169
Walter Prototyp – Фрезерование
_
ИННОВАЦИОННЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ
ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ
Оптимальное
охлаждение
для увеличе-
ния произво-
дительности
Новая продукция
Выпуск 2015-1
Фрезерование
169
170 Walter Prototyp – Фрезерование
ФРЕЗЫ ТВЁРДОСПЛАВНЫЕ
Walter Prototyp, серия Advance:
новый стандарт стойкости
ИНСТРУМЕНТЫ
Новые универсальные фрезы серии Advance
6 типов фрез, 250 типоразмеров:
разнообразные диаметры и длины, для обработки пазов
и уступов, с различными геометриями режущих кромок
Изготавливаются в 4 исполнениях разной длины
Диапазон диаметров 2–25 мм
2–8 режущих кромки
Хвостовик по стандарту DIN 6535 HA и HB
Твёрдый сплав: WJ30TF
Универсальная геометрия Сплав WJ30TF
Увеличение
стойкости
до
50 %
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Универсальное применение для обработки материалов
ISO P, M, K и S
Фрезерование по контуру, обработка полных пазов
и карманов, фрезерование с врезанием под углом,
плунжерное фрезерование
Обработка глубоких полостей благодаря обнижению
шейки (d2)
Область применения: общее машиностроение,
производство штампов и пресс-форм, энергетическая,
медицинская, авиакосмическая и автомобильная
промышленность
Фреза для обработки уступов c углом наклона винтовых канавок 45° и 30°: MC111, MC112 и MC122
Фреза для обработки уступов/пазов с углом наклона винтовых канавок 30°: MC213 и MC216
Фреза для обработки уступов/пазов с углом наклона винтовых канавок 45°: MC322
Новая система обозначений: см. стр. ¤177¤.
НОВИНКА
2015
Информация для заказа на стр. ¤178¤.
171
Walter Prototyp – Фрезерование
ПРЕИМУЩЕСТВА
Высокая стойкость благодаря новому высококаче-
ственному сплаву WJ30TF
Минимизация складских расходов благодаря широкой
области применения
СПЛАВ: WJ30TF
Важным компонентом сплава WJ30TF является иннова-
ционное покрытие с наноструктурой для предотвращения
образования микротрещин. Твёрдость составляет 3200 HV
при модуле упругости 440 ГПа — идеальная комбинация
твёрдости и прочности.
Walter Prototyp Advance
MC216
MC122
MC213
MC322
Впечатляющие рабочие характеристики и широкий ассорти-
мент инструментов практически для всех важных техноло-
гических задач — всё это новая линейка твёрдосплавных
фрез Advance от Walter. Она оптимально подойдёт для
современного среднесерийного производства, обеспечив
выполнение всех требований стандартов качества, а также
оптимальное соотношение цены и производительности.
Новая серия фрез Walter Advance
172 Walter Prototyp – Фрезерование
Высокоэффективное покрытие
TAZ для обработки сталей
Оптимизированная геометрия
заточки: прочные режущие кромки
ФРЕЗЫ ТВЁРДОСПЛАВНЫЕ
Walter Prototyp Proto∙max™
ST
:
твёрдосплавная высокопроизводительная
фреза с 5 режущими зубьями
ИНСТРУМЕНТЫ
Высокопроизводительные твёрдосплавные фрезы
Специально предназначены для обработки сталей
Исполнение с радиусом на уголках и без (R = 0,5–4 мм)
Диапазон диаметров 12–25 мм
Угол наклона винтовых канавок 35°
5 режущих зубьев
Хвостовик по DIN 6535 HB
Покрытие TAZ
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Основная область применения: группа материалов ISO P
Дополнительная область применения: группа
материалов ISO M
Идеально подходит для высокоскоростного или
трохоидального фрезерования
Черновая и чистовая обработка
Большой удельный съём материала
Обработка полных пазов, фрезерование по винтовой
интерполяции, фрезерование карманов, фрезерование с
врезанием под углом и фрезерование по контуру
Отрасли промышленности: общее машиностроение,
автомобильная и энергетическая промыш-
ленность, производство штампов
и пресс-форм
ПРЕИМУЩЕСТВА
Максимальный удельный съём материала: почти
на 50 % больше (в сравнении с представленными
на рынке фрезами с 4 режущими кромками)
Высокая эксплуатационная надёжность и производи-
тельность при высокоскоростном фрезеровании
Для обработки без СОЖ и с подачей СОЖ
Увеличенная стойкость благодаря покрытию TAZ
НОВИНКА
2015
Высокопроизводительная фреза Proto∙max™
ST
H4135217
H4137217
Информация для заказа на стр. ¤178¤.
173
Walter Prototyp – Фрезерование
Высокопроизводительная фреза Proto∙max™
ST
H4135217
H4137217
Режимы резания:
Обычная
обработка
Высокоскоростное
фрезерование
Ø
12 мм 12 мм
Z
4 5
a
e
8 мм 3 мм
a
p
14 мм 23 мм
v
c
150 м/мин 390 м/мин
n
3978 об/мин 10 342 об/мин
f
z
0,17 мм 0,2 мм
v
f
2705 мм/мин 10 342 мм/мин
Материал:
38XM
Прочность:
850 Н/мм²
Инструмент:
твёрдосплавная фреза Proto∙max™
ST
H4135217-12
Тестовая деталь
0 82 4 106
Сравнение времени обработки [мин]
Обычн. 8
Высокоскор.
-60 %
3
Обычная обработка
Высокоскоростное
фрезерование
Просмотр видео
с обзором новинок:
сканировать код QR
или перейти по ссылке
http://goo.gl/HrOMHV
174 Walter Prototyp – Фрезерование
ФРЕЗЫ ТВЁРДОСПЛАВНЫЕ
Walter Prototyp MC251 Advance –
оптимальная геометрия для ISO M
ИНСТРУМЕНТЫ
Твёрдосплавные фрезы с оптимальной геометрией для
обработки нержавеющих сталей
Исполнение с радиусом на уголках и без (R = 0,2–6 мм)
Диапазон диаметров: 3-20 мм
Несимметричные углы наклона винтовых канавок 35° / 38°
4 режущих зуба
Хвостовик по DIN6535
Твёрдый сплав: WK40RC
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Основная область применения: группа материалов ISO M
Дополнительная область применения: группа
материалов ISO S
Фрезерование карманов, фрезерование с врезанием
под углом и обработка по контуру
Отрасли промышленности: общее машиностроение,
энергетическая, медицинская и аэрокосмическая
промышленность
ПРЕИМУЩЕСТВА
Экономичная и надёжная обработка нержавеющих
сталей фрезами, главным образом без внутреннего
подвода СОЖ
Высокое качество обработанной поверхности и стой-
кость благодаря минимальным вибрациям
Оптимальное соотношение цена/производительность
НОВИНКА
2015
Оптимизированная
геометрия
для обработки
нержавеющих сталей
Твёрдосплавная фреза MC251 Advance
Угол наклона винтовых канавок
35° / 38° для защиты от вибраций
и обеспечения высокой стойкости
СПЛАВ: WK40RC
Комбинация из прочного твёрдосплавного субстрата
и оптимально подходящего покрытия TiAlN
Информация для заказа на стр. ¤189¤.
175
Walter Prototyp – Фрезерование
Режимы резания – обработка полных пазов:
Ø
10 мм
Z
4
a
e
10 мм
a
p
10 мм
v
c
105 м/мин
n
3341 об/мин
f
z
0,018 мм
v
f
233 мм/мин
Материал:
08X18Н10
Прочность:
650 Н/мм²
Инструмент:
твёрдосплавная фреза MC251 Advance
и 4 конкурента
Условие:
наружный подвод СОЖ
Тестовая деталь
Для обработки нержавеющих сталей требуются высокока-
чественные инструменты. Твёрдосплавные фрезы MC251
новой серии Walter Advance — настоящие «профи» в этом
деле. Они отличаются оптимальной производительностью
при выполнении любых задач. Это идеальное решение для
среднесерийного производства, которое отвечает высоким
требованиям по своему качеству и соотношению цена/про-
изводительность.
Фрезы Advance для обработки нержавеющих сталей
0 205 10 2515
Сравнение стойкости [м]
Конкурент 4
Конкурент 3
17
Конкурент 2
9,5
MC251 Advance 25,5
30
7
Конкурент 1
12,8
MC251 Advance
(стойкость 25,5 м)
Конкурент 1
(стойкость 12,8 м)
Конкурент 2
(стойкость 9,5 м)
Конкурент 3
(стойкость 17 м)
Конкурент 4
(стойкость 7 м)
1000,00 мкм
РЕЗУЛЬТАТ
Геометрия твёрдосплавной фрезы MC251 Advance
оптимально подходит для обработки нержавеющих
сталей — это эталон стойкости!
Режущая кромка при дости-
жении предельного износа
176 Walter Prototyp – Фрезерование
ФРЕЗЫ СО СФЕРИЧЕСКИМ КОНЦОМ
Walter Prototyp конические твёрдо-
сплавные фрезы со сферическим концом,
специально для энергетической
промышленности
ИНСТРУМЕНТЫ
Конические твёрдосплавные фрезы со сферическим
концом с широкой областью применения
Радиус, R: 0,5–10 мм
Варьируемый угол наклона: 3°… / 8°… / 30°…
2–4 зуба
Со стружколомом / без стружколома, с профилем /
без профиля Kordel
Хвостовик по DIN 6535HA / HB и HE
Субстрат, геометрия, предварительная обработка
и покрытие адаптированы к области применения
и обрабатываемой группе материалов.
ПРЕИМУЩЕСТВА
Оптимальная производительность
Высокая стойкость и качество поверхности детали
Субстрат, геометрия, предварительная обработка
и покрытие адаптированы для конкретной технологи-
ческой задачи и обрабатываемому материалу
Проектирование и изготовление в кратчайшие сроки
Оптимальное соотношение цена/производительность
Твёрдосплавные фреза со сферическим концом Walter
для обработки турбинных лопаток
R = 0,5–10 мм
СПЕЦ.
ИНСТРУМЕНТЫ
WALTER
Конические твёрдосплавные специальные фрезы
Walter Prototyp
Для высокоточной и экономичной обработки, в частности
оснований и переходов турбинных лопаток, а также для
изготовления крыльчаток и блисков.
Субстрат, геометрия,
предварительная обра-
ботка и покрытие адапти-
рованы для конкретной
технологической задачи
Субстрат, геометрия,
предварительная
обработка и покрытие,
адаптированные для
конкретной технологиче-
ской задачи
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Для черновой, получистовой и чистовой
обработки при построчном фрезеровании
и фрезеровании с боковой подачей
Оптимально подходит для обработки ISO P,
ISO M, ISO S и ISO N
Идеальный вариант для обработки крыльчаток,
блисков и турбинных лопаток
Отрасли промышленности: энергетическая
и аэрокосмическая промышленность, общее
машиностроение
Варьируемый
угол наклона:
3°.../ 8°.../ 30°...
177
Walter Prototyp – Фрезерование
Система обозначений фрез Walter Prototyp
Система обозначений инструментальных
материалов из твёрдого сплава и
быстрорежущей стали
M C 2 13 12.0 A 2 L 100 C
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
W J 3 0 TF
Walter 1 2 3
- W J 3 0 TF
Сплав
1
Серия
M
Milling (фрезерование)
6
Диаметр фрезы
7
Тип хвостовика
A
Цилиндрический
W
Хвостовик Weldon
8
Число зубьев
2
Серия
3
Вид инструмента
1
Фрезы для обработки уступов
2
Фрезы для обработки
уступов / пазов /
длиннокромочные фрезы
Угол наклона винтовых
канавок ≤ 39°
3
Фрезы для обработки
уступов / пазов /
длиннокромочные фрезы
Угол наклона винтовых
канавок ≤ 40°
7
Фрезы для профильной
обработки / обработки по
винтовой интерполяции
9
Строительная норма
A
DIN 6527 K
B
DIN 6527 L
P
P-Norm
L
P-Norm L
X
P-Norm XL
11
Исполнение
A
Длина шейки XS
B
Длина шейки S
C
Длина шейки M
J
Глубина резания S
10
Радиус при вершине
4
Тип инструмента
11
Уни-
верс.
угол наклона винтовых
канавок 30°, тип N
12
Уни-
верс.
угол наклона винтовых
канавок 30°, тип HSC
13
Уни-
верс.
угол наклона винтовых
канавок 30°, тип HSC,
удлиненное исполнение
16
Уни-
верс.
угол наклона винтовых
канавок 30°, тип 30
22
Уни-
верс.
угол наклона винтовых
канавок 45°, тип N
26
Уни-
верс.
угол наклона винтовых
канавок 50°, неравномер
-
ная глубина паза
51
ISO M
угол наклона винтовых
канавок 35°/38°, без вну
-
треннего подвода СОЖ
65
ISO N
угол наклона винтовых
канавок 30°, геометрия AI,
профиль RAPAX G30
Schupp, внутренний
подвод СОЖ с осевыми
каналами
66
ISO N
угол наклона винтовых
канавок 30°, геометрия AI,
внутренний подвод СОЖ
с осевыми каналами
Пример:
Пример:
1 2
Субстрат Область применения
Износо-
стойкость
VHM
B 5
10
15
20
25
J 30
35
K 40
45
50
HSS
55
60
65
70
75
80
85
90
95
Прочность
3
Покрытие
TF
TiALN
UU
без покрытия
CA
CrN
RC
TiAlN + AlTi
5
1-й разделительный
знак
Метрические размеры
·
Дюймовые размеры
Walter Prototyp – Фрезерование
Просмотр видео:
сканировать код QR
или перейти по ссылке
http://goo.gl/79e05x
178
Фрезы из твёрдого сплава, PCD и быстрорежущей стали
¤199¤¤102¤
Твёрдосплавные фрезы
Фрезы твёрдосплавные
Advance MC122
DIN 6527 L
Обозначение
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
WJ30TF
Хвостовик по DIN 6535 HB
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
MC122-02.0W4B- 2 7 57 21 6 4
b
MC122-03.0W4B- 3 8 57 21 6 4
b
MC122-04.0W4B- 4 11 57 21 6 4
b
MC122-05.0W4B- 5 13 57 21 6 4
b
MC122-06.0W4B- 6 13 57 21 6 4
b
MC122-08.0W4B- 8 19 63 27 8 4
b
MC122-10.0W4B- 10 22 72 32 10 4
b
MC122-12.0W4B- 12 26 83 38 12 4
b
MC122-14.0W4B- 14 26 83 38 14 4
b
MC122-16.0W4B- 16 32 92 44 16 4
b
MC122-20.0W5B- 20 38 104 54 20 5
b
MC122-25.0A5B- 25 45 121 65 25 5
b
Пример заказа инструмента из сплава WJ30TF: MC122-10.0W4B-WJ30TF
a b c Новый инструмент
P M K N S H O
WJ30TF
C C C C C
45°
Z=
4−5
179
Фрезы из твёрдого сплава, PCD и быстрорежущей стали
Твёрдосплавные фрезы
Возможная
область
применения
Основная
область
применения
Оптимально подходит для
хороших
нормальных
неблаго-
приятных
условий обработки
Фрезы твёрдосплавные
Advance MC122
P-стандарт. L
Обозначение
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
WJ30TF
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
c
L
c
l
4
l
1
MC122-06.0A4L- 6 22 65 29 6 4
b
MC122-08.0A4L- 8 28 80 44 8 4
b
MC122-10.0A4L- 10 32 100 60 10 4
b
MC122-12.0A4L- 12 40 100 55 12 4
b
MC122-14.0A4L- 14 50 104 59 14 4
b
MC122-16.0A5L- 16 50 115 67 16 5
b
MC122-20.0A5L- 20 55 125 75 20 5
b
Хвостовик по DIN 6535 HB
d
1
L
c
l
4
l
1
D
c
MC122-06.0W4L- 6 22 65 29 6 4
b
MC122-08.0W4L- 8 28 80 44 8 4
b
MC122-10.0W4L- 10 32 100 60 10 4
b
MC122-12.0W4L- 12 40 100 55 12 4
b
MC122-14.0W4L- 14 50 104 59 14 4
b
MC122-16.0W5L- 16 50 115 67 16 5
b
MC122-20.0W5L- 20 55 125 75 20 5
b
Пример заказа инструмента из сплава WJ30TF: MC122-10.0A4L-WJ30TF
a b c Новый инструмент
P M K N S H O
WJ30TF
C C C C C
45°
Z=
4−5
¤199¤¤102¤
180
Фрезы из твёрдого сплава, PCD и быстрорежущей стали
Твёрдосплавные фрезы
Фрезы твёрдосплавные
Advance MC122
P-стандарт. XL
Обозначение
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
WJ30TF
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
L
c
l
4
l
1
D
c
MC122-06.0A4XK- 6 35 80 44 6 4
b
MC122-08.0A4XK- 8 45 97 61 8 4
b
MC122-10.0A4XK- 10 50 118 78 10 4
b
MC122-12.0A4XK- 12 60 120 75 12 4
b
MC122-16.0A5XK- 16 65 130 82 16 5
b
MC122-16.0A5XL- 16 80 145 97 16 5
b
MC122-20.0A6XK- 20 75 145 95 20 6
b
MC122-20.0A6XL- 20 100 170 120 20 6
b
MC122-25.0A8XK- 25 90 153 97 25 8
b
MC122-25.0A8XL- 25 125 188 132 25 8
b
Хвостовик по DIN 6535 HB
d
1
L
c
l
4
l
1
D
c
MC122-04.0W4XK- 4 20 65 29 6 4
b
MC122-05.0W4XK- 5 25 65 29 6 4
b
MC122-06.0W4XK- 6 35 80 44 6 4
b
MC122-08.0W4XK- 8 45 97 61 8 4
b
MC122-10.0W4XK- 10 50 118 78 10 4
b
MC122-12.0W4XK- 12 60 120 75 12 4
b
MC122-14.0W4XK- 14 70 124 79 14 4
b
MC122-16.0W5XK- 16 65 130 82 16 5
b
MC122-16.0W5XL- 16 80 145 97 16 5
b
MC122-18.0W5XK- 18 90 155 107 18 5
b
MC122-20.0W6XK- 20 75 145 95 20 6
b
MC122-20.0W6XL- 20 100 170 120 20 6
b
MC122-25.0W8XK- 25 90 153 97 25 8
b
MC122-25.0W8XL- 25 125 188 132 25 8
b
Пример заказа инструмента из сплава WJ30TF: MC122-10.0A4XK-WJ30TF
a b c Новый инструмент
P M K N S H O
WJ30TF
C C C C C
45°
Z=
4−8
¤199¤¤102¤
181
Фрезы из твёрдого сплава, PCD и быстрорежущей стали
Твёрдосплавные фрезы
Возможная
область
применения
Основная
область
применения
Оптимально подходит для
хороших
нормальных
неблаго-
приятных
условий обработки
Фрезы твёрдосплавные
Advance MC111
DIN 6527 K
Обозначение
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
WJ30TF
Хвостовик по DIN 6535 HA
D
c
L
c
l
4
l
1
d
1
MC111-02.0A4A- 2 4 50 14 6 4
b
MC111-03.0A4A- 3 5 50 14 6 4
b
MC111-04.0A4A- 4 8 54 18 6 4
b
MC111-05.0A4A- 5 9 54 18 6 4
b
MC111-06.0A4A- 6 10 54 18 6 4
b
MC111-07.0A4A- 7 11 58 22 8 4
b
MC111-08.0A4A- 8 12 58 22 8 4
b
MC111-10.0A4A- 10 14 66 26 10 4
b
MC111-12.0A4A- 12 16 73 28 12 4
b
MC111-14.0A4A- 14 18 75 30 14 4
b
MC111-16.0A4A- 16 22 82 34 16 4
b
MC111-18.0A4A- 18 24 84 36 18 4
b
MC111-20.0A4A- 20 26 92 42 20 4
b
Хвостовик по DIN 6535 HB
d
1
L
c
l
4
l
1
D
c
MC111-02.0W4A- 2 4 50 14 6 4
b
MC111-03.0W4A- 3 5 50 14 6 4
b
MC111-04.0W4A- 4 8 54 18 6 4
b
MC111-05.0W4A- 5 9 54 18 6 4
b
MC111-06.0W4A- 6 10 54 18 6 4
b
MC111-07.0W4A- 7 11 58 22 8 4
b
MC111-08.0W4A- 8 12 58 22 8 4
b
MC111-10.0W4A- 10 14 66 26 10 4
b
MC111-12.0W4A- 12 16 73 28 12 4
b
MC111-14.0W4A- 14 18 75 30 14 4
b
MC111-16.0W4A- 16 22 82 34 16 4
b
MC111-18.0W4A- 18 24 84 36 18 4
b
MC111-20.0W4A- 20 26 92 42 20 4
b
Пример заказа инструмента из сплава WJ30TF: MC111-10.0A4A-WJ30TF
a b c Новый инструмент
P M K N S H O
WJ30TF
C C C C C C
30°
Z=4
¤199¤¤102¤
182
Фрезы из твёрдого сплава, PCD и быстрорежущей стали
Твёрдосплавные фрезы
Фрезы твёрдосплавные
Advance MC111
DIN 6527 L
Обозначение
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
WJ30TF
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
L
c
l
4
l
1
D
c
MC111-02.0A4B- 2 7 57 21 6 4
b
MC111-02.5A4B- 2,5 8 57 21 6 4
b
MC111-03.0A4B- 3 8 57 21 6 4
b
MC111-03.5A4B- 3,5 10 57 21 6 4
b
MC111-04.0A4B- 4 11 57 21 6 4
b
MC111-04.5A4B- 4,5 11 57 21 6 4
b
MC111-05.0A4B- 5 13 57 21 6 4
b
MC111-05.5A4B- 5,5 13 57 21 6 4
b
MC111-06.0A4B- 6 13 57 21 6 4
b
MC111-06.5A4B- 6,5 16 63 27 8 4
b
MC111-07.0A4B- 7 16 63 27 8 4
b
MC111-08.0A4B- 8 19 63 27 8 4
b
MC111-09.0A4B- 9 19 72 32 10 4
b
MC111-10.0A4B- 10 22 72 32 10 4
b
MC111-12.0A4B- 12 26 83 38 12 4
b
MC111-14.0A4B- 14 26 83 38 14 4
b
MC111-16.0A4B- 16 32 92 44 16 4
b
MC111-18.0A4B- 18 32 92 44 18 4
b
MC111-20.0A4B- 20 38 104 54 20 4
b
Хвостовик по DIN 6535 HB
d
1
L
c
l
4
l
1
D
c
MC111-02.0W4B- 2 7 57 21 6 4
b
MC111-02.5W4B- 2,5 8 57 21 6 4
b
MC111-03.0W4B- 3 8 57 21 6 4
b
MC111-04.0W4B- 4 11 57 21 6 4
b
MC111-05.0W4B- 5 13 57 21 6 4
b
MC111-06.0W4B- 6 13 57 21 6 4
b
MC111-07.0W4B- 7 16 63 27 8 4
b
MC111-08.0W4B- 8 19 63 27 8 4
b
MC111-09.0W4B- 9 19 72 32 10 4
b
MC111-10.0W4B- 10 22 72 32 10 4
b
MC111-12.0W4B- 12 26 83 38 12 4
b
MC111-14.0W4B- 14 26 83 38 14 4
b
MC111-16.0W4B- 16 32 92 44 16 4
b
MC111-18.0W4B- 18 32 92 44 18 4
b
MC111-20.0W4B- 20 38 104 54 20 4
b
MC111-25.0W4B- 25 45 121 65 25 4
b
Пример заказа инструмента из сплава WJ30TF: MC111-10.0A4B-WJ30TF
a b c Новый инструмент
P M K N S H O
WJ30TF
C C C C C C
30°
Z=4
¤199¤¤102¤
183
Фрезы из твёрдого сплава, PCD и быстрорежущей стали
Твёрдосплавные фрезы
Возможная
область
применения
Основная
область
применения
Оптимально подходит для
хороших
нормальных
неблаго-
приятных
условий обработки
- большой вылет
Фрезы твёрдосплавные
Advance MC112
P-стандарт. XL
Обозначение
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
WJ30TF
Хвостовик по DIN 6535 HA
D
c
L
c
l
4
l
1
d
1
MC112-06.3A4X- 6,3 6 100 64 6 4
b
MC112-08.3A4X- 8,3 8 100 64 8 4
b
MC112-10.3A4X- 10,3 10 150 110 10 4
b
MC112-12.5A4X- 12,5 12 150 105 12 4
b
MC112-14.5A4X- 14,5 14 150 105 14 4
b
MC112-16.5A4X- 16,5 16 150 102 16 4
b
Пример заказа инструмента из сплава WJ30TF: MC112-10.3A4X-WJ30TF
a b c Новый инструмент
P M K N S H O
WJ30TF
C C C C C
30°
Z=4
¤199¤¤102¤
184
Фрезы из твёрдого сплава, PCD и быстрорежущей стали
Твёрдосплавные фрезы
- большой вылет
Фрезы твёрдосплавные с радиусами на уголках
Advance MC112
P-стандарт. L
Обозначение
D
c
h9
мм
R
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
WJ30TF
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
4
l
3
l
1
d
2
R
MC112-04.0A4L050- 4 0,5 4 20 3,8 57 21,9 6 4
b
MC112-05.0A4L050- 5 0,5 5 20 4,75 57 21 6 4
b
MC112-06.0A4L100- 6 1 6 24 5,7 63 27 8 4
b
MC112-08.0A4L100- 8 1 8 29 7,6 72 32 10 4
b
MC112-10.0A4L150- 10 1,5 10 35 9,5 83 38 12 4
b
MC112-12.0A4L150- 12 1,5 12 36 11,4 83 38 12 4
b
MC112-16.0A4L200- 16 2 16 42 15,2 92 44 16 4
b
Пример заказа инструмента из сплава WJ30TF: MC112-10.0A4L150-WJ30TF
a b c Новый инструмент
P M K N S H O
WJ30TF
C C C C C
30°
Z=4
¤199¤¤102¤
185
186
Фрезы из твёрдого сплава, PCD и быстрорежущей стали
Твёрдосплавные фрезы
Фрезы твёрдосплавные
Proto∙max™
ST
DIN 6527 L
Обозначение
TAZ
D
c
h9
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
Хвостовик по DIN 6535 HB
d
1
L
c
l
4
l
1
D
c
H4135217-12
12 26 83 38 12 5
H4135217-16
16 32 92 44 16 5
H4135217-20
20 38 104 54 20 5
H4135217-25
25 45 121 65 25 5
Новый инструмент
P M K N S H O
TAZ
C C C
35°
Z=5
DIN 6527 L
Обозначение
TAZ
D
c
h9
мм
R
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
Хвостовик по DIN 6535 HB
d
1
L
c
l
4
l
1
D
c
R
H4137217-12-0.5
12 0,5 26 83 38 12 5
H4137217-12-1
12 1 26 83 38 12 5
H4137217-12-2
12 2 26 83 38 12 5
H4137217-16-0.5
16 0,5 32 92 44 16 5
H4137217-16-1
16 1 32 92 44 16 5
H4137217-16-2
16 2 32 92 44 16 5
H4137217-20-1
20 1 38 104 54 20 5
H4137217-20-2
20 2 38 104 54 20 5
H4137217-20-4
20 4 38 104 54 20 5
H4137217-25-1
25 1 45 121 65 25 5
H4137217-25-2
25 2 45 121 65 25 5
H4137217-25-4
25 4 45 121 65 25 5
Новый инструмент
¤201¤¤102¤
187
Фрезы из твёрдого сплава, PCD и быстрорежущей стали
Твёрдосплавные фрезы
Основная область
применения
Возможная область
применения
Фрезы твёрдосплавные
Proto∙max™
Inox
DIN 6527
Обозначение
TAA
D
c
h10
Дюйм.
L
c
дюйм.
l
1
дюйм.
l
4
дюйм.
d
1
h5
дюйм. Z
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
L
c
l
4
l
1
D
c
AH2034217-1/4 1/4“ 0,750 2,500 1,083 0,250 4
AH2034217-5/16 5/16“ 0,813 3,000 1,437 0,375 4
AH2034217-3/8 3/8“ 0,875 3,000 1,437 0,375 4
AH2034217-7/16 7/16“ 1,000 3,500 1,717 0,500 4
AH2034217-1/2 1/2“ 1,000 3,500 1,717 0,500 4
AH2034217-5/8 5/8“ 1,250 3,500 1,594 0,625 4
AH2034217-3/4 3/4“ 1,500 4,000 1,969 0,750 4
AH2034217-1 1“ 1,500 5,000 2,717 1,000 4
P M K N S H O
TAA
C C C
35°/38°
Z=4
¤201¤¤102¤
188
Фрезы из твёрдого сплава, PCD и быстрорежущей стали
Твёрдосплавные фрезы
Фрезы твёрдосплавные
с радиусами на уголках
Proto∙max™
Inox
DIN 6527 L
Обозначение
TAA
D
c
h9
Дюйм.
R
дюйм.
L
c
дюйм.
l
1
дюйм.
l
4
дюйм.
d
1
h5
дюйм. Z
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
L
c
l
4
l
1
D
c
R
AH2038217-1/4-0.020 1/4“ 0,020 0,750 2,500 1,083 0,250 4
AH2038217-5/16-0.020 5/16“ 0,020 0,813 3,000 1,437 0,375 4
AH2038217-3/8-0.020 3/8“ 0,020 0,875 3,000 1,437 0,375 4
AH2038217-3/8-0.060
3/8“ 0,060 0,875 3,000 1,437 0,375 4
AH2038217-7/16-0.020 7/16“ 0,020 1,000 3,500 1,717 0,500 4
AH2038217-7/16-0.060
7/16“ 0,060 1,000 3,500 1,717 0,500 4
AH2038217-1/2-0.030 1/2“ 0,030 1,000 3,500 1,717 0,500 4
AH2038217-1/2-0.060
1/2“ 0,060 1,000 3,500 1,717 0,500 4
AH2038217-1/2-0.120
1/2“ 0,120 1,000 3,500 1,717 0,500 4
AH2038217-5/8-0.030 5/8“ 0,030 1,250 3,500 1,594 0,625 4
AH2038217-5/8-0.060
5/8“ 0,060 1,250 3,500 1,594 0,625 4
AH2038217-5/8-0.090
5/8“ 0,090 1,250 3,500 1,594 0,625 4
AH2038217-5/8-0.120
5/8“ 0,120 1,250 3,500 1,594 0,625 4
AH2038217-3/4-0.030 3/4“ 0,030 1,500 4,000 1,969 0,750 4
AH2038217-3/4-0.060
3/4“ 0,060 1,500 4,000 1,969 0,750 4
AH2038217-3/4-0.090
3/4“ 0,090 1,500 4,000 1,969 0,750 4
AH2038217-3/4-0.120
3/4“ 0,120 1,500 4,000 1,969 0,750 4
AH2038217-1.00-0.030 1“ 0,030 1,500 5,000 2,717 1,000 4
AH2038217-1-0.060
1“ 0,060 1,500 5,000 2,717 1,000 4
AH2038217-1-0.120
1“ 0,120 1,500 5,000 2,717 1,000 4
Новый инструмент
P M K N S H O
TAA
C C C
35°/38°
Z=4
¤201¤¤102¤
189
Фрезы из твёрдого сплава, PCD и быстрорежущей стали
Твёрдосплавные фрезы
Фрезы твёрдосплавные
Advance MC251
DIN 6527 L
Обозначение
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
WK40RC
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
L
c
l
4
l
1
D
c
MC251-03.0-A4B- 3 8 57 21 6 4
b
MC251-04.0-A4B- 4 11 57 21 6 4
b
MC251-05.0-A4B- 5 13 57 21 6 4
b
MC251-06.0-A4B- 6 13 57 21 6 4
b
MC251-08.0-A4B- 8 19 63 27 8 4
b
MC251-10.0-A4B- 10 22 72 32 10 4
b
MC251-12.0-A4B- 12 26 83 38 12 4
b
MC251-16.0-A4B- 16 32 92 44 16 4
b
MC251-20.0-A4B- 20 38 104 54 20 4
b
Пример заказа инструмента из сплава WK40RC: MC251-03.0-A4B-WK40RC
a b c Новый инструмент
P M K N S H O
WK40RC
C C C
35°/38°
Z=4
DIN 6527 L
Обозначение
D
c
h9
мм
R
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
WK40RC
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
L
c
l
4
l
1
D
c
R
MC251-03.0-A4B020- 3 0,2 8 57 21 6 4
b
MC251-03.0-A4B050- 3 0,5 8 57 21 6 4
b
MC251-04.0-A4B020- 4 0,2 11 57 21 6 4
b
MC251-04.0-A4B050- 4 0,5 11 57 21 6 4
b
MC251-05.0-A4B050- 5 0,5 13 57 21 6 4
b
MC251-05.0-A4B100- 5 1 13 57 21 6 4
b
MC251-06.0-A4B050- 6 0,5 13 57 21 6 4
b
MC251-06.0-A4B100- 6 1 13 57 21 6 4
b
MC251-08.0-A4B050- 8 0,5 19 63 27 8 4
b
MC251-08.0-A4B100- 8 1 19 63 27 8 4
b
MC251-08.0-A4B200- 8 2 19 63 27 8 4
b
MC251-10.0-A4B050- 10 0,5 22 72 32 10 4
b
MC251-10.0-A4B100- 10 1 22 72 32 10 4
b
MC251-10.0-A4B200- 10 2 22 72 32 10 4
b
MC251-10.0-A4B300- 10 3 22 72 32 10 4
b
MC251-12.0-A4B050- 12 0,5 26 83 38 12 4
b
MC251-12.0-A4B100- 12 1 26 83 38 12 4
b
MC251-12.0-A4B165- 12 1,65 26 83 38 12 4
b
MC251-12.0-A4B200- 12 2 26 83 38 12 4
b
MC251-12.0-A4B300- 12 3 26 83 38 12 4
b
MC251-16.0-A4B050- 16 0,5 32 92 44 16 4
b
MC251-16.0-A4B100- 16 1 32 92 44 16 4
b
MC251-16.0-A4B200- 16 2 32 92 44 16 4
b
MC251-20.0-A4B100- 20 1 38 104 54 20 4
b
MC251-20.0-A4B165- 20 1,65 38 104 54 20 4
b
MC251-20.0-A4B200- 20 2 38 104 54 20 4
b
MC251-20.0-A4B400- 20 4 38 104 54 20 4
b
MC251-20.0-A4B600- 20 6 38 104 54 20 4
b
Пример заказа инструмента из сплава WK40RC: MC251-03.0-A4B020-WK40RC
a b c Новый инструмент
¤201¤¤102¤
190
Фрезы из твёрдого сплава, PCD и быстрорежущей стали
Твёрдосплавные фрезы
Фрезы твёрдосплавные
Advance MC322
DIN 6527 K
Обозначение
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
WJ30TF
Хвостовик по DIN 6535 HA
D
c
L
c
l
4
l
1
d
1
MC322-06.0A4A- 6 10 54 18 6 4
b
MC322-08.0A4A- 8 12 58 22 8 4
b
MC322-10.0A4A- 10 14 66 26 10 4
b
MC322-12.0A4A- 12 16 73 28 12 4
b
MC322-16.0A4A- 16 22 82 34 16 4
b
MC322-20.0A5A- 20 26 92 42 20 5
b
Пример заказа инструмента из сплава WJ30TF: MC322-10.0A4A-WJ30TF
a b c Новый инструмент
P M K N S H O
WJ30TF
C C C C C
45°
Z=
4−5
¤201¤¤102¤
191
Фрезы из твёрдого сплава, PCD и быстрорежущей стали
Твёрдосплавные фрезы
Возможная
область
применения
Основная
область
применения
Оптимально подходит для
хороших
нормальных
неблаго-
приятных
условий обработки
Фрезы твёрдосплавные
Advance MC216
DIN 6527 L
Обозначение
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
WJ30TF
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
L
c
l
4
l
1
D
c
MC216-02.0A2B- 2 6 57 21 6 2
b
MC216-02.5A2B- 2,5 7 57 21 6 2
b
MC216-03.0A2B- 3 7 57 21 6 2
b
MC216-03.5A2B- 3,5 7 57 21 6 2
b
MC216-04.0A2B- 4 8 57 21 6 2
b
MC216-04.5A2B- 4,5 8 57 21 6 2
b
MC216-05.0A2B- 5 10 57 21 6 2
b
MC216-06.0A2B- 6 10 57 21 6 2
b
MC216-07.0A2B- 7 13 63 27 8 2
b
MC216-08.0A2B- 8 16 63 27 8 2
b
MC216-09.0A2B- 9 16 72 32 10 2
b
MC216-10.0A2B- 10 19 72 32 10 2
b
MC216-11.0A2B- 11 22 83 38 12 2
b
MC216-12.0A2B- 12 22 83 38 12 2
b
MC216-14.0A2B- 14 22 83 38 14 2
b
MC216-16.0A2B- 16 26 92 44 16 2
b
MC216-18.0A2B- 18 26 92 44 18 2
b
MC216-20.0A2B- 20 32 104 54 20 2
b
Пример заказа инструмента из сплава WJ30TF: MC216-10.0A2B-WJ30TF
a b c Новый инструмент
P M K N S H O
WJ30TF
C C C C C
30°
Z=2
¤201¤¤102¤
192
Фрезы из твёрдого сплава, PCD и быстрорежущей стали
Твёрдосплавные фрезы
Фрезы твёрдосплавные
Advance MC216
DIN 6527 L
Обозначение
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
WJ30TF
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
L
c
l
4
l
1
D
c
MC216-02.0A3B- 2 6 57 21 6 3
b
MC216-02.5A3B- 2,5 7 57 21 6 3
b
MC216-03.0A3B- 3 7 57 21 6 3
b
MC216-03.5A3B- 3,5 7 57 21 6 3
b
MC216-04.0A3B- 4 8 57 21 6 3
b
MC216-04.5A3B- 4,5 8 57 21 6 3
b
MC216-05.0A3B- 5 10 57 21 6 3
b
MC216-05.5A3B- 5,5 10 57 21 6 3
b
MC216-06.0A3B- 6 10 57 21 6 3
b
MC216-06.5A3B- 6,5 13 63 27 8 3
b
MC216-07.0A3B- 7 13 63 27 8 3
b
MC216-07.5A3B- 7,5 16 63 27 8 3
b
MC216-08.0A3B- 8 16 63 27 8 3
b
MC216-09.0A3B- 9 16 72 32 10 3
b
MC216-10.0A3B- 10 19 72 32 10 3
b
MC216-11.0A3B- 11 22 83 38 12 3
b
MC216-12.0A3B- 12 22 83 38 12 3
b
MC216-13.0A3B- 13 22 83 38 14 3
b
MC216-14.0A3B- 14 22 83 38 14 3
b
MC216-15.0A3B- 15 26 92 44 16 3
b
MC216-16.0A3B- 16 26 92 44 16 3
b
MC216-18.0A3B- 18 26 92 44 18 3
b
MC216-20.0A3B- 20 32 104 54 20 3
b
Пример заказа инструмента из сплава WJ30TF: MC216-10.0A3B-WJ30TF
a b c Новый инструмент
P M K N S H O
WJ30TF
C C C C C
30°
Z=3
¤201¤¤102¤
193
Фрезы из твёрдого сплава, PCD и быстрорежущей стали
Твёрдосплавные фрезы
Возможная
область
применения
Основная
область
применения
Оптимально подходит для
хороших
нормальных
неблаго-
приятных
условий обработки
Фрезы твёрдосплавные
Advance MC216
DIN 6527 L
Обозначение
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
WJ30TF
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
L
c
l
4
l
1
D
c
MC216-01.0A3BJ- 1 3 38 10 3 3
b
MC216-01.1A3BJ- 1,1 3 38 10 3 3
b
MC216-01.2A3BJ- 1,2 3 38 10 3 3
b
MC216-01.3A3BJ- 1,3 3 38 10 3 3
b
MC216-01.4A3BJ- 1,4 3 38 10 3 3
b
MC216-01.5A3BJ- 1,5 3 38 10 3 3
b
MC216-01.6A3BJ- 1,6 3 38 10 3 3
b
MC216-01.7A3BJ- 1,7 3 38 10 3 3
b
MC216-01.8A3BJ- 1,8 3 38 10 3 3
b
MC216-01.9A3BJ- 1,9 3 38 10 3 3
b
MC216-02.0A3BJ- 2 3 38 10 3 3
b
MC216-02.0A3BK- 2 6 38 10 3 3
b
MC216-02.1A3BJ- 2,1 3 38 10 3 3
b
MC216-02.2A3BJ- 2,2 3 38 10 3 3
b
MC216-02.3A3BJ- 2,3 3 38 10 3 3
b
MC216-02.4A3BJ- 2,4 3 38 10 3 3
b
MC216-02.5A3BJ- 2,5 3 38 10 3 3
b
MC216-02.5A3BK- 2,5 7 38 10 3 3
b
MC216-02.6A3BJ- 2,6 3 38 10 3 3
b
MC216-02.7A3BJ- 2,7 3 38 10 3 3
b
MC216-02.8A3BJ- 2,8 3 38 10 3 3
b
MC216-02.9A3BJ- 2,9 3 38 10 3 3
b
MC216-03.0A3BJ- 3 3 38 10 3 3
b
MC216-03.0A3BK- 3 7 38 10 3 3
b
Хвостовик 3 мм
Пример заказа инструмента из сплава WJ30TF: MC216-01.0A3BJ-WJ30TF
a b c Новый инструмент
P M K N S H O
WJ30TF
C C C C C
30°
Z=3
¤201¤¤102¤
194
Фрезы из твёрдого сплава, PCD и быстрорежущей стали
Твёрдосплавные фрезы
Фрезы твёрдосплавные
Advance MC216
P-СТАНД. L
Обозначение
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
WJ30TF
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
MC216-01.0A3L- 1 4 38 10 3 3
b
MC216-01.5A3L- 1,5 6 38 10 3 3
b
MC216-02.0A3L- 2 8 38 11 3 3
b
MC216-03.0A3L- 3 12 38 12 3 3
b
MC216-04.0A3L- 4 14 50 22 4 3
b
MC216-05.0A3L- 5 16 57 21 6 3
b
MC216-06.0A3L- 6 22 65 29 6 3
b
MC216-08.0A3L- 8 28 80 44 8 3
b
MC216-10.0A3L- 10 32 100 60 10 3
b
MC216-12.0A3L- 12 38 100 55 12 3
b
MC216-16.0A3L- 16 50 115 67 16 3
b
MC216-20.0A3L- 20 50 125 75 20 3
b
Пример заказа инструмента из сплава WJ30TF: MC216-01.0A3L-WJ30TF
a b c Новый инструмент
P M K N S H O
WJ30TF
C C C C C
30°
Z=3
¤201¤¤102¤
195
Фрезы из твёрдого сплава, PCD и быстрорежущей стали
Твёрдосплавные фрезы
Возможная
область
применения
Основная
область
применения
Оптимально подходит для
хороших
нормальных
неблаго-
приятных
условий обработки
- большой вылет
Фрезы твёрдосплавные
Advance MC213
P-СТАНД. XL
Обозначение
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
WJ30TF
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
L
c
l
4
l
1
D
c
MC213-06.3A2X- 6,3 6 100 64 6 2
b
MC213-08.3A2X- 8,3 8 100 64 8 2
b
MC213-10.3A2X- 10,3 10 150 110 10 2
b
MC213-12.5A2X- 12,5 12 150 105 12 2
b
MC213-14.5A2X- 14,5 14 150 105 14 2
b
MC213-16.5A2X- 16,5 16 150 102 16 2
b
Пример заказа инструмента из сплава WJ30TF: MC213-10.3A2X-WJ30TF
a b c Новый инструмент
P M K N S H O
WJ30TF
C C C C C
30°
Z=2
¤201¤¤102¤
196
Фрезы из твёрдого сплава, PCD и быстрорежущей стали
Твёрдосплавные фрезы
- большой вылет
Фрезы твёрдосплавные
с радиусами на уголках
Advance MC213
P-СТАНД. L
Обозначение
D
c
h9
мм
R
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
WJ30TF
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
R
l
4
l
3
l
1
d
2
MC213-00.6A2L006C- 0,6 0,06 0,6 2,4 0,56 54 18 6 2
b
MC213-00.8A2L008C- 0,8 0,08 0,8 3,2 0,76 54 18 6 2
b
MC213-01.0A2L010C- 1 0,1 1 4 0,96 65 29 6 2
b
MC213-01.5A2L015C- 1,5 0,15 1,5 6 1,44 65 29 6 2
b
MC213-02.0A2L020C- 2 0,2 2 8 1,92 72 36 6 2
b
MC213-02.0A2L050C- 2 0,5 2 8 1,92 72 36 6 2
b
MC213-03.0A2L020C- 3 0,2 3 12 2,9 72 36 6 2
b
MC213-03.0A2L030C- 3 0,3 3 12 2,9 72 36 6 2
b
MC213-04.0A2L040C- 4 0,4 4 16 3,8 72 36 6 2
b
MC213-05.0A2L050C- 5 0,5 5 20 4,75 72 36 6 2
b
MC213-06.0A2L020C- 6 0,2 6 24 5,7 72 36 6 2
b
MC213-06.0A2L050C- 6 0,5 6 24 5,7 72 36 6 2
b
MC213-08.0A2L030C- 8 0,3 8 29 7,6 80 44 8 2
b
MC213-08.0A2L050C- 8 0,5 8 29 7,6 80 44 8 2
b
MC213-08.0A2L100C- 8 1 8 29 7,6 80 44 8 2
b
MC213-08.0A2L150C- 8 1,5 8 29 7,6 80 44 8 2
b
MC213-10.0A2L030C- 10 0,3 10 35 9,5 100 60 10 2
b
MC213-10.0A2L050C- 10 0,5 10 35 9,5 100 60 10 2
b
MC213-10.0A2L100C- 10 1 10 35 9,5 100 60 10 2
b
MC213-10.0A2L150C- 10 1,5 10 35 9,5 100 60 10 2
b
MC213-12.0A2L050C- 12 0,5 12 36 11,4 100 55 12 2
b
MC213-12.0A2L100C- 12 1 12 36 11,4 100 55 12 2
b
MC213-12.0A2L150C- 12 1,5 12 36 11,4 100 55 12 2
b
Пример заказа инструмента из сплава WJ30TF: MC213-00.6A2L006C-WJ30TF
a b c Новый инструмент
P M K N S H O
WJ30TF
C C C C C
30°
Z=2
¤201¤¤102¤
197
Фрезы из твёрдого сплава, PCD и быстрорежущей стали
Твёрдосплавные фрезы
Возможная
область
применения
Основная
область
применения
Оптимально подходит для
хороших
нормальных
неблаго-
приятных
условий обработки
- большой вылет
Фрезы твёрдосплавные
с радиусами на уголках
Advance MC213
P-СТАНД. XL
Обозначение
D
c
h7
мм
R
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
WJ30TF
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
3
l
4
l
1
d
2
R
MC213-04.0A2X050R- 4 0,5 4 20 3,9 100 64 6 2
b
MC213-04.0A2X050S- 4 0,5 4 30 3,9 100 64 6 2
b
MC213-04.0A2X050T- 4 0,5 4 40 3,9 100 64 6 2
b
MC213-05.0A2X050R- 5 0,5 5 25 4,9 100 64 6 2
b
MC213-05.0A2X050S- 5 0,5 5 50 4,9 100 64 6 2
b
MC213-06.0A4X050R- 6 0,5 6 30 5,9 100 64 6 4
b
MC213-06.0A4X050S- 6 0,5 6 45 5,9 100 64 6 4
b
MC213-06.0A4X050T- 6 0,5 6 60 5,9 100 64 6 4
b
MC213-08.0A4X050R- 8 0,5 8 40 7,85 120 84 8 4
b
MC213-08.0A4X050S- 8 0,5 8 60 7,85 120 84 8 4
b
MC213-08.0A4X050T- 8 0,5 8 80 7,85 120 84 8 4
b
MC213-10.0A4X100S- 10 1 10 50 9,85 150 110 10 4
b
MC213-10.0A4X100T- 10 1 10 75 9,85 150 110 10 4
b
MC213-12.0A4X100S- 12 1 12 60 11,8 150 105 12 4
b
Пример заказа инструмента из сплава WJ30TF: MC213-10.0A4X100S-WJ30TF
a b c Новый инструмент
P M K N S H O
WJ30TF
C C C C C
30°
Z=
2−4
¤201¤¤102¤
198
Техническая информация – Фрезерование
Серия
Advance Advance Advance
Размеры
по
Серия λ Стр.
Размеры
по
Серия λ Стр.
Размеры
по
Серия λ Стр.
DIN 6527 L
MC122 45°
DIN 6527 K
MC111 30°
со
стр. 181
P-Norm L
MC112 30°
со
стр. 183
P-Norm L
со
стр. 178
DIN 6527 L P-Norm XL
P-Norm XL
Группа
материалов
Основные группы материалов
Твёрдость по
Бринеллю HB
Предел
прочности R
m
Н/мм
2
Группа
обрабатываемости
1
Диапазон Ø Ø 2 - 25 мм Ø 2 - 25 мм Ø 4 - 16,5 мм
Число зубьев Z = 4 - 8 Z = 4 Z = 4
Сплав WJ30TF WJ30TF WJ30TF
Обрабатываемый материал
a
e
/ D
c
VT
a
e
/ D
c
VT
a
e
/ D
c
VT
1/4 1/10 1/4 1/10 1/4 1/10
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1
P1.1.Z.AN 240 300 A 280 340 A 240 300 A
C > 0,25... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2
P1.2.Z.AN 230 280 A 270 320 A 230 280 A
C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
P1.2.Z.HT 200 240 A 230 280 A 200 240 A
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4
P1.3.Z.AN
200 240 A 230 280 A 200 240 A
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
P1.3.Z.HT
140 170 A 160 200 A 140 170 A
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6
P1.4.Z.AN
200 240 A 230 280 A 200 240 A
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7
P2.1.Z.AN
200 240 A 230 280 A 200 240 A
улучшенная 300 1013 P8
P2.6.C.HT.1
улучшенная 380 1282 P9
P2.6.C.HT.2
улучшенная 430 1477 P10
P2.6.C.HT.3
Высоколегированная сталь/
высоколегированная инструментальная сталь
отожжённая 200 675 P11
P3.0.Z.AN
200 240 A 230 280 A 200 240 A
закалённая и отпущенная 300 1013 P12
P3.0.Z.HT.3
закалённая и отпущенная 400 1361 P13
P3.0.C.HT.2
Нержавеющая сталь
ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14
P5.1.Z.AN
100 120 A 120 140 A 100 120 A
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
P5.0.Z.PH
45 60 A 55 70 A 45 60 A
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1
M1.2.Z.AQ
90 120 B 110 140 B 90 120 B
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2
M1.0.Z.PH
45 60 B 55 70 B 45 60 B
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
M3.1.Z.AQ
45 60 B 55 70 B 45 60 B
K
Ковкий чугун (КЧ)
ферритный 200 675 K1
K1.1.C.NS
190 230 A 220 270 A 190 230 A
перлитный 260 867 K2
K1.2.C.NS
150 180 A 170 210 A 150 180 A
Серый чугун (СЧ)
с низким пределом прочности 180 602 K3
K2.1.C.UT
190 230 A 220 270 A 190 230 A
с высоким пределом прочности/аустенитный 245 825 K4
K2.2.C.UT
150 180 A 170 210 A 150 180 A
Высокопрочный чугун (ВЧ)
ферритный 155 518 K5
K3.1.C.UT
190 230 A 220 270 A 190 230 A
перлитный 265 885 K6
K3.3.C.UT
150 180 A 170 210 A 150 180 A
Чугун с вермикулярным графитом (КВЧ) 200 675 K7
K4.2.C.UT
190 230 A 220 270 A 190 230 A
N
Алюминиевые деформируемые сплавы
нетермообработанные 30 N1
N1.1.Z.UT
термообработанные 100 343 N2
N1.2.Z.AG
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, нетермообработанные 75 260 N3
N1.3.C.UT
800 1100 C
≤ 12 % Si, термообработанные 90 314 N4
N1.3.C.AG
800 1100 C
> 12 % Si, нетермообработанные 130 447 N5
N1.4.C.NS
Магниевые сплавы 70 250 N6
N2.0.C.UT
Медь и медные сплавы (бронза/латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
N3.1.U.UT
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
N3.2.C.UT
500 700 C
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
N3.3.U.UT
500 700 C
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
N3.4.C.UT
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1
S1.0.U.AN
50 60 B 60 70 B 50 60 B
упрочнённые 280 943 S2
S1.0.U.AG
50 60 B 60 70 B 50 60 B
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3
S2.0.Z.AN
50 60 B 60 70 B 50 60 B
упрочнённые 350 1177 S4
S2.0.Z.AG
30 50 B 35 60 B 30 50 B
литейные 320 1076 S5
S2.0.C.NS
30 50 B 35 60 B 30 50 B
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
S4.1.Z.UT
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7
S4.3.Z.AG
50 60 B 60 70 B 50 60 B
β-сплавы 410 1396 S8
S4.4.Z.AG
30 50 B 35 60 B 30 50 B
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
S5.0.U.NS
70 80 B 85 100 B 70 80 B
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
S6.0.U.NS
70 80 B 85 100 B 70 80 B
H
Материалы высокой твёрдости
закалённые и отпущенные 50 HRC H1
H1.1.Z.HA
закалённые и отпущенные 55 HRC H2
H1.2.Z.HA
закалённые и отпущенные 60 HRC H3
H1.3.Z.HA
Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC H4
H2.0.C.UT.2
O
Термопласты без абразивных включений O1
O1.0.U.NS
Реактопласты без абразивных включений O2
O2.0.U.NS
Пластики, армированные стекловолокном стеклопластики O3
O3.0.U.NS
Пластики, армированные углеволокном углепластики O4
O4.0.U.NS
Пластики, армированные арамидным волокном арамидопластики O5
O5.0.U.NS
Графит (технический)
80 по Шору
O6
O7.0.S.UT
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.
Режимы резания для фрезерования уступов
Техническая информация – Фрезерование
199
Техническая информация – Фрезерование
Серия
Advance Advance Advance
Размеры
по
Серия λ Стр.
Размеры
по
Серия λ Стр.
Размеры
по
Серия λ Стр.
DIN 6527 L
MC122 45°
DIN 6527 K
MC111 30°
со
стр. 181
P-Norm L
MC112 30°
со
стр. 183
P-Norm L
со
стр. 178
DIN 6527 L P-Norm XL
P-Norm XL
Группа
материалов
Основные группы материалов
Твёрдость по
Бринеллю HB
Предел
прочности R
m
Н/мм
2
Группа
обрабатываемости
1
Диапазон Ø Ø 2 - 25 мм Ø 2 - 25 мм Ø 4 - 16,5 мм
Число зубьев Z = 4 - 8 Z = 4 Z = 4
Сплав WJ30TF WJ30TF WJ30TF
Обрабатываемый материал
a
e
/ D
c
VT
a
e
/ D
c
VT
a
e
/ D
c
VT
1/4 1/10 1/4 1/10 1/4 1/10
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1
P1.1.Z.AN 240 300 A 280 340 A 240 300 A
C > 0,25... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2
P1.2.Z.AN 230 280 A 270 320 A 230 280 A
C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
P1.2.Z.HT 200 240 A 230 280 A 200 240 A
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4
P1.3.Z.AN
200 240 A 230 280 A 200 240 A
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
P1.3.Z.HT
140 170 A 160 200 A 140 170 A
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6
P1.4.Z.AN
200 240 A 230 280 A 200 240 A
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7
P2.1.Z.AN
200 240 A 230 280 A 200 240 A
улучшенная 300 1013 P8
P2.6.C.HT.1
улучшенная 380 1282 P9
P2.6.C.HT.2
улучшенная 430 1477 P10
P2.6.C.HT.3
Высоколегированная сталь/
высоколегированная инструментальная сталь
отожжённая 200 675 P11
P3.0.Z.AN
200 240 A 230 280 A 200 240 A
закалённая и отпущенная 300 1013 P12
P3.0.Z.HT.3
закалённая и отпущенная 400 1361 P13
P3.0.C.HT.2
Нержавеющая сталь
ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14
P5.1.Z.AN
100 120 A 120 140 A 100 120 A
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
P5.0.Z.PH
45 60 A 55 70 A 45 60 A
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1
M1.2.Z.AQ
90 120 B 110 140 B 90 120 B
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2
M1.0.Z.PH
45 60 B 55 70 B 45 60 B
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
M3.1.Z.AQ
45 60 B 55 70 B 45 60 B
K
Ковкий чугун (КЧ)
ферритный 200 675 K1
K1.1.C.NS
190 230 A 220 270 A 190 230 A
перлитный 260 867 K2
K1.2.C.NS
150 180 A 170 210 A 150 180 A
Серый чугун (СЧ)
с низким пределом прочности 180 602 K3
K2.1.C.UT
190 230 A 220 270 A 190 230 A
с высоким пределом прочности/аустенитный 245 825 K4
K2.2.C.UT
150 180 A 170 210 A 150 180 A
Высокопрочный чугун (ВЧ)
ферритный 155 518 K5
K3.1.C.UT
190 230 A 220 270 A 190 230 A
перлитный 265 885 K6
K3.3.C.UT
150 180 A 170 210 A 150 180 A
Чугун с вермикулярным графитом (КВЧ) 200 675 K7
K4.2.C.UT
190 230 A 220 270 A 190 230 A
N
Алюминиевые деформируемые сплавы
нетермообработанные 30 N1
N1.1.Z.UT
термообработанные 100 343 N2
N1.2.Z.AG
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, нетермообработанные 75 260 N3
N1.3.C.UT
800 1100 C
≤ 12 % Si, термообработанные 90 314 N4
N1.3.C.AG
800 1100 C
> 12 % Si, нетермообработанные 130 447 N5
N1.4.C.NS
Магниевые сплавы 70 250 N6
N2.0.C.UT
Медь и медные сплавы (бронза/латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
N3.1.U.UT
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
N3.2.C.UT
500 700 C
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
N3.3.U.UT
500 700 C
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
N3.4.C.UT
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1
S1.0.U.AN
50 60 B 60 70 B 50 60 B
упрочнённые 280 943 S2
S1.0.U.AG
50 60 B 60 70 B 50 60 B
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3
S2.0.Z.AN
50 60 B 60 70 B 50 60 B
упрочнённые 350 1177 S4
S2.0.Z.AG
30 50 B 35 60 B 30 50 B
литейные 320 1076 S5
S2.0.C.NS
30 50 B 35 60 B 30 50 B
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
S4.1.Z.UT
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7
S4.3.Z.AG
50 60 B 60 70 B 50 60 B
β-сплавы 410 1396 S8
S4.4.Z.AG
30 50 B 35 60 B 30 50 B
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
S5.0.U.NS
70 80 B 85 100 B 70 80 B
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
S6.0.U.NS
70 80 B 85 100 B 70 80 B
H
Материалы высокой твёрдости
закалённые и отпущенные 50 HRC H1
H1.1.Z.HA
закалённые и отпущенные 55 HRC H2
H1.2.Z.HA
закалённые и отпущенные 60 HRC H3
H1.3.Z.HA
Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC H4
H2.0.C.UT.2
O
Термопласты без абразивных включений O1
O1.0.U.NS
Реактопласты без абразивных включений O2
O2.0.U.NS
Пластики, армированные стекловолокном стеклопластики O3
O3.0.U.NS
Пластики, армированные углеволокном углепластики O4
O4.0.U.NS
Пластики, армированные арамидным волокном арамидопластики O5
O5.0.U.NS
Графит (технический)
80 по Шору
O6
O7.0.S.UT
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.
В таблице указаны средние значения.
В особых случаях необходима корректировка режимов резания.
Техническая информация – Фрезерование
200
Техническая информация – Фрезерование
Серия
Advance Advance Advance Advance Proto·max
TM
ST
Размеры по Серия λ Стр. Размеры по Серия λ Стр. Размеры по Серия λ Стр. Размеры по Серия λ Стр. Размеры по Серия λ Стр.
DIN 6527 K MC322 45°
на
стр.
190
DIN 6527 L
MC216 30°
на
стр.
191
P-Norm L
MC213 30°
на
стр.
195
P-Norm L MC251
35°/
38°
на
стр.
189
P-Norm L
H4135217
35°
на
стр.
186
P-Norm L P-Norm XL H4137217
Группа
материалов
Основные группы материалов
Твёрдость по
Бринеллю HB
Предел прочности
R
m
Н/мм
2
Группа
обрабатываемости
1
Диапазон Ø Ø 6 - 20 мм Ø 1 - 20 мм Ø 0,6 - 16,5 мм Ø 3 - 20 мм Ø 6 - 20 мм
Число зубьев Z = 4 - 5 Z = 2 - 3 Z = 2 - 4 Z = 4 Z = 5
Сплав WJ30TF WJ30TF WJ30TF WK40RC TAZ
Обрабатываемый материал
a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT
TMC 1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/10
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1
P1.1.Z.AN
190 240 350 A 180 280 340 A 200 240 300 A 220 290 410 F
C > 0,25... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2
P1.2.Z.AN
180 230 330 A 180 270 320 A 190 230 280 A 210 270 390 F
C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
P1.2.Z.HT
150 200 280 A 150 230 280 A 160 200 240 A 180 240 330 F
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4
P1.3.Z.AN
150 200 280 A 150 230 280 A 160 200 240 A 180 240 330 F
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
P1.3.Z.HT
100 140 200 A 100 160 200 A 110 140 170 A 130 170 240 F
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6
P1.4.Z.AN
150 200 280 A 150 230 280 A 160 200 240 A 180 240 330 F
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7
P2.1.Z.AN
150 200 280 A 150 230 280 A 160 200 240 A 180 240 330 F
улучшенная 300 1013 P8
P2.6.C.HT.1
130 170 240 F
улучшенная 380 1282 P9
P2.6.C.HT.2
110 130 190 F
улучшенная 430 1477 P10
P2.6.C.HT.3
95 120 170 F
Высоколегированная сталь/
высоколегированная инструментальная сталь
отожжённая 200 675 P11
P3.0.Z.AN
150 200 280 A 150 230 280 A 160 200 240 A 180 240 330 F
закалённая и отпущенная 300 1013 P12
P3.0.Z.HT.3
130 170 240 F
закалённая и отпущенная 400 1361 P13
P3.0.C.HT.2
95 120 170 F
Нержавеющая сталь
ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14
P5.1.Z.AN
80 100 150 A 80 120 140 A 80 100 120 A 60 85 120 F
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
P5.0.Z.PH
40 50 70 A 40 55 70 A 35 45 60 A 50 60 80 F
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1
M1.2.Z.AQ
70 90 140 B 60 110 140 B 70 90 120 B 80 110 160 B 80 120 B
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2
M1.0.Z.PH
60 70 100 B 40 55 70 B 35 45 60 B 70 100 140 B 70 100 B
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
M3.1.Z.AQ
60 70 100 B 60 55 70 B 35 45 60 B 50 80 120 B 60 90 B
K
Ковкий чугун (КЧ)
ферритный 200 675 K1
K1.1.C.NS
150 190 280 A 140 220 270 A 160 190 230 A
перлитный 260 867 K2
K1.2.C.NS
120 150 210 A 110 170 210 A 120 150 180 A
Серый чугун (СЧ)
с низким пределом прочности 180 602 K3
K2.1.C.UT
150 190 280 A 140 220 270 A 160 190 230 A
с высоким пределом прочности/аустенитный 245 825 K4
K2.2.C.UT
120 160 230 A 110 170 210 A 120 150 180 A
Высокопрочный чугун (ВЧ)
ферритный 155 518 K5
K3.1.C.UT
150 190 280 A 140 220 270 A 160 190 230 A
перлитный 265 885 K6
K3.3.C.UT
110 150 210 A 110 170 210 A 120 150 180 A
Чугун с вермикулярным графитом (КВЧ) 200 675 K7
K4.2.C.UT
100 130 180 A 140 220 270 A 160 190 230 A
N
Алюминиевые деформируемые сплавы
нетермообработанные 30 N1
N1.1.Z.UT
термообработанные 100 343 N2
N1.2.Z.AG
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, нетермообработанные 75 260 N3
N1.3.C.UT
≤ 12 % Si, термообработанные 90 314 N4
N1.3.C.AG
> 12 % Si, нетермообработанные 130 447 N5
N1.4.C.NS
Магниевые сплавы 70 250 N6
N2.0.C.UT
Медь и медные сплавы (бронза/латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
N3.1.U.UT
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
N3.2.C.UT
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
N3.3.U.UT
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
N3.4.C.UT
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1
S1.0.U.AN
35 50 70 B 40 60 70 B 40 50 60 B 25 35 55 B 25 35 55 M
упрочнённые 280 943 S2
S1.0.U.AG
30 45 60 B 40 60 70 B 40 50 60 B 25 35 55 B 25 35 55 M
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3
S2.0.Z.AN
35 50 70 B 40 60 70 B 40 50 60 B 25 35 55 B 25 35 55 M
упрочнённые 350 1177 S4
S2.0.Z.AG
20 30 45 B 20 35 60 B 20 30 50 B 25 35 55 B 25 35 55 M
литейные 320 1076 S5
S2.0.C.NS
20 30 45 B 20 35 60 B 20 30 50 B 25 35 55 B 25 35 55 M
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
S4.1.Z.UT
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7
S4.3.Z.AG
40 55 80 B 40 60 70 B 40 50 60 B B
β-сплавы 410 1396 S8
S4.4.Z.AG
20 30 40 B 20 35 60 B 20 30 50 B B
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
S5.0.U.NS
40 70 110 B 50 85 100 B 60 70 80 B 25 35 55 B 25 35 55 M
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
S6.0.U.NS
40 70 110 B 50 85 100 B 60 70 80 B 25 35 55 B 25 35 55 M
H
Материалы высокой твёрдости
закалённые и отпущенные 50 HRC H1
H1.1.Z.HA
закалённые и отпущенные 55 HRC H2
H1.2.Z.HA
закалённые и отпущенные 60 HRC H3
H1.3.Z.HA
Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC H4
H2.0.C.UT.2
O
Термопласты без абразивных включений O1
O1.0.U.NS
Реактопласты без абразивных включений O2
O2.0.U.NS
Пластики, армированные стекловолокном стеклопластики O3
O3.0.U.NS
Пластики, армированные углеволокном углепластики O4
O4.0.U.NS
Пластики, армированные арамидным волокном арамидопластики O5
O5.0.U.NS
Графит (технический)
80 по Шору
O6
O7.0.S.UT
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.
Режимы резания для фрезерования уступов/пазов
Техническая информация – Фрезерование
201
Техническая информация – Фрезерование
Серия
Advance Advance Advance Advance Proto·max
TM
ST
Размеры по Серия λ Стр. Размеры по Серия λ Стр. Размеры по Серия λ Стр. Размеры по Серия λ Стр. Размеры по Серия λ Стр.
DIN 6527 K MC322 45°
на
стр.
190
DIN 6527 L
MC216 30°
на
стр.
191
P-Norm L
MC213 30°
на
стр.
195
P-Norm L MC251
35°/
38°
на
стр.
189
P-Norm L
H4135217
35°
на
стр.
186
P-Norm L P-Norm XL H4137217
Группа
материалов
Основные группы материалов
Твёрдость по
Бринеллю HB
Предел прочности
R
m
Н/мм
2
Группа
обрабатываемости
1
Диапазон Ø Ø 6 - 20 мм Ø 1 - 20 мм Ø 0,6 - 16,5 мм Ø 3 - 20 мм Ø 6 - 20 мм
Число зубьев Z = 4 - 5 Z = 2 - 3 Z = 2 - 4 Z = 4 Z = 5
Сплав WJ30TF WJ30TF WJ30TF WK40RC TAZ
Обрабатываемый материал
a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT
TMC 1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/10
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1
P1.1.Z.AN
190 240 350 A 180 280 340 A 200 240 300 A 220 290 410 F
C > 0,25... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2
P1.2.Z.AN
180 230 330 A 180 270 320 A 190 230 280 A 210 270 390 F
C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
P1.2.Z.HT
150 200 280 A 150 230 280 A 160 200 240 A 180 240 330 F
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4
P1.3.Z.AN
150 200 280 A 150 230 280 A 160 200 240 A 180 240 330 F
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
P1.3.Z.HT
100 140 200 A 100 160 200 A 110 140 170 A 130 170 240 F
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6
P1.4.Z.AN
150 200 280 A 150 230 280 A 160 200 240 A 180 240 330 F
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7
P2.1.Z.AN
150 200 280 A 150 230 280 A 160 200 240 A 180 240 330 F
улучшенная 300 1013 P8
P2.6.C.HT.1
130 170 240 F
улучшенная 380 1282 P9
P2.6.C.HT.2
110 130 190 F
улучшенная 430 1477 P10
P2.6.C.HT.3
95 120 170 F
Высоколегированная сталь/
высоколегированная инструментальная сталь
отожжённая 200 675 P11
P3.0.Z.AN
150 200 280 A 150 230 280 A 160 200 240 A 180 240 330 F
закалённая и отпущенная 300 1013 P12
P3.0.Z.HT.3
130 170 240 F
закалённая и отпущенная 400 1361 P13
P3.0.C.HT.2
95 120 170 F
Нержавеющая сталь
ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14
P5.1.Z.AN
80 100 150 A 80 120 140 A 80 100 120 A 60 85 120 F
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
P5.0.Z.PH
40 50 70 A 40 55 70 A 35 45 60 A 50 60 80 F
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1
M1.2.Z.AQ
70 90 140 B 60 110 140 B 70 90 120 B 80 110 160 B 80 120 B
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2
M1.0.Z.PH
60 70 100 B 40 55 70 B 35 45 60 B 70 100 140 B 70 100 B
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
M3.1.Z.AQ
60 70 100 B 60 55 70 B 35 45 60 B 50 80 120 B 60 90 B
K
Ковкий чугун (КЧ)
ферритный 200 675 K1
K1.1.C.NS
150 190 280 A 140 220 270 A 160 190 230 A
перлитный 260 867 K2
K1.2.C.NS
120 150 210 A 110 170 210 A 120 150 180 A
Серый чугун (СЧ)
с низким пределом прочности 180 602 K3
K2.1.C.UT
150 190 280 A 140 220 270 A 160 190 230 A
с высоким пределом прочности/аустенитный 245 825 K4
K2.2.C.UT
120 160 230 A 110 170 210 A 120 150 180 A
Высокопрочный чугун (ВЧ)
ферритный 155 518 K5
K3.1.C.UT
150 190 280 A 140 220 270 A 160 190 230 A
перлитный 265 885 K6
K3.3.C.UT
110 150 210 A 110 170 210 A 120 150 180 A
Чугун с вермикулярным графитом (КВЧ) 200 675 K7
K4.2.C.UT
100 130 180 A 140 220 270 A 160 190 230 A
N
Алюминиевые деформируемые сплавы
нетермообработанные 30 N1
N1.1.Z.UT
термообработанные 100 343 N2
N1.2.Z.AG
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, нетермообработанные 75 260 N3
N1.3.C.UT
≤ 12 % Si, термообработанные 90 314 N4
N1.3.C.AG
> 12 % Si, нетермообработанные 130 447 N5
N1.4.C.NS
Магниевые сплавы 70 250 N6
N2.0.C.UT
Медь и медные сплавы (бронза/латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
N3.1.U.UT
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
N3.2.C.UT
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
N3.3.U.UT
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
N3.4.C.UT
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1
S1.0.U.AN
35 50 70 B 40 60 70 B 40 50 60 B 25 35 55 B 25 35 55 M
упрочнённые 280 943 S2
S1.0.U.AG
30 45 60 B 40 60 70 B 40 50 60 B 25 35 55 B 25 35 55 M
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3
S2.0.Z.AN
35 50 70 B 40 60 70 B 40 50 60 B 25 35 55 B 25 35 55 M
упрочнённые 350 1177 S4
S2.0.Z.AG
20 30 45 B 20 35 60 B 20 30 50 B 25 35 55 B 25 35 55 M
литейные 320 1076 S5
S2.0.C.NS
20 30 45 B 20 35 60 B 20 30 50 B 25 35 55 B 25 35 55 M
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
S4.1.Z.UT
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7
S4.3.Z.AG
40 55 80 B 40 60 70 B 40 50 60 B B
β-сплавы 410 1396 S8
S4.4.Z.AG
20 30 40 B 20 35 60 B 20 30 50 B B
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
S5.0.U.NS
40 70 110 B 50 85 100 B 60 70 80 B 25 35 55 B 25 35 55 M
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
S6.0.U.NS
40 70 110 B 50 85 100 B 60 70 80 B 25 35 55 B 25 35 55 M
H
Материалы высокой твёрдости
закалённые и отпущенные 50 HRC H1
H1.1.Z.HA
закалённые и отпущенные 55 HRC H2
H1.2.Z.HA
закалённые и отпущенные 60 HRC H3
H1.3.Z.HA
Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC H4
H2.0.C.UT.2
O
Термопласты без абразивных включений O1
O1.0.U.NS
Реактопласты без абразивных включений O2
O2.0.U.NS
Пластики, армированные стекловолокном стеклопластики O3
O3.0.U.NS
Пластики, армированные углеволокном углепластики O4
O4.0.U.NS
Пластики, армированные арамидным волокном арамидопластики O5
O5.0.U.NS
Графит (технический)
80 по Шору
O6
O7.0.S.UT
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.
В таблице указаны средние значения.
В особых случаях необходима корректировка режимов резания.
Техническая информация – Фрезерование
202
Просмотр видео
с обзором новинок:
сканировать код QR
или перейти по ссылке
http://goo.gl/1QxzVC
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА
Walter
¤3
Токарная обработка ISO
¤4¤
Обработка канавок ¤16¤
Информация для заказа ¤28¤
Система обозначений ¤66¤
Техническая информация ¤88¤
ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ
Walter Titex ¤93
Свёрла твёрдосплавные
¤94
Система обозначений
¤103¤
Информация для заказа ¤104¤
Техническая информация ¤130¤
Walter ¤135
Сверление
¤136¤
Растачивание ¤138¤
Информация для заказа ¤140¤
Техническая информация ¤150¤
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
Walter Prototyp ¤153
Метчики HSS-E(-PM)
¤154¤
Система обозначений ¤159
Информация для заказа
¤160¤
ФРЕЗЕРОВАНИЕ
Walter Prototyp
¤169
Фрезы твёрдосплавные
¤170¤
Фрезы со сферическим концом ¤176¤
Система обозначений ¤177
Информация для заказа
¤178¤
Техническая информация ¤198¤
Walter ¤203
Фрезы торцовые, фрезы
для обработки уступов и пазов
¤204
Инструментальные материалы
¤221¤
Система обозначений ¤222
Информация для заказа
¤224¤
Техническая информация ¤276¤
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ОСНАСТКА
Инструментальная оснастка
¤305
Вращающаяся оснастка
¤306¤
Система обозначений
для вращающейся оснастки
¤310¤
Информация для заказа ¤311
Система обозначений
для неподвижной оснастки
¤315¤¤
Информация и для заказа ¤316¤
Алфавитный указатель
¤328¤
Представительства Walter ¤330¤
203
Уникальная
универсальность
Новая продукция
Выпуск 2015-1
_
ИННОВАЦИОННЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ
Фрезерование
204 Walter – Фрезерование
КОМПЕТЕНЦИЯ В МЕТАЛЛООБРАБОТКЕ
Walter M4000: универсальность
с высокой производительностью
Универсальная
пластина SD …
Квадратные пластины
с задними углами
Шлифованная опорная
поверхность
Различные геометрии
и твёрдые сплавы
РАСШИРЕНИЕ
ПРОГРАММЫ
2015
ПЛАСТИНЫ
Квадратные универсальные плас-
тины для торцовых фрез, фрез для
обработки уступов и T-образных
пазов, фрез для профильной обра-
ботки и фрез для обработки фасок
4 режущие кромки
Спечённые пластины для макси-
мальной экономичности
Шлифованные по периметру,
с дополнительной фаской (90°)
для оптимального качества
обработки поверхности
Пластины для фрез для профильной
обработки
2 режущих кромки
Спечённые пластины для
максимальной экономической
эффективности
Волны на задней поверхности плас-
тины упрощают выбор геометрии
Задний угол 15°
Шлифованная опорная поверхность
для оптимального позициониро-
вания в корпусе фрезы и снижения
вибрации во время обработки
Powered by Tiger·tec
®
Silver
Быстроходная фреза
M4002
Фреза для обработки уступов
M4132
ПРЕИМУЩЕСТВА
Высокая экономическая эффективность
Сокращение расходов на приобретение и хранение
благодаря универсальным пластинам
Пластины с 4-мя режущими кромками
Ресурсосберегающая концепция
Компенсация выбросов CO
2
в процессе производства
в рамках экологических проектов
Низкая потребляемая мощность благодаря острой
режущей геометрии пластин
Powered by Tiger·tec
®
Silver
2 сплава с покрытием CVD (WKP25S и WKP35S) для
обработки стали и чугуна, а также 1 сплав с покрытием
CVD (WSM45X) для обработки нержавеющих сталей
и жаропрочных материалов
3 сплава с покрытием PVD (WKK25S, WSM35S
и WSP45S) для обработки стали и чугуна, нержавеющих
сталей и жаропрочных сплавов
Информация для заказа на стр. ¤248¤.
205
Walter – Фрезерование
Периферийная пластина LD…
Ромбовидные пластины с задними
углами
Шлифованная опорная поверхность
Различные геометрии и твёрдые
сплавы
УНИКАЛЬНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ ЗАДНЕЙ ПОВЕРХНОСТИ
Число волн на задней поверхности указывает на геометрию: чем больше волн, тем более острой
является геометрия пластины. Благодаря этому можно просто определить геометрию.
Пример
пластины Область применения
Сечение по главной
режущей кромке
Обрабатываемые материалы
Соответствую-
щие серии
инструментов
P M K N S H O
A57 – специальная
Для неблагоприятных условий обработки
Максимально высокая прочность режущей кромки
Большие подачи
Прямая линия (без «волны» на задней поверхно-
сти)
C C C C
M4002
M4132
M4574
M4575
M4792
D57 – прочная
Для нормальных условий обработки
Универсальное применение для большинства
материалов
Одна волна на задней поверхности
10°
C C C C C C C C
F57 – универсальная
Для хороших условий обработки
Низкие усилия резания
Средние подачи
Две волны на задней поверхности
16°
C C C C C C C C
Фреза для профильной
обработки
M4792
Фреза для
T-образных пазов
M4575
Фреза для
обработки фасок
M4574
206 Walter – Фрезерование
КОМПЕТЕНЦИЯ В МЕТАЛЛООБРАБОТКЕ
Быстроходная фреза Walter M4002:
четыре режущие кромки, большие подачи
ИНСТРУМЕНТЫ
Торцовые фрезы, угол в плане 15°, с универсаль-
ными пластинами с 4 режущими кромками
НОВИНКА: диапазон диаметров 20–125 мм или
3/4-4"
С модульным хвостовиком ScrewFit, цилиндриче-
ским хвостовиком или креплением на оправке
НОВИНКА: 3 типоразмера пластин:
SD..06T2..., SD..09T3... и SD..1204...
НОВИНКА: глубина резания: 1,0 / 1,5 / 2,0 мм
ПЛАСТИНЫ
Квадратная универсальная пластина: для
торцовых фрез, фрез для обработки уступов,
фрез для обработки фасок и фрез для обработки
T-образных пазов, а также для использования в
качестве периферийной пластины во фрезах для
профильной обработки
Волнистый профиль задней поверхности пласти-
ны упрощает выбор геометрии
4 режущие кромки
Задний угол 15°
Спечённая пластина для максимальной эконо-
мической эффективности
Различное исполнение углов
Powered by Tiger·tec
®
Silver
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Для торцевого фрезерования с высокой пода-
чей заготовок из стали и чугуна, нержавеющих
сталей, а также жаропрочных сплавов
Для обработки с большим вылетом
Пластины с 4-мя режу-
щими кромками
Минимальные
радиальные усилия
Волнистый профиль задней
поверхности пластины
упрощает выбор геометрии
Просмотр видео:
сканировать код QR-Code
или перейти по ссылке
http://goo.gl/HyQdM8
РАСШИРЕНИЕ
ПРОГРАММЫ
2015
ПРЕИМУЩЕСТВА
Высокая экономическая эффективность
Сокращение расходов на приобретение и хранение благодаря универсальной
пластине
Каждая пластина с 4-мя режущими кромками
Ресурсосберегающая концепция
Компенсация выбросов CO
2
в процессе производства в рамках экологических
проектов
Низкое энергопотребление благодаря острой режущей геометрии пластин
Powered by Tiger·tec
®
Silver
2 сплава с покрытием CVD (WKP25S и WKP35S) для обработки стали и чугуна,
а также 1 сплав с покрытием CVD (WSM45X) для обработки нержавеющих
сталей и жаропрочных материалов
3 сплава с покрытием PVD (WKK25S, WSM35S и WSP45S) для обработки стали
и чугуна, нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов
Информация для заказа на стр. ¤248¤.
207
Walter – Фрезерование
ИСПОЛНЕНИЕ ПЛАСТИН
Стандартная универсальная пластина
для торцовых фрез, фрез для обра-
ботки уступов, фрез для профильной
обработки, фрез для обработки фасок
и фрез для обработки T-образных па-
зов, а также в качестве периферийной
или центральной пластины с фрезами
для профильной обработки
Радиус на уголках 0,4 / 0,8 мм
Геометрии A57, D57 и F57
Универсальная пластина для торцо-
вых фрез, фрез для обработки пазов/
уступов
Стабилизированная режущая кромка
Радиус на уголках 1,2/2,0/2,5 мм
Геометрия F57
Пластина с торцовой фаской
b = 1,2 / 1,8 мм для специализиро-
ванного применения в быстроходных
фрезах
Радиус на уголках 0,4 / 0,8 мм
Геометрия D57
Режимы резания:
Обычная фреза M4002
Число зубьев
3 4
D
c
52 мм 52 мм
v
c
261 м/мин 230 м/мин
f
z
1,5 мм 1,54 мм
a
p
1,5 мм 1,2 мм
a
e
20 мм 20 мм
v
f
7190 мм/мин 8659 мм/мин
Материал заготовки:
ВЧ60
Инструмент:
M4002-052-B22-04-01,5
Длина инструмента:
245 мм
Пластина:
SDMT09T320-F57
Инструментальный материал:
WSP45S
Профиль обработанной поверхности (при f
z
= 1,2 мм)
пластиной SDMT09T3..
Корпус, фрезеро-
вание по винтовой
интерполяции
8000 200 400 1 000600
Сравнение машинного времени [секунды]
Обычная фреза 834
M4002 693
-17 %
208 Walter – Фрезерование
ПЛАСТИНЫ
Квадратные универсальные пластины:
для торцовых фрез, фрез для обработки уступов, фрез для
обработки фасок и фрез для обработки T-образных пазов,
а также в качестве периферийной или центральной плас-
тины для профильных фрез
Волнистый профиль задней поверхности пластины упро-
щает выбор геометрии
4 режущие кромки
Задний угол 15°
Спечённая пластина для максимальной экономической
эффективности
Шлифованная по периметру, с дополнительной фаской
для оптимального качества обработанной поверхности
Powered by Tiger·tec
®
Silver
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Для торцевого фрезерования и обработки уступов
заготовок из стали и чугуна, нержавеющих сталей,
а также жаропрочных сплавов
КОМПЕТЕНЦИЯ В МЕТАЛЛООБРАБОТКЕ
Фреза Walter M4132 для обработки
уступов: легко справляется даже
с жаропрочными сплавами
ИНСТРУМЕНТЫ
Фрезы для обработки уступов с универсальными пласти-
нами с 4 режущими кромками
НОВИНКА: диапазон диаметров 16–125 мм или 5/8-5"
С модульным хвостовиком ScrewFit, хвостовиком Weldon
или креплением на оправке
НОВИНКА: 3 типоразмера пластин: SD..06T2.., SD..09T3..
и SD..1204..
НОВИНКА: глубина резания: 5,6 / 8,4 / 11,6 мм
Пластина с 4-мя
режущими кромками
Волнистый профиль задней
поверхности пластины
упрощает выбор геометрии
Положительный
передний угол
Просмотр видео:
сканировать код QR-Code
или перейти по ссылке
http://goo.gl/HyQdM8
РАСШИРЕНИЕ
ПРОГРАММЫ
2015
Режимы резания:
Обычная фреза M4132
Число зубьев
5 6
D
c
50 мм 50 мм
v
c
181 м/мин 181 м/мин
f
z
0,167 мм 0,167 мм
a
p
7 мм 7 мм
a
e
5 мм 5 мм
Материал заготовки:
10Х17Н13М2Т
Инструмент:
M4132-050-B22-06-09
Пластина:
SDMT09T308-F57
Инструментальный материал:
WSP45S
Корпус клапана,
наружная черно-
вая обработка
0 8020 40 10060
Сравнение стойкости [мин]
Обычное сверло 60
M4132 90
+50 %
Информация для заказа на стр. ¤258¤.
ПРЕИМУЩЕСТВА
Высокая экономическая эффективность
Сокращение расходов на приобретение и хранение
благодаря универсальным пластинам
Пластины с 4 или 2 режущими кромками
Ресурсосберегающая концепция
Компенсация выбросов CO
2
в процессе производства
в рамках экологических проектов
Низкое энергопотребление благодаря острой режущей
геометрии пластин
Powered by Tiger·tec
®
Silver
2 сплава с покрытием CVD (WKP25S, WKP35S) для
обработки стали и чугуна, а также 1 сплав с покрытием
CVD (WSM45X) для обработки нержавеющих сталей
и жаропрочных материалов
3 сплава с покрытием PVD (WKK25S, WSM35S и
WSP45S) для обработки стали и чугуна, нержавеющих
сталей и жаропрочных сплавов
209
Walter – Фрезерование
КОМПЕТЕНЦИЯ В МЕТАЛЛООБРАБОТКЕ
Фреза Walter M4792
для профильной обработки:
универсальна в использовании
ИНСТРУМЕНТЫ
Фрезы для профильной обработки с квадратными уни-
версальными периферийными пластинами и квадратны-
ми или ромбовидными центральными пластинами
Диапазон диаметров: 18–40 мм или 0,75–1,5˝
С возможностью засверливания
Хвостовик Weldon
3 типоразмера пластин: SD..06T2.., SD..09T3.. и SD..1204..
или LD..08T2.., LD..14T3.. и LD..1704..
С внутренним подводом СОЖ для надёжного отвода
стружки сжатым воздухом или СОЖ
ПЛАСТИНЫ
Квадратные универсальные пластины для торцовых
фрез, фрез для обработки уступов, фрез для обработки
фасок и фрез для обработки T-образных пазов, а также
в качестве периферийной или центральной
пластины во фрезах для профильной
обработки
4 режущие кромки
Ромбовидные универсальные
пластины для использова-
ния в качестве цен-
тральной для профиль-
ных фрез
2 режущие кромки
Задний угол 15°
Спечённые пластины для
максимальной экономиче-
ской эффективности
Powered by
Tiger·tec
®
Silver
НОВИНКА
2015
Пластины с 2 или 4
режущими кромками
Волнистый профиль задней
поверхности пластины
упрощает выбор геометрии
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Для обработки пазов в заготовках из стали и чугуна,
нержавеющих сталей, а также жаропрочных сплавов
Просмотр видео:
сканировать код QR-Code
или перейти по ссылке
http://goo.gl/HyQdM8
Информация для заказа на стр.
¤262¤.
ПРЕИМУЩЕСТВА
Высокая экономическая эффективность
Сокращение расходов на приобретение и хранение
благодаря универсальным пластинам
Пластины с 4 или 2 режущими кромками
Ресурсосберегающая концепция
Компенсация выбросов CO
2
в процессе производства в
рамках экологических проектов
Низкое энергопотребление благодаря пластинам с
острой режущей геометрией
Powered by Tiger·tec
®
Silver
2 сплава с покрытием CVD (WKP25S, WKP35S) для
обработки стали и чугуна, а также 1 сплав с покрытием
CVD (WSM45X) для обработки нержавеющих сталей и
жаропрочных материалов
3 сплава с покрытием PVD (WKK25S, WSM35S и
WSP45S) для обработки стали и чугуна, нержавеющих
сталей и жаропрочных сплавов
210 Walter – Фрезерование
КОМПЕТЕНЦИЯ В МЕТАЛЛООБРАБОТКЕ
Фреза Walter M4575
для T-образных пазов:
надёжная и острокромочная
ИНСТРУМЕНТЫ
Фрезы с универсальными пластинами для обработки
T-образных пазов по DIN 650
Диапазон диаметров: 21–50 мм или 0,781–1,840˝
С хвостовиком Weldon
3 типоразмера пластин: SD..06T2.., SD..09T3.. и SD..1204..
Ширина паза 9–21 мм
С внутренним подводом СОЖ для надёжного отвода
стружки сжатым воздухом или СОЖ
ПЛАСТИНЫ
Квадратные универсальные пластины для торцовых
фрез, фрез для обработки уступов, фрез для обработки
фасок и фрез для обработки T-образных пазов, а
также в качестве периферийной или центральной
пластин для профильных фрез
4 режущие кромки
Задний угол 15°
Спечённая пластина для максимальной
экономической эффективности
Powered by Tiger·tec
®
Silver
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Для обработки радиальных и Т-образных
пазов в станинах
НОВИНКА
2015
Волнистый профиль задней
поверхности пластины
упрощает выбор геометрии
Пластины с 4 режущими
кромками
Для обработки пазов
по DIN 650
Информация для заказа на стр.
¤272¤.
ПРЕИМУЩЕСТВА
Высокая экономическая эффективность
Сокращение расходов на приобретение и хранение
благодаря универсальным пластинам
Пластины с 4 или 2 режущими кромками
Ресурсосберегающая концепция
Компенсация выбросов CO
2
в процессе производства в
рамках экологических проектов
Низкое энергопотребление благодаря пластинам с
острой режущей геометрией
Powered by Tiger·tec
®
Silver
2 сплава с покрытием CVD (WKP25S, WKP35S) для
обработки стали и чугуна, а также 1 сплав с покрытием
CVD (WSM45X) для обработки нержавеющих сталей и
жаропрочных материалов
3 сплава с покрытием PVD (WKK25S, WSM35S и
WSP45S) для обработки стали и чугуна, нержавеющих
сталей и жаропрочных сплавов
211
Walter – Фрезерование
КОМПЕТЕНЦИЯ В МЕТАЛЛООБРАБОТКЕ
Фреза для обработки фасок Walter M4574:
высокая экономичность благодаря
четырёхкромочным пластинам
ИНСТРУМЕНТЫ
Фрезы для обработки фасок, угол в плане 45°, с универсальными
пластинами с 4 режущими кромками
НОВИНКА: диапазон диаметров 8-40 мм или 1/2–1 1/2"
С модульным хвостовиком ScrewFit или цилиндрическим хвостовиком
НОВИНКА: 3 типоразмера пластин: SD..06T2..., SD..09T3... и SD..1204...
НОВИНКА: глубина резания: 3,0 / 5,0 / 7,0 мм
Возможно самостоятельно укоротить слишком длинный хвостовик
Пластины с 4 режущими
кромками
Волнистый профиль задней
поверхности пластины
упрощает выбор геометрии
Обратное
фрезерование фаски
Прямое
фрезерование
фаски
РАСШИРЕНИЕ
ПРОГРАММЫ
2015
Просмотр видео:
сканировать код QR-Code
или перейти по ссылке
http://goo.gl/HyQdM8
ПЛАСТИНЫ
Квадратные универсальные пластины, подходят для
торцовых фрез, фрез для обработки уступов, фрез для
обработки фасок и фрез для обработки T-образных пазов,
а также в качестве периферийных или центральных плас-
тин для профильных фрез
Волнистый профиль задней поверхности пластины упро-
щает выбор геометрии
4 режущие кромки
Задний угол 15°
Спечённая пластина для максимальной экономической
эффективности
Powered by Tiger·tec
®
Silver
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Для обработки фасок в заготовках из стали и чугуна,
нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов
Прямое и обратное фрезерование фаски
Информация для заказа на стр. ¤268¤.
Powered by
212 Walter – Фрезерование
ТОРЦОВЫЕ ФРЕЗЫ
Фрезы Walter BLAXX M3024 с 7-гранными
пластинами: экономическая эффектив-
ность и высокая эксплуатационная
надёжность
ИНСТРУМЕНТЫ
Торцовые фрезы Walter BLAXX 45°
14 режущих кромок на каждой пластине
Максимальная глубина резания 4 мм
Диапазон диаметров 40–160 мм или 3/4–6˝
С модульным хвостовиком ScrewFit, хвостовиком Weldon или
креплением на оправке
Высокая подача на зуб благодаря твёрдосплавным опорным
пластинам
Специальное покрытие корпуса для защиты от коррозии и износа
ПЛАСТИНЫ
14 режущих кромок, без задних углов
Мягкий процесс резания благодаря позитивной геометрии пластин
Исполнение со вспомогательной режущей кромкой (XN.U0705ANN…)
или с радиусами на уголках (XNMU070508…)
Пронумерованные режущие кромки
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Для торцевого фрезерования стали и чугуна,
нержавеющей стали, а также жаропрочных
сплавов
Оптимально подходит для обработки таких
деталей, как турбонагнетатель, турбинные
лопатки и т. д.
НОВИНКА
2015
Новое поколение фрез Walter BLAXX Тип: M3024
Исполнение с фасками или
с радиусами на уголках
Винт пластины
Втулка для
твёрдосплав-
ной опорной
пластины
Пластина
Твёрдосплав-
ная опорная
пластина
Пластины с 14
режущими кромками
Информация для заказа на стр.
¤244¤.
16°
16°
16°
213
Walter – Фрезерование
Просмотр видео:
сканировать код QR
или перейти по ссылке
http://goo.gl/2ZY7ss
ПРЕИМУЩЕСТВА
Высокая экономическая эффективность
Большой удельный съём материала даже на станках,
ограниченных по мощности, благодаря мягкому
резанию
Низкие инструментальные расходы за счёт использо-
вания пластин с 14 режущими кромками
Высокая эксплуатационная надёжность
Благодаря прочным пластинам без задних углов
Оптимальное позиционирование пластин благодаря
твёрдосплавным опорным пластинам
Powered by Tiger·tec
®
Silver
2 сплава с покрытием CVD (WKP25S и WKP35S) для
обработки стали и чугуна
3 сплава с покрытием PVD (WSM35S, WKK25S и
WSP45S) для обработки стали, чугуна, нержавеющих
сталей, а также жаропрочных материалов
ГЕОМЕТРИИ
F27 — прочная
Для неблагоприятных условий
обработки
Максимально высокая прочность
режущей кромки
Большие подачи
F57 — универсальная
Для нормальных условий
о бработки
Универсальная пластина
F67 — острокромочная
Для хороших условий обработки
Низкие усилия резания
Средние подачи
Режимы резания:
Предыдущее исполнение M3024
v
c
168 м/мин 168 м/мин
f
z
0,25 мм 0,25 мм
v
f
1 910 мм/мин 1 274 мм/мин
a
e
40 мм 40 мм
a
p
3,5 мм 3,5 мм
z
9 6
Материал заготовки:
40Х24Н12СЛ
Инструмент:
M3024/Z = 6/диаметр 63 мм
Пластина:
XNMU0705ANN-F57
Инструментальный материал:
WSP45S
Турбонагнетатель, обработка поверхностей
фланцев
6050400 10 20 7030
Сравнение стойкости [количество деталей]:
Обычная фреза 40
M3024 60
+50 %
214 Walter – Фрезерование
ТОРЦОВЫЕ ФРЕЗЫ
Фрезы Walter BLAXX M3016 для тяжёлой
обработки: мощь и надёжность
ИНСТРУМЕНТЫ
Торцовые фрезы Walter BLAXX 60° для тяжёлой обработки
Тангенциальные пластины с 4 режущими кромками
Глубина резания 16 мм
Диапазон диаметров 125–315 мм
Крепление на оправке в том числе для шпиндельных
головок по DIN 2079, форма B
Опорные твёрдосплавные пластины
с возможностью резания
Корпус фрезы со специальным покрытием для защиты от
коррозии и износа
По запросу через Walter Xpress возможна поставка фрез
для тяжёлой обработки с углом в плане 15° или 90°
Универсальные пластины с радиусами на уголках 1,2 мм
подходят для фрез с любым углом в плане
ПЛАСТИНЫ
4 режущие кромки, без задних углов
Мягкий процесс резания благодаря позитивной
геометрии пластин
Исполнение с радиусами на уголках для обеспечения
максимальной надёжности
Пронумерованные режущие кромки
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Торцевое фрезерование с максимально высоким удельным
съёмом материала при обработке стали и чугуна
Обработка крупногабаритных заготовок, таких как кор-
пусы ветряков, стальные плиты для прокатных станов,
двигатели больших размеров и т. д.
Тангенциальное
расположение
режущих кромок
Опорная
пластина с
возможностью
резания
Пластины с 4 режущими
кромками
Новое поколение фрез Walter BLAXX Тип: M3016
НОВИНКА
2015
Информация для заказа на стр. ¤242¤.
Powered by
215
Walter – Фрезерование
Черновая обработка втулки несущего винта
(с включениями песка и с усадочными раковинами)
Просмотр видео:
сканировать код QR
или перейти по ссылке
http://goo.gl/7fDyyH
ПРЕИМУЩЕСТВА
Высокая экономическая эффективность
Максимальный удельный съём материала
Низкие инструментальные расходы благодаря пласти-
нам с 4 режущими кромками
Высокая эксплуатационная надёжность
Благодаря прочным тангенциальным пластинам
Опорные пластины с возможностью резания защища-
ют корпус в случае поломки режущей пластины
Powered by Tiger·tec
®
Silver
2 сплава с покрытием CVD (WKP25S и WKP35S)
и 2 сплава с покрытием PVD (WKK25S и WSP45S)
для обработки стали и чугуна
Режимы резания:
До M3016
v
c
200 м/мин 200 м/мин
f
z
0,30 мм 0,48 мм
v
f
917 мм/мин 1 345 мм/мин
a
e
10 мм 10 мм
a
p
220 мм 220 мм
Материал заготовки:
ВЧ40
Инструмент:
M3016 / Ø 250 / Z = 11
Пластина:
LNMX201012R-F27T
Инструментальный материал:
WKK25S
100800 20 40 12060
Сравнение стойкости [м]
Обычная фреза
M3016 96
+115 %
40
216 Walter – Фрезерование
ФРЕЗЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ УСТУПОВ
Фрезы Walter Sky·tec M2131 — эталон
для обработки с врезанием под углом
деформируемых алюминиевых сплавов
в аэрокосмической отрасли
ИНСТРУМЕНТЫ
Фрезы для обработки с врезанием 90°, для
высокоскоростного фрезерования
Максимальная глубина резания 15 мм или 20 мм
Диаметр 25–80 мм или 1–3»
Минимальное радиальное биение
Точная балансировка корпуса
Хвостовики: HSK, ScrewFit, цилиндрический
хвостовик или крепление на оправке
ПЛАСТИНЫ
Два типоразмера пластин с различными
радиусами на уголках
ZDGT1504 …R-K85 (R = 0,4–4,0 мм)
ZDGT2005…R-K85 (R = 0,8–6,4 мм)
Пластины с задними углами со специальной
геометрией для фрезерования карманов
Гашение центробежных нагрузок опорной
поверхностью при высокоскоростной обработке
Новый износостойкий сплав WNN15
ПРЕИМУЩЕСТВА
Высокая эксплуатационная надёжность даже
при максимальной частоте вращения благо-
даря гашению центробежных сил
Минимальное время обработки из-за макси-
мального удельного съёма материала
Высокая стойкость благодаря минимальному
наростообразованию
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Для обработки цветных металлов (ISO N),
например алюминиевых деформируемых сплавов или
алюминиево-литиевых сплавов
Обработка конструкционных элементов в аэрокосми-
ческой промышленности
Черновое фрезерование и получистовая обработка
карманов с высоким удельным съёмом материала
Фрезы Walter для обработки с врезанием под углом Тип: M2131
Каналы для
внутренней
подачи СОЖ
или охлаждения
масляным туманом
Гашение центробежных
нагрузок
V-образная режущая
кромка для фрезерования
с врезанием под углом
НОВИНКА
2015
Информация для заказа на стр. ¤252¤.
217
Walter – Фрезерование
Пластина Walter ISO N Тип: ZDGT
ПЕРЕДНЯЯ ПОВЕРХНОСТЬ
Безупречно гладкая поверхность твёрдого сплава WNN15
Режимы резания:
До WNN15
v
c
2 356 м/мин 2 356 м/мин
n
15 000 об/мин 15 000 об/мин
f
z
0,20 мм 0,20 мм
v
f
9 000 мм/мин 9 000 мм/мин
a
e
42 мм 42 мм
a
p
9 мм 9 мм
Материал заготовки:
В95
Инструмент:
M2131 / Z = 3 / Ø 50 мм
Пластина:
ZDGT200540R-K85
Инструментальный материал:
WNN15
СОЖ:
эмульсия
Фрезерование
карманов
600480120 240 720360
Сравнение стойкости [мин]
Обычная фреза
M2131 со сплавом WNN15 700
+367 %
0
150
1 мкм
Просмотр видео:
сканировать код QR
или перейти по ссылке
http://goo.gl/i2NpPT
Powered by
218 Walter – Фрезерование
ФРЕЗЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ УСТУПОВ
Фрезы для обработки уступов
Walter BLAXX: обработка без рисок
ИНСТРУМЕНТЫ
Фрезы F5041, F5141 и F5241 с тангенциальными
пластинами с 4 режущими кромками для обра-
ботки уступов
Диапазон диаметров 25–160 мм
3 типоразмера пластин
LNHU0904.. / LNHU1306.. / LNHU1607..
3 глубины резания: 8,0 / 12,0 / 15,0 мм
Торцовые фрезы F2010 c кассетами
Минимальные радиальное и торцевое биения
Мягкий процесс резания благодаря оптимизи-
рованной геометрии криволинейных режущих
кромок
Идеально прямой угол после обработки
Специальное износостойкое покрытие корпуса
ПЛАСТИНЫ
3 типоразмера пластин LNHU0904../ LNHU1306../
LNHU1607..
Мягкий процесс резания благодаря оптимизи-
рованной геометрии криволинейных режущих
кромок
НОВИНКА: 3 геометрии L55T, L65T и L85T
НОВИНКА: специальные пластины для
чистовой обработки с высокой подачей
LNHX0904PDR-L55T и LNHX1306PDR-L55T
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Фрезерование уступов и торцевое фрезерование
стали и чугуна, нержавеющих сталей, жаропроч-
ных сплавов и алюминия
Универсальное применение в различных
отраслях: автомобильной и аэрокосмической
промышленности, общем машиностроении
и т. д.
Новое поколение фрез Walter BLAXX Тип: F5141
РАСШИРЕНИЕ
ПРОГРАММЫ
2015
ПРЕИМУЩЕСТВА
Высокая эксплуатационная надёжность благодаря
прочной конструкции
Большой объем твёрдого сплава в направлении
силы резания
Специальное покрытие корпуса инструмента и
увеличенный диаметр сердцевины
Высокая экономическая эффективность
Пластины с 4-мя режущими кромками
Увеличение подачи на зуб до 30 %
Больше режущих кромок на диаметр
Powered by Tiger·tec
®
Silver
2 сплава CVD (WKP25S и WKP35S) для обработки
стали и чугуна
3 сплава с PVD-покрытием (WSM35S WKK25S
и WSP45S) для стали, чугуна, нержавеющей стали
и жаропрочных сплавов
Положительный
передний угол
Тангенциальные
пластины LNHU
130608R-L55T
Специальное
покрытие
корпуса для
защиты от износа
4 эффективные режущие
кромки с точным углом
в плане 90°
Просмотр видео:
сканировать код QR-Code
или перейти по ссылке
http://goo.gl/CesMH
Информация для заказа на стр.
¤240¤.
219
Walter – Фрезерование
Walter BLAXX:
Увеличение подачи на 30 % благодаря
тангенциальному расположению пластин
Материал заготовки:
ВЧ50
Инструмент:
Фреза для обработки уступов, диам. 80 мм
Пластина:
LNHU130608R-L55T
Инструментальный
материал:
WKP25S
Режимы резания:
v
c
264 м/мин
a
p
8 мм
a
e
50 мм
Walter BLAXX Тип: FR751
ГЕОМЕТРИИ
L55T – универсальная
Для нормальных условий
обработки
Универсальное при-
менение для обработки
большинства материалов
L65T – специализиро-
ванная
Для обработки нержаве-
ющих сталей и титановых
сплавов
Низкие усилия резания
L85T – острая
Для обработки алюминия
Низкие усилия резания
Острая режущая кромка
КАССЕТЫ ДЛЯ ТОРЦОВОЙ ФРЕЗЫ F2010
F2010…R751M для LNHU0904..
F2010…R752M для LNHU1306..
Ø 80–315 мм
Угол в плане K = 90°
Настройка торцевого биения
Walter BLAXX Тип: F2010...R751
0 0,10 0,20 0,30
Сравнение: подача на зуб f
z
[мм]
Обычная фреза 0,20
Walter BLAXX
с WKP25S 0,26
+30 %
220 Walter – Фрезерование
ФРЕЗЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПАЗОВ
Дисковые фрезы Walter BLAXX F5055:
высокая точность отрезки и обработки
канавок
ИНСТРУМЕНТЫ
Дисковые фрезы F5055 с однокромочными пластинами
Диапазон диаметров: 63–250 мм
НОВИНКА: ширина резания: 1,5 / 2,0 / 3,0 / 4,0 мм
Минимальные радиальное и торцевое биения
Фиксация пластин за счёт упругих свойств корпуса
3 твёрдых сплава: WKP23S, WSM33S и WSP43S
Простая система закрепления пластин
Насадные фрезы или с отверстием
Без выступающих крепёжных деталей на торце
Powered by Tiger·tec
®
Silver
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Для отрезки и обработки канавок в стали и чугуне, не-
ржавеющих сталях, а также в жаропрочных сплавах
Для любых отраслей: автомобильной и аэрокосмической
промышленности, общего машиностроения и т. д.
ПРЕИМУЩЕСТВА
Надёжность процесса обработки
Передача усилий резания в корпус инструмента
Исключительная надёжность закрепления пластины
благодаря оптимизированному гнезду
Закрепление пластины за счёт упругих свойств корпуса
Низкие складские расходы
Универсальные пластины подходят для токарных
инструментов и фрез
Powered by Tiger·tec
®
Silver
1 сплав с покрытием CVD (WKP23S) для чугуна
и 2 сплава с покрытием PVD (WSM33S и WSP43S) для
стали, нержавеющей стали и жаропрочных сплавов
Новое поколение фрез Walter BLAXX Тип: F5055
РАСШИРЕНИЕ
ПРОГРАММЫ
2015
Высокая надёжность за счёт
передачи усилий резания в
корпус фрезы
Исключительная стабильность
закрепления пластины благодаря
оптимизированному гнезду
Максимальная производительность
благодаря твёрдым сплавам Tiger·tec
®
Silver
Информация для заказа на стр.
¤266¤.
221
Walter – Фрезерование
WSM35S
WSM45X
WSP45S
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Walter Tiger·tec
®
Silver WSM45X:
сплав с eXtra-производительностью
Режимы резания:
Конкурент WSM45X
v
c
326 м/мин 326 м/мин
f
z
0,40–0,45 мм 0,40–0,45 мм
v
f
4000–4500 мм/мин 4000–4500 мм/мин
a
e
8 мм 8 мм
a
p
2,5–3,5 мм 2,5–3,5 мм
Материал заготовки:
07Х16Н4ДБ, ISO P
Инструмент:
F2334 / Z = 5 / Ø 52 мм
Пластина:
ROMX1204M0-F67
Инструментальный
материал:
WSM45X
Турбинная лопатка,
черновая обработка
0 126 18
Сравнение стойкости [мин]
Конкурент 9
WSM45X 15
+67 %
ПОКРЫТИЕ
Исключительно надёжный субстрат и сверхвысокая твёрдость
благодаря современному высокоэффективному покрытию
Tiger·tec
®
Silver CVD
Высокая теплостойкость в сочетании с высокой прочностью
Максимальная эксплуатационная надёжность благодаря специ-
альной технологии обработки поверхности Tiger·tec
®
Silver
ПЛАСТИНЫ
Для всех самых популярных фрез Walter, например:
Xtra·tec
®
— торцовые фрезы/фрезы для обработки
уступов F4042, F4042R, F4080
M4000 — торцовые фрезы/фрезы для обработки
уступов M4002, M4132
M4000 — фрезы для профильной обработки M4574, M4575
Walter — фрезы с круглыми пластинами F2334, F2334R
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Обработка нержавеющих сталей (ISO M) и жаропрочных
сплавов (ISO S), например 20Х25Н19С2Л, ВТ6 или Инконель 718.
Типовые детали: Газотурбонагнеталь, турбинные лопатки
и титановые шпангоуты для самолетостроения
ПРЕИМУЩЕСТВА
Высокая эксплуатационная надёжность благодаря
уникальному сочетанию износостойкости и прочности
Высокая производительность при обработке нестан-
дартных материалов благодаря уникальному покры-
тию Al
2
O
3
Снижение склонности к наростообразованию благо-
даря исключительно гладкой передней поверхности
пластин
Простое определение износа благодаря двухцветному
покрытию Tiger·tec
®
Silver
НОВИНКА
2015
Износостойкость
Прочность
ОБЗОР СПЛАВОВ: ISO M И ISO S
Пластины из сплава Tiger·tec
®
Silver WSM45X
Информация для заказа на стр. ¤224¤.
222
Информация для заказа – Фрезерование
Walter – Фрезерование
1
Серия
M
Milling (фрезерование)
2
Серия
4
Тип инструмента
02
κ = 0–15°, радиальные,
с задними углами,
пластины с 4 режущи-
ми кромками
25
κ = 42°, радиальные,
без задних углов,
плас тины с 16
режущими кромками,
фрезы для чистовой
обработки
26
κ = 42°, радиаль-
ные, без задних
углов, плас тины с 16
режущими кромками,
фрезы для чистовой
обработки
32
κ = 90°, радиальные,
с задними углами,
пластины с 4 режущи-
ми кромками
74
κ = 45°, фрезы для
обработки фасок, ра-
диальные, с задними
углами, пластины с 4
режущими кромками
16
κ = 60°, тангенци-
альные, без задних
углов, пластины с 4
режущими кромками
24
κ = 45°, радиальные,
без задних углов,
пластины с 14
режущими кромками,
крепление винтом
31
κ = 90°, радиальные,
с задними углами,
пластины с 2 режущи-
ми кромками
75
фрезы для T-образных
пазов, радиальные,
с задними углами,
пластины с 4 режущи-
ми кромками
92
κ = 90°, радиальные,
с задними углами,
пластины с 4 или
2 режущими кромками
7
Вид крепления
A
Цилиндрический
хвостовик
B
Крепление на оправке
T
NCT ScrewFit
W
Хвостовик Weldon
H
HSK
Система обозначений фрез Walter
Пример:
M 4 1 32 063 B 22 07 09
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
3
Вид инструмента
0
Фрезы торцовые
1
Фреза для обработки
уступов
5
Фрезы для профильной
обработки
7
Фрезы для обработки
пазов
10
Глубина резания
9
Число зубьев
8
Размер крепления
6
Режущий диаметр
5
1-й разделительный
знак
Метрические размеры
·
Дюймовые размеры
11
Исполнение
S
Короткое исполнение
L
Длинное исполнение
D
Станки Dörries
Scharmann
Просмотр видео:
сканировать код QR-Code
или перейти по ссылке
http://goo.gl/NOE2Lj
223
224
Фрезы с пластинами
¤276¤
Пластины для фрезерования
Пластины с задними углами
Tiger·tec
®
Silver
b
r
α
2
s
α
l
l
2
ADGT
Пластины
Обозначение
Класс точности
Кол-во режущих
кромок
l
2
мм
l
мм
s
мм α α
2
r
мм
b
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSP45
WSM35S
WSM35
WSP45S
WSP45
WAK15
WKK25S
WKK25
WKP25S
WKP35S
WXN15
WK10
WSM35S
WSM35
WSP45S
WSP45
ADGT0803PER-D51 G 2 6,75 9,52 3,35 15° 20° 0,4 1,2
a b c c b c c
ADGT1204PER-D51 G 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 0,8 1,2
a b c c b c c
ADGT1606PER-D51 G 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 0,8 1,6
a b c c b c c
ADGT1807PER-D51 G 2 14,5 19 7 15° 17° 1,2 1,8
a b c c b c c
ADGT0803PER-D56 G 2 6,75 9,52 3,35 15° 20° 0,4 1,2
c c c
ADGT1204PER-D56 G 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 0,8 1,2
a b c c b b b c c
ADGT1606PER-D56 G 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 0,8 1,6
a b c c b b b c c
ADGT1807PER-D56 G 2 14,5 19 7 15° 17° 1,2 1,8
a b c c b c c
ADGT10T3PER-D67 G 2 7,25 11,3 3,8 15° 15° 0,8 1,2
b c b c c b c
ADGT10T316R-D67 G 2 7,25 11,3 3,8 15° 15° 1,6 1,2
b c b c c b c
ADGT10T325R-D67 G 2 7,25 11,3 3,8 15° 15° 2,5 1
b c b c c b c
ADGT10T330R-D67 G 2 7,25 11,3 3,8 15° 15° 3 0,8
b c b c c b c
ADGT10T332R-D67 G 2 7,25 11,3 3,8 15° 15° 3,2 0,8
b c b c c b c
ADGT1204PER-D67 G 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 0,8 1,2
b c b c c b c
ADGT120416R-D67 G 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 1,6 1
b c b c c b c
ADGT120430R-D67 G 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 3 0,8
b c b c c b c
ADGT1606PER-D67 G 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 0,8 1,6
b c b c c b c
ADGT160616R-D67 G 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 1,6 1
b c b c c b c
ADGT160630R-D67 G 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 3 0,8
b c b c c b c
ADGT0803PER-F56 G 2 6,75 9,52 3,35 15° 20° 0,4 1,2
c b c b c
ADGT080308R-F56 G 2 6,75 9,52 3,35 15° 20° 0,8 1,2
c c c
ADGT120404R-F56 G 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 0,4 1,2
c c c
ADGT1204PER-F56 G 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 0,8 1,2
c b c b c
ADGT120430R-F56 G 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 3 0,8
c c c
ADGT120440R-F56 G 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 4 0,4
c c c
ADGT1606PER-F56 G 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 0,8 1,6
c b c b c
ADGT160612R-F56 G 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 1,2 1,6
c c c
ADGT160616R-F56 G 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 1,6 1,4
c c c
ADGT160620R-F56 G 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 2 1,4
c c c
ADGT160632R-F56 G 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 3,2 1,2
c c c
ADGT160640R-F56 G 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 4 1
c c c
ADGT160650R-F56 G 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 5 0,4
c c c
ADGT10T3PER-G77 G 2 7,25 11,3 3,8 15° 15° 0,8 1,2
b a b a b
ADGT1204PER-G77 G 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 0,8 1,2
b a b a b
ADGT1606PER-G77 G 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 0,8 1,6
b a b a b
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
a b c Новый инструмент
225
¤276¤
Пластины для фрезерования
Пластины с задними углами
Tiger·tec
®
Silver
b
r
α
2
s
α
l
l
2
ADMT
Пластины
Обозначение
Класс точности
Кол-во режущих
кромок
l
2
мм
l
мм
s
мм α α
2
r
мм
b
мм
P M K S
HC HC HC HC
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSP45
WSM35S
WSM35
WSM45X
WSP45S
WSP45
WAK15
WKK25S
WKK25
WKP25S
WKP35S
WSM35S
WSM35
WSM45X
WSP45S
WSP45
ADMT080304R-D56 M 2 6,75 9,52 3,35 15° 20° 0,4 1,2
a b c c a b b b c c
ADMT120408R-D56 M 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 0,8 1,2
a b c c a b b b c c
ADMT160608R-D56 M 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 0,8 1,6
a b c c a b b b c c
ADMT180712R-D56 M 2 14,5 19 7 15° 17° 1,2 1,8
a b c c b b b c c
ADMT080302R-F56 M 2 6,75 9,52 3,35 15° 20° 0,2 1,2
b c b c c b c
ADMT080304R-F56 M 2 6,75 9,52 3,35 15° 20° 0,4 1,2
a b c b b c a b b b c b b c
ADMT080304L-F56 M 2 6,75 9,52 3,35 15° 20° 0,4 1,2
b c c c c
ADMT080308R-F56 M 2 6,75 9,52 3,35 15° 20° 0,8 1,2
b c c b b c c c b b c c
ADMT080308L-F56 M 2 6,75 9,52 3,35 15° 20° 0,8 1,2
b c c c c
ADMT080312R-F56 M 2 6,75 9,52 3,35 15° 20° 1,2 1
b c b c c b c
ADMT080316R-F56 M 2 6,75 9,52 3,35 15° 20° 1,6 1
b c b c c b c
ADMT080320R-F56 M 2 6,75 9,52 3,35 15° 20° 2 1
b c b b c c b b c
ADMT10T304R-F56 M 2 7,25 11,3 3,8 15° 15° 0,4 1,2
b c b c c b c
ADMT10T308R-F56 M 2 7,25 11,3 3,8 15° 15° 0,8 1,2
a b c b c c a b b b c b c c
ADMT10T312R-F56 M 2 7,25 11,3 3,8 15° 15° 1,2 1,2
b c b c c b c
ADMT10T316R-F56 M 2 7,25 11,3 3,8 15° 15° 1,6 1,2
b c b c c c b c c
ADMT10T320R-F56 M 2 7,25 11,3 3,8 15° 15° 2 1
b c b c c b c
ADMT10T325R-F56 M 2 7,25 11,3 3,8 15° 15° 2,5 1
b c b c c b c
ADMT10T330R-F56 M 2 7,25 11,3 3,8 15° 15° 3 0,8
b c b c c b c
ADMT10T332R-F56 M 2 7,25 11,3 3,8 15° 15° 3,2 0,8
b c b c c b c
ADMT120404R-F56 M 2 8,4 13,6 3,35 15° 20° 0,4 1,2
b c b b c c c b b c c
ADMT120408R-F56 M 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 0,8 1,2
a b c c b b c c c a b b b c b b c c c
ADMT120408L-F56 M 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 0,8 1,2
b c c c c
ADMT120412R-F56 M 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 1,2 1,2
b c b c c c b c c
ADMT120416L-F56 M 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 1,6 1
b c c c c
ADMT120416R-F56 M 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 1,6 1
b c c b b c c c c b b c c c
ADMT120420R-F56 M 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 2 1
b c b b c c c b b c c
ADMT120425L-F56 M 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 2,5 0,8
b c c c c
ADMT120425R-F56 M 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 2,5 0,8
b c b c c b c
ADMT120430L-F56 M 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 3 0,8
b c c c c
ADMT120430R-F56 M 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 3 0,8
b c b b c c c b b c c
ADMT120432R-F56 M 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 3,2 0,8
b c b c c c b c c
ADMT120440L-F56 M 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 4 0,4
b c c c c
ADMT120440R-F56 M 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 4 0,4
b c c b b c c c c b b c c c
ADMT160608R-F56 M 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 0,8 1,6
a b c c b b c c c a b b b c b b c c c
ADMT160608L-F56 M 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 0,8 1,6
b c c c c
ADMT160612R-F56 M 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 1,2 1,6
b c b c c c b c c
ADMT160616L-F56 M 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 1,6 1,4
b c c c c
ADMT160616R-F56 M 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 1,6 1,4
b c c b c c c c b c c c
HC = твёрдый сплав с покрытием
a b c Новый инструмент
Фрезы с пластинами
226
Фрезы с пластинами
Пластины для фрезерования
Пластины с задними углами
Tiger·tec
®
Silver
b
r
α
2
s
α
l
l
2
ADMT
Пластины
Обозначение
Класс точности
Кол-во
режущих кромок
l
2
мм
l
мм
s
мм α α
2
r
мм
b
мм
P M K S
HC HC HC HC
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSP45
WSM35S
WSM35
WSM45X
WSP45S
WSP45
WAK15
WKK25S
WKK25
WKP25S
WKP35S
WSM35S
WSM35
WSM45X
WSP45S
WSP45
ADMT160620R-F56 M 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 2 1,4
b c b b c c c b b c c
ADMT160625L-F56 M 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 2,5 1,2
b c c c c
ADMT160625R-F56 M 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 2,5 1,2
b c b c c b c
ADMT160630L-F56 M 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 3 1,2
b c c c c
ADMT160630R-F56 M 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 3 1,2
b c b c c c b c c
ADMT160632R-F56 M 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 3,2 1,2
b c b c c c b c c
ADMT160640R-F56 M 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 4 1
b c c b b c c c c b b c c c
ADMT160640L-F56 M 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 4 1
b c c c c
ADMT160650R-F56 M 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 5
b c b c c c b c c
ADMT160660R-F56 M 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 6
b c c b b c c c c b b c c c
ADMT180712R-F56 M 2 14,5 19 7 15° 17° 1,2 1,8
a b c c b b b c c
ADMT080304R-G56 M 2 6,75 9,52 3,35 15° 20° 0,4 1,2
a b b b b b b
ADMT10T308R-G56 M 2 7,25 11,3 3,8 15° 15° 0,8 1,2
a b b b b b b
ADMT10T316R-G56 M 2 7,25 11,3 3,8 15° 15° 1,6 1,2
a b b b
ADMT10T325R-G56 M 2 7,25 11,3 3,8 15° 15° 2,5 1
a b b b
ADMT10T332R-G56 M 2 7,25 11,3 3,8 15° 15° 3,2 0,8
a b b b
ADMT120408R-G56 M 2 8,4 13,6 4,76 15° 20° 0,8 1,2
a b b b b b b
ADMT160608R-G56 M 2 10,8 17,5 6,15 15° 20° 0,8 1,6
a b b b b b b
HC = твёрдый сплав с покрытием
a b c Новый инструмент
¤276¤
227
Фрезы с пластинами
Пластины для фрезерования
Оптимальная пластина для
хороших
нормальных
неблаго-
приятных
условий обработки
Пластины с задними углами
Tiger·tec
®
Silver
r
l
s
LDMT / LDMW
Пластины
Обозначение
Класс точности
Кол-во режущих
кромок
l
2
мм
l
мм
s
мм α
r
мм
b
мм
P M K S
HC HC HC HC
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSM35S
WSP45S
WAK15
WKK25S
WKP25S
WKP35S
WSM35S
WSP45S
LDMT08T204R-D51 M 2 6,1 8,88 2,58 15° 0,4 0,8
a b c c b c c
LDMT14T308R-D51 M 2 9,68 14,1 4,08 15° 0,8 1,2
a b c c b c c
LDMT170408R-D51 M 2 11,78 17,24 4,92 15° 0,8 1,6
a b c c b c c
LDMT08T204R-D57 M 2 6,1 8,88 2,58 15° 0,4 0,8
a b c b c b b c b c
LDMT14T308R-D57 M 2 9,68 14,1 4,08 15° 0,8 1,2
a b c b c b b c b c
LDMT170408R-D57 M 2 11,78 17,24 4,92 15° 0,8 1,6
a b c b c b b c b c
LDMT08T204R-F57 M 2 6,1 8,88 2,58 15° 0,4 0,8
a b c b c a b c b c
LDMT14T308R-F57 M 2 9,68 14,1 4,08 15° 0,8 1,2
a b c b c a b c b c
LDMT170408R-F57 M 2 11,78 17,24 4,92 15° 0,8 1,6
a b c b c a b c b c
LDMW08T204R-A57 M 2 6,1 8,88 4,08 15° 0,4 0,8
b c b c
LDMW14T308R-A57 M 2 9,68 14,1 4,08 15° 0,8 1,2
b c b c
LDMW170408R-A57 M 2 11,78 17,24 4,92 15° 0,8 1,6
b c b c
HC = твёрдый сплав с покрытием
a b c Новый инструмент
¤276¤
228
Оптимальная пластина для
хороших
нормальных
неблаго-
приятных
условий обработки
Пластины с задними углами
Tiger·tec
®
Silver
d
α
b
b
r
s
I
ODMT / ODMW
Пластины
Обозначение
Класс точности
Кол-во режущих
кромок
l
мм
d
мм
s
мм α
r
мм
b
мм
P M K S
HC HC HC HC
WKP25S
WKP25
WKP35S
WSP45S
WSM35S
WSM35
WSM45X
WSP45S
WAK15
WKK25S
WKK25
WKP25S
WKP25
WKP35S
WSM35S
WSM35
WSM45X
WSP45S
ODMT050408-D57 M 8 5,26 12,7 4,76 15° 0,8
b c c b c b b b c b c
ODMT060512-D57 M 8 6,58 15,88 5,56 15° 1,2
b c c b c b b b c b c
ODMW050408T-A27 M 8 5,26 12,7 4,76 15° 0,8
b c b b b c
ODMW060508T-A27 M 8 6,58 15,88 5,56 15° 0,8
b c b b b c
ODMW050408-A57 M 8 5,26 12,7 4,76 15° 0,8
b c a b b b c
ODMW060508-A57 M 8 6,58 15,88 5,56 15° 0,8
b c a b b b c
ODMT0504ZZN-D57 M 8 5,26 12,7 4,76 15° 0,8 1,2
a c c b c c b b b c b c c
ODMT0605ZZN-D57 M 8 6,58 15,88 5,56 15° 0,8 1,6
a c c b c c b b b c b c c
HC = твёрдый сплав с покрытием
a b c Новый инструмент
Фрезы с пластинами
Пластины для фрезерования
¤276¤
229
Фрезы с пластинами
Пластины с задними углами
Tiger·tec
®
Silver
α
d
1
s
d
ROGX / ROHX / ROMX
Пластины
Обозначение
Класс точности
Кол-во режущих
кромок
d
мм
s
мм α
d
1
мм
P M K S
HC HC HC HC
WKP25S
WKP25
WKP35S
WSP45S
WSP45
WSM35S
WSM35
WSM45X
WSP45S
WSP45
WAK15
WKK25S
WKP25S
WKP25
WKP35S
WSM35S
WSM35
WSM45X
WSP45S
WSP45
ROGX10T3M0-G77 G 4 10 3,97 11° 4,4
b a b a b
ROGX1204M0-G77 G 4 12 4,76 11° 4,4
b b a b b a b b
ROGX1605M0-G77 G 6 16 5,56 15° 5,5
b a b a b
ROHX10T3M0T-A27 H 4 10 3,97 11° 4,4
c c
ROHX1204M0T-A27 H 4 12 4,76 11° 4,4
c c
ROHX1605M0T-A27 H 6 16 5,56 15° 5,5
c c
ROHX2006M0T-A27 H 8 20 6,35 15° 6,5
c c
ROHX0803M0-D57 H 4 8 3,18 11° 3,4
b c b c c b c
ROHX10T3M0-D57 H 4 10 3,97 11° 4,4
b c b b c c b b c
ROHX1204M0-D57 H 4 12 4,76 11° 4,4
b c b c c b c
ROHX1605M0-D57 H 6 16 5,56 15° 5,5
a b c b c b c b c
ROHX2006M0-D57 H 8 20 6,35 15° 6,5
b c b c c b c
ROHX0803M0-D67 H 4 8 3,18 11° 3,4
c b c b c
ROHX10T3M0-D67 H 4 10 3,97 11° 4,4
c b c b c
ROHX1204M0-D67 H 4 12 4,76 11° 4,4
c b c b c
ROHX1605M0-D67 H 6 16 5,56 15° 5,5
c b c b c
ROMX0803M0-D57 M 4 8 3,18 11° 3,4
b c b c c b c
ROMX10T3M0-D57 M 4 10 3,97 11° 4,4
b c b c c c b c c
ROMX1204M0-D57 M 4 12 4,76 11° 4,4
b c c b c c c c b c c c
ROMX1605M0-D57 M 6 16 5,56 15° 5,5
b c b c c b c
ROMX2006M0-D57 M 8 20 6,35 15° 6,5
b c b c c b c
ROMX250700-G77 M 8 25 7,94 15° 8,6
c c c
ROMX10T3M0-F67 M 4 10 3,97 11° 4,4
c c
ROMX1204M0-F67 M 4 12 4,76 11° 4,4
c c
ROHX10T3M0-F67 H 4 10 3,97 11° 4,4
b c b c c b c
ROHX1204M0-F67 H 4 12 4,76 11° 4,4
b c b c c b c
HC = твёрдый сплав с покрытием
a b c Новый инструмент
Пластины для фрезерования
¤276¤
230
Оптимальная пластина для
хороших
нормальных
неблаго-
приятных
условий обработки
Пластины с задними углами
Tiger·tec
®
Silver
r
l
s
α
SDMT / SDMW / SDGT
Пластины
Обозначение
Класс точности
Кол-во режущих
кромок
l
мм
s
мм α
r
мм
P M K S
HC HC HC HC
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSM35S
WSM45X
WSP45S
WAK15
WKK25S
WKP25S
WKP35S
WSM35S
WSM45X
WSP45S
SDMT06T204-D57 M 4 6,35 2,78 15° 0,4
a b c b c b b c b c
SDMT09T308-D57 M 4 9,52 3,97 15° 0,8
a b c b c b b c b c
SDMT120408-D57 M 4 12,7 4,76 15° 0,8
a b c b c b b c b c
SDMT06T204-F57 M 4 6,35 2,78 15° 0,4
a b c b c c a b c b c c
SDMT06T212-F57 M 4 6,35 2,78 15° 1,2
b c b c c c b c c
SDMT09T308-F57 M 4 9,52 3,97 15° 0,8
a b c b c c a b c b c c
SDMT09T320-F57 M 4 9,52 3,97 15° 2
b c b c c c b c c
SDMT120408-F57 M 4 12,7 4,76 15° 0,8
a b c b c c a b c b c c
SDMT120425-F57 M 4 12,7 4,76 15° 2,5
b c b c c c b c c
SDMT06T204-D51 M 4 6,35 2,78 15° 0,4
a c c c b c c
SDMT09T308-D51 M 4 9,52 3,97 15° 0,8
a c c c b c c
SDMT120408-D51 M 4 12,7 4,76 15° 0,8
a c c c b c c
SDMW06T204-A57 M 4 6,35 2,78 15° 0,4
b c b c
SDMW09T308-A57 M 4 9,52 3,97 15° 0,8
b c b c
SDMW120408-A57 M 4 12,7 4,76 15° 0,8
b c b c
HC = твёрдый сплав с покрытием
a b c Новый инструмент
Пластины для фрезерования
Фрезы с пластинами
¤276¤
231
Пластины с задними углами
Tiger·tec
®
Silver
SDMT / SDMW / SDGT
Пластины
Обозначение
Класс точности
Кол-во режущих
кромок
l
мм
s
мм α
r
мм
b
мм
P M K S
HC HC HC HC
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSM35S
WSP45S
WAK15
WKK25S
WKP25S
WKP35S
WSM35S
WSP45S
SDMT06T2ZDR-D57 M 4 6,3 2,78 15° 0,4 1,2
b c c c c
SDMT09T3ZDR-D57 M 4 9,5 3,97 15° 0,8 1,2
b c c c c
SDMT1204ZDR-D57 M 4 12,7 4,76 15° 0,8 1,8
b c c c c
HC = твёрдый сплав с покрытием
a b c Новый инструмент
Пластины с задними углами
Tiger·tec
®
Silver
SDMT / SDMW / SDGT
Пластины
Обозначение
Класс точности
Кол-во режущих
кромок
l
мм
s
мм α
r
мм
b
мм
P M K S
HC HC HC HC
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSM35S
WSP45S
WAK15
WKK25S
WKP25S
WKP35S
WSM35S
WSP45S
SDGT06T2PDR-D57 G 4 6,3 2,78 15° 0,4 1,2
a b c b c b c b c
SDGT09T3PDR-D57 G 4 9,5 3,97 15° 0,8 1,2
a b c b c b c b c
SDGT1204PDR-D57 G 4 12,7 4,76 15° 0,8 1,6
a b c b c b c b c
HC = твёрдый сплав с покрытием
a b c Новый инструмент
r
l
s
r
s
l
Фрезы с пластинами
Пластины для фрезерования
¤276¤
232
Оптимальная пластина для
хороших
нормальных
неблаго-
приятных
условий обработки
Пластины с задними углами
α
b
r
s
l
2
l
ZDGT
Пластины
Обозначение
Класс точности
Кол-во режущих
кромок
l
2
мм
l
мм
s
мм α
r
мм
b
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC HF
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSM35S
WSP45S
WAK15
WKK25S
WKP25S
WKP35S
WXN15
WNN15
WK10
WSM35S
WSP45S
WMG40
ZDGT150404R-K85 G 2 10,5 16,2 4,76 15° 0,4 1,2
a a a b
ZDGT150408R-K85 G 2 10,5 16,2 4,76 15° 0,8 1,2
a a a b
ZDGT150412R-K85 G 2 10,5 16,2 4,76 15° 1,2 1,2
a a a b
ZDGT150416R-K85 G 2 10,5 16,2 4,76 15° 1,6 1,2
a a a b
ZDGT150420R-K85 G 2 10,5 16,2 4,76 15° 2 1,2
a a a b
ZDGT150425R-K85 G 2 10,5 16,2 4,76 15° 2,5 1,2
a a a b
ZDGT150430R-K85 G 2 10,5 16,2 4,76 15° 3 1,2
a a a b
ZDGT150440R-K85 G 2 10,5 16,2 4,76 15° 4 1,2
a a a b
ZDGT200508R-K85 G 2 14 21,2 5,56 15° 0,8 1,2
a a b
ZDGT200512R-K85 G 2 14 21,2 5,56 15° 1,2 1,2
a a b
ZDGT200516R-K85 G 2 14 21,2 5,56 15° 1,6 1,2
a a b
ZDGT200520R-K85 G 2 14 21,2 5,56 15° 2 1,2
a a b
ZDGT200530R-K85 G 2 14 21,2 5,56 15° 3 1,2
a a b
ZDGT200540R-K85 G 2 14 21,2 5,56 15° 4 1,2
a a b
ZDGT200550R-K85 G 2 14 21,2 5,56 15° 5 1,2
a a b
ZDGT200560R-K85 G 2 14 21,2 5,56 15° 6 1,2
a a b
ZDGT200564R-K85 G 2 14 21,2 5,56 15° 6,4 1,2
a a b
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
HF = мелкозернистый твёрдый сплав без покрытия
a b c Новый инструмент
Фрезы с пластинами
Пластины для фрезерования
¤276¤
233
Пластины без задних углов
Tiger·tec
®
Silver
b
r
l
l
2
s
LNGX
Пластины
Обозначение
Класс точности
Кол-во режущих
кромок
l
2
мм
l
мм
s
мм
r
мм
b
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSP45
WSM35S
WSM35
WSP45S
WSP45
WAK15
WKK25S
WKK25
WKP25S
WKP35S
WXN15
WK10
WSM35S
WSM35
WSP45S
WSP45
LNGX130708R-L55 G 4 11 13,6 7,74 0,8 1,2
a b c b c a b b b c b c
LNGX130712R-L55 G 4 11 13,6 7,74 1,2 1
a b c b c b c b c
LNGX130716R-L55 G 4 11 13,6 7,74 1,6 0,9
a b c b c b c b c
LNGX130720R-L55 G 4 11 13,6 7,74 2 0,7
a b c c b c c b c b c c
LNGX130725R-L55 G 4 11 13,6 7,74 2,5 0,6
a b c b c b c b c
LNGX130730R-L55 G 4 11 13,6 7,74 3 0,7
a b c b c b c b c
LNGX130708R-L88 G 4 11 13,6 7,74 0,8 1,2
a a
LNGX130712R-L88 G 4 11 13,6 7,74 1,2 1
a
LNGX130716R-L88 G 4 11 13,6 7,74 1,6 0,9
a
LNGX130720R-L88 G 4 11 13,6 7,74 2 0,7
a
LNGX130725R-L88 G 4 11 13,6 7,74 2,5 0,6
a
LNGX130730R-L88 G 4 11 13,6 7,74 3 0,7
a
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
a b c Новый инструмент
¤276¤
Фрезы с пластинами
Пластины для фрезерования
234
Оптимальная пластина для
хороших
нормальных
неблаго-
приятных
условий обработки
Пластины без задних углов
Tiger·tec
®
Silver
SNGX / SNMX
Пластины
Обозначение
Класс точности
Кол-во режущих
кромок
l
мм
s
мм
r
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSM35S
WSM35
WSP45S
WAK15
WKK25S
WKK25
WKP25S
WKP35S
WXN15
WK10
WSM35S
WSM35
WSP45S
SNGX120512-F57 G 8 12,7 6,4 1,2
a c c b c b c b c
SNMX160620-F57 M 8 16 7,8 2
a c c b c b b b c
b c
SNMX160620-D27 M 8 16 7,8 2
a c b b b c
SNMX160620-F27 M 8 16 7,8 2
a c b c
SNMX160640-D27 M 8 16 7,8 4
a c b c
SNMX160640-F57 M 8 16 7,8 4
a c c c b c c
SNMX120512-D27 M 8 12,7 6,4 1,2
a c b b b c
SNMX120512-F27 M 8 12,7 6,4 1,2
a c b c
SNMX120512-F57 M 8 12,7 6,4 1,2
a c c b c b b b c b c
SNMX120512-F67 M 8 12,7 6,4 1,2
a c c b c a b c b c
SNMX120520-D27 M 8 12,7 6,4 2
a c b b b c
SNMX120520-F57 M 8 12,7 6,4 2
a c c c b b b c c
SNMX160640-F57 M 8 16 7,8 4
b b
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
a b c Новый инструмент
r
s
l
Фрезы с пластинами
Пластины для фрезерования
¤276¤
235
Фрезы с пластинами
Пластины для фрезерования
Пластины без задних углов
Tiger·tec
®
Silver
b
s
l
SNGX / SNMX / SNHX
Пластины
Обозначение
Класс точности
Кол-во режущих
кромок
l
мм
s
мм
b
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSP45
WSM35S
WSM35
WSP45S
WSP45
WAK15
WKK25S
WKK25
WKP25S
WKP35S
WXN15
WK10
WSM35S
WSM35
WSP45S
WSP45
SNGX1606ANN-F67 G 8 16 7,7 1,8
c c b c a c b c
SNGX1606ANN-D27 G 8 16 7,7 1,8
a c b b b c
SNGX1606ANN-F57 G 8 16 7,7 1,8
a c c b c b b b c b c
SNGX1606ANN-F27 G 8 16 7,7 1,8
a c b c
SNGX1205ANN-F57 G 8 12,7 6,4 1,5
a c c b c b b b c b c
SNGX1205ANN-F67 G 8 12,7 6,4 1,5
a c c b c a b c b c
SNGX1205ANN-D27 G 8 12,7 6,4 1,5
a c b b b c
SNGX1205ANN-F27 G 8 12,7 6,4 1,5
a c b c
SNMX1205ANN-F27 M 8 12,7 6,4 1,5
a c b c
SNMX1205ANN-F57 M 8 12,7 6,4 1,5
a c b b b c
SNMX1205ANN-F67 M 8 12,7 6,4 1,5
a c a b c
SNHX1205ANN-K88 H 8 12,7 6,4 1,5
a a
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
a b c Новый инструмент
¤276¤
236
Оптимальная пластина для
хороших
нормальных
неблаго-
приятных
условий обработки
Пластины без задних углов
Tiger·tec
®
Silver
s
b
b
l
SNGX
Пластины
Обозначение
Класс точности
Кол-во режущих
кромок
l
мм
s
мм
b
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSP45
WSM35S
WSP45S
WSP45
WAK15
WKK25S
WKK25
WKP25S
WKP35S
WXN15
WK10
WSM35S
WSP45S
WSP45
SNGX1205ENN-F57 G 8 12,7 6,4 1,2
a c c b c b b b c b c
SNGX1205ENN-F67 G 8 12,7 6,4 1,2
a c c b c a b c b c
SNGX1205ENN-F27 G 8 12,7 6,4 1,2
a c b c
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
a b c Новый инструмент
Пластины без задних углов
Tiger·tec
®
Silver
b
b
s
l
SNGX / SNMX / SNHX
Пластины
Обозначение
Класс точности
Кол-во режущих
кромок
l
мм
s
мм
b
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSM35S
WSP45S
WAK15
WKK25S
WKK25
WKP25S
WKP35S
WXN15
WK10
WSM35S
WSP45S
SNGX1205ZNN-F57 G 8 12,7 6,4 1,2
a c c b c b b b c b c
SNGX1205ZNN-F67 G 8 12,7 6,4 1,2
a c c b c a b c b c
SNGX1205ZNN-F27 G 8 12,7 6,4 1,2
a c b c
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
a b c Новый инструмент
Фрезы с пластинами
Пластины для фрезерования
¤276¤
237
Пластины без задних углов
Tiger·tec
®
Silver
b
s
d
TNEF
Пластины
Обозначение
Класс точности
Кол-во режущих
кромок
d
мм
s
мм
b
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSM35S
WSP45S
WAK15
WKK25S
WKK25
WKP25S
WKP35S
WXN15
WK10
WSM35S
WSP45S
TNEF1204AN-D57 E 6 12,7 4,76 1,8
a b a b b b c
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
a b c Новый инструмент
Пластины семигранные, без задних углов
Tiger·tec
®
Silver
d
b
b
r
s
I
XNHF
Пластины
Обозначение
Класс точности
Кол-во режущих
кромок
d
мм
l
мм
s
мм
r
мм
b
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSM35S
WSP45S
WAK15
WKK25S
WKK25
WKP25S
WKP35S
WXN15
WK10
WSM35S
WSP45S
XNHF070508-D27 H 14 14,5 7 5,8 0,8
a c b b b c
XNHF070508-D57 H 14 14,5 7 5,8 0,8
a c b b b c
XNHF070508-D67 H 14 14,5 7 5,8 0,8
a c a b c
XNHF090612-D57 H 14 19,05 9 6,35 1,2
a c b b b c
XNHF090612-D27 H 14 19,05 9 6,35 1,2
a c b b b c
XNHF090612-D67 H 14 19,05 9 6,35 1,2
a c a b c
XNHF0705ANN-D67 H 14 14,5 7 5,8 0,8 1,1
a c a b c
XNHF0705ANN-D27 H 14 14,5 7 5,8 0,8 1,1
a c b b b c
XNHF0705ANN-D57 H 14 14,5 7 5,8 0,8 1,1
a c b b b c
XNHF0906ANN-D57 H 14 19,05 9 6,35 0,8 1,4
a c b b b c
XNHF0906ANN-D27 H 14 19,05 9 6,35 0,8 1,4
a c b b b c
XNHF0906ANN-D67 H 14 19,05 9 6,35 0,8 1,4
a c a b c
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
a b c Новый инструмент
Фрезы с пластинами
Пластины для фрезерования
¤276¤
238 Пластины для фрезерования
Пластины семигранные, без задних углов
Tiger·tec
®
Silver
XNMU / XNGU
Пластины
Обозначение
Класс точности
Кол-во режущих
кромок
d
мм
l
мм
s
мм
r
мм
b
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSM35S
WSP45S
WAK15
WKK25S
WKP25S
WKP35S
WXN15
WK10
WSM35S
WSP45S
XNMU0705ANN-F27 M 14 14,5 6,98 4,6 0,8 1,1
b c b b c
XNMU0705ANN-F57 M 14 14,5 6,98 4,6 0,8 1,1
a b c c b c c
XNMU0705ANN-F67 M 14 14,5 6,98 4,6 0,8 1,1
a b b c
XNMU070508-F57 M 14 14,5 6,98 4,6 0,8
a b c c b c c
XNGU0705ANN-F57 G 14 14,5 6,98 4,6 0,8 1,1
a b c b c b c b c
XNGU0705ANN-F67 G 14 14,5 6,98 4,6 0,8 1,1
a b c b c b c b c
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
a b c Новый инструмент
s
r
Фрезы с пластинами
Оптимальная пластина для
хороших
нормальных
неблаго-
приятных
условий обработки
¤276¤
239
Фрезы с пластинами
Пластины для фрезерования
Пластины тангенциальные
Tiger·tec
®
Silver
r
l
s
l
2
LNMU / LNHU
Пластины
Обозначение
Класс точности
Кол-во режущих
кромок
l
2
мм
l
мм
s
мм
r
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC
WKP25S
WKP25
WKP35S
WSP45S
WSP45
WSM35S
WSM35
WSP45S
WSP45
WAK15
WKK25S
WKK25
WKP25S
WKP25
WKP35S
WXN15
WK10
WSM35S
WSM35
WSP45S
WSP45
LNMU080304-B57T M 4 9 8 3,5 0,4
b c a b b b c
LNMU080404-B57T M 4 9,4 8 4,5 0,4
b c a b b b c
LNMU100508-B57T M 4 12,3 10 5,5 0,8
b c a b b b c
LNMU120608-B57T M 4 13,9 12 6,5 0,8
b c a b b b c
LNMU160812-B57T M 4 16 17,4 8 1,2
b c a b c
LNMU080304-F57T M 4 9 8 3,5 0,4
a b c b c b c b c
LNMU080404-F57T M 4 9,4 8 4,5 0,4
a b c b c b c b c
LNMU100508-F57T M 4 12,3 10 5,5 0,8
a b c b c b c b c
LNMU120608-F57T M 4 13,9 12 6,5 0,8
a b c b c b c b c
LNMU160812-F57T M 4 16 17,4 8 1,2
a b c b c b c b c
LNHU080404-B57T H 4 9,4 8 4,5 0,4
b c a b b b c
LNHU080304-B57T H 4 9 8 3,5 0,4
b c a b b b c
LNHU100508-B57T H 4 12,3 10 5,5 0,8
b c a b b b c
LNHU120608-B57T H 4 13,9 12 6,5 0,8
b c a b b b c
LNHU160812-B57T H 4 16 17,4 8 1,2
b c a b c
LNHU080304-F57T H 4 9 8 3,5 0,4
a b c b c b c b c
LNHU080404-F57T H 4 9,4 8 4,5 0,4
a b c b c b c b c
LNHU100508-F57T H 4 12,3 10 5,5 0,8
a b c b c b c b c
LNHU120608-F57T H 4 13,9 12 6,5 0,8
a b c b c b c b c
LNHU160812-F57T H 4 16 17,4 8 1,2
a b c b c b c b c
Пластины тангенциальные
Tiger·tec
®
Silver
r
s
l
l
2
LNHX / LNMX
Пластины
Обозначение
Класс точности
Кол-во режущих
кромок
l
2
мм
l
мм
s
мм
r
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC
WKP25S
WKP25
WKP35S
WSP45S
WSP45
WSM35S
WSM35
WSP45S
WSP45
WAK15
WKK25S
WKK25
WKP25S
WKP25
WKP35S
WXN15
WK10
WSM35S
WSM35
WSP45S
WSP45
LNHX070204-D57T H 4 7 9 2,4 0,4
a b a b b b c
LNHX070204-F57T H 4 7 9 2,4 0,4
a b c b c b c b c
LNMX070204-D57T M 4 7 9 2,4 0,4
a b a b b b c
LNMX070204-F57T M 4 7 9 2,4 0,4
a b c b c b c b c
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
a b c Новый инструмент
¤276¤
240
Оптимальная пластина для
хороших
нормальных
неблаго-
приятных
условий обработки
Фрезы с пластинами
Пластины для фрезерования
Пластины тангенциальные
Tiger·tec
®
Silver
LNHU
Пластины
Обозначение
Класс точности
Кол-во режущих
кромок
l
2
мм
l
мм
s
мм
r
мм
b
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSM35S
WSP45S
WAK15
WKK25S
WKK25
WKP25S
WKP35S
WXN15
WK10
WSM35S
WSP45S
LNHU090404R-L55T H 4 9 8,5 4,5 0,4 1,5
a b c b c a b b b c b c
LNHU090408R-L55T H 4 9 8,5 4,5 0,8 1,1
a b c b c a a c b c
LNHU090412R-L55T H 4 9 8,5 4,5 1,2 0,8
b c b c c b c
LNHU090416R-L55T H 4 9 8,5 4,5 1,6
b c b c c b c
LNHU090420R-L55T H 4 9 8,5 4,5 2
b c b c c b c
LNHU130608R-L55T H 4 13 12 6,8 0,8 2,2
a b c b c a b b b c b c
LNHU130612R-L55T H 4 13 12 6,8 1,2 1,9
b c b c c b c
LNHU130616R-L55T H 4 13 12 6,8 1,6 1,5
b c b c c b c
LNHU130620R-L55T H 4 13 12 6,8 2 1,2
b c b c c b c
LNHU130625R-L55T H 4 13 12 6,8 2,5 0,7
b c b c c b c
LNHU130630R-L55T H 4 13 12 6,8 3
b c b c c b c
LNHU130632R-L55T H 4 13 12 6,8 3,2
b c b c c b c
LNHU160708R-L55T H 4 16 15,5 7,2 0,8 2,3
a b c b c a b b b c b c
LNHU160716R-L55T H 4 16 15,5 7,2 1,6 1,6
b c b c c b c
LNHU160720R-L55T H 4 16 15,5 7,2 2 1,2
b c b c c b c
LNHU160712R-L55T H 4 16 15,5 7,2 1,2 1,9
b c b c c b c
LNHU160725R-L55T H 4 16 15,5 7,2 2,5 0,8
b c b c c b c
LNHU090404R-L85T H 4 9 8,5 4,5 0,4 1,5
a a
LNHU130608R-L85T H 4 13 12 6,8 0,8 2,2
a a
LNHU160708R-L85T H 4 16 15,5 7,2 0,8 2,3
a a
LNHU090404R-L65T H 4 9 8,5 4,76 0,4 1,5
c c c
LNHU130608R-L65T H 4 13 12 6,35 0,8 2,2
c c c
LNHU160708R-L65T H 4 16 15,5 7,94 0,8 2,3
c c c
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
a b c Новый инструмент
b
l
l
2
s
r
¤276¤
241
Фрезы с пластинами
Пластины для фрезерования
Пластины тангенциальные
Tiger·tec
®
Silver
LNMX
Пластины
Обозначение
Класс точности
Кол-во режущих
кромок
l
2
мм
l
мм
s
мм
r
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSM35S
WSP45S
WAK15
WKK25S
WKP25S
WKP35S
WXN15
WK10
WSM35S
WSP45S
LNMX201012R-F27T M 4 17,05 20 10 1,2
b c b b c
LNMX201012R-F57T M 4 17,05 20 10 1,2
a b c c b b c c
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
a b c Новый инструмент
r
s
l
Пластины тангенциальные
Пластины с зачистными кромками
LNHX
Пластины
Обозначение
Класс точности
Кол-во режущих
кромок
l
2
мм
l
мм
s
мм
r
мм
b
мм
P M K N S H
HC HC HC HC HW HC HC HC
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WXM15
WSM35S
WSP45S
WAK15
WKK25S
WKP25S
WKP35S
WXN15
WK10
WSM35S
WSP45S
WHH15
WXM15
LNHX0904PDR-L55T H 2 9 8,5 4,76 0,4 3,5
a a a
LNHX1306PDR-L55T H 2 13 12 6,35 0,6 5
a a a
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
a b c Новый инструмент
b
l
l
2
s
r
¤276¤
242
Фрезы с пластинами
Фрезы с пластинами
Инструмент
Обозначение
D
c
мм
D
a
мм
d
1
мм
l
4
мм
l
1
мм
L
c
мм Z
Кол-во
плас-
тин Тип
Крепление на оправке
по DIN 138
l
4
L
c
D
c
d
1
M3016-125-B40-06-16
125 144 40 63 16 6 4,2 6
LNMX201012
M3016-160-B40-07-16
160 179 40 63 16 7 4,2 7
Крепление на оправке
по DIN 138
3
l
4
L
c
D
c
d
1
M3016-200-B60-09-16
200 219 60 63 16 9 9,5 9
LNMX201012
M3016-250-B60-11-16
250 269 60 63 16 11 14,8 11
Крепление на оправке
по DIN 138
l
4
L
c
D
c
d
1
M3016-315-B60-13-16
315 334 60 80 16 13 30,9 13 LNMX201012
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Новый инструмент
– Тангенциальное расположение пластин
– Пластины с 4 режущими кромками
60°
P M K N S H O
M3016
C C C C C C
Walter BLAXX
M3016
Фрезы для тяжёлой обработки
243
Фрезы с пластинами
Фрезы с пластинами
Возможная
область
применения
Основная
область
применения
Жёсткость станка, закрепления
инструмента и заготовки
очень
хорошая
хорошая
средняя
Сборочные
детали
Тип
D
c
мм
LNMX201012
125-315
Винт пластины
Момент затяжки
FS2090 (Torx 20 IP)
6,4 Нм
Винт кассеты,
Момент затяжки
FS2081 (Torx 15 IP)
3,0 Нм
Установочный клин FR753
Комплекту-
ющие
Тип
D
c
мм
LNMX201012
125-315
Рукоятка динамометрической
отвёртки, аналоговая
FS2003
Динамометрический вороток FS2041
Рукоятка динамометрической
отвёртки, цифровая
FS2248
Отвёртка
для пластин
FS1486 (Torx 20 IP)
Отвёртка
для установочного клина
FS1485 (Torx 15 IP)
Вставка
для пластин
FS2048 (Torx 20 IP)
Вставка
для установочного клина
FS2014 (Torx 15 IP)
Пластины
Обозначение
r
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSM35S
WSP45S
WAK15
WKK25S
WKP25S
WKP35S
WXN15
WK10
WSM35S
WSP45S
LNMX201012R-F27T 1,2
b c b b c
LNMX201012R-F57T 1,2
a b c c b b c c
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
a b c Новый инструмент
¤298¤¤276¤¤D 2 *¤¤241¤
* указанные страницы относятся
к Общему каталогу Walter 2012
244
Фрезы с пластинами
Фрезы с пластинами
Инструмент
Обозначение
D
c
мм
D
a
мм
d
1
мм
l
4
мм
l
1
мм
L
c
мм Z
Кол-во
пластин Тип
NCT ScrewFit
l
4
L
c
D
c
d
1
M3024-040-T36-03-04
40 50 36 40 4 3 0,5 3 XN.U0705..
Хвостовик по DIN 1835-B
l
4
L
c
D
c
d
1
l
1
M3024-040-W40-03-04
40 50 40 40 110 4 3 0,9 3 XN.U0705..
Крепление
на оправке по DIN 138
l
4
L
c
D
c
d
1
M3024-040-B16-03-04
40 50 16 40 4 3 0,2 3
XN.U0705..
M3024-050-B22-04-04
50 60 22 40 4 4 0,3 4
M3024-050-B22-05-04
50 60 22 40 4 5 0,3 5
M3024-063-B22-05-04
63 73 22 40 4 5 0,6 5
M3024-063-B22-06-04
63 73 22 40 4 6 0,6 6
M3024-080-B27-06-04
80 90 27 50 4 6 1,2 6
M3024-080-B27-07-04
80 90 27 50 4 7 1,2 7
M3024-100-B32-07-04
100 110 32 50 4 7 1,9 7
M3024-100-B32-08-04
100 110 32 50 4 8 1,8 8
Крепление
на оправке по DIN 138
l
4
L
c
D
c
d
1
M3024-125-B40-08-04
125 135 40 63 4 8 3,4 8
XN.U0705..
M3024-125-B40-10-04
125 135 40 63 4 10 3,5 10
M3024-160-B40-09-04
160 170 40 63 4 9 5,6 9
M3024-160-B40-12-04
160 170 40 63 4 12 5,7 12
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Новый инструмент
– пластины с 14 режущими кромками
45°
P M K N S H O
M3024
C C C C C C C
Walter BLAXX
M3024
Фрезы торцовые
245
Фрезы с пластинами
Фрезы с пластинами
Возможная
область
применения
Основная
область
применения
Жёсткость станка, закрепления
инструмента и заготовки
очень
хорошая
хорошая
средняя
Сборочные
детали
Тип
D
c
мм
XN.U0705..
40–160
Опорная пластина AP800-XN0705
Винт опорной пластины FS2068 (SW 3,5)
Винт пластины
Момент затяжки
FS2279 (Torx 15 IP)
3,0 Нм
Комплекту-
ющие
Тип
D
c
мм
XN.U0705..
40–160
Ключ для опорной пластины ISO2936-3,5 (SW 3,5)
Рукоятка динамометрической
отвёртки, аналоговая
FS2003
Рукоятка динамометрической
отвёртки, цифровая
FS2248
Отвёртка для
пластины
FS1485 (Torx 15 IP)
Вставка
для пластины
FS2014 (Torx 15 IP)
Пластины
Обозначение
r
мм
b
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSM35S
WSP45S
WAK15
WKK25S
WKP25S
WKP35S
WXN15
WK10
WSM35S
WSP45S
XNGU0705ANN-F57 0,8 1,1
a b c b c b c b c
XNGU0705ANN-F67 0,8 1,1
a b c b c b c b c
XNMU0705ANN-F27 0,8 1,1
b c b b c
XNMU0705ANN-F57 0,8 1,1
a b c c b c c
XNMU0705ANN-F67 0,8 1,1
a b b c
XNMU070508-F57 0,8
a b c c b c c
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
a b c Новый инструмент
¤298¤¤276¤¤D 2 *¤¤238¤
* указанные страницы относятся
к Общему каталогу Walter 2012
246
Фрезы с пластинами
Фрезы с пластинами
Инструмент
Обозначение
D
c
дюйм.
D
a
дюйм.
d
1
дюйм.
l
4
дюйм.
L
c
дюйм. Z
Кол-во
пластин Тип
Хвостовик по DIN 1835-B
l
4
L
c
D
c
d
1
l
1
M3024.038-W38-03-04
1,500 1,886 0,375 1,500 0,157 3 0,8 3 XN.U0705..
Крепление
на оправке по DIN 138
l
4
L
c
D
c
d
1
M3024.038-B13-03-04
1,500 1,886 0,500 1,575 0,157 3 0,2 3
XN.U0705..
M3024.051-B19-04-04
2,000 2,386 0,750 1,575 0,157 4 0,3 4
M3024.064-B26-06-04
2,500 2,886 1,000 1,575 0,157 6 0,6 6
M3024.076-B26-07-04
3,000 3,386 1,000 1,969 0,157 7 1,1 7
M3024.102-B31-08-04
102 111 32 50 4 8 2,0 8
M3024.127-B38-10-04
5,000 5,386 1,500 2,480 0,157 10 3,6 10
Крепление
на оправке по DIN 138
l
4
L
c
D
c
d
1
M3024.152-B38-12-04
6,000 6,386 1,500 2,480 0,157 12 6,3 12 XN.U0705..
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Новый инструмент
– пластины с 14 режущими кромками
45°
P M K N S H O
M3024
C C C C C C C
Walter BLAXX
M3024
Фрезы торцовые
247
Фрезы с пластинами
Фрезы с пластинами
Возможная
область
применения
Основная
область
применения
Жёсткость станка, закрепления
инструмента и заготовки
очень
хорошая
хорошая
средняя
Сборочные
детали
Тип
D
c
дюйм
XN.U0705..
1,500-6,000
Опорная пластина AP800-XN0705
Винт опорной пластины FS2068 (SW 3,5)
Винт пластины
Момент затяжки
FS2279 (Torx 15 IP)
3,0 Нм
Комплекту-
ющие
Тип
D
c
дюйм
XN.U0705..
1,500-6,000
Ключ для опорной пластины ISO2936-3,5 (SW 3,5)
Рукоятка динамометрической
отвёртки, аналоговая
FS2003
Рукоятка динамометрической
отвёртки, цифровая
FS2248
Отвёртка для
пластины
FS1485 (Torx 15 IP)
Вставка
для пластины
FS2014 (Torx 15 IP)
Пластины
Обозначение
r
мм
b
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSM35S
WSP45S
WAK15
WKK25S
WKP25S
WKP35S
WXN15
WK10
WSM35S
WSP45S
XNGU0705ANN-F57 0,8 1,1
a b c b c b c b c
XNGU0705ANN-F67 0,8 1,1
a b c b c b c b c
XNMU0705ANN-F27 0,8 1,1
b c b b c
XNMU0705ANN-F57 0,8 1,1
a b c c b c c
XNMU0705ANN-F67 0,8 1,1
a b b c
XNMU070508-F57 0,8
a b c c b c c
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
a b c Новый инструмент
¤298¤¤276¤¤D 2 *¤¤238¤
* указанные страницы относятся
к Общему каталогу Walter 2012
248
Фрезы с пластинами
Инструменты для фрезерования с пластинами
Инструмент
Обозначение
D
c
мм
D
a *
мм
d
1
мм
l
4
мм
l
1
мм
L
c
мм
a
r
мм Z
Кол-во
пла-
стин Тип
NCT ScrewFit
d
1
D
c
D
a
a
r
L
c
l
4
M4002-020-T18-02-01
8 20 18 30 51 1 5,7 2 0,1 2 SD..06T2..
M4002-025-T22-02-01,5 8 25 22 40 63 1,5 8,4 2 0,1 2 SD..09T3..
M4002-025-T22-03-01
13 25 22 35 58 1 5,7 3 0,1 3 SD..06T2..
M4002-032-T28-03-01,5 15 32 28 40 69 1,5 8,4 3 0,2 3
SD..09T3..
M4002-035-T28-03-01,5 18 35 28 40 69 1,5 8,4 3 0,2 3
M4002-032-T28-04-01
20 32 28 40 69 1 5,7 4 0,2 4
SD..06T2..
M4002-035-T28-03-01
23 35 28 40 69 1 5,7 3 0,3 3
M4002-040-T36-04-01,5 23 40 36 40 75 1,5 8,4 4 0,3 4
SD..09T3..
M4002-042-T36-03-01,5 25 42 36 40 75 1,5 8,4 3 0,3 3
M4002-040-T36-05-01
28 40 36 40 75 1 5,7 5 0,4 5
SD..06T2..
M4002-042-T36-04-01
30 42 36 40 75 1 5,7 4 0,4 4
Цилиндрический хвостовик
без лыски
l
4
l
1
d
1
D
c
D
a
L
c
M4002-020-A20-02-01
8 20 20 30 200 1 5,7 2 0,5 2
SD..06T2..
M4002-025-A25-03-01
13 25 25 35 200 1 5,7 3 0,8 3
M4002-032-A32-04-01
20 32 40 40 250 1 5,7 4 1,5 4
Крепление на оправке
на оправке по DIN 138
D
c
D
a
l
4
d
1
L
c
a
r
M4002-042-B16-04-01,5
25 42 16 40 40 1,5 8,4 4 0,2 4 SD..09T3..
M4002-050-B22-04-02
27 50 22 40 40 2 11,4 4 0,3 4 SD..1204..
M4002-040-B16-05-01
28 40 16 40 40 1 5,7 5 0,2 5 SD..06T2..
M4002-052-B22-03-02
29 52 22 40 40 2 11,4 3 0,3 3 SD..1204..
M4002-042-B16-04-01
30 42 16 40 40 1 5,7 4 0,2 4 SD..06T2..
M4002-050-B22-05-01,5 33 50 22 40 40 1,5 8,4 5 0,3 5
SD..09T3.. M4002-052-B22-04-01,5 35 52 22 40 40 1,5 8,4 4 0,4 4
M4002-052-B22-05-01,5
35 52 22 40 40 1,5 8,4 5 0,3 5
M4002-050-B22-07-01
38 50 22 40 40 1 5,7 7 0,3 7
SD..06T2..
M4002-052-B22-06-01
40 52 22 40 40 1 5,7 6 0,4 6
M4002-063-B22-05-02
40 63 22 50 50 2 11,4 5 0,5 5
SD..1204..
M4002-066-B27-04-02
43 66 22 50 50 2 11,4 4 0,8 4
M4002-063-B22-06-01,5 46 63 22 50 50 1,5 8,4 6 0,8 6
SD..09T3.. M4002-066-B27-05-01,5 49 66 27 50 50 1,5 8,4 5 0,9 5
M4002-066-B27-06-01,5
49 66 27 50 50 1,5 8,4 6 0,8 6
M4002-063-B22-08-01
51 63 22 50 50 1 5,7 8 0,6 8
SD..06T2..
M4002-066-B27-07-01
54 66 27 50 50 1 5,7 7 0,8 7
M4002-080-B27-06-02
57 80 27 50 50 2 11,4 6 1,3 6
SD..1204..
M4002-085-B27-05-02
62 85 27 50 50 2 11,4 5 1,5 5
M4002-100-B32-07-02
77 100 32 60 60 2 11,4 7 2,6 7
M4002-125-B40-08-02
102 125 40 60 60 2 11,4 8 3 8
* Измерение выполнено с пластинами SDM . 06T204, SDM . 09T308, SDM . 120408
Данные для программирования см. стр.
¤¤302¤.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Новый инструмент
– пластины с 4-мя режущими кромками
15°
P M K N S H O
M4002
C C C C C C C C
M4002
Быстроходные фрезы
249
Фрезы с пластинами
Фрезы с пластинами
Возможная
область
применения
Основная
область
применения
Жёсткость станка, закрепления
инструмента и заготовки
очень
хорошая
хорошая
средняя
Сборочные
детали
Тип
D
a
мм
SD..06T2..
20-66
SD..09T3..
25-66
SD..1204..
50-125
Винт пластины
Момент затяжки
FS2084 (Torx 7 IP)
0,9 Нм
FS2266 (Torx 10 IP)
2,0 Нм
FS1453 (Torx 15 IP)
3,5 Нм
Комплекту-
ющие
Тип
D
a
мм
SD..06T2..
20-66
SD..09T3..
25-66
SD..1204..
50-125
Рукоятка динамометрической
отвёртки, аналоговая
FS2001 FS2003 FS2003
Рукоятка динамометрической
отвёртки, цифровая
FS2248 FS2248
Отвёртка FS2088 (Torx 7 IP) FS2267 (Torx 10 IP) FS1485 (Torx 15 IP)
Вставка FS2011 (Torx 7 IP) FS2268 (Torx 10 IP) FS2014 (Torx 15 IP)
Пластины
Обозначение
r
мм
b
мм
P M K S
HC HC HC HC
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSM35S
WSM45X
WSP45S
WAK15
WKK25S
WKP25S
WKP35S
WSM35S
WSM45X
WSP45S
SDMT06T204-D57 0,4
a b c b c b b c b c
SDMT09T308-D57 0,8
a b c b c b b c b c
SDMT120408-D57 0,8
a b c b c b b c b c
SDMT06T204-F57 0,4
a b c b c c a b c b c c
SDMT09T308-F57 0,8
a b c b c c a b c b c c
SDMT120408-F57 0,8
a b c b c c a b c b c c
SDMT06T212-F57 1,2
b c b c c c b c c
SDMT09T320-F57 2
b c b c c c b c c
SDMT120425-F57 2,5
b c b c c c b c c
SDMT06T2ZDR-D57 0,4 1,2
b c c c c
SDMT09T3ZDR-D57 0,8 1,2
b c c c c
SDMT1204ZDR-D57 0,8 1,8
b c c c c
SDMW06T204-A57 0,4
b c b c
SDMW09T308-A57 0,8
b c b c
SDMW120408-A57 0,8
b c b c
HC = твёрдый сплав с покрытием
a b c Новый инструмент
¤298¤¤276¤¤D 2 *¤¤230¤
* указанные страницы относятся
к Общему каталогу Walter 2012
250
Фрезы с пластинами
Инструменты для фрезерования с пластинами
Инструмент
Обозначение
D
c
дюйм.
D
a *
дюйм.
d
1
дюйм.
l
4
дюйм.
l
1
дюйм.
L
c
дюйм.
a
r
дюйм.
Z
Кол-во
пла-
стин Тип
NCT ScrewFit
d
1
D
c
D
a
a
r
L
c
l
4
M4002.019-T18-02-01
0,291 0,750 0,709 1,181 2,008 0,039 0,224 2 0,1 2 SD..06T2..
M4002.026-T22-02-01,5 0,339 1,000 0,866 1,575 2,480 0,059 0,331 2 0,1 2 SD..09T3..
M4002.026-T22-03-01
0,543 1,000 0,866 1,378 2,283 0,039 0,224 3 0,1 3 SD..06T2..
M4002.031-T28-03-01,5 0,593 1,250 1,102 1,575 2,717 0,059 0,331 3 0,2 3 SD..09T3..
M4002.031-T28-04-01
0,795 1,250 1,102 1,575 2,717 0,039 0,224 4 0,2 4 SD..06T2..
M4002.038-T36-04-01,5 0,843 1,500 1,417 1,575 2,953 0,059 0,331 4 0,3 4 SD..09T3..
M4002.038-T36-05-01
1,043 1,500 1,417 1,575 2,953 0,039 0,224 5 0,4 5 SD..06T2..
Цилиндрический хвостовик
без лыски
l
4
l
1
d
1
D
c
D
a
L
c
M4002.019-A19-02-01
0,291 0,750 0,750 1,181 7,874 0,039 0,224 2 0,5 2
SD..06T2..
M4002.026-A26-03-01
0,543 1,000 1,000 1,378 7,874 0,039 0,224 3 0,8 3
M4002.031-A31-04-01
0,795 1,250 1,250 1,575 9,843 0,039 0,224 4 1,5 4
Крепление на оправке
на оправке по DIN 138
D
c
D
a
l
4
d
1
L
c
a
r
M4002.038-B13-05-01
1,043 1,500 0,500 1,378 1,378 0,039 0,224 5 0,1 5 SD..06T2..
M4002.051-B19-04-02
1,094 2,000 0,750 1,575 1,575 0,079 0,449 4 0,3 4 SD..1204..
M4002.051-B19-05-01,5 1,337 2,000 0,750 1,575 1,575 0,059 0,331 5 0,3 5 SD..09T3..
M4002.051-B19-07-01
1,543 2,000 0,750 1,575 1,575 0,039 0,224 7 0,3 7 SD..06T2..
M4002.064-B19-05-02
1,594 2,500 0,750 1,969 1,969 0,079 0,449 5 0,6 5 SD..1204..
M4002.064-B19-06-01,5 1,843 2,500 0,750 1,969 1,969 0,059 0,331 6 0,8 6 SD..09T3..
M4002.064-B26-08-01
2,043 2,500 1,000 1,969 1,969 0,039 0,224 8 0,8 8 SD..06T2..
M4002.076-B26-06-02
2,094 3,000 1,500 1,969 1,969 0,079 0,449 6 1,2 6
SD..1204..
M4002.102-B38-07-02
3,094 4,000 1,500 1,969 1,969 0,079 0,449 7 2,2 7
* Измерение выполнено с пластинами SDM . 06T204, SDM . 09T308, SDM . 120408
Данные для программирования см. стр.
¤¤302¤.
Сборочные детали входят в комплект поставки..
Новый инструмент
– пластины с 4-мя режущими кромками
15°
P M K N S H O
M4002
C C C C C C C C
M4002
Быстроходные фрезы
251
Фрезы с пластинами
¤298¤¤276¤D 2 *¤230¤
Инструменты для фрезерования с пластинами
Возможная
область
применения
Основная
область
применения
Жёсткость станка, закрепления
инструмента и заготовки
очень
хорошая
хорошая
средняя
Сборочные
детали
Тип
D
a
дюйм.
SD..06T2..
0,750-2,500
SD..09T3..
1,000-2,500
SD..1204..
2,000-4,000
Винт пластины
Момент затяжки
FS2084 (Torx 7 IP)
0,9 Нм
FS2266 (Torx 10 IP)
2,0 Нм
FS1453 (Torx 15 IP)
3,5 Нм
Комплекту-
ющие
Тип
D
a
дюйм.
SD..06T2..
0,750-2,500
SD..09T3..
1,000-2,500
SD..1204..
2,000-4,000
Рукоятка динамометрической
отвёртки, аналоговая
FS2001 FS2003 FS2001
Рукоятка динамометрической
отвёртки, цифровая
FS2248 FS2248
Отвёртка FS2088 (Torx 7 IP) FS2267 (Torx 10 IP) FS1485 (Torx 15 IP)
Вставка FS2011 (Torx 7 IP) FS2268 (Torx 10 IP) FS2014 (Torx 15 IP)
Пластины
Обозначение
r
мм
b
мм
P M K S
HC HC HC HC
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSM35S
WSM45X
WSP45S
WAK15
WKK25S
WKP25S
WKP35S
WSM35S
WSM45X
WSP45S
SDMT06T204-D57 0,4
a b c b c b b c b c
SDMT09T308-D57 0,8
a b c b c b b c b c
SDMT120408-D57 0,8
a b c b c b b c b c
SDMT06T204-F57 0,4
a b c b c c a b c b c c
SDMT09T308-F57 0,8
a b c b c c a b c b c c
SDMT120408-F57 0,8
a b c b c c a b c b c c
SDMT06T212-F57 1,2
b c b c c c b c c
SDMT09T320-F57 2
b c b c c c b c c
SDMT120425-F57 2,5
b c b c c c b c c
SDMT06T2ZDR-D57 0,4 1,2
b c c c c
SDMT09T3ZDR-D57 0,8 1,2
b c c c c
SDMT1204ZDR-D57 0,8 1,8
b c c c c
SDMW06T204-A57 0,4
b c b c
SDMW09T308-A57 0,8
b c b c
SDMW120408-A57 0,8
b c b c
HC = твёрдый сплав с покрытием
a b c Новый инструмент
* указанные страницы относятся
к Общему каталогу Walter 2012
252
Фрезы с пластинами
Фрезы с пластинами
Инструмент
Обозначение
D
c
мм
d
1
мм
l
4
мм
l
1
мм
l
16
мм
L
c
мм Z
Кол-во
пла-
стин Тип
NCT ScrewFit
d
1
D
c
L
c
l
4
M2131-025-T22-02-15
25 22 45 15 2 0,1 2
ZDGT1504..
M2131-032-T28-02-15
32 28 50 15 2 0,2 2
M2131-032-T28-02-20
32 28 50 20 2 0,2 2 ZDGT2005..
M2131-032-T28-03-15
32 28 50 15 3 0,2 3 ZDGT1504..
M2131-040-T36-02-20
40 36 50 20 2 0,3 2 ZDGT2005..
M2131-040-T36-03-15
40 36 50 15 3 0,4 3 ZDGT1504..
Цилиндрический хвостовик
без лыски
D
c
L
c
l
1
d
1
l
4
M2131-025-A25-02-15-L
25 25 40 150 15 2 0,5 2
ZDGT1504..
M2131-032-A25-02-15-L
32 25 40 175 15 2 0,6 2
M2131-032-A25-03-15-L
32 25 40 175 15 3 0,6 3
M2131-032-A25-02-20-L
32 25 40 175 20 2 0,6 2 ZDGT2005..
M2131-032-A32-02-15-L
32 32 50 175 15 2 1,0 2 ZDGT1504..
M2131-032-A32-02-20-L
32 32 50 175 20 2 0,9 2 ZDGT2005..
M2131-032-A32-03-15-L
32 32 50 175 15 3 0,9 3 ZDGT1504..
M2131-040-A32-02-20-L
40 32 50 175 20 2 1,0 2 ZDGT2005..
M2131-040-A32-03-15-L
40 32 50 175 15 3 1,0 3 ZDGT1504..
Цилиндрический хвостовик
без лыски
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
M2131-025-A20-02-15-S
25 20 40 110 15 2 0,2 2
ZDGT1504..
M2131-032-A20-02-15-S
32 20 40 110 15 2 0,3 2
M2131-032-A20-03-15-S
32 20 40 110 15 3 0,3 3
Крепление
на оправке по DIN 138
d
1
D
c
L
c
l
4
M2131-040-B16-03-15
40 16 50 15 3 0,2 3 ZDGT1504..
M2131-050-B22-03-20
50 22 60 20 3 0,4 3 ZDGT2005..
M2131-050-B22-04-15
50 22 50 15 4 0,4 4 ZDGT1504..
M2131-063-B22-04-20
63 22 50 20 4 0,5 4 ZDGT2005..
M2131-063-B22-05-15
63 22 50 15 5 0,6 5
ZDGT1504..
M2131-080-B27-05-15
80 27 60 15 5 1,3 5
Предварительная балансировка по классу G6,3 при n = 10 000 об/мин
Рекомендации по высокоскоростной обработке см. стр.
¤¤300¤.
Специальные винты для инструментов с креплением на оправке см. стр.
¤¤303¤.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Новый инструмент
– пластины с 2 режущими кромками
– для обработки карманов
90°
P M K N S H O
M2131
C C C C
M2131
Фрезы для обработки с врезанием под углом
253
Фрезы с пластинами
Фрезы с пластинами
Возможная
область
применения
Основная
область
применения
Жёсткость станка, закрепления
инструмента и заготовки
очень
хорошая
хорошая
средняя
Сборочные
детали
Тип
D
c
мм
ZDGT1504..
25-32
ZDGT2005..
32
ZDGT1504..
40-80
ZDGT2005..
40-63
Винт пластины
Момент затяжки
FS1222 (Torx 15 IP)
3,5 Нм
FS2139 (Torx 20 IP)
5,0 Нм
FS1453 (Torx 15 IP)
3,5 Нм
FS2281 (Torx 20 IP)
5,0 Нм
Комплекту-
ющие
Тип
D
c
мм
ZDGT1504..
25-80
ZDGT2005..
32-63
Рукоятка динамометрической
отвёртки, аналоговая
FS2003 FS2003
Рукоятка динамометрической
отвёртки, цифровая
FS2248 FS2248
Отвёртка FS1485 (Torx 15 IP) FS1486 (Torx 20 IP)
Вставка FS2014 (Torx 15 IP) FS2015 (Torx 20 IP)
Пластины
Обозначение
r
мм
b
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC HF
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSM35S
WSP45S
WAK15
WKK25S
WKP25S
WKP35S
WXN15
WNN15
WK10
WSM35S
WSP45S
WMG40
ZDGT150404R-K85 0,4 1,2
a a a b
ZDGT150408R-K85 0,8 1,2
a a a b
ZDGT200508R-K85 0,8 1,2
a a b
ZDGT150412R-K85 1,2 1,2
a a a b
ZDGT200512R-K85 1,2 1,2
a a b
ZDGT150416R-K85 1,6 1,2
a a a b
ZDGT200516R-K85 1,6 1,2
a a b
ZDGT150420R-K85 2 1,2
a a a b
ZDGT200520R-K85 2 1,2
a a b
ZDGT150425R-K85 2,5 1,2
a a a b
ZDGT150430R-K85 3 1,2
a a a b
ZDGT200530R-K85 3 1,2
a a b
ZDGT150440R-K85 4 1,2
a a a b
ZDGT200540R-K85 4 1,2
a a b
ZDGT200550R-K85 5 1,2
a a b
ZDGT200560R-K85 6 1,2
a a b
ZDGT200564R-K85 6,4 1,2
a a b
Для пластин с радиусом при вершине более 2,0 мм требуется доработка корпуса. HC = твёрдый сплав с покрытием
R
(кассета)
= R
(пластина)
–1 мм HW = твёрдый сплав без покрытия
HF = мелкозернистый твёрдый сплав без покрытия
a b c Новый инструмент
¤298¤¤276¤D 2 *¤232¤
* указанные страницы относятся
к Общему каталогу Walter 2012
254
Фрезы с пластинами
Фрезы с пластинами
Инструмент
Обозначение
D
c
мм
d
1
мм
l
4
мм
l
1
мм
l
16
мм
L
c
мм Z
Кол-во
пла-
стин Тип
HSK DIN 69893/1-A
D
c
L
c
l
4
d
1
l
16
M2131-025-H63-02-15
25 63 110 60 15 2 0,9 2
ZDGT1504..
M2131-032-H63-02-15
32 63 110 65 15 2 1,1 2
M2131-040-H63-02-20
40 63 110 65 20 2 1,2 2 ZDGT2005..
M2131-050-H63-04-15
50 63 110 80 15 4 1,5 4 ZDGT1504..
M2131-050-H63-03-20
50 63 110 80 20 3 1,4 3 ZDGT2005..
Аналогично HSK-A DIN 69893
D
c
L
c
l
4
d
1
l
16
M2131-050-H80-04-15-D
50 80 110 80 15 4 1,9 4 ZDGT1504..
M2131-050-H80-03-20-D
50 80 110 80 20 3 1,8 3 ZDGT2005..
HSK DIN 69893/1-A
D
c
L
c
l
4
d
1
l
16
M2131-063-H63-04-20
63 63 110 80 20 4 1,6 4 ZDGT2005..
M2131-063-H63-05-15
63 63 110 80 15 5 1,7 5 ZDGT1504..
Инструменты с хвостовиком HSK отбалансированы по классу G6,3 при n = 20 000 об/мин, с отверстием для чипа и без отверстия для чипа.
Рекомендации по высокоскоростной обработке см. стр.
¤¤300¤.
Комплектующие для HSK см. в Общем каталоге стр.
¤¤H 42¤.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Новый инструмент
– пластины с 2 режущими кромками
– для обработки карманов
90°
P M K N S H O
M2131
C C C C
M2131
Фрезы для обработки с врезанием под углом
255
Фрезы с пластинами
Фрезы с пластинами
Возможная
область
применения
Основная
область
применения
Жёсткость станка, закрепления
инструмента и заготовки
очень
хорошая
хорошая
средняя
Сборочные
детали
Тип
D
c
мм
ZDGT1504..
25-32
ZDGT2005..
40-63
ZDGT1504..
50-63
Винт пластины
Момент затяжки
FS1222 (Torx 15 IP)
3,5 Нм
FS2281 (Torx 20 IP)
5,0 Нм
FS1453 (Torx 15 IP)
3,5 Нм
Комплекту-
ющие
Тип
D
c
мм
ZDGT1504..
25-63
ZDGT2005..
40-63
Рукоятка динамометрической
отвёртки, аналоговая
FS2003 FS2003
Рукоятка динамометрической
отвёртки, цифровая
FS2248 FS2248
Отвёртка FS1485 (Torx 15 IP) FS1486 (Torx 20 IP)
Вставка FS2014 (Torx 15 IP) FS2015 (Torx 20 IP)
Пластины
Обозначение
r
мм
b
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC HF
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSM35S
WSP45S
WAK15
WKK25S
WKP25S
WKP35S
WXN15
WNN15
WK10
WSM35S
WSP45S
WMG40
ZDGT150404R-K85 0,4 1,2
a a a b
ZDGT150408R-K85 0,8 1,2
a a a b
ZDGT200508R-K85 0,8 1,2
a a b
ZDGT150412R-K85 1,2 1,2
a a a b
ZDGT200512R-K85 1,2 1,2
a a b
ZDGT150416R-K85 1,6 1,2
a a a b
ZDGT200516R-K85 1,6 1,2
a a b
ZDGT150420R-K85 2 1,2
a a a b
ZDGT200520R-K85 2 1,2
a a b
ZDGT150425R-K85 2,5 1,2
a a a b
ZDGT150430R-K85 3 1,2
a a a b
ZDGT200530R-K85 3 1,2
a a b
ZDGT150440R-K85 4 1,2
a a a b
ZDGT200540R-K85 4 1,2
a a b
ZDGT200550R-K85 5 1,2
a a b
ZDGT200560R-K85 6 1,2
a a b
ZDGT200564R-K85 6,4 1,2
a a b
Для пластин с радиусом при вершине более 2,0 мм требуется доработка корпуса. HC = твёрдый сплав с покрытием
R
(кассета)
= R
(пластина)
–1 мм HW = твёрдый сплав без покрытия
HF = мелкозернистый твёрдый сплав без покрытия
a b c Новый инструмент
¤298¤¤276¤D 2 *¤232¤
* указанные страницы относятся
к Общему каталогу Walter 2012
256
Фрезы с пластинами
Фрезы с пластинами
Инструмент
Обозначение
D
c
дюйм.
d
1
дюйм.
l
4
дюйм.
l
1
дюйм.
l
16
дюйм.
L
c
дюйм. Z
Кол-во
пла-
стин Тип
NCT ScrewFit
d
1
D
c
L
c
l
4
M2131.026-T22-02-15
1,000 0,866 1,752 0,591 2 0,1 2
ZDGT1504..
M2131.031-T28-02-15
1,250 1,102 2,000 0,591 2 0,2 2
M2131.031-T28-03-15
1,250 1,102 2,000 0,591 3 0,2 3
M2131.038-T36-03-15
1,500 1,417 2,000 0,591 3 0,4 3
Цилиндрический хвостовик
без лыски
D
c
L
c
l
1
d
1
l
4
M2131.026-A26-02-15-L
1,000 1,000 1,500 5,984 0,591 2 0,5 2
ZDGT1504..
M2131.031-A26-02-15-L
1,250 1,000 1,500 5,984 0,591 2 0,7 2
M2131.031-A26-03-15-L
1,250 1,000 1,500 5,984 0,591 3 0,6 3
M2131.038-A31-03-15-L
1,500 1,250 2,252 7,008 0,591 3 1,0 3
Крепление
на оправке на оправке по DIN 138
d
1
D
c
L
c
l
4
M2131.051-B19-03-20
2,000 0,750 2,000 0,787 3 0,3 3 ZDGT2005..
M2131.051-B19-04-15
2,000 0,750 2,000 0,591 4 0,4 4 ZDGT1504..
M2131.064-B26-04-20
2,500 1,000 2,000 0,787 4 0,4 4 ZDGT2005..
M2131.064-B26-05-15
2,500 1,000 2,000 0,591 5 0,5 5 ZDGT1504..
M2131.076-B26-05-20
3,000 1,000 2,000 0,787 5 0,7 5 ZDGT2005..
M2131.076-B26-05-15
3,000 1,000 2,000 0,591 5 0,9 5 ZDGT1504..
Предварительная балансировка по классу G6,3 при n = 10 000 об/мин
Рекомендации по высокоскоростной обработке см. стр.
¤¤300¤.
Специальные винты для инструментов с креплением на оправке см. стр.
¤¤303¤.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Новый инструмент
– пластины с 2 режущими кромками
– для обработки карманов
90°
P M K N S H O
M2131
C C C C
M2131
Фрезы для обработки с врезанием под углом
257
Фрезы с пластинами
Фрезы с пластинами
Возможная
область
применения
Основная
область
применения
Жёсткость станка, закрепления
инструмента и заготовки
очень
хорошая
хорошая
средняя
Сборочные
детали
Тип
D
c
дюйм
ZDGT1504..
1,000-1,250
ZDGT1504..
1,500-3,000
ZDGT2005..
2,000-3,000
Винт пластины
Момент затяжки
FS1222 (Torx 15 IP)
3,5 Нм
FS1453 (Torx 15 IP)
3,5 Нм
FS2281 (Torx 20 IP)
5,0 Нм
Комплекту-
ющие
Тип
D
c
дюйм
ZDGT1504..
1,000-3,000
ZDGT2005..
2,000-3,000
Рукоятка динамометрической
отвёртки, аналоговая
FS2003 FS2003
Рукоятка динамометрической
отвёртки, цифровая
FS2248 FS2248
Отвёртка FS1485 (Torx 15 IP) FS1486 (Torx 20 IP)
Вставка FS2014 (Torx 15 IP) FS2015 (Torx 20 IP)
Пластины
Обозначение
r
мм
b
мм
P M K N S
HC HC HC HC HW HC HF
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSM35S
WSP45S
WAK15
WKK25S
WKP25S
WKP35S
WXN15
WNN15
WK10
WSM35S
WSP45S
WMG40
ZDGT150404R-K85 0,4 1,2
a a a b
ZDGT150408R-K85 0,8 1,2
a a a b
ZDGT200508R-K85 0,8 1,2
a a b
ZDGT150412R-K85 1,2 1,2
a a a b
ZDGT200512R-K85 1,2 1,2
a a b
ZDGT150416R-K85 1,6 1,2
a a a b
ZDGT200516R-K85 1,6 1,2
a a b
ZDGT150420R-K85 2 1,2
a a a b
ZDGT200520R-K85 2 1,2
a a b
ZDGT150425R-K85 2,5 1,2
a a a b
ZDGT150430R-K85 3 1,2
a a a b
ZDGT200530R-K85 3 1,2
a a b
ZDGT150440R-K85 4 1,2
a a a b
ZDGT200540R-K85 4 1,2
a a b
ZDGT200550R-K85 5 1,2
a a b
ZDGT200560R-K85 6 1,2
a a b
ZDGT200564R-K85 6,4 1,2
a a b
Для пластин с радиусом при вершине более 2,0 мм требуется доработка корпуса. HC = твёрдый сплав с покрытием
R
(кассета)
= R
(пластина)
–1 мм HW = твёрдый сплав без покрытия
HF = мелкозернистый твёрдый сплав без покрытия
a b c Новый инструмент
¤298¤¤276¤D 2 *¤232¤
* указанные страницы относятся
к Общему каталогу Walter 2012
258
Фрезы с пластинами
Фрезы с пластинами
Инструмент
Обозначение
D
c
мм
d
1
мм
l
4
мм
l
1
мм
L
c
мм Z
Кол-во
пластин Тип
NCT ScrewFit
l
4
D
c
d
1
L
c
M4132-016-T14-02-06
16 15 25 5,6 2 0,0 2
SD..06T2..
M4132-020-T18-03-06
20 18 30 5,6 3 0,1 3
M4132-020-T18-02-06
20 18 30 5,6 2 0,1 2
M4132-025-T22-02-09 25 22 35 8,4 2 0,1 2 SD..09T3..
M4132-025-T22-03-06
25 22 35 5,6 3 0,1 3
SD..06T2..
M4132-025-T22-04-06
25 22 35 5,6 4 0,1 4
M4132-032-T28-03-09 32 28 40 8,4 3 0,2 3
SD..09T3..
M4132-032-T28-02-09 32 28 40 8,4 2 0,2 2
M4132-040-T36-04-09 40 36 40 8,4 4 0,3 4
M4132-040-T36-03-09 40 36 40 8,4 3 0,4 3
M4132-050-T45-06-09 50 45 40 8,4 6 0,5 6
M4132-050-T45-04-09 50 45 40 8,4 4 0,5 4
Хвостовик по DIN 1835-B
l
4
l
1
D
c
d
1
L
c
M4132-016-W16-02-06
16 16 31 80 5,6 2 0,1 2
SD..06T2..
M4132-020-W20-03-06
20 20 39 90 5,6 3 0,2 3
M4132-020-W20-02-06
20 20 39 90 5,6 2 0,2 2
M4132-025-W25-02-09 25 25 43 100 8,4 2 0,3 2 SD..09T3..
M4132-025-W25-03-06
25 25 43 100 5,6 3 0,3 3
SD..06T2..
M4132-025-W25-04-06
25 25 43 100 5,6 4 0,3 4
M4132-032-W32-03-09 32 32 49 110 8,4 3 0,6 3
SD..09T3..
M4132-032-W32-02-09 32 32 49 110 8,4 2 0,6 2
M4132-040-W40-04-09 40 40 49 120 8,4 4 1,0 4
M4132-040-W40-03-09 40 40 49 120 8,4 3 1,0 3
Крепление
на оправке по DIN 138
l
4
D
c
d
1
L
c
M4132-040-B16-05-09 40 16 40 8,4 5 0,2 5
SD..09T3..
M4132-040-B16-04-09 40 16 40 8,4 4 0,2 4
M4132-050-B22-06-09 50 22 40 8,4 6 0,3 6
M4132-050-B22-04-09 50 22 40 8,4 4 0,3 4
M4132-050-B22-04-12
50 22 40 11,6 4 0,3 4
SD..1204..
M4132-050-B22-05-12
50 22 40 11,6 5 0,3 5
M4132-063-B22-07-09 63 22 40 8,4 7 0,4 7
SD..09T3..
M4132-063-B22-05-09 63 22 40 8,4 5 0,4 5
M4132-063-B22-05-12
63 22 40 11,6 5 0,5 5
SD..1204..
M4132-063-B22-06-12
63 22 40 11,6 6 0,5 6
M4132-080-B27-08-09 80 27 50 8,4 8 1,1 8
SD..09T3..
M4132-080-B27-06-09 80 27 50 8,4 6 1,1 6
M4132-080-B27-06-12
80 27 50 11,6 6 1,0 6
SD..1204..
M4132-080-B27-08-12
80 27 50 11,6 8 1,0 8
M4132-100-B32-07-12
100 32 50 11,6 7 1,7 7
M4132-100-B32-09-12
100 32 50 11,6 9 1,7 9
M4132-125-B40-08-12
125 40 63 11,6 8 3,2 8
M4132-125-B40-10-12
125 40 63 11,6 10 3,3 10
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Новый инструмент
– пластины с 4-мя режущими кромками
90°
P M K N S H O
M4132
C C C C C C C C
M4132
Фрезы для обработки уступов
259
Фрезы с пластинами
Фрезы с пластинами
Возможная
область
применения
Основная
область
применения
Жёсткость станка, закрепления
инструмента и заготовки
очень
хорошая
хорошая
средняя
Сборочные
детали
Тип
D
c
мм
SD..06T2..
16-25
SD..09T3..
25-80
SD..1204..
50-125
Винт пластины
Момент затяжки
FS2084 (Torx 7 IP)
0,9 Нм
FS2266 (Torx 10 IP)
2,0 Нм
FS1453 (Torx 15 IP)
3,5 Нм
Комплектующие
Тип
D
c
мм
SD..06T2..
16-25
SD..09T3..
25-80
SD..1204..
50-125
Рукоятка динамометрической
отвёртки, аналоговая
FS2001 FS2003 FS2003
Рукоятка динамометрической
отвёртки, цифровая
FS2248 FS2248
Отвёртка FS2088 (Torx 7 IP) FS2267 (Torx 10 IP) FS1485 (Torx 15 IP)
Вставка FS2011 (Torx 7 IP) FS2268 (Torx 10 IP) FS2014 (Torx 15 IP)
Пластины
Обозначение
r
мм
b
мм
P M K S
HC HC HC HC
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSM35S
WSM45X
WSP45S
WAK15
WKK25S
WKP25S
WKP35S
WSM35S
WSM45X
WSP45S
SDGT06T2PDR-D57 0,4 1,2
a b c b c b c b c
SDGT09T3PDR-D57 0,8 1,2
a b c b c b c b c
SDGT1204PDR-D57 0,8 1,6
a b c b c b c b c
SDMT06T204-D51 0,4
a c c c b c c
SDMT09T308-D51 0,8
a c c c b c c
SDMT120408-D51 0,8
a c c c b c c
SDMT06T204-D57 0,4
a b c b c b b c b c
SDMT09T308-D57 0,8
a b c b c b b c b c
SDMT120408-D57 0,8
a b c b c b b c b c
SDMT06T204-F57 0,4
a b c b c c a b c b c c
SDMT09T308-F57 0,8
a b c b c c a b c b c c
SDMT120408-F57 0,8
a b c b c c a b c b c c
SDMT06T212-F57 1,2
b c b c c c b c c
SDMT09T320-F57 2
b c b c c c b c c
SDMT120425-F57 2,5
b c b c c c b c c
SDMW06T204-A57 0,4
b c b c
SDMW09T308-A57 0,8
b c b c
SDMW120408-A57 0,8
b c b c
HC = твёрдый сплав с покрытием
a b c Новый инструмент
¤298¤¤276¤D 2 *¤230¤
* указанные страницы относятся
к Общему каталогу Walter 2012
260
Фрезы с пластинами
Фрезы с пластинами
Инструмент
Обозначение
D
c
дюйм.
d
1
дюйм.
l
4
дюйм.
l
1
дюйм.
L
c
дюйм. Z
Кол-во
пластин Тип
Хвостовик по DIN 1835-B
l
4
l
1
D
c
d
1
L
c
M4132.015-W15-02-06
0,625 0,625 0,945 2,851 0,220 2 0,1 2
SD..06T2..
M4132.019-W19-03-06
0,750 0,750 0,945 2,976 0,220 3 0,2 3
M4132.026-W26-02-09 1,000 1,000 1,339 3,622 0,331 2 0,3 2
SD..09T3.. M4132.031-W31-03-09 1,250 1,250 1,417 3,701 0,331 3 0,5 3
M4132.038-W38-04-09 1,500 1,500 1,496 4,185 0,331 4 0,8 4
Крепление
на оправке по DIN 138
l
4
D
c
d
1
L
c
M4132.038-B13-05-09 1,500 0,500 1,575 0,331 5 0,2 5
SD..09T3..
M4132.051-B19-06-09 2,000 0,750 1,575 0,331 6 0,4 6
M4132.051-B19-04-12
2,000 0,750 1,500 0,457 4 0,3 4 SD..1204..
M4132.064-B26-07-09 2,500 1,000 1,575 0,331 7 0,6 7 SD..09T3..
M4132.064-B26-05-12
2,500 1,000 1,575 0,457 5 0,5 5 SD..1204..
M4132.076-B26-08-09 3,000 1,000 1,969 0,331 8 1,0 8 SD..09T3..
M4132.076-B26-06-12
3,000 1,000 1,969 0,457 6 0,9 6
SD..1204..
M4132.102-B31-07-12
4,000 1,250 1,969 0,457 7 1,8 7
M4132.127-B38-08-12
5,000 1,500 2,480 0,457 8 3,7 8
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Новый инструмент
– пластины с 4-мя режущими кромками
90°
P M K N S H O
M4132
C C C C C C C C
M4132
Фрезы для обработки уступов
261
Фрезы с пластинами
Фрезы с пластинами
Возможная
область
применения
Основная
область
применения
Жёсткость станка, закрепления
инструмента и заготовки
очень
хорошая
хорошая
средняя
Сборочные
детали
Тип
D
c
дюйм
SD..06T2..
0,625-0,750
SD..09T3..
1,000-3,000
SD..1204..
2,000-5,000
Винт пластины
Момент затяжки
FS2084 (Torx 7 IP)
0,9 Нм
FS2266 (Torx 10 IP)
2,0 Нм
FS1453 (Torx 15 IP)
3,5 Нм
Комплекту-
ющие
Тип
D
c
дюйм
SD..06T2..
0,625-0,750
SD..09T3..
1,000-3,000
SD..1204..
2,000-5,000
Рукоятка динамометрической
отвёртки, аналоговая
FS2001 FS2003 FS2003
Рукоятка динамометрической
отвёртки, цифровая
FS2248 FS2248
Отвёртка FS2088 (Torx 7 IP) FS2267 (Torx 10 IP) FS1485 (Torx 15 IP)
Вставка FS2011 (Torx 7 IP) FS2268 (Torx 10 IP) FS2014 (Torx 15 IP)
Пластины
Обозначение
r
мм
b
мм
P M K S
HC HC HC HC
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSM35S
WSM45X
WSP45S
WAK15
WKK25S
WKP25S
WKP35S
WSM35S
WSM45X
WSP45S
SDGT06T2PDR-D57 0,4 1,2
a b c b c b c b c
SDGT09T3PDR-D57 0,8 1,2
a b c b c b c b c
SDGT1204PDR-D57 0,8 1,6
a b c b c b c b c
SDMT06T204-D51 0,4
a c c c b c c
SDMT09T308-D51 0,8
a c c c b c c
SDMT120408-D51 0,8
a c c c b c c
SDMT06T204-D57 0,4
a b c b c b b c b c
SDMT09T308-D57 0,8
a b c b c b b c b c
SDMT120408-D57 0,8
a b c b c b b c b c
SDMT06T204-F57 0,4
a b c b c c a b c b c c
SDMT09T308-F57 0,8
a b c b c c a b c b c c
SDMT120408-F57 0,8
a b c b c c a b c b c c
SDMT06T212-F57 1,2
b c b c c c b c c
SDMT09T320-F57 2
b c b c c c b c c
SDMT120425-F57 2,5
b c b c c c b c c
SDMW06T204-A57 0,4
b c b c
SDMW09T308-A57 0,8
b c b c
SDMW120408-A57 0,8
b c b c
HC = твёрдый сплав с покрытием
a b c Новый инструмент
¤298¤¤276¤D 2 *¤230¤
* указанные страницы относятся
к Общему каталогу Walter 2012
262
Фрезы с пластинами
Фрезы с пластинами
Инструмент
Обозначение
D
c
мм
d
1
мм
l
4
мм
l
1
мм
L
c
мм Z
Кол-во
пла-
стина Тип
Хвостовик по DIN 1835-B
l
4
l
1
d
1
D
c
L
c
M4792-018-W16-01-08
18 16 31 80 8 1 0,1
1
1
SD..06T2..
LD..08T2..
M4792-020-W20-01-13
20 20 34 85 13 1 0,2
2
1
M4792-025-W25-01-13
25 25 43 100 13 1 0,3
1
1
SD..09T3..
LD..14T3..
M4792-030-W32-01-20
30 32 54 115 21 1 0,6
2
1
M4792-032-W32-01-20
32 32 54 115 21 1 0,6
2
1
M4792-040-W32-01-26
40 32 69 130 27 1 0,8
2
1
SD..1204..
LD..1704..
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Новый инструмент
– пластины с 2/4 режущими кромками
90°
P M K N S H O
M4792
C C C C C C C C
M4792
Фрезы для профильной обработки
263
Фрезы с пластинами
Фрезы с пластинами
Сборочные
детали
Тип
D
c
мм
SD..06T2.. / LD..08T2..
18-20
SD..09T3.. / LD..14T3..
25-32
SD..1204.. / LD..1704..
40
Винт пластины
Момент затяжки
FS2084 (Torx 7 IP)
0,9 Нм
FS2266 (Torx 10 IP)
2,0 Нм
FS1453 (Torx 15 IP)
3,5 Нм
Комплекту-
ющие
Тип
D
c
мм
SD..06T2.. / LD..08T2..
18-20
SD..09T3.. / LD..14T3..
25-32
SD..1204.. / LD..1704..
40
Рукоятка динамометрической
отвёртки, аналоговая
FS2001 FS2003 FS2003
Отвёртка FS2088 (Torx 7 IP) FS2267 (Torx 10 IP) FS1485 (Torx 15 IP)
Рукоятка динамометрической
отвёртки, цифровая
FS2248 FS2248
Вставка FS2011 (Torx 7 IP) FS2268 (Torx 10 IP) FS2014 (Torx 15 IP)
Пластины
Обозначение
r
мм
b
мм
P M K S
HC HC HC HC
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSM35S
WSM45X
WSP45S
WAK15
WKK25S
WKP25S
WKP35S
WSM35S
WSM45X
WSP45S
LDMT08T204R-D51 0,4 0,8
a b c c b c c
LDMT14T308R-D51 0,8 1,2
a b c c b c c
LDMT170408R-D51 0,8 1,6
a b c c b c c
LDMT08T204R-D57 0,4 0,8
a b c b c b b c b c
LDMT14T308R-D57 0,8 1,2
a b c b c b b c b c
LDMT170408R-D57 0,8 1,6
a b c b c b b c b c
LDMT08T204R-F57 0,4 0,8
a b c b c a b c b c
LDMT14T308R-F57 0,8 1,2
a b c b c a b c b c
LDMT170408R-F57 0,8 1,6
a b c b c a b c b c
LDMW08T204R-A57 0,4 0,8
b c b c
LDMW14T308R-A57 0,8 1,2
b c b c
LDMW170408R-A57 0,8 1,6
b c b c
SDMT06T204-D51 0,4
a c c c b c c
SDMT09T308-D51 0,8
a c c c b c c
SDMT120408-D51 0,8
a c c c b c c
SDMT06T204-D57 0,4
a b c b c b b c b c
SDMT09T308-D57 0,8
a b c b c b b c b c
SDMT120408-D57 0,8
a b c b c b b c b c
SDMT06T204-F57 0,4
a b c b c c a b c b c c
SDMT09T308-F57 0,8
a b c b c c a b c b c c
SDMT120408-F57 0,8
a b c b c c a b c b c c
SDMT06T212-F57 1,2
b c b c c c b c c
SDMT09T320-F57 2
b c b c c c b c c
SDMT120425-F57 2,5
b c b c c c b c c
SDMW06T204-A57 0,4
b c b c
SDMW09T308-A57 0,8
b c b c
SDMW120408-A57 0,8
b c b c
HC = твёрдый сплав с покрытием
a b c Новый инструмент
¤298¤¤280¤¤D 2 *¤¤227¤
* указанные страницы относятся
к Общему каталогу Walter 2012
264
Фрезы с пластинами
Фрезы с пластинами
Инструмент
Обозначение
D
c
дюйм.
d
1
дюйм.
l
4
дюйм.
l
1
дюйм.
L
c
дюйм. Z
Кол-во
пластин Тип
Хвостовик по DIN 1835-B
l
4
l
1
d
1
D
c
L
c
M4792.019-W26-01-13
0,750 1,000 1,339 3,621 0,535 1 0,3
2
1
SD..06T2..
LD..08T2..
M4792.024-W26-01-13
1,000 1,000 1,693 3,974 0,524 1 0,3
1
1
SD..09T3..
LD..14T3..
M4792.026-W26-01-13
1,000 1,000 1,693 3,974 0,524 1 0,3
1
1
M4792.031-W31-01-20
1,250 1,250 2,126 4,407 0,819 1 0,6
2
1
M4792.038-W31-01-26
1,500 1,250 2,520 4,997 1,059 1 0,7
2
1
SD..1204..
LD..1704..
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Новый инструмент
– пластины с 2/4 режущими кромками
90°
P M K N S H O
M4792
C C C C C C C C
M4792
Фрезы для профильной обработки
265
Фрезы с пластинами
Фрезы с пластинами
Возможная
область
применения
Основная
область
применения
Жёсткость станка, закрепления
инструмента и заготовки
очень
хорошая
хорошая
средняя
Сборочные
детали
Тип
D
c
дюйм
SD..06T2.. / LD..08T2..
0,750
SD..09T3.. / LD..14T3..
1,000-1,250
SD..1204.. / LD..1704..
1,500
Винт пластины
Момент затяжки
FS2084 (Torx 7 IP)
0,9 Нм
FS2266 (Torx 10 IP)
2,0 Нм
FS1453 (Torx 15 IP)
3,5 Нм
Комплекту-
ющие
Тип
D
c
дюйм
SD..06T2.. / LD..08T2..
0,750
SD..09T3.. / LD..14T3..
1,000-1,250
SD..1204.. / LD..1704..
1,500
Рукоятка динамометрической
отвёртки, аналоговая
FS2001 FS2003 FS2003
Отвёртка FS2088 (Torx 7 IP) FS2267 (Torx 10 IP) FS1485 (Torx 15 IP)
Рукоятка динамометрической
отвёртки, цифровая
FS2248 FS2248
Вставка FS2011 (Torx 7 IP) FS2268 (Torx 10 IP) FS2014 (Torx 15 IP)
Пластины
Обозначение
r
мм
b
мм
P M K S
HC HC HC HC
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSM35S
WSM45X
WSP45S
WAK15
WKK25S
WKP25S
WKP35S
WSM35S
WSM45X
WSP45S
LDMT08T204R-D51 0,4 0,8
a b c c b c c
LDMT14T308R-D51 0,8 1,2
a b c c b c c
LDMT170408R-D51 0,8 1,6
a b c c b c c
LDMT08T204R-D57 0,4 0,8
a b c b c b b c b c
LDMT14T308R-D57 0,8 1,2
a b c b c b b c b c
LDMT170408R-D57 0,8 1,6
a b c b c b b c b c
LDMT08T204R-F57 0,4 0,8
a b c b c a b c b c
LDMT14T308R-F57 0,8 1,2
a b c b c a b c b c
LDMT170408R-F57 0,8 1,6
a b c b c a b c b c
LDMW08T204R-A57 0,4 0,8
b c b c
LDMW14T308R-A57 0,8 1,2
b c b c
LDMW170408R-A57 0,8 1,6
b c b c
SDMT06T204-D51 0,4
a c c c b c c
SDMT09T308-D51 0,8
a c c c b c c
SDMT120408-D51 0,8
a c c c b c c
SDMT06T204-D57 0,4
a b c b c b b c b c
SDMT09T308-D57 0,8
a b c b c b b c b c
SDMT120408-D57 0,8
a b c b c b b c b c
SDMT06T204-F57 0,4
a b c b c c a b c b c c
SDMT09T308-F57 0,8
a b c b c c a b c b c c
SDMT120408-F57 0,8
a b c b c c a b c b c c
SDMT06T212-F57 1,2
b c b c c c b c c
SDMT09T320-F57 2
b c b c c c b c c
SDMT120425-F57 2,5
b c b c c c b c c
SDMW06T204-A57 0,4
b c b c
SDMW09T308-A57 0,8
b c b c
SDMW120408-A57 0,8
b c b c
HC = твёрдый сплав с покрытием
a b c Новый инструмент
¤298¤¤280¤¤D 2 *¤¤227¤
* указанные страницы относятся
к Общему каталогу Walter 2012
266
Фрезы с пластинами
Фрезы с пластинами
Инструмент
Обозначение
D
c
мм
d
1
мм
d
6
мм
l
10
мм
SB
мм
a
e макс
мм Z
Кол-во
пластин Тип
Крепление
оправке по DIN 138
a
e
SB
l
10
D
c
d
1
F5055.B16.063.Z05.1,5
63 16 1,2 1,5 15 5 0,02 5 SX–1
F5055.B16.063.Z05.2,0 63 16 1,6 2 15 5 0,02 5 SX–2
F5055.B16.063.Z04.3,0 63 16 2,4 3 15 4 0,03 4 SX–3
F5055.B16.063.Z04.4,0 63 16 3,4 4 15 4 0,05 4 SX–4
F5055.B16.080.Z07.1,5
80 16 1,2 1,5 20 7 0,03 7 SX–1
F5055.B16.080.Z07.2,0 80 16 1,6 2 20 7 0,04 7 SX–2
F5055.B16.080.Z06.3,0 80 16 2,4 3 20 6 0,06 6 SX–3
F5055.B16.080.Z06.4,0 80 16 3,4 4 20 6 0,09 6 SX–4
F5055.B22.100.Z09.1,5
100 22 1,2 1,5 25 9 0,06 9 SX–1
F5055.B22.100.Z09.2,0 100 22 1,6 2 25 9 0,07 9 SX–2
F5055.B22.100.Z09.3,0 100 22 2,4 3 25 9 0,10 9 SX–3
F5055.B22.100.Z09.4,0 100 22 3,4 4 25 9 0,14 9 SX–4
F5055.B32.125.Z11.1,5
125 32 1,2 1,5 33 11 0,09 11 SX–1
F5055.B32.125.Z11.2,0 125 32 1,6 2 33 11 0,11 11 SX–2
F5055.B32.125.Z11.3,0 125 32 2,4 3 33 11 0,17 11 SX–3
F5055.B32.125.Z11.4,0 125 32 3,4 4 33 11 0,23 11 SX–4
F5055.B40.160.Z14.2,0 160 40 1,6 2 38 14 0,19 14 SX–2
F5055.B40.160.Z14.3,0 160 40 2,4 3 38 14 0,28 14 SX–3
F5055.B40.160.Z14.4,0 160 40 3,4 4 38 14 0,40 14 SX–4
F5055.B40.200.Z19.3,0 200 40 2,4 3 58 19 0,48 19 SX–3
F5055.B40.200.Z19.4,0 200 40 3,4 4 58 19 0,68 19 SX–4
F5055.B40.250.Z24.3,0 250 40 2,4 3 83 24 0,79 24 SX–3
F5055.B40.250.Z24.4,0 250 40 3,4 4 83 24 1,12 24 SX–4
Значения для a
e max
с учетом приводной втулки.
Рекомендации по высокоскоростной обработке см. в Дополнительном каталоге стр.
¤¤F-123¤¤.
Для установки пластины использовать монтажный ключ FS1494 или FS2249.
Новый инструмент
– пластины с 1 режущей кромкой
90°
P M K N S H O
F5055
C C C C C C C
Walter BLAXX
F5055
Фрезы отрезные
267
Оптимальная пластина для
хороших
нормальных
неблаго-
приятных
условий обработки
Фрезы с пластинами
Фрезы с пластинами
Комплекту-
ющие
D
c
мм
SB мм
63
1,5–4
80
1,5–4
100
1,5–4
125
1,5–4
160
2-4
200
3-4
250
3-4
Поводковое кольцо FS1346 FS1347 FS1348 FS1349 FS1350 FS1350 FS1350
Монтажный ключ FS2249 FS1494 FS1494 FS1494 FS1494 FS1494 FS1494
Винт опорной шайбы
FS966
(SW 5)
FS966
(SW 5)
Опорная шайба
вместо приводной втулки
FS1351
a
e max
= 30 мм
FS1351
a
e max
= 55 мм
FS1352
a
e max
= 30 мм
Ключ
ISO 2936-5
(SW 5)
ISO 2936-5
(SW 5)
Пластины
P M K N S H
HC HC HC HC HW HC HC HC
s
мм
r
мм
WKP23S
WSM33S
WSM43S
WSM23S
WSM33S
WSM43S
WKP23S
WKP35S
WXN15
WK10
WSM23S
WSM33S
WSM43S
WHH15
WXM15
SX-1E150N01-CE4 1,5
b c b c b c
SX-2E200N02-CE4 2 0,2
a b c a b a b c
SX-3E300N02-CE4 3 0,2
a b c a b a b c
SX-4E400N02-CE4 4 0,2
a b c a b a b c
SX-1E150N01-SF5 1,5
b c b c b c
SX-2E200N02-SF5 2 0,2
b c a b b c
SX-3E300N02-SF5 3 0,2
b c a b b c
SX-4E400N02-SF5 4 0,2
b c a b b c
SX-1E150N01-CF6 1,5
b c b c b c
SX-2E200N02-CF6 2 0,2
b c a b b c
SX-3E300N02-CF6 3 0,2
b c a b b c
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
a b c Новый инструмент
Приводные втулки и опорные шайбы следует всегда заказывать парами.
Винты опорных шайб входят в комплект поставки.
¤298¤¤284¤¤D 2 *¤¤A-80 **¤
* указанные страницы относятся к Общему каталогу Walter 2012
** указанные страницы относятся к Дополнительному каталогу Walter 2013/2014
268
Фрезы с пластинами
Фрезы с пластинами
Инструмент
Обозначение
D
c
мм
D
a
мм
d
1
мм
l
4
мм
l
1
мм
L
c
мм Z
Кол-во
пла-
стин Тип
NCT ScrewFit
l
4
d
1
D
a
L
c
D
c
M4574-012-T09-02-03
12 20,3 9,7 20 3,5 2 0,01 2
SD..06T2..
M4574-016-T14-03-03
16 24,3 14,5 25 3,5 3 0,28 3
M4574-020-T18-02-05 20 32,8 18 30 5,5 2 0,07 2
SD..09T3.. M4574-025-T22-03-05 32 37,8 22 35 5,5 3 0,11 3
M4574-032-T28-03-05 32 44,8 28 40 5,5 3 0,23 3
M4574-032-T28-03-07
32 48,6 28 40 7,5 3 0,21 3 SD..1204..
Цилиндрический хвостовик
без лыски
l
4
l
1
d
1
D
a
L
c
D
c
M4574-008-A12-01-03
8 16,3 12 30 120 3,5 1 0,09 1
SD..06T2..
M4574-010-A12-01-03
10 18,3 12 30 120 3,5 1 0,10 1
M4574-012-A16-02-03
12 20,3 16 40 160 3,5 2 0,22 2
M4574-012-A16-01-05 12 24,8 16 40 160 5,5 1 0,23 1 SD..09T3..
M4574-016-A16-03-03
16 24,3 16 40 160 3,5 3 0,22 3 SD..06T2..
M4574-016-A16-02-05
16 28,8 16 40 160 5,5 2 0,23 2
SD..09T3.. M4574-020-A20-02-05 20 32,8 20 40 200 5,5 2 0,47 2
M4574-025-A25-03-05 25 37,8 25 40 200 5,5 3 0,71 3
M4574-025-A25-02-07
25 41,6 25 40 200 7,5 2 0,71 2 SD..1204..
M4574-032-A32-03-05 32 44,8 32 40 250 5,5 3 1,46 3 SD..09T3..
M4574-032-A32-03-07
32 48,6 32 40 250 7,5 3 1,47 3
SD..1204..
M4574-040-A32-03-07
40 56,6 32 40 250 7,5 3 1,53 3
Инструменты с цилиндрическим хвостовиком при необходимости можно укоротить.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Новый инструмент
– пластины с 4 режущими кромками
45°
P M K N S H O
M4574
C C C C C C C C
M4574
Фрезы для обработки фасок
269
Фрезы с пластинами
Фрезы с пластинами
Возможная
область
применения
Основная
область
применения
Жёсткость станка, закрепления
инструмента и заготовки
очень
хорошая
хорошая
средняя
Сборочные
детали
Type
D
c
мм
SD..06T2..
8-16
SD..09T3..
12-32
SD..1204..
25-40
Винт пластины
Момент затяжки
FS2084 (Torx 7 IP)
0,9 Нм
FS2266 (Torx 10 IP)
2,0 Нм
FS1453 (Torx 15 IP)
3,5 Нм
Комплекту-
ющие
Type
D
c
мм
SD..06T2..
8-16
SD..09T3..
12-32
SD..1204..
25-40
Рукоятка динамометрической
отвёртки, аналоговая
FS2001 FS2003 FS2003
Рукоятка динамометрической
отвёртки, цифровая
FS2248 FS2248
Отвёртка FS2088 (Torx 7 IP) FS2267 (Torx 10 IP) FS1485 (Torx 15 IP)
Вставка FS2011 (Torx 7 IP) FS2268 (Torx 10 IP) FS2014 (Torx 15 IP)
Пластины
Обозначение
r
мм
b
мм
P M K S
HC HC HC HC
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSM35S
WSM45X
WSP45S
WAK15
WKK25S
WKP25S
WKP35S
WSM35S
WSM45X
WSP45S
SDMT06T204-D51 0,4
a c c c b c c
SDMT09T308-D51 0,8
a c c c b c c
SDMT120408-D51 0,8
a c c c b c c
SDMT06T204-D57 0,4
a b c b c b b c b c
SDMT09T308-D57 0,8
a b c b c b b c b c
SDMT120408-D57 0,8
a b c b c b b c b c
SDMT06T204-F57 0,4
a b c b c c a b c b c c
SDMT09T308-F57 0,8
a b c b c c a b c b c c
SDMT120408-F57 0,8
a b c b c c a b c b c c
SDMT06T212-F57 1,2
b c b c c c b c c
SDMT09T320-F57 2
b c b c c c b c c
SDMT120425-F57 2,5
b c b c c c b c c
SDMW06T204-A57 0,4
b c b c
SDMW09T308-A57 0,8
b c b c
SDMW120408-A57 0,8
b c b c
HC = твёрдый сплав с покрытием
a b c Новый инструмент
¤298¤¤276¤D 2 *¤230¤
* указанные страницы относятся
к Общему каталогу Walter 2012
270
Фрезы с пластинами
Фрезы с пластинами
Инструмент
Обозначение
D
c
дюйм.
D
a
дюйм.
d
1
дюйм.
l
4
дюйм.
l
1
дюйм.
L
c
дюйм. Z
Кол-во
пла-
стин Тип
Цилиндрический хвостовик
без лыски
l
4
l
1
d
1
D
a
L
c
D
c
M4574.013-A15-01-05 0,500 0,976 0,625 1,575 6,299 0,217 1 0,23 1
SD..09T3..
M4574.019-A19-02-05 0,750 1,224 0,750 1,575 7,874 0,217 2 0,42 2
M4574.026-A26-03-05 1,000 1,476 1,000 1,575 7,874 0,217 3 0,71 3
M4574.031-A31-03-05 1,250 1,724 1,250 1,575 9,843 0,217 3 1,44 3
M4574.038-A38-03-07
1,500 2,154 1,500 1,575 9,843 0,295 3 2,11 3 SD..1204..
Инструменты с цилиндрическим хвостовиком при необходимости можно укоротить.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Новый инструмент
– пластины с 4 режущими кромками
45°
P M K N S H O
M4574
C C C C C C C C
M4574
Фрезы для обработки фасок
271
Фрезы с пластинами
Фрезы с пластинами
Возможная
область
применения
Основная
область
применения
Жёсткость станка, закрепления
инструмента и заготовки
очень
хорошая
хорошая
средняя
Сборочные
детали
Тип
D
c
дюйм
SD..09T3..
0,500-1,250
SD..1204..
1,500
Винт пластины
Момент затяжки
FS2266 (Torx 10 IP)
2,0 Нм
FS1453 (Torx 15 IP)
3,5 Нм
Комплекту-
ющие
Тип
D
c
дюйм
SD..09T3..
0,500-1,250
SD..1204..
1,500
Рукоятка динамометрической
отвёртки, аналоговая
FS2003 FS2003
Рукоятка динамометрической
отвёртки, цифровая
FS2248 FS2248
Отвёртка FS2267 (Torx 10 IP) FS1485 (Torx 15 IP)
Вставка FS2268 (Torx 10 IP) FS2014 (Torx 15 IP)
Пластины
Обозначение
r
мм
b
мм
P M K S
HC HC HC HC
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSM35S
WSM45X
WSP45S
WAK15
WKK25S
WKP25S
WKP35S
WSM35S
WSM45X
WSP45S
SDMT09T308-D51 0,8
a c c c b c c
SDMT120408-D51 0,8
a c c c b c c
SDMT09T308-D57 0,8
a b c b c b b c b c
SDMT120408-D57 0,8
a b c b c b b c b c
SDMT09T308-F57 0,8
a b c b c c a b c b c c
SDMT120408-F57 0,8
a b c b c c a b c b c c
SDMT09T320-F57 2
b c b c c c b c c
SDMT120425-F57 2,5
b c b c c c b c c
SDMW09T308-A57 0,8
b c b c
SDMW120408-A57 0,8
b c b c
HC = твёрдый сплав с покрытием
a b c Новый инструмент
¤298¤¤276¤D 2 *¤230¤
* указанные страницы относятся
к Общему каталогу Walter 2012
272
Фрезы с пластинами
Фрезы с пластинами
Инструмент
Обозначение
D
c
мм
d
1
мм
d
2
мм
l
4
мм
l
1
мм
SB
мм Z
Кол-во
пла-
стин Тип
Хвостовик по DIN 1835-B
SB
l
4
l
1
D
c
d
1
d
2
M4575-021-W12-02-09
20,5 12 11 27 73 9 2 0,05 4
SD..06T2..
M4575-025-W16-02-11
24,5 16 12,1 31 80 11 2 0,11 4
M4575-032-W20-02-14
31,75 20 17 31 90 14 2 0,20 4
SD..09T3..
M4575-040-W25-02-17
39,5 25 21 49 106 17 2 0,39 4
M4575-050-W32-02-21
49,5 32 27 61 122 21 2 0,71 4 SD..1204..
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Новый инструмент
– пластины с 4 режущими кромками
DIN 650
90°
P M K N S H O
M4575
C C C C C C C C
M4575
Фрезы для T-образных пазов
273
Фрезы с пластинами
Фрезы с пластинами
Возможная
область
применения
Основная
область
применения
Жёсткость станка, закрепления
инструмента и заготовки
очень
хорошая
хорошая
средняя
Сборочные
детали
Тип
D
c
мм
SD..06T2..
20,5-24,5
SD..09T3..
31,75-39,5
SD..1204..
49,5
Винт пластины
Момент затяжки
FS2084 (Torx 7 IP)
0,9 Нм
FS2266 (Torx 10 IP)
2,0 Нм
FS1453 (Torx 15 IP)
3,5 Нм
Комплекту-
ющие
Тип
D
c
мм
SD..06T2..
20,5-24,5
SD..09T3..
31,75-39,5
SD..1204..
49,5
Рукоятка динамометрической
отвёртки, аналоговая
FS2001 FS2003 FS2003
Отвёртка FS2088 (Torx 7 IP) FS2267 (Torx 10 IP) FS1485 (Torx 15 IP)
Рукоятка динамометрической
отвёртки, цифровая
FS2248 FS2248
Вставка FS2011 (Torx 7 IP) FS2268 (Torx 10 IP) FS2014 (Torx 15 IP)
Пластины
Обозначение
r
мм
b
мм
P M K S
HC HC HC HC
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSM35S
WSM45X
WSP45S
WAK15
WKK25S
WKP25S
WKP35S
WSM35S
WSM45X
WSP45S
SDMT06T204-D51 0,4
a c c c b c c
SDMT09T308-D51 0,8
a c c c b c c
SDMT120408-D51 0,8
a c c c b c c
SDMT06T204-D57 0,4
a b c b c b b c b c
SDMT09T308-D57 0,8
a b c b c b b c b c
SDMT120408-D57 0,8
a b c b c b b c b c
SDMT06T204-F57 0,4
a b c b c c a b c b c c
SDMT09T308-F57 0,8
a b c b c c a b c b c c
SDMT120408-F57 0,8
a b c b c c a b c b c c
SDMT06T212-F57 1,2
b c b c c c b c c
SDMT09T320-F57 2
b c b c c c b c c
SDMT120425-F57 2,5
b c b c c c b c c
SDMW06T204-A57 0,4
b c b c
SDMW09T308-A57 0,8
b c b c
SDMW120408-A57 0,8
b c b c
HC = твёрдый сплав с покрытием
a b c Новый инструмент
¤298¤¤280¤D 2 *¤230¤
* указанные страницы относятся
к Общему каталогу Walter 2012
274
Фрезы с пластинами
Фрезы с пластинами
Инструмент
Обозначение
D
c
дюйм.
d
1
дюйм.
d
2
дюйм.
l
4
дюйм.
l
1
дюйм.
SB
дюйм. Z
Кол-во
пла-
стин Тип
Хвостовик по DIN 1835-B
SB
l
4
l
1
D
c
d
1
d
2
M4575.019-W19-01-08
0,778 0,750 0,406 1,220 3,252 0,317 1 0,14 2
SD..06T2..
M4575.024-W19-02-09
0,949 0,750 0,476 1,406 3,437 0,368 2 0,15 4
M4575.031-W26-02-12
1,230 1,000 0,780 1,614 3,895 0,463 2 0,31 4
SD..09T3..
M4575.037-W26-02-15
1,447 1,000 0,780 2,126 4,407 0,600 2 0,38 4
M4575.047-W31-02-21
1,949 1,250 1,031 2,500 4,781 0,817 2 0,69 4 SD..1204..
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Новый инструмент
– пластины с 4 режущими кромками
DIN 650
90°
P M K N S H O
M4575
C C C C C C C C
M4575
Фрезы для T-образных пазов
275
Фрезы с пластинами
Фрезы с пластинами
Возможная
область
применения
Основная
область
применения
Жёсткость станка, закрепления
инструмента и заготовки
очень
хорошая
хорошая
средняя
Сборочные
детали
Тип
D
c
дюйм
SD..06T2..
0,778-0,949
SD..09T3..
1,230-1,447
SD..1204..
1,949
Винт пластины
Момент затяжки
FS2084 (Torx 7 IP)
0,9 Нм
FS2266 (Torx 10 IP)
2,0 Нм
FS1453 (Torx 15 IP)
3,5 Нм
Комплекту-
ющие
Тип
D
c
дюйм
SD..06T2..
0,778-0,949
SD..09T3..
1,230-1,447
SD..1204..
1,949
Рукоятка динамометрической
отвёртки, аналоговая
FS2001 FS2003 FS2003
Отвёртка FS2088 (Torx 7 IP) FS2267 (Torx 10 IP) FS1485 (Torx 15 IP)
Рукоятка динамометрической
отвёртки, цифровая
FS2248 FS2248
Вставка FS2011 (Torx 7 IP) FS2268 (Torx 10 IP) FS2014 (Torx 15 IP)
Пластины
Обозначение
r
мм
b
мм
P M K S
HC HC HC HC
WKP25S
WKP35S
WSP45S
WSM35S
WSM45X
WSP45S
WAK15
WKK25S
WKP25S
WKP35S
WSM35S
WSM45X
WSP45S
SDMT06T204-D51 0,4
a c c c b c c
SDMT09T308-D51 0,8
a c c c b c c
SDMT120408-D51 0,8
a c c c b c c
SDMT06T204-D57 0,4
a b c b c b b c b c
SDMT09T308-D57 0,8
a b c b c b b c b c
SDMT120408-D57 0,8
a b c b c b b c b c
SDMT06T204-F57 0,4
a b c b c c a b c b c c
SDMT09T308-F57 0,8
a b c b c c a b c b c c
SDMT120408-F57 0,8
a b c b c c a b c b c c
SDMT06T212-F57 1,2
b c b c c c b c c
SDMT09T320-F57 2
b c b c c c b c c
SDMT120425-F57 2,5
b c b c c c b c c
SDMW06T204-A57 0,4
b c b c
SDMW09T308-A57 0,8
b c b c
SDMW120408-A57 0,8
b c b c
HC = твёрдый сплав с покрытием
a b c Новый инструмент
¤298¤¤280¤D 2 *¤230¤
* указанные страницы относятся
к Общему каталогу Walter 2012
276
Техническая информация – Фрезерование
Режимы резания для черновой обработки,
торцевого фрезерования / фрезерования уступов
Группа материалов
= режимы резания для обработки с подачей СОЖ
= возможна обработка без СОЖ
Твёрдость по Бринеллю HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
1
Твёрдые сплавы Твёрдые сплавы
Основные группы материалов
Начальная
скорость резания v
c
[м/мин]
Начальная
скорость резания v
c
[м/мин]
HC HC HF HW CN DP
WKP35S WKP25S WAK15 WSP45 WSP45S WSM45X WSM35 WSM35S WKK25 WKK25S WXN15 WNN15 WMG40 WK10 WSN10 WCB80 WCD10
2
a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
*
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1
C C C
250 300 290 320 230 290 230 290
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2
C C C
220 260 260 330 190 250 190 250
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
C C C
215 250 255 320 180 230 180 230
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4
C C C
220 260 260 330 190 250 190 250
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
C C C
160 180 220 260 130 145 130 145
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6
C C C
210 240 250 315 175 225 175 225
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7
C C C
220 270 260 320 190 240 190 240
улучшенная 300 1013 P8
C C C
170 190 210 250 130 145 130 145
улучшенная 380 1282 P9
C C C
130 150 170 190 100 110 100 110
улучшенная 430 1477 P10
C C C
110 130 150 170 80 90 80 90
Высоколегированная
сталь/высоколегированная
инструментальная сталь
отожжённая 200 675 P11
C C C
130 160 140 170 115 140 115 140
закалённая и отпущенная 300 1013 P12
C C C
80 90 110 130 75 90 75 90
закалённая и отпущенная 400 1361 P13
C C C
70 80 90 110 65 80 65 80
Нержавеющая сталь
ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14
C C C
140 160 115 140 115 140 120 150 120 150
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
C C C
90 110 80 100 80 100 80 110 80 110
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1
C C C
110 130 110 130 120 145 130 155 130 155
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2
C C C
90 100 90 100 95 110 100 120 100 120
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
C C C
100 120 100 120 115 130 120 140 120 140
K
Ковкий чугун (КЧ)
ферритный 200 675 K1
C C C
160 190 180 210 210 230 190 230 190 230 900 1000
перлитный 260 867 K2
C C C
140 170 160 190 190 210 170 200 170 200 800 900
Серый чугун (СЧ)
с низким пределом прочности 180 602 K3
C C C
300 330 320 350 380 410 350 380 350 380 1100 1300 1000 1250
с высоким пределом прочности/аустенитный 245 825 K4
C C C
190 220 180 210 230 260 190 230 190 230 900 1000 800 950
Высокопрочный чугун (ВЧ)
ферритный 155 518 K5
C C C
200 220 220 240 260 280 240 260 240 260 750 900 650 800
перлитный 265 885 K6
C C C
130 150 140 170 170 200 150 180 150 180 650 750 600 700
Чугун с вермикулярным графитом (КВЧ) 200 675 K7
C C C
130 160 150 180 180 200 160 190 160 190 650 750 600 700
N
Алюминиевые деформируемые сплавы
нетермообработанные 30 N1
C C
2640 2640 2640 2640 1500 1500 2200 2200 3000 4000
термообработанные 100 343 N2
C C
1980 1980 1980 1980 1000 1000 1650 1650 2000 2000
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, нетермообработанные 75 260 N3
C C
660 730 660 730 550 605 1500 1500
≤ 12 % Si, термообработанные 90 314 N4
C C
530 530 530 530 440 440 1000 1000
> 12 % Si, нетермообработанные 130 447 N5
C C
265 310 265 310 220 260 500 500
Магниевые сплавы 70 250 N6
C C
530 530 530 530 440 440
Медь и медные сплавы (бронза/латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
C C
460 460 460 460 380 380
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
C C
260 300 260 300 220 260
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
C C
190 200 190 200 160 170
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
C C
150 160 150 160 120 130
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1
C C
65 70 65 70 75 80 80 90 80 90 75 80
упрочнённые 280 943 S2
C C
45 50 45 50 50 60 60 65 60 65 45 50
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3
C C
50 55 50 55 55 65 60 70 60 70 55 60
упрочнённые 350 1177 S4
C C
30 35 30 35 35 40 40 45 40 45 25 30
литейные 320 1076 S5
C C
40 45 40 45 45 50 50 55 50 55 35 40
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
C C
65 70 65 70 75 80 80 90 80 90 75 80
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7
C C
30 35 30 35 35 40 40 45 40 45 25 30
β-сплавы 410 1396 S8
C C
30 35 30 35 30 40 30 45 30 45 30 40
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
C C
70 80 70 80 70 80 70 80 70 80 70 80
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
C C
70 80 70 80 70 80 70 80 70 80 70 80
H
Материалы высокой твёрдости
закалённые и отпущенные 50 HRC H1
C C
65 80 65 80 65 80 65 80 450 550
закалённые и отпущенные 55 HRC H2
C C
50 65 50 65 50 65 50 65 220 280
закалённые и отпущенные 60 HRC H3
C C
40 50 40 50 40 50 40 50 140 220
Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC H4
C C
50 65 50 65 50 65 50 65 220 280
O
Термопласты без абразивных включений O1
C C C
400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400
Реактопласты без абразивных включений O2
C C C
300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300
Пластики, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластики, армированные углеволокном углепластики O4
Пластики, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5
Графит (технический)
80 по Шору
O6
C C
400 500 600 800 600 800 600 800 600 800 400 500
C C Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области)
C Возможная область применения, режимы резания уменьшить на 30–50 % (для ISO M повысить прим. на 70–80 %)
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
HF = мелкозернистый твердый сплав без покрытия
BH = сплав с высоким содержанием CBN
BL = сплав с низким содержанием CBN
DP = поликристаллический алмаз
CN = керамика Si
3
N
4
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. со стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.
2
Возможно назначать данные режимы резания при обработке без СОЖ.
* a
e /
D
c =
1 / 10, v
c =
10 % выше, чем 1/5
Техническая информация – Фрезерование
277
Техническая информация – Фрезерование
Группа материалов
= режимы резания для обработки с подачей СОЖ
= возможна обработка без СОЖ
Твёрдость по Бринеллю HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
1
Твёрдые сплавы Твёрдые сплавы
Основные группы материалов
Начальная
скорость резания v
c
[м/мин]
Начальная
скорость резания v
c
[м/мин]
HC HC HF HW CN DP
WKP35S WKP25S WAK15 WSP45 WSP45S WSM45X WSM35 WSM35S WKK25 WKK25S WXN15 WNN15 WMG40 WK10 WSN10 WCB80 WCD10
2
a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
*
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1
C C C
250 300 290 320 230 290 230 290
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2
C C C
220 260 260 330 190 250 190 250
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
C C C
215 250 255 320 180 230 180 230
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4
C C C
220 260 260 330 190 250 190 250
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
C C C
160 180 220 260 130 145 130 145
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6
C C C
210 240 250 315 175 225 175 225
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7
C C C
220 270 260 320 190 240 190 240
улучшенная 300 1013 P8
C C C
170 190 210 250 130 145 130 145
улучшенная 380 1282 P9
C C C
130 150 170 190 100 110 100 110
улучшенная 430 1477 P10
C C C
110 130 150 170 80 90 80 90
Высоколегированная
сталь/высоколегированная
инструментальная сталь
отожжённая 200 675 P11
C C C
130 160 140 170 115 140 115 140
закалённая и отпущенная 300 1013 P12
C C C
80 90 110 130 75 90 75 90
закалённая и отпущенная 400 1361 P13
C C C
70 80 90 110 65 80 65 80
Нержавеющая сталь
ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14
C C C
140 160 115 140 115 140 120 150 120 150
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
C C C
90 110 80 100 80 100 80 110 80 110
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1
C C C
110 130 110 130 120 145 130 155 130 155
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2
C C C
90 100 90 100 95 110 100 120 100 120
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
C C C
100 120 100 120 115 130 120 140 120 140
K
Ковкий чугун (КЧ)
ферритный 200 675 K1
C C C
160 190 180 210 210 230 190 230 190 230 900 1000
перлитный 260 867 K2
C C C
140 170 160 190 190 210 170 200 170 200 800 900
Серый чугун (СЧ)
с низким пределом прочности 180 602 K3
C C C
300 330 320 350 380 410 350 380 350 380 1100 1300 1000 1250
с высоким пределом прочности/аустенитный 245 825 K4
C C C
190 220 180 210 230 260 190 230 190 230 900 1000 800 950
Высокопрочный чугун (ВЧ)
ферритный 155 518 K5
C C C
200 220 220 240 260 280 240 260 240 260 750 900 650 800
перлитный 265 885 K6
C C C
130 150 140 170 170 200 150 180 150 180 650 750 600 700
Чугун с вермикулярным графитом (КВЧ) 200 675 K7
C C C
130 160 150 180 180 200 160 190 160 190 650 750 600 700
N
Алюминиевые деформируемые сплавы
нетермообработанные 30 N1
C C
2640 2640 2640 2640 1500 1500 2200 2200 3000 4000
термообработанные 100 343 N2
C C
1980 1980 1980 1980 1000 1000 1650 1650 2000 2000
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, нетермообработанные 75 260 N3
C C
660 730 660 730 550 605 1500 1500
≤ 12 % Si, термообработанные 90 314 N4
C C
530 530 530 530 440 440 1000 1000
> 12 % Si, нетермообработанные 130 447 N5
C C
265 310 265 310 220 260 500 500
Магниевые сплавы 70 250 N6
C C
530 530 530 530 440 440
Медь и медные сплавы (бронза/латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
C C
460 460 460 460 380 380
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
C C
260 300 260 300 220 260
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
C C
190 200 190 200 160 170
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
C C
150 160 150 160 120 130
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1
C C
65 70 65 70 75 80 80 90 80 90 75 80
упрочнённые 280 943 S2
C C
45 50 45 50 50 60 60 65 60 65 45 50
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3
C C
50 55 50 55 55 65 60 70 60 70 55 60
упрочнённые 350 1177 S4
C C
30 35 30 35 35 40 40 45 40 45 25 30
литейные 320 1076 S5
C C
40 45 40 45 45 50 50 55 50 55 35 40
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
C C
65 70 65 70 75 80 80 90 80 90 75 80
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7
C C
30 35 30 35 35 40 40 45 40 45 25 30
β-сплавы 410 1396 S8
C C
30 35 30 35 30 40 30 45 30 45 30 40
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
C C
70 80 70 80 70 80 70 80 70 80 70 80
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
C C
70 80 70 80 70 80 70 80 70 80 70 80
H
Материалы высокой твёрдости
закалённые и отпущенные 50 HRC H1
C C
65 80 65 80 65 80 65 80 450 550
закалённые и отпущенные 55 HRC H2
C C
50 65 50 65 50 65 50 65 220 280
закалённые и отпущенные 60 HRC H3
C C
40 50 40 50 40 50 40 50 140 220
Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC H4
C C
50 65 50 65 50 65 50 65 220 280
O
Термопласты без абразивных включений O1
C C C
400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400
Реактопласты без абразивных включений O2
C C C
300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300
Пластики, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластики, армированные углеволокном углепластики O4
Пластики, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5
Графит (технический)
80 по Шору
O6
C C
400 500 600 800 600 800 600 800 600 800 400 500
C C Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области)
C Возможная область применения, режимы резания уменьшить на 30–50 % (для ISO M повысить прим. на 70–80 %)
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
HF = мелкозернистый твердый сплав без покрытия
BH = сплав с высоким содержанием CBN
BL = сплав с низким содержанием CBN
DP = поликристаллический алмаз
CN = керамика Si
3
N
4
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. со стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.
2
Возможно назначать данные режимы резания при обработке без СОЖ.
* a
e /
D
c =
1 / 10, v
c =
10 % выше, чем 1/5
В таблице указаны средние значения.
В особых случаях необходима корректировка режимов резания.
Техническая информация – Фрезерование
278
Техническая информация – Фрезерование
Режимы резания для черновой обработки
уступов длиннокромочными фрезами с полной рабочей длиной зуба
(F2338F, F4038, F4138, F4238, F4338, F5038, F5138)
Группа материалов
= режимы резания для обработки с подачей СОЖ
= возможна обработка без СОЖ
Твёрдость по Бринеллю HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
1
Твёрдые сплавы Твёрдые сплавы
Основные группы материалов
Начальная
скорость резания v
c
[м/мин]
Начальная
скорость резания v
c
[м/мин]
HC HC HW
WKP35S WKP25S WAK15 WSP45 WSP45S WSM45X WSM35 WSM35S WKK25 WKK25S WXN15 WK10
a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
*
1/2 1/5 1/2 1/5 1/2 1/5 1/2 1/5 1/2 1/5
1/1
1/2
1/5 1/2 1/5 1/2 1/5 1/2 1/5 1/2 1/5 1/2 1/5 1/2 1/5
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1
C C C
195 250 210 275 185 230 185 230
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2
C C C
170 215 200 255 150 200 150 200
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
C C C
155 190 175 220 130 165 130 165
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4
C C C
170 215 200 255 150 200 150 200
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
C C C
130 145 165 200 105 115 105 115
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6
C C C
150 210 170 210 125 160 125 160
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7
C C C
170 215 200 255 150 190 150 190
улучшенная 300 1013 P8
C C C
130 145 155 200 105 115 105 115
улучшенная 380 1282 P9
C C C
85 100 125 140 60 70 60 70
улучшенная 430 1477 P10
C C C
80 90 110 120 60 70 60 70
Высоколегированная
сталь/высоколегированная
инструментальная сталь
отожжённая 200 675 P11
C C C
100 120 110 130 90 110 90 110
закалённая и отпущенная 300 1013 P12
C C C
65 75 80 95 65 70 65 70
закалённая и отпущенная 400 1361 P13
C C C
60 70 70 80 60 70 60 70
Нержавеющая сталь
ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14
C C C
105 120 90 110 90 110 95 120 95 120
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
C C C
60 70 60 70 60 70 60 70 60 70
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1
C C C
85 100 85 100 95 110 100 120 100 120
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2
C C C
70 80 70 80 75 90 80 100 80 100
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
C C C
75 90 75 90 85 100 90 110 90 110
K
Ковкий чугун (КЧ)
ферритный 200 675 K1
C C C
150 170 120 220 210 270 190 250 190 250 70 80
перлитный 260 867 K2
C C C
120 140 130 150 160 180 140 160 140 160 65 65
Серый чугун (СЧ)
с низким пределом прочности 180 602 K3
C C C
160 180 180 230 220 280 200 260 200 260 75 85
с высоким пределом прочности/аустенитный 245 825 K4
C C C
120 140 130 150 160 180 140 160 140 160 55 55
Высокопрочный чугун (ВЧ)
ферритный 155 518 K5
C C C
140 150 150 160 180 190 160 170 160 170 70 80
перлитный 265 885 K6
C C C
105 115 120 125 155 165 135 145 135 145 65 65
Чугун с вермикулярным графитом (КВЧ) 200 675 K7
C C C
150 170 120 220 210 270 190 250 190 250 70 80
N
Алюминиевые деформируемые сплавы
нетермообработанные 30 N1
C C
1800 1800 1500 1500
термообработанные 100 343 N2
C C
1440 1440 1200 1200
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, нетермообработанные 75 260 N3
C C
540 640 450 530
≤ 12 % Si, термообработанные 90 314 N4
C C
430 430 360 360
> 12 % Si, нетермообработанные 130 447 N5
C C
220 260 180 215
Магниевые сплавы 70 250 N6
C C
430 430 360 360
Медь и медные сплавы (бронза/латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
C C
170 210 140 175
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
C C
280 280 230 230
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
C C
170 210 140 175
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
C C
130 170 100 130
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1
C C
50 55 50 55 60 65 65 70 65 70
упрочнённые 280 943 S2
C C
35 40 35 40 40 45 50 50 50 50
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3
C C
40 45 40 45 45 50 50 55 50 55
упрочнённые 350 1177 S4
C C
25 30 25 30 25 30 30 35 30 35
литейные 320 1076 S5
C C
30 35 30 35 40 40 50 45 50 45
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
C C
50 65 50 65 60 75 65 80 65 80
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7
C C
30 35 30 35 35 40 40 45 40 45
β-сплавы 410 1396 S8
C C
25 30 25 30 30 35 35 40 35 40
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
C C
30 35 30 35 35 40 40 45 40 45
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
C C
25 30 25 30 30 35 35 40 35 40
H
Материалы высокой твёрдости
закалённые и отпущенные 50 HRC H1
C C
45 55 45 55 45 55 35
закалённые и отпущенные 55 HRC H2
C C
40 50 40 50 40 50 35
закалённые и отпущенные 60 HRC H3
C C
Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC H4
C C
40 50 40 50 40 50 35
O
Термопласты без абразивных включений O1
C C C
400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400
Реактопласты без абразивных включений O2
C C C
300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300
Пластики, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластики, армированные углеволокном углепластики O4
Пластики, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5
Графит (технический)
80 по Шору
O6
C C
400 500 600 800 600 800 600 800 600 800 400 500
C C Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области)
C Возможная область применения, режимы резания уменьшить на 30–50 % (для ISO M повысить прим. на 70–80 %)
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. со стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.
* a
e /
D
c =
1 / 10, v
c =
10 % выше, чем 1/5
Техническая информация – Фрезерование
279
Техническая информация – Фрезерование
Группа материалов
= режимы резания для обработки с подачей СОЖ
= возможна обработка без СОЖ
Твёрдость по Бринеллю HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
1
Твёрдые сплавы Твёрдые сплавы
Основные группы материалов
Начальная
скорость резания v
c
[м/мин]
Начальная
скорость резания v
c
[м/мин]
HC HC HW
WKP35S WKP25S WAK15 WSP45 WSP45S WSM45X WSM35 WSM35S WKK25 WKK25S WXN15 WK10
a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
*
1/2 1/5 1/2 1/5 1/2 1/5 1/2 1/5 1/2 1/5
1/1
1/2
1/5 1/2 1/5 1/2 1/5 1/2 1/5 1/2 1/5 1/2 1/5 1/2 1/5
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1
C C C
195 250 210 275 185 230 185 230
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2
C C C
170 215 200 255 150 200 150 200
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
C C C
155 190 175 220 130 165 130 165
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4
C C C
170 215 200 255 150 200 150 200
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
C C C
130 145 165 200 105 115 105 115
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6
C C C
150 210 170 210 125 160 125 160
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7
C C C
170 215 200 255 150 190 150 190
улучшенная 300 1013 P8
C C C
130 145 155 200 105 115 105 115
улучшенная 380 1282 P9
C C C
85 100 125 140 60 70 60 70
улучшенная 430 1477 P10
C C C
80 90 110 120 60 70 60 70
Высоколегированная
сталь/высоколегированная
инструментальная сталь
отожжённая 200 675 P11
C C C
100 120 110 130 90 110 90 110
закалённая и отпущенная 300 1013 P12
C C C
65 75 80 95 65 70 65 70
закалённая и отпущенная 400 1361 P13
C C C
60 70 70 80 60 70 60 70
Нержавеющая сталь
ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14
C C C
105 120 90 110 90 110 95 120 95 120
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
C C C
60 70 60 70 60 70 60 70 60 70
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1
C C C
85 100 85 100 95 110 100 120 100 120
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2
C C C
70 80 70 80 75 90 80 100 80 100
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
C C C
75 90 75 90 85 100 90 110 90 110
K
Ковкий чугун (КЧ)
ферритный 200 675 K1
C C C
150 170 120 220 210 270 190 250 190 250 70 80
перлитный 260 867 K2
C C C
120 140 130 150 160 180 140 160 140 160 65 65
Серый чугун (СЧ)
с низким пределом прочности 180 602 K3
C C C
160 180 180 230 220 280 200 260 200 260 75 85
с высоким пределом прочности/аустенитный 245 825 K4
C C C
120 140 130 150 160 180 140 160 140 160 55 55
Высокопрочный чугун (ВЧ)
ферритный 155 518 K5
C C C
140 150 150 160 180 190 160 170 160 170 70 80
перлитный 265 885 K6
C C C
105 115 120 125 155 165 135 145 135 145 65 65
Чугун с вермикулярным графитом (КВЧ) 200 675 K7
C C C
150 170 120 220 210 270 190 250 190 250 70 80
N
Алюминиевые деформируемые сплавы
нетермообработанные 30 N1
C C
1800 1800 1500 1500
термообработанные 100 343 N2
C C
1440 1440 1200 1200
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, нетермообработанные 75 260 N3
C C
540 640 450 530
≤ 12 % Si, термообработанные 90 314 N4
C C
430 430 360 360
> 12 % Si, нетермообработанные 130 447 N5
C C
220 260 180 215
Магниевые сплавы 70 250 N6
C C
430 430 360 360
Медь и медные сплавы (бронза/латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
C C
170 210 140 175
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
C C
280 280 230 230
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
C C
170 210 140 175
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
C C
130 170 100 130
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1
C C
50 55 50 55 60 65 65 70 65 70
упрочнённые 280 943 S2
C C
35 40 35 40 40 45 50 50 50 50
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3
C C
40 45 40 45 45 50 50 55 50 55
упрочнённые 350 1177 S4
C C
25 30 25 30 25 30 30 35 30 35
литейные 320 1076 S5
C C
30 35 30 35 40 40 50 45 50 45
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
C C
50 65 50 65 60 75 65 80 65 80
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7
C C
30 35 30 35 35 40 40 45 40 45
β-сплавы 410 1396 S8
C C
25 30 25 30 30 35 35 40 35 40
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
C C
30 35 30 35 35 40 40 45 40 45
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
C C
25 30 25 30 30 35 35 40 35 40
H
Материалы высокой твёрдости
закалённые и отпущенные 50 HRC H1
C C
45 55 45 55 45 55 35
закалённые и отпущенные 55 HRC H2
C C
40 50 40 50 40 50 35
закалённые и отпущенные 60 HRC H3
C C
Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC H4
C C
40 50 40 50 40 50 35
O
Термопласты без абразивных включений O1
C C C
400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400
Реактопласты без абразивных включений O2
C C C
300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300
Пластики, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластики, армированные углеволокном углепластики O4
Пластики, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5
Графит (технический)
80 по Шору
O6
C C
400 500 600 800 600 800 600 800 600 800 400 500
C C Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области)
C Возможная область применения, режимы резания уменьшить на 30–50 % (для ISO M повысить прим. на 70–80 %)
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. со стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.
* a
e /
D
c =
1 / 10, v
c =
10 % выше, чем 1/5
В таблице указаны средние значения.
В особых случаях необходима корректировка режимов резания.
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
HF = мелкозернистый твёрдый сплав без покрытия
BH = сплав с высоким содержанием CBN
BL = сплав с низким содержанием CBN
DP = поликристаллический алмаз
CN = керамика Si
3
N
4
Техническая информация – Фрезерование
280
Техническая информация – Фрезерование
Режимы резания для черновой обработки
пазов длиннокромочными фрезами с половинной рабочей длиной зуба
(F2237, F2238, F2338, M4792)
Группа материалов
= режимы резания для обработки с подачей СОЖ
= возможна обработка без СОЖ
Твёрдость по Бринеллю HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
1
Твёрдые сплавы Твёрдые сплавы
Основные группы материалов
Начальная
скорость резания v
c
[м/мин]
Начальная
скорость резания v
c
[м/мин]
HC HC
WKP35S WKP25S WAK15 WSP45 WSP45S WSM35 WSM35S
a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
*
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1
C C C
195 250 210 275 185 230 185 230
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2
C C C
170 215 200 255 150 200 150 200
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
C C C
155 190 175 220 130 165 130 165
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4
C C C
170 215 200 255 150 200 150 200
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
C C C
130 145 165 200 105 115 105 115
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6
C C C
150 210 170 210 125 160 125 160
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7
C C C
170 215 200 255 150 190 150 190
улучшенная 300 1013 P8
C C C
130 145 155 200 105 115 105 115
улучшенная 380 1282 P9
C C C
85 100 125 140 60 70 60 70
улучшенная 430 1477 P10
C C C
80 90 120 130 50 60 50 60
Высоколегированная
сталь/высоколегированная
инструментальная сталь
отожжённая 200 675 P11
C C C
100 120 110 130 90 110 90 110
закалённая и отпущенная 300 1013 P12
C C C
65 75 80 95 65 70 65 70
закалённая и отпущенная 400 1361 P13
C C C
60 70 80 90 50 60 50 60
Нержавеющая сталь
ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14
C C C
105 120 90 110 90 110 95 120 95 120
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
C C C
60 70 60 70 60 70 60 70 60 70
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1
C C C
85 100 85 100 100 120 100 120
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2
C C C
75 90 75 90 90 110 90 110
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
C C C
75 90 75 90 90 110 90 110
K
Ковкий чугун (КЧ)
ферритный 200 675 K1
C C C
150 170 120 220 210 270
перлитный 260 867 K2
C C C
120 140 130 150 160 180
Серый чугун (СЧ)
с низким пределом прочности 180 602 K3
C C C
160 180 180 230 220 280
с высоким пределом прочности/аустенитный 245 825 K4
C C C
120 140 130 150 160 180
Высокопрочный чугун (ВЧ)
ферритный 155 518 K5
C C C
140 150 150 160 180 190
перлитный 265 885 K6
C C C
105 115 120 125 155 165
Чугун с вермикулярным графитом (КВЧ) 200 675 K7
C C C
150 170 120 220 210 270
N
Алюминиевые деформируемые сплавы
нетермообработанные 30 N1
C C
термообработанные 100 343 N2
C C
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, нетермообработанные 75 260 N3
C C
≤ 12 % Si, термообработанные 90 314 N4
C C
> 12 % Si, нетермообработанные 130 447 N5
C C
Магниевые сплавы 70 250 N6
C C
Медь и медные сплавы (бронза/латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
C C
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
C C
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
C C
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
C C
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1
C C
50 55 50 55 65 70 65 70
упрочнённые 280 943 S2
C C
35 40 35 40 50 50 50 50
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3
C C
40 45 40 45 50 55 50 55
упрочнённые 350 1177 S4
C C
25 30 25 30 30 35 30 35
литейные 320 1076 S5
C C
30 35 30 35 50 45 50 45
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
C C
50 65 50 65 65 80 65 80
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7
C C
30 35 30 35 40 45 40 45
β-сплавы 410 1396 S8
C C
25 30 25 30 35 40 35 40
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
C C
30 35 30 35 40 45 40 45
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
C C
25 30 25 30 35 40 35 40
H
Материалы высокой твёрдости
закалённые и отпущенные 50 HRC H1
C C
45 55
закалённые и отпущенные 55 HRC H2
C C
40 50
закалённые и отпущенные 60 HRC H3
C C
Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC H4
C C
40 50
O
Термопласты без абразивных включений O1
C C C
400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400
Реактопласты без абразивных включений O2
C C C
300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300
Пластики, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластики, армированные углеволокном углепластики O4
Пластики, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5
Графит (технический)
80 по Шору
O6
C C
400 500
C C Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области)
C Возможная область применения, режимы резания уменьшить на 30–50 % (для ISO M повысить прим. на 70–80 %)
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. со стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.
* a
e /
D
c =
1 / 10, v
c =
10 % выше, чем 1/5
Техническая информация – Фрезерование
281
Техническая информация – Фрезерование
Группа материалов
= режимы резания для обработки с подачей СОЖ
= возможна обработка без СОЖ
Твёрдость по Бринеллю HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
1
Твёрдые сплавы Твёрдые сплавы
Основные группы материалов
Начальная
скорость резания v
c
[м/мин]
Начальная
скорость резания v
c
[м/мин]
HC HC
WKP35S WKP25S WAK15 WSP45 WSP45S WSM35 WSM35S
a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
*
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1
C C C
195 250 210 275 185 230 185 230
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2
C C C
170 215 200 255 150 200 150 200
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
C C C
155 190 175 220 130 165 130 165
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4
C C C
170 215 200 255 150 200 150 200
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
C C C
130 145 165 200 105 115 105 115
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6
C C C
150 210 170 210 125 160 125 160
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7
C C C
170 215 200 255 150 190 150 190
улучшенная 300 1013 P8
C C C
130 145 155 200 105 115 105 115
улучшенная 380 1282 P9
C C C
85 100 125 140 60 70 60 70
улучшенная 430 1477 P10
C C C
80 90 120 130 50 60 50 60
Высоколегированная
сталь/высоколегированная
инструментальная сталь
отожжённая 200 675 P11
C C C
100 120 110 130 90 110 90 110
закалённая и отпущенная 300 1013 P12
C C C
65 75 80 95 65 70 65 70
закалённая и отпущенная 400 1361 P13
C C C
60 70 80 90 50 60 50 60
Нержавеющая сталь
ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14
C C C
105 120 90 110 90 110 95 120 95 120
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
C C C
60 70 60 70 60 70 60 70 60 70
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1
C C C
85 100 85 100 100 120 100 120
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2
C C C
75 90 75 90 90 110 90 110
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
C C C
75 90 75 90 90 110 90 110
K
Ковкий чугун (КЧ)
ферритный 200 675 K1
C C C
150 170 120 220 210 270
перлитный 260 867 K2
C C C
120 140 130 150 160 180
Серый чугун (СЧ)
с низким пределом прочности 180 602 K3
C C C
160 180 180 230 220 280
с высоким пределом прочности/аустенитный 245 825 K4
C C C
120 140 130 150 160 180
Высокопрочный чугун (ВЧ)
ферритный 155 518 K5
C C C
140 150 150 160 180 190
перлитный 265 885 K6
C C C
105 115 120 125 155 165
Чугун с вермикулярным графитом (КВЧ) 200 675 K7
C C C
150 170 120 220 210 270
N
Алюминиевые деформируемые сплавы
нетермообработанные 30 N1
C C
термообработанные 100 343 N2
C C
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, нетермообработанные 75 260 N3
C C
≤ 12 % Si, термообработанные 90 314 N4
C C
> 12 % Si, нетермообработанные 130 447 N5
C C
Магниевые сплавы 70 250 N6
C C
Медь и медные сплавы (бронза/латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
C C
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
C C
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
C C
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
C C
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1
C C
50 55 50 55 65 70 65 70
упрочнённые 280 943 S2
C C
35 40 35 40 50 50 50 50
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3
C C
40 45 40 45 50 55 50 55
упрочнённые 350 1177 S4
C C
25 30 25 30 30 35 30 35
литейные 320 1076 S5
C C
30 35 30 35 50 45 50 45
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
C C
50 65 50 65 65 80 65 80
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7
C C
30 35 30 35 40 45 40 45
β-сплавы 410 1396 S8
C C
25 30 25 30 35 40 35 40
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
C C
30 35 30 35 40 45 40 45
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
C C
25 30 25 30 35 40 35 40
H
Материалы высокой твёрдости
закалённые и отпущенные 50 HRC H1
C C
45 55
закалённые и отпущенные 55 HRC H2
C C
40 50
закалённые и отпущенные 60 HRC H3
C C
Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC H4
C C
40 50
O
Термопласты без абразивных включений O1
C C C
400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400
Реактопласты без абразивных включений O2
C C C
300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300
Пластики, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластики, армированные углеволокном углепластики O4
Пластики, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5
Графит (технический)
80 по Шору
O6
C C
400 500
C C Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области)
C Возможная область применения, режимы резания уменьшить на 30–50 % (для ISO M повысить прим. на 70–80 %)
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. со стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.
* a
e /
D
c =
1 / 10, v
c =
10 % выше, чем 1/5
В таблице указаны средние значения.
В особых случаях необходима корректировка режимов резания.
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
HF = мелкозернистый твердый сплав без покрытия
BH = сплав с высоким содержанием CBN
BL = сплав с низким содержанием CBN
DP = поликристаллический алмаз
CN = керамика Si
3
N
4
Техническая информация – Фрезерование
282
Техническая информация – Фрезерование
Группа материалов
= режимы резания для обработки с подачей СОЖ
= возможна обработка без СОЖ
Твёрдость по Бринеллю HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
1
Твёрдые сплавы Твёрдые сплавы
Основные группы материалов
Начальная
скорость резания v
c
[м/мин]
Начальная
скорость резания v
c
[м/мин]
HC HC HF HW
WKP35S WKP25S WAK15 WSP45 WSP45S WSM45X WSM35 WSM35S WKK25 WKK25S WXN15 WNN15 WMG40 WK10
a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
*
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1
C C C
220 270 260 330 210 260 210 260
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2
C C C
200 230 230 300 170 220 170 220
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
C C C
210 230 250 310 160 210 160 210
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4
C C C
200 230 230 300 170 220 170 220
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
C C C
140 160 200 230 120 130 120 130
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6
C C C
190 220 220 290 160 210 160 210
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7
C C C
200 240 230 290 170 210 170 210
улучшенная 300 1013 P8
C C C
150 170 190 230 125 150 125 150
улучшенная 380 1282 P9
C C C
110 130 140 160 85 95 85 95
улучшенная 430 1477 P10
C C C
80 100 110 130 60 65 60 65
Высоколегированная
сталь/высоколегированная
инструментальная сталь
отожжённая 200 675 P11
C C C
120 140 130 150 100 130 100 130
закалённая и отпущенная 300 1013 P12
C C C
80 90 110 130 75 90 75 90
закалённая и отпущенная 400 1361 P13
C C C
70 80 100 120 65 75 65 75
Нержавеющая сталь
ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14
C C C
120 140 100 120 100 120 110 130 110 130
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
C C C
60 70 55 65 55 65 60 70 60 70
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1
C C C
90 100 90 100 95 110 100 120 100 120
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2
C C C
70 80 70 80 75 90 80 100 80 100
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
C C C
80 90 80 90 85 100 90 110 90 110
K
Ковкий чугун (КЧ)
ферритный 200 675 K1
C C C
110 120 130 140 150 160 140 150 140 150
перлитный 260 867 K2
C C C
130 160 150 180 160 170 150 160 150 160
Серый чугун (СЧ)
с низким пределом прочности 180 602 K3
C C C
270 300 190 310 340 370 330 360 330 360
с высоким пределом прочности/аустенитный 245 825 K4
C C C
150 180 170 200 200 220 190 210 190 210
Высокопрочный чугун (ВЧ)
ферритный 155 518 K5
C C C
180 200 200 220 230 250 220 240 220 240
перлитный 265 885 K6
C C C
120 140 130 160 160 190 150 180 150 180
Чугун с вермикулярным графитом (КВЧ) 200 675 K7
C C C
120 150 140 170 150 170 140 160 140 160
N
Алюминиевые деформируемые сплавы
нетермообработанные 30 N1
C C
2640 2640 2640 2640 1500 1500 2200 2200
термообработанные 100 343 N2
C C
1780 1780 1780 1780 900 900 1500 1500
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, нетермообработанные 75 260 N3
C C
600 660 600 660 500 540
≤ 12 % Si, термообработанные 90 314 N4
C C
480 480 480 480 400 400
> 12 % Si, нетермообработанные 130 447 N5
C C
240 280 240 280 200 230
Магниевые сплавы 70 250 N6
C C
480 480 480 480 400 400
Медь и медные сплавы (бронза/латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
C C
180 200 180 200 150 160
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
C C
240 280 240 280 200 230
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
C C
180 200 180 200 150 160
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
C C
240 280 240 280 200 230
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1
C C
60 65 60 65 65 70 70 80 70 80 67 72
упрочнённые 280 943 S2
C C
40 45 40 45 45 50 55 60 55 60 40 45
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3
C C
45 50 45 50 50 55 55 65 55 65 50 55
упрочнённые 350 1177 S4
C C
27 32 27 32 30 35 35 40 35 40 22 27
литейные 320 1076 S5
C C
35 40 35 40 40 45 45 50 45 50 30 35
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
C C
65 80 65 80 70 90 80 100 80 100 70 80
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7
C C
40 45 40 45 45 50 50 55 50 55 45 50
β-сплавы 410 1396 S8
C C
35 40 35 40 40 45 45 50 45 50
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
C C
40 45 40 45 45 50 50 55 50 55
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
C C
35 40 35 40 40 45 45 50 45 50
H
Материалы высокой твёрдости
закалённые и отпущенные 50 HRC H1
C C
45 55 45 55 45 55 35
закалённые и отпущенные 55 HRC H2
C C
45 55 45 55 45 55 35
закалённые и отпущенные 60 HRC H3
C C
Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC H4
C C
45 55 45 55 45 55 35
O
Термопласты без абразивных включений O1
C C C
300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300
Реактопласты без абразивных включений O2
C C C
400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400
Пластики, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластики, армированные углеволокном углепластики O4
Пластики, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5
Графит (технический)
80 по Шору
O6
C C
400 500 600 800 600 800 600 800 600 800 400 500
C C Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области)
C Возможная область применения, режимы резания уменьшить на 30–50 % (для ISO M повысить прим. на 70–80 %)
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. со стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.
* a
e /
D
c =
1 / 10, v
c =
10 % выше, чем 1/5
Режимы резания для чернового фрезерования
по винтовой интерполяции (F2231, F2234, F2330, F2334, F2334R, F3040,
F4042, F4080, F4081, M2131, M4002, M4792)
Техническая информация – Фрезерование
283
Техническая информация – Фрезерование
Группа материалов
= режимы резания для обработки с подачей СОЖ
= возможна обработка без СОЖ
Твёрдость по Бринеллю HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
1
Твёрдые сплавы Твёрдые сплавы
Основные группы материалов
Начальная
скорость резания v
c
[м/мин]
Начальная
скорость резания v
c
[м/мин]
HC HC HF HW
WKP35S WKP25S WAK15 WSP45 WSP45S WSM45X WSM35 WSM35S WKK25 WKK25S WXN15 WNN15 WMG40 WK10
a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
*
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
1/1
1/2
1/5
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1
C C C
220 270 260 330 210 260 210 260
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2
C C C
200 230 230 300 170 220 170 220
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
C C C
210 230 250 310 160 210 160 210
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4
C C C
200 230 230 300 170 220 170 220
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
C C C
140 160 200 230 120 130 120 130
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6
C C C
190 220 220 290 160 210 160 210
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7
C C C
200 240 230 290 170 210 170 210
улучшенная 300 1013 P8
C C C
150 170 190 230 125 150 125 150
улучшенная 380 1282 P9
C C C
110 130 140 160 85 95 85 95
улучшенная 430 1477 P10
C C C
80 100 110 130 60 65 60 65
Высоколегированная
сталь/высоколегированная
инструментальная сталь
отожжённая 200 675 P11
C C C
120 140 130 150 100 130 100 130
закалённая и отпущенная 300 1013 P12
C C C
80 90 110 130 75 90 75 90
закалённая и отпущенная 400 1361 P13
C C C
70 80 100 120 65 75 65 75
Нержавеющая сталь
ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14
C C C
120 140 100 120 100 120 110 130 110 130
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
C C C
60 70 55 65 55 65 60 70 60 70
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1
C C C
90 100 90 100 95 110 100 120 100 120
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2
C C C
70 80 70 80 75 90 80 100 80 100
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
C C C
80 90 80 90 85 100 90 110 90 110
K
Ковкий чугун (КЧ)
ферритный 200 675 K1
C C C
110 120 130 140 150 160 140 150 140 150
перлитный 260 867 K2
C C C
130 160 150 180 160 170 150 160 150 160
Серый чугун (СЧ)
с низким пределом прочности 180 602 K3
C C C
270 300 190 310 340 370 330 360 330 360
с высоким пределом прочности/аустенитный 245 825 K4
C C C
150 180 170 200 200 220 190 210 190 210
Высокопрочный чугун (ВЧ)
ферритный 155 518 K5
C C C
180 200 200 220 230 250 220 240 220 240
перлитный 265 885 K6
C C C
120 140 130 160 160 190 150 180 150 180
Чугун с вермикулярным графитом (КВЧ) 200 675 K7
C C C
120 150 140 170 150 170 140 160 140 160
N
Алюминиевые деформируемые сплавы
нетермообработанные 30 N1
C C
2640 2640 2640 2640 1500 1500 2200 2200
термообработанные 100 343 N2
C C
1780 1780 1780 1780 900 900 1500 1500
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, нетермообработанные 75 260 N3
C C
600 660 600 660 500 540
≤ 12 % Si, термообработанные 90 314 N4
C C
480 480 480 480 400 400
> 12 % Si, нетермообработанные 130 447 N5
C C
240 280 240 280 200 230
Магниевые сплавы 70 250 N6
C C
480 480 480 480 400 400
Медь и медные сплавы (бронза/латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
C C
180 200 180 200 150 160
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
C C
240 280 240 280 200 230
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
C C
180 200 180 200 150 160
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
C C
240 280 240 280 200 230
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1
C C
60 65 60 65 65 70 70 80 70 80 67 72
упрочнённые 280 943 S2
C C
40 45 40 45 45 50 55 60 55 60 40 45
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3
C C
45 50 45 50 50 55 55 65 55 65 50 55
упрочнённые 350 1177 S4
C C
27 32 27 32 30 35 35 40 35 40 22 27
литейные 320 1076 S5
C C
35 40 35 40 40 45 45 50 45 50 30 35
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
C C
65 80 65 80 70 90 80 100 80 100 70 80
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7
C C
40 45 40 45 45 50 50 55 50 55 45 50
β-сплавы 410 1396 S8
C C
35 40 35 40 40 45 45 50 45 50
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
C C
40 45 40 45 45 50 50 55 50 55
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
C C
35 40 35 40 40 45 45 50 45 50
H
Материалы высокой твёрдости
закалённые и отпущенные 50 HRC H1
C C
45 55 45 55 45 55 35
закалённые и отпущенные 55 HRC H2
C C
45 55 45 55 45 55 35
закалённые и отпущенные 60 HRC H3
C C
Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC H4
C C
45 55 45 55 45 55 35
O
Термопласты без абразивных включений O1
C C C
300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300
Реактопласты без абразивных включений O2
C C C
400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400
Пластики, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластики, армированные углеволокном углепластики O4
Пластики, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5
Графит (технический)
80 по Шору
O6
C C
400 500 600 800 600 800 600 800 600 800 400 500
C C Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области)
C Возможная область применения, режимы резания уменьшить на 30–50 % (для ISO M повысить прим. на 70–80 %)
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. со стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.
* a
e /
D
c =
1 / 10, v
c =
10 % выше, чем 1/5
В таблице указаны средние значения.
В особых случаях необходима корректировка режимов резания.
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
HF = мелкозернистый твердый сплав без покрытия
BH = сплав с высоким содержанием CBN
BL = сплав с низким содержанием CBN
DP = поликристаллический алмаз
CN = керамика Si
3
N
4
Техническая информация – Фрезерование
284
Техническая информация – Фрезерование
Режимы резания для черновой обработки
пазов дисковыми фрезами
Группа материалов
= режимы резания для обработки с подачей СОЖ
= возможна обработка без СОЖ
Твёрдость по Бринеллю HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
1
Твёрдые сплавы Твёрдые сплавы
Основные группы материалов
Начальная
скорость резания v
c
[м/мин]
Начальная
скорость резания v
c
[м/мин]
HC HC
WKP35S WKP25S WKP23S WAK15 WSP45 WSP45S WSM43S WSM35 WSM33S WSM35S WKK25 WKK25S WXN15 WK10
a
e
/ D
c
a
e
/ D
c
a
e
/ D
c
a
e
/ D
c
a
e
/ D
c
a
e
/ D
c
a
e
/ D
c
a
e
/ D
c
a
e
/ D
c
a
e
/ D
c
a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
*
1/4* 1/10 1/4* 1/10 1/4* 1/10 1/4* 1/10 1/4* 1/10 1/4* 1/10 1/4* 1/10 1/4* 1/10 1/4* 1/10 1/4* 1/10 1/4* 1/10 1/4* 1/10 1/4* 1/10 1/4* 1/10
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1
C C C
195 250 210 285 210 285 185 230 185 230 185 230 185 230 185 230
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2
C C C
170 215 200 255 200 255 150 200 150 200 150 200 150 200 150 200
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
C C C
160 205 185 230 185 230 135 170 135 170 135 170 135 170 135 170
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4
C C C
160 200 185 230 185 230 135 170 135 170 135 170 135 170 135 170
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
C C C
130 145 165 200 165 200 105 125 105 125 105 125 105 125 105 125
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6
C C C
160 205 190 245 190 245 140 180 140 180 140 180 140 180 140 180
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7
C C C
170 215 200 255 200 255 150 190 150 190 150 190 150 190 150 190
улучшенная 300 1013 P8
C C C
125 145 155 200 155 200 105 115 105 115 105 115 105 115 105 115
улучшенная 380 1282 P9
C C C
85 95 125 140 125 140 75 85 75 85 75 85 75 85 75 85
улучшенная 430 1477 P10
C C C
80 90 120 130 120 130 65 75 65 75 65 75 65 75 65 75
Высоколегированная
сталь/высоколегированная
инструментальная сталь
отожжённая 200 675 P11
C C C
100 120 110 145 110 145 90 110 90 110 90 110 90 110 90 110
закалённая и отпущенная 300 1013 P12
C C C
65 80 75 100 75 100 60 70 60 70 60 70 60 70 60 70
закалённая и отпущенная 400 1361 P13
C C C
60 70 70 90 70 90 55 65 55 65 55 65 55 65 55 65
Нержавеющая сталь
ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14
C C C
105 130 90 110 90 110 90 110 90 110 90 110 95 120
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
C C C
60 85 60 80 60 80 60 80 60 80 60 80 65 85
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1
C C C
85 100 85 100 85 100 85 100 85 100 100 120
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2
C C C
70 85 70 85 70 85 70 85 70 85 85 100
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
C C C
75 90 75 90 75 90 75 90 75 90 90 110
K
Ковкий чугун (КЧ)
ферритный 200 675 K1
C C C
140 155 155 180 155 180 150 200 160 200 160 200
перлитный 260 867 K2
C C C
135 145 100 155 100 155 120 170 110 170 110 170
Серый чугун (СЧ)
с низким пределом прочности 180 602 K3
C C C
160 180 180 230 180 230 220 280 200 250 200 250
с высоким пределом прочности/аустенитный 245 825 K4
C C C
120 140 130 150 130 150 160 180 145 165 145 165
Высокопрочный чугун (ВЧ)
ферритный 155 518 K5
C C C
140 150 170 190 170 190 180 190 185 210 185 210
перлитный 265 885 K6
C C C
110 120 110 150 110 150 150 160 120 165 120 165
Чугун с вермикулярным графитом (КВЧ) 200 675 K7
C C C
120 135 120 165 120 165 165 175 130 170 130 170
N
Алюминиевые деформируемые сплавы
нетермообработанные 30 N1
C C
1800 1800 1500 1500
термообработанные 100 343 N2
C C
1440 1440 1200 1200
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, нетермообработанные 75 260 N3
C C
540 640 450 530
≤ 12 % Si, термообработанные 90 314 N4
C C
430 430 360 360
> 12 % Si, нетермообработанные 130 447 N5
C C
220 280 180 230
Магниевые сплавы 70 250 N6
C C
430 430 360 360
Медь и медные сплавы (бронза/латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
C C
170 210 140 175
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
C C
280 280 230 230
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
C C
385 385 320 320
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
C C
150 190 120 160
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1
C C
55 60 55 60 55 60 55 60 55 60 70 80
упрочнённые 280 943 S2
C C
40 45 40 45 40 45 40 45 40 45 50 55
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3
C C
45 50 45 50 45 50 45 50 45 50 55 60
упрочнённые 350 1177 S4
C C
30 35 30 35 30 35 30 35 30 35 35 40
литейные 320 1076 S5
C C
35 40 35 40 35 40 35 40 35 40 45 50
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
C C
55 60 55 60 55 60 55 60 55 60 70 80
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7
C C
30 35 30 35 30 35 30 35 30 35 40 45
β-сплавы 410 1396 S8
C C
25 30 25 30 25 30 25 30 25 30 35 40
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
C C
30 35 30 35 30 35 30 35 30 35 40 45
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
C C
25 30 25 30 25 30 25 30 25 30 35 40
H
Материалы высокой твёрдости
закалённые и отпущенные 50 HRC H1
C C
50 60 50 60 50 60 40 40
закалённые и отпущенные 55 HRC H2
C C
40 50 40 50 40 50 35 35
закалённые и отпущенные 60 HRC H3
C C
Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC H4
C C
40 50 40 50 40 50 35 35
O
Термопласты без абразивных включений O1
C C C
400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400
Реактопласты без абразивных включений O2
C C C
300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300
Пластики, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластики, армированные углеволокном углепластики O4
Пластики, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5
Графит (технический)
80 по Шору
O6
C C
400 500 400 500 600 800 600 800 600 800 600 800 400 500
C C Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области)
C Возможная область применения, режимы резания уменьшить на 30–50 % (для ISO M повысить прим. на 70–80 %)
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. со стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.
* a
e =
a
e max
Техническая информация – Фрезерование
285
Техническая информация – Фрезерование
Группа материалов
= режимы резания для обработки с подачей СОЖ
= возможна обработка без СОЖ
Твёрдость по Бринеллю HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
1
Твёрдые сплавы Твёрдые сплавы
Основные группы материалов
Начальная
скорость резания v
c
[м/мин]
Начальная
скорость резания v
c
[м/мин]
HC HC
WKP35S WKP25S WKP23S WAK15 WSP45 WSP45S WSM43S WSM35 WSM33S WSM35S WKK25 WKK25S WXN15 WK10
a
e
/ D
c
a
e
/ D
c
a
e
/ D
c
a
e
/ D
c
a
e
/ D
c
a
e
/ D
c
a
e
/ D
c
a
e
/ D
c
a
e
/ D
c
a
e
/ D
c
a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
*
1/4* 1/10 1/4* 1/10 1/4* 1/10 1/4* 1/10 1/4* 1/10 1/4* 1/10 1/4* 1/10 1/4* 1/10 1/4* 1/10 1/4* 1/10 1/4* 1/10 1/4* 1/10 1/4* 1/10 1/4* 1/10
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1
C C C
195 250 210 285 210 285 185 230 185 230 185 230 185 230 185 230
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2
C C C
170 215 200 255 200 255 150 200 150 200 150 200 150 200 150 200
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
C C C
160 205 185 230 185 230 135 170 135 170 135 170 135 170 135 170
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4
C C C
160 200 185 230 185 230 135 170 135 170 135 170 135 170 135 170
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
C C C
130 145 165 200 165 200 105 125 105 125 105 125 105 125 105 125
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6
C C C
160 205 190 245 190 245 140 180 140 180 140 180 140 180 140 180
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7
C C C
170 215 200 255 200 255 150 190 150 190 150 190 150 190 150 190
улучшенная 300 1013 P8
C C C
125 145 155 200 155 200 105 115 105 115 105 115 105 115 105 115
улучшенная 380 1282 P9
C C C
85 95 125 140 125 140 75 85 75 85 75 85 75 85 75 85
улучшенная 430 1477 P10
C C C
80 90 120 130 120 130 65 75 65 75 65 75 65 75 65 75
Высоколегированная
сталь/высоколегированная
инструментальная сталь
отожжённая 200 675 P11
C C C
100 120 110 145 110 145 90 110 90 110 90 110 90 110 90 110
закалённая и отпущенная 300 1013 P12
C C C
65 80 75 100 75 100 60 70 60 70 60 70 60 70 60 70
закалённая и отпущенная 400 1361 P13
C C C
60 70 70 90 70 90 55 65 55 65 55 65 55 65 55 65
Нержавеющая сталь
ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14
C C C
105 130 90 110 90 110 90 110 90 110 90 110 95 120
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
C C C
60 85 60 80 60 80 60 80 60 80 60 80 65 85
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1
C C C
85 100 85 100 85 100 85 100 85 100 100 120
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2
C C C
70 85 70 85 70 85 70 85 70 85 85 100
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
C C C
75 90 75 90 75 90 75 90 75 90 90 110
K
Ковкий чугун (КЧ)
ферритный 200 675 K1
C C C
140 155 155 180 155 180 150 200 160 200 160 200
перлитный 260 867 K2
C C C
135 145 100 155 100 155 120 170 110 170 110 170
Серый чугун (СЧ)
с низким пределом прочности 180 602 K3
C C C
160 180 180 230 180 230 220 280 200 250 200 250
с высоким пределом прочности/аустенитный 245 825 K4
C C C
120 140 130 150 130 150 160 180 145 165 145 165
Высокопрочный чугун (ВЧ)
ферритный 155 518 K5
C C C
140 150 170 190 170 190 180 190 185 210 185 210
перлитный 265 885 K6
C C C
110 120 110 150 110 150 150 160 120 165 120 165
Чугун с вермикулярным графитом (КВЧ) 200 675 K7
C C C
120 135 120 165 120 165 165 175 130 170 130 170
N
Алюминиевые деформируемые сплавы
нетермообработанные 30 N1
C C
1800 1800 1500 1500
термообработанные 100 343 N2
C C
1440 1440 1200 1200
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, нетермообработанные 75 260 N3
C C
540 640 450 530
≤ 12 % Si, термообработанные 90 314 N4
C C
430 430 360 360
> 12 % Si, нетермообработанные 130 447 N5
C C
220 280 180 230
Магниевые сплавы 70 250 N6
C C
430 430 360 360
Медь и медные сплавы (бронза/латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
C C
170 210 140 175
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
C C
280 280 230 230
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
C C
385 385 320 320
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
C C
150 190 120 160
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1
C C
55 60 55 60 55 60 55 60 55 60 70 80
упрочнённые 280 943 S2
C C
40 45 40 45 40 45 40 45 40 45 50 55
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3
C C
45 50 45 50 45 50 45 50 45 50 55 60
упрочнённые 350 1177 S4
C C
30 35 30 35 30 35 30 35 30 35 35 40
литейные 320 1076 S5
C C
35 40 35 40 35 40 35 40 35 40 45 50
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
C C
55 60 55 60 55 60 55 60 55 60 70 80
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7
C C
30 35 30 35 30 35 30 35 30 35 40 45
β-сплавы 410 1396 S8
C C
25 30 25 30 25 30 25 30 25 30 35 40
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
C C
30 35 30 35 30 35 30 35 30 35 40 45
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
C C
25 30 25 30 25 30 25 30 25 30 35 40
H
Материалы высокой твёрдости
закалённые и отпущенные 50 HRC H1
C C
50 60 50 60 50 60 40 40
закалённые и отпущенные 55 HRC H2
C C
40 50 40 50 40 50 35 35
закалённые и отпущенные 60 HRC H3
C C
Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC H4
C C
40 50 40 50 40 50 35 35
O
Термопласты без абразивных включений O1
C C C
400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400
Реактопласты без абразивных включений O2
C C C
300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300
Пластики, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластики, армированные углеволокном углепластики O4
Пластики, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5
Графит (технический)
80 по Шору
O6
C C
400 500 400 500 600 800 600 800 600 800 600 800 400 500
C C Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области)
C Возможная область применения, режимы резания уменьшить на 30–50 % (для ISO M повысить прим. на 70–80 %)
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. со стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.
* a
e =
a
e max
В таблице указаны средние значения.
В особых случаях необходима корректировка режимов резания.
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
HF = мелкозернистый твердый сплав без покрытия
BH = сплав с высоким содержанием CBN
BL = сплав с низким содержанием CBN
DP = поликристаллический алмаз
CN = керамика Si
3
N
4
Техническая информация – Фрезерование
286
Техническая информация – Фрезерование
Режимы резания для чернового
профильного фрезерования
Группа материалов
= режимы резания для обработки с подачей СОЖ
= возможна обработка без СОЖ
Твёрдость по Бринеллю HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
1
Твёрдые сплавы Твёрдые сплавы
Начальная
скорость резания v
c
[м/мин]
Начальная
скорость резания v
c
[м/мин]
Основные группы материалов
HC
HC
WKP35S WKP25S WAK15 WSP45 WSP45S WSM45X WSM35 WSM35S
a
e
/ D
c
a
e
/ D
c
a
e
/ D
c
a
e
/ D
c
a
e
/ D
c
a
e
/ D
c
a
e
/ D
c
a
e
/ D
c
1/1 1/5 1/10 1/1 1/5 1/10 1/1 1/5 1/10 1/1 1/5 1/10 1/1 1/5 1/10 1/1 1/5 1/10 1/1 1/5 1/10 1/1 1/5 1/10
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1
C C C
240 300 300 285 375 365 230 290 365 230 290 365
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2
C C C
200 255 275 240 310 330 190 250 315 190 250 315
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
C C C
185 240 240 230 285 285 155 200 250 155 200 250
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4
C C C
155 195 210 200 255 255 145 170 215 145 170 215
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
C C C
145 180 185 185 230 230 130 145 180 130 145 180
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6
C C C
200 255 275 240 310 330 190 250 315 190 250 315
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7
C C C
165 210 230 210 265 300 190 240 300 190 240 300
улучшенная 300 1013 P8
C C C
155 195 215 200 255 275 145 170 215 145 170 215
улучшенная 380 1282 P9
C C C
145 180 200 185 230 255 130 145 180 130 145 180
улучшенная 430 1477 P10
C C C
120 155 170 155 200 220 100 110 140 100 110 140
Высоколегированная
сталь/высоколегированная
инструментальная сталь
отожжённая 200 675 P11
C C C
110 145 160 145 185 200 115 140 175 115 140 175
закалённая и отпущенная 300 1013 P12
C C C
75 100 100 100 120 120 75 90 115 75 90 115
закалённая и отпущенная 400 1361 P13
C C C
65 80 90 80 90 110 65 80 100 65 80 100
Нержавеющая сталь
ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14
C C C
120 155 170 155 200 220 115 140 175 115 140 175 120 150 190 120 150 190
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
C C C
110 145 155 130 165 165 90 110 140 90 110 140 95 120 150 95 120 150
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1
C C C
110 130 165 110 130 165 120 140 180 130 155 195 130 155 195
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2
C C C
90 110 140 90 110 140 100 120 155 110 130 170 110 130 170
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
C C C
100 120 150 100 120 150 110 130 165 120 145 180 120 145 180
K
Ковкий чугун (КЧ)
ферритный 200 675 K1
C C C
250 290 310 320 370 400 370 420 450
перлитный 260 867 K2
C C C
200 240 260 270 320 350 320 370 400
Серый чугун (СЧ)
с низким пределом прочности 180 602 K3
C C C
240 280 300 300 350 370 350 400 420
с высоким пределом прочности/аустенитный 245 825 K4
C C C
190 230 250 250 300 320 300 350 370
Высокопрочный чугун (ВЧ)
ферритный 155 518 K5
C C C
240 280 300 300 350 370 350 400 420
перлитный 265 885 K6
C C C
190 230 250 250 300 320 300 350 370
Чугун с вермикулярным графитом (КВЧ) 200 675 K7
C C C
180 220 250 240 280 320 290 340 370
N
Алюминиевые деформируемые сплавы
нетермообработанные 30 N1
C C
термообработанные 100 343 N2
C C
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, нетермообработанные 75 260 N3
C C
≤ 12 % Si, термообработанные 90 314 N4
C C
> 12 % Si, нетермообработанные 130 447 N5
C C
Магниевые сплавы 70 250 N6
C C
Медь и медные сплавы (бронза/латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
C C
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
C C
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
C C
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
C C
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1
C C
65 70 90 65 70 90 70 80 100 80 90 115 80 90 115
упрочнённые 280 943 S2
C C
45 50 65 45 50 65 50 50 65 60 54 70 60 54 70
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3
C C
50 55 70 50 55 70 55 60 80 60 70 90 60 70 90
упрочнённые 350 1177 S4
C C
30 35 45 30 35 45 35 40 50 40 45 55 40 45 55
литейные 320 1076 S5
C C
40 45 55 40 45 55 45 50 60 50 55 70 50 55 70
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
C C
65 80 100 65 80 100 70 90 110 80 100 125 80 100 125
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7
C C
40 45 55 40 45 55 45 50 60 50 55 70 50 55 70
β-сплавы 410 1396 S8
C C
35 40 50 35 40 50 35 40 50 40 45 55 40 45 55
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
C C
40 45 55 40 45 55 45 50 60 50 55 70 50 55 70
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
C C
40 45 55 40 45 55 45 50 60 50 55 70 50 55 70
H
Материалы высокой твёрдости
закалённые и отпущенные 50 HRC H1
C C
закалённые и отпущенные 55 HRC H2
C C
закалённые и отпущенные 60 HRC H3
C C
Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC H4
C C
O
Термопласты без абразивных включений O1
C C C
400 450 500 400 450 500 500 600 700 500 600 700 500 600 700 500 600 700
Реактопласты без абразивных включений O2
C C C
300 350 400 300 350 400 400 500 600 400 500 600 400 500 600 400 500 600
Пластики, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластики, армированные углеволокном углепластики O4
Пластики, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5
Графит (технический)
80 по Шору
O6
C C
400 500 600 500 600 700
C C Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области)
C Возможная область применения, режимы резания уменьшить на 30–50 % (для ISO M повысить прим. на 70–80 %)
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. со стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.
Техническая информация – Фрезерование
287
Техническая информация – Фрезерование
Группа материалов
= режимы резания для обработки с подачей СОЖ
= возможна обработка без СОЖ
Твёрдость по Бринеллю HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
1
Твёрдые сплавы Твёрдые сплавы
Начальная
скорость резания v
c
[м/мин]
Начальная
скорость резания v
c
[м/мин]
Основные группы материалов
HC
HC
WKP35S WKP25S WAK15 WSP45 WSP45S WSM45X WSM35 WSM35S
a
e
/ D
c
a
e
/ D
c
a
e
/ D
c
a
e
/ D
c
a
e
/ D
c
a
e
/ D
c
a
e
/ D
c
a
e
/ D
c
1/1 1/5 1/10 1/1 1/5 1/10 1/1 1/5 1/10 1/1 1/5 1/10 1/1 1/5 1/10 1/1 1/5 1/10 1/1 1/5 1/10 1/1 1/5 1/10
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1
C C C
240 300 300 285 375 365 230 290 365 230 290 365
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2
C C C
200 255 275 240 310 330 190 250 315 190 250 315
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
C C C
185 240 240 230 285 285 155 200 250 155 200 250
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4
C C C
155 195 210 200 255 255 145 170 215 145 170 215
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
C C C
145 180 185 185 230 230 130 145 180 130 145 180
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6
C C C
200 255 275 240 310 330 190 250 315 190 250 315
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7
C C C
165 210 230 210 265 300 190 240 300 190 240 300
улучшенная 300 1013 P8
C C C
155 195 215 200 255 275 145 170 215 145 170 215
улучшенная 380 1282 P9
C C C
145 180 200 185 230 255 130 145 180 130 145 180
улучшенная 430 1477 P10
C C C
120 155 170 155 200 220 100 110 140 100 110 140
Высоколегированная
сталь/высоколегированная
инструментальная сталь
отожжённая 200 675 P11
C C C
110 145 160 145 185 200 115 140 175 115 140 175
закалённая и отпущенная 300 1013 P12
C C C
75 100 100 100 120 120 75 90 115 75 90 115
закалённая и отпущенная 400 1361 P13
C C C
65 80 90 80 90 110 65 80 100 65 80 100
Нержавеющая сталь
ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14
C C C
120 155 170 155 200 220 115 140 175 115 140 175 120 150 190 120 150 190
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
C C C
110 145 155 130 165 165 90 110 140 90 110 140 95 120 150 95 120 150
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1
C C C
110 130 165 110 130 165 120 140 180 130 155 195 130 155 195
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2
C C C
90 110 140 90 110 140 100 120 155 110 130 170 110 130 170
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
C C C
100 120 150 100 120 150 110 130 165 120 145 180 120 145 180
K
Ковкий чугун (КЧ)
ферритный 200 675 K1
C C C
250 290 310 320 370 400 370 420 450
перлитный 260 867 K2
C C C
200 240 260 270 320 350 320 370 400
Серый чугун (СЧ)
с низким пределом прочности 180 602 K3
C C C
240 280 300 300 350 370 350 400 420
с высоким пределом прочности/аустенитный 245 825 K4
C C C
190 230 250 250 300 320 300 350 370
Высокопрочный чугун (ВЧ)
ферритный 155 518 K5
C C C
240 280 300 300 350 370 350 400 420
перлитный 265 885 K6
C C C
190 230 250 250 300 320 300 350 370
Чугун с вермикулярным графитом (КВЧ) 200 675 K7
C C C
180 220 250 240 280 320 290 340 370
N
Алюминиевые деформируемые сплавы
нетермообработанные 30 N1
C C
термообработанные 100 343 N2
C C
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, нетермообработанные 75 260 N3
C C
≤ 12 % Si, термообработанные 90 314 N4
C C
> 12 % Si, нетермообработанные 130 447 N5
C C
Магниевые сплавы 70 250 N6
C C
Медь и медные сплавы (бронза/латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
C C
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
C C
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
C C
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
C C
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1
C C
65 70 90 65 70 90 70 80 100 80 90 115 80 90 115
упрочнённые 280 943 S2
C C
45 50 65 45 50 65 50 50 65 60 54 70 60 54 70
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3
C C
50 55 70 50 55 70 55 60 80 60 70 90 60 70 90
упрочнённые 350 1177 S4
C C
30 35 45 30 35 45 35 40 50 40 45 55 40 45 55
литейные 320 1076 S5
C C
40 45 55 40 45 55 45 50 60 50 55 70 50 55 70
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
C C
65 80 100 65 80 100 70 90 110 80 100 125 80 100 125
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7
C C
40 45 55 40 45 55 45 50 60 50 55 70 50 55 70
β-сплавы 410 1396 S8
C C
35 40 50 35 40 50 35 40 50 40 45 55 40 45 55
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
C C
40 45 55 40 45 55 45 50 60 50 55 70 50 55 70
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
C C
40 45 55 40 45 55 45 50 60 50 55 70 50 55 70
H
Материалы высокой твёрдости
закалённые и отпущенные 50 HRC H1
C C
закалённые и отпущенные 55 HRC H2
C C
закалённые и отпущенные 60 HRC H3
C C
Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC H4
C C
O
Термопласты без абразивных включений O1
C C C
400 450 500 400 450 500 500 600 700 500 600 700 500 600 700 500 600 700
Реактопласты без абразивных включений O2
C C C
300 350 400 300 350 400 400 500 600 400 500 600 400 500 600 400 500 600
Пластики, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластики, армированные углеволокном углепластики O4
Пластики, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5
Графит (технический)
80 по Шору
O6
C C
400 500 600 500 600 700
C C Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области)
C Возможная область применения, режимы резания уменьшить на 30–50 % (для ISO M повысить прим. на 70–80 %)
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. со стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.
В таблице указаны средние значения.
В особых случаях необходима корректировка режимов резания.
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
HF = мелкозернистый твердый сплав без покрытия
BH = сплав с высоким содержанием CBN
BL = сплав с низким содержанием CBN
DP = поликристаллический алмаз
CN = керамика Si
3
N
4
Техническая информация – Фрезерование
288
Техническая информация – Фрезерование
Режимы резания для чернового
профильного фрезерования
Группа материалов
= режимы резания для обработки с подачей СОЖ
= возможна обработка без СОЖ
Твёрдость по Бринеллю HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
1
Твёрдые сплавы Твёрдые сплавы
Начальная
скорость резания v
c
[м/мин]
Начальная
скорость резания v
c
[м/мин]
Основные группы материалов
HC
HC HF HW
WKK25 WXN15 WHH15 WMG40 WK10
a
e
/ D
c
a
e
/ D
c
a
e
/ D
c
a
e
/ D
c
a
e
/ D
c
1/1 1/5 1/10 1/1 1/5 1/10 1/1 1/5 1/10 1/1 1/5 1/10 1/1 1/5 1/10
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1
C C C
170 225 305
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2
C C C
150 200 270
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
C C C
120 160 220
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4
C C C
105 140 190
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
C C C
80 105 145
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6
C C C
120 160 220
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7
C C C
140 185 250
улучшенная 300 1013 P8
C C C
120 160 220
улучшенная 380 1282 P9
C C C
110 150 200
улучшенная 430 1477 P10
C C C
105 140 190
Высоколегированная
сталь/высоколегированная
инструментальная сталь
отожжённая 200 675 P11
C C C
105 140 190
закалённая и отпущенная 300 1013 P12
C C C
100 130 180
закалённая и отпущенная 400 1361 P13
C C C
80 100 140
Нержавеющая сталь
ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14
C C C
120 160 220
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
C C C
100 130 180
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1
C C C
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2
C C C
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
C C C
K
Ковкий чугун (КЧ)
ферритный 200 675 K1
C C C
330 375 405 105 140 190
перлитный 260 867 K2
C C C
285 330 360 90 120 160
Серый чугун (СЧ)
с низким пределом прочности 180 602 K3
C C C
315 360 375 110 150 200
с высоким пределом прочности/аустенитный 245 825 K4
C C C
270 315 330 90 120 160
Высокопрочный чугун (ВЧ)
ферритный 155 518 K5
C C C
315 360 375 110 150 200
перлитный 265 885 K6
C C C
270 315 330 90 130 180
Чугун с вермикулярным графитом (КВЧ) 200 675 K7
C C C
260 300 330 80 110 150
N
Алюминиевые деформируемые сплавы
нетермообработанные 30 N1
C C
1920 1920 2110 1600 1600 1760 2000 2000 2200
термообработанные 100 343 N2
C C
1440 1440 1630 1200 1200 1360 1500 1500 1700
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, нетермообработанные 75 260 N3
C C
480 530 580 400 440 480 500 550 600
≤ 12 % Si, термообработанные 90 314 N4
C C
385 385 420 320 320 350 400 400 440
> 12 % Si, нетермообработанные 130 447 N5
C C
190 225 250 160 190 210 200 235 260
Магниевые сплавы 70 250 N6
C C
480 530 580 400 440 480 500 550 600
Медь и медные сплавы (бронза/латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
C C
240 310 340 200 260 280 250 320 355
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
C C
260 325 360 220 270 300 270 340 375
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
C C
365 465 515 305 390 430 380 485 535
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
C C
210 280 340 170 230 280 190 260 320
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1
C C
упрочнённые 280 943 S2
C C
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3
C C
50 55 60
упрочнённые 350 1177 S4
C C
40 45 50
литейные 320 1076 S5
C C
30 35 40
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
C C
70 90 100
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7
C C
30 40 45
β-сплавы 410 1396 S8
C C
30 40 45
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
C C
40 45 50
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
C C
40 45 50
H
Материалы высокой твёрдости
закалённые и отпущенные 50 HRC H1
C C
50 65 85
закалённые и отпущенные 55 HRC H2
C C
35 50 70
закалённые и отпущенные 60 HRC H3
C C
35 45 60
Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC H4
C C
40 55 80
O
Термопласты без абразивных включений O1
C C C
600 700 800 700 800 900 700 800 900 650 800 900 700 850 950
Реактопласты без абразивных включений O2
C C C
500 600 700 580 735 810 600 700 800 550 700 800 600 765 840
Пластики, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластики, армированные углеволокном углепластики O4
Пластики, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5
Графит (технический)
80 по Шору
O6
C C
500 600 700 600 700 800 600 700 800
C C Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области)
C Возможная область применения, режимы резания уменьшить на 30–50 % (для ISO M повысить прим. на 70–80 %)
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. со стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.
Техническая информация – Фрезерование
289
Техническая информация – Фрезерование
Группа материалов
= режимы резания для обработки с подачей СОЖ
= возможна обработка без СОЖ
Твёрдость по Бринеллю HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
1
Твёрдые сплавы Твёрдые сплавы
Начальная
скорость резания v
c
[м/мин]
Начальная
скорость резания v
c
[м/мин]
Основные группы материалов
HC
HC HF HW
WKK25 WXN15 WHH15 WMG40 WK10
a
e
/ D
c
a
e
/ D
c
a
e
/ D
c
a
e
/ D
c
a
e
/ D
c
1/1 1/5 1/10 1/1 1/5 1/10 1/1 1/5 1/10 1/1 1/5 1/10 1/1 1/5 1/10
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1
C C C
170 225 305
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2
C C C
150 200 270
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
C C C
120 160 220
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4
C C C
105 140 190
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
C C C
80 105 145
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6
C C C
120 160 220
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7
C C C
140 185 250
улучшенная 300 1013 P8
C C C
120 160 220
улучшенная 380 1282 P9
C C C
110 150 200
улучшенная 430 1477 P10
C C C
105 140 190
Высоколегированная
сталь/высоколегированная
инструментальная сталь
отожжённая 200 675 P11
C C C
105 140 190
закалённая и отпущенная 300 1013 P12
C C C
100 130 180
закалённая и отпущенная 400 1361 P13
C C C
80 100 140
Нержавеющая сталь
ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14
C C C
120 160 220
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
C C C
100 130 180
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1
C C C
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2
C C C
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
C C C
K
Ковкий чугун (КЧ)
ферритный 200 675 K1
C C C
330 375 405 105 140 190
перлитный 260 867 K2
C C C
285 330 360 90 120 160
Серый чугун (СЧ)
с низким пределом прочности 180 602 K3
C C C
315 360 375 110 150 200
с высоким пределом прочности/аустенитный 245 825 K4
C C C
270 315 330 90 120 160
Высокопрочный чугун (ВЧ)
ферритный 155 518 K5
C C C
315 360 375 110 150 200
перлитный 265 885 K6
C C C
270 315 330 90 130 180
Чугун с вермикулярным графитом (КВЧ) 200 675 K7
C C C
260 300 330 80 110 150
N
Алюминиевые деформируемые сплавы
нетермообработанные 30 N1
C C
1920 1920 2110 1600 1600 1760 2000 2000 2200
термообработанные 100 343 N2
C C
1440 1440 1630 1200 1200 1360 1500 1500 1700
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, нетермообработанные 75 260 N3
C C
480 530 580 400 440 480 500 550 600
≤ 12 % Si, термообработанные 90 314 N4
C C
385 385 420 320 320 350 400 400 440
> 12 % Si, нетермообработанные 130 447 N5
C C
190 225 250 160 190 210 200 235 260
Магниевые сплавы 70 250 N6
C C
480 530 580 400 440 480 500 550 600
Медь и медные сплавы (бронза/латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
C C
240 310 340 200 260 280 250 320 355
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
C C
260 325 360 220 270 300 270 340 375
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
C C
365 465 515 305 390 430 380 485 535
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
C C
210 280 340 170 230 280 190 260 320
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1
C C
упрочнённые 280 943 S2
C C
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3
C C
50 55 60
упрочнённые 350 1177 S4
C C
40 45 50
литейные 320 1076 S5
C C
30 35 40
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
C C
70 90 100
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7
C C
30 40 45
β-сплавы 410 1396 S8
C C
30 40 45
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
C C
40 45 50
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
C C
40 45 50
H
Материалы высокой твёрдости
закалённые и отпущенные 50 HRC H1
C C
50 65 85
закалённые и отпущенные 55 HRC H2
C C
35 50 70
закалённые и отпущенные 60 HRC H3
C C
35 45 60
Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC H4
C C
40 55 80
O
Термопласты без абразивных включений O1
C C C
600 700 800 700 800 900 700 800 900 650 800 900 700 850 950
Реактопласты без абразивных включений O2
C C C
500 600 700 580 735 810 600 700 800 550 700 800 600 765 840
Пластики, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластики, армированные углеволокном углепластики O4
Пластики, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5
Графит (технический)
80 по Шору
O6
C C
500 600 700 600 700 800 600 700 800
C C Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области)
C Возможная область применения, режимы резания уменьшить на 30–50 % (для ISO M повысить прим. на 70–80 %)
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. со стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.
В таблице указаны средние значения.
В особых случаях необходима корректировка режимов резания.
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
HF = мелкозернистый твердый сплав без покрытия
BH = сплав с высоким содержанием CBN
BL = сплав с низким содержанием CBN
DP = поликристаллический алмаз
CN = керамика Si
3
N
4
Техническая информация – Фрезерование
290
Техническая информация – Фрезерование
Режимы резания для получистового и чистового профильного фрезерования
Группа материалов
= режимы резания для обработки с подачей СОЖ
= возможна обработка без СОЖ
Твёрдость по Бринеллю HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
1
Твёрдые сплавы Твёрдые сплавы
Начальная
скорость резания v
c
[м/мин]
Начальная
скорость резания v
c
[м/мин]
Основные группы материалов
HC
HC
WKP35S WKP35 WKP25S WKP25 WAK15
WSP45
WSP46
WSP45S WSM45X
WSM35
WSM36
WSM35S
a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
*
1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/20
1/1
1/2
1/5 1/20 1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/20
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1
C C C
210 275 375 210 275 375 255 340 460 255 340 460 345 435 545 345 435 545
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2
C C C
185 255 340 185 255 340 230 310 405 230 310 405 285 375 470 285 375 470
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
C C C
145 185 260 145 185 260 185 240 330 185 240 330 235 300 375 235 300 375
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4
C C C
120 165 220 120 165 220 155 210 285 155 210 285 220 255 320 220 255 320
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
C C C
90 120 160 90 120 160 120 155 220 120 155 220 195 220 270 195 220 270
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6
C C C
190 260 340 190 260 340 230 310 410 230 310 410 290 380 470 290 380 470
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7
C C C
165 220 295 165 220 295 210 275 375 210 275 375 285 360 450 285 360 450
улучшенная 300 1013 P8
C C C
145 185 260 145 185 260 185 240 330 185 240 330 220 255 320 220 255 320
улучшенная 380 1282 P9
C C C
130 175 240 130 175 240 165 230 310 165 230 310 195 220 270 195 220 270
улучшенная 430 1477 P10
C C C
120 165 220 120 165 220 155 210 285 155 210 285 150 165 205 150 165 205
Высоколегированная
сталь/высоколегированная
инструментальная сталь
отожжённая 200 675 P11
C C C
130 175 240 130 175 240 155 210 285 155 210 285 175 210 265 175 210 265
закалённая и отпущенная 300 1013 P12
C C C
120 165 220 120 165 220 145 200 265 145 200 265 115 135 170 115 135 170
закалённая и отпущенная 400 1361 P13
C C C
90 120 160 90 120 160 120 155 220 120 155 220 110 130 150 110 130 150
Нержавеющая сталь
ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14
C C C
145 185 260 145 185 260 185 240 330 185 240 330 175 310 260 175 310 260 180 225 280 180 225 280
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
C C C
110 1745 200 110 1745 200 145 200 265 145 200 265 135 160 205 135 160 205 145 180 225 145 180 225
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1
C C C
165 195 245 165 195 245 170 215 265 195 235 290 195 235 290
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2
C C C
130 160 210 130 160 210 140 180 230 160 200 250 160 200 250
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
C C C
150 180 230 150 180 230 165 200 250 180 220 270 180 220 270
K
Ковкий чугун (КЧ)
ферритный 200 675 K1
C C C
170 230 290 170 230 290 230 330 430 230 330 430 280 380 480
перлитный 260 867 K2
C C C
140 200 250 140 200 250 200 270 370 200 270 370 250 320 420
Серый чугун (СЧ)
с низким пределом прочности 180 602 K3
C C C
190 250 300 190 250 300 250 350 450 250 350 450 300 400 500
с высоким пределом прочности/аустенитный 245 825 K4
C C C
140 200 250 140 200 250 200 270 370 200 270 370 250 320 420
Высокопрочный чугун (ВЧ)
ферритный 155 518 K5
C C C
190 250 300 190 250 300 250 350 450 250 350 450 300 400 500
перлитный 265 885 K6
C C C
150 210 260 150 210 260 210 290 410 210 290 410 260 320 460
Чугун с вермикулярным графитом (КВЧ) 200 675 K7
C C C
130 190 240 130 190 240 190 260 360 190 260 360 240 310 410
N
Алюминиевые деформируемые сплавы
нетермообработанные 30 N1
C C
термообработанные 100 343 N2
C C
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, нетермообработанные 75 260 N3
C C
≤ 12 % Si, термообработанные 90 314 N4
C C
> 12 % Si, нетермообработанные 130 447 N5
C C
Магниевые сплавы 70 250 N6
C C
Медь и медные сплавы (бронза/латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
C C
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
C C
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
C C
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
C C
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1
C C
100 105 130 100 105 130 110 120 150 120 135 170 120 135 170
упрочнённые 280 943 S2
C C
70 75 95 70 75 95 80 85 115 90 100 125 90 100 125
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3
C C
75 85 105 75 85 105 80 95 115 90 105 130 90 105 130
упрочнённые 350 1177 S4
C C
45 55 70 45 55 70 50 60 80 60 70 90 60 70 90
литейные 320 1076 S5
C C
60 70 90 60 70 90 65 75 95 75 85 105 75 85 105
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
C C
100 120 150 100 120 150 110 135 170 120 150 190 120 150 190
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7
C C
40 50 70 60 70 90 60 70 90 65 75 95 75 85 105 75 85 105
β-сплавы 410 1396 S8
C C
50 60 80 50 60 80 55 65 85 65 75 95 65 75 95
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
C C
70 80 100 70 80 100 75 85 105 80 90 110 80 90 110
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
C C
70 80 100 70 80 100 75 85 105 80 90 110 80 90 110
H
Материалы высокой твёрдости
закалённые и отпущенные 50 HRC H1
C C
закалённые и отпущенные 55 HRC H2
C C
закалённые и отпущенные 60 HRC H3
C C
Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC H4
C C
O
Термопласты без абразивных включений O1
C C C
450 500 550 450 500 550 450 500 550 550 650 750 550 650 750 550 650 750 550 650 750
Реактопласты без абразивных включений O2
C C C
350 400 450 350 400 450 350 400 450 450 550 650 450 550 650 450 550 650 450 550 650
Пластики, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластики, армированные углеволокном углепластики O4
Пластики, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5
Графит (технический)
80 по Шору
O6
C C
500 600 700 500 600 700 600 700 800
C C Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области)
C Возможная область применения, режимы резания уменьшить на 30–50 % (для ISO M повысить прим. на 70–80 %)
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. со стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.
* a
e /
D
c =
1 / 50, v
c =
40 %, выше чем 1/20
Техническая информация – Фрезерование
291
Техническая информация – Фрезерование
Группа материалов
= режимы резания для обработки с подачей СОЖ
= возможна обработка без СОЖ
Твёрдость по Бринеллю HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
1
Твёрдые сплавы Твёрдые сплавы
Начальная
скорость резания v
c
[м/мин]
Начальная
скорость резания v
c
[м/мин]
Основные группы материалов
HC
HC
WKP35S WKP35 WKP25S WKP25 WAK15
WSP45
WSP46
WSP45S WSM45X
WSM35
WSM36
WSM35S
a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
*
1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/20
1/1
1/2
1/5 1/20 1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/20
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1
C C C
210 275 375 210 275 375 255 340 460 255 340 460 345 435 545 345 435 545
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2
C C C
185 255 340 185 255 340 230 310 405 230 310 405 285 375 470 285 375 470
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
C C C
145 185 260 145 185 260 185 240 330 185 240 330 235 300 375 235 300 375
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4
C C C
120 165 220 120 165 220 155 210 285 155 210 285 220 255 320 220 255 320
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
C C C
90 120 160 90 120 160 120 155 220 120 155 220 195 220 270 195 220 270
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6
C C C
190 260 340 190 260 340 230 310 410 230 310 410 290 380 470 290 380 470
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7
C C C
165 220 295 165 220 295 210 275 375 210 275 375 285 360 450 285 360 450
улучшенная 300 1013 P8
C C C
145 185 260 145 185 260 185 240 330 185 240 330 220 255 320 220 255 320
улучшенная 380 1282 P9
C C C
130 175 240 130 175 240 165 230 310 165 230 310 195 220 270 195 220 270
улучшенная 430 1477 P10
C C C
120 165 220 120 165 220 155 210 285 155 210 285 150 165 205 150 165 205
Высоколегированная
сталь/высоколегированная
инструментальная сталь
отожжённая 200 675 P11
C C C
130 175 240 130 175 240 155 210 285 155 210 285 175 210 265 175 210 265
закалённая и отпущенная 300 1013 P12
C C C
120 165 220 120 165 220 145 200 265 145 200 265 115 135 170 115 135 170
закалённая и отпущенная 400 1361 P13
C C C
90 120 160 90 120 160 120 155 220 120 155 220 110 130 150 110 130 150
Нержавеющая сталь
ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14
C C C
145 185 260 145 185 260 185 240 330 185 240 330 175 310 260 175 310 260 180 225 280 180 225 280
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
C C C
110 1745 200 110 1745 200 145 200 265 145 200 265 135 160 205 135 160 205 145 180 225 145 180 225
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1
C C C
165 195 245 165 195 245 170 215 265 195 235 290 195 235 290
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2
C C C
130 160 210 130 160 210 140 180 230 160 200 250 160 200 250
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
C C C
150 180 230 150 180 230 165 200 250 180 220 270 180 220 270
K
Ковкий чугун (КЧ)
ферритный 200 675 K1
C C C
170 230 290 170 230 290 230 330 430 230 330 430 280 380 480
перлитный 260 867 K2
C C C
140 200 250 140 200 250 200 270 370 200 270 370 250 320 420
Серый чугун (СЧ)
с низким пределом прочности 180 602 K3
C C C
190 250 300 190 250 300 250 350 450 250 350 450 300 400 500
с высоким пределом прочности/аустенитный 245 825 K4
C C C
140 200 250 140 200 250 200 270 370 200 270 370 250 320 420
Высокопрочный чугун (ВЧ)
ферритный 155 518 K5
C C C
190 250 300 190 250 300 250 350 450 250 350 450 300 400 500
перлитный 265 885 K6
C C C
150 210 260 150 210 260 210 290 410 210 290 410 260 320 460
Чугун с вермикулярным графитом (КВЧ) 200 675 K7
C C C
130 190 240 130 190 240 190 260 360 190 260 360 240 310 410
N
Алюминиевые деформируемые сплавы
нетермообработанные 30 N1
C C
термообработанные 100 343 N2
C C
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, нетермообработанные 75 260 N3
C C
≤ 12 % Si, термообработанные 90 314 N4
C C
> 12 % Si, нетермообработанные 130 447 N5
C C
Магниевые сплавы 70 250 N6
C C
Медь и медные сплавы (бронза/латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
C C
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
C C
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
C C
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
C C
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1
C C
100 105 130 100 105 130 110 120 150 120 135 170 120 135 170
упрочнённые 280 943 S2
C C
70 75 95 70 75 95 80 85 115 90 100 125 90 100 125
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3
C C
75 85 105 75 85 105 80 95 115 90 105 130 90 105 130
упрочнённые 350 1177 S4
C C
45 55 70 45 55 70 50 60 80 60 70 90 60 70 90
литейные 320 1076 S5
C C
60 70 90 60 70 90 65 75 95 75 85 105 75 85 105
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
C C
100 120 150 100 120 150 110 135 170 120 150 190 120 150 190
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7
C C
40 50 70 60 70 90 60 70 90 65 75 95 75 85 105 75 85 105
β-сплавы 410 1396 S8
C C
50 60 80 50 60 80 55 65 85 65 75 95 65 75 95
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
C C
70 80 100 70 80 100 75 85 105 80 90 110 80 90 110
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
C C
70 80 100 70 80 100 75 85 105 80 90 110 80 90 110
H
Материалы высокой твёрдости
закалённые и отпущенные 50 HRC H1
C C
закалённые и отпущенные 55 HRC H2
C C
закалённые и отпущенные 60 HRC H3
C C
Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC H4
C C
O
Термопласты без абразивных включений O1
C C C
450 500 550 450 500 550 450 500 550 550 650 750 550 650 750 550 650 750 550 650 750
Реактопласты без абразивных включений O2
C C C
350 400 450 350 400 450 350 400 450 450 550 650 450 550 650 450 550 650 450 550 650
Пластики, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластики, армированные углеволокном углепластики O4
Пластики, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5
Графит (технический)
80 по Шору
O6
C C
500 600 700 500 600 700 600 700 800
C C Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области)
C Возможная область применения, режимы резания уменьшить на 30–50 % (для ISO M повысить прим. на 70–80 %)
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. со стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.
* a
e /
D
c =
1 / 50, v
c =
40 %, выше чем 1/20
В таблице указаны средние значения.
В особых случаях необходима корректировка режимов резания.
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
HF = мелкозернистый твердый сплав без покрытия
BH = сплав с высоким содержанием CBN
BL = сплав с низким содержанием CBN
DP = поликристаллический алмаз
CN = керамика Si
3
N
4
Техническая информация – Фрезерование
292
Техническая информация – Фрезерование
Режимы резания для получистового и чистового
профильного фрезерования (продолжение)
Группа материалов
= режимы резания для обработки с подачей СОЖ
= возможна обработка без СОЖ
Твёрдость по Бринеллю HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
1
Твёрдые сплавы Твёрдые сплавы
Начальная
скорость резания v
c
[м/мин]
Начальная
скорость резания v
c
[м/мин]
Основные группы материалов
HC
HC HF HW
WKK25 WXN15 WHH15 WMG40 WK10
a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
*
1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/20
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1
C C C
210 280 380
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2
C C C
190 250 340
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
C C C
150 200 270
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4
C C C
130 170 235
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
C C C
100 130 180
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6
C C C
180 240 330
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7
C C C
170 230 310
улучшенная 300 1013 P8
C C C
150 200 270
улучшенная 380 1282 P9
C C C
140 190 250
улучшенная 430 1477 P10
C C C
130 170 235
Высоколегированная
сталь/высоколегированная
инструментальная сталь
отожжённая 200 675 P11
C C C
130 170 235
закалённая и отпущенная 300 1013 P12
C C C
120 160 220
закалённая и отпущенная 400 1361 P13
C C C
110 150 210
Нержавеющая сталь
ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14
C C C
150 200 270
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
C C C
120 160 220
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1
C C C
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2
C C C
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
C C C
K
Ковкий чугун (КЧ)
ферритный 200 675 K1
C C C
250 340 430 130 170 235
перлитный 260 867 K2
C C C
225 280 375 110 150 200
Серый чугун (СЧ)
с низким пределом прочности 180 602 K3
C C C
270 360 450 140 190 250
с высоким пределом прочности/аустенитный 245 825 K4
C C C
225 280 375 110 150 200
Высокопрочный чугун (ВЧ)
ферритный 155 518 K5
C C C
270 360 450 140 190 250
перлитный 265 885 K6
C C C
230 280 410 120 160 220
Чугун с вермикулярным графитом (КВЧ) 200 675 K7
C C C
210 270 360 110 150 200
N
Алюминиевые деформируемые сплавы
нетермообработанные 30 N1
C C
2400 2400 2640 1600 1600 1760 2000 2000 2200
термообработанные 100 343 N2
C C
1800 1800 2040 1200 1200 1360 1500 1500 1700
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, нетермообработанные 75 260 N3
C C
600 660 720 400 440 480 500 550 600
≤ 12 % Si, термообработанные 90 314 N4
C C
480 480 530 320 320 350 400 400 440
> 12 % Si, нетермообработанные 130 447 N5
C C
240 280 310 160 190 210 200 235 260
Магниевые сплавы 70 250 N6
C C
600 660 720 400 440 480 500 550 600
Медь и медные сплавы (бронза/латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
C C
460 580 640 305 390 430 380 485 535
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
C C
320 410 450 220 270 300 270 340 375
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
C C
300 380 430 200 260 280 250 320 355
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
C C
200 240 270 120 150 180 160 200 230
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1
C C
упрочнённые 280 943 S2
C C
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3
C C
55 60 65
упрочнённые 350 1177 S4
C C
45 50 55
литейные 320 1076 S5
C C
30 40 45
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
C C
80 100 110
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7
C C
35 45 60 30 45 50
β-сплавы 410 1396 S8
C C
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
C C
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
C C
H
Материалы высокой твёрдости
закалённые и отпущенные 50 HRC H1
C C
60 80 110
закалённые и отпущенные 55 HRC H2
C C
40 50 70
закалённые и отпущенные 60 HRC H3
C C
40 45 60
Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC H4
C C
50 70 90
O
Термопласты без абразивных включений O1
C C C
700 800 900 800 1000 1100 800 900 1000 600 700 750 700 800 900
Реактопласты без абразивных включений O2
C C C
600 700 800 720 920 1010 700 800 900 480 610 670 600 765 840
Пластики, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластики, армированные углеволокном углепластики O4
Пластики, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5
Графит (технический)
80 по Шору
O6
C C
600 700 900 600 700 900 700 800 1000 400 500 700
C C Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области)
C Возможная область применения, режимы резания уменьшить на 30–50 % (для ISO M повысить прим. на 70–80 %)
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. со стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.
* a
e /
D
c =
1 / 50, v
c =
40 %, выше чем 1/20
Техническая информация – Фрезерование
293
Техническая информация – Фрезерование
Группа материалов
= режимы резания для обработки с подачей СОЖ
= возможна обработка без СОЖ
Твёрдость по Бринеллю HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
1
Твёрдые сплавы Твёрдые сплавы
Начальная
скорость резания v
c
[м/мин]
Начальная
скорость резания v
c
[м/мин]
Основные группы материалов
HC
HC HF HW
WKK25 WXN15 WHH15 WMG40 WK10
a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
* a
e
/ D
c
*
1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/20 1/1 1/5 1/20
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1
C C C
210 280 380
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2
C C C
190 250 340
C > 0,25 ... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
C C C
150 200 270
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4
C C C
130 170 235
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
C C C
100 130 180
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6
C C C
180 240 330
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7
C C C
170 230 310
улучшенная 300 1013 P8
C C C
150 200 270
улучшенная 380 1282 P9
C C C
140 190 250
улучшенная 430 1477 P10
C C C
130 170 235
Высоколегированная
сталь/высоколегированная
инструментальная сталь
отожжённая 200 675 P11
C C C
130 170 235
закалённая и отпущенная 300 1013 P12
C C C
120 160 220
закалённая и отпущенная 400 1361 P13
C C C
110 150 210
Нержавеющая сталь
ферритная/мартенситная, отожжённая 200 675 P14
C C C
150 200 270
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
C C C
120 160 220
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1
C C C
аустенитная, дисперсионно твердеющая (PH) 300 1013 M2
C C C
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
C C C
K
Ковкий чугун (КЧ)
ферритный 200 675 K1
C C C
250 340 430 130 170 235
перлитный 260 867 K2
C C C
225 280 375 110 150 200
Серый чугун (СЧ)
с низким пределом прочности 180 602 K3
C C C
270 360 450 140 190 250
с высоким пределом прочности/аустенитный 245 825 K4
C C C
225 280 375 110 150 200
Высокопрочный чугун (ВЧ)
ферритный 155 518 K5
C C C
270 360 450 140 190 250
перлитный 265 885 K6
C C C
230 280 410 120 160 220
Чугун с вермикулярным графитом (КВЧ) 200 675 K7
C C C
210 270 360 110 150 200
N
Алюминиевые деформируемые сплавы
нетермообработанные 30 N1
C C
2400 2400 2640 1600 1600 1760 2000 2000 2200
термообработанные 100 343 N2
C C
1800 1800 2040 1200 1200 1360 1500 1500 1700
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, нетермообработанные 75 260 N3
C C
600 660 720 400 440 480 500 550 600
≤ 12 % Si, термообработанные 90 314 N4
C C
480 480 530 320 320 350 400 400 440
> 12 % Si, нетермообработанные 130 447 N5
C C
240 280 310 160 190 210 200 235 260
Магниевые сплавы 70 250 N6
C C
600 660 720 400 440 480 500 550 600
Медь и медные сплавы (бронза/латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
C C
460 580 640 305 390 430 380 485 535
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
C C
320 410 450 220 270 300 270 340 375
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
C C
300 380 430 200 260 280 250 320 355
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
C C
200 240 270 120 150 180 160 200 230
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1
C C
упрочнённые 280 943 S2
C C
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3
C C
55 60 65
упрочнённые 350 1177 S4
C C
45 50 55
литейные 320 1076 S5
C C
30 40 45
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
C C
80 100 110
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7
C C
35 45 60 30 45 50
β-сплавы 410 1396 S8
C C
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
C C
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
C C
H
Материалы высокой твёрдости
закалённые и отпущенные 50 HRC H1
C C
60 80 110
закалённые и отпущенные 55 HRC H2
C C
40 50 70
закалённые и отпущенные 60 HRC H3
C C
40 45 60
Закалённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC H4
C C
50 70 90
O
Термопласты без абразивных включений O1
C C C
700 800 900 800 1000 1100 800 900 1000 600 700 750 700 800 900
Реактопласты без абразивных включений O2
C C C
600 700 800 720 920 1010 700 800 900 480 610 670 600 765 840
Пластики, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластики, армированные углеволокном углепластики O4
Пластики, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5
Графит (технический)
80 по Шору
O6
C C
600 700 900 600 700 900 700 800 1000 400 500 700
C C Рекомендуемая область применения (указанные режимы резания являются начальными значениями для данной области)
C Возможная область применения, режимы резания уменьшить на 30–50 % (для ISO M повысить прим. на 70–80 %)
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. со стр. H 8 в Общем каталоге Walter 2012.
* a
e /
D
c =
1 / 50, v
c =
40 %, выше чем 1/20
В таблице указаны средние значения.
В особых случаях необходима корректировка режимов резания.
HC = твёрдый сплав с покрытием
HW = твёрдый сплав без покрытия
HF = мелкозернистый твердый сплав без покрытия
BH = сплав с высоким содержанием CBN
BL = сплав с низким содержанием CBN
DP = поликристаллический алмаз
CN = керамика Si
3
N
4
Техническая информация – Фрезерование
294
Техническая информация – Фрезерование
Группа материалов
Тип фрезы M3016 M3024
Подача на зуб f
Z0
для
a
e
= D
c
a
p
= a
p макс
= L
c
a
p ma
x
D
c
Для фрезерования плоскостей Для фрезерования плоскостей
Угол в плане κ
60° 45°
Стр.
¤242¤ ¤244¤
f
Z0
[мм] f
Z0
[мм]
Ø фрезы или диапазон Ø [мм]
125-315 40-160
Макс. режимы резания a
p макс
= L
c
[мм]
16,0 4,0
P
Нелегированная сталь
1
0,80 0,25
Низколегированная сталь
0,70 0,20
Высоколегированная и инструментальная сталь
0,50 0,20
Нержавеющая сталь
0,40 0,15
M
Нержавеющая сталь
2
0,30 0,12
K
Ковкий чугун (КЧ)
0,80 0,25
Серый чугун (СЧ)
1,00 0,30
Высокопрочный чугун (ВЧ)
0,80 0,25
Чугун с вермикулярным графитом (КВЧ)
0,35 0,20
N
Алюминиевые деформируемые сплавы
Алюминиевые литейные сплавы
Магниевые сплавы
Медь и медные сплавы (бронза/латунь)
S
Жаропрочные сплавы
0,12
Титановые сплавы
0,12
Вольфрамовые сплавы
0,12
Молибденовые сплавы
0,12
H
Материалы высокой твёрдости
Закалённый чугун
O
Термопласты
0,15
Пластики, армированные углеволокном
Графит (технический)
0,40 0,15
Тип пластин LNMX201012R-..
XN.U070508..
XN.U0705ANN..
Поправочный коэффициент Ka
e
a
e
/ D
c
=
1/1 – 1/2
1,0 1,0
для подачи на зуб в зависимости
от отношения ширины резания a
e
к диаметру фрезы D
c
f
Z
= f
Z0
· Ka
e
1/5
1,1 1,1
1/10
1,2 1,2
1/20
1,3 1,3
1
и литье
2
и аустенитная/ферритная
Рекомендации по выбору подачи (начальные значения)
Фрезы для обработки плоскостей/уступов
В таблице указаны
рекомендуемые значения подачи.
В особых случаях необходима
корректировка режимов резания.
Техническая информация – Фрезерование
295
Техническая информация – Фрезерование
Рекомендации по выбору подачи (начальные значения)
Высокопроизводительные фрезы
В таблице указаны
рекомендуемые значения подачи.
В особых случаях необходима
корректировка режимов резания.
Группа материалов
Тип фрезы M4002 M4002
Подача на зуб f
Z0
для
a
e
= D
c
a
p
= a
p макс
= L
c
a
p ma
x
D
c
a
r max
Для фрезерования плоскостей Для плунжерного фрезерования
Угол в плане κ
15° 15°
Стр.
¤248¤ ¤248¤
f
Z0
[мм] f
Z0
[мм]
Ø фрезы или диапазон Ø [мм]
20 - 66 25 - 66 50 - 125 20 - 66 25 - 66 50 - 125
Макс. режимы резания a
p макс
= L
c
[мм]
1 1,5 2,0 a
r max
5,7 a
r max
8,4 a
r max
11,4
P
Нелегированная сталь
1
1 1,50 2,00 0,18 0,25 0,30
Низколегированная сталь
1 1,40 1,80 0,16 0,22 0,25
Высоколегированная и инструментальная сталь
0,9 1,20 1,60 0,12 0,16 0,22
Нержавеющая сталь
0,4 0,80 1,00 0,10 0,12 0,15
M
Нержавеющая сталь
2
0,3 0,50 0,80 0,10 0,12 0,15
K
Ковкий чугун (КЧ)
0,3 0,50 0,80 0,16 0,22 0,28
Серый чугун (СЧ)
1 1,20 1,40 0,18 0,25 0,30
Высокопрочный чугун (ВЧ)
1,2 1,40 1,60 0,16 0,22 0,28
Чугун с вермикулярным графитом (КВЧ)
1 1,20 1,40 0,16 0,22 0,28
N
Алюминиевые деформируемые сплавы
Алюминиевые литейные сплавы
Магниевые сплавы
Медь и медные сплавы (бронза/латунь)
S
Жаропрочные сплавы
0,4 0,60 0,80 0,08 0,10 0,12
Титановые сплавы
0,4 0,60 0,80 0,08 0,10 0,12
Вольфрамовые сплавы
0,4 0,60 0,80 0,08 0,10 0,12
Молибденовые сплавы
0,4 0,60 0,80 0,08 0,10 0,12
H
Материалы высокой твёрдости
Закалённый чугун
O
Термопласты
Пластики, армированные углеволокном
Графит (технический)
Тип пластин
SD..06T2… SD..09T3... SD..1204… SD..06T2… SD..09T3... SD..1204…
Поправочный коэффициент Ka
e
a
e
/ D
c
=
1/1 – 1/2
1,0 1,0 1,0
для подачи на зуб в зависимости
от отношения ширины резания a
e
к диаметру фрезы D
c
1/5
1,4 1,4 1,4
1/10
1,8 1,8 1,8
1/20
1/50
Поправочный коэффициент K 1 < (L:Dc)=
≤2
1,4 1,4 1,4 1,0 1,0
2 < (L:Dc)= ≤4
1,0 1,0 1,0 0,7 0,7
4 < (L:Dc)= ≤6
0,7 0,7 0,7 0,5 0,5
f
Z
= f
Z0
· Ka
e
· K
1
и литье
2
и аустенитная/ферритная
Техническая информация – Фрезерование
296
Техническая информация – Фрезерование
Рекомендации по выбору подачи (начальные значения)
Торцовые фрезы/фрезы для обработки
уступов и фрезы для профильной обработки
В таблице указаны
рекомендуемые значения подачи.
В особых случаях необходима
корректировка режимов резания.
Группа материалов
Тип фрезы M2131 M4132 M4792
Подача на зуб f
Z0
для
a
e
= D
c
a
p
= a
p макс
= L
c
a
p ma
x
D
c
Угол в плане κ
90° 90° 90°
Стр.
¤252¤ ¤258¤ ¤262¤
f
Z0
[мм] f
Z0
[мм] f
Z0
[мм]
M 2131 M 2131 M 4132 M 4132 M 4132 M4792 M4792 M4792
Ø фрезы или диапазон Ø [мм]
80 32 - 63 15 - 25 25 - 80 50 -125 18 - 20 25 - 32 40
Макс. режимы резания a
p макс
= L
c
[мм]
15 20 5,6 8,4 11,6 7 + 13 14 + 22 25,0
P
Нелегированная сталь
1
0,10 0,15 0,20 0,10 0,15 0,20
Низколегированная сталь
0,08 0,12 0,15 0,10 0,12 0,15
Высоколегированная и инструментальная сталь
0,08 0,12 0,15 0,08 0,12 0,15
Нержавеющая сталь
0,06 0,10 0,12 0,06 0,08 0,12
M
Нержавеющая сталь
2
0,06 0,08 0,10 0,06 0,08 0,10
K
Ковкий чугун (КЧ)
0,10 0,15 0,20 0,12 0,20 0,25
Серый чугун (СЧ)
0,12 0,20 0,25 0,10 0,15 0,20
Высокопрочный чугун (ВЧ)
0,10 0,15 0,20 0,10 0,15 0,20
Чугун с вермикулярным графитом (КВЧ)
0,08 0,10 0,15 0,10 0,15 0,20
N
Алюминиевые деформируемые сплавы
0,15 0,20
Алюминиевые литейные сплавы
0,12 0,15
Магниевые сплавы
0,12 0,12
Медь и медные сплавы (бронза/латунь)
0,10 0,10
S
Жаропрочные сплавы
0,06 0,10 0,10 0,06 0,10 0,10
Титановые сплавы
0,06 0,10 0,10 0,06 0,10 0,10
Вольфрамовые сплавы
0,06 0,10 0,10 0,06 0,10 0,10
Молибденовые сплавы
0,06 0,10 0,10 0,06 0,10 0,10
H
Материалы высокой твёрдости
Закалённый чугун
O
Термопласты
Пластики, армированные углеволокном
Графит (технический)
Тип пластин
ZDGT 1504 . . ZDGT 2005 . . SD..06T2… SD..09T3... SD..1204…
SD..06T204…
LD..08T204…
SD..09T308
LD..14T308…
SD..120408…
LD..170408…
Поправочный коэффициент Ka
e
a
e
/ D
c
=
1/1 – 1/2
1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
для подачи на зуб в зависимости
от отношения ширины резания a
e
к диаметру фрезы D
c
f
Z
= f
Z0
· Ka
e
1/5
1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1
1/10
1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2
1/20
1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3
1/50
1
и литье
2
и аустенитная/ферритная
Техническая информация – Фрезерование
297
Техническая информация – Фрезерование
Рекомендации по выбору подачи (начальные значения)
Фрезы для контурного фрезерования
В таблице указаны
рекомендуемые значения подачи.
В особых случаях необходима
корректировка режимов резания.
Группа материалов
Тип фрезы M4574 M4575
Подача на зуб f
Z0
для
a
e
= D
c
a
p
= a
p макс
= L
c
a
p ma
x
D
c
Угол в плане κ
45° 90°
Стр.
¤268¤ ¤272¤
f
Z0
[мм] f
Z0
[мм]
M4574 M4574 M4574 M4575 M4575 M4575
Ø фрезы или диапазон Ø [мм]
8 - 16 20 - 32 25 - 40 21 - 25 32 - 40 50
Макс. режимы резания a
p макс
= L
c
[мм]
3,0 5,0 7,0
P
Нелегированная сталь
1
0,15 0,20 0,25 0,10 0,12 0,16
Низколегированная сталь
0,12 0,15 0,20 0,08 0,09 0,10
Высоколегированная и инструментальная сталь
0,12 0,15 0,20 0,08 0,06 0,08
Нержавеющая сталь
0,10 0,15 0,15 0,06 0,06 0,08
M
Нержавеющая сталь
2
0,08 0,10 0,12 0,06 0,06 0,06
K
Ковкий чугун (КЧ)
0,15 0,20 0,25 0,08 0,08 0,10
Серый чугун (СЧ)
0,20 0,25 0,30 0,12 0,16 0,18
Высокопрочный чугун (ВЧ)
0,15 0,20 0,25 0,10 0,12 0,12
Чугун с вермикулярным графитом (КВЧ)
0,15 0,20 0,25 0,08 0,08 0,10
N
Алюминиевые деформируемые сплавы
Алюминиевые литейные сплавы
Магниевые сплавы
Медь и медные сплавы (бронза/латунь)
S
Жаропрочные сплавы
0,08 0,10 0,12 0,06 0,06 0,06
Титановые сплавы
0,08 0,10 0,12 0,06 0,06 0,06
Вольфрамовые сплавы
0,08 0,10 0,12 0,06 0,06 0,06
Молибденовые сплавы
0,08 0,10 0,12 0,06 0,06 0,06
H
Закалённая сталь
Материалы высокой твёрдости
O
Термопласты
Пластики, армированные углеволокном
Графит (технический)
Тип пластин
SDMT06T204… SDMT09T308… SDMT120408… SD..06T204… SD..09T308 SD..120408…
Поправочный коэффициент Ka
e
a
e
/ D
c
=
1/1 – 1/2
1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
для подачи на зуб в зависимости
от отношения ширины резания a
e
к диаметру фрезы D
c
f
Z
= f
Z0
· Ka
e
1/5
1,1 1,1 1,1 1,5 1,5 1,5
1/10
1,2 1,2 1,2 1,8 1,8 1,8
1/20
1,3 1,3 1,3 2,5 2,5 2,5
1/50
1,5 1,5 1,5
1
и литье
2
и аустенитная/ферритная
Техническая информация – Фрезерование
298
Техническая информация – Фрезерование
Область применения инструментальных материалов
Твёрдый сплав с покрытием
Обозначение
материала
Walter
Стандартное
обозначение
Группы материалов Область применения
Метод нанесения
покрытия
Структура
покрытия Пример пластин
P M K N S H O 01 10 20 30 40
Сталь
Нержавеющая
сталь
Чугун
Цветные
металлы
Жаропрочные
сплавы
Материалы высо-
кой твёрдости
Другие
материалы
05 15 25 35 45
WKP35S
HC – P 35
C C
CVD
TiCN + Al
2
O
3
(+ TiCN)
HC – K 35
C C
WKP25S
HC – P 25
C C
CVD
TiCN + Al
2
O
3
(+ TiCN)
HC – K 25
C C
WAK15
HC – K 15
C C
CVD
TiCN + Al
2
O
3
(+ TiN)
WSP45S
HC – S 45
C C
PVD
TiAlN + Al
2
O
3
(Al)
HC – P 45
C C
HC – M 45
C C
WSM45X
HC – S 45
C C
CVD
TiCN + Al
2
O
3
(+ TiCN)
HC – M 45
C C
WSM35S
HC – S 35
C C
PVD
TiAlN + Al
2
O
3
(Al)
HC – M 35
C C
WKK25S
HC – K 25
C C
PVD
TiAlN + Al
2
O
3
(Al)
WKK25
HC – K 25
C C
PVD
TiAlN + Al
2
O
3
(ZrCN)
WSP46
HC – S 45
C C
PVD TiAlN + Al
2
O
3
HC – P 45
C C
HC – M 45
C C
WSM36
HC – S 35
C C
PVD TiAlN + Al
2
O
3
HC – M 35
C C
WHH15
HC – H 15
C C
PVD TiAlNHC – P 15
C
HC – K 15
C
WNN15
HC – N 15
C C
PVD TiAlN
WXN15
HC – N 15
C C
PVD TiCN
plus
WXM15
HC – P 15
C C
PVD
Multilayer
TiAlN/
TiN
HC – M 15
C
HC – K 15
C
BH = сплав с высоким содержанием CBN
CN = керамика Si
3
N
4
DP = поликристаллический алмаз
HC = твёрдый сплав с покрытием
HF = мелкозернистый твёрдый сплав без покрытия
HW = твёрдый сплав без покрытия
C C первый выбор
C возможный вариант
Техническая информация – Фрезерование
299
Техническая информация – Фрезерование
Область применения инструментальных материалов
(продолжение)
Твёрдые сплавы без покрытия, керамика, CBN и PCD
Обозначение
материала
Walter
Стандартное
обозначение
Группы материалов Область применения
Метод нанесения
покрытия
Структура
покрытия Пример пластин
P M K N S H O 01 10 20 30 40
Сталь
Нержавеющая
сталь
Чугун
Цветные
металлы
Жаропрочные
сплавы
Материалы высо-
кой твёрдости
Другие
материалы
05 15 25 35 45
WK10
HW – N 10
C C
WMG40
HF – N 35
C C
WCB80
BH – K 05
C C
BH – H 15
C
WSN10
CN – K 20
C C
WCD10
DP – N 10
C C
BH = сплав с высоким содержанием CBN
CN = керамика Si
3
N
4
DP = поликристаллический алмаз
HC = твёрдый сплав с покрытием
HF = мелкозернистый твёрдый сплав без покрытия
HW = твёрдый сплав без покрытия
C C первый выбор
C возможный вариант
Техническая информация – Фрезерование
300
Техническая информация – Фрезерование
Рекомендации по высокоскоростной обработке
1. Максимально допустимая частота вращения:
Запрещается превышать указанные в таблицах
предельные значения оборотов шпинделя.
В противном случае это может повлиять на
функционирование и надёжность работы
инструмента.
2. Следует использовать только оригинальные
пластины и сборочные детали Walter (винты
и т. д.). Рекомендация: после 5-кратной заме-
ны пластин следует установить новые винты.
3. Соблюдайте моменты затяжки, указанные
в каталоге.
4. Балансировка:
При обработке с высокой частотой вращения
(> 6000) или скоростью резания > 1000 м/мин
требуется 2-ступенчатая балансировка:
a. Основная балансировка корпуса инстру-
мента, включая пластины (выполняется
фирмой Walter по запросу). При её выполне-
нии следует использовать предварительно
отбалансированные базовые держатели.
b. Точная балансировка режущего инструмента
в сборе с оснасткой. Операция точной балан-
сировки является обязательной, поскольку
даже малейшее радиальное биение может
значительно повлиять на класс балансировки.
5. Минимальный вылет инструмента: при умень-
шении радиальных биений и дисбаланса уве-
личивается срок службы шпинделя. Указанные
значения частоты вращения действительны
только для инструментов без дополнительных
удлинителей.
6. Защитные кожухи:
Соответствующие кожухи должны использо-
ваться для защиты от стружки или отколов-
шихся режущих элементов.
7. Повреждённые инструменты:
При восстановлении инструментов для высо-
коскоростной обработки следует указывать
рабочую частоту вращения.
Восстановление инструментов Walter для вы-
сокоскоростной обработки должно выполнять-
ся только фирмой Walter.
8. Используемые стандарты:
Walter рекомендует применять стандарт
балансировки DIN 69888, который содержит
описание балансировки инструментов
и требования к балансировке при обработке
резанием.
Стандарт DIN 69888 соответствует требо-
ваниям при обработке резанием и содержит
требования к балансировке инструментов,
изложенные в доступной форме. В отличие от
него, в стандарте DIN ISO 1940, который
использовался ранее, балансировка описана
с учётом требований, действующих в машино-
строении в целом. Требования при обработке
со скоростью резания > 1 000 м/мин изложены
в стандарте DIN ISO 15641.
Фрезы Walter
Инстру-
мент
Важные
компоненты
безопасности
Отно-
сится к
n
макс
[об/мин] при D
Ø 08 Ø 10 Ø 12 Ø 16 Ø 18 Ø 20 Ø 21 Ø 25 Ø 30 Ø 32 Ø 35 Ø 40
Ø 50 Ø 52 Ø 63 Ø 66 Ø 80 Ø 100 Ø 125 Ø 160 Ø 200 Ø 250 Ø 315
M2025
ONHF . . 0504 . .
P45424-1
D
c
4 900 4 400 3 900 3 500
M2026
ONHF . . 0504 . .
P45424-2
D
c
3 100 2 800
M2131
ZDGT1504.. D
c
40 000 37 900 32 400 28 000 24 300 21 100
ZDGT2005.. D
c
38 100 31 700 26 900 23 100 19 900
M3016 LNMX2010.. D
c
1 100 1 000 900 800
700
M3024 XN.U0705.. D
c
12 800 11 300 10 000 8 700 7 800 6 900 6 100
M4002
SD..06T2… D
a
28 300 25 300 22 400 20 000 17 900 17 600 16 000 15 600
SD..09T3… D
a
34 900 30 800 29 500 27 600 24 600 24 200 22 000 21 400
SD..1204… D
a
17 900 17 600 16 000 15 600 14 100 12 600 11 300
M4132
SD..06T2… D
c
31 700 28 300 25 300
SD..09T3… D
c
34 900 30 800 27 600 24 600 22 000 19 500
SD..1204… D
c
17 900 16 000 14 100 12 600 11 300
M4574
SD..06T2… D
c
31 400 29 600 28 100 23 600
SD..09T3… D
c
35 000 32 500 30 400 28 400 25 000
SD..1204… D
c
20 600 18 200 16 800
M4575
SD..06T2… D
c
28 000 25 300
SD..09T3… D
c
30 800 27 600
SD..1204… D
c
17 900
M4792
LD..08T204… D
c
14 000 12 000
LD..14T308… D
c
10 000 7 500 7 200
LD..170408… D
c
5 500
* Частота вращения, превышающая 40 000 об/мин, может использоваться при благоприятных условиях и обработке инструментами
с минимальным вылетом по согласованию с фирмой Walter.
Техническая информация – Фрезерование
301
Техническая информация – Фрезерование
Фрезы Walter
Инстру-
мент
Важные
компоненты
безопасности
Отно-
сится к
n
макс
[об/мин] при D
Ø 08 Ø 10 Ø 12 Ø 16 Ø 18 Ø 20 Ø 21 Ø 25 Ø 30 Ø 32 Ø 35 Ø 40
Ø 50 Ø 52 Ø 63 Ø 66 Ø 80 Ø 100 Ø 125 Ø 160 Ø 200 Ø 250 Ø 315
M2025
ONHF . . 0504 . .
P45424-1
D
c
4 900 4 400 3 900 3 500
M2026
ONHF . . 0504 . .
P45424-2
D
c
3 100 2 800
M2131
ZDGT1504.. D
c
40 000 37 900 32 400 28 000 24 300 21 100
ZDGT2005.. D
c
38 100 31 700 26 900 23 100 19 900
M3016
LNMX2010.. D
c
1 100 1 000 900 800
700
M3024
XN.U0705.. D
c
12 800 11 300 10 000 8 700 7 800 6 900 6 100
M4002
SD..06T2… D
a
28 300 25 300 22 400 20 000 17 900 17 600 16 000 15 600
SD..09T3… D
a
34 900 30 800 29 500 27 600 24 600 24 200 22 000 21 400
SD..1204… D
a
17 900 17 600 16 000 15 600 14 100 12 600 11 300
M4132
SD..06T2… D
c
31 700 28 300 25 300
SD..09T3… D
c
34 900 30 800 27 600 24 600 22 000 19 500
SD..1204… D
c
17 900 16 000 14 100 12 600 11 300
M4574
SD..06T2… D
c
31 400 29 600 28 100 23 600
SD..09T3… D
c
35 000 32 500 30 400 28 400 25 000
SD..1204… D
c
20 600 18 200 16 800
M4575
SD..06T2… D
c
28 000 25 300
SD..09T3… D
c
30 800 27 600
SD..1204… D
c
17 900
M4792
LD..08T204… D
c
14 000 12 000
LD..14T308… D
c
10 000 7 500 7 200
LD..170408… D
c
5 500
* Частота вращения, превышающая 40 000 об/мин, может использоваться при благоприятных условиях и обработке инструментами
с минимальным вылетом по согласованию с фирмой Walter.
Техническая информация – Фрезерование
302
Техническая информация – Фрезерование
Фрезерование с врезанием под углом
Максимальная глубина врезания E
[°]
D
a
E
D
a
[мм] SD..06T204… SD..09T308…
SD..120408…
20 5,5
25 3,8 9,0
32 2,3 4,8
35 2,1 4,4
40 1,6 3,0
42 1,5 2,8
50 1,3 2,0 2,8
52 1,25 1,8 2,6
63 0,9 1,6 2,0
66 0,9 1,4
1,7
80
1,3
85 1,2
100
0,9
125
0,7
19,05 6,0
25,40 3,3 8,8
31,75 2,3 4,5
38,10 1,9 4,0
50,80 1,2 1,9
2,7
63,50 0,8 1,4 1,8
76,20
1,4
101,60
0,9
Винтовая интерполяция
в сплошном материале
Диапазон диаметров для фрезерования
отверстия за один заход [мм]
D
a
D
o
a
p max
/2 a
p max
D
a
[мм]
Пластина
SD..06T204 SD..09T308 SD..120408
D
0 мин
[мм] D
0 макс
[мм] D
0 мин
[мм] D
0 макс
[мм] D
0 мин
[мм]
D
0 макс
[мм]
20 28,6 40
25 38,6 50 33,26 50
32 52,6 64 47,26 64
35 58,6 70 53,26 70
40 68,6 80 63,26 80
42 72,6 84 67,26 84
50 88,6 100 83,26 100 77,12 100
52 92,6 104 87,26 104 81,12 104
63 114,6 126 109,26 126 103,12
126
66 120,6 132 115,26 132 109,12
132
80 137,12 160
85 147,12
170
100 177,12
200
125 227,12 250
19,05 26,7 38,1
25,40 39,4 50,8 34,06 50,8
31,75 52,1 63,5 46,76 63,5
38,10 64,8 76,2 59,46 76,2
50,80 90,2 101,6 84,86 101,6 78,72
101,6
63,50 115,6 127 110,26 127 104,12 127
76,20 129,52 152,4
101,60 180,32
203,2
Рекомендации по применению быстроходных фрез M4002
Информация для программирования
α
rt
мм
x
мм
kr
мм
k
мм
k
rt
x
kr
SD..06T212 15° 1,5 0,87 4,86 2,20
SD..06T2ZDR 15° 1,5 0,72 4,29 2,63
SD..06T204 15° 1,5 1,08 5,70 1,83
SD..09T320 15° 1,5 1,44 7,07 3,41
SD..09T3ZDR 15° 1,5 1,40 6,90 3,65
SD..09T308 15° 1,5 1,78 8,37 2,83
SD..120425 15° 1,5 2,10 9,61 4,46
SD..1204ZDR 15° 1,5 2,02 9,31 4,85
SD..120408 15° 1,5 2,57 11,44 3,65
Техническая информация – Фрезерование
303
Техническая информация – Фрезерование
Рекомендации по технике безопасности для фрез
Walter M2131 для обработки с врезанием
При использовании фрезы M2131 соблюдайте следующие рекомендации:
Винты пластин всегда затягивайте динамометрическим ключом!
Момент затяжки см. в таблице стр.
¤253¤.
Не смазывать винты пластин!
После 5-кратной замены пластин следует заменять винты пластин.
Пластина должна плотно устанавливаться в гнездо, см. рисунки.
Следить за радиальным биением и классом балансировки инструментальной оправки,
см. также DIN 69888
Прокладка не должна проходить между
пластиной и посадочным гнездом!
Прижим опорной поверхности пластины при затяжке Проверьте установку с помощью прокладки толщиной 0,01 мм
Болты крепления для оправок
для торцовых фрез
При использовании фрез для
обработки с врезанием под углом
M2131 с креплением по DIN 138
следует заменить затяжной винт
державки.
Обозначение Болт крепления для оправок*
M2131-040-B16-03-15 M8 × 40 (SW6)
M2131-050-B22-04-15 M10 × 35 (SW8)
M2131-063-B22-05-15 M10 × 35 (SW8)
M2131-080-B27-05-15 M12 × 40 (SW10)
M2131-050-B22-03-20 M10 × 40 (SW8)
M2131-063-B22-04-20 M10 × 35 (SW8)
* Болт с головкой под ключ ISO 4762 (12.9)
Техническая информация – Фрезерование
304
Просмотр видео
с обзором новинок:
сканировать код QR
или перейти по ссылке
http://goo.gl/1QxzVC
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА
Walter
¤3
Токарная обработка ISO
¤4¤
Обработка канавок ¤16¤
Информация для заказа ¤28¤
Система обозначений ¤66¤
Техническая информация ¤88¤
ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ
Walter Titex ¤93
Свёрла твёрдосплавные
¤94
Система обозначений
¤103¤
Информация для заказа ¤104¤
Техническая информация ¤130¤
Walter ¤135
Сверление
¤136¤
Растачивание ¤138¤
Информация для заказа ¤140¤
Техническая информация ¤150¤
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
Walter Prototyp ¤153
Метчики HSS-E(-PM)
¤154¤
Система обозначений ¤159¤
Информация для заказа
¤160¤
ФРЕЗЕРОВАНИЕ
Walter Prototyp
¤169
Фрезы твёрдосплавные
¤170¤
Фрезы со сферическим концом ¤176¤
Система обозначений ¤177
Информация для заказа
¤178¤
Техническая информация ¤198¤
Walter ¤203
Фрезы торцовые,
фрезы для обработки уступов и пазов
¤204
Инструментальные материалы
¤221¤
Система обозначений ¤222
Информация для заказа
¤224¤
Техническая информация ¤276¤
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ОСНАСТКА
Инструментальная оснастка
¤305
Вращающаяся оснастка
¤306¤
Система обозначений
для вращающейся оснастки
¤310¤
Информация для заказа ¤311
Система обозначений
для неподвижной оснастки
¤315¤¤
Информация для заказа ¤316¤
Алфавитный указатель
¤328¤
Представительства Walter ¤330¤
305
_
ИННОВАЦИОННАЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ОСНАСТКА
Точность начинается
с инструментальной
оправки
Новая продукция
Выпуск 2015-1
Инструментальная
оснастка
306 Walter – Инструментальная оснастка
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ОСНАСТКА
Гидрозажимной патрон Walter AK182:
высокая эффективность, исключительная
точность и универсальность
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ОСНАСТКА
Точность начинается с инструментальной оснастки. Новый
гидрозажимной патрон Walter AK182 отвечает всем требо-
ваниям, предъявляемым к современной высокопроизводи-
тельной и высокоточной инструментальной оснастке.
Передача высокого крутящего момента
(до 900 Н•м при диаметре 20 мм)
Концентричность и повторяемость позиционирования
< 0,003 мм
Для инструментов с хвостовиками диаметром
12 / 20 / 32 мм
Расширение программы:
НОВИНКА: MAS BT30
НОВИНКА: CAT-V40, CAT-V50
НОВИНКА: Walter Capto™ C5 и C6
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Закрепление любых инструментов с цилиндрическими
хвостовиками, а также с хвостовиками по DIN 1835 формы
B, E и DIN 6535 формы HB, HE
При сверлении и развёртывании инструментами
Walter Titex гидрозажимной патрон является лучшим
вариантом инструментальной оснастки, гарантирующим
превосходные результаты обработки
Идеально подходит для черновой обработки твёрдо-
сплавными фрезами Walter Prototyp, а также для
резьбофрезерования
Высокая стойкость к радиальным биениям в сочетании с
антивибрационными свойствами и высоким передавае-
мым крутящим моментом
Универсальный патрон для фрезерования, сверления,
резьбофрезерования и развёртывания
РАСШИРЕНИЕ
ПРОГРАММЫ
2015
Герметичное исполнение
(до 80 бар) идеальный
вариант для инструментов
с внутренним
подводом СОЖ
С оптимизированным выходом СОЖ
направляет СОЖ вдоль
стружечных канавок
к режущей кромке
Информация для заказа на стр.
¤311¤.
307
Walter – Инструментальная оснастка
ПРЕИМУЩЕСТВА
Увеличение стойкости до 40 %
Минимальное биение на шпинделе и гашение
вибраций, особенно при фрезеровании
Быстрая смена инструмента без вспомога-
тельных приспособлений
Точная установка вылета инструментов
и закрепление с помощью регулируемого упора
ПЕРЕХОДНЫЕ ВТУЛКИ
Для уменьшения диаметра гидрозажимных патронов:
12 / 20 / 32 мм
Для инструментов с хвостовиками диаметром:
3–18 мм и 25 мм
с использованием переходных втулок
Предлагаются 2 варианта переходных втулок
308 Walter – Инструментальная оснастка
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ОСНАСТКА
Базовый держатель Walter CAT-V
с коническим хвостовиком: точность
от шпинделя до режущей кромки
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ОСНАСТКА
Все инструментальные оправки с коническим хвостовиком
из программы инструментальных оправок Walter отличает
следующее:
Высокая точность конуса
Исполнение с очень строгими допусками
Высокая точность и минимальное радиальное биение
ХВОСТОВИК
Исполнения шпинделя CAT-V40 и CAT-V50
Различные длины
ИНСТРУМЕНТЫ
Различные исполнения
Предлагается различной длины
Подходит для цельных инструментов и инструментов
с пластинами
Для всех видов обработки: токарная обработка,
фрезерование, обработка отверстий и нарезание
резьбы
ПРЕИМУЩЕСТВА
Исключение заклинивания: простая замена
инструментов
Быстрый зажим, без потерь времени
Высокая стойкость на изгиб благодаря
небольшому расстоянию между режущей
кромкой и подшипником шпинделя
НОВИНКА
2015
Информация для заказа на стр. ¤313¤.
309
Walter – Инструментальная оснастка
ЦАНГОВЫЙ ПАТРОН ER AB009
Для инструментов с цилиндрическим
хвостовиком, устанавливаемых в цанги
по DIN 6499
Хвостовики: CAT-V40, CAT-V50
Цанги: ER16–ER40
Исполнение с внутренним подводом СОЖ
ПАТРОН WELDON AB044
Для инструментов с цилиндрическими
хвостовиками с лысками
по DIN 1835-B и DIN 6535-HB
Хвостовики: CAT-V40, CAT-V50
Диаметры хвостовиков инструментов:
1/4–1 1/2"
Исполнение с внутренним подводом СОЖ
ОПРАВКА ДЛЯ ТОРЦОВЫХ ФРЕЗ AA001
Для фрез с креплением на оправке
с поперечным шпоночным пазом DIN 1880
Хвостовики: CAT-V40, CAT-V50
Диаметры хвостовиков инструментов:
3/4–2 1/2"
2 варианта длины
310
Адаптеры SK
Адаптеры SK
A A 1 25 H63 - ER40 - 080 - BL
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1
Серия
A
Инструментальная
оснастка
3
Вид инструмента
0
Адаптер
...
9
Исполнение
BL
Отбалансированное
A/B/C
Исполнение
...
4
Тип инструмента
01
Крепление на оправке
09
Цанговые патроны ER
44
Weldon
...
Пример:
5
1-й разделительный
знак
Метрические размеры
·
Дюймовые размеры
Система обозначений для вращающейся оснастки
2
Серия
A
Без внутр.подвода СОЖ
B
С внутр.подводом СОЖ
6
Тип шпинделя
K40
CAT-V 40
K50
CAT-V 50
...
7
Тип хвостовика
инструмента
ER40
HSK, форма A
W09
Weldon
B19
Оправка с поперечным
шпоночным пазом
...
8
Длина оправки
080
80 мм
...
Просмотр видео:
сканировать код QR-Code
или перейти по ссылке
http://goo.gl/NOE2Lj
311
Адаптеры SK
Адаптеры SK
Инструмент
Обозначение
d
1
мм
d
11
мм
d
12
мм
l
4
мм
d
14
мм
l
16
мм
l
17
мм
l
17 min
мм
JIS 6339
l
17min
l
17
d
14
d
12
d
11
l
16
l
4
d
1
AK182.BT30.069.12
SK30 12 42 69 32 31 46 36 1,1
AK182.BT30.090.20
SK30 20 42 90 38 37 51 41 1,1
AK182.BT40.058.12 SK40 12 42 58 32 31 46 36 1,2
AK182.BT40.072.20 SK40 20 49,25 72 38 45,5 51 41 1,4
AK182.BT50.084.20 SK50 20 49,25 84 38 45,5 51 41 4,1
AK182.BT50.090.32 SK50 32 72 90 58,5 52 61 51 4,6
Штревельные болты, см. стр.
¤H 42¤ в Общем каталоге Walter 2012.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Новый инструмент
Гидрозажимной патрон MAS-BT JIS B 6339
AK182.BT…
- для инструментов с хвостовиком по DIN 1835
Инструмент
Обозначение
d
1
мм
d
11
мм
d
12
мм
l
4
мм
d
14
мм
l
16
мм
l
17
мм
l
17 min
мм
ISO 26623-1
l
17min
l
17
d
14
d
12
d
11
l
16
l
4
d
1
AK182.C5.070.12
C5 12 42 70 32 30 46 36 1,0
AK182.C5.075.20
C5 20 50 75 38 37 51 41 1,1
AK182.C6.075.12
C6 12 42 75 32 30 46 36 1,5
AK182.C6.080.20
C6 20 53 80 38 37 51 41 1,6
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Новый инструмент
Гидрозажимной патрон Walter Capto™ ISO 26623-1
AK182.C...
- для инструментов с хвостовиком по DIN 1835
¤G-41**¤
** указанные страницы относятся к Дополнительному каталогу Walter 2013/2014
312
Адаптеры SK
Адаптеры SK
Инструмент
Обозначение
d
1
мм
d
11
мм
d
12
мм
l
4
мм
d
14
мм
l
16
мм
l
17
мм
l
17 min
мм
ASME B5.50
l
17min
l
17
d
14
d
12
d
11
l
16
l
4
d
1
AK182.CAT40.065.20
40 20 49,25 64,5 38 36 51 41 1,3
AK182.CAT50.081.32
50 32 72 81 58,5 43 61 51 4,1
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Новый инструмент
Гидрозажимной патрон ASME B5.50
AK182.CAT…
- для инструментов с хвостовиком по DIN 1835
¤G-41**¤
** указанные страницы относятся к Дополнительному каталогу Walter 2013/2014
Продолжение
d
4
мм 12 13 14 15 16 18 20 25
Переходные втулки
для внешнего
охлаждения
d
1
= 12 мм - - - - - - - -
d
1
= 20 мм FS2219 - FS2220 - FS2221 - - -
d
1
= 32 мм FS2234 - FS2235 - FS2236 FS2237 FS2238 FS2239
Переходные втулки
герметичные
для внутреннего
подвода СОЖ
d
1
= 12 мм - - - - - - - -
d
1
= 20 мм FS2208 FS2209 FS2210 FS2211 FS2212 - - -
d
1
= 32 мм FS2225 - FS2226 - FS2227 FS2228 FS2229 FS2230
Комплектующие
d
4
мм 3 4 5 6 7 8 9 10 11
d
4
d
1
Переходные втулки
для внешнего
охлаждения
d
1
= 12 мм FS2194 FS2195 FS2196 FS2197 - FS2198 - -
-
d
1
= 20 мм FS2213 FS2214 FS2215 FS2216 - FS2217 - FS2218 -
d
1
= 32 мм - - - FS2231 - FS2232 - FS2233 -
Переходные втулки
герметичные
для внутреннего
подвода СОЖ
d
1
= 12 мм FS2189 FS2190 FS2191 FS2192 - FS2193 - - -
d
1
= 20 мм FS2199 FS2200 FS2201 FS2202 FS2203 FS2204 FS2205 FS2206 FS2207
d
1
= 32 мм - - - FS2222 - FS2223 - FS2224 -
313
Адаптеры SK
Адаптеры SK
Инструмент
Обозначение
d
1
CATV
d
11
дюйм.
d
12
дюйм.
l
4
дюйм.
l
19
дюйм.
d
11
d
1
l
4
l
19
d
12
AA001.K40-B19-038
40 0.750 1.750 1.500 0.687 1,1
AA001.K40-B25-051
40 1.000 2.250 2.000 0.687 1,5
AA001.K40-B38-061
40 1.500 3.750 2.400 0.937 2,9
AA001.K50-B19-038
50 0.750 1.750 1.500 0.687 3,2
AA001.K50-B25-051
50 1.000 2.250 2.000 0.687 3,6
AA001.K50-B25-102
50 1.000 2.250 4.000 0.687 4,5
AA001.K50-B38-061
50 1.500 3.750 2.400 0.937 4,9
AA001.K50-B38-102
50 1.500 3.750 4.000 0.937 6,5
AA001.K50-B63-061
50 2.500 4.875 2.400 1.125 6,4
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Новый инструмент
Оправка для торцовых фрез ASME B5.50
AA001.K...
Инструмент
Обозначение
d
1
CATV
d
11
дюйм.
d
12
дюйм.
l
4
дюйм. Collets
d
12
d
11
d
1
l
4
AB009.K40-ER16-067
40 0.039-0.394 1.092 2.620 ER16 1,0
AB009.K40-ER16-105
40 0.039-0.394 1.092 4.120 ER16 1,2
AB009.K40-ER20-105
40 0.039-0.512 1.340 4.120 ER20 1,3
AB009.K40-ER20-156
40 0.039-0.512 1.340 6.120 ER20 1,6
AB009.K40-ER25-105
40 0.039-0.630 1.643 4.120 ER25 1,5
AB009.K40-ER32-079
40 0.039-0.787 1.958 3.120 ER32 1,2
AB009.K40-ER32-105
40 0.039-0.787 1.958 4.120 ER32 1,5
AB009.K40-ER40-105
40 0.079-1.024 2.470 4.120 ER40 1,8
AB009.K50-ER20-105
50 0.039-0.512 1.340 4.120 ER20 3,4
AB009.K50-ER25-105
50 0.039-0.630 1.643 4.120 ER25 3,6
AB009.K50-ER32-105
50 0.079-0.787 1.958 4.120 ER32 3,7
AB009.K50-ER40-105
50 0.118-1.024 2.470 4.120 ER40 3,9
При использовании цанговых патронов с внутренним подводом СОЖ использовать уплотнительные диски, см. стр.
¤G 102¤ в Общем каталоге Walter 2012.
Если использовать патрон без уплотнительного диска, то можно повредить зажимную гайку!
Цанги см. стр.
¤G 99¤ в Общем каталоге Walter 2012.
Сборочные детали входят в комплект поставки.
Новый инструмент
Цанговый патрон ER ASME B5.50
AB009.K…
314
Адаптеры SK
Адаптеры SK
Инструмент
Обозначение
d
1
CATV
d
11
дюйм.
d
12
дюйм.
l
4
дюйм.
l
16
дюйм.
d
1
l
4
d
12
d
11
l
16
AB044.K40-W07-064
40 0.250 0.875 2.500 1.750 1,1
AB044.K40-W09-044
40 0.375 1.000 1.750 1.000 1,0
AB044.K40-W09-064
40 0.375 1.000 2.500 1.750 1,1
AB044.K40-W13-044
40 0.500 1.750 1.750 1.000 1,1
AB044.K40-W13-067
40 0.500 1.250 2.620 1.870 1,2
AB044.K40-W15-044
40 0.625 1.750 1.750 1.000 1,1
AB044.K40-W15-070
40 0.625 1.500 2.750 2.000 1,2
AB044.K40-W19-044
40 0.750 1.750 1.750 1.000 1,0
AB044.K40-W19-089
40 0.750 1.750 3.500 2.750 1,5
AB044.K40-W26-044
40 1.000 1.900 1.750 1.000 1,0
AB044.K40-W26-102
40 1.000 2.000 4.000 3.250 1,6
AB044.K40-W31-102
40 1.250 2.500 4.000 3.250 2,1
AB044.K40-W39-102
40 1.500 2.625 4.000 3.250 2,2
AB044.K50-W13-067
50 0.500 1.250 2.625 1.875 3,2
AB044.K50-W15-095
50 0.625 1.500 3.750 3.000 3,5
AB044.K50-W19-095
50 0.750 1.750 3.750 3.000 3,6
AB044.K50-W26-102
50 1.000 2.000 4.000 3.250 3,8
AB044.K50-W31-102
50 1.250 2.500 4.000 3.250 4,1
AB044.K50-W39-102
50 1.500 2.750 4.000 3.250 4,1
AB044.K50-W51-143
50 2.000 3.750 5.630 4.875 7,4
Сборочные детали входят в комплект поставки..
Новый инструмент
Патроны с креплением Weldon ASME B5.50
AK044.K...
Система обозначений для неподвижной оснастки
Пример:
A 2 1 10 V30 25 L 080 P
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
3
Вид инструмента
0
Цельный
1
Со сменной режущей
частью
1
Серия
A
Инструментальная
оснастка
4
Тип инструмента
10
Державка для отрез-
ных лезвий, осевая
11
Державка для отрез-
ных лезвий, угловая
20
Державка для хвосто-
виков прямоугольного
сечения, осевая
21
Державка для хвосто-
виков прямоугольного
сечения, угловая
6
Тип шпинделя
V25
VDI25 d = 25 мм
V30
VDI30 d = 30 мм
V40
VDI40 d = 40 мм
V50
VDI50 d = 50 мм
BT45
BMT45A
BT55
BMT55A
BT65
BMT65A
DO
Doosan Puma
2100, 2600, 3100
8
Тип оправки в
зависимости от исполне-
ния инструмента
R
прав.
L
лев.
N
нейтр.
9
Длина
оправки
Держатели для лезвий
045
= 45 мм
080
= 80 мм
087
= 87 мм
Держатели
для хвостовиков
070
= 70 мм
085
= 85 мм
100
= 100 мм
10
Исполнение
P
Направленная подача СОЖ
5
1-й разделительный знак
Метрические размеры
·
Дюймовые размеры
2
Серия
1
2
7
Тип хвостовика
инструмента
Держатели для лезвий
26
высота лезвия
26 мм
32
высота лезвия
32 мм
Держатели
для хвостовиков
20
высота хвостовика
20 мм
25
высота хвостовика
25 мм
315
Инструментальная оснастка для токарной обработки
Инструментальная оснастка для токарной обработки
Просмотр видео:
сканировать код QR-Code
или перейти по ссылке
http://goo.gl/NOE2Lj
316
Неподвижная инструментальная оснастка
Инструмент
Обозначение
d
1
мм
h
мм
b
1
мм
b
2
мм
b
3
мм
f
мм
l
4
мм
l
6
мм
h
2
мм
h
3
мм
f
d
1
b
b
1
b
2
3
h
h
2
h
3
l
l
4
A2120-V30-20R/L-070-P
30 20 54 30 34 34 70 22 35 35 1,7
A2120-V40-25R/L-085-P
40 25 50 42 41 25 85 30 44 44 3,2
Державки с направленной подачей СОЖ, см. стр. ¤48¤.
Максимальное рекомендованное давление СОЖ составляет 80 бар.
Новый инструмент
Державки VDI, цельные
Держатели VDI для державок
A2120-VDI-P
- для револьверной головки с вертикальной осью
- для направленной подачи СОЖ
На изображении показан инструмент
правого исполнения
317
Неподвижная инструментальная оснастка
Сборочные
детали
Тип
d
1
/ h [мм] 30 / 20 40 / 25
1 Клин FK392 FK393
2 Винт M06X025 ISO4762 12.9 FS972
3 Винт M06X014 ISO4762 12.9 M08X016 ISO4762 12.9
4 Винт FS2278 FS2278
5 Уплотнительное кольцо O-RING 28,3X1,78 70/75 O-RING 37,77X2,62 70/75
6 Ключ ISO2936-5 (SW5) ISO2936-6 (SW6)
Державки VDI, цельные
318
Неподвижная инструментальная оснастка
Инструмент
Обозначение
d
1
мм
h
мм
b
1
мм
b
2
мм
l
4
мм
l
5
мм
h
2
мм
h
3
мм
b
1
b
2
d
1
h
l
4
l
5
h
2
h
3
A2121-V30-20R/L-070-P
30 20 35 35 35,5 15,5 35 38 1,2
A2121-V40-25R/L-085-P
40 25 42,5 42,5 48 23 41 48 2,5
A2121-V50-25R/L-100-P
50 25 50 50 48 23 50 55 4,0
Державки с направленной подачей СОЖ, см. стр. ¤48¤.
Максимальное рекомендованное давление СОЖ составляет 80 бар.
Новый инструмент
Державки VDI, цельные
Держатели VDI для токарных державок
A2121-VDI-P
- для дисковой револьверной головки
- для направленной подачи СОЖ
На изображении показан инструмент
правого исполнения
319
Неподвижная инструментальная оснастка
Сборочные
детали
Тип
d
1
/ h [мм] 30 / 20 40 / 25 50 / 25
1 Клин FK392 FK393 FK393
2 Винт M06X014 ISO4762 12.9 M08X025 ISO4762 12.9 M08X025 ISO4762 12.9
3 Винт M06X025 ISO4762 12.9 M08X016 ISO4762 12.9 M08X016 ISO4762 12.9
4 Винт FS2278 FS2278 FS2278
5 Уплотнительное кольцо O-RING 28,3X1,78 70/75 O-RING 37,77X2,62 70/75 O-RING 47,29x2,62 70/75
6 Ключ ISO2936-5 (SW5) ISO2936-6 (SW6) ISO2936-6 (SW6)
Державки VDI, цельные
320
Инструмент
Обозначение
d
1
мм
h
4
мм
b
1
мм
b
2
мм
b
3
мм
f
мм
l
4
мм
l
6
мм
h
2
мм
h
3
мм
l
6
d
1
l
4
h
2
b
2
b
1
h
3
h
4
b
3
A2110-V25-26R/L-080-P
25 26 43 30 17 38 83 52 37 37 1,2
A2110-V30-26R/L-080-P
30 26 50 35 17 45 90 52 37 37 1,5
A2110-V30-32R/L-087-P
30 32 51 35 17 46 84 52 39 39 1,6
A2110-V40-32R/L-080-P
40 32 76 42,5 20 67,5 80 46 50 50 2,9
Отрезные лезвия с направленной подачей СОЖ см. стр. ¤77¤.
Максимальное рекомендованное давление СОЖ составляет 80 бар.
Новый инструмент
Обработка канавок – Инструментальная оснастка
Обработка канавок – Инструментальная оснастка
Державки VDI
для отрезных лезвий, радиальные
A2110-P
A2110-V25 / V30..R
На изображениях представлено правое исполнение.
A2110-V40..R
- для револьверных головок с вертикальной осью
- для направленной подачи СОЖ
Тип
d
1
/ h [мм]
25 / 26 30 / 26 30 / 32 40 / 32
321
Сборочные
детали
Тип
d
1
/
h [мм] 25 / 26 30 / 26 30 / 32 40 / 32
1 Клин FK383 FK383 FK383 FK384
2 Эксцентриковый штифт FS2275 FS2275 FS2275 FS2275
3 Цилиндрический штифт 06,0M6X012 DIN7 06,0M6X012 DIN7 06,0M6X012 DIN7 08,0M6X016 ISO8735
4 Винт M08X016 ISO4762 12.9 M06X020 DIN7984 8.8 M06X020 DIN7984 8.8 M08X025 ISO4762 12.9
5 Винт M05X010 ISO14579 8.8 M05X010 ISO14579 8.8 M05X010 ISO14579 8.8 M05X016 ISO14581 8.8
6 Направляющее сопло FS1477 FS1477 FS1477 FS1477
7 Уплотнительное кольцо O-RING 24X2 70/80 O-RING 24X2 70/80 O-RING 24X2 70/80 O-RING 27X2 70/80
8 Уплотнительное кольцо O-RING 23,52X1,78 70/75 O-RING 28,3X1,78 70/75 O-RING 28,3X1,78 70/75 O-RING 37,77X2,62 70/75
9 Винт M5X8-10.9-Torx
10 Ключ FS1592 FS1592 FS1592 FS1592
11 Ключ ISO 2936-4 (SW4) ISO 2936-4 (SW4) ISO 2936-4 (SW4) ISO 2936-4 (SW4)
12 Ключ ISO 2936-5 (SW5) ISO 2936-5 (SW5) ISO 2936-6 (SW6) ISO 2936-6 (SW6)
Обработка канавок – Инструментальная оснастка
Обработка канавок – Инструментальная оснастка
322
Инструмент
Обозначение
d
1
мм
h
4
мм
b
1
мм
b
2
мм
l
4
мм
l
5
мм
h
2
мм
h
3
мм
d
1
l
5
l
4
h
b
2
b
1
h
2
h
3
4
A2111-V30-26R/L-045-P
30 26 35 35 50,5 45,5 33 33 1,7
A2111-V30-32R/L-045-P
30 32 42,5 42,5 50,5 45,5 42,5 42,5 2,6
A2111-V40-32R/L-045-P
40 32 42,5 42,5 50,5 45,5 42,5 42,5 2,9
Отрезные лезвия с направленной подачей СОЖ см. стр. ¤77¤.
Максимальное рекомендованное давление СОЖ составляет 80 бар.
Новый инструмент
Обработка канавок – Инструментальная оснастка
Обработка канавок – Инструментальная оснастка
Державки VDI для отрезных лезвий, осевые
A2111-P
На изображении показан инструмент
правого исполнения
- для дисковых револьверных головок
- для направленной подачи СОЖ
323
Сборочные
детали
Тип
d
1
/ h [мм] 30 / 26 30 / 32 40 / 32
1 Клин FK384 FK384 FK384
2 Эксцентриковый штифт FS2275 FS2275 FS2275
3 Цилиндрический штифт 08,0M6X020 ISO8735 08,0M6X020 ISO8735 08,0M6X020 ISO8735
4 Винт M06X025 ISO4762 12.9 M08X025 ISO4762 12.9 M08X025 ISO4762 12.9
5 Винт M06X020 DIN7984 8.8
6 Винт M05X016 ISO14581 8.8 M05X016 ISO14581 8.8 M05X016 ISO14581 8.8
7 Направляющее сопло FS1477 FS1477 FS1477
8 Уплотнительное кольцо O-RING 24X2 70/80 O-RING 27X2 70/80 O-RING 27X2 70/80
9 Уплотнительное кольцо O-RING 28,3X1,78 70/75 O-RING 28,3X1,78 70/75 O-RING 37,77X2,62 70/75
10 Ключ FS1592 (Torx IP25) FS1592 (Torx IP25) FS1592 (Torx IP25)
11 Ключ ISO 2936-4 (SW4) ISO 2936-4 (SW4) ISO 2936-4 (SW4)
12 Ключ ISO 2936-5 (SW5) ISO 2936-6 (SW6) ISO 2936-6 (SW6)
Обработка канавок – Инструментальная оснастка
Обработка канавок – Инструментальная оснастка
324
Инструмент
Обозначение
h
4
мм
b
1
мм
b
2
мм
b
3
мм
f
мм
l
4
мм
l
6
мм
h
2
мм
h
3
мм
b
2
b
1
h
2
h
3
h
3
b
A2110-BT45-26R/L-080-P
26 69 40 20 60,5 80 41 42 42 1,8
A2110-BT55-32R/L-080-P
32 77,5 44 20 69,0 80 46 50 50 2,2
A2110-BT65-32R/L-083-P
32 79 47 20 70,5 83 45 50 50 2,7
Отрезные лезвия с направленной подачей СОЖ см. стр. ¤77¤.
Максимальное рекомендованное давление СОЖ составляет 80 бар.
Новый инструмент
Обработка канавок – Инструментальная оснастка
Обработка канавок – Инструментальная оснастка
Держатели BMT для отрезных лезвий
A2110-BT..-P
На изображении показан инструмент
правого исполнения
- для револьверных головок с вертикальной осью BMT
- для направленной подачи СОЖ
325
Сборочные
детали
Тип BT45 BT55 BT65
1 Клин FK384 FK384 FK384
2 Эксцентриковый штифт FS2275 FS2275 FS2275
3 Цилиндрический штифт 08,0M6X020 ISO8735 08,0M6X016 ISO8735 08,0M6X016 ISO8735
4 Винт M05X016 ISO14581 8.8 M05X016 ISO14581 8.8 M05X016 ISO14581 8.8
5 Винт M06X022 ISO4762 12.9 - M06X022 ISO4762 12.9
6a Винт M08X025 ISO4762 12.9 M10X020 ISO4762 12.10 M08X025 ISO4762 12.9
6b Винт - M010X025 ISO4762 12.9 -
7 Винт FS2287 FS2287 FS2287
8 Направляющее сопло FS1477 FS1477 FS1477
9 Уплотнительное кольцо O-RING 24X2 70/80 O-RING 27X2 70/80 O-RING 27X2 70/80
10 Ключ FS1592 FS1592 FS1592
11 Ключ ISO2936-5 ISO2936-6 ISO2936-5
12 Ключ ISO2936-6 ISO2936-8 ISO2936-6
Обработка канавок – Инструментальная оснастка
Обработка канавок – Инструментальная оснастка
326
- для дисковых револьверных головок Doosan
- для направленной подачи СОЖ
Инструмент
Обозначение
h
4
мм
b
1
мм
b
2
мм
b
3
мм
f
мм
l
4
мм
l
5
мм
l
6
мм
h
2
мм
h
3
мм
b
1
b
2
h
2
h
3
b
3
h
A2110-DO-32R/L-058-P
32 35,5 90 20 27 58 21 38 52 52 2,7
Отрезные лезвия с направленной подачей СОЖ см. стр. ¤77¤.
Максимальное рекомендованное давление СОЖ составляет 80 бар.
Новый инструмент
Обработка канавок – Инструментальная оснастка
Обработка канавок – Инструментальная оснастка
Держатель Doosan для отрезных лезвий
A2110-DO..-P
На изображении показан инструмент
правого исполнения
327
Сборочные
детали
Тип DO
1 Клин FK384
2 Эксцентриковый штифт FS2275
3 Цилиндрический штифт 08,0M6X020 ISO8735
4 Винт M05X016 ISO14581 8.8
5 Винт M08X022 ISO4762 12.9
6 Винт M12X025 ISO4762 12.9
7 Винт FS2287
8 Направляющее сопло FS1477
9 Уплотнительное кольцо O-RING 27X2 70/80
10 Ключ FS1592
11 Ключ ISO2936-6
12 Ключ ISO2936-10
Обработка канавок – Инструментальная оснастка
Обработка канавок – Инструментальная оснастка