Повысьте производительность фрезерных станков минимум на 20% с помощью пресеттера Haimer Microset
- Исключение аварий на станке из-за неправильной привязки инструмента
- Устранение брака при обработке и внеплановых замен инструмента благодаря 100% контролю правильности крепления инструментальных сборок
- Повышение OEM всей группы станков на 12,5% при серийном производстве за счет снижения простоев и вспомогательного времени на привязку инструмента
- Снижение времени на технологическую подготовку при выпуске новой детали на 80-90%
- Поставка и внедрение в процессы предприятия от официального дистрибьютора и партнера Haimer
Запросить расчет экономического эффекта для вашего производства
Исключение аварий на станке из-за неправильной привязки инструмента
Надеюсь, что у вас такое не случалось, но практически у всех наших клиентов бывал как минимум один случай, когда из-за халатности оператора, после смены инструмента не проводилась привязка должным образом — в результате происходило столкновение инструмента с заготовкой, с последствиями разной тяжести, от поломки инструмента, до замены шпиндельного узла станка
Благодаря автоматическому контролю биения при привязке инструмента, исключается применение неправильно установленного инструмента (который часто дает брак при обработке и быстрее выходит из строя).
Как пример, у нашего клиента Техпром НГС, при обработке отверстия под клапан специальным ступенчатым сверлом, периодически из-за несоблюдения технологии и установки инструмента в изношенную цангу, возникало биение, и отверстие разбивало, в результате весь гидравлический блок отправляли в брак.
При этом само сверло очень быстро приходило в негодность (а стоимость каждого превышало 1000 Евро).
Внедрение пресеттера позволило исключить эту проблему практически на 100% — стабильность обработки значительно возросла
Существенное повышение коэффициента использования OEM всей группы фрезерных станков
При серийном производстве, перенос процесса подготовки, сборки, измерения инструмента со станков на отдельный участок предварительной настройки в среднем дает 12,5% повышения OEM и реальной производительности на всей группе станков
Cокращение времени на технологическую подготовку к выпуску новой детали
При инжиниринге, изготовлении сложных мелкосерийных и единичных изделий — подготовка к выпуску первой детали может занимать до нескольких рабочих дней.
Применение пресеттера позволяет сократить это время до 30-40 минут
ГКНПЦ им. Хруничева (РКЗ Хруничева, ПО Полет, КБ Арматура, УКВЗ), РСК «Миг», НАЗ «Сокол», Корпорация «Сухой» (НАЗ Чкалова, КнААЗ Гагарина, Авиастар-СП, Аэрокомпозит, ТАНТК Бериева), Корпорация Иркут (ИАЗ), Вертолеты России (У-УАЗ, ААК Прогресс), Моринформсистема-Агат (Изумруд), Техпром-НГС, КЗТС и другие
в производственный процесс
- Изучаем текущие процессы и особенности производства (ОЕМ оборудования, серийность, IT-инфраструктуру станков)
- Подготавливаем концепцию внедрения, технико-коммерческое предложение, расчет окупаемости и экономическое обоснование
- Разрабатываем и утверждаем технические требования и ТЗ для оборудования
- Участвуем в процедуре закупки
- От 3х недель осуществляем поставку
- Проводим пуско-наладочные работы и обучение пользователей
- Разрабатываем регламенты и проводим интеграцию с программой управления жизненным циклом инструмента
- Значительно улучшается стабильность, повторяемость тех. процесса
- Растет точность изготовления и качество продукции
- Исключаются поломки из-за неправильной привязки, сокращаются внеплановые замены инструмента
- До 80% сокращается время на подготовку к выпуску первой партии
- Реальная производительность всей группы станков увеличивается как при выпуске серийных, так и единичных изделий
Экономический эффект от внедрения зависит от количества фрезерных станков на участке, коэффициента использования оборудования, особенностей процессов (серийное, мелкосерийно или единичное производство), стоимости рабочего времени оператора и станка. Нормы накладных расходов.
Для понимания целесообразности внедрения можете использовать калькулятор расчета окупаемости:
Это позволяет нашим клиентам наиболее эффективно воплощать свой научно-технический и коммерческий потенциал, добавляя к своим разработкам лучшие европейские методы ведения производства.
Причем, спектр таких решений широкий – как для серийного производства, когда критически важно выпускать продукцию с максимальной производительностью, стабильным высоким качеством, без потерь времени на остановки оборудования и смену инструмента.
Так и для опытного, мелкосерийного – когда нужно максимально быстро осуществлять процесс от разработки до выпуска первой детали, минимизировав простои оборудования и вспомогательное время на подготовку производства.
Если перед вам стоит задача сделать ваше производство более эффективным, производительным и прибыльным – обращайтесь, будем рады помочь.
Сергей Валерьевич Показаньев,Генеральный директор
На живых примерах покажем:
- Разницу во времени привязки инструмента с применением различных методов: контактного (ручного), с помощью лазерного датчика на станке, и пресеттера
- Разницу при подготовке к выпуску первой детали, на примере настройки расточной системы
- Как устроен процесс работы прибора на самом заводе Haimer, который обеспечивает подготовку инструмента для 140 станков
- Покажем расчет окупаемости и экономическое обоснование внедрения оборудования
- И многое другое…
Ведущие:
- Концепцию внедрения с учетом специфики производства
- Технико-коммерческое предложение
- Расчет окупаемости и экономическое обоснование
