
DB133-08-02.150A0- 2,15 21 63 25 34 3
b
DB133-08-02.200A0- 2,2 21 63 25 34 3
b
DB133-08-02.250A0- 2,25 22 67 26 37 3
b
DB133-08-02.300A0- 2,3 22 67 26 37 3
b
DB133-08-02.350A0- 2,35 24 67 28 35 3
b
DB133-08-02.381A0- 2,381 3/32“ 24 67 28 35 3
b
Пример заказа сверла из сплава WJ30ER: DB133-08-00.500A0-WJ30ER
a b c Новый инструмент
P M K N S H O
WJ30ER
C C C C C C C C C
140°
8×D
c
¤130¤¤102¤
128
Обработка отверстий
Продолжение
Твёрдосплавные свёрла
Инструмент
Обозначение
D
c
m7
мм
D
c
Дюйм.
L
c
мм
l
1
мм
l
2
мм
l
5
мм
d
1
h6
мм
WJ30ER
Хвостовик по DIN 6535 HA
D
c
l
2
L
c
l
1
d
1
l
5
DB133-08-02.400A0- 2,4 24 67 28 35 3
b
DB133-08-02.450A0- 2,45 25 67 29 34 3
b
DB133-08-02.500A0- 2,5 25 67 29 34 3
b
DB133-08-02.550A0- 2,55 26 71 30 37 3
b
DB133-08-02.600A0- 2,6 26 71 30 37 3
b
DB133-08-02.650A0- 2,65 26 71 31 37 3
b
DB133-08-02.700A0- 2,7 26 71 31 37 3
b
DB133-08-02.750A0- 2,75 27 71 32 36 3
b
DB133-08-02.778A0- 2,778 7/64“ 27 71 32 36 3
b
DB133-08-02.800A0- 2,8 27 71 32 36 3
b
DB133-08-02.850A0- 2,85 28 71 33 35 3
b
DB133-08-02.900A0- 2,9 28 71 33 35 3
b
DB133-08-02.950A0- 2,95 29 71 34 34 3
b
Пример заказа сверла из сплава WJ30ER: DB133-08-00.500A0-WJ30ER
a b c Новый инструмент
¤130¤¤102¤
129
130
Техническая информация – Обработка отверстий
Группа материалов
Глубина сверления 3 × D
c
5 × D
c
8 × D
c
12 × D
c
16 × D
c
20 × D
c
Серия DC170 DB133 DC170 DB133 DC170 DC150 DC170 DC170 DC170
Серия
Supreme
Supreme Supreme Supreme Supreme Perform Supreme Supreme Supreme
Размеры DIN 6537, короткая серия Стандарт Walter DIN 6537, средняя серия Стандарт Walter Стандарт Walter Стандарт Walter Стандарт Walter Стандарт Walter Стандарт Walter
Диапазон Ø (мм) 3,00 - 20,00 0,50 - 2,95 3,00 - 20,00 0,50 - 2,95 3,00 - 20,00 3,00 - 20,00 3,00 - 20,00 3,00 - 16,00 3,00 - 16,00
Подвод СОЖ Внутренний Наружный Внутренний Наружный Внутренний Внутренний Внутренний Внутренний Внутренний
Твёрдый сплав WJ30EJ WJ30EL WJ30EJ WJ30ER WJ30EJ WJ30TA WJ30EJ WJ30EJ WJ30EJ
Стр. ¤104¤ ¤125¤ ¤107¤ ¤127¤ ¤110¤ ¤113¤ ¤116¤ ¤119¤ ¤121¤
Основные группы материалов
Твёрдость по Бринеллю HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
1
Обрабатываемый материал
v
c
VRR VCRR VRR v
c
VRR VCRR VRR v
c
VRR v
c
VRR v
c
VRR v
c
VRR v
c
VRR
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1 220 20
E O M L
C100 16
E O
210 20
E O M L
C100 16
E O
200 16
E O M L
105 9
E O M L
190 12
E O M L
150 12
EO M L
143 12
EO M L
C > 0,25... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2 196 16
E O M L
C100 16
E O
188 16
E O M L
C100 16
E O
180 12
E O M L
87 9
E O M L
172 12
E O M L
135 12
EO M L
130 12
EO M L
C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3 185 12
E O M L
C80 16
E O
175 12
E O M L
C80 16
E O
165 12
E O M L
83 9
E O M L
155 12
E O M L
130 12
EO M L
125 12
EO M L
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4 196 12
E O M L
C100 16
E O
188 12
E O M L
C100 16
E O
180 12
E O M L
87 9
E O M L
172 12
E O M L
135 12
EO M L
130 12
EO M L
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5 153 12
E O M L
C63 12
E O
145 12
E O M L
C63 12
E O
138 10
E O M L
62 7
E O M L
130 10
E O M L
105 9
EO M L
100 9
EO M L
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6 220 20
E O M L
C100 20
E O
210 20
E O M L
C100 20
E O
200 16
E O M L
105 10
E O M L
190 12
E O M L
150 12
EO M L
138 10
EO M L
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7 196 16
E O M L
C100 16
E O
188 16
E O M L
C100 16
E O
180 12
E O M L
87 9
E O M L
172 12
E O M L
135 12
EO M L
125 10
EO M L
улучшенная 300 1013 P8 153 12
E O M L
C50 12
E O
145 12
E O M L
C50 12
E O
138 10
E O M L
62 7
E O M L
130 10
E O M L
105 9
EO M L
100 9
EO M L
улучшенная 380 1282 P9 110 9
O E
C40 7
E O
103 9
O E
C40 7
E O
95 8
O E
42 5
O E
88 8
O E
63 7
OE
60 7
OE
улучшенная 430 1477 P10 90 7
O E
C40 6
E O
82 7
O E
C40 6
E O
74 6
O E
33 4
O E
66 6
O E
45 6
OE
40 6
OE
Высоколегированная сталь/
высоколегированная инструментальная
сталь
отожжённая 200 675 P11 130 10
E O
C63 10
E O
120 10
E O
C63 10
E O
115 9
E O
49 7
E O
110 9
E O
72 9
EO
68 9
EO
закалённая и отпущенная 300 1013 P12 95 10
E O
C50 8
E O
90 10
E O
C50 8
E O
85 9
E O
55 6
E O
75 9
E O
90 8
EO
85 8
EO
закалённая и отпущенная 400 1361 P13 85 7
O E
C40 6
E O
76 7
O E
C40 6
E O
72 6
O E
33 4
O E
65 6
O E
45 6
OE
40 6
OE
Нержавеющая сталь
ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14 95 10
E O
C80 10
E O
87 10
E O
C80 10
E O
80 9
E O
55 7
E O
73 9
E O
71 8
EO
67 8
EO
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15 55 10
E O
C50 10
E O
52 10
E O
C50 10
E O
48 9
E O
36 6
E O
45 9
E O
41 7
EO
38 7
EO
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1
38 4
E O
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2 48 5
E O
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3 31 4
E O
K
Ковкий чугун (КЧ)
ферритный 200 675 K1 140 20
E O M L
C80 20
E O
135 20
E O M L
C80 20
E O
130 16
E O M L
79 12
E O M L
120 16
E O M L
100 16
EO M L
95 16
EO M L
перлитный 260 867 K2 130 16
E O M L
C63 20
E O
125 16
E O M L
C63 20
E O
120 12
E O M L
59 10
E O M L
110 12
E O M L
75 12
EO M L
70 12
EO M L
Серый чугун (СЧ)
с низким пределом прочности 180 602 K3 175 20
E O M L
C100 20
E O
165 20
E O M L
C100 20
E O
155 16
E O M L
100 12
E O M L
145 16
E O M L
120 16
EO M L
115 16
EO M L
с высоким пределом прочности/аустенитный 245 825 K4 140 20
E O M L
C80 20
E O
135 20
E O M L
C80 20
E O
130 12
E O M L
79 12
E O M L
120 12
E O M L
100 16
EO M L
95 16
EO M L
Высокопрочный чугун (ВЧ)
ферритный 155 518 K5 165 16
E O M L
C100 20
E O
155 16
E O M L
C100 20
E O
145 12
E O M L
79 12
E O M L
135 12
E O M L
120 16
EO M L
113 16
EO M L
перлитный 265 885 K6 130 16
E O M L
C63 20
E O
125 16
E O M L
C63 20
E O
120 12
E O M L
59 10
E O M L
115 12
E O M L
95 12
EO M L
90 12
EO M L
Чугун с вермикулярным графитом (КВЧ) 200 675 K7 155 16
E O M L
C63 20
E O
145 16
E O M L
C63 20
E O
140 12
E O M L
71 12
E O M L
135 12
E O M L
110 16
EO M L
103 16
EO M L
N
Алюминиевые деформируемые сплавы
нетермообработанные 30 – N1
C125 16
E O M
C125 16
E O
M
12
E O M
термообработанные 100 343 N2 C125 16
E O M
C125 16
E O
M
12
E O M
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, нетермообработанные 75 260 N3
C125 20
E O M
C125 20
E O
M
218 12
E O M
≤ 12 % Si, термообработанные 90 314 N4 C125 20
E O M
C125 20
E O
M
209 12
E O M
> 12 % Si, нетермообработанные 130 447 N5 C125 20
E O M
C125 20
E O
M
166 12
E O M
Магниевые сплавы 70 250 N6 209 12
M L
Медь и медные сплавы (бронза/латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
C125 10
E O
C125 10
E O
157 7
E O M
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8 C100 12
E O
C100 12
E O
131 9
E O
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9 C100 20
E O
C100 20
E O
166 12
E O M
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10 C63 12
E O
C63 12
E O
49 6
E O
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1
C32 4
E O
C32 4
E O
40 4
E O
упрочнённые 280 943 S2 C25 4
E O
C25 4
E O
23 3
O E
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3
28 3
E O
упрочнённые 350 1177 S4 15 3
O E
литейные 320 1076 S5 17 3
O E
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
C40 9
E O
C40 9
E O
46 5
O E
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7 C32 8
E O
C32 8
E O
38 4
O E
β-сплавы 410 1396 S8 11 3
O E
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9 53 6
E O
Молибденовые сплавы 300 1013 S10 53 6
E O
H
Материалы высокой твёрдости
закалённые и отпущенные 50 HRC – H1
C32 3
O E
C32 3
O E
26 3
O E
закалённые и отпущенные 55 HRC – H2 22 3
O E
закалённые и отпущенные 60 HRC – H3
Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC – H4
22 3
O E
O
Термопласты без абразивных включений O1 C100 20
E O
C100 20
E O
95 16
E O
Реактопласты без абразивных включений O2 C100 20
L
C100 20
L
Пластики, армированные стекловолокном стеклопластики O3 C100 20
L
C100 20
L
Пластики, армированные углеволокном углепластики O4 C100 20
L
C100 20
L
Пластики, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5 C100 20
L
C100 20
L
Графит (технический)
80 по Шору
O6 C100 20
L
C100 20
L
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. в Общем каталоге стр. ¤H 8¤ в Общем каталоге Walter 2012.
Режимы резания для твёрдосплавных свёрл
E = эмульсия
O = масло
M = масляный туман
L = без СОЖ
= режимы резания для обработки с подачей СОЖ
= возможна обработка без СОЖ, необходимо назначить режимы резания
с помощью программы Walter GPS
v
c
= скорость резания
VRR = базовые значения подачи см. стр. ¤132¤.
VCRR = v
c
базовые значения см. стр. ¤133¤.
Техническая информация – Сверление
131
Техническая информация – Обработка отверстий
Группа материалов
Глубина сверления 3 × D
c
5 × D
c
8 × D
c
12 × D
c
16 × D
c
20 × D
c
Серия DC170 DB133 DC170 DB133 DC170 DC150 DC170 DC170 DC170
Серия
Supreme
Supreme Supreme Supreme Supreme Perform Supreme Supreme Supreme
Размеры DIN 6537, короткая серия Стандарт Walter DIN 6537, средняя серия Стандарт Walter Стандарт Walter Стандарт Walter Стандарт Walter Стандарт Walter Стандарт Walter
Диапазон Ø (мм) 3,00 - 20,00 0,50 - 2,95 3,00 - 20,00 0,50 - 2,95 3,00 - 20,00 3,00 - 20,00 3,00 - 20,00 3,00 - 16,00 3,00 - 16,00
Подвод СОЖ Внутренний Наружный Внутренний Наружный Внутренний Внутренний Внутренний Внутренний Внутренний
Твёрдый сплав WJ30EJ WJ30EL WJ30EJ WJ30ER WJ30EJ WJ30TA WJ30EJ WJ30EJ WJ30EJ
Стр. ¤104¤ ¤125¤ ¤107¤ ¤127¤ ¤110¤ ¤113¤ ¤116¤ ¤119¤ ¤121¤
Основные группы материалов
Твёрдость по Бринеллю HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
1
Обрабатываемый материал
v
c
VRR VCRR VRR v
c
VRR VCRR VRR v
c
VRR v
c
VRR v
c
VRR v
c
VRR v
c
VRR
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1 220 20
E O M L
C100 16
E O
210 20
E O M L
C100 16
E O
200 16
E O M L
105 9
E O M L
190 12
E O M L
150 12
EO M L
143 12
EO M L
C > 0,25... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2 196 16
E O M L
C100 16
E O
188 16
E O M L
C100 16
E O
180 12
E O M L
87 9
E O M L
172 12
E O M L
135 12
EO M L
130 12
EO M L
C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3 185 12
E O M L
C80 16
E O
175 12
E O M L
C80 16
E O
165 12
E O M L
83 9
E O M L
155 12
E O M L
130 12
EO M L
125 12
EO M L
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4 196 12
E O M L
C100 16
E O
188 12
E O M L
C100 16
E O
180 12
E O M L
87 9
E O M L
172 12
E O M L
135 12
EO M L
130 12
EO M L
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5 153 12
E O M L
C63 12
E O
145 12
E O M L
C63 12
E O
138 10
E O M L
62 7
E O M L
130 10
E O M L
105 9
EO M L
100 9
EO M L
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6 220 20
E O M L
C100 20
E O
210 20
E O M L
C100 20
E O
200 16
E O M L
105 10
E O M L
190 12
E O M L
150 12
EO M L
138 10
EO M L
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7 196 16
E O M L
C100 16
E O
188 16
E O M L
C100 16
E O
180 12
E O M L
87 9
E O M L
172 12
E O M L
135 12
EO M L
125 10
EO M L
улучшенная 300 1013 P8 153 12
E O M L
C50 12
E O
145 12
E O M L
C50 12
E O
138 10
E O M L
62 7
E O M L
130 10
E O M L
105 9
EO M L
100 9
EO M L
улучшенная 380 1282 P9 110 9
O E
C40 7
E O
103 9
O E
C40 7
E O
95 8
O E
42 5
O E
88 8
O E
63 7
OE
60 7
OE
улучшенная 430 1477 P10 90 7
O E
C40 6
E O
82 7
O E
C40 6
E O
74 6
O E
33 4
O E
66 6
O E
45 6
OE
40 6
OE
Высоколегированная сталь/
высоколегированная инструментальная
сталь
отожжённая 200 675 P11 130 10
E O
C63 10
E O
120 10
E O
C63 10
E O
115 9
E O
49 7
E O
110 9
E O
72 9
EO
68 9
EO
закалённая и отпущенная 300 1013 P12 95 10
E O
C50 8
E O
90 10
E O
C50 8
E O
85 9
E O
55 6
E O
75 9
E O
90 8
EO
85 8
EO
закалённая и отпущенная 400 1361 P13 85 7
O E
C40 6
E O
76 7
O E
C40 6
E O
72 6
O E
33 4
O E
65 6
O E
45 6
OE
40 6
OE
Нержавеющая сталь
ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14 95 10
E O
C80 10
E O
87 10
E O
C80 10
E O
80 9
E O
55 7
E O
73 9
E O
71 8
EO
67 8
EO
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15 55 10
E O
C50 10
E O
52 10
E O
C50 10
E O
48 9
E O
36 6
E O
45 9
E O
41 7
EO
38 7
EO
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1
38 4
E O
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2 48 5
E O
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3 31 4
E O
K
Ковкий чугун (КЧ)
ферритный 200 675 K1 140 20
E O M L
C80 20
E O
135 20
E O M L
C80 20
E O
130 16
E O M L
79 12
E O M L
120 16
E O M L
100 16
EO M L
95 16
EO M L
перлитный 260 867 K2 130 16
E O M L
C63 20
E O
125 16
E O M L
C63 20
E O
120 12
E O M L
59 10
E O M L
110 12
E O M L
75 12
EO M L
70 12
EO M L
Серый чугун (СЧ)
с низким пределом прочности 180 602 K3 175 20
E O M L
C100 20
E O
165 20
E O M L
C100 20
E O
155 16
E O M L
100 12
E O M L
145 16
E O M L
120 16
EO M L
115 16
EO M L
с высоким пределом прочности/аустенитный 245 825 K4 140 20
E O M L
C80 20
E O
135 20
E O M L
C80 20
E O
130 12
E O M L
79 12
E O M L
120 12
E O M L
100 16
EO M L
95 16
EO M L
Высокопрочный чугун (ВЧ)
ферритный 155 518 K5 165 16
E O M L
C100 20
E O
155 16
E O M L
C100 20
E O
145 12
E O M L
79 12
E O M L
135 12
E O M L
120 16
EO M L
113 16
EO M L
перлитный 265 885 K6 130 16
E O M L
C63 20
E O
125 16
E O M L
C63 20
E O
120 12
E O M L
59 10
E O M L
115 12
E O M L
95 12
EO M L
90 12
EO M L
Чугун с вермикулярным графитом (КВЧ) 200 675 K7 155 16
E O M L
C63 20
E O
145 16
E O M L
C63 20
E O
140 12
E O M L
71 12
E O M L
135 12
E O M L
110 16
EO M L
103 16
EO M L
N
Алюминиевые деформируемые сплавы
нетермообработанные 30 – N1
C125 16
E O M
C125 16
E O
M
12
E O M
термообработанные 100 343 N2 C125 16
E O M
C125 16
E O
M
12
E O M
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, нетермообработанные 75 260 N3
C125 20
E O M
C125 20
E O
M
218 12
E O M
≤ 12 % Si, термообработанные 90 314 N4 C125 20
E O M
C125 20
E O
M
209 12
E O M
> 12 % Si, нетермообработанные 130 447 N5 C125 20
E O M
C125 20
E O
M
166 12
E O M
Магниевые сплавы 70 250 N6 209 12
M L
Медь и медные сплавы (бронза/латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
C125 10
E O
C125 10
E O
157 7
E O M
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8 C100 12
E O
C100 12
E O
131 9
E O
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9 C100 20
E O
C100 20
E O
166 12
E O M
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10 C63 12
E O
C63 12
E O
49 6
E O
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1
C32 4
E O
C32 4
E O
40 4
E O
упрочнённые 280 943 S2 C25 4
E O
C25 4
E O
23 3
O E
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3
28 3
E O
упрочнённые 350 1177 S4 15 3
O E
литейные 320 1076 S5 17 3
O E
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
C40 9
E O
C40 9
E O
46 5
O E
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7 C32 8
E O
C32 8
E O
38 4
O E
β-сплавы 410 1396 S8 11 3
O E
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9 53 6
E O
Молибденовые сплавы 300 1013 S10 53 6
E O
H
Материалы высокой твёрдости
закалённые и отпущенные 50 HRC – H1
C32 3
O E
C32 3
O E
26 3
O E
закалённые и отпущенные 55 HRC – H2 22 3
O E
закалённые и отпущенные 60 HRC – H3
Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC – H4
22 3
O E
O
Термопласты без абразивных включений O1 C100 20
E O
C100 20
E O
95 16
E O
Реактопласты без абразивных включений O2 C100 20
L
C100 20
L
Пластики, армированные стекловолокном стеклопластики O3 C100 20
L
C100 20
L
Пластики, армированные углеволокном углепластики O4 C100 20
L
C100 20
L
Пластики, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5 C100 20
L
C100 20
L
Графит (технический)
80 по Шору
O6 C100 20
L
C100 20
L
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. в Общем каталоге стр. ¤H 8¤ в Общем каталоге Walter 2012.
В таблице указаны средние значения.
В особых случаях необходима корректировка режимов резания.
Техническая информация – Сверление
132
Техническая информация – Обработка отверстий
VRR: базовые значения подачи для свёрл
VRR
Подача f (мм) для Ø (мм)
0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,5 2 2,5 4 5 6 8 10 12 15 20
1
0,002 0,002 0,003 0,003 0,004 0,005 0,007 0,008 0,013 0,017 0,018 0,021 0,024 0,026 0,029 0,033
2
0,003 0,004 0,005 0,007 0,008 0,010 0,013 0,017 0,027 0,033 0,037 0,042 0,047 0,052 0,058 0,067
3
0,005 0,006 0,008 0,010 0,012 0,015 0,020 0,025 0,040 0,050 0,055 0,063 0,071 0,077 0,087 0,10
4
0,007 0,008 0,011 0,013 0,016 0,020 0,027 0,033 0,053 0,067 0,073 0,084 0,094 0,10 0,12 0,13
5
0,008 0,010 0,013 0,017 0,020 0,025 0,033 0,042 0,067 0,083 0,091 0,11 0,12 0,13 0,14 0,17
6
0,010 0,012 0,016 0,020 0,024 0,030 0,040 0,050 0,080 0,10 0,11 0,13 0,14 0,15 0,17 0,20
7
0,012 0,014 0,019 0,023 0,028 0,035 0,047 0,058 0,093 0,12 0,13 0,15 0,16 0,18 0,20 0,23
8
0,013 0,016 0,021 0,027 0,032 0,040 0,053 0,067 0,11 0,13 0,15 0,17 0,19 0,21 0,23 0,27
9
0,015 0,018 0,024 0,030 0,036 0,045 0,060 0,075 0,12 0,15 0,16 0,19 0,21 0,23 0,26 0,30
10
0,017 0,020 0,027 0,033 0,040 0,050 0,067 0,083 0,13 0,17 0,18 0,21 0,24 0,26 0,29 0,33
12
0,020 0,024 0,032 0,040 0,048 0,060 0,080 0,10 0,16 0,20 0,22 0,25 0,28 0,31 0,35 0,40
16
0,027 0,032 0,043 0,053 0,064 0,080 0,11 0,13 0,21 0,27 0,29 0,34 0,38 0,41 0,46 0,53
20
0,033 0,040 0,053 0,067 0,080 0,10 0,13 0,17 0,27 0,33 0,37 0,42 0,47 0,52 0,58 0,67
Техническая информация – Сверление
Частота вращения n [об/мин]
50.000
45.000
40.000
35.000
30.000
25.000
20.000
15.000
10.000
5.000
0
0 0,25 0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 1,75 2,0 2,25 2,5 2,75 3
Диаметр сверла D
c
(мм)
C160
C125
C100
C80
C63
C50
C40
C32
C20
C25
C16
C12
C200 C250 C320
VCRR: диаграмма для определения скорости резания
для малоразмерных твёрдосплавных свёрл
133
Техническая информация – Обработка отверстий
Техническая информация – Сверление
134
Просмотр видео
с обзором новинок:
сканировать код QR
или перейти по ссылке
http://goo.gl/1QxzVC
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА
Walter
¤3
Токарная обработка ISO
¤4¤
Обработка канавок ¤16¤
Информация для заказа ¤28¤
Система обозначений ¤66¤
Техническая информация ¤88¤
ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ
Walter Titex ¤93
Свёрла твёрдосплавные
¤94
Система обозначений
¤103¤
Информация для заказа ¤104¤
Техническая информация ¤130¤
Walter ¤135
Сверление
¤136¤
Растачивание ¤138¤
Информация для заказа ¤140¤
Техническая информация ¤150¤
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
Walter Prototyp ¤153
Метчики HSS-E(-PM)
¤154¤
Система обозначений ¤159
Страницы с данными для заказа
¤160¤
ФРЕЗЕРОВАНИЕ
Walter Prototyp
¤169
Фрезы твёрдосплавные
¤170¤
Фрезы со сферическим концом ¤176¤
Система обозначений ¤177
Информация для заказа
¤178¤
Техническая информация ¤198¤
Walter ¤203
Фрезы торцовые, фрезы
для обработки уступов и пазов
¤204
Инструментальные материалы
¤221¤
Система обозначений ¤222
Информация для заказа
¤224¤
Техническая информация ¤276¤
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ОСНАСТКА
Инструментальная оснастка
¤305
Вращающаяся оснастка
¤306¤
Система обозначений
для вращающейся оснастки
¤310¤
Информация для заказа ¤311
Система обозначений
для неподвижной оснастки
¤315¤¤
Информация для заказа ¤316¤
Алфавитный указатель
¤328¤
Представительства Walter ¤330¤
135
_
ИННОВАЦИОННЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ
Высокая производительность,
стабильность, надёжность
Новая продукция
Выпуск 2015-1
Обработка
отверстий
136 Walter – Обработка отверстий
СВЕРЛЕНИЕ
Walter P6005-WKK45C. Новый сплав
для обработки чугуна: увеличенная
стойкость, простое решение
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Увеличение производительности до 100 %
– Превосходная износостойкость при исключительной
теплостойкости
– Простой выбор благодаря Walter Color Select: цвет
пластин соответствует цвету обрабатываемого
материала по ISO
– Благодаря оптимизированному закреплению пластины
обеспечивается высокая эксплуатационная надёж-
ность при сверлении и выводе инструмента из глубо-
ких отверстий
ПЛАСТИНЫ
– Разработана специально для обработки чугуна
– Простой выбор: красный цвет пластины соответствует
цвету обрабатываемого материала по ISO K
– Для свёрл Walter Xtra·tec
®
Point Drill B401x
– Ø 12–29,77 мм для отверстий глубиной до 7 × D
c
– Ø 18–25,80 мм для отверстий глубиной до 10 × D
c
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
– Для сверления цельных и пакетных заготовок
– Для обработки всех видов чугуна
– Отрасли промышленности: общее машиностроение
и автомобильная промышленность
P6001-WPP45C
ISO P синий
НОВИНКА: P6005-WKK45C
ISO K красный
Просмотр видео
с обзором новинок:
сканировать код QR
или перейти по ссылке
http://goo.gl/2Vnbu3
НОВИНКА
2015
Walter Color Select
Информация для заказа на стр.
¤140¤.
137
Walter – Обработка отверстий
РЕЗУЛЬТАТЫ:
– Твёрдый сплав P6005-WKK45C демонстрирует лучшую
износостойкость по сравнению с существующими
твёрдыми сплавами
– Сдерживает образование и развитие микротрещин
вдоль режущей кромки
– Благодаря высокой твёрдости покрытия значительно
уменьшается износ по задней поверхности
Режимы резания:
До
P6005
WKK45C
v
c
150 м/мин 150 м/мин
n
3 410 мм 3 410 мм
f
n
0,35 мм/об 0,35 мм/об
v
f
1 194 мм/мин 1 194 мм/мин
Стойкость
3 672 отверстий 4 392 отверстий
Материал заготовки:
ВЧ40
Глубина отверстия:
15 мм
Инструмент:
B4015.F20.14,0.Z02.70R
Пластина:
P6005-D14,0
Твёрдый сплав:
WKK45C
Диаметр:
14
Корпус клапана –
сквозные
отверстия
НОВЫЙ СПЛАВ
– Новый высококачественный твёрдый сплав Walter Color
Select WKK45C со специальным покрытием
– Толщина покрытия благодаря особой структуре значи-
тельно больше, чем у используемого до сих пор однос-
лойного покрытия
– Термо- и износостойкое многослойное покрытие —
комбинация твёрдости и прочности
– Простой выбор: красный цвет пластины соответствует
цвету обрабатываемого материала — ISO K
– Цветное покрытие позволяет легко распознать степень
износа пластины
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПО ISO 513
P
синий
специальный твёрдый сплав для обработки
стали по ISO P
K
красный
специальный твёрдый сплав для обработки
чугуна по ISO K
M
жёлтый
специальный твёрдый сплав для обработки
нержавеющих сталей по ISO M
N
зелёный
специальный твёрдый сплав для обработки
цветных металлов по ISO N
S
коричневый
специальный твёрдый сплав для обработки
жаропрочных сплавов по ISO S
H
серый
специальный твёрдый сплав для обработки
материалов повышенной твёрдости по ISO H
серый = появится в будущем
Структура покрытия PVD WKK45C
5 000
3 0000 1 000 2 000 4 000
Сравнение количества обработанных деталей
Обычное сверло 3 672
P6005-WKK45C 4 392
+20 %
l
4.1
l
4
d
D
c
l
4
D
c
d
1
l
4
l
4.1
l
4
D
c
d
1
138
Walter – Обработка отверстий
РАСТАЧИВАНИЕ
Расточные оправки Walter Boring
для эффективной черновой обработки:
система с резцовыми вставками,
установленными со смещением
РЕЗЦОВЫЕ ВСТАВКИ
– Резцовые вставки для установки в
B3220 / B3221 / B3224 Walter Boring
– Для пластин формы CC..
– С осевым смещением 0,2 / 0,3 мм
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
– Удвоенная ширина резания a
p
– Для обработки материалов,
дающих сливную стружку
НОВИНКА
2015
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Возможность увеличе-
ния ширины резания при
расточке
– Превосходный контроль
стружкообразования при
обработке материалов,
дающих сливную стружку
Расточная оправка Тип: B3220
Информация для заказа на стр.
¤144¤.
D
1
d
D
2
D
d
D
1
d
D
2
0,2 / 0,3 мм
139
Walter – Обработка отверстий
СПОСОБЫ РАСТАЧИВАНИЯ
НОВИНКА: РАСТАЧИВАНИЕ СО СМЕЩЕНИЕМ
ПО ОСИ И ДИАМЕТРУ
Обработка пластинами со смещением
по оси и диаметру:
– для максимальных припусков
– для оптимального контроля стружкообразования
– для обработки больших уступов
– Z 1
ПРЕЖНИЕ СПОСОБЫ
СИММЕТРИЧНОЕ РАСТАЧИВАНИЕ
Наиболее часто используемый способ
– для обработки малых или средних
диаметров
– при высоких v
c
– при больших значениях f
z
– при Z 2
АСИММЕТРИЧНОЕ РАСТАЧИВАНИЕ
Обработка пластинами со смещением
по диаметру:
– для максимальных припусков
– для снижения потребляемой мощности
– для обработки больших уступов
– Z 1
Просмотр видео
с обзором новинок:
сканировать код QR
или перейти по ссылке
http://goo.gl/U9oLt4
140
140˚
s
d
1
D
c
140˚
s
d
1
D
c
P6001
P6003
P6004
P6002
P6005
Пластины
Кол-во реж.
кромок
P6001 P6003 P6003 P6002 P6005 P6004 P6003
P P M K K N S
Обозначение
D
c
мм
D
c
Дюйм.
d
1
мм
s
мм
HC HC HC HC HC HC HC
WXP45 WPP45C WMP35 WMP35 WXK25 WKK45C WNN25 WMP35
P6001
P6002
P6003
P6004
P6005
P60 . . –D12,00R 2 12,00 3 3,6
b b c b c c b b
P60 . . –D12,10R 2 12,10 3 3,6
b b c b b
P60 . . –D12,20R 2 12,20 3 3,6
b b c b b
P60 . . –D12,30R 2 12,30 3 3,6
b b c b b
P60 . . –D12,40R 2 12,40 3 3,6
b b c b b
P60 . . –D12,50R 2 12,50 3 3,6
b b c b c c b b
P60 . . –D12,60R 2 12,60 3 3,6
b b c b c b
P60 . . –D12,70R 2 12,70 1/2˝ 3 3,6
b b c b c c b
P60 . . –D12,80R 2 12,80 3 3,6
b b c b b
P60 . . –D12,90R 2 12,90 3 3,6
b b c b b
P60 . . –D12.95R 2 12,95 3 3,6
b b c b b
P60 . . –D13,00R 2 13,00 3 3,6
b b c b c c b b
P60 . . –D13,11R 2 13,11 33/64˝ 3 3,6
b b c b c c b
P60 . . –D13,20R 2 13,20 3 3,6
b b c b b
P60 . . –D13,25R 2 13,25 3 3,6
b b c b b
P60 . . –D13,30R 2 13,30 3 3,6
b b c b c b
P60 . . –D13,40R 2 13,40 3 3,6
b b c b b
P60 . . –D13,50R 2 13,50 17/32˝ 3 3,6
b b c b c c b b
P60 . . –D13,60R 2 13,60 3 3,6
b b c b b
P60 . . –D13,70R 2 13,70 3 3,6
b b c b c c b
P60 . . –D13,80R 2 13,80 3 3,6
b b c b b
P60 . . –D13,89R 2 13,89 35/64˝ 3 3,6
b b c b c b
P60 . . –D14,00R 2 14,00 3 4,0
b b c b c c b b
P60 . . –D14,10R 2 14,10 3 4,0
b b c b b
P60 . . –D14,20R 2 14,20 3 4,0
b b c b b
P60 . . –D14,30R 2 14,30 9/16˝ 3 4,0
b b c b c c b
P60 . . –D14,40R 2 14,40 3 4,0
b b c b b
P60 . . –D14,50R 2 14,50 3 4,0
b b c b c c b b
P60 . . –D14,60R 2 14,60 3 4,0
b b c b b
P60 . . –D14,68R 2 14,68 37/64˝ 3 4,0
b b c b c c b
P60 . . –D14,80R 2 14,80 3 4,0
b b c b b b
P60 . . –D14,90R 2 14,90 3 4,0
b b c b c b
P60 . . –D15,00R 2 15,00 3 4,0
b b c b c c b b
P60 . . –D15,09R 2 15,09 19/32˝ 3 4,0
b b c b c c b
P60 . . –D15,20R 2 15,20 3 4,0
b b c b c b
P60 . . –D15,30R 2 15,30 3 4,0
b b c b b
P60 . . –D15,40R 2 15,40 3 4,0
b b c b b
P60 . . –D15,47R 2 15,47 39/64˝ 3 4,0
b b c b c b
P60 . . –D15,50R 2 15,50 3 4,0
b b c b c c b b
P60 . . –D15,60R 2 15,60 3 4,0
b b c b c b
P60 . . –D15,70R 2 15,70 3 4,0
b b c b c c b
P60 . . –D15,80R 2 15,80 3 4,0
b b c b b
P60 . . –D15,87R 2 15,87 5/8˝ 3 4,0
b b c b c b
P60 . . –D16,00R 2 16,00 4 4,5
b b c b c c b b
P60 . . –D16.13R 2 16,13 4 4,5
b b c b b
P60 . . –D16,26R 2 16,26 41/64˝ 4 4,5
b b c b c c b
P60 . . –D16,43R 2 16,43 4 4,5
b b c b b
P60 . . –D16,50R 2 16,50 4 4,5
b b c b c c b b
Пример заказа: P60 . . –D13,00R доступны в исполнении P6003 из сплава WMP35 (ISO P, ISO M и ISO S) ‡ P6003-D13,00R WMP35
или в исполнении P6001 из сплава WXP45 (ISO P) ‡ P6001-D13,00R WXP45
a b c Новый инструмент
Пластины
P6001, P6002, P6003, P6004, P6005
Для свёрл Xtra·tec
®
Point Drill
Сверление
Сверление
141
140˚
s
d
1
D
c
140˚
s
d
1
D
c
P6001
P6003
P6004
P6002
P6005
Пластины
Кол-во реж.
кромок
P6001 P6003 P6003 P6002 P6005 P6004 P6003
P P M K K N S
Обозначение
D
c
мм
D
c
Дюйм.
d
1
мм
s
мм
HC HC HC HC HC HC HC
WXP45 WPP45C WMP35 WMP35 WXK25 WKK45C WNN25 WMP35
P6001
P6002
P6003
P6004
P6005
P60 . . –D16,66R 2 16,66 21/32˝ 4 4,5
b b c b c c b b
P60 . . –D16,70R 2 16,70 4 4,5
b b c b c c b
P60 . . –D17,00R 2 17,00 4 4,5
b b c b c c b b
P60 . . –D17,07R 2 17,07 43/64˝ 4 4,5
b b c b c c b
P60 . . –D17,45R 2 17,45 11/16˝ 4 4,5
b b c b c b
P60 . . –D17,50R 2 17,50 4 4,5
b b c b c c b b
P60 . . –D17,70R 2 17,70 4 4,5
b b c b c c b b
P60 . . –D17,86R 2 17,86 45/64˝ 4 4,5
b b c b c b
P60 . . –D18,00R 2 18,00 4 5,0
b b c b c c b b
P60 . . –D18,24R 2 18,24 23/32˝ 4 5,0
b b c b c c b
P60 . . –D18,50R 2 18,50 4 5,0
b b c b c c b b
P60 . . –D18,65R 2 18,65 47/64˝ 4 5,0
b b c b c c b b
P60 . . –D18,70R 2 18,70 4 5,0
b b c b c c b
P60 . . –D18,80R 2 18,80 4 5,0
b b c b c b
P60 . . –D19,00R 2 19,00 4 5,0
b b c b c c b b
P60 . . –D19,05R 2 19,05 3/4˝ 4 5,0
b b c b c c b
P60 . . –D19,20R 2 19,20 4 5,0
b b c b b
P60 . . –D19,25R 2 19,25 4 5,0
b b c b b
P60 . . –D19,30R 2 19,30 4 5,0
b b c b b
P60 . . –D19,43R 2 19,43 49/64˝ 4 5,0
b b c b c b
P60 . . –D19,50R 2 19,50 4 5,0
b b c b c c b b
P60 . . –D19,60R 2 19,60 4 5,0
b b c b b
P60 . . –D19,70R 2 19,70 4 5,0
b b c b c c b b
P60 . . –D19,84R 2 19,84 25/32˝ 4 5,0
b b c b c c b b
P60 . . –D20,00R 2 20,00 5 5,5
b b c b c c b b
P60 . . –D20,20R 2 20,20 5 5,5
b b c b b
P60 . . –D20,24R 2 20,24 51/64˝ 5 5,5
b b c b c c b
P60 . . –D20,50R 2 20,50 5 5,5
b b c b c c b b
P60 . . –D20,62R 2 20,62 13/16˝ 5 5,5
b b c b c c b
P60 . . –D20,70R 2 20,70 5 5,5
b b c b c c b
P60 . . –D21,00R 2 21,00 5 5,5
b b c b c c b b
P60 . . –D21,41R 2 21,41 27/32˝ 5 5,5
b b c b c b
P60 . . –D21,50R 2 21,50 5 5,5
b b c b c c b b
P60 . . –D21,70R 2 21,70 5 5,5
b b c b c c b b
P60 . . –D21,83R 2 21,83 5 5,5
b b c b c c b
P60 . . –D22,00R 2 22,00 5 6,0
b b c b c c b b
P60 . . –D22,22R 2 22,22 7/8˝ 5 6,0
b b c b c c b
P60 . . –D22,42R 2 22,42 5 6,0
b b c b b
P60 . . –D22,47R 2 22,47 5 6,0
b b c b b
P60 . . –D22,50R 2 22,50 5 6,0
b b c b c c b b
P60 . . –D22,62R 2 22,62 5 6,0
b b c b c c b
P60 . . –D22,70R 2 22,70 5 6,0
b b c b c c b
P60 . . –D22,77R 2 22,77 5 6,0
b b c b b
P60 . . –D23,00R 2 23,00 29/32˝ 5 6,0
b b c b c c b b
P60 . . –D23,39R 2 23,39 5 6,0
b b c b c c b
P60 . . –D23,50R 2 23,50 5 6,0
b b c b c c b b
P60 . . –D23,70R 2 23,70 5 6,0
b b c b c c b
Пример заказа: P60 . . –D13,00R доступны в исполнении P6003 из сплава WMP35 (ISO P, ISO M и ISO S)
‡ P6003-D13,00R WMP35 или в исполнении P6001 из сплава WXP45 (ISO P) ‡ P6001-D13,00R WXP45
Пластины
P6001, P6002, P6003, P6004, P6005
Для свёрл Xtra·tec
®
Point Drill
Оптимальная пластина для
хороших
нормальных
неблаго-
приятных
условий обработки
Сверление
Сверление
142
Пластины
Кол-во реж.
кромок
P6001 P6003 P6003 P6002 P6005 P6004 P6003
P P M K K N S
Обозначение
D
c
мм
D
c
Дюйм.
d
1
мм
s
мм
HC HC HC HC HC HC HC
WXP45 WPP45C WMP35 WMP35 WXK25 WKK45C WNN25 WMP35
P6001
P6002
P6003
P6004
P6005
P60 . . –D23,80R 2 23,80 15/16˝ 5 6,0
b b c b c c b
P60 . . –D24,00R 2 24,00 5 6,5
b b c b c c b b
P60 . . –D24,21R 2 24,21 5 6,5
b b c b c c b
P60 . . –D24,50R 2 24,50 5 6,5
b b c b c c b b
P60 . . –D24,59R 2 24,59 31/32˝ 5 6,5
b b c b c c b
P60 . . –D24,70R 2 24,70 5 6,5
b b c b c c b
P60 . . –D25,00R 2 25,00 5 6,5
b b c b c c b b
P60 . . –D25,25R 2 25,25 5 6,5
b b c b b
P60 . . –D25,40R 2 25,40 1˝ 5 6,5
b b c b c c b
P60 . . –D25,50R 2 25,50 5 6,5
b b c b c c b b
P60 . . –D25,65R 2 25,65 5 6,5
b b c b b
P60 . . –D25,70R 2 25,70 5 6,5
b b c b b
P60 . . –D25,80R 2 25,80 5 6,5
b b c b c b
P60 . . –D26,00R 2 26,00 6 7,1
b b c b c c b b
P60 . . –D26,25R 2 26,25 6 7,1
b b c b c b
P60 . . –D26,50R 2 26,50 6 7,1
b b c b c c b b
P60 . . –D26,59R 2 26,59 6 7,1
b b c b c c b
P60 . . –D27,00R 2 27,00 6 7,1
b b c b c c b b
P60 . . –D27,38R 2 27,38 6 7,1
b b c b c b
P60 . . –D27,50R 2 27,50 6 7,1
b b c b c c b b
P60 . . –D27,78R 2 27,78 6 7,1
b b c b c c b
P60 . . –D28,00R 2 28,00 6 7,7
b b c b c c b b
P60 . . –D28,17R 2 28,17 6 7,7
b b c b c b
P60 . . –D28,50R 2 28,50 6 7,7
b b c b c c b b
P60 . . –D28,57R 2 28,57 6 7,7
b b c b c c b
P60 . . –D29,00R 2 29,00 6 7,7
b b c b c c b b
P60 . . –D29,37R 2 29,37 6 7,7
b b c b c b
P60 . . –D29,50R 2 29,50 6 7,7
b b c b c c b b
P60 . . –D29,77R 2 29,77 6 7,7
b b c b c c b
P60 . . –D30,00R 2 30,00 6 8,0
b b c b c c b b
P60 . . –D30,15R 2 30,15 6 8,0
b b c b c c b
P60 . . –D30,50R 2 30,50 6 8,0
b b c b c c b b
P60 . . –D31,00R 2 31,00 6 8,0
b b c b c c b b
P60 . . –D31,50R 2 31,50 6 8,0
b b c b c b b
P60 . . –D31,75R 2 31,75 1 1/4˝ 6 8,0
b b c b c c b
P60 . . –D31,99R 2 31,99 6 8,0
b b c b c c b
P60 . . –D32,00R 2 32,00 6,2 8,29
b b c b b
P60 . . –D32,10R 2 32,10 6,2 8,29
b b c b b
P60 . . –D33,00R 2 33,00 6,2 8,29
b b c b b
P60 . . –D34,00R 2 34,00 6,2 8,29
b b c b b
P60 . . –D35,00R 2 35,00 6,2 8,29
b b c b b
P60 . . –D36,00R 2 36,00 6,2 8,29
b b c b b
P60 . . –D37,00R 2 37,00 6,2 8,29
b b c b b
P60 . . –D37,99R 2 37,99 6,2 8,29
b b c b b
a b c Новый инструмент
Пример заказа: P60 . . –D13,00R доступны в исполнении P6003, из сплава WMP35 (ISO P, ISO M и ISO S) ‡ P6003-D13,00R WMP35
или в исполнении P6001 из сплава WXP45 (ISO P) ‡ P6001-D13,00R WXP45
140˚
s
d
1
D
c
140˚
s
d
1
D
c
P6001
P6003
P6004
P6002
P6005
Пластины
P6001, P6002, P6003, P6004, P6005
Для свёрл Xtra·tec
®
Point Drill
Оптимальная пластина для
хороших
нормальных
неблаго-
приятных
условий обработки
Сверление
Сверление
143
144
Растачивание
Расточные оправки с двумя пластинами
B3220 / B3221
Walter Boring
MEDIUM
Растачивание
D
c
20
−
41
к=90°
Z=2
P M K N S H O
B3220 / B3221
C C C C C C C C C
Инструмент
Базовые держатели
Обозначение
d
1
мм
D
c
мм
l
4
мм
l
4.1 ARS
мм
Резцовые вставки ① Обозначение
Резцовые вставки ARS ②
Обозначение Тип
Инструмент в сборе, с пластинами формы C
Обозначение
NCT ScrewFit
d
1
l
4
D
c
l
4.1
B3221G.T18.20-27.Z2
T18
20–24
35 35,2
EB401.CC06
EB401-1.CC06
CC06
B3221.T18.20-24.Z2.CC06*
B3221G.C3.020-027.Z2
C3 80 80,2
B3221.C3.020-024.Z2.CC06
B3221G.N2.020-027.Z2
N2 80 80,2
B3221.N2.020-024.Z2.CC06*
B3221G.T18.20-27.Z2
T18
23–27
35 35,2
EB402.CC06
EB402-1.CC06
B3221.T18.23-27.Z2.CC06*
Walter Capto
TM
l
16
l
4.1
l
4
D
c
d
1
B3221G.C3.020-027.Z2
C3 80 80,2
B3221.C3.023-027.Z2.CC06
B3221G.N2.020-027.Z2
N2 80 80,2
B3221.N2.023-027.Z2.CC06
B3221G.T22.26-33.Z2
T22
26–33
40 40,2
EB403.CC06
EB403-1.CC06
B3221.T22.26-33.Z2.CC06*
B3221G.C3.026-035.Z2
C3 80 80,2
B3221.C3.026-033.Z2.CC06
Хвостовик NCT
d
1
l
4
D
c
l
4.1
B3221G.N2.026-035.Z2
N2 80 80,2
B3221.N2.026-033.Z2.CC06
B3220G.T28.33-41.Z2
T28
33–41
55 55,2
EB205–206.CC06
EB205–206-1.CC06
B3220.T28.33-41.Z2.CC06*
B3220G.C3.033-044.Z2
C3 80 80,2
B3220.C3.033-041.Z2.CC06
B3220G.N3.033-044.Z2
N3 80 80,2
B3220.N3.033-041.Z2.CC06
Комплектующие см. стр. ¤G 28¤ + ¤G 105¤ в Общем каталоге Walter 2012.
② Резцовые вставки для черновой обработки с осевым и радиальным смещением.
Этими вставками следует заменить резцовые вставки ① в расточных оправках с посадочным гнездом под пластины CC.
l
4.1
Вылет инструмента с резцовыми вставками со смещением по оси и диаметру см. раздел «Техническая информация», стр. ¤¤139¤.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Новый инструмент
* Внимание: при обработке глухих отверстий с
использованием удлинителей выступ резцовых
вставок должен обеспечивать эвакуацию
стружки.
145
Растачивание
Растачивание
¤C-86¤ **¤¤C 188 *¤G-2 **¤
¤C -23/C- 25**¤**
Инструмент
Базовые держатели
Обозначение
d
1
мм
D
c
мм
l
4
мм
l
4.1 ARS
мм
Резцовые вставки ① Обозначение
Резцовые вставки ARS ②
Обозначение Тип
Инструмент в сборе, с пластинами формы C
Обозначение
NCT ScrewFit
d
1
l
4
D
c
l
4.1
B3221G.T18.20-27.Z2
T18
20–24
35 35,2
EB401.CC06
EB401-1.CC06
CC06
B3221.T18.20-24.Z2.CC06*
B3221G.C3.020-027.Z2
C3 80 80,2
B3221.C3.020-024.Z2.CC06
B3221G.N2.020-027.Z2
N2 80 80,2
B3221.N2.020-024.Z2.CC06*
B3221G.T18.20-27.Z2
T18
23–27
35 35,2
EB402.CC06
EB402-1.CC06
B3221.T18.23-27.Z2.CC06*
Walter Capto
TM
l
16
l
4.1
l
4
D
c
d
1
B3221G.C3.020-027.Z2
C3 80 80,2
B3221.C3.023-027.Z2.CC06
B3221G.N2.020-027.Z2
N2 80 80,2
B3221.N2.023-027.Z2.CC06
B3221G.T22.26-33.Z2
T22
26–33
40 40,2
EB403.CC06
EB403-1.CC06
B3221.T22.26-33.Z2.CC06*
B3221G.C3.026-035.Z2
C3 80 80,2
B3221.C3.026-033.Z2.CC06
Хвостовик NCT
d
1
l
4
D
c
l
4.1
B3221G.N2.026-035.Z2
N2 80 80,2
B3221.N2.026-033.Z2.CC06
B3220G.T28.33-41.Z2
T28
33–41
55 55,2
EB205–206.CC06
EB205–206-1.CC06
B3220.T28.33-41.Z2.CC06*
B3220G.C3.033-044.Z2
C3 80 80,2
B3220.C3.033-041.Z2.CC06
B3220G.N3.033-044.Z2
N3 80 80,2
B3220.N3.033-041.Z2.CC06
Комплектующие см. стр. ¤G 28¤ + ¤G 105¤ в Общем каталоге Walter 2012.
② Резцовые вставки для черновой обработки с осевым и радиальным смещением.
Этими вставками следует заменить резцовые вставки ① в расточных оправках с посадочным гнездом под пластины CC.
l
4.1
Вылет инструмента с резцовыми вставками со смещением по оси и диаметру см. раздел «Техническая информация», стр. ¤¤139¤.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Новый инструмент
* Внимание: при обработке глухих отверстий с
использованием удлинителей выступ резцовых
вставок должен обеспечивать эвакуацию
стружки.
* указанные страницы относятся к Общему каталогу Walter 2012
** указанные страницы относятся к Дополнительному каталогу Walter 2013/2014
146
Растачивание
Расточные оправки с двумя пластинами
B3220
Walter Boring
MEDIUM
D
c
41
−
153
к=90°
Z=2
P M K N S H O
B3220
C C C C C C C C C
Инструмент
Базовые держатели
Обозначение
d
1
мм
D
c
мм
l
4
мм
l
4.1 ARS
мм
Резцовые вставки ①
Обозначение
Резцовые вставки ARS ②
Обозначение
Тип
Инструмент в сборе, с пластинами формы C
Обозначение
NCT ScrewFit
d
1
l
4
D
c
l
4.1
B3220G.T36.41-55.Z2
T36
41–55
65 65,3
EB207–208.CC09
EB207–208-1.CC09
CC09
B3220.T36.41-55.Z2.CC09*
B3220G.C4.041-056.Z2
C4 80 80,3
B3220.C4.041-055.Z2.CC09
B3220G.N4.041-056.Z2
N4 80 80,3
B3220.N4.041-055.Z2.CC09
B3220G.T45.55-70.Z2
T45
55–70
80 80,3
EB209–210.CC09
EB209–210-1.CC09
B3220.T45.55-70.Z2.CC09*
Walter Capto
TM
l
16
l
4.1
l
4
D
c
d
1
B3220G.C5.055-073.Z2
C5 100 100,3
B3220.C5.055-070.Z2.CC09
B3220G.N5.055-073.Z2
N5 100 100,3
B3220.N5.055-070.Z2.CC09
B3220G.N6.070-093.Z2
C6
70-90
110 110,3
EB211–212.CC12
EB211–212-1.CC12
CC12
B3220.C6.070-090.Z2.CC12
B3220G.C6.070-93.Z2
N6 100 100,3
B3220.N6.070-090.Z2.CC12
B3220G.C8.090-113.Z2
C8
90-110
110 110,3
EB213–214.CC12
EB213–214-1.CC12
B3220.C8.090-110.Z2.CC12
Хвостовик NCT
d
1
l
4
D
c
l
4.1
B3220G.N8.090-113.Z2
N8 100 100,3
B 3220.N8.090-110.Z2.CC12
B3220G.C8.110-153.Z2
C8
110-133
110 110,3
EB215.CC12
EB215-1.CC12
B3220.C8.110-133.Z2.CC12
B3220G.N8.110-153.Z2
N8 100 100,3
B 3220.N8.110-133.Z2.CC12
B3220G.C8.110-153.Z2
C8
130-153
110 110,3
EB216.CC12
EB216-1.CC12
B3220.C8.130-153.Z2.CC12
B3220G.N8.110-153.Z2
N8 100 100,3
B 3220.N8.130-153.Z2.CC12
Комплектующие см. стр. ¤G 28¤ + ¤G 105¤ в Общем каталоге Walter 2012.
② Резцовые вставки для черновой обработки с осевым и радиальным смещением.
Этими вставками следует заменить резцовые вставки ① в расточных оправках с посадочным гнездом под пластины CC.
l
4.1
Вылет инструмента с резцовыми вставками со смещением по оси и диаметру см. раздел «Техническая информация», стр. ¤¤139¤.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Новый инструмент
* Внимание: при обработке глухих отверстий с
использованием удлинителей выступ резцовых
вставок должен обеспечивать эвакуацию
стружки.
Растачивание
147
Растачивание
Инструмент
Базовые держатели
Обозначение
d
1
мм
D
c
мм
l
4
мм
l
4.1 ARS
мм
Резцовые вставки ①
Обозначение
Резцовые вставки ARS ②
Обозначение
Тип
Инструмент в сборе, с пластинами формы C
Обозначение
NCT ScrewFit
d
1
l
4
D
c
l
4.1
B3220G.T36.41-55.Z2
T36
41–55
65 65,3
EB207–208.CC09
EB207–208-1.CC09
CC09
B3220.T36.41-55.Z2.CC09*
B3220G.C4.041-056.Z2
C4 80 80,3
B3220.C4.041-055.Z2.CC09
B3220G.N4.041-056.Z2
N4 80 80,3
B3220.N4.041-055.Z2.CC09
B3220G.T45.55-70.Z2
T45
55–70
80 80,3
EB209–210.CC09
EB209–210-1.CC09
B3220.T45.55-70.Z2.CC09*
Walter Capto
TM
l
16
l
4.1
l
4
D
c
d
1
B3220G.C5.055-073.Z2
C5 100 100,3
B3220.C5.055-070.Z2.CC09
B3220G.N5.055-073.Z2
N5 100 100,3
B3220.N5.055-070.Z2.CC09
B3220G.N6.070-093.Z2
C6
70-90
110 110,3
EB211–212.CC12
EB211–212-1.CC12
CC12
B3220.C6.070-090.Z2.CC12
B3220G.C6.070-93.Z2
N6 100 100,3
B3220.N6.070-090.Z2.CC12
B3220G.C8.090-113.Z2
C8
90-110
110 110,3
EB213–214.CC12
EB213–214-1.CC12
B3220.C8.090-110.Z2.CC12
Хвостовик NCT
d
1
l
4
D
c
l
4.1
B3220G.N8.090-113.Z2
N8 100 100,3
B 3220.N8.090-110.Z2.CC12
B3220G.C8.110-153.Z2
C8
110-133
110 110,3
EB215.CC12
EB215-1.CC12
B3220.C8.110-133.Z2.CC12
B3220G.N8.110-153.Z2
N8 100 100,3
B 3220.N8.110-133.Z2.CC12
B3220G.C8.110-153.Z2
C8
130-153
110 110,3
EB216.CC12
EB216-1.CC12
B3220.C8.130-153.Z2.CC12
B3220G.N8.110-153.Z2
N8 100 100,3
B 3220.N8.130-153.Z2.CC12
Комплектующие см. стр. ¤G 28¤ + ¤G 105¤ в Общем каталоге Walter 2012.
② Резцовые вставки для черновой обработки с осевым и радиальным смещением.
Этими вставками следует заменить резцовые вставки ① в расточных оправках с посадочным гнездом под пластины CC.
l
4.1
Вылет инструмента с резцовыми вставками со смещением по оси и диаметру см. раздел «Техническая информация», стр. ¤¤139¤.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Новый инструмент
* Внимание: при обработке глухих отверстий с
использованием удлинителей выступ резцовых
вставок должен обеспечивать эвакуацию
стружки.
Растачивание
¤C-86¤ **¤¤C 188 *¤G-2 **¤
¤C -23/C- 25**¤**
* указанные страницы относятся к Общему каталогу Walter 2012
** указанные страницы относятся к Дополнительному каталогу Walter 2013/2014
148
Растачивание
Инструмент
Базовые держатели
Обозначение
d
1
мм
D
c
мм
l
4
мм
l
4.1 ARS
мм
Корпус
Обозначение
Ползун
Обозначение
Резцовые вставки ①
Обозначение
Резцовые вставки ARS ②
Обозначение
Тип
Инструмент в сборе, с пластинами формы C
Обозначение
Walter Capto
TM
B3223G.C8.150-640
B3224G.C8.150-640
C8
150–220
160 160,3
EB134AL
EB122
EB217.CC12
EB217-1.CC12
CC12
B3220.C8.150-220.Z2.CC12
160
80
D
c
l
4.1
B3224.C8.150-220.Z2.CC12
N8 150 150,3
B 3220.N8.150-220.Z2.CC12
B 3224.N8.150-220.Z2.CC12
C8
220–290
160 160,3
EB135AL
B3220.C8.220-290.Z2.CC12
B3224.C8.220-290.Z2.CC12
N8 150 150,3
B3220.N8.220-290.Z2.CC12
B3224.N8.220-290.Z2.CC12
C8
290–360
160 160,3
EB136AL
B3220.C8.290-360.Z2.CC12
B3224.C8.290-360.Z2.CC12
N8 150 150,3
B3220.N8.290-360.Z2.CC12
B3224.N8.290-360.Z2.CC12
C8
360–430
160 160,3
EB137AL
B3220.C8.360-430.Z2.CC12
B3224.C8.360-430.Z2.CC12
Хвостовик NCT
B3223G.N8.150-640
B3224G.N8.150-640
N8 150 150,3
B3220.N8.360-430.Z2.CC12
80
150
D
c
l
4.1
B3224.N8.360-430.Z2.CC12
C8
430–500
160 160,3
EB138AL
B3220.C8.430-500.Z2.CC12
B3224.C8.430-500.Z2.CC12
N8 150 150,3
B3220.N8.430-500.Z2.CC12
B3224.N8.430-500.Z2.CC12
C8
500–570
160 160,3
EB139AL
B3220.C8.500-570.Z2.CC12
B3224.C8.500-570.Z2.CC12
N8 150 150,3
B3220.N8.500-570.Z2.CC12
B3224.N8.500-570.Z2.CC12
C8
570–640
160 160,3
EB140AL
B3220.C8.570-640.Z2.CC12
B3224.C8.570-640.Z2.CC12
N8 150 150,3
B3220.N8.570-640.Z2.CC12
B 3224.N8.570-640.Z2.CC12
Комплектующие см. стр. ¤G 28¤ + ¤G 105¤ в Общем каталоге Walter 2012.
② Резцовые вставки для черновой обработки с осевым и радиальным смещением.
Этими вставками следует заменить резцовые вставки ① в расточных оправках с посадочным гнездом под пластины CC.
l
4.1
Вылет инструмента с резцовыми вставками со смещением по оси и диаметру см. раздел «Техническая информация», стр. ¤¤139¤.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Новый инструмент
Расточные оправки с двумя пластинами
B3223 / B3224
Walter Boring
MEDIUM
D
c
150−
640
к=90°
Z=2
P M K N S H O
B3223 / B3224
C C C C C C C C C
Растачивание
149
Растачивание
Инструмент
Базовые держатели
Обозначение
d
1
мм
D
c
мм
l
4
мм
l
4.1 ARS
мм
Корпус
Обозначение
Ползун
Обозначение
Резцовые вставки ①
Обозначение
Резцовые вставки ARS ②
Обозначение
Тип
Инструмент в сборе, с пластинами формы C
Обозначение
Walter Capto
TM
B3223G.C8.150-640
B3224G.C8.150-640
C8
150–220
160 160,3
EB134AL
EB122
EB217.CC12
EB217-1.CC12
CC12
B3220.C8.150-220.Z2.CC12
160
80
D
c
l
4.1
B3224.C8.150-220.Z2.CC12
N8 150 150,3
B 3220.N8.150-220.Z2.CC12
B 3224.N8.150-220.Z2.CC12
C8
220–290
160 160,3
EB135AL
B3220.C8.220-290.Z2.CC12
B3224.C8.220-290.Z2.CC12
N8 150 150,3
B3220.N8.220-290.Z2.CC12
B3224.N8.220-290.Z2.CC12
C8
290–360
160 160,3
EB136AL
B3220.C8.290-360.Z2.CC12
B3224.C8.290-360.Z2.CC12
N8 150 150,3
B3220.N8.290-360.Z2.CC12
B3224.N8.290-360.Z2.CC12
C8
360–430
160 160,3
EB137AL
B3220.C8.360-430.Z2.CC12
B3224.C8.360-430.Z2.CC12
Хвостовик NCT
B3223G.N8.150-640
B3224G.N8.150-640
N8 150 150,3
B3220.N8.360-430.Z2.CC12
80
150
D
c
l
4.1
B3224.N8.360-430.Z2.CC12
C8
430–500
160 160,3
EB138AL
B3220.C8.430-500.Z2.CC12
B3224.C8.430-500.Z2.CC12
N8 150 150,3
B3220.N8.430-500.Z2.CC12
B3224.N8.430-500.Z2.CC12
C8
500–570
160 160,3
EB139AL
B3220.C8.500-570.Z2.CC12
B3224.C8.500-570.Z2.CC12
N8 150 150,3
B3220.N8.500-570.Z2.CC12
B3224.N8.500-570.Z2.CC12
C8
570–640
160 160,3
EB140AL
B3220.C8.570-640.Z2.CC12
B3224.C8.570-640.Z2.CC12
N8 150 150,3
B3220.N8.570-640.Z2.CC12
B 3224.N8.570-640.Z2.CC12
Комплектующие см. стр. ¤G 28¤ + ¤G 105¤ в Общем каталоге Walter 2012.
② Резцовые вставки для черновой обработки с осевым и радиальным смещением.
Этими вставками следует заменить резцовые вставки ① в расточных оправках с посадочным гнездом под пластины CC.
l
4.1
Вылет инструмента с резцовыми вставками со смещением по оси и диаметру см. раздел «Техническая информация», стр. ¤¤139¤.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Новый инструмент
Растачивание
¤C-86¤ **¤¤C 188 *¤G-2 **¤
¤C -23/C- 25**¤**
* указанные страницы относятся к Общему каталогу Walter 2012
** указанные страницы относятся к Дополнительному каталогу Walter 2013/2014
150
Техническая информация – Обработка отверстий
Техническая информация – Обработка отверстий
Группа материалов
= режимы резания для обработки с подачей СОЖ
= возможна обработка без СОЖ
Твёрдость по Бринеллю HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
1
Геометрия
пластины
Геометрия пластины Твёрдые сплавы
Основные группы материалов
Подача
f [мм/об]
Подача
f [мм/об]
Начальная скорость резания
v
c
[м/мин]
P6001
P6002
P6005
P6003 P6004 HC
D
c
[мм] D
c
[мм] D
c
[мм] D
c
[мм]
WXP45
WPP45C
WXK25
WKK45C
WMP35 WNN25
12,0–
15,9
16,0–
21,9
22,0–
31,99
32,0–
37,99
12,0–
15,9
16,0–
21,9
22,0–
31,99
12,0–
15,99
16,0–
21,99
22,0–
31,99
32–
37,99
12,0–
15,9
16,0–
21,9
22,0–
31,99
3 × D 5 × D 7 × D 10 × D 3 × D 5 × D 7 × D 10 × D 3 × D 5 × D 7 × D 10 × D 3 × D 5 × D 7 × D 10 × D
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1
C C
0,2 0,25 0,3 0,4 0,2 0,25 0,3 0,2 0,25 0,3 0,4 120 100 80 80 120 100 80 60
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2
C C
0,2 0,25 0,3 0,4 0,2 0,25 0,3 0,2 0,25 0,3 0,4 120 100 80 80 120 100 80 50
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
C C
0,2 0,25 0,3 0,4 0,2 0,25 0,3 0,2 0,25 0,3 0,4 110 100 80 80 110 100 80 50
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4
C C
0,2 0,25 0,3 0,4 0,2 0,25 0,3 0,2 0,25 0,3 0,4 120 100 80 80 120 100 80 50
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
C C
0,15 0,2 0,22 0,25 0,15 0,2 0,22 0,15 0,2 0,22 0,25 90 80 60 60 90 80 60 40
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6
C C C
0,18 0,22 0,25 0,3 0,18 0,22 0,25 0,18 0,22 0,25 0,3 100 90 80 80 100 90 80 50
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7
C C
0,2 0,25 0,3 0,4 0,2 0,25 0,3 0,2 0,25 0,3 0,4 120 100 80 80 120 100 80 50
улучшенная 300 1013 P8
C C
0,2 0,25 0,3 0,4 0,2 0,25 0,3 0,2 0,25 0,3 0,4 80 70 60 60 80 70 60 30
улучшенная 380 1282 P9
C C
0,18 0,22 0,25 0,3 0,18 0,22 0,25 0,18 0,22 0,25 0,3 60 50 40 40 60 50 40 30
улучшенная 430 1477 P10
C C
0,15 0,2 0,22 0,28 0,15 0,2 0,22 0,15 0,2 0,22 0,28 60 50 40 40 60 50 40 30
Высоколегированная сталь/
высоколегированная инструментальная
сталь
отожжённая 200 675 P11
C C
0,15 0,2 0,22 0,28 0,15 0,2 0,22 0,15 0,2 0,22 0,28 70 60 50 50 60 50 40 30
закалённая и отпущенная 300 1013 P12
C C
0,12 0,15 0,2 0,25 0,12 0,15 0,2 0,12 0,15 0,2 0,25 70 60 50 50 60 50 40 30
закалённая и отпущенная 400 1361 P13
C C
0,1 0,12 0,8 0,22 0,1 0,12 0,8 0,1 0,12 0,18 0,22 70 60 50 50 60 50 40 30
Нержавеющая сталь
ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14
C C
0,15 0,2 0,22 0,25 0,15 0,2 0,22 0,15 0,2 0,22 0,25 70 60 50 50 60 50 40 30
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
C C
0,12 0,15 0,2 0,22 0,12 0,15 0,2 0,12 0,15 0,2 0,22 70 60 50 50 60 50 40 30
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1
C C
0,1 0,12 0,15 0,18 70 50 40 30
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
C C
0,08 0,1 0,12 0,15 70 50 40 30
K
Ковкий чугун (КЧ)
ферритный 200 675 K1
C C C
0,2 0,25 0,3 0,4 0,2 0,25 0,3 0,2 0,25 0,3 0,4 120 110 100 100 120 110 100 100 100 90 70 60
перлитный 260 867 K2
C C C
0,2 0,25 0,3 0,4 0,2 0,25 0,3 0,2 0,25 0,3 0,4 120 110 100 100 120 110 100 100 100 90 70 60
Серый чугун (СЧ)
с низким пределом прочности 180 602 K3
C C C
0,2 0,25 0,4 0,5 0,2 0,25 0,4 0,2 0,25 0,4 0,5 140 130 120 110 160 150 140 120 140 130 120 90
c высоким пределом прочности/аустенитный 245 825 K4
C C C
0,2 0,25 0,4 0,5 0,2 0,25 0,4 0,2 0,25 0,4 0,5 130 120 110 110 150 140 130 110 120 110 100 80
Высокопрочный чугун (ВЧ)
ферритный 155 518 K5
C C C
0,2 0,25 0,35 0,4 0,2 0,25 0,35 0,2 0,25 0,35 0,4 120 110 100 100 120 110 100 100 110 100 90 70
перлитный 265 885 K6
C C
0,2 0,25 0,35 0,4 0,2 0,25 0,35 0,2 0,25 0,35 0,4 120 100 100 100 110 90 90 90 90 80 70 60
Чугун с вермикулярным графитом (КВЧ) 200 675 K7
C C C
0,18 0,2 0,25 0,3 0,18 0,2 0,25 0,18 0,2 0,25 0,3 110 90 90 90 110 90 90 90 90 80 70 60
N
Алюминиевые деформируемые сплавы
нетермообработанные 30 – N1
C C
0,4 0,5 0,6 320 280
термообработанные 100 343 N2
C C
0,4 0,5 0,6 320 280
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, нетермообработанные 75 260 N3
C C
0,25 0,3 0,35 400 400
≤ 12 % Si, термообработанные 90 314 N4
C C
0,25 0,3 0,35 320 320 280 260
> 12 % Si, нетермообработанные 130 447 N5
C C C
0,25 0,3 0,35 220 220 160 150
Магниевые сплавы 70 250 N6
C C
0,12 0,18 0,18 240 200 160 150
Медь и медные сплавы (бронза/латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
C C
0,12 0,18 0,18 120 120 80 80
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
C C
0,16 0,2 0,24 160 120 80 80
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
C C C
0,12 0,18 0,18 120 120 80 80
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1
C C
0,08 0,12 0,15 0,18 30 20 20
упрочнённые 280 943 S2
C C
0,08 0,12 0,15 0,18 20 20 15
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3
C C
0,08 0,12 0,15 0,15 20 20 15
упрочнённые 350 1177 S4
C C
0,05 0,08 0,1 0,12 15 12 10
литейные 320 1076 S5
C C
0,08 0,12 0,15 0,18 20 20 15
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7
C C
0,12 0,15 0,18 0,18 70 60 50
β-сплавы 410 1396 S8
C C
0,12 0,15 0,18 0,18 60 50 40
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
H
Материалы высокой твёрдости
закалённые и отпущенные 50 HRC – H1
закалённые и отпущенные 55 HRC – H2
закалённые и отпущенные 60 HRC – H3
Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC – H4
O
Термопласты без абразивных включений O1
Реактопласты без абразивных включений O2
Пластики, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластики, армированные углеволокном углепластики O4
Пластики, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5
Графит (технический)
80 по Шору
O6
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.
HC = твёрдый сплав с покрытием
C C Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области применения).
C Возможная область применения. Ограничена глубиной сверления 2 x D
c
. Рекомендуется охлаждение MMS (масляным туманом) или сжатым воздухом.
Перед обработкой B4017 просверлить пилотное отверстие сверлом B4011/B4013.
Перед обработкой B4010 предварительно просверлить пилотное отверстие сверлом B4011/B4013 глубиной прим. 1 x D
c
!
Режимы резания для свёрл
Xtra·tec
®
Point Drill D
c
12–38 мм
151
Техническая информация – Обработка отверстий
Техническая информация – Обработка отверстий
Группа материалов
= режимы резания для обработки с подачей СОЖ
= возможна обработка без СОЖ
Твёрдость по Бринеллю HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
1
Геометрия
пластины
Геометрия пластины Твёрдые сплавы
Основные группы материалов
Подача
f [мм/об]
Подача
f [мм/об]
Начальная скорость резания
v
c
[м/мин]
P6001
P6002
P6005
P6003 P6004 HC
D
c
[мм] D
c
[мм] D
c
[мм] D
c
[мм]
WXP45
WPP45C
WXK25
WKK45C
WMP35 WNN25
12,0–
15,9
16,0–
21,9
22,0–
31,99
32,0–
37,99
12,0–
15,9
16,0–
21,9
22,0–
31,99
12,0–
15,99
16,0–
21,99
22,0–
31,99
32–
37,99
12,0–
15,9
16,0–
21,9
22,0–
31,99
3 × D 5 × D 7 × D 10 × D 3 × D 5 × D 7 × D 10 × D 3 × D 5 × D 7 × D 10 × D 3 × D 5 × D 7 × D 10 × D
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1
C C
0,2 0,25 0,3 0,4 0,2 0,25 0,3 0,2 0,25 0,3 0,4 120 100 80 80 120 100 80 60
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2
C C
0,2 0,25 0,3 0,4 0,2 0,25 0,3 0,2 0,25 0,3 0,4 120 100 80 80 120 100 80 50
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
C C
0,2 0,25 0,3 0,4 0,2 0,25 0,3 0,2 0,25 0,3 0,4 110 100 80 80 110 100 80 50
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4
C C
0,2 0,25 0,3 0,4 0,2 0,25 0,3 0,2 0,25 0,3 0,4 120 100 80 80 120 100 80 50
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
C C
0,15 0,2 0,22 0,25 0,15 0,2 0,22 0,15 0,2 0,22 0,25 90 80 60 60 90 80 60 40
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6
C C C
0,18 0,22 0,25 0,3 0,18 0,22 0,25 0,18 0,22 0,25 0,3 100 90 80 80 100 90 80 50
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7
C C
0,2 0,25 0,3 0,4 0,2 0,25 0,3 0,2 0,25 0,3 0,4 120 100 80 80 120 100 80 50
улучшенная 300 1013 P8
C C
0,2 0,25 0,3 0,4 0,2 0,25 0,3 0,2 0,25 0,3 0,4 80 70 60 60 80 70 60 30
улучшенная 380 1282 P9
C C
0,18 0,22 0,25 0,3 0,18 0,22 0,25 0,18 0,22 0,25 0,3 60 50 40 40 60 50 40 30
улучшенная 430 1477 P10
C C
0,15 0,2 0,22 0,28 0,15 0,2 0,22 0,15 0,2 0,22 0,28 60 50 40 40 60 50 40 30
Высоколегированная сталь/
высоколегированная инструментальная
сталь
отожжённая 200 675 P11
C C
0,15 0,2 0,22 0,28 0,15 0,2 0,22 0,15 0,2 0,22 0,28 70 60 50 50 60 50 40 30
закалённая и отпущенная 300 1013 P12
C C
0,12 0,15 0,2 0,25 0,12 0,15 0,2 0,12 0,15 0,2 0,25 70 60 50 50 60 50 40 30
закалённая и отпущенная 400 1361 P13
C C
0,1 0,12 0,8 0,22 0,1 0,12 0,8 0,1 0,12 0,18 0,22 70 60 50 50 60 50 40 30
Нержавеющая сталь
ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14
C C
0,15 0,2 0,22 0,25 0,15 0,2 0,22 0,15 0,2 0,22 0,25 70 60 50 50 60 50 40 30
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
C C
0,12 0,15 0,2 0,22 0,12 0,15 0,2 0,12 0,15 0,2 0,22 70 60 50 50 60 50 40 30
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1
C C
0,1 0,12 0,15 0,18 70 50 40 30
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
C C
0,08 0,1 0,12 0,15 70 50 40 30
K
Ковкий чугун (КЧ)
ферритный 200 675 K1
C C C
0,2 0,25 0,3 0,4 0,2 0,25 0,3 0,2 0,25 0,3 0,4 120 110 100 100 120 110 100 100 100 90 70 60
перлитный 260 867 K2
C C C
0,2 0,25 0,3 0,4 0,2 0,25 0,3 0,2 0,25 0,3 0,4 120 110 100 100 120 110 100 100 100 90 70 60
Серый чугун (СЧ)
с низким пределом прочности 180 602 K3
C C C
0,2 0,25 0,4 0,5 0,2 0,25 0,4 0,2 0,25 0,4 0,5 140 130 120 110 160 150 140 120 140 130 120 90
c высоким пределом прочности/аустенитный 245 825 K4
C C C
0,2 0,25 0,4 0,5 0,2 0,25 0,4 0,2 0,25 0,4 0,5 130 120 110 110 150 140 130 110 120 110 100 80
Высокопрочный чугун (ВЧ)
ферритный 155 518 K5
C C C
0,2 0,25 0,35 0,4 0,2 0,25 0,35 0,2 0,25 0,35 0,4 120 110 100 100 120 110 100 100 110 100 90 70
перлитный 265 885 K6
C C
0,2 0,25 0,35 0,4 0,2 0,25 0,35 0,2 0,25 0,35 0,4 120 100 100 100 110 90 90 90 90 80 70 60
Чугун с вермикулярным графитом (КВЧ) 200 675 K7
C C C
0,18 0,2 0,25 0,3 0,18 0,2 0,25 0,18 0,2 0,25 0,3 110 90 90 90 110 90 90 90 90 80 70 60
N
Алюминиевые деформируемые сплавы
нетермообработанные 30 – N1
C C
0,4 0,5 0,6 320 280
термообработанные 100 343 N2
C C
0,4 0,5 0,6 320 280
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, нетермообработанные 75 260 N3
C C
0,25 0,3 0,35 400 400
≤ 12 % Si, термообработанные 90 314 N4
C C
0,25 0,3 0,35 320 320 280 260
> 12 % Si, нетермообработанные 130 447 N5
C C C
0,25 0,3 0,35 220 220 160 150
Магниевые сплавы 70 250 N6
C C
0,12 0,18 0,18 240 200 160 150
Медь и медные сплавы (бронза/латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
C C
0,12 0,18 0,18 120 120 80 80
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
C C
0,16 0,2 0,24 160 120 80 80
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
C C C
0,12 0,18 0,18 120 120 80 80
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1
C C
0,08 0,12 0,15 0,18 30 20 20
упрочнённые 280 943 S2
C C
0,08 0,12 0,15 0,18 20 20 15
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3
C C
0,08 0,12 0,15 0,15 20 20 15
упрочнённые 350 1177 S4
C C
0,05 0,08 0,1 0,12 15 12 10
литейные 320 1076 S5
C C
0,08 0,12 0,15 0,18 20 20 15
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7
C C
0,12 0,15 0,18 0,18 70 60 50
β-сплавы 410 1396 S8
C C
0,12 0,15 0,18 0,18 60 50 40
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
H
Материалы высокой твёрдости
закалённые и отпущенные 50 HRC – H1
закалённые и отпущенные 55 HRC – H2
закалённые и отпущенные 60 HRC – H3
Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC – H4
O
Термопласты без абразивных включений O1
Реактопласты без абразивных включений O2
Пластики, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластики, армированные углеволокном углепластики O4
Пластики, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5
Графит (технический)
80 по Шору
O6
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.
HC = твёрдый сплав с покрытием
C C Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области применения).
C Возможная область применения. Ограничена глубиной сверления 2 x D
c
. Рекомендуется охлаждение MMS (масляным туманом) или сжатым воздухом.
Перед обработкой B4017 просверлить пилотное отверстие сверлом B4011/B4013.
Перед обработкой B4010 предварительно просверлить пилотное отверстие сверлом B4011/B4013 глубиной прим. 1 x D
c
!
В таблице указаны средние значения.
В особых случаях необходима корректировка режимов резания.
152
Просмотр видео
с обзором новинок:
сканировать код QR
или перейти по ссылке
http://goo.gl/1QxzVC
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА
Walter
¤3¤
Токарная обработка ISO ¤4¤
Обработка канавок ¤16¤
Информация для заказа ¤28¤
Система обозначений ¤66¤
Техническая информация ¤88¤
ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ
Walter Titex ¤93
Свёрла твёрдосплавные
¤94
Система обозначений
¤103¤
Информация для заказа ¤104¤
Техническая информация ¤130¤
Walter ¤135
Сверление
¤136¤
Растачивание ¤138¤
Информация для заказа ¤140¤
Техническая информация ¤150¤
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
Walter Prototyp ¤153
Метчики HSS-E(-PM)
¤154¤
Система обозначений ¤159
Страницы с данными для заказа
¤160¤
ФРЕЗЕРОВАНИЕ
Walter Prototyp
¤169
Фрезы твёрдосплавные
¤170¤
Фрезы со сферическим концом ¤176¤
Система обозначений ¤177
Информация для заказа
¤178¤
Техническая информация ¤198¤
Walter ¤203
Фрезы торцовые, фрезы
для обработки уступов и пазов
¤204
Инструментальные материалы
¤221¤
Система обозначений ¤222
Информация для заказа
¤224¤
Техническая информация ¤276¤
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ОСНАСТКА
Инструментальная оснастка
¤305
Вращающаяся оснастка
¤306¤
Система обозначений
для вращающейся оснастки
¤310¤
Информация для заказа ¤311
Система обозначений
для неподвижной оснастки
¤315¤¤
Информация для заказа ¤316¤
Алфавитный указатель
¤328¤
Представительства Walter ¤330¤
153
Высокоточная
резьба,
оптимальная
эксплуатационная
надёжность
Новая продукция
Выпуск 2015-1
Нарезание
резьбы
_
ИННОВАЦИОННЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗЬБЫ
154 Walter Prototyp – Нарезание резьбы
МЕТЧИКИ
Walter Prototyp TC142:
надёжный «специалист»
в обработке нержавеющих сталей
ИНСТРУМЕНТЫ
– Высокопроизводительный метчик
для глухих отверстий
– WW60RB (HSS-E-PM + TiAlN)
– WY80FC (HSS-E + vap)
– Класс точности 6HX
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Максимальная стойкость благодаря износостойкому
материалу HSS-E-PM с покрытием TiAlN
– Оптимальное стружкообразование при обработке
нержавеющей стали благодаря паротермической
обработке
– Превосходное качество резьбы благодаря специали-
зированной геометрии
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
– Основная область применения:
• ISO M (400–1000 Н/мм
2
)
– Дополнительная область применения:
• ISO P (700–1 200 Н/мм
2
)
– Обработка отверстий до 3 × D
N
НОВИНКА
2015
Сплав WW60RB
для максимальной
стойкости
Форма заборного конуса C
(2–3 нитки)
Длинные стружечные
канавки специальной формы
для обработки резьбы
глубиной 3 × D
N
ДИАПАЗОН РАЗМЕРОВ
M: M1,6–M36
MF: M8 × 1–M20 × 1,5
G: G1/8–G1/4
Угол наклона винтовой
канавки 50° для
оптимального отвода
стружки
Информация для заказа на стр. ¤164¤.
155
Walter Prototyp – Нарезание резьбы
Серия Supreme — это специализированные инструменты
высшего качества. Они всегда являются первым выбором,
когда требуется высокая скорость резания и большая стой-
кость при средне- и крупносерийном производстве.
Инструменты серии Supreme предназначены для обработки
особых материалов и по своим характеристикам зачастую
значительно превосходят обычные инструменты.
Новая серия Walter Supreme
Просмотр видео:
сканировать код QR
или перейти по ссылке
http://goo.gl/lbH2F5
1 500500
Соединительная деталь —
TC142-G1/4
0 2 0001 000
Стойкость (количество отверстий)
Конкурент 1 253
Prototyp TC142-G1/4 1 904
+ 52 %
Режимы резания:
Конкурент
TC142
n
318 об/мин 318 об/мин
v
c
6 м/мин 6 м/мин
Материал:
10Х17Н13М2Т
Прочность:
ок. 600 Н/мм²
Инструмент:
TC142-G1/4-LO-WY80FC
Покрытие:
TiAlN
Тип отверстия:
Глухое отверстие
Глубина резьбы:
2 × D
N
СОЖ:
эмульсия 7 %
Сплав WY80FC для высокой
эксплуатационной надёжности
156 Walter Prototyp – Нарезание резьбы
МЕТЧИКИ
Walter Prototyp TC115/TC216:
экономичность и индивидуальный подход
при обработке различных материалов
ДИАПАЗОН РАЗМЕРОВ
M: M3–M20
ПРЕИМУЩЕСТВА TC115/TC216
– Высокая степень универсальности за счёт широкой об-
ласти применения при обработке различных материалов
– Высокая стойкость благодаря покрытию TIN
– Паротермическая обработка препятствует наростообразо-
ванию и позволяет контролировать стружкообразование
– Высокая эксплуатационная надёжность
НОВИНКА
2015
ИНСТРУМЕНТЫ: TC115
– Метчик для глухих отверстий
– WY80AA (HSS-E + TiN)
– WY80FC (HSS-E + vap)
– Форма заборного конуса C
(2–3 нитки)
– Допуск ISO 2/6H
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
– Основные области применения:
• ISO P: 300–1000 Н/мм
2
• ISO M: < 800 Н/мм
2
• ISO K: высокопрочный чугун
– Дополнительная область применения:
• ISO N: алюминиевый деформируемый
сплав, AlSi < 4 % кремния
– До 3 × D
N
Сплав WY80AA
Форма заборного
конуса C
(2–3 нитки)
Угол наклона
винтовой канавки 45°
Сплав WY80FC
Информация для заказа на стр. ¤163¤.
157
Walter Prototyp – Нарезание резьбы
Инструменты серии Perform обеспечат высокий уровень
экономической эффективности и универсальности. Они
наилучшим образом подходят для обработки различных
материалов при мелко- и среднесерийном производстве.
Новая серия Walter Perform
ИНСТРУМЕНТ: TC216
– Метчик для сквозных отверстий
– WY80AA (HSS-E + TiN)
– WY80FC (HSS-E + vap)
– Спиральный заборный конус, форма B
(3,5–5 ниток)
– Допуск ISO 2/6H
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
– Основные области применения:
• ISO P: 300–1000 Н/мм
2
• ISO M: < 800 Н/мм
2
• ISO K: высокопрочный чугун
• ISO N: алюминиевый деформируемый
сплав, AlSi < 4 % кремния
– До 3,5 × D
N
Сплав WY80AA
Сплав WY80FC
Спиральный заборный
конус, форма B
(3,5–5 ниток)
ДИАПАЗОН РАЗМЕРОВ
M: M3–M20
Информация для заказа на стр. ¤160¤.
158 Walter Prototyp – Нарезание резьбы
МЕТЧИКИ
Walter Prototyp — новая комбинация
в линейке Eco: заборный конус формы E
с внутренней осевой подачей СОЖ
ДИАПАЗОН РАЗМЕРОВ
M: M4–M20
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Форма заборного конуса E обеспечивает
нарезание резьбы до дна отверстия
– Отличное стружкообразование
– Внутреннее охлаждение оптимизирует
отвод стружки и увеличивает стойкость
НОВИНКА
2015
ИНСТРУМЕНТЫ
Paradur
®
Eco Plus
– Универсальные высокопроизводи-
тельные метчики, HSS-E-PM
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
– Для нарезания резьбы в глухих
отверстиях
– Глубина резьбы до 3 × D
N
– Основные области применения:
• ISO P (350–1400 Н/мм
2
)
• ISO M (350–1100 Н/мм
2
)
• ISO K (ВЧ/ЧВГ)
– Дополнительные области применения:
• ISO N (алюминиевые деформируе-
мые и литейные сплавы, дающие
сливную стружку)
• ISO S (чистый титан)
ИНСТРУМЕНТЫ
Paradur
®
Eco CI
– Высокопроизводительные метчики
для чугуна, HSS-E-PM
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
– Нарезание резьбы в глухих и сквозных
отверстиях
– Глубина резьбы до 3,5 × D
N
– Основные области применения:
• ISO K (GG)
• ISO N (алюминиевые литейные сплавы,
дающие сегментную стружку ≥ 7 % Si)
Покрытие THL
Форма заборного конуса E
(1,5–2 нитки)
Покрытие TiCN
Форма заборного конуса E
(1,5–2 нитки)
Канал для внутреннего
подвода СОЖ
Канал для внутреннего
подвода СОЖ
Информация для заказа на стр. ¤162¤.
159
Walter Prototyp – Нарезание резьбы
Информация для заказа – Нарезание резьбы
- W Y 80 AA
Сплав
T C 1 42 – M10x1.25 - C 0
1 2 3 4 5 6 7 8
3
Покрытие
FC
С паротермической
обработкой
AA
TiN
RB
TiAlN
Система обозначений инструментов для нарезания резьбы Walter Prototyp
Пример:
3
Вид инструмента
1
Метчик для глухих
отверстий
2
Метчик для сквозных
отверстий
1
Серия
T
Threading
(нарезание резьбы)
2
Серия
4
Тип инструмента
15
Универсальный
Угол наклона винтовой
канавки 45°
300 Н/мм²–1000 Н/мм²
16
Универсальный,
с прямыми канавками
и спиральным заборным
конусом
300 Н/мм²–1000 Н/мм²
42
Для ISO M
Угол наклона винтовой
канавки 50°
<1000 Н/мм²
7
Допуск/тип хвостовика
C
ISO 2/6H, 6HX
Усиленный хвостовик
L
ISO 2/6H, 6HX
Стандартный хвостовик
6
Размер резьбы
8
Модификация
0
Наружный подвод СОЖ
Система обозначений инструментальных материалов
из твёрдого сплава и быстрорежущей стали
W Y 80 AA
Walter 1 2 3
Пример:
5
1-й разделительный
знак
–
Метрические размеры
1 2
Субстрат Область применения
Износо-
стойкость
VHM
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
HSS
55
W 60
65
70
75
Y 80
85
90
95
Прочность
Просмотр видео:
сканировать код QR
или перейти по ссылке
http://goo.gl/79e05x
160
Нарезание резьбы
Метчики HSS-E
M
DIN 13
ISO2/6H
– для материалов, дающих сливную стружку
Машинные метчики HSS-E
Perform TC216
DIN 371
Обозначение D
N
P
мм
l
1
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
1
h9
мм
мм
l
9
мм N
WY80AA
WY80FC
d
1
L
c
l
3
l
1
D
N
l
9
P
TC216-M3-C0- M 3 0,5 56 9 18 3,5 2,7 6 2
c c
TC216-M4-C0- M 4 0,7 63 12 21 4,5 3,4 6 3
c c
TC216-M5-C0- M 5 0,8 70 13 25 6 4,9 8 3
c c
TC216-M6-C0- M 6 1 80 15 30 6 4,9 8 3
c c
TC216-M8-C0- M 8 1,25 90 18 35 8 6,2 9 3
c c
TC216-M10-C0- M 10 1,5 100 20 39 10 8 11 3
c c
Пример заказа метчика из сплава WY80FC: TC216-M3-C0-WY80FC
a b c Новый инструмент
P M K N S H O
WY80AA
C C C C C C C C
WY80FC
C C C C C C C C
B=3,5-5
1000
–
350
N/mm²
32HRC
≤
3,5×D
N
DIN 376
Обозначение D
N
P
мм
l
1
мм
L
c
мм
d
1
h9
мм
мм
l
9
мм N
WY80AA
WY80FC
d
1
L
c
l
1
D
N
l
9
P
TC216-M12-L0- M 12 1,75 110 23 9 7 10 3
c c
TC216-M14-L0- M 14 2 110 25 11 9 12 4
c c
TC216-M16-L0- M 16 2 110 25 12 9 12 4
c c
TC216-M20-L0- M 20 2,5 140 30 16 12 15 4
c c
Пример заказа метчика из сплава WY80FC: TC216-M12-L0-WY80FC
a b c Новый инструмент
161
Нарезание резьбы
Метчики HSS-E
M
DIN 13
6HX
– для материалов, дающих сливную стружку
Машинные метчики HSS-E-PM
Prototex
®
TiNi
~DIN 371
Обозначение
TICN
Обозначение
без покрытия D
N
P
мм
l
1
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
1
h9
мм
мм
l
9
мм N
d
1
L
c
l
3
l
1
D
N
l
9
P
202161-M1.4 M 1.4 0,3 40 5 5 1,4 2,1 5 2
202161-M1 M 1 0,3 40 5 5 1 2,1 5 2
202161-M1.2 M 1.2 0,3 40 5 5 1,2 2,1 5 2
2021616-M2 202161-M2 M 2 0,4 45 8 8 2 2,1 5 2
202161-M1.6 M 1.6 0,4 40 5 5 1,6 2,1 5 2
202161-M1.8 M 1.8 0,4 40 5 5 1,8 2,1 5 2
202161-M2.2 M 2.2 0,5 45 8 8 2,2 2,1 5 2
2021616-M2.5 202161-M2.5 M 2.5 0,5 50 9 9 2,5 2,1 5 2
2021616-M3 202161-M3 M 3 0,5 56 10 10 3 2,7 6 2
2021616-M3.5 202161-M3.5 M 3.5 0,6 56 12 12 3,5 3 6 3
2021616-M4 202161-M4 M 4 0,7 63 13 13 4 3,4 6 3
2021616-M5 202161-M5 M 5 0,8 70 16 16 5 4,9 8 3
202161-M4.5 M 4.5 0,8 70 13 13 4,5 4,9 8 3
2021616-M6 202161-M6 M 6 1 80 15 23 6 4,9 8 3
2021616-M8 202161-M8 M 8 1,3 90 18 30 8 6,2 9 3
2021616-M10 202161-M10 M 10 1,5 100 20 34 10 8 11 3
≤M 1,4: 5HX, ≥ M1,6: 6HX
≤M 5: без кольцевой канавки после резьбы
P M K N S H O
TICN
C C C C C C C
без покрытия
C C C C C C C
B=3,5-5
1400
–
700
N/mm²
44HRC
≤
2×D
N
DIN 376
Обозначение
TICN
Обозначение
без покрытия D
N
P
мм
l
1
мм
L
c
мм
d
1
h9
мм
мм
l
9
мм N
d
1
L
c
l
1
D
N
l
9
P
2026616-M12
202661-M12 M 12 1,75 110 23 9 7 10 4
2026616-M14
202661-M14 M 14 2 110 25 11 9 12 4
2026616-M16
202661-M16 M 16 2 110 25 12 9 12 4
2026616-M20
202661-M20 M 20 2,5 140 30 16 12 15 4
2026616-M24
202661-M24 M 24 3 160 36 18 14,5 17 4
Новый инструмент
Возможная
область
применения
Основная
область
применения
Оптимально подходит для
хороших
нормальных
неблаго-
приятных
условий обработки
162
Нарезание резьбы
Метчики HSS-E
M
DIN 13
6HX
– для материалов, дающих сливную стружку
Машинные метчики HSS-E-PM
Paradur
®
Eco Plus
~DIN 371
Обозначение
THL D
N
P
мм
l
1
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
1
h9
мм
мм
l
9
мм N
d
1
L
c
l
3
l
1
D
N
l
9
P
EP2051352-M4
M 4 0,7 63 7 14,8 4,5 3,4 6 3
EP2051352-M5
M 5 0,8 70 8 20,7 6 4,9 8 3
EP2051352-M6
M 6 1 80 10 25 6 4,9 8 3
EP2051352-M8
M 8 1,25 90 12 35 8 6,2 9 4
EP2051352-M10
M 10 1,5 100 15 39 10 8 11 4
Новый инструмент
P M K N S H O
THL
C C C C C C C C
45°
E=1,5-2
1250
–
500
N/mm²
38HRC
≤
3×D
N
DIN 376
Обозначение
THL D
N
P
мм
l
1
мм
L
c
мм
d
1
h9
мм
мм
l
9
мм N
d
1
L
c
l
1
D
N
l
9
P
EP2056352-M12
M 12 1,75 110 16 9 7 10 4
EP2056352-M16
M 16 2 110 20 12 9 12 4
EP2056352-M20
M 20 2,5 140 25 16 12 15 4
Новый инструмент
163
Нарезание резьбы
Метчики HSS-E
Возможная
область
применения
Основная
область
применения
Оптимально подходит для
хороших
нормальных
неблаго-
приятных
условий обработки
M
DIN 13
ISO2/6H
– для материалов, дающих сливную стружку
Машинные метчики HSS-E
Perform TC115
DIN 371
Обозначение D
N
P
мм
l
1
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
1
h9
мм
мм
l
9
мм N
WY80AA
WY80FC
d
1
L
c
l
3
l
1
D
N
l
9
P
TC115-M3-C0- M 3 0,5 56 6 18 3,5 2,7 6 3
c c
TC115-M4-C0- M 4 0,7 63 7 21 4,5 3,4 6 3
c c
TC115-M5-C0- M 5 0,8 70 8 25 6 4,9 8 3
c c
TC115-M6-C0- M 6 1 80 10 30 6 4,9 8 3
c c
TC115-M8-C0- M 8 1,25 90 12 35 8 6,2 9 3
c c
TC115-M10-C0- M 10 1,5 100 15 39 10 8 11 3
c c
Пример заказа метчика из сплава WY80FC: TC115-M3-C0-WY80FC
a b c Новый инструмент
P M K N S H O
WY80AA
C C C C C C C
WY80FC
C C C C C C C
45°
C=2-3
1000
–
350
N/mm²
32HRC
≤
3×D
N
DIN 376
Обозначение D
N
P
мм
l
1
мм
L
c
мм
d
1
h9
мм
мм
l
9
мм N
WY80AA
WY80FC
d
1
L
c
l
1
D
N
l
9
P
TC115-M12-L0- M 12 1,75 110 16 9 7 10 3
c c
TC115-M14-L0- M 14 2 110 20 11 9 12 3
c c
TC115-M16-L0- M 16 2 110 20 12 9 12 3
c c
TC115-M20-L0- M 20 2,5 140 25 16 12 15 4
c c
Пример заказа метчика из сплава WY80FC: TC115-M12-L0-WY80FC
a b c Новый инструмент
164
Нарезание резьбы
Метчики HSS-E
M
DIN 13
6HX
– для материалов, дающих сливную стружку
Машинные метчики HSS-E
Supreme TC142
DIN 371
Обозначение D
N
P
мм
l
1
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
1
h9
мм
мм
l
9
мм N
WW60RB
WY80FC
d
1
L
c
l
3
l
1
D
N
l
9
P
TC142-M1.6-C0- M 1.6 0,35 40 6 6 2,5 2,1 5 2
c
TC142-M2-C0- M 2 0,4 45 4 9 2,8 2,1 5 3
c c
TC142-M2.3-C0- M 2.3 0,4 45 4 12 2,8 2,1 5 3
c
TC142-M2.5-C0- M 2.5 0,45 50 4 12,5 2,8 2,1 5 3
c
TC142-M2.6-C0- M 2.6 0,45 50 4 12,5 2,8 2,1 5 3
c
TC142-M3-C0- M 3 0,5 56 6 18 3,5 2,7 6 3
c c
TC142-M4-C0- M 4 0,7 63 7 21 4,5 3,4 6 3
c c
TC142-M5-C0- M 5 0,8 70 8 25 6 4,9 8 3
c c
TC142-M6-C0- M 6 1 80 10 30 6 4,9 8 3
c c
TC142-M8-C0- M 8 1,25 90 12 35 8 6,2 9 3
c c
TC142-M10-C0- M 10 1,5 100 15 39 10 8 11 3
c c
Пример заказа сплава WY80FC: TC142-M1.6-C0-WY80FC
a b c Новый инструмент
P M K N S H O
WW60RB
C C C
WY80FC
C C C
50°
C=2-3
1000
–
400
N/mm²
32HRC
≤
3×D
N
DIN 376
Обозначение D
N
P
мм
l
1
мм
L
c
мм
d
1
h9
мм
мм
l
9
мм N
WW60RB
WY80FC
d
1
L
c
l
1
D
N
l
9
P
TC142-M6-L0- M 6 1 80 10 4,5 3,4 6 3
c
TC142-M8-L0- M 8 1,25 90 12 6 4,9 8 3
c
TC142-M10-L0- M 10 1,5 100 15 7 5,5 8 3
c c
TC142-M12-L0- M 12 1,75 110 16 9 7 10 3
c c
TC142-M14-L0- M 14 2 110 20 11 9 12 3
c c
TC142-M16-L0- M 16 2 110 20 12 9 12 4
c c
TC142-M18-L0- M 18 2,5 125 25 14 11 14 4
c
TC142-M20-L0- M 20 2,5 140 25 16 12 15 4
c c
TC142-M24-L0- M 24 3 160 30 18 14,5 17 4
c c
TC142-M27-L0- M 27 3 160 30 20 16 19 4
c
TC142-M30-L0- M 30 3,5 180 35 22 18 21 5
c
TC142-M33-L0- M 33 3,5 180 35 25 20 23 5
c
TC142-M36-L0- M 36 4 200 40 28 22 25 5
c
Пример заказа сплава WY80FC: TC142-M6-L0-WY80FC
a b c Новый инструмент
165
Нарезание резьбы
Метчики HSS-E
M
DIN 13
6HX
– для материалов, дающих сегментную стружку
– покрытие Xtra·treat
TM
Машинные метчики HSS-E-PM
Paradur
®
Eco CI
DIN 371
Обозначение
TICN D
N
P
мм
l
1
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
1
h9
мм
мм
l
9
мм N
d
1
L
c
l
3
l
1
D
N
l
9
P
E2031456-M4
M 4 0,7 63 12 21 4,5 3,4 6 3
E2031456-M5
M 5 0,8 70 13 25 6 4,9 8 4
E2031456-M6
M 6 1 80 15 30 6 4,9 8 4
E2031456-M8
M 8 1,25 90 18 35 8 6,2 9 4
E2031456-M10
M 10 1,5 100 20 39 10 8 11 4
Новый инструмент
P M K N S H O
TICN
C C C C C C
E=1,5-2
1000
–
100
N/mm²
32HRC
≤
3,5×D
N
DIN 376
Обозначение
TICN D
N
P
мм
l
1
мм
L
c
мм
d
1
h9
мм
мм
l
9
мм N
d
1
L
c
l
1
D
N
l
9
P
E2036456-M12
M 12 1,75 110 23 9 7 10 4
E2036456-M16
M 16 2 110 25 12 9 12 4
E2036456-M20
M 20 2,5 140 30 16 12 15 4
Новый инструмент
Возможная
область
применения
Основная
область
применения
Оптимально подходит для
хороших
нормальных
неблаго-
приятных
условий обработки
166
Нарезание резьбы
Метчики HSS-E
MF
DIN 13
6HX
– для материалов, дающих сливную стружку
Машинные метчики HSS-E
Supreme TC142
DIN 374
Обозначение D
N
P
мм
l
1
мм
L
c
мм
d
1
h9
мм
мм
l
9
мм N
WW60RB
d
1
L
c
l
1
D
N
l
9
P
TC142-M8X1-L0- MF 8x1 1 90 12 6 4,9 8 3
c
TC142-M10X1-L0- MF 10x1 1 90 12 7 5,5 8 3
c
TC142-M10X1.25-L0- MF 10x1.25 1,25 100 15 7 5,5 8 3
c
TC142-M12X1-L0- MF 12x1 1 100 13 9 7 10 4
c
TC142-M12X1.25-L0- MF 12x1.25 1,25 100 13 9 7 10 4
c
TC142-M12X1.5-L0- MF 12x1.5 1,5 100 13 9 7 10 4
c
TC142-M14X1.5-L0- MF 14x1.5 1,5 100 15 11 9 12 4
c
TC142-M16X1.5-L0- MF 16x1.5 1,5 100 15 12 9 12 4
c
TC142-M20X1.5-L0- MF 20x1.5 1,5 125 17 16 12 15 4
c
Пример заказа метчика из сплава WW60RB: TC142-M8X1-L0-WW60RB
a b c Новый инструмент
P M K N S H O
WW60RB
C C C
50°
C=2-3
1000
–
400
N/mm²
32HRC
≤
3×D
N
167
G
DIN EN ISO 228
– для материалов, дающих сливную стружку
Машинные метчики HSS-E
Supreme TC142
DIN 5156
Обозначение
D
N
Стандарт
D
N
мм
ниток
на
дюйм
l
1
мм
L
c
мм
d
1
h9
мм
мм
l
9
мм N
WY80FC
d
1
L
c
l
1
D
N
l
9
P
TC142-G1/8-L0- G1/8-28 9,728 28 90 12 7 5,5 8 3
c
TC142-G1/4-L0- G1/4-19 13,157 19 100 15 11 9 12 4
c
Пример заказа метчика из сплава WY80FC: TC142-G1/8-L0-WY80FC
a b c Новый инструмент
P M K N S H O
WY80FC
C C C
50°
C=2-3
1000
–
400
N/mm²
32HRC
≤
3×D
N
Возможная
область
применения
Основная
область
применения
Оптимально подходит для
хороших
нормальных
неблаго-
приятных
условий обработки
Метчики HSS-E
Нарезание резьбы