Универсальные центровые токарные станки с ЧПУ
- Большая точность, производительность, простое обслуживание
- Графическая симуляция обработки
- Обработка деталей в автоматическом цикле с поддержкой системы ЧПУ
- Точность станка соответствует стандарту ISO 13041-1
По вопросам функциональности оборудования, методики измерений, стоимости внедрения, вы можете связаться с нашими специалистами
MASTURN 550i / 820i
Предназначены для точной токарной обработки в рамках штучного и мелкосерийного производства деталей. Основными операциями станка являются: токарная обработка наружных, торцевых и внутренних поверхностей, сложных форм, нарезание любых видов резьб. Точность станка соответствует стандарту ISO 13041-1.
| MASTURN 550i CNC 800 / 1500 | MASTURN 550i CNC LIVE TOOL 1500 | |
| Макс. диаметр заготовки | 500 мм | 332 мм |
| Растояние между центрами | 900 / 1600 мм | 1600 мм |
| Макс. вес заготовки | 1000 кг | |
| Мощность двигателя | 17 кВт | |
| Диапазон оборотов шпинделя | 0 — 3000 мин-1 | |
| Инструментальная головка | 8-позиционная револьверная головка | 8-позиционная револьверная головка; инструменты с приводом |
| Габариты станка (длина × ширина × высота) | 2538 / 3238 × 1920 × 1755 мм | 3238 × 1920 × 1755 мм |
| Масса станка | 3200 / 3400 кг | 3500 кг |
| Система управления | HEIDENHAIN MANUAL plus 620 SIEMENS SINUMERIK 828D | |
| MASTURN 820i CNC 2000 / 3000 / 4500 | MASTURN 820i CNC LIVE TOOL 2000 / 3000 | |
| Макс. диаметр заготовки | 720 мм | 340 мм |
| Растояние между центрами | 2000 / 3000 / 4500 мм | 2000 / 3000 мм |
| Макс. вес заготовки | 3000 кг | |
| Мощность двигателя | 22 кВт | |
| Диапазон оборотов шпинделя | 0 — 1800 мин-1 | |
| Инструментальная головка | 8-позиционная револьверная головка | 8-позиционная револьверная головка; инструменты с приводом |
| Габариты станка (длина × ширина × высота) | 4000 / 5000 / 6000 × 2055 × 1863 мм | 4000 / 5000 × 2055 × 1863 мм |
| Масса станка | 4900 / 5300 / 6500 кг | 4900 / 5300 кг |
| Система управления | HEIDENHAIN MANUAL plus 620 SIEMENS SINUMERIK 828D | |
SP 280 / SP 430 / SP 630
Модульное исполнение станка предоставляет возможности целого ряда технологических вариантов.
Конструкция станка обеспечивает больщую жесткость, высокий крутящий момент на шпинделе, динамику и высокие скорости по отдельным осям.
Применение направляющих качения гарантирует долгосрочно обработку с высокой точностью.
- Максимальный диаметр обработки 280 мм, позволяют организовать производство с большой продуктивностью включая обработку в правом шпинделе
- Пять технологических вариантов по каждому размеру станка позволяет оптимально подобрать технологическое решение
- Массивное основание станка и станина обеспечивают большую жесткость
- Шпиндельные узлы позволяют достичь высокой производительности обработки
- Синхронные встроенные шпиндельные двигатели предоставляют высокую динамику функций шпинделя, а также мощную ротационную ось
- Суппорты линейных осей, правая шпиндельная бабка и корпус задней бабки перемещаются по направляющим качения что дает станкам высокую точность позиционирования и интерполированного движения осей суппортов
- Программируемое движение корпуса задней бабки позволяет свести вмешательство оператора в процесс обработки к минимуму
- Выборочно применимые современные системы управления «SINUMERIK 840D sl», «GE FANUC 0i», «GE FANUC 30i» и «HEIDENHAIN» гарантируют отличные регулировочные свойства, а также комфорт программирования
- Станки просты в обслуживании
- S1 — Обороты главного шпинделя
- S2 — Обороты контршпинделя
- S3 — Обороты инструментального шпинделя верхней головки
- C1 — Ротационная ось С главного шпинделя
- C2 — Ротационная ось С контршпинделя
- X1 — Линейная ось верхнего суппорта (перпендикулярна оси главного шпинделя)
- Z1 — Линейная ось верхнего суппорта (параллельна оси главного шпинделя)
- Y — Линейная ось Y верхнего суппорта
- ZS — Линейная ось контршпинделя
SPH 50 / SPH 50 D / SPH 50 DS
Экономичное технологическое решение обработки длинномерных и тяжелых валов. По желанию заказчика они поставляются в разных исполнениях отличающихся длиной точения и комбинацией использованных суппортов и люнетов. Данные варианты конструкционного исполнения станков позволяют заказчику выбрать оптимальный вариант решения технологических задач.
- SPH 50 — для силовой обработки (черновых операций)
- SPH 50 D — для точного чистового точения
- SPH 50 DS (с противошпинделем) — для точной обработки длинных валов
Станки оборудованы двумя отдельно управляемыми суппортами, что позволяет одновременно обрабатывать двумя инструментами. Инструментальные головки размещены на крестовых суппортах на верхней направляющей станины, ориентированы зеркально, инструментальными панелями друг к другу.
На токарно-обдирочных станках SPH 50 CNC осуществляется черновая обработка осей вагонов и локомотивов с припуском для окончательной обработки около 2 мм. Закрепление полуфабрикатов поковок осуществляется в специальном устройстве фирмы FORKARDT. При большом радиальном биении поковки глубина стружки местами составляет до 18 мм. Главный привод мощностью 100 кВт вполне позволяет достигнуть таких результатов. При отборе стружки жидкость для резки сильно нагревается, а для её охлаждения со станками поставляются большие дополнительные баки, обеспечивающие охлаждение жидкости для резки.
Чистовые станки SPH 50 D CNC оборудованы 12-ти позиционными инструментальными головками с возможностью использования ротационных инструментов. При помощи специальных ротационных держателей осуществляется сверление фланцев осей типа «Пендолино»
Система управления
Системы характерны простым управлением и обслуживанием.
Данные на экране легко читаются, графика программирования отображает все возможности обработки.
Маховики предназначены для тестирования инструментов и определения нулевой точки детали («засечка детали»).
С помощью диалогового программирования можно обтачивать более сложные по форме поверхности: конусы, радиусы, резьбу, выточку. Таким образом ваши изделия будут изготовлены более точно и существенно быстрее.
- Подходит для штучного или мелкосерийного производства
- Быстрая наладка новой детали и повторного производства
- Быстрое обучение персонала и освоение навыков по обслуживанию
- Высокая степень загрузки станка
- Минимализация стоимости одной штуки продукции
- Благодаря циклическому программированию комбинирует простоту управления с производительностью ЧПУ
- Позволяет производить простые детали в ручном режиме, а сложные в автоматическом режиме
- Поддержка программирования с помощью обширного набора циклов по токарной обработке включая программирование по контуру
- Полная обработка сложных деталей за 1/3 времени по сравнению с обычным станком
Каталоги
По вопросам функциональности оборудования, методики измерений, стоимости внедрения, вы можете связаться с нашими специалистами