Содержание ¤E 2¤
ФРЕЗЫ WALTER PROTOTYP
Обзор программы ¤E 4¤
Обзор системы ConeFit
TM
¤E 24¤
Система обозначений Walter для фрез с PCD ¤E 25¤
Рекомендации Walter по выбору фрез ¤E 26¤
Рекомендации Walter по выбору фрез для обработки уступов ¤E 30¤
Фрезы Walter Prototyp для обработки уступов ¤E 36¤
Рекомендации Walter по выбору фрез для обработки
уступов/пазов
¤E 58¤
Фрезы Walter Prototyp для обработки уступов/пазов ¤E 82¤
Рекомендации Walter по выбору фрез
для профильной обработки
¤E 186¤
Фрезы Walter Prototyp для профильной обработки ¤E 192¤
Рекомендации Walter по выбору фрез
для фасонной обработки
¤E 214¤
Фрезы Walter Prototyp для фасонной обработки ¤E 218¤
Набор Walter Prototyp ConeFit
TM
¤E 229¤
ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Режимы резания ¤E 230¤
Значения подачи ¤E 274¤
Поправочные коэффициенты для скорости резания v
c
¤E 280¤
Материалы и покрытия ¤E 281¤
Типы фрез Walter Prototyp ¤E 282¤
Инструкция по сборке Conefit
TM
¤E 285¤
Инструкция по сборке фрез Honeycomb ¤E 285¤
Protostar
®
Flash ¤E 286¤
Рекомендации по чистовой профильной обработке ¤E 287¤
Максимальный угол врезания ¤E 287¤
СОДЕРЖАНИЕ
Фрезерование
F 2E 2
Walter и Walter Prototyp представляют широкий ассортимент инструментов для фрезерования:
от миниатюрных твердосплавных фрез диаметром 0,3 мм до торцовых фрез диаметром
315 мм с картриджами и твердосплавными пластинами
Различные инструментальные материалы, например, твёрдый сплав с покрытием, PCD, CBN
или HSS, определяют широкую область применения фрез. Вы можете выбрать инструмент опти-
мальной формы и геометрии для обработки деталей любых форм из различных материалов.
Инструменты для фрезерования
1 Proto·max™
ST
высокопроизводительные твердосплавные фрезы,
разработанные специально для обработки стали
подходят для черновой обработки с высокой подачей,
а также для чистовой обработки
возможно фрезерование пазов глубиной до 2 x D
c
2 Фрезы ConeFit™
модульные твердосплавные фрезы с самоцентри-
рующимися режущими головками, высокая
универсальность благодаря различным вариантам
головок и хвостовиков
диапазон диаметров от 10 до 25 мм
широкая область применения — для чернового,
чистового, 3-координатного фасонного фрезерова-
ния и обработки пазов
3 Фрезы с восьмикромочными пластинами Xtra·tec
®
F 4080 / F 4081
универсальные инструменты для фрезерования
торцевых поверхностей, фрезерования по винтовой
интерполяции, для фрезерования с врезанием под
углом, для обработки карманов и фасок
F 4081: специальное исполнение для фрезерования
по винтовой интерполяции, обеспечивающее идеально
ровные стенки отверстия
высокая экономическая эффективность благодаря
пластине с 8 режущими кромками
4
Фрезы для обработки уступов Xtra·tec
®
F 4042
большой выбор благодаря пластинам пяти
типоразмеров с радиусами при вершине от
0,2 до 6,0 мм
разнообразные геометрии для опти-
мального выбора инструмента для
соответствующего вида обработки
5 Дисковые фрезы Xtra·tec
®
F 4053 / F 4153 / F 4253
отрезные фрезы шириной 4 мм; дисковые фрезы с танген-
циальным креплением пластин с шириной резания до 25 мм
возможность использования пластин одного вида благо-
даря симметрично расположенным режущим кромкам
Фрезерование
F 3E 3
6 Длиннокромочные фрезы Xtra·tec
®
F 4038 / F 4138 /
F 4238 / F 4338
для обработки прямоугольных уступов и отрезки боль-
шинства конструкционных материалов
диапазон диаметров от 20 до 125 мм с длиной рабочей
части до 124 мм
высокий удельный съем материала даже при использо-
вании оборудования с ограниченной мощностью благо-
даря позитивной геометрии пластин
7 Protostar
®
Tough Guys
исключительно универсальные и производительные
твердосплавные фрезы для обработки уступов и пазов,
для фрезерования с врезанием под углом и фрезерова-
ния по винтовой интерполяции
благодаря переменной глубине стружечных канавок в
торцовой части подходят для обработки пазов и фрезе-
рования по контуру
8 Торцовые фрезы Xtra·tec
®
F 4033 / F 4047 / F 4048
8-кромочные пластины с возможностью выбора
оптимального заднего угла
высокая производительность при фрезеровании
поверхностей благодаря сочетанию прочности не-
гативной пластины и позитивной геометрии режущего
клина
9 Фрезы со сферическим концом
®
N 40
для обработки фасонных поверхностей на обору-
довании с фиксированной осью Z и 5-ти коорди-
натных станках
высокоэффективное покрытие TAX
10 Многофункциональная фреза Protostar
®
N 50
высокая производительность при обработке
прямоугольных уступов благодаря увеличенному
числу зубьев (6, 7 или 8)
оптимальная эвакуация стружки благодаря углу
наклона винтовых канавок 50°
11
Фрезы с семигранными пластинами Xtra·tec
®
F 4045
для черновой обработки всех видов чугуна
высокий удельный съём материала благодаря мел-
кому шагу и пластинам с 14 режущими кромками
12 Фрезы для обработки уступов Xtra·tec
®
F 4041
уникальная геометрия пластин с 4 режущими кром-
ками и возможность обработки уступов с углом 90°
негативные пластины с криволинейной режущей
кромкой для мягкого резания
13 Высокопроизводительные фрезы Xtra·tec
®
F 4030
подачи до 3,5 мм/зуб
максимальная производительность при высокой
надёжности обработки и мягком процессе реза-
ния благодаря уникальной геометрии пластин
Фрезерование
E 4
Фрезерование
Обзор программы фрез для обработки уступов
Вид обработки
Твердосплавные концевые фрезы
Угол наклона
винтовых канавок
60° 50° 45°
Обозначение
Хвостовик по
DIN 6535 HA
H3024148
H3E21138
H3021138 H8083128 H3023118 H3023418 H3023518
Хвостовик по
DIN 6535 HB
H3123118 H3123418 H3123518
Тип
Protostar
®
N 60
Protostar
®
N 50
Protostar
®
N 50
Protostar
®
Ultra H 50
Protostar
®
N 45 стандартная
Protostar
®
N 45 особо длинная
Protostar
®
N 45 особо длинная
Диапазон Ø 6–20 10–25 3–25 3–25 2–25 6–20 4–25
Число зубьев 6 6+8 4–8 4–8 4+5 4+5 4–8
Стандарт DIN 6527 L ConeFit™ DIN 6527 L DIN 6527 L; P-Norm L DIN 6527 L P-Norm L P-Norm XL
Стр.
¤E 36¤ ¤E 37¤ ¤E 37¤ ¤E 38¤ ¤E 39¤ ¤E 40¤ ¤E 41¤
Вид обработки
Твердосплавные концевые фрезы
Угол наклона
винтовых канавок
30°
Обозначение
Хвостовик по
DIN 6535 HA
H3022018 H302211 H3022118 H3058917 H3093418
Хвостовик по
DIN 6535 HB
H3122018 H3122118 H3178128
Тип
Protostar
®
N 30
Protostar
®
N 30
Protostar
®
N 30
Protostar
®
N 30
Protostar
®
HSC 30
Protostar
®
Ultra H 30
Диапазон Ø 2–20 2–20 2–25 8–25 6,3–16,5 5–16
Число зубьев 4 4 4 4–6 4 6–16
Стандарт DIN 6527 K DIN 6527 L DIN 6527 L P-Norm S P-Norm XL DIN 6527 L
Стр.
¤E 42¤ ¤E 43¤ ¤E 43¤ ¤E 44¤ ¤E 45¤ ¤E 46¤
E 5
Фрезерование
Вид обработки
Концевые фрезы с напайными
твердосплавными пластинами
Угол наклона
винтовых канавок
Обозначение
F 1675
Хвостовик по
DIN 138
F 1676
Хвостовик:
SK
F 1677
Хвостовик по
DIN 228 A
F 1678
Хвостовик по
DIN 1835 B
F 1682
Хвостовик:
NCT
F 1375
Хвостовик по
DIN 138
F 1605
Хвостовик по
DIN 228 A
F 1616
Хвостовик по
DIN 1835 B
Тип Фрезы с винтовыми канавками Длиннокромочные фрезы
Диапазон Ø 16–100 16–100 16–100 16–100 16–100 16–100 16–100 16–100
Число зубьев 2–8 2–8 2–8 2–8 2–8 1–4 1–4 1–4
Стр.
¤E 53¤ ¤E 55¤ ¤E 54¤ ¤E 54¤ ¤E 54¤ ¤E 53¤ ¤E 53¤ ¤E 53¤
Вид обработки
Концевые фрезы с
напайными
пластинами из PСD
Угол наклона
винтовых канавок
Обозначение
F 4722
ScrewFit / HSK /
хвостовик по DIN 1835 A
F 4723
Хвостовик по DIN 138
Тип
Фрезы PCD для
обработки уступов
Фрезы PCD торцовые/
для обработки уступов
Диапазон Ø 6–40 50–125
Число зубьев 2–5 5–8
Стр.
¤E 52¤ ¤E 56¤
E 6
Фрезерование
Обзор программы фрез для обработки уступов
Вид обработки
Твердосплавные концевые
фрезы с радиусами на уголках
Твердосплавные
концевые
мини-фрезы с
радиусами на
уголках
Угол наклона
винтовых канавок
50° 45° 30° 30°
Обозначение
Хвостовик по
DIN 6535 HA
H3E23138
H8082228 H7073417 H8018718 H404491 H4044918
Хвостовик по
DIN 6535 HB
–––––
Тип
Protostar
®
N 50
Protostar
®
Ultra H 50
Protostar
®
Ti 45 особо длинная
Protostar
®
N 30
Protostar
®
Mini HSC 30
Protostar
®
Mini HSC 30
Диапазон Ø 10–25 3–20 16–25 4–16 0,4–3 0,4–3
Число зубьев 6+8 4–8 4+5 4 2 2
Стандарт ConeFit™ DIN 6527 L P-Norm XL P-Norm L P-Norm Mini P-Norm Mini
Стр.
¤E 47¤ ¤E 48¤ ¤E 49¤ ¤E 50¤ ¤E 51¤ ¤E 51¤
E 7
Фрезерование
Обзор программы фрез для обработки уступов/пазов
Вид обработки
Твердосплавные концевые фрезы
Угол наклона
винтовых канавок
50°
Обозначение
Хвостовик по
DIN 6535 HA
H4034217 H3021117
H3E21317
H3021317 H4021017 H4021117 H4021217
Хвостовик по
DIN 6535 HB
H3121317 H4121017 H4121117 H4121217
Тип Proto·max
TM
ST
Tough Guys
N 50 длинная
Tough Guys
N 50
Tough Guys
N 50
Tough Guys
N 50
Tough Guys
N 50 длинная
Tough Guys
N 50
Диапазон Ø 3–20 2–20 10–25 6–25 6–20 4–20 6–16
Число зубьев 4 3+4 4+5 4+5 4 3+4 4
Стандарт P-Norm P-Norm L ConeFit™ DIN 6527 L DIN 6527 L P-Norm L DIN 6527 L
Стр.
¤E 82¤ ¤E 84¤ ¤E 85¤ ¤E 86¤ ¤E 87¤ ¤E 88¤ ¤E 89¤
Вид обработки
Твердосплавные концевые фрезы
Угол наклона
винтовых канавок
50° 45°
Обозначение
Хвостовик по
DIN 6535 HA
H3071118 H3071318 H4033217 H3013018 H3013118 H3014018 H3014118
Хвостовик по
DIN 6535 HB
H3171318
Тип
Tough Guys
H 50
Tough Guys
H 50
Proto·max™
ST
Compact
N 45
Compact
N 45
Compact
N 45
Compact
N 45
Диапазон Ø 2–20 6–20 2–20 2–12 2–12 2–12 2–12
Число зубьев 3+4 4 3 3 3 4 4
Стандарт P-Norm L DIN 6527 L P-Norm P-Norm S DIN 6527 K P-Norm S DIN 6527 K
Стр.
¤E 90¤ ¤E 90¤ ¤E 83¤ ¤E 91¤ ¤E 91¤ ¤E 92¤ ¤E 92¤
E 8
Фрезерование
Обзор программы фрез для обработки уступов/пазов
Вид обработки
Твердосплавные концевые фрезы
Угол наклона
винтовых канавок
45°
Обозначение
Хвостовик по
DIN 6535 HA
H3023018
H3E29148
H302914 H3029148
H6E2511
H602511 H602411
Хвостовик по
DIN 6535 HB
H312914 H3129148
Тип
Protostar
®
N 45 особо короткая
Protostar
®
45
Protostar
®
45
Protostar
®
45
Protostar
®
Al 45
Protostar
®
Al 45
Protostar
®
Al 45
Диапазон Ø 6–20 10–25 1–20 1–20 10–25 1–20 1–20
Число зубьев 4+5 3 3 3 2 2 2
Стандарт DIN 6527 K ConeFit™ DIN 6527 L DIN 6527 L ConeFit™ DIN 6527 L DIN 6527 L
Стр.
¤E 93¤ ¤E 94¤ ¤E 94¤ ¤E 95¤ ¤E 96¤ ¤E 97¤ ¤E 97¤
Вид обработки
Твердосплавные концевые фрезы
Угол наклона
винтовых канавок
45° 30°
Обозначение
Хвостовик по
DIN 6535 HA
H6E2211
H602551 H302611 H3026118 H302711 H3027118 H302731 H3027318
Хвостовик по
DIN 6535 HB
––––––
Тип
Protostar
®
Al 45
Protostar
®
Al 45 длинная
Protostar
®
30
Protostar
®
30
Protostar
®
N 30
Protostar
®
N 30
Protostar
®
N 30
Protostar
®
N 30
Диапазон Ø 10–25 6–20 2–20 2–20 2–20 2–20 1–3 1–3
Число зубьев 32223333
Стандарт ConeFit™ P-Norm L DIN 6527 L DIN 6527 L DIN 6527 L DIN 6527 L DIN 6527 L DIN 6527 L
Стр.
¤E 98¤ ¤E 99¤ ¤E 100¤ ¤E 100¤ ¤E 101¤ ¤E 101¤ ¤E 102¤ ¤E 102¤
E 9
Фрезерование
Вид обработки
Твердосплавные концевые фрезы
Угол наклона
винтовых канавок
30° 25°
Обозначение
Хвостовик по
DIN 6535 HA
H3027418 H3027419 H3090418 H901411 H901451 H602641 H602681
Хвостовик по
DIN 6535 HB
–––––––
Тип
Protostar
®
30
особо длинная
Protostar
®
30
особо длинная
Protostar
®
HSC 30 длинная
AL 30 AL 30
Protostar
®
AL 25
Protostar
®
AL 25
Диапазон Ø 1–20 1–16 6,3–16,5 2–12 3–10 2–20 2–20
Число зубьев 3322122
Стандарт P-Norm L P-Norm L P-Norm XL DIN 6527 L DIN 6527 L P-Norm L P-Norm L
Стр.
¤E 103¤ ¤E 104¤ ¤E 105¤ ¤E 106¤ ¤E 106¤ ¤E 107¤ ¤E 107¤
E 10
Фрезерование
Обзор программы фрез для обработки уступов/пазов
Вид обработки
Концевые фрезы из
быстрорежущей стали
Угол наклона
винтовых канавок
45° 40°
Обозначение
Хвостовик по
DIN 6535 HA
P602602 P602612
Хвостовик по
DIN 6535 HB
P312301 P3123017 P3123117 P312401 P312411 P4117027 P612602 P612612
Тип
Protostar
®
N 45
Protostar
®
N 45
Protostar
®
N 45 длинная
Protostar
®
W 40
Protostar
®
W 40 длинная
Protostar
®
Inox V 40
Protostar
®
AL 40
Protostar
®
AL 40
Диапазон Ø 3–30 5–30 6–20 2–25 2–25 2–20 2–22 6–20
Число зубьев 3–6 3–6 3+4 3 3 3 2 2
Стандарт DIN 844 B DIN 844 B DIN 844 B DIN 845 DIN 844 B DIN 327 D DIN 844 A + B DIN 844 A + B
Стр.
¤E 108¤ ¤E 108¤ ¤E 108¤ ¤E 109¤ ¤E 109¤ ¤E 110¤ ¤E 111¤ ¤E 112¤
Вид обработки
Концевые фрезы из
быстрорежущей стали
Угол наклона
винтовых канавок
30°
Обозначение
Хвостовик по
DIN 6535 HA
P300611 P301612 P302201
Хвостовик по
DIN 6535 HB
P310611 P3106117 P311612 P3116127 P312201
Тип
Protostar
®
30
Protostar
®
30
Protostar
®
30
Protostar
®
30
Protostar
®
30
Protostar
®
30
Protostar
®
N 30
Диапазон Ø 1,8–22 1–40 1–22 2–20 2–30 2–20 1–50
Число зубьев 22222248
Стандарт DIN 327 DIN 327 DIN 327 DIN 844 A DIN 844 A DIN 844 A DIN 844 A + B
Стр.
¤E 113¤ ¤E 113¤ ¤E 113¤ ¤E 114¤ ¤E 115¤ ¤E 115¤ ¤E 116¤
E 11
Фрезерование
Вид обработки
Концевые фрезы из
быстрорежущей стали
Угол наклона
винтовых канавок
30°
Обозначение
Хвостовик по
DIN 6535 HA
P302211 P302621
Хвостовик по
DIN 6535 HB
P3122017 P312211 P3122117 P312221 P3122317
Тип
Protostar
®
N 30
Protostar
®
N 30 длинная
Protostar
®
N 30 длинная
Protostar
®
N 30 длинная
Protostar
®
N 30 длинная
Protostar
®
30 длинная
Диапазон Ø 2–32 2–50 3–25 16–32 10–25 6–16
Число зубьев 4–8 4–8 4+5 4–6 4+5 2
Стандарт DIN 844 B DIN 844 A+B DIN 844 B P-Norm P-Norm P-Norm
Стр.
¤E 116¤ ¤E 116¤ ¤E 118¤ ¤E 120¤ ¤E 120¤ ¤E 121¤
Вид обработки
Концевые фрезы из
быстрорежущей стали
Угол наклона
винтовых канавок
30° 25°
Обозначение
Хвостовик по
DIN 6535 HA
––––
P632612
Хвостовик HE
Хвостовик по
DIN 6535 HB
P311712 P3117127 P311722 P312673 P312771
Тип
Protostar
®
30
Protostar
®
30
Protostar
®
30 длинная
Protostar
®
30
Protostar
®
30
Protostar
®
AL 25 длинная
Диапазон Ø 1,5–32 2–20 3–20 4–30 1–6 16–32
Число зубьев 333232
Стандарт DIN 844 B DIN 844 B DIN 844 B P-Norm P-Norm P-Norm L
Стр.
¤E 122¤ ¤E 122¤ ¤E 123¤ ¤E 124¤ ¤E 124¤ ¤E 125¤
E 12
Фрезерование
Обзор программы фрез для обработки уступов/пазов
Вид обработки
Насадные фрезы из быстрорежущей стали Высокопроизводительные фрезы из
быстрорежущей стали
Угол наклона
винтовых канавок
30° ~
Обозначение
DIN 138
P020401 P950004 P955054
Тип
Protostar
®
N 30
Honeycomb Honeycomb
Диапазон Ø 40–100 45+63 44+61,5
Число зубьев 8–12 ~ 30-40
Стандарт DIN 1880 P-Norm P-Norm
Стр.
¤E 126¤ ¤E 127¤ ¤E 127¤
Вид обработки
Длиннокромочные
фрезы с
пластинами PCD
Угол наклона
винтовых канавок
10°
Обозначение
F4726
Хвостовик HSK
Тип Длиннокромочная фреза PCD
Диапазон Ø 32–63
Число зубьев 2+2
Стандарт
Стр.
¤E 184¤
E 13
Фрезерование
Вид обработки
Твердосплавные фрезы для
профильной обработки
Угол наклона
винтовых канавок
50° 30°
Обозначение
Хвостовик по
DIN 6535 HA
H3021217 ––––
Хвостовик по
DIN 6535 HB
H3121217 H311501 H3115018 H3116018 H3117018 H311801 H3118018
Тип
Tough Guys
N 50
Protostar
®
30 Protostar
®
30 Protostar
®
30 Protostar
®
30 Protostar
®
30 Protostar
®
30
Диапазон Ø 2,8–16 2–20 2–20 2,8–19,7 1,8–19,7 2–20 2–20
Число зубьев 3+4 2 2 2 3 3 3
Стандарт DIN 6527 K DIN 6527 K DIN 6527 K DIN 6527 K DIN 6527 K DIN 6527 K DIN 6527 K
Стр.
¤E 128¤ ¤E 129¤ ¤E 129¤ ¤E 129¤ ¤E 130¤ ¤E 130¤ ¤E 130¤
Вид обработки
Быстрорежущие фрезы для
профильной обработки
Угол наклона
винтовых канавок
30°
Обозначение
Хвостовик по
DIN 6535 HA
P301702 –––––––
Хвостовик по
DIN 6535 HB
P311702
P3117027
P311701 P3117017
P311602 P3116027 P311601 P3116017
Тип Protostar
®
30 Protostar
®
30 Protostar
®
30 Protostar
®
30
Protostar
®
V 30
Protostar
®
V 30
Protostar
®
U 30
Protostar
®
U 30
Диапазон Ø 3–40 3–20 2,8–31,7 2,8–17,7 2–30 2–30 1,8–27,7 1,8–15,7
Число зубьев 33332222
Стандарт DIN 327 B/D DIN 327 D DIN 327 D DIN 327 D DIN 327 D DIN 327 D DIN 327 D DIN 327 D
Стр.
¤E 131¤ ¤E 131¤ ¤E 132¤ ¤E 132¤ ¤E 133¤ ¤E 133¤ ¤E 134¤ ¤E 134¤
E 14
Фрезерование
Обзор программы фрез для обработки уступов/пазов
Вид обработки
Твердосплавные концевые фрезы с
радиусами на уголках
Угол наклона
винтовых канавок
50°
Обозначение
Хвостовик по
DIN 6535 HA
H4038217
H3E93718 H3E94718
H3094718 H3094728 H3020117
H3E20317
H3020317
Хвостовик по
DIN 6535 HB
H3120317
Тип Proto·max™
ST
Protostar
®
Flash
Protostar
®
Flash
Protostar
®
Flash
Protostar
®
Flash
Tough Guys
N 50 длинная
Tough Guys
N 50
Tough Guys
N 50
Диапазон Ø 3–20 10–20 10–25 4–20 4–20 4–20 10–25 6–20
Число зубьев 4 3 4 4 4 3 + 4 4 + 5 4
Стандарт P-Norm ConeFit™ ConeFit™
DIN 6527 L
P-Norm L
DIN 6527 L P-Norm L ConeFit™ DIN 6527 L
Стр.
¤E 135¤ ¤E 137¤ ¤E 137¤ ¤E 138¤ ¤E 139¤ ¤E 140¤ ¤E 141¤ ¤E 142¤
Вид обработки
Твердосплавные концевые фрезы с
радиусами на уголках
Угол наклона
винтовых канавок
50° 45°
Обозначение
Хвостовик по
DIN 6535 HA
H4020017 H4020117 H3070118 H3070318 H4036217
H6E2311
H602311 H6023114
Хвостовик по
DIN 6535 HB
H4120017 H4120117 H3170318 H4129318
Тип
Tough Guys
N 50
Tough Guys
N 50 длинная
Tough Guys
H 50
Tough Guys
H 50
Proto·max™
ST
Protostar
®
45
Protostar
®
Al 45
Protostar
®
Al 45
Protostar
®
Al 45
Диапазон Ø 2–20 4–20 2–20 6–20 2–20 2–20 10–25 1–25 1–25
Число зубьев 3 + 4 4 3 + 4 4 3 3 3 3 3
Стандарт DIN 6527 L P-Norm L P-Norm L DIN 6527 L P-Norm DIN 6527 L ConeFit™ DIN 6527 L DIN 6527 L
Стр.
¤E 143¤ ¤E 145¤ ¤E 147¤ ¤E 147¤ ¤E 136¤ ¤E 149¤ ¤E 150¤ ¤E 150¤ ¤E 150¤
E 15
Фрезерование
Вид обработки
Твердосплавные концевые фрезы с
радиусами на уголках
Угол наклона
винтовых канавок
40° 30°
Обозначение
Хвостовик по
DIN 6535 HA
H7073717 H8005728 H8005928 H800881 H8008818 H800891 H8008918
Хвостовик по
DIN 6535 HB
–––––––
Тип Ti 40
Ultra
HSC 30
Ultra
HSC 30
Protostar
®
HSC 30 длинная
Protostar
®
HSC 30 длинная
Protostar
®
HSC 30 длинная
Protostar
®
HSC 30 длинная
Диапазон Ø 12–25 5–12 2–6 0,6–12 0,6–12 0,6–2 0,6–2
Число зубьев 4222222
Стандарт DIN 6527 L DIN 6527 L P-Norm L P-Norm L P-Norm L P-Norm L P-Norm L
Стр.
¤E 151¤ ¤E 152¤ ¤E 152¤ ¤E 153¤ ¤E 153¤ ¤E 154¤ ¤E 154¤
Вид обработки
Твердосплавные концевые фрезы с
радиусами на уголках
Угол наклона
винтовых канавок
30° 25°
Обозначение
Хвостовик по
DIN 6535 HA
H8015728 H8015828 H8095918 H8095919 H602091 H602691 H602881 H6028818
Хвостовик по
DIN 6535 HB
–––––––
Тип
Ultra
HSC 30
Ultra
HSC 30
Protostar
®
HSC 30
Protostar
®
HSC 30
Sky·tec™
AL 30
Sky·tec™
AL 25
Protostar
®
Al 25
Protostar
®
Al 25
Диапазон Ø 6–20 4–16 4–12 4–12 12–25 12–25 6–20 6–20
Число зубьев 4 4 2 + 4 2 + 4 3 2 2 2
Стандарт P-Norm L P-Norm L P-Norm XL P-Norm XL P-Norm XL P-Norm XL P-Norm L P-Norm L
Стр.
¤E 155¤ ¤E 155¤ ¤E 156¤ ¤E 157¤ ¤E 158¤ ¤E 159¤ ¤E 160¤ ¤E 160¤
E 16
Фрезерование
Обзор программы фрез для обработки уступов/пазов
Вид обработки
Твердосплавные
концевые мини-фрезы с
радиусами на уголках
Угол наклона
винтовых канавок
30°
Обозначение
Хвостовик по
DIN 6535 HA
H4044919 H4044928 H8005828
Хвостовик по
DIN 6535 HB
–––
Тип
Protostar
®
HSC 30
Ultra
HSC 30
Ultra
HSC 30
Диапазон Ø 0,4–3 0,4–3 0,6–3
Число зубьев 222
Стандарт P-Norm Mini P-Norm Mini P-Norm Mini
Стр.
¤E 162¤ ¤E 163¤ ¤E 163¤
E 17
Фрезерование
Вид обработки
Твердосплавные концевые
фрезы для черновой обработки
Угол наклона
винтовых канавок
45° 40°
Обозначение
Хвостовик по
DIN 6535 HA
H3E85378
H3E82378
H608411 H608771
Хвостовик по
DIN 6535 HB
H3185378 H3182378 H4189278 H4189378
Тип
Qmax
HR Kordel F 45
Qmax
HR Kordel F 45
Qmax
HR Kordel F 40
Qmax
HR Kordel F 40
Qmax
HR Kordel F 40
Qmax
HR Kordel F 40
Protostar
®
AL Kordel G 40
Protostar
®
AL Kordel G 40
Диапазон Ø 10–25 12–25 10–25 5–20 6–25 5–20 6–20 6–25
Число зубьев 5–8 5–8 4 4 4 4 3 3
Стандарт ConeFit™ DIN 6527 L ConeFit™ DIN 6527 L DIN 6527 K DIN 6527 L DIN 6527 L P-Norm L
Стр.
¤E 164¤ ¤E 165¤ ¤E 166¤ ¤E 167¤ ¤E 167¤ ¤E 167¤ ¤E 168¤ ¤E 168¤
Вид обработки
Твердосплавные концевые
фрезы для черновой обработки
Угол наклона
винтовых канавок
40° 30°
Обозначение
Хвостовик по
DIN 6535 HA
H608871 H3083017 H608391 H6083914
Хвостовик по
DIN 6535 HB
H618911 H3180278 H4180378 H3187278 H3183017
Тип
Protostar
®
AL
Kordel G 40
Protostar
®
AL
Kordel G 40
Qmax HNR
Kordel F 30
Qmax HNR
Kordel F 30
Qmax HR
Kordel F 30
Protostar
®
Ti NS 30
Protostar
®
Ti NS 30
Sky·tec™ AL
RAPAX G30
Sky·tec™ AL
RAPAX G30
Диапазон Ø 6–25 6–20 6–25 6–25 6–25 6–25 6–25 16–25 16–25
Число зубьев 334434433
Стандарт P-Norm L DIN 6527 L DIN 6527 K DIN 6527 L DIN 6527 K DIN 6527 L DIN 6527 L P-Norm XL P-Norm XL
Стр.
¤E 169¤ ¤E 169¤ ¤E 170¤ ¤E 170¤ ¤E 171¤ ¤E 172¤ ¤E 172¤ ¤E 173¤ ¤E 173¤
E 18
Фрезерование
Обзор программы фрез для обработки уступов/пазов
Вид обработки
Концевые фрезы из быстрорежущей
стали для черновой обработки
Угол наклона
винтовых канавок
45° 35°
Обозначение
Хвостовик по
DIN 6535 HA
––––––––
Хвостовик по
DIN 6535 HB
P3123087 P312021 P3120217 P312028 P3120287 P4110217 P312001 P3120017
Тип
Protostar
®
FS 45
Protostar
®
HRA Kordel F 35
Protostar
®
HRA Kordel F 35
Protostar
®
HRA Kordel F 35
Protostar
®
HRA Kordel F 35
Protostar
®
HRA Kordel F 35
Protostar
®
NRA Kordel G 35
Protostar
®
NRA Kordel G 35
Диапазон Ø 6–25 5–40 6–32 5–30 6–25 8–30 6–40 6–30
Число зубьев 3 + 4 4 + 6 4 + 6 3 + 4 3 + 4 3 4 + 6 4 + 6
Стандарт DIN 844 B DIN 844 B DIN 844 B DIN 844 B DIN 844 B DIN 327 H DIN 844 B DIN 844 B
Стр.
¤E 174¤ ¤E 175¤ ¤E 175¤ ¤E 175¤ ¤E 175¤ ¤E 176¤ ¤E 177¤ ¤E 177¤
Вид обработки
Концевые фрезы из быстрорежущей
стали для черновой обработки
Угол наклона
винтовых канавок
35° 30°
Обозначение
Хвостовик по
DIN 6535 HA
––
Хвостовик по
DIN 6535 HB
P312011 P3120117 P3120537 P3120937 P3120387 P3128417
Тип
Protostar
®
NRA Kordel G 35
Protostar
®
NRA Kordel G 35
Protostar
®
HNR Kordel F 30
Protostar
®
HNR Kordel F 30
Protostar
®
HR Kordel F 30
Protostar
®
HR Kordel F 30
Диапазон Ø 6–50 6–25 6–32 6–32 6–20 6–32
Число зубьев 4–6 4 + 5 4–6 4–6 3 4–6
Стандарт DIN 844 B DIN 844 B DIN 844 B DIN 844 B DIN 844 B P-Norm
Стр.
¤E 177¤ ¤E 177¤ ¤E 178¤ ¤E 178¤ ¤E 179¤ ¤E 179¤
E 19
Фрезерование
Вид обработки
Концевые фрезы из быстрорежущей
стали для черновой обработки
Угол наклона
винтовых канавок
30°
Обозначение
Хвостовик по
DIN 6535 HA
–––
P352011
Хвостовик конус Морзе
Хвостовик по
DIN 6535 HB
P3121017
P312111
P3120717
Тип
Protostar
®
NF RAPAX G 30
Protostar
®
NF RAPAX G 30
Protostar
®
NR Kordel G 30
Protostar
®
NR Kordel G 30
Диапазон Ø 6–30 10–40 6–30 16–40
Число зубьев 4 + 5 4–6 4 + 5 4 + 6
Стандарт DIN 844 B DIN 844 B P-Norm DIN 845 B
Стр.
¤E 180¤ ¤E 180¤ ¤E 181¤ ¤E 182¤
Вид обработки
Насадные фрезы из быстрорежущей
стали для черновой обработки
Угол наклона
винтовых канавок
25°
Обозначение
DIN 1880
P020101 P0201016
Тип
Protostar
®
HR Kordel F 25
Protostar
®
HR Kordel F 25
Диапазон Ø 40–100 40–100
Число зубьев 8–12 8–12
Стандарт DIN 1880 DIN 1880
Стр.
¤E 183¤ ¤E 183¤
E 20
Фрезерование
Обзор программы фрез для профильной обработки
Вид обработки
Твердосплавные фрезы
со сферическим концом
Угол наклона
винтовых канавок
40° 30°
Обозначение
Хвостовик по
DIN 6535 HA
H8E01118 H8E11118
H8011118 H800111 H8001118 H8001119 H8001918 H8006418
Хвостовик по
DIN 6535 HB
H8111118 –––––
Тип
Protostar
®
N 40
Protostar
®
N 40
Protostar
®
30
Protostar
®
30
Protostar
®
30
Protostar
®
30
Protostar
®
HSC 30
Protostar
®
HSC 30
Диапазон Ø 10–25 10–25 3–20 1–20 1–20 1–12 4–12 1–10
Число зубьев 2 4 4 2 2 2 2 + 4 2
Стандарт ConeFit™ ConeFit™ P-Norm L DIN 6527 L DIN 6527 L DIN 6527 L P-Norm XL P-Norm L
Стр.
¤E 192¤ ¤E 192¤ ¤E 193¤ ¤E 194¤ ¤E 194¤ ¤E 195¤ ¤E 196¤ ¤E 197¤
Вид обработки
Твердосплавные фрезы
со сферическим концом
Угол наклона
винтовых канавок
30°
Обозначение
Хвостовик по
DIN 6535 HA
H8016418 H8001919 H8006419 H8016419 H8004028 H8004128 H8004728 H8006428
Хвостовик по
DIN 6535 HB
––––––––
Тип
Protostar
®
HSC 30
Protostar
®
HSC 30
Protostar
®
HSC 30
Protostar
®
HSC 30
Ultra
HSC 30
Ultra
HSC 30
Ultra
HSC 30
Ultra
HSC 30
Диапазон Ø 5–16 4–12 1–10 5–12 5–16 6–16 1–5 1–16
Число зубьев 4 2 + 4 2 4 2 2 2 2
Стандарт P-Norm L P-Norm XL P-Norm L P-Norm L DIN 6527 L P-Norm L P-Norm XL P-Norm L
Стр.
¤E 197¤ ¤E 198¤ ¤E 199¤ ¤E 199¤ ¤E 200¤ ¤E 200¤ ¤E 201¤ ¤E 202¤
E 21
Фрезерование
Вид обработки
Твердосплавные фрезы
со сферическим концом
Твердосплавные
мини-фрезы со
сферическим концом
Угол наклона
винтовых канавок
30° 30°
Обозначение
Хвостовик по
DIN 6535 HA
H8016428 H8014028 H8074128 H8014128 H602111 H404691 H4046918 H4046919 H4046928
Хвостовик по
DIN 6535 HB
––––––––
Тип
Ultra
HSC 30
Ultra
HSC 30
Ultra
HSC 30
Ultra
HSC 30
Protostar
®
AL 30
Protostar
®
HSC 30
Protostar
®
HSC 30
Protostar
®
HSC 30
Ultra
HSC 30
Диапазон Ø 5–16 6–16 3–10 6–16 2–16 0,3–3 0,3–3 0,3–3 0,3–3
Число зубьев 442422222
Стандарт P-Norm L DIN 6527 L P-Norm L P-Norm L P-Norm L P-Norm Mini P-Norm Mini P-Norm Mini P-Norm Mini
Стр.
¤E 202¤ ¤E 203¤ ¤E 203¤ ¤E 204¤ ¤E 205¤ ¤E 206¤ ¤E 206¤ ¤E 207¤ ¤E 208¤
Вид обработки
Угол наклона
винтовых канавок
30°
Обозначение
Хвостовик по
DIN 6535 HA
–––––––
Хвостовик по
DIN 6535 HB
P312674 P316601 P3166017 P316611 P3166117 P8112017 P811211
Тип
Protostar
®
30
Protostar
®
30
Protostar
®
30
Protostar
®
30
Protostar
®
30
Protostar
®
30
Protostar
®
30
Диапазон Ø 3–12 2–20 2–20 3–30 3–20 6–20 10–25
Число зубьев 2222244 + 6
Стандарт P-Norm DIN 327 DIN 327 DIN 844 B DIN 844 B DIN 1889 BB DIN 1889 BB
Стр.
¤E 209¤ ¤E 210¤ ¤E 210¤ ¤E 211¤ ¤E 211¤ ¤E 212¤ ¤E 212¤
E 22
Фрезерование
Обзор программы фрез для фасонной обработки
Вид обработки
Твердосплавные фрезы
для обработки фасок
Угол наклона
винтовых канавок
Обозначение
Хвостовик по
DIN 6535 HA
H3E58118
H305811 H3058118
H3E58318
H305831 H3058318
Хвостовик по
DIN 6535 HB
H3158318
Тип
Protostar
®
для
обработки фасок 120°
Protostar
®
для
обработки фасок 120°
Protostar
®
для
обработки фасок 120°
Protostar
®
для
обработки фасок 90°
Protostar
®
для
обработки фасок 90°
Protostar
®
для
обработки фасок 90°
Диапазон Ø 12 10 10 10–16 6–12 6–12
Число зубьев 6 4 4 4–8 4–6 4–6
Стандарт ConeFit™ P-Norm L P-Norm L ConeFit™ P-Norm L P-Norm L
Стр.
¤E 218¤ ¤E 218¤ ¤E 218¤ ¤E 219¤ ¤E 219¤ ¤E 219¤
Вид обработки
Твердосплавные фрезы
для обработки фасок
Твердосплавные фрезы для обработки
галтелей
Угол наклона
винтовых канавок
Обозначение
Хвостовик по
DIN 6535 HA
H3E58518
H305851 H3058518 H3053918
H3E68118
H3068118
Хвостовик по
DIN 6535 HB
H3158518
Тип
Protostar
®
для о
бработки фасок 60°
Protostar
®
для
обработки фасок 60°
Protostar
®
для
обработки фасок 60°
Фреза для обработки
фасок
Protostar
®
Protostar
®
Диапазон Ø 10+12 6+10 6+10 6–12 R1–R6 R0,5–6
Число зубьев 4 + 6 4 4 4 + 6 4 3 + 4
Стандарт ConeFit™ P-Norm L P-Norm L P-Norm L ConeFit™ DIN 6527 L
Стр.
¤E 220¤ ¤E 220¤ ¤E 220¤ ¤E 221¤ ¤E 222¤ ¤E 222¤
E 23
Фрезерование
Вид обработки
Фрезы из
быстрорежущей стали
для Т-образных пазов
Фрезы из быстро-
режущей стали для
обработки галтелей
Угол наклона
винтовых канавок
12° 10°
Обозначение
Хвостовик по
DIN 6535 HA
––––
Хвостовик по
DIN 6535 HB
P314801 P3148016 P314101 P313211 P313231 P316881
Тип
Protostar
®
N 12
Protostar
®
N 12
Protostar
®
Kordel F 12
Protostar
®
N 10
Protostar
®
N 10
Protostar
®
Диапазон Ø 11–50 11–40 16–50 4,5–28,5 13,5–45,5 R1–R20
Число зубьев 6–10 6–10 6–10 6–12 8–14 4–6
Стандарт DIN 851 AB DIN 851 AB DIN 851 AB DIN 850 D DIN 850 D DIN 6518 B
Стр.
¤E 223¤ ¤E 223¤ ¤E 224¤ ¤E 225¤ ¤E 225¤ ¤E 226¤
Вид обработки
Фрезы из быстрорежущей
стали для выборки паза типа
ласточкин хвост
Угол наклона
винтовых канавок
Обозначение
Хвостовик по
DIN 6535 HA
–––
Хвостовик по
DIN 6535 HB
P315801 P315821 P315831 P315851
Тип
Protostar
®
45°
Protostar
®
60°
Protostar
®
45°
Protostar
®
60°
Диапазон Ø 12–32 12–32 12–32 12–32
Число зубьев 10 + 12 10 + 12 10 + 12 10 + 12
Стандарт DIN 1833 C DIN 1833 C DIN 1833 D DIN 1833 D
Стр.
¤E 227¤ ¤E 227¤ ¤E 228¤ ¤E 228¤
E 24
Фрезерование
Обработка уступов
Адаптеры
Цилиндрические хвостовики
Обработка пазов/уступов
Профильная обработка
Фасонная обработка
с радиусом
с радиусом
с радиусом с радиусом с радиусом
SK40 +
MAS-BT 40
AK641
G 84
HSK 63A
AK631
G 83
Walter Capto
TM
C5 + C6
AK681
G 86
Тип A
Сталь, усиленный
AK610
G 81
Тип A
Сталь
AK610
G 81
Тип B
Сталь
AK610
G 81
Тип C
Сталь
AK610
G 81
Тип A
Твёрдый сплав
AK610…C
G 82
Тип B
Твёрдый сплав
AK610…C
G 82
Tough Guys
H3E21317
¤E 85¤
Tough Guys
H3E20317
¤E 141¤
N 45
H3E29148
¤E 94¤
Qmax F 45
H3E85378
¤E 164¤
Qmax F 40
H3E82378
¤E 166¤
AL 45
H6E2511
¤E 96¤
AL 45
H6E2211
¤E 98¤
AL 45
H6E2311
¤E 150¤
Flash / Z=3
H3E93718
¤E 137¤
Flash / Z=4
H3E94718
¤E 137¤
Фреза для обработки
фасок 120°
H3E58118
¤E 218¤
Фреза для обработки
фасок 90°
H3E58318
¤E 219¤
Фреза для обработки
фасок 60°
H3E58518
¤E 220¤
Фреза для обработки
радиусной фаски
H3E68118
¤E 222¤
N 50
H3E21138
¤E 37¤
N 50
H3E23138
¤E 47¤
N 40 / Z = 2
H8E01118
¤E 192¤
N 40 / Z = 4
H8E11118
¤E 192¤
Обзор системы ConeFit
TM
E 25
Фрезерование
Система обозначений Walter для фрез с PCD
1
Тип инструмента
F 47 2 2 . Z16 . 16 . Z02 . 20 . D
123 4 5 6 7 8
F 47
Фреза с напайными
пластинами PСD
6
Число эффективных зубьев
5
Диаметр инструмента
06
6 мм
16
16 мм
2
Геометрия режущей кромки
1
С радиусом
2
С фаской
3
С зачистной режущей
кромкой Wiper
4
Геометрия режущей
кромки для уплотняемых
поверхностей
5
По стандарту Walter
3
Назначение инструмента
7
Длина режущей кромки
1
Фреза для профильной
обработки
2
Фреза для обработки
уступов
3
Торцовая фреза
4
Радиусная фреза
5
Тороидальная фреза
6
Длиннокромочная фреза
4
Тип хвостовика
8
Инструментальный материал
Z
Цилиндрический
хвостовик
H63A
HSK 63, форма A
T
ScrewFit
B
Крепление на
оправке
D
WCD 10
Пример
E 26
Фрезерование
Рекомендации Walter по выбору фрез
Алгоритм выбора инструмента
ШАГ 1
Определите обрабатываемый материал
со стр.
¤H 8¤ и далее.
Запишите соответствующую Вашему
материалу группу обрабатываемости,
например, P10.
Обозна-
чение
Группа
обрабаты-
ваемости
Группы обрабатываемых материалов
P
P1–P15 Сталь
Все виды сталей, за исключением
аустенитных
M
M1–M3
Нержавеющая
сталь
Нержавеющая аустенитная сталь,
аустенитно-ферритная сталь
K
K1–K7 Чугун
Серый чугун, чугун с шаровидным
графитом, ковкий литейный чугун,
чугун с вермикулярным графитом
N
N1–N10 Цветные металлы
Алюминий и прочие цветные металлы,
неметаллические материалы
S
S1–S10
Жаропрочные и
титановые сплавы
Жаропрочные сплавы на основе железа,
никеля и кобальта; титан и титановые
сплавы
H
H1–H4
Материалы высокой
твердости
Закалённая сталь, закалённый чугун,
отбелённый чугун
O
O1–O6 Прочее
Пластмассы, стеклопластики
и углепластики, графит
ШАГ 2
Выберите условия обработки:
ШАГ 3
Выберите вид обработки по основным
группам и подгруппам и перейдите к соот-
ветствующей странице, содержащей обзор
инструментов.
Жёсткость станка,
закрепления инструмента и заготовки
очень хорошая хорошая средняя
abc
Обработка уступов
Обработка прямоугольных уступов Обработка уступов радиусной фрезой
¤E 4¤ ¤E 6¤
E 27
Фрезерование
ШАГ 3
(продолжение)
Обработка уступов/пазов
Обработка прямоугольных
уступов/пазов
Обработка уступов/
пазов с угловой фаской
Обработка уступов/
пазов радиусной
фрезой
Черновая обработка
уступов/пазов
¤E 7¤ ¤E 13¤ ¤E 14¤ ¤E 17¤
Фасонная обработка
Обработка фасок
Обработка
радиусных фасок
Обработка T-образных
пазов
Обработка пазов типа
ласточкин хвост
¤E 22¤ ¤E 22¤ ¤E 23¤ ¤E 23¤
Профильная обработка
¤E 20¤
E 28
Фрезерование
ШАГ 4
Выберите соответствующий условиям
обработки инструмент и перейдите к стра-
нице с данными для заказа.
ШАГ 5
Найдите соответствующую группе обраба-
тываемых материалов скорость резания
и группу подачи по соотношению a
e
к D
c
,
стр.
¤E 230.
ШАГ 6
Определите подачу на зуб в зависимости
от глубины фрезерования и диаметра
инструмента, стр. E 274.
Рекомендации Walter по выбору фрез
Алгоритм выбора инструмента
Твердый сплав Напайные пластины PCD Напайные твердосплавные пластины
Серия Обозн. λ Стр. Серия Обозн. λ Стр. Серия Обозн. λ Стр. Серия Обозн. λ Стр.
N 30
H302211 30°
¤E 43
N 30
H8018718 30°
¤E 50¤
Фрезы PCD
F4722
¤E 52¤
Фреза с
напайными
пластинами
F1675 ¤E 53¤
H3022018 ¤E 43¤
HSC 30
H3093418 30°
¤E 45¤ F4723 ¤E 53¤ F1676 ¤E 55¤
H3122018 ¤E 42¤
Mini
H404491 30°
¤E 51¤
F1677 ¤E 54¤
H3058917 ¤E 44¤
HSC 30
H4044918
¤E 51¤
F1678
¤E 54¤
HSC 30
H3022118 30°
¤E 43¤
F1682
¤E 54¤
H3122118 ¤E 43¤
Ø 2 – 20 Ø 0,4 – 16 Ø 6 – 125 Ø 16 – 100
Z = 4 – 6 Z = 2 + 4 Z = 2 – 8 Z = 3 – 8
без покрытия + TAX без покрытия + TAX PCD без покрытия
a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT
1/2 1/4 1/10 1/2 1/4 1/10 1/2 1/4 1/10 1/2 1/4 1/10
230 280 330 A 240 280 350 A 200 325 375 J
230 270 320 A 230 270 330 A 140 225 265 J
190 230 280 A 200 230 290 A 120 200 230 J
190 230 280 A 200 230 290 A 140 225 265 J
140 160 200 A 150 170 200 A 110 180 215 J
190 230 280 A 200 230 290 A 130 220 280 J
190 230 280 A 200 230 290 A 155 250 290 L
140 160 200 A 150 170 200 A 120 190 225 L
110 130 160 A 130 140 170 A 100 170 195 L
100 110 140 A 110 120 140 A 90 160 170 L
190 230 280 A 200 230 290 A 115 190 220 L
140 160 200 A 150 170 200 A 100 160 180 L
100 110 140 A 110 120 140
A 90 150 170 L
70 80 90 A 70 80 100 A 75 125 145 L
50 60 70 A 50 60 70 A 70 115 135 L
80 90 120 B
50 60 70 B
70 80 90 B
180 275 320 J
135 215 250 J
150 250 290 K
125 205 240 K
180 280 320 J
130 205 240 J
110 180 210 J
Жёсткость станка, закрепления
инструмента и заготовки
C C
Основная
область
применения
C
Возможная
область
применения
очень
хорошая
хорошая средняя
D Protostar
®
Flash ISO-P, M, K, N, S, O
Подача на зуб f
z
[мм]
a
e
[мм]* Ø 3 мм Ø 4 мм Ø 6 мм Ø 8 мм Ø 10 мм Ø 12 мм Ø 14 мм Ø 16 мм Ø 18 мм Ø 20 мм Ø 25 мм
0,8
0,07 0,10
1,5
0,07 0,10 0,16 0,25
3
0,07 0,10 0,16 0,25 0,30
5
0,10 0,16 0,25 0,30 0,35
6
0,16 0,25 0,30 0,35 0,40 0,50 0,60
8
0,25 0,30 0,35 0,40 0,50 0,60 0,70 0,70
10
0,30 0,35 0,40 0,50 0,60 0,70 0,70
12
0,40 0,50 0,60 0,70 0,70
14
0,40 0,50 0,60 0,70 0,70
16
0,50 0,60 0,70 0,70
18
0,60 0,70 0,70
20
0,70 0,70
25
0,70
E Protostar
®
Flash ISO-H
Подача на зуб f
z
[мм]
a
e
[мм]* Ø 3 мм Ø 4 мм Ø 6 мм Ø 8 мм Ø 10 мм Ø 12 мм Ø 14 мм Ø 16 мм Ø 18 мм Ø 20 мм Ø 25 мм
0,8
0,06 0,08
1,5
0,06 0,08 0,13 0,20
3
0,06 0,08 0,13 0,20 0,24
5
0,08 0,13 0,20 0,24 0,28
E 29
E 30
Рекомендации Walter по выбору фрез для обработки прямоугольных уступов
Твердосплавные концевые фрезы
Твердосплавные концевые фрезы
Условия
обработки
b
Диапазон Ø 4 – 25
Число зубьев 4 – 8
Покрытие TAX
Серия Обозначение λ Стр.
Группа материалов
Основные группы
материалов
Материал заготовки
Твёрдость по Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
ConeFit™
N 50
N 45
длинная
H3E21138
H3023418
H3123418
H3023518
H3123518
50°
45°
45°
45°
45°
¤E 37¤
¤
E 40¤
¤
E 40¤
¤
E 41¤
¤
E 41¤
P
Нелегированная и
низколегированная сталь
отожжённая (улучшенная) 210 700 P1, P2, P3, P4, P7
C C
автоматная сталь 220 750 P6
C C
улучшенная 300 1010 P5, P8
C C
улучшенная 380 1280 P9
C C
улучшенная 430 1480 P10
C C
Высоколегированная сталь и высоколеги-
рованная инструментальная сталь
отожжённая 200 670 P11
C C
закалённая и отпущенная 300 1010 P12
C C
закалённая и отпущенная 400 1360 P13
C C
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожжённая 200 670 P14
C C
мартенситная, улучшенная 330 1110 P15
C C
M Нержавеющая сталь
аустенитная, дуплексная 230 780 M1, M3
C
аустенитная, упрочнённая (PH) 300 1010 M2
C
K
Серый чугун 245 K3, K4
Чугун с шаровидным графитом ферритный, перлитный 365 K1, K2, K5, K6
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 K7
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 N1
упрочняемые термической обработкой, упрочнённые
100 340 N2
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si 90 310 N3, N4
> 12 % Si 130 450 N5
Магниевые сплавы 70 250 N6
Медь и медные сплавы
(бронза / латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 340 N7
латунь, бронза, красная латунь 90 310 N8
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 380 N9
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1010 N10
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe 280 940 S1, S2
на основе Ni или Co 250 840 S3
на основе Ni или Co 350 1080 S4, S5
Титановые сплавы
чистый титан 200 670 S6
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1260 S7
β-сплавы 410 1400 S8
Вольфрамовые сплавы 300 1010 S9
Молибденовые сплавы 300 1010 S10
H Закалённая сталь
50 HRC H1
55 HRC H2, H4
60 HRC H3
O
Термопласты без абразивных включений O1
Реактопласты без абразивных включений O2
Пластмассы, армированные волокном
стеклопластики, арамидопластики O3, O5
углепластики O4
Графит (технический) 65 O6
Фрезерование уступов
Жёсткость станка, закрепления
инструмента и заготовки
C C
Основная
область
применения
C
Возможная
область
применения
очень
хорошая
хорошая средняя
E 31
Твердосплавные концевые фрезы
bbcc
3 – 25 3 – 25 2 – 25 2 – 20
4 – 6 4 – 16 4 – 6 4
TAX TAX TAX без покрытия
Серия Обозначение λ Стр. Серия Обозначение λ Стр. Серия Обозначение λ Стр. Серия Обозначение λ Стр.
N 50 короткая H3021138 50°
¤E 37¤ Ultra H 50
Ultra H 30
(48–63 HRC)
H8083128
H3178128
50°
30°
¤E 38¤
¤
E 46¤
N 60
N 45
HSC 30
N 30
H3024148
H3023118
H3123118
H3093418
H3022018
H3122018
H3022118
H3122118
H3058917
60°
45°
45°
30°
30°
30°
30°
30°
30°
¤E 36¤
¤
E 39¤
¤
E 39¤
¤
E 45¤
¤
E 42¤
¤
E 42¤
¤
E 43¤
¤
E 43¤
¤
E 44¤
N 30 H302211 30° ¤E 43¤
C C C C
C C C C
C C C C
C C C C
C C C C C C
C C C C
C C C C
C C C C
C C C C
C C C C
C CC C
C CC C
C
C
C
C
C
C
C
C
C C
C C
C C
Фрезерование уступов
E 32
Рекомендации Walter по выбору фрез для обработки прямоугольных уступов
Концевые фрезы PCD
Концевые фрезы PCD
Условия
обработки
a
Диапазон Ø 6 – 20
Число зубьев 2
Покрытие PKD
Серия Обозначение λ Стр.
Группа материалов
Основные группы
материалов
Материал заготовки
Твёрдость по Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
Фрезы
PCD для
обработки
уступов
F4722
¤E 52¤
P
Нелегированная и
низколегированная сталь
отожжённая (улучшенная) 210 700 P1, P2, P3, P4, P7
автоматная сталь 220 750 P6
улучшенная 300 1010 P5, P8
улучшенная 380 1280 P9
улучшенная 430 1480 P10
Высоколегированная сталь и высоколеги-
рованная инструментальная сталь
отожжённая 200 670 P11
закалённая и отпущенная 300 1010 P12
закалённая и отпущенная 400 1360 P13
Нержавеющая сталь
ферритная/мартенситная, отожжённая 200 670 P14
мартенситная, улучшенная 330 1110 P15
M Нержавеющая сталь
аустенитная, дуплексная 230 780 M1, M3
аустенитная, упрочнённая (PH) 300 1010 M2
K
Серый чугун 245 K3, K4
Чугун с шаровидным графитом ферритный, перлитный 365 K1, K2, K5, K6
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 K7
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 N1
C C
упрочняемые термической обработкой, упрочнённые
100 340 N2
C C
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si 90 310 N3, N4
C C
> 12 % Si 130 450 N5
C C
Магниевые сплавы 70 250 N6
C C
Медь и медные сплавы
(бронза/латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 340 N7
C C
латунь, бронза, красная латунь 90 310 N8
C C
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 380 N9
C C
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1010 N10
C C
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe 280 940 S1, S2
на основе Ni или Co 250 840 S3
на основе Ni или Co 350 1080 S4, S5
Титановые сплавы
чистый титан 200 670 S6
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1260 S7
β-сплавы 410 1400 S8
Вольфрамовые сплавы 300 1010 S9
Молибденовые сплавы 300 1010 S10
H Закалённая сталь
50 HRC H1
55 HRC H2, H4
60 HRC H3
O
Термопласты без абразивных включений O1
Реактопласты без абразивных включений O2
Пластмассы, армированные волокном
стеклопластики, арамидопластики O3, O5
углепластики O4
Графит (технический) 65 O6
Фрезерование уступов
Жёсткость станка, закрепления
инструмента и заготовки
C C
Основная
область
применения
C
Возможная
область
применения
очень
хорошая
хорошая средняя
E 33
Рекомендации Walter по выбору фрез для обработки уступов с угловой фаской
Фрезы с винтовыми канавками, длиннокромочные фрезы, фрезы PCD
Концевые фрезы с напайными пластинами Концевые фрезы PCD
aaaa
16 – 100 16 – 100 20 – 40 50 – 125
3 – 8 1 – 4 4 + 5 5 – 8
без покрытия без покрытия PCD PCD
Серия Обозначение λ Стр. Серия Обозначение λ Стр. Серия Обозначение λ Стр. Серия Обозначение λ Стр.
Фрезы с
винтовыми
канавками
F1675
F1676
F1677
F1678
F1682
¤E 53¤
¤
E 55¤
¤
E 54¤
¤
E 54¤
¤
E 54¤
Длинно-
кромочные
фрезы
F1375
F1605
F1616
¤E 53¤
¤
E 53¤
¤
E 53¤
Фрезы PCD
для
обработки
уступов
F4722
¤E 52¤ Торцовые
фрезы PCD
F4723 ¤E 56¤
C C C C
C C C C
C C C C
C C C C
C C C C
C C C C
C C C C
C C C C
C C C C
C C C C
C C C C
C C C C
C C C C
C C C C
C C C C
C C C C
C C C C
C C C C
C C C C
C C C C
C C C C
C C C C
Фрезерование уступов
E 34
Рекомендации Walter по выбору радиусных фрез для обработки уступов
Твердосплавные концевые фрезы
Твердосплавные концевые фрезы
Условия
обработки
b
Диапазон Ø 10 – 25
Число зубьев 6 – 8
Покрытие TAX
Серия Обозначение λ Стр.
Группа материалов
Основные группы
материалов
Материал заготовки
Твёрдость по Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
ConeFit™
N 50
H3E23138 50° ¤E 47¤
P
Нелегированная и
низколегированная сталь
отожжённая (улучшенная) 210 700 P1, P2, P3, P4, P7
C C
автоматная сталь 220 750 P6
C C
улучшенная 300 1010 P5, P8
C C
улучшенная 380 1280 P9
C C
улучшенная 430 1480 P10
C C
Высоколегированная сталь и высоколеги-
рованная инструментальная сталь
отожжённая 200 670 P11
C C
закалённая и отпущенная 300 1010 P12
C C
закалённая и отпущенная 400 1360 P13
C C
Нержавеющая сталь
ферритная/мартенситная, отожжённая 200 670 P14
C C
мартенситная, улучшенная 330 1110 P15
C C
M Нержавеющая сталь
аустенитная, дуплексная 230 780 M1, M3
C
аустенитная, упрочнённая (PH) 300 1010 M2
C
K
Серый чугун 245 K3, K4
Чугун с шаровидным графитом ферритный, перлитный 365 K1, K2, K5, K6
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 K7
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 N1
упрочняемые термической обработкой, упрочнённые
100 340 N2
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si 90 310 N3, N4
> 12 % Si 130 450 N5
Магниевые сплавы 70 250 N6
Медь и медные сплавы
(бронза/латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 340 N7
латунь, бронза, красная латунь 90 310 N8
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 380 N9
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1010 N10
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe 280 940 S1, S2
на основе Ni или Co 250 840 S3
на основе Ni или Co 350 1080 S4, S5
Титановые сплавы
чистый титан 200 670 S6
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1260 S7
β-сплавы 410 1400 S8
Вольфрамовые сплавы 300 1010 S9
Молибденовые сплавы 300 1010 S10
H Закалённая сталь
50 HRC H1
55 HRC H2, H4
60 HRC H3
O
Термопласты без абразивных включений O1
Реактопласты без абразивных включений O2
Пластмассы, армированные волокном
стеклопластики, арамидопластики O3, O5
углепластики O4
Графит (технический) 65 O6
Фрезерование уступов
Жёсткость станка, закрепления
инструмента и заготовки
C C
Основная
область
применения
C
Возможная
область
применения
очень
хорошая
хорошая средняя
E 35
Твердосплавные концевые фрезы
bbbb
3 – 20 16 – 25 4 – 16 0,4 – 3
4 – 8 4 – 5 4 2
TAX ACN TAX без покрытия
Серия Обозначение λ Стр. Серия Обозначение λ Стр. Серия Обозначение λ Стр. Серия Обозначение λ Стр.
Ultra
H 50
(48–63 HRC)
H8082228 50°
¤E 48¤ Ti 45 H7073417 45° ¤E 49¤ HSC 30
Mini HSC 30
H8018718
H4044918
30°
30°
¤E 50¤
¤
E 51¤
Mini HSC 30 H404491 30° ¤E 51¤
C C
C C
C C
C C
C C
C C
C C
C C
C C
C C
C
C
C
CC C
CC C
CC C
CC C
CC C
CC C
CC C
CC C
CC C
C C
C C
C C
C C
C C
C C
C
C
Фрезерование уступов
E 36
Фрезерование уступов
¤E 230¤
- твердый сплав
- 6 зубьев
- без возможности засверливания
- угол наклона винтовых канавок 60°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,1 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,1 x D
c
Концевые фрезы
Protostar
®
N 60
Материалы до 48 HRC
PMKNSHO
TAX
C C C
DIN 6527 L
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H3024148
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
C
L
c
l
4
l
1
6 135721 6 6-6
8 196327 8 6-8
10 22 72 32 10 6 -10
12 26 83 38 12 6 -12
14 26 83 38 14 6 -14
16 32 92 44 16 6 -16
18 32 92 44 18 6 -18
20 38 104 54 20 6 -20
E 37
Фрезерование уступов
- твердый сплав
- от 4 до 8 зубьев
- без возможности засверливания
- угол наклона винтовых канавок 50°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,1 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,1 x D
c
Концевые фрезы
Protostar
®
N 50
Материалы до 48 HRC
PMKNSHO
TAX
C C C C
P-Norm
D
c
h10
мм
L
c
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
SW
мм d
1
Z
TAX
Обозначение
H3E21138
ConeFit
TM
L
c
l
4
l
1
d
2
SW
d
1
D
c
10 5,5 9,7 23,6 12,4 8 E 10 6 -E10-10
12 6,5 11,7 28,3 14,5 10 E 12 6 -E12-12
16 8,5 15,5 35,7 18,7 12 E 16 6 -E16-16
20 11 19,3 40,8 21,3 16 E 20 8 -E20-20
25 13,5 24,2 49,6 25,6 20 E 25 8 -E25-25
DIN 6527 L
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H3021138
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
C
L
c
l
4
l
1
3 8 57 21 6 4 -3
4 115721 6 4-4
5 135721 6 5-5
6 135721 6 6-6
8 196327 8 6-8
10 22 72 32 10 6 -10
12 26 83 38 12 6 -12
16 32 92 44 16 6 -16
20 38 104 54 20 8 -20
25 45 121 65 25 8 -25
¤E 231¤¤E 285¤¤G 107¤¤G 2¤
E 38
Фрезерование уступов
¤E 231¤
- твердый сплав
- от 4 до 8 зубьев
- без возможности засверливания
- угол наклона винтовых канавок 50°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,1 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,1 x D
c
Концевые фрезы
Ultra
Protostar
®
H 50
Материалы от 48 до 63 HRC
PMKNSHO
TAX
C C
P-Norm L
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
TAX
Обозначение
H8083128
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
C
L
c
l
4
l
1
3 8 57 21 6 4 -3X8
4 11 57 21 6 4 -4X11
5 13 57 21 6 4 -5X13
6 13 57 21 6 6 -6X13
6 26 70 34 6 6 -6X26
8 19 63 27 8 6 -8X19
8 36 80 44 8 6 -8X36
10 22 72 32 10 6 -10X22
10 46 100 60 10 6 -10X46
12 26 83 38 12 6 -12X26
12 55 110 65 12 6 -12X55
16 32 92 44 16 6 -16X32
16 66 130 82 16 6 -16X66
20 38 104 54 20 8 -20X38
20 80 145 95 20 8 -20X80
25 45 121 65 25 8 -25X45
25 90 153 97 25 8 -25X90
E 39
Фрезерование уступов
¤E 231¤
- твердый сплав
- от 4 до 5 зубьев
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 45°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,5 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,5 x D
c
Концевые фрезы
Protostar
®
N 45
Материалы до 48 HRC
PMKNSHO
TAX
C C C
DIN 6527 L
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H3023118
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
2 7 57 21 6 4 -2
3 8 57 21 6 4 -3
4 115721 6 4-4
5 135721 6 4-5
6 135721 6 4-6
8 196327 8 4-8
10 22 72 32 10 4 -10
12 26 83 38 12 4 -12
14 26 83 38 14 4 -14
16 32 92 44 16 4 -16
18 32 92 44 18 5 -18
20 38 104 54 20 5 -20
DIN 6527 L
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H3123118
Хвостовик по DIN 6535 HB
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
2 7 57 21 6 4 -2
3 8 57 21 6 4 -3
4 115721 6 4-4
5 135721 6 4-5
6 135721 6 4-6
8 196327 8 4-8
10 22 72 32 10 4 -10
12 26 83 38 12 4 -12
14 26 83 38 14 4 -14
16 32 92 44 16 4 -16
20 38 104 54 20 5 -20
25 45 121 65 25 5 -25
E 40
Фрезерование уступов
¤E 231¤
- твердый сплав
- от 4 до 5 зубьев
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 45°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,1 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,05 x D
c
Концевые фрезы
Protostar
®
N 45
Материалы до 48 HRC
PMKNSHO
TAX
C C C
P-Norm L
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H3023418
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
l
4
l
1
L
c
6 226529 6 4-6
8 288044 8 4-8
10 32 100 60 10 4 -10
12 40 100 55 12 4 -12
14 50 104 59 14 4 -14
16 50 115 67 16 5 -16
20 55 125 75 20 5 -20
P-Norm L
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H3123418
Хвостовик по DIN 6535 HB
d
1
L
c
l
4
l
1
D
c
6 226529 6 4-6
8 288044 8 4-8
10 32 100 60 10 4 -10
12 40 100 55 12 4 -12
14 50 104 59 14 4 -14
16 50 115 67 16 5 -16
20 55 125 75 20 5 -20
E 41
Фрезерование уступов
¤E 231¤
- твердый сплав
- от 4 до 8 зубьев
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 45°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,1 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,05 x D
c
Концевые фрезы
Protostar
®
N 45
Материалы до 48 HRC
PMKNSHO
TAX
C C C
P-Norm XL
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H3023518
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
L
c
l
4
l
1
D
c
6 35 80 44 6 4 -6X35
8 45 97 61 8 4 -8X45
10 50 118 78 10 4 -10X50
12 60 120 75 12 4 -12X60
16 65 130 82 16 5 -16X65
16 80 145 97 16 5 -16X80
20 75 145 95 20 6 -20X75
20 100 170 120 20 6 -20X100
25 90 153 97 25 8 -25X90
25 125 188 132 25 8 -25X125
P-Norm XL
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H3123518
Хвостовик по DIN 6535 HB
d
1
L
c
l
4
l
1
D
c
4 20 65 29 6 4 -4X20
5 25 65 29 6 4 -5X25
6 35 80 44 6 4 -6X35
8 45 97 61 8 4 -8X45
10 50 118 78 10 4 -10X50
12 60 120 75 12 4 -12X60
14 70 124 79 14 4 -14X70
16 65 130 82 16 5 -16X65
16 80 145 97 16 5 -16X80
18 90 155 107 18 5 -18X90
20 75 145 95 20 6 -20X75
20 100 170 120 20 6 -20X100
25 90 153 97 25 8 -25X90
25 125 188 132 25 8 -25X125
E 42
Фрезерование уступов
¤E 233¤
- твердый сплав
- 4 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,3 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,3 x D
c
Концевые фрезы
Protostar
®
N 30
Материалы до 48 HRC
PMKNSHO
TAX
C C C
DIN 6527 K
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H3022018
Хвостовик по DIN 6535 HA
D
c
L
c
l
4
l
1
d
1
2 4 50 14 6 4 -2
3 5 50 14 6 4 -3
4 8 54 18 6 4 -4
5 9 54 18 6 4 -5
6 105418 6 4-6
7 115822 8 4-7
8 125822 8 4-8
10 14 66 26 10 4 -10
12 16 73 28 12 4 -12
14 18 75 30 14 4 -14
16 22 82 34 16 4 -16
18 24 84 36 18 4 -18
20 26 92 42 20 4 -20
DIN 6527 K
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H3122018
Хвостовик по DIN 6535 HB
d
1
L
c
l
4
l
1
D
c
2 4 50 14 6 4 -2
3 5 50 14 6 4 -3
4 8 54 18 6 4 -4
5 9 54 18 6 4 -5
6 105418 6 4-6
7 115822 8 4-7
8 125822 8 4-8
10 14 66 26 10 4 -10
12 16 73 28 12 4 -12
14 18 75 30 14 4 -14
16 22 82 34 16 4 -16
18 24 84 36 18 4 -18
20 26 92 42 20 4 -20
E 43
Фрезерование уступов
¤E 233¤
- твердый сплав
- 4 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,3 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,1 x D
c
Концевые фрезы
Protostar
®
N 30
Материалы до 48 HRC
PMKNSHO
без покрытия
CC C
TAX
C C C
DIN 6527 L
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
H302211
TAX
Обозначение
H3022118
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
L
c
l
4
l
1
D
c
2 7 57 21 6 4 -2 -2
2,5 8 57 21 6 4 -2.5 -2.5
3 8 57 21 6 4 -3 -3
3,5 10 57 21 6 4 -3.5 -3.5
4 115721 6 4 -4 -4
4,5 11 57 21 6 4 -4.5 -4.5
51357216 4 -5 -5
5,5 13 57 21 6 4 -5.5 -5.5
6 135721 6 4 -6 -6
6,5 16 63 27 8 4 -6.5 -6.5
7 166327 8 4 -7 -7
8 196327 8 4 -8 -8
9 19723210 4 -9 -9
10 22 72 32 10 4 -10 -10
12 26 83 38 12 4 -12 -12
14 26 83 38 14 4 -14 -14
16 32 92 44 16 4 -16 -16
18 32 92 44 18 4 -18 -18
20 38 104 54 20 4 -20 -20
DIN 6527 L
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H3122118
Хвостовик по DIN 6535 HB
d
1
L
c
l
4
l
1
D
c
2 7 57 21 6 4 -2
2,5 8 57 21 6 4 -2.5
3 8 57 21 6 4 -3
4 115721 6 4 -4
5 135721 6 4 -5
6 135721 6 4 -6
7 166327 8 4 -7
8 196327 8 4 -8
9 19723210 4 -9
10 22 72 32 10 4 -10
12 26 83 38 12 4 -12
14 26 83 38 14 4 -14
16 32 92 44 16 4 -16
18 32 92 44 18 4 -18
20 38 104 54 20 4 -20
25 45 121 65 25 4 -25
E 44
Фрезерование уступов
¤E 233¤
- твердый сплав
- от 4 до 6 зубьев
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,3 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,3 x D
c
Концевые фрезы
Protostar
®
N 30
Материалы до 48 HRC
PMKNSHO
TAX
C C C
P-Norm S
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H3058917
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
8 105014 6 4-8
10 12 50 14 8 4 -10
12 15 60 20 10 4 -12
14 15 60 20 10 4 -14
16 15 60 20 10 4 -16
20 18 65 20 12 5 -20
25 20 75 27 16 6 -25
с уменьшенным диаметром хвостовика для токарных автоматов с ЧПУ
E 45
Фрезерование уступов
¤E 233¤
- твердый сплав
- большой вылет
- 4 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,1 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,1 x D
c
Концевые фрезы
Protostar
®
HSC 30
Материалы до 55 HRC
PMKNSHO
TAX
C C C
P-Norm XL
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
TAX
Обозначение
H3093418
Хвостовик по DIN 6535 HA
D
c
L
c
l
4
l
1
d
1
6,3 6 100 64 6 4 -6.3
8,3 8 100 64 8 4 -8.3
10,3 10 150 110 10 4 -10.3
12,5 12 150 105 12 4 -12.5
1
14,5 14 150 105 14 4 -14.5
1
16,5 16 150 102 16 4 -16.5
1
1
допуск на хвостовик h6
E 46
Фрезерование уступов
¤E 231¤
- твердый сплав
- от 6 до 16 зубьев
- без возможности засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,1 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,05 x D
c
Концевые фрезы
Ultra
Protostar
®
H 30
Материалы от 55 до 65 HRC
PMKNSHO
TAX
C C
DIN 6527 L
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
TAX
Обозначение
H3178128
Хвостовик по DIN 6535 HB
D
c
L
c
l
4
l
1
d
1
5 135721 6 6-5
6 135721 6 6-6
8 196327 8 8-8
10 22 72 32 10 10 -10
12 26 83 38 12 12 -12
16 32 92 44 16 16 -16
E 47
Фрезерование уступов
¤E 231¤¤E 285¤¤¤G 107¤¤G 2¤
- твердый сплав
- от 6 до 8 зубьев
- без возможности засверливания
- угол наклона винтовых канавок 50°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,1 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,1 x D
c
Концевые фрезы с радиусами на уголках
Protostar
®
N 50
Материалы до 48 HRC
PMKNSHO
TAX
C C C
P-Norm
D
c
h9
мм
R
мм
L
c
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
SW
мм d
1
Z
TAX
Обозначение
H3E23138
ConeFit
TM
R
L
c
l
4
l
1
SW
d
1
d
2
D
c
10 0,5 5,5 9,7 23,6 12,4 8 E 10 6 -E10-10-0.5
10 1 5,5 9,7 23,6 12,4 8 E 10 6 -E10-10-1
12 0,5 6,5 11,7 28,3 14,5 10 E 12 6 -E12-12-0.5
12 1 6,5 11,7 28,3 14,5 10 E 12 6 -E12-12-1
12 1,5 6,5 11,7 28,3 14,5 10 E 12 6 -E12-12-1.5
16 0,5 8,5 15,5 35,7 18,7 12 E 16 6 -E16-16-0.5
16 1 8,5 15,5 35,7 18,7 12 E 16 6 -E16-16-1
16 1,5 8,5 15,5 35,7 18,7 12 E 16 6 -E16-16-1.5
16 2 8,5 15,5 35,7 18,7 12 E 16 6 -E16-16-2
20 1 11 19,3 40,8 21,3 16 E 20 8 -E20-20-1
20 1,5 11 19,3 40,8 21,3 16 E 20 8 -E20-20-1.5
20 2 11 19,3 40,8 21,3 16 E 20 8 -E20-20-2
20 4 11 19,3 40,8 21,3 16 E 20 8 -E20-20-4
25 1 13,5 24,2 49,6 25,6 20 E 25 8 -E25-25-1
25 2 13,5 24,2 49,6 25,6 20 E 25 8 -E25-25-2
25 4 13,5 24,2 49,6 25,6 20 E 25 8 -E25-25-4
E 48
Фрезерование уступов
¤E 231¤
- твердый сплав
- от 4 до 8 зубьев
- без возможности засверливания
- угол наклона винтовых канавок 50°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,1 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,1 x D
c
Концевые фрезы с радиусами на уголках
Ultra
Protostar
®
H 50
Материалы от 48 до 63 HRC
PMKNSHO
TAX
C C
DIN 6527 L
D
c
h9
мм
R
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
TAX
Обозначение
H8082228
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
R
3 0,5 8 57 21 6 4 -3-0.5
4 0,5 11 57 21 6 4 -4-0.5
4 1 11 57 21 6 4 -4-1
5 0,5 13 57 21 6 6 -5-0.5
5 1 13 57 21 6 6 -5-1
6 0,5 13 57 21 6 6 -6-0.5
6 1 13 57 21 6 6 -6-1
8 0,5 19 63 27 8 6 -8-0.5
8 1 19 63 27 8 6 -8-1
8 2 19 63 27 8 6 -8-2
10 0,5 22 72 32 10 6 -10-0.5
10 1 22 72 32 10 6 -10-1
10 1,5 22 72 32 10 6 -10-1.5
10 2 22 72 32 10 6 -10-2
12 1 26 83 38 12 6 -12-1
12 1,5 26 83 38 12 6 -12-1.5
12 3 26 83 38 12 6 -12-3
16 1,5 32 92 44 16 6 -16-1.5
16 2 32 92 44 16 6 -16-2
16 4 32 92 44 16 6 -16-4
20 1,5 38 104 54 20 8 -20-1.5
20 2 38 104 54 20 8 -20-2
20 4 38 104 54 20 8 -20-4
E 49
Фрезерование уступов
¤E 232¤
- твердый сплав
- от 4 до 5 зубьев
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 45°
Особенности:
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,3 x D
c
Концевые фрезы с радиусами на уголках
Protostar
®
Ti 45
PMKNSHO
ACN
CC C
P-Norm XL
D
c
h9
мм
R
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
ACN
Обозначение
H7073417
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
R
L
c
l
4
l
1
16 3 50 115 67 16 4 -16X50-3
16 3 90 145 97 16 4 -16X90-3
16 4 50 115 67 16 4 -16X50
16 4 90 145 97 16 4 -16X90
20 3 55 125 75 20 4 -20X55-3
20 3 100 170 120 20 4 -20X100-3
20 4 55 125 75 20 4 -20X55
20 4 100 170 120 20 4 -20X100
25 3 90 153 97 25 5 -25X90-3
25 3 125 188 132 25 5 -25X125-3
25 4 90 153 97 25 5 -25X90
25 4 125 188 132 25 5 -25X125
E 50
Фрезерование уступов
¤E 233¤
- твердый сплав
- большой вылет
- 4 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,5 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,3 x D
c
Концевые фрезы с радиусами на уголках
Protostar
®
HSC 30
Материалы до 52 HRC
PMKNSHO
TAX
C C C
P-Norm L
D
c
h9
мм
R
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
TAX
Обозначение
H8018718
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
4
l
3
l
1
d
2
R
4 0,5 4 20 3,8 57 21 6 4 -4
5 0,5 5 20 4,75 57 21 6 4 -5
6 1 6 24 5,7 63 27 8 4 -6
8 1 8 29 7,6 72 32 10 4 -8
10 1,5 10 35 9,5 83 38 12 4 -10
1
12 1,5 12 36 11,4 83 38 12 4 -12
1
16 2 16 42 15,2 92 44 16 4 -16
1
1
допуск на хвостовик h6
E 51
Фрезерование уступов
¤E 233¤
- твердый сплав
- большой вылет
- 2 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,1 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,05 x D
c
Концевые мини-фрезы
Protostar
®
HSC 30
Материалы до 48 HRC
PMKNSHO
без покрытия
C C
TAX
C C C
P-Norm Mini
D
c
h7
мм
R
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
без покрытия
Обозначение
H404491
TAX
Обозначение
H4044918
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
3
l
4
l
1
d
2
30˚
15˚
R
0,4 0,05 0,4 1 0,37 38 10 3 2 -0.4-1 -0.4-1
0,4 0,05 0,4 2 0,37 38 10 3 2 -0.4-2 -0.4-2
0,4 0,05 0,4 4 0,37 38 10 3 2 -0.4-4 -0.4-4
0,5 0,05 0,5 1,25 0,47 38 10 3 2 -0.5-1.25 -0.5-1.25
0,5 0,05 0,5 2,5 0,47 38 10 3 2 -0.5-2.5 -0.5-2.5
0,5 0,05 0,5 5 0,47 38 10 3 2 -0.5-5 -0.5-5
0,6 0,05 0,6 1,5 0,57 38 10 3 2 -0.6-1.5 -0.6-1.5
0,6 0,05 0,6 3 0,57 38 10 3 2 -0.6-3 -0.6-3
0,6 0,05 0,6 4,5 0,57 38 10 3 2 -0.6-4.5 -0.6-4.5
0,6 0,05 0,6 6 0,57 38 10 3 2 -0.6-6 -0.6-6
0,6 0,05 0,6 9 0,57 38 10 3 2 -0.6-9 -0.6-9
0,8 0,05 0,8 2 0,77 38 10 3 2 -0.8-2 -0.8-2
0,8 0,05 0,8 4 0,77 38 10 3 2 -0.8-4 -0.8-4
0,8 0,05 0,8 6 0,77 38 10 3 2 -0.8-6 -0.8-6
0,8 0,05 0,8 8 0,77 38 10 3 2 -0.8-8 -0.8-8
0,8 0,05 0,8 12 0,77 60 32 3 2 -0.8-12 -0.8-12
1 0,1 1 2,5 0,97 38 10 3 2 -1-2.5 -1-2.5
1 0,1 1 5 0,97 60 32 3 2 -1-5 -1-5
1 0,1 1 7,5 0,97 60 32 3 2 -1-7.5 -1-7.5
1 0,1 1 10 0,97 60 32 3 2 -1-10 -1-10
1 0,1 1 15 0,97 60 32 3 2 -1-15 -1-15
1 0,1 1 20 0,97 60 32 3 2 -1-20 -1-20
1,5 0,15 1,5 7,5 1,47 60 32 3 2 -1.5-7.5 -1.5-7.5
1,5 0,15 1,5 15 1,47 60 32 3 2 -1.5-15 -1.5-15
2 0,2 2 10 1,97 60 32 3 2 -2-10 -2-10
2 0,2 2 15 1,97 60 32 3 2 -2-15 -2-15
2 0,2 2 20 1,97 60 32 3 2 -2-20 -2-20
2 0,2 2 30 1,97 60 32 3 2 -2-30 -2-30
2,5 0,25 2,5 12,5 2,47 60 32 3 2 -2.5-12.5 -2.5-12.5
2,5 0,25 2,5 25 2,47 60 32 3 2 -2.5-25 -2.5-25
3 0,3 3 15 2,97 60 32 3 2 -3-15 -3-15
3 0,3 3 22,5 2,97 60 32 3 2 -3-22.5 -3-22.5
3 0,3 3 30 2,97 60 32 3 2 -3-30 -3-30
E 52
Фрезерование уступов
000
Инструмент
D
c
мм
l
11
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм Z Обозначение
l
11
45˚
l
4
D
c
d
1
L
c
20 0,2 18 - 30 T18 4 0,1 F4722.T18.020.Z04.20.D
25 0,2 20 - 35 T22 4 0,2 F4722.T22.025.Z04.20.D
32 0,2 20 - 40 T28 4 0,3 F4722.T28.032.Z04.20.D
40 0,2 20 - 40 T36 4 0,5 F4722.T36.040.Z04.20.D
- κ = 90°
- WCD 10
PMKNSHO
.D
C C C
Инструмент
D
c
мм
l
11
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм Z Обозначение
l
4
l
1
D
c
d
1
L
c
6 - 8 50 13 6 2 0,1 F4722.Z06.06.Z02.08.D
8 - 10 70 15 8 2 0,1 F4722.Z08.08.Z02.10.D
10 - 12 80 17 10 2 0,1 F4722.Z10.10.Z02.12.D
12 - 16 80 21 12 2 0,1 F4722.Z12.12.Z02.16.D
16 - 20 90 25 16 2 0,1 F4722.Z16.16.Z02.20.D
20 - 20 100 25 20 2 0,1 F4722.Z20.20.Z02.20.D
Инструмент
D
c
мм
l
11
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм Z Обозначение
26
D
c
d
1
L
c
l
11
45˚
l
16
l
4
25 0,2 20 110 56 HSK-A63 4 1,0 F4722.H63A.025.Z04.20.D
32 0,2 20 110 62 HSK-A63 4 1,2 F4722.H63A.032.Z04.20.D
40 0,2 20 80 54 HSK-A63 5 1,2 F4722.H63A.040.Z05.20.D
Предварительная балансировка по классу G 6,3 при n = 16000 об/мин
Пример заказа: F4722.T18.020.Z04.20 . . с WCD 10 = F4722.T18.020.Z04.20.D
Ключи для инструментов с резьбовой посадкой см. на стр.
¤G 106
¤E 233¤
Фрезы PCD для обработки уступов
F 4722
.D = WCD 10
d
1
d
1
мм
d
1
E 53
Фрезерование уступов
Инструмент
D
c js16
мм
l
11
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм Z
Шаг
винтовой
канавки
Обозначение
Хвостовик по DIN 228, форма A
D
c
l
1
L
c
l
4
l
11
45˚
20 0,5 40 124,0 60 MK 2 2 163 0,2 F1605.M.020.Z02.40.K
25 0,5 50 151,0 70 MK 3 2 204 0,4 F1605.M.025.Z02.50.K
28 0,5 50 156,0 75 MK 3 2 230 0,5 F1605.M.028.Z02.50.K
32 0,5 50 177,5 75 MK 4 2 262 0,7 F1605.M.032.Z02.50.K
40 0,8 63 197,5 95 MK 4 2 327 1,2 F1605.M.040.Z02.63.K
Инструмент
D
c js16
мм
l
11
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм Z
Шаг
винтовой
канавки
Обозначение
Хвостовик по DIN 1835, форма B
D
c
d
1
l
1
l
4
l
11
45˚
L
c
20 0,5 40 105,0 54 20 2 163 0,2 F1616.W.020.Z02.40.K
25 0,5 50 125,0 68 25 2 204 0,4 F1616.W.025.Z02.50.K
28 0,5 50 125,0 68 25 2 230 0,5 F1616.W.028.Z02.50.K
32 0,5 50 130,0 69 32 2 262 0,7 F1616.W.032.Z02.50.K
40 0,8 63 145,0 84 32 2 327 1,0 F1616.W.040.Z02.63.K
Инструмент
D
c js16
мм
l
11
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм Z
Шаг
винтовой
канавки
Обозначение
Отверстие со
шпоночным пазом по DIN 138
D
c
d
1
l
4
L
c
l
11
45˚
50 0,8 40 - 50 22 3 409 0,5 F1375.B.050.Z03.40.K
63 0,8 50 - 63 27 3 515 0,9 F1375.B.063.Z03.50.K
80 1,0 50 - 63 32 4 654 1,5 F1375.B.080.Z04.50.K
100 1,0 63 - 80 40 4 818 2,9 F1375.B.100.Z04.63.K
PMKNSHO
.K
C C
¤E 234¤
Длиннокромочные фрезы
с напайными пластинами
F 1375 / F 16 . .
.K = для обработкаи чугуна
d
1
мм
d
1
мм
d
1
E 54
Фрезерование уступов
Инструмент
D
c
js16
мм
l
11
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм d
1
Z
Шаг
винтовой
канавки
Обозначение
Хвостовик по DIN 228, форма A
D
c
l
1
L
c
l
4
l
11
45˚
20 0,5 40 124,0 60 MK 2 3 140 0,2
F1677.M.020.Z03.40.K
F1677.M.020.Z03.40.P
25 0,5 50 151,0 70 MK 3 4 160 0,4
F1677.M.025.Z04.50.K
F1677.M.025.Z04.50.P
32 0,5 50 177,5 75 MK 4 4 224 0,7
F1677.M.032.Z04.50.K
F1677.M.032.Z04.50.P
40 0,8 63 197,5 95 MK 4 6 270 1,2
F1677.M.040.Z06.63.K
F1677.M.040.Z06.63.P
Инструмент
D
c
js16
мм
l
11
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм d
1
Z
Шаг
винтовой
канавки
Обозначение
Хвостовик по DIN 1835, форма B
l
11
45˚
D
c
L
c
l
4
l
1
d
1
16 0,5 32 95,0 46 16 2 100 0,1
F1678.W.016.Z02.32.K
F1678.W.016.Z02.32.P
20 0,5 40 105,0 54 20 3 140 0,2
F1678.W.020.Z03.40.K
F1678.W.020.Z03.40.P
25 0,5 50 125,0 68 25 4 160 0,4
F1678.W.025.Z04.50.K
F1678.W.025.Z04.50.P
32 0,5 50 130,0 69 32 4 224 0,7
F1678.W.032.Z04.50.K
F1678.W.032.Z04.50.P
40 0,8 63 145,0 84 32 6 270 1,0
F1678.W.040.Z06.63.K
F1678.W.040.Z06.63.P
Инструмент
D
c
js16
мм
l
11
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм d
1
Z
Шаг
винтовой
канавки
Обозначение
Модульный хвостовик NCT
D
c
L
c
d
1
l
4
l
11
45˚
32 0,5 50 - 110 NCT 63 4 224 1,0
F1682.N6.032.Z04.50.K
F1682.N6.032.Z04.50.P
40 0,8 63 - 120 NCT 63 6 270 1,3
F1682.N6.040.Z06.63.K
F1682.N6.040.Z06.63.P
50 0,8 80 - 135 NCT 80 6 320 2,3
F1682.N8.050.Z06.80.K
F1682.N6.040.Z06.63.P
63 0,8 100 - 150 NCT 80 6 420 3,3
F1682.N8.063.Z06.100.K
F1682.N8.063.Z06.100.P
PMKNSHO
.K
C C
.P
C C
Фрезы с винтовыми канавками
с напайными пластинами
F 16 . .
000¤E 233¤
d
1
мм
.K = для обработки чугуна
.P = для обработки стали
E 55
Фрезерование уступов
PMKNSHO
.K
C C
.P
C C
¤E 233¤
Фрезы с винтовыми канавками
с напайными пластинами
F 16 . .
Инструмент
D
c
js16
мм
l
11
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм d
1
Z
Шаг
винтовой
канавки
Обозначение
Комбинированный хвостовик
DIN 69871 + 2080
D
c
L
c
l
4
l
11
45˚
40 0,8 63 - 115 SK 40 6 270 1,5
F1676.S4.040.Z06.63.K
F1676.S4.040.Z06.63.P
50 0,8 80 - 135 SK 50 6 320 4,3
F1676.S5.050.Z06.80.K
F1676.S5.050.Z06.80.P
63 0,8 100 - 155 SK 50 6 420 5,3
F1676.S5.063.Z06.100.K
F1676.S5.063.Z06.100.P
Инструмент
D
c
js16
мм
l
11
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм d
1
Z
Шаг
винтовой
канавки
Обозначение
Отверстие со
шпоночным пазом по DIN 138
D
c
d
1
l
4
L
c
l
11
45˚
50 0,8 40 - 50 22 6 320 0,5
F1675.B.050.Z06.40.K
F1675.B.050.Z06.40.P
63 0,8 50 - 63 27 6 420 0,9
F1675.B.063.Z06.50.K
F1675.B.063.Z06.50.P
80 1,0 50 - 63 32 8 540 1,5
F1675.B.080.Z06.50.K
F1675.B.080.Z06.50.P
100 1,0 63 - 80 40 8 675 2,9
F1675.B.100.Z06.63.K
F1675.B.100.Z06.63.P
d
1
мм
.K = для обработки чугуна
.P = для обработки стали
E 56
Фрезерование уступов
¤E 230¤
Инструмент
D
c
мм
l
11
мм
L
c
мм
l
4
мм
d
1
мм Z Обозначение
κ = 75° до L
c
= 1,1
l
11
45˚
l
4
D
c
d
1
L
c
50 0,1 5 40 22 5 0,5 F4723.B22.050.Z05.05.D
63 0,1 5 40 22 5 0,6 F4723.B22.063.Z05.05.D
80 0,1 5 50 27 6 1,0 F4723.B27.080.Z06.05.D
100 0,1 5 50 32 8 1,4 F4723.B32.100.Z08.05.D
125 0,1 5 63 40 8 2,8 F4723.B40.125.Z08.05.D
Предварительная балансировка до класса G 6,3 при n = 16000 об/мин
Пример заказа: F4723.B22.050.Z05.05 . . с WCD 10 = F4723.B22.050.Z05.05.D
Сборочные детали входят в комплект поставки
Сборочные детали
Балансировочный винт
DIN 913
M 4 x 6
Комплектующие
Ключ DIN 911
для балансировочного винта
SW 2
- κ = 75° / 90°
- WCD 10
Торцовые фрезы PCD
F 4723
PMKNSHO
.D
C C C
.D = WCD 10
E 57
E 58
Рекомендации Walter по выбору фрез для обработки прямоугольных уступов/пазов
Твердосплавные концевые фрезы
Твердосплавные концевые фрезы
Условия
обработки
a
Диапазон Ø 2 – 20
Число зубьев 3 + 4
Покрытие TAZ
Серия
Обозначение
λ Стр.
Группа материалов
Основные группы
материалов
Материал заготовки
Твёрдость по Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
Proto·max™
ST
H4034217
H4033217
50°
45°
¤E 82¤
¤E 83¤
P
Нелегированная и
низколегированная сталь
отожжённая (улучшенная) 210 700 P1, P2, P3, P4, P7
C C
автоматная сталь 220 750 P6
C C
улучшенная 300 1010 P5, P8
C C
улучшенная 380 1280 P9
C C
улучшенная 430 1480 P10
C C
Высоколегированная сталь и
высоколегированная инструментальная
сталь
отожжённая 200 670 P11
C C
закалённая и отпущенная 300 1010 P12
C C
закалённая и отпущенная 400 1360 P13
C C
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожжённая 200 670 P14
C C
мартенситная, улучшенная 330 1110 P15
C C
M Нержавеющая сталь
аустенитная, дуплексная 230 780 M1, M3
C
аустенитная, упрочнённая (PH) 300 1010 M2
C
K
Серый чугун 245 K3, K4
C
Чугун с шаровидным графитом ферритный, перлитный 365 K1, K2, K5, K6
C
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 K7
C
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 N1
упрочняемые термической обработкой, упрочнённые
100 340 N2
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si 90 310 N3, N4
> 12 % Si 130 450 N5
Магниевые сплавы 70 250 N6
Медь и медные сплавы
(бронза / латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 340 N7
латунь, бронза, красная латунь 90 310 N8
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 380 N9
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1010 N10
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe 280 940 S1, S2
на основе Ni или Co 250 840 S3
на основе Ni или Co 350 1080 S4, S5
Титановые сплавы
чистый титан 200 670 S6
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1260 S7
β-сплавы 410 1400 S8
Вольфрамовые сплавы 300 1010 S9
Молибденовые сплавы 300 1010 S10
H Закалённая сталь
50 HRC H1
55 HRC H2, H4
60 HRC H3
O
Термопласты без абразивных включений O1
Реактопласты без абразивных включений O2
Пластмассы, армированные волокном
стеклопластики, арамидопластики O3, O5
углепластики O4
Графит (технический) 65 O6
Фрезерование уступов/пазов
Жёсткость станка, закрепления
инструмента и заготовки
C C
Основная
область
применения
C
Возможная
область
применения
очень
хорошая
хорошая средняя
E 59
Твердосплавные концевые фрезы
bbbb
2 – 25 2 – 20 1 – 25 1 – 20
3 – 5 3 – 4 2 – 3 3 – 5
TAX TAX TAX TAX
Серия Обозначение λ Стр. Серия Обозначение λ Стр. Серия Обозначение λ Стр. Серия Обозначение λ Стр.
ConeFit™
Tough
Guys N 50
Tough
Guys N 50
H3E21317
H3021117
H3021317
H3121317
H4021017
H4121017
H4021117
H4121117
H4021217
H4121217
50°
50°
50°
50°
50°
50°
50°
50°
50°
50°
¤E 85¤
¤
E 84¤
¤
E 86¤
¤
E 86
¤E 87¤
¤
E 87¤
¤
E 88¤
¤
E 88¤
¤
E 89¤
¤
E 89¤
Tough
Guys H 50
(48–63 HRC)
H3071118
H3071318
H3171318
50°
50°
50°
¤E 90¤
¤
E 90¤
¤
E 90¤
ConeFit™
N 45
45
30
H3E29148
H3029148
H3129148
H3026118
H3027118
H3027318
H3027418
45°
45°
45°
30°
30°
30°
30°
¤E 94¤
¤
E 94¤
¤
E 95¤
¤
E 100¤
¤
E 101¤
¤
E 102¤
¤
E 103¤
N 45
45
H3013018
H3013118
H3014018
H3014118
H3023018
45°
45°
45°
45°
45°
¤E 91¤
¤
E 91¤
¤
E 92¤
¤
E 92¤
¤
E 93¤
C C C C C C C
C C C C C C C
C C C C C C C
C C C C C C C
C C C C C C C C
C C C C C C C
C C C C C C C
C C C C C C C
C C C C C C C
C C C C C C C
C C
C C
C CC
C CC
C CC
C
C
C
CC C
C C
C C
Фрезерование уступов/пазов
E 60
Рекомендации Walter по выбору фрез для обработки прямоугольных уступов/пазов
Твердосплавные концевые фрезы
Твердосплавные концевые фрезы
Условия
обработки
b
Диапазон Ø 6,3 – 16,5
Число зубьев 2
Покрытие TAX
Серия Обозначение λ Стр.
Группа материалов
Основные группы
материалов
Материал заготовки
Твёрдость по Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
HSC 30 H3090418 30° ¤E 105¤
P
Нелегированная и
низколегированная сталь
отожжённая (улучшенная) 210 700 P1, P2, P3, P4, P7
C C
автоматная сталь 220 750 P6
C C
улучшенная 300 1010 P5, P8
C C
улучшенная 380 1280 P9
C C
улучшенная 430 1480 P10
C C
Высоколегированная сталь и
высоколегированная инструментальная
сталь
отожжённая 200 670 P11
C C
закалённая и отпущенная 300 1010 P12
C C
закалённая и отпущенная 400 1360 P13
C C
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожжённая 200 670 P14
C C
мартенситная, улучшенная 330 1110 P15
C C
M Нержавеющая сталь
аустенитная, дуплексная 230 780 M1, M3
аустенитная, упрочнённая (PH) 300 1010 M2
K
Серый чугун 245 K3, K4
Чугун с шаровидным графитом ферритный, перлитный 365 K1, K2, K5, K6
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 K7
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 N1
C
упрочняемые термической обработкой, упрочнённые
100 340 N2
C
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si 90 310 N3, N4
C
> 12 % Si 130 450 N5
C
Магниевые сплавы 70 250 N6
C
Медь и медные сплавы
(бронза / латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 340 N7
C
латунь, бронза, красная латунь 90 310 N8
C
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 380 N9
C
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1010 N10
C
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe 280 940 S1, S2
на основе Ni или Co 250 840 S3
на основе Ni или Co 350 1080 S4, S5
Титановые сплавы
чистый титан 200 670 S6
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1260 S7
β-сплавы 410 1400 S8
Вольфрамовые сплавы 300 1010 S9
Молибденовые сплавы 300 1010 S10
H Закалённая сталь
50 HRC H1
55 HRC H2, H4
60 HRC H3
O
Термопласты без абразивных включений O1
C
Реактопласты без абразивных включений O2
C
Пластмассы, армированные волокном
стеклопластики, арамидопластики O3, O5
углепластики O4
Графит (технический) 65 O6
Фрезерование уступов/пазов
Жёсткость станка, закрепления
инструмента и заготовки
C C
Основная
область
применения
C
Возможная
область
применения
очень
хорошая
хорошая средняя
E 61
Твердосплавные концевые фрезы
abca
1 – 20 1 – 25 1 – 16 2 – 20
1 – 3 2 – 3 3 2
без покрытия без покрытия DIA без покрытия
Серия Обозначение λ Стр. Серия Обозначение λ Стр. Серия Обозначение λ Стр. Серия Обозначение λ Стр.
AL 45
AL 30
H602411
H602511
H602551
H901411
H901451
45°
45°
45°
30°
30°
¤E 97¤
¤
E 97¤
¤
E 99¤
¤
E 106¤
¤
E 106¤
ConeFit™
AL 45
45
N 30
H6E2511
H6E2211
H302914
H312914
H302611
H302711
H302731
45°
45°
45°
30°
30°
30°
¤E 96¤
¤
E 98¤
¤
E 94¤
¤
E 95¤
¤
E 100¤
¤
E 101¤
¤
E 102¤
30 H3027419 30° ¤E 104¤ AL 25 H602641
H602681
25°
25°
¤E 107¤
¤
E 107¤
C C C C C C
C C C C C C
C C C C C C
C C C C C C
C C C C C C
C C C C C C
C C C C C C
C C C C C C
C C C C C C
C
C
C C
Фрезерование уступов/пазов
E 62
Рекомендации Walter по выбору фрез для обработки прямоугольных уступов/пазов
Концевые фрезы из быстрорежущей стали
Концевые фрезы из быстрорежущей стали
Условия
обработки
b
Диапазон Ø 3 – 25
Число зубьев 3 – 8
Покрытие ACN
Серия Обозначение λ Стр.
Группа материалов
Основные группы
материалов
Материал заготовки
Твёрдость по Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
N 45
N 30
P3123117
P3122117
P3122317
45°
30°
30°
¤E 108¤
¤
E 118¤
¤
E 120¤
P
Нелегированная и
низколегированная сталь
отожжённая (улучшенная) 210 700 P1, P2, P3, P4, P7
C C
автоматная сталь 220 750 P6
C C
улучшенная 300 1010 P5, P8
C C
улучшенная 380 1280 P9
C C
улучшенная 430 1480 P10
C C
Высоколегированная сталь и
высоколегированная инструментальная
сталь
отожжённая 200 670 P11
C C
закалённая и отпущенная 300 1010 P12
C C
закалённая и отпущенная 400 1360 P13
C C
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожжённая 200 670 P14
C C
мартенситная, улучшенная 330 1110 P15
C C
M Нержавеющая сталь
аустенитная, дуплексная 230 780 M1, M3
C
аустенитная, упрочнённая (PH) 300 1010 M2
C
K
Серый чугун 245 K3, K4
Чугун с шаровидным графитом ферритный, перлитный 365 K1, K2, K5, K6
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 K7
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 N1
C
упрочняемые термической обработкой, упрочнённые
100 340 N2
C
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si 90 310 N3, N4
C
> 12 % Si 130 450 N5
C
Магниевые сплавы 70 250 N6
C
Медь и медные сплавы
(бронза / латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 340 N7
C
латунь, бронза, красная латунь 90 310 N8
C
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 380 N9
C
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1010 N10
C
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe 280 940 S1, S2
на основе Ni или Co 250 840 S3
на основе Ni или Co 350 1080 S4, S5
Титановые сплавы
чистый титан 200 670 S6
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1260 S7
β-сплавы 410 1400 S8
Вольфрамовые сплавы 300 1010 S9
Молибденовые сплавы 300 1010 S10
H Закалённая сталь
50 HRC H1
55 HRC H2, H4
60 HRC H3
O
Термопласты без абразивных включений O1
Реактопласты без абразивных включений O2
Пластмассы, армированные волокном
стеклопластики, арамидопластики O3, O5
углепластики O4
Графит (технический) 65 O6
Фрезерование уступов/пазов
Жёсткость станка, закрепления
инструмента и заготовки
C C
Основная
область
применения
C
Возможная
область
применения
очень
хорошая
хорошая средняя
E 63
Концевые фрезы из быстрорежущей стали
bccc
2 – 50 1 – 32 1 – 50 2 – 20
2 – 8 2 – 8 2 – 8 3
без покрытия ACN без покрытия ACN
Серия Обозначение λ Стр. Серия Обозначение λ Стр. Серия Обозначение λ Стр. Серия Обозначение λ Стр.
W 40
AL 40
AL 25
P312411
P312401
P602612
P612612
P602602
P612602
P632612
40°
40°
40°
40°
40°
40°
25°
¤E 109¤
¤
E 109¤
¤
E 112¤
¤
E 112¤
¤
E 111¤
¤
E 111¤
¤
E 125¤
N 45
N 30
30
P3123017
P3122017
P3106117
P3116127
P3117127
45°
30°
30°
30°
30°
¤E 108¤
¤
E 116¤
¤
E 113¤
¤
E 115¤
¤
E 122¤
N 45
N 30
30
P312301
P302211
P312211
P312221
P302201
P312201
P302621
P311722
P300611
P310611
P301612
P311712
P312673
P312771
45°
30°
30°
30°
30°
30°
30°
30°
30°
30°
30°
30°
30°
30°
¤E 108¤
¤
E 118¤
¤
E 118¤
¤
E 120¤
¤
E 116¤
¤
E 116¤
¤
E 121¤
¤
E 123¤
¤
E 113¤
¤
E 113¤
¤
E 114¤
¤
E 122¤
¤
E 124¤
¤
E 124¤
Inox V 40 P4117027 40° ¤E 110¤
CC CC
CC CC
CC CC
CC CC
CC CC
CC CC
CC CC
CC CC
CC CC
CC CC
C C C
C C C
C C C C C
C C C C C
C C C C C
C C C C C
C C C C C
C C C C C
C C C C C
C C C C C
C C C C C
C C C
C C C
C C C
C
C C C
C C C
C C C
C C C
Фрезерование уступов/пазов
E 64
Рекомендации Walter по выбору фрез для обработки прямоугольных уступов/пазов
Насадные фрезы из быстрорежущей стали
Насадные фрезы
Условия
обработки
b
Диапазон Ø 40 – 100
Число зубьев 8 – 12
Покрытие без покрытия
Серия Обозначение λ Стр.
Группа материалов
Основные группы
материалов
Материал заготовки
Твёрдость по Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
N 30 P020401 30° ¤E 126¤
P
Нелегированная и
низколегированная сталь
отожжённая (улучшенная) 210 700 P1, P2, P3, P4, P7
C C
автоматная сталь 220 750 P6
C C
улучшенная 300 1010 P5, P8
C C
улучшенная 380 1280 P9
C C
улучшенная 430 1480 P10
C C
Высоколегированная сталь и
высоколегированная инструментальная
сталь
отожжённая 200 670 P11
C C
закалённая и отпущенная 300 1010 P12
C C
закалённая и отпущенная 400 1360 P13
C C
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожжённая 200 670 P14
C C
мартенситная, улучшенная 330 1110 P15
C C
M Нержавеющая сталь
аустенитная, дуплексная 230 780 M1, M3
C
аустенитная, упрочнённая (PH) 300 1010 M2
C
K
Серый чугун 245 K3, K4
C
Чугун с шаровидным графитом ферритный, перлитный 365 K1, K2, K5, K6
C
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 K7
C
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 N1
упрочняемые термической обработкой, упрочнённые
100 340 N2
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si 90 310 N3, N4
> 12 % Si 130 450 N5
Магниевые сплавы 70 250 N6
Медь и медные сплавы
(бронза / латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 340 N7
латунь, бронза, красная латунь 90 310 N8
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 380 N9
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1010 N10
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe 280 940 S1, S2
C
на основе Ni или Co 250 840 S3
C
на основе Ni или Co 350 1080 S4, S5
C
Титановые сплавы
чистый титан 200 670 S6
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1260 S7
C
β-сплавы 410 1400 S8
C
Вольфрамовые сплавы 300 1010 S9
Молибденовые сплавы 300 1010 S10
H Закалённая сталь
50 HRC H1
55 HRC H2, H4
60 HRC H3
O
Термопласты без абразивных включений O1
Реактопласты без абразивных включений O2
Пластмассы, армированные волокном
стеклопластики, арамидопластики O3, O5
углепластики O4
Графит (технический) 65 O6
Фрезерование уступов/пазов
Жёсткость станка, закрепления
инструмента и заготовки
C C
Основная
область
применения
C
Возможная
область
применения
очень
хорошая
хорошая средняя
E 65
Фрезерование уступов/пазов
E 66
Рекомендации Walter по выбору фрез для обработки уступов/пазов с угловой фаской
Твердосплавные фрезы для фасонной обработки
Твердосплавные фрезы для фасонной обработки
Условия
обработки
b
Диапазон Ø 2,8 – 16
Число зубьев 3 – 4
Покрытие TAX
Серия Обозначение λ Стр.
Группа материалов
Основные группы
материалов
Материал заготовки
Твёрдость по Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
Tough Guys
N 50
H3021217
H3121217
50°
50°
¤E 128¤
¤
E 128¤
P
Нелегированная и
низколегированная сталь
отожжённая (улучшенная) 210 700 P1, P2, P3, P4, P7
C C
автоматная сталь 220 750 P6
C C
улучшенная 300 1010 P5, P8
C C
улучшенная 380 1280 P9
C C
улучшенная 430 1480 P10
C C
Высоколегированная сталь и
высоколегированная инструментальная
сталь
отожжённая 200 670 P11
C C
закалённая и отпущенная 300 1010 P12
C C
закалённая и отпущенная 400 1360 P13
C C
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожжённая 200 670 P14
C C
мартенситная, улучшенная 330 1110 P15
C C
M Нержавеющая сталь
аустенитная, дуплексная 230 780 M1, M3
C
аустенитная, упрочнённая (PH) 300 1010 M2
C
K
Серый чугун 245 K3, K4
C
Чугун с шаровидным графитом ферритный, перлитный 365 K1, K2, K5, K6
C
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 K7
C
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 N1
упрочняемые термической обработкой, упрочнённые
100 340 N2
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si 90 310 N3, N4
> 12 % Si 130 450 N5
Магниевые сплавы 70 250 N6
Медь и медные сплавы
(бронза / латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 340 N7
латунь, бронза, красная латунь 90 310 N8
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 380 N9
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1010 N10
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe 280 940 S1, S2
на основе Ni или Co 250 840 S3
на основе Ni или Co 350 1080 S4, S5
Титановые сплавы
чистый титан 200 670 S6
C
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1260 S7
C
β-сплавы 410 1400 S8
C
Вольфрамовые сплавы 300 1010 S9
Молибденовые сплавы 300 1010 S10
H Закалённая сталь
50 HRC H1
55 HRC H2, H4
60 HRC H3
O
Термопласты без абразивных включений O1
Реактопласты без абразивных включений O2
Пластмассы, армированные волокном
стеклопластики, арамидопластики O3, O5
углепластики O4
Графит (технический) 65 O6
Фрезерование уступов/пазов
Жёсткость станка, закрепления
инструмента и заготовки
C C
Основная
область
применения
C
Возможная
область
применения
очень
хорошая
хорошая средняя
E 67
Рекомендации Walter по выбору фрез для обработки уступов/пазов с угловой фаской
Твердосплавные и быстрорежущие фрезы для фасонной обработки
Твердосплавные фрезы для фасонной обработки Быстрорежущие фрезы для фасонной обработки
cccc
1,8 – 20 1,8 – 20 1,8 – 30 1,8 – 40
2 – 3 2 – 3 2 + 3 2 + 3
TAX без покрытия ACN без покрытия
Серия Обозначение λ Стр. Серия Обозначение λ Стр. Серия Обозначение λ Стр. Серия Обозначение λ Стр.
30 H3115018
H3116018
H3117018
H3118018
30°
30°
30°
30°
¤E 129¤
¤
E 129¤
¤
E 130¤
¤
E 130¤
30 H311501
H311801
30°
30°
¤E 129¤
¤
E 130¤
V 30
U 30
30
P3116027
P3116017
P3117017
P3117027
30°
30°
30°
30°
¤E 133¤
¤
E 134¤
¤
E 132¤
¤
E 131¤
V 30
U 30
30
P311602
P311601
P311701
P301702
P311702
30°
30°
30°
30°
30°
¤E 133¤
¤
E 134¤
¤
E 132¤
¤
E 131¤
¤
E 131¤
C C C C
C C C C
C C C C
C C C C
C C C C
C C C C
C C C C
C C C C
C C C C
C C C C
C
C
C C
C C
C C
C C C C
C C C C
C C C C
C C C C
C C C C
C C C C
C C C C
C C C C
C C C C
C
C
C
C
C C
C C
Фрезерование уступов/пазов
E 68
Рекомендации Walter по выбору фрез для обработки уступов/пазов с угловой фаской
Фрезы PCD
Фрезы PCD
Условия
обработки
a
Диапазон Ø 32 – 63
Число зубьев 2 + 2
Покрытие PKD
Серия Обозначение λ Стр.
Группа материалов
Основные группы
материалов
Материал заготовки
Твёрдость по Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
Длинно-
кромочные
фрезы PCD
F4726 10°
¤E 184¤
P
Нелегированная и
низколегированная сталь
отожжённая (улучшенная) 210 700 P1, P2, P3, P4, P7
автоматная сталь 220 750 P6
улучшенная 300 1010 P5, P8
улучшенная 380 1280 P9
улучшенная 430 1480 P10
Высоколегированная сталь и
высоколегированная инструментальная
сталь
отожжённая 200 670 P11
закалённая и отпущенная 300 1010 P12
закалённая и отпущенная 400 1360 P13
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожжённая 200 670 P14
мартенситная, улучшенная 330 1110 P15
M Нержавеющая сталь
аустенитная, дуплексная 230 780 M1, M3
аустенитная, упрочнённая (PH) 300 1010 M2
K
Серый чугун 245 K3, K4
Чугун с шаровидным графитом ферритный, перлитный 365 K1, K2, K5, K6
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 K7
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 N1
C C
упрочняемые термической обработкой, упрочнённые
100 340 N2
C C
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si 90 310 N3, N4
C C
> 12 % Si 130 450 N5
C C
Магниевые сплавы 70 250 N6
C C
Медь и медные сплавы
(бронза / латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 340 N7
C C
латунь, бронза, красная латунь 90 310 N8
C C
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 380 N9
C C
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1010 N10
C C
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe 280 940 S1, S2
на основе Ni или Co 250 840 S3
на основе Ni или Co 350 1080 S4, S5
Титановые сплавы
чистый титан 200 670 S6
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1260 S7
β-сплавы 410 1400 S8
Вольфрамовые сплавы 300 1010 S9
Молибденовые сплавы 300 1010 S10
H Закалённая сталь
50 HRC H1
55 HRC H2, H4
60 HRC H3
O
Термопласты без абразивных включений O1
Реактопласты без абразивных включений O2
Пластмассы, армированные волокном
стеклопластики, арамидопластики O3, O5
углепластики O4
Графит (технический) 65 O6
Фрезерование уступов/пазов
Жёсткость станка, закрепления
инструмента и заготовки
C C
Основная
область
применения
C
Возможная
область
применения
очень
хорошая
хорошая средняя
E 69
Рекомендации Walter по выбору радиусных фрез для обработки уступов/пазов
Твердосплавные концевые фрезы
Твердосплавные концевые фрезы
aaba
2 – 20 4 – 20 10 – 25 4 – 20
3 + 4 3 + 4 3 + 4 4
TAZ TAX TAX TAX
Серия Обозначение λ Стр. Серия Обозначение λ Стр. Серия Обозначение λ Стр. Серия Обозначение λ Стр.
Proto·max™
ST
H4038217
H4036217
50°
45°
¤E 135¤
¤
E 136¤
Flash H3094718 50° ¤E 138¤ ConeFit™
Flash
H3E93718
H3E94718
50°
50°
¤E 137¤
¤
E 137¤
Flash
(48–63 HRC)
H3094728 50° ¤E 139¤
C C C C C C
C C C C C C
C C C C C C
C C C C C C
C C C C C C
C C C C C C
C C C C C C
C C C C C C
C C C C C C
C C C C C C
CCC
CCC
CCC
CCC
CCC
CCC
C C C C
C C
Фрезерование уступов/пазов
E 70
Рекомендации Walter по выбору радиусных фрез для обработки уступов/пазов
Твердосплавные концевые фрезы
Твердосплавные концевые фрезы
Условия
обработки
a
Диапазон Ø 6 – 25
Число зубьев 2 + 3
Покрытие без покрытия
Серия Обозначение λ Стр.
Группа материалов
Основные группы
материалов
Материал заготовки
Твёрдость по Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
Sky·tec™
AL 30
Sky·tec™
AL 25
AL 25
H602091
H602691
H6028818
30°
25°
25°
¤E 158¤
¤
E 159¤
¤
E 160¤
P
Нелегированная и
низколегированная сталь
отожжённая (улучшенная) 210 700 P1, P2, P3, P4, P7
автоматная сталь 220 750 P6
улучшенная 300 1010 P5, P8
улучшенная 380 1280 P9
улучшенная 430 1480 P10
Высоколегированная сталь и
высоколегированная инструментальная
сталь
отожжённая 200 670 P11
закалённая и отпущенная 300 1010 P12
закалённая и отпущенная 400 1360 P13
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожжённая 200 670 P14
мартенситная, улучшенная 330 1110 P15
M Нержавеющая сталь
аустенитная, дуплексная 230 780 M1, M3
аустенитная, упрочнённая (PH) 300 1010 M2
K
Серый чугун 245 K3, K4
Чугун с шаровидным графитом ферритный, перлитный 365 K1, K2, K5, K6
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 K7
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 N1
C C
упрочняемые термической обработкой, упрочнённые
100 340 N2
C C
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si 90 310 N3, N4
C C
> 12 % Si 130 450 N5
C C
Магниевые сплавы 70 250 N6
C C
Медь и медные сплавы
(бронза / латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 340 N7
C C
латунь, бронза, красная латунь 90 310 N8
C C
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 380 N9
C C
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1010 N10
C C
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe 280 940 S1, S2
на основе Ni или Co 250 840 S3
на основе Ni или Co 350 1080 S4, S5
Титановые сплавы
чистый титан 200 670 S6
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1260 S7
β-сплавы 410 1400 S8
Вольфрамовые сплавы 300 1010 S9
Молибденовые сплавы 300 1010 S10
H Закалённая сталь
50 HRC H1
55 HRC H2, H4
60 HRC H3
O
Термопласты без абразивных включений O1
C
Реактопласты без абразивных включений O2
C
Пластмассы, армированные волокном
стеклопластики, арамидопластики O3, O5
углепластики O4
Графит (технический) 65 O6
Фрезерование уступов/пазов
Жёсткость станка, закрепления
инструмента и заготовки
C C
Основная
область
применения
C
Возможная
область
применения
очень
хорошая
хорошая средняя
E 71
Твердосплавные концевые фрезы
bbb
10 – 25 2 – 20 0,6 – 12
3 + 4 3 + 4 2 + 4
TAX TAX TAX
Серия Обозначение λ Стр. Серия Обозначение λ Стр. Серия Обозначение λ Стр.
ConeFit™
N 50
H3E20317 50°
¤E 141¤ Tough Guys
N 50
45
H3020117
H3020317
H3120317
H4020017
H4120017
H4020117
H4120117
H4129318
50°
50°
50°
50°
50°
50°
50°
45°
¤E 140¤
¤
E 142¤
¤
E 142¤
¤
E 143¤
¤
E 144¤
¤
E 145¤
¤
E 146¤
¤
E 149¤
HSC 30 H8008818
H8008918
H8095918
30°
30°
30°
¤E 153¤
¤
E 154¤
¤
E 156¤
C C C C C C
C C C C C C
C C C C C C
C C C C C C
C C C C C C
C C C C C C
C C C C C C
C C C C C C
C C C C C C
C C C C C C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
Фрезерование уступов/пазов
E 72
Рекомендации Walter по выбору радиусных фрез для обработки уступов/пазов
Твердосплавные концевые фрезы
Твердосплавные концевые фрезы
Условия
обработки
b
Диапазон Ø 1 – 25
Число зубьев 2 + 3
Покрытие без покрытия + CRN
Серия Обозначение λ Стр.
Группа материалов
Основные группы
материалов
Материал заготовки
Твёрдость по Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
AL 45
AL 45
AL 25
H6E2311
H602311
H6023114
H602881
45°
45°
25°
¤E 150¤
¤
E 150¤
¤
E 150¤
¤
E 160¤
P
Нелегированная и
низколегированная сталь
отожжённая (улучшенная) 210 700 P1, P2, P3, P4, P7
автоматная сталь 220 750 P6
улучшенная 300 1010 P5, P8
улучшенная 380 1280 P9
улучшенная 430 1480 P10
Высоколегированная сталь и
высоколегированная инструментальная
сталь
отожжённая 200 670 P11
закалённая и отпущенная 300 1010 P12
закалённая и отпущенная 400 1360 P13
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожжённая 200 670 P14
мартенситная, улучшенная 330 1110 P15
M Нержавеющая сталь
аустенитная, дуплексная 230 780 M1, M3
аустенитная, упрочнённая (PH) 300 1010 M2
K
Серый чугун 245 K3, K4
Чугун с шаровидным графитом ферритный, перлитный 365 K1, K2, K5, K6
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 K7
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 N1
C C
упрочняемые термической обработкой, упрочнённые
100 340 N2
C C
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si 90 310 N3, N4
C C
> 12 % Si 130 450 N5
C C
Магниевые сплавы 70 250 N6
C C
Медь и медные сплавы
(бронза / латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 340 N7
C C
латунь, бронза, красная латунь 90 310 N8
C C
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 380 N9
C C
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1010 N10
C C
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe 280 940 S1, S2
на основе Ni или Co 250 840 S3
на основе Ni или Co 350 1080 S4, S5
Титановые сплавы
чистый титан 200 670 S6
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1260 S7
β-сплавы 410 1400 S8
Вольфрамовые сплавы 300 1010 S9
Молибденовые сплавы 300 1010 S10
H Закалённая сталь
50 HRC H1
55 HRC H2, H4
60 HRC H3
O
Термопласты без абразивных включений O1
C
Реактопласты без абразивных включений O2
C
Пластмассы, армированные волокном
стеклопластики, арамидопластики O3, O5
углепластики O4
Графит (технический) 65 O6
Фрезерование уступов/пазов
Жёсткость станка, закрепления
инструмента и заготовки
C C
Основная
область
применения
C
Возможная
область
применения
очень
хорошая
хорошая средняя
E 73
Твердосплавные концевые фрезы
bb b
12 – 25 0,6 – 12 2 – 20
42 4
ACN без покрытия TAX
Серия Обозначение λ Стр. Серия Обозначение λ Стр. Серия Обозначение λ Стр.
Ti 40 H7073717 40°
¤E 160¤ HSC 30 H800881
H800891
30°
30°
¤E 153¤
¤
E 154¤
Tough
Guys H 50
(48–63 HRC)
H3070118
H3070318
H3170318
50°
50°
50°
¤E 147¤
¤
E 147¤
¤
E 148¤
C
C
C C
C C
C C
C C
C C
C C
C C
C C
C C
C C C
C C
C C
C C
C C
C C
Фрезерование уступов/пазов
E 74
Рекомендации Walter по выбору радиусных фрез для обработки уступов/пазов
Твердосплавные концевые фрезы
Твердосплавные концевые фрезы
Условия
обработки
b
Диапазон Ø 2 – 16
Число зубьев 2 – 4
Покрытие TAX
Серия Обозначение λ Стр.
Группа материалов
Основные группы
материалов
Материал заготовки
Твёрдость по Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
HSC 30
(48–63
HRC)
H8005728
H8005928
H8015728
H8015828
30°
¤E 152¤
¤
E 152¤
¤
E 155¤
¤
E 155¤
P
Нелегированная и
низколегированная сталь
отожжённая (улучшенная) 210 700 P1, P2, P3, P4, P7
автоматная сталь 220 750 P6
улучшенная 300 1010 P5, P8
улучшенная 380 1280 P9
улучшенная 430 1480 P10
C C
Высоколегированная сталь и
высоколегированная инструментальная
сталь
отожжённая 200 670 P11
закалённая и отпущенная 300 1010 P12
закалённая и отпущенная 400 1360 P13
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожжённая 200 670 P14
мартенситная, улучшенная 330 1110 P15
M Нержавеющая сталь
аустенитная, дуплексная 230 780 M1, M3
аустенитная, упрочнённая (PH) 300 1010 M2
K
Серый чугун 245 K3, K4
Чугун с шаровидным графитом ферритный, перлитный 365 K1, K2, K5, K6
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 K7
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 N1
упрочняемые термической обработкой, упрочнённые
100 340 N2
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si 90 310 N3, N4
> 12 % Si 130 450 N5
Магниевые сплавы 70 250 N6
Медь и медные сплавы
(бронза / латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 340 N7
латунь, бронза, красная латунь 90 310 N8
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 380 N9
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1010 N10
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe 280 940 S1, S2
на основе Ni или Co 250 840 S3
на основе Ni или Co 350 1080 S4, S5
Титановые сплавы
чистый титан 200 670 S6
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1260 S7
β-сплавы 410 1400 S8
Вольфрамовые сплавы 300 1010 S9
Молибденовые сплавы 300 1010 S10
H Закалённая сталь
50 HRC H1
C C
55 HRC H2, H4
C C
60 HRC H3
C C
O
Термопласты без абразивных включений O1
Реактопласты без абразивных включений O2
Пластмассы, армированные волокном
стеклопластики, арамидопластики O3, O5
углепластики O4
Графит (технический) 65 O6
Фрезерование уступов/пазов
Жёсткость станка, закрепления
инструмента и заготовки
C C
Основная
область
применения
C
Возможная
область
применения
очень
хорошая
хорошая средняя
E 75
Твердосплавные концевые фрезы
caa
4 – 12 0,4 – 3 0,4 – 3
2 – 4 2 2
DIA TAX DIA
Серия Обозначение λ Стр. Серия Обозначение λ Стр. Серия Обозначение λ Стр.
HSC 30 H8095919 30°
¤E 157¤ Mini HSC 30 H4044928
H8005828
30° ¤E 163¤
¤
E 163¤
Mini HSC 30 H4044919 30° ¤E 162¤
C C
C C
C C
C C
C
C
C C C C
Фрезерование уступов/пазов
E 76
Рекомендации Walter по выбору фрез для черновой обработки уступов/пазов
Твердосплавные фрезы для черновой обработки
Твердосплавные фрезы для черновой обработки
Условия
обработки
c
Диапазон Ø 2 – 25
Число зубьев 5 – 8
Покрытие TAX
Серия Обозначение λ Стр.
Группа материалов
Основные группы
материалов
Материал заготовки
Твёрдость по Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
ConeFit™
HR Kordel
F 45
HR Kordel
F 45
H3E85378
H3185378
45°
45°
¤E 164¤
¤
E 165¤
P
Нелегированная и
низколегированная сталь
отожжённая (улучшенная) 210 700 P1, P2, P3, P4, P7
C C
автоматная сталь 220 750 P6
C C
улучшенная 300 1010 P5, P8
C C
улучшенная 380 1280 P9
C C
улучшенная 430 1480 P10
C C
Высоколегированная сталь и
высоколегированная инструментальная
сталь
отожжённая 200 670 P11
C C
закалённая и отпущенная 300 1010 P12
C C
закалённая и отпущенная 400 1360 P13
C C
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожжённая 200 670 P14
C C
мартенситная, улучшенная 330 1110 P15
C C
M Нержавеющая сталь
аустенитная, дуплексная 230 780 M1, M3
C
аустенитная, упрочнённая (PH) 300 1010 M2
C
K
Серый чугун 245 K3, K4
C
Чугун с шаровидным графитом ферритный, перлитный 365 K1, K2, K5, K6
C
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 K7
C
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 N1
упрочняемые термической обработкой, упрочнённые
100 340 N2
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si 90 310 N3, N4
> 12 % Si 130 450 N5
Магниевые сплавы 70 250 N6
Медь и медные сплавы
(бронза / латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 340 N7
латунь, бронза, красная латунь 90 310 N8
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 380 N9
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1010 N10
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe 280 940 S1, S2
на основе Ni или Co 250 840 S3
на основе Ni или Co 350 1080 S4, S5
Титановые сплавы
чистый титан 200 670 S6
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1260 S7
β-сплавы 410 1400 S8
Вольфрамовые сплавы 300 1010 S9
Молибденовые сплавы 300 1010 S10
H Закалённая сталь
50 HRC H1
55 HRC H2, H4
60 HRC H3
O
Термопласты без абразивных включений O1
Реактопласты без абразивных включений O2
Пластмассы, армированные волокном
стеклопластики, арамидопластики O3, O5
углепластики O4
Графит (технический) 65 O6
Фрезерование уступов/пазов
Жёсткость станка, закрепления
инструмента и заготовки
C C
Основная
область
применения
C
Возможная
область
применения
очень
хорошая
хорошая средняя
E 77
Твердосплавные фрезы для черновой обработки
cbca
5 – 25 6 – 25 6 – 25 16 – 25
3 + 4 3 4 3
TAX без покрытия TAX без покрытия + CRN
Серия Обозначение λ Стр. Серия Обозначение λ Стр. Серия Обозначение λ Стр. Серия Обозначение λ Стр.
ConeFit™
HR Kordel
F 40
HR Kordel
F 40
HR Kordel
F 30
H3E82378
H3182378
H4189278
H4189378
H3187278
40°
40°
40°
40°
30°
¤E 166¤
¤
E 167¤
¤
E 167¤
¤
E 167¤
¤
E 171¤
AL Kordel
G 40
H608411
H608771
H608871
H618911
40°
40°
40°
40°
¤E 168¤
¤
E 168¤
¤
E 169¤
¤
E 169¤
HNR Kordel
F 30
H3180278
H4180378
30° ¤E 170¤
¤
E 170¤
Sky·tec™
AL Rapax
G 30
H608391
H6083914
30°
30°
¤E 173¤
¤
E 173¤
C C C
C C C
C C C
C C C
C C C
C C C
C C C
C C C
C C C
C C C
C C C C
C C C C
C C C
C C C
C C C
C C C C
C C C C
C C C C
C C C C
C C C C
C C C C
C C C C
C C C C
C C C C
C C
C C
Фрезерование уступов/пазов
E 78
Рекомендации Walter по выбору фрез для черновой обработки уступов/пазов
Твердосплавные фрезы для черновой обработки
Твердосплавные фрезы для черновой обработки
Условия
обработки
b
Диапазон Ø 6 – 25
Число зубьев 4
Покрытие ACN
Серия Обозначение λ Стр.
Группа материалов
Основные группы
материалов
Материал заготовки
Твёрдость по Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
Ti NS 30 H3083017
H3183017
30°
30°
¤E 172¤
¤
E 172¤
P
Нелегированная и
низколегированная сталь
отожжённая (улучшенная) 210 700 P1, P2, P3, P4, P7
автоматная сталь 220 750 P6
улучшенная 300 1010 P5, P8
улучшенная 380 1280 P9
улучшенная 430 1480 P10
Высоколегированная сталь и
высоколегированная инструментальная
сталь
отожжённая 200 670 P11
закалённая и отпущенная 300 1010 P12
закалённая и отпущенная 400 1360 P13
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожжённая 200 670 P14
мартенситная, улучшенная 330 1110 P15
M Нержавеющая сталь
аустенитная, дуплексная 230 780 M1, M3
C
аустенитная, упрочнённая (PH) 300 1010 M2
C
K
Серый чугун 245 K3, K4
C
Чугун с шаровидным графитом ферритный, перлитный 365 K1, K2, K5, K6
C
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 K7
C
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 N1
упрочняемые термической обработкой, упрочнённые
100 340 N2
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si 90 310 N3, N4
> 12 % Si 130 450 N5
Магниевые сплавы 70 250 N6
Медь и медные сплавы
(бронза / латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 340 N7
латунь, бронза, красная латунь 90 310 N8
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 380 N9
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1010 N10
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe 280 940 S1, S2
C C
на основе Ni или Co 250 840 S3
C C
на основе Ni или Co 350 1080 S4, S5
C C
Титановые сплавы
чистый титан 200 670 S6
C C
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1260 S7
C C
β-сплавы 410 1400 S8
C C
Вольфрамовые сплавы 300 1010 S9
C
Молибденовые сплавы 300 1010 S10
C
H Закалённая сталь
50 HRC H1
55 HRC H2, H4
60 HRC H3
O
Термопласты без абразивных включений O1
Реактопласты без абразивных включений O2
Пластмассы, армированные волокном
стеклопластики, арамидопластики O3, O5
углепластики O4
Графит (технический) 65 O6
Фрезерование уступов/пазов
Жёсткость станка, закрепления
инструмента и заготовки
C C
Основная
область
применения
C
Возможная
область
применения
очень
хорошая
хорошая средняя
E 79
Рекомендации Walter по выбору фрез для черновой обработки уступов/пазов
Быстрорежущие фрезы для черновой обработки
Быстрорежущие фрезы для черновой обработки
ccc
6 – 32 6 – 32 6 – 50
3 – 6 4 – 6 3 – 6
ACN ACN без покрытия
Серия Обозначение λ Стр. Серия Обозначение λ Стр. Серия Обозначение λ Стр.
FS 45
NRA Kordel G 35
HRA Kordel F 35
NR Kordel G 30
P3123087
P3120017
P3120117
P3120217
P3120287
P4110217
P3120717
45°
35°
35°
35°
35°
35°
30°
¤E 174¤
¤
E 177¤
¤
E 177¤
¤
E 175¤
¤
E 175¤
¤
E 175¤
¤
E 181¤
NF Rapax G 30
HR Kordel F 30
HNR Kordel F 30
P3121017
P3120387
P3128417
P3120537
P3120937
30°
30°
30°
30°
30°
¤E 180¤
¤
E 179¤
¤
E 179¤
¤
E 178¤
¤
E 178¤
NRA Kordel G 35
HRA Kordel F 35
NR Kordel G 30
NF Rapax G 30
P312001
P312011
P312021
P312028
P352011
P312111
35°
35°
35°
35°
30°
30°
¤E 177¤
¤
E 177¤
¤
E 175¤
¤
E 175¤
¤
E 182¤
¤
E 180¤
C C C C C
C C C C C
C C C C C
C C C C
C C C C
C C C C C
C C C C C
C C C C
C C C C C
C C C C C
CC CC
CC CC
CCC
CCC
CCC
C C C C
C C C C
C C C C
C C C C
C C C C
C C C C
C C C C
C C C C
C C C C
C
C
Фрезерование уступов/пазов
E 80
Рекомендации Walter по выбору фрез для черновой обработки уступов/пазов
Быстрорежущие фрезы для черновой обработки
Насадные фрезы из быстрорежущей стали
Условия
обработки
c
Диапазон Ø 40 – 100
Число зубьев 6 – 12
Покрытие TiCN
Серия
Обозначение
λ Стр.
Группа материалов
Основные группы
материалов
Материал заготовки
Твёрдость по Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
HR Kordel F 25 P0201016 25° ¤E 183¤
P
Нелегированная и
низколегированная сталь
отожжённая (улучшенная) 210 700 P1, P2, P3, P4, P7
C C
автоматная сталь 220 750 P6
C C
улучшенная 300 1010 P5, P8
C C
улучшенная 380 1280 P9
C C
улучшенная 430 1480 P10
C C
Высоколегированная сталь и
высоколегированная инструментальная
сталь
отожжённая 200 670 P11
C C
закалённая и отпущенная 300 1010 P12
C C
закалённая и отпущенная 400 1360 P13
C C
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожжённая 200 670 P14
C C
мартенситная, улучшенная 330 1110 P15
C C
M Нержавеющая сталь
аустенитная, дуплексная 230 780 M1, M3
C
аустенитная, упрочнённая (PH) 300 1010 M2
C
K
Серый чугун 245 K3, K4
C
Чугун с шаровидным графитом ферритный, перлитный 365 K1, K2, K5, K6
C
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 K7
C
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 N1
C
упрочняемые термической обработкой, упрочнённые
100 340 N2
C
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si 90 310 N3, N4
C
> 12 % Si 130 450 N5
C
Магниевые сплавы 70 250 N6
C
Медь и медные сплавы
(бронза / латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 340 N7
C
латунь, бронза, красная латунь 90 310 N8
C
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 380 N9
C
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1010 N10
C
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe 280 940 S1, S2
на основе Ni или Co 250 840 S3
на основе Ni или Co 350 1080 S4, S5
Титановые сплавы
чистый титан 200 670 S6
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1260 S7
β-сплавы 410 1400 S8
Вольфрамовые сплавы 300 1010 S9
Молибденовые сплавы 300 1010 S10
H Закалённая сталь
50 HRC H1
55 HRC H2, H4
60 HRC H3
O
Термопласты без абразивных включений O1
Реактопласты без абразивных включений O2
Пластмассы, армированные волокном
стеклопластики, арамидопластики O3, O5
углепластики O4
Графит (технический) 65 O6
Фрезерование уступов/пазов
Жёсткость станка, закрепления
инструмента и заготовки
C C
Основная
область
применения
C
Возможная
область
применения
очень
хорошая
хорошая средняя
E 81
Рекомендации Walter по выбору фрез для черновой обработки уступов/пазов
Насадные фрезы из быстрорежущей стали
Насадные фрезы из быстрорежущей стали
c
40 – 100
6 – 12
без покрытия
Серия Обозначение λ Стр.
HR Kordel F 25 P020101 25°
¤E 183¤
C
C
C
C
C
C C
C C
C C
C C
C C
C C
C C
C C
C C
C
C
Фрезерование уступов/пазов
E 82
Фрезерование уступов/пазов
¤E 237¤
- твердый сплав
- большой вылет
- 4 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 50°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 1,5 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,5 x D
c
Концевые фрезы
Proto·max
TM
ST
Материалы до 52 HRC
PMKNSHO
TAZ
C C C
P-Norm
D
c
h9
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAZ
Обозначение
H4034217
Хвостовик по DIN 6535 HA
D
c
L
c
l
3
l
4
l
1
d
1
d
2
3 5 8,5 2,9 57 21 6 4 -3
4 7 11 3,8 57 21 6 4 -4
5 8 14 4,75 57 21 6 4 -5
6 10 16 5,7 57 21 6 4 -6
8 13 22 7,6 63 27 8 4 -8
10 16 28 9,5 72 32 10 4 -10
12 19 33 11,4 83 38 12 4 -12
14 22 36 13,3 83 38 14 4 -14
16 26 42 15,2 92 44 16 4 -16
18 29 42 17,1 92 44 18 4 -18
20 32 52 19 104 54 20 4 -20
E 83
Фрезерование уступов/пазов
¤E 239¤
- твердый сплав
- большой вылет
- 3 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 45°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 2,0 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,3 x D
c
Концевые фрезы
Proto·max
TM
ST
Материалы до 52 HRC
PMKNSHO
TAZ
C C C
P-Norm
D
c
h9
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAZ
Обозначение
H4033217
Хвостовик по DIN 6535 HA
D
c
L
c
l
3
l
4
l
1
d
1
d
2
2 5 7,5 1,92 57 21 6 3 -2
3 7 10,5 2,9 57 21 6 3 -3
4 9 15 3,8 57 21 6 3 -4
5 11 16 4,75 57 21 6 3 -5
6 13 19 5,7 57 21 6 3 -6
8 18 25 7,6 63 27 8 3 -8
10 22 30 9,5 72 32 10 3 -10
12 26 36 11,4 83 38 12 3 -12
16 34 42 15,2 92 44 16 3 -16
20 42 52 19 104 54 20 3 -20
E 84
Фрезерование уступов/пазов
¤E 238¤
- твердый сплав
- от 3 до 4 зубьев
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 50°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,9 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,3 x D
c
Концевые фрезы
Tough Guys
Protostar
®
N 50
Материалы до 48 HRC
PMKNSHO
TAX
C C C C
P-Norm L
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H3021117
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
2 7 57 21 6 3 -2
2,5 8 57 21 6 3 -2.5
3 8 57 21 6 3 -3
3,5 10 57 21 6 3 -3.5
4 115721 6 3-4
4,5 11 57 21 6 3 -4.5
5 135721 6 3-5
6 136529 6 4-6
7 168044 8 4-7
8 198044 8 4-8
9 19 100 60 10 4 -9
10 22 100 60 10 4 -10
11 26 100 55 12 4 -11
12 26 100 55 12 4 -12
14 26 104 59 14 4 -14
16 32 115 67 16 4 -16
20 38 125 75 20 4 -20
E 85
Фрезерование уступов/пазов
¤E 237¤¤E 285¤¤G 107¤¤G 2¤
- твердый сплав
- от 4 до 5 зубьев
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 50°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,5 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,5 x D
c
Концевые фрезы
Tough Guys
Protostar
®
N 50
Материалы до 48 HRC
PMKNSHO
TAX
C C C C
P-Norm
D
c
h10
мм
L
c
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
SW
мм d
1
Z
TAX
Обозначение
H3E21317
ConeFit
TM
L
c
l
4
l
1
d
2
SW
d
1
D
c
10 5,5 9,7 23,6 12,4 8 E 10 4 -E10-10
12 6,5 11,7 28,3 14,5 10 E 12 4 -E12-12
16 8,5 15,5 35,7 18,7 12 E 16 4 -E16-16
20 11 19,3 40,8 21,3 16 E 20 4 -E20-20
25 13,5 24,2 49,6 25,6 20 E 25 5 -E25-25
E 86
Фрезерование уступов/пазов
¤E 237¤
- твердый сплав
- от 4 до 5 зубьев
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 50°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,9 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,3 x D
c
Концевые фрезы
Tough Guys
Protostar
®
N 50
Материалы до 48 HRC
PMKNSHO
TAX
C C C C
DIN 6527 L
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H3021317
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
1
l
4
6 135721 6 4-6
8 196327 8 4-8
10 22 72 32 10 4 -10
12 26 83 38 12 4 -12
14 26 83 38 14 4 -14
16 32 92 44 16 4 -16
18 32 92 44 18 4 -18
20 38 104 54 20 4 -20
25 45 121 65 25 5 -25
DIN 6527 L
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H3121317
Хвостовик по DIN 6535 HB
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
6 135721 6 4-6
8 196327 8 4-8
10 22 72 32 10 4 -10
12 26 83 38 12 4 -12
14 26 83 38 14 4 -14
16 32 92 44 16 4 -16
18 32 92 44 18 4 -18
20 38 104 54 20 4 -20
25 45 121 65 25 5 -25
E 87
Фрезерование уступов/пазов
¤E 237¤
- твердый сплав
- большой вылет
- 4 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 50°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,9 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,3 x D
c
Концевые фрезы
Tough Guys
Protostar
®
N 50
Материалы до 48 HRC
PMKNSHO
TAX
C C C C
DIN 6527 L
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H4021017
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
1
l
4
l
3
d
2
6 13 19 5,7 57 21 6 4 -6
8 19 25 7,6 63 27 8 4 -8
10 22 30 9,5 72 32 10 4 -10
12 26 36 11,4 83 38 12 4 -12
14 26 36 13,3 83 38 14 4 -14
16 32 42 15,2 92 44 16 4 -16
20 38 52 19 104 54 20 4 -20
DIN 6527 L
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H4121017
Хвостовик по DIN 6535 HB
d
1
D
c
L
c
l
3
l
4
l
1
d
2
6 13 19 5,7 57 21 6 4 -6
8 19 25 7,6 63 27 8 4 -8
10 22 30 9,5 72 32 10 4 -10
12 26 36 11,4 83 38 12 4 -12
14 26 36 13,3 83 38 14 4 -14
16 32 42 15,2 92 44 16 4 -16
20 38 52 19 104 54 20 4 -20
E 88
Фрезерование уступов/пазов
¤E 238¤
- твердый сплав
- большой вылет
- от 3 до 4 зубьев
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 50°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,9 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,3 x D
c
Концевые фрезы
Tough Guys
Protostar
®
N 50
Материалы до 48 HRC
PMKNSHO
TAX
C C C C
P-Norm L
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H4021117
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
1
l
4
l
3
d
2
4 11 15 3,8 57 21 6 3 -4
5 13 16 4,75 57 21 6 3 -5
6 13 27 5,7 65 29 6 4 -6
8 19 42 7,6 80 44 8 4 -8
10 22 58 9,5 100 60 10 4 -10
12 26 53 11,4 100 55 12 4 -12
14 26 57 13,3 104 59 14 4 -14
16 32 65 15,2 115 67 16 4 -16
20 38 73 19 125 75 20 4 -20
P-Norm L
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H4121117
Хвостовик по DIN 6535 HB
D
c
L
c
l
1
l
4
l
3
d
1
d
2
4 11 15 3,8 57 21 6 3 -4
5 13 16 4,75 57 21 6 3 -5
6 13 27 5,7 65 29 6 4 -6
8 19 42 7,6 80 44 8 4 -8
10 22 58 9,5 100 60 10 4 -10
12 26 53 11,4 100 55 12 4 -12
14 26 57 13,3 104 59 14 4 -14
16 32 65 15,2 115 67 16 4 -16
20 38 73 19 125 75 20 4 -20
E 89
Фрезерование уступов/пазов
¤E 237¤
- твердый сплав
- большой вылет
- 4 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 50°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,9 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,3 x D
c
Концевые фрезы
Tough Guys
Protostar
®
N 50
Материалы до 48 HRC
PMKNSHO
TAX
C C C C
DIN 6527 L
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H4021217
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
3
l
4
l
1
d
2
6 6 19 5,7 57 21 6 4 -6
8 8 25 7,6 63 27 8 4 -8
10 10 30 9,5 72 32 10 4 -10
12 12 36 11,4 83 38 12 4 -12
14 14 36 13,3 83 38 14 4 -14
16 16 42 15,2 92 44 16 4 -16
DIN 6527 L
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H4121217
Хвостовик по DIN 6535 HB
d
1
D
c
L
c
l
3
l
4
l
1
d
2
6 6 19 5,7 57 21 6 4 -6
8 8 25 7,6 63 27 8 4 -8
10 10 30 9,5 72 32 10 4 -10
12 12 36 11,4 83 38 12 4 -12
14 14 36 13,3 83 38 14 4 -14
16 16 42 15,2 92 44 16 4 -16
E 90
Фрезерование уступов/пазов
¤E 239¤
- твердый сплав
- от 3 до 4 зубьев
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 50°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,9 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,3 x D
c
Концевые фрезы
Tough Guys
Protostar
®
H 50
Материалы от 48 до 63 HRC
PMKNSHO
TAX
CC C
P-Norm L
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H3071118
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
1
l
4
2 7 57 21 6 3 -2
3 8 57 21 6 3 -3
4 115721 6 3-4
5 135721 6 3-5
6 136529 6 4-6
8 198044 8 4-8
10 22 100 60 10 4 -10
12 26 100 55 12 4 -12
14 26 104 59 14 4 -14
16 32 115 67 16 4 -16
20 38 125 75 20 4 -20
DIN 6527 L
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H3071318
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
6 135721 6 4-6
8 196327 8 4-8
10 22 72 32 10 4 -10
12 26 83 38 12 4 -12
14 26 83 38 14 4 -14
16 32 92 44 16 4 -16
20 38 104 54 20 4 -20
DIN 6527 L
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H3171318
Хвостовик по DIN 6535 HB
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
6 135721 6 4-6
8 196327 8 4-8
10 22 72 32 10 4 -10
12 26 83 38 12 4 -12
14 26 83 38 14 4 -14
16 32 92 44 16 4 -16
20 38 104 54 20 4 -20
E 91
Фрезерование уступов/пазов
¤E 240¤
- твердый сплав
- 3 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 45°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,5 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,6 x D
c
Концевые фрезы
Compact
Protostar
®
N 45
Материалы до 48 HRC
PMKNSHO
TAX
C C C C
P-Norm S
D
c
h11
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H3013018
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
2 3 39 12 6 3 -2
3 4 39 12 6 3 -3
4 5 39 12 6 3 -4
5 6 39 12 6 3 -5
6 7 39 12 6 3 -6
8 9 44 17 8 3 -8
10 11 51 20 10 3 -10
12 13 56 22 12 3 -12
DIN 6527 K
D
c
h11
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H3013118
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
2 6 50 14 6 3 -2
3 7 50 14 6 3 -3
4 8 54 18 6 3 -4
5 105418 6 3-5
6 105418 6 3-6
8 165822 8 3-8
10 19 66 26 10 3 -10
12 22 73 28 12 3 -12
E 92
Фрезерование уступов/пазов
¤E 237¤
- твердый сплав
- 4 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 45°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,5 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,6 x D
c
Концевые фрезы
Compact
Protostar
®
N 45
Материалы до 48 HRC
PMKNSHO
TAX
C C C C
P-Norm S
D
c
h11
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H3014018
Хвостовик по DIN 6535 HA
D
c
L
c
l
4
l
1
d
1
2 3 39 12 6 4 -2
3 4 39 12 6 4 -3
4 5 39 12 6 4 -4
5 6 39 12 6 4 -5
6 7 39 12 6 4 -6
8 9 44 17 8 4 -8
10 11 51 20 10 4 -10
12 13 56 22 12 4 -12
DIN 6527 K
D
c
h11
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H3014118
Хвостовик по DIN 6535 HA
D
c
L
c
l
4
l
1
d
1
2 6 50 14 6 4 -2
3 7 50 14 6 4 -3
4 8 54 18 6 4 -4
5 105418 6 4-5
6 105418 6 4-6
8 165822 8 4-8
10 19 66 26 10 4 -10
12 22 73 28 12 4 -12
E 93
Фрезерование уступов/пазов
¤E 237¤
- твердый сплав
- от 4 до 5 зубьев
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 45°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,5 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,5 x D
c
Концевые фрезы
Protostar
®
N 45
Материалы до 48 HRC
PMKNSHO
TAX
C C C C
DIN 6527 K
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H3023018
Хвостовик по DIN 6535 HA
D
c
L
c
l
4
l
1
d
1
6 105418 6 4-6
8 125822 8 4-8
10 14 66 26 10 4 -10
12 16 73 28 12 4 -12
16 22 82 34 16 4 -16
20 26 92 42 20 5 -20
E 94
Фрезерование уступов/пазов
¤E 240¤¤E 285¤¤G 107¤¤G 2¤
- твердый сплав
- 3 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 45°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,5 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,6 x D
c
Концевые фрезы
Protostar
®
N 45
Материалы до 48 HRC
PMKNSHO
TAX
C C C
без покрытия
C C
P-Norm
D
c
h10
мм
L
c
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
SW
мм d
1
Z
TAX
Обозначение
H3E29148
ConeFit
TM
L
c
l
4
l
1
d
2
SW
d
1
D
c
10 5,5 9,7 23,6 12,4 8 E 10 3 -E10-10
12 6,5 11,7 28,3 14,5 10 E 12 3 -E12-12
16 8,5 15,5 35,7 18,7 12 E 16 3 -E16-16
20 11 19,3 40,8 21,3 16 E 20 3 -E20-20
25 13,5 24,2 49,6 25,6 20 E 25 3 -E25-25
DIN 6527 L
D
c
h10
мм
L
c
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
SW
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
H302914
TAX
Обозначение
H3029148
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
1 3 -5721- 6 3 -1 -1
1,5 3 - 57 21 - 6 3 -1.5 -1.5
2 6 -5721- 6 3 -2 -2
2,5 7 - 57 21 - 6 3 -2.5 -2.5
3 7 -5721- 6 3 -3 -3
3,5 7 - 57 21 - 6 3 -3.5 -3.5
4 8 -5721- 6 3 -4 -4
4,5 8 - 57 21 - 6 3 -4.5 -4.5
510-5721- 6 3 -5 -5
5,5 10 - 57 21 - 6 3 -5.5 -5.5
610-5721- 6 3 -6 -6
713-6327- 8 3 -7 -7
816-6327- 8 3 -8 -8
916-7232-103 -9 -9
10 19 - 72 32 - 10 3 -10 -10
12 22 - 83 38 - 12 3 -12 -12
14 22 - 83 38 - 14 3 -14 -14
16 26 - 92 44 - 16 3 -16 -16
18 26 - 92 44 - 18 3 -18 -18
20 32 - 104 54 - 20 3 -20 -20
E 95
Фрезерование уступов/пазов
¤E 241¤
- твердый сплав
- 3 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 45°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,5 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,6 x D
c
Концевые фрезы
Protostar
®
45
Материалы до 48 HRC
PMKNSHO
без покрытия
C C
TAX
C C
DIN 6527 L
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
H312914
TAX
Обозначение
H3129148
Хвостовик по DIN 6535 HB
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
1 3 57 21 6 3 -1
1,5 3 57 21 6 3 -1.5
2 6 57 21 6 3 -2 -2
2,5 7 57 21 6 3 -2.5
3 7 57 21 6 3 -3 -3
3,5 7 57 21 6 3 -3.5
4 8 57 21 6 3 -4 -4
4,5 8 57 21 6 3 -4.5
5 105721 6 3 -5 -5
5,5 10 57 21 6 3 -5.5
6 105721 6 3 -6 -6
8 166327 8 3 -8 -8
9 16723210 3 -9 -9
10 19 72 32 10 3 -10 -10
12 22 83 38 12 3 -12 -12
14 22 83 38 14 3 -14 -14
16 26 92 44 16 3 -16 -16
18 26 92 44 18 3 -18 -18
20 32 104 54 20 3 -20 -20
E 96
Фрезерование уступов/пазов
¤E 243¤¤E 285¤¤G 107¤¤G 2¤
- твердый сплав
- 2 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 45°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,5 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,5 x D
c
Концевые фрезы
Protostar
®
AL 45
PMKNSHO
без покрытия
C C
P-Norm
D
c
h10
мм
L
c
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
SW
мм d
1
Z
без покрытия
Обозначение
H6E2511
ConeFit
TM
L
c
l
4
l
1
d
2
SW
d
1
D
c
10 5,5 9,7 23,6 12,4 8 E 10 2 -E10-10
12 6,5 11,7 28,3 14,5 10 E 12 2 -E12-12
16 8,5 15,5 35,7 18,7 12 E 16 2 -E16-16
20 11 19,3 40,8 21,3 16 E 20 2 -E20-20
25 13,5 24,2 49,6 25,6 20 E 25 2 -E25-25
E 97
Фрезерование уступов/пазов
¤E 243¤
- твердый сплав
- 2 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 45°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 1,0 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,5 x D
c
Концевые фрезы
Protostar
®
AL 45
PMKNSHO
без покрытия
C C
DIN 6527 L
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм Z
d
1
h6
мм
без покрытия
Обозначение
H602511
Хвостовик по DIN 6535 HA
D
c
d
1
L
c
l
4
l
1
1 3 - - 57 21 2 6 -1
1,5 3 - - 57 21 2 6 -1.5
2 6 - - 57 21 2 6 -2
2,5 7 - - 57 21 2 6 -2.5
3 7 - - 57 21 2 6 -3
3,5 7 - - 57 21 2 6 -3.5
4 8 - - 57 21 2 6 -4
4,5 8 - - 57 21 2 6 -4.5
510- -57212 6 -5
5,5 10 - - 57 21 2 6 -5.5
610- -57212 6 -6
816- -63272 8 -8
10 19 - - 72 32 2 10 -10
12 22 - - 83 38 2 12 -12
14 22 - - 83 38 2 14 -14
16 26 - - 92 44 2 16 -16
18 26 - - 92 44 2 18 -18
20 32 - - 104 54 2 20 -20
DIN 6527 L
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм Z
d
1
h6
мм
без покрытия
Обозначение
H602411
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
3
l
4
l
1
d
2
1 3 6,5 0,96 57 21 2 6 -1
1,5 3 6,5 1,44 57 21 2 6 -1.5
2 6 9,5 1,92 57 21 2 6 -2
3 7 10 2,9 57 21 2 6 -3
4 8 15 3,8 57 21 2 6 -4
5 10 16 4,75 57 21 2 6 -5
6 10 19 5,7 57 21 2 6 -6
8 16 25 7,6 63 27 2 8 -8
10 19 30 9,5 72 32 2 10 -10
12 22 36 11,4 83 38 2 12 -12
16 26 42 15,2 92 44 2 16 -16
20 32 52 19 104 54 2 20 -20
E 98
Фрезерование уступов/пазов
¤E 243¤¤E 285¤¤G 107¤¤G 2¤
- твердый сплав
- 3 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 45°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,5 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,3 x D
c
Концевые фрезы
Protostar
®
AL 45
P-Norm
D
c
h9
мм
L
c
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
SW
мм
d
1
мм Z
без покрытия
Обозначение
H6E2211
ConeFit
TM
D
c
SW
d
1
d
2
L
c
l
4
l
1
10 5,5 9,7 23,6 12,4 8 E 10 3 -E10-10
12 6,5 11,7 28,3 14,5 10 E 12 3 -E12-12
16 8,5 15,5 35,7 18,7 12 E 16 3 -E16-16
20 11 19,3 40,8 21,3 16 E 20 3 -E20-20
25 13,5 24,2 49,6 25,6 20 E 25 3 -E25-25
PMKNSHO
без покрытия
C C
E 99
Фрезерование уступов/пазов
¤E 245¤
- твердый сплав
- 2 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 45°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 1,0 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,5 x D
c
Концевые фрезы
Protostar
®
AL 45
PMKNSHO
без покрытия
C C
P-Norm L
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
H602551
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
6 358044 6 2-6
8 459761 8 2-8
10 50 118 78 10 2 -10
12 60 120 75 12 2 -12
16 65 130 82 16 2 -16
20 75 145 95 20 2 -20
E 100
Фрезерование уступов/пазов
¤E 242¤
- твердый сплав
- 2 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,5 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,6 x D
c
Концевые фрезы
Protostar
®
30
Материалы до 48 HRC
PMKNSHO
без покрытия
C C
TAX
C C
DIN 6527 L
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
H302611
TAX
Обозначение
H3026118
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
L
c
l
4
l
1
D
c
2 6 57 21 6 2 -2 -2
2,5 7 57 21 6 2 -2.5 -2.5
3 7 57 21 6 2 -3 -3
3,5 7 57 21 6 2 -3.5 -3.5
4 8 57 21 6 2 -4 -4
4,5 8 57 21 6 2 -4.5 -4.5
5 105721 6 2 -5 -5
6 105721 6 2 -6 -6
7 136327 8 2 -7 -7
8 166327 8 2 -8 -8
9 16723210 2 -9 -9
10 19 72 32 10 2 -10 -10
11 22 83 38 12 2 -11 -11
12 22 83 38 12 2 -12 -12
14 22 83 38 14 2 -14 -14
16 26 92 44 16 2 -16 -16
18 26 92 44 18 2 -18 -18
20 32 104 54 20 2 -20 -20
E 101
Фрезерование уступов/пазов
¤E 241¤
- твердый сплав
- 3 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,5 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,6 x D
c
Концевые фрезы
Protostar
®
30
Материалы до 48 HRC
PMKNSHO
без покрытия
C C
TAX
C C
DIN 6527 L
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
H302711
TAX
Обозначение
H3027118
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
L
c
l
4
l
1
D
c
2 6 57 21 6 3 -2 -2
2,5 7 57 21 6 3 -2.5 -2.5
3 7 57 21 6 3 -3 -3
3,5 7 57 21 6 3 -3.5 -3.5
4 8 57 21 6 3 -4 -4
4,5 8 57 21 6 3 -4.5 -4.5
51057216 3 -5 -5
5,5 10 57 21 6 3 -5.5 -5.5
6 105721 6 3 -6 -6
6,5 13 63 27 8 3 -6.5 -6.5
7 136327 8 3 -7 -7
7,5 16 63 27 8 3 -7.5 -7.5
8 166327 8 3 -8 -8
9 16723210 3 -9 -9
10 19 72 32 10 3 -10 -10
11 22 83 38 12 3 -11 -11
12 22 83 38 12 3 -12 -12
13 22 83 38 14 3 -13 -13
14 22 83 38 14 3 -14 -14
15 26 92 44 16 3 -15 -15
16 26 92 44 16 3 -16 -16
18 26 92 44 18 3 -18 -18
20 32 104 54 20 3 -20 -20
E 102
Фрезерование уступов/пазов
¤E 241¤
- твердый сплав
- 3 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,5 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,6 x D
c
Концевые фрезы
Protostar
®
30
PMKNSHO
без покрытия
C C
TAX
C C
DIN 6527 L
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
H302731
TAX
Обозначение
H3027318
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
L
c
l
4
l
1
D
c
1 3 38 10 3 3 -1 -1
1,1 3 38 10 3 3 -1.1 -1.1
1,2 3 38 10 3 3 -1.2 -1.2
1,3 3 38 10 3 3 -1.3 -1.3
1,4 3 38 10 3 3 -1.4 -1.4
1,5 3 38 10 3 3 -1.5 -1.5
1,6 3 38 10 3 3 -1.6 -1.6
1,7 3 38 10 3 3 -1.7 -1.7
1,8 3 38 10 3 3 -1.8 -1.8
1,9 3 38 10 3 3 -1.9 -1.9
2 3 38 10 3 3 -2X3 -2X3
2 6 38 10 3 3 -2X6 -2X6
2,1 3 38 10 3 3 -2.1 -2.1
2,2 3 38 10 3 3 -2.2 -2.2
2,3 3 38 10 3 3 -2.3 -2.3
2,4 3 38 10 3 3 -2.4 -2.4
2,5 3 38 10 3 3 -2.5X3 -2.5X3
2,5 7 38 10 3 3 -2.5X7 -2.5X7
2,6 3 38 10 3 3 -2.6 -2.6
2,7 3 38 10 3 3 -2.7 -2.7
2,8 3 38 10 3 3 -2.8 -2.8
2,9 3 38 10 3 3 -2.9 -2.9
3 3 38 10 3 3 -3X3 -3X3
3 7 38 10 3 3 -3X7 -3X7
E 103
Фрезерование уступов/пазов
¤E 241¤
- твердый сплав
- 3 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,3 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,3 x D
c
Концевые фрезы
Protostar
®
30
Материалы до 48 HRC
PMKNSHO
TAX
C C
P-Norm L
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H3027418
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
1 4 38 10 3 3 -1
1,5 6 38 10 3 3 -1.5
2 8 38 10 3 3 -2
3 123812 3 3-3
4 145022 4 3-4
5 165721 6 3-5
6 226529 6 3-6
8 288044 8 3-8
10 32 100 60 10 3 -10
12 38 100 55 12 3 -12
16 50 115 67 16 3 -16
20 50 125 75 20 3 -20
E 104
Фрезерование уступов/пазов
¤E 241¤
- твердый сплав
- 3 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,3 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,3 x D
c
Концевые фрезы
Protostar
®
30
Специально для обработки графита
PMKNSHO
DIA
C C
P-Norm L
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
DIA
Обозначение
H3027419
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
1 4 38 10 3 3 -1
1,5 6 38 10 3 3 -1.5
2 8 38 10 3 3 -2
3 123812 3 3-3
4 145022 4 3-4
5 165721 6 3-5
6 226529 6 3-6
8 288044 8 3-8
10 32 100 60 10 3 -10
12 38 100 55 12 3 -12
16 50 115 67 16 3 -16
E 105
Фрезерование уступов/пазов
¤E 243¤
- твердый сплав
- большой вылет
- 2 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,1 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,1 x D
c
Концевые фрезы
Protostar
®
HSC 30
Материалы до 55 HRC
PMKNSHO
TAX
C C
P-Norm XL
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
TAX
Обозначение
H3090418
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
L
c
l
4
l
1
D
c
6,3 6 100 64 6 2 -6.3
8,3 8 100 64 8 2 -8.3
10,3 10 150 110 10 2 -10.3
12,5 12 150 105 12 2 -12.5
1
14,5 14 150 105 14 2 -14.5
1
16,5 16 150 102 16 2 -16.5
1
1
допуск на хвостовик h6
E 106
Фрезерование уступов/пазов
¤E 244¤
- твердый сплав
- от 1 до 2 зубьев
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 1,0 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,6 x D
c
Концевые фрезы
Protostar
®
AL 30
PMKNSHO
без покрытия
C C
DIN 6527 L
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
H901411
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
L
c
l
4
l
1
D
c
2 6 57 21 6 2 -2
3 7 57 21 6 2 -3
4 8 57 21 6 2 -4
5 105721 6 2-5
6 105721 6 2-6
8 166327 8 2-8
10 19 72 32 10 2 -10
12 22 83 38 12 2 -12
DIN 6527 L
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
H901451
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
3 7 57 21 6 1 -3
2
4 8 57 21 6 1 -4
2
5 105721 6 1-5
2
6 105721 6 1-6
2
8 166327 8 1-8
2
10 19 72 32 10 1 -10
2
2
рабочий диаметр фрезы
E 107
Фрезерование уступов/пазов
¤E 245¤
- твердый сплав
- 2 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 25°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,5 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,3 x D
c
Концевые фрезы
Protostar
®
AL 25
PMKNSHO
без покрытия
C C
P-Norm L
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
H602641
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
2 8 - - 38 10 3 2 -2
312- -38103 2 -3
414- -50224 2 -4
516- -57216 2 -5
622- -65296 2 -6
828- -80448 2 -8
10 32 - - 90 50 10 2 -10
12 38 - - 100 55 12 2 -12
16 50 - - 115 67 16 2 -16
20 50 - - 125 75 20 2 -20
P-Norm L
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
без покрытия
Обозначение
H602681
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
1
l
4
l
3
d
2
2 3 9 1,92 38 10 3 2 -2
1
3 4 12 2,9 38 10 3 2 -3
1
4 6 14 3,8 50 22 4 2 -4
1
5 8 16 4,75 57 21 6 2 -5
6 10 28 5,7 65 29 6 2 -6
8 12 35 7,6 80 44 8 2 -8
10 14 45 9,5 90 50 10 2 -10
12 16 50 11,4 100 55 12 2 -12
1
16 20 63 15,2 115 67 16 2 -16
1
20 20 70 19 125 75 20 2 -20
1
1
допуск на хвостовик h6
E 108
Фрезерование уступов/пазов
¤E 252¤
- HSS-E-PM
- от 3 до 6 зубьев
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 45°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,5 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,3 x D
c
Концевые фрезы
Protostar
®
N 45
PMKNSHO
без покрытия
CC C
ACN
C C C C
DIN 844 B
D
c
k10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
P312301
ACN
Обозначение
P3123017
Хвостовик по DIN 1835 B
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
3 8 52 16 6 3 -3
4 115519 6 3 -4
5 135721 6 3 -5 -5
6 135721 6 3 -6 -6
8 19692910 4 -8 -8
10 22 72 32 10 4 -10 -10
12 26 83 38 12 4 -12 -12
14 26 83 38 12 4 -14 -14
16 32 92 44 16 4 -16 -16
20 38 104 54 20 4 -20 -20
22 38 104 54 20 5 -22 -22
25 45 121 65 25 5 -25 -25
30 45 121 65 25 6 -30 -30
DIN 844 B
D
c
k10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
ACN
Обозначение
P3123117
Хвостовик по DIN 1835 B
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
6 246832 6 3 -6
8 38884810 4 -8
10 45 95 55 10 4 -10
12 53 110 65 12 4 -12
14 53 110 65 12 4 -14
16 63 123 75 16 4 -16
18 63 123 75 16 4 -18
20 75 141 91 20 4 -20
E 109
Фрезерование уступов/пазов
¤E 255¤
- HSS-E-PM
- 3 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 40°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 1,0 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,6 x D
c
Концевые фрезы
Protostar
®
W 40
PMKNSHO
без покрытия
CC C
DIN 845
D
c
k10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
P312401
Хвостовик по DIN 1835 B
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
2 7 51 15 6 3 -2
2,5 8 52 16 6 3 -2.5
3 8 52 16 6 3 -3
3,5 10 54 18 6 3 -3.5
4 115519 6 3-4
4,5 11 55 19 6 3 -4.5
5 135721 6 3-5
5,5 13 57 21 6 3 -5.5
6 135721 6 3-6
6,5 16 66 26 10 3 -6.5
7 16662610 3-7
8 19692910 3-8
9 19692910 3-9
10 22 72 32 10 3 -10
12 26 83 38 12 3 -12
14 26 83 38 12 3 -14
16 32 92 44 16 3 -16
18 32 92 44 16 3 -18
20 38 104 54 20 3 -20
22 38 104 54 20 3 -22
25 45 121 65 25 3 -25
DIN 844 B
D
c
k10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
P312411
Хвостовик по DIN 1835 B
d
1
L
c
l
4
l
1
D
c
2 105418 6 3-2
2,5 12 56 20 6 3 -2.5
3 125620 6 3-3
3,5 15 59 23 6 3 -3.5
4 196327 6 3-4
4,5 19 63 27 6 3 -4.5
5 246832 6 3-5
5,5 24 68 32 6 3 -5.5
6 246832 6 3-6
7 30804010 3-7
8 38884810 3-8
9 38884810 3-9
10 45 95 55 10 3 -10
12 53 110 65 12 3 -12
16 63 123 75 16 3 -16
18 63 123 75 16 3 -18
20 75 141 91 20 3 -20
25 90 166 110 25 3 -25
E 110
Фрезерование уступов/пазов
¤E 255¤
- HSS-E-PM
- 3 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 40°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 1,0 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,6 x D
c
Концевые фрезы
Protostar
®
Inox V 40
PMKNSHO
ACN
C C
DIN 327 D
D
c
e8
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
ACN
Обозначение
P4117027
Хвостовик по DIN 1835 B
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
2 4 48 12 6 3 -2
3 5 49 13 6 3 -3
4 7 51 15 6 3 -4
5 8 52 16 6 3 -5
6 8 52 16 6 3 -6
7 10602010 3-7
8 11612110 3-8
10 13 63 23 10 3 -10
12 16 73 28 12 3 -12
14 16 73 28 12 3 -14
15 16 73 28 12 3 -15
16 19 79 31 16 3 -16
18 19 79 31 16 3 -18
20 22 88 38 20 3 -20
полный размер
E 111
Фрезерование уступов/пазов
¤E 257¤
- HSS-E Co8
- 2 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 40°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 1,0 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,6 x D
c
Концевые фрезы
Protostar
®
AL 40
PMKNSHO
без покрытия
CC C
DIN 844 A
D
c
e8
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
P602602
Хвостовик по DIN 1835 A
D
c
d
1
L
c
l
4
l
1
2 7 51 15 6 2 -2
3 8 52 16 6 2 -3
4 115519 6 2-4
5 135721 6 2-5
6 135721 6 2-6
7 16662610 2-7
8 19692910 2-8
9 19692910 2-9
10 22 72 32 10 2 -10
11 22 79 34 12 2 -11
12 26 83 38 12 2 -12
14 26 83 38 12 2 -14
15 26 83 38 12 2 -15
16 32 92 44 16 2 -16
18 32 92 44 16 2 -18
20 38 104 54 20 2 -20
DIN 844 B
D
c
e8
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
P612602
Хвостовик по DIN 1835 B
D
c
d
1
L
c
l
4
l
1
2 7 51 15 6 2 -2
3 8 52 16 6 2 -3
4 115519 6 2-4
5 135721 6 2-5
6 135721 6 2-6
7 16662610 2-7
8 19692910 2-8
9 19692910 2-9
10 22 72 32 10 2 -10
12 26 83 38 12 2 -12
14 26 83 38 12 2 -14
15 26 83 38 12 2 -15
16 32 92 44 16 2 -16
20 38 104 54 20 2 -20
22 38 104 54 20 2 -22
E 112
Фрезерование уступов/пазов
¤E 257¤
- HSS-E Co8
- 2 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 40°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 1,0 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,6 x D
c
Концевые фрезы
Protostar
®
AL 40
PMKNSHO
без покрытия
CC C
DIN 844 A
D
c
e8
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
P602612
Хвостовик по DIN 1835 A
D
c
d
1
L
c
l
4
l
1
6 246832 6 2-6
8 38884810 2-8
10 45 95 55 10 2 -10
12 53 110 65 12 2 -12
14 53 110 65 12 2 -14
16 63 123 75 16 2 -16
18 63 123 75 16 2 -18
20 75 141 91 20 2 -20
DIN 844 B
D
c
e8
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
P612612
Хвостовик по DIN 1835 B
D
c
d
1
L
c
l
4
l
1
6 246832 6 2-6
7 30804010 2-7
8 38884810 2-8
9 38884810 2-9
10 45 95 55 10 2 -10
12 53 110 65 12 2 -12
14 53 110 65 12 2 -14
16 63 123 75 16 2 -16
E 113
Фрезерование уступов/пазов
¤E 255¤
- HSS-E-PM
- 2 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 1,0 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,6 x D
c
Концевые фрезы
Protostar
®
30
PMKNSHO
без покрытия
CC C
ACN
C C C C
DIN 327
D
c
e8
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
P300611
Хвостовик по DIN 1835 A
D
c
L
c
l
4
l
1
d
1
1,8 4 48 12 6 2 -1.8
2 4 48 12 6 2 -2
2,5 5 49 13 6 2 -2.5
2,8 5 49 13 6 2 -2.8
3 5 49 13 6 2 -3
3,5 6 50 14 6 2 -3.5
3,8 7 51 15 6 2 -3.8
4 7 51 15 6 2 -4
4,5 7 51 15 6 2 -4.5
4,8 8 52 16 6 2 -4.8
5 8 52 16 6 2 -5
5,5 8 52 16 6 2 -5.5
5,75 8 52 16 6 2 -5.75
6 8 52 16 6 2 -6
6,5 10 60 20 10 2 -6.5
7 10602010 2 -7
7,5 10 60 20 10 2 -7.5
7,75 11 61 21 10 2 -7.75
8 11612110 2 -8
8,5 11 61 21 10 2 -8.5
9 11612110 2 -9
9,5 11 61 21 10 2 -9.5
10 13 63 23 10 2 -10
10,5 13 70 25 12 2 -10.5
11 13 70 25 12 2 -11
12 16 73 28 12 2 -12
12,5 16 73 28 12 2 -12.5
13 16 73 28 12 2 -13
14 16 73 28 12 2 -14
15 16 73 28 12 2 -15
16 19 79 31 16 2 -16
17 19 79 31 16 2 -17
18 19 79 31 16 2 -18
19 19 79 31 16 2 -19
20 22 88 38 20 2 -20
22 22 88 38 20 2 -22
DIN 327
D
c
e8
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
P310611
ACN
Обозначение
P3106117
Хвостовик по DIN 1835 B
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
1 2,5 48 12 6 2 -1 -1
1,5 3 48 12 6 2 -1.5 -1.5
2 4 48 12 6 2 -2 -2
2,5 5 49 13 6 2 -2.5 -2.5
3 5 49 13 6 2 -3 -3
3,5 6 50 14 6 2 -3.5 -3.5
4 7 51 15 6 2 -4 -4
4,5 7 51 15 6 2 -4.5 -4.5
Продолжение
E 114
Фрезерование уступов/пазов
¤E 255¤
Концевые фрезы
Protostar
®
30
DIN 327
D
c
e8
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
P310611
ACN
Обозначение
P3106117
Хвостовик по DIN 1835 B
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
5 8 52 16 6 2 -5 -5
5,5 8 52 16 6 2 -5.5 -5.5
6 8 52 16 6 2 -6 -6
6,5 10 60 20 10 2 -6.5 -6.5
7 10602010 2 -7 -7
7,5 10 60 20 10 2 -7.5
8 11612110 2 -8 -8
8,5 11 61 21 10 2 -8.5
9 11612110 2 -9 -9
9,5 11 61 21 10 2 -9.5
10 13 63 23 10 2 -10 -10
10,5 13 70 25 12 2 -10.5
11 13 70 25 12 2 -11 -11
12 16 73 28 12 2 -12 -12
12,5 16 73 28 12 2 -12.5
13 16 73 28 12 2 -13 -13
14 16 73 28 12 2 -14 -14
15 16 73 28 12 2 -15 -15
16 19 79 31 16 2 -16 -16
17 19 79 31 16 2 -17
18 19 79 31 16 2 -18 -18
19 19 79 31 16 2 -19
20 22 88 38 20 2 -20 -20
22 22 88 38 20 2 -22 -22
24 26 102 46 25 2 -24
25 26 102 46 25 2 -25
26 26 102 46 25 2 -26
28 26 102 46 25 2 -28
30 26 102 46 25 2 -30
36 32 112 52 32 2 -36
40 38 130 60 40 2 -40
Продолжение
DIN 844 A
D
c
e8
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
P301612
Хвостовик по DIN 1835 A
D
c
L
c
l
4
l
1
d
1
2 7 51 15 6 2 -2
3 8 52 16 6 2 -3
4 115519 6 2 -4
5 135721 6 2 -5
6 135721 6 2 -6
7 16662610 2 -7
8 19692910 2 -8
9 19692910 2 -9
10 22 72 32 10 2 -10
11 22 79 34 12 2 -11
12 26 83 38 12 2 -12
13 26 83 38 12 2 -13
14 26 83 38 12 2 -14
15 26 83 38 12 2 -15
16 32 92 44 16 2 -16
18 32 92 44 16 2 -18
20 38 104 54 20 2 -20
полный размер
PMKNSHO
без покрытия
CC C
ACN
C C C C
E 115
Фрезерование уступов/пазов
¤E 255¤
- HSS-E-PM
- 2 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 1,0 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,6 x D
c
Концевые фрезы
Protostar
®
30
PMKNSHO
без покрытия
CC C
ACN
C C C C
DIN 844 A
D
c
e8
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
P311612
ACN
Обозначение
P3116127
Хвостовик по DIN 1835 B
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
2 7 51 15 6 2 -2 -2
2,5 8 52 16 6 2 -2.5
3 8 52 16 6 2 -3 -3
3,5 10 54 18 6 2 -3.5
4 115519 6 2 -4 -4
4,5 11 55 19 6 2 -4.5
51357216 2 -5 -5
5,5 13 57 21 6 2 -5.5
6 135721 6 2 -6 -6
7 16662610 2 -7 -7
8 19692910 2 -8 -8
9 19692910 2 -9 -9
10 22 72 32 10 2 -10 -10
11 22 79 34 12 2 -11 -11
12 26 83 38 12 2 -12 -12
13 26 83 38 12 2 -13 -13
14 26 83 38 12 2 -14 -14
15 26 83 38 12 2 -15 -15
16 32 92 44 16 2 -16 -16
18 32 92 44 16 2 -18 -18
20 38 104 54 20 2 -20 -20
22 38 104 54 20 2 -22
25 45 121 65 25 2 -25
30 45 121 65 25 2 -30
E 116
Фрезерование уступов/пазов
¤E 252¤
Продолжение
- HSS-E-PM
- от 4 до 8 зубьев
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,3 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,1 x D
c
Концевые фрезы
Protostar
®
N 30
PMKNSHO
без покрытия
CC C
ACN
C C C C
DIN 844 A
D
c
k10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
P302201
Хвостовик по DIN 1835 A
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
2 7 51 15 6 4 -2
3 8 52 16 6 4 -3
4 115519 6 4 -4
5 135721 6 4 -5
6 135721 6 4 -6
7 16662610 4 -7
8 19692910 4 -8
9 19692910 4 -9
10 22 72 32 10 4 -10
12 26 83 38 12 4 -12
14 26 83 38 12 4 -14
16 32 92 44 16 4 -16
18 32 92 44 16 4 -18
20 38 104 54 20 4 -20
22 38 104 54 20 5 -22
25 45 121 65 25 5 -25
DIN 844 B
D
c
k10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
P312201
ACN
Обозначение
P3122017
Хвостовик по DIN 1835 B
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
1 4 51 15 6 4 -1
1,5 5 51 15 6 4 -1.5
2 7 51 15 6 4 -2 -2
2,5 8 52 16 6 4 -2.5
3 8 52 16 6 4 -3 -3
3,5 10 54 18 6 4 -3.5
4 115519 6 4 -4 -4
4,5 11 55 19 6 4 -4.5
5 135721 6 4 -5 -5
5,5 13 57 21 6 4 -5.5
6 135721 6 4 -6 -6
6,5 16 66 26 10 4 -6.5
7 16662610 4 -7 -7
7,5 16 66 26 10 4 -7.5
8 19692910 4 -8 -8
8,5 19 69 29 10 4 -8.5
9 19692910 4 -9 -9
9,5 19 69 29 10 4 -9.5
10 22 72 32 10 4 -10 -10
11 22 79 34 12 4 -11 -11
12 26 83 38 12 4 -12 -12
13 26 83 38 12 4 -13 -13
14 26 83 38 12 4 -14 -14
15 26 83 38 12 4 -15 -15
E 117
Фрезерование уступов/пазов
¤E 252¤
Продолжение
DIN 844 B
D
c
k10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
P312201
ACN
Обозначение
P3122017
Хвостовик по DIN 1835 B
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
16 32 92 44 16 4 -16 -16
18 32 92 44 16 4 -18 -18
20 38 104 54 20 4 -20 -20
22 38 104 54 20 5 -22 -22
25 45 121 65 25 5 -25 -25
28 45 121 65 25 6 -28 -28
30 45 121 65 25 6 -30 -30
32 53 133 73 32 6 -32 -32
36 53 133 73 32 6 -36
1
40 63 155 85 40 6 -40
1
50 75 177 117 50 8 -50
1
1
без возможности засверливания
Концевые фрезы
Protostar
®
N 30
E 118
Фрезерование уступов/пазов
¤E 253¤
Продолжение
- HSS-E-PM
- от 4 до 8 зубьев
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,3 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,1 x D
c
Концевые фрезы
Protostar
®
N 30
PMKNSHO
без покрытия
CC C
ACN
C C C C
DIN 844 A
D
c
k10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
P302211
Хвостовик по DIN 1835 A
d
1
D
c
L
c
l
1
l
4
2 105418 6 4 -2
3 125620 6 4 -3
4 196327 6 4 -4
5 246832 6 4 -5
6 246832 6 4 -6
7 30804010 4 -7
8 38884810 4 -8
9 38884810 4 -9
10 45 95 55 10 4 -10
11 45 102 57 12 4 -11
12 53 110 65 12 4 -12
13 53 110 65 12 4 -13
14 53 110 65 12 4 -14
15 53 110 65 12 4 -15
16 63 123 75 16 4 -16
18 63 123 75 16 4 -18
20 75 141 91 20 4 -20
22 75 141 91 20 5 -22
25 90 166 110 25 5 -25
DIN 844 B
D
c
k10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
P312211
ACN
Обозначение
P3122117
Хвостовик по DIN 1835 B
d
1
L
c
l
4
l
1
D
c
2 105620 6 4 -2
2,5 12 56 20 6 4 -2.5
3 125620 6 4 -3 -3
3,5 15 59 23 6 4 -3.5
4 196327 6 4 -4 -4
4,5 19 63 27 6 4 -4.5
5 246832 6 4 -5 -5
5,5 24 68 32 6 4 -5.5
6 246832 6 4 -6 -6
6,5 30 80 40 10 4 -6.5
7 30804010 4 -7 -7
8 38884810 4 -8 -8
9 38884810 4 -9 -9
10 45 95 55 10 4 -10 -10
11 45 102 57 12 4 -11
12 53 110 65 12 4 -12 -12
13 53 110 65 12 4 -13
14 53 110 65 12 4 -14 -14
15 53 110 65 12 4 -15 -15
16 63 123 75 16 4 -16 -16
18 63 123 75 16 4 -18 -18
E 119
Фрезерование уступов/пазов
¤E 253¤
Продолжение
DIN 844 B
D
c
k10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
P312211
ACN
Обозначение
P3122117
Хвостовик по DIN 1835 B
d
1
L
c
l
4
l
1
D
c
20 75 141 91 20 4 -20 -20
22 75 141 91 20 5 -22
25 90 166 110 25 5 -25 -25
28 90 166 110 25 6 -28
30 90 166 110 25 6 -30
32 106 186 126 32 6 -32
36
1
106 186 126 32 6 -36
40
1
125 217 147 40 6 -40
50
1
150 252 192 50 8 -50
1
без возможности засверливания
Концевые фрезы
Protostar
®
N 30
E 120
Фрезерование уступов/пазов
¤E 253¤
- HSS-E-PM
- от 4 до 6 зубьев
- без возможности засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,3 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,1 x D
c
Концевые фрезы
Protostar
®
N 30
PMKNSHO
без покрытия
CC C
ACN
C C C C
P-Norm
D
c
k10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
P312221
Хвостовик по DIN 1835 B
d
1
L
c
l
4
l
1
D
c
16 80 137 89 16 4 -16X80
16 100 157 109 16 4 -16X100
18 100 157 109 16 4 -18X100
20 100 165 109 25 4 -20X100
20 125 190 134 25 4 -20X125
25 125 192 136 25 5 -25X125
25 140 207 151 25 5 -25X140
25 160 227 171 25 5 -25X160
32 140 214 154 32 6 -32X140
32 160 234 174 32 6 -32X160
32 180 254 194 32 6 -32X180
P-Norm
D
c
k10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
ACN
Обозначение
P3122317
Хвостовик по DIN 1835 B
d
1
L
c
l
4
l
1
D
c
10 34 84 44 10 4 -10
12 40 97 52 12 4 -12
14 40 97 52 12 4 -14
16 45 105 57 16 4 -16
18 45 105 57 16 4 -18
20 55 121 71 20 4 -20
22 63 129 79 20 5 -22
25 68 144 88 25 5 -25
E 121
Фрезерование уступов/пазов
¤E 257¤
- HSS-E-PM
- большой вылет
- 2 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 1,0 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,6 x D
c
Концевые фрезы
Protostar
®
30
PMKNSHO
без покрытия
CC C
ACN
C C C C
P-Norm
D
c
js14
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
P302621
Хвостовик по DIN 1835 A
D
c
L
c
l
4
l
1
d
1
6 13 180 144 6 2 -6
8 19 180 144 8 2 -8
10 22 200 160 10 2 -10
12 26 200 155 12 2 -12
16 32 200 152 16 2 -16
E 122
Фрезерование уступов/пазов
¤E 253¤
- HSS-E-PM
- 3 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 1,0 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,6 x D
c
Концевые фрезы
Protostar
®
30
PMKNSHO
без покрытия
CC C
ACN
C C C C
DIN 844 B
D
c
e8
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
P311712
ACN
Обозначение
P3117127
Хвостовик по DIN 1835 B
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
1,5 5 51 15 6 3 -1.5
2 7 51 15 6 3 -2 -2
2,5 8 52 16 6 3 -2.5
3 8 52 16 6 3 -3 -3
3,5 10 54 18 6 3 -3.5
4 115519 6 3 -4 -4
4,5 11 55 19 6 3 -4.5
5 135721 6 3 -5 -5
5,5 13 57 21 6 3 -5.5
6 135721 6 3 -6 -6
6,5 16 66 26 10 3 -6.5
7 16662610 3 -7
7,5 16 66 26 10 3 -7.5
8 19692910 3 -8 -8
8,5 19 69 29 10 3 -8.5
9 19692910 3 -9
9,5 19 69 29 10 3 -9.5
10 22 72 32 10 3 -10 -10
11 22 79 34 12 3 -11
12 26 83 38 12 3 -12 -12
13 26 83 38 12 3 -13
14 26 83 38 12 3 -14 -14
15 26 83 38 12 3 -15
16 32 92 44 16 3 -16 -16
17 32 92 44 16 3 -17
18 32 92 44 16 3 -18 -18
19 32 92 44 16 3 -19
20 38 104 54 20 3 -20 -20
22 38 104 54 20 3 -22
25 45 121 65 25 3 -25
28 45 121 65 25 3 -28
30 45 121 65 25 3 -30
32 53 133 73 32 3 -32
E 123
Фрезерование уступов/пазов
¤E 254¤
- HSS-E Co8
- 3 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 1,0 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,6 x D
c
Концевые фрезы
Protostar
®
30
PMKNSHO
без покрытия
CC C
DIN 844 B
D
c
e8
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
P311722
Хвостовик по DIN 1835 B
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
3 125620 6 3-3
4 196327 6 3-4
5 246832 6 3-5
6 246832 6 3-6
8 38884810 3-8
10 45 95 55 10 3 -10
12 53 110 65 12 3 -12
14 53 110 65 12 3 -14
15 53 110 65 12 3 -15
16 63 123 75 16 3 -16
18 63 123 75 16 3 -18
20 75 141 91 20 3 -20
E 124
Фрезерование уступов/пазов
¤E 254¤
- HSS-E Co8
- большой вылет
- от 2 до 3 зубьев
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 1,0 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,6 x D
c
Концевые фрезы
Protostar
®
30
PMKNSHO
без покрытия
CC C
P-Norm
D
c
e8
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
P312673
Хвостовик по DIN 1835 B
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
4 116327 6 2-4
5 136832 6 2-5
6 136832 6 2-6
7 16804010 2-7
8 19884810 2-8
9 19884810 2-9
10 22 95 55 10 2 -10
11 22 110 65 12 2 -11
12 26 110 65 12 2 -12
13 26 110 65 12 2 -13
14 26 110 65 12 2 -14
15 26 110 65 12 2 -15
16 32 123 75 16 2 -16
17 32 123 75 16 2 -17
18 32 123 75 16 2 -18
19 32 123 75 16 2 -19
20 38 141 91 20 2 -20
25 45 166 110 25 2 -25
30 45 166 110 25 2 -30
P-Norm
D
c
e8
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
P312771
Хвостовик по DIN 1835 B
d
1
L
c
l
1
D
c
1 2 40 - 6 3 -1
1,5 2,5 40 - 6 3 -1.5
2 3 40 - 6 3 -2
2,5 4 40 - 6 3 -2.5
3 4,5 40 - 6 3 -3
3,5 5,5 40 - 6 3 -3.5
4 6 40 - 6 3 -4
4,5 7 40 - 6 3 -4.5
5 7,5 40 - 6 3 -5
6 9 40 - 6 3 -6
E 125
Фрезерование уступов/пазов
¤E 257¤
- HSS-E Co8
- 2 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 25°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,5 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,3 x D
c
Концевые фрезы
Protostar
®
AL 25
PMKNSHO
без покрытия
CC C
P-Norm L
D
c
k10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
P632612
Хвостовик по DIN 1835 E
d
1
D
c
L
c
l
3
l
1
l
4
16 50 100 52 16 2 -16
20 50 100 50 20 2 -20
25 50 120 64 25 2 -25
32 50 120 64 25 2 -32
E 126
Фрезерование уступов/пазов
¤E 262¤
- HSS-E Co8
- от 8 до 12 зубьев
- угол наклона винтовых канавок 30°
Насадные фрезы
Protostar
®
N 30
PMKNSHO
без покрытия
CC C
DIN 1880
D
c
js14
мм
L
c
мм
d
1
H7
мм Z
без покрытия
Обозначение
P020401
d
1
D
c
L
c
40 32 16 8 -40
50 36 22 8 -50
63 40 27 8 -63
80 45 27 10 -80
100 50 32 12 -100
E 127
Фрезерование уступов/пазов
- HSS-E-PM
- многофункциональная фреза
- без возможности засверливания
Высокопроизводительные фрезы
Оправка для
Protostar
®
Honeycomb
Protostar
®
Honeycomb
PMKNSHO
без покрытия
C C
P-Norm
D
c
мм
L
c
мм L
4
d
1
H6
мм Z
без покрытия
Обозначение
P950004
L
4
D
c
d
1
45 - 9 13 20 -45
63 - 9 16 22 -63
P-Norm
D
c
мм
L
c
мм L
4
d
1
H6
мм Z
без покрытия
Обозначение
P955054
D
c
d
1
L
c
44 17 - 13 30 -44
61,5 17 - 16 40 -61.5
цилиндрическая фреза
угловая фреза
¤E 285¤
Инструмент
Обозначение
d
1
мм
d
11
мм
d
14
мм
l
4
мм
l
19
мм
d
1
d
11
l
19
l
1
l
4
A159.Z16.013.13 16 13 72 10,5 13,5 0,15
A159.Z16.016.13 16 16 72 11 13 0,15
E 128
Обработка уступов/пазов
¤E 246¤
- твердый сплав
- от 3 до 4 зубьев
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 50°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,9 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,3 x D
c
Фрезы для профильной обработки
Tough Guys
Protostar
®
N 50
Материалы до 48 HRC
PMKNSHO
TAX
C C C C
DIN 6527 K
D
c
e8
мм
R
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H3021217
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
R
2,8 0,08 3 50 14 6 3 -2.8
3 0,08 3 50 14 6 3 -3
3,8 0,08 4 54 18 6 3 -3.8
4 0,08 4 54 18 6 3 -4
4,8 0,16 5 54 18 6 3 -4.8
5 0,16 5 54 18 6 3 -5
5,75 0,16 6 54 18 6 4 -5.75
6 0,16 6 54 18 6 4 -6
7,75 0,16 8 58 22 8 4 -7.75
8 0,16 8 58 22 8 4 -8
9,7 0,25 10 66 26 10 4 -9.7
10 0,25 10 66 26 10 4 -10
12 0,25 12 73 28 12 4 -12
14 0,25 14 75 30 14 4 -14
16 0,25 16 82 34 16 4 -16
DIN 6527 K
D
c
e8
мм
R
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H3121217
Хвостовик по DIN 6535 HB
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
R
2,8 0,08 3 50 14 6 3 -2.8
3 0,08 3 50 14 6 3 -3
3,8 0,08 4 54 18 6 3 -3.8
4 0,08 4 54 18 6 3 -4
4,8 0,16 5 54 18 6 3 -4.8
5 0,16 5 54 18 6 3 -5
5,75 0,16 6 54 18 6 4 -5.75
6 0,16 6 54 18 6 4 -6
7,75 0,16 8 58 22 8 4 -7.75
8 0,16 8 58 22 8 4 -8
9,7 0,25 10 66 26 10 4 -9.7
10 0,25 10 66 26 10 4 -10
12 0,25 12 73 28 12 4 -12
14 0,25 14 75 30 14 4 -14
16 0,25 16 82 34 16 4 -16
E 129
Обработка уступов/пазов
¤E 247¤
- твердый сплав
- 2 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,5 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,6 x D
c
Фрезы для профильной обработки
Protostar
®
30
Материалы до 55 HRC
PMKNSHO
без покрытия
C C
TAX
C C C
DIN 6527 K
D
c
e8
мм
l
11
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
H311501
TAX
Обозначение
H3115018
Хвостовик по DIN 6535 HB
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
I
11
x 45˚
2 0,05-0,10 3 50 14 6 2 -2 -2
2,5 0,05-0,10 3 50 14 6 2 -2.5 -2.5
3 0,05-0,10 4 50 14 6 2 -3 -3
3,5 0,05-0,10 4 50 14 6 2 -3.5 -3.5
4 0,05-0,10 5 54 18 6 2 -4 -4
5 0,10-0,15 6 54 18 6 2 -5 -5
6 0,10-0,15 7 54 18 6 2 -6 -6
7 0,10-0,15 8 58 22 8 2 -7 -7
8 0,10-0,15 9 58 22 8 2 -8 -8
9 0,15-0,25 10 66 26 10 2 -9 -9
10 0,15-0,25 11 66 26 10 2 -10 -10
12 0,15-0,25 12 73 28 12 2 -12 -12
14 0,15-0,25 14 75 30 14 2 -14 -14
16 0,15-0,25 16 82 34 16 2 -16 -16
18 0,15-0,25 18 84 36 18 2 -18 -18
20 0,25-0,35 20 92 42 20 2 -20 -20
DIN 6527 K
D
c
h10
мм
l
11
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H3116018
Хвостовик по DIN 6535 HB
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
I
11
x 45˚
2,8 0,05-0,10 4 50 14 6 2 -2.8
3,8 0,05-0,10 5 54 18 6 2 -3.8
4,8 0,10-0,15 6 54 18 6 2 -4.8
5,75 0,10-0,15 7 54 18 6 2 -5.75
6,75 0,10-0,15 8 58 22 8 2 -6.75
7,75 0,10-0,15 9 58 22 8 2 -7.75
9,7 0,15-0,25 11 66 26 10 2 -9.7
11,7 0,15-0,25 12 73 28 12 2 -11.7
13,7 0,15-0,25 14 75 30 14 2 -13.7
15,7 0,15-0,25 16 82 34 16 2 -15.7
17,7 0,15-0,25 18 84 36 18 2 -17.7
19,7 0,25-0,35 20 92 42 20 2 -19.7
с заниженным диаметром режущей части
полный размер
E 130
Обработка уступов/пазов
¤E 247¤
- твердый сплав
- 3 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,5 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,6 x D
c
Фрезы для профильной обработки
Protostar
®
30
Материалы до 55 HRC
PMKNSHO
без покрытия
C C
TAX
C C C
DIN 6527 K
D
c
e8
мм
l
11
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
H311801
TAX
Обозначение
H3118018
Хвостовик по DIN 6535 HB
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
I
11
x 45˚
2 0,05-0,10 3 50 14 6 3 -2 -2
2,5 0,05-0,10 3 50 14 6 3 -2.5 -2.5
3 0,05-0,10 4 50 14 6 3 -3 -3
3,5 0,05-0,10 4 50 14 6 3 -3.5 -3.5
4 0,05-0,10 5 54 18 6 3 -4 -4
5 0,10-0,15 6 54 18 6 3 -5 -5
6 0,10-0,15 7 54 18 6 3 -6 -6
7 0,10-0,15 8 58 22 8 3 -7 -7
8 0,10-0,15 9 58 22 8 3 -8 -8
9 0,15-0,25 10 66 26 10 3 -9 -9
10 0,15-0,25 11 66 26 10 3 -10 -10
12 0,15-0,25 12 73 28 12 3 -12 -12
14 0,15-0,25 14 75 30 14 3 -14 -14
16 0,15-0,25 16 82 34 16 3 -16 -16
18 0,15-0,25 18 84 36 18 3 -18 -18
20 0,25-0,35 20 92 42 20 3 -20 -20
DIN 6527 K
D
c
h10
мм
l
11
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H3117018
Хвостовик по DIN 6535 HB
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
I
11
x 45˚
1,8 0,05-0,10 3 50 14 6 3 -1.8
2,8 0,05-0,10 4 50 14 6 3 -2.8
3,8 0,05-0,10 5 54 18 6 3 -3.8
4,8 0,10-0,15 6 54 18 6 3 -4.8
5,75 0,10-0,15 7 54 18 6 3 -5.75
6,75 0,10-0,15 8 58 22 8 3 -6.75
7,75 0,10-0,15 9 58 22 8 3 -7.75
9,7 0,15-0,25 11 66 26 10 3 -9.7
11,7 0,15-0,25 12 73 28 12 3 -11.7
13,7 0,15-0,25 14 75 30 14 3 -13.7
15,7 0,15-0,25 16 82 34 16 3 -15.7
17,7 0,15-0,25 18 84 36 18 3 -17.7
19,7 0,25-0,35 20 92 42 20 3 -19.7
с заниженным диаметром режущей части
полный размер
E 131
Обработка уступов/пазов
Продолжение
¤E 264¤
- HSS-E-PM
- 3 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 1,0 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,6 x D
c
Фрезы для профильной обработки
Protostar
®
30
PMKNSHO
без покрытия
C C
ACN
C C C
DIN 327 B
D
c
e8
мм
l
11
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
P301702
Хвостовик по DIN 1835 A
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
I
11
x
45˚
3 0,05-0,10 5 49 13 6 3 -3
3,5 0,05-0,10 6 50 14 6 3 -3.5
4 0,05-0,10 7 51 15 6 3 -4
4,5 0,05-0,10 7 51 15 6 3 -4.5
5 0,10-0,15 8 52 16 6 3 -5
5,5 0,10-0,15 8 52 16 6 3 -5.5
6 0,10-0,15 8 52 16 6 3 -6
6,5 0,10-0,15 10 60 20 10 3 -6.5
7 0,10-0,15 10 60 20 10 3 -7
7,5 0,10-0,15 10 60 20 10 3 -7.5
8 0,10-0,15 11 61 21 10 3 -8
8,5 0,10-0,15 11 61 21 10 3 -8.5
9 0,15-0,25 11 61 21 10 3 -9
9,5 0,15-0,25 11 61 21 10 3 -9.5
10 0,15-0,25 13 63 23 10 3 -10
11 0,15-0,25 13 70 25 12 3 -11
12 0,15-0,25 16 73 28 12 3 -12
13 0,15-0,25 16 73 28 12 3 -13
14 0,15-0,25 16 73 28 12 3 -14
15 0,15-0,25 16 73 28 12 3 -15
16 0,15-0,25 19 79 31 16 3 -16
17 0,15-0,25 19 79 31 16 3 -17
18 0,15-0,25 19 79 31 16 3 -18
19 0,15-0,25 19 79 31 16 3 -19
20 0,25-0,35 22 88 38 20 3 -20
DIN 327 D
D
c
e8
мм
l
11
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
P311702
ACN
Обозначение
P3117027
Хвостовик по DIN 1835 B
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
I
11
x 45˚
3 0,05-0,10 5 49 13 6 3 -3 -3
3,5 0,05-0,10 6 50 14 6 3 -3.5
4 0,05-0,10 7 51 15 6 3 -4 -4
4,5 0,05-0,10 7 51 15 6 3 -4.5
5 0,10-0,15 8 52 16 6 3 -5 -5
5,5 0,10-0,15 8 52 16 6 3 -5.5
6 0,10-0,15 8 52 16 6 3 -6 -6
6,5 0,10-0,15 10 60 20 10 3 -6.5
7 0,10-0,15 10 60 20 10 3 -7
7,5 0,10-0,15 10 60 20 10 3 -7.5
8 0,10-0,15 11 61 21 10 3 -8 -8
8,5 0,10-0,15 11 61 21 10 3 -8.5
9 0,15-0,25 11 61 21 10 3 -9
9,5 0,15-0,25 11 61 21 10 3 -9.5
10 0,15-0,25 13 63 23 10 3 -10 -10
полный размер
E 132
Обработка уступов/пазов
¤E 264¤
DIN 327 D
D
c
e8
мм
l
11
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
P311702
ACN
Обозначение
P3117027
Хвостовик по DIN 1835 B
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
I
11
x 45˚
11 0,15-0,25 13 70 25 12 3 -11
12 0,15-0,25 16 73 28 12 3 -12 -12
13 0,15-0,25 16 73 28 12 3 -13
14 0,15-0,25 16 73 28 12 3 -14 -14
15 0,15-0,25 16 73 28 12 3 -15
16 0,15-0,25 19 79 31 16 3 -16 -16
17 0,15-0,25 19 79 31 16 3 -17
18 0,15-0,25 19 79 31 16 3 -18 -18
19 0,15-0,25 19 79 31 16 3 -19
20 0,25-0,35 22 88 38 20 3 -20 -20
22 0,25-0,35 22 88 38 20 3 -22
25 0,25-0,35 26 102 46 25 3 -25
28 0,25-0,35 26 102 46 25 3 -28
30 0,25-0,35 26 102 46 25 3 -30
32 0,25-0,35 32 112 52 32 3 -32
36 0,4-0,5 32 112 52 32 3 -36
40 0,4-0,5 38 130 60 40 3 -40
Фрезы для профильной обработки
Protostar
®
30
DIN 327 D
D
c
h10
мм
l
11
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
P311701
ACN
Обозначение
P3117017
Хвостовик по DIN 1835 B
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
I
11
x 45˚
2,8 0,05-0,10 5 49 13 6 3 -2.8 -2.8
3,8 0,05-0,10 7 51 15 6 3 -3.8 -3.8
4,8 0,10-0,15 8 52 16 6 3 -4.8 -4.8
5,75 0,10-0,15 8 52 16 6 3 -5.75 -5.75
6,75 0,10-0,15 10 60 20 10 3 -6.75
7,75 0,10-0,15 11 61 21 10 3 -7.75 -7.75
9,7 0,15-0,25 13 63 23 10 3 -9.7 -9.7
11,7 0,15-0,25 16 73 28 12 3 -11.7 -11.7
13,7 0,15-0,25 16 73 28 12 3 -13.7 -13.7
15,7 0,15-0,25 19 79 31 16 3 -15.7
16,7 0,15-0,25 19 79 31 16 3 -16.7
17,7 0,15-0,25 19 79 31 16 3 -17.7 -17.7
19,7 0,25-0,35 22 88 38 20 3 -19.7
21,7 0,25-0,35 22 88 38 20 3 -21.7
24,7 0,25-0,35 26 102 46 25 3 -24.7
27,7 0,25-0,35 26 102 46 25 3 -27.7
29,7 0,25-0,35 26 102 46 25 3 -29.7
31,7 0,25-0,35 32 112 52 32 3 -31.7
с заниженным диаметром режущей части
полный размер
E 133
Обработка уступов/пазов
¤E 265¤
- HSS-E-PM
- 2 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 1,0 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,6 x D
c
Фрезы для профильной обработки
Protostar
®
V 30
PMKNSHO
без покрытия
C C
ACN
C C C
DIN 327 D
D
c
e8
мм
l
11
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
P311602
ACN
Обозначение
P3116027
Хвостовик по DIN 1835 B
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
I
11
x 45˚
2 0,05-0,10 4 48 12 6 2 -2 -2
2,5 0,05-0,10 5 49 13 6 2 -2.5
3 0,05-0,10 5 49 13 6 2 -3 -3
3,5 0,05-0,10 6 50 14 6 2 -3.5
4 0,05-0,10 7 51 15 6 2 -4 -4
4,5 0,05-0,10 7 51 15 6 2 -4.5
5 0,10-0,15 8 52 16 6 2 -5 -5
5,5 0,10-0,15 8 52 16 6 2 -5.5
6 0,10-0,15 8 52 16 6 2 -6 -6
6,5 0,10-0,15 10 60 20 10 2 -6.5
7 0,10-0,15 10 60 20 10 2 -7 -7
7,5 0,10-0,15 10 60 20 10 2 -7.5
8 0,10-0,15 11 61 21 10 2 -8 -8
8,5 0,10-0,15 11 61 21 10 2 -8.5
9 0,15-0,25 11 61 21 10 2 -9 -9
9,5 0,15-0,25 11 61 21 10 2 -9.5
10 0,15-0,25 13 63 23 10 2 -10 -10
11 0,15-0,25 13 70 25 12 2 -11 -11
12 0,15-0,25 16 73 28 12 2 -12 -12
13 0,15-0,25 16 73 28 12 2 -13 -13
14 0,15-0,25 16 73 28 12 2 -14 -14
15 0,15-0,25 16 73 28 12 2 -15 -15
16 0,15-0,25 19 79 31 16 2 -16 -16
17 0,15-0,25 19 79 31 16 2 -17 -17
18 0,15-0,25 19 79 31 16 2 -18 -18
19 0,15-0,25 19 79 31 16 2 -19 -19
20 0,25-0,35 22 88 38 20 2 -20 -20
22 0,25-0,35 22 88 38 20 2 -22 -22
24 0,25-0,35 26 102 46 25 2 -24
25 0,25-0,35 26 102 46 25 2 -25 -25
28 0,25-0,35 26 102 46 25 2 -28
30 0,25-0,35 26 102 46 25 2 -30 -30
полный размер
E 134
Обработка уступов/пазов
¤E 265¤
- HSS-E-PM
- 2 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 1,0 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,6 x D
c
Фрезы для профильной обработки
Protostar
®
U 30
PMKNSHO
без покрытия
C C
ACN
C C C
DIN 327 D
D
c
h10
мм
l
11
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
P311601
ACN
Обозначение
P3116017
Хвостовик по DIN 1835 B
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
I
11
x 45˚
1,8 0,05-0,10 4 48 12 6 2 -1.8 -1.8
2,8 0,05-0,10 5 49 13 6 2 -2.8 -2.8
3,8 0,05-0,10 7 51 15 6 2 -3.8 -3.8
4,8 0,10-0,15 8 52 16 6 2 -4.8 -4.8
5,75 0,10-0,15 8 52 16 6 2 -5.75 -5.75
6,75 0,10-0,15 10 60 20 10 2 -6.75
7,75 0,10-0,15 11 61 21 10 2 -7.75 -7.75
8,7 0,15-0,25 11 61 21 10 2 -8.7
9,7 0,15-0,25 13 63 23 10 2 -9.7 -9.7
10,7 0,15-0,25 13 70 25 12 2 -10.7
11,7 0,15-0,25 16 73 28 12 2 -11.7 -11.7
13,7 0,15-0,25 16 73 28 12 2 -13.7 -13.7
14,7 0,15-0,25 16 73 28 12 2 -14.7
15,7 0,15-0,25 19 79 31 16 2 -15.7 -15.7
16,7 0,15-0,25 19 79 31 16 2 -16.7
17,7 0,15-0,25 19 79 31 16 2 -17.7
19,7 0,25-0,35 22 88 38 20 2 -19.7
21,7 0,25-0,35 22 88 38 20 2 -21.7
24,7 0,25-0,35 26 102 46 25 2 -24.7
27,7 0,25-0,35 26 102 46 25 2 -27.7
с заниженным диаметром режущей части
E 135
Обработка уступов/пазов
¤E 237¤
- твердый сплав
- большой вылет
- 4 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 50°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 1,5 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,5 x D
c
Концевые фрезы с радиусами на уголках
Proto·max
TM
ST
Материалы до 52 HRC
PMKNSHO
TAZ
C C C
P-Norm
D
c
h9
мм
R
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAZ
Обозначение
H4038217
Хвостовик по DIN 6535 HA
D
c
L
c
l
3
l
4
l
1
d
1
d
2
R
3 0,2 5 8,5 2,9 57 21 6 4 -3-0.2
3 0,5 5 8,5 2,9 57 21 6 4 -3-0.5
4 0,2 7 11 3,8 57 21 6 4 -4-0.2
4 0,5 7 11 3,8 57 21 6 4 -4-0.5
5 0,5 8 14 4,75 57 21 6 4 -5-0.5
5 1 8 14 4,75 57 21 6 4 -5-1
6 0,5 10 16 5,7 57 21 6 4 -6-0.5
6 1 10 16 5,7 57 21 6 4 -6-1
8 0,5 13 22 7,6 63 27 8 4 -8-0.5
8 1 13 22 7,6 63 27 8 4 -8-1
8 2 13 22 7,6 63 27 8 4 -8-2
10 0,5 16 28 9,5 72 32 10 4 -10-0.5
10 1 16 28 9,5 72 32 10 4 -10-1
10 2 16 28 9,5 72 32 10 4 -10-2
12 0,5 19 33 11,4 83 38 12 4 -12-0.5
12 1 19 33 11,4 83 38 12 4 -12-1
12 2 19 33 11,4 83 38 12 4 -12-2
16 0,5 26 42 15,2 92 44 16 4 -16-0.5
16 1 26 42 15,2 92 44 16 4 -16-1
16 2 26 42 15,2 92 44 16 4 -16-2
20 1 32 52 19 104 54 20 4 -20-1
20 2 32 52 19 104 54 20 4 -20-2
20 4 32 52 19 104 54 20 4 -20-4
E 136
Обработка уступов/пазов
¤E 239¤
- твердый сплав
- большой вылет
- 3 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 45°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 2,0 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,3 x D
c
Концевые фрезы с радиусами на уголках
Proto·max
TM
ST
Материалы до 52 HRC
PMKNSHO
TAZ
C C C
P-Norm
D
c
h9
мм
R
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAZ
Обозначение
H4036217
Хвостовик по DIN 6535 HA
D
c
L
c
l
3
l
4
l
1
d
1
R
2 0,08 5 7,5 1,92 57 21 6 3 -2
3 0,08 7 10,5 2,9 57 21 6 3 -3
4 0,08 9 15 3,8 57 21 6 3 -4
5 0,16 11 16 4,75 57 21 6 3 -5
6 0,16 13 19 5,7 57 21 6 3 -6
8 0,16 18 25 7,6 63 27 8 3 -8
10 0,25 22 30 9,5 72 32 10 3 -10
12 0,25 26 36 11,4 83 38 12 3 -12
16 0,25 34 42 15,2 92 44 16 3 -16
20 0,4 42 52 19 104 54 20 3 -20
E 137
Обработка уступов/пазов
¤E 235¤¤E 285¤¤G 107¤¤G 2¤
- твердый сплав
- от 3 до 4 зубьев
- без возможности засверливания
- угол наклона винтовых канавок 50°
Особенности:
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,5 x D
c
Концевые фрезы с радиусами на уголках
Flash
Protostar
®
Материалы до 55 HRC
PMKNSHO
TAX
C C C C
P-Norm
D
c
h9
мм a
pf
x
f
мм R
f
R
ers
R
мм
L
c
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
SW
мм d
1
Z
TAX
Обозначение
H3E93718
ConeFit
TM
L
c
l
4
l
1
a
pf
SW
d
1
d
2
D
c
R
R
f
x
f
X
X
10 0,3 1,7 5 1,99 1,5 5,5 9,7 23,6 12,4 8 E 10 3 -E10-10
12 0,8 2,25 6 2,1 1,5 6,5 11,7 28,3 14,5 10 E 12 3 -E12-12
16 1 3,1 8 2,747 2 8,5 15,5 35,7 18,7 12 E 16 3 -E16-16
20 1,3 4 10 3,072 2 11 19,3 40,8 21,3 16 E 20 3 -E20-20
P-Norm
D
c
h9
мм a
pf
x
f
мм R
f
R
ers
R
мм
L
c
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
SW
мм d
1
Z
TAX
Обозначение
H3E94718
ConeFit
TM
L
c
l
4
l
1
a
pf
d
2
SW
d
1
D
c
X
R
R
f
x
f
X
10 0,3 1,7 5 1,99 1,5 5,5 9,7 23,6 12,4 8 E 10 4 -E10-10
12 0,8 2,25 6 2,1 1,5 6,5 11,7 28,3 14,5 10 E 12 4 -E12-12
16 1 3,1 8 2,747 2 8,5 15,5 35,7 18,7 12 E 16 4 -E16-16
20 1,3 4 10 3,072 2 11 19,3 40,8 21,3 16 E 20 4 -E20-20
25 1,6 5 12 4,206 3 13,5 24,2 49,6 25,6 20 E 25 4 -E25-25
E 138
Обработка уступов/пазов
¤E 235¤¤E 285¤¤¤G 107¤¤¤G 2¤
DIN; P-Norm L
D
c
h9
мм a
pf
x
f
мм R
f
R
ers
R
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
мм Z
TAX
Обозначение
H3094718
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
l
4
l
1
L
c
a
pf
X
R
R
f
x
f
X
4 0,2 0,8 2 0,673 0,5 11 57 21 6 4 -4
5 0,25 1,1 2,5 0,714 0,5 13 57 21 6 4 -5
6 0,3 1,4 3 0,755 0,5 15 57 21 6 4 -6
6 0,2 1,4 3 0,755 0,5 15 100 64 6 4 -6-100
8 0,5 1,54 4 1,38 1 20 63 27 8 4 -8
8 0,25 1,54 4 1,38 1 20 120 84 8 4 -8-120
10 0,7 1,7 5 1,99 1,5 26 72 32 10 4 -10
10 0,3 1,7 5 1,99 1,5 26 150 110 10 4 -10-150
12 0,8 2,25 6 2,1 1,5 30 83 38 12 4 -12
16 1 3,1 8 2,747 2 36 92 44 16 4 -16
20 1,3 4 10 3,072 2 49 104 54 20 4 -20
Концевые фрезы с радиусами на уголках
Flash
Protostar
®
- твердый сплав
- от 3 до 4 зубьев
- без возможности засверливания
- угол наклона винтовых канавок 50°
Особенности:
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,5 x D
c
Материалы до 55 HRC
PMKNSHO
TAX
C C C C
E 139
Обработка уступов/пазов
¤E 236¤
- твердый сплав
- большой вылет
- 4 зуба
- без возможности засверливания
- угол наклона винтовых канавок 50°
Особенности:
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,5 x D
c
Концевые фрезы с радиусами на уголках
Flash
Protostar
®
Материалы от 55 до 65 HRC
PMKNSHO
TAX
C C
DIN 6527 L
D
c
h9
мм a
pf
x
f
мм R
f
R
ers
R
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
TAX
Обозначение
H3094728
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
l
4
l
1
L
c
a
pf
X
R
R
f
x
f
X
4 0,12 0,6 4 0,618 0,5 11 57 21 6 4 -4
5 0,15 0,7 6 0,656 0,5 13 57 21 6 4 -5
6 0,2 0,7 9 0,693 0,5 15 57 21 6 4 -6
8 0,25 0,78 12 1,226 1 20 63 27 8 4 -8
10 0,3 0,8 15 1,773 1,5 26 72 32 10 4 -10
12 0,4 1 18 1,875 1,5 30 83 38 12 4 -12
16 0,5 1,5 24 2,465 2 36 92 44 16 4 -16
20 0,65 2,2 30 2,607 2 45 104 54 20 4 -20
E 140
Обработка уступов/пазов
¤E 238¤
- твердый сплав
- от 3 до 4 зубьев
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 50°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,9 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,3 x D
c
Концевые фрезы с радиусами на уголках
Tough Guys
Protostar
®
N 50
Материалы до 48 HRC
PMKNSHO
TAX
C C C C
P-Norm L
D
c
h9
мм
R
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H3020117
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
R
4 1 11 57 21 6 3 -4
5 1 13 57 21 6 3 -5
6 1 13 65 29 6 4 -6
8 2 19 80 44 8 4 -8
10 2 22 100 60 10 4 -10
12 3 26 100 55 12 4 -12
14 3 26 104 59 14 4 -14
16 3 32 115 67 16 4 -16-3
16 4 32 115 67 16 4 -16
20 3 38 125 75 20 4 -20-3
20 4 38 125 75 20 4 -20
E 141
Обработка уступов/пазов
¤E 237¤¤E 285¤¤¤G 107¤¤¤G 2¤
- твердый сплав
- от 4 до 5 зубьев
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 50°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,5 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,5 x D
c
Концевые фрезы с радиусами на уголках
Tough Guys
Protostar
®
N 50
Материалы до 48 HRC
PMKNSHO
TAX
C C
P-Norm
D
c
h9
мм
R
мм
L
c
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
SW
мм d
1
Z
TAX
Обозначение
H3E20317
ConeFit
TM
D
c
L
c
R
l
4
l
1
SW
d
1
d
2
10 0,5 5,5 9,7 23,6 12,4 8 E 10 4 -E10-10-0.5
10 1 5,5 9,7 23,6 12,4 8 E 10 4 -E10-10-1
10 1,5 5,5 9,7 23,6 12,4 8 E 10 4 -E10-10-1.5
10 2 5,5 9,7 23,6 12,4 8 E 10 4 -E10-10-2
10 3 5,5 9,7 23,6 12,4 8 E 10 4 -E10-10-3
12 0,5 6,5 11,7 28,3 14,5 10 E 12 4 -E12-12-0.5
12 1 6,5 11,7 28,3 14,5 10 E 12 4 -E12-12-1
12 1,5 6,5 11,7 28,3 14,5 10 E 12 4 -E12-12-1.5
12 2 6,5 11,7 28,3 14,5 10 E 12 4 -E12-12-2
12 3 6,5 11,7 28,3 14,5 10 E 12 4 -E12-12-3
12 4 6,5 11,7 28,3 14,5 10 E 12 4 -E12-12-4
16 0,5 8,5 15,5 35,7 18,7 12 E 16 4 -E16-16-0.5
16 1 8,5 15,5 35,7 18,7 12 E 16 4 -E16-16-1
16 1,5 8,5 15,5 35,7 18,7 12 E 16 4 -E16-16-1.5
16 2 8,5 15,5 35,7 18,7 12 E 16 4 -E16-16-2
16 3 8,5 15,5 35,7 18,7 12 E 16 4 -E16-16-3
16 4 8,5 15,5 35,7 18,7 12 E 16 4 -E16-16-4
20 0,5 11 19,3 40,8 21,3 16 E 20 4 -E20-20-0.5
20 1 11 19,3 40,8 21,3 16 E 20 4 -E20-20-1
20 1,5 11 19,3 40,8 21,3 16 E 20 4 -E20-20-1.5
20 2 11 19,3 40,8 21,3 16 E 20 4 -E20-20-2
20 3 11 19,3 40,8 21,3 16 E 20 4 -E20-20-3
20 4 11 19,3 40,8 21,3 16 E 20 4 -E20-20-4
25 1 13,5 24,2 49,6 25,6 20 E 25 5 -E25-25-1
25 1,5 13,5 24,2 49,6 25,6 20 E 25 5 -E25-25-1.5
25 2 13,5 24,2 49,6 25,6 20 E 25 5 -E25-25-2
25 3 13,5 24,2 49,6 25,6 20 E 25 5 -E25-25-3
25 4 13,5 24,2 49,6 25,6 20 E 25 5 -E25-25-4
E 142
Обработка уступов/пазов
¤E 237¤
- твердый сплав
- 4 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 50°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,9 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,3 x D
c
Концевые фрезы с радиусами на уголках
Tough Guys
Protostar
®
N 50
Материалы до 48 HRC
PMKNSHO
TAX
C C C C
DIN 6527 L
D
c
h9
мм
R
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H3020317
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
R
6 1 13 57 21 6 4 -6
8 2 19 63 27 8 4 -8
10 2 22723210 4-10
12 3 26833812 4-12
14 3 26833814 4-14
16 3 32 92 44 16 4 -16-3
16 4 32924416 4-16
20 3 38 104 54 20 4 -20-3
20 4 38 104 54 20 4 -20
DIN 6527 L
D
c
h9
мм
R
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H3120317
Хвостовик по DIN 6535 HB
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
R
6 1 13 57 21 6 4 -6
8 2 19 63 27 8 4 -8
10 2 22723210 4-10
12 3 26833812 4-12
14 3 26833814 4-14
16 3 32 92 44 16 4 -16-3
16 4 32924416 4-16
20 3 38 104 54 20 4 -20-3
20 4 38 104 54 20 4 -20
E 143
Обработка уступов/пазов
¤E 237¤
- твердый сплав
- большой вылет
- от 3 до 4 зубьев
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 50°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,9 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,3 x D
c
Концевые фрезы с радиусами на уголках
Tough Guys
Protostar
®
N 50
Материалы до 48 HRC
PMKNSHO
TAX
C C C C
DIN 6527 L
D
c
h9
мм
R
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H4020017
Хвостовик по DIN 6535 HA
D
c
L
c
l
3
l
4
l
1
d
1
d
2
R
2 0,2 7 9,5 1,92 57 21 6 3 -2-0.2
3 0,3 8 10 2,9 57 21 6 3 -3-0.3
4 0,5 11 15 3,8 57 21 6 3 -4-0.5
5 0,5 13 16 4,75 57 21 6 3 -5-0.5
6 0,5 13 19 5,7 57 21 6 4 -6-0.5
6 1 13 19 5,7 57 21 6 4 -6-1
8 0,5 19 25 7,6 63 27 8 4 -8-0.5
8 1 19 25 7,6 63 27 8 4 -8-1
8 1,5 19 25 7,6 63 27 8 4 -8-1.5
8 2 19 25 7,6 63 27 8 4 -8-2
10 0,5 22 30 9,5 72 32 10 4 -10-0.5
10 1 22 30 9,5 72 32 10 4 -10-1
10 1,5 22 30 9,5 72 32 10 4 -10-1.5
10 2 22 30 9,5 72 32 10 4 -10-2
12 0,5 26 36 11,4 83 38 12 4 -12-0.5
12 1 26 36 11,4 83 38 12 4 -12-1
12 1,5 26 36 11,4 83 38 12 4 -12-1.5
12 2 26 36 11,4 83 38 12 4 -12-2
12 2,5 26 36 11,4 83 38 12 4 -12-2.5
12 3 26 36 11,4 83 38 12 4 -12-3
14 1 26 36 13,3 83 38 14 4 -14-1
14 1,5 26 36 13,3 83 38 14 4 -14-1.5
14 2 26 36 13,3 83 38 14 4 -14-2
14 3 26 36 13,3 83 38 14 4 -14-3
16 0,5 32 42 15,2 92 44 16 4 -16-0.5
16 1 32 42 15,2 92 44 16 4 -16-1
16 2 32 42 15,2 92 44 16 4 -16-2
16 2,5 32 42 15,2 92 44 16 4 -16-2.5
16 3 32 42 15,2 92 44 16 4 -16-3
16 4 32 42 15,2 92 44 16 4 -16-4
20 0,5 38 52 19 104 54 20 4 -20-0.5
20 1 38 52 19 104 54 20 4 -20-1
20 2 38 52 19 104 54 20 4 -20-2
20 2,5 38 52 19 104 54 20 4 -20-2.5
20 3 38 52 19 104 54 20 4 -20-3
20 4 38 52 19 104 54 20 4 -20-4
E 144
Обработка уступов/пазов
¤E 237¤
- твердый сплав
- большой вылет
- от 3 до 4 зубьев
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 50°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,9 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,3 x D
c
Материалы до 48 HRC
PMKNSHO
TAX
C C C C
DIN 6527 L
D
c
h9
мм
R
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H4120017
Хвостовик по DIN 6535 HB
d
1
D
c
L
c
l
3
l
4
l
1
d
2
R
2 0,2 7 9,5 1,92 57 21 6 3 -2-0.2
3 0,3 8 10 2,9 57 21 6 3 -3-0.3
4 0,5 11 15 3,8 57 21 6 3 -4-0.5
5 0,5 13 16 4,75 57 21 6 3 -5-0.5
6 0,5 13 19 5,7 57 21 6 4 -6-0.5
6 1 13 19 5,7 57 21 6 4 -6-1
8 0,5 19 25 7,6 63 27 8 4 -8-0.5
8 1 19 25 7,6 63 27 8 4 -8-1
8 1,5 19 25 7,6 63 27 8 4 -8-1.5
8 2 19 25 7,6 63 27 8 4 -8-2
10 0,5 22 30 9,5 72 32 10 4 -10-0.5
10 1 22 30 9,5 72 32 10 4 -10-1
10 1,5 22 30 9,5 72 32 10 4 -10-1.5
10 2 22 30 9,5 72 32 10 4 -10-2
12 0,5 26 36 11,4 83 38 12 4 -12-0.5
12 1 26 36 11,4 83 38 12 4 -12-1
12 1,5 26 36 11,4 83 38 12 4 -12-1.5
12 2 26 36 11,4 83 38 12 4 -12-2
12 2,5 26 36 11,4 83 38 12 4 -12-2.5
12 3 26 36 11,4 83 38 12 4 -12-3
14 1 26 36 13,3 83 38 14 4 -14-1
14 1,5 26 36 13,3 83 38 14 4 -14-1.5
14 2 26 36 13,3 83 38 14 4 -14-2
14 3 26 36 13,3 83 38 14 4 -14-3
16 0,5 32 42 15,2 92 44 16 4 -16-0.5
16 1 32 42 15,2 92 44 16 4 -16-1
16 2 32 42 15,2 92 44 16 4 -16-2
16 2,5 32 42 15,2 92 44 16 4 -16-2.5
16 3 32 42 15,2 92 44 16 4 -16-3
16 4 32 42 15,2 92 44 16 4 -16-4
20 0,5 38 52 19 104 54 20 4 -20-0.5
20 1 38 52 19 104 54 20 4 -20-1
20 2 38 52 19 104 54 20 4 -20-2
20 2,5 38 52 19 104 54 20 4 -20-2.5
20 3 38 52 19 104 54 20 4 -20-3
20 4 38 52 19 104 54 20 4 -20-4
Концевые фрезы с радиусами на уголках
Tough Guys
Protostar
®
N 50
E 145
Обработка уступов/пазов
¤E 238¤
- твердый сплав
- большой вылет
- 4 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 50°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,9 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,3 x D
c
Концевые фрезы с радиусами на уголках
Tough Guys
Protostar
®
N 50
Материалы до 48 HRC
PMKNSHO
TAX
C C C C
P-Norm L
D
c
h9
мм
R
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H4020117
Хвостовик по DIN 6535 HA
D
c
L
c
l
3
l
4
l
1
d
1
d
2
R
4 0,5 11 15 3,8 57 21 6 3 -4-0.5
4 1 11 15 3,8 57 21 6 3 -4
5 0,5 13 16 4,75 57 21 6 3 -5-0.5
5 1 13 16 4,75 57 21 6 3 -5
6 0,5 13 27 5,7 65 29 6 4 -6-0.5
6 1 13 27 5,7 65 29 6 4 -6
8 0,5 19 42 7,6 80 44 8 4 -8-0.5
8 1 19 42 7,6 80 44 8 4 -8-1
8 2 19 42 7,6 80 44 8 4 -8
10 0,5 22 58 9,5 100 60 10 4 -10-0.5
10 1 22 58 9,5 100 60 10 4 -10-1
10 2 22 58 9,5 100 60 10 4 -10
12 0,5 26 53 11,4 100 55 12 4 -12-0.5
12 1 26 53 11,4 100 55 12 4 -12-1
12 3 26 53 11,4 100 55 12 4 -12
14 0,5 26 57 13,3 104 59 14 4 -14-0.5
14 1 26 57 13,3 104 59 14 4 -14-1
14 3 26 57 13,3 104 59 14 4 -14
16 0,5 32 65 15,2 115 67 16 4 -16-0.5
16 1 32 65 15,2 115 67 16 4 -16-1
16 2 32 65 15,2 115 67 16 4 -16-2
16 3 32 65 15,2 115 67 16 4 -16-3
16 4 32 65 15,2 115 67 16 4 -16
20 1 38 73 19 125 75 20 4 -20-1
20 2 38 73 19 125 75 20 4 -20-2
20 3 38 73 19 125 75 20 4 -20-3
20 4 38 73 19 125 75 20 4 -20
E 146
Обработка уступов/пазов
¤E 238¤
Концевые фрезы с радиусами на уголках
Tough Guys
Protostar
®
N 50
Материалы до 48 HRC
P-Norm L
D
c
h9
мм
R
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H4120117
Хвостовик по DIN 6535 HB
d
1
D
c
L
c
l
3
l
4
l
1
d
2
R
4 0,5 11 15 3,8 57 21 6 3 -4-0.5
4 1 11 15 3,8 57 21 6 3 -4-1
5 0,5 13 16 4,75 57 21 6 3 -5-0.5
5 1 13 16 4,75 57 21 6 3 -5-1
6 0,5 13 27 5,7 65 29 6 4 -6-0.5
6 1 13 27 5,7 65 29 6 4 -6-1
8 0,5 19 42 7,6 80 44 8 4 -8-0.5
8 1 19 42 7,6 80 44 8 4 -8-1
8 2 19 42 7,6 80 44 8 4 -8-2
10 0,5 22 58 9,5 100 60 10 4 -10-0.5
10 1 22 58 9,5 100 60 10 4 -10-1
10 2 22 58 9,5 100 60 10 4 -10-2
12 0,5 26 53 11,4 100 55 12 4 -12-0.5
12 1 26 53 11,4 100 55 12 4 -12-1
12 3 26 53 11,4 100 55 12 4 -12-3
14 0,5 26 57 13,3 104 59 14 4 -14-0.5
14 1 26 57 13,3 104 59 14 4 -14-1
14 3 26 57 13,3 104 59 14 4 -14-3
16 0,5 32 65 15,2 115 67 16 4 -16-0.5
16 1 32 65 15,2 115 67 16 4 -16-1
16 2 32 65 15,2 115 67 16 4 -16-2
16 3 32 65 15,2 115 67 16 4 -16-3
16 4 32 65 15,2 115 67 16 4 -16-4
20 1 38 73 19 125 75 20 4 -20-1
20 2 38 73 19 125 75 20 4 -20-2
20 3 38 73 19 125 75 20 4 -20-3
20 4 38 73 19 125 75 20 4 -20-4
- твердый сплав
- большой вылет
- 4 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 50°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,9 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,3 x D
c
E 147
Обработка уступов/пазов
Продолжение
¤E 239¤
- твердый сплав
- от 3 до 4 зубьев
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 50°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,9 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,3 x D
c
Концевые фрезы с радиусами на уголках
Tough Guys
Protostar
®
H 50
Материалы от 48 до 63 HRC
PMKNSHO
TAX
CC C
P-Norm L
D
c
h9
мм
R
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H3070118
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
R
20,5757216 3-2
30,5857216 3-3
4 0,5 11 57 21 6 3 -4-0.5
4 1 11 57 21 6 3 -4
5 0,5 13 57 21 6 3 -5-0.5
5 1 13 57 21 6 3 -5
6 0,5 13 65 29 6 4 -6-0.5
6 1 13 65 29 6 4 -6
8 0,5 19 80 44 8 4 -8-0.5
8 1 19 80 44 8 4 -8-1
8 2 19 80 44 8 4 -8
10 0,5 22 100 60 10 4 -10-0.5
10 1 22 100 60 10 4 -10-1
10 2 22 100 60 10 4 -10
12 0,5 26 100 55 12 4 -12-0.5
12 1 26 100 55 12 4 -12-1
12 2 26 100 55 12 4 -12-2
12 3 26 100 55 12 4 -12
14 0,5 26 104 59 14 4 -14-0.5
14 1 26 104 59 14 4 -14-1
14 2 26 104 59 14 4 -14-2
14 3 26 104 59 14 4 -14
16 0,5 32 115 67 16 4 -16-0.5
16 1 32 115 67 16 4 -16-1
16 2 32 115 67 16 4 -16-2
16 4 32 115 67 16 4 -16
20 0,5 38 125 75 20 4 -20-0.5
20 1 38 125 75 20 4 -20-1
20 2 38 125 75 20 4 -20-2
20 4 38 125 75 20 4 -20
DIN 6527 L
D
c
h9
мм
R
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H3070318
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
R
6 0,5 13 57 21 6 4 -6-0.5
6 1 13 57 21 6 4 -6-1
8 0,5 19 63 27 8 4 -8-0.5
8 1 19 63 27 8 4 -8-1
8 2 19 63 27 8 4 -8-2
10 0,5 22 72 32 10 4 -10-0.5
10 1 22 72 32 10 4 -10-1
10 2 22 72 32 10 4 -10-2
12 0,5 26 83 38 12 4 -12-0.5
12 1 26 83 38 12 4 -12-1
E 148
Обработка уступов/пазов
¤E 239¤
DIN 6527 L
D
c
h9
мм
R
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H3070318
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
R
12 2 26 83 38 12 4 -12-2
12 3 26 83 38 12 4 -12-3
14 0,5 26 83 38 14 4 -14-0.5
14 1 26 83 38 14 4 -14-1
14 2 26 83 38 14 4 -14-2
14 3 26 83 38 14 4 -14-3
16 0,5 32 92 44 16 4 -16-0.5
16 1 32 92 44 16 4 -16-1
16 2 32 92 44 16 4 -16-2
16 4 32 92 44 16 4 -16-4
20 0,5 38 104 54 20 4 -20-0.5
20 1 38 104 54 20 4 -20-1
20 2 38 104 54 20 4 -20-2
20 4 38 104 54 20 4 -20-4
Концевые фрезы с радиусами на уголках
Tough Guys
Protostar
®
H 50
Материалы от 48 до 63 HRC
DIN 6527 L
D
c
h9
мм
R
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H3170318
Хвостовик по DIN 6535 HB
D
c
L
c
l
4
l
1
d
1
R
6 0,5 13 57 21 6 4 -6-0.5
6 1 13 57 21 6 4 -6
8 0,5 19 63 27 8 4 -8-0.5
8 1 19 63 27 8 4 -8-1
8 2 19 63 27 8 4 -8
10 0,5 22 72 32 10 4 -10-0.5
10 1 22 72 32 10 4 -10-1
10 2 22723210 4-10
12 0,5 26 83 38 12 4 -12-0.5
12 1 26 83 38 12 4 -12-1
12 2 26 83 38 12 4 -12-2
12 3 26833812 4-12
14 0,5 26 83 38 14 4 -14-0.5
14 1 26 83 38 14 4 -14-1
14 2 26 83 38 14 4 -14-2
14 3 26833814 4-14
16 0,5 32 92 44 16 4 -16-0.5
16 1 32 92 44 16 4 -16-1
16 2 32 92 44 16 4 -16-2
16 4 32924416 4-16
20 0,5 38 104 54 20 4 -20-0.5
20 1 38 104 54 20 4 -20-1
20 2 38 104 54 20 4 -20-2
20 4 38 104 54 20 4 -20
Продолжение
E 149
Обработка уступов/пазов
¤E 241¤
- твердый сплав
- большой вылет
- 3 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 45°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,5 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,6 x D
c
Концевые фрезы с радиусами на уголках
Protostar
®
45
Материалы до 48 HRC
PMKNSHO
TAX
C C C C
DIN 6527 L
D
c
h9
мм
R
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H4129318
Хвостовик по DIN 6535 HB
d
1
D
c
L
c
R
l
3
l
4
l
1
d
2
2 0,5 6 9,5 1,92 57 21 6 3 -2
3 0,5 7 10 2,9 57 21 6 3 -3
4 0,5 8 15 3,8 57 21 6 3 -4
5 0,5 10 16 4,75 57 21 6 3 -5
6 1 10 19 5,7 57 21 6 3 -6
8 1 16 25 7,6 63 27 8 3 -8
9 1 16 31 8,55 72 32 10 3 -9
10 1,5 19 30 9,5 72 32 10 3 -10
12 1,5 22 36 11,4 83 38 12 3 -12
14 1,5 22 36 13,3 83 38 14 3 -14
16 2 26 42 15,2 92 44 16 3 -16
18 2 26 42 17,1 92 44 18 3 -18
20 2 32 52 19 104 54 20 3 -20
E 150
Обработка уступов/пазов
¤E 243¤¤E 285¤¤¤G 107¤¤¤G 2¤
- твердый сплав
- 3 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 45°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,5 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,3 x D
c
Концевые фрезы с радиусами на уголках
Protostar
®
AL 45
PMKNSHO
без покрытия
C C
CRN
C C
P-Norm
D
c
h9
мм
R
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
SW
мм d
1
Z
без покрытия
Обозначение
H6E2311
ConeFit
TM
R
L
c
l
4
l
1
d
2
SW
d
1
D
c
10 1 5,5 - 9,7 23,6 12,4 8 E 10 3 -E10-10-1
10 2,5 5,5 - 9,7 23,6 12,4 8 E 10 3 -E10-10-2.5
12 1 6,5 - 11,7 28,3 14,5 10 E 12 3 -E12-12-1
12 2,5 6,5 - 11,7 28,3 14,5 10 E 12 3 -E12-12-2.5
12 4 6,5 - 11,7 28,3 14,5 10 E 12 3 -E12-12-4
16 2,5 8,5 - 15,5 35,7 18,7 12 E 16 3 -E16-16-2.5
16 4 8,5 - 15,5 35,7 18,7 12 E 16 3 -E16-16-4
20 2,5 11 - 19,3 40,8 21,3 16 E 20 3 -E20-20-2.5
20 4 11 - 19,3 40,8 21,3 16 E 20 3 -E20-20-4
25 4 13,5 - 24,2 49,6 25,6 20 E 25 3 -E25-25-4
DIN 6527 L
D
c
h9
мм
R
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
SW
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
H602311
CRN
Обозначение
H6023114
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
1
l
4
l
3
d
2
R
1 0,2 3 6,5 0,96 57 21 - 6 3 -1 -1
2 0,2 6 9,5 1,92 57 21 - 6 3 -2 -2
3 0,3 7 10 2,9 57 21 - 6 3 -3 -3
4 0,5 8 15 3,8 57 21 - 6 3 -4 -4
5 0,5 10 16 4,75 57 21 - 6 3 -5 -5
6 0,5 10 19 5,7 57 21 - 6 3 -6 -6
8 0,5 16 25 7,6 63 27 - 8 3 -8 -8
10 0,5 19 30 9,5 72 32 - 10 3 -10 -10
12 0,5 22 36 11,4 83 38 - 12 3 -12 -12
14 0,5 22 36 13,3 83 38 - 14 3 -14 -14
16 0,5 26 42 15,2 92 44 - 16 3 -16 -16
18 0,5 26 42 17,1 92 44 - 18 3 -18 -18
20 0,5 32 52 19 104 54 - 20 3 -20 -20
25 0,5 45 63 23,75 121 65 - 25 3 -25 -25
E 151
Обработка уступов/пазов
¤E 239¤
- твердый сплав
- большой вылет
- 4 зуба
- без возможности засверливания
- угол наклона винтовых канавок 40°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 1,5 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,6 x D
c
Концевые фрезы с радиусами на уголках
Protostar
®
Ti 40
PMKNSHO
ACN
C C C C
DIN 6527 L
D
c
h9
мм
R
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
ACN
Обозначение
H7073717
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
3
l
4
l
1
d
2
R
12 0,2 19 36 11,4 83 38 12 4 -12-0.2
12 2 19 36 11,4 83 38 12 4 -12-2
12 2,5 19 36 11,4 83 38 12 4 -12-2.5
16 0,2 26 42 15,2 92 44 16 4 -16-0.2
16 2 26 42 15,2 92 44 16 4 -16-2
16 2,5 26 42 15,2 92 44 16 4 -16-2.5
16 3 26 42 15,2 92 44 16 4 -16-3
16 4 26 42 15,2 92 44 16 4 -16-4
20 0,2 32 52 19 104 54 20 4 -20-0.2
20 2 32 52 19 104 54 20 4 -20-2
20 2,5 32 52 19 104 54 20 4 -20-2.5
20 3 32 52 19 104 54 20 4 -20-3
20 4 32 52 19 104 54 20 4 -20-4
25 0,2 40 63 23,75 121 65 25 4 -25-0.2
25 2 40 63 23,75 121 65 25 4 -25-2
25 2,5 40 63 23,75 121 65 25 4 -25-2.5
25 3 40 63 23,75 121 65 25 4 -25-3
25 4 40 63 23,75 121 65 25 4 -25-4
E 152
Обработка уступов/пазов
¤E 243¤
- твердый сплав
- большой вылет
- 2 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,1 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,1 x D
c
Концевые фрезы с радиусами на уголках
Ultra
Protostar
®
HSC 30
Материалы от 48 до 63 HRC
PMKNSHO
TAX
C C
DIN 6527 L
D
c
h7
мм
R
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
TAX
Обозначение
H8005728
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
R
l
4
l
1
l
3
d
2
5 0,5 5 20 4,9 57 21 6 2 -5
6 1 6 24 5,9 63 27 8 2 -6
8 1 8 29 7,85 72 32 10 2 -8
10 1,5 10 35 9,85 83 38 12 2 -10
12 1,5 12 36 11,8 83 38 12 2 -12
P-Norm L
D
c
h7
мм
R
мм
L
c
мм
l
3
мм α
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
TAX
Обозначение
H8005928
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
l
3
l
4
l
1
D
c
L
c
α
R
2 0,5 2 18 4 57 21 6 2 -2-0.5
3 0,5 3 19 4 57 21 6 2 -3-0.5-19
3 0,5 3 37 1 80 44 6 2 -3-0.5-37
4 0,5 4 20 4 57 21 6 2 -4-0.5-20
4 0,5 4 50 1 90 54 6 2 -4-0.5-50
6 0,5 6 52 1 100 64 8 2 -6-0.5
6 1 6 52 1 100 64 8 2 -6-1
E 153
Обработка уступов/пазов
¤E 243¤
- твердый сплав
- большой вылет
- 2 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,5 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,6 x D
c
Концевые фрезы с радиусами на уголках
Protostar
®
HSC 30
Материалы до 52 HRC
PMKNSHO
без покрытия
CC C
TAX
C C C
P-Norm L
D
c
h9
мм
R
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
без покрытия
Обозначение
H800881
TAX
Обозначение
H8008818
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
R
l
4
l
3
l
1
d
2
0,6 0,06 0,6 2,4 0,56 54 18 6 2 -0.6-0.06 -0.6-0.06
0,8 0,08 0,8 3,2 0,76 54 18 6 2 -0.8-0.08 -0.8-0.08
1 0,1 1 4 0,96 65 29 6 2 -1-0.1 -1-0.1
1,5 0,15 1,5 6 1,44 65 29 6 2 -1.5-0.15 -1.5-0.15
2 0,2 2 8 1,92 72 36 6 2 -2-0.2 -2-0.2
2 0,5 2 8 1,92 72 36 6 2 -2-0.5 -2-0.5
3 0,2 3 12 2,9 72 36 6 2 -3-0.2 -3-0.2
3 0,3 3 12 2,9 72 36 6 2 -3-0.3 -3-0.3
4 0,4 4 16 3,8 72 36 6 2 -4-0.4 -4-0.4
5 0,5 5 20 4,75 72 36 6 2 -5-0.5 -5-0.5
6 0,2 6 24 5,7 72 36 6 2 -6-0.2 -6-0.2
6 0,5 6 24 5,7 72 36 6 2 -6-0.5 -6-0.5
8 0,3 8 29 7,6 80 44 8 2 -8-0.3 -8-0.3
8 0,5 8 29 7,6 80 44 8 2 -8-0.5 -8-0.5
8 1 8 29 7,6 80 44 8 2 -8-1 -8-1
8 1,5 8 29 7,6 80 44 8 2 -8-1.5 -8-1.5
10 0,3 10 35 9,5 100 60 10 2 -10-0.3 -10-0.3
10 0,5 10 35 9,5 100 60 10 2 -10-0.5 -10-0.5
10 1 10 35 9,5 100 60 10 2 -10-1 -10-1
10 1,5 10 35 9,5 100 60 10 2 -10-1.5 -10-1.5
12 0,5 12 36 11,4 100 55 12 2 -12-0.5
1
-12-0.5
1
12 1 12 36 11,4 100 55 12 2 -12-1
1
-12-1
1
12 1,5 12 36 11,4 100 55 12 2 -12-1.5
1
-12-1.5
1
1
допуск на хвостовик h6
E 154
Обработка уступов/пазов
¤E 243¤
- твердый сплав
- большой вылет
- 2 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,3 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,3 x D
c
Концевые фрезы с радиусами на уголках
Protostar
®
HSC 30
Материалы до 52 HRC
PMKNSHO
без покрытия
CC C
TAX
C C C
P-Norm L
D
c
h9
мм
R
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
без покрытия
Обозначение
H800891
TAX
Обозначение
H8008918
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
1
l
3
l
4
d
2
R
0,6 0,06 0,6 4,8 0,56 54 18 6 2 -0.6 -0.6
0,8 0,08 0,8 6,4 0,76 54 18 6 2 -0.8 -0.8
1 0,1 1 8 0,96 65 29 6 2 -1 -1
1,5 0,15 1,5 12 1,44 65 29 6 2 -1.5 -1.5
2 0,2 2 16 1,92 72 36 6 2 -2 -2
E 155
Обработка уступов/пазов
¤E 235¤
- твердый сплав
- большой вылет
- 4 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,1 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,1 x D
c
Концевые фрезы с радиусами на уголках
Ultra
Protostar
®
HSC 30
Материалы от 48 до 63 HRC
PMKNSHO
TAX
C C
P-Norm L
D
c
h7
мм
R
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
TAX
Обозначение
H8015728
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
L
c
l
1
D
c
l
3
l
4
d
2
R
6 1 6 24 5,9 63 27 8 4 -6
8 1 8 29 7,85 72 32 10 4 -8
10 1,5 10 35 9,85 83 38 12 4 -10
12 1,5 12 36 11,8 83 38 12 4 -12
16 2 16 42 15,8 92 44 16 4 -16
20 2 20 52 19,75 104 54 20 4 -20
P-Norm L
D
c
h7
мм
R
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
TAX
Обозначение
H8015828
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
4
l
3
l
1
d
2
R
4 0,4 4 16 3,9 75 39 6 4 -4-0.4-16
4 0,4 4 24 3,9 75 39 6 4 -4-0.4-24
5 0,5 5 20 4,9 75 39 6 4 -5-0.5-20
5 0,5 5 30 4,9 75 39 6 4 -5-0.5-30
6 0,2 6 24 5,9 75 39 6 4 -6-0.2-24
6 0,2 6 35 5,9 75 39 6 4 -6-0.2-35
6 0,5 6 24 5,9 75 39 6 4 -6-0.5-24
6 0,5 6 35 5,9 75 39 6 4 -6-0.5-35
8 0,5 8 29 7,85 80 44 8 4 -8-0.5-29
8 0,5 8 43 7,85 80 44 8 4 -8-0.5-43
8 1 8 29 7,85 80 44 8 4 -8-1.0-29
8 1 8 43 7,85 80 44 8 4 -8-1.0-43
8 1,5 8 29 7,85 80 44 8 4 -8-1.5-29
10 0,3 10 35 9,85 100 60 10 4 -10-0.3-35
10 0,5 10 35 9,85 100 60 10 4 -10-0.5-35
10 0,5 10 59 9,85 100 60 10 4 -10-0.5-59
10 1 10 35 9,85 100 60 10 4 -10-1.0-35
10 1 10 59 9,85 100 60 10 4 -10-1.0-59
10 1,5 10 35 9,85 100 60 10 4 -10-1.5-35
10 1,5 10 59 9,85 100 60 10 4 -10-1.5-59
12 0,5 12 36 11,8 100 55 12 4 -12-0.5-36
12 0,5 12 54 11,8 100 55 12 4 -12-0.5-54
12 1 12 36 11,8 100 55 12 4 -12-1.0-36
12 1 12 54 11,8 100 55 12 4 -12-1.0-54
12 1,5 12 36 11,8 100 55 12 4 -12-1.5-36
12 1,5 12 54 11,8 100 55 12 4 -12-1.5-54
12 2 12 36 11,8 100 55 12 4 -12-2.0-36
12 2 12 54 11,8 100 55 12 4 -12-2.0-54
16 2 16 42 15,8 115 67 16 4 -16-2.0-42
E 156
Обработка уступов/пазов
¤E 235¤
- твердый сплав
- большой вылет
- от 2 до 4 зубьев
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,3 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,3 x D
c
Концевые фрезы с радиусами на уголках
Protostar
®
HSC 30
Материалы до 55 HRC
PMKNSHO
TAX
C C C
P-Norm XL
D
c
h9
мм
R
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
TAX
Обозначение
H8095918
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
3
l
4
l
1
d
2
R
4 0,5 4 20 3,9 100 64 6 2 -4-20
4 0,5 4 30 3,9 100 64 6 2 -4-30
4 0,5 4 40 3,9 100 64 6 2 -4-40
5 0,5 5 25 4,9 100 64 6 2 -5-25
5 0,5 5 50 4,9 100 64 6 2 -5-50
6 0,5 6 30 5,9 100 64 6 4 -6-30
6 0,5 6 45 5,9 100 64 6 4 -6-45
6 0,5 6 60 5,9 100 64 6 4 -6-60
8 0,5 8 40 7,85 120 84 8 4 -8-40
8 0,5 8 60 7,85 120 84 8 4 -8-60
8 0,5 8 80 7,85 120 84 8 4 -8-80
10 1 10 50 9,85 150 110 10 4 -10-50
10 1 10 75 9,85 150 110 10 4 -10-75
12 1 12 60 11,8 150 105 12 4 -12-60
E 157
Обработка уступов/пазов
¤E 235¤
- твердый сплав
- большой вылет
- от 2 до 4 зубьев
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,3 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,3 x D
c
Концевые фрезы с радиусами на уголках
Protostar
®
HSC 30
Специально для обработки графита
PMKNSHO
DIA
C C
P-Norm XL
D
c
h9
мм
R
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
DIA
Обозначение
H8095919
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
3
l
4
l
1
d
2
R
4 0,5 4 20 3,9 100 64 6 2 -4-20
4 0,5 4 30 3,9 100 64 6 2 -4-30
4 0,5 4 40 3,9 100 64 6 2 -4-40
5 0,5 5 25 4,9 100 64 6 2 -5-25
5 0,5 5 50 4,9 100 64 6 2 -5-50
6 0,5 6 30 5,9 100 64 6 4 -6-30
6 0,5 6 45 5,9 100 64 6 4 -6-45
6 0,5 6 60 5,9 100 64 6 4 -6-60
8 0,5 8 40 7,85 120 84 8 4 -8-40
8 0,5 8 60 7,85 120 84 8 4 -8-60
8 0,5 8 80 7,85 120 84 8 4 -8-80
10 1 10 50 9,85 150 110 10 4 -10-50
10 1 10 75 9,85 150 110 10 4 -10-75
12 1 12 60 11,8 150 105 12 4 -12-60
12 1 12 90 11,8 150 105 12 4 -12-90
E 158
Обработка уступов/пазов
¤E 243¤
- твердый сплав
- большой вылет
- 3 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,9 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,6 x D
c
Концевые фрезы с радиусами на уголках
Sky·tec
TM
Protostar
®
AL 30
PMKNSHO
без покрытия
C C
P-Norm XL
D
c
h9
мм
R
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
без покрытия
Обозначение
H602091
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
4
l
3
l
1
d
2
R
12 0,5 12 68 11,5 115 70 12 3 -12-12-0.5
12 0,5 18 53 11,5 100 55 12 3 -12-18-0.5
12 0,5 24 36 11,5 83 38 12 3 -12-24-0.5
12 2 12 68 11,5 115 70 12 3 -12-12-2
12 2 18 53 11,5 100 55 12 3 -12-18-2
12 2 24 36 11,5 83 38 12 3 -12-24-2
16 0,5 16 80 15,2 130 82 16 3 -16-16-0.5
16 0,5 24 65 15,2 115 67 16 3 -16-24-0.5
16 0,5 32 42 15,2 92 44 16 3 -16-32-0.5
16 2 16 80 15,2 130 82 16 3 -16-16-2
16 2 24 65 15,2 115 67 16 3 -16-24-2
16 2 32 42 15,2 92 44 16 3 -16-32-2
16 3 16 80 15,2 130 82 16 3 -16-16-3
16 3 24 65 15,2 115 67 16 3 -16-24-3
20 0,5 20 88 19 140 90 20 3 -20-20-0.5
20 0,5 30 73 19 125 75 20 3 -20-30-0.5
20 2 20 88 19 140 90 20 3 -20-20-2
20 2 30 73 19 125 75 20 3 -20-30-2
20 3 20 88 19 140 90 20 3 -20-20-3
20 3 30 73 19 125 75 20 3 -20-30-3
20 4 20 88 19 140 90 20 3 -20-20-4
20 4 30 73 19 125 75 20 3 -20-30-4
25 0,5 25 92 23,75 150 94 25 3 -25-25-0.5
25 0,5 37 72 23,75 130 74 25 3 -25-37-0.5
25 2 25 92 23,75 150 94 25 3 -25-25-2
25 2 37 72 23,75 130 74 25 3 -25-37-2
25 3 25 92 23,75 150 94 25 3 -25-25-3
25 3 37 72 23,75 130 74 25 3 -25-37-3
25 4 25 92 23,75 150 94 25 3 -25-25-4
25 4 37 72 23,75 130 74 25 3 -25-37-4
E 159
Обработка уступов/пазов
¤E 245¤
- твердый сплав
- большой вылет
- 2 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 25°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,9 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,3 x D
c
Концевые фрезы с радиусами на уголках
Sky·tec
TM
Protostar
®
AL 25
PMKNSHO
без покрытия
C C
P-Norm XL
D
c
h9
мм
R
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
без покрытия
Обозначение
H602691
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
4
l
3
l
1
d
2
R
12 0,5 12 68 11,5 115 70 12 2 -12-12-0.5
12 2 12 68 11,5 115 70 12 2 -12-12-2
16 0,5 16 80 15,2 130 82 16 2 -16-16-0.5
16 2 16 80 15,2 130 82 16 2 -16-16-2
16 3 16 80 15,2 130 82 16 2 -16-16-3
20 0,5 20 88 19 140 90 20 2 -20-20-0.5
20 2 20 88 19 140 90 20 2 -20-20-2
20 3 20 88 19 140 90 20 2 -20-20-3
20 4 20 88 19 140 90 20 2 -20-20-4
25 0,5 25 92 23,75 150 94 25 2 -25-25-0.5
25 2 25 92 23,75 150 94 25 2 -25-25-2
25 3 25 92 23,75 150 94 25 2 -25-25-3
25 4 25 92 23,75 150 94 25 2 -25-25-4
E 160
Обработка уступов/пазов
¤E 244¤
- твердый сплав
- большой вылет
- 2 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 25°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,5 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,6 x D
c
Концевые фрезы с радиусами на уголках
Protostar
®
AL 25
PMKNSHO
без покрытия
C C
TAX
C C
P-Norm L
D
c
h9
мм
R
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
без покрытия
Обозначение
H602881
TAX
Обозначение
H6028818
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
R
l
1
l
4
l
3
d
2
6 0,5 10 28 5,7 65 29 6 2 -6-0.5 -6-0.5
6 1 10 28 5,7 65 29 6 2 -6-1 -6-1
8 1 12 35 7,6 80 44 8 2 -8-1 -8-1
8 2 12 35 7,6 80 44 8 2 -8-2 -8-2
10 1 14 45 9,5 90 50 10 2 -10-1 -10-1
10 2 14 45 9,5 90 50 10 2 -10-2 -10-2
12 1,5 16 50 11,4 100 55 12 2 -12-1.5
1
-12-1.5
1
12 3 16 50 11,4 100 55 12 2 -12-3
1
-12-3
1
16 2 20 63 15,2 115 67 16 2 -16-2
1
-16-2
1
16 4 20 63 15,2 115 67 16 2 -16-4
1
-16-4
1
20 2 20 70 19 125 75 20 2 -20-2
1
-20-2
1
20 4 20 70 19 125 75 20 2 -20-4
1
-20-4
1
1
допуск на хвостовик h6
E 161
E 162
Обработка уступов/пазов
¤E 235¤
- твердый сплав
- большой вылет
- 2 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,1 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,05 x D
c
Концевые мини-фрезы
Protostar
®
HSC 30
Специально для обработки графита
PMKNSHO
DIA
C C
P-Norm Mini
D
c
h9
мм
R
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
DIA
Обозначение
H4044919
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
3
l
4
l
1
d
2
30˚
15˚
R
0,4 0,05 0,4 1 0,37 38 10 3 2 -0.4-1
0,4 0,05 0,4 2 0,37 38 10 3 2 -0.4-2
0,4 0,05 0,4 4 0,37 38 10 3 2 -0.4-4
0,5 0,05 0,5 1,25 0,47 38 10 3 2 -0.5-1.25
0,5 0,05 0,5 2,5 0,47 38 10 3 2 -0.5-2.5
0,5 0,05 0,5 5 0,47 38 10 3 2 -0.5-5
0,6 0,05 0,6 1,5 0,57 38 10 3 2 -0.6-1.5
0,6 0,05 0,6 3 0,57 38 10 3 2 -0.6-3
0,6 0,05 0,6 4,5 0,57 38 10 3 2 -0.6-4.5
0,6 0,05 0,6 6 0,57 38 10 3 2 -0.6-6
0,6 0,05 0,6 9 0,57 38 10 3 2 -0.6-9
0,8 0,05 0,8 2 0,77 38 10 3 2 -0.8-2
0,8 0,05 0,8 4 0,77 38 10 3 2 -0.8-4
0,8 0,05 0,8 6 0,77 38 10 3 2 -0.8-6
0,8 0,05 0,8 8 0,77 38 10 3 2 -0.8-8
0,8 0,05 0,8 12 0,77 60 32 3 2 -0.8-12
1 0,1 1 2,5 0,97 38 10 3 2 -1-2.5
1 0,1 1 5 0,97 60 32 3 2 -1-5
1 0,1 1 7,5 0,97 60 32 3 2 -1-7.5
1 0,1 1 10 0,97 60 32 3 2 -1-10
1 0,1 1 15 0,97 60 32 3 2 -1-15
1 0,1 1 20 0,97 60 32 3 2 -1-20
1,5 0,15 1,5 7,5 1,47 60 32 3 2 -1.5-7.5
1,5 0,15 1,5 15 1,47 60 32 3 2 -1.5-15
2 0,2 2 10 1,97 60 32 3 2 -2-10
2 0,2 2 15 1,97 60 32 3 2 -2-15
2 0,2 2 20 1,97 60 32 3 2 -2-20
2 0,2 2 30 1,97 60 32 3 2 -2-30
2,5 0,25 2,5 12,5 2,47 60 32 3 2 -2.5-12.5
2,5 0,25 2,5 25 2,47 60 32 3 2 -2.5-25
3 0,3 3 15 2,97 60 32 3 2 -3-15
3 0,3 3 22,5 2,97 60 32 3 2 -3-22.5
3 0,3 3 30 2,97 60 32 3 2 -3-30
E 163
Обработка уступов/пазов
¤E 235¤
- твердый сплав
- большой вылет
- 2 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,1 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,1 x D
c
Концевые мини-фрезы
Ultra
Protostar
®
HSC 30
Материалы от 48 до 63 HRC
PMKNSHO
TAX
C C
P-Norm Mini
D
c
h7
мм
R
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
TAX
Обозначение
H4044928
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
3
l
4
l
1
d
2
30˚
15˚
R
0,4 0,05 0,4 1 0,37 38 10 3 2 -0.4-1
0,4 0,05 0,4 2 0,37 38 10 3 2 -0.4-2
0,5 0,05 0,5 1,25 0,47 38 10 3 2 -0.5-1.25
0,5 0,05 0,5 2,5 0,47 38 10 3 2 -0.5-2.5
0,5 0,05 0,5 3,75 0,47 38 10 3 2 -0.5-3.75
0,6 0,05 0,6 1,5 0,57 38 10 3 2 -0.6-1.5
0,6 0,05 0,6 3 0,57 38 10 3 2 -0.6-3
0,6 0,05 0,6 4,5 0,57 38 10 3 2 -0.6-4.5
0,8 0,05 0,8 2 0,77 38 10 3 2 -0.8-2
0,8 0,05 0,8 4 0,77 38 10 3 2 -0.8-4
0,8 0,05 0,8 6 0,77 38 10 3 2 -0.8-6
1 0,1 1 2,5 0,97 38 10 3 2 -1-2.5
1 0,1 1 5 0,97 60 32 3 2 -1-5
1 0,1 1 7,5 0,97 60 32 3 2 -1-7.5
1,5 0,15 1,5 4 1,47 38 10 3 2 -1.5-4
1,5 0,15 1,5 7,5 1,47 60 32 3 2 -1.5-7.5
1,5 0,15 1,5 12 1,47 60 32 3 2 -1.5-12
2 0,2 2 5 1,97 38 10 3 2 -2-5
2 0,2 2 10 1,97 60 32 3 2 -2-10
2 0,2 2 15 1,97 60 32 3 2 -2-15
2,5 0,25 2 6 2,47 38 10 3 2 -2.5-6
2,5 0,25 2 12,5 2,47 60 32 3 2 -2.5-12.5
2,5 0,25 2 20 2,47 60 32 3 2 -2.5-20
3 0,3 2 7,5 2,97 38 10 3 2 -3-7.5
3 0,3 2 15 2,97 60 32 3 2 -3-15
3 0,3 2 22,5 2,97 60 32 3 2 -3-22.5
P-Norm Mini
D
c
h7
мм
R
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
TAX
Обозначение
H8005828
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
3
l
4
l
1
d
2
30˚
15˚
R
0,6 0,06 0,6 2,4 0,57 54 18 6 2 -0.6
0,8 0,08 0,8 3,2 0,77 54 18 6 2 -0.8
1 0,1 1 4 0,97 65 29 6 2 -1
1,2 0,12 1,2 4,8 1,17 65 29 6 2 -1.2
1,5 0,15 1,5 6 1,47 65 29 6 2 -1.5
2 0,2 2 8 1,97 75 39 6 2 -2-0.2
2 0,5 2 8 1,97 75 39 6 2 -2-0.5
3 0,2 3 12 2,97 75 39 6 2 -3-0.2
3 0,3 3 12 2,97 75 39 6 2 -3-0.3
E 164
Обработка уступов/пазов
¤E 248¤¤E 285¤¤G 107¤¤G 2¤
- твердый сплав
- от 5 до 8 зубьев
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 45°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,5 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,5 x D
c
Фрезы для черновой обработки
Qmax
Protostar
®
HR Kordel F 45
Материалы до 48 HRC
PMKNSHO
TAX
C C C C
P-Norm
D
c
h12
мм
L
c
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
SW
мм d
1
Z
TAX
Обозначение
H3E85378
ConeFit
TM
L
c
l
4
l
1
SW
d
1
D
c
d
2
10 5,5 9,7 23,6 12,4 8 E 10 5 -E10-10
12 6,5 11,7 28,3 14,5 10 E 12 5 -E12-12
16 8,5 15,5 35,7 18,7 12 E 16 6 -E16-16
20 11 19,3 40,8 21,3 16 E 20 6 -E20-20
25 13,5 24,2 49,6 25,6 20 E 25 8 -E25-25
E 165
Обработка уступов/пазов
¤E 248¤
- твердый сплав
- от 5 до 8 зубьев
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 45°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 1,5 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,6 x D
c
Фрезы для черновой обработки
Qmax
Protostar
®
HR Kordel F 45
Материалы до 48 HRC
PMKNSHO
TAX
C C C C
DIN 6527 L
D
c
h12
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H3185378
Хвостовик по DIN 6535 HB
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
12 26 83 38 12 5 -12
14 26 83 38 14 6 -14
16 32 92 44 16 6 -16
18 32 92 44 18 6 -18
20 38 104 54 20 6 -20
25 45 121 65 25 8 -25
E 166
Обработка уступов/пазов
¤E 249¤¤E 285¤¤¤G 107¤¤¤G 2¤
- твердый сплав
- 4 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 40°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,5 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,5 x D
c
Фрезы для черновой обработки
Qmax
Protostar
®
HR Kordel F 40
Материалы до 48 HRC
PMKNSHO
TAX
CC C
P-Norm
D
c
h12
мм
L
c
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
SW
мм d
1
Z
TAX
Обозначение
H3E82378
ConeFit
TM
L
c
l
1
l
4
SW
d
1
d
2
D
c
10 5,5 9,7 23,6 12,4 8 E 10 4 -E10-10
12 6,5 11,7 28,3 14,5 10 E 12 4 -E12-12
16 8,5 15,5 35,7 18,7 12 E 16 4 -E16-16
E 167
Обработка уступов/пазов
¤E 249¤
- твердый сплав
- 4 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 40°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 1,5 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,6 x D
c
Фрезы для черновой обработки
Qmax
Protostar
®
HR Kordel F 40
Материалы до 48 HRC
PMKNSHO
TAX
CC C
DIN 6527 L
D
c
h12
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H3182378
Хвостовик по DIN 6535 HB
d
1
L
c
l
4
l
1
D
c
513- -57216 4 -5
613- -57216 4 -6
819- -63278 4 -8
10 22 - - 72 32 10 4 -10
12 26 - - 83 38 12 4 -12
14 26 - - 83 38 14 4 -14
16 32 - - 92 44 16 4 -16
18 32 - - 92 44 18 4 -18
20 38 - - 104 54 20 4 -20
DIN 6527 K
D
c
h12
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H4189278
Хвостовик по DIN 6535 HB
d
1
D
c
L
c
l
3
l
4
l
1
d
2
6 7 16 5,5 54 18 6 4 -6
8 9 20 7,5 58 22 8 4 -8
10 11 24 9,5 66 26 10 4 -10
12 12 26 11,4 73 28 12 4 -12
14 14 28 13,3 75 30 14 4 -14
16 16 32 15,2 82 34 16 4 -16
18 18 34 17,1 84 36 18 4 -18
20 20 40 19 92 42 20 4 -20
25 26 63 23,75 121 65 25 4 -25
DIN 6527 L
D
c
h12
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H4189378
Хвостовик по DIN 6535 HB
d
1
D
c
L
c
l
3
l
4
l
1
d
2
5 13 16 4,75 57 21 6 4 -5
6 13 19 5,5 57 21 6 4 -6
7 16 26 6,5 63 27 8 4 -7
8 19 25 7,5 63 27 8 4 -8
9 19 31 8,5 72 32 10 4 -9
10 22 30 9,5 72 32 10 4 -10
11 26 35 10,45 83 38 12 4 -11
12 26 36 11,4 83 38 12 4 -12
13 26 35 12,35 83 38 14 4 -13
14 26 36 13,3 83 38 14 4 -14
15 32 41 14,25 92 44 16 4 -15
16 32 42 15,2 92 44 16 4 -16
18 32 42 17,1 92 44 18 4 -18
20 38 52 19 104 54 20 4 -20
с внутренним подводом СОЖ, без возможности засверливания
E 168
Обработка уступов/пазов
¤E 251¤
- твердый сплав
- 3 зуба
- с возможностью засверливания
- со стружкоделительной геометрией
- угол наклона винтовых канавок 40°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 1,0 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,6 x D
c
Фрезы для черновой обработки
Protostar
®
AL Kordel G 40
PMKNSHO
без покрытия
C C
DIN 6527 L
D
c
h12
мм
L
c
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
3
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
без покрытия
Обозначение
H608411
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
613-57-216 3 -6
819-63-278 3 -8
1022-72-32103 -10
1226-83-38123 -12
1
1426-83-38143 -14
1
1632-92-44163 -16
1
20 38 - 104 - 54 20 3 -20
1
P-Norm L
D
c
h12
мм
L
c
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
3
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
без покрытия
Обозначение
H608771
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
4
l
3
l
1
d
2
6 10 5,5 63 24 27 8 3 -6
8 12 7,5 72 29 32 10 3 -8
10 14 9,5 83 35 38 12 3 -10
1
12 16 11,4 100 50 55 12 3 -12
1
16 20 15,2 115 63 67 16 3 -16
1
20 20 19 125 70 75 20 3 -20
1
25 25 23,75 135 75 79 25 3 -25
1
1
допуск на хвостовик h6
E 169
Обработка уступов/пазов
¤E 251¤
- твердый сплав
- большой вылет
- 3 зуба
- со стружкоделительной геометрией
- угол наклона винтовых канавок 40°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 1,0 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,6 x D
c
Фрезы для черновой обработки
Protostar
®
AL Kordel G 40
PMKNSHO
без покрытия
C C
P-Norm L
D
c
h12
мм
L
c
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
3
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
без покрытия
Обозначение
H608871
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
3
l
4
l
1
d
2
6 10 5,5 63 24 27 8 3 -6
8 12 7,5 72 29 32 10 3 -8
10 14 9,5 83 35 38 12 3 -10
1
12 16 11,4 100 50 55 12 3 -12
1
16 20 15,2 115 63 67 16 3 -16
1
20 20 19 125 70 75 20 3 -20
1
25 25 23,75 135 75 79 25 3 -25
1
1
допуск на хвостовик h6
DIN 6527 L
D
c
h12
мм
L
c
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
3
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
H618911
Хвостовик по DIN 6535 HB
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
613-57-216 3 -6
819-63-278 3 -8
1022-72-32103 -10
1226-83-38123 -12
1426-83-38143 -14
1632-92-44163 -16
20 38 - 104 - 54 20 3 -20
E 170
Обработка уступов/пазов
¤E 249¤
- твердый сплав
- 4 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 1,0 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,6 x D
c
Фрезы для черновой обработки
Qmax
Protostar
®
HNR Kordel F 30
Материалы до 48 HRC
PMKNSHO
TAX
C C C C C C
DIN 6527 K
D
c
h12
мм
L
c
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
3
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H3180278
Хвостовик по DIN 6535 HB
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
6 7 -54-186 4 -6
8 9 -58-228 4 -8
1011-66-26104 -10
1212-73-28124 -12
1414-75-30144 -14
1616-82-34164 -16
1818-84-36184 -18
2020-92-42204 -20
25 26 - 121 - 65 25 4 -25
DIN 6527 L
D
c
h12
мм
L
c
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
3
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H4180378
Хвостовик по DIN 6535 HB
d
1
D
c
L
c
l
3
l
4
l
1
d
2
6 13 5,5 57 19 21 6 4 -6
8 19 7,5 63 25 27 8 4 -8
10 22 9,5 72 30 32 10 4 -10
12 26 11,4 83 36 38 12 4 -12
14 26 13,3 83 36 38 14 4 -14
16 32 15,2 92 42 44 16 4 -16
20 38 19 104 52 54 20 4 -20
25 45 23,75 121 63 65 25 4 -25
E 171
Обработка уступов/пазов
¤E 249¤
- твердый сплав
- 3 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 1,0 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,6 x D
c
Фрезы для черновой обработки
Qmax
Protostar
®
HR Kordel F 30
Материалы до 48 HRC
PMKNSHO
TAX
CC C C
DIN 6527 K
D
c
h12
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H3187278
Хвостовик по DIN 6535 HB
d
1
L
c
l
4
l
1
D
c
6 7 54 18 6 3 -6
8 9 58 22 8 3 -8
10 11 66 26 10 3 -10
12 12 73 28 12 3 -12
14 14 75 30 14 3 -14
16 16 82 34 16 3 -16
18 18 84 36 18 3 -18
20 20 92 42 20 3 -20
25 26 121 65 25 3 -25
E 172
Обработка уступов/пазов
¤E 250¤
- твердый сплав
- от 4 до 5 зубьев
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 1,0 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,6 x D
c
Фрезы для черновой обработки
Protostar
®
Ti NS 30
PMKNSHO
ACN
CC C
DIN 6527 L
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
ACN
Обозначение
H3083017
Хвостовик по DIN 6535 HA
D
c
L
c
l
4
l
1
d
1
6 135721 6 4-6
8 196327 8 4-8
10 22 72 32 10 4 -10
12 26 83 38 12 4 -12
14 26 83 38 14 4 -14
16 32 92 44 16 4 -16
18 32 92 44 18 4 -18
20 38 104 54 20 4 -20
25 45 121 65 25 5 -25
DIN 6527 L
D
c
h10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
ACN
Обозначение
H3183017
Хвостовик по DIN 6535 HB
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
6 135721 6 4-6
8 196327 8 4-8
10 22 72 32 10 4 -10
12 26 83 38 12 4 -12
14 26 83 38 14 4 -14
16 32 92 44 16 4 -16
18 32 92 44 18 4 -18
20 38 104 54 20 4 -20
25 45 121 65 25 5 -25
E 173
Обработка уступов/пазов
¤E 251¤
- твердый сплав
- большой вылет
- 3 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 1,5 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,6 x D
c
Фрезы для черновой обработки
Sky·tec
TM
Protostar
®
AL Rapax G 30
PMKNSHO
без покрытия
C C
CRN
C C
P-Norm XL
D
c
h10
мм
R
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
без покрытия
Обозначение
H608391
CRN
Обозначение
H6083914
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
4
l
3
l
1
d
2
R
16 2 20 65 15,2 115 67 16 3 -16-20-2 -16-20-2
16 2 24 42 15,2 92 44 16 3 -16-24-2 -16-24-2
16 3 20 65 15,2 115 67 16 3 -16-20-3 -16-20-3
16 3 24 42 15,2 92 44 16 3 -16-24-3 -16-24-3
16 4 20 65 15,2 115 67 16 3 -16-20-4 -16-20-4
16 4 24 42 15,2 92 44 16 3 -16-24-4 -16-24-4
20 2 20 88 19 140 90 20 3 -20-20-2 -20-20-2
20 2 25 73 19 125 75 20 3 -20-25-2 -20-25-2
20 3 20 88 19 140 90 20 3 -20-20-3 -20-20-3
20 3 25 73 19 125 75 20 3 -20-25-3 -20-25-3
20 4 20 88 19 140 90 20 3 -20-20-4 -20-20-4
20 4 25 73 19 125 75 20 3 -20-25-4 -20-25-4
25 2 25 92 23,75 150 94 25 3 -25-25-2 -25-25-2
25 2 30 72 23,75 130 74 25 3 -25-30-2 -25-30-2
25 2 37 52 23,75 110 54 25 3 -25-37-2 -25-37-2
25 3 25 92 23,75 150 94 25 3 -25-25-3 -25-25-3
25 3 30 72 23,75 130 74 25 3 -25-30-3 -25-30-3
25 3 37 52 23,75 110 54 25 3 -25-37-3 -25-37-3
25 4 25 92 23,75 150 94 25 3 -25-25-4 -25-25-4
25 4 30 72 23,75 130 74 25 3 -25-30-4 -25-30-4
25 4 37 52 23,75 110 54 25 3 -25-37-4 -25-37-4
E 174
Обработка уступов/пазов
¤E 261¤
- HSS-E-PM
- от 3 до 4 зубьев
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 45°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 1,0 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,6 x D
c
Фрезы для черновой обработки
Protostar
®
FS 45
PMKNSHO
ACN
C C C C
DIN 844 B
D
c
k10
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
ACN
Обозначение
P3123087
Хвостовик по DIN 1835 B
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
6 135721 6 3-6
8 19692910 4-8
10 22 72 32 10 4 -10
12 26 83 38 12 4 -12
14 26 83 38 12 4 -14
16 32 92 44 16 4 -16
18 32 92 44 16 4 -18
20 38 104 54 20 4 -20
22 38 104 54 20 4 -22
25 45 121 65 25 4 -25
чистовые фрезы со стружкоделительной геометрией
E 175
Обработка уступов/пазов
¤E 259¤
- HSS-E-PM
- от 3 до 6 зубьев
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 35°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 1,5 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,6 x D
c
Фрезы для черновой обработки
Protostar
®
HRA Kordel F 35
PMKNSHO
без покрытия
C C
ACN
C C C C
DIN 844 B
D
c
k12
мм
L
c
мм
l
3
мм
l
1
мм
d
2
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
P312021
ACN
Обозначение
P3120217
Хвостовик по DIN 1835 B
D
c
L
c
l
3
l
4
l
1
d
1
d
2
513-57-216 4 -5
613-57-216 4 -6 -6
819-69-29104 -8 -8
10 22 32 72 9,5 32 10 4 -10 -10
12 26 38 83 11,5 38 12 4 -12 -12
14 26 38 83 11,5 38 12 4 -14 -14
16 32 44 92 15,5 44 16 4 -16 -16
18 32 44 92 15,5 44 16 4 -18 -18
20 38 54 104 19,5 54 20 4 -20 -20
22 38 54 104 19,5 54 20 4 -22 -22
25 45 65 121 24,5 65 25 6 -25 -25
30 45 65 121 24,5 65 25 6 -30 -30
32 53 73 133 31,5 73 32 6 -32 -32
36 53 73 133 31,5 73 32 6 -36
40 63 85 155 39,5 85 40 6 -40
DIN 844 B
D
c
k12
мм
L
c
мм
l
3
мм
l
1
мм
d
2
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
P312028
ACN
Обозначение
P3120287
Хвостовик по DIN 1835 B
D
c
L
c
l
3
l
4
l
1
d
1
d
2
5 13 - 57 - 21 6 3 -5
613-57-216 3 -6 -6
716-66-26103 -7 -7
819-69-29103 -8 -8
919-69-29103 -9 -9
10 22 32 72 9,5 32 10 3 -10 -10
11 22 - 79 - 34 12 3 -11 -11
12 26 38 83 11,5 38 12 3 -12 -12
13 26 38 83 11,5 38 12 3 -13 -13
14 26 38 83 11,5 38 12 3 -14 -14
15 26 38 83 11,5 38 12 3 -15 -15
16 32 44 92 15,5 44 16 3 -16 -16
18 32 44 92 15,5 44 16 3 -18 -18
20 38 54 104 19,5 54 20 3 -20 -20
22 38 54 104 19,5 54 20 3 -22
25 45 65 121 24,5 65 25 4 -25 -25
30 45 - 121 - 65 25 4 -30
E 176
Обработка уступов/пазов
¤E 259¤
DIN 327 H
D
c
k12
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
ACN
Обозначение
P4110217
Хвостовик по DIN 1835 B
d
1
D
c
L
c
l
3
l
4
l
1
d
2
811- -6121103 -8
10 13 25 9,5 63 23 10 3 -10
12 16 28 11,5 73 28 12 3 -12
14 16 31 13,5 73 28 12 3 -14
16 19 31 15,5 79 31 16 3 -16
20 22 38 19,5 88 38 20 3 -20
22 22 37 19,5 88 38 20 3 -22
25 26 45 24,5 102 46 25 3 -25
28 26 45 24,5 102 46 25 3 -28
30 26 45 24,5 102 46 25 3 -30
Фрезы для черновой обработки
Protostar
®
HRA Kordel F 35
- HSS-E-PM
- 3 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 35°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 1,0 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,6 x D
c
PMKNSHO
ACN
C CCCC
E 177
Обработка уступов/пазов
¤E 258¤
- HSS-E-PM
- от 4 до 6 зубьев
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 35°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 1,5 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,6 x D
c
Фрезы для черновой обработки
Protostar
®
NRA Kordel G 35
PMKNSHO
без покрытия
C C
ACN
C C C C
DIN 844 B
D
c
k12
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
P312001
ACN
Обозначение
P3120017
Хвостовик по DIN 1835 B
d
1
D
c
l
4
l
1
L
c
l
3
d
2
613- -57216 4 -6 -6
716- -6626104 -7 -7
819- -6929104 -8 -8
919- -6929104 -9 -9
10 22 - - 72 32 10 4 -10 -10
11 22 - - 79 34 12 4 -11 -11
12 26 - - 83 38 12 4 -12 -12
13 26 38 11,5 83 38 12 4 -13
14 26 38 11,5 83 38 12 4 -14 -14
15 26 38 11,5 83 38 12 4 -15 -15
16 32 44 15,5 92 44 16 4 -16 -16
18 32 44 15,5 92 44 16 4 -18 -18
20 38 54 19,5 104 54 20 4 -20 -20
22 38 54 19,5 104 54 20 4 -22 -22
25 45 65 24,5 121 65 25 6 -25 -25
28 45 65 24,5 121 65 25 6 -28
30 45 65 24,5 121 65 25 6 -30 -30
32 53 73 31,5 133 73 32 6 -32
40 63 85 39,5 155 85 40 6 -40
DIN 844 B
D
c
k12
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
P312011
ACN
Обозначение
P3120117
Хвостовик по DIN 1835 B
D
c
L
c
l
3
l
4
l
1
d
1
d
2
624- -68326 4 -6 -6
838- -8848104 -8 -8
10 45 55 9,5 95 55 10 4 -10 -10
12 53 65 11,5 110 65 12 4 -12 -12
14 53 65 11,5 110 65 12 4 -14
16 63 75 15,5 123 75 16 4 -16 -16
18 63 75 15,5 123 75 16 4 -18 -18
20 75 91 19,5 141 91 20 4 -20 -20
22 75 91 19,5 141 91 20 4 -22
25 90 110 24,5 166 110 25 5 -25 -25
30 90 110 24,5 166 110 25 5 -30
32 106 126 31,5 186 126 32 6 -32
40 125 147 39,5 217 147 40 6 -40
50 150 192 49,5 252 192 50 6 -50
E 178
Обработка уступов/пазов
¤E 259¤
- HSS-E-PM
- от 4 до 6 зубьев
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 1,5 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,6 x D
c
Фрезы для черновой обработки
Protostar
®
HNR Kordel F 30
PMKNSHO
ACN
C C C C
DIN 844 B
D
c
k12
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
ACN
Обозначение
P3120537
Хвостовик по DIN 1835 B
D
c
L
c
l
3
l
4
l
1
d
1
d
2
624- -68326 4 -6
838- -8848104 -8
10 45 - - 95 55 10 4 -10
12 53 - - 110 65 12 4 -12
14 53 - - 110 65 12 4 -14
16 63 73 15,5 123 75 16 4 -16
18 63 73 15,5 123 75 16 4 -18
20 75 89 19,5 141 91 20 4 -20
25 90 108 24,5 166 110 25 5 -25
32 106 124 31,5 186 126 32 6 -32
DIN 844 B
D
c
k12
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
ACN
Обозначение
P3120937
Хвостовик по DIN 1835 B
D
c
L
c
l
3
l
4
l
1
d
1
d
2
613- -57216 4 -6
819- -6929104 -8
10 22 - - 72 32 10 4 -10
12 26 - - 83 38 12 4 -12
14 26 - - 83 38 12 4 -14
16 32 42 15,5 92 44 16 4 -16
18 32 42 15,5 92 44 16 4 -18
20 38 52 19,5 104 54 20 4 -20
22 38 52 19,5 104 54 20 4 -22
25 45 63 24,5 121 65 25 5 -25
30 45 63 24,5 121 65 25 5 -30
32 53 71 31,5 133 73 32 6 -32
E 179
Обработка уступов/пазов
¤E 259¤
- HSS-E-PM
- от 3 до 6 зубьев
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 1,0 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,6 x D
c
Фрезы для черновой обработки
Protostar
®
HR Kordel F 30
PMKNSHO
ACN
C C C C
DIN 844 B
D
c
k12
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
ACN
Обозначение
P3120387
Хвостовик по DIN 1835 B
D
c
d
2
L
c
l
3
l
4
l
1
d
1
624- -68326 3 -6
838- -8848103 -8
10 45 55 9,5 95 55 10 3 -10
12 53 57 11,5 110 65 12 3 -12
16 63 75 15,5 123 75 16 3 -16
20 75 91 19,5 141 91 20 3 -20
P-Norm
D
c
k12
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
ACN
Обозначение
P3128417
Хвостовик по DIN 1835 B
D
c
L
c
l
3
l
4
l
1
d
1
d
2
6 8 - - 52 16 6 4 -6
811- -6121104 -8
10 13 25 9,5 63 23 10 4 -10
12 16 28 11,5 73 28 12 4 -12
14 16 31 13,5 79 31 16 4 -14
16 19 31 15,5 79 31 16 4 -16
18 19 38 17,5 88 38 20 4 -18
20 22 38 19,5 88 38 20 4 -20
25 26 46 24,5 102 46 25 5 -25
30 26 48 29,5 108 48 32 5 -30
32 32 52 31,5 112 52 32 6 -32
E 180
Обработка уступов/пазов
¤E 261¤
- HSS-E Co8
- от 4 до 6 зубьев
- без возможности засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 1,5 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,6 x D
c
Фрезы для черновой обработки
Protostar
®
NF Rapax G 30
PMKNSHO
ACN
C C C C
без покрытия
C C
DIN 844 B
D
c
k12
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
ACN
Обозначение
P3121017
Хвостовик по DIN 1835 B
d
1
L
c
l
4
l
1
D
c
613- -57216 4 -6
819- -6929104 -8
10 22 - - 72 32 10 4 -10
12 26 - - 83 38 12 4 -12
14 26 - - 83 38 12 4 -14
16 32 - - 92 44 16 4 -16
18 32 - - 92 44 16 4 -18
20 38 - - 104 54 20 4 -20
22 38 - - 104 54 20 4 -22
25 45 - - 121 65 25 5 -25
30 45 - - 121 65 25 5 -30
DIN 844 B
D
c
k12
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
P312111
Хвостовик по DIN 1835 B
d
1
L
c
l
4
l
1
D
c
10 45 - - 95 55 10 4 -10
12 53 - - 110 65 12 4 -12
14 53 - - 110 65 12 4 -14
16 63 - - 123 75 16 4 -16
20 75 - - 141 91 20 4 -20
22 75 - - 141 91 20 4 -22
25 90 - - 166 110 25 5 -25
28 90 - - 166 110 25 5 -28
30 90 - - 166 110 25 5 -30
32 106 - - 186 126 32 6 -32
40 125 147 39,5 217 147 40 6 -40
E 181
Обработка уступов/пазов
¤E 259¤
- HSS-E-PM
- от 4 до 5 зубьев
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 1,0 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,5 x D
c
Фрезы для черновой обработки
Protostar
®
NR Kordel G 30
PMKNSHO
ACN
C C C C
P-Norm
D
c
k12
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
ACN
Обозначение
P3120717
Хвостовик по DIN 1835 B
D
c
L
c
l
3
l
4
l
1
d
1
d
2
619- -63276 4 -6
829- -79438 4 -8
10 34 45 9,5 84 44 10 4 -10
12 40 52 11,5 97 52 12 4 -12
14 43 52 11,5 100 55 12 4 -14
16 45 57 15,5 105 57 16 4 -16
18 45 57 15,5 105 57 16 4 -18
20 55 71 19,5 121 71 20 4 -20
22 63 71 19,5 129 79 20 4 -22
25 68 91 24,5 144 88 25 5 -25
30 71 91 24,5 147 91 25 5 -30
E 182
Обработка уступов/пазов
¤E 259¤
- HSS-E Co8
- от 4 до 6 зубьев
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Особенности:
Фрезерование пазов: a
p
≤ 0,5 x D
c
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,3 x D
c
Фрезы для черновой обработки
Protostar
®
NR Kordel G 30
PMKNSHO
без покрытия
C C
DIN 845 B
D
c
k12
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм d
1
Z
без покрытия
Обозначение
P352011
Хвостовик по DIN 228 A
L
c
l
3
l
1
D
c
16 63 79 15,5 148 MK1 A 4 -16
20 75 91 17,5 160 MK1 A 4 -20
25 90 106 23,5 192 MK1 A 4 -25
30 90 106 23,5 192 MK1 A 6 -30
40 125 141 31 250 MK1 A 6 -40
стружкоделительные канавки с крупным шагом
E 183
Обработка уступов/пазов
¤E 263¤
- HSS-E-PM
- от 8 до 12 зубьев
- угол наклона винтовых канавок 25°
Насадные фрезы
Protostar
®
HR Kordel F 25
PMKNSHO
без покрытия
CC C
TiCN
C C C
DIN 1880
D
c
js14
мм
L
c
мм
d
1
мм Z
без покрытия
Обозначение
P020101
TICN
Обозначение
P0201016
Паз по DIN 138
d
1
D
c
L
c
40 32 16 8 -40 -40
50 36 22 8 -50 -50
63 40 27 10 -63 -63
80 45 27 10 -80 -80
100 50 32 12 -100 -100
стружкоделительные канавки с мелким шагом
Фрезерование уступов/пазов
E 184
- κ = 90°
- WCD 10
Инструмент
D
c
мм
l
11
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм d
1
Z Обозначение
26
l
11
45˚
D
c
d
1
L
c
l
16
l
4
32 0,2 30 100 72 HSK-A63 2+2 1,1 F4726.H63A.032.Z04.30.D
40 0,2 40 100 72 HSK-A63 2+2 1,4 F4726.H63A.040.Z04.40.D
50 0,2 40 100 72 HSK-A63 2+2 1,8 F4726.H63A.050.Z04.40.D
63 0,2 40 100 72 HSK-A63 2+2 2,1 F4726.H63A.063.Z04.40.D
Предварительная балансировка по классу G 6,3 при n = 16000 об/мин
Пример заказа: F4726.H63A.032.Z04.30 . . с WCD 10 = F4726.H63A.032.Z04.30.D
Комплектующие
Переходник для подвода СОЖ
для HSK
FS 1065
Ключ для HSK FS 953
.D = WCD 10
¤E 247¤
PMKNSHO
.D
C C C
Длиннокромочные фрезы PCD
F 4726
E 185
E 186
Профильное фрезерование
Рекомендации Walter по выбору фрез для профильной обработки
Твердосплавные концевые фрезы
Твердосплавные концевые фрезы
Условия
обработки
b
Диапазон Ø 1 – 25
Число зубьев 2 + 4
Покрытие TAX
Серия Обозначение λ Стр.
Группа материалов
Основные группы
материалов
Материал заготовки
Твёрдость по Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
ConeFit™
N 40
30
H8E11118
H8E01118
H8001118
H8011118
H8111118
40°
40°
30°
30°
30°
¤E 192¤
¤
E 192¤
¤
E 194¤
¤
E 193¤
¤
E 193¤
P
Нелегированная и
низколегированная сталь
отожжённая (улучшенная) 210 700 P1, P2, P3, P4, P7
C C
автоматная сталь 220 750 P6
C C
улучшенная 300 1010 P5, P8
C C
улучшенная 380 1280 P9
C C
улучшенная 430 1480 P10
C C
Высоколегированная сталь и высоколеги-
рованная инструментальная сталь
отожжённая 200 670 P11
C C
закалённая и отпущенная 300 1010 P12
C C
закалённая и отпущенная 400 1360 P13
C C
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожжённая 200 670 P14
C C
мартенситная, улучшенная 330 1110 P15
C C
M Нержавеющая сталь
аустенитная, дуплексная 230 780 M1, M3
C
аустенитная, упрочнённая (PH) 300 1010 M2
C
K
Серый чугун 245 K3, K4
C
Чугун с шаровидным графитом ферритный, перлитный 365 K1, K2, K5, K6
C
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 K7
C
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 N1
C
упрочняемые термической обработкой, упрочнённые
100 340 N2
C
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si 90 310 N3, N4
C
> 12 % Si 130 450 N5
C
Магниевые сплавы 70 250 N6
C
Медь и медные сплавы
(бронза / латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 340 N7
C
латунь, бронза, красная латунь 90 310 N8
C
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 380 N9
C
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1010 N10
C
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe 280 940 S1, S2
C
на основе Ni или Co 250 840 S3
C
на основе Ni или Co 350 1080 S4, S5
C
Титановые сплавы
чистый титан 200 670 S6
C
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1260 S7
C
β-сплавы 410 1400 S8
C
Вольфрамовые сплавы 300 1010 S9
C
Молибденовые сплавы 300 1010 S10
C
H Закалённая сталь
50 HRC H1
C
55 HRC H2, H4
60 HRC H3
O
Термопласты без абразивных включений O1
C
Реактопласты без абразивных включений O2
C
Пластмассы, армированные волокном
стеклопластики, арамидопластики O3, O5
углепластики O4
Графит (технический) 65 O6
Жёсткость станка, закрепления
инструмента и заготовки
C C
Основная
область
применения
C
Возможная
область
применения
очень
хорошая
хорошая средняя
E 187
Профильное фрезерование
Твердосплавные концевые фрезы
bab
1 – 16 1 – 16 1 – 12
2 + 4 2 + 4 2 + 4
TAX TAX DIA
Серия Обозначение λ Стр. Серия Обозначение λ Стр. Серия Обозначение λ Стр.
HSC 30 H8001918
H8006418
H8016418
30°
30°
30°
¤E 196¤
¤
E 197¤
¤
E 197¤
Ultra
HSC 30
(48–63 HRC)
H8004028
H8004128
H8004728
H8006428
H8014028
H8014128
H8016428
H8074128
30°
30°
30°
30°
30°
30°
30°
30°
¤E 200¤
¤
E 200¤
¤
E 201¤
¤
E 202¤
¤
E 203¤
¤
E 204¤
¤
E 202¤
¤
E 203¤
HSC 30
30
H8001919
H8006419
H8016419
H8001119
30°
30°
30°
30°
¤E 198¤
¤
E 199¤
¤
E 199¤
¤
E 195¤
C C
C C
C C
C C
C C
C C
C C
C C
C C
C C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
CC C
C C
C C
C
C
C
C
C C
E 188
Профильное фрезерование
Рекомендации Walter по выбору фрез для профильной обработки
Твердосплавные концевые фрезы
Твердосплавные концевые фрезы
Условия
обработки
b
Диапазон Ø 1 – 20
Число зубьев 2
Покрытие без покрытия
Серия Обозначение λ Стр.
Группа материалов
Основные группы
материалов
Материал заготовки
Твёрдость по Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
AL 30
30
H602111
H800111
30°
30°
¤E 205¤
¤
E 194¤
P
Нелегированная и
низколегированная сталь
отожжённая (улучшенная) 210 700 P1, P2, P3, P4, P7
автоматная сталь 220 750 P6
улучшенная 300 1010 P5, P8
улучшенная 380 1280 P9
улучшенная 430 1480 P10
Высоколегированная сталь и высоколеги-
рованная инструментальная сталь
отожжённая 200 670 P11
закалённая и отпущенная 300 1010 P12
закалённая и отпущенная 400 1360 P13
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожжённая 200 670 P14
мартенситная, улучшенная 330 1110 P15
M Нержавеющая сталь
аустенитная, дуплексная 230 780 M1, M3
аустенитная, упрочнённая (PH) 300 1010 M2
K
Серый чугун 245 K3, K4
Чугун с шаровидным графитом ферритный, перлитный 365 K1, K2, K5, K6
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 K7
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 N1
C C
упрочняемые термической обработкой, упрочнённые
100 340 N2
C C
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si 90 310 N3, N4
C C
> 12 % Si 130 450 N5
C C
Магниевые сплавы 70 250 N6
C C
Медь и медные сплавы
(бронза / латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 340 N7
C C
латунь, бронза, красная латунь 90 310 N8
C C
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 380 N9
C C
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1010 N10
C C
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe 280 940 S1, S2
на основе Ni или Co 250 840 S3
на основе Ni или Co 350 1080 S4, S5
Титановые сплавы
чистый титан 200 670 S6
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1260 S7
β-сплавы 410 1400 S8
Вольфрамовые сплавы 300 1010 S9
Молибденовые сплавы 300 1010 S10
H Закалённая сталь
50 HRC H1
55 HRC H2, H4
60 HRC H3
O
Термопласты без абразивных включений O1
C
Реактопласты без абразивных включений O2
C
Пластмассы, армированные волокном
стеклопластики, арамидопластики O3, O5
углепластики O4
Графит (технический) 65 O6
Жёсткость станка, закрепления
инструмента и заготовки
C C
Основная
область
применения
C
Возможная
область
применения
очень
хорошая
хорошая средняя
E 189
Профильное фрезерование
Твердосплавные концевые фрезы
aaa
0,3 – 3 0,3 – 3 0,3 – 3
222
TAX TAX DIA
Серия Обозначение λ Стр. Серия Обозначение λ Стр. Серия Обозначение λ Стр.
Mini HSC 30 H4046918 30°
¤E 206¤ Ultra
Mini HSC 30
(48–63 HRC)
H4046928 30°
¤E 208¤ Mini HSC 30 H4046919 30° ¤E 207¤
C C
C C
C C
C C
C C C C
C C
C C
C C
C C
C C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
CC C
C C
C C
C
C
C C
E 190
Профильное фрезерование
Рекомендации Walter по выбору фрез для профильной обработки
Твердосплавные концевые фрезы
Твердосплавные концевые фрезы
Условия
обработки
a
Диапазон Ø 0,3 – 3
Число зубьев 2
Покрытие без покрытия
Серия Обозначение λ Стр.
Группа материалов
Основные группы
материалов
Материал заготовки
Твёрдость по Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
Mini
HSC 30
H404691 30° ¤E 207¤
P
Нелегированная и
низколегированная сталь
отожжённая (улучшенная) 210 700 P1, P2, P3, P4, P7
автоматная сталь 220 750 P6
улучшенная 300 1010 P5, P8
улучшенная 380 1280 P9
улучшенная 430 1480 P10
Высоколегированная сталь и высоколеги-
рованная инструментальная сталь
отожжённая 200 670 P11
закалённая и отпущенная 300 1010 P12
закалённая и отпущенная 400 1360 P13
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожжённая 200 670 P14
мартенситная, улучшенная 330 1110 P15
M Нержавеющая сталь
аустенитная, дуплексная 230 780 M1, M3
аустенитная, упрочнённая (PH) 300 1010 M2
K
Серый чугун 245 K3, K4
Чугун с шаровидным графитом ферритный, перлитный 365 K1, K2, K5, K6
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 K7
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 N1
C C
упрочняемые термической обработкой, упрочнённые
100 340 N2
C C
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si 90 310 N3, N4
C C
> 12 % Si 130 450 N5
C C
Магниевые сплавы 70 250 N6
C C
Медь и медные сплавы
(бронза / латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 340 N7
C C
латунь, бронза, красная латунь 90 310 N8
C C
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 380 N9
C C
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1010 N10
C C
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe 280 940 S1, S2
на основе Ni или Co 250 840 S3
на основе Ni или Co 350 1080 S4, S5
Титановые сплавы
чистый титан 200 670 S6
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1260 S7
β-сплавы 410 1400 S8
Вольфрамовые сплавы 300 1010 S9
Молибденовые сплавы 300 1010 S10
H Закалённая сталь
50 HRC H1
55 HRC H2, H4
60 HRC H3
O
Термопласты без абразивных включений O1
C
Реактопласты без абразивных включений O2
C
Пластмассы, армированные волокном
стеклопластики, арамидопластики O3, O5
углепластики O4
Графит (технический) 65 O6
Жёсткость станка, закрепления
инструмента и заготовки
C C
Основная
область
применения
C
Возможная
область
применения
очень
хорошая
хорошая средняя
E 191
Профильное фрезерование
Рекомендации Walter по выбору фрез для профильной обработки
Концевые фрезы из быстрорежущей стали
Концевые фрезы из быстрорежущей стали
cc
2 – 20 2 – 32
2 + 4 2 – 6
ACN без покрытия
Серия Обозначение λ Стр. Серия Обозначение λ Стр.
30 P3166017
P3166117
P8112017
30°
30°
30°
¤E 210¤
¤
E 211¤
¤
E 212¤
30 P312674
P316601
P316611
P811211
30°
30°
30°
30°
¤E 209¤
¤
E 210¤
¤
E 211¤
¤
E 212¤
C C C
C C C
C C C
C C C
C C C
C C C
C C C
C C C
C C C
C C C
C C C
C C C
C C C
C C C
C C C
CC C
CC C
CC C
CC C
CC C
CC C
CC C
CC C
CC C
C C C
C C C
C C C
C C C
C C C
C C C
C C C
C C C
C
C
E 192
Профильное фрезерование
¤E 266¤¤E 285¤¤G 107¤¤G 2¤
- твердый сплав
- от 2 до 4 зубьев
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 40°
Фрезы со сферическим концом
Protostar
®
N 40
Материалы до 48 HRC
P-Norm
D
c
h9
мм
R
мм
L
c
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
SW
мм d
1
Z
TAX
Обозначение
H8E01118
ConeFit
TM
D
c
L
c
l
4
l
1
R
SW
d
1
d
2
10 5 5,5 9,7 23,6 12,4 8 E 10 2 -E10-10
12 6 6,5 11,7 28,3 14,5 10 E 12 2 -E12-12
16 8 8,5 15,5 35,7 18,7 12 E 16 2 -E16-16
20 10 11 19,3 40,8 21,3 16 E 20 2 -E20-20
25 12,5 13,5 24,2 49,6 25,6 20 E 25 2 -E25-25
P-Norm
D
c
h9
мм
R
мм
L
c
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
SW
мм d
1
Z
TAX
Обозначение
H8E11118
ConeFit
TM
D
c
L
c
R
l
4
l
1
SW
d
1
d
2
10 5 5,5 9,7 23,6 12,4 8 E 10 4 -E10-10
12 6 6,5 11,7 28,3 14,5 10 E 12 4 -E12-12
16 8 8,5 15,5 35,7 18,7 12 E 16 4 -E16-16
20 10 11 19,3 40,8 21,3 16 E 20 4 -E20-20
25 12,5 13,5 24,2 49,6 25,6 20 E 25 4 -E25-25
PMKNSHO
TAX
C C C C C C
E 193
Профильное фрезерование
¤E 267¤
- твердый сплав
- 4 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Фрезы со сферическим концом
Protostar
®
30
Материалы до 48 HRC
PMKNSHO
TAX
C C C C
P-Norm L
D
c
h7
мм
R
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
TAX
Обозначение
H8011118
Хвостовик по DIN 6535 HA
D
c
R
L
c
l
4
l
1
d
1
31,5880446 4 -3
4 2 11 80 44 6 4 -4
5 2,5 13 80 44 6 4 -5
6 3 13 80 44 6 4 -6
7 3,5 16 100 64 8 4 -7
8 4 19 100 64 8 4 -8
9 4,5 19 100 60 10 4 -9
10 5 22 100 60 10 4 -10
12 6 26 100 55 12 4 -12
16 8 32 100 52 16 4 -16
20 10 38 125 75 20 4 -20
P-Norm L
D
c
h7
мм
R
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
TAX
Обозначение
H8111118
Хвостовик по DIN 6535 HB
d
1
L
c
l
4
l
1
D
c
R
31,5880446 4 -3
4 2 11 80 44 6 4 -4
5 2,5 13 80 44 6 4 -5
6 3 13 80 44 6 4 -6
8 4 19 100 64 8 4 -8
10 5 22 100 60 10 4 -10
12 6 26 100 55 12 4 -12
16 8 32 100 52 16 4 -16
20 10 38 125 75 20 4 -20
E 194
Профильное фрезерование
¤E 267¤
- твердый сплав
- 2 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Фрезы со сферическим концом
Protostar
®
30
Материалы до 48 HRC
PMKNSHO
без покрытия
C C
TAX
C C C C
DIN 6527 L
D
c
h7
мм
R
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
без покрытия
Обозначение
H800111
TAX
Обозначение
H8001118
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
R
l
4
l
1
10,5338103 2 -1 -1
1,5 0,75 3 38 10 3 2 -1.5 -1.5
2 1 638103 2 -2 -2
2,5 1,25 7 38 10 3 2 -2.5 -2.5
31,5738103 2 -3 -3
4 2 857216 2 -4 -4
5 2,5 10 57 21 6 2 -5 -5
6 3 10 57 21 6 2 -6 -6
7 3,5 13 63 27 8 2 -7 -7
8 4 16 63 27 8 2 -8 -8
9 4,5 16 72 32 10 2 -9 -9
10 5 19 72 32 10 2 -10 -10
12 6 22 83 38 12 2 -12 -12
14 7 22 83 38 14 2 -14 -14
16 8 26 92 44 16 2 -16 -16
18 9 26 92 44 18 2 -18 -18
20 10 32 104 54 20 2 -20 -20
E 195
Профильное фрезерование
¤E 268¤
- твердый сплав
- 2 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Фрезы со сферическим концом
Protostar
®
30
Специально для обработки графита
PMKNSHO
DIA
C C
DIN 6527 L
D
c
h8
мм
R
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
DIA
Обозначение
H8001119
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
R
l
4
l
1
10,5338103 2 -1
1,5 0,75 3 38 10 3 2 -1.5
2 1 638103 2 -2
2,5 1,25 7 38 10 3 2 -2.5
31,5738103 2 -3
4 2 857216 2 -4
5 2,5 10 57 21 6 2 -5
6 3 10 57 21 6 2 -6
8 4 16 63 27 8 2 -8
10 5 19723210 2 -10
12 6 22833812 2 -12
E 196
Профильное фрезерование
¤E 267¤
- твердый сплав
- большой вылет
- от 2 до 4 зубьев
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Фрезы со сферическим концом
Protostar
®
HSC 30
Материалы до 55 HRC
PMKNSHO
TAX
C C C
P-Norm XL
D
c
h7
мм
R
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
TAX
Обозначение
H8001918
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
4
l
3
l
1
d
2
R
4 2 4 20 3,9 100 64 6 2 -4-20
4 2 4 30 3,9 100 64 6 2 -4-30
4 2 4 40 3,9 100 64 6 2 -4-40
5 2,5 5 25 4,9 100 64 6 2 -5-25
5 2,5 5 50 4,9 100 64 6 2 -5-50
6 3 6 30 5,9 100 64 6 4 -6-30
6 3 6 45 5,9 100 64 6 4 -6-45
6 3 6 60 5,9 100 64 6 4 -6-60
8 4 8 40 7,85 120 84 8 4 -8-40
8 4 8 60 7,85 120 84 8 4 -8-60
8 4 8 80 7,85 120 84 8 4 -8-80
10 5 10 50 9,85 150 110 10 4 -10-50
10 5 10 75 9,85 150 110 10 4 -10-75
12 6 12 60 11,8 150 105 12 4 -12-60
E 197
Профильное фрезерование
¤E 267¤
- твердый сплав
- большой вылет
- от 2 до 4 зубьев
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Фрезы со сферическим концом
Protostar
®
HSC 30
Материалы до 55 HRC
PMKNSHO
TAX
C C C
P-Norm L
D
c
h7
мм
R
мм
L
c
мм
L
c2
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
TAX
Обозначение
H8006418
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
3
l
4
l
1
R
L
c2
~1,6˚
d
2
1 0,5 2 - 20 - 75 39 6 2 -1
2 1 3 1,5 20 1,7 75 39 6 2 -2
3 1,5 4 1,5 30 2,5 80 44 6 2 -3
4 2 5 1,5 30 3,3 80 44 6 2 -4
5 2,5 7 2 43 4,1 80 44 6 2 -5
6 3 7 2 30 4,7 100 64 6 2 -6
8 4 9 3 36 6,5 100 64 8 2 -8
10 5 11 3 43 8,2 100 60 10 2 -10
P-Norm L
D
c
h7
мм
R
мм
L
c
мм
L
c2
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
TAX
Обозначение
H8016418
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
3
l
4
l
1
R
L
c2
~1,6˚
d
2
5 2,5 7 2 43 4,1 80 44 6 4 -5
6 3 7 2 30 4,7 100 64 6 4 -6
8 4 9 3 36 6,5 100 64 8 4 -8
10 5 11 3 43 8,2 100 60 10 4 -10
12 6 13 3 52 9,8 100 55 12 4 -12
16 8 15 3 61 13,4 150 102 16 4 -16
1
с возможностью обратной подрезки
1
допуск на хвостовик h6
E 198
Профильное фрезерование
¤E 268¤
- твердый сплав
- большой вылет
- от 2 до 4 зубьев
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Фрезы со сферическим концом
Protostar
®
HSC 30
Специально для обработки графита
PMKNSHO
DIA
C C
P-Norm XL
D
c
h8
мм
R
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
DIA
Обозначение
H8001919
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
4
l
3
l
1
d
2
R
4 2 4 20 3,9 100 64 6 2 -4-20
4 2 4 30 3,9 100 64 6 2 -4-30
4 2 4 40 3,9 100 64 6 2 -4-40
5 2,5 5 25 4,9 100 64 6 2 -5-25
5 2,5 5 50 4,9 100 64 6 2 -5-50
6 3 6 30 5,9 100 64 6 4 -6-30
6 3 6 45 5,9 100 64 6 4 -6-45
6 3 6 60 5,9 100 64 6 4 -6-60
8 4 8 40 7,85 120 84 8 4 -8-40
8 4 8 60 7,85 120 84 8 4 -8-60
8 4 8 80 7,85 120 84 8 4 -8-80
10 5 10 50 9,85 150 110 10 4 -10-50
10 5 10 75 9,85 150 110 10 4 -10-75
12 6 12 60 11,8 150 105 12 4 -12-60
12 6 12 90 11,8 150 105 12 4 -12-90
E 199
Профильное фрезерование
¤E 268¤
- твердый сплав
- большой вылет
- от 2 до 4 зубьев
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Фрезы со сферическим концом
Protostar
®
HSC 30
Специально для обработки графита
PMKNSHO
DIA
C C
P-Norm L
D
c
h8
мм
R
мм
L
c
мм
L
c2
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
DIA
Обозначение
H8006419
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
3
l
4
l
1
R
L
c2
~1,6˚
d
2
1 0,5 2 - 20 - 75 39 6 2 -1
2 1 3 1,5 20 1,7 75 39 6 2 -2
3 1,5 4 1,5 30 2,5 80 44 6 2 -3
4 2 5 1,5 30 3,3 80 44 6 2 -4
5 2,5 7 2 43 4,1 80 44 6 2 -5
6 3 7 2 30 4,7 100 64 6 2 -6
8 4 9 3 36 6,5 100 64 8 2 -8
10 5 11 3 43 8,2 100 60 10 2 -10
P-Norm L
D
c
h8
мм
R
мм
L
c
мм
L
c2
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
DIA
Обозначение
H8016419
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
3
l
4
l
1
R
L
c2
~1,6˚
d
2
5 2,5 7 2 43 4,1 80 44 6 4 -5-43
6 3 7 2 30 4,7 100 64 6 4 -6-30
8 4 9 3 36 6,5 100 64 8 4 -8-36
10 5 11 3 43 8,2 100 60 10 4 -10-43
12 6 13 3 52 9,8 100 55 12 4 -12-52
с возможностью обратной подрезки
E 200
Профильное фрезерование
¤E 269¤
- твердый сплав
- большой вылет
- 2 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Фрезы со сферическим концом
Ultra
Protostar
®
HSC 30
Материалы от 48 до 63 HRC
PMKNSHO
TAX
C C
DIN 6527 L
D
c
h7
мм
R
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
TAX
Обозначение
H8004028
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
1
d
2
R
l
3
l
4
5 2,5 5 20 4,9 57 21 6 2 -5
6 3 6 24 5,9 63 27 8 2 -6
8 4 8 29 7,85 72 32 10 2 -8
10 5 10 35 9,85 83 38 12 2 -10
12 6 12 36 11,8 83 38 12 2 -12
16 8 16 42 15,8 92 44 16 2 -16
P-Norm L
D
c
h7
мм
R
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
TAX
Обозначение
H8004128
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
R
l
4
l
1
6 3 6 - - 57 21 6 2 -6-57
6 3 6 - - 80 44 6 2 -6-80
8 4 8 - - 63 27 8 2 -8-63
8 4 8 - - 100 64 8 2 -8-100
10 5 10 - - 72 32 10 2 -10-72
10 5 10 - - 100 60 10 2 -10-100
12 6 12 - - 83 38 12 2 -12-83
12 6 12 - - 100 55 12 2 -12-100
16 8 16 - - 125 77 16 2 -16-125
E 201
Профильное фрезерование
¤E 269¤
- твердый сплав
- большой вылет
- 2 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Фрезы со сферическим концом
Ultra
Protostar
®
HSC 30
Материалы от 48 до 63 HRC
PMKNSHO
TAX
C C
P-Norm XL
D
c
h7
мм
R
мм
L
c
мм
l
3
мм α
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
TAX
Обозначение
H8004728
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
R
l
4
l
1
l
3
α
1 0,5 1 17,55 2,5 57 21 6 2 -1-2.5-57
1 0,5 1 17,55 2,5 57 21 6 2 -1-4-57
1 0,5 1 36,4 4 80 44 6 2 -1-2.5-80
1,5 0,75 1,5 17,55 2,5 57 21 6 2 -1.5-2.5-57
1,5 0,75 1,5 17,55 4 57 21 6 2 -1.5-4-57
2 1 2 18,25 2,5 57 21 6 2 -2-4-57
2 1 2 18,25 2,5 57 21 6 2 -2-2.5-57
2 1 2 39,75 4 80 44 6 2 -2-2.5-80
2,5 1,25 2,5 18,75 2,5 57 21 6 2 -2.5-2.5-57
2,5 1,25 2,5 18,75 4 57 21 6 2 -2.5-4-57
3 1,5 3 19 2,5 57 21 6 2 -3-2.5-57
3 1,5 3 19 2,5 57 21 6 2 -3-4-57
3 1,5 3 38,4 4 80 44 6 2 -3-2.5-80
4 2 4 20 2,5 57 21 6 2 -4-2.5-57
4 2 4 20 2,5 57 21 6 2 -4-4-57
4 2 4 30 4 80 44 6 2 -4-10-80
4 2 4 27,9 10 80 44 6 2 -4-2.5-80
5 2,5 4 34,8 10 80 44 6 2 -5-10-80
E 202
Профильное фрезерование
¤E 269¤
- твердый сплав
- большой вылет
- от 2 до 4 зубьев
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Фрезы со сферическим концом
Ultra
Protostar
®
HSC 30
Материалы от 48 до 63 HRC
PMKNSHO
TAX
C C
P-Norm L
D
c
h7
мм
R
мм
L
c
мм
L
c2
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
TAX
Обозначение
H8006428
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
3
l
4
l
1
R
L
c2
~1,6˚
d
2
1 0,5 2 - 20 - 75 39 6 2 -1
2 1 3 1,5 20 1,7 75 39 6 2 -2
3 1,5 4 1,5 30 2,5 80 44 6 2 -3
4 2 5 1,5 30 3,3 80 44 6 2 -4
5 2,5 7 2 43 4,1 80 44 6 2 -5
6 3 7 2 30 4,7 100 64 6 2 -6
8 4 9 3 36 6,5 100 64 8 2 -8
10 5 11 3 43 8,2 100 60 10 2 -10
12 6 13 3 52 9,8 100 55 12 2 -12
16 8 15 3 61 13,4 150 102 16 2 -16
P-Norm L
D
c
h7
мм
R
мм
L
c
мм
L
c2
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
TAX
Обозначение
H8016428
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
3
l
4
l
1
R
L
c2
~1,6˚
d
2
5 2,5 7 2 43 4,1 80 44 6 4 -5
6 3 7 2 30 4,7 100 64 6 4 -6
8 4 9 3 36 6,5 100 64 8 4 -8
10 5 11 3 43 8,2 100 60 10 4 -10
12 6 13 3 52 9,8 100 55 12 4 -12
16 8 15 3 61 13,4 150 102 16 4 -16
с возможностью обратной подрезки
E 203
Профильное фрезерование
¤E 269¤
- твердый сплав
- большой вылет
- от 2 до 4 зубьев
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Фрезы со сферическим концом
Ultra
Protostar
®
HSC 30
Материалы от 48 до 63 HRC
PMKNSHO
TAX
C C
DIN 6527 L
D
c
h7
мм
R
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
TAX
Обозначение
H8014028
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
3
l
4
l
1
R
d
2
6 3 6 24 5,9 63 27 8 4 -6
8 4 8 29 7,85 72 32 10 4 -8
10 5 10 35 9,85 83 38 12 4 -10
12 6 12 36 11,8 83 38 12 4 -12
16 8 16 42 15,8 92 44 16 4 -16
P-Norm L
D
c
h7
мм
R
мм
L
c
мм
l
3
мм α
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
TAX
Обозначение
H8074128
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
L
c
L
3
l
4
l
1
D
c
R
α
3 1,5 3 5 10° 57 21 6 2 -3
4 2 4 6 10° 80 44 6 2 -4
636--804462 -6
8 4 8 - - 100 64 8 2 -8
10 5 10 - - 100 60 10 2 -10
идеально подходит для чистовой обработки
E 204
Профильное фрезерование
¤E 269¤
- твердый сплав
- 4 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Фрезы со сферическим концом
Ultra
Protostar
®
HSC 30
Материалы от 48 до 63 HRC
PMKNSHO
TAX
C C
P-Norm L
D
c
h7
мм
R
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
TAX
Обозначение
H8014128
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
L
c
l
4
l
1
D
c
R
6 3 6 57 21 6 4 -6-57
6 3 6 80 44 6 4 -6-80
8 4 8 63 27 8 4 -8-63
8 4 8 100 64 8 4 -8-100
10 5 10 72 32 10 4 -10-72
10 5 10 100 60 10 4 -10-100
12 6 12 83 38 12 4 -12-83
12 6 12 100 55 12 4 -12-100
16 8 16 125 77 16 4 -16-125
E 205
Профильное фрезерование
¤E 267¤
- твердый сплав
- 2 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Фрезы со сферическим концом
Protostar
®
AL 30
PMKNSHO
без покрытия
C C
P-Norm L
D
c
h9
мм
R
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
без покрытия
Обозначение
H602111
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
R
l
4
l
1
2 1 660323 2 -2
31,5780446 2-3
428804462-4
5 2,5 10 80 44 6 2 -5
6 3 10 80 44 6 2 -6
8 4 16 100 64 8 2 -8
10 5 19 100 60 10 2 -10
12 6 22 100 55 12 2 -12
1
16 8 26 100 52 16 2 -16
1
1
допуск на хвостовик h6
E 206
Профильное фрезерование
¤E 267¤
- твердый сплав
- большой вылет
- 2 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Мини-фрезы со сферическим концом
Protostar
®
HSC 30
Материалы до 48 HRC
PMKNSHO
без покрытия
C C
TAX
C C C
P-Norm Mini
D
c
h7
мм
R
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
без покрытия
Обозначение
H404691
TAX
Обозначение
H4046918
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
3
l
4
l
1
d
2
30˚
15˚
R
0,3 0,15 0,3 0,75 0,27 38 10 3 2 -0.3-0.75 -0.3-0.75
0,3 0,15 0,3 1,5 0,27 38 10 3 2 -0.3-1.5 -0.3-1.5
0,3 0,15 0,3 3 0,27 38 10 3 2 -0.3-3 -0.3-3
0,4 0,2 0,4 1 0,37 38 10 3 2 -0.4-1 -0.4-1
0,4 0,2 0,4 2 0,37 38 10 3 2 -0.4-2 -0.4-2
0,4 0,2 0,4 4 0,37 38 10 3 2 -0.4-4 -0.4-4
0,5 0,25 0,5 1,25 0,47 38 10 3 2 -0.5-1.25 -0.5-1.25
0,5 0,25 0,5 2,5 0,47 38 10 3 2 -0.5-2.5 -0.5-2.5
0,5 0,25 0,5 5 0,47 38 10 3 2 -0.5-5 -0.5-5
0,6 0,3 0,6 1,5 0,57 38 10 3 2 -0.6-1.5 -0.6-1.5
0,6 0,3 0,6 3 0,57 38 10 3 2 -0.6-3 -0.6-3
0,6 0,3 0,6 6 0,57 38 10 3 2 -0.6-6 -0.6-6
0,6 0,3 0,6 9 0,57 38 10 3 2 -0.6-9 -0.6-9
0,8 0,4 0,8 2 0,77 38 10 3 2 -0.8-2 -0.8-2
0,8 0,4 0,8 4 0,77 38 10 3 2 -0.8-4 -0.8-4
0,8 0,4 0,8 6 0,77 38 10 3 2 -0.8-6 -0.8-6
0,8 0,4 0,8 8 0,77 38 10 3 2 -0.8-8 -0.8-8
0,8 0,4 0,8 12 0,77 60 32 3 2 -0.8-12 -0.8-12
1 0,5 1 2,5 0,97 38 10 3 2 -1-2.5 -1-2.5
1 0,5 1 5 0,97 60 32 3 2 -1-5 -1-5
1 0,5 1 7,5 0,97 60 32 3 2 -1-7.5 -1-7.5
1 0,5 1 10 0,97 60 32 3 2 -1-10 -1-10
1 0,5 1 15 0,97 60 32 3 2 -1-15 -1-15
1 0,5 1 20 0,97 60 32 3 2 -1-20 -1-20
1,5 0,75 1,5 7,5 1,47 60 32 3 2 -1.5-7.5 -1.5-7.5
1,5 0,75 1,5 15 1,47 60 32 3 2 -1.5-15 -1.5-15
2 1 2 10 1,97 60 32 3 2 -2-10 -2-10
2 1 2 15 1,97 60 32 3 2 -2-15 -2-15
2 1 2 20 1,97 60 32 3 2 -2-20 -2-20
2 1 2 30 1,97 60 32 3 2 -2-30 -2-30
2,5 1,25 2,5 12,5 2,47 60 32 3 2 -2.5-12.5 -2.5-12.5
2,5 1,25 2,5 25 2,47 60 32 3 2 -2.5-25 -2.5-25
3 1,5 3 15 2,97 60 32 3 2 -3-15 -3-15
3 1,5 3 22,5 2,97 60 32 3 2 -3-22.5 -3-22.5
3 1,5 3 30 2,97 60 32 3 2 -3-30 -3-30
E 207
Профильное фрезерование
¤E 268¤
- твердый сплав
- большой вылет
- 2 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Мини-фрезы со сферическим концом
Protostar
®
HSC 30
Специально для обработки графита
PMKNSHO
DIA
C C
P-Norm Mini
D
c
h8
мм
R
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
DIA
Обозначение
H4046919
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
3
l
4
l
1
d
2
30˚
15˚
R
0,3 0,15 0,3 0,75 0,27 38 10 3 2 -0.3-0.75
0,3 0,15 0,3 1,5 0,27 38 10 3 2 -0.3-1.5
0,3 0,15 0,3 3 0,27 38 10 3 2 -0.3-3
0,4 0,2 0,4 1 0,37 38 10 3 2 -0.4-1
0,4 0,2 0,4 2 0,37 38 10 3 2 -0.4-2
0,4 0,2 0,4 4 0,37 38 10 3 2 -0.4-4
0,5 0,25 0,5 1,25 0,47 38 10 3 2 -0.5-1.25
0,5 0,25 0,5 2,5 0,47 38 10 3 2 -0.5-2.5
0,5 0,25 0,5 5 0,47 38 10 3 2 -0.5-5
0,6 0,3 0,6 1,5 0,57 38 10 3 2 -0.6-1.5
0,6 0,3 0,6 3 0,57 38 10 3 2 -0.6-3
0,6 0,3 0,6 6 0,57 38 10 3 2 -0.6-6
0,6 0,3 0,6 9 0,57 38 10 3 2 -0.6-9
0,8 0,4 0,8 2 0,77 38 10 3 2 -0.8-2
0,8 0,4 0,8 4 0,77 38 10 3 2 -0.8-4
0,8 0,4 0,8 6 0,77 38 10 3 2 -0.8-6
0,8 0,4 0,8 8 0,77 38 10 3 2 -0.8-8
0,8 0,4 0,8 12 0,77 60 32 3 2 -0.8-12
1 0,5 1 2,5 0,97 38 10 3 2 -1-2.5
1 0,5 1 5 0,97 60 32 3 2 -1-5
1 0,5 1 7,5 0,97 60 32 3 2 -1-7.5
1 0,5 1 10 0,97 60 32 3 2 -1-10
1 0,5 1 15 0,97 60 32 3 2 -1-15
1 0,5 1 20 0,97 60 32 3 2 -1-20
1,5 0,75 1,5 7,5 1,47 60 32 3 2 -1.5-7.5
1,5 0,75 1,5 15 1,47 60 32 3 2 -1.5-15
2 1 2 10 1,97 60 32 3 2 -2-10
2 1 2 15 1,97 60 32 3 2 -2-15
2 1 2 20 1,97 60 32 3 2 -2-20
2 1 2 30 1,97 60 32 3 2 -2-30
2,5 1,25 2,5 12,5 2,47 60 32 3 2 -2.5-12.5
2,5 1,25 2,5 25 2,47 60 32 3 2 -2.5-25
3 1,5 3 15 2,97 60 32 3 2 -3-15
3 1,5 3 22,5 2,97 60 32 3 2 -3-22.5
3 1,5 3 30 2,97 60 32 3 2 -3-30
E 208
Профильное фрезерование
¤E 269¤
- твердый сплав
- большой вылет
- 2 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Мини-фрезы со сферическим концом
Ultra
Protostar
®
HSC 30
Материалы от 48 до 63 HRC
PMKNSHO
TAX
C C
P-Norm Mini
D
c
h7
мм
R
мм
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h5
мм Z
TAX
Обозначение
H4046928
Хвостовик по DIN 6535 HA
d
1
D
c
L
c
l
3
l
4
l
1
d
2
30˚
15˚
R
0,3 0,15 0,3 0,75 0,27 38 10 3 2 -0.3-0.75
0,4 0,2 0,4 1 0,37 38 10 3 2 -0.4-1
0,4 0,2 0,4 2 0,37 38 10 3 2 -0.4-2
0,5 0,25 0,5 1,25 0,47 38 10 3 2 -0.5-1.25
0,5 0,25 0,5 2,5 0,47 38 10 3 2 -0.5-2.5
0,5 0,25 0,5 3,75 0,47 38 10 3 2 -0.5-3.75
0,6 0,3 0,6 1,5 0,57 38 10 3 2 -0.6-1.5
0,6 0,3 0,6 3 0,57 38 10 3 2 -0.6-3
0,6 0,3 0,6 4,5 0,57 38 10 3 2 -0.6-4.5
0,8 0,4 0,8 2 0,77 38 10 3 2 -0.8-2
0,8 0,4 0,8 4 0,77 38 10 3 2 -0.8-4
0,8 0,4 0,8 6 0,77 38 10 3 2 -0.8-6
1 0,5 1 2,5 0,97 38 10 3 2 -1-2.5
1 0,5 1 5 0,97 60 32 3 2 -1-5
1 0,5 1 7,5 0,97 60 32 3 2 -1-7.5
1,5 0,75 1,5 4 1,47 38 10 3 2 -1.5-4
1,5 0,75 1,5 7,5 1,47 60 32 3 2 -1.5-7.5
1,5 0,75 1,5 12 1,47 60 32 3 2 -1.5-12
2 1 2 5 1,97 38 10 3 2 -2-5
2 1 2 10 1,97 60 32 3 2 -2-10
2 1 2 15 1,97 60 32 3 2 -2-15
2,5 1,25 2,5 6 2,47 38 10 3 2 -2.5-6
2,5 1,25 2,5 12,5 2,47 60 32 3 2 -2.5-12.5
2,5 1,25 2,5 20 2,47 60 32 3 2 -2.5-20
3 1,5 3 7,5 2,97 38 10 3 2 -3-7.5
3 1,5 3 15 2,97 60 32 3 2 -3-15
3 1,5 3 22,5 2,97 60 32 3 2 -3-22.5
E 209
Профильное фрезерование
¤E 269¤
- HSS-E Co8
- 2 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Фрезы со сферическим концом
Protostar
®
30
PMKNSHO
без покрытия
CCCC CC
P-Norm
D
c
e8
мм
R
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
P312674
Хвостовик по DIN 1835 B
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
R
31,5856206 2 -3
4 2 11 63 27 6 2 -4
5 2,5 13 68 32 6 2 -5
6 3 13 68 32 6 2 -6
8 4 19 88 48 10 2 -8
10 5 22955510 2 -10
12 6 26 110 65 12 2 -12
E 210
Профильное фрезерование
¤E 269¤
- HSS-E Co8
- 2 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Фрезы со сферическим концом
Protostar
®
30
PMKNSHO
без покрытия
CCCC CC
ACN
C C C C C C C C
DIN 327
D
c
e8
мм
R
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
P316601
ACN
Обозначение
P3166017
Хвостовик по DIN 1835 B
R
d
1
L
c
l
4
l
1
D
c
2 1 448126 2 -2 -2
31,5549136 2 -3 -3
4 2 751156 2 -4 -4
52,5852166 2 -5 -5
6 3 852166 2 -6 -6
8 4 11 61 21 10 2 -8 -8
10 5 13 63 23 10 2 -10 -10
11 5,5 13 70 25 12 2 -11
12 6 16 73 28 12 2 -12 -12
13 6,5 16 73 28 12 2 -13 -13
14 7 16 73 28 12 2 -14 -14
15 7,5 16 73 28 12 2 -15 -15
16 8 19 79 31 16 2 -16 -16
18 9 19 79 31 16 2 -18 -18
20 10 22 88 38 20 2 -20 -20
E 211
Профильное фрезерование
¤E 269¤
- HSS-E Co8
- 2 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Фрезы со сферическим концом
Protostar
®
30
PMKNSHO
без покрытия
CCCC CC
ACN
C C C C C C C C C
DIN 844 B
D
c
e8
мм
R
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
P316611
ACN
Обозначение
P3166117
Хвостовик по DIN 1835 B
d
1
D
c
L
c
R
l
4
l
1
31,5852166 2 -3 -3
4 2 11 55 19 6 2 -4 -4
5 2,5 13 57 21 6 2 -5 -5
6 3 13 57 21 6 2 -6 -6
7 3,5 16 66 26 10 2 -7 -7
8 4 19 69 29 10 2 -8 -8
10 5 22 72 32 10 2 -10 -10
12 6 26 83 38 12 2 -12 -12
16 8 32 92 44 16 2 -16 -16
18 9 32924416 2 -18
20 10 38 104 54 20 2 -20 -20
22 11 38 104 54 20 2 -22
25 12,5 45 121 65 25 2 -25
28 14 45 121 65 25 2 -28
30 15 45 121 65 25 2 -30
E 212
Профильное фрезерование
¤E 269¤
- HSS-E Co8
- 4 зуба
- с возможностью засверливания
- угол наклона винтовых канавок 30°
Фрезы для изготовления штампов
Protostar
®
30
PMKNSHO
ACN
C C C C
без покрытия
C C
DIN 1889 BB
D
c
k12
мм
R
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h
мм Z
ACN
Обозначение
P8112017
Хвостовик по DIN 1835 B
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
R
6 3 13 57 21 6 4 -6
8 4 19 69 29 10 4 -8
10 5 22723210 4 -10
12 6 26833812 4 -12
16 8 32924416 4 -16
20 10 38 104 54 20 4 -20
DIN 1889 BB
D
c
k12
мм
R
мм
L
c
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
P811211
Хвостовик по DIN 1835 B
d
1
D
c
L
c
l
4
l
1
R
10 5 45955510 4 -10
12 6 53 110 38 12 4 -12
16 8 63 123 44 16 4 -16
20 10 75 141 54 20 4 -20
25 12,5 90 166 110 25 6 -25
E 213
E 214
Фасонное фрезерование
Рекомендации Walter по выбору фрез для фасонной обработки
Твердосплавные концевые фрезы
Твердосплавные концевые фрезы
Условия
обработки
b
Диапазон Ø 10 – 16
Число зубьев 4 – 8
Покрытие TAX
Серия Обозначение λ Стр.
Группа материалов
Основные группы
материалов
Материал заготовки
Твёрдость по Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
ConeFit™
Фрезы для
обработки
фасок
60°
90°
120°
H3E58518
H3E58318
H3E58118
¤¤E 220¤¤
¤E 219¤
¤
E 218¤
P
Нелегированная и
низколегированная сталь
отожжённая (улучшенная) 210 700 P1, P2, P3, P4, P7
C C
автоматная сталь 220 750 P6
C C
улучшенная 300 1010 P5, P8
C C
улучшенная 380 1280 P9
C C
улучшенная 430 1480 P10
C C
Высоколегированная сталь и высоколеги-
рованная инструментальная сталь
отожжённая 200 670 P11
C C
закалённая и отпущенная 300 1010 P12
C C
закалённая и отпущенная 400 1360 P13
C C
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожжённая 200 670 P14
C C
мартенситная, улучшенная 330 1110 P15
C C
M Нержавеющая сталь
аустенитная, дуплексная 230 780 M1, M3
C C
аустенитная, упрочнённая (PH) 300 1010 M2
C C
K
Серый чугун 245 K3, K4
C
Чугун с шаровидным графитом ферритный, перлитный 365 K1, K2, K5, K6
C
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 K7
C
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 N1
C
упрочняемые термической обработкой, упрочнённые
100 340 N2
C
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si 90 310 N3, N4
C
> 12 % Si 130 450 N5
C
Магниевые сплавы 70 250 N6
C
Медь и медные сплавы
(бронза / латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 340 N7
C
латунь, бронза, красная латунь 90 310 N8
C
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 380 N9
C
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1010 N10
C
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe 280 940 S1, S2
C
на основе Ni или Co 250 840 S3
C
на основе Ni или Co 350 1080 S4, S5
C
Титановые сплавы
чистый титан 200 670 S6
C
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1260 S7
C
β-сплавы 410 1400 S8
C
Вольфрамовые сплавы 300 1010 S9
C
Молибденовые сплавы 300 1010 S10
C
H Закалённая сталь
50 HRC H1
C
55 HRC H2, H4
60 HRC H3
O
Термопласты без абразивных включений O1
C
Реактопласты без абразивных включений O2
C
Пластмассы, армированные волокном
стеклопластики, арамидопластики O3, O5
углепластики O4
Графит (технический) 65 O6
Жёсткость станка, закрепления
инструмента и заготовки
C C
Основная
область
применения
C
Возможная
область
применения
очень
хорошая
хорошая средняя
E 215
Фасонное фрезерование
Твердосплавные концевые фрезы
bbbb
6 – 12 6 – 12 6 – 12 6 – 20
3 – 6 4 – 6 3 – 6 4
TAX без покрытия TAX TAX
Серия Обозначение λ Стр. Серия Обозначение λ Стр. Серия Обозначение λ Стр. Серия Обозначение λ Стр.
Фрезы для
обработки
фасок
60°
90°
120°
H3058518
H3158518
H3058318
H3058318
H3058118
¤E 220¤
¤E 219¤
¤
E 218¤
Фреза для
фасок
60°
90°
120°
H305851
H305831
H305811
¤E 220¤
¤E 219¤
¤
E 218¤
Фрезы для
обработки
фасок
H3053918
¤E 221¤ ConeFit™
Фреза для
обработки
галтелей
Фреза для
обработки
галтелей
H3E68118
H3068118
¤E 222¤
¤E 222¤
C C C C C C C C
C C C C C C
C C C C C C
C C C C C C
C C C C C C
C C C C C C
C C C C C C
C C C C C C
C C C C C C
C C C C C C
C C C C C C
C C C C C C
C CC
C CC
C CC
CC CC C
CC CC C
CC CC C
CC CC C
CC CC C
CC CC C
CC CC C
CC CC C
CC CC C
CCCC
CCCC
CCCC
CCCC
CCCC
CCCC
CCCC
CCCC
C CC
CCCC
CCCC
E 216
Фасонное фрезерование
Рекомендации Walter по выбору фрез для фасонной обработки
Быстрорежущие фрезы для обработки T-образных пазов
Фрезы для T-образных пазов
Условия
обработки
b
Диапазон Ø 11 – 40
Число зубьев 6 – 10
Покрытие TiCN
Серия Обозначение λ Стр.
Группа материалов
Основные группы
материалов
Материал заготовки
Твёрдость по Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа обрабатываемости
N 12 P3148016 12° ¤E 223¤
P
Нелегированная и
низколегированная сталь
отожжённая (улучшенная) 210 700 P1, P2, P3, P4, P7
C C
автоматная сталь 220 750 P6
C C
улучшенная 300 1010 P5, P8
C C
улучшенная 380 1280 P9
C C
улучшенная 430 1480 P10
C C
Высоколегированная сталь и высоколеги-
рованная инструментальная сталь
отожжённая 200 670 P11
C C
закалённая и отпущенная 300 1010 P12
C C
закалённая и отпущенная 400 1360 P13
C C
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожжённая 200 670 P14
C C
мартенситная, улучшенная 330 1110 P15
C C
M Нержавеющая сталь
аустенитная, дуплексная 230 780 M1, M3
C
аустенитная, упрочнённая (PH) 300 1010 M2
C
K
Серый чугун 245 K3, K4
C C
Чугун с шаровидным графитом ферритный, перлитный 365 K1, K2, K5, K6
C C
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 K7
C C
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 N1
C
упрочняемые термической обработкой, упрочнённые
100 340 N2
C
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si 90 310 N3, N4
C
> 12 % Si 130 450 N5
C
Магниевые сплавы 70 250 N6
C
Медь и медные сплавы
(бронза / латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 340 N7
C
латунь, бронза, красная латунь 90 310 N8
C
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 380 N9
C
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1010 N10
C
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe 280 940 S1, S2
на основе Ni или Co 250 840 S3
на основе Ni или Co 350 1080 S4, S5
Титановые сплавы
чистый титан 200 670 S6
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1260 S7
β-сплавы 410 1400 S8
Вольфрамовые сплавы 300 1010 S9
Молибденовые сплавы 300 1010 S10
H Закалённая сталь
50 HRC H1
55 HRC H2, H4
60 HRC H3
O
Термопласты без абразивных включений O1
Реактопласты без абразивных включений O2
Пластмассы, армированные волокном
стеклопластики, арамидопластики O3, O5
углепластики O4
Графит (технический) 65 O6
Жёсткость станка, закрепления
инструмента и заготовки
C C
Основная
область
применения
C
Возможная
область
применения
очень
хорошая
хорошая средняя
E 217
Фасонное фрезерование
Рекомендации Walter по выбору фрез для фасонной обработки
Быстрорежущие фрезы для обработки T-образных пазов, галтелей и пазов типа ласточкин хвост
Фрезы для T-образных пазов
Фрезы для обработки галтелей
Фрезы для пазов типа ласточкин хвост
bcbcc
11 – 56 16 – 50 4,5 – 45,5 8 – 20 12 – 32
6 – 10 6 – 10 6 – 14 4 – 6 10 – 12
без покрытия без покрытия без покрытия без покрытия без покрытия
Серия Обозначение λ Стр. Серия Обозначение λ Стр. Серия Обозначение λ Стр. Обозначение λ Стр. Обозначение λ Стр.
N 12 P314801 12°
¤E 223¤ Kordel F 12 P314101 12° ¤E 224¤ N 10 P313231
P313211
10° ¤E 225¤
¤
E 225¤
P316881 ¤E 226¤ P315801
P315821
P315831
P315851
¤E 227¤
¤
E 227¤
¤
E 228¤
¤
E 228¤
CCCC
CCCC
CCCC
CCCC
CCCC
CCCC
CCCC
CCCC
CCCC
CCCC
CCCC
CCCC
CCCCC
CCCCC
CCCCC
C C C C C C C C C C
C C C C C C C C C C
C C C C C C C C C C
C C C C C C C C C C
C C C C C C C C C C
C C C C C C C C C C
C C C C C C C C C C
C C C C C C C C C C
C C C C C C C C C C
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CCCCC
CC CC
E 218
Фасонное фрезерование
¤E 270¤¤E 285¤¤G 107¤¤G 2¤
- твердый сплав
- от 4 до 6 зубьев
- без возможности засверливания
- угол наклона винтовых канавок 0°
Особенности:
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,3 x D
c
Фрезы для обработки фасок 120°
Protostar
®
Материалы до 48 HRC
PMKNSHO
TAX
C CCCCC
без покрытия
CCCC CC
P-Norm
D
c
мм α
D
a
мм
L
c
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
SW
мм d
1
Z
TAX
Обозначение
H3E58118
ConeFit
TM
α
D
a
SW
D
c
L
c
l
4
l
1
d
2
d
1
3 120 12 2,6 11,7 28,3 14,5 10 E 12 6 -E12-12
P-Norm L
D
c
мм α
D
a
мм
L
c
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
SW
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
H305811
TAX
Обозначение
H3058118
Хвостовик по DIN 6535 HA
l
1
l
4
L
c
d
1
α
D
c
1,5 120 - 2,45 - 100 60 - 10 4 -10 -10
E 219
Фасонное фрезерование
¤E 270¤¤E 285¤¤G 107¤¤G 2¤
- твердый сплав
- от 4 до 8 зубьев
- без возможности засверливания
- угол наклона винтовых канавок 0°
Особенности:
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,3 x D
c
Фрезы для обработки фасок 90°
Protostar
®
Материалы до 48 HRC
PMKNSHO
TAX
C CCCCC
без покрытия
CCCC CC
P-Norm
D
c
мм α
D
a
мм
L
c
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
SW
мм d
1
Z
TAX
Обозначение
H3E58318
ConeFit
TM
α
D
a
SW
D
c
L
c
l
4
l
1
d
2
d
1
1,5 90 10 4,25 9,7 23,6 12,4 8 E 10 4 -E10-10
3 90 12 4,5 11,7 28,3 14,5 10 E 12 6 -E12-12
3 90 16 6,5 15,5 35,7 18,7 12 E 16 8 -E16-16
P-Norm L
D
c
мм α
D
a
мм
L
c
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
SW
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
H305831
TAX
Обозначение
H3058318
Хвостовик по DIN 6535 HA
l
1
l
4
L
c
d
1
α
D
c
1 90 - 2,5 - 57 21 - 6 4 -6 -6
290-3-8044-85 -8 -8
1,5 90 - 4,25 - 100 60 - 10 4 -10 -10
3 90 - 4,5 - 83 38 - 12 6 -12 -12
P-Norm L
D
c
мм α
D
a
мм
L
c
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
SW
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H3158318
Хвостовик по DIN 6535 HB
l
1
l
4
L
c
d
1
α
D
c
190-2,5-5721- 6 4 -6
290-3-8044-85 -8
1,5 90 - 4,25 - 100 60 - 10 4 -10
390-4,5-8338-126 -12
E 220
Фасонное фрезерование
¤E 270¤¤E 285¤¤¤G 107¤¤¤G 2¤
- твердый сплав
- от 4 до 6 зубьев
- без возможности засверливания
- угол наклона винтовых канавок 0°
Особенности:
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,3 x D
c
Фрезы для обработки фасок 60°
Protostar
®
Материалы до 48 HRC
PMKNSHO
TAX
C CCCCC
без покрытия
CCCC CC
P-Norm
D
c
мм α
D
a
мм
L
c
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
SW
мм d
1
Z
TAX
Обозначение
H3E58518
ConeFit
TM
α
D
a
SW
D
c
L
c
l
4
l
1
d
2
d
1
3,5 60 10 5,6 9,7 23,6 12,4 8 E 10 4 -E10-10
4,5 60 12 6,5 11,7 28,3 14,5 10 E 12 6 -E12-12
P-Norm L
D
c
мм α
D
a
мм
L
c
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
SW
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
H305851
TAX
Обозначение
H3058518
Хвостовик по DIN 6535 HA
l
1
l
4
L
c
d
1
α
D
c
1 60 - 4,3 - 57 21 - 6 4 -6 -6
1,5 60 - 7,35 - 100 60 - 10 4 -10 -10
P-Norm L
D
c
мм α
D
a
мм
L
c
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
SW
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H3158518
Хвостовик по DIN 6535 HB
l
1
l
4
L
c
d
1
D
c
α
1,5 60 - 7,35 - 100 60 - 10 4 -10
E 221
Фасонное фрезерование
¤E 271¤
- твердый сплав
- большой вылет
- от 4 до 6 зубьев
- без возможности засверливания
- угол наклона винтовых канавок 0°
Фрезы для обработки фасок
Protostar
®
PMKNSHO
TAX
C CCCCC
P-Norm L
D
a
-0,3
мм α
L
c
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H3053918
Хвостовик по DIN 6535 HA
L
c
l
1
d
2
d
1
l
4
l
3
D
a
D
c
90˚
6 90 4,25 19 3,9 100 64 6 4 -6
8 90 2 - - 100 64 6 4 -8
10 90 4 - - 100 64 6 6 -10
12 90 6 - - 100 64 6 6 -12
для фасок 45°
E 222
Фасонное фрезерование
¤E 271¤¤E 285¤¤¤G 107¤¤¤G 2¤
- твердый сплав
- от 3 до 4 зубьев
- без возможности засверливания
- угол наклона винтовых канавок 0°
Фрезы для обработки галтелей
Protostar
®
Материалы до 48 HRC
PMKNSHO
TAX
C CCCCC
P-Norm
R
мм
D
c
мм
D
a
мм
L
c
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
SW
мм d
1
Z
TAX
Обозначение
H3E68118
ConeFit
TM
D
a
D
c
L
c
l
4
l
1
SW
d
1
2-4˚
2-4˚
d
2
1 5 10 1 9,7 23,6 12,4 8 E 10 4 -E10-10-1
2 5 10 2 9,7 23,6 12,4 8 E 10 4 -E10-10-2
3 4 10 3 9,7 23,6 12,4 8 E 10 4 -E10-10-3
3 5 12 3 11,7 28,3 14,5 10 E 12 4 -E12-12-3
4 6 16 4 15,5 35,7 18,7 12 E 16 4 -E16-16-4
5 6 16 5 15,5 35,7 18,7 12 E 16 4 -E16-16-5
6 8 20 6 19,3 40,8 21,3 16 E 20 4 -E20-20-6
DIN 6527 L
R
мм
D
c
мм
D
a
мм
L
c
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
SW
мм
d
1
h6
мм Z
TAX
Обозначение
H3068118
Хвостовик по DIN 6535 HA
D
c
l
1
l
4
d
1
2-4˚
2-4˚
R
L
c
0,5 4 - 0,5 - 57 21 - 6 3 -0.5
0,75 4 - 0,75 - 57 21 - 6 3 -0.75
0,8 4 - 0,8 - 57 21 - 6 3 -0.8
14-1-6327-84 -1
1,25 4 - 1,25 - 63 27 - 8 4 -1.25
1,5 4 - 1,5 - 63 27 - 8 4 -1.5
25-2-7232-104 -2
2,5 5 - 2,5 - 72 32 - 10 4 -2.5
35-3-8338-124 -3
46-4-8338-144 -4
56-5-9244-164 -5
68-6-10454-204 -6
E 223
Фасонное фрезерование
¤E 273¤
- HSS-E Co
- от 6 до 10 зубьев
- без возможности засверливания
- угол наклона винтовых канавок 12°
Фрезы для T-образных пазов
Protostar
®
N 12
PMKNSHO
без покрытия
CC C
TiCN
C C C
DIN 851 AB
D
c
d11
мм
SB
d11
мм
l
3
мм
d
2
h12
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
P314801
TICN
Обозначение
P3148016
Хвостовик по DIN 1835 B
d
1
D
c
d
2
l
3
l
4
l
1
SB
11 3,5 10,5 4 53,5 13,5 10 6 -11X3.5
11 4 10,5 4 53,5 13,5 10 6 -11 -11
12,5 6 13 5 57 17 10 6 -12.5 -12.5
16 8 18 7 62 22 10 6 -16 -16
18 8 21 8 70 25 12 6 -18 -18
21 9 2510742912 8 -21
22 10 26 10 74 29 12 8 -22 -22
25 11 28 12 82 34 16 8 -25 -25
28 12 34 13 85 37 16 8 -28 -28
32 14 36 15 90 42 16 8 -32 -32
36 16 43 17 108 52 25 8 -36 -36
40 18 45 19 108 52 25 8 -40 -40
50 22 56 25 124 64 32 10 -50
разнонаправленные зубья
E 224
Фасонное фрезерование
¤E 273¤
- HSS-E Co8
- от 6 до 10 зубьев
- без возможности засверливания
- угол наклона винтовых канавок 12°
Фрезы для T-образных пазов
Protostar
®
Kordel F 12
PMKNSHO
без покрытия
C C C C C
DIN 851 AB
D
c
+0,05
мм
SB
d11
мм
l
3
мм
d
2
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
P314101
Хвостовик по DIN 1835 B
D
c
d
1
d
2
l
3
l
4
l
1
SB
1681876222106 -16
1882187025126 -18
21 9 2510742912 6 -21
25 11 28 12 82 34 16 8 -25
32 14 36 15 90 42 16 8 -32
40 18 45 19 108 52 25 8 -40
50 22 56 25 124 64 32 10 -50
стружкоделительные канавки с мелким шагом
разнонаправленные зубья
E 225
Фасонное фрезерование
¤E 272¤
- HSS-E Co
- от 6 до 12 зубьев
- без возможности засверливания
- угол наклона винтовых канавок 10°
Шпоночные фрезы
Protostar
®
N 10
PMKNSHO
без покрытия
C C
DIN 850 D
D
c
h12
мм
SB
мм
d
2
±0,02
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
P313211
Хвостовик по DIN 1835 B
D
c
d
2
l
4
l
1
SB
d
1
4,5 1 1,8 50 14 6 6 -4.5X1
7,5 1,5 2,8 50 14 6 6 -7.5X1.5
7,5 2 3,2 50 14 6 6 -7.5X2
10,5 2 4 50 14 6 8 -10.5X2
10,5 2,5 4 50 14 6 8 -10.5X2.5
10,5 3 4,2 50 14 6 8 -10.5X3
13,5 2 4,6 56 16 10 8 -13.5X2
13,5 3 4,6 56 16 10 8 -13.5X3
16,5 2,5 4,6 56 16 10 8 -16.5X2.5
19,5 3 5,6 63 23 10 10 -19.5X3
19,5 4 5,6 63 23 10 10 -19.5X4
19,5 5 6 63 23 10 10 -19.5X5
22,5 6 6,5 63 23 10 10 -22.5X6
28,5 6 8,5 63 23 10 12 -28.5X6
для сегментных шпонок
разнонаправленные зубья, без торцевых зубьев
DIN 850 D
D
c
h12
мм
SB
мм
d
2
±0,02
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
P313231
Хвостовик по DIN 1835 B
D
c
d
2
l
4
l
1
SB
d
1
13,5 4 4,6 56 16 10 8 -13.5X4
16,5 4 4,6 56 16 10 8 -16.5X4
16,5 5 5 56 16 10 8 -16.5X5
19,5 4 5,6 63 23 10 10 -19.5X4
19,5 5 6 63 23 10 10 -19.5X5
19,5 6 6,5 63 23 10 10 -19.5X6
22,5 4 6 63 23 10 10 -22.5X4
22,5 5 6 63 23 10 10 -22.5X5
22,5 6 6,5 63 23 10 10 -22.5X6
22,5 8 6,5 63 23 10 10 -22.5X8
25,5 5 7,5 63 23 10 10 -25.5X5
25,5 6 7,5 63 23 10 10 -25.5X6
25,5 7 7,5 63 23 10 10 -25.5X7
25,5 8 7,5 63 23 10 10 -25.5X8
28,5 5 8,5 63 23 10 12 -28.5X5
28,5 6 8,5 63 23 10 12 -28.5X6
28,5 8 8,5 63 23 10 12 -28.5X8
28,5 10 9,3 71 26 12 12 -28.5X10
32,5 5 8,5 71 26 12 12 -32.5X5
32,5 6 8,5 71 26 12 12 -32.5X6
32,5 7 8,5 71 26 12 12 -32.5X7
32,5 8 8,5 71 26 12 12 -32.5X8
32,5 10 9,3 71 26 12 12 -32.5X10
35,5 6 11,8 71 26 12 12 -35.5X6
35,5 8 11,8 71 26 12 12 -35.5X8
35,5 10 11,8 71 26 12 12 -35.5X10
38,5 8 11,8 71 26 12 14 -38.5X8
38,5 10 11,8 71 26 12 14 -38.5X10
45,5 10 11,8 71 26 12 14 -45.5X10
для сегментных шпонок
разнонаправленные зубья, без торцевых зубьев
E 226
Фасонное фрезерование
¤E 273¤
- HSS-E Co
- от 4 до 6 зубьев
- без возможности засверливания
- угол наклона винтовых канавок 0°
Фрезы для обработки галтелей
Protostar
®
PMKNSHO
без покрытия
C CCCCC
DIN 6518 B
R
H11
мм
D
c
js14
мм
D
a
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
P316881
Хвостовик по DIN 1835 B
d
1
D
c
l
4
l
1
D
a
R
1 8 10 60 20 10 4 -1
1,5 7 10 60 20 10 4 -1.5
2 6 10 60 20 10 4 -2
2,5 5 10 60 20 10 4 -2.5
3 6 12 60 15 12 4 -3
4 6 15 60 15 12 4 -4
5 8 18 70 22 16 4 -5
6 9 21 70 22 16 4 -6
7 1024702216 4 -7
8 8 24 70 22 16 4 -8
9 1028853520 4 -9
10 8 28853520 4 -10
12 11 35 100 50 20 4 -12
12,5 10 35 100 50 20 4 -12.5
14 14 42 100 44 25 4 -14
15 18 48 105 49 25 5 -15
16 16 48 105 49 25 5 -16
18 16 52 115 55 32 5 -18
20 20 60 115 55 32 6 -20
с радиальной и аксиальной затыловкой
E 227
Фасонное фрезерование
¤E 273¤
- HSS-E Co
- от 10 до 12 зубьев
- без возможности засверливания
- угол наклона винтовых канавок 0°
Особенности:
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,3 x D
c
Фрезы для обработки пазов типа ласточкин хвост
Protostar
®
PMKNSHO
без покрытия
CC C
DIN 1833 C
D
c
js16
мм
α
±30‘
L
c
js14
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
P315801
Хвостовик по DIN 1835 B
d
1
D
c
α
L
c
l
4
l
1
12 45 3,5 54 14 10 10 -12-45
16 45 4 60 15 12 10 -16-45
20 45 5 63 18 12 10 -20-45
25 45 6,3 67 22 12 10 -25-45
32 45 8 71 23 16 12 -32-45
DIN 1833 C
D
c
js16
мм
α
±30‘
L
c
js14
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
P315821
Хвостовик по DIN 1835 B
d
1
D
c
α
L
c
l
4
l
1
12 60 5 54 14 10 10 -12-60
16 60 6,3 60 15 12 10 -16-60
20 60 8 63 18 12 10 -20-60
25 60 10 67 22 12 10 -25-60
32 60 12,5 71 23 16 12 -32-60
с торцевыми зубьями
E 228
Фасонное фрезерование
¤E 273¤
- HSS-E Co
- от 10 до 12 зубьев
- без возможности засверливания
- угол наклона винтовых канавок 0°
Особенности:
Фрезерование уступов: a
e
≤ 0,3 x D
c
Фрезы для обработки пазов типа ласточкин хвост
Protostar
®
PMKNSHO
без покрытия
CC C
DIN 1833 D
D
c
js16
мм
α
±30‘
L
c
js14
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
P315831
Хвостовик по DIN 1835 B
d
1
D
c
α
L
c
l
4
l
1
12 45 3,5 54 14 10 10 -12-45
16 45 4 60 15 12 10 -16-45
20 45 5 63 18 12 10 -20-45
25 45 6,3 67 22 12 10 -25-45
32 45 8 71 23 16 12 -32-45
DIN 1833 D
D
c
js16
мм
α
±30‘
L
c
js14
мм
l
1
мм
l
4
мм
d
1
h6
мм Z
без покрытия
Обозначение
P315851
Хвостовик по DIN 1835 B
d
1
D
c
α
L
c
l
4
l
1
12 60 5 54 14 10 10 -12-60
16 60 6,3 60 15 12 10 -16-60
20 60 8 63 18 12 10 -20-60
25 60 10 67 22 12 10 -25-60
32 60 12,5 71 23 16 12 -32-60
без торцевых зубьев
E 229
Фрезерование
E Код Кол-во Комплектность Примечание
Доп.
информация
12 CONEFIT-SET-E12-MULTI
1 H3E82378-E12-12
Головка для черновой
обработки Qmax
¤страница E 166¤
1 H3E21138-E12-12
Головка для чистовой
обработки N50
¤страница E 37¤
1 H3E21317-E12-12 Tough Guys N 50 ¤страница E 85¤
1 H3E58318-E12-12 Головка для обработки фасок 90° ¤страница E 219¤
1 AK610.Z12.E12.022 Державка, тип A ¤страница G 81¤
1 AK610.Z16.E12.025 Державка, тип C ¤страница G 81¤
1 FS2125-E12 Ключ ¤страница G 107¤
- размер E12
- Ø 12 мм – диаметр фрезерных головок
- 2 стальные державки и ключ в комплекте
- широкая область применения благодаря различным геометриям фрезерных головок
- для черновой и чистовой обработки
Набор ConeFit
TM
ConeFit
TM
SET-E12-MULTI
E 230
Техническая информация — фрезерование
Режимы резания
для фрезерования уступов
Инструментальный материал
Твердый сплав
Серия Обозн. λ Стр.
N60
H3024148 60°
¤E 36¤
Группа
материалов
Основные группы
материалов
Твёрдость по
Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа
обрабатываемости
1
Ø 6 – 20
Z = 6
TAX
Материал заготовки
a
e
/ D
c
VT
1/2 1/4 1/10
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1 240 290 A
C > 0,25... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2 230 280 A
C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3 200 240 A
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4 200 240 A
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5 140 170 A
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6 200 240 A
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7 200 240 A
улучшенная 300 1013 P8 140 170 A
улучшенная 380 1282 P9 120 140 A
улучшенная 430 1477 P10 100 120 A
Высоколегированная сталь и
высоколегированная инструментальная сталь
отожжённая 200 675 P11 200 240 A
закалённая и отпущенная 300 1013 P12 140 170 A
закалённая и отпущенная 400 1361 P13 100 120 A
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожжённая 200 675 P14 70 80 A
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15 50 60 A
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1 80 100 B
аустенитная, дисперсионно-твердеющая (PH) 300 1013 M2 50 60 B
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3 70 80 B
K
Ковкий литейный чугун
ферритный 200 675 K1
перлитный 260 867 K2
Серый чугун
низкой прочности 180 602 K3
высокой прочности / аустенитный 245 825 K4
Чугун с шаровидным графитом
ферритный 155 518 K5
перлитный 265 885 K6
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 N1
упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, не упрочняемые 75 260 N3
≤ 12 % Si, упрочняемые, упрочнённые 90 314 N4
> 12 % Si, не упрочняемые 130 447 N5
Магниевые сплавы 70 250 N6
Медь и медные сплавы
(бронза / латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1
упрочнённые 280 943 S2
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3
упрочнённые 350 1177 S4
литейные 320 1076 S5
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7
β-сплавы 410 1396 S8
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
H
Закалённая сталь
закалённая и отпущенная 50 HRC H1
закалённая и отпущенная 55 HRC H2
закалённая и отпущенная 60 HRC H3
Отбелённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC H4
O
Термопласты без абразивных включений O1
Реактопласты без абразивных включений O2
Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4
Пластмассы, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5
Графит (технический)
80 по Шору
O6
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. ¤H 8.
E 231
Техническая информация — фрезерование
Твердый сплав
Серия Обозн. λ Стр. Серия Обозн. λ Стр. Серия Обозн. λ Стр. Серия Обозн. λ Стр.
ConeFit™
N50
H3E21138 50°
¤E 37¤
Ultra
H 50
H8082228 50°
¤E 48¤
N 45
H3023118 45°
¤E 39¤
N 45
особо
H3023418 45°
¤E 40¤
H3E23138 ¤E 47¤ H8083128 ¤E 38¤
стандарт H3123118 ¤E 39¤ H3123418 ¤E 40¤
N50
H3021138 50°
¤E 37¤
H 30
(48–63 HRC)
H3178128 30° ¤E 46¤
длинная H3023518 ¤E 41¤
H3123518 ¤E 41¤
Ø 3 – 25 Ø 3 – 25 Ø 2 – 25 Ø 6 – 25
Z = 4 – 8 Z = 4 – 16 Z = 4 – 5 Z = 4 – 8
TAX TAX TAX TAX
a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT
1/2 1/4 1/10 1/10 1/20 1/50 1/2 1/4 1/10 1/10 1/20 1/50
240 290 A 220 240 290 A 180 210 250 A
230 280 A 210 230 280 A 170 200 240 A
200 240 A 170 200 240 A 150 170 200 A
200 240 A 170 200 240 A 150 170 200 A
140 170 A 120 140 170 A 100 120 150 A
200 240 A 170 200 240 A 150 170 200 A
200 240 A 170 200 240 A 150 170 200 A
140 170 A 120 140 170 A 100 120 150 A
120 140 A 100 120 140 A 90 100 120 A
100 120 A 80 100 120 A 70 80 100 A
200 240 A 170 200 240 A 150 170 200 A
140 170 A 120 140 170 A 100 120 150 A
100 120 A 80 100 120 A 70 80 100 A
70 80 A 60 70 80 A 50 60 70 A
50 60 A 40 50 60 A 40 40 50 A
80 100 B 70 80 100 B 60 70 90 B
50 60 B 40 50 60 B 40 40 50 B
70 80 B 60 70 80 B 50 60 70 B
60 80 B
40 50 B
60 80 B
40 50 B
40 50 B
270 B
60 80 B
60 80 B
70 90 B
90 B
120 140 160 B
120 140 170 B
70 80 100 B
120 140 170 B
В таблице указаны рекомендуемые значения скорости резания.
В особых случаях необходима корректировка подачи.
E 232
Техническая информация — фрезерование
Инструментальный материал
Твердый сплав
Серия Обозн. λ Стр.
Ti 45
особо
H7073417 45°
¤E 49¤
длинная
Группа
материалов
Основные группы
материалов
Твёрдость по
Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа
обрабатываемости
1
Ø 16 – 25
Z = 4 – 5
ACN
Материал заготовки
a
e
/ D
c
VT
1/10 1/20 1/50
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1
C > 0,25... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2
C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7
улучшенная 300 1013 P8
улучшенная 380 1282 P9
улучшенная 430 1477 P10
Высоколегированная сталь и
высоколегированная инструментальная сталь
отожжённая 200 675 P11
закалённая и отпущенная 300 1013 P12
закалённая и отпущенная 400 1361 P13
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожжённая 200 675 P14
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1
аустенитная, дисперсионно-твердеющая (PH) 300 1013 M2
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
K
Ковкий литейный чугун
ферритный 200 675 K1 220 260 300 A
перлитный 260 867 K2 170 210 240 A
Серый чугун
низкой прочности 180 602 K3 220 260 300 A
высокой прочности / аустенитный 245 825 K4 180 220 250 A
Чугун с шаровидным графитом
ферритный 155 518 K5 220 260 300 A
перлитный 265 885 K6 170 210 240 A
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7 150 180 200 A
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 N1
упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, не упрочняемые 75 260 N3
≤ 12 % Si, упрочняемые, упрочнённые 90 314 N4
> 12 % Si, не упрочняемые 130 447 N5
Магниевые сплавы 70 250 N6
Медь и медные сплавы
(бронза / латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1
упрочнённые 280 943 S2
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3
упрочнённые 350 1177 S4
литейные 320 1076 S5
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6 320 400 480 B
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7 120 160 200 B
β-сплавы 410 1396 S8 120 160 200 B
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
H
Закалённая сталь
закалённая и отпущенная 50 HRC H1
закалённая и отпущенная 55 HRC H2
закалённая и отпущенная 60 HRC H3
Отбелённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC H4
O
Термопласты без абразивных включений O1
Реактопласты без абразивных включений O2
Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4
Пластмассы, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5
Графит (технический)
80 по Шору
O6
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. ¤H 8¤.
Режимы резания
для фрезерования уступов
E 233
Техническая информация — фрезерование
Твердый сплав Напайные пластины PCD Напайные твердосплавные пластины
Серия Обозн. λ Стр. Серия Обозн. λ Стр. Серия Обозн. λ Стр. Серия Обозн. λ Стр.
N 30
H302211 30°
¤E 43
N 30
H8018718 30°
¤E 50¤
Фрезы PCD
F4722
¤E 52¤
Фреза с
напайными
пластинами
F1675 ¤E 53¤
H3022018 ¤E 43¤
HSC 30
H3093418 30°
¤E 45¤ F4723 ¤E 53¤ F1676 ¤E 55¤
H3122018 ¤E 42¤
Mini
H404491 30°
¤E 51¤
F1677 ¤E 54¤
H3058917 ¤E 44¤
HSC 30
H4044918
¤E 51¤
F1678
¤E 54¤
HSC 30
H3022118 30°
¤E 43¤
F1682
¤E 54¤
H3122118 ¤E 43¤
Ø 2 – 20 Ø 0,4 – 16 Ø 6 – 125 Ø 16 – 100
Z = 4 – 6 Z = 2 + 4 Z = 2 – 8 Z = 3 – 8
без покрытия + TAX без покрытия + TAX PCD без покрытия
a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT
1/2 1/4 1/10 1/2 1/4 1/10 1/2 1/4 1/10 1/2 1/4 1/10
230 280 330 A 240 280 350 A 200 325 375 J
230 270 320 A 230 270 330 A 140 225 265 J
190 230 280 A 200 230 290 A 120 200 230 J
190 230 280 A 200 230 290 A 140 225 265 J
140 160 200 A 150 170 200 A 110 180 215 J
190 230 280 A 200 230 290 A 130 220 280 J
190 230 280 A 200 230 290 A 155 250 290 L
140 160 200 A 150 170 200 A 120 190 225 L
110 130 160 A 130 140 170 A 100 170 195 L
100 110 140 A 110 120 140 A 90 160 170 L
190 230 280 A 200 230 290 A 115 190 220 L
140 160 200 A 150 170 200 A 100 160 180 L
100 110 140 A 110 120 140 A 90 150 170 L
70 80 90 A 70 80 100 A 75 125 145 L
50 60 70 A 50 60 70 A 70 115 135 L
80 90 120 B
50 60 70 B
70 80 90 B
180 275 320 J
135 215 250 J
150 250 290 K
125 205 240 K
180 280 320 J
130 205 240 J
110 180 210 J
1810 1810 2580 C 3000 4000 4000 G
1820 1810 2580 C 2000 2000 2000 G
720 850 1030 C 1500 1500 1500 H
720 850 1030 C 1000 1000 1000 H
250 300 360 C 500 500 500 H
830 980 1190 C
520 610 740 C
520 610 740 C
520 610 740 C
80 90 100 C
600 800 800 I
500 600 600 I
600 800 800 I
В таблице указаны рекомендуемые значения скорости резания.
В особых случаях необходима корректировка подачи.
E 234
Техническая информация — фрезерование
Инструментальный материал
Напайные твердосплавные пластины
Серия Обозн. λ Стр.
Длиннок-
ром. фрезы
с напай-
ными
пластинами
F1375 ¤E 53¤
F1605 ¤E 53¤
F1616 ¤E 530¤
Группа
материалов
Основные группы
материалов
Твёрдость по
Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа
обрабатываемости
1
Ø 16 – 100
Z = 4 – 5
ACN
Материал заготовки
a
e
/ D
c
VT
1/2 1/4 1/10
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1 200 325 375 J
C > 0,25... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2 140 225 265 J
C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3 120 200 230 J
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4 140 225 265 J
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5 110 180 215 J
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6 130 220 280 J
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7 155 250 290 L
улучшенная 300 1013 P8 120 190 225 L
улучшенная 380 1282 P9 100 170 195 L
улучшенная 430 1477 P10 90 160 170 L
Высоколегированная сталь и
высоколегированная инструментальная сталь
отожжённая 200 675 P11 115 190 220 L
закалённая и отпущенная 300 1013 P12 100 160 180 L
закалённая и отпущенная 400 1361 P13 90 150 170 L
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожжённая 200 675 P14 75 125 145 L
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15 70 115 135 L
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1
аустенитная, дисперсионно-твердеющая (PH) 300 1013 M2
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
K
Ковкий литейный чугун
ферритный 200 675 K1 180 275 320 J
перлитный 260 867 K2 135 215 250 J
Серый чугун
низкой прочности 180 602 K3 150 250 290 K
высокой прочности / аустенитный 245 825 K4 125 205 240 K
Чугун с шаровидным графитом
ферритный 155 518 K5 180 280 320 J
перлитный 265 885 K6 130 205 240 J
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7 110 180 210 J
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 N1
упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, не упрочняемые 75 260 N3
≤ 12 % Si, упрочняемые, упрочнённые 90 314 N4
> 12 % Si, не упрочняемые 130 447 N5
Магниевые сплавы 70 250 N6
Медь и медные сплавы
(бронза / латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1
упрочнённые 280 943 S2
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3
упрочнённые 350 1177 S4
литейные 320 1076 S5
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7
β-сплавы 410 1396 S8
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
H
Закалённая сталь
закалённая и отпущенная 50 HRC H1
закалённая и отпущенная 55 HRC H2
закалённая и отпущенная 60 HRC H3
Отбелённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC H4
O
Термопласты без абразивных включений O1
Реактопласты без абразивных включений O2
Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4
Пластмассы, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5
Графит (технический)
80 по Шору
O6
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. ¤H 8.
Режимы резания
для фрезерования уступов/пазов
E 235
Техническая информация — фрезерование
Твердый сплав
Серия Обозн. λ Стр. Серия Обозн. λ Стр. Серия Обозн. λ Стр. Серия Обозн. λ Стр.
HSC 30
H8095918 30°
¤E 156¤
Mini
HSC 30
H4044919 30°
¤E 162¤
Ultra
HSC 30
H4044928 30°
¤E 163¤
ConeFit
TM
H3E93718 50° ¤E 137¤
HSC 30
H8095919 30°
¤E 157¤
Ultra
HSC 30
H8015728 30°
¤E 157¤
Flash
H3E94718
¤E 137¤
H8015828 ¤E 155¤
Flash
H3094718 50°
¤E 138¤
(48–63 HRC)
Ø 4 – 12 Ø 0,4 – 12 Ø 0,4 – 16 Ø 4 – 25
Z = 2 + 4 Z = 2 + 4 Z = 2 + 4 Z = 3 + 4
TAX DIA TAX без покрытия + TAX
a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT
1/1 1/10 1/20 1/1 1/2 1/4 1/1 1/10 1/20 1/1 1/2 1/4
130 220 250 A 100 140 150 D
130 210 240 A 80 110 120 D
110 180 210 A 80 110 120 D
110 180 210 A 80 110 120 D
80 140 150 A 70 90 100 D
110 180 210 A 80 110 120 D
110 180 210 A 80 110 120 D
80 140 150 A 70 90 100 D
70 110 120 A 60 80 80 D
60 100 100 A 130 210 220 A 50 60 70 D
110 180 210 A 80 110 120 D
80 140 150 A 70 90 100 D
60 100 100 A 50 60 70 D
40 60 70 A 40 50 50 D
30 50 50 A 30 30 40 D
40 60 60 D
30 30 40 D
40 50 50 D
90 120 130 D
70 100 100 D
90 120 130 D
80 100 110 D
90 120 130 D
70 100 100 D
60 80 90 D
430 430 430 C
430 430 430 C
400 430 430 C
400 430 430 C
130 230 260 C
430 430 430 C
270 430 430 C
280 430 430 C
280 430 430 C
40 70 80 C
100 170 180 B 50 60 60 D
120 200 220 B
70 120 130 B
120 200 220 B
100 120 150 C
100 120 150 C
350 450 500 C
В таблице указаны рекомендуемые значения скорости резания.
В особых случаях необходима корректировка подачи.
E 236
Техническая информация — фрезерование
Инструментальный материал
Твердый сплав
Серия Обозн. λ Стр.
Flash
H3094728 50°
¤E 139¤
(48–63 HRC)
Группа
материалов
Основные группы
материалов
Твёрдость по
Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа
обрабатываемости
1
Ø 4 – 20
Z = 4
TAX
Материал заготовки
a
e
/ D
c
VT
1/1 1/2 1/4
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1
C > 0,25... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2
C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7
улучшенная 300 1013 P8
улучшенная 380 1282 P9
улучшенная 430 1477 P10
Высоколегированная сталь и
высоколегированная инструментальная сталь
отожжённая 200 675 P11
закалённая и отпущенная 300 1013 P12
закалённая и отпущенная 400 1361 P13
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожжённая 200 675 P14
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1
аустенитная, дисперсионно-твердеющая (PH) 300 1013 M2
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
K
Ковкий литейный чугун
ферритный 200 675 K1
перлитный 260 867 K2
Серый чугун
низкой прочности 180 602 K3
высокой прочности / аустенитный 245 825 K4
Чугун с шаровидным графитом
ферритный 155 518 K5
перлитный 265 885 K6
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 N1
упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, не упрочняемые 75 260 N3
≤ 12 % Si, упрочняемые, упрочнённые 90 314 N4
> 12 % Si, не упрочняемые 130 447 N5
Магниевые сплавы 70 250 N6
Медь и медные сплавы
(бронза / латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1
упрочнённые 280 943 S2
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3
упрочнённые 350 1177 S4
литейные 320 1076 S5
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7
β-сплавы 410 1396 S8
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
H
Закалённая сталь
закалённая и отпущенная 50 HRC H1
закалённая и отпущенная 55 HRC H2 90 110 130 E
закалённая и отпущенная 60 HRC H3 50 60 70 E
Отбелённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC H4 90 110 130 E
O
Термопласты без абразивных включений O1
Реактопласты без абразивных включений O2
Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4
Пластмассы, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5
Графит (технический)
80 по Шору
O6
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. ¤H 8¤.
Режимы резания
для фрезерования уступов/пазов
E 237
Техническая информация — фрезерование
Твердый сплав
Серия Обозн. λ Стр. Серия Обозн. λ Стр. Серия Обозн. λ Стр. Серия Обозн. λ Стр.
Proto·max
TM
H4034217 50° ¤E 82¤
Tough
Guys
N 50
H4021217 50°
¤E 89¤
ConeFit
TM
H3E20317 50° ¤E 141¤ Tough
Guys
N 50
H4020017 50°
¤E 143¤
H4038217 ¤E 135¤ H4121217 ¤E 89¤
Tough
Guys
N 50
H3E21317
¤E 85¤ H4120017 ¤E 143¤
H4021017 ¤E 87¤
Compact
H3014018 45°
¤E 92¤
H4121017 ¤E 87¤
N 45
Tough
Guys
N 50
H3020317 50°
¤E 142¤
N 45
H3014118 45°
¤E 92¤
N 45
H3023018 45°
¤E 93¤
H3120317 ¤E 142¤
Compact
особо
короткая
H3021317
¤E 86¤
H3121317 ¤E 86¤
Ø 3 – 20 Ø 2 – 20 Ø 2 – 25 Ø 2 – 20
Z = 4 Z = 4 Z = 4 + 5 Z = 3 + 4
TAZ TAX TAX TAX
a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT
1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/10
216 288 408 F 180 240 340 A 180 240 340 A 190 240 340 A
204 276 396 F 170 230 330 A 170 230 330 A 180 230 320 A
180 240 336 F 150 200 280 A 150 200 280 A 160 190 280 A
180 240 336 F 150 200 280 A 150 200 280 A 160 190 280 A
132 168 240 F 110 140 200 A 110 140 200 A 110 140 200 A
180 240 336 F 150 200 280 A 150 200 280 A 160 190 280 A
180 240 336 F 150 200 280 A 150 200 280 A 160 190 280 A
132 168 240 F 110 140 200 A 110 140 200 A 110 140 200 A
108 132 192 F 90 110 160 A 90 110 160 A 90 110 160 A
96 120 168 F 80 100 140 A 80 100 140 A 80 100 140 A
180 240 336 F 150 200 280 A 150 200 280 A 160 190 280 A
132 168 240 F 110 140 200 A 110 140 200 A 110 140 200 A
96 120 168 F 80 100 140 A 80 100 140 A 80 100 140 A
60 84 120 F 50 70 100 A 50 70 100 A 50 70 90 A
48 60 84 F 40 50 70 A 40 50 70 A 40 50 70 A
60 80 120 B 60 80 120 B 70 80 120 B
40 50 70 B 40 50 70 B 40 50 70 B
50 70 100 B 50 70 100 B 50 70 90 B
168 216 312 F 140 180 260 A 140 180 260 A 150 180 260 A
144 168 240 F 120 140 200 A 120 140 200 A 120 140 200 A
168 216 312 F 140 180 260 A 140 180 260 A 140 180 260 A
144 180 264 F 120 150 220 A 120 150 220 A 120 150 220 A
168 216 312 F 140 180 260 A 140 180 260 A 150 180 260 A
144 168 240 F 120 140 200 A 120 140 200 A 120 140 200 A
120 144 216 F 100 120 180 A 100 120 180 A 100 130 170 A
320 B 320 B
40 60 110 B 40 60 110 B
40 60 110 B 40 60 110 B
В таблице указаны рекомендуемые значения скорости резания.
В особых случаях необходима корректировка подачи.
E 238
Техническая информация — фрезерование
Инструментальный материал
Твердый сплав
Серия Обозн. λ Стр.
Tough
Guys
N 50
H3020117 50°
¤E 140¤
H3021117 ¤E 84¤
H4020117 ¤E 145¤
длинная H4120117 ¤E 145¤
H4021117 ¤E 88¤
H4121117 ¤E 88¤
Группа
материалов
Основные группы
материалов
Твёрдость по
Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа
обрабатываемости
1
Ø 4 – 20
Z = 3 + 4
TAX
Материал заготовки
a
e
/ D
c
VT
1/1 1/2 1/10
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1 150 190 270 A
C > 0,25... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2 150 190 260 A
C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3 120 160 220 A
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4 120 160 220 A
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5 90 120 150 A
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6 120 160 220 A
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7 120 160 220 A
улучшенная 300 1013 P8 90 120 150 A
улучшенная 380 1282 P9 80 100 130 A
улучшенная 430 1477 P10 60 80 110 A
Высоколегированная сталь и
высоколегированная инструментальная сталь
отожжённая 200 675 P11 120 160 220 A
закалённая и отпущенная 300 1013 P12 90 120 150 A
закалённая и отпущенная 400 1361 P13 60 80 110 A
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожжённая 200 675 P14 40 60 70 A
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15 30 40 50 A
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1 50 70 90 B
аустенитная, дисперсионно-твердеющая (PH) 300 1013 M2 30 40 50 B
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3 40 60 70 B
K
Ковкий литейный чугун
ферритный 200 675 K1 120 150 200 A
перлитный 260 867 K2 90 120 160 A
Серый чугун
низкой прочности 180 602 K3 120 140 200 A
высокой прочности / аустенитный 245 825 K4 100 130 170 A
Чугун с шаровидным графитом
ферритный 155 518 K5 120 150 200 A
перлитный 265 885 K6 90 120 160 A
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7 80 100 140 A
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 N1
упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, не упрочняемые 75 260 N3
≤ 12 % Si, упрочняемые, упрочнённые 90 314 N4
> 12 % Si, не упрочняемые 130 447 N5
Магниевые сплавы 70 250 N6
Медь и медные сплавы
(бронза / латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1
упрочнённые 280 943 S2
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3
упрочнённые 350 1177 S4
литейные 320 1076 S5
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6 250 B
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7 40 50 80 B
β-сплавы 410 1396 S8 40 50 80 B
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
H
Закалённая сталь
закалённая и отпущенная 50 HRC H1
закалённая и отпущенная 55 HRC H2
закалённая и отпущенная 60 HRC H3
Отбелённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC H4
O
Термопласты без абразивных включений O1
Реактопласты без абразивных включений O2
Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4
Пластмассы, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5
Графит (технический)
80 по Шору
O6
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. ¤H 8.
Режимы резания
для фрезерования уступов/пазов
E 239
Техническая информация — фрезерование
Твердый сплав
Серия Обозн. λ Стр. Серия Обозн. λ Стр. Серия Обозн. λ Стр. Серия Обозн. λ Стр.
Tough
Guys
H 50
(48–63 HRC)
H3070318 50° ¤E 147¤
Tough
Guys
H 50
(48–63 HRC)
H3070118 50° ¤E 147¤
Ti 40
H7073717 40°
¤E 151¤
Proto·max
TM
ST
H4033217 45° ¤E 83¤
H3170318 ¤E 148¤ H3071118 ¤E 90¤ H4036217 ¤E 136¤
H3071318 ¤E 90¤
H3171318 ¤E 90¤
Ø 6 – 20 Ø 2 – 20 Ø 12 – 25 Ø 2 – 20
Z = 4 Z = 3 + 4 Z = 4 Z = 3
TAX TAX ACN TAZ
a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT
1/1 1/10 1/20 1/1 1/10 1/20 1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/10
216 288 408 F
204 276 396 F
180 240 336 F
180 240 336 F
132 168 240 F
180 240 336 F
180 240 336 F
132 168 240 F
108 132 192 F
96 120 168 F
180 240 336 F
132 168 240 F
96 120 168 F
60 84 120 F
48 60 84 F
60 90 140 B
40 50 80 B
50 70 110 B
168 216 312 F
144 168 240 F
168 216 312 F
144 180 264 F
168 216 312 F
144 168 240 F
120 144 216 F
190 250 470 B
60 90 180 B
60 90 180 B
60 100 120 B 50 80 90 B
60 100 110 B 50 80 90 B
30 60 60 B 30 50 50 B
60 100 110 B 50 80 90 B
В таблице указаны рекомендуемые значения скорости резания.
В особых случаях необходима корректировка подачи.
E 240
Техническая информация — фрезерование
Инструментальный материал
Твердый сплав
Серия Обозн. λ Стр.
ConeFit
TM
H3E29148 45° ¤E 94¤
N 45
Compact
N 45
H3013018 45°
¤E 91¤
H3013118 ¤E 91¤
Группа
материалов
Основные группы
материалов
Твёрдость по
Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа
обрабатываемости
1
Ø 2 – 25
Z = 3
TAX
Материал заготовки
a
e
/ D
c
VT
1/1 1/2 1/10
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1 180 240 340 A
C > 0,25... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2 170 230 320 A
C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3 160 190 280 A
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4 160 190 280 A
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5 110 140 200 A
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6 160 190 280 A
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7 160 190 280 A
улучшенная 300 1013 P8 110 140 200 A
улучшенная 380 1282 P9 90 110 160 A
улучшенная 430 1477 P10 80 100 140 A
Высоколегированная сталь и
высоколегированная инструментальная сталь
отожжённая 200 675 P11 160 190 280 A
закалённая и отпущенная 300 1013 P12 110 140 200 A
закалённая и отпущенная 400 1361 P13 80 100 140 A
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожжённая 200 675 P14 50 70 90 A
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15 40 50 70 A
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1 60 80 120 B
аустенитная, дисперсионно-твердеющая (PH) 300 1013 M2 40 50 70 B
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3 50 70 90 B
K
Ковкий литейный чугун
ферритный 200 675 K1 150 180 A
перлитный 260 867 K2 120 140 A
Серый чугун
низкой прочности 180 602 K3 140 180 A
высокой прочности / аустенитный 245 825 K4 120 150 A
Чугун с шаровидным графитом
ферритный 155 518 K5 150 180 A
перлитный 265 885 K6 120 140 A
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7 100 120 A
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 N1
упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, не упрочняемые 75 260 N3
≤ 12 % Si, упрочняемые, упрочнённые 90 314 N4
> 12 % Si, не упрочняемые 130 447 N5
Магниевые сплавы 70 250 N6
Медь и медные сплавы
(бронза / латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1
упрочнённые 280 943 S2
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3
упрочнённые 350 1177 S4
литейные 320 1076 S5
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7
β-сплавы 410 1396 S8
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
H
Закалённая сталь
закалённая и отпущенная 50 HRC H1
закалённая и отпущенная 55 HRC H2
закалённая и отпущенная 60 HRC H3
Отбелённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC H4
O
Термопласты без абразивных включений O1
Реактопласты без абразивных включений O2
Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4
Пластмассы, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5
Графит (технический)
80 по Шору
O6
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. ¤H 8.
Режимы резания
для фрезерования уступов/пазов
E 241
Техническая информация — фрезерование
Твердый сплав
Серия Обозн. λ Стр. Серия Обозн. λ Стр. Серия Обозн. λ Стр. Серия Обозн. λ Стр.
45
H302914 45°
¤E 94¤
N 30
H302711 30°
¤E 101¤
30
особо
H3027418 30°
¤E 103¤
30
особо
H3027419 30°
¤E 104¤
H312914 ¤E 94¤ H3027118 ¤E 101¤
H3029148 ¤E 94¤ H302731 ¤E 102¤ длинная длинная
H3129148
¤E 95¤ H3027318 ¤E 102¤
H4129318 ¤E 149¤
Ø 2 – 25 Ø 1 – 20 Ø 1 – 20 Ø 1 – 16
Z = 3 Z = 3 Z = 3 Z = 3
без покрытия + TAX без покрытия + TAX TAX DIA
a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT
1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/10
170 230 370 A 160 210 290 A 130 160 210 A
170 220 360 A 160 200 280 A 120 150 200 A
150 190 310 A 140 170 240 A 110 130 170 A
150 190 310 A 140 170 240 A 110 130 170 A
110 130 220 A 100 130 170 A 80 100 120 A
150 190 310 A 140 170 240 A 110 130 170 A
150 190 310 A 140 170 240 A 110 130 170 A
110 130 220 A 100 130 170 A 80 100 120 A
90 110 180 A 80 110 140 A 60 80 100 A
80 90 150 A 70 90 120 A 50 70 90 A
150 190 310 A 140 170 240 A 110 130 170 A
110 130 220 A 100 130 170 A 80 100 120 A
80 90 150 A 70 90 120 A 50 70 90 A
50 60 100 A 60 80 A 40 60 A
40 50 80 A 40 60 A 30 40 A
60 80 130 B
40 50 80 B
50 60 100 B
140 180 290 A 130 160 230 A 100 120 160 A
110 140 220 A 100 130 180 A 80 100 130 A
130 180 290 A 130 160 230 A 100 120 160 A
120 150 240 A 110 130 190 A 80 100 140 A
140 180 290 A 130 160 230 A 100 120 160 A
110 140 220 A 100 130 180 A 80 100 130 A
100 120 190 A 90 110 150 A 70 90 110 A
140 190 360 B
40 60 120 B
40 60 120 B
350 450 500 C
В таблице указаны рекомендуемые значения скорости резания.
В особых случаях необходима корректировка подачи.
E 242
Техническая информация — фрезерование
Инструментальный материал
Твердый сплав
Серия Обозн. λ Стр.
30
H302611 30°
¤E 100¤
H3026118 ¤E 100¤
Группа
материалов
Основные группы
материалов
Твёрдость по
Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа
обрабатываемости
1
Ø 2 – 20
Z = 2
без покрытия + TAX
Материал заготовки
a
e
/ D
c
VT
1/1 1/2 1/10
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1 160 210 A
C > 0,25... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2 150 200 A
C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3 130 170 A
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4 130 170 A
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5 90 120 A
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6 130 170 A
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7 130 170 A
улучшенная 300 1013 P8 90 120 A
улучшенная 380 1282 P9 80 100 A
улучшенная 430 1477 P10 70 80 A
Высоколегированная сталь и
высоколегированная инструментальная сталь
отожжённая 200 675 P11 130 170 A
закалённая и отпущенная 300 1013 P12 90 120 A
закалённая и отпущенная 400 1361 P13 70 80 A
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожжённая 200 675 P14 60 A
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15 40 A
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1
аустенитная, дисперсионно-твердеющая (PH) 300 1013 M2
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
K
Ковкий литейный чугун
ферритный 200 675 K1 120 A
перлитный 260 867 K2 100 A
Серый чугун
низкой прочности 180 602 K3 120 A
высокой прочности / аустенитный 245 825 K4 100 A
Чугун с шаровидным графитом
ферритный 155 518 K5 120 A
перлитный 265 885 K6 100 A
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7 90 A
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 N1
упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, не упрочняемые 75 260 N3
≤ 12 % Si, упрочняемые, упрочнённые 90 314 N4
> 12 % Si, не упрочняемые 130 447 N5
Магниевые сплавы 70 250 N6
Медь и медные сплавы
(бронза / латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1
упрочнённые 280 943 S2
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3
упрочнённые 350 1177 S4
литейные 320 1076 S5
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7
β-сплавы 410 1396 S8
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
H
Закалённая сталь
закалённая и отпущенная 50 HRC H1
закалённая и отпущенная 55 HRC H2
закалённая и отпущенная 60 HRC H3
Отбелённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC H4
O
Термопласты без абразивных включений O1
Реактопласты без абразивных включений O2
Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4
Пластмассы, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5
Графит (технический)
80 по Шору
O6
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. ¤H 8.
Режимы резания
для фрезерования уступов/пазов
E 243
Техническая информация — фрезерование
Твердый сплав
Серия Обозн. λ Стр. Серия Обозн. λ Стр. Серия Обозн. λ Стр. Серия Обозн. λ Стр.
HSC 30
длинная
H3090418 30°
¤E 105¤
Ultra
H8005728 30°
¤E 152¤
ConeFit
TM
H6E2211 45° ¤E 98¤
AL 45
короткая
H602311 45°
¤E 150¤
H800881 ¤E 153¤
HSC 30
H8005828
¤E 163¤
AL 45
H6E2311
¤E 150¤
H6023114 ¤E 150¤
H8008818 ¤E 153¤
(48–63 HRC)
H8005928 ¤E 152¤
H6E2511 ¤E 96¤
H602411 ¤E 97¤
H800891 ¤E 154¤
Sky·tec
TM
H602091 30° ¤E 158¤ H602511 ¤E 97¤
H8008918 ¤E 154¤
Ø 0,6 – 16,5 Ø 0,6 – 12 Ø 10 – 25 Ø 1 – 25
Z = 2 Z = 2 Z = 2 + 3 Z = 2 + 3
без покрытия + TAX TAX без покрытия без покрытия + CRN
a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT
1/1 1/2 1/10 1/1 1/10 1/20 1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/10
150 190 280 A
140 190 270 A
120 160 230 A
120 160 230 A
90 110 160 A
120 160 230 A
120 160 230 A
90 110 160 A
80 90 130 A
70 80 110 A 150 240 280 A
120 160 230 A
90 110 160 A
70 80 110 A
40 50 80 A
30 40 60 A
1180 1450 1450 C 1190 1460 1540 C 2140 2420 3140 C
1180 1450 1450 C 1190 1540 1540 C 2300 2420 3140 C
440 580 830 C 300 370 520 C
440 580 830 C 300 370 520 C
150 200 290 C 110 150 210 C
500 670 950 C 280 370 520 C 570 720 970 C
320 420 590 C 170 220 310 C 450 590 850 C
320 420 590 C 170 220 310 C 480 630 850 C
320 420 590 C 170 220 310 C 430 540 720 C
50 60 80 C 30 40 50 C 60 80 100 C
120 200 230 B
130 230 270 B
80 140 160 B
130 230 270 B
120 150 210 C 270 340 480 C
80 110 160 C 120 150 220 C
В таблице указаны рекомендуемые значения скорости резания.
В особых случаях необходима корректировка подачи.
E 244
Техническая информация — фрезерование
Инструментальный материал
Твердый сплав
Серия Обозн. λ Стр.
AL 30
H901411 30°
¤E 106¤
AL 25
короткая
H602881 25°
¤E 160¤
H6028818 ¤E 160¤
Группа
материалов
Основные группы
материалов
Твёрдость по
Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа
обрабатываемости
1
Ø 2 – 20
Z = 2
без покрытия + TAX
Материал заготовки
a
e
/ D
c
VT
1/1 1/2 1/10
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1
C > 0,25... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2
C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7
улучшенная 300 1013 P8
улучшенная 380 1282 P9
улучшенная 430 1477 P10
Высоколегированная сталь и
высоколегированная инструментальная сталь
отожжённая 200 675 P11
закалённая и отпущенная 300 1013 P12
закалённая и отпущенная 400 1361 P13
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожжённая 200 675 P14
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1
аустенитная, дисперсионно-твердеющая (PH) 300 1013 M2
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
K
Ковкий литейный чугун
ферритный 200 675 K1
перлитный 260 867 K2
Серый чугун
низкой прочности 180 602 K3
высокой прочности / аустенитный 245 825 K4
Чугун с шаровидным графитом
ферритный 155 518 K5
перлитный 265 885 K6
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 N1 1120 1480 2090 C
упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2 1250 1590 2090 C
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, не упрочняемые 75 260 N3 480 630 850 C
≤ 12 % Si, упрочняемые, упрочнённые 90 314 N4 480 630 850 C
> 12 % Si, не упрочняемые 130 447 N5 160 210 300 C
Магниевые сплавы 70 250 N6 550 680 970 C
Медь и медные сплавы
(бронза / латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7 320 430 610 C
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8 320 430 610 C
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9 350 430 610 C
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10 50 70 90 C
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1
упрочнённые 280 943 S2
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3
упрочнённые 350 1177 S4
литейные 320 1076 S5
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7
β-сплавы 410 1396 S8
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
H
Закалённая сталь
закалённая и отпущенная 50 HRC H1
закалённая и отпущенная 55 HRC H2
закалённая и отпущенная 60 HRC H3
Отбелённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC H4
O
Термопласты без абразивных включений O1 280 340 490 C
Реактопласты без абразивных включений O2 130 170 240 C
Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4
Пластмассы, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5
Графит (технический)
80 по Шору
O6
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. ¤H 8.
Режимы резания
для фрезерования уступов/пазов
E 245
Техническая информация — фрезерование
Твердый сплав
Серия Обозн. λ Стр. Серия Обозн. λ Стр.
Sky·tec™
H602691 25°
¤E 159¤
AL 30
H901451 30°
¤E 106¤
AL 25
AL 45
длинная
H602551 45°
¤E 99¤
AL 25
H602641 25°
¤E 107¤
H602681 ¤E 107¤
Ø 2 – 25 Ø 3 – 10
Z = 2 Z = 1
без покрытия без покрытия
a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT
1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/10
1020 1350 1920 C 1160 1540 2190 C
1140 1440 1920 C 1160 1540 2190 C
270 360 480 C 290 380 550 C
270 360 480 C 290 380 550 C
100 130 190 C 120 150 220 C
260 340 480 C 290 380 550 C
150 200 290 C 180 230 330 C
150 200 290 C 180 230 330 C
160 200 290 C 180 230 330 C
110 130 190 C
В таблице указаны рекомендуемые значения скорости резания.
В особых случаях необходима корректировка подачи.
E 246
Техническая информация — фрезерование
Инструментальный материал
Твердый сплав
Серия Обозн. λ Стр.
Tough Guys
N 50
H3021217 50°
¤E 128¤
H3121217 ¤E 128¤
Группа
материалов
Основные группы
материалов
Твёрдость по
Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа
обрабатываемости
1
Ø 2,8 – 16
Z = 3 + 4
TAX
Материал заготовки
a
e
/ D
c
VT
1/1 1/2 1/10
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1 220 290 410 A
C > 0,25... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2 210 280 390 A
C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3 180 230 330 A
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4 180 230 330 A
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5 130 170 240 A
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6 180 230 330 A
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7 180 230 330 A
улучшенная 300 1013 P8 130 170 240 A
улучшенная 380 1282 P9 100 140 200 A
улучшенная 430 1477 P10 90 120 170 A
Высоколегированная сталь и
высоколегированная инструментальная сталь
отожжённая 200 675 P11 180 230 330 A
закалённая и отпущенная 300 1013 P12 130 170 240 A
закалённая и отпущенная 400 1361 P13 90 120 170 A
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожжённая 200 675 P14 60 80 110 A
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15 40 60 80 A
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1 70 100 140 B
аустенитная, дисперсионно-твердеющая (PH) 300 1013 M2 40 60 80 B
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3 60 80 110 B
K
Ковкий литейный чугун
ферритный 200 675 K1 170 220 310 A
перлитный 260 867 K2 130 170 240 A
Серый чугун
низкой прочности 180 602 K3 170 220 310 A
высокой прочности / аустенитный 245 825 K4 140 180 260 A
Чугун с шаровидным графитом
ферритный 155 518 K5 170 220 310 A
перлитный 265 885 K6 130 170 240 A
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7 110 150 210 A
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 N1
упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, не упрочняемые 75 260 N3
≤ 12 % Si, упрочняемые, упрочнённые 90 314 N4
> 12 % Si, не упрочняемые 130 447 N5
Магниевые сплавы 70 250 N6
Медь и медные сплавы
(бронза / латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1
упрочнённые 280 943 S2
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3
упрочнённые 350 1177 S4
литейные 320 1076 S5
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6 170 250 380 B
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7 50 80 130 B
β-сплавы 410 1396 S8 50 80 130 B
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
H
Закалённая сталь
закалённая и отпущенная 50 HRC H1
закалённая и отпущенная 55 HRC H2
закалённая и отпущенная 60 HRC H3
Отбелённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC H4
O
Термопласты без абразивных включений O1
Реактопласты без абразивных включений O2
Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4
Пластмассы, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5
Графит (технический)
80 по Шору
O6
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. ¤H 8.
Режимы резания
для фрезерования уступов/пазов
E 247
Техническая информация — фрезерование
Твердый сплав Напайные пластины PCD
Серия Обозн. λ Стр. Серия Обозн. λ Стр. Серия Обозн. λ Стр.
N 30
H3117018 30°
¤E 130¤
N 30
H311501 30°
¤E 129¤
Длиннокромоч-
ная фреза PCD
F4726 10° ¤E 184¤
H311801 ¤E 130¤ H3115018 ¤E 129¤
H3118018 ¤E 130¤ H3116018 ¤E 129¤
Ø 1,8 – 20 Ø 2 – 20 Ø 32 – 63
Z = 3 Z = 2 Z = 2 + 2
TAX без покрытия PKD
a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT
1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/10
180 240 350 A
180 230 340 A
150 200 290 A
150 200 290 A
120 140 200 A
150 200 290 A
150 200 290 A
120 140 200 A
100 120 170 A
80 100 140 A
150 200 290 A
120 140 200 A
80 100 140 A
50 70 100 A
40 50 70 A
140 190 270 A
120 150 210 A
140 190 270 A
120 160 220 A
140 190 270 A
120 150 210 A
100 130 180 A
1471 1811 2588 C 2000 3200 3200 G
1372 1811 2588 C 1400 1400 1400 G
549 724 1035 C 1000 1000 1000 H
549 724 1035 C 700 700 700 H
192 254 362 C 400 400 400 H
631 833 1190 C
395 521 744 C
395 521 744 C
395 521 744 C
60 73 105 C
150 210 330 B
40 60 100 B
40 60 100 B
60 80 110 B
338 417 595 C 600 800 800 J
158 208 298 C 500 600 600 J
600 800 800 J
В таблице указаны рекомендуемые значения скорости резания.
В особых случаях необходима корректировка подачи.
E 248
Техническая информация — фрезерование
Инструментальный материал
Твердый сплав
Серия Обозн. λ Стр.
ConeFit
TM
H3E85378 45° ¤E 164¤
Kordel F 45
HR Kordel
H3185378 45°
¤E 165¤
F 45
Группа
материалов
Основные группы
материалов
Твёрдость по
Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа
обрабатываемости
1
Ø 12 – 25
Z = 5 – 8
TAX
Материал заготовки
a
e
/ D
c
VT
1/1 1/2 1/10
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1 160 210 310 A
C > 0,25... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2 160 210 290 A
C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3 130 180 250 A
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4 130 180 250 A
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5 90 120 180 A
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6 130 180 250 A
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7 130 180 250 A
улучшенная 300 1013 P8 90 120 180 A
улучшенная 380 1282 P9
улучшенная 430 1477 P10
Высоколегированная сталь и
высоколегированная инструментальная сталь
отожжённая 200 675 P11 130 180 250 A
закалённая и отпущенная 300 1013 P12 90 120 180 A
закалённая и отпущенная 400 1361 P13
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожжённая 200 675 P14 50 60 90 A
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1 60 70 110 B
аустенитная, дисперсионно-твердеющая (PH) 300 1013 M2
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3 50 60 90 B
K
Ковкий литейный чугун
ферритный 200 675 K1 120 160 230 A
перлитный 260 867 K2 100 130 180 A
Серый чугун
низкой прочности 180 602 K3 120 160 230 A
высокой прочности / аустенитный 245 825 K4 100 140 200 A
Чугун с шаровидным графитом
ферритный 155 518 K5 120 160 230 A
перлитный 265 885 K6 100 130 180 A
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7 80 110 160 A
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 N1
упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, не упрочняемые 75 260 N3
≤ 12 % Si, упрочняемые, упрочнённые 90 314 N4
> 12 % Si, не упрочняемые 130 447 N5
Магниевые сплавы 70 250 N6
Медь и медные сплавы
(бронза / латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1
упрочнённые 280 943 S2
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3
упрочнённые 350 1177 S4
литейные 320 1076 S5
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7
β-сплавы 410 1396 S8
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
H
Закалённая сталь
закалённая и отпущенная 50 HRC H1
закалённая и отпущенная 55 HRC H2
закалённая и отпущенная 60 HRC H3
Отбелённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC H4
O
Термопласты без абразивных включений O1
Реактопласты без абразивных включений O2
Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4
Пластмассы, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5
Графит (технический)
80 по Шору
O6
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. ¤H 8.
Режимы резания
для фрезерования уступов/пазов
E 249
Техническая информация — фрезерование
Твердый сплав
Серия Обозн. λ Стр. Серия Обозн. λ Стр. Серия Обозн. λ Стр. Серия Обозн. λ Стр.
HR Kordel
H4189278 40°
¤E 167¤
ConeFit
TM
H3E82378 40° ¤E 166¤
HNR Kordel
H3180278 30° ¤E 170¤
HR Kordel
H3187278 30°
¤E 171¤
F 40
Kordel F 40
F 30
H4180378
¤E 170¤
F 30
HR Kordel
H3182378 40°
¤E 167¤
F 40
H4189378
¤E 167¤
Ø 6 – 25 Ø 5 – 20 Ø 6 – 25 Ø 6 – 25
Z = 4 Z = 4 Z = 4 Z = 3
TAX TAX TAX TAX
a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT
1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/10
180 240 350 A 160 210 300 A 150 200 290 A 180 240 350 A
180 230 340 A 160 200 290 A 150 190 280 A 180 230 340 A
150 200 290 A 130 170 250 A 130 170 240 A 150 200 290 A
150 200 290 A 130 170 250 A 130 170 240 A 150 200 290 A
110 140 200 A 90 120 180 A 90 120 170 A 110 140 200 A
150 200 290 A 130 170 250 A 130 170 240 A 150 200 290 A
150 200 290 A 130 170 250 A 130 170 240 A 150 200 290 A
110 140 200 A 90 120 180 A 90 120 170 A 110 140 200 A
90 120 170 A 70 100 140 A 90 120 170 A
80 100 140 A 80 100 140 A
150 200 290 A 130 170 250 A 130 170 240 A 150 200 290 A
110 140 200 A 90 120 180 A 90 120 170 A 110 140 200 A
80 100 140 A 80 100 140 A
50 70 100 A 50 60 90 A 40 60 80 A 50 70 100 A
40 50 70 A 30 40 60 A 40 50 70 A
60 80 120 B 60 70 100 B 50 70 100 B 60 80 120 B
40 50 70 B 30 40 60 B 40 50 70 B
50 70 100 B 50 60 90 B 40 60 80 B 50 70 100 B
140 190 270 A 120 160 230 A 120 160 220 A 140 190 270 A
110 150 210 A 100 130 180 A 90 120 170 A 110 150 210 A
140 190 270 A 120 160 230 A 120 160 220 A 140 190 270 A
120 160 220 A 100 140 200 A 100 130 190 A 120 160 220 A
140 190 270 A 120 160 230 A 120 160 220 A 140 190 270 A
110 150 210 A 100 130 180 A 90 120 170 A 110 150 210 A
100 130 180 A 90 110 160 A 80 100 150 A 100 130 180 A
В таблице указаны рекомендуемые значения скорости резания.
В особых случаях необходима корректировка подачи.
E 250
Техническая информация — фрезерование
Инструментальный материал
Твердый сплав
Серия Обозн. λ Стр.
Ti NS 30
H3083017 30°
¤E 172¤
H3183017 ¤E 172¤
Группа
материалов
Основные группы
материалов
Твёрдость по
Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа
обрабатываемости
1
Ø 6 – 25
Z = 4+5
ACN
Материал заготовки
a
e
/ D
c
VT
1/1 1/2 1/10
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1
C > 0,25... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2
C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7
улучшенная 300 1013 P8
улучшенная 380 1282 P9
улучшенная 430 1477 P10
Высоколегированная сталь и
высоколегированная инструментальная сталь
отожжённая 200 675 P11
закалённая и отпущенная 300 1013 P12
закалённая и отпущенная 400 1361 P13
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожжённая 200 675 P14
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1
аустенитная, дисперсионно-твердеющая (PH) 300 1013 M2
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
K
Ковкий литейный чугун
ферритный 200 675 K1 120 160 230 A
перлитный 260 867 K2 100 130 180 A
Серый чугун
низкой прочности 180 602 K3 120 160 230 A
высокой прочности / аустенитный 245 825 K4 100 140 200 A
Чугун с шаровидным графитом
ферритный 155 518 K5 120 160 230 A
перлитный 265 885 K6 100 130 180 A
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7 90 110 160 A
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 N1
упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, не упрочняемые 75 260 N3
≤ 12 % Si, упрочняемые, упрочнённые 90 314 N4
> 12 % Si, не упрочняемые 130 447 N5
Магниевые сплавы 70 250 N6
Медь и медные сплавы
(бронза / латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1 40 50 80 B
упрочнённые 280 943 S2 20 30 50 B
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3 40 50 80 B
упрочнённые 350 1177 S4 20 30 50 B
литейные 320 1076 S5 20 30 50 B
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7 50 80 130 B
β-сплавы 410 1396 S8 50 80 130 B
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9 50 70 90 B
Молибденовые сплавы 300 1013 S10 50 60 90 B
H
Закалённая сталь
закалённая и отпущенная 50 HRC H1
закалённая и отпущенная 55 HRC H2
закалённая и отпущенная 60 HRC H3
Отбелённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC H4
O
Термопласты без абразивных включений O1
Реактопласты без абразивных включений O2
Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4
Пластмассы, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5
Графит (технический)
80 по Шору
O6
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. ¤H 8.
Режимы резания
для фрезерования уступов/пазов
E 251
Техническая информация — фрезерование
Твердый сплав
Серия Обозн. λ Стр. Серия Обозн. λ Стр.
Sky·tec™
H608391 30°
¤E 173¤
AL Kordel
H608411 40°
¤E 168¤
AL
RAPAX G30
H6083914
¤E 173¤
G 40
H608771
¤E 168¤
H608871 ¤E 169¤
H618911 ¤E 169¤
Ø 16 – 25 Ø 6 – 25
Z = 3 Z = 3
без покрытия + CRN без покрытия
a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT
1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/10
1670 2200 2980 C 1220 1500 2150 C
1670 2200 2980 C 1270 1610 2150 C
450 590 840 C 310 380 540 C
450 590 840 C 310 380 540 C
110 150 220 C
310 380 540 C
390 510 730 C 170 230 320 C
390 510 730 C 170 230 320 C
330 440 630 C 180 230 320 C
220 290 420 C 140 190 270 C
110 140 200 C
В таблице указаны рекомендуемые значения скорости резания.
В особых случаях необходима корректировка подачи.
E 252
Техническая информация — фрезерование
Инструментальный материал
HSS
Серия Обозн. λ Стр.
N 45
P3123017 45°
¤E 129¤
N 30
стандарт
P3122017 30°
¤E 116¤
Группа
материалов
Основные группы
материалов
Твёрдость по
Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа
обрабатываемости
1
Ø 2 – 32
Z = 3 – 6
ACN
Материал заготовки
a
e
/ D
c
VT
1/1 1/2 1/10
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1 70 100 A
C > 0,25... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2 70 100 A
C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3 30 50 A
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4 30 50 A
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5 30 50 A
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6 30 50 A
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7 30 50 A
улучшенная 300 1013 P8 30 40 A
улучшенная 380 1282 P9 30 40 A
улучшенная 430 1477 P10 30 40 A
Высоколегированная сталь и
высоколегированная инструментальная сталь
отожжённая 200 675 P11 30 40 A
закалённая и отпущенная 300 1013 P12 20 30 A
закалённая и отпущенная 400 1361 P13 20 30 A
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожжённая 200 675 P14 20 20 A
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15 20 20 A
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1 40 50 B
аустенитная, дисперсионно-твердеющая (PH) 300 1013 M2 30 50 B
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3 30 50 B
K
Ковкий литейный чугун
ферритный 200 675 K1 30 50 A
перлитный 260 867 K2 30 30 A
Серый чугун
низкой прочности 180 602 K3 30 30 A
высокой прочности / аустенитный 245 825 K4 30 40 A
Чугун с шаровидным графитом
ферритный 155 518 K5
перлитный 265 885 K6 30 40 A
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7 30 40 A
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 N1 20 30 C
упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2 20 30 C
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, не упрочняемые 75 260 N3 20 20 C
≤ 12 % Si, упрочняемые, упрочнённые 90 314 N4 20 20 C
> 12 % Si, не упрочняемые 130 447 N5 20 20 C
Магниевые сплавы 70 250 N6 150 220 C
Медь и медные сплавы
(бронза / латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7 150 220 C
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8 150 220 C
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9 20 20 30 C
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10 310 C
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1 310 B
упрочнённые 280 943 S2 60 80 B
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3 320 B
упрочнённые 350 1177 S4 60 90 B
литейные 320 1076 S5 20 30 B
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6 20 30 B
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7 20 30 B
β-сплавы 410 1396 S8
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
Молибденовые сплавы 300 1013 S10 90 140 B
H
Закалённая сталь
закалённая и отпущенная 50 HRC H1 30 30 B
закалённая и отпущенная 55 HRC H2 20 30 B
закалённая и отпущенная 60 HRC H3 20 30 B
Отбелённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC H4
O
Термопласты без абразивных включений O1
Реактопласты без абразивных включений O2
Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4 110 C
Пластмассы, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5 110 C
Графит (технический)
80 по Шору
O6 190 C
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. ¤H 8.
Режимы резания
для фрезерования уступов/пазов
E 253
Техническая информация — фрезерование
HSS
Серия Обозн. λ Стр. Серия Обозн. λ Стр. Серия Обозн. λ Стр. Серия Обозн. λ Стр.
N 45
P312301 45°
¤E 108¤
N 45
P3123117 45°
¤E 108¤
N 30
длинная
P302211 30°
¤E 118¤
30
P3117127 30°
¤E 122¤
N 30
стандарт
P302201 30°
¤E 116¤
N 30
длинная
P3122117 30°
¤E 118¤
P312211 ¤E 118¤
P312201 ¤E 116¤ P3122317 ¤E 120¤ P312221 ¤E 120¤
Ø 1 – 50 Ø 3 – 25 Ø 2 – 50 Ø 2 – 20
Z = 3 – 8 Z = 3 – 4 Z = 4 – 8 Z = 3
без покрытия ACN без покрытия ACN
a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT
1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/10
20 A 60 50 40 A 20 30 A 50 60 90 A
20 A 60 50 40 A 20 30 A 50 60 90 A
20 A 30 30 20 A 20 20 A 30 30 40 A
20 A 30 30 20 A 20 20 A 30 30 40 A
20 A 30 30 20 A 20 20 A 30 30 40 A
20 A 30 30 20 A 20 20 A 30 30 40 A
20 A 30 30 20 A 20 20 A 30 30 40 A
20 A 30 20 20 A 20 20 A 20 30 30 A
20 A 30 20 20 A 20 20 A 20 30 30 A
20 A 30 20 20 A 20 20 A 20 30 30 A
10 A 30 20 20 A 10 10 A 20 30 30 A
10 A 20 20 10 A 10 10 A 20 20 20 A
10 A 20 20 10 A 10 10 A 20 20 20 A
10 A 10 10 10 A 10 10 A 10 10 20 A
10 A 10 10 10 A 10 10 A 10 10 20 A
20 B 30 30 20 B 20 20 B 30 30 50 B
20 B 30 30 20 B 20 20 B 30 30 40 B
20 B 30 30 20 B 20 20 B 30 30 40 B
20 A 30 30 20 A 20 20 A 30 30 40 A
10 A 30 20 20 A 10 20 A 20 30 30 A
10 A 30 20 20 A 10 20 A 20 30 30 A
10 A 30 20 20 A 10 20 A 20 30 30 A
20 A 50 A
20 A 30 20 A 20 20 A 30 30 A
20 A 30 20 A 20 20 A 30 30 A
10 C 20 20 10 C 10 10 C 20 20 30 C
10 C 20 20 10 C 10 10 C 20 20 30 C
10 C 20 10 10 C 10 10 C 10 20 20 C
10 C 20 10 10 C 10 10 C 10 20 20 C
10 C 20 10 10 C 10 10 C 10 20 20 C
60 C 130 90 C 50 80 C 100 130 180 C
60 C 130 100 C 60 80 C 100 130 180 C
60 C 130 100 C 60 80 C 100 130 180 C
10 C 10 10 20 C 20 20 C
150 C 190 140 C 190 C 150 200 260 C
150 B 190 150 B 190 B 150 180 260 B
20 B 20 30 B 40 50 70 B
60 B 200 150 B 80 B 160 200 270 B
20 B 20 30 B 40 50 70 B
10 B 10 10 B 20 20 20 B
10 B 10 10 B 20 20 20 B
10 B 10 10 B 20 20 20 B
30 B 20 30 30 B 60 B
10 B 20 20 20 B 10 20 B 20 20 30 B
10 B 20 20 20 B 10 10 B 20 20 30 B
10 B 20 20 20 B 10 10 B 20 20 30 B
30 C 60 50 C 30 C 50 60 90 C
30 C 60 50 C 30 C 50 60 90 C
40 C 120 90 C 50 C 90 110 160 C
В таблице указаны рекомендуемые значения скорости резания.
В особых случаях необходима корректировка подачи.
E 254
Техническая информация — фрезерование
Инструментальный материал
HSS
Серия Обозн. λ Стр.
30
P311712 30°
¤E 122¤
P311722 ¤E 123¤
P312771 ¤E 124¤
Группа
материалов
Основные группы
материалов
Твёрдость по
Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа
обрабатываемости
1
Ø 1 – 32
Z = 3
без покрытия
Материал заготовки
a
e
/ D
c
VT
1/1 1/2 1/10
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1 20 30 30 A
C > 0,25... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2 20 30 30 A
C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3 20 20 30 A
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4 20 20 30 A
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5 20 20 30 A
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6 20 20 30 A
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7 20 20 30 A
улучшенная 300 1013 P8 20 20 20 A
улучшенная 380 1282 P9 20 20 20 A
улучшенная 430 1477 P10 20 20 20 A
Высоколегированная сталь и
высоколегированная инструментальная сталь
отожжённая 200 675 P11 10 10 20 A
закалённая и отпущенная 300 1013 P12 10 10 20 A
закалённая и отпущенная 400 1361 P13 10 10 20 A
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожжённая 200 675 P14 10 10 10 A
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15 10 10 10 A
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1 20 20 30 B
аустенитная, дисперсионно-твердеющая (PH) 300 1013 M2 20 20 20 B
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3 20 20 30 B
K
Ковкий литейный чугун
ферритный 200 675 K1 20 20 30 A
перлитный 260 867 K2 10 20 20 A
Серый чугун
низкой прочности 180 602 K3 10 20 20 A
высокой прочности / аустенитный 245 825 K4 10 20 20 A
Чугун с шаровидным графитом
ферритный 155 518 K5 20 30 30 A
перлитный 265 885 K6 20 20 20 A
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7 20 20 20 A
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 N1 10 10 20 C
упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2 10 10 20 C
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, не упрочняемые 75 260 N3 10 10 10 C
≤ 12 % Si, упрочняемые, упрочнённые 90 314 N4 10 10 10 C
> 12 % Si, не упрочняемые 130 447 N5 10 10 10 C
Магниевые сплавы 70 250 N6 60 70 110 C
Медь и медные сплавы
(бронза / латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7 60 70 110 C
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8 60 70 110 C
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9 10 20 C
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10 150 200 260 C
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1 150 180 260 B
упрочнённые 280 943 S2 20 30 30 B
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3 60 80 110 B
упрочнённые 350 1177 S4 20 30 30 B
литейные 320 1076 S5 10 10 10 B
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6 10 10 10 B
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7 10 10 10 B
β-сплавы 410 1396 S8
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
Молибденовые сплавы 300 1013 S10 30 B
H
Закалённая сталь
закалённая и отпущенная 50 HRC H1 10 20 20 B
закалённая и отпущенная 55 HRC H2 10 10 20 B
закалённая и отпущенная 60 HRC H3 10 10 20 B
Отбелённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC H4
O
Термопласты без абразивных включений O1
Реактопласты без абразивных включений O2
Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4 30 30 40 C
Пластмассы, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5 30 30 40 C
Графит (технический)
80 по Шору
O6 40 50 70 C
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. ¤H 8.
Режимы резания
для фрезерования уступов/пазов
E 255
Техническая информация — фрезерование
HSS
Серия Обозн. λ Стр. Серия Обозн. λ Стр. Серия Обозн. λ Стр. Серия Обозн. λ Стр.
W 40
стандарт
P312401 40°
¤E 109¤
W 40
длинная
P312411 40°
¤E 109¤ Inox V 40 P4117027 40° ¤E 110¤
30
стандарт
P3116127 30°
¤E 115¤
P3106117 ¤E 113¤
Ø 2 – 25 Ø 2 – 25 Ø 2 – 20 Ø 1 – 22
Z = 3 Z = 3 Z = 3 Z = 2
без покрытия без покрытия ACN ACN
a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT
1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/10
20 A 50 60 A
50 60 A
30 30 A
30 30 A
30 30 A
30 30 A
30 30 A
20 30 A
20 30 A
20 30 A
20 30 A
20 20 A
20 20 A
10 10 A
10 10 A
20 30 40 B 30 B
10 10 15 B 30 B
10 20 25 B 30 B
30 A
20 A
20 A
20 A
30 40 A
30 A
30 A
150 180 260 C 110 140 190 C 20 C
160 200 260 C 120 150 190 C 20 C
40 50 70 C 30 40 50 C 10 C
40 50 70 C 30 40 50 C 10 C
10 C
40 50 70 C 30 40 50 C 130 C
60 70 110 C 40 50 80 C 130 C
60 70 110 C 50 60 80 C 130 C
150 180 C
140 180 B
40 50 B
150 190 B
20 20 30 B 10 20 20 B
20 20 B
20 20 B
20 20 B
50 60 C
50 60 C
90 110 C
В таблице указаны рекомендуемые значения скорости резания.
В особых случаях необходима корректировка подачи.
E 256
Техническая информация — фрезерование
Инструментальный материал
HSS
Серия Обозн. λ Стр.
30
стандарт
P301612 30°
¤E 114¤
P311612 ¤E 115¤
P312673 ¤E 124¤
P300611 ¤E 113¤
P310611 ¤E 113¤
Группа
материалов
Основные группы
материалов
Твёрдость по
Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа
обрабатываемости
1
Ø 1 – 40
Z = 2
без покрытия
Материал заготовки
a
e
/ D
c
VT
1/1 1/2 1/10
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1 20 30 A
C > 0,25... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2 20 30 A
C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3 20 20 A
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4 20 20 A
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5 20 20 A
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6 20 20 A
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7 20 20 A
улучшенная 300 1013 P8 20 20 A
улучшенная 380 1282 P9 20 20 A
улучшенная 430 1477 P10 20 20 A
Высоколегированная сталь и
высоколегированная инструментальная сталь
отожжённая 200 675 P11 10 10 A
закалённая и отпущенная 300 1013 P12 10 10 A
закалённая и отпущенная 400 1361 P13 10 10 A
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожжённая 200 675 P14 10 10 A
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15 10 10 A
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1 20 B
аустенитная, дисперсионно-твердеющая (PH) 300 1013 M2 20 B
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3 20 B
K
Ковкий литейный чугун
ферритный 200 675 K1 20 A
перлитный 260 867 K2 10 A
Серый чугун
низкой прочности 180 602 K3 10 A
высокой прочности / аустенитный 245 825 K4 10 A
Чугун с шаровидным графитом
ферритный 155 518 K5 20 30 A
перлитный 265 885 K6 20 20 A
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7 20 20 A
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 N1 10 C
упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2 10 C
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, не упрочняемые 75 260 N3 10 C
≤ 12 % Si, упрочняемые, упрочнённые 90 314 N4 10 C
> 12 % Si, не упрочняемые 130 447 N5 10 C
Магниевые сплавы 70 250 N6 70 C
Медь и медные сплавы
(бронза / латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7 70 C
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8 70 C
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10 150 180 C
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1 140 180 B
упрочнённые 280 943 S2 20 30 B
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3 60 70 B
упрочнённые 350 1177 S4
литейные 320 1076 S5
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7
β-сплавы 410 1396 S8
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
H
Закалённая сталь
закалённая и отпущенная 50 HRC H1 10 20 B
закалённая и отпущенная 55 HRC H2 10 10 B
закалённая и отпущенная 60 HRC H3 10 10 B
Отбелённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC H4
O
Термопласты без абразивных включений O1
Реактопласты без абразивных включений O2
Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4 30 30 C
Пластмассы, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5 30 30 C
Графит (технический)
80 по Шору
O6 40 50 C
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. ¤H 8.
Режимы резания
для фрезерования уступов/пазов
E 257
Техническая информация — фрезерование
HSS
Серия Обозн. λ Стр. Серия Обозн. λ Стр.
Серия Обозн. λ Стр.
30
длинная
P302621 30°
¤E 121¤
AL 40
P602602 40°
¤E 111¤
AL 40
P602612 40°
¤E 112¤
P612602 ¤E 111¤
P612612 ¤E 112¤
AL 25
длинная
P632612 25°
¤E 125¤
Ø 6 – 16 Ø 2 – 25 Ø 6 – 32
Z = 2 Z = 2 Z = 2
без покрытия без покрытия без покрытия
a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT
1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/10
10 10 A
10 10 A
10 10 A
10 10 A
10 10 A
10 10 A
10 10 A
10 10 A
10 10 A
410 A
10 10 A
10 10 A
410 A
34 A
33 A
80 100 C 140 180 C 110 130 C
80 110 C 150 180 C 120 140 C
20 30 C 40 50 C 30 40 C
20 30 C 40 50 C 30 40 C
10 20 C 20 C 20 C
20 30 C 40 50 C 30 30 C
40 C 60 C 40 C
40 C 60 C 40 C
40 C 60 C 50 C
4B
2B
4B
2B
2B
10 10 B
10 10 B
10 10 B
В таблице указаны рекомендуемые значения скорости резания.
В особых случаях необходима корректировка подачи.
E 258
Техническая информация — фрезерование
Инструментальный материал
HSS
Серия Обозн. λ Стр.
NRA Kordel
P312001 35° ¤E 177¤
G 35
P3120017
¤E 177¤
Группа
материалов
Основные группы
материалов
Твёрдость по
Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа
обрабатываемости
1
Ø 6 – 40
Z = 4 + 6
без покрытия + ACN
Материал заготовки
a
e
/ D
c
VT
1/1 1/2 1/10
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1 50 60 90 A
C > 0,25... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2 50 60 90 A
C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3 20 30 40 A
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4 20 30 40 A
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5 20 20 30 A
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6 20 30 40 A
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7 20 30 40 A
улучшенная 300 1013 P8 20 20 30 A
улучшенная 380 1282 P9
улучшенная 430 1477 P10
Высоколегированная сталь и
высоколегированная инструментальная сталь
отожжённая 200 675 P11 20 30 40 A
закалённая и отпущенная 300 1013 P12 20 20 30 A
закалённая и отпущенная 400 1361 P13
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожжённая 200 675 P14 10 10 20 A
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15 10 10 10 A
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1 20 20 30 B
аустенитная, дисперсионно-твердеющая (PH) 300 1013 M2 10 10 10 B
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3 10 10 20 B
K
Ковкий литейный чугун
ферритный 200 675 K1 20 30 40 A
перлитный 260 867 K2 20 20 30 A
Серый чугун
низкой прочности 180 602 K3 20 30 50 A
высокой прочности / аустенитный 245 825 K4 20 30 40 A
Чугун с шаровидным графитом
ферритный 155 518 K5 20 30 40 A
перлитный 265 885 K6 20 20 30 A
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7 20 20 30 A
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 N1 110 140 180 C
упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2 110 140 180 C
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, не упрочняемые 75 260 N3 60 80 110 C
≤ 12 % Si, упрочняемые, упрочнённые 90 314 N4 60 80 110 C
> 12 % Si, не упрочняемые 130 447 N5 30 40 60 C
Магниевые сплавы 70 250 N6 60 80 110 C
Медь и медные сплавы
(бронза / латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7 70 90 130 C
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8 70 90 130 C
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9 70 90 130 C
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10 10 20 20 C
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1
упрочнённые 280 943 S2
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3
упрочнённые 350 1177 S4
литейные 320 1076 S5
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7
β-сплавы 410 1396 S8
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
H
Закалённая сталь
закалённая и отпущенная 50 HRC H1
закалённая и отпущенная 55 HRC H2
закалённая и отпущенная 60 HRC H3
Отбелённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC H4
O
Термопласты без абразивных включений O1
Реактопласты без абразивных включений O2
Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4
Пластмассы, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5
Графит (технический)
80 по Шору
O6
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. ¤H 8.
Режимы резания
для фрезерования уступов/пазов
E 259
Техническая информация — фрезерование
HSS
Серия Обозн. λ Стр. Серия Обозн. λ Стр. Серия Обозн. λ Стр. Серия Обозн. λ Стр.
NRA Kordel
P312011 35° ¤E 177¤
NR Kordel
P3120717 30°
¤E 181¤
HRA Kordel
P312021 35° ¤E 175¤
HNR Kordel
P3120937 30° ¤E 178¤
G 35
P3120117
¤E 177¤
G 30
P352011
¤E 182¤
F 35
P3120217
¤E 175¤
F 30
длинная длинная P312028
¤E 175¤
HR Kordel
P3128417 30° ¤E 179¤
P3120287 ¤E 175¤
F 30
P4110217
¤E 176¤
Ø 6 – 50 Ø 6 – 40 Ø 5 – 40 Ø 6 – 32
Z = 4 – 6 Z = 4 – 6 Z = 3 – 6 Z = 4 – 6
без покрытия + ACN без покрытия + ACN без покрытия + ACN ACN
a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT
1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/10
40 40 60 A 40 50 70 A 50 60 90 A 50 60 90 A
40 50 60 A 40 50 70 A 50 60 90 A 50 60 90 A
20 20 30 A 20 20 30 A 20 30 40 A 20 30 40 A
20 20 30 A 20 20 30 A 20 30 40 A 20 30 40 A
10 20 20 A 20 20 30 A 20 20 30 A 20 20 30 A
20 20 30 A 20 20 30 A 20 30 40 A 20 30 40 A
20 20 30 A 20 20 30 A 20 30 40 A 20 30 40 A
10 20 20 A 20 20 30 A 20 20 30 A 20 20 30 A
10 20 30 A 20 20 30 A
10 20 20 A 10 20 20 A
20 20 30 A 20 20 30 A 20 30 40 A 20 30 40 A
10 20 20 A 20 20 30 A 20 20 30 A 20 20 30 A
10 20 20 A 10 20 20 A
10 10 10 A 10 10 20 A 10 10 20 A 10 10 20 A
10 10 10 A 10 10 10 A 10 10 10 A 10 10 10 A
10 20 20 B 10 20 30 B 20 20 30 B 20 20 30 B
10 10 10 B 10 10 10 B 10 10 10 B 10 10 10 B
10 10 10 B 10 10 20 B 10 10 20 B 10 10 20 B
20 20 30 A 20 20 30 A 20 30 40 A 20 30 40 A
10 20 20 A 10 20 20 A 20 20 30 A 20 20 30 A
20 20 30 A 20 30 40 A 20 30 50 A 20 30 50 A
20 20 30 A 20 20 30 A 20 30 40 A 20 30 40 A
20 20 30 A 20 20 30 A 20 30 40 A 20 30 40 A
10 20 20 A 10 20 20 A 20 20 30 A 20 20 30 A
10 20 20 A 20 20 30 A 20 20 30 A 20 20 30 A
80 100 130 C 100 120 150 C 120 140 180 C
80 100 130 C 90 110 150 C 110 140 180 C
50 60 80 C 50 70 90 C 60 80 110 C 60 80 110 C
50 60 80 C 50 70 90 C 60 80 110 C 60 80 110 C
30 30 50 C 30 40 50 C 30 40 60 C 30 40 60 C
50 60 80 C 60 70 90 C 60 80 110 C 70 90 110 C
50 60 90 C 60 70 100 C 70 90 130 C
50 60 90 C 60 70 100 C 70 90 130 C 70 90 130 C
50 70 90 C 60 70 100 C 70 90 130 C 70 90 130 C
10 10 20 C 10 10 20 C 10 20 20 C 10 20 20 C
В таблице указаны рекомендуемые значения скорости резания.
В особых случаях необходима корректировка подачи.
E 260
Техническая информация — фрезерование
Инструментальный материал
HSS
Серия Обозн. λ Стр.
HR Kordel
P3120387 30°
¤E 179¤
F 30
HNR Kordel
P3120537 30° ¤E 178¤
F 30
Группа
материалов
Основные группы
материалов
Твёрдость по
Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа
обрабатываемости
1
Ø 6 – 32
Z = 3 – 6
без покрытия + ACN
Материал заготовки
a
e
/ D
c
VT
1/1 1/2 1/10
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1 40 40 60 A
C > 0,25... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2 40 50 60 A
C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3 20 20 30 A
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4 20 20 30 A
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5 10 20 20 A
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6 20 20 30 A
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7 20 20 30 A
улучшенная 300 1013 P8 10 20 20 A
улучшенная 380 1282 P9 10 20 20 A
улучшенная 430 1477 P10 10 10 20 A
Высоколегированная сталь и
высоколегированная инструментальная сталь
отожжённая 200 675 P11 20 20 30 A
закалённая и отпущенная 300 1013 P12 10 20 20 A
закалённая и отпущенная 400 1361 P13 10 10 20 A
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожжённая 200 675 P14 10 10 10 A
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15 10 10 10 A
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1 10 20 20 B
аустенитная, дисперсионно-твердеющая (PH) 300 1013 M2 10 10 10 B
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3 10 10 10 B
K
Ковкий литейный чугун
ферритный 200 675 K1 20 20 30 A
перлитный 260 867 K2 10 20 20 A
Серый чугун
низкой прочности 180 602 K3 20 20 30 A
высокой прочности / аустенитный 245 825 K4 20 20 30 A
Чугун с шаровидным графитом
ферритный 155 518 K5 20 20 30 A
перлитный 265 885 K6 10 20 20 A
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7 10 20 20 A
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 N1 80 100 130 C
упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2 80 100 130 C
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, не упрочняемые 75 260 N3 50 60 80 C
≤ 12 % Si, упрочняемые, упрочнённые 90 314 N4 50 60 80 C
> 12 % Si, не упрочняемые 130 447 N5 30 30 50 C
Магниевые сплавы 70 250 N6 50 60 80 C
Медь и медные сплавы
(бронза / латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7 50 60 90 C
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8 50 70 90 C
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9 50 70 90 C
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10 10 10 20 C
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1
упрочнённые 280 943 S2
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3
упрочнённые 350 1177 S4
литейные 320 1076 S5
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7
β-сплавы 410 1396 S8
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
H
Закалённая сталь
закалённая и отпущенная 50 HRC H1
закалённая и отпущенная 55 HRC H2
закалённая и отпущенная 60 HRC H3
Отбелённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC H4
O
Термопласты без абразивных включений O1
Реактопласты без абразивных включений O2
Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4
Пластмассы, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5
Графит (технический)
80 по Шору
O6
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. ¤H 8.
Режимы резания
для фрезерования уступов/пазов
E 261
Техническая информация — фрезерование
HSS
Серия Обозн. λ Стр. Серия Обозн. λ Стр. Серия Обозн. λ Стр.
NF RAPAX
P312101 30°
¤E 180¤
NF RAPAX
P312111 30°
¤E 180¤
FS 45
P3123087 45°
¤E 174¤
G 30
P3121017
¤E 180¤
G 30
стандарт длинная
Ø 6 – 40 Ø 6 – 50 Ø 6 – 25
Z = 4 + 5 Z = 4 – 6 Z = 3 + 4
без покрытия + ACN без покрытия ACN
a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT
1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/10
40 40 60 A 10 20 20 A 50 60 90 A
40 50 60 A 10 20 20 A 50 60 90 A
20 20 30 A 10 10 20 A 20 30 40 A
20 20 30 A 10 10 20 A 20 30 40 A
10 20 20 A 10 10 10 A 20 20 30 A
20 20 30 A 10 10 20 A 20 30 40 A
20 20 30 A 10 10 20 A 20 30 40 A
10 20 20 A 10 10 10 A 20 20 30 A
10 20 20 A 10 10 10 A 10 20 30 A
10 10 20 A 10 10 10 A 10 20 20 A
20 20 30 A 10 10 20 A 20 30 40 A
10 20 20 A 10 10 10 A 20 20 30 A
10 10 20 A 10 10 10 A 10 20 20 A
10 10 10 A 4 10 10 A 10 10 20 A
10 10 10 A 3 4 10 A 10 10 10 A
10 20 20 B 10 10 10 B 20 20 30 B
10 10 10 B 3 4 10 B 10 10 10 B
10 10 10 B 4 10 10 B 10 10 20 B
20 20 30 A 10 10 20 A 20 30 40 A
10 20 20 A 10 10 10 A 20 20 30 A
20 20 30 A 10 10 20 A 20 30 50 A
20 20 30 A 10 10 10 A 20 30 40 A
20 20 30 A 10 10 20 A 20 30 40 A
10 20 20 A 10 10 10 A 20 20 30 A
10 20 20 A 10 10 10 A 20 20 30 A
80 100 130 C 80 100 130 C
80 100 130 C 80 100 130 C
50 60 80 C 20 30 30 C 60 80 110 C
50 60 80 C 20 30 30 C 60 80 110 C
30 30 50 C 10 20 20 C 30 40 60 C
50 60 80 C 20 30 30 C 60 80 110 C
50 60 90 C 30 40 50 C
50 70 90 C 30 40 50 C 70 90 130 C
50 70 90 C 30 40 50 C 70 90 130 C
10 10 20 C 10 10 10 C 10 20 20 C
50 60 80 C
10 20 20 C
В таблице указаны рекомендуемые значения скорости резания.
В особых случаях необходима корректировка подачи.
E 262
Техническая информация — фрезерование
Инструментальный материал
HSS
Серия Обозн. λ Стр.
N 30
P020401 30°
¤E 126¤
Группа
материалов
Основные группы
материалов
Твёрдость по
Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа
обрабатываемости
1
Ø 40 – 100
Z = 8 – 12
без покрытия + TICN
Материал заготовки
a
e
/ D
c
VT
1/1 1/2 1/10
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1 46 60 86 A
C > 0,25... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2 46 60 86 A
C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3 22 29 41 A
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4 22 29 41 A
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5 18 24 34 A
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6 22 29 41 A
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7 22 29 41 A
улучшенная 300 1013 P8 18 24 34 A
улучшенная 380 1282 P9 14 19 27 A
улучшенная 430 1477 P10 13 17 25 A
Высоколегированная сталь и
высоколегированная инструментальная сталь
отожжённая 200 675 P11 22 29 41 A
закалённая и отпущенная 300 1013 P12 18 24 34 A
закалённая и отпущенная 400 1361 P13 13 17 25 A
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожжённая 200 675 P14 11 14 20 A
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15 7 9 12 A
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1 15 20 29 B
аустенитная, дисперсионно-твердеющая (PH) 300 1013 M2 7 9 12 B
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3 11 14 20 B
K
Ковкий литейный чугун
ферритный 200 675 K1 25 32 46 A
перлитный 260 867 K2 15 20 29 A
Серый чугун
низкой прочности 180 602 K3 25 33 48 A
высокой прочности / аустенитный 245 825 K4 20 27 38 A
Чугун с шаровидным графитом
ферритный 155 518 K5 25 32 46 A
перлитный 265 885 K6 15 20 29 A
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7 16 21 30 A
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 N1
упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, не упрочняемые 75 260 N3
≤ 12 % Si, упрочняемые, упрочнённые 90 314 N4
> 12 % Si, не упрочняемые 130 447 N5
Магниевые сплавы 70 250 N6
Медь и медные сплавы
(бронза / латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1 13 17 25 B
упрочнённые 280 943 S2 8 10 15 B
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3 13 17 25 B
упрочнённые 350 1177 S4 8 10 15 B
литейные 320 1076 S5 8 10 15 B
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7 14 18 26 B
β-сплавы 410 1396 S8 14 18 26 B
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
H
Закалённая сталь
закалённая и отпущенная 50 HRC H1
закалённая и отпущенная 55 HRC H2
закалённая и отпущенная 60 HRC H3
Отбелённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC H4
O
Термопласты без абразивных включений O1
Реактопласты без абразивных включений O2
Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4
Пластмассы, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5
Графит (технический)
80 по Шору
O6
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. ¤H 8.
Режимы резания
для фрезерования уступов/пазов
E 263
Техническая информация — фрезерование
HSS
Серия Обозн. λ Стр.
HR Kordel
P020101 25°
¤E 183¤
F 25
P0201016
¤E 183¤
Ø 40 – 100
Z = 8 – 12
без покрытия + TiCN
a
e
/ D
c
VT
1/1 1/2 1/10
50 60 90 A
50 60 90 A
20 30 40 A
20 30 40 A
20 20 30 A
20 30 40 A
20 30 40 A
20 20 30 A
10 20 30 A
10 20 30 A
20 30 40 A
20 20 30 A
10 20 30 A
10 10 20 A
10 10 10 A
20 20 30 B
10 10 10 B
10 10 20 B
30 30 50 A
20 20 30 A
30 30 50 A
20 30 40 A
30 30 50 A
20 20 30 A
20 20 30 A
50 70 100 C
90 120 170 C
10 20 30 C
В таблице указаны рекомендуемые значения скорости резания.
В особых случаях необходима корректировка подачи.
E 264
Техническая информация — фрезерование
Инструментальный материал
HSS
Серия Обозн. λ Стр.
30
P311701 30°
¤E 132¤
P301702 ¤E 131¤
P311702 ¤E 131¤
P3117017 ¤E 132¤
P3117027 ¤E 131¤
Группа
материалов
Основные группы
материалов
Твёрдость по
Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа
обрабатываемости
1
Ø 2,8 – 40
Z = 3
без покрытия + ACN
Материал заготовки
a
e
/ D
c
VT
1/1 1/2 1/10
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1 50 70 100 A
C > 0,25... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2 50 70 100 A
C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3 20 30 50 A
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4 20 30 50 A
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5 20 30 40 A
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6 20 30 50 A
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7 20 30 50 A
улучшенная 300 1013 P8 20 30 40 A
улучшенная 380 1282 P9 20 20 30 A
улучшенная 430 1477 P10 10 20 30 A
Высоколегированная сталь и
высоколегированная инструментальная сталь
отожжённая 200 675 P11 20 30 50 A
закалённая и отпущенная 300 1013 P12 20 30 40 A
закалённая и отпущенная 400 1361 P13 10 20 30 A
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожжённая 200 675 P14 10 20 20 A
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15 10 10 20 A
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1 20 30 40 B
аустенитная, дисперсионно-твердеющая (PH) 300 1013 M2 10 10 20 B
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3 10 20 20 B
K
Ковкий литейный чугун
ферритный 200 675 K1 20 30 50 A
перлитный 260 867 K2 20 20 30 A
Серый чугун
низкой прочности 180 602 K3 30 40 50 A
высокой прочности / аустенитный 245 825 K4 20 30 50 A
Чугун с шаровидным графитом
ферритный 155 518 K5 20 30 50 A
перлитный 265 885 K6 20 20 30 A
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7 20 30 40 A
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 N1
упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, не упрочняемые 75 260 N3
≤ 12 % Si, упрочняемые, упрочнённые 90 314 N4
> 12 % Si, не упрочняемые 130 447 N5
Магниевые сплавы 70 250 N6
Медь и медные сплавы
(бронза / латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1
упрочнённые 280 943 S2
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3
упрочнённые 350 1177 S4
литейные 320 1076 S5
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7
β-сплавы 410 1396 S8
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
H
Закалённая сталь
закалённая и отпущенная 50 HRC H1
закалённая и отпущенная 55 HRC H2
закалённая и отпущенная 60 HRC H3
Отбелённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC H4
O
Термопласты без абразивных включений O1
Реактопласты без абразивных включений O2
Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4
Пластмассы, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5
Графит (технический)
80 по Шору
O6
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. ¤H 8.
Режимы резания
для фрезерования уступов/пазов
E 265
Техническая информация — фрезерование
HSS
Серия Обозн. λ Стр.
U 30
P311601 30°
¤E 134¤
P3116017 ¤E 134¤
V 30
P311602 30°
¤E 134¤
P3116027 ¤E 133¤
Ø 1,8 – 30
Z = 2
без покрытия + ACN
a
e
/ D
c
VT
1/1 1/2 1/10
50 70 100 A
50 70 100 A
20 30 50 A
20 30 50 A
20 30 40 A
20 30 50 A
20 30 50 A
20 30 40 A
20 20 30 A
10 20 30 A
20 30 50 A
20 30 40 A
10 20 30 A
10 20 20 A
10 10 20 A
20 30 40 B
10 10 20 B
10 20 20 B
20 30 50 A
20 20 30 A
30 40 50 A
20 30 50 A
20 30 50 A
20 20 30 A
20 30 40 A
В таблице указаны рекомендуемые значения скорости резания.
В особых случаях необходима корректировка подачи.
E 266
Техническая информация — фрезерование
Режимы резания
для профильного фрезерования
Инструментальный материал
Твердый сплав
Серия Обозн. λ Стр.
ConeFit™
H8E11118 40°
¤E 192¤
N 40
H8E01118 40°
¤E 192¤
Группа
материалов
Основные группы
материалов
Твёрдость по
Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа
обрабатываемости
1
Ø 10 – 25
Z = 2 + 4
TAX
Материал заготовки
a
e
/ D
c
VT
1/5 1/20 1/50
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1 230 310 370 A
C > 0,25... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2 220 300 360 A
C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3 190 260 310 A
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4 190 260 310 A
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5 150 180 220 A
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6 190 260 310 A
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7 190 260 310 A
улучшенная 300 1013 P8 150 180 220 A
улучшенная 380 1282 P9 120 150 180 A
улучшенная 430 1477 P10 100 130 150 A
Высоколегированная сталь и
высоколегированная инструментальная сталь
отожжённая 200 675 P11 190 260 310 A
закалённая и отпущенная 300 1013 P12 150 180 220 A
закалённая и отпущенная 400 1361 P13 100 130 150 A
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожжённая 200 675 P14 70 90 100 A
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15 50 60 80 A
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1 80 110 130 B
аустенитная, дисперсионно-твердеющая (PH) 300 1013 M2 50 60 80 B
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3 70 90 100 B
K
Ковкий литейный чугун
ферритный 200 675 K1 180 240 290 A
перлитный 260 867 K2 150 190 220 A
Серый чугун
низкой прочности 180 602 K3 180 240 290 A
высокой прочности / аустенитный 245 825 K4 150 200 240 A
Чугун с шаровидным графитом
ферритный 155 518 K5 180 240 290 A
перлитный 265 885 K6 150 190 220 A
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7 130 160 190 A
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 N1 1730 1740 1740 C
упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2 1740 1740 1740 C
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, не упрочняемые 75 260 N3 690 920 1110 C
≤ 12 % Si, упрочняемые, упрочнённые 90 314 N4 690 920 1110 C
> 12 % Si, не упрочняемые 130 447 N5 240 320 390 C
Магниевые сплавы 70 250 N6 800 1060 1280 C
Медь и медные сплавы
(бронза / латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7 500 660 800 C
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8 500 660 800 C
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9 500 660 800 C
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10 80 90 110 C
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1 60 90 110 B
упрочнённые 280 943 S2 40 50 70 B
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3 60 90 110 B
упрочнённые 350 1177 S4 40 50 70 B
литейные 320 1076 S5 40 50 70 B
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6 210 300 380 B
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7 60 100 130 B
β-сплавы 410 1396 S8 60 100 130 B
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
H
Закалённая сталь
закалённая и отпущенная 50 HRC H1 80 100 120 B
закалённая и отпущенная 55 HRC H2
закалённая и отпущенная 60 HRC H3
Отбелённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC H4
O
Термопласты без абразивных включений O1 400 530 640 C
Реактопласты без абразивных включений O2 200 270 320 C
Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4
Пластмассы, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5
Графит (технический)
80 по Шору
O6
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. ¤H 8.
E 267
Техническая информация — фрезерование
Твердый сплав
Серия Обозн. λ Стр. Серия Обозн. λ Стр. Серия Обозн. λ Стр.
30
H800111 30°
¤E 194¤
Mini
HSC 30
H404691 30° ¤E 206¤
AL 30
H602111 30°
¤E 205¤
H8001118 ¤E 194¤
H4046918 ¤E 206¤
H8011118 ¤E 193¤
HSC 30
H8001918
¤E 196¤
H8111118 ¤E 193¤ H8006418 ¤E 197¤
H8016418 ¤E 197¤
Ø 2 – 16 Ø 0,3 – 16 Ø 2 – 16
Z = 2 + 4 Z = 2 + 4 Z = 2
без покрытия без покрытия + TAX без покрытия
a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT
1/5 1/20 1/50 1/5 1/20 1/50 1/5 1/20 1/50
230 310 370 A 260 340 410 A
220 300 360 A 250 330 400 A
190 260 310 A 230 280 340 A
190 260 310 A 230 280 340 A
150 180 220 A 160 200 240 A
190 260 310 A 230 280 340 A
190 260 310 A 230 280 340 A
150 180 220 A 160 200 240 A
120 150 180 A 130 170 200 A
100 130 150 A 110 140 170 A
190 260 310 A 230 280 340 A
150 180 220 A 160 200 240 A
100 130 150 A 110 140 170 A
70 90 100 A 80 100 120 A
50 60 80 A 60 70 90 A
80 110 130 B 100 120 140 B
50 60 80 B 60 70 90 B
70 90 100 B 80 100 120 B
180 240 290 A 200 270 320 A
150 190 220 A 170 210 250 A
180 240 290 A 200 270 320 A
150 200 240 A 180 220 270 A
180 240 290 A 200 270 320 A
150 190 220 A 170 210 250 A
130 160 190 A 140 180 210 A
1730 1740 1740 C 1450 1450 1450 C 1770 1790 1790 C
1740 1740 1740 C 1450 1450 1450 C 1790 1790 1790 C
690 920 1110 C 770 1030 1230 C 440 590 710 C
690 920 1110 C 770 1030 1230 C 440 590 710 C
240 320 390 C 270 360 430 C 180 240 280 C
800 1060 1280 C 880 1180 1420 C 440 590 710 C
500 660 800 C 550 740 890 C 270 350 430 C
500 660 800 C 550 740 890 C 270 350 430 C
500 660 800 C 550 740 890 C 270 350 430 C
80 90 110 C 90 100 130 C
60 90 110 B 70 100 130 B
40 50 70 B 40 60 70 B
60 90 110 B 70 100 130 B
40 50 70 B 40 60 70 B
40 50 70 B 40 60 70 B
210 300 380 B 230 330 420 B
60 100 130 B 70 110 140 B
60 100 130 B 70 110 140 B
80 100 120 B 90 110 130 B
400 530 640 C 470 590 710 C 180 240 280 C
200 270 320 C 220 300 360 C 130 180 210 C
В таблице указаны рекомендуемые значения скорости резания.
В особых случаях необходима корректировка подачи.
E 268
Техническая информация — фрезерование
Инструментальный материал
Твердый сплав
Серия Обозн. λ Стр.
HSC 30
H4046919 30°
¤E 207¤
H8001919 ¤E 198¤
H8006419 ¤E 199¤
H8016419 ¤E 199¤
30
H8001119 30°
¤E 195¤
Группа
материалов
Основные группы
материалов
Твёрдость по
Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа
обрабатываемости
1
Ø 0,3 – 12
Z = 2 + 4
DIA
Материал заготовки
a
e
/ D
c
VT
1/2 1/10 1/20
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1
C > 0,25... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2
C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7
улучшенная 300 1013 P8
улучшенная 380 1282 P9
улучшенная 430 1477 P10
Высоколегированная сталь и
высоколегированная инструментальная сталь
отожжённая 200 675 P11
закалённая и отпущенная 300 1013 P12
закалённая и отпущенная 400 1361 P13
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожжённая 200 675 P14
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1
аустенитная, дисперсионно-твердеющая (PH) 300 1013 M2
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3
K
Ковкий литейный чугун
ферритный 200 675 K1
перлитный 260 867 K2
Серый чугун
низкой прочности 180 602 K3
высокой прочности / аустенитный 245 825 K4
Чугун с шаровидным графитом
ферритный 155 518 K5
перлитный 265 885 K6
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 N1
упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, не упрочняемые 75 260 N3
≤ 12 % Si, упрочняемые, упрочнённые 90 314 N4
> 12 % Si, не упрочняемые 130 447 N5
Магниевые сплавы 70 250 N6
Медь и медные сплавы
(бронза / латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1
упрочнённые 280 943 S2
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3
упрочнённые 350 1177 S4
литейные 320 1076 S5
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7
β-сплавы 410 1396 S8
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
H
Закалённая сталь
закалённая и отпущенная 50 HRC H1
закалённая и отпущенная 55 HRC H2
закалённая и отпущенная 60 HRC H3
Отбелённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC H4
O
Термопласты без абразивных включений O1
Реактопласты без абразивных включений O2
Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4
Пластмассы, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5
Графит (технический)
80 по Шору
O6 500 700 800 C
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. ¤H 8.
Режимы резания
для профильного фрезерования
E 269
Техническая информация — фрезерование
Твердый сплав HSS
Серия Обозн. λ Стр. Серия Обозн. λ Стр. Серия Обозн. λ Стр. Серия Обозн. λ Стр.
Ultra
H4046928 30°
¤E 208¤
Ultra
H8014028 30°
¤E 203¤
30
P312674 30°
¤E 209¤
30
P3166117 30°
¤E 211¤
HSC 30
H8004028
¤E 200¤
HSC 30
H8014128
¤E 204¤ P316601 ¤E 210¤ P8112017 ¤E 212¤
(48–63 HRC)
H8004128 ¤E 200¤
(48–63 HRC)
H8016428 ¤E 202¤ P3166017 ¤E 210¤ P811211 ¤E 212¤
H8004728 ¤E 201¤ H8074128 ¤E 203¤ P316611 ¤E 211¤
H8006428 ¤E 202¤
Ø 0,3 – 16 Ø 3 – 16 Ø 2 – 30 Ø 3 – 32
Z = 2 Z = 2 + 4 Z = 2 Z = 2 – 6
TAX TAX без покрытия + ACN без покрытия + ACN
a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT
1/10 1/20 1/50 1/10 1/20 1/50 1/5 1/20 1/50 1/5 1/20 1/50
110 140 170 A 90 120 140 A
110 140 170 A 90 120 140 A
50 60 80 A 40 50 60 A
50 60 80 A 40 50 60 A
40 50 60 A 30 50 50 A
50 60 80 A 40 50 60 A
50 60 80 A 40 50 60 A
40 50 60 A 30 50 50 A
30 40 50 A 30 40 50 A
160 180 220 A 30 40 40 A 20 30 40 A
50 60 80 A 40 50 60 A
40 50 60 A 30 50 50 A
30 40 40 A 20 30 40 A
20 30 40 A 20 30 30 A
20 20 30 A 10 20 20 A
40 50 60 B 30 40 50 B
20 20 30 B 10 20 20 B
20 30 40 B 20 30 30 B
50 60 80 A 40 50 60 A
40 50 60 A 30 40 50 A
60 70 90 A 50 60 80 A
50 60 80 A 40 50 60 A
50 60 80 A 40 50 60 A
40 50 60 A 30 40 50 A
40 50 60 A 30 40 50 A
330 430 520 C 270 360 440 C
330 430 520 C 270 360 440 C
190 250 300 C 160 210 250 C
190 250 300 C 160 210 250 C
110 150 180 C 90 130 150 C
200 270 320 C 170 220 270 C
220 300 360 C 190 250 300 C
220 300 360 C 190 250 300 C
220 300 360 C 190 250 300 C
30 40 50 C 20 30 40 C
30 40 50 B 20 30 40 B
20 20 30 B 10 20 20 B
30 40 50 B 20 30 40 B
20 20 30 B 10 20 20 B
20 20 30 B 10 20 20 B
60 80 100 B 50 70 80 B
40 50 60 B 30 40 50 B
40 50 60 B 30 40 50 B
120 140 170 B 130 150 180 B
130 140 170 B 130 150 180 B
80 80 100 B 80 90 100 B
130 140 170 B 130 150 180 B
В таблице указаны рекомендуемые значения скорости резания.
В особых случаях необходима корректировка подачи.
E 270
Техническая информация — фрезерование
Режимы резания
для фасонного фрезерования
Инструментальный материал
Твердый сплав
Серия Обозн. λ Стр.
ConeFit
TM
H3E58518 ¤E 220¤
Фреза для фасок
60°
90°
H3E58318
¤E 219¤
120°
H3E58118
¤E 218¤
Группа
материалов
Основные группы
материалов
Твёрдость по
Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа
обрабатываемости
1
Ø 12
Z = 6
TAX
Материал заготовки
a
e
/ D
c
VT
1/3 1/10 1/20
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1 220 320 380 A
C > 0,25... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2 220 320 380 A
C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3 180 260 320 A
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4 180 260 320 A
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5 130 180 230 A
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6 180 260 320 A
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7 180 260 320 A
улучшенная 300 1013 P8 130 180 230 A
улучшенная 380 1282 P9 110 150 170 A
улучшенная 430 1477 P10 90 130 160 A
Высоколегированная сталь и
высоколегированная инструментальная сталь
отожжённая 200 675 P11 180 260 320 A
закалённая и отпущенная 300 1013 P12 130 180 230 A
закалённая и отпущенная 400 1361 P13 90 130 160 A
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожжённая 200 675 P14 60 90 110 A
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15 50 70 80 A
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1 80 110 130 B
аустенитная, дисперсионно-твердеющая (PH) 300 1013 M2 50 70 80 B
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3 60 90 110 B
K
Ковкий литейный чугун
ферритный 200 675 K1 170 240 300 A
перлитный 260 867 K2 130 190 230 A
Серый чугун
низкой прочности 180 602 K3 170 240 300 A
высокой прочности / аустенитный 245 825 K4 170 240 300 A
Чугун с шаровидным графитом
ферритный 155 518 K5 170 240 300 A
перлитный 265 885 K6 130 190 230 A
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7 110 160 200 A
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 N1 1600 2300 2900 C
упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2 1600 2300 2900 C
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, не упрочняемые 75 260 N3 260 370 450 C
≤ 12 % Si, упрочняемые, упрочнённые 90 314 N4 260 370 450 C
> 12 % Si, не упрочняемые 130 447 N5 170 240 300 C
Магниевые сплавы 70 250 N6 750 1100 1300 C
Медь и медные сплавы
(бронза / латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7 480 680 840 C
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8 480 680 840 C
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9 480 680 840 C
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10 70 100 120 C
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1 60 90 110 B
упрочнённые 280 943 S2 40 50 70 B
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3 60 90 110 B
упрочнённые 350 1177 S4 40 50 70 B
литейные 320 1076 S5 40 50 70 B
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6 200 290 370 B
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7 60 90 120 B
β-сплавы 410 1396 S8 60 90 120 B
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9 70 100 120 B
Молибденовые сплавы 300 1013 S10 70 100 120 B
H
Закалённая сталь
закалённая и отпущенная 50 HRC H1 70 100 120 B
закалённая и отпущенная 55 HRC H2
закалённая и отпущенная 60 HRC H3
Отбелённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC H4
O
Термопласты без абразивных включений O1 380 550 670 C
Реактопласты без абразивных включений O2
Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4
Пластмассы, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5
Графит (технический)
80 по Шору
O6
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. ¤H 8.
E 271
Техническая информация — фрезерование
Твердый сплав Твердый сплав Твердый сплав
Серия Обозн. λ Стр. Серия Обозн. λ Стр. Серия Обозн. λ Стр. Серия Обозн. λ Стр.
Фреза для
фасок
H305851 ¤E 220¤
Фреза для
фасок
H305831 ¤E 219¤
Фреза для
фасок
H3053918 ¤E 221¤
ConeFit
TM
для
обработки
галтелей
H3E68118 ¤E 222¤
60°
H3058518
¤E 220¤
90°
H3058318
¤E 219¤
H3158518 ¤E 220¤
H3158318 ¤E 219¤
120°
H305811
¤E 218¤
H3058118 ¤E 218¤
Фрезы
для
обработки
галтелей
H3068118 ¤E 222¤
Ø 6 + 10 Ø 6 – 12 Ø 6 – 12 Ø 4 – 20
Z = 4 Z = 4 – 6 Z = 4 + 6 Z = 3 + 4
без покрытия + TAX без покрытия + TAX TAX TAX
a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT Радиус VT
1/3 1/10 1/20 1/3 1/10 1/20 1/10 1/20 1/50 1/1
220 320 380 A 220 320 380 A 220 320 380 A 310 A
220 320 380 A 220 320 380 A 220 320 380 A 310 A
180 260 320 A 180 260 320 A 180 260 320 A 260 A
180 260 320 A 180 260 320 A 180 260 320 A 260 A
130 180 230 A 130 180 230 A 130 180 230 A 190 A
180 260 320 A 180 260 320 A 180 260 320 A 260 A
180 260 320 A 180 260 320 A 180 260 320 A 260 A
130 180 230 A 130 180 230 A 130 180 230 A 190 A
110 150 170 A 110 150 170 A 110 150 170 A 150 A
90 130 160 A 90 130 160 A 90 130 160 A 130 A
180 260 320 A
180 260 320 A 180 260 320 A 260 A
130 180 230 A
130 180 230 A 130 180 230 A 190 A
90 130 160 A
90 130 160 A 90 130 160 A 130 A
60 90 110 A
60 90 110 A 60 90 110 A 90 A
50 70 80 A
50 70 80 A 50 70 80 A 70 A
80 110 130 B
80 110 130 B 80 110 130 B 100 B
50 70 80 B
50 70 80 B 50 70 80 B 70 B
60 90 110 B
60 90 110 B 60 90 110 B 90 B
170 240 300 A
170 240 300 A 170 240 300 A 240 A
130 190 230 A
130 190 230 A 130 190 230 A 190 A
170 240 300 A 170 240 300 A 170 240 300 A 240 A
170 240 300 A 170 240 300 A 170 240 300 A 200 A
170 240 300 A 170 240 300 A 170 240 300 A 240 A
130 190 230 A 130 190 230 A 130 190 230 A 190 A
110 160 200 A 110 160 200 A 110 160 200 A 120 A
1600 2300 2900 C 1600 2300 2900 C 1600 2300 2900 C 2300 C
1600 2300 2900 C 1600 2300 2900 C 1600 2300 2900 C 2300 C
260 370 450 C 260 370 450 C 260 370 450 C 370 C
260 370 450 C 260 370 450 C 260 370 450 C 370 C
170 240 300 C 170 240 300 C 170 240 300 C 240 C
750 1100 1300 C 750 1100 1300 C 750 1100 1300 C 1100 C
480 680 840 C 480 680 840 C 480 680 840 C 680 C
480 680 840 C 480 680 840 C 480 680 840 C 680 C
480 680 840 C 480 680 840 C 480 680 840 C 680 C
70 100 120 C 70 100 120 C 70 100 120 C 100 C
60 90 110 B 60 90 110 B 60 90 110 B 90 B
40 50 70 B 40 50 70 B 40 50 70 B 50 B
60 90 110 B 60 90 110 B 60 90 110 B 90 B
40 50 70 B 40 50 70 B 40 50 70 B 50 B
40 50 70 B 40 50 70 B 40 50 70 B 50 B
200 290 370 B 200 290 370 B 200 290 370 B 280 B
60 90 120 B 60 90 120 B 60 90 120 B 80 B
60 90 120 B 60 90 120 B 60 90 120 B 80 B
70 100 120 B 70 100 120 B 70 100 120 B 100 B
70 100 120 B 70 100 120 B 70 100 120 B 100 B
70 100 120 B 70 100 120 B 70 100 120 B 100 B
380 550 670 C 380 550 670 C 380 550 670 C 540 C
В таблице указаны рекомендуемые значения скорости резания.
В особых случаях необходима корректировка подачи.
E 272
Техническая информация — фрезерование
Инструментальный материал
Твердый сплав
Серия Обозн. λ Стр.
N 10
Шпоночная
фреза
P313231 10° ¤E 225¤
P313211 ¤E 225¤
Группа
материалов
Основные группы
материалов
Твёрдость по
Бринеллю, HB
Предел прочности R
m
Н/мм
2
Группа
обрабатываемости
1
Ø 4,5 – 45,5
Z = 6 – 14
без покрытия
Материал заготовки
a
e
/ D
c
VT
1/1 1/2
P
Нелегированная сталь
C ≤ 0,25 % отожжённая 125 428 P1 30 40 A
C > 0,25... ≤ 0,55 % отожжённая 190 639 P2 30 40 A
C > 0,25... ≤ 0,55 % улучшенная 210 708 P3 20 30 A
C > 0,55 % отожжённая 190 639 P4 20 30 A
C > 0,55 % улучшенная 300 1013 P5 20 30 A
автоматная сталь (сегментная стружка) отожжённая 220 745 P6 20 30 A
Низколегированная сталь
отожжённая 175 591 P7 20 30 A
улучшенная 300 1013 P8 20 30 A
улучшенная 380 1282 P9 10 20 A
улучшенная 430 1477 P10 10 20 A
Высоколегированная сталь и
высоколегированная инструментальная сталь
отожжённая 200 675 P11 20 30 A
закалённая и отпущенная 300 1013 P12 20 30 A
закалённая и отпущенная 400 1361 P13 10 20 A
Нержавеющая сталь
ферритная / мартенситная, отожжённая 200 675 P14 10 10 A
мартенситная, улучшенная 330 1114 P15 10 10 A
M
Нержавеющая сталь
аустенитная, закалённая 200 675 M1 10 20 B
аустенитная, дисперсионно-твердеющая (PH) 300 1013 M2 10 10 B
аустенитно-ферритная, дуплексная 230 778 M3 10 10 B
K
Ковкий литейный чугун
ферритный 200 675 K1 20 30 A
перлитный 260 867 K2 10 20 A
Серый чугун
низкой прочности 180 602 K3 20 30 A
высокой прочности / аустенитный 245 825 K4 20 30 A
Чугун с шаровидным графитом
ферритный 155 518 K5 20 30 A
перлитный 265 885 K6 10 20 A
Чугун с вермикулярным графитом (CGI) 200 675 K7 10 20 A
N
Алюминиевые ковкие сплавы
не упрочняемые термической обработкой 30 N1 200 300 C
упрочняемые термической обработкой, упрочнённые 100 343 N2 200 300 C
Алюминиевые литейные сплавы
≤ 12 % Si, не упрочняемые 75 260 N3 40 50 C
≤ 12 % Si, упрочняемые, упрочнённые 90 314 N4 40 50 C
> 12 % Si, не упрочняемые 130 447 N5 30 40 C
Магниевые сплавы 70 250 N6 70 90 C
Медь и медные сплавы
(бронза / латунь)
нелегированная, электролитическая медь 100 343 N7 100 130 C
латунь, бронза, красная латунь 90 314 N8 100 130 C
медные сплавы, дающие сегментную стружку 110 382 N9 100 130 C
высокопрочные, сплавы Cu-Al-Fe 300 1013 N10 10 20 C
S
Жаропрочные сплавы
на основе Fe
отожжённые 200 675 S1
упрочнённые 280 943 S2
на основе Ni или Co
отожжённые 250 839 S3
упрочнённые 350 1177 S4
литейные 320 1076 S5
Титановые сплавы
чистый титан 200 675 S6
α- и β-сплавы, упрочнённые 375 1262 S7
β-сплавы 410 1396 S8
Вольфрамовые сплавы 300 1013 S9
Молибденовые сплавы 300 1013 S10
H
Закалённая сталь
закалённая и отпущенная 50 HRC H1
закалённая и отпущенная 55 HRC H2
закалённая и отпущенная 60 HRC H3
Отбелённый чугун закалённый и отпущенный 55 HRC H4
O
Термопласты без абразивных включений O1 100 130 C
Реактопласты без абразивных включений O2
Пластмассы, армированные стекловолокном стеклопластики O3
Пластмассы, армированные углеволокном углепластики O4
Пластмассы, армированные арамидным волокном
арамидопластики O5
Графит (технический)
80 по Шору
O6
1
Классификацию по группам обрабатываемости см. на стр. ¤H 8.
Режимы резания для фасонного фрезерования
E 273
Техническая информация — фрезерование
Твердый сплав Твердый сплав Твердый сплав Твердый сплав
Серия Обозн. λ Стр. Серия Обозн. λ Стр. Серия Обозн. λ Стр. Серия Обозн. λ Стр.
N 12
Фреза для
T-образных
пазов
P314801 12° ¤E 223¤
Kordel F 12
Фреза для
T-образных
пазов
P314101 12° ¤E 224¤
Фреза для
обработки
пазов типа
ласточкин
хвост
P315801 ¤E 227¤
Фреза для
обработки
галтелей
P316881 ¤E 226¤
P3148016 ¤E 223¤ P315821 ¤E 227¤
P315831 ¤E 228¤
P315851 ¤E 228¤
Ø 16 – 50 Ø 16 – 50 Ø 12 – 32 Ø 8 – 20
Z = 6 – 10 Z = 6 – 10 Z = 10 – 12 Z = 4 – 6
без покрытия + TiCN
без покрытия без покрытия без покрытия
a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT a
e
/ D
c
VT Радиус VT
1/1 1/2 1/1 1/2 1/3 1/10 1/20
1/1
30 40 A 30 40 A 30 40 40 A 35 A
30 40 A 30 40 A 30 40 40 A 35 A
20 30 A 20 30 A 20 30 30 A 25 A
20 30 A 20 30 A 20 30 30 A 25 A
20 30 A 20 30 A 10 20 30 A 20 A
20 30 A 20 30 A 20 30 30 A 25 A
20 30 A 20 30 A 20 30 30 A 25 A
20 30 A 20 30 A 10 20 30 A 20 A
10 20 A 10 20 A 10 20 20 A 15 A
10 20 A 10 20 A 10 10 20 A 13 A
20 30 A 20 30 A 20 30 30 A 25 A
20 30 A 20 30 A 10 20 30 A 20 A
10 20 A 10 20 A 10 10 20 A 13 A
10 10 A 10 10 A 10 10 20 A 10 A
10 10 A 10 10 A 10 10 10 A 8 A
10 20 B 10 20 B 10 20 20 B 15 B
10 10 B 10 10 B 10 10 10 B 8 B
10 10 B 10 10 B 10 10 20 B 10 B
20 30 A 20 30 A 20 30 30 A 25 A
10 20 A 10 20 A 10 20 20 A 15 A
20 30 A 20 30 A 0 0 0 A 0 A
20 30 A 20 30 A 0 0 0 A 0 A
20 30 A 20 30 A 20 30 30 A 25 A
10 20 A 10 20 A 10 20 20 A 15 A
10 20 A 10 20 A 20 30 30 A 25 A
200 300 C 200 300 C 150 250 300 C 250 C
200 300 C 200 300 C 150 250 300 C 250 C
40 50 C 40 50 C 30 40 50 C 40 C
40 50 C 40 50 C 30 40 50 C 40 C
30 40 C 30 40 C 20 40 50 C 35 C
70 90 C 70 90 C 50 70 90 C 70 C
100 130 C 100 130 C 70 110 140 C 110 C
100 130 C 100 130 C 70 110 140 C 110 C
100 130 C 100 130 C 70 110 140 C 110 C
10 20 C 10 20 C 10 20 20 C 15 C
10 10 20 B 13 B
41010B 7 B
10 10 20 B 13 B
41010B 7 B
41010B 7 B
20 40 50 B 35 B
10 20 30 B 20 B
10 20 30 B 20 B
41010B 7 B
41010B 7 B
B
100 130 C C
50
В таблице указаны рекомендуемые значения скорости резания.
В особых случаях необходима корректировка подачи.
Техническая информация — фрезерование
E 274
Значения подачи – f
z
A Группы материалов ISO P, ISO K и титановые сплавы
Подача на зуб f
z
[мм]
a
e
[мм]* Ø 0,3 мм Ø 0,5 мм Ø 1 мм Ø 2 мм Ø 3 мм Ø 4 мм Ø 6 мм Ø 8 мм Ø 10 мм Ø 12 мм Ø 14 мм
0,01
0,02 0,02 0,03 0,06 0,09 0,12 0,15 0,15 0,20
0,05
0,01 0,01 0,02 0,04 0,07 0,10 0,12 0,15 0,20
0,1
0,01 0,01 0,02 0,03 0,05 0,08 0,10 0,15 0,20 0,20 0,20
0,2
0,01 0,01 0,01 0,03 0,04 0,06 0,08 0,15 0,18 0,20 0,20
0,5
0,01 0,01 0,02 0,03 0,05 0,07 0,12 0,15 0,15 0,15
1
0,01 0,02 0,03 0,04 0,06 0,09 0,12 0,12 0,12
2
0,02 0,03 0,03 0,05 0,08 0,11 0,12 0,12
3
0,02 0,02 0,04 0,07 0,10 0,12 0,12
5
0,02 0,04 0,07 0,10 0,12 0,12
6
0,03 0,06 0,08 0,10 0,10
8
0,05 0,07 0,09 0,10
10
0,06 0,08 0,10
12
0,07 0,09
14
0,08
16
18
20
25
32
40
50
63
80
100
160
200
В таблице указаны рекомендуемые значения подачи.
В особых случаях необходима корректировка подачи.
A (продолжение)
Подача на зуб f
z
[мм]
a
e
[мм]* Ø 16 мм Ø 18 мм Ø 20 мм Ø 25 мм Ø 32 мм Ø 40 мм Ø 50 мм Ø 63 мм Ø 80 мм Ø 100 мм Ø 160 мм Ø 200 мм
0,01
0,05
0,1
0,20
0,2
0,20 0,20 0,25
0,5
0,15 0,20 0,25 0,25
1
0,12 0,15 0,20 0,25 0,25 0,30 0,30 0,30 0,40 0,40 0,50 0,50
2
0,12 0,15 0,20 0,20 0,25 0,25 0,25 0,30 0,30 0,40 0,40 0,40
3
0,12 0,14 0,18 0,20 0,20 0,25 0,25 0,25 0,30 0,30 0,40 0,40
5
0,12 0,12 0,15 0,20 0,20 0,20 0,25 0,25 0,25 0,30 0,30 0,30
6
0,12 0,12 0,15 0,20 0,20 0,20 0,20 0,25 0,25 0,25 0,30 0,30
8
0,12 0,12 0,15 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,25 0,25 0,25 0,25
10
0,12 0,12 0,14 0,16 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,25 0,25 0,25
12
0,11 0,12 0,14 0,16 0,16 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,25 0,25
14
0,10 0,12 0,13 0,15 0,16 0,16 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,25
16
0,09 0,10 0,12 0,15 0,15 0,16 0,16 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20
18
0,10 0,11 0,13 0,15 0,15 0,16 0,16 0,20 0,20 0,20 0,20
20
0,10 0,12 0,13 0,15 0,15 0,16 0,16 0,20 0,20 0,20
25
0,10 0,12 0,13 0,15 0,15 0,16 0,16 0,20 0,20
32
0,10 0,12 0,13 0,15 0,15 0,16 0,16 0,20
40
0,10 0,12 0,13 0,15 0,15 0,16 0,16
50
0,10 0,12 0,13 0,15 0,15 0,16
63
0,10 0,12 0,13 0,15 0,15
80
0,10 0,12 0,13 0,15
100
0,10 0,12 0,13
160
0,10 0,12
200
0,10
* ширина резания в мм
Техническая информация — фрезерование
E 275
B
Группы материалов ISO M, ISO H, жаропрочные сплавы,
вольфрамовые и молибденовые сплавы
Подача на зуб f
z
[мм]
a
e
[мм]* Ø 0,3 мм Ø 0,5 мм Ø 1 мм Ø 2 мм Ø 3 мм Ø 4 мм Ø 6 мм Ø 8 мм Ø 10 мм Ø 12 мм Ø 14 мм
0,01
0,02 0,02 0,02 0,05 0,07 0,10 0,12 0,12 0,16
0,05
0,01 0,01 0,02 0,03 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16
0,1
0,01 0,01 0,02 0,03 0,04 0,06 0,08 0,12 0,16 0,16 0,16
0,2
0,01 0,01 0,01 0,02 0,03 0,05 0,06 0,12 0,14 0,16 0,16
0,5
0,01 0,01 0,02 0,02 0,04 0,06 0,10 0,12 0,12 0,12
1
0,01 0,02 0,02 0,03 0,05 0,07 0,10 0,10 0,10
2
0,02 0,02 0,02 0,04 0,06 0,09 0,10 0,10
3
0,02 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,10
5
0,02 0,03 0,06 0,08 0,10 0,10
6
0,02 0,05 0,06 0,08 0,08
8
0,04 0,06 0,07 0,08
10
0,05 0,06 0,08
12
0,06 0,07
14
0,06
16
18
20
25
32
40
50
63
80
100
160
200
В таблице указаны рекомендуемые значения подачи.
В особых случаях необходима корректировка подачи.
B (продолжение)
Подача на зуб f
z
[мм]
a
e
[мм]* Ø 16 мм Ø 18 мм Ø 20 мм Ø 25 мм Ø 32 мм Ø 40 мм Ø 50 мм Ø 63 мм Ø 80 мм Ø 100 мм Ø 160 мм Ø 200 мм
0,01
0,05
0,1
0,16
0,2
0,16 0,16 0,20
0,5
0,12 0,16 0,20 0,20
1
0,10 0,12 0,16 0,20 0,20 0,24 0,24 0,24 0,32 0,32 0,40 0,40
2
0,10 0,12 0,16 0,16 0,20 0,20 0,20 0,24 0,24 0,32 0,32 0,32
3
0,10 0,11 0,14 0,16 0,16 0,20 0,20 0,20 0,24 0,24 0,32 0,32
5
0,10 0,10 0,12 0,16 0,16 0,16 0,20 0,20 0,20 0,24 0,24 0,24
6
0,10 0,10 0,12 0,16 0,16 0,16 0,16 0,20 0,20 0,20 0,24 0,24
8
0,10 0,10 0,12 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,20 0,20 0,20 0,20
10
0,10 0,10 0,11 0,13 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,20 0,20 0,20
12
0,09 0,10 0,11 0,13 0,13 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,20 0,20
14
0,08 0,10 0,10 0,12 0,13 0,13 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,20
16
0,07 0,08 0,10 0,12 0,12 0,13 0,13 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16
18
0,08 0,09 0,10 0,12 0,12 0,13 0,13 0,16 0,16 0,16 0,16
20
0,08 0,10 0,10 0,12 0,12 0,13 0,13 0,16 0,16 0,16
25
0,08 0,10 0,10 0,12 0,12 0,13 0,13 0,16 0,16
32
0,08 0,10 0,10 0,12 0,12 0,13 0,13 0,16
40
0,08 0,10 0,10 0,12 0,12 0,13 0,13
50
0,08 0,10 0,10 0,12 0,12 0,13
63
0,08 0,10 0,10 0,12 0,12
80
0,08 0,10 0,10 0,12
100
0,08 0,10 0,10
160
0,08 0,10
200
0,08
* ширина резания в мм
Техническая информация — фрезерование
E 276
Значения подачи – f
z
C Группы материалов ISO N и ISO O
Подача на зуб f
z
[мм]
a
e
[мм]* Ø 0,3 мм Ø 0,5 мм Ø 1 мм Ø 2 мм Ø 3 мм Ø 4 мм Ø 6 мм Ø 8 мм Ø 10 мм Ø 12 мм Ø 14 мм
0,01
0,04 0,04 0,07 0,13 0,20 0,26 0,33 0,33 0,44
0,05
0,03 0,03 0,06 0,09 0,15 0,22 0,26 0,33 0,44
0,1
0,02 0,03 0,04 0,08 0,11 0,18 0,22 0,33 0,44 0,44 0,44
0,2
0,02 0,02 0,03 0,07 0,09 0,13 0,18 0,33 0,40 0,44 0,44
0,5
0,02 0,03 0,06 0,07 0,11 0,15 0,26 0,33 0,33 0,33
1
0,02 0,06 0,07 0,09 0,13 0,20 0,26 0,26 0,26
2
0,04 0,07 0,07 0,11 0,18 0,24 0,26 0,26
3
0,04 0,06 0,10 0,17 0,23 0,26 0,26
5
0,04 0,09 0,15 0,22 0,26 0,26
6
0,07 0,13 0,18 0,22 0,22
8
0,11 0,15 0,20 0,22
10
0,13 0,18 0,22
12
0,15 0,20
14
0,18
16
18
20
25
32
40
50
63
80
100
160
200
В таблице указаны рекомендуемые значения подачи.
В особых случаях необходима корректировка подачи.
C (продолжение)
Подача на зуб f
z
[мм]
a
e
[мм]* Ø 16 мм Ø 18 мм Ø 20 мм Ø 25 мм Ø 32 мм Ø 40 мм Ø 50 мм Ø 63 мм Ø 80 мм Ø 100 мм Ø 160 мм Ø 200 мм
0,01
0,05
0,1
0,44
0,2
0,44 0,44 0,50
0,5
0,33 0,44 0,50 0,50
1
0,26 0,33 0,44 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
2
0,26 0,33 0,44 0,44 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
3
0,26 0,30 0,39 0,44 0,44 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
5
0,26 0,26 0,33 0,44 0,44 0,44 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
6
0,26 0,26 0,33 0,44 0,44 0,44 0,44 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
8
0,26 0,26 0,33 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,55 0,55 0,55 0,55
10
0,26 0,26 0,31 0,35 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,50 0,55 0,55
12
0,24 0,26 0,31 0,35 0,35 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,50 0,50
14
0,22 0,26 0,29 0,33 0,35 0,35 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,50
16
0,20 0,22 0,26 0,33 0,33 0,35 0,35 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44
18
0,22 0,24 0,29 0,33 0,33 0,35 0,35 0,44 0,44 0,44 0,44
20
0,22 0,26 0,29 0,33 0,33 0,35 0,35 0,44 0,44 0,44
25
0,22 0,26 0,29 0,33 0,33 0,35 0,35 0,44 0,44
32
0,22 0,26 0,29 0,33 0,33 0,35 0,35 0,44
40
0,22 0,26 0,29 0,33 0,33 0,35 0,35
50
0,22 0,26 0,29 0,33 0,33 0,35
63
0,22 0,26 0,29 0,33 0,33
80
0,22 0,26 0,29 0,33
100
0,22 0,26 0,29
160
0,22 0,26
200
0,22
* ширина резания в мм
Техническая информация — фрезерование
E 277
D Protostar
®
Flash ISO-P, M, K, N, S, O
Подача на зуб f
z
[мм]
a
e
[мм]* Ø 3 мм Ø 4 мм Ø 6 мм Ø 8 мм Ø 10 мм Ø 12 мм Ø 14 мм Ø 16 мм Ø 18 мм Ø 20 мм Ø 25 мм
0,8
0,07 0,10
1,5
0,07 0,10 0,16 0,25
3
0,07 0,10 0,16 0,25 0,30
5
0,10 0,16 0,25 0,30 0,35
6
0,16 0,25 0,30 0,35 0,40 0,50 0,60
8
0,25 0,30 0,35 0,40 0,50 0,60 0,70 0,70
10
0,30 0,35 0,40 0,50 0,60 0,70 0,70
12
0,40 0,50 0,60 0,70 0,70
14
0,40 0,50 0,60 0,70 0,70
16
0,50 0,60 0,70 0,70
18
0,60 0,70 0,70
20
0,70 0,70
25
0,70
E Protostar
®
Flash ISO-H
Подача на зуб f
z
[мм]
a
e
[мм]* Ø 3 мм Ø 4 мм Ø 6 мм Ø 8 мм Ø 10 мм Ø 12 мм Ø 14 мм Ø 16 мм Ø 18 мм Ø 20 мм Ø 25 мм
0,8
0,06 0,08
1,5
0,06 0,08 0,13 0,20
3
0,06 0,08 0,13 0,20 0,24
5
0,08 0,13 0,20 0,24 0,28
6
0,13 0,20 0,24 0,28 0,32 0,40 0,48
8
0,20 0,24 0,28 0,32 0,40 0,48 0,56 0,56
10
0,24 0,28 0,32 0,40 0,48 0,56 0,56
12
0,32 0,40 0,48 0,56 0,56
14
0,32 0,40 0,48 0,56 0,56
16
0,40 0,48 0,56 0,56
18
0,48 0,56 0,56
20
0,56 0,56
25
0,56
В таблице указаны рекомендуемые значения подачи.
В особых случаях необходима корректировка подачи.
F Proto·max
ST
Подача на зуб f
z
[мм]
a
e
[мм]* Ø 1 мм Ø 2 мм Ø 3 мм Ø 4 мм Ø 6 мм Ø 8 мм Ø 10 мм Ø 12 мм Ø 14 мм Ø 16 мм Ø 18 мм Ø 20 мм Ø 25 мм
0,01
0,04 0,08 0,11 0,14 0,18 0,18 0,24
0,05
0,03 0,05 0,09 0,12 0,14 0,18 0,24
0,1
0,02 0,04 0,06 0,10 0,12 0,18 0,24 0,24 0,24 0,24
0,2
0,02 0,04 0,05 0,07 0,10 0,18 0,22 0,24 0,24 0,24 0,24 0,3
0,5
0,01 0,03 0,04 0,06 0,08 0,14 0,18 0,18 0,18 0,18 0,24 0,3 0,30
1
0,01 0,03 0,04 0,05 0,07 0,11 0,14 0,14 0,14 0,14 0,18 0,24 0,30
2
0,02 0,04 0,04 0,06 0,10 0,13 0,14 0,14 0,14 0,18 0,24 0,24
3
0,02 0,03 0,05 0,09 0,13 0,14 0,14 0,14 0,16 0,21 0,24
5
0,02 0,05 0,08 0,12 0,14 0,14 0,14 0,14 0,18 0,24
6
0,04 0,07 0,10 0,12 0,12 0,14 0,14 0,18 0,24
8
0,06 0,08 0,11 0,12 0,14 0,14 0,18 0,24
10
0,07 0,10 0,12 0,14 0,14 0,17 0,19
12
0,08 0,11 0,13 0,14 0,17 0,19
14
0,10 0,12 0,14 0,16 0,18
16
0,11 0,12 0,14 0,18
18
0,12 0,13 0,16
20
0,12 0,14
25
0,12
* ширина резания в мм
Техническая информация — фрезерование
E 278
G Алюминиевые сплавы
Подача на зуб f
z
[мм]
a
e
/D
c
Ø 6 мм Ø 8 мм Ø 10 мм Ø 12 мм Ø 16 мм Ø 20 мм Ø 25 мм Ø 32 мм Ø 40 мм Ø 50 мм Ø 63 мм Ø 80 мм Ø 100 мм Ø 125 мм
1/50
0,08 0,07 0,09 0,09 0,12 0,12 0,12 0,15 0,15
1/20
0,07 0,06 0,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,13 0,13
1/10
0,06 0,06 0,07 0,07 0,10 0,07 0,10 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12
1/5
0,06 0,06 0,07 0,07 0,09 0,09 0,09 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11
1/2
0,05 0,05 0,06 0,06 0,08 0,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10
1/1
0,05 0,05 0,06 0,06 0,08 0,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10
H Магниевые сплавы / медь и медные сплавы
Подача на зуб f
z
[мм]
a
e
/D
c
Ø 6 мм Ø 8 мм Ø 10 мм Ø 12 мм Ø 16 мм Ø 20 мм Ø 25 мм Ø 32 мм Ø 40 мм Ø 50 мм Ø 63 мм Ø 80 мм Ø 100 мм Ø 125 мм
1/50
0,04 0,04 0,06 0,06 0,09 0,09 0,09 0,11 0,11
1/20
0,04 0,04 0,05 0,05 0,08 0,08 0,08 0,10 0,10
1/10
0,04 0,04 0,05 0,05 0,07 0,07 0,07 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09
1/5
0,03 0,03 0,04 0,04 0,07 0,07 0,07 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08
1/2
0,03 0,03 0,04 0,04 0,06 0,06 0,06 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07
1/1
0,03 0,03 0,04 0,04 0,06 0,06 0,06 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07
I Термопласты, реактопласты, пластмассы, графит
Подача на зуб f
z
[мм]
a
e
/D
c
Ø 6 мм Ø 8 мм Ø 10 мм Ø 12 мм Ø 16 мм Ø 20 мм Ø 25 мм Ø 32 мм Ø 40 мм Ø 50 мм Ø 63 мм Ø 80 мм Ø 100 мм Ø 125 мм
1/50
0,05 0,05 0,07 0,07 0,10 0,10 0,10 0,13 0,13
1/20
0,05 0,05 0,06 0,06 0,09 0,09 0,09 0,11 0,11
1/10
0,04 0,04 0,06 0,06 0,08 0,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10
1/5
0,04 0,04 0,05 0,05 0,08 0,08 0,08 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09
1/2
0,03 0,03 0,05 0,05 0,07 0,07 0,07 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08
1/1
0,03 0,03 0,05 0,05 0,07 0,07 0,07 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08
Значения подачи – f
z
– для фрез с напайными пластинами
В таблице указаны рекомендуемые значения подачи.
В особых случаях необходима корректировка подачи.
J Нелегированная сталь, ковкий чугун, чугун с шаровидным графитом и чугун с вермикулярным графитом
Подача на зуб f
z
[мм]
a
e
[мм]* Ø 16 мм Ø 20 мм Ø 25 мм Ø 32 мм Ø 40 мм Ø 50 мм Ø 63 мм Ø 80 мм Ø 100 мм
1,0
0,12 0,12 0,12 0,12 0,13
2,0
0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,20
3,0
0,11 0,12 0,12 0,12 0,12 0,19 0,20
4,0
0,10 0,11 0,12 0,12 0,12 0,18 0,19 0,20
5,0
0,10 0,10 0,11 0,12 0,12 0,18 0,18 0,19 0,20
6,0
0,10 0,10 0,10 0,11 0,12 0,17 0,18 0,18 0,19
8,0
0,10 0,10 0,10 0,10 0,11 0,17 0,17 0,18 0,18
10,0
0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,17 0,17 0,17 0,18
12,0
0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,16 0,17 0,17 0,17
16,0
0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,15 0,16 0,17 0,17
20,0
0,10 0,10 0,10 0,10 0,15 0,15 0,16 0,17
25,0
0,10 0,10 0,10 0,15 0,15 0,15 0,16
32,0
0,10 0,10 0,15 0,15 0,15 0,15
40,0
0,10 0,15 0,15 0,15 0,15
50,0
0,15 0,15 0,15 0,15
63,0
0,15 0,15 0,15
80,0
0,15 0,15
100,0
0,15
* ширина резания в мм
Техническая информация — фрезерование
E 279
K Серый чугун
Подача на зуб f
z
[мм]
a
e
[мм]* Ø 16 мм Ø 20 мм Ø 25 мм Ø 32 мм Ø 40 мм Ø 50 мм Ø 63 мм Ø 80 мм Ø 100 мм
1,0
0,13 0,13 0,13 0,14 0,15
2,0
0,13 0,13 0,13 0,13 0,14 0,26
3,0
0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,25 0,26
4,0
0,12 0,13 0,13 0,13 0,13 0,24 0,25 0,26
5,0
0,12 0,12 0,13 0,13 0,13 0,24 0,24 0,25 0,26
6,0
0,12 0,12 0,12 0,13 0,13 0,23 0,24 0,24 0,25
8,0
0,12 0,12 0,12 0,12 0,13 0,22 0,23 0,24 0,24
10,0
0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,22 0,22 0,23 0,24
12,0
0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,21 0,22 0,22 0,23
16,0
0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,20 0,21 0,22 0,22
20,0
0,12 0,12 0,12 0,12 0,20 0,20 0,21 0,22
25,0
0,12 0,12 0,12 0,20 0,20 0,20 0,21
32,0
0,12 0,12 0,20 0,20 0,20 0,20
40,0
0,12 0,20 0,20 0,20 0,20
50,0
0,20 0,20 0,20 0,20
63,0
0,20 0,20 0,20
80,0
0,20 0,20
100,0
0,20
В таблице указаны рекомендуемые значения подачи.
В особых случаях необходима корректировка подачи.
L Низколегированная сталь, высоколегированная сталь и высоколегированная инструментальная сталь
Подача на зуб f
z
[мм]
a
e
[мм]* Ø 16 мм Ø 20 мм Ø 25 мм Ø 32 мм Ø 40 мм Ø 50 мм Ø 63 мм Ø 80 мм Ø 100 мм
1,0
0,09 0,09 0,09 0,1 0,10
2,0
0,09 0,09 0,09 0,09 0,10 0,17
3,0
0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,16 0,17
4,0
0,08 0,09 0,09 0,09 0,09 0,15 0,16 0,17
5,0
0,08 0,08 0,09 0,09 0,09 0,14 0,15 0,16 0,17
6,0
0,08 0,08 0,08 0,09 0,09 0,14 0,14 0,15 0,16
8,0
0,08 0,08 0,08 0,08 0,09 0,14 0,14 0,14 0,15
10,0
0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,13 0,14 0,14 0,14
12,0
0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,13 0,13 0,14 0,14
16,0
0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,13 0,13 0,13 0,14
20,0
0,08 0,08 0,08 0,08 0,13 0,13 0,13 0,13
25,0
0,08 0,08 0,08 0,12 0,13 0,13 0,13
32,0
0,08 0,08 0,12 0,12 0,13 0,13
40,0
0,08 0,12 0,12 0,12 0,13
50,0
0,12 0,12 0,12 0,12
63,0
0,12 0,12 0,12
80,0
0,12 0,12
100,0
0,12
M Нержавеющая сталь (ISO P)
Подача на зуб f
z
[мм]
a
e
[мм]* Ø 16 мм Ø 20 мм Ø 25 мм Ø 32 мм Ø 40 мм Ø 50 мм Ø 63 мм Ø 80 мм Ø 100 мм
1,0
0,07 0,07 0,07 0,08 0,08
2,0
0,07 0,07 0,07 0,07 0,08 0,14
3,0
0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,13 0,14
4,0
0,06 0,07 0,07 0,07 0,07 0,12 0,13 0,14
5,0
0,06 0,06 0,07 0,07 0,07 0,12 0,12 0,13 0,14
6,0
0,06 0,06 0,06 0,07 0,07 0,12 0,12 0,12 0,13
8,0
0,06 0,06 0,06 0,06 0,07 0,12 0,12 0,12 0,12
10,0
0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,11 0,12 0,12 0,12
12,0
0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,11 0,11 0,12 0,12
16,0
0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,11 0,11 0,11 0,12
20,0
0,06 0,06 0,06 0,06 0,11 0,11 0,11 0,11
25,0
0,06 0,06 0,06 0,10 0,11 0,11 0,11
32,0
0,06 0,06 0,10 0,10 0,11 0,11
40,0
0,06 0,10 0,10 0,10 0,11
50,0
0,10 0,10 0,10 0,10
63,0
0,10 0,10 0,10
80,0
0,10 0,10
100,0
0,10
* ширина резания в мм
Техническая информация — фрезерование
E 280
Поправочные коэффициенты для скорости резания v
c
*
Поправочные коэффициенты v
c
для державок из стали
Поправочные
коэф-ты для v
c
Тип α
Макс. частота
вращения
AK610.Z16.E10.005
v
c
x 1
A - 40.000
AK610.Z10.E10.020
v
c
x 0,9
A - 30.000
AK610.Z16.E10.050
v
c
x 0,6
B 89° 12.000
AK610.Z16.E10.036
v
c
x 0,7
C 85° 15.000
AK610.Z16.E12.005
v
c
x 1
A - 40.000
AK610.Z12.E12.022
v
c
x 0,9
A - 30.000
AK610.Z16.E12.060
v
c
x 0,6
B 89° 10.000
AK610.Z16.E12.025
v
c
x 0,7
C 85° 15.000
AK610.Z20.E16.005
v
c
x 1
A - 40.000
AK610.Z20.E16.025
v
c
x 0,9
A - 30.000
AK610.Z20.E16.075
v
c
x 0,6
B 89° 10.000
AK610.Z25.E16.054
v
c
x 0,7
C 85° 15.000
AK610.Z20.E20.030
v
c
x 0,8
A - 20.000
AK610.Z25.E20.005
v
c
x 1
A - 30.000
AK610.Z32.E20.073
v
c
x 0,7
C 85° 20.000
AK610.Z32.E25.005
v
c
x 1
A - 30.000
AK610.Z25.E25.040
v
c
x 0,7
A - 15.000
AK610.Z32.E25.045
v
c
x 0,7
C 85° 20.000
Поправочные коэффициенты v
c
для державок
из твердого сплава
Поправочные
коэф-ты для v
c
Тип α
Макс. частота
вращения
AK610.Z10.E10.050C
v
c
x 0,8
A - 20.000
AK610.Z16.E10.100C
v
c
x 0,7
B 89° 15.000
AK610.Z12.E12.048C
v
c
x 0,9
A - 30.000
AK610.Z16.E12.090C
v
c
x 0,7
B 89° 15.000
AK610.Z16.E16.080C
v
c
x 0,9
A - 30.000
AK610.Z20.E16.118C
v
c
x 0,6
B 89° 10.000
AK610.Z20.E20.038C
v
c
x 1
A - 30.000
AK610.Z25.E25.120C
v
c
x 0,6
A - 10.000
Тип A
Тип B
Тип C
* Обратите внимание:
Для головок ConeFit
TM
требуется корректировка скорости резания в зависимости от вылета и типа хвостовика.
Не превышайте максимальную частоту вращения. Режимы резания см. на стр.
¤E 230¤.
В таблице указаны рекомендуемые значения подачи. В особых случаях необходима корректировка подачи.
Техническая информация — фрезерование
E 281
Материалы и покрытия
Материал
Сокращённое
обозначение
Устаревший
стандарт
Обозначение
AISI
ASTM AFNOR B.S. UNI
Легирующие элементы
C Cr W Mo V Co
1.3343 S 6-5-2 DMo5 M2 BM2 HS 6-5-2 0,82 4,0 6,5 5,0 2,0
1.3243
S 6-5-2-5 EMo5 Co5 M35 6.5.2.5 HS 6-5-2-5 0,82 4,5 6,0 5,0 2,0
5,0
1.3247
S 2-10-1-8 M42 BM42 HS 2-9-1-8 1,08 4,0 1,5 9,5 1,2
8,25
Торговое обозначение ASP
Обработка
поверхности /
покрытие
Метод /
покрытие Свойства Цвет
Без покрытия
Без обработки Без покрытия
TAX
Покрытие TiAlN Универсальное покрытие для твердосплавных фрез Чёрно-фиолетовый
TAZ
Покрытие TiAlN /
нитрид циркония
Высокоэффективное покрытие для обработки стали:
химически стойкое к эмульсиям и маслам; препятствует
наростообразованию
Бледно-жёлтый
CRN
Покрытие нитрид хрома
Очень тонкое прочное покрытие; благодаря уменьшенной
шероховатости поверхности обеспечивает очень хороший сход
стружки, специально для алюминиевых сплавов
Цветов побежалости
DIA
Алмазное покрытие Для обработки графита и сплавов AlSi Серый
ACN
Покрытие нитрид
алюминий хрома
Высокоэффективное покрытие с очень хорошими антифрик-
ционными свойствами для обработки титана, а также для
инструментов из HSS
Фиолетово-голубой
Быстрорежущие стали
Для изготовления инструментов Walter Prototyp применяются 4 вида быстрорежущих сталей.
Покрытия
Нанесение износостойких покрытий является эффективным методом по-
вышения производительности режущих инструментов. При этом, в отличие
от упрочняющей обработки, не происходит изменения химического состава
поверхности инструмента, так как на неё наносится тонкий слой покрытия.
На инструменты Walter Prototyp из быстрорежущей стали и твёрдого сплава
покрытия наносят методом PVD (физический метод), который протекает при
температуре ниже 600 °C и, таким образом, не вызывает изменения свойств
инструментального материала. Покрытия обладают более высокой твёрдо-
стью и износостойкостью, чем инструментальный материал.
Кроме того, они:
– улучшают антифрикционные свойства поверхности инструмента,
– разделяют инструментальный и обрабатываемый материалы,
– выполняют функцию термоизоляционного слоя
Поэтому инструменты с износостойкими покрытиями обладают большей
стойкостью и одновременно могут работать с большей скоростью резания
и подачей.
HSS
Быстрорежущая сталь общего назначения
(дисковые фрезы)
HSS-E Быстрорежущая сталь с содержанием Co 5 % для повышения теплостойкости
HSS-E Co8
Быстрорежущая сталь с содержанием Co 8 % для максимальной теплостойкости, соответствует американскому стандарту M 42
(концевые фрезы общего назначения и стандартных размеров, а также с хвостовиком конус Морзе, насадные фрезы)
HSS-PM
Быстрорежущая сталь, изготовленная методом порошковой металлургии, с высоким содержанием легирующих элементов.
Преимущества: мелкозернистая однородная структура, высокая износостойкость и теплостойкость (концевые фрезы и насадные
фрезы для сложных видов обработки)
Техническая информация — фрезерование
E 282
Типы фрез Walter Prototyp
Назначение
Тип инструмента
Область применения
Обрабатываемые материалы
Угол наклона
винтовых канавок
Покрытие
PMKN SHO
Сталь
Нержавеющая
сталь
Чугун
Цветные металлы
Труднообрабатывае-
мые материалы
Материалы высокой
твердости
Прочее
Qmax HR
твердосплавная фреза с профилем
HR Kordel для черновой обработки
размеры по DIN 6527 K и L
хвостовик по DIN 6535 HB
с внутренним подводом СОЖ и без
для обработки в нестабильных условиях
CC CC
30° / 40° / 45° TAX
Qmax HNR
твердосплавная фреза с профилем
HNR Kordel для черновой обработки
размеры по DIN 6527 K и L
хвостовик по DIN 6535 HB
без внутреннего подвода СОЖ
для использования в стабильных
условиях
C C C C C C
30° TAX
Черновая обработка
Ti NS 30
черновая твердосплавная фреза со
стружкоделительными канавками для
снижения энергопотребления
хвостовик по DIN 6535 HA и HB
без внутреннего подвода СОЖ
для материалов на основе титана
C C C C
30° ACN
N 50 до 55 HRC
твердосплавная фреза со специальной
геометрией торцевой части для высоко-
скоростной обработки
хвостовик по DIN 6535 HA
без внутреннего подвода СОЖ
широкая область применения
C C C C C C C
50° TAX
H 50 от 55 до 63 HRC
твердосплавная фреза со специальной
геометрией торцевой части для высоко-
скоростной обработки
хвостовик по DIN 6535 HA
без внутреннего подвода СОЖ
для закалённых материалов
C C C C C
50° TAX
Qmax
Qmax
TI
Flash
Flash
Техническая информация — фрезерование
E 283
Типы фрез Walter Prototyp
Назначение
Тип инструмента
Область применения
Обрабатываемые материалы
Угол наклона
винтовых канавок
Покрытие
PMKN SHO
Сталь
Нержавеющая
сталь
Чугун
Цветные металлы
Труднообрабатывае-
мые материалы
Материалы высокой
твердости
Прочее
с 3 режущими кромками
твердосплавная высокопроиз-
водительная фреза для обработки
пазов глубиной до 2 x D
c
хвостовик по DIN 6535 HA со специ-
альной обработкой для предупреждения
вытягивания
с шейкой
для стали и нержавеющих материалов
C C C
45° TAZ
Черновая и чистовая обработка
с 4 режущими кромками
твердосплавная высокопроиз-
водительная фреза для обработки
пазов глубиной до 1,5 x D
c
хвостовик по DIN 6535 HA со специ-
альной обработкой для предупреждения
вытягивания
с шейкой
для стали и нержавеющих материалов
C C C
50° TAZ
N 50 до 48 HRC
твердосплавная высокопроиз-
водительная фреза с радиусом при
вершине и без него для обработки
пазов глубиной до 0,9 x D
c
хвостовик по DIN 6535 HA и HB
переменная глубина стружечной
канавки для повышения жёсткости
широкая область применения
C C C C C C
50° TAX
H 50 от 48 до 63 HRC
твердосплавная высокопроиз-
водительная фреза с радиусом
при вершине и без него
хвостовик по DIN 6535 HA и HB
переменная глубина стружечной
канавки для повышения жёсткости
для закалённых материалов
C C C C C
50° TAX
TI 40
твердосплавная высокопроиз-
водительная фреза
хвостовик по DIN 6535 HA со
специальной обработкой для
предупреждения вытягивания
с шейкой и внутренним подводом СОЖ
для обработки титана
CC C
40° ACN
Proto·max
TM
ST
Proto·max
TM
ST
Tough Guys
Tough Guys
TI
Техническая информация — фрезерование
E 284
Типы фрез Walter Prototyp
Назначение
Тип инструмента
Область применения
Обрабатываемые материалы
Угол наклона
винтовых канавок
Покрытие
PMKN SHO
Сталь
Нержавеющая
сталь
Чугун
Цветные металлы
Труднообрабатывае-
мые материалы
Материалы высокой
твердости
Прочее
Черновая и чистовая обработка
от 48 до 63 HRC
твердосплавная высокопроиз-
водительная фреза
различные варианты исполнения,
с острой режущей кромкой, с радиусами
на уголках, в том числе фрезы со
сферическим концом для фасонной
обработки; диаметры 0,3–25 мм
для закалённых материалов
C C C C C
30° / 50° TAX
с алмазным покрытием (DIA)
твердосплавная высокопроиз-
водительная фреза для обработки
графитовых электродов
различные варианты исполнения,
с острыми режущими кромками, с радиу-
сами на уголках, в том числе фрезы
со сферическим концом для профильной
обработки; диаметры 0,4–16 мм
для обработки графита
C C
30° DIA
Чистовая обработка
N 60
твердосплавная высокопроиз-
водительная фреза с 6 режущими
кромками
D
c
= 6–20 мм
хвостовик по DIN 6535 HA
C C C
60° TAX
N 50
твердосплавная высокопроиз-
водительная фреза с 4–8 зубьями
D
c
= 6–20 мм
хвостовик по DIN 6535 HA
C C C C
50° TAX
TI 45
твердосплавная высокопроиз-
водительная фреза
хвостовик по DIN 6535 HA
с шейкой
для чистовой обработки титана
CC C
45° ACN
Ultra
Для обработки графита
Многозубая
TI
Техническая информация — фрезерование
E 285
Инструкция по сборке ConeFit
TM
Инструкция по сборке фрез для обработки сотовых композиционных
материалов Honeycomb

прим. 0,4 мм 0,00 мм
Значения момента затяжки фрезерных головок
ESWНм
10 8 12
12 10 15
16 12 30
20 16 50
25 20 65
Очистите профиль и базовые поверхности фрезерной головки и державки.
Закрепите державку ConeFit™ в патроне станка.
Руками вверните фрезерную головку ConeFit™ в державку ConeFit™ (рис. 1).
Используя динамометрический ключ с определённым моментом (см. таблицу),
затяните фрезерную головку ConeFit™ до получения беззазорного соединения.
Убедитесь, что обеспечено беззазорное соединение державки и фрезерной
головки (рис. 2).
Правила техники безопасности:
Пожалуйста, надевайте защитные перчатки при сборке инструмента,
так как фрезерные головки ConeFit™ имеют острые режущие кромки!
Вариант 1:
Цилиндрическая фреза
Принцип использования инструментов данного типа
аналогичен принципу использования насадных фрез;
они устанавливаются на оправку при помощи зажим-
ного винта.
Винт
Цилиндрическая фреза
Клин
Оправка
Вариант 2:
Цилиндрическая и угловая
фрезы
На оправку устанавливаются цилиндрическая и
угловая фрезы. За счёт немного большего диаме-
тра угловой фрезы D
c
сотовый материал сначала
отрезается и затем измельчается.
Винт
Угловая фреза
Цилиндрическая фреза
Клин
Оправка
Техническая информация — фрезерование
E 286
Protostar
®
Flash
Благодаря специальной геометрии
торцевых зубьев уменьшается
толщина стружки h.
Это позволяет выполнять обработку
с большими подачами. Силы направ-
ляются по оси к центру инструмента,
в результате чего стабилизируется
процесс обработки.
По сравнению с обычными тороидальными фрезами (рис. 1), после обработки фрезами Protostar
®
Flash (рис. 2) остается меньше материала
благодаря специальной геометрии торцевых зубьев.
Это снижает затраты на последующую обработку и повышает стойкость инструмента, которым производится последующая чистовая обработка.
Несмотря на увеличение подачи вдвое, толщина стружки h
при обработке фрезой Protostar
®
Flash меньше.
f
z
Protostar
®
Flash
f
z
тороидальные фрезы
Обычные тороидальные фрезы Protostar
®
Flash
R
a
p
h
0,5 x D
c
R
f
X
f

Высокопроизводительная фреза со специальной геометрией торцевых зубьев для обработки
с большими подачами
a
p
b
R
b
R
t
R
Техническая информация — фрезерование
E 287
Рекомендации по чистовой профильной обработке
Диаметр фрезы
D
c
(мм)
Ширина строки (b
R
)
для глубины резания
t
R
= 5 м
Ширина строки (b
R
)
для глубины резания
t
R
= 2 м
0,3 0,08 0,04
0,4
0,09
0,05
0,5
0,10
0,06
0,6
0,11
0,07
0,8
0,12
0,08
1 0,14 0,09
1,5
0,17
0,11
2 0,20 0,12
2,5
0,22
0,14
3
0,25
0,16
4 0,28 0,18
5
0,31
0,20
6 0,34 0,22
8
0,40
0,25
10
0,45
0,28
12
0,49
0,31
16
0,56
0,36
20
0,63
0,40
25
0,71
0,45
32
0,80
0,50
Максимальный угол врезания
для твердосплавных и быстрорежущих фрез [°]
Группа
материалов
Обрабатываемый
материал
Число зубьев
2 3 4 5 6–8 8
P
Сталь
10* 8* 5 5 4 3
M
Нержавеющая сталь
555543
K
Чугун
10 10 8 6 5 3
N
Цветные металлы
15 15 15 10 10 5
S
Жаропрочные и
титановые сплавы
555543
H
Материалы высокой
твердости
2 2 1,5 1,5 1,5 1
O
Прочее
15 15 15 10 10 5
* при R
m
> 1100 Н/мм
2
угол врезания необходимо уменьшить на 25 %